Classificação de Áreas - Instalações Elétricas e Equipamentos PDF

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN
RONALD PIOLI FREITAS
CLASSIFICAO DE REAS INSTALAES ELTRICAS E EQUIPAMENTOS

EM ATMOSFEERAS EXPLOSIVAS
CURITIBA
2010

Trabalho de Concluso de Curso apresentado como requisito parcial obteno do

grau de Engenheiro. Curso de Engenharia
Eltrica, Setor de Tecnologia, Universidade
Federal do Paran.
Orientador: Prof Tibir Krger Moreira
CURITIBA
2010
TERMO DE APROVAO

Trabalho de Concluso de Curso apresentado como requisito integral para obteno

do grau de bacharel em Engenharia Eltrica, Setor de Tecnologia da Universidade
Federal do Paran, pela seguinte banca examinadora:
Orientador:
Prof Tibiri Krger Moreira, Esp.

Departamento de Eletricidade, UFPR
Prof Horcio Tertuliano dos Santos Filho, Ph. D.
Prof Vilson Roiz Gonalves Rebelo da Silva, M. Sc.
Curitiba, 06 de julho de 2010.
Dedicatria
Aos meus familiares que esto ao meu lado e queles que

j no se encontram mais nesta vida.
Aos professores, mestres e amigos que estiveram e ainda esto ao meu lado.
AGRADECIMENTOS
com grande satisfao que agradeo aos meus familiares e
aos grandes amigos, que nos momentos decisivos e difceis estavam
ao meu lado e sempre estiveram dispostos a ajudar, mostrar uma nova
forma de encarar as adversidades e aconselhar sobre o melhor a fazer.
Aos docentes, em especial os do curso de Engenharia Eltrica.
Aos professores que no incio e durante o curso demonstraram
estar dispostos a ajudar, mostrando que existia esperana nos
momentos difceis e que deveria existir perspectiva em um futuro
promissor. Muitos desses professores, ao longo do curso, tornaram-se
muito mais que mestres de ensino, tornaram-se amigos.
A todos os obstculos que foram impostos por diversas
pessoas, pois estas dificuldades representaram uma oportunidade.
Com muito estudo, esforo e entendimento foi possvel transformar o
obstculo em aprendizado, superao e evoluo na vida.
Tenho muito a agradecer aos diversos profissionais que
encontrei ao longo desta jornada, os quais foram responsveis por
apresentar diversas oportunidades e transmitirem conhecimentos
tcnicos, prticos e muitas vezes ensinando valiosas lies de vida.
Universidade Federal do Paran UFPR por proporcionar
a formao em um curso superior com qualidade, corpo docente
qualificado e estrutura extracurricular favorvel ao desenvolvimento
pessoal e profissional. Da mesma forma, tenho gratido s diversas
empresas que possuem convnio com a instituio, pois representaram
uma oportunidade de complementar minha formao.
Aos diversos colegas que ao longo do curso estiveram junto
enfrentando a jornada.
Aos professores que constituem a banca e ao meu orientador,
por acreditar e incentivar o desenvolvimento do tema deste trabalho.
Deus e a todos os emissrios bondosos por Ele enviado a
Terra para nos auxiliar e ajudar em nossas vidas, tornando a jornada
de vida uma oportunidade de evoluo e desenvolvimento.
[...] O conhecimento liberta da ignorncia.

Todavia, somente a aplicao do que se aprendeu liberta do sofrimento.
H uma expressiva diferena entre a teoria e a prtica, em todos os segmentos da
Humanidade.
A teoria ensina, mas a prtica afere o valor.
No basta saber.
imprescindvel utilizar o que se conhece.
O conhecimento amplia os horizontes do entendimento.
A sua aplicao alarga as paisagens da vida.
A mente conhecedora deve movimentar as mos no uso desses preciosos recursos.
Conhecimento valioso aquele que pode mover essas conquistas em favor do bem de seu
possuidor e do meio social em que este se encontra.
A informao que no produz bnos e nem dispe ao til nula. [...].
(Joanna de ngelis, livro Momentos de Felicidade)
[...] Eu venci o mundo,

Voc comigo tambm vencer [...]
(Novo Testamento)
RESUMO
As instalaes eltricas e os diversos tipos de equipamentos eltricos

podem ser encontrados em quase todos os locais onde vivemos, mesmo que
algumas vezes possamos no perceber que esto presentes. fato que a energia
eltrica facilita as tarefas cotidianas e de fundamental importncia para a indstria.
No contexto da indstria produtiva interessante ressaltar que em muitas situaes
tanto as instalaes quanto os equipamentos eltricos devero operar sob
condies severas. Para operar sob estas circunstncias existem normas,
recomendaes e tcnicas apropriadas que devero ser aplicadas. O presente
trabalho tem como objetivo apresentar um estudo sobre a classificao de reas,
abordando os principais conceitos relativos a esse assunto e tambm apresentar as
diversas tcnicas de proteo para equipamentos e dispositivos que so utilizados
nessas reas. Aps estabelecer o tipo de rea, relacionando os perigos e riscos que
o local apresenta, ser possvel determinar qual o tipo de proteo mais adequado
para aplicao nos equipamentos, dispositivos e sistemas eltricos que estaro
presentes na rea. Neste ponto, importante destacar que a correta determinao
do tipo de rea e a definio da filosofia e tcnica de proteo empregada tero
grande impacto na segurana das pessoas que utilizaro a instalao e na
segurana da prpria instalao, sendo de grande importncia e responsabilidade
para os engenheiros a correta especificao da rea e dos tipos de proteo
empregadas nos dispositivos e equipamentos.
Palavraschave: rea classificada. Proteo de equipamentos Ex. Instalaes
eltricas.
ABSTRACT
The electrical installations and all kind of electrical equipment can be found
almost in all places that we live, even if sometimes we do not realize that they are
there. It is a fact that electrical energy makes all common tasks easy and it is almost
primary to modern industry. In the context of manufactory industry is very interesting
distinguishing that in a lot of situations electric installations or electric equipment will
be operating under tough conditions. To operate under this circumstance there are
specific standards, recommendations and appropriate techniques whose must be
apply. The present dissertation has the objective demonstrated a study of classified
locations, describing all principal notions relative to this subject and also present all
type of protection technique relative to equipments or devices appropriate to use on
this specific locations. After establish the specific hazardous classified area, listing
which type of dangerous or hazardous the locations present, will be possible
establish what kind of specific protection are more appropriate to use on equipments,
devices or electric systems installed on the area. At this point, is very important alert
that define a correct protection philosophy and appropriate technique will have a big
impact on personal security of who use and operate the equipments on the area and
to the own electric installation. All of this show the great importance and responsibility
that engineers have on specify the hazardous classification area and the type of
protection applied on devices and equipments.
Key words: Hazardous Classified Areas. Equipment Protection. Ex. Electrical

Installation.
LISTA DE SIGLAS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ANSI American National Standards Institute
API American Petroleum Institute
ASTM International American Society of Testing and Materials International
BLEVE Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion
CE Comunidade Europia
CEPEL Centro de Pesquisa de Energia Eltrica
CSA Canadian Standard Association
EPL Equipment Protection Level Nvel de Proteo do Equipamento
EUA Estados Unidos da Amrica
Ex smbolo para equipamentos com alguma tcnica de proteo
ICRS ndice Comparativo de Resistncia Superficial
IEC International Electrotechnical Commission
IEEE Instituto dos Engenheiros Eletricistas e Eletrnicos
IMES Intrnseco Mximo Experimental Seguro
IP Ingress Protection, International Protection ou Index of Protection
ISA International Society of Automation
ISO International Organization for Standardization
LABEX Laboratrio de Acionamentos e Segurana em Equipamentos
Eletroeletrnicos do CEPEL
MESG Maximum Experimental Safe Gap (Mximo Espaamento Seguro)
MIC Mnima Corrente de Ignio
NEC National Electrical Code
NEMA National Electrical Manufactory Association
NBR Norma Brasileira ABNT
NFPA National Fire Protection Association
NR Norma Regulamentadora
OSHA Occupational Safety and Health Act
PETROBRAS Petrleo Brasileiro S/A
PTB Physikalish Technische Bundesanstalt
SSST - Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho
UL Underwriters Laboratories Inc.
SUMRIO
1 INTRODUO........................................................................................................................ 16
2 CONCEITOS BSICOS ............................................................................................................. 17
2.1 FENMENOS FSICOS E QUMICOS .............................................................................................. 17
2.1.1 TEMPERATURA DE IGNIO DE UMA ATMOSFERA EXPLOSIVA ................................................................ 17
2.1.2 ATMOSFERA EXPLOSIVA .................................................................................................................. 17
2.1.3 OXIDAO .................................................................................................................................... 18
2.1.4 COMBUSTO (OU FOGO)................................................................................................................. 18
2.1.5 VELOCIDADE DE COMBUSTO .......................................................................................................... 18
2.1.6 DEFLAGRAO .............................................................................................................................. 19
2.1.7 DETONAO ................................................................................................................................. 19
2.1.8 EXPLOSO .................................................................................................................................... 19
2.1.9 EXPLOSO CONFINADA ................................................................................................................... 20
2.1.10 EXPLOSO NO CONFINADA.......................................................................................................... 20
2.1.11 EXPLOSO DE P ......................................................................................................................... 21
2.1.12 EXPLOSO DE VAPOR EXPANDIDO DE LQUIDO FERVENTE (BLEVE BOILING LIQUID EXPANDING VAPOR
EXPLOSION) .............................................................................................................................................. 21
2.1.13 COMBUSTVEIS ............................................................................................................................ 21
2.1.14 IGNIO ..................................................................................................................................... 21
2.1.15 FAIXA DE IGNIO ........................................................................................................................ 22
2.1.16 TEMPERATURA DE AUTOIGNIO ................................................................................................. 22
2.1.17 FENMENO DE PR-COMPRESSO ................................................................................................. 22
2.1.18 CORRENTE MNIMA DE IGNIO CMI .......................................................................................... 22
2.1.19 MISTURA.................................................................................................................................... 22
2.1.20 MISTURA EXPLOSIVA PARA ENSAIO ................................................................................................. 22
2.1.21 MISTURA MAIS INFLAMVEL .......................................................................................................... 23
2.1.22 MISTURA MAIS EXPLOSIVA ............................................................................................................ 23
2.1.23 MISTURA MAIS PROPAGVEL ......................................................................................................... 23
2.1.24 VAPORIZAO (OU EVAPORAO) .................................................................................................. 23
2.1.25 PRESSO DE VAPOR ..................................................................................................................... 23
2.1.26 COEFICIENTE DE EVAPORAO ....................................................................................................... 24
2.1.27 DIFUSO .................................................................................................................................... 25
2.1.28 CONVECO ............................................................................................................................... 25
2.1.29 DENSIDADE RELATIVA ................................................................................................................... 25
2.1.30 ESTADO NORMAL DE AGREGAO .................................................................................................. 26
2.1.31 PONTO DE FULGOR (FLASH POINT) ................................................................................................. 26
2.1.31.1 Lquido Combustvel ............................................................................................................. 27
2.1.31.2 Lquido Inflamvel ................................................................................................................ 28
2.1.32 ALTERAO NO PONTO DE FULGOR ................................................................................................ 28
2.1.33 LIMITES DE INFLAMABILIDADE ........................................................................................................ 29
2.2 REAS E ZONAS ..................................................................................................................... 32
2.2.1 REA CLASSIFICADA ....................................................................................................................... 32
2.2.2 REA NO CLASSIFICADA ................................................................................................................ 32

2.2.3 REA PERIGOSA ............................................................................................................................ 32
2.2.4 FONTE DE RISCO ............................................................................................................................ 32
2.2.5 ESPAO CONFINADO ...................................................................................................................... 32
2.2.6 VENTILAO ................................................................................................................................. 33
2.2.6.1 Ventilao Natural ................................................................................................................. 33
2.2.6.2 Ventilao Artificial ................................................................................................................ 34
2.2.7 INERTIZAO................................................................................................................................. 34
2.3 CONSTRUO DE EQUIPAMENTOS .............................................................................................. 34
2.3.1 INVLUCRO .................................................................................................................................. 34
2.3.2 CLASSIFICAO MECNICA DO INVLUCRO ........................................................................................ 35
2.3.3 INTRNSECO MXIMO EXPERIMENTAL SEGURO IMES ....................................................................... 35
3 GASES DE INTERESSE CARACTERSTICAS QUMICAS ............................................................. 35
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
ACETILENO C2H2 .................................................................................................................. 36

AMNIA ANIDRA ................................................................................................................... 36
DIXIDO DE CARBONO CO2.................................................................................................... 37
ETILENO OU ETENO C2H4 ....................................................................................................... 37
HIDROGNIO H2 .................................................................................................................. 37
NITROGNIO N2 .................................................................................................................. 38
OXIGNIO O2 ...................................................................................................................... 38
GS LIQUEFEITO DE PETRLEO GLP ......................................................................................... 39
4 ENERGIA ELTRICA OUTRAS FONTES DE IGNIO ................................................................ 40

4.1 INTRODUO ........................................................................................................................ 40
4.2 CIRCUITO CAPACITIVO ............................................................................................................. 40
4.3 CIRCUITO INDUTIVO ................................................................................................................ 41
4.4 CIRCUITO RESISTIVO................................................................................................................ 41
4.5 FASCA, ARCO ELTRICO E EFEITO CORONA ................................................................................... 42
4.5.1 FASCA ......................................................................................................................................... 42
4.5.2 ARCO ELTRICO ............................................................................................................................. 43
4.5.3 EFEITO CORONA ............................................................................................................................ 44
4.6 CONTATO ELTRICO ................................................................................................................ 44
4.7 SOLDA E CORTE...................................................................................................................... 45
4.8 ELETRICIDADE ESTTICA ........................................................................................................... 45
4.9 CORRENTES PARASITAS ............................................................................................................ 46
4.10 RADIAO .......................................................................................................................... 46
4.11 OUTRAS FONTES DE IGNIO NO ELTRICA ............................................................................... 47
4.11.1 FORNALHA E FORNO .................................................................................................................... 47
4.11.2 TURBINA E CALDEIRA .................................................................................................................... 47
4.11.3 CHAMAS .................................................................................................................................... 48
4.11.4 SUPERFCIE QUENTE ..................................................................................................................... 48
4.11.5 FASCA MECNICA ....................................................................................................................... 49

4.11.6 ONDAS DE CHOQUE ..................................................................................................................... 50
5 CLASSIFICAO DE REAS ..................................................................................................... 51
5.1 INTRODUO ........................................................................................................................ 51
5.2 HISTRICO ............................................................................................................................ 51
5.3 CONCEITOS BSICOS PARA CLASSIFICAO DE REAS ...................................................................... 53
5.3.1 PERIGO ........................................................................................................................................ 53
5.3.2 GRAU DE PERIGO ........................................................................................................................... 53
5.3.3 PREJUZO...................................................................................................................................... 53
5.3.4 SEGURANA (SAFETY) ..................................................................................................................... 54
5.3.5 RISCO .......................................................................................................................................... 54
5.3.6 FONTE DE RISCO ............................................................................................................................ 54
5.3.6.1 Fonte de Risco de Grau Contnuo .......................................................................................... 54
5.3.6.2 Fonte de Risco de Grau Primrio ........................................................................................... 54
5.3.6.3 Fonte de Risco de Grau Secundrio ....................................................................................... 55
5.3.7 CONCEITO DOS TERMOS: NORMAL E ANORMAL .............................................................................. 55
5.3.8 VENTILAO DE AMBIENTES ............................................................................................................ 57
5.3.8.1 Ambiente Adequadamente Ventilado ................................................................................... 57
5.3.8.2 Ambiente com Ventilao Natural ......................................................................................... 57
5.3.8.3 Ambiente com Ventilao Limitada ....................................................................................... 57
5.3.8.4 Ambiente com Ventilao Impedida...................................................................................... 58
5.3.8.5 Ambiente com Ventilao Artifical ........................................................................................ 58
5.3.9 GRAU DE VENTILAO .................................................................................................................... 58
5.3.10 REA PERIGOSA CLASSIFICADA ................................................................................................... 58
5.3.10.1 O que no rea perigosa ................................................................................................... 58
5.3.10.2 O que uma rea perigosa .................................................................................................. 60
5.4 CLASSIFICAO DE REAS ......................................................................................................... 61
5.4.1 OBJETIVO DA CLASSIFICAO DE REAS ............................................................................................. 62
5.4.2 CONSIDERAES SOBRE AS ETAPAS DA CLASSIFICAO DE REAS ........................................................... 63
5.4.3 CLASSIFICAO EM CLASSE, GRUPO E ZONA ....................................................................................... 64
5.4.3.1 Classe...................................................................................................................................... 64
5.4.3.1.1 Classe I................................................................................................................................. 65
5.4.3.1.2 Classe II................................................................................................................................ 65
5.4.3.1.3 Classe III............................................................................................................................... 67
5.4.3.2 MESG Mximo Espaamento Seguro Experimental............................................................ 67
5.4.3.3 Presso da Exploso ............................................................................................................... 69
5.4.3.4 Temperatura de Ignio ......................................................................................................... 70
5.4.3.5 Grupos .................................................................................................................................... 71
5.4.3.5.1 Grupos A, B, C e D NEC (Grupos I e II IEC/NBR) ............................................................. 73
5.4.3.5.2 Grupos E, F e G NEC (Grupos III IEC/NBR) ..................................................................... 75
5.4.3.5.3 Grupo III apenas para NBR IEC ......................................................................................... 76
5.4.3.6 Zonas ...................................................................................................................................... 77
5.4.3.6.1 Zona 0.................................................................................................................................. 81
5.4.3.6.2 Zona 1.................................................................................................................................. 82

5.4.3.6.3 Zona 2.................................................................................................................................. 82
5.4.4 CLASSES DE TEMPERATURA ............................................................................................................. 83
6 EQUIPAMENTOS ................................................................................................................... 86
6.1 INTRODUO ........................................................................................................................ 86
6.2 NVEL DE PROTEO DE EQUIPAMENTOS EPL ............................................................................. 86
6.2.1 BREVE HISTRICO .......................................................................................................................... 86
6.2.2 MINAS DE CARVO GRUPO I ......................................................................................................... 87
6.2.2.1 EPL Ma .................................................................................................................................... 87
6.2.2.2 EPL Mb.................................................................................................................................... 88
6.2.3 GASES GRUPO II ......................................................................................................................... 88
6.2.3.1 EPL Ga..................................................................................................................................... 88
6.2.3.2 EPL Gb .................................................................................................................................... 88
6.2.3.3 EPL Gc ..................................................................................................................................... 88
6.2.4 POEIRAS GRUPO III ..................................................................................................................... 89
6.2.4.1 EPL Da..................................................................................................................................... 89
6.2.4.2 EPL Db .................................................................................................................................... 89
6.2.4.3 EPL Dc ..................................................................................................................................... 89
6.3 EQUIPAMENTOS PROTEGIDOS POR INVLUCROS PROVA DE EXPLOSO EX-D..................................... 90
6.3.1 JUNTAS ........................................................................................................................................ 92
6.3.2 SELOS UNIDADES SELADORAS ....................................................................................................... 92
6.4 EQUIPAMENTOS PROTEGIDOS POR INVLUCROS PRESSURIZADOS EX-P ............................................. 94
6.4.1 TIPOS DE PRESSURIZAO ............................................................................................................... 95
6.4.1.1 Pressurizao Tipo pz ............................................................................................................. 96
6.4.1.2 Proteo do Tipo py ............................................................................................................... 96
6.4.1.3 Proteo do Tipo px ............................................................................................................... 97
6.4.2 SISTEMA DE CONTENO ................................................................................................................ 97
6.4.3 VANTAGENS E DESVANTAGENS DA PRESSURIZAO (EX-P) ................................................................... 98
6.5 PROTEO DE EQUIPAMENTOS POR SEGURANA AUMENTADA EX-E................................................. 99
6.5.1 CONCEITOS BSICOS ...................................................................................................................... 99
6.5.2 EX-E DEFINIO E FUNCIONAMENTO............................................................................................ 100
6.5.3 DISTNCIA DE ESCOAMENTO MNIMA NO CIRCUITO (CREEPAGE) ......................................................... 101
6.5.4 DISTNCIA DE ISOLAO (CLEARANCE) ............................................................................................ 102
6.5.5 TEMPERATURA LIMITE .................................................................................................................. 103
6.5.6 APLICAES DA PROTEO EX-E..................................................................................................... 103
6.6 PROTEO DE EQUIPAMENTOS POR IMERSO EM LEO EX-O ........................................................ 104
6.6.1 PARMETROS IMPORTANTES DE PROJETO ........................................................................................ 106
6.7 PROTEO DE EQUIPAMENTOS POR IMERSO EM AREIA EX-Q ...................................................... 107
6.7.1 GRAU DE PROTEO DO INVLUCRO EX-Q .................................................................................... 108
6.7.2 FECHAMENTO DO INVLUCRO........................................................................................................ 108
6.7.3 MATERIAL DE PREENCHIMENTO - GRANULOMETRIA DO MATERIAL ...................................................... 109
6.7.4 PARMETROS IMPORTANTES PARA PROJETO ..................................................................................... 109
6.7.5 APLICAES ................................................................................................................................ 109
6.8 PROTEO PARA EQUIPAMENTOS ELTRICOS ENCAPSULADOS EX-M............................................... 110

6.8.1 CONCEITOS BSICOS ..................................................................................................................... 110
6.8.2 NVEIS DE PROTEO ................................................................................................................... 111
6.8.2.1 Nvel de Proteo Ex-ma .................................................................................................... 111
6.8.2.2 Nvel de Proteo Ex-mb .................................................................................................... 111
6.8.3 REQUISITOS GERIAS DE CONSTRUO PARA OS EQUIPAMENTOS ELTRICOS .......................................... 112
6.8.4 CONSIDERAES IMPORTANTES NA FASE DE PROJETO ........................................................................ 113
6.8.5 APLICAES ................................................................................................................................ 113
6.9 EQUIPAMENTOS E DISPOSITIVOS DE SEGURANA INTRNSECA EX-I ................................................. 113
6.9.1 BREVE HISTRICO ........................................................................................................................ 113
6.9.2 CONCEITOS ................................................................................................................................. 114
6.9.3 SISTEMA..................................................................................................................................... 116
6.9.4 ENTIDADE ................................................................................................................................... 116
6.9.5 BARREIRA ZENER ......................................................................................................................... 118
6.9.6 CATEGORIAS DE PROTEO CONFORMIDADE COM REQUISITOS DE IGNIO ........................................ 119
6.9.6.1 Categoria de Proteo Ex-ia ............................................................................................... 119
6.9.6.2 Categoria de Proteo Ex-ib ............................................................................................... 119
6.9.6.3 Categoria de Proteo Ex-ic ............................................................................................... 120
6.9.6.4 Ignio por Faiscamento ...................................................................................................... 120
6.9.7 APLICAES ................................................................................................................................ 120
6.10 EQUIPAMENTOS COM PROTEO DO TIPO NO ACENDVEL EX-N.................................................. 120
6.10.1 PROTEO NO ACENDVEL EX-N .............................................................................................. 121
6.10.1.1 Dispositivos no centelhante Ex-nA ................................................................................ 121
6.10.1.2 Dispositivos no acendvel Ex-nC .................................................................................... 121
6.10.1.3 Equipamento com energia limitada associada Ex-nL ....................................................... 122
6.10.1.4 Equipamentos com energia limitada auto protegidos nA nL ......................................... 122
6.10.1.5 Invlucro com respirao restrita nR.............................................................................. 123
6.11 IGNIO CONTNUA ............................................................................................................ 123
6.11.1 INTRODUO ............................................................................................................................ 123
6.11.2 SISTEMA DE FLARE ..................................................................................................................... 124
6.12 PROTEO ESPECIAL EX-S .................................................................................................. 126
6.13 GRAUS DE PROTEO PARA INVLUCROS DE EQUIPAMENTOS ELTRICOS CDIGO IP ......................... 126
6.13.1 PRIMEIRO NUMERAL CARACTERSTICO .......................................................................................... 127
6.13.2 SEGUNDO NUMERAL CARACTERSTICO .......................................................................................... 129
6.13.3 A LETRA ADICIONAL ................................................................................................................... 130
6.13.4 LETRA SUPLEMENTAR ................................................................................................................. 131
6.14 DIRETIVA 94/9/EC ATEX.................................................................................................. 132
6.14.1 ESCOPO DA DIRETIVA ................................................................................................................. 132
6.14.2 MARCAO CE GRUPOS E CATEGORIAS ...................................................................................... 133
6.14.2.1 Grupo I categoria M1 ...................................................................................................... 134
6.14.2.2 Grupo I categoria M2 ...................................................................................................... 135
6.14.2.3 Grupo II categoria 1 ......................................................................................................... 135
7 CONCLUSO ....................................................................................................................... 136

8 RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS................................................................... 137
REFERNCIAS ............................................................................................................................ 139
GLOSRIO ................................................................................................................................ 146
16
INTRODUO
Indstrias que trabalham com produtos inflamveis ou explosivos, na grande
maioria, esto concentradas nas atividades relacionadas com petrleo, gs natural,

petroqumicas e fabricantes de tinta e solvente. Todas estas indstrias necessitam
de algum tipo de equipamento, instalao ou instrumento eltrico. Alguns exemplos
de equipamentos eltricos so: motores que acionam bombas, ventiladores e
esteiras, lanternas de mo e luminrias e interruptores e disjuntores para controle e
proteo.
Muitos so os dispositivos eltricos e eletrnicos necessrios para a
medio, monitorao, controle e automao dos diversos processos industriais.
Dessa maneira, cada simples componente eltrico operando em uma atmosfera
explosiva poder ser uma fonte de ignio e, portanto, um perigo potencial para as
pessoas que trabalham na regio e para a prpria instalao.
Na poca do surgimento dos primeiros dispositivos eltricos para o controle
de processo, a quantidade era reduzida e a utilizao era restrita a reas no
perigosas da instalao. Mesmo assim, foram desenvolvidas as primeiras tcnicas
de proteo visando evitar incndios e exploses. Uma das primeiras tcnicas
desenvolvidas foi a proteo a prova de exploso ou a prova de chama.
Como a quantidade de dispositivos era pequena, no era motivo suficiente
de preocupao, melhoria ou otimizao das tcnicas de segurana aplicadas e
desenvolvidas at aquele determinado momento. A soluo para resolver o
problema do custo versus a necessidade de segurana comeou a surgir aps
presses de interesses dos fabricantes e dos usurios. Porm, conforme foram
desenvolvidas as tcnicas de proteo, e durante vrios anos, cada usurio
desenvolveu um tipo de norma e uma padronizao, ficando os fabricantes em uma
situao complicada, pois deveriam atender diversas normas e considerar as
diversas situaes impostas pelos diversos usurios.
Necessariamente, com a obrigatoriedade em atender as diversas normas o
custo dos fabricantes voltou a subir, o que acabou direcionando uma conseqente
unificao das normas. Aps a padronizao das normas e equalizao das
informaes, foi possvel uma difuso maior das tcnicas, filosofias e aplicaes dos
dispositivos, instalaes e equipamentos destinados s reas classificadas.
17
2
2.1
CONCEITOS BSICOS
FENMENOS FSICOS E QUMICOS
2.1.1 Temperatura de Ignio de uma Atmosfera Explosiva

A temperatura mais baixa de uma superfcie aquecida na qual, sob certas
condies, ocorre a ignio de uma substncia inflamvel que estiver forma de uma
mistura de gs ou vapor com o ar. A referncia [36] normaliza o mtodo para
determinao desta temperatura.
2.1.2 Atmosfera Explosiva
uma mistura com ar, sob condies atmosfricas, de substncias
inflamveis na forma de gs, vapor ou nvoa, em tais propores que pode ser
explodida devido temperatura excessiva, arcos voltaicos, fascas ou outras fontes,
sendo que representa um perigo grande.
Condies atmosfricas consideradas por norma:
presso total de (0,8 a 1,1) bar
temperatura de (-20 a +60)C
Alm disso, o risco de exploso existe quando duas outras condies so
satisfeitas ao mesmo tempo, sendo elas:
I - A proporo do material inflamvel to alta de maneira que uma
mistura explosiva poder ser formada;
II - H uma fonte de ignio na mesma rea da atmosfera explosiva
que poder provocar a ignio da mistura.
Se, no evento de haver uma ignio de uma mistura explosiva, as pessoas
forem direta ou indiretamente ameaadas, isto ento classificada como uma
atmosfera potencialmente explosiva. Decidir se uma atmosfera potencialmente
explosiva ou no algo aproximado.
Em ambientes fechados, independente do tamanho, a partir de 10 litros de
atmosfera explosiva so j considerados ambientes perigosos. Se o volume do local
menor que 100 dm3, tambm ser aplicado a quantidades menores.
18
2.1.3 Oxidao
uma reao qumica na qual ocorre transferncia de eltrons entre
elementos, podendo ocorrer de forma evidente ou sutil. A reao a seguir (1),
apresenta o modo evidente:
+ 2+ 2+ +
Equao 1
Enquanto que a reao abaixo (2), a oxidao-reduo mais sutil.

2 + O2 2CO2
Equao 2
Assim, possvel estabelecer uma generalizao muito til, afirmando que

uma substncia qumica oxidada quando perde eltrons. Na reao, o agente que
promove a reduo o elemento que perde eltrons, enquanto que o agende
oxidante o elemento que recebe eltrons.
2.1.4 Combusto (ou fogo)
A combusto uma forma especial de oxidao. Em qualquer instante,
durante todo o tempo em que ocorre contato, o oxignio se combina com outros
elementos diversos. Alguns exemplos so: o ferro se combinando com o oxignio
para formar o xido de ferro, conhecido popularmente como ferrugem; a prata
escurecendo aps oxidao e o cobre ficando com um revestimento esverdeado.
O oxignio se combina rapidamente com certos tipos de combustveis, tais
como carvo, leo, gasolina, madeira etc. e ocorre a liberao de uma grande
quantidade de calor. A combusto uma reao qumica na qual uma substncia
combina com um oxidante e libera energia, na forma de calor e, s vezes, luz
(chama). Parte desta energia liberada usada para sustentar a prpria reao.
Quando a combusto envolve a presena de chama, chamada de fogo.
2.1.5 Velocidade de Combusto
A combusto acontece com velocidades diferentes. No caso de uma
combusto em regime estvel, como por exemplo, num bico de Bunsen, a
velocidade de combusto baixa, resultando numa leve elevao de presso.
A velocidade de combusto cresce proporcionalmente na razo entre a
quantidade de substncia inflamvel e a quantidade de oxignio no instante da
19
ignio. Conforme a velocidade da reao possvel classificar nos seguintes tipos:

deflagrao, exploso e detonao.
2.1.6 Deflagrao
uma exploso com uma onda de choque resultante, movendo-se com uma
velocidade menor que a velocidade do som no meio no reagente. A velocidade de
combusto atinge a ordem de centmetros por segundo.
Resulta num ligeiro acrscimo de presso e um efeito de rudo. Misturas que
estejam a uma temperatura prxima do ponto de inflamabilidade inferior ou superior
usualmente queimam na forma de deflagrao.
2.1.7 Detonao
uma exploso com uma onda de choque resultante, movendo-se com uma
velocidade maior que a velocidade do som no meio no reagente. A velocidade da
combusto da ordem de quilmetros por segundo. A mistura explosiva se
decompe quase instantaneamente, e o acrscimo de presso pode ser superior a
20 bar. O rudo proveniente de uma detonao extremamente forte.
A detonao pode ocorre de duas maneiras: exploso volumtrica e
concentrada. O primeiro caso representa uma reao de uma substncia inflamvel,
que est distribuda na forma de uma mistura, com o ar circulante na regio.
O segundo caso, exploso concentrada, a reao que ocorre com
explosivos, isto , a substncia contento o oxignio necessrio para a combusto j
est presente, mas na forma quimicamente combinada com o material.
Para exemplificar, possvel citar os seguintes casos:
Mistura de vapor de petrleo com ar, explode com uma velocidade de

combusto de (20 a 25) m/s (exploso volumtrica) e
Exploso de plvora de um projtil de um revlver ocorre com uma

velocidade de combusto na ordem de 300 m/s (exploso
concentrada).
2.1.8 Exploso
Uma exploso definida como uma reao repentina, envolvendo uma
oxidao rpida, fsica ou qumica, ou um decaimento, gerando um aumento na
20
temperatura, presso ou ambos, simultaneamente. As reaes mais conhecidas so

de gases, vapores e ps inflamveis com o oxignio contido no ar atmosfrico.
A exploso pode ser considerada como uma expanso rpida de gases
resultando em uma onda de choque ou de presso se movendo rapidamente. A
velocidade de combusto pode atingir a ordem de metros por segundo. O processo
de combusto ocorre de maneira instvel, e ocorre um considervel aumento de
presso (3 a 10) bar. O rudo gerado forte, devido expanso dos gases
provocada pela alta temperatura.
A expanso pode ocorrer de duas maneiras, sendo elas:
I.
Mecnica, como a ruptura repentina de uma vaso pressurizado, com

gs no reativo no interior e
II.
Qumica, como resultado de uma reao qumica rpida. O dano da

exploso ser causado pela presso ou pela onda de choque.
2.1.9 Exploso Confinada

Exploso que ocorre dentro de um local fechado (confinado), como por
exemplo, um vaso, uma torre ou edifcio. Ela mais comum e usualmente mais
perigosa que a no confinada para as pessoas que esto prximas ou presentes no
local confinado.
2.1.10 Exploso No Confinada
A exploso no confinada ocorre ao ar livre. Esta exploso geralmente
resultado de um vazamento de algum gs inflamvel. O gs vai se dispersando e se
mistura com o ar, atingindo uma concentrao perigosa; assim que a mistura
encontra uma fonte de energia, a exploso iniciada.
A exploso no confinada mais rara que a confinada, pois geralmente a
mistura diluda pelo vento permanecendo a concentrao abaixo do limite inferior
de inflamabilidade. A exploso no confinada geralmente tem maior poder destrutivo
que a confinada, pois h envolvimento de quantidade muito maior de gs e de maior
rea.
21
2.1.11 Exploso de P
Exploso resultante da combusto rpida de partculas slidas finas, na
forma de poeiras ou fibras. Muitos materiais slidos, como ferro, alumnio e cereais,
se tornam muito inflamveis quando reduzidos a um p fino.
2.1.12 Exploso de Vapor Expandido de Lquido Fervente (BLEVE Boiling Liquid
Expanding Vapor Explosion)
Exploso que ocorre quando um recipiente fechado, por exemplo, um vaso,
rompe e contm no interior um lquido, a uma temperatura acima do ponto de
ebulio, considerando esta temperatura presso atmosfrica.
A exploso ocorre quando uma fonte externa aquece o contedo do tanque
contendo material voltil. Quando o contedo do tanque aquecido, a presso de
vapor do lquido dentro do tanque aumenta e a integridade estrutural dele diminui
devido ao calor. Caso o tanque rompa, o lquido quente ir vaporizar, causando
exploso (mecnica). Se a nuvem vaporizada for combustvel, poder haver outro
tipo de exploso (qumica).
2.1.13 Combustveis
Diz-se que para um fogo comear basta um combustvel, um comburente
(oxidante) e uma fonte de ignio. Isto muito simplificado, pois o processo mais
complexo.
A fonte de ignio deve ter uma energia suficiente para provocar e manter a
combusto. A mistura do combustvel com o oxidante precisa estar em propores
convenientes (estequiometria), em contato ntimo entre si, de maneira apropriada
para iniciar a reao e na quantidade suficiente para a combusto se manter.
O combustvel a substncia que age como redutor, devolvendo eltrons
para um oxidante em uma combinao qumica.
2.1.14 Ignio
A ignio um processo ou meio que inflama um material combustvel. O
processo de ignio de uma mistura inflamvel pode ser causado pelo contato da
mistura com uma fonte de ignio (como uma centelha eltrica, por exemplo) com
22
energia suficiente para iniciar o processo ou quando a mistura, atingindo uma

temperatura alta o suficiente, causa uma auto-ignio.
2.1.15 Faixa de Ignio
A faixa de ignio fica concentrada entre um limite inferior e um limite
superior de inflamabilidade. Abaixo do limite mnimo, a concentrao dos gases e
vapores combustveis (em percentagem de volume ou kg/m3) muito baixa para
causar combusto ou exploso. Acima do limite superior de ignio, a mistura
muito rica em fraes combustveis para ocorrer uma exploso.
2.1.16 Temperatura de Autoignio
a temperatura fixa acima da qual uma mistura inflamvel capaz de
extrair energia suficiente do ambiente para entrar em combusto espontnea.
2.1.17 Fenmeno de Pr-Compresso
Resultado de uma ignio, em um compartimento ou em uma subdiviso de
um invlucro, de uma mistura gasosa pr-comprimida, atravs de uma ignio prvia
em outro compartimento ou subdiviso.
2.1.18 Corrente Mnima de Ignio CMI
Corrente mnima que, em um equipamento de ensaio de faiscamento
especfico para testes e sob condies especficas (conforme a referncia [36]),
capaz de causar a ignio da mistura inflamvel.
2.1.19 Mistura
Associao de substncias, distribudas uniformemente, em processo que
deixa intactas as molculas, resultando em um todo homogneo; dissoluo.
2.1.20 Mistura Explosiva para Ensaio
Mistura explosiva especificada utilizada para ensaio de equipamentos
eltrico para atmosferas explosivas.
23
2.1.21 Mistura mais Inflamvel

Mistura que, sob condies especificadas, requer menor quantidade de
energia eltrica para ignio.
2.1.22 Mistura mais Explosiva
Mistura que, sob condies especificadas, produz a maior presso de
exploso aps a ignio.
2.1.23 Mistura mais Propagvel
Mistura cuja chama, sob condies especificadas, propaga-se mais
facilmente atravs de uma junta.
2.1.24 Vaporizao (ou Evaporao)
Uma atmosfera explosiva ocorre somente quando uma substncia inflamvel
est presente no estado gasoso e se mistura com o ar em propores adequadas.
Caso a substncia inflamvel no ocorra, como por exemplo, a presena de um gs,
mas como um lquido, ela deve mudar o estado de agregao para a forma gasosa
antes que possa formar uma mistura explosiva.
Os lquidos mudam de estado de agregao pelo processo fsico de
vaporizao ou evaporao. Como cada molcula de um lquido exerce uma fora
de atrao sobre as molculas vizinhas, decorre ento que aquelas localizadas no
interior do lquido so atradas somente pelas que esto abaixo e ao lado de cada
uma, ocasionando desta forma um desequilbrio de foras de tal modo que aparece
uma tenso superficial.
Por este motivo, elas podem, em funo desse desequilbrio de foras,
ganhar o espao imediatamente acima do lquido, sendo assim o lquido vaporiza
ou evapora.
2.1.25 Presso de Vapor
Os esforos das molculas do lquido para ganhar o espao acima da
superfcie so denominados presso de vapor. Esta uma constante fsica e, da
mesma maneira, que a vibrao natural das molculas varia com a temperatura, o
24
fenmeno da vaporizao tambm varia fortemente com a temperatura. O grau de

evaporao caracterizado pelo coeficiente de evaporao.
2.1.26 Coeficiente de Evaporao
O coeficiente de vaporao de uma substncia uma caracterstica que
pode ser utilizada como fator de segurana. Como a vaporizao varia com a
presso de vapor e o calor latente de vaporizao, o coeficiente de evaporao
uma expresso que engloba todos os efeitos principais de significncia para a
velocidade de evaporao de um lquido sob condies normais.
Sendo assim, este coeficiente definido como a relao entre o perodo de
evaporao da substncia e o perodo de evaporao do ter. Logo, o coeficiente de
evaporao indica o tempo necessrio que um lquido leva para evaporar
completamente sem deixar resduo, expresso em relao ao tempo de evaporao
do ter.
Para contextualizar esta ordem de grandeza da velocidade de evaporao,
podemos citar como exemplo a acetona (coeficiente de evaporao 2,1) distribuda
numa superfcie de um metro quadrado a uma temperatura de 25C, desenvolve em
um minuto uma quantidade tal (77 gramas) de vapor de acetona capaz de formar
uma atmosfera explosiva de dois metros cbicos de volume. A tabela 1 apresenta
mais alguns outros valores do coeficiente de evaporao de outras substncias
qumicas.
TABELA 1 COEFICIENTE DE EVAPORAO, DENSIDADE RELAIVA E PONTO DE
FULGOR DE ALGUNS EXEMPLOS DE SUBSTNCIAS INFLAMVEIS.
Substncia
Metano CH4
Coeficiente de
evaporao
(ter=1)
-
Densidade
Relativa (ar = 1)
Ponto de
Fulgor [C]
0,55
Benzeno C6H6
2,7
-11
ter Etlico (C2H5)2O
2,55
-40
lcool Etlico C2H5OH
8,3
1,59
12
Dissulfeto de Carbono CS2
1,8
2,64
< -30
Hidrognio H2
0,07
Acetileno C2H2
0,91
~120
-7
> 55
leo Diesel
FONTE: p. 7, [38].
25
2.1.27 Difuso
Quando os lquidos esto situados em ambiente aberto para a atmosfera
eles evaporam completamente numa taxa que ser rpida ou lenta, em funo da
capacidade de difuso do vapor e do movimento do ar, considerando quando no
existe equilbrio entre a presso de vapor lquido em evaporao e o volume do ar
acima do lquido.
A difuso a propriedade que os gases e vapores possuem de se misturar,
devido ao movimento intrnseco das molculas.
2.1.28 Conveco
Considerando o contexto citado no item 2.1.17 (um lquido situado em
ambiente aberto para a atmosfera), a conveco o movimento do ar que,
resultante da existncia de pelo menos uma presso diferencial ou uma diferena de
temperatura, torna os gases e vapores capazes de se misturarem.
2.1.29 Densidade Relativa
Considerando o conceito de conveco apresentado no item 2.1.28, um fator
torna-se muito importante para a ocorrncia de tal fenmeno, a densidade relativa
dos gases e vapores. Considerando a densidade do ar como igual a um, possvel
perceber que existem poucos gases e vapores com densidade relativa menor do que
a do ar.
No contexto de gases mais leves que o ar possvel exemplificar citando
exemplos como: o hidrognio, o metano, a amnia, o acetileno e o eteno. Os outros
gases inflamveis so mais pesados que o ar, e, em locais fechados, onde no
existe a possibilidade de ocorrer forte conveco, eles podem ocupar as partes
inferiores do local, formando nuvens de gs e espalhando-se por grandes distncias,
sempre prximos ao solo.
Neste caso, eles estaro subordinados ao processo de difuso. Entretanto,
caso o gs seja de alta velocidade de difuso, tal como o hidrognio, que pelo fato
de ser mais leve que o ar no se acumula nas regies baixas, possvel uma
mistura com o ar no ambiente e, neste caso, a formao de uma mistura explosiva
torna-se particularmente minimizada.
26
2.1.30 Estado Normal de Agregao

Sabe-se que um gs pode ser transformado em lquido pela aplicao de um
acrscimo de presso e um decrscimo de temperatura. Sendo assim, o estado de
agregao em que o material se encontra varia com a presso e temperatura.
O estado no qual uma substncia existe sob condies normais, ou seja,
0C de temperatura e 1,013 bar de presso chamado de Estado Norma de
Agregao. Assim, se uma substncia se encontra no estado gasoso em condies
normais de temperatura e presso ela chamada de gs. Caso a substncia seja
lquida ou slida sob condies normais de temperatura e presso, o estado gasoso
criado por aquecimento ou reduo da presso, geralmente chamado de vapor.
Na prtica, a diferena fsica entre gases e vapores que os vapores se
desviam consideravelmente dos gases ideais. Acima das temperaturas e presses
crticas as substncias gasosas so consideradas como gases, e abaixo das
condies crticas, quando as substncias no so nem slidas nem lquidas, so
consideradas como vapor. Do ponto de vista prtico, todos os materiais que esto
no estado gasoso em condies ambientais de temperatura e presso so
considerados como gases.
No caso, devido aplicao externa de calor, a temperatura de um lquido
elevada e a presso de vapor do lquido acrescida at a presso externa, o lquido
desenvolve bolhas de vapor no prprio interior. Esse processo chamado de
Ebulio, e a temperatura na qual a ebulio se inicia chamada de Ponto de
Ebulio. O desenvolvimento de vapor em lquidos em ebulio muito mais
violento do que os lquidos em evaporao.
2.1.31 Ponto de Fulgor (Flash Point)
O fato de existir uma mistura de vapor e ar acima da superfcie do lquido por
si s no significa que esta mistura seja inflamvel. Quando a evaporao devida
a difuso e a conveco ocorrida fraca, o enriquecimento do ar com vapor acima
da superfcie do lquido pode ser to desprezvel que no resulte em uma mistura
inflamvel capaz de representar grande perigo.
Quando a temperatura do ambiente suficientemente alta, o lquido
desenvolve uma grande quantidade de vapor por evaporao, que capaz de
formar uma mistura inflamvel acima da superfcie do lquido. A temperatura na qual
27
isto ocorre chamada de Ponto de Fulgor. Assim, o ponto de fulgor, segundo [38]
definido como:
... menor temperatura na qual um lquido libera vapor em quantidade
suficiente para formar uma mistura inflamvel....
Considerando esta temperatura, a quantidade de vapor desenvolvida no
suficiente para assegurar uma combusto contnua. Aps atingir o ponto de fulgor, a
pequena quantidade de vapor formada pode ser inflamada na forma de uma chama
rpida (flash). Essa chama ir se extinguir, uma vez que a temperatura na superfcie
do lquido ainda no bastante elevada para que seja capaz de produzir vapor em
quantidade suficiente para manter a combusto. Ento, a menor temperatura na qual
a mistura de vapor com ar inflamada por uma fonte externa de ignio continua
que queima constantemente acima da superfcie do lquido chama-se Ponto de
Combusto.
As definies de lquido inflamvel e lquido combustvel baseadas nos
valores do ponto de fulgor e presso de vapor so definidas pela referncia [23], a
qual adotou as mesmas definies que contam na referncia [41]. Conforme o
contedo destas normas possvel, de maneira resumida, apresentar as seguintes
definies:
2.1.31.1
Lquido Combustvel
Lquido que possui ponto de fulgor igual ou maior do que 37,8C (100F)
quando determinado pelo mtodo do vaso fechado (conforme descreve o mtodo
que consta na referncia [25]). Os lquidos combustveis so classificados como
Classe II ou Classe III, conforme a seguir:
a. Lquido Classe II qualquer lquido que possua ponto de fulgor igual ou
superior a 37,8C (100F) e abaixo de 60C (140F);
b. Lquido Classe IIIA qualquer lquido que tenha ponto de fulgor igual ou
superior a 60C (140F) e abaixo de 93C (200F);
c. Lquido Classe IIIB qualquer lquido que possua ponto de fulgor igual
ou acima de 93C (200F).
Nota: o limite superior de 93C (200F) fornecido como ltima classificao devido norma no se
aplicar a lquidos com ponto de fulgor acima de 93C. Isto no significa que lquidos com ponto de
fulgor acima de 93C sejam no combustveis.
28
2.1.31.2
Lquido Inflamvel
Lquido que possua ponto de fulgor inferior a 37,8C (100F) quando

determinado pelo mesmo mtodo citado anteriormente. Os lquidos inflamveis so
denominados de Classe I, conforme a classificao a seguir:
Lquido Classe I lquidos que tenham ponto de fulgor inferior a 37,8C
(100F) e presso de vapor (reid pressure) que no exceda 2068,6 mmHg (40 psi) a
37,8C (100F) quando determinado pelo mtodo descrito na referncia [27]. Os
lquidos da Classe I so subdivididos conforme abaixo:
a. Lquido Classe IA lquidos que tenham ponto de fulgor abaixo de
22,8C (73F) e ponto de ebulio inferior a 37,8C (100F);
b. Lquido Classe IB lquidos que tenham ponto de fulgor inferior a 22,8C
(73F) e ponto de ebulio igual ou superior a 37,8C (100F);
c. Lquidos Classe IC lquidos que tenham ponto de fulgor igual ou
superior a 22,8C (73F), porm inferior a 37,8C (100F).
Nota 1: os lquidos com ponto de fulgor igual ou superior a 22,8C acondicionados em tambores ou
outros recipientes portteis, fechados, que no ultrapassam a capacidade individual de 250 l, no so
considerados para efeitos desta classificao;
Nota 2: a volatilidade dos lquidos aumenta com a temperatura. quando aquecidos acima do ponto de
fulgor, os lquidos das Classes II e III estaro sujeitos ao mesmo comportamento que os lquidos das
Classes I e II respectivamente. O mesmo raciocnio vale para os lquidos que possuam ponto de
fulgor acima de 93C, desde que sejam aquecidos acima do ponto de fulgor quando sero
considerados lquidos da Classe III.
2.1.32 Alterao no Ponto de Fulgor

O ponto de fulgor de substncias inflamveis pode ser alterado pela adio
de outros materiais. Se a adio feita com lquidos no inflamveis, geralmente
ocorre uma elevao no ponto de fulgor. Particularmente com materiais inflamveis
solveis em gua possvel elevar o ponto de fulgor atravs da adio de gua.
Uma elevao de temperatura at 5 K acima da temperatura ambiente um
processo usualmente aceito como suficiente para evitar o aparecimento de uma
atmosfera inflamvel. O ponto de fulgor decrescido quando o lquido inflamvel
existe na forma de gotculas ou na forma pulverizada.
29
2.1.33 Limites de Inflamabilidade

Existe uma grande quantidade de gases e vapores que so capazes de
reagir com o oxignio do ar. Os gases que no se queimam (sofrem processo de
combusto) so relativamente poucos e so chamados de gases inertes. Exemplos
de gases inertes so: nitrognio, hlio, dixido de carbono, vapor d'gua e tetra
cloreto de carbono.
Tambm existem gases oxidantes diferentes do oxignio que podem
propagar chama quando misturados com gases combustveis, como por exemplo, o
cloro. Todos os gases, lquidos inflamveis e combustveis aquecidos acima do
ponto de fulgor podem entrar em ignio.
Para a maioria dos materiais, existe uma concentrao mnima e uma
concentrao mxima no ar (oxignio) ou em outro oxidante, para poder ocorrer a
combusto quando a mistura entra em contato com algum tipo de fonte de energia
(incio da ignio).
Durante o processo de evaporao de um lquido inflamvel, com formao
de uma mistura acima da superfcie livre do lquido, acontecem fases diferentes de
concentrao, de tal modo que com baixa concentrao a mistura ainda no
inflamvel, ela dita Mistura Pobre. Somente temperatura correspondente do
ponto de fulgor (ponto de combusto) a mistura se torna inflamvel, sendo que nesta
concentrao a mistura inflamvel sob certas condies especficas. A mnima
concentrao na qual a mistura se torna inflamvel chamada de Limite Inferior de
Inflamabilidade e a temperatura a ela associada chamada de Ponto Inferior de
Inflamabilidade.
Se a concentrao continua se elevando pelo acrscimo de temperatura,
atingindo um grau de concentrao em que a mistura possui uma alta porcentagem
de gases e vapores de modo que a quantidade de oxignio to baixa que uma
eventual ignio no conseguir se propagar pelo meio. Esta concentrao
chamada de Limite Superior de Inflamabilidade e a temperatura a ela associada
chamada de Ponto Superior de Inflamabilidade, acima desta concentrao a
mistura chamada Mistura Rica.
Entre o limite inferior de e o limite superior de inflamabilidade existe uma
faixa denominada Faixa de Inflamabilidade, a qual geralmente expressa
considerando condies ambientais de temperatura e presso, respectivamente, a
30
20C e presso de 1 bar. As substncias que possuem faixas de inflamabilidade

amplas apresentam maior risco, quando comparadas com outras que possuem
faixas de inflamabilidade menores, pois no caso de liberao para a atmosfera, o
tempo de permanncia como mistura inflamvel ser tanto maior quanto for a faixa
de inflamabilidade da substncia, considerando-se as mesmas condies de
liberao em ambos os casos. A tabela a seguir apresenta algumas substncias e
as caractersticas prprias.
TABELA 2 LIMITES DE INFLAMABILIDADE DE ALGUMAS SUBSTNCIAS MAIS COMUNS
Limites de Inflamabilidade
Substncia
Inferior
Superior
Inferior
Superior
(% vol.)
(% vol.)
[g/m3]
[g/m3]
15
33
100
Benzeno C6H6
1,2
39
270
ter Etlico (C2H5)2O
1,7
36
50
1.100
lcool Etlico C2H5OH
3,5
15
67
290
Dissulfeto de Carbono CS2
60
30
1.900
Hidrognio H2
75,6
3,3
64
Acetileno C2H2
1,5
82
16
880
Metano CH4
FONTE: p. 13, [38].
Geralmente, os limites explosivos so indicados em porcentagem por

volume. A porcentagem por volume, abreviado como %.vol., significa a
porcentagem de volume da substncia combustvel na mistura. Por exemplo, o limite
inferior explosivo do Hidrognio 4,0%.vol. e o limite superior 75,6%.vol.. Os
coeficientes de segurana definem quantitativamente os dados acerca das
propriedades da maioria dos produtos conhecidos.
No h combusto quando o gs puro (concentrao igual a 100%) ou
quando no existe gs (0%). Nas condies de gs puro ou ar ambiente puro, a
energia de ignio seria infinita ou a velocidade de ignio seria zero. Uma mistura
gasosa somente provoca a propagao da chama se a porcentagem de gs estiver
acima de um valor mnimo e abaixo de um valor mximo de concentrao, so os
limites superior e inferior, conforme apresentado anteriormente.
Todos os gases, vapores, suspenses de p combustveis e inflamveis
possuem limites definidos de concentraes em ar, dentro dos quais possvel a
31
propagao aps uma ignio. Fora dos limites de inflamabilidade (abaixo do

mnimo ou acima do mximo), a energia de ignio requerida to elevada que no
se consegue uma chama auto-sustentvel e conseqente propagao.
Quando se fornece energia a uma mistura que tem concentraes fora dos
limites, pode haver a queima de algum material, porm, no haver propagao da
combusto. Os limites de inflamabilidade dependem do tipo do gs combustvel, das
condies ambientes de presso e temperatura, da concentrao de oxignio e do
nvel de energia disponvel para inflamar a mistura.
O efeito da temperatura ambiente alargar os limites de inflamabilidade, isto
, o aumento da temperatura ambiente diminui o limite mnimo e aumenta o limite
mximo. O efeito da presso, na qual est submetido mistura gasosa, tambm o
de alargar estes limites.
Porm, o aumento da presso esttica no altera o limite mnimo. O
aumento da presso faz aumentar o limite mximo de inflamabilidade. Quando
ocorre aumento do oxignio na mistura, o limite superior sobe muitssimo,
aumentando potencialmente o perigo da rea.
Um mtodo eficiente para diminuir e eliminar a capacidade dos gases de
entrar em combusto ou explodir pela diluio do gs perigoso com um gs inerte.
Teoricamente isto conseguido atravs dos seguintes procedimentos:
I.
diminuio da quantidade de oxignio disponvel e
II.
aumento da quantidade do gs inerte introduzido, diminuindo o limite

inferior da mistura.
A porcentagem de gs inerte necessria para produzir uma atmosfera

segura varia com relao natureza do gs combustvel considerado e do gs inerte
que ser utilizado. Por exemplo, o hidrognio no ar se torna no inflamvel quando a
mistura contm 62% de CO2 ou 75% de N2. Misturas de metano e ar so no
inflamveis quando h 38% de N2.
Sob o ponto de vista de segurana, os limites inferiores de inflamabilidade
so mais interessantes que os superiores, pois eles indicam as concentraes
mnimas em que a combusto comea. Porm, certas substncias como acetileno,
hidrazina e n-propil nitrato tem limites superiores de 100%. Estas substncias
queimam sem oxidante (ar oxignio). As substncias que queimam na ausncia de
oxignio, como os combustveis de foguete, so chamados de mono propelentes.
32
2.2
REAS E ZONAS
2.2.1 rea Classificada

Conforme [9] possvel definir a rea classificada devido atmosfera de p
da seguinte maneira:
rea na qual uma atmosfera gasosa explosiva est presente ou na qual
provvel sua ocorrncia, a ponto de exigir precaues especiais para a
construo, instalao e utilizao de equipamentos eltricos. ([9], 2009, p.2)
No
desenvolvimento
deste
trabalho,
sero
apresentadas
maiores
explicaes sobre o assunto constante, principalmente, na srie de normas da ABNT

NBR IEC60079.
2.2.2 rea No Classificada
Conforme [9] a definio de rea no classificada devido atmosfera
explosiva formada por gases a seguinte:
rea na qual no provvel a ocorrncia de uma atmosfera explosiva a
ponto de exigir precaues especais para a construo, instalao e
utilizao de equipamento eltrico. ([9], 2009, p.3)
2.2.3 rea Perigosa

a rea na qual a atmosfera circundante pode se tornar explosiva devido
fatores diversos, representando risco para as instalaes e para as pessoas.
2.2.4 Fonte de Risco
o ponto ou local no qual um gs, vapor, nvoa ou lquido inflamvel poder
ser liberado em um ambiente, formando uma atmosfera explosiva. Tambm poder
ser considerada uma fonte de risco, as fontes de ignio presentes em uma rea
com presena de atmosfera explosiva.
2.2.5 Espao Confinado
O espao confinado definido na [34] como sendo:
Qualquer rea ou ambiente no projetado para ocupao humana contnua
que possua meios limitados de entrada e sada, cuja ventilao existente
33
insuficiente para remover contaminantes ou onde possa existir a deficincia

ou enriquecimento de oxignio. ([34], 2006, p. 1)
2.2.6 Ventilao
A ventilao um dos meios capazes de minimizar ou evitar a formao de
uma atmosfera explosiva. primordial que esse tipo de proteo assegure que em
qualquer ponto do ambiente considerado, assim como em qualquer momento, no
haver a formao de uma mistura inflamvel. Observe que de fundamental
importncia uma boa avaliao das condies locais da instalao, e da quantidade
mxima de gs ou vapor inflamvel que pode ser liberado no ambiente.
A ventilao uma das variveis muitas vezes difcil de avaliar. Quando a
instalao a cu aberto, ou seja, no existem obstculos ou regies muito
fechadas que caracterizem um ambiente confinado, possvel dizer que a ventilao
do tipo adequada ou natural. Porm, quando existem barreiras ventilao natural,
tais como prdios, paredes ou qualquer outro tipo de obstculo, dizemos que a
ventilao inadequada ou limitada.
2.2.6.1 Ventilao Natural
No caso de prdios situados acima do nvel do solo sem nenhuma abertura
especial para trocas de ar (entrada e sada) considerando que no mnimo ocorre
uma troca de ar por hora, isto , o ar nesses ambientes trocado totalmente uma
vez a cada hora, influenciado apenas por correntes de conveco.
Para ambientes do tipo poro (abaixo do nvel do solo), apenas 0,4 trocas de
ar por hora esperada nesses locais, uma vez que existe uma menor conveco
natural. Se forem instaladas aberturas para entrada e sada do ar, esses valores
podem ser aumentados para aproximadamente o dobro.
Em ambientes abertos, a velocidade do ar usualmente maior do que 2 m/s
e raramente abaixo de 0,5 m/s. Caso ocorra menos de uma troca de ar por hora, o
ambiente considerado como no ventilado. Esse problema mais facilmente
avaliado quando a quantidade de produto inflamvel que flui por unidade de tempo
conhecida e os gases liberados se misturam plenamente, diluindo-se com a corrente
de ar que entra.
34
2.2.6.2 Ventilao Artificial

Quando comparada com a ventilao natural (item 2.2.6.1), a ventilao
artificial o emprego de grandes quantidades de ar atravs da utilizao de mquina
dedicadas, com o objeto de promover uma circulao forada de ar. Entretanto,
importante assegurar que os dispositivos responsveis pela ventilao artificial, tais
como ventiladores, dutos, difusores e aberturas, no se tornem inoperantes ou
sejam suscetveis s falhas freqentes. A eficincia e manuteno devero ser
avaliadas e realizadas verificadas por pessoal qualificado.
A perda da ventilao deve ser evitada a qualquer custo, principalmente
enquanto perdurar o risco de formao de uma atmosfera explosiva. A ventilao
artificial tambm pode promover a pressurizao da rea.
2.2.7 Inertizao
A inertizao um meio muito conhecido e tradicional que pode ser
empregado como proteo primria. Exemplos de gases como: nitrognio, dixido
de carbono, vapor dgua, hidrocarbonetos hidrogenados ou ainda substncias em
p, so normalmente empregados nos processos inertizao.
conhecido que uma atmosfera contendo menos de 10% em volume de
oxignio no se torna explosiva. Quando a razo volumtrica entre gs inerte e o
gs inflamvel de no mnimo 25, no existe possibilidade de se formar uma
atmosfera inflamvel, independentemente da quantidade de ar que esteja misturada
com os gases ou vapores inflamveis.
2.3
CONSTRUO DE EQUIPAMENTOS
2.3.1 Invlucro
O invlucro de equipamentos eltricos o conjunto de paredes que
envolvem as partes vivas1 de um equipamento eltrico, incluindo portas, tampas e
entradas de cabos, eixos, hastes e apoios.
1
definio consta no glossrio apresente no final do trabalho.
35
2.3.2 Classificao Mecnica do Invlucro

A classificao mecnica do invlucro de um equipamento eltrico e no
eltrico a classificao da proteo que garante o correto funcionamento do
equipamento no ambiente em que estiver instalado, dependendo da classificao,
mesmo no caso da presena de atmosfera explosiva.
A classificao mecnica pela norma americana NEMA inclui um nmero
que varia de zero (sem proteo) at treze (maior grau de proteo).
A classificao mecnica pela norma internacional IEC a proteo de
ingresso (IP) a qual possui dois dgitos. O primeiro digito, que varia de 0 a 6 indica a
proteo contra o contato acidental e corpos slidos estranhos. O segundo digito
que varia de 0 a 8 indica a proteo contra gua. Quanto maior o nmero, maior o
grau de proteo proporcionado pelo invlucro.
Os tipos de proteo citados anteriormente, assim como as normas, sero
explicados
contextualizados
com
maiores
detalhes
posteriormente
no
desenvolvimento deste estudo em um tpico especfico sobre normas e padres e

sobre equipamentos com segurana intrnseca.
2.3.3 Intrnseco Mximo Experimental Seguro IMES
considerado como o valor do intrnseco mximo da junta de duas partes
da cmara interna de um equipamento de ensaio que, quando provocada a ignio
da mistura de gs na regio interna, sob condies especficas, evita a ignio da
mistura de gs no ambiente externo devido a propagao da chama atravs de uma
junta de 25 mm de comprimento, qualquer que seja a concentrao no ar do gs ou
vapor ensaiado.
Nota: a publicao IEC-60079 normaliza um aparelho e um mtodo de ensaio.
GASES DE INTERESSE CARACTERSTICAS QUMICAS

Este tpico apresenta as caractersticas de diversos gases, os quais so
relevantes para o desenvolvimento deste estudo, pois em diversas situaes e

anlises estes gases sero mencionados, assim como algumas caractersticas
particulares de cada um deles.
36
3.1
ACETILENO C2H2
O acetileno um gs inflamvel, extremamente reativo que no pode ser
armazenado em estado comprimido sozinho sem a possibilidade de se dissociar em

carbono e hidrognio, com liberao de energia. Ele armazenado em cilindros que
contm uma massa monoltica muito porosa feita de cimento, asbestos, terra
diatomcia e carvo. A massa de enchimento anidro, contendo cerca de 80% de
espao vazio, preenchida com acetona. Um cilindro tpico de acetileno para solda
contm cerca de 30 litros, com aproximadamente 19 kg de acetona e 9 kg de
acetileno.
O acetileno extremamente inflamvel, com uma faixa de concentrao
compreendida entre 2,5% e 81%. Sob certas condies, ele se dissocia em
concentraes de gs de 81% a 100%, liberando energia de calor no processo. Por
isso, muitos consideram que o acetileno entra em ignio em qualquer percentagem
acima de 2,5% at 100%.
Devido altssima reatividade e mtodo no convencional de armazenagem,
todos os tanques de acetileno so providos de plugues fusveis que se abrem em
torno de 100C.
3.2
AMNIA ANIDRA
A amnia anidra um gs transportado na fase lquida ou gasosa sob
presso. Ela razoavelmente perigosa com relao combusto e exploso, nas

faixas de concentrao entre 16% e 25% em volume de ar e txica para os tecidos
humanos, devido rpida solubilidade em gua para produzir hidrxido de amnia
custico.
A amnia usada como fertilizante, refrigerante e fonte de hidrognio pela
decomposio em altas temperaturas. interessante destacar que a amnia no
necessariamente utilizada no estado fundamental, ela poder ser processada ou
fazer parte de um composto formando um produto final que possui as
caractersticas muito semelhantes a da amnia.
37
3.3
DIXIDO DE CARBONO CO2

O dixido de carbono (CO2) ou gs carbnico um gs inerte.
transportado em cilindros e em containeres nas fases lquida ou gasosa sob presso.

Ele no txico, mas um perigoso asfixiante em quantidades maiores do que 5%
a 7% em volume de ar.
um gs mais pesado que o ar (maior densidade) e em temperaturas acima
de 30C o dixido de carbono existe somente na fase gasosa. Ele usado em
extintores de incndio, pois quando descarregado de maneira rpida e com presso
ocorre resfriamento do prprio dixido de carbono, assim como da regio por ele
preenchida, formando partculas slidas (um tipo de neve).
O monxido de carbono (CO) no inerte, mas inflamvel, pois ainda pode
reagir com oxignio (oxidar ou queimar) transformando-se em CO2.
3.4
ETILENO OU ETENO C2H4

O etileno transportado como um gs comprimido em alta presso e
usado no amadurecimento de frutas em concentraes muito baixas. altamente

inflamvel na faixa de concentrao entre 2,7% e 36% em volume de ar; reage
violentamente com gases oxidantes e como a densidade aproximadamente igual
do ar, ele se mistura rapidamente quando liberado na atmosfera, podendo formar
misturas explosivas.
3.5
HIDROGNIO H2
O hidrognio um gs permanente elementar, sem cheiro, mais leve que o
ar e tem uma alta relao de difuso. Ele extremamente inflamvel, com uma faixa
de inflamabilidade larga, concentraes de 4,0% a 75% por volume; queima com
uma chama quase no luminosa e entra em ignio com baixo nvel de energia,
como fasca de frico.
Quando misturado em propores estequiomtricas corretas com o oxignio
(2 volumes de H2 e 1 volume de O2), ele reage com intensidade, gerando vapor
d'gua.
38
3.6
NITROGNIO N2
O gs nitrognio inerte, no reage com outras substncias, exceto em
condies especiais de temperatura e presso. Ele transportado em forma

criognica (extrema baixa temperatura) e comprimido (alta presso) transportado
como um gs comprimido em cilindros em alta presso; no txico, exceto quando
substitui rapidamente o oxignio, asfixiando as pessoas. Tambm pode ser usado
para produzir atmosferas gasosas para impedir combusto - inertizao.
3.7
OXIGNIO O2
O gs oxignio no inflamvel, quando na forma pura e isolada, mas
capaz de manter e acelerar chamas e exploses. Ele reage com um grande nmero
de substncias e especialmente reativo com materiais de todos os tipos que
contenham carbono e hidrognio.
O oxignio muda circunstancialmente as tendncias de combusto das
substncias at o ponto que elas possam se queimar em exploses. As
caractersticas de facilitar e promover a combusto tornam o oxignio perigoso,
mesmo que ele no seja inflamvel em si (forma pura).
A quantidade de oxignio presente no ar atmosfrico somente suficiente
para oxidar ou queimar certa quantidade do material inflamvel. A relao de
equilbrio para reagir com determinada quantidade de material pode ser determinada
teoricamente, e chamada de mistura estequiomtrica. Quando a quantidade da
substncia inflamvel e a de oxignio atmosfrico disponvel esto prximas da
relao correta, o efeito da exploso aumento da temperatura e da presso
mais violento.
Se a quantidade do material inflamvel muito pequena, a combusto ir se
espalhar com dificuldade ou cessar. A situao similar quando a quantidade do
material inflamvel muito grande para a quantidade de oxignio disponvel no ar.
Todos os materiais inflamveis tm uma faixa explosiva, a qual tambm
depende da energia de ignio disponvel. Isto usualmente determinado
provocando a ignio da mistura com uma fasca eltrica, conforme apresentado
anteriormente, so os limites superior e inferior de inflamabilidade, os quais so
determinados atravs de ensaios especficos e normalizados.
39
3.8
GS LIQUEFEITO DE PETRLEO GLP

O gs liquefeito de petrleo uma mistura de propano e butano com
menores quantidades de etano. Eles so transportados em bujes ou cilindros nas

fases lquida e gasosa sob alta presso. O gs e o liquido so altamente inflamveis
e explosivos na faixa de concentrao de 1,55% a 9,60% em volume de ar. No
possvel armazenar GLP em tanques pressurizados devido possibilidade de
escape da fase liquida por isso so utilizado estruturas especficas (esferas). O
liquido produz cerca de 260 volumes de gs inflamvel por volume de liquido.
Os recipientes de GLP esto sujeitos ao fenmeno de fogo conhecido como
BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion), quando estes so aquecidos
pela combusto do gs que acidentalmente escapa de um ponto, o aquecimento do
recipiente faz surgir novas fraturas.
Quando isso acontece, a fase gasosa escapa e queima em uma grande bola
de fogo e a fase liquida imediatamente ferve e expande para volumes inflamveis de
260 vezes (relao do estado gasoso para o lquido do GLP) a quantidade de lquido
presente.
O GLP possui uma larga utilizao, desde isqueiros a grandes fornalhas
industriais. Para detectar vazamentos, os gases possuem um cheiro artificial base
de enxofre (mercaptano). O gs liquefeito do petrleo diferente do gs natural
liquefeito.
O gs natural tem predominncia de metano e sua faixa de inflamabilidade
est entre 5,3% a 14% em volume de ar. As composies tpicas de gs natural
usado como combustvel so variveis e as faixas tpicas esto mostradas na tabela
3 apresentada abaixo.
TABELA 3 COMPOSIO BSICA DO GS NATURAL.
CONTINUA
Substncia
Porcentagem do Total [%]
Metano
70 96
Etano
1 14
Propano
04
Butano
02
Pentano
0 0,5
Hexano
02
40
CONTINUAO
TABELA 3 COMPOSIO BSICA DO GS NATURAL
Dixido de Carbono
02
Oxignio
0 1,2
Nitrognio
0,4 17
FONTE: [38].
ENERGIA ELTRICA OUTRAS FONTES DE IGNIO

Seguindo a mesma proposio de apresentao do tpico anterior (Gases
de Interesse Caractersticas Qumicas), este item apresentar os conceitos de

algumas formas de ignio com energia eltrica e demais fontes comumente
encontradas no ambiente industrial, as quais sero citadas diversas vezes ao longo
deste trabalho.
4.1
INTRODUO
Na prtica, a ignio de um gs inflamvel pode ser provocada por
dispositivos eltricos quando ocorrer, principalmente, algum dos seguintes eventos:

1. aparecimento de fasca ou fagulha (spark);
2. aparecimento de arco voltaico;
3. alta temperatura de superfcies ou de componentes eltricos e
4. efeito corona.
Os circuitos eltricos podem ser resistivos, capacitivos e indutivos. No caso
dos circuitos resistivos, eles apenas podem dissipar energia na forma de calor. J os
circuitos capacitivos e indutivos, permitem o armazenamento de energia.
4.2
CIRCUITO CAPACITIVO
A energia eltrica armazenada no circuito capacitivo devido ao campo
eltrico, a energia liberada quando o contato do circuito fechado. Quanto maior a

for a tenso, maior a energia armazenada, pois conforme a equao 3 abaixo:
=
Onde:
1
2
EC energia armazenada no circuito capacitivo;
Equao 3
41
C valor da capacitncia, efetiva e parasita,

V tenso aplicada ao circuito.
Quanto mais lento for o fechamento do contato no circuito capacitivo, maior
o perigo de aparecer o arco voltaico, representando maior nvel de energia.
4.3
CIRCUITO INDUTIVO
No caso dos circuitos indutivos tambm ocorre a formao do arco voltaico
na abertura dos contatos. A energia eltrica armazenada no circuito indutivo

devido ao campo magntico e ser liberada quando o contato do circuito for aberto,
interrompendo a corrente.
Outro modo de explicar o arco voltaico, segundo a lei de Lenz, quando se
pretende interromper (desligar) a corrente do circuito indutivo, aparece uma tenso
induzida, que tenta impedir a variao da corrente eltrica; a tenso induzida que
provocar o arco voltaico. Quanto maior a corrente, maior a ser a energia
armazenada, pois analisando a equao 4 abaixo:
Onde:
1
2
Equao 4
EL energia armazenada no circuito indutivo;

L valor da indutncia, efetiva e/ou parasita e
I corrente que circula no circuito indutivo.
Quanto mais rpido for a abertura do circuito indutivo, maior o perigo de
aparecimento do arco voltaico e conseqente formao de uma fonte de ignio.

4.4
CIRCUITO RESISTIVO
Nos casos limites, quando a capacitncia e indutncia tendem para um valor
prximo de zero, resta apenas o circuito resistivo. Embora seja muito pouco provvel,
possvel o aparecimento de arco voltaico no fechamento e abertura de um circuito
puramente resistivo (considerao terica).
Considerando que os componentes indutivos e capacitivos, inerentes ao
circuito, so muito pequenos, no existir tenso induzida para manter o arco. Mais
42
freqentemente e de mesma natureza que a abertura de um contato, a queima de

um fusvel, a qual pode provocar o aparecimento de fasca ou gerar aquecimento.
Um dispositivo eltrico tambm pode ser considerado uma fonte trmica,
atravs do efeito Joule, ou seja, componentes e condutores, percorridos por uma
corrente eltrica podem dissipar energia trmica suficiente para se aquecerem e
aquecerem a regio circundante, representando risco rea onde esto instalados.
Na seqncia apresentado um item explanando melhor o tema superfcies
quentes.
Quando a temperatura dos componentes ou dos condutores atingirem a
temperatura de auto-ignio da mistura inflamvel presente na regio, pode ocorrer
a ignio e a exploso. Obviamente, um condutor eltrico que se aquece, s poder
atingir uma temperatura menor que a prpria temperatura de fuso do material que
formado. Ao atingir a temperatura de fuso, o condutor se rompe, interrompendo a
circulao de corrente eltrica, mas este rompimento poder provocar o
aparecimento de um arco voltaico ou uma fasca.
4.5
FASCA, ARCO ELTRICO E EFEITO CORONA

Os arcos, fascas e coronas destroem as propriedades de isolao dos
materiais isolantes. A ionizao do ar produzir xido nitroso, devido ao nitrognio

atmosfrico; o xido em conjunto com a umidade forma um cido, que afeta a
isolao.
No caso do efeito corona, a destruio menos aparente e mais lenta,
porm mais perigoso, pois diminui a isolao do material gradativamente, no
sendo possvel identificar facilmente tal falha, ocorre o surgimento de fascas ou
flash, mas apenas quando a isolao comea a ficar muito comprometida.
Os arcos, fascas e coronas tambm geram rudo eletromagntico, o que
reduz a eficincia do equipamento eltrico e gera interferncia nos dispositivos que
esto nas proximidades. Porm, o pior efeito dos arcos e fascas a causa de
ignio ou exploso de atmosferas explosivas.
4.5.1 Fasca
A fasca uma descarga rpida e elevada de eltrons. Ela pode ser uma
simples descarga que consome toda a energia em um circuito eltrico ou pode ser
43
uma srie, quando a energia da descarga acarreta o surgimento de outras

descargas subseqentes, culminando em uma falha generalizada.
No necessrio o contato fsico inicial entre condutores energizados para
provocar uma fasca. Pode ocorrer uma fasca quando um caminho ionizado
completado entre dois condutores ou entre um condutor energizado e o potencial de
terra.
As fascas eltricas visveis e luminosas devem ser normalmente
consideradas fontes de energia perigosas. Somente faixas com muito baixa energia,
apenas micro joules, podem ser consideradas incapazes de iniciar uma exploso.
Mas ainda assim devero ser evitadas. Por isso, medidas apropriadas devem ser
adotadas para evitar estas fontes de ignio. Alguns exemplos so: fascas de
chaveamento e fascas em coletores ou comutadores.
4.5.2 Arco Eltrico
O arco eltrico um jato sustentado de eltrons atravs de um espaamento
criado quando duas superfcies metlicas, devidamente energizadas, estavam em
contato e so separadas.
Embora o arco seja tambm chamado de fasca de abertura, o arco
usado para indicar que uma corrente est fluindo atravs de uma pequena distncia
de maneira contnua, ou seja, um tempo de durao maior que uma fasca. Quando
a distncia aumenta, o comprimento do arco aumenta at haver uma separao to
grande que o arco se extingue. A energia para manter um arco menor que a
necessria para iniciar o arco (energia de ionizao do caminho pelo qual o arco se
estabelece).
A formao de um arco eltrico depende principalmente dos seguintes
fatores: distncia entre as superfcies, tenso, corrente, presso, constante dieltrica
do meio e os materiais das superfcies. Por exemplo, a pressurizao pode evitar ou
controlar o aparecimento de arco em um sistema eltrico (exemplos so os
disjuntores utilizados em sistemas de potncia).
Os arcos podem at ser intencionalmente produzidos ou podem ser
inconvenientes. No caso do arco de uma mquina de solda, desejvel e serve para
provocar calor e fundir metais; j os arcos provocados no fechamento e abertura de
contatos, so inconvenientes, pois danificam as superfcies de contato (soldam e
44
removem materiais), podem gerar rudos no sistema de potncia e representam uma

fonte de ignio para uma regio com presena de atmosfera explosiva.
4.5.3 Efeito Corona

O efeito corona ocorre em circuitos de alta tenso, quando ocorre a ruptura
do dieltrico na regio ao redor do condutor ou prximo aos isoladores que
sustentam a linha. A tenso muito elevada, mas insuficiente para provocar arco ou
fascas, mas suficiente para ionizar o gs (ar) ao redor.
A descarga do tipo corona comea mais facilmente nas proximidades de
pontas e protuberncias (ponto de ancoragem do condutor no isolador). Este efeito
pode produzir brilho no escuro, rudo sibilante e interferncia eletromagntica.
Em casos severos, o brilho to intenso em torno da superfcie que
chamado de fogo de Santelmo. Quando o potencial entre as superfcies aumenta,
pode haver uma ruptura completa do dieltrico e o aparecimento de fasca ou arco
eltrico.
4.6
CONTATO ELTRICO
Como explicado anteriormente, o fechamento e a abertura de contatos
eltricos podem provocar fascas e arcos voltaicos. Estes fenmenos dependem dos
seguintes fatores:
i.
material dos contatos e dos eletrodos;
ii.
nveis de tenso e de corrente dos circuitos;
iii.
freqncia das tenses e das correntes alternadas e
iv.
velocidade de abertura ou de fechamento dos contatos.
Existe interesse no conhecimento profundo dos fenmenos de ignio

provocada por contatos eltricos para quem executa testes de aprovao e de
certificao de equipamentos. Para aplicao nas tcnicas de proteo de
dispositivos eltricos em reas perigosas, importante ressaltar o seguinte:
a. nem toda fasca provocada por fonte eltrica suficiente para provocar e
manter a ignio de uma mistura especifica de gs ou vapor. H fascas
eltricas, provocadas por curtos-circuitos ou mau contato eltrico, que
45
no possuem nveis de energia suficientes para provocar e manter a

ignio, e
b. a mnima energia de ignio somente atingida em fenmenos
presentes nas tenses mais elevadas acima de 127 Vac.
No caso, da maioria dos dispositivos de controle e comunicao, eles
manipulam nveis de sinais eltricos de baixa potncia: tenso de alimentao tpica
de 24 Vcc e corrente de transmisso padro de (4 a 20) mAcc.
Atualmente, com a aplicao de circuitos a microprocessadores digitais, a
tendncia a de se usar nveis de tenso menores, prximos de 5 V cc; os arcos
voltaicos ocorrem em tenses acima de 300 Vcc.
4.7
SOLDA E CORTE
As operaes a quente, de solda e corte de chapas metlicas ou outras
formas de metais, feitas impropriamente, so provavelmente a causa mais comum

de exploses em locais perigosos.
A chama aberta ou o arco exposto uma fonte de ignio explcita. Muitas
vezes, o que provoca a ignio a temperatura quente da chapa, aps a operao
de solda e um resfriamento insuficiente do metal.
clssico o acidente provocado com solda ou corte de tanque vazio
(considerando um tanque utilizado para armazenar lquido combustvel), provocado
por falta de purga ou por purga mal feita. No h tcnica automtica de proteo;
somente o controle dos servios realizados pode ser efetivo para evitar ignio ou
exploso devida solda ou corte.
4.8
ELETRICIDADE ESTTICA
A descarga eletrosttica a liberao de cargas eltricas acumuladas em
algum material; as descargas ocorrem de um material carregado para outro que

tenha resistncia mais baixa para o potencial de terra. Independentemente de existir
ou no uma fonte de alimentao eltrica, fascas eltricas tambm podem ser
causadas por eletricidade esttica.
A energia armazenada poder ser liberada na forma de fascas ou arcos e
funcionar como uma fonte de ignio. Como esta fonte de ignio pode aparecer
46
independentemente de uma fonte de alimentao eltrica, ela tambm deve ser

considerada em equipamentos no eltricos.
Em geral, a eletricidade esttica est ligada a processos de separao, pois
o atrito que ocorre durante a operao normal de separao pode ser causa de
formao de cargas eletrostticas. A eletricidade esttica dever ser evitada atravs
de medidas apropriadas, evitando se tornar uma fonte perigosa de ignio.
Alguns exemplos de condies propcias para formao de eletricidade
esttica: esteiras de transmisso feitas de material plstico (isolante); invlucros de
equipamentos portteis; roupas de material sinttico; processos de separao
(enrolamento de papel ou plstico); sistemas de tubulao de plstico e
esvaziamento ou enchimento de tanques com fluidos.
4.9
CORRENTES PARASITAS
Ocorrem principalmente devido diferena de potencial entre dois pontos
(ponto de tenso e terra) e as caractersticas eltricas intrnsecas dos materiais

envolvidos (principalmente a resistncia. Por este motivo, existe a necessidade de
se ter uma conexo altamente condutiva para todas as partes eletricamente
condutivas do equipamento, de modo que a diferena de potencial seja reduzida a
um nvel seguro.
Estruturas de linhas eltricas e outros elementos aterrados que esto
relacionados diretamente s fontes de tenso, so alguns exemplos de itens que
necessitam de proteo contra corroso eltrica (galvnica). Para minimizar estes
efeitos, tambm pode ser utilizada a proteo catdica contra corroso, na qual
utilizado um eletrodo de sacrifcio, o qual ser oxidado protegendo a estrutura de
interesse.
4.10 RADIAO
Entre as fontes de ignio, deve-se considerar tambm a energia da
radiao. Este tipo de energia poder entrar em contato com uma mistura
potencialmente explosiva atravs dos seguintes tipos de radiao:
i.
Ultra-snica medidores de densidade ou nvel;
ii.
Radiao eletromagntica ondas de rdio;
iii.
Radiao eletromagntica infravermelho, ultravioleta e luz visvel e
47
iv.
Radiao de ionizao fontes radioativas.
Se algumas destas formas de radiao so utilizadas em equipamentos que

possuem controle sobre os parmetros de emisso e estes so limitados de modo
permanente, seguro, testado e certificado, os sistemas ou equipamentos que
utilizam radiao destes tipos podero ser operados em zonas com perigo de
exploso. Caso contrrio, a radiao dever ser evitada de modo confivel, no
penetrando a rea com perigo de exploso.
Alguns exemplos de equipamentos utilizados na indstria que so ou
possuem fontes de radiao so s seguintes: equipamentos de transmisso e
recepo (radiocomunicadores), telefones mveis (celulares) e equipamentos de
radiografia industrial.
4.11 OUTRAS FONTES DE IGNIO NO ELTRICA
4.11.1 Fornalha e Forno
Fornalhas, fornos e caldeiras so fontes de ignio bvias, devido alta
temperatura envolvida. No caso da fornalha ou do forno, estes ainda podem
funcionar com a queima de leo combustvel, de modo que sempre existir a
presena de atmosferas perigosas em seu redor.
O perigo maior durante a partida ou parada da fornalha, quando se reduz
ou ocorre o corte no suprimento de ar (podendo ser utilizado oxignio puro O2),
permitindo a formao de misturas de ar atmosfrico e de vapores inflamveis
dentro da faixa de inflamabilidade.
Porm, caso o forno ou fornalha seja adequadamente instalado, mantido e
operado, no ser uma fonte incontrolada de ignio para o leo fssil ou seus
vapores. A segurana que deve ser adotada o controle correto das propores,
mantendo a vazo de ar de modo que os vapores inflamveis estejam sempre
abaixo do limite mnimo de inflamabilidade.
4.11.2 Turbina e Caldeira
Devido ao grande volume de ar passando atravs da turbina a gs e da
cmara de combusto, apenas a turbina normalmente no considerada uma fonte
de ignio. Os locais onde esto montadas a turbina, normalmente, no so
classificados como perigosos, considerando apenas a turbina, mas mesmo assim,
48
os componentes eltricos externos devem ter alguma proteo. Como, geralmente,

a turbina, a cmara de combusto e a caldeira esto localizadas no mesmo
ambiente ou no possuem uma segregao adequada, torna-se necessria analisar
cuidadosamente cada caso, prevendo que uma atmosfera explosiva poder se
formar, sendo assim, existe a necessidade da classificao da rea e utilizao de
equipamentos e dispositivos adequados para este tipo de local.
No controle de uma caldeira clssico a utilizao de limites dependentes,
ou seja, controlam-se as vazes de ar e do combustvel em uma relao fixa. Neste
controle, quando a carga da caldeira aumenta, aumenta-se primeiro a vazo de ar;
quando a carga da caldeira cai, diminui-se primeiro a vazo do combustvel. Em
ambos os casos, evita-se a formao de excesso do combustvel.
4.11.3 Chamas
As chamas, gases e partculas quentes podem ocorrer dentro das mquinas
de combusto, durante a operao normal ou quando ocorrer alguma falha. Medidas
de proteo so necessrias para evitar, de maneira permanente que as chamas e
gases quentes deixem os invlucros.
Alguns exemplos so: produtos liberados de mquinas de combusto interna
e partculas formadas pelas fascas de chaveamento de chaves de potencial,
erodindo o material dos contatos das chaves.
4.11.4 Superfcie Quente
Superfcie quente uma fonte de ignio potencial. Em geral, se a
temperatura de uma superfcie excede a temperatura de ignio do material
presente na regio, ela poder ser considerada como uma fonte de ignio.
Porm, outras consideraes devem ser feitas, caso o material inflamvel se
movimente mais rapidamente atravs da superfcie quente, como no caso de uma
mistura de gs e ar em uma condio turbulenta ou em um jato que passa sobre a
superfcie, a mistura no ser aquecida o suficiente para alcanar a temperatura da
superfcie quente e possvel ignio.
Caso a superfcie quente seja pequena em comparao com a rea em que
est localizada, a superfcie quente no capaz de aquecer a mistura at a
temperatura necessria para ocorrer uma ignio. Esta a situao mais comum de
49
luminrias e motores instalados em locais perigosos abertos. Um exemplo extremo

de superfcie pequena um condutor que sofre aquecimento em uma pequena parte
de toda a extenso.
As superfcies quentes so o resultado de perdas de energia do sistema, de
equipamentos ou de componentes durante a operao normal. No caso de
aquecedores, o efeito desejado e as temperaturas podem, usualmente, ser
controladas.
Na condio de um defeito por exemplo, a sobrecarga ou mancais que
esto muito apertados a perda de energia provoca um inevitvel aumento da
temperatura. Alguns exemplos so de dispositivos que geram muito calor durante a
operao normal so: bobinas de motores, resistores, lmpadas e freios ou
rolamentos.
As normas recomendam evitar o uso de equipamentos tendo uma
temperatura de operao maior do que a temperatura de ignio da mistura
especifica envolvida; tipicamente a temperatura de operao no deve exceder a 70%
ou 80% da temperatura de ignio.
4.11.5 Fasca Mecnica
A fasca mecnica pode ocorrer sempre que duas superfcies se chocam ou
mantm contato permanente, sob condies normais, no caso de operaes de
esmerilhamento, onde se forma um chafariz de fascas, ou em condies anormais,
quando uma pea mvel entra em contato acidental com outra pea mvel ou
estacionria.
Fascas mecnicas podem ser geradas atravs de equipamentos de corte e
acabamento, durante a operao normal, e por isso elas devem ser proibidas em
reas classificadas. Quebras de partes rotativas, partes deslizantes entre si sem
lubrificao suficiente e situaes similares tambm podem gerar tais fascas
repentinamente quando o equipamento est com defeito ou ocorre uma falha.
O uso de metal no-faiscador, como o bronze a algumas ligas de alumnio e
de materiais no metlicos podem reduzir a probabilidade da criao de fasca
mecnica.
50
4.11.6 Ondas de Choque

A compresso adiabtica e as ondas de choque, quando ocorridas dentro de
estruturas tubulares sob presso podem se tornar fonte de ignio. Alguns exemplos:
quebra de uma lmpada fluorescente tubular, a qual est cheia de uma atmosfera de
hidrognio e ar (alm de alguns outros metais em quantidade muito menor).
51
5
5.1
CLASSIFICAO DE REAS
INTRODUO
Classificar uma rea significa elaborar um mapa que define, entre outras
coisas, o volume e o nvel de risco dentro do qual pode ocorrer uma mistura
inflamvel. Neste tpico, Classificao de reas, sero apresentados os critrios e
as recomendaes utilizadas para execuo da classificao de reas.
A primeira idia que nos surge quando abordado o tema classificao de
reas a execuo de um desenho, em geral em planta, contendo as classificaes
das reas de interesse, o que realmente verdadeiro. Mas o pr-requisito para
quem elabora este tipo de desenho possuir conhecimentos a respeito do
comportamento das substncias inflamveis (propriedades fsicas e qumicas), quais
as substncias estaro presentes na rea (conhecimento de processo), quais so as
fontes de ignio presentes no local e, principalmente, o que e como ocorre no
processo de combusto destas substncias.
5.2
HISTRICO
No incio, nas minas de carvo devido ocorrncia de metano e devido ao
p de carvo, que so altamente inflamveis e explosivos. Foi ento desenvolvido o

mtodo bsico de proteo contra exploso das atmosferas perigosas, presentes no
local, para permitir a utilizao dos equipamentos eltricos.
Foi realizado um trabalho intensivo para encontrar meios de evitar, de modo
confivel, o contato entre a atmosfera potencialmente explosiva e as fontes de
ignio, originadas do uso de equipamentos eltricos, e assim, evitar exploses.
Aps experincias amargas no incio, as exploses em minas ficaram mais
raras e os equipamentos eltricos passaram a ser montados e projetados utilizandose normas mais rgidas e exigindo certificados e testes para garantir uma segurana
muito mais alta.
No Brasil, o incio da indstria, h mais de 40 anos, foi caracterizado
basicamente pela importao de projetos, e na grande maioria de origem americana.
Neste cenrio, natural que o executante do projeto fornea (venda em conjunto) a
tecnologia utilizada e com isso o adquirente assuma essa tecnologia, a menos que
alguma interferncia ocorra, existe forte tendncia de no modific-la e alm de no
52
modificar o contedo original, manter a aplicao deste tipo de tecnologia e prtica

em novos projetos, mesmo os que venham a ser desenvolvidos nacionalmente.
No que se refere s instalaes eltricas em atmosferas explosivas, o mais
comum era a orientao da normalizao tcnica americana, destacando-se os
documentos da NEC National Electrical Code e as publicaes do API American
Petroleum Institute.
O incio da dcada de 80 foi marcado pela implantao na ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas uma comisso tcnica encarregada de
elaborar as normas nacionais sobre equipamentos e instalaes eltricas em
atmosferas explosivas. Seria muito provvel que nada de diferente tivesse
acontecido se no fosse o fato de que a comisso recebeu o encargo de elaborar as
normas brasileiras baseadas em normas internacionais da IEC International
Electrotechnical Commission, que o rgo internacional de normalizao para o
setor eltrico.
Quando se comeou a manusear as normas internacionais, foi possvel
verificar uma evoluo tecnolgica muito significativa quando comparado a
totalidade de instalaes existentes no pas com o contedo das normas, que
alteravam de maneira radical os conceitos at ento utilizados, conceitos estes que
eram transferidos juntamente com os equipamentos adquiridos tecnologia j
superada.
As mudanas se refletiram de uma maneira geral, abrangendo a construo
dos equipamentos, a classificao das reas e a maneira como eram executadas as
montagens das instalaes. O que tinha ocorrido era uma influncia muito grande da
normalizao tcnica europia, principalmente da Alemanha, devido incorporao
de tcnicas desenvolvidas naquele pas.
possvel identificar que existe uma tendncia universal no sentido de
adaptar as normas de cada pas, sejam nacionais ou estrangeiras, s normas
internacionais. Nesse aspecto o Brasil est frente de muito outros pases, pois j
so adotadas um grande nmero de normas harmonizadas com a IEC.
53
5.3
CONCEITOS BSICOS PARA CLASSIFICAO DE REAS
5.3.1 Perigo
uma condio com potencial que causar ferimento em pessoas, danos ou
falhas em equipamentos ou estruturas, perdas de material ou reduo da
funcionalidade. Quando existe um perigo, existe a possibilidade de ocorrer diversos
efeitos subseqentes.
5.3.2 Grau de Perigo
Expressa a exposio relativa a um tipo de perigo. O perigo pode estar
presente, mas pode existir um pequeno risco devido s precaues existentes. Para
exemplificar possvel considerar a seguinte situao: um transformador de alta
tenso possui um perigo inerente de eletrocutar pessoas, quando energizado
existe um alto grau de perigo se o transformador no estiver protegido e colocado
em uma rea movimentada com grande fluxo de pessoas.
O mesmo perigo est presente mesmo quando o transformador
completamente fechado e colocado em um cubculo subterrneo isolado. Porm, o
grau de perigo quase zero para as pessoas devido localizao e medidas de
proteo adotadas. No caso de uma instalao acima do cho, protegida e trancada,
possui um grau de perigo intermedirio entre as duas anteriores.
5.3.3 Prejuzo
a severidade da perda fsica, funcional ou monetria que resulta quando
se perde o controle do perigo e as condies que deveriam ser evitadas acontecem.
Um exemplo real a condio de uma pessoa sem equipamentos de proteo
individual cai de uma altura de um metro, podendo quebrar um brao ou deslocar o
ombro.
Porm, analisando a mesma situao, se ela cair de uma altura de 20
metros, muito provvel que venha a morrer. O perigo (possibilidade) e o grau de
perigo (exposio) de cair so os mesmos, mas os resultados finais das duas
quedas so totalmente diferentes, da mesma maneira so as conseqncias. Sendo
assim, os prejuzos resultado final diferente nas duas condies, o segundo
caso sendo muito mais severo que o primeiro.
54
5.3.4 Segurana (safety)

a ausncia de perigo. Porm, praticamente impossvel eliminar
completamente todos os perigos. A segurana um assunto de proteo que est
muito relacionado exposio ao perigo. possvel analisar por analogia que a
segurana a definio inversa de risco de perigo.
5.3.5 Risco
a representao da possibilidade da perda de segurana, durante um
determinado perodo, tempo ou nmero de ciclos operacionais. O risco pode ser
indicado pela probabilidade de um acidente ocorrer vezes o prejuzo em vidas
humanas, dlares ou tempo perdido com a planta parada.
5.3.6 Fonte de Risco
Para o propsito da classificao de reas, uma fonte de risco definida
segundo [9] como: um ponto ou local no qual uma substncia pode ser liberada
para formar uma atmosfera inflamvel/explosiva..
A fonte de risco classificada em funo da freqncia e durao dessa
liberao, como por exemplo: a abertura de um equipamento de processo para troca
de filtros. Considerando isso, a diviso realizada conforme itens subseqentes.
5.3.6.1 Fonte de Risco de Grau Contnuo
Conforme a referncia [9] a fonte de grau contnuo definida como quando
a liberao de uma substncia ocorre continuamente por longos perodos de tempo
ou freqentemente, por curtos perodos..
Um exemplo a superfcie de um lquido inflamvel situada em tanque de
armazenamento de teto fixo (tanque), sem inertizao.
5.3.6.2 Fonte de Risco de Grau Primrio
Conforme definido em [9], a liberao que pode ser esperada para ocorrer
periodicamente ou ocasionalmente durante operao normal.. A liberao da
substncia ocorrer periodicamente ou ocasionalmente, em condies normais de
operao, ou poder ser causada por operaes de reparo, manuteno freqente,
55
rompimento, falha no equipamento de processo ou condies que sejam anormais,

porm previstas.
Alguns exemplos so os seguintes:
i.
Selo de bomba, compressor ou vlvula, desde que seja esperada a

liberao de produto inflamvel em condies normais de operao;
ii.
Pontos de drenagem de gua em vasos que contm lquidos

inflamveis e que podem liberar produto inflamvel para o meio
externo durante a drenagem de gua, considerando condies
normais de operao e
iii.
Pontos de coleta de amostras, em que h liberao de produto

inflamvel em condies normais de operao.
5.3.6.3 Fonte de Risco de Grau Secundrio

A referncia [9] define a fonte de risco de grau secundrio como: liberao
que no esperada para ocorrer em operao normal e, se ocorrer, somente de
forma pouco freqente e por curtos perodos..
Neste tipo de fonte de risco ocorre a liberao da substncia em condies
anormais de operao ou ela causada por rompimento ou falha em um
equipamento de processo, que sejam anormais, porm previstas, ou por curtos
perodos.
As seguintes situaes podem ser citadas como exemplos:
i.
Selo de bomba, compressor ou vlvula, flanges, conexes e

acessrios de tubulao, onde a liberao de material inflamvel para
o meio externo no esperada acontecer em condies normais de
operao e
ii.
Pontos de coleta de amostras, vlvulas de alvio, respiros e outras

aberturas em que no esperada a liberao de material inflamvel
em condies normais de operao.
5.3.7 Conceito dos termos: Normal e Anormal

Os termos normal e anormal requerem algumas explicaes para serem
utilizados e compreendidos de maneira clara. Normal o oposto de anormal; mas o
normal no pretende significar ou ser equivalente a ideal, perfeito ou outra
56
conotao similar; normal significa atual ou real, aplicado s condies existentes

em uma dada planta.
Em
plantas
modernas,
principalmente
em
plantas onde
ocorre
manipulao de materiais inflamveis, o principal objetivo do projeto, da manuteno

e da operao garantir que existam poucas maneiras de ocorrer uma atmosfera
inflamvel em condies anormais ou no previstas. Isto ser conseguido atravs da
adoo das seguintes medidas:
i.
escolha correta do equipamento de processo;
ii.
ventilao especial;
iii.
layout adequado, considerando produtos e equipamentos;
iv.
manuteno executada de maneira correta;
v.
superviso de produo adequada e
vi.
outras precaues especiais, pertinentes segurana das pessoas,

instalaes e equipamentos.
Anormal no se refere a eventos catastrficos ou extremos, como por

exemplo, a exploso de um vaso, de um reator ou de uma grande tubulao. At
mesmo porque a classificao de reas no considera tais eventualidades drsticas
como as mencionadas anteriormente.
Entre estas duas condies extremas, a catstrofe e a operao perfeita, se
situa o evento anormal, que pode ocorrer em alguma ocasio, porm no to
freqentemente. Exemplos de condies anormais de uma planta industrial moderna
seriam: colapso do selo de uma bomba; falha na gaxeta de uma vlvula; perda do
controle da operao manual da drenagem de um tanque; fratura de um pequeno
trecho de uma tubulao ou vazamento acidental de pequenas quantidades de
lquido inflamvel para o ambiente.
Uma condio anormal indesejvel, imprevisvel, pouco freqente e no
catastrfica (conforme explicado anteriormente). Geralmente a condio anormal
pode ser evitada atravs de um projeto bem realizado e pela execuo da
manuteno preventiva e corretiva de maneira eficiente. Considerando estas
estratgias, no caso da ocorrncia de uma condio anormal, ela poder ser
rapidamente consertada e sob condies bem controladas, a condio anormal um
evento pouco freqente e de curta durao.
57
5.3.8 Ventilao de Ambientes

A ventilao um parmetro fundamental na classificao de rea, servindo
at como meio de desclassificar uma rea como sendo perigosa. Os conceitos
principais e fundamentais foram devidamente apresentados e detalhados em itens
anteriores neste mesmo trabalho. No presente tpico sero apresentados apenas a
classificao dos ambientes conforme as condies de ventilao que so
disponibilizados no ambiente, seguindo os conceitos presentes nas referncias [24]
e [9].
5.3.8.1 Ambiente Adequadamente Ventilado
Localidade podendo ser, por exemplo, salas, prdios ou invlucros de
equipamentos que possuem ventilao natural ou artificial.
5.3.8.2 Ambiente com Ventilao Natural
Conforme definido em [24] a ventilao natural Movimentao do ar e a
renovao dele por ar fresco devido aos efeitos do vento e/ou de um gradiente de
temperatura.. So considerados ambientes com ventilao natural:
a. ambiente aberto para o meio externo em todas as direes e
b. ambiente protegido por telhado (cobertura), parede ou tela e com rea
livre, sem fechamento nas paredes laterais ou superiores, maior ou igual
a 60% da rea obtida multiplicando-se o permetro (em metros) do
ambiente por 2,5. No caso de gases ou vapores mais pesados que o ar,
as reas livres devem considerar as partes inferiores e para gases mais
leves que o ar, considerar as partes superiores.
5.3.8.3 Ambiente com Ventilao Limitada
Ambiente que possui obstculos que dificultam, porm no impedem a
circulao natural do ar.
58
5.3.8.4 Ambiente com Ventilao Impedida

Ambiente com ausncia de movimentao de ar e como conseqncia,
existir a probabilidade de acmulo de gases ou vapores inflamveis formando uma
atmosfera explosiva.
5.3.8.5 Ambiente com Ventilao Artificial
Ambiente com sistema artificial de ventiladores ou exaustores de ar para
evitar a formao de mistura inflamvel. O sistema artificial deve ser capaz de
efetuar, no mnimo, 12 trocas de ar por hora ou ser capaz de fornecer um fluxo de ar
de 0,46 m3/min por m2 de rea do ambiente considerado, o que for maior, nas
condies de presso atmosfrica e temperatura entre (-10 e 40)C.
5.3.9 Grau de Ventilao
Independentemente do tipo de ventilao, existe outro fator muito importante
a ser considerado, o Grau de Ventilao. Este conceito qualitativo expressa se a
intensidade da ventilao existente no local suficiente para diminuir ou no o grau
de risco daquela rea. Este conceito est relacionado com a velocidade do vento e
com o nmero de trocas de ar realizadas por unidade de tempo.
5.3.10 rea Perigosa Classificada

5.3.10.1
O que no rea perigosa
Para entender o que seja uma rea perigosa, interessante definir primeiro
o que no uma rea perigosa. No caso da simples presena ou probabilidade da
presena de um material combustvel ou inflamvel no classifica automaticamente
um local como uma rea perigosa. Por exemplo, a cozinha de uma residncia que
possui um fogo a gs liquefeito de petrleo (GLP) poderia ser classificada como um
local perigoso, pois podem ocorrer vazamentos atravs dos diversos componentes
que compe o sistema do fogo, como por exemplo, as conexes, as vlvulas de
bloqueio, mangueiras e queimadores, e ainda devem ser consideradas as falhas,
como no caso de vlvulas ou outros componentes ou dispositivos que podem falhar.
59
Porm, considerando o nmero de ocorrncias crticas, o nmero muito

pequeno, quando comparado com o nmero de residncias que possuem fogo a
gs (GLP ou gs natural). Alm disso, a ignio da mistura inflamvel de gs e ar
geralmente provocada por uma fonte no eltrica, como fsforos, cigarros ou
acendedores de fogo. Deste modo, a cozinha com simples um fogo a gs no
classificada como rea perigosa, pois considerando a retirada do equipamento
eltrico (fonte de ignio eltrica) do local, ocorreria uma reduo muito pequena na
probabilidade de ocorrer um acidente.
A presena de materiais pirofricos, como por exemplo, o elemento qumico
fsforo (P4), p de zircnio, soluo de alquila alumnio e a presena de explosivos,
como a dinamite, pode no significar que uma rea dever ser classificada como
perigosa. Onde existe um material pirofrico, o perigo de ocorrer uma exploso
provocada por uma fonte eltrica muito pequena, quando comparado com o perigo
de ocorrer uma exploso provocada por outra fonte de energia, como, por exemplo,
radiao ou uma superfcie quente. Para este tipo de rea, existem normas que
regulam e determinam as exigncias para instalao de dispositivos eltricos.
Por analogia, possvel estabelecer que qualquer local que no seja
classificado como rea perigosa, uma rea segura, porm muitas autores preferem
utilizar a expresso rea no perigosa por razes semnticas e legais. Nas reas
no-perigosas podem ser usados equipamentos eltricos e dispositivos de uso
comum, sem nenhuma tcnica adicional proteo. Considerando uma indstria
petroqumica com diversos processos, so consideradas reas seguras os seguintes
locais:
sistemas fechados, mas sem nenhuma probabilidade de ocorrer

vazamentos, mesmo que no exista ventilao forada;
sistemas fechados, mesmo contendo tubulaes com vlvulas,

flanges e medidores etc., desde que exista ventilao aplicando uma
presso positiva;
reas para armazenamento de produtos em locais seguros;
reas onde existem outras fontes de ignio permanentes no

eltricas, com exceo de queimadores, como por exemplo,
maaricos e tochas e
60
reas nas quais tubos ou dutos contendo ps inflamveis so

instalados sem juntas ou com juntas fortes, projetadas para no
vazar, desde que o risco de danos seja considerado desprezvel.
A sala de controle do processo de uma planta industrial deve ser

considerada rea segura, mesmo quando situada dentro dos limites de outras reas
classificadas. Para ser considerada no perigosa, principalmente as seguintes
exigncias devem ser satisfeitas:
Pressurizao na sala atravs de compressor, ventilador ou exaustor

de ar limpo, localizado em rea segura considerando a presso
necessria para realizar isolamento de poeiras e gases;
vedao nas portas e janelas;
prensa-cabos ou dispositivos selantes em todos os cabos e

eletrodutos que se comunicam com as reas classificadas;
controle nas entradas e sadas de ar e
ventilao e temperatura adequadas e controladas por sistemas

confiveis, sendo possvel, sistemas redundantes.
H ainda uma confuso gramatical acerca do termo no classificada. Uma

rea perigosa, antes de ser classificada, ou seja, ser avaliada seguindo critrios,
normas e recomendaes referentes classificao de reas, pode ser chamada de
no classificada no sentido de no possui estudo de classificao de reas.
Depois de realizada a classificao realizao do estudo da rea, ela
poder ser considerada perigosa ou classificada. Quando esta rea considerada
segura, significar no-perigosa ou no classificada mas neste caso o termo
no classificada aqui indica que o estudo foi realizado e a rea de interesse
recebeu a denominao de no classificada.
5.3.10.2
O que uma rea perigosa
Locais perigosos so aquelas reas onde pode existir perigo de exploso,

devido a gases, vapores ou lquidos inflamveis, ps combustveis ou fibras
inflamveis. De modo geral, diz-se que uma rea perigosa quando nesse local
processado, armazenado, transportado e manuseado material que possua ou forme
vapores, gases, ps ou fibras inflamveis ou explosivas.
A norma [9] define rea classificada da seguinte maneira:
61
... rea na qual uma atmosfera explosiva est presente ou pode ser prevista
para estar presente, em quantidades tais que requeiram precaues
especiais para construo, instalao e utilizao de equipamentos... ([9],
2008, p. 2)
As reas classificadas, quando tratadas de maneira corretamente, no so

necessariamente
mais
perigosas
para
trabalhos
quando
comparado
com
consideradas como reas seguras. No Brasil, muito mais pessoas sofrem acidentes
em reas comuns do que acidentes com exploses em reas perigosas.
Na prtica, em diversas normas, artigos, publicaes e recomendaes,
rea perigosa, rea de risco e rea classificada so termos utilizados com o mesmo
significado. Tambm so intercambiveis os termos rea, local e espao, mas
sempre que o termo for usado, deve-se assumir um espao tridimensional (volume)
e no uma simples rea bidimensional.
5.4
CLASSIFICAO DE REAS
Indstrias onde gases, vapores, lquidos ou ps inflamveis esto presentes,
apresentam a possibilidade de formao de atmosferas inflamveis, quando ocorre

liberao destes elementos. Tambm poder existir uma atmosfera inflamvel
dentro de equipamentos caso ar (oxignio) estiver presente junto com um material
inflamvel.
No projeto do layout da planta e posicionamento dos equipamentos
associados, torna-se uma premissa bsica evitar, sempre que possvel, a criao de
atmosferas inflamveis. Quando no for possvel a ausncia completa desta
atmosfera, devem-se empregar mtodos de proteo ou salvaguarda nos
equipamentos eltricos para reduzir, a propores aceitveis, a probabilidade da
ocorrncia da atmosfera inflamvel e de ignies.
Para ocorrer uma ignio, deve-se ter simultaneamente uma atmosfera
inflamvel (mistura de oxignio e um combustvel) e uma fonte de ignio.
Reduzindo a probabilidade da existncia de um destes fatores permite que a
probabilidade do outro co-existir seja maior, isto sem aumentar o risco final. Porm,
na
ausncia
de
dados
suficientes
para
avaliao
quantitativa
destas
probabilidades, o julgamento baseado em histricos e na experincia do projetista
62
deve ser aplicado na seleo dos mtodos apropriados de salvaguarda a serem

usado em dada situao, no se esquecendo de considerar os critrios e
parmetros estabelecidos em normas e recomendaes nacionais e internacionais.
O primeiro passo neste julgamento a classificao da planta em zonas
onde a probabilidade da existncia da atmosfera grosseiramente assumida.
5.4.1 Objetivo da Classificao de reas
A classificao de reas um mtodo de anlise e classificao do
ambiente onde uma atmosfera explosiva de gs pode ocorrer, de modo a facilitar a
adequada seleo e instalao de equipamentos a serem utilizados com segurana
em tais ambientes. A classificao tambm considera as caractersticas de ignio
dos gases e vapores, tais como energia de ignio (grupo do gs) e temperatura de
ignio (classe de temperatura).
Na maioria das situaes prticas, onde produtos inflamveis so utilizados,
difcil assegurar que a presena de uma atmosfera explosiva nunca ocorrer. Pode
tambm ser difcil assegurar que os equipamentos nunca se constituiro em fontes
de ignio. Desta forma, em situaes onde exista uma alta probabilidade de
ocorrncia de uma atmosfera explosiva de gs, a confiabilidade ser obtida pela
utilizao de equipamentos que possuam uma baixa probabilidade de se tornarem
fontes de ignio. Por outro lado, onde existir uma baixa probabilidade de ocorrncia
de uma atmosfera explosiva de gs, equipamentos construdos com requisitos
menos rigorosos podem ser utilizados.
Aps a concluso da classificao de rea, uma avaliao de risco pode ser
realizada para avaliar se as conseqncias da ignio de uma atmosfera explosiva
requerem a utilizao de equipamentos com um nvel de equipamento (EPL
Equipment Protection Level) mais elevado ou possa justificar a utilizao de
equipamentos com nvel de proteo de equipamento mais baixo do que aquele
normalmente considerado.
Raramente possvel, atravs de uma simples anlise de uma planta
industrial ou de um projeto de uma planta, decidir quais partes daquela planta
podem ser enquadradas na definio de zonas (zonas 0, 1 e 2). necessrio um
estudo mais detalhado e aprofundado, e isto envolve a anlise das probabilidades
bsicas de ocorrncia de uma atmosfera explosiva de gases inflamveis e da
avaliao conjunta do processo industrial que ser realizado na planta.
63
5.4.2 Consideraes sobre as etapas da Classificao de reas

O primeiro passo avaliar a probabilidade de acordo com as definies de
zona 0, zona 1 e zona 2. Uma vez que se tenha determinado a probabilidade da
freqncia e durao de uma liberao (bem como o grau de risco), a taxa de
liberao, concentrao, velocidade, ventilao e outros fatores que afetam o tipo
e/ou a extenso da zona, existe ento uma base confivel para a determinao da
probabilidade de presena de uma atmosfera explosiva de gases inflamveis nas
reas ao redor.
Esta abordagem requer que anlises detalhadas sejam feitas para cada item
do equipamento de processo que contenha um produto inflamvel, e que poderia se
tornar uma fonte de risco.
Em particular, as reas de zona 0 ou zona 1 necessitam ser minimizadas em
quantidade e extenso, seja por projeto ou por procedimentos operacionais
adequados, ou seja, plantas e instalaes devem possuir principalmente reas de
zona 2 ou reas no classificadas. Quando a liberao de material inflamvel for
inevitvel, recomendado que os itens dos equipamentos de processo sejam
limitados queles que do origem a fontes de risco de grau secundrio ou, na
impossibilidade (isto , onde for inevitvel terem-se fontes de risco de grau primrio
ou contnuo), as fontes de risco necessitam que sejam limitadas, ao mximo, em
quantidade e taxas de liberao.
Ao se desenvolver um estudo de classificao de reas, estes princpios
devem receber consideraes prioritrias. Quando necessrio, recomenda-se que o
projeto, a operao e a localizao dos equipamentos de processo assegurem que,
mesmo quando estejam operando de forma anormal, a quantidade de material
inflamvel liberado para a atmosfera seja minimizada, de forma a reduzir a extenso
da rea classificada.
Uma vez que a planta tenha sido classificada e que todos os registros
necessrios tenham sido efetuados, importante que nenhuma modificao nos
equipamentos ou nos procedimentos de operao seja feita sem discusso prvia
com os responsveis pela classificao da rea. Aes no autorizadas podem
invalidar a classificao de reas e tornar uma rea potencialmente perigosa.
Torna-se necessrio assegurar que todos os equipamentos que afetam a
classificao de rea e que tenham sido submetidos a procedimentos de
64
manuteno sejam cuidadosamente inspecionados durante e aps a montagem, de

forma a garantir que a integridade original de projeto, relativa segurana, esteja
mantida, antes que os equipamentos retornem operao.
5.4.3 Classificao em Classe, Grupo e Zona

A classificao de rea uma das exigncias bsicas para projeto,
construo e operao de processo em indstrias trabalham com substncias
inflamveis. Esta classificao realizada de maneira adequada tambm um
requisito legal, pois na prtica, a classificao de rea o elo mais fraco na cadeia
da segurana. Os principais critrios de classificao de rea de plantas industriais
ou locais com possibilidade de formao de atmosfera explosiva so:
i.
a natureza da atmosfera perigosa e
ii.
a probabilidade da presena desta atmosfera.
A classificao de reas perigosas pode diferir de um pais para outro, mas

na essncia dever ser obtido o mesmo resultado. Classificar uma rea lhe atribuir
nmeros e letras, convencionados por normas, acordos e recomendaes
internacionais, que esto relacionados, na grande maioria, com os seguintes
parmetros:
1. classe;
2. grupo e
3. zona.
A partir da classificao das reas de uma planta industrial, realizada a
especificao do equipamento com classificao eltrica compatvel, tornando a
presena do equipamento no local segura. Os critrios de classificao do
equipamento so, principalmente, a mxima energia da fasca que pode ser
produzida e a mxima temperatura da superfcie que pode ser alcanada.
5.4.3.1 Classe
A classe da rea est relacionada com o estado fsico da substancia
inflamvel. A classe denota a natureza do material perigoso e est relacionada com
a apresentao fsica, ou seja, os materiais podem estar nas seguintes formas: gs
65
ou vapor, poeira (p) ou fibras. Nas normas brasileiras e internacionais so aceitas e

definidas trs classes distintas:
Classe I - locais onde existem gases ou vapores com a presena de ar
atmosfrico (oxignio) em quantidades suficientes capazes de produzir misturas
explosivas e inflamveis;
Classe II - locais onde o perigo devido presena de p (poeiras)
combustvel e
Classe III - locais onde esto presentes fibras e partculas slidas.
TABELA 4 TIPOS DE CLASSES E MATERIAL PRESENTE NO AMBIENTE
Classe I
Gases e Vapores
Classe II
Poeiras (p)
Classe III
Fibras
FONTE: p. 24, [38]
5.4.3.1.1 Classe I
Os locais Classe I representam a presena de gases e vapores de lquidos
volteis inflamveis. geralmente aceito que o perigo apresentado pelo gs maior
que o do p e fibra e requer uma proteo mais rigorosa. Por isso, quando se tem
um local com a presena simultnea de gs e p ou gs e fibras slidas, suficiente
aplicar apenas proteo para o gs, considerando a situao mais crtica.
No caso de um lquido no voltil, no faz sentido classificar o local por
devido presena do lquido, porm, torna-se necessrio classificar a rea vizinha
ao armazenamento de um lquido voltil, pois o vapor liberado tambm ser
inflamvel.
interessante ressaltar que as substancias no necessariamente precisam
estar no estado gasoso (vapor) para, aps uma fonte de ignio, ocorrer a exploso.
5.4.3.1.2 Classe II
reas marcados como Classe II so aquelas perigosas devido presena
de poeira combustvel, conforme possvel identificar na tabela 4. O objetivo da
classificao nestes locais ser evitar exploses e ignies causadas pela presena
de poeiras (p).
66
Os locais onde so manipulados materiais como, por exemplo: papeis,

tecidos, carpetes e tapetes so locais onde existe grande possibilidade de formao
de uma atmosfera explosiva e uma conseqente exploso. Nas industriais que
realizam este tipo de atividade, importante considerar que o atrito gerado e a
energia esttica so fontes de ignio em potencial.
Para que ocorra a propagao de uma chama a partir do ponto onde ocorre
a ignio, necessria uma determinada concentrao mnima de poeira
combustvel, sendo assim, deve-se realizar uma avaliao criteriosa sobre os locais
que sero classificados ou no como da tipo classe II.
Em refinarias de petrleo e indstrias petroqumicas, o manuseio de ps
durante o processo produtivo propriamente dito muito difcil de ocorrer. As
aplicaes tpicas de sistemas de proteo relacionados com ps perigosos (reas
classificadas como Classe II) so mais freqentes no setor de siderurgia, minerao,
indstrias
que
trabalham
processando
gros
(setor
alimentcio)
nos
processamentos de ps petroqumicos e farmacuticos.

As caractersticas de ignio de p so mais facilmente compreendidas,
quando comparadas s da queima de gases e vapores, pois as diferenas bsicas
entre exploses de ps e de gases so devidas s diferenas fsicas (granulometria)
dos materiais combustveis, podendo ser algumas delas enumeradas da seguinte
maneira:
a. Em geral, as nuvens de p possuem energia mnima de ignio, cerca de
10 a 20 vezes maior que aquelas da Classe I Grupo D; a exceo so
os ps metlicos (condutores de eletricidade), como alumnio e magnsio;
b. A Classe II possui menor limite mnimo explosivo, porm o limite superior
muito mais elevado;
c. A condio de distribuio e diluio dos gases e dos vapores so muito
mais uniforme quando comparados com ps e poeiras;
d. Ps no so partculas uniformes, nem no tamanho e nem na distribuio;
e. Os ps podem se acumular, principalmente, em superfcies e no se
dissiparem, podendo localizar-se nesta superfcie de maneira desigual;
por este motivo so freqentes exploses mltiplas e seqenciadas em
instalaes que operam e processam ps perigosos e
f. as caractersticas de ignio dos ps dependem de alguns fatores
principais, sendo eles: tamanho e formato das partculas, umidade
67
relativa, o contedo e concentrao das substncias volteis que possam

existir.
5.4.3.1.3 Classe III
reas do tipo Classe III so aquelas que apresentam perigosos devido
presena de fibras ou poeiras que entram facilmente em ignio, mas tais fibras so
pouco provveis de estarem presentes no ar (suspenso) em quantidades
suficientes que possam produzir misturas inflamveis.
No existe subdiviso para as localidades do Grupo na Classe III. Os grupos
de materiais organizados nas Classes I e II esto separados por materiais
semelhantes e com caractersticas de ignio que so facilmente afetadas pelo
modo de construo do equipamento eltrico. Para o caso de locais da Classe III
isto no ocorre, pois as fibras so muito grandes em relao aos espaos existentes
para que elas possam penetrar nos equipamentos.
Os exemplos mais comuns de materiais so: algodo, rayon, sisal, juta, fibra
de coco e serragem de madeira (embora o p de madeira tambm seja classificado
como pertencente Classe II). O principal perigo dos materiais da Classe III no a
exploso propriamente dita, mas o perigo e risco de iniciar um incndio, pois aps as
fibras entrarem em ignio elas facilmente se queimam.
5.4.3.2 MESG Mximo Espaamento Seguro Experimental
possvel evitar a ignio de uma atmosfera explosiva atravs da
separao da atmosfera explosiva e a fonte de ignio. Considerando um sistema
de iluminao muito simples (lanterna), o procedimento de segregao pode ser
realizado com a utilizao de uma tela perfurada com aberturas muito pequenas,
segregando as duas partes, mistura inflamvel e fonte de ignio.
Este mtodo foi utilizado nos trabalhos em minas, onde o gs metano (grisu)
um perigo constante. Os mineiros utilizavam lanternas simples a gs, nas quais a
fonte de iluminao era uma pequena chama. Mesmo com a utilizao da chama na
presena da atmosfera explosiva no ocorria a ignio da mistura, pois a tela
possua delgados furos os quais no permitiam o contato direto da atmosfera
explosiva com a fonte de ignio chama.
68
Este tipo de dispositivo de iluminao foi utilizado como detector da

presena de uma atmosfera explosiva, pois o gs quando penetra regio do
interior da luminria, regio prxima da chama, entrava em combusto e criava uma
chama com forma mais alongada, indicando a presena do gs.
Diversas pesquisas foram realizadas visando determinar a dimenso da
mxima dos furos da tela de maneira a impedir a propagao da chama de um lado
para outro da tela. Este princpio foi muito utilizado a partir do momento em que se
introduziu a eletricidade dentro das minas na forma de equipamentos ou dispositivos
eltricos que facilitavam as tarefas dos trabalhadores de minas.
Assim, o pequeno dimetro das aberturas da tela entre as duas atmosferas
a nica barreira contra a propagao da possvel exploso, evitando contatos da
atmosfera do interior com o a do exterior, mesmo existindo uma mistura explosiva na
regio prxima. Esta caminho percorrido pelo gs at a fonte de ignio ficou
conhecido como caminho da chama.
Muitas pesquisas foram realizadas visando determinar o dimetro das
aberturas. Tambm foram desenvolvidos vrios mtodos para determinar este
espaamento seguro entre as superfcies. Assim que o valor foi determinado ficou
conhecido como MESG Maximum Experimental Safe Gap ou Mximo
Espaamento Seguro Experimental.
Em alguns tipos de proteo contra atmosferas explosivas ocorre a entra da
atmosfera externa no interior do equipamento, porm, todo o conjunto (invlucro,
componentes, dispositivos de segurana etc.) capaz de suporta a exploso que
ocorre internamente. importante destacar que a palavra exploso utilizada no
sentido de uma pequena quantidade de mistura que adentra o invlucro e sofre uma
pequena ignio.
Outro ponto a ser destacado que ocorre o processo de resfriamento dos
gases, resultantes da ignio interna, antes de alcanarem a regio externa. Para
determinar o MESG so importantes os seguintes parmetros:
a. tamanho e formato do espaamento das juntas;
b. valor da presso que fora a ejeo do material;
c. durao da ejeo dos gases quentes;
d. temperatura final (valor no exterior) dos gases quentes ejetados;
e. grau de turbulncia interna e
f. condutividade trmica da mistura.
69
O valor da presso que fora o jato de material para fora do invlucro

atravs do espaamento da junta est relacionada principalmente com a
composio da mistura que pode inflamar no interior do invlucro, formato do
invlucro e volume do material ignitado.
O mtodo usado para classificao de materiais de Classe I em Grupos pelo
NEC e pelo NFPA o desenvolvido pelo Underwriter Laboratories Inc. UL e est
descrito, em detalhes, na procedimento UL 58 e o equipamento utilizado para
realizao dos testes conhecido como o Vaso de Teste de Exploso de
Westerberg.
5.4.3.3 Presso da Exploso
Mesmo depois de realizar a classificao atravs do MESG, a classificao
obtida por atravs deste mtodo revista, mas agora se baseando nas presses de
exploso que sero quantificados, pois o MESG um mtodo puramente
experimental. Em geral, so verificados os materiais com menor MESG e maior
presso de exploso.
Este fenmeno consiste na propagao da presso resultante da exploso
atravs de caminhos que esto ligados ao equipamento, dispositivo ou invlucro. O
mtodo de quantificao realizado com o auxlio de um tubo delgado e longo, no
qual medida a pressurizao realizada imediatamente aps a ignio em dos lados,
sendo que o valor da desta pressurizao resultante da presso exercida pela
onde de choque que se propaga no interior do tubo devido ignio da mistura
inflamvel.
Alguns materiais podem receber duas classificaes, um para uso normal e
outro para a condio da existncia de propagao.
Por exemplo, o butadieno tem um MESG de 0,787 mm, grupo D, para
aplicaes comuns, mas em aplicao com propagao de presso classificado
como grupo C (mais perigoso). Outros materiais com dupla classificao so: xido
de etileno (CH2OCH2), xido de propileno (OCH2CHCH3) e acrolena (CH2:CHCHO),
que pertencem ao grupo C (normal) e grupo B (com propagao de presso).
70
5.4.3.4 Temperatura de Ignio

Por definio, a temperatura de ignio de uma substncia, no estado slido,
lquido ou gasoso, a temperatura mnima requerida para iniciar ou causar uma
combusto, independente do elemento de ignio. Conforme definido em [44], a
temperatura de ignio tambm chamada de temperatura de auto-ignio ou
temperatura de ignio aparente.
A determinao do valor da temperatura de ignio pode variar, pois para
ser determinada existe dependncia de fatores diversos que interferem diretamente
no resultado final. Algum deste parmetros que interferem na determinao do valor
so os seguintes:
i.
composio da mistura gs e ar;
ii.
formato e tamanho do espao onde ocorre a ignio;
iii.
durao do aquecimento;
iv.
tipo e temperatura da fonte de ignio;
v.
efeito cataltico dos materiais presentes e
A grande maioria das informaes encontradas nas diversas publicaes foi

obtida de atravs da realizao dos ensaios descritos em [29]. Como os ensaios
realizam aquecimento da mistura inflamvel, dever ser considerado uma fator de
segurana, pois na condio real (em geral, aplicao industrial) a mistura
aquecida quando entra em contato com uma superfcie aquecida, sendo assim,
necessrio considerar que os movimentos devido, principalmente, a conveco,
movimente a mistura e evitando que uma mesma quantidade fique por muito tempo
em contato com a superfcie em questo. No caso de uma regio confinada, as
condies devero ser consideradas de uma forma diferente, pois a mesma
quantidade de mistura j aquecida pode retornar a entrar em contato com a
superfcie aquecida.
Antes do ano de 1971, a temperatura de ignio de um material inflamvel
era parte integrante do processo de classificao em Grupos. Os equipamentos
projetados para locais dos Grupos A, B e D eram limitados a uma temperatura de
superfcie de 280C; no caso dos equipamentos para utilizao em reas do Grupo
C era limitada a temperatura de 180 C. O valor que fora estabelecido para o Grupo
71
C era correspondente a temperatura de ignio do ter etlico, porm, novos testes

mais criteriosos determinaram que real temperatura de ignio era de 160C.
Este problema foi solucionado e o NEC, a partir de 1971, deixou de incluir a
temperatura de ignio do material como critrio primordial para a classificao de
grupos. Para no desprezar por completo este tipo de informao, foi determinado
que seria registrada a temperatura do equipamento eltrico, ou seja, realizado a
marcao do valor da temperatura mxima que a superfcie pode alcanar. Com isso,
um determinado equipamento ou dispositivo no poder ser utilizado em uma rea
onde a temperatura de ignio da mistura seja menor que a temperatura mxima da
superfcie do equipamento.
5.4.3.5 Grupos
O grupo constitui uma subdiviso da classe, sendo que a designao do
grupo representa uma condio mais especfica. O grupo, associado classe uma
especificao de natureza qumica da substncia inflamvel, sendo a que
classificao em grupos fundamental para correta especificao de um
equipamento. Quando foi publicada a edio de 1937 do NEC, a Classe I das reas
perigosas ainda no era dividida em grupos, sendo que todos os gases e vapores
inflamveis eram classificados como um nico grau de perigo. Foi reconhecido que
os graus de perigo variavam, como por exemplo, os equipamentos que eram
adequados somente para o uso em reas de manipulao de gasolina, no eram
adequados para uso em locais onde o hidrognio, acetileno ou GLP eram
manipulados.
Tambm foi identificado que a fabricao de equipamentos e invlucros para
uso em atmosferas de hidrognio era muito complexo, e mesmo que se fabricasse o
equipamento, ele era muito caro. Assim, no era lgico, sob o ponto de vista tcnico
e econmico, o equipamento prova de exploso para uso em local com vapores de
gasolina tambm fosse seguro para uso em atmosfera de hidrognio.
A soluo foi dividir os locais perigosos, at ento divididos apenas em
Classes, em grupos, com cada um deles reunindo materiais com caractersticas
iguais e relacionadas com a exploso. Isto permitiu a construo de equipamentos
que no fossem mais caros que o necessrio para certos tipos de aplicao. Os
grupos so selecionados utilizando-se trs critrios fundamentais, sendo eles:
i.
mximo espaamento seguro experimental (MESG);
72
ii.
presso de exploso e
iii.
temperatura de ignio.
Cada um dos critrios relacionados anteriormente j foram previamente

explicado no itens 5.4.3.2, 5.4.3.3 e 5.4.3.4. Cada um dos agrupamentos dos
materiais usualmente especificado em normas e cdigos especficos. No caso das
normas americanas, existe uma diferena quando comparadas com as europias, o
NEC (rgo americano) estabeleceu o seguinte critrio:
i.
Classe I com subdiviso nos Grupos A, B, C e D;
ii.
Classe II com subdiviso nos Grupos E, F e G e
iii.
Classe III no possui grupo associado.
No sistema europeu (IEC) os grupos so diferentes, e foram agregados da

seguinte maneira:
i.
Grupo I: minas subterrneas, onde podem existir gases assume-se,

na prtica, que o perigo causado pelo gs metano (grisu);
ii.
Grupo II: utilizao de equipamentos em locais com atmosfera

explosiva de gs que no minas suscetveis ao grisu e
iii.
Grupo III: utilizao de equipamentos em locais com atmosfera

explosiva de poeiras, que no minas suscetveis ao grisu.
A tabela 5 apresenta uma co-relao de equivalncias entre as

classificaes realizadas pelos rgos normativos americanos e europeus. Tambm
apresentada uma coluna com a diviso adotada no Brasil (ABNT), que mesmo
utilizando como base a normativa europia, ainda assim possui algumas
particularidades.
TABELA 5 EQUIVALNCIAS E CO-RELAO ENTRE CLASSES E GRUPOS ESTABLCIDOS
PELOS DIVERSOS RGOS DE NORMATIZAO
Classe
Grupo
NEC (EUA)
ABNT NBR IEC (Brasil)
IIC
IIC
C
D
CONTINUA
IEC (Europa)
I / II
IIB
IIA
I
73
CONTINUAO
TABELA
EQUIVALNCIAS
CO-RELAO
ENTRE
CLASSES
GRUPOS
ESTABLCIDOS PELOS DIVERSOS RGOS DE NORMATIZAO
E
II
equivalente IIIB
III
equivalente IIIC
IIIA
IIIA
III
No possui
No possui
IIIB
IIIC
FONTE: O Autor, 2010.
Uma questo que deve ser levantada freqentemente : como classificar

uma rea contendo um material desconhecido ou no referenciado nas
bibliografias?. Existem vrias publicaes da NFPA com listas de produtos e
procedimento de ensaio que podem auxiliar na determinao dos parmetros
bsicos para classificao, como por exemplo: a referncia [43] que fornece as
informaes relacionadas com os perigos de exploso e fogo, perigo de vida,
proteo pessoal e combate a incndio; a [44] que inclui informao acerca do ponto
de fulgor, temperatura de ignio, limites de inflamabilidade, densidade do vapor,
densidade relativa, ponto de ebulio, mtodos de extinguir o fogo e a identificao
do perigo e a [45] que informa a identificao dos grupos e a temperatura de ignio.
Os itens a seguir apresentam as caractersticas individuais de cada um dos
grupos, os quais esto apresentados conforme a diviso da classificao americana,
pois a Tabela 5 demonstra de maneira didtica as divises e equivalncias entre a
diviso americana, europia e brasileira. Alm disso, a diviso americana apresenta
de maneira mais clara e organizada cada uma das divises.
5.4.3.5.1 Grupos A, B, C e D NEC (Grupos I e II IEC/NBR)
Os critrios para agrupar os gases da Classe I esto baseados na presso
de exploso, temperatura de ignio, MESG e MIC. A seguir so apresentados os
parmetros de cada um dos grupos da Classe I.
a. Grupo A constitudo apenas pelo elemento Acetileno. O acetileno
quando no dissolvido em acetona, pode deflagrar com uma presso um
pouco maior que 760 mm Hg absolutos e tornar-se instvel em presses
74
elevadas; reagem com metais (como por exemplo: cobre, prata e

mercrio) formando compostos explosivos de acetileno;
b. Grupo B formado por gases inflamveis, vapores produzidos por
lquidos inflamveis ou por lquidos combustveis, misturados ao ar de tal
modo que possam provocar incndio ou exploso. Possuem um MESG
menor ou igual a 0,45 mm ou MIC menor ou igual a 0,40;
c. Grupo C composto por gases inflamveis e vapores produzidos por
lquidos inflamveis ou combustveis com MESG maior que 0,45 e menor
ou igual a 0,75 ou MIC maior que 0,40 e menor ou igual a 0,80 e
d. Grupo D integrado por gases ou vapores produzidos por lquidos
inflamveis ou combustveis com MESG maior que 0,75 ou MIC maior
que 0,80.
A tabela 6 apresenta de maneira resumida os parmetros para determinar a
classificao de uma substncias em dos grupos pertencentes Classe I.
TABELA 6 PARMETROS PARA DETERMINAAO DO GRUPO DA SUBSTNCIA
Classe
Grupo
MESG [mm]
MIC [mA]
Acetileno
0,45
0,40
0,45 MESG 0,75
0,40 MIC 0,80
0,75
0,80
FONTE: [1].
Para contextualizar cada um dos grupos que foram apresentados, na

seqncia apresentada a Tabela 7 contendo alguns exemplos de elementos
pertencentes a cada um dos grupos explicados anteriormente (Grupo A, B, C e D).
Os elementos de cada grupo que esto em destaque so utilizados como uma
referncia (elemento citado como referncia em normas, recomendaes e cdigos)
para o grupo correspondente.
75
TABELA 7 EXEMPLOS DE ELEMENTOS REPRESENTATIVOS DE CADA GRUPO
Grupo
Exemplos de elementos
apenas o Acetileno
Butadieno, xido de Etileno, Acrolena e Hidrognio.
Ciclopropano, ter Etlico, Etileno e Sulfeto de Hidrognio.
Acetona, lcool, Amnia, Benzeno, Benzol, Butano,

Gasolina, Hexano, Metano, Nafta, Gs Natural e Propano.
FONTE: p. 26, [38].
5.4.3.5.2 Grupos E, F e G NEC (Grupos III IEC/NBR)

Os critrios que so utilizados para agrupar os ps da Classe II so
baseados nos seguintes parmetros: tipo do material, resistividade eltrica, tamanho
do p e o efeito trmico causado pelas camadas de ps nos equipamentos eltricos.
A subdiviso da Classe II composta pelos seguintes grupos: E, F e G, sendo que
os parmetros para classificao de um elemento em determinado grupo so
apresentado na seqncia.
a. Grupo E rene atmosferas que contenham ps metlicos, incluindo
alumnio, magnsio e ligas, sendo metais com caractersticas de
resistividade menor ou igual a 102 .cm;
b. Grupo F agrega atmosferas contendo ps de carvo ou negro-de-fumo,
tendo mais de 8% de material voltil ou atmosferas contendo estes ps
misturados com outros materiais, conformando uma resistividade total
maior que 102 .cm e menor ou igual a 108 .cm e
c. Grupo G conjunto de atmosferas contendo ps agrcolas (cereais e
gros), de produtos qumicos, plsticos ou madeiras, todos combustveis,
tendo uma resistividade maior que 108 .cm ou ps combustveis que
no se enquadrem nos grupos anteriores.
Os valores apresentado para a resistividade das poeiras condutoras foram
extrados de [1]. No caso de ps metlicos, exigido maior cuidado, pois so
duplamente perigosos, so inflamveis e combustveis, alm de eletricamente
condutores. Existem dois critrios bsicos importantssimos para classificar um p
em um dos trs grupos: o tipo do material (o mais importante) e a resistividade
76
eltrica. Tradicionalmente, os ps metlico tm sido classificados no Grupo E, pois

apresentam dois problemas:
i.
mecanicamente abrasivos, entrando em contato com rolamentos

mecnicos, o aquecimento resultante, pode provocar ignio na
camada de p do lado externo do equipamento e no caso deste
rolamento for parte de um equipamento eltrico, pode haver ignio
ou exploso e
ii.
eletricamente condutores, ou seja, se eles entrem em caixas

contendo partes vivas (presena de tenso), podem provocar curto
circuito, provocando ignio.
Para o Grupo G, necessrio destacar a necessidade de ateno e maiores

cuidados na proteo contra a gerao de eletricidade esttica, que ocorre devido
movimentao (atrito) deste tipo de material, que no conduz eletricidade. Este tipo
de classificao muito comum nos setores com as seguintes atividades industriais:
farmacutica, qumicas, alimentcia e carbonfera (minas porm necessrio
maiores estudos e cuidados para este tipo de local).
A tabela 8 apresenta alguns exemplos de substncias que compem cada
um dos grupos apresentados anteriormente, todos pertencentes Classe II.
TABELA 8 ELEMENTOS PERTENCENTES CLASSE II
Grupo
Exemplos de substncias
Ps metlicos como alumnio, magnsio, titnio e as ligas comerciais.
Ps de carvo de grafite, coque, carbono coloidal, negro-de-fumo, coque.
Ps de acar, ovo em p, farinha de trigo, goma arbica, celulose,

vitamina B1 e C, aspirina e algumas resinas termoplsticas.
Fonte: p. 27, [38].
5.4.3.5.3 Grupo III apenas para NBR IEC

Este grupo apresentado apenas nas classificaes das normas brasileiras,
sendo dividido em: IIIA, IIIB e IIIC. Os grupos IIIB (poeiras no condutoras) e IIIC
(poeiras condutoras) so contemplados pela equivalncia nos grupos E e F,
respectivamente, sendo estes ltimos, elementos resultantes da diviso apresentada
nas normas americanas (NEC), conforme apresentado anteriormente na Tabela 5.
77
O grupo IIIA (fibras combustveis) indica que os equipamentos eltricos que

esto sujeitos a este tipo de atmosfera no podero iniciar a ignio. As fibras
combustveis ou material leve flutuante de fcil ignio no so muito provveis de
serem encontrados em suspenso no ar em quantidades suficientes para formar
uma mistura explosiva, mas o acmulo na superfcie dos equipamentos pode
representar o risco de incndio para esta rea.
possvel relacionar os grupos anteriores (IIIB e IIIC) com o grupo IIA da
seguinte maneira: equipamentos marcados com grupo IIIB so adequados para
aplicaes que requerem equipamentos do grupo IIIA. Similarmente, o equipamento
marcado com IIIC adequando para aplicaes que requerem equipamentos do
grupo IIIA ou IIIB.
Alguns exemplos de fibras combustveis so: rayon, algodo, sisal, juta,
fibras de madeira outras de risco similar.
5.4.3.6 Zonas
A classificao de reas em zonas considera os diferentes perigos de
atmosferas explosivas e permite a implementao de medidas de proteo contra
exploso que refletem a situao que atende, tanto as exigncias do engenheiro, da
mesma forma que as do economista, pois uma regio definida por uma zona com
exigncias mais rgidas impacta diretamente em equipamentos eltricos mais
robustos e resistentes, os quais, geralmente, so muito mais caros quando
comparados com equipamentos menos preparados ou de uso comum.
O tipo de zona depender da probabilidade da presena de uma atmosfera
explosiva, dependendo principalmente do grau da fonte de risco e da ventilao. As
Zonas possuem as classificaes: zona 0, zona 1 e zona 2. A probabilidade
pode variar de zero (local seguro) at dois (local onde a presena certa e contnua,
como no interior de um tanque contendo lquido voltil).
Uma fonte de risco de grau contnuo normalmente leva a uma zona 0, uma
fonte de risco de grau primrio a uma zona 1 e por conseqncia, uma fonte de
risco de grau secundrio leva a uma zona 2. Conforme [9] as caractersticas de
cada uma das zonas a seguinte:
Zona 0 local em que uma atmosfera explosiva consistindo de
uma mistura inflamvel de gs, vapor ou nevoa com ar est presente
continuamente, por longos perodos ou freqentemente;
78
Zona 1 local em que uma atmosfera explosiva composta de uma

mistura inflamvel de gs, vapor ou nevoa provvel ocorrer em operao
normal ocasionalmente e
Zona 2 local em que uma atmosfera explosiva consistindo de
uma mistura inflamvel de gs, vapor ou nevoa provvel ocorrer em
operao normal, mas se ocorrer persistir por um perodo curto de tempo
somente. (FONTE: [9], 2009, p. 3)
A Figura 1 apresenta a representao das reas classificadas de um tanque

de armazenamento de lquidos inflamveis. Para realizar a classificao das regies
internas e externas ao tanque, conforme [9], considerado um tanque com teto fixo
e sem teto interno do tipo flutuante.
FIGURA 1 REAS CLASSIFICADAS EM UM TANQUE (FONTE: [9], p.11).
A Tabela 9 apresenta a relao entre a zona qual a freqncia ocorre a

presena da atmosfera explosiva.
TABELA 9 RELAO DA FREQNCIA DE OCORRNCIA DE ATMOSFERA EXPLOSIVA E
ZONA CORRESPONDENTE
Zona
Ocorrncia de mistura inflamvel
Presena contnua
Provvel ocorrncia
Pouco provvel em condies normais de operao.
FONTE: p. 170, [38].
79
Com a diminuio das concentraes medida que ocorre aumento da

distncia da fonte de risco, chegando a um nvel seguro, o local da fonte de risco
torna-se de maior importncia para a classificao em Zona. O termo fonte de risco
entendido como o local onde os lquidos, gases, vapores ou nvoas combustveis
aparecem ou onde as misturas explosivas podem se formar. O NEC utiliza o termo
Diviso, equivalente ao termo Zona, que utilizado nas normas internacionais
(com exceo das normas americanas), incluindo as normas brasileiras.
Do ponto de vista de engenharia, maiores precaues so necessrias se
um particular conjunto de circunstncias provvel de acontecer, como por exemplo,
a presena de uma mistura inflamvel. No caso de menores precaues,
necessrio ser improvvel acontecer esta mistura perigosa no local. importante
destacar que as precaues no podem deixar de existir, mesmo em condies de
baixssimas probabilidades de acontecer um evento, como exemplo, a rea
classificada como Zona 2.
Considerando o apresentado no pargrafo anterior, possvel considerar
como uma razo pertinente para implementar a subdiviso dos locais em outras trs
divises. Porm, surgem divergncias entre as normas americana e europia, pois
as normas americanas definem duas divises apenas: Diviso 1 e Diviso 2, no
caso das normas brasileiras e europias, so consideradas trs divises: Zonas 0,
Zona1 e Zona 2. A Tabela 10 apresenta a relao existente entre estas divises.
TABELA 10 RELAO ENTRE AS DIFERENAS DE DIVISES DAS ZONAS
CLASSIFICADAS CONFORME NORMAS AMERICANAS E EUROPIAS / BRASILEIRAS
Ocorrncia de mistura
inflamvel
Contnua
Operao Normal
Condio Anormal
NEC (EUA)
Diviso 1
Diviso 2
ABNT / IEC
(Brasil / Europa)
0
1
2
FONTE: p. 501, [38].
Seguindo na linha de anlise indicaes das normas IEC, torna-se adequado

subdividir as zonas em partes com caractersticas particulares, resultando na
seguinte diviso: Zona20, Zona 21 e Zona 22. Neste contexto importante
destacar que para ambientes com a presena de poeiras combustveis surgem as
80
seguintes definies: DIP Dust Ignition Protection invlucro protegido contra a

ignio de poeiras; Dust-tight enclosure invlucro estanque a poeira e Dustprotected Enclosure invlucro protegido contra poeira. Na seqncia esto
descritos individualmente cada uma das zonas que foram subdivididas, sendo elas:
Zona 20, Zona 21 e Zona 22.
Zona 20 local em que uma atmosfera explosiva na forma de uma nuvem
de p combustvel no ar est presente continuamente, por longos perodos ou
freqentemente. Nestes locais podem ser formadas camadas de poeira de forma
incontrolada e de espessura excessiva. Alguns exemplos deste tipo de rea so:
interior de um sistema de conteno de poeiras, funis, silos, correias transportadoras,
misturadores, moinhos, secadores, ensacadores etc.;
Zona 21 rea no classificadas como Zona 20, mas na qual poeiras
combustveis, na forma de uma nuvem de p combustvel, so provveis de ocorrer
ocasionalmente durante a operao normal. O seguinte local pode ser citado como
exemplo deste tipo de rea:
reas externas ao sistema de conteno de poeira e nas

proximidades de portas de acesso para freqentes remoes de ps,
ou que necessitem ser abertas por necessidade operacional quando
internamente uma mistura explosiva poeira/ar estiver presente;
Zona 22 zona no classificada em nenhuma das duas anteriores (zona 20

e zona 21). o local onde a atmosfera explosiva na forma de uma nuvem de p
combustvel provvel de ocorrer, em operao normal, mas se ocorrer, ela
permanecer apenas por um curto perodo. Caso aps ocorrer uma condio
anormal, a remoo do acmulo de poeira ou das camadas depositadas no puder
ser garantida, ento a rea deve ser classificada como Zona 21. Alguns exemplos
para as reas classificadas como Zona 21 so:
Sadas de filtros de mangas que, em caso de mau funcionamento,

possam emitir misturas explosivas de poeira e ar;
Locais prximos a equipamentos que so abertos eventualmente, ou

que pelo histrico de operao, apresentem vazamentos que, por
trabalhar em uma presso acima da atmosfrica, venham a expelir
ps, como equipamentos pneumticos, conexes flexveis danificadas
etc. e
81
Locais de armazenamento de sacos contendo ps a eventual

ruptura dos sacos pode ocorrer durante o manuseio, causando a
emisso de ps.
Os locais de trabalho contendo reas com perigo de exploso so

normalmente classificadas, na maioria, como zona 1 ou 2 ou zonas 21 ou 22. As
Zonas 0 e 20 so restritas a reas inacessveis e muito pequenas, quando
localizadas em locais de trabalho, ou so usualmente atribudas ao interior do
equipamento ou tanques.
A Figura 2 apresenta a representao das reas classificadas de um tanque,
porm, neste exemplo os critrios utilizados foram os estabelecidos nas normas
americanas (NEC), ou seja, utilizao da diviso em Diviso 1 Diviso2.
FIGURA 2 REAS CLASSIFICADAS DE UM TANQUE CONFORME DIVISES

ESTABELCIDAS NO NEC (FONTE: [2], p.43).
5.4.3.6.1 Zona 0
Com base em [9] possvel definir a Zona 0 como a rea onde a presena
da mistura de gs est presente de maneira contnua ou por longos perodos de
tempo. Exemplos de reas da Zona 0 so:
i.
interior de um tanque e
ii.
espaos dentro de equipamentos.
82
A Zona 0 estabelecida em regies onde a presena da atmosfera

explosiva praticamente permanente, exigindo um alto grau de proteo nos
equipamentos e dispositivos que so utilizados nestes locais.
5.4.3.6.2 Zona 1
Compreende a regio na qual a atmosfera explosiva de gs existe
probabilidade alta de ocorrer durante as condies normais de operao da planta
industrial. A definio exata deste tipo de rea est em [9]. Algumas situaes
podem ser descritas para exemplificar as condies deste tipo de zona, sendo:
i.
operaes de reparo e manuteno nos equipamentos da plantas

industriais;
ii.
condio de vazamentos freqentes e
iii.
falhas do equipamento ou do processo ocorrem freqentemente e

provocam, simultaneamente, o desprendimento de gases e defeitos
eltricos.
Na Zona 1 provvel haver a presena de gases inflamveis mesmo

durante a operao normal da planta. A probabilidade da presena de uma
atmosfera perigosa na Zona 1 relativamente elevada e, na prtica, considerada
igual a 1. A zona 1 a rea de maior perigo, pela classificao das normas
americanas (Diviso 1).
Para os condies de manipulao de ps inflamveis, a classificao de
Zona 1 geralmente aplicada em reas reduzidas, devido s condies especiais da
formao de atmosferas explosivas com ps, poeiras e fibras, como foi explicado em
itens anteriores. No caso de proximidade entre diversas reas classificadas como
Zona 1, recomendado que uma rea mais abrangente e que englobe todas as
reas menores seja utilizada.
5.4.3.6.3 Zona 2
A regies classificadas como Zona 2, com base em [9], so locais onde o
surgimento de uma atmosfera explosiva de gs pouco provvel durante a
operao normal dos equipamentos. Alguns exemplos deste tipo de regio so os
seguintes:
83
i.
locais onde lquidos volteis e gases inflamveis so manipulados,

usados ou transportados, porm esto confinados em sistema
fechados;
ii.
reas no consideradas como perigosas devido existncia de

ventilao forada e
iii.
reas adjacentes a zona 1, sem ventilao e com garantia que no

existir falha no sistema de ventilao forada.
A Zona 2 pode ser a rea que separa a zona 1 de reas seguras; sendo uma
rea mais segura que a zona 1, porm, ainda um local perigoso e classificado. A
probabilidade de ocorrer condies de perigo pequena, quando comparada a
probabilidade da Zona 1 ou Zona 2, porm no nula.
Outra caracterstica da zona 2 a curta durao da presena do gs
perigoso, o qual pouco provvel e quando ocorre a presena a durao mnima.
Tipicamente, em uma planta petroqumica ou em uma refinaria de petrleo, 90% das
reas classificadas so zona 2.
Exemplos tpicos de zona 2, quando considerado atmosferas de poeiras, so
as reas em torno de equipamento que manipule p e do qual pouco provvel de
haver liberao de p durante a operao normal do equipamento.
5.4.4 Classes de Temperatura
Conforme explicado no itens 5.4.3.2, 5.4.3.3 e 5.4.3.4 existe correlao entre
a temperatura de superfcie de um equipamento e a temperatura de ignio da
mistura presente no local.
Para o uso comercial de equipamento com proteo contra exploso, as
mximas temperaturas de sua superfcie devem ser conhecidas e so estabelecidas
classes de temperatura. Os equipamentos eltricos devem ser projetados
considerando
uso
em
uma
faixa
de
temperatura
ambiente
de
trabalho
correspondente de (-20 a +60)C, e sendo assim, para esta faixa normal de

temperatura, nenhuma marcao adicional necessria, conforme estabelece [3].
Conforme estabelece [42] existem seis classes de temperatura, as quais so
numeradas de T1 a T6, incluindo subdivises entre algumas das temperaturas. A
classe de temperatura T1 referente a temperatura de superfcie mais alta,
enquanto T6 representa a mais baixa. Neste tpico tambm existem diferenciao
84
entre a diviso realizada entre as normas americanas (NEC) e as europias /

brasileira (IEC / ABNT). A seguir esto descritas as temperatura principais, ou seja, a
diviso realizada pelo padro IEC, pois no caso da NEC, apenas so inclusos
temperaturas classificas intermediariamente. A Tabela 11 apresenta a relao geral
entre todas as temperaturas, relacionadas tanto no padro NEC quanto no padro
IEC / ABNT.
Classe de Temperatura T1
Misturas com uma temperatura de ignio maior que 450C e temperatura
de superfcie mxima 450C. Exemplos substncias da classe T1 inclui: propano,

monxido de carbono, amnia, acetona, benzeno, metano, tolueno, hidrognio e gs
natural.
Misturas com temperatura de ignio maior que 300C e temperatura de
superfcie mxima de 300C. Alguns exemplos desta classe de temperatura so:

isopentano, acetato de butil, lcool etlico e acetileno.
superfcie mxima de 200C. So exemplos da classe T3: cobre, benzeno e os

derivados correspondentes.
superfcie mxima de 135C. A classe T4 inclui principalmente o ter etlico e o

acetaldedo.
superfcie mxima de 100C. Os principais exemplos deste tipo de proteo so

substncias utilizadas na fabricao de fibras txteis.
85
Misturas com uma temperatura de ignio maior que 85C e temperatura de
superfcie mxima de 85C.
TABELA 11 CLASSES DE TEMPERATURA
NEC (EUA)
Classe de
Temperatura
ABNT / IEC
Temperatura
mxima de
superfcie [C]
Classe de
Temperatura
Temperatura
mxima de
superfcie [C]
Temperatura de
ignio dos gases
e vapores [C]
T1
450
T1
450
> 450
T2
300
T2
300
> 300
T2A
280
> 280
T2B
260
> 260
T2C
230
> 230
T2D
215
> 215
T3
200
T3A
180
> 180
T3B
165
> 165
T3C
160
> 160
T4
135
T4A
120
T5
100
T5
100
> 100
T6
85
T6
85
> 85
FONTE: p. 29, [38].
T3
T4
200
135
> 200
> 135
> 120
86
6
6.1
EQUIPAMENTOS
INTRODUO
A abordagem de avaliao do risco para a aceitao de equipamentos com
marcao Ex tem sido introduzida como um mtodo alternativo e complementar para

a classificao dos equipamentos utilizando alguns critrios mais flexveis quando
comparado com a tcnica tradicional de classificao por zonas. Porm,
importante destacar que a maior flexibilidade indica que o nvel de proteo no ser
to rgido, para condies severas, quanto classificao tradicional por zonas, ou
seja, esta nova avaliao visa complementar a classificao do tipo de proteo.
Visando facilitar este mtodo, uma sistemtica de nveis de proteo de
equipamentos foi criada para claramente indicar o risco de ignio inerente do
equipamento, independentemente do tipo de proteo que for utilizado.
6.2
NVEL DE PROTEO DE EQUIPAMENTOS EPL

Consiste em um mtodo complementar de avaliao do risco existente para
equipamentos com proteo Ex que serve como classificao adicional para os

equipamentos sujeitos a operao em locais com atmosferas explosivas. A seguir
esto descritos os diversos conceitos relativos a este mtodo de avaliao de risco e
quais as subdivises existentes, assim como a correlao existente com
classificao de reas em zonas (mtodo tradicional de proteo Ex).
6.2.1 Breve Histrico
Historicamente, conhecido que nem todos os tipos de proteo fornecem o
mesmo nvel de proteo contra a possibilidade da ocorrncia de uma condio de
ignio. As normas da ABNT, IEC e NFPA estabelecem tipos especficos de
proteo para zonas especficas, considerando que quanto mais provvel ou
freqente for a ocorrncia de uma atmosfera explosiva, maior dever ser o nvel de
segurana exigido no equipamento.
reas classificadas (com a exceo de minas de carvo presena de grisu)
so dividas em zonas, conforme apresentado em itens anteriores. Cada uma das
classificaes anteriores leva em considerao, que definido conforme a
probabilidade de ocorrncia de atmosferas explosivas no local onde o equipamento
87
estar instalado. Na grande maioria das vezes, o projetista no leva em

considerao as conseqncias potenciais de uma possvel exploso no local
devido presena de uma atmosfera explosiva, assim como, tambm no so
considerados outros fatores, como por exemplo, a toxicidade das substncias
presentes no processo ou no ambiente.
Um equipamento dimensionado para certo tipo de zona de acordo com o
tipo de proteo que ele possui. Em alguns casos, este tipo de proteo poder ser
dividido em diferentes nveis de proteo mais especficos, os quais esto
relacionados s zonas. Por exemplo, a proteo de equipamentos por segurana
intrnseca (Ex-i) dividida em nveis de proteo ia, ib e ic e no caso da proteo
por encapsulamento (Ex-m) esto inclusos dois nveis de proteo ma e mb.
Projetistas e operadores de plantas industriais de processo fazem
consideraes muitas vezes exageradas na extenso (ou restrio) das zonas, de
maneira a compensar a omisso realizada nas normas do fato de no considerarem
as conseqncias de uma exploso. Um exemplo tpico a instalao de um
equipamento do tipo Zona 1 em reas do tipo Zona 2, visando permitir que o
funcionamento do equipamento mesmo na presena de uma emisso prolongada de
gs, considerando esta emisso totalmente imprevista.
6.2.2 Minas de Carvo Grupo I
6.2.2.1 EPL Ma
Conforme a definio de [15], equipamento para instalao em minas de
carvo, possuindo um nvel "muito alto" de proteo, ou seja, o equipamento dever
possuir segurana durante e aps a operao normal, de maneira a garantir que
seja improvvel que ele se torne uma fonte de ignio na presena de atmosfera
explosiva.
No caso de circuitos de comunicao e equipamentos de deteco de gs
(funo de proteo contra formao da atmosfera explosiva) devero ser
construdos para atingir os requisitos Ma, como, por exemplo, circuitos de telefone
Ex ia.
88
6.2.2.2 EPL Mb
Conforme a definio de [15], equipamento para instalao em minas de
carvo, possuindo um nvel "alto" de proteo, ou seja, ser muito pouco provvel
que o equipamento se torne uma fonte de ignio no espao de tempo entre o
desligamento do equipamento e o surgimento de algum tipo de gs inflamvel no
ambiente onde ele esteja instalado.
Os equipamentos para a extrao de carvo, normalmente, so construdos
para atingir estes requisitos Mb. Exemplos de equipamentos que possuem este tipo
de proteo so: motores e conjuntos dispositivos de manobra com nvel de
proteo Ex d.
6.2.3 Gases Grupo II
6.2.3.1 EPL Ga
A referncia [15] define este tipo proteo como: Equipamentos para
atmosferas explosivas de gs, possuindo um nvel de proteo "muito alto., ou seja,
o equipamento eltrico no representar uma fonte de ignio nas seguintes
condies: operao normal, possveis falhas esperadas ou falhas raras (do tipo no
esperadas).
6.2.3.2 EPL Gb
Na referncia [15] este tipo de tipo proteo definido como: Equipamentos
para atmosferas explosivas de gs, possuindo um nvel de proteo "alto., ou seja,
o equipamento eltrico no se tornar fonte de ignio quando da operao normal
do processo ou quando ocorrerem falhas que podero ser previstas, porm podem
diferir no tipo de falha esperada normalmente.
6.2.3.3 EPL Gc
A referncia [15] define este tipo proteo como: Equipamentos para
atmosferas explosivas de gs, possuindo um nvel de proteo "elevado., ou seja,
o equipamento ou dispositivo no representar uma risco de ignio o caso de
ocorrncias normais de operao, e alm disso, necessrio que aps a ocorrncia
o dispositivo permanea inativo desligado. Um exemplo prtico para ilustrar este
89
tipo de proteo o caso da falha de uma lmpada; neste caso o dispositivo

necessitar ter proteo do tipo Ex-n.
6.2.4 Poeiras Grupo III
6.2.4.1 EPL Da
A definio que consta em [15] a seguinte: Equipamento para atmosferas
explosivas de poeira, possuindo um nvel de proteo "muito alto"., ou seja, o
equipamento com este tipo de proteo no ser uma fonte de ignio durante a
operao normal ou quando ocorrerem falhas raras.
6.2.4.2 EPL Db
explosivas de poeira, possuindo um nvel de proteo "alto"., ou seja, o
equipamento no ser considerado uma fonte de ignio durante a operao normal
ou quando ocorrerem falhas previstas, porm diferentes das falhas que ocorrem
normalmente.
6.2.4.3 EPL Dc
explosivas de poeira, possuindo um nvel de proteo "elevado"., ou seja, o
equipamento no ser considerado como uma fonte de ignio durante a operao
normal e dever possuir proteo adicional que garanta a inatividade do sistema
como um todo, assegurando que aps a falha o equipamento ser desligado, assim
permanecendo, no representando um risco (fonte de ignio).
Considerando a grande maioria das situaes envolvendo atmosferas
explosivas e considerando as conseqncias de uma eventual exploso da
atmosfera no local, recomendado que seja observado a correlao presente na
tabela 5, abaixo, a qual relaciona o tipo de proteo com a zona mais indicada. No
caso de minas de explorao de carvo (geralmente ocorre a presena de grisu), as
correlaes apresentadas na tabela devem ser avaliados criteriosamente, pois estes
tipos de zonas possuem consideraes especiais.
90
TABELA 12 RELAOENTRE NVEL DE PROTEO (EPL) E AS ZONAS
Nvel de Proteo do Equipamento - EPL
Zona
Ga
Gb
Gc
Da
20
Db
21
Dc
22
FONTE: p. 14, [15].
6.3
EQUIPAMENTOS PROTEGIDOS POR INVLUCROS PROVA DE

EXPLOSO EX-D
A proteo chamada de prova de exploso ou prova de chama
possivelmente o mais comum mtodo de proteo aplicado a equipamentos eltricos

utilizados em locais com atmosferas explosivas. O conceito foi desenvolvido no
incio do sculo XX, aproximadamente no ano de 1908, existindo uma controvrsia
sobre quem efetivamente inventou o invlucro, se foram os ingleses ou os alemes.
O termo em alemo druckfeste kapselung, significa aquele que suporta
presso interna, de onde se originou a letra utilizada como smbolo neste tipo de
proteo, a letra d. O Dr. Ing Carl Beyling foi quem produziu um documento, na
poca, descrevendo a aplicao do que mais tarde foi chamado de druckfeste
kapselung (flame proof, em ingls, para os europeus e americanos), o qual era
referente a motores eltricos, sendo que em 1938 ele foi agraciado com uma
medalha do United Kingdom Institution of Mining Engineers.
Nos Estados Unidos este tipo de proteo chamada de prova de
exploso, j na Europa, de prova de chama. A escolha do nome implica
inicialmente em algumas diferenas nos conceitos bsicos, embora o resultado final
seja equivalente, pois em ambos os casos existe uma proteo efetiva, atravs do
confinamento da exploso no interior do equipamento ou do resfriamento da chama
quando ela escapa para o exterior.
A definio que consta em [4] para invlucro prova de exploso, ou seja,
proteo do tipo d, a seguinte:
91
... invlucro no qual as partes que podem causar a ignio de uma

atmosfera explosiva de gs so confinadas, e que capaz de suportar a
presso desenvolvida durante uma exploso interna de uma mistura
explosiva, e que impede a transmisso da exploso para a atmosfera
explosiva de gs ao redor do invlucro... ([4], 2009, p. 2)
possvel afirmar que nesta definio esto inclusos diversos critrios e

conceitos, sendo possvel destacar os seguintes pontos:
O circuito eltrico ou dispositivo dever ser envolvido por um invlucro

(invlucro a prova de exploso);
A caixa dever ser capaz de suportar as presses geradas por uma eventual
ignio no interior, sendo que o invlucro dever resistir s conseqncias da
exploso permanecendo praticamente intacta;
No interior do invlucro ocorrem exploses freqentes, porm, o termo

exploses referente pequenssimas exploses, controladas e confinadas
ao interior do invlucros;
O acesso da mistura perigosa dentro da caixa, atravs dos espaos entre

suas peas, entradas de condutes, espaamentos entre eixo e suporte,
espaos entre roscas, interstcios etc., so calculados e projetados
especificamente para fazer o resfriamento da chama;
O resfriamento da chama representa que a proteo evita a transferncia da

ignio do interior para o exterior. O que no poder ocorrer uma exploso
ou combusto na rea interna, com propagao para a atmosfera explosiva
externa, o que seria uma catstrofe e representa uma situao quase
incontrolvel;
Os circuitos eltricos, utilizados no interior da caixa, so de circuitos comuns e

podem conter energia eltrica com nveis perigosos, alm disso, a
temperatura que operao poder ser superior, at certo limite, a temperatura
de ignio da mistura explosiva presente no exterior;
importante ressaltar que o valor da ignio considerado no projeto do

invlucro para uma mistura explosiva determinada, pois no possvel
projetar um invlucro utilizvel em qualquer tipo de rea com qualquer tipo e
nvel de mistura explosiva e
92
o equipamento contido em um invlucro com proteo do tipo Ex-d dever

continuar operando aps uma ignio interna.
Aps as consideraes acima possvel obter duas premissas bsicas
sobre o princpio da proteo Ex-d, sendo elas: a primeira diz que o invlucro tem
que ser capaz de suportar uma presso de exploso interna sem se romper, e a
segunda diz que essa exploso interna no poder se propagar para o meio externo.
Alguns exemplos de equipamentos que podem receber aplicao deste tipo
de invlucro so: caixas e invlucros de instrumentos; motores tipo gaiola de esquilo
trifsicos; disjuntores ; caixa de fusveis; resistores e luminrias. A figura 3 apresenta
um desenho representando um invlucro com proteo do tipo Ex-d.
FIGURA 3 DESENHO REPRESENTANDO INVLUCRO EX-D (FONTE: [59], p. 2).
6.3.1 Juntas
Os invlucros prova de exploso geralmente possuem juntas para a
reduo da alta presso do gs que gerada devido uma possvel ignio no
interior do invlucro. Estas juntas possuem duas funes principais: reduzir a
presso gerada e reduzir a temperatura do gs da exploso que est sendo liderado
atravs da junta, evitando que a atmosfera exterior sofra o processo de ignio.
6.3.2 Selos Unidades Seladoras
As unidades seladoras so previstas para serem instaladas em eletrodutos e
sistemas de cabos com a finalidade de minimizar a passagem de gases ou vapores
e evitar a passagem da chama de uma parte da instalao eltrica para outra
atravs do eletroduto. Tal comunicao atravs do cabo tipo MI inerentemente
evitada tendo em vista a prpria construo do cabo. A figura 4 apresenta o corte de
uma unidade seladora, neste corte possvel identificar que o eletroduto roscado
93
na unidade seladora,o preenchimento pela massa seladora e a maneira como o

condutor fica disposto no interior.
FIGURA 4 - UNIDADE SELADORA EM CORTE (FONTE: [59], p. 1).
Este sistema utilizando a unidade seladora possui a desvantagem de ser um

sistema fisicamente rgido e selado, no caso de necessidade de manuteno existe
a perda de material devido a impregnao. A passagem de gs ou vapor e a
propagao de chamas podem ocorrer atravs dos interstcios entre os fios que
compem os cabos flexveis de bitola maior que 35 mm 2. Nestes casos, construes
especiais para estes condutores tronam-se necessrias, ou seja, torna-se
necessrio a utilizao de unidades de selagem individuais ou prensa cabos.
A massa utilizada na seladora relativamente porosa, de modo que alguns
gases, principalmente sob presses e os que possuem molculas muito pequenas,
como por exemplo, o hidrognio, podem muito vagarosamente passar atravs da
massa seladora. Alm disso, a selagem feita ao redor da camada externa isolante
do condutor, deixando os espaos mnimos no interior do condutor (interstcios) sem
a devida proteo.
A figura 5 apresenta um prensa cabos representado em corte, sendo um
sistema de fcil e rpida instalao, porm, necessrio ateno na utilizao de
prensa cabos adequados a bitola do cabo, evitando folgas que possam comprometer
o conjunto como um todo, da mesma forma que uma cabo muito grande no
permitir o aperto do contra corpo, podendo comprometer o sistema com proteo
do tipo Ex.
94
FIGURA 5 PRENSA CABO EM CORTE (FONTE: [59], p. 2).
6.4
EQUIPAMENTOS PROTEGIDOS POR INVLUCROS PRESSURIZADOS

EX-P
Com base nas definies constantes em [5] e as orientaes de [38],
possvel afirmar que esta tcnica de proteo consiste em de manter presente, no

interior do invlucro, uma presso positiva superior a presso atmosfrica, de
maneira que no caso de ocorrer a presena de uma mistura inflamvel nas
redondezas do equipamento ou dispositivo esta no entrar e em contato com
partes que possam causar uma ignio da mistura explosiva.
A pressurizao (Ex-p) tambm um dos mais importantes mtodos de
proteo de equipamentos eltricos usados em atmosferas explosivas, cujo princpio
de funcionamento est baseado no controle da atmosfera dentro do invlucro, em
geral atravs da pressurizao positiva. Esta tcnica de proteo tambm
conhecida como diluio continua. A figura 6 apresenta um desenho representando
um invlucro com proteo do tipo Ex-p.
FIGURA 6 DESENHO REPRESENTANDO A PROTEO EX-P (FONTE: [59], p.2).
A diluio consiste em suprir de maneira contnua para o interior do invlucro

um gs de proteo, porm, somente aps ser realizada a purga, numa vazo tal
95
que seja capaz de manter a um valor fora dos limites de inflamabilidade a

concentrao de gases no interior do invlucro.
Os conceitos de purga e de pressurizao so distintos, a purga est
relacionada com a passagem de gs inerte ou vapor (com alta presso e
temperatura) em locais onde existe a vazo de algum tipo de produto inflamvel. A
pressurizao consiste em realizar a aplicao de uma presso positiva em um
volume que no possui substncias inflamveis.
Os dispositivos eltricos no interior de um equipamento pressurizado so
normalmente de uso comum, podendo inclusive atingir temperaturas elevadas. Para
esta tcnica de proteo, o projeto pode incluir volumes enormes, diferente de
outros tipos de proteo. Estes volumes podem atingir as dimenses de uma sala
(por exemplo, sala de painis de uma subestao), mas nestes casos os sistemas
de ventilao devem ser projetados para atender a demanda do volume a proteger e
devem garantir os valores das presses necessrias para a proteo.
A fonte de ar ou gs inerte utilizado dever ser livre de gases inflamveis e
dever ser confivel, podendo ser necessrio limpar ou secar o ar ou gs antes de
ser utilizado na pressurizao, no caso de gs inerte, o mais comum o nitrognio.
Os equipamentos e invlucro com proteo do tipo Ex-p devem conter uma
advertncia colocada externamente de maneira visvel, alertando que o equipamento
s poder ser aberto aps duas condies satisfeitas:
i.
fonte de energia eltrica de alimentao esteja desligada e
ii.
atmosfera vizinha a caixa segura, garantida por analisadores de gs.
6.4.1 Tipos de Pressurizao

Existem dois tipos de pressurizao:
i.
Pressurizao com purga contnua
ii.
Pressurizao com compensao de vazamento
Com ambos os tipos de pressurizao, o invlucro do equipamento e todos

os acessos que chegam at ele devero ser purgados antes da pressurizao.
Dependendo da classificao de zona onde utilizado o equipamento com a
tcnica de proteo Ex-p (Zona 1 ou Zona 2) e conforme o tipo de circuito eltrico
que esta contido na caixa, a norma americana defini trs tipo de proteo, sendo
elas:
96
i.
Tipo pz reduz a classificao do interior do equipamento de Zona 2

para no-classificada;
ii.
Tipo py reduz a classificao do interior do invlucro de Zona 1 para

Zona 2 e
iii.
Tipo px reduz a classificao do interior do equipamento de Zona 1

para no-classificada ou Grupo I para no classificada.
6.4.1.1 Pressurizao Tipo pz

Conforme a referncia ([5], 2009, p.9) a definio de pressurizao do tipo
pz a seguinte: pressurizao que reduz o nvel de proteo do equipamento
dentro de um invlucro pressurizado de Gc para rea no classificada..
Utilizando a referncia da indicao Gc, explicada em detalhes no item
6.2.3.3 deste trabalho, possvel estabelecer que este tipo de pressurizao reduz a
classificao da Zona 2 para uma rea no classificada, sendo assim, dispositivos
comuns podem ser utilizados no interior. Para ocorrer uma exploso sero
necessrias duas falhas, uma na pressurizao, a qual muito remota de ocorrer
devido a confiabilidade do sistema de pressurizao, e a outra falha a formao de
uma atmosfera explosiva no exterior do sistema protegido.
6.4.1.2 Proteo do Tipo py
A definio apresentada a referncia ([5], 2009, p. 9) para pressurizao py
a seguinte: pressurizao que reduz o nvel de proteo do equipamento dentro
de um invlucro pressurizado de Gb para Gc..
Analisando o item 6.2.3.2 do presente trabalho, possvel afirmar que este
tipo de pressurizao consegue reduzir a classificao no interior do invlucro de
Zona 1 para Zona 2. Com o emprego deste tipo de proteo possvel a utilizao
de tipos diferentes de proteo no mesmo invlucro, ou seja, possvel, por
exemplo, utilizar um dispositivo Ex-e e outro sistema Ex-e dentro do mesmo
invlucro. importante ressaltar que estes dois tipos de proteo possuem
condies de falha e utilizao diferentes, mas com o invlucro com pressurizao
py possvel limitar a restrio com o invlucro e com a pressurizao.
97
6.4.1.3 Proteo do Tipo px

A referncia ([5], 2009, p. 4) apresenta a seguinte definio para
pressurizao do tipo px: pressurizao que reduz o nvel de proteo do
equipamento dentro de um invlucro pressurizado de Gb para rea no classificada
ou de Mb para rea no classificada..
Considerando a definio acima e o conceito de Mb apresentado no item
6.2.2.2, possvel afirmar que a pressurizao do tipo px reduz a classificao no
interior do invlucro de Zona 1 para rea no classificada. Neste tipo de
pressurizao, em geral, como a pressurizao o nico modo de proteo, outro
dispositivo externo realiza o desligamento da energia eltrica do equipamento no
caso de falha na pressurizao. Neste caso, somente ser possvel ocorre ignio
da atmosfera externa no caso da ocorrncia de duas falhas.
6.4.2 Sistema de Conteno
Uma parte do equipamento, mesmo que pequena, que contenha uma
substncia inflamvel pode se constituir numa fonte de risco interna ou invlucro.
Estes materiais inflamveis transportados para o interior do invlucro podem estar
na forma de gases, vapores ou lquidos e com temperatura acima do ponto de fulgor,
e por isso, podem formar uma mistura inflamvel.
No caso de situaes conhecidas de poas de lquido que possam se formar
no interior do invlucro, necessrio conhecer a razo de vaporizao do material, o
que tem influncia na vazo de ar necessria para evitar a formao da atmosfera
explosiva. No caso da vazo no ser suficiente para evitar a formao do acmulo
de lquido, torna-se necessrio utilizar o mtodo de drenagem.
A drenagem deve ser dirigida para um sistema de conteno seguro, a rea
classificada na qual o mesmo est localizado. Para isto, uma soluo similar que
aplicada em pontos de coleta de amostras (manifold) poder ser apropriada.
No caso do sistema de conteno ter possibilidade de vazar, necessrio
considerar a situao de que, embora os circuitos eltricos dentro do invlucro
estejam isolados, no caso de falha no sistema de pressurizao, podem existir itens
no interior do invlucro que permanecem capazes de provocar uma ignio devido a
cargas armazenadas ou altas temperaturas.
98
Depois de apresentados os conceitos relativos proteo de equipamentos

atravs de invlucros pressurizados, possvel agrupar as informaes de quais os
tipos mais adequados para as diversas situaes (diferentes classificaes de rea).
A Tabela mostra a forma a relao entre o tipo de Zona e qual o tipo de
pressurizao mais adequado para determinada aplicao.
TABELA 13 DETERMINAO DO TIPO DE PRESSURIZAO
Substncia
Tipo do Invlucro Ex-p
Classificao
Inflamvel
da rea
Possui Fonte de
No Possui Fonte de
Externa
Ignio Interna
Ignio Interna
Sem Sistema
Zona 1
Tipo px
Tipo py
Sem Sistema
Zona 2
Tipo pz
Gs ou Vapor
Zona 1
Tipo px
Tipo py
Gs ou Vapor
Zona 2
Tipo px1
Tipo py
Lquido
Zona 1
Tipo px (inerte)2
Tipo py
Lquido
Zona 2
Tipo pz (inerte)2
no Sistema de
Conteno
Pressurizao
no necessria
Pressurizao
no necessria
Tipo px e o dispositivo capaz de causar ignio no est locado na rea de diluio.
O gs de proteo deve ser inerte.
FONTE: p. 319, [38].
6.4.3 Vantagens e Desvantagens da Pressurizao (Ex-p)

A
seguir
so
apresentadas
algumas
vantagens
desvantagens,
respectivamente, do sistema de proteo de equipamento atravs da tcnica de

pressurizao Ex-p. As vantagens so as seguintes:
i.
Para alguns casos, a nica soluo;
ii.
Pode proteger grandes volumes, como por exemplo, painis, salas de

controle e subestaes e
iii.
Permite elevada margem de erro antes de resultar em perigo.
No caso das desvantagens, podem ser enumerar as seguintes:

i.
O ar utilizado deve ser limpo e seco;
99
ii.
Sistema de controle necessrio complexo, incluindo outras formas

alternativas de proteo e
iii.
No possvel acessar ou realizar manuteno enquanto o

equipamento est em operao.
6.5
PROTEO DE EQUIPAMENTOS POR SEGURANA AUMENTADA EX-E

Esse tipo de proteo nasceu na Alemanha e depois se espalhou por toda a
Europa, tendo aceitao nos Estado Unidos somente aps o ano de 1996, atravs
da reviso do NEC, que a partir daquela data passou a permitir naquele pas o uso
de protees previstas pelas normas internacionais.
A proteo do tipo Ex-e exige que os equipamentos tenham tenso de
operao inferior a 11 kVrms e que no tenham internamente qualquer componente
que produza tenso superior a este valor.
Antes de iniciar a apresentao deste tpico de grande importncia
apresentar alguns conceitos que sero mencionados do decorrer do texto, pois so
termos e definies aplicados diretamente neste tipo de proteo e que podem
dificultar o entendimento geral caso no sejam apresentados antecipadamente.
6.5.1 Conceitos Bsicos
Com base nas referncias [8] e [38] possvel estabelecer as seguintes
definies para os termos:
i.
distncia de isolao menor distncia no ar entre duas partes

condutoras;
ii.
distncia de escoamento menor distncia entre duas partes

condutoras ao longo da superfcie de um material isolante;
iii.
corrente inicial de partida Ia corrente inicial de partida IA - valor

eficaz mais elevado da corrente absorvida por um motor de corrente
alternada quando em repouso quando alimentado pela tenso e
freqncia nominais. Os fenmenos transitrios so desconsiderados;
iv.
tenso nominal valor da tenso declarado pelo fabricante para um

componente, dispositivo ou equipamento e para o qual todas as
caractersticas de operao e desempenho so efetivamente
dimensionadas,
100
tenso de trabalho maior valor eficaz da tenso, em corrente
v.
alternada ou contnua, que pode ocorrer atravs de qualquer

isolamento quando o equipamento alimentado tenso nominal.
Transientes so desprezados;
tempo te tempo em segundos, necessrio para o enrolamento do
vi.
rotor ou de um estator, alimentado em corrente alternada, atingir a

temperatura-limite a partir da temperatura de servio nominal
considerando a condio de rotor bloqueado.
6.5.2 Ex-e Definio e Funcionamento

Conforme apresenta a referncia [8] a definio de proteo Ex-e a
seguinte:
Tipo de proteo aplicado a equipamentos eltricos nos quais medidas
adicionais so aplicadas de forma a proporcionar segurana aumentada
contra a possibilidade de temperaturas excessivas e a ocorrncia de arcos e
centelhas em servio normal ou sob condies anormais especificadas.
(FONTE: [8], 2008, p.4).
Sendo assim, o tipo de proteo Ex-e o tipo aplicado a equipamentos

eltricos nos quais as medidas adicionais visam evitar temperaturas elevadas e
ocorrncia de centelhas perigosas que podem provocar a ignio da atmosfera
explosiva ao redor do equipamento.
A tcnica est baseada na construo especial dos equipamentos (fiao,
terminais, isolao, prensa cabos etc.), no tipo de materiais utilizados na fabricao,
projeto e montagem.
Para garantir que a temperatura do equipamento permanea dentro de
limites aceitveis e seguros, os equipamentos tm atribudas uma dissipao de
potencia. O aumento da temperatura depende principalmente dos seguintes fatores:
i.
terminais
condutores
utilizados,
aquecimento interno local e

ii.
Aquecimento de terminais individuais.
podem
produzir
101
6.5.3 Distncia de Escoamento Mnima no Circuito (creepage)

A distncia de escoamento (tambm chamada de distncia de isolao,
distncia mnima no circuito ou creepage) a distncia entre duas partes condutoras
ao longo de uma superfcie isolante. Nos equipamentos com proteo Ex-e as
distncias entre as partes condutores variam conforme a tenso utilizada. A Tabela
14 apresenta a relao existente entre a distncia fsica (afastamento) e a tenso.
TABELA 14 DISTNCIAS MNIMAS DE ISOLAO E ESCOAMENTO
Distncia Mnima de Escoamento [mm]

Tenso Nominal [Vrms]
Material
Material
Material
Grupo I
Grupo II
Grupo IIa
0 < V 15
1,6
1,6
1,6
15 < V 30
1,8
1,8
1,8
30 < V 60
2,1
2,6
3,4
60 < V 110
2,5
3,2
4,0
110 < V 175
3,2
4,0
5,0
175 < V 275
5,0
6,3
8,0
275 < V 420
8,0
10,0
12,5
420 < V 550
10,0
12,5
16,0
550 < V 750
12,0
16,0
20,0
750 < V 1100
20,0
25,0
32,0
1100 < V 2200
32,0
36,0
40,0
2200 < V 3300
40,0
45,0
50,0
3300 < V 4200
50,0
56,0
63,0
4200 < V 5500
63,0
71,0
80,0
5500 < V 6600
80,0
90,0
100,0
6600 < V 8300
100,0
110,0
125,0
8300 < V 11000
125,0
140,0
160,0
FONTE: p.288, [38].
O dimensionamento das distncias de isolao depende da tenso,

resistncia da isolao e da conformao da isolao. Materiais isolantes eltricos
so especificados de acordo com o ndice comparativo de resistncia superficial
102
(ICRS). A Tabela 15 apresenta a relao do ICRS com a classificao do material,

conforme apresentado na referncia [8]. No caso de matrias eltricos inorgnicos,
como por exemplo, vidros e cermicas, no precisam ser submetidos aos critrios de
ICRS, pois so materiais que no so afetados significativamente pelo fenmeno do
trilhamento.
Tabela 15 - ndice comparativo de resistncia superficial de materiais

Classe do Material
ndice Comparativo de Resistncia Superficial
ICRS > 600
II
400 ICRS < 600
IIIa
175 ICRS < 400
FONTE: p. 14, [8].
6.5.4 Distncia de Isolao (clearance)

Conforme estabelece a referncia [8], corresponde a menor distncia
existente entre duas partes condutoras de energia eltrica, sendo que a distncia
est diretamente ligada em funo da tenso utilizada. A Tabela 16 apresenta a
distncia mnima necessria conforme o intervalo do nvel de tenso.
TABELA 16 DISTNCIAS MNIMAS DE ISOLAO
Tenso Nominal [Vrms]
Distncia Mnima de Isolao [mm]
0 < V 15
1,6
15 < V 30
1,8
30 < V 60
2,1
60 < V 110
2,5
110 < V 175
3,2
175 < V 275
5,0
275 < V 420
6,0
420 < V 550
8,0
550 < V 750
10,0
750 < V 1100
14,0
CONTINUA
103
CONTINUAO
TABELA 16 DISTNCIAS MNIMAS DE ISOLAO
1100 < V 2200
30,0
2200 < V 3300
36,0
3300 < V 4200
44,0
4200 < V 5500
50,0
5500 < V 6600
60,0
6600 < V 8300
80,0
8300 < V 11000
100,0
FONTE: p. 10, [8].
6.5.5 Temperatura Limite

Conforme apresentado no item 6.5.2, um dos principais objetivos Ex-e
evitar a elevao da temperatura do equipamento. A temperatura limite definida
como a mais alta temperatura de operao permitida para o equipamento eltrico,
sendo considerada como a menor de duas seguintes temperaturas:
i.
Mxima temperatura da superfcie do equipamento e
ii.
Mxima temperatura determinada pelo limite de estabilidade trmica

materiais isolantes utilizados no equipamento.
6.5.6 Aplicaes da proteo Ex-e

Uma vantagem da proteo Ex-e a econmica, ou seja, em geral este tipo
de proteo mais barata e simples quando comparada com outros tipos, como por
exemplo, proteo Ex-i (intrinsecamente seguro ser abordado na seqncia do
trabalho). A seguir esto listados alguns exemplos de equipamentos que podem ser
construdos utilizando a proteo Ex-e, sendo eles:
i.
Motores de induo (gaiola de esquilo);
ii.
Luminrias (desde que a potncia e o tipo da lmpada no gerem alta

temperatura), um exemplo so as lmpadas fluorescentes;
iii.
Caixas contendo terminais de ligao;
iv.
Transformadores de controle e medio e
v.
Instrumentos de medio.
104
A figura 7 apresenta o desenho representando o tipo de proteo Ex-e

segurana aumentada.
FIGURA 7 DESENHO REPRESENTADO A PROTEO EX-E (FONTE: [59], p. 2)
A figura 8 apresenta um prensa cabos com proteo do tipo Ex-e, possvel

notar que a especificao deste dispositivo tambm apresenta outras informaes
como Grau IP (ser explicado no item 6.13), o tipo da Zona onde permitido ser
utilizado e o EPL (item 6.2).
FIGURA 8 EXEMPLO DE PRENSA CABO MODELO POLIAMIDA CG/E (Fonte: [56]).
6.6
PROTEO DE EQUIPAMENTOS POR IMERSO EM LEO EX-O

Conforme [7] a definio da proteo do tipo Ex-o a seguinte:
Tipo de proteo no qual o equipamento eltrico ou partes do equipamento
eltrico so imersas em um lquido de proteo, de forma que uma
atmosfera explosiva de gs ou vapor que possa estar acima da superfcie
do lquido ou no interior do invlucro no possa entrar em ignio. ([7], 2009,
p. 2)
Esse tipo de proteo somente utilizado em equipamentos fixos, alm

disso, o leo utilizado neste tipo de proteo deve ser de origem mineral, no caso da
utilizao de outro lquido, este dever atender as seguintes exigncias:
i.
ponto de combusto de 300 C (mnimo), determinado pelo mtodo

de ensaio da IEC;
ii.
ponto de fulgor de 200 C (mnimo);
105
iii.
viscosidade cinemtica de 100 cSt (mximo) a 25 C;
iv.
rigidez dieltrica de ruptura de 27 kV (mnima);
v.
resistividade volumtrica a 25C de 1 x 1012 .m (mnima);
vi.
ponto de fluidez deve ser de 30C (mximo);
vii.
acidez (valor de neutralizao) deve ser de 0,03 mg KOH/g (mximo);
viii.
o lquido de proteo no pode possuir efeito adverso nas

propriedades dos materiais com os quais este est em contato e
ix.
para equipamentos do grupo I, leos minerais no so aceitveis.
A figura 9 apresenta um desenho que representa a proteo de

equipamentos atravs da proteo por imerso em leo Ex-o.
FIGURA 9 DESENHO REPRESENTANDO A PROTEO EX-O (FONTE: [59], p. 2).
O equipamento com proteo leo deve ser construdo de forma que a

deteriorao do lquido de proteo por poeira ou umidade do meio ambiente seja
evitada, com base nas definies contidas em [7], dois tipo de equipamentos so
possveis de serem construdos, sendo eles:
Equipamentos Selados: so aqueles projetados e construdos de

modo a evitar o ingresso da atmosfera externa durante a expanso e
contrao do leo durante a operao normal, como por exemplo, por
meio de uma cmara de expanso;
Equipamentos No Selados: equipamentos projetados e construdos

de modo a permitir a entrada e sada, de certas quantidades limitadas,
da atmosfera externa durante a expanso do leo no interior, em
condies de operao normal.
Conforme regulamentado pela norma [7], procedimentos especficos

devero ser adotados para evitar a deteriorao do leo. Dentre todos os cuidados,
ensaios e teste necessrios enumerados na referncia, possvel relacionar de
106
maneira resumida algumas das medidas mais importantes para manter o nvel de
proteo adequado, sendo as seguintes:
i.
equipamentos selados, devem ser fornecidos um dispositivo de alvio

de presso, o qual deve ser montado e selado pelo fabricante do
equipamento;
ii.
sada de dispositivos de alvio de presso, no caso de equipamentos

selados, deve possuir grau de proteo mnimo do nvel IP231;
iii.
o equipamento selado dever possuir um grau de proteo de pelo

menos IP661 e
iv.
equipamento no selado, a sada do respiro deve possuir grau de

proteo mnimo IP231.
no item 6.13 constam as explicaes sobre este tipo de proteo.
6.6.1 Parmetros importantes de projeto

A seguir so apresentadas, em resumo, as principais diretrizes que devem
ser atendidas no momento do projeto de equipamentos com proteo do tipo Ex-o.
Estas diretrizes podem ser listadas resumidamente, sendo:
caixa do invlucro metlica;
nvel do leo deve ser indicado por um visor, com graduaes que
indiquem o nvel;
Devese monitorar o nvel do leo, visando identificar os possveis

vazamentos;
dreno, quando existir, dever ser provido de tampo;
no permitido utilizar fusveis dentro de caixas;
importante os seguintes dados estarem marcados externamente:

o identificao do fabricante e do modelo do equipamento;
o classe, grupo e zona de uso permitido;
o mxima temperatura de operao e
o advertncia para desligar o equipamento da alimentao antes
de se abrir a caixa.
importante salientar o fato que transformadores imersos em leo no

necessariamente so adequados para aplicao em reas classificadas, ou seja, o
107
simples fato de o equipamento estar imerso em leo no o torna com proteo do

tipo Ex-o. Para que este equipamento seja denominado de Ex-o, necessrio que
ele tenha uma certificao de conformidade para este tipo de proteo.
6.7
PROTEO DE EQUIPAMENTOS POR IMERSO EM AREIA EX-Q

A referncia [6] define a proteo do tipo Ex-q como sendo:
Tipo de proteo na qual as partes que podem provocar uma ignio da
atmosfera explosiva esto em posio fixa e envoltas completamente pelo
material de preenchimento para prevenir a ignio de uma atmosfera
explosiva externa. O material de preenchimento pode ser o quartzo ou
partculas de vidro. (FONTE: [6], 2006, p. 2).
Este tipo de proteo somente aplicvel a equipamentos eltricos ou

partes desses e componentes com segurana Ex que satisfaam as seguintes
condies:
possuir corrente menor ou igual a 16 A e
consumo nominal menor ou igual a 1000 VA, ligada uma rede de

alimentao com tenso no superior a 1000 V.
Este tipo de proteo pode no impedir totalmente a penetrao da

atmosfera explosiva no interior do equipamento do mesmo modo, pode no impedir
a ignio da atmosfera explosiva. Porm, uma possvel exploso externa impedida
de entrar no equipamento ou rea interna com este tipo de proteo, pois devido ao
pequeno volume livre no material utilizado para preencher a faixa de transio e ao
resfriamento da chama ao se propagar atravs do material de preenchimento, o qual,
devido a composio qumica, consegue absorver grandes quantidades de calor,
evitando assim a propagao da chama. Na fase de projeto e especificao, deve-se
ter ateno aos parmetros que esto envolvidos neste tipo de proteo, alguns
destes requisitos de construo so os seguintes:
Distncia de escoamento sob o revestimento menor distncia medida

entre dois condutores atravs da superfcie de um meio isolante recoberta
por um revestimento isolante;
Distncia atravs do material de enchimento menor distncia atravs do

material de enchimento entre duas partes condutoras e
108
Caracterstica nominal de fusvel (In) corrente nominal do fusvel, em

conformidade com as normas vigentes ou com as especificaes do
fabricante.
De
maneira
anloga
aos
outros
tipos
de
proteo
anteriormente
apresentados, a Figura 10 apresenta um desenho representando a proteo por

imerso em areia.
FIGURA 10 DESENHO REPRESENTANDO PROTEO EX-Q (FONTE: [59], p.2).
6.7.1 Grau de Proteo do Invlucro Ex-q

O invlucro ou as partes dele que so preenchidas com material devem ter
grau de proteo mnimo IP541, no caso do grau de proteo ser igual ou superior
ao IP55, o invlucro dever ser provido de respiro, e neste caso o equipamento
dever ser IP541.
No caso do invlucro ser projetado e especificado para instalao somente
em ambiente abrigado, limpo e seco, ele dever ter grau de proteo mnimo
IP431 ,uma vez que diversos fatores esto limitados a proteo pode possuir um
grau menor.
A maior abertura (interstcio) no invlucro, destinado ao preenchimento com
material (em geral, areia), dever ser de no mnimo 0,1 mm menor que a menor
dimenso do material de preenchimento, no podendo exceder o dimetro 0,9 mm,
de maneira a impedir perda do material de preenchimento.
1
no item 6.13 constam as explicaes sobre este tipo de proteo.
6.7.2 Fechamento do invlucro

Os invlucros de equipamento preenchido com areia ou outro material com
caractersticas similares ou componentes Ex preenchidos devero ser selados na
fase de fabricao e no devem permitir abertura do invlucro sem a destruio do
selo de fechamento, garantindo assim o fechamento original.
109
6.7.3 Material de Preenchimento - Granulometria do Material

As dimenses dos gros de material utilizado no preenchimento devem estar
situados no seguinte limite de crivo:
Limite superior tela ou chapa metlica perfurada com tamanho

nominal de abertura da malha de 1 mm e
Limite inferior tela ou chapa metlica com tamanho nominal de

abertura da malha de 0,5 mm.
6.7.4 Parmetros importantes para projeto

Aqui so apresentados alguns pontos que merecem destaque e ateno no
momento do projeto ou da especificao de equipamentos ou protees do tipo Ex-q.
As recomendaes so as seguintes:
i.
O preenchimento como areia ou pequenas esferas de vidro, deve

atender as especificaes de tamanho mnimo das partculas;
ii.
O material de preenchimento no poder sair da caixa durante a

operao normal ou da ocorrncia de algum evento (por exemplo,
curto-circuito);
iii.
O invlucro preferencialmente dever ser de metal, porm, outros

materiais so permitidos, desde que atendam as condies
mecnicas e trmicas;
iv.
Dispositivos eltricos devero ser isolados, mesmo considerando que

o material de preenchimento isolante e
v.
O material de enchimento dever ser comprimido, sendo assim, os

dispositivos imersos devem suportar as condies mecnicas para
este tipo de esforo e presso.
6.7.5 Aplicaes
Algumas aplicaes da proteo por imerso em areia so as seguintes:
Cabos eltricos enterrados, onde o preenchimento com areia servir como
um material adequado na extino de fascas ou arcos, na eventualidade da ruptura
do cabo e condies onde existem fascas constantes ou aquecimento de superfcie,
porm, nas condies em que o preenchimento com areia ou material similar no
prejudique o funcionamento normal.
110
6.8
PROTEO PARA EQUIPAMENTOS ELTRICOS ENCAPSULADOS EX-M

A norma [13] define a proteo do tipo Ex-m a seguinte:
o tipo de proteo no qual as partes que so capazes de provocar ignio,
considerando uma atmosfera explosiva, por faiscamento ou aquecimento,
so encapsuladas em um composto de tal maneira que a atmosfera
explosiva no possa sofrer ignio sob condies de operao. (FONTE:
[13], 2007, p. 2).
Para o entendimento deste tipo de proteo so necessrios alguns

conceitos bsicos, os quais so apresentados na seqncia. A proteo para
equipamentos eltricos encapsulados dividida em duas, sendo Ex-ma e Ex-mb,
cada uma delas com uma particularidade e com caractersticas especficas, as quais
tambm sero apresentadas em seguida.
6.8.1 Conceitos bsicos
Utilizando como base a norma [13] e a referncia [38], possvel
estabelecer os conceitos descritos abaixo.
i.
Composto ou resina material termo fixo, termoplstico, resina epxi

ou elastmero com ou sem adio de aditivos, solidificado aps
aplicao;
ii.
Temperatura de trabalho contnuo da resina (TSC) mxima

temperatura que a resina poder receber durante o perodo de
trabalho do equipamento, sendo que at o valor mximo da
temperatura, as propriedades do material devero ser mantidos
integralmente;
iii.
Encapsulamento - processo de aplicao da resina de maneira a

preencher por completo um invlucro que contenha o circuito ou
dispositivo eltrico;
iv.
Superfcie livre - superfcie exposta da resina a uma atmosfera

explosiva
v.
Embutimento processo de envolver completamente o equipamento

eltrico derramando a resina sobre ele em um molde e removendo o
conjunto (dispositivo eltrico e resina solidificada) aps solidificao
completa da resina e
111
vi.
Moldagem processo de embutimento no qual o molde permanece

fixado ao equipamento eltrico.
6.8.2 Nveis de Proteo

Mesmo dentro do nvel de proteo de equipamentos eltricos encapsulados
(Ex-m) existem duas subdivises de nvel de proteo, conforme mencionado
inicialmente. As protees so divididas em ma e mb, sendo que as caractersticas
e peculiaridades de cada uma delas so apresentadas a seguir.
6.8.2.1 Nvel de Proteo Ex-ma

Este tipo de proteo indica que os equipamentos no devem ser capazes
de causar a ignio, considerado qualquer uma das seguintes circunstncias:
i.
condies normais de operao;
ii.
qualquer condio anormal definida e
iii.
ocorrncia de falha definida.
Na proteo do tipo Ex-ma o nvel de tenso em qualquer ponto do

dispositivo ou circuito dever ser inferior a 1 kV. Nos casos em que a condio de
aumento de temperatura possa representear risco para a integridade do invlucro,
medidas extra de proteo devero ser adotadas para garantir a manuteno do
nvel de segurana do equipamento e da rea onde eles estar instalado.
6.8.2.2 Nvel de Proteo Ex-mb

Os equipamentos encapsulados e com indicao da proteo Ex-mb no
devem ser capazes de causar ignio da atmosfera explosiva, presente no local
onde esto instalados e em operao, considerando qualquer uma das seguintes
condies:
i.
condies normais de operao e
ii.
condies de falha definida.
Para ambos os tipo de proteo, ma e mb, os valores-limite da

alimentao (tenso nominal e corrente de curto circuito) devero ser consideradas
para assegurar que a temperatura no ultrapasse o valor limite especificado. A
112
Figura 11 apresenta um desenho com a representao da proteo atravs de

encapsula mento.
FIGURA 11 DESENHO REPRESENTANDO PROTEO EX-M (FONTE: [59], p. 2).
6.8.3 Requisitos Gerias de Construo para os Equipamentos Eltricos

O composto (resina) utilizado para encapsular dever possuir a descrio
composio completa de composio para avaliao das condies de temperatura
e a faixa de temperatura dever ser definida em conjunto com a mxima
temperatura de operao. O encapsulamento dever ser testado de maneira a
garantir as condies de isolao, resistncia mecnica e resistncia a absoro de
gua, sendo este ltimo especfico para dispositivos expostos ambientes midos.
O encapsulamento dever ser realizado sem nenhum tipo de espao vazio,
espaos vazios sero permitidos somente nos casos de componentes que
necessitem movimentao, como por exemplo, rels, sendo que nestes casos, o
volume livre seja no mximo de 100 cm3, para proteo do tipo ma, e 10 cm 3, para
a proteo do tipo mb. Os casos de dispositivos com contatos devero prever um
invlucro adicional que permita a movimentao mecnica do componente.
O tipo de proteo Ex-m dever ser mantido mesmo em casos de
sobrecargas falha interna do equipamento, pois tais eventos podem acarretar o
surgimento de sobretenso ou sobrecorrente, como por exemplo, um curto-circuito
ou a falha em um componente do circuito eltrico.
Os locais onde o equipamento encapsulado poder ser utilizado so locais
de Zona 1 e Zona 2. No caso de uma rea classificada como Zona 0, permitida a
utilizao da proteo Ex-m quando esta estiver fazendo parte de um conjunto maior
com proteo do tipo Ex-i (este tipo de proteo explicada no item 6.9).
113
6.8.4 Consideraes importantes na fase de projeto

Neste item esto descritos algumas consideraes importantes que devem
ser observadas, principalmente, durante a fase de projeto e especificao do tipo de
proteo do equipamento eltrico. Os itens descritos abaixo podem servir como um
balizamento na especificao da proteo do tipo Ex-m.
i.
Espaos internos livres menores que 100 cm3, para proteo ma, e
10 cm3, para proteo mb;
ii.
O material utilizado no preenchimento dever ser mecanicamente

resistente choques e alteraes na temperatura durante a operao
normal;
iii.
Material utilizado no preenchimento do encapsulamento no dever

reagir com os possveis produtos qumicos que podem ser emanados
no local onde ficar instalado o equipamento ou dispositivo;
iv.
Temperatura do invlucro dever ser muito menor que a temperatura

de ignio da mistura explosiva presente no local e
v.
Encapsulamento dever ter uma espessura mnima.
6.8.5 Aplicaes
Algumas
aplicaes
para
proteo
de
equipamentos
eltricos
encapsulados so as seguintes:
i.
Bobinas estticas em motores, vlvulas solenides, TC s e TP s;
ii.
Rels e disjuntores de potncia limitada (presena de partes mveis

no interior do volume encapsulado) e
iii.
6.9
Componentes eltricos, como resistor, capacitor, indutor, transistor.
EQUIPAMENTOS E DISPOSITIVOS DE SEGURANA INTRNSECA EX-I
6.9.1 Breve Histrico

O tipo de proteo segurana intrnseca fio desenvolvido na Inglaterra, aps
a ocorrncia de um acidente em uma mina subterrnea de carvo, por volta do ano
de 1912. Houve suspeita que uma campinha teria causado a exploso, o que
motivou o incio de uma pesquisa no sentido de se determinar at que nvel um sinal
114
eltrico pode ser considerado como seguro sem estar confinado em um invlucro
prova de exploso.
A investigao primeiramente utilizou circuitos de sinalizao de campainhas
alimentadas atravs transformadores de baixa tenso, do tipo semelhante ao
utilizado em campainhas domsticas da poca. As pesquisas sobre esse circuitos de
sinalizao resultaram em uma certificao para o primeiro dispositivo de segurana
intrnseca na Inglaterra, no ano de 1917.
Esse dispositivo certificado consistia de uma combinao entre um
transformador e uma campainha. O transformador por si s no era de segurana
intrnseca, mas to somente a sada dele, uma vez que o mesmo era alimentado
pela tenso do sistema. Por este motivo, caso o transformador fosse instalado no
interior da mina seria necessrio coloc-lo em um invlucro prova de exploso.
Alem disso, esse transformador somente era considerado seguro se fosse
utilizado com um determinado modelo de campainha. Isto de deve ao fato que a
bobina tem capacidade de armazenar energia. A partir de ento, e em funo de
constantes aperfeioamentos, a tcnica evolui muito e comeou a se espalhar por
diversos pases.
Porm, ainda existem pequenas divergncias de terminologia entre a
comunidade europia e os EUA e Canad, os principais desenvolvedores da
tecnologia de equipamentos destinados reas classificadas. A tcnica de
segurana muito usada na Europa, mas ainda recebida com certa confuso nos
EUA, pouco usada no Japo e pouco utilizada aqui no Brasil.
Nos EUA, somente a partir da edio de 1990 do NEC, a segurana
intrnseca passou a ser parte de uma seo. A grande variedade de equipamentos
no mercado e o aparente grande nmero de clculos afugentam o projetista do
conceito de segurana intrnseca.
6.9.2 Conceitos
Conforme a norma [10] a proteo de equipamentos atravs da tcnica de
proteo de segurana intrnseca definida como:
Tipo de proteo baseada na restrio da energia eltrica dentro de
equipamentos
de
fiao
de
interconexo
exposta
atmosfera
potencialmente explosiva para um nvel abaixo do qual pode causar ignio

por faiscamento ou por efeitos de aquecimento. (FONTE: [10], 2009, p. 3).
115
Alm da definio propriamente da segurana intrnseca, alguns outros

termos so de grande importncia para o entendimento geral do assunto. Com base
em na norma [10] e nos conceitos apresentados em [38] e [30], possvel
estabelecer os principais e mais importantes. A lista apresentada na seqncia,
sendo:
i.
Equipamento associado equipamento eltrico que possui dois tipos

de circuitos, os que so intrinsecamente e seguros e os que no so,
porm, no ocorre o comprometimento da segurana global;
ii.
Falha defeito de qualquer componente, separao, isolao ou

conexo entre componentes;
iii.
Componente Infalvel componente que pode ser considerado no

sujeito alguns modos de falhas, a probabilidade de falha to
reduzida que desprezada em certos casos;
iv.
Tenso Mnima de Ignio mnima tenso em um circuito capacitivo

capaz de causar a inflamao de uma mistura explosiva;
v.
Tenso Mxima de Entrada (Vi) mxima tenso que pode ser

aplicada aos bornes de entrada de circuitos intrinsecamente seguros,
sem danificar o tipo de proteo (Ex-i);
vi.
Tenso Mxima de Sada (Vo) mxima tenso de sada em um

circuito seguro, visto em circuito aberto nos bornes do equipamento
para qualquer tenso aplicada at o valor mximo, incluindo Vm e Vi;
vii.
Corrente Mxima de Entrada (Ii) mxima corrente (pico AC ou DC)

que pode ser aplicada aos bornes de entrada de um circuito
intrinsecamente seguro, sem invalidar este tipo de proteo;
viii.
Corrente Mxima de Sada (Io) mxima corrente (pico AC ou DC)

num circuito intrinsecamente seguro que pode ser fornecida pelo
equipamento;
ix.
Barreira de Segurana a Diodo montagem que incorpora diodos em

paralelo, protegidos por fusveis, resistores ou uma combinao
destes.
116
6.9.3 Sistema
O conceito de sistema foi o primeiro aplicado segurana intrnseca, na qual
utilizado o conjunto de dispositivos (sistema) e no dispositivos ou componentes
isolados. O sistema dever possui no mnimo quatro tipos de componentes bsicos,
sendo eles:
i.
componentes instalados e operando na rea perigosa;
ii.
barreira de energia;
iii.
fiao na rea perigosa e
iv.
equipamentos associados na rea segura.
Neste contexto, cada um os componentes da que fazem parte do

equipamento e esto em uma rea perigosa, dever possuir certificao de um
laboratrio acreditado. Todas estas informaes tambm so vlidas para o caso da
barreira de segurana.
No caso da fiao, esta precisa atender os requisitos da norma
correspondente a este tipo de certificao, respeitando os parmetros de
capacitncia e indutncia.
6.9.4 Entidade
Inicialmente, de acordo com [10] a definio de entidade a seguinte:
Mtodo
utilizado
para
determinar
combinaes
aceitveis
entre
equipamentos intrinsecamente seguros e equipamentos associados atravs

da utilizao de parmetros intrinsecamente seguros definidos para os
recursos de conexo. (FONTE: [10], 2009, p. 5).
Analisando a definio anterior e com base em informaes contidas em [30],

possvel afirmar que com o desenvolvimento das barreiras zener (item 6.9.5) foi
possvel certificar individualmente apenas algumas integrantes de um sistema maior
e possivelmente mais complexo. Este fato teve impacto direto nos custos dos
equipamentos, pois a certificao poderia ser realizada isoladamente, e maior
facilidade e possibilidade na escolha de dispositivos equipamentos que formariam
um sistema maior (atendimento necessidades particulares em um sistema maior).
Mas para realizar a certificao isolada de partes integrantes de um sistema
maior, alguns parmetros foram desenvolvidos, sendo que este parmetros esto
baseados nos seguintes princpios:
117
Existem valores mximos de elementos reativos que podem ser

inseridos em um sistema;
A tenso aplicada e a corrente de curto-circuito nos elementos

reativos devero ser limitadas;
O certificado dever estabelecer claramente os valores quantitativos

de tenso, corrente e potncia que so permitidos aplicar no elemento
intrinsecamente seguro e
O dispositivo intrinsecamente seguro poder ser conectado ao

equipamento associado somente se os parmetros eltricos forem
compatveis.
Tipicamente,
alguns
parmetros
eltricos
devem
ser
estabelecidos
claramente, sendo os fundamentais e principais os seguintes:

Vo - tenso mxima de sada;
Io - corrente mxima fornecida na sada;
Co - capacitncia mxima permitida para ser ligada no circuito de sada;
Lo - indutncia mxima permitida para ser ligada no circuito de sada;
Vm - mxima tenso que pode ser aplicada na entrada e
Po - potncia mxima fornecida na sada,
Vi - tenso mxima de entrada;
Ci - capacitncia equivalente;
Li - indutncia equivalente;
Pi - potncia mxima aplicvel;
A condio para que o sistema seja considerado seguro depende
diretamente do conjunto de parmetros acima relacionados atendam as seguintes
condies:
V o < V i;
I o < I i;
P o < P i;
Co > Ci + Cc e
Lo > Li + Lc
onde Cc e Lc representam capacitncia e indutncia, respectivamente,
parasitas dos cabos de ligao entre o dispositivo da rea perigosa e a barreira de
segurana.
118
6.9.5 Barreira Zener

Nos equipamentos e dispositivos intrinsecamente seguros a maneira de
garantir a limitao dos parmetros eltricos. A norma [10] define a barreira zener
como sendo:
Componentes incorporando diodos paralelos ou cadeia de diodos (incluindo
diodos Zener) protegidos por fusveis ou resistores ou uma combinao
destes, fabricados como um equipamento individual ao invs de uma parte
de um equipamento maior. (FONTE: [10], 2009, p. 5)
A funo da barreira de energia a de limitar a energia eltrica entregue

rea perigosa pela rea segura, atravs da limitao da corrente e da tenso. As
consideraes sobre a utilizao da barreira de energia para proteo de reas
classificadas so:
i.
O enfoque simples e prtico;
ii.
sistema flexvel, pois a nica exigncia a limitao de tenso lado

seguro;
iii.
o certificado exigido apenas para os equipamentos armazenadores

de energia ligados depois da barreira, montados na rea classificada.
Os equipamentos simples e no armazenadores de energia no
necessitam de certificao e
iv.
a barreira deve ser aterrada, geralmente no nico ponto de terra,

ponto equipotencial da planta.
A figura 12 apresenta um desenho representando o tipo de proteo de

equipamentos com dispositivos de segurana intrnseca.
FIGURA 12 DESENHO REPRESENTANDO A PROTEO DE EQUIPAMENTOS POR

SEGURANA INTRNSECA (EX-I) (FONTE: [10], p.2).
119
6.9.6 Categorias de Proteo conformidade com requisitos de ignio

Os equipamentos intrinsecamente seguros e as partes intrinsecamente
seguras de equipamentos associados so classificados nas seguintes categorias de
proteo, conforme estabelecido em [10]: ia, ib ou ic.
Os parmetros mximos de entidade intrinsecamente seguros para os
equipamentos intrinsecamente seguros e equipamentos associados devem ser
determinados considerando-se os requisitos de ignio por fasca e ignio trmica.
6.9.6.1 Categoria de Proteo Ex-ia
Os equipamentos recebero a denominao Ex-ia quando analisando e
considerando as tenses Vm e Vi (definidas no item 6.9.4) aplicadas aos circuitos
intrinsecamente seguros em equipamentos eltricos com categoria de proteo ia,
elas no devero causar ignio da atmosfera explosiva circundante nas seguintes
condies:
i.
operao normal e com ocorrncia de falhas que conduzem

condies mais severas;
ii.
operao normal e com a aplicao de uma falha contvel, alm das

falhas no contveis que conduzem condio mais crtica e
iii.
operao normal e ocorrncia de duas falhas no previstas com

possibilidade de alcanar condies mais crticas.
6.9.6.2 Categoria de Proteo Ex-ib

Para a condio de equipamentos classificados como Ex-ib a tenso Vm e Vi
(definidas no item 6.9.4) aplicadas aos circuitos intrinsecamente seguros em
equipamentos eltricos no devero ser capazes de causar ignio da mistura
explosiva presente no local onde esto instalados e operando conforme cada uma
das seguintes circunstncias:
i.
operao normal e com ocorrncia de falha no prevista e agravao

para condio mais crtica, e
ii.
em operao normal e com a ocorrncia de apenas uma falha no

prevista e com agravante para uma situao mais crtica.
120
6.9.6.3 Categoria de Proteo Ex-ic

Os equipamentos que recebem esta denominao Ex-ic na condio da
tenso Vm e Vi (definas no item 6.9.4) aplicadas aos circuitos intrinsecamente
seguros do equipamentos no deve resultar em ignio da atmosfera durante
condies normais de operao. Nas condies em que elementos energizados
possam ter proximidade, a norma [10] dever ser atendida para os valores das
mnimas distncias.
6.9.6.4 Ignio por Faiscamento
O circuito dever ser avaliado e ou ensaiado para comprovar o sucesso da
limitao da energia de faiscamento capaz de causar ignio da atmosfera explosiva,
em cada ponto onde uma interrupo ou interconexo.
6.9.7 Aplicaes
Como a energia de ignio, em geral, dos equipamentos e dispositivos com
proteo intrnseca muito reduzida quando comparada com outras condies
exigidas das outras formas de proteo, este tipo de proteo muito aplicado em
sistemas de automao, instrumentao e comunicao. Alguns exemplos so os
seguintes casos:
i.
Instrumentos para medio, monitorao e controle;
ii.
Sensores trabalhando com base em princpios fsicos, qumicos ou

mecnicos;
iii.
Sensores com potncia limitada e
iv.
Atuadores trabalhando na base de princpios pticos.
6.10 EQUIPAMENTOS COM PROTEO DO TIPO NO ACENDVEL EX-N

Antes de iniciar a apresentao deste tipo de proteo, importante
destacar alguns conceitos inerentes a esta proteo. So os seguintes.
unidade seladora conforme item 6.3.2, invlucro especfico para a

selagem da isolao de cabos;
ciclo de servio variao da carga do sistema realizada em tempo

muito reduzido, no permitindo trocas trmicas suficientes para
retorno ao estgio inicial;
121
dispositivo de selagem - dispositivo para prevenir o fluxo de um gs

ou lquido entre o equipamento e um eletroduto, por meio de um
material selante.
6.10.1 Proteo no Acendvel Ex-n

A norma [12] apresenta a definio de equipamento com proteo no
acendvel da seguinte forma:
Tipo de proteo aplicada a equipamentos eltricos que, em condies de
operao
normal
em
certas
condies
anormais
de
operao
devidamente especificadas, no capaz de provocar ignio em uma

atmosfera explosiva circunvizinha, assim como no provvel que ocorra
uma falha capaz de causar a ignio dessa atmosfera. (FONTE: [12], 2007,
p.9)
A proteo do tipo no acendvel possui diversas subdivises, sendo que

cada uma deles possui uma determinada caracterstica. A seguir, so apresentados
os conceitos relativos a estas divises e as explicaes pertinentes a cada uma
delas.
6.10.1.1
Dispositivos no centelhante Ex-nA
Equipamento ou dispositivo produzido com a funo primordial de minimizar

a ocorrncia de fascas, centelhas ou arcos eltricos, sendo que todos estes eventos
representam risco para a atmosfera explosiva presente no local onde estes
equipamentos so instalados e operaram em regime normal. A utilizao
considerando a operao normal no considera como normal a manuteno ou
retirada ou colocao de componentes.
6.10.1.2
Dispositivos no acendvel Ex-nC
Equipamento que possui componente eletro-mecnico (em geral contatos)

que possibilitam a interrupo ou ligao do circuito que pode originar algum tipo de
fonte de ignio, desta forma ocorre limitao do equipamento em representar uma
fonte de risco rea onde est instalado.
O invlucro do componente no acendvel no tem o objetivo de excluir a
atmosfera explosiva ou confinar uma exploso, mas proteger a parte crtica capaz de
gerar a ignio. Com este contexto, possvel descrever os seguintes componentes:
122
dispositivo encapsulado tipo nC - dispositivos que contm ou no

espaos vazios, selado de maneira a impedir a entrada da atmosfera
explosiva;
dispositivo de interrupo em invlucro tipo nC - so componentes

que possuem contatos que estabelecem ou interrompem um circuito
com capacidade de ignio, mas com mecanismo do contato
construdo de forma que o componente no seja capaz de causar a
ignio de uma atmosfera explosiva especfica devido ao arco que
surge na abertura ou fechamento do contato
dispositivo
hermeticamente
selado
nC
dispositivo
hermeticamente selado que no permite contato com a mistura

explosiva presente no exterior no invlucro;
dispositivo selado nC construdo de maneira a no ser aberto

durante a operao.
6.10.1.3
Equipamento com energia limitada associada Ex-nL
So equipamentos eltricos que contm tanto circuitos com energia limitada

e partes com presena de energia no limitada, sendo que no dever ocorrer
interferncia no funcionamento de um com o outro. Equipamentos com energia
limitada associada podem ser:
a) equipamentos eltricos que possuam um sistema alternativo de proteo;
b) equipamentos eltricos sem sistema de proteo, que conseqentemente
no devero ser utilizados em uma atmosfera explosiva. Um exemplo um termopar
situado em uma rea cuja atmosfera seja explosiva e onde somente o circuito de
entrada do registrador possui limitador de energia (Ex-nL).
6.10.1.4
Equipamentos com energia limitada auto protegidos nA nL
So equipamentos que contm contatos centelhantes com energia limitada,

circuitos (incluindo componentes e dispositivos limitadores de energia) que fornecem
potncia limitada para os contatos, bem como fontes de energia no limitadas que
alimentam o circuito
123
6.10.1.5
Invlucro com respirao restrita nR
Invlucro projetado para restringir a entrada de gases, vapores e nvoas no

interior de equipamentos ou sistemas com este tipo de proteo.
Esta figura, da mesma forma que todas as outras apresentadas nos itens
anteriores so muito utilizadas em catlogos de produtos e guias explicativos sobre
atmosferas explosivas e proteo de equipamentos, por este motivo, foram
apresentadas as figuras em cada um dos tipos de proteo descritos no trabalho.
FIGURA 13 DESENHO REPRESENTANDO A PROTEO POR EQUIPAMENTO NO

ACENDVEL (FONTE: [10], p. 2).
6.11 IGNIO CONTNUA

6.11.1 Introduo
de conhecimento comum que uma chama ao ar livre uma fonte de
ignio, mas ela pode ser usada para como recurso para evitar a propagao de
gases inflamveis de uma rea para outra. O mtodo de proteo que utiliza este
tipo de tcnica chamado de ignio contnua.
Este mtodo de proteo est presente em quase todas as plantas
industriais do setor petroqumico, sendo que, parte deste sistema, muito conhecido,
difundido e facilmente identificado na rea industrial (inclusive pela localizao
segregada da planta principal e afastamento das regies crticas, como a rea de
armazenamento), a presena do flare(em ingls) ou, tambm conhecido como
tocha (em portugus) ou chamin do flare. importante salientar que ele no atua
sozinho, existem diversos dispositivos que compe o sistema (tubulaes, vlvulas,
selos, vents etc.), pois a atmosfera explosiva ou as substncias que podem originar
esta condio necessitam ser retirados da rea de processo e devem ser
encaminhados e queimados de maneira controlada no local apropriado. Na funo
124
de iniciar a ignio, o queimador anexo ao topo da tocha possui papel fundamental

no sistema.
6.11.2 Sistema de flare
A principal filosofia utilizada neste tipo de proteo provocar a ignio
contnua das substncias (gases, vapores ou lquidos), em um local retirado, seguro,
adequado para a queima, de modo controlado e concentrando todas as diversas
substncias em quase todos os estados fsicos longe da regio crtica de
processo (planta industrial).
O sistema do flare possui outras funes to importantes quanto a
eliminao de substncias da rea classificada. Uma destas funes convergir
para o sistema de queima todos os produtos e subprodutos do processo no caso
ocorrncia de falhas, visando preservar a integridade das pessoas envolvidas no
processo industrial, assim como toda a estrutura da indstria (a planta propriamente
dita). Alm das condies de falha durante o processo, podem ocorrer liberaes
indevidas durante a operao normal, mas as condies realmente crticas so as
seguintes: perodo durante a partida ou parada da unidade industrial de processo,
paradas de emergncias (operadores da planta) e paradas repentinas (condio de
trip).
Para padronizar a utilizao deste sistema existem normas, recomendaes
e requisitos especficos para projeto e utilizao da tcnica da ignio contnua.
Dentre todos os pontos de ateno necessrios neste tipo de tcnica de proteo,
importante destacar a velocidade de queima das substncias e a garantia de que o
queimador com a chama piloto mantenha-se aceso.
Durante a queima dos diversos produtos emitida intensa radiao de calor
do flare (regio a partir do topo), pois a chama formada na chamin do flare poder
ser muito grande, com dezenas de metros de altura. Este volume de gases
queimados desprendem calor na ordem de 100 BTU/h, sendo assim, necessrio
ter uma rea em torno do flare em que as pessoas no devem trabalhar,
permanecer ou existir qualquer parte do processo.
Mesmo sendo um sistema que possui controles e monitoramentos, existe um
grande numero de problemas advindos da ignio e manuteno da chama piloto do
flare, alm de ser necessrio evitar o retorno da chama para o interior do sistema.
Alguns dos problemas que podem surgir durante a operao so:
125
i. exploso do sistema de flare;

ii. obstruo do sistema;
iii. entupimento da tubulao;
iv. radiao de calor emitida durante a queima;
v. transporte direto de lquidos para a queima e
vi. emisso de materiais txicos.
Outros problemas envolvendo o meio ambiente so a fumaa poluente e
rudo gerado pela queima ou pela sada de gs com presso elevada. A combusto
eficiente (queima integral) no flare depende da boa mistura obtida entre o gs
combustvel formado e o ar atmosfrico. Quando a combusto no realizada de
maneira eficiente, o resultado uma chama com fumaa escura. Para promover a
queima integral existem vrias tcnicas, mas a principal a injeo de vapor, ou
seja, aumentar a concentrao da mistura de ar.
A Figura 14 apresenta um flare realizando queima de produto de uma
refinaria devido ocorrncia de um trip em uma das unidades de processo.
possvel notar a fumaa escura devido a queima parcial e devido s caractersticas
do tipo predominante de produto.
FIGURA 14 FLARE DE UMA REFINARIA DE PETRLEO (FONTE: O Autor, 2010).
126
6.12 PROTEO ESPECIAL EX-S

A proteo especial reconhecida por comisses como a IEC e tambm por
outras instituies internacionais. O tipo de proteo Ex-s est previsto no conjunto
de normas da IEC, no entanto sem existir qualquer meno clara, definio de
termos ou norma especfica (incluindo uma numerao). A inteno de prever este
tipo de proteo foi no sentido de no bloquear a criatividade em inovaes pelos
fabricantes, permitindo o desenvolvimento de novos tipos de protees ou
combinaes de protees que sejam diferentes dos arranjos tpicos previstos,
conhecidos e apresentados nas normas correntes.
No caso de ser inventado um tipo novo de proteo especial, o inventor tem
o direito de industrializar e comercializar o equipamento a partir do momento que
seja obtido, em entidade certificadora credenciada, um certificado chamado de
Certificado de Equivalncia, o qual atesta para que respectivo equipamento
desenvolvido possui um nvel de segurana equivalente queles previstos na
normalizao j existente.
Na hiptese sugerida anteriormente, fica claro que no seria possvel emitir
um Certificado de Conformidade, pois o equipamento em questo no est
conforme nenhuma norma, uma vez que a norma que ele se refere, at aquele
momento ainda no existe. Neste caso, a entidade certificadora indicar no
respectivo certificado o local adequado para aplicao do dispositivo ou
equipamento, ou seja, se ser em Zona 0, Zona 1 ou Zona 2.
6.13 GRAUS DE PROTEO PARA INVLUCROS DE EQUIPAMENTOS
ELTRICOS CDIGO IP
Todo equipamento eltrico, independente de ser adequado ou no para
operar em um local com a presena de atmosferas explosivas, possui uma
determinada proteo capaz de evitar, principalmente, danos fsicos s pessoas,
como por exemplo, choque eltrico, ferimentos, etc. e danos ao prprio equipamento,
quer seja pela penetrao de corpos slidos estranhos ou pela penetrao de gua.
Embora o grau de proteo no seja especfico para equipamentos eltricos
utilizados em reas classificadas, ele poder constar como uma caracterstica
adicional para determinados tipos de proteo Ex. A simbologia utilizada para a
designao do grau de proteo de invlucros deve ser composta pela sigla IP
127
(Ingress Protection), seguida de dois dgitos caractersticos do grau especificado, ou

seja, a formatao final apresentada da seguinte maneira: IP- XY, sendo X e Y
algarismos arbicos inteiros.
O primeiro dgito, X, refere-se proteo contra penetrao de objetos
slidos, inclusive partes do corpo humano (mo/dedos), enquanto o segundo dgito,
Y, refere-se proteo contra a penetrao de gua. Por exemplo, um
equipamento com proteo IP54 significa que o mesmo protegido contra poeira e
contra penetrao de gua projetada de qualquer direo.
Nos equipamentos que no possuem alguma das protees, a marcao
especificada relacionada com um numeral caracterstico, dever ser substitudo pela
letra X, sendo que a representao XX indicar que ambos os numerais foram
omitidos.
Aps o cdigo IP composto pela sigla IP e dois numerais, possvel existir
uma letra adicional e/ou uma letra suplementar,mas tambm podero ser omitidas
sem necessidade de reposio por qualquer outro smbolo, diferentemente do que
acontece com os numerais. Nos casos onde mais de uma letra suplementar for
usada, a seqncia alfabtica dever ser aplicada.
Se um invlucro for provido de diferentes graus de proteo para diferentes
arranjos de montagens, os graus de proteo pertinentes devem ser indicados pelo
fabricante nas instrues dos respectivos arranjos de montagens.
Caso a indstria exija alguma condio especial para o invlucro do
equipamento onde ele ser instalado e que necessite de proteo especial, diferente
da proteo contra poeira ou gua, o usurio ao especificar o grau de proteo IP
deve incluir, antes dos dois algarismos ou aps a letra suplementar, a letra W, que
indicar a existncia de alguma proteo adicional alm das protees normais
(objetos slidos e gua), tais medidas adicionais so resultado de acordo entre o
fabricante do equipamento e do cliente final.
6.13.1 Primeiro Numeral Caracterstico
No caso do primeiro numeral caracterstico do cdigo IP, o significado
considerado para duas situaes, sendo que para ambas, so realizados testes
especficos. Conforme a referncia [37] as condies so:
128
i. invlucro prov a proteo das pessoas contra o acesso s partes

perigosas atravs de preveno ou limitando o ingresso de parte do corpo
humano, ou de um objeto seguro por uma pessoa; e
ii. invlucro prov proteo do equipamento contra ingresso de objetos
slidos estranhos. Um invlucro deve somente ser designado com um
grau de proteo indicado pelo primeiro numeral caracterstico se ele
tambm atender a todos os outros graus de proteo menores. ([37], 2001)
A Tabela 17 apresentada a seguir apresenta a equivalncia do primeiro

numeral caracterstico referente ao acesso de partes do corpo humano no
equipamento e ingresso de objetos estranhos ao equipamento que
representam risco para o funcionamento.
TABELA 17 GARUS DE PROTEO PRIMEIRO DGITO
Grau de proteo
Primeiro
numeral
caracterstico
Acesso partes perigosas
Penetrao objetos slidos
No protegido
Protegido acesso com o dorso da
Protegido contra objetos
mo
slidos com dimetro 50 mm
0
1
Protegido acesso com dedo
Protegido acesso com ferramenta

slidos dimetro 12,5 mm
Protegido acesso atravs de um fio
Dimetro de 1,0 mm

Dimetro de 1,0 mm
Protegido contra poeira
Totalmente protegido contra
Dimetro de 1,0 mm
poeira
FONTE: p. 233, [38].
129
6.13.2 Segundo Numeral Caracterstico

Conforme definido em [37], o segundo numeral caracterstico indica o
grau de proteo provido pelo invlucro com relao aos efeitos prejudiciais ao
equipamento devidos penetrao de gua..
Quando o segundo numeral caracterstico for 6 ou valor maior, implicar que
o equipamento dever estar em conformidade com todas as condies do numerais
predecessores. Porm, os ensaios de certificao das conformidades dos numerais
anteriores no precisaro ser realizados, pois conforme aumento o grau de proteo
os ensaios ficam muito mais rgidos e contemplam as condies das protees mais
simples. A tabela 18 apresenta a co-relao existente o significado do valor do dgito
caracterstico e qual o tipo de severidade o equipamento dever suportar, inclusive
sendo estas condies de verificao de ensaio.
TABELA 18 GRAUS DE PROTEO SEGUNDO NMERO
Grau de proteo
Segundo
numeral
caracterstico
0
1
Descrio
Proteo Fornecida
No protegido
Invlucro aberto
Protegido contra gotas de gua
Gotas no prejudicam o
caindo verticalmente
equipamento (condensao)
Protegido contra gotas caindo
Gotas no tem efeito
com o invlucro inclinado at
prejudicial (considerando
15
inclinao)
Protegido contra asperso de
gua aspergida com ngulo
gua
no tem efeitos prejudiciais
Protegido contra projeo de
gua projetada de qualquer
gua
direo no possui efeito

gua projeta por bico em
Protegido contra jatos de gua
qualquer direo no possui

efeito prejudicial
CONTINUA
130
CONTINUAO
Protegido contra jatos potentes

de gua
gua projetada em forma de

ondas ou jatos potentes no
gera efeitos danosos
Sob certas condies de
Protegido contra efeitos de
tempo e presso no h
imerso temporria em gua
penetrao de gua no
equipamento
Protegido contra efeitos de
imerso em gua
Adequado a submerso
contnua sob certas
condies
FONTE: p.234, [38].
6.13.3 A Letra Adicional

A letra adicional indica o grau de proteo de partes das pessoas contra o
acesso s partes perigosas do equipamento. Conforme [37] as letras adicionais so
usadas para os seguintes casos:
i.
a proteo real contra o acesso s partes perigosas for superior

indicada pelo primeiro numeral caracterstico e
ii.
somente a proteo contra o acesso s partes perigosas for

indicada, o primeiro numeral caracterstico ento substitudo por
um X. ([37],2001)
A tabela 19 apresenta a descrio do significado da letra adicional, sendo

que, por conveno, os modelos das partes do corpo humano e dos objetos
segurados por uma pessoa utilizados em testes so padronizados. Da mesma
maneira que o primeiro numeral caracterstico, um dgito com valor maior dever
estar de acordo com todos os outros predecessores. Os ensaios exigidos para uma
classificao
mais
elevada
necessariamente
sero
mais
rgidos
que
as
classificaes anteriores, no sendo necessrio realizar os testes das classificaes

anteriores.
131
TABELA 19 GRAUS DE PROTEO CONTRA ACESSO PARTES PERIGOSAS

INDICAO DA LETRA ADICIONAL
Letra
Grau de proteo descrio
Adicional
A
Protegido contra acesso com o dorso da mo
Proteo contra acesso com um dedo
Protegido contra acesso com uma ferramenta
Protegido contra acesso de um fio (dimetro 1,0 mm)
FONTE: p.11, [37].
6.13.4 Letra Suplementar

A norma [37] apresenta a possibilidade de representar a proteo
suplementar atravs uma letra, posicionada logo aps o segundo numeral
caracterstico ou aps a letra adicional, caso exista.
As excees devero estar em conformidade com as exigncias da norma
correspondente a segurana bsica (proteo) e da norma especfica do produto,
devendo constar claramente o procedimento adicional (teste) a ser realizado durante
os ensaios para cada tipo de classificao especial.
Cada uma das letras suplementares possui um significado, a tabela
apresentada a seguir mostra a relao existente.
TABELA 20 SIGNIFICADO DAS LETRAS SUPLEMENTARES
Letra
Significado
suplementar
H
Equipamento de alta tenso

Ensaiado para efeitos prejudiciais devidos penetrao de gua
quando as partes perigosas mveis do equipamento esto em

movimento
Ensaiado para efeitos prejudiciais devidos penetrao de gua

quando as partes mveis do equipamento esto estacionrios
Apropriado para uso sob condies ambientais especificas e
fornecido com caractersticas ou processos de proteo adicionais
FONTE: p. 12, [37].
132
6.14 DIRETIVA 94/9/EC ATEX

O objetivo da formulao desta diretiva foi assegurar livre movimento de
produtos, os quais necessitam de proteo especial segurana Ex para serem
comercializados dentro do territrio da Comunidade Europia. A diretiva est
baseada no Artigo 95 do tratado da Comunidade Europia, o qual estabelece
requisitos que visam harmonizar e estabelecer procedimentos de conformidade de
produtos e equipamentos com proteo Ex.
As notas da diretiva visam remover as barreiras comerciais existentes entre
os diversos pases para gerar uma nova aproximao, sendo que as diretivas foram
estabelecidas com base na resoluo do Conselho de 07 de maio de 1985. A
diretiva prev que algumas exigncias necessitam serem garantidas, sendo estas
exigncias chamadas de Exigncias essenciais de sade e segurana (EHSRs
Essential Health and safety requirements) e elas so relativas aos seguintes
aspectos dos equipamentos:
fontes potenciais de ignio do equipamento destinado ao uso na

presena de atmosferas potencialmente explosivas;
sistemas de proteo autnoma destinado a operao durante uma

exploso, destinados a conter a exploso imediatamente e/ou
limitando os efeitos da exploso (chamas e presso);
dispositivos de segurana voltados a contribuir com a segurana

relativa fontes de ignio e a operao segura dos sistemas de
proteo autnomos e
componentes sem funcionamento autnomo de segurana.
A diretiva 94/9/EC forneceu pela primeira vez requisitos para equipamentos

no eltricos, equipamentos destinados a operao em ambientes potencialmente
explosivos devido a poeiras combustveis e sistemas de proteo e dispositivos de
segurana destinados ao uso fora de regies com presena de atmosfera explosiva.
6.14.1 Escopo da Diretiva
A diretiva 94/9/EC, tambm chamada de ATEX (ATmosferas EXplosivas),
aplicada aos equipamento e sistemas de proteo destinados ao uso em reas
perigosas. Equipamentos de segurana e dispositivos de controle destinados ao uso
fora das reas perigosas tambm podem ser cobertos por esta diretiva,
133
considerando que sejam exigncias pertinentes ou venha a contribuir para o

funcionamento seguro do equipamento ou dos sistemas de proteo em que esto
inseridos.
A Diretiva ATEX est diretamente ligada a outras normas referentes a
mquinas,
equipamentos
de
processo,
baixa
tenso
compatibilidade
eletromagntica. Porm, do escopo da diretiva esto excludas os seguintes

assuntos:
i.
Equipamentos de medio para utilizao em ambiente hospitalar;
ii.
Equipamentos e sistemas de proteo instalados em locais onde o

perigo de ocorrer uma exploso resultado exclusivo a presena de
substncias explosivas ou produtos qumicos instveis no local;
iii.
Equipamento para uso em ambientes domsticos e no comerciais,

onde uma atmosfera explosiva poder acontecer raramente e na
eventualidade de ocorrer ser como resultado de um vazamento
acidental;
iv.
Equipamento de proteo pessoal (EPIs);
v.
Veculos de transporte de passageiros por ar, via rodoviria, trem,

fluvial ou ocenico e
vi.
Produtos com finalidades de uso militar.
6.14.2 Marcao CE Grupos e Categorias

Os parmetros definidos para a marcao de dispositivos, equipamentos e
componentes foram definidos pela diretiva 94/9/EC em normas especficas conforme
as necessidades tcnicas particulares. Como a CE tambm formula as exigncias e
introduz uma classificao de maneira uniforme para todos os tipos de
equipamentos, sistemas e componentes no eltricos, a marcao tambm foi
unificada.
A marcao dos equipamentos eltricos e sistemas de proteo para reas
classificadas devero indicar a rea especfica de aplicao do equipamento. A
diretiva 94/9/EC tambm faz referncia especificaes anteriores que determinam
que o smbolo apresentado na Figura 15 dever preceder todas as outras
informaes de grupo ou categoria.
134
Figura 15 SMBOLO UTILIZADO NA MARCAO DE EQUIPAMENTOS COM

PROTEO PARA REAS CLASSIFICADAS (FONTE: [56]).
A diretiva divide os equipamentos em dois grupos, sendo Grupo I e Grupo II.

Conforme [55] as caractersticas e particulares de cada grupo so as seguintes:
Grupo I compreende equipamentos destinados ao uso no interior de

minas e nas partes das instalaes de superfcie de tais minas, onde
podem existir risco de perigo devido ao gs metano (grisu) e/ou poeira
combustvel e
Grupo II formado pelos equipamentos destinados ao uso em locais

diferentes do Grupo I, os quais possam se tornar perigosos devido
presena de atmosfera explosiva. ([55],2009, p.29)
Estes dois grupos so subdivididos em categorias, conforme apresentado

na seqncia. A maneira como cada categoria foi divida corresponde a diferenciao
existente entre os dois grupos, ou seja, no caso do Grupo I a categoria ir depender
se o equipamento ir desenergizar no momento da formao de uma atmosfera
explosiva no local. Para o Grupo II, os principais fatores so o local onde
equipamento ser instalado e qual a freqncia da presena da atmosfera explosiva
(permanente, por longo perodo ou eventual).
Grupo I categoria M1
6.14.2.1
A referncia [55] define que os equipamentos com esta categoria devero

permaneam funcionando, por motivos de segurana, durante a ocorrncia de uma
atmosfera explosiva. So caracterizados por medidas de proteo integrais alguns
exemplos so:
na falha de uma medida de segurana, pelo menos uma segunda

proteo fornecer suficiente nvel de segurana ou
na ocorrncia de duas falhas acontecerem de maneira independente

uma da outra, um nvel suficiente de segurana ainda garantido.
135
6.14.2.2
Grupo I categoria M2
Os produtos com esta classificao, conforme [55], so projetados para

serem desenergizados no momento da ocorrncia de uma atmosfera explosiva.
Apesar de tudo, previsto que atmosferas explosivas podem ocorrer durante
a operao do equipamento da categoria M2, da mesma maneira que o
equipamento no poder ser energizado imediatamente aps a ocorrncia. Ento,
torna-se necessrio incorporar medidas de proteo, as quais fornecero um nvel
mais alto de segurana.
6.14.2.3
Grupo II categoria 1
Compreende produtos projetados para serem capazes de permanecerem

dentro dos parmetros operacionais, dimensionado pelo fabricante, e garantindo um
nvel muito alto de proteo para o uso em reas nas quais atmosferas explosivas
so formadas por misturas de ar e gases, vapores, nvoas ou poeiras e ocorrem
muito provavelmente de maneira continua.
Equipamentos desta categoria so caracterizados pelas medidas de
proteo integrais de exploso de maneira que no caso da falha de uma medida de
proteo, pelo menos uma segunda medida, independente da primeira, fornecer
nvel de segurana suficiente e equivalente; e no caso de falha de duas protees,
um nvel de segurana mnimo ainda ser garantido.
6.14.2.4
constitudo
por
produtos
projetados
para
serem
capazes
de
permanecerem dentro dos parmetros operacionais, dimensionado pelo fabricante, e

garantindo um nvel alto de proteo para o uso na condio de projeto na presena
de atmosfera explosiva, causada por misturas de ar e gases, vapores, nvoas ou
poeiras, que possui possibilidade de ocorrer no local.
6.14.2.5
Segundo [55] esto inclusos nesta categoria os equipamentos que no

podem ser instalados em locais onde ocorra presena de atmosfera explosiva de
tipo nenhum e qualquer quantidade mnima de uma atmosfera potencialmente
explosiva dever ocorrer raramente e durante um tempo extremamente curto.
136
CONCLUSO
O presente trabalho abordou um tema que pouco divulgado ou
apresentado
nos
cursos
de
graduao
em
engenharia,
porm,
toda
fundamentao terica, o mtodo e o conhecimento tcnico que constituem a

formao no curso de Engenharia Eltrica, permitiram e facilitaram a busca dos
novos conhecimentos sobre esse assunto, que at ento se apresentava como uma
grande novidade, e acima de tudo, um desafio.
Muitas das informaes constantes neste trabalho derivam de diversas
outras reas do conhecimento, como por exemplo, a qumica e a fsica. Neste
contexto, importante ressaltar que um grande esforo foi realizado com intuito de
apresentar os conceitos de maneira clara e objetiva, principalmente os relativos a
outras reas. Muito desses conceitos no so claros na respectiva rea de origem, e
para facilitar o entendimento, muitos deles so apresentados no glossrio ou no
prprio texto, contextualizados juntamente com exemplos.
No mbito de conhecimentos relativos engenharia eltrica, foram
despendidos grandes esforos para referenciar este novo assunto reas
Classificadas Equipamentos e Instalaes s normas tcnicas, de segurana e
as diversas aplicaes prticas. importante destacar que as instalaes eltricas e
os equipamentos eltricos estaro imersos em uma condio operacional severa,
representando, muitas vezes, complicaes no projeto e na operao, mas alm de
representar uma condio ambiental adversa tanto para a instalao como para os
equipamentos, estes equipamentos tambm representam um inconveniente para a
rea com risco de exploso, pois so os grandes responsveis pela introduo de
uma fonte de ignio no local.
Neste sentido, o profissional de engenharia eltrica o responsvel por
prever e estudar as condies do local onde existem fontes de risco, definindo
atravs das diversas classificaes qual o tipo de rea em questo, no se
esquecendo de priorizar o risco apresentado vida humana acima de qualquer outro
tipo de prioridade estabelecida. Alm disso, a correta definio das reas um
requisito quase fundamental para realizar a correta especificao dos componentes,
equipamentos ou dispositivos que sero inseridos na rea de risco ou nas
proximidades desta rea, as quais tambm apresentam nvel de risco, mesmo que
um risco inferior quando comparado regio mais crtica.
137
Aps estudar a rea onde estar localizada a instalao e os equipamentos,

torna-se preponderante projetar e definir quais os dispositivos ou equipamentos
eltricos sero empregados no local. Neste ponto, que se localiza a aplicao da
filosofia, da tcnica e do tipo de proteo que cada componente do sistema eltrico
local e dos equipamentos devero possuir, sendo que conforme a filosofia de
proteo um tipo mais adequado de proteo ser apropriado em detrimento outro
tipo, considerando os riscos inerentes. possvel evidenciar a grande importncia
do profissional de engenharia, da mesma maneira que o conhecimento que ele
possui, pois ele dever encontrar a soluo tcnica mais apropriada e segura, mas
ao mesmo tempo apresentando um custo adequado, ou seja, neste ponto que se
localiza o equilbrio entre a situao adequada, o projeto superdimensionado
(representando uma aplicao tcnica exagerada e um custo inerente mais alto) e
uma condio de dimensionamento inadequado e conseqente risco s pessoas
envolvidas e s instalaes e equipamentos.
Na finalizao de todas as etapas descritas anteriormente, torna-se
necessrio verificar se os equipamentos possuem os devidos certificados e
realmente atendem as necessidades previstas. Alm disso, o conjunto das
instalaes tambm dever ser verificado, validado e dever atender s
especificaes da classificao de rea correspondente e tambm estar em
conformidade com as normas pertinentes.
Todo o contedo do trabalho aqui desenvolvido e apresentado, concentra os
diversos conceitos e informaes necessrios a atender as diversas etapas
necessrias para classificar uma rea; sendo que todas estas informaes esto
reunidas em uma nica obra, o que representa uma grande diferena em relao s
referncias bibliogrficas existentes, as quais, na grande maioria, concentram o foco
em uma particularidade do assunto, o qual demonstra ser muito vasto e amplo.
RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS

As implementaes futuras para continuao dessa dissertao podero ser
concentradas em explorar e detalhar cada um dos ensaios tpicos para os diversos

tipos de proteo existentes, as quais j foram apresentadas no trabalho atual.
Dentro das caractersticas dos ensaios ser importante destacar cada um dos
138
passos dos ensaios, quais os resultados podem ser obtidos e qual o impacto destes
resultados na certificao final do dispositivo ou equipamento.
Expandir as aplicaes relativas aos equipamentos do Grupo III, o qual
representa atmosferas de fibras, estabelecer um comparativo detalhado dos ensaios
dos equipamentos deste grupo com os ensaios do Grupo II (poeiras e p) e realizar
um comparativo de custos entre os dois grupos, pois para as diversas aplicaes
referentes as Grupo III so utilizados equipamentos do Grupo II, representado um
superdimensionamento.
Fica tambm registrada a sugesto de realizar o levantamento de custos
para realizar o projeto e a execuo de uma instalao normal e outra instalao
com classificao de reas e conseqente exigncia de equipamentos e dispositivos
especficos para estas reas. Neste contexto, tambm possvel sugestionar o
levantamento das condies tcnicas e econmicas para realizar a adequao ou
transformao de uma instalao normal em uma instalao apropriada para operar
sob condies adversas, representada pala classificao de reas.
Outro que poder ser abordado relativo aos procedimentos de manuteno
especficos para cada tipo de proteo, pois as condies iniciais de um
equipamento novo no so mantidas uniformes durante um longo perodo de
utilizao. Alm disso, no momento da manuteno diversos cuidados devem ser
considerados antes do incio dos trabalhos e tambm aps finalizar as tarefas.
Devem existir procedimentos e cuidados extras que possam garantir que as
condies originais de proteo, as quais foram devidamente certificadas, ainda
permanecem e ainda proporcionam condies seguras.
139
REFERNCIAS
[1] AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE API RP 500 Recommended practice
for classification of locations for electrical installations at petroleum facilities classified
as class I, division 1 and division 2. Washington, D.C., 2002.
[2] AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE API RP 505 Recommended practice
for classification of locations for electrical installations at petroleum facilities classified
as class I, zone 0, zone 1, and zone2. Washington, D.C., 2002.
[3] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC60079-0:

Atmosferas explosivas Parte 0: Equipamentos Requisitos gerais. Rio de Janeiro,
2008.

Atmosferas explosivas Parte 1: Proteo de equipamentos por invlucro prova de
exploso d. Rio de Janeiro, 2009.

Atmosferas explosivas Parte 2: Proteo de equipamentos por invlucro
pressurizado. Rio de Janeiro, 2009.

Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 5: Imerso em areia q.
Rio de Janeiro, 2006.

Atmosferas explosivas Parte 6: Proteo de equipamentos por imerso em leo o.

Atmosferas explosivas Parte 7: Proteo de equipamentos por segurana
aumentada e. Rio de Janeiro, 2008.
[9] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC60079-10-1:

Atmosferas explosivas Parte 10-1: Classificao de reas Atmosferas explosivas
de gs. Rio de Janeiro, 2009.

Atmosferas explosivas Parte 11: Proteo de equipamentos por segurana
intrnseca. Rio de Janeiro, 2009.
140

Atmosferas explosivas Parte 14: Projeto, seleo e montagem de instalaes
eltricas. Rio de Janeiro, 2009

Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 15: Construo, ensaios e
marcao de equipamentos eltricos com tipo de proteo n. Rio de Janeiro, 2007.

Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 18: Construo, ensaios e
marcao de equipamentos eltricos encapsulados m. Rio de Janeiro, 2007.

Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 25: Sistemas
intrinsecamente seguros. Rio de Janeiro, 2009.

Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas de gs Parte 26: Equipamento
com nvel de proteo de equipamento (EPL) Ga. Rio de Janeiro, 2008.

Lanternas para capacetes para utilizao em minas sujeitas a grisu Parte 1:
Requisitos Gerais Construo e ensaios em relao ao risco de exploso. Rio de
Janeiro, 2009.
[17] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5410: instalaes

eltricas de baixa tenso. Rio de Janeiro, 2004.
[18] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6023: informao

e documentao: referncias elaborao. Rio de Janeiro, 2002.

e documentao: numerao progressiva das sees de um documento escrito
apresentao. Rio de Janeiro, 2003.

e documentao: sumrio apresentao. Rio de Janeiro, 2003.
141

e documentao: citaes em documentos apresentao. Rio de Janeiro, 2002.

e documentao: trabalhos acadmicos apresentao. Rio de Janeiro, 2005.
[23] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 17505-1: Armazenamento de Lquidos Combustveis Parte 1. Rio de Janeiro, 2006.
[24] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM-IEC 60050426: Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Terminologia. Rio de
Janeiro, 2002.
[25] AMERICAN SOCIETY OF TESTING AND MATERIALS International. ASTM
D56: Standard test method for flash point by tag closed cup tester. United States,
2005.
D86: Standard test method for distillation of petroleum products at atmospheric
pressure. United States, 2009.
D323: Standard test method for vapor pressure of petroleum products (reid method).
United States, 2009.
D2155: Standard test method for autoignition temperature of liquid petroleum
products. United States, 1976.
E659: Standard test method for autoignition temperature of liquid chemicals. United
States, 2005.
[30] BORGES, G. H. Manual de segurana intrnseca: Ex i: do projeto a

instalao. Rio de Janeiro: G. H. Borges, 1997.
[31] BRASIL. Portaria N 598, de 07 de dezembro de 2004. MINISTRIO DO

TRABALHO E EMPREGO GABINETE DO MINISTRO. Secretaria de Segurana e
Sade no Trabalho SSST / NR 10: Segurana em instalaes e servios em
eletricidade.
142
[32] BRASIL. Portaria N 40, de 07 de maro de 2008. MINISTRIO DO TRABALHO

E EMPREGO. Secretaria de Inspeo do Trabalho, NR 18: Condies e meio
ambiente de trabalho na indstria da construo.
[33] BRASIL. Portaria N 3,241, de 08 de junho de 1978. MINISTRIO DO

TRABALHO E EMPREGO. Secretaria de Inspeo do Trabalho, NR 20: Lquidos
combustveis e inflamveis .
[34] BRASIL. Portaria N 202, de 22 de dezembro de 2006. MINISTRIO DO

TRABALHO E EMPREGO GABINETE DO MINISTRO. Secretaria de Segurana e
Sade no Trabalho SSST / NR 33: Segurana e sade nos trabalhos em
espaos confinados.
[35] INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. ISO 4225: Air

quality General aspects: Vocabulary. Switzerland, 1994.
[36] INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION IEC 60079-20-1:
Explosive Atmospheres Part20: Material characteristics for gas and vapour
classification Test Method. Geneva, Switzerland, 2010.
[37] INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION IEC 60529: Degress
of protection provided by enclosures (IP Code). Geneva, Switzerland,2001.
[38] JORDO, D. M. Manual de instalaes eltricas em indstrias qumicas,

petroqumicas e de petrleo atmosferas explosivas. 3 Ed. Rio de Janeiro:
Qualitymark Ed., 2002.
[39] MAHAN, B. M.; MYERS, R. J. Qumica um curso universitrio traduo da
4 edio americana. 4 reimpresso 2000. So Paulo: Edgard Blcher Ltda,
1995.
[40] MAMEDE, J. F. Instalaes eltricas industriais. 5 edio. Rio de Janeiro:

LTC Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., 1997
[41] NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION. NFPA 30 Flammable and
Combustible Liquids Code. Quincy, MA, United States of America, 2008.
143
[42] NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION. NFPA 70 NEC: National

electrical code. Boston, MA, United States of America, 2008.
[43] NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION. NFPA 49: Hazardous

chemicals data. Miami, FL, United States of America, 1991 Edition.
[44] NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION. NFPA 325: Guide to fire

hazard properties of flammable liquids, gases and volatile solids. Quincy, MA, United
States of America, 1994 Edition.
[45] NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION. NFPA RP 497: Recommended

practice for the classification of flammable liquids, gases, or vapors and of hazards
(classified) locations for electrical installations in chemical process areas. Quincy, MA,
United States of America, 2008 Edition.
[46] PETRLEO BRASILEIRO S/A PETROBRAS. N-2154: Classificao de reas
para instalaes eltricas em regies de perfurao e produo. Rio de Janeiro,
2001.
[47] PETRLEO BRASILEIRO S/A PETROBRAS. N-2155: Lista de dados para
classificao de reas. Rio de Janeiro, 2004.
para instalaes eltricas em refinarias de petrleo. Rio de Janeiro, 1999.
para instalaes eltricas em unidades de transporte de petrleo, gs e derivados.
[50] PETRLEO BRASILEIRO S/A PETROBRAS. N-2368: Inspeo, manuteno,
calibrao e teste de vlvulas de segurana e/ou alvio. Rio de Janeiro, 2010.
[51] PETRLEO BRASILEIRO S/A PETROBRAS. N-2657: Sinalizao de reas
classificadas. Rio de Janeiro, 2007.
[52] UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN UFPR: Sistemas de bibliotecas.
Teses, dissertaes, monografias e outros trabalhos acadmicos. 2 edio.
Curitiba: Ed. UFPR, 2007.
144

Referncias. 2 edio. Curitiba: Ed. UFPR, 2007.
Citaes e Notas de Rodap. 2 edio. Curitiba: Ed. UFPR, 2007.
[55] European Parliament and the Council Directive ATEX Guidelines. 3rd Ed.
European Union, 2009.
[56] Blinda Indstria e Comrcio Ltda Catlogos. Disponvel em:
<http://www.blinda.com.br/informacoes.php>. Acesso em: 12.2009.
[57] Blinda Indstria e Comrcio Ltda Informaes sobre produtos. Disponvel
em: <http://www.blinda.com.br/produto.php>. Acesso em: 12.2009.
[58] Fluke do Brasil Busca de catlogos e produtos. Disponvel em:
<http://www.fluke.com.br/fluke/brpt/Products/default.htm>. Acesso desde: 11.2009.
[59] Nutsteel Indstria Metalrgica Guia sobre atmosferas explosivas Ex.
Disponvel em: <http://www.nutsteel.com.br/downloads/Guia%20Ex_2009.zip>.
Acesso em: 03.2010.
[60] PTB Physikalisch-Techische Bundesanstalt Certificados de equipamentos.
Disponvel em: <http://www.ptb.de/en/suche/suche.html>. Acesso em: 05.2010.
[61] PTB Physikalisch-Techische Bundesanstalt Certificado
PTB 00 ATEX 3119X. Disponvel em:
<http://www.rstahl.com/fileadmin/Certificates/ptb00atex3119x_en.pdf>. Acesso em:
05.2010.
[62] PTB Physikalisch-Techische Bundesanstalt Certificado
PTB 01 ATEX 1065 U. Disponvel em:
<http://www.rstahl.com/fileadmin/Certificates/ptb01atex1065u_en.pdf>. Acesso em:
05.2010.
[63] R. Stahl Schaltgerte GmbhH Certificado IECEx PTB 06.0081u. Disponvel
em: <http://www.r-stahl.com/fileadmin/Certificates/iecex_ptb06_0081u_en.pdf>.
Acesso em: 05.2010.
145
[64] R. Stahl Schaltgerte GmbhH Certificado IECEx PTB 05.0016x. Disponvel

em: <http://www.r-stahl.ru/fileadmin/Certificates/iecex_bvs08_0047_en.pdf>. Acesso
em: 05.2010.
[65] R. Stahl Schaltgerte GmbhH Busca de produtos e catlogos. Disponvel
em: < http://www.r-stahl.com/products-and-systems/nec-and-cec-products.html>.
Acesso em: 02.2010.
146
GLOSRIO
ANFIBLIO designao comum aos minerais de um importante grupo de silicatos
ortorrmbicos tricclicos ou monocclicos, extremamente complexos, que totalizam
cerca de 60 espcies e ocorrem especialmente em rochas gneas e metamrficas.
ASBESTOS silicato do gnero anfiblio, fibroso, inaltervel ao fogo, cuja
variedade mais pura o amianto (sendo apenas uma das variedades gnero);
usualmente utilizado como isolante trmico, acstico e eltrico.
BICO DE BUNSEN bico de gs, de construo simples, que permite variar a
entrada de ar que regula a temperatura da chama, ainda muito utilizado em
laboratrios.
CABO MI cabo que possui isolamento eltrico mineral.
CALDEIRA equipamento trmico destinado a vaporizar gua sob presso, e
superaquecer o vapor, podendo tambm, em alguns casos, reaquecer o vapor.
CARBONO COLOIDAL forma do carbono que se apresenta em um sistema slido,
lquido e gasoso, aparentemente homogneo, que contm uma fase dispersante e
outra dispersa, com partculas de tamanho intermedirio entre as de uma soluo
verdadeira e as de uma suspenso, e que lhe conferem propriedades peculiares de
disperso de luz, passagem atravs de membranas etc..
CATALISADOR substncia que modifica a velocidade de uma reao qumica.
CHAMA PILOTO verificar o verbete queimador.
CDIGO compilao sistemtica ou compndio de leis, normas ou regulamentos;
qualquer conjunto de disposies, de regulamentos legais aplicveis em diversos
tipos de atividades. Exemplo clssico de cdigo o NEC National Electric Code.
COLETOR verificar o verbete manifold.
COMPRESSO ADIABTICA processo que ocorre sem transferncia de calor
entre o sistema e o ambiente; ocorre alterao nos parmetros: presso, volume e
temperatura.
CONDUTE tubo de metal ou plstico, geralmente embutido na parede, por onde
passam os condutores eltricos, de telefone, cabos etc., de uma casa ou edifcio;
eletroduto.
COQUE material slido, de origem mineral ou vegetal, que consiste principalmente
de carbono com pequeno percentual de hidrognio, compostos orgnicos complexos
e materiais inorgnicos, usado como combustvel na carboqumica, na produo
eletrotrmica etc..
147
COQUE DE PETRLEO produzido, nas refinarias, em unidades especficas de

processamento de petrleo ditas unidades de coqueificao. Coque produzido
utilizando como matria-prima o petrleo.
CRITRIO norma ou regra de confronto, avaliao e escolha, utilizada como base
para um a opo e/ou deciso, com finalidade de controle ou julgamento.
DIFUSO dispositivo destinado a difundir ondas luminosas, sonoras,
eletromagnticas etc.; dutos ou tubos usados na reduo da velocidade de
escoamento de um fluido.
DIP Dust Ignition Protection invlucro protegido contra a ignio de poeiras
significa que foram aplicadas medidas construtivas que se referem proteo do
invlucro contra a penetrao de poeira e quanto limitao de temperatura da
superfcie do equipamento, o que impede que a poeira seja inflamada, quer esteja
na forma de camada ou de nuvem.
DISPOSITIVO DE DRENAGEM dispositivo que permite os lquidos flurem para
fora do invlucro, mantendo assim a integridade do tipo de proteo.
DISTRIBUIDOR verificar o verbete manifold.
DRENO vala, fosso ou tubo com a funo de drenagem, ou seja, escoar ou
esgotar lquidos de uma maneira geral, como por exemplo, gua, leo etc..
DUST-PROTECTED ENCLOSURE invlucro protegido contra poeira invlucro
construdo de modo a no impedir totalmente a penetrao de poeira, mas a
quantidade que pode ingressar no interior do equipamento no afeta a operao
segura (corresponde ao grau de proteo IP5_).
DUST-TIGHT ENCLOSURE invlucro estanque a poeira todo invlucro
construdo de modo a evitar o ingresso de poeira (corresponde ao grau de proteo
IP6_).
EPL Equipment Protection Level verificar o nvel de proteo de equipamento.
ERODIR provocar eroso; desgastar ou remover partes da superfcie pela ao de
agentes erosivos.
ESMERILHAR ato de esfregar ou friccionar com esmeril (pedra utilizada para
amolar ou afiar lminas) ou outro abrasivo para polir ou despolir (deixar fosco).
FLANGE aba em forma de coroa, localizada na ponta de cano, tubo ou conexo,
pra se juntar outra extremidade similar, geralmente por meio de parafuso, com
material vedante interposto.
FLARE (ingls) TOCHA (portugus) dispositivo utilizado na indstria de petrleo
e petroqumica, para eliminar gases combustveis do processo, queimando-os
148
abertamente e tornando seguro o local vizinho; tambm chamado de ignio

contnua.
GAXETA - elemento fixo que suporta e guia o elemento de fechamento, a haste da
vlvula ou a haste do atuador. O embuchamento suporta as cargas no axiais
nestas peas e est sujeito ao movimento relativo das peas. A bucha tambm
chamada de gaxeta.
GRISU gs combustvel, formado de metano, anidridos carbnicos e nitrognio,
que se desprende espontaneamente das minas de carvo.
HERMETICAMENTE SELADO perfeita e totalmente fechado de maneira a impedir
a entrada e a sada de ar ou outra substncia aprisionada; um tipo de fechamento de
recipientes ou espaos.
HEADER verificar o verbete manifold.
IGNIO CONTNUA verificar palavra flare ou tocha.
INERTE sem atividade ou movimento prprio; incapaz de realizar trabalho.
Exemplo de utilizao gs inerte o qual utilizado na preservao de
equipamentos que no esto em uso.
INOPERANTE elemento que no opera (no realiza atividade o no possui
funcionalidade, definitiva ou temporria); no possui efeito.
INTERSTCIO pequeno espao entre as partes de um todo ou entre duas coisas
contguas, por exemplo, molculas, clulas, fios etc..
JUNTA ponto de unio, de juno, de confluncia entre duas ou mais coisas
contguas; qualquer ligao entre superfcies planas metlicas ou de madeira, em
que se pode pr substncia ou material vedante.
MANIFOLD conjunto de linhas de tubulaes, flanges, vlvulas e outros diversos
acessrios utilizados para coletar ou distribuir um fluido comum ou gs, ou ainda
para formar uma multiplicidade de linhas.
MATERIAL PIROFRICO material que se inflama espontaneamente ao simples
contato com o ar.
MIC (Mnima Corrente de Ignio) valor da menor corrente eltrica necessria
para provocar ignio; compreende um ensaio com um equipamento que possui um
disco de contato com duas ranhuras e gira para fechar e abrir contato com um fio de
tungstnio, o circuito de baixa tenso de interrupo possui indutncia de 95 mH.
NAFTA frao qumica do petrleo que destila a uma temperatura entre 100C e
200C, utilizado como matria-prima na petroqumica; espcie de betume inflamvel.
149
NEGRO-DE-FUMO p de cor escura, proveniente da fuligem ou da combusto,

usado em substncias diversas e que entra na composio da graxa.
NVEL DE PROTEO DO EQUIPAMENTO EPL Equipment Protection Level
nvel de proteo atribudo ao equipamento baseado na probabilidade de se tornar
uma fonte de ignio e distinguindo as diferenas entre atmosferas de gs, explosiva
de poeira e explosiva em minas susceptveis a grisu, onde o equipamento poder
estar instalado.
OPERAO NORMAL este termo significa que a planta industrial est operando
dentro de dos parmetros de projeto; pequenas emisses de material inflamvel
podem estar incluso neste conceito de operao normal as pequenas emisses
incluem, por exemplo, vazamentos de selos mecnicos de bombas.
PARTES VIVAS partes (geralmente condutores) de uma instalao ou equipamento, que possuem tenso eltrica, entre si e em relao terra.
PARTCULAS SUSPENSAS COMBUSTVEIS partculas slidas, incluindo fibras,
maiores do que 500 m em tamanho nominal, que podem estar suspensas no ar,
podendo sair pela atmosfera sob seu prprio peso.
PERMUTADOR unidade industrial composta de grande cilindro de ao,
atravessado por feixe de numerosos tubos estreitos, geralmente de cobre, no qual
circulam, com troca de calor, fludos a temperaturas diferentes.
PLANTA (planta industrial) referente s instalaes fsicas e ao processo industrial.
No caso de projetos industriais, so utilizados os seguintes tipos de plantas:
Situao finalidade de situar a obra e a futura instalao no contexto

urbano;
Baixa de arquitetura do prdio: contm toda a rea de construo,
indicando com detalhes divisionais entre os ambientes de produo
industrial, escritrios, dependncias em geral e outros itens que compem
o conjunto arquitetnico;
Baixa com disposio das mquinas: contm a projeo aproximada de
todas as mquinas, devidamente posicionadas, com a indicao dos
motores a alimentar e dos painis de controle e
Detalhes: devem conter todas as particularidades do projeto de arquitetura
que venham a contribuir na definio do projeto eltrico, como por
exemplo: vistas, cortes, colunas, vigas, montagem de mquinas de grande
porte etc..
POEIRA qualquer substncia reduzida a p muito fino; termo genrico incluindo

poeira combustvel e partculas suspensas combustveis.
POEIRA COMBUSTVEL partculas slidas finamente divididas, 500 m ou
tamanhos menores, que podem estar suspensas no ar, podendo sair pela atmosfera
150
sob o prprio peso, podem queimar ou derreter no ar, e podem formar misturas
explosivas com o ar presso atmosfrica e a temperaturas normais.
POEIRA CONDUTIVA poeira combustvel com resistividade eltrica igual ou
menor do que 103 .m.
POEIRA NO CONDUTIVA poeira combustvel com resistividade eltrica maior do
que 103 .m.
PRENSA-CABOS acessrio que permite a introduo e fixao da extremidade de
um cabo num equipamento eltrico, sem alterar o grau de e o tipo de proteo do
invlucro.
PSV Pressure Safety Valve termo utilizado, de forma genrica, como sinnimo
de vlvula de segurana, vlvula de alvio e vlvula de segurana e alvio.
Purga processo pelo qual se faz passar atravs do invlucro e dutos associados a
certa quantidade de gs de proteo antes que o equipamento seja energizado, de
modo a garantir que a atmosfera remanescente no interior do mesmo esteja bem
abaixo do limite inferior de inflamabilidade.
QUEIMADOR elemento por onde sai uma chama; item presente em uma tocha,
responsvel por iniciar a combusto das substncias inflamveis eliminadas pela
tocha.
QUIESCENTE estar em repouso; estar tranqilo; oposto de turbulento.
RAYON (ingls) RAIOM (portugus); nome dado a vrias fibras ou filamentos
sintticos feitos de celulose regenerada por processos de moldagem e solidificao
de solues celulsicas fluidas.
REATOR unidade de processamento (em indstrias do setor qumico e do setor
petroqumico) de substncias onde se produzem reaes de transformao
molecular (por exemplo, reator de craqueamento, reator de polimerizao etc.).
RESPIRO verificar o verbete vent.
RUDO SIBILANTE som agudo e contnuo; rudo semelhante ao das abelhas e de
outros insetos (zumbido).
SEDE poro do corpo da vlvula onde o plug se move para fornecer a passagem
varivel. Quando o plug se assenta na sede, a vlvula fica fechada.
SELO materiais utilizados para realizar fechamento ou serve para selar (fechar
hermeticamente); dispositivo que cria uma unio no vazante entre dois elementos
mecnicos. Por exemplo, selo de uma bomba.
TESTE HIDROSTTICO teste realizado em equipamentos e tubulaes, utilizando
na grande maioria das vezes gua, para verificar a existncia de possveis
151
vazamentos, falhas ou fissuras em flanges, vlvulas, ao longo de tubulaes e em

outros elementos, visando identificar os problemas que podem prejudicar ou destruir
um sistema ou equipamento quando em operao. O teste realizando utilizando
uma presso 1,3 vezes maior que a presso de operao e nos casos em que no
permitido ou torna-se invivel operacionalmente a utilizao de gua, realizado o
teste com o prprio produto final utilizado no equipamento ou sistema, porm,
devem ser seguidas normas rgidas e procedimentos especficos.
TOCHA (flare - ingls) estrutura com grande altura, na qual existe uma fonte de
ignio (queimador), responsvel por iniciar a combusto das substncias que so
descartadas para atmosfera, advindas da planta de processo industrial.
TRIP / TRIP DE UNIDADE tem como significado uma parada de uma unidade de
processo, que poder ser esperada (programada) ou inesperada (sendo o pior caso
- parada abrupta). Durante este tipo de evento (parada), diversos dispositivos de
segurana devem atuar visando a integridade das pessoas e da planta industrial.
Para isso, os diversos sistemas devem possuir intertravamentos e recursividades
diversas. Algumas das conseqncias de um trip so: abertura de PSV's, envio de
material (produtos finais, intermedirios ou resduos) para o flare, descarte de
efluentes para tanques de armazenagem etc.;
TUBOVIA local onde colocada a tubulao que interliga dois ou mais pontos
dentro de uma planta industrial; termo aplicado principalmente em refinarias de
petrleo e indstrias qumicas.
TUBULAO sistema de disposio de tubos para passagem de fludos, este
fludos podem ser lquidos viscosos, com slidos em suspenso, slidos fluidizados,
gases, vapores ou vapor d'gua. A seco transversal padro da tabulao
teoricamente circular.
VLVULA um dispositivo usado para o controle de vazo de fluidos, consistindo
de um conjunto de reteno de fludo, uma ou mais sedes entre as aberturas
terminais e um membro de fechamento mvel que abre, restringe ou fecha a sede
ou as sedes.
VLVULA DE ALVIO* - dispositivo automtico de alvio de presso atuado pela
presso esttica a montante da vlvula, que abre proporcionalmente ao aumento da
presso sobre a presso de abertura. usada principalmente com lquidos (fludos
no compressveis).
VLVULA DE ALVIO E SEGURANA* - dispositivo automtico de alvio de
presso atuado pela presso esttica a montante da vlvula e conveniente para uso
como vlvula de alvio e tambm de segurana, dependendo da aplicao. usada
quando o fluido aliviado uma mistura de lquido e vapor.
VLVULA DE SEGURANA* - Um dispositivo automtico de alvio de presso
atuado pela presso esttica a montante da vlvula e caracterizada pela abertura
152
total e rpida (ao pop). usada para gases, vapores ou vapor d'gua (fluidos
compressveis).
VASO tanque intermedirio que recolhe fludos condensados nos circuitos de
processamento das indstrias qumicas.
*NOTA: Sob o ponto de vista de construo, a vlvula de segurana e a de alvio so iguais;

a principal diferena reside no perfil da sede e do tampo. Na vlvula de segurana, o
desenho desse perfil tal que a abertura completa da vlvula ocorre imediatamente aps a
presso atingir o valor ajustado e o fechamento se faz repentinamente, logo abaixo do valor
ajustado da presso. Na vlvula de alvio, a abertura gradual, atingindo o mximo com 110%
a 125% do valor ajustado.
VENT dispositivo, em geral uma vlvula, utilizada para ventilar (retirar o ar ou outro
gs indesejado) do interior de uma tubulao ou equipamento, pois durante o
processo de pressurizao estes bolses com gs no permitem alcanar a
presso de operao, no caso de bombas, ocorre o processo conhecido como
cavitao.

Classificação de Áreas - Instalações Elétricas e Equipamentos PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Classificação de Áreas - Instalações Elétricas e Equipamentos PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

RONALD PIOLI FREITAS

CLASSIFICAO DE REAS INSTALAES ELTRICAS E EQUIPAMENTOS

RONALD PIOLI FREITAS

CLASSIFICAO DE REAS INSTALAES ELTRICAS E EQUIPAMENTOS

Trabalho de Concluso de Curso apresentado como requisito parcial obteno do

RONALD PIOLI FREITAS

CLASSIFICAO DE REAS INSTALAES ELTRICAS E EQUIPAMENTOS

Trabalho de Concluso de Curso apresentado como requisito integral para obteno

Prof Tibiri Krger Moreira, Esp.

Curitiba, 06 de julho de 2010.

Aos meus familiares que esto ao meu lado e queles que

[...] O conhecimento liberta da ignorncia.

(Joanna de ngelis, livro Momentos de Felicidade)

[...] Eu venci o mundo,

As instalaes eltricas e os diversos tipos de equipamentos eltricos

Key words: Hazardous Classified Areas. Equipment Protection. Ex. Electrical

2.2.2 REA NO CLASSIFICADA ................................................................................................................ 32

ACETILENO C2H2 .................................................................................................................. 36

4 ENERGIA ELTRICA OUTRAS FONTES DE IGNIO ................................................................ 40

4.11.5 FASCA MECNICA ....................................................................................................................... 49

5.4.3.6.2 Zona 1.................................................................................................................................. 82

6.8 PROTEO PARA EQUIPAMENTOS ELTRICOS ENCAPSULADOS EX-M............................................... 110

7 CONCLUSO ....................................................................................................................... 136

maioria, esto concentradas nas atividades relacionadas com petrleo, gs natural,

2.1.1 Temperatura de Ignio de uma Atmosfera Explosiva

Enquanto que a reao abaixo (2), a oxidao-reduo mais sutil.

Assim, possvel estabelecer uma generalizao muito til, afirmando que

ignio. Conforme a velocidade da reao possvel classificar nos seguintes tipos:

Mistura de vapor de petrleo com ar, explode com uma velocidade de

Exploso de plvora de um projtil de um revlver ocorre com uma

temperatura, presso ou ambos, simultaneamente. As reaes mais conhecidas so

Mecnica, como a ruptura repentina de uma vaso pressurizado, com

Qumica, como resultado de uma reao qumica rpida. O dano da

2.1.9 Exploso Confinada

energia suficiente para iniciar o processo ou quando a mistura, atingindo uma

2.1.21 Mistura mais Inflamvel

fenmeno da vaporizao tambm varia fortemente com a temperatura. O grau de

ter Etlico (C2H5)2O

lcool Etlico C2H5OH

Dissulfeto de Carbono CS2

2.1.30 Estado Normal de Agregao

Lquido que possua ponto de fulgor inferior a 37,8C (100F) quando

2.1.32 Alterao no Ponto de Fulgor

2.1.33 Limites de Inflamabilidade

20C e presso de 1 bar. As substncias que possuem faixas de inflamabilidade

ter Etlico (C2H5)2O

lcool Etlico C2H5OH

Dissulfeto de Carbono CS2

FONTE: p. 13, [38].

Geralmente, os limites explosivos so indicados em porcentagem por

propagao aps uma ignio. Fora dos limites de inflamabilidade (abaixo do

diminuio da quantidade de oxignio disponvel e

aumento da quantidade do gs inerte introduzido, diminuindo o limite

A porcentagem de gs inerte necessria para produzir uma atmosfera

2.2.1 rea Classificada

explicaes sobre o assunto constante, principalmente, na srie de normas da ABNT

2.2.3 rea Perigosa

insuficiente para remover contaminantes ou onde possa existir a deficincia

2.2.6.2 Ventilao Artificial

definio consta no glossrio apresente no final do trabalho.

2.3.2 Classificao Mecnica do Invlucro

desenvolvimento deste estudo em um tpico especfico sobre normas e padres e