ABR Escola de aviao civil

Prof. Silva

Soldagem
Trabalho apresentado pelo aluno:
Yan Roberto Ribeiro pelo curso de Clulas

Salvador
2015
YAN ROBERTO RIBEIRO SANTOS

Processos de soldagem oxi-gs e arco-eltrico

Vantagens e desvantagens

Trabalho apresentado para a disciplina de soldagem,

do curso de clulas para manuteno de aeronaves
pelo professor Silva.

Salvador
2015

INTRODUO

A Soldagem o processo de unio de materiais (particularmente os

metais) mais importante do ponto de vista industrial sendo
extensivamente utilizada na fabricao e recuperao de peas,
equipamentos e estruturas. Outro conceito muito utilizado: a
operao que visa a unio de duas ou mais peas, assegurando na
junta, a continuidade das propriedades fsicas e qumicas do
material. Existe um grande nmero de processos de soldagem
diferentes, sendo necessria a seleo do processo (ou processos)
adequado para uma dada aplicao. A soldagem no ocorre to
facilmente pois a aproximao das superfcies a distncias
suficientes para a criao de ligaes qumicas entre os seus
tomos dificultada pela rugosidade microscpica e camadas de
xido, umidade, gordura, poeira e outros contaminantes existentes
em toda superfcie metlica.
A sua aplicao atinge desde pequenos componentes eletrnicos
at grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, vasos de
presso, etc.). Atualmente a soldagem utilizada tambm em
plsticos e vidros. muito usada em diversas reas: construo
naval, civil, ferroviria, indstria aeronutica, automobilstica e
indstria metalrgica.
Segundo pesquisas, h aproximadamente dois mil anos, a soldagem
por forjamento foi descoberta. No sculo XIX, surgiu a soldagem
por arco eltrico e no sculo XX a soldagem TIG, MIG, MAG, entre
outras. Atualmente existem cerca de 50 processos usados
industrialmente.
A indstria automobilstica impulsionou o avano da tecnologia de
soldagem no sculo XX. Esse processo de fabricao permitiu a
reduo de peso do chassi e a reduo nos custos de montagem do
veculo.

Conceitos importantes
Material de Base: o material que constitui as partes a unir.
Material de Adio: o material que ser usado como enchimento no
processo de soldagem, capaz de preencher as folgas entre as superfcies a
unir. O material adicional de mesma natureza das partes e ser usado
para assegurar a continuidade de propriedades no caso da soldagem por
fuso, de chapas ou peas relativamente espessas. Ele preencher a folga
entre as superfcies.
Observao:
Soldagem: o processo pelo qual se consegue a unio.
Solda: a zona de unio onde houve solubilizao.
Eletrodo: sua principal funo conduzir a corrente eltrica at o arco.
Poa de fuso: a regio em que o material a ser soldado est no estado
lquido.

Introduo do Arco Eltrico

O arco eltrico a fonte de calor mais utilizada na soldagem por fuso de
materiais metlicos, pois apresenta uma combinao tima de
caractersticas, incluindo uma concentrao adequada de energia para a
fuso localizada do metal base, facilidade de controle, baixo custo relativo
do equipamento e um nvel aceitvel de riscos sade dos seus
operadores. Como consequncia, os processos de soldagem a arco tm uma
grande importncia industrial na atualidade, sendo utilizados na fabricao
dos mais variados componentes e estruturas metlicas e na recuperao de
um grande nmero de peas danificadas ou desgastadas. Obviamente, a
seleo de parmetros de soldagem, as suas condies operacionais e seus
resultados dependem fortemente de fenmenos que ocorrem no prprio
arco e em suas vizinhanas. Neste contexto, este documento busca
apresentar uma descrio geral das caractersticas do arco eltrico e de
outros aspectos relacionados com a sua aplicao que ocorrem nos
eletrodos (incluindo as peas sendo soldadas). A nfase aqui ser nos
fenmenos fsicos que controlam a soldagem a arco e no nos aspectos
tecnolgicos, industriais ou metalrgicos da soldagem.

Variveis da Soldagem a Arco Eltrico

Durante a soldagem, o soldador ou operador controla um nmero de fatores
que afetam o formato final do cordo, as condies gerais de operao e
outras caractersticas do processo. Na soldagem com eletrodos revestidos, o
soldador controla o deslocamento do eletrodo ao longo da junta, o seu
movimento transversal (tecimento), o seu posicionamento em relao
junta, o comprimento do arco e, desta forma, a tenso de operao. Por
outro lado, a corrente regulada na fonte antes da abertura do arco. Todos
estes fatores afetam o formato da poa de fuso, a penetrao no metal de
base, a posio da escria sobre a poa de fuso e a estabilidade do
processo. Um soldador bem treinado procura, intuitivamente, ajustar todos
esses fatores para manter o processo operando corretamente.
Adicionalmente, diversos outros fatores, como o tipo de eletrodo, o seu
dimetro, tipo/polaridade da corrente, precisam ser selecionados antes da
soldagem. Esta seo discute resumidamente as principais variveis de um
processo de soldagem e a sua influncia no formato final do cordo e nas
condies operacionais. Algumas das principais variveis da soldagem a
arco so:
Nvel de corrente,
Tipo de corrente (corrente contnua com o eletrodo positivo, CC+, ou
negativo, CC-, e corrente alternada, CA),

 Tenso de operao,
Comprimento do arco,
Velocidade de deslocamento,
Velocidade de alimentao de metal de adio,
Composio e dimetro do eletrodo,
Comprimento do eletrodo (stickout),
Distncia do ponto de tomada de corrente pea,
ngulo da tocha, ou eletrodo, em relao pea,
Tipo de gs de proteo ou de fluxo (ou de revestimento).

Processos ao arco eltrico

Um arco eltrico fornece a energia necessria para cortar e/ou
soldar com os processos MIG/MAG, TIG, Eletrodo revestido e
Plasma.
Os componentes da carroceria e a suspenso de um automvel so
normalmente unidos pelo processo de soldagem MIG/MAG. Para
unir materiais dissimilares e diminuir o efeito do calor da soldagem
em componentes delicados utilizado principalmente o processo
TIG.
Na preparao de juntas de diferentes materiais e espessuras,
incluindo-se a aos de alta e baixa liga ou metais no ferrosos,
utiliza-se o corte plasma. Prefere-se usar a solda plasma quando
necessria muita potncia, como no caso de grandes espessuras,
podendo ser utilizada tambm em materiais mais finos. Este
processo tem princpio similar ao TIG, mas com um fluxo maior de
energia, devido alta concentrao do arco.
E o processo de Eletrodo revestido o mais usado, devido a sua
versatilidade. indicado para soldagem de aos.
Em todos os processos de soldagem ao arco eltrico, devem ser
protegidos o eletrodo, a zona afetada pelo calor e a poa de fuso
do ar que circunda o local da soldagem. O gs de proteo
adicionado pela tocha de soldagem, protegendo o eletrodo e a poa
de fuso. A proteo da zona afetada pelo calor feita por
acessrios especiais.
Os processos ao arco eltrico geram radiao ultravioleta. Isto pode
ser perigoso se o usurio do equipamento no possui treinamento
adequado sobre o processo, seus riscos e a necessidade dos EPIs
especficos.

Vantagens

Desvantagens

1. Juntas de integridade e eficincia

elevadas
2. Grande variedade de processos
3. Aplicvel a diversos materiais
4. Operao manual ou automtica
5. Pode ser altamente porttil
6. Juntas totalmente estanques (ao
contrrio da rebitagem)
7. Custo, em geral, razovel
8. Junta no apresenta problemas de
perda de aperto
9. Montagens de um nico lado de acesso
(ao contrrio do aparafusamento)
10. Suporta esforos no prprio plano (ao
contrrio da rebitagem)

1. Prazo de validade limitado

2. Apresentam formulaes numerosas
e variadas
3. Exigem controle, montagem e testes
complexos
4. Somente testes destrutivos e
necessrio sempre uma inspeo
5. Exigem mo-de-obra altamente
capacitada
6. s vezes so necessrios processos
de cura (forno)
7. Exigem limpeza minuciosa
8. Exigem preparao das superfcies a
serem unidas

SOLDAGEM POR OXI-GS (SOLDA A GS)

A soldagem por oxi-gs um processo de soldagem por fuso, no
qual a unio entre os metais conseguida atravs da aplicao do
calor gerado por uma ou mais chamas, resultantes da combusto
de um gs, com ou sem o auxlio de presso, podendo ou no haver
metal de adio. As superfcies dos chanfros dos metais de base e o
material de adio quando presente, fundiro em conjunto
formando uma poa de fuso nica, que aps o resfriamento se
comportar como um nico material. O sistema simples,
consistindo dos cilindros dos gases comprimidos, reguladores de
presso, manmetros, mangueiras, vlvulas de reteno e uma
tocha de soldagem, com bico adequado; podem ser conseguidas
diferentes atmosferas pela variao da quantidade relativa de
comburente e combustvel.
H uma grande variedade de gases disponveis para a soldagem a
gs, sendo que normalmente o Acetileno o preferido, tanto pelo
custo, como pela temperatura de chama; entretanto outros gases
combustveis so tambm utilizados, tais como o Butano, Propano,
Metano, Etileno, gs de rua, Hidrognio e ainda as misturas
produzidas pelas indstrias de gases. O metal de adio uma
vareta, normalmente especificada para cada caso de soldagem e de
um modo geral, para a soldagem de ferros fundidos e metais no
ferrosos utiliza-se um fluxo de soldagem, tambm chamados de

fundente, que tem a finalidade de manter a limpeza do metal base

na rea da solda, bem com ajudar na remoo de filmes de xidos
que se formam na superfcie.
No processo por oxi-gs, a chama oxiacetilnica a mais utilizada.

PROCESSO DA SOLDAGEM OXI-GS

Ela envolve a fuso do metal de base e normalmente de um metal
de enchimento, usando uma chama produzida na ponta de um
maarico. O gs combustvel e o oxignio so combinados em
propores adequadas dentro de uma cmara de mistura. O metal
fundido e o metal de enchimento, se usado, se misturam numa poa
comum e se solidificam ao se resfriar. Neste processo, o soldador
tem controle sobre o calor e a temperatura. muito usado em
operaes de conserto, peas finas e tubos de pequeno dimetro. O
equipamento utilizado na soldagem oxi-gs normalmente porttil,
verstil e de custo baixo. O acetileno o gs mais usado nesse
processo, devido a sua alta taxa de propagao de chama e alta
temperatura.
Usos: os materiais fundidos por oxi-gs so ferro-fundido, chumbo,
alumnio, ligas de zinco, aos, ao galvanizado, lato, e bronze,
dependendo da chama utilizada.
O equipamento utilizado para solda oxi-gs mostrado na figura

OS GASES
OXIGNIO
o gs comburente, apresentando-se inodoro, inspido e incolor e
encontrando-se em abundncia na natureza. Industrialmente pode ser
obtido por liquefao e destilao do ar, reao qumica ou eletrlise da
gua. O processo mais usado o primeiro, sendo o ar inicialmente
purificado e em seguida, aps vrias compresses, expanses e
resfriamentos sucessivos, o mesmo liqefeito. Em uma coluna de
destilao e retificao realiza-se a separao dos vrios componentes do
ar, obtendo-se assim no final oxignio de alta pureza. A distribuio do
Oxignio para soldagem normalmente realizada atravs de cilindros de
ao sem costura, sob presso de 150 PSI.

ACETILENO
O Acetileno obtido da reao da gua sobre o Carbureto de Clcio, que
por sua vez produzido em fornos apropriados pela reao entre o Carbono
(C) e o Cal (CaO).
A formao do Acetileno propriamente dito resultante de uma reao
endotrmica reversvel, que melhora o rendimento calorfico da chama, mas
ao mesmo tempo contribui para aumentar o perigo no manuseio do gs em
caso de uma dissociao.
A produo do Acetileno pode ser realizada no prprio local por meio de
geradores (geralmente em pequenas oficinas) ou ser armazenada em
cilindros onde o mesmo se encontra dissolvido sob presso em Acetona
lquida, a qual retida no interior do cilindro em uma massa porosa (carvo
vegetal, cimento, amianto e terra infusria).
O Acetileno um gs que apresenta certa instabilidade sob presses
elevadas e corre o risco de se dissociar, gerando uma grande liberao de
calor e podendo explodir; desta forma deve-se tomar todo o cuidado para
que a presso do mesmo na rede de distribuio no ultrapasse a presso
adequada.

CUIDADOS NO MANUSEIO DOS CILINDROS

DE GASES
OXIGNIO
1. O oxignio no pode entrar em contato com graxa, leo ou matria
gordurosa.
2. O cilindro no deve sofrer impactos violentos.
3. O transporte do cilindro deve ser realizado com seu capacete de
proteo.
4. No eleve ou transporte cilindros utilizando cabos de ao ou eletroim.
5. No use o cilindro deitado.
6. No utilizar o oxignio para aerao, limpeza de mquinas, roupa, pele,
etc.
7. Utilizar mangueira verde ou preta para distribuio e conexes com rosca
direita.
ACETILENO
1. No transportar o cilindro deitado (aguardar de 36 a 48 hs para
estabilizao).
2. A presso mxima da rede no pode ultrapassar 1,5 bar.
3. O transporte do cilindro deve ser realizado com seu capacete de
proteo.
4. No eleve ou transporte cilindros utilizando cabos de ao ou eletroim.
5. No use o cilindro deitado.
6. No utilizar canalizao de Cobre (formao de Acetileto de Cobre,
explosivo).

REGULAGEM DA CHAMA

CHAMA NEUTRA OU NORMAL (r=1): Corresponde a uma alimentao do

maarico em volumes iguais de Oxignio e Acetileno. O cone branco,
brilhante e somente visvel atravs dos culos de soldador. a chama
utilizada na maior parte dos casos de soldagem, soldabrasagem e
aquecimento.
CHAMA REDUTORA (r<1): Utilizada para revestimento na soldagem dos aos
com o intuito de elevar o percentual de Carbono na zona de soldagem, e
isto faz com que abaixe a temperatura de fuso. Esta chama ocorre quando
a proporo de Acetileno aumentada, surgindo assim um cone brilhante
que se sobrepe ao cone normal, e que cresce com o aumento da proporo
de Acetileno.
Esta chama contm um elevado teor de Carbono e tem o risco de
enriquecer o ao com este elemento, tornando-o mais duro e mais frgil.
utilizada na soldagem de ferros fundidos, com pr-aquecimento e fundente,
Alumnio e Magnsio tambm com o uso de fundente e aos-liga ao Cromo e
ao Nquel.
CHAMA OXIDANTE (r>1): A chama oxidante resultante da mistura de
Acetileno com Oxignio em excesso, e isto faz com que o cone e a zona de
combusto primria se encurtem, com o cone menos brilhante e mais azul;

Vantagens

Desvantagens

1. Equipamento barato e verstil

1. Chamas pouco concentradas
2. tima para chapas finas
2. Acarreta grandes zonas
3. Aplicvel a diversos materiais
termicamente afetadas pelo calor
4. Chama facilmente regulvel,
3. No econmica para chapas
permitindo fcil identificao de
espessas
atmosfera
4. Tem baixa taxa de deposio
5. Pode ser altamente porttil
5. Exigem mo-de-obra altamente
6. Baixo custo do Acetileno em relao a
capacitada
vrios gases
6. Manuseia gases perigosos e o uso de
7. No usa energia eltrica e solda em fluxo acaba gerando produtos corrosivos
todas as posies
no metal
8. Elevado teor de Carbono na molcula
durante o processo

CONCLUSES
A chama oxiacetilnica, tal como as outras chamas, utilizada na
atualidade em soldagem de chapas finas, sendo substituda gradativamente
por outros processos mais produtivos e menos perigosos. ainda, porm
muito utilizada em operaes de pr-aquecimento, ps-aquecimento,
brasagem, soldabrasagem, corte e chanfro de aos carbono e aos ligas,
revestimento superficial e metalizao. Faz-se restries ao uso do gs
Acetileno nas operaes de corte submarino a grandes profundidades,
quando o mesmo substitudo por gases sintetizados ou mistura de gases
sintetizados ou mistura de gases, Oxi-gs o processo mais utilizado na
aviao, comparada as fuses de arco-eltrico, o processo mais adequado
para os tipos de metais, ligas e aos encontrados no setor da aviao,
embora tambm utilizado processos de soldagem por arco eltrico na
aviao.

Referncias Bibliogrficas
http://demet.eng.ufmg.br/wpcontent/uploads/2012/10/fundamentosfisicos1.pdf
http://mmborges.com/processos/Uniao/uniao%20termica%20%20soldagem.htm
http://cursos.unisanta.br/mecanica/ciclo10/CAPIT2.pdf