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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA METALURGICA
TEMA: MONOGRAFIA DEL DORADO
ALUMNOS:
JAIME EDUARDO HUACHACA CALLA
EBER JAVIER TICONA HUARACHI
CODIGOS:
2011-103001
2011-103002
DOCENTE: ING. JULIAN NIETO
CURSO: CORROSION Y RECUBRIMIENTOS

Tacna - Per
2015
NDICE
1

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1. PREPARACIN DE SUPERFICIES
1.1.

Limpieza Qumica.
1.1.1. Procedimientos

1.2.

Limpieza con abrasivos.

1.2.1. Tiempo mximo para recubrir.
1.2.2. Aplicacin.

2. DORADO
2.1.

Esquema del proceso

2.2.

Celda Electroltica.

2.3.

Sales fundidas

2.4.

Rendimiento de la corriente

2.5.

Recubrimientos electrolticos

3. PROCEDIMIENTO DEL DORADO

3.1.

Procedimiento

3.2.

Color final para el depsito

3.3.

Solucin para el bao de dorado

3.3.1. Baos de oro
3.3.2. Para lograr color elevado y lustroso

3.4.

Anomalas al dorar
3.4.1. Material para la agitacin de los baos

4. MATERIALES DEL PROCESO ELECTROLITICO

4.1.

Proceso electroltico

5. CONCLUSIONES
6. BIBLIOGRAFA
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7. ANEXOS

DORADO
1. PREPARACIN DE SUPERFICIES
Para el buen comportamiento de un recubrimiento es indispensable la
correcta preparacin de la superficie por cubrir. Los mtodos que se
emplearan son los siguientes:

1) Limpieza qumica

2) Limpieza manual

3) Limpieza con abrasivos

1.1.

Limpieza Qumica.
La limpieza qumica consta de las siguientes operaciones, que de acuerdo
con las condiciones y especificaciones de cada obra, se podr eliminar o
modificar cualesquiera de las que se mencionan a continuacin:

a) Las capas gruesas de grasa y contaminantes debern eliminarse con

rasqueta, esptula y otro medio.

b) Los ndulos de corrosin debern eliminarse con herramientas de

impacto.

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c) Se aplicara con brocha o por aspersin la solucin del producto
qumico seleccionado, dejndose sobre la superficie el tiempo de
contacto suficiente para su accin.

d) Si se emplean productos de marcas comerciales, las soluciones

debern prepararse y aplicarse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.

e) Posteriormente, la superficie debe ser lavada con agua dulce para

eliminar todos los residuos. Para probar la efectividad del lavado,
debe hacerse la prueba con papel indicador de pH sobre el acero
hmedo, hasta obtener un valor igual al del agua empleada.

f) En caso de usar solventes, a continuacin se presenta una lista de los

comnmente usados.

Solvente
1) Naftas del petrleo
2) Tolueno (Toluol)
3) Trieloroetileno
4) Percloroetileno
5) Xileno (Xilol)
6) Metil isobutilcetona
7) Benceno
8) Dimetil formamida

Especificacin
ASTM
D-838
D-362
D
D-3316
D-364
D-1153
D-836
D-2764

Aspecto. Para aceptar una superficie preparada con limpieza qumica,

deber tener el mismo aspecto que una rea de un metro cuadrado
seleccionada previamente como patrn, y representativa de las
condiciones de la superficie por limpiar.

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Precauciones. Para la ejecucin de estos trabajos debern atenderse los
ordenamientos de seguridad recomendados.
1.1.1. Procedimientos

a) Descostrado: Con ayuda de marro, martillo y cincel se quitaran

las costas de xido, escamas y restos de soldadura o escorias.

b) Lavado: Mediante el uso de solventes o detergentes debern

eliminarse toda clase de materias extraas como aceites y
grasas.

c) Rasqueteo: Las superficies debern rasquetearse para eliminar

depsitos de xido, pintura o cualquiera otra materia extraa.

d) Cepillado: En todos los casos, la superficie se frotar con cepillo

de alambre de acero, hasta desaparecer los restos de xido,
pintura, u otras materias extraas.

e) Lijado: Los restos de xido, pintura, etc. que no se desprendan

por medio de las operaciones anteriores, debern lijarse, para
obtener un anclaje adecuado.

f) Uso de herramienta neumtica o elctrica: Algunas de las

etapas antes sealadas pueden realizarse mediante el uso de
herramientas neumticas o elctricas porttiles.

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Aspecto y aceptacin

a) Aspecto: Se considera la superficie limpia o preparada para

recubrirse, cuando solo presente restos de xido o pintura bien
adheridos y que no haya huellas de grasa, aceite y otras substancias
extraas.

b) Aceptacin de la superficie limpia: Para aceptar una superficie

preparada manualmente, deber tener el mismo aspecto que una rea
de un metro cuadrado, seleccionada previamente como patrn y
representativa de las condiciones generales.

1.2.

Limpieza con abrasivos.

Generalidades. Se refiere a la limpieza de superficies metlicas
aplicando un chorro de abrasivos a presin. Los abrasivos comnmente
empleados son arena y granalla metlica.
Procedimiento. Consta de las siguientes operaciones y de acuerdo con
las condiciones de la superficie o especificaciones de cada obra, se podr
eliminar o modificar la ejecucin de cualquiera de estas operaciones.

a) Se har un descostrado como se especifica en el procedimiento de

Limpieza Manual.

b) Los depsitos de xido, pintura y cualquier otra substancia extraa

sern totalmente removidas de la superficie por medio del chorro de
abrasivo.

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c) El agente abrasivo ser clasificado entre mallas 18 y 80 de acuerdo al
patrn de anclaje requerido. Cuando se use arena, esta ser cuarzosa
o silicosa, lavada y seca y no deber estar contaminada con sales.
Cuando se use granalla metalica, esta sera del tipo municin acerada
limpia y seca y escoria de coke o escoria de cobre.

d) La rugosidad o mxima profundidad del perfil que se obtenga en la

superficie limpia y que servir como anclaje para el recubrimiento,
estar comprendida entre 1 y 2.5 milsimas de pulgada, de acuerdo
con el espesor de pelcula del primario, el cual deber ser mayor que
la profundidad del perfil o anclaje.

e) El aire usado deber estar exento de humedad, aceite o grasa.

f) Una vez efectuada la limpieza cuando se emplee chorro de arena, se
har una eliminacin del polvo como se detalla en el procedimiento de
Limpieza Manual.

g) La granalla metlica podr usarse nuevamente en limpiezas

posteriores, siempre y cuando est libre de contaminantes.

h) Para aceptar una superficie preparada con abrasivo deber tener el

mismo aspecto que una area de dos metros cuadrados seleccionada
previamente como patron y representativa de las condiciones de la
superficie por limpiar.

i) Para comprobar que la profundidad de anclaje es la especificada, la

superficie preparada se comparar con la del patrn aceptado,
utilizando la lmpara comparadora de anclaje.
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1.2.1. Tiempo mximo para recubrir.

En cualquier caso en que se haya especificado preparacin con abrasivo
el tiempo mximo que se permitir que transcurra entre la limpieza y la
proteccin de la superficie depender del ambiente en que se opere,
pero nunca podr ser mayor de 4 horas.

1.2.2. Aplicacin.
Una vez cumplidos los requisitos de preparacin de la superficie, la
aplicacin de los recubrimientos se efecta por aspersin, brocha o
rodillo. En algunos casos, se emplean los procedimientos de inmersin o
manual.
Nunca deben recubrirse superficies mojadas o hmedas.
El lmite de humedad relativa arriba del cual las operaciones de
recubrimiento deben suspenderse es de 90%.
No se deber aplicar ningn recubrimiento cuando la temperatura
ambiente sea menor de 10 C.
Aplicacin con brocha de pelo y rodillo.
Este mtodo se empleara cuando se requiera una gran humectacin de la
superficie o cuando las condiciones de trabajo as lo requieran.
Aplicacin por Aspersin.
Este mtodo de aplicacin es el ms rpido y las pelculas resultantes son
ms uniformes en espesor.
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Deben seguirse las recomendaciones de los fabricantes de los equipos
empleados.
Equipo de Aspersin.
La pistola de aspersin es el principal componente de este sistema de
aplicacin.
Hay dos mtodos para transportar el fluido a la pistola: con aire y sin l.
En el primero, puede ser por alimentacin, por succin o por alimentacin
por presin; en el segundo la aspersin se produce forzando el material
por alta presin a travs de un orificio en la pistola.
El aire usado deber estar seco y libre de aceite y contaminantes.

2. DORADO
Los baos que se emplean para el dorado electroltico son calientes, pues de
este modo el depsito obtenido es ms homogneo, tenaz y duradero, y de
hermoso color, adems de que se deposita ms cantidad de metal que con el
bao fro.
El mismo bao no sirve para todos los metales, por lo cual tiene que
modificarse segn el metal, o cubrirse este previamente con otro metal para
adaptarlo al bao.
El oro se deposita con ms facilidad sobre la plata y el cobre o sobre su
aleacin, y sobre todo metal recubierto con aquellos.
Con estos metales se obtienen buenos resultados con un bao caliente (a
unos 77C) y con una corriente algo intensa con aleaciones, como la plata
alemana, aunque los mejores resultados se obtienen con un bao dbil, muy
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poco caliente. El hierro y el acero, si no se cubren previamente con cobre,
requieren una corriente muy intensa y un bao muy caliente.
Las aleaciones de plomo, zinc, estao, antimonio y bismuto, es preferible
encobrarlas antes de proceder a su dorado galvnico.
Al dorar cadenas, alfileres, anillos, u otros objetos que haya habido
necesidad de soldar, se encuentra, a veces, que el oro no se deposita bien
sobre las partes soladas; en estos casos, es muy conveniente frotar la
soldadura con un cepillo de pelo metlico, habindose encontrado que
muchas veces estos se cepillan en seco, haciendo a la superficie metlica
mejor conductora y de conductividad ms uniforme, por lo cual el oro se
deposita mucho mejor.
Se aplica esta propiedad cuando haya objetos sobre los cuales se deposita
el oro o la plata con mucha dificultad, si no se les cubre con una pelcula muy
tenue de latn, que es el efecto que produce el cepillo.

2.1.

ESQUEMA DEL PROCESO

Tratamiento previo

Desengrasado
Electrolizacin del Oro
Limpieza fsica

Nivel macro

Quitar oxido

Preparacin Solucin
Limpieza electroltica

Agua destilada
AuCl
Desengrasado
KCN
Tripolifosfato de Sodio
Nivel micro
Abrillantador

Quitar oxido
10

Dorado

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2.2.

Celda Electroltica.
En el cual se producir el recubrimiento metlico constituido de los
siguientes elementos:

a) Solucin Electroltica.- Constituida en mayor proporcin por agua en el

cual han sido desveladas sales y aditivos de acuerdo al tipo de
recubrimiento a lograr.
Podemos clasificarlos en:
Sales proveedoras de la conductividad, y Sales complementes.
b) Tanques.- Recipiente el cual contendr el nodo, ctodo y electrolito
debe estar convenientemente revestido interiormente segn la naturaleza
de la solucin que contiene.
c) Barras Conductoras.- Encargadas de establecer contacto con las lneas
de conduccin del equipo rectificador de corriente y los electrodos (nodo
y ctodo).
2.3.

Sales fundidas
Las sales fundidas son buenos conductores de la electricidad y su
conductividad es de naturaleza electroltica. Los productos del nodo y
el ctodo son los mismos q se obtiene a partir de soluciones acuosas.
El Cl2Pb da Pb y Cl el ClNa da Na junto con O2 y gases nitrosos. La
conductividad de las sales fundidas son mucho mayores que de las
mismas sales en solucin acuosa. La conductividad de las sales
fundidas es mucho mayor que las sales en solucin acuosa.
El efecto de la T es de aumentar proporcionalmente la conductividad. Al
aumentar la T baja la viscosidad y la conductividad es en la mayora
de los casos IP a la viscosidad.

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Las conductividad de las mezclas de sales fundidas no suele seguir la
lnea recta que une ambas componentes sino que se desva de la
ley de las mezclas las mezclas tiene mucho ms resistencias ms
elevadas o conductividad mucho menores que los componentes.
2.4.

Rendimiento de la corriente
Es vlido la ley de Faraday en sales fundidas los factores que bajan el
rendimiento de

corriente en

circunstancias ordinarias revisten

ms

importancia a T elevadas.
La velocidad de Rx qumica es mayor aumentando la difusin. Hay que
impedir la mezcla de los productos andicos y catdicos y adems que
Rx con los Gases de la atm o con el electrolito pues de lo
contrario resultaran rendimiento bajo.
2.5.

Recubrimientos electrolticos
El principio bsico de los procesos de recubrimientos electrolticos
consiste en la conversin del metal del nodo en iones metlicos que se
distribuyen en la solucin.
Estos iones se depositan en el ctodo (pieza que ser recubierta)
formando una capa metlica en su superficie. Existen en galvanotecnia
procesos en los cuales el metal se deposita sin fuente externa de
corriente elctrica.
En ambos procesos de recubrimientos la capa depositada forma cristales
metlicos. En funcin del tipo de estructura cristalina se derivan las
diferentes propiedades del recubrimiento y as los campos de aplicacin
ms adecuados.
El

recubrimiento

electroltico

de

las

piezas

se

produce

casi

exclusivamente por inmersin en un bao. Para ello se introducen las

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piezas en las cubas donde se encuentra el electrolito, se les aplica la
corriente como ctodo, se recubren y se secan.
Al extraer las piezas del bao arrastran una cantidad del electrolito sobre
la superficie de las piezas.
Esa pelcula superficial arrastrada se elimina en un proceso de lavado
posterior para que no interfiera en las siguientes operaciones o presente
las condiciones de acabado exigidas.

3. PROCEDIMIENTO DEL DORADO

Au + ne- Au
La unin de n electrones en el ctodo y pasa al estado metlico. Es decir se
ha depositado electrolticamente.
Los conjuntos de productos descompuestos por la corriente elctrica en los
electrodos son proporcionales a la intensidad de corriente y las cantidades
combinadas

recprocamente

entre

el

nodo

ctodo

son

estequiomtricamente equivalentes.

3.1.

PROCEDIMIENTO

Cuando la total de piezas que se tenga que recubrir o platear sea

importante, los ms til, efectivo y sensato es disponer de una
establecimiento lo ms perfecta y moderna posible suministrada por
alguna casa especializada y lo mismo decimos para toda clase de paos
galvanostgicos, especialmente para los de cincado, niquelado y
cromado.

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Es necesario dar a las partculas un tratamiento previo de: desengrase
qumico, electroltico y un activado previo si las piezas estn niqueladas.
Lavado de oro: cianuro de potasio, fosfato de Na, cloruro de oro,
carbonato de potasio.

Control del proceso: temperatura, pH, densidad corriente, concentracin,

impurezas orgnicas o metlicas.

Preparacin cloruro de oro se realiza disolviendo oro en una solucin

compuesta por partes iguales, de cido ntrico y muritico.

Disolvindose 20 gr. de oro en un litro de la mezcla de dichos cidos.

3.2.

COLOR FINAL PARA EL DEPSITO

Se pueden agregar:
Sales de cobre (oro naranja)
Cianuro de plata (oro verde)
Cianuro de cobre o (C2H3O2) 2Cu (oro rojo)
Cianuro doble de nquel (oro blanco)
Cobre:
Proporciona coloracin rosado rojo, no es aconsejables aleaciones
menos de 18 kilates por la tendencia al empaamiento.
Nquel:
El depsito tomar tonalidad clara, proporciona adems buena dureza.
Plata:
La tonalidad tiende a verdoso.

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En estos casos hay un depsito compartido de dos metales y la formacin
de una aleacin resultante como producto terminado
El manejo de las siguientes variables es importantes en el logro de
depsitos con diferentes tonalidades:
Intensidad en la agitacin
Incremento de la temperatura
Incremento del Cianuro Libre
Decrecimiento de la densidad de corriente
3.3.

SOLUCION PARA EL BAO DE DORADO

Se deposita a partir de baos de cianuro en los que el oro se halle en
forma de (CN) 2Kau con nodos de oro laminados.
Los baos acostumbran tener escasa proporcin de cianuro libre,
prefirindose la sal potsica.
Una pequea cantidad de fosfato sdico aumenta la conductibilidad
del bao y, mediante la formacin de complejos, puede rebajar el
contenido de iones de metal.
Las densidades de corriente ms elevadas se emplean para las
soluciones ms concentradas, o a las temperaturas mayores.
3.3.1. BAOS DE ORO
I

II

Cianuro de oro y potasio

Cianuro de oro y potasio

Cianuro de potasio

Cianuro de potasio

potasio

15

III
S/ patente
Cianuro de

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Hidrxido de potasio

Carbonato de potasio

Carbonato de

potasio
Abrillantadores

Fosfato bibsico potasio

Abrillantadores

3.3.2. PARA LOGRAR COLOR ELEVADO Y LUSTROSO

Agua

1 litro

Cianuro potsico

1 gramo

Cloruro de oro

1,5 grs.

Tensin para 15 cm. de alejamiento entre electrodos

1,8 voltios

Aumento de tensin por cada 2,5 cm. de aumento

0,06 voltios

Densidad de corriente por dm de ctodo

0,1 Amp.

Resistencia especfica

2,35 ohms

Concentracin

4 B

Temperatura de bao

50C

Coeficiente de temperatura

0,0136

Utilizacin de corriente

95%

Metal depositado terico / Amp.-hora

3,68 grs.

Volumen del depsito en una hora

1,84 micrones

Para sostener firme la riqueza en oro hay que ir agregando cloruro urico y
cianuro en conformidad a la zona que se doren, y cuando se haya acabado el
trabajo,

hay

que

retirar

el

nodo

para

que

no

siga

disolvindose

infructuosamente.

Los nodos sirven tambin para restringir la coloracin del dorado. As una hoja
de plata dar coloracin verdosa y una de cobre rojiza. Elaborando en caliente
se pueden usar nodos hermticos de platino.

3.4.

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ANOMALAS AL DORAR

[Ttulo del documento]

Si al tratar con nodos de oro se demora demasiado la formacin del
recubrimiento, es indicio de que al bao le falta cianuro potsico.

La anomala puede atribuirse tambin a dficit de la superficie andica.

Una demasa de formacin de hidrgeno en el ctodo indica exceso de
cianuro potsico y, tambin falta de metal.

Los paos de oro oscuros son el resultado de baos pobres de cianuro.

Los recubrimientos se or de color rojo pueden ser debidos a un exceso
de temperatura. Sin embargo, puede tambin ser la causa una
contaminacin elevada de cobre.
El bao es utilizado para conseguir depsitos de oro de 24 Kilates
brillantes y suaves. Es necesario agitacin constante, en forma
mecnica.

3.4.1. MATERIAL PARA LA AGITACIN DE LOS BAOS

Los baos se agitan por lo general por medio de aire comprimido dado
por tubos de plomo ahuecado, situados en el fondo de las cubas. El aire
de turbacin debe ser muy limpio. Tambin por medios mecnicos se
puede obtener la agitacin de los nodos y ctodos.

4. MATERIALES DEL PROCESO ELECTROLITICO:

a) Materiales:

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[Ttulo del documento]

2 Celdas

Tensoactivo aninico

Fuente de voltaje con pinzas (cocodrilo)

Agua destilada

2 Depsitos de vidrio

Alambre de cobre (como sujetador de las partes)

b) Soluciones
Limpieza electroltica

Agua destilada 400 mL

Tensoactivo aninico 15 mL

cido actico 25 mL

Ctodo de acero

Electrolito del dorado

18

Agua destilada 1 L

Cloruro de Oro (AuCl) 1-3 g

Cianuro de Potasio (KCN) 40g

Tripolifosfato de Sodio (Na2PO3) 3g

Abrillantador 2 mL

[Ttulo del documento]

4.1.

PROCESO ELECTROLITICO

Tratamiento previo

Se realiza una limpieza al objeto a dorar. Se utilizan abrasivos o pulidores

para quitar partes oxidadas, grasas, etc.

Luego de realizar la limpieza fsica se procede a la limpieza

electroqumica, para lo cual se prepara la solucin.

Se procede a introducir la pieza con su ctodo a la solucin. Luego de un

minuto aproximadamente se extrae y se sumerge en agua destilada.
(Para que el cido actico no se mezcle con el KCN y produzca HCN).

Dorado 24 Kilates
19

[Ttulo del documento]

Se prepara una solucin para el dorado.

Se procede a calentar la solucin.
Se introduce el objeto a dorar con el nodo de Oro.
Un periodo corto de tiempo aproximadamente 10 a 20 segundos,
se extrae y se sumerge en agua destilada, (Para que quitar el KCN
del objeto)

5. CONCLUSIONES

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[Ttulo del documento]

La presente investigacin pretende dar informacin la cual es muy
escasa en medios pblicos acerca de mejorar el acabado final del
recubrimiento electroltico el DORADO
Si bien es cierto que el acabado final se da soluciones patentadas la cual
no es de conocimiento pblico su frmula esta investigacin dar
explicacin acerca del proceso para un buen acabado final la cual no se
encuentra bien explicado en la bibliografa.
Prcticamente todo el dorado electroltico se hace con baos de
cianuro los que de ordinario contienen cianuro de potasio.
A pesar del extenso uso del dorado electroltico hay poca informacin
dada a conocer por los medio pues casi todas las empresas tienen
patentadas el modo para llegar a un acabado final satisfactorio y
factores como polarizacin.
Muchos

artculos tienen

capas

de

oros de

0.05

micras de

espesor que no dan prcticamente ninguna proteccin contra la

corrosin o la abrasin pero laqueadas pueden dar una duracin
regular.
La finura de las aleaciones de oro se expresa en kilates (K) es decir
Veinticuatroavos por peso el oro puro es de 24 kilates en una aleacin
de 18 Kilates hay 18/24 asea 75% de oro puro.
El

uso

de

la

marca

los

kilates 24K para

definir capas

de

dorado electroltico no est generalmente aprobado debido a que es

difcil controlar y verificar la composicin de las placas de oro.

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[Ttulo del documento]

6. BIBLIOGRAFA
Baldini, Umberto. Teora de la restauracin. Nerea-Nardini, Florencia,
1997.
Gonzlez-Alonso Martnez, Enriqueta. Tratado del dorado, plateado y su
policroma. Tecnologa, conservacin y restauracin. Departamento de
Conservacin y Restauracin de Bienes Culturales, Universidad de
Valencia, 1997.
Herranz, Eugenio. El arte de dorar. Dossat 2.000, Madrid, 1994.
Macarrn Miguel, A. Historia de la conservacin y la restauracin.
Editorial Tecnos, S.A., Madrid, 1995.
Perusini, G. Introduccin a la restauracin, Historia, Teoras, Tcnicas.
Udine del Bianco Editore, 1985.

7. ANEXOS

22

[Ttulo del documento]

Pulido

Limpieza electroltica

Dorado de monedas de 1 Sol y 50 cntimos.

Vista antes y despus del dorado en ambas caras.

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