8

COGNRATION

On appelle cognration la production combine d'nergie thermique et d'nergie

mcanique ou d'lectricit. L'lectricit tant trs souvent la forme sous laquelle
l'nergie noble est produite, nous omettrons quelquefois dans ce qui suit de citer
l'nergie mcanique par souci de concision.
L'ide de base de la cognration est que les combustions se droulent toutes des
tempratures trs leves (suprieures 1000 C), alors que les besoins de chaleur
dans l'industrie ou pour le chauffage se manifestent des tempratures plus basses,
gnralement entre 80 C et 300 C. Dans ces conditions, il est tout fait possible,
lorsqu'on a recours la combustion pour satisfaire des besoins en chaleur, de tirer
parti de cet cart de temprature pour produire de l'lectricit par l'intermdiaire d'un
cycle moteur. Il suffit pour cela que la source chaude du cycle moteur soit la
chaudire ou la chambre de combustion, et la source froide les besoins de chaleur.
Il serait aussi thoriquement possible de produire de la chaleur haute temprature
sur les lieux de production de l'lectricit, mais cette solution se rvle gnralement
mauvaise car la chaleur se transporte beaucoup moins bien que l'lectricit.
L'intrt principal des cycles de cognration est qu'ils sont parmi les plus
performants sur le plan nergtique et exergtique. Toutefois, leur intrt
conomique doit tre valu dans chaque situation, notamment dans un pays comme
la France o les tarifs de l'lectricit sont trs attractifs pour l'industrie.
Gnralement, les objectifs poursuivis par la cognration sont doubles : d'une part
raliser des conomies d'exploitation, et d'autre part garantir la scurit
d'approvisionnement en lectricit d'une partie au moins des units. Compte tenu de
leurs finalits, on peut regrouper les installations de cognration en trois classes :
les installations "chaleur-force" o la chaleur constitue le produit de base,
l'lectricit n'tant qu'un sous-produit permettant de mieux valoriser le
combustible. C'est le cas des usines grosses consommatrices de chaleur ou des
centrales de chauffage urbain ou d'incinration d'ordures mnagres. La priorit
est accorde la fourniture de la chaleur, l'lectricit, facilement transportable,
tant valorise par revente des excdents EDF. En cas de coupure du rseau
EDF, l'usine fonctionne en lotage ;
les installations "nergie totale" qui cherchent assurer l'autonomie sur le plan
lectrique, la chaleur tant le sous-produit. Il s'agit gnralement d'usines non
relies au rseau ou de navires ;
les installations non autonomes, sous-dimensionnes pour des raisons
conomiques, pour lesquelles un complment est assur, pour l'lectricit par
EDF, et pour la chaleur par une chaufferie classique. L'installation ne
fonctionne que quand les tarifs de l'lectricit sont levs et les besoins de
chaleur importants. Ce type d'installation est assez frquent, car c'est souvent
celui qui conduit au meilleur bilan financier pour l'entreprise.
Sur le plan technique, on a coutume de classer les installations de cognration en
deux grandes familles, selon le type de cycle moteur utilis :
les installations chaudires et turbines vapeur, qui sont trs rpandues,
l'intrt de ce type de configuration tant connu depuis plus d'un sicle, et
permettent d'utiliser une grande varit de combustibles, notamment du charbon

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218

Systmes nergtiques

ou des dchets ;
les installations moteur combustion interne, qui utilisent soit des turbines
gaz, soit des moteurs alternatifs (diesel et surtout moteurs gaz). L'nergie
thermique est rcupre sur les gaz d'chappement ainsi que sur les fluides de
refroidissement et de lubrification. Seuls les combustibles liquides et gazeux
peuvent tre employs dans ces moteurs.

Cette classification ne recouvre cependant pas toutes les configurations rencontres.

Comme nous l'avons montr section 4.7, il existe par exemple des units de
cognration moteur Stirling, qui est un moteur combustion externe. Enfin,
lorsque l'installation produit la fois de la chaleur, de la force motrice et du froid, on
parle de trignration.
8.1 INDICATEURS DE PERFORMANCES
Une installation de cognration produit la fois de la chaleur et de l'lectricit.
Pour pouvoir qualifier ses performances, sur le plan la fois rglementaire et
technique, on introduit un certain nombre d'indicateurs, dfinis ci-dessous.
Appelons Qc la chaleur fournie la machine de cognration, c'est--dire libre par
la raction de combustion, Qu la chaleur utile, l'nergie mcanique ou lectrique
produite. Dans ce qui suit, ces diffrentes nergies sont exprimes dans les mmes
units, gnralement le kWh ou le MJ.
On appelle :

| |
rendement mcanique le rapport m = Q ;
c

Il caractrise les performances de l'installation en tant que gnrateur d'lectricit.

Les meilleurs rendements mcaniques sont obtenus dans les centrales lectriques
classiques o Qu = 0.
| + Qu |
;
rendement global le rapport g =
Qc
Il caractrise, sur le plan nergtique, le rendement d'ensemble de l'installation.
T0
| + (1 - T ) Qu |
rendement exergtique le rapport x =
;
Qc
T0 tant la temprature de l'environnement et T la temprature laquelle la chaleur
est fournie. Il permet, grce l'introduction du facteur de Carnot, de qualifier le
niveau de temprature auquel la chaleur est fournie.
Qu
rapport chaleur-force le rapport CF =
;
| |
Il est reprsentatif de la rpartition de la production d'nergie entre la chaleur et
l'lectricit.
|Qu|
Qc c
consommation spcifique quivalente le rapport CE =
.
| |

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Cognration

219

c tant un rendement moyen de chaudire classique, pris gnralement gal 0,9.

Elle reprsente la consommation d'nergie primaire conduisant la production d'un
kWh lectrique. En fait, ce n'est pas tout fait le cas, parce que la chaleur fournie Qc
correspond de l'nergie finale et non de l'nergie primaire, ce qui induit un lger
biais. titre indicatif, la valeur de CE pour une centrale lectrique classique est
suprieure 2,5, alors quelle ne vaut que 1,7 pour une centrale cycle combin de
60 % de rendement.
Ces indicateurs, dfinis ci-dessus pour un point de fonctionnement donn, sont
susceptibles de varier en fonction des conditions d'exploitation, et notamment de la
temprature extrieure. Pour estimer leurs valeurs moyennes sur une longue priode,
par exemple la saison de chauffage ou l'anne, on les calcule partir des valeurs
cumules des grandeurs considres.
La rglementation a recours certains dentre eux pour savoir si une installation
nergtique peut ou non tre considre comme une unit de cognration, ce qui
dtermine sa possibilit de revendre llectricit produite EDF. Bien qu'il ne soit
pas dans notre propos de traiter dans cet ouvrage des aspects rglementaires,
signalons que les critres la fin de l'anne 2000 taient les suivants :
le rendement global annuel moyen doit tre suprieur 65 % ;
le rapport chaleur-force annuel moyen doit tre suprieur 50 %.
8.2 CHAUDIRES ET TURBINES VAPEUR
Dans une installation de cognration chaudire et turbine vapeur, on dispose
selon les cas d'une seule turbine, dite contre-pression, ou de deux turbines, dites
soutirage et condensation (voir figures 8.2.1 et 5.7.3).
Dans les turbines contre-pression, bien adaptes lorsque les besoins de chaleur
varient peu, la vapeur, produite dans la chaudire une pression initiale
gnralement comprise entre 30 et 50 bars, est dtendue une pression (dite contrepression) d'environ 2 6 bars, et des tempratures de 130 160 C. Cette vapeur
est ensuite utilise directement dans des procds ou dans un rseau de chaleur.

Figure 8.2.1
Dans les turbines soutirage et condensation, la totalit de la vapeur traverse le
corps haute pression, qui se comporte comme une turbine contre-pression. Une
fraction est ensuite soutire pour alimenter des procds ou un rseau de chaleur,
tandis que le reste est dtendu dans un corps basse pression pour tre finalement
condens, soit par de l'air de refroidissement (figure 8.2.1), soit par de l'eau.

Extrait de "Systmes Energtiques, tome 2", Presses de l'Ecole des Mines de Paris

220

Systmes nergtiques

Ce type de turbine permet de dcoupler trs largement la production d'lectricit de

celle de chaleur, et se rvle donc trs bien adapte pour des installations de
cognration utilises pour le chauffage des locaux. En t, le soutirage est minimal
et la production d'lectricit maximale, en hiver c'est l'inverse.
Le rendement global des installations contre-pression est cependant lgrement
suprieur celui des units soutirage et condensation, car dans ces dernires une
partie de la chaleur est vacue au condenseur. Ces configurations sont trs utilises
pour des applications o les besoins de chaleur sont importants, comme dans les
usines d'incinration d'ordures mnagres (UIOM), les centrales de chauffe des
rseaux de chaleur, les industries lourdes.
On peut dans une certaine mesure moduler la fraction de la charge qui est prleve
pour alimenter le rseau de chaleur, et, le cas chant, by passer le corps basse
pression ou le rseau de chaleur. Seule une tude dtaille du comportement des
divers composants du systme hors rgime nominal de fonctionnement, et la prise en
compte des tarifs respectifs de vente de la chaleur et de l'lectricit peut permettre de
dterminer l'optimum conomique.
Dans ces conditions, le rapport chaleur force CF peut varier d'une installation
l'autre ou en cours d'exploitation. Pour les petites units (quelques centaines de kW),
des valeurs de 8 15 sont coutumires. Pour de plus grandes installations, ce rapport
chute pour atteindre des valeurs comprises entre 3 et 5. Le rendement global est
gnralement excellent, suprieur 80 %, mme pour de grandes valeurs du rapport
chaleur force. Le rendement mcanique est assez faible, compris entre 6 et 22 %, et
la consommation spcifique quivalente CE varie de 1,6 3 environ.
8.3 MOTEURS COMBUSTION INTERNE
Les rendements des moteurs combustion interne sont assez variables selon leur
type et leur taille : 15 - 22 % pour les petites turbines gaz (micro-TAC), 35 - 40 %
pour les grandes turbines gaz modernes, 25 - 30 % pour les petits moteurs gaz, et
35 - 45 % pour les gros moteurs diesel et gaz. Par ailleurs, le rendement des moteurs
alternatifs varie peu avec la vitesse de rotation du moteur, alors que celui des
turbines gaz, qui fonctionnent dbit d'air presque constant, dpend fortement de
la charge.
La chaleur est rejete soit dans les gaz d'chappement, soit par l'eau de
refroidissement, selon une rpartition qui varie fortement selon le type de moteur,
comme le montrent les tableaux 4.1 et 8.1 (on se reportera aux chapitres 2 et 3 pour
plus de dtails sur le fonctionnement des moteurs combustion interne).
TABLEAU 8.1

Puissance vacue par kW de puissance utile

eau de refroidissement
(T 80 - 100 C)

gaz d'chappement
(T 400 - 500 C)

petit moteur gaz

moteur diesel
turbine gaz

1,33
1,22
1,8 3,5

1,00
0,56

Par ailleurs, les trs forts excs d'air (environ 400 %) utiliss dans les turbines gaz
font que leurs gaz d'chappement sont trs oxygns (16 18 % d'O2). Il est donc

Extrait de "Systmes Energtiques, tome 2", Presses de l'Ecole des Mines de Paris

Cognration

221

possible de valoriser ces gaz (gnralement trs propres, surtout si le combustible

employ est du gaz naturel), en poursuivant la combustion dans des fours de
procds ou dans des chaudires, ou bien encore en les utilisant directement comme
fluide schant.
Compte tenu de ces caractristiques, on conoit que les configurations possibles
soient trs diversifies en matire de cognration avec moteurs combustion
interne.
8.3.1 MOTEURS ALTERNATIFS

La solution la plus simple et la plus courante est la production soit d'eau chaude
une temprature voisine de 100 C, soit de vapeur surchauffe 110 - 120 C, en
appoint d'une chaufferie classique (figure 8.3.1). Selon sa puret, l'eau peut tre
directement rchauffe dans le moteur, ou doit passer dans un changeur basse
temprature. Elle rcupre ensuite de la chaleur sur les gaz d'chappement, dans un
changeur plac en srie. Des centaines d'units de ce type de toutes puissances (de
quelques kW plusieurs MW) sont installes dans le monde.

Figure 8.3.1
Une deuxime solution consiste refroidir le moteur par un flux d'air qui, en srie,
assure son refroidissement convectif, puis traverse un changeur de rcupration sur
les huiles, l'intercooler de suralimentation si elle est pratique, le radiateur sur
circuit de refroidissement classique, puis enfin un changeur air/fumes sur les gaz
d'chappement. L'air chaud est ensuite utilis pour du schage, son enthalpie tant, si
ncessaire, releve par un brleur complmentaire.
Le moteur peut aussi tre utilis pour la climatisation, entranant un compresseur en
prise directe sur son arbre, pour l'obtention de froid industriel ou la production d'eau
glace, la chaleur rcupre tant utilise pour des besoins soit de chauffage, soit de
climatisation dans une machine absorption. Un alternateur peut certains moments
tre coupl au moteur en lieu et place du compresseur, permettant, selon les tarifs de
l'lectricit et les besoins frigorifiques, de moduler la production.
Le moteur alternatif peut enfin directement entraner une pompe chaleur
compression. L'efficacit globale du systme peut alors atteindre des valeurs trs
leves, compte tenu des coefficients de performance de la pompe chaleur.

Extrait de "Systmes Energtiques, tome 2", Presses de l'Ecole des Mines de Paris

222

Systmes nergtiques

Le rapport chaleur force CF est assez faible, compris entre 0,5 et 1,5. Le rendement
global est gnralement trs bon, suprieur 70 %. Le rendement mcanique est le
plus souvent trs lev, compris entre 30 et 35 % pour les petits moteurs gaz, et
allant jusqu' 45 % pour les gros moteurs diesel et gaz. La consommation spcifique
quivalente CE est de l'ordre de 1,6 2.
8.3.2 TURBINES GAZ

Dans les turbines gaz, la totalit des chaleurs rsiduelles se retrouve dans les gaz
d'chappement. La performance du systme de cognration est donc directement
fonction de la valorisation de ces gaz.
Une premire solution consiste refroidir les gaz d'chappement dans un changeur
air-fumes qui permet de chauffer de l'air qui est ensuite utilis pour plusieurs
applications. En cas d'arrt de la turbine, une chaudire auxiliaire garantit la
fourniture de chaleur pour les besoins de l'usine. On utilise gnralement en cascade
plusieurs changeurs de rcupration sur les gaz d'chappement, afin de pouvoir les
refroidir le plus possible et disposer d'air diffrentes tempratures pour divers
usages.
Une autre solution, trs employe aujourd'hui, notamment pour remplacer une
chaudire existante, est d'installer un gnrateur de vapeur rcuprateur (GVR) en
sortie de la turbine gaz. La
problmatique d'optimisation
de ces changeurs de rcupration est trs semblable
celle que nous avons tudie
Figure 8.3.2 : Documentation SECC
section 7.3 : la meilleure
configuration doit la fois refroidir au mieux les gaz d'chappement de la TAG et
fournir la chaleur au meilleur niveau de temprature possible en fonction des
besoins.
Les figures 8.3.2 et 8.3.3
montrent les deux principaux composants dune
installation de cognration pour rseau de chaleur de ce type ralise
par la Socit dExploitation des Centrales de
Chauffe (SECC). La turbine est une Mars 1000
de la socit Solar, de
10,4 MWe, de 15 m de
long, 3 m de hauteur et
3 m de largeur. Sa masse
totale (turbine, rducteur, Figure 8.3.3 : Documentation SECC
alternateur) est environ
100 t. La chaudire de rcupration de 14,5 MW tube deau et un seul niveau de
pression, de marque Bono, a une hauteur de 6,5 m de haut et une largeur de 5,5 m,

Extrait de "Systmes Energtiques, tome 2", Presses de l'Ecole des Mines de Paris

Cognration

223

pour une masse de 45 t. Au premier plan, sur la photo, on remarque la chemine de

drivation qui permet de raliser un by-pass de la chaudire. Le ballon de
vaporisation est lui aussi parfaitement visible.
Comme nous l'avons vu, on peut aussi recourir la postcombustion, qui permet de
relever le niveau enthalpique des fumes en poursuivant la combustion de l'oxygne
rsiduel dans une chaudire ou un four. Cette mthode vite l'investissement des
divers changeurs air-fumes ncessaires dans le cas prcdent. La chaudire et le
brleur sont d'un type un peu particulier compte tenu du niveau de temprature des
fumes et de leur composition. Elle ne peut cependant tre employe que si le
combustible est dsulfur. Compte tenu du cot du fioul domestique et du krosne,
elle est gnralement adapte au gaz naturel.
La postcombustion peut aussi tre employe en association avec un changeur de
rcupration, et permet ainsi de mieux rguler la puissance thermique en fonction
des besoins, la turbine gaz fonctionnant quant elle dbit peu prs constant
pour que son rendement soit le meilleur possible (cf. exemple 8.5.2).
Lorsque la turbine gaz utilise est une micro-turbine d'une puissance infrieure
100 kW, on peut se contenter de rchauffer de l'eau, soit en amont d'une chaudire
existante, soit pour des usages d'eau chaude sanitaire. L'changeur rcuprateur est
alors plus simple et moins coteux que s'il s'agit d'un GVR. L'exemple 8.5.1
prsent ci-dessous correspond cette configuration.
Un autre schma trs performant consiste utiliser directement les gaz
d'chappement comme fluide chaud dans un schoir. Comme dans le cas du moteur
alternatif, la turbine est elle-mme place dans le flux d'air, de telle sorte que la
totalit des pertes peut tre rcupre, ce qui conduit un rendement global proche
de 1. De plus, la pression de sortie des gaz d'chappement est suffisante pour viter
tout ventilateur. Les tempratures des gaz chauds (400 - 500 C) tant compatibles
avec de nombreux besoins industriels, les applications de cette mthode sont
multiples.
Si ncessaire, les deux principes prcdents peuvent tre combins. Enfin, la turbine
gaz peut, l'instar du moteur alternatif, tre utilise pour entraner directement un
compresseur frigorifique ou une pompe chaleur.
Dans de nombreux cas, il peut tre intressant de choisir une configuration associant
une turbine gaz et une ou plusieurs turbines vapeur, afin de transformer en
lectricit une partie de la chaleur rcupre sur les gaz dchappement de la TAG.
On peut ainsi raliser des cycles combins cognration, avec de nombreuses
variantes envisageables, par exemple en utilisant une turbine vapeur contrepression. Les performances de ces installations sont gnralement excellentes, et
elles se prtent bien la rhabilitation dunits de cognration existantes, la TAG
venant remplacer lancienne chaudire(cf. exemple 8.5.2).
Le rapport chaleur force CF est lgrement plus lev que celui des moteurs,
compris entre 0,8 et 1,8. Le rendement global est gnralement trs bon, suprieur
80 %. Le rendement mcanique varie selon la taille de la turbine gaz, tant
compris entre 25 et 30 % pour les petites, et allant jusqu' 40 % pour les trs
grandes. La consommation spcifique quivalente CE est compris entre 1,4 et 1,7.

Extrait de "Systmes Energtiques, tome 2", Presses de l'Ecole des Mines de Paris

224

Systmes nergtiques

8.4 CRITRES DE CHOIX

D'une manire gnrale, la cognration conduit une meilleure valorisation de
l'nergie primaire que ne le permet la production spare de chaleur et de puissance
mcanique. Toutefois, le dcideur se pose rarement le problme en terme
d'conomie d'nergie primaire : il doit justifier de son choix en fonction du contexte
micro-conomique qui est le sien.
Avant de dcider de recourir une installation de cognration, il est ncessaire de
faire une tude trs pousse des besoins d'nergie thermique et mcanique et de leur
volution dans le temps. En effet, les investissements correspondants sont
gnralement levs, et, pour les amortir, il faut faire fonctionner l'installation son
optimum conomique et l'utiliser le plus longtemps possible quand le tarif des
nergies le justifie, et si possible environ 80 - 90 % de la puissance maximale des
moteurs, plage conduisant aux meilleures performances techniques.
Le calcul de rentabilit dpend donc fondamentalement des conditions d'exploitation
et de leur volution dans le temps, chaque installation reprsentant un cas particulier
qui demande une tude dtaille. Il importe en particulier de bien s'assurer que les
critres rglementaires autorisant la revente de l'lectricit EDF seront respects.
Si des considrations de scurit imposent le recours une unit autonome de
production de puissance mcanique, il est presque toujours certain que son
utilisation en cognration sera profitable, le surcot se limitant aux dpenses de
rcupration de chaleur, le plus souvent largement infrieures celles correspondant
au moteur thermique et l'alternateur.
Par ailleurs, le choix de la solution technique dpend de nombreux facteurs. des
fins de comparaison, le tableau 8.2 fournit des valeurs approches des valeurs que
peuvent prendre les diffrents indicateurs de performances pour les principales
technologies envisageables. Les deux premires lignes correspondent ce que l'on
appelle aujourd'hui la micro-cognration, base de moteurs Stirling ou de microturbines de petite puissance. La configuration TAG + TAV est reprsentative des
solutions hybrides entre cycles combins et cognration, dont on trouvera un
exemple ci-dessous (8.5.2).
TABLEAU 8.2

Stirling
micro-TAG
moteurs
TAG
TAV
TAG + TAV

COMPARAISON DE DIFFRENTES SOLUTIONS TECHNIQUES

puissance

0,5 - 100 kW
25 - 75 kW
0,05 - 50 MW
5 - 200 MW
0,5 - 200 MW
20 - 200 MW

> 70 %
> 80 %
> 70 %
> 80 %
> 80 %
> 80 %

m
15 30 %
25 32 %
25 - 45 %
35 - 40 %
6 22 %
> 40 %

CF
1,2 7
1,5 2,2
0,5 1,8
0,8 1,3
3 12
0,8 1,2

CE
1,8 2,6
1,5 1,7
1,6 2
1,4 1,6
1,6 3
1 1,4

8.5 EXEMPLES D'INSTALLATIONS INDUSTRIELLES

Nous donnons ci-dessous deux exemples d'installations industrielles mettant en jeu
des turbines gaz. La premire est relativement simple : une micro-turbine est
utilise pour produire de l'lectricit et pour prchauffer de l'eau l'tat liquide dans
un conomiseur, tandis que la seconde, beaucoup plus complexe, utilise une turbine

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