Monografia. MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD

NDICE
I. ELABORACION DE UN PLAN DE MATENIMIENTO BASADO EN LA

CONFIABILIDAD PARA MAQUINAS DE CONFECCIONTEXTIL................5
1.1. Visin..................................................................................................................5
1.2. Misin..................................................................................................................5
1.3. Objetivo General.................................................................................................5
1.4. Objetivos Especficos..........................................................................................5
1.5. Propsito..............................................................................................................5
1.6. Alcance................................................................................................................5
1.7. Importancia..........................................................................................................6
1.8. Cronograma de actividades.................................................................................7
1.9. Centro experimental.............................................................................................8
II. METODOLOGIA DE TRABAJO.....................................................................9
2.1. Descripcin del Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM). ..............9
2.2. Fundamento terico.............................................................................................10
2.2.1. Paradigmas del mantenimiento.........................................................................11
2.2.2. Evolucin del Mantenimiento...........................................................................12
2.2.3. Definicin de Confiabilidad R (t).....................................................................12
2.2.3. Tasas de fallos .........................................................................................13
2.2.4. Clculos de confiabilidad.................................................................................13
Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica
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2.3. Tcnicas e instrumentos utilizados....................................................................14

2.3.1. RCM................................................................................................................15
2.3.2 Anlisis de modo de falla y efecto...................................................................15
2.3.3 Anlisis de criticidad........................................................................................16
2.4. Descripcin de la recopilacin de informacin. ................................................17
2.5. Referencia de orientacin para el desarrollo de este trabajo..............................18
III. PROYECTO REALIZADO............................................................................18
3.1 Tarea n 1. Codificacin y listado de los equipos y mquinas.....18
3.2 Tarea n 2. Estudio detallado del funcionamiento de la planta............................24
3.2.1. Desarrollo del producto...................................................................................24
3.2.2 Tendido y corte.................................................................................................25
3.2.2.1. Cortadora vertical EATSMAN Modelo 629X..............................................25
3.2.2.2. Caractersticas de Diseo..............................................................................25
3.2.2.3. Especificaciones tcnicas.............................................................................26
3.2.2.4. Operacin......................................................................................................27
3.2.2.5. Procedimiento de Operacin y consideraciones de seguridad.....................28
3.2.3. Costura.............................................................................................................28
3.2.3.1. Remalladora juki (Overlock) .......................................................................28
3.2.3.1.1. Principales mecanismos de la maquina Overlock ....................................29
Pgina 2
3.2.3.1.2. Mecanismo de alimentacin......................................................................29

3.2.3.1.3. Mecanismo del garfio superior e inferior..29
3.2.3.1.4. Mecanismo del pie prensa tela..30
3.2.3.1.5. Mecanismo de la cuchilla superior................................................................30
3.2.3.1.6. Sistema de lubricacin...............................................................................31
3.2.3.1.8. Caractersticas del motor...........................................................................31
3.2.3.2 Mquina de costura recta S-7200A...............................................................32
3.2.3.2.1. Especificaciones........................................................................................32
3.2.3.2.1. Partes de la maquina..................................................................................32
3.2.3.2.2. Mecanismos ms importantes de la maquina recta Brother 7200A..........33
3.2.3.2.3. Mecanismo de presin del pie prnsatela. ................................................33
3.2.3.2.4. Mecanismo de alimentacin.....................................................................33
3.2.3.2.5. Mecanismo de la barra de agujas.............................................................34
3.2.3.2.6. Sistema de lubricacin..............................................................................34
3.2.3.3. Tipos de mquinas de puntada de clase 600 ..............................................34
3.2.3.4. SV-520/550 Servo Motor............................................................................35
3.2.3.4.1. Caractersticas...........................................................................................35
3.2.3.5. HVP-90 Motor AC SERVO, HO HSING...................................................36
3.2.4. Producto terminado.............................................................................................38
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3.3. Tarea 3, 4, 5, 6. Elaboracin del anlisis de fallas y criticidad..............................38

3.3.1. Definiciones iniciales........................................................................................38
3.3.3. Fallos funcionales.............................................................................................38
3.3.4. Modos de fallos................................................................................................38
3.3.5. Efecto de fallos.................................................................................................38
3.3.6. Consecuencias de los fallos..............................................................................38
3.4. Elaboracin del anlisis de modo de falla y efecto (AMEF)...............................39
3.5. Elaboracin del anlisis de criticidad..................................................................46
3.6. Elaboracin del anlisis de modo de falla y efecto (AMEF)..47
3.7. Diagrama de decisiones...49
3.8. Hojas de informacin..51
3.9. Resultado de la elaboracin de la hoja de decisiones.56
3.10. Plan de mantenimiento y actividades obtenidas como resultado de la hoja de
decisiones..63
3.11. Ejemplo de formato de control de mantenimiento anual.65
IV. CONCLUSIONES..67
V. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES68
VI. ANEXOS...69
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I.I ELABORACION DE UN PLAN DE MATENIMIENTO BASADO EN LA

CONFIABILIDAD PARA MAQUINAS DE CONFECCION TEXTIL.
1.1. Visin.
Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo, Basado en la Confiabilidad, para
asegurar el funcionamiento de los equipos y mquinas en la planta, que garanticen el buen
funcionamiento de la planta de produccin, logrando disminuir los tiempos de parada a fin
de optimizar la fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad.
1.2. Misin.
En la Direccin de Mantenimiento de de la empresa Peruvian Sourcing Group S.A.C, tiene
como propsito asegurar el correcto funcionamiento de las los equipos y mquinas a travs
de un programa de mantenimiento preventivo basado en la Confiabilidad para garantizar el
ptimo funcionamiento en los diferentes procesos de confeccin de prendas de vestir para
exportacin.
1.3. Objetivo General.
El objetivo fundamental del desarrollo de un Plan de Mantenimiento Centrado en
confiabilidad o RCM es aumentar la disponibilidad y disminuir costes de mantenimiento.
1.4. Objetivos Especficos.
Analizar todas las posibilidades de fallo de los equipos y mquinas para
desarrollar
mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por causas intrnsecas al propio
equipo o por actos personales.
Determinar una serie de acciones que permitan garantizar una alta disponibilidad de la
planta.
1.5. Propsito.
El propsito en este trabajo es mejorar la eficiencia, e implantar modernos mtodos de
trabajo de clase mundial en el rea de mantenimiento, as como la ptima conservacin de
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los equipos y mquinas para asegurar el correcto funcionamiento de los mismos,

asegurando la fiabilidad tanto en las lneas de produccin as como en el rea de desarrollo
del producto.
1.6. Alcance.
Este trabajo est enmarcado a los diferentes equipos y mquinas de la empresa Peruvian
Sourcing Group S.A.C, lo cual se dedica a la fabricacin y exportacin de prendas de vestir
de tejido de punto para el mercado Norteamericano, Europeo y Latinoamericano.
Por otro lado permitir desarrollar un plan de mantenimiento eficaz adaptado a las
necesidades de la empresa, adaptando a una filosofa de mantenimiento de clase mundial,
contribuyendo a disminuir significativamente las causas que estn afectando su
disponibilidad y a la vez la prolongacin de su vida til de los equipos y mquinas, que es
el resultado de la organizacin de los trabajos de mantenimiento.
No obstante, este trabajo ser elaborado y presentado a la direccin general de la empresa
para la aprobacin de la implementacin del mismo.
1.7. Importancia.
Se dice que sin mantenimiento no hay produccin, por lo tanto el mantenimiento en
Peruvian Sourcing Group S.A.C es de suma importancia debido a que es la interaccin
entre mquinas y hombre, con el propsito de generar ganancias, es vital para que la
empresa logre sus objetivos.
La productividad de la empresa est ligada directamente con el mantenimiento de equipos y
maquinas, y es de suma importancia desarrollar un plan de mantenimiento basado en la
confiabilidad para tener la certeza de la fiabilidad de los mismos durante cada proceso en
las lneas de produccin y el rea de desarrollo del producto.
Tambin debido al plazo de entrega de los productos al cliente, se tiene que asegurar con la
produccin con las fechas programadas, lo cual las paradas o fallos de las maquinas serian
un tiempo adicional fuera de la produccin aumentando los costes de operaciones por el
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personal y las multas por parte del cliente, afectando considerablemente en las ganancias y
utilidades de la empresa.
1.8. Cronograma de actividades.
Se estima que el desarrollo del plan de mantenimiento se realice en un periodo de 3 meses
y en un total de 640 horas efectivas de trabajo, para lo tanto se ha diseado un cronograma
de trabajo de acuerdo a las necesidades de la empresa, para que este sea presentado a la
direccin general para su aprobacin, y se proyecta ejecutarlo los primeros das del mes de
marzo.
El cuadro de cronograma es el que sigue a continuacin:
Semana S.1
Tarea
Tarea 1
Tarea 2
Tarea 3
Tarea 4
Tarea 5
Tarea 6
Tarea 7
Tarea 8
S.2
S.3
S.4
S.5
S.6
S.7
S.8
S.9
S.10 S.11 S.12 S.13
Tabla N1: Distribucin por semanas respecto a las tareas.

Tarea 1: Codificacin y listado de los equipos y mquinas de planta de confecciones.
Tarea 2: Estudio detallado del funcionamiento de la planta. Listado de funciones de la
planta en su conjunto. Listado de funciones de cada lnea de produccin y de cada
equipo y/o mquina significativo integrado en cada lnea de produccin.
Tarea 3: Determinacin de los fallos funcionales y fallos tcnicos de los equipos y/o
mquinas.
Tarea 4: Determinacin de los modos de fallo o causas de cada uno de los fallos
encontrados en la tarea anterior.
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Tarea 5: Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo. Clasificacin de los

fallos en crticos, importantes o tolerables en funcin de esas consecuencias.
Tarea 6: Determinacin de medidas preventivas que eviten o atenen los efectos de los
fallos.
Tarea 7: Agrupacin de las medidas preventivas en sus diferentes categoras.
Tarea 8: Recomendaciones para el plan de mantenimiento.
Semana 1 (S1): 01/10/2014 - 07/10/2014
Semana 9 (S9): 26/11/2014 - 02/12/2014
Semana 2 (S2): 08/10/2014 - 14/10/2014
Semana 10 (S10): 03/12/2014 -
Semana 3 (S3): 15/10/2014 - 21/10/2014

Semana 4 (S4): 22/10/2014 - 28/10/2014
09/12/2014
Semana 11 (S11): 10/12/2014 16/12/2014
Semana 5 (S5): 29/10/2014 - 04/11/2014

Semana 12 (S12): 17/12/2014 Semana 6 (S6): 05/11/2014 - 11/11/2014
Semana 7 (S7): 12/11/2014 - 18/11/2014
Semana 8 (S8): 19/11/2014 - 25/11/2014
23/12/2014
Semana 13 (S13): 24/12/2014 31/12/2014
Tabla N2: Distribucin de semanas
1.9. Centro experimental.

Este trabajo se realizara en la planta de produccin de Peruvian Sourcing Group SAC,
ubicado en Chacra Ros Norte, lima-1 Per. Es una empresa de confeccin de prendas de
vestir con 15 aos de experiencia en el mercado Norteamericano, europeo y
latinoamericano.
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Ofrece productos de alta calidad elaborados con puntualidad y garantizados con un sistema
de calidad a lo largo del proceso de produccin que va desde el rea de corte hasta el
empaque final.
Cuenta con una variedad de mquinas de tejido de algodn as como 165 mquinas y
equipos para el proceso de confeccin, que permite trabajar con hilos tangis y pima con
ttulos de 10/1 hasta 60/1, esto permite acceder a prendas finas de alta calidad.
La experiencia productiva est orientada al segmento deportivo y casual, siguiendo la
tendencia actual. Las prendas ms solicitadas son T-Shirts, Poloshirt, Sweatchers, Pants,
Shorts, entre otros.
Los principales clientes son: VF Corporation (Lee, Wrangler, Ufo, Reef), Convers, Levis,
Dockers, Caterpillar, Gap, Umbro, Adidas, Reebok, Guess, HiTech, Diadora, Nascar, Text
Nation, Quicksilver, Roxy, oakley, Lilly, Pulitzer, Rapsodia, oneill, lost y FIFA (Mundial
de futbol 2010).
II. METODOLOGIA DE TRABAJO.
2.1. Descripcin del Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM).
El mantenimiento centrado en la confiabilidad fue desarrollado en un principio por la
industria de la aviacin comercial de los estados unidos, en cooperacin con la NASA y
Boeing (Constructor de aviones).
El xito del RCM en el sector de la aviacin, ha hecho que otros sectores tales como el
sector generacin de energa (plantas nucleares y centrales termoelctricas), petroleras,
mineras, industria de manufactura implanten esta tcnica y filosofa de gestin de
mantenimiento.
La aplicacin adecuada de esta tcnica de mantenimiento (RCM), nos permite de forma
eficiente optimizar los procesos de produccin y disminuir al mximo los posibles riesgos
sobre la seguridad personal y el ambiente, por lo tanto disminuyen completamente o
significativamente los fallos en los activos.
El RCM es un nuevo mtodo para el planeamiento estratgico del mantenimiento y esta se
basa en los siguientes conceptos de confiabilidad:
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Preservacin de las funciones de mquinas, equipos o sistemas.

Anlisis sistemtico de los modos de falla para evitar que los sistemas dejen de
cumplir las funciones operativas en los parmetros establecidos.
Anlisis de las consecuencias de la falla.
Seleccin de acciones para eliminar o disminuir significativamente las fallas y sus
consecuencias.
2.2. Fundamento terico.
2.2.1. Paradigmas del mantenimiento.
Anteriormente el mantenimiento posea las siguientes caractersticas.
Sin normas ni estndares.
Recomendacin por vendedores.
Experiencias prcticas previas.
Sin justificaciones claras y documentadas.
Con el propsito de tener una visin ms clara de la evolucin de la confiabilidad se plantea
responder las siguientes preguntas [AMENDOLA, 2002].
Qu es el mantenimiento?
Antes
Actualmente
Es para preservar el activo fsico.
Es para preservar la funcin de los activos.
El mantenimiento rutinario es para prevenir fallos.
El mantenimiento rutinario es para evitar, reducir o

eliminar las consecuencias de los fallos.
El objetivo principal de la funcin del
El mantenimiento afecta a todos los aspectos del
mantenimiento es optimizar la disponibilidad de la
negocio; riesgo, seguridad, integridad ambiental,
planta al mnimo coste.
eficiencia energtica, calidad del producto y servicio

al cliente. No solo la disponibilidad y los costes de
mantenimiento.
Quin y cmo se deben formular los programas de mantenimiento?
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Las polticas de mantenimientos deben ser
Las polticas de mantenimiento deben ser formuladas
formuladas por los gerentes y los programas deben
por las personas ms cercanas e involucradas con los
ser desarrollados por especialistas calificados.
activos. El rol gerencial es proveer las herramientas.
La organizacin de mantenimiento por si misma
Un exitoso y duradero programa de mantenimiento,
puede desarrollar un exitoso y duradero programa de
solo puede ser desarrollado por mantenedores y
mantenimiento.
usuarios trabajando juntos.
Los fabricantes de equipos son los que estn en
Los fabricantes pueden jugar un importante pero
mejor posicin de recomendar un plan de
limitado papel en el desarrollo de un programa de
mantenimiento a nuevos activos.
mantenimiento para nuevos activos.
Siempre es posible encontrar rpidas soluciones a
Los problemas de mantenimiento son mejor
todos los problemas de la actividad de
resueltos en dos fases: cambio de actitud del
mantenimiento.
personal y as lograr que ellos apliquen sus

conceptos tcnicos y de procesos.
Polticas genricas de mantenimientos se aplican
Polticas genricas de mantenimiento pueden
para casi todos los activos fsicos.
desarrollarse solo para aquellos tipos de activos

fsicos, cuyo contexto operacional y funciones sean
idnticos.
Existen tres tipos de mantenimiento; predictivo,
Existen cinco tipos de mantenimiento; predictivo,
preventivo y correctivo.
preventivo, correctivo, detectivo y mejorativo.
Cmo podemos mejorar la confiabilidad de un equipo?

En la mayora de los equipos aumenta su
La probabilidad de fallo de la mayora de los equipos
probabilidad de fallo a medida que envejece.
no aumenta en funcin a su envejecimiento.
La forma ms rpida y segura de mejorar el
Mejorar el desempeo de un equipo actualizando el
desempeo de un equipo de baja confiabilidad es
diseo es ms coste efectivo que mejorando la forma
actualizar el diseo.
como es operado y haciendo un mantenimiento

adecuado.
Son previsibles los accidentes ocasionados por fallos mltiples?

Los incidentes serios o accidentes catastrficos que
Por lo general en su gran mayora los fallos mltiples
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involucran fallos mltiples son usualmente producto
son una variable manejable especialmente en
de mala suerte y estos los hace no gerenciales.
sistemas de proteccin.
2.2.2. Evolucin del Mantenimiento.

El mantenimiento durante su evolucin ha sufrido cambios muy grandes, es por eso que se
distinguen en tres generaciones muy diferenciadas.
Primera generacin:
Periodo Post-II Guerra Mundial, la prevencin no era una prioridad debido a la existencia
de pocas mquinas y su simplicidad, sobredimensionamiento y robustez; adems los
niveles de produccin eran muy bajos y por lo tanto las paradas de mquinas no generaban
considerables prdidas.
El mantenimiento aplicado a este periodo es el correctivo [TAVARES, 2000].
Segunda generacin:
Se origina a partir del proceso productivo, la complejidad de las nuevas mquinas y las
perdidas por el tiempo improductivo, genero la necesidad de prevenir los fallos que se
presenten.
Desde esos antecedentes o ese periodo se comenz a implementar el mantenimiento
preventivo, as como la necesidad de planificar y programar el mantenimiento preventivo.
Tercera generacin:
A partir de los setenta, la industria consigue volmenes produccin muy altos; a raz del
avance tecnolgico, las nuevas investigaciones incrementan la mecanizacin de los
sistemas. El crecimiento en la complejidad de os sistemas productivos exigen productos
confiables de alta calidad considerando los temas de seguridad, y esto consolida el
desarrollo de un mantenimiento proactivo que genera una mejora continua dentro del
proceso productivo; siendo ahora la estrategia Produccin= mantenimiento +
Operaciones.
2.2.3. Definicin de Confiabilidad R(t).
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La confiabilidad de un componente en el instante t, R(t), es la probabilidad de que un

elemento no falle en el intervalo (0,t), dado en categora como nuevo en el instante t=0.
Un componente puede presentar diferentes tipos de confiabilidades, esto es porque est
asociado a diferentes funciones.
La confiabilidad se relaciona bsicamente con la tasa de fallas, y con el tiempo medio de
operacin y el tiempo de operacin.
Si el nmero de fallas de un determinado equipo vaya en aumento o mientras el tiempo
medio de operacin disminuya, la confiabilidad del mismo ser menor (variable a modelar
en tiempos operativos) [REYES; OCAMPO, 1996].
2.2.3. Tasas de fallos.
La tasa de fallos Z (t) se define como la probabilidad de que se produzca una falla del
sistema o componente en un determinado tiempo [t, t+dt]. Se mide por unidades de tiempo.
Matemticamente en un intervalo [t1, t2].
() =
R(t1) R(t2)
R(t1)x(t2 t1)
O una tasa de fallo instantneo:

() ( + ) ()
=
0 ()( + )
()
lim
2.2.4. Clculos de confiabilidad.

Los criterios ms estudiados son los siguientes:
En relacin a la vida del equipo respecto a los costos.
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Figura N1. Curva de confiabilidad desgaste Vs costos.
En funcin de los costos de produccin y mantenimiento.
Figura N2. Curva de confiabilidad Vs costo de mantenimiento.

2.3. Tcnicas e instrumentos utilizados
2.3.1. RCM
La principal tcnica utilizada es el RCM, lo cual se ha empleado mediante el siguiente
diagrama de bloque.
Es necesario que se ha tenido en cuenta la seleccin de los sistemas o mquinas que se van
analizar mediante esta metodologa, luego se debe evaluar la criticidad de los mismos, de
manera que se analice prioritariamente estos sistemas o mquinas que perjudican ms a la
produccin.
Los instrumentos utilizados durante este trabajo son herramientas de taller mecnico
como llaves hexagonales, llaves de boca, destornilladores, alicates, tornillo de banco,
extractor mecnico, calibrador vernier, limas; as como instrumentos para medir los
parmetros elctricos y electrnicos.
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2.3.2 Anlisis de modo de falla y efecto

El AMEF (anlisis de modo de fallas y efectos de fallos) y el rbol lgico de decisin,
constituyen las herramientas fundamentales que utiliza el MCC que respondern las
siete preguntas bsicas:
AMEF (Anlisis de modo de fallas y efecto de fallos): herramienta que permite
identificar los efectos o consecuencias de los modos de fallos de cada activo en su
contexto operacional. A partir de esta tcnica se logra:
1. Asegurar que todos los modos de falla concebibles y sus efectos sean comprendidos.
2. Identificar debilidades de diseo.
3. Proveer alternativas en la etapa de diseo.
4. Proveer criterios para prioridades de acciones correctivas.
5. Proveer criterios para prioridades de acciones preventivas.
6. Asistir en la identificacin de fallas en sistemas con anomalas.
Pudiendo as responder las pregunta 1, 2, 3, 4 y 5 del MCC.
Existen muchas manera de evaluar el AMEF en el siguiente grfico se observa un
formato de realizacin.
Dentro del desarrollo del AMEF se determina el NPR (Nmero de prioridad de riesgo),
el cual se da por la multiplicacin por tres ndices de probabilidad, los cuales son la
Gravedad o Severidad, el nivel de Ocurrencia y por la facilidad de Deteccin.
NPR = GxOxD
Dichos ndices de evaluacin se van determinando en escalas de 1 hasta 10 en funcin
de las caractersticas que se describan para cada uno de ellos, siendo puntaje el menor 1
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y 1000 el mayor para la evaluacin y por consecuencia el valor ms crtico de un

AMEF. Definiremos dicho ndices:
Gravedad o Severidad: se refiere a la probabilidad de fallos en el proceso, est basada
nicamente en el efecto de fallo; todas las causas potenciales de fallo para un efecto
particular tambin reciben la misma clasificacin.
Ocurrencia: o la frecuencia en la cual se presentan las fallas, cuando se asigna esta
clasificacin, se deben considerar dos probabilidades:
La probabilidad de que se produzca una falla.
La probabilidad de que, una vez ocurrida la falla, esta provoque el efecto nocivo
indicado.
Deteccin o probabilidad de No Deteccin: este indica la probabilidad de que la causa
y/o modo de fallo, supuestamente aparecido, llegue a ser informado. Se est definiendo
la no deteccin, para que el ndice de prioridad crezca de forma anloga del resto de
ndices a medida que aumenta el riesgo. Tras lo dicho se puede deducir que este ndice
est ntimamente relacionado con los controles de deteccin actuales y la causa.
2.3.3 Anlisis de criticidad:
Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en
funcin de su impacto global, con el fin de optimizar el proceso de asignacin de
recursos (econmicos, humanos y tcnicos).
Para realizar este anlisis tomaremos en cuenta lo siguiente.
Criterios utilizados.-Los criterios empleados son los siguientes:
Seguridad.
Ambiente.
Produccin.
Costos (operacionales y mantenimiento).
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Frecuencia de fallas.
Bajo circunstancias normales ser
evidente la prdida de la funcin causada
por este modo de falla para los
operadores?
NO
SI
NO
El modo de falla causa una

prdida de funcin que pueda
herir o daara a una persona
y/o quebrantar cualquier norma
o regulacin ambiental?
NO
Tiene este modo de falla efectos

directos sobre la capacidad
operacional(calidad,
servicio al cliente, proceso de
produccin y costos de operacin)
NO
SI
Modos de falla con

Consecuencias
sobre la seguridad
humana y/o el
ambiente
Modos de falla
con
consecuencias
operacionales
Modos de falla con

consecuencias no
operacionales
Modos de falla
con
Consecuencias
ocultas
Figura N3: rbol lgico de decisiones/ Elaboracin propia.
2.4. Descripcin de la recopilacin de informacin.

El presente trabajo se ha realizado el 80% en planta y un 20% en el estudio de los
manuales del fabricante.
Primeramente se ha obtenido informacin de la compaa, cules y quines son sus
clientes y cules son sus exigencias, seguidamente se ha obtenido informacin que tipos
de productos se van a producir y cules son las fechas de entrega.
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Luego se ha obtenido informacin de la constitucin de la empresa, bsicamente del

rea de produccin donde es el punto de estudio de este trabajo.
Se ha obtenido informacin de cada lnea de produccin y cada mquina que lo
conforma la lnea; logrando recolectar informacin de los cuales son los problemas y
averas ms frecuentes para su posterior estudio del funcionamiento de cada mquina y
las fallas que presenta para luego dar una posible solucin que logre eliminar o reducir
considerablemente este tipo de fallos.
2.5. Referencia de orientacin para el desarrollo de este trabajo.
El presente trabajo se ha desarrollado en orientacin por el jefe de produccin, ing.
Oracio.
Las referencias que se ha tenido y las que han sido indispensables para elaborar este
trabajo son:
Referencias acerca de los procesos o producciones que est planificado es por
parte del jefe de ingeniera ing. Genaro Ros.
Referencias de los fallos tcnicos y funcionales de las maquinas por parte del
personal tcnico de la empresa y de los supervisores y operarios de produccin.
Referencias de los manuales de mquinas de los fabricantes.
Experiencia propia en mantenimiento de mquinas de confeccin textil.
III. PROYECTO REALIZADO.

3.1. Tarea n 1. Codificacin y listado de los equipos y mquinas de planta de
confecciones. La empresa cuenta con un total de 162 mquinas y equipos lo cual est
distribuido de acuerdo a la siguiente tabla.
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TIPOS DE
MAQUINAS
O
K
ATRACADORA AUTOMATICA
BALANZA ELECTRONICA
BALANZA MECANICA
BASTERA AUTOMATICA
BOTONERA AUTOMATICA
BOXERA AUTOMATICA
MTT
O
INO
P
FALLA
S
DESMONTAD
A
ADAP. A
FLAT
Total
general
1
3
1
4
11
1
1
CALDERITO
COLLARETERA RECUBRIDORA
CORTA COLLARETA
CORTADORA CINTERA
CORTADORA CIRCULAR
CORTADORA VERTICAL
DESMANCHADORA
FLAT SEAMER
MAQUINA ELASTIQUERA
MAQUINA MULTIAGUJA
MEZA DIGITALIZADORA
OJALADORA AUTOMATICA
1
1
OJALADORA MECANICA
PLOTER
RECTA AUTOMATICA
33
35
RECTA MECNICA
RECTA MECNICA ZIC-ZAG
RECUBRIDORA PLANA MECANICA
RECUBRIDORA CAON AUTOMATICA
RECUBRIDORA DE TUBO MECANICA
RECUBRIDORA PLANA AUTOMATICA
1
1
REENCONADORA 2 CABEZALES
38
REMALLADORA MELLICERA
29
REMALLADORA PUNTADA SEGURIDAD
REMALLADORA SIMPLE
SOFTWARE
TAPETERA MECANICA
TRANSFER
6
3
VAPORIZADORA A GAS
VAPORIZADORA ELECTRICA
Total general
1
131
1
2
26
162
Tabla N 3: Estado actual de las mquinas y equipos
A continuacin se presenta el inventario de las mquinas y equipos:
Pgina 19
ITEM
CARATERISTICAS
NOMBRE DEL BIEN

MARCA
MODELO
SERIE CABEZAL
SERIE MOTOR
CODIGO INTERNO
UBICACIN
SITUACIN
PROTEX
T4-8804E
51208088
C53109942
514M-001
L1
OK
PROTEX
T4-8804E
51208095
C5JJ09912
514M-002
TALLER
MTTO
PROTEX
T4-8804E
51208093
60611840
514M-003
L2
OK
PROTEX
T4-8804E
51208092
C5J109971
514M-004
UDP
OK
PROTEX
T4-8804E
51208084
514M-005
ALMACEN
INOP.
PROTEX
T4-8804E
50604434
C5F1065558
514M-006
L2
OK
PROTEX
T4-8804E
50306105
C5F106552
514M-007
ALMACEN
INOP.
PROTEX
T4-8804E
60100319
C5D120775
514M-008
L1
OK
PROTEX
T4-8804E
51208094
CS5J109930
514M-009
L2
OK
10
PROTEX
T4-8804E
50603245
C5F10656
514M-010
ALM. ACAB.
INOP.
11
PROTEX
T4-8804E
50401019
C4H113007
514M-011
UDP
OK
12
PROTEX
T4-8804E
50306111
C5F106556
514M-012
UDP
OK
13
PROTEX
T4-8804E
51208081
C5J109931
514M-013
L2
OK
14
PROTEX
T4-8804E
50604445
C4H113095
514M-014
L1
OK
15
PROTEX
T4-8804E
50401013
C4H113048
514M-015
ALMACEN
INOP.
16
PROTEX
T4-8804E
50408453
611840
514M-016
L1
OK
17
PROTEX
T4-8804E
60100321
C5S109925
514M-017
ALMACEN
INOP.
18
PROTEX
T4-8804E
50604449
C5F106541
514M-018
UDP
OK
19
PROTEX
T4-8804E
50401010
S/N
514M-019
ALMACEN
INOP.
20
PROTEX
T4-8804E
50803240
C5H109947
514M-020
L2
OK
21
PROTEX
T4-8804E
50306107
C5G1005666
514M-021
ALMACEN
OK
22
PROTEX
T4-8804E
50306113
C5G100580
514M-022
UDP
OK
23
JUKI
6714S
8MOXD22738
CHE206875
514M-023
L2
OK
24
JUKI
6714S
2MOWM00122
CZFO14116
514M-024
L1
OK
25
JUKI
6714S
8MOXD22863
CSJ109919
514M-025
L1
OK
26
JUKI
6714S
8MOXD22728
C4E206861
514M-026
L2
OK
27
JUKI
6714S
2MOWM00102
O3E000161
503M-003
L2
OK
28
JUKI
6714S
8MOXD12755
C5J109940
514M-027
L2
OK
29
JUKI
6714S
8OMXD22846
CHE206831
503M-006
L1
OK
30
JUKI
6714S
2MOWM00098
7104606
514M-028
L2
OK
31
JUKI
6714S
MOO8M61217
FG103136
514M-029
ALMACEN
INOP.
32
JUKI
6714S
8MOXD127772
CHE206867
503M-04
L2
OK
33
JUKI
6714S
8MWB22438
S/N
514M-30
L1
OK
34
JUKI
6714S
8MOXD22841
C4E206903
514M-31
L2
OK
35
JUKI
6714S
8MOXD22798
C2F014192
514M-32
L2
OK
Pgina 20
ITEM
CARATERISTICAS
NOMBRE DEL BIEN

MARCA
MODELO
SERIE CABEZAL
SERIE MOTOR
CODIGO INTERNO
UBICACIN
SITUACIN
36
JUKI
6714S
814021421719
C7108476
503M-005
L1
OK
37
JUKI
6714S
8MOZM21689
C7104636
503M-033
L2
OK
38
JUKI
6714S
8MOY622469
C7104573
514M-034
ALMACEN
INOP.
39
SIRUBA
737
9092964
A883820
516P-001
ALMACEN
OK
40
RIMOLDI
627
10789986
S/N
516P-002
AREA CORTE
OK
41
REMALLADORA SIMPLE
RIMOLDI
627
1079083
60611970
504P-001
UDP
OK
42
SHING LING
FG-666
0582E0903
147952
605CM-001
L2
OK
43
SHING LING
FG-667
4350903
H21066548
605CM-002
L2
OK
44
SHING LING
FG-668
0207G0601
162572
605CM-003
UDP
OK
45
SHING LING
FG-669
23060602
162574
605CM-004
UDP
OK
46
FLAT SEAMER
KINGTEX
FT670-0-60M
3060180
L7100300
607PM-001
ALMACEN
OK
47
FLAT SEAMER
KINGTEX
FT6070
31200993
F1311336
607PM-002
L1
OK
48
FLAT SEAMER
KINGTEX
FT6760
30606261G
S/N
607PM-003
UDP
OK
49
FLAT SEAMER
SHING LING
SL-703-G4-460
835521228
M12D007 42
607CN-001
L1
OK
50
FLAT SEAMER
RIMOLDI
183-4MR-04
S/N
ZAFIR
607CN-002
ALMACEN
INOP.
51
FLAT SEAMER
RIMOLDI
183-4MR-05
S/N
ZAFIR
607PM-004
L1
OK
52
FLAT SEAMER
RIMOLDI
183-4MR-06
866394
ZAFIR
607PM-005
ALMACEN
OK
53
FLAT SEAMER
SHING LING
SL-703-G4-460
835121228
M12DOO739
607CN-003
L1
OK
54
RECTA AUTOMATICA
PROTEX
TY-B211
70408834
A-7401350
301A-001
ALMACEN
OK
55
RECTA AUTOMATICA
PROTEX
TY-B211
71003533
M-7402699
301A-002
L1
OK
56
RECTA AUTOMATICA
PROTEX
TY-B211
71003529
M-7402482
301A-003
L1
OK
57
RECTA AUTOMATICA
PROTEX
TY-B211
771004137
M-7402520
301A-004
L2
OK
58
RECTA AUTOMATICA
PROTEX
TY-B211
041J08292
M-4404146
301A-005
L2
OK
59
RECTA AUTOMATICA
PROTEX
TY-B211
41008335
0-4404745
301A-006
ALMACEN
INOP.
60
RECTA AUTOMATICA
PROTEX
TY-B211
71003507
M-7402465
301A-007
L2
OK
61
RECTA AUTOMATICA
PROTEX
TY-B211
71004135
M-7402523
301A-008
L1
OK
62
RECTA AUTOMATICA
PROTEX
TY-B211
71004142
M-7402478
301A-009
L2
OK
63
RECTA AUTOMATICA
PROTEX
TY-B211
71004146
M7402555
301A-010
L2
OK
64
RECTA AUTOMATICA
PROTEX
TY-B211
71003526
M7402704
301A-011
L1
OK
65
RECTA AUTOMATICA
PROTEX
TY-B211
71003520
M7402557
301A-012
L2
OK
66
RECTA AUTOMATICA
PROTEX
TY-B211
71004127
S/N
301A-013
UDP
OK
67
RECTA AUTOMATICA
PROTEX
TY-B211
71003517
S/N
301A-014
L4
OK
68
RECTA AUTOMATICA
SIRUBA
L-818-F
1333791
F-5404824
301A-015
L1
OK
69
RECTA AUTOMATICA
SIRUBA
L-818-F
13310923
F-3404982
301A-016
L1
OK
70
RECTA AUTOMATICA
SIRUBA
L-818-F
4376834
J-2400696
301A-017
L1
OK
Pgina 21
ITEM
CARATERISTICAS
NOMBRE DEL BIEN

MARCA
MODELO
SERIE CABEZAL
SERIE MOTOR
CODIGO INTERNO
UBICACIN
SITUACIN
71
RECTA AUTOMATICA
SIRUBA
L-818-F
1335327
K-4401696
301A-018
L1
OK
72
RECTA AUTOMATICA
SIRUBA
L-818-F
1333826
F5405178
301A-019
L1
OK
73
RECTA AUTOMATICA
SIRUBA
L-818-F
1335404
K-4401696
301A-020
L2
OK
74
RECTA AUTOMATICA
SIRUBA
L-818-F
4376732
J-2401643
301A-021
ALMACEN
INOP.
75
RECTA AUTOMATICA
SIRUBA
L-818-F
1333853
F-54055465
301A-022
ALMACEN
OK
76
RECTA AUTOMATICA
SIRUBA
L-818-F
1335308
K-4461718
301A-023
L2
OK
77
RECTA AUTOMATICA
SIRUBA
L-818-F
15283795
17805460
301A-024
L1
OK
78
RECTA AUTOMATICA
SIRUBA
L-818-F
15283715
A780551
301A-025
L1
OK
79
RECTA AUTOMATICA
BROTHER
S-7200A-403
H3226342
J3DAB262
301A-026
UDP
OK
80
RECTA AUTOMATICA
BROTHER
S-7200A-403
H5Z90898
H5DAJ7276
301A-027
L1
OK
81
RECTA AUTOMATICA
BROTHER
S-7200A-403
H5Z90784
S/N
301A-028
ALMACEN
OK
82
RECTA AUTOMATICA
BROTHER
S-7200A-403
H5790783
H5DAJ7278
301A-029
UDP
OK
83
RECTA AUTOMATICA
BROTHER
S-7200A-403
L4Z08169
MBA63164
301A-030
UDP
OK
84
RECTA AUTOMATICA
BROTHER
S-7200A-403
L4Z08179
N4DAG3243
301A-031
ALMACEN
OK
85
RECTA AUTOMATICA
BROTHER
SL-737-403
H2H85758
K029C3868
301A-032
ALMACEN
OK
86
RECTA AUTOMATICA
BROTHER
DBZ-B736-413
H1H21011
S/N
301A-033
UDP
OK
87
RECTA AUTOMATICA
BROTHER
S-7200A-403
H3Z26339
J3DAB3233
301A-034
L1
OK
88
RECTA AUTOMATICA
BROTHER
DBZ-B736-413
H1H21020
K029E6619
301A-035
L1
OK
89
RECTA MECNICA
BROTHER
DBZ-B736-413
L-7611617
F-2104536
301M-001
ALM. ACABADOS
INOP.
90
RECTA MECNICA
SIRUBA
L818F
13300985
A-7100863
301M-002
UDP
OK
91
RECTA MECNICA
SIRUBA
L818F
13300957
A-7100839
301M-003
ALM. ACABADOS
INOP.
92
RECTA MECNICA
SIRUBA
L818F
1384500
CGF200334
301M-004
UDP
OK
93
RECTA MECNICA
SIRUBA
L818F
13302294
D-7100325
301M-005
UDP
OK
94
RECTA MECNICA
SIRUBA
L818F
13325277
A-7100325
301M-006
UDP
OK
95
RECTA MECNICA
SIRUBA
L818F
1384395
CGF2000297
301M-007
ALMACEN
OK
96
RECTA MECNICA ZIC-ZAG
BROTHER
T21-B652
H4278860
AG73127
304M-001
UDP
OK
97
RECTA MECNICA
JUKI
ODL-5500
45773
31967
301M-008
ALM. ACABADOS
INOP.
98
SHING LING
FG-666
0565E0520
H-5405181
605PA-01
UDP
OK
99
SHING LING
FG-666
OO53FO512
G-6700594
605PA-02
L2
OK
100
SHING LING
FG-666
0091FO516
G-6700594
605PA-03
L1
OK
101
SHING LING
FG-666
0617E0615
H-5405173
605PA-04
UDP
OK
102
SHING LING
FG-666
087GEO831
H-5405188
605PA-05
L1
OK
103
SHING LING
FG-666
0978E1229
H-5405178
605PA-06
L2
OK
104
SHING LING
FG-666
O60260915
H-5405176
605PA-07
L2
OK
105
SHING LING
VG-8883
255260712
E6702052
605CA-01
L3
OK
Pgina 22
ITEM
CARATERISTICAS
NOMBRE DEL BIEN

MARCA
MODELO
SERIE CABEZAL
SERIE MOTOR
CODIGO INTERNO
UBICACIN
SITUACIN
106
SHING LING
VG-8883
133341102
H4700705
605CA-02
L2
OK
107
SHING LING
VG-8883
O42251222
M5700107
605CA-03
L1
OK
108
SHING LING
FW-777
267150323
65010568
605TM-01
ALMACEN
OK
109
SHING LING
FW-777
187870622
C-51109932
605TM-02
ALMACEN
OK
110
SIRUBA
FOOJJ
4146265G
62400099
605PM-02
L1
ADAP. A FLAT
111
JUKI
7723
8M4XL11175
C4E206797
605PM-03
UDP
OK
112
BASTERA AUTOMATICA
PEGASUS
W-664-35AC
3703355
2O0042
605BA-01
L2
OK
113
BASTERA AUTOMATICA
PEGASUS
W-664-35AC
3706463
2O0046
605BA-02
L1
OK
114
BASTERA AUTOMATICA
PEGASUS
W-664-35AC
3707351
CPU81100
605BA-03
ALMACEN
INOP
115
BASTERA AUTOMATICA
PEGASUS
W-664-35AC
3705970
OJ00357
605BA-04
ALMACEN
OK
116
BASTERA AUTOMATICA
PEGASUS
W-664-35AC
O303066
7K0007
605BA-05
L1
OK
117
BASTERA AUTOMATICA
SHING LING
VG-888-A
145341210
J-4700273
605BA-06
ALMACEN
INOP
118
BASTERA AUTOMATICA
SHING LING
VG-888-A
145441210
54700141
605BA-07
ALMACEN
OK
119
BASTERA AUTOMATICA
SHING LING
VG-888-A
175750505
F6700500
605BA-08
ALMACEN
OK
120
BASTERA AUTOMATICA
SHING LING
VG-888-A
175850505
F6700500
605BA-09
UDP
OK
121
BASTERA AUTOMATICA
SIRUBA
W-812-364
3164067G
G-2400109
605BA-10
ALMACEN
INOP
122
BASTERA AUTOMATICA
SIRUBA
W-812-364
417786
G2400078
605BA-10
ALM. ACABADOS
INOP
123
TAPETERA MECANICA
SIRUBA
U-712
5142319
G-03100398
401TM-01
ALMACEN
OK
124
TAPETERA MECANICA
SIRUBA
U-712
5122052D
G-3100162
401TM-02
UDP
OK
125
TAPETERA MECANICA
SIRUBA
U-712
51422323
G-3100395
401TM-03
ALM. ACABADOS
INOP
126
TAPETERA MECANICA
SIRUBA
U-712
4120908
H-5103146
401TM-04
ALMACEN
INOP
127
TAPETERA MECANICA
SIRUBA
U-712
4120903
H-5103447
401TM-05
L2
OK
128
TAPETERA MECANICA
SIRUBA
U-712
13141986
C-7105465
401TM-06
L1
OK
129
OJALADORA MECANICA
BROTHER
LBH-8814-2
C-5547260
725773
3010M-01
ALM. ACABADOS
INOP
130
OJALADORA AUTOMATICA
BROTHER
HE-800A-3
J0Z58080
10K2514
301OA-01
L1
OK
131
BOTONERA AUTOMATICA
BROTHER
BE-438
J0Z59215
KODAP5800
304BA-01
L2
OK
MAQUINA MULTIAGUJA
KANSAI
ESPECIAL
DFB-1412PL
KS965635K
S/N
401MTA-01
ALMACEN
OK
133
MAQUINA MULTIAGUJA
KANSAI
ESPECIAL
FX-4412PL
KS116172
S/N
401MTA-02
ALMACEN
OK
134
BOXERA AUTOMATICA
SIRUBA
VC008
4252127A
A2103612
401BX-01
L1
OK
135
ATRACADORA AUTOMATICA
JUKI
LK1900
2L1XH00638
CPVAMBXK
304AA-01
L1
OK
136
MAQUINA ELASTIQUERA
COBALT
BH-1012-PS-ET
910405
S/N
106EM-01
ALMACEN
OK
137
VAPORIZADORA ELECTRICA
SARTITALIA
187E
2000349
L1
OK
138
VAPORIZADORA A GAS
S/M
187E
S/S
139
TRANSFER
METAL
PT600
O4080032
CORTE
OK
140
TRANSFER
METAL
PT600
O4080014
ACAVADOS
OK
132
DESMANTELADA
Pgina 23
ITEM
CARATERISTICAS
NOMBRE DEL BIEN

MARCA
141
TRANSFER
METAL
142
CORTADORA VERTICAL
EATSMAN
143
CORTADORA VERTICAL
JACK
144
CORTADORA VERTICAL
NEW STAR
145
CORTADORA VERTICAL
NEW STAR
146
CORTADORA VERTICAL
S/N
147
CORTADORA CIRCULAR
BLUE STAR
148
CORTADORA CINTERA
PROTEX
149
CALDERITO
GAL
150
BALANZA MECANICA
BERKEL
151
BALANZA ELECTRONICA
MOBBA
152
BALANZA ELECTRONICA
153
BALANZA ELECTRONICA
154
CODIGO INTERNO
MODELO
SERIE CABEZAL
PT450
C6484
UBICACIN
SITUACIN
COSTURA
OK
SERIE MOTOR
DSV267-5
10
INOP
OK
20121213
8''
CORTE
OK
NS-3A
871117
12"
CORTE
OK
NS-3A
8071093
10"
CORTE
OK
S/N
S/N
8"
UDP
OK
RS100
S/N
3,2"
UDP
INOP.
TY-1200A
O40503428
1200MM
CORTE
OK
OFRATT
DIT-0024-004
ALMACEN
INOP
JKT3
163286
S/N
CORTE
OK
LAP300K
A12406553
S/N
CORTE
OK
MOBBA
LAP300K
AOG202093
S/N
ACABADOS
OK
MOBBA
LAP300K
S/N
TALLER
REPARACION
WEIE
WJ-205
200635
S/N
UDP
FALLAS
155
OSHIMA
OWA40
20416CE
S/N
L1
INOP
156
NUMERAL TECNOLOGI
S/N
S/N
S/N
ALMACEN
INOP
157
DESMANCHADORA
ROTONDI
GOL678/4
S/N
S/N
PRODUCCIN
OK
158
CORTA COLLARETA
BLAS MATE
PAULSEN
6900
01 CUCHILLAS
UDP
OK
159
CORTA COLLARETA
METALNORTE
MCT-75
104731/01
3 CUCHILLAS
CORTE
OK
160
MEZA DIGITALIZADORA
CALCON
D-84-3648
3648141N6040025-2004
UDP
OK
161
SOFTWARE
SIS
S/N
648964314-2004
UDP
OK
162
PLOTER
INVESTRONIC
PARNER 200
PM3102130JFP-20054
UDP
OK
3.2. Tarea 2: Estudio detallado del funcionamiento de la planta. Se tiene las siguientes
fases productivas:
3.2.1. Desarrollo del producto:
Desarrollo del diseo
Se confecciona la muestra
Aprobacin de la muestra
Calculo de las escalas del modelo (tallas)
Se desarrolla la ficha tcnica con la informacin necesaria para la
reproductividad del prototipo en la produccin.
Pgina 24
El patronista es el encargado de llevar el diseo a moldes para la confeccin.

3.2.2. Tendido y corte:
Aprobada la muestra por el rea responsable se genera la orden de produccin por el
rea de ingeniera segn el pedido de venta.
Este formato contiene la informacin necesaria para la planta y los procesos:
cantidades por modelo segn tallas y colores, etc.
En esta fase se inicia la reproductividad del modelo comenzando por:
El tendido de la materia prima.
El trazado, llamado tizado de los moldes de la prenda a confeccionar,
aprovechando al mximo la materia prima, colocando los moldes de tal forma
aprovechar al mximo y obtener menos desperdicios del material, llamado merma.
Corte, paso en el que se forman las piezas a confeccionar. Se hace el uso de
cortadoras verticales y cortadoras circulares que se describirn a continuacin:
3.2.2.1. Cortadora vertical EATSMAN Modelo 629X
3.2.2.2. Caractersticas de Diseo:
Diseada con un perfil bajo, y una placa base pulida y aerodinmica, para
reducir la friccin y la distorsin del material, sin importar la cantidad de
pliegues.
Fabricada con materiales de calidad superior para garantizar la duracin y
larga vida.
El motor est diseado y fabricado para dispersar con eficiencia el calor
lejos del operario.
Diseada para cortar siguiendo patrones, as como lneas rectas en
materiales de mltiples espesores.
Pgina 25
La carcasa del motor integra un sistema de lubricacin de un solo depsito,

lo cual elimina la necesidad de lubricar durante un turno de trabajo.
Afilador automtico de un solo toque, para mantener bien afilada la hoja.
La altura de la hoja es de 10 pulgadas.
3.2.2.3. Especificaciones tcnicas
Potencia del motor: 2HP 3
fases/ 4000 rpm.
Voltaje: 220 V
Peso: 37 lb.
Hoja: estndar de acero al
carbono.
Tamao de carrera
Tamao
de
hoja:
10
pulgadas.
Capacidad de corte: 8,5
Figuara N :
http://www.eastmancuts.
pulgadas.
3.2.2.4. Operacin
Antes de utilizar la mquina, se debe tener en cuenta estas instrucciones. Familiarizarse

con todas las funciones y ajustes de la mquina.
Figura4: Caractersticas de funcionamiento
Pgina 26
Ajustes y configuracin cuando se usa por primera vez.

Comprobar la corriente, el voltaje y giro de la maquina si son los adecuados
de acuerdo las caractersticas de la placa.
Verificar el sistema de lubricacin de la mquina, necesariamente tiene que
estar lubricada antes de su operacin.
Asegurarse que el afilador est en posicin de bloqueo, punto mximo
superior, y comprobar si la cuchilla se desplaza con facilidad desde la polea
manual en la parte posterior del motor. Verificar si la cuchilla est bien
sujetada y alineada a la base.
Comprobar que el interruptor esta en OFF, luego se prosigue a conectar a la
red elctrica.
Se mantiene sujetada por la palanca de operacin y luego se conecta la
maquina desde el interruptor (ON)
3.2.2.5. Procedimiento de Operacin y consideraciones de seguridad
A. Depsito de aceite
N. Eje de la polea del afilador
D. Palanca de liberacin del pie
O. Polea del afilador.
E. Palanca del afilador
P. Enchufe.
F. Botn giratorio
Q. Tapa.
H. Palanca de liberacin del cigeal
R. Palanca del pie prensa telas.
K. Tubo.
S: Soporte del afilador.
L. Tubo.
T. protector de dedos / pie prensa telas.
M. Indicador de aceite
Pgina 27
3.2.3. Costura
En esta rea se unen las piezas formadas, se arman o ensamblan. Se realiza en serie la
confeccin de la prenda. A continuacin se muestra la distribucin del rea de costura
en la planta de produccin.
TALLER
MECANICA
SSHH
OFICINA
A. DE AUDITORIA
A. DESMANCHE
LINEA 1
SSHH
ALMACEN DE
MAQUINAS
LINEA 2
EMPAQUE
LINEA 3
FIGURA N5: DISTRIBUCION AREA DE PRODUCCION
Esta rea cuenta con mquinas especializadas segn el tipo de trabajo que se necesita,
las que la empresa cuenta son las siguientes:
3.2.3.1. Remalladora juki (Overlock)
Velocidad mxima: 7000 puntadas

por minuto.
Largo de puntada: 0.8 4 mm.
Ancho de costura: 3.2, 4.0, 4.8 mm
Proporcin de alimentacin
diferencial: recogiendo (1:2, max.
1:4); estirando (1:07, max 1:06).
ImagenN1: Remalladora
Especificaciones tcnicas:
Sistema de aguja: DCx27.
Elevacin del prnsatela: max. 7.00

mm.
Pgina 28
3.2.3.1.1. Principales mecanismos de la maquina Overlock

3.2.3.1.2. Mecanismo de alimentacin
Este mecanismo es encargado de

transportar el material durante la
operacin de costura.
Cuenta con lubricacin automtica ya
que esta sincronizado con el eje de
leva
lo
cual
trabaja
hasta
una
velocidad mxima de 7000 ciclos por

minuto.
Un desperfecto de este mecanismo la
maquina quedara inhabilitada.
Imagen N2: Mec. Alimentacin
3.2.3.1.3. Mecanismo del garfio superior e inferior
Estos
mecanismos
trabajan
sincronizados conjuntamente con el

mecanismo de la aguja son los
encargados de formar la puntada.
Tienen lubricacin automtica y las
bielas de estos son los ms propensos
a desgaste.
Imagen N3: Mec. garfios
Pgina 29
3.2.3.1.4. Mecanismo del pie prensa tela.
Este mecanismo es responsable de

regular y ejercer la presin adecuada
para poder transportar el material en
la operacin de costura.
Tiene lubricacin por mechas ya que
este mecanismo no ejerce mucho
movimiento
en
la
operacin
de
costura.
Imagen N4: Mec. Pie prensa tela
3.2.3.1.5. Mecanismo de la cuchilla superior
Su funcin de este mecanismo es

mover la cuchilla superior diamantada
para hacer el corte del material
conjuntamente con la cuchilla inferior
lo cual no tiene movimiento.
Imagen N5: Mec. Cuchilla superior
Pgina 30
3.2.3.1.6. Sistema de lubricacin
el contacto directo entre las piezas de

los
diferentes
mecanismos
que
trabajan en conjunto para realizar un

trabajo.
El sistema costa
con una pequea
bomba para poder desplazar el aceite

desde el crter o depsito de aceite
hacia todos los mecanismos que de
alguna manera tienen una grande
velocidad o movimiento y para los
otros mecanismos esta equipados con
ImagenN6: Sist. Lubricacin
mechas de lubricacin ya que los

movimientos son ms reducidos o
Como en toda mquina, el sistema de
contacto de aceite en una parte
lubricacin es fundamental para evitar
puntual.
3.2.3.1.8. Caractersticas del motor
Potencia: HP, monofsico.
Voltaje: 200 240 HP
Frecuencia: 50/60 Hz
Velocidad: 1425 1725 rpm.
Peso: 25/26 kg.
Dimensiones:
18x12x10
pulgadas.
Imagen N7: motor mecnico
www.hohsing.com
Dimetro del eje: 15 mm
Dimetros de poleas: 65, 75,

80, 90, 100, 105, 110, 120,140
Pgina 31
3.2.3.2 Mquina de costura recta S-7200A

3.2.3.2.1. Especificaciones
Velocidad mxima: 5000 rpm.
Sistema de aguja DBx1, DPx5.
Mximo largo de puntada. 4,2
Motor: AC servo motor (4-pole,
mm
450W)
Carrera de la barra de aguja:
31 mm
Control
de
circuito:
microprocesador
Voltaje: 200 240 V
prnsatela. 16 mm
Potencia nominal: 400 VA
Dientes de arrastre: 4 filas, 0.8
Peso: 48Kg
Altura
mxima
del
pie
mm de altura mxima.
3.2.3.2.1. Partes de la Maquina.
ImagenN 8: partes de la maquina recta
Pgina 32
1) Devanador
9) Interruptor de encendido
2) Tirapiahilos.
10) Indicador de aceite
3) Palanca
elevadora
del
pie
prnsatela
11) Palanca de retroceso

12) Regulador de largo de puntada
4) Actuador de inversa
13) Volante
5) Pie prnsatela
14) Panel de operacin
6) Caja de control
15) Soporte del gua hilo
7) Panel de la caja de control
16) Protector de tira hilo
8) Palanca
elevadora
de
pie
17) Protector de dedos
prnsatela
3.2.3.2.2. Mecanismos ms importantes de la maquina recta Brother 7200A

3.2.3.2.3. Mecanismo de presin del pie prnsatela
Su funcin es dar la presin

adecuada
al
material
de
costura durante la operacin

para que el mecanismo de
trasporte pueda desplazar el
material.
Tiene lubricacin por mechas.
3.2.3.2.4. Mecanismo de alimentacin
Encargado de transportar la tela, la distancia de trasporte es regulable de acuerdo al tipo

de tela y espesor, tambin se puede regular la altura de los dientes de arrastre.
Pgina 33
Encargado de girar el garfio, para que este atraviese el bucle que forma el hilo de la
aguja, de esa forma enlaza al hilo y por consiguiente forma las puntadas.
3.2.3.2.5. Mecanismo de la barra de agujas
Encargado de desplazar la aguja en forma vertical y as sea posible la penetracin del

material del trabajo, pasando el hilo al otro lado del material con la finalidad de que sea
enlazado por el garfio.
3.2.3.2.6. Sistema de lubricacin
Es el encargado de hacer llegar aceite a todas las partes que se friccionan en distintas
formas y movimientos.
3.2.3.3. Tipos de mquinas de puntada de clase 600
( Recubridora plana, Recubridora caon, Recubridora de tubo, bastera, tapetera,
Multiaguja, Boxera)
Estos tipos de maquina se utilizan para
tejidos de punto, la figura muestra una
mquina que se puede utilizar para
mltiples operaciones, para hacer
collaretas de T-shirts, recubiertos, en sus
diferentes tipos de puntada de clase 400 y
600, tales como:
Imagen N9: recubridora multifuncion.
401: una aguja y dos hilos
406: 2 agujas tres hilos
407: 3 agujas y 4 hilos
http://www.shingling.com.cn/
Pgina 34
3.2.3.4. SV-520/550 Servo Motor
Velocidad de costura: 200 8000

rpm.
Velocidad de posicionamiento:
100 250 rpm.
Velocidad de corte: 100 250

rpm.
Velocidad de inicio automtico:

500 2500 rpm.
Imagen N10: Motor servo
3.2.3.4.1. Caractersticas
Voltaje de entrada: 220 V +- 10%
Potencia de salida: 550 W
Velocidad nominal: 3000 5000

rpm.
Tamaos de poleas: 65 100

mm.
Posicionamiento de la aguja:
arriba/ abajo.
Costura automtica de retroceso:
250 2000 rpm.
Tarjeta de parmetros de costura:

si
Contador de materiales: si
Registro de historia de errores: si
Peso total: 7.2 7.6 kg.
Puertos de entrada: 14
Puertos de salida: 8
Control de panel externo: si
Puntadas de arranque suave: 0

19 puntadas.
Velocidad de costura condensada

(al terminar): 500 2500 rpm.
Puntadas costura condensada: 099 puntadas.
Accionado del pie prnsatela:

Solenoide/ neumtico.
Tiempo de retardo despus que el

prnsatela este abajo: 100 2500
si
Velocidad de arranque suave:
mS.
Tiempo levantado del pie

prnsatela: 10 1000 mS.
Retraso despus de accionar el

cortahlos: 0 200 mS.
Tiempo de corte: 0 1000 mS.
Retraso despus de corte: 0 300

mS.
Carrera del pedal vs motor: 0 4.
Pendiente de aceleracin: 0 8.
Pgina 35
3.2.3.5. HVP-90 Motor AC SERVO, HO HSING
Imagen N 12: Servomotor

Motor servo con cortahlos, atacados, retira hilos, posicionado de aguja, programador
de costuras, alzapi electrnico y potencimetro. Motor universal, indicar tipo de
mquina.
Caractersticas:
Voltaje de entrada: 220 240 V, monofsico.
Potencia de salida: 500 W.
Voltaje de Actuadores y solenoides: 24 V.
Velocidad mxima de costura: 50 9999 rpm.
Ajustes de la curva velocidad: 0 100 %
Velocidad del Inicio del Atracado: 50 8000 rpm.
Velocidad del Final del Atracado: 50 8000 rpm.
Velocidad del Arranque Suave: 50 2000 rpm.
Nmeros de puntada para Arranque suave: 0 99 puntadas.
Seleccin de puntadas en atraque de costura: 0- 15 puntadas.
Numero de vueltas de atracado: 4
Contador: 1 9999
Direccin rotativa del motor: horario (pespunte) anti horario (cadeneta)
Posicin del Angulo de la aguja: 5 180
Pgina 36
Posicionamiento de alta precisin + -3,0 grados.
Potencimetro: (parmetros programables, se asocia al PC, con el EEPROM puede

manejar y almacenar los parmetros de ajuste)
Solenoide protector.
Bajo nivel de ruido, baja vibracin y bajo consumo de energa.
Conexin al PC
Software / Hardware 2-forma del sistema de proteccin.
Multi-modo de posicionamiento.
Cambio de sistema de alimentacin (160V ~ 280V AC)
Programador de aguja, fcil ajuste y actualizable.
Pgina 37
3.2.4. Producto terminado
Se desarrolla todo el proceso final de las prendas, dndoles presentacin y

acabado.
Se asegura la presentacin de la prenda de manera correctamente.
Limpieza de la prenda.
Planchado o vaporizado.
3.3. Tarea 3, 4, 5, 6. Elaboracin del anlisis de fallas y criticidad

3.3.1. Definiciones iniciales
3.3.3. Fallos funcionales
Es la incapacidad de un elemento o componente de un equipo para satisfacer un
estndar de funcionamiento deseado.
3.3.4. Modos de fallos
Es la posibilidad de causar la prdida de una funcin. Permite comprender
exactamente e identificar cul es la causa origen de cada fallo.
3.3.5. Efecto de fallos es la magnitud del efecto y da la importancia de cada fallo, y
por tanto qu nivel de mantenimiento preventivo (si lo hubiera) sera necesario.

3.3.6. Consecuencias de los fallos
Consecuencia de fallos evidentes.- tienen impacto directo.
Consecuencias en la seguridad y medio ambiente.- si genera condiciones que

pueden propiciar lecciones o incluso la muerte de las personas.
Consecuencias operacionales: si afecta a la produccin (capacidad, calidad

del producto, servicio al cliente).
Consecuencias no operacionales: los fallos evidentes que caen dentro de esta

categora no afectan ni a la seguridad ni a la produccin, por lo que el nico
gasto directo es la reparacin.
Pgina 38
3.4. Elaboracin del anlisis de modo de falla y efecto (AMEF ).
Previamente elaboramos los criterios de anlisis para la obtencin del Nmero de

Prioridad de Riesgo (NPR).
Considerando: NPR=GxOxD
G: gravedad; O: ocurrencia; D: probabilidad de no detencin.
GRAVEDAD
Descripcin
Puntaje
nfima, imperceptible
Escasa, falla menor
2,3
Baja, fallo inminente
4,5
Media, fallo pero no para el sistema
6,7
Elevada, falla crtica
8,9
Muy elevada, con problemas de seguridad,
10
OCURRENCIA
Descripcin
Puntaje
Una falla en ms de 1 ao
Una falla cada 1 ao
2,3
Una falla cada ao
4,5
Una falla entre 3 6 meses
6,7
Falla entre 1 3 meses
8,9
Una falla en menos de 1 mes
10
DETENCION (dificultad de detencin)

Descripcin
Puntaje
Obvia
Escasa
2,3
Moderada
4,5
Frecuente
6,7
Elevada, crtica
8,9
Muy elevada
10
Pgina 39
Tabla N 4: puntajes de AMEF

Las caractersticas de anlisis del NPR (Nmero de Prioridad de Riesgo):
NPR > 200 Inaceptable (I).
200> NPR > 125 Reduccin deseable (R).
125> NPR Aceptable (A).
En los cuadros a continuacin, contiene el desarrollo del AMEF:
Clase de maquina: 400, 600 ( recubridora, flat simer,

collaretera, tapetera)
Desarrollo:
Pg. N: 1
de 8
Fecha: 15
Juan Zarate
dic, 2014
Mantenimiento zona Costura

Pieza/meca Funcin que
nismo
desempea
Garfio
barra de
agujas
Portagujas
Aguja
Enlazar hilo
respecto al
bucle de las
agujas
Traslada las
agujas
fijar las agujas
atravesar el
tejido
N de AMEF: 1
Condiciones existentes
Modo de
fallo
potencial
Falla en
costura
Cada de
aceite
falla en
costura
Falla en
costura
falla de
costura
Efectos
potenciales Causas potenciales de
de fallo
fallo
salto de
puntada
Manchas
de aceite en
las prendas
salto de
puntada
Picado de
prenda
rotura de
aguja
salto de
puntada
salto de
puntada
Picado de
prenda
controles
actuales
Punta desgastada
Separacin respecto a la
aguja
fleteo y separacin luz
con la aguja
tiempo de entrada y
salida respecto a las
agujas
G O D
NPR
378
256
320
245
224
256
192
tornillo desgastado
desalineacin entre
agujas
96
200
Aguja muy delgada
196
aguja muy gruesa
196
punta inadecuada
196
desgaste
Correctivo
altura de barra de agujas
Pgina 40

Mantenimiento sistema de lubricacin
Funcin
Modo de
que
fallo
Pieza
desempea potencial
Presin al
aceite y
Bomba
conducir
Falla en
Conducir el lubricacin
Conductos aceite
Mechas
Lubricar
Desarrollo:
Juan Zarate
Causas
potenciales de
fallo
Desgaste de
bielas
desgaste de
mecanismos y
bielas
Desgate barra
de aguja
obstruccin por
pelusa
obstruccin por
sarro
desconectado del
sistema
Modo de fallo
potencial
Ruido
Friccin
Falla en
ventilacin
G O D NPR
9 4 7
252
9 3 8
216
8 4 7
224
Correctivo
Pg. N: 3 de 8
Fecha: 15 dic,
Juan Zarate
2014
N de
AMEF: 1
Efectos
potenciales de
fallo
Desgaste del
corcho
Endurecimiento del
pedal
Endurecimiento de
cojinetes
Recalentamiento
Falla en
funcionamiento Trabamiento
Desmontado
controles
actuales
Desarrollo:
Control elctrico y Mecanismo del motor

Funcin que
desempea
Transmisin a
la polea
desva disco de
Bocina mvil friccin
Fuerza
Rotor
mecnica
Fuerza
elctrica
Estator
(campo Mag.)
Tornillo de
fijacin
fija la bocina
rodillo
mvil
Tornillos de
fija mecanismo
pedal
de pedal
N de
AMEF: 1
Efectos
potenciales de
fallo
Clase de maquina: Motor mecnico con embrague.
Pieza/mecan
ismo
Disco de
Friccin
Pg. N: 2 de 8
Fecha: 15 dic,
2014
Pedal cado
Causas
potenciales
de fallo
Desgaste del
Material
Pelusa en la
grasa
Desgaste
esperado
Pelusa y
polvo
Tornillo flojo
Desajuste
esperado
Controles
actuales
G O D
NPR
168
180
280
140
324
180
Correctivo
Pgina 41
Desarrollo:
Clase de maquina: servomotores AC
Juan Zarate
Control elctrico y Mecanismo del Servo
Pieza/meca Funcin que
nismo
desempea
Conecta motorpanel de controlConectores tarjeta
Rodamient Fijacin /
os
antifriccin
Caja de
control
Procesamiento
Modo de fallo
potencial
falla en
funcionamiento
Friccin / ruido
Error
Falla en panel de
control
Rotor
Transmite fuerza
sensores
Seal de entrada
solenoides
Actuador
cortahlos, pie
prnsatelas
Cortocircuito
Corta hilos
Posicionamiento
cortahlos/
sensor
Vibracin
Maquina se
apaga
Pg. N: 4 de 8
Fecha: 15 dic,
2014
N de
AMEF: 1
Efectos
potenciales de
fallo
No inicia /
Errores
perdida de
potencia
Sobrecoriente
Costuras no
deseadas
Salto de
puntada
Maquina no
opera
No corta, no
acciona
Maquina se
para
Causas
potenciales de
fallo
controles
actuales
G O D NPR
conectores flojos
desgaste
esperado
trabamiento del
garfio
200
180
210
Error de inicio
desgaste eje/
rodamientos
pelusa en
sensores
resistor es menor
a 2 omh
Transistor tarjeta
principal
Ajuste posicin
respecto a la
aguja
120
144
216
144
135
288
Correctivo
Pgina 42
Clase de maquina: 300, 500 (recta, remalladora)
Desarrollo:
Juan Zarate
Mantenimiento zona costura
Pieza/
Mecanismo
conjunto
tensor
Cortahlos
Trasporte y
sistema de
corte de tela
Funcin
que
desempea
Modo de
fallo
potencial
Regular la
Tensin de
costura
Falla en
costura
Corte al
final de
costura
Falla en
corte
Transporte
Costuras
de material/
atascadas
corte
Efectos
potenciale Causas
s
potenciales de
de fallo
fallo
Enhebrado
incorrecto
Relacin de
Tensiones hilo aguja
defectuosa ajuste
s
incorrecto de
guiahilos
Estras en los
guiahilos
cuchillas sin
No corta filo
los hilos Excntrica
retrasado
Los hilos
salen de la Excntrica
aguja
adelantado
dientes de
arrastre bajos
Impelentes no
alineados
Las cuchillas
No
no realiza
trasporta
cortes ntidos
Presin dbil
prnsatelas
Puntada muy
pequea
Pg. N: 5
N de
de 8
AMEF:
Fecha: dic,
1
2014
Condiciones
existentes
control
es
actuale
NP
s
GO D R
12
6 5 4
0
15
5 6 5
0
7 5 6
6 5 4
7 5 5
Correct
ivo
7 6 5
7 6 5
6 5 4
6 5 4
7 7 5
5 7 3
6 7 3
21
0
12
0
17
5
21
0
21
0
12
0
12
0
24
5
10
5
12
6
Pgina 43

Funcin
Modo de
Pieza/
que
fallo
Mecanismo
desempea potencial
Efectos
potenciales
de fallo
Salto en
puntada
Aguja y garfio
inferior e
inferior
Enlazar
hilos
Falla en
costura
Rotura de
hilos
Pg. N:
6 de 8
N de
AMEF: 1
Fecha:
dic, 2014
Juan Zarate
Condiciones
existentes
Causas
Controle
N
potenciales de
s
P
fallo
actuales G O D R
14
Montaje de la aguja
8 6 3 4
14
Aguja doblada
7 5 4 0
enhebrado
incorrecto
6 4 4 96
Distancia entre
33
garfio/aguja.
8 6 7 6
14
Tensin del hilo
6 6 4 4
28
Desgaste de garfios
8 5 7 0
Grosor de aguja
29
incorrecto
7 6 7 4
18
Aguja estriada
6 6 5 0
17
Aguja doblada
7 5 5 5
Correctiv
Calentamiento
12
o
aguja
6 5 4 0
Desarrollo:
Tensin hilo
Estras en los
guiahilos
Garfios estriados
Rotura de
agujas
Aguja incorrecta
contacto aguja y
placa
Contacto aguja y
prensatelas
Empuje excesivo
del protector de
agujas
Contacto aguja y
garfios
Poco arrastre o
transporte
7 4 3 84
21
7 6 5 0
24
7 7 5 5
6 5 3 90
29
7 6 7 4
12
6 5 4 0
29
4
33
8 6 7 6
16
7 6 4 8
7 6 7
Pgina 44
Clase de maquina: 300 (ojaladora, botonera, Desarrollo:

atracadora)
Juan Zarate
Funcin
Efectos
Pieza/m que
Modo de potenciale
ecanism desempe fallo
s
Causas potenciales
o
a
potencial
de fallo
de fallo
Altura de aguja
Aguja
Atravesar
el tejido
Aguja torcida
Guiahlo
Tensin de
s/
hilos
tensores
Garfio
Gira y
enlaza hilo
Porta
bobinas
Prensa
telas
Sujecin
de bobina
Presin al
material
Ruptura
del hilo
superior
Aguja sin punta

Enhebrado
incorrecto
Tensin inadecuada
Separacin garfio
aguja
Garfio no lubricado
hilo enredado
alrededor del garfio
Dao en el exterior
porta bobinas
Falla en
costura
Puntadas
saltadas
Soporte del
Placa de prensa
agujas
telas
Poca presin
Relacin prensa telas
y largo, ancho de
costura
Panel de Entrada de
control parmetros Falla
operativa
6 5
7 5
6 5
7 4
cuchillas rotas
8 3
Mquina se para
Sobrecoriente motor
prensa telas
8 5
9 4
Agujero de placa
demasiado grande
Cuchillas sin filo

No corta el
Cuchillas
hilo
descalibradas
Cdigo de
error 2
Cdigo de
error 20
control
es
NP
actuales G O D R
24
8 5 6
0
21
9 6 4
6
14
7 5 4
0
22
8 7 4
4
12
7 6 3
6
32
8 5 8
0
24
7 5 7
5
18
6 5 6
0
25
7 6 6
2
12
Correcti
6 5 4
0
vo
6 6
Ruptura de
aguja
Choca con la placa
Cuchilla
s de
corte
Cortar hilo
Pg. N: 7
N de
de 8
AMEF:
Fecha: 15
1
dic, 2014
14
4
12
0
14
0
18
0
16
8
14
4
16
0
18
0
Pgina 45
Desarrollo:
Clase de maquina: Cortadora vertical
Juan Zarate
Mantenimiento motor y mecanismos principales
Modo de
Efectos
Pieza/
Funcin que fallo
potenciales de
mecanismo desempea
potencial
fallo
Accionar la
biela
Corte de
material
Cuclillas
Base de
cuchilla
Desplaza a la
cuchilla
Sistema de
afilado
Afila a la
cuchilla
Causas potenciales de
fallo
controles
actuales
G O D
NPR
120
Interruptor defectuoso
168
Una fase desconectada
280
Mquina no
arranca
Interruptor defectuoso
120
Condensador defectuoso
192
Falla en
corte
La esquina
inferior se
rompe
Cuchilla muy desgastada

cuchilla golpea placa de
garganta
175
210
240
Ruido
Desgaste
Mala lubricacin
240
Tornillos sueltos
336
Ejes de lija desalineados
245
216
252
168
245
Falla
operacional
Transmite
movimiento
Biela
N de
AMEF: 1
Pelusa
Calentamiento
Motor
Pg. N: 8 de 8
Fecha:15 dic,
2014
Mala lubricacin
Falla en
afilado
Rompe lija
Desgasta un
lado de la
cuchilla
Afilador no
desciende
Afilador no
asciende
Correctivo
Ejes de desplazamiento
desalineados
Tornillo suelto en
palanca
Espiral de recuperacin
roto
Trabamiento
3.5. Elaboracin del anlisis de criticidad

En esta parte se jerarquiza las partes principales de cada mquina con la finalidad de
optimizar su funcionamiento, mediante la mejora de su mantenimiento.
Los criterios empleados sern:
Frecuencia de fallas.
Impacto operacional.
Flexibilidad operacional.
Coste de mantenimiento.
Impacto en seguridad, ambiente e higiene.
Pgina 46
FRECUENCIA DE FALLAS
Elevado mayor a 40 fallas/ao
Promedio 2040 fallas/ao
Buena 1020 fallas/ao
Excelente menos de 10 fallas/ao
IMPACTO OPERACIONAL
10
Parada total del equipo

Parada parcial del equipo y repercute a otro equipo o subsistema
7-9
Impacta a niveles de produccin o calidad
5-6
Repercute en costos operacionales asociado a disponibilidad
2-4
1
No genera ningn efecto significativo

FLEXIBILIDAD OPERATIVA
No existe opcin igual o equipo similar de repuesto
2-3
El equipo puede seguir funcionando
Existe otro igual o disponible fuera del sistema (stand by)

COSTO DE MANTENIMIENTO
Mayor o igual a US$ 100 (incluye repuestos)
Inferior a US$ 100 (incluye repuestos)
IMPACTO A SEGURIDAD, AMBIENTE E HIGIENE

Accidente catastrfico
Accidente mayor serio
6-7
Accidente menor e incidente menor
4-5
Cuasi accidente o incidente menor
2-3
Desvo
No provoca ningn tipo de riesgo
0
Tabla N4: Criterios de criticidad.
RITICIDAD TOTAL= Frecuencia de falla x Consecuencia

Frecuencia = Nmero de fallas en un tiempo determinado.
Consecuencia = (Impacto Operacional x Flexibilidad Operacional) + Costo Mtto.+Impacto SAH
Pgina 47
3.6. Elaboracin del anlisis de modo de falla y efecto (AMEF)
SUBSISTEMA
FREC IMPACTO
FLEXI
IMPAC CONSE TO JERARQ
UENCI OPERACION BILIDA COSTOS TO
CUENCI TA UIZACIO
A
AL
D
DE Mtto. SHA
A
L
N
Clase de Maquina 400, 600.
Garfio
10
42 168
Agujas
37 148
Portagujas
21
21
NC
Conducto
18
36
NC
Mecha
18
NC
Barra de aguja
10
44
88
SC
Bombas
10
22
44
SC
Motor mecnico con embrague

Disco de friccin
Tornillo de
fijacin del
rodillo
10
32
96
26 104
Rotor
12
24
NC
Estator
18
18
NC
Bocina mvil
tornillos de
pedal
26
78
SC
17
51
SC
Conectores
Cortahlos/senso
r
40 120
28 112
Rodamientos
12
24
NC
Rotor
12
24
NC
Caja de control
35
70
SC
Sensores
25
75
SC
Solenoides
24
72
SC
Servomotores AC
Recta, Remalladora
Aguja y garfio
10
45 180
Cortahlos
Trasporte y
sistema de corte
de tela
27 108
10
42 126
Conjunto tensor
13
SC
52
Pgina 48
Ojaladora, Botonera; Atracadora

Aguja
10
44 176
Garfios
Cuchillas de
corte
10
45 180
28 112
Guiahilos
14
42
SC
Porta bobinas
20
60
SC
Prensa telas
16
48
SC
Placa de agujas
26
78
SC
Panel de control
35
70
SC
Cortadora Vertical
Cuchillas
45 180
Biela
Sistema de
afilado
32
10
33 132
Motor
15
30
NC
Base de cuchilla
21
63
SC
96
MATRIZ DE CRITICIDAD
4
1
3
0
40
50
FRECUENC IA 1
10
20
CONSECUENCIA
LEYENDA
Critico
Semi critico
No critico
3.7. Diagrama de decisiones

Elaboracin el rbol lgico de decisiones de mantenimiento respectivas segn el RCM:
Pgina 49
Consecuencias
para
la seguridad o el
medio ambiente
Consecuencia
de
fallo oculto
Es evidente a
H
los operarios?
Afecta la
seguridad
el medio
ambiente?
Consecuencias
no
operacionales
Consecuencias
operacionales
Afecta las
O
operaciones?
H1
Tareas a
Condicin?
S1
Tareas a
Condicin?
O1
Tareas a
Condicin?
H2
Reacondiciona
miento
cclico?
S2
Reacondiciona
miento
cclico?
O2
Reacondiciona
miento
cclico?
N2
Reacondiciona
miento
cclico?
O3
Sustitucin
cclica?
N3
Sustitucin
cclica?
N1
Tareas a
Condicin?
Sustitucin
cclica?
S3
Sustitucin
cclica?
Tareas de
H4 bsqueda de
fallas?
S4
Combinacin
de tareas?
No realizar
mantenimiento
programado
No realizar
mantenimiento
programado
El rediseo es
obligatorio?
El rediseo debe
justificarse?
El rediseo
puede
justificarse?
H3
H5
El rediseo
puede ser
obligatorio?
Figura N7: rbol lgico de decisiones de las actividades de mantenimiento
Pgina 50
3.8. Hojas de informacin.

A continuacin se muestra las hojas de informacin correspondiente que ser utilizado
para las hojas de decisiones.
Desarrollo:

Juan Zarate
Mantenimiento zona Costura
Pieza/meca
nismo
Funcin que desempea
Garfio
Enlazar hilo respecto al bucle

de las agujas
Modo de fallo
potencial
Falla en
costura
Cada de
aceite
falla en
costura
Falla en
costura
Barra de
agujas
2 Traslada las agujas
Porta gujas
3 fijar las agujas
4 Atravesar el tejido
Falla de
A
costura
Aguja
Causas potenciales de fallo

1 Punta desgastada
2 Separacin respecto a la aguja
Fleteo y separacin luz con la
3
aguja
Tiempo de entrada y salida
4
respecto a las agujas
1 Desgaste
Altura de barra de agujas
1
1 Tornillo desgastado
2 Desalineacin entre agujas
1 Aguja muy delgada
2 Aguja muy gruesa
3 Punta inadecuada
Clase de maquina: 400, 600 ( recubridora, flat simer, collaretera,

tapetera)
Desarrollo:
Juan Zarate
Mantenimiento sistema de lubricacin

Pieza
Funcin que desempea
Bomba
5 Presin al aceite y conducir
Conductos
6 Conducir el aceite
Mechas
7 Lubricar
Modo de fallo potencial fallo
1 Obstruccin por pelusa
Falla en lubricacin
A
2 Obstruccin por sarro

Desconectado del
3
sistema
Pgina 51
Desarrollo:
Clase de maquina: Motor mecnico con embrague.
Juan Zarate
Control elctrico y Mecanismo del motor
Modo de fallo
potencial
Pieza/mecanismo
Funcin que desempea
Disco de Friccin
8 Transmisin a la polea
Bocina mvil
9 Desva disco de friccin
Rotor
Estator
Tornillo de fijacin
Rodillo
Tornillos de pedal
fallo
A Ruido
10 Fuerza mecnica
Fuerza elctrico (campo
11 magntico)
1 Desgaste del Material

1 Pelusa en la grasa
2 Desgaste esperado
Friccin
A
1 Pelusa y polvo
12 Fija la bocina mvil
A Falla en ventilacin
Falla en
A funcionamiento
13 Fija mecanismo de pedal
A Desmontado
1 Desajuste esperado
1 Tornillo flojo
Desarrollo:
Clase de maquina: servomotores AC
Juan Zarate
Control elctrico y Mecanismo del Servo
Pieza/mecani
smo
Funcin que desempea
conecta motorpanel de
Conectores
14 control-tarjeta
Rodamientos
Caja de
control
15 Fijacin / antifriccin
16
Procesamiento
Modo de fallo
potencial
falla en
A funcionamiento

1 Conectores flojos
A Friccin / ruido
A Error
Falla en panel de
B
control
1 Desgaste esperado
1 trabamiento del garfio
1 Error de inicio
Rotor
17 Transmite fuerza
A Vibracin
1 Desgaste eje/ rodamientos
Sensores
18 Seal de entrada
A Maquina se apaga
1 Pelusa en sensores
1 Resistor es menor a 2 ohm
2 Transistor tarjeta principal
Ajuste posicin respecto a
1 la aguja
Solenoides
cortahlos/
sensor
19
Actuador cortahlos, pie

prensa telas
20 corta hilos
A Cortocircuito
A Posicionamiento
Pgina 52
Desarrollo:
Juan Zarate
Funcin que
desempea
Pieza/mecanismo
Modo de fallo
potencial

1 Montaje de la aguja
2 Aguja doblada
3 Enhebrado incorrecto
4 Distancia entre garfio/aguja.
5 Tensin del hilo
6 Desgaste de garfios
7 Grosor de aguja incorrecto
8 Aguja estriada
Aguja y garfio inferior e

inferior
Conjunto tensor
Cortahlos
Trasporte y sistema de
corte de tela
21 Enlazar hilos
22
23
24
Regular la tensin
de costura
Corte al final de
costura
Transporte de
material/ corte
Falla en
costura
Falla en
costura
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
1
Aguja doblada
Calentamiento aguja
Tensin hilo
Estras en los guiahilos
Garfios estriados
Aguja incorrecta
Contacto aguja y placa
Contacto aguja y prensa telas
Empuje excesivo del
protector de agujas
contacto aguja y garfios
Poco arrastre o transporte
Enhebrado incorrecto
2 Relacin de hilo aguja
3 ajuste incorrecto de guihilos
4 Estras en los guiahilos
1 Cuchillas sin filo
A Falla en corte
Costuras
atascadas
2 Excntrica retrasado
3 Excntrica adelantado
1 dientes de arrastre bajos
2 Impelentes no alineados
Las cuchillas no realiza cortes
3
ntidos
4 Presin dbil prensa telas
5 Puntada muy pequea
Pgina 53
Desarrollo:
Clase de maquina: 300 (ojaladora, botonera, atracadora)
Juan Zarate
Pieza/mecanis
Funcin que
mo
desempea
Aguja
Guiahilos/
tensores
Garfio
Porta bobinas
25
26
27
Modo de fallo
potencial
Atravesar el
tejido
tensin de hilos
Gira y enlaza
hilo
Sujecin de
28 bobina
A Falla en costura
29
30
Placa de agujas
Cuchillas de
corte
31
Panel de control
32
Soporte del
prensa telas
cortar hilo
Entrada de
parmetros
Altura de aguja
Aguja torcida
Aguja sin punta
Enhebrado incorrecto
Tensin inadecuada
Separacin garfio aguja
Garfio no lubricado
Hilo enredado alrededor del garfio
presin al
material
Prensa telas

1
falla operativa
A
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
2
Dao en el exterior porta bobinas

Poca presin
Relacin prensa telas y largo, ancho de
costura
Agujero de placa demasiado grande
Choca con la placa
Cuchillas sin filo
Cuchillas descalibradas
Cuchillas rotas
Maquina se para
Sobrecoriente M. prensa telas
Pgina 54
Desarrollo:
Clase de maquina: Cortadora vertical

Mantenimiento motor y mecanismos principales
Pieza/mecanis
Funcin que
Modo de fallo
mo
desempea
potencial
Motor
Cuchilla
Biela
Base de cuchilla
Sistema de
afilado
3
Accionar la biela
3
3
Corte de material
4
A Falla operacional
A Falla en corte
3 Transmite
5 movimiento
3 Desplaza a la
6 cuchilla
3
Afila a la cuchilla
7
Juan Zarate
1 Pelusa
2 Interruptor defectuoso
3 Una fase desconectada
4 Interruptor defectuoso
5 Condensador defectuoso
1 Cuchilla muy desgastada
2 Cuchilla golpea placa de garganta
1
Ruido
A
A Falla en afilado
Mala lubricacin
2 Mala lubricacin
3 Tornillos sueltos
1 Ejes de lija desalineados
Ejes de desplazamiento
2
desalineados
3 Tornillo suelto en palanca
4 Espiral de recuperacin roto
5 Trabamiento
Pgina 55
3.9. Resultado de elaboracin de la hoja de decisiones

Como resultado del diagrama y hoja de decisiones se obtuvo el plan de
mantenimiento para cada una de la maquinas estudiadas.
HOJA DE
DECICIONE
S
Mantenimiento zona costura: clase

400, 600
Evaluacin de
Referencia de consecuencias
informacin
F
FF
FM
H
1
S
1
O
1
N
1
H
2
S
2
O
2
N
2
H
3 Accin a
S falta de
3
O
3 H H S
N 4 5 4
3
Desarrollado por:
Juan Zarate
Tarea propuesta
1 A
1 N
1 A
2 N
1 A
3 N
1 A
4 N
Verificar estado de
N N N N N N garfio
Ratificacin y/o
cambio y calibracin
N N N N N N de garfio
Tarea arriba
N N N N N N suficiente
Tarea arriba
fecha:
Hoja
N: 01
de 08
intervalo
inicial: (a) ao,
A
(m) mes,
realizar
(s) semana,
se por
(d) da
Garfio
3m
Mec.
3m
Mec.
3m
Mec.
1s
Op.
3m
Mec.
1d
Mec. /
Op.
Barra de agujas
2 A
1 S
Verificar sistema de
N N N N N N lubricacin
2 B
1 N
N N N N N N Tarea 1A2 suficiente
3 A
1 S
3 A
2 N
4 A
1 S
4 A
2 S
4 A
3 S
Porta gujas
Verificar tornillos
N N N N N N porta gujas
Verificar alineacin
N N N N N N de las agujas
Aguja
Verificar la aguja
N N N N N N adecuada
Tarea arriba
Tarea arriba
Pgina 56
HOJA DE
Mantenimiento sistema de lubricacin:
DECICIONE
Desarrollado por:
clase 400, 600
S
Juan Zarate
H H H
Evaluacin de 1 2 3
Accin a
falta de
Referencia de consecuencias S S S
informacin
1 2 3
Tarea propuesta
O O O
F FF FM H S E O 1 2 3 H H
S4
N N N 4 5
1 2 3
Verificar mirilla
5 A
1 S N N S N N N N N N
de aceite
Mantenimiento
sistema
6 A
lubricacin
Tarea arriba
7 A
suficiente
HOJA DE
DECICION
ES
Motor mecnico con embrague
H H
Evaluacin de 1 2
consecuencias S S
1 2
O O
FF FM H S E O 1 2
N N
1 2
Referencia
de
informacin
F
8 A
1 S
9 A
1 N
10 A
11 A
1 N
1 N
12 A
1 N
13 A
1 N
H
3
S
3
O
3
N
3
Desarrollado por:
Juan Zarate
Accin a
falta de
Tarea propuesta
H H S
4 5 4
Verificacin y/o
N N N N N N N N N cambio de corcho
Verificacin y
mantenimiento
mecanismo de
N N S N N N N N N embrague
Limpieza del rotor
N N S N N N N N N y estator
N N S N N N N N N Control elctrico
Tarea arriba
N N S N N N N N N suficiente
Tarea arriba
N N S N N N N N N suficiente
fecha:
fecha:
Hoja
N: 02
de 08
intervalo
inicial:
A
(a) ao,
realiza
(m) mes,
rse por
(s) semana,
(d) da
3m
Mec.
1a
Mec.
Hoja
N: 03
de 08
intervalo inicial:
A
(a) ao, (m) mes,
realiza
(s) semana, (d)
rse por
dia
6m
Mec.
3m
3m
6m
Pgina 57
HOJA DE
DECICIO
NES
Referencia
de
informaci
n
F F
F F M
Desarrollado
por: Juan
Zarate
Servomotor AC
HH
1 2
S S
1 2
OO
H S E O 1 2
NN
1 2
Evaluacin
de
consecuencia
s
H
Accin
3
a falta
S
de
3
O
3 H H S
N4 5 4
3
14 A
1 N N N N NNNN N N
15 A
1 N N N N NNNN N N
16 A
1 N N N N NNNN N N
16 B
1 N N N N NNNN N N
17 A
1 N N N N NNNN N N
18 A
1 N S N N NNNN N N
19 A
1 N N N N NNNN N N
19 A
2 N N N N NNNN N N
20 A
1 N N N N NNNN N N
Tarea
propuesta
Verificar
conexiones
Verificar y/o
cambio de
rodamientos
Tarea arriba
suficiente
Limpieza caja
de control
Tarea 15A1
suficiente
limpieza
externa de
actuadores y
sensores
Verificar
estado de
solenoides y
actuadores
Calibrar
posicin de los
sensores
Tarea arriba
suficiente
fecha:
Hoja
N:
04
de 08
A
intervalo inicial:
realiz
(a) ao, (m) mes,
arse
(s) semana, (d) dia
por
3m
Mec.
1a
Mec.
1s
Mec.
1s
Mec.
3m
Mec.
6m
Mec.
Pgina 58
HOJA DE
DECICIONE
S
Referencia
de
informacin
F
Clase de maquina 300, 500
Evaluacin de
consecuencias
FF FM H
H
1
S
1
O
1
N
1
H
2
S
2
O
2
N
2
H
3
S
3
O
3
N
3
Accin a
falta de
Tarea
propuesta
H H S
4 5 4
Hoja
N: 05
de 08
Desarrollado
fecha:
por: Juan
Zarate
intervalo inicial: (a)

ao, (m) mes, (s)
semana, (d) da
A
realiza
rse por
Aguja y garfio inferior
21 A
1 S
N N
N N N N N N
21 A
2 S
N N
N N N N N N
21 A
3 S
N N
N N N N N N
21 A
4 S
N N
N N N N N N
21 A
5 S
N N
N N N N N N
21 A
6 S
N N
N N N N N N
21 A
7 S
N N
N N N N N N
21 A
8 S
N N
N N N N N N
21 A
9 S
N N
N N N N N N
21 A
10 S
N N
N N N N N N
21 A
11 S
N N
N N N N N N
21 A
12 S
N N
N N N N N N
21 A
13 S
N N
N N N N N N
21 A
14 S
N N
N N N N N N
21 A
15 S
N N
N N N N N N
21 A
16 S
N N
N N N N N N
21 A
17 S
N N
N N N N N N
21 A
18 S
N N
N N N N N N
21 A
19 S
N N
N N N N N N
Verificar
sistema y tipo
de aguja
1d
Calibraciones
de garfios
3m
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Op.
Mec.
Pgina 59
HOJA DE
DECICION
ES
Clase de maquina 300, 500
Evaluacin de
Referencia
consecuencias
de
informacin
F F
F
F M H S E O
H
1
S
1
O
1
N
1
H
2
S
2
O
2
N
2
H
3
S
3
O
3
N
3
Accin a
falta de
Tarea
propuesta
H H S
4 5 4
Hoja
N: 06
de 08
Desarrollad
o por: Juan fecha:
Zarate

ao, (m) mes, (s)
semana, (d) dia
A
realiza
rse
por
conjunto tensor
22 A
1 S
N N S
N N N N N N
22 A
2 S
N N S
N N N N N N
22 A
3 S
N N S
N N N N N N
22 A 4 S
Cortahlos
N N S
N N N N N N
verificar
enhebrado
1d
verificar
guiahilos y
tira hilos
3m
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Verificar
filo y
23 A 1 S N N S N N N N N N calibracin 3m
Tarea arriba
23 A 2 N N N S N N N N N N suficiente
Tarea arriba
23 A 3 N N N S N N N N N N suficiente
Trasporte y sistema de corte de tela
Verificar
sistema de
24 A 1 S N N S N N N N N N trasporte
Tarea arriba
24 A 2 S N N S N N N N N N suficiente
Afilado de
24 A 3 S N N S N N N N N N cuchillas
1 mes
Tarea arriba
Tarea arriba
Mec.
Mec.
Mec.
Pgina 60
HOJA DE
DECICIONE
S
Clase 300(Ojaladora, Botonera,

Atracadora)
Evaluacin de
Referencia de consecuencias
informacin
F
FF FM H
H
1
S
1
O
1
N
1
H
2
S
2
O
2
N
2
H
3 Accin a
S falta de
3
O
3 H H S
N 4 5 4
3
Desarrollado por: Juan

Zarate
Tarea propuesta
fecha:
Hoja
N: 07
de 08
intervalo
inicial: (a) ao,
A
(m) mes, (s)
realiza
semana, (d)
rse por
dio
Aguja
25 A
1 S
Verificar tipo , estado y

N N N N N N altura de aguja
25 A
2 S
N N N N N N Tarea arriba suficiente
25 A
3 S
1d
OP: /
Mec.
1d
OP.
Guiahilos y tensores
26 A
1 S
Verificar enhebrado y tira

N N N N N N hilos
26 A
2 S
27 A
1 S
N N N N N N Verificar y/o calibrar garfio 3m
27 A
2 S
27 A
3 S
1 S
N N N N N N Verificar porta bobinas
1d
OP.
29 A
1 S
N N N N N N Verificar prensatela
1m
Mec.
29 A
2 S

3m
Mec.
3m
Mec.
1s
OP.
Garfio
Mec.
Porta bobinas
28 A
Prensa telas
Placa de agujas
30 A
1 S
N N N N N N Comprobar placa de agujas
30 A
2 S
Cuchillas de corte
31 A
1 S
N N N N N N Verificar y afilar cuchillas
31 A
2 S
31 A
3 S
Panel de control
32 A
1 S
Limpieza de cabezal de la
N N N N N N maquina
32 A
2 S
Pgina 61
HOJA DE
DECICION
ES
Cortadora vertical
Referencia Evaluacin de
consecuencias
de
informacin
F F
F
F M H S E O
Motor
33 A
1 N N N S
33 A
2 N N N S
33 A
3 N N N S
33 A
4 N N N S
33 A
Cuchilla
5 N N N S
34 A
1 S
N N S
34 A
2 S N N S
Bie
la
35 A
1 N N N S
Base de cuchilla
36 A
1 N N N S
36 A
2 N N N S
Sistema de afilado
H
1
S
1
O
1
N
1
H
2
S
2
O
2
N
2
H
3
S
3
O
3
N
3
Hoja
N:
08
de 08
Desarrollado fecha:
por: Juan Zarate
Accin
a falta
de
Tarea propuesta
H H S
4 5 4

ao, (m) mes, (s)
semana, (d) da
N N N N N N Limpieza motor 1s
verificar
sistema
N N N N N N elctrico
3m
Tarea arriba
Tarea arriba
Tarea arriba
Verificar estado
N N N N N N de cuchilla
1s
verificar
desplazamiento
N N N N N N de cuchilla
3m
A
realiz
arse
por
Op.
Mec.
Op.
Mec.
N N N N N N Ajustar biela
3m
Mec.
Verificar
N N N N N N lubricacin
N N N N N N Ajuste de base
3m
Mec.
3m
Mec.
37 A
1 S
N N S
N NNN N N
37 A
2 S
N N S
N NNN N N
37 A
3 S
N N S
N NNN N N
37 A
4 S
N N S
N NNN N N
37 A
5 S
N N S
N NNN N N
Verificacin y
ajuste sistema
de afilados
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Pgina 62
3.10. Plan de mantenimiento y actividades obtenidas como resultado de la hoja de

decisiones:
Plan de mantenimiento: Clase 400, 600
Tarea
Frec.
Quien
En operacin
Verificar estado de garfio
3m
Mec.
Ratificacin y/o cambio y calibracin de garfio
3m
Mec.
Control de cada de aceite
1d
Op.
Verificar sistema de lubricacin
3m
Mec.
Verificar tornillos porta gujas
1s
Op.
Verificar alineacin de las agujas
3m
Mec.
Verificar la aguja adecuada
1d
Op.
Mantenimiento sistema lubricacin
1a
Mec.
Plan de mantenimiento: Motor Mecnico con embrague

Tarea
Frec.
Quien
En operacin
Verificacin y/o cambio de corcho
6m
Mec.
Verificacin y ajuste mecanismo de embrague
3m
Mec.
limpieza rotor y estator
3m
Mec.
6m
Mec.
Plan de mantenimiento: Servomotor

Tarea
Frec.
Quien
En operacin
Verificar conectores
3m
Mec.
Verificar y/o cambio rodamientos
1a
Mec.
Limpieza caja de control
1s
Mec.
limpieza externa de actuadores y sensores
1s
Mec.
Verificar estado de solenoides y actuadores
3m
Mec.
Calibrar posicin de los sensores
6m
Mec.
Pgina 63

Tarea
Frec.
Quien
En operacin
Verificar sistema y tipo de aguja
1d
Op.
Calibraciones de garfios
3m
Mec.
verificar enhebrado
1d
Op.
verificar guiahilos y tira hilos
3m
Mec.
Verificar filo y calibracin de cortahlos
3m
Mec.
Afilado de cuchillas
1 mes
Mec.
verificar sistema de lubricacin
3m
Mec.
control de cada de aceite
1d
Op.
Verificar sistema de trasporte
3m
Mec.
Afilado de cuchillas
1 mes
Mec.

Tarea
Frec.
Quien
En operacin
Verificar tipo , estado y altura de aguja
1d
OP: / Mec.
Verificar enhebrado y tira hilos
1d
OP.
Verificar y/o calibrar garfio
3m
Mec.
Verificar porta bobinas
1d
OP.
Verificar prensatela
1m
Mec.
Comprobar placa de agujas
3m
Mec.
Verificar y afilar cuchillas
3m
Mec.
Limpieza de cabezal de la maquina
1s
OP.

Tarea
Frec.
Quien
En operacin
Limpieza motor
1s
Op.
verificar sistema elctrico
3m
Mec.
Verificar estado de cuchilla
1s
Op.
verificar desplazamiento de cuchilla
3m
Mec.
Ajustar biela
3m
Mec.
Verificar lubricacin
1d
Op.
Ajuste de base de fijacin de cuchilla
3m
Mec.
Verificacin y ajuste de afilados
3m
Mec.
Leyenda:
Pgina 64
MEC: Mecnico.
OP: Operador.
3.11. Ejemplo de formato de control de mantenimiento anual

PERUVIAN SOURCIN GROUP S.A.C
FORMATO DE CONTROL DE MANTENIMIENTO ANUAL
Tipo de Maquina: FLAT SEAMER
de 2
Hoja 1
CODIGO: 607PM-01
N
FR
VERIFICACIONES Y TAREAS
EC.
Cambio de aceite
1a
Limpieza de filtros
3m
6m
Limpieza interna del motor

mantenimiento zona
costura(sincronizacin y
calibracin del garfio)
Control elctrico
3m
Mecanismo del motor
1m
Control de tensin de faja
1m
Limpieza del cabezal
1s
Control de fugas de aceite

Ajuste de tuercas y tornillos en
general
1d
10
ENER
O
febrero
marzo
abril
mayo
junio
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
3m
3m
Fecha de la ejecucin:
Clave
o: a inspeccionar
Firma del encargado de mantenimiento
observ
acione
s:
607PM-01
Frecuencia
a: anual
v: conforme
m: mensual
X: con falta
s: semanal
d: diaria
Pgina 65
PERUVIAN SOURCIN GROUP S.A.C

FORMATO DE CONTROL DE MANTENIMIENTO ANUAL
Tipo de Maquina: FLAT SEAMER
Hoja 2
de 2
CODIGO: 607PM-01
Setiem Octubr Noviem Diciem
julio Agosto
FR
bre
e
bre
bre
N
VERIFICACIONES Y TAREAS
EC.
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1
Cambio de aceite
1a
Limpieza de filtros
3m
6m
Limpieza interna del motor

mantenimiento zona
costura(sincronizacin y
calibracin del garfio)
Control elctrico
Mecanismo del motor
1m
Control de tensin de faja
1m
Limpieza del cabezal
1s
Control de fugas de aceite

Ajuste de tuercas y tornillos en
general
1d
10
3m
3m
3m
Fecha de la ejecucin:
Clave
o: a inspeccionar
Firma del encargado de mantenimiento
observ
acione
s:
607PM-01
Frecuencia
a: anual
v: conforme
m: mensual
X: con falta
s: semanal
d: diaria
Pgina 66
IV. CONCLUSIONES
De acuerdo al AMEF y la clasificacin obtenida a travs del NPR (Nmero de Prioridad
de Riesgo), de los 37 modos de falla analizados, se obtuvo lo siguiente:
a. 18 mecanismos de fallas inaceptables.
b. 11 mecanismos de fallas de reduccin deseable.
c. 8 mecanismos de fallas aceptables.
El 48.6 % de partes del equipo son crticos, por tanto debemos tener un mayor control
de acuerdo al estado de conservacin de los mismos as como el stock de repuestos
necesarios.
V. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES
Mediante la aplicacin de RCM se establece como prioridad la eliminacin de las fallas
inaceptables; as mismo esta metodologa propone la estrategia de llevar un mayor
control y efectividad en la organizacin de mantenimiento.
Establecer la adquisicin de los repuestos en cantidad y tiempo ptimos de los
componentes crticos; efectuando un estudio de stocks mnimos y mximos
considerando de la criticidad de los repuestos y de la reposicin automtica de los
mismos.
Establecer el anlisis de presupuestos de mantenimiento en funcin de las caractersticas
de los planes obtenidos, en funcin de los costos de recambio.
Implementar los nuevos planes de mantenimiento preventivo, y predictivo en base a los
resultados obtenidos en el presente plan de mantenimiento.
Pgina 67
BIBLIOGRAFIA
ARROW Manufactured Replacements parts for AJAX engines.
http://www.arrowengine.com/Literature/Ajax.php
MOUBRAY, John. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. RCM II. Traduccin por
Ellman Suerios y Asociados. Buenos Aires,Argentina Madrid, Espaa. Edicin en
espaol. USA: Lillington, North Carolina. 2004.
PASCUAL, Rodrigo. Curso Mantencin de Maquinaria, ME57A. Universidad de Chile,

Dpto. Ingenieria Mecnica. Chile: Santiago. 2002. Apunte Gestin Moderna del
Mantenimiento. Versin 2.0. Disponible en Web:
http://grupos.emagister.com/documento/manual_del_ingeniero_de_mantenimiento/1044
-40586
Manuales de fabricantes:
http://partsbooks.sewingmachine.com/Eastman/Straight%20Knives-1.pdf
Tecnologa de Agujas: http://www.coatsindustrial.com/es/information-hub/apparelexpertise/all-about-needles
Tesis de RCM PUCP :
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/567/DA_COSTA_BUR
GA_MART%C3%8DN_MANTENIMIENTO_MOTORES_GAS.pdf?sequence=1
Tesis de implementacin de un sistema integrado en textil confecciones
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/1717/PADILLA_ERN
ESTO_SISTEMA_INTEGRADO_TEXTIL.pdf?sequence=1
Pgina 68
VI. ANEXOS
AGUJAS PARA MAQUINAS INDUSTRIALES
1. Una de las caractersticas que diferencia a las mquinas de coser es su tipo de agujas
o agujas.
2. El diseo de la maquina requiere una dimensin especifica de las agujas a utilizar.
En la actualidad se han desarrollado hasta 2,000 sistemas e agujas diferentes.
3. Hoy en da el rendimiento de las mquinas de coser est limitado
fundamentalmente por la calidad de la herramienta, es decir, de la aguja. As, las
agujas para mquinas de coser se han convertido en una herramienta de la que exigen
las propiedades mximas de resistencia y forma.
4. las funciones principales de la aguja es:
Producir un agujero en el material a travs del cual pasa el hilo.
Llevar el hilo de la aguja a travs del material y formar el bucle que pueda ser recogido
por el garfio la lanzadora o mecanismos similares.
Pasar el hilo de la aguja a travs del bucle formado por el hilo de la lanzadera en
mquinas que no sean de doble pespunte.
5. Las agujas de mquinas de identifican por su sistema, tamao y punta.
Pgina 69
Figura N A1: Manual SENATI, Modulo 11, mecnica de mantenimiento.
FUNCIONES DE LAS PARTES DE LA AGUJA

Base del taln
La base del taln se encuentra en el extremo de la aguja, tiene forma cnica para
facilitar la insercin dentro de la barra o alojamiento de fijacin de la aguja.
Taln
El taln es la parte superior de la aguja que entra en la barra de la aguja, puede ser
cilndrica y sujetarse por un tornillo de fijacin o tener una cara plana y sujetarse con
una abrazadera.
Cono
El cono es la seccin intermedia de la aguja que esta entre el tronco y el taln y sirve de
refuerzo para darle mayor resistencia a la aguja.
Tronco
El tronco es la parte larga de la aguja que se encuentra entre el cono y el ojo. Las agujas
que se utilizan para altas velocidades tienen la seccin de la parte superior del tronco
Pgina 70
(caa) ms gruesa, la cual llega justo hasta el punto en que entra el material durante
cada puntada.
Este tronco suplementario o caa reforzada fortalece la aguja y reduce la friccin
durante el retroceso, al ensanchar el agujero del material.
La medida del dimetro de la aguja es tomada por el tronco (caa o lmina).
Ranura larga
La ranura larga esta situada a lo largo de la caa para proporcionar un canal de
proteccin en el cual el hilo de la aguja conducido dentro y fuera del material durante
cada puntada.
Su profundidad debe ser adecuado al dimetro del hilo.
Ranura corta
Est situada en el lado del ojo frente al garfio o lanzadera, y se extiende un poco por
encima y por debajo del ojo para ayudar al paso inicial del hilo y a la formacin del
bucle.
Ojo
Es el agujero que atraviesa la caa, desde el canal largo hasta el canal corto. La forma
de la parte superior del interior del ojo es crtica, tanto para reducir el deterioro del hilo
durante la penetracin en el material, como para producir una buena formacin del
bucle. Algunas agujas pueden tener un ojo ensanchado, es decir una seccin ms ancha
en el ojo que en la caa, a fin de reducir la friccin de la aguja contra el tejido.
Rebaje (hendidura)
La aguja lleva un rebaje en la cara encima del ojo, el cual puede variar de forma y
longitud, esto permite un acercamiento mayor del garfio o lanzadera a la aguja,
facilitando la recogida del bucle y reducir fallas de puntada en condiciones difciles.
Puente
Es la parte que se encuentra entre la hendidura y el segundo canal largo , y es el que
permite mejorar el control de la formacin del bucle.
Punta
Es la parte inferior de la aguja que permite la mejor penetracin de la aguja en los
diferentes materiales dndole una buena apariencia a la formacin de la puntada y
evitando el deterioro del tejido.
Pgina 71
Granulacin
Es una de las caractersticas de la apunta de la aguja.
Otras variantes
Aunque la mayora de las agujas s e fabrican con estas caractersticas, hay algunas
excepciones. Existen agujas cnicas en las cuales la caa se va reduciendo en dimetro.
Para maquinas especiales existen agujas curvadas, agujas de gancho, agujas de doble
punta, y agujas mltiples con un tronco comn.
EQUIVALENCIA DE TAMAOS
SIST. SINGER
10
11
12
14
16
18
19
20
21
22
SIST. METRICO
60
65
70
75
80
90
100
110
120
125
130
140
U. SPECIAL
020 025
027
029
032
036
040
044
048
049
054
Tabla de equivalencias y tamaos.

EQUIVALENCIA DE SISTEMAS
Recta cabo delgado
16x231 16x257 DBx1 DBx257 Mayor a 110: 16x95 287WH
Recta cabo grueso
134R 135x5 135x1 DPx5 DPx7 135x11 797
Remalle
B-27 DCx27 1886
Recubierto
B-63 DVx63 SY7380
Remalle U. SPECIAL
UY154 GAS
Recubierto U. SPECIAL
UY128GAS UY128GS UY121GBS
Elastiquera
UY113GS UO113GS
UY154 GBS
Botonera
TQx1 29-S 175x1 1985
Botonera
TQx7 175X7 2091
Cerradora
TVx5 62x53 149x5 SY4110
Cadeneta
TVx7 149x7 SY227S
Ojal REECE
501SC EBX7755 1807 7555H
REECE
750SC EBx750
Tabla N: Elaboracin propia.

LA AGUJA ADECUADA PARA LA CONFECCION DE TEJIDOS FINOS DE
PUNTO
El deseo de materiales finos y muy finos con un procesamiento noble aumenta
permanentemente. Esto hace que tambin en las costuras las exigencias sean mayores.
El cosido casi perfecto de tales materiales finos plantea unas exigencias de calidad muy
elevadas a las agujas de coser.
Con frecuencia exige el empleo de agujas para aplicaciones especiales para garantizar la
seguridad del proceso al coser.
Pgina 72
SELECCIN DEL SISTEMA DE AGUJAS

El sistema de agujas depende generalmente de la maquina empleada y la operacin de
cosido elegida. Dentro de este sistema de agujas hay variantes que permiten al usuario
una coordinacin especfica con sus requerimientos.
En este contexto se plantea las siguientes preguntas:
Qu grueso de aguja?
Qu forma de la punta?
Empleo de una aguja estndar o para aplicaciones especiales?
Aguja industrial para costura
Pgina 73
Pgina 74

Monografia. MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD

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NDICE

I. ELABORACION DE UN PLAN DE MATENIMIENTO BASADO EN LA

2.3. Tcnicas e instrumentos utilizados....................................................................14

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

3.2.3.1.2. Mecanismo de alimentacin......................................................................29

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

3.3. Tarea 3, 4, 5, 6. Elaboracin del anlisis de fallas y criticidad..............................38

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

I.I ELABORACION DE UN PLAN DE MATENIMIENTO BASADO EN LA

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

los equipos y mquinas para asegurar el correcto funcionamiento de los mismos,

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

S.10 S.11 S.12 S.13

Tabla N1: Distribucin por semanas respecto a las tareas.

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Tarea 5: Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo. Clasificacin de los

Semana 1 (S1): 01/10/2014 - 07/10/2014

Semana 9 (S9): 26/11/2014 - 02/12/2014

Semana 2 (S2): 08/10/2014 - 14/10/2014

Semana 10 (S10): 03/12/2014 -

Semana 3 (S3): 15/10/2014 - 21/10/2014

Semana 5 (S5): 29/10/2014 - 04/11/2014

Tabla N2: Distribucin de semanas

1.9. Centro experimental.

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Preservacin de las funciones de mquinas, equipos o sistemas.

Es para preservar el activo fsico.

Es para preservar la funcin de los activos.

El mantenimiento rutinario es para prevenir fallos.

El mantenimiento rutinario es para evitar, reducir o

El objetivo principal de la funcin del

El mantenimiento afecta a todos los aspectos del

mantenimiento es optimizar la disponibilidad de la

negocio; riesgo, seguridad, integridad ambiental,

planta al mnimo coste.

eficiencia energtica, calidad del producto y servicio

Quin y cmo se deben formular los programas de mantenimiento?

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Las polticas de mantenimientos deben ser

Las polticas de mantenimiento deben ser formuladas

formuladas por los gerentes y los programas deben

por las personas ms cercanas e involucradas con los

ser desarrollados por especialistas calificados.

activos. El rol gerencial es proveer las herramientas.

La organizacin de mantenimiento por si misma

Un exitoso y duradero programa de mantenimiento,

puede desarrollar un exitoso y duradero programa de

solo puede ser desarrollado por mantenedores y

usuarios trabajando juntos.

Los fabricantes de equipos son los que estn en

Los fabricantes pueden jugar un importante pero

mejor posicin de recomendar un plan de

limitado papel en el desarrollo de un programa de

mantenimiento a nuevos activos.

mantenimiento para nuevos activos.

Siempre es posible encontrar rpidas soluciones a

Los problemas de mantenimiento son mejor

todos los problemas de la actividad de

resueltos en dos fases: cambio de actitud del

personal y as lograr que ellos apliquen sus

Polticas genricas de mantenimientos se aplican

Polticas genricas de mantenimiento pueden

para casi todos los activos fsicos.

desarrollarse solo para aquellos tipos de activos