Gerencia Estratgica de Activos.

Optimice la inversin de sus activos para maximizar beneficios del negocio mediante el
Anlisis Costo Beneficio de un programa de Mantenimiento.
Ing. Antonio J. lvarez H. Consultor Snior de Meridium, INC.
Mail:aalvarez@meridium.com
Resumen
Tradicionalmente, al establecer mejoras en el programa de mantenimiento es difcil
mostrar y por ende, convencer a la gerencia, de los beneficios de este nuevo programa
sobre todo si stos beneficios requieren de una fuerte inversin en equipos, nuevas
aplicaciones, tecnologas y programas proactivos.
En ste trabajo se explican los aspectos metodolgicos y financieros basados en los
costos inciales y riesgos asociados a un proyecto de Gerencia de Activos y la posterior
evaluacin del nivel de costos y reduccin de riesgos que pueden lograrse con
metodologas proactivas, para ello se utilizan diversos indicadores econmicos tales como
el Valor presente neto y retorno de la inversin o periodo de pago .
Se presentaran ejemplos de clculos y caso real de la aplicacin de esta metodologa
en una planta de proceso de petrleo y gas, donde se demuestran los beneficios y
justificacin del cambio para su aplicacin corporativa.

Gerencia Estratgica de Activos.

Muy
Frecuentemente,
los
programas de Gerencia de activos son
aplicados como una rplica de lo que han
hecho los lderes o mejores en el rea
Industrial (o como se les dice en el
idioma anglosajn: los Pace setter).
Lamentablemente,
en
algunas
oportunidades (ms frecuentemente de
lo que se cree) estas metodologas no son
el remedio adecuado o ms eficiente
para la enfermedad, ya que al momento
de su implantacin no consideran el
impacto total en el negocio, y esto se
traduce en que las mejoras de reduccin
del riesgo por un lado, y la reduccin
de la prdida de oportunidad y
optimacin del gasto de mantenimiento
por el otro, no son del todo ptimas ni
efectivas. Resultando en que la gerencia

pierde inters y credibilidad en las

diversas metodologas y con ello an
ms difcil vender iniciativas de
Gerencia de Activos.
Para solventar ste problema se deben
tomar en cuenta dos aspectos cruciales:
1. La formulacin del plan de negocios
con el apoyo de iniciativas de
confiabilidad que estn alineadas con
el mismo.
2. Determinacin de la efectividad del
programa actual de Cuidado de
Activos.

1.- Iniciativas de Gerencia de Activos

alineadas con el Plan de Negocios.

2. Reduccin de las prdidas de

oportunidades (LPO) evitando paros
no planificados.

El objetivo de un programa de
Gerencia de Activos (GA) es el de
alcanzar
la
mxima
produccin
predecible, al costo ms bajo sustentable,
de una manera segura mediante la
integracin de datos, metodologas y
procesos de trabajo de confiabilidad de
clase mundial.

El grfico 1 muestra cmo la

confiabilidad
y
la
seguridad
mejoraron luego de la implantacin
de un programa de GA alineado con
el negocio. Un 2 % en la
disponibilidad se traduce en 7 das de
produccin anual adicionales. Para la
refinera de 100000 bpd y con un
margen conservador de 2.50 US $
por barril esto se traduce en un
beneficio de 1.75 millones anuales.

Para poder alcanzar estos

beneficios, un programa efectivo de GA,
es una combinacin de mtodos
ingenieriles y procesos de trabajo, as
como tecnologa de punta y soluciones
computacionales que soportan, apoyan y
hacen cumplir dichas metodologas.
Beneficios de un
Gerencia de Activos.

programa

3. Reduccin
del
gasto
mantenimiento
(optimizando
mantenimiento
preventivo
reduciendo el sobre tiempo).

de

de
el
y

Diversas
referencias
han
demostrado que es posible obtener
un ahorro de 30 % en el presupuesto
de mantenimiento mientras se
aumentaba
la
disponibilidad
mecnica en un 2 %.

Los
principales
beneficios
econmicos de una iniciativa de GA se
resumen en las siguientes categoras:
1. Prevencin de incidentes anormales
(accidentes, explosiones, fugas, etc.)

En el caso de la refinera de 100000

bpd se logro:

Las iniciativas de GA impactan la

reduccin de eventos ya que al
obtenerse sistemas ms confiables se
reducen el nmero de fugas,
incendios y lesiones. Se han
documentado casos de reduccin de
eventos en un 28% y reduccin de un
48% en la reduccin de fugas de
hidrocarburos (en libras). Por ello
una reduccin del riesgo de un .05%
del costo de reemplazo de los activos
(RAV), implica que para una
refinera de 100000 bpd esto se
traduce en 500000 US $ (asumiendo
un valor de reemplazo (RAV) de 1
Billn de US $ de RAV.

Disminuir el trabajo reactivo

Establecimiento
de
una
cultura de Confiabilidad
Reduccin del sobre tiempo
Reduccin en el tiempo de
procura de materiales
Reduccin en las actividades
de mantenimiento y e
inspeccin innecesarias.

Utilizando
una
cifra
de
mantenimiento anual de 40 millones
de $ y una reduccin del 2%, esta
iniciativa result en un beneficio
anual de 0.8 millones.
2

4. Aumento en la productividad (al

aumentar la eficiencia del personal
de confiabilidad y mantenimiento)

reducciones de pago de pliza de

hasta 500000 por ao. El beneficio
obtenido por este concepto en la
planta objeto de estudio fue de
200000 US $.

El personal de dicha refinera

empleaba 80 % de su tiempo
buscando informacin y 20 %
analizndola. Luego de la aplicacin
de las diversas herramientas y el uso
de un software integrado las cifras se
invirtieron, utilizando ahora 80% en
el anlisis y menos del 20 % en la
bsqueda y validacin de los datos.
Si se tiene en cuenta que unas 15
personas conforman el grupo de
usuarios y el costo anual es de
100000 $ por persona, una mejora
del 20 % de la productividad
significa en ahorros de 300000 US S
anuales.

Existen algunos otros beneficios

adicionales difciles de cuantificar, por
ejemplo: Los beneficios obtenidos
debido a mejoras en seguridad, menos
accidentes ambientales, mejoras en el
alcance
de
paradas
de
planta
(aumentando el ciclo entre reparaciones
y la duracin de las mismas), mejoras en
la integridad mecnica de equipos,
reduccin de consumo energtico
(debido a menos arranques / paradas de
planta).
En la tabla 1 se muestran los
beneficios obtenidos por una refinera de
100000 bpd luego de utilizar un
programa de Gerencia de Activos
alineado con el negocio.

5. Reduccin del capital ( al reducir la

inversin de capital requerido)
Mejoras en la gerencia del ciclo
de vida de los activos y la reduccin
de riesgos presentes al aplicar
tcnicas
optimizadas
de
mantenimiento
preventivo,
Mantenimiento
Centrado
en
Confiabilidad y otras tcnicas de GA.
Esta refinera redujo en un 2% el
costo de materiales de 20 millones,
obteniendo un beneficio anual de
400000 US $.

Categora
Prevencin de
incidentes anormales
Reduccin de las
prdidas de
oportunidades (LPO)
Reduccin del gasto
de mantenimiento
Mejora en la
productividad
Reduccin del
capital
Reduccin de los
pagos en las plizas
de seguros
TOTAL

6. Reduccin de los pagos en las

plizas de seguros (al reducirse el
riesgo
reconocido
por
las
aseguradoras).

Beneficio anual $
500.000
1.750.000
800.000
300.000
400.000
200.000
3.950.000

Tabla 1. Beneficios anuales estimados

en una refinera de petrleo de
100.000 bpd.

Actualmente las aseguradoras

estn reconociendo la efectividad de
un programa de GA slido, bien
implantado y con el soporte de un
software integrado, documentndose
3

no slo con la integracin de los datos ni

con la obtencin de la mtrica y su
medicin se obtienen los beneficios. Es
importante tambin combinar estas
areas con la aplicacin efectiva de
estrategias que hagan el negocio
sustentable. Estas estrategias consisten
en las diversas metodologas de
confiabilidad y adaptaciones en los
procesos de trabajo que son a menudo
necesarias para verdaderamente sacarle
total provecho a la iniciativa. Algunas de
las metodologas son:
Anlisis
grafico
de
fallas/perdidas de produccin
(Anlisis de Pareto)
Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (MCC)
Inspeccin Basada en Riesgo
(IBR)
Programa de Integridad Mecnica
Anlisis Causa Raz (ACR)
Caracterizacin de los modos de
fallas de los equipos.
Anlisis estadstico de fallas.
Modelaje de Disponibilidad,
Confiabilidad y Mantenibilidad
(RAM)
Monitoreo de espesores, etc.

Grfico 1. Mejoras en la Confiabilidad y

Seguridad luego de la Implementacin de

un programa de Gerencia de Activos.

La clave para alcanzar estos

beneficios es el de la integracin de los
datos en una solucin que constituye el
estado del arte en la cual el personal
involucrado
pueda
tener
acceso
fcilmente. De igual importancia es el
hecho que los datos y funcionalidades se
encuentren
disponibles
corporativamente. Por ejemplo, cuando
un Ingeniero de una planta realiza un
Anlisis de Causa Raz (ACR), dicha
informacin,
as
como
las
recomendaciones,
se
encuentran
disponibles para todos los ingenieros de
otras plantas de la corporacin.
Sumamente importante es el
hecho de tener los indicadores claves de
desempeo o mtricas del negocio
disponible y escalable para todos los
niveles de la corporacin desde el ms
alto nivel (con sus indicadores
corporativos) hasta el nivel de detalle
(con
indicadores
de
desempeo
adaptados especficamente a ese rol y
responsabilidad).

Aplicando cualquiera (o todas) de

estas metodologas resultarn en
beneficios tangibles ya que las
estrategias derivadas permitirn un
efecto favorable en la Reduccin de los
costos, sin embargo, mientras el tiempo
pasa, estas estrategias se mantienen
estticas y dada la naturaleza de las
plantas de proceso y su dinmica de
deterioro dichas estrategias dejan de ser
efectivas. Es por ello necesario obtener
un sistema dinmico de revisin de
estrategias.

Habra que aadir sin embargo, que

En el grfico 2 se aprecia el flujo de

4

caja en un periodo de 5 aos en una

empresa del sector de Petrleo y Gas que
invirti en la implantacin de programa
de APM.

inversin de 131% y recuperacin de la

inversin en 13 meses, el ROI en 5 aos
es del 468 %, el flujo se convierte en
positivo en un lapso de 17 meses a una
tasa anual del 12% de inters. La
implantacin del programa se complet
en 6 meses.

Se puede apreciar que a pesar de que

la inversin en ese perodo fue de 1.6
millones de US $, se cuantifican
beneficios en el orden de los 10.8
millones de US $, con un retorno de la

Un negocio sumamente atractivo!!!

5 Year Cash Flow (Expected Benefits)

YOUR COMPANY HERE

10.000.000
8.000.000
6.000.000

B enefits
Costs

4.000.000

Net Cash

2.000.000
0
1

-2.000.000

3
1

7
1

1
2

5
2

9
2

3
3

7
3

1
4

5
4

9
4

3
5

7
5

Months into Project

5 Year NPV
Maximum C as h Outlay
IRR
5 Year ROI

7.287.724 USD
(669.610) USD
131%
468%

C as h Flo w P os itiv e
Project C ompletion
Pay out
C orporate In terest R ate

17 Months
6 Months
13 Months
12%

N otes :
PI ratio = Annual Benefits div id ed by total in v estment.
Pay out = Months to generate enough c ash to c over inves tment onc e benefits s ta rt to acc rue.
The charted c ash flows are befo re tax.
C onfidential, All rig hts res erved by Merid ium, Inc .

Grfico 2: Evaluacin Econmica de un proyecto de APM. Flujo de Caja a 5 aos.

2.- Determinacin de la efectividad del
programa actual de Cuidado de
Activos.

factores econmicos cambian con el

tiempo, por ello es de vital importancia la
reevaluacin y optimacin
de las
estrategias de Gerencia de Activos.

Es precisamente por esa dinmica

presente en las plantas de proceso que los
fenmenos de deterioro, adems de los

de
5

Una forma relativamente simple

evaluar la efectividad de una

impacto total (Costo Total propuesto) . Al

comparrseles se podrn jerarquizar las
estrategias ms efectivas desde el punto
de vista de reduccin de riesgo y costo,
eliminar aquellas estrategias que se
repiten en el mismo activo y que atacan el
mismo modo de fallas, etc.

determinada estrategia es, por ejemplo

para el caso de Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad, mediante el RPN (o
Risk Priority number) por sus siglas en
Ingls, esto nos da un nivel de riesgo
relativo de la estrategia de mantenimiento
actual y cuando se combinan ste con el
costo de la estrategia y el costo de la
consecuencia de fallas se tiene el impacto
total actual de la estrategia ( o
estrategias); es decir se tendr un
RPNactual con un Costo Total actual; por
otro lado si para la nueva estrategia se
tiene
el RPNpropuesto , se tendr
consecuentemente, un nuevo valor de

La Tabla 2, muestra un Anlisis

FMEA realizado sobre un grupo de
activos y se muestra el impacto total por
modo de falla as como el impacto total
por activo.

"

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0 --

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4565 /

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Tabla 2: Anlisis FMEA de un activo con evaluacin del impacto Total

(
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8.

1
9

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8.

1
9

El RPNactual debe ser calculado

tomando en cuenta los modos de fallas
dominantes de un activo o sistema, con
sus
consecuencias,
frecuencias
y
Detectabilidad relativa a cada uno de los
modos de fallas dominantes y su
estrategia de Mantenimiento actual.

Que es el RPN?: El RPN (por sus siglas

en Ingles es el Numero de
Jerarquizacin de Riesgo, es una
evaluacin semi-cuantitativa, de juicio de
expertos y est compuesto por:
La probabilidad de ocurrencia
(Frecuencia). Generalmente se
denota en una escala numrica del
1 al 10, siendo 1 probabilidad
muy baja y 10 probabilidad muy
alta.
Factor
de
severidad
(Consecuencia) Generalmente se
denota en una escala numrica del
1 al 10, siendo 1 severidad muy
baja y 10 severidad muy alta.
Detectabilidad. Generalmente se
denota en una escala numrica del
1 al 10, siendo 1 alta
Detectabilidad y 10 Detectabilidad
muy baja.

El RPNpropuesto se calcula de manera

similar haciendo la observacin que:
a.- La consecuencia del modo de falla no
vara.
b.- La frecuencia de fallas si puede ser
afectada favorablemente por nuevas
estrategias de Mantenimiento, y mejores
prcticas operacionales.
c.- La Detectabilidad tambin puede ser
mejorada significativamente por la
inclusin
de
nuevas
tecnologas
predictivas y practicas operacionales.

Como se puede observar los dos

primeros
factores
Frecuencia
y
Ocurrencia definen lo que normalmente
se conoce como Riesgo, as pues el RPN
no es ms que el Riesgo por la
Detectabilidad de ocurrencia de un evento
antes de que el mismo ocurra.

En la tabla 3 se muestra un
anlisis de Modos y Efectos de Fallas
(FMEA) con los RPNactual y RPNpropuesto
as como, el factor de mejora.
Calculando los factores de mejora:
Los factores de mejora por cada modo de
falla se calculan de la siguiente manera:

La Detectabilidad es un factor que

define que tan bien se puede detectar o
anticipar un evento antes de que ocurra y
por
ende
reducir
consecuencias
indeseables.

Factor de mejora=

(1)

Las escalas de mejora deben ser

lineales para cada uno de los factores que
conforman el RPN, es decir: una
reduccin del 50 % en el Factor de
mejora podra corresponder en una
mejora del tiempo de ocurrencia de falla
de 6 a 3, esto es sinnimo a una reduccin
en un 50% de la ocurrencia de falla es
decir el MTBF aumenta el doble.

As pues con el RPN se pueden

jerarquizar las estrategias de cuidado de
activos que poseen un RPN alto, medio o
bajo y optimarlas. Para obtener resultados
satisfactorios
durante el estudio es
necesario que las escalas de RPN y sus
definiciones se empleen de manera
consistente.

Calculando la reduccin de riesgo y los

ahorros anualizados:

Luego se calcula el ahorro

alcanzado por cada uno de los modos de
fallas restando el Impacto Totalactual
menos la Reduccin de Riesgo.

Una vez que los Factores de

mejora se calculen para cada uno de los
modos de fallas predominantes del activo
o sistema, se procede a realizar la
reduccin de riesgo y los ahorros
anualizados. La reduccin de riesgo (en
$) se calcula de manera individual
dividiendo el Impacto total de la
estrategia actual entre el factor de mejora
alcanzado. Esto es:
Red. de Riesgo=

Ahorro = Impacto Totalactual - Red. de

Riesgo (3)
Al sumar todos los ahorros alcanzados en
un sistema o activo se tiene el ahorro total
(y reduccin de riesgo) anualizado de
la(s) propuesta(s) de mejora.

(2)

Tabla 3: Ejemplo de anlisis FMEA con valores de RPNactual, RPNpropuesto y factor de

mejora
(

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8.

1
9

COST

RISK

Grfico 3: Representa los niveles de riesgo para cada uno de los modos de fallas
presentes en un activo, lnea morada representa nivel de riesgo sin accin de
mitigacin, lnea Azul nivel de riesgo con plan actual, el rea azul clara el nivel de
riesgo optimizado, adicionalmente se muestra el costo del plan actual y el costo de la
nueva propuesta.
Calculo de Valor presente neto:

simplemente no tendr un retorno de la

inversin adecuado.

Una vez calculado el ahorro total

anualizado se debe realizar una
comparacin econmica entre el ahorro
anualizado de la(s) propuesta(s) y el costo
de implementacin de la(s) misma(s).Esto
se hace mediante un clculo sencillo del
valor presente neto (NPV) Tasa de
retorno y perodo de retorno de la
inversin, tomando en cuenta el valor del
dinero en el tiempo.

Los resultados sern aun ms

desfavorables si la estrategia tiene un alto
costo de implantacin.
En la grfica 4 se muestran los
resultados luego de una inversin de
30.000 US $, Costo anual de la propuesta
de 5.000 US $, tasa de inters del 12%
fijo y perodo de 5 aos.

La
estrategia
debe
atacar
eficientemente el modo de falla funcional
predominante.

La inversin se recupera en 22
meses. El Retorno de la Inversin (ROI)
es de 133.3 %, el valor presente neto
(NPV) en 5 aos es de 2.300 US $ con un
beneficio total de 68.530 US $, por activo
objeto de la mejora.

Una estrategia de bajo costo que

no ataque el modo de falla predominante
9

40.000
30.000
20.000
10.000
COSTO anual

Beneficio

-10.000

Flujo de Caja

-20.000
-30.000
-40.000
COSTO anual
Benef icio
Flujo de Caja

31.400

5.004

5.004

5.004

5.004

710

4.120

15.450

23.650

24.600

-30.690

-884

10.446

18.646

19.596

Grafico 4 Flujo de Caja de las propuestas de mejoras a plan de mantenimiento.

Conclusin:

Durante la evaluacin de las

estrategias es imprescindible tener un
conocimiento cabal y completo de las
implicaciones
econmicas,
barreras
tecnolgicas, culturales (cambio cultural)
y apoyo gerencial en la ejecucin de las
mismas.

Los
mtodos
descritos
anteriormente permiten construir un caso
de negocios para justificar tanto una
iniciativa de implantacin de un programa
de Gerencia de Activos alineado con los
objetivos del negocio as como, la
justificacin econmica de un plan de
mantenimiento que permita reducir el
nivel de riesgo actual y una relacin
costo beneficio adecuado.

Al menos el problema de poco

apoyo gerencial podra ser solventado
mostrando los nmeros y su alineacin al
plan de negocios !!.

10

Bibliografa:
.- Troyer, Drew, Demonstrating Financial Benefits from Equipment Reliability Projects,
Process and Power Plant Conference, Houston, Texas, 2001.
.- Moore, Ron, Making Common Sense Common Practice, Third Edition, Elsevier Inc.
2004, ISBN-13: 978-0-7506-7821-6
.- Moore, Ron, Implementing a Computerized Maintenance Management System,
Reliability Magazine, Directory Issue, 1996
.- Schultz, John; DiStefano, Robert The Business case for Reliability, 18th International
Maintenance Conference, IMC-2003.
.- Moran, Marty; Ayral Tom. Quantifying the ROI of an Asset Performance Management
Program Meridium,Inc. Publicado en Hydrocarbon Processing May 2007.

Antonio Javier lvarez Hernndez es consultor Senior de Meridium,Inc. El Ing. lvarez es

Ingeniero Mecnico con maestra (MSc) en Ingeniera de Confiabilidad en la Universidad de
Maryland. Con 18 aos de experiencia en mantenimiento y confiabilidad de plantas de proceso de
petrleo y gas, petroqumicas, mejoradoras de crudo y sector manufactura. Es instructor certificado
API en Metodologas Causa Raz. Posee amplia experiencia en la aplicacin de las diversas
metodologas de confiabilidad tales como Anlisis Causa Raz, Anlisis estadstico de fallas,
Mantenimiento Centrado en confiabilidad, Costo de Ciclo de vida, Optimacin de inventarios,
frecuencias de Mantenimiento e Inspeccin, Procesos de Paradas de Planta, Optimacin de
alcances y rutas crticas de paradas de planta, Estudios RAM (Reliability, Availability and
Maintainability) ,etc. Adicionalmente ha sido instructor de Postgrado y Facilitador de diversos
Cursos y programas de Maestra de Confiabilidad en Mxico, Brasil, Chile y Venezuela.

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