1.

MAQUINA
Una mquina es un conjunto de elementos mviles y fijos cuyo funcionamiento
posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energa, o realizar un trabajo con un
fin determinado. Se denomina maquinaria (del latn machinarus) al conjunto de
mquinas que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da movimiento a un
dispositivo
Pueden realizarse diferentes clasificaciones de los tipos de mquinas dependiendo del
aspecto bajo el cual se las considere. Atendiendo a los componentes anteriormente
descritos, se suelen realizar las siguientes clasificaciones:
Motor o
fuente de energa

Mecanismo o
movimiento principal

Tipo de bastidor

Mquinas manuales o de sangre

Mquinas rotativas.
Mquinas elctricas.
Bastidor fijo.
Mquinas alternativas.
Mquinas hidrulicas.
Bastidor mvil.
Mquinas de reaccin.
Mquinas trmicas.
Dichas clasificaciones no son excluyentes, sino complementarias, de modo que para
definir un cierto tipo de mquina ser necesario hacer referencia a los tres aspectos.
Otra posible clasificacin de las mquinas es su utilidad o empleo, as pueden
considerarse las taladradoras, elevadores, compresores, embaladoras, exprimidores,
etc. La lista es interminable, pues el ser humano siempre ha perseguido el diseo y
la construccin de ingenios para conseguir con ellos trabajos que no puede realizar
empleando su propia fuerza y habilidad o para realizar esos trabajos con mayor
comodidad.
Estas no son todas las clasificaciones, sino que hay otras, que pueden ser: mquina,
mquina simple y mquina como herramienta.
Tambin se pueden clasificar por el tipo de flujo que procesan: mquinas que procesan
energa, mquinas que procesan materiales, mquinas que procesan informacin.
2. HERRAMIENTA
Una herramienta es un objeto elaborado con fin de facilitar la realizacin de una tarea
mecnica que requiere de una aplicacin correcta de energa (siempre y cuando se
hable de herramienta material).
Las herramientas se disean y fabrican para cumplir uno o ms propsitos especficos,
por lo que son artefactos con una funcin tcnica.
Muchas herramientas, pero no todas, son combinaciones de mquinas simples que
proporcionan una ventaja mecnica. Por ejemplo, una pinza es una doble palanca
cuyo punto de apoyo est en la articulacin central, la potencia es aplicada por la
mano y la resistencia por la pieza que es sujetada. Un martillo, en cambio, sustituye un
puo o una piedra por un material ms duro, el acero, donde se aprovecha la energa
cintica que se le imprime para aplicar grandes fuerzas.
Las herramientas se dividen en dos grandes grupos: manuales y mecnicas. Estas
mismas se subdividen segn su uso, como por ejemplo de medicin, trazado, sujecin,
corte, desbaste, golpe y maquinado. Las manuales usan la fuerza muscular humana
(como el martillo), mientras que las mecnicas usan una fuente de energa externa,
por ejemplo la energa elctrica.
Las mquinas y herramientas usadas en los establecimientos, debern ser seguras y
en caso de que originen riesgos, no podrn emplearse sin la proteccin adecuada.
Los motores que originen riesgos, sern aislados prohibindose el acceso del personal

ajeno a su servicio. Cuando estn conectados mediante transmisiones mecnicas a

otras mquinas y herramientas situadas en distintos locales, el arranque y la detencin
de los mismos se efectuar previo aviso o seal convenida. As mismo debern estar
previstos de interruptores a distancia, para que en caso de emergencia se pueda
detener el motor desde un lugar seguro.
3. SEGURIDAD EN MAQUINAS
3.1. Protecciones
Los acoplamientos, poleas, correas, engranajes, mecanismos de friccin, vstagos,
mbolos, manivelas u otros elementos mviles que sean accesibles al trabajador por
la estructura de las mquinas, se protegen o aislarn adecuadamente.
En ellas se instalarn las protecciones ms adecuadas al riesgo especfico de cada
uno.
Las partes de las mquinas y herramientas en las que existan riesgos mecnicos y
donde el trabajador no realiza secciones operativas, dispondrn de protecciones
eficaces, tales como cubiertas, pantallas, barandas y otras. que cumplirn los
siguientes requisitos:
1. Eficaces por su diseo.
2. De material resistente.
3. Desplazamiento para el ajuste o reparacin.
4. Permitirn el control y engrase de los elementos da las mquinas.
5. Su montaje o desplazamiento slo podr realizarse intencionalmente.
6. No constituirn riesgos por si mismos.
7. Constituirn parte integrante de las mquinas.
8. Actuarn libres de entorpecimiento.
9. No interferirn, innecesariamente, al proceso productivo normal.
10. No limitarn la visual del rea operativa.
11. Dejan libres de obstculos dicha rea.
12. No exigirn posiciones ni movimientos forzados.
13. Protegern eficazmente de las proyecciones.
3.2. Mantenimiento
Se realizaran con condiciones de seguridad adecuadas. que incluirn de ser necesario
la detencin de las mquinas. Toda mquina averiada o cuyo funcionamiento sea

riesgoso ser analizada con la prohibicin de su manejo por trabajadores no

encargados de su reparacin. Para evitar su puesta en marcha, se bloquear el
interruptor elctrico principal, mediante candados o similares de bloqueo, cuya llave
estar en poder del responsable de la reparacin que pudiera estarse efectuando. En
el caso que la mquina exija el servicio simultneo de varios grupos de trabajo, los
interruptores, llaves o arrancadores antes mencionados debern poseer un dispositivo
especial que contemple su uso mltiple por los distintos grupos.

3.3. Movimiento Mecnico

Aunque el trmino "maquinaria", cubre una tremenda variedad de mquinas
desarrolladas para una amplia gama de usos, todos los movimientos de la maquinaria
consisten bsicamente en unos cuantos movimientos mecnicos sencillos. Los
mecanismos producen movimiento rotativo o movimiento alternativo, o una
combinacin de ambos (figura 1). Ambos tipos producen acciones de trituracin y de
corte.
Cuando estos movimientos mecnicos se entienden claramente, pueden identificarse
todos los puntos peligrosos de una mquina.
3.4. Movimiento rotativo
Una flecha en movimiento, es un buen ejemplo de movimiento rotativo y se halla en
mquinas de todos los tipos. Se usa como un medio de transmisin de fuerza de un
punto a otro, directa o indirectamente, Sea por poleas, bandas, cadenas, engranajes, o
excntricas.
Una flecha puede ser lisa o spera, puede girar despacio o rpidamente, y puede ser
de dimetro pequeo o grande. Sin importar sus caractersticas y, particularmente,
sin importar su velocidad, es peligrosa cuando est girando, a menos de que est
cubierta en alguna forma. Aun las flechas que parecen ser de una superficie
perfectamente lisa pueden enredar la ropa o el pelo y causar una lesin grave.
Una flecha giratoria puede ser, por ejemplo, un eje de transmisin, el husillo de un
torno, o la broca de un taladro vertical. El peligro aumenta grandemente si las poleas
estn montadas en la flecha o si hay collarines, bridas o chavetas, o prisioneros
sobresalientes.
El punto de contacto, que constituye un peligro especial, se halla particularmente
cuando dos o ms ejes o rodillos giran paralelos uno a otro (figura 2). Pueden estar en
contacto prximo o separado a cierta distancia.

Hay poco o ningn peligro en el punto de

contacto cuando los ejes giran en la misma
direccin, sin embargo, si dichos ejes giran en
direcciones distintas, entonces, en el punto de
contacto de un lado ambos ejes giran hacia
adentro y del otro lado giran hacia afuera.
Independientemente de las velocidades, se crea
una zona de opresin en el hacia adentro.
Se encuentran ejemplos tpicos de ello, en los
ejemplos de rodillos y calandrias en las
industrias del papel y del caucho. Otros ejemplos
son las zonas de contacto entre bandas y
poleas, entre cadenas y tiras dentadas, y entre
una flecha giratoria y la fase estacionaria de una
mquina.
Aunque sin ser causada por ejes giratorios,
tambin hay opresin en una zona de contacto
de entrada en las partes fijas de una mquina, transportador de bastidor y pin, etc.
(figura 3). El peligro en las zonas de contacto de entrada, consiste en que trae objetos
hacia adentro, los aplasta o tritura, y una vez que se ha establecido el contacto, es
difcil, si no imposible, retirarlos.

En los mecanismos de tornillo sin fin (o de gusano), el peligro estriba en la accin

cortante que se establece entre el tornillo mvil y las partes fijas de la mquina.
Ejemplos comunes de hallan en los picadores de alimentos o en las mquinas
batidoras, y transportadores de gusano.

3.5. Movimiento alternativo deslizante

En donde se usa un movimiento alternativo, las partes mviles estn generalmente
encerradas o apoyadas en guas. Hay, por lo tanto, una zona de peligro en donde la
parte mvil (alternante), se acerca o cruza la parte fija de la mquina.
Como ejemplos de movimientos alternativos en los que una parte mvil se aproxima a
una parte fija de una mquina se hallan los vstagos (ramas), en prensas y
troqueladoras y martillos de forja, los pistones y la barra transversal de un motor de
vapor, y las mquinas remachadoras.
El tipo deslizante del movimiento alternativo en el que una parte mvil cruza la parte
fija de una mquina, se halla ilustrado por las mesas de una cepillo mecnico, el
costado de una mquina conformadora, la soldadura de puntos, y las mordazas de
sujecin.
Por lo menos en dos tipos de mquinas, el movimiento alternativo es especialmente
peligroso, la guillotina y la cizalla (figura 4), en las que una cuchilla se mueve hacia
arriba y hacia abajo pasando frente a una cuchilla fija, y una prensa troqueladora, en la
que un punzn se fuerza contra un dado o a travs de l.
Algunos mecanismos, un engranaje del eje de levas, por ejemplo, usan una
combinacin de movimiento deslizante y giratorio. Otros usan un movimiento oscilante,
similar al del peso en un pndulo. Todos estos mecanismos tienen sus riesgos
especiales y con frecuencia los movimientos compuestos son ms peligrosos que los
sencillos, de los cuales se derivaron.
La accin de exprimir, se halla en mquinas tales como prensas de codo, frenos de
presin y prensas hidrulicas. Tambin se hallan en las mesas de mquinas rayadoras
donde el equipo est colocado demasiado cerca de una pared o de otra mquina. Uno
de los ejemplos mejor conocidos, es la mesa de una mquina cepilladora.

4. TIPOS DE RESGUARDOS
Para eliminar los peligros involucrados en la operacin de mquinas, se pueden
fabricar resguardos e instalarse en las zonas peligrosas o el equipo puede redisearse
para que no tenga partes peligrosas expuestas.
El torno moderno es un buen ejemplo de la maquinaria hecha segura mediante un
diseo mejorado. Su motor de impulsin y la caja de engranajes se hallan cerrados de
manera que se omiten las flechas de transmisin, poleas y bandas. La prensa
moderna, en la cual todas las partes de trabajo, con excepcin de la deslizante, se
hallan encerrados, constituye otro buen ejemplo.
Los tipos de resguardos que se usan para hacer segura la maquinaria incluyen el
resguardo fijo, el resguardo removible, y el resguardo automtico.
4.1. Resguardo fijo
Se considera preferible a todos los otros tipos y debiera usarse en cada caso a menos
de que se halla determinado definitivamente que este tipo no es del todo prctico. La
ventaja principal del resguardo fijo es la de que en todo tiempo previene el acceso a
las partes peligrosas de la mquina.
Los resguardos fijos pueden ser ajustables para poder acomodar diferentes juegos de
herramientas o varias clases de trabajo. Sin embargo, una vez que hallan sido
ajustados, debieran permanecer fijos y definitivamente no debieran moverse ni
quitarse.
Se encuentran ejemplos tpicos de la aplicacin de resguardos fijos en las prensas,
mquinas enderezadoras de lmina, laminadoras, trenes de engranajes, taladros, y
cortadoras de guillotina.
Algunos resguardos fijos se instalan a distancia del punto peligroso en coordinacin
con dispositivos de alimentacin remotos que hagan innecesario al operador
aproximarse a la zona de peligro. Se ha calculado una frmula para determinar la
distancia segura de un resguardo a la zona de peligro y la amplitud permisible de las
aberturas en un resguardo fijo.
4.2. Resguardos interconectados
En donde no pueda usarse un resguardo fijo, debiera considerarse como primera
alternativa, el fijar a la mquina un resguardo interconectado, resguardos de
interconexin pueden ser mecnicos, elctricos, neumticos o una combinacin de
tipos.
El propsito del resguardo de interconexin es evitar la operacin del control que pone
en marcha la mquina, hasta que el resguardo se coloca en posicin a fin de que el
operador no pueda alcanzar la zona de operacin o la zona de peligro.
Cuando el resguardo est abierto, permitiendo el acceso a las partes peligrosas, el
mecanismo de arranque est cerrado para evitar un arranque accidental, y se usa una
chaveta de cierre u otro dispositivo de seguridad para evitar que la flecha primero gire
o que entre en operacin otro mecanismo principal. Cuando la mquina est en

movimiento el resguardo no puede abrirse. Puede abrirse solamente cuando la

mquina se ha parado o ha alcanzado una posicin fija en su trayectoria.
Un resguardo interconectado, para ser til, debe satisfacer tres requisitos:
1. Debe proteger la zona peligrosa antes de que la mquina pueda ser operada.
2. Debe permanecer cerrada hasta que la parte peligrosa est en reposo.
3. Debe evitar la operacin de la mquina sin el dispositivo de interconexin.
En donde no sea practicable el uso de un resguardo fijo ni de uno interconectado,
pueden haber cierres mecnicos.
4.3. Resguardos automticos
Puede usarse un resguardo automtico con ciertas restricciones, en donde ni un
resguardo fijo ni un resguardo interconectado es practicable si el resguardo debe evitar
que el operador quede en contacto con la parte peligrosa de la mquina mientras se
halla en movimiento, o debe ser capaz de parar la mquina en caso de peligro.
Un resguardo automtico funciona independientemente del operador y su accin se
repite mientras la mquina se halla en movimiento. El principio de este tipo de
resguardos es el de que nicamente despus de que las manos, brazos y cuerpo del
operador han sido retirado de la zona de peligro puede producirse el accionamiento de
la mquina.
Un resguardo automtico generalmente es dado por la mquina misma mediante un
sistema de interconexin o por medio de palancas, y hay muchos tipos.
Puede ser un resguardo oscilante barrido, un resguardo de tiro hacia atrs o un
dispositivo similar.
Cuando se usa un resguardo automtico en la mquina que se carga y descarga a
mano, el operador debiera usar siempre herramientas de trabajo. Nunca debiera
necesitar poner las manos en la zona del punto de operacin.
4.4. Resguardos Integrales
Las tcnicas y normas para el resguardo de mquinas y de equipo mecnico han
alcanzado una etapa avanzada de desarrollo. Sin embargo, para la aplicacin de estas
normas y tcnicas de lesiones por la operacin de maquinaria impropiamente
protegida o sin resguardo, continan siendo un asunto de la mayor importancia.
Generalmente, las condiciones actuales de resguardo de maquinaria en los Estados
Unidos ha mejorado con los aos, y en algunas compaas virtualmente todo el equipo
se halla actualmente protegido. Sin embargo, en muchos casos, el logro no es
proporcional a los esfuerzos hechos por los ingenieros de seguridad para conseguir la
aceptacin de programas efectivos de resguardos.
La falta de aceptacin e implantacin de los principios de correcto resguardo de las
mquinas, puede emanar de la creencia de que un resguardo parcial o hecho en casa,

har suficientemente bien el trabajo, o de la renuencia a invertir el dinero adicional que

requieren los resguardos integrales. Ninguna de estas razones tiene validez.
Las desventajas de los resguardos provisionales son obvias. Por ejemplo, obligan al
operador a estar constantemente alerta a fin de compensar su condicin inadecuada.
An ms, un resguardo provisional o endeble, es casi seguro que se daar y se hara
ineficaz, algunas veces en un perodo corto despus de su instalacin, y en otras
ocasiones, intencionalmente por el personal.
Ordinariamente es tan fcil instalar un resguardo eficaz como lo es usar uno con
proteccin limitada nicamente. Un resguardo completamente eficaz es aquel que
elimina total y permanentemente el riesgo y que puede resistir el manejo y el uso y
desgaste normales.
El mejor resguardo es el que suministra el fabricante de la mquina. Por muchos aos,
la mayora de los manufactureros de maquinaria standard ha diseado resguardos
de primera clase aplicables a su equipo, de los que puede disponerse cuando se
especifican en una orden de compra. Los resguardos del fabricante son diseados
para formar parte integral de la mquina y siendo por lo tanto superiores a los
resguardos hechos en casa, tanto en apariencia como para su conveniente acomodo.
Demasiado frecuentemente, sin embargo, aun en la actualidad, se compra maquinaria
y se instala sin tal proteccin.
Con frecuencia la razn que se da es que la compra de una mquina constituye un
gasto de capital presupuestado muy estrechamente, en tanto que la construccin de
un resguardo para una mquina, por el departamento de mantenimiento despus de
hecha la compra, es una partida de mantenimiento y, por lo tanto, aceptable.
Como resultado de ello, un gran nmero de compaas compran maquinaria sin
proteccin y hacen un resguardo despus de que sta ha sido instalada.
Esto es una pobre economa. Los resguardos de las mquinas puede suministrarlos
ms baratos el manufacturero porque su costo por ejemplo, el costo de los modelos,
se reparte en un nmero de mquinas.
Adems, los profesionales de seguridad hallan frecuentemente retardos para
conseguir los resguardos construidos por el departamento de mantenimiento. La
mayora de los departamentos de mantenimiento estn tan ocupados con sus trabajos
de rutina que es difcil para ellos darse tiempo para un trabajo extra tal como el de la
hechura de resguardos. Adems, el personal de mantenimiento no est especialmente
adiestrado para tal trabajo.
Por diversas razones, entonces, con demasiada frecuencia se coloca inmediatamente
en operacin el equipo nuevo, sin proteccin para el operador y para los trabajadores
cercanos. Los peligros que presenta una mquina sin resguardos, constituye un
argumento poderoso en favor de la inclusin especfica de todos los resguardos que
pueda suministrar el manufacturero, cuando se ordena una mquina.
En resumen, las ventajas de obtener del fabricante tantos resguardos integrales como
sea posible, son las siguientes:

1. El costo adicional de los resguardos diseados e instalados por el fabricante es

generalmente menos caro que el de la instalacin de resguardos por el
comprador.
2. Los resguardos integrales se apegan ms a la apariencia y operacin de la
mquina.
3. Un resguardo integral puede reforzar la mquina, puede actuar como ducto de
exhaucin o depsito de aceite, o puede servir para algn otro propsito
funcional, simplificando as el diseo y reduciendo el costo de la mquina.
La substitucin de mquinas con propulsin directa o con motores individuales, en vez
de transmisin elevada, disminuye los peligros inherentes del equipo de transmisin.
Los reductores de velocidad pueden substituir los conos mltiples de poleas, y los
dispositivos de control remoto para aceitarlo y ajuste, hacen innecesario que los
trabajadores queden demasiado cerca de las partes en movimiento.
5. DISTRIBUCION DE PLANTA
Mucho puede hacerse para eliminar los peligros a que se exponen los operarios de
equipo mecnico, anticipando tales riesgos cuando se estn haciendo los planes de
distribucin del departamento (colocacin de la maquinaria, pasillos, zonas de
almacenaje y servicios sanitarios). Hay ciertos principios que debieran observarse, y
son los siguientes:
1. La colocacin de las mquinas debiera permitir suficiente espacio para un
mantenimiento y reparacin fciles, y para el material que llega y sale
procesado.
2. Las reas de trabajos de las mquinas debieran marcarse, as como los
pasillos o zonas de almacenaje.
3. Las mquinas debieran estar colocadas de modo que el operador no est
expuesto al trnsito del pasillo. Si no es posible tal colocacin, debiera
instalarse un barandal slido para proteccin del operador.
4. Debieran tenerse disponibles bastidores o depsitos para las herramientas,
escotillones y dispositivos necesarios en la operacin.
5. No debiera permitirse que cajas, cuetes y otros arreglos provisionales
sustituyan los asientos.
6. Debiera evitarse la acumulacin en el piso, de desperdicios, rebabas, virutas y
polvo. Tales desechos debieran ponerse directamente en depsitos especiales
suministrados con tal objeto, y debieran vaciarse prontamente tales depsitos
cuando se hallen llenos.
7. Todo resguardo necesario debiera estar colocado en la mquina cuando sta
se compre o, cuando menos, antes de que sea puesta en produccin.
La iluminacin adecuada es otro factor importante en la prevencin de accidentes. La
iluminacin insuficiente interfiere la eficiencia y exactitud de la operacin de las

mquinas y contribuye a las causas de accidentes por maquinaria. Muchos patronos

que proporcionan las mejores herramientas y equipo fallan al considerar la importancia
de la iluminacin adecuada.
6. SEGURIDAD CON HERRAMIENTAS
6.1. Medidas preventivas
Las medidas preventivas se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la fase
de diseo de la herramienta, las prcticas de seguridad asociadas a su uso, las
medidas preventivas especficas para cada herramienta en particular y finalmente la
implantacin de un adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta en
su adquisicin, utilizacin, mantenimiento y control, almacenamiento y eliminacin.
6.2. Diseo ergonmico de la herramienta
Desde un punto de vista ergonmico las herramientas manuales deben cumplir una
serie de requisitos bsicos para que sean eficaces, a saber:

Desempear con eficacia la funcin que se pretende de ella.

Proporcionada a las dimensiones del usuario.
Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
Reducir al mnimo la fatiga del usuario.

6.3. Criterios de diseo

Al disear una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayora de la
poblacin. En cualquier caso el diseo ser tal que permita a la mueca permanecer
recta durante la realizacin del trabajo.
Es, sin embargo, el mango la parte ms importante de la interaccin con el ser
humano y por ello hacemos hincapi de forma particular en esta parte de toda
herramienta manual.
6.4. Forma del mango
Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma de un
cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente una seccin de una esfera. La
transmisin de esfuerzos y la comodidad en la sujecin del mango mejora si se
obtiene una alineacin ptima entre el brazo y la herramienta. Para ello el ngulo entre
el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar comprendido entre 100 y 110.
(Fig. 1).

Fig. 1: ngulo ideal entre brazo y mango

Las formas ms adecuadas son los sectores de esferas, cilindros aplanados, curvas
de perfil largo y planos simples.
6.5. Dimetro y longitud del mango
Para una prensin de fuerza el dimetro debe oscilar entre 25 y 40 mm. La longitud
ms adecuada es de unos 100 mm.
6.6. Textura
Las superficies ms adecuadas son las speras pero romas. Todos los bordes
externos de una herramienta que no intervengan en la funcin y que tengan un ngulo
de 135 o menos deben ser redondeados, con un radio de, al menos, 1 mm.
6.7. Prcticas de seguridad
El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una cantidad
importante de lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo sabe
como utilizar las herramientas manuales ms corrientes.
A nivel general se pueden resumir en seis las prcticas de seguridad asociadas al
buen uso de las herramientas de mano:

Seleccin de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
Uso correcto de las herramientas.
Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
Guardar las herramientas en lugar seguro.
Asignacin personalizada de las herramientas siempre que sea posible.
Gestin de las herramientas

La disminucin a un nivel aceptable de los accidentes producidos por las herramientas

manuales requieren adems de un correcto diseo y una adecuada utilizacin, una
gestin apropiada de las mismas que incluya una actuacin conjunta sobre todas las
causas que los originan mediante la implantacin de un programa de seguridad
completo que abarque las siguientes fases:

Adquisicin.
Adiestramiento-utilizacin.
Observaciones planeadas del trabajo.
Control y almacenamiento.
Mantenimiento.
Transporte.

6.8. Adquisicin
El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo de
trabajo a realizar. Para ello se debern contemplar los siguientes aspectos:
Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas.

Adquisicin de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseo

ergonmico.
Adems para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas pautas bsicas
que ayudarn a realizar una buena compra; las ms relevantes son:

Las herramientas que para trabajar deben ser golpeadas deben tener la
cabeza achaflanada, llevar una banda de bronce soldada a la cabeza o
acoplamiento de manguitos de goma, para evitar en lo posible la formacin de
rebabas.
Los mangos deben ser de madera (nogal o fresno) u otros materiales duros, no
debiendo presentar bordes astillados debiendo estar perfectamente acoplados
y slidamente fijados a la herramienta.

6.9. Adiestramiento-Utilizacin
Es la fase ms importante pues en ella es donde se producen los accidentes. Segn
esto el operario que vaya a manipular una herramienta manual deber conocer los
siguientes aspectos:

Los trabajadores debern seguir un plan de adiestramiento en el correcto uso

de cada herramienta que deba emplear en su trabajo.
No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos especficos,
ni sobrepasar las prestaciones para las que tcnicamente han sido concebidas.
Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operacin.
No trabajar con herramientas estropeadas.
Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operacin exija para
realizarla en las mejores condiciones de seguridad.

6.10. Observaciones planeadas del trabajo

Peridicamente se observarn como se efectan las operaciones con las distintas
herramientas manuales por parte de los mandos intermedios y las deficiencias
detectadas durante las observaciones se comunicarn a cada operario para su
correccin, explicando de forma prctica en cada caso cual es el problema y cual la
solucin asociada
6.11. Control y almacenamiento
Esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de seguridad, ya
que contribuir a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado.
Las fases que comprende son:

Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias.

Control centralizado de herramientas mediante asignacin de
responsabilidades.

Las misiones que debe cumplir son:

Asignacin a los operarios de las herramientas adecuadas a las operaciones que
deban realizar.

Montaje de almacenamientos ordenados en estantes adecuados mediante la

instalacin de paneles u otros sistemas. Al inicio de la jornada laboral las
herramientas necesarias sern recogidas por cada uno de los operarios
debiendo retornarlas a su lugar de almacenamiento al final de la misma.
Peridicamente se deben inspeccionar el estado de las herramientas y las que
se encuentren deterioradas enviarlas al servicio de mantenimiento para su
reparacin o su eliminacin definitiva.

6.12. Mantenimiento
El servicio de mantenimiento general de la empresa deber reparar o poner a punto
las herramientas manuales que le lleguen desechando las que no se puedan reparar.
Para ello deber tener en cuenta los siguientes aspectos:

La reparacin, afilado, templado o cualquier otra operacin la deber realizar

personal especializado evitando en todo caso efectuar reparaciones
provisionales.
En general para el tratado y afilado de las herramientas se debern seguir las
instrucciones del fabricante.

6.13. Transporte
Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:
El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones
especialmente diseados para ello.
Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o cortantes o no.
Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las
herramientas se llevarn de forma que las manos queden libres.
7. MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECFICAS DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES
DE USO COMN
Alicates
Los alicates son herramientas manuales diseadas para sujetar, doblar o cortar.
Las partes principales que los componen son las quijadas, cortadores de alambre,
tornillo de sujecin y el mango con aislamiento. Se fabrican de distintas formas, pesos
y tamaos. (Fig. 2)

Fig. 2: Partes de los alicates

Los tipos de alicates ms utilizados son: (Fig. 3)

Punta redonda.
De tenaza.
De corte.
De mecnico.
De punta semiplana o fina (plana).
De electricista.

Fig. 3: Tipos de alicates ms utilizados

Deficiencias tpicas
Quijadas melladas o desgastadas.
Pinzas desgastadas.
Utilizacin para apretar o aflojar tuercas o tornillos.
Utilizacin para cortar materiales ms duros del que compone las
quijadas.
Golpear con los laterales.
Utilizar como martillo la parte plana.
Prevencin
Herramienta
Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de
corte para evitar las lesiones producidas por el desprendimiento de los
extremos cortos de alambre.
Quijadas sin desgastes o melladas y mangos en buen estado.
Tornillo o pasador en buen estado.
Herramienta sin grasas o aceites.
Utilizacin
Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus
mordazas son flexibles y frecuentemente resbalan. Adems tienden a
redondear los ngulos de las cabezas de los pernos y tuercas, dejando
marcas de las mordazas sobre las superficies. (Fig. 4)
No utilizar para cortar materiales ms duros que las quijadas.
Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.
No colocar los dedos entre los mangos.
No golpear piezas u objetos con los alicates.
Mantenimiento.
Engrasar peridicamente el pasador de la articulacin.

Fig. 4: Mala utilizacin de alicates

Cinceles
Los cinceles son herramientas de mano diseadas para cortar, ranurar o desbastar
material en fro, mediante la transmisin de un impacto. Son de acero en forma de
barras, de seccin rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo
y biselado en el extremo opuesto.
Las partes principales son la arista de corte, cua, cuerpo, cabeza y extremo de
golpeo. (Fig. 5)

Fig. 5: Partes de un cincel

Prevencin
Herramienta
Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para
cortar.
Deben estar limpios de rebabas.
Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni
alabeen al ser golpeados. Se deben desechar los cinceles mas o menos
fungiformes utilizando slo el que presente una curvatura de 3 cm de radio.
(Fig. 6)

Fig. 6: Posibles estados de cinceles

Utilizacin
Siempre que sea posible utilizar herramientas soporte.
Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite que
las partculas desprendidas puedan alcanzar a los operarios que realizan el
trabajo o estn en sus proximidades.

Para cinceles grandes, stos deben ser sujetados con tenazas o un sujetador
por un operario y ser golpeadas por otro.
Los ngulos de corte correctos son: un ngulo de 60 para el afilado y
rectificado, siendo el ngulo de corte ms adecuado en las utilizaciones ms
habituales el de 70.
Para metales ms blandos utilizar ngulos de corte ms agudos.
Sujecin con la palma de la mano hacia arriba cogindolo con el pulgar y los
dedos ndice y corazn.
El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.
El cincel debe ser sujetado con la palma de la mano hacia arriba, sosteniendo
el cincel con los dedos pulgar, ndice y corazn.

Protecciones personales
Utilizar gafas y guantes de seguridad homologados.
Cuchillos
Son herramientas de mano que sirven para cortar. Constan de un mango y de una
hoja afilada por uno de sus lados.
Existen diversos tipos y medidas en funcin del material a cortar y del tipo de corte a
realizar. (Fig. 8)

Fig. 8: Algunos tipos de cuchillos

Deficiencias tpicas
Hoja mellada.
Corte en direccin hacia el cuerpo.
Mango deteriorado.
Colocar la mano en situacin desprotegida.
Falta de guarda para la mano o guarda inadecuada.
No utilizar funda protectora.
Empleo como destornillador o palanca.
Prevencin
Herramienta
Hoja sin defectos, bien afilada y punta redondeada. (Fig. 9)
Mangos en perfecto estado y guardas en los extremos. (Fig. 9)
Aro para el dedo en el mango.

Fig. 9: Guardas en extremo del mango y punta redondeada

Utilizacin
Utilizar el cuchillo de forma que el recorrido de corte se realice en direccin
contraria al cuerpo.
Utilizar slo la fuerza manual para cortar abstenindose de utilizar los pies para
obtener fuerza suplementaria.
No dejar los cuchillos debajo de papel de deshecho, trapos etc. o entre otras
herramientas en cajones o cajas de trabajo.
Extremar las precauciones al cortar objetos en pedazos cada vez ms
pequeos.
No deben utilizarse como abrelatas, destornilladores o pinchos para hielo.
Las mesas de trabajo deben ser lisas y no tener astillas.
Siempre que sea posible se utilizarn bastidores, soportes o plantillas
especficas con el fin de que el operario no est de pie demasiado cerca de la
pieza a trabajar.
Los cuchillos no deben limpiarse con el delantal u otra prenda, sino con una
toalla o trapo, manteniendo el filo de corte girado hacia afuera de la mano que
lo limpia.
Uso del cuchillo adecuado en funcin del tipo de corte a realizar.
Utilizar portacuchillos de material duro para el transporte, siendo recomendable
el aluminio por su fcil limpieza. El portacuchillos debera ser desabatible para
facilitar su limpieza y tener un tornillo dotado con palomilla de apriete para
ajustar el cierre al tamao de los cuchillos guardados.

Destornilladores
Los destornilladores son herramientas de mano diseados para apretar o
aflojar los tornillos ranurados de fijacin sobre materiales de madera, metlicos,
plsticos etc.
Las partes principales de un destornillador son el mango, la cua o vstago y la
hoja o boca (Fig. 11). El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales
de tipo blando como son la madera, las resinas plsticas etc que facilitan su
manejo y evitan que resbalen al efectuar el movimiento rotativo de apriete o
desapriete, adems de servir para lograr un aislamiento de la corriente
elctrica.

Fig. 11: Partes de un destornillador

Los principales tipos de destornilladores son (Fig. 12)

Tipo plano de distintas dimensiones.
Tipo estrella o de cruz.
Tipo acodado.
Tipo de horquilla.

Fig. 12: Tipos de destornilladores

Deficiencias tpicas
Mango deteriorado, astillado o roto.
Uso como escoplo, palanca o punzn.
Punta o caa doblada.
Punta roma o malformada.
Trabajar manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en otra.
Uso de destornillador de tamao inadecuado. (Fig. 13 c)

Fig. 13: Utilizacin de destornilladores

Prevencin
Herramienta
Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies laterales
prismticas o con surcos o nervaduras para transmitir el esfuerzo de torsin de
la mueca.
El destornillador ha de ser del tamao adecuado al del tornillo a manipular.
Porcin final de la hoja con flancos paralelos sin acuamientos.
Desechar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o
retorcida pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones
en manos.
Utilizacin
Espesor, anchura y forma ajustado a la cabeza del tornillo. (Fig. 13 a y b)
Utilizar slo para apretar o aflojar tornillos.

No utilizar en lugar de punzones, cuas, palancas o similares.

Siempre que sea posible utilizar destornilladores de estrella.
La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados. (Fig. 13 a)
No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequea.
En su lugar debe utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con un
tornillo de banco. (Fig. 14)
Emplear siempre que sea posible sistemas mecnicos de atornillado o
desatornillado.

Fig. 14: Sujecin incorrecta de una pieza a atornillar

BIBLIOGRAFIA:
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