Tabelas Petrobras

Manual Tcnico
Manuteno Industrial
Refinaria de Paulnia
Tabelas e Informaes
Pense segurana, viva segurana, faa segurana!

Com segurana somos pessoas, sem ela, somos estatstica!
MANUAL TCNICO
MANUTENO INDUSTRIAL
TABELAS E INFORMAES
Este manual trs informaes importantes para o profissional da rea de Manuteno Industrial. Ele foi preparado para
uma consulta rpida, de grande utilidade no dia-a-dia.
Os temas foram abordados resumidamente porm,
informaes mais aprofundadas podem ser obtidas com o
Grupo Tcnico da Manuteno Industrial - Equipamentos
Estticos da Refinaria de Paulinia.
Segurana: Nada justifica riscos para as pessoas, para o
meio ambiente ou para as instalaes. Assim, todo trabalho
deve ser realizado de forma absolutamente segura.
Qualidade: buscamos a mais alta confiabilidade.
Portanto, os trabalhos devem garantir a operao segura dos
equipamentos e sistemas.
Prazos: Nossos compromissos exigem cumprimento dos
prazos. Mas a segurana e a qualidade devem ser priorizados
sempre.
PLANEJAMENTO DE MANUTENO INDUSTRIAL
Tabelas de Caldeiraria e Tubulao
4 edio - Maro de 2011 - Tiragem 3.000 exemplares
RESPONSVEL TCNICO
Vanderlei Lorencetti - MI-EE
PERMISSO PARA TRABALHO

Principais Informaes
Nunca inicie uma tarefa antes da emisso da PT.
Cumpra todas as recomendaes nela contidas.
Mantenha a PT e todos os documentos que dela
fazem parte no local do trabalho.
A PT fica cancelada nas seguintes

situaes:
O no cumprimento das recomendaes nela
contidas.
Ao soar o alarme geral de emergncia.

Mudanas de condies que comprometam a
segurana.
Demora de mais de duas horas para iniciar o

trabalho.
Interrupo do trabalho por mais de duas horas.
ALGUMAS BOAS PRTICAS

DE SEGURANA
Sinta-se responsvel por sua segurana e de seus
companheiros.
Antes do incio dos trabalhos tome todas as precaues para que ele seja realizado com segurana.
Sempre que voc identificar alguma condio

insegura, pare o trabalho e avise seu supervisor.
Mantenha sempre desobstrudas as rotas de fuga e

os acessos aos equipamentos de segurana.
Se voc sofrer qualquer leso, por menor que seja,

procure imediatamente a rea de sade.
Use constantemente seus EPIs: calado e culos de

segurana, capacete com jugular, protetor auricular,
uniforme de tecido no sinttico e camisa de manga
longa.
Cabelos longos devem ser presos na altura do

pescoo.
proibido usar adornos pessoais (pulseiras, anis,

brincos, correntes, etc) que possam provocar
acidentes.
Proibido fumar na rea da REPLAN.
DADOS PESSOAIS
Nome
Matrcula
Lotao
Telefone
Chave
E-mail
Em caso de acidentes, avisar:

Nome
Telefone
Celular
Tipo Sanguineo
Fator RH
Anote seus dados aqui. So teis para voc.
NDICE
NDICE POR
ASSUNTO A
SER
INSERIDO
NDICE
NDICE POR
ASSUNTO A
SER
INSERIDO
TRANSFORMAO DE POLEGADAS A MILMETROS

1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
11,11
36,51
61,91
87,31
112,71
138,11
163,51
188,91
214,31
239,71
265,11
290,51
315,91
341,31
366,71
392,11
417,51
442,91
468,31
493,71
519,11
544,51
569,91
595,31
620,71
7/16
12,70
38,10
63,50
88,90
114,30
139,70
165,10
190,50
215,90
241,30
266,70
292,10
317,50
342,90
368,30
393,70
419,10
444,50
469,90
495,30
520,70
546,10
571,50
596,90
622,30
1/2
14,29
39,69
65,09
90,49
115,89
141,29
166,69
192,09
217,49
242,89
268,29
293,69
319,09
344,49
369,89
395,29
420,69
446,09
471,49
496,89
522,29
547,69
573,09
598,49
623,89
9/16
15,88
41,28
66,68
92,08
117,48
142,88
168,28
193,68
219,08
244,48
269,88
295,28
320,68
346,08
371,48
396,88
422,28
447,68
473,08
498,48
523,88
549,28
574,68
600,08
625,48
5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 GADAS
POLE
0
9,53
34,93
60,33
85,73
111,13
136,53
161,93
187,33
212,73
238,13
263,53
288,93
314,33
339,73
365,13
390,53
415,93
441,33
466,73
492,13
517,53
542,93
568,33
593,73
619,13
1 POLEGADA INGLESA = 25,4 mm

POLE
GADAS
7,94
33,34
58,74
84,14
109,54
134,94
160,34
185,74
211,14
236,54
261,94
287,34
312,74
338,14
363,54
388,94
414,34
439,74
465,14
490,54
515,94
541,34
566,74
592,14
617,54
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
6,35
31,75
57,15
82,55
107,95
133,35
158,75
184,15
209,55
234,95
260,35
285,75
311,15
336,55
361,95
387,35
412,75
438,15
463,55
488,95
514,35
539,75
565,15
590,55
615,95
23,81
49,21
74,61
100,01
125,41
150,81
176,21
201,61
227,01
252,41
277,81
303,21
328,61
354,01
379,41
404,81
430,21
455,61
481,01
506,41
531,81
557,21
582,61
608,01
633,41
4,76
30,16
55,56
80,96
106,36
131,76
157,16
182,56
207,96
233,36
258,76
284,16
309,56
334,96
360,36
385,76
411,16
436,56
461,96
487,36
512,76
538,16
563,56
588,96
614,36
22,23
47,63
73,03
98,43
123,83
149,23
174,63
200,03
225,43
250,83
276,23
301,63
327,03
352,43
377,83
403,23
428,63
454,03
479,43
504,83
530,23
555,63
581,03
606,43
631,83
3,18
28,58
53,98
79,38
104,78
130,18
155,58
180,98
206,38
231,78
257,18
282,58
307,98
333,38
358,78
384,18
409,58
434,98
460,38
485,78
511,18
536,58
561,98
587,38
612,78
20,64
46,04
71,44
96,84
122,24
147,64
173,04
198,44
223,84
249,24
274,64
300,04
325,44
350,84
376,24
401,64
427,04
452,44
477,84
503,24
528,64
554,04
579,44
604,84
630,24
1,59
26,99
52,39
77,79
103,19
128,59
153,99
179,39
204,79
230,19
255,59
280,99
306,39
331,79
357,19
382,59
407,99
433,39
458,79
484,19
509,59
534,99
560,39
585,79
611,19
19,05
44,45
69,85
95,25
120,65
146,05
171,45
196,85
222,25
247,65
273,05
298,45
323,85
349,25
374,65
400,05
425,45
450,85
476,25
501,65
527,05
552,45
577,85
603,25
628,65
0,00
25,40
50,80
76,20
101,60
127,00
152,40
177,80
203,20
228,60
254,00
279,40
304,80
330,20
355,60
381,00
406,40
431,80
457,20
482,60
508,00
533,40
558,80
584,20
609,60
17,46
42,86
68,26
93,66
119,06
144,46
169,86
195,26
220,66
246,06
271,46
296,86
322,26
347,66
373,06
398,46
423,86
449,26
474,66
500,06
525,46
550,86
576,26
601,66
627,06
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
CONVERSO DE UNIDADES
mm
0,40
0,79
1,19
1,59
1,98
2,38
2,78
3,18
3,57
3,97
4,37
4,76
5,16
5,56
5,95
6,35
6,75
7,14
7,54
7,94
8,33
8,73
9,13
9,53
9,92
10,32
10,72
11,11
11,51
11,91
12,30
12,70
Pol.
Decimal
0,016
0,031
0,047
0,063
0,078
0,094
0,109
0,125
0,141
0,156
0,172
0,188
0,203
0,219
0,234
0,250
0,266
0,281
0,297
0,313
0,328
0,344
0,359
0,375
0,391
0,406
0,422
0,438
0,453
0,469
0,484
0,500
POLEGADAS
1
64
1
32
3
64
1
16
5
64
3
32
7
64
1
8
9
64
5
32
11
64
3
16
13
64
7
32
15
64
1
4
17
64
9
32
19
64
5
16
21
64
11
32
23
64
3
8
25
64
13
32
27
64
7
16
29
64
15
32
31
64
1
2
mm
13,10
13,49
13,89
14,29
14,52
15,08
15,48
15,88
16,27
16,67
17,07
17,46
17,86
18,26
18,65
19,05
19,45
19,84
20,24
20,64
21,03
21,43
21,83
22,23
22,62
23,02
23,42
23,81
24,21
24,61
25,00
25,40
Pol.
Decimal
0,516
0,531
0,547
0,563
0,572
0,594
0,609
0,625
0,641
0,656
0,672
0,688
0,703
0,719
0,734
0,750
0,766
0,781
0,797
0,813
0,828
0,844
0,859
0,875
0,891
0,906
0,922
0,938
0,953
0,969
0,984
1,000
POLEGADAS
33
64
17
32
35
64
9
16
37
64
19
32
39
64
5
8
41
64
21
32
43
64
11
16
45
64
23
32
47
64
3
4
49
64
25
32
51
64
13
16
53
64
27
32
55
64
7
8
57
64
29
32
59
64
15
16
61
64
31
32
63
64
RELAES TERMOMTRICAS
Tem peratura de
V apor
100 C
N umero de 100
Divises
212 F
180
Tem peratura de
C ongelamento
100
0 C
32 F
FORMULA
Escala Celsius
C
F 32
K 273
5
9
5
Escala Fahrenheit
F 32 5
Escala Kelvin
C 9
32
5
K C 273
K 273 9 32
F
C K 273
273 K
FORMULA SIMPLIFICADA
C
F 32
K 273
100
180
100
373 K
F 32 5 273
K
TABELA DE CONVERSO DE
GRAUS CENTGRADOS EM FAHRENHEIT
C
-70
-60
-50
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
F
-94
-76
-58
-40
-31
-22
-13
-4
5
14
23
C
0
10
15
20
25
30
35
40
50
60
70
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
F
32
50
59
68
77
86
95
104
122
140
158
C
80
90
100
150
200
250
300
350
400
450
500
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
F
176
194
212
302
392
482
572
662
752
842
932
C
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
F
1112
1202
1292
1382
1472
1562
1652
1742
1832
1922
2012
CONVERSES DIVERSAS
UNIDADES
1 m/h
1 m/min
1 m/s
1 l/h
1 l/min
1 l/s
1 cm/s
VAZO
l/s
0,27777
16,6666
1000
0,000277
0,016666
1
0,001
p
0,00001
0,00107
10,76
0,00694
1
9
cm/s
277,7777
16666,66
1000000
0,27777
16,66667
1000
1
Jarda
0,000001
0,00012
1,196
0,00077
0,1111
1
mg
g
Kg
lb
t
453592,4 453,59
0,453
0,00045
1
0,001
0,000001
....
....
1
0,0022
0,001
0,000001
1.000
1
2,204 1.000.000 1.000
0,001
1
2204,62
1.000.000 1.000
....
1
MASSA
pol
cm
mm
m
0,01
0,000001 0,00155
1
0,0001
0,155
100
1
1000000
10000
1.550
1
645,16
6,4516
0,00064
1
92903,04 929,03
0,0929
144
836127,4 8.361,27
0,8361
1.296
REA
m/h
m/min
m/s
l/h
l/min
0,01666
0,00027
1000 16,6666
1
0,01666
60
60000
1000
1
3600
60
3600000 60000
1
0,001 0,000016 0,0000002
0,01666
1
0,06
0,001
0,000016
60
1
3,6
0,06
0,001
3600
60
0,0036 0,00006 0,000001
3,6
0,06
UNIDADES
1 mm
1 cm
1 m
1 in
1 ft
1 Jarda
UNIDADES
1 libra
1 mg
1g
1 kg
1t
CONVERSES DIVERSAS
UNIDADES
1 atm
1 Kgf/cm
1 bar
1 psi (lb/pol)
1 pa (pascal)
1 kpa
1 mpa
UNIDADES
1 polegada
1 p
1 jarda
1 milha
1 cm
1 m (metro)
1 km
PRESSO
jarda
0,0277
0,3333
1
1760
0,0109
1,0936
1093,61
milha
0,000015
0,00019
0,00056
1
0,000006
0,00062
0,6213
COMPRIMENTO
p
0,0833
1
3
5280
0,0328
3,28
3280,83
cm
2,54
30,48
91,44
160934
1
100
100.000
m
0,0254
0,3048
0,9144
1609
0,01
1
1.000
km
0,000025
0,00030
0,00091
1,6093
0,00001
0,001
1
Kgf/cm
psi
pa
kpa
mpa
atm
bar
1,033
1,01325 14,69595 101325 101,325 0,101325
1
0,9678
0,9806 14,2233 98.066,5 98,0665 0,09806
1
0,9869
1,0197
14,5037
0,1
100.000
100
1
0,0680
0,0703
0,0689
6.894,7
6,8947
0,0069
1
0,000009 0,00001 0,00001 0,00014
0,001 0,000001
1
0,0098
0,0102
0,01
0,1450
0,001
1.000
1
9,8692
10,1971
145,0377 1.000.000 1.000
10
1
Poleg.
1
12
36
63360
0,3937
39,37
39380
VOLUME
gal
cm
bl
UNIDADES
m
l
in
ft
0,000001 0,000035
0,001
0,0610
0,000006 0,00026
1 cm
1
31,3546
61023,74 6,28981 264,17
1000000
1000
1 m
1
28316,85 0,02831
28,3168
0,178107
7,480
1728
1 ft
1
0,001
0,03531
61,02374 0,006289 0,26417
1 litro
1000
1
16,38706 0,000063 0,000578 0,01638
0,000103 0,00432
1 in
1
158987,22 0,15897
5,6145 158,9873
1 barril
9702
1
42
1 galo
3785,41 0,003785 0,13368
3,7854
0,0238095
231
1
RELAES MTRICAS E TRIGONOMETRIA

co 2 n h
ca 2 m h
H 2 mn
h H co ca
2
h co ca
senb
cos b
senb cos b 1
co
co
senb
h
h
senb
ca
ca
cos b
h
h
cos b
co
co
ca
tgb
tgb
ca
COSSENO
TANGENTE
co
co senb h
b
ca cos b h
co tgb h
SECANTE
1
sec b
cos b
, onde o cosb diferente de 0
COSSECANTE
1
cos ecb
senb
, onde o senb diferente de 0
co
I
90
cos b
, onde o senb diferente de 0
senb
1
cot gb
, onde o senb . cosb diferente de 0
tgb
Quadrante
I
0 a 90
II
90 a 180
III
180 a 270
IV 270 a 360 (0)
sen
+
+
-
cos
+
+
tg
+
+
-
cotg
+
+
-
sec
+
+
C o tg
Sen
r =
1
cot gb
COTANGENTE
Tg
SENO
cos b 1 senb
ca
tgb
senb 1 cos b
ca
cossec
+
-
Cos
Sec
LEI DOS SENOS

B
a
b
LEI DOS COSSENOS
A
B
C
sena senb senc
A B C 2 B C cos a
CIRCULO
rea do Circulo
Raio do Circulo
Corda
rea Seguimento do Circulo
Flecha
S r
d=
P=
A=
b=
Dimetro
Perimetro
Arco
ngulo
1
b
S ' r
senb
2
180
b
C 2 r sen
2
C 2 2 r f f
b
f 2 r sen
4
f r
4 f C
r
8 f
A
S'
1
4 r C
2
r b
A
180
P 2 r
S=
r=
C=
S'=
f=
Clculo de Superfcies
rea da superfcie
QUADRADO
RETANGULO
S= a2
S= a x b
PARALELOGRAMA
TRAPZIO
S= a x b
S=
a+c
S=
TRINGULO
2
a
xb
axh
2
HEXGONO
S= a x h x 1,5
Clculo de Superfcies
rea da superfcie
CRCULO
S = d2 x 0,785
ou
PERMETRO =
xd
r x
SETOR
S=
CIRCULAR
bxr
2
SETOR
b1
S=
DE COROA
b + b1
xh
2
b
SEGMENTO CIRCULAR
S=
bxr
axh
h1
ou aproximado
a x h1
2
2
a
ELIPSE
S = a x b x 0,785
66
PETROBRAS
Clculo de Superfcies e
volumes slidos
Superfcie
CILINDRO
Volumes
Lateral
xr2 x h
V=
h
S=2x xrxh
ou
xdxh
PRISMA
Total
S= Permetro de
base x altura +
duas vezes a rea
de base
PIRMIDE
Total
S = Soma dos
tringulos laterais
+ a rea de base
ou
d2 x 0,785 x h
V= Comprimento
x largura x
altura
V=
xa
rea da base
ESFERA
Total
S= 4 x
x r2
ou
r
X
d2
V=
4
3
xd3
6
x xr3
volumes slidos
TUBO
h
r
r
Superfcie
Volumes
Lateral
S= Superfcie
interna + superfcie
externa =
2x xhx (r+r1)
V= xh x (r2-r1)
CONE
h
Lateral
Superfcie lateral
r
V=
h
3
x r2 x
S= x r x a
CONE TRUNCADO
Lateral
Superfcie lateral
V= (r2+r12+rxr1)
S=
xh
3
Aproximado:
TONEL
X=
x s x(r+R)
V=
xh
15
(2D2+Dxd+0,75xd2)
68
PETROBRAS
volumes slidos
Superfcie
Volumes
CILINDRO TRUNCADO
OBLIQUAMENTE
Lateral
2
V= xr x
h+h1
2
S= x r x(h + h1)
OBELISCO
V=
Total
S=Soma dos
quatro trapzios
+ as bases
x[(2a+A1) x b
6
+ (2a1 + a) x b1]
ou
h
[a x b+a1 x b1
6
+ (a + a1) x (b + b1)]
ZONA ESFRICA
Lateral
S= 2xr x
xh
V=
xh
(3a2 +
6
3 b2 + h2)
volumes slidos
Superfcie
Volumes
CUNHA
Total
S=Soma dos
dois trapzios, dos
dois tringulos
laterais e da base
retangular
V= (2a1+a)
x
bxh
6
ELIPSIDE
4
V=
xaxb
xcx
SETOR ESFRICO
Total
S=
xr
2
V=
x r2 x h
x(4 x h + s)
PETROBRAS
69
PLANIFICAO DE CONE
b
f
D
FORMULAS
b=
b=
g=
R=
=
P=
S=
h b
g ( D 2)
b
( D d ) 180
Dd
h
D- d
2
Dd
h
2
R
( D d ) 180
g
P 2 R sen
D 180
R
Pr
R
F=
F R 1 cos
2
f=
f r 1 cos
2
gD
2 b
d 180
r
O3
M
2
3
P
O
N
M
L
K
GOMO 4
r
O
O2
GOM
2xQ
2xP
2xO
2xN
2xM
2xL
2xK
2xL
2xM
2xN
2xO
2xP
2xQ
GOMO 3
GOMO 4
GOM
GO
GO
K
L
M
N
O
P
Q
PLANIFICAO CURVA CILINDRICA
mdio
Q
P
O
N
M
L
K
L
M
N
O
P
Q
GOMO 1
K
L
M
R+r
R+A
R+B
R
R-B
R-A
R-r
2xP
2xO
2xN
2xM
2xL
2xK
GOMO 2
2xK
2xL
2xM
2xN
2xO
2xP
2xQ
GOMO 1
X mdio
PLANIFICAO
x
A
FORMULAS
A senx r
N tag R
B seny
O tag R B
K tag R r
P tag
L tag R A
Q tag R r
M tag R B
PLANIFICAO QUADRADO OU
RETNGULO PARA REDONDO
2 3 4
BD
G
6
5
0
1
E
B
C
D
CHAPA PLANIFICADA
2 3 4
B
h=
d=
r=
BD =
DF =
DESCRIO
Altura
Dimetro
Raio (d/2)
Base maior
Base menor
FORMULAS
A0
BC r h
B0
A0 AB
B1
AB sen 30 r BC cos 30r h
B2
AB sen 60 r BC cos 60 r h
B3
AB r BC h
BOCA DE LOBO E RAMIFICAO

y
h3
h2
h1
h0
y
x
C
C
B
B
r
C H A P A P LA N IFIC A DA
h0
h1
h2
h3
h2
h1
h0
h1
h2
h3
h2
h1
h0
DE TA L HE D O TR A A D O D E FU RA O
R A M IFIC A O PLAN IF IC AD A
Boca de Lobo
x sen r
y sen r
x R2
A sen 1
360
R
y R2
B sen 1
360
R
r R 2
C sen 1
360
R
Ramificao
h0 H R
h1 H R sen r
h2 H
R sen r
h3 H
R r
RUGOSIDADE
Grupos de
Rugosidades
Rugosidade Mx.
6,3
0,8
0,1
50
valores Ra(
Classes de
N
N
N
(GRADE)
N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1
12 11 10
Rugosidade
Rugosidade Mx.
0,0
50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05
25
valores Ra(
Informaes sobre os resultados de usinagem
Serrar
Limar
Plainar
Tornear
Furar
Rebaixar
Alargar
Fresar
Brochar
Raspar
Retificar (frontal)
Retificar (lateral)
Alisar
Superfinish
Lapidar
Polir
Faixa para um desbaste superior
Rugosidade realizvel com usinagem comum
Rugosidade realizvel com cuidados e mtodos especiais
Dimetros de Brocas
para Furos Roscados
Rosca UNC
Nominal
Nominal
da Broca
da Broca
da Rosca
da Rosca
(mm)
(mm)
(Pol)
(Pol)
1/4
5,10
5/8
13,50
5/16
6,50
3/4
16,50
3/8
7,90
7/8
19,25
7/16
9,25
1
22,00
1/2
10,50
1 1/8
24,75
Rosca Mtrica
Nominal
da Broca
da Rosca Passo (mm)
(mm)
(mml)
M1
0,25
0,75
M2
0,40
1,60
M3
0,50
2,50
M4
0,70
3,30
M5
0,80
4,20
M6
1,00
5,00
M7
1,00
6,00
M8
1,25
6,80
M9
1,25
7,80
M10
1,50
8,50
M11
1,5
9,50
M12
1,75
10,20
M14
2
12,00
M16
2
14,00
M18
2,5
15,50
M20
2,5
17,50
M22
2,5
19,50
Norma
Valvulas Industriais (API 6D)

Valvulas Forjadas (API-602)
Vlvulas Flg , ES e Soldadas
Valvulas Gaveta - Fundida (API-600)
Vlvulas Globo - Fundidas
Valvulas Reteno - Fundidas
Vlvulas Macho
Vlvluas Wafer
Valvulas Esferas
Vlvulas Industriais Req Adicionais
Inspeo e Testes de Vlvulas
B31.1
B31.3
B31.4
B31.8
N-0059
N-0076
N-0115
N-1673
N-1693
N-1759
N-2555
Codigo Ensaios
N-1592
N-1593
N-1594
N-1595
N-1596
N-1597
N-1598
Teste por Ims e Pontos

Estanqueidade
Ultra-Som
Radiografia
Ensaio Liquido Penetrante
Ensaio Visual
Ensaio Particulas Magneticas
N-2690
N-2821
Ensaio de Iris
Radiografia Computadorizada
ASME I
N-1823
N-2309
N-2688
NR-13
Codigo Construo
Montagem Caldeira Aquotubular
Caldeira Flamotubular a Vapor
Teste Presso Vasos e Caldeiras
Caldeiras e Vasos de Presso
N-0270
N-0271
N-1742
N-2111
API-620
API-650
API-653
Projeto Tanque Atmosferico

Montagem Tanque Atmosferico
Montagem Teto Flutuante - Selo PW
Segurana Inspeo e Reparo
Tanques Baixa Presso
Tanques Atmosfericos
Inspeo, Reparos e Alteraes
Ensaios
ASME V
Descrio
Codigo Construo - Vapor
Codigo Construo - Processo
Codigo Construo - Oleoduto
Codigo Construo - Gasoduto
Simbolos Grficos
Materiais Tubulao
Fabricao e Montagem
Criterios Clculos Mecanicos
Padronizao Materiais
Suporte, apoio e Restio
Inspeo em Servios
Acessorios
B16.5
Flanges de 1/2" a 24"
B16.47-A Flanges de 26" a 36" (MSS-SP44)
B16.47-B Flanges de 26" a 60" ( API-605 )
B16.36
B16.20
B16.21
B16.9
B16.11
MSS-SP95
B36.10
A-193
A-194
N-0120
N-0118
N-0116
Trocador
Soldagem
Terminologia de Soldagem
Cons. Soldagem Prop. Assegurada
Soldagem Trepanao Operando
Documentao Soldagem
Segurana Soldagem e Corte
Qualificao Soldagem/Soldadores
Soldagem Oleodutos e Gasodutos
Codigo Soldagem Estruturas
Guia de Soldagem
Qualificao Inspetores Soldagem
Caldeira
N-0133
N-1438
N-1859
N-2163
N-2301
N-2349
ASME IX
API-1104
AWS-D1.1
API-582
NBR14842
Recondicionamento de Vlvulas
Acondic. e Embalagem Vlvulas
Valvulas Industriais
Tanques
Soldagem
API-621
N-0012
N-2668
Tubulao
Descrio
ISO-14313
ISO-15761
B16.34
ISO-10434
BSI-1873
BSI-1868
API-599
API-609
ISO-17292
NBR15827
API-598
TEMA
NBR15193
API-660
N-0466
N-1858
N-2159
N-2511
Flanges de Orificio
Juntas Metalicas
Juntas No Metalicas
Conexes Solda de Topo
Conexes de Encaixe
Niples
Tubos
Estojos
Porcas
Peas Interseo Entre Flanges
Filtros
Sistema de Purga Vapor
Codigo Construo
Ensaios no Destrutivos
Servios Gerais Trocadores
Projetor Trocador Calor
Projeto Fabricao Resfriador Ar
Acessorios Trocador Calor
Inspeo em Trocadores
ASME VIII Codigo Construo

N-0253 Projeto Vaso de Presso
Vaso
Vlvulas
Normas mais Utilizadas

Norma
N-0268
N-0269
N-1281
N-1704
N-1705
N-1706
N-1862
N-2054
N-2111
N-2414
NBR15417
NR-13
Fabricao Vaso Presso

Montagem Vaso Presso
Projeto e Fabricao Esfera
Vaso Servio Hidrogenio
Vaso Servio Soda Caustica
Vaso Servio H2S
Internos Torres, Vasos e Reator
Acessorios Externos
Segurana Inspeo e Reparo
Inspeo em Servios Esferas
Inspeo Segurana em Servio
Caldeiras e Vasos de Presso
SMBOLOS GRFICOS PARA PLANTAS

DE TUBULAES
PETROBRAS
21
SMBOLOS GERAIS
LINHA DE PROCESSO
LINHA DE UTILIDADES
LINHAS FUTURAS
INCIO
FINAL
DE UM SISTEMA
OU
DE UM PROCESSO
VAZO DE LQUIDO
VLVULAS CONTINUAO
VLVULA REDUTORA
DE PRESSO
VLVULA DE CONTROLE
(CONVENCIONAL)
VLVULA DE CONTROLE
(BORBOLETA)
ACIONADAS
POR AR
COMPRIMIDO
VLVULA DE CONTROLE
(ESFERA)
VAZO DE GS
VAZO DE VAPOR
TEMPERATURA
PRESSO
CRUZAMENTOS
NO CONECTADOS
CAPILAR
VLVULA COM CAMISA

DE VAPOR
ACESSRIOS DIVERSOS DE TUBULAO
DUTOS
PNEUMTICA
ELTRICA
VLVULA ACIONADA
POR MBOLO
VLVULA ACIONADA
POR MOTOR
VLVULA ACIONADA
POR SOLENOIDE
VLVULA DE CONTROLE
MANUAL
LINHAS DE
AR DE
INSTRUMENTOS
REDUO
TAMPO SOLDADO
TAMPO ROSQUEADO
LINHAS COM AQUECIMENTO

DE VAPOR PARALELO
LINHAS COM CAMISA
DE VAPOR
FLANGE CEGO
ANEL DE DRENAGEM
DISCO DE RUPTURA
VLVULAS
VLVULA DE GAVETA
BUJO REMOVVEL
CONEXO DE MANGUEIRA
VLVULA DE GLOBO
VLVULA DE AGULHA
MANGOTE FLEXVEL
VLVULA DE 3 VIAS
CARRETEL REMOVVEL
VLVULA ANGULAR
VLVULA MACHO
VLVULA DE ESFERA
JUNTA DE EXPANSO
PURGADOR DE VAPOR
SEPARADOR (GUA, LEO,
VAPOR, ETC.)
VLVULA DE DIAFRAGMA
VLVULA DE FECHO RPIDO
FILTRO SIMPLES
FILTRO DUPLO
VLVULA BORBOLETA
FILTRO EM Y
VLVULA DE RETENO
RAQUETE
VLVULA DE P
PEA FIGURA B
VLVULA DE RETENO
E FECHAMENTO
VLVULA DE FLANGE CEGO
FABRICAO E MONTAGEM TOLERNCIAS

N-115
1. Tolerncias para distncia face a face,

centro a centro, etc. -3mm.
2. Alinhamento da juno - 1,5 mm.
3. Alinhamento do flange da posio indicada no pode afastar-se mais do que
1,00 mm.
4. Rotao do flange em relao a posio correta - 1,5 mm medido da maneira indicada.
5. Deslocamento do flange ou derivaes da posio indicada - 1,5 mm.
6. Em tubos curvados a diferena entre o
mximo e mnimo dimetro (achatamento) no pode ser maior que 8% do
dimetro nominal, com presso interna e 3% com presso externa.
7. ngulo de inclinao do flange em relao a linha de centro 90 grau - grau.
8. Inclinao entre trechos soldados de
uma mesma linha 2 mm em 1m.
OBS: As tolerncias no so acumulativas.
BOCA DE LOBO
PENETRANTE
Dimetros Diferentes
Detalhe A
45
. s
min
Detalhe C
C
D
g
B
60
min
45
min
45
.
min
Dimetros Iguais
Detalhe B
Detalhe D
SOBREPOSTA
C
Dimetros Iguais
80
5 0
5 0
Dimetros Diferentes
Detalhe A
Onde:
Detalhe C
Detalhe B
S=1,5mm +/-0,8mm
g= 2,5mm +/- 0,8mm
h= Mximo que ainda permita a inspeo visual interna raiz da solda.
3"
4"
6"
8"
10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" >24"
TE COLAR ENC.
MEIA LUVA
CALCULAR
2"
<2"
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
>24"
B
pol.
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
C
mm
6,5
14,3
24,8
39,8
58,3
76,2
101,6
143,3
1,5
3,3
5,9
11,9
20,4
32,3
46,6
57,3
77,7
103,3
136,5
BL SEM REFORO
BL SEM REFORO
OU TE
BL COM REFORO OU
COLAR TOPO
BL COM REFORO OU
COLAR TOPO OU TE
BL SEM REFORO OU TE
BL COM REFORO
OU COLAR TOPO
OU TE
RAMAL
LINHA TRONCO
<2"
ENCAIXE BOCA DE LOBO

A
pol.
2"
3"
3"
4"
4"
4"
6"
6"
6"
6"
8"
8"
8"
8"
8"
10"
10"
10"
10"
B
pol.
2"
2"
2"
2"
2"
3"
2"
2"
3"
4"
2"
2"
3"
4"
6"
2"
2"
3"
4"
C
mm
15,9
11,8
19,1
8,6
13,2
21,2
5,6
8,3
12,7
22,4
4,2
6,0
9,4
16,1
39,4
3,4
5,0
7,4
12,5
A
pol.
10"
10"
12"
12"
12"
12"
12"
12"
12"
14"
14"
14"
14"
14"
14"
14"
14"
16"
16"
B
C
pol. mm
6" 29,0
8" 55,1
2"
2,8
2" 4,1
3"
6,1
4" 10,3
6" 23,2
8" 41,8
10" 72,8
2"
2,6
2" 3,8
3"
5,7
4"
9,5
6" 21,2
8" 37,8
10"
64
12" 104,7
2"
2,2
2" 3,3
A
pol.
16"
16"
16"
16"
16"
16"
16"
18"
18"
18"
18"
18"
18"
18"
18"
18"
18"
20"
20"
B
C
pol. mm
3"
4,9
4"
8,2
6"
18,2
8"
32,1
10" 52,7
12" 80,4
14" 104,8
2"
2
2" 2,9
3"
4,4
4"
7,3
6"
16,1
8"
28
10" 45,2
12" 67,2
14" 84,9
16" 123,9
2"
1,8
3"
3,9
A
pol.
20"
20"
20"
20"
20"
20"
20"
20"
24"
24"
24"
24"
24"
24"
24"
24"
24"
24"
24"
CAPTULO IV
TABELAS DE TUBOS, VLVULAS, CONEXES, VIGAS, CABOS DE AO
ANSI B-36.10
EXEMPLO DE TUBOS DE XXXXXXXX ESCALAS
ESPESSURA - PAREDE DE TOURO (mm.)

SCHEDULE - ESCALA
Ext.
10
20
30
80 160
STD 40
For.
DIMETROS
Nom.
Externo
1,8
1,4
3,8
1,2
3,4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
10
14
17
21
27
33
42
48
60
73
89
102
114
141
168
219
273
324
--------1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
2,11
2,11
2,11
2,11
2,77
2,77
2,77
3,40
3,96
14
16
18
20
22
24
26
30
34
36
42
356(14)
406(16)
457(18)
508)20)
559(22)
610(24)
660(26)
762(30)
864(34)
914(36)
1067(42)
-----------------------
1,24 --1,65 --1,65 --2,11 --2,11 --2,77 --2,77 --2,77 --2,77 --3,05 --3,05 --3,05 --3,05 --3,40 --3,4 --3,76 6,35
4,19 6,35
4,57 6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
--7,92
-------
------------------------------7,03
7,80
8,38
1,73 1,73 2,41 2,41

2,23 2,23 3,02 3,02
2,31 2,31 3,20 3,20
2,77 2,77 3,73 3,73
2,87 2,87 3,91 3,91
3,38 3,38 4,55 4,55
3,56 3,56 4,85 4,85
3,68 3,68 5,08 5,08
3,91 3,91 5,54 5,54
5,16 5,16 7,01 7,01
5,49 5,49 7,62 7,62
5,74 5,74 8,08 8,08
6,02 6,02 8,56 8,56
6,55 6,55 9,52 9,52
7,11 7,11 10,97 10,97
8,18 8,18 12,70 12,70
9,27 9,27 12,70 15,06
9,52 10,3112,70 17,45
------4,75
5,54
6,35
6,35
7,14
8,71
9,52
11,12
--13,49
15,87
18,24
23,01
28,57
33,32
7,92 9,52 9,52 11,12 12,70 19,05

7,92 9,52 9,52 12,70 12,70 21,41
7,92 11,12 9,52 14,27 12,70 22,80
9,52 12,70 9,52 15,06 12,70 26,19
----9,52 --- 12,70 --9,52 14,27 9,52 17,45 12,70 30,94
--9,52 --- 12,70 --12,70 15,87 9,52 --- 12,70 ------9,52 --- 12,70 ------9,52 --- 12,70 ------9,52 --- 12,70 ---
35,71
40,46
45,24
49,99
--59,51
-----------
DIMENSES DE TUBOS
DIMENSES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURA ANSI B 36.10

Dim.
nomial
D.N. pol.
Nominal
Pipe Size
Inches
Dimetro externo Espessura da parede

Wall Tickness
Outside Diameter
pol./inch.
mm
pol./inch.
mm
lbs/p
kg/m
std.
0.063
0.095
0.088
0.119
0.091
0.126
0.109
0.147
0.188
0.294
0.113
0.154
0.219
0.308
0.133
0.179
0.250
0.358
0.140
0.191
0.250
0.382
0.145
0.200
0.281
0.400
0.154
0.218
0.344
0.436
0.203
0.276
0.375
0.552
0.125
0.156
0.188
0.216
0.250
0.281
0.300
0.438
0.600
0.125
0.156
0.188
0.226
0.250
0.281
0.318
1.7
2.4
2.2
3.0
2.3
3.2
2.8
3.7
4.8
7.5
2.9
3.9
5.6
7.8
3.4
4.5
6.4
9.1
3.6
4.8
6.4
9.7
3.7
5.1
7.1
10.2
3.9
5.5
8.7
11.1
5.2
7.0
9.5
14.0
3.2
4.0
4.8
5.5
6.4
7.1
7.6
11.1
15.2
3.2
4.0
4.8
5.7
6.4
7.1
8.1
0.24
0.31
0.42
0.54
0.57
0.74
0.85
1.09
1.31
1.71
1.13
1.47
1.94
2.44
1.68
2.17
2.84
3.66
2.27
3.00
3.76
5.21
2.72
3.63
4.86
6.41
3.65
5.02
7.46
9.03
5.79
7.66
10.01
13.70
4.51
5.58
6.63
7.58
8.68
9.67
10.25
14.31
18.58
5.17
6.41
7.63
9.11
10.01
11.17
12.51
0.357
0.461
0.625
0.804
0.848
1.10
1.26
1.62
1.95
2.54
1.68
2.19
2.89
3.63
2.50
3.23
4.23
5.45
3.38
4.46
5.60
7.75
4.05
5.40
7.23
9.54
5.43
7.47
11.1
13.4
8.62
11.4
14.9
20.4
6.71
8.30
9.87
11.3
12.9
14.4
15.3
21.3
27.7
7.69
9.54
11.4
13.6
14.9
16.6
18.6
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
1/8
0.405
10.3
1/4
0.540
13.7
3/8
0.675
17.1
1/2
0.840
21.3
3/4
1.050
26.7
1.315
33.4
1 1/4
1.660
42.2
1 1/2
1.900
48.3
2.375
60.3
2 1/2
2.875
73.0
3.500
88.9
3 1/2
4.000
101.6
1) Std = Standard
X-S = Extra Forte
XX-S = Duplo Extra Forte
Peso
Weight
Standard Wall
Extra Strong
Double Extra Strong
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
Identificao
Identification
std
sched.
x-s, xx-s.
n
Std
40
X-S
80
Std
40
X-S
80
Std
40
X-S
80
Std
40
X-S
80
160
XX-S
Std
40
X-S
80
160
XX-S
Std
40
X-S
80
160
XX-S
Std
40
X-S
80
160
XX-S
Std
40
X-S
80
160
XX-S
Std
40
X-S
80
160
XX-S
Std
X-S
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
XX-S
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
XX-S
Std
40
X-S
80
160
Std
40
X-S
80

Dim.
nomial
D.N. pol.
Nominal
Pipe Size
Inches

Wall Tickness
Outside Diameter
Peso
Weight
pol./inch.
mm
pol./inch.
mm
lbs/p
kg/m
std.
4.500
114.3
0.125
0.156
0.188
0.219
0.237
0.250
0.281
0.312
0.337
0.438
0.531
0.674
0.156
0.188
0.219
0.258
0.281
0.312
0.344
0.357
0.500
0.625
0.750
0.188
0.219
0.250
0.280
0.312
0.344
0.375
0.432
0.562
0.719
0.864
0.188
0.203
0.219
0.250
0.277
0.312
0.322
0.344
0.375
0.406
0.438
0.500
0.594
0.719
0.812
0.875
0.906
3.2
4.0
4.8
5.6
6.0
6.4
7.1
7.9
8.6
11.1
13.5
17.1
4.0
4.8
5.6
6.6
7.1
7.9
8.7
9.5
12.7
15.9
19.0
4.8
5.6
6.4
7.1
7.9
8.7
9.5
11.0
14.3
18.3
21.9
4.8
5.2
5.6
6.4
7.0
7.9
8.2
8.7
9.5
10.3
11.1
12.7
15.1
18.3
20.6
22.2
23.0
5.84
7.25
8.64
10.00
10.79
11.35
12.67
13.98
14.98
18.93
22.52
27.54
9.02
10.76
12.49
14.62
15.87
17.52
19.16
20.78
27.04
32.96
38.55
12.89
14.97
17.02
18.97
21.07
23.06
25.03
28.57
36.42
45.34
53.16
16.90
18.27
19.64
22.36
24.70
27.74
28.55
30.40
33.04
35.66
38.26
43.39
50.93
60.69
67.79
72.42
74.71
8.69
10.8
12.9
14.9
16.1
16.9
18.9
20.8
22.3
28.2
33.5
41.0
13.4
16.0
18.6
21.8
23.6
26.1
28.5
30.9
40.2
49.0
57.4
19.2
22.3
25.3
28.2
31.4
34.3
37.2
42.5
54.2
67.5
79.1
25.1
27.2
29.2
33.3
36.8
41.3
42.5
45.2
49.2
53.1
56.9
64.6
75.8
90.3
101
108
111
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5.563
6.625
8.625
141.3
168.3
219.1
1) Std = Standard
X-S = Extra Forte
Standard Wall
Extra Strong
Double Extra Strong
Identificao
Identification
std
sched.
x-s, xx-s.
n
Std
40
X-S
80
120
160
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
XX-S
5L
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
XX-S
5L
5L 5LX
5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
5L 5LX
XX-S
5L
Std
40
X-S
80
120
160
Std
40
X-S
80
120
160
20
30
Std
40
X-S
80
100
120
140
XX-S
160

Dim.
nomial
D.N. pol.
Nominal
Pipe Size
Inches
10
12
14

Wall Tickness
Outside Diameter
Peso
Weight
pol./inch.
mm
pol./inch.
mm
lbs/p
kg/m
std.
10.750
273.0
0.188
0.203
0.219
0.250
0.279
0.307
0.344
0.365
0.438
0.500
0.594
0.719
0.844
1.000
1.125
0.203
0.219
0.250
0.281
0.312
0.330
0.344
0.375
0.406
0.438
0.500
0.562
0.688
0.844
1.000
1.125
1.312
0.210
0.219
0.250
0.281
0.312
0.344
0.375
0.438
0.469
0.500
0.594
0.750
0.938
1.094
1.250
1.406
2.000
2.125
2.200
2.500
4.8
5.2
5.6
6.4
7.1
7.8
8.7
9.3
11.1
12.7
15.1
18.3
21.4
25.4
28.6
5.2
5.6
6.4
7.1
7.9
8.4
8.7
9.5
10.3
11.1
12.7
14.3
17.5
21.4
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5LX
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Extra Strong
Double Extra Strong
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n
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XX-S
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Std.
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n
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26
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Identification
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5LX
5L 5LX
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5LX
5L 5LX
5LX
5L 5LX
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5LX
5LX
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5LX
5LX
5LX
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5LX
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5LX
5LX
5LX
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5LX
5LX
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E
I
E
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E
1
16"
C
B
A
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1
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4
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20
do
Furo
5/8"
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N
furo
4
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12
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16
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20
24
24
24
Flange de Encaixe
38,1
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FLANGES 300#
FLANGES CONFORME ASME B16.5
1
16"
do
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1 1/8"
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C
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DN
C
B
A
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DN
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C
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F
G
C
B
A
C
B
A
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1
16"
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I
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N
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4
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12
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16
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20
24
24
24
do
Furo
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20
24
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B
A
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N
furo
4
4
4
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8
8
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8
12
12
16
20
20
20
20
24
24
Flange de Encaixe
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1
16"
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1 1/8"
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1 3/8"
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1
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24
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E
I
F
G
C
B
A
Flange Sobreposto
22,4
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FLANGES 900#
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E
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C
B
A
Flange Cego
1
16"
I
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20
24
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F
G
C
B
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N
furos
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16
16
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C
B
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3/4"
1
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10
12
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16
18
20
24
Conforme ASME B16.47 Srie A

Antiga MSS SP-44
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DN
E1
E2
26
28
30
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34
36
38
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48
50
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54
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58
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1536,70
1593,85
1651,00
1708,15
1758,95
DN
E1
E2
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
971,55
1035,05
1092,20
1149,35
1206,50
1270,00
1168,40
1238,25
1289,05
1352,55
1416,05
1466,85
1530,35
1581,15
1657,35
1708,15
1758,95
1809,75
79,25
85,85
91,95
98,55
101,60
104,65
107,95
114,30
119,13
123,95
128,52
133,35
139,70
144,53
152,40
153,92
158,75
163,58
84,07
90,42
95,25
100,08
104,65
111,25
107,95
114,30
119,13
123,95
128,52
133,35
139,70
144,53
152,40
153,92
158,75
163,58
184,15
196,85
209,55
222,25
231,65
241,30
180,85
193,55
200,15
206,25
215,90
223,77
231,65
238,25
252,48
260,35
266,70
273,05
720,85
774,70
827,02
881,13
936,75
990,60
993,65
1047,75
1098,55
1149,35
1203,45
1254,25
1305,05
1355,85
1409,70
1463,55
1514,35
1565,15
660,40
711,20
762,00
812,80
863,60
914,40
965,20
1016,00
1066,80
1117,60
1168,40
1219,20
1270,00
1320,80
1371,60
1422,40
1473,20
1524,00
749,30
800,10
857,25
914,40
965,20
1022,35
1028,70
1085,85
1136,65
1193,80
1244,60
1301,75
1358,90
1409,70
1466,85
1517,65
1574,80
1625,60
876,30
939,80
996,95
1054,10
1104,90
1168,40
1092,20
1155,70
1206,50
1263,65
1320,80
1371,60
1428,75
1479,55
1549,40
1600,20
1651,00
1701,80
N
furos
24
28
28
28
32
32
32
36
36
40
40
44
44
44
44
48
48
52
do
Furo
35,05
35,05
35,05
41,15
41,15
41,15
41,15
41,15
41,15
41,15
41,15
41,15
47,75
47,75
47,75
47,75
47,75
47,75
do
Estojo
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
9,65
11,18
11,18
11,18
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
N
furos
28
28
28
28
28
32
32
32
32
32
28
32
32
32
28
28
32
32
do
Furo
44,45
44,45
47,75
50,80
50,80
53,85
41,15
44,45
44,45
47,75
50,80
50,80
53,85
53,85
60,45
60,45
60,45
60,45
do
Estojo
1 5/8"
1 5/8"
1 3/4
1 7/8"
1 7/8"
2"
1 1/2"
1 5/8"
1 5/8"
1 3/4
1 7/8"
1 7/8"
2"
2"
2 1/4"
2 1/4"
2 1/4"
2 1/4"
9,65
11,18
11,18
11,18
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
r1
FLANGES 300# FR
r1
Conforme ASME B16.47 Srie B

Antiga API 605
FLANGES 150# FR
DN
E1
E2
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
785,88
836,68
887,48
941,32
1004,82
1057,15
1123,95
1174,75
1225,55
1276,35
1341,37
1392,17
1442,97
1493,77
1549,40
1600,20
1674,88
1725,68
41,15
44,45
44,45
45,97
49,28
52,32
53,85
55,63
58,67
60,45
61,98
65,02
68,33
69,85
71,37
73,15
74,68
76,20
44,45
47,75
50,80
53,85
57,15
58,67
63,50
66,55
68,33
71,37
74,68
77,72
80,77
84,07
87,38
90,42
93,47
96,77
88,90
95,25
100,08
107,95
110,24
117,35
123,95
128,52
133,35
136,65
144,53
149,35
153,92
157,23
162,05
166,62
174,75
179,32
684,28
735,08
787,40
839,72
892,05
944,63
996,95
1049,27
1101,85
1152,65
1204,98
1257,30
1308,10
1360,42
1412,75
1465,33
1516,13
1569,97
661,92
712,72
763,52
814,32
865,12
915,92
968,25
1019,05
1069,85
1120,65
1171,45
1222,25
1273,05
1323,85
1374,65
1425,45
1476,25
1527,05
711,20
762,00
812,80
863,60
920,75
971,55
1022,35
1079,50
1130,30
1181,10
1234,95
1289,05
1339,85
1390,65
1441,45
1492,25
1543,05
1600,20
744,47
795,27
846,07
900,18
957,33
1009,65
1069,85
1120,65
1171,45
1222,25
1284,22
1335,02
1385,82
1436,62
1492,25
1543,05
1611,38
1662,18
DN
E1
E2
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
866,65
920,75
990,60
1054,10
1107,95
1171,45
1222,25
1273,05
1333,50
1384,30
1463,04
1511,30
1562,10
1612,90
1673,35
1765,30
1827,28
1878,08
88,90
88,90
93,73
103,12
103,12
103,12
111,25
115,82
119,13
127,00
128,52
128,52
138,18
142,75
136,65
153,92
153,92
150,88
91,44
88,90
93,73
103,12
103,12
103,12
111,25
115,82
119,13
127,00
155,45
134,87
139,70
144,27
149,35
156,97
162,05
166,62
144,53
149,35
157,99
168,15
172,97
180,85
192,02
198,37
204,72
214,38
222,25
223,77
234,95
242,82
239,78
268,22
274,57
271,53
701,55
755,65
812,80
863,60
917,45
965,20
1016,00
1066,80
1117,60
1173,23
1228,85
1277,87
1330,45
1382,78
1435,10
1493,77
1547,88
1598,68
665,23
716,03
768,35
819,15
869,95
920,75
971,55
1022,35
1074,67
1125,47
1176,27
1227,07
1277,87
1328,67
1379,47
1430,27
1481,07
1531,87
736,60
787,40
844,55
901,70
952,50
1009,65
1060,45
1114,55
1168,40
1219,20
1270,00
1327,15
1377,95
1428,75
1479,55
1536,70
1593,85
1651,00
803,15
857,25
920,75
977,90
1031,75
1089,15
1139,44
1190,75
1244,60
1295,40
1365,25
1416,05
1466,85
1517,65
1577,85
1651,00
1712,98
1763,78
N
furos
36
40
44
48
40
44
40
44
48
52
40
44
48
52
56
60
48
52
do
Furo
22,35
22,35
22,35
22,35
25,40
25,40
28,45
28,45
28,45
28,45
31,75
31,75
31,75
31,75
31,75
31,75
35,05
35,05
do
Estojo
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
7/8"
7/8"
1"
1"
1"
1"
1 1/8"
1 1/8"
1 1/8"
1 1/8"
1 1/8"
1 1/8"
1 1/4"
1 1/4"
9,65
9,65
9,65
9,65
9,65
9,65
9,65
9,65
11,18
11,18
11,18
11,18
11,18
11,18
11,18
14,22
14,22
14,22
N
furos
32
36
36
32
36
32
36
40
36
40
36
40
44
48
48
36
40
40
do
Furo
35,05
35,05
38,10
41,15
41,15
44,45
44,45
44,45
47,75
47,75
50,80
50,80
50,80
50,80
50,80
60,45
60,45
60,45
do
Estojo
1 1/4
1 1/4
1 3/8"
1 1/2
1 1/2
1 5/8"
1 5/8"
1 5/8"
1 3/4"
1 3/4"
1 7/8"
1 7/8"
1 7/8"
1 7/8"
1 7/8"
2 1/4
2 1/4
2 1/4
14,22
14,22
14,22
15,75
15,75
15,75
15,75
15,75
15,75
15,75
15,75
15,75
15,75
15,75
15,75
17,53
17,53
17,53
r1
FLANGES 300# FR
r1
JUNTAS INDUSTRIAIS / ACABAMENTO SUPERFICIE

DESCRIO JUNTA
Papelo
Hidraulico
Desenho
Seo
Acabamento
Superficial Flange
m
pol
esp. 1/16"
3,2 a 6,4 125 a 250
esp. 1/8"
3,2 a 13 125 a 500
Metlica Corrugada com

Revestimento
3,2 a 6,4 125 a 250
sem anel
Espiralada
com anel interno
3,2 a 6,4
c/ anel Interno/Externo
Lisa Ench. Grafite Flex.
Dupla
Camisa
Corrugada Ench.
Grafite Flex.
Mx. 2,5 Mx. 100
Corrugada Ench.
Metlico
Camprofile
1,6 a 2,0
63 a 80
1,6
63
Oval
Octagonal
Junta Anel
RX
BX
OBS: FALTA SER CONCLUDA,

NO COMENTAR EST PAGINA
CARACTERSTICAS DE ANIS (RTJ) - Norma ANSI B 16.20

Raio Ri 1/16 para anis com
largura de 7/8 e menores, 3/32
para anis com largura de 1 e
maiores.
TOLERNCIA NOS ANIS (em polegadas)

DA variao na altura, em toda a circunferncia de um
P - Ovalizaco no dimetro ............................. 0.007
A - Largura ...................................................... 0.008 determinado anel, no pode exceder 1/64 dentro
B e H - Altura ........................................... I 3/64 - 1/64 dessa tolerncia.
Uniformidade da Altura ............. I 1/64 - altura nominal
C - Largura na face plana ................................ 0.008
23 - ngulo ........................................................ 1/2
Ri - Raio ............................................................ 1/64
TOLERNCIA NAS
RANHURAS (em polegadas)
E - Profundidade .............. 1/64
F - Largura ..................... 0.008
P - Dimetro Nominal ..... 0.005
R - Raio no fundo ............mximo
23 ngulo ......................... 1/2
DUREZAS
Material do Anel
Ferro doce
Ao doce
Ao 4-6%
Cr - 1/2% Mo
Ao Tp 410
Ao Tp 304
Ao Tp 316
Ao Tp 347
Durao Mxima
Brinell
Rockwell B escala
CODIFICAO DE
MATERIAIS
Identificao
Marcao ex.
90
120
50
68
D
S
R51D
R51S
130
170
160
160
160
72
86
83
83
83
*F5
S410
S304
S316
S347
R51F5
R51S410
R51S304
R51S316
P 51S347
Notas:
1- (*) Identificao F5 designa somente requisitos de compositos de composio qumica conf. ASTM A 182-72;
2- A identificao deve estar sinetada no corpo da junta, conforme a seguir;
0
1
R
2
51
3
D
4
Campo 1 - Logotipo de fabricante;

Campo 2 - Deve aparecer a letra R;
Campo 3 - Numerao que est relacionada com as dimenses do anel e sua aplicao (Tabele I e II da ANSI. B 16.20);
Campo 4 - Cdigo do material da junta D ou S ou F5 ou.........);
DIMENSES JUNTA TIPO ANEL (RTJ)

Norma ANSI B 16.20
Classe
Presso
3/4/600#
900#
1500#
2500#
Anel
R 11
R 12
R 13
R 14
R 16
R 18
R 20
R 21
R 23
R 24
R 26
R 27
R 28
R 31
R 32
R 34
R 35
R 37
R 38
R 39
R 41
R 42
R 44
R 45
R 46
Diametro Nominal
1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3"
R11 R13 R16 R20 R23 R26 R31
R31
R12 R14 R16 R20 R24 R27 R35
R13 R16 R18 R23 R26 R28 R32
P
34,1
39,7
42,9
44,5
50,8
60,3
68,3
72,2
82,6
95,3
101,6
108,0
111,1
123,8
127,0
131,8
136,5
149,2
157,2
161,9
181,0
190,5
193,7
211,2
211,2
A
6,4
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
12,7
11,1
12,7
11,1
11,1
11,1
15,9
11,1
11,1
19,1
11,1
11,1
12,7
Dimenses
B
H
11,2 9,7
14,2 12,7
14,2 12,7
14,2 12,7
14,2 12,7
14,2 12,7
14,2 12,7
17,5 16,0
17,5 16,0
17,5 16,0
17,5 16,0
17,5 16,0
19,1 17,5
17,5 16,0
19,1 17,5
17,5 16,0
17,5 16,0
17,5 16,0
22,4 20,6
17,5 16,0
17,5 16,0
25,4 23,9
17,5 16,0
17,5 16,0
19,1 17,5
E
5,5
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
9,5
7,9
9,5
7,9
7,9
7,9
11,1
7,9
7,9
12,7
7,9
7,9
9,5
F
7,1
8,7
8,7
8,7
8,7
8,7
8,7
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
13,5
11,9
13,5
11,9
11,9
11,9
16,7
11,9
11,9
19,8
11,9
11,9
13,5
4"
R37
R37
R39
R38
6"
R45
R45
R46
R47
Anel
R 47
R 49
R 50
R 51
R 53
R 54
R 55
R 57
R 58
R 60
R 61
R 62
R 63
R 65
R 66
R 67
R 69
R 70
R 71
R 73
R 74
R 75
R 77
R 78
R 79
8"
R49
R49
R50
R51
10"
R53
R53
R54
R55
P
228,6
269,9
269,9
279,4
323,9
323,9
342,9
381,0
381,0
406,4
419,1
419,1
419,1
469,9
469,9
469,9
533,4
533,4
533,4
584,2
584,2
584,2
692,2
692,2
692,2
12"
R57
R57
R58
R60
A
19,1
11,1
15,9
22,2
11,1
15,9
28,6
11,1
22,2
31,8
11,1
15,9
25,4
11,1
15,9
28,6
11,1
19,1
28,6
12,7
19,1
31,8
15,9
25,4
34,9
14"
R61
R62
R63
16"
R65
R66
R67
18"
R69
R70
R71
Dimenses
B
H
25,4 23,9
17,5 16,0
22,4 20,6
28,7 26,9
17,5 16,0
22,4 20,6
36,6 35,1
17,5 16,0
28,7 26,9
39,6 38,1
17,5 16,0
22,4 20,6
33,3 31,8
17,5 16,0
22,4 20,6
36,6 35,1
17,5 16,0
25,4 23,9
36,6 35,1
19,1 17,5
25,4 23,9
39,6 38,1
22,4 20,6
33,3 31,8
44,5 41,4
20"
R73
R74
R75
E
12,7
7,9
11,1
14,3
7,9
11,1
17,5
7,9
14,3
17,5
7,9
11,1
15,9
7,9
11,1
17,5
7,9
12,7
17,5
9,5
12,7
17,5
11,1
15,9
20,6
24"
R77
R78
R79
F
19,8
11,9
16,7
23,0
11,9
16,7
30,2
11,9
23,0
33,3
11,9
16,7
27,0
11,9
16,7
30,2
11,9
19,8
30,2
13,5
19,8
33,3
16,7
27,0
36,5
Nom.
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
ASME B16.5
Ext.
Int.
Esp.
47,75
57,15
66,55
85,85
104,65
123,95
136,65
174,75
196,85
222,25
279,40
339,85
409,70
450,85
514,35
549,15
606,55
717,55
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
21,34
26,92
33,27
48,51
60,45
73,15
88,90
114,30
141,22
168,15
218,95
273,05
323,85
355,60
406,40
457,20
508,00
609,60
Nota:
Junta conforme ASME B16.21 , material junta
papelo hidraulico dever ser NA-1002, salvo onde
indicado.
Dimenses Juntas PH FR / RF 150#
ASME B16.47 Srie ASME B16.47 Srie B

Nom.
26"
28"
30"
32"
34"
36"
38"
40"
42"
44"
46"
48"
50"
52"
54"
56"
58"
60"
Antiga MSS SP-44
Antiga API-605
Ext.
Int.
Ext.
Int.
774,70
831,85
882,65
939,80
990,60
1047,75
1111,25
1162,05
1219,20
1276,35
1327,15
1384,30
1435,10
1492,25
1549,40
1606,55
1663,70
1714,50
660,40
711,20
762,00
812,80
863,60
914,40
965,20
1016,00
1066,80
1117,60
1168,40
1219,20
1270,00
1320,80
1371,60
1422,40
1473,20
1524,00
725,42
776,22
827,02
881,13
934,97
987,55
1044,45
1095,25
1146,05
1196,85
1255,78
1306,58
1357,38
1408,18
1463,55
1514,35
1579,63
1630,43
660,40
711,20
762,00
812,80
863,60
914,40
965,20
1016,00
1066,80
1117,60
1168,40
1219,20
1270,00
1320,80
1371,60
1422,40
1473,20
1524,00
Esp.
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
Dimenses Juntas PH FP/FF 150#
Conforme ASME B16.5

Ext. Int. do
N
Esp.
Nom. Junta Junta Circulo furos furos
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
Nota:
88,90
98,55
107,95
127,00
152,40
177,80
190,50
228,60
254,00
279,40
342,90
406,40
482,60
533,40
596,90
635,00
698,50
812,80
21,34
26,92
33,27
48,51
60,45
73,15
88,90
114,30
141,22
168,15
218,95
273,05
323,85
355,60
406,40
457,20
508,00
609,60
60,45
69,85
79,25
98,55
120,65
139,70
152,40
190,50
215,90
241,30
298,45
361,95
431,80
476,25
539,75
577,85
635,00
749,30
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
15,75
15,75
15,75
15,75
19,05
19,05
19,05
19,05
22,35
22,35
22,35
25,40
25,40
28,45
28,45
31,75
31,75
35,05
Junta conforme ASME B16.21 , material junta papelo

hidraulico dever ser NA-1002, salvo onde indicado.
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
Dimenses Juntas Papelo Hidralico

FR / RF 300#
Esp.
26"
Nom.
898,65
835,15
Ext.
Junta
711,20
660,40
Int.
Junta
1/8"
1/8"
Esp.
28"
26"
Nom.
825,50
771,65
Ext.
Junta
762,00
711,20
660,40
Int.
Junta
1/8"
1/8"
1/8"
1/8"
Esp.
Conf. ASME B16.47 Srie B
Int.
Junta
1/16"
28"
885,95
Conf. ASME B16.47 Srie A
Ext.
Junta
21,34
1/16"
30"
Conforme ASME B16.5
Nom.
53,85
26,92
1/8"
Antiga API-605
1/2"
66,55
762,00
Junta conf. ASME B16.20

Material junta papelo hidraulico dever ser NA-1002, salvo onde indicado.
Antiga MSS SP-44
3/4"
952,50
1/8"
30"
1/8"
1/16"
914,40
1/8"
33,27
1.047,75
965,20
73,15
1.098,55
1/8"
1"
36"
1.149,35 1.016,00
1/8"
1/8"
1/8"
38"
1.200,15 1.066,80
1/8"
812,80
914,40
1/8"
40"
1.250,95 1.117,60
1/8"
939,80
1.117,60
965,20
1/8"
42"
1.317,75 1.168,40
1/8"
32"
1.054,10
1/8"
44"
1.368,55 1.219,20
1/8"
1/8"
36"
1.114,55 1.016,00
1/8"
46"
1.419,35 1.270,00
1/8"
812,80
38"
1.165,35 1.066,80
1/8"
48"
1.470,15 1.320,80
1/8"
1.006,35
1/16"
40"
1.219,20 1.117,60
1/8"
50"
1.555,75 1.371,60
1/8"
32"
73,15
1/16"
42"
1.273,05 1.168,40
1/8"
52"
1.593,85 1.422,40
1/8"
1/16"
2 1/2" 130,05
88,90
44"
1.323,85 1.219,20
1/8"
54"
1.655,83 1.473,20
48,51
149,35
114,30 1/16"
46"
1.377,95 1.270,00
1/8"
56"
1.704,85 1.524,00
95,25
215,90 141,22 1/16"
48"
1.428,75 1.320,80
1/8"
60"
58"
1 1/2"
3"
218,95 1/16"
250,95 168,15 1/16"
180,85
273,05 1/16"
50"
1.492,25 1.371,60
1/8"
863,60
4"
307,85
1/8"
52"
1.543,05 1.422,40
1/8"
993,65
5"
361,95
1/8"
54"
1.593,85 1.473,20
34"
6"
422,15 323,85
1/8"
56"
1.644,65 1.524,00
1/8"
8"
485,65 355,60
1/8"
60"
58"
863,60
10"
406,40
1/8"
1.057,15
12"
539,75
457,20
1/8"
34"
14"
596,90
609,60
508,00
1/16"
16"
654,05
60,45
18"
774,70
111,25
20"
2"
24"
Notas:
Dimenses Juntas PH FP/FF 300#

Conforme ASME B16.5
Nom.
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
3 1/2"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
Ext.
Junta
95,25
117,35
123,95
133,35
155,45
165,10
190,50
209,55
228,60
254,00
279,40
317,50
381,00
444,50
520,70
584,20
647,70
711,20
774,70
914,40
Int.
Junta
21,34
26,92
33,27
42,16
48,51
60,45
73,15
88,90
101,60
114,30
141,22
168,15
218,95
273,05
323,85
355,60
406,40
457,20
508,00
609,60
do
N
Circulo furos
66,55
4
82,55
4
88,90
4
98,55
4
114,30
4
127,00
8
149,35
8
168,15
8
184,15
8
200,15
8
234,95
8
269,75
12
330,20
12
387,35
16
450,85
16
514,35
20
571,50
20
628,65
24
685,80
24
812,80
24
dos
furos
15,75
19,05
19,05
19,05
22,35
19,05
22,35
22,35
22,35
22,35
22,35
22,35
22,35
28,45
31,75
31,75
35,05
35,05
35,05
41,15
Nota:
Junta conforme ASME B16.21 , material junta papelo
hidraulico dever ser NA-1002, salvo onde indicado.
Esp.
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/16"
1/8"
1/8"
1/8"
1/8"
1/8"
1/8"
PADRO JUNTAS ESPIRALADAS (B16.20)

Espiras
Anel
Externo
AISI 304
AISI 316
AoCarbono
AISI 316
AISI 304
AISI 316
AoCarbono
MONEL
AISI 316
AISI 304
AoCarbono
MATERIAL
AISI 304
Anel
Enchimento
DN
Interno
1/2 - 6
AISI 304
8 - 42
Grafite
1/2 - 6
Flexivl
AISI 316
8 - 42
AISI 317
1/2 - 42
1/2 - 6
AISI 304
8 - 42
1/2 - 6
Grafite
AISI 316
8 - 42
Flexivl
1/2 - 6
MONEL
8 - 10
AISI 317
1/2 - 42
Grafite
1/2 - 6
Flexivl
AISI 304
8 - 42
Classe
150
300
600
IDENTIFICAO
BAIXO RELEVO
COR
304
Amarelo
AISI 304L
304L
sem cor
AISI 309
309
sem cor
AISI 310
310
sem cor
AISI 316L
316L
Verde
AISI 317L
317L
Marrom
AISI 321
321
Turqueza
AISI 347
347
Azul
AISI 430
430
sem cor
Monel 400
Monel
Laranja
Nquel
NI
Vermelho
Prpura
Titnio
TI
Alloy 20
20Cb-3
Preto
Hastelloy B
HASTC
Marrom
Hastelloy C
HASTC
Bege
Inconel 600
INC600
Ouro
Inconel 625
INC625
Ouro
Dimenses Juntas Espiraladas FR / RF 150#

Ext.
Junta
25,40
19,05
Int.
Junta
*20,57
*14,22
Int.
Anel
30"
28"
26"
Nom.
939,80
882,65
831,85
774,70
Ext.
Anel
911,35
860,55
806,45
755,65
704,85
Ext.
Junta
876,30
825,50
774,70
723,90
673,10
Int.
Junta
857,25
806,45
755,65
704,85
654,05
Int.
Anel
34"
32"
30"
28"
26"
Nom.
934,97
881,13
827,02
776,22
725,42
Ext.
Anel
908,05
850,90
800,10
749,30
703,58
Ext.
Junta
876,30
825,50
774,70
723,90
673,10
Int.
Junta
806,45
755,65
704,85
654,05
Int.
Anel
Antiga API-605
Ext.
Nom. Anel
39,62
31,75
*26,92
32"
990,60
47,75
31,75
*44,45
34"
Antiga MSS SP-44
57,15
47,75
54,10
*55,63
3/4"
1/2"
66,80
69,85
69,85
Conforme ASME B16.5
1"
85,85
85,85
1.111,25 1.019,30
977,90
958,85
42"
40"
38"
1.306,58 1.270,00 1.231,90 1.212,85
1.255,78 1.224,03 1.181,10 1.162,05
1.146,30 1.114,55 1.079,50 1.060,45
1.095,50 1.063,75 1.022,35 1.009,65
857,25
1 1/2"
104,90
1.162,05 1.070,10 1.028,70 1.009,65
46"
1.357,38 1.325,63 1.282,70 1.263,65
908,05
2"
38"
1.219,20 1.123,95 1.079,50 1.060,45
48"
958,85
40"
1.327,15 1.228,85 1.181,10 1.162,05
50"
927,10
42"
1.384,30 1.279,65 1.231,90 1.212,85
974,60
*81,03
46"
1.435,10 1.333,50 1.282,70 1.263,65
1.463,80 1.422,40 1.384,30 1.358,90
1.408,18 1.376,43 1.333,50 1.314,45
958,85
174,75 149,35 127,00 *106,43
48"
52"
1.514,60 1.477,77 1.444,75 1.409,70
987,55
222,25 209,55 182,63 *157,23
136,65 120,65 101,60
215,90
50"
1.492,25 1.384,30 1.333,50 1.314,45
54"
1.579,63 1.528,83 1.500,38 1.460,50
1.044,70 1.009,65
3"
268,22
1.549,40 1.435,10 1.384,30 1.358,90
56"
1.630,43 1.585,98 1.557,27 1.511,30
36"
4"
317,50
52"
1.606,55 1.485,90 1.435,10 1.409,70
60"
58"
908,05
6"
279,40 263,65 233,43
349,25
54"
1.663,70 1.536,70 1.485,90 1.460,50
927,10
8"
409,70 374,65 339,85
339,85 317,50 287,27
400,05
56"
1.714,50 1.587,50 1.536,70 1.511,30
968,50
10"
450,85 406,40 371,60
449,33
60"
58"
1.047,75
12"
514,35 463,55 422,40
500,13
36"
14"
549,40 527,05 474,73
603,25
*66,55
16"
606,55 577,85 525,53
82,55
18"
717,55 685,80 628,65
98,55
20"
2 1/2" 123,95
24"
A espessura da Junta espiralada dever ser de 4,45 mm, salvo onde indicado.
* - Juntas com Nom. menor que 8" no so necessrios aneis internos, salvo onde indicado.
Dimenses Juntas Espiraladas FR / RF 300#
Nom.
Ext.
Anel
Ext.
Junta
685,80
Int.
Junta
704,85
654,05
Int.
Anel
28"
26"
Nom.
825,50
771,65
Ext.
Anel
762,00
711,20
Ext.
Junta
723,90
673,10
Int.
Junta
704,85
654,05
Int.
Anel
Antiga API-605
Int.
Anel
736,60
Int.
Junta
736,60
Antiga MSS SP-44
Ext.
Junta
787,40
Ext.
Anel
835,15
Conforme ASME B16.5
Nom.
898,65
806,45
755,65
26"
774,70
28"
812,80
*14,22
885,95
*20,57
30"
25,40
755,65
19,05
793,75
39,62
844,55
31,75
952,50
66,80
30"
54,10
*26,92
3/4"
31,75
1/2"
47,75
857,25
73,15
952,50
908,05
1"
927,10
825,50
965,20
876,30
1.047,75
863,60
1.098,55 1.047,75 1.009,65
914,40
36"
1.149,35 1.098,55 1.060,45 1.003,30
939,80
908,05
38"
993,90
955,80
952,50
1.200,15 1.149,35 1.111,25 1.054,10
32"
1.117,60 1.006,60
977,90
40"
1.250,95 1.200,15 1.162,05 1.104,90
34"
1.054,10 1.016,00
42"
1.317,75 1.254,25 1.216,15 1.152,65
806,45
36"
1.114,55 1.070,10 1.022,35 1.003,30
44"
1.368,55 1.311,40 1.263,65 1.209,80
857,25
38"
1.165,35 1.120,90 1.073,15 1.054,10
46"
1.419,35 1.355,85 1.317,75 1.244,60
850,90
*66,55
40"
1.219,20 1.181,10 1.130,30 1.104,90
48"
1.470,15 1.406,65 1.368,55 1.320,80
901,70
82,55
*81,03
42"
1.273,30 1.228,85 1.178,05 1.152,65
50"
1.530,35 1.454,15 1.403,35 1.352,55
901,70
101,60
*106,43
44"
1.324,10 1.286,00 1.235,20 1.209,80
52"
952,50
127,00
*131,83
46"
1.377,95 1.346,20 1.295,40 1.244,60
54"
1.655,83 1.573,28 1.535,18 1.447,80
1.593,85 1.524,00 1.479,55 1.403,35
1.006,60
98,55
155,70
*157,23
48"
1.428,75 1.397,00 1.346,20 1.320,80
56"
1.057,40
2 1/2" 130,30
120,65
182,63
215,90
50"
1.492,25 1.454,15 1.403,35 1.352,55
58"
32"
149,35
149,35
233,43
268,22
52"
1.543,05 1.504,95 1.454,15 1.403,35
60"
34"
3"
209,55
215,90 177,80
181,10
263,65
287,27
317,50
54"
1.593,85 1.562,10 1.511,30 1.447,80
*55,63
4"
250,95
317,50
339,85
400,05
349,25
56"
1.644,65 1.612,90 1.562,10 1.524,00
*44,45
5"
308,10
374,65
422,40
371,60
449,33
60"
58"
54,10
6"
361,95
406,40
500,13
69,85
8"
422,40
463,55
474,73
603,25
69,85
10"
485,90
525,53
85,85
12"
539,75
527,05
628,65
95,25
14"
596,90
685,80
577,85
111,25
16"
654,05
2"
18"
774,70
1 1/2"
20"
1.706,63 1.630,43 1.589,02 1.524,00

24"
A espessura da Junta espiralada dever ser de 4,45 mm, salvo onde indicado.
* - Juntas com Nom. menor que 8" no so necessrios aneis internos, salvo onde indicado.
Procedimento Aperto Controlado

I- Os parafusos, estojos e porcas devem estar limpos e em condies
de uso;
II- As partes que tenham atrito (rosca, porca com seu assentamento)
devem estar lubrificadas com graxa especifica para esta finalidade;
III- Encostar todos os parafusos com ferramentas manuais, no apertar
excessivamente apenas garantir que o lado oposto que ser
inicialmente torqueado no abra;
IV- Numerar os estojos em sentido horrio. Ver a seqncia tabela
Sequencia de Aperto na pgina seguinte em funo qtde estojos;
V- Ajustar o torque para apertar 30% do valor final e aplica-lo no
primeiro quadrante (1,2,3e4) ;
VI- Ajustar o torque para apertar 70% do valor final e aplica-lo no
proximo quadrante (5,6,7e8) ;
VII- Ajustar o torque para apertar 100% do valor final e continuar o
aperto cruzado (9,10,11,etc) at reapertar o 8 estojo;
VIII- Aps o aperto cruzado, repassar o aperto em todos os estojos em
sentido horrio quantas vezes forem necessarias at eliminar as
folgas.
16
8
70
%
5
12
30%
70
13
30%
14
%
11
70
70
30%
30%
15
10
APERTO CONTROLADO
MAPEAMENTO DOS ESTOJOS
A SEQUENCIA DE NUMERAO ABAIXO DEVE SER MARCADA FISICAMENTE.
APS A MARCAO O APERTO SE FAR CRUZADO SEGUINDO A SEQUENCIA
NUMERICA (1,2,3,ETC)
n Estojos
4
8
12
16
20
24
Sequencia de Numerao
1,3,2,4
1,5,3,7 - 2,6,4,8
1,7,4,10 - 2,8,5,11 - 3,9,6,12
1,9,5,13 - 3,11,7,15 - 2,10,6,14 - 4,12,8,16
1,11,6,16 - 3,13,8,18 - 5,15,10,20 - 2,12,7,17
4,14,9,19
1,13,7,19 - 4,16,10,22 - 2,14,8,20 - 5,17,11,23
3,15,9,21 - 6,18,12,24
SUGESTO Aplicao da Fora

Ferramenta
Utilizao
Manual
Torque Mximo 300 lb.pe ( 407 N.m)
Parafusadeira
Pneumtica
Torqueadeira
Pneumtica
Torqueadeira
Hidrulica
Tensionador
Hidrulico
Limitado aos produtos: Ar, gua,

Condensado e Vapor (at V3)
Utilizado maioria casos, atendendo qualidade
e segurana.
Servios fludos severos e altas presses.
Geralmente em estojos de 2" e acima.
Flange 150lbs - Junta P. Hidrulico

Qtd Chave
Torque
DN
Estojo
1/2"
1/2" x 2.1/4"
7/8"
51
69
3/4"
1/2" x 2.1/2"
7/8"
55
74
1"
1/2" x 2.1/2"
7/8"
56
76
1 1/2"
1/2" x 2.3/4"
7/8"
63
85
2"
5/8" x 3.1/4"
1.1/16"
122
166
2 1/2" 5/8" x 3.1/2"
1.1/16"
123
167
lb.ft N.m
3"
5/8" x 3.1/2"
1.1/16"
134
182
4"
5/8" x 3.1/2"
1.1/16"
121
164
6"
3/4" x 4"
1.1/4"
212
287
8"
3/4" x 4.1/4"
1.1/4"
218
295
10"
7/8" x 4.1/2"
12
1.7/16"
319
433
12"
7/8" x 4.3/4"
12
1.7/16"
306
414
14"
1" x 5.1/4"
12
1.5/8"
451
611
16"
1" x 5.1/4"
16
1.5/8"
448
607
18"
1.1/8" x 5.3/4" 16 1.13/16" 659
894
20"
1.1/8" x 6.1/2" 20 1.13/16" 656
889
24"
1.1/4" x 6.3/4" 20
2"
925 1255
* SEGUIR PROCEDIMENTO CONF. PGINA XX
Flange 150lbs - Junta Espiralada

Qtd Chave
Torque
DN
Estojo
1/2"
1/2" x 2.1/4"
7/8"
3/4"
1/2" x 2.1/2"
7/8"
61
83
lb.ft N.m
54
73
1"
1/2" x 2.1/2"
7/8"
65
89
1 1/2"
1/2" x 2.3/4"
7/8"
73
99
2"
5/8" x 3.1/4"
1.1/16"
133
181
2 1/2"
5/8" x 3.1/2"
1.1/16"
138
187
3"
5/8" x 3.1/2"
1.1/16"
152
206
4"
5/8" x 3.1/2"
1.1/16"
139
189
6"
3/4" x 4"
1.1/4"
257
349
8"
3/4" x 4.1/4"
1.1/4"
278
378
10"
12"
7/8" x 4.1/2"
7/8" x 4.3/4"
12
12
1.7/16"
1.7/16"
378
394
513
535
14"
1" x 5.1/4"
12
1.5/8"
562
761
16"
1" x 5.1/4"
16
1.5/8"
544
738
18"
1.1/8" x 5.3/4"
16 1.13/16" 802 1088
20"
1.1/8" x 6.1/2"
20 1.13/16" 775 1051
24"
1.1/4" x 6.3/4"
20
2"
1074 1457
Flange 300lbs - Junta P. Hidrulico

DN
Estojo
Qtd Chave
1/2"
1/2" x 2.1/2"
7/8"
3/4"
5/8" x 3"
1"
5/8" x 3"
1 1/2"
3/4" x 3.1/2"
2"
Torque
lb.ft N.m
52
71
1.1/16"
92
124
1.1/16"
108
146
1.1/4"
147
199
5/8" x 3.1/2"
1.1/16"
113
153
2 1/2"
3/4" x 4"
1.1/4"
196
265
3"
3/4" x 4.1/2"
1.1/4"
202
274
4"
6"
3/4" x 4.1/2"
3/4" x 4.3/4"
8
12
1.1/4"
1.1/4"
210
211
285
286
8"
7/8" x 5.1/2"
12
1.7/16"
331
449
10"
1" x 6.1/2"
16
1.5/8"
473
642
12"
1.1/8 x 6.3/4"
16 1.13/16" 677
918
14"
1.1/8 x 7"
20
1.13/16
910
16"
1.1/4" x 7.1/2"
20
2"
944 1280
18"
1.1/4" x 7.3/4"
24
2"
946 1283
20"
1.1/4" x 8"
24
2"
952 1291
24"
1.1/2" x 9"
24
2.3/8"
1698 2302
671

Qtd Chave
Torque
DN
Estojo
1/2"
1/2" x 2.1/2"
7/8"
3/4"
5/8" x 3"
1.1/16"
98
133
lb.ft N.m
54
73
1"
5/8" x 3"
1.1/16"
116
157
1 1/2"
3/4" x 3.1/2"
1.1/4"
204
277
2"
5/8" x 3.1/2"
1.1/16"
113
153
2 1/2"
3/4" x 4"
1.1/4"
182
247
3"
3/4" x 4.1/2"
1.1/4"
200
271
4"
3/4" x 4.1/2"
1.1/4"
212
287
6"
3/4" x 4.3/4"
12
1.1/4"
214
290
8"
7/8" x 5.1/2"
12
1.7/16"
332
450
10"
12"
1" x 6.1/2"
1.1/8 x 6.3/4"
16
1.5/8" 466
16 1.13/16" 676
632
917
14"
1.1/8 x 7"
20
1.13/16
910
16"
1.1/4" x 7.1/2"
20
2"
946 1283
18"
1.1/4" x 7.3/4"
24
2"
949 1287
20"
1.1/4" x 8"
24
2"
955 1296
24"
1.1/2" x 9"
24
2.3/8"
1702 2308
671

Qtd Chave
Torque
DN
Estojo
1/2"
1/2" x 3"
7/8"
3/4"
5/8" x 3.1/2"
1.1/16"
110
149
lb.ft N.m
56
76
1"
5/8" x 4"
1.1/16"
114
154
1 1/2"
3/4" x 4"
1.1/4"
200
271
2"
5/8 x 4.1/2"
1.1/16"
112
151
2 1/2"
3/4" x 5"
1.1/4"
210
284
3"
3/4" x 5"
1.1/4"
202
274
4"
7/8" x 6"
1.7/16"
333
451
6"
1" x 6.1/2"
12
1.5/8"
483
655
8"
1.1/8" x 7.1/2"
12 1.13/16" 716
970
10"
12"
1.1/4" x 8.1/2"
1.1/4" x 9"
16
20
14"
1.3/8" x 9.1/2"
20
2.3/16" 1317 1786
16"
1.1/2" x 10"
20
2.3/8"
18"
1.5/8" x 11"
20
2.9/16" 2259 3063
20"
1.5/8" x 11.1/2"
24
2.9/16" 2243 3042
24"
1.7/8" x 13"
2"
2"
980 1329
981 1331
1744 2365
24 2.15/16" 3380 4583
Flange 600lbs - Junta RTJ Ao Carbono

Qtd Chave
Torque
DN
Estojo
1/2"
1/2" x 3"
7/8"
3/4"
5/8" x 3.1/2"
1.1/16"
106
144
lb.ft N.m
54
73
1"
5/8" x 4"
1.1/16"
108
146
1 1/2"
3/4" x 4"
1.1/4"
189
257
2"
5/8 x 4.1/2"
1.1/16"
108
147
2 1/2"
3/4" x 5"
1.1/4"
190
257
3"
3/4" x 5"
1.1/4"
192
260
4"
7/8" x 6"
1.7/16"
305
414
6"
1" x 6.1/2"
12
1.5/8"
447
605
8"
1.1/8" x 8"
12 1.13/16" 659
894
10"
12"
1.1/4" x 8.1/2"
1.1/4" x 9"
16
20
14"
1.3/8" x 9.1/2"
20
2.3/16" 1245 1688
16"
1.1/2" x 10"
20
2.3/8"
18"
1.5/8" x 11"
20
2.9/16" 2121 2877
20"
1.5/8" x 11.1/2"
24
2.9/16" 2126 2882
24"
1.7/8" x 13.1/2"
24 2.15/16" 3240 4394
2"
2"
918 1245
916 1242
1644 2229
Flange 600lbs - Junta RTJ Ao Inox

Qtd Chave
Torque
DN
Estojo
1/2"
1/2" x 3"
7/8"
55
75
3/4"
5/8" x 3.1/2"
1.1/16"
110
149
1"
5/8" x 4"
1.1/16"
110
150
1 1/2"
3/4" x 4"
1.1/4"
190
258
2"
5/8 x 4.1/2"
1.1/16"
110
150
2 1/2"
3/4" x 5"
1.1/4"
190
257
3"
3/4" x 5"
1.1/4"
189
256
4"
7/8" x 6"
1.7/16"
301
408
6"
1" x 6.1/2"
12
1.5/8"
442
599
12 1.13/16" 652
885
lb.ft N.m
8"
1.1/8" x 8"
10"
1.1/4" x 8.1/2"
16
2"
912 1236
12"
1.1/4" x 9"
20
2"
910 1234
14"
1.3/8" x 9.1/2"
20
2.3/16" 1237 1678
16"
1.1/2" x 10"
20
2.3/8"
18"
1.5/8" x 11"
20
2.9/16" 2110 2862
20"
1.5/8" x 11.1/2"
24
2.9/16" 2114 2866
24"
1.7/8" x 13.1/2"
24 2.15/16" 3221 4367
1635 2216

DN
Estojo
Qtd Chave
Torque
lb.ft
N.m
1/2"
3/4"
1"
Usar classe 1500# para estes dimetros
1 1/2"
2"
3"
7/8" x 5.3/4"
1.7/16"
339
460
4"
1.1/8" x 7"
1.13/16" 718
974
6"
1.1/8" x 7.1/2"
12 1.13/16" 723
981
8"
1.3/8" x 9"
12
2.3/16" 1358 1841
10"
1.3/8" x 9.1/2"
16
2.3/16" 1342 1819
12"
1.3/8" x 10"
20
2.3/16" 1352 1834
14"
1.1/2 x 11"
20
2.3/8"
16"
1.5/8" x 11.1/2"
20
2.9/16" 2280 3091
18"
1.7/8" x 13"
20"
2" x 14"
20
3.1/8"
4346 5893
24"
2.1/2" x 17.1/2"
20
3.7/8"
6838 9273
1770 2401
20 2.15/16" 3454 4684

DN
Estojo
Qtd Chave
Torque
lb.ft
N.m
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"
7/8" x 5.3/4"
1.7/16"
310
421
4"
1.1/8" x 7"
1.13/16" 673
913
6"
1.1/8" x 8"
12 1.13/16" 668
906
8"
1.3/8" x 9"
12
2.3/16" 1270 1723
10"
1.3/8" x 9.1/2"
16
2.3/16" 1263 1713
12"
1.3/8" x 10"
20
2.3/16" 1259 1708
14"
1.1/2 x 11"
20
2.3/8"
16"
1.5/8" x 11.1/2"
20
2.9/16" 2168 2940
18"
1.7/8" x 13.1/2"
20 2.15/16" 3297 4471
20"
2" x 14.1/2"
20
3.1/8"
4179 5667
24"
2.1/2" x 18"
20
3.7/8"
8405 11397
1683 2282

DN
Estojo
Qtd
Chave
Torque
lb.ft
N.m
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"
7/8" x 5.3/4"
1.7/16"
194
263
4"
1.1/8" x 7"
1.13/16" 662
898
6"
1.1/8" x 8"
12 1.13/16" 658
893
8"
1.3/8" x 9"
12
2.3/16" 1255 1702
10"
1.3/8" x 9.1/2"
16
2.3/16" 1250 1695
12"
1.3/8" x 10"
20
2.3/16" 1247 1691
14"
1.1/2 x 11"
20
2.3/8"
16"
1.5/8" x 11.1/2"
20
2.9/16" 2144 2907
18"
1.7/8" x 13.1/2"
20 2.15/16" 3260 4421
20"
2" x 14.1/2"
20
3.1/8"
4135 5607
24"
2.1/2" x 18"
20
3.7/8"
8318 11279
1663 2255

DN
Estojo
Qtd
Chave
1/2"
3/4" x 4.1/2"
3/4"
3/4" x 4.1/2"
Torque
lb.ft
N.m
1.1/4"
195
265
1.1/4"
207
281
1"
7/8" x 5"
1.7/16"
334
454
1 1/2"
1" x 5.1/2"
1.5/8"
490
665
2"
7/8" x 5.3/4"
1.7/16"
317
430
2 1/2"
1" x 6.1/2"
1.5/8"
467
633
3"
1.1/8" x 7.1/2"
1.13/16"
687
931
4"
1.1/4" x 8"
2"
964
1307
6"
1.3/8" x 10.1/2"
12
2.3/16"
1295
1756
8"
1.5/8" x 12"
12
2.9/16"
2228
3021
10"
1.7/8" x 14"
12
2.15/16" 3358
4554
12"
2" x 15.1/2"
16
3.1/8"
4282
5807
14"
2.1/4" x 17"
16
3.1/2"
6189
8392
16"
2.1/2" x 18.1/2"
16
3.7/8"
8627 11698
18"
2.3/4" x 21"
16
4.1/4"
11550 15662
20"
3" x 22.1/2"
16
4.5/8"
15140 20530
24"
3.1/2" x 25.1/2"
16
5.3/8"
24283 32928

DN
Estojo
Qtd
Chave
1/2"
3/4" x 4.1/2"
3/4"
3/4" x 4.1/2"
Torque
lb.ft
N.m
1.1/4"
191
260
1.1/4"
201
272
1"
7/8" x 5"
1.7/16"
324
439
1 1/2"
1" x 5.1/2"
1.5/8"
476
646
2"
7/8" x 5.3/4"
1.7/16"
310
421
2 1/2"
1" x 6.1/2"
1.5/8"
461
625
3"
1.1/8" x 7.1/2"
1.13/16"
674
914
4"
1.1/4" x 8"
2"
947
1285
6"
1.3/8" x 10.1/2"
12
2.3/16"
1277
1732
8"
1.5/8" x 12"
12
2.9/16"
2194
2975
10"
1.7/8" x 14"
12
2.15/16" 3314
4494
12"
2" x 15.1/2"
16
3.1/8"
4222
5726
14"
2.1/4" x 17"
16
3.1/2"
6105
8278
16"
2.1/2" x 18.1/2"
16
3.7/8"
8506 11534
18"
2.3/4" x 21"
16
4.1/4"
11400 15458
20"
3" x 22.1/2"
16
4.5/8"
14941 20261
24"
3.1/2" x 25.1/2"
16
5.3/8"
23985 32524
RAQUETES - TESTES DE PRESSO
10
A
L1
6
C+D
22,2
10
L2
22,2
16
A/4
10
A/4
C+D
6
1 - A dimenso L1 deve ser = 10 + T

2 - A dimenso L2 deve ser = 10 + T, e no menor do que 34mm;
3 - A dimenso W para flanges = DN 24" ( do Furo 1/2");
4 - A dimenso W para flanges > DN 24" ( do Furo 3/4");
5 - O niple para as raquetes ventada dever ser de DN 1/2" SCH 160 com Extremidade ES X
Rosca NPT;
6 - O material para a confeco das raquetes dever ser ASTM A 285 C;
7 - As raquetes devem conter no minimo as seguintes informaes (Dimetro nominal, Classe de
Presso e Presso Mxima de Teste (PMT) em kgf/cm);
8 - As raquetes devem ter pintura na cor amarela, aplicada no cabo e ao longo de sua espessura.
OBSERVAES:
10
RAQUETES PARA FLANGES 150#

NORMA
DO
FLANGE
DN
PESO
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

kg
44
20
95
15
15
0,1
54
20
100
15
15
0,1
1
64
20
105
15
15
0,2
1 83
30
113
15
20
0,3
2
102
30
155
15
20
0,4
2 121
30
170
15
20
0,6
3
133
30
175
15
20
0,8
4
171
40
195
20
20
1,7
B16.5
6
219
40
220
20
20
3,1
150#
8
276
40
253
20
20
6,3
10
337
40
283
20
20
11,6
12
406
40
323
20
20
20
14
448
50
348
25
20
28,5
16
511
50
378
25
20
36,8
18
546
50
398
25
20
47,9
20
603
50
450
25
20
73
24
714
50
508
25
20
122
26
775
55
515
30
20
141,8
30
883
55
573
30
20
214,1
36 1048 55
665
30
25
345,1
42 1219 55
753
30
25
524,6
48 1384 55
835
30
20
825,7
B16.47A
50 1435 55
865
30
20
887,6
150#
52 1492 55
893
30
25
959,3
54 1549 55
923
30
25 1127,8
56 1607 55
953
30
25 1212,2
58 1664 55
983
30
25 1409,6
60 1715 55 1008 30
20 1495,4
26
722
35
493
30
15
123,8
30
824
35
543
30
13
187,5
36
984
40
628
30
17
305,4
42 1143 40
713
30
19
462,9
48 1303 55
795
30
20
735,5
B16.47B
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15
20
25
30
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4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
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4,8
4,8
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6,3
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9,5
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19
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19
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DN
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1
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2
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25
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768
28
25
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1365 55
855
28
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880
23
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908
20
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938
23
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1995
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50
60
70
79
T (mm)
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
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8
6,3
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9,5
8
9,5
9,5
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12,5 12,5 15,8 15,8 15,8
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19
19
22,2
19
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22,2 25,4 31,8 31,8 31,8
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95,3 108 120,7 127 133,4

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FLANGE

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B
C
D
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20
0,2
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
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25
113
15
20
0,2
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
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25
118
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25
0,3
4,8
4,8
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6,3
6,3
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0,5
6,3
6,3
6,3
6,3
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2
108
25
163
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15
0,9
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8
8
9,5
2 127
25
175
15
15
1,5
8
9,5
9,5
9,5
12,5
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146
35
185
20
15
2
9,5
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191
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218
20
20
4,2
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B16.5
5
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40
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30
7,4
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19
19
19
600#
6
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258
20
20
10,4
15,8
19
19
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290
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25
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20
20
38,7
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20
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35
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20
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25
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25
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550
25
25
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45
608
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25
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50
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30
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30
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108
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30 1048,3 95,3 108 114,3 120,7 127
B16.47A
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803
30
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600#
48 1387 60
898
30
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575
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B16.47B 30
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30
25
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600#
32
940
50
643
30
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680
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30
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708
30
30
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DN
CONEXES DE ENCAIXE (BOCK LT)

AO FORJADO PARA SOLDA
ANSI B 16-11
TUBO STD 2000

E 3000 XS
EXTRA FORTE
Dimen. 3/8 1/2 3/4
TUBO 6000 XXS

DULO EXTRA
FORTE
Dimen. 3/8 1/2 3/4
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
25
25
19
11
11
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46
25
29
11
29
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11
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59
38
38
14
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38
46
29
16
14
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64
45
45
16
45
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16
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62
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51
19
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76 92
64 64
22 22
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29
33
22
16
13
33
38
25
18
16
38
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29
19
18
45
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33
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21
51
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35
24
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29
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22
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18
108
76
51
19
118
92 108
64 64
22 22
Nota:
Para 2 1/2 2000
e 3000 dimenso
A da cruzeta A - 83
- Dimenses em
milmetros salvo
indicaes em
contrrio
Dimen
A
B
C
D
E
F
G
H
18
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38 45
51
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62
29 33
35
3/4
33
38
15
18
USE 3000
3/8
25
25
19
14 18
1/2
29
33
22
10 13
3/8
29
33
22
38
71
22
38
10
3/8
33
38
25
45
60
32
38
10
1/2
33
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29
48
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1/2
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70
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51
14
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45 51
60
56 62
76
33 35
43
59 70
76
68 71
79
45 57
64
60 67
79
18 18
18
1 1 1/4 1 1/2
51 60
64
62 76
84
35 43
45
76 83
103
76 76
97
57 64
76
60 67
79
18 18
18
2
60
76
43
24
2 1/2
76
92
52
2 1/2
83
102
52
114
95
92
92
24
19
2
64
84
45
95
92
76
86
19
2 2 1/2
85
83
102 121
64
52
114
103
92 108
92
86
24
19
(TUBO EXTRA FORTE) 6000 LB
Dimen
A
B
C
D
E
F
G
H
Dimen
A
B
C
D
E
F
G
H
CONEXES ROSQUEADAS AO FORJADO
Nota:
- Para 2 1/2 2000 Dimenses A da Cruzeta A = 83
- Dimenses em milmetros salvo indicao em contrrio.
REDUES SOLDADA DE TPO

Reduo
3 x 2
4 x 2
4 x 3
6 x 2
6 x 3
6 x 4
8 x 4
8 x 6
10 x 4
10 x 6
10 x 8
12 x 6
12 x 8
12 x 10
14 x 6
14 x 8
14 x 10
14 x 12
16 x 6
16 x 8
A
89
102
102
140
140
140
152
152
178
178
178
203
203
203
330
330
330
330
356
356
Reduo
16 x 10
16 x 12
16 x 14
18 x 8
18 x 10
18 x 12
18 x 14
18 x 16
20 x 8
20 x 10
20 x 12
20 x 14
20 x 16
20 x 18
24 x 10
24 x 12
24 x 14
24 x 16
24 x 18
24 x 20
B
356
356
356
381
381
381
381
381
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
Nota: Dimenses em milmetros salvo indicao em contrrio.
NIPLES DE REDUO TIPO SWAGES

ANSI B 16-9
Dim B Dim B Dim B Dim B

1/2 13 1 17 2 19 4 29
3/4 14 1 1/2 17 3 25 6 33
Reduo A
3/4x 1/2 76
1x 1/2 89
1 1/2x 1/2 114
1 1/2x 3/4 114
1 114
1 1/2x
2x 1/2 165
2x 3/4 165
1 165
2x
2x 1/2 165
3x 1/2 203
3x 3/4 203
Tipo
II
II
II
II
II
I e II
I e II
I e II
I e II
I
I
Reduo
3x
1
3x 1 1/2
3x
2
4x 1/2
4x 3/4
4x
1
4x 1 1/2
4x
2
6x 3/4
6x
1
6x 1 1/2
6x
2
A Tipo
203 I
203 I
203 I
229 I
229 I
229 I
229 I
229 I
305 I
305 I
305 I
305 I
Nota:
Dimenses em milmetros
salvo indicao em contrrio.
CONEXES FORJADAS DE SOLDA DE TOPO

ANSI B.16.9
As curvas raio curto devem

ser utilizadas quando
especificadas em projeto, as
demais (raio longo)
so utilizadas como padro
Dim.
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
76
114
152
229
305
381
457
533
610
686
762
914
50.8
76.2
101.6
152.4
203.2
254.0
304.8
355.6
406.4
457.2
508.8
609.6
35
51
64
95
127
159
191
222
254
286
318
381
64
86
105
143
178
216
254
279
305
343
381
432
38
51
63
89
102
127
152
165
178
203
229
267
Nota: Dimenses em milmetros salvo indicao em contrrio.
VLVULAS INDUSTRIAIS
GAVETA - VGA
Principais Caractersticas:
-Vlvula de Bloqueio , ou seja,
predominantemente trabalha em condies
de abertura e fechamento (ON/OFF) total da
passagem do fluido.
- Haste ascendente ;
- Volante Fixo Castelo (haste no rotaciona);
- Permitindo o controle visual da posio da
cunha, podendo esta ser de vrios tipos
(Split, Double-Disc, Flexvel, Slida, etc.).
A vlvula Gaveta o tipo mais utilizado

em refinarias
COMPRIMENTO FACE-A-FACE
150#
DN
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
30
36
FR
WELD RTJ
178
229
267
292
330
356
381
406
432
457
508
559
610
711
216
305
403
419
457
502
572
610
660
711
813
864
914
1 016
191
241
279
305
343
368
394
419
445
470
521
300#
600#
900#
1500#
FR /
FR /
FR /
FR /
RTJ
RTJ
RTJ
RTJ
WELD
WELD
WELD
WELD
216
232
292
295
368
371
368
371
305
321
432
435
457
460
546
549
403
419
559
562
610
613
705
711
419
435
660
664
737
740
832
841
457
473
787
791
838
841
991 1 000
502
518
838
841
965
968 1 130 1 146
762
778
889
892 1 029 1 038 1 257 1 276
838
854
991
994 1 130 1 140 1 384 1 407
914
930 1 092 1 095 1 219 1 232 1 537 1 559
991 1 010 1 194 1 200 1 321 1 334 1 664 1 686
1 143 1 165 1 397 1 407 1 549 1 568 1 943 1 972
1 245 1 270 1 448 1 461
DIMENSES EM MM
1 397 1 422 1 651 1 664
CONF. API 6D
1 727 1 756 2 083 2 099
VLVULAS INDUSTRIAIS
GLOBO - VGL
-Vlvula de Controle , ou seja, utilizado em
tubulao para controle de vazo. Muito
utilizado em by-pass de processo.
- Haste ascendente ;
- Volante Fixo na Haste (Haste Rotaciona);
- Possui sentido de operao.
DN
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150#
203
241
292
406
495
622
698
787
914
978
978
1 295
300#
318
400
444
622
711
. ..
. ..
. ..
. ..
. ..
. ..
. ..
600#
292
356
432
559
660
787
838
889
991
1 092
1 194
1 397
900#
368
381
457
610
737
838
965
1 029
1 130
1 219
1 321
1 549
1500#
368
470
546
705
832
991
1 130
1 257
1 384
1 537
1 664
1 943
VLVULAS INDUSTRIAIS
RETENO - VRE
-Vlvula de Reteno utilizado
para restringir o produto no sentido
contrrio ao projetado, largamente
utilizada para proteger bombas e
sistemas.
- Funcionamento automtico, no
necessitando ser operada
externamente por alavanca e
contra-peso ou com atuador ;
- Possui sentido de operao.
DN
2
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
30
36
150#
FR /
RTJ
WELD
203
216
216
229
241
254
292
305
356
368
495
508
622
635
699
711
787
800
864
876
978
991
978
991
1 295 1 308
1 295
1 524
1 956
300#
FR /
RTJ
WELD
267
283
292
308
318
333
356
371
445
460
533
549
622
638
711
727
838
854
864
879
978
994
1 016 1 035
1 346 1 368
1 346 1 372
1 594 1 619
2 083
600#
FR /
RTJ
WELD
292
295
330
333
356
359
432
435
559
562
660
664
787
791
838
841
889
892
991
994
1 092 1 095
1 194 1 200
1 397 1 407
1 448 1 461
1 651 1 664
2 083
900#
FR /
RTJ
WELD
368
371
419
422
381
384
457
460
610
613
737
740
838
841
965
968
1 029 1 038
1 130 1 140
1 219 1 232
1 321 1 334
1500#
FR /
RTJ
WELD
368
371
419
422
470
473
546
549
705
711
832
841
991 1 000
1 130 1 146
1 257 1 276
1 384 1 407
1 537 1 559
1 664 1 686
VLVULAS INDUSTRIAIS
ESFERA - VES
-Vlvula de Bloqueio mais
utilizada mas pode ser tambem
vlvula de regulagem de vazo.
- Acionamento rpido fcil
estanqueidade;
Principais Tipos:
* Soft
* Metal-Metal
* Fire Safe
* Duplo Bloqueio
* 3 Vias
* Pisto Duplo Efeito
* Montagem Trunnion - Esfera fica suportada em dois eixos, ou seja, ela

no fica flutuante como no sistema convencional o que premite absorve o
esforo provocado pela esfera na sede, garantindo longa durabilidade do
sistema de vedao .
* Fire Safe - Vlvulas projetadas que mesmo em condies de fogo externo
ela garanta estanqueidade.
150#
DN
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
30
36
FR
178
203
229
394
457
533
610
686
762
864
914
1 067
1 143
1 295
1 524
300#
FR /
RTJ
WELD
191
216
232
216
283
298
241
305
321
406
457
419
470
502
518
546
568
584
622
648
664
699
762
778
775
838
854
876
914
930
927
991 1 010
1 080 1 143 1 165
1 245 1 270
1 397 1 422
1 727 1 756
WELD RTJ
216
283
305
457
521
559
635
762
838
914
991
1 143
1 245
1 397
1 727
600#
FR /
RTJ
WELD
292
295
356
359
432
435
559
562
660
664
787
791
838
841
889
892
991
994
1 092 1 095
1 194 1 200
1 397 1 407
1 448 1 461
1 651 1 664
2 083 2 099
900#
FR /
RTJ
WELD
368
371
381
384
457
460
610
613
737
740
838
841
965
968
1 029 1 038
1 130 1 140
1 219 1 232
1 321 1 334
1 549 1 568
1 651 1 673
1 880 1 902
2 286 2 315
1500#
FR /
RTJ
WELD
368
371
470
473
546
549
705
711
832
841
991 1 000
1 130 1 146
1 257 1 276
1 384 1 407
1 537 1559
1 664 1686
1972
1 943
DIMENSES EM MM
CONF. API 6D
VLVULAS INDUSTRIAIS
MATERIAIS
MATERIAL
INTERNOS
BAIXA
AC
LIGA
AO
LIGA
INOX
AUSTENITICO
CORPO
Tipo
Fofo
FORJADOS
Composio
Fe-C
C-Si
CMnSi
C1/2Mo
11/4Cr1/2MoSi
21/4Cr1Mo
5Cr1/2Mo
9Cr1Mo
9Cr1Mo-V
18Cr8Ni
18Cr8Ni
16Cr12Ni2Mo
16Cr12Ni2Mo
18Cr13Ni3Mo
18Cr13Ni3Mo
25Cr20Ni
18Cr10NiCb
Norma
--A-105
SA-350
SA-182
SA-182
SA-182
SA-182
SA-182
SA-182
SA-182
SA-182
SA-182
SA-182
SA-182
SA-182
SA-182
SA-182
Grau
--A-105
LF2
F1
F11
F22
F5/F5a
F9
F91
F304
F304H
F316
F316H
F317
F317H
F310H
F-347
FUNDIDOS
Norma
SA-126
SA-216
SA-216
SA-217
SA-217
SA-217
SA-217
SA-217
SA-217
SA-351
SA-351
SA-351
SA-351
SA-351
SA-351
SA-351
SA-351
N API
Trim
Haste
Disco/Cunha
Sede
1
2
5*A
8*A
9
F6
304
HF
F6 e HF
MONEL
410 (13Cr)
304 (18Cr-8Ni)
410 (13Cr)
410 (13Cr)
MONEL
316
(18Cr-8Ni-Mo)
MONEL
316
(18Cr-8Ni-Mo)
ALLOY 20
(19Cr-29Ni)
ALLOY 20
(19Cr-29Ni)
304 (18Cr-8Ni)
316
(18Cr-8Ni-Mo)
347
(18Cr-10Ni-Cb)
410 (13Cr)
304 (18Cr-8Ni)
410 + HF
410 (13Cr)
MONEL
316
(18Cr-8Ni-Mo)
MONEL
316
(18Cr-8Ni-Mo)
ALLOY 20
(19Cr-29Ni)
ALLOY 20
(19Cr-29Ni)
304 + HF
410 (13Cr)
304 (18Cr-8Ni)
410 + HF
410 + HF
MONEL
316
(18Cr-8Ni-Mo)
MONEL + HF
10
316
11*A
MONEL e HF
12*A
316 e HF
13
ALLOY 20
15
ALLOY 20 e
HF
HF (304)
16
HF (316)
17
HF (347)
14*A
Grau
A/B/C
WCB
WCC
WC1
WC6
WC9
C5/C5a
C12
C12A
CF3
CF8
CF3M
CF8M
CG3M
CG8M
CK20
CF8C
Dureza Min.
(Brinell)
250
N/A
350
250/350
N/A
N/A
350
316 + HF
350
ALLOY 20
(19Cr-29Ni)
N/A
ALLOY 20 + HF
350
304 + HF
350
316 + HF
316 + HF
350
347 + HF
347 + HF
350
MONEL - Revestimento Qumico liga Cobre (Ni-Cu);

HF - Revestimento Duro: liga Cobalto (Stellite Co-Cr);
*quando Sufixo A (HFA) aplica-se revestimento duro liga Cromo (Ni-Cr);
VLVULAS INDUSTRIAIS
SOBREPOSTA
Produtos Qumicos, Solventes e gua:

GAXETA EM PTFE
*ANEL ESPAADOR
*ANEIS GAXETA
ESPECIFICAO:
CASTELO
0,2 a 0,8
1,0 a 1,5
0,2 a 0,8
GAXETAS
Haste em Inox Austenitico:

FIBRA DE CARBONO COM GRAFITE
FLEXVEL
Demais casos:
FIOS DE INCONELL COM GRAFITE
FLEXVEL
-TOLERNCIAS DIMENSIONAIS
CONFORME CROQUI AO LADO;
* QTDE MNIMA de 5 ANEIS E MXIMA
DE 6 , CASO NECESSARIO UTILIZAR
ANEL ESPAADO NO FUNDO DO
PREM-GAXETA.
HASTE
NOTA 1
- para gaxetas at 1/4" inclusive, a folga deve ser menor que 1,0mm;
- para gaxetas acima de 1/4", a folga deve ser menor que 1,5mm.
VGA
DN 150 300
2
23
40
2 1/2 34
52
3
43
68
4
66
104
6
116 205
8
180 315
10
265 495
12
390 725
14
550 1.010
16
705 1.315
18
870 1.700
20 1.090 2.325
24 1.560 3.580
600
47
59
86
160
315
555
950
1.220
1.630
2.015
2.810
3.490
4.990
VGL
900
145
240
495
820
1.360
1.765
2140
2.970
1500
95
140
225
360
780
1.330
150
27
34
45
73
135
225
300
29
45
56
90
181
290
600
38
54
72
115
275
640
PESO
900 1500
95
135
140 220
220 340
480 930
770 1.670
VRE
150
15
23
29
45
90
175
230
350
545
655
300
28
36
54
81
150
280
415
585
VALORES APROXIMADOS EM KG.
600
33
52
63
115
240
405
650
890
900 1500
72
81 110
125
155 290
290 615
535 950
Tabela Abertura de Telas Mesh Tyler

Malha do Fio Peso
Mesh
2
2,5
3
4
5
10
12
14
mm
2,11
1,65
1,24
2,11
1,65
1,24
0,89
1,65
1,24
0,89
0,71
1,04
1,24
0,89
0,71
0,56
0,51
0,46
0,71
0,56
0,46
0,71
0,63
0,56
0,51
0,46
0,41
0,71
0,56
0,46
0,41
0,36
0,71
0,56
0,51
0,46
0,36
0,30
Kg/m
4,17
2,56
1,40
5,20
4,34
2,10
1,20
5,12
2,79
1,60
0,96
2,56
4,18
2,40
1,44
0,91
0,78
0,70
1,92
1,22
0,82
2,40
1,86
1,52
1,26
1,02
0,77
2,88
1,82
1,23
0,93
0,80
3,36
2,13
1,76
1,43
0,93
0,65
Abertura rea
Malha Aberta
mm
%
10,59
69,5
11,05
75,7
11,46
81,4
8,05
62,8
6,82
64,8
7,23
72,9
7,58
80,1
4,70
54,8
5,11
64,8
5,46
73,9
5,64
78,9
4,04
63,2
2,99
50,0
3,34
62,4
3,52
69,3
3,67
75,3
3,72
77,4
3,77
79,4
2,47
60,3
2,62
67,8
2,72
73,1
1,83
51,9
1,91
56,5
1,98
60,8
2,03
63,9
2,08
67,1
2,13
70,3
1,41
44,2
1,56
54,1
1,66
61,3
1,71
65,0
1,76
68,9
1,10
37,0
1,25
47,8
1,30
51,7
1,35
55,7
1,45
64,3
1,51
69,7
Malha do Fio Peso

Mesh
16
18
20
24
30
60
70
80
Mesh
100
120
150
180
200
250
270
300
325
mm
0,46
0,41
0,36
0,30
0,56
0,46
0,41
0,36
0,30
0,46
0,41
0,36
0,30
0,23
0,36
0,30
0,23
0,30
0,23
0,16
0,18
0,16
0,12
0,14
mm
0,100
0,110
0,080
0,100
0,060
0,050
0,050
0,040
0,030
0,035
0,040
0,030
0,035
Kg/m
1,64
1,33
1,06
0,74
3,10
2,08
1,40
1,20
0,78
2,05
1,55
1,33
0,93
0,54
1,59
1,11
0,58
1,39
0,72
0,78
0,98
0,90
0,58
0,79
Kg/m
0,50
0,60
0,38
0,41
0,23
0,21
0,25
0,20
0,12
0,17
0,24
0,15
0,20
Abertura rea
Malha Aberta
mm
%
1,13
50,40
1,18
55,00
1,23
59,80
1,29
65,80
0,85
36,40
0,95
45,40
1,00
50,30
1,05
55,50
1,11
62,00
0,81
40,70
0,86
45,90
0,91
51,30
0,97
58,30
1,04
67,10
0,70
43,50
0,76
51,30
0,83
61,30
0,55
41,70
0,62
53,00
0,26
38,70
0,24
33,00
0,20
31,30
0,20
38,70
0,18
31,30
m
%
150
36,80
140
32,10
130
38,70
110
27,80
110
41,70
90
41,70
70
36,70
60
36,80
64
46,30
60
39,40
44
27,80
48
37,90
43
30,40
Como Medir a Malha Mesh

A medio Mesh determinada pelo
nmerode espaos ou janelas em uma
polegada linear medidos apartir do centro de
um fio a uma polegada de um ponto distante.
Exemplo Acima Mesh 4
N
0/7
0/6
0/5
0/4
0/3
0/2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
mm
.500
.445
.396
.353
.315
.280
.250
.223
.198
.176
.157
.140
.125
.111
.099
.088
.079
.070
inch
12.700
11.308
10.068
8.971
7.993
7.122
6.350
5.651
5.032
4.480
3.988
3.551
3.157
2.827
2.517
2.240
1.994
1.775
mm
.460
.410
.365
.325
.289
.258
.229
.204
.182
.162
.144
.129
.114
.102
.091
.081
.072
.064
.057
inch
mm
.5000
.4688
.4375
.4063
.3750
.3438
.3125
.2813
.2656
.2500
.2344
.2188
.2031
.1875
.1719
.1563
.1406
.1250
.1094
.0808
.0781
.0703
inch
12.70
11.91
11.11
10.32
9.53
8.73
7.94
7.15
6.75
6.35
5.95
5.56
5.16
4.76
4.37
3.97
3.57
3.13
2.78
2.33
1.93
1.79
mm
U.S.G
11.684
10.404
9.266
8.252
7.648
6.543
5.827
5.109
4.620
4.115
3.665
3.264
2.906
2.588
2.304
2.052
1.829
1.628
1.450
B.S
TABLE OF GAUGES
inch
11.532
10.795
3.652
8.636
7.620
7.214
6.579
6.045
5.588
5.156
4.572
4.191
3.759
3.404
3.048
2.709
2.413
2.108
1.829
B.G
mm
.454
.425
.380
.340
.300
.294
.259
.238
.220
.203
.180
.165
.148
.134
.120
.109
.095
.083
.072
B.W.G
inch
12.700
11.785
10.973
10.160
9.449
8.839
8.230
7.620
7.010
6.401
5.893
5.385
4.877
4.470
4.064
3.658
3.251
2.946
2.642
2.337
2.032
1.829
S.W.G
.500
.464
.432
.400
.372
.348
.324
.300
.276
.252
.232
.212
.192
.176
.160
.144
.128
.116
.104
.092
.080
.072
S.W.G. Standard Wire Gauge

B.W.G. Birmingham (or Stubs
Iron) Wire Gauge
B.G. Birmingham Gauge
B.s. American Brown and
Shaper`s Gauge
U.S.G. United Standard Gauge
N
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
mm
1.626
1.422
1.219
1.016
.914
.813
.711
.610
.559
.508
.457
.417
.376
.345
.315
.295
.274
.254
.234
.213
.193
.173
.152
.132
.122
S.W.G.
Inch
.064
.056
.048
.040
.036
.032
.028
.024
.022
.020
.0180
.0164
.0148
.0136
.0124
.0116
.0108
.0100
.0092
.0084
.0076
.0068
.0060
.0052
.0048
mm
1.651
1.473
1.245
1.067
.889
.813
.711
.635
.559
.508
.457
.406
.356
.330
.305
.254
.229
.203
.178
.127
.102
B.W.G.
Inch
.065
.058
.049
.042
.035
.032
.028
.025
.022
.020
.018
.016
.014
.013
.012
.010
.009
.008
.007
.005
.004
B.G
Inch
.063
.056
.050
.0440
.0392
.0349
.0313
.0278
.0248
.0220
.0196
.0175
.0156
.0139
.0123
.0110
.0098
.0087
.0077
.0069
.0061
.0054
.0048
mm
1.587
1.412
1.257
1.118
.996
.886
.794
.707
.629
.560
.498
.443
.397
.353
.312
.279
.249
.221
.196
.175
.155
.137
.122
B.S
Inch
.051
.045
.040
.0359
.0320
.0285
.0253
.0226
.0201
.0179
.0159
.0142
.0126
.0113
.0100
.0089
.0080
.0071
.0063
.0056
.0050
.0045
.0040
.0035
.0031
mm
1.290
1.151
1.024
.912
.813
.724
.643
.574
.511
.455
.404
.361
.320
.287
.254
.227
.202
.180
.160
.143
.127
.113
.101
.090
.080
mm
1.59
1.43
1.27
1.11
.953
.873
.794
.714
.635
.556
.478
.437
.396
.353
.318
.277
.259
.239
.218
.198
.178
.168
.160
U.S.G
Inch
.0625
.0563
.0500
.0438
.0375
.0344
.0313
.0281
.0250
.0219
.0138
.0172
.0156
.0141
.0125
.0109
.0102
.0094
.0086
.0070
.0076
.0066
.0063
Tabela de Chapa Perfurada para Filtros

Dimetros
mm
0,5
0,5
0,6
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,5
1,6
1,8
1,8
2
2
2
2,4
2,4
2,8
3,17
3,17
3,6
4
4
4,8
4,8
4,8
5,55
5,55
6,35
6,35
6,35
8
8
pol.
0.020"
0.020"
0.023"
0.023"
0.028"
1/32"
0.035"
0.040"
0.040"
0.040"
0.043"
3/64"
0.051"
0.055"
0.059"
0.059"
1/16"
0.071"
0.071"
5/64"
5/64"
5/64"
3/32"
3/32"
7/64"
1/8"
1/8"
9/64"
5/32"
5/32"
3/16"
3/16"
3/16"
7/32"
7/32"
1/4"
1/4"
1/4"
5/16"
5/16"
Distncia
entre Centros
rea
aberta
mm
1
1,25
1,2
1,35
1,6
1,6
1,8
1,6
1,77
1,9
2
2,2
2,4
2,4
3
3,18
3
2,55
3
3
3,5
4
4
5
4
5
6
5
6
7
7
8
10
8
10
9
10
11
11
12
%
20
14
23
17
17
23
23
35
28
25
27
27
26
31
23
20
26
45
32
40
29
23
32
21
44
36
25
49
40
29
42
32
21
43
28
45
36
30
48
40
Dimetros
mm
8
9,5
9,5
9,5
11,1
12,7
12,7
12,7
14,3
14,3
16
16
17,5
19
19
19
22,2
22,2
25,4
25,4
28,6
30,2
31,8
35
38,1
41,3
44,4
47,6
50,8
57
63,5
66,7
69,8
76,2
82,6
88,9
95,2
101,6
108
pol.
5/16"
3/8"
3/8"
3/8"
7/16"
1/2"
1/2"
1/2"
9/16"
9/16"
5/8"
5/8"
11/16"
3/4"
3/4"
3/4"
7/8"
7/8"
1"
1"
1.1/8"
1.3/16"
1.1/4"
1.3/8"
1.1/2"
1.5/8"
1.3/4"
1.7/8"
2"
2.1/4"
2.1/2"
2.5/8"
2.3/4"
3"
3.1/4"
3.1/2"
3.3/4"
4"
4.1/4"
Distncia
entre Centros
rea
aberta
mm
14
13
14
16
16
18
20
24
20
22
20
24
28
26
32
34
28
32
32
38
40
42
48
52
56
58
62
66
72
76
84
88
92
96
104
110
120
124
130
%
29
48
41
32
43
45
36
25
46
38
57
40
35
48
32
28
57
43
57
40
46
46
40
41
42
46
46
47
45
51
51
52
52
54
57
59
57
74
62
PURGADOR MECNICO DE BIA
No incio do processo, o
elemento eliminador de
ar termosttico permite a
passagem do ar. Sem
ele, o purgador ficaria
travado pela presena
do ar.
Condensado alcana
purgador, levanta a bia
e o mecanismo abre a
vlvula principal (sede).
O condensado quente
fecha o elemento
eliminador de ar.
Condesado
descarregado
temperatura do vapor
saturado.
Quando o vapor chega, a

bia desce e fecha a
vlvula principal (sede).
Esta vlvula principal
(sede) est sempre
abaixo do nvel da gua,
prevenindo contra o
escape de vapor vivo.
PURGADOR MECNICO DE BALDE INVERTIDO
O condensado
entra no purgador
e forma o selo
dgua no seu
interior. O peso
do balde mantm
a sede aberta. O
condensado flui
ao redor do balde
at ser eliminado
do purgador.
O vapor entra por

baixo do balde,
elevando-o. Isso
faz com que o
mecanismo com
obturador
tambm suba,
fechando a sede.
O vapor
enclausurado
condensa e um
pouco do vapor
escapa atravs do
orifcio do balde. O
peso do balde vai
puxar o mecanismo
do obturador para
baixo, abrindo a
sede e repetindo o
ciclo.
O pequeno
orifcio de escape
do balde elimina
o ar para o topo
do purgador
vagarosamente.
3
4
2
4
Purgador Termodinmico
Na partida,
iniciando a ao
da presso
abaixo do disco,
abre o purgador e
o ar e o
condensado frio
so
imediatamente
descarregados.
Simultaneamente
o vapor flash
pressurza a parte
superior do disco,
forando contra o
acento.
O Condensado
passa pelo
orificio central entra
na cmara perde
presso e forma vp
flash. Alta velocidade
vp flash cria zona de
baixa presso e puxa
o disco.
A presso interna da
cmara cai a medida
que vapor flash
acima disco
condensa
normalmente
causado pela perda
de calor na tampa. O
ciclo se repete.
PURGADORES
LOCAL
TRAO DE VAPOR
LINHA DE VAPOR
SERPENTINAS DE EQUIPAMENTOS
ESPECIAIS V-42 a V-91
TIPO
termodinmico
balde invertido
bia
termodinmicos de alta presso
DESTINO DO CONDENSADO
a) condensado de V-91 para linha de V-13
b) condensado de V-13 para linha de V-3
c) condensado de V-3 retorna para o sistema
Frequencia de Inspeo em Dias
Trao
Linha de vapor
Processo
Equipamento de Aquecimento
1/2"
730
550
365
365
3/4"
550
365
182
182
1"
365
182
182
182
>1 1/2"
182
182
182
182
CONDENSADO
PADRO ESTAO
DE PURGADOR
VAPOR
2
PV
1
Vlvula 1:
Vlvula 2:
Vlvula 3:
Vlvula 4:
Bloqueio do desvio do purgador Vlvula

Bloqueio do purgador Vlvula
Bloqueio do condensado para atmosfera
Bloqueio do retorno do condensado
Purgador
Termodinmico
Purgador de Balde
Invertido
23 0
230
TEMPERATURA DE VAPOR SATURADO

PRESSO
RELATIVA
kg f/cm
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
0,9
1,1
1,3
1,5
1,6
1,8
2
2,2
2,3
2,6
2,7
2,9
3
3,3
3,4
3,6
3,7
4
4,1
4,3
4,4
4,7
4,8
5
5,2
TEMPER.
PRESSO
RELATIVA
2
kgf/cm
104,1
107,4
110,3
113
116,8
119,1
122,3
124,4
127,2
129
131,5
133,1
135,4
136,9
139
140,4
142,4
143,6
145,4
146,6
148,3
149,4
151
152,1
153,6
154,6
156,1
157
158,4
159,3
5,4
5,5
5,7
5,9
6,1
6,2
6,4
6,6
6,8
6,9
7,1
7;3
7,5
7,6
7,8
8
8,2
8,3
8,5
8,7
8,9
9
9,2
9,4
9,7
9,9
10,4
10,6
1 1,1
11,3
TEMPER.
PRESSO
RELATIVA
kgf/cm
160,6
161,4
162,7
163,5
164,7
165,5
166,7
167,5
168,6
169,3
170,4
171,1
172,2
172,8
173,9
174,5
175,5
176,2
177,1
177,7
178,7
179,3
180,2
180,8
181,9
183,1
184,7
185,8
187,4
188,5
11,8
12
12,5
12,7
13,4
14,1
15,1
15,8
16,9
17,6
18,7
19,4
21,5
24,3
28,5
31,3
35,5
38,3
42,6
45,4
49,6
52,4
56,6
59,4
63,7
66,5
72,8
79,8
90,4
97,4
TEMPER.
C
190
191
192,4
193,4
195,5
197,7
200,9
203
206
207,8
210,6
212,4
217,4
223,6
231,9
236,9
243,9
248,2
254,3
258,1
263,5
266,9
271,7
274,8
279,2
282
288,1
294,3
303
308,4
A - Recomendado
B - Recomendado c/ restries
Neoprene
C
C
C
A
B
A
B
A
A
A
B
A
C
B
A
A
B
A
A
B
A
B
A
A
C
A
B
A
Teflon
C
B
C
B
B
A
A
A
B
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
F. Fundido
C
B
C
A
A
B
A
A
A
A
A
B
A
B
A
B
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
Buna N
C
B
C
A
B
B
A
A
A
A
A
B
A
B
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
Bronze
C
B
C
C
B
B
B
B
B
B
C
C
C
B
B
A
B
A
B
A
B
A
B
B
B
B
B
B
A
AISI 316
cido Clordrico Diludo

cido Clordrico Seco (gs)
cido Sulfrico (10 a 75%)
gua Desmineralizada
gua do Mar
Aguarrs
lcool Etlico
lcool Metlico
Asfalto
Butadieno
Butano
Chumbo Tetraetila
Condensado
Enxofre
Furfural
GLP
Gasolina C/CTE
Gasolina Reformada
Hidrocarbonetos
Hidrognio Quente (gs)
Nitrognio
leo Combustvel
leo Lubrificante
Parafina
Propano
Querosene
Soda Custica
Solvente (Aromtico)
Solvente (Hidrocarboneto Clorado)
Vapor
AISI 410
APLICAO EM:
(Atmosfera Predominante)
Ao Carbono
MATERIAIS
AISI 304
TABELA DE COMPATIBILIDADE DOS MATERIAIS
C
C
C
B
B
B
B
B
A
B
B
B
B
B
A
B
A
A
B
A
B
C
A
B
B
C
A
C
A
B
B
A
C
C
B
B
C
C
B
C
C
C
A
A
A
B
A
B
B
B
C
C
C
A
A
A
A
C
B
B
C
C
B
B
C
C
B
C
C
C
A
A
C
B
B
B
C
B
B
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C - No Recomendado
Composio Qumica das Classes de

Materiais mais Utilizados
AOS LIGA
Classe
AISI 4140
AISI 4340
grau 1
grau 11
grau 22
grau 5
grau 7
grau 9
AISI D3
Ligas
Patenteadas
Aos Inox.
Ferrticos /
Martensticos
Aos Inox.
Austeniticos
Classe
AISI 304
AISI 316
AISI 317
AISI 309
AISI 310
AISI 321
AISI 347
Classe
Composio em %
Cromo (Cr) Nquel (Ni) Molibdnio (Mo)
1,00
0,25
0,80
1,80
0,25
0,50
1,25
0,50
2,25
1,00
5,00
0,50
7,00
0,50
9,00
1,00
12,00
Composio em %
Cromo (Cr) Nquel (Ni) Molibdnio (Mo) Titnio (Ti)
18,00
8,00
18,00
12,00
2,00 a 3,00
19,00
13,00
3,00 a 4,00
25,00
12,00
25,00
20,00
18,00
10,00
Ti
18,00
11,00
-
NibiO (Nb)
Nb
Composio em %
Cromo (Cr) Nquel (Ni) Molibdnio (Mo) Titnio (Ti)
Nibio (Nb)
AISI 410
12,00
AISI 420
13,00
AISI 430
17,00
Classe
1
Monel
1
Inconel
1
Stellite
1
Hastelloy B
1
Hastelloy C
Composio em %
Cromo (Cr) Nquel (Ni) Molibdnio (Mo) Cobre (Cu) Cobalto (Co)
63,00
27,00
16,00
72,00
28,00
60,00
1,00
60,00
28,00
16,00
55,00
15,00
-
Nota:
Geral: Valores dos Elementos Qumicos citados so de referncia.
1 - So nomes comerciais dos materiais. No significa uma recomendao, possivel ser
utilizado produto equivalente, desde que conduza a resultado igual.
Pesos Especficos e Temperaturas de

Fuso dos Principais Metais
Metais
Ao Carbono
Ao Inox
Alumnio
Antimnio
Bronze
Chumbo
Cobre
Concreto
Cromo
Estanho
Ferro Fundido
Inconel
Lato
Mangans
Mercrio
Monel
Nquel
Ouro
Prata
Tungstnio
Vandio
Zinco
Peso Mdio
Especfico Kg/dm
7,85
8,00
2,65
6,62
8,80
11,35
8,90
2,40
6,70
7,20
7,85
8,10
8,53
7,20
13,60
8,83
8,85
19,30
10,50
19,55
5,80
7,14
massa _ especifica
Temp. Fuso C
1440 1530
1440 1530
658
630
900 1000
327
1083
1907
232
1530
1320 1370
920 980
1260
-38,9
1300 1390
1450
1064
960
3380
1730
419
massa ( Kg )
m
volume ( dm )
v
6
Para transformar de dm p/ mm multiplicar por 10
Material
U.S.A
BS1501-151
BS1501-221 Gr. 32B
BS1501-224 Gr. 32A
BS. 1501-620
BS. 1501-621
BS. 1501-622
BS. 1501-625
BS. 1501-713
BS. 1501-801 -B
BS. 1501-821 Ti
BS. 1501-821 Nb
BS. 1501-845B
BS.3601
BS.3601
BS.3602
BS.3602 E FW
BS.3605-801
BS.3605-822 Ti
BS.3605-822 Nb
BS.3605-845
TUBOS
BS.3604-620
BS.3604-621
BS.3604-622
BS.3604-625
BS.592
BS.1504-161
BS.1452
BS.2789
BS.310
BS.1398 Gr. A
BS.1398 Gr. B
BS.1398 Gr. C
BS. 1462
BS.4238 Gr. CZ
BS.4238 Gr. FC
BS.4238 Gr. H2C
BS.1504-713
BS.1504-801
BS.1504-845
BS.1504-821
FUNDIDOS
Castings:
Carbon steel:
General .................................. A27
High temp ............................... A216
Gray iron ................................. A48. A126
Ductile iron.............................. A536
Malleable iron ......................... A197
Alloy steel:
C Mo .................................... A217 Gr. WC1
1 1/4 Cr Mo .......................... A217 Gr. WC6
2 1/4 Cr 1 Mo ........................... A217 Gr. WC9
5 Cr Mo ................................ A217 Gr. C5
Austenitic:
25/12 ...................................... A297 Gr.HH
25/20 ...................................... A297 Gr. HK
19/39 ...................................... A297 Gr.HU
13 Cr ....................................... A351 Gr. CA15
18/8 ........................................ A351 Gr. CF8
18/8 Mo .................................. A351 Gr. CF8M
18/8 Nb ................................... A351 Gr. CF8C
BS.4360
MATERIAIS USADOS EM REFINARIA
Pipe:
Carbon stee .....................API 5 L
A53
Killed C.S.
A106
Fusion welded
A155
Stainless steel
A312 TP 304
A312 TP 321
A312 TP 347
A312 TP 316
A335 Gr. P1
C Mo
A335 Gr. P12
1 Cr Mo
A335 Gr. P11
1 1/4 Cr Mo
A335 Gr. P22
2 1/4 Cr 1 Mo
A355 Gr. P5
5 Cr Mo
Britain
CHAPAS
Plate
Structural ................................. A283
Boller quality:
Carbon steel ........................... A285 Gr. C
Killed steel
higher temp ............................ A515 Gr. 70
Killed steel.
lower temp .............................. A516 Gr. 70
C Mo ....................................... A204
1 Cr Mo ................................... A387 Gr. B
1 1/4 Cr Mo ............................. A387 Gr. C
2 1/4 Cr 1 Mo .............................. A387 Gr. D
5 Cr Mo ................................... A357
12 Cr .......................................... A240 TP 405
18 Cr 8 Ni .................................... A240 TP 304
18 Cr 8 Ni Ti ................................ A240 TP 321
18 Cr 8 Ni Nb .............................. A240 TP 347
18 Cr 8 Ni 3 Mo ........................... A240 TP 316
Material
U.S.A
BS.1503-713
BS.1503-801
BS.1503-821 Ti
BS.1503-821 Nb
BS.1503-845B
BS.970 En 3
BS.1750 Gr. B7
BS.1750 Gr. B5
BS.1750 Gr. B6
BS.1750 Gr. B8
BS. 970 En 3
BS.1750 Gr. 2 or 2H
BS.1750 Gr. 4
BS.1750 Gr. 3
BS.1750 Gr. 6
BS.1750 Gr. 8
BS.1750 Gr. 8C
BS.1750 Gr. 8T
BS.3601 Cd625
BS.3604 Cd622
BS.3505-822 Ti
BS.3605-822 Nb
BS.1464 Cz111
BS.1464 Ca110
BS.1464 Ca102
BS.1464 Cn10
BS.3074 NA13
TUBOS P/ PERMUTADORES
BS.3059 Pt. 1 CDS33
PORCAS
Exchanger tubs:
Carbon steel:
seamless cold
draw ...................................... A179
Alloy steel:
5 Cr Mo .............................. A213 Gr. T5
2 1/4 1 Mo .............................. A213 Gr. T22
18/8 Ti .................................... A213 Gr. Tp321
18/8 Nb .................................. A213 Gr. Tp347
Non-ferrous:
Admiralty ............................... B111 Alloy N.443
Al-Brass ................................ B111 Alloy N.678
Al-Bronze .............................. B111 Alloy N.698
Cupronickel ........................... B111 Alloy N.715
Monel .................................... B163
BS.1503-240
BS.1503-620
BS.1503-622
PARAFUSOS
Nuts:
Carbon steel
General: ................................ A307
Elevated temp ....................... A194 Gr. 2 or 2H
Alloy:
C Mo ...................................... A194 Gr. 4
5 Cr Mo .............................. A194 Gr. 3
12 Cr ...................................... A194 Gr. 6
18/8 ....................................... A194 Gr. 8
18/8 Cb .................................. A194 Gr. 8C
18/8 Ti .................................... 194 Gr. 8T
BS.970
BS.1503-161
MATERIAIS USADOS EM REFINARIA
Bolting:
Carbon steel .......................... A307,A575
Alloy:
Cr Mo ..................................... A193 Gr. B7
5 Cr Mo .............................. A193 Gr. B5
12 Cr ...................................... A193 Gr. B6
18/8 ....................................... A193 Gr. B8
Britain
FORJADOS
Forgings:
Carbon steel
General ................................. A182
High temp .............................. A106
Alloy:
C Mo .................................. A181 Gr. F1
1 Cr Mo .............................. A181 Gr. F12
2 1/4 Cr 1 Mo .......................... A182 Gr. F22
5 Cr Mo .............................. A182 Gr. F5
13 Cr ...................................... A182 Gr. F6
18/8 ....................................... A182 Gr. F304
18/8 Ti .................................... A182 Gr. F321
18/8 Nb .................................. A182 Gr. F347
18/8 Mo ................................. A182 Gr. F316
Idenficao de Materiais conf. N-2767

Forma de Identificao
A identificao dos materiais deve ser feita atravs de 2 faixas coloridas de cores
distintas ou no, aplicadas nos prprios materiais, em local de fcil visualizao,
exceto para o tubo Tri-norma e Vlvulas.
A primeira faixa 2 vezes maior que a segunda faixa denominada faixa primria e
identifica o grupo de materiais e a segunda denominada de faixa secundria, que
identifica a liga especfica e terceira no caso de vlvulas que identifica o
revestimento dos internos podendo ser suprimido no caso de no existir.
Localizao da Identificao
Chapas de qualquer espessura deve ter incio na lateral frontal e fim na lateral
posterior e se estender ao longo do maior comprimento.
Tubos e Barras a identificao deve ser em todo o seu comprimento.
Conexes e Acessrios
- Peas com dimetro at 2, pintar as faixas de identificao conf. abaixo
Peas com dimetro maior que 2 pintar as faixas de identificao dorso pea:
Exemplo Identificao de Vlvula

Castelo: AISI 316 c/stellite
Corpo: A 216 WCB
Notas:
1) A identificao no castelo refere-se aos
internos das vlvulas.
2) Quando forem revestidos com stellite
identificar a liga+stellite, igual a identificao
do tubo TRI-NORMA conforme item 3.2.5 da
N-2767 "Materiais no mencionados devemos
ajustar as cores sua semelhana".
AO CARBONO
CHAPAS
A-283 Gr.C
A-285 Gr.C
A-515 Gr.60
A-515 Gr.70
A-516 Gr.60
A-516 Gr.70
API 5L Gr.B
TUBO
CONDUO API 5LX-52
API 5LX-60
API 5LX-65
API 5LX-70
A-106 Gr.B
A-333 Gr.1
A-333 Gr.6
TRI-NORMA
BRANCA
AMARELA
CINZA
BRANCA
VERMELHA
VERDE
LARANJA
BRANCA
AZUL
VERMELHA
CINZA
BRANCA
PRETA
VERDE
BEGE
LARANJA
VERDE
TUBO
TROCA
TRMICA
A-179
A-192
A-214
BRANCA
BARRAS
SAE-1020
SAE-1045
BRANCA
FUNDIDO
A-216 WCB
BRANCA
FORJADO
A-105
A-181
A-234 WPB
BRANCA
ROSA
ROXA
MARRON
CINZA
PRETA
BRANCA
VERMELHA
CINZA
AMARELA
BRANCA
AO LIGA
C-0,5% Mo - P1 - WC1
0,80% Cr - 0,65% Mo - 1.1Ni - WC4
0,90% Cr - 1,20% Mo - 1.0Ni - WC5
1,00% Cr - 0,50% Mo - P12 - WC6
1,25% Cr - 0,50% Mo - P11 - WC11
2,25% Cr - 1,00% Mo - P22 - WC9
3,00% Cr - 1,00% Mo - P21
5,00% Cr - 0,50% Mo - P5 - C5
7,00% Cr - 0,50% Mo - P7
9,00% Cr - 1,00% Mo - P9 - C12
AISI 4140
AISI 4340
AISI 8620
AISI D6
AO LIGA
BARRAS
LIGAS DE
NIQUEL
INCONEL 600
INCONEL 625
MONEL 400
HASTELLOY ALLOY B-2
HASTELLOY ALLOY C-276
HASTELLOY ALLOY C-22
HASTELLOY ALLOY G
INCOLOY 800
INCOLOY 800 H
INCOLOY 825
STELLITE (*1)
BRANCA
CINZA
AZUL
LARANJA
AMARELA
VERDE
ROSA
ROXA
AMARELA
VERMELHA
MARRON
LARANJA
LARANJA
AMARELA
VERDE
ROSA
LARANJA
VERDE
MARRON
BRANCA
VERMELHA
AZUL
AMARELA
ROSA
CINZA
ROXA
PRETA
MARRON
MARRON
BRONZE (*1)
ROXA
ROXA
FUNDIDO
ROSA
ROSA
AOS INOXIDVEIS
AO AUSTENTICO
AISI 304
AISI 304 c/stellite
AISI 304 L
AISI 304 H
AISI 308
AISI 309
AISI 310
AISI 316
AISI 316 c/stellite
AISI 316 L
AISI 317
AISI 317 L
AISI 321
AISI 347
AZUL
AZUL
MARROM
MARRON
AMARELA
LARANJA
BRANCA
CINZA
AZUL
PRETA
VERDE
VERDE
MARROM
MARRON
ROSA
BEGE
ROXA
VERMELHA
MARROM
MARRON
AO MARTENSTICO FERRTICO
AISI 405
AISI 410
AISI 410 S
AISI 410 c/stellite
AISI 420
AISI 430
AISI 439
AISI 440 C
BRANCA
VERDE
LARANJA
VERDE
VERDE
ROSA
VERMELHA
AMARELA
AZUL
MARROM
MARRON
Identificao por Im
SIM
MATERIAL
MAGNTICO
LEVEMENTE
Notas: 1) Os aos inoxidveis austenticos podem ter suas propriedades

magnticas alteradas para levemente magnticas ou at magnticas,
devido ao processo de fabricao ou de trabalho.
2) O Monel pode ter sua propriedade magntica alterada pela temperatura
ou pela presena de teores de Si acima de 1,5 %.
PESO POR METRO LINEAR

DE FERRO MECNICO
Bitola
Bitola
Poleg.
Poleg.
3/16
0,178
0,140
---
1 5/8
13,361
10,494
11,571
1/4
0,316
0,248
0,274
1 3/4
15,497
12,170
13,420
5/16
0,494
0,388
0,428
1 7/8
17,788
13,971
15,406
3/8
0,711
0,559
0,616
20,293
15,896
17,528
7/16
0,969
0,759
0,839
2 1/4
25,616
20,119
22,185
1/2
1,265
0,994
1,095
2 3/8
28,260
22,195
24,474
9/16
1,601
1,257
1,386
2 1/2
31,624
24,836
27,387
5/8
1,977
1,552
1,712
2 5/8
35,238
27,671
---
3/4
2,846
2,235
2,465
2 3/4
38,265
30,054
33,139
7/8
3,874
3,043
3,355
2 7/8
41,832
32,852
---
5,060
3,974
4,382
45,538
35,766
39,437
1 1/8
6,404
5,030
5,546
3 1/4
53,414
41,976
46,283
1 1/4
7,907
6,209
6,847
3 1/2
61,982
48,681
53,678
1 3/8
9,565
7,513
8,285
3 3/4
71,153
55,883
61,621
1 1/2
11,385
8,941
9,839
80,956
63,583
70,111
PESO POR METRO LINEAR

DE PERFIL L CANTONEIRA
Bitola
Polegada
Kg
p/ metro
Bitola
Polegada
Kg
p/ metro
1/2 x 1/8
5/8 x 1/8
3/4 x 1/8
7/8 x 1/8
1 x 1/8
1 1/8 x 1/8
1 1/4 x 1/8
1 1/2 x 1/8
1 3/4 x 1/8
2 x 1/8
0,570
0,720
0,860
1,040
1,270
1,350
1,520
1,830
2,140
2,460
1 1/2 x 5/16
1 3/4 x 5/16
2 x 5/16
2 1/4 x 5/16
2 1/2 x 5/16
2 3/4 x 5/16
3 x 5/16
4,260
5,050
5,830
6,620
7,410
8,200
8,990
1 x 3/16
1 1/8 x 3/16
1 1/4 x 3/16
1 1/2 x 3/16
1 3/4 x 3/16
2 x 3/16
2 1/4 x 3/16
2 1/2 x 3/16
2 3/4 x 3/16
1,730
1,960
2,190
2,660
3,150
3,630
4,090
4,570
5,040
1 1/2 x 3/8
1 3/4 x 3/8
2 x 3/8
2 1/4 x 3/8
2 1/2 x 3/8
2 3/4 x 3/8
3 x 3/8
3 1/2 x 3/8
4 x 3/8
4,990
5,940
6,990
7,890
8,780
9,820
10,690
12,580
14,410
1 1/14 x 1/4
1 1/2 x 1/4
1 3/4 x 1/4
2 x 1/4
2 1/4 x 1/4
2 1/2 x 1/4
2 3/4 x 1/4
3 x 1/4
2,860
3,480
4,120
4,750
5,390
6,100
6,700
7,290
2 1/4 x 1/2
2 1/2 x 1/2
2 3/4 x 1/2
3 x 1/2
3 1/2 x 1/2
4 x 1/2
4 1/2 x 1/2
5 x 1/2
10,120
11,460
12,650
13,930
16,440
18,970
21,520
24,030
PESO POR m2 DE CHAPAS LISAS

Aproximadamente
Ao
Ferro Cobre Lato Zinco Chumbo
Espes- Ao
Fundido
sura Forjado
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
mm
1
2
3
7,80
15,60
23,40
7,86
15,72
23,58
7,25
14,50
21,72
8,90
17,80
26,90
8,50
17,00
25,50
7,20
14,40
21,60
11,37
22,74
34,41
4
5
6
31,20
39,00
46,80
31,44
39,30
47,16
29,00
36,25
43,50
35,60
44,50
53,40
34,00
42,50
51,00
28,80
36,00
43,20
45,48
56,85
68,22
7
8
9
54,60
62,40
70,20
55,02
62,88
70,74
50,75
58,00
65,25
62,30
71,20
80,10
59,50
68,00
76,50
50,40
79,59
57,60
90,96
64,80 102,33
10
12
14
78,00
93,60
109,20
78,60
94,32
110,04
72,50
89,00
87,00
97,90
101,50 106,80
85,00 72,00 113,70

102,00 86,40 136,44
118,50 100,80 159,18
15
16
18
117,00 117,90
124,80 125,76
140,40 141,48
108,75 133,50
116,00 142,40
130,50 160,20
127,50 108,00 170,55

136,00 115,20 181,92
153,09 129,60 204,66
20
25
30
156,00 157,50
195,00 196,50
234,00 235,80
145,00 178,00
181,25 222,50
217,15 267,00
170,00 144,00 227,40

212,50 180,00 284,25
255,00 216,00 341,10
Peso
(Kg)
100
40
45
50
55
60
35
36
37
38
39
33
34
Esp.
(mm)
785,000
314,000
353,250
392,500
431,750
471,000
274,750
282,600
290,450
298,300
306,150
259,050
266,900
Peso
(Kg)
PESO DE UMA CHAPA DE AO DE 1 m2
Esp.
(mm)
Peso especfico= 7,85 g/cm3

Peso
(Kg)
Esp.
(mm)
157,000
164,850
172,700
180,550
188,100
Peso
(Kg)
Esp.
(mm)
31,400
39,250
20
21
22
23
24
4
5
0,5
0,6
0,7
0,8
7,065
196,250
204,100
211,950
219,800
227,650
3,925
4,710
5,495
6,280
0,9
25
26
27
28
29
47,100
54,950
62,800
70,650
78,500
7,850
9,813
11,775
13,738
15,700
235,500
243,350
251,200
6
7
8
9
10
1
1,25
1,50
1,75
2
30
31
32
94,200
102,050
117,750
125,600
141,300
19,625
23,550
27,475
12
13
15
16
18
2,50
3
3,50
CHANFRO
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
RETO
1/2 V
FILETE TAMPO RANHURA
PINO
REVEST.
SOLDA EM
TODO
CONTORNO
SOLDA
DE
CAMPO
SOLDA
VARANDO
LADO
COBRE
JUNTA
PERFIL SOLDA
RETA CONVEXA CONCAVA
F
A
R
ER
S (E)
L-P
(N)
TOPO
CANTO
EM T
SOBREPOSTA
ARESTA
TIPOS DE JUNTAS
A linha de referncia um trao horizontal ligado a uma seta
que serve de suporte para as informaes a respeito da
soldagem. As informaes colocadas abaixo da linha de
referncia so aplicadas ao mesmo lado indicado pela seta ; se
as informaes estiverem acima da linha, as informaes so
aplicadas no lado oposto do indicado pela seta.
LADO SETA
LADO SETA
CANTO
LADO OPOSTO
TOPO
LADO OPOSTO
LADO SETA
SOBREPOSTA
LADO OPOSTO
LADO SETA
LADO SETA
LADO OPOSTO
LADO OPOSTO
LADO SETA
LADO OPOSTO
LADO SETA
EM T
1- Segundo a AWS, as partes sempre presentes na representao simblica da
soldagem so a linha de referncia e a linha de seta:
Linha de Referncia
Linha de Seta
2- Todos os cordes so considerados contnuos, exceto quando indicado o contrario.

3- As dimenses colocadas nos smbolos so indicadas sempre em milimetros (mm).
4- Conforme sua localizao, acima ou abaixo da linha da referncia, os smbolos
utilizados indicam aes diferentes. Um smbolo colocado abaixo da linha de referncia
determina que o procedimento de soldagem deve ser feito no lado indicado pela linha
de seta; se o smbolo estiver acima da linha, a soldagem dever ser feita no lado oposto
da linha de seta:
LADO DA SETA
LADO OPOSTO
5- No caso de soldagem em ambos os lados da pea, aparecero dois smbolos, um

acima e outro abaixo da linha de referncia:
6- A linha de seta pode ser contnua ou no. Quando a linha de seta contnua, indica
que qualquer um dos lados da junta pode apresentar chanfro. A linha de seta no
contnua indica o lado da junta que dever ser chanfrado:
7- A cauda colocada no fim da linha de referncia traz informaes a respeito de

procedimentos,especificao e normas estabelecidos por associaes de soldagem..
Se no for necessria nenhuma especificao, o desenho da cauda pode ser omitido.
Pode-se utilizar tambm linhas multiplas de referncia cuja ordem de execuo se
nicia da mais prxima da linha da seta:
1 OPERAO
2 OPERAO
CAUDA
3 OPERAO
8- Representar os smbolos com trao vertical sempre no lado esquerdo:
9- O smbolo da solda de revestimento representado por dois semicrculos colocados
abaixo da linha de referncia e indica que uma ou mais camadas de cordo
necessrias, uma ao lado da outra:
10- Solda em ngulo com pernas iguais as cotas so colocadas a esquerda do

smbolo, no caso de solda em ambos os lados as cotas so colocadas em ambos os
6
smbolos:
6
6
11- No caso de solda de pernas desiguais, as cotas devem indicar primeiro a altura da
perna e depois o seu comprimento:
10-6
10
10-6
12- A abertura da raiz indicado dentro do smbolo no lado interno que representa a
junta, o ngulo colocado tambem dentro do simbolo mas no lado externo. A
profundidade do chanfro colocado no lado esquerdo do smbolo, quando suprimido
significada que o chanfro feito em toda a espessura.
75
8
8 3
75
13- A medida de penetrao ou garganta efetiva colocada esquerda do smbolo de

solda entre parnteses.
8
8 (10)
10
14- A dimenses de comprimento e espaamento, nesta ordem, so indicadas no lado

direito do smbolo, separadas por um trao. O espaamento de uma solda descontnua
tambm indicado direita do smbolo; no caso de solda descontnua coincidente o
smbolo colocado acima e abaixo da linha de referncia. A dimenso do
espaamento de uma solda descontnua intercalada tambm indicada direita do
smbolo.
20
20-45
20-45
45
20
20-45
20-45
45
POSIES DE SOLDAGEM
TABELA PARA POSIES DE SOLDA EM CHANFRO
POSIO
REFERNCIA DESENHO INCLINAO AXIAL
ROTAO FACE
PLANA
0 a 15
150 a 210
HORIZONTAL
0 a 15
80 a 150
210 a 280
SOBRE CABEA
0 a 80
0 a 80
280 a 360
VERTICAL
D
E
15 a 80
80 a 90
80 a 280
0 a 360
POSIES DE SOLDAGEM
TABELA PARA POSIES DE SOLDA DE FILETE
POSIO
REFERNCIA DESENHO INCLINAO AXIAL
ROTAO FACE
PLANA
0 a 15
150 a 210
HORIZONTAL
0 a 15
125 a 150
210 a 235
SOBRE CABEA
0 a 80
0 a 125
235 a 360
VERTICAL
D
E
15 a 80
80 a 90
125 a 235
0 a 360
POSIES DE TESTE SOLDAGEM - CHAPAS
1G
2G
3G
4G
2F
1F
4F
3F
Tipos de Soldas Qualificadas
Teste Qualificao
Solda Chanfro
Solda
Solda Chapa
Chanfro
Solda Chapa
Filete
Posio
1G
Chapa e Tubo >24"

PLANA
Tubo ? 24" e DE ?73mm

PLANA
Solda Filete
Chapa e Tubo DE ?73mm
PLANA
2G
3G
PLANA E HOR.
PLANA E VER.
PLANA E HOR.
PLANA
PLANA E HOR.
PLANA, HOR. E VER.
PLANA, HOR. E SC
TODAS
4G
3G e 4G
PLANA E SC
PLANA, VERT. E SC
PLANA
PLANA
2G, 3G E 4G
1F
TODAS
** *
PLANA E HOR.
***
TODAS
PLANA
2F
3F
** *
** *
***
***
PLANA E HOR.
PLANA, HOR. E VER.
4F
3F E 4F
** *
** *
***
***
PLANA, HOR. E SC
TODAS
POSIES DE TESTE SOLDAGEM - TUBOS
GIRANDO
FIXO
1G
D
AN
IR
G
2G
5G
6G
GIRANDO
1F
2F
2FR
4F
6F
5F
Teste Qualificao
Solda
Solda Tubo
Chanfro
Solda Tubo
Filete
Posio
1G
2G
5G
6G
2G E 5G
1F
2F
3F
4F
3F E 4F
Tipos de Soldas Qualificadas

Tubo e Chapa
Solda Chanfro
Solda Filete
PLANA
PLANA
PLANA E HOR.
PLANA E HOR.
PLANA, VER. E SC
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
** *
PLANA
** *
PLANA E HOR.
** *
PLANA E HOR.
** *
PLANA, HOR. E SC
** *
TODAS
FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM

Transformadores fornecem somente corrente alternada (CA).
Retificadores transformam corrente alternada rede em corrente contnua (CC).
Geradores podem fornecer corrente contnua (CC) ou corrente alternada (CA).
Inversores fornecem corrente contnua (CC) e podem ser portteis.
O emprego de uma fonte CA, CC ou CC/CA depende do tipo de soldagem a ser
realizada e dos eletrodos utilizados.
CARACTERSTICAS DAS FONTES:
em corrente contnua sempre deve se considerar que o sentido da corrente eltrica
sai do polo negativo para o polo positivo. Sendo conhecida como:
POLARIDADE DIRETA:
O eletrodo no plo negativo (CC-) produz soldas menor penetrao; no entanto, a
taxa de fuso do eletrodo alta. O cordo de solda largo e raso como mostrado
A.O bombardeiro de eltrons da-se na pea. A qual ser a parte mais quente.
PORTA ELETRODO
CABO ELETRODO
POSITIVO
ELETRODO
GRAMPO TERRA
CABO TERRA
NEGATIVO
TERRA MQUINA
POLARIDADE INVERSA:
O eletrodo no plo positivo (CC+) produz soldas com maior penetrao e um
cordo de solda mais estreito como mostrado em B.O bombardeiro de eltrons dase na alma do eletrodo o qual ser a parte mais quente.
PORTA ELETRODO
CABO ELETRODO
POSITIVO
ELETRODO
GRAMPO TERRA
CABO TERRA
NEGATIVO
TERRA MQUINA
PROCESSOS DE SOLDAGEM
SMAW (Shielded Metal Arc Welding) ou ER a Soldagem a Arco com Eletrodos
Revestidos, processo no qual a coalescncia (unio) dos metais obtida pelo
aquecimento destes com um arco estabelecido entre um eletrodorevestido e a pea.
Fontes Utilizadas: CA e CC-/+.
Vantagens: Equipamento simples, porttil e barato. No necessita fluxos ou gases externos. Pouco
sensvel presena de correntes de ar (no campo). Facilidade para atingir reas de acesso restrito.
Desvantagens: Produtividade relativamente baixa. Exige limpeza aps cada passe.
Aplicaes : Soldagem de produo, manuteno e em montagens no campo. Soldagem de aos
carbono e ligado. Soldagem de ferro fundido. Soldagem de alumnio, nquel e suas ligas.
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) ou TIG (Tungsten Inert Gas) Soldagem a Arco
Gs-Tungstnio processo no qual a unio obtida pelo aquecimento dos materiais por
um arco estabelecido entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e a pea. A
proteo do eletrodo e da zona da solda feita por um gs inerte (Argnio). Metal de
adio pode ser utilizado ou no. Fonte utilizada CC- CA com alta Frequncia.
Capa proteo
Conexo Energia
Pina
Bocal Gs
Arame ou Vareta
Gs proteo
Conexo gs
Comprimento Eletrodo
Distncia Separao
Eletrodo Tungstnio
Metal base
Vantagens: Excelente controle da poa de fuso. Usado para soldar a maioria dos metais. Produz
soldas de alta qualidade e excelente acabamento. Gera pouco ou nenhum respingo. Exige pouca ou
nenhuma limpeza aps a soldagem. Permite a soldagem em qualquer posio.
Desvantagens: Produtividade baixa. Custo de consumveis e equipamento relativamente elevado.
Aplicaes: Soldagem de preciso ou de elevada qualidade. Soldagem de peas de pequena
espessura. Soldagem de tubulaes de pequeno dimetro. processo. Execuo do passe de raiz em
tubulaes. Soldagem de ligas especiais, no ferrosas.
PROCESSOS DE SOLDAGEM
GMAW (Gas Metal Arc Welding) Soldagem a Arco Gs-Meta um processo de
soldagem a arco que produz a unio dos metais pelo seu aquecimento com um arco
eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico contnuo (e consumvel) e a pea.
tambm conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG Metal Inert Gas e MAG
Metal Active Gas). Soldagem realizada em CC+
FCAW (Flux Cored Arc Welding) ou AT soldagem a Arco com Eletrodo Tubular. O
eletrodo tubular apresenta internamente um fluxo que desempenha funes similares
ao resvestimento do eletrodo em SMAW.Variaes principais: soldagem autoprotegida, em que o fluxo fornece toda a proteo necessria na regio do arco, e
soldagem com proteo gasosa, em que parte da proteo fornecida por um gs,
de forma semelhante ao processo GMAW. Basicamente o mesmo equipamento do
MODO DE TRANSFERNCIA
Modo transferncia de metal atravs do arco se d, basicamente, por trs mecanismos: aerossol
(spray), globular e curto-circuito, dependendo de parmetros operacionais, tais como o nvel de
corrente, sua polaridade, dimetro e composio do eletrodo e a composio do gs de
proteo. Uma quarta forma de transferncia (pulsada) possvel com equipamento especiais.
Spray, o metal se transfere como finas gotas sob a ao de foras eletromagnticas do arco e
independentemente da ao da gravidade. Misturas de proteo ricas em argnio e com valores
elevados de corrente. Ela muito estvel e livre de respingos.Utilizado posio plana e altas
espessuras.
Globular, o metal de adio se destaca do eletrodo basicamente por ao de seu peso (gravidade),
similar a uma torneira gotejando. tpica CO2 para tenses mais elevadas e uma ampla faixa de
correntes. Na soldagem com misturas ricas em Ar, a transferncia globular ocorre com corrente baixa e
tenso elevada. Com esta forma de transferncia, um elevado nvel de respingos e grande flutuao
da corrente e tenso de soldagem so comuns e a operao est restrita posio plana.
Curto circuito, o eletrodo toca a poa de fuso periodicamente (de 20 a 200 vezes por segundo),
ocorrendo a transferncia de metal de adio durante estes curtos por ao da tenso superficial e das
foras eletromagnticas. Mais usada na soldagem de aos (particularmente com proteo de CO2)
fora da posio plana e de peas de pequena espessura (at 6 mm). Elevado nvel de respingos e
uma tendncia falta de fuso da junta so problemas tpicos desta forma de operao.
TABELA PARA NORMAS CONSUMIVEIS SOLDAGEM

Processo
METAL DE BASE
Ao Carbono
Ao Baixa Liga
GTAW (TIG)
OFW SMAW
GMAW (MIG/MAG)
(Oxiac.) (ER)
PAW (PLASMA)
5.2
5.1
5.18
5.2
Ao Inox
Ferro Fundido
5.15
FCAW
(AT)
SAW
(AS)
5.20
5.17
5.5
5.28
5.29
5.23
5.4
5.9 e 5.22
5.22
5.9
5.15
5.15
5.15
5.34
5.14
5.21
5.21
Ligas Niquel
5.11
5.14
Ligas Alumnio
5.3
5.10
Ligas Cobre
5.6
5.7
Ligas Titnio
5.16
Ligas Zircnio
5.24
Ligas Magnsio
5.19
Eletrodos Tungstnio
5.12
Brasagem de Ligas e Fluxos

Ligas Metal Duro
5.21
5.13
Inserts Consumivis
5.30
Gases Proteo
5.32
5.21
5.32
INFLUNCIA GASES NA SOLDAGEM
TABELA PARA MANUSEIO DE CONSUMVEIS

ESPECIFICAO CLASSIFICAO
AWS
AWS
SFA 5.1
E 6010
SFA 5.1
E 6013
SFA 5.1
E 7016
SECAGEM
Tem. C
T (min)
NO REQUERIDO
N/A
MANUTENO DA
SECAGEM (C)
ARMAZENA
MENTO
NO REQUERIDO
90 10
60
90 10
350 30
60
150 30
300 20
60
150 30
350 30
60
150 30
NO REQUERIDO
N/A
NO REQUERIDO
300 20
60
150 30
NO REQUERIDO
N/A
NO REQUERIDO
330 20
N/A
150 30
NO REQUERIDO
N/A
NO REQUERIDO
E 7018
E 308-16
E 308L-16
E 309-16
E 309 Mo-16
E 309MoL-16
E 310-16
SFA 5.4
E 310Cb-16
E 312-16
E 410-15
E 7018 A1
E 8018-B2
SFA 5.5
E 8018-B6
E 8018-B8
E 9018 B3
ER 308
ER309
SFA 5.9
ER 347
ER 80S B6
ER 80S B8
E NiCu-7
SFA 5.11
E NiCrFe-2
E NiCrFe-3
UMIDADE RELATIVA DO AMBIENTE = 50%
E 347-16
E 308L-15
TEMPERATURA AMBIENTE +10C (NUNCA INFERIOR A 20C)
E 316-16
E 316L-16
E NiCrMo-3
SFA 5.13
SFA 5.13
R CoCr-A
E CoCr-A
E CoCr-C
ER Ni-1
SFA 5.14
ER NiCr3
ER NiCrFe3
SFA 5.15
E Ni-C1
90 10
60
60 10
NO REQUERIDO
N/A
NO REQUERIDO
NO REQUERIDO
N/A
NO REQUERIDO
E NiFe-C1
SFA 5.18
ER 70S-3
SFA 5.28
ER 80S-D2
ER 80S-B2
ER 90S-B3
Esta Tabela so deve ser utilizada caso no haja uma recomendao especfica do
fabricante do consumvel.
SISTEMA DE CLASSIFICAO 5.1 E 5.5

A classificao de um eletrodo genrico, tem a seguinte forma:
X
E
XXX
X
- X5
3
1
4
2
onde:
1 - A letra E designa um eletrodo
2 - Estes dgitos em nmeros de dois ou trs, indicam o limite de resistncia
trao mnimo do metal de solda, em Ksi (1 Ksi = 1.000 psi)
Exemplo:
ELETRODO
E60XX
E70XX
E80XX
E100XX
E110XX
LIMITE DE RESISTNCIA MNIMO (1)

2
EM 1 LB/pol (psi)
62.000 (2)
67.000 (3)
72.000 (4)
70.000 (5)
80.000 (5)
100.000 (5)
110.000 (5)
Notas:
1 - Os corpos de prova so preparados em condies padronizadas
especialmente no que se refere ao pr-aquecimento, temperatura entre
passes e tratamentos trmicos.
2 - Valor exigido para os eletrodos E6010, E6011, E6020 e E6027.
3 - Valor exigido para os eletrodos E6012, E6013 e E6022
4 - Valor exigido para os eletrodos de ao carbono.
5 - Valores exigidos para os eletrodos de baixa liga.
3 -Este dgito indica as posies em que o eletrodo pode ser empregado com
resultados satisfatrios.
ELETRODO
EXX1X
EXX2X
EXX3X
EXX4X
POSIO DE SOLDAGEM
- Todas
- Horizontal (apenas para solda em ngulo)
e plana
- Plana
- Vertical descendente, plana, horizontal
e sobre-cabea
4 - Este dgito pode variar de 0 (zero) a 8 (oito) e fornece informaes sobre:

- Corrente empregada (CC; CC+ ou CA)
- Penetrao do arco.
- Natureza do revestimento.
Sobre o significado deste dgito, consultar TABELA 1
TABELA 1
CARACTERSTICAS DEFINIDAS PELO 4 DGITO DA
CLASSIFICAO AWS (ELETRODOS)
4 DGITO
TIPO DE
CC+
CORRENTE
1
CC
CA
CCCA
CA
+
CC
CC
CA
+
CC
CC
CC+
CA
CC
CA
+
CC
CA
-
CC+
TIPO DE INTENSO
MDIO
LEVE LEVE MDIO MDIO LEVE LEVE
INTENSO
c/ salpico
ARCO c/ salpico
PENETRAO GRANDE GRANDE MDIA FRACA MDIA MDIA MDIA GRANDE MDIA
XX10
(Rutlico) (Rutlico)(Rutlico) (Bsico) (Bsico) (cido) (Bsico)
Celulsico Celulsico TiO2

c/ silicato c/ silicato
de Na
de K
(Sdio)
e
REVESTIMENTO
XX20
ESCRIA
TiO2
TiO2
Calcreo TiO2 xido de Calcreo

Silicato de Calcreo Ferro
TiO2
Na Silicato de (FeO) Silicatos,
K
p de ferro
25 a 40%
Silicato de Silicato de Silicatos,

Na
K
p de ferro
20%
Escria
espessa
Silicato de
Na
p de ferro
xidro de
Ferro
(FeO)
Escria
fcil
eliminao
XX30
xidro de
Ferro
(FeO)
TEOR DE
HIROGNIO
ELEVADO ELEVADO MODE- MODERADO RADO
MODERADO
BAIXO
BAIXO
MODERADO
BAIXO
20ml/100g 20ml/100g 15ml/100g 15ml/100g 15ml/100g 2ml/100g 2ml/100g 15ml/100g 2ml/100g
5. Este sufixo, utilizado somentepara a aspecificao AWS A-5.5, se

compe de letras e algarismos que indicam a composio qumica do metal
de solda. A tabela 2 fornece dados sobre o significado dos sufixos.
TABELA 2
COMPOSIO QUMICA DEFINIDA PELO
SUFIXO DA CLASSIFICAO AWS
ELETRODO
COMPOSIO QUMICA APROXIMADA
EXXXX - A1
0,50 Mo
EXXXX - B1
0,50 Cr: 0,50 Mo
EXXXX - B2
1,250 Cr: 0,50 Mo
EXXXX - B2L
1,250 Cr: 0,50 Mo (baixo carbono)
EXXXX - B4L
20 Cr: 0,50 Mo (baixo carbono)
EXXXX - C1
2,50 Ni
EXXXX - C2
3,50 Ni
EXXXX - C3
10 Ni
EXXXX - B3
2,250 Cr: 10 Mo
EXXXX - B3L
2,250 Cr: 10 Mo (baixo carbono)
EXXX - D1
1,50 Mn: 0,350 Mo
EXXXX - D2
20 Mn: 0,350 Mo
EXXXX - G
ao de alta resistncia com 6 diferentes composioes de Mn, Ni, Cr, Mo e V
EXXXX - M
ao de alta resistncia com 4 diferentes composioes de Mn, Ni, Cr e Mo
Nota:
importante observarmos que a parte do eletrodo (alma) comum aos
diferentes tipos de eletrodo mesmo para os aos de baixa liga. Trata-se de
ao de baixo carbono do tipo efervescente. Os elementos desoxidantes e de
liga so incorporados ao revestimento. A expanso dos gases contidos no
ao efervescente da alma do eletrodo, durante a sua fuso, favorece a
transparncia de metal para solda, notadamente na posio sobre-cabea.
alm disso, um pouco de xido sempre ajuda na estabilizao do arco
eltrico.
10
11
15
21
TIPO AES
13
14
21
12
PARTES DE PERMUTADORES DE CALOR CONVENCIONAIS
9
6
23
17
16
18
20
22
19
1 - CASCO (SHELL)
13 - CHICANAS DO FEIXE TUBULAR (TRANSVERSE BAFFLES)
2 - FLANGES DO CASCO (SHELL FLANGES)
14 - TIRANTES (TIE RODS)
3 - BOCAIS DO CASCO (SHELL NOZZLES)
15 - QUEBRA JATO (IMPINGENT PLAT)
4 - FLANGES DOS BOCAIS (NOZZLES FLANGES)
5 - REFORO DOS BOCAIS (NOZZLES REINFORCING PADS) 16 - ESPELHO FLUTUANTE (FLOATING TUBE-SHEET)
17 - ANEL BI-PARTIDO (BACKING SPLIT-RING)
6 - CARRETEL (CHANNEL)
18 - TAMPA FLUTUANTE (FLOATING COVER)
7 - FLANGES DO CARRETEL (CHANNEL FLANGES)
19 - BOLEADO (SHELL COVER)
8 - TAMPA DO CARRETEL (CHANNEL COVER)
20 - FLANGE DO BOLEADO (SHELL COVER FLANGE)
9 - BOCAIS DO CARRETEL (CHANNEL NOZZLES)
21 - BEROS (SADOLE)
10 - DIVISORIA DO CARRETEL (CHANNEL BAFFLE)
22 - DRENO (DRAIN)
11 - ESPELHO FIXO (FIXED TUBO-SHEET)
23 - RESPIRO (VENT)
12 - TUBOS (TUBES)
Classificao de Trocadores tipo Casco e

Tubo figura N-1.2 do TEMA
TESTE DE PRESSO CONFORME PE-2AT-0032

1 TESTE - CASCO
Casco Pressurizado, boleado desmontado e
substituido por anel de teste.
Este teste permite localizar vazamentos nos
seguintes pontos:
- mandrilhagem;
- junta casco-espelho fixo;
- casco e suas conexes
- tubos;
DETALHE DO ANEL DE TESTE
2 TESTE - FEIXE TUBULAR

Carretel e feixe tubular pressurizados com o boleado desmontado.
Este teste permite localizar vazamentos nos seguintes pontos:
- carretel, sua tampa, conexo e juntas respectivas;
- tampa flutuante e junta.
3 TESTE - BOLEADO
Casco pressurizado com boleado montado.
Este teste permite localizar vazamentos na junta boleado casco.
ANEL ESPAADOR
TAMPA FLUTUANTE
ANEL BI-PARTIDO
VERIFICAO DAS DIMENSES

O anel espaador com dimenses alterados provocar um aperto inadequado na
junta da tampa flutuante. Quando a largura do anel for menor que necessrio,
haver um problema de montagem do anel bi-partido do (ver fig. 1). Se a largura for
excessiva, no ser conseguido o aperto necessrio da junta da tampa-flutuante.
O espelho mvel com dimenso (E) alterada poder dificultar tambm a vedao
da junta.
CONJUNTO FECHADO (DEFINITIVO)
Valores recomendados
0
R = 5+0 +- 0,8
d = R -e1
e = 1,7 mm
d = R - 1,7 mm
ec = 3,00 mm
X=E-d
1
e = 1,7 mm
X = E - (R - 1,7)
RECOMENDAES
1 - Tomar (levantar) as seguintes dimenses:
a) Largura E do espelho mvel
b) Largura X do anel espaador
c) Altura R do rebaixo da tampa flutuante
2 - Efetuar o clculo segundo a frmula X = E - (R-1,7), usando os valores acima obtidos
na medio.
3 - Se o valor X no for satisfeito (coerente), provavelmente haver discordncia nas
dimenses dos componentes.
4 - Reparo: Sendo constatada reduo na dimenso do anel, este dever ser enchido
com solda usinada at a dimenso calculada.
Em caso contrrio, dever apenas ser usinado at a dimenso ideal.
Nota: A solda poder ser intermitente, no necessrio que seja contnua (total).
df
di
DE
CONTROLE DE EXPANSO
90% de F
F
Antes da Expanso
Aps a Expanso
NOMECLATURA
De - Dimetro externo do tubo
di - Dimetro interno do tubo antes da expanso
E - Espessura da parede do tubo
A - Dimetro do furo do espelho
b - Folga entre a furao do espelho e o tubo
df - Dimetro interno do tubo aps a expano
p - Taxa da expano (porcentagem de reduo da parede)
df = di +
P .2. E +b
100
ou
df = di + 0,05.(De - si)+b
Exemplo prtico: Calculemos a que dimetro deve ser expandido um tubo 3/4
BWG 13 para uma taxa igual 5%.
De = 19,05 mm
di = 14,23 mm
A = 19,30 mm
df = 14,23+(5/100x2x2,41)+0,25
b = A - D = 0,25 mm
df = 14,72 mm
E = 2,41 mm
p=5
Obs.: O nvel da reduo da parede, admitindo como sendo 5% nos casos normais
e estando sempre entre 4% a 6%, est sujeito a certas variaes.
JUNTAS DE PERMUTADOR
DE
DI
DE
DI
DE
DI
TIPO - "A"
TIPO - "B"
TIPO - "C"
DE
DI
DE
DI
DE
DI
A
B
TIPO - "D"
TIPO - "E"
TIPO - "F"
DE
DI
DE
DI
DE
DI
TIPO - "F1"
TIPO - "G"
TIPO - "H"
DE
DI
DE
DI
DE
DI
F E
TIPO - "I"
TIPO - "J"
TIPO - "L"
DE
DI
DE
DI
A
B
DE
DI
TIPO - "N1"
DE
DI
TIPO - "N"
DE
DI
TIPO - "M"
DE
DI
TIPO - "O"
TIPO - "P"
TIPO - "Q"
DE
DI
DE
DI
DE
DI
C
D
C
B
TIPO - "R"
TIPO - "S"
TIPO - "T"
DE
DI
DE
DI
DE
DI
TIPO - "T1"
TIPO - "U"
TIPO - "V"
X
D
B
E
G
C
D
R
A
DE
DI
DE
DI
DE
DI
A
F
R
R
TIPO - "X"
TIPO - "W"
TIPO - "Z1"
POSIES DAS JUNTAS NO

PERMUTADOR
Pos. 1
Pos. 3
Pos. 2
Pos. 4
POSIO 1 - JUNTA ENTRE TAMPA DO CARRETEL E O CARRETEL

POSIO 2 - JUNTA ENTRE CARRETEL E O ESPELHP FIXO
POSIO 3 - JUNTA ENTRE ESPELHO FIXO E CASCO
POSIO 4 - JUNTA ENTRE BOLEADO E CASCO
POSIO 5 - JUNTA ENTRE FLUTUANTE E ESPELHO FLUTUANTE
Pos. 5
MANUTENO EM BANDEJAS DE TORRES

comum na manuteno desses equipamentos temos que remover as bandejas,
seja para possibilitar uma inspeo ou ainda substituio das mesmas.
Quando se trata das 2 (duas) primeiras alternativas, onde as bandejas retornam
para o equipamento, aconselhvel identificar todas as peas removidas com o
respectivo n da bandeja, evitando assim, problemas na montagem.
A remoo de uma bandeja consiste basicamente em separar as vrias peas que
compem e so ligadas entre si atravs de parafusos e grampos e remov-las para
fora do equipamento.
J em sua montagem, alguns cuidados devem ser observados, tais como: colar
juntas de amianto em sua ligaes e pontos de contato (quando solicitado pelo
desenho), distribuir todas as peas de bandeja sobre anel de sustentao da mesma,
verificar o correto fechamento com o alapo, e a partir dai, proceder ao reaperto de
todos os parafusos e grampos.
Quando se tratar de bandeijas novas, necessrio fazer uma pr-montagem da
mesma, identificando-as de maneira a facilitar sua montagem.
Para proceder sua montagem dentro do equipamento, adotar o mesmo
procedimento dado acima.
NOMENCLATURA (COMPONENTES DE BANDEIJAS)

Na figura abaixo, cada acessrio da bandeija identificado atravs de dois grupos
alfabticos e de um terceiro numrico.
I, II, III
Ex.: AS-Y-0,4, onde
Grupo I; Identifica o tipo de pea. As correlaes so as seguintes:
TIPO DE PEA
1 - viga mestra
2 - viga suporte
3 - assoalho
4 - vertedor
5 - suporte do vertedor
6 - formador de nvel
7 - chapa de selagem
8 - caixa de selagem
GRUPO I
VM
VS
AS
VT
SV
FN
CS
CX
GRUPO II: Esta letra do grupo, identifica o material com que foi executada a pea.
A relao dos materiais abaixo, poder ser estendida quando necessrio.
Ao Carbono
Ao Inox AISI - 410
Ao Inox AISI - 304
Monel
-X
-Y
-W
-Z
GRUPO III: Identifica o n da srie, de peas do mesmo tipo, de uma bandeija.
SV
VM
VS
VT
FN
CS
NOME
Suporte do vertedor
Guia doTubo Distribuidor
Viga Mestre
Viga Suporte
Vertedor
Formador de Nvel
Chapa de Selagem
TENS
105
186
1
187 a 194
41 a 46, 91 a 98
47, 107, 182, 183
154
FIXAO DE MALHA - HEXAGONAL TIPO I
FIXAO DE MALHA - HEXAGONAL TIPO II
INSTALAO DE GRAMPO V
Espessuras para Isolamento com Silicato de Clcio
Proteo Pessoal Isolamento com Silicato de Clcio
Espessuras para Proteo Pessoal para Isolamento

com L deVidro em Feltro de Lamelas
CARACTERISTICAS
7
3
1 400
94
4
0,4
1700
0,5
49,1
- seco a 110 C;
Resistncia
(500)
Mnima de
49,1
Compresso: queimado a 815 C.
(500)
0,5
44,2
(450)
39,2
(400)
0,5
34,3
(350)
29,4
(300)
0,5
39,2
(400)
34,3
(350)
0,5
19,6
(200)
11,7
(120)
0,3
34,3
(350)
39,2
(400)
0,5
0,38
(0,33)
0,42
(0,36)
0,45
(0,39)
0,5
5,4
(55)
2,9
(30)
0,45
(0,39)
0,47
(0,41)
0,5
(0,43)
6,9
(70)
4,4
(45)
2,4
(25)
1,2
(12)
1,2
0,7
(7)
0,3
(3)
1,5
0,26
0,17
(0,22) (0,15) W/m.K
0,29
0,2
(0,25) (0,17) (kcal/
0,33
0,22 m.h.C)
(0,28) (0,19)
Normas
ABNT NBR 13185

ou ASTM C 704
ASTM C 201
ABNT NBR 8385

ou ASTM C 113
ABNT NBR 8828

ABNT NBR 9644
%
15
20
ABNT NBR 11302
12
12
3
8
10
10
ABNT NBR 11303
1 300
1 100 1 100 800
C
ABNT NBR 6115
= 1 700 = 1 300 = 1 000 = 750 kg/m ABNT NBR 11221
ou ASTM C 134
ABNT NBR 6224
Mpa ABNT NBR 10955
(kgf/cm) ABNT NBR 11222
ou ASTM C 133
DENSOS
ISOLANTES
Regulares
Antierosivos
Alta
Semi
Unidade
Classe Classe Classe Classe Classe Alumina Isolantes Classe Classe Classe
(*6)
A
B
C
A
B
A
B
C
70
10
1,5
1 600
= 2 600 = 2 600 = 2 400 = 2 300 = 2 300 = 2 600
- AL2O3 (mnimo);
80
80
- SiO2 (mximo);
Anlise
8
Nota * 3
- CaO (mximo);
Qumica:
5
8
- Fe2O3 (mximo).
1,5
1
1
Temp. Mx. Utilizao
1 650 1 650 1 400
200 C
Massa Especfica Aparente:

- seco a 110 C
400 C
Condutividade
Trmica
Temperatura
Mdia de:
Variao
Dimensional
queimado a 815 C.
Linear
Mxima:
600 C
12
1,29
(1,11)
1,27
(1,09)
1,24
(1,07)
12 *4
20 *5
6
Perda Mxima por Eroso:

- queimado a 815 C.
SINALIZAO PARA MOVIMENTAO DE CARGA
PARE
TRAVE TUDO
Brao estendido palma para

baixo, mova a mo para direita
e para a esquerda.
Segure as mos em frente

ao corpo.
IAR
Com o antebrao na vertical,
dedo inidicador apontando
para cima, movimente a mo
em
pequenos
crculos
horizontais.
USE O CABO DE CARGA

AUXILIAR
Bata no cotovelo com uma das
mos; use ento os sinais
convencionais.
MOVIMENTO LENTO
Use uma das mos para
indicar qualquer sinal de
movimento e coloque a outra
mo parada na frente.
(Ex: Iar lentamente)
ARRIAR
USE O CABO DE CARGA
Com o brao estendido para

baixo, indicador apontando
a
mo
em
pequenos
circulos na horizontal.
Bata com punho na cabea e

use
ento
os
sinais
convencionais.
SUSPENDER A LANA
ARRIAR LANA
Brao estendido, dedos
cerrados polegar apontado
para cima.
Brao
estendido,
dedos
cerrados polegar apontado
para baixo.
SINALIZAO PARA MOVIMENTAO DE CARGA
GIRO
Brao E stendido apontando o
dedo na direo do giro da
lana.
DE SLOC AMENTO
(S obre Trilhos ou C arros)
B rao estendido, mo aberta
e um pouc o levantada,
fazendo movimento de
empurrar na direo do
deslocamento.
SU SP ENDE R A LANA E
ARR IAR A CARG A
C om o brao estendido e o
polegar apontado para cim a
f lexione os dedos para dentro
e para fora, enquanto for
desejado o movim ento da
c arga.
ARR IAR A LAN A E

SU SP ENDE R A CAR GA
Com o bra o estendido,
polegar apontado para baixo,
flexione os dedos para dentro
e para fora enquanto for
desejado o movim ento.
E STEND ER A LAN A
(Lanas Telescpicas)
A mbos os punhos na frente
do corpo com os polegares
apontando para fora.
RECOLHE R A LANA
(Lanas Telescpicas)
Ambos os punhos na frente
do corpo com os polegares
apontando para dentro.
DES LOC AME NTO

(Com ambas as E steiras)
Ambos os punhos na frente do corpo, fazendo
movim ento circular, um sobre o outro
indicando o sentido do deslocamento (para
frente ou para trs).
DES LOC AMENTO

(Com Um a E steira)
Trave a esteira do lado indicado pelo punho
erguido. Desloque a esteira oposta no sentido
indicado pelo movim ento circular do outro
punho, girando verticalm ente, na frente do
corpo.
CABOS DE AO
Construo do Cabo de Ao 6 x 25 + AF
Carga a ser levantada em Kgf
do cabo
2 Laos ,ou 1 dobrado
Vertical
Fora
Vertical
em ngulo
mm pol Simples Choker
Duplo
30
45
60
6,4
1/4"
495
370
990
860
700
495
8
5/16"
770
575
1.540
1.340 1.095
770
9,5
3/8"
1.105
825
2.210
1.920 1.565 1.105
13
1/2"
1.940
1.455
3.880
3.375 2.750 1.940
16
5/8"
3.020
2.265
6.040
5.250 4.280 3.020
19
3/4"
4.320
3.240
8.640
7.510 6.125 4.320
22
7/8"
5.840
4.380
11.680 10.150 8.'280 5.840
26
1"
7.580
5.685
15.160 13.180 10.750 7.580
29 1.1/8" 9.540
7.155
19.080 16.590 13.525 9.540
32 1.1/4" 11.720
8.790
23.440 20.375 16.620 11.720
35 1.3/8" 12.690
9.520
25.380 21.980 17.950 12.690
38 1.1/2" 15.030
11.275
30.060 26.030 21.255 15.030
45 1.3/4" 21.670
16.250
43.340 37.530 30.645 21.670
52
2"
28.055
21.040
56.110 48.590 39.675 28.055
58 2.1/4" 35.020
26.265
70.040 60.655 49.525 35.020
64 2.1/2" 42.840
32.130
85.680 74.200 60.585 42.840
71 2.3/4" 51.300
38.475 102.600 88.855 72.550 51.300
77
3"
60.480
45.360 120.960 104.755 85.530 60.480
Fator de Segurana 5:1
Obs: As cargas de trabalho dos laos dobrados so baseados em
dimetros de curvatura mnimos de 8 a 10 vezes o dimetro do cabo.
Se esse dimetro for menor, deve-se aumentar o fator de segurana.
MANILHA CURVA (Tipo Ferradura)
Carga de
Trabalho
Ton.
0.7
1.3
2.0
2.9
3.9
5.1
6.0
7.5
10.7
14.6
19.2
24.4
30.6
43.9
Medidas em mm.
Massa
d
a
c
e
d1
kg
3/8"
16
38
27
11,1
0.12
1/2"
22
51
33
15,9
0.28
5/8"
26
60
42
19
0.56
3/4"
32
73
51
22,2
0.99
7/8"
36
83
58
25,4
155
1"
43
92
68
28,6
2.28
1.1/8"
46
108
73
31,8
2.89
1.1/4"
52
121
82
34,9
4.28
1.1/2"
57
140
92
41,3
7.50
1.3/4"
70
178 127 50,8
12.5
2"
82
197 147 57,2
17.9
2.1/4"
98
235 164 63,5
21.2
2.1/2" 105 267 181 69,9
32.4
3"
127 330 197 82,6
49.0
Fator de segurana 4:1
As dimenses acima so referenciais, podendo variar
de acordo com o fabricante.
TABELA DE OLHAIS
= Reto / 60
Carga Filete Espessura R
L
L1
H H1
Ton.
pol.
pol.
mm mm mm mm mm
3
1/4"
1/2"
33 94 61 93 60
4
1/4"
1/2"
37 103 66 96 60
5,5
1/4"
1/2"
41 111 70 101 60
9
1/4"
1/2"
47 125 78 107 60
16
1/4"
1/2"
56 145 89 116 60
20
5/16"
3/4"
63 167 104 143 80
29
1/2"
1"
70 192 122 170 100
22
1/2"
1"
70 192 122 170 100
25
1/2"
1"
70 192 122 170 100
27
1/2"
1"
82 217 135 182 100
33
1/2"
1 1/4"
82 217 135 182 100
35
1/2"
1 1/4"
82 217 135 182 100
39
1/2"
1 1/4"
82 217 135 182 100
70
1/2"
1 1/2"
93 240 147 193 100
H2
D
mm mm
20 26
20 29
20 32
20 38
20 48
25 54
30 61
30 61
30 61
30 74
30 74
30 74
30 74
30 86
= 45
L
L1
H H1
Ton.
pol.
pol.
mm mm mm mm mm
2
1/4"
1/2"
33 120 87 93 60
3,2
1/4"
1/2"
37 129 92 96 60
4,5
1/4"
1/2"
41 139 98 101 60
7,5
1/4"
1/2"
47 154 107 107 60
12
1/4"
1/2"
56 176 120 116 60
15
5/16"
3/4"
63 207 144 143 80
23,5
1/2"
1"
70 239 169 170 100
17
1/2"
1"
70 239 169 170 100
20
1/2"
1"
70 239 169 170 100
23
1/2"
1"
82 267 185 182 100
27
1/2"
1 1/4"
82 267 185 182 100
28
1/2"
1 1/4"
82 267 185 182 100
31
1/2"
1 1/4"
82 267 185 182 100
56
1/2"
1 1/2"
93 293 202 193 100
H2
D
mm mm
20 26
20 29
20 32
20 38
20 48
25 54
30 61
30 61
30 61
30 74
30 74
30 74
30 74
30 86
= 30
L
L1
H H1
Ton.
pol.
pol.
mm mm mm mm mm
1,5
1/4"
1/2"
33 166 133 93 60
2,5
1/4"
1/2"
37 178 141 96 60
3,5
1/4"
1/2"
41 191 150 101 60
5,5
1/4"
1/2"
47 209 162 107 60
9
1/4"
1/2"
56 236 180 116 60
10
5/16"
3/4"
63 284 221 143 80
16
1/2"
1"
70 330 260 170 100
12
1/2"
1"
70 330 260 170 100
14
1/2"
1"
70 367 260 170 100
16
1/2"
1"
82 367 285 182 100
18
1/2"
1 1/4"
82 367 285 182 100
20
1/2"
1 1/4"
82 367 285 182 100
22
1/2"
1 1/4"
82 367 285 182 100
40
1/2"
1 1/2"
93 398 305 193 100
H2
D
mm mm
20 26
20 29
20 32
20 38
20 48
25 54
30 61
30 61
30 61
30 74
30 74
30 74
30 74
30 86
TELEFONES IMPORTANTES
EMERGNCIAS 8800
CENTRAL 2 - RDIO FX 2 VHF
SEGURANA
TCNICOS - TURNO
SEGURANA
TCNICOS - REA
SEGURANA
COMUNICAO
SEGURANA
INSPETOR SEGURANA INTERNA
SEGURANA
PORTARIA PRINCIPAL
RECEPO
PORTARIA PRINCIPAL
AMBULATRIO
ENFERMAGEM
SMS - GERNCIA
DIVISO / SETOR
36542
36534
36545
36183
36184
36108
36166
36886
36887
SAC 0800 78 9001
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Manual Tcnico

Pense segurana, viva segurana, faa segurana!

PERMISSO PARA TRABALHO

A PT fica cancelada nas seguintes

Ao soar o alarme geral de emergncia.

Demora de mais de duas horas para iniciar o

Interrupo do trabalho por mais de duas horas.

ALGUMAS BOAS PRTICAS

Sempre que voc identificar alguma condio

Mantenha sempre desobstrudas as rotas de fuga e

Se voc sofrer qualquer leso, por menor que seja,

Use constantemente seus EPIs: calado e culos de

Cabelos longos devem ser presos na altura do

proibido usar adornos pessoais (pulseiras, anis,

Proibido fumar na rea da REPLAN.

Em caso de acidentes, avisar:

Anote seus dados aqui. So teis para voc.

TRANSFORMAO DE POLEGADAS A MILMETROS

5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 GADAS

1 POLEGADA INGLESA = 25,4 mm

RELAES MTRICAS E TRIGONOMETRIA

, onde o cosb diferente de 0

, onde o senb diferente de 0

LEI DOS SENOS

LEI DOS COSSENOS

sena senb senc

PLANIFICAO CURVA CILINDRICA

AB sen 30 r BC cos 30r h

BOCA DE LOBO E RAMIFICAO

Valvulas Industriais (API 6D)

Teste por Ims e Pontos

Projeto Tanque Atmosferico

ASME VIII Codigo Construo

Normas mais Utilizadas

Fabricao Vaso Presso

SMBOLOS GRFICOS PARA PLANTAS

VLVULA COM CAMISA

ACESSRIOS DIVERSOS DE TUBULAO

LINHAS COM AQUECIMENTO

VLVULA DE FLANGE CEGO

FABRICAO E MONTAGEM TOLERNCIAS

1. Tolerncias para distncia face a face,

10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" >24"

ENCAIXE BOCA DE LOBO

ESPESSURA - PAREDE DE TOURO (mm.)

1,73 1,73 2,41 2,41

7,92 9,52 9,52 11,12 12,70 19,05

DIMENSES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURA ANSI B 36.10

Dimetro externo Espessura da parede

DIMENSES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURA ANSI B 36.10

Dimetro externo Espessura da parede

DIMENSES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURA ANSI B 36.10

Dimetro externo Espessura da parede

DIMENSES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURA ANSI B 36.10

Dimetro externo Espessura da parede

DIMENSES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURA ANSI B 36.10

Dimetro externo Espessura da parede

FLANGES CONFORME ASME B16.5

FLANGES CONFORME ASME B16.5

FLANGES CONFORME ASME B16.5

Conforme ASME B16.47 Srie A

Conforme ASME B16.47 Srie B

JUNTAS INDUSTRIAIS / ACABAMENTO SUPERFICIE

3,2 a 6,4 125 a 250