Apuntes de Intercambiadores de Calor

APUNTES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
UNSCH
BEL
1
CLASIFICACION DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
1.1 Introduccin
Los intercambiadores de calor son dispositivos, que facilitan el flujo de energa trmica entre
dos o ms fluidos, que se encuentran a diferentes temperaturas. Los intercambiadores de calor
son usados, en una amplia variedad de aplicaciones. Estas incluyen la produccin de potencia,
procesos, industrias qumicas y de alimentos, electrnica, ingeniera del medio ambiente,
recuperacin de calor residual, industria manufacturera, acondicionamiento de aire,
refrigeracin y aplicaciones espaciales. Los intercambiadores de calor pueden ser clasificados,
de acuerdo a los siguientes criterios principales:
Recuperadores /regeneradores
Procesos de transferencia: contacto directo y contacto indirecto.
Geometra de la construccin: tubos, placas, superficies extendidas.
Mecanismos de transferencia de calor: fase singular y de dos fases.
Disposicin de flujos: flujo paralelo, en contracorriente y flujo cruzado.
Estos cinco criterios son mostrados en la figura 1.1.

UNSCH
BEL
1.2 Recuperacin y Regeneracin

Los intercambiadores de calor convencionales que se muestran en la figura 1.1a, con
transferencia de calor entre dos fluidos, son denominados recuperadores porque la corriente
caliente A, rescata o recupera algo del calor de la corriente B. La transferencia de calor tiene
lugar a travs de la pared de separacin, o a travs de la interface entre las corrientes, como en
el caso de los intercambiadores de calor de contacto directo (figura 1.1c), algunos
intercambiadores del tipo recuperadores se muestran en la figura1.2.

UNSCH
BEL
En los regeneradores o en los intercambiadores del tipo de almacenadores, el mismo pasaje de

flujo (matriz) es alternativamente ocupado por uno de los dos fluidos. El fluido caliente
almacena la energa trmica en la matriz, posteriormente el fluido fro pasa a travs de la matriz,
y en el transcurso de este paso, la energa calorfica almacenada en la matriz es extrada. Por lo
tanto, la energa no es extrada a travs de la pared como en el tipo de intercambiadores de calor
de transferencia directa. El principio de este ciclo se ilustra en la figura 1.1 b, mientras que el
slido est en la corriente fra A pierde calor, en cambio si pasa la corriente B, gana calor es
decir es regenerado. Algunos ejemplos de tipos de intercambiadores de calor de
almacenamiento, son los regeneradores rotatorios para precalentar aire con la finalidad de
quemar carbn en una planta de potencia gran capacidad, un regenerador rotatorio de una
turbina a gas, pre calentador de aire de matriz fija para las estufas de viento, hornos de aceras,
de hogar abierto y hornos de vidrio. Los regeneradores se clasifican de la siguiente forma: (1)
regeneradores rotatorios, (2) regeneradores de matriz fija. Los regeneradores rotatorios pueden
ser sub clasificados como: (a) tipo disco o (b) tipo tambor. Estos ltimos intercambiadores se
muestran en la figura 1.3. En un regenerador tipo disco la superficie de transferencia de calor
tiene la forma de un disco y el fluye axialmente. En uno del tipo tambor, la matriz tiene la forma
de una cmara hueca y el fluido fluye radialmente.

UNSCH
BEL
Estos regeneradores son intercambiadores de flujo peridico. En los regeneradores rotatorios, la

operacin es continua. Con la finalidad de lograr esto la matriz se mueve peridicamente hacia
adentro y hacia fuera de la corriente fija de los gases. Un regenerador rotatorio para calentar aire
se muestra en la figura 1.4. Hay dos tipos de regeneradores y pre calentadores de aire usados en
las plantas convencionales de potencia: los del tipo de placa rotatoria (figuras 1.4 y 1.5) y los
del tipo de placa estacionaria (figura 1.6). El rotor del calentador de aire de placa rotatoria est
montado dentro de una cabina tipo caja y est instalada con la superficie de calentamiento en
forma de placas como se muestra en la figura 1.5. Como el rotor gira lentamente, la superficie
de calentamiento es expuesta de manera alterna al flujo de los gases y a la entrada del aire.
Cuando la superficie de calentamiento es colocada en la corriente de flujo gaseoso, la superficie
de calentamiento es calentada, y luego cuando esta gira mediante dispositivos mecnicos hacia
la corriente de aire, el calor almacenado es liberado hacia el flujo del aire. De esta manera es
calentada la corriente aire. En la placa estacionaria del calentador de aire (figura 1.6), las placas
de calentamiento son estacionarias mientras que la capota de aire frio, tanto superior como
inferior, son rotados a travs de la placa de calentamiento. El principio de la transferencia de
calor es el mismo como en los calentadores de aire regenerativo de placa rotativa. En un
regenerador de matriz fija los gases que fluyen pueden ser desviados a partir de una matriz
fijada. Los regeneradores e intercambiadores de calor compactos son diseados con una
densidad de rea por encima de 6600 m2/m3 aproximadamente.

UNSCH
BEL

UNSCH
BEL
1.3 Procesos de transferencia

De acuerdo a los procesos de transferencia los intercambiadores de calor son clasificados como
del tipo de contacto directo e indirecto. En los intercambiadores de calor de contacto directo, el
calor es transferido entre el fluido fro y caliente a travs de un contacto directo entre ambos
fluidos, no existe una pared de separacin entre el fluido frio y caliente, y la transferencia de
calor ocurre en la interface entre ambos fluidos como se muestra en la figura 1.1c. En los
intercambiadores de calor de contacto directo las corrientes son dos lquidos inmiscibles o una
pareja gas-lquido, o una combinacin partcula slida- lquido. Los condensadores de rociado o
de bandejas (figura 1.7) y las torres de enfriamiento son buenos ejemplos de tales tipos de
intercambiadores de calor. Frecuentemente en estos intercambiadores, la transferencia de calor y
masa ocurren simultneamente. En una torre de enfriamiento el agua rociada que desciende de
la parte alta de torre se enfra al ponerse en contacto con la corriente de aire que fluye hacia
arriba (figuras 11.14 y 11.15).

UNSCH
BEL

UNSCH
BEL
En un intercambiador de calor de contacto indirecto, la energa calorfica intercambiada entre el

fluido frio y caliente a travs de una superficie de transferencia de calor, es decir una pared de
separacin de ambos fluidos. El fluido caliente y frio fluyen simultneamente mientras que el
calor es transferido a travs de la pared, como se ilustra en la figura 1.1d. Los fluidos no son
mezclados. Ejemplos de este tipo de intercambiadores de calor se muestran en la figura 1.2.Los
intercambiadores de calor de contacto directo e indirecto tambin se conocen como
recuperadores. Los intercambiadores de calor tubulares (de doble tubo y de tubo y carcaza), de
placas, y de superficies extendidas, as como las torres de enfriamiento, y los condensadores de
bandeja son ejemplos de recuperadores.
1.4 Geometra de construccin
Los intercambiadores de calor del tipo de transferencia directa (intercambiadores de calor
transmurales) son generalmente descritos de acuerdo a las caractersticas de su construccin.
Los tipos de intercambiadores de calor principalmente construidos son, tubulares, de placas, y
de superficies extendidas.
1.4.1
Intercambiadores de calor tubulares

Los intercambiadores de calor tubulares son construidos con tubos circulares. Uno de los
fluidos fluye por el interior de los tubos mientras que el otro lo hace por el exterior del tubo.
El dimetro del tubo, el nmero de tubos, la longitud del tubo, el arreglo del tubo y la
disposicin de los tubos pueden ser cambiados. Por lo tanto, hay considerable flexibilidad en
su diseo.los intercambiadores de calor tubulares pueden a su vez ser clasificados en:
Intercambiadores de calor de doble tubo.
Intercambiadores de calor de tubo y carcaza.
8

UNSCH
BEL
Intercambiadores de calor del tipo de tubos en espiral.

1.4.1.1 Intercambiadores de calor de doble tubo
Un intercambiador de calor tpico de doble tubo consiste de un tubo colocado
concntricamente en el interior de otro tubo cuyo dimetro es lo suficientemente grande para
ajustar directamente desde una seccin a la siguiente como se muestra en la figura 1.2 y 1.8.
Los intercambiadores de calor de doble tubo estn dispuestos en una serie de arreglos en
serie y en paralelo para poder lograr una cada de presin y diferencia de temperatura
requerida. El uso principal de los intercambiadores de calor de doble tubo es en los
calentadores o enfriadores de calor sensible donde se requieren pequeas reas de
transferencia de calor (hasta 50 m 2). Esta configuracin es tambin conveniente cuando uno
o ambos fluidos estn a presiones elevadas. La principal desventaja de los intercambiadores
de calor es que son muy voluminosas y costosas por unidad de rea de transferencia. Los
tubos interiores pueden ser de tubos singulares o multitubulares (figura 1.8). Si el
coeficiente de transferencia de calor es pobre en el nulo, se pueden usar aletas axiales en el
o los tubos. Los intercambiadores de calor son construidos en conceptos modulares, es decir
en forma de horquillas.
1.4.1.2 Intercambiadores de calor de tubo y carcaza

Los intercambiadores de calor de tubo y carcaza estn construidos de tubos circulares
montados dentro de carcaza cilndrica de gran dimetro con el eje de los tubos en forma
paralela al eje de la carcaza. Estas son usadas ampliamente como enfriadores de aceite,
condensadores y pre calentadores en plantas de potencia, generadores en centrales nucleares
de potencia, en aplicaciones de procesos y en la industria qumica. Una forma simple de un
condensador del tipo carcaza y tubos con sus diversos componentes, se muestra en la figura
1.9. Una corriente de fluido fluye por el lado de los tubos, mientras que el otro lo hace por el
lado de la carcaza a lo largo de los tubos. En un intercambiador de calor con bafles, la
corriente que fluye por el lado de la carcaza, a travs de pares de bafles, luego en forma
paralela a los tubos a medida que este fluye por el compartimento de un bafle y el siguiente.
9

UNSCH
BEL
Existe una amplia diferencia entre intercambiadores de calor de tubo y carcaza segn su
aplicacin.
Los intercambiadores de calor de tubo y carcaza ms representativos, son el tipo de haz de

tubos, que son mostrados en las figuras 1.10, 1.11 y 1.12. El principal objetivo aqu es
acomodar la expansin trmica para facilitar la limpieza, o para proveer un bajo costo de
construccin si otras caractersticas no son importantes. En los intercambiadores de calor de
tubo y carcaza de cabezales de tubo fijo, la carcaza est soldada a la placa de los tubos y no
hay acceso al exterior del haz de tubos para la limpieza. La nica opcin de bajo costo solo
est limitada a la expansin trmica que puede ser incrementado en algo por los sistemas de
amortiguacin. La limpieza de los tubos es fcil (Figura 1.10).
La construccin con tubos en U, es la menos costosa debido a que solo necesita un cabezal
de tubos. El lado del tubo puede ser limpiado por medios mecnicos especialmente el tramo
de la curva o vuelta. Solamente un nmero determinado de pasos puede ser acomodado ya
que la expansin trmica es ilimitada. Diversos diseos fueron desarrollados para permitir
que la placa de tubos, o cabezal, es decir, para mover con la expansin trmica. La figura
1.12 muestra el tipo clsico de cabezal flotante de retorno, lo cual permite remover el haz de
tubos con un mnimo desemsamblaje para unidades fuertemente sucias. El costo es elevado.
10

UNSCH
BEL
Numerosas disposiciones en el lado del tubo y en el lado de la carcaza son usadas en los
intercambiadores de calor de tubo y carcaza, dependiendo de la carga de calor, la cada de
presin, el nivel de presin, el ensuciamiento, tcnicas de fabricacin, costos, control de la
corrosin y problemas de limpieza. Los bafles se usan en los intercambiadores de calor de
tubo y carcaza para promover un mejor coeficiente de transferencia de calor en el lado de la
carcaza y como soporte de los tubos. Los intercambiadores de calor de tubo y carcaza son
diseados sobre bases habituales para una capacidad y condiciones de operacin
establecidas. Esto es contrario a muchos otros tipos de intercambiadores de calor.
11

UNSCH
BEL
1.4.1.3 Intercambiadores de calor con tubos en espiral

Estos consisten de espirales enrollados colocados en el interior de una carcaza o diseados
como condensadores coaxiales y evaporadores coaxiales que son usados generalmente en
sistemas de refrigeracin. Los coeficientes de transferencia de calor son elevados en los
tubos en espiral comparados con los de tubos rectos. Los intercambiadores de calor estn
disponibles para expansin trmica y fluidos limpios ya que su limpieza es casi imposible.
1.4.2
Intercambiadores de calor de placas

Los intercambiadores calor de placas estn construidos con placas delgadas formando
canales de flujo. Las corrientes de fluidos estn separadas por placas planas lizas o se
encuentran aletas corrugadas. Los intercambiadores de calor de placas son usadas para
transferir calor para cualquier combinacin de corrientes ya sea gaseosas, lquidas o de dos
fases. Estos intercambiadores de calor pueden adems ser clasificados en placas
empaquetadas, placas en espiral o de lminas.
1.4.2.1 Intercambiadores de calor de placas empaquetadas

Un tpico intercambiador de calor de placas empaquetadas se muestra en la figura 1.13 y
1.14. Un intercambiador de calor de placas empaquetadas consiste de una serie placas
delgadas con corrugaciones o una superficie ondulada que separa los fluidos. Las placas en
la parte de las esquinas estn dispuestas de tal manera que los dos medios entre los cuales el
flujo de calor es intercambiado fluyen alternadamente en el espacio interplacas. Un diseo y
empaquetamiento apropiado permiten un formar un paquete de placas y mantenerlas juntas
y acopladas con pernos al final de las placas. Es necesario prevenir los derrames al exterior
de los fluidos. El patrn de flujo generalmente es elegido de tal manera que el flujo es
promedio en contracorriente uno del otro. Los intercambiadores de calor de placas
generalmente estn limitados a corrientes de fluidos con presiones inferiores a 25 bar y una
temperatura por debajo de 250 C. Ya que los pasajes de flujo son bastante pequeos hay
fuertes formaciones de remolino dando elevados coeficientes de transferencia de calor, altas
cadas de presin y elevados esfuerzos cortantes los cuales minimizan el ensuciamiento.
Estos intercambiadores de calor proveen un compactamiento relativo y superficie de
transferencia de calor en poco peso. Estos son temperatura y presin limitada debido a los
detalles de construccin y empaquetamiento. Los intercambiadores de calor de placas
empaquetadas son tpicamente usados en intercambio de calor entre dos corrientes lquidas.
Estas son fcilmente limpiadas y esterilizadas ya que pueden ser desensambladas
completamente, de esta manera tienen una amplia aplicacin en la industria de
procesamiento de los alimentos.
12

UNSCH
BEL
1.4.2.2 Intercambiadores de calor en placas en espiral

Los intercambiadores de calor de placas en espiral estn formados por dos rollos grandes de
placas paralelas dentro de un espiral usando una prensa de sujecin y soldados a los
extremos de las placas adyacentes para formar canales (figura 1.15), la distancia entre las
dos superficies metlicas en ambos canales en espiral es mantenida mediante los pines
13

UNSCH
BEL
distanciadores soldados a las placas metlicas. La longitud de los pines de distancia vara
entre 5 y 20 mm. Por lo tanto, es posible elegir entre diferentes espaciamientos de canal de
acuerdo a las velocidades de flujo. Esto permite que en condiciones de flujo ideal y por lo
tanto se obtengan pequeas superficies de transferencia de calor.
Las dos trayectorias en espiral introducen un flujo secundario, aumentando la transferencia
de calor y reduciendo los depsitos de ensuciamiento. Estos intercambiadores de calor son
bastante compactos, pero relativamente costosos debido a su fabricacin especializada.
Rangos de tamao de 0.5 a 500 m2 de superficie de transferencia de calor en un cuerpo
singular compacto. La mxima presin de operacin (encima de 15 bar) y temperatura de
operacin (por encima de 500 C) son limitados. El intercambiador de calor en espiral es
particularmente efectivo en el manejo de lodos, lquidos viscosos, y lquidos con slidos en
suspensin incluyendo lechadas.
Los intercambiadores de calor en espiral estn hechos de tres tipos principales los cuales
difieren en las conexiones y disposicin de flujos. Los del tipo I, tienen una placa de
sobrecubierta a los canales en espiral. El flujo medio en contracorriente a travs de los
canales mediante las conexiones en el centro y en la periferia. Este tipo de intercambiador
de calor es usado para intercambio medio de transferencia de calor sin cambio de fases tales
como lquido-lquido, gas-lquido y gas- gas. Una de las corrientes entra en el centro de la
unidad y fluye desde dentro hacia fuera. La otra corriente entra en la periferia y fluye hacia
el centro. Logrando de esta manera la contracorriente (figura 1.15 a).
El tipo II es diseado para operaciones en flujo cruzado (figura 1.15 b). Un canal est
completamente soldado y sellado, mientras que el otro est abierto completamente a lo largo
de la placa y los terminales. Por lo tanto, este tipo tiene un medio en flujo en espiral y el otro
en flujo cruzado. El pasaje con el medio de flujo en espiral est soldado en cada lado, y el
medio est en paso de flujo cruzado a travs del nulo en espiral abierto. Este tipo es
principalmente usado como una superficie de condensacin o evaporacin en plantas. Es
14

UNSCH
BEL
tambin altamente efectivo como vaporizador. Los dos cuerpos en espiral son
frecuentemente construidos en la misma chaqueta y son montadas una debajo del otro.
El tipo III, el tercer tipo estndar, es en principio similar al tipo I, con canales alternos
soldados, pero el tipo III esta provedo de una cubierta especial en el tope. Este tipo de
intercambiador de calor es principalmente preferido para la condensacin de vapores con
condensados sub enfriados o con gases no condensables. La cubierta del tope, por lo tanto,
tiene una distribucin cnica donde el vapor es distribuido en el espiral no cubierto con la
finalidad de mantener la velocidad del vapor constante a lo largo del canal abierto.
Para subenfriamiento las dos otres vueltas del canal de vapor estn generalmente cubiertas,
lo que permite que un flujo en de trayectoria en espiral en contracorriente, para el medio de
enfriamiento sea obtenido. La mezcla vapor gas y el condensado son separados, y el
condensado luego fluye luego a travs de una conexin hacia abajo a la caja perifrica
mientras que el gasa travs de otra conexin hacia arriba.
Un intercambiador de calor en espiral tipo G, que se muestra en la figura 1.15c, es usado
como un condensador. El vapor entra al tubo central abierto, la direccin del flujo se invierte
en la extensin de la carcaza superior, y el condensado en flujo cruzado hacia abajo en el
elemento espiral.
1.4.2.3 Intercambiador de calor de lminas
Los intercambiadores de calor del tipo lmina, consiste de un conjunto de lminas delgadas
o canales de placas delgadas (tubos aplanados o canales rectangulares) colocadas
longitudinalmente en una carcaza (figura 1.16. Esta es una modificacin del intercambiador
de calor de carcaza y tubos del tipo de cabezal flotante. Estos tubos achatados denominadas
lminas delgadas, estn hechos de dos placas devastadas, perfiladas y ubicadas o soldadas
juntas en una operacin continua. La formacin de los devastamientos creanespacios en el
interior de las lminas delgadas y patrones que actan como esparcidores para las secciones
de flujo exterior a la lamelle en el lado de la carcaza. Las lamelles son soldadas
simultneamente en ambos extremos juntando los terminales con barras de acero entre estos,
dependiendo del espacio requerido entre los lamellae. Ambos extremos del haz de lamellae
son juntados mediante soldaduras perifricas a los canales de cubierta, en los extremos
externos, son soldados a las boquillas de entrada y salida. El lado de la lamellae es as
completamente sellada por las soldaduras. En el extremo fijo, la cubierta de canal est
equipada con una brida tipo anillo la cual est fijada con pernos a la brida de la carcaza. Las
bridas son de tipo grifo intermedio donde el grifo es una extensin de la carcaza. La
diferencia en expansin entre la superficie de calentamiento y la carcaza es cuidados y
adecuadamente tomada por una caja en el extremo flotante; este diseo mejora la
confiabilidad y protege el haz de lamelles contra las falla causadas por los esfuerzos
trmicos y tensiones de fuerzas externas. La conexin final est diseada con un ribete
removible. Removiendo este ribete y aflojando los ribetes fijos de la carcaza, el haz de
lamella puede ser retirado del interior de la carcaza. La superficie interior de la
15

UNSCH
BEL
lamellaesadecuada para un lavado qumico. Por lo tanto, los fluidos sucios deben fluir a
travs del lado de la carcaza. Las paredes de los canales pueden ser planas simples o con
hoyuelos. Los canales estn soldados dentro de los cabezales en cada extremo de las placas
del haz que permiten la expansin y contraccin independientemente de la carcaza por el
uso de de una glndula de empacamiento en el extremo inferior. El flujo en el lado de la
carcaza es tpicamente de un paso singular alrededor de las places y fluye longitudinalmente
en los espacios entre canales. No hay bafles en el lado de la carcaza, por lo tanto los
intercambiadores de calor lamella pueden ser dispuestas en flujos en contracorriente
verdadero. Debido a la alta turbulencia, distribucin uniforme de flujo, y superficies lisas la
lamella no se ensucia fcilmente. El haz de placas puede ser fcilmente removida para
inspeccin y limpieza. Este diseo es capaz de presiones hasta de 35 bares y temperaturas de
200 C para paquetes de tefln y 500 C para paquetes de asbesto.
1.4.3
Intercambiadores de calor con superficies extendidas

Los intercambiadores de calor de superficies extendidas son dispositivos con aletas o
apndices sobre la superficie de transferencia de calor primaria (tubular o placas) con el
objeto de incrementar el rea de transferencia de calor. Es bien conocido que el coeficiente
16

UNSCH
BEL
de transferencia de calor en el lado del gas es mucho menor que en el lado del lquido,
superficies de transferencia de calor son usados en el lado del gas para aumentar el rea de
transferencia de calor. Las aletas son ampliamente usadas en los intercambiadores de calor
gas gas, y gas lquido, toda vez que el coeficiente de transferencia de calor en uno o en
ambos lados es bajo y esto es una necesidad en los intercambiadores compacto. Los dos
tipos ms comunes de intercambiadores de calor con superficies extendidas son los
intercambiadores de calor placa-aleta y los intercambiadores de tubo-aleta.
1.4.3.1 Intercambiadores de calor Placa-aleta
Los intercambiadores placa-aleta son principalmente usados para aplicaciones gas-gas y los
intercambiadores tubo-aleta para lquido-aire. En muchas aplicaciones, tales como
camiones, automviles y aviones, en los que las reducciones de volumen y masa son
particularmente importantes. Debido a este incremento en volumen y masa, los
intercambiadores de calor compactos son tambin ampliamente usados en sistemas
criognicos, recuperadores de energa, procesos industriales y sistemas de refrigeracin y
acondicionamiento de aire. La figura 1.17 muestra la forma general de un intercambiador de
calor placa-aleta. Las corrientes de fluidos son separados por placas, entre los cuales est
emparedado aletas corrugadas. Las placas pueden ser dispuestas en una variedad de
configuraciones con respecto a las corrientes de fluido.
La figura 1.17, muestra la disposicin para flujo paralelo y contracorriente, y flujo cruzado
de las corrientes. Estos intercambiadores de calor son unidades muy compactas, con un rea
de transferencia de calorpor unidad de volumen de alrededor de 2000 m 2/m3. Dispositivos
mltiples especiales son provistos en la entrada de aquellos intercambiadores para proveer
buena distribucin de flujo a travs de las placas y de placa a placa. Las placas son
tpicamente de 0.5 a 1.0 mm de espesor y aletas de 0.15 a 0.75 mm de espesor. Todo el
17

UNSCH
BEL
intercambiador de calor est hecho de una aleacin de aluminio, y los diversos componentes
estn soldados juntos en un bao de sal o en un horno al vaco.
Las lminas corrugadas que estn emparedadas entre las placas sirven tanto para dar un rea
extra de transferencia de calor y para dar soporte estructurala las placas planas. Hay muchas
diferentes formas de lminas corrugadas usadas en estos intercambiadores, pero los tipos
ms comunes son:
Aletas planas.
Aletas planas perforadas.
Aletas dentadas o de entrada mltiple.
Aletas onduladas.
Por el uso de las aletas, discontinuidades en la direccin de flujo, las capas lmites son
completamente desordenadas; si la superficie es ondulada en la direccin del flujo, las capas
lmites son ya sea adelgazadas o interrumpidas, lo cual resulta en elevados coeficientes de
transferencia de calor y una alta cada de presin. La figura 1.18 muestra estos cuatro tipos.
El tipo perforado es esencialmente el mismo que el tipo plano excepto que est formado de
lminas planas con pequeos agujeros en este. Muchas variaciones de aletas discontinuas
son usadas en la industria.
Los canales de flujo en los intercambiadores placa-aleta son pequeos, esto permite que la
velocidad msica tambin tiene que ser pequea (10 a 300 kg/m 2.s) para evitar una cada de
presin excesiva. Esto puede hacer que los canales sean propensos al ensuciamiento, cuando
se combina con el hecho de que no puede ser limpiado mecnicamente, significa que los
intercambiadores placa-aleta son restringidos a fluidos limpios. Los intercambiadores placaaleta son frecuentemente usados para servicios de condensacin en plantas de licuefaccin
de aire. Informaciones adicionales sobre estos intercambiadores de calor estn dadas por
18

UNSCH
BEL
HTFS. Los intercambiadores placa-aleta, han sido establecidos para usar en turbinas a gas,
plantas de potencia convencional y nuclear, ingeniera de propulsin (aviones, camiones,
automviles), refrigeracin, calentamiento, ventilacin, acondicionamiento de aire y
sistemas de recuperacin de calor residual, en la industria qumica y en los dispositivos de
enfriamiento de equipos electrnicos.
1.4.3.2 Intercambiadores de calor tubo-aletas
Estos intercambiadores de calor son usados en sistemas gas-lquido. Los coeficientes de
transferencia de calor en el lado del gas son generalmente bajos que en el lado del lquido y
se requiere de aletas en el lado del gas. Un intercambiador de calor tubo-aleta consiste de un
arreglo de tubos con aletas fijas en su exterior (figuras 1.19, 1.20 y 1.21). Las aletas en el
exterior de los tubos pueden ser normales sobre tubos individuales y tambin pueden ser
transversales, helicoidales, o longitudinales (o axiales), como se muestra en la figura 1.20.
Las aletas longitudinales son comnmente usadas en intercambiadores de calor de doble
tubo o tubo y carcaza sin bafles. Los fluidos pueden ser gases o fluidos viscosos (enfriadores
de aire). Alternativamente, de manera continua aletas delgadas planas pueden ser fijadas en
el arreglo de tubos. Se muestran algunos ejemplos en la figura 1.19. Como se puede ver en
esta figura, en intercambiadores de calor tubo-aleta, rodeados de aletas rectangulares o
elpticas pueden ser usados. Las aletas son fijadas a los tubos por soldadura, bronceado,
extrusin, ajuste mecnico, o tensin de enrollado, etc. Los intercambiadores de calor placaaleta tubo son comnmente usados en calentamiento, ventilacin, refrigeracin y sistemas
de acondicionamiento de aire.
19

UNSCH
BEL
Algunos intercambiadores de calor de superficies extendidas, son intercambiadores

compactos. Un intercambiador de calor que tiene una densidad de rea superficial menor en
uno de los lados y mayor superficie de transferencia de calor en el otro que 700 m 2/m3 es
referido arbitrariamente como un intercambiador de calor compacto. Estos intercambiadores
de calor son generalmente usados para aplicaciones donde el gas fluye en el lado de menor
rea de transferencia de calor. Estos intercambiadores son generalmente placa-aleta, tuboaleta y regenerativos. Se alcanzan coeficientes de transferencia de calor extremadamente
elevados con pequeos dimetros hidrulicos de pasaje de flujo con gases.
Superficies extendidas en el interior de los tubos son comnmente muy usadas en los
condensadores y evaporadores de los sistemas de refrigeracin. La figura 1.22, muestra
ejemplos de tcnicas de mejoramiento en el interior de los tubos para evaporacin y
condensacin de refrigerantes.
Los condensadores enfriadores de aire y las calderas de calor residual son intercambiadores
tubo-aleta que consisten de un haz de tubos horizontal, en los que el gas o aire es soplado a
travs de los tubos sobre la superficie exterior, mientras que ocurre la condensacin o
ebullicin en el interior de los tubos (figuras 1.23 y 1.24).
20

UNSCH
BEL
Un diseo alternativo para condensadores enfriadores de aire son las unidades de succin
inducida que tienen ventiladores en la parte superior para chupar el aire sobre los tubos. Los
tubos estn aleteados con aletas transversales sobre la superficie exterior para vencer los
efectos del bajo coeficiente en el lado del aire. Esto normalmente se hace con algunas filas
de tubos, y la corriente de proceso puede tomar uno o ms pasos a travs de la unidad. Con
condensadores de pasos mltiples el problema surge con la redistribucin en la mezcla de
dos fases sobre el paso de entrada y salida. Esto se supera en algunos casos usando tubos en
U, o teniendo pasos separados, exactamente para servicios de sub enfriamiento o
recalentamiento.En condensadores de pasos mltiples, es importante tener cada paso
sucesivo ocurre debajo de uno previo para facilitar que el condensado fluya hacia abajo.
21

UNSCH
BEL
Informaciones adicionales sobre intercambiadores de calor enfriados con aire estn dadas en
el American Petroleum Institute.
1.5 Mecanismos de transferencia de calor
Los equipos de transferencia de calor pueden tambin ser clasificados de acuerdo al mecanismo
de transferencia de calor como:
Intercambiadores de calor con conveccin de fase singular en ambos lados.

Intercambiadores de calor con conveccin de fase singular en un lado, conveccin de
dos fases en el otro lado.
Intercambiadores de calor con conveccin de dos fases en ambos lados.
Los principios de estos tipos son ilustrados en las figuras 1.1e, 1.1f y 1.1g. Las figuras 1.1f y
1.1g ilustran dos modos de intercambio de calor de flujo en dos fases. En la figura 1.1f, el fluido
A va ser evaporado recibiendo calor desde el fluido B, y en la figura 1.1g, el fluido A va ser
condensado, dando calor al fluido B. En intercambiadores de calor semejante a los
economizadores y calentadores de aire en calderas, enfriadores inter compresoras, radiadores de
automviles, regeneradores, enfriadores de aceite, calentadores espaciales, etc., ocurre
conveccin en fase singular en ambos lados. En los condensadores, hervidores, generadores de
vapor usados en reactores de agua presurizada y plantas de potencia, evaporadores y radiadores
usados en acondicionadores de aire y calentadores espaciales incluyen los mecanismos de
condensacin, ebullicin y radiacin sobre una de las superficies del intercambiador de calor.
La transferencia de calor en dos fases tambin puede ocurrir sobre cada lado del intercambiador
de calor tal como condensacin en un lado y ebullicin en el otro lado de la superficie del
intercambiador de calor. Sin embargo, si hay cambio de fase, tambin se puede tener un modo
de transferencia de calor con flujo de dos fases, como en el caso de lechos fluidizados donde
una mezcla de gases y partculas slidas estn transportando calor hacia o desde una superficie
de transferencia de calor.
1.6 Disposicin de flujos
Los intercambiadores de calor tambin pueden ser clasificados de acuerdo a la trayectoria del
flujo del fluido a travs del intercambiador de calor. Las tres configuraciones bsicas de flujo
son:
Flujo paralelo
Flujo en contracorriente
Flujo cruzado
22

UNSCH
BEL
En los intercambiadores calor de flujo paralelo, las dos corrientes de fluido entran juntos en el
mismo extremo, y fluyen a travs del intercambiador de calor en la misma direccin, y salen
juntas por el otro extremo (figura 1.25). En los intercambiadores de calor en contracorriente,
dos corrientes de fluidos fluyen en direccin opuesta (figura 1.25b). En un intercambiador de
calor de flujo cruzado singular, uno de los fluidos fluye a travs de la superficie de transferencia
de calor en ngulo recto a la trayectoria del otro fluido. Disposiciones de flujo cruzado con
ambos fluidos no mezclados o un fluido mezclado y el otro sin mezclar son ilustrados en la
figura 1.25 a y 1.25b. Configuraciones de flujo cruzados de pasos mltiples pueden tambin ser
organizados teniendo las disposiciones bsicas en serie. Por ejemplo, en un intercambiador de
calor de carcaza y tubos de paso singular con tubos baffleados en U, uno de los fluidos fluye a
travs de los tubos en U, mientras que el otro fluye primero fluye hacia abajo y luego hacia
arriba, a travs de la trayectoria de la otra corriente de fluido, el cual tambin es referido como
disposiciones flujo cruzado-opuesto, cruzado-paralelo.
Disposiciones de flujo de pasos mltiples son frecuentemente usadas en el diseo de

intercambiadores de calor, especialmente en intercambiadores de calor de tubo y carcaza con
bafles (figuras 1.10-1.12). La diferencia principal entre las disposiciones de flujo se encuentra
en la distribucin de temperatura a lo largo de la longitud del intercambiador de calor y las
23

UNSCH
BEL
cantidades relativas de calor transferido sobre las especificaciones dadas de temperatura para
una determinada superficie de transferencia de calor (como se mostrar ms adelante para un
flujo dado y temperaturas especificadas, un intercambiador de calor en contracorriente requiere
un rea mnima, un intercambiador de calor en corriente paralela un rea mxima, y un
intercambiador de calor de flujo cruzado requiere un rea entre los dos).
En la disposicin de flujo cruzado, el flujo puede ser denominado mezclado y no mezclado,
dependiendo del diseo. La figura 1.25c muestra un arreglo en el cual ambos el fluido caliente y
frio fluyen a travs de canales de flujo individuales. En este caso cada corriente de fluido es
denominado no mezclado.
En la disposicin de flujo mostrada en la figura 1.25d, el fluido 2 fluye por el interior de los
tubos y es por tanto no est libre de moverse en la direccin transversal; el fluido 2 es por lo
tanto considerado no mezclado, mientras que el fluido 1 es libre de moverse en direccin
transversal y se mezcla asimismo. Consecuentemente, este intercambiador de calor es
denominado un intercambiador de calor de flujo cruzado no mezclado-mezclado. Para
intercambiadores de calor de superficies extendidas, es tambin posible tener la disposicin de
flujo cruzado bsico en una serie para formar disposiciones de pasos mltiples como cruzadocontracorriente y cruzado-flujo paralelo. Esto generalmente ayuda a aumentar la efectividad
global del intercambiador de calor. En los intercambiadores de calor de placas empaquetadas,
tambin es posible tener ms de un paso simple empaquetando apropiadamentealrededor de las
partes en las placas.
1.7 Aplicaciones
Los intercambiadores de calor ms comunes son los de dos fluidos. Los intercambiadores de
calor de tres fluidos son ampliamente usados en los sistemas criognicos. Estos tambin son
usados en la industria de procesos qumicos tales como los sistemas de separacin del aire,
purificacin y licuefaccin del hidrgeno, sntesis del amoniaco gaseoso, etc. Intercambiadores
de calor de tres y mltiples componentes son de diseo muy complejo. Estos tambin incluyen
la conveccin de dos fases de componentes mltiples, como en la condensacin de mezcla de
vapores en la destilacin de hidrocarburos.Los intercambiadores de calor son usados en una
amplia variedad de aplicaciones como en los procesos, potencia, acondicionamiento de aire,
refrigeracin, criogenia, recuperacin de calor, e industrias manufactureras. En la industria de la
potencia, varias clases de de calderas fsiles, generadores nucleares de vapor, condensadores de
vapor, regeneradores y torres de enfriamiento son usados. En la industria de procesos, los
intercambiadores de calor con flujo de dos fases son usados para vaporizacin, condensacin,
congelacin, cristalizacin y en lechos fluidizados con reacciones catalticas. La industria de
acondicionamiento de aire y refrigeracin se necesita condensadores y evaporadores.La energa
puede ser guardada o almacenada por condensacin en contacto directo. Por condensacin del
vapor de un lquido de la misma sustancia bajo presiones elevadas, la energa trmica puede ser
24

UNSCH
BEL
almacenada en un tanque de almacenamiento. Cuando la energa se necesita otra vez, el lquido

es despresurizado y ocurre un flasheo, lo cual resulta en la produccin de vapor. El vapor puede
luego ser usado para calentamiento o como un fluido de trabajo para una mquina.
Hay considerables desarrollos en las aplicaciones de intercambiadores de calor. Una de las
principales etapas en los primeros desarrollos de calderas fue la introduccin de las calderas
agua-tubo. La demanda para crear mquinas ms potentes una necesidad para calderas que
operen a altas presiones y como resultado, calderas individuales muy grandes fueron
construidas. Las unidades de calderas usadas en las plantas de potencia modernas para presiones
de vapor por encima de 1200 psi (80 bar) consiste de un horno paredes-tubos de agua, sper
calentadores, y accesorios recuperadores de calor como los economizadores y calentadores de
aire, como se ilustra en la figura 1.26.
El desarrollo de modernas calderas y condensadores ms eficientes para la industria de potencia

representa el mayor reto de la ingeniera. En los reactores de agua presurizada (PWR),
generadores de vapor del tipo de tubos invertidos en U, cada uno proveyendo vapor de 300-400
MW de potencia elctrica, son construidas (figura 1.27). En la industria de los procesos, los
25

UNSCH
BEL
ingenieros estn interesados con el diseo de de equipos para vaporizar un lquido. En la

industria qumica, la funcin de un evaporador es vaporizar un lquido (vaporizador) o
concentrar una solucin por la vaporizacin de parte del solvente. Los vaporizadores usados en
la industria qumica cubren un amplio rango de tamaos y aplicaciones. La amplia variedad de
aplicaciones de equipos intercambiadores de calor se muestra en la figura 1.28.
26

UNSCH
BEL
1.8 Seleccin de intercambiadores de calor

El criterio bsico para la seleccin de intercambiadores de calor a partir de diversos tipos
disponibles son:18
. El intercambiador de calor debe satisfacer las especificaciones del proceso; esta debe
continuar a la siguiente con la codificacin de la planta para su mantenimiento.
27

UNSCH
BEL
El intercambiador de calor debe soportar las condiciones de servicio del ambiente de la

planta, tambin debe resistir la corrosin de las corrientes de servicio y proceso as como
el medio ambiente.
El intercambiador de calor debe ser manejable lo cual generalmente implica elegir una
configuracin que permita la limpieza y el reemplazo de cualquiera de los componentes
que pueden ser vulnerables a la corrosin, erosin o vibracin. Este requerimiento
ordena el posicionamiento del intercambiador de calor y el requerimiento de espacio.
El intercambiador de calor debe tener costo efectivo. Los costos de instalacin,
operacin y mantenimiento, incluyendo las prdidas de produccin debido a la
invariabilidad del intercambiador, puede ser calculado y el costo del intercambiador de
calor debe ser lo ms pequeo posible.
Puede haber limitaciones en el dimetro del intercambiador de calor, longitud, peso y
configuracin de tubos debido a los requerimientos del lugar, elevando su capacidad de
servicio o consideraciones de inventario.
28

UNSCH
BEL
Problemas
1. Cules son los principales tipos de construccin de intercambiadores de calor de tubo y
carcasa?
2. Cules son las venrajas y desventajas de los principales tipos de construccin de los
intercambiadores de calor de tubo y carcasa?
3. Cules son las diferentes clases de tubos usados en intercambiadores de calor?
4. Por qu se usan bafles (defectores) en los intercambiadores de tubo y carcasa?
5. Dnde son usadas las aletas (superficies extendidas)?
6. Qu tipos de aletas son usadas en intercambiadores de calor?
7. Qu es eficiencia de la aleta? De q u depende?
8. Qu son superficies mejoradas y cules son las ventajas de las superficies mejoradas?
9. Qu caracteriza a una unidad como compacta?
10. Cules son los tipos de intercambiadores de calor usados en una planta convencional?
Clasifique y discuta.
11. Cules son las ventajas y las limitaciones de los intercambiadores de placas empaquetadas?
12. Cules son las diferentes clases de intercambiadores en espiral y cules son sus
limitaciones?
13. Nombre el tipo de construccin especfico que debe ser usado en cada una de las siguientes
aplicaciones:
a) Pasteurizacin de la leche, b) Condensadores en plantas de potencia, c) Radiador de
automviles, y d) Condensadores con aire de enfriamiento.
14. Cules son los principales criterios de seleccin de intercambiadores de calor?
29

UNSCH
BEL
2
MTODOS BSICOS DE DISEO DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR
2.1 Introduccin
Los problemas ms comunes en el diseo, evaluacin y dimensionamiento de intercambiadores.
En este captulo se discute los mtodos de diseo bsico para intercambiadores de calor para la
transferencia directa de dos fluidos (recuperadores). El problema de la evaluacin tiene que ver
con la determinacin de la velocidad de transferencia de calor y la temperatura de salida del
fluido para velocidades de flujo prescritas de los fluidos, temperaturas de entrada y la cada de
presin para un intercambiador de calor existente; por consiguiente, el rea de transferencia de
calor y las dimensiones del pasaje de flujo estn disponibles.
El problema de dimensionamiento por otro lado, involucra la determinacin de las dimensiones
del intercambiador de calor, esto es, seleccionando un tipo intercambiador de calor apropiado y
determinando el tamao para los requerimientos del fluido caliente y frio especificados, las
temperaturas de entrada y salida, velocidades de flujo y cadas de presin.
2.2 Disposicin de la trayectoria de flujo en intercambiadores de calor
Un intercambiador de calor tipo recuperador es clasificado de acuerdo a las direcciones de flujo
de las corrientes de fluido caliente y frio, y el nmero de pasos para cada fluido y su recorrido a
travs del intercambiador de calor como se ha discutido en el captulo 1. Por lo tanto los
intercambiadores de calor pueden tener los siguientes patrones de flujo (1) flujo paralelo con los
dos fluidos que fluyen en la misma direccin (figura 2.1 a), (2) contracorriente con los dos
fluidos que fluyen en forma paralela uno del otro pero en direcciones opuestas (figura 2.1b), (3)
flujo cruzado con los dos fluidos que se cruzan uno del otro (figuras 2.1c y 2.1d) y (4) flujo
mezclado donde ambos fluidos estn simultneamente en flujo paralelo, en contracorriente
(figuras 2.2 a y 2.2b) y en pasos mltiples de flujo cruzado (figura 2.2c). Las aplicaciones
incluyen varios intercambiadores de calor de tubo y carcaza.
30

UNSCH
BEL
2.3 Ecuaciones bsicas de diseo

El trmino intercambiador de calor, aunque aplicable a todas las cuatro categoras listadas
anteriormente, se va usar en este captulo para designar un recuperador en el cual la
transferencia de calor ocurre entre dos corrientes de fluido que estn separados por una
superficie de transferencia trmica. Las ecuaciones bsicas de transferencia de calor son
bosquejados para el anlisis trmico (clculos de dimensionamiento y evaluacin) de tales
intercambiadores. Aunque el diseo completo de un intercambiador de calor requiere
consideraciones estructurales y econmicas en adicin a estas ecuaciones bsicas, el propsito
31

UNSCH
BEL
del anlisis trmico que se da aqu es determinar el rea de la superficie de transferencia de

calor del intercambiador de calor (problema de dimensionamiento). Los clculos de rendimiento
de un intercambiador de calor (problema de evaluacin) se lleva a cabo cuando se dispone del
intercambiador, pero es necesario determinar la cantidad de calor transferido, la prdida de
presin y las temperaturas de salida de ambos fluidos.
Las variaciones de temperatura en los procesos de transferencia de calor fluido a fluido,
dependiendo de la trayectoria y disposicin de flujos, esto se muestra en la figura 2.3, en el cual
el rea de la superficie de transferencia de calor A, es ploteada a lo largo de la abscisa (eje x) y
las temperaturas de los fluidos son ploteadas en la ordenada (eje y). La figura 2.3 a, muestraun
intercambiador de calor en contracorriente con los dos fluidos fluyendo en direccin opuesta.
Los intercambiadores de calor de flujo paralelo con los dos fluidos que fluyen en la misma
direccin se muestra en la figura 2.3b. La transferencia de calor con el fluido frio a temperatura
constante (evaporador) se muestra en la figura 2.3c. La figura 2.3d muestra la transferencia de
calor con el fluido caliente a temperatura constante (condensador). La naturaleza de los perfiles
de temperatura tambin depende de los radios de las capacidades calorficas de los fluidos
( mCp
) y esto es mostrado ms adelante.
32

UNSCH
BEL
A partir de la primera ley de la termodinmica para sistemas abiertos, sobre condiciones de flujo
en estado estacionario, con cambios de energa potencial y cintica despreciable, el cabio de
entalpa de de una de las corrientes de fluido es (figura 2.4)
33

UNSCH
BEL
&
Q mdi
(2.1)
Donde:
es la velocidad de flujo de masa, h es la entalpa especfica y
Q es la
velocidad de transferencia de calor al fluido asociado a un cambio infinitesimal. Integrando la

ecuacin (2.1) se obtiene:
Q m& i2 i1
(2.2)
Donde h1 y h2 representan las entalpas a la entrada y salida de la corriente fluida.
La ecuacin 2.2, se mantiene como verdadera para todos los procesos de la figura 2.3. Note que
Q es negativo para el fluido caliente. Si la transferencia de calor entre el intercambiador y
el medio circundante es despreciable (proceso adiabtico), la integracin de la ecuacin 2.1 da
Q m&h ih1 ih 2
(2.3)
y
Q m&c ic 2 ic1
(2.4)
Las suscripciones h y c refieren al fluido caliente y frio, y los nmeros 1 y 2 designan las
condiciones de entrada y salida del fluido. Si los fluidos no sufren un cambio de fases y tienen
di C p dT
capacidades calorficas constantes con
ser escritas como
& p
Q mC
entonces las ecuaciones (2.3) y (2.4) pueden
Th1 Th 2
(2.5)
& p Tc 2 Tc1
Q mC
c
(2.6)
Como se ha visto en la figura 2.3, la diferencia de temperaturas entre los fluidos caliente y frio (
T =T hT c
) vara con la posicin en el intercambiador de calor. Por lo tanto, en el anlisis
34

UNSCH
BEL
de transferencia de calor de intercambiadores de calor, es conveniente establecer un valor

apropiado promedio de la diferencia de temperaturas entre los fluidos caliente y frio de tal
manera que la velocidad de transferencia total de transferencia de calor Q entre los fluidos
pueda ser determinado a partir de la ecuacin:
Q UATm
(2.7)
Donde A es el rea de transferencia de calor en el lado caliente o frio, y U es el coeficiente
Tm
global promedio de transferencia de calor basado en esta rea.
es una funcin de
T h1 , T h 2 ,T c 1 y T c2
. Por lo tanto, se debe obtener una forma especfica de
Tm
Las ecuaciones (2.5-2.7) son las ecuaciones bsicas para el anlisis trmico de un
intercambiador de calor sobre condiciones de estado estacionario. Si Q, la velocidad total de
transferencia de calor, es conocida de la ecuacin (2.5 o 2.6), entonces la ecuacin (2.7) es
usada para calcular el rea de la superficie de transferencia de calor A. Por lo tanto, est claro
que el problema de clculo de rea de la superficie de transferencia de calor se resuelve
determinando el coeficiente global de transferencia de calor y la diferencia de temperatura
Tm
promedio
.
2.4 Coeficiente global de transferencia de calor
Las paredes de los intercambiadores de calor generalmente son de un material singular, aunque
una pared a veces puede ser bimetlica (acero recubierta de aluminio) o cubierta con un plstico
como una proteccin contra la corrosin. Muchas superficies de transferencia de calor tiende a
adquirir una resistencia a la transferencia de calor que aumenta con el tiempo. Esta puede ser
ocasionada ya sea por una capa muy delgada de oxidacin o en el otro extremo depsitos de
incrustaciones, tal como resulta en los condensadores debido al contenido de sales en el agua de
enfriamiento. Este efecto de ensuciamiento puede ser tomado en consideracin introduciendo
una resistencia trmica adicional, denominada resistencia de ensuciamiento R s. Su valor
depende del tipo de fluido, la velocidad del fluido, tipo de superficie, la longitud y servicio del
intercambiador. El ensuciamiento va ser discutido en el captulo 5.
Adicionalmente, aletas son frecuentemente adicionadas a las superficies expuestas a uno o
ambos fluidos, y por el aumento del rea de la superficie, estas reducen la resistencia a la
transferencia de calor por conveccin. El coeficiente global de transferencia de calor, para una
pared limpia, lisa y plana se calcula a partir de
35

UNSCH
UA
BEL
1
1
1
t
1
Rt
hi A kA ho A
(2.8)
Donde Rt es la resistencia trmica total al flujo de calor a travs de la superficie entre el flujo
interior y exterior, t es el espesor de la pared y hi y ho son los coeficientes de transferencia de
calor para el flujo interior y exterior respectivamente.
Para intercambiadores de calor tubulares limpios y sin aletas el coeficiente global de
transferencia de calor esta dado por:
UA
1
1
ln ro / ri
Rt
1
1
hi Ai
2 kL
ho Ao
(2.9)
Si la superficie de transferencia de calor esta sucia con la acumulacin de depsitos, esta
introduce una resistencia trmica adicional en la trayectoria del flujo de calor. Definiendo una
escala del coeficiente de transferencia de calor hs en trminos de la resistencia trmica Rs de esta
escala como:
TS
1
RS
Q
AhS
(2.10)
Donde el rea A es el rea de transferencia de calor original de la superficie antes del
Ts
ensuciamiento y
es la cada de temperatura a travs del ensuciamiento. Rf = 1/hs es
denominado el factor de ensuciamiento (es decir unidad de resistencia de ensuciamiento) el cual
tiene las unidades de m2.K/W. Esto se discute en detalle en los siguientes captulos, y se proveen
tablas para los valores de Rf.
Ahora se considera la transferencia de calor a travs de una pared sucia por la formacin de
depsitos tanto en la superficie interior y exterior. La resistencia trmica total Rt se expresa
como:
Rt
R
R
1
1
1
1
1
RW fi fo
UA U o Ao U i Ai hi Ai
Ai
Ao ho Ao
(2.11)
36

UNSCH
BEL
El clculo de un coeficiente global de transferencia de calor depende de si est basado en el rea

U o U i
Ao Ai
de transferencia de calor en el lado frio o caliente, puesto que
si
. La
resistencia de la pared Rw es obtenida a partir de las siguientes ecuaciones
Rw
Rw
t
kA
ln ro / ri
2 Lk
(Para pared plana desnuda)
(2.12 a)
(Para pared tubular desnuda)
(2.12 b)
Una pared de separacin puede estar aleteada de manera diferente en cada lado (figura 2.5).
Sobre cualquiera de los dos lados, la transferencia de calor tiene lugar desde las aletas
(suscripcin f) as como de la porcin sin aletas de la pared (suscripcin u). Introduciendo la
f
eficiencia de la aleta
la transferencia total de transferencia de calor puede ser expresado
como:
Q f Af h f Au hu T
(2.13)
Donde
es ya sea
( T hT w 1) o ( T w 2T c ) . Las suscripciones h y c se refieren al
fluido caliente y fro respectivamente (ver figura 2.5)
Asumiendo ho = hf = h y reordenando el lado derecho de la ecuacin 2.13 se tiene
37

UNSCH
A
Q hA 1 f 1 f T
A
BEL
(2.14)
o
Q hAT
(2.15)
1 1 f A f / A
T
Donde
es denominada la eficiencia global superficial,
es la
diferencia de temperatura entre las corrientes de fluido y la temperatura base, y el rea
superficial total en un lado es A = Ao + Af.
Como se ha visto en la ecuacin (2.15) hay resistencias trmicas adicionales para superficies
1/ hA
con aletas como
en ambos lados de la pared con aletas, esto es la resistencia superficial
efectiva combinada la cual se toma en cuenta para flujo de calor paralelo a la trayectoria por
conduccin y conveccin en las aletas y por conveccin en la superficie primaria. Por lo tanto,
una resistencia trmica global para toda la pared est dada por:
Rt
R
R
1
1
1
1
1
fi RW fo
UA U o Ao U i Ai i hi Ai i Ai
o Ao o ho Ao
(2.16)
Se debe tomar en cuenta que para superficies con aletas, Ao y Ai representa el rea de la
superficie total de la superficie externa e interna respectivamente. Las resistencias de contacto
pueden ser limitadas entre un tubo o una placa y la aleta. En este caso, el trmino de la
resistencia de contacto en los lados caliente y frio son adicionados a la ecuacin (2.16).
En las aplicaciones de intercambiadores de calor, el coeficiente global de transferencia de calor
generalmente est basado en el rea externa (lado frio o caliente). Entonces la ecuacin (2.16)
debe ser representada en trminos del coeficiente de transferencia de calor global basado en el
rea externa de la pared como:
Uo
1
AR
R
Ao
1
1
o fi Ao RW fo

o o ho
Ai i hi i Ai
(2.17)
38

UNSCH
BEL
f
Las expresiones de magnitud de
para una variedad de configuraciones de aletas son
disponibles en la literatura. Si una aleta recta o tipo aguja de longitud L y seccin transversal
uniforme es usada se asume un extremo adiabtico, luego la eficiencia est dada por
tanh mL
mL
(2.18)
donde
2h
kf
(2.19)
Donde
es el espesor de la aleta y L es la longitud de la aleta.
Para intercambiadores de calor tubulares sin aletas mostrados en la figura 2.1 a y 2.1 b, y 2.2, la
ecuacin 2.17 se reduce a
Uo
1
ro ln ro / ri
ro 1 ro
1
R fo
Rf i
k
ho
ri hi ri
(2.20)
El coeficiente global de transferencia de calor puede ser determinado a partir del conocimiento
de los coeficientes de transferencia de calor interior y exterior, factores de ensuciamiento, y
parmetros geomtricos apropiados. Para una pared plana de espesor t, hi y ho en ambos lados
con ensuciamiento solo en un lado, la ecuacin 2.17 se simplifica a
1 1
t 1
R fi
U hi
k ho
(2.21)
El orden de magnitud y rango de h para varias situaciones estn dadas en la tabla 2.1.
39

UNSCH
BEL
Ejemplo 2.1
Determine el coeficiente global de transferencia de calor U para la transferencia de calor
lquido-lquido a travs de una pared plana de 0.003 m de espesor de acero (k = 50 W/m.K) para
los siguientes coeficientes y factores de ensuciamiento en un lado.
hi = 2500 W/m2.K
ho = 1800 W/m2.K
Rfi = 0.0002m2.K/W
Sustituyendo ho, hi, Rfi, t y k en la ecuacin 2.21 se tiene
1
1
0.003
1
0.0002
U
2500
50
1800
1
0.0004 0.0002 0.00006 0.00056 0.00122 m 2 .K / W
U
U 820 W / m 2 .K
En este caso ninguna resistencia es despreciable.
Ejemplo 2.2
Reemplace uno de los siguientes lquidos en el ejemplo 2.1 con el siguiente gas [ho = 50
W/m2.K]:
1
1
0.003
1
0.0002
U 2500
50
50
40

UNSCH
BEL
1
0.0004 0.0002 0.0006 0.02 0.02066 m 2 .K / W
U
U 48 W / m 2 .K
En este caso solo la resistencia del lado del gas es significativa.
Ejemplo 2.3
Reemplace el lquido restante del ejemplo 2.2 con otra corriente gaseosa (hi = 20 W/m2.K)
1
1
0.003
1
0.0002
U
20
50
50
1
0.05 0.0002 0.0006 0.02 0.07026 m 2 .K / W
U
U 14 W / m 2 .K
Aqu las resistencias de la pared y del ensuciamiento son despreciables.
2.5 El mtodo LMTD para el anlisis de intercambiadores
2.5.1
Intercambiadores de calor de flujo paralelo y contracorriente

En el anlisis de transferencia de calor de intercambiadores de calor, la velocidad total de
transferencia de calor a travs del intercambiador de calor es la cantidad de inters primario.
Consideraremos un intercambiador de calor de contracorriente simple o de flujo paralelo
Tm
(figura 2.3 a y b). La forma de
en la ecuacin 2.7 puede ser determinada aplicando
balance de energa a un rea elemental diferencia dA en el fluido caliente y frio. La
temperatura del fluido caliente disminuye en dTh. La temperatura del fluido frio se
incrementa en dTc sobre el elemento dA para contracorriente, pero aumenta en dTc para flujo
paralelo si la direccin del fluido caliente es tomado como positivo. Consecuentemente a
partir de la forma diferencia de las ecuaciones (2.5) y (2.6) o de la ecuacin (2.1) para flujo
adiabtico en estado estacionario, flujo estacionario, el balance de energa da
& p dTh mC
& p dTc
Q mC
h
c
(2.22 a)
o
41

UNSCH
BEL
Q Ch dTh Cc dTc
(2.22 b)
Donde Ch y Cc son los ndices de capacidades calorficas del fluido caliente y frio,
respectivamente, y los signos + y corresponden al flujo paralelo y contracorriente
respectivamente. La velocidad de transferencia de calor Q desde el fluido caliente al
fluido frio a travs del rea de transferencia de calor dA, tambin puede ser expresado como
Q U Th Tc dA
(2.23)
A partir de la ecuacin (2.22 b) para contracorriente se obtiene
1
1

Cc Ch
d Th Tc dTh dTc Q
Sustituyendo el valor de Q
(2.24)
de la ecuacin (2.23) en la ecuacin (2.24) se obtiene
d Th Tc
1 1
U
dA
Th Tc
Cc Ch
(2.25)
A partir del cual, cuando se integra con valores constantes de U, Ch y Cc sobre toda la
longitud del intercambiador de calor resulta
ln
1
Th 2 Tc1
1
UA

Th1 Tc 2
Cc Ch
(2.26 a)
1
1
Th 2 Tc1 Th1 Tc 2 exp - UA

Cc Ch
(2.26 b)
Se puede demostrar que para intercambiadores de calor en flujo paralelo, la ecuacin (2.26
b) se convierte en
42

UNSCH
1
1
Th 2 Tc 2 Th1 Tc1 exp UA

Cc Ch
BEL
(2.26 c)
Las ecuaciones (2.25) y (2.26) demuestran que la diferencia de temperatura a lo largo del
intercambiador de calor es una funcin exponencial de A. Por consiguiente en un
T T c )
intercambiador de calor en contracorriente, la diferencia de temperatura ( h
aumenta en la direccin del flujo del fluido caliente, si, Ch > Cc (figura 2.26 a).
Se puede demostrar que ambas curvas de temperatura (ver problema 2.3). Si la longitud del
intercambiador de calor es infinita ( A= ) , la temperatura del fluido caliente a la salida
llega a ser igual que la temperatura del fluido frio (figura 2.6 b). Las expresiones para Cc y
Ch pueden ahora ser obtenidas a partir de las ecuaciones (2.5 y 2.6). Sustituyendo Cc, y Chen
la ecuacin 2.26 a) y resolviendo para Q se obtiene
Q UA
Th1 Tc 2 Th 2 Tc1
Th1 Tc 2
Th 2 Tc1
ln
Q UA
(2.27 a)
T1 T2
ln T1 / T2
(2.27 b)
donde
T1
es la diferencia de temperatura entre los dos fluidos en uno de los extremos
del intercambiador de calor y
T2
es la diferencia de temperaturas en el otro extremo del
intercambiador de calor.
43

UNSCH
BEL
Comparando las expresiones precedentes con la ecuacin (2.7) revela que la diferencia de
temperaturas promedio apropiada entre los fluidos caliente y frio en toda la longitud del
intercambiador de calor est dada por
Tlm
T1 T2
ln T1 / T2
(2.28)
La cual se denomina LMTD (log-mean temperature difference). Consecuentemente se puede

escribir para la tasa total de transferencia de calor entre el fluido caliente y frio en una
disposicin en contracorriente como
Q AU Tlm
(2.29)
En el caso de contracorriente con
ya que
Th1 Th2
( m c p )h=( m c p )c , la cantidad T lm es indeterminado
Tc 2 Tc1 y T1 T2
(2.30)
En este caso, se
T lm= T 1= T 2
puede
demostrar
empleando
la
regla
de
LHospital
que
y por lo tanto,
Q UA Th Tc con Th Tc T1 T2
(2.31)
44

UNSCH
BEL
Comenzando con la ecuacin (2.22) para una disposicin en flujoparalelo, se puede

demostrar que la ecuacin (2.28) es tambin aplicable. Sin embargo, para intercambiadores
de calor en flujo paralelo, las diferencias de temperatura en los extremos del intercambiador
T1 Th1 Tc1
T2 Th 2 Tc 2
de calor se definen como

y
. Por otra parte, la tasa total de
transferencia de calor entre los fluidos caliente y frio para todas las disposiciones de flujo de
paso singular mostrados en la figura 2.3 son determinados a partir de la ecuacin (2.29).
Note que para las mismas temperaturas de entrada y salida, la diferencia de temperatura
T lm, cf > T lm , pf
media logartmica para flujo en contracorriente excede al paralelo,
esto
es, la LMTD representa el potencial de temperatura mximo para la transferencia de calor
que puede ser obtenida solamente en un intercambiador en contracorriente. Por
consiguiente, el rea de la superficie requerida, para una determinada tasa de transferencia
de calor total es ms pequea para un intercambiador en contracorriente que el requerido
para un intercambiador en flujo paralelo asumiendo el mismo valor de U. tambin notar que
Tc2 puede exceder a Th2 para flujo en contracorriente pero no para flujo paralelo.
Ejemplo 2.4
Considerar un intercambiador de calor de tubo y carcaza construido de tubos de 0.0254 m
OD para enfriar 6.93 kg/s de una solucin de 95 % etanol (Cp = 3810 J/kg.K) desde 66 C
hasta 42 C, usando 6.30 kg/s de agua disponible a 10 C (Cp = 4187 J/kg.K). En el
intercambiador de calor se pueden usar 72 tubos. Asumiendo que el coeficiente global de
transferencia de calor basado en el rea externa del tubo es 568 W/m2.K. Calcule el rea de
la superficie y la longitud del intercambiador de calor para un intercambiador de calor en
flujo paralelo y en contracorriente.
SOLUCION
La tasa de transferencia de calor se obtiene del balance global de energa para el fluido
caliente, ec. (2.5)
& p Th1 Th 2
Q mC
h
Q 9.93 3810 66 42 633.7 103W

Aplicando la ecuacin (2.6) la temperatura de salida del agua es:
Q
TC 2
TC1
& p
mC
C
45

UNSCH
TC 2
BEL
633.7 103
10 34o C
6.30 4187
La LMTD se obtiene de la ec. (2.28)
Tlm, pf
T1 T2
56 8
24.6o C
ln T1 / T2 ln 56 / 8
El rea superficial externa se puede calcular a partir de la ec. (2.7)

Q U o Ao Tlm, pf
Ao
Como
A o = d o nL
Q
633.7 103
45.20 m2
U o Tlm , pf
568 24.67
la longitud requerida del intercambiador de calor se obtiene a partir
de
Ao
45.2
7.87m 2
d o n 0.0254 72
Para una disposicin de flujo en contracorriente se tiene el caso dado por la ec. (2.30)
Tlm ,cf T1 T2 32 C
Q
633.7 103
34.9m 2
U Tlm ,cf
568 32
A
34.9
6.07 m
d o n 0.0254 72
Por lo tanto, el rea de la superficie requerida para las mismas condiciones prescritas de tasa
de transferencia de calor Q es menor para una disposicin de flujo en contracorriente que el
requerido para un intercambiador de calor en flujo paralelo.
2.5.2
Intercambiadores de calor de pasos mltiples de flujo cruzado

46

UNSCH
BEL
Lo desarrollado previamente de LMTD no es aplicable para el anlisis de transferencia de

calor de intercambiadores de calor de flujo cruzado y de pasos mltiples. La integracin de
la ecuacin (2.23) para estas disposiciones de flujo resulta en una forma de una diferencia de
Tm
temperatura media
de tal forma que
Q UATm
(2.32)
Donde,
Tm
es la verdadera (o efectiva) diferencia media de temperatura y es una
funcin compleja de Th1, Th2, Tc1 y Tc2. Generalmente, esta funcin
Tm
puede ser
determinada analticamente en trminos de las siguientes cantidades:
Tlm,cf
Th 2 Tc1 Th1 Tc 2
ln Th 2 Tc1 / Th1 Tc 2
(2.33)
Tc 2 Tc1
Tc
Th1 Tc1 Tmax

(2.34)
Cc Th1 Th 2
Ch Tc 2 Tc1
(2.35)
Tlm ,cf
Donde
es la diferencia media logartmica de temperatura para una disposicin de
flujo en contracorriente con las mismas temperaturas de entrada y salida, P es una medida
del radio del calor actualmente transferido con respecto al calor que sera transferido si la
misma temperatura del fluido frio fuese alcanzada a la temperatura de entrada del fluido
caliente, P es la efectividad de la temperatura del intercambiador de calor en el lado del
m
c
fluido frio, R es el radio del valor de ( p ) del fluido frio respecto al fluido caliente y es
denominado radio de la tasa de capacidad calorfica (independientemente de cul de los
fluidos est en el lado del tubo o la carcaza en un intercambiador de calor de tubo y
carcaza).
47

UNSCH
BEL
Para propsitos de diseo, la ec. (2.29) tambin puede ser usada para intercambiadores de
Tlm
calor de flujo cruzado y de mltiple paso, multiplicando por
el cual puede ser
calculado para una disposicin de flujo en contracorriente, por un factor de correccin F.
Q UATlm UAF Tlm ,cf

(2.36)
F es adimensional, depende de la efectividad de la temperatura P, y del radio de las tasas de
capacidades calorficas R y de la disposicin de flujo.
F P, R, disposicin del flujo

(2.37)
Los factores de correccin estn disponibles en forma de grficos como los preparados por
Bowman et al, para usos prcticos para todos los intercambiadores de calor comunes de
mltiples pasos de carcaza y tubos, y de flujo cruzado, y resultados seleccionados se
presentan en las figuras 2.7-2.11. En los clculos de P y R para determinar F, es
inconsistente si el fluido frio fluye a travs de la carcaza o por el interior de los tubos.
El factor de correccin es menor que 1 para flujo cruzado y disposiciones de flujo de pasos
mltiples, este es 1 para un intercambiador de calor verdaderamente en contracorriente. Este
representa el grado de desviacin de la verdadera diferencia media de temperatura de la
LMTD para una disposicin de flujo en contracorriente.
En una disposicin de flujo de mltiples o uno de flujo cruzado, la temperatura del fluido
puede no ser uniforme en una localizacin particular en el intercambiador de calor a menos
que el fluido este bien mezclado a lo largo de la trayectoria de la longitud. Por ejemplo, en
flujo cruzado (figura 2.12), los fluidos caliente y frio pueden entrar a temperaturas
uniformes, pero si hay canales en la trayectoria del flujo (con o sin espacios corrugados),
para prevenir mezclados, la distribucin de temperatura de salida es como se muestra en la
figura 2.12. Si tales canales no se presentan, los fluidos estn bien mezclados a lo lago de la
trayectoria de la longitud y la temperatura de salida es ms cercana a ser uniforme como en
el flujo normal al banco de tubos en la figura 2.1 d. Una estratificacin similar de
temperaturas ocurre en un intercambiador de calor de tubo y carcaza de mltiples pasos.
Una serie de bafles puede ser requerida si el mezclado del fluido en el lado de la carcaza va
ser obtenida. Las figuras 2.13 y 2.14 presentan grficos tanto para fluidos mezclados y no
mezclados.
Ejemplo 2.5
Repetir el ejemplo 2.4 para un intercambiador de calor de tubo y carcaza con un paso en el
lado de la carcaza y dos pasos en el lado de los tubos.
48

UNSCH
BEL
SOLUCION
Para una disposicin de flujos de mltiples pasos, a partir de la ec. (2.36) se tiene
Q UAF Tlm ,cf

P y R se obtienen de las ecs. (2.34) y (2.35):
Tc 2 Tc1 24
0.43
Th1 Tc1 56
Th1 Th 2 24
1.0
Tc 2 Tc1 24
A partir de la figura 2.7 se tiene F = 0.89, luego

A
Q
633.7 103
39.17 m2
UF Tlm ,cf 568 0.89 32
A
39.17
6.19m
d o nN T 0.0254 72
Por lo tanto, a las mismas condiciones, el rea superficial requerida para una disposicin de
mltiples pasos est entre disposiciones de flujo en contracorriente y flujo paralelo.
En el anlisis precedente se asume que U es uniforme a lo largo del intercambiador de calor.
Si U no es uniforme, los clculos del intercambiador de calor se pueden realizar
subdividiendo el intercambiador de calor en secciones sobre los cuales U es casi uniforme y
aplicando las relaciones desarrolladas previamente para cada subdivisin (ver seccin 2.10).
Una consecuencia importante de las figuras 2.7-2.11, y 2.14 es que si el cambio de
temperatura de uno de los fluidos es despreciable, ya sea P o R es cero y F es 1. Por
consiguiente, el comportamiento del intercambiador de calor es independiente de la
configuracin especfica. Tal es el caso si uno de los fluidos sufre un cambio de fase. Notar
de las figuras 2.7-2.11, 2.13 y 2.14 que el rango de valores de la efectividad de la
temperatura P es de cero a 1.
49

UNSCH
El rango de valores de R va de 0 a
vapor puro e
BEL
con cero que corresponde a la condensacin de
a la evaporacin. Se puede notar que el valor de F cercano a 1 no
significa una elevada eficiencia del intercambiador de calor, en cambio esta significa una
aproximacin cerrada al comportamiento en contracorriente para condiciones de operacin
comparable de velocidades de flujo y temperaturas de entrada de los fluidos.
50

UNSCH
BEL
51

UNSCH
BEL
52

UNSCH
BEL
53

UNSCH
BEL
Ejemplo 2.6
Un intercambiador de calor con dos pasos de carcasa y cuatro pasos de tubos es usado para
calentar agua con gases residuales calientes. El agua entra a los tubos a 50 C y sale a 125 C
con una velocidad de flujo de 10 kg/s, mientras que los gases residuales calientes entran al
lado de la carcasa a 300 C y salen a 125 C. La superficie total de transferencia de calor es
800m2. Calcule el coeficiente global de transferencia de calor.
SOLUCION
El coeficiente global de transferencia de calor puede ser determinado de la ec. (2.36)
Q UAF Tlm ,cf
con
54

UNSCH
Tc
75
0.3
Th1 Tc1 300 50
Th1 Th 2 300 125
2.3
Tc 2 Tc1 125 50
Tlm , pf
BEL
T1 T2
175 75
118o C
ln T1 / T2 ln 175 / 75
De la figura 2.8 se obtiene F = 0.96. Para el agua a 87.5 C, cp = 4203 J/kg.K:

U
& T
mC
p c
c2
Tc1
AF Tlm ,cf
10 4203 125 50
34.87 W / m 2 K
800 0.96 118
Ejemplo 2.7
Un intercambiador de calor de flujo cruzado de paso singular y tubos con aletas con ambos
fluidos no mezclados, como se muestra en la figura 2.13, es usado para calentar aire con
agua caliente. La tasa total de transferencia de calor es 200 Kw. El agua entra al tubo a 85 C
y sale a 30 C, mientras que el aire entra al lado con aletas a 15 C y sale a 50 C. El
2
coeficiente global de transferencia de calor es 75 W /m . K ,
calcule el rea superficial
requerida.
SOLUCION
El rea de transferencia de calor deseada se puede determinar a partir de la ecuacin (2.36)
Q
UF Tlm,cf
Tc
50 15
0.5
Thi Tc1 85 15
Con
Th1 Th 2 85-30
=
=1.57
Tc 2 Tc1 50-15
Con estos datos de la figura 2.13 se obtiene F = 0.8, para flujo en contracorriente de la
ecuacin (2.28),
55

UNSCH
Tlm ,cf
BEL
T1 T2
35 15
23.6 oC
ln T1 / T2 ln 35 /15
200 103
A
141.2 m 2
75 0.8 23.6
Ejemplo 2.8
Aire est que fluyendo a razn de 5 kg/s va ser calentado en un intercambiador de calor de
carcaza y tubos desde 20 C hasta 50 C con agua caliente que entra a 90 C y sale a 60 C.
El coeficiente global de transferencia de calor es 400 W/m 2.K. La longitud del
intercambiador de calor es 2 m. Determine el rea superficial del intercambiador de calor y
el nmero de tubos requeridos si se usa un intercambiador de calo de tubo y carcaza: a) 1-2
y b) 2-4. Los tubos son catalogo 40, ydimetro nominal .
SOLUCION
Para el aire a 35 C, cp = 1005 J/kg.K. A partir del balance global de energa, ec. (2.6), la
transferencia de calor requerida en el intercambiador de calor es:
& p Tc 2 Tc1 1005 5 50 20 150.75 W

Q mc
c
(a) Para un intercambiador de calor de carcaza y tubos 1-2, el rea de transferencia de calor
deseado puede ser determinado usando el mtodo LMTD de la ec. (2.36) como
Tc 2 Tc1 50 20
0.43
Th1 Tc1 90 20
Th1 Th 2 90 60
1
Tc 2 Tc1 50 20
De la figura 2.7 se obtiene F = 0.9 y a partir de la ec. (2.30)
Tlm,cf T1 T2 40 oC
El rea de transferencia de calor del intercambiador de calor puede ser obtenido a partir
de la ec. (2.36)
Q
150750
10.47 m2
UF Tlm,cf 400 0.9 40
El rea de transferencia de calor de un tubo es (ver capitulo 8, tabla 8.2)

56

UNSCH
BEL
At d o L 0.02667 2 0.1676 m 2
El nmero de tubos del intercambiador de calor es
NT
A 10.47
63 tubos
At 0.1676
(b) Para el intercambiador de calor de tubo y carcaza 2-4 de la figura 2.8 se obtiene F =
0.975. El nmero de tubos es
NT
UF Tlm ,cf d o L
150750
58 tubos
400 0.975 40 0.02667 2
2.6 El mtodo -NTU para el anlisis de intercambiadores de calor

Cuando las temperaturas de entrada o salida de las corrientes de los fluidos no son conocidas, se
debe aplicar un proceso iterativo si se desea aplicar el mtodo LMTD en el anlisis trmico de
intercambiadores de calor.
El valor convergente de la LMTD debe satisfacer el requerimiento de transferencia de calor en
el intercambiador de calor ec. (2.7) debe ser igual al calor conducido al fluido (ec. (2.5) o (2.6)).
En estos casos, para evitar el proceso iterativo, se debe usar el mtodo de las unidades de
transferencia (NTU) basado en el concepto de efectividad de transferencia de calor.
Este mtodo se basa en el hecho de que las diferencias de temperaturas de entrada o salida de un
intercambiador de calor es funcin de UA/Cc y Cc/Ch (ver ec. (2.26 b) y (2.26c))
Las ecuaciones de transferencia de calor en intercambiadores de calor tales como ec. (2.5),
(2.6), y (2.26) pueden ser escritas en forma adimensional, resultando los siguientes grupos
adimensionales:
1. Radios de tasas de capacidad calorfica:
Cmin
Cmax
(2.38)
57

UNSCH
BEL
Donde Cmin y Cmax son las magnitudes ms pequea y ms grande de Ch y Ccrespectivamente,

C 1
y
. Si
= 0, corresponde a un valor finito deCmin y Cmax se aproxima a infinito (una
condensacin o evaporacin de fluidos).
2. Efectividad de transferencia de calor del intercambiador:
Q
Qmax
(2.39)
El cual es el radio de la tasa de transferencia de calor actual en un intercambiador de calor y

el lmite mximo termodinmicamente posible de tasa de transferencia de calor, si un rea
de transferencia de calor disponible fuera infinita en un intercambiador de calor en
contracorriente.
La transferencia de calor actual se obtiene ya sea por la energa cedida por el fluido caliente
o la energa ganada por el fluido frio, a partir de las ecuaciones (2.5) y (2.6):
& p Th1 Th 2 mc
& p Tc 2 Tc1
Qmax mc
h
Si Ch Cc entonces Th1 Th 2 Tc 2 Tc1

Si Ch Cc entonces Th1 Th 2 Tc 2 Tc1
(2.40)
El fluido que sufre la mxima diferencia de temperatura es el fluido con mnima tasa de
capacidad calorfica Cmin. Por lo tanto, la mxima transferencia de calor posible se expresa
como
& p Th1 Tc1 si Cc Ch

Qmax mc
c
(2.41a)
O
&p
Qmax mc
Th1 Tc1
si Ch Cc
(2.41b)
El cual puede ser obtenido con un intercambiador de calor en contracorriente si un rea

superficial de transferencia de calor infinita fuera disponible (figura 2.6). La efectividad de
transferencia de calor, , por lo tanto puede escribirse como
Ch Th1 Th 2
C T T
c c 2 c1
Cmin Th1 Tc1 Cmin Th1 Tc1
(2.42)
58

UNSCH
BEL
La primera definicin es para Ch = Cmin y la segunda es paraCc = Cmin. La ec. (2.42) es vlida
para todas las disposiciones de flujo de intercambiadores de calor. Los valores de, , varan
en el rango de 0 a 1. Cuando el fluido frio tiene una tasa de capacidad calorfica mnima,
entonces la efectividad de temperatura, P, dada por la ecuacin (2.34), ser igual a la
efectividad del intercambiador de calo, . Para un valor de y Qmax dado, la tasa de
transferencia de calor actual Q a partir de la ec. (2.39) es
&p
Q mc
min
Th1 Tc1
(2.43)
Si la efectividad, , del intercambiador de calor es conocida, la ec. (2.43) provee una

expresin explcita para la determinacin de Q.
3. El nmero de unidades de transferencia de calor:
NTU
AU
1
Cmin Cmin
UdA
A
(2.44)
Si U no es constante, la definicin de la segunda igualdad se aplica. El NTU designa el
tamao adimensional de transferencia de calor del intercambiador de calor.
Considerando un intercambiador de calor de un solo paso, asumiendo Cc>Ch, de tal forma que
Ch= Cmin y Cc= Cmax. Con las ecs. (2.44), (2.26b) se puede escribir como
C
Th 2 Tc1 Th1 Tc 2 exp NTU 1 min
Cmax
(2.45)
Donde + es para flujo en contracorriente y el es para flujo paralelo. Con las ecuaciones (2.5),
(2.6) y (2.42), Th2y Tc2en la ec.(2.45) pueden ser eliminados y la siguiente expresin es obtenida
para , para flujo en contracorriente
1 exp NTU 1 Cmin / Cmax
1 Cmin / Cmax exp NTU 1 Cmin / Cmax
(2.46)
SiCc< Ch (Cc = Cmin, Ch = Cmax), el resultado es el mismo.

En el caso de flujo paralelo, un anlisis similar puede ser aplicado para obtener la siguiente
expresin:
59

UNSCH
BEL
1 exp NTU 1 Cmin / Cmax

1 Cmin / Cmax
(2.47)
Dos casos lmites son de inters: Cmin/Cmax igual a 1. Para Cmin/Cmax = 1, la ec. (2.46) es
indeterminado, pero aplicando la regla de LHospitals para la ec. (2.46), se obtiene el siguiente
resultado para flujo en contracorriente:
NTU
1 NTU
(2.48)
Para flujo paralelo, la ec. (2.47) da
1
1 e2 NTU
(2.49)
Para Cmin/Cmax = 0, como en las calderas y los condensadores (figura 2.3c y d), para flujo
paralelo o flujo en contracorriente, las ecs. (2.46) y (2.47) llegan a ser
1 e NTU
(2.50)
Se puede notar de las ecs. (2.46) y ((2.47) que
NTU , C , disposicin de flujo

(2.51)
Similares expresiones fueron desarrolladas para intercambiadores de calo que tienen otras
disposiciones de flujo, tales como flujo cruzado, de pasos mltiples, etc., y los resultados
representativos se muestran en la Tabla 2.2.
Algunas relaciones -NTU son mostradas grficamente en la figura 2.15. Las siguientes
observaciones deben tomarse en cuenta al revisar esta figura.
1. La efectividad trmica del intercambiador, , aumenta con el incremento de los valores
C
de NTU para un valor especificado de

.
2. La efectividad trmica del intercambiador, , aumenta con la disminucin de los valores
de
para un NTU especificado.
60

UNSCH
BEL
3. Para < 40 % el radio de la tasa de capacidad calorfica

no tiene influencia
significativa sobre la efectividad trmica del intercambiador de calor.
Debido a la naturaleza asinttica de las curvas-NTU, un aumento significativo en NTU y, por
consiguiente en el tamao del intercambiador de calor, es requerido para pequeos incrementos
en y altos valores de .
Los intercambiadores de calor de flujo en contracorriente tienen una elevada efectividad de
intercambio para NTU especificado y valores de
de calor de todas las disposiciones flujo.
comparado a aquellos intercambiadores
De esta manera para un NTU y

dados, un desempeo de transferencia de calor mximo es
alcanzado para flujo en contracorriente, alternativamente, la superficie de transferencia de calor
es utilizada ms eficientemente en una disposicin de flujo en contracorriente comparado a
todas las otras disposiciones de flujo.
La tabla 2.3 resume cada uno de los mtodos discutidos en las secciones precedentes.
61

UNSCH
BEL
62

UNSCH
BEL
63

UNSCH
BEL
64

UNSCH
BEL
65

UNSCH
BEL
Ejemplo 2.9
Un intercambiador de calor de dos pasos de tubos y un paso de carcaza va ser utilizado como
un enfriador de un aceite. En agua de enfriamiento a 20 C, fluye a travs de los tubos con una
velocidad de flujo de 4.082 kg/s. El aceite de mquina entra al lado de la carcaza a una
velocidad de flujo de 10 kg/s. determine el rea de la superficie del intercambio de calor por los
mtodos LMTD y -NTU, si el coeficiente global de transferencia de calor basado en la
superficie exterior es 262 W/m2.K. Las capacidades calorficas del agua y del aceite son 4179
J/kg.K y 2118 J/kg.K, respectivamente.
SOLUCION
Primero, usando el mtodo LMTD, se calcula la tasa de transferencia de calor Q y el LMTD
para flujo en contracorriente. Subsecuentemente, P, R, y el factor de correccin F deben ser
determinados. Luego aplicando la tasa de transferencia de calor de la ec. (2.36), se puede
determinar el rea de la superficie de transferencia de calor A.
Las tasas de capacidades calorficas para el fluido de la carcaza (aceite) y el fluido del tubo
(agua) son:
& p 10 kg / s 2118 J / kg .K 21180 W / K

Ch mc
h
& p 4.082 kg / s 4179 J / kg.K 17058.7 W / K

Cc mc
c
La tasa de transferencia de calor a partir de la cada de presin del aceite es
Q Ch Th1 Th 2 21180 90 60 635400 W

La temperatura del agua a partir del balance de energa es
Q Cc Tc 2 Tc1 635400 W
Tc 2 635400 / Cc Tc1 635400 /17058.578 20 37.248 20 57.25 o C
Tlm ,cf
Ahora se determina
. A partir de la definicin dada en la ec. (2.28) para una disposicin
de flujo en contracorriente:
Tlm ,cf
32.75 40
36.4o C
ln 32.75 / 40
Los valores de P y R se determinan a partir de las ecs. (2.34) y (2.35) que son:
66

UNSCH
P
Tc 2 Tc1 57.25 20 37.25
0.532
Th1 Tc1
90 20
70
Th1 Th 2 Cc 17058.7
0.805
Tc 2 Tc1 Ch
21180
BEL
De la figura 2.7 se obtiene, F =0.85. De esta manera el rea de la superficie de transferencia de

calor de la ec. (2.36) es
Q
635400
78.6 m 2
UF Tlm ,cf 262 0.85 36.4
Usando el mtodo -NTU, primero se determina y

este problemaCh>Cc y por consiguiente, Cc = Cmin:
, y seguidamente NTU y luego A. En
Cmin 17058.7
0.805
Cmax
21180
A partir de lastemperaturas dadas, para Cc= Cmin, la ec. (2.42) da:
Tc 2 Tc1 57.25 20 37.25
0532
Th1 Tc1
90 20
70
Ahora se calcula NTU ya sea a partir de la frmula dada en la tabla 2.2 o de la figura 2.15 con
una apropiada interpretacin para , NTU, y
C
. De la tabla 2.2, para intercambiador de calor de
tubo y carcaza 1-2 se tiene
NTU
1 C
2 1/ 2
2 1 C 1 C 2 1/ 2
ln
2 1/ 2
2 1 C 1 C
2 0.532 1 0.805 1 0.805 2 1/ 2
NTU
ln
1/ 2
1 0.8052 2 0.532 1 0.805 1 0.8052 1/ 2
1.226
Por consiguiente
67

UNSCH
BEL
C min
17058.7
NTU
1.226 79.8 m 2
U
262
En la obtencin de expresiones para los mtodos de diseo bsico discutidos en las secciones
precedentes, las ecs. (2.22) y (2.23) son integradas a travs de la superficie bajo las siguientes
consideraciones:
1. El intercambiador de calor opera en condiciones de estado estacionario y flujo
estacionario.
2. La transferencia de calor al medio circundante es despreciable.
3. No hay generacin de calor en el intercambiador de calor.
4. En los intercambiadores de calor de flujo en contracorriente y paralelo, la temperatura
de cada fluido es uniforme sobre cada seccin transversal de flujo; en intercambiadores
de calor de flujo cruzado, cada fluido es considerado mezclado o no mezclado en cada
seccin transversal dependiendo de las especificaciones.
5. Si hay cambio de fase en una de las corrientes que fluyen a travs del intercambiador de
calor, el cambio ocurre a temperatura constante para un fluido de componente singular a
presin constante.
6. La capacidad calorfica a presin constante es constante para cada fluido.
7. La conduccin longitudinal de calor en el fluido y la pared son despreciables.
8. El coeficiente global de transferencia de calor entre los fluidos es constante a travs del
intercambiador de calor, incluyendo el caso de cambio de fase.
La consideracin 5 es una idealizacin de un intercambiador de calor con flujo en dos fases.
Especficamente, para flujo de dos fases en ambos lados, muchas de las consideraciones
anteriores no son vlidas. La teora del diseo de estos tipos de intercambiadores de calor es
discutido y sus resultados prcticos presentados en los siguientes captulos.
2.7 Clculos de diseo de intercambiadores de calor
Hasta ac, se han discutido dos mtodos para realizar el anlisis trmico de intercambiadores de
calor (Tabla 2.3). La evaluacin y dimensionamiento de intercambiadores de calor son dos
problemas encontrados en el anlisis trmico de intercambiadores de calor.
Por ejemplo, si las temperatura de entrada, una de las temperaturas de salida del fluido, y los
flujos de masa son conocidos, entonces la temperatura de salida desconocida se puede calcular a
partir del balance de energa y el mtodo de LMTD se puede usar para este problema de
dimensionamiento con las siguientes etapas:
1.
2.
3.
4.
Calcular Q y la temperatura de salida desconocida de las ec. (2.5) y (2.6).

Calcular Tlm de la ec. (2.28) y obtener el factor de correccin F si es necesario.
Calcular el coeficiente global de transferencia de calor U.
Determinar A, a partir de la ec. (2.36)
68

UNSCH
BEL
El mtodo LMTD tambin puede ser usado para problemas de evaluacin (anlisis de
funcionamiento) para un intercambiador de calor disponible, pero los clculos son muy
tediosos, requiriendo iteracin ya que las temperaturas de salida no son conocidas. En tales
situaciones, el anlisis puede ser simplificado usando el mtodo -NTU. El anlisis de
evaluacin con el mtodo -NTU es como sigue:
C Cmin / Cmax
1. Calcular el radio de las tasas de capacidades calorficas
NTU UA / Cmin
a partir de los datos de entrada.

2. Determinar la efectividad , a partir del diagrama apropiado o la ecuacin -NTU para
un intercambiador de calor dado y disposiciones de flujo especificados.
3. Conociendo , calcular la tasa total de transferencia de calor de la ec. (2.43).
4. Calcular las temperaturas de salida de las ecs.(2.5) y (2.6).
El mtodo -NTU, tambin puede ser usado para los problemas de dimensionamiento y el
procedimiento es como sigue:
1. Conociendo las temperaturas de entrada y salida, calcular , de la ec. (2.42).
C Cmin / Cmax
2. Calcular el radio de las tasas de capacidades calorficas
3. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor U.

C
4. Conociendo ,
y la disposicin de flujo, determinar NTU a partir de los diagramas o
relaciones -NTU.
5. Conociendo NTU, calcular el rea de transferencia de calor A a partir de la ec. (2.44).
El uso del mtodo -NTU, generalmente es preferido en el diseo de intercambiadores de calor
compactos, para automviles, aviones, acondicionadores de aire y otras aplicaciones industriales
donde las temperaturas de entrada de los fluidos caliente y frio son especificados y las
velocidades de transferencia de calor van a ser determinadas. El mtodo LMTD se usa
tradicionalmente en los procesos, potencia e industrias petroqumicas.
2.8 Coeficiente global de transferencia de calor variable
En las aplicaciones prcticas, el coeficiente global de transferencia de calor vara a lo largo del
intercambiador de calor y este depende fuertemente del nmero de Reynolds del flujo, la
geometra de la superficie de transferencia de calor y de las propiedades fsicas del fluido. Los
mtodos para tomara en cuenta variaciones especficas en U estn dados para intercambiadores
de calor de tubo y carcaza de flujo en contracorriente, flujo cruzado y de pasos mltiples.
La figura 2.16, muestra situaciones tpicas en los cuales la variacin de U, dentro del
intercambiador de calor puede ser sustancialmente grande.
69

UNSCH
BEL
El caso en el cual ambos fluidos cambian de fase es mostrado en la figura 2.16 a, donde no hay
calentamiento ni enfriamiento sensible; las temperaturas simplemente se mantienen constante.
El condensador mostrado en la figura 2.16b, es quiz el ms comn que los condensadores de la
figura 2.16d. En el anterior el fluido entra a una temperatura mayor que la temperatura de
saturacin y el lquido condensado llega a sub enfriarse antes de salir del condensador. La figura
2.16c, muestra una situacin que corresponde al caso en el que el fluido frio entra como un
lquido sub enfriado, es calentado, evaporado, y luego sobrecalentado.
Cuando el fluido caliente consiste tanto de vapor condensable y gases no condensables, la

distribucin de temperatura es ms compleja, como est representada en una forma general en la
figura 2.16d. La dificultad que se encuentra al enfrentarse con el diseo de tales
intercambiadores de calor es la variacin continua de U con la posicin dentro del
intercambiador de calor. Si las tres partes del intercambiador de calor (figuras 2.16b y c) tienen
valores constantes de U, luego el intercambiador de calor puede ser tratado como tres diferentes
intercambiadores de calor en serie. Para variaciones arbitrarias de U a travs del intercambiador
de calor, el intercambiador es dividido en muchos segmentos y diferentes valores de U son
asignados a cada segmento. El anlisis es mejor desarrollado por el mtodo numrico o
diferencias finitas.
Considerando un intercambiador de calor de doble tubo de flujo paralelo (figura 2.1 a). El
intercambiador de calor es dividido en incrementos de reas de superficie Ai. Para cualquier
70

UNSCH
BEL
incremento de rea superficial, las temperaturas del fluido caliente y frio son Thiy Tci
respectivamente, y se puede asumir que el coeficiente global de transferencia de calor puede ser
expresado como funcin de esas temperaturas. De esta manera
U i U i Thi , Tci
(2.52)
La transferencia de calor en el rea incremental Ai se puede calcular a partir de la ec. (2.22):
&p
Qi mc
hi
h i 1
&p
Thi mc
ci
c i 1
Tci
(2.53)
Qi
A partir de la ecuacin (2.23),
est tambin dado por
Qi U i Ai Th Tc i
(2.54)
Donde Aidebe ser bastante pequeo para una solucin aproximada.
La ec.(2.25) puede ser escrita para una disposicin de flujo para lelo como
d Th Tc
1 1
U
dA
Th Tc
Ch Cc
(2.55)
La ecuacin (2.55) puede ser escrita en forma de diferencia finita como
Th Tc i 1 Th Tc i
Th Tc i
1
1
Ai
Cci Chi
Ui
(2.56)
El cual puede ser resuelta para
Th Tc i1
:
Th Tc i1 Th Tc i 1 M i Ai
(2.57)
Donde
71

UNSCH
BEL
1
1

Cci Chi
M i Ui
(2.58)
El anlisis numrico se lleva acabo de la siguiente forma:

Ai
1. Seleccionar un valor conveniente de

,para el anlisis.
2. Calcular los coeficientes de transferencia de calor interno y externo y el valor de U para
las condiciones de entrada y el incremento inicial de
Qi
3. Calcular el valor inicial de

para este incremento a partir de la ec. (2.54)
4. Calcular los valores de Th, Tc y Th Tc para el siguiente incremento empleando las ecs.
(2.53) y (2.56).
La tasa total de transferencia de calor es luego calculada a partir de
n
Qi Qi
i 1
Ai
(2.59)
Donde n es el nmero de incrementos de

El tratamiento de intercambiadores de tubo y carcaza en contracorriente y el intercambiador de
un paso de carcaza y dos pasos de tubos para coeficiente global de transferencia de calor
variable est dado por Butterworth.
Para el coeficiente global de transferencia de calor U y T que varan linealmente con Q,
Colburn recomienda la siguiente expresin para calcular Q:
Q U m ATlm
A U 2 T1 U1T2
ln U 2 T1 / U 1T2
(2.60)
Donde U1 y U2 son los valores de los coeficientes globales de transferencia de calor sobre los
extremos del intercambiador que tienen diferencias de temperaturas T1 y T2 respectivamente.
Cuando tanto 1/U y Tvaran linealmente conQ, Butterworth ha demostrado que
Q U m ATlm
(2.61)
Donde
72

UNSCH
1
1 Tlm T2
1 T1 T lm

U m U1 T1 T2
U 2 T1 T2
BEL
(2.62)
Las ecs. (2.60) y (2.61) generalmente no pueden ser vlidas sobre todo el intercambiador de
calor pero puede aplicarse a una pequea porcin de esta.
2.9 Metodologa del diseo de intercambiadores de calor
El diagrama de flujo de la metodologa de diseo de intercambiadores de calor est dado en la
figura 2.17. El primer criterio que un intercambiador de calor debe satisfacer es el cumplimiento
de todos los requerimientos del proceso: las especificaciones de diseo puede contener toda la
informacin detallada necesaria sobre las velocidades de flujo de las corrientes, presiones de
operacin, lmites de cadas de presin para ambas corrientes, temperaturas, tamao, longitud, y
otras restricciones de diseo tales como costos, tipos de materiales, tipo de intercambiador de
calor y disposiciones de flujo. El diseador de intercambiadores de calor provee la informacin
faltante basada sobre su o sus experiencias, estimacin y los requerimientos del cliente.
En base a las especificaciones del problema, el tipo de construccin del intercambiador,
disposicin de flujos, geometra de la superficie o ncleo y materiales pueden ser seleccionados.
En la seleccin del tipo de intercambiador de calor, la presin de operacin y los niveles de
temperatura, requerimiento del mantenimiento, confiabilidad, seguridad, disponibilidad y
fabricabilidad de superficies, y costos deben ser considerados.
Como se ha discutido en las secciones previas, el diseo trmico del intercambiador de calor
puede ser clasificado como dimensionamiento (problema de diseo) o evaluacin (anlisis de
funcionamiento). En el problema de dimensionamiento, el rea superficial y las dimensiones del
intercambiador de calor van a ser determinados; los datos de entrada para el problema de
dimensionamiento son: velocidades de flujo, temperaturas de entrada y temperaturas de salida,
geometra de la superficie, limitaciones de las cadas de presin, y propiedades termo fsicas de
las corrientes y materiales.
En el problema de evaluacin, el intercambiador de calor ya existe o la configuracin del
intercambiador de calor es seleccionada por dimensionamiento aproximado. Por lo tanto, los
datos de entrada para el problema de evaluacin son: dimensiones y geometra de la superficie
del intercambiador de calor, velocidades de flujo de los fluidos, temperaturas de entrada,
limitaciones de cadas de presin. Las temperaturas de salida de los fluidos, el calor total
transferido, y las cadas de presin para ambas corrientes a travs del intercambiador de calor
van a ser calculadas en el anlisis de la evaluacin (rendimiento).
Si la evaluacin da un rendimiento trmico aceptable con la cada de presin en ambas
corrientes debajo de la mxima permitida, esta configuracin de intercambiador de calor puede
73

UNSCH
BEL
ser considerada una solucin al problema. Es posible encontrar un nmero de diversas

configuraciones que cumplan estos requerimientos, entonces la eleccin se puede hacer sobre
otro criterio, generalmente el costo del intercambiador de calor.
Si el intercambiador de calor seleccionado para la evaluacin no es satisfactorio, se debe elegir
un nuevo diseo para la siguiente evaluacin. El proceso por el cual uno se mueve de un diseo
a otro diseo ms satisfactorio puede ser denominado modificacin del diseo. La evaluacin es
un proceso de clculo (ya sea por mtodo manual o computarizado) por el cual uno determina el
rendimiento trmico y las cadas de presin para las dos corrientes en un intercambiador de
calor completamente definido.
Los problemas de evaluacin y dimensionamiento son discutidos, y han realizado diversos
ejemplos en los diferentes captulos de este libro.
74

UNSCH
BEL
El criterio de seleccin demanda que el intercambiador de calor soporte las condiciones de

servicio del ambiente de la planta. Por lo tanto, luego del anlisis trmico, se debe llevar a cabo
el diseo mecnico, el cual incluye el clculo de la placa, tubos, carcaza, espesor del cabezal y
configuracin. El intercambiador de calor debe ser resistente a la corrosin causada por las
75

UNSCH
BEL
corrientes de servicio y proceso, y por el medio ambiente; esto es, en la mayora de los casos
una materia propia de seleccin de materiales.
En un diseo apropiado de las boquillas de entrada y salida, y sus conexiones, materiales de
soporte, localizacin de los medidores de presin y temperatura, y colectores deben ser hechos.
Los clculos de los esfuerzos trmicos se deben hacer en condiciones de operacin en estado
estacionario y transitorio. Se deben considerar y chequeados en el diseo, factores adicionales
importantes como son, vibraciones de flujo y el nivel de velocidades para eliminar o minimizar
el ensuciamiento y erosin.
Otro criterio involucra los requerimientos de mantenimiento. La configuracin y ubicacin del
intercambiador de calor deben ser apropiadamente seleccionadas, para permitir la limpieza
como el requerimiento de reemplazo de los tubos, paquetes y cualquier otro componente que
son especialmente vulnerables a la corrosin, erosin, vibracin, o envejecimiento. Problemas
de operacin sobre condiciones climticas severas (congelamiento) y el transporte de la unidad
deben tambin ser considerados.
Pueden ser limitaciones en el intercambiador el dimetro, la longitud, peso y/o las
especificaciones del ncleo de la matriz debido a los requerimientos del tamao, elevacin y
capacidad de servicio, y disponibilidad de reemplazo de tubos y paquetes.
Luego de que el diseo mecnico ha sido completado, el anlisis del costo final para lograr una
solucin ptima debe ser considerado. Un diseo ptimo global, en general es encontrar los
requerimientos de funcionamiento a un costo mnimo, el cual incluye el costo de capital (costo
de materiales, fabricacin, control, embarque e instalacin), costos de operacin y
mantenimiento (costo de potencia para el bombeo de los fluidos, reparacin y limpieza). Hay
muchos factores independientes que pueden ser considerados mientras se disea y optimiza un
El problema de diseo del intercambiador de calor es muy complicado. Solo una parte del
diseo total del proceso consiste de una evaluacin analtica cuantitativa. Porque de un gran
nmero de estimaciones cualitativas, comercializacin y compromisos, el diseo del
intercambiador de calor es ms que un arte una ciencia en esta etapa. En general, dos ingenieros
no pueden llegar a disear un mismo intercambiador para una determinada aplicacin.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
76

UNSCH
BEL
PROBLEMAS PROPUESTOS
2.1 Comenzando de la ecuacin (2.22) demostrar que para un intercambiador de calor de flujo
paralelo, la ec. (2.26 a) llega a ser:
77

UNSCH
BEL
Th 2 Tc 2
1
exp
UA
Th1 Tc1
Ch Cc
2.2 Demostrar que para un intercambiador de calor de flujo paralelo, la variacin de temperatura
del fluido caliente a lo largo del intercambiador de calor est dado por:
Th Th1
Cc
Th1 Tc1 Ch Cc
1 1

UA
1 exp
Ch Cc

Obtener una expresin similar para la variacin de la temperatura del fluido frio a lo largo del
intercambiador de calor. Tambin demostrar que para A la temperatura llega a ser la
temperatura de mezclado de los fluidos, dado por:
ChTh1 CcTc1
Cc Ch
2.3 Demostrar que las variaciones de temperaturas del fluido caliente y frio a lo largo de un
intercambiador de calor en contracorriente est dado por:
Th Th1
Cc
Th1 Tc1 Cc Ch
1

1
UA 1
exp
Cc Ch

Th Tc 2
Ch
Th1 Tc 2 Cc Ch
1 1

UA 1
exp
Cc Ch

2.4 A partir del problema 2.3, demostrar que para el caso Ch< Cc
d 2Th
d 2Tc
0 y
0
dA2
dA2
Y por lo tanto, las curvas de temperatura son convexas y para el casoCh> Cc
78

UNSCH
BEL
d 2Th
d 2Tc
0
y
0
dA2
dA2
Por lo tanto, las curvas de temperatura son cncavas (ver figura 2.6)
2.5 Demostrar que para intercambiadores de calor de flujo en contracorriente, cuando las tasas
de capacidades calorficas del fluido caliente y frio son iguales (Cc = Ch = C), la variacin de
las temperaturas del fluido caliente y frio a lo largo del flujo contrario en el intercambiador de
calor es lineal con el rea superficial como
Tc Tc 2 Th Th1
UA
Th1 Tc 2 Th1 Tc 2
C
2.6 Asumir que en un condensador, no hay sub enfriamiento, y el condensado deja el
condensador a la temperatura de saturacin, Th. Demostrar que la variacin de temperatura del
refrigerante a lo largo del condensador est dado por:
UA
Tc Tc1
1 exp
Th Tc 2
C c
2.7 En una caldera (evaporador), la temperatura de los gases calientes disminuye desde Th1 a Th2,
mientras ocurre la ebullicin a una temperatura constante Ts. Obtener una expresin, como en el
problema 2.6, para la variacin de la temperatura del fluido caliente con el rea superficial.
2.8 Demostrar que la Ec. (2.46) es tambin aplicable para Ch>Cc, es decir C*= Cc/Ch.
2.9 Obtener una expresin para la efectividad de intercambio de transferencia de calor, , para
flujo paralelo dado por la ec. (2.47).
2.10 5000 Kg/h de agua va ser calentado desde 20 hasta 35 C con agua caliente a 140 C. Una
disminucin de temperatura de15 C es permitida del agua caliente. Un nmero de
intercambiadores de calor de doble tubo con nulos y tubos cada uno conectado en serie va ser
usado. El agua caliente fluye a travs del tubo interior. La conductividad trmica del material es
50 W/m.K.
Factores de ensuciamiento: Ri = 0.000176 m2.K/W
Ro = 0.000352 m2. K/W
Dimetros del tubo interior: ID = 0.0525 m, OD = 0.0603 m
Dimetros del nulo:
ID = 0.0779 m, OD = 0.0889 m
79

UNSCH
BEL
Los coeficientes de transferencia de calor en el tubo interior y en el nulo son 4620 W/m 2.K y
1600 W/m2.K, respectivamente. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor y el rea
superficial de transferencia del intercambiador de calor.
2.11Agua a una velocidad de 45 500 Kg/h es calentado desde 80 C hasta 150 C en un
intercambiador de calor de tubo y carcaza que tiene dos pasos de carcaza y 8 pasos de tubo con
un rea superficial externa de transferencia de calor de 925 m 2. Gases calientes que tienen
propiedades termo fsicas similares a las del aire entran a 350 C y salen a 175 C. Determine el
coeficiente global de transferencia de calor basado en el rea superficial externa.
2.12
El intercambiador de calor de tubo y carcaza dado en el problema 2.11 es usado para

calentar 62 000 Kg/h de agua desde 20 C hasta 50 C. Se dispone de agua caliente a 100
C. Determine cmo la velocidad de transferencia de calor y la temperatura de salida del
agua varan con el flujo de masa del agua caliente. Calcular las velocidades de transferencia
de calor para las siguientes velocidades de flujo de masa del agua caliente:
a. 80 000 Kg/h
b. 40 000 Kg/h
2.13
Agua (Cp = 4182 J/Kg.K) a una velocidad de flujo msico de 5000 Kg/h es
calentado desde 10 C hasta 35 C en un enfriador con aceite de mquina (Cp = 2072 J/Kg.
K) con una temperatura de entrada de 65 C y una velocidad de flujo msico de 6000 Kg/h.
Tomando que el coeficiente global de transferencia de calor es 3500 W/m 2.KCules son las
reas requeridas para:
a. Flujo paralelo
b. Flujo en contracorriente?
2.14
Con la finalidad de enfriar aire con un flujo de masa de 9.4 Kg/h desde 616 C hasta
232C, pasando por el tubo interior de un intercambiador de calor de tubo y carcaza en
contracorriente el cual es de 1.5 m de longitud con un dimetro exterior del tubo interior de
2.5 cm.
a. Calcular la velocidad de transferencia de calor. Para el aire, Cp = 1060J/Kg. K
b. El agua de enfriamiento entra al lado del nulo a 16 C con una velocidad de flujo volumtrico
de 0.3 L/min. Calcular la temperatura de salida del agua. Para el agua Cp = 4180 J/Kg. K.
c. Determinar la efectividad de este intercambiador de calor, luego determine NTU. El coeficiente
de transferencia de calor basado en el rea superficial externa es 38.5 W/m2.K. Calcular el rea
superficial de transferencia de calor del intercambiador de calor y el nmero de hoquillas.
2.15
Un intercambiador de calor de tubo y carcaza es diseado para calentar agua desde

40 C hasta 60 C con una velocidad de flujo de masa de 20 000 Kg/h. Agua caliente a 180
C fluye a travs de los tubos con una velocidad de flujo de masa de 10 000 Kg/h. Los tubos
tienen un dimetro interno de 20 mm; el nmero de Reynolds es Re = 10 000. El
80

UNSCH
BEL
coeficiente global de transferencia de calor basado en el rea externa de transferencia de

calor se estima que es U = 450 W/m2.K.
a. Calcular la velocidad de transferencia de calor Q del intercambiador y la temperatura de salida
del fluido caliente.
b. Si el intercambiador de calor est en contracorriente con un paso de tubo y un paso de carcaza,
determine (usando los mtodos LMTD y NTU):
i. El rea de transferencia de calor externa
ii. La velocidad del fluido que pasa por los tubos.
iii. El rea de la seccin transversal de los tubos.
iv. El nmero de tubos y la longitud del intercambiador de calor.
2.16
Un enfriador es empledo para enfriar aceite lubricante desde 70 C hasta 40 C. El

agua de enfriamiento entra al intercambiador de calor a 15 C y sale a 25 C. Las
capacidades calorficas del aceite y el agua son 2 y 4.2 kJ/Kg.K, respectivamente, y la
velocidad de flujo de aceite es 4 Kg/h.
a. Calcular la velocidad de flujo requerida de agua.
b. Calcular la verdadera diferencia de temperatura para intercambiadores de calor de dos pasos de
carcaza y 4 pasos de tubos y un paso de carcaza y 2 pasos de tubos y para una configuracin de
flujo cruzado con uno mezclado y otro sin mezclar, respectivamente.
c. Encontrar la efectividad de los intercambiadores de calor.
2.17
Para el enfriador de aceite descrito en el problema 2.16, calcular el rea superficial

requerida para los intercambiadores de calor de carcaza y tubos y para el de flujo cruzado
con ambos fluidos sin mezclar., asumiendo que el coeficiente global de transferencia de
calor es U = 90 W/m2.K. Para el intercambiador de calor de tubo y carcaza, calcular la
temperatura de la corriente de salida y compare con los valores dados.
2.18
En un enfriador de aceite el aceite fluye a travs del intercambiador de calor con una
velocidad de flujo de masa de 8 kg/h y una temperatura de entrada de 70 C. La capacidad
calorfica del aceite es 2 KJ/kg.K. La corriente de enfriamiento es de agua, con una
capacidad calorfica de 4.2 KJ/kg.K, a una velocidad de flujo de 20 kg/s y una temperatura
de entrada de 15 C. Asumiendo que el rea total del intercambiador de calor es de 150 m 2 y
un coeficiente global de transferencia de calor de 150 W/m2.K, calcular la temperatura de
salida de un intercambiador de calor de dos pasos de carcaza y cuatro pasos de tubos y de
una unidad de flujo cruzado con ambos fluidos no mezclados, respectivamente. Estimar los
respectivos factores de correccin F.
2.19
Un enfriador con rfaga de aire, con un rea superficial de transferencia de calor de

600 m y un coeficiente global de transferencia de calor de W/m 2.K es alimentado con las
siguientes corrientes: aire: 15 kg/s, Cp = 1050 J/kg.K, Tc,in = 25 C; aceite: mh = 5kg/s, Cp,h =
2000 J/kg. K, Th,in = 90 C. Calcular las temperaturas de las corrientes que salen, el factor F,
y la efectividad para un intercambiador de dos pasos de carcaza y cuatro pasos de tubos.
2
81

UNSCH
BEL
3
CORRELACIONES DE CONVECCIN FORZADA PARA EL LADO DE
FASE SINGULAR DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
3.1 Introduccin
En este captulo, se dan las correlaciones recomendadas para el lado de fase singular de
intercambiadores de calor. En muchos intercambiadores de calor con flujos de dos fases tales
como las calderas, generadores nucleares de vapor, condensadores de potencia,
acondicionadores de aire, evaporadores y condensadores en sistemas de refrigeracin, un lado
tiene un flujo en fase singular mientras que por el otro lado hay un flujo de dos fases.
Generalmente, el lado de fase singular representa la resistencia trmica alta, particularmente
con flujo de gas o aceite.
Este captulo provee una revisin comprensiva de las correlaciones disponibles para flujo
laminar y turbulento de una fase singular de un fluido newtoniano a travs de ductos circulares
y no circulares con y sin efecto de las variaciones de propiedades. Un gran nmero de
correlaciones analticas y empricas son disponibles para coeficientes de transferencia de calor y
factores de friccin de flujo para flujos laminares y turbulentos a travs de ductos y a travs de
banco de tubos.
Las correlaciones para conveccin forzada laminar y turbulenta para fluidos en fase singular
representan una clase importante de soluciones de transferencia de calor para aplicaciones de
intercambio de calor. Cuando un fluido viscoso entra a un ducto, una capa lmite se forma a lo
largo de la pared. La capa lmite llena gradualmente toda la seccin transversal del ducto y
entonces se dice que el flujo est completamente desarrollado. La distancia a la cual la
velocidad llega a ser completamente desarrollada se denomina la longitud hidrodinmica o
longitud de velocidad de entrada (Lhe). Tericamente, la aproximacin al perfil de velocidad
totalmente desarrollada es asinttica y es por lo tanto imposible de describir una localizacin
definida donde la capa lmite llena completamente el ducto. Pero para todo propsito prctico,
la longitud de entrada hidrodinmica es finita.
Si las paredes del ducto son calentadas o enfriadas, entonces la capa lmite trmico tambin se
desarrolla a lo largo de la pared del ducto. A un cierto punto corriente abajouno puede hablar
82

UNSCH
BEL
acerca del perfil de temperatura totalmente desarrollado mientras el espesor de la capa lmite
trmica es aproximadamente igual a la mitad de la distancia a travs del cual cruza la seccin.
La distancia al cual el perfil de temperatura llega a ser completamente desarrollada se denomina
longitud de entrada trmica (Lte).
Si el calentamiento o enfriamiento comienza desde la entrada al ducto, entonces tanto, el perfil
de velocidad como el perfil de temperatura se desarrollan simultneamente. El problema de
transferencia de calor asociado es referido como un problema combinado de longitud
hidrodinmica y trmica o el problema de la regin de desarrollo simultneo. Por lo tanto, hay
cuatro regmenes de flujo en ductos con calentamiento/enfriamiento, particularmente,
hidrodinmica y trmicamente totalmente desarrollada, hidrodinmicamente totalmente
desarrollada pero trmicamente en desarrollo, trmicamente desarrollada pero
hidrodinmicamente en desarrollo, simultneamente en desarrollo, y las correlaciones de diseo
deben ser seleccionadas consecuentemente.
Las velocidades relativas de desarrollo de los perfiles de velocidad y temperatura en la regin de
entrada combinada dependen del nmero de Prandtl del fluido(Pr = /). Para fluidos con
elevados nmeros de Prandtl tales como los aceites, aun cuando los perfiles de velocidad y
temperatura son uniformes en la entrada del tubo, el perfil de velocidad es establecido mucho
ms rpidamente que el perfil de temperatura. En contraste, para fluidos con nmeros de Prandtl
bajos tales como los metales lquidos, el perfil de temperatura se establece mucho ms
rpidamente que el perfil de velocidad. Sin embargo, para nmeros de Prandtl cercano a 1, tales
como los gases, los perfiles de velocidad y temperatura se desarrollan simultneamente a una
velocidad similar a lo largo del ducto, comenzando desde una temperatura uniforme y velocidad
uniforme a la entrada del ducto. Para el caso lmite de Pr , el perfil de velocidad se
desarrolla antes que el perfil de temperatura comience a desarrollarse. Los casos idealizados de
Pr , y Pr 0, son buenas aproximaciones para fluidos altamente viscosos y metales
lquidos (alta conductividad), respectivamente.
Cuando los fluidos fluyen a baja velocidad, las partculas de fluido se mueven en trayectorias
definidas denominadas lneas de corriente. Este tipo de flujo se denomina flujo laminar. No hay
componentes de velocidad del fluido normales al eje del ducto en la regin totalmente
desarrollada. Dependiendo de la rugosidad del ducto circular de entrada y la superficie interior,
el flujo laminar totalmente desarrollado es obtenido hasta Re D< 2300, si la longitud del ducto L
es mayor que la longitud de entrada hidrodinmica, Lhe; sin embargo, si L< Lhe, el flujo
laminar en desarrollo puede existir sobre toda la longitud del ducto. Las longitudes de entrada
hidrodinmica y trmica para flujo laminar por el interior de conductos son proporcionados por
Shah y colaboradores.
Si la velocidad del fluido es gradualmente incrementada, habra un punto donde el flujo laminar
llega a ser inestable en la presencia de pequeas perturbaciones y el fluido no fluye mayormente
83

UNSCH
BEL
a lo largo de lneas uniformes (lneas de corriente) pero si a lo largo de una serie de remolinos,
los cuales resultan de un mezclado completo en todo el campo de flujo. Este tipo de flujo es
denominado flujo turbulento. El nmero de Reynolds al cual el flujo deja de ser puramente
laminar es referido como el nmero de Reynolds crtico. El nmero de Reynolds crtico en
ductos circulares est entre 2100 y 2300. Aunque el valor del nmero de Reynolds crtico
depende de la geometra de la seccin transversal y de la rugosidad de la superficie, para
aplicaciones particulares se puede asumir que la transicin desde flujo laminar a flujo turbulento
en ductos no circulares se puede tomar que tiene lugar entre Re cr = 2100 1300 cuando el
dimetro hidrulico del ducto, el cual es definido como cuatro veces el rea de la seccin
transversal de flujo Ac dividido por el permetro mojado P del ducto, es usado para calcular el
nmero de Reynolds.
A un nmero de Reynolds Re>10 4, el flujo es completamente turbulento. Entre los lmites
inferior y superior cae la zona de transicin de flujo laminar a flujo turbulento. Por lo tanto, el
flujo totalmente turbulento en un ducto ocurre a un nmero de Reynolds Re> 104.
La densidad de flujo de calor entre la pared del ducto y el fluido que fluye por el interior del
ducto puede ser calculado para cualquier posicin a lo largo del ducto por
Q
hx Tw Tb x
A
(3.1)
Donde hx es denominado coeficiente local de transferencia de calor o coeficiente de pelcula y

es definido en base a la superficie interna de la pared del ducto usando la condicin lmite
convectiva:
hx
k T / y w
Tw Tb x
(3.2)
Donde k es la conductividad trmica del fluido, T es la distribucin de temperatura en el fluido,
y Tw y Tb son las temperaturas locales de la pared y del fluido global, respectivamente. El
nmero de Nusselt es calculado a partir de:
Nu x
hx d d T / y w
k
Tw Tb x
(3.3)
La temperatura global local del fluido Tbx, tambin referido como mezclado en copa, o
temperatura promedio del fluido, es definido para un flujo incompresible como
84

UNSCH
Tb
1
Acum
Ac
BEL
uTdAc
(3.4)
Donde um es la velocidad promedio del fluido, Ac es el rea de la seccin transversal, y u y T

son respectivamente los perfiles de velocidad y temperatura del flujo en la posicin x a lo largo
del ducto.
En problemas de diseo, es necesario calcular la velocidad total de transferencia de calor sobre
toda la longitud del ducto usando un valor promedio de transferencia de calor basado en el valor
promedio del nmero de Nusselt definido como
Nu
hL 1 L
Nu x dx
k L 0
(3.5)
3.2 Conveccin forzada laminar

El flujo laminar en ductos generalmente se encuentra en intercambiadores de calor compactos,
sistemas criognicos de enfriamiento, calentamiento y enfriamiento de fluidos pesados
(altamente viscosos) fluidos tales como el aceite, y en muchas otras aplicaciones. Diferentes
investigadores han desarrollado amplios estudios experimentales y tericos con varios fluidos
para numerosas configuraciones geomtricas de ductos y sobre diferentes condiciones de
entrada de pared. Como resultado, han formulado relaciones para el nmero de Nusselt como
funcin de los nmeros de Reynolds y Prandtl para un amplio rango de estos grupos
adimensionales. Shah y London y Shah y Bhatti han compilado los resultados para flujo
laminar.
El flujo laminar puede ser obtenido para una velocidad de masa especfica G = um para (1)
dimetros hidrulicos pequeos Dh del paso de flujo o (2) fluidos de alta viscosidad . El paso
de flujo con dimetros hidrulicos son encontrados en intercambiadores de calor compactos ya
que estos resultan en un rea superficial grande por unidad de volumen del intercambiador de
calor. El flujo interno de aceites y otros lquidos con alta viscosidad en intercambiadores de
calor no compactos son generalmente de una naturaleza laminar.
3.2.1
Flujo laminar hidrodinmica y trmicamente totalmente desarrollado en conductos

circulares lisos.
El problema bastante conocido de Nusselt-Graetz para transferencia de calor de un fluido
incompresible con propiedades constantes que fluye a travs de un ducto circular con una
temperatura de pared constante como condicin lmite y con perfil de velocidad totalmente
85

UNSCH
BEL
desarrollado fue resuelto numricamente por diversos investigadores. El nmero de Nusselt

promedio asinttico para un ducto circular de longitud L es
Peb d
1/3
NuT 1.61
para
Peb d
103
L
(3.6)
NuT 3.66 para
Peb d
102
L
(3.7)
Las propiedades son evaluadas a la temperatura global promedio.

La suposicin de dos asntotas para el nmero de Nusselt promedio derivado por Gnielinski,
proporciona resultados suficientemente buenos para muchos casos prcticos:
Peb d
NuT 3.66 1.61
1/3
(3.8)
Una correlacin emprica desarrollada por Haunsen para flujo laminar en la regin de entrada
trmica de un ducto circular a temperatura de pared constante se da como
NuT 3.66
0.19 Peb d / L
0.8
1 0.117 Peb d / L
0.467
(3.9)
Los resultados de la ecuaciones (3.8) y (3.9) son comparables uno con el otro. Estas ecuaciones
pueden ser usadas para flujo laminar de gases y lquidos en el rango de 0.1<Pebd/L<104. Los
efectos de conduccin axial pueden ser considerados si Pebd/L<0.1. Todas las propiedades son
evaluadas a la temperatura global promedio del fluido Tb, definido como:
Tb
Ti To
2
(3.10)
Donde Ti y To son las temperaturas globales del fluido a la entrada y salida del ducto
respectivamente.
Los nmeros promedio asintticos de Nusselt en ductos circulares con una condicin lmite de
densidad de flujo constante en la pared (suscripcin H) son:
86

UNSCH
Peb d
Nu H 1.953
1/3
para
BEL
Peb d
10 2
L
(3.11)
NuH 4.36
Peb d
10
L
para
(3.12)
Las propiedades delos fluidos son evaluadas a la temperatura global promedio Tb como se ha
definido en la ecuacin (3.10)
Los resultados dados por las ecuaciones (3.7) y (3.12) representan el coeficiente de
transferencia de calor adimensional para conveccin forzada interior en un ducto circular en la
regin trmicae hidrodinmicamente desarrollada (condicin totalmente desarrollada ), sobre
condiciones de temperatura de pared constante y densidad de flujo en la pared tambin
constante, respectivamente.
3.2.2
Desarrollo Simultneamente Flujo Laminar en Ductos lisos

Cuando comienza la transferencia de calor tan pronto como el fluido entra al ducto, los perfiles
de velocidad y temperatura se desarrollan simultneamente. El anlisis de la distribucin de
temperatura en el flujo y por consiguiente, de la transferencia de calor entre el fluido y la pared
del ducto, para tales situaciones es ms complejo, puesto que la distribucin de velocidad vara
en la direccin axial tanto en la direccin normal o axial. Los problemas de transferencia de
calor que involucran simultneamente el desarrollo del flujo fueron principalmente resueltos
por mtodos numricos para varias secciones de flujo transversal. Una revisin comprensiva de
tales soluciones han sido dads por shah y Bhatti y Kakac5.
Shah y London y Shah y Batti2 presentan valores numricos para nmeros de Nusselt promedio
para esta regin. En el caso de ductos de longitud corta, los valores de Un son representados
por la ecuacin asinttica de Pohlhausen6 para el desarrollo simultneo de flujo sobre una placa
plana; para un ducto circular siendo esta la ecuacin:
Peb d
NuT 0.664
1/2
Prb1/6
(3.13)
El rango de validez es 0.5 < Prb< 500 y Pebd /L > 103.

Para muchas aplicaciones de ingeniera con ductos circulares cortos (d/L>0.1), se recomienda
cualquiera de las ecuaciones (3.8), (3.9), y (3.13) dado el elevado nmero de Nusselt usado.
3.2.3
Flujo laminar a travs ductos anulares concntricos lisos

87

UNSCH
BEL
Correlaciones para ductos anulares concntricos son muy importantes en aplicaciones de

transferencia de calor. La forma ms simple de un intercambiador de calor de dos fluidos es el
intercambiador de calor de doble tubo hecho de dos tubos circulares concntricos (figura 3.1).
Uno de los fluidos fluye por el interior mientras que el otro fluye a travs del pasaje anular. El
calor es transferido usualmente a travs de la pared del tubo interior, mientras que la otra pared
del ducto anular est aislada. El coeficiente de transferencia de calor en el ducto anular depende
del radio de dimetros Di/do debido a la forma del perfil de velocidad.
Figura 3.1. Anulo de tubos concntricos.

El dimetro hidrulico (equivalente) aproximado es el mtodo simple para calcular el calor
transferido y la cada de presin en el nulo. En esta aproximacin, el dimetro hidrulico del
nulo Dh es sustituido en lugar del dimetro del tubo en las correlaciones de flujo interior.
Dh 4
area neta de flujo libre

permetro mojado (o transferencia de calor)
(3.14)
Esta aproximacin es aceptable para clculos de transferencia de calor y cada de presin. La
validez de la aproximacin de dimetro hidrulico ha sido sustituida por los resultados
experimentales desarrollados con nulos aleteados. El permetro mojado para los clculos de
cada de presin en el nulo es definido como.
Pw Di d o
(3.15)
Y el permetro de transferencia de calor del nulo puede ser calculado por
Ph d o
(3.16)
88

UNSCH
BEL
La nica diferencia entre Pw y Ph es Di, el cual es dimetro interno de carcaza (tubo externo) del
nulo. La diferencia es debido a la friccin del fluido en la superficie interior de la carcaza, sin
embargo, este no es el caso en el permetro para la transferencia de calor, puesto que la
transferencia de calor tiene lugar solamente a travs de las paredes del tubo interior. El rea
neta de flujo libre del nulo est dado por
Ac
Di2 d o2
4
(3.17)
El dimetro hidrulico basado en el permetro total mojado para la cada de presin es
Dh
4 Ac
Pw
(3.18)
Y el dimetro hidrulico basado en el permetro de la transferencia de calor est dado por la ec

(3.19), el cual a partir de ahora se denomina dimetro equivalente:
De
4 Ac
Ph
(3.19)
Los nmeros de Reynolds, Graetz y el radio d/L van a ser calculados con Dh, De es usado para
calcular el coeficiente de transferencia de calor a partir del nmero de Nusselt y para evaluar el
nmero de Grashof en conveccin natural. Se obtienen coeficientes de transferencia de calor
significativamente grandes cuando Dh es usado en vez de De para clculos de transferencia de
calor.
Para la condicin lmite de temperatura de pared constante, Stephan ha desarrollado una
correlacin de transferencia de calor basado en la ec (3.9). El nmero de Nusselt para flujo
laminar hidrodinmicamente desarrollado en la regin de entrada trmica de un nulo
isotrmico, la pared externa que est aislada, se puede calcular a partir de la siguiente
correlacin:
d
NuT Nu 1 0.14 o
Di
1/2
0.19 Peb Dh / L
0.8
1 0.117 Peb Dh / L
0.467
(3.20a)
Donde Nu es el nmero de Nusselt para flujo totalmente desarrollado, el cual est dado por
89

UNSCH
d
Nu 3.66 1.2 o
Di
BEL
1/ 2
(3.20b)
Cuando la pared externa del nulo est aislado.Una revisin detallada de transferencia de calor
convectiva en ductos para varias condiciones lmites hidrodinmicas y trmicas estn dadas en
Shah y Batti2.
3.3
El efecto de la variacin de las propiedades

Cuando las correlaciones mencionadas previamente son aplicadas a los problemas de
transferencia de calor prctico con grandes diferencias de temperatura entre la temperatura de la
pared y la del fluido global, la asuncin de propiedades constantes, puede ocasionar errores
significativos, ya que las propiedades de transporte de fluidos de muchos fluidos varan con la
temperatura, lo cual influye la variacin de la velocidad y temperatura a travs de la capa lmite
o sobre la seccin transversal del ducto.
Para aplicaciones prcticas, una correlacin confiable y apropiada basada en la asuncin de
propiedades constantes puede ser modificada y/o corregida de tal manera que pueda ser usada
cuando los efectos de variacin de las propiedades llegan a ser importantes.
Dos mtodos de correccin de correlaciones de propiedades constantes para los efectos de
variacin de propiedades se deben emplear: a saber, el mtodo de la referencia de la temperatura
y el mtodo del radio de propiedades. En el anterior, una temperatura caracterstica es elegida al
cual las propiedades aparecen en grupos adimensionales que son evaluados de tal forma que
resultan propiedades constantes a esta temperatura pueda ser usada para tomar en cuenta el
comportamiento de la variacin de las propiedades, en el ltimo todos los efectos de la
variacin de las propiedades son concentradas en una funcin de radio de una propiedad
evaluada a la temperatura de la superficie de la pared respecto a la propiedad evaluada a la
temperatura global promedio del fluido. Algunas correlaciones pueden involucrar una
modificacin o combinacin de estos dos mtodos.
Para lquidos, la variacin de la viscosidad con la temperatura es responsable para muchos de
los efectos sobre las propiedades variables. Por lo tanto, los nmeros de Nusselt y los factores
de friccin que son propiedades variables, en el mtodo de radio de propiedades para lquidos
estn correlacionados por
Nu b
Nucp w
(3.21a)
90

UNSCH

f
b
f cp w
BEL
(3.21b)
Donde
y k son la viscosidad y conductividad evaluada a la temperatura global promedio,
es la viscosidad evaluada a la temperature de la pared del fluido, y cp se refiere a la propiedad
constante de la solucin. El coeficiente de friccin generalmente utilizado es el factor de
friccin de Fanning basado en el esfuerzo cortante en lugar de la cada de presin.
Para los gases, la viscosidad, la conductividad trmica y la densidad varan con la temperatura
absoluta. Por lo tanto, en el mtodo de radio de propiedades, las correcciones de temperatura se
encuentran de la siguiente forma para adecuarlas a aplicaciones prcticas para los efectos de la
dependencia de las propiedades de la temperatura en gases:
Nu Tw

Nucp Tb
T
f
w
f cp Tb
(3.22a)
(3.22b)
Donde Tb y Tw son las temperaturas absolutas media global y de la pared respectivamente.

Se debe notar que la porcin de propiedades constantes de una correlacin especfica es
evaluada en terminus de los parmetros y condiciones definidas por los autores.
Ampliasinvestigacionestericas y experimentales acerca de la transferencia convective de calor
de fluidos con propiedades variables han sido reportadas en la literature para obtener los
valores de los exponents n y m y se citan en las siguientessecciones del captulo.
3.3.1
Flujo laminar de lquidos

Desissler llev acabo numerosos anlisis, como los descritos previamente para flujo laminar a
travs de ductos circulares, a condicin lmite de densidad de flujo de calor constante para la
variacin de la viscosidad de lquidos con la temperature dado por
Tw

cp Tb
1.6
(3.23)
91

UNSCH
BEL
Y obteniendo n = 0.14 que es usado con la ec (3.21a). Esto fue ampliamente usado para
correlacionar datos experimentales para flujo laminar con Pr > 0.6.
Tambin Desissler ha obtenido m = - 0.58 para calentamiento y m = - 0.50 para enfriamiento de
lquidos, para ser usado con la ec. (3.21b)
Una simple correlacin emprica fue propuesta por Sieder Tate para predecir el nmero
promedio de Nusselt para flujo laminar en ductos circulares para la longitude de entrada
combinada con temperature de pared constant como
Peb Di
NuT 1.86
L
1/3
b

w
0.14
(3.24)
0.48 Prb 16700
0.0044 b / w 9.75
La cul es vlida para tubos lisos cuando

y
correlacin ha sido recomendada por Whitaker para valores de
Peb Di
1/3
. Esta
0.14
(3.25)
Debajo de este lmite, se han establecido condiciones de flujo totalmente desarrollado y la ec.
(3.7) puede ser usado con buena aproximacin. Todas las propiedades son evaluadas a la
w
temperature media global del fluido excepto
la cual es evaluada a la temperature de la pared.
Ejemplo 3.1
Determine el coeficiente global de transferencia de calor a 30 cm de la entrada de un
intercambiador de calor donde fluye aceite de mquina a travs de los tubos con 0.5 pulgadas
de dimetro. El acete fluye con una velocidad de 0.5 m/s y a una temperature global local de
30 C, mientras que la temperature local de la pared es 60 C.
SOLUCION
Del apndice, las propiedades del aceite de mquina a Tb = 30 C son:
882.3Kg / m3
Cp 1922 J / Kg.K
0.416 N .s / m
k 0.144W / m.K
Pr 5550
w 0.074 N .s / m2
92

UNSCH
BEL
Para determiner el coeficiente de transferencia de calor, primero se necesita encontrar el

nmero de Reynolds:
Re
um Di 882.3 0.5 0.0127
13.47
0.416
Re 2300
Puesto que
el flujo por el interior del tubo es laminar. Se puede calcular el coeficiente
de transferencia de calor a partir de la correlacin de Sieder Tate, ec.(3.24) siempre que la
siguiente condicin sea satisfecha:
D
Reb Prb
L
1/3
0.14
1/3
13.47 5550 0.0127

0.3
0.416
0.074
0.14
18.7 2
b
0.416

5.62 9.75
0.074
w
Por lo tanto,
NuT 1.86 Re Pr
1/3
Di

L
1/3
0.14
NuT 1.86 18.7 34.8
NuT .k 34.8 0.144
394.6 W / m 2 .K
Di
0.0127
La correlacin de Nusselt-Graetz dada por la ec. (3.11), que es applicable con condiciones
lmites de densidad de flujo de calor constante, tambin puede ser usado, ya que
Peb Di Reb Prb Di 13.47 5550 0.0127
3164.8 100
L
L
0.3
D
Nu H 1.953 Peb
L
1/3
0.0127
1.953 5550 13.47
0.3
1/3
28.67
93

UNSCH
BEL
Nu H k 28.67 0.144
325 W / m 2 .K
Di
0.0127
La ec. (3.24) toma en cuenta el hecho de que a medida que se eleva la temperature del fluido se
incrementa el coeficiente de transferencia de calor. Aunque se de la condicin lmite de
densidad de flujo de calor constant resulta un elevado coeficiente transferencia de calor que en
una condicin lmite de temperature de pared constant, puesto que para el calentamiento de
fluidos, la correlacin de Nusselt-Graetz da una respuesta ms conservadora.
No es sorprendente que correlaciones alternativas se hayan propuesto para fluidos especficos.
Oskay y Kakac13 desarrollaron estudios experimentales con aceite mineral en flujo laminar a
travs de ductos circulares con condicin lmite de densidad de flujo de calor constant en la
0.8 103 Reb 1.8 103
1 Tw / Tb 3
pared en el rango de
y
y han sugerido que el exponent
del radio de viscosidad pa Nu en la ec. (3.24) se debe incrementar a 0.152 para el aceite
mineral.
Kuznestova14 ha hecho experimentos con aceite de transformador y aceites combustibles en el
400 Reb 1900
rango de
170 Prb 640
y
Peb D
Nub 1.23
y redcomienda
0.4
1/6
(3.26)
Test15 realizun studio experimental y analtico sobre transferencia de calor y factores de

friccin, para lquidos en conducto circular en flujo laminar con viscosidad dependiente de la
temperature. La aproximacin analtica es una solucin numrica de de las ecuaciones de
continuidad, cantidad de movimiento y energa. La aproximacin experimental involucre el uso
de la tcnica de alambre caliente para la determinacin de los perfiles de velocidad. Test ha
obtenido la siguiente correlacin para el nmero de Nusselt local:
Peb D
Nub 1.4
1/3
(3.27)
Donde
94

UNSCH
0.05
n 1
3
BEL
para calentamiento de lquidos

para enfriamiento de lquidos
El tambin ha obtenido el factor de friccin como

16 1 b
f
Re 0.89 w
0.2
(3.28)
Las ecuaciones (3.24) y (3.27) se pueden aplicar a ductos extremadamente largos.

3.3.2
Flujo laminar de gases

La primera solucin complete razonable para la transferencia de calor de gases que fluyen en
un tubo en regimen laminar con propiedades dependientes de la temperature fue desarrollada
por Worsoe-Schmidt. Ellos resolvieron las ecuaciones que los gobiernan con la tcnica de
diferencias finitas para flujo totalmente desarrollado, y flujo desarrollado por gases a travs de
ductos circulares. El calentamiento y enfriamiento con temperature de pared constant y
densidad de flujo de calor constant han sido considerados. La solucin en la region de entrada
fue incluida la velocidad radial. Ellos han concluido que en la entrada y en corriente abajo muy
alejada (trmicamente desarrollada, los resultados pueden ser satisfactoriamente
1 Tw / Tb 3
correlacionados
para calentamiento
cuando
por n = 0,m = 1.00 y para
0.5 Tw / Tb 1
enfriamiento cuando
por n = 0, m = 0.81 en las ecuaciones (3.22a) y (3.22b).
Para conveccin forzada laminar y flujo de fluidos en ductos se ha estudiado ampliamente, y se

disponen de numerosos resultados para ductos circulares y no circulares sobre varias
condiciones lmites.Estos resultados fueron compilados por Shah y London1 y shah y Bhatti2.
Las correlaciones para conveccin forzada laminar discutida en las secciones previas se
resumen en la Table 3.1. Las correlaciones para propiedades constants pueden ser corregidas
por las propiedades fsicas variables mediante el uso de la Table 3.2 en el cual los exponents m
y n son resumidas. Para flujo laminar totalmernte desarrollado, n = 0.14 es generalmente
recomendado para calentamiento de lquidos.
3.4
Conveccin forzada turbulenta

Se han realizado amplios esfuerzos tericos y experimentales para obtener las soluciones de
problemas para la conveccin forzada turbulenta de transferencia de calor y friccin de flujo en
95

UNSCH
BEL
ductos, debido al hecho de su ocurrencia frecuente y aplicaciones en la ingeniera de la

transferencia de calor. Una compilacin de tales soluciones y correlaciones para ductos
circulares y no circulares fueron propuestas en forma conjunta por Bhatti y Shah 17. Existe un
gran nmero de correlaciones disponibles en la literatura para el flujo totalmente desarrollada
(hidrodinmica y trmicamente) en flujo turbulento de fluidos newtonianos de fase singular, en
ductos circulares, lisos, rectos con propiedades fsicas constantes y dependientes de la
temperatura. El objetivo de esta seccin es realzar algunas correlaciones existentes para ser
usadas en el diseo de de equipos de transferencia de calor y enfatizar las limitaciones
impuestas de la aplicabilidad de estas correlaciones.
96

UNSCH
BEL
97

UNSCH
BEL
Se han realizado amplios esfuerzos para obtener correlaciones empricas que representen el
mejor ajuste de curvas de datos experimentales o ajustar coeficientes en las ecuaciones tericas
para ajustar mejor los datos experimentales. Un ejemplo de lo ltimo es la correlacin dada por
Petukhov y Popov18. Sus clculos tericos para el caso de flujo turbulento totalmente
desarrollado con propiedades constantes en tubos circulares con condiciones lmites de densidad
de flujo constante dan una correlacin, que se basa en el modelo de la capa lmite turbulenta de
tres capas con constantes ajustadas para hacer juego con los datos experimentales. Petukhov
tambin da una forma simplificada de esta correlacin como
Nub
f / 2 Reb Prb
1.07 12.7 f / 2
1/2
Pr
2/3
b
(3.29)
f 1.58ln Reb 3.28
Donde
0.5 Prb 200
10 4 Reb 5 10 6
La ec. (3.29) predice los resultados en el rango de
con un
0.5 Prb 2000
error de 5 a 6 % y en el rango de
con un error de 10 %.
Webb20 examin un ran go de datos para flujo turbulento sobre condiciones de flujo totalmente
desarrollado en tubos lisos, el concluy que la relacin desarrollada por Petukhov y Popov 18
provee major aproximacin con las mediciones (Tabla 3.3. Sleicher y Rouse21 correlaciona
0.1 Prb 10 4
resultados analticos y experimentales para el rango

obtenido:
104 Reb 106
y ha
Nub 5 0.015 Re bm Prbn
(3.30)
Donde
m 0.88
0.24
4 Prb
1
n 0.5exp 0.6 Prb
3
Las ecuaciones (3.29) y (3.30) dan numeros de Nusselt promedio y no son aplicables a la regin
de transicin. Gnielinski22 modifico la correlacin de Petukhov-Kirillov por comparacin con
datos experimentales, esta correlacin cubre el rango de nmeros de Reynolds bajos. Gnielinski
recomienda la siguiente correlacin para el nmero promedio de Nusselt, que es aplicable a la
regin de transicin donde los nmeros de Reynolds estn entre 2300 y 104:
98

UNSCH
Nub
BEL
f / 2 Reb 1000 Prb
1 12.7 f / 2
1/2
Pr
2/3
b
(3.31)
Donde
f 1.58ln Reb 3.28
(3.32)
99

UNSCH
BEL
El efecto de las condiciones lmites trmicas es casi despreciable en conveccin forzada

turbulenta23 por lo tanto, las correlaciones empricas dadas en la Tabla 3.3 pueden ser usadas
tanto para condiciones lmites de temperature o densidad de flujo de calor en la pared constant.
Ejemplo 3.2
Un intercambiador de calor de tubo y carcasa de dos pasos de tubo con bafle singular por paso
es usado para enfriar aceite. El agua de enfriamiento entra a los tubos a 25 C a una velocidad de
flujo total de 8.154 Kg/s y sale a 32 C. Las temperaturas de entrada y salida del aceite mquina
son 65 C y 55 C respectivamente. El intercambiador de calor tiene 12.25 pulgadas de ID
carcasa, y los tubos tienen 0.625 pulgadas ID y 0.75 pulgadas OD. Un total de 160 tubos son
colocados con pitch triangular equiltero. Rfo = 1.76x10-4 m2.K/W, AoRW = 1.084x10-5 m2.K/W,
ho = 686W/m2.K, Ao/Ai = 1.1476, y Rfi = 0.00008 m2.K/W; Determinar:
1. El coeficiente de transferencia de calor en el interior de los tubos.
2. El rea superficial total del intercambiador de calor usando el mtodo LMTD.
SOLUCION
Del apndice se encuentra para el agua a 28.5 C, C p = 4.18 kJ / Kg. K, k = 0.611 W / m. K,
Pr = 5.64, = 8.24 x 10-4 Pa. s. Las correlaciones apropiadas de transferencia de calor son
seleccionadas a partir del conocimiento del nmero de Reynolds:
Reb
O
Reb
Reb
um Di
4m&c
NT
Di
2
4 8.154
9510
80 8.24 104 0.0165
Puesto que Re>2100, el flujo en el interior del tubo es turbulento.

Trabajando con la correlacin de Gnielinskis, ec. (3.31)
Nub
f / 2 Re 1000 Pr
1 12.7 f / 2
1/ 2
Pr
2/3
Donde
100

UNSCH
f 1.58ln Reb 3.28
1.58ln 9510 3.28
BEL
7.982 103
Luego
7.982 10 / 2 9510 1000 5.64 70
Nub
7.982 103
1 12.7
1/2
5.64
2/3
Por consiguiente
hi Nub
k
0.611
70
2583 W / m 2 .K
Di
0.01656
El area total de transferencia de calor requerida se calcula mediante la ec. (2.36)

Q U o Ao F Tlm ,cf
Empleando la ec. (2.11), se calcula Uo

A 1
A
1
U o o Ao RW R fo o R fi
Ai
ho
Ai hi
1
1
U o 1.1476
1.084 105 1.76 104 1.1476 0.00008
2583
686
U o 458.6 W / m 2 .K
El factor de correccin F se obtiene de la figura 2.7, donde
Tc 2 Tc1 32 25
0.175
Th1 Tc1 65 25
Th1 Th 2 65 55
1.43
Tc 2 Tc1 32 25
101

UNSCH
Por consiguiente
BEL
F 0.98
A partir de la ec. (2.33) se obtiene lo siguiente:

Tlm ,cf
T1 T2 65 32 55 25
31.48 C
65 32
T1
ln
ln
55 25
T2
A partir del balance de energa
Q m&c C pc Tc 2 Tc1 8.154 4.18 32 25 238586 W

Y
Ao Do LNT
Q
238586
16.85m 2
U o F Tlm ,cf 458.6 0.98 31.5
La longitude del intercambiador de calor es calculado mediante
Ao
16.85
1.76 m
Do NT 0.75 2.54 102 160
3.5 Flujo turbulento en ductos no circulares rectos y lisos

La transferencia de calor y los coeficientes de friccin para flujo turbulento en ductos no
circulares han sido compilados por Bhatti y Shah17. Una prctica comn es emplear el dimetro
hidrulico en las correlaciones de ductos circulares para predecir Nuy f para flujo turbulento en
ductos no circulares. Para muchos de los ductos no circulares lisos, la aproximacin de factores
10%
de friccin experimentales de propiedades constantes estn dentro de un

de aquellos
predecidos usando correlaciones para ductos circulares lisos con Dh (dimetro hidraulico en
lugar del dimetro del tubo D. Los nmeros de Nusselt experimentales de propiedades
10%
15%
constantes estn tambien dentro de

a
excepto para algunas formas curvas y
contracciones en canals. A fin de que la aproximacin sea adecuada para los clculos de
coeficiente global de transferencia de calor y la cada de presin en muchos problemas de
diseo prcticos.
102

UNSCH
BEL
La literature describe muchos intentos de alcanzar una dimension caracterstica universal

para el flujo turbulento interno que puedan correlacionar factores de friccin a propiedades
constants y nmeros de Nusselt para todos los ductos no circulares 28-30. Se debe enfatizar que
cualquier mejora realizada por estos intentos es solo un pequeo porcentaje, y por lo tanto, las
correlaciones de ductos circulares pueden ser adecuadas para muxchas aplicaciones de
ingeniera.
Las correlaciones dadas en la Tabla 3.3 no toman en cuenta los efectos de entrada, que
ocurren en ductos cortos. Gnielinski3 recomienda que el factor de correccin de entrada
derivado por Hausen27 para obtener el nmero de Nusselt para ductos cortos a partir de la
siguiente correlacin:
D
NuL Nu 1
L
2/3
(3.33)
Nu
Donde
representa el nmero de Nusselt calculado para flujo totalmente
desarrollado,determinado de las correlaciones dadas en la Tabla 3.3, se debe notar que la
longitude de entrada depende de los numerous de Reynolds y Prandtl y las condiciones lmites.
Por lo que, la ec. (3.33) debe ser usada cuidadosamente.
Ejemplo 3.3
Agua est fluyendo a razn de 5000 Kg/h para ser calentado desde 20 C a 35 C con agua
caliente a 140 C. Una cada de temperature del agua caliente de 15 C es permitido. Un nmero
de horquillas de 15 pies (4.5 m) de 3 pulgadas (ID = 3.068 pulgadas, OD = 3.5 pulg.) por 2
pulgadas (ID = 2.067 pulg., OD = 2.357 pulg.) de un intercambiador de calor de doble tubo con
nulos y tubos conectados en serie cada un ova ser usado. El agua caliente fluye a travs del
tubo interior y el exterior del nulo es aislado para evitar prdidas de calor. Calcular: (1) el
coeficiente de transferencia de calor en el tubo interior y (2) el coeficiente transferencia de calor
en el interior del nulo.
SOLUCION
1. Primero se calcula el nmero de Reynolds para determiner si el flujo es laminar o turbulento, y
luego se selecciona la correlacin apropiada para calcular el coeficiente de transferencia de
calor. Del apndice las propiedades del agua caliente a 132.5 C son:
103

UNSCH
BEL
932.4 Kg / m3 ; C p 4271 J / Kg.K ; k 0.688 W / m.K ;
0.213 103 N .s / m2 ; Prb 1.325
Ahora haciendo balance de energa se calcula el flujo de masa del agua caliente
&
mC
p h
m&h
& p Tc
Th mC
c
&
mC
p c
C ph
5000 / 3600 4179 1.36Kg / s

4271
Donde
C pc 4179 J / Kg.K a Tb 27.5 C
Reb
um Di
4 1.36
154850
0.0525 0.213 10 3
Por lo tanto, el flujo es turbulento y la correlacin debe ser seleccionada de la Tabla 3.3. La
correlacin de Petuhhov-Kirillov debe ser usada en este caso:
Nub
f / 2 Reb Prb
1.07 12.7 f / 2
1/ 2
Pr
2/3
b
Dobde f es el factor de friccin de Flonenkos (table 3.4) calculado como

f 1.58ln Reb 3.28
1.58ln 154850 3.28
0.0041
4.110 / 2 154850 1.325 353.9
1.07 12.7 4.110 / 2 1.325 1

3
Nub
1/2
2/3
104

UNSCH
hi Nub
BEL
k
0.688
353.9
4637.6 W / m 2 .K
Di
2.067 2.54 10 2
El efecto de las variaciones de propiedades se encuentra de la ec. (3.21a) con n = 0.25 para
enfriamiento de un liquido en flujo turbulento (ver table 3.5), y el coeficiente de transferencia
de calor debe ser corregido.
2. Clculo del coeficiente de transferencia de calor en el nulo. A partir del apndice las
propiedades del agua fra a Tb = 27.5 CV son:
996.3 Kg / m3 ; C p 4179 J / Kg .K ; k 0.61 W / m.K ;

0.848 103 N .s / m 2 ; Prb 5.825
El dimetro hidraulico del nulo de la ec. (3.17) es
Di Do 3.068 2.375 2.54 102 0.0176

Reb
4 0.0176 5000 / 3600

4 Dh m&c
15079
Di2 Do2 848 106 0.002434
Por lo tanto, el flujo en el interior de nulo es turbulento.Una de las correlaciones de la Tabla

3.3 debe ser seleccionada. La correlacinde Petuhhov-Kirillov (No. 3) debe ser usada en
estecaso. Se debe notar que para el nulo, el nmero de Nusselt se basa en el dimetro
equivalente calculado de la ec. (3.19):
2
2
4 Ac 4 / 4 Di Do
0.07792 0.06032
De
0.0403 m
Ph
Do
0.0603
Nub
f / 2 Reb Prb
1.07 12.7 f / 2
f 1.58ln Reb 3.28
Nub
1/ 2
Pr
2/3
b
1.58ln 15079 3.28
0.007037 / 2 15079 5.825

1/ 2
1.07 12.7 0.007037 / 2 5.8252/3 1
0.007037
112.2
105

UNSCH
ho Nub
BEL
k 112.2 0.614
1709.4 W / m 2 .K
De
0.0403
3.6 Efecto de las propiedades fsicas variables en conveccin forzada en flujo turbulento
Cuando hay una gran diferencia entre las temperaturas, global del fluido y la pared, la influencia
en la transferencia de calor ya sea de calentamiento o enfriamiento y la friccin del fluido en
flujo turbulento en el ducto debido a la distorsin de los mecanismos del transporte turbulento,
en adicin a la variacin de propiedades del fluido con temperaturas como para el flujo laminar.
3.6.1
Flujo turbulento de lquidos en ductos

Petukhov ha revisado el estado de la transferencia de calor y coeficiente de friccin en flujo
totalmente desarrollado turbulento en tuberas con propiedades fsicas constantes y variables.
Para elegir el valor correcto de n en la ec. (3.21a), los datos de transferencia de calor
experimental correspondientes a calentamiento y enfriamiento para diversos lquidossobre un
w / b
amplio rango de valores de
fueron recolectados por Petukhov quien encontr que los
datos fueron bien correlacionados por
w
1,
b
n 0.11 para calentamiento de lquidos

(3.34)
w
1,
b
n 0.25 para enfriamiento de lquidos

(3.35)
106

UNSCH
BEL
Los cuales son aplicables para flujo turbulento totalmente desarrollado en el rango de
104 Reb 5 106 , 2 Prb 140, y 0.08 w / b 40

. El valor de Nucp en la ec.(3.21a) es
calculado de la ec.(3.30) o (3.31).El valor de Nucp tambin puede ser calculado de las
correlaciones listadas en la Tabla 3.3.
Petukhov19 recolect datos de varios investigadores para la influencia de la viscosidad variable
sobre la friccin en el agua tanto para calentamiento y enfriamiento y sugiere las siguientes
correlaciones para el factor de friccin
107

UNSCH
w
1,
b
w
1,
b
f 1
= 7 b
f cp 6
w

f
= w
fcp b
BEL
para calentamiento de lquidos

(3.36)
0.24
para enfriamiento de lquidos
(3.37)
El factor de friccin para un flujo isotrmico (propiedades constants fcp se puede calcular
mediante el uso de la Table 3.4 o directamente de la ec. (3.32) para el rango 0.35<(w/b)<2,
104<Reb<23x104 y 1.3<Prb<10.
3.6.2
Flujo turbulento de gases en ductos
La transferencia de calor y los coeficientes de friccin para flujo totalmente desarrollado de

gases en ductos circulares fueron obtenidos por Petukhov y Popov 18 asumiendo propiedades
fsicas constantes, Cp, k, y dadas como funciones de la temperatura. Este anlisis es vlido
para pequeas velocidades subsnicas ya que las variaciones de la densidad con la presin y
calor de disipacin en el flujo fueron despreciados.
La difusividad de remolino de cantidad de movimiento fue extendida al caso de propiedades
variables. El nmero de Prandtl turbulento fue tomado como 1 (es decir H = M). El anlisis se
0.37 Tw / Tb 3.1
llev acabo para el hidrgeno y aire para el siguiente radio de parmetros:
104 Reb 4.3 106
0.37 Tw / Tb 3.7
104 Reb 5.8 106
y
para el aire y
y
para el
hidrgeno. Los resultados analticos son correlacionados por la ec. (3.22a), Nucp est dado por
las ecs. (3.30) o (3.31), y se ha obtenido los siguientes valores de n:
Tw
1 n 0.36 para enfriamiento de gases
Tb
(3.38)
T
Tw
1 n 0.3 log w 0.36
Tb
Tb
para calentamiento de gases
(3.39)
108

UNSCH
BEL
Con estos valores para n, la ec. (3.22a) describe la solucin para el aire y el hidrgeno dentro
de una aproximacin de
calentamiento como
4%
n 0.47
aire y el hidrgeno dentro de
. Para simplicidad uno puede tomar n como constant para
(Tabla 3.5); entonces la ec.(3.22a) describe la solucin para el
6%
. Estos resultados fueron confirmados experimentalmente y
1 Tw / Tb 4
pueden ser usados en calculus prctcos cuando
seleccionados de la Tabla 3.5.
. Los valores de m pueden ser
Ejemplo 3.4
Aire a una temperature global media de 40 C fluye a travs de una tubera en seccin de
calentamiento con una velocidad de 6 m/s. La longitude y el dimetro de la tubera son 300
com y 2.54 cm respectivamente. La temperature promedio de la pared de la tubera es 300 C.
Determinar el coeficiente de transferencia de calor promedio.
SOLUCION
Puesto que la temperature de pared es mucho mayor que la temperature inicial del aire, se
deben considerer la variacin de las propiedades.
Del apndice las propiedades del aire a Tb = 40 C son:
1.128 Kg / m3 ; C p 1005.3 J / Kg .K ; k 0.0267 W / m.K ;

1.912 105 N .s / m 2 ; Prb 0.719
El coeficiente de transferencia de calor interno pude ser obtenido a partir del
conocimiento del regimen de flujo, es decir, el nmero de Reynolds,
Reb
um Di 1.128 6 0.0254
8991
1.912 105
Por consiguiente, el flujo en el tubo se puede asumir que es turbulento. Por otro
L / D 3 / 0.0254 118 60
por lo que se assume que las condiciones son de un flujo

totalmente desarrollado. Puesto que paraPr>0.6 se puede usar la correlaciones dadas en la table
3.3. La correlacin de Gnielinskys, ec. (3.31), con propiedades constants, se usa aqu para
determiner el nmero de Nusselt.
lado,
109

UNSCH
Nub
f / 2 Reb Prb
1.07 12.7 f / 2
f 1.58ln Reb 3.28
1/2
Pr
2/3
b
BEL
1.58ln 8991 3.28
0.00811
110

UNSCH
Nub
0.00811/ 2 8991 1000 0.719

1/2
1.07 12.7 0.00811/ 2 0.719 2/3 1
h Nub
BEL
27.72
k
0.0.0267
27.72
29.14 W / m 2 .K
Di
0.0254
El coeficiente de transferencia de calor con propiedades variables se puede calcular de la ec.

(3.22a), donde n est dado en la Tabla3.5,comon = - 0.47:
T
Nub Nucp w
Tb
0.47
573
313
27.72
0.47
20.856
Luego
h Nub
k
0.0.0267
27.72
29.14 W / m 2 .K
Di
0.0254
Como se ha visto en el caso de un gas con propiedades dependientes de la temperature, el

calentamiento de un gas disminuye el coeficiente de transferencia de calor.
Un gran nmero de estudios experimentales son disponibles en la literatura para transferencia
de calor entre las pared de tubos y los gases que fluyen con propiedades que dependen de . La
mayora de los trabajos tartan con calentamiento de gases a temperature de pared constant en
ductos circulares, los estudios experimentales para enfriamiento de gases son limitados.Los
resultados de mediciones de transferencia de calor a grandes diferencias de temperature entre la
pared y el flujo del gas son generalmente representados como:
Nu C Re
0.8
b
0.4
b
Pr
Tw

Tb
(3.40)
Para flujo totalmente desarrollado,los perfiles de temperatura y velocidad (es decir L/D> 60),
C, llega a ser constante independiente de L/D (Tabla 3.7).
Numerosas correlaciones para transferencias de calor fueron desarrolladas para propiedades
variables para lquidos en flujo turbulento totalmente desarrollado en un ducto circular algunos
de los cuales son resumidos en las tablas 3.6 y 3.7.
111

UNSCH
BEL
Una informacin comprensiva y correlaciones para transferencia de calor y factores de friccin

en conductos no circulares, serpentines y diversos accesorios y disposicin de flujos son dados
por Kakac y colaboradores40. Comparaciones de correlaciones importantes para conveccin
forzada en ductos son tambin dados en Kakac et al41.
3.7 Resumen de conveccin forzada en ductos rectos
Correlaciones importantes y confiables para fluidos Newtonianos en flujos laminares y
turbulentos en fase singular a travs de ductos han sido resumidos y pueden ser usados en el
diseo de equipos de transferencia de calor. Las tablas presentadas en este captulo cubren las
correlaciones especificadas para conveccin forzada laminar y turbulenta a travs de ductos
con propiedades constantes y variables del fluido.
Las Tablas 3.2 al 3.5 proveen exponentes m y n asociados con las ecs. (3.21) y (3.22) para
conveccin forzada laminar y turbulenta en ductos circulares respectivamente. Usando estas
tablas, los efectos de las propiedades variables son incorporados por el mtodo de radio de
propiedades. Las correlaciones para flujo turbulento de lquidos y gases con propiedades
dependientes de la temperatura son tambin resumidas en las Tablas 3.6 y 3.7.
Correlaciones de transferencia de calor para conveccin forzada turbulenta para flujo
totalmente desarrollado (hidrodinmica y trmicamente) a travs de ductos circulares con
propiedades constantes se resumen en la Tabla 3.3. Se recomiendan las correlaciones de
Gnielinski, Petukhov y Kirillov, Webb, Sleicher y Rouse para evaluar el nmero de Nusselt a
propiedades constantes para gases y lquidos, y los factores de correccin de entrada estn
dados por la ec. (3.33). La Tabla 3.4 recomienda una lista de correlaciones para el factor de
friccin de Fanning para flujos turbulentos isotrmicos en ductos circulares lisos. Las
correlaciones dadas en las Tablas 3.3, 3.4, 3.6 y 3.7 tambin pueden ser utilizadas para flujos
turbulentos en ductos no circulares lisos y rectos para aplicaciones en ingeniera mediante el
uso del concepto de dimetro hidrulico para clculos de cada de presin y transferencia de
calor como se ha discutido en la seccin 3.2.3. Excepto para secciones de ductos de formas
esquinadas y/o muy irregulares el nmero de Nusselt y los factores de friccin para flujo
10%
15%
totalmente desarrollado varan de sus valores actuales dentro de

y
,
respectivamente cuando el dimetro hidrulico es usado en correlaciones de ductos circulares
para flujo laminar, sin embargo, el uso de correlaciones para tubos circulares son menos
aproximadas con el concepto de dimetro hidrulico, particularmente con secciones
transversales caracterizadas por formas esquinadas. Para tales casos, el nmero de Nusselt para
condiciones de flujo totalmente desarrollado puede ser obtenido a partir de Tabla3.8, usando la
siguiente nomenclatura:
NuT = nmero de Nusselt promedio para temperatura de pared uniforme.
112

UNSCH
BEL
NuH1 =nmero de Nusselt promedio para densidad de flujo de calor uniforme en direccin
del flujo y temperature de pared uniforme en cualquier seccin transversal.
NuH2 = nmero de Nusselt promedio paradensidad de flujo de calor uniforme tanto axial
como circunferencialmente.
Los clculos de coeficiente de transferencia de calor para tubos desnudos y con aletas para
varias disposiciones y flujo externo son importantes en el diseo de intercambiadores de calor.
Varias correlaciones para estos casos, son dadas por Gnielinski3.
113

UNSCH
BEL
114

UNSCH
BEL
115

UNSCH
BEL
3.8 Transferencia de calor desde un banco de tubos lisos

Un arreglo de tubos circulares es una de las superficies comunes y complicadas de superficies
de transferencia de calor, particularmente en los intercambiadores de calor de tubo y carcaza.
Los arreglos ms comunes son los escalonados y en lnea como se muestra en la figura 3.2.
Otros arreglos tambin son posibles (ver captulo 8). El banco es caracterizado por el dimetro,
do, la longitud del espaciamiento de las filas consecutivas Xl y el espaciamiento transversal de
dos cilindros consecutivos, Xt.
116

UNSCH
BEL
Una considerable cantidad de trabajos fueron publicados sobre transferencia de calor en banco
de tubos. Los trabajos ms relevantes de estos trabajos fueron presentados por Zukauskas 42. El
coeficiente de transferencia de calor en bancos de tubos lisos es generalmente determinado a
partir de la siguiente ecuacin:
Pr
Nub c Re Pr b
Prw
m
b
n
b
(3.41)
Donde Prw es el nmero de Prandtl estimado a la temperatura de la pared. Las propiedades de

los fluidos son evaluadas a la temperatura global media.
La variacin de la ecuacin (3.41) para arreglos escalonados se representan por los parmetros
X t / X l
X t / X l
X t / X l
geomtricos
con un exponent de 0.2 para
< 2. Para
> 2 un valor
constant de c = 0.40 puede ser asumido para bancos en lnea, los efectos de los cambios ya sea
de pitch longitudinales o transversales no son evidentes, y c = 0.27 piede ser asumido para todo
10
Re 2 105
regimen subcrtico
.42
Para arreglos en lnea de banco de tubos y en flujo cruzado, los numeros de Nusselt promedio
para n>16 estan dados por42.
117

UNSCH
Nub 0.9cn Re
0.4
b
0.36
b
Pr
Prb
Prw
BEL
0.25
para Reb 1 10 2
(3.42a)
Nub 0.52cn Re Pr
0.5
b
0.36
b
0.25
Prb
Prw
para Reb 10 2 103
(3.42b)
Prb
Prw
0.25
Nub 0.27cn Reb0.63 Prb0.36
Prb
Prw
para Reb 103 2 105
(3.42c)
0.25
Nub 0.033cn Reb0.8 Prb0.4
para Reb 2 105 2 106
(3.42d)
Donde cn es un factor de correccin para el nmero de filas de tubos de un pequeo banco; el

efecto del nmero de tubos llega a ser despreciables unicamente cuando n >16 como se
muestran en la figura 3.3.
La transferncia de calor promedio a partir de un banco de tubos escalonados en flujo cruzado es

presentado por Zukauskas42 como:
Nub 1.04cn Re
0.4
b
0.36
b
Pr
Prb
Prw
0.25
para Reb 1 500
(3.43a)
118

UNSCH
Nub 0.71cn Re Pr
0.5
b
0.36
b
Prb
Prw
0.25
para Reb 500 103
(3.43b)
0.25
Nub 0.35cn Re
0.63
b
0.36
b
Pr
Prb X
t

Prw X
l
0.25
Pr X
Nub 0.031cn Re Pr b t
Prw X
l
0.8
b
BEL
0.4
b
0.2
para Reb 103 2 105
(3.43c)
0.2
para Reb 2 105 2 106
(3.43d)
Todas las propiedades fsicas exceoto Prw son evaluadas a la temperature global del fluido que
fluye alrededor de cilindros en el banco. La incertidumbre de los resultados que dan las
ecuaciones (3.42) y (3.43) estn dentro de
15%
El nmero de Reynolds, Re, se basa en la velocidad promedio a travs del estrechamiento de la

seccin transversal formada por el arreglo, esto es, la velocidad promedio maxima, uo.
Reb
uo Do
(3.44)
La transferencia de calor sobre un tubo en un banco y la transferencia de calor para un banco
de tubos desnudos y para un banco de tubos con aletas estan dadas por Zukauskas, y el anlisis
de la cada de presin est dado en el captulo 4.
Ejemplo 3.5
Aire a la presin atmosfrica fluye a travs de un banco de tubos que consiste de 8 filas de
tubosen la direccin del flujo. El dimetro del tubo d = 1.0 cm, el espaciamiento longitudinal y
el espaciamiento transversal de dos cilindros es Xl = 1.5 cm y Xt = 2.54 cm. La velocidad
aguas arriba U es 6 m/s y la temperature T es 20 C. Si la temperature de la superficie del
tubo es 180 C, encontrar el coeficiente de transferencia de calor promedio para el banco de
tubos.
SOLUCION
Las propiedades del aire se obtienen de la table B.1 en base a la temperatura de entrada a 20C:
119

UNSCH
BEL
1.2045 Kg / m3 ; C p 1005 J / Kg.K ; k 0.0257 W / m.K ;

1.82 105 N .s / m 2 ; 15.1110-6 m 2 / s; Prb 0.713
El nmero de Prandtl evaluado a la temperature de la superficie de 180C es Prw = 0.685.
Primero se determina la velocidad maxima del aire en el banco de tubos. El esoaciamiento de
tubos en la figura 3.2b es
2
Xd d
X
2.54
X t d 1.52
1.0 0.95 cm
2
2
2
L
El espaciamiento de tubos en la direccin transversal
X t d 2.54 1.0
0.77 cm X d d
2
2
De esta manera la minima seccin est en el area frontal y la maxima velocidad es
U max
Xt
2.54
U
6 9.90 m / s
Xt d
2.54 1
El nmero de Reynolds basado en la mxima velocidad es
Re D ,max
U max di 9.90 0.01
6549
15.11106
De la figura 3.3 para n = 8 filas, Cn = 0.98. De esta manera, el nmero de Nusselt promedio,
dado por la ec. (3.43c), es:
0.25
Nub 0.35cn Re
0.6
b
0.36
b
Pr
Prb X
t

Prw X
l
0.2
0.25
Nub 0.35 0.98 6549.4 0.713

0.6
0.36
0.713 2.54
0.69 1.50
0.2
66.3
El coeficiente de transferencia de calolr promedio es
120

UNSCH
BEL
k
0.0257
2
h Nub 66.3
170.4 W / m .K
0.01
d
3.9 Transferencia de calor en serpentines helicoidales y espirales

Los serpentines helicoidales y espirales (tubos curvados) se usan en una variedad de
intercambiadores de calor tales como reactores qumicos, tanques agitados, tanques de
almacenamiento y sistemas de recuperacin de calor. Los intercambiadores de calor con tubos
curvos son usados ampliamente en el procesamiento de alimentos, lechera, refrigeracin,
acondicionamiento de aire y procesamiento de hidrocarburos. Una enorme cantidad de trabajos
fueron publicados sobre el anlisis de la transferencia de calor y cada de presin as como
relacionados a este campo, la revisin ms resaltante de los trabajos en esta rea fue presentado
por Shah y Joshi43.
La nomenclatura de serpentines helicoidales y espirales se ilustra en la figura 3.4. Un serpentn
horizontal con un dimetro de tubo 2a enrollamiento curvados de radio R y pitch de serpentn b
se muestra en la figura 3.4a. Este es denominado un serpentn horizontal ya que el tubo cada vez
es aproximadamente horizontal. Si el serpentn de la figura 3.4afuera volteado en 90, este
podra referirse como serpentn vertical. Un serpentn en espiral se muestra en la figura 3.4b. Un
espiral simple de seccin transversal circular es caracterizado por un dimetro de tubo 2a, el
pitch constante b, y el radio mnimo y mximo de curvatura (R min y Rmax) del inicio y trmino
del espiral.
121

UNSCH
3.9.1
BEL
Nmeros de Nusselt para serpentines helicoidales-flujo laminar
Diversos estudios tericos y experimentales han reportado nmeros de Nusselt para fluidos
Newtonianos a travs serpentines helicoidales sumergidos a condiciones lmites de temperatura
constante44, 45.
Resultados experimentales y tericos son comparados con la siguiente correlacin de
Manlapaz-Churchill46 basada en un anlisis de regresin de los datos disponibles, y se ha
obtenido una aproximacin aceptable.
NuT

4.343
3.657
1.158
x1
3/2
De

x 2
1/3
(3.45)
Donde
957
0.477
x1 1.0
, x2 1.0
2
De Pr
Pr
(3.46)
Y De es el nmero de Dean, definido como
122

UNSCH
a
De Re
R
BEL
1/ 2
(3.47)
La longitude caracterstica en el nmero de Nusselt y Reynolds es el dimetro interior del

serpentn.
Manlapaz y Churchill46 derivaron la siguiente correlacin para condiciones lmites de densidad
de flujo de calor constant por comparacin con las predicciones tericas con los datos
denmeros de Nusselt experimentales:
NuH

De
4.364
4.364
1.816
x3
x4
3/2 1/3
(3.48)
Donde
2
1342
1.15
x3 1.0
, x4 1.0
2
De Pr
Pr
(3.49)
En las correlaciones anteriores, las propiedades son evaluadas a la temperatura global promedio
o a la temperature media aritmtica de las temperaturas de entrada y salida.
3.9.2
Nmeros de Nusselt para serpentines en espiral-Flujo laminar
Kubair y Kuloor 47, 48 han obtenido nmeros de Nusselt para dos espirales encerrados en una
cmara de vapor usando soluciones de glicerol. Ellos recomiendan la siguiente correlacin:
1.8
0.7
NuT 1.98
Gz
R
ave
(3.50)
9 Gz 1000, 80 Re 6000, y 20 Pr 100
Para
. El nmero de Graetz, Gz, est dado por
P
Re Pr
4 x
Gz
Las propiedades para la ec. (3.50), se evalan a la temperatura media aritmtica entre las
temperaturas de entrada y salida.
3.9.3
Nmeros de Nusselt para serpentines helicoidales-flujo turbulento

123

UNSCH
BEL
Un gran nmero de correlaciones experimentales y tericas son disponibles para predecir

nmeros de Nusselt para flujo turbulento s travs de serpentines helicoidales, pero datos
experimentales para serpentines en espiral son limitados.
Muchos de los anlisis de flujo turbulento y transferencia de calor son limitados a flujos
totalmente desarrollados. Datos limitados acerca del desarrollo de flujos indican que el flujo
empieza a ser totalmente desarrollado dentro de la primera vuelta del serpentn 43. La
longitud de entrada para el flujo totalmente desarrollado es generalmente corta que para
flujo laminar. Se disponen de varias correlaciones. La correlacin de Schmidts tiene un
amplio rango de aplicacin:
Nuc
a a
1.0 3.6 1
Nus
R R
0.8
(3.51)
Donde Nuc es el nmero de Nusselt para la parte curva del serpentn y Nu s es el nmero de
Nussel para la parte recta del tubo. Es aplicablepara el rango de
5 R/ a 84
2 104 Re 1.5 105
.Esta correlacin fue desarrollada usando aire y agua en serpentines sobre
condiciones lmites de temperature de pared constant. Las propiedades fueron evaluadas a la

temperature media global del fluido. Para un nmero de Reynolds bajo, la correlacin de
Pratts es recomendada:
Nuc
a
1.0 3.4 para 1.5 103 Re 2 104
Nus
R
(3.52)
Para la influencia de propiedades dependientes de la temperatura, especialmente la

viscosidad para lquidos, Orlov y Tselishchev recomienda la siguiente correlacin de
Mikheev:
Nuc
a Pr
1.0 3.4 b
Nu s
R Prw
0.25
para 1.5 103 Re 2 104
Solamente datos experimentales para serpentines en espiral fueron reportados por Orlov y
Tselishchev50. Ellos han indicado que la correlacin de Mikheev, ec. (3.53), representan sus
datos dentro de
15%
cuando un radio promedio de curvatura de un espiral fue usado en la

124

UNSCH
BEL
correlacin. Esto indica que muchas correlaciones pueden ser usadas para serpentines en
espiral si el radio promedio de curvatura del espiral, Rave, es usada en las correlaciones.
3.10
Transferencia de calor en curvas
Las curvas son usadas en tuberas, en las lneas de circuitos de intercambiadores de calor, y en
intercambiadores tubulares. En algunos casos, las curvas son calentadas, en otras aplicaciones,
por ejemplo, retorno del tubo interno en el tipo de intercambiadores con horquillas (doble tubo),
la curva no es calentada, pero los tubos principales hacia o desde la curva son calentadas. Hay
varias investigaciones sobre la transferencia de calor y la cada de presin disponibles en la
literatura abierta, una excelente revisin de curvas y accesorios estn dados por Shah y Joshi54.
Las curvas son caracterizadas por el ngulo de giro en grados y un radio de curvaturas R/a.
Curvas con secciones transversales circulares y rectangulares son mostradas en la figura 3.5. En
esta seccin, la transferencia de calor en curvas lisas en 90 y 180 para fluidos newtonianos es
brevemente bosquejada. Como una aproximacin en ingeniera, resultados de transferencia de
calor para curvas son usadas para accesorios lisos geomtricamente similares.
3.10.1 Transferencia de calor en curvas de 90

Actualmente no existen datos experimentales disponibles para calcular el coeficiente de
transferencia de calor en flujo laminar a travs de curvas de 90. Como un problema de
125

UNSCH
BEL
aplicacin en ingeniera, se sugiere que correlaciones de nmeros de Nusselt con longitud de

entrada trmica para serpentines helicoidales han sido dadas por Shah y Joshi 43 pueden ser
usados para calcular los coeficientes de transferencia de calor en curvas. Estudios
experimentales indican que una curva tiene efecto despreciable sobre la transferencia de calor
en un tubo aguas arriba de la curva pero tiene influencia significativa aguas abajo52,53.
Ede52 y Taiby y Staddon53 midieron el nmero de Nusselt para flujo turbulento en una curva de
90 a una temperatura de pared constante, ellos reportaron un incremento de 20 a 30% sobre los
nmeros de Nusselt en tubos rectos.Taiby y Stadon 53 han propuesto la siguiente correlacin
para el coeficiente de transferencia de calor local en enfriamiento turbulento de aire en una
curva de 90:
Nu x 0.0336 Re
0.81
R
Pr
a
0.4
0.06
x

di
0.06
(3.54)
2.3 R / a 14.7, 7 x / D 30, 10 4 Re 5 104
Para
Donde x es la medida a lo largo del eje del inicio de la curva desde la entrada a la misma. Para
el enfriamiento de un fluido en flujo turbulento, la transferncia de calor promedio en una curva
es solo alrededor de 20 a 30% sobre los valores de tubos rectos.
Es importante tomar en cuenta que la correlacin anterior es vlida nicamente para
enfriamiento de fluidos. Para aplicaciones prcticas, de calentamiento de un fluido en flujo
totalmente desarrollado, la correlacin dada en la ec. (3.51) se debe usar.
Para flujo turbulento a travs de una curva de 90, el efecto global de increment en la
transferencia de calor en una curva y su equivalencia aguas abajo en tubo para aumentar la
longitude de un tubo calentado por cerca a ocho veces el dimetro para un codo y tres
dimetros para la curva con R/a = 8 y 452,53.
Resultados experimentales muestran que las curvas afectan la transferncia de calor en la tubera
recta aguas abajo a una distancia de casi 10 dimetros46. En flujo turbulento, la transferncia de
calor en la tubera aguas abajo se ha encontrado que es independiente del calentamiento aguas
arriba.
3.10.2 Transferencia de calor en curvas de 180
Para flujo laminar en curvas de 180, el resultado ms amplio fue reportado por Mashfeghian y
Bell54 para R/a = 4.84, 7.66, 12.32 y 25.62 pero no lograron una correlacin satisfactoria para
flujo laminar. Ya que de la informacin anterior, las correlaciones para la regin de entrada
126

UNSCH
BEL
dada por Kubair y Kuloor48 se pueden usar para estimar los nmeros de Nusselt en curvas de
180.
Mashfeghian y Bell54 midieron los coeficientes de transferencia de calor en una curva calentada
usando diferentes fluidos, y presentaron la siguiente correlacin para nmeros de Nusselt local
en flujo turbulento:
Nu x 0.0285 Re
0.81
Pr
0.4
x

di
0.046
R

a
0.133
0.14
(3.55)
Para 4.8 R / a 26, 10 4 Re 3 10 4 , 0 x / di R / 2a

Las propiedades son evaluadas a la temperatura media local. Los resultados una desviacin
menor que 8 % de los datos experimentales. La cada de presin en serpentines helicoidales y
espirales son discutidas en el captulo 4.
127

UNSCH
BEL
128

UNSCH
BEL
129

UNSCH
BEL
Problemas propuestos
3.1 Un fluido fluye permanentemente con una velocidad de 6 m/s a travs de un ducto rectangular
de hierro cuyos lados son de 1 pulgada x 2 pulgadas, y la longitud del ducto es 6 m. La
temperatura promedio del fluido es 60 C. El fluido llena completamente el ducto. Calcular el
coeficiente de transferencia de calor en la superficie si el fluido es:
a) Agua
b) Aire a la presin atmosfrica.
c) Aceite de mquina ( =864 Kg/m3, Cp = 2047 J/Kg.K, n= 0.0839x10-3 m2/s, Pr = 1050, k =
0.140 W/m.K)
3.2 Aire a 1.5 atm y 40 C fluye a travs de un ducto rectangular de 40 cm x 25 cm con una
velocidad de 5 m/s. La temperatura de la superficie del ducto se mantiene a 120 C y la
130

UNSCH
BEL
temperatura promedio del aire a la salida es 80 C. Calcular la transferencia total de calor

usando la correlacin de Gnielinskis y chequear los resultados con el balance de energa.
3.3 Calcular el coeficiente de transferencia de calor para el agua que fluye a travs de un tubo de 2
cm de dimetro con una velocidad de 1/s. La temperatura promedio del agua es 60 C y la
temperatura de la superficie es:
a. Ligeramente superior a 60 C
b. 120 C.
3.4 Un aceite con = 895 Kg/m 3, Cp = 2000 J/Kg.K, = 0.0041Kg/m.s, k = 0.120 W/m.K fluye a
travs de un tubo de 2 cm de dimetro el cual es de 2 m de longitud. El aceite es enfriado desde
60 C hasta 30 C. La velocidad promedio de flujo es 0.4 m/s y la temperatura de la pared del
tubo es mantenida a 24 C (w = 0.021Kg/m.s). Calcule la velocidad de transferencia de calor.
3.5 Un condensador tipo carcasa y tubos est construido con tubos de bronce cuyo dimetro externo
es de de pulgada (0.654 pulgadas) y la longitud del tubo entre las placas es de 3 m. Bajo las
peores condiciones de, se dispone de agua de enfriamiento a 21 C y la temperatura de salida es
31 C. La velocidad de agua a la entrada de los tubos es aproximadamente 2 m/s. El coeficiente
de pelcula de valor puede ser considerado como 10000 W/m 2.K. Calcular el coeficiente global
de transferencia de calor para este intercambiador de calor.
3.6 Agua a 1.15 bar y 30 C es calentado a medida que fluye a travs del interior de un tubo de una
pulgada de dimetro interior a una velocidad de 3m/s. La temperatura de la superficie del tubo
se mantiene constante por la condensacin de vapor en la superficie externa del tubo. Si la
temperatura de salida del agua es 80 C, calcule la temperatura de la superficie del tubo
asumiendo que la superficie interna del tubo es:
a. Lisa
b. Una superficie rugosa con una rugosidad relativa de 0.001.
3.7 Un intercambiador de calor de doble tubo en contracorriente es usado para enfriar aceite
lubricante para una turbina de gas industrial grande. La velocidad de flujo del agua de
enfriamiento a travs del interior del tubo es mc = 0.2 Kg/s, mientras que la velocidad de flujo
del aceite a travs del nulo exterior es mh = 0.4 Kg/s. El aceite y el agua entran a las
temperaturas de 60 C y 30 C respectivamente. Se ha calculado el coeficiente de transferencia
de calor en el nulo y es de 8 W/m 2.K. El dimetro del tubo interior ynel nulo son 25 mm y 45
mm, respectivamente. La temperatura de salida del aceite es 40 C. Tomando Cp = 4178 J/Kg.K
para el agua y Cp = 2006 J/Kg.K para el aceite.
a. Calcular los coeficientes de transferencia de calor en el tubo interior.
b. Despreciar la resistencia de la pared y la curvatura de la pared del tubo (asumiendo superficie
plana) y calcular el coeficiente global de transferencia de calor asumiendo que el agua usada
es agua de la ciudad con un factor de ensuciamiento de 0.000176 m 2.K/W dentro del tubo. El
lado del aceite es limpio.
3.8 Agua de ciudad fluye a 0.5 Kg/s para ser calentado desde 20 C hasta 35 C por agua tratada
caliente de caldero a 140 C. Est permitida una cada de temperatura del agua caliente de 15
C. Un nmero de horquillas de 4.50 m de 3 pulgadas por 2 pulgadas (catlogo 40) de
intercambiadores de doble tubo con nulos y tubos conectados en serie van a ser usados. El agua
131

UNSCH
BEL
caliente fluye a travs del tubo interior. Calcular el coeficiente de transferencia de calor en el
tubo y en el nulo.
3.9 Se ha propuesto que los gases de escape de una mquina diesel estacionaria (CO 2) sea usada
para el calentamiento de aire empleando un intercambiador de calor de doble tubo. A partir de
las medidas de velocidad, se calcula que la velocidad de flujo de masa de gases que sale de la
mquina es 100 Kg/h. La temperatura de los gases agotados es 600 K. El aire disponible se
encuentra a 20 C y va ser calentado hasta 80 C a una velocidad de flujo de masa de 90 Kg/k.
Los tamaos de los tubos estndar del intercambiador de doble tubo son de 4x3 pulgadas
(horquilla) en tubos de cobre de 2 m de longitud. El coeficiente de transferencia de calor en el
lado del aire en el tubo es 25 W/m2.K. Despreciando la resistencia de pared del tubo, y
asumiendo superficies limpias y pulidas, calcule el coeficiente global de transferencia de calor.
3.10 Considere flujo laminar en el interior de un ducto de aceite con nmero de Reynolds de
1000. La longitud del ducto es 2.5 m y el dimetro es de 2 cm. El ducto es calentado
elctricamente por el uso de sus paredes como una resistencia elctrica. Las propiedades del
aceite a la temperatura promedio del aceite son: = 870 Kg/m 3, Cp = 1959 kJ/Kg.K, = 0.004
N.s/m2, k = 0.128 W/m.K. Obtenga el nmero de Nusselt en el extremo del ducto.
3.11 En un intercambiador de calor de flujo cruzado, aire caliente a la presin atmosfrica con
una velocidad promedio de 3 m/s fluye a travs de un banco de tubos dispuestos en lnea con Xl
= Xt = 5 cm. El dimetro del tubo es 2.5 cm. El arreglo tiene 20 filas en la direccin del flujo.
La temperatura de pared del tubo es 30 C y la temperatura promedio del aire el haz se asume
que es 300 C. Calcular el coeficiente de transferencia de calor promedio y repetir los cculos si
el arreglo 6 columnas en la direccin del flujo.
3.12 Repetir el problema 3.11 para un intercambiador de calor que emplea un banco escalonado
de tubos desnudos con un pitch longitudinal de 4 cm y pitch transversal de 5 cm.
3.13 Un intercambiador de calor de tubo y carcaza es usado para enfriar 20 Kg/s de agua desde
40 C hasta 20 C. El intercambiador de calor tiene un paso en el lado de la carcaza y dos pasos
en el lado de los tubos. El agua caliente fluye a travs de los tubos y el agua de enfriamiento a
travs de la carcaza. El agua de enfriamiento entra a 15 C y sale a 25 C. La cada de presin
mxima permisible es 10kPa. El espesor de la pared del tubo es 1.25 mm y sea seleccionado
como 18 BWG de cobre (ID = 0.652 pulgadas, con un rea de seccin transversal Ac = 0.3339
pulg2). La longitud del intercambiador es de 5 m. Asumir que la prdida de presin a la entrada
um2 / 2
y salida es igual a dos veces la velocidad de cabeza (
). Encontrar el nmero de tubos y
el dimetro de tubo apropiado para ampliar la cada de presin disponible. (Sugerencia: asumir
un dimetro de tubo y una velocidad promedio en el interior del tubo).
3.14 Repetir el problema 3.13, asumiendo que el coeficiente global de transferencia de calor es
dado o estimado como 2000 W/m2.K.
3.15 Calcular el coeficiente promedio de transferencia de calor para agua que est fluyendo a 1.5
m/s con una temperatura media de 20 C en un tubo grande de 2.5 cm de dimetro mediante
cuatro correlaciones de la tabla 3.6 (Nos. 2, 3, 4 y 6), considerando el efecto de la dependencia
132

UNSCH
BEL
de las propiedades con respecto a la temperatura. La temperatura de la pared interior del tubo es
70 C.
3.16 Un intercambiador de calor de tubo y carcaza es usado para condensar vapor a 40 C de
temperatura de saturacin. Agua a una temperatura global promedio de 20 C fluye a 2 m/s a
travs del interior de los tubos (cobre, 2.54 cm ID, 3.05 cm OD). Vapor a su temperatura de
saturacin fluye por el nulo formado entre el tubo interior y exterior de 6 cm ID. El coeficiente
de transferencia de calor promedio de la condensacin del vapor es 6000 W/m 2.K, y la
resistencia trmica de la incrustacin en la superficie del tubo de cobre es 0.000176m2.K/W.
a. Determine el coeficiente global de transferencia de calor entre el vapor y el agua basado en el
rea externa del tubo de cobre.
b. Evaluar la temperatura en la superficie interna del tubo.
c. Estimar la longitud requerida para condensar 0.5 Kg/s de vapor.
3.17 Dixido de carbono gaseoso a 1 atm de presin es calentado desde 30C hasta75 C
bombeando a travs de un banco de tubos a una velocidad 4 m/s. Los tubos son calentados por
condensacin de vapor dentro de estos a 200 C. Los tubos tienen 2.5 cm de OD, y estn
dispuestos en lnea, yu tienen un espaciamiento longitudinal de 4 cm y un espaciamiento
transversal de 4.5 cm. Si son requeridos 15 filas de tubos, Cul es el coeficiente de
transferencia de calor promedio?
4
CAIDA DE PRESION EN INTERCAMBIADORES DE CALOR Y
POTENCIA DE BOMBEO
4.1 INTRODUCCIN
El diseo trmico de un intercambiador de calor, est orientado a calcular un rea superficial
adecuada, para manejar la carga trmica segn las especificaciones dadas. Los efectos de la
friccin de fluidos en el intercambiador de calor, son igualmente importantes ya que estos
determinan la cada de presin del flujo de fluidos en el sistema, y consecuentemente la
potencia de bombeo, o la adicin del trabajo de un ventilador, necesario para mantener el flujo.
La provisin de bombas o la adicin de ventiladores al costo de capital, es una parte principal
de los costos de operacin del intercambiador de calor. Se logran ahorros en el costo de capital
en intercambiadores, diseando una unidad compacta, con alta velocidad de fluido evitando un
incremento de prdidas de los costos de operacin. El diseo final y seleccin de una unidad,
por tanto, es influenciado efectivamente por el uso de una cada de presin permisible y el
costo de bombeo o potencia del ventilador, en la medida que estas son influenciados por la
distribucin de temperatura y la provisin de un rea adecuada de transferencia de calor.
4.2 Cada de presin en el lado del tubo
133

UNSCH
4.2.1
BEL
Tubos de seccin transversal circular

Para flujo totalmente desarrollado en un tubo, se puede escribir, la siguiente relacin funcional,
para la cada de presin friccional, ya sea para flujo laminar o turbulento:
p
um , d i , , , e
L
(4.1)
Donde la cantidad e, es una medida de la rugosidad de la superficie del tubo, que tiene
dimensiones de longitud. Se asume que p, es proporcional a la longitud L del tubo. Con la
masa M, longitud L y tiempo, , como las dimensiones fundamentales y um, di, y como el
grupo mximo de cantidades, las cuales entre s, forman grupos adimensionales, el teorema ,
conduce a obtener:
u d e
p
m i ,
2
di
4 L / d i um / 2

(4.2)
Donde las constantes numrica 4 y 2 se han aadido por conveniencia.
El grupo adimensional que contiene p, es definido como el factor de friccin de Fanning f:
f
p
4 L / d i um2 / 2
(4.3)
La ec. (4.2) se transforma en:
e
f Re,
d i
(4.4)
La figura 4.1 muestra esta relacin deducida por Moody1, a partir de datos experimentales para
flujo totalmente desarrollado. En la regin laminar, existe un dato emprico sobre la cada de
presin friccional dentro de tubos circulares, que son correlacionados por una relacin simple
entre f y Re, independientemente de la rugosidad de la superficie:
16
Re
(4.5)
134

UNSCH
BEL
La transicin de flujo laminar a turbulento se da en algn punto cercano a un nmero de

Reynolds entre 2300 a 4000.
La relacin de f versus Re, para tubos lisos en flujo turbulento, tiene una ligera curvatura sobre
una grfica log-log. Algunas correlaciones recomendadas para flujo turbulento en tuberas lisas,
estn dadas en la Tabla 4.11. Las dos aproximaciones mostradas en la figura 4.1 para flujo
turbulento son:
f 0.046 Re 0.2 para 3 10 4 Re 10 6
y
f 0.079 Re 0.25 para 4 10 3 Re 105
f puede ser ledo en la grfica, pero las correlaciones para f, son tiles para analizar los
clculos de un intercambiador de calor, y estas tambin muestran la relacin funcional de varias
cantidades.
135

UNSCH
BEL
Para flujo totalmente desarrollado en un tubo, un simple balance de fuerzas (figura 4.2) da:
2
di w di L
4
(4.8)
El cual se combina con la ec. (4.3) para dar una forma equivalente del factor de friccin
w
um2 / 2
(4.9)
Las ecuaciones (4.9) y (4.3) son vlidas ya sea para flujos laminar o turbulento, siempre que el
flujo sea totalmente desarrollado dentro de la longitud L.
4.2.2
Ductos de seccin transversal no uniforme

Un ducto de seccin transversal no circular, no es geomtricamente similar al ducto circular,
por lo tanto, el anlisis dimensional no relaciona el desempeo de estas dos formas. Sin
136

UNSCH
BEL
embargo, en flujo turbulento, f para secciones transversales no circulares (espacio anular,

ductos rectangulares y triangulares, etc.) puede ser evaluado a partir de datos para ductos
circulares, si di, es reemplazado por el dimetro hidrulico, Dh, definido por la ecuacin (3.14):
Dh 4
Ac 4 rea neta de flujo
p
permetro mojado
(4.10)
Usando el dimetro hidrulico en flujo turbulento, da valores de f dentro de casi

valores medidos2.
8%
de los
El dimetro hidrulico de un nulo de dimetros interno Di y do respectivamente es:

Dh
4 / 4 Di2 d o2
Di do
Di d o
(4.11)
Para ductos circulares, la ec. (4.10) se reduce a Dh = di.
Al usar las correlaciones de la Tabla 4.1, el efecto de las variaciones de las propiedades es
despreciado. Cuando las correlaciones son aplicadas al diseo de equipos de intercambio de
calor, con grandes diferencias de temperatura, entre la superficie de transferencia de calor y el
fluido, el coeficiente friccin debe ser corregido de acuerdo a las ecuaciones (3.21b) y (3.22b).
Tambin se ha encontrado que el nmero de Reynolds de transicin para ductos no circulares,
um Dh /
, que es aproximadamente 2300, como en el caso de ductos circulares.
Sin embargo, para flujo laminar, los resultados para secciones transversales no circulares, no
estn universalmente correlacionadas. En un nulo delgado, el flujo tiene una distribucin
parablica perpendicular a la pared, y tiene la misma distribucin en cada posicin
circunferencial. Si este flujo, es tratado como un flujo entre dos placas planas paralelas,
separadas por una distancia 2b, se obtiene:
p 12 um
x
b2
(4.12)
Aqu, Dh = 2b y la ec (4.12) se puede escribir en la forma:
137

UNSCH
24
Re
BEL
(4.13)
Reemplazando di por Dh, en las definiciones de f y Re. Esta ecuacin es diferente de la ec. (4.5),
lo cual se aplica a flujo laminar en ductos circulares.
El flujo en ductos rectangulares (con dimensiones a x b) en el cual b<<a es similar al flujo en
un nulo. Para ductos rectangulares los otros radios de aspecto (b/a):
f
16
Re
(4.14)
Donde
Dh
4ab
2 a b
(4.15)
Y esta dada en la figura 4.3 3,4

Para ductos de secciones transversales triangulares y trapezoidales, Nikuradse 4 ha demostrado
que f es aproximadamente 16/Re con Dh dado por la ec. (4.10), y la transicin ocurre
aproximadamente a Re = 2300.
La cada de presin friccional, para flujos a travs de ductos de longitud L es generalmente
expresado como:
p 4 f
L um2
Dh 2
(4.16a)
o
L G2
p 4 f
Dh 2
(4.16b)
Donde G = um, se refiere a la velocidad msica.
La forma exacta de la ec.(4.16), depende de la situacin del flujo. La cada de presin
experimentada por un fluido en fase singular, en los tubos de un intercambiador de tubo y
carcasa, debe incluir el efecto de todos los tubos. La cada de presin para todos los tubos se
debe calcular mediante:
138

UNSCH
pt 4 f
BEL
LN p G 2
Dh 2
(4.17)
Donde Np es el nmero de pasos de tubo y Dh = di. El fluido puede experimentar una prdida
adicional, debido a las sbitas expansiones y contracciones que el tubo sufre en un retorno. Los
experimentos han mostrado que la prdida de presin en los retornos est dado por5:
um2
pr 4 N p
2
(4.18)
Donde Np es el nmero de pasos de tubo, 4Np es el coeficiente de la prdida de presin de

um2 / 2
retorno, y
es denominada carga dinmica.
El costo de la potencia de bombeo, que se requiere para hacer fluir cada corriente, a travs del
intercambiador de calor, es tan importante como las caractersticas de la transferencia de calor
de un intercambiador de calor. El costo de la potencia de bombeo, es proporcional a la cada de
presin total, p, que experimenta la corriente durante el paso. Para corriente incompresible
m&
con una velocidad de flujo de masa , la potencia requerida por una bomba adiabtica es6
Wp
1 m&
p
p
(4.19)
En la expresin anterior, p, es la presin lograda a travs de la bomba es la densidad del

p
m&p /
lquido, y
es la eficiencia isoentrpica de la bomba. El grupo
es el requerimiento
de potencia isoentrpica (mnima).
139

UNSCH
BEL
4.3 Cada de presin en un banco de tubos en flujo cruzado

Un banco de tubos circulares es una de las superficies de transferencia de calor ms comunes,
especialmente en los intercambiadores de tubo y carcasa. Las disposiciones de tubos ms
comunes son las escalonadas y las alineadas, ambas se muestran en la figura 3.2. Los tubos
alinrados forman rectngulos con los centros de sus secciones transversales, mientras que en
los tubos escalonados forman tringulos isseles.
Los bancos son caracterizados por el dimetro del cilindro do y los radios de los pitch a los
X t* X t / d o
dimetros del tubo en las direcciones transversal
X l* X l / d o
, longitudinal
X X d / do
*
d
diagonal
. Se han publicado una gran cantidad de trabajos acerca de la cada de
presin a travs de banco de tubos y sobre su desempeo en la transferencia de calor. Los
resultados experimentales obtenidos por Zukauskas7,8 con aire, agua, y diversos aceites son
presentados aqu.
La cada de presin en un banco de mltiples filas est dado por:
Eu
1 2
uo .n
2

Eu 2p / u .n
(4.20)
2
o
Donde el nmero de Euler,

es definido por fila de tubos; la velocidad, uo, es
la velocidad media en el espacio mnimo intertubos, y n es el nmero de filas de tubos contadas
en la direccin del flujo.
140

UNSCH
BEL
Las grficas de nmeros de Euler promedio, por fila de tubos, para sistemas multitubulares en
Re uo d o /
lnea, se presentan en la figura 4.4 como funcin del nmero de Reynolds,
X l* X t*
X l* X t*
. Para otros pitch de tubos

un factor de correccin
es determinado del
Eu /
adicional de la figura 4.4, y luego
es determinado de la parte principal de la figura 4.4
para encontrar Eu para un banco especificado alineado.
Las grficas de nmeros de Euler promedio por fila de tubos para multitubos escalonados con
Xt Xd
30 de disposicin de tubos
Xl
3 / 2 Xt
son presentados en la figura 4.5 como

Xl
X t*
una funcin del nmero de Reynolds y
. Para otros pitch de tubos
3 / 2 Xt
el
factor de correccin es obtenido del agregado del lado derecho superior de la figura 4.5. El
nmero de Reynolds, Re, se basa en la velocidad promedio a travs de la seccin transversal
estrecha formada por el arreglo, esto es la mxima velocidad promedio uo:
Re
uo d o
(4.21)
En el caso de tubos en lnea, la conservacin de masa da
u X t uo X l d o
(4.22)
Para un arreglo escalonado, el rea de la seccin transversal mnima es ya sea entre dos tubos
en fila o entre un tubo y el tubo adyacente en filas sucesivas (ver problema 4.9)
141

UNSCH
BEL
La ec. (4.20) y las figuras 4.4 y 4.5 son vlidas para n > 9, y estos dos diagramas se refieren a
condiciones isotrmicas. Estas tambin se aplican a flujos no isotrmicos si las propiedades
fsicas son evaluadas a la temperatura media global y una correccin es aplicada para tomar en
cuenta la variacin de las propiedades del fluido para lquidos de la siguiente manera:
142

UNSCH

Eub Eu w
b
BEL
(4.23)
Aqu Eub es el nmero de Euler tanto para calentamiento como para enfriamiento, Eu es el
nmero de Euler para condiciones isotrmicas, y w y b son las viscosidades dinmicas a la
temperatura de pared y media global respectivamente.
Para Re >103, p = 0. Para
Re 103
p 0.0018 Re 0.28 para calentamiento de lquidos
(4.24)
p 0.0026 Re 0.43 para enfriamiento de lquidos
(4.25)
Gaddis y Gnielinski9 tambin sugiri curvas y frmulas para la cada de presin para banco de
tubos alineados y escalonados.
4.4 Cada de presin en serpentines helicoidales y espirales
Los serpentines helicoidales y espirales son tubos curvos, que son usados en intercambiadores
de calor de tubos curvados en varias aplicaciones, tales como lecheras y procesamiento de
alimentos, industrias de refrigeracin y acondicionamiento de aire, en equipos mdicos tales
como equipos de dilisis de riones. La nomenclatura para serpentines helicoidales y espirales
se ha dado en la figura 3.4.
Estudios tericos y experimentales muestran los factores de friccin en serpentines son ms
elevados, que aquellos que corresponden a tuberas rectas para un nmero de Reynolds dado.
En esta seccin, se dan factores de friccin para flujo laminar y turbulento que se aplican en el
diseo de intercambiadores de calor. Varios estudios fueron realizados y una revisin de datos
con respecto a esto tema, fueron presentadados por Shah y Joshi10.
4.4.1
Serpentines helicoidales flujo laminar

Srinivasan et al11 ha propuesto la siguiente correlacin para flujo laminar en trminos del
nmero de Dean para sus datos experimentales en diversos serpentines (7 < R/a < 104):
1
fc
0.419 De0.275
fs
0.5
1125 De
Para De 30
Para 30 De 300
Para De 300
(4.26)
143

UNSCH
BEL
a / R
De Re
Donde
y c y s se mantienen para ductos curvos y ductos rectos
respectivamente. Algunas correlaciones tambin incluyen R/a como trmino separado.
Manlapaz y Churchill12 revisaron estudios tericos y experimentales en flujo laminar y
recomendaron la siguiente correlacin:
fc
0.18
1.0
fs
1 35 / De 2
0.5
a / R
De
1.0
3 88.33
0.5
(4.27)
Donde m = 2 para De < 20, m = 1 para 20 < De y m = 0 para De > 40.

Las dos correlaciones anteriores son de excelente aproximacin para R/a > 7. Si R/a>7, la
correlacin expresada en la Ec. (4.27) es recomendada10.
Kubair y Kuloor13 han propuesto la siguiente correlacin para tomar en cuenta el efecto de la
dependencia de las propiedades respecto a la temperatura (para viscosidad de lquidos)

fc
0.91 w
f cp
b
0.25
(4.28)
Donde fcp es el coeficiente de friccin para propiedades constantes.

4.4.2
Serpentines espiral-flujo laminar

Kubair y Kuloor14-16 y Srinivasan et al11 han medido factores de friccin para diferentes
espirales. Para propsitos de diseo, la siguiente correlacion10, 11es recomendada:
fc
0.63 n20.7 n10.7

Re 0.6 b / a
0.3
(4.29)
para 500 Re b / a 20000 y 7.3 b / a 15.5

Donde n1 y n2 son el nmero de vueltas desde el origen al comienzo y final de un espiral,
respectivamente.
144

UNSCH
4.4.3
BEL
Serpentines helicoidales - flujo turbulento

Diversos estudios experimentales han propuesto correlaciones para calcular el factor de friccin
para flujo turbulento en serpentines helicoidales. Ito17 ha obtenido la siguiente correlacin:
R
fc
a

0.00725 0.076 Re

0.5
0.25
(4.30)
para 0.034 Re
300
Como un resultado de gran cantidad de datos, Srinivasan et al 11 ha propuesto la siguiente

correlacin:
R
fc
a

0.0084 Re

0.5
2 0.2
para Re
700 y 7
(4.31)
R
104
a
Estas dos correlaciones para serpentines lisos, estn en buena aproximacin uno con el otro y
tambin muestran una buena aproximacin con los datos experimentales, para el aire y el agua
10%
(dentro de
) 18,19. Para la dependencia de las propiedades respecto a la temperatura,
Rogers y Mayhew19 ha propuesto la siguiente relacin:
f c Prb
f cp Prw
0.33
(4.32)
Donde fc es calculada usando la correlacin de Ito ec. (4.30)

4.4.4
Serpentines en espiral flujo turbulento

Kubair y Kuloor14 y Srinovasan et al11 han medido factores de friccin en cinco espirales para el
agua y aceite combustible, y su correlacin experimental es:
145

UNSCH
fc
0.0074 n20.9 n10.9

Re b / a 0.5
BEL
1.5
0.2
(4.33)
4.5 Cada de presin en curvas y accesorios

4.5.1
Cada de presin en curvas

Las curvas son usadas en circuitos de tubos en intercambiadores de calor y en intercambiadores
de calor turbulentos. El diagrama esquemtico de la geometra de las curvas es mostrado en la
figura 3.5. Las correlaciones de factores de friccin en curvas lisas con seccin transversal
circular para flujo laminar de fluidos newtonianos se dan en esta seccin.
La cada de presin total en una curva, es la suma de la prdida de carga por friccin debido a
la longitud de la curva, ls prdida de carga debido a la curvatura, y la prdida de carga debido
al exceso de cada de presin en la corriente aguas debajo de la tubera, debido a la distorsin
del perfil de velocidad.
Ito20 define el coeficiente de prdida total como:
p K
um2
2
(4.34)
Donde
4 f c L 4 fL
K
Dh
Dh
(4.35)
Y fc es el factor de friccin en la curva, f el factor de friccin para la tubera recta al nmero de

Reynolds en la curva, y K* representa un coeficiente prdida combinado de otras prdidas por
friccin.
Aqu f est dado por
f 0.0791Re 0.25 para 10 4 Re 105
(4.36)
Y
f 0.0008 0.005525 Re 0.237 para 105 Re 10 7
(4.37)
146

UNSCH
BEL
Idelchik21 report la siguiente correlacin para calcular el factor de friccin laminar en curvas
lisas de cualquier grado, = 360:
f 5 Re6.5 R / a
0.175
para 50 De 600
(4.38)
f 2.6 Re0.55 R / a
0.225
para 600 De 1400

(4.39)
f 1.25 Re 0.45 R / a
0.275
para 1400 De 5000

(4.40)
Para flujo turbulento, Ito20 ha obtenido amplios datos experimentales para curvas de 45, 90, y
180 para diferentes valores de R/a y ha propuesto la siguiente correlacin para
2x104<Re<4x105:
0.00873B f c R / a para Re R / a 2 91
0.17
0.00241B Re R / a
0.84
para Re R / a
91
(4.41)
Donde es el ngulo de la vuelta en grados y fc, es el factor de friccin del tubo curvo
obtenido a partir de
fc R / a
0.5
0.00725 0.076 Re a / R
0.25
(4.42)
Para 0.034 < Re(a/R)2 < 300, y B es una constante numrica que se determina a partir de las
siguientes correlaciones:
Para = 45
B 1 14.2 R / a
1.47
(4.43)
Para = 90
0.95 17.2 R / a
1
1.96
para R / a 19.7
para R / a 19.7
(4.44)
147

UNSCH
BEL
Para = 180
B 1 116 R / a
4.52
(4.45)
Para flujo turbulento, Powle22 tambin recomienda el uso del siguiente coeficiente de prdida
de K* en la ec. (4.35):
1
K * B 0.051 0.38 R / a
(4.46)
Donde
B 0.9sen
0.7 0.35sen / 90
para 90
para 70
para 70
(4.45)
Se recomienda usar la correlacin de Powle para otros valores de en de = 45, 90 y 180.
Factores de friccin para curvas con seccin transversal rectangular y fluidos no newtonianos
han sido dados tambin por Shah y Joshi10.
4.5.2
Cada de presin en accesorios

En ausencia de irreversibilidades, el balance de energa por unidad de masa para un flujo
p / u 2 gz
requiere que:
, debe ser conservada. En el flujo de un fluido real, algo de la
energa mecnica es convertido en calor debido a la friccin en el mismo fluido.
Esta prdida de energa mecnica es expresada como una prdida de la presin total como
p1
u1 gz1 p2 u22 gz2 K um2

2
2
2

(4.48a)
La cada de presin en accesorios generalmente se da como longitud equivalente en dimetros

de tubera de tubera recta, Le/diel cual da la misma cada de presin como el accesorio en
cuestin (Tabla 4.2) y la cada de presin es calculada usando la ec. (4.3).
La cada de presin tambin puede ser calculada como un coeficiente de prdida total K para el
cual la carga dinmica
um2
2
(4.48b)
148

UNSCH
BEL
Tiene que ser multiplicada para dar la cada de presin (Tabla4.3) 23. Hooper24 tambin compil
datos de cada de presin disponibles para flujo laminar y turbulento para codos estndares de
radios grandes (45, 90, 180), uniones tees, y vlvulas. Los datos compilados fueron
presentados como la siguiente correlacin
K K l Re 1 K 1 0.5a*
(4.49)
Donde a* es el radio del accesorio en pulgadas. Los valores de Kl y K para varios accesorios
estn dados por Shah y Joshi10.
149

UNSCH
BEL
150

UNSCH
BEL
Ejemplo 4.1
Considere un circuito de tuberas de un intercambiador de calor. En el circuito hay cuatro codos
estndas de 90, tres curvas de retorno cerradas estndar, dos vlvulas check, dos vlvulas
angulares y tres vlvulas de compuerta; las vlvulas estn totalmente abiertas. La parte recta del
circuito de tuberas es 150 m, y agua a 50 C fluye con una velocidad de 4 m/s. La cada de
presin a travs del intercambiador es 12 kPa. El tamao nominal de la tubera es 2 pulgadas
OD (ID = 0.052 m).
1) Calcular la cada de presin total en el sistema y
2) Calcular la velocidad de flujo de masa y la potencia de la bomba asumiendo que la eficiencia
isoentrpica de la bomba es 0.8.
SOLUCION
La cada de presin se calcula a partir de la ec. (4.3)
p 4 f
L um2
di 2
A partir de la tabla 4.2, se obtienen las siguientes longitudes equivalentes en dimetros del
tubo:
Accesorios
Codos estndar de 90
Curvas de retorno cerradas estndar
Vlvula check
Vlvulas en ngulo
Vlvulas de compuerta
Le/
di
30
50
50
145
13
Las propiedades del agua a 50 C son:
987.9 Kg / m3 ; C p 4181.2 J / Kg .K ; k 0.640 W / m.K ;

5.531104 Pa.s; Prb 3.62
Clculo de nmero de Reynolds
Re
um di 987.9 4 0.052
371512
5.531 104
151

UNSCH
BEL
Por lo tanto el flujo es turbulento. El coeficiente de friccin se puede calcular usando una de las
correlaciones que se da en la tabla 4.1, la ec. (4.6) es la que corresponde a este caso.
f 0.046 Re
p 4 f
0.2
0.046 371512
0.2
0.00354
L
L um2
L
42
4 0.00354 987.9 111.91

di 2
di
2
di
Para la prdida inferior
Le
d i
p1 111.91
p1 111.91 4 30 3 50 2 50 2 145 3 13 78225 Pa

Para la parte recta de la tubera
L
150
111.91
322817 Pa
0.052
di
p2 111.91
Luego la cada de presin total es

pt p1 p2 pHE 78.225 322.817 12 413.042kPa
La potencia de la bomba se calcula a partir de la ec. (4.19)
m&
2
d i u m 0.052 4 987.9 8.4 Kg / s
4
4
m&pt 8.4 413.042
4.36 kW
p
987.9 0.80
4.6 Cada de presin por contraccin, expansin brusca y cambio de cantidad de movimiento
En los intercambiadores de calor, las corrientes experimentan contraccin brusca, seguida
expansin tambin brusca, cuanda fluyen hacia el interior y salen de este, como es el caso que
se presenta en el lado de los tubos, de un intercambiador de tubo y carcasa, e intercambiadores
compactos de tubos con aletas o placas con aletas. La cada de presin es expresada en
trminos del coeficiente de prdida por contraccin, Kc, y el coeficiente de prdida por el
152

UNSCH
BEL
ensachamiento Ke, y la carga dinmica, los valores de Kc y Ke han sido proporcionados por
Kays y London26. Por lo tanto, la cada de presin total de la corriente es:
1
1
pi K c u 2 ps K e u 2
2
2
(4.50)
Donde ps, es la cada de presin en tramo recto del ducto. La velocidad representa la
velocidad media en la porcin estrecha del canal de flujo. Se asume que la densidad es
constante y el radio de contraccin es igual al radio de ensanchamiento. Se deber notar que la
presin se eleva en durante el ensanchamiento.
Para un flujo incompresible, ps, est dado por la ec. (4.16). La asuncin de incompresibilidad
es una buena aproximacin, para lquidos tales como el agua y petrleo, pero no es adecuada
para gases. Como un resultado de cambio en la densidad durante el calentamiento, la cantidad
&i
mu
&o
mu
de movimiento aumenta, desde

hasta
. Por lo tanto, el cambio en la cantidad de
movimiento longitudinal, es balanceado por la diferencia de presin aplicada a la aceleracin
de la corriente entre la entrada y salida del paso por el intercambiador:
m& uo ui pa Ac
(4.51)
o
1 1

a i
pa G 2
(4.52)
La cada de presin en la seccin recta, ps, es luego
ps 4 f
1 1
L um2
G2

di 2
a i
(4.53)
La densidad en el efecto friccional de la pared es la densidad promedio entre la entrada y la

salida.
Se debe notar que cuando los gases son enfriados, pa es negativo, lo cual es caso de la
desaceleracin de la corriente, lo cual disminuye la cada de presin global p, a travs del
paso.
4.7 Relaciones entre la transferencia de calor y la potencia de la bomba
153

UNSCH
BEL
La potencia para bombear de un fluido, p, es proporcional a la cada de presin que sufre el

fluido al pasar, a travs de un intercambiador de calor. Esta est dada por
m&p
P
(4.54)
p
Donde
es la eficiencia de la bomba o ventilador (
= 0.8 0.85)
Frecuentemente, el costo por el incremento en la friccin del fluido, requiere un trabajo de

bombeo mayor que el beneficio realizado al aumentar la transferencia de calor.
En el diseo de intercambiadores de calor que involucra fluidos de alta densidad, el
requerimiento de potencia de bombeo, es generalmente bastante pequeo en relacin a la
transferencia de calor, y as el costo de la potencia de friccin (es decir la cada de presin)
tiene poca influencia en el diseo. Sin embargo, para los gases y fluidos de baja densidad, y
tambin para fluidos de muy baja viscosidad, la cada de presin es siempre de igual
importancia a la velocidad de transferencia de calor y esta tiene una fuerte influencia sobre el
diseo de intercambiadores de calor.
Considerando ahora el paso del lado de fase singular (un ducto) de un intercambiador de calor,
donde el flujo es turbulento y la superficie lisa. La correlacin de conveccin forzada y el
coeficiente de friccin se puede expresar como 24, 25
St.Pr 2/3 h Re
(4.55)
y
f f Re
(4.56)
La ecuacin (4.55) da el coeficiente de transferencia de calor:
h c p Pr 2/3
Re
h
Dh
(4.57)
Donde h est expresado en W/m2.K y esta se interpreta como la potencia de transferencia de

calor por unidad de rea superficial.
154

UNSCH
BEL
Si la cada de presin a travs del pasaje es p, y el rea superficial asociada a la transferencia

de calor es A, la potencia de bombeo por unidad de rea de transferencia de calor (W/m 2) est
dado por
P pm& 1
A p A
(4.58)
Dh 4 Ac / Pw
Sustituyendo p de la ec. (4.16) dentro de la ec. (4.58) y tomando que
3
3 1
P
3
8
Re f
2
A
p Dh
(4.59)
Si se asume por simplicidad, que el coeficiente de friccin est dado por la ec. (4.5) y la
analoga de Reynolds es aplicable, entonces:
h 0.023 Re 0.2
(4.60)
f 0.046 Re 0.2
(4.61)
Las ecuaciones (4.60) y (4.61) se aproxima a la caracterstica tpica de flujo turbulento
totalmente desarrollado en tubos lisos. Sustituyendo estas relaciones dentro de las ecuaciones
(4.57) y (4.59) y combinando luego para eliminar el nmero de Reynolds, la potencia de
bombeo por unidad de rea de transferencia de calor (W/m2) se obtiene como
3.5 1.83
P Ch Dh
2.33 1.17 2
A
k cp p
0.5
(4.62)
Donde (C = 1.2465x104)
Como se puede observar la ec. (4.62), la potencia de bombeo depende fuertemente de las
propiedades del fluido, as como, del dimetro hidrulico del paso del flujo. Algunas
conclusiones importantes se pueden establecer de la ec. (4.62) (ver la Tabla 4.4):
1. Con un fluido de alta densidad como un lquido, la superficie de transferencia de calor
puede ser operada con valores grandes de h sin excesivo requerimiento de potencia de
bombeo.
155

UNSCH
BEL
2. Un gas con muy baja densidad resulta en valores elevados de potencia de bombeo an
para valores moderados de coeficiente de transferencia de calor.
3. Un valor grande de viscosidad causa que la potencia de friccin sea grande an cuando
la desidad sea elevada. As, los intercambiadores de calor que usan aceites deben ser
diseados para valores relativamente bajos de h a fin de mantener la potencia de
bombeo dentro de lmites aceptables.
4. La conductividad trmica, k, tambin tiene muy fuerte influencia y por lo tanto, para
metales lquidos con valores elevados de conductividad trmica, la potencia de bombeo
es pocas veces de significancia.
5. Pequeos valores de dimetros hidrulicos, Dh, tieden a minimizar la potencia de
bombeo.
156

UNSCH
BEL
157

UNSCH
BEL
4.1 Considere el flujo de agua de 20 C, que pasa a travs de un ducto circular, con un dimetro
interno de 2.54 cm. La velocidad promedio del agua es 4 m/s. Calcule la cada de presin por
unidad de longitud.
4.2 Agua a 15 C fluye a travs de un canal de placas paralelas, en un intercambiador de calor de
placas. El espaciamiento entre placas es de 2 cm, y la velocidad media del agua es 3.5 m/s.
Calcular la cada de presin por unidad de longitud, en la regin de flujo hidrodinmicamente
totalmente desarrollado.
4.3 Se ha propuesto que los gases de escape de una mquina diesel estacionaria (CO 2), sea usado
para calentar aire, empleando un intercambiador de calor de doble tubo. El CO 2 fluye a travs
del nulo. A partir de mediciones de velocidad, se ha calculado que la velocidad de flujo de
masa del gas desde la mquina es de 100 Kg/h. Los gases de escape estn a la temperatura de
158

UNSCH
BEL
600 K. El aire disponible est a 20 C y este es calentado hasta 80 C, con un flujo de masa de
90 Kg/h. Se va usar un intercambiador de doble tubo de tamao estndar, de 4 x 3 pulgadas con
horquillas de 2 m de longitud (tubo de cobre).
a. Calcular la cada de presin en el tubo interno.
b. Calcular la cada de presin en el nulo (Pa).
c. Calcular la potencia de bombeo de ambas corrientes.
Asumiendo que a la temperatura promedio de 500K, el CO 2 tiene las siguientes propiedades:
= 1.0732 Kg/m3, Cp = 1013 J/Kg.K, = 21.67x10-3 m2/s, Pr = 0.702, k = 0.03352 W/m.K.
Para el aire: Cp = 1007 J/Kg.K.
4.4 Calcular la potencia de bombeo para ambas corrientes dadas en el problema 3.8.
4.5 Considere un intercambiador de calor de tubo y carcasa. Aire con una velocidad de flujo de 1.5
Kg/s a 500 C y a presin atmosfrica fluye a travs de 200 tubos paralelos. Cada tubo tiene un
dimetro interno de 2 cm y 4 m de longitud. Asumir que el dato D/Do = 0.5, debe ser usado
para la contraccin y ensanchamiento. La temperatura de salida del aire frio es 100 C. Calcular
la cada de presin para:
a. La contraccin brusca.
b. Friccin.
c. Aceleracin.
d. Ensanchamiento.
Y compare la cada de presin total con la cada de presin debido a la friccin.
4.6 El ncleo de un intercambiador de calor de tubo y carcasa, contiene 60 tubos con un dimetro
interior de 2.5 cm y 2 m de longitud. La carcasa tiene un dimetro de interior de 35 cm. El aire,
el cual fluye a travs de los tubos, va ser calentado desde 100 C hasta 300 C.
a. Calcular la cada de presin total, como la suma de la cada friccional en los tubos y
la cada de presin debido a la aceleracin, contraccin abrupta, y ensanchamiento
brusco. La cada de presin total es menor que la cada de presin friccional? por
qu?
b. Calcular la potencia del ventilador necesario.
4.7 Considere una disposicin de tubos en un intercambiador de calor de flujo cruzado. Los tubos
estn desnudos y escalonados con pitch longitudinal de 20 mm, pitch transversal de 24.5 mm y
son de pulgada de dimetro. La longitud del intercambiador de calor es 0.80 m. El rea
frontal visto por la corriente aire es un cuadrado de 0.6 m x 0.6 m. El aire fluye a 2 atm de
presin con una velocidad de flujo de masa de 1500 Kg/h. Asumir que la temperatura media del
aire es 200 C. Calcular la cada de presin friccional a travs del ncleo del intercambiador.
4.8 Asumir que los bancos de tubos dados en los problemas 3.11 y 3.12 son el ncleo de un
intercambiador de calor. Calcular la cada de presin causada por las disposiciones de tubos en
lnea y escalonados con 20 filas de tubos en la direccin del flujo, y compare las dos cadas de
presin y las dos potencias de bombeo.
159

UNSCH
BEL
4.9 En un intercambiador de calor de flujo cruzado con tubos en lnea, el aire fluye a travs del
banco de tubos a 5 C y es calentado hasta 32 C. La velocidad de entrada del aire es 15 m/s.
Las dimensiones del tubo son: do = 25 mm y Xl = Xt = 50 mm. Hay 20 filas en la direccin del
flujo y 20 columnas contenidas en el intercambiador. El flujo de masa del aire es 0.5 Kg/s. Las
propiedades del aire pueden ser evaluadas a 20 C y 1 atm. Calcular la cada de presin
friccional y la potencia de bombeo.
4.10 En un intercambiador de calor para dos diferentes fluidos, se desea calcular el costo por rea de
superficie de calentamiento. Los fluidos fluyen a travs de los canales del intercambiador de
calor. El dimetro hidrulico del canal es 0.0241 m. Para:
a. Aire a una temperatura promedio de 30 C y 2 atm de presin, el coeficiente de
transferencia de calor es 55 W/m2.K.
b. Agua a la temperatura promedio de 30 C, el coeficiente de transferencia de calor es
3850 W/m2.K.
4.11 Se va enfriar el agua potable en un intercambiador de calor, con agua de mar que entra a 15C.
La temperatura de salida del agua de mar es 20 C. El agua potable es recirculada para reducir
su consumo. La lnea de succin de la bomba tiene un dimetro interno de 154 mm, y es de 22
m de longitud, y tiene dos codos de 90 y una vlvula check. El tubo de la bomba al
intercambiador de calor, tiene un dimetro interno de 127 mm, 140 m de longitud, y tiene 6
codos de 90. Todos los codos de 90 son de acero, con un radio igual al dimetro interno del
tubo, R/d = 1.0. El intercambiador de calor tiene 62 tubos en paralelo, cada tubo de 6 m de
longitud. El dimetro interno de los tubos es 18 mm. Todos los tubos estn hechos de acero
suave forjado ( = 0.0445 mm). El agua de mar fluye a razn de 120 m 3/h. Asumiendo que hay
una prdida de carga de velocidad a la entrada y 0.5 de prdida de carga de velocidad salida del
intercambiador de calor. La diferencia de elevacin es 10.5 m. Calcular:
a. La cada de presin total del sistema en el sistema (en kPa y metros de lquido de
cabeza = H m)
b. La potencia de la bomba de agua de mar (eficiencia de bomba = 60%)
Plotear la potencia de bombeo como una funcin de la velocidad de flujo volumtrico de agua
de mar (para tres velocidades de flujo: 2000L/min, 2500 L/min y 3000 L/min).
4.12 Para la situacin dada en el problema 4.11,
a. Plotear la presin total de cabeza vs velocidad de flujo (m de lquido de cabeza vs
L/min).
b. Cambiar el dimetro de la tubera antes y despus de la bomba y repetir los cculos
(a), (b) y (c) del problema 4.11.
c. Obtener el dimetro ptimo de tubera considerando el costo de la potencia de
bombeo (costo operacional) ms las cargas fijas basado en la inversin de capital
para la tubera instalada.
160

UNSCH
BEL
4.13 Un intercambiador de calor de tubo y carcasa, es usado para enfriar 25.3 Kg/s de agua desde
38 C hasta 32 C. El intercambiador de calor tiene un paso de carcasa y dos pasos en el lado
del tubo. El agua caliente fluye por el lado de los tubos, y el agua de enfriamiento por el lado
de la carcasa. El agua de enfriamiento entra a 24 C y sale a 30 C. Se estima que el coeficiente
de transferencia de calor en el lado de la carcasa es 5678 W/m 2.K. Las especificaciones de
diseo requiere que la cada de presin a travs de los tubos sea cercana a 13.8 kPa en la
mededida de lo posible, que los tubos sean de cobre 18 BWG (1.24 mm de espesor de pared), y
que cada paso sea de 4.9 m de longitud. Asumir que las prdidas de presin a la entrada y salida
um2 / 2
sean iguales a uno y la mitad de la velocidad de cabeza (
), respectivamente. Para estas
especificaciones Qu dimetro y cantidad de tubos son necesarios son necesarios?
4.14 Agua es calentada desde 10 C hasta 30 C a una velocidad de 300 Kg/s por vapor a la presin
atmosfrica en un intercambiador de calor de un paso singular de carcasa y tubos consistente de
tubos de acero catlogo 40 de 1 pulgada. El coeficiente superficial en el lado del vapor se
estima que es 11350 W/m2.K. Para suministrar la cantidad de agua se debe disponer de una
bomba, siempre que la cada de presin a travs de los tubo no exceda 15 psi. Calcular el
nmero de tubos en paralelo y la longitud de cada tubo necesario, para operar el intercambiador
de calor con la bomba disponible.
5
ENSUCIAMIENTO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
5.1 Introduccin
161

UNSCH
BEL
El ensuciamiento se define como, la acumulacin de sustancias no deseables en una superficie.

En general, se refiere a la coleccin y acumulacin de material indeseado, que da como
resultado un desempeo inferior del rea de transferencia de calor. El ensuciamiento ocurre en
sistemas tanto naturales como sintticos. La arteriosclerosis es un ejemplo de ensuciamiento en
el cuerpo humano, desde el depsito del colesterol y la proliferacin de tejidos conectivos en la
pared arterial, formando placas que se acumulan en su interior. Resultando un atascamiento y
estrechamiento de las arterias, que aumenta la demanda de trabajo del corazn.
En el presente contexto, el trmino ensuciamiento es usado especialmente para referirse a
deposiciones indeseables en la superficie del intercambiador de calor. Un intercambiador de
calor debe efectuar un cambio deseable, en las condiciones trmicas de las corrientes de
proceso dentro de la cada de presin permitida, y continuar hasta un perodo de tiempo
especificado. Durante la operacin se ensucia la superficie de transferencia de calor, resultando
un incremento de la resistencia trmica, y a menudo un aumento en la cada de presin y en la
potencia de bombeo. Ambos efectos se complementan en la degradacin del desempeo del
intercambiador de calor. El intercambiador de calor se deteriora y queda fuera de servicio para
ser limpiado o reemplazado.
El ensuciamiento influye significativamente en el diseo global de un intercambiador de calor,
y determina la cantidad de material empleado para la construccin, as como el desempeo y el
programa de limpieza y mantenimiento. En consecuencia, el ensuciamiento causa grandes
prdidas econmicas, con un impacto directo en el costo inicial, costo de operacin y
desempeo del intercambiador de calor. Una revisin de estos datos de diseo de
intercambiador de calor con el ensuciamiento, ha sido dada por Kakac y colaboradores1, 2.
El ensuciamiento reduce la efectividad del intercambiador de calor porque reduce el calor
transferido y afecta la cada de presin (figura 5.1)
Figura 5.1: Tubo sucio
5.2 Consideraciones bsicas

El anlisis trmico de intercambiadores de calor, est gobernado por la ley de conservacin de
energa, ya que el calor cedido por el fluido caliente, es igual al calor ganado por el fluido fro.
La velocidad de transferencia de calor, Q, est relacionada a la geometra del intercambiador de
calor y a los parmetros de flujo como:
162

UNSCH
BEL
Q UAo Tm
(5.1)
Donde U est basado en el rea superficial externa de transferencia de calor del intercambiador
de calor. Es importante distinguir entre el coeficiente de transferencia de calor global limpio Uc
y el de superficies sucias Uf.
Uf est relacionado al coeficiente de transferencia de calor global limpio Uc mediante:
1
1
R ft
U f Uc
(5.2)
Donde Rft es la resistencia de ensuciamiento total, dado como
R ft
Ao R f i
Ai
Rf o
(5.3)
La velocidad de transferencia de calor en condiciones sucias, Qf, se puede expresar como

Q f U f Af Tmf
(5.4)
Donde la suscripcin f se refiere a las condiciones sucias. Generalmente las condiciones de
proceso, agrupa la carga de calor y los valores especificados de las temperaturas de los fluidos,
es decir, Qf = Qc y Tmf = Tmc. Sobre estas condiciones las ecs. (5.1), (5.2), y (5.4) muestran
que:
Af
Ac
1 Uc Rf t
(5.5)
Donde Ac es el rea superficial requerida si el intercambiador de calor se mantiene limpio. UcRft

en la ec (5.5) representa el rea superficial adicional requerida, debido al ensuciamiento del
intercambiador de calor. Para un rango de resistencias de ensuciamiento, la figura 5.2 muestra
el porcentaje de incremento en el rea superficial de transferencia de calor debido al
ensuciamiento. Obviamente, la superficie adicional es pequea si Uc es bajo (1 a 10 W/m2.K)
an cuando la resistencia de ensuciamiento total sea elevada (Rft = 50 m2K/kW). Sin embargo,
para Uc elevado (1000 a 10000W/m2K) an con una pequea resistencia de ensuciamiento (Rft
= 0.5 m2K/kW) resulta un incremento sustancial en el rea superficial de transferencia de calor
requerido. Un aumento de 100 % en el rea superficial debido al ensuciamiento es atpico.
163

UNSCH
BEL
Figura 5.2: Efecto del ensuciamiento sobre el rea de transferencia de calor.

5.3 Efecto del ensuciamiento
Una disminucin en la transferencia de calor y un incremento de la cada de presin resultan a
partir del ensuciamiento, lo cual disminuye la efectividad de un intercambiador de calor. Estos
efectos y los aspectos termo hidrulicos bsicos del diseo del intercambiador de calor, se van a
discutir en esta seccin.
5.3.1 Efecto del ensuciamiento sobre la transferencia de calor
Una simple visualizacin de ensuciamiento, se muestra en la figura 5.1, describe la formacin
del ensuciamiento en el interior y exterior del tubo. Es evidente, que el ensuciamiento adiciona
una capa de aislamiento a la superficie de transferencia de calor. Para un intercambiador de
calor tubular sencillo, el coeficiente de transferencia de calor global basado en la superficie
externa sobre condiciones sucias, Uf, se puede obtener aumentando resistencias trmicas al
interior y exterior del tubo en la ec. (5.2)
Uf
1
A ln do / di
Ao
A
1
o Rf t o
R fo
Ai hi Ai
2 kL
ho
(5.6)
La tabla 5.1, muestra valores de las resistencias trmicas de ensuciamiento total promedio,
especificado en el diseo de cerca de 750 intercambiadores de calor de tubo y carcasa, por
cinco diferentes fabricantes. Usando valores tpicos de coeficientes de transferencia de calor
para la ebullicin, condensacin y flujo de gases y una resistencia de ensuciamiento total
164

UNSCH
BEL
promedio dada en esta tabla permiti la preparacin de la Tabla 5.2, en el que se muestra el
porcentaje de incremento en el rea superficial de transferencia de calor, para calderas de tubo
y carcasa, evaporadores y condensadores, aplicaciones con flujos de fase singular en el lado del
tubo. Se debe notar, que si los lquidos son usados para calentamiento/enfriamiento sensibles, el
ensuciamiento puede aumentar sustancialmente el requerimiento del rea superficial, por un
factor de 2 inclusive 3. Para aplicaciones de transferencia de calor elevadas, el ensuciamiento
es determinante para el diseo de equipos de transferencia de calor.
5.3.2 Efecto del ensuciamiento sobre la cada de presin

165

UNSCH
BEL
Es interesante, que muchos intercambiadores de calor puedan ser removidos del servicio, para
ser limpiados, debido a la excesiva cada de presin por la incapacidad de satisfacer los
requerimientos de transferencia de calor. Como se muestra en la figura 5.1, el ensuciamiento
tiene un espesor aunque pequeo pero finito. En cambio en la geometra del flujo debido al
ensuciamiento, afecta el campo de flujo y la cada de presin (o potencia de bombeo).
Por ejemplo, en un intercambiador de calor tubular, una capa de ensuciamiento hace rugosa la
superficie, disminuye el dimetro interno y aumenta el dimetro externo de los tubos.
La cada de presin debido a la friccin, en el tubo para un flujo en fase singular, se puede
calcular por la ec. (4.3):
L um2
P 4 f
2
di
(5.7)
Donde f es el factor de friccin de Fanning. En la bibliografa se disponen de diversas grficas

y correlaciones para determinar este factor de friccin para flujos en fase singular.
La capa de ensuciamiento disminuye el dimetro interno, la rugosidad de la superficie que
causa un incremento de la cada de presin dado por la ec. (5.7). La cada de presin sobre
condiciones sucias y limpias estn relacionadas por
Pf
f d u
f c f
Pc
f c d f uc
(5.8)
m& um A
Asumiendo que el flujo de masa (
la ec. (5.8) se modifica a:
f d
f c
Pc
fc d f
Pf
) sobre condiciones limpias y sucias es la misma,
(5.9)
El factor de ensuciamiento se relaciona a la conductividad trmica de ensuciamiento kf y al

espesor de ensuciamiento mediante:
Rf
tf
kf
para una pared plana
(5.10a)
166

UNSCH
Rf
d c ln d c / d f
2 k f
BEL
para la pared de un tubo cilndrico
(5.10b)
El dimetro interno sobre condiciones de ensuciamiento, df, se obtiene ordenando la ec. (5.10b)
2 k f R f
d f d c exp
dc
(5.11)
Y el espesor de ensuciamiento, tf , se expresa como
2 k f R f
t f 0.5d c 1 exp
dc
(5.12)
En general, la capa de ensuciamiento est constituida por diversos materiales. La conductividad

trmica tambin no es uniforme. Las conductividades trmicas aproximadas de materiales
puros, que constituyen los depsitos de ensuciamiento estn dadas en la segunda columna de la
Tabla 5.3. Estos valores fueron usados para estimar el espesor de ensuciamiento en un tubo de
25.4 mm OD, 16 BWG (22.1 mm ID), con una resistencia de ensuciamiento en el lado del tubo
de 0.0004 m2K/W. Se asumi que la capa de ensuciamiento est compuesta de un solo material.
El porcentaje de rea de flujo permanente y el porcentaje de incremento en la cada de presin
se dan en las columnas 3 y 4 de la Tabla 5.3 respectivamente.
Como se puede ver, la cada de presin aumenta casi en un 70% en algunos ejemplos para el
ensuciamiento asumido. En estos clculos se asume que el ensuciamiento no afecta el factor de
friccin (es decir ff = fc). Por otra parte, un aumento en la cada de presin debido al rea
superficial en exceso (requerido para la transferencia de calor) no se ha tomado en cuenta. El
envejecimiento de los depsitos comienza poco despus que esta se deposita en la superficie.
Las propiedades mecnicas del depsito cambian durante esta fase, por ejemplo, debido al
cambio en el cristal o estructura qumica. El envenenamiento lento de microorganismos, debido
a la corrosin en la superficie puede debilitar la capa de bioensuciamiento. Una reaccin
qumica en la superficie del depsito, altera la composicin qumica de los depsitos, y la
resistencia mecnica.
167

UNSCH
BEL
5.3.3 Costo de ensuciamiento

El ensuciamiento de los equipos de transferencia de calor, introduce un costo adicional al sector
industrial. Este costo adicional est en la forma de:
1.
2.
Aumento en el capital desembolsado,

Aumento en el costo de mantenimiento,
3. Prdidas de produccin y
4.
Prdidas de energa.
A fin de compensar el ensuciamiento, se debe incrementar el rea de transferencia de calor. Las
bombas y ventiladores se sobredimensionan para compensar, el aumento del rea superficial y
el aumento de la cada de presin adicional, que resulta de una reduccin del rea de flujo. Se
deberan instalar intercambiadores de calor duplicados con la finalidad de garantizar una
operacin continua, mientras el ensuciamiento de un intercambiador de calor es limpiado. Los
costos elevados de materiales tales como el titanio, acero inoxidable o grafito son requeridos
para ciertas situaciones de ensuciamiento. Se requieren equipos de limpieza, para la limpieza en
lnea. Todos estos rubros contribuyen al incremento de desembolso de capital.
Las limpiezas en lnea y fuera de lnea adicionan el costo de mantenimiento. El ensuciamiento
aumenta el tiempo normalmente establecido para realizar el mantenimiento y reparacin del
equipo. Las prdidas de produccin, debido a una operacin de capacidad reducida o tiempo
muerto son costosas. Finalmente, las prdidas de energa debido a la reduccin en la
transferencia de calor y aumento los requerimientos de potencia en el bombeo son las
principales contribuyentes al costo de ensuciamiento.
168

UNSCH
BEL
El costo anual de ensuciamiento corrosin en las industria USA, excluyendo los servicios
elctricos, llegaron a estar entre 3 y 10 billones de dlares en 1982 4. Esto aclara que los efectos
de deterioro por ensuciamiento son extremadamente costosos.
5.4 Aspectos de ensuciamiento
Una publicacin de Taboek y colaboradores (1972), cita al ensuciamiento como el mayor
problema no resuelto en transferencia de calor. Desde entonces, la mayor carga financiera
impuesta por el ensuciamiento en el sector industrial fue reconocida. De esto ha result, un
aumento significativo de la literatura sobre el ensuciamiento, y varios aspectos del problema
han sido resueltos. El mayor problema no resuelto de 1972 se mantiene como el mayor
problema no resuelto de ahora. Esto es debido a la gran cantidad de ensuciamientos
investigados, que no han encontrado una solucin significativa para la prediccin y mitigacin
del ensuciamiento.
En la siguiente seccin, se discuten algunos aspectos fundamentales, que ayudan a entender los
tipos y mecanismos de ensuciamiento. Los mtodos comnmente usados, que ayudan en el
desarrollo de modelos para predecir el ensuciamiento tambin son esbozados.
5.4.1 Categoras de ensuciamiento
El ensuciamiento puede ser clasificado de diferentes formas. Estos incluyen el tipo de servicio
de transferencia de calor (ebullicin, condensacin), el tipo de corriente fluida (lquidos, gases)
o la clase de aplicacin (refrigeracin, generacin de potencia). Debido a la diversidad de
condiciones de proceso, muchas situaciones de ensuciamiento son virtualmente nicas. Sin
embargo, con la finalidad de desarrollar un entendimiento cientfico, es mejor clasificar el
ensuciamiento de acuerdo al proceso principal que lo causa. Tal clasificacin, desarrollada por
Epstein, ha recibido una amplia aceptacin. Por consiguiente, el ensuciamiento es clasificado
en las siguientes categoras: particulada, por cristalizacin, por corrosin, por bioensuciamiento
y reaccin qumica.
5.4.1.1 Ensuciamiento particulado
La acumulacin de partculas slidas suspendidas en las corrientes de proceso, sobre
superficies de transferencia de calor, da resultado a un ensuciamiento particulado. En las
calderas, puede ocurrir esto, cuando el combustible no quemado o las cenizas son arrastrados
por los gases de combustin. Los condensadores enfriados con aire frio son a menudo
ensuciados debido a la deposicin de polvos. Las partculas estn virtualmente presentes en
cualquier condensador enfriado por agua. La materia involucrada cubre un amplio rango de
materiales (orgnicos e inorgnicos), tamaos y formas (desde submicrones hasta algunos mm
de dimetro). Las partculas pesadas se sedimentan sobre una superficie horizontal por
gravedad. Otros mecanismos pueden estar involucrados, sin embargo, para partculas finas se
sedimentan sobre superficies de transferencia de calor con una inclinacin.
169

UNSCH
BEL
5.4.1.2 Ensuciamiento por cristalizacin

Una forma comn, por el cual, los intercambiadores de calor llegan a ensuciarse, es a travs de
procesos de cristalizacin. La cristalizacin surge principalmente a partir de la presencia de
sales inorgnicas disueltas en las corrientes de proceso, las cuales exhiben sobresaturacin
durante el calentamiento o enfriamiento. Los sistemas de enfriamiento con agua, generalmente
estn dispuestos a la deposicin de cristales, debido a la presencia de sales de carbonato de
calcio y magnesio, silicatos y fosfatos. Estas son sales de solubilidad inversa, ya que precipitan
a medida que el agua de enfriamiento pasa a travs del condensador (es decir a medida que
aumenta la temperatura del agua). El problema llega a ser serio si la concentracin de la sal es
elevada. Tal situacin puede alcanzarse, por ejemplo, por causa de la acumulacin en sistemas
de enfriamiento con aire agua, con una torre de enfriamiento evaporativo. El depsito puede
resultar denso, con capas superpuestas semejantes a la escama, o porosas, o una capa blanda
con escamas blandas, lodos o polvos depositados.
5.4.1.3 Ensuciamiento por corrosin
Una superficie de transferencia de calor expuesta a un fluido corrosivo, puede reaccionar
produciendo productos de corrosin. Estos productos de corrosin ensucian la superficie,
siempre que el valor de pH del fluido, no cause la disolucin de los productos de la corrosin a
medida que estos son formados. Por ejemplo, las impurezas de los combustibles tales como los
metales alcalinos, azufre y vanadio, causan corrosin en las calderas cuyo combustible es el
petrleo. La corrosin es particularmente seria en el lado del lquido. Los productos de la
corrosin pueden ser limpiadas desde la superficie donde son producidos y transportados a
otras partes del sistema.
5.4.1.4 Bioensuciamiento
De la deposicin y/o desarrollo de materiales de origen biolgico, en una superficie de
transferencia de calor resulta en un bioensuciamiento. Tales materiales pueden incluir
microorganismos (tales como bacterias, algas y musgos) y sus productos, y el ensuciamiento
resultante es conocido como ensuciamiento microbial. En otros ejemplos, organismos como
algas marinas, hierbas acuosas, lapas, forman depsitos como ensuciamiento microbial. Ambos
tipos de ensuciamiento pueden ocurrir simultneamente. Los condensadores o plantas de
potencia marina usan agua de mar y estn propensos al bioensuciamiento.
5.4.1.5 Ensuciamiento por reaccin qumica
Depsitos de ensuciamiento son formados como un resultado de reacciones qumicas dentro de
la corriente de proceso. A diferencia del ensuciamiento por corrosin, la superficie de
transferencia de calor no participa en la reaccin, aunque esta puede actuar como catalizador.
La polimerizacin, el cracking y la coquizacin de hidrocarburos son un ejemplo de primera
clase. Se debe tomar en cuenta que muchas situaciones de ensuciamiento, involucran diferentes
170

UNSCH
BEL
tipos de ensuciamiento. Por otra parte, algunos procesos de ensuciamiento pueden

complementarse uno con otro. Por ejemplo, la corrosin de una superficie de transferencia de
calor promueve el ensuciamiento particulado. Detalles significativos de cada tipo de
ensuciamiento, estn disponibles en la literatura, Somerscales, Knudsen, Melo y colaboradores
son fuentes excelentes de tales informaciones.
5.4.2 Fundamentos del proceso de ensuciamiento
An sin tomar en cuenta la presentacin de complicaciones que surgen de la interaccin de dos
o ms categoras, el ensuciamiento es un fenmeno extremadamente complejo. Esto es,
sobretodo debido al gran nmero de variables que afectan al ensuciamiento. Para organizar una
opinin acerca de este tpico, es extremadamente til aproximar el ensuciamiento desde un
punto de vista bsico. En concordancia a los mecanismos de ensuciamiento, referidos como una
secuencia de eventos, las etapas dadas por Epstein son: iniciacin, transporte, fijacin,
remosin y envejecimiento, son descritos en las siguientes secciones.
5.4.2.1 Iniciacin
Durante la iniciacin, la superficie es acondicionada para el ensuciamiento que va tener lugar
posteriormente. La temperatura de la superficie, material, acabado, rugosidad y recubrimientos
influyen fuertemente sobre la demora inicial, induccin o perodo de incubacin. Por ejemplo
en el ensuciamiento por cristalizacin, el perodo de induccin tiende a disminuir con el
incremento del grado de sobresaturacin con respecto a la temperatura de la superficie de
transferencia de calor. Para el ensuciamiento por reaccin qumica, el perodo de demora
disminuye con el aumento de la temperatura, por causa de la aceleracin de reacciones
inducidas. Las rugosidades de la superficie tienden a disminuir el perodo de demora. Las
rugosidades proyectadas proveen lugares adicionales para la nucleacin de cristales, de tal
modo se promueve la cristalizacin, mientras que los surcos acanalados proveen regiones para
la deposicin de partculas.
5.4.2.2 Transporte
Durante esta fase las sustancias de ensuciamiento, son transportados desde el fluido global a la
superficie de transferencia de calor. El transporte est acompaado por un nmero de
fenmenos que incluyen la difusin, sedimentacin y termoforesis. Un mejor tratamiento de la
informacin disponible, para cada uno de estos fenmenos, ha sido aplicado al estudio del
mecanismo de transporte para varias categoras de ensuciamiento.
La diferencia entre especies de ensuciamiento, oxgeno o concentracin de reactantes en el
fluido global, Cb, y que est en el fluido adyacente a la superficie de transferencia de calor, Cs,
&d
m
resulta en transporte por difusin. La densidad de flujo de deposicin local,

escrita como:
, puede ser
171

UNSCH
BEL
m&d hD Cb Cs
(5.13)
Donde hD es el coeficiente de transferencia de masa convectivo, que es obtenido a partir del
Sh hD d / D
nmero de Sherwood (
geomtricos.
) el cual, a su vez depende de los parmetros de flujo y
Debido a la gravedad, las materias particuladas en un fluido son transportadas a la superficie

inclinada u horizontal. Este fenmeno es conocido como sedimentacin, es importante en
aplicaciones donde las partculas son pesadas y las velocidades del fluido son bajas.
La termoforesis es el movimiento de pequeas partculas en una corriente fluida, cuando un
gradiente de temperatura est presente. Las paredes fras atraen las partculas coloidales
mientras que las paredes calientes repelen esas partculas. La termoforesis es importante para
partculas por debajo de 5 m de dimetro llegando a dominar hasta cerca de 0.1m.
Otro nmero de procesos tales como electroforesis, impacto inercial y precipitacin turbulenta,
pueden estar presentes. Los modelos tericos para el estudio de estos procesos se encuentran
disponibles en la literatura. Sin embargo, la aplicacin de estos modelos para la prediccin del
ensuciamiento generalmente est limitada, por el hecho de que los diversos procesos
precedentes, pueden estar involucrados simultneamente en una situacin particular de
ensuciamiento.
5.4.2.3 Fijacin
Parte del material de ensuciamiento se fija en la superficie. Hay considerable incertidumbre de
que este proceso exista. A menudo son usadas tcnicas probabilsticas, para determinar el grado
de adherencia. Las fuerzas que actan sobre la partcula a medida que se aproximan a la
superficie, son importantes en determinar la fijacin. Adicionalmente, las propiedades del
material, tales como, la densidad, tamao y condiciones de superficie son importantes.
5.4.2.4 Remocin
Algunos materiales son removidos desde la superficie, inmediatamente despus de la
deposicin y otras son removidas posteriormente. En general, las fuerzas cortantes en la
interface entre el fluido y capa de ensuciamiento depositada, son consideradas responsables de
la remocin. Las fuerzas cortantes dependen a su vez, de los gradientes de velocidad en la
superficie, la velocidad del fluido y la rugosidad de la superficie. La disolucin, erosin y
descascaramiento se consideran como mecanismos plausibles para la remocin. En la
disolucin el material existe en forma inica. En la erosin, en que el material se encuentra en
forma de partculas, es afectada por la velocidad del fluido, tamao de partcula, rugosidad de
la superficie y enlaces del material. En el descascaramiento, el material existe como una gran
172

UNSCH
BEL
masa. El descascaramiento es afectado por los esfuerzos trmicos, que se establecen en el

depsito por el proceso de transferencia de calor.
5.4.2.5 Envejecimiento
Una vez que los depsitos se han ubicado en la superficie, comienzan a envejecer. Las
propiedades mecnicas del depsito, cambian en la estructura cristalina o qumica, por ejemplo,
el envenenamiento lento de los microorganismos, debido a la corrosin en la superficie
debilitan la capa de bioensuciamiento. Una reaccin qumica que tiene lugar, en la superficie
del depsito, puede alterar la composicin qumica del depsito y por consiguiente cambiar su
resistencia mecnica.
5.4.3 Prediccin del ensuciamiento
El resultado global de los procesos mencionados anteriormente, es la deposicin neta de
material en la superficie de transferencia de calor. Est claro, que el espesor del depsito es
dependiente del tiempo. En el diseo de intercambiadores de calor, se usa un valor constante de
resistencia de ensuciamiento, Rf, interpretado como un valor alcanzado en un perodo de
tiempo, despus del cual el intercambiador de calor debe ser limpiado. Para determinar el ciclo
de mantenimiento, uno debe ser capaz de predecir cmo progresa el ensuciamiento con el
tiempo. Tal informacin tambin es requerida, para una operacin apropiada del intercambiador
de calor. La variacin del ensuciamiento en funcin al tiempo, debe ser expresado como la
d
diferencia de las funciones de la velocidad de deposicin, , y la velocidad de remocin
dR f
dt
14
d r
(5.14)
El comportamiento de
y depende de un gran nmero de parmetros. El comportamiento
del ensuciamiento resultante, se puede representar como una curva, factor de ensuciamiento vs
tiempo, como se muestra en la figura 5.3. La forma de la curva relaciona al fenmeno que
ocurre durante el proceso de ensuciamiento.
173

UNSCH
BEL
Si cuando, la velocidad de deposicin es constante y la velocidad de remocin es despreciable

o la diferencia entre las velocidades de deposicin y remocin son constantes, la curva
ensuciamiento vs tiempo, es una lnea recta, como muestra la curva A en la figura 5.3. El
ensuciamiento lineal es generalmente representado, por depsitos adherentes duros, rgidos. El
ensuciamiento en tales casos contina aumentando, a menos que se emplee algn tipo de
limpieza. Si la velocidad de deposicin es constante y la velocidad de remocin es ignorada, se
puede integrar la ec. (5.14) para dar:
Rf f t
(5.15)
Esto fue desarrollado por McCabe y Robinson.15
La curva asinttica de ensuciamiento C es obtenida, si la velocidad de deposicin es constante
y la velocidad de remocin es proporcional al espesor de la capa de ensuciamiento, esto da
entender que el esfuerzo cortante de la capa es decreciente, u otros mecanismos que deterioran
la estabilidad de la capa son tomados en cuenta. Tal situacin generalmente ocurre si los
depsitos son blandos ya pueden formar hojuelas fcilmente. El ensuciamiento en tales casos
alcanza un valor asinttico.
La velocidad de decaimiento del ensuciamiento, mostrado por la curva B, est entre las curvas
de ensuciamiento lineal y asinttico. Tal comportamiento resulta si la velocidad de deposicin
es inversamente proporcional al espesor del ensuciamiento. Un cambio peridico en las
condiciones de operacin resulta, en la configuracin dentada mostrada en la curva D. Esta
situacin es tpica en torres de enfriamientocomerciales con agua. Asumiendo que la funcin de
174

UNSCH
BEL
remocin es proporcional a la resistencia de ensuciamiento y la deposicin es constante, Kern y

Seaton han obtenido la relacin clsica:
R f Rf 1 e t /
(5.16)
Donde es el tiempo constante que indica cmo las condiciones de ensuciamiento asinttico
Rf
son alcanzadas y
es el factor de ensuciamiento asinttico.
Se han desarrollado numerosos modelos semiempricos a travs de los aos, para predecir la
naturaleza de las curvas de ensuciamiento en una determinada aplicacin. La aplicabilidad
general de estos modelos es limitada, ya que las diversas constantes o coeficientes involucrados
son dependientes de su ubicacin que generalmente son desconocidas. Muchas de las
investigaciones de ensuciamiento, comunmente han sido orientadas hacia el establecimiento de
modelos predictivos. Epstein, ha tabulado numerosos modelos de deposicin y remocin
desarrollados en aos pasados. Los efectos cualitativos de aumentar ciertos parmetros, sobre
las velocidades de deposicin y remocin, y el factor de ensuciamiento asinttico, han sido
resumidos en la tabla 5.4.17 La velocidad es el nico parmetro, cuyo incremento causa una
reduccin, en el factor de ensuciamiento asinttico aunque esto puede tener algunas
excepciones.
5.5 Diseo de intercambiadores de calor sujetos a ensuciamiento

Aunque el ensuciamiento es dependiente del tiempo, solamente un valor fijado debe ser
prescrito durante la etapa de diseo. Por lo tanto, las caractersticas de las normas de operacin
y limpieza del intercambiador de calor, dependen del factor de ensuciamiento de diseo.
Muchos intercambiadores de calor operan por perodos prolongados sin ser limpiados, mientras
que otros requieren de una limpieza frecuente. Si el ensuciamiento es anticipado, se deben
175

UNSCH
BEL
hacer previsiones durante la etapa de diseo. Se han usado numerosas aproximaciones para
proveer el ensuciamiento permitido, de todos los cuales resulta un exceso de superficie de
transferencia de calor. Los mtodos comunes incluyen la especificacin de las resistencias de
ensuciamiento, el factor de limpieza o el porcentaje superficie en exceso.
5.5.1 Resistencia de ensuciamiento
Una prctica comn es fijar una resistencia de ensuciamiento o factor de ensuciamiento (como
en la ec (5.6)), en cada lado de la superficie donde se anticipa el ensuciamiento. El resultado es
un bajo coeficiente global de transferencia de calor. Consecuentemente, un exceso de rea
superficial es suministrado para alcanzar la transferencia de calor especificada. El intercambio
de calor ocurre satisfactoriamente, hasta que el valor especificado de factor de ensuciamiento
es alcanzado, despus del cual debe ser limpiado. Se espera que los intervalos de limpieza
coincidan con el mantenimiento regular programado de la planta, de tal forma, que se evite
cualquier otra parada de planta.
Es extremadamente difcil predecir un comportamiento especfico de ensuciamiento, para
muchos casos, ya que, un gran nmero de variables puede alterar materialmente el tipo de
ensuciamiento y su velocidad de formacin. En la literatura las fuentes de resistencias de
ensuciamiento son algo limitadas, en parte, debido al relativo inters en investigaciones del
ensuciamiento. Hay tablas estndares de la Tubular Exchanger Manufacturers Associations
(TEMA), que se reproducen aqu en las tablas 5.5 al 5.11, que probablemente son la fuente ms
referenciada de factores de ensuciamiento, que se usa en el diseo de intercambiadores de
calor.
Desafortunadamente, las tablas de TEMA no cubren la gran variedad de fluidos de proceso
posibles, condiciones de flujo y configuraciones de intercambiadores de calor. Estos valores
permiten que el intercambiador de calor se desempeen satisfactoriamente, en un servicio
designado por un tiempo razonable entre las limpiezas. El intervalo entre limpiezas no es
conocido a priori, ya que esta depende del funcionamiento del intercambiador de calor mientras
est en servicio. Con bastante frecuencia, un rea de exceso suficiente es provista para que el
intercambiador de calor se desempee satisfactoriamente sobre condiciones sucias. Datos de
investigaciones apropiadas, datos de planta y personal o experiencia de las compaas son otras
fuentes de informacin sobre resistencias de ensuciamiento.
TABLE 5.5
Resistencias de ensuciamiento para fluidos industrials segn TEMA.
176

UNSCH
BEL
177

UNSCH
BEL
178

UNSCH
BEL
179

UNSCH
BEL
180

UNSCH
BEL
5.5.2 Factor de limpieza

181

UNSCH
BEL
Otra aproximacin para proveer un ensuciamiento permitido, es especificando el factor de

limpieza (CF), un trmino desarrollado por la industria de potencia de vapor. El CF relaciona el
coeficiente global de transferencia de calor cuando el intercambiador de calor est sucio y
cuando est limpio.
CF
Uf
Uc
(5.17)
Esto es aparente, a partir de la ec. (5.17), que esta aproximacin provea un ensuciamiento
permitido que vara directamente con el coeficiente global de transferencia de calor de la
superficie limpia. A partir de las ecs. (5.2) y (5.17) el factor de limpieza se puede relacionar a la
resistencia total de ensuciamiento.
Rf t
1 CF
U cCF
(5.18)
CF
1
1 R ftU c
(5.19)
La ec. (5.18) es usada para obtener la figura 5.4, la cual muestra curvas de la resistencia de
ensuciamiento vs coeficiente global de transferencia de calor, en superficie limpia, para varios
factores de ensuciamiento. La figura 5.4 ilustra que un CF dado, responde a una alta resistencia
de ensuciamiento, Rft, si el coeficiente global de transferencia de calor, Uc, es bajo. Tal
tendencia es deseable para el diseo de condensadores de vapor, donde Uc es proporcional a la
velocidad. Como se muestra en la Tabla 5.4, bajas velocidades (por consiguiente bajo Uc)
resulta en un incremento de ensuciamiento. Aunque los factores de limpieza resultan en
tendencias favorables, el diseador se mantendr pendiente, con el problema de seleccionar el
apropiado CF para su aplicacin. Los diseos tpicos se basan sobre factores de limpieza de
0.85.
182

UNSCH
BEL
5.5.3 Porcentaje de exceso de superficie

En esta aproximacin, el diseador simplemente adiciona un cierto porcentaje de rea
superficial limpia, para tomar en cuenta el ensuciamiento. La superficie adicional
implcitamente fija la resistencia total de ensuciamiento, que depende del coeficiente global de
transferencia de calor para superficie limpia. Si la velocidad de transferencia de calor y
temperaturas del fluido sobre condiciones limpias y sucias son las mismas (Qf = Qc y Tmf =
Tmc), el porcentaje de exceso superficial (OS) puede ser obtenido a partir de la ec (5.5) como
Af
1 100 U c R ft
Ac
OS 100
(5.20)
En un intercambiador de calor de tubo y carcasa, la superficie adicional puede ser provista ya

sea incrementando la longitud de los tubos o por el incremento del nmero de tubos (por
consiguiente el dimetro de la carcaza). Tales cambios afectan las condiciones de diseo tales
como las velocidades de flujo, nmero de pasos transversales, o espaciamiento de bafles. Por lo
tanto, el nuevo diseo con el incremento superficial debe estar relacionado para alcanzar las
condiciones ptimas.
Ejemplo 5.1
Un intercambiador de calor de doble tubo es usado para condensar vapor a una velocidad de
120 kg/h a 45 C. Agua de enfriamiento (agua de mar) entra a travs del tubo interno a una
velocidad de 1.2 kg/s a 15 C. El tubo con 25.4 mm OD y 22.1 ID es de acero liviano con k =
45 W/m.K. El coeficiente de transferencia de calor en el lado del vapor, ho, es 7000 W/m2.K.
Calcular el coeficiente global de transferencia de calor sobre condiciones limpias y sucias.
SOLUCION
183

UNSCH
BEL
A 45 C, Cp (agua) = 4.18 kJ/Kg.K y hfg = 2392 kJ/kg. La temperatura de salida del agua puede
ser obtenida a partir del balance de energa:
Q m&o h fg m&i C p To Ti
120
2392 79.73kW
3600
Q
79.73 103
To Ti
15
30.89 C
m&i C p
1.2 4.18 103
Q
A la temperatura media de 23 C las propiedades del agua son:

997.207 kg / m3 , k 0.605W / m.K , 9.09 10 4 Pa.s, Pr 6.29
Re
um d i
4m&
4 1.2
76056
di 9.09 104 0.0221
Lo que indica que el flujo es turbulento

El coeficiente de transferencia de calor del interior del tubo, se puede calcular usando la
correlacin dada para flujo turbulento, que es la correlacin de Gnielinski para propiedades
constantes
f 1.58ln Re -3.28
f 1.58ln 76056 3.28

Nub
Nub
hi
0.0047
f / 2 Re 1000 Pr
1 12.7 f / 2
1/2
Pr
2/3
0.0047 / 2 76056 1000 6.29

1/2
1 12.7 0.0047 / 2 6.29 2/3 1
447
Nuk 447 0.605
12236.9W / m2 .K
di
0.0221
Los coeficientes globales para condiciones limpias y sucias basadas en el rea superficial
externa del tubo son
184

UNSCH
Uc
BEL
1
d o 1 d o ln d o / d i 1
di hi
2k
ho
y
Uc
1
d ln d o / di
do 1 do
1
R fi o
R fo
di hi d i
2k
ho
Las resistencias de ensuciamiento interior y exterior del tubo interior son obtenidas de la tabla
5.11 como
R fi 0.088m2 .K / kW para el agua de mar

R fo 0.088m2 .K / kW para el condensado
La velocidad en el lado del agua es
um
m&i
1.2
3.17 m / s
i Ai 997.207 0.0222
4
Y diferencia de temperatura media es

Tm
T1 T2 45 15 45 30.89
21.06 C
T
45 15
ln 1
ln
T2
45 30.89
El rea superficial se calcula a partir de las ecs. (5.1) y (5.4). La distribucin de resistencias, el
coeficiente de transferencia de calor exterior, y el rea superficial se pueden tabular como:
Distribucin de resistencias
Lado del agua, hi = 12236.9 W/m2.K
Ensuciamiento interior
Pared del tubo
Ensuciamiento exterior
Lado del vapor, ho = 7000 W/m2.K
Resistencia total, m2.K/W
Coeficiente global de transferencia de
calor W/m2.K
Limpio
m2.K/W
0.939 x 10-4
0
0.393 x 10-4
0
1.429 x 10-4
2.761 x 10-4
3621.9
%
34.01
14.23
51.76
Sucio
m2.K/W
0.939 x 10-4
1.011 x 10-4
0.393 x 10-4
0.880 x 10-4
1.429 x 10-4
4.652 x 10-4
2149.6
%
20.18
21.73
8.45
18.92
30.72
185

UNSCH
Diferencia de temperatura media, K
rea superficial,m2
21.06
1.045
BEL
21.06
1.761
Para los valores asumidos de resistencias de ensuciamiento, el coeficiente global de

transferencia de calor sobre condiciones sucias, es casi 60% ms que en condiciones limpias.
En este ejemplo, el rea de la superficie de transferencia de calor debe ser incrementada, en un
76%, para obtener la velocidad de transferencia de calor deseada sobre condiciones sucias.
Aumentar el rea superficial en tal magnitud puede ser costosa. Una alternativa de solucin
podra ser disear con bajas resistencias de ensuciamiento y disponer de tcnicas de limpieza
y/o mitigacin para controlar el ensuciamiento.
Factor de limpieza
Si un factor de limpieza de 0.85 (valor tpico) es usado, Uf, puede ser obtenido de la ec. (5.17)
U f 0.85 3621.9 3079 W / m 2 .K

A partir de la ec. (5.2), esto es equivalente a una resistencia total de ensuciamiento de 4.867x105
m2.K/W, el cual es muy pequeo comparado con el valor obtenido de la Tabla 5.11. El rea
sucia es obtenida con un resultado en el rea de exceso de solo 23 %.
Porcentaje de superficie en exceso

Si se usa un 25% de superficie en exceso (valor tpico), empleando la ecuacin (5.20). La
resistencia total de ensuciamiento es obtenida como 6.895 x 10-5 m2.K/W, el cual es casi 39%
del valor de TEMA.
Por lo visto, diferentes mtodos para proveer una asignacin para el ensuciamiento
esencialmente del mismo asunto. Estos resultan en un incremento en el rea superficial de
transferencia de calor. La resistencia total de ensuciamiento, factor de limpieza, porcentaje de
exceso superficial pueden ser relacionados unos con otros a travs de las ecs (5.3) y (5.17-5.20)
tales relaciones para este ejemplo se presentan en la tabla 5.12
186

UNSCH
BEL
Ejemplo 5.2
Un intercambiador de calor de doble tubo es usado para condensar vapor a razn de 113.68
Kg/h a 50 C. El agua de enfriamiento entra a travs de los tubos a razn de 0.9 Kg/s a 10 C.
El tubo con 25.4 mm OD, 22.1 mm ID est hecho de acero liviano (k = 45 W/m.K). El
coeficiente de transferencia de calor en el lado del vapor, ho es 10000 W/m2.K y en el interior es
8000 W/m2.K. Para aumentar el rea superficial de transferencia de calor, el tubo simple es
reemplazado por un tubo con pequeas aletas de longitud L, ya sea en el interior o exterior.
Asumiendo que el uso de aletas aumenta el rea disponible por un factor de 2.9. Asumiendo
que las aletas tienen una eficiencia de 100%, una resistencia de pared idntica, un
ensuciamiento interior para tubos sin aletas y con aletas de 0.000176 m2.K/W. El ensuciamiento
en el lado de la carcasa es despreciable.
SOLUCION
La Tabla 5.13 muestra las diversas condiciones y resultados de este ejemplo. La velocidad de
transferencia de calor se refleja por el producto U x A. Es evidente que en el tubo con aletas la
transferencia de calor es mayor que en el tubo sin aletas. Para condiciones limpias, si se usan
aletas en el interior el incremento de transferencia de calor es 50% , y 30% si las aletas son
usadas en el exterior. Las aletas son ms efectivas en el interior debido al coeficiente de
transferencia de calor relativamente pequeo (por consiguiente alta resistencia trmica) en el
interior.
Sobre condiciones sucias, el aumento en transferencia de calor es 88% y 16% para aletas en el
interior y exterior respectivamente. En este ejemplo, la mejora es favorable si se realiza en el
interior de los tubos. Las aletas no son efectivas ya que el aumento de transferencia de calor es
solo 16%, aunque el rea de transferencia de calor se ha incrementado en 290%. Como una
regla general, la mejora es efectiva si se da en el lado con la resistencia trmica dominante.
Idnticas resistencia de ensuciamiento fueron usadas en este ejemplo. Esta asuncin no es real.
187

UNSCH
BEL
5.6 Operaciones de intercambiadores de calor sujetas a ensuciamiento

Las especificaciones del exceso rea en intercambiadores de calor, debido al ensuciamiento
anticipado, conducen a problemas operacionales y puede ser la causa de ensuciamiento de la
superficie, fuera de lo usado en el diseo. Debido a que la naturaleza dependiente del tiempo
del ensuciamiento, las condiciones de operacin generalmente son diferentes de las condiciones
de diseo. El siguiente ejemplo ilustra el efecto del ensuciamiento en la operacin del
intercambiador de calor en dos situaciones diferentes.
Ejemplo 5.3
El condensador del ejemplo anterior es diseado con una resistencia total de ensuciamiento de
0.000176. El tubo est hecho de cobre. Considere su operacin si:1) la velocidad de flujo de
agua se mantiene en el valor de diseo de 0.9 kg/s, o 2) la velocidad de transferencia de calor es
mantenida en el valor de diseo de 75240 W.
SOLUCION
Por simplicidad, la resistencia de la pared y el espesor de pared son ignorados. Por lo que, el
coeficiente global limpio de transferencia de calor Uc es:
188

UNSCH
BEL
1
1
1
U c 8000 10000
U c 4444.4 W / m 2 .K
1
1
1
R ft
0.000176 0.000401 m 2 .K / W
U f Uc
4444.4
U f 2493.7W / m 2 .K
El rea de diseo se obtiene a partir de
Q U f Af Tmf
Q 75240 W
U f 2473.7 W / m 2 .K
Tmf 28.85 C
Por lo tanto, Af = 1.0456 m2 (Ac= 0.5868 m2, rea en exceso 78.2%). El rea del intercambiador
de calor es fijada en 1.0456 m2.
Si la velocidad de flujo de agua es mantenida en el valor de diseo, la transferencia de calor va
ser mayor cuando la superficie est limpia. Una elevada transferencia de calor resulta en una
temperatura de salida elevada de agua. Sin embargo, el coeficiente global de transferencia de
calor disminuye a medida que se forma el ensuciamiento y la temperatura de salida del agua
decrece fuera de la lnea de lnea.
La resistencia de ensuciamiento usada en el diseo, ocaciona un aumento de casi 78% en el
rea superficial sobre el requerido, si no existiera resistencia de ensuciamiento. Por lo tanto,
para alcanzar la velocidad de transferencia de calor de diseo, cuando el intercambiador de
calor es puesto en operacin (Rf = 0), la velocidad de flujo de agua necesita ser ajustado. Una
prctica comn (aunque no recomendada) adaptada por operadores de planta, es reducir el flujo
de masa. El cambio resultante en la velocidad, afecta el coeficiente de transferencia de calor en
el lado del tubo, hi, y la temperatura de salida del agua, To. La velocidad de flujo de agua y la
temperatura de salida, para lograr la velocidad de transferenciade calor de diseo, se puede
calcular mediante las ec. (5.21) y (5.22). Sin embargo, el coeficiente de transferencia de calor
en el lado del tubo, hi, est relacionado al coeficiente de transferencia de calor de diseo, hd (=
8000W/m2.K), segn:
Q U f Af Tm m&i C p To Ti
(5.21)
189

UNSCH
BEL
1
1
R ft
U f Uc
(5.22)
Tanto la elevada temperatura del agua como las bajas velocidades de flujo de agua, aumentan la
tendencia a ensuciar la superficie expuesta al agua. Esto demuestra que la adicin del rea
superficial de transferencia de calor, permite anticiparse a la tendencia de ensuciamiento que
acelera la velocidad de ensuciamiento.
Esto es deseable si, durante el perodo inicial de operacin, la velocidad del agua es mantenida
en el valor de diseo. Esto puede ser acompaado por la recirculacin de algo de agua o
inundando el condensador. Los costos de capital adicionales de bombas y tuberas, requeridos
para la recirculacin deben estar balanceados, con la ventaja de reducir el ensuciamiento en el
El desempeo de los intercambiadores de calor debe ser monitoreado durante la operacin. En
base a estas observaciones, se debe establecer programas adecuadas de limpieza. Si se disponen
de datos adecuados de ensuciamiento, el programa de limpieza se debe basarse en un criterio
econmico racional. Somerscales20 provee una discusin de algunas de estas tcnicas.
5.7 Tcnicas de control de ensuciamiento
Hay numerosas estrategias para controlar el ensuciamiento. Aditivos que actan como
inhibidores de ensuciamiento, pueden ser usados mientras el intercambiador de calor est en
operacin. Si esto no es posible, parar en ensuciamiento, se debe contar con una forma de
remover el material que forma este. La limpieza de la superficie puede realizarse, ya sea, en
lnea o fuera de lnea. La Tabla 5.14 provee un resumen de varias tcnicas usadas en el control
del ensuciamiento. Las siguientes secciones proveen una discusin de alguna de estas tcnicas.
5.7.1 Tcnicas de limpieza de superficie
190

UNSCH
BEL
Si se han hecho lo establecido anteriormente, la limpieza se debe hacer en lnea. En otros casos
debe hacerse fuera de lnea. Los mtodos de limpieza pueden ser clasificados como continuos o
peridicos.
5.7.1.1 Limpieza contnua
Dos de las tcnicas ms comunes son la bola de esponja y los sistemas de cepillos. El sistema
de bolas de esponja se recirculan las bolas a travs de los espacios libres, desde la entrada hasta
la salida del intercambiador de calor. El sistema requiere una amplia instalacin y, por lo tanto,
est limitado a grandes plantas. El sistema de cepillos tiene sistemas est confinado a los
extremos de cada tubo. Esto requiere una vlvula de flujo inverso, lo cual puede ser costoso.
5.7.1.2 Limpieza peridica
Los depsitos de ensuciamiento pueden ser removidos por medios mecnicos o qumicos. Los
mtodos mecnicos de limpieza incluyen, el uso de chorros de agua a alta presin, vapor,
cepillos, y disparos de agua. El agua a alta presin trabaja bien para muchos depsitos, pero,
frecuentemente, una capa delgada de depsito no es removida, resultado en mayor afinidad al
ensuciamiento, cuando el haz de tubos es retornado al servicio. Los vapores a alta temperatura
son tiles para remover depsitos de hidrocarburos. Los cepillos o lanzas son raspadores
colocados en barras largas que a su vez incluyen chorros de agua o vapor, que remueven el
depsito. La limpieza qumica es diseada para disolver los depsitos por reaccin qumica
limpiando el fluido. La ventaja de la limpieza qumica, es que alcanza las reas inaccesibles
para limpiar (por ejemplo en tubos con aletas). Sin embargo, el solvente seleccionado para la
limpieza qumica puede corroer la superficie.
5.7.2 Aditivos
Los aditivos qumicos son comnmente usados para minimizar el ensuciamiento. El efecto de
los aditivos es sobrentendido para el agua. Para varios tipos de ensuciamiento, Strauss y
Puckorious23 proveen las siguientes observaciones.
Ensuciamiento por cristalizacin
Los minerales del agua son removidos por ablandamiento. La solubilidad de los compuestos de
ensuciamiento es incrementada por el uso de productos qumicos, tales como cidos y
polifosfatos. La modificacin de los cristales por aditivos qumicos, se usa para hacer que los
depsitos sean fciles de remover.
Ensuciamiento particulado
Las partculas son removidas mecnicamente por filtracin. Los floculantes son usados como
ayuda filtrante. Los dispersantes son usados para mantener las partculas en suspensin.
191

UNSCH
BEL
Ensuciamiento biolgico
Comnmente se usa la remocin qumica usando inyecciones continuas o peridicas de cloro y
otros biosidas.
Ensuciamiento por corrosin
Los aditivos son usados para formar una pelcula protectoras en la superficie del metal.
Numerosas opciones de aditivos estn disponibles dependiendo del tipo de fluido y su
aplicacin. Informacin adicional sobre aditivos han sido dados por Marner y Suitor.22
192

UNSCH
BEL
Problemas
5.1 El coeficiente de transferencia de calor de un tubo de acero (k = 43 W/m.K), 1.9 cm ID y
2.3 cm OD, en un intercambiador de tubo y carcasa es 500 W/m2.K en el lado interno y 120
W/m2.K en el lado de la carcaza, y este tiene y depsito con un factor de ensuciamiento total de
0.000176 m2.K/W. Calcular:
a) El coeficiente global de transferencia de calor.
b) El factor de limpieza, y el porcentaje de exceso de superficie.
5.2 Considere un intercambiador de calor de tubo y carcasa que tiene un paso de carcasa y
cuatro pasos de tubos. El fluido en los tubos entra a 200 C y sale a 100 C. La temperatura del
fluido entra a la carcasa a 20 C y sale a 90 C. El coeficiente global de transferencia de calor
basado en el rea de la superficie limpia de 12 m 2 es 300 W/m2.K. Durante la operacin de este
intercambiador de calor por seis meses, se asume que un depsito con un factor de
193

UNSCH
BEL
ensuciamiento de 0.000528 m2.K/W se ha formado. Estimar el porcentaje de disminucin en la

velocidad de transferencia de calor entre los fluidos.
5.3 Asumir que el agua para un caldero es precalentado usando gases de combustin de la
chimenea de la caldera. Se dispone de gases de combustin a una velocidad de 0.25 Kg/s a 150
C, con una capacidad calorfica de 1000 J/Kg. K. El agua entra al intercambiador de calor a 15
C a la velocidad de 0.05 Kg/s y es calentado a 90 C. El intercambiador de calor es del tipo de
un paso de carcasa y cuatro pasos de tubo. El agua fluye por el interior de los tubos, los cuales
estn hechos de cobre (2.5 cm ID, 3.0 cm OD). El coeficiente de transferencia de calor en el
lado del gas es 115 W/m2.K, mientras que el coeficiente de transferencia en el lado del agua es
1150 W/m2.K. Una incrustacin en el lado del agua y en el lado del gas, presenta una
resistencia trmica total adicional de 0.000176 m2.K/W.
a. Determine el coeficiente total de transferencia de calor basado en el dimetro externo
del tubo.
b. Determine la diferencia de temperatura media apropiada para el intercambiador de
calor.
c. Estimar la longitud de tubo requerida.
d. Calcular el porcentaje de exceso de superficie de diseo y el factor de limpieza.
5.4 Un intercambiador de calor horizontal de tubo y carcasa es usado para condensar vapores
orgnicos. Los vapores orgnicos se condensan en el exterior de los tubos, mientras que el
agua es usada como medio de enfriamiento en el interior de los tubos. Los tubos del
condensador son de 1.9 cm OD, 1.6 cm ID de cobre, de 2.4 m de longitud, hay un total de 768
tubos. El agua hace cuatro pasos a travs del intercambiador. Los datos de prueba obtenidos al
principio cuando la unidad fue colocada en servicio son como sigue:
Velocidad de agua = 3700 L/min
Temperatura de entrada del agua = 29 C
Temperatura de salida de agua = 49 C
Temperatura de condensacin de los vapores orgnicos = 118 C
Despus de tres meses de operacin, se hace otra prueba sobre las mismas condiciones como la
primera (es decir, la misma velocidad de agua y temperatura de entrada y la misma temperatura
de condensacin) y muestra que la temperatura de salida del agua fue de 46 C.
a) Cul es velocidad del fluido en el lado del tubo (agua)?
b) Asumiendo que no cambian los coeficientes de transferencia de calor interior o el coeficiente
de condensacin, despreciando el ensuciamiento en el lado de la carcaza, y no hay
ensuciamiento en el momento de la primera prueba, estimar el coeficiente de ensuciamiento en
el momento de la segunda prueba.
194

UNSCH
BEL
5.5 En un intercambiador de calor de doble tubo, se deposita carbonato de calcio con un

espesor de 1.12 mm y fosfato de magnesio con un espesor de 0.88 mm en el interior y exterior
del tubo interior respectivamente, estos se formaron a travs del tiempo. Los tubos de ID = 1.9
cm, OD = 2.3 cm, estn hechos de acero al carbn (k = 43 W/m.K). Calcular la resistencia total
de ensuciamiento basado en el rea superficial externa del intercambiador de calor.
5.6 En un intercambiador de calor de tubo y carcasa, agua a una velocidad de 3 Kg/s es
calentada desde 20 C hasta 90 C. En el lado de la carcasa, se condensa vapor a 100 C para
calentar el agua, con un coeficiente global de transferencia de calor de 2100 W/m 2.K. Despus
de un perodo de seis meses de operacin continua, la temperatura del agua en el tubo interior
cae a 80 C. Calcule:
a) El coeficiente global de transferencia de calor en las condiciones de seis meses de operacin.
b) La resistencia de ensuciamiento total bajo las condiciones de operacin.
5.7 En el problema 5.1, si el fluido en el lado de la carcasa es aceite lubricante refinado y el
fluido en el lado del tubo es agua de mar con una velocidad de 2 m/s, cul es el valor del
coeficiente global de transferencia de calor que debe ser usado para propsitos de diseo si el
coeficiente de transferencia de calor en el lado de la carcaza se mantiene inalterable? Calcular
el exceso de superficie de diseo. Es aceptable esto?
5.8 Un intercambiador de calor de doble tubo en contracorriente, es diseado para enfriar aceite
lubricante para una mquina de turbina a gas en una gran industria. La velocidad de flujo del
agua de enfriamiento a travs del tubo interior es 0.2 Kg/s, y el vapor entra a los tubos a 20 C,
mientras que la velocidad de flujo del aceite a travs del nulo exterior es 0.4 Kg/s. El aceite y
el agua entran al intercambiador de calor a las temperaturas de 60 C y 30 C, respectivamente.
Se han estimado que los coeficientes de transferencia de calor, en el nulo y el tubo interior son
8 W/m2.K y 2445 W/m2.K , respectivamente. El dimetro exterior del tubo interior es 25 mm, y
el dimetro interior del tubo exterior es 45 mm. La longitud total del intercambiador de calor de
doble tubo es 15 m (longitud total por horquilla). En el anlisis, la resistencia de la pared del
tubo y la curvatura de la pared son despreciables. Cul es el valor total de la resistencia de
ensuciamiento usado en este diseo?
5.9 Un condensador del tipo tubo y carcasa, con un paso de carcasa y cuatro pasos de tubo es
usado para condensar vapores orgnicos. La condensacin ocurre en el lado de la carcasa,
mientras que el agua de enfriamiento fluye por el interior de los tubos de cobre, los cuales son
de 1.9 cm OD, 1.6 cm ID. La longitud del intercambiador de calor es 3 m. El nmero total de
tubos es 840. El vapor se condensa a 105 C. Los datos iniciales del condensador son
registrados como:
195

UNSCH
BEL
Velocidad de agua: 70 Kg/s

Temperatura de entrada de agua: 20 C
Temperatura de salida de agua: 45 C
Despus de cuatro meses de operacin sobre las mismas condiciones, la temperatura de salida
del agua cae a 40 C. asumiendo que el ensuciamiento en el lado de la carcasa es despreciable,
y no hay ensuciamiento al inicio de la primera operacin, y que los coeficientes de
transferencia de calor al interior y exterior no han cambiado, estime el factor de ensuciamiento
en el lado del tubo despus de cuatro meses de operacin.
5.10 En un intercambiador de calor de doble tubo de fase singular, agua es calentada desde 35
C hasta 95 C. El agua fluye a una velocidad de 4 Kg/s. La condensacin de vapor de agua a
200 C en el nulo es usado para canlentar el agua. El coeficiente de transferencia de calor
global usado en el diseo del intercambiador de calor es 3500 W/m2.K. Luego de una operacin
de seis meses, la temperatura de salida del agua cae a 90 C. Mantener la temperatura de salida
del agua es esencial para el propsito de este intercambiador de calor, por lo tanto, el
ensuciamiento no es aceptable. Calcule el factor de ensuciamiento total para esta operacin y
comente sobre si el ciclo de limpieza debe ser ampliado.
6
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO
6.1 Introduccin
Un intercambiador de calor tpico, consiste de un tubo colocado concntricamente en el interior
de otro tubo de mayor dimetro, con accesorios apropiados para dirigir el flujo desde una
seccin a la siguiente como se muestra en la figura 1.8 y 6.1. Uno de los fluidos fluye a travs
del tubo interior (lado del tubo), y el otro fluye a travs del espacio anular (nulo). El tubo
interior est conectado con una curva de retorno cerrada en forma de U que obliga el retorno
del fluido. Los intercambiadores de doble tubo se pueden disponer en varios arreglos en serie y
paralelo, para una cada de presin apropiada y los requerimientos MTD. El uso principal de
los intercambiadores de calor de doble tubo, es para calentar o enfriar fluidos (calor sensible)
de proceso, en los que se requieren pequeas reas de transferencia de calor (hasta 50 m 2). Esta
configuracin, tambin es adecuada, cuando uno o ambos fluidos estn a alta presin puesto
que los dimetros de los tubos son pequeos. La mayor desventaja es que son muy voluminosas
y costosas por unidad de rea de transferencia de calor.
196

UNSCH
BEL
Estos intercambiadores de calor tambin se denominan intercambiadores de calor en horquillas,

y pueden ser usadas cuando una corriente es gas, lquido viscoso, son pequeos en volumen.
Estos intercambiadores de calor se pueden usar en condiciones severas de ensuciamiento,
debido a su fcil limpieza y mantenimiento. La superficie externa del tubo interior puede tener
aletas, y luego el tubo puede ser colocado concntricamente en el interior del tubo mayor
(figuras 1.8 y 6.2). En otro tipo, hay mltiples tubos, con aletas o sin estas, dentro del tubo
mayor (figura 6.3). Las aletas aumentan la superficie de transferencia de calor por unidad de
longitud y reducen el tamao, y por lo tanto, el nmero de horquillas requeridas para una carga
de calor determinada. Integralmente, la resistencia de la soldadura de las aletas longitudinales
(generalmente fabricadas en forma de U), han sido probadas que son ms eficientes para
intercambiadores de calor de doble tubo. Las aletas son ms eficientes cuando el coeficiente de
pelcula es bajo.
Los intercambiadores de calor de doble tubo se basan en principios modulares, disposiciones
individuales de secciones de horquillas, en serie apropiada (figura 6.4), y paralela o
combinaciones serie paralelo (figuras 6.5 y 6.6), para lograr el requerimiento de carga. Cuando
las cargas de calor cambian, pueden adicionarse fcilmente ms horquillas, para satisfacer los
nuevos requerimientos. Para fluidos con bajo coeficiente de transferencia de calor, tales como
aceite o gas, se justifican los tubos internos con aletas en la superficie exterior, y este tipo de
corriente de fluida, fluye a travs del nulo.
Los intercambiadores de calor de doble tubo, son usados como intercambiadores de calor en
contracorriente, y pueden ser considerados como una alternativa a los intercambiadores de
calor de tubo y carcasa. Los intercambiadores de calor de doble tubo, tienen un tubo exterior
con un dimetro interior de 50 400 mm y una longitud nominal de 1.5 12 m por horquilla.
El dimetro exterior del tubo interior puede variar entre 19 y 100 mm.
197

UNSCH
BEL
198

UNSCH
BEL
199

UNSCH
BEL
200

UNSCH
BEL
6.2 Diseo trmico e hidrulico del tubo interior

Se dispone en la literatura, de correlaciones que son usadas para calcular los coeficientes de
transferencia de calor interior del tubo interior. Se han dado importantes correlaciones en el
captulo 3. La cada de presin friccional para el flujo que circula dentro del tubo interior, es
calculado usando la ecuacin de Fanning ec. (4.3):
p 4 f
L um2
di 2
(6.1)
p 4 f
L G2
di 2
(6.2)
Los intercambiadores horquilla, son usados tanto para flujo en fase singular o de dos fases,
nuestro anlisis en este captulo se limita a la transferencia de calor convectiva de fase singular.
Tambin se va considerar el caso, cuando el exterior del tubo interior est longitudinalmente
aleteado para facilitar la limpieza mecnica.
6.3 Anlisis trmico e hidrulico del nulo
Los clculos de la transferencia de calor y presin, para el flujo por el interior del nulo o
carcasa son similares, al del flujo por el interior del tubo interior, siempre que el dimetro
hidrulico del nulo sea usado en lugar del dimetro del tubo interno. El dimetro hidrulico
(equivalente) est dado por la ec. (3.14).
rea neta de flujo
permetro mojado
Dh 4
(6.3)
Se debe notar que solo una porcin del permetro mojado es calentado o enfriado. Por lo que, el
dimetro hidrulico (equivalente) para los clculos de transferencia de calor, no es lo mismo
para los clculos de cada de presin, dado por la ec. (3.18)
Dh
4 Ac
Pw
(6.4)
201

UNSCH
BEL
La ec. (6.4) es usada para calcular el nmero de Reynolds y el dimetro equivalente basado en
la transferencia de calor est dado por la ec. (3.19):
De
4 Ac
Ph
(6.5)
Donde Ac, es el rea de la seccin transversal neta para el flujo, y Pw y Ph, son los permetros
mojados para la cada de presin y transferencia de calor respectivamente. La ec. (6.5) se usa
para calcular el coeficiente de transferencia de calor a partir del nmero de Nusselt.
6.3.1
Horquilla de Intercambiador de calor con tubo interno desnudo

En el caso de doble tubo con tubos internos sin aletas, de dimetro exterior do, y el tubo exterior
de dimetro interno Di, se tiene
Di2 do2
4
4
Dh
Di d o
Di d o
4
(6.6)
Di2 d o2
4
4
D 2 d o2
De
i
do
do
4
(6.7)
Ejemplo 6.1
Agua fluye a razn de 5000 Kg/h para ser calentado desde 20 C hasta 35 C, por agua caliente
a 140 C. Se permite una cada de 15 C en la temperatura del agua caliente. Se va usar un
nmero de horquillas de 3.5 m de longitud y 3 pulgadas (ID = 0.0779 m) por 2 pulgadas (ID =
0.0525 m, OD = 0.0603 m), de intercambiadores de doble tubo con nulos y tubos, cada uno
conectados en serie. El agua caliente fluye a travs del tubo interior. Los factores de
ensuciamiento son: Rfi = 0.000176 m2.K/W, Rfo = 0.000352 m2.K/W. Asumir que el tubo est
hecho de acero al carbono (k = 54 W/m.K. El intercambiador de calor est aislado contra las
prdidas de calor:
a) Calcular el nmero de horquillas y
b) Calcular la cada de presin
SOLUCION
202

UNSCH
BEL
Clculo del coeficiente de transferencia de calor en el lado del tubo interior, primero se calcula
el nmero de Reynolds, para determinar si el flujo es laminar o turbulento. Las propiedades del
agua a Tb = 132.5 C y estas son:
932.53Kg / m3 , c p 4.268 KJ / Kg.K
0.207 10 3 Pa.s, Pr 1.28
k 0.687W / m.K ,
El flujo de masa del agua caliente se calcula de la siguiente forma:
& p Tc mc
& p Th
Q mc
c
&h
m
&
mc
p c
Tc
c p , h Th
5000 / 3600 4.179 35 20

4.268 15
1.36 Kg / s
Donde Cp = 4.179 KJ/Kg.K para el agua fra a Tb = 27.5 C.

El nmero de Reynolds se calcula como sigue:
um
Re
m&h
1.36
0.673 m / s
h Ac 932.53 0.05252
4
um di 4m&h
4 1.36
159343
di 0.207 10 3 0.0525
Por consiguiente el flujo es turbulento, una correlacin debe ser seleccionada del captulo 3. La
correlacin de Prandtl se usa aqu con propiedades constantes:
Nub
f / 2 Reb Prb
1 8.7 f / 2
1/ 2
Prb 1
Donde
2
f 1.58ln Re - 3.28 1.58ln 159343 3.28
Nub
0.004085 / 2 159343 1.28

1/2
1 8.7 0.004085 / 2 1.28 1
4.085 10 3
375.3
203

UNSCH
hi
BEL
Nub k 375.3 0.687
4911 W / m2 .K
di
0.0525
Para determinar el coeficiente de transferencia de calor en el nulo, las siguientes propiedades a

Tb = 27.5 C son empleadas:
996.4 Kg / m3 , c p 4.179 KJ / Kg.K
0.84110 6 Pa.s, Pr 5.77
k 0.609W / m.K ,
La velocidad del agua fra, um, a travs del nulo se calcula
m&h
5000 / 3600
0.729 m / s
Ac 0.07792 0.06032 996.4
um
Dh
4 Ac
Di do 0.0779 0.0603 0.0176 m
Pw
Re
um Dh 996.4 0.0729 0.0176
15201
0.841103
Por tanto, el flujo es turbulento. La correlacin de Prandtl se usa tambin para el nulo:
f 3.64 log Reb - 3.28
Nub
3.64 ln 15201 3.28
7.021 10 3
f / 2 Reb Prb
1 8.7 f / 2
1/ 2
Prb 1
7.02110 / 2 15201 5.77 89.0
1 8.7 7.02110 / 2 5.77 1

3
Nub
1/2
El dimetro equivalente para la transferencia de calor, a partir de la ec. (6.7) es:
204

UNSCH
De
Di2 d o2 0.07792 0.06032
0.0403 m
do
0.0603
ho
Nub k 89.0 0.609
1345 W / m 2 .K
De
0.0403
BEL
El coeficiente global de transferencia de calor basado en el rea externa del tubo interior es:
d o R fi d o ln d o / di
d
1
Uf o
R fo
di
2k
ho
d i hi
Uf
0.0603
0.0603ln
4
0.0603
0.0603 1.76 10
0.0525 3.52 104 1
0.0525 4911
0.0525
2 54
1345
U f 622 W / m 2 .K
El rea de la superficie de transferencia de calor se calcula como sigue:
Ao
Q
U o Tm
Tm T1 T2
La carga de calor del intercambiador es
& p Tc 1.389 4.179 15 87.1 kW

Q mc
c
De esta manera
Ao
87.11000
1.33 m 2
622 105
205

UNSCH
BEL
El rea de transferencia de calor por horquilla es
Ahp 2 d o L 2 0.0603 3.5 1.325 m 2

Ao
1.33
1
Ahp 1.325
Por tanto el nmero de horquillas Nhp, es igual a 1.
El coeficiente de transferencia de calor basado en el dimetro exterior del tubo interior es
d ln d o / di 1
d
Uc o o

2k
ho
di hi
0.0603ln 0.0603 / 0.0525

0.0603
1
Uc
254
1345
0.0525 4911
948 W / m.K
Tambin se calcula el factor de limpieza
CF
Uf
Uc
622
0.66
948
El exceso de superficie es
OS 100U c R ft
R ft
1 CF
1 0.66
0.543 10 3 m 2 .K / W
U cCF 948 0.66
OS 100 948 0.543 10 3 51.5%
Para determinar la cada de presin en el lado del tubo, la cada de presin friccional de calcula
de la ec. (4.16)
pt 4 f
u 2
2L
N hp m
di
2
206

UNSCH
pt 4 4.085 103
BEL
2 3.5
932.53 0.6732
1
460.1 Pa
0.0525
2
Para calcular la potencia de bombeo para la corriente del tubo se usa la ec. (4.19):
Pt
pt m&h 460.11.36
0.84 W
p h 0.80 932.33
Para la cada de presin en el lado del nulo
pa 4 f
2 L um2
N hp
Dh 2
pa 4 7.02 10 3
2 3.5 996.41 0.719 2
1 2876.4 Pa
0.0176
2
Y para calcular la potencia de bombeo para la corriente del nulo,
Pa
pa m&c 2876.4 1.389
5.0 W
p c
0.80 996.41
En la prctica la cada de presin adicional en la curva, entrada y salida debe ser adicionada.
6.3.2
Intercambiadores horquilla con multitubos internos con aletas

El permetro mojado total del nulo con tubos internos con aletas longitudinales se escribe
como: (ver figura 6.2)
Pw Di d o N t 2 H f N f N t
(6.8)
Y el permetro de transferencia de calor del nulo se calcula de
Ph d o 2 H f N f N t
(6.9)
Se asume que el exterior del nulo est aislado contra las prdidas de calor y la transferencia de
calor ocurre a travs de la pared y las aletas del tubo interior.
207

UNSCH
BEL
El rea neta de la seccin transversal de flujo libre en el nulo con tubo interior con aletas
longitudinales est dado por:
Ac
2 2
Di do Nt H f N f Nt
4
(6.10)
A partir de las ecuaciones (6.4), (6.5), (6.8), (6.9) y (6.10), el dimetro hidrulico para el
nmero de Reynolds y la cada de presin es
Dh
4 Ac
Pw
Y el dimetro equivalente basado en la transferencia de calor
De
4 Ac
Ph
Debe ser calculado. La validez de la aproximacin del dimetro equivalente/ dimetro

hidrulico ha sido sustentado por los resultados experimentales de nulos con aletas1.
Para un intercambiador de calor de doble tubo de longitud L, las reas sin aletas (desnudas) y
con aletas son, respectivamente
Au 2 N t d o L N f L
(6.11)
Af 2 Nt N f L 2 H f
(6.12)
La superficie total del rea de transferencia de calor de una horquilla es la suma de las
superficies sin aletas y de las aletas, dadas por la ec. (6.11) y (6.12) (ver figura 6.2):
At Au A f 2 N t L d o 2 N f H f
(6.13)
El coeficiente global de transferencia de calor basado en el rea externa del tubo interno est
dado por la ec. (2.17). Se debe notar que Ao es reemplazado por At.
208

UNSCH
Uo
BEL
1
R
At 1 At
1
R fi At Rw fo
Ai hi Ai
o o ho
(6.14)
Donde
o 1 1 f f
At
Lo cual es definido por la ec. (2.15). Como se puede ver de la ec. (6.14) los radios de rea
At/Aiy Af/Atdeben ser calculados para encontrar el coeficiente global de transferencia de calor
basado en la superficie externa del tubo interno. Se debe notar que Ro es calculado para tubo
desnudo empleando la ec. (2.12b). La eficiencia est dada por la ec. (2.18):
tanh mH f
mH f
(6.15)
Donde
m
2h
kf
La ec. (6.15) da la eficiencia de una aleta longitudinal rectangular continua 2 con prdida de
calor despreciable desde el extremo de la aleta. En la prctica, las aletas generalmente no tienen
una seccin transversal uniforme, y por tanto, el anlisis del comportamiento trmico de la
aleta es ms complejo. Para geometras complejas, se dispone de la eficiencia de las aletas en
forma grfica3, 4, 5.
Como se puede ver de la ec. (6.15), la eficiencia de las superficies con aletas comparada a la
superficie desnuda, es determinada por el espesor de la aleta, la altura, la conductividad
trmica, y lo ms importante el coeficiente de transferencia de calor. Por tanto, tener el fluido
con propiedades de transferencia de calor bajas en el lado con aletas, es la mejor forma de
utilizar el rea mxima de las aletas.
Si las unidades de intercambiadores de calor de horquillas, operan netamente en contracorriente
o en flujo paralelo, entonces el factor F es unitario. Pero para sistemas serie/paralelo, se debe
incluir una correccin en los clculos dados por la ec. (6.18).
209

UNSCH
BEL
En un problema de diseo, la carga de calor, Q, del intercambiador de calor puede ser conocida
y el coeficiente global de transferencia de calor y Tm son determinados como ya se esboz
anteriormente. El rea superficial en este caso es el rea superficial total externa del tubo
interno y es calculado mediante la ec. (2.32):
Q UN hp At Tm
(6.16)
Donde Nhp es el nmero de horquillas y At est dado por la ec. (6.13). Si la longitud de las
horquillas es fija, entonces el nmero de horquillas Nhp se puede calcular para una carga
especfica de calor.
El coeficiente global de transferencia de calor se puede basar tambin en el rea interna del
tubo interno, Ai. En este caso, el rea de la superficie de transferencia de calor es el rea de la
superficie interna del tubo interno, lo cual es:
Ai 2 di LNt
Luego, la carga de calor es:
Q U i N hp Ai Tm
(6.17)
En clculos de diseo, la longitud de la horquilla, L, se puede asumir primero y luego calcular
el nmero de horquillas.
Ejemplo 6.2
El objetivo de este ejemplo es disear un enfriador de aceite con agua de mar usando un
intercambiador de calor de doble tubo con aletas. Aceite de mquina a razn de 3 Kg/s es
enfriado, desde 65 C hasta 55 C, con agua de mar a 20 C. La temperatura de salida de agua
de mar es 30 C, y este fluye a travs del tubo interior. Las propiedades estan dadas como:
Fluido
Fluido del nulo

Aceite
Fluido del lado del tubo

agua de mar
Densidad Kg/m3
Capor especfico KJ/kg.K
Viscosidad Kg/m.s
Conductividad trmica W/m.K
Nmero de Prandtl, Pr
885.27
1.902
0.075
0.1442
1050
1013.4
4.004
9.64x10-4
0.639
6.29
Se ha seleccionado los siguientes datos de diseo:

210

UNSCH
BEL
Longitud de la horquilla = 4.5 m

Dimetro nominal del nulo = 2 pulgadas
Dimetro nominal del tubo interno = 3/4 pulgada
Altura de las aletas: Hf = 0.0127 m
Espesor de aleta: = 0.9 mm
Nmero de aletas por tubo = 30
Material de construccin = acero al carbono (k = 52 W/m.K)
Nmero de tubos dentro del nulo, Nt = 1
Se deben seleccionar los factores de ensuciamiento apropiados, y el rea superficial del
intercambiador de calor, asi como, el nmero de horquillas, incluyendo las cadas de presin y
las potencias de bombeo, de ambas corrientes deben ser calculadas.
SOLUCION
A partir de la Tabla 8.2, para el tubo de dimetro nominal 3/4 de pulgada, catlogo 40, do=
0.02667 m, di = 0.02093 m. El dimetro nominal del nulo es 2 pulgadas Di = 0.0525 m.
El flujo de masa del agua de mar se calcula haciendo balance de energa como:
&c
m
&
mc
p h
Th
c pc Tc
3 1.902 10
1.425 Kg / s
4.004 10
nulo.- El rea de la seccin transversal neta en el nulo con aleta longitudinal est dada por la
ec. (6.10):
Ac
2 2
Di do Nt H f N f Nt
4
Ac
2
2
0.0525 0.0266 1 0.9 103 0.0127 30 1
Ac 1.263 10 3 m 2
El dimetro hidrulico es
Dh
4 Ac
Pw
Donde Pw est dado por la ec. (6.8):

211

UNSCH
BEL
Pw Di d o N t 2 H f N f N t
Pw 0.0525 0.0266 1 2 0.0127 30 1 1.011 m
Dh
4 Ac 4 1.236 103
5.0 103 m
Pw
1.011
El permetro mojado para la transferencia de calor se calcula usando la ec. (6.9):

Ph d o 2 H f N f N t
Ph 0.0266 1 2 30 0.0127 1 0.845 m
Y el dimetro equivalente para la transferencia de calor se determina de la siguiente manera
De
4 Ac 4 1.263 103
5.98 10 3 m
Ph
0.845
Tubo interno, agua de mar.- La velocidad en este caso es:
um
m&c
4 1.425
4.1 m / s
2
di 1013.4 0.02092
Lo cual es una velocidad elevada en aplicaciones prcticas.

El nmero de Reynolds es
Re
um d i 1013.4 4.1 0.02093
90082
9.64 10 4
Por consiguiente, el flujo es turbulento. Una de las correlaciones dadas en el captulo 3 para
conveccin forzada turbulenta debe ser seleccionada.
La correlacin de Petukhov-Kirillov se usar en este caso:
212

UNSCH
f 1.58ln Re - 3.28
Nub
Nub
hi
1.58ln 90082 3.28
f / 2 Reb Prb
1.07 12.7 f / 2
1/2
Pr
2/3
b
BEL
0.0046
0.0023 90082 6.29

513.8
1.07 12.7 0.00231/2 6.292/3 1
Nuk 513.8 0.639
15685.9 W / m 2 .K
di
0.02093
nulo, aceite.- La velocidad en este caso es calculada como sigue:
um
m&h
3
2.68 m / s
Ac 885.27 1.263 103
Re
um Dh 885.27 2.68 5 10 3
158.17
0.075
Este es un flujo laminar.

La ecuacin de Sieder Tate ec. (3.24), se debe usar para calcular el coeficiente de transferencia
de calor en el nulo:
D
Nub 1.86 Reb Prb h
L
Reb Prb
1/3
0.14
Dh
5 103
158.17 1050
184.5
L
4.5
1 65 55 20 30
Tw
42.5 C
2
2
2
213

UNSCH
BEL
w 0.197 Pa.s
Dh
Reb Prb L
1/3
0.14
0.075
0.197
184.51/3
0.14
4.97 2
Por lo tanto la correlacin de Sieder Tate es aplicable

Nub 1.86 4.97 9.25
ho
Nuk 9.15 0.1442
223 W / m 2 .K
3
De
5.98 10
Note que la ec. (3.25), es satisfecha usando la ec. (3.24), las reas de transferencia de calor sin
aletas y con aletas estn dadas por las ecs. (6.11) y (6.12).
Af 2 N t N f L 2 H f 2 1 30 4.5 2 0.0127 0.9 10 3
Af 7.101 m 2
Au 2 Nt d o L N f L 2 1 0.0266 4.5 30 4.5 0.9 10 3
Au 0.509 m 2
El rea total de una horquilla es:
At Au A f 0.509 7.101 7.61 m 2

A partir de la ec. (6.15) la eficiencia de la aleta es
tanh mH f
mH f
214

UNSCH
2ho
2 223.05
97.63
kf
0.9 10 3 52
BEL
tanh 97.63 0.0127

0.682
97.63 0.0127
La eficiencia superficial global, de la ec. (2.14) es.
7.101
o 1 1 f f 1 1 0.682
0.703
At
7.610
Y el coeficiente global de transferencia de calor (sucio) es.

U of
U of
1
R
At 1 At
1
R fi At Rw fo
Ai hi Ai
o o ho
1
A ln d o / di R fo
At 1 At
1
R fi t
Ai hi Ai
2 k .2 L
o o ho
Ai 2 d i L 2 0.02093 4.5 0.592 m 2

A partir de las Tablas 5.5 y 5.11 las resistencias de ensuciamiento son:
R fo 0.176 10 3 m 2 .K / W
(Aceite de mquina)
R fi 0.088 103 m 2 .K / W
(Agua de mar)
De tal forma que
215

UNSCH
U of
BEL
0.0266
7.610 ln
7.610
1
7.610
0.0209
0.088 103
0.592 15685.9 0.592
2 52 2 4.5
0.176 103
1
0.703
0.703 223o
U of 108.6 W / m 2 .K
Sobre condiciones limpias
1
At 1 At ln do / di
1
Ai hi
2 k .2 L
o ho
U oc
0.0266
7.610 ln
7.610
1
1
0.0209
U oc
0.592 15685.9 2 52 2 4.5 0.703 223o
U of 127.6 W / m 2 .K
El factor de limpieza CF, se determina de la siguiente forma:
CF
U of
U oc
108.6
0.85
127.6
El rea total de la superficie de transferencia de calor es
Ao
Q
U o Tm
216

UNSCH
&p
Q mc
BEL
Th1 Th 2 3 1.902103 65 55 57060 W
Tm T1 T2 35 C
Sin ensuciamiento:
Aoc
Q
57060
12.78 m 2
U oc Tm 127.6 35
Con ensuciamiento:
Aof
Q
57060
15.01 m 2
U of Tm 108.6 35
El rea superficial de transferencia de calor de la horquilla es
Ahp At 7.61 m 2
Y el nmero de horquillas se determina as:
N hp
Aof
Ahp
15.01
1.97
7.61
Se puede seleccionar 2 horquillas

Cadas de presin y potencia de bombeo.- Para el tubo interno
2 L um2
pt 4 f
N hp
di 2
2 4.5
0.0209
pt 4 0.0046
1013.4 4.12
2 135 kPa
2
Potencia de bombeo
217

UNSCH
Pt
BEL
pt m& 135 103 1.425
237.3 W
p
0.8 1013.4
En el nulo
f cp
16
16
0.1011
Re 158.17
Usando la ec. (3.21b) con la Tabla 3.2, se tiene:

f f cp b
w
0.5
0.075
0.1011
0.197
0.5
0.164
2 L um2
N hp
Dh 2
pa 4 f
2 4.5
3
5 10
pa 4 0.164
Pa
885.27 2.682
2 11.26 MPa
2
pa m&a 11.26 106 3
47.7 KW
p a
0.8 885.27
6.4 Arreglo de horquillas en serie y en paralelo

Cuando el clculo de diseo establece un gran nmero de horquillas en un intercambiador de
doble tubo, para un determinado servicio, no siempre es posible conectar, tanto los nulos y los
tubos en serie, para una disposicin en contracorriente. Una gran cantidad de fluido a travs del
tubo o nulo, puede resultar en grandes cadas de presin causadas por altas velocidades, las
que pueden exceder la cada de presin disponible. En tales circunstancias, el flujo de masa
pueden separarse en un nmero de corrientes paralelas, y el lado con menor flujo de masa es
posible conectarlo en serie. El sistema entonces resultante, es una disposicin paralelo-serie
(figura 6.5). Las unidades de doble tubo, en serie en el nulo (carcasa) y en paralelo en el lado
del tubo, se muestran en la figura 6.6. El fluido del tubo interior es dividido en dos corrientes,
una orientada al fluido caliente en la unidad 2 y la otra orientada al fluido fro en la unidad 1.
Por el tubo interno, un nuevo coeficiente de transferencia de calor debe ser calculado. Por
tanto, en cada seccin de horquilla, diferentes cantidades de calor son transferidos, la verdadera
218

UNSCH
BEL
diferencia media de temperatura, Tm es significativamente diferente de la LMTD. En este

caso, la verdadera diferencia media de temperatura en la ec. (6.16) est dada por 3,6
Tm S Th1 Tc1
(6.18)
Donde la catidad S est definida como:
S
& T
mc
p h
h1
Th 2
UA Th1 Tc1
(6.19)
Para n horquillas, el valor de S depende del nmero de corrientes calientes y fras y sus
disposiciones serie-paralelo. En la forma simple, ya sea el fluido fro es dividido entre n
horquillas en paralelo o la velocidad de flujo de masa del fluido caliente es igualmente dividido
entre las n horquillas.
Para una-serie de fluido caliente y n1 - corrientes paralelas fras,
1 P1
n1 R1 R1 1 1
ln

R
1
R1 P1
1
1/ n1
1

R1
(6.20)
Donde
Th 2 Tc1
,
Th1 Tc 2
P1
R1
Th1 Th 2
n1 Tc 2 Tc1
(6.21)
Para una-serie de corriente fra y n2.corrientes paralelas,
1 P2
1
n2
ln
1 R2
1 R2
P2
1/ n2
R2
(6.22)
Donde
219

UNSCH
P2
Th1 Tc 2
,
Th1 Tc1
R2
BEL
n2 Th1 Th 2
Tc 2 Tc1
(6.23)
Las relaciones anteriores han sido derivadas por Kern3

La velocidad total de transferencia de calor se expresa como
Q UAS Th1 Tc1

(6.24)
Esto asume que el flujo de masa de la corriente de fluido paralelo, es dividido igualmente entre
las n horquillas y que el coeficiente global de transferencia de calor, U, el calor especfico de
los dos fluidos son constantes, y las reas de transferencia de calor de las unidades son iguales.
Uno puede calcular el LMTD y aplicar un factor de correccin, F, dependiendo del nmero de
combinaciones serie-paralelo, para esto hay grficas disponibles3,5,10. Pero cuando el nmero de
trayectorias paralelas en el lado del tubo es igual al nmero de trayectorias paralelas en el lado
de la carcasa, entonces se debe usar el LMTD normal.10
En el diseo de un intercambiador de calor tipo haz de tubos con aletas logitudinales al flujo
(figura 6.7), el factor de correccin, F, debe ser aplicado al LMTD. Puesto que el flujo no
puramente en contra corriente, el factor F puede ser obtenido de las figuras 2.7 y 2.11 7,8
220

UNSCH
BEL
6.5 Cada de presin total

La cada de presin en un intercambiador de calor, incluye la cada de presin friccional del
fluido, la cada de presin en las entradas y salidas, y las cadas de presin por carga esttica y
de variacin de cantidad de movimiento. La cada de presin friccional es calculada a partir de
las ec. (6.1) o (6.2)
2 L
um2
Np
2
Dh
p f 4 f
(6.25)
2 L
Dh
p f 4 f
G 2
Np
2
(6.26)
Si la longitud equivalente en tubera recta de un giro en U es conocida, esta debe ser adicionada
a L en los clculos de la cada de presin (Dh = di). Las correlaciones para factor de friccin,
para tubos lisos estn dadas en la tabla 4.1, y aquellas para tubos comerciales se muestran en la
figura 4.1.
Se debe notar que si hay grandes diferencias de temperatura entre la pared y el fluido, el efecto
de las variaciones de propiedades sobre el coeficiente de friccin deben ser incluidos usando
las ecuaciones (3.21b) o (3.22b)7,9.
Los factores de friccin para helicoides, espirales y giros se han discutido en el captulo 4.
Las prdidas de presin a travs boquillas de entrada y salida, se determinan a partir de
221

UNSCH
BEL
um2
pn K c
2
(6.27)
um2 / 2
Donde
salida4.
es la carga dinmica, Kc = 1.0 en la entrada y Kc = 0.5 para la boquilla de
La carga esttica se calcula como
p f H
(6.28)
Para horquillas horizontales, H es la diferencia en elevacin entre las boquillas de entrada y
salida.
Para condiciones de flujo totalmente desarrollado, la cada de presin por cambio de cantidad
de movimiento es calculado a partir de
1
1

out in
pm G 2
(6.29)
Es importante notar que la cada de presin disponible (o permitida), es generalmente un factor

fijado en el diseo de intercambiadores de calor. En intercambiadores de calor con tubos con
aletas longitudinales, el coeficiente de transferencia de calor es incrementado por un corte y
retorno cut-and-twist, a intervalos regulares. Las aletas son cortadas radialmente desde el
extremo de la raz y la direccin del filo es torcido. Este tiene un efecto de mezclado y es
normalmente tomado en cuenta usando el cut-and-twist, como la longitud desarrollada en el
clculo del coeficiente de pelcula. El pitch cut-and-twist ptimo cae entre 300 y 1000 mm. En
este caso, la cada de presin aumenta. La prdida cut-and-twist es tomada en cuenta
multiplicando la cada de presin friccional por el factor, Fct, definido por la siguiente relacin
emprica.
Fct 1.58 0.525 Lct

(6.30)
Donde Lct es la longitud del cut-and-twist en metros. El valor ptimo de est alrededor de 0.31m. Si el cut-and-twist est previsto, entonces, en los clculos del coeficiente de transferencia
de calor en flujo laminar, L = Fct, lo cual resulta en el aumento de transferencia de calor.
6.6 Caractersticas de diseo y operacionales
222

UNSCH
BEL
Como se explicado en las secciones previas, en intercambiadores horquilla, dos tubos son
juntados en un extremo por un vuelta soldada en U, al tubo interno y un giro de retorno alojado
el lado del nulo (carcasa), lo cual tiene una cubierta removible para permitir el retiro de los
tubos interiores (figuras 6.3 y 6.8).
Los intercambiadores de calor tienen cuatro componentes de diseo claves:

1.
2.
3.
4.
Boquilla de carcasa
Boquilla de tubos
Cierre carcasa a tubos
Giro de retorno.
El emplazamiento opuesto de los tubos internos tiene una disposicin de cierre.El giro de
retorno, la placa de cubierta y lacarcasa que encierra a los tubos se muestran en la figura 6.8.
Los tubos internos pueden ser removidos, por el extremo posterior de la unidad, para la
limpieza y mantenimiento.
223

UNSCH
BEL
El haz de tubos del intercambiador con aletas longitudinales mostradas en la figura 6.7, es otra
versin del intercambiador de calor de doble tubo. Est compuesto de un haz de tubos con
aletas conectados por retornos en U, y montados en una carcasa. Esta configuracin provee un
paso singular de carcasa y dos pasos de tubos. Es usado para calentar lquidos viscosos, tales
como asfaltos y aceites combustibles, con la finalidad de reducir la viscosidad, para facilitar el
bombeado.
Las aletas estn soldadas sobre el tubo interior, usando una tcnica de soldadura fuerte. Esta
tcnica est disponible para acero al carbono y acero inoxidable. Se puede usar tambin una
combinacin de materiales, tales como acero inoxidable para la tubera interior con aletas de
acero al carbono. Las aletas pueden ser de latn o materiales similares soldados a cobre, nquel,
acero marino, o tubos latn aluminio. Las aletas normalmente son de 0.5 mm de espesor y
alturas hasta de 12.7 mm y 0.8 mm de espesor con alturas sobre 12.7 mm.
Los intercambiadores de doble tubo son ligeros y fciles de manejar con un mnimo de
equipamiento para levantamiento. Unidades mltiples pueden ser juntadas mediante pernos.
Para conectar los nulos en serie slo se necesita juntar las conecciones, y el lado del tubo usa
simplemente una simple curva de retorno. Las geometras tpicas de intercambiadores de doble
tubo estn dadas en la Tabla 6.1.10. Los intercambiadores de calor de doble tubo son fciles de
limpiar en caso de formacin de ensuciamiento. Estos son flexibles, con bajo costo de
instalacin. Construcciones simples, fcil atornillamiento, aletas ligeras para los elementos
tubulares, y un mnimo nmero de partes, todo esto contribuye a minimizar costos.
224

UNSCH
BEL
Problemas Propuestos
lubricante para una turbina a gas industrial grande. La velocidad de flujo del agua de
enfriamiento por el tubo interior es mc = 0.2 Kg/s, mientras que la velocidad de flujo de aceite a
travs del nulo es mh = 0.4 Kg/s. El aceite y el agua entran a 60 C y 30 C respectivamente. El
coeficiente de transferencia de calor se calcula que es 15 W/m2. K. El dimetro del tubo interior
es 25 mm y el dimetro interior del nulo exterior es 45 mm. La temperatura de salida del
aceite es 40 C. Asumiendo que Cp = 4178 J/Kg. K para el agua y Cp = 2006 J/Kg. K para el
aceite. La resistencia de la pared del tubo y la curvatura de la pared son despreciables. Calcular
la longitud del intercambiador de calor si el ensuciamiento es despreciable.
6.2 En el problema 6.1, el coeficiente de transferencia de calor en el nulo est dado como 15
W/m2.K. Es aceptable este valor? Asumiendo que el agua usada agua con una resistencia de
ensuciamiento de 0.000176 m2.K/W en el interior del tubo. La deposicin en el lado del aceite
es despreciable. Si la longitud de la horquilla usada es 4 m, calcular el rea de transferencia de
calor y el nmero de horquillas. Si el espacio para acomodar este intercambiador de calor es
limitado.
225

UNSCH
BEL
6.3 Aceite de mquina (refinada) con una velocidad de flujo de 5 Kg/s es enfriado desde 60 C
hasta 40 C con agua de mar a 20 C en un intercambiador de calor de doble tubo. El agua fluye
a travs del tubo interior cuya salida es calentado hasta 30 C. Los dimetros del tubo exterior e
interior del tubo interior son do = 1.315 pulg. (0.0334 m) y di = 1.049 pulgadas (0.02664 m)
respectivamente. Para el nulo, Do = 4.15 pulgadas (0.1143 m) y Di = 4.206 pulgadas (0.10226
m). La longitud de la horquilla es fijada en 3 m. La temperatura de la pared es 35 C. El nmero
de tubos en el nulo es 3. La conductividad trmica de la pared del tubo es 43 W/m. K.
Calcular:
a.
b.
c.
d.
El coeficiente de transferencia de calor en el nulo.

El coeficiente global de transferencia de calor.
La cada de presin en el nulo y en el tubo interior (solamente considerando
las secciones rectas).
cul es tu decisin como ingeniero?
6.4 El objetivo de este problema es disear un enfriador de aceite con agua de mar. La desicin
debe tomarse para usar un intercambiador de calor de horquillas.
Longitud de horquilla = 3 m
Dimetro nominal del tubo interior (catlogo 40) = 3/4 pulgada
Altura de aleta, H = 0.00127 m
Espesor de aleta, = 0.9 mm
Nmero de aletas/tubo = 18
Material de construccin = acero al carbono
Conductividad trmica, k = 52 W/m.K
Nmero de tubos en el interior del nulo = 3
Fluido
Velocidad de flujo, Kg/s

Temperatura de entrada, C
Temperatura de salida, C
Densidad, Kg/m3
Capacidad calorfica kJ/Kg.K
Viscosidad, Kg/m.s
Nmero de Prandtl, (Pr)
Conductividad
trmica,
W/m.K
e.
f.
Fluido de nulo
Aceite de
mquina
4
65
55
885.27
1.902
0.075
1050
0.1442
Fluido en el lado
del tubo: Agua de
mar
20
30
1013.4
4.004
9.64 x 10-4
6.29
0.6389
Seleccionando los factores de ensuciamiento adecuados. Calcular:

La velocidad en el tubo y en el nulo
El coeficiente global de transferencia de calor para el intercambiador de calor limpio y sucio.
226

UNSCH
g.
h.
i.
j.
BEL
El rea total de transferencia de calor del intercambiador de calor sin y con ensuciamiento (OS
diseo).
El rea superficial de una horquilla y el nmero de horquillas.
La cada de presin en el interior del tubo y en el nulo.
La potencia de bombeo de ambas corrientes.
6.5 Repetir el problema 6.4 con tubos internos sin aletas. Luego escriba sus comentarios.
6.6 Un intercambiador de calor de doble tubo es diseado como un enfriador de aceite de
mquina. La velocidad de flujo del aceite es 5 Kg/s, y este es enfriado desde 60 C hasta 40 C
a travs del nulo (ID = 0.10226 m, OD = 0.1143 m). Agua de mar fluye a travs de los tubos
(ID = 0.02664 m, OD = 0.03340 m) y es calentado desde 10 C hasta 30 C. El nmero de tubos
desnudos en el nulo es 3, y la longitud de la horquilla es 3 m. Asumiendo que la temperatura
de la pared es 35 C. Realizar clculos de diseo que un nmero de horquillas como 85. La
cada de presin disponible en el intercambiador de calor para ambas corrientes es 20 psi. Es
aceptable el diseo? Bosqueje sus comentarios.
6.7 Asumiendo que la velocidad de flujo de masa del aceite del problema 6.6 es duplicado (10
Kg/s), la cada de presin resultar inaceptable. Se decide que dos horquillas sean usadas en el
cual el fluido caliente en paralelo entre dos un idades y el fluido fro fluyen en serie. Calcular:
a. La cada de presin en el nulo para disposiciones en serie para ambas corrientes.
b. La cada de presin en el nulo si el fluido caliente es dividido igualmente y fluyen en
paralelo entre estas dos unidades.
6.8 Agua de mar a 30 C fluye por el interior de un tubo de acero de 25 mm de ID con un
espesor de pared de 0.8 mm a una velocidad de flujo de 0.4 Kg/s. El tubo forma parte de un
intercambiador de doble tubo. Aceite de mquina a 100 C fluye por el espacio anular con una
velocidad de flujo de 0.1 Kg/s. La temperatura de salida del aceite es 60 C. El material es
acero al carbono. El dimetro del tubo exterior es 45 m. Calcular:
a.
b.
c.
d.
El coeficiente de transferencia de calor en el nulo.

El coeficiente de transferencia de calor en el tubo interior
El coeficiente global de transferencia de calor con ensuciamiento.
El rea del intercambiador de calor, asumiendo que la longitud de un a horquilla es 4
m, calcular el nmero de horquillas.
e. Las cadas de presin y potencias de bombeo para ambas corrientes.
lubricante para una turbina a gas industrial grande. La velocidad de flujo del aceite a travs del
nulo es mh = 0.4 Kg/s. El aceite y el agua entran a 60 C y 30 C, respectivamente. El
coeficiente de transferencia de calor en el tubo interior se ha calculado siendo 3000 W/m 2.K. El
dimetro del tubo interior es 25 mm y el dimetro interior del tubo exterior es 45 mm. Las
227

UNSCH
BEL
temperaturas de salida del aceite y el agua son 40 C y 50 C respectivamente. Asumiendo Cp =

4178 J/Kg.K para el agua y Cp = 2000 J/Kg.K para el aceite. La resistencia de la pared del tubo
y la curvatura de la pared son despreciables. Asumiendo que la longitud del intercambiador de
calor es 4 m. Calcular:
a. El coeficiente de transferencia de calor en el nulo.
b. El rea de transferencia de calor y el nmero de horquillas.
Por limitaciones de espacio, asumir que el nmero mximo de horquillas no debe ser mayor
que 10. Est especificada esta condicin? Si no, sugerir un nuevo diseo para solucionar el
intercambiador de calor de doble tubo.
6.10 En el ejemplo 6.1, asumir que la velocidad de flujo de masa del fluido fro es
incrementado a 20000 Kg/h. Los parmetros geomtricos restantes y las especificaciones del
proceso se mantien los mismos. En este caso la cada de presin debe aumentar. Asumiendo
que la cada de presin permitida en el nulo es 10 kPa. La velocidad del agua fra a travs del
nulo es aproximadamente 3 m/s, lo cual requiere una cada de presin grande, para conducir el
fluido fro a travs del tubo tubo interior. La cada de presin puede ser reducida mediante el
uso de diversas unidades con agua fra fluyendo a travs del tubo interior de tubos en serie.
Calcular:
a. El nmero de horquillas.
b. La cada de presin en el nulo.
6.11 Una solucin de azcar ( = 1080 Kg/m3, Cp = 3601 J/Kg.K, kf = 0.5764 W/m.K, = 1.3
x 10-3 N.s/m2) fluye a una velocidad de 2 Kg/s y es calentado desde 25 C hasta 50 C. Agua a
95 C es disponible a una velocidad de flujo de 1.5 Kg/s (Cp = 4004 J/Kg.K). La solucin de
azcar fluye a travs del nulo. Se ha propuesto disear un intercambiador de calor de doble
tubo para este propsito. Se asume los siguientes parmetros geomtricos:
Do (nulo) = 6 cm
Di (nulo) = 5.25 cm
do (tubo interior) = 2.6 cm
di (tubo interior) = 2.09 cm
Nmero de tubos en el interior del nulo = 1
Nmero de aletas = 20
Altura de aletas = 0.0127 m
Espesor de aletas = 0.0009 m
Conductividad trmica del material, k = 52 W/m.K
a. Calcular el dimetro hidrulico del nulo para analizar la cada de presin.

b. Calcular el dimetro equivalente para el anlisis de transferencia de calor.
c. Asumiendo que De = 0.0009 m y Dh = 0.0075 m, la eficiencia de la superficie global
= 0.90, y no hay ensuciamiento. El coeficiente de transferencia de calor en el lado
del tubo para el agua es 4000 W/m2. K. Calcular el coeficiente global de
transferencia de calor.
228

UNSCH
BEL
Proyecto de diseo 6.1: Enfriador de aceite: Intercambiador de calor de doble tubo con
tubos aleteados.
El objetivo de este ejemplo es disear un enfriador de aceite con agua de mar. La decisin se ha
hecho para usar un intercambiador de calor de horquillas.
Fluido
Velocidad de flujo, Kg/s

Densidad, Kg/m3
Capacidad calorfica kJ/Kg.K
Viscosidad, Kg/m.s
Nmero de Prandtl, (Pr)
Conductividad trmica, W/m.K
Fluido de
nulo
Aceite de
mquina
5
65
55
885.27
1.902
0.075
1050
0.1442
Fluido en el lado
del tubo: Agua de
mar
20
30
1013.4
4.004
9.64 x 10-4
6.29
0.6389
Dimetro nominal del tubo interior = 3/4 pulgada
Altura de aleta, Hf = 0.00127 m
Espesor de aleta, = 0.9 mm
Nmero de aletas/tubo = 30
Material de construccin = acero al carbono
Conductividad trmica, k = 52 W/m.K
Nmero de tubos en el interior del nulo (viable comenzando con Nt = 1)
Seleccionando los factores de ensuciamiento adecuados. La informacin geomtrica es provista
para iniciar el anlisis. Estos pueden ser tomados como parmetros variables para alcanzar un
diseo adecuado, uno puede comenzar con un tubo interior y completar los cculos
manualmente para luego chequeando los parmetros geomtricos determinar los efectos de los
cambios sobre el diseo. El anlisis de costos del diseo seleccionado debe realizarse. El
reporte final incluye la seleccin de material, diseo mecnico, y dibujar los componentes y el
ensamblaje. Calcular:
a. La velocidad en el tubo y en el nulo
b. El coeficiente global de transferencia de calor para el intercambiador de calor limpio y
sucio.
c. El rea total de transferencia de calor del intercambiador de calor sin y con
ensuciamiento (OS diseo).
d. El rea superficial de una horquilla y el nmero de horquillas.
e. La cada de presin en el interior del tubo y en el nulo.
f. La potencia de bombeo de ambas corrientes.
229

UNSCH
BEL
g. Dibujo tcnico.
Proyecto de diseo 6.2: Enfriamiento de aceite con tubo interior desnudo.
Se han fijado los siguientes parmetros:
Fluido
Velocidad de flujo de masa, Kg/s
Limitaciones de cada de presin,
kPa
Aceite
SAE-30
5
65
55
140
Agua de
mar
20
30
5
Para calcular manualmente, asumir que la longitud del intercambiador de calor es 3 m. Asumir
que los tamaos nominales del tubo son 3.5 y 2para el tubo externo e interno
respectivamente. En el diseo, los parmetros geomtricos pueden ser tomados como variable
para logarar un diseo aceptable. En los clculos manuales para los datos de diseo, las etapas
indicadas en el proyecto de diseo 6.1 pueden ser seguidos.
7
CORRELACIONES PARA EL DISEO DE CONDENSADORES
Y EVAPORADORES
7.1 Introduccin
La transferencia de calor en la condensacin y evaporacin ocurren en muchas aplicaciones de
ingeniera. Condensadores en las centrales de potencia, calderas, y generadores de vapor son
componentes importantes en las estaciones de potencia nuclear. Los condensadores son usados
en los procesos industriales. Los evaporadores y condensadores son tambin parte esencial en
los ciclos de refrigeracin de compresin de vapor. En el diseo de los condensadores y
evaporadores, correlaciones apropiadas deben ser seleccionadas para calcular los coeficientes
de transferencia de calor en el lado de la condensacin y evaporacin.
Cuando un vapor saturado entra en contacto con una superficie a baja temperatura, ocurre la
condensacin. Cuando ocurre la evaporacin en una interfase slido-lquido se denomina
230

UNSCH
BEL
ebullicin. La ebullicin ocurre cuando la temperatura de la superficie T w excede a la

temperatura de saturacin, Tsat, correspondiente a la presin lquida.
7.2 Condensacin
Los diferentes tipos comunes de condensacin, involucran en intercambiadores de calor, en los
que la superficie de condensacin es una pared fra, a una temperatura menor que la
temperatura de saturacin local del vapor, es puesto en contacto con el vapor. En esta situacin,
las molculas de vapor que llegan a la superficie fra se pegan y se condensan a lquido. El
lquido resultante (es decir el condensado) se acumula en una de las dos formas. Si el lquido
moja la superficie fra, el condensado forma una pelcula continua, y este modo de
condensacin es referido como una condensacin en forma de pelcula. Si el lquido no moja la
superficie fra, esta forma numerosas gotas microscpicas. Este modo de condensacin es
referido como condensacin en forma de gotas y resulta en coeficientes de transferencia de
calor grandes que en el transcurso de las condiciones de condensacin en forma de pelcula.
Puesto que, las condiciones de condensacin por gotas son muy difciles de sostener, todas las
superficies actualmente son diseadas para operar en la forma de pelcula. Mayor informacin
de los fundamentos de condensacin estn dados en Marto.1,2
7.3 Condensacin en pelcula en un tubo horizontal
7.3.1 Condensacin en pelcula laminar
Nusselt3 trat el caso de la condensacin de pelcula laminar de un vapor quieto sobre un tubo
horizontal isotrmico, como se describe en la figura 7.1. En esta situacin, el movimiento del
condensado es determinado por el balance de las fuerzas gravitacionales y viscosas. En el
anlisis de Nusselt, los trminos de conveccin en la ecuacin de energa son despreciados, de
tal forma que el coeficiente de transferencia de calor alrededor del tubo se pueden escribir
simplemente como:
kl

(7.1)
Aqu, es el espesor de pelcula, el cual es function del ngulo circunferencial. Claramente

el el tope del tubo, donde el espesor de pelicula es mnimo, el coeficiente de transferencia de
calor es mximo, y el coeficiente de transferencia de de calor decae a cero a medida que el
espesor de la pelcula aumenta al infinito. La teora de Nusselt da el siguiente coeficiente de
transferencia de calor promedio:3
231

UNSCH
l l g gilg d 3
hm d
0.728
kl
l Tsat Tw kl
BEL
1/4
(7.2)
Ejemplo 7.1
Vapor de refrigerante 134-A quieto a una temperatura de saturacin de 47 C es condensado
sobre un tubo horizontal pulido de cobre cuya temperatura exterior se mantiene constante a 40
C. El dimetro externo del tubo es 19 mm. Calcular el coeficiente de transferencia de calor
promedio de condensacin sobre el tubo.
SOLUCION
El coeficiente de transferncia de calor promedio puede ser calculado usando la expresin de
Nusselt, ec. (7.2). Las propiedades termofsicas del R-134 a 47 C son:
l = 1117.3 Kg/m3
g = 62.5 Kg/m3
kl = 0.068 W/m.K
l = 1.72x10-4 Pa.s
ig = 154.6 kJ/Kg
Sustituyendo en la ecuacin (7.2) da
232

UNSCH
BEL
3
0.068 1117.3 1117.3 62.5 9.81 154.6 10 0.019
hm 0.728
0.019
1.72 104 47 40 0.068
3 1/4
hm 1620.8 W / m2 .K
7.4.2 Conveccin forzada
Cuando el vapor circundante al tubo horizontal se mueve a alta velocidad, el anlisis de la
condensacin en pelcula es afecta en dos formas importantes: (1) El esfuerzo cortante
superficial entre el vapor y el condensado y (2) el efecto de la separacin del vapor.
Las primeras investigaciones analticas de este problema fueron extensions del anlisis de
Nusselt para incluir a las condiciones lmites el esfuerzo interfacial en el extreme de la pelcula
de condensado. Shekriladze y Gomelauri4, asumieron que la contribucin primaria al esfuerzo
de superficie, es debido al acambio de cantidad de movimiento a travs de la interfase. Su
solucin simplificada para un cilindro isotrmico sin separacin y sin sin fuerzas corporales es:
Num
hm d
1/2
0.9 Re%
kl
(7.3)
Donde
%
Re
es definido como un nmero de Reynolds de dos fases que involucre la velocidad
u g d / vt
del vapor y las propiedades del condensado,
son incluidas recomiendan la relacin:
Num
1/2
0.64 1 1 1.69 F
1/2
%
Re
. Cuando tanto la gravedad y la velocidad
1/2
(7.4)
Donde
gd l ilg
u g2 kl T
(7.5)
La ecuacin (7.4) desprecia la separacin de vapor, que ocurre en algn lugar entre 82 180
desde el punto de estancamiento del cilindro. Despus del punto de separacin, la pelcula de
condensado rapidamente aumenta de espesor y como resultado, se deteriora la transferencia de
233

UNSCH
BEL
calor. Una aproximacin conservadora, sugerida por Shekriladze y Gomelauri, 4 es asumir que
que no hay transferencia de calor ms all del punto separacin. Si el ngulo mnimo de
separacin de 82 es luego seleccionado, una ecuacin ms conservadora resulta y la
transferencia de calor decrece aproximadamente en 35 %. Por lo tanto, la ec. (3.7) se reduce a
%1/2
Num 0.59 Re
(7.6)
Una frmula de interpolacin basada sobre esta aproximacin conservadora, el cual satisfice
los extremos la condensacin controlada por la gravedad y controlada por el esfuerzo, y fue
propuesto por Butterworth:
Num
1/2
0.416 1 1 9.47 F
1/2
%
Re
1/2
(7.7)
Los efectos de la capa lmite de vapor, especialmente separacin, y los efectos del gradiente de
presin alrededor de la parte inferior del tubo provee dificultades significativas en alcanzar una
solucin analtica aproximada. Como un resultado expresiones aproximadamente
conservadoras son usadas. La figura 7.2 compara las predicciones de las ecuaciones (7.6) y
(7.7) junto con la ecuacin de Nusselt, la ecuacin (7.2), los datos experimentales de Rose. 5 En
general, la ec. (7.7) es conservadora y puede ser usada con razonable confianza.
Ejemplo 7.2
Suponer que el refrigerante 134A usado en el ejemplo 7.1 tiene movimiento descendente sobre
el tubo a una velocidad de 10 m/s en lugar del quieto originalmente usado. Calcular el
coeficiente de transferencia de calor promedio en esta situacin.
234

UNSCH
BEL
SOLUCION
El movimiento descendente del vapor sobre el tubo horizontal, el coeficiente de transferencia
de calor promedio se puede calcular usando las ecs. /7.3), (7.4) y (7.7). Primero se usa la ec.
(7.7),
Num
1/2
0.416 1 1 9.47 F
1/2
%
Re
1/2
Donde F est dado por la ec. (7.5)
gd l ilg
u g2 kl T
Sustituyendo las propiedades del R 134A en la ec. (7.5), como est listada en el ejemplo 7.1,
da:
9.81 0.019 1.72 104 1.546 105

F
102 0.068 47 40
0.104
Luego, el nmero de Reynolds de dos fases es

% l ug d 1117.3 10 0.019 1.23 106
Re
l
1.72 104
Cuando los valores de F y
%
Re
son sustituidos en la ec. (7.7), resulta
1/2
0.068
1 1 9.47 0.104
0.019
hm 0.416
1/2
1.23 10
6 1/2
hm 2563 W / m2 .K
El cual representa un 58 % de increment sobre el caso del vapor quieto del ejemplo 7.1.
Recalculando usando la ec. (7.3),
235

UNSCH
BEL
kl %1/2
0.068
6 1/2
2
Re 0.9
1.23 10 3572 W / m .K
0.019
d
hm 0.9
El cual representa un 120 % de increment sobre el vapor quieto del ejemplo 7.1 y es 39 % ms
elevado que el valor de la ec. (7.7).
Otra vez recalculando usando la ec. (7.4),
kl
1 1 1.69 F 1/2
hm 0.64
1/2
1.23 10
6 1/2
3629 W / m 2 .K
El cual representa un 124 % de increment sobre el caso del vapor quieto del ejemplo 7.1 y un
42 % ms elevado que el valor de la ec. (7.7) y 1.4 % ms elevado que el valor de la ec. (7.3).
7.4 Condensacin en pelcula en un banco de tubos
Durante la condensacin en pelcula en un banco de tubos, las condiciones son muy diferentes
que en un tubo singular. La presencia de tubos adiacentes crea diversas complejidades
adicionales, como se describe esquemticamente en la figura 7.3. 1,2. En el caso idealizado,
figura 7.3a, el condensado el condensado proveniente de un determinado tubo se asume que
drena por gravedad al tubo inferior en forma de una sbana laminar. En realidad dependiendo
del radiom de espaciamiento entre los tubos y de pendiendo si estn dispuestos en
configuraciones, en forma escalonada o en lnea, el condensado de un tubo puede o no caer
directamente hacia abajo o en forma lateral, como se muestra en la figura 7.3b. Tambin es bien
conocido experimentalmente que el condensado no drena desde un tubo horizontal en forma de
una lmina contnua sino en forma de gotas discretas a lo largo del eje del tubo. Cuando estas
gotas golpean el tubo inferior puede ocurrir una considerable salpicadura, como se muestra en
la figura 7.3c, causando ondas y turbulencias en la pelcula de condensado. Tal vez lo ms
importante de todos es que la velocidad global del vapor puede crear esfuerzos cortantes
significativos en el condensado, desprendiendo hacia fuera, independientemente de la gravedad
como se describe en la figura 7.3d.
236

UNSCH
BEL
7.4.1 Efecto de la inundacin del condensado

En ausencia de velocidad de vapor, con el flujo del condensado en un banco de tubos por
gravedad hacia hacia el tubo inferior, el espesor del condensado alrededor del tubo inferior
aumenta ocasionando que el coeficiente de transferencia de calor disminuya.
Nusselt3 extendi su anlisis para incluir la condensacin en pelcula sobre una columna
vertical alineada. El asumi que todo el condensado proveniente de un determinado tubo drena
como una sbana laminar contnua directamente a la parte superior del tubo inferior. Con esta
asuncin, junto con el hecho de que (Tsat Tw) se mantiene constante en todos los tubos, el
demostr que el coeficiente promedio para unma columna vertical de N tubos, comparado con
con el coeficiente para el primer tubo (es decir el tubo de la parte superior de la fila), es
hm , N
h1
N 1/4
(7.8)
En la ec. (7.8), h1 es calculado ujsando la ec. (7.2). En terminus del coeficiente local para el
Navo tubo, la teora de Nusselt da:
hN
3/4
N 3/4 N 1
hl
(7.9)
Kern6 ha propuesto una ecuacin menos conservadora:
237

UNSCH
hm , N
hl
BEL
N 1/6
(7.10)
O en terminus del valor local,
hN
5/6
N 5/6 N 1)
hl
(7.12)
Eissenberg7 experimentalmente ha investigado los efectos de la inundacin del condensado
usando un banco de tubos escalonados. El ha postulado el modelo de drenaje lateral que
predice un efecto menos severo de inundacin:
hN
0.60 0.42 N 1/4
hl
Se han hecho numerosas mediciones experimentales en el estudio de los efectos de la
inundacin de condensado. Sin embargo los datos son muy dispersos. Como resultado,
tampoco no es sorprendente que haya un modelo terico en la actualidad que prediga los
efectos de la inundacin de condensado sobre el desempeo de la condensacin para una
variedad de condiciones de operacin. Para propsitos de diseo, las expresiones de Kern, ya
sea la ec. (7.10) o (7.11) son conservadoras y fueron recomendadas por Butterworth8.
Ejemplo 7.3
Suponga que el refrigerante 134A, usado en el ejemplo 7.1, es condensado en condiciones de
reposo en el lado de la carcasa de un banco de 41 tubos. El banco puede estar configurado, en
una disposicin cuadrada alineada o triangular, disposicin escalonada, como se muestra en la
figura 7.4. Encontrar el coeficiente promedio en el lado de la carcasa para cada configuracin.
SOLUCION
A fin de encontrar el coeficiente promedio para el banco, se corrige la expresin de Nusselt
para un tubo singular, ec. (7.2), usando la relacin de Kern, ec.(7.10), luego la ec. (7.8) y
finalmente la ec. (7.12).
238

UNSCH
BEL
En una disposicin cuadrada en lnea, hay cinco columnas de 7 tubos cada uno y dos columnas
de 3 tubos. Este arreglo es aproximadamente equivalente a siete columnas de 6 tubos cada uno.
Por lo tanto, N = 6. Usando h1 = 1620.8 W/m2.K de la ec. (7.2) en el ejemplo 7.1, junto con la
ec. (7.10) resulta
hm, N hl N
1/6
hm,6 1620.8 6
1/ 6
1202 W / m 2 .K
Ahora usando la ec. (7.8) se obtiene
hm, N hl N
1/ 4
hm,6 1620.8 6
1/ 4
1036 W / m2 .K
Luego recalculando con la ec. (7.12) resulta
hm, N hl 0.60 0.42 N 1/4
hm ,6 1620.8 0.60 0.42 6
1/ 4
1407 W / m .K
2
239

UNSCH
BEL
Por tanto, las ecuaciones (7.8) y (7.12) proven el menor y mayor valor moderado de
hm,6respectivamente. El valor de la ec. (7.12) es 36% ms elevado que de la ec. (7.8). La
relacin de Kern da un valor intermedio de hm,6.
En una disposicin escalonada triangular, asumiendo que el condensado cae directamente hacia
abajo y no lateralmente, hay siete columnas de 3 tubos, 4 columnas de 4 tubos, y dos columnas
de 2 tubos. La disposicin es equivalente a trece columnas de de 3 tubos cada uno. Por lo tanto
N = 3.Usando otra vez, h l = 1620.8 W/m2.K de la a partir de la ec. (7.2) en el ejemplo 7.1 junto
con la ec. (7.10) da:
hm, N hl N
1/6
hm,3 1620.8 3
1/6
1350 W / m 2 .K
Ahora usando la ec. (7.8) se obtiene

hm, N hl N
1/4
hm,3 1620.8 3
1/ 4
1036 W / m 2 .K
Luego recalculando con la ec. (7.12) resulta
hm, N hl 0.60 0.42 N 1/4
hm ,3 1620.8 0.60 0.42 3
1/4
1490 W / m .K
2
Aqu, la ec. (7.12) da un valor de hm,3 que es 21% mayor que la ec. (7.8), y otra vez, la relacin
de Kern, en. (7.10) da un valor intermedio de h m,3. Por tanto, los resultados de este ejemplo
muestran que la disposicin escalonada de tubos da un coeficiente de transferencia de calor
promedio que es generalmente mayor que la disposicin en lnea.Una forma de prevenir la
inundacin de condensadoen los tubos inferiores es incliner el banco de tubos con respect a la
horizontal. Shklover y Buevich9 condujeron una investigacin experimental sde condensacin
de vapor en un banco inclinado de tubos. Ellos encontraron que la inclinacin del banco de
tubos aumenta el coeficiente de transferencia de calor promedio sobre el resultado de un banco
horizontal por lo menos en un 25%. Estos resultados son favorables, para el diseo de un
condensador de banco inclinado con un ngulo de inclinacin de 5.
7.4.2 Efecto del corte de vapor
En los bancos de tubos, la influencia del corte de vapor fueron medidos por Kutateladze et al 10,
Fuji et al11, y Cavallini et al 12, ellos encontraron que hay una pequea diferencia entre los datos
240

UNSCH
BEL
obtenidos de flujo descendente y flujo horizontal, pero los datos hacia arriba fueron tanto como
50% por debajo del rango 0.1<F<0.5. La siguiente expression emprica fue derivada, la cual
correlaciona el flujo hacia abajo y el flujo horizontal razonablemente bien:
Num
0.96 F 1/5
1/2
%
Re
(7.13)
Para 0.03 < F < 600. Cavallini et al 12, compararon sus datos con los predecidos por Shekriladze
y Gomelauri4 ec. (7.4) y encontraron que la prediccin es moderada.
En un banco de tubos, no est claro que velocidad debe ser usada para calcular los efectos de
corte de vapor. Butteworth8 seala que fuera del uso del rea mxima transversal da una
prediccin moderada. Nobbs y Mayhem9 han usado la velocidad media local a travs del banco.
Ellos han calculado esta velocidad en base al ancho medio de flujo, el cual est dado por:
pL pt d 2 / 4
pL
(7.14)
Donde, pLy pt son los pich de los tubos (es decir la distancia de centro a centro) en la direccin
longitudinal y transversal, respectivamente.
7.4.3 Efectos combinados de inundacin y corte de vapor
Inicialmente, los efectos de inundacin y corte de vapor fueron tratados separadamente. El
coeficiente de transferencia de calor promedio combinado para la condensacin en un banco de
tubos fue simplemente escrito como:
hm, N h1C N Cug

(7.14)
Donde h1 represente el coeficiente promedio para un tubo singular de la tera de Nusselt, ec.
(7.2), y CN y Cug son factores de correccin que toman en cuenta para la inundacin y corte de
vapor respectivamente.
Sin embargo, en un banco de tubos, existe una fuerte interaccin entre el corte de vapor y la
inundacin de condensado, y los coeficientes de transferencia de calor local son muy difciles
de predecir. Butterworth8, propuso una relacin para el coeficiente de transferncia de calor
local en la Nava fila de tubo el separa los efectos de corte de vapor e inundacin de
condensado. Una forma significativamente modificada de esta ecuacin es:
241

UNSCH
1/2
1 2 1 4
4
hN hsh hsh h1
4

2
BEL
1/2
5/6
N 5/6 N 1
(7.16)
Donde hsh es, a partir de la ec. (7.6)
kl %1/2
Re
d
hsh 0.59
Y h1 es obtenido a partir de la ec. (7.2)

McNaught13 ha sugerido que la condensacin en el lado de la carcasa puede ser tratado como
conveccin forzada sde dos fases. El por tanto propuso la siguiente relacin para el coeficiente
local de la fila Nava de tubos:
hN hsh2 hG2
1/2
(7.17)
Donde hG est dado por la ec. (7.11)
5/6
hG hl N 5/6 N 1
Y hsh est dado por

1
hsh 1.26
X tt
0.78
h1
(7.18)
En la ec. (7.18), Xtt es el parmetro de Lockhart-Martinelli, definido por
1 x
X tt
0.9
g

l
0.5
0.1
(7.19)
Y hl es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin forzada a travs del banco de

tubos. Esto es generalmente expresado por
k
hl C l Relm Prln
d
(7.20)
242

UNSCH
BEL
Donde C, m y n dependen de las condiciones de flujo a travs del banco de tubos. Una de las
correlaciones dadas en el captulo 3, debe ser seleccionado. Los valores numricos en la ec.
(7.18) fueron obtenidos para la condensacin en un banco de tubos en tubos alineados o
escalonados sobre las siguientes condiciones9:
p
1.25
d
10 G 70 Kg / m 2 .s
0.025 x 0.8
0.008 X tt 0.8
Las correlaciones incluyen el efecto de inundacin del condensado. McNaught13 encontr que
las ec. (7.17) y (7.18 correlacionan 90% de los datos de vapor dentro de
.Se debe tener
cuidado para evitar el uso de esta correlacin cuando las condiciones de operacin caen fuera
del rango indicado anteriormente.
Ejemplo 7.4
Vapor a la temperature de saturacin de 100 C es condensado en un banco de tubos de 320
tubos dentro de un ducto de 0.56 m de ancho. Los tubos estn dispuesto en cuadrado y pitch
alineado (p = 35.0 mm), como se muestran en la figura 7.5 hasta 20 filas de tubos con 3 cm de
OD y con 16 tubos en cada fila. La temperature de la pared del tubo en cada fila se mantiene
constant a 93 C. El vapor fluye hacia abajo en el banco, y en la sexta fila de tubos, la velocidad
de flujo de masa local de vapor es mg = 14 Kg/s. Encontrar el coeficiente de transferencia de
calor para esta sexta fila de tubos usando el mtodo de Butterworth7.
243

UNSCH
BEL
SOLUCION
Las propiedades termofsicas del vapor a 100 C son:
l 957.9 Kg / m3
g 0.598Kg / m3
k 0.681 W / m.K
l 2.79 104 Kg / m.s

g 1.2 105 Kg / m.s
Cpl 4.219kJ / Kg
Prl 1.73
Para calcular la velocidad local del vapor,
244

UNSCH
ug
BEL
mg
g Am
Donde,Am es el rea media de flujo. Esta rea media de flujo puede ser escrito en terminus del
nmero de celdas unitarias, Nt, y el ancho medio por celda, w,
Am wNt L
Donde w est dado por la ec. (7.14)
pL pt d 2 / 4
pL
En este ejemplo, pL = pt = p = 0.035 m. Por tanto
0.035
w
0.03 / 4
0.0148m
0.035
2
El rea media de flujo es entonces

Am 0.0148 16 4 0.947m 2
La velocidad local de vapor es
ug
14.0
24.7 m / s
0.598 0.947
Usando el mtodo de Butterworth, el coeficiente de transferencia de calor local est dado por la
ec. (7.16)
1/2
1 2 1 4
2
hN hsh hsh hl
4

2
1/2
5/ 6
N 5/6 N 1
Donde
245

UNSCH
BEL
kl %1/2
Re
d
hsh 0.59
Y
l l g gilg d 3
hm d
0.728
kl
T
k
l
sat
w
l
1/4
El nmero de Reynolds de dos fases es
% l u g d
Re
Por tanto
0.681
6 1/2
2
2.54 10 21345W / m .K
0.030
hsh 5.59
A partir de la ec. (7.2)

6
0.681 957.9 957.9 0.598 9.81 2.257 10 0.03
h1 0.728
13241 W / m 2 .K
0.03
2.79 10 100 93 0.681
Por tanto sustituyendo en la ec. (7.16) con N = 6, resulta

2
4
4
1
1
hN 21345 21345 13241
4
1/2
1/2
14242 W / m 2 .K
Se puede usar modelamiento numeric para predecir aproximadamente el coeficiente de

transferencia de calor promedio en un banco de tubos. Marto14, ha revisado metodos por
computadora, para predecir la condensacin en el lado de la carcasa. El flujo de vapor debe ser
seguido a travs del banco y dentro de las lneas de flujo. Conociendo la velocidad local, la
presin de vapor y temperature local y la distribucin de condensado desde los optros tubos (y
la concentracin local de cualquier gas no condensable), es possible predecir un coeficiente
local en el banco, el cual puede ser integrado para alcanzar un comportamiento global del
banco. Los primeros esfuerzos para modelar el comportamiento trmico de condensados fueron
246

UNSCH
BEL
limitados esencialmente a rutinas unidimensionales en el plano perpendicular a los tubos 15-18.

Actualmente existen, muchos modelos bidimensionales sofisticados los cuales han sido
utilizados exitosamente para estudiar el comportamiento de banco de tubos con geometras
complejas19-24.
7.5 Condensacin en el interior de tubos
Durante la condensacin en pelcula en el interior de los tubos, pueden existir una variedad de
patrones de flujo como el paso del flujo en el tubo desde la entrada a la salida. Estos diferentes
patrones de flujo pueden alterar considerablemente la transferencia de calor de tal forma que
los coeficientes de transferencia de calor deben ser calculados a lo largo de la longitud del tubo.
Durante la condensacin dentro de un tubo horizontal, la transicin desde el flujo anular a flujo
estratificado es muy importante. Detalles de la condensacin en el interior de tubos se
encuentra en la literatura25.
Diferentes modelos de transferencia de calor son usados para calcular los coeficientes de
transferencia de calor dependiendo de si el corte de vapor o las fuerzas gravitacionales son ms
importantes.
Los patrones de flujo mencionados previamente fueron estudiados por numerosos
investigadores en los aos recienmtes26-30. La transicin desde un patrn de flujo a otro debe ser
predicha con la finalidad de realizar los clculos de transferencia de calor. Breber et al 29, ha
propuesto un mtodo simple de predecir las transiciones de patrn de flujo, que dependen de la
velocidad msica adimensional, definido como:
jg
xG
gd g l g
1/2
(7.21)
Y el parmetro de Lockhart-Martinelli, Xtt, dado por la ec. (7.19). Sus criterios de patrn de
flujo son
jg 1.5
X tt 1.0 : niebla y anular
(7.22)
jg 0.5
X tt 1.0 : onda y estratificada
(7.22b)
jg 0.5
X tt 1.5 : slug
(7.22c)
jg 0.5
X tt 1.5 : burbuja
(7.22c)
247

UNSCH
BEL
Durante la condensacin en tubos horizontales, diferentes modelos son usados, dependiendo de

si el corte de vapor o las fuerzas gravitacionales son mn importantes. Cuando la velocidad de
jg
vapor es baja (es decir
es menor que 0.5), las fuerzas gravitacionales dominan el flujo y la

jg
estratificacin de condensado ocurre. A velocidad de vapor elevadas (es decir >1.5) dondelas
fuerzas de corte interfacial son grandes, las fuerzas gravitacionales se pueden despreciar y el
flujo de condensado es anular. Cuando el flujo es estratificado, el condensado forma una
pelcula delgada en la porcin tope de la pared del tubo. Este condensado drena hacia el fondo
del tubo donde existe una capa estratificada, como se muestra esquemticamente en la figura
7.6. La capaestratificada fluye axialmente debido al esfuerzo cortante. En esta circunstancia, la
teora de Nusselt para flujo laminar es generalmente vlida sobre la regin de pelcula delgada
del tope del tubo. Sin embargo, Butterworth 31 seala que si la velocidad axial del vapor es alta,
la tubulencia puede ocurrir en esta pelcula delgada yu el anlisis de Nusselt no es tan vlido.
En la capa estratificad, la transferencia de calor es generalmente despreciable. Para flujo
laminar, el coeficiente de transferencia de calor promedio sobre todo el permetro puede ser
expresado por una modificacin de Nusselt resultando:
kl3 l l g gi fg
hm
l d T
Donde el coeficiente
han mostrado que
1/4
depende de la fraccin del tubo que es estratificado. Jaster y Kosky32
est relacionado a la fraccin de vaco del vapor g:
0.728 g3/4
(7.23)
Donde
1 1 x / x g / l
2/3
(7.24)
248

UNSCH
BEL
Generalmente, modelos de flujo laminar (basado en el anlisis de Nusselt) predice coeficientes

de transferencia de calor que son tan bajos, por lo que, modelos de flujo turbulento deben ser
usados. Estos modelos de flujo turbulento se basan empcamente, de correlaciones
adimensionales o estn basados en la analoga de transferencia de calor y cantidad de
movimiento. Algunos de estos modelos son engorrosos para usar y, resultan en expresiones que
son inconvenientes para propsitos de diseo.
Diversas correlaciones disponibles en la literatura fueron verificadas para usar con
refrigerantes. Algunas de estas correlaciones estn descritas en la siguiente discusin, tales
como la correlacin de Traviss et al33, Cavallini y Zecchin34, y Shah35. Para transferencia de
calor en las regiones sobrecalentadas y subenfriadas del condensado, las correlaciones de fase
singular discutidas anteriormente durante la evaporacin en tubos son aplicables.
La correlacin de Traviss et al33, fue originalmente desarrollada como parte de un amplio
estudio de condensacin de R-12 y R-22. La correlacin fue tambin verificada exitosamente
usando estos mismos datos de R-12 y R-22. Esta ecuacin de condensacin en tubos fue
derivada aplicando la analoga de transferencia de calor y cantidad de movimiento a un modelo
de flujo anular. La distribucin de velocidad en la pelcula anular fue descrita por la
distribucin universal de velocidad de von Karman. Los gradientes de temperatura radial en el
ncleo de vapor son despreciables, y una temperatura de saturacin fue asumida a la interfase
lquido-vapor. El coeficiente de transferencia de calor resultante para dos fases es
Nu
F1 X tt
hTP d
Prl Rel0.9
kl
F2 Rel , Prl
(7.25)
Donde el nmero de Reynolds del lquido es
Rel
G 1 x d
l
(7.26)
249

UNSCH
BEL
Y el parmetro no dimensional, F1, es
1
2.85
0.476
X tt X tt
F1 0.15
(7.27)
Tres funciones estn dadas para F2, de debe elegir la funcin para usar en la correlacin que
depende del rango de nmero de Reynolds. Las tres funciones son:
F2 0.70 Prl Rel0.5 para Rel 50

(7.28)
F2 5 Prl +5ln 1 Prl 0.09636 Rel0.585 1
para 50< Re l 1125
(7.29)
F2 5 Prl +5ln 1 5 Prl +2.5ln 0.00313Rel0.812 para Re l 1125

(7.30)
Donde el nmero de Reynols es definido en la ec. (7.26)
La correlacin predicha fue ampliamente usada en el pasado. Sin embargo, dos correlaciones
ms recientes, descritas acontinuacin, son simples para implementar y adicionalmente se ha
demostrado que guardan una relacin exacta con los datos experimentales. Cavallini y
Zecchin34 desarrollaron una correlacin semiemprica que es simple en forma y correlacionan
datos de refrigerantes bastante bien. Datos para diversos refrigerantes R-11, R-12, R-21, R-22,
R-113 y R-114, fueron usados para derivar y verificar la correlacin. La forma bsica de la
correlacin fue desarrollada de un anlisis terico similar al usado por Traviss et al 33.La
ecuacin de trabajo sugerida por Cavallini y Zecchin es
kl
hTP 0.05Reeq0.8 Prl0.33
(7.31)
Donde el nmero de Reynolds equivalente, Reeq, es definido por

l
Reeq Re v v
l
v
0.5
Rel
(7.32)
La ecuacin para Rel fue presentado anteriormente en la ec. (7.26), y Rev es definido similarte
como
250

UNSCH
Re v
BEL
Gd
v
(7.33)
La correlacin Cavallini-Zecchin es muy similar en forma a cualquier de las diversas

correlaciones turbulentas de fase singular (es decir, la ecuacin bien conocida de DittusBoelter). Cavallini y Zecchin tambin han sigerido que sus ecuaciones pueden ser usadas para
calcular el coeficiente de transferencia de calor promedio entre la entrada y salida del
condensador, proporcionando que las propiedades termofsicas y la diferencia de temperatura
entre la pared y el fluido no varan considerablemente a lo largo del tubo.
La correlacin de Shah35 fue desarrollada apartir de un gran grupo de fluidos, incluyendo agua
comparando a las correlaciones previas. Esta fue desarrollada estableciendo una coneccin
entre las correlaciones de condensacin y las correlaciones anteriores de Shah para
transferencia de calor en ebullicin sin ebullicin nucleada. La correlacin resultante en
trminos dehl es
3.8
hTP hl 1 0.95
Z
(7.34)
Donde
1 x
Z
0.8
Pr 0.4
(7.35)
Y hl es el coeficiente de transferencia de calor solamente del lquido y puede ser encontrado

empleando la ecuacin de Dittus-Boelter
G 1 x d
hl 0.023
0.8
Prl0.4 kl
(7.36)
Shah tambin sugini integrar estas ecuaciones sobre una longitus de tubera para obtener el
coeficiente de transferencia de calor promedio en la regin de condensacin:
hTPm
1 L
hTP dL
L 0
(7.37)
Para el caso de una variacin cualitativa lineal sobre un rango de 100% a 0% el resultado es
251

UNSCH
2.09
hTPm hl 0.55 0.38

Pr
BEL
(7.38)
Los resultados de esta ecuacin difieren en solo 5% de los valores obtenidos cuando la calidad
media es de 50% es usada en la correlacin de transferencia de calor local, ec.(7.34).
Los coeficientes de transferencia de calor local para las tres correlaciones previas son
comparados en la figura 7.737. Como con las comparaciones de correlaciones de evaporacin en
el interior de tubos presentados anteriormente, un refrigerante de ozono-seguro, llmese R134A, es usado. Para condiciones similares de velocidad de flujo, temperatura, dimetro del
tubo y longitud del tubo, para un condensador tpico fueron seleccionados para esta
comparacin. Sobre la mayora del rango de calidad, las correlaciones se aproximan una del
otro dentro de un 20%. Los coeficientes de transferencia de calor decrecen a medida que la
calidad decrece, locual es el resultado desl espesor de la pelcula anular aumentando a medida
que procede la condensacin desde una calidad alta a la entrada del condensador a la baja
calidad de la salida.
Coeficientes de transferencia de calor promedio, obtenido usando la ec. (7.37) para integrar el
valor local sobre la longitud total, son ploteados como funcin del flujo de masa en la figura
7.837. Todas las tres correlaciones muestran buena aproximacin, sin embargo dos de las
correlaciones se aproximan dentrode un 10% uno del otro. Datos de coeficientes promedio de
diversos estudios del pasadohan predicho dentro de un 20% por estas tres correlaciones35-37.
252

UNSCH
BEL
7.5.1 Condensacin en tubos verticales

La transferencia de calor en la condensacin en tubos verticales depende de la direccin del
flujo y su magnitud. Para vapor que fluye hacia abajo a bajas velocidades, el flujo de
condensado es controlado por la gravedad y el coeficiente transferencia de calor puede ser
calculado por la teora de Nusselt sobre una superficie vertical:
l l g gilg L3
hm L
Num
0.943
kl
l Tkl
(7.39)
Si la pelcula de condensado procede en forma laminar, condiciones de onda libre a ondulado,

se aplica una correccin a la ecuacin (7.39):
hm,c
hm
Re F
0.11
0.8
(7.40)
Donde el nmero de Reynolds Re F>30. Si existen condiciones de turbulencia, entonces el
coeficiente promedio de transferencia de calor es calculado por uno de los mtodos descrito por
Marto1. Si la velocidad de vapor es muy alta, entonces el flujo es controlado por las fuerzas de
corte y los modelos de flujo anular pueden ser usados1,2.
253

UNSCH
BEL
Para el vapor que fluye hacioa arriba, el corte interfacial retarda el drenaje del condensado.
Como un resultado, el espesor de la pelcula de condensado aumenta y el coeficiente de
transferencia de calor decrece. En este caso, la ec. (7.39) puede ser usado con un factor de
correccin de 0.7 a 1.0, dependiendo de la magnitud de la velocidad de vapor. Se debe tener
cuidado en evitar que la velocidad de vapor sean bastante altas y causar flotacin, esto ocurre
cuando las fuerzas de corte impiden el flujo de condensado hacia abajo. Un criterio para
predecir el comienzo de la flotacin fue descrito por Wallis38, y est basado en el sistema aireagua:
1/2
g
vl
1/2
(7.41)
Donde
vl
Vg 1/2
g
gdi l g
1/2
(7.42)
Vl l1/2
gd i l g
1/ 2
(7.43)
Las velocidades vg y vl deben ser calculadas en el fondo del tubo (donde estn en sus valores
mximos), Wallis38 determin el parmetro C que es 0.725 en base a mediciones de aire y agua.
Butterworth sugieren que C debe ser corregido por la tensin superficial y por el uso de los
efectos extremos del tubo usando la siguiente relacin:
C2 0.53F Fg
(7.44)
Donde F es el factor de correccin para la tensin superficial y Fg depende la geometra del
extremo del tubo.
7.6 Flujo en ebullicin
El estudio del flujo en ebullicin es de fundamental importancia en la qumica nuclear, y en las
industrias petroqumicas. En el primer caso los parmetros principales son concernientes al
comienzo de la ebullicin nucleada (ONB), la fraccin de vaco en las regiones de
subenfriamiento y saturacin lo cual se requiere para la cada de presin, respuestad de reactor
transitorio, y prediccin de inestabilidad, as como, la crisis de la transferencia de calor despus
del secado.
254

UNSCH
BEL
7.6.1 Ebullicin subenfriada

Considerando un canal calentado con un refrigerante que fluye, como se muestra en la figura
7.9, la regin subenfriada comienza en el punto donde las burbujas comienzan a crecer en la
pared. Las burbujas se forman sobre la superficie caliente, llegando a desprenderse, y pasan a la
corriente global del lquido y pueden condensarse si la temperatura global del lquido est
debajo de la temperatura de ebullicin. Este proceso de transferencia de calor es denominado
ebullicin nucleada subenfriada. De lo contrario, el proceso de transferencia de calor se
denomina ebullicin nucleada saturada, o ebullicin convectiva de dos fases. A medida que la
temperatura de sobrecalentamiento, (Tw-Ts), aumenta, el nmero de lugares de nucleacin
donde las burbujas se forman y crecen, y consecuentemente, hay un rpido aumento en la
velocidad de transferencia de calor. El comienzo de la ebullicin nucleada (ONB) est indicado
en la figura 7.939.
Si la ebullicin nucleada ya comienza sobre cualquier forma de flujo de una superficie

calentada, comienza la ebullicin de dos fases tan pronto como el lquido global alcance su
temperatura de ebullicin. La formacin de vapor aumenta la velocidad de flujo que pasa por la
superficie facilitando as la transferencia de calor. Por tanto, los clculos de transferencia de
calor en conveccin de dos fases, en ebullicin nucleada y en una combinacin de las dos es
importante y ya fue explicado resolviendo algunos ejemplos ms adelante. Es importante notar
que al comienzo de la ebullicin nucleada (ONB), las burbujas simplemente crecen y colapsan
en o muy cerca de la pared.Hay sin embargo, un incremento del coeficiente de transferencia de
calor ya sea a travs de la evaporacin y condensacin simultnea, es decir, las burbujas actan
como tubos de calor, o travs delm aumento de la agitacin de burbujasdesde el crecimiento
255

UNSCH
BEL
hasta el colapzamiento. Luego las burbujas se deslizan a lo largo de la pared pero no perdura en
el lquido globalNo hasta una cierta distancia aguas abajo, (ver figura 7.9) donde hay una
generacin neta de vapor significativa (SNVG) resultando en un incremento en fracciones de
vaco como burbujas separadas y perduran en el lquido global.
El sobrecalentamiento para el ONB y el radio correspondiente est dado por Davis y
Anderson40:
8 Ts q
k v hv
TONB TWONB Ts
(7.45)
Y el radio correspondiente es
2k Ts
rc
v hv q
1/2
(7.46)
Muchas de estas ecuaciones desarrolladas usan la ecuacin de Clausius Clapeyron y difieren

nicamente en las asunciones usadas para la solucin. Muchos datos estn disponibles en la
literatura y muchos de estos fueron comparados con la ec. (7.45); una fuente detallada de la
literatura fue dado por Butterworrth y Shock39. Han encontrado que para el agua y otros
fluidos no humectantes. Ec. (7.45) y (7.46) son seguros mientras TONB es subestimado y el
correspondiente r es sobrestimado para fluidos bien humectantes, los cuales incluyen muchas
sustancias orgnicas40.
Bergles y Rohsenow41 formularon la ec. (7.45) con las propiedades del agua apresiones de 1 bar
y obtuvieron la siguiente ecuacin:
q 1120 p1.156 1.8TONB
2.16/ p 0.0234
(7.47)
La cual puede ser usada en el diseo. La ec. (7.47) fue ampliamente comprobada en el rango de
1 138 bar.
7.6.2 Flujo Patrn
El comportamiento hidrodinmico local y la transferencia de calor estn relacionados a la
distribucin de lquido y vapor, referidos como patrones de flujo o regmenes de flujo. Es
provechoso discutir brevemente acerca de los patrones de flujo aunque la experiencia ha
demostrado que las correlaciones que se aproximan razonablemente para las cadas de presin
y los coeficientes de transferencia de calor fueron obtenidos sin considerar los patrones de
flujo.
256

UNSCH
BEL
En una caldera tradicional de un solo paso, el flujo entra como lquido subenfriado y sale como
vapor sobrecalentado. La ebullicin subenfriada es observada antes de que el fluido alcance las
condiciones de saturacin global; el patrn de flujo es burbujeante en la pared. El espesor de la
capa lmite de burbuja antes de la acumulacin de vapor no condensado, lo cual es promovido
por el decrecimiento potencial de la condensacin. El fluido est en un estado de desequilibrio,
con un lquido sobrecalentado cerca a la pared y un lquido subenfriado en el ncleo y el vapor
se puede condensar si el flujo fuera traido para asentarse y luego mezclado. En algn punto, la
entalpa flobal est en la condicin de lquido saturado (x = 0).
A medida que la fraccin volumtrica de vapor aumenta, las burbujas se aglomeran y se
observa el flujo pistn (El flujo pistn tambin es observado en la regin subenfriada). La
aglomeracin de las burbujas en el flujo pistn permite la formacin de un rgimen de
transicin denominado flujo batido, donde la pelcula nominalmente lquida y el ncleo
nominalmente el ncleo de vapor est en un estado altamente agitado. El patrn de flujo
subsecuente, flujo anular, tiene las fases ms claramente separado del espacio. Sin embargo, la
pelcula, contiene algo de burbujas de vapor y el ncleo puede contener lquido en forma de
gotas o serpentines. El espesor de la pelcula generalmente vara con el tiempo con los distintos
movimientos ondulares, y hay un intercambio de lquido entre la pelcula y ncleo.
Hay una defleccin gradual del lquido debido a la evaporacin. En algn punto antes de la
evaporacin completa, la pared llega a ser nominalmente seca debido a captura del lquido o la
rotura abrupta de la pelcula. Fuera de esta condicin de secado, el descenso de flujo prevalece.
Una condicin desequilibrio ocurre otra vez, pero en este caso, el vapor llega a ser
sobrecalentado para proveer la diferencia de temperatura requerida para evaporar el vapor.
Eventualmente, fuera del punto donde la entalpa global est a la condicin de vapor saturado
(x = 1) el lquido se evapora y vapor recalentado es obtenido normalmente.
Los perfiles del fluido y temperatura de pared se muestran en la figura 7.10 42, pertenece a una
densidad de calor uniforme, como puede ser aproximadoen una caldera con vaporizacin
completa. La diferencia de temperatura entre la pared y el fluido es inversamente proporcional
al coeficiente de transferencia de calor. El coeficiente fase singular nbormal es observado cerca
de la entrada del tubo, posiblemente con un aumento directo a la entrada al desarrollo del flujo
y/o temperatura. El coeficiente aumenta rpidamente a medida que la ebullicin subenfriada es
iniciada debido a la intensa agitacin de las burbujas fuera de ebullicin establecida sobre las
regiones subenfriada y de baja calidad. El coeficiente generalmente esperado aumenta en flujo
anular debido al adelgazamiento de la pelcula del lquido. En el punto sobresecado, el
coeficiente decrece rpidamente como resultado de la transicin, bsicamente desde una
transferencia de calor slido - lquido a una transferencia de calor slido gas. El golpeteo de
las gotas a la superficie eleva el coeficiente de transferencia de calor por encima de lo que
puede ser con vapor puro.
257

UNSCH
BEL
Claramente hay muchas similaridades entre la ebullicin en tubo vertical y tubos horizontales.
No es sorprendente, por tanto, que estas similaridades sean reflefadas en la literatura. Por
supuesto, algunos autores han correlacionado datos tanto para tubos horizontales y verticales
remarcando en lo posible las diferencias entre los dos. Sin embargo, hay una diferencia muy
importante, entre tubos verticales y horizontales, lo cual es, en realidad, los efectos de
estratificacin de la gravedad. Muchos experimentadores han observado los patrones de flujo
de dos fases y algunos han comprobado los resultados de la transferencia de calor en trminos
de esas observaciones. Asimismo algunas correlaciones de datos han sido probadas para incluir
trminos adicionales en sus correlaciones para tomar en cuenta la estratificacin.
Mucha literatura referida a flujo en tubo horizontal, sin embargo, sugieren que el lector
eventual que hay muy grandes diferencias entre la ebullicin en tubos horizontales y verticales.
Esto es originado ya que los dos tpicos de tendencias investigadas por diferentes personas con
la ayuda de diferentes servicios a la industria. La investigacin sobre tubos verticales fueron
hechas principalmente para la industria de la potencia, particularmente la industria nuclear,
mientras que sobre tubos horizontales principalmente se han realizado para la industria de la
refrigeracin y acondicionamiento de aire. Collier ha sugerido que los datos desarrollados en
canales de evaporacin horizontal estn dados en la figura 7.11.
La estratificacin durante la ebucin en tubos horizontales ocurre, abandonando la tope del
tubo con muy bajo coeficiente de transferencia de calor.
258

UNSCH
BEL
259

UNSCH
BEL
El coeficiente promedio alrededor de la circunferencia ser consecuentemente bajo. El patrn

de flujo en el interior del tubo horizontal depende de la velocidad del flujo. La figura mostrada
por Collier una representacin de un flujo moderadamente elevado en el tubo. Con flujos muy
altos se espera menos estratificacin, mientras que a muy bajos flujos, la estratificacin en el
patrn de flujo es predominante,, ocurriendo casi directamente lejos del punto de formacin del
vapor inicial. La estratificacin reduce el coeficiente de transferencia de calor. Por lo tanto, el
diseador necesita conocer, sobre qu condiciones se espera que la transferencia de calor se
deteriore debido a la estratificacin. Este tpico es discutido en las siguientes secciones con
ejemplos trabajados.
En aos recientes, diversas correlaciones fueron desarrolladas para tratar con las diferentes
etapas de de ebullicin y los efectos del flujo de dos fases. Correlaciones para la ebullicin en
tubos desarrollados por Chen44, Shah 45,46, Gungor y Winterton47, y Kandlikar48,49son discutidos
aqu, El rango de condicin de ebullicin plenas para las cuales las correlaciones son aplicadas
incluyen vapor de fase singular entranso al evaporador y el flujo de dos fases ocurriendo en
secciones dentro de los serpentines del evaporador. El flujo es caracterizado por ebullicin
nucleada a la entrada.
7.6.3 Correlaciones de flujos en ebullicin
El establecimiento de la ebullicin subenfriada por conveccin forzada est sujeto a la misma
superficie y las variables como en la ebullicin en tanque. Sin embargo, esto fue mostrado por
Brown50 que los efectos de superficie llegan a ser menos pronunciadas a medida que los niveles
de velocidad y subenfriamiento aumentan. Jeans y Lottes51 sugirieron la siguiente ecuacin
para agua en ebullicin desde superficies de acero inoxidable o nickel.
q 3.91105 exp 0.065 p Tw Ts
(7.48)
Donde p, es la presin absoluta en bar, (Tw Ts) en K, y q en MW/m2. Correlaciones no
basadas sobre una variedad de superficies son disponibles para otros fluidos. Los efectos de la
presin no han sido establecidos para otros fluidos.
Una amplia variedad de correlaciones para ebullicin subenfriada de agua sobre un amplio
rango de presiones fueron realizadas por Guglielmini et al 52. Para las regiones de ebullicin
parcial ellos examinaron diversas tcnicas de interpolacin y sin poder dar soporte de
evidencias, tcnicas recomendadas por Pokhvalov et al, fueron propuestas por estos autores
para agua y otros fluidos.
Para la regin totalmente desarrollada, Guglielmini et al, compararon 17 correlaciones, desde
1955 hasta 1971. Ellos incluyeron el mtodo usado frecuentemente de Thom et al54:
260

UNSCH
Ts 22.52 exp 0.115 p q /106
BEL
1/2
(7.49)
Donde p est en bar resultando,, como resultado de datos en flujos en ebullicin sobre un
amplio rango de presiones. Sobre un rango de presiones de 1 100 bar, hay un amplio rango
disperso de Ts de varias correlaciones los cuales son debido (1) a la diferencia en la superficie
acada entre tubos usados por varios investigadores, o (2) a las diferencias en los grados de
aproximacin en la medida de Ts frecuentemente en el rango de 5 10 C. Sobre todo el rango
de presin, Guglielmini et al52 recomendaron, luego de comparar una base de datos que cubren
9 programas experimentales en secciones redondas, rectangulares y anulares, el mtodo de
rassokhin et al55:
Ts mp n q1/3
1 p 80 bar
m 0.304
80 p 200 bar
m 34.7
n 0.25
n 1.25
(7.50)
Y Labuntsov56:
1 0.0045 p
q1/3
0.18
3.4 p
Ts
(7.51)
Como se muestra en la figura 7.10, la ebullicin nucleada prevalece sobre la regin de baja
calidad y el coeficiente de transferencia de calor es esencialmente establecido en el nivel de
ebullicin subewnfriada. Luego que el flujo anular se ha desarrollado, sin embargo, el
coeficiente de transferencia de calor frecuentemente aumenta con el incremento de la calidad.
La nucleacin es suprimida debido al decrecimiento del espesor de la pelcula y el incremento
resultante en el coeficiente de transferencia de calor. Numerosas correlaciones fueron
propuestas para esta regin de vaporizacin convectiva, como ha sido indicado por Collier43.
Las correlaciones ms populares incorporan tanto la baja calidad y la alta calidad como una
costumbre adicional, por ejemplo, la correlacin ampliamente usada por Chen 44, en la cual las
contribuciones de ebullicin convectiva y nucleada son calculadas separadamente y luego
adicionadas. El mtodo de Chen fue originalmente previsto para ebullicin saturada pero fue
fcilmente extendida a la ebullicin subenfriada por superposicin de mtodos.
hTP hcb hnb hLO F hp S

(7.52)
Donde hLO es el coeficiente de transferencia de calor, si el lquido sobre el mismo punto en el
canal (correlacin convectiva de fase singular), y hp es el coeficiente de ebullicin en estanque
261

UNSCH
BEL
para la misma pared sobrecalentada. F (factor de mejoramiento de la ebullicin), tolera el

aumento de la velocidad del lquido vapor y S (factor de supresin), tolera el aumento de la
actividad de la burbuja debido a la elevacin del gradiente de temperatura.
Las contribuciones de la ebullicin convectiva y ebullicin nucleada son estimadas
separadamente, el procedimiento de Chen para estimar los coeficientes de ebullicin
convectiva y nucleada son descritas en este punto. Su mtodo para obtener hnb se basa en el
anlisis de Forster y Zuber56, por lo que Chen usa la correlacin de ebullicin en estanque
suprimiendo el factor, S.
Usando datos experimentales de diferentes fuentes, Chen determin valores del factor de
mejoramiento de ebullicin convectiva,F, y en base al parmetro de Martinelli, Xtt.
0.5
l
v
1
x

0.9
X tt 1 x v l
0.1
(7.53)
El factor de mejoramiento, por lo tanto, puede ser determinado por la siguiente ecuacin para
ajustar la curva propuesta por Chen44:
Para 1/ X tt 0.1, F 1;
Para 1/ X tt 0.1, F 2.35 0.213 1/ X tt
0.736
(7.54)
A medida que ocurre la vaporizacin, la cantidad de lquido en los tubos disminuye, luego,hLO,
tambin disminuye. Si se asume que el coeficiente de transferencia de calor para el lquido,
solo para el lquido que est fluyendo, hLO, es proporcional a la velocidad elevada a la potencia
de 0.8 (en la correlacin de Dittus Boelter), el valor de Fest relacionado a F y la calidad x
mediante49:
F F 1 x
(7.55)
El coeficiente de transferencia de calor de ebullicin convectiva, hcb, luego puede ser
encontrado multiplicando el coeficiente de transferencia de calorf del lquido, hLO, por el factor
de mejoramiento F. Para simplificar los cculos de hLO, un coeficiente de transferencia de
calor lquido para vapor de calidad cero, hLO, se puede encontrar que va ser constante a lo largo
del tubo. Usando la correlacin de Dittus Boelter (una de las nuevas correlaciones dadas en el
Captulo 3 debe ser usada).
hLO 0.023Re 0.8 Pr 0.4 kl / d

(7.56)
262

UNSCH
BEL
El coeficiente de ebullicin convectiva se puede encontrar por
hcb Fo hLO
(7.57)
Donde Foes el factor de mejoramiento que toma en cuenta la variacin de las calidades dadas
por la ec. (7.55).
A bajas calidades de vapor, el mejoramiento debido a la ebullicin nucleada debe ser
considerado. La correlacin de Chen para el componente nucleado es como sigue:
hvo hnb 0.00122
0.45 0.49
kl0.079CPL
L S B0.24 Dpv0.75
s 0.5 mL0.29 ilg g
0.24
(7.58)
Donde S, es el factor de supresin dependiente del nmero de Reynolds del flujo de dos fases
1
1 2.53 106 ReTP
1.17
(7.59)
Y
B Tsat Tw Ts
(7.60)
Donde Bes el sobrecalentamiento de la pared, Ts es la temperatura de saturacin, y Tw es la
temperatura de la pared. El nmero de Reynolds de dos fases es encontrado mediante:
& / l 1 x F 1.25
ReTP md
(7.61)
Y pv se puede escribir de la ecuacin de Clapeyron como
pv TS ilg v / Ts
(7.62)
La temperatura de la pared es asumida primero para calcular un hNUCL inicial, luego
posteriormente es chequeado como se muestra en el ejemplo 7.6. Se usa un proceso reiterativo
hasta que el sobrecalentamiento asumido de la pared concuerde con el valor finalPara otras clases de correlaciones para ebullicinpor nucleacin y conveccin mezclada son
tales en los cuales el multiplicador hTP/hLO o hTP/hLV es funcin del parmetro de Martinelli,
1/Xtt, para caracterizar la conveccin y el nmero de ebullicin, Bo,
263

UNSCH
1
hTP
C1 Bo C2

hLO
X tt
C3
BEL
C4
(7.63)
Donde, por ejemplo, Wright58 da C1 = 6700, C2 = 3.5 x 10-4, C3 = 0.67 y C4 = 1.0. Una relacin
del tipo de la ec. (7.63) basada en datos para R-12, incluyen los efectos de entrada, fue
publicada por Mayinger y Ahrens57.
1
hTP
0.85 10 4 Bo 4.5 104

hLO
X tt
0.35
d
1
z
1/ X tt 0.41
(7.64)
La ec. (7.64), sugiere que hTP es proporcional a q, en la regin dominada por la nucleacin,
hTP : q
0.78
aunque un examen concluyente de los datos demuestran que

. El mtodo de
45
Shah es vlido para flujos vertical y horizontal y es discutido en las siguientes pginas.Un
hTP : q
anlisis concluyente muestran que, en la region de ebullicin nucleada esta da
0.5
La correlacin de Shah45, para calcular el coeficiente de transferencia de calor de flujos en

ebullicin a travs de tubos se basa en parmetros adimensionales, FrL, Co, Bo y Fo los cuales
son el nmero de Froude, nmero de conveccin, nmero de ebullicin y factor de
mejoramiento, respectivamente. Estos parmetros adimensionales, caracterizan el flujo y son
empleados, para estimar la contribucin convectiva de dos fases, a la transferencia de calor en
ebullicin.
El nmero de Froude es definido como:
Frl
G2
l2 gdi
(7.65)
Y determina si los efectos de estratificacin son importantes o no.Un nmero de Froude mayor
que 0.04 (FrL> 0.04) significa que los efectos de estratificacin son despreciables y las fuerzas
inerciales son dominantes comparadas las fuerzas gravitacionales. Para numerous de Froude
bajos, el mtodo de Shah es recomedndado, ya que es aceptado para efectos de estratificacin.
El factor de correccin, KFR es usado cuando Fr< 0.0458:
K FR 25 Fr
0.3
(7.66)
264

UNSCH
BEL
Cuando Fr > 0.04, KFR = 1 para tubos horizontals e inclinados mientras KFR = 1.0 para tubos
verticales a todas las velocidades mientras que no hay deficiencia de lquido.
El nmero de conveccin, Co, es definido como58:
Co 1 x / x
0.8
v / l
0.5
K FR
(7.67)
conel factor de multiplicacin adicional para la correlacin original de Shah, para tomar en
cuenta los efectos de estratificacin para tubos horizontales cuando es necesario.
El nmero de ebullicin Bo, definido como
&lg
Bo q / mi
(7.68)
Determina el mejoramiento debido a la ebullicin nucleada. La densidad de flujo de calor q,
es el valor inicial estimado y, ilg, es el calor latent de vaporizacin. Un nmero de ebullicin
menor que 1.9 x 10-5significa que no hay mejoramiento debido a la nucleacin.
El factor de mejoramiento, Fo, es dependiente de las caractersticas de la ebullicin. Este es el
radio de la transferencia de calor para el flujo de dos fases con respect al flujo solo del lquido.
Fo hTP / hLO
(7.69)
Para ebullicin por conveccin pura que ocurre,a altas calidades de vapor, y bajos numerous de
ebullicin, el factor de ebullicin por conveccin est definido por58:
Fcb 1.8Co 0.8
Co 1.0
(7.70)
Y para bajas calidades de vapor, cuando, Co > 1.0
Fcb 1.0 0.8exp 1 Co 0.5
Co 1.0
(7.71)
Cuando F = Fcb, y sustituyendo ste, en la ec. (7.35), Fo. El factor de mejoramiento para
calidades variables puede ser encontrado.
Los coeficientes de transferencia de calor en la ebullicin por conveccin estn dados por la ec.
(7.57):
hcb Fo hLO
(7.72)
265

UNSCH
BEL
Donde hLO es el coeficiente de transferencia de calor solo de liquid y se encuentra empleando la

correlacin de Dittus Boelter, como lo recomienda Shah. Se puede encontrar mejores
correlaciones que se dan en el captulo 8.
En el rgimen de ebullicin nucleada, Bo > 1.9 x 10-5 para muy bajas calidades de vapor, el
factor de ebullicin nucleada es46:
Fnb 231Bo 0.5
Co 1.0
(7.73)
Donde los efectos de ebullicin nucleada son dominantes y F = Fnb en la ec. (7.55).
A altas calidades de vapor, y 0.02 < Co < 1.0, los efectos de ebullicin nucleada y convectiva
son considerados58 y el factor de mejoramiento determinado a partir de:
Fcnb Fnb 0.77 0.13Fcb
(7.74)
El cual es desarrollado empricamente por Smith a partir de datos experimentales Shah58.
Mientras que la ebullicin nucleada y convectiva combinada es aplicable, el factor de
mejoramiento, F, es determinado por eleccin del mayor valor de Fnbpara Co > 1.0,
alternativamente, el mayor valor de Fcnb y Fcb para 0.02 < Co < 1.0 lo cual es usado para F en
la ec. (7.55).
El mtodo de clculo de coeficientes de transferencia de calor, hTP, una ebullicin por
conveccin pura es como sigue:
1.
2.
3.
4.
5.
Calcular los coeficientes solo del lquido, hLO.

Determinar el nmero de conveccin, Co, a la calidad de vapor deseada.
Encontrar el factor de ebullicin al corresponsiente Co usando las ec. (7.70) o (7.71).
Determinar el factor de mejoramiento, Fo, usando un F apropiado en la ec. (7.55)
El coeficiente de transferencia de calor de ebullicin por conveccin para el flujo en el
lado de los tubos es calculado por la ec. (7.72)
Para chequear la validez de la asuncin de que la ebullicin nucleada no est presente, la

temperatura de la pared para el inicio de la ebullicin nucleada, Twonb se puede determinar por
la correlacin desarrollada por Davis y Anderson40:
8 qTs
Ts
k
l v v
TWONB
(7.75)
La densidad de flujo de calor, q, es definido como

266

UNSCH
BEL
q U TH Ts
(7.76)
Donde TH es la temperatura de calentamiento del fluido y Ts es la temperatura de saturacin del
fluido. El coeficiente global de transferencia de calor es U.
La temperatura de la pared, Tw, se puede calcular a partir de la densidad de flujo de calor y el
coeficiente de transferencia de calor de dos fases.
Tw
q
Ts
hcb
(7.77)
Donde hcb en el caso de ebullicin convectiva pura es igual al coeficiente de dos fases, hTP.
Si TWONB>TW, entonces la ebullicin nucleada no es una preocupacin y la asuncin hecha es
correcta; pero si TW> TWONB, entonces la ebullicin nucleada debe ser considerada repitiendo la
combinacin de ebullicin nucleada y convectiva.
El mtodo de clculo del coeficiente de flujo en ebullicin para la combinacin de ebullicin
combinada comvectiva y nucleada es como sigue:
1. Calcular la densidad de flujo de calor, q, asumiendo que no hay ebullicin nucleada
como delineado previamente.
2. Para determinar si el mejoramiento debido a la ebullicin nucleada es significativa, el
nmero de Bond, debe ser calculado primero. Si Bo < 1.9 x10-5, la ebullicin nucleada
es despreciable y estas etapas no son continuadas, de lo contrario la ebullicin nucleada
debe ser considerada.
3. En contrar el factor de mejoramiento para la ebullicin nucleada, Fnb o Fcnb, usando las
ec. (7.73) 0 (7.74), respectivamente.
4. El coeficiente de transferencia de calor de ebullicin en la calidad cero es entonces
encontrado por:
hvo Fnb hLO

(7.78)
5. El factor de mejoramiento a diferentes calidades, x, para Co > 1.0 puede luego ser
determinado, haciendo F en la ec. (7.78) igual al mayor de Fnb o Fcb dado por las ec.
(7.73) y (7.71) respectivamente.
ParaFcb> Fnb el valor inicial de q, lo cual desprecia la ebullicin nucleada es correctamente
asumida y el mejoramiento debido a la nucleacin es despreciable. Si Fnb, sin embargo, es
mayor, entonces un valor ms aproximado de densidad de flujo de calor debe ser calculado.
267

UNSCH
BEL
Si 0.02 < Co < 1.0, entonces el factor de mejoramiento es el mayor de Fcnb o Fcbdonde Fcnb es
calculado por la ec. (7.74) y Fcb es calculado por la ec. (7.70). Para Fcnb> Fcb, otra vez, un valor
ms aproximado de densidad de flujo de calor, q, debe ser calculado para el mejoramiento de
los efectos de nucleacin con el nuevo factor de mejoramiento, F = Fcnb; de lo contrario, el
mejoramiento de la ebullicin nucleada es despreciable.
El nuevo coeficiente de transferencia de calor de ebullicin para calidad cero se define como
hvo FhLO
(7.79)
El mtodo Shah de determinacin de la transferencia de calor durante durante la ebullicin

saturada es aplicable para la ebullicin en el interior de tubos de todos los fluidos newtonianos
(excepto metales fluidos). Shah idetific la correlacin de Chart 46 en el cual se definen dos
regiones: una regin de ebullicin nucleada, Co > 1.0, donde la transferencia de calor es
determinadado solamente, por el nmero de ebullicin, y la regin de ebullicin convectiva,
Co< 1.0 donde la nucleacin de burbujas es completamente suprimida.
Para el propsito de simplificar el uso de la correlacin de Chart, el mtodo de Shah fue
introducido en dar forma la ecuacin como un bosquejo del segundo artculo de Shah 46 y Smith
resume el mtodo de Shah.
Un estudio comparativo de las correlacviones de Shah a datos puntuales para 11 diferentes
refrigerantes han revelado que la desviacin promedio de 14%
Las correlaciones de Gungor y Winterton47 fueron desarrollados recientemente a partir de una
amplia base de datos de puntos de ebullicin saturados de refrigerantes hidrocarbonados. La
forma de la correlacin es como sigue:
hTP Ehl Shp

(7.80)
Donde E es un factor de mejoramiento definido como
E 1 2.4 104 Bo1.16 1.37 1/ X tt
0.86
(7.81)
Y S es un factor de supresin:
S 1 1.15 106 E 2 Re1.17

l
(7.82)
El trmino de ebullicin en estanque, propuesto por Cooper59, es definido como

268

UNSCH
hp 55 pr0.12 log pr
0.55
BEL
m 0.5q0.67
(7.83)
Los valores de hL, coeficiente de transferencia de calor solo del lquido, y 1/Xtt, el parmetro de
Martinelli, son determinados por las ecuaciones (7.55) y (7.53) respectivamente. El nmero de
Reynolds de lquido es definido como
Rel G 1 x d / l
(7.84)
Para Fr < 0.05, Gungor y Winterton47 recomienda que el factor de mejoramiento es
multiplicado por los factores de correccin mostrados acontinuacin:
E2 Fr
0.1 2 Fr
(7.85)
S 2 Fr1/2
(7.86)
Cuando la correlacin fue comparada a valores actuales, se ha reportado una desviacin media
de21.3%. Las propiedades usadas para calcular la correlacin son determinadas a la
temperatura de ebullicin saturada. El conocimiento de q, la densidad de flujo de calor, es
tambin necesario para estas ecuaciones.
Kandlikar48,49propuso una correlacin basada en la base de datos de Shah mas datos adicionales.
El introdujo un parmetro dependiente del fluido, Ffl, en el trmino de ebullicin nucleada. La
desviacin media para todo el conjunto de datos considerados es 17.1%. La correlacin
propuesta es aplicable tanto a tubos horizontales y verticales.
Las ecuaciones resultantes para flujo de dos fases como propuso Kandlikar estn en la forma
hTP D1 Co
D2
hl D3 Bo
D4
hl F fl para flujo vertical

(7.87)
hTP D1 Co
D2
25Frl
D5
hl D3 Bo
D4
25Frl
D6
hl F fl para flujo horizontal

(7.88)
El coeficiente de fase singular solo para el lquido, hL, es calculado por la ecuacin de DittusBoelter. Todas las propiedades son evaluadas a la temperatura de saturacin. Las constante D1
al D6 fueron evaluadas usando datos experimentales de Mumm60 y Wright61 para el agua,
Jallouk62 para R-114, Chawla63 para R-11, Steiner y Schlunder66 para nitrgeno, Mohr y
Runge65 para nen, y recalculando los coeficientes D1 al D6 a partir de los datos
experimentales fueron usados para determinar los valores que se dan en las tablas 7.1 y 7.2.
269

UNSCH
BEL
Una correlacin general para coeficientes de transferencia de calor en flujos en ebullicin pue
propuesta por Kandlikar, lo cual ha reportado mejores resultados. Kandlikar 67, desarrollo una
correlacin general tanto para flujo horizontal y vertical y un amplio rango de fluidos. Su forma
final es como sigue:
hTP C1 Co
C2
25Frl
C5
hl C 3 Bo
C4
F fl hl
(7.89)
Para Fr > 0.04, el nmero de Froude es un multiplicador unitario adecuado. Los valores para
las constantes C1 al C5 estn dados en las tablas 7.3 como fue determinado por Kandlikar, y los
valores para el parmetro dependiente del fluido, Ffl, estn listados en la tabla 7.4 para
diferentes fluidos. El coeficiente de transferencia de calor puede ser evaluado en dos diferentes
regiones: la regin de ebullicin nucleada donde Co > 0.65 y la regin de ebullicin convectiva
donde Co < 0.65. Estos valores de Ffl representar una revisin de valores de aquellos
originalmente presentados. Cualquier fluido no cubierto en la ms reciente lista debe ser
retribuida a la lista previa. Estas correlaciones dadas por shah46, Kandlikar49, y Gungor y
Winterton47 son comparados en las figuras 7.12 y 7.13.
270

UNSCH
BEL
Ejemplo 7.5
271

UNSCH
BEL
Refrigerante-22 (R-22) en ebullicin a 250K fluye a travs de un intercambiador tubular. Los

tubos estn dispuestos horizontalmente con un dimetro interno de 0.0172 m. el flujo msico
del R-22 es 200 Kg/m2.s. Calor es suministrado por condensacin de un fluido en el exterior a
-12C. El coeficiente de transferencia de calor en el lado del fluido caliente, hh, es 5400
W/m2.K. El tubo est hecho de cobre, y la resistencia de la pared y ensuciamiento son
despreciables. Usando tanto los mtodos de Chen y Shah, calcule lo siguiente:
a. El coeficiente de transferencia de calor convectivo para el R-22 para varios valores de calidad
asumiendo que no hay ebullicin nucleada.
b. La densidad de flujo de calor, q (W/m2)
c. La temperatura de la pared del tubo (TWONB) para el inicio de la ebullicin nucleada.
Es vlida la asuncin de que no hay ebullicin nucleada? Esto es cierto para ciertos valores de
xv.
SOLUCION
Las propiedades del R-22, a 250K (-23 C) son:
Psat = 217.4 kPa (2.174 bar)
hv = 221900 J/Kg
v = 9.6432 Kg/m3
l= 1360 Kg/m3
Cpl = 1122 J/Kg.K
kl = 0.112 W/m.K
= 0.0155 N/m
v = 0.110 Pa.s
l = 0.282 x 10-3 Pa.s
El nmero de Prandtl se calcula se la siguiente manera
Cp 0.282 10 1122
Pr l l
2.825
kl
0.112
3
El nmero de Reynolds para la fase lquida es
272

UNSCH
Re LO
BEL
Gd i 200 0.0172
12200
i
0.000282
El nmero de Nusselt en x = 0 se calcula mediante la correlacin de Gnielinski:

Nu LO
f / 2 Re LO 1000 Prl
1 12.7 f / 2
1/2
Pr
2/3
l
Donde
f 1.58ln Re L 3.28
f 1.58ln 12200 3.28
NuLO
0.00744
0.00372 12200 1000 2.825

1/2
1 12.7 0.00372 2.8252/3 1
66.43
Luego el coeficiente de transferencia de calor es
hLO
Nu LO k L 66.43 0.112
432.55 W / m 2 .K
di
0.0172
Usando el mtodo de Shah45,46, se define si la estratificacin es importante o no. Para esto se

calcula el nmero de Froude:
200
G2
FrLO 2
0.1282
2
l gdi 1360 9.81 0.0172
2
Fr > 0.04, por tanto, el efecto de la estratificacin es despreciable y tanto los mtodos de Shah
y Chen deben ser usados.
El mtodo de Chen, para x = 0.05, emplea el parmetro de Martinelli:
1 x
X tt 1 x
0.9
0.5
l
v

v l
0.1
273

UNSCH
0.9
0.5
1 0.05 1360

X tt 0.95 9.64

110
2820
BEL
0.1
0.6069
El factor de mejoramiento puede ser calculado a partir de la ec. (7.55):
Fo F 1 xv
0.8
Donde F, a partir de la ec. (7.54), es
1
F 2.35 0.213
X tt
0.736
3.031
Por lo tanto
Fo 2.031 1 0.05
0.8
1.949
Y hcb puede ser calculado a partir de la ec. (7.72)

hcb Fo hLO 1.949 432.55 842.7 W / m 2 .K
El coeficiente global de transferencia de calor, con resistencia de pared y ensuciamiento

despreciables es
1
1
U

hcb hh
1
1
842.7 5400
729.0 W / m 2 .K
Para calcular la densidad de flujo de calor
q U TH Ts 729 12 23 8019 W / m 2
Para determinar si existe la ebullicin nucleada, la temperatura de la pared para el comienzo de
la ebullicin nucleada puede ser determinada por la ec. (7.45):
Por otro lado, la temperatura de la pared, Tw, puede ser calculada a partir de la densidad de flujo
de calor y el coeficiente de transferencia de calor:
274

UNSCH
Tw
BEL
q
8109
Ts
250 259.52 K
hcb
842.7
Para x = 0.05 y Tw >TWONB, la ebullicin nucleada est presente y debe ser considerada. Esto se
demuestra en el siguiente problema resuelto, ejemplo 7.6.
El mtodo de Shah, toma en cuenta los efectos de estratificacin. En x = 0.05, el nmero de
conveccin, a partir de la ec. (7.67), puede ser determinado:
1 x
Co
0.8
0.5
K FR
Donde, KFR = 1 ya que Fr > 0.04 y las fuerzas inerciales son dominantes comparadas con las
fuerzas gravitacionales.
0.8
0.5
1 0.05 9.6432
Co

1360
0.05
1.0 0.8878
Fcb ebullicin convectiva
Fcb 1.0 0.8 exp 1 Co
Fcb 1.8exp 1 Co
Co 1.0
Co 1.0
Por lo tanto,
Fcb 1.8Co 0.8 1.8 0.8878
0.8
1.9798
El factor de mejoramiento, de la ec. (7.55) es
Fo Fcb 1 x
0.8
1.9798 1 0.05
0.8
1.90
hcb Fo hLO 1.90 432.55 822.0 W / m 2 .K
275

UNSCH
BEL
El coeficiente global de transferencia de calor, con resistencia de pared y ensuciamiento

despreciable es:
1
1
U

hcb hh
1
1
822 5400
713 W / m 2 .K
Para calcular la densidad de flujo de calor

q U TH Ts =713 12 23 =7847 W / m 2
La temperatura de la pared al comienzo de la ebullicin nucleada puede ser determinada por la

ec. (7.45):
TWONB
8 qTs
kl hv v
8 0.0155 7847 250

250 251.01K
0.112 221900 9.64
1/2
Ts
Por otro lado, la temperatura de la pared, Tw, puede ser calculada a partir de la densidad de flujo
de calor y el coeficiente de transferencia de calor
Tw q / hcb Ts 7847 / 822 250 259.55K

Para x = 0.05, TW > TWONB, la ebullicin nucleada est presente y est considerada en el
ejemplo 7.6. Los clculos para cada valor de la calidad pueden ser realizados en una forma
similar para calcular las diversas cantidades como funcin de la calidad.
Ejemplo 7.6
Repetir el ejemplo 7.5 con refrigerante R-22 a 250K, considerando ahora la combinacin de la
ebullicin convectiva y nucleada donde sea necesaria.
SOLUCION
A partir del ejemplo 7.5
TH = -12 C
Ts = -23 C
G = 200Kg/m2.s
hH = 5400 W/m2.K
276

UNSCH
BEL
Las propiedades del R-22 a 250 K (-23 C) son:

Psat = 217.4 kPa (2.174 bar)
hv = 221900 J/Kg
v = 9.6432 Kg/m3
l= 1360 Kg/m3
Cpl = 1122 J/Kg.K
kl = 0.112 W/m.K
= 0.0155 N/m
v = 0.110 Pa.s
l = 0.282 x 10-3 Pa.s
En x = 0.05 (a partir de la ejemplo 7.5)
hcb Chen 842.7 W / m 2 .K
hcb Shah 822.0 W / m 2 .K
q Shah 7847 W / m 2
Usando el mtodo de Chen en x = 0.05, el sobrecalentamiento de la pared es
B Tsat TW Ts
Donde Ts es la temperatura de saturacin y TW = -18.5 C (temperatura de pared asumida)
B 18.5 23 4.5 C
El nmero de Reynols para el flujo de dos fases, de la ec. (7.61), es
ReTP
&i
md
1 x F 1.25
i
Donde F0.05 = 2.031 ha sido obtenido en el ejemplo 7.5:

277

UNSCH
ReTP
BEL
200 0.0172 1 0.05 2.031 1.25 28079
0.000282
pv Tsat hv v / Ts 4.5 221900 9.643 / 250 38.5kPa
El factor de supresin, dependiente de ReTP, es, a partir de la ec. (7.59),

1.17
S 1 2.53 106 ReTP
1.17
S 1 2.53 106 28079
0.71
La ecuacin de Chen para el componente nucleado, hvo, es
kl0.79Cpl S B0.24 pv0.75

hcv hvo 0.00122 0.5 0.29
l hv v
Fcnb Fnb 0.77 0.13Fcb 3.06 0.77 0.13 1.98 3.14

As, Fcb< Fcnb y debido a que el incremento debido a la ebullicin nucleada est presente. Por lo
tanto
F Fcnb 3.14
Volviendo atrs y recalculando q con el nuevo valor de F para el incremento debido a la
ebullicin nucleada.
hnb FhLO 3.14 432.55 1358 W / m 2 .K
El coeficiente global de transferencia de calor, despreciando la resistencia de la pared y el

ensuciamiento, es
U o 1/ hnb 1/ hH 1/1345 1/ 5400 1085.0 W / m 2 .K

1
Y la densidad de flujo de calor puede ser determinado:

278

UNSCH
BEL
q U o TH Ts 1085 12 23 11935 W / m 2
Usando el mtodo de Shah para x = 0.05, el nmero de ebullicin, Bo, es
Bo q / G hv 7847 / 200 221900 1.77 10 4
Este es un valor aproximado del nmero de ebullicin y Bo > 1.9 x 10-5, por lo tanto,el
incremento por nucleacin debe ser considerado.
Clculo del valor del factor F de ebullicin nucleada para la nucleacin:
Fnb 230 Bo1/2 230 1.77 10 4
1/2
3.06
El coeficiente de transferencia de calor para la ebullicin para calidad cero es

hnb Fnb hLO 3.06 432.55 1345 W / m 2 .K
Donde hLO = 432.55 W/m2.K (ver ejemplo 7.5)

El clculo de F es como sigue
CoH 1.0
F Fcb o Fvb cualquiera es mayor
0.02 CoH 1.0
F Fcb o Fvb cualquiera es mayor
Para x = 0.05, CoH = 0.8878 y Fcb = 1.9798 (ver ejemplo 7.5)
0.112 1122 1360 0.71 4.5 38500

hnb 0.00122
0.5
0.29
0.24
0.0155 0.000282 221900 9.64
0.79
0.45
0.49
0.24
0.75
hnb 1297 W / m 2 .K
Otra forma de calcular hnb es considerando
hnb f nbi S B
Donde fnbi es calculado por la ecuacin dada en la teora como 405.0 W/m2.K.
279

UNSCH
BEL
El coeficiente de ebullicin combinado por conveccin y nucleada es
hcnb hcb hnb
q hcb B f nbi S B2
q 842.7 4.5 405 0.71 4.5 9629 W / m2
2
Donde B = TW Ts.
La diferencia de temperatura a travs del fluido en ebullicin, (TH Ts) debe ser determinado
por ensayo error. El valor de q es satisfactorio
TH Ts q / hH B 9629 / 5400 4.5 6.28 C

Donde H se usa para el fluido caliente. Pero a partir del enunciado del problema, TH Ts= 11C,
por lo tanto B =4.5 es tambin pequeo.
La primera asunsin para fue tambin muy pequeo, un nuevo valor de B = TW Ts = 7.2
puede ser asumido, y repitiendo los clculos se comprueba que es aceptable. La densidad de
flujo de calor calculada para la ebullicin combinada nucleada y convectiva para x = 0.05 es
mucho ms elevado que la densidad de flujo de calor nicamente por conveccin (2.5 veces
ms elevado).
Referencias
280

UNSCH
BEL
281

UNSCH
BEL
282

UNSCH
BEL
283

UNSCH
BEL
284

UNSCH
BEL
7.1 Repetir el ejemplo 7.3 para el refrigerante R-22 y comparar con R-134A.
7.2 Repetir el ejemplo 7.4 para el refrigerante R-22 y comparar con R-134A.
7.3 Sobre las condiciones dadas en el ejemplo 7.6, calcular el coeficiente local de transferencia
de calor para la 20ava fila de tubos usando el mtodo dado por Butteworth.
7.4 Calcular el coeficiente promedio de transferencia de calor para un condensador tipo
pelcula de agua a la presin de 10 kPa para:
a) En la superficie exterior de un tubo horizontal de 19 mm OD de 2 m de largo.
b) En un banco vertical de tubos de 12 tubos de 19 mm OD horizontal de 2 m de largo.
Asumir que la velocidad del vapor es despreciable y la temperatura de la superficie es constante
a 10 C debajo de la temperatura de saturacin.
7.5Un tubo horizontal de 2 cm OD es mantenido a una temperatura de 27 Csobre su superficie
exterior. Calcular el coeficiente promedio de transferencia de calor si vapor saturado a 6.22 kPa
se condensa sobre el tubo.
7.6 En un condensador de vapor tipo carcasa y tubos, asumir que hay 81 tubos dispuestos en
pitch cuadrado con 9 tubos por columna. Los tubos son de cobre con un dimetro externo de 1
pulgada. La longitud del condensador es 1.5 m. la condensacin ocurre en el lado de la carcsa a
285

UNSCH
BEL
la presin de saturacin. Agua fluye por el interior de los tubos con una velocidad msica de 4
Kg/s. La temperatura de la pared externa es 90 C. Con razonables asunciones, desarrolle un
anlisis trmico e hidrulico del condensador.
7.7 Un condensador de freon de carcasa y tubos enfriado por agua con condensacvin en el
interior de los tubos es diseado para satisfacer las siguientes especificaciones:
Carga de enfriamiento del condensador:
125 kW
Refrigerante:
R-22
Temperatura de condensacin:
37 C
Agua de enfriamiento:
Agua de ciudad
Temperatura de entrada: 18 C
Temperatura de salida: 26 C
Presin promedio
Matriz de transferencia de calor:
3/4 pulgada OD, 20 BWG

Tubos de bronce
Se propone que los siguientes parmetros del intercambiador de calor son fijos: un paso de
tubos con un dimetro de carcaza de 15.25 pulgadas y el tamao del pitch es 1 pulgada, con
espaciamiento de bafles de 35 cm. El nmero de tubos es 137.
Calcular la magnitud de los coeficientes de transferencia de calor del lado de carcasa y tubos.
Asumiendo factores de ensuciamiento adecuados, calcule la longitud del condensador.
Si el espacio disponible es 6 m. Es aceptable el diseo?
7.8 Refrigerante R-134A fluye en un tubo horizontal de 8 mm de dimetro. La densidad de
flujo de masa es 400 Kg/m2.s, la calidad a la entrada es 0.0 y la calidad a la salida es 0.8. La
longitud del tubo es 3 m. Asumiendo una temperatura de saturacin constante de 20 C, plotear
la variacin de hTP como funcin de x.
286

UNSCH
BEL
8
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBO Y
CARCASA
8.1Introduccin
Los intercambiadores de calor de tubo y carcasa son los tipos ms verstiles de
intercambiadores de calor. Estos son usados en los procesos industriales, en las estaciones
convencionales y nucleares de potencia como condensadores, generadores de vapor y reactores
presurizados de agua de las plantas de potencia, en los calentadores de agua y han sido
propuestas para muchas aplicaciones de energa alternativa incluyendo ocenicas, trmales y
geotermales. Son tambin usados en los mismos acondicionadores de aire y sistemas de
refrigeracin.
Los intercambiadores de tubo y carcaza proveen relativamente grandes radios de rea de
transferencia de calor por volumen y peso y estos pueden ser fcilmente limpiados. Estos
ofrecen una flexibilidad apropiada casi para cualquier requerimiento de servicio. Mtodos de
diseo confiables y facilidades de compra son disponibles para sus diseos exitosos y
construccin. Los intercambiadores de calor pueden ser diseados para presiones relativamente
altas respecto al ambiente y altas diferencias de presiones entre las corrientes de los fluidos.
8.2 Componentes bsicos
Los intercambiadores de calor de tubo y carcasa son construidos con tubos redondos montados
en una carcasa cilndrica con tubos paralelos a la carcasa. Uno de los fluidos fluye por el
interior de los tubos, mientras que el otro fluido fluye transversalmente a lo largo del eje del
intercambiador de calor. Los componentes principales de este intercambiador son los tubos
(banco de tubos), carcasa, cabezal frontal terminal, cabezal terminal posterior, bafles y chapa
de tubos. Las partes tpicas y conecciones, slo para propsitos ilustrativos se muestra en la
figura 8.11.
8.2.1 Tipos de carcasa
Varios tipos de cabezales frontales y terminales fueron estandarizados por TEMA (tubular
Exchanger Manufacturers Association). Estos estn identificados por un carcter alfabtico,
como se muestra en la figura 8.21.
287

UNSCH
BEL
288

UNSCH
BEL
La figura 8.3 muestra los tipos ms comunes de carcasa como condesadores (v simboliza la
ubicacin den venteo)2. La carcasaE es la ms comn debido a su bajo precio y simplicidad.
En esta carcasa, el fluido entra a la carcasa por uno de los extremos de la carcasa y sale por el
otro extremo, es decir, este es un paso en el lado de la carcasa. Los tubos pueden teneruno o
mltiples pasos y son soportados por los bafles. Esta carcasa es la ms comn para aplicaciones
de fluidos con fase singular en la carcasa. Con un paso de tubos, se puede obtener una
contracorriente nominal.
289

UNSCH
BEL
Para aumentar la diferencia de temperatura efectivay por consiguiente, la efectividad del

intercambiador, una disposicin en contracorriente pura es deseable para un intercambiador de
calor de dos pasos de tubo. Esto es alcanzado por el uso de una carcasa-F, con un bafle
longitudinal y resultando en dos pasos de carcasa. Esto es usado cuando se requieren unidades
en serie, con cada paso de carcasa representando una unidad. La cada de presin es muy alta
comparada con la cada de presin en una carcasa-E.
Otras carcasas importantes son la carcasa-J y carcasa-X. En la carcasa-J el flujo es dividido, la
entrada del flujo est localizado en el centro y se divide en dos partes. La nica boquilla est en
el punto medio de los tubos, y dos boquillas estn cerca de los extremos de los tubos. Esta
carcasa es usada para aplicaciones de diseo con cadas de presin bajas tales como
condensadores al vaco, puesto que la carcasa-J tiene aproximadamente 1/8 de la cada de
presin de una carcasa-E comparable. Cuando esta es usada como condensador del fluido en la
carcasa, esta tiene dos entradas para la fase vapor y una salida central para el condensado.
La carcasa-X tiene una entrada y salida localizada en el centro, generalmente con un
distribuidor en el domo. Los dos fluidos estn encima de toda la longitud de los tubos y estn
en disposicin transversal. No se usan bafles en esta carcasa de tubos. Consecuentemente, la
cada de presin es extremadamente baja. Estas son usadas en condensadores al vaco y gases a
baja presin.
La divisin de flujos en la carcasa como en la carcasa-G y carcasa-H son usadas para
aplicaciones especficas.la divisin de flujo en la carcasa-G tiene bafles horizontales con
290

UNSCH
BEL
terminales que son removibles, las boquillas de la carcasa son separados 180 en el punto
medio de los tubos. La carcasa-G tiene la misma cada de presin que la carcasa-E, pero el
factor F de LMTD y por consiguiente, la efectividad del intercambiador son altos para la
misma rea superficial y velocidades de flujo. La carcasa-G puede ser usada para flujos de fase
singular pero es muy frecuentemente usado como un reboiler termosifn horizontal. En este
caso, el bafle horizontal sirve para prevenir el flasheo de los componentes ligeros de los fluidos
de la carcasa y suministrar un incremento en el mezclado. El doble divisor de flujo en la
carcasa-H es similar a la carcasa-G pero con dos boquillas de salida y dos bafles horizontales.
La carcasa-K es un reboiler marmita con un banco de tubos en el fondo de la carcasa cubriendo
cerca del 60% del dimetro de la carcasa. El lquido cubre el banco de tubos y el vapor ocupa el
espacio superior sin tubos. Esta carcasa es usada cuando una porcin de la corriente necesita
ser vaporizada, tpicamente para una columna de destilacin. El lquido de alimentacin entra a
la carcasa en la boquilla cercana a la placa de tubos, la salida de vapor casi seco es por la
boquilla del tope, y el lquido no vaporizado fluye al vertedero final y sale a travs de la
boquilla del lado derecho. El banco de tubos es comnmente una configuracin de tubos en U.
8.2.2 Tipos de bancos de tubos
Los tipos ms representativos de banco de tubos son mostrados en las figuras 8.4 8.63. El
objetivo principal de diseo es acomodar la expansin trmica, para proveer facilidad en la
limpieza, o para proveer un mnimo costo en la construccin si otras caractersticas no son de
importancia.
Una variacin de diseo que permite una expansin independiente de los tubos y la carcasa es
la configuracin de tubos-U (figura 8.4). Por lo tanto, la expansin trmica es ilimitada. Los
tubos-U, son de mnimo costo de construccin ya que solo se necesita una placa de tubos. El
lado del tubo no puede ser limpiado por medios mecnicos debido a las curvas-U. Solo un
nmero constante depasos de tubo puede ser acomodado. Los tubos individuales no pueden ser
reemplazados excepto en la fila externa.
Una configuracin de carcasa de tubos fija es mostrada en la figura 8.5. La carcasa est soldada
a la placa de tubos y no hay acceso al exterior del banco de tubos para la limpieza. Esta opcin
de bajo costo tiene una limitada expansin trmica, lo cual puede aumentar algo, por los fuelles
de expansin. Los tubos individuales son reemplazables. La limpieza mecnica de los tubos es
fcil.
Diversos diseos fueron desarrollados para permitir que la placa de tubos sea flotante, esto es,
ppara moverse con la expansin trmica. Un tipo clsico de diseo de cabezal flotante a travs
de un tirn es mostrado en la figura 8.6. El banco puede ser removido con mnimo
desensamblaje, lo cual es importante para unidades con fuerte ensuciamiento.
291

UNSCH
BEL
292

UNSCH
BEL
8.2.3 Tubos y pasos de tubos

Solamente una carcasa-E con un paso de tubos y una carcasa-F con dos pasos de tubo resultan
nominalmente en contracorriente. Todos los otros pass de tubo mltiplers requieren un factor
de correccin de temperatura (factor F), o en algunos casos, simplemente no entregan las
temperaturas deseadas debido al cruce de temperaturas. El siguiente recurso es usar unidades
mltiples en serie.
Generalmente, un gran nmero de pasos de tubos son usados para aumentar la velocidad del
fluido en el lado del tubo y el coeficiente de transferencia de calor (dentro de la cada de
presin disponible) y para minimizar el ensuciamiento. Si por razones de arquitectura, el fluido
del lado del tubo debe entrar y salir por el mismo lado un nmero unifor de pasos de tubos es
obligatorio.
Los tubos metlicos geralmente acero con bajo carbono, aleaciones bajas de acero, acero
inoxidable, cobre, acero marino, cupronquel, inconel, aluminio (en forma de aleaciones), o
titanio. Tambin pudenser seleccionados otros materiales para aplicaciones especficas. El
espesor de las paredes del tubo de un intercambiador de calor est estandarizado en trminos de
la Birmingham Wire Gage (BWG) de los tubos. Las tablas 8.1, y 8.2 dan datos acerca de tubos
para intercambiadores de calor.
Dimetros de tubos pequeos (8-15 mm) son preferidos para mayor densidad rea/volumen,
pero son limitados, para propsitos de limpieza del interior de los tubos, hasta 20 mm (3/4
pulgada). Dimteros de tubo mayores son requeridos, amenudo para condensadores y calderas.
Los tubos pueden ser, ya sea desnudos o tener pequeas aletas en la superficie exterior. Las
pequeas aletas de los tubos son usadas, cuando el fluido en el exterior de los tubos tiene un
coeficiente de transferencia de calor sustancialmente bajo que el fluido en el interior de los
tubos.
293

UNSCH
BEL
294

UNSCH
BEL
La longitud del tubo afecta el costo y operacin de los intercambiadores de calor. Bsicamente,
la longitud de los tubos (para cualquier superficie total) menos tubos son necesarios, menos
huecos son perforados, y el dimetro de la carcasa decrece, resultando un bajo costo. Hay de
hecho, diversas limitantes para esta regla general, mejor expresada como el radio dimetro de
carcasa a longitud de tubos, el cual debe estar dentro de los lmites de 1/5 hasta 1/15. La
mxima longitud del tubo es algunas veces fijado por la disposicin arquitectnica y finalmente
por el transporte de casi 30 m.
8.2.4 Disposicin de tubos
La disposicin de tubos est caracterizada por la inclusin de ngulos entre los tubos, como se
muestra en la figura 8.7. Una disposicin de 30 resulta en una mayor densidad de tubos y por
consiguiente es usado, a menos que se exijan otros requerimientos en caso contrario. Por
ejemplo se requieren pasales despejados (1/4 pulgada o 7 mm) puesto que, disposiciones de 90
o 45 son usadas para limpieza externa. El pitch de tubos, PT, es elegido de tal forma que el
radio del pitch PT/do, este entre 1.25 y 1.5. Cuando los tubos estn muy cerrados, la placa de los
tubos llega debilitarse estructuralmente. La disposicin y localizacin de los tubos ya han sido
estandarizadas. El nmero de tubos (recuento de tubos) que pueden ser colocados dentro de una
carcasa depende de la disposicin de tubos, el dimetro externo de los tubos, el tamao del
pitch, el nmero de pasos y el dimetro de la carcasa. El recuento de los tubos est dado en la
tabla 8.3, la cual da el mximo nmero de tubos que puede ser acomodado sobre las
condiciones especificadas. Por ejemoplo, considerando tubos de 1 pulgada de OD en un pitch
cuadrado de 1.25 pulgadas con un dimetro de carcasa de 31 pulgadas. Si la disposicin de
295

UNSCH
BEL
tubos es para un paso (1-P), entonces la tabla 8.3 da un mximo de 406 tubos. Si el
intercambiador de calor es de dos pasos (2-P), entonces el mximo nmero de tubos es 398.
296

UNSCH
BEL
297

UNSCH
BEL
298

UNSCH
BEL
299

UNSCH
BEL
300

UNSCH
BEL
8.2.5 Geometra y tipo de bafle

Los bafles cumplen dos funciones: la ms importante es soportar a los tubos para una rigidez
estructural, previmiendo la vibracin de los tubos y encurvamiento, y en segundo lugar, para
desviar el flujo a travs del banco para obtener un alto coeficiente de transferencia de calor. Los
bafles pueden ser clasificados como del tipo transversal y longitudinal (por ejemplo la carcasaF tiene un bafle longitudinal). Los bafles transversales pueden ser clasificados como bafles de
placas y bafles de barras. La ms comnmente usada es del tipo de bafle de placa que se
muestra en la figura 8.8, y son brevemente descritas ms adelante4.
301

UNSCH
BEL
Los bafles ms frecuentemente usados son los simple y doblemente segmentados. Estos
desvan el flujo ms efectivamente a travs de los tubos. El espaciamiento de los bafles, sin
embargo, debe ser cuidadosamente elegido. El espaciamiento ptimo de bafles est entre 0.4 y
0.6 del dimetro de la carcasa y un corte de bafle de 25% a 35% es generalmente recomendado.
Los bafles de segmentacin triple sin tubos en la ventana son usados para aplicaciones con
cadas de presin bajas, los cuales son aproximadamente 0.5 y 0.3 del valor segmental. La
construccin de ventanas sin tubos elimina los tubos que por otra parte estn soportados por
cada segundo bafle, minimizando as la vibracin de los tubos.
Bafles de disco y anillo (rosquilla) estn compuestos de anillos externos que alternan con
discos internos, los cuales dirigen el flujo radialmente a travs del campo de los tubos. La
potencial corriente bypas del banco a la carcasa es de esta manera eliminado, hay algunas
indicaciones que el tipo de bafle sea muy efectivo en la conversin de la cada de presin a la
transferencia de calor. En la actualidad, estos bafles son raramente usados en los estados unidos
pero son populares en europa. Otro tipo de placas bafle es el bafle de orificio en el cual el
fluido por el lado de la carcasa a travs del espacio libre entre el dimetro del tubo y el
dimetro del orificio de bafle.
Los bafles de barras o rejillas estn formados por una rejilla de varillas o cintas soportes (figura
8.9). El flujo es esencialmente longitudinal, resultando cadas de presin muy bajas. Debido al
espaciamiento cerrado del bafle, el peligro de vibracin de los tubos es virtualmente eliminado.
Esta construccin puede ser usada efectivamente para condensadores verticales y reboilers.
8.2.6 Localizacin de las corrientes
Se debe tomar una decisin sobre cul de los fluidos va fluir por los tubos y cual a travs de la
carcasa. En general se aplican las siguientes consideraciones:
El fluido ms sucio debe fluir a travs de los tubos, puesto que el lado del tubo es ms fcil de
limpiar, especialmente si se requiere una limpieza mecnica.
El fluido de mayor presin fluye a travs de los tubos. Ya que de su pequeo dimetro, los
tubos disponibles con espesores normales para soportar altas presiones y solamente el cause
en el lado de los tubos y otras conecciones necesitan ser diseados para soportar altas
presiones.
El fluido corrosivo debe fluir a travs de los tubos, de lo contrario, tanto la carcasa y los tubos
sern corrodos. Se emplean aleaciones especiales para resistir la corrosin, y esto es menos
costoso que proveer tubos de aleaciones especiales que provean tanto tubos y carcasa de
aleaciones especiales.
La corriente con coeficiente transferencia de calor bajo debe fluir por el lado de la carcasa, ya
que es ms fcil disear tubos con aletas exteriores. En general es mejor ubicar la corriente con
bajo flujo de masa en el lado de la carcasa. El flujo turbulento se obtiene a nmeros de
Reynolds bajo en el lado de la carcasa.
302

UNSCH
BEL
Los problemas surgen cuando los requerimientos anteriores estn en conflicto. Entonces el
diseador debe estimar lo ms comercial y encontrar la eleccin ms econmica.
303

UNSCH
BEL
8.3 Procedimiento de diseo bsico de un intercambiador de calor

Un intercambiador de calor de tubo y carcasa seleccionado debe satisfacer los requerimientos
de proceso con la cada de presin permitida hasta la siguiente limpieza y mantenimienro de la
planta. La estructura lgica bsica del proceso de diseo de intercambiadores de calor se
muestra en la figura 8.105.
Primero, identificar el problema en lo posible completamente, No solamente cuestiones tales
como las velocidades y composiciones (condensacin o ebullicin), temperaturas de entrada y
salida, presiones en ambas corrientes, sino, tambin los requerimientos exactos de la ingeniera
del proceso y la informacin adicional necesaria para la ingeniera de diseo debe ser discutida
en forma detallada. La principal obligacin del proceso de ingeniera es suministyrar toda la
informacin del intercambiador de calor que se va disear.
304

UNSCH
BEL
En este punto, del diseo de proceso, se debe seleccional la configuracin tentativa del
intercambiador de calor, es decir, si los tubos son en U, paso de carcasa singulas con bafles, un
paso de tubos, carcasa de paso singular con bafles y tubos fijos o intercambiador de calor de
carcasa y tubos con cabezao flotante, cabezar con acomodacin diferencia de expansin
trmica entre el tubo y las carcasa, si uno no es incondicionalmente deseado. La siguiente etapa
es seleccionar un conjunto tentativo de parmetros de diseo. Una estimacin preliminar del
tamao de intercambiador de calor se puede hacer, como se bosqueja ms adelante en la
seccin 8.3.1. Luego se debe evaluar el diseo inicial, esto es, calcular para este diseo el
desempeo trmico y las cadas de presin para ambas corrientes.
8.3.1 Estimacin preliminar del tamao de la unidad

El tamao del intercambiador de calor puede ser obtenido de la ec. (2.36)
305

UNSCH
Ao
BEL
Q
Q
U o Tm U o F Tlm ,cf
(8.1)
Donde Ao, es la superficie del rea exterior del intercambiador de calor basado en el dimetro
exterior del tubo, y Q es la carga del intercambiador.
Primero se estima el coeficiente individual de transferencia de calor, con los factores de
ensuciamiento. Las tablas 8.4 y 8.5 estn disponibles en varios textos para estimar el
coeficiente individual o global de transferencia de calor. Es preferible la estimacin del
coeficiente individual para la estimacin del coeficiente global de transferencia de calor, luego
el diseador debe asumir con criterio la magnitud de las resistencias.
El coeficiente global de transferencia de calor, Uo, basado en el dimetro externo de los tubos
debe ser estimado a partir de las estimaciones de los valores individuales de transferencia de
calor, la resistencia de la pared y ensuciamiento, adems de la eficiencia superficial global
usando la ec. (2.17)
R
R
A 1
1
1
o
fi Ao RW fo
U o Ai i hi i
o o ho
(8.2)
En esta etapa, es usual determinar la distribucin de las resistencias strmicas sobre

condiciones limpias y sucias.
Para un paso singular de tubos, intercambiador de calor puramente en contracorriente, F = 1.00.
Para un diseo preliminar de carcasa con cualquier nmero de pasos de tubos, F, debe ser
estimado como 0.9. La carga de calor es estimada a partir del balance de energa como
& p Tc2 Tc1 mC

& p
Q mC
c
Th1 Th2
(8.3)
Si en una de las corrientes hay cambio de fases,
& fg
Q mh
(8.4)
&
m
Donde es la masa de la corriente que cambia de fase por unidad de tiempo y hfg es el calor
latente del cambio de fase.
306

UNSCH
BEL
Luego se necesita calcular la LMTD para flujo en contracorriente a partir de las cuatro
temperaturas de entrada y salida de ambas corrientes a partir del balance de energa.
Tlm ,cf
Th1 Tc2 Th2 Tc1

Th1 Tc2
Th2 Tc1
ln
(8.5)
El problema ahora es convertir el rea calculada a partir de la ec. (8.1) en dimensionables del
primer ensayo (tanteo). El objetivo es encontrar el nmero correcto de tubos de dimetro do y el
dimetro de la carcasa Ds, para acomodad el nmero de tubos, Nt, con una longitud dada, L.
Ao d o N t L
(8.6)
Uno debe encontrar el dimetro de carc asa, Ds, que contenga el nmero correcto de tubos de
dimetro do.
El nmero total de tubos, Nt, debe predecir correctamente como una funcin del dimetro de la
carcasa, tomando el crculo de la carcasa y dividiendo entre el rea proyectada de la disposicin
de los tubos (figura 8.7) considerando a un tubo singular A1:
Ds2
N t CTP
4 A1
(8.7)
Donde CTP, es una constante que tomas ern cuenta el rea cubierta del dimetro de la carcasa
por los tubos debido a la necesidad de limpieza entre la carcasa y el crculo externo del tubo y
omisiones debido a las lneas de pasos de tubo para un diseo de pasos mltiples.
En base a la placa de los tubos, se sugieren los siguientes valores:
un paso de tubo:
dos pasos de tubo:
tres pasos de tubo:
CTP 0.93
CTP 0.90
CTP 0.85
(8.8)
Donde CL es la constante de disposicin de tubos:
CL 1.0
para 90o y 45o
CL 0.87 para 30o y 60o

La ec. (8.7) se puede escribir como
307

UNSCH
BEL
Ds2
CTP
N t 0.785
2
CL PR do2
(8.9)
Donde PR es el radio del pitch del tubo (PT/do)
Sustituyendo Nta partir de la ec.(8.6) dentro de la ec. (8.9), una expresin del dimetro de la
carcasa en trminos del dimetro de construccin principal se obtiene como7.
2
CL Ao PR do
Ds 0.637
CTP
L
1/ 2
(8.10)
308

UNSCH
BEL
309

UNSCH
BEL
Ejemplo 8.1
Se va disear un intercambiador de calor para calentar agua cruda mediante el uso de la
condensacin de agua a 67 C y 0.2 bar, que fluye por el lado de la carcasa de 50000 Kg/h. El
calor va ser transferido a 30000 Kg/h de agua de ciudad que es suministrado a 17 C (Cp = 4184
J/Kg.K. Se ha preferido una sola carcasa y un solo paso de tubos. Se ha sugerido una resistencia
de ensuciamiento de 0.000176 m2.K/W y sobre diseo superficial no debe exceder de 35%. Se
ha previsto una mxima velocidad del refrigerante de 1.5 m/s para prevenir la erosin. Se
requiere una longitud mxima de 5m por limitaciones de espacio. El material del tubo es acero
al carbono (k = 60 W/m2.K). El agua cruda fluye por el interior de tubos rectos de pulgada
(19 mm OD con 16 mm de ID). Los tubos estn dispuestos en un pitch cuadrado con radio de
pitch de 1.25. El espaciamiento de bafles es aproximado a 0.6 del dimetro de la carcasa y el
corte de bafle es 25 %. La mxima cada de presin permisible en el lado de la carcasa es 5 psi.
La temperatura de lasida del agua no debe ser menor que 40 C. Realizar el anlisis preliminar.
310

UNSCH
BEL
SOLUCION
Anlisis preliminar.-Tomando la temperatura de salida del agua como 40 C se determina la
configuracin del intercambiador de calor que va ser considerado. La carga de calor se calcula
a partir de todas las especificaciones de la corriente fra.
& p Tc2 Tc1

Q mC
c
30000
4179 40 17 801 kW
3600
La temperatura de salida del agua caliente es
Th2 Th1
Q
801103
67
53.20 C
50000
& p
mC
4184
h
3600
Primero se estima los coeficientes individuales de transferencia de calor de la Tabla 8.4.

Asumiendo que el coeficiente de transferencia de calor en el lado de la carcasa y el coeficiente
de transferencia de calor en el lado del tubo como 5000 W/m2.K y 4000W/m2.K
respectivamente. Asumiendo tubos desnudos, se puede estimar el coeficiente global de
transferencia de calor a partir de la ec. (8.2) como
ln ro / ri
1
1 r 1
o R f t ro
U f ho ri hi
k
1
19 1
0.019 ln 19 / 16
Uf
0.000176
2
60
5000 16 4000
1428.4 W / m 2 .K
ln ro / ri
1
1 r 1
o ro
U c ho ri hi
k
1
19 1
0.019 ln 19 / 16
Uc
2
60
5000 16 4000
1908.09 W / m 2 .K
Se requiere calcular Tm a partir de las cuatro temperaturas de entrada y salida

311

UNSCH
Tlm,cf
BEL
T1 T2
27 36.2
31.4 C
ln T1 / T2 ln 27 / 36.2
Asumiendo que F = 0.9, entonces
Tm 0.90Tlm,cf 0.90 31.4 28 C

A continuacin se estima las reas requeridas Afy Ac:
Af
Q
801.93 103
20.05m 2
U f Tm 1428.40 28
Ac
Q
801.93 103
15.01m 2
U c Tm 1908.09 28
El exceso de rea superficial es Af/Ac= 1.36 (36%) lo cual es aceptable.

El dimetro de la carcasa se puede calcular a partir de la ec. (8.10), donde do = 0.019 m, PR =
1.25, CTP = 0.93, CL = 1.0 y asumiendo que L = 3 m:
CL
Ds 0.637
CTP
Ao PR 2 do
1/ 2
2
1.0 20.05 1.25 0.019
Ds 0.637
0.93
3
1/2
Ds 0.294m 0.30m
El nmero de tubos se calcula de la ec. (8.9)
Ds2
CTP
N t 0.785
2
CL PR do2
0.32
0.93
116.49 117
2
1.0 1.25 0.019 2
N t 0.785
312

UNSCH
BEL
Por lo tanto la estimacin preliminar del tamao de la unidad es:

Dimetro de carcasa:
Longitud del tubo:
Dimetro del tubo:
Espaciamiento de bafles:
Radio de pitch:
Ds = 0.3 m
L=3m
OD = 19 mm, ID = 16 mm
B = 0.20, corte de bafle 25%
PT/do = 1.25, arreglo cuadrado.
Luego el anlisis de la evaluacin ejecutada, lo cual se presenta en las siguientes secciones.

8.3.2 La evaluacin del anlisis preliminar
Luego de determinar la seleccin tentativa y calcular los parmetros del diseo construccional,
es decir, despus que el intercambiador de calor est disponible con las especificaciones del
proceso, entonces estos datos pueden ser usados como entradas a un programa para evaluar en
una computadora o para cculos manuales. El programa de evaluacin se muestra
esquemticamente en la figura 8.115.
En algunos casos, un intercambiador de calor puede estar disponible y el anlisis de su

desempeo es necesario realizar. En este caso un diseo preliminar no es necesario. Si los
clculos muestran que la cantidad requerida no es capaz de ser transferida para satisfacer la
temperatura de salida especificada o si una o ambas cadas de presin permitidas son excesivas,
es necesario seleccionar un intercambiador de calor diferente reevaluar este (ver ejemplo 8.2).
Para el prceso de evaluacin, todos los clculos geomtricos preliminares deben ser llevados
acabo, con las correlaciones para la cantidad de calor transferido y las cadas de presin.
Cuando el intercambiador de calor est disponible, entonces todos los parmetros geomtricos
son tambin conocidos. En el proceso de evaluacin, los otros clculos bsicos son el cculo de
los coeficientes de transferencia de calor y las cadas de presin para cada corriente
especificada. Si la longitud del intercambiador es fijada, entonces el programa de evaluacin
calcula las temperaturas de ambas corrientes. Si la carga de calor es fijada (calor
313

UNSCH
BEL
intercambiado), entonces el resultado del programa de evaluacin es la longitud del

intercambiador requerida para satisfacer la carga de calor fija del intercambiador. En ambos
casos, se calculan las cadas de presin de las dos corrientes en el intercambiador de calor.
Las correlaciones para la transferencia de calor y las cadas de presin se necesitan en forma
cuantitativa, los cuales estn disponibles en el anlisis terico o en los estudios experimentales.
Las correlaciones para los clculos del coeficiente de transferencia de calor en el lado de la
carcasa y la cada de presin para flujos de fase singular se dan en los captulos 3 y 4,
respectivamente. Las correlaciones para flujo de dos fases se han discutido en el captulo 7. Las
correlaciones ms complejas son aquellas para la transferencia de calor y cada de presin en la
corriente del lado de la carcasa, los cuales se van a discutir en las siguientes secciones.
Si el resultado de la evaluacin no es aceptable, se debe hacer una nueva modificacin
geomtrica. Si, por ejemplo, el intercambiador de calor no entrega la cantidad del calor que
debe ser transferido, entonces se debe encontrar la forma de aumentar el coeficiente de
transferencia de calor o incrementar el rea de intercambio. Para aumentar el coeficiente de
transferencia de calor, se puede aumentar la velocidad en el lado del tubo, aumentando el
nmero de pasos. Se puede disminuir el espaciamiento de pasos o disminuir el corte del bafle
para aumentar el coeficiente de transferencia en el lado de la carcasa. Para aumentar el rea, se
puede aumentar la longitud del intercambiador o aumentar el dimetro de la carcasa, tambin se
puede instalar carcasas mltiples en serie.
Si la cada de presin en el lado del tubo es mayor que la cada de presin permitida, entonces
el nmero de pasos de tubo puede ser disminuido o se puede aumentar el dimetro del tubo con
el cual se disminuye la longitud del tubo y se aumenta el dimetro de la carcasa y el nmero de
tubos.
Si la cada de presin en el lado de la carcasa es mayor que cada de presin permitida,
entonces el espaciamiento de bafles, el pitch de tubos y el corte de bafle pueden ser
incrementados, o cambiar el tipo de bafles.
8.4 Transferencia de calor y cada de presin en el lado de la carcasa
Los clculos para predecir el coeficiente global de transferencia de calor, requieren de las
correlaciones disponibles para los coeficientes de transferencia de calor en el lado de los tubos
y en el lado de la carcasa.Para los tubos de un intercambiador de calor de tubo y carcasa, las
correlaciones estn dadas en el captulo 3 y 7 o las que estn disponibles en la literatura,
pueden ser aplicadas dependiendo de las condiciones de flujo, como se ha proporcionado para
un intercambiador de calor de doble tubo. El anlisis que se describe acontinuacin se
denomina mtodo Kern8.
8.4.1 Coeficiente de transferencia de calor en lado de la carcasa
314

UNSCH
BEL
El coeficiente de transferencia de calor en el exterior de un banco de tubos es referido como el

coeficiente de transferencia de calor en el lado de la carcasa. Cuando un banco de tubos emplea
bafles el coeficiente de transferencia de calor es mayor que en condiciones de flujo sin
perturbacin, a lo largo del eje de los tubos sin bafles. Si no hay bafles, el flujo va a lo largo del
intercambiador de calor por el interior de la carcasa. Luego el coeficiente de transferencia de
calor se basa en el dimetro equivalente, De, como se ha proprcionado para el intercambiador
de calor de doble tubo, y los clculos del captulo 3 son aplicables. Para intercambiadores de
calor con bafles, resultan elevados coeficientes de transferencia de calor a partir del incremento
de la turbulencia. En un intercambiador de calor de tubo y carcasa con bafles, la velocidad del
fluido fluctua entre tubos adiacentes a travs del banco. Las correlaciones obtenidas para flujo
en tubos no son aplicables para el flujo sobre un banco de tubos con bafles segmentados.
McAdams3 sugiri la siguiente correlacin para el coeficiente de transferencia de calor en el
lado de la carcasa:
ho De
D G
0.36 e s
k

para 2 103 Re
0.55
C p b
1/3
0.14
(8.11)
Gs De
1 106
Dondeho es el coeficiente de transferencia de calor en el lado de la carcasa, De, es el dimetro

equivalente en el lado de la carcasa, y G es la velocidad msica en el lado de la carcasa.
Las propiedades son evaluadas a la temperatura promedio del fluido en la carcasa. En la
correlacin anterior, el dimetro equivalente, De, es calculado a lo largo de la longitud del eje
de la carcasa. El dimetro equivalente de la carcasa es tomado como cuatro veces el rea neta
de flujo como est dispuesto sobre la placa de la carcasa dividido por el permetro hmero:
De
4 rea libre de flujo

permetro hmero
(8.12)
Por ejemplo, la figura 8.12 muestra ambas disposiciones de pitch cuadrado y triangular. Para
cada disposicin de pitch, la ec. (8.12) es aplicable. Para el pitch cuadrado, el permetro es la
PT2
circunferencia de un crculo y el rea es un cuadrado del tamao pitch (
un crculo.
) menos el rea de
315

UNSCH
BEL
De esta manera se puede escribir lo siguiente para un pitch cuadrado:

De
4 PT2 do2 / 4
do
(8.13)
Y para arreglo triangular
PT2 3 d o2
4
8
De
do / 2
4
(8.14)
Donde do es el dimetro exterior del tubo.
No hay rea de flujo libre en el lado de la carcasa, por lo cual lavelocidad msica especfica, Gs,
podra ser calculada. Por esta razn, valores ficticios de Gs, es probable definir en base al rea
de flujo transversal del banco en la fila hipottica de tubos poseyendo el mximo rea de flujo
correspondiente al centro de la carcasa.
Las variables que afectan la velocidad son el dimetro de carcasa, Ds, el espacio libre los tubos
adiacentes, C. El tamao del pitch, PT, y el espaciamiento de bafle, B. El ancho del rea de flujo
en los tubos localizados en el centro de la carcasa es(Ds/PT) C y la longitud del rea de flujo es
tomando como espaciamiento de bafles, B. Por tanto, el rea de flujo transversal del banco, As,
en el centro de la carcasa es
As
Ds CB
PT
(8.15)
316

UNSCH
BEL
Donde Ds, es el dimetro interior de la carcasa. Luego la velocidad de masa en el lado de la

carcasa se encuentra con:
Gs
m&
As
(8.16)
8.4.2 Cada de presion en el lado de la carcasa.

La cada de presin en el lado de carcasa depende del nmero de tubos el fluido pasa a travs
del banco de tubos entre los bafles, as como, la longitud de cada cruce. Si la longitud de un
banco tubo es dividido por cuatro bafles, por ejemplo, todo el fluido atraviesa transversalmente
el banco cinco veces.
Se ha obtenido una correlacin empleando el producto de la distancia de un lado a otro del
banco, tomando el dimetro interno de la carcasa, Ds, y el nmero de veces que se atraviesa el
banco. El dimetro equivalente usado en el clculo de la cada de presin es el mismo que para
la transferencia de calor. La cada de presin en el lado de la carcasa es calculada por la
siguiente expresin8.
Ps
fGs2 Nb 1 Ds
2 Des
(8.17)
s b / w
0.14
Nb L / B 1
Nb 1
Donde
,
es el nmero de bafles, y
es el nmero de veces
que el fluido pasa por el banco de tubos en la carcasa. El factor de friccin, f, para la carcasa es
calculada a partir de
f exp 0.576 0.19 ln Re s
(8.18)
Donde
400 Re s
Gs De
1 106
Esta correlacin fue comprobada en base a los datos obtenidos en intercambiadores reales. El
coeficiente de friccin tambin toma en cuenta las prdidas a la entrada y salida.
8.4.3 Cada de presin en el lado del tubo
317

UNSCH
BEL
La cada de presin en el lado del tubose puede calcular conociendo el nmero de pasos de
tubo, Np, y la longitud, L, del intercambiador de calor. La cada de presin para el fluido en el
lado del tubo est dada por la ec. (4.17):
LN p
U m2
2
di
pt 4 f
(8.19)
LN p
pt 4 f
di
Gl2

2
(8.20)
El cambio de direccin en los pasos introduce una cada de presin adicional, Pr, debido a la
repentina expansin y contraccin que el fluido del tubo experimenta durante un retorno, lo
cual debe ser tomado en cuenta para el seguimiento de las cuatro velocidades en los cabezales
por paso8.
U m2
pr 4 N p
(8.21)
La cada de presin total en el lado de los tubos llega a ser;
LN p
ptotal 4 f
di
U m2
4 N p
(8.22)
Ejemplo 8.2
El ejemplo 8.1 involucra la estimacin del tamao de la unidad. Seleccionando un dimetro de
la carcasa de 15.25 pulgadas, de acuerdo al estndar de TEMA, de la tabla 8.3 con 124 tubos
para un intercambiador de calor de tubo y carcasa de 2-P, volver a evaluar este intercambiador
para las especificaciones dadas del proceso usando el mtodo de Kern. Note que la carga de
calor es fija, de tal forma que la longitud del intercambiador y la cada de presin para ambas
corrientes deben ser calculadas.
SOLUCION
El intercambiador de calor de tubo y carcasa seleccionado para este propsito tiene los
siguientes parmetros geomtricos:
318

UNSCH
BEL
Dimetro interno de la carcasa

Ds = 15 1/4 pulgadas (0.39 m)
Nmero de tubos
Nt = 124
Dimetro del tubo
OD = 19 mm ID = 16 mm
Material del tubo
k = 60 W/m2.K
Espaciamiento del bafle
B = 0.25 m, corte de bafle = 25 %
Tamao de pitch
PT = 0.024 m
Nmero de pasos de tubo
Np = 2
La carga de calor es fijada con la temperatura de salida asumida de 40 C. Las propiedades del
fluido que va por el lado de la carcasa son tomadas a:
Tb
67 53.2
60 C 333K
2
Y estas son:
983.2 Kg / m3
C p 4184 J / Kg.K
4.67 104 N .s / m 2
k 0.652 W / m.K
Pr 3.00
Las propiedades en el lado del tubo a 28.5 C son:
996.8Kg / m3
C p 4179 J / Kg.K
8.2 104 N .s / m 2
k 0.610 W / m.K
Pr 5.65
Las especificaciones son:

Longitud mxima del tubo Lmax = 5 m.
Cada de presin mxima en el lado de la carcasa, Ps = 1.5 psi
319

UNSCH
ho De
D G
0.36 e s
k

0.55
C p
1/3
BEL
0.14
2 103 Re s 106
Para
Para un arreglo de pitch cuadrado
De
A PT2 d o2 / 4
do
2
4 0.024 0.019 2 / 4
0.0196m

0.019
C PT d o 0.024 0.019 0.005m

As
Ds CB 0.39m 0.005m 0.25m
0.0203m 2
PT
0.024
Gs
m& 50000 Kg / h 1h
2
684.18 Kg / s.m
2
As
0.0203m 3600s
2
Gs De 684.2 Kg / s.m 0.0196m
Re s
28715
4.67 10 4 N .s / m2
1 Tc Tc2 Th1 Th2

1 17 40 67 53
Tw 1

44.25 C
2
2
2
2
2
2
Y Tc1= 17 C, Th1 = 67 C, Tc2 = 40 C, y Th2 = 53 C.
Para la temperatura aproximada de la pared de 317 K
6.04 104 N .s / m2
320

UNSCH
0.0196m 684.2 Kg / s.m 2

ho De

0.36

k
4.67 104 N .s / m 2
0.55
4.67 10 4
4
6.04 10
ho
BEL
4184 J / Kg.K 4.67 10 4 N .s / m 2
0.652 W / m.K
1/3
0.14
141.75
141.75 0.652
4715.4 W / m2 .K
0.0196
Para el coeficiente de transferencia de calor en el lado del tubo
0.016m 124
d2 N
2
2
Atp i t
1.246 10 m
4 2
4
2
2
um
m&t
30000 Kg / h
1h
0.67 m / s
3
2
2
l Atp 996.8Kg / m 1.246 10 m 3600 s
3
um di 996.8 Kg / m 0.67m / s 0.016m
Re
13049.9
8.2 104 N .s / m2
Puesto que Re > 104, el flujo es turbulento.

Usando la correlacin de Gnielinski,
Nub
f / 2 Re 1000 Pr
1 12.7 f / 2
1/ 2
f 1.58ln Re 3.28
Nub
Pr
2/3
1.58ln 13049.9 3.28
0.00731/ 2 13049.9 1000 5.65

1/2
1 12.7 0.00731/ 2 5.652/3 1
0.00731
94.06
321

UNSCH
hi
BEL
Nub k 94.6 0.61 W / m.K
3586.1 W / m 2 .K
di
0.016m
Para calcular el coeficiente global de transferencia de calor
1
d o d o R fi d o ln d o / d i
1
R fo
di hi
di
2k
ho
Uf
Uf
1
0.019 0.000176 0.019 ln 0.019 / 0.016 0.000176 1
0.019
0.016
2 60
47.15.4
0.016 3586.1
U f 1046.7 W / m 2 .K
Uc
1
d o d o ln d o / d i 1
di hi
2k
ho
Uc
1
0.019 ln 0.019 / 0.016 1
0.019
2 60
47.15.4
0.016 3586.1
U c 1753.1 W / m 2 .K
Para determinar la cada de presin
ps
f Gs2 N b 1 Ds
2 Des
f exp 0.576 0.19 ln Re s

322

UNSCH
BEL
f exp 0.576 0.19 ln 28715 0.253

s b
w
Nb
0.14
4.67 10 4
4
6.04 10
0.14
0.9646
L
5
1
1 19
B
0.25
0.253 684.22 19 1 0.39

ps
2 983.2 0.0196 0.9646
24848.8 Pa 3.6 psi
Puesto que 3.6 < 5.0 la cada de presin en el lado de la carcasa es aceptable.
Para la longitud del tubo
& p Tc2 Tc1

Q mC
c
Q 8.33K / s 4184 J / Kg .K 40 17 801.6 K
Aof
Q
U of Tm
Tlm ,cf
67 40 53 17 31.3K
T1 T2
ln T1 / T2 ln 67 40 / 53 17
Tm F Tlm,cf 0.9 31.3 28.2 K
Aof
801600 W
27.16m 2
2
1046.7 W / m .K 28.2K
Ao d o LN t
323

UNSCH
BEL
Ao
27.16m 2
3.67 m
d o N t 0.019m 124
Esto es redondeado a 4 m. Puesto que 4m < 5 m, la longitud del intercambiador de calor es

aceptable.
Para calcular la cada de presin en el lado del tubo
LN p
um2
pt 4 f
4 N p
di
2
2
4 2
996.8 0.67
pt 4 0.000731
4 2
2116.95Pa 0.307 psi
0.016
2
Puesto que el intercambiador de calor satisface todos los requerimientos, el diseo del proceso
se detiene aqu. Para mejorar y optimizar el diseo, se requieren varias iteraciones.
8.4.4 Mtodo de Bell Delaware
Los clculosque se han dado en la seccin 8.4 para la transferencia de calor en el lado de la
carcasa y el anlisis de la cada de presin (mtodo Kern) es un mtodo simplificado. El
anlisis del lado de la carcasa no es directo como el anlisis en el lado del tubo ya que el flujo
por la carcasa es complejo, combinando flujo transversal y el flujo por la ventana libre del bafle
as como porlas corrientes de los bypass bafle-carcasa y banco-carcasa y los patrones de flujo
complejos como se muestra en las figuras 8.13 y 8.14 5,6,9-11.
Como se ha indicado en la figura 8.13, se han identificado cinco diferencorrientes. La
corriente-A es la que transcurre a travs del espacio libre entre los tubos y el bafle. La
corriente-B es la corriente principal a travs del banco, esta es la corriente deseada en el lado de
la carcasa del intercambiador. La corriente-C es la corriente bypass del banco que fluye
alrededor del banco de tubos entre el exterior de los tubos en el banco y el interior de la
carcasa. La corriente-E, es corriente de derrame bafle-carcasa que fluye a travs del espacio
libre entre los bafles y el dimetro interno de la carcasa. Finalmente, la corriente-F, fluye a
travs de cualquier canal dentro del banco de tubos causado por la provisin de divisores de
pasos en el cabezal del intercambiador para mltiples pasos de tubo. La figura 8.13 es una
representacin idealizada de las corrientes. Las corrientes muestran que pueden estar mezcladas
e interactuar una con otra, y un anlisis matemtico ms completo del flujo en el lado de
carcasa debe ser tomado en cuenta9.
324

UNSCH
BEL
El mtodo de Bell-Delaware toma en cuenta los efectos de las diversas corrientes de derrame y
bypass en el coeficiente de transferencia de calor y la cada de presin en el lado de la carcasa.
El mtodo de Bell-Delaware es el ms confiable en la actualidad para el anlisis del lado de la
carcasa. En el mtodo de bell-Delaware, la corriente-B es la corriente esencialmente principal.
Las otras corrientes reducen la corriente-B y alteran el perfil de temperatura en el lado de la
carcasa, resultando en un decrecimiento en el coeficiente de transferencia de calor.
Una breve discusin del mtodo de Bell-Delaware, para el anlisis del coeficiente de
transferencia de calor y la cada de presin en el lado de la carcasa, se da en la siguiente
seccin.
8.4.4.1 Coeficiente de transferencia de calor en el lado de la carcasa

La ecuacin bsica para calcular el coeficiente promedio de transferencia de calor en el lado de
la carcasa est dado por11,12
325

UNSCH
BEL
ho hid J c J l J b J s J r
(8.23)
Donde hides el coeficiente de transferencia de calor ideal, para un flujo cruzado puro en un
banco de tubos y es calculado a partir de
m&
hid ji C ps s
As
ks
C ps s
2/3
s , w
0.14
(8.24)
Donde jies el factor j-Colburn para un banco de tubos ideal, s indica carcasa, y As es el rea de
flujo cruzado en la lnea central de la carcasa para un flujo cruzado entre dos bafles.
Se disponen de grficas para ji como una funcin del nmero de Reynolds del lado de la
Re s d o m&s / s As
carcasa,
, disposicin de tubos y tamao pitch. Tales grficas se muestran en
las figuras 8.15-8.176. As est dado por la ec. (8.15), es decir, el nmero de Reynolds est
basado en el dimetro externo de los tubos y en el rea de flujo mnima de la seccin
transversal en el dimetro de la carcasa. En la misma grfica, estn dados los coeficientes de
friccin para bancos de tubos ideales para los cculos de cada de presin. Por lo tanto,
dependiendo de los parmetros de construccin del lado de la carcasa, se pueden calcular los
factores de correccin.
Aunque los valores ideales de Ji y fi estn disponibles en formas grficas, para un anlisis en
computadora, un conjunto de correlaciones de ajuste curvas se obtienen de las siguientes
formas6,11:
1.33
ji a1
PT / d o
Re s
a2
(8.25)
Donde
a3
1 0.14 Re s
a4
Y
1.33
f i b1
PT / d o
Re s
(8.26)
Donde
326

UNSCH
BEL
b3
1 0.14 Re s
b4
La tabla 8.6 da los coeficientes de las ec. (8.25) y (8.26)6.
327

UNSCH
BEL
328

UNSCH
BEL
Jcesel factor de correccin del corte y espaciamiento del bafle. Este factor toma en cuenta la
transferencia de calor en la ventana y calcula el coeficiente global de transferencia de calor para
todo el intercambiador de calor. Este depende del dimetro de la carcasa, el corte del bafle
329

UNSCH
BEL
desde la punta del bafle al dimetro interno de la carcasa. Para un corte grande de bafle, este
valor puede disminuir hasta un valor de 0.53, y es igual a 1.0 para un intercambiador de calor
sin tubos en la ventana. Este puede aumentar hasta un valor de 1.15 para una ventana pequea
con una alta velocidad en la ventana.
Jl es el factor de correccin para el efecto de derrame del bafle, que incluye los derrames tubo a
carcasa y carcasa a bafle (corrientes A y E). Si los bafles estn colocados muy cercanos,
entonces la funcin del flujo en las corrientes de derrame aumentan comparado con el flujo
cruzado. Jl es una funcin del radio del rea de derrame total por bafle respecto al rea de flujo
cruzado entre bafles adiacentes y tambin del radio del rea de derrame carcasa a bafle al
derrame, tubo a bafle. Un valor tpico de Jl est en el rango de 0.7 y 0.8.
Jb es el factor de correccin de los efecto de paso por el banco debido al espacio libre entre
entre los tubos exteriores y la carcasa y los divisores de paso (corrientes C y F). Para un espacio
libre relativamente pequeo entre los tubos exteriores y la carcasa para tubos fijos en la
construccin de la carcasa, Jb
espacio libre es requerido y Jb
valor de Jb.
0.90. Para un cabezal con deslizamiento flotante, un mayor

0.70. La cinta de sellado (ver figura 8.14) puede aumentar el
Js es el factor correccin para el espaciamiento variab le del bafle a la entrada y salida. Puesto
que del espaciamiento de la boquilla a la entrada y salida, y los cambios, en las velocidades
locales, el coeficiente de transferencia de calor promedio en el lado de la carcasa puede
cambiar. El valor de Js generalmente est entre 0.85 y 1.00. Jr se aplica si el nmero de
Reynolds en el lado de la carcasa, Res es menor que 100. Si Re s<20 esta es totalmente eficaz.
Este factor es igual a 1.00 si Res>100. Los efectos combinados de todos los factores
combinados para disear razonablemente un intercambiador de calor de tubo y carcasa son del
orden de 0.605,12.
Ejemplo 8.3
Agua destilada con una velocidad de flujo de 50 Kg/s entra a un intercambiador de calor con
bafles a 32 C y sale a 25 C. El calor es transferido a 150 Kg/s de agua cruda que es
alimentado desde un suministrador a 20 C. Se disear un intercambiador de calor para este
propsito. Se prefiere un intercambiador de calor de un paso de carcasa y un paso de tubos. El
dimetro del tubo es 3/4 pulgadas (19 mm OD con 16 mm ID) y los tubos estn dispuestos en
un pitch cuadrado de 1 pulgada. Se requiere una mxima longitud del intercambiador de 8 m
por limitaciones de espacio. El material del tubo es una aleacin de cromo-0.5 (k = 42.3
W/m.K). Asumir que la resistencia de ensuciamiento total es 0.000176 m2.K/W. Note que el
exceso de superficie de diseo no debe exceder de 30%. La velocidad de flujo mximo a travs
330

UNSCH
BEL
del tubo se sugiere que sea de 2 m/s para prevenir la erosin. Desarrolle un anlisis trmico e
hidrulico del intercambiador de calor.
SOLUCION
Las propiedades del fluido del lado del tubo a 20 C son:
Cp = 4182 J/Kg.K
K = 0.598 W/m.K
Pr = 7.01
= 998.2 Kg/m3
= 10.02 x 10-4 N.s/m2
Las propiedades del fluido del lado de la carcasa a la temperatura promedio son:
Cp = 4179 J/Kg.K
K = 0.612 W/m.K
Pr = 5.75
= 995.9Kg/m3
= 8.15x 10-4 N.s/m2
Para resolver el problema, primero se estima el nmero de tubos:
m&t um Ac Nt
Nt
m&t
4m&t
4 150
373.88
2
um Ac um di 998.2 2 0.0162
Nt 374
El rea de flujo a travs de los tubos:
331

UNSCH
BEL
0.016
d2
At i N t
374 0.075m 2
4
4
2
Ahora se estima el dimetro de la carcasa a partir de la ec. (8.9)

N CL PR d o2
D t
0.785 CTP
2
2
s
CTP 0.93
CL 1.0
2.54 10 2
374 1.0
2
1.9 10
0.785 0.93
Ds
1/2
0.019
575mm
El cual se redondeado como 580 mm.

Los parmetrosa de construccin estimados y seleccionados se resumen como:
Dimetro interior de la carcasa:
Nmero de tubos:
Dimetro exterior del tubo:
Dimetro interior del tubo:
Pitch cuadrado de tubo:
Espaciamiento del bafle:
Ds = 0 0.58 m
Nt= 374
do = 19 mm
di = 16 mm
PT = 0.0254 m
B = 0.5 m (25% de corte)
Mtodo Kern: Estimacin del rea de flujo cruzado en el dimetro de la carcasa

As Ds N TC d o B
Donde
NTC
Ds 580
22.83
PT 25.4
As 0.58 22.83 0.019 0.5 0.073m2

332

UNSCH
BEL
El dimetro equivalente se calcula a partir de la ec. (8.13)

2

0.019
2
d o2
4 P
4 2.54 10
4
4
De
0.024m
do
0.019
2
T
Clculo del nmero de Reynolds

m&s De 50
0.024
20169.76
4
As 0.073 8.15 10
Re
Asumiendo propiedades constantes, se puede estimar el coeficiente de transferencia de calor a

partir de la ec. (8.11):
ho
0.36k 0.55 1/3 0.36 0.612

0.55
1/3
Re Pr
20169.76 5.57 3793.6 W / m 2 .K
De
0.073
Mtodo Taborek: Considera lo siguiente. Taborek, da la siguiente correlacin para el

coeficiente de transferencia de calor para flujo turbulento7.
0.4
Nu 0.2 Re0.6
s Prs
Donde el nmero de Reynolds se basa en el dimetro externo del tubo y la velocidad en el rea
de flujo transversal en el dimetro de la carcasa.
Re s
us d o m&s d o
0.019
50

15967.8
0.073 8.15 10
As
Nu 0.2 15967.8
hs
0.6
5.57
0.4
132.2
Nu k 132.2 0.612
4259.09 W / m 2 .K
do
0.019
Mtodo de Bell-Delaware: El coeficiente de transferencia de calor en el lado de la carcasa est

dado por la ec. (8.24)
333

UNSCH
m&
hid ji C ps s
As
ks
ps
s
2/3
s
,
w
BEL
0.14
ji se puede obtener a partir de la figura 8.17 o a partir de la correlacin de la Ec. (8.25) con la
tabla 8.6
ji 0.37 Res0.395
Donde
d o
Re s
m&
15967.8
A
s
ji 0.37 15967.8
0.395
0.0081
50
0.612
4
0.073 4179 8.15 10
hid 0.0081 4179
2/3
7382.8 W / m 2 .K
Asumiendo que las propiedades son constante. En el mtodo de Bell-Delaware, los factores de
correccin debido a las corrientes bypass y derrame, son provistos en forma grfica
dependiendo de las caractersticas de construccin del intercambiador de calor. Asumiendo que
los efectos combinados de estos factores de correccin es 60 %.
ho 0.60 7382.8 4429.7 W / m 2 .K

Por lo tanto, los tres mtodos anteriores han demostrado resultados comparables para estimar el
coeficiente de transferencia de calor en el lado de la carcasa.
8.4.4.2 Coeficiente de transferencia de calor en el lado del tubo
Rei
um di 998.2 2 0.016
31878.6
10.02 104
El coeficiente de transferencia de calor en el lado del tubo, hi, se puede calcular a partir de la
correlacin de Petukhov-Kirillov como est dado en la ec. (3.29):
334

UNSCH
Nub
f / 2 Reb Prb
1.07 12.7 f / 2
1/2
Pr
f 1.58ln 31878.6 3.28
1/2
BEL
0.0058
f / 2 0.0029
Nub
0.0029 31878.6 7.01

1/2
1.07 12.7 0.0029 7.011/2 1
224.16
k
0.598
2
224.16
8377.98 W / m .K
d
0.016
hi Nub
El coeficiente de transferencia de calor global para el espacio libre es

r ln ro / ri
1
1 1 d
o o
U c ho hi d i
k
9.5 103 ln 19 /16

1
1
1 0.019
U c 4375 8378 0.016

42.3
U c 2445.5 W / m 2 .K
Y para la superficie sucia es
1
1
1
R ft
0.000176
U f Uc
2445.5
U f 1709.7 W / m 2 .K
Tc2
& Th Th
mC
Tc
&
mC
p h
p c
335

UNSCH
Tc2
BEL
50 4179 32 25
20 22.33 C
150 4182
LMTD
32 22.3 25 20
32 22.3
ln
25 20
& p
Q mC
7.09 C
Th1 Th2
Q 50 4179 32 25 1462650 W
Q U f Af Tm
Af
1462650
120.66m 2
1709.7 7.09
Ac
1462650
84.66m2
2445.5 7.09
El exceso de superficie de diseo es
OS
Af
Ac
U c 2445.5
1.43 43%
U f 1709.7
El cual es el factor de seguridad limpio vs. Sucio. El exceso de superficie de diseo no debe ser
mayor a 30 %. Asumiendo un exceso de superficie de diseo de 20 %, el programa de limpieza
se dispone de acuerdo a:
Uc
1.20
Uf
336

UNSCH
Uf
BEL
U c 2445.5
2037.9 W / m 2 .K
1.20 1.20
La resistencia total correspondiente se puede calcular a partir de la Ec. (5.2)

1
1
R ft
Uf Uf
R ft 0.0000817 m 2 .K / W
Para un 20% de exceso de superficie de diseo, el rea superficial del intercambiador de calor
apropiado es
Af 1.20 Ac
Af 1.20 84.36 101.2 m2
La longitud del intercambiador de calor es calculado de la siguiente forma:
Af
N t d o
101.2
4.54m
374 0.019
Lo cual es redondeando da L = 5 m.
El dimetro de la carcasa se puede recalcular a partir de la ec. (8.10):
CL
Ds 0637
CTP
A f PR 2 d o
1/2
3
1 101.2 2.54 /1.9 19 10
Ds 0637
0.93
5
1/2
0.548m
Lo cual redondeando da Ds= 0.60 m.

Se sugiere un anlisis adicional. Ahora se tiene un nuevo intercambiador de calor para ser
nuevamente evaluado. Luego de calcular Ds, comparar con la tabla 8.3 para recontar los tubos y
el dimetro de la carcasa. Tabulando los nuevos parmetros de construccin:
337

UNSCH
BEL
Ds = 0.60 m
Nt= 374
L=5m
do = 19 mm
di = 16 mm
PT = 0.0254 m
B = 0.50 m
Calcular la cada de presin en el lado de la carcasa y en el lado del tubo mediante el uso de las
ec. (8.17) y (8.22) y comparar con los resultados del ejemplo 8.4.
8.4.4.3 Cada de presin en el lado de la carcasa
Para un intercambiador de calor del tipo tubo y carcasa con corrientes bypass y derrame, la
cada de presin total de boquilla a boquilla, determinado por el mtodo de Bell-Delaware, es
calculado como la suma de los siguientes tres componentes (figura 8.18a-c):
1.
La cada de presin en el interior de la seccin de flujo cruzado (de extremo a extremo del
bafle), la cada de presin combinada en todo el interior de la seccin de flujo transversal es
6,11,12
pc pbi Nb 1 Rl Rb
(8.27)
Donde pbi es la cada de presin en un banco ideal de tubos en un compartimento de bafle
del espaciamiento del bafle central y Rl es el factor de correccin para los efectos de
derrame del bafle (corriente A y E). Tpicamente, R l = 0.4 a 0.5, Rb es el factor de
correccin por el flujo de bypass (corrientes C y F). Tpicamente, Rb = 0.5 a 0.8
dependiendo del tipo de construccin y del nmero de las tiras de sellado. Nb es el nmero
de bafles.
2. La cada de presin en la ventana es afectada por el derrame pero no bypass. La cada de
presin combinada en todas las ventanas es calculada a partir de:
pw pwi Nb Rl
(8.28)
Donde pwi es la cada de presin en un banco ideal de tubos equivalente en la seccin de la
ventana.
338

UNSCH
BEL
3. La cada de presin en las secciones de entrada y salida es afectada por el bypass pero no
por el derrame. Adicionalmente, hay efecto debido al espaciamiento variable del bafle. La
cada de presin combinada para la seccin de entrada y salida est dada por
N c N cw
Rb Rs
Nc
pe 2pbi
(8.29)
Donde Nces el nmero de filas transversales durante el flujo a travs de un flujo cruzado en
el intercambiador, y Ncw es el nmero de filas de tubos transversales en cada ventana. Rs es
el factor de correccin para la seccin de entrada y salida teniendo diferentes
espaciamientos que las secciones debido a la existencia de las boquillas de entrada y salida.
Los factores de correccin estn disponibles en forma grfica en la literatura 7,10,12,13.
La cada de presin total sobre el lado de la carcasa del intercambiador de calor es
339

UNSCH
BEL
ps pc pw pe
(8.30)
N
ps N b 1 pbi Rb N b pwi Rl 2pbi 1 cw Rb Rs
Nc
(8.31)
La cada de presin en las boquillas puede ser calculada separadamente y adicionar a lacada de
presin total.
En la ec. (8.31), pbi escalculado a partir de
Gs2 s , w
pbi 4 f i
s s
0.14
(8.32)
Los coeficientes de friccin estn dados en las figuras 8.15-8.17 y por la ec. (8.26).
Para una seccin de ventana de un banco ideal, pwi, es calculado a partir de
pwi
m&s2 2 0.6 N cw
2 s As Aw
(8.33)
Re s 100
Si
, y a partir de
pwi 26
s m&s
As Aw
N cw
B
m&
2
As Aw s
d o Dw
(8.34)
Re s 100
Si
El clculo del dimetro equivalente de la ventana Dw, el rea para el flujo a travs de la
ventana, Aw, y los factores de correccin estn dados en la literatura7, 11, 12.
El nmero de filas de tubos que intersectan en una seccin de flujo cruzado, Nc, puede ser
estimado a partir de
340

UNSCH
BEL
L
di 1 2 c
Ds
Nc
Pp
(8.35)
Donde Pp est definido en la figura 8.19 y puede ser obtenido de la tabla 8.7, y Lc es la distancia
del corte de bafle al interior de la carcasa.
El nmero efectivo de filas que intersectan en cada ventana, Ncw, puede ser estimado de:
N cw
0.8 Lc
Pp
(8.36)
El nmero de bafles, Nb, puede ser calculado a partir de
Nb
L Bi Bo
1
B
(8.37)
Si Bi = Bo = B, la ec. (8.37) se reduce a
Nb
L
1
B
(8.38)
La cada de presin total en el lado de la carcasa de intercambiador tpico carcasa y tubos es del
orden de 20 a 30% de la cada de presin que puede ser calculado sin tomasr en cuenta los
derrames en los bafles y los efectos de bypass del banco de tubos11.
341

UNSCH
BEL
Ejemplo 8.4
Asumir que un anlisis preliminar de un intercambiador de calor es desarrollado usando el
mtodo de Kern como en el ejemplo 8.3 (o asumir que tal intercambiador est disponible), y los
parmetros de diseo son los que estn dados acontinuacin, Ds = 0.58 m, nmero de tubos Nt=
374, la longitud del intercambiador L = 5.0 m, el dimetro del tubo es 3/4 pulgadas (19 mm OD
con 16 mm ID), y los tubos estn dispuestos en pitch cuadrado de 1 pulgada. El espaciamiento
de bafles es B = 0.5 m, y el corte de bafles es 25% del dimetro interior de la carcasa Ds. El
espaciamiento de entrada y salida de los bafles y el espaciamiento central de los bafles son
iguales. Las especificaciones en el lado de la carcasa y los tubos son como se ha especificado
en el ejemplo 8.3. La velocidad de flujo de masa en el lado de la carcasa es 50 Kg/s. La cada
de presin permitida en el lado de la carcasa es 15 kPa. El rea de flujo a travs de la ventana
se ha calculado y es Aw =0.076 m2. Calcular la cada de presin usando el mtodo de BellDelaware y establecer si el intercambiador de calor est disponible.
SOLUCION
Ahora se tiene que evaluar el intercambiador de calor usando el mtodo de Bell-Delaware,
asumiendo Ds = 0.58 m, Nt = 374, L = 5 m, do = 19 mm, di = 16 mm, B = 0.5 m, corte de bafle
de 25%, PT = 0.0254 m, Lc = 0.25 Ds, los tubos estn dispuestos en un pitch cuadrado, y el rea
de la ventana del bafle, Aw = 0.076 m2.
El rea estimada de flujo cruzado en el dimetro de la carcasa a partir del ejemplo 8.3 es
As = 0.073 m2
342

UNSCH
BEL
El nmero de filas cruzadas en una seccin de flujo cruzado, Nc, se puede calcular a partir de la
ec. (8.35):
Lc 0.25 Ds
0.25
Ds
Ds
A partir de la tabla 8.7
Pp 1 pulgada 0.0254 m
L
Ds 1 2 c
Ds
Nc
Pp
0.25Ds
0.58 1 2
Ds
Nc
12
0.0254
El nmero de Reynolds se basa en el dimetro externo del tubo y la velocidad en el rea de
flujo transversal de la carcasa. Notando que el agua destilada circula por el lado de la carcasa:
us d o m& d o
As
Re s
Lo cual fue calculado en el ejemplo 8.3 como
Re s 15968
Ahora, calculando el coeficiente de friccin de Fanning, que est definido por la ec. (8.26):
1.33
f i b1
PT / d o
Re s
b2
Puesto que PT/do = 1.33 esta ecuacin se simplifica a
343

UNSCH
f i b1 Re s
BEL
b2
A partir de la tabla 8.6, b1 = 0.391, b2 = -0.148, por lo tanto el coeficiente de friccin
fi 0.391 15968
0.148
0.093
Si no hubiera derrame o bypass, la cada de presin en una seccin de flujo cruzado se puede
calcular a partir de la ec. (8.32):
Gs2 s , w
pbi 4 f i
s
2 s
Gs
0.14
Nc
m&s
50
684.9 Kg / m 2 s
As 0.073
684.9 2
12 1055 Pa
2 995.9
pbi 4 0.0933
Asumiendo Rb = 0.60 y RLC = 0.4, la cada de presin combinada en toda la seccin interior de
flujo cruzado se puede calcular a partir de la ec. (8.27):
pc pbi N b 1 RLC Rb
pc 1137 9 1 0.6 0.4 2.18kPa
Donde Nbes el nmero de bafles,
Nb
L
1
B
Para una seccin ideal de ventana de bafle, pwi, es calculado de la ec. (8.33). El nmero
efectivo de filas de flujo cruzado en cada ventana, Ncw, es estimado a partir de la ec. (8.36)
N cw
0.8 Lc
Pp
344

UNSCH
BEL
DondePp est dado en la tabla 8.7 como 0.0254 m, Lces la distancia del corte de bafle al
idimetro interior de la carcasa:
Lc 0.25Ds 0.25 0.580 0.145m
N cw
0.8 0.145
4.6 5
0.0254
El rea de flujo a travs de la ventana del bafle es
Aw Awg Awt
Donde Awges el de la ventana transversal y Awtes el rea de la ventana ocupada por los tubos.
Las expresiones para calcular Awgy Awt estn dadas por Taborek6 y Bell 11, 12. Aqu est dado
como Aw= 0.076 m2, luego, a partir de la ec. (8.33),
m&s2 2 0.6 N cw
50 2 2 0.6 5
pwi
pwi
1131Pa
2 As Aw
2 995.9 0.073 0.076
La cada de presin en toda la ventana es
pw pwi Nb RLC
pw 1131 9 0.4 4072 Pa
La cada de presin en el lado de la carcasa se calcula a partir de la ec. (8.31):
N
ps Nb 1 pbi Rb Nb pwi RLC 2pbi 1 cw Rb Rs
Nc
El espaciamiento del bafle en la entrada, salida y regiones centrales son iguales, de tal forma
que Rs = 1.
ps 9 1 1105 0.6 9 1131 0.4 2 1105 1 0.6 1 8.07 kPa

12
345

UNSCH
BEL
Lo cual es menor que la cada de presin permitida, por lo que, el intercambiador de calor est
disponible. La cada de presin puede ser sobrestimada si fuera calculada sin el derrame de
bafle y sin los efectos de bypass en el banco de tubos.
Ahora se va calcular la cada de presin en el lado de la carcasa por el mtodo de Kern, el cual
no toma en cuenta los derrames de bafle ni los efectos de bypass. La cada de presin en el lado
de la carcasa puede ser calculada a partir de la ec. (8.17):
fGs2 N b 1 Ds
2 Des
p s
Donde De es el dimetro equivalente, que es calculado a partir de la ec. (8.13) y est dado en el
ejemplo 8.3 como
De 0.024m
El coeficiente friccin es calculado de la ec. (8.18) donde
m&s De
D
Gs e
As As
Re s
El cual se ha dado en el ejemplo 8.3 como
Re s 20170
Luego
f exp 0.576 0.19 ln Re s
f exp 0.576 0.19 ln 20170 0.271
Asumiendo que s = 1 e insertando los valores calculados dentro de la ec. (8.17), ps se llega
a
50
0.271
9 1 0.58
0.073
ps
15400 Pa 15.4 kPa
2 995.9 0.024 1
346

UNSCH
BEL
La cada de presin obtenida por el mtodo de Bell-Delaware es caso 48% ms bajo que el
obtenido por el mtodo de Kern.
Ejemplo 8.5
Agua destilada con una velocidad de flujo de masa de 80000 Kg/h entra a un intercambiador de
calor a 35 C y sale a 25 C. El calor va ser transferido a 140000 Kg/h de agua cruda que es
suministrado a 20 C. Los bafles estn separados con un espaciamiento de 12 pulgadas. Se
prefiere un paso de carcasa y un paso de tubos. Los tubos son 18 BWG con un dimetro
externo de 1 pulgada (OD = 0.0254 m, ID = 0.0229 m) que estn dispuestos en un pitch
cuadrado de 1 pulgada. El dimetro de la carcasa es 15.25 pulgadas. Un tamao de pitch de
1.25 pulgadas y un espacio libre de 0.25 pulgadas han sido seleccionados. Calcular la longitud
del intercambiador de calor y la cada libre para cada corriente. Si la cada de presin mxima
permitida es 200 kPa, est disponible este intercambiador de calor?
SOLUCION
Las especificaciones del lado del tubo son:
Dimetro externo
Dimetro interno
Area de flujo
Espesor de pared
do= 1 pulg. = 0.0254 m

di= 0.902 pulg. = 0.0229108 m
Ac= 0.639 pulg2 = 0.00041226 m2
tw= 0.049 pulg. = 0.0012446 m
Clculo de flujo de masa a partir del enunciado del problema
m&t
140000 Kg / h
38.89 Kg / s
3600 s / h
Las especificaciones del lado de carcasa son:

Tamao del pitch
Espacio libre
Espaciamiento del bafle
Dimetro de la carcasa
PT = 1.25 pulg. = 0.03175 m

C = 0.25 pulg. = 0.00635 m
B = 12 pulg. = 0.3048 m
Ds = 15.25 pulg. = 0.38735 m
Clculo del flujo de masa a partir del enunciado del problema
m&s
80000 Kg / h
22.22 Kg / s
3600s / h
347

UNSCH
BEL
Para un intercambiador de calor con paso singular de tubo y carcasa con un dimetro de 15.25
pulg. De la tabla 8.3, el nmero de tubos, Nt, en un pitch cuadrado de 1.25 pulg. Con un
dimetro externo de tubo de 1 pulg, son 81 tubos.
Las propiedades del fluido a una temperatura promedio de 30 C son:
Cp = 4.1785 kJ/Kg.K
b= 0.000797 Kg/m.s
k = 0.614 W/m.K
= 995.7 Kg/m3
Pr = 5.43
Las propiedades del agua a 22.5 C son:
Cp = 4.179 kJ/Kg.K
b= 0.00095 Kg/m.s
k = 0.6065 W/m.K
= 997 Kg/m3
Pr = 6.55
La diferencia de temperatura media se determina como
Tlm ,cf
T1 T2 35 25 25 20
7.21 C
T1
35 25
ln
ln
25 20
Th1 Th2
Tc2 Tc1
Tc2 Tc1
Th1 Tc1
35 25
25 20
25 20
35 20
0.333
El factor de correccin se asume como
F 1.0
Clculo del coeficiente de transferencia de calor en el lado de la carcasa mediante
As
DsCB
Pt
0.38735 0.00635 0.3048

0.02361m 2
0.03175
348

UNSCH
Gs
De
BEL
m&s 22.22 Kg / s
941.107 Kg / m 2 .s
2
As 0.02361m
4 Pt 2 d o2 / 4
do
Re s
4 0.03175 0.0254 / 4
0.02513m
0.0254
2
DeGs 0.02513 941.107
29673.8
0.000797
Por lo tanto, el flujo del fluido en el lado de la carsa es turbulento. Usando la correlacin de
McAdams, ec. (8.11) se toma el nmero de Nusselt:
0.55
0.14
0.33
DeGs
b
C p b
Nu 0.36

k w
b
0.55
0.02513 941.107 4178.5 0.000797

Nu 0.36

0.000797
0.614
0.33
0.000797
0.00086
0.14
179.39
Si se asume que la temperatura de la pared es 26 C y w = 0.00086 Kg/m.s.

El coeficiente de transferencia de calolr, ho, se calcula mediante
ho
Nuk 179.30 0.614
4383.09 W / m 2 .K
De
0.02513
Clculo del coeficiente de transferencia de calor en el lado del tubo
d 2 0.02291
At i
0.0004122m 2
4
4
2
Atp
Nt At
81 0.0004122
0.03339m 2
nmero de pasos
1
349

UNSCH
m&t
38.889
1164.6 Kg / m2 s
Atp 0.03339
Gt
ut
BEL
Gt 1164.6
1.1682m / s
997
Ret
ut di 1.1682 997 0.02291
28087.5
0.00095
Por lo tanto, el flujo del fluido en el lado del tubo es turbulento. Usando la correlacin de
Petukhov Kirillov:
Nu
f / 2 Re Pr
1.07 12.7 f / 2
1/2
f 1.58ln Re 3.28
Donde
Nu
Pr
2/3
1.58ln 28087.5 3.28
0.006 / 2 28087.5 6.55

1/2
1.07 12.7 0.006 / 2 6.552/3 1
0.006
196.45
El coeficiente de transferencia de calor en el lado del tubo, hi, es determinado como
hi
Nuk 196.45 0.6065
5200.5W / m 2 .K
di
0.02291
El coeficiente global de transferencia de calor, Uo, es determinado por la siguiente ecuacin:
Uo
Uo
1
d o d o ln d o / d i 1
di hi
2k
ho
1
2147.48 W / m2 .K
0.0254
ln
0.0254
/
0.02291
1
0.0254
0.02291 5200.5
2 54
4383.09
350

UNSCH
BEL
Para encontrar el rea y consecuentemente, la longitud del intercambiador de calor, primero de

debe evaluar la tasa de transferencia de calor. La tasa de transferencia de calor es determinado
mediante
Q m&s C p Th1 Th2 22.22 4178.5 35 25 928.5 kW

La tasa de transferencia de calor tambin se define mediante:
Q U o AF Tlm ,cf
Por lo tanto el rea se determina por
A
Q
928.5 1000
59.93m 2
U o F Tlm ,cf 2147.48 1 7.2135
Y la longitud es
A
59.93
9.27 m
N t Do 81 0.0254
La cada de presin en el lado de la carcasa se calcula a partir de la ec. (8.17)
f Gs2 N b 1 Ds
Ps
2 Des
NL
L
9.27
1
1 29
B
0.3048
f exp 0.576 0.19 ln Re s exp 0.576 0.19 ln 29673.8 0.2514

0.2514 941.107 29 1 0.38735
2
Ps
7.97
2 995.7 0.02513
8.6
0.14
52257 Pa 52.3kPa
Por lo tanto el intercambiador de calor es adecuado.

La cada de presin en el lado del tubo se calcula a partir de la Ec. (8.22):
351

UNSCH
BEL
um2
LN p
Pt 4 f
4
N
p
di
9.28 1
Pt 4 0.006
4 1
0.02291
997 1.1682 2
9300 Pa 9.3kPa
El ansis anterior puede ser repetido usando el mtodo de Bell Delaware. El mtodo de Bell
Delaware asume que adicionalmente a las especificaciones de flujo en el lado de la carcasa, los
datos geomtricos deben ser conocidos o especificados. Con esta informacin geomtrica,
todos los parmetros geomtricos restantes requeridos en los cculos en el lado de la carcasa
pueden ser calculados o estimados por los mtodos dados por Palen y Taborek10 y el ejemplo
8.5 puede ser repetido con el mtodo de Bell Delaware (un proyecto de diseo trmico).
Las aplicaciones del mtodo complejo Bell Delaware para calcular factores de correccin a la
transferencia de calor y las cadas de presin en diferentes secciones del lado de la carcasa son
provistos detalladamente por Biniciogullari14 para especificaciones de procesos determinados.
Referencias
352

UNSCH
BEL
Problemas
8.1 Aceite crudo a una velocidad de flujo de 63.77Kg/s entran a un intercambiador de calor a
102C y sale a 62C. El calor va ser transferido a 45Kg/s de agua de tubera comenzando su
353

UNSCH
BEL
suministro a 21C. Los datos de intercambiador de calor se dan ms adelante: tal es de 3/4
pulg. OD, 18BWG pitch cuadrado de1pulg., se pueden considerar 2 pasos de tubo y 4 pasos de
tubo. El material del tubo es acero al carbono. El intercambiador de calor tiene una carcasa.
Dos carcasas de diferentes dimetros con ID 35 y 37pulg., deben ser estudiados.El
espaciamiento de Baffles es de 275mm. Calcular la longitud del intercambiador de calor para
superficie limpia y sucia. Tambin calcular:
a.
b.
c.
d.
La velocidad en el lado del tubo para arreglos 1-2 y 1-4

Los coeficientes globales de transferencia de calor para superficies limpias y sucias.
Las cadas de presin
Las potencias de bombeo
Las cadas de presin permitidas en el lado de la carcaza y de los tubos son de 60KPa y 45KPa,
respectivamente.se dan las siguientes propiedades:
Calor especfico, J/Kg-K
Velocidad dinmica, N-s/m2
Conductividad trmica, W/m-K
Densidad, Kg/m3
Numero de Prandtl
Perdida de presin mxima, Pa
Lado de la carcasa
2177
0.00189
0.122
786.4
33.73
60000
Lado del tubo

4186.8
0.00072
0.605
995
6.29
45000
8.2 Agua fluye a razn de 60Kg/s y entra a un intercambiador de calor de tubo y carcaza con
baffles a 35C y sale a 25C. El calor va ser transferido a 150Kg/s de agua cruda que
suministrado a 15C. Se requiere disear un intercambiador de calor para este propsito. Se
prefiere uno de un paso de carcaza y un paso de tubos. El dimetro del tubo es de 3/4 pulg.,
(19mm OD con 16mm ID), los tubos estn dispuestos en pitch cuadrado de 1pulg. Se requiere
una longitud mxima de intercambiador de calor de 8m por limitaciones de espacio. El material
es una aleacin de Cr-0.5. Asumiendo una resistencia de ensuciamiento total de
0.000176m2K/W. Note que la superficie de sobre diseo no debe exceder de 30%. Se debe
asumir consideraciones razonables de diseo a lo largo de los clculos si es necesario. Calcular
el dimetro de la carcaza, nmero de tubos, velocidades del fluido, el coeficiente de
transferencia de calor, la diferencia de temperatura media, el rea total y las cadas de presin.
El diseo final es aceptable?, discutir lo que se ha encontrado.
8.3 Agua destilada a una velocidad de flujo de 80000Kg/h, entra a un intercambiador de calor a
35C y sale a 25C. El calor va ser transferido a 140000Kg/h de agua cruda que se suministrada
a 20C. Los baffles estn separados por un espaciamiento de 12pulg. Escribir un programa de
computadora para determinar los efectos de la variacin del tamao del tubo y configuracin,
as como el dimetro de la carcaza sobre las caractersticas trmicas, tamao, y caractersticas
354

UNSCH
BEL
del flujo del fluido del intercambiador de calor de carcaza y tubos. Considerar las
configuraciones 1-P, 2-P y 4-P. Los datos del intercambiador de calor se dan acontinuacin:
3/4 pulg. OD, 18BWG tubos en arreglo de pitch cuadrado 1pulg.
3/4 pulg. OD, 18BWG tubos en arreglo triangular de 1pulg.
Estudiar tres diferentes dimetros 15, 17 y 19pulg. Calcular la longitud de este
intercambiador de calor para superficie limpia y sucia. Una cada de presin de 120000N/m 2,se
esperada en ambas corrientes El intercambiador de calor es adecuado? Para la potencia de
bombeo, asumir una eficiencia de bomba de 80%.
8.4 Se dispone de un intercambiador de calor para calentar agua cruda por el uso de un
condensador de agua a 67C, el cual fluye en el lado de la carcasa con una velocidad de flujo
de masa de 50000Kg/h. Las dimensiones del lado de la carcaza son ID s = Ds = 19.25pulg,
PT=1.25pulg. (cuadrado), y un espaciamiento de baffle = 0.3m. El agua cruda entra a los tubos
a 17C con una velocidad de flujo de masa de 30000Kg/h. Las dimensiones del tubo son:
do=1pulg = 0.0254m (18BWG tubo), di=0.902pulg. La longitud del intercambiador de calor es
de 6m, con dos pasos. La cada de presin mxima permisible en el lado de la carcaza es 1.5psi.
La temperatura de salida del agua no debe ser menor que 40C, calcular:
a.
b.
Las temperaturas de salida.

La carga de calor del intercambiador.
Es apropiado el intercambiador de calor para este propsito?
8.5 Agua destilada a una velocidad de flujo de 20Kg/s entra a un intercambiador de calor a
35C y sale a 25C. El calor va ser transferido a 40Kg/s de agua cruda que se suministra a
20C. Para este servicio se dispone de un intercambiador de calor a 17.25 pulg., ID, que tiene
166 tubos de 3/4 pulg., (18BWG) y una disposicin de pitch cuadrado de 1pulg. El banco esta
dispuesto para dos pasos, y los baffles estn separados por un espaciamiento de 12pulg. Calcule
la longitud de este intercambiador de calor, si todas las superficies estn limpias Es adecuado
este intercambiador de calor? Asumir factores de ensuciamiento. Una cada de presin de
12x104N/m2se espera en ambas corrientes.
8.6 Un intercambiador de calor de tubo y carcasa 1-2 con bafles, es usado para enfriar aceite de
mquina. El agua de enfriamiento fluye a travs de tubos a 25C a una velocidad de 8.16Kg/s y
sale a 35C. Las temperaturas de entrada y salida del aceite de mquina son 65C y 55C
respectivamente. El intercambiador de calor tiene un dimetro interno de carcasa de 15.25
pulg., 18BWG, 0.75 pulg. OD de tubos. Un total de 160 tubos estn dispuestos con pitch
triangular de 15/16 pulg. Asumiendo que Rfo=1.76x10-4m2.K/W, AoRw=1.084x10-5m2.K/W,
ho=686W/m2.K, Ao/Ai=1.1476 y Rfi=8.8x10-5m2.K/W, encontrar:
355

UNSCH
a.
b.
BEL
El coeficiente de transferencia de calor dentro de los tubos

El rea superficial total del intercambiador de calor
8.7 Un sistema agua-agua es usado para probar los efectos de cambio de longitud de tubos,
espaciamiento de baffles, pitch de tubo, pitch de disposicin, y dimetro de tubo. Agua fra a
25C y 100000Kg/h es calentado por agua caliente a 100C, tambin a 100000Kg/h; el
intercambiador tiene una carcaza de 31pulg ID. Desarrollar clculos sobre este intercambiador
de calor 1-2, para las siguientes condiciones, como se ha bosquejado en los ejemplos anteriores,
y juntarlo en una carta de comparacin global.
a. Tubos con 3/4 pulg OD, 12BWG, arreglo con pitch triangular de 1pulg, 3 baffles por metro
de longitud de tubo. Analizar el intercambiador de calor para longitudes de 2m, 3m, 4m, y
5m.
b. Tubos con 3/4 pulg OD, 12BWG, dispuestos en pitch triangular de 1pulg, dos bafles por
metro de longitud. Analizar para colocar los bafles de un bafle por 1, 2, 3, 4, y 5 bafles por
metro de longitud del tubo.
c. Tubos de 3/4 pulg OD, 12BWG, 2m de longitud, 4 bafles por metro de longitud de tubo.
Analizar el intercambiador para disposicin de tubo 15/16pulg., con pitch triangular y
cuadrado de 1 pulg.
d. Tubos de 3/4 pulg OD, 12BWG, 4m de longitud, 9 bafles. Analizar la disposicin de tubos
en el intercambiador de calor de 1.25pulg con pitch triangular y cuadrado de 1.25pulg.
e. Tubos de 3/4 pulg OD, 12BWG con pitch de 1pulg en arreglo triangular, de 2m de longitud,
4 baffles por metro de longitud de tubo. Analizar el intercambiador de calor para 2, 4, 6, y 8
pasos de tubos y compare al caso de contracorriente verdadero (es decir 1 paso de tubo).
8.8 Una solucin de azcar (=1080Kg/m3, Cp= 3601 J/Kg.K, kf = 0.5764 W/m.K, =1.3x103
N.s/m2), fluye a razn de 6000Kg/h y va ser calentado desde 25C hasta 50C. Se dispone de
agua a 95C a una velocidad de flujo de 75000Kg/h (C p=4004 J/Kg.K). Se ha propuesto el uso
de un intercambiador de calor de tubo y carcaza con 1 paso de carcaza y 2 pasos de tubo,
conteniendo tubos de 3/4 pulg OD, 16BWG. La velocidad de la solucin de azcar a travs del
tubo es 1.5m/s, y la longitud del intercambiador de calor no debe ser ms de 3m, por las
limitaciones del espacio. Asumiendo que el coeficiente de transferencia de calor en el lado de la
carcaza es 700W/m2.K. La conductividad trmica del material del tubo es 52 W/m.K.
a. Calcular el nmero de tubos y el coeficiente de transferencia de calor en el lado del tubo
(solucin de azcar).
b. Calcule el coeficiente global de transferencia de calor.
c. Calcular la longitud de este intercambiador de calor Es aceptable este intercambiador
de calor?
356

UNSCH
BEL
DISEO DE PROYECTO 8.1

Diseo de un enfriador de aceite para aplicaciones marinas.
Dadas las siguientes especificaciones:
Fluido
Lmite de cada de presin, (kPa)
Velocidad de flujo de masa total, (Kg/s)
SAE-30vol
65
56
140
20
Agua de mar
20
32
40
----
Se debe seleccionar un intercambiador de calor del tipo carcasa y tubos con parmetros
geomtricos. El intercambiador de calor debe ser diseado y evaluado. Diferentes
configuraciones del tipo carcaza y tubos debe ser probado. Se espera un estudio de los
parmetros para desarrollar con un diseo disponible final, el diseo mecnico debe ser
desarrollado y el costo debe ser estimado siguiendo la carta dada en la figura 8.10.
Un intercambiador de calor del tipo tubo y carcasa enfria aceites para aplicaciones marinas,
dado en el diseo de proyecto 8.1, dede ser repetido para un aceite lubricante con una velocidad
de flujo demasa de 10 y 5Kg/s, manteniendo las otras especificaciones constantes.
Disear un intercambiador de calor de tubo y carcaza para ser usado como un enfriador de
aceite crudo. 120Kg/s de un aceite crudo entra al lado de la carcaza del intercambiador a 102C
y sale a 65C. El refrigerante que va ser usado es agua que entra al lado del tubo a 21C con un
flujo msico de 65Kg/s, la cada de presin en el lado de la carcaza esta limitada a 150 kPa.
Disear y evaluar las expectativas que son las mismas que en el diseo de proyecto 8.1.
Los problemas 8.1, 8.2, 8.3 y 8.7 pueden ser asignadas como proyectos de diseo trmico.
Seleccin de material, estudio paramtrico, diseo mecnico, trazo trmico de varios
componentes, ensamblaje y anlisis de costo deben ser incluidos.
357

UNSCH
BEL
9
INTERCAMBIADORES DE CALOR COMPACTOS
9.1 Introduccin
Los intercambiadores de calor compactos del tipo placa-aleta y tubo-aleta con banco de tubos
de dimetro pequeo, y tipo regenerativo, son usados generalmente para aplicaciones donde
hay flujo de gas. Un intercambiador de calor que tiene una densidad de rea superficial mayor
que alrededor de 700m2/m3 es arbitrariamente referido como un intercambiador de calor
compacto. La superficie de transferencia de calor es incrementada por aletas para aumentar el
rea superficial por unidad de volumen, y existen muchas variaciones1-3. Los dispositivos son
referidos como microintercambiadores de calor si la densidad del rea superficial esta por
encima de 10000m2/m3.
Los intercambiadores compactos son ampliamente usados en la industria, especialmente como
intercambiadores de calor gas-gas o lquido-gas, algunos ejemplos son los intercambiadores de
calor vehiculares, condensadores y evaporadores, los intercambiadores en la industria de
acondicionamiento de aire y refrigeracin, los enfriadores de aceite de aviones, radiadores de
automviles, enfriadores de aceite, unidades calentadoras de aire, intercoolers de compresoras,
en la aviacin y aplicaciones espaciales. Los intercambiadores compactos tambin son usados
en procesos criognicos, electrnica, recuperacin de energa, conservacin y conversin, y
otras industrias. Algunos ejemplos de intercambiadores de calor de superficies compactas se
muestran en la figura 9.11,2
9.1.1 Mejoramiento de la transferencia de calor
El principal objetivo hidrulico trmico de los intercambiadores compactos es producir equipos
intercambiadores de calor ms eficientes para minimizar costos, lo cual es reducir el tamao
fsico de un intercambiador de calor para una determinada carga.
358

UNSCH
BEL
Los intercambiadores de calor, dependiendo de su aplicacin, son usados en base a su

mejoramiento en el aumentando el rea de transferencia de calor, ya sea elevando el coeficiente
transferencia de calor o con el incremento de la superficie. La meta principal es obtener altas
velocidadesde transferencia de calor sobre condiciones especificadas, la transferencia de calor
entre de una pared y un fluido esta dado por:
Q hA Tw T f
(9.1)
Q hA p Tw T f
(9.2)
La proporcin del hA de una superficie aumentada a la superficie plana es definida como

eproporcin del mejoramiento, el cual es:
hA
hA p
(9.3)
Hay diversos mtodos para aumentar el valor de hA.

1. El coeficiente de transferencia de calor puede ser incrementado sin un aumento
apreciable en el rea.
2. El rea superficial puede ser aumentado sin cambio apreciable en el coeficiente de
transferencia de calor.
3. Tanto el coeficiente de transferencia de calor como el rea superficial pueden ser
incrementados
La transferencia de calor desde superficies aleteadas (aumentadas) esta dada por la ec (2.15).
Q hA Tw T f
(9.4)
o
Q hAT
(9.5)
Donde
359

UNSCH
BEL
1 f 1 f
A
(9.6)
Donde A es el rea superficial total de la superficie con aletas. La velocidad total de

transferencia de calor, Q, entre los fluidos puede ser determinado a partir de la ec (2.7).
Q UATm
(2.7)
El trmino 1/UA es la resistencia trmica global, el cual es expresado por:
Rt
R
R
1
1
1
fi Rw fo
UA i hi Ai i Ai
o Ao o ho Ao
(2.16)
La que incluye el ensuciamiento en ambos lados de la superficie del intercambiador de calor. El

ensuciamiento caracterstico de una superficie mejorada debe ser considerado.
Como se puede ver de la ec (2.7), el desempeo del intercambiador de calor aumenta si el
trmino UA es aumentado, o la resistencia trmica global es reducida. Los detalles de las
principales evaluaciones del desempeo para un flujo de fase singular y de dos fases pueden ser
encontrados en la literatura1,3.El mejoramiento de la transferencia de calor aumenta ya sea con
uno o ambos trminos de hA, esto es, disminuir la resistencia convectiva en ambos lados. Esto
ya ha visto anteriormente, que al aumento del trmino UA, contribuye a lo siguiente:
1. Reduccin del tamao del intercambiador de calor; si la carga de calor se mantiene
constante, sobre las mismas condiciones de temperatura, la longitud del intercambiador de
calor puede ser reducida. Si la longitud y las temperaturas de entradas son mantenidas
constantes, entonces la velocidad de intercambio de calor aumenta.
2. Si la carga de calor Q y la longitud total L se mantienen constante, entonces Tm puede ser
reducida. Esto provee un aumento en la eficiencia termodinmica del proceso (la segunda
ley de eficiencia) y da bajos costos de operacin al sistema.
3. Para carga de calor fija, Q la potencia de bombeo puede ser reducida. Sin embargo, esto
dicta que el mejoramiento del intercambiador opera a pequeas velocidades que la
superficie simples. Esto requiere un incremento del rea frontal.
La seleccin de uno de los mejoramientos anteriores depende de los objetivos del diseo del
intercambiador de calor. El factor mas importante en general es la reduccin del tamao, el cual
resulta en una reduccin de costos.
360

UNSCH
BEL
Hay varias tcnicas usadas para mejorar la transferencia de calor, los cuales pueden ser
agrupados en dos grupos: (1) las tcnicas activas que requieren de potencia externa a la
superficie (vibracin superficial, campo acstico o elctrico), y (2) las tcnicas pasivas, las
cuales usan geometras superficiales especficas con superficies ampliadas, lo cual es el caso
generalmente aplicado al diseo de intercambiadores de calor compactos, el coeficiente de
transferencia de calor puede ser o no incrementado. El coeficiente de transferencia de calor de
una superficie mejorada, esta dado por el mdulo de Colburn,J, y el factor de friccin de la
superficie, f, que estn usualmente presentadas como una funcin del nmero de Reynolds
DhG/.
j
h
Pr 2/3
GC p
(9.7)
El factor de friccin de una superficie mejorada, en un flujo de fase singular es elevado que
para una superficie liza cuando opera al mismo numero de Reynolds. Por lo tanto, la superficie
mejorada se puede permitir operar a cadas de presin altas. La superficie simple puede dar
altos coeficientes de transferencia de calor, si se permitiera operar a altas velocidades, dando la
misma cada de presin como la superficie mejorada. Por lo tanto, la mejora en el
funcionamiento, no puede ser obtenido calculandoh/hp y f/fp en el mismo numero de Reynolds
(a iguales velocidades).
La evaluacin del funcionamiento permite hacer una simple comparacin de una superficie
simple entre las resistencias trmicas de ambos fluidos. El anlisis del funcionamiento permite
al diseador identificar rpidamente la superficie ms efectiva u otras tcnicas de mejoramiento
de eleccin de variable. Si uno de los fluidos en el intercambiador de calor va cambiar de fase,
entonces este intercambiador de calor se denomina intercambiador de calor de dos fases.
Algunos de los ejemplos son los evaporadores, calderas, reboilers, y condensadores. En
intercambiadores de calor con flujo en dos fases, la cada de presin en el cambio de fase puede
afectar la diferencia de temperatura media en el intercambiador de calor, y la evolucin del
funcionamiento debe tomaren cuenta este efecto. En un flujo de fase singular, la reduccin de
la potencia de bombeo debe ser considerada como funcin objetivo, el cual no es aplicable a la
situacin de flujo en dos fases. Un criterio de anlisis detallado de la evaluacin del
funcionamiento para intercambiadores de calor de flujo con dos fases es presentado por Webb1.
Como se ha mencionado antes, los intercambiadores de calor compacto son ampliamente
usados en la industria. Algunos ejemplos son los intercambiadores de calor vehiculares,
condensadores y evaporadores en unidades de acondicionamiento de aire y refrigeracin,
enfriador de aceites en aviones, radiadores, automviles, etc.
361

UNSCH
BEL
Muchos intercambiadores de calor compactos son intercambiadores placa-aleta y tubo-aleta.

Adicionando aletas se aumenta la superficie de transferencia de calor en este tipo de
intercambiadores de calor. Debido a los pasillos de pequeas dimensiones, pasaje -pasaje no
uniforme y variaciones geomtricas, la caracterizacin aproximada de la superficie de
transferencia de calor es dificultosa. Adicionalmente debido a la disminucin del flujo en los
pasajes y al compactamiento creciente, algunas de las asunciones aplicables a intercambiadores
de calor normales,no son vlidas para intercambiadores de calor compactos, especialmente para
microintercambiadores de calor, los cuales encuentra muy diversas aplicaciones. En este
capitulo vamos a introducirnos al diseo tubo-aleta y un intercambiador de calor de placa-aleta.
9.1.2 Intercambiadores de calor Placa-Aleta
En este tipo, cada canal esta definido por dos placas paralelas separadas por aletas o
espaciadores. Las aletas o espaciadores estn emparedadas entre placas paralelas o tubos
dispuestos. Ejemplos de intercambiadores compactos se muestran en la figura 9.2 4. Las aletas
estn pegadas a las placas por presin, soldadura, enlace adhesivo, por ajustes mecnicos, o
extrusin. Los pasajes alternos de fluido estn conectados en paralelo por los extremos de los
cabezales para formar los dos lados del intercambiador de calor. Las aletas son empleadas en
ambos lados en los intercambiadores gas a gas.
En aplicaciones de intercambiadores de calor gas - lquido, las aletas son generalmente
empleadas solamente en el lado del gas, donde el coeficiente de transferencia de calor es bajo,
si las aletas son empleados en el lado del lquido, las aletascausan un esfuerzo estructural. Las
aletas usadas en los intercambiadores de calor de placas pueden ser planas y aletas rectas,
aletas planas pero ondeadas, o aletas entrecortadas tal como tiras, listones y aletas perforadas.
362

UNSCH
BEL
9.1.3 Intercambiadores de calor Tubo-Aleta

En un intercambiador de calor tubo-aleta, tubos redondos, rectangulares y elpticos son usados
y las aletas son empleadas ya sea sobre el lado exterior, el interior o ambos lados (exterior e
interior) de los tubos, dependiendo de su aplicacin. En un intercambiador de calor gas a
lquido, el coeficiente de transferencia de calor en el lado del gas es muy bajo, comparado con
el coeficiente de transferencia de calor en el lado del lquido, por lo tanto, no son necesarias las
aletas en el lado del lquido. En algunas aplicaciones las aletas son tambin usadas en el interior
de tubos. Los lquidos fluyen por el lado del tubo, en el cual se acomodan a altas presiones.
Los intercambiadores de calor tubo-aleta son menos compactos que los intercambiadores de
calor placa-aleta. Los ejemplos de intercambiadores de calor tubo-aleta son mostrados en la
figura 9.34.
Las aletas en el exterior de los tubos pueden ser categorizadas como: (1) aletas externas planas
continuas (planas, ondas o interruptas) sobre un arreglo de tubos, (2) las aletas normales sobre
tubos individuales o (3) aletas longitudinales sobre tubos individuales.
363

UNSCH
BEL
364

UNSCH
BEL
9.2 Transferencia de calor y cada de presin

9.2.1 Transferencia de calor
Como ya se ha esbozado anteriormente, los intercambiadores de calor compactos estn
disponibles en una amplia variedad de configuraciones de la matriz de transferencia de
calor.La transferencia de calor y cada de presin caractersticos fueron estudiadas por Kays y
London3.
La transferencia de calor y cada de presin caractersticas de varias configuraciones para el
uso como intercambiadores de calor compactos han sido determinadas experimentalmente. Las
figuras9.4-9-7 y la figura 9.9, muestran datos de transferencia de calor y factor de friccin, para
diferentes configuraciones de intercambiadores de calor compactos3.5. Para configuraciones del
tipo tubo-aleta, sus diferentes geometras superficiales estn dadas en la Tabla 9.1 y se
365

UNSCH
BEL
muestran en la figura 9.8. Tambin datos para la transferencia de calor y coeficientes de

friccin para cinco diferentes tipos de aletas de placas planas son mostrados en la figura 9.9 y
datos geomtricos estn dados en la Tabla 9.1.
366

UNSCH
BEL
367

UNSCH
BEL
368

UNSCH
BEL
369

UNSCH
BEL
Notar que hay tres grupos adimensionales que gobiernan estas correlaciones, los cuales son los
nmeros de Stanton, Prandtl y Reynolds.
St
C
GDh
h
, Pr p , Re
GC p
k
(9.8)
Donde G es la velocidad msica o densidad de flujo de masa, definido como:
G umx
m&
Amn
(9.9)
, es la velocidad de flujo de masa total del fluido y Amn, es el rea de la seccin transversal
de flujo mnimo libre, prescindiendo donde ocurre este mnimo.
El dimetro hidrulico esta definido como cuatro veces el volumen de flujo que pasa dividido
por el rea total de transferencia de calor.
370

UNSCH
LAmn
BEL
Dh 4
(9.10)
Donde L es la longitud de flujo de la matriz del intercambiador de calor, LAmn, es el volumen

de pasaje de flujo libre mnimo. A es el rea de transferencia de calor. Una vez que el nmero
de Reynolds para el flujo es conocido, el coeficiente de transferencia de calor (mdulo de
Colburn, JH=StPr2/3) y el factor de friccin, f, para el flujo a travs de la matriz ya puede ser
evaluada.
El coeficiente global de transferencia de calor, basado en el rea de la superficie lado del gas,
en un intercambiador de calor gas-lquido, despreciando los efectos de ensuciamiento se puede
escribir a partir de la ec (2.17) como:
1 At 1
1
At Rw
U o Ai hi
o ho
(9.11)
Donde ho es la eficiencia global de la superficie externa, definida como:

Af
1 f
A
t
o 1
At Au Af
y
, es el rea superficial externa en el lado del aire.
El coeficiente global de transferencia de calor basado en el rea superficial interna es:

A
1
1
1
Ai Rw i
U i hi
At o ho
(9.12)
Si ambos lados estn con aletas, la ec (9.12) llegas ser:

A
1
1
1
Ai Rw i
U i i hi
At o ho
(9.13)
371

UNSCH
BEL
La conductancia en lado del aire es:
o ho At
Ai
(9.14)
Un incremento en el nmero de aletas por centmetro, aumentar la conductancia por el

incremento del radio At/ Ai, el uso de espaciamiento mas cerrado de aletas, aumenta el
coeficiente de transferencia de calor, ho, debido al pequeo dimetro hidrulico.
Alternativamente, el uso de una configuracin especial de aleta, tal como una aleta en onda,
puede producir altos coeficiente de transferencia de calor. La eficiencia superficial externa, ho,
es influenciada por el espesor de la aleta, la conductividad trmica y la longitud de la aleta. La
eficiencia de aleta, hf, se calcula a partir de graficas apropiadas, o ecuaciones dadas en muchos
manuales de transferencia de calor.
9.2.2 Cada de presin para intercambiadores Aleta-Tubo
Considerando la superficie con aletas de intercambiador como se muestra en la figura 9.8. La
cada de presin total para flujo transversal de la matriz del intercambiador de calor esta dado
como:
i
2 i
i
G2
A
2
pt
1 f
ke 1 2
1 ke
2 i
Amn

o
o
(9.20)
El primer trmino que esta en el interior de corchetes muestra los efectos de entrada, el segundo
trmino el efecto de la aceleracin de flujo, el tercer trmino muestra el ncleo de friccin y el
ltimo trmino representa el efecto de salida.
En la ec (9.13), la cada de presin generalmente domina y toma en cuenta cerca del 90% o ms
de la cada de presin a travs del ncleo. El factor de friccin, f, se ha encontrado
experimentalmente y ploteado en la figura 9.9, para las superficies mostradas en la figura 9.8.
Las prdidas de entrada y salida llegan a ser importantes para ncleos cortos, pequeos valores
de , altos valores de nmero de Reynolds, y gases. Estos son despreciables para lquidos.
Valores tpicos de coeficientes de prdida por contraccin, Kc, y coeficientes de prdida por
ensanchamiento, Ke, han sido dados por Kays y London3.
Ejemplo 9.1
Aire a 1atm y 400K y con una velocidad de u = 10 m/s fluye a travs de una matriz de
intercambiador de calor compacto, que tiene la configuracin mostrada en la figura 9.4.
Calcular el coeficiente de transferencia de calor, h, y la cada de presin friccional para el lado
del aire. La longitud de la matriz es 0.6m.
372

UNSCH
BEL
SOLUCION:
A 400K y 1atm, las propiedades del aire del apndice son:
= 0.8825Kg/m3
= 2.29x10-5Kg/m-s
Cp = 1013J/Kg-K
Pr = 0.719
De la figura 9.4 se demuestra que:
Amn
0.534 y Dh 0.3633cm
A fr
Luego
u A fr u 0.8825 10
16.53 Kg / m2 .s
Amn
0.534
Re
GDh 16.53 0.3633 102
2622
2.29 105
A partir de la figura 9.4 para Re = 2622 se obtiene
h
Pr 2/3 0.0071
GC p
h 0.0071
GC p
Pr
2/3
0.0071
16.53 1013
0.719
2/3
148.1 W / m 2 .K
Para Re = 2622, a partir de la figura 9.4, f = 0.025 y as

G2
A t
2 a Amn
p f f
373

UNSCH
BEL
At
4L
4 0.6
660.6
Amn Dh 0.3633 102
Luego
16.532
p f 0.025
660.6 2556 Pa
2 0.8825
Ejemplo 9.2
Aire a 2atm y 500K y con una velocidad de u = 20 m/s fluye a travs de un intercambiador de
calor de matriz compacta que tiene la configuracin mostrada en la figura 9.8. (Superficie
11.32-0.737-S-R). Calcular el coeficiente de transferencia de calor y la cada de presin
friccional para el lado del aire. La longitud de la matriz es 0.8m.
SOLUCION
Para el aire a 500K y 2atm, son
= 1.41Kg/m3
Cp = 1030J/Kg-K
= 2.69x10-5Kg/m-s
Pr = 0.718
El flujo de masa G es
m& u A fr u 1.41 20
36.15Kg / m 2 .s
Amn
Amn
0.78
Y el nmero de Reynolds llega ser

GDh 36.15 0.3434 102
Re
4615
2.69 105
A partir de la figura 9.7, para Re = 4615 se obtiene
374

UNSCH
BEL
h
Pr 2/3 0.0058
GC p
h 0.0058
GC p
Pr
2/3
0.0058
36.15 1030
0.718
2/3
278.7 W / m 2 .K
G2
A t
2 a Amn
p f f
At
4L
4 0.8
932
Amn Dh 0.3434 102
Para Re = 4615, a partir de la figura 9.7, f = 0.023 y i/o =1
p f 0.023 932
36.152
9934 N / m 2
2 1.41
Ejemplo 9.3
Aire entra al ncleo de un intercambiador de calor de tubos con aletas del tipo mostrado en la
figura 9.5 a 1atm y 30C, el aire fluye a una velocidad msica de 1500Kg/h perpendicular a los
tubos y sale con una temperatura media de 100C. El ncleo es de 0.5m de longitud con un
rea frontal de 0.25m2. Calcule la cada de presin total entre el aire de entrada y salida y el
coeficiente de transferencia de calor promedio sobre el lado del aire.
SOLUCION:
Las densidades del aire a la entrada y salida son:
i = 1.177Kg/m3
o= 0.954 Kg/m3
Las propiedades ala temperatura global de (100+30)/2=65C, del apndice son.
= 1.038Kg/m3
Pr = 0.719
= 2.04x10-5Kg/m-s
375

UNSCH
BEL
Cp = 1.007KJ/Kg-K
La cada de presin es calculada a partir de la ec (9.8)
Afr L L
At
Amn
Afr
Donde
At
446m 2 / m3
V
At
L 4465 0.5
451.4 Kg / m.s
Amn
0.494
Amn Ah 0.494 0.25 0.124m 2
m& 1500
1
3.36 Kg / m.s
Amn 3600 0.124
L
0.5
4
4.43mm
451.4
At / Amn
Dh 4
Re
GDh 3.36 0.00443
729
2.04 105
A partir de la figura 9.5 para Re = 729 y f = 0.057
p 3.36
2
1.177
1.177
0.057 451.4
1 0.494 2
1
2 1.177
1.038
0.954
p 141.3N / m 2
376

UNSCH
BEL
Para el coeficiente de transferencia de calor, el modulo de Colburn(h/GCp)Pr2/3 se puede leer de

la figura 9.5 par Re =729 como 0.0165
h
Pr 2/3 0.0165
GC p
h 0.0165
3.36 1007
0.719
2/3
70 W / m 2 .K
377

UNSCH
BEL
Referencias bibliogrficas
378

UNSCH
BEL
PROBLEMAS
9.1 Aire a 1atm y 400K y con una velocidad de 10m/s fluye a travs de un intercambiador
compacto como se muestra en la figura 9.6a y sale con una temperatura media de 300K. El
ncleo es de 0.6m de longitud. Calcule la cada de presin friccional entre la entrada de aire y
la salida y el coeficiente de transferencia de calor promedio en el lado del aire.
9.2 Aire entra al ncleo de un intercambiador de calor de tubos con aletas, del tipo mostrado en
la figura 9.4 a 2atm y 150C, el flujo de masa del aire es 10Kg/s y fluye perpendicularmente a
los tubos. El ncleo es de 0.5m de longitud con 0.30m 2 de rea frontal. La altura del ncleo es
0.5m. Agua a 15C y a una velocidad de flujo de 50Kg/h fluye por el interior de los tubos. Los
datos en el lado del aire estn dados en la figura 9.4. Para los datos en el lado del agua, asumir
w 0.129, Dh 0.373 cm,

que
y el rea de transferencia de calor /volumen total=138m2/m3
en el lado del agua. Este es un problema de evaluacin. Calcular:
a) Los coeficientes de transferencia de calor en el lado del aire y al lado del agua
b) La transferencia de calor total
c) La temperatura de salida del aire y del agua.
9.3 Aire caliente a 2atm y 500K a una velocidad de 8Kg/s fluye a travs de una configuracin
matricial de tubo-aleta circular mostrada en la figura 9.6. El rea frontal del intercambiador de
calor es 0.8m x 0.5m y el ncleo es 0.5m de longitud. Las configuracin geomtrica se muestra
en la figura 9.6. Calcular:
379

UNSCH
BEL
a) El coeficiente de transferencia de calor

b) La cada de presin friccional total entre la entrada del aire y el de salida
9.4 Repetir el problema 9.3 para una matriz tubo-aleta mostrada en la figura 9.5 y discutir
resultados.
9.5 Repetir el problema 9.1 para un intercambiador de calor cuya configuracin de matriz est
en la figura 9.8 para matriz 9.1-0.737-S dado en la tabla 9.1.
9.6 Repetir el problema 9.2 para un intercambiador de calor cuya configuracin de matriz se da
en la figura 9.8 para la superficie 11.32-0.737 S-R (ver tabla 9.1).
9.7 Aire a 2atm y 500 K y a una velocidad de 12Kg/s fluye a travs de una matriz placa planaaleta de la configuracin mostrada en la figura 9.8 y en la tabla 9.1, para la superficie 9.680.870. El rea frontal es de 0.8m x 0.6m y la longitud de la matriz es 0.6m. Calcular:
a) El coeficiente de transferencia de calor
b) El coeficiente de friccin
9.8 Repetir el problema 9.5 para una matriz de tubo-aletas de la configuracin mostrada en la
figura 9.8 y en la tabla 9.1 para la superficie 9.68-0.870-R (ver figura 9.7). La configuracin
geomtrica esta dada en la tabla 9.1.
9.9 Un intercambiador de calor compacto aire - agua, va ser diseado para servir como un
enfriador intermedio (intercoolers) en una planta de turbina a gas. Los detalles geomtricos de
la superficie propuesta (9.29-0.737 S-R) para el lado del aire estn dados en la figura 9.8 y
tabla 9.1. Aire caliente a 2atm y 400K a una de 50Kg/s fluye por el interior de los tubos lisos.
Los detalles geomtricos del lado del agua son:
Dh=0.373cm
w=0.129
rea de transferencia de calor lado del agua
138 m 2 /m3
volumen total
9.10 Repetir el problema 9.7 para una velocidad de flujo de aire de 15Kg/s mientras que el
resto permanece lo mismo.
9.11 Se va disear un condensador de refrigerante enfriado por aire. Tubos aplastados con
aletas corrugadas van a ser usados. La superficie seleccionada para la matriz es similar a la
figura 9.4. La carga de enfriamiento (carga de calor) es 125 kW. El refrigerante 134A se
380

UNSCH
BEL
condensa en el interior de los tubos a 310K. El aire entra al condensador a 18C y sale a 26 C.
La presin media es 2atm. Calcular:
a) El coeficiente de transferencia de calor en el lado del aire.
b) El coeficiente de transferencia de calor en el lado de la condensacin.
Las configuraciones geomtricas en el lado del aire para la superficie 7.75-5/8 T son:
Tubo OD = 1.717m
Arreglo de tubo = escalonado
Aletas/pulg = 7.75
Tipo de aleta = plana
Espesor de aleta = 0.41x10-3m
rea mnima de flujo libre/ rea frontal, = 0.481
Dimetro hidrulico Dh= 3.48x10-3m
rea de transferencia de calor/ volumen total, = 5.54m2/m3
9.12 Un intercambiador de calor compacto aire a agua va ser diseado para servir como un
enfriador intermedio (intercoolers) en una planta de turbina a gas de 4000hp. El intercambiador
de calor debe cumplir con las siguientes especificaciones de transferencia de calor y cada de
presin:
Condiciones de operacin en el lado del aire:
Velocidad de flujo = 25Kg/s
Temperatura de entrada = 500C
Temperatura de salida = 350C
Presin de entrada = 2x105N/m2
Razn de cada de presin = 8%
Condiciones de operacin en el lado del agua:
Velocidad de flujo = 50Kg/s
Temperatura de entrada = 290K
9.13 Se desea disear un intercambiador de calor de superficie dada en la figura 9.8 (superficie
9.29-0.737 S-R). Las aletas son continuas de aluminio. Los datos geomtricos del lado del
aire estn en la tabla 9.1. En el lado del agua, tubos achatados son 0.2cmx1.6cm. El dimetro
interior del tubo antes de ser achatado fue 1.23cm, con espesor de pared de 0.025cm. La
velocidad de entrada del agua es1.5m/s. El diseo debe especificar el tamao del ncleo y la
cada de presin en el ncleo.
381

UNSCH
BEL

Diseo de un sistema de enfriamiento y radiador para un tractor.
Algunas especificaciones aplicables a un tractor tpico son:
Carga de calor
: 100 kW
Temperatura de entrada de agua : 80C
Temperatura de salida de agua : 70C
Temperatura de entrada de aire : 35C
Temperatura de salida de aire
: 46C
Presin de aire
: 100 kPa
Cada de presin
: 0.3 kPa
Ncleo de la matriz del radiador : debe ser seleccionado.
Diferentes superficies deben ser estudiadas y comparadas para el anlisis trmico e hidrulico
del radiador. Se espera un estudio paramtrico para desarrollar un aceptable diseo final,lo cual
incluye la seleccin de la bomba, seleccin del material, diseo mecnico, planos y estimacin
de costos.
Diseo de un condensador de un sistema de refrigeracin enfriador-aire.
Las especificaciones del proceso y los parmetros geomtricos del condensador esta dados en
el diseo de proyecto 9.1. Dos diferentes superficies compactas estn dadas en este captulo,
incluyendo 7.75-5/8 que pueden ser analizados y comparados. El diseo final incluye seleccin
de materiales, diseo mecnico, planos trmicos y estimacin de costos.
382

UNSCH
BEL
10
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS
EMPAQUETADAS
10.1 Introduccin
Los intercambiadores de calor de placas empaquetadas (placa y estructura) fueron introducidos
en los 1930s, principalmente para la industria de alimentos, debido a su fcil limpieza, y la
madurez de su diseo alcanz en los 1960s, con el desarrollo de placas con geometras ms
efectivas, ensamblajes y mejoramiento en el empaquetado de materiales. El rango de sus
posibles aplicaciones fue ampliamente considerado, y en el presente, sobre condiciones de
especificacin apropiadas, ha logrado, sobreponerse exitosamente en reas consideradas
histricamente como dominio de los intercambiadores de calor tubulares. Estos son capaces de
cubrir, un rango extremadamente amplio de servicios en muchas industrias. Por lo tanto, estos
pueden ser usados, como una alternativa para intercambiadores de calor de tubo y carcaza, para
presin de media a baja, en aplicaciones de transferencia e calor lquido - lquido.
El diseo de intercambiadores de calor es altamente especializado, considerando naturalmente
la variedad de diseo para las placas existentes y las posibles disposiciones para manejar una
diversidad de servicios. A diferencia de los intercambiadores tubulares, para los cuales, son
fcilmente disponibles, los datos y mtodos de diseo, el diseo de intercambiadores de calor
de placas, continua dependiendo dela naturaleza de los servicios especficos. Los fabricantes
han desarrollado su procedimiento de diseo computarizado, aplicables a los intercambiadores
de calor que comercializan.
10.2 Caractersticas mecnicas
Un tpico intercambiador de calor de placas y su estructura, se muestra en una visin
panormica en las figuras 10.1 y 1.141. Los elementos de la estructura son una placa fija, placa
comprimida, equipo de presin, y puntos de coneccin. La superficie de transferencia de calor
est compuesta de una serie de placas, con partes para una entrada del fluido y salida en las
cuatro esquinas (figura 10.2). El patrn de flujo a travs del intercambiador de calor de placa
empaquetada se ilustra en la figura 10.31.
383

UNSCH
BEL
10.2.1. El paquete de placas y la estructura
384

UNSCH
BEL
Cuando un paquete de placas est juntamente presionado, las cavidades de las esquinas de las
placas forman tneles continuos o mltiples, guiando desde la entrada por el interior del
paquete de la placa, distribuyndolos dentro de canales estrechos que estn entre las placas. El
paquete de placas esta bien cerrado por medio de un dispositivo de cierre mecnico o hidrulico
que permite el control de la presin de ajuste en el nivel deseado. Estos pasajes formados entre
las placas y las compuertas de las esquinas estn dispuestas de tal manera que los medios de
transferencia de calor pueden fluir a travs de canales alternos, siempre en flujo en
contracorriente. Durante el pasaje a travs del sistema, el medio caliente da algo de su energa a
travs de la pared de la placa delgada, al medio de enfriamiento del otro lado. Finalmente, los
medios son introducidos de manera similar por los tneles de la compuesta de entrada y en el
otro extremo del paquete de placas, son descargados desde el intercambiador de calor. Las
placas pueden estar empacadas en varios cientos en una estructura y sujetadas juntas con los
puntos de ajuste que los mantiene juntos a presin (figura.10.4). La figura 10.5 muestra la
disposicin empaquetada.
385

UNSCH
BEL
El paquete de placas esta comprimido entre las placas cabezales usando pernos. Las placas y
las partes removibles de la estructura estn suspendidas desde la barra del carril superior y
soportado en un extremo inferior por una barra gua, las barras carril y gua estn empernadas a
la parte fija de la estructura, y sobre todo los tipos pequeos, son fijados al extremo del soporte.
El paquete de placas que corresponde a un banco de tubos en un intercambiador de calor de
tubo y carcasa, comienza con la importante diferencia, en que los dos lados de un
intercambiador de calor de placas, son normalmente de caractersticas hidrodinmicas
idnticas. El elemento bsico del paquete de placas es la placa, una lamina metlica presionada
con precisin, en un patrn corrugado, como se muestra en la figura 10.2. Una sola placa
grande es del orden de 4.3 m de alto x 1.1m de ancho. El rea de transferencia de calor para una
sola placa est en el rango 0.01-3.60 m 2. El fluido se distribuye igualmente sobre todo el ancho
de la placa. A fin de evitar una pobre distribucin a travs del ancho de la placa, el radio
longitud mnima/ancho es de orden de 1.8. El rango de espesor de placas entre 0.5 y 1.2 mm, y
386

UNSCH
BEL
las placas estn espaciadas con resquisitos nominales de 2.5-5.0 mm, dando dimetros
hidraulicos para los canales de flujo de 4-10mm.
El derrame desde los canales entre las placas a la atmosfera cirundante, es prevista por la
empaquetadura alrededor del exterior de las placas. Las placas deben ser hechas a partir de
materiales maleables. Los materiales mas comunes (tabla 10.1) son de, acero inoxidable,
titanio, titanio-paladio, incaloy825, hastelloy C-276, diabon F100, monel 400, aluminio, y
aluminio latn2,3.
El nmero y el tamao de las placas son determinadas por la velocidad de flujo, propiedades
fsicas de los fluidos, cada de presin, y los requerimientos de temperatura.
387

UNSCH
BEL
10.2.2. Tipos de placa

Una amplia variedad de tipos de corrugacin son disponibles para aplicaciones prcticas (figura
10.2). Aunque los intercambiadores de calor de placas ms modernas son del tipo chevron,
numerosas placas comerciales tienen un patrn de superficies corrugadas denominadas tablas
de lavandera o rodapies4. Puesto que las mayores variaciones de los patrones de corrugacin
individual de este tipo de placas, los mtodos de prediccin confan en datos experimentales
particulares de un patrn especifico. En el tipo de tabla de lavandera, la turbulencia es
promovida por un cambio continuo en la direccin de flujo y velocidad de los fluidos. En el
tipo Chevron, las placas adyacentes son ensambladas de tal manera que el flujo en el cual
provee movimientos en torbellino de los fluidos; el patrn corrugado tiene el ngulo el cual
es referido como ngulo de chevron(figura 10.6). El ngulo de chevron es invertido en placas
adyacentes de tal manera que cuando las placas son aseguradas juntas, las corrugaciones
proveen numerosos puntos de contacto(figura 10.7). Puesto que, de los muchos puntos de
soporte de contacto, las placas pueden ser hechas a de materiales muy delgados,
usualmente0.6mm. El ngulo de chevron vara entre extremos de casi 65 y 25 y determina la
cada de presin y caractersticas de transferencia de calor de la placa4.
388

UNSCH
BEL
389

UNSCH
BEL
10.3. Caracteristicas operacionales

Los intercambiadores de calor de placas empaquetadas pueden ser abiertos para inspeccin,
limpieza, mantenimiento, o reestructuracin dentro de la longitud de la estructura (figura 10.8).
10.3.1Principales ventajas
El diseo empaquetado minimiza el riesgo de derrames internos. Cualquier falla en el
empaquetado resulta en el derrame a la atmosfera lo cual es fcilmente detectable en el
exterior de la unidad. La ventaja adicional principal y beneficios ofrecidos por los
intercambiadores de calor de placas empaquetadas son1,3:
Flexibilidad de diseo mediante de una variedad de tamao de placas y disposicin de

pasos.
rea de trasferencia de calor fcilmente accesible, que permite cambios en la configuracin
para cambiar disposiciones de acuerdo al requerimiento del proceso, mediante el cambio del
nmero de placas.
390

UNSCH
BEL
Intercambiador de calor eficiente, altos coeficientes de transferencia de calor para ambos

fluidos debido a la turbulencia y a un dimetro hidrulico pequeo.
Muy compacto (radio rea de transferencia de calor/volumen grande) y bajo peso, de
acuerdo a la modificacin en su compactacin, 2500m 2 de rea superficial es disponible en
una sola unidad.
Solo los extremos de la placa estn expuestas a la atmosfera. Las prdidas de calor son
despreciables y no requiere de aislamiento.
Una mezcla interna de los dos fluidos, no puede ocurrir por alguna falla en el empaquetado.
Las unidades de placas, exhiben bajas caractersticas de ensuciamiento, debido a su alta
turbulencia y bajo tiempo de residencia.
Ms de dos fluidos pueden ser 1.0 usados en una unidad singular.
La transicin al flujo turbulento ocurre a bajos nmeros de Reynolds de 10 a 400. La alta

turbulencia en un intercambiador de calor de placas empaquetadas, permite muy altos
coeficientes de transferencia de calor, baja velocidad de ensuciamiento, y tamao reducido. Las
placas delgadas de metal ofrecen una resistencia de pared mnima. Estas unidades pueden
utilizar por encima de 82% del LMTD terico, mientras que las unidades de tubo y carcasa son
capaces de utilizar solamente el 50%,principalmente debido a la ausencia de flujo cruzado en
una unidad de placas. Es posible recuperar calor sobre el 90%, con una unidad de placas con
aproximaciones muy cerradas de temperaturas.
La misma estructura puede ser acomodada, para cargas de transferencia de calor para ms de
dos lquidos con el uso de conecciones de placas. En lo referente al costo, una unidad de placas
compite favorablemente con un tubular, si los tubos son de materiales costosos semejantes al
acero inoxidable.
Las unidades de placas son excepcionalmente compactas, y requieren considerablemente
menos espacio de piso, que una unidad tubular para la misma carga. Su volumen bajo, menos
peso, y bajo costo para su manipulacin, transporte y cimentaciones son otra de las ventajas
involucradas en una unidad de placa.
10.3.2. Limites de su desempeo
Las capacidades de los intercambiadores de calor de placas empaquetadas son limitadas debido
a las placas y los paquetes. Los paquetes imponen restricciones sobre las temperaturas de
operacin (160C-250 C), presiones (presin mnima de operacin 25-30 bares) y la
naturaleza de los fluidos que van ha ser manejados 5,6. La geometra compleja de los canales
resulta en que los intercambiadores de placas, tienen altas caractersticas de corte. Los factores
de friccin son muy elevados, para desarrollar flujos turbulentos totalmente desarrollados, pero
la longitud de los canales son algo cortas, y las velocidades son bajas, de tal forma que, las
391

UNSCH
BEL
cadas de presin se pueden mantener dentro de lmites para operaciones de flujo en fase
singular.
El principal obstculo a la aplicacin de los intercambiadores de calor de placas empaquetadas
en la industria de los procesos, es el lmite superior sobre su tamao, lo cual esta limitado por la
presin disponible para sellar las placas de las lminas de metal. Intercambiadores de calor con
tamaos mayores que 1500m2 normalmente no estn disponibles. Puesto que, el flujo que pasa
entre las placas son delgadas, ylas altas velocidades de lquidos involucran excesivas cadas de
presin, limitando as la capacidad.Para casos especificos, es posible tener una presin mxima
de diseo de hasta 2,5 MPa; normalmente la presin de diseo es alrededor de 1MPa. Las
temperaturas de operacin estn limitadas por la disponibilidad de material empaquetado.
Los intercambiadores de calor empaquetados, no estn disponibles para enfriadores de aire.
Estos no estn disponibles para aplicaciones de aire a aire o de gas a gas. Los fluidos con
viscosidades muy altas, presentan algunos problemas debido a los efectos de distribucin de
flujo, particularmente cuando tiene lugar el enfriamiento. A velocidades de flujo menores que
0.1m/s dan bajos coeficientes de transferencia de calor y baja eficiencia de intercambio de
calor. A velocidades bajas menores que 0.1m/s no se usan los intercambiadores de calor de
placas.
Los intercambiadores de calor de placas empaquetadas, son menos disponibles para cargas de
condensacin. Esta aplicacin particularmente para vapores al vaco, ya que la estrechez del
vaco de placas que inducen a la turbulencia resulta, en una apreciable cada de presin en el
lado del vapor. Intercambiadores de calor especialmente diseas son ahora disponibles para
cargas que involucran sistemas de evaporacin y condensacin.
10.4. Disposiciones de pasos y flujos
En los intercambiadores calor de placas empaquetadas, el termino paso, se refiere a un grupo
de canales en los cuales los flujos estan en la misma direccin. La figura 10.9 muestra un
arreglo de disposicin en paso singular, denominados tipos de arreglo U y arreglo Z. Todos
los cuatro puertos en el arreglo U, estn fijados a la placa cabezal, permitiendo as,
desemsamblar el intercambiador de calor, para su limpieza o reparacin sin alteras cualquier
tubera externa. En esta disposicin, la distribucin de flujo en menos uniforme que en la
disposicin-Z7.
Una disposicin multipasos, consiste de pasos conectados en serie y la figura 10.10, muestra
un arreglo de una configuracin de dos pasos (configuracin 2/2) con 3 canales y 4 canales, los
cuales son a menudo abreviados como 2 x 3/2 x 3 y 2 x 4/2 x 4. El sistema esta en
contracorriente, excepto en la placa central donde prevalece el flujo paralelo.
392

UNSCH
BEL
La fig.10.11 muestra un sistema 2 pasos /1 paso,(configuracin 2/1), donde uno de los fluidos
fluye en un paso singular, mientras que el otro fluido fluye en dos pasos en serie. En esta
configuracin, la mitad del intercambiador de calor esta en contracorriente y la otra mitad esta
en flujo paralelo (sistemas asimtrico). Esta configuracin es usada cuando uno de los fluidos
tiene mucha mayor velocidad de flujo de masa o pequea cada de presin permitida.
Los arreglos multipasos requieren que los puertos estn localizados sobre ambos cabezales de
placas fija y mvil. Generalmente, el nmero de pasos y nmero de canales por paso son
idnticos para los dos fluidos (simtricamente).
La mala distribucin es un problema potencial en cualquier sistema de canales interconectados,
incluyendo los intercambiadores de calor de placas empaquetadas, y debe ser considerado
cuidadosamente en el diseo de intercambiadores de calor de placas empaquetada.
393

UNSCH
BEL
10.5. Aplicaciones
Los intercambiadores de calor de placas empaquetadas son ampliamente usadas en plantas
qumicas, farmacuticas, productos de higiene, procesamientos bioqumicos, alimentos y la
industria cotidiana, por nombrar algunos, debido al fcil desensamblaje del intercambiador de
calor para la limpieza y esterilizacin para lograr cumplir requerimientos de sanidad, estos son
usados como calentadores o enfriadores en procesos convencionales asi como condensadores3,8.
Las aplicaciones tpicas son principalmente para situaciones de flujo turbulento lquido a
lquido. Un ejemplo de gran importancia, especialmente en localizaciones cerca al mar o en la
costa, en sistemas de enfriamiento central usando agua de mar, rio o cualquier agua, este es un
sumidero de calor, por ejemplo, en un sistema de enfriamiento intermedio (intercooler) de
compresoras. En la central de enfriamiento, un circuito cerrado de alta calidad de agua,que es
usado en el enfriador intermedio (intercooler), es luego pasado a travs de un intercambiador de
placas empaquetadas, donde el calor es transferido desde un circuito cerrado de agua a agua de
394

UNSCH
BEL
baja calidad, tal como el agua de mar o de ro. Dos sistemas de circuito cerrado usando
intercambiadores de calor de placas empaquetadas como intercambiador de calor intermedio
son mostrados en la figura 10.12. Los problemas de corrosin y ensuciamiento son transferidos
desde el intercooler al sistema de intercambiadores de placas. Equipos en sistemas cerrados
(equipos en plantas de procesos) estn hechos de acero al carbono, mientras que los
intercambiadores de placas pueden ser hechos de titanio para evitar la corrosin de agua de
mar. Los problemas de ensusiamiento son resueltos por ltimo, por la capacidad de
desensamblaje del sistema intercambiador de calor de placas, para la necesaria limpieza. Por lo
tanto, los intercambiadores de calor de placas empaquetadas son ideales para aplicaciones en
ultramar y en los barcos. Algunos datos tiles para intercambiadores de calor estn dados en la
tabla 10.2.
395

UNSCH
BEL
10.5.1. Corrosin
Cuando los materiales resistentes a la corrosin son esenciales, los inetrcambiadores de calor
de placas empaquetadas, llegan a ser ms atractivas que los intercambiadores
convencionales,aunque las placas estn hechas de materiales costosos. El rango de todos los
materiales de construccion usados es mencionado en la tabla 10.1. Puesto que las placas son
muy delgadas comparadas al espesor de los tubos en las unidades de carcaza y tubos, la
corrosin permite normalmente recomendar unidades tubulares ya que no tienen sentido
recomendar unidades de placas compactas. La corrosin permite que en los intercambiadores
de calor de placas empaquetadas sean mucho ms pequeas que las unidades tubulares.
Como una consecuencia de una alta turbulencia sobre toda la superficie de la placa, los
problemas de erosin pueden ser mssignificativos en intercambiadores de calor de placas
empaquetadas,(figura 10.13). Esto requiere el uso de materiales superiores para las placas tales
como Monel o titanio,(tabla 10.3).
396

UNSCH
BEL
El aumento de la concentracin de un componente corrosivo en un depsito de incrustacin,

combinado con los efectos de una temperatura elevada de la pared metalica sobre el
depsito,favorece la corrosin localizada de la superficie de transferencia de calor permitiendo
una eventual falla. En los intercambiadores de calor de placas, este tipo de concentracin de
corrosin es mnima debido a la baja tendencia de ensuciamiento. Los siguientes ejemplos
ilustran este punto.
En un caso particular, un intercambiador de calor de placas empaquetadas conplacas de acero
inoxidable 316, operan por 5 aos, mientras que un serpentn de un material costoso, semejante
al incolay 825, falla despus de 6 semanas de operacin, debido a la corrosin de concentracin
debido a las incrustaciones pesadas formadas3.
Como se dice en la introduccin del captulo 5, el fenmeno de ensuciamiento es complejo y
muy poca informacin se disponible al respecto. Es frecuentemente necesario, llevar acabo
estudios experimentales prolongados sobre las condiciones actuales de operacin, para
incorporar la influencia del ensuciamiento en las velocidades de transferencia de calor. Una
cuidadosa eleccin de factores de ensuciamiento, mientras se disean los intercambiadores es
muy necesario, a fin de minimizar la probabilidad del sobre o subdiseo. Adems de, adicionar
a los costos, el sobrediseo de un intercambiador de calor de placas, a menudo, reduce las
velocidades de flujo, resultando en un incremento e velocidades de ensuciamineto.
El ensusiamiento es mucho menor en un intercambiador de calor de placas empaquetadas, que
en una unidad tubular por las siguientes razones:
La alta turbulencia mantiene los slidos en suspension.
397

UNSCH
BEL
Los perfiles de velocidad a travs de una placa son uniformes con zonas ausentes de baja
velocidad.
Las superficies de la placa son generalmente lisas y pueden ser electrorecubiertas.
Los depsitos de productos de corrosin, al cual puede adherirse el ensuciamiento, estn
ausentes, debido a las bajas velocidades de corrosin.
En servicios de enfriamiento, los altos coeficientes de pelcula mantienen una temperatura
de pared moderadamente baja.Esto ayuda a prevenir la cristalizacin de los compuestos de
solubilidad inversa.
Debido a que las unidades de placas, pueden ser limpiadas fcilmente en el lugar, los
depsitos que pueden crecer con el tiempo,se mantienen en un mnimo por medio de una
limpieza frecuente.
La tabla 10.4 da factores de ensuciamiento recomendado para intercambiadores de calor de

placas empaquetadas, asumiendo una operacin a una cada de presin econmica de casi
30kPa por NTU3,9. Las recomendaciones de los fabricantes en base a datos de pueba, son una
mejor gua para la eleccin de factores de ensuciamiento. Las recomendaciones generales a este
respecto son 5% exceso de NTU para servicios con ensuciaminto bajo, 10% para
ensuciamiento moderado y 15-20% para alto ensuciamiento.
10.5.2. Mantenimiento
Un intercambiador de calor de placa empaquetada puede ser fcilmente abierto, para
inspeccin, limpieza mecnica, remplazamiento de paquete, extensin o reduccin del nmero
de placas, u otras modificaciones de los servicios(figura 10.8). En la limpieza in situ, por
398

UNSCH
BEL
circulacin de sustancias qumicas de limpieza es relativamente fcil. Puesto que, las unidades
de placa son construidas a partir de componentes estndar que son imntercambiables y
remplazables, el estoqueado de las partes es mnimo. El reemplazo del paquete no ocasiona
mayor problema. En una unidad de paso singular, es posible localizar todas las conecciones de
tuberas en la parte fija de la estructura. Esta es la mayor ventaja, como la unidad puede ser
abierta para acceder a la superficie de transferencia de calor sin abrir cualquier coneccin.
10.6. Clculos de la transferencia de calor y cada de presin
El diseo de intercambiadores de calor de placas empaquetadas es de una naturaleza altamente
especializada, considerando la variedad de diseos disponibles, para las placas y sus
disposiciones que posibilitan satisfacer varios servicios. A diferencia de los intercambiadores
de calor tubulares, para los cuales los datos y mtodos de diseo son fcilmente disponibles, el
diseo de los intercambiadores de calor de placas empaquetadas contina siendo propiedad del
ingenio. Los fabricantes han desarrollado sus procedimientos de diseo computarizados
aplicables a los intercambiadores que comercializan.
Se ha intentado desarrollar correlaciones para la transferencia de calor y cada de presin, para
usar con los intercambiadores de calor de placas, pero muchas e las correlaciones no pueden ser
generalizadas para dar un alto grado de capacidad de prediccin 10-24.En estos intercambiadores,
los fluidos son mucho ms cercanos a flujo en contracorriente, que en intercambiadores de tubo
y carcasa. En aos recientes, algunos mtodos de diseo han sido reportados. Estos mtodos
son muchos mas aproximados en naturaleza al dimensionamiento preliminar de las unidades de
placa para un servicio determinado. No hay informacin publicada disponible sobre el diseo
riguroso de intercambiadores de placas.
10.6.1. rea de transferencia de calor
Las corrugaciones aumentan el rea de transferencia de calor de la placa comparado con el rea
original plana. Para expresar el aumento de la longitud desarrollada en relacin a la longitud
proyectada, un factor de agrandamiento superficial, , es definido como el radio de la longitud
desarrollada a la placa o longitud proyectada (figura 10.6).
longitud desarrollada
longitud proyectada
(10.1)
El valor de,, es una funcin del pitch de corrugacin y la profundidad de la corrugacin o

pitch de placa(figura 10.6). El factor de agrandamiento vara entre 1.15 y 1.25. El valor de 1.17
debe ser asumido como un valor tpico promedio 2,11. El valor de,, esta dado por la ec. (10.1)
es el radio del rea efectiva actual como ha especificado el fabricante, A1, al rea proyectada de
la placa A1p.
399

UNSCH
BEL
A1
A1 p
(10.2)
Donde A1p puede ser aproximada a partir de la figura 10.10 como

A1 p L p .Lw
(10.3)
Y Lp yLw pueden ser estimados a partir de la distancia de compuerta Lv y Lh y el dimetro de la
compuerta Dp como:
Lp Lv D p
(10.4)
Lw Lh D p
(10.5)
El valor de es usado para calcular la trayectoria efectiva de flujo.
10.6.2. Flujo promedio en la abertura del canal
El canal de flujo es el conducto formado por dos placas adyacentes juntas. La seccin
transversal de una superficie corrugada llega a ser muy compleja, el espaciamiento promedio
del canal, b, definido como se muestra en la figura 10.6b.
b p t
(10.6)
Donde,p es el pitch de la placa o la profundidad externa de la placa corrugada, t es el espesor
de la placa, y b tambin es el espesor de un paquete totalmente comprimido, tal que las
corrugaciones de la placas estn en contacto metalico. El pitch de placa no debe ser confundido
con el pitch de corrugacin. El espaciamiento de canal b es requerido, para clculos de la
velocidad de masa, y el nmero de Reynolds y es, por lo tanto, un valor muy importante que
generalmente no es especificado por el fabricante. Si no se conoce, el pitch de placa,p puede ser
determinado a partir de la longitud compacta de placa comprimida (ntrelas placas cabezales)
Lc, el cual esta asualmente especificado en los planos. Luego p es determinado como:
Lc
Nt
(10.7)
Donde Ntes el nmero total de placas

10.6.3. Dimetro hidraulico del canal
400

UNSCH
BEL
El dimetro hidrulico del canal, Dh, es definido como:
Dh
4 rea de flujo de canal 4 Ac
superficie hmeda
Pw
(10.8)
Dh
4 b Lw
2b
2 b Lw
(10.9)
Con la aproximacin que b<<Lw
10.6.4. Coeficiente de transferencia de calor
con los intercambiadores de calor de placas empaquetadas, la transferencia de calor mejorado.
En esta seccin, las caractersticas del mejoramiento termohidraulico de las placas chevron son
presentadas. El mejoramiento de la transferencia de calor es frecuentemente dependiente del
angulo de inclinacin , relativo a la direccin del flujo. La transferencia de calor y el factor de
friccion aumentan con . Por otro lado, la performance de las placas chevron tambin dependen
del factor de agrandamiento,, perfil de corrugacin, radio del aspecto del canal, 2b/Pc,
muesca b, la dependencia de las propiedades fsicas de la temperatura y especialmente de los
efectos
de la viscosidad variable. En una amplia y extensiva investigacin sobre
intercambiadores de placas, correlaciones generalizadas para la transferencia de calor y factores
de friccion no se encuentran.
Cualquier intento para estimar el coeficiente de pelcula de la transferencia de calor de placas
empaquetadas involucra una extensin de las correlaciones que estn disponibles para la
transferencia de calor entre pasajes a travs de flujo planos. La aproximacin convencional
para tales pasajes, emplea correlaciones aplicables para tubos, definiendo un dimetro
equivalente para el pasaje no circular, el cual es sustituido por el dimetro d.
Para intercambiadores de calor de placas empaquetadas con placas Chevron, algunas
correlaciones seleccionadas para el factor de friccion f, y el nmero de Nusselt estn listados
en la tabla 10.514. En estas correlacioneslos, los nmeros de Nusselt y Reynolds estn basados
en el dimetro equivalente(De=2b) de la placa Chevron.
Como se puede ver de la tabla 10.5, con excepcin de la correlacion dada por Savostin
yTikhonov15 y Tovazhnyanski et al16, todas las correlaciones dan ecuaciones separadas para
diferentes valores de y especficamente no toman en cuenta los efectos de los diferentes
parmetros de los pasajes corrugados.
La geometra del canal de flujo, en los paquetes de la placa Chevron es ampliamente compleja,
razn por lo cual, muchas correlaciones son presentadas generalmente para valores fijos de en
401

UNSCH
BEL
disposiciones simtricas de placas( = 30/30 o = 60/60) y en disposiciones mezcladas( =

30/60). Las diversas correlaciones han sido comparadas por Manglik14 y se encontraron
discrepancias. Estas discrepancias originadas a partir de las diferencias de las geometras
superficiales de las placas, incluyen el factor de agrandamiento superficial, , el pitch de
contacto metal a metal p, la longitud de onda Pc, la amplitud b, y el perfil o forma de la
superficie corrugada (figura 10.6), asi como, otros factores tales como la orientacion de la
compuerta, la distribucin de canales de flujo, y ancho y longitud de placa. Se puede notar que
en algunas correlaciones, los efectos de la viscosidad variable no son tomados en cuenta.
Como ya se ha mencionado anteriormente, los relativamente altos coeficientes de transferencia
de calor, obtenidos en los intercambiadores de placa, dependen de los parmetros geomtricos
de las corrugaciones superficiales de la placa, los mecanismos de mejoramiento de la
transferencia de calor, pueden incluir la generacin de flujo en vortice o torbellino (figura
10.13), el agrandamiento superficial, las perturbaciones y reconeccin de las placas lmites y el
flujo por de dimetro hidrulico pequeo.
402

UNSCH
BEL
403

UNSCH
BEL
Como se puede ver en la tabla 10.6, tanto el coeficiente de transferencia de calor y el factor de
friccin aumentan con . A partr de base de datos experimentales, Muley et al22 y Muley y
Manglik23,22, han propuesto la siguiente correlacion para varios valores de :
404

UNSCH
Para
Re 400
2hb

Nu
0.44
k
30

f
30
Para
BEL
0.38

Re Pr b
w
0.5
5
5
6.28
30.2

0.5
Re
Re

0.83
0.14
1/3
(10.10)
0.2
(10.11)
Re 800
405

UNSCH
BEL
Nu 0.2668 0.006967 7.244 10 5 2

20.78 50.94 41.1 2 10.51 3
0.728 0.0543 sen / 45 3.7
Re
Pr1/3 b / w
0.14
(10.12)
f 2.917 0.1277 2.016 10 3 2

5.474 19.02 18.93 2 5.341 3
0.2 0.0577 sen /45 2.1
Re
(10.13)
El coeficiente de transferencia de calor y el nmero de Reynolds estas basados en el dimetro

equivalente (De=2b). Para evaluar el mejoramiento de la performance de las placas chevron,
predicciones a partir de las siguientes ecuaciones de placas con canales planos25 son
comparadas con los resultados de las placas chevron para = 1.29 y =0.59.
1.849 L / de 1/3 Re Pr 1/3 b / w 0.14
Nu
0.8
1/3
0.023Re Pr b / w
Re 2000
Re 2000
24 / Re
0.1268 Re
0.14
0.3
Re 2000
Re 4000
(10.14)
(10.15)
Dependiendo de y el nmero de Reynolds, las placas chevron producen nmeros de

Reynoldscinco veces ms alto, que los de canales de placa plana. La correspondiente penalidad
de cada de presin correspondiente, sin embargo, es considerablemente alta: dependiendo de
nmero de Reynolds, el factor de friccin es de 1.3 a 44 veces ms alto que aquellos, en canales
de placa plana equivalente23.
Una correlacion en la forma de la ecuacin (10.16), fue tambin propuesto por Kumar 7-10 y los
valores de las constantes Ch y n estn dados en la tabla 10.62,10.
n
hDh
D G C
Ch h c p
k
k
1/3
0.17
(10.16)
406

UNSCH
BEL
Donde, Dh , es el dimetro hidrulico definido por la ec. (10.8). los valores de Ch y n dependen
de las caractersticas de flujo de los ngulos chevron. La transicin a la turbulencia ocurre a
bajos nmeros de Reynolds y como resultado, los intercambiadores de calor de placas
empaquetadas dan elevados coeficientes de transferencia de calor (figura. 10.13).
Un mtodo documentado totalmente desarrollado, de estimacin de la transferencia de calor y
cada de presin,de los intercambiadores de calor de placas empaquetadas, basado en un amplio
rango de patrones, de placas chevron disponibles en el comercio, se ha bosquejado aqu (figura
10.2).
El nmero de Reynolds, Re, basado en la velocidad de masa en canales y el dimetro
hidrulico, Dh del canal es definido como:
Re
DhGc
(10.17)
La velocidad de masa en el canal esta dado por:
Gc
m&
N cp bLw
(10.18)
Donde Ncp es el numero total canales por paso y es obtenido de
N cp
Nt 1
2N p
(10.19)
Donde Nt es el nmero total de placas y Np es el nmero de pasos.

10.6.5. Cada de presin en el canal
La cada de presin total esta compuesta de la cada de presin friccional del canal, pc, y la
cada de presin en el puerto,pp . El factor de friccin, f, es definido por la siguiente ecuacin
para la cada de presin friccional, pc:2,10,11.
Leff N p Gc2 b
pc 4 f

Dh 2 w
0.17
(10.20)
Donde Leff es la longitud efectiva de la trayectoria de flujo del fluido entre los puertos de
entrada y salida y puede tomar en cuenta el factor de agrandamiento de la corrugacin, , este
407

UNSCH
BEL
efecto es incluido en la definicion de factor de friccion. Por lo tanto, Leff=Lv el cual es la

distancia de la parte vertical como se indica en la figura 10.6.
El factor de friccin en la ec. (10.14) esta dado por
f
Kp
Rem
(10.21)
Los valores de Kp y m estn dados en la tabla 10.62,10, como funciones del nmero de Reynolds
para varios valores de ngulos de chevron.Para varias configutaciones placa-superficie,
coeficientes de friccin vs nmero de Reynolds han sido proporcionados por los fabricantes.En
el siguiente anlisis, las correlaciones (10.16) y (10.21) son usados para los coeficientes de
transferencia de calor y los factores de friccion de Fanning.
10.6.6. Cada de presin en las compuertas
La cada de presin e los ductos de compuerta, Pp, pueden ser estimados muy
aproximadamente como 1.4 velocidad de principal:
p p 1.4 N p
G p2
2
(10.22)
Donde:
Gp
m&
D p2
4
Donde
(10.23)
es la velocidad de flujo total en la compuerta abierta y Dp es el dimetro de la
compuerta. La cada de presin es luego:

pt pc p p
(10.24)
10.6.7. Coeficiente global de transferencia de calor
El coeficiente global de transferencia de calor para una superficie limpia es:
1
1 1 t

U c hh hc k w
(10.25)
408

UNSCH
BEL
Y para condiciones sucias (coeficiente de transferencia de calor global de servicio o sucio)es:
1
1 1
t
R fh R fc
U f hh hc kw
(10.26)
Donde h y c indica la corriente caliente y fra respectivamente.
La relacin entre Uc, Uf, sucio, el factor de limpieza,CF, se puede escribir como:
U f U c CF
1
1
R fh R fc
Uc
(10.27)
10.6.8. rea superficial de transferencia de calor

La relacin de balance de energa en intercambiadores de calor de placas empaquetadas, son las
mismas, que en los intercambiadores de calor tubulares. La carga de calor requerida, Q r, para la
corriente fra y caliente es:
& p
Qr mC
c2
& p
Tc1 mC
h1
Th2
(10.28)
Por otro lado, la carga de calor actual obtenida,Qf, para condiciones de ensuciamiento, esta
definido como
Q f U f Ac F Tm
(10.29)
Donde, Ac, es el rea total desarrollada de todas las placas trmicamente efectivas, esto es:N t
2 (ver figura 10.9), lo cual, toma en cuenta dos placas adyacentes a los cabezales de las placas.
En disposiciones con multipasos, la separacin de placas, esta en flujo paralelo, lo cual tiene un
efecto despreciable, sobre la diferencia media de temperatura. Si todo un paso esta en flujo
paralelo, el factor de correccin, F, debe ser aplicado, para obtener la diferencia media de
temperatura verdadera, Tm8,11,26,28. Por otra parte, la diferencia de temperatura media
verdadera,Tm, para la disposicin en contracorriente es:
Tm ,cf
T1 T2
T
ln 1
T2
(10.30)
409

UNSCH
BEL
Donde T1 y T2 son las diferencias de temperaturas terminales a la entrada y salida. Una

comparacin entre Qr y Qf define el factor de seguridad, Cs, de diseo:
Cs
Qf
Qr
(10.31)
Donde Qr es la carga de calor evaluada y Qf es la carga de calor en condiciones de

ensuciamiento.
10.6.9. Anlisis del funcionamiento
Asumiendo que, para un proceso especifico, un fabricante propone un intercambiador de calor
de placa empaquetada. Un clculo por etapas, como se ha documentado en la seccin
precedente, puede ser usada para la evaluacin (anlisis del funcionamiento del intercambiador
de calor de placa empaquetada como un intercambiador existente).
Ejemplo 10.1
Se va calentar agua fra mediante una corriente de agua residual. El agua fra con una velocidad
de flujo de 140 Kg/s entra a un intercambiador de calor de placas empaquetadas a 22C y es
calentado a 42C. El agua residual, tiene la misma velocidad de flujo, entrando a 65C y
saliendo a 45C. La mximacada de presin permisible para cada corriente es 50psi.
Las especificaciones de proceso son como sigue:
Items
Fluido
Velocidad de flujo(Kg/s)
Temperatura de entrada(C)
Temperatura de salida(C)
Mxima cada de presin permisible (psi)
Resistencia total de ensuciamiento(m2K/W)
Calor especifico (J/Kg.K)
Viscosidad (N.s/m2)
Conductividad trmica (W/m.K)
Densidad
Nmero de Prandtl
Fluido caliente
Agua residual
140
65
45
50
0.00005
4183
5.09x10-4
0.645
985
3.31
Fluido fro
Agua fra
140
22
46
50
0
4178
7.66x10-4
0.617
995
5.19
Los datos de concentracin para el intercambiador de calor de placas propuesto son:

Material de placa
Espesor de placa(mm)
Angulo de chevron (grados)
SS304
0.6
45
410

UNSCH
Nmero total de placas
Factor de acrecentamiento
Nmero de pasos
Coeficiente global de transferencia de calor (limpio/sucio)
W/m2.K
area total efectiva (m2)
Dimetro de compuertas(mm)
Longitud de empacamiento de placas, Le,(m)
Distancia de la compuerta vertical,Lv,(m)
Distancia horizontal de compuerta,Lh,(m)
Ancho efectivo del canal, Lw,(m)
Conductiviad trmica de material de placa(SS304)W/mK
BEL
105
1.25
Un paso/un paso
(8000/4500)
110
200
0.38
1.55
0.43
0.63
17.50
Solucin
Anlisis de funcionamiento paso a paso: La carga de calor requerida , se calcula a partir del
balance de energa como:
Qrh 140 4183 65 45 11712.4 kW

Qrc 140 4183 42 22 11198.4 kW
La diferncia de temperatura media es:
T1 T2 Tm 23 C
Por lo tanto,
Tlm,cf Tlm 23 C
El nmero efectivo de placas es:

N c N t 2 103
La longitud efectiva de flujo entre puertos verticales es
Leff Lv 1.55 m
El pitch de placa se puede determinar a partir de (ec. 10.7)

411

UNSCH
BEL
Lc 0.38
0.0036 m
N t 105
A partir de la ecuacin (10.6), el flujo medio de agujero de canal es:
b 0.0036 0.0006 0.0030 m

Y el rea de flujo de un canal es:
Ach b Lw 0.0030 0.63 0.00189 m 2
Y el rea de transferencia de calor de una placa singular es:
A1
Ac 110
1.067 m2
N c 103
El rea de la placa proyectada A1p de la ec.(10.3) es
A1 p L p Lw 1.55 0.2 0.63 0.85 m 2

El factor de agrandamiento ha sido especificado por el fabricante, pero puede ser verificado por
la ecuacin (10.2).
1.067
1.255
0.85
El dimetro de canal hidrulico equivalente de la ec. (10.3) es

Dh
2b 2 0.0030
0.00478 m
1.255
Y el nmero de canales por paso, NCp, de la ec. (10.19) es
N cp
N t 1 105 1
52
2N p
2 1
Anlisis de transferencia de calor: Clculo de flujo de masa por canal:
412

UNSCH
m&ch
BEL
140
2.69 Kg / h
52
Y la velocidad de masa, Gch:
Gch
2.69
1423.8 Kg / m 2 s
0.00189
El nmero de Reynolds del fluido caliente se calcula como:
Re h
Gh Dh 1423.28 0.00478
13366
h
5.09 104
Y el nmero de Reynolds del fluido frio se calcula como:
Rec
Gc Dh 1423.28 0.00478
8881.6
c
7.66 104
El coeficiente de transferencia de calor del fluido caliente, hh, puede ser obtenido usando la ec.
(10.16), de la tabla 10.5, Ch=0.3 y n=0.663, de tal forma que el coeficiente de transferencia de
calor a partir de la ec.(10.16).
hD
0.663
1/3
Nuh h h 0.3 Re
Pr b
k
w
Asumiendo b
Nuh 0.3 13366
hh
0.17
0.663
3.31
1/3
243.4
Nuh k 0.645 243.4
32844 W / m 2 K
Dh
0.00478
Para determinar el coeficiente de transferencia de calor del fluido frio, hc, usando la tabla 10.5
y la ec.(10.16), se tiene
Nuc
hc Dh
0.663
1/3
0.3 8881.6
5.19 215.46
k
413

UNSCH
hc
BEL
Nuc k 0.617 215.46
27811 W / m 2 K
Dh
0.00478
Para el coeficiente global de transferencia de calor, el coeficiente limpio de transferencia de

calor, a partir de la ec. (10.25) es:
1
1 1 0.0006

U c hc hh
17.5
1
1
1
0.0006
U c 27811 32844 17.5

U c 9931.5 W / m 2 .K
El coeficiente de transferencia de calor sucio (de servicio)es calculado a partir de la ec.(10.26):
1
1
0.00005
U f Uc
U f 6636 W / m 2 .K
El correspondiente coeficiente de limpieza es:
CF
Uf
Uc
6636
0.67
9931.5
Lo cual es bajo, porque el factor de ensuciamiento es elevado.

Para las cargas de calor actuales para superficie limpia y sucia son:
Q U c Ae Tm 9931.5 110 23 25127 kW

Q U f Ae Tm 6636 110 23 16789kW
Y el factor de seguridad es:
Cs
Qf
Qr
16789
1.43
11705.4
El porcentaje de exceso de superficie de diseo a partir de ec.(5.20).

414

UNSCH
BEL
OS 100U c R ft 49.7%
Este es un intercambiador de calor relativamente grande, que debe ser reducido para satisfacer
las especificaciones de proceso con una limpieza ms frecuente. Es preferible usar 30% de
exceso de superficie de diseo, para disminuir el costo de inversin, y luego la programacin
de la limpieza debe ser dispuesta de manera concordante. Por lo tanto, el diseo propuesto debe
ser modificado y reevaluado.
Anlisis de cada de presin.- El coeficiente de friccion del fluido caliente a partir de la ec.
(10.21) y la Tabla 10.6 es:
fh
fc
1.441
Reh
1.441
Rec
0.206
0.206
1.441
13366
0.206
1.441
8881.6
0.206
0.204
0.221
La cada de presin friccional de las corrientes frias y calientes son calculadas a partir de la ec.
(10.20).
Para el fluido caliente:
pc h
1.55 1 1423.28
4 0.204
272087.4 Pa
0.00478
2 985
2
pc h 39.5 psi
Para el fluido frio:
pc h
1.55 1 1043.28
4 0.221
291799 Pa
0.00478
2 995
2
pc h 42.3 psi
La cada de presin en la compuerta de los ductos es calclulado de la ec. (10.22).
Para determinar la velocidad de flujo de masa en la compuerta:
415

UNSCH
G G
p h
p c
BEL
m&
140
4458.6 Kg / m2 .s
2
2
0.2
D p
4
4
Para el fluido caliente:
p p 1.4 1
h
2.05 psi
1.4 1
2.03 psi
p h
p c
p c
G p2
2 985
G p2
2 995
14127.29 Pa
14127.29 Pa
La cada de presin total es calculada a partir de la ec. (10.24) para el fluido caliente:
pt h pc h p p h 39.5 2.05 41.55 psi

Y para el fluido frio:
pt c pc c p p c 42.3 2.03 44.33 psi

Los clculos anteriores muestran que la unidad propuesta, satisface las restricciones del proceso
requerido y cada de presin, pero esta resulta pequea, a menos que sea usada sobre
condiciones serias de ensuciamiento. Interesantes ejemplos de diseo y de anlisis de su
desempeo tambin han sido dadas por Hewitt et al 29.
10.7 Desempeo Trmico
A fin de cuantificar el desempeo trmico de las placas, es necesario definir la carga trmica de
las placas. Las placas son de dos tipos, carga corta o placas suaves y cargas grandes o placas
duras. Las placas suaves involucran cadas de presin bajas y bajos coeficientes de
transferencia de calor. Las placas que tienen ngulos de chevron elevados, proveen esta
caracterstica. Una placa corta y ancha es de este tipo. Las placas duras involucran cadas de
presin grandes y dan altos coeficientes de transferencia de calor. Una placa que tiene bajo
ngulo de chevron, provee alta transferencia de calor combinada con alta cada de presin. Una
416

UNSCH
BEL
placa bastante estrecha es de esta categora. El tipo de repujado, a parte de las dimensiones
globales, tiene un efecto significatico en el desempeo trmico.
Los fabricantes producen tanto placas suaves como duras, de tal manera que, un amplio rango
de cargas pueda ser manejado en una forma ms eficiente. En la decisin del tipo de placas que
puedan estar ms disponibles para una determinada carga, el trmino ms conveniente a usarse
es el nmero de unidades de transferencia de calor (NTU) definido como:
NTU c
Tc Tc1
UA
2
Tm
& p
mC
c
(10.32)
NTU h
Th Th1
UA
2
Tm
& p
mC
h
(10.33)
Los fabricantes especifican las placas que tienen bajos valores de ngulos de chevron como
placa de alto de placa, y placas con altos valores de ngulo de chevron como placa de bajo
. Un ngulo chevron bajo esta alrededor de 25 - 30, mientras que, un alto ngulo de
chevron est alrededor de a 60 - 65.
El mtodo NTU - esta descrito en el cap. 2, la velocidad total de transferncia de calor, a partir
de la ec.(2.43) es:
& p
Q mC
min
h1
Th2
(10.34)
El radio de la razn de capacidad calorfica esta dado por la ec. (2.35) como:
Th1 Th2
Tc2 Tc1
(10.35)
Cuando R < 1
& mC
&
mC
p c
p min
Cmin
(10.36)
NTU
UA
UA
Cmin mC
& p
(10.37)
417

UNSCH
BEL
Y cuando R>1
&
mC
p h
& p
mC
min
Cmin
(10.38)
NTU
UA
UA
Cmin mC
& p
(10.39)
En el clculo del valor de, NTU, para cada corriente, la velocidad de flujo de masa total de cada
corriente debe ser usado.
Se dispone en la literatura, grficas y tablas, de la efectividad del intercambiador de calor, , y
el factor de correccin, F, para Tm, como funcin de R y NTU para varios de intercambiadores
de placas.5, 29, 30
La efectividad de intercambiadores de calor en flujo en contracorriente puro y paralelo, estn
dados por las ec. (2.46) y (2.47), respectivamente. La efectividad del intercambiador de calor, ,
y (NTU)min para contracorriente se expresa como
exp 1 Cmn / Cmx NTU mn 1

exp 1 Cmn / Cmx NTU mn Cmn / Cmx
y
NTU
ln 1 Cmn / Cmx / 1
1 Cmn / Cmx
Los cuales son tiles en el anlisis y evaluacin, cuando las temperaturas de salida de ambas
corrientes no son conocidas.
Uno de los problemas asociados con las unidades de placas concierne a la concordancia exacta
de las cargas trmicas. Es muy difcil para alcanzar la carga trmica requerida y al mismo
tiempo utilizar totalmente la cada de presin disponible. Una solucin a este problema es,
instalar ms de una clase de canales en el mismo paquete de placas, con diferentes valores de,
NTU, entre alto y bajo. Las placas con NTU alto, son las corrugadas, que incluyen un ngulo
de chevron grande, dando una cada de presin comparativamente grande, mientras que una
placa con bajo NTU, tiene corrugaciones con ngulos de chevron mucho ms pequeos,
permitiendo una cada de presin relativamente baja.
418

UNSCH
BEL
Un estudio comparativo de intercambiadores de calor de tubo y carcasa, frente a los

intercambiadores de placas empaquetadas, da Biniciogullari,31, en el cual, se da una muestra de
clculo, para un conjunto de especificaciones, de un proceso para intercambiadores agua
agua, mostrando cmo se hace un anlisis trmico e hidrulico de estos dos tipos de
intercambiadores de calor.
419

UNSCH
BEL
420

UNSCH
BEL
10.1
Se dispone de la siguiente informacin de construccin para un intercambiador de

calor de placas empaquetadas:
ngulo de chevron
50
Factor de agrandamiento
1.17
Dimetro total de puertos
15 cm
Espesor de placa
0.0006 m
Distancia de puerto vertical
1.50 m
Distancia de puerto horizontal
0.50 m
Pitch de placa
0.0035 m
Calcular: a) El flujo promedio por la hendidura del canal, b) rea de flujo de un canal, c)
Dimetro equivalente de un canal, d) rea proyectada de placa y e) rea superficial
efectiva por placa.
10.2
Se un intercambiador de calor de placas empaquetadas, para calentar agua potable

(Rfc = 0.00006 m2.K/W) empleando agua residual disponible a 90 C. La distancia vertical
entre los puertos de la placa es1.60 m y el ancho de placa es 0.50 m, con una hendidura
entre las placas de 6 mm. El factor de alargamiento dado por el fabricante es 1.17, y el
ngulo de chevron es 15. Las placas estn hechas de titanio (k = 20 W/m.K) con un
espesor de 0.0006 m. El dimetro del puerto es 0.15 m. El agua fra entra al
intercambiador de placa a 15 C y sale a 45 C, a una velocidad de 6 Kg/s y este es
calentado, con agua caliente a 90 C, que fluye a una velocidad de 12 Kg/s. Considerando
una disposicin de paso singular para ambas corrientes, calcule:
El rea de la superficie efectiva y el nmero de placas de este intercambiador.
La cada de presin en ambas corrientes.
10.3
Repetir el ejemplo 10.1 para ngulos de chevron = 60 y 65.
10.4
Repetir el ejemplo 10.1 para 30 % o menor de superficie de sobrediseo.
10.5
Resolver el problema 10.2 para una disposicin de dos pasos/dos pasos.
10.6
Se requiere un intercambiador para calentar agua tratada, con una velocidad de flujo
de 60 Kg/s desde 10 C hasta 50 C, usando el calor residual de agua, que se enfria desde
60 C hasta 20 C con la misma velocidad que el agua fra. La mxima cada de presin
permitida para ambas corrientes es 120 kPa. Se propone un intercambiador de calor de
placas empaquetadas, con 301 placas que tiene un canal de 50 cm de ancho y una
distancia entre los puertos de 1.5 m, y pitch de placa de 0.0035 m con un factor de
agrandamiento de 1.25. El espaciamiento entre las placas es 6 mm. Las placas estn
hechas de acero inoxidable (3.16) (k = 16.5 W/m.K).
421

UNSCH
BEL
Para una disposicin de dos pasos/dos pasos, analice el problema para ver si el diseo
propuesto es factible. Ser este intercambiador de calor pequeo o grande?
10.7
Repetir el ejemplo 10.1 para diferentes condiciones del agua:

a. Agua de litoral (Rfc = 0.0005 K.m2/W), enlazado en forma cerrada a agua
desmineralizada (0.00001 K.m2/W).
b. Agua residual (0.00001 K.m2/W)/agua de torre de enfriamiento (Rfc = 0.000069
K.m2/W).
Explique sus conclusiones.
10.8
Un intercambiador de calor de flujo en contracorriente de un paso tiene 201 placas.

El intercambioador de calor tiene una distancia de puerto vertical de 2 m y es de 0.6 m de
ancho, con una hendidura entre las placas de 6 mm. Este intercambiador de calor va ser
usado para el siguiente proceso: agua potable fra va ser suministrada al intercambiador
con una temperatura de entrada de 10 C, a una velocidad de 15 Kg/s y es calentada hasta
75 C, con agua de proceso, que est a una temperatura de entrada de 90 C. La velocidad
de flujo del agua caliente es 30 Kg/s, el cual es agua destilada. Los otros parmetros de
construccin se dan como en el problema 10.2. No hay limitacin en la cada de
presinor de calor disponible para este propsito (grande o pequeo)?
10.9
En el ejemplo 10.1, un nuevo flujo de masa es alimentado como 90 Kg/s. Asumir

que la temperatura de entrada del fluido caliente y frio son cambiadas a 120 C y 20 C
respectivamente. Si la disposicin de flujos es de paso singular para ambas corrientes, use
el mtodo NTU, para calcular las temperaturas de salida para el intercambiador de
calor especificado. Puede hacer una restriccin sobre la temperatura de salida de la
corriente fra, por lo tanto, este tipo de anlisis es importante para ver si la temperatura de
salida de la corriente fra es satisfactoria.
Diseo de Proyecto 10.1: Un estudio comparativo de intercambiadores de calor de placas

empaquetadas frente a intercambiadores de calor de doble tubo u horquillas.
Las principales consideraciones involucradas en la posibilidad de escoger de intercambiadores
de calor de placas empaquetadas para un proceso especfico en comparacin con
intercambiadores de calor de doble tubo/unidades de intercambiadores de calor de tubo y
carcasa, se hacen en base al peso, limitaciones de espacio, aproximaciones de temperatura,
temperaturas de operacin, limitaciones de cada de presin, mantenimiewnto requerido, y
costo de capital y costo de operacin, los cuales deben ser considerados en un estudio
comparativo. Para especificaciones dadas, hacer un estudio comparativo de un intercambiador
de calor de placas empaquetadas con un intercambiador de calor de doble tubo. Usar las
especificaciones dadas en el diseo del proyecto 6.1 o en el ejemplo 10.5 y los parmetros de
construccin dados en el ejemplo 10.1, o seleccionar parmetros alternativos.
422

UNSCH
BEL
Diseo de Proyecto 10.2: Un estudio comparativo de intercambiadores de calor de placas

empaquetadas frente a intercambiadores de calor de tubo y carcasa.
Las especificaciones dadas en el ejemplo 10.1 o en el problema 10.5 para tal estudio
comparativo.
Diseo de Proyecto 10.3: Diseo de intercambiadores de calor para una operacin de
abertura de corazn _ intercambiador de calor para la sangre.
El objetivo de unintercambiador de calor para la sangre es normalmente requerido para un
corto tiempo para enfriar la sangre de un paciente antes de la ciruga de abrir el corazn. Puesto
que la sangre se comporta como un fluido no newtoniano, es necesario asumir agunoas cosas
con la finalidad de realizar los clculos. El material en contacto necesita tener una superficie
lisa en lo posible, se elige un intercambiador de calor de tubo y carcasa de acero inoxidable
con una resina de silicio especfica no empapada, para el diseo. Para un diseo suficiente, la
cada de presin debe ser mnima debido a la naturaleza frgil de la sangre, y la velocidad de
transferencia de calor debe ser alta debido al rpido cambio de temperatura requerido. El
proyecto de diseo toma en cuenta la trmica y dinmica de la transferencia de calor y un
anlisis paramtrico para un intercambiador de calor de sangre. Asumiendo que la sangre del
paciente va ser enfriado de 37 C a 27 C con agua de enfriamiento disponible a 15 C. La
velocidad de flujo de masa de la sangre es 0.03 Kg/s y las propiedades a 32 C son: = 1055
Kg/m3, = 0.00045 Kg/m.s, k = 0.426 W/m.K, Pr = 3.52, y Cp =3330 J/Kg.K. El agua de
enfriamiento est disponible a 0.20 Kg/s. Se podra seleccionar directamente un intercambiador
de calor de placas empaquetadas, o se podra llevar acabo un estudio comparativo como en el
proyecto de diseo 10.1 y 10.2.
423

UNSCH
BEL
11
CONDENSADORES Y EVAPORADORES
11.1. Introduccin
Un condensador es un intercambiador de calor con flujo de dos fases, en el cual el calor generado
de la conversin de vapor en lquido (condensacin), y el calor generado es removido del sistema
mediante un refrigerante. Los condensadores se clasifican en dos tipos principales: aquellos en los
que, la corriente de refrigerante y condensado estn separadas por una superficie slida,
generalmente la pared de un tubo, y aquellas en los cuales el refrigerante y el vapor en
condensacin son puestas en contacto directamente.
El condensador del tipo de contacto directo, puede consistir en hacer burbujear vapor en un
recipiente que contiene lquido, o cuando un lquido es rociado dentro de una corriente de vapor, o
una columna empacada en la cual, el lquido fluye hacia abajo como una pelcula sobre el material
de empacamiento, contra un flujo de vapor que fluye hacia arriba. Los condensadores en los cuales
las corrientes estn separadas se pueden subdividir en tres tipos principales: enfriados con aire,
carcasa y tubos, y placas. En los enfriados con aire, la condensacin ocurre en el interior de los
tubos, con un enfriamiento por aire que provine de un ventilador que sopla o succiona a travs de
los tubos. Aletas con grandes reas superficies son provistas generalmente en el lado del aire, para
compensar los bajos coeficientes de transferencia de calor en este lado. En los condensadores de
carcasa y tubos, la condensacin puede ocurrir en el interior o exterior de los tubos. La orientacin
de la unidad puede ser vertical u horizontal. En la industria de refrigeracin y acondicionamiento de
aire, varios tipos de intercambiadores de flujo de dos fases son usados. Estos son clasificados de
acuerdo a si, son intercambiadores de calor de serpentines o de tubos y carcasa. Los evaporadores y
condensadores de serpentines y son usados, cuando el segundo fluido es aire, debido al bajo
coeficiente de transferencia de calor en el lado del aire.
En las siguientes secciones, los tipos bsicos de, condensadores, acondicionadores de aire,
evaporadores, serpentines condensadores y problemas de su evaluacin y dimensionamiento son
brevemente discutidos. Informacin adicional se puede obtener de Butterworth1, 2.
11.2. Condensadores de carcasa y tubos
11.2.1. Condensadores horizontales de carcasa y tubos
Los condensadores de carcasa y tubos para plantas de proceso estn cubiertos por TEMA; la figura
8.1, muestra varios tipos de carcasa TEMA, como se han descrito en el captulo 8. Los tipos de
condensadores ms comunes se suministran en la figura 8.3, estos condensadores son usados como
condensadores del lado de la carcasa, con excepcin del tipo de carcasa-F, lo cual no es usual. El
tipo E, es la forma simple de estos tipos de condensadores. En los condensadores de carcasa y
tubos, la condensacin puede ocurrir en el interior o exterior de los tubos, dependiendo de los
424

UNSCH
BEL
requerimientos de diseo (figuras 11.1-11.2)3, una caracterstica muy importante de un condensador

comparado con otro tipo de intercambiador de calor es que este debe tener una purga para remover
el vapor no condensado. De esta forma, el condensador de tipo E, tiene dos boquillas, una para
ventear o purgar y el otro para la salida del condensado. Los no condensables tienen el efecto de
reducir la temperatura de condensacin, y as reducir la diferencia de temperatura entre las
corrientes. Por tanto, esta claro que no hay posibilidad de acumulacin del no condensable durante
la operacin de condensacin. Por consiguiente se debe proveer de venteo.
Hay algunas ventajas y desventajas de cada una de los condensadores de diferentes tipos de carcasa,
los cuales son discutidos brevemente ms adelante.
La carcasa tipo J, tiene una gran ventaja sobre la carcasa del tipo E, en que esta puede ser
dispuesta con dos boquillas, una en un extremo para la entrada de vapor, y una pequea boquilla en
el medio para la salida del condensado. Normalmente se puede tener una pequea boquilla en el
tope medio con la finalidad de ventear los gases no condensables. Teniendo estas dos boquillas de
entrada, un gran volumen de vapor que llega al condensador se puede acomodar fcilmente.
Tambin dividiendo el flujo de vapor en dos y partiendo la longitud de recorrido del flujo de vapor,
425

UNSCH
BEL
se reduce la cada de presin sustancialmente, en comparacin a uno de similar tamao de la

carcacasa de tipo E. Es una buena prctica con la carcasa tipo-J, hacer que las cargas de calor en
ambas mitades del intercambiador sea la misma, para prevenir la posibilidad de que el vapor no
condensado vaya desde un extremo del intercambiador se encuentre con el lquido subenfriado del
otro. Esto puede provocar colapsos peridicos violentos del vapor y posibles daos del
intercambiador. Este problema generalmente permite que el condensador con carcasa tipo J, no
sea diseado con un paso singular en el lado del tubo, si hay una gran variacin de temperatura en
el fluido del lado del tubo, a medida que este fluya desde un extremo del intercambiador al otro. Las
carcasas del tipo -J, tienen normalmente bafles similares a los que se encuentran las carcasas de
tipo-E, excepto que una placa de soporte de tubos totalmente circular, sea colocada en el centro del
intercambiador de calor (figura 11.3).
Los condensadores con carcasa tipo - F, tipo - G y tipo H, tambin pueden tener bafles
transversales en adicin a las longitudinales (figuras 8.1 y 11.4). Las placas de soporte de tubos
totalmente circulares, pueden ser colocadas en lnea con las boquillas de entrada y para carcasas
tipo H, placas adicionales de soporte de tubos totalmente circulares, pueden ser colocadas en la
mitad del largo de la carcasa.
Una carcasa tipo - H, podra, por lo tanto, tener tres placas de soporte de tubos a lo largo de la
longitud del tubo, esto hace posible evitar tener cualquier bafle segmentado adicional soportando
los tubos. En tales circunstancias una carcasa tipo H, da una cada de presin bastante baja. Las
boquillas del venteo en las carcasa tipo - G y tipo H, deben que ser colocados en el lado de la
426

UNSCH
BEL
carcasa, sobre las boquillas de salida de condensado, pero de hecho, debajo de dos bafles
longitudinales. Si hay pasos mltiples de tubos en las carcasas tipo - G y tipo - H, estos puedran
estar dispuestos, de tal manera, que el paso frio estn en el fondo y el caliente en el tope, de tal
forma que haya algn grado de flujo en contra corriente.1
El flujo cruzado, o intercambiador de calor de cada tipo -X, es una unidad muy til para operacin
al vaco. En tales operaciones, se pueden manejar grandes volmenes de vapor, y es posible evitar
el riesgo de vibracin del tubo. El rea del flujo grande combinado con la corta trayectoria de flujo,
tambin permite que la cada de presin pueda mantenerse baja. Es particularmente importante,
mantener bajas cadas de presin en operaciones al vaco, de tal manera que se evite reducir la
temperatura de saturacin, y por tanto, prdidas de diferencia de temperatura. La figura 11.5
muestra una unidad tpica de flujo cruzado.
Esta unidad particular tiene tres boquillas de entrada para evitar tener una boquilla nica muy
grande, lo cual podra causar dificultades en la construccin mecnica. Un espacio grande sobre el
tope del banco de tubos, es necesario, para dar una buena distribucin de vapor a lo largo de la
longitud del intercambiador, y esto puede ser ayudado, con la inclusin de un distribuidor perforado
insertado, en la medida que sea necesario dar suficiente soporte al tubo para prevenir la vibracin.
Los gases no condensables deben ser venteados, de lo ms bajo posible del intercambiador de calor,
como se muestra en la figura 11.5. Las variaciones en la disposicin del banco de tubos son posibles
en condensadores de flujo cruzado.
En condensadores de tubos y carcasa, hay una variedad de alternativas de disposiciones de bafles,
de segmentaciones singulares, doble segmentacin, triple segmentacin y ventanas sin tubos, que
son usados. Los bafles en los intercambiadores generalmente estn dispuestos con corte vertical, de
tal forma que el vapor fluye de un lado al otro lado. Los bafles son cortados en el fondo para
permitir el drenaje del condensado de un compartimento al siguiente y finalmente a la salida del
condensado.
427

UNSCH
BEL
Teniendo muchos tipos de bafle, muy bafles cercanos junto con el aumento de las velocidades del
fluido en el lado de la carcasa, es indeseable el problema de la vibracin y la elevada cada de
presin. El diseo sin tubos en la ventana, sin embargo, permite adicionar bafles intermedios que
soporten los tubos, sin tener cualquier efecto significativo sobre el flujo. Sin embargo, tal diseo es
costoso, puesto que, hay un gran volumen vaco en la carcasa.
Es casi una prctica universal usar una placa del impacto frente a la boquilla de entrada de vapor en
el lado de la carcasa del condensador, para prevenir la erosin del tubo, debido a la alta velocidad
de entrada de vapor (figura 11.6). Por otra parte, los tubos externos de la primera fila del banco
pueden estar sujetos a daos serios1.
Cuando la vibracin inducida por el flujo es un problema, una placa de soporte de tubos extra, debe
ser insertada cerca de la boquilla de entrada, como se muestra en la figura. 11.7.1
11.2.2. Condensadores de lado de carcasa, verticales

Un condensador vertical con carcasa tipo E, se muestra en la figura 11.8. El venteo es muestrado
cerca de la salida del condensado en el extremo fro del intercambiador. La condensacin en el lado
de la carcasa vertical, tiene ventajas termodinmicas definidas, cuando se va condensar una mezcla
de amplio rango de condensables. Hay un buen mezclado entre el condensado y el vapor. En esta
428

UNSCH
BEL
disposicin, no se puede limpiar fcilmente el interior de los tubos. De esta manera, esta disposicin
no puede ser usada con refrigerantes sucios.
11.2.3. Condensadores verticales en el lado del tubo

Estos condensadores son a menudo diseados, con flujo descendente, tanto para el vapor como para
el condensado. El vapor entra por el tope y fluye hacia abajo a travs de los tubos con un drenaje de
condensado desde los tubos por gravedad y corte de vapor (figura 11.9).
429

UNSCH
BEL
Si la limpieza del lado de la carcasa se puede realizar qumicamente, se debe disear una placa de
construccin para fijar los tubos. Dos pasos en el lado del tubo, usando tubos en U, es posible
cuando hay flujo es hacia arriba en el primer paso y el flujo hacia abajo en el segundo paso. Los
condensadores en el lado del tubo, tambin deben tener un venteo adecuado. La lnea del venteo en
unidades verticales con flujo hacia abajo, son colocados en la parte superior del cabezal inferior
encima de la acumulacin posible de condensado que se haya formado.
Los condensadores verticales en el lado del tubo, tambin son diseados para operar a modo de
reflujo, con un flujo hacia arriba de vapor, pero un flujo en contracorriente hacia abajo, de cualquier
condensado formado en las paredes de los tubos. Claramente tales unidades pueden operar
nicamente previniendo que el fenmeno de inundacin sea evitado (figura 11.10).
430

UNSCH
BEL
La capacidad es limitada debido a la inundacin de los tubos. El vapor se condensa sobre la pared
fra del tubo y la pelcula de condensado drena hacia abajo por gravedad. Cualquier gas no
condensable sube por los tubos y es evacuado a travs del venteador.
Los tubos que se prolongan ms all de la placa de fondo de los tubos, son cortados en un cierto
ngulo, para proveer puntos de goteo para el condensado. La carcasa puede ser venteada a travs de
la placa superior de tubos. Los tubos de reflujo del condensador son generalmente cortos,
solamente de 2 a 5 m de longitud con dimetros grandes. En este tipo de condensador, se debe
garantizar que la velocidad del vapor que entra por el fondo de los tubos sea tan baja, de tal forma
que el condensado pueda drenar libremente desde los tubos.5
431

UNSCH
BEL
11.2.4. Condensadores horizontales en los tubos

La condensacin horizontal en el lado de los tubos es ms frecuentemente usada en condensadores
enfriados con aire, y en marmitas o vaporizadores horizontales termosifn. Los condensadores
horizontales en el lado del tubo, pueden ser de paso singular, paso mltiple o disposiciones con
tubos en U. Ms de dos pasos es inusual. En un banco de tubos en U, las diferentes longitudes
entre los tubos internos y externos en U pueden resultar en diferentes de condensaciones
comparando el mismo rea en un tubo recto y un banco de paso singular.3,4
La figura 11.2, muestra una disposicin tpica de dos pasos para la condensacin horizontal en el
lado del tubo. El vapor que llega se condensa parcialmente, en el primer paso del tope del banco.
Cuando la mezcla vapor condensado, sale desde el primer paso y entra al cabezal de retorno, es
difcil usando mtodos existentes, estimar la distribucin del lquido y el vapor entre los tubos del
segundo paso. El condensado que cae entre los pasos causa la mala distribucin, y su efecto sobre el
proceso de condensacin debe ser considerado. La mala distribucin del condensado y el vapor
dentro de ciertos tubos altera la transferencia de calor, y las caractersticas del flujo de fluidos de
esos tubos, resultando en una reduccin neta del coeficiente de transferencia de calor promedio
efectivo para todo el paso. Si una mezcla multicomponente se va condensar, la separacin del
lquido y el vapor podran resultar en un funcionamiento parcial de la mezcla que esta
condensndose. Es posible en este caso, tener cantidades sustanciales de vapor no condensado que
sale del condensador.
Un venteo debe ser localizado donde los no condensables se concentran finalmente. La disposicin
de los tubos depende del enfriamiento requerido. Debido al efecto de recubrimiento del condesado
acumulado en la porcin del fondo de los tubos, esta configuracin no es muy efectiva en flujos
controlados por la gravedad.
Es deseable para subenfriar cualquier condensado que sale de un condensador para prevenir
intermitencia en el circuito de tubos y equipamiento corriente abajo del condensador. Para la
condensacin en el interior de tubos verticales, que el subenfriamiento pueda ser alcanzado,
teniendo un control del nivel de lquido y teniendo todos los tubos llenos de lquido a cierta altura.
Sin embargo, esta claro que esto solo es posible si hay un no condensable presente, por otra parte,
no es muy conveniente ventear tales no condensables.
11.3. Condensadores de vapores agotados de turbinas
Por razones histricas, los condensadores de vapores agotados de turbinas, son referidos
frecuentemente como condensadores de superficie. En principio, estos no son diferentes a los
condensadores del lado de la carcasa descritos en la seccin 11.2.1, en particular, el tipo - X (figura
11.5). En la prctica, hay ciertas demandas severas demandas colocadas sobre estas unidades, que
tienen que ser superadas por las caractersticas especiales de diseo. Estas demandas especiales
surgen a partir de grandes cargas de calor que estas pueden manejar, y de la necesidad de mantener
432

UNSCH
BEL
una baja temperatura de condensacin para alcanzar la eficiencia ms alta posible de la estacin de
potencia.1
La meta es operar con temperaturas de condensacin, solamente algunos grados por encima de la
temperatura del agua de enfriamiento. Tpicamente, el agua de enfriamiento es casi 20C, con una
condensacin que ocurre alrededor de 30C. La presin de saturacin del agua a esta temperatura es
0,042 bar absolutas, lo cual, es tpicamente la presin de operacin de estos condensadores.
Claramente hay una pequea presin disponible para la cada de presin a travs de la unidad. Se
dispone de una pequea diferencia de temperatura, para vencer los efectos de los gases no
condensables. Por consiguiente, el diseo de los condensadores de superficie, esta gobernado por la
necesidad de un buen venteo y baja cada de presin.
Aquellos condensadores muy grandes a menudo tienen una carcasa en forma de caja. Los ms
pequeos tienen una superficie menos que 5000 m 2 y pueden tener carcasa cilndrica. La fig. 11.5
ilustra alguna de las caractersticas principales de un condensador de superficie los cuales son
comunes en muchos diseos.
Como con cualquier otra unidad de tubo y carcasa, los condensadores de superficie en tubos deben
ser soportados en intervalos regulares a lo largo de su longitud con placas soporte de tubos. Tales
placas de soporte tienen la ventaja de prevenir deliberadamente cualquier flujo axial de vapor, as
hacen fcil que los diseadores logren que las trayectorias del flujo de vapor a travs del banco sean
relativamente directo, dando subidas para no embolsarse circulacin donde los no condensables
puedan anularse.
Es deseable cualquier sub enfriamiento en el condensado que sale del condensador para prevenir
(chorreamiento) en el circuito de tubos y equipamiento corriente abajo del condensador. Una
solucin es disear una unidad separada como un intercambiador de sub enfriamiento. Uno tambin
puede sobre disear el condensador, una seccin de sub enfriamiento debe ser aadida como un
segundo paso. Esta segunda seccin generalmente tiene bafle amientos de cierre para aumentar el
coeficiente de transferencia de calor en esta regin. Por ejemplo la unidad puede ser diseada con
todo los requerimientos para alcanzar la condensacin en el primer paso. La lnea de venteo luego
es colocado en el cabezal en el extremo de este primer paso. El nivel de liquido se puede mantener
en este cabezal y en el segundo pase puede correr todo el lquido.
Con este mtodo particular se alcanza el sub enfriamiento. Sin embargo, un nmero muy pequeo
de tubos puede normalmente ser requerido en el segundo paso para dar altas velocidades y lograr
una buena transferencia de calor.
Existe una gran variedad de diferentes diseos de condensadores de superficie que es imposible
ilustrar todo aqu, pero muchos ejemplos de condensadores modernos estn descritos en Selvald.6
11.4. Condensadores de placas
433

UNSCH
BEL
Hay tres tipos principales de intercambiadores de placas, placa y estructura, placa en espiral y placa
con aletas los cuales ya se vieron en el captulo1 y 10 (ver figuras 1.13, 1.15 y 10.1).
Las intercambiadoras placa y estructura (empaquetadas) estn limitadas generalmente, a corrientes
de fluidos con presiones por debajo de 25 bares, y temperaturas por debajo de 250C. Una
informacin detallada ha sido dada por Alfa Laval.7 Los intercambiadores empaquetados han sido
principalmente desarrollados para flujos de fase singular. Estos no se adaptan bien para
condensadores, debido a que el tamao de sus partes es pequeo, y no permiten manejar grandes
volmenes de vapor. Sin embargo, son frecuentemente usados con servicios de vapor en uno de los
lados para calentar alguna corriente de proceso.
Un intercambiador de calor espiral como condensador se muestra en la siguiente figura 11.11. Estos
pueden operar a presiones por encima de los 20 bares y temperaturas de hasta 400C.
Los intercambiadores de placas con aletas se han discutido en el captulo 1. Estos intercambiadores
de calor, son unidades muy compactas que tienen densidades superficiales son de alrededor
2000m2/m3. Estos a menudo son usados en plantas de baja temperatura (criognicas), cuando las
diferencias de temperaturas entre las corrientes son pequeas (1 a 5 C). Los canales de flujo en los
intercambiadores de placa con aletas son pequeos, y con frecuencia contienen muchas
irregularidades. Esto permite que la cada de presin sea alta, con altas velocidades de flujo. Estos
no se limpian mecnicamente, por lo tanto, su uso esta restringido a fluidos limpios.
Los intercambiadores de placas con aletas, se pueden configurar en paralelo y contracorriente, o las
corrientes pueden estar dispuestas en flujo cruzado (figuras 1.17 y 1.25c). Las placas corrugadas
que estn emparedadas entre las placas, sirven tanto para dar una transferencia de calor adicional y
para proveer soporte estructural a la placa plana. La placa corrugada ms comn se muestra en la
figura 1.18.
434

UNSCH
BEL
La distribucin de flujo uniforme es muy esencial, para el buen desempeo de los intercambiadores
de placas con aletas, como condensadores. Cuando la velocidad de flujo nominal del refrigerante en
los canales adyacentes es pequea, puede ocurrir una condensacin parcial, lo cual disminuye la
eficiencia de la unidad y pueden causar diversos problemas operacionales.
11.5. Condensadores enfriados con aire
Los condensadores enfriados por aire pueden ser favorables cuando el suministro de agua es
pequeo. La condensacin ocurre dentro de los tubos, que tienen aletas transversales en el lado del
aire, por su bajo coeficiente de transferencia de calor. La fugura 1.23, ilustra un tpico
intercambiador de calor enfriado con aire. La unidad mostrada es una unidad con corriente forzada
ya que el aire sopla a travs de este. La alternativa de diseo incluye un ventilador en la parte alta;
por lo que se denomina de corrienteinducida de aire. Los condensadores enfriados por aire tambin
llegan a ser econmicos, si la condensacin ocurre a temperaturas que estn cerca a 20C, por
encima de la temperatura del medio ambiente.4
La desventaja de los condensadores enfriados por aire, es que requieren de un rea y espacio
alrededor de la unidad, ruido desde los ventiladores y problemas con congelamiento del condensado
en climas con bajas temperaturas.
Los intercambiadores enfriados con aire, como condensadores normalmente tiene solo algunas filas
de tubos, y la corriente de proceso pueden tomar uno o ms pasos a travs de la unidad. Con
condensadores de pasos mltiples, surge un problema con la redistribucin la mezcla de fases, en la
entrada al siguiente paso. Esto se puede superar en algunos casos, con el uso de tubos en U o
teniendo, filas de tubo separadas solamente para el condensado (figura 1.36). Hay solamente una
disposicin prcticamente posible: cada paso sucesivo debe ser localizado debajo del anterior para
permitir que el condensado descienda.
11.6. Condensadores de contacto directo
Los condensadores de contacto directo son baratos y simples de disear, pero tienen aplicaciones
limitadas ya que el condensado y refrigerante son mezclados. La ventaja principal de estos
intercambiadores adems de su bajo costo, es que no se ensucian y tienen altas velocidades de
transferencia de calor por unidad de volumen. Hay generalmente tres tipos de condensadores de
contacto directo, en tanques, rociado y en bandeja.
Los condensadores en estanques, el vapor es inyectado en un estanque que contiene lquido. El
refrigerante puede ser un fluido de proceso que va ser calentado. Estos son algunos de los
problemas operacionales con este tipo de condensador. El primero es que el frente de condensacin
puede mover hacia atrs dentro de la lnea de entrada del vapor, causando que el lquido sea
peridicamente expulsado, generalmente con alguna violencia. El segundo es que se pueden formar
burbujas muy grandes de vapor en el lquido estancado y puede colapsar repentinamente causando
daos al recipiente.
435

UNSCH
BEL
Estos problemas son evitados por inyeccin de vapor a travs de un gran nmero de pequeos
agujeros o mediante el uso de eyectores especiales los cuales mezclan el vapor de entrada con el
lquido en un tubo de mezclado especial.1,4
El tipo ms comn de condensador de contacto directo es uno en el que, el lquido subenfriado es
rociado al vapor en un recipiente grande. Esta disposicin es ilustrada en la figura 1.7a. Muy
frecuentemente, estas unidades son usadas para condensacin de vapor, usando agua como
refrigerante. En estos casos, el mezclado del agua con el condensado no presenta mayores
problemas.
Cuando se condensa un vapor cuyo condensado es inmiscible con el lquido rociado, se requiere
generalmente un separador, despus del condensador a fin de recuperar el producto.
Alternativamente, el producto condensado puede ser enfriado en un intercambiador de calor de fase
singular, y una parte ser recirculado como enfriador por rociardo.
A primera vista, se puede ver un pequeo beneficio, cuando se usa una combinacin de un
condensador de contacto directo, y un intercambiador de calor convencional, en lugar de usar solo
un condensador de carcasa y tubos.
La ventaja aparece, sin embargo, cuando el condensador es operado en condiciones de vaco. Como
ya se ha visto al respecto, los condensadores tubulares que operan al vaco son grandes y complejos.
Por tanto, estos pueden alguna vez ser econmicos para remplazar un condensador simple de
rociado y un enfriador compacto de fase singular.1
Los condensadores de rociado no pueden ser usados con refrigerantes sucios, ya que las boquillas
de rociado pueden ser bloqueadas. En esas circunstancias, un condensador de bandejas pueden ser
usados como se lustra en la figura 1.7b.
Las bandejas deben estar ligeramente inclinadas, para prevenir la acumulacin de suciedad sobre
estas. La disposicin de las bandejas tiene una ligera ventaja termodinmica sobre las unidades de
rociado, puesto que algn grado de flujo en contracorriente, puede ser alcanzado entre el lquido
que cae y la mezcla de vapor-gas, que fluye hacia arriba.
11.7. Diseo trmico de condensadores carcasa y tubos
Los mtodos de diseo y evaluacin de los intercambiadores de calor, ya se han visto en el captulo
8. El problema de la evaluacin es un anlisis del desempeo para una geometra de intercambiador
conocido con especificaciones dadas. Las dimensiones del condensador de un condensador
conocido o las estimaciones tentativas de las dimensiones del condensador, son usadas como datos
de entrada para la evaluacin del programa. La carga trmica y las condiciones de salida del
condensado son calculados si la longitud es fijada. Si la carga de calor es fijada, la longitud del
condensador debe ser calculado (figura 8.10).
436

UNSCH
BEL
Junto a estos parmetros, el programa de evaluacin tambin puede calcular la cada de presin en
el lado de la condensacin de vapor, y en el lado del refrigerante y la temperatura de salida del
refrigerante, un programa avanzado puede calcular muchos otros parmetros tiles. Algunos
programas avanzados proveen modificaciones al diseo. Estas toman la salida, de las subrutinas de
evaluacin y modifican los parmetros, de tal forma que la nueva configuracin, pueda satisfacer
mejor las condiciones requeridas del proceso.
Se usan dos aproximaciones en el diseo de intercambiadores de calor, especialmente
intercambiadores de calor con flujo en dos fases, tales como condensadores. En la primera
aproximacin, el intercambiador de calor es tomado como un volumen de control singular, con un
coeficiente global de transferencia de calor y dos entradas y dos salidas (anlisis lumped). En el
segundo anlisis, el intercambiador de calor es dividido en segmentos o volmenes de control
mltiple, con la salida de un volumen de control que entra a un volumen de control adyacente. Este
es un anlisis local. La velocidad de transferencia de calor (carga de calor) para el intercambiador
de calor, es obtenido por la integracin de los valores locales. La primera aproximacin es ms
comn y simple, y esta generalmente provee resultados aceptables para diseo.
Vamos a tratar la primera aproximacin (anlisis lumped). La velocidad de transferencia de calor se
puede expresar para dos volmenes de control, definidos en el lado de la condensacin (fluido
caliente) y en el lado desl refrigerante, respectivamente, como sigue:
Qh m&h ii io
(11.1)
& p
Qc mC
c2
Tc1
(11.2)
La ecuacin bsica de diseo para un intercambiador de calor en trminos de cantidades promedio

que esta relacionada por la ec. (2.7) es:
Q U m Ao Tlm
(11.3)
Donde Um es el coeficiente global promedio de transferencia de calor y Tlm es la diferencia media
de temperatura, la cual es la bien conocida LMTD dada por la ec. (2.28).
Tlm
T1 T2
T1
ln
T2
(11.4)
437

UNSCH
BEL
El coeficiente global promedio de transferencia de calor, U, esta constituido de un nmero de

componentes, incluyendo los coeficientes individuales de transferencia de calor y las resistencias de
la pared y las resistencias de ensuciamiento y esta dado por la ec. (2.17) para un tubo sin aletas.
1
1
1 A
R fo Ao Rw R fi o
U m ho
hi Ai
(11.5)
Donde, Um, esta basado en el rea superficial externa de transferencia de calor.

Una forma simplificada de la ec. (11.5) tambin puede ser usada:
1
1
1
Rt
U m ho
hi
(11.6)
Donde Rt es la resistencia trmica combinada de la pared del tubo y ensuciamiento y Um es definido
como:
Um
1
Ao
UdA
Ao
(11.7)
Donde U es el coeficiente global local de transferencia de calor, y pueden variar considerablemente
a lo largo del intercambiador de calor.
Para U variable, la trasferencia de calor local a partir del rea de la superficie diferencial, dA, esta
dado por:
Q UdAdT
(11.8)
La transferencia de calor total puede ser calculada por el procedimiento esbozado en el captulo 2.
Seccin 2.10
Si U varia linealmente con A, la ec. (11.7) puede ser integrada entre los coeficientes globales de
transferencia de calor a la entrada y salida del condensador.
Um
1
U1 U 2
2
(11.9)
Para el coeficiente global de transferencia de calor U y T, variando linealmente con Q, la ec.

(2.60) puede ser usada. Si tanto 1/U y T varan linealmente con Q, la ec. (11.7) puede ser integrada
con la ayuda de la ec. (11.8) para dar1
438

UNSCH
BEL
1
1 Tlm T2 1 T1 Tlm
U m U1 T1 T2 U 2 T1 T2
(11.10)
La ec. (11.9) es simple de usar, pero no es vlida, si hay grandes diferencias entre U1 y U2. Es difcil
decidir cual de las ecuaciones anteriores para Um es vlida para circunstancias dadas.1
Ejemplo 11.1
Un condensador tipo carcasa y tubos, es distinado para una central de potencia que quema carbn
de 200MWe. El vapor entra a la turbina a 5Mpa y 400C (ii = 3195,7 KJ/Kg). La presin del
condensador es 10 kPa (0.1 bar). La eficiencia termodinmica de la turbina t = 0.85. Se ha
calculado la entalpia actual de vapor que entra al condensador a 0.1 bar y es ie = 2268.4 KJ/Kg con
80% de calidad. El condensador es diseado sin subenfriamiento. Se usa un paso singular de tubo y
se asume que la velocidad del agua de enfriamiento es 2m/s. El agua de enfriamiento est
disponible a 20C y puede salir del condensador a 30C. La cada de presin permitida en el lado
del tubo es 35 kPa. La conductividad trmica de la pared del tubo es k = 111W/m.K
SOLUCIN:
La velocidad de flujo de masa del vapor hmedo, que entra al condensador se encuentra a partir de
la primera ley de la termodinmica.
m&s
WT
200 103
215.68 Kg / s
i 3195.7 2268.4
Las propiedades del agua de enfriamiento a la temperatura promedio de 25C son:

C ps 4180 J / Kg .K
c 0.00098 N .s / m 2
kc 0.602 W / m.K
c 997 Kg / m 2
Prc 6.96
Las propiedades del lquido saturado del agua condensado a 10 kPa, Ts = 45.8C son:
il g 2392 kJ / Kg
l 0.000588 N .s / m 2
kl 0.635W / m.K
l 990 Kg / m 2
il 191.8 kJ / Kg
Dimetro externo de los tubos, d o 0.0254 m
Dimetro interno de los tubos, d i 0.02291 m
Conductividad trmica de la pared del tubo, k 111 W / m.K
439

UNSCH
BEL
La velocidad del agua de enfriamiento uc = 2m/s el cual es elegido como una concesin entre
ensuciamiento, lo cual aumenta a bajas velocidades y erosin, que ocurre a altas velocidades. Las
resistencias de ensuciamiento a partir de las tablas de TEMA del captulo 5 son:
R fi 0.00018 m 2 .K / W
R fo 0.00009 m 2 .K / W
La carga de calor del condensador, Q, es:
Q m&s iin il
Q 215.68 2268.4 1191.8 447.9 MW
m&c
La velocidad de flujo de masa de agua de enfriamiento,
m&c
c2
Tc1 C pc
es:
4.479 108
10717.4 Kg / s
30 20 4180
El nmero de tubos, NT, es determinado de la velocidad fijada de agua de enfriamiento, uc, como
sigue (un paso de tubos).
di2
NT
4
m&c uc c
o
NT
4m&c
4 1.07174 10 4
13038 tubos
uc c di2 2 997 0.02291 2
Con la finalidad de calcular el coeficiente de transferencia de calor en el lado de la condensacin, se

necesita una estimacin del nmero promedio de filas de tubos en una columna vertical, NT. Para la
disposicin de tubos en condensadores tpicos, este se estima como 70.
El coeficiente de transferencia de calor del refrigerante, hi, se puede estimar de las correlaciones de
transferencia de calor en tubos de fase singular, como se da en el captulo 2.
440

UNSCH
BEL
Se calcula primero el nmero de Reynolds en el lado del tubo:

Re
uc c di 2 997 0.02291
46617.8
c
0.00098
Por lo tanto, el flujo en el interior de los tubos es turbulento, la correlacin de Petukhov-Kirillov,

por ejemplo, debe ser usado para calcular el coeficiente de transferencia de calor.
Nu
f / 2 Re Pr
1.07 12.7 f / 2
1/2
Pr
2/3
Donde:
f 1.58ln Re 3.28
f 1.58 ln 46614.8 3.28
0.00532
Tal que
f / 2 0.00266
Nu
0.00266 46614.8 6.96

304.4
1/2
2/3
1.07 12.7 0.00266 6.96 1
Por consiguiente:
hi
Nu.kc 304.4 0.602
8027 W / m 2 .K
di
0.02291
El condensador es diseado sin subenfriamiento, tal que:
Tin 45.8 20 25.8 C

y
Tout 45.8 30 15.8 C

441

UNSCH
BEL
Por consiguiente la diferencia de temperatura media logartmica es:

Tlm
Tin Tout 25.8 15.8
20.4 C
Tin
25.8
ln
ln
15.8
T
out
A continuacin se calcula el coeficiente de transferencia de calor en el lado de la carcasa, a fin de

determinar el coeficiente global de transferencia de calor. Este coeficiente depende de la densidad
de flujo de calor local, y por consiguiente, es necesaria una iteracin. Las ecuaciones requeridas en
esta iteracin se desarrollan primero. El coeficiente global de transferencia de calor, U, basado en el
dimetro externo del tubo est dado por:
1
1
Rt
U
ho
Donde ho es el coeficiente en el exterior del tubo (lado de la carcasa) y Rt es la suma de todas las
otras resistencias trmicas dadas por la ec. (11.5):
1
d o tw d o
R fi
h
d
kw Dm
i
i
Rt R fo
Donde Dm es aproximado como:
Dm
d o di
1
d o di
ln d o / di 2
y tW es el espesor de la pared.
Por consiguiente:
1
0.0254 0.0013 0.0254
0.00018
111 0.0242
8027
0.0229
Rt 0.00009
Rt 4.39 104 m 2 .K / W
442

UNSCH
BEL
1
1
4.39 104
U
ho
(1)
El coeficiente de transferencia de calor en el lado de la condensacin, ho, puede ser calculado por el
mtodo de Nusselt, con la correccin de Kern para inundacin del condensado (ec. 7.2 y 7.10). Por
lo tanto:
2 gi k 3
ho 0.728 l lg l
l Twd o
1/ 4
1
N 1/6
Donde Tw es la diferencia entre la temperatura de saturacin y la temperatura en la superficie de

ensuciamiento. Puesto que e >> g. La ec. (7.2) ha sido simplificada. Insertando los valores se
tiene:
990 2 9.81 2392 103 0.635 3
ho 0.728
5.66 104 Tw 0.0254
1/4
1
701/6
(2)
8990
1/ 4
Tw
ho
La diferencia de temperatura, Tw, est dada por:

Tw T Rt q
Donde T es la diferencia de temperatura local entre dos corrientes, Rt , es la suma de todas las
otras resistencias, y q es la densidad de flujo de calor local, el cual est dado por:
q U T
Por consiguiente:
Tw T 1 RtU
Tw T 1 4.39 104 U
(3)
Se sugiere una iteracin en la entrada y salida, por tanto:
443

UNSCH
1.
2.
3.
4.
5.
BEL
Suponer Tw.
Calcular ho, de la ec. (2) anterior.
Calcular U de la ec. (1) anterior.
Calcular Tw de la ec. (3) anterior.
Repetir los clculos desde la etapa 2 y continuar la iteracin hasta que convenga U.
Las siguientes Tablas se resumen los resultados de esta iteracin, para la entrada y salida del
condensador, cuando Tw = 25.8C y Tw = 15.8C. La suposicin inicial de Tw es 10C.
El coeficiente global de transferencia de calor promedio, puede ser determinado en seguida,

tomando el promedio de los coeficientesglobales de entrada y salida.
Um
1575 1632
1603 W / m 2 .K
2
El rea de la superficie requerida es por tanto calculada a partir de la ec. (11.1).

Q U m Ao Tlm
Ao
Q
447.9 106
1.370 104 m2
U m Tlm 1603 20.4
La longitud requerida es encontrada por la siguiente ecuacin:

444

UNSCH
BEL
Ao NT do L
Ao
1.37 105
13.20 m
NT d o 15340 0.0254
Ahora, las resistencias trmicas del intercambiador de calor es analizado. Esto es til cuando las
prcticas de limpieza deben ser consideradas para el intercambiador. La Tabla 11.3 muestra esto
para la entrada del condensado.
Como se puede ver en la Tabla 11.3, la cantidad considerable se debe al ensuciamiento causado en
el tubo interior. Por tanto, es necesario concentrarse sobre el lado del tubo, cuando se limpia el
intercambiador. Diversos mtodos posibles de limpieza pueden ser usados. Un mtodo de limpieza
incluye el el enfriamiento con agua qumica. El segundo mtodo involucra hacer pasar bolas a
travs de los tubos.
Ahora que la longitud del condensador de la central de potencia se ha determinado, el tamao de la
carcasa del condensador, la cada de presin y la potencia de bombeo en el lado del tubo pueden
todos ser calculados.
La expresin del dimetro de la carcasa como una funcin del rea de transferencia de calor, Ao,
longitud del tubo, L, y dimensiones del tubo instalado, PT, PR y do como parmetros pueden ser
estimados a partir de la ec. (8.10).
445

UNSCH
2
CL A PR d o
Ds 0.637
CPT
L
BEL
1/2
(4)
Donde CL es la constante de diseo del tubo, CL = 1.0 pasa 90 y 45 y CL = 0.87 para 30 y 60.
CPT, toma en cuenta la convergencia incompleta, del dimetro de la carcasa por los tubos.
CPT = 0.93 para 1 paso de tubo
CPT = 0.90 para 2 pasos de tubo
CPT = 0.85 para 3 pasos de tubo
PT es el pitch, el cual es igual a 0.0381 m
PR es el radio del pitch del tubo = PT/do = 0.0381/0.0254 = 1.501
Luego usando los valores para los parmetros en la ec. (4) se determina el dimetro de la carcasa
como:
4
1 1.37 10 1.501 0.0254
Ds 0.637
0.93
13.2
1/2
5.1 m
La cada de presin se calculada de la siguiente manera:

ptot pt pr
La cada de presin a travs de los tubos se calcula de la ec. (8.19)
pt 4 f
LN p G 2
De 2
Donde:
f 0.046 Re 0.2 0.046 46.6 103
0.2
0.00535
Tambin:
Np = Nmero de pasos
D e = di
446

UNSCH
BEL
G = uc
Por lo tanto
13.2 1 2 997
pt 4 0.00535
24559.3Pa
0.02291 2 997
2
La cada de presin debido al retorno est dada por la ec. (8.21)

pr 4 N p
uc2
997 22
4 1
7976 Pa
2
2
Por tanto, la cada de presin total en el lado del tubo es determinado por:
ptot 24559.3 7976 32535.3Pa
La potencia de bombeo es proporcional a la cada de presin a travs del condensador.
P
m&ptot
P
P
Donde
es la eficiencia de la bomba, que se asume como 85%.
10717.4 56602.1
829597 W 829.6 kW
997 0.85
Este procedimiento se ha hecho para velocidades de agua de enfriamiento de 1.5 m/s y 2.5 m/s y los
resultados se dan en la Tabla 11.4.
Durante la evaluacin del procedimiento, el desempeo trmico y la cada de presin para ambas
corrientes son calculadas para este diseo. La mejor estimacin del punto de partida se debe dar lo
ms antes posible antes del diseo final. Sin embargo, una computadora, es generalmente ms
rpida para seleccionar un punto de partida - usualmente un caso muy moderado y usar la enorme
velocidad de las computadoras para llegar al diseo adecuado. Si los clculos muestran que la
cantidad requerida de calor no es transferida o si una o ambas cadas de presin son excesivas, es
necesario solucionar nuevos parmetros geomtricos y recalcular el condensador. Por otro lado, si la
cada de presin es muy pequea que la permitida, una mejor seleccin de parmetros debe resultar
en un condensador pequeo y ms econmico, que cuando se utiliza mayor cada de presin que la
disponible.
447

UNSCH
BEL
La mejor eleccin econmica, luego, es un resultado de adicionar etapas de evaluacin econmica

de diversos diseos. El diseo final debe satisfacer diversas condiciones:
El condensador debe operar en un de condiciones que incluyan las condiciones de diseo.

El diseo debe satisfacer todas las limitaciones fsicas especificadas que hayan sido
impuestas, tales como, peso, tamao, restricciones del proceso de enfriamiento, restricciones
metalrgicas, etc.
El diseo debe admitir todos los estndares de fabricacin y/o econmica.
Los costos de operacin y mantenimiento no deben exceder los lmites econmicos.
11.8. Consideraciones operacionales y de diseo

Muller3 y Tolorek8 describieron un nmero de requerimientos que deben ser considerados durante la
seleccin, as como, en la prctica de diseo de condensadores.
Modos de condensacin: Los condensadores son diseados sobre condiciones de pelcula.

Aunque la condensacin por gotas da altos coeficientes de transferencia de calor, no es
posible sustentar este modo de condensacin por un periodo largo de tiempo en
condensadores individuales.
Rgimen de condensacin: Dependiendo de las caractersticas del flujo de vapor y
condensado, el diseador debe determinar el rgimen de flujo aplicable a lo largo de la
trayectoria del flujo de vapor. A bajas velocidades existe el rgimen de vapor denominado
controlado por la gravedad o rgimen de flujo de Nusselt. A altas velocidades el rgimen
vapor controlado por corte es predominante (ver seccin 7.4).
448

UNSCH
BEL
Desupercalentamiento: Algo de la corriente de vapor sobrecalentado entra al condensador.

Si la temperatura est debajo del punto de roco ocurre la condensacin y la carga
desupercalentamiento de calor, debe calculado como un proceso de fase singular.
Subenfriamiento: Es a veces deseable subenfriar el condensado ligeramente antes de un
procesamiento posterior. Esto est acompaado de una elevacin del nivel del condensado,
de tal forma que, pueda entrar en contacto con los tubos fros. Para grandes aplicaciones de
subenfriamiento de calor, es ms eficiente colocar una unidad separada.
Consideraciones de construccin: Se deben observar algunas normas y prcticas para el
buen funcionamiento de los condensadores: (a) condensacin dentro de tubos verticales es
muy efectivo pero la longitud del tubo es limitado a medida que el condensado pueda
llenarse. De esta manera se restringe el tamao de tal condensador, de otra forma se requiere
un gran dimetro de la carcasa. (b) La condensacin en el lado del tubo horizontal es menos
efectiva, y mucho ms difcil para calcular debido a la estratificacin del condensado. Se
debe usar una inclinacin positiva del tubo. (c) La condensacin en el lado de carcasa
horizontal, es muy popular por ser bastante predecible, permite usar grandes superficies y se
requiere cadas de presin extremadamente baja para operaciones al vaco puede ser
obtenidas mediante la seleccin apropiada de la unidad (carcasa X de TEMA).
Si gases no condensables estn presentes en el vapor, el coeficiente de condensacin vara en su

orden de magnitud, entre la entrada y salida de vapor. Clculos por etapas son condicionalmente
requeridos. Un anlisis detallado paso a paso ha sido detallado por Butterworth 1. Adems, en la
construccin de la unidad debe estar disponible un sistema de remosin (venteo) de los gases, que
de otra manera se acumularan y hara que el condensador sea inoperativo.
Algunas razones principales del fracaso de la operacin de un condensador han sido dadas por
Steinmeyer y Mller9 y estn brevemente resumidas aqu:
1. Los tubos pueden estar ms sucios que el esperado - un problema que no es nico para
condensadores.
2. El condensado no es drenado apropiadamente, causando que los tubos sean inundados. Esto
ocasiona que la salida del condensado sea tan pequea o tan alta.
3. El venteo de los no condensables es inadecuado.
4. El condensador es diseado sobre la base a las temperaturas extremas, sin notar que la carga
involucre el cruce de una temperatura promedio en el rango.
5. Los lmites de inundacin sean excesivos para condensadores, con un flujo opuesto del
lquido contra el flujo del vapor hacia arriba.
6. Puede haber un excesivo emamiento. Este es un problema cuando se condensa vapores con
alto peso molecular en presencia de gases no condensables.
7. Es posible que haya una severa mala distribucin, en las trayectorias paralelas de
condensacin, particularmente en operaciones al vaco. Esto ocurre cuando hay dos
velocidades de flujo que satisfacen la cada de presin impuesta. Un ejemplo puede ser en el
cual la cada de presin sea cero. Un canal puede tener un flujo muy alto de entrada de vapor
449

UNSCH
BEL
que puede alcanzar una cada de presin cero, ya que la presin de cantidad de movimiento
recuperado cancela la prdida de presin friccional. El siguiente canal puede alcanzar una
cada de presin cero, por no tener flujo de vapor de entrada. Para ser estable en este caso, el
canal es totalmente de no condensables. Este problema puede ocurrir con tubos paralelos en
un condensador del lado del tubo, o con todos los condensadores cuando estn dispuestos en
paralelo1.
11.9. Condensadores para refrigeracin y acondicionamiento de aire
Diversos tipos de intercambiadores de calor son usados en refrigeracin y aplicaciones de
acondicionamiento de aire. Estos son intercambiadores con flujo en dos fases, un lado es el
refrigenrate y el otro lado es el aire o lquido. En general, los condensadores en la refrigeracin y en
la industria de acondicionamiento de aire son de dos tipos: (1) un serpentn condensador, donde un
refrigerante fluye a travs del tubo y el aire fluye sobre los tubos con aletas y (2) un condensador de
tubo y carcasa donde el refrigerante fluye sobre el lado de la carcasa y el lquido fluye a travs de
los tubos. Los tipos ms comunes de intercambiador de calor usados en la refrigeracin y en la
industria de acondicionamiento de aire se muestran en la figura 11.12. Una ilustracin de un ciclo
de refrigerancion con compresin de vapor de dos etapas esta dado en la figura 11.13.
450

UNSCH
BEL
Los componentes principales de transferencia de calor de los sistemas de refrigeracin son el

evaporador y el condensador, los cuales absorben y rechazan calor respectivamente. El evaporador
vaporiza el refrigerante con absorcin de calor, mientras que el condensador rechaza calor y se
descarga el lquido refrigerante a alta presin y temperatura. La figura 11.13 muestra un esquema de
un ciclo del sistema de acondicionamiento de aire comercial con todos sus componenetes13.
La mxima eficiencia en un ciclo de refrigerancion se obtiene finalmente del funcionamiento de
todos los principales componentes. El evaporador y el condensador (junto con el compresor) y el
sistema global en conjunto definen el tamao y costo.
Las formas ms comunes de condensadores se pueden clasifican sobre la base del medio del
enfriamiento como:
1. Condensadores enfriados por agua
Horizontal carcasa y tubos
Vertical carcasa y tubos
Carcasa y serpentn
Doble tubo
2. Condensadores enfriados por aire
3. Condensadores evaporativos (enfriados con aire y agua)
11.9.1. Condensadores enfriados por agua
Los condensadores enfriados con agua son de tubo y carcasa, horizontales y verticales, carcasa tipo
U, y tipos carcasa y serpentn y de doble tubo. Un ejemplo de condensadores de carcasa y tubo
horizontal y vertical, los cuales pueden ser usados con condensacin de refrigerante en el lado de la
451

UNSCH
BEL
carcasa y con agua de enfriamiento que circula por el lado de los tubos estan dados en el captulo 8
y en la seccin 11.2.
Los condensadores de carcasa y tubos con entrada de vapor de refrigerante sobrecalentado y con
salida de refrigerante lquido subenfriado, son los tipos ms comunes de condensadores enfriados
con agua. Estos generalmente estn montados en posicin horizontal para facilitar el drenaje del
condensado desde la superficie de los tubos. Los intercambiadores de calor de tubos y carcasa ya se
han discutido en el captulo 8 y los parmetros geomtricos ya han sido vistos. En el
acondicionamiento de aire y refrigeracin, generalmente se usan tubos de cobre en condensadores
de carcasa y tubos con tamaos en el rango de 5/8 a 1 pulg OD, con 3/4 pulg OD son los ms
populares. El amoniaco requiere tubos de acero al carbono. Se usan normalmente pitchs triangulares
equivalentes para la disposicin de tubos en la carcasa. El agua se hace circular a travs de los tubos
en un circuito de paso singular a mltiple.
Cuando la placa de tubos es fija, tubos rectos de construccin son usados, proveyendo un espacio
para el reemplazo y limpieza de los tubos que debe estar previsto en un extremo del condensador.
La localizacin de las boquillas de salida del lquido y el gas deben ser cuidadosamente
considerados, estos deben estar localizados bastante separados para permitir la entrada de vapor
recalentado, para que este expue a la mxima rea superficial. Como el vapor refrigerante es
condensado sobre el exterior de los tubos, este se escurre hacia abajo sobre los tubos inferiores y
son juntados en el fondo del condensador. En algunos casos, el fondo del condensador es diseado
para actuar como un reservorio (recipiente) para almacenar el refrigerante. Se debe garantizar que la
cantidad excesiva de refrigerante lquido sea mantenido para sellar la boquilla de salida desde el
flujo de entrada del gas.
Un condensador vertical tipo carcasa y tubos con un circuito de agua abierto es ampliamente usado
en sistemas de refrigeracin de amoniaco, condensadores de carcasa y tubos con tubos en U y una
placa singular de tubo son tambin fabricados. Un condensador de carcasa con serpentn tiene agua
de enfriamiento circulando a travs de uno ms serpentines continuos o juntados contenidos dentro
de la carcasa.
Un condensador horquilla o de doble tubo consiste de uno o ms conjuntos de tubos, uno dentro de
otro (ver captulo 6). El vapor de refrigerante es condensado ya sea en el espacio anular o en el
interior del tubo.
11.9.2. Condensadores enfriados por aire
Los condensadores enfriados por aire estn hechos con tubos con aletas. El lado del aire esta con
aletas y el lquido fluye a travs de dos tubos. El proceso de transferencia de calor en los
condensadores enfriados con aire tiene tres fases principales (1) desupercalentamiento,(2)
condensacin y (3) subenfriamiento.
452

UNSCH
BEL
La condensacin tiene lugar aproximadamente en 85% del rea de condensacin a una temperatura
relativamente constante. Como un resultado de la cada de presin friccional hay una pequea
cada de temperatura a lo largo de la superficie. Los parmetros de los condensadores enfriados por
aire son los mismos que los intercambiadores de calor compactos, algunos ejemplos de los cuales se
han mostrado en el captulo 9.
Los serpentines son comnmente construidos de cobre, aluminio, o tubos de acero en el rango de
0.25 a 0.75 pulgadas (6.35 a 19.05 mm) de dimetro. El cobre es el material ms costoso, es fcil de
usar en la fabricacin y no requiere proteccin contra la corrosin. El aluminio requiere mtodos de
fabricacin exactos y proteccin especial, se debe proveer si se hacen juntas aluminio- cobre. Los
tubos de acero requieren proteccin de los cambios atmosfrico. Las aletas son usadas para mejorar
la transferencia de calor en el lado del aire. Muchas aletas se hacen de aluminio, pero tambin son
usados el cobre y el acero.
Los condensadores enfriados con aire pueden ser clasificados remitindose al compresor o parte de
este (unidad de condensacin). Una subdivisin ms especfica puede ser por el flujo de aire que
puede ser por conveccin forzada o libre. En este tipo el aire pasa sobre los serpentines cuando
acurre la condensacin dentro de los tubos.
11.9.3. Condensadores evaporativos
Un condensador evaporativo es un tipo de condensador enfriado con agua, que ofrece un medio de
conservar agua combinando el condensador y la torre de enfriamiento dentro de una sola pieza del
equipo. El serpentn que contiene el gas de refrigeracin, es humedecido externamente y luego el
aire de enfriamiento es forzado sobre el serpentn, o puede fluir libremente sobre el serpentn
(conveccin libre) al mismo tiempo algo de agua se evapora, y vuelve a enfriarse y condensarse en
el lado del tubo del refrigerante (figura 11.14 y 11.15). Los principales componentes de un
condensador evaporativo incluye el serpentn de condensacin, ventilador, bomba de agua para
rociar, sistema de distribucin de agua, bomba de agua fra, eliminador de derivaciones y recolector
de agua. El calor de la condensacin de vapor en rechazado al medio ambiente. Los condensadores
evaporativos eliminan la necesidad de bombear y el tratamiento qumico de grandes cantidades de
agua asociados con sistemas de torre de enfriamiento /refrigerante condensador. Estos requieren
sustancialmente menor potencia de ventilador, que los condensadores enfriados con aire de
capacidades comparables14. Como se ve en las figuras 11.14 y 11.15, el vapor es condensado y
recirculado a travs de un serpentn de condensacin que es continuamente enfriado con agua en el
exterior por sistemas de recirculacin de agua. El aire es simultneamente conducido sobre el
serpentn, causando que una pequea porcin del agua recirculada sea evaporada. Esta evaporacin
resulta en la remocin de calor desde el serpentn, as se enfria y condensa el vapor en el serpentn.
La alta velocidad de transferencia de calor desde la superficie externa hmeda al aire, elimina la
necesidad de disear superficies amplias. Por tanto, estos condensadores son ms fciles de limpiar.
Los materiales del serpentn son de acero, cobre, tubos de hierro o acero inoxidable.
453

UNSCH
BEL
Un serpentn de agua es provisto por recirculacin de agua por la bomba a las boquillas de rociados
localizados en la parte superior. El agua desciende a travs del aire que circula por el ventilador,
sobre la superficie del serpentn, y eventualmente retorna al recipiente de sumidero. El sistema de
distribucin de agua es diseado para humedecer en forma completa y continua toda la superficie
del serpentn. Esto garantiza la alta velocidad de transferencia de calor con tubos completamente
hmedos y previene un excesivo escamamiento, lo cual es ms probable que ocurra sobre las
superficies humedecidas intermitentemente o parcialmente. El agua prdida por evaporacin y el
soplado desde la bomba de agua fra es reemplazado mediante acoplamiento que tpicamente
consiste de una vlvula flotante o vlvula solenoide combinado con switch flotante.
454

UNSCH
BEL
Muchos condensadores evaporativos emplean uno o ms ventiladores ya sean para soplar

osuccionar el aire a travs de la unidad. Tpicamente, los ventiladores ya sean del tipo centrfugos o
propulsados, dependen de la necesidad de presiones externas, de niveles permitidos y el
requerimiento de uso de energa.
Eliminadores de objetos extraos son usados para remover humedad desde la corriente de aire.
Estos eliminadores despojan la mayora de aguade la descarga de aire del sistema, sin embargo, una
cierta cantidad de agua es descargada como derivacin.
Los condesadores evaporativos requieren ventiladores con potencia sustancialmente menos que los
condensadores enfriados con aire de capacidad comparable. Quiz es ms importante, sin embargo,
sistemas que utilizan condesadores evaporativos pueden ser diseados para temperaturas de
condensacin bajas y subsecuentemente, un compresor con baja entrada de energa que sistemas
que utilizan condensadores convencionales o enfriados con agua.
Los condensadores evaporativos, permiten temperaturas bajas de condensacin que los
condensadores enfriados con aire ya que el calor rechazado es limitado por la temperatura de bulbo
hmedo, el cual normalmente de 14 C a 25 F (8 F a 14 C) menor que la temperatura de bulbo
seco del ambiente. Sin embargo, obviamente inferior el condensador evaporativo, tambin provee
una temperatura de condensacin baja que el condensador torre de enfriamiento enfriado con agua
455

UNSCH
BEL
debido a la reduccin de las etapas de transferencia de calor y masa a partir de dos etapas (la
primera etapa est entre el refrigerante y el agua de enfriamiento y la segunda etapa esta entre el
agua y el aire ambiental) a una etapa, a partir del refrigerante directamente al aire ambiental 13.
11.10 Evaporadores para refrigeracin y acondicionamiento de aire
Como se puede ver en la figura 11.12, intercambiadores de calor de flujo en dos fases en la
refrigeracin y en la industria de acondicionamiento de aire se puede clasificar como serpentines
cuando el refrigerante hierve en el interior de los tubos y el aire fluye sobre tubos con aletas. Los
evaporadores de tubo y carcasa son usados cuando el segundo fluido es lquido que fluye ya sea a
travs de los tubos o evaporadores que inunda la carcasa y tubos o fluye sobre los tubos
(evaporadores de expacin directa de carcasa y tubos). Evaporadores inundados y evaporadores de
expansin directa (DX) desarrollan funciones similares. Los cinco tipos de intercambiadores de
calor mostrados en la figura 11.12 representan la mayora de tipos de intercambiadores de calor en
la refrigeracin y en la industria de acondicionamiento de aire. Otros tipos de intercambiadores de
calor, son tambin usados para sistemas de acondicionamiento de aire de automviles y sistemas de
enfriamiento lquido de bajo tonelaje, respectivamente.
11.10.1 Evaporadores endriados con agua (Chillers)
Como se ha indicado anteriormente, los evaporadores en los cuales el refrigerante hierve en el
interior de los tubos son los evaporadores comercialmente ms comunes, los evaporadores en los
cuales el refrigerante hierve en la carcasa, en el exterior de los tubos son una clase importante de
evaporadores estndares de enfriamiento de lquidos en las aplicaciones de compresoras
centrfugas. Ejemplos de evaporadores inundados con lquido de enfriamiento se muestran en las
figuras 11.16 y 11.17.
Evaporadores de expansin directa son generalmente del tipo tubo y carcasa con el refrigerante en
el interior de tubos, fluido de enfriamiento en el lado de la carcasa (figuras 11.16 y 11.17). Dos
detalles cruciales en los evaporadores de expansin directa de tubo y carcasa son el nmero de
tubos (pasos de refrigerante) y el tipo de tubos.
456

UNSCH
BEL
Otro tipo de evaporadores enfriados con agua, es el evaporador inundado de tubo y carcasa, en el
cual el lquido se enfra fluyendo a travs de los tubos por transferencia de calor al refrigerante que
se est evaporando en el lado de la carcasa, los tubos estn cubiertos (inundados) con una mezcla de
lquido y vapor (figura 11.18).
Los evaporadores Baudelot son tambin usados en aplicaciones industriales para enfriamiento.
Evaporadores Baudelot son usados en aplicaciones industriales para enfriar un lquido cerca de su
punto de fusin. El lquido se hace circular sobre el exterior de un nmero de tubos horizontales
posicionados uno sobre otro. El lquido es distribuido uniformemente a lo largo de la longitud del
tubo y fluye por gravedad hacia debajo de los tubos. El lquido enfriado es coleccionado por una
batea desde el cual es bombeado hacia la fuente de calor y luego enfriado otra vez 13.
457

UNSCH
BEL
11.10.2 Evaporadores para enfriamiento con aire (enfriadores de aire)

Los serpentines de expansin seca es un tipo de evaporador de aire. Este es el evaporador de aire
ms popular y ampliamente usado. El refrigerante que entra al serpentn es principalmente lquido,
y como pasa a travs del serpentin, toma calor proveniente del aire del exterior de los tubos y se
evapora y sale principalmente como vapor. Los serpentines de expansin seca se muestran en las
figuras 11.19 y 11.20 son de circuitos mltiples (desde 2 hasta 22 circuitos) y son alimentados
mediante una vlvula de expansin puede ser forzado por conveccin implementando el uso de un
ventilador, o puede estar basado en conveccitural.
El tipo ms comn de evaporador de acondicionamiento de aire y condensador es el tipo en el cual
el aire fluye sobre un banco de tubos circulares que tiene aletas de placas continuas, como se
muestra en la figura 11.20, por consiguiente se conoce como un intercambiador de calor de placa
con tubos con aletas. El refrigerante que se evapora o condensa fluye a travs de los tubos que estn
montados en forma perpendicular al flujo de aire y dispuestos en filas escalonadas. Viendo el
extremo de la figura 11.20 muestra que los tubos pueden estar conectados y los serpentines para
458

UNSCH
BEL
formar un nmero cualquiera de pasos, filas y trayectorias paralelas, de ah el nombre de serpentn

evaporador o condensador. Los serpentines evaporadores son tubos redondos para la mayor parte.
Tpicamente los tamaos de los tubos representan con amplio rango de aplicaciones son de
dimetros externos de 5/16, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 y 1 pulgada. Tubos ovalados son tambin usados para
aplicaciones especiales. Las aletas y los tubos son generalmente de aluminio y cobre, pero al mismo
tiempo ambos componentes son hechos del mismo material. Las aletas son conectadas a los tubos
insertando los tubos dentro de pantallas huecas en las aletas y luego expandiendo los tubos ya sea
por medios mecnicos o hidrulicos.
11.11 Anlisis trmico
459

UNSCH
BEL
Los mtodos de diseo trmico de condensadores y evaporadores para acondicionamiento de aire y

sistemas de refrigeracin son los mismos, que las aplicaciones de fase singular a ciclos de potencia
y a los procesos industriales, los cuales ya se han discutido en la seccin 11.7. La nica diferencia
est en la seleccin de la correlacin apropiada para calcular los coeficientes de transferencia de
calor. En la refrigeracin y acondicionamiento de aire, refrigerantes tales como R-12, R-22, R-502 y
R-134 A, son los comnmente ms usados. Las correlaciones dadas para calcular los coeficientes de
transferencia de calor para refrigerantes son con frecuencia difieren de uno a otro fluido.
Tres correlaciones recientes para refrigerantes de flujos en ebullicin en tubos han sido dadas por
Shah15, Kandlikar16, y Gngr y Winterton17. Las tres correlaciones han sido discutidas en el
captulo 7. Estas correlaciones fueron verificadas con experimentos. Para la ampliacin de este
captulo, y con la finalidad el captulo comprensible en si mismo, se repiten explicaciones de estas
tres correlaciones brevemente aqu.
11.11.1 Correlacin de Shah

La correlacin de Shah es aplicable para regiones de ebullicin nucleada, conveccin y
estratificada, y esta usa cuatro parmetros adimensionales dados por las siguientes ecuaciones:
hTP
hL
(11.21)
460

UNSCH
BEL
Donde hTP es el coeficiente de transferencia de calor de dos fases, y hL es el coeficiente de

transferencia de calor convectivo superficial de todo el lquido, para la fase lquida y es calculada
por la ecuacin de Dittus Boelter como:
G 1 x di
hL 0.023
0.8
Pr 0.4
kl
di
(11.22)
Los otros tres nmeros adimensionales son el nmero de conveccin (Co), el nmero de ebullicin
(Bo) y el nmero de Froude (FrL), los cuales son:
1
Co 1
x
Bo
0.8
g

l
0.5
(11.23)
q
Gi fg
(11.24)
FrL
G2
l2 gdi
(11.25)
Cuando Co > 1, este est en el rgimen de ebullicin nucleada donde es independiente de Co y

depende del nmero de ebullicin. Para tubos horizontales, la superficie est totalmentehmeda
solo si FrL 0.04; para FrL < 0.04, parte de la superficie de los tubos est seco y el coeficiente de
transferencia de calor es menor que en tubos verticales. Definiendo un parmetro adimensional Ns
como:
Para tubos horizontales con FrL < 0.04
N s 0.38 FrL0.3Co
(11.26)
Para tubos verticales con todos los valores de FrL y para tubos horizontales con FrL > 0.04
N s Co
(11.27)
Para N > 1,
461

UNSCH
cb
BEL
1.8
N s0.8
(11.28)
nb 2.30 Bo 0.5
Bo 0.3 104
(11.29)
nb 1 46 Bo 0.5
Bo 0.3 10 4
(11.30)
cb
nb
es mayor que
nb cb
. As, si
>
cb
nb
=
. Si
nb
entonces
>
cb
. Para 0.1
< Ns < 1.0,
bs FBo0.5exp 2.74 N s0.3

(11.31)
cb
bs
es calculado con la ec. (11.28) y
es igual al mayor de
cb
y
. Para Ns < 0.1,
bs FBo 0.5exp 2.47 N s0.15

(11.32)
cb
es calculado con la ec. (11.28) y

es igual al mayor de
ecuaciones (11.31) y (11.32) es como sigue:
Bo 11104
F 14.7
Bo 11 104
F 15.43
bs
cb
y
. La constante F de las
(11.33)
(11.34)
Para tubos horizontales con FrL < 0.04, estas ecuaciones son recomendads solo para Bo 11 x 10-4.
Para tubos horizontales con FrL 0.04 y tubos verticales sin cualquier valor de FrL, estas
ecuaciones son recomendadas para todos los valores de Bo sin restriccin 15.
Co es de esperarse a bajas calidades, domina la ebullicin nucleada, mientras que a altas calidades,
domina la ebullicin convectiva.
11.11.2 Correlacin de Kandlikar
El coeficiente de transferencia de calor en una ebullicin de dos fases, hTP se expresa como la suma
de los trminos de ebullicin convectiva y nucleada:
462

UNSCH
BEL
hTP hconv hnucl

(11.35)
Kandlikar representa la regin de ebullicin nucleada por el nmero de ebullicin, Bo, y la regin
de ebullicin convectiva por el nmero de conveccin, Co, como se ha definido por las ec. (11.23) y
(11.24).
La forma final de la correlacin propuesta es:
hTP
C
C
C1 Co 2 25FrL 5 C3 BoC4 F fl
hL
(11.36)
Donde hL es el coeficiente de transferencia de calor solamente de la fase singular lquida y es
calculado a partir de la ec (11.2). Ffl es un parmetro dependiente del fluido y est dado en la tabla
11.5. Los valores de las constantes C1 C5 se dan acontinuacin:
Para Co < 0.65 regin de ebullicin convectiva:
C1 = 1.1360
C2 = - 0.90
C3 = 667.2
C4 = 0.7
C5 = 0.3
Para Co > 0.65 regin de ebullicin nucleada:
C1 = 0.6683
C2 = - 0.20
C3 = 1058.0
C4 = 0.7
C5 = 0.3
Para tubos verticales y para tubos con FrL > 0.04. La correlacin (11.36) es vlida para tubos
horizontales y verticales lisos.
463

UNSCH
BEL
11.11.3 Correlacin de Gngr y Winterton

Una correlacin general para ebullicin en conveccin forzada fue desarrollada por Gngr y
Winterton y la forma bsica de la correlacin es:
hTP EhL Shpool
(11.37)
Donde el coeficiente de transferencia de calor por conveccin para todo el lquido, hL, es calculado
a partir de la ec. (11.22) y E y S son los factores de mejoramiento y supresin, respectivamente, y
estn dados por las siguientes ecuaciones:
E 1 2.4 10 Bo
4
1.16
1
1.37
X tt
0.86
(11.38)
y
S
1
1 1.15 10 6 E 2 Re1.17
L
(11.39)
Donde Bo est dado por la ec. (11.24) y Xtt es el pmetro bien conocido de Martinelli
1 x
X tt
0.9
g

l
0.5
0.1
(11.40)
Xtt es similar al nmero convectivo, Co, usado en la correlacin de Shah.

464

UNSCH
BEL
Para el trmino de ebullicin en recipientes, hpool, la correlacin dada por Cooper18 es usada:
hpool 55 Pr 0.12 log10 Pr
0.55
M 0.5 q
0.67
(11.41)
Si el tubo es horizontal y el nmero de Froude es menor que 0.05, E, puede ser multiplicado por
E2 FrL
0.1 0.2 FrL
(11.42)
Y S puede ser multiplicado por
S 2 FrL
(11.43)
Como las ecuaciones se mantienen, se asume que la densidad de flujo de calor, q, es conocida en
tal caso se calcula directamente Tw. Si Tw es conocida, entonces como con muchas correlaciones se
requiere una iteracin.
La ebullicin en el nulo es tratado por medio de un dimetro equivalente que depende de la
abertura anular:
4 rea de flujo
para abertura > 4mm
permetro mojado
4 rea de flujo
De
para abertura < 4mm
permetro calentado
De
(11.43)
Note que en los datos, solo una de las paredes del nulo es calentada.
En ebullicin subenfriada, las diferencias de temperatura controlante para la ebullicin nucleada y
para la conveccin forzada son diferentes, de tal forma que la ec. (11.37) es reemplazada por:
q hL Tw Tb Sh pool Tw Ts
(11.43)
No hay factor de mejoramiento ya que no hay generacin neta de vapor, pero el factor de supresin
se mantiene efectivo, calculado de acuerdo a la ec. (11.38) y (11.39). Se argumenta que no hay
factor de mejoramiento ya que no hay generacin local de vapor, pero esta aproximacin da un
pobre ajuste de datos.
11.12 Estndares para evaporadores y condensadores
465

UNSCH
BEL
El diseador de acondicionadores de aire, evaporadores y condensadores debe estar enterado de los

estndares que son usados para evaluar intercambiadores de calor, una vez que estos estn
construidos de acuerdo a las recomendaciones de diseo. En los estados unidos, los estndares son
publicados tanto por el instituto Air-Conditioning and Refrigerating Institute (ARI) y la American
Society of Heating, Refrigerating, and Air. Conditioning Engineers (ASHRAE). Por ejemplo el
estndar ASHRAE para controlar serpentines evaporadores de acondicionadores de aire, es el
standard 33-78, Methods of Testing Forced Circulation Air Cooling and Air Heating Coils, mientras
que el estndar para serpentines condensadores es el Standard 20-70 Methods of Testing for Rating
Remote Mechanical-Draft Air-Cooled Refrigerant Condensers.Ambos estndares presentados al
comienzo de la revisin pueden ser empleados en el futuro cercano. Los estndares ARI son muy
similares a los estndares ASHRAE.
Los estndares denotados anteriormente incluyen los mtodos de laboratorio prescritos incluyendo
procedimientos, aparatos e instrumentacin que deben ser seguidos cuando se determina la
capacidad del serpentin intercambiador de calor. Solamente luego de la evaluacin publicada por
los fabricantes son comparados sobre bases comunes.
Ejemplo 11.2
Considere los siguientes datos para disear un condensador de tubo y carcasa enfriado con agua
para la carga de calor dada.
Carga de enfriamiento del condensador:
125 kW
Refrigerante:
R-22
Temperatura de condensacin, 37 C
Condensacin en los tubos
Efriamiento:
Agua potable
Temperatura de entrada: 18 C
Temperatura de salida: 26 C
Presin media: 0.4 MPa
3/4 pulg OD 20 BWG

Tubos de bronce
Solucin
Para el diseo preliminar, los valores asumidos para el condensador de tubo y carcasa son:
466

UNSCH
BEL
Np = 1 paso de tubo
Ds = 15.25 pulg = 0.387 m
NT = 137 tubos
PT = 1 pulg pitch cuadrado
B = 0.35 m de espaciamiento de bafles
Las propiedades del fluido de enfriamiento en el lado de la carcasa son:
Fluido: agua potable
Tc1 = 18 C (temperatura de entrada)
Tc2 = 26 C (temperatura de salida)
do = 0.75 pulg = 0.01905 m
La temperatura global es
Tb = (Tc1+Tc2)/2
Tb = (18 + 26)/2 = 22 C
Las propiedades a la temperatura global son:
vl = 0.001002 m3/kg
Cpl = 4.181 kJ/kg.K
Kl = 0.606 W/m.K
l = 959 x 10-6 Pa.s
Pr = 6.61
Para calcular la velocidad de flujo de agua de enfriamiento (lado de la carcasa)
& p Tc mC
& p Th
Q mC
c
&
mC
m&
p c
Tc
C p Th
1.384 4.1794 103 15
1.36 kg / s
4.268 103 15
Las propiedades del fluido que se condensa en el lado del tubo son:
467

UNSCH
BEL
Fluido: R-22
TH = Tsat = 37 C (temperatura de saturacin)
di = 0.68 pulg = 0.01727 m
Ac = 0.3632 pulg2 = 2.34 x 10-4 m2
Las propiedades a la temperatura de saturacin son:
Psat = 14.17 bar
Cpl = 1.305 kJ/kg.K
vl = 8.734 x 10-4 m3/kg
vg = 0.01643 m3/kg
l = 0.000186 Pa.s
g = 0.0000139 Pa.s
kl = 0.082 W/m.K
Pr = 2.96
ifg = 169 kJ/kg

La velocidad de flujo del refrigerante (en el tubo) es
m&R
Qc 125
0.737kg / s
i fg 169
Los clculos en el lado de la carcasa son como sigue. Clculo de As, rea del lado de la carcasa,
calculando el rea simulada de seccin transversal:
As
DS CB 0.387 0.0254 0.01905 0.35
0.0339 m 2
PT
0.0254
El flujo de masa es
Gs
m&c
3.73
110.03 kg / m 2 .s
As 0.0339
Para calcular el dimetro equivalente, De, asumiendo pitch cuadrado,

De
4 PT2 d o2 / 4
do
468

UNSCH
BEL
4 0.0254 0.01905 / 4
0.0241 m
De
0.01905
2
El nmero de Reynolds en el lado de la carcasa es

Re s
Gs d o 110.03 0.0241
2772
959 106
El flujo es turbulento en el lado de la carcasa.

Para calcular el coeficiente de transferencia de calor en el lado de la carcasa, para 2000 < Re < 105,

ho De
0.35 Re0.55
Prs1/3 b
s
k
w
0.14
b / w
Donde
se asume que es 1 debido a las pequeas diferencias de temperatura:

ho 0.35 2772
0.55
6.61 0.606 / 0.0241 1329 W / m2 .K

1/3
Los clculos en el lado del tubo son como sigue. La densidad de flujo de masa del refrigerante es:
GR
mR
AR
AR
AC NT 0.000234 137
0.0321m 2
NP
1
Donde AC = rea de la seccin transversal del tubo:
GR
0.737
22.97 kg / m2 s
0.0321
El nmero de Reynolds se calcula como

Re L
GR 1 x d i
l
469

UNSCH
BEL
Para una calidad de x = 0.5

Re L
ReV
ReV
22.97 1 0.5 0.0173

186 106
1068
GR xdi
g
22.97 0.5 0.0173

14 106
14192
ReL es el nmero de Reynolds solo para el lquido, y ReV el nmero de Reynolds solo para el vapor.
Para el coeficiente de transferencia de calor promedcio, hTP, el lado del tubo hTP est dado por la
correlacin de Cavallini-Zecchin, ec. (7.31):
0.8
hTP 0.05 Re eq
Prs1/3 k L / di
Donde el nmero de Reynolds equivalente, Reeq, es definido como

Reeq ReV V
L
0.5
Re L
0.01648
14
4
186 8.73 10
Re eq 14192
hTP 0.05 5709
0.8
0.5
1068 5709
2.96 0.082 / 0.0173 345 W / m2 .K

1/3
Para calcular el coeficiente global de transferencia de calor

d R
d
d ln do / di
1
U o o o fi o
R fo
di
2k
ho
hi di
Donde las resistencias de ensuciamiento son:

Rfi = 0.000176 m2.K/W para refrigerantes lquidos
470

UNSCH
BEL
Rfo = 0.000176 m2.K/W para agua potable

k (bronce) = 111 W/m.K
hi = hTP es el coeficiente de transferencia de calor interior
Uo
0.0191 0.0191 0.000176 0.0191 ln 0.0191 / 0.0173

2 111
345 0.0173
0.0173
1
0.000176
1283
U o 230 W / m 2 .K
La diferenciamedia logartmica de temperatura (LMTD) es
TLMTD
T1 T2
ln T1 / T2
donde
T1 TH Tc1 19 C y T2 TH Tc 2 11 C
TLMTD
19 11
14.64 C
ln 19 / 11
La diferencia media de temperatura es

Tm TLMTD .F 14.64 C
Donde F = 1 para un condensador
Finalmente, se calcula el rea de la superficie de transferencia de calor:
Q U o Ao Tm
Ao NT do L
471

UNSCH
Ao
BEL
Q
125000
37.12 m 2
U o Tm 230 14.64
Y la longitud del tubo:
Ao
37.12
4.53 m
NT d o 137 0.01905
Referencias bibliogrficas:
472

UNSCH
BEL
11.1 (ver el problema 7.1) Disear un condensador de potencia tipo cacasa y tubos para una
estacin de potencia que quema carbn de 250 MW (e). La eficiencia termodinmica de la turbina
es 0.85. Asumir que la presin del condensador es 10 kPa. El agua de enfriamiento para la
operacin est disponible a 15 C. Asumir una condensacin en pelcula laminar en el lado de la
carcasa.
12.2 En una planta de potencia, un intercambiador de calor tipo carcasa y tubos es usado como un
condensador. Este intercambiador consite de 20000 tubos y la velocidad del fluido a travs de los
tubos es 2 m/s, los tubos estn fabricados de cobre 18 BWG, de 7/8 pulg OD. El agua de
enfriamiento entra a 20 C y sale a 30 C. La temperatura promedio de las paredes del tubo es 55 C
y el coeficiente de transferencia de calor en el lado de la carcasa es 4000 W/m 2.K. El ensuciamiento
en ambos lados es despreciable. Haciendo asunciones aceptables, desarrolle el diseo trmico de
este condensador.
11.3 Una superficie de condensador es diseado como un intercambiador de calor tipo carcasa y
tubois con dos pasos de tubos a 10kPa (hfg = 2007.5 kJ/kg, Ts = 45 C). Agua de enfriamiento entra a
los tubos a 15 C y sale a 25 C. El coeficiente es 300 W/m2.K. Los tubos son de pared delgada, de 5
cm de dimetro interior, hechos de acero al carbono, y la longitud del intercambiador de calor es 2
m. Calcular:
a.
b.
c.
d.
e.
el valor de LMTD
la velocidad de flujo de masa de vapor
el rea superficial del condensador
el nmero de tubos
la efectividad,
11.4 Un condesador de vapor de carcasa y tubos est construido de tubos de cobre de 18 BWG con
7/8 pulg OD. El vapor se condensa en el exterior de los tubos de paso singular a Ts = 60 C. Agua de
enfriamiento entra a cada tubo a Ti = 17 C, con una velocidad de flujo de masa de 0.7 kg/s por tubo
y sale a To = 29 C. El coeficiente de transferencia de calor para la condensacin de vapor es hs =
4500 W/m2.K. El ensuciamiento en el lado del vapor es despreciable. El factor de ensuciamiento en
el lado del agua es 1.76 x 10 -4 m2.K/W. Asumiendo que la temperatura de la pared del tubo es 50 C
realice el diseo trmico del condensador.
11.5 (ver el problema 7.2) Un intercambiador de calor tipo carcasa y tubos es diseado para
condensar refrigerante-22 para un sistema de refrigeracin que provee una capacidad de 100 kW a
un acondicionador de aire. La temperatura de condensacin es 47 C en condiciones de diseo. Los
tubos son de cobre (386 W/.m.K) y son de 14 mm ID y 16 mm OD. El agua de enfriamiento entra a
los tubos del condensador a 30 C con una velocidad de 1.5 m/s y sale a 35 C. El condensador tene
2 pasos de tubo. Se considera una disposicin de pitch triangular en lnea.
473

UNSCH
BEL
11.6 Repetir el problema 11.5 para refrigerante-134A.

11.7 Un condensador tipo carcasa y tubos es diseado para condensar refrigerante-22, para un
sistema de refrigeracin que provee una capacidad de 100kW para acondicionamiento de aire. La
temperatura de condensacin es 47 C a condiciones de diseo. Los tubos son de cobre de 14 mm
ID y 16 mm OD. El agua de enfriamiento entra a los tubos del condensador a 30 C con una
velocidad de 1.5 m/s y salen a 35 C. El condensador tiene dos pasos de tubo.
PROYECTO DE DISEO 11.1: DISEO DE UN CONDENSADOR DE REFRIGERANTE
DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE COMPACTO.
Especificaciones:
Carga de enfriamiento (carga de calor):Q = 125 kW
Refrigerante:
R-134A condensacin en el interior de

los tubos a Ts = 37 C (310 K)
Fluido enfriador:
Aire
Temperatura de entrada, Tc1 = 18 C
Temperatura de salida, Tc2 = 26 C
Presin promedio P = 2 atm (0.2027 MPa)
Debe ser seleccionado del captulo 9
Al menos se debe estudiar dos superficies diferentes para el anlisis trmico e hidrulico y luego
comparado, la atencin primaria debe estar orientada al intercambiador de calor lo ms pequeo
posible. Se espera un estudio paramtrico para desarrollar el diseo final adecuado. El diseo final
incluye seleccin de materiales, diseo mecnico, dibujo tcnico y la estimacin de costos.
PROYECTO DE DISEO 11.2: DISEO DE UN EVAPORADOR DE ACONDICIONADOR
DE AIRE
Especificaciones:
Carga de enfriamiento:
4 ton sistema de acondicionamiento de aire
Temperatura del evaporador:
10 C
Refrigerante:
fren-134A
Temperatura de operacin:
10 C
474

UNSCH
Temperatura de entrada de aire:
30 C
Temperatura de salida:
30 C
BEL
Se usan tubos de bronce con aletas para la matriz de transferencia de calor y el ncleo de la matriz
es seleccionado a partir de las superficies compactas dadas en el captulo 9. El reporte final debe
incluir el anlisis trmico e hidrulico, seleccin de materiales y diseo mecnico junto con la
estimacin de costos y otras consideraciones como se ha enumerado en el proyecto de diseo 11.1.
PROYECTO DE DISEO 11.3: CONDENSADOR TIPO CARCASA Y TUBOS DE FREON
CON AGUA DE ENFRIAMIENTO
Especificaciones:
Carga de enfriamiento:
200 kW
Refrigerante:
Fren-134
Temperatura:
27 C
Presin media:
0.702 MPa
Fuido enfriador:
Agua
Temperatura de entrada:
18 C
Temperatura de salida:
26 C
Presin media:
0.4 MPa
Matriz de transferencia de calor: seleccionar del captulo 9

La condesacin debe ocurrir en el lado de la carcasa del intercambiador de calor. Se debe
seleccionar el tipo de carcasa. Primero debe ser estimado el tamao y luego ser evaluado como se
ha descrito en el captulo 8. El reporte final debe incluir el anlisis trmico e hidrulico,
optimizacin, seleccin de materiales, diseo mecnico, dibujos, dimensionamiento y estimacin de
costos.
PROYECTO DE DISEO 11.4: DISEO DE UN GENERADOR DE VAPOR PARA UN
REACTOR DE AGUA PRESURIZADA (PWA)-600 MWe
Especificaciones:
Potencia que va ser generada:
150 MWe
Temperatura de entrada del enfiador al reactor:
300 C
475

UNSCH
BEL
APUNTES DE337 C
Temperatura de salida del enfiador al reactor:

Presin del enfriador del reactor:
15 MPa
Temperatura de entrada del circuito secundario de agua:
200 C
Temperatura de salida del circuito secundario de vapor:
200 C
Presin del fluido secundario:
6.9 MPa
INTERCAMBIADORES DE
CALOR
Uno puede disear cuatro generadores de vapor (ver figura 1.27). Se debe realizar el anlisis
trmico e hidrulico para seleccionar el tipo de generador de vapor. El reporte final debe incluir un
estudio paramtricoleccin de materiales, diseo mecnico, dibujos tcnicos y estimacin de costos.
BERNARDO ENCISO LPEZ
476

Apuntes de Intercambiadores de Calor

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Apuntes de Intercambiadores de Calor

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

APUNTES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Estos cinco criterios son mostrados en la figura 1.1.