UNIVERSIDAD DE LAS

FUERZAS ARMADAS
ESPE
SEDE LATACUNGA

ING. ELECTROMECNICA
CAD CAM
UNIDAD 2
INFORME N6
INTEGRANTES:
Erick Gmez
Jos Miguel Toro
NIVEL:
QUINTO
FECHA:
JULIO 2016

INDICE DE CONTENIDOS
1.
2.
3.
4.

TEMA: Compensacin de Herramientas en Radio y altura. ............................................... 3

OBJETIVOS: ...................................................................................................................... 3
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS: .................................................................... 3
MARCO TEORICO: ........................................................................................................... 3
4.1
compensacin de herramientas de corte en altura G43 y G44 ..................................... 3
Determinacin del valor " H " de la Tabla de Compensaciones: ......................................... 5
4.1
Compensacin de herramientas de corte en radio G41, G42. ...................................... 5
4.2
Mtodos de compensacin de herramientas. ............................................................... 7
I Mtodo: Altura de Herramientas. ...................................................................................... 7
II Mtodo: Diferencia de alturas .......................................................................................... 8
Grfico de Resumen de Compensacin En Radio y Altura. ................................................ 9
4.3
Sensores de posicin y altura de herramientas. ......................................................... 10
Sensores De Proximidad .................................................................................................... 10
Palpador de Reglaje De Herramientas Para Centros De Mecanizado CNC ...................... 11
4.4
Macros para compensacin G65. ............................................................................... 12
Llamada a Macros (G65, G66, G67) ................................................................................. 12
Llamada simple (G65): ...................................................................................................... 13
Explicacin ........................................................................................................................ 13
4.5
Vida til De La Herramienta De Corte. .................................................................... 13
5. PROCEDIMIENTO: .......................................................................................................... 15
6. ANLISIS DE RESULTADOS: ....................................................................................... 24
7. CONCLUSIONES: ............................................................................................................ 27
8. RECOMENDACIONES: ................................................................................................... 27
9. BIBLIOGRAFIA: .............................................................................................................. 28

PRACTICA#6
1. TEMA: COMPENSACIN DE HERRAMIENTAS EN RADIO Y ALTURA.
2. OBJETIVOS:

Compensar las herramientas de corte en altura y radio en forma manual.

Compensacin de las herramientas con herramienta patrn.
aplicar interpolacin circular.
Comprobar el programa realizado.

3. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS:

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30

Manual de operacin.

Trozo de aluminio de 200x200x20mm.

Fresa END MILL, HSS de 3mm. y 10mm.

Plato de cuchillas de 50 mm, broca de 3/8 inch.

Tornillo de maquina o bridas escalonadas.

Calibrador de lminas.

Planos de piezas e instrumentos de medicin.

4. MARCO TEORICO:
4.1 compensacin de herramientas de corte en altura G43 y G44
(luis, 2007)
Para el mecanizado de una pieza se emplean varias herramientas. Las herramientas tienen
distinta longitud. Resulta muy problemtico cambiar el programa segn las herramientas. Por
consiguiente, cada herramienta se ha de medir con antelacin. Al definir la diferencia entre la
longitud de la herramienta estndar y la longitud de cada herramienta en el CNC
(visualizacin y configuracin de datos), se puede ejecutar el mecanizado sin modificar el
programa aunque se cambie la herramienta. Esta funcin se denomina compensacin de la
herramienta.

Ilustracin 1

Ilustracin 2 Compensacin de longitud

Esta funcin puede emplearse si se ajusta la diferencia entre la longitud de herramienta

supuesta durante la programacin y la longitud real de la herramienta empleada en la
memoria de correccin. Es posible compensar dicha diferencia sin modificar el programa.
Especifique el sentido de correccin con G43 o G44. Seleccione un valor de correccin de
longitud de herramienta de la memoria de correccin introduciendo la direccin y el nmero
correspondientes (cdigo H).

Ilustracin 3

Determinacin del valor " H " de la Tabla de Compensaciones:

Ilustracin 4

El valor H es utilizado para dar una compensacin a las herramientas por tener una variacin
de longitud y radio entre ellas
4.1 Compensacin de herramientas de corte en radio G41, G42.
(Centro de mecanizado, 2010)

Ilustracin 5

Permite programar directamente el contorno de la pieza sin tener en cuenta las dimensiones
de sta, ya que el control numrico reajustar internamente la trayectoria que debe seguir el
centro de la herramienta para mecanizar el perfil programado.
G41. Compensacin a izquierdas.
G42. Compensacin a derechas.
G40. Anulacin de la compensacin
G40, G41 y G42 son modales.

(Vias, 2011)
La entrada de la compensacin de radio slo puede aplicarse en una lnea en la que haya
programado un movimiento G00 o G01.
La salida de la compensacin slo puede aplicarse en una lnea en la que haya
programado un movimiento G00 o G01.

La compensacin, no es otra cosa que un pequeo desplazamiento de la herramienta

sobre la lnea de corte, es decir, puedes cortar justo por el centro de la lnea (G40), o bien
a un lado (Derecha (G42) o Izquierda (G41)). Aqu tienes una imagen en donde se ven
las tres compensaciones posibles.

Ilustracin 6

A estos tres comandos, no les acompaa ningn valor que le indique de cunto ser la
compensacin, sin embargo la mquina debe tener la capacidad suficiente para reconocer
el dimetro de la herramienta con la que est trabajando en el momento de aplicarla y as
calcular, de cunto ser la compensacin, si recuerdas, anteriormente, habamos visto los
comando del tipo T00, T01, T02, bueno, pues justamente este valor est cargado en la
memoria de la mquina, es decir, sabe perfectamente el dimetro de la herramienta que
est utilizando.

Notas:
No est permitido cambiar directamente entre G41 y G42 (primero cancelar G40).
Es imprescindible definir el radio de corte R y la posicin de cuchilla (tipo de
herramienta).
Es necesaria la seleccin en relacin con G00 G01.
No es posible el cambio de correccin de herramienta en caso de compensacin de
radio de corte cancelada.
4.2 Mtodos de compensacin de herramientas.
Los tres mtodos siguientes de correccin de longitud de herramienta pueden emplease
independientemente del eje segn el cual se aplica la correccin de longitud de
herramienta.
Correccin A de Longitud De Herramienta.
Compensa la diferencia en la longitud de herramienta segn el eje z.
Correccin B de Longitud De Herramienta.
Compensa la diferencia en la longitud de herramienta segn el eje x-, y- o z.
Correccin C de Longitud De Herramienta.
Compensa la diferencia en la longitud de herramienta segn un eje especificado.
I Mtodo: Altura de Herramientas.

Algoritmos:
G00 G43 Z50 H1
G00 G43 Z50 H2
G00 G43 Z50 H3
II Mtodo: Diferencia de alturas

Algoritmos:
G00 Z50
G00 G43 Z50 H2
G00 G43 Z50 H3
G00 G43 Z50 H4 o G00 G44 Z50 H4
G00 G43 Z50 H5 o G00 G44 Z50 H5

Ilustracin 7

Para poder efectuar la introduccin de los valores H para variacin de longitud se deben
seguir los siguientes pasos:

La mquina se debe encontrar en HOME.

Encontrase en la tabla de posiciones ( presionar la tecla POS ),para

visualizar las coordenadas absolutas.
Por lo menos tener el valor absoluto del eje Z de la herramienta de referencia.

Para fijar los valores H nuevos, se debe trabajar primeramente con la

herramienta de referencia y mover en Z, por ser la de referencia su valor debe
ser cero al tocar la superficie de la pieza.
Regresar a HOME para efectuar un cambio de herramienta.

Mover dicha herramienta hasta un punto de que toque la superficie de la pieza.

Si la herramienta no ha llegado a la superficie por ser de una longitud menor que

la herramienta de referencia, cuando en la tabla de posiciones indico cero absoluto
y al seguir bajando su valor es negativo al tocar la superficie el valor por
almacenar en la tabla de posiciones ser la variacin desde que se indic cero
hasta tocar la superficie, en este caso ese valor ser negativo.

De lo contrario si la herramienta es de mayor longitud que la de referencia, al

mover dicha herramienta en Z absoluto llego a la superficie antes de indicar el cero
absoluto, el valor por almacenar deber ser lo restante desde que llego a la
superficie de la pieza hasta que se indicara el cero absoluto, por lo tanto ese valor
por almacenar deber ser positivo.

Grfico de Resumen de Compensacin En Radio y Altura.

Ilustracin 8

4.3 Sensores de posicin y altura de herramientas.

(Sensores, 2008)
Sensores De Proximidad
El sensor de proximidad es sensores con respuesta a todo nada, que detecta objetos o seales
que se encuentran cerca del elemento sensor. Existen varios tipos de sensores de proximidad
segn el principio fsico que utilizan.
Entre los sensores de proximidad se encuentran:
Tabla 1 Sensores de proximidad.

SENSOR
Sensor
Capacitivo.

Sensor
Inductivo.

Sensor Fin
De Carrera.

CARACTERISTICA

Sensor
Infrarrojo.

Sensor
Ultrasnico.

Palpador de Reglaje De Herramientas Para Centros De Mecanizado CNC.

(usmp.edu.pe, 2009)
Utilizado para la deteccin de la longitud de herramientas tales como taladros, los End Mills,
y los cortadores cerca montaron en centros de mecanizacin. 18

Ilustracin 9

Caractersticas.
A los sensores, se les debe exigir una serie de caractersticas:
Exactitud. Debe poder detectar el valor verdadero de la variable sin errores sistemticos.
Sobre varias mediciones, la desviacin de los errores cometidos debe tender a cero.
Precisin. Una medida ser ms precisa que otra si los posibles errores aleatorios en la
medicin son menores.
Rango de funcionamiento. Debe tener un amplio rango de funcionamiento, es decir, debe ser
capaz de medir de manera exacta y precisa un amplio abanico de valores de la magnitud
correspondiente.

Velocidad de respuesta. Debe responder a los cambios de la variable a medir en un tiempo

mnimo Lo ideal sera que la respuesta fuera instantnea.
Calibracin. Es el proceso mediante el cual se establece la relacin entre la variable medida y
la seal de salida que produce el sensor. La calibracin debe poder realizarse de manera
sencilla y adems el sensor no debe precisar una recalibracin frecuente.
Fiabilidad. Debe ser fiable, es decir, no debe estar sujeto a fallos inesperados durante su
funcionamiento.
4.4 Macros para compensacin G65.
(LUIS, 2007)
Las macros pueden estar compuestas de varias secuencias de programa de pieza y concluyen
con M99. En principio, las macros son subprogramas que pueden llamarse con G65 Pxx o
G66 Pxx en el programa de pieza.
Las macros que se llaman con G65 actan secuencia a secuencia. Las macros llamadas con
G68 actan modalmente y se vuelven a deseleccionar con G67. 22
Con las macros (G65, G66) pueden indicarse parmetros que se podrn evaluar
en ellas. Por el contrario, en las llamadas a subprogramas (M98) no pueden
indicarse parmetros

Llamada a Macros (G65, G66, G67)

Generalmente, las macros se ejecutan justo despus de ser llamadas.
El procedimiento para llamar a una macro se explica en la tabla siguiente.
Tabla 2 Formato para llamar a macro.

Llamada simple (G65):

Formato
G65 P_ L_;
Indicando "G65 P ..L... <argumento>; " se llama a una macro a la que se ha asignado un
nmero de programa con "P" y se ejecuta "L" veces.
Los parmetros requeridos deben programarse en la misma secuencia (con G65).
Explicacin
En una secuencia del programa de pieza, con G65 o G66 se interpreta la direccin Pxx como
nmero de programa del subprograma en el que se ha programado la funcionalidad de la
macro. Con la direccin Lxx puede definirse el nmero de pasadas de la macro. Todas las
dems direcciones de esta secuencia del programa de pieza se interpretan como parmetros de
transferencia y sus valores programados se guardan en las variables de sistema $C_A a $C_Z.
En los subprogramas pueden leerse estas variables de sistema y evaluarse para la
funcionalidad de la macro. Si en una macro (subprograma) se llama a otras macros con
transferencia de parmetros, los parmetros de transferencia del subprograma deben guardarse
en variables internas antes de la nueva llamada a la macro. Para que sean posibles las
definiciones de variables debe conmutarse automticamente al modo. Siemens en la llamada a
la macro.
Esto se consigue introduciendo la instruccin PROC<Nombre de programa> en la primera
lnea de la macro. La programacin con macros permite que a medida que uno tenga mayor
experiencia en la programacin se realicen programas ms elaborados y de mayor
complejidad que permitan que con unos pocos datos ingresados por el usuario se pueda
fabricar una gran familia de piezas.
4.5 Vida til De La Herramienta De Corte.

Ilustracin 10

Las herramientas durante el trabajo estn sometidas a las acciones siguientes:

1. Grandes esfuerzos localizados
2. Altas temperaturas
3. Deslizamiento de la viruta por la superficie de ataque
4. Deslizamiento de la herramienta de trabajo por la superficie mecanizada
Estas condiciones inducen el desgaste de la herramienta que, a su vez, afecta en forma
negativa la vida de la herramienta, la calidad de la superficie mecanizada y su exactitud
dimensional, y en consecuencia la economa de las herramientas de corte. Analizaremos por
separado el desgaste de la herramienta en la superficie de incidencia y luego el desgaste en la
superficie de ataque.
En general, el desgaste de la herramienta es un proceso gradual, muy parecido al desgaste de
la punta de un lpiz ordinario. La rapidez del desgaste depende de los materiales de la
herramienta y de la pieza, la forma de la herramienta, el fluido de corte, los parmetros del
proceso (como la velocidad de corte, avance y profundidad de corte) y las caractersticas de la
mquina herramienta. Existen dos tipos bsicos de desgaste, que corresponden a dos regiones
de la herramienta: desgaste de flanco y desgaste de crter.
Existen tres formas posibles de falla en la herramienta de corte:
a) Falla por fractura. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la
punta de la herramienta, causando una falla repentina por fractura.
b) Falla por temperatura. Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es
demasiado alta para el material de la herramienta, causando ablandamiento en la
punta, deformacin plstica y prdida del filo en el borde.
c) Desgaste gradual. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona prdida de la
forma de la herramienta, reduccin de la eficiencia del corte, desgaste acelerado y
falla final de la herramienta, de forma similar a la falla por temperatura.

5. PROCEDIMIENTO:
1) Encender la Mquina y Referenciarla.
a) Active le interruptor principal.

b)

Regule la presin de aire a 6 kgf/cm2

c) Libere el paro de emergencia.

d) Encienda el sistema de control POWER I.

2) Referencie la maquina (Cero Maquina)

Orientar el eje z.
a)

Colocar la perilla del tablero de control en MODE-HOME.

b)

Seleccionar el eje z en AXIS SELEC.

c)

Presionar HOME STAR en MANUAL FEED.

d)

Orientar los ejes X e Y.

Repetir los numerales (b al e) para cada eje.

3)

Sujetar el trozo de aluminio sobre la mesa del Centro de Mecanizado o sobre el tornillo de la
mquina.

a) Conseguir el Trozo de Aluminio.

b) Con las Bridas De Sujecin Ajustar el Trozo De Aluminio A La Mesa.
c) Verificar que la Pieza Este Bien Sujeta A La Mesa.

d) Cambiar la herramienta a la T10, hallar la diferencia en altura con su signo y anotar en el

cuadro de OFFSET.
Tabla 3

tem
1
2
3
4

Herramienta
Palpador
Broca de 11/32 in.
Broca de centro 4 mm
Machuelo

A.T.C. No.
20
9
10
7

Caractersticas
HSS
Carburo
HSS

e)

Digitamos G43 H2 Z50 cuando utilicemos en el eje Z.

f)

G41 D2 lo utilizamos para compensar la herramienta hacia la izquierda, se debe

ingresar la instruccin antes del punto inicial.

g)

Ingresaremos la instruccin G41 D2 X0 Y0 para compensar la herramienta a la

izquierda
h)

Corremos el programa paso a paso utilizando SINGLE BLOCK el cual permite correr

el programa lnea por lnea de programacin, reduciendo las velocidades de programacin.

i)

Con la compensacin el rea de nuestra figura quedara en la medida exacta antes der

ranurado.

j)

Puesto nuestro cdigo de compensacin hacia la izquierda el mecanizado final quedara

terminado
4) Ejecucin del programa.
a) Procedemos a pasar el programa realizado a la tarjeta y la colocamos en el
controlador.

b) Colocamos en Modo DNC

c) Procedemos a buscar y pulsar DNC-CD

d) Con las flechas buscamos el programa a ejecutar

e) Una vez localizado el programa digitamos el nmero del programa pulsamos

INPUT para insertar el programa aplastamos DNC-ST luego program.

f) Procedemos a localizarnos en la zona de seguridad para correr el programa en

vaco.

g) Corremos el programa bloque a bloque colocamos los avances al 25%.

h) Ponemos el modo Grafico y presionamos cicle start e iniciamos el programa

i)Colocamos todas los avances al100% quitamos bloque a bloque y se realiza el

fresado.

Para comprobar si el compenzado se realiso lo podemos medir con un calibrador y

determinar si es correcto.

i) Para compensar el radio seguimos el mismo resultado en este caso utilizaremos G41
ya que realizaremos una compenzacion interna.
a) En este caso utilizaremos la instruccin
N200 G01 G41 D1 X20 Y0;
N260 G03 X20 Y0 I-20 J0;
N270 G00 Z50;
N280 G40;
Donde tenemos G41 que realizara una compenzacion de una circunferencia con radio de 20
que es lo que indica I-20.

5) En este caso realizaremos una compenzacion interna para realizar un ajugero.

Vamos a compensar la herramienta en altura.
a) Para ello utilizaremos la siguiente instruccin que se compense la herramienta en
altura.
G43 H1 Z50:
Compezar herramienta en altura
b) Con el calibrador delaminas encontramos la diferencia de altura para la herramieta el
cul se observa en la patalla del controlador y este valor anotamos en OFSET.

c) Compenzar la herramienta en altura con el codigo G43 H2 Z50, tenemos que

determinar que si la herramienta se pocicione en la zona de seguridad en los 50mm qe
sera gracias al Z50.
d) Con un flexometro detrminamos la zona de seguridad.

e) Escribimos en el cuadro de compensaciones digitando el radio de las alturas de las

herramienta en altura.

f) Cmpletamos nuevamente el cuadro de compensaciones digitando el radio de la

herramienta en el carrucel de herramientas ATC.

g) De esta manera la herrmienta de que dara compensada en alturas, con lo que ya

podemos realizar operaciones de taladrado, roscado o punteado.

6. ANLISIS DE RESULTADOS:
1. Analice los resultados parciales del efecto que produce cada programa corrido.
Montamos las herramientas indicadas en el ATC de la mquina.
Tabla 4

tem

Herramienta

A.T.C. No.

Caractersticas

End Mill 3/8 mm

HSS

Broca de 11/32 inch.

Carburo

Broca de 4 mm

10

HSS

Tabla 5

A.T.C. No.
1
10
9

Geometra H
-43.250
-61,.25
53.149

Desgaste H
0
0
0

Geometra en D
4,76
2
4,36

Desgaste D
0
0
0

Para compensar en dimetro se debe tener en cuenta que en la tabla en la columna geometra en
D se coloca el valor del radio de la herramienta.
Cambiamos de herramienta a T1 para hallar la altura y ser nuestra herramienta patrn
repetimos las mediciones y llenamos la tabla de valores de panel de control que es similar a la
tabla 5 seguimos realizando las compensaciones.
Creamos un programa para que siga un mecanizado con radio vectores En single Block
reducimos los porcentajes de velocidades
Al Utilizar el calibrador pie de lminas o calibrador pasa no pasa se debe realizar
correctamente para tener el valor real que se debe compensar.
Se debe considerar los signos que se guardan en el controlador de las compensaciones
generalmente se guarda con signo negativo los valores de herramientas ms pequeas que la
herramienta patrn y signo positivo para herramientas mayores que la herramienta patrn.
Utilizar G43 cuando se tienen herramientas de longitud menor que la patrn ya que +G43 por
signo negativo(- ) de la distancia de compensacin es da resultado (-) y la herramienta se
compensa en el eje y negativo.
Utilizar G43 cuando se tienen herramientas de longitud mayor que la patrn ya que +G43 por
signo negativo(+) de la distancia de compensacin es da resultado (+) y la herramienta se
compensa en el eje y positivo levantndose y permitiendo realizar las operaciones
correctamente.

2. Crear un programa utilizando cdigos G para compensar las herramientas en un

mecanizado.
%
O0006;
(Programa realizar una cruz hueca, cuadrado de 120mm,
fresa end mill HSS 3/8 y taladrado con una broca HSS
D=4mm, realizado el 14 de julio del 2016 por Jos
Toro.)
N10 G17 G21 G54 G80 G90 G94;
N20 M06 T01;
N30 G00 G42 D01 X70 Y20;
N40 G01 Z50 F2000;
N50 M03 S5093;
N60 G01 Z5 F2000;
N70 Z-1 F500;
N80 X60 Y20;
N85 G02 X20 Y60 R40;
N90 G03 X-20 Y60 R20;
N100 G02 X-60 Y20 R40;
N110 G03 X-60 Y-20 R20;
N120 G02 X-20 Y-60 R40;
N130 G03 X20 Y-60 R20;
N140 G02 X60 Y-20 R40;
N150 G03 X60 Y20 R20;
N160 G01 G40 Z50;
N180 M05 S0;
N210 M06 T10;
N220 G00 G43 H10 X60 Y0 F2000;
N230 M03 S6000;
N240 G01 Z50 F2000 ;
N250 G01 Z5 F1000;
N250 Z-1 F450;
N260 G01 Z50 F1000;
N270 X0 Y60;
N280 G01 Z5 F1000
N281 Z-1 F450;
N290 G01 Z50 F1000;
N300 X-60 Y0;
N310 G01 Z5 F1000;
N320 Z-1 F450;
N330 G01 Z50 F1000;
N340 X0 Y-60;
N350 G01 Z5 F1000;

N360 Z-1 F450;

N370 G01 Z50 F1000;
N380 M05 S0;
N390 G91 G28 Z0;
N400 G28 X0 Y0;
N320 M30;

7. CONCLUSIONES:

Realizar la comprobacin de mecanizado en vaco nos ayuda para verificar si no

tenemos errores en la programacin verificando si existe algn parmetro o funcin
para ser corregidos antes del mecanizado por primera vez de la pieza.

Al compensar la herramienta manualmente permite tener apreciacin entre punto de

penetracin y la herramienta utilizando el calibrador de lminas que permite
compensar correctamente la herramienta.

Utilizamos interpolaciones lineales G1, circular horario G2 u circular anti horario G3.

Para realizar la compensacin, debemos saber que herramienta usaremos y sus

dimensiones qu tipo de compensacin: izquierda, derecha o al centro; sin olvidarnos
de la longitud.

Utilizando la herramienta T01 como herramienta patrn de referencia para poder

realizar las compensaciones de las prximas herramientas a utilizar.

8. RECOMENDACIONES:

Conocer los diferentes cdigos G de programacin en mquinas CNC sus funciones y

utilidades para facilitar el uso del centro de mecanizado vertical y evitar errores en los
algoritmos de programacin de la mquina.

Es recomendable trabajar con bloques de programacin de 10 en 10, para tener

espacios de programacin si queremos realizar algn cambio o insertar una funcin e
el algoritmo de programacin en el centro de mecanizado cabe indicar que segn el
tipo de controlador que se son los bloques de programacin.

Conocer las operaciones mecnicas en el centro de mecanizado vertical como las

distintas operaciones como fresado conocer las ecuaciones para calcular sus distintos
parmetros requeridos para programar el centro de mecanizado con el fin de evitar
errores e inconvenientes y prdidas de tiempo innecesarias

Se recomienda asegurar una buena sujecin de la pieza a la mesa, tomando en cuenta

el material de la pieza y procurando no daarla.

9. BIBLIOGRAFIA:

luis. (2007). r-luis.xbot.es/cnc/codes03.html. Obtenido de http://rluis.xbot.es/cnc/codes03.html

Luis. (2007). www.elprisma.com. Obtenido de
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/controlnumericocnc/default3.a
sphttp:
mecanizado, c. d. (2010). www.interempresas.net/MetalMecanica. Obtenido de
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/FeriaVirtual/Centros_de_mecanizado/
Sensores. (2008). www.findamachine.com. Obtenido de
http://www.findamachine.com/mc_Search_Results_Specs.php
usmp.edu.pe. (2009). www.usmp.edu.pe. Obtenido de
http://www.usmp.edu.pe/publicaciones/boletin/fia/info49/articulos/Desgaste%20y%20
Vida%20de%20las%20Herra
Vias, J. F. (2011). PDF.Sistemas de Control Numrico por Computadora (CNC).
M.C. . Obtenido de http://www.slideshare.net/nurrego/mquinas-cnc
www.chi.itesm. (2009). Obtenido de
http://www.chi.itesm.mx/cim/practicas/pract7.html#8