Agr B Ep K 0009 - 0 9

CLIENTE
CONTRATO:
PRO AGROINDUSTRIA SA DE CV.
AGRO-DG-003/14
PROYECTO
REHABILITACIN DE PLANTAS DE UREA Y OTRAS AGR-B-EP-K-0009
INSTALACIONES AUXILIARES.
DOCUMENTO
ESPECIFICACIN TCNICA DE PROTECCIN ANTICORROSIVA
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PROYECTO:
REHABILITACIN DE PLANTAS DE UREA Y

OTRAS INSTALACIONES AUXILIARES.
CLIENTE:
Pro Agroindustria, S.A de C.V
LUGAR:
Pajaritos, Coatzacoalcos, Mxico
No. CONTRATO:
AGRO-DG-003/14
Se actualizan colores en la Tabla 7
DOCUMENTOS DE INGENIERA
ESP.
PETROTIGER
GTE. ING
PETROTIGER
ESP. PMC
JACOBS
APR.
ED.
REV
FECHA
DESCRIPCIN
PREP.
REV.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
12/01/15
29/01/15
23/06/15
25/06/15
03/09/15
08/10/15
19/02/16
22/03/16
29/03/16
Aprobado para construccin

AGA
AGA
AGA
AGA
AGA
AGA
JLV
JLV
JLV
FRB
FRB
FRB
FRB
FRB
FRB
IOG
IOG
IOG
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CONTRATO:
AGRO-DG-003/14
PROYECTO
DOCUMENTO
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TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 4
1.1
Objetivo ........................................................................................................................................ 4
1.2
Alcance del documento .............................................................................................................. 4
1.2.1
Superficies que no sern pintadas .................................................................................... 5
1.2.2
Superficies a ser pintadas .................................................................................................. 5
1.3
Documentos de referencia ......................................................................................................... 6
1.4
Cdigos, estndares y especificaciones .................................................................................. 6
ESPECIFICACIN TCNICA DE PROTECCIN ANTICORROSIVA ................................................ 6

2.1
Definiciones ................................................................................................................................. 6
2.2
Humedad relativa de la ubicacin de la instalacin ................................................................ 9
2.3
Preparacin de la superficie....................................................................................................... 9
2.3.1
Limpieza con chorro abrasivo seco .................................................................................. 9
2.3.2
Limpieza con chorro abrasivo de agua ........................................................................... 11
2.4
Reparacin de la superficie ...................................................................................................... 11
2.4.1
Sistema de proteccin anticorrosiva para aplicar en acero al carbn y aleado sin
aislamiento trmico ........................................................................................................................... 11
2.4.2
Sistema de proteccin anticorrosiva para aplicar en acero al carbn y aleado con
aislamiento trmico ........................................................................................................................... 13
2.5
Identificacin de tubera con acero inoxidable ...................................................................... 14
2.5.1
Limpieza de superficie ...................................................................................................... 14
2.5.2
Recubrimiento Primario - Enlace ..................................................................................... 14
2.5.3
Recubrimiento acabado .................................................................................................... 14
2.6
Identificacin de tubera con acero galvanizado ................................................................... 15
2.6.1
Limpieza de superficie ...................................................................................................... 15
2.6.2
Perfil de anclaje ................................................................................................................. 15
2.6.3
Recubrimiento acabado .................................................................................................... 15
2.7
Identificacin y color de acabado ............................................................................................ 15
2.7.1
Color e Identificacin de Tuberas y Ductos .................................................................. 16
2.7.2
Grficos de Identificacin ................................................................................................. 23
2.7.3
Equipo esttico .................................................................................................................. 26
2.7.4
Equipos a fuego directo o indirecto ................................................................................ 32
Edicin:
Revisin:
Fecha:
29/03/16
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2.7.5
Cambiadores de calor enfriados por aire (Soloaires) .................................................... 33
2.7.6
Equipos dinmicos ............................................................................................................ 34
2.7.7
Motores de combustin interna ....................................................................................... 35
2.7.8
Torres de enfriamiento ...................................................................................................... 36
2.7.9
Identificacin de Equipo e instalaciones elctricas ...................................................... 37
2.7.10
Equipo neumtico.............................................................................................................. 39
2.7.11
Equipo hidrulico .............................................................................................................. 39
2.7.12
Equipo de la red contra incendios o de paro de emergencia ....................................... 40
2.7.13
Estructuras ......................................................................................................................... 40
2.7.14
Talleres, almacenes y naves industriales en general .................................................... 41
2.7.15
Estructuras elevadas ........................................................................................................ 41
2.7.16
Estructuras de soporte ..................................................................................................... 42
2.7.17
Casas y cuartos de mquinas .......................................................................................... 42
2.7.18
Las estructuras de concreto ............................................................................................ 43
2.7.19
Escaleras, plataformas y rampas..................................................................................... 43
2.7.20
Bardas perimetrales .......................................................................................................... 44
2.7.21
Registros ............................................................................................................................ 44
2.8
Seales y sealamientos de seguridad e higiene .................................................................. 44
2.8.1
Equipos y/o bienes ............................................................................................................ 44
2.8.2
Instalaciones ...................................................................................................................... 45
2.8.3
Rutas de evacuacin o salidas de emergencia .............................................................. 45
2.8.4
reas restringidas o de riesgo ......................................................................................... 46
2.9
Vialidades ................................................................................................................................... 47
2.10
Materiales ................................................................................................................................... 47
2.11
Control de calidad ..................................................................................................................... 48
2.11.1
Inspeccin visual ............................................................................................................... 49
2.11.2
Medicin de espesores en pelcula hmeda .................................................................. 50
2.11.3
Medicin de espesores en pelcula seca ........................................................................ 50
2.11.4
Deteccin dielctrica de poros o discontinuidades ...................................................... 54
2.11.5
Vida til en servicio de los sistemas para diversos ambientes ................................... 55
2.12
Responsabilidades del proveedor y/o contratista ................................................................. 56
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Revisin:
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29/03/16
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INTRODUCCION
El Complejo de Fertilizantes fue diseado para producir urea y nitrato de amonio perlado y
solucin nitrogenada 32% (UAN - urea en solucin).
El complejo de Fertilizantes cuenta con 2 plantas de proceso con una capacidad de diseo
instalada de:
TABLA 1. RESUMEN DE PRODUCCIN DEL COMPLEJO DE PRODUCCIN DE UREA
UNIDAD DE PROCESOS
PRODUCCIN
Urea I
1500 TMD de Urea Perlada
Urea II
1500 TMD de Perlada o 1500 TMD de Urea Granular
El objetivo principal del proyecto es poner en produccin nuevamente la generacin de urea

(Unidad de Urea I y II), incluyendo restablecer todos los servicios necesarios para ello, que
incluyen su transportacin y almacenamiento en sitio. Para lo cual se estable los siguientes
lineamientos generales:
1. Rehabilitar las plantas de proceso y plantas de servicios correspondientes cumpliendo
con la normatividad tcnica y de seguridad vigente que apliquen.
2. No se considerar aumento de capacidad de las plantas, solamente se considera como
parte del alcance del proyecto, la rehabilitacin al complejo industrial la capacidad
produccin original de diseo.
1.1
Objetivo
Este documento define y especifica los requisitos tcnicos mnimos necesarios que deben
cumplir los recubrimientos anticorrosivos, la preparacin de la superficie, requerimientos de
aplicacin, el color de acabado y la identificacin para las instalaciones, equipos y estructuras
para el proyecto: REHABILITACIN DE PLANTAS DE UREA Y OTRAS INSTALACIONES
AUXILIARES. Su objetivo es servir como lineamiento para la aplicacin de proteccin
anticorrosiva en las instalaciones, equipos y estructuras del proyecto.
1.2
Alcance del documento
Esta especificacin tcnica establece los requerimientos mnimos para el suministro de la
Edicin:
Revisin:
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proteccin anticorrosiva, la preparacin de superficies, aplicacin, inspeccin de la proteccin

anticorrosiva as como las pruebas que deben cumplir los recubrimientos aplicados a superficies
metlicas de las instalaciones, equipos y estructuras y es de aplicacin y cumplimiento mnima
obligatoria en conjunto con las normas nacionales NOM-018-STPS-2008 y NOM-026-STPS2008, de acuerdo a la siguiente instruccin:
1.2.1
Superficies que no sern pintadas
Las superficies que estarn en contacto con concreto o morteros tales como
revestimientos contra incendio o refractarios no debern pintarse, excepto donde se
especifique lo contrario.
Excepto donde se especifique, no se requerir pintura o revestimientos protectores para
metales no ferrosos o superficies de acero revestidas con metales no-ferrosos.
Aceros inoxidables austenticos.
Las superficies inferiores de planchas base, en contacto con concreto o morteros.
Las placas de identificacin y las superficies mecanizadas no debern ser limpiadas con
chorro, limpiadas con bao qumico o pintadas.
Las superficies de contacto de ensamblajes unidas por medio de pernos de alta
resistencia.
Cubiertas de acero galvanizado, aluminio o acero inoxidable para aislamiento.
Materiales plsticos y cubiertos con plstico.
Roscas de pernos y tuercas.
1.2.2
Superficies a ser pintadas
Todas las instalaciones, tuberas, equipos y estructuras, entre otros, de acero al carbn y
aleado que queden expuestos a la intemperie sin revestimientos debern pintarse segn
indicado en las tablas 5 y 7 de esta especificacin. Para los sistemas con aislamiento
trmico aplicar mostrados en las tablas 6 y 7. El revestimiento primario, intermedio y
acabado para cualquier sistema debe ser del mismo fabricante para garantizar la
compatibilidad, excepto cuando se indique lo contrario, en tal caso los suministradores
deben de garantizar la compatibilidad.
Edicin:
Revisin:
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1.3
1.4
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Documentos de referencia
AGR-B-IS-A-0001
INDICE DE SERVICIOS DEL PROYECTO
AGR-B-LE-A-0001
LISTA DE EQUIPO DEL PROYECTO
Cdigos, estndares y especificaciones

NOM-026-STPS-2008
COLORES Y SEALES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E

IDENTIFICACIN
DE
RIESGOS
POR
FLUIDOS
CONDUCIDOS EN TUBERAS.
NOM-018-STPS-2000
SISTEMA
PARA
LA
IDENTIFICACIN
COMUNICACIN DE PELIGROS Y RIESGOS POR

SUSTANCIAS
QUMICAS
PELIGROSAS
EN
LOS
CENTROS DE TRABAJO
NOM-003-SEGOB-2002
SEALES Y AVISOS PARA PROTECCIN CIVIL

COLORES, FORMAS Y SMBOLOS A UTILIZAR
NACE RP0198-2010
CONTROL
OF
CORROSION
UNDER
THERMAL
INSULATION AND FIREPROOFING MATERIALS - A

SYSTEMS APPROACH
2.1
Definiciones
Abrasivo: Es una sustancia generalmente slida en forma de partcula utilizada para

efectuar la limpieza de una superficie metlica o no metlica, y que produce un perfil de
anclaje cuando por medio de un dispositivo se impacta a presin sobre una superficie.
Acabado: Es la capa exterior de un sistema de recubrimiento. Proporciona resistencia
adicional, ayudando a proteger al recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente
y de la accin de substancias qumicas.
Ambiente: Es el medio fsico que rodea a la superficie metlica a proteger.
Ambiente hmedo: Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa
promedio anual es de 60 % o mayor.
Edicin:
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Ambiente hmedo, con o sin salinidad y gases derivados del azufre, entre otros
contaminantes: El que predomina en los Complejos Petroqumicos, Refineras y Zonas
hasta 10 kilmetros a su alrededor, con condiciones de salinidad y gases cidos.
Ambiente hmedo y salino: Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad
relativa promedio anual es mayor del 60 %, con brisa marina, as como los que se
localizan a una distancia de 10 kilmetros costa adentro.
Ambiente seco: Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa
promedio anual es menor al 60 %.
Aplicador: Es la persona fsica con experiencia mnima comprobable de 3 aos en la
aplicacin de recubrimientos anticorrosivos.
Autoimprimante: Recubrimiento con propiedades anticorrosivas que funciona como
primario y como acabado, el cual es tolerante para superficies con baja preparacin.
Alta temperatura: Son las condiciones existentes en la superficie de equipos o materiales
que operan a temperaturas desde 533 K a 833 K (260C a 560 C).
Condicin de exposicin: Ambiente donde se localiza la instalacin a proteger.
Enlace o intermedio: Es una pelcula de recubrimiento que se aplica entre el primario y
el acabado cuando entre stos existe incompatibilidad, as como para incrementar la
proteccin anticorrosiva del sistema y el espesor.
Grados de limpieza: Es una condicin de limpieza que se alcanza en una superficie
tratada con cualquiera de los mtodos de limpieza conocidos y que se puede determinar
objetiva y visualmente con los estndares establecidos.
Limpieza con abrasivo hmedo (Wet abrasive blast cleaning): Limpieza de superficies
con chorro abrasivo hmedo.
Mordentado: Perfil de anclaje generado a partir de un ataque qumico con productos
comerciales.
Pelcula de pintura: Capa de recubrimiento pintura.
Perfil de anclaje: Es la profundidad y la forma de la rugosidad mxima, que se obtiene
cuando la superficie de un material es impactado con un abrasivo a presin o cuando se
le aplica un mordentado con solucin qumica.
Edicin:
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Primario: Es un recubrimiento cuyas funciones principales son la obtencin de una buena

adherencia con el substrato metlico, inhibir la corrosin y presentar una superficie spera
y compatible para que las capas de enlace o acabado logren una buena adherencia.
Pintura: Es una dispersin formada por un pigmento finamente dividido en una solucin
de resina, aditivos y diluyentes.
Pigmento: Partculas en forma de polvo finamente molidas de origen natural y sinttico,
insoluble que cuando se dispersan en un vehculo lquido para formar una pelcula puedan
proporcionar, en adicin al color muchas de las propiedades esenciales como: opacidad,
grado de brillo, dureza, durabilidad, resistencia al desgaste y a la corrosin, entre otros.
Polisiloxano: Recubrimiento anticorrosivo de nueva tecnologa, resultado de la
combinacin de ligaduras inorgnicas de silicio con polmeros orgnicos como epxicos o
acrlicos.
Preparacin de superficie: Es la accin de eliminar los contaminantes visibles y no
visibles de la superficie del equipo o material a proteger mediante la aplicacin de los
mtodos de limpieza conocidos.
Punto de roco: Temperatura en la que la humedad o agua satura el aire de ambiente y
se empieza a condensar sobre la superficie del acero.
Recubrimiento anticorrosivo: Es la pintura anticorrosiva que se aplica sobre la
superficie de un metal, con la finalidad de protegerla del medio ambiente y evitar su
corrosin.
Sistema de recubrimiento anticorrosivo: Es la unin integral de dos o ms
recubrimientos anticorrosivos para formar una barrera protectora de un substrato metlico
de exposicin permanente o intermitente.
Temperatura moderada: Son las condiciones existentes en la superficie de equipos o
materiales que operan a temperaturas desde 333 K hasta 533 K (60 C hasta 260 C).
Vehculo: Es la parte lquida de la pintura, formado por resina, disolvente y aditivos, en la
cual se dispersa el pigmento y est compuesto de una(s) resina (s) sinttica o natural y el
(los) disolvente (s).
Edicin:
Revisin:
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2.2
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Humedad relativa de la ubicacin de la instalacin
La humedad relativa de la zona de localizacin de la planta es la siguiente:

TABLA 2. CONDICIONES DE HUMEDAD RELATIVA DE LA INSTALACIN
MXIMA
MNIMA
PROMEDIO
91.0%
71.0%
81.0%
Por la condicin de humedad relativa de la zona se considera un ambiente hmedo y salino

TIPO DE CONDICIN DE EXPOSICIN 3 (Tabla 5 Descripcin de los Sistemas de
Proteccin Anticorrosivo sin Aislamiento Trmico), ya que se encuentra en zona geogrfica
cuya humedad relativa promedio anual es mayor del 60 %, con brisa marina y se localiza a una
distancia de 10 Km costa adentro.
2.3
Preparacin de la superficie
La contratista de suministro y aplicacin de proteccin anticorrosiva deber de considerar la

preparacin de superficie por medio de chorro abrasivo seco o por medio de chorro de agua a
alta y ultra alta presin, dependiendo de los requerimientos o restricciones que se tiene en la
planta para el cumplimiento de las medidas de seguridad y ambientales.
2.3.1
Limpieza con chorro abrasivo seco
La preparacin de la superficie de acero al carbono y aleados deber ser por medio de chorro
abrasivo seco.
Las distintas preparaciones de las superficies que sern utilizadas se muestran a continuacin:
Edicin:
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TABLA 3. GRADOS DE PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES (CHORRO ABRASIVO SECO)

SSPC
SP-5
Limpieza con chorro
de Abrasivo Grado
Metal Blanco
SP-10
Limpieza con chorro
de Abrasivo Grado
Cercano a Blanco
ISO
Sa 3
Sa 2
1/2
NACE
DESCRIPCIN
NACE-1
Remover toda corrosin y contaminacin visible, escama de laminacin,

pintura y cualquier material extrao hasta 100%. Este procedimiento de
preparacin de superficies se deber emplear para los sistemas de acero
al carbono y aleados.
NACE-2
Remover contaminantes hasta que un 95% de cada 9 pulgadas

cuadradas est libre de corrosin visible, escama de laminacin, pintura y
material extrao. Este procedimiento de preparacin de superficies se
deber emplear para algunos sistemas de acero al carbono que vayan a
ser aislados trmicamente para conservacin de calor.
Considerar las notas siguientes de acuerdo a ISO 8501-1:

Note 1: White Metal Blasting SSPC-SP5 (SSI-Sa3), or NACE #1 Definition: The removal of all
visible rust, mill scale, paint and contaminants, leaving the metal uniformly white or gray in
appearance. This is the ultimate in blast cleaning. Use where maximum performance of
protective coatings is necessary due to exceptionally severe conditions such as constant
immersion in water. (Limpieza con chorro abrasivo grado metal blanco SSPC-SP5 [SSI-Sa3], o
NACE #1: Se define como una superficie con un color blancogris (metlico uniforme),
ligeramente spero para formar un patrn de anclaje para el sistema de pintura. Esta superficie
estar libre de aceite, grasa, tierra, costras de laminado, xido, productos de corrosin,
herrumbre, pintura y otras materias.)
Note 2: Brush Off Blast SSPC-SP10 (SSI-Sa2 ), or NACE #2 Definition: In this method, all oil,
grease, dirt, mill scale, rust, corrosion products, oxides, paint or other foreign matter have been
completely removed from the surface by abrasive blasting, except for very light shadows, very
slight streaks or slight discolorations caused by rust stain, mill scale oxides or slight, tight
residues of paint or coating. At least 95% of each square inch of surface area shall be free of all
visible residues, and the remainder shall be limited to the light discolorations mentioned above.
From a practical standpoint, this is probably the best quality surface preparation that can be
expected to today for existing plant facility maintenance work. (Limpieza con chorro de abrasivo
grado cercano al blanco SSPC-SP10 [SSI-Sa2 ] o NACE #2: Definido como una superficie de
la cual se ha eliminado todo el aceite, grasa y tierra, costras de laminado, herrumbre, productos
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de corrosin, xido, sombras, vetas o pintura o cualquier otra materia extraa excepto ligeras
decoloraciones (de xido ligado con metal). Por lo menos 95% de cualquier rea de superficie
dada tiene la apariencia del NACE - 1 y el resto de esa rea presentar ligeras decoloraciones.
Se debern de considerar la restricciones que se tiene en la planta para la limpieza de la
superficie por medio de chorro abrasivo seco y las medidas de seguridad y ambientales).
2.3.2
Limpieza con chorro abrasivo de agua
Se debern de considerar la preparacin de la superficie de acero al carbono y aleados por

medio de chorro de agua a alta y ultra alta presin cuando por la restricciones que se tenga en
la planta no permita la limpieza de la superficie por medio de chorro abrasivo seco.
Cuando la preparacin de la superficie de acero al carbono y aleados tenga que ser por medio
de chorro de agua a alta y ultra alta presin. Las distintas preparaciones de las superficies que
sern utilizadas se muestran a continuacin:
TABLA 4. GRADOS DE PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES (CHORRO ABRASIVO DE AGUA)
CONDICIN
2.4
DESCRIPCIN DE LA LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE

CUANDO SE INSPECCIONA SIN LA AYUDA DE EQUIPO
VISUAL
EQUIVALENTE O
COMPARABLE
SSPC/NACE
ISO 8501:1
WJ-1
Toda la superficie debe estar totalmente libre de corrosin

visible, pintura, escama de laminacin y cualquier otro
material extrao y tener un acabado gris acero mate.
SP-5/NACE-1
Sa 3
WJ-2
La superficie se debe tratar hasta un acabado mate libre de

corrosin y material extrao hasta un 95% de la superficie y
el 5% restante conteniendo solamente ligeras manchas
dispersas de xido, pintura y material extrao.
NACE-2
Sa 2
Reparacin de la superficie
2.4.1
Sistema de proteccin anticorrosiva para aplicar en acero al carbn y aleado

sin aislamiento trmico
Las superficies de acero al carbn y acero de aleacin que no cuenten con aislamiento trmico
deben ser protegidos usando los sistemas de proteccin anticorrosiva No. 3, 8 o 9 como lo
indica en la Tabla 5, mostrada a continuacin. Para cada sustrato se especifica un tpico perfil
de superficie mnimo y mximo. El rango de perfiles aceptables puede variar, dependiendo del
sustrato y el tipo de recubrimiento. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante.
Edicin:
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TABLA 5. DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVO SIN AISLAMIENTO

TRMICO
SISTEMA
NO.
DESCRIPCIN
Primario inorgnico
rico en zinc
autocurante base
solvente RP-4B
Modificado (65% de
slidos en volumen
como mnimo)
PREPARACI
N DE LA
SUPERFICIE
PERFIL DE
NMERO
ANCLAJE
DE CAPAS
(MICRAS)*
SP-5
NACE-1 / SP- 37.5-62.5
10 NACE-2
ESPESOR
CAPA
SECA
(MICRAS)
75-100
Enlace epxico
catalizado poliamida
de dos componentes
altos slidos. RA-26
Modificado (70% de
slidos en volumen
como mnimo)
N/A
N/A
125-150
Acabado poliuretano
acrlico aliftico de
dos componentes RA28 Modificado (65%
de slidos en volumen
como mnimo)
N/A
N/A
75-100
Recubrimiento
especial a base de
resina acrlica
siliconizada con
pigmento de aluminio
RE-30 A Modificado
(40% de slidos en
volumen como
mnimo)
SP-5
NACE-1 / SP10 NACE-2
12.5-25
25-37.5
Recubrimiento de
resina de silicn con
pigmento de aluminio
RE-30B Modificado
(40% de slidos en
volumen como
mnimo)
15
Acabado polisiloxano
de dos componentes
RE-41 Especial
SP-5
NACE-1 / SP10 NACE-2
12.5-25
SP-5
NACE-1 / SP- 37.5-62.5
10 NACE-2
25-37.5
125-175
ESPESOR
TOTAL
(MICRAS)
MTODO DE
APLICACIN
USOS
275-350
Aspersin
convencional
o sin aire
Excelente proteccin
anticorrosiva a los
ambientes ms severos;
el primario acta como
nodo de sacrificio y el
intermedio y acabado
proporcionan mayor
resistencia adecuado
para ambientes
hmedos, con o sin
salinidad y gases
derivados del azufre y
ambiente marino.
Adecuado para tuberas
operando hasta 93 C
continua, interior de
instalaciones con aire
acondicionado, cuarto de
silos, rea de presa de
lodos, cuarto de
qumicos, paquete de
lquidos y parte interior
de cuartos.
25-37.5
Aspersin
convencional
o sin aire
Recomendable para
temperaturas de hasta
533 K (260 C)
Aspersin
convencional
o sin aire
Recomendable para
temperaturas de 563 K
hasta 833 K (de 290 a
560C). Puede incluir
una capa de primario
inorgnico de zinc para
evitar la corrosin bajo
pelcula.
Aspersin
convencional
o sin aire
Recomendado para
temperaturas desde (80
hasta 400 C). En el
caso de obra nueva y
zona seca en ducto
ascendente, incluir una
capa de primario
inorgnico de zinc
25-37.5
125-175
*Nota: La contratista deber de garantizar el cumplimiento de la prueba de adherencia para usar SP-5 NACE-1 / SP-10 NACE-2, de
acuerdo al punto 2.11 de esta especificacin.
Edicin:
Revisin:
Fecha:
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2.4.2
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Sistema de proteccin anticorrosiva para aplicar en acero al carbn y aleado

con aislamiento trmico
Las superficies que cuenten con aislamiento trmico deben ser protegidos usando los sistemas
de proteccin anticorrosiva mostrados en la NACE RP0198 (CONTROL OF CORROSION
UNDER THERMAL INSULATION AND FIREPROOFING MATERIALS) en su ltima edicin.
TABLA 6. DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVO CON AISLAMIENTO

TRMICO
ESPESOR
CAPA
SECA
(MICRAS)
ESPESOR
TOTAL
(MICRAS)
MTODO DE
APLICACIN
100-150
200-300
Aspersin
convencional o
sin aire
5075
100-200
200-400
Aspersin
convencional o
sin aire
12.5-25
250375
290-415
Aspersin
convencional o
sin aire
200300
Aspersin
convencional o
sin aire
SISTEMA
NO.
RANGO DE
TEMPERATURA
DESCRIPCIN
PREPARACIN
DE LA
SUPERFICIE
CS-3
45 a 150 C
(50 a 300 F)
Primario epxico
fenlico
SP-10
NACE-2
5075
CS-4
45 a 205 C
(50 to 400 F)
Primario
epxiconovolac
SP-10
NACE-2
Primario aluminio
metalizado
SP-5
NACE-1
CS-5
CS-6
45 a 595 C
(50 a 1,100 F)
45 to 650 C
(50 to 1,200 F)
PERFIL DE NMERO
ANCLAJE
DE
(MICRAS)
CAPAS
Opcional:
acabado
epxico diluido a
base de silicona
N/A
50-100
40
Inorganic
copolymer or
coatings with an
inert
multipolymeric
matrix
NACE No. 2/
SSPC-SP 10
4065
100150
Para cada sustrato se especifica un tpico perfil de superficie mnimo y mximo.

El rango de perfiles aceptables puede variar, dependiendo del sustrato y el tipo de
recubrimiento. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante.
Los sistemas de proteccin anticorrosiva as como los mtodos de aplicacin indicados en la
tablas 5 y 6 son los deseados, sin embargo, se podrn aplicar sistemas de recubrimiento
distintos siempre y cuando el nivel de proteccin y durabilidad del recubrimiento sea igual o
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superior a los indicados en las tablas 5 y 6, para estos casos se deber presentar la
documentacin necesaria para validar estas caractersticas como son fichas tcnicas y cartas
de equivalencia y garanta del fabricante de recubrimiento.
2.5
Identificacin de tubera con acero inoxidable
Para el caso de sistemas de tubera de acero inoxidable, como se ha indicado anteriormente no

se aplicara pintura anticorrosiva y solo con el fin de identificar las lneas de tubera con la banda
de color de seguridad de identificacin de servicios, flecha que indique la direccin de flujo y
nombre comn de la sustancia de acuerdo a la norma nacional NOM-026-STPS-2008, deber
de considerarse lo indicado a continuacin:
2.5.1
Limpieza de superficie
Desengrasar la superficie a pintar, utilizando un limpiador desengrasante de
superficies
biodegradable de acuerdo a ISO10707.

Lavar con agua dulce, aplicando una presin de 3000 Lbs., en la superficie a pintar.
Elimine de la superficie polvo, grasa o aceite o cualquier sustancia antes de aplicar los
recubrimientos.
2.5.2
Recubrimiento Primario - Enlace
Aplique una capa de 10 a 20 micras (0.4 a 0.8 milsimas) de espesor, de pelcula seca, de
primario mordente libre de cromatos tipo Butiral de Polivinilo Modificado con cido Fosfrico o
similar, de un solo componente, con un porcentaje de slidos en volumen de 24%, secado al
tacto a una temperatura de 25 C de 15 minutos mximo, secado duro a la misma temperatura
de 30 minutos mximo y tiempo de recubrimiento a 25 C de 1 hora mnimo.
2.5.3
Recubrimiento acabado
Aplique una capa de 3 milsimas de espesor de pelcula seca del Recubrimiento acabado de
Polisiloxano, de 2 componentes, libre de isocianatos, de alto brillo, con un porcentaje de slidos
en volumen de 72%, contenido de voltiles orgnicos (VOC) no mayor a 250 grs./Lt y un
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rendimiento terico de 9.6 m2/Lt a 3 milsimas de espesor de pelcula seca, tiempo de

recubrimiento a 25 C, mnimo 3 horas y mximo ampliado.
2.6
Identificacin de tubera con acero galvanizado
Para el caso de sistemas de tubera de acero al carbn galvanizado, se debern de considerar

las siguientes particularidades:
2.6.1
Limpieza de superficie
La superficie a recubrir debe estar limpia, seca y libre de contaminantes. Se debe aplicar SSPCSP1-1-2004 o equivalente para remover aceite, grasa y polvo segn ISO 8504-1:2000, con
solventes y desengrasar con solvente y trapo y/o detergente no-inico.
2.6.2
Perfil de anclaje
Para adherir el recubrimiento de acabo se debe hacer un lijado suave con fibra verde tipo
scotch o equivalente, solo para crear aspereza sin brillo y conservar las propiedades del
galvanizado.
2.6.3
Recubrimiento acabado
Aplicacin del Recubrimiento de Acabado por medio de Polisiloxano Epxico Acrlico de dos
Componentes Altos Slidos de Alta Resistencia, RA-35, de una capa y espesor de pelcula seca
de 75 a 100 micras, el cual dar el color de acuerdo a la identificacin del servicio.
2.7
Identificacin y color de acabado
Para la definicin de colores de acabado, identificacin y/o sealizacin de las Instalaciones,

Equipos, Tuberas y/o Ductos, el proveedor o contratista debe cumplir con lo que se establece
en la NOM-026-STPS-2008 y NOM-003-SEGOB-2002, para su rpida y fcil visualizacin por el
personal de operacin y mantenimiento del Centro de trabajo, as como por los servicios de
emergencia, durante la operacin normal o casos de emergencias. Los colores de acabado
deben ser permanentes en tonos del sistema RAL. La seal de Identificacin de Sustancias
qumicas peligrosas o de sus residuos, debe ser con el modelo rombo en cumplimiento con la
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NOM-018-STPS-2000. Las seales y sealamientos de seguridad e higiene (prohibicin,

obligacin, precaucin e informacin), forma geomtrica y smbolos (colores y dimensiones),
deben cumplir con la NOM-026-STPS-2008, y se debe complementar con ISO 3864-1:2011,
ISO 3864-2:2004, ISO 3864-3:2012, ISO 3864-4:2011 y la NOM-001-STPS-2008.
2.7.1
Color e Identificacin de Tuberas y Ductos
La tabla siguiente indica el sistema de proteccin anticorrosiva que aplica para cada servicio y/o
clase de tubera, considerando aislamiento y sin aislamiento segn el caso.
TABLA 7. ASIGNACIN DE SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA
Espec.
11A
11C
Descripcin de
Servicio
Sistema de proteccin
Servicio
Color de acabado
asignado
Temperatura
de diseo
(C)
Material
Sin aislamiento
trmico 2
Con
aislamiento
trmico 3
Agua clarificada
AC
Verde seal RAL 6032
38
Acero al carbn
CS-3
Agua ultrafiltrada
AU
Verde seal RAL 6032
38
Acero al carbn
CS-3
Agua cruda
ACR
Verde seal RAL 6032
40
Acero al carbn
CS-3
Suministro de agua de
enfriamiento
AES
Verde seal RAL 6032
43
Acero al carbn
CS-3
Retorno de agua de
enfriamiento
AER
Verde seal RAL 6032
53
Acero al carbn
CS-3
Agua de servicios
AS
Verde seal RAL 6032
40
Acero al carbn
CS-3
Agua de fosa de
neutralizacin
AA
Verde seal RAL 6032
60
Acero al carbn
CS-3
Desfogue / Blow down
DAP
Aluminio 4
235
Acero al carbn
CS-5
Dreanaje cido
DA
Verde seal RAL 6032
50
Acero al carbn
CS-3
Drenaje pluvial
DP
Verde seal RAL 6032
50
Acero al carbn
CS-3
Drenaje aceitoso
DAA
Verde seal RAL 6032
50
Acero al carbn
CS-3
Dixido de carbono
CO
Blanco puro RAL 9010
48
Acero al carbn
CS-3
Dixido de carbono
CO
Aluminio 4
208
Acero al carbn
CS-4
Lavado de baja presin
LW
Aluminio 4
115
Acero al carbn
CS-3
Nitrgeno
GI
55
Acero al carbn
CS-3
Agua de hidrlisis
50
Acero al carbn
CS-3
Purga intermitente
IP
Aluminio 4
153
Acero al carbn
CS-3
Dioxido de carbono a
baja presin
208
Acero al carbn
CS-4
Vapor sobrecalentado
de baja presin
VB
Aluminio 4
162
Acero al carbn
CS-4
Agua desmineralizada
ADE
Aluminio 4
153
Acero al carbn
CS-4
157
Acero al carbn
CS-4
300
Acero al carbn
CS-5
Aluminio
Agua de alimentacin a
caldera
AD
Aluminio
Condensado de vapor
de baja presin
CB
Aluminio 4
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Descripcin de
Servicio
Servicio
Color de acabado
asignado
Temperatura
de diseo
(C)
Material
Sin aislamiento
trmico 2
Con
aislamiento
trmico 3
Condensado de vapor
de baja presin
CB
Aluminio 4
186
Acero al carbn
CS-4
Vapor de proceso
Aluminio
157
Acero al carbn
CS-3
Vapor de proceso
Aluminio 4
170
Acero al carbn
CS-4
Purga continua
CP
Aluminio 4
170
Acero al carbn
CS-4
Purga intermitente
IP
Aluminio 4
170
Acero al carbn
CS-4
Vapor de media
presin
VM
Aluminio 4
350
Acero al carbn
CS-5
Vapor de baja presin

de baja presin
VB
Aluminio 4
255
Acero al carbn
CS-5
11E
Agua potable
APO
Verde seal RAL 6032
40
Acero
galvanizado
CS-3
11E
Agua potable
APO
Verde seal RAL 6032
70
Acero
galvanizado
CS-3
caldera
AD
Aluminio 4
157
Acero al carbn
CS-3
13A
13B
13C
15A
15C
51A
Condensado
CB
Aluminio
240
Acero al carbn
CS-5
Lavado de alta presin
HW
Aluminio 4
110
Acero al carbn
CS-3
Purga continua
CP
Aluminio 4
245
Acero al carbn
CS-5
Vapor de proceso
Aluminio 4
235
Acero al carbn
CS-5
375
Acero al carbn
CS-5
Vapor de media
presin
VM
Amoniaco anhibro
AM
-32
Acero al carbn
CS-3
Amoniaco anhibro
AM
50
Acero al carbn
CS-3
Vapor de proceso
Aluminio 4
160
Acero al carbn
CS-3
Aluminio
Drenaje cido
DA
Dixido de carbono
CO
Dixido de carbono
CO
Dixido de carbono de
media presin.
Amoniaco de media
presin
50
Acero al carbn
CS-3
50
Acero al carbn
CS-3
Aluminio 4
235
Acero al carbn
CS-5
50
Acero al carbn
CS-3
media presin.
Amoniaco de media
presin
Aluminio 4
235
Acero al carbn
CS-5
Gas natural
GN
Amarillo seal RAL 1003
52
Acero al carbn
CS-3
VM
Aluminio
375
Acero al carbn
CS-5
Vapor de alta presin

de alta presin
VA
Aluminio 4
480
Acero aleado
CS-5
Vapor de media
presin
VM
Aluminio 4
370
Acero aleado
CS-5
Desfogue / Blow down
DAP
100
Acero al carbn
CS-3
Vapor de media
presin
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Descripcin de
Servicio
Servicio
Color de acabado
asignado
Temperatura
de diseo
(C)
Material
Sin aislamiento
trmico 2
Con
aislamiento
trmico 3
Amoniaco anhidro
AM
-32
Acero al carbn
CS-3
Amoniaco anhidro
AM
50
Acero al carbn
CS-3
Drenaje cerrado
DC
Verde seal RAL6032
60
Acero al carbn
CS-3
Lavado de alta presin
HW
Aluminio 4
110
Acero al carbn
CS-3
157
Acero al carbn
CS-3
Espec.
53A
Amoniaco de media
presin
Amoniaco de media
presin
56
Acero al carbn
CS-3
Toma de muestra
TM
caldera
Aluminio
AD
42
Acero al carbn
CS-3
Aluminio
148
Acero aleado
CS-3
245
Acero aleado
CS-5
Purga continua
CP
Aluminio
Vapor de alta presin

de alta presin
VA
Aluminio 4
480
Acero aleado
CS-5
76B
alta presin
Aluminio 4
193
Acero al carbn
CS-4
77B
alta presin
Aluminio 4
140
Acero al carbn
CS-3
Aluminio
110
Acero al carbn
CS-3
Aluminio
110
Acero al carbn
CS-3
76A
Condensado
77F
CB
Lavado de muy alta

presin
KW
Drenaje cerrado
DC
Verde seal RAL 6032
52
Acero al carbn
CS-3
Amoniaco de alta
presin
52
Acero al carbn
CS-3
Vapor de media
presin
VM
Aluminio 4
237
Acero al carbn
CS-5
Lavado de muy alta

presin
KW
110
Acero al carbn
CS-3
Amoniaco de alta
presin
Aluminio 4
235
Acero al carbn
CS-5
100A
Gas natural
GN
52
Acero al carbn
CS-3
Gas Combustible
GCO
52
Acero al carbn
CS-3
100B
Vapor de baja presin

de baja presin
VB
Aluminio 4
162
Acero al carbn
Drenaje qumico
DQ
80
Acero al carbn
CS-3
Agua contra incendio
ACI
Rojo seal RAL 3001
38
Acero
galvanizado
Ver Punto 2.6
CS-3
Aire de planta
AP
Verde seal RAL 6032
70
Acero
galvanizado
Ver Punto 2.6
CS-3
78B
78D
102A
104A
CS-4
Notas:
1.
La temperatura de diseo fue establecida como la Temperatura mxima de operacin ms 10C (Tdis = Top
mx + 10C).
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2.
En caso que el sistema se encuentre sin aislamiento trmico ver tabla 5 para definicin del sistema de
proteccin anticorrosiva.
3.
En caso que el sistema se encuentre con aislamiento trmico ver tabla 6 para definicin del sistema de
proteccin anticorrosiva.
4.
Se deber aplicar color Aluminio para los sistemas 8 y 9, en base a los pigmentos de aluminio del
recubrimiento, de lo contrario Blanco Puro RAL 9010 o Negro Intenso RAL 9005. En caso de ser posible se
podr utilizar el sistema 15 acorde a la tabla 6 de esta especificacin con color de acabado acorde a lo
especificado en el punto 2.7.1.
Toda Tubera y Ducto se deben identificar con el color de seguridad, informacin

complementaria e indicacin de la direccin del flujo y en su caso con color de contraste, en
cumplimiento con la NOM-026-STPS- 2008, de acuerdo con lo siguiente y a las Figuras 1 y 2 de
esta especificacin.
FIGURA 1. TPICO PARA IDENTIFICACIN DE TUBERAS Y DUCTOS DN 200(NPS 8) Y MAYORES
FIGURA 2. TPICO PARA IDENTIFICACIN DE TUBERAS Y DUCTOS DN 25 (NPS 1) A DN 150 (NPS 6) O

EQUIVALENTE
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Revisin:
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Las Tuberas y Ductos de acero inoxidable, alta aleacin, o de material no metlico, sin
recubrimiento anticorrosivo no requieren de un color de acabado.
El color de acabado de las Tuberas y Ductos de acero al carbono, baja aleacin, o
galvanizado, sin un sistema termoaislante debe ser Blanco Puro RAL 9010 o en su caso:
a) Rojo Seal RAL 3001 para servicios de agua contra incendio o red contra incendio.
b) Negro Intenso RAL 9005 para servicios en que el fluido o sustancia debe conservar el
Calor.
c) Aluminio para servicios con temperatura mayor a 260 C (500F), en base a los
pigmentos de aluminio del recubrimiento, de lo contrario Blanco Puro RAL 9010 o Negro
Intenso RAL 9005) Verde seguridad (Verde Seal RAL 6032) para Tuberas y Ductos en
servicio con Fluidos no peligrosos y que no debe conservar la energa) Amarillo
seguridad (Amarillo Seal RAL 1003) para Tuberas y Ductos en servicio con gas
combustible (Fuel gas / Gas que se alimenta para su combustin como fuente de
energa).
El cuerpo de las vlvulas y sus extremos de conexin en Sistemas de tuberas y Ductos se
debe pintar con el color de seguridad, con el que se identifica la Tubera o Ductos. Para el caso
de las vlvulas de relevo de presin (PSV) deben ser de color rojo seal RAL 3001.
Las Tuberas y Ductos con sistema termoaislante, galvanizadas por inmersin en caliente sin
recubrimientos, de acero inoxidable, de alta aleacin o de materiales no metlicos, se deben
identificar con pintura compatible e inerte al material base o con etiquetas indelebles e
intransferibles.
Las Tuberas con DN menor a 25 (NPS 1) y longitud mayor a 10 m se deben identificar con el
color de seguridad o banda de color de seguridad, la flecha que indica la direccin del flujo y el
nombre comn de la sustancia. Las Tuberas con DN menor a 25 (NPS 1) y longitud menor a 10
m no requieren de Identificacin.
Los Apoyos de Tuberas y Ductos, de acero al carbono o baja aleacin deben tener color de
acabado Pardo Ocre RAL 8001.
La Identificacin de las Tuberas y Ductos dentro de los lmites de bateras de plantas de
proceso o servicios se debe espaciar de forma equidistante a cada 10m 15m de conformidad
con la NOM-026-STPS- 2008, evitando que la Identificacin se obstruya y de acuerdo con lo
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Revisin:
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siguiente:
a) En la cercana de conexiones o boquillas de entrada y salidas de Equipos,
b) En la cercana de los cambios de direccin en el plano horizontal y plano vertical (A
excepcin de los casos en que los cambios de direccin sea para librar Tuberas o
estructuras exclusivamente),
c) En la cercana a la entrada (corriente arriba) de vlvulas.
La Identificacin de las Tuberas apoyadas en Soportes de tuberas dentro de Lmite de

bateras, se deben espaciar con una separacin de 10m o 15m de conformidad con la NOM026-STPS-2008, y evitar que la Identificacin se obstruya, y de acuerdo a lo siguiente:
a) Todas las Tuberas se deben identificar sobre la misma lnea transversal del Soporte de
tubera.
b) En la cercana a la entrada (corriente arriba) de las vlvulas, o ,
c) En la cercana de las conexiones o junta de lmite de batera, (por dentro de los lmites
de bateras),
d) En el primer tramo horizontal de las conexiones o juntas de ramales que entran o salen
de la tubera principal, en la cercana del primer o ltimo codo o accesorio como

corresponda,
e) En la cercana de las conexiones o juntas para instrumentos, Equipos de medicin,
puertos de muestreo o inspeccin, vlvulas o desvos,

f)
En las cercanas de las vlvulas de drenado o venteo,
g) En la cercana de los cambios de direccin en el plano horizontal y plano vertical.
La Identificacin de Tuberas y Ductos apoyadas en Soportes de tuberas de integracin

(Soportes fuera de los lmites de bateras de plantas de proceso o servicios), se debe espaciar
de forma equidistante con una separacin de 10m 15m de conformidad con la NOM-026STPS-2008, y evitar que la Identificacin se obstruya, y de acuerdo a lo siguiente:
a) Todas las Tuberas o Ductos se deben identificar sobre la misma lnea transversal del
Soporte de tubera.
b) En la cercana a la entrada (corriente arriba) de las vlvulas o ,
c) En la cercana de las conexiones o junta del lmite de batera, (dentro del corredor de
integracin) y tanto al inicio como al final de la Tubera o Ducto,
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d) En el primer tramo horizontal de las conexiones o juntas de ramales que entran o salen
de la Tubera principal, en la cercana del primer o ltimo codo o accesorio como

corresponda,
e) En la cercana de las conexiones o juntas para instrumentos, Equipos de medicin,
puertos de muestreo o inspeccin, vlvulas o desvos,

f)
En las cercanas de las vlvulas de drenado o venteo,
g) En la cercana de los cambios de direccin en el plano horizontal y plano vertical.
La Identificacin de los Ductos superficiales, fuera de los lmites de batera de los Centros de
trabajo, se debe ubicar a cada 100 m, evitando que la Identificacin se obstruya, y de acuerdo a
lo siguiente:
a) Todos los Ductos se deben identificar sobre la misma lnea transversal al Soporte.
b) En el primer tramo horizontal superficial del Ducto; lo ms cercano a la primera junta
circunferencial,
c) En el ltimo tramo horizontal superficial del Ducto; lo ms cercano a la ltima junta
circunferencial,
d) En la cercana a la entrada (corriente arriba) de las vlvulas,
e) En la cercana de las conexiones o junta del Lmite de batera, tanto al inicio como al
final del Ducto,

f)
En el primer tramo horizontal de las conexiones o juntas de ramales que entran o salen
del Ducto principal, en la cercana del primer o ltimo codo o accesorio como
corresponda,
g) En la cercana de las conexiones o juntas para instrumentos, Equipos de medicin,
puertos de muestreo o inspeccin, vlvulas, desvos o trampa de diablos,

h) En las cercanas de las vlvulas de drenado o venteo,
i)
En los cruzamientos entre derechos de va o cambio de va.
Los Ductos superficiales que cruzan vas peatonales, ferroviarias, automotoras, cruces de agua,
entre otras se deben identificar mediante franjas diagonales a 45, con el color de seguridad y
contraste como corresponda. El color de seguridad debe cubrir por lo menos el 50 por ciento de
la superficie total, cumpliendo con la Tabla 5 de la NOM-026-STPS-2008.
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2.7.2
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Grficos de Identificacin
El grfico de Identificacin debe tener la Clave de Identificacin del Equipo (TAG), el nombre
genrico de la sustancia, la capacidad volumtrica nominal, el sistema de Identificacin modelo
rombo de la sustancia contenida o depositada, de acuerdo con la Figura 3 y en cumplimiento
con la NOM-018-STPS-2000, y en su caso de la o las seales de precaucin y advertir sobre el
riesgo presente, se hace considerando una Identificacin similar a lo que se indica en la NOM026-STPS-2008, tal como la seal de superficie caliente, no golpear y soldar Equipo tratado
trmicamente, entre otras.
FIGURA 3. GRFICO DE IDENTIFICACIN

Notas:
1.
A, B y h en cumplimiento con la Tabla F.5 de la NOM-018-STPS-2000.
2.
Base 2 y altura 1, en cumplimiento con 8.4 y Gua de referencia de la NOM026-STPS-2008. El modelo rombo,
debe estar rotado con respecto al recuadro de la clave.
3.
Capacidad volumtrica en m (b), para equipos estticos, contenedores, fosa o depsitos y en Kcal/h (BTU/h)
3
para equipos a fuego directo o indirecto, m /h (gpm) para bombas y compresores.
4.
Sistemas de seguridad e higiene cuando aplique y considerando una Identificacin similar a lo que se indica en
la NOM-026-STPS-2008 e ISO 3864-1:2011, ISO 3864-2:2004, ISO 3864-3:2012 y ISO 3864-4:2011. En su
caso el modelo rombo y las seales de seguridad e higiene, deben quedar centradas con relacin al
rectngulo de la clave.
Edicin:
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Fecha:
29/03/16
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5.
Solo para tanques de almacenamiento o esferas.
6.
Nmero de licencia de funcionamiento emitido por la STPS para recipientes a presin y generadores de vapor.
7.
Para el dimensionamiento de letreros de Identificacin en tanques de almacenamiento, recipientes verticales y

horizontales y tanques esfricos, ver Tablas 8, 9, 10 y 11 respectivamente.
TABLA 8. DIMENSIONES DE LETREROS DE IDENTIFICACIN EN TANQUES VERTICALES

Tanque con logo en formato horizontal
Capacidad
(barriles)
T1
(cm)
C
(cm)
H1
(cm)
H2
(cm)
H7
(cm)
500000
488
10,4
162
61
122
200000
488
10,4
162
61
122
150000
400
10,4
162
61
122
100000
400
9,6
133
50
100
80000
400
9,6
133
50
100
55000
400
9,6
133
50
100
30000
400
50
100
20000
400
8,0
133
50
100
15000
400
8,0
133
50
100
10000
400
8,0
133
50
100
5000
366
8,0
122
50
100
3000
244
7,2
81
46
92
2000
244
7,2
81
46
92
1000
184
6,4
62
24
48
500
184
6,4
62
24
48
9,6
133
Tanque con logo en formato vertical
Dnde:
T1 = Distancia del recuadro de la clave de Identificacin (TAG) a la parte superior del tanque.
C = Distancia de las letras del TAG a la acotacin del recuadro.
H1 = Tamao de las letras del TAG.
H2 = Tamao de las literales que indican la capacidad volumtrica.
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TABLA 9. DIMENSIONES DE LETREROS DE IDENTIFICACIN EN TANQUES ESFRICOS

Capacidad
(barriles)
25000
20000
15000
10000
5000
T1
El letrero con la nomenclatura
del tanque debe ser ubicado
sobre el ecuador del recipiente
o lo ms cerca por arriba de lo
que permitan los soportes
D
(cm)
C
(cm)
H3
(cm)
H4
(cm)
1970
65
200
62
1837
65
200
62
1666
65
200
62
1463
55
160
50
1158
40
120
38
Dnde:
T1 = Distancia a considerar para determinar la zona del tercio superior del Equipo en donde se ubica el recuadro de la clave de
Identificacin (TAG).
D = Dimetro del Equipo
C = Distancia de las letras del TAG a la acotacin del recuadro
H3 = Tamao de las letras del TAG
H4 = Distancia del nombre de la sustancia a la capacidad volumtrica.
TABLA 10. DIMENSIONES DE LETREROS DE IDENTIFICACIN EN RECIPIENTES HORIZONTALES

Tanques con logo en formato horizontal
D1
(cm)
Hasta 90
De 91 a 183
De 184 a 305
Mayor de 306
T2
El rectngulo de color
debe ser ubicado a la
altura del eje
longitudinal del tanque.
H
(cm)
C2
(cm)
H5
(cm)
H6
(cm)
70
50
15
70
50
30
84
60
55
16
84
60
80
24
Dnde:
D1 = Dimetro del Equipo
T2 = Distancia a considerada para determinar la zona en donde se ubica el recuadro de la clave de Identificacin (TAG).
h = Longitud del recuadro
C2 = Altura del recuadro
H5 = Tamao de las letras del TAG de Identificacin del Equipo
H6 = Tamao de las literales que indican la capacidad volumtrica del Equipo.
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TABLA 11. DIMENSIONES DE LETREROS DE IDENTIFICACIN EN RECIPIENTES VERTICALES

Tanques con logo en formato vertical
D2
(cm)
Hasta 90
De 91 a 183
De 184 a 305
Mayor de 306
T3
El rectngulo de color
debe ser ubicado a la altura
del eje transversal del
tanque
H8
(cm)
H9
(cm)
15
30
55
16
80
24
Dnde:
D2 = Dimetro del Equipo
T3 = Distancia a considerar para determinar la zona en donde se ubica el recuadro de la clave de Identificacin (TAG).
H8 = Tamao de las letras del TAG de Identificacin del Equipo
H9 = Distancia de las letras del TAG a la acotacin del recuadro
Los grficos de Identificacin se deben dimensionar para su visualizacin de acuerdo al

numeral 8.4 de la NOM-026-STPS-2008 y al numeral 6.6 de la NOM-003-SEGOB-2002. La
clave de Identificacin (TAG) debe estar dentro de un recuadro con fondo de color seguridad
Amarillo Seal RAL 1003 o Verde Seal RAL 6032), de acuerdo a la peligrosidad de la
sustancia que contengan, en cumplimiento con la NOM-026-STPS-2008, con excepcin de los
equipos de la red contra incendio que no deben tener recuadro (se identifica sobre el color de
acabado, Rojo Seal RAL 3001). La Tipografa debe ser de color contrastante, como se indica
en la NOM-026-STPS-2008.
Para el color de fondo del recuadro, se debe considerar lo siguiente:
a) Amarillo seguridad (Amarillo Seal RAL 1003), para equipos que contienen Sustancias
qumicas peligrosas de acuerdo con la NOM-026-STPS-2008, sometidos a presin de
operacin de 686 kPa (7kg/cm2) o mayor, y/o temperatura que pueda causar lesin al
contacto con ste, o de 50C (122F) o mayor.
b) Verde seguridad (Verde Seal RAL 6032) para equipos que contienen Fluidos no
peligrosos.
2.7.3
Equipo esttico
El color de acabado de los equipos estticos tal como depsitos, recipientes sujetos a presin o
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atmosfricos, torres de proceso, cambiadores de calor, tanques de almacenamiento, esferas,

bridas de equipos, cubiertas, cabezales, bonetes o tapas de cambiadores de calor sin
aislamiento, filtros entre otros, sin sistema termoaislante deben ser de acuerdo con lo siguiente:
a) Blanco Puro RAL 9010, para temperaturas moderadas hasta 260 C (500F) y cuando el
incremento de temperatura por radiacin no es significante,

b) Blanco de alta reflectancia con un ndice de blancura mnimo de 90% en Equipos y
Tuberas para cuando el incremento de temperatura por radicacin deba ser abatida,
c) Negro Intenso RAL 9005 para temperatura de metal hasta 260 C (500F) y que cuenten
con dispositivos de calentamiento para mantener el producto a una temperatura mayor a

60 C (140F),
d) Color aluminio, en base a los pigmentos de aluminio del recubrimiento para temperatura
de metal mayor a 260 C (500F), de lo contrario de acuerdo con a) b), arriba,

e) Rojo Seal RAL 3001 para Equipos de la red contra incendios.
Los soportes de acero al carbono de Equipos como son faldones, patas, mnsulas, silletas,
bastidores, patines estructurales, entre otros, sin proteccin contra fuego o fuera de aislamiento,
deben ser color Pardo Ocre RAL 8001, de acuerdo con la Figura 4 que se muestra a
continuacin.
FIGURA 4. TPICO DE COLORES EN ESCALERAS Y PLATAFORMAS
Soportes y elementos estructurales secundarios y externos como son grapas para soportes de
escaleras, Tuberas, plataformas., soportes o guas de Tuberas y equipos, bastidores de
plataformas, entre otros deben ser de color Pardo Ocre RAL 8001, de acuerdo con la siguiente
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Figura 8.
FIGURA 5. CLAVE DE COLORES EN SOPORTES DE EQUIPOS
Se deben pintar en el piso terminado barras de 30 mm de ancho aproximado, con diagonales a

45 y espaciadas a cada 30 mm (equidistantes) de color Amarillo Seal (RAL 1003) y color de
contraste Negro Seal (RAL 9004) en acceso a pescantes para maniobras, puertas de
seguridad, de acceso o descenso de escaleras o de plataformas y guardas de proteccin.
Para tanques de almacenamiento o esferas, la capacidad volumtrica nominal se debe indicar
en metros cbicos y, entre parntesis, su equivalencia en barriles, de acuerdo con las Figuras 6
y 7 de esta especificacin.
FIGURA 6. TPICO DE TANQUE VERTICAL
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FIGURA 7. TPICO DE TANQUE ESFRICO
Los grficos de Identificacin de tanques de almacenamiento atmosfrico, de baja presin y

recipientes esfricos, deben cumplir con lo siguiente:
a) Los grficos de Identificacin se deben localizar en el centro del tercio superior del
tanque, en el grfico de Identificacin se debe repetir tantas veces como calles de

acceso tenga el tanque o recipiente, de tal forma que coincida en orientacin con cada
uno de ellos y para el caso del logotipo este se debe rotular en el lado que ms
destaque visualmente al pblico.
b) Todo el conjunto grfico se debe ubicar de tal forma, que no quede oculto y sea
claramente visible desde el (los) acceso(s) o puesto(s) de operacin correspondiente(s).

Los grficos de Identificacin de equipos estticos horizontales deben cumplir con lo siguiente y
la Figura 8 de esta especificacin:
a) El grfico de Identificacin se debe localizar en el frente de ataque del cuerpo o
envolvente, lo ms prximo al centro y equidistante con respecto a la lnea del centro del
Equipo.
b) Adicionalmente se deben identificar en los casquetes o tapas con el recuadro de la
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Clave de Identificacin (TAG) del Equipo, y el modelo rombo de la sustancia

contenida, con dimensiones para su visualizacin al igual que el del cuerpo.
FIGURA 8. TPICO DE EQUIPOS ESTTICOS HORIZONTAL
Los grficos de Identificacin de recipientes o contenedores verticales deben cumplir con lo

siguiente y la Figura 9 de esta especificacin:
a) El grfico de Identificacin se debe localizar en el frente de ataque, lo ms prximo al
centro del tercio superior del cuerpo,

b) Las torres de proceso o equipos con altura total mayor de 10 m, adicionalmente se
deben identificar con el grfico de Identificacin en el faldn o por arriba de la lnea de

tangencia inferior, aproximadamente entre los 2 y 3 metros de altura con respecto al
nivel de piso terminado.
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FIGURA 9. TPICO DE RECIPIENTE O CONTENEDORES VERTICALES
Los grficos de Identificacin de cambiadores de calor deben cumplir con lo siguiente y la

Figura 10 de esta especificacin:
a) El grfico de Identificacin del lado de los tubos se debe localizar en la tapa del bonete o
cabezal de entrada, con el recuadro de la clave de Identificacin, el nombre genrico de

la sustancia y el modelo rombo de la sustancia que circula por los tubos, para el caso
de mezclas debe ser la sustancia ms representativa del riesgo.
b) El grfico de Identificacin del lado del cuerpo o envolvente se debe localizar en el frente
de ataque del cuerpo o envolvente, lo ms prximo al centro y equidistante con respecto

a la lnea de centros del Equipo con el recuadro de la Clave de Identificacin (TAG),
modelo rombo, el nombre genrico de la sustancia, debe ser la que circula por los
tubos y la capacidad nominal en el cuerpo.
c) Para el caso de cambiadores de placas y cajas fras, el grfico de Identificacin se debe
localizar en el frente en un lugar visible, lo ms prximo al centro y equidistante con

respecto a la lnea de centros del Equipo con el recuadro de la Clave de Identificacin
(TAG), nombre del Equipo y modelo rombo. Para este ltimo se debe considerar el
fluido de mayor riesgo.
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FIGURA 10. TPICO PARA CAMBIADORES DE CALOR
2.7.4
Equipos a fuego directo o indirecto
El color de acabado de los equipos a fuego directo o indirecto como son calentadores,
generadores de vapor, calderas, recuperadores de calor, entre otros, o componentes de los
mismos sin aislamiento o proteccin contra fuego y con un sistema de proteccin anticorrosiva
debe ser como sigue y de acuerdo a la Figura 11 de esta especificacin.
a) Cuerpo o envolvente, Negro Intenso RAL 9005 para temperaturas moderadas o
recubrimientos base aluminio para altas temperaturas,

b) Soportes o elementos estructura de apoyo de acero, Pardo Ocre RAL 8001,
c) Soportes o elementos estructura de apoyo de concreto, acabado aparente de concreto,
en caso de ser pintados Gris Polvo RAL 7037,

d) Chimeneas color aluminio como resultado de los pigmentos de aluminio del
recubrimiento para temperatura de metal mayor a 260 C (500F), color del zinc del
galvanizado por inmersin en caliente o Gris Oscuro Perlado RAL 9023, segn
corresponda, de acuerdo al sistema anticorrosivo. Las chimeneas elevadas deben
cumplir con lo estipulado en el punto 2.7.15 de esta especificacin.
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FIGURA 11. TPICO DE EQUIPOS A FUEGO DIRECTO O INDIRECTO
Los grficos de se deben localizar en el o los frentes de ataque, lo ms prximo al centro del
tercio superior del cuerpo o envolvente.
2.7.5
Cambiadores de calor enfriados por aire (Soloaires)
El color de acabado de los cambiadores de calor enfriados por aire, con recubrimiento a base
de pintura o galvanizado dplex debe tener color de acabado Gris Polvo RAL 7037.
Los grficos de Identificacin deben cumplir con lo siguiente y la Figura 12 de esta
especificacin:
a) El grfico de Identificacin se debe localizar en el o los costados de ataque.
b) Adicionalmente se deben identificar con el grfico de Identificacin el cabezal principal.
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FIGURA 12. TPICO DE IDENTIFICACIN DE CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE
2.7.6
Equipos dinmicos
El color de acabado de Identificacin de los equipos dinmicos como son bombas,

compresores, ventiladores, agitadores, entre otros, sin sistema termoaislante y con
recubrimiento anticorrosivo debe ser de acuerdo con lo siguiente:
a) Blanco Puro RAL 9010, para temperatura de metal hasta 260 C (500F) y cuando el
incremento de temperatura por radiacin no es significativo,

b) Negro Intenso RAL 9005 para temperatura de metal hasta 260 C (500F) y que cuenten
con dispositivos de calentamiento para mantener el producto a una temperatura mayor a

60 C (140F),
c) Color aluminio, en base a los pigmentos de aluminio del recubrimiento para temperatura
de metal mayor a 260 C (500F), de lo contrario debe ser de acuerdo con a) b),
descritos arriba,
d) Rojo Seal RAL 3001 para quipos de la red contra incendios. El grfico de Identificacin
debe tener la Clave Identificacin del Equipo (TAG), el nombre genrico de la

sustancia, flujo volumtrico en m3/h y su Delta P en kg/cm2, de acuerdo con las Figuras
13 y 14 de esta especificacin.
La clave de Identificacin (TAG) debe estar dentro de un recuadro en cumplimiento con
estipulado en el punto 2.7.3 de esta especificacin.
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FIGURA 13. TPICO DE IDENTIFICACIN DE BOMBAS
FIGURA 14. TPICO DE IDENTIFICACIN DE BOMBAS CONTRA INCENDIO
El grfico de Identificacin se debe localizar en o los costados de ataque de los equipos y

excepcionalmente cuando las dimensiones de los equipos no permitan la visualizacin
adecuada se deben identificar en la base de apoyo del Equipo.
2.7.7
Motores de combustin interna
El color de acabado de los motores de combustin interna, reciprocantes o centrfugos como

son turbinas de combustin sin sistema termoaislante debe ser Amarillo Seal (RAL 1003) y
Rojo Seal (RAL3001) para servicios de la red contra incendio.
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El grfico de Identificacin debe tener la Clave Identificacin (TAG) y su potencia nominal en

kW (hp).
El grfico de Identificacin se debe localizar en o los costados de ataque de los equipos o su
envolvente y excepcionalmente cuando las dimensiones de los equipos no permitan la
visualizacin adecuada se deben identificar en la base de apoyo del Equipo de acuerdo con la
Figura 15 de especificacin.
FIGURA 15. TPICOS DE IDENTIFICACIN DE COMBUSTIN INTERNA
2.7.8
Torres de enfriamiento
El color de acabado de los componentes de acero al carbono, de concreto u otro material debe
ser blanco de alta reflectancia.
Las barreras o guardas de proteccin para el personal deben tener color de acabado amarillo
seal RAL 1003.
El grfico de identificar debe tener la Clave (TAG) del Equipo, nmero de celda y capacidad
nominal en m3/h (gpm).
Los grficos de Identificacin se deben localizar en o los frentes de ataque, lo ms prximo al
centro del tercio superior de acuerdo a la Figura 16 de esta especificacin.
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FIGURA 16. TPICO DE IDENTIFICACIN DE TORRES DE ENFRIAMIENTO
2.7.9
Identificacin de Equipo e instalaciones elctricas
El Equipo elctrico, como son motores, transformadores, generadores, tableros, centro de

control de motores, entre otros deben tener color de acabado Verde Reseda RAL 6011, de
acuerdo con las Figuras 17 y 18 de esta especificacin.
Las bases de los generadores de emergencia sern pintadas de color negro RAL 9005
exteriores.
FIGURA 17. TPICO DE IDENTIFICACIN EN TABLEROS DE CONTROL
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FIGURA 18. CLAVE DE COLORES EN TRANSFORMADORES
El grfico de identificar debe tener la seal de advertencia riesgo elctrico, Clave (TAG) del
Equipo, Potencial elctrico y su capacidad (kW o KVA) segn corresponda, sobre un recuadro
en cumplimiento con la seccin 8 de ISO 3864-1:2011, con color Amarillo Seal RAL 1003, en
el lugar ms visible del cuerpo del Equipo.
Los, tableros, gabinetes, interruptores, adicionalmente en el grfico de Identificacin deben
indicar la energa de arco elctrico.
El grfico de Identificacin de los transformadores deben indicar la energa de arco elctrico,
nivel de tensin en volts (en primario y secundario) y tipo de conexin (delta/estrella), de
acuerdo con la Figura 18 de esta especificacin y en el artculo 110-16 de la NOM-001-SEDE2012.
Los centros de control de motores, tableros de baja y media tensin, entre otros, deben tener lo
ms prximo al grfico de Identificacin y a la vista el diagrama unifilar, las seales de
seguridad adicionales que correspondan como son uso de Equipo de proteccin personal.
Las tuberas elctricas visibles o accesibles a los trabajadores se deben identificar con la seal
de advertencia de riesgo elctrico, con la leyenda RIESGO ELECTRICO y se deben pintar con
color de acabado Amarillo Seal RAL 1003.
Los registros elctricos se deben identificar en su tapa o cubierta con la seal de advertencia de
riesgo elctrico, Clave o nmero de registro y potencial elctrico, sobre un recuadro en
cumplimiento con la seccin 8 de ISO 3864-1:2011, con color Verde Reseda RAL 6011 y la
Figura 19. Las tapas de concreto deben tener la Identificacin marcada bajo relieve.
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FIGURA 19. CLAVE DE COLORES EN REGISTRO ELCTRICO
La trayectoria de los bancos de tuberas elctricas enterradas, se deben identificar al menos

cada 100 metros y en cambios de direccin con postes o letreros con sealamiento de
advertencia de riesgo elctrico y prohibicin considerando una Identificacin similar a lo
indicado en la NOM-026-STPS-2000 y seccin 9 de ISO 3864-1:2011, no excavar y advertencia
de riesgo elctrico.
2.7.10 Equipo neumtico

El color de acabado de los equipos neumticos (con aire comprimido como fuente de energa
motriz), como son actuadores, compresores de aire, accionadores neumticos entre otros, sin
sistema termoaislante deben ser Verde Luminoso RAL 6027, con excepcin de lo dispuestos
para servicios de la red contra incendio o sistemas de bloqueo de emergencia que debe ser
Rojo Seal RAL 3001.
El grfico de Identificacin de Equipo neumtico debe tener la Clave (TAG) del Equipo, su
potencia nominal en kW (hp) y presin de operacin, en un recuadro en cumplimiento con el
punto 2.7.3 de esta especificacin. El grfico de Identificacin se debe localizar en o los
costados de ataque de los equipos o su envolvente y excepcionalmente cuando las
dimensiones de los equipos no permitan la visualizacin adecuada se deben identificar en la
base de apoyo del Equipo.
2.7.11 Equipo hidrulico

El color de acabado de los equipos hidrulicos (con aceite como fuente de energa motriz),
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como son actuadores, accionadores hidrulicos entre otros, sin sistema termoaislante debe ser
Pardo Ocre RAL 8001, con excepcin que los dispuestos para servicios de la red contra
incendio o sistemas de bloqueo de emergencia que debe ser Rojo Seal RAL 3001.
El grfico de Identificacin de Equipo neumtico deben tener la Clave (TAG) del Equipo, su
potencia nominal en kW (hp) y presin de operacin, en un recuadro en cumplimiento con el
punto 2.7.3 de esta especificacin.
El grfico de Identificacin se debe localizar en o los costados de ataque de los equipos o su
envolvente y excepcionalmente cuando las dimensiones de los equipos no permitan la
visualizacin adecuada se deben identificar en la base de apoyo del Equipo.
2.7.12 Equipo de la red contra incendios o de paro de emergencia

Los materiales, equipos, dispositivos y sistemas para combate de incendios o para paro de
emergencia deben tener color de acabado Rojo Seal RAL 3001.
El grfico de Identificacin debe tener la Clave (TAG) del Equipo, nombre del servicio genrico
como es Red contra incendio, Vlvula de bloque de emergencia, Cmara de espuma
Hidrante entre otros, y su presin de operacin, capacidad nominal o potencia nominal segn
corresponda a la clase de Equipo.
2.7.13 Estructuras
Los Soportes de Tuberas secundarios, de acero al carbono con recubrimiento a base de
pintura o galvanizado dplex deben tener color de acabado Blanco RAL 9016.
Los Soportes de Tuberas, de concreto deben tener acabado aparente, en caso de que se
pinten, el color de acabado debe ser Gris Cemento RAL 7033. Los elementos estructurales de
acero al carbono deben tener color de acabado Blanco RAL 9016 de acuerdo con el punto
2.7.13 de esta especificacin.
Los puentes elevados de acero o concreto deben tener color de acabado Amarillo Seal RAL
1003. Los Soportes del puente de concreto deben tener acabado aparente, o en caso de que se
pinten color Gris Polvo RAL 7037, y para el caso de los soportes del puente de acero al carbono
con recubrimiento a base de pintura o galvanizado dplex, Blanco RAL 9016.
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2.7.14 Talleres, almacenes y naves industriales en general

La parte frontal superior, parte frontal interior y laterales deben tener acabado color Gris
Luminoso RAL 7035, y los techos deben tener color aparente blanco o en su caso
impermeabilizar o pintar con color de acabado blanco.
Los accesos deben tener color de acabado Gris Luminoso RAL 7035, o en su caso Verde Seal
RAL 6032 para rutas de evacuacin.
Las reas de produccin, de mantenimiento, de circulacin de personas y vehculos, zonas de
riesgo, de almacenamiento y de servicios para los trabajadores de los Centros de trabajo, se
deben delimitar con una franja de 5 cm, de color Amarillo Seal RAL 1003, de tal manera que
se disponga de espacios seguros para la realizacin de las actividades de los trabajadores de
acuerdo con la NOM-001-STPS-2008.
Las instalaciones se deben identificar en el centro del tercio superior del frente de ataque con el
nombre y nmero correspondiente, con Tipografa en color contrastante y dimensiones
adecuadas para su visualizacin en cumplimiento con las consideraciones generales sobre
sealizacin de la NOM-026-STPS- 2008.
El rea en el piso de las puertas de emergencias se debe delimitar con franjas de 5 cm de
ancho, con inclinacin a 45, de color Amarillo Seal RAL 1003, que cubran el 50 por ciento de
la superficie total con el sealamiento de PUERTA DE EMERGENCIA NO OBSTRUIR.
Las zonas para equipos contra incendio y para carros de bomberos, se deben delimitar con
franjas de 5 cm de ancho, con inclinacin a 45, de color Rojo Seal RAL 3001 que cubra el 50
por ciento de la superficie total, con el correspondiente sealamiento; para el caso de
banquetas la guarnicin se debe pintar de color Rojo Seal RAL 3001, en toda la extensin que
corresponda.
2.7.15 Estructuras elevadas

Las estructuras elevadas para quemadores, chimeneas y antenas, entre otras, se deben
identificar con la clave de Identificacin (TAG), el servicio general en cumplimiento con 2.7.3 de
esta especificacin y con color de acabado en segmentos alternado de Rojo Claro Anaranjado
RAL 2008 y color Blanco Puro RAL 9010.El ancho de cada segmento no debe ser menor de
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0.50 m (1.6 pies), y no mayor de 3 m (10 pies), y deben ser perpendiculares al eje mayor de la
Instalacin.
2.7.16 Estructuras de soporte

Los soportes o bases de apoyo de concreto expuestos deben tener acabado aparente o en su
caso pintura con color de acabado Gris Polvo RAL 7037.
Los soportes o bases de apoyo de acero al carbono expuestos (incluyendo los soportes para
instrumentos) deben tener color de acabado Pardo Ocre RAL 8001.
2.7.17 Casas y cuartos de mquinas

Las casas o cuartos de mquinas como son bombas y/o compresores de proceso o servicios
entre otros deben tener color de acabado Verde Mayo RAL 6017, de acuerdo con la Figura 20
de esta especificacin. Las casas o cuartos de mquinas, bombas, Equipo y/o material contra
incendios o paro de emergencia deben tener color de acabado Rojo Seal RAL 3001, de
acuerdo con la Figura 20 de esta especificacin.
FIGURA 20. TPICO PARA CASAS Y CUARTOS DE MQUINAS

Notas:
1.
Color que aplica para casa de bombas Contra incendio.
2.
Color que aplica para casa de bombas de Proceso.
Las casas o cuartos de mquinas se deben identificar en el centro del tercio superior del frente
de ataque con el nombre y nmero de la casa o cuarto correspondiente de acuerdo con lo
indicado en el punto 2.7.3 de la presente especificacin.
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2.7.18 Las estructuras de concreto

Deben tener acabado aparente y cuando se pinten, el color de acabado debe ser Gris Polvo
RAL 7037.
2.7.19 Escaleras, plataformas y rampas

El color de acabado de escaleras, bastidores de plataformas y sus soportes, de acero al
carbono con recubrimiento a base de pintura o galvanizado dplex deben ser color Pardo Ocre
RAL 8001. Las escaleras, estructuras de plataformas y soportes de concreto deben tener
acabado aparente, y en caso de que se pinten, el color de acabado debe ser Gris Polvo RAL
7037. Los barandales, guardas y/o barreras de escaleras, plataformas y rampas deben tener
color de acabado Amarillo Seal RAL 1003, de acuerdo con la Figura 21 de esta especificacin.
FIGURA 21. TPICO DE COLORES EN ESCALERAS Y PLATAFORMAS
Los peldaos de escaleras o rampas en ruta de escape o evacuacin deben tener color de
acabado Verde Seal RAL 6032, y las de uso exclusivo del personal de emergencias, color
Rojo Seal RAL 3001.
Las plataformas de uso exclusivo para material, Equipo y sistemas para combate de incendios o
paro de emergencia deben tener color de acabado Rojo Seal RAL 3001, incluyendo sus
barandales, escaleras y soportes.
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2.7.20 Bardas perimetrales

Las bardas de concreto, tabique recocido, tabicn, entre otras, deben tener acabado aparente y
en caso de que se pinten el color de acabado deben ser color Gris Polvo RAL 7037 para
columnas y trabes, y las paredes de color Blanco Puro RAL 9010, de acuerdo con la Figura 22
de esta especificacin.
Las bardas de perfiles estructurales con recubrimiento anticorrosivo a base de pintura o
galvanizados dplex (tubo, solera, herrera, entre otros), deben tener color de acabado Verde
Cromo RAL 6020, para los marcos y Verde Amarillento RAL 6018 para lo que es la reja o
semejante.
FIGURA 22. CLAVE DE COLORES EN BARDAS PERIMETRALES
2.7.21 Registros
El color de acabado de los registros debe ser Amarillo RAL 1003 con excepcin de los registros
elctricos los cuales deben de cumplir con lo indicado en el punto 2.7.9 de esta especificacin.
2.8
Seales y sealamientos de seguridad e higiene
2.8.1
Equipos y/o bienes
Los Equipos y/o bienes, deben tener seales de seguridad e higiene que el personal debe
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conocer al instalar, operar y mantener, en cumplimiento con la norma del Equipo o bien y a la
ISO 3864-2:2004.
Las seales deben estar en idioma espaol y en el Sistema General de Unidades de Medida en
cumplimiento con la NOM-008-SCFI-2002.
Las seales se deben pintar o pegar a la superficie del Equipo o bien, deben ser a color,
indelebles, resistente a solventes y a las condiciones del ambientes y de la operacin a que se
somete el Equipo o bien, as como ser intransferible.
Las seales se deben localizar de tal manera que el personal las visualice, comprenda y acate
a una distancia segura y antes de que instale, opere o manipule el Equipo o bien.
2.8.2
Instalaciones
Las instalaciones en los Centros de trabajo deben tener las seales de seguridad e higiene en
cumplimiento con la NOM-026-STPS-2008, NOM-001-STPS-2008 e ISO 3864-1:2011, ISO
3864-2:2004, ISO 3864-3:2012 y ISO 3864-4:2011.
La sealizacin de puertas o salidas de emergencia, rutas de evacuacin, Equipo y sistemas
contra incendio, emergencias y de paro de emergencia, en instalaciones cerradas que a falta de
iluminacin o falla de energa elctrica, o que en penumbra u oscuridad no se puedan visualizar
deben ser luminiscentes.
En las instalaciones se deben identificar las puertas o salidas de emergencia, puntos de
reunin, rutas de evacuacin; materiales, Equipo y sistemas para combate de incendios,
emergencias o paro de emergencia.
La identificacin debe ser de tal manera que no se obstaculicen, inhabiliten o inutilicen; y que se
visualicen, usen y/o operen para su propsito.
2.8.3
Rutas de evacuacin o salidas de emergencia
Las rutas de evacuacin en instalaciones industriales cerradas como talleres, cuartos de

mquinas, almacenes, entre otros, se deben identificar con franjas de 5 cm de ancho y flechas
en color Verde Seal RAL 6032, pintadas en el piso que indiquen el sentido de la direccin de
evacuacin, as como en su caso con letreros de sealizacin en paredes, techos o elementos
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del inmueble, de tal manera que guie al personal a las salidas de emergencia ms prxima,
hasta el punto de reunin.
Las rutas de evacuacin en instalaciones administrativas como son oficinas entre otros, se
deben identificar con letreros de sealizacin en paredes, techos o elementos del inmueble de
tal manera que guie al personal a la o las salidas de emergencia y de la ltima puerta de
emergencia hasta el punto de reunin con franjas de acuerdo con lo indicado en el punto 2.8.1
de esta especificacin.
Las rutas de evacuacin en instalaciones abiertas como son unidades o plantas de proceso y
servicios auxiliares entre otras, se deben sealizar de tal manera que guen al personal a los
puntos de reunin o en su caso, a las salidas de emergencia. En su caso se deben usar
seales mltiples en cumplimiento a la seccin 9 de ISO 3864-1:2011, para identificar la ruta o
salida de emergencia en funcin del tipo de emergencia y posicin de la veleta o cono de
vientos (direccin de los vientos). En la seal se debe indicar la ubicacin de la veleta que se
debe observar.
2.8.4
reas restringidas o de riesgo
Las reas restringidas se deben delimitar en su permetro por barreras fsicas como son muros,
cercas o barandales entre otros, y estas con seales de prohibicin y/o precaucin.
Las reas de riesgo se deben delimitar con una franja perimetral de al menos 10 cm de ancho,
pintada en el piso con diagonales a 45 en color Amarillo Seal (RAL 1003) y Negro Seal RAL
9004 donde el color amarillo debe cubrir por lo menos el 50 por ciento de la superficie total de la
franja perimetral; o por barreras fsicas, y estas con seales de prohibicin y/o precaucin.
Los accesos y/o puertas a reas restringidas o de riesgo se deben identificar con seales de
prohibicin y/o precaucin, y con las seales obligatorias de uso de Equipo de proteccin
personal requerido, e informativa para casos de emergencia. Usando el arreglo de seales
mltiples en cumplimiento con la seccin 9 de la ISO 3864-1:2011.
Las seales en los accesos se deben localizar de tal manera que el personal las visualice,
comprenda y acate a una distancia segura y antes de cruzar los accesos.
En los accesos entre reas de riesgo las seales se deben localizar en ambos lados (caras) de
las puertas o accesos como corresponda.
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2.9
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Vialidades
Las vialidades se deben identificar y sealizar con el sentido del trnsito, lmite mximo de
velocidad, pasos peatonales, alturas libres de paso, carga viva mxima en puentes, alto en
cruces, as como los sealamientos a las salidas, nombre o nmero de las vialidades.
Las vialidades deben tener la identificacin de las entradas, salidas, rampas y aparcadero de
vehculos de emergencia.
2.10 Materiales
La Identificacin y sealizacin debe ser intransferible de materiales indelebles, lavables con
chorro de agua, resistentes a solventes, as como a las condiciones de operacin y ambientales
extremas del Centro de trabajo. Los recubrimientos y materiales de sealizacin expuestas a la
intemperie deben resistir la radiacin solar y rayos ultravioleta.
Los materiales para la Identificacin y sealizacin no deben ser contaminantes al ambiente y
medio laboral en cumplimiento con la NOM-010-STPS-1999.
El color de acabado, debe mantener su tonalidad RAL por un perodo mnimo de cinco aos a
las condiciones de operacin, ambientales, radiacin solar, y rayos ultravioleta del Centro de
trabajo e Instalacin, libre de mantenimiento y sin presentar decoloracin significativa en E
de 5 unidades por ao registradas al color de superficies despus de concluida la aplicacin
final del acabado.
Las etiquetes deben ser indelebles, lavables con chorro de agua, resistentes a los solventes, a
las condiciones ambientales extremas, a la radiacin solar, a los rayos ultravioleta y a la
temperatura mxima de operacin de la tubera y de los equipos de proceso. Las etiquetas se
deben garantizar para al menos diez aos de duracin, libre de mantenimiento y sin presentar
decoloracin ni alguna otra forma de desgaste.
El material de las seales debe resistir las condiciones ambientales y de operacin en que se
instalan, libres de mantenimiento. Las superficies de las seales deben ser lisas y sin brillo
(mate o anti-reflejante).
Los materiales para recubrimiento de superficies de asfalto, concreto, cemento, tabique, entre
otros deben ser indelebles de alta adherencia, para exposicin a intemperie, as como
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29/03/16
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resistentes a la radiacin solar y medio ambiente del Centro de trabajo.

El adhesivo de las etiquetas debe ser compatible con la superficie a la que se adhieren y no
debe provocar daos a la superficie.
Los materiales para sistemas de recubrimientos, adhesivos y/o limpieza para aceros
inoxidables, aceros de alta aleacin y no ferrosos deben ser inertes al material base y libres de
zinc, cloro, azufre o cualquier otra sustancia que cause o pueda causar daos en estos.
El uso de etiquetas para la Identificacin est sujeto a la aceptacin de PROAGROINDUSTRIAS, previa justificacin por el proveedor de que un recubrimiento a base de
pintura es daino para el material base, as como que las etiquetan tienen una vida til
equivalente o superior al de los recubrimientos.
Los letreros de las seales deben tener los bordes y filos redondeados y localizados de tal
manera de que estos no sean un riesgo para los trabajadores o personas en lo general.
El material de los soportes y de fijacin de las seales debe resistir las condiciones ambientales
del Centro de trabajo, libres de mantenimiento, as como diseados para que no se desprendan
o daen por las acciones del viento, lluvia y en su caso viento o granizo.
Los sistemas de recubrimiento para sealamiento horizontal, como son pisos, cruce peatonal,
trfico vehicular, guarniciones, entre otros deben tener propiedades antiderrapantes y
reflectoras, resistentes a abrasivos, derrames de hidrocarburos y sus derivados o solvente, e
intemperismo.
2.11 Control de calidad
Es responsabilidad del contratista realizar la inspeccin final a todo el sistema aplicado, la que
comprende la verificacin de que el espesor de pelcula seca del sistema total sea el
especificado; que el color del acabado sea el que se especific inicialmente; que franjas y
marcas hayan sido colocadas adecuadamente. El contratista deber de conseguir la aprobacin
por parte de AVANZIA de la seleccin de colores de acabado para las Instalaciones, Equipos,
Tuberas y/o Ductos, as como cumplir con el dimensionamiento y tipo de identificacin de
acuerdo a la norma nacional NOM-018-STPS-2000 SISTEMA PARA LA IDENTIFICACIN Y
COMUNICACIN DE PELIGROS Y RIESGOS POR SUSTANCIAS QUMICAS PELIGROSAS
EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
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El contratista deber de generar el siguiente procedimiento para revisin y/o aprobacin de

AVANZIA: PROCEDIMIENTOS DE APLICACIN DE PROTECCIN ANTICORROSIVA, la
cual debe de estar de acuerdo a esta especificacin, a la normatividad de NOM-026-STPS2008 y NOM-018-STPS-2000 y a las recomendaciones del proveedor de la pintura
anticorrosiva.
La contratista se apegara al control de calidad de inspeccin y pruebas como se especifica a
continuacin:
Es responsabilidad del contratista realizar la inspeccin final a todo el sistema aplicado, la que
comprende la verificacin de que el espesor de pelcula seca del sistema total sea el
especificado; que el color del acabado sea el que se especific inicialmente; que franjas y
marcas hayan sido colocadas adecuadamente.
2.11.1 Inspeccin visual
El contratista debe realizar una inspeccin visual con la finalidad de identificar los defectos
tpicos, as como las causas y la forma de reparacin que se indican en la Tabla 12. Cualquier
defecto de aplicacin deber ser reparado, no se acepta ningn porcentaje por mnimo que sea,
defectos llamados: colgado, cascara de naranja, picos, y valles en la superficie, ojos de
pescado, poros o sobreaspersin.
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29/03/16
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TABLA 12. DEFECTOS TPICOS DURANTE LA APLICACIN

DESCRIPCIN
CAUSA
REPARACIN
Escurrido.
tambin llamado acortinado,
flujo excesivo de recubrimiento
Pistola muy cerca del sustrato, demasiado

adelgazador, demasiado recubrimiento o
superficie muy lisa o brillante.
Cscara de naranja, picos y

valles
en
la
superficie,
parecidos a una cscara de
naranja.
Recubrimiento demasiado viscoso, pistola

muy cerca de la superficie, evaporacin
rpida de solvente, baja presin de aire,
inapropiada atomizacin.
Ojo de pescado.
Separacin o restirado de la
pelcula
de
recubrimiento
hmeda, que deja descubierta
la pelcula inferior o el sustrato.
Aplicacin sobre aceite, polvo, silicn o

recubrimiento incompatible.
Remover todo el recubrimiento

del rea afectada, limpiar
perfectamente y aplicar otra
capa de recubrimiento.
Poros (PINHOLES). Agujeros

pequeos
y
profundos
exponiendo el substrato.
Insuficiente e inadecuada atomizacin del

recubrimiento, pigmento mal incorporado o
contaminacin del recubrimiento.
Antes del curado, cepillar o lijar

y aplicar nueva capa; ya curado,
aplicar una capa adicional.
Sobre aspersin
Partculas de recubrimiento medio secas

depositadas en la superficie.
Antes de curar, remover con

cepillo y solvente; despus de
curado, lijar y aplicar otra capa.
Antes del curado, eliminar el

exceso de recubrimiento y
modificar las condiciones de
aplicacin. Despus del lijado
se debe de aplicar otra capa.
2.11.2 Medicin de espesores en pelcula hmeda

El contratista debe realizar las mediciones de espesores de pelcula hmeda, siguiendo las
instrucciones de los mtodos ASTM D4414-95 o equivalente.
2.11.3 Medicin de espesores en pelcula seca
El contratista debe realizar la medicin de los espesores de pelcula seca aplicando el mtodo
establecido en la norma ISO-2366.
2.11.3.1 Medicin de inspeccin de pelcula seca
Al terminar la aplicacin del sistema anticorrosivo y finalizado el perodo de tiempo especificado
para el secado y curado del sistema, se deben efectuar las siguientes pruebas: Inspeccin
visual (IV), Medicin de espesores (ME), Adherencia (AD), Conductividad elctrica (CE).
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2.11.3.2 Tipos de defectos No Aceptables

Los defectos comunes no aceptables que se detectan por inspeccin visual, se encuentran
listados en la Tabla 13. Cualquier defecto de aplicacin deber ser reparado, no se acepta
ningn porcentaje por mnimo que sea.
TABLA 13. DEFECTOS TPICOS EN RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
DEFECTO
Acocodrilamiento
DESCRIPCIN
CAUSA
La
pintura
ya
aplicada
presenta
cuarteaduras que asemejan a la piel de
cocodrilo.
Agrietamiento
imperceptible
Fracturas irregulares y angostas en la ltima

capa, que por lo regular no llega al
substrato.
Agrietamiento
Fracturas irregulares profundas directas de

la pelcula de pintura hasta el substrato.
Es el efecto de un secado deficiente

de la pelcula previo a la aplicacin de
capas subsecuentes, curado a alta
temperatura, espesor arriba de los
lmites permisibles, impacto fsico o
incompatibilidad entre capas.
Pequeas reas deformadas semejantes a

ampollas.
La presencia de herrumbre, aceite,

grasa por debajo de la pelcula
aplicada; la existencia de humedad en
la lnea del rociador o el recubrimiento
fue aplicado en una superficie
caliente.
El acabado presenta falta de color en la

superficie.
Por la presencia de condensacin de

humedad
del
medio
ambiente,
solvente evaporado en un ambiente
hmedo o condensacin en una
superficie fra (servicio a bajas
temperaturas).
Calo
Prdida de brillo y superficie con polvo
La ltima capa expuesta fue

preparada de forma inconveniente;
fueron
utilizados
solventes
y
adelgazadores
en
proporcin
inadecuada; se presentan problemas
en la resina.
Burbuja
Pequeas marcas uniformes en la pelcula.
Aire atrapado durante la aplicacin de

la pintura.
Delaminacin
Falta de adhesin entre capas de pintura o

entre la pintura y el substrato
La pistola se encuentra a una

distancia mayor a la recomendada
para la aplicacin de pintura; las
partculas del recubrimiento llegan
parcialmente secas la superficie.
Atomizacin seca
Superficie de textura granulosa con una

rugosidad parecida a la de la lija; se
presenta principalmente con recubrimientos
de inorgnicos de zinc.
Atomizacin seca Superficie

textura granulosa con una
Ampollas
Decoloracin
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DEFECTO
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DESCRIPCIN
CAUSA
Secciones con contaminantes incrustados

en la pelcula.
La aplicacin fue llevada a cabo sobre

estratos de polvo y contaminantes.
Ojo de pescado
Se forman cavidades entre las pelculas que

se asemejan a hoyos o depresiones
profundas de pintura.
La aplicacin se hizo sobre una

superficie contaminada con aceite,
humedad, suciedad, silicones y otros
contaminantes,
as
como
recubrimientos incompatibles.
Grieta de desecacin
Es un agrietamiento que ocurre durante el

secado del recubrimiento semejante al lodo
seco agrietado; por lo regular se presenta
en inorgnicos de zinc.
Espesor de pelcula por arriba de

lmite permisible o contaminacin de la
superficie por aceite o agua.
Cscara de naranja
Cavidades en la superficie,
similar a la cscara de naranja.
Aplicacin incorrecta debido a que la

atomizacin se hace con poca
presin; evaporacin rpida del
solvente.
Sobre atomizacin
Se presentan depsitos de humedad o

partculas del recubrimiento secas.
Las partculas del recubrimiento se

aglomeran en la superficie
Poros
Cavidades de tamao suficiente para

atravesar una o varias capas y se localizan
en la superficie.
Sobre aplicacin del recubrimiento,

solvente atrapado o el recubrimiento
es aplicado en superficies calientes
Puntos de herrumbre
Cavidades oxidadas en la superficie.
Discontinuidades debido a poros,

bordes afilados y restos de soldadura,
entre otros.
Demasiado fluido o material en la superficie

vertical.
Exceso de adelgazador, adelgazador

inadecuado, espesor de pelcula por
arriba de los lmites permitidos,
condiciones iniciales de aplicacin no
adecuadas.
Ablandamiento
Pelcula aparentemente seca por la

superficie, pero el recubrimiento bajo ella se
encuentra blando; al presionar con el dedo
pulgar; queda plasmada la huella.
Tiempo de secado insuficiente, baja

temperatura, contaminacin con agua
y aceite, espesor del recubrimiento
excesivo, mezcla deficiente.
Efecto Adherente
Los recubrimientos tienen penetracin

parcial; la superficie se encuentra seca pero
al tocarla se asemeja a una cinta adhesiva.
Demasiado adelgazador; tiempo de

secado insuficiente, baja temperatura,
ventilacin insuficiente.
Superficie rugosa y spera.
Recubrimiento aplicado sobre otro sin

curar, demasiada viscosidad, clima
extremoso,
solvente
concentrado
aplicado con pintura incompatible.
Incrustaciones
contaminantes
Manchas,
Desprendimientos
relleno
Corrugado
de
apariencia
2.11.3.3 Nmero de lecturas

A causa de la variabilidad normal de instrumento, es necesario tomar diversas lecturas en cada
rea de referencia (tres lecturas) para obtener el espesor local. El nmero y la distribucin de
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29/03/16
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reas de referencia necesarias para conseguir el espesor promedio de una superficie con
recubrimiento, se describen a continuacin:
Para determinar el espesor de pelcula seca aplicada, el tipo de muestreo y la cantidad de
lecturas se deben hacer de la manera siguiente:
Para superficies menores o iguales a 10 m, se toman 5 niveles de medicin al azar; para
formar un nivel de medicin se debe trazar un circulo con un dimetro igual a 4,0 cm; dentro del
rea del crculo trazado, se toman 3 lecturas al azar, siendo el promedio simple de estas
lecturas el espesor del nivel.
Para reas que no excedan los 30 m, el rea total se divide entre 3 y se debe aplicar la
distribucin en cada rea de 10 m, de acuerdo a lo establecido para reas de 10 m.
Para reas que no excedan los 100 m, se toman al azar tres reas de 10 m cada una los
cuales se deben medir de acuerdo a lo establecido para reas de 10 m.
Para superficies que excedan los 100 m, los primeros 100 m se miden de acuerdo a lo
indicado para reas que no excedan de 100 m; adicionalmente se toman 10 m al azar, los
cuales se deben medir de acuerdo a establecido para reas de 10 m.
Si algunos de los espesores de alguna rea de 10 m no cumplen con lo especificado, se deben
tomar lecturas adicionales para delimitar el rea que presenta el problema.
Nivel de medicin: Para formar un nivel de medicin se debe trazar un crculo con un dimetro
igual a 4,0 cm; dentro del rea del crculo trazado, se toman 3 lecturas al azar, siendo el
promedio simple de estas lecturas el espesor del nivel.
Espesor mnimo: El promedio de las medidas de cada nivel para cada 10 m2 de rea, no debe
ser menor al valor mnimo especificado. Ninguna lectura de un punto de cualquier a nivel en el
rea de 10 m2, debe ser menor al 80 % del espesor mnimo especificado; en el caso de detectar
no conformidades, se deben hacer mediciones adicionales para delimitar el rea que presente
el problema.
Espesor mximo: El promedio de las medidas de cada nivel para cada 10 m 2 de rea, no debe
ser mayor al valor mximo especificado. Ninguna lectura de algn punto de cualquier nivel en el
rea de 10 m2, debe ser mayor al 120 % del espesor mximo especificado; en el caso de
detectar no conformidades, se deben hacer mediciones adicionales para delimitar el rea que
presenta el problema y solicitar ms informacin acerca del comportamiento del recubrimiento
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29/03/16
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CONTRATO:
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con el fabricante del recubrimiento.

2.11.3.4 Informe
El informe de resultados debe de proporcionar por lo menos con los siguientes datos:
a) Identificacin completa del elemento a inspeccionar.
b) rea inspeccionada.
c) Recubrimiento aplicado.
d) Espesor especificado del recubrimiento por sistema o por capa.
e) Patrones de referencia empleados.
f) Identificacin, descripcin y localizacin de las reas donde se detecten problemas.
g) Fecha de la inspeccin.
h) Equipo utilizado en la inspeccin (marca, modelo, nmero de serie y fecha de
calibracin).
i) Nombre y firma del inspector.
2.11.4 Deteccin dielctrica de poros o discontinuidades
El contratista debe realizar la deteccin dielctrica de poros en el recubrimiento aplicando la
norma ASTM G62-87 o equivalente.
2.11.4.1 Informe
El informe debe de incluir, como mnimo:
a) Nombres y cdigo del sistema anticorrosivo.
b) Nombre y tipo de instrumento usado, as como el tipo de mtodo utilizado.
2.11.4.2 Criterio de aceptacin
No se debe admitir la presencia de poros o discontinuidades en el sistema de recubrimientos.
En caso de detectarse fallas en el sistema de recubrimientos se debe realizar la reparacin.
2.11.4.3 Determinacin de adherencia
El contratista debe realizar la determinacin de adherencia del sistema de recubrimientos con el
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Fecha:
29/03/16
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CONTRATO:
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mtodo de prueba ASTM D3359 o equivalente.

2.11.4.4 Informe
El informe de resultados debe contar por lo menos con los siguientes datos:
a) Identificacin completa del elemento a inspeccionar.
b) El rea inspeccionada.
c) Recubrimiento aplicado.
d) Espesor del recubrimiento.
e) Modelo, marca tipo, No de serie del equipo utilizado.
f) Identificacin completa de las condiciones encontradas.
g) Nombre y firma del inspector.
2.11.4.5 Criterio de aceptacin
Todo defecto por: acocodrilamiento, agrietamiento imperceptible, agrietamiento, ampollas,
decoloracin, calo, burbuja, delaminacin, atomizacin seca, incrustaciones de contaminantes,
ojo de pescado, grietas de desecacin, cscara de naranja, sobre atomizacin, poros, puntos
de herrumbre, manchas, desprendimientos y relleno, ablandamiento, efecto adherente y
corrugado. No se acepta ningn porcentaje, por mnimo que sea. Toda aquella indicacin
encontrada, se debe reparar.
2.11.5 Vida til en servicio de los sistemas para diversos ambientes
Un sistema a base de recubrimiento anticorrosivo se debe evaluar para programar su
mantenimiento mediante criterios que establezcan los parmetros de los fabricantes para
garantizar un periodo mnimo de vida til en servicio de 5 aos.
2.11.5.1 Reparaciones
Todas las indicaciones que fueron calificadas como defectos y que de acuerdo con las
especificaciones de esta norma, necesitan ser reparadas y deben de cumplir con los siguientes
requisitos:
Se debe identificar en forma exacta el rea que presenta el problema.
Edicin:
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Fecha:
29/03/16
CLIENTE
CONTRATO:
AGRO-DG-003/14
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Se debe aplicar el mismo sistema con el cual est protegida la superficie.

Se debe retirar el recubrimiento del rea no conforme.
Se deben tener en cuenta todas las consideraciones tcnicas especificadas para el
sistema durante la reparacin.
El mtodo de preparacin de superficie y de aplicacin, debe ser la indicada en este
documento y debe cumplir con todos los parmetros que se especifican.
Una vez efectuada la reparacin, se deben de aplicar todas las pruebas especificadas.
2.12 Responsabilidades del proveedor y/o contratista
El proveedor y/o contratista encargado del trabajo de la aplicacin de pintura ser responsable
de los siguientes puntos indicados, los cuales son enunciativos ms no limitativos:
La calidad de la mano de obra calificada, el cumplimiento estricto de sta especificacin y
todos los documentos relacionados con la misma, tales como regulaciones del sitio, reglas
de seguridad, normas y cdigos mencionados, etc. No se permitir desviaciones a menos
que estn debidamente autorizadas por escrito.
La obtencin de la aprobacin por parte del AVANZIA respecto a certificacin de
seguridad, disponibilidad y pruebas realizadas, antes de iniciar cualquier trabajo de
pintura.
El mantenimiento del trabajo de pintura hasta la culminacin del contrato. Esto incluir la
reparacin de cualquier dao que sea responsabilidad de la contratista de la aplicacin de
pintura.
La calidad de la aplicacin de la pintura anticorrosiva, siguiendo las instrucciones de
aplicacin indicadas por el fabricando asegurando la obtencin y vigencia de los
certificados de calidad suministrados por el fabricante de las pinturas.
El resguardo de todas las pinturas, y solventes, suministro de materiales de limpieza,
herramientas, acomodo del sitio, servicios de transporte y supervisin competente,
necesarios para el cumplimiento satisfactorio del trabajo.
El mantenimiento de las instalaciones del taller, herramientas y equipos en condicin
satisfactoria y limpia. Las pistolas de rociar, brochas, rodillos, recipientes para mezcla de
Edicin:
Revisin:
Fecha:
29/03/16
CLIENTE
CONTRATO:
AGRO-DG-003/14
PROYECTO
DOCUMENTO
Pgina 57 de 57
pinturas y similares sern limpiados regularmente y sern los adecuados para su

propsito.
El suministro de todo el equipo necesario, proteccin contra la intemperie y andamios e
instalaciones provisionales para pintar instalaciones areas, altas y/o elevadas y asegurar
que el trabajo se realice de acuerdo con esta especificacin y los programas convenidos.
La conexin a tierra del equipo mecnico y las precauciones para prevenir la acumulacin
de electricidad esttica.
Tomar todas las precauciones necesarias para evitar la interferencia con el trabajo de
otros contratistas.
La proteccin de todo equipo, estructuras y cualquier otra rea contra dao mecnico,
dao causado por los abrasivos durante la limpieza con chorro, salpicaduras de pintura o
sobre-rociado.
Entregar los reportes de inspeccin y pruebas de pintura.
La entrega de los trabajos hasta la aprobacin de AVANZIA.
Edicin:
Revisin:
Fecha:
29/03/16

Agr B Ep K 0009 - 0 9

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CLIENTE

PRO AGROINDUSTRIA SA DE CV.

REHABILITACIN DE PLANTAS DE UREA Y

Pro Agroindustria, S.A de C.V

Pajaritos, Coatzacoalcos, Mxico

Se actualizan colores en la Tabla 7

Aprobado para construccin

PRO AGROINDUSTRIA SA DE CV.

Alcance del documento .............................................................................................................. 4

Superficies que no sern pintadas .................................................................................... 5

Superficies a ser pintadas .................................................................................................. 5

Documentos de referencia ......................................................................................................... 6

Cdigos, estndares y especificaciones .................................................................................. 6

ESPECIFICACIN TCNICA DE PROTECCIN ANTICORROSIVA ................................................ 6

Humedad relativa de la ubicacin de la instalacin ................................................................ 9

Limpieza con chorro abrasivo seco .................................................................................. 9

Limpieza con chorro abrasivo de agua ........................................................................... 11

Reparacin de la superficie ...................................................................................................... 11

Identificacin de tubera con acero inoxidable ...................................................................... 14

Limpieza de superficie ...................................................................................................... 14

Recubrimiento Primario - Enlace ..................................................................................... 14

Recubrimiento acabado .................................................................................................... 14

Identificacin de tubera con acero galvanizado ................................................................... 15

Limpieza de superficie ...................................................................................................... 15

Perfil de anclaje ................................................................................................................. 15

Recubrimiento acabado .................................................................................................... 15

Identificacin y color de acabado ............................................................................................ 15

Color e Identificacin de Tuberas y Ductos .................................................................. 16

Grficos de Identificacin ................................................................................................. 23

Equipo esttico .................................................................................................................. 26

Equipos a fuego directo o indirecto ................................................................................ 32

PRO AGROINDUSTRIA SA DE CV.

Cambiadores de calor enfriados por aire (Soloaires) .................................................... 33

Equipos dinmicos ............................................................................................................ 34

Motores de combustin interna ....................................................................................... 35

Torres de enfriamiento ...................................................................................................... 36

Identificacin de Equipo e instalaciones elctricas ...................................................... 37

Equipo hidrulico .............................................................................................................. 39

Equipo de la red contra incendios o de paro de emergencia ....................................... 40

Talleres, almacenes y naves industriales en general .................................................... 41

Estructuras elevadas ........................................................................................................ 41

Estructuras de soporte ..................................................................................................... 42

Casas y cuartos de mquinas .......................................................................................... 42

Las estructuras de concreto ............................................................................................ 43

Escaleras, plataformas y rampas..................................................................................... 43

Bardas perimetrales .......................................................................................................... 44

Seales y sealamientos de seguridad e higiene .................................................................. 44

Equipos y/o bienes ............................................................................................................ 44

Rutas de evacuacin o salidas de emergencia .............................................................. 45

reas restringidas o de riesgo ......................................................................................... 46

Control de calidad ..................................................................................................................... 48

Inspeccin visual ............................................................................................................... 49

Medicin de espesores en pelcula hmeda .................................................................. 50

Medicin de espesores en pelcula seca ........................................................................ 50

Deteccin dielctrica de poros o discontinuidades ...................................................... 54

Vida til en servicio de los sistemas para diversos ambientes ................................... 55

Responsabilidades del proveedor y/o contratista ................................................................. 56

PRO AGROINDUSTRIA SA DE CV.

1500 TMD de Urea Perlada

1500 TMD de Perlada o 1500 TMD de Urea Granular

El objetivo principal del proyecto es poner en produccin nuevamente la generacin de urea

Alcance del documento

Esta especificacin tcnica establece los requerimientos mnimos para el suministro de la