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UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

Escuela de Post Grado


Maestra en Ingeniera Civil: Tecnologa de la Construccin

GESTION INNOVATIVA DE
LOS PROCESOS EN LA
CONSTRUCCION
DOCENTE:

Mag. Martin Hamilton Wilson Huamanchumo


Febrero - 2016
Em ail: m ham wil@gm ail.com
Em ail: m ham wil@peru.com

Docente: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO


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Maestra en Ingeniera Civil: Tecnologa de la Construccin

La eficiencia y eficacia en el valor agregado de las Gestin de Procesos en la


construccin

SESION N 02
DOCENTE: MAG ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO

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Verificacin del ALCANCE


Control de CAMBIOS INTEGRADO DEL
ALCANCE
Control de la Programacin y tiempos
Control de costos y del Valor Ganado
Control y aseguramiento de la
calidad
Reportes de desempeo
Control y monitoreo del riesgo
DOCENTE: MAG ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO

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DISEO
PROMOTOR/
INVERSOR

EQUIPOS FRAGMENTADOS, y
fuertemente jerarquizados.
Un especialista toma las
decisiones y las lanza para que
estas se ejecuten
FALTA DE COMUNICACIN
Sistema basado en la
Transformacin
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LICITACIN

CONSTRUCCIN

Arquitectos
Arquitectos
Tcnicos
Proveedores
SubContratistas

Ingenieros
Contratista
principal
Industriales

Admn. Pblica

EL XITO Y LA
RECOMPENSA se
persigue de
forma individual;
por lo general,
basada primero
en el coste

CLIENTE/
USUARIO

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Proceso
constructivo
del vaciado del
concreto en
losa Aligerada

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1992
LEAN CONSTRUCTION

AOS 50
TOYOTA
PRODUCTION
SYSTEM
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1985-1990

LEAN MANAGEMENT

LEAN PRODUCTION

LEAN SERVICE

LEAN
MANUFACTURING

LEAN HEALTHCARE
ETC.

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La LEAN PRODUCTION ha sido desarrollada en la compaa Toyota por un


grupo de tcnicos guiados por Taichi Ohno.
El trmino LEAN fue ideado por dicho grupo de investigacin para reflejar
la naturaleza de la reduccin del desperdicio (waste).
Basndose en el trabajo de Henry Ford, el
grupo de Ohno continu los estudios de
Production Management.
Pero a diferencia de Ford que poda contar
con una demanda para un producto
estndar, Ohno intent producir a pedido
del cliente.
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Ohno comprendi que la presin de mantener la cadena de


ensamblaje al nivel mximo de produccin era la causa de numerosos
defectos y necesitaba de un inventario de proporciones considerables,
que nombr EL DESPERDICIO DE LA SOBRE PRODUCCIN.
Despus de largas investigaciones e influenciado por los conceptos del
TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM), el grupo de Ohno desarroll
las bases de un nuevo sistema de produccin, cuyos conceptos
generaron ciertos caractersticas que pueden ser resumidos:

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Caractersticas predominantes
1. Identificar e incrementar el valor del cliente: Eliminar
todo lo que no aporta valor
2. Perfeccionar el producto y crear un flujo confiable a
travs de la interrupcin de la cadena de ensamblaje,
utilizando tcnicas de pull para el inventario,
suministrando informaciones y tomando decisiones,
para cubrir la demanda requerida al momento, (Pull
System).
3. Derivar la mayor parte de asignaciones a los
trabajadores que participan directamente en la lnea de
produccin.
4. Organizar la produccin como un flujo (Flow) continuo.
5. Lograr la perfeccin: Entregar un producto satisfaciendo
los requisitos del Cliente sin nada en el inventario.
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Caractersticas predominantes
Elaboracin de un sistema de
deteccin de problemas y
errores, anlisis de estos y
accin correctiva.
Una retroalimentacin de
informacin, entre el proceso y
el resultado, para optimizar el
producto.

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Caractersticas
Singularidad de cada Proyecto
Curva de aprendizaje limitada
Trabajos a la intemperie
Presin de trabajo
Relaciones Antagnicas
Planificacin deficiente
Base en la Experiencia
Investigacin y desarrollo.
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Conversin
de
materias primas en
producto
No considera los
flujos
o
desplazamientos de
los recursos
Se
generan
bastantes holguras

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NO CONSIDERA FLUJOS, DESPLAZAMIENTOS, PARADAS, ALMACENAJES, INSPECCION, ETC


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LEAN PROJECT
MANAGEMENT

MAXIMIZAR
ENTREGA DE
VALOR AL
CLIENTE
ELIMINAR
DESPERDICIO

IPC
CONTRATO
RELACIONAL
COLABORATIVO
DE RIESGO
COMPARTIDO

INTEGRACIN
DE BIM CON
LEAN Y IPC

GESTIN LEAN
PARA PROYECTOS
DE CONSTRUCCIN

PLANIFICACIN
COLABORATIVA
5S Y GESTIN
VISUAL
ANLISIS Y
ESTANDARIZAC.
DE PROCESOS

IPD = IPC = INVERSIONISTA + PROYECTISTA + CONTRATISTA= Integrated Project Delivery


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CICLOS RPIDOS
DE MEJORA
CONTINUA
KAIZEN LEAN

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BAJA PRODUCTIVIDAD
DEFECTOS DE CALIDAD
ENTREGAS FUERA DE PLAZO
SOBRE-COSTES

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Virgilio Ghio Castillo (2001)

El alto nivel de variabilidad


El nivel de complejidad de los flujos de produccin
El bajo nivel de estandarizacin de volmenes de trabajo
Los emplazamientos errantes (dependiendo de los sitios de
obra)
La temporalidad del personal (no se cuenta con una
estabilidad laboral)
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INVOLUCRADOS
STAKEHOLDERS

OBRAS DE INGENIERIA
Y ARQUITECTURA

NUEVOS
PRODUCTO

PROCESOS I+D

Datos:
Menos del 20 % de los proyectos concluyen
satisfactoriamente, Cerca del 50%
de los proyectos que terminan con xito
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El valor es el punto de partida del pensamiento Lean.


Lean es crear valor para el cliente, desde las fases ms tempranas del
proyecto y a lo largo de toda la cadena de suministro. Esto implica entender
qu quiere el cliente ya sea externo o interno; ya que una mejor comprensin de
los valores desde el punto de vista del cliente proporciona las bases para un
diseo del proyecto y del proceso para construirlo ms eficiente.
Despus, alinear valores y dirigir el proyecto hacia el valor o valores
objetivo. Para un mismo proyecto los valores del cliente (usuario/inversor)
deberan estar alineados con los valores de las dems partes (contratistas,
arquitectos, industriales, Sub Contratistas, Proveedores, etc.)

Eliminar muda (despilfarro) tambin es una forma de crear Valor


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Es parte del conceptos de STAKEHOLDERS los de un


contrato relacional, como mnimo tri-parte (InversionistaDiseador-constructor), con una distribucin de riesgobeneficio ms eficaz y proporcional, segn el cual los
individuos aceptan una responsabilidad conjunta, con una
mentalidad de apostar por el rendimiento de todo el
proyecto en lugar de hacer cambios para el inters de cada
empresa individual.
IPC es colaborativo y la colaboracin cambia el proceso, las
dinmicas y el comportamiento del equipo.
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VISIN
CONVENCIONAL

VISIN DE
CALIDAD
Costo de fallas en
calidad

Costo total del


proceso

NUEVA FILOSOFA
DE PRODUCCIN

Costo de
actividades que
no dan valor
(prdidas)

Costo de
actividades que
dan valor

FILOSOFA DE
OPTIMIZACIN

Incrementar la
eficiencia de los
procesos

Reducir el costo
de las fallas en
calidad e
incrementar la
eficiencia en los
procesos

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Reducir/eliminar
actividades que
no agregan valor
e incrementar
eficiencia de las
actividades que si
agregan valor

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Antes
Fat

Despus
Lean
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LEAN
CONSTRUCTION,
o
construccin sin prdidas, es una
nueva filosofa de la gestin de la
produccin en la construccin que
tiene
como
objetivo
la
maximizacin
del
valor
y
minimizacin de los desperdicios.

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No! No se
puede

La industria de la construccin ha rechazado muchas


ideas del sector manufacturero debido a la opinin que
la construccin es diferente de los otros sectores.

Por tanto, hemos siempre llegado a la conclusin que lo que es bueno


para ellos no es bueno para nosotros.
Parece que esta mxima se ha vuelto un postulado de la construccin.
Estamos seguros?
O a caso, nos hemos vueltos perezosos?
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Los estudios de L. Koskela y H. G. Ballard (los padres de la


LEAN CONSTRUCTION) entre otros, parecen confirmar la ltima
afirmacin.
La aplicacin de los conceptos de la Lean Production en la
construccin (denominada LEAN CONSTRUCTION) a travs de la
teora del LAST PLANNER (el ltimo Planificador) ha empezado a
brotar.

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LEAN CONSTRUCTION puede considerarse una innovacin?


Sustento de la seleccin de la innovacin
Manual de Oslo
ARTCULO 177. Una innovacin de organizacin es la introduccin de un nuevo mtodo
organizativo en las prcticas, la organizacin del lugar de trabajo o las relaciones exteriores de la
empresa.
ARTCULO 178. Las innovaciones de organizacin pueden tener por objeto mejorar los resultados
de una empresa reduciendo los costes administrativos o de transaccin, mejorando el nivel de
satisfaccin en el trabajo (y, por consiguiente, aumentar la productividad), facilitando el acceso a
bienes no comercializados (como el conocimiento externo no catalogado) o reduciendo los costes
de los suministros.
ARTCULO 179. Lo que distingue una innovacin de organizacin de otros cambios organizativos en
el seno de una empresa es la introduccin de un mtodo organizativo [] que no haya sido
utilizado antes por la empresa y que resulte de decisiones estratgicas tomadas por la direccin.
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LEAN CONSTRUCTION puede considerarse una


innovacin?
Sustento de la seleccin de la innovacin
Manual de Oslo
ARTCULO 180. Las innovaciones de organizacin en las prcticas empresariales implican
la introduccin de nuevos mtodos para organizar las rutinas y los procedimientos de
gestin de los trabajos. Incluyen por ejemplo, la introduccin de nuevas prcticas para
mejorar el aprendizaje y la distribucin del conocimiento en la empresa. []
ARTCULO 181. Las innovaciones en la organizacin del lugar de trabajo implican la
introduccin de nuevos mtodos de atribucin de responsabilidades y de poder de
decisin entre los empleados para la divisin del trabajo en el seno de los servicios y
entre los servicios (y las unidades organizativas) de la empresa, as como nuevos
conceptos de estructuracin, en particular, la integracin de distintas actividades.
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De donde viene?

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De donde viene?

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Por qu surge?
PUSH - PULL

PUSH

LEAN
CONSTRUCTION

PULL

INVESTIGACIN ACADMICA
NECESIDAD DEL SECTOR
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Virgilio Ghio Castillo (2001)

1980s
Manejo contractual
Manejo del tipo de cambio

1990s
Incapacidad de adaptacin al mercado
Inicio de bsqueda de mayor eficiencia (sin resultados importantes)

2000s

Enfoque de la productividad y la eficiencia


Surgimiento de formas informales para aumentar la productividad
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Lean Construction
Es una filosofa avocada a disear sistemas de produccin
minimizando el desperdicio de materiales, tiempo y esfuerzo,
con la finalidad de generar el mximo posible de valor.
Disear un sistema de produccin que logre estos requisitos
slo es posible a travs de la colaboracin de todos los
participantes
del
proyecto
(Cliente,
Proyectistas,
Constructores, Administradores finales y usuarios finales).
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Colaborar, de una manera real y en toda la organizacin


establecida para el proyecto.

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Incrementar la relacin entre todos los participantes del


proyecto.

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Desarrollar redes de compromiso en el equipo de trabajo.

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Optimizar el todo y no slo las partes.

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La quinta es integrar las acciones con el aprendizaje.

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Cmo funciona?
Las 4 P del Camino Toyota - Villaseor (2007)

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Segn H. G. Ballard, los proyectos de construccin pueden ser concebidos


de tres maneras:
Como un proceso de conversin que transforma los inputs en
outputs.
Como un flujo de materiales e informacin a travs del tiempo y del
espacio.
Como un proceso para generar valor para el Cliente.
Hasta estos ltimos aos, el sector de la construccin ha producido
utilizando el modelo de conversin.
El modelo de conversin se basa en la suposicin que el trabajo que se
debe ejecutar, puede ser dividido en partes y manejado como si estas
partes fueran independientes una de la otra.
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La divisin en partes es necesaria para distribuir la responsabilidad a


centros de trabajos internos o externos, que pueden ser controlados
sucesivamente con el budget y el planeamiento, (Work Breakdown
Structure).
Esta manera de enfrentar el problema revela un enfoque contractual, que
facilita la gestin de los contratos ms bien que la gestin de la produccin
o de un flujo de trabajo.
Si cada parte interesada cumple con sus obligaciones contractuales, el
proyecto tendr xito. Desafortunadamente, es muy difcil que esto se
realice y por tanto, el sistema tiende a colapsar.
Adems, los proyectos de construccin estn repletos de desperdicios
(Waste) que contribuyen a la disminucin de la productividad. A
continuacin detallamos algunos de los ejemplos ms comunes:
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Tiempos de espera (Personal, materiales, informacin, operacin


sucesiva).
Transportes no necesarios (Doble manejo de los materiales)
Procesamientos no apropiados (Equipo sobre dimensionado, pasos no
necesarios, mquinas no conformes en calidad, diseo superfluo).
Materiales (Entregas antes
almacenamiento, deterioro).

de

tiempo,

espacio

adicional

para

Movimientos no necesarios.
Construcciones defectuosas (Correccin de errores, demoliciones).
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Basado entre otros en los conceptos de JIT Y CALIDAD TOTAL


En todo sistema de produccin existen conversiones y flujos y solo las
actividades convertidas adicionan valor al material o insumo
transformndolo en producto

En todo sistema de Produccin existen dos aspectos:


1. CONVERSIONES
2. FLUJOS

Transformacin de materia Prima en


Producto
Inspecciones, Transportes, Esperas,
etc

Adicionan
Valor
Agregado

Generan Costos
Consume Tiempo

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Necesitamos por tanto de herramientas diferentes. Entonces,


por qu no pensar en integrar los tres modelos: conversin,
flujo y valor, utilizando los procesos de desarrollo del producto,
adoptados en la industria manufacturera?
La implementacin del proceso de construccin como un flujo
de materiales e informacin tiende a disminuir el desperdicio.
Adems, esta nueva visin del proceso permite la integracin
del diseo con el Procurement y la construccin en sitio.
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Regula flujo continuo de trabajo y optimiza los


recursos.
Proteger la ejecucin de la incertidumbre y la
variabilidad.
Individualmente (cada sub-contrata u oficio) se
compromete con las tareas, a travs del mapeado
colaborativo de la ejecucin de obra.
Alienta al equipo a comprender y eliminar las
restricciones que les impiden hacer un trabajo antes
de iniciar la tarea en cuestin.
Hace evidentes las dependencias con los otros
oficios o sub-contratas.

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Se utiliza un indicador bsico de control de la


produccin denominado Porcentaje del Plan
Completado (PPC) respecto a lo planificado.
Visibilidad pblica de los resultados semanales
obtenidos.
Proceso de mejora continua basado en:
Anlisis de las Razones por las cuales no se
ha logrado finalizar las tareas.
Anlisis y bsqueda de Causa Raz.
Acciones de mejora para eliminar la causa
raz.

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TRABAJO EN EQUIPO
COMUNICACIN PERMANENTE
EFICIENTE USO DE RECURSOS
ELIMINACIN DE PERDIDAS DE TIEMPO (TRABAJO NO CONTRIBUTORIO),
TIEMPO MUERTOS Y AUMENTO DEL TRABAJO PRODUCTIVO Y UN MANEJO
RACIONAL DE LOS TRABAJOS CONTRIBUTORIOS
MEJORAMIENTO CONTINUO
CONSTRUCTABILIDAD
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.
REDUCE LOS COSTOS DE CONSTRUCCIN
REDUCE LA DURACIN DE LA OBRA
LAS ACTIVIDADES BASE SON CRITICAS, TODA HOLGURA ES PERDIDA DE COSTO
Y TIEMPO

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Koskela (1992)
1. Reducir la parcela de actividades que no agregan valor
2. Incrementar el valor del producto a travs de la consideracin de las necesidades de los clientes
3. Reducir la variabilidad
a.
b.
c.

4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

Variabilidad de los procesos anteriores (proveedores)


Variabilidad del propio proceso.
Variabilidad de la demanda

Reducir el tiempo de los ciclos


Simplificar mediante la reduccin del numero de pasos, partes y relaciones
Aumentar la flexibilidad de salida (producto terminado)
Incrementar la transparencia de los procesos.
Enfoque en el control de los procesos completos.
Introduccin de procesos de mejoramiento continuo dentro de nuestros procesos.
Balance del mejoramiento de los flujos con el mejoramiento de las conversiones.
Comparaciones peridicas dentro y fuera de la empresa (benchmarking).

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1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

Planificacin general (planificacin por hitos)


Look ahead planning (planificacin anticipada de recursos)
Programacin lineal (tren de actividades)
Programaciones semanales, diarias
rdenes de trabajo: transmisin de la informacin a terreno
Control de rendimientos (informe de productividad)
Nivel general de actividad de la obra
Carta balance

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Conceptualmente existen sinergias significativas entre LEAN y


BIM. Sin embargo, es bien sabido que la industria de la
construccin es ms receptiva a soluciones tecnolgicas, en
lugar de conceptuales.
BIM apoya tecnolgicamente la aplicacin de LEAN. El uso de
LEAN y BIM en un mismo proyecto permite trabajar de manera
ms colaborativa e integradora para lograr una mejor toma de
decisiones.
Y las estrategias de toma de decisiones de manera colaborativa
son fundamentales para el proceso IPC.
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TEMA/PROBLEMA:

Departamento/Autor:

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA (ESTADO ACTUAL)


Antecedentes:

CONTRAMEDIDAS

Fecha: 19 de mayo de 2015

Enunciado del problema:


Alcance/ Extensin:
Justificacin:
PLAN DE IMPLEMENTACIN

OBJETIVO (TARGET)

ANLISIS CAUSA-EFECTO

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SEGUIMIENTO

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PLANEAMIENTO
Inicio:
Planeamiento

Cronograma

PROGRAMACIN

Ampliar detalle

Elaboracin de
Lookahead

Elaboracin de
PPC y CI

Se determina el
cumplimiento, y las
razones que no
permitieron el 100%

Anlisis de
Restricciones
Esta todo listo para iniciar las actividades?
Analizar cada tarea del lookahead para identificar
restricciones y asignar responsables

CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
SEMANAL

PORCENTAJE DE PLAN COMPLETADO


100%
83.87%

90%
81.07%

76.92%

74.47%

80%

REND
48%

74.47%

71.19%

68.42% 67.7%

67.7%

70%

68.2%

62.75%

PPC

60%

60.6%

65.4%

69.1% 60.42%

66.8%
60.53%

64,62%

62.82%

50%

68.7%

52.5%

40%

PROG
17%

34.48%

30%

34.5%
CLI
0%

20%

PPC Acumulado

PPC Semanal
10%
0%

17

18

ingeniera

del

Logstica, llegada tarda


incumplimiento
LOG pedidos,
proveedores.

de
de

13

14

15

16

19
20
Semanas

21

22

23

24

25

CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
INGO

Cambios de
proyecto GyM

INGS

Cambios o indefiniciones de ingeniera por


Supervisin

REND Malos rendimientos en produccin - campo

CLI Eventos clmaticos


REPRO

Actividades no programadas y necesidad de


ejecutarlas

EQU

Falta de equipos requeridos o


averas

QAQC Control de calidad

Se toman acciones
correctivas sobre las
causas de
incumplimiento

Generacin de
Plan Semanal

Se determina cuales son las


tareas ejecutables, se
negocia utilizacin de
recursos compartidos, se
establecen compromisos de
ejecucin.

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3 semanas para eliminar


restricciones. Altas
probabilidades que la
actividad empiece en fecha

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Escuela de Post Grado
Maestra en Ingeniera Civil: Tecnologa de la Construccin

1.-PLANIFICAR

-Look ahead

Qu hacer?
Cmo hacerlo?

Optimizar y
manejar las
secuencias
constructivas

-programaciones
semanales
-anlisis de restricciones

2.-HACER
Como Hacer lo
planificado?

4.-ACTUAR
Cmo mejorar la prxima
vez

Metrados= produccin
a obtener
Recursos= Mano de obra,
Materiales

-Medicin y control de
Productividad
-Evaluacin de confiabilidad
- Verificacin de la
Produccin real ejecutada

3.-VERIFICAR
Las cosas se realizaron
segn lo planificado?

Para Mejorar la Eficacia y Eficiencia de los procesos constructivos

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Las organizaciones ms exitosas del siglo XXI sern


aquellas que estn abiertas al aprendizaje
(Revista Fortune)

La habilidad para aprender ms rpido que tu


competencia puede llegar a ser la nica ventaja
competitiva
Arie Geus, director de planificacin, Royal Dutch Shell, del libro La quinta
disciplina de Peter Senge)

Si miramos hacia adelante en este siglo, los lderes sern


aquellos que capaciten a otros (coaching y mentoring)
Norman Bodek, The Harada Method: the Spirit of Self-Reliance
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! GRACIAS POR SU ATENCION !

!Continuamos
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la Prxima Clase!
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