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AUTOR:
Walter Salcedo Inca
ASESOR:
Ing. Ronald Dvila Laguna
LNEA DE INVESTIGACIN:
Gestin Empresarial y Productiva
LIMA PER
2015
PAGINA DEL JURADO
___________________________
Ing.
PRESIDENTE DEL JURADO
_________________________
_____________________________
Ing.
Ing.
DEDICATORIA
incondicional empujndome
seguir
adelante,
por
su
universitaria,
todos
mis
__________________________
Walter Salcedo Inca
DNI: 41743735
DEL
SISTEMA
DE
MANUFACTURA
MODULAR
PARA
ii
DEDICATORIA
iii
AGRADECIMIENTO
iv
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD
PRESENTACION
vi
INDICE GENERAL
vii
INDICE DE TABLAS
INDICE DE GRAFICOS
xiii
INDICE DE FIGURAS
xv
INDICE DE ANEXOS
xvii
RESUMEN
xix
ABSTRACT
xx
CAPITULO I: INTRODUCCIN
1.1
Realidad Problemtica
1.2
Trabajos previos
1.3
12
1.3.1.
12
1.3.2.
Productividad
21
1.3.3.
Eficiencia
26
1.3.4.
Eficacia
28
1.4.
29
1.4.1.
Problema general
29
1.4.2.
Problemas especficos
29
1.5.
29
1.6.
Hiptesis
31
1.6.1.
Hiptesis General
31
1.6.2.
Hiptesis Especficos
31
1.7.
Objetivos.
31
1.7.1.
Objetivos Generales:
31
1.7.2.
Objetivos Especficos:
31
32
2.1.
Diseo de investigacin
33
2.2.
Variables, operacionalizacin
35
2.3.
Poblacin y muestra
38
2.3.1.
Poblacin
38
2.3.2.
Muestra
38
2.3.3.
Muestreo
38
2.3.4.
Unidad de anlisis
39
2.3.5.
Criterios de seleccin
39
2.4.
2.4.1.
Tcnicas
39
2.4.2.
Instrumentos
39
2.4.3.
40
2.5.
40
2.6.
Aspectos ticos
41
42
92
4.1.
DISCUSIN
93
CAPITULO V: CONCLUSIONES
96
98
100
101
ANEXOS
103
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Operacionalizacin de la variable independiente
36
37
43
49
51
52
53
57
58
Tabla 10: Ficha de recoleccin de datos de los indicadores (octubre 2015 diciembre 2015)
60
Tabla 11: Ficha de recoleccin de datos de los indicadores (enero 2016 -marzo
2016)
61
62
63
64
64
Tabla 16: Ficha de recoleccin de datos del indicador Porcentaje del cumplimiento
del programa
67
69
10
72
73
74
Tabla 24: Ficha de recoleccin de datos del indicador costo de mano de hombre77
Tabla 25: Comparacin de medias del indicador costo de mano de obra antes y
despus de implementar el sistema de manufactura modular
78
79
79
86
87
88
88
89
89
11
Tabla 35: Prueba de Wilcoxon de los rangos con signo del indicador CMO
91
91
INDICE DE GRAFICOS
Grfico 1: Indicador porcentaje de cumplimiento del programa
49
65
12
65
66
66
70
71
71
75
76
76
80
Grfico 16: Histograma del indicador costo de mano de obra antes dela
implementacin
81
81
83
Grfico 19: Grafico Q-Q normal de la diferencia del indicador porcentaje de lneas
abastecidas
84
84
13
Grfico 21: Grafico Q-Q normal de la diferencia del indicador costo mano de obra
85
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Diagrama de Ishikawa del rea de corte
13
19
20
22
14
24
25
33
44
45
46
47
48
54
55
127
127
128
128
129
129
130
130
Figura 24: Corte de complementos con la cortadora automtica Lectra System 131
Figura 25: Habilitado de complementos
131
132
15
INDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Matriz de consistencia
104
105
106
107
108
16
109
110
111
112
113
114
Anexo 12: Datos del indicador porcentaje del cumplimiento del programa
115
116
117
117
118
120
121
122
123
124
125
126
127
17
RESUMEN
Aplicacin
del
Sistema
de
Manufactura
Modular
para
incrementar
la
18
19
Also, the Productivity (Gutirrez H. 2010), which components are the Efficiency
and Efficacy.
The realized investigation was of type applied, with a quasi-experimental design.
The population and the sample was shaped by all the pledges produced for 10
weeks between October, 2015 and March, 2016 and was determined by means of
the sampling not probabilistic. The field observation was used like data collection
skill and like instrument stage of periodic observation (report of well-to-do lines,
report of daily production, report of cost of labor). The information ratification was
by means of the experts' judgment with a result of opinion about applicability.
There was used for the data analysis the descriptive statistics (average, median,
standard deviation, normality and variance) and inferential (The test of T-Student,
the comparison of averages and the test of Wilcoxon) there are methods used for
the securing of the results of which prepared the discussion, conclusion and
recommendation.
Finally, on having implemented the system of modular manufacture, the
productivity increased of 5 pledges / H-H to 7 pledges / H-H The efficacy in the
warning percentage of fulfillment of the program had a progress of 78.9 % to 88.6
%, while the warning percentage of well-to-do lines increased from 87.8 % 98.1 %.
The efficiency of the cost of labor diminished of 0.1723 $ initial to 0.1397 $ until
March, 2016.
Key words: Modular manufacture (cell phone), productivity, efficiency and efficacy.
20
CAPITULO I: INTRODUCCIN
100%
90%
80%
70%
60%
SEM-05
SEM-06
SEM-07
SEM-08
SEM-01
SEM-02
SEM-03
SEM-04
0.28
0.23
0.18
0.13
SEM-05
SEM-06
SEM-07
SEM-08
Elaboracin propia
10
11
puede asegurar las fechas de entregas de los productos hacia los clientes. (7) El
ndice de productividad con la implementacin es de 2.87 Unid. /H-H. (8) El
autocontrol de los operarios en su desempeo, facilita y reduce el nivel de
defectos que actualmente es de 1.78%. (7) La implementacin de este sistema,
da como resultado en el primer ao un ahorro en costos del 3,95%. (8) El estudio
realizado es viable ya que el VAN>0. Adems, que el B/C es 1,12.
Se puede destacar de esta investigacin la importancia de las herramientas de la
mejora continua principalmente el sistema de produccin modular ya que nos
sirvi de gua en la implementacin del proyecto en el rea de corte de Cotton
Knit siendo fundamentales en el incremento de la productividad, eficacia y
eficiencia.
12
13
14
15
16
sentido ese concepto puede trasladarse a la prctica diaria de los procesos del
rea de corte.
Figura 2: Diseo de una clula lineal
17
aprovechamiento
de
involucrados en el proceso.
Competitividad incrementada por resultados rentables, productos o
servicios terminados y clientes satisfechos.
Importancia
El sistema de manufactura modular es muy importante ya que nos reduce los
desperdicios e inventarios en proceso, as como tambin potencializar las
habilidades de cada trabajador para que pueda tomar decisiones aplicando sus
propios criterios en base a su experiencia. Asimismo, el sistema de manufactura
modular nos reducir el tiempo de entrega o despacho a nuestros clientes
internos inmediatos de manera oportuna ya que es un sistema de flujo continuo.
Dimensiones:
Manufactura celular es un concepto de fabricacin en el que la distribucin de Ia
planta se mejora de manera significativa haciendo fluir la produccin
ininterrumpidamente entre cada operacin, reduciendo drsticamente el tiempo de
respuesta, maximizando las habilidades del personal y haciendo que cada
empleado realice varias operaciones. En una nueva perspectiva, no solo
buscaremos el bien propio, sino el bien comn, con lo cual lograremos resultados
sorprendentes. (Socconini, 2008, p. 198).
18
Flujo continuo
(Rajadel y Snchez, 2010, p. 73) El concepto de flujo continuo se resume
mediante una frase simple: mover uno, producir uno (o mover un pequeo lote,
fabricar un pequeo lote). Es fundamental el papel del flujo continuo dentro de la
filosofa Lean en la que hay que asegurar que una operacin aguas arriba nunca
hace ms de lo que requiere una operacin aguas abajo, de manera que nunca
se produce ms de lo que solicita un cliente. Tambin se puede definir como
trabajar de modo que el producto fluya de forma continua, desde el proveedor al
cliente, con el menor plazo de produccin posible y con una produccin de
despilfarro mnima.
El flujo continuo supone configurar todo el proceso para que dicho flujo se
interrumpa lo menos posible, de modo que se pueda trabajar a un ritmo fluido y,
para hacerlo posible, se necesitan contemplar tres niveles distintos:
1. Flujo de informacin normalizado para tomar decisiones aplicando las
tcnicas siguientes:
Un flujo pull entre todos los procesos para reducir el trabajo en proceso.
19
20
21
22
23
24
25
1.3.2. Productividad
La productividad tiene que ver con los resultados que se obtienen en un proceso o
sistema, por lo que incrementar la productividad es lograr mejores resultados
considerando
productividad se mide por el cociente formado por los resultados logrados y los
recursos empleados. Los recursos pueden medirse en unidades producidas, en
piezas vendidas o en utilidades, mientras que los recursos empleados pueden
cuantificarse por nmero de trabajadores, tiempo total empleado, horas mquina,
etc. En otras palabras, la medicin de la productividad resulta de valorar
adecuadamente los recursos empleados para producir o generar ciertos
resultados. De aqu que la productividad suela dividirse en dos componentes:
eficiencia y eficacia. La primera es la relacin entre los resultados logrados y los
recursos empleados, se mejora principalmente optimizando el uso de los
recursos, lo cual implica reducir tiempos desperdiciados, paros de equipo, falta de
material, retrasos, etc. Mientras que la eficacia es el grado con el cual las
actividades previstas son realizadas y los resultados planeados son logrados. Por
lo tanto, ser eficaz es cumplir con objetivos y se atiende mejorando los resultados
de equipos, materiales y en general del proceso (Gutirrez, 2010, p. 21).
La figura N 5. Muestra los componentes de la productividad y se ejemplifica la
definicin de eficiencia y eficacia midiendo los recursos empleados a travs del
tiempo total y los resultados mediante la cantidad de productos generados en
buenas condiciones. Esta figura sugiere dos programas para incrementar la
productividad: mejorar la eficiencia reduciendo los tiempos desperdiciados por
paros
de
equipos,
falta
de
materiales,
desbalanceo
de
capacidades,
26
generar programas que les ayuden a hacer mejor su trabajo (Gutirrez, 2010, p.
21).
Figura 5. La productividad y sus componentes
27
Caractersticas de la productividad
Segn Gutirrez y De la Vara (2013), Heizer y Render (2004) y Chase, Jacobs y
Aquilano (2009) las caractersticas ms resaltantes de la productividad son:
La productividad parcial o de un solo factor. Tal es el caso si la
productividad puede medirse en horas-trabajo por tonelada de algn tipo
especfico de acero, o bien, como la energa necesaria para generar un
kilowatt de electricidad. Un ejemplo puede resumirse en la siguiente
ecuacin:
Unidades producidas
Productividad Parcial=
Horas - trabajo empleada
28
Unidades producidas
Productividad =
1,000
=
29
30
la
rentabilidad
de
los
inversionistas,
mayor
capacidad
de
el
uso
de
los
recursos, lo
cual
implica
reducir tiempos
31
1
Asignacin de los recursos
Tiempo utilizado
Eficiencia tiempo
Productos fabricados
Eficiencia de materia =
1; Recuperacin Material
Materiales asignados
32
33
todas las funciones, desde tomar los pedidos de los clientes, manejar las
devoluciones, la produccin y administrar la actualizacin de los sitios Web, hasta
el embarque de los productos. La eficacia de las operaciones se refleja
directamente en los costos asociados al desempeo de las actividades. Las
estrategias asociadas a la eficacia de las operaciones, como las iniciativas para la
calidad, el rediseo de los procesos y las inversiones en tecnologa pueden
arrojar resultados rpidamente, a corto plazo (12 a 24 meses).
1.4.
1.5.
Justificacin Terica
Se justifica por el aporte de Socconini (2008) en la manufactura celular (modular)
la cual consiste en agrupar mquinas y operaciones secuenciales, en las que se
pueda fabricar un producto completo de principio a fin sin recurrir tanto al uso de
transportes, eliminando inventarios en proceso, haciendo fluir la produccin
continuamente y promoviendo el trabajo en equipo, asimismo reforzamos dichos
34
35
1.6.
Hiptesis
Objetivos.
incrementar
36
37
2.1.
Diseo de investigacin
Diseo cuasi-experimental
Los diseos cuasi-experimentales se diferencian
de
los experimentales
38
39
2.2.
Variables, operacionalizacin
40
DEFINICIN
CONCEPTUAL
OPERACIONAL
CONCEPTUAL
sistema
El concepto de flujo
Modular
INST. DE
continuo se resume
modular se analiza
Porcentaje de
Matriz de
avance de
seguimiento
Procesos
celular
mquinas
en
y
secuenciales,
tomando en cuenta
el
flujo
continuo,
Flujo continuo
polifuncionalidad del
un producto completo de
operario y la calidad
Diagrama
sin
de flujo
recurre
eliminando
inventarios en
menores
para
su
medicin
(%
de
produccin
continuamente.
avance de procesos,
Polifuncionalidad
Porcentaje de
En empresas tradicionales,
% de habilidades,
del operario
herramientas diferentes
Habilidades
los
O/C aprobadas a la
procesos
separados
estn
o
embargo
primera
se
detalles
Capacidad del operario
para trabajar en varios
auditoria)
departamentalizados, lo cual
con la aplicacin de
diagrama de flujo,
matriz
habilidades y matriz
de OC auditados.
terminarlos.
ESCALA
MEDICION
manufactura
operaciones
Manufactura
FORMULAS
manufactura
consiste
de
INDICADORES
El
agrupar
Sistema de
DEFINICION
VI: El
DIMENSIONES
NdeHabilidades Matriz de
Habilidades
deltrabajador
*100
Ndeprocesosdel
rea de corte
de
O/C Aprobadas
un conjunto de
a la primera
caractersticas inherentes
auditoria
Matriz de
OCaprobadas
O/C
duranteelmes
*100 auditados
OCproducidas
duranteelmes
41
Razn
VARIABLE
Gutirrez
(2010),
menciona
que
la
productividad tiene que
ver con los resultados que
se obtienen en un proceso
o sistema, por lo que
incrementar
la
productividad es lograr
mejores
resultados
considerando los recursos
empleados
para
generarlos. En general, la
productividad se mide por
el cociente formado por
VD: La
los resultados logrados y
Productividad los recursos empleados.
en el rea de Los
recursos
pueden
corte
medirse
en
unidades
producidas, en piezas
vendidas o en utilidades,
mientras que los recursos
empleados
pueden
cuantificarse por nmero
de trabajadores, tiempo
total empleado, horas
mquina, etc. En otras
palabras, la medicin de
la productividad resulta de
valorar
adecuadamente
los recursos empleados
para producir o generar
ciertos resultados.
DEFINICIN
DIMENSIONES
OPERACIONAL
La productividad
se
evala
tomando
en
cuenta a dos
componentes: la
eficacia
y
la
eficiencia
sin
embargo
se
Eficacia
requiere
de
unidad
de
anlisis
menor
presentada como
indicadores
(%
de
lneas
abastecidas, %
de cumplimiento
del
programa
diario y costo de
mano de obra) a
las cuales se le
aplicara
como
instrumentos una
tabla
de
observacin
peridica
Eficiencia
(Reporte
de
Lneas
abastecidas,
reporte
de
produccin diaria
y el registro del
costo de mano
de obra.
DEFINICION
CONCEPTUAL
La ecacia es el
grado en que se
realizan las
actividades
planeadas y se
alcanzan los
resultados
planeados. La
ecacia implica
utilizar los recursos
para el logro de los
objetivos trazados
(hacer lo planeado).
(Gutirrez, 2010, p.
21) "
La eficiencia es
simplemente la
relacin entre el
resultado alcanzado
y los recursos
utilizados. As,
buscar eciencia es
tratar de optimizar
los recursos y
procurar que no
haya desperdicio de
recursos (Gutirrez,
2010, p. 21)
INDICADORES
FORMULAS
ESCALA
Tabla de
observacin
peridica
% de lneas
abastecidas
Ndelneas
abastecidas
*100
Totaldelneas
programadas
% del
cumplimiento del
programa diario
Produccinreal
obtenida
*100
Produccin
programada
Costo de Mano
de obra
INST. DE
MEDICION
Costoendlaresde
planilladecorte
Totaldeprendas
producidas
(Reporte de
Lneas
abastecidas
Tabla de
observacin
peridica
(Reporte de
produccin
diaria)
Tabla de
observacin
peridica
(Reporte del
Costo mano
de obra)
42
RAZON
VARIABLE
2.3.
Poblacin y muestra
2.3.1. Poblacin
Segn Hernndez (2010), la poblacin es un conjunto de todos los casos que
concuerdan con determinadas especificaciones.
En forma general, en estadstica; se denomina poblacin, a un conjunto de
elementos (que consiste de personas, objetos, etc.), que contienen una o ms
caractersticas observables de naturaleza cualitativa o cuantitativa que se pueden
medir en ellos (Crdova, 2003, p. 2)
La poblacin de la presente investigacin est conformada por todas las prendas
cortadas durante 10 semanas a partir del mes de octubre del 2015 hasta marzo
del 2016.
2.3.2. Muestra
Es un subgrupo de la poblacin. Digamos que es un subconjunto de elementos
que pertenecen a ese conjunto definido en sus caractersticas al que llamamos
poblacin. (Hernndez, 2010, p.175).
Se denomina muestra a una parte de la poblacin seleccionada de acuerdo con
un plan o regla, con el fin de obtener informacin acerca de la poblacin de la cual
proviene (Crdova, 2003, p. 3)
En este caso la muestra ser la misma que la poblacin es decir las prendas
cortadas durante 10 semanas a partir del mes de octubre del 2015 hasta marzo
del 2016.
2.3.3. Muestreo
No se aplicar mtodo de muestreo en la presente investigacin.
43
2.4.
2.4.1. Tcnicas
Las principales tcnicas utilizadas en la investigacin presentada y que se van a
utilizar para el levantamiento de informacin son:
1. Observacin de campo.
2.4.2. Instrumentos
Entre los instrumentos que se utilizaron para medir antes y despus nuestra
unidad de anlisis menor de la variable dependiente fueron:
1. Tablas de observacin peridica
Denominadas en el rea de corte como:
Reporte de Lneas abastecidas.
Reporte de produccin diaria.
44
2.5.
Distribucin de frecuencias
Media
Mediana
Desviacin estndar
45
2.5.2.1.
2.5.2.2.
Prueba de hiptesis
Aspectos ticos
46
47
Octubre
2 3
Marzo
2 3 4
Jefe
de
ingeniera
Industrial
Jefe
de
ingeniera
Industrial
Jefe del rea
de
corte/Supervis
or de corte
Jefe del rea
de
corte/Supervis
or de corte
Jefe
de
ingeniera
Industrial
del
Definicin
del
problema actual
Propuestas
mejora
Responsable
de
Determinacin de la
mejora
Capacitacin acerca
del nuevo mtodo
de trabajo
Presentacin
del
proyecto al comit
de Gerencia
Implementacin de
la
manufactura
modular en el rea
de corte
Evolucin y medicin
de la mejora
48
Establecer
mecanismos
control
para
estandarizacin
de
la
49
50
51
Elaboracin propia
52
53
Elaboracin propia
Figura 13: VSM actual del rea de corte de CK
54
55
Elaboracin propia
56
Baja Productividad
60
80
Total
40
Causas
30
60
20
40
10
20
Total
Porcentaje
% acumulado
20
37,7
37,7
15
28,3
66,0
9
17,0
83,0
Porcentaje
100
50
9
17,0
100,0
Elaboracin propia
El anlisis del diagrama de Pareto arroja que el 80% de las causas de la baja
productividad son: falta de mtodo de trabajo, demasiado desperdicio y la falta
de capacitacin del personal.
c. Propuestas de mejoras.
El equipo de trabajo planteo diversas alternativas de solucin basndose en la
metodologa del Lean Manufacturing considerando en todo momento el factor
costo.
Herramientas del Lean manufacturing:
Manufactura celular
MTP (Mantenimiento productivo total)
57
SMED
5S
Kanban
Poka Yoque (A prueba de errores)
Jidoka
Heijunka para la secuencializacin de la produccin
d. Determinacin de la mejora
Se realiz una matriz de puntuacin para elegir la metodologa correcta a
implantar en el rea de corte y de acuerdo a la mayor puntuacin
se
Po
Manufact
MP SME
Kanb Jido ka Heijun
ura
5S
T
D
an
ka Yok
ka
celular
e
1
58
maquinas
No hay una
utilizacin ptima de
los recursos
(personas, espacios
y materiales)
No existe un orden
de trabajo
establecido
Personal especialista
en solamente un
proceso
Total
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
59
Instructor
Edgardo Carvallo
Edgardo Carvallo
Edgardo Carvallo
Edgardo Carvallo
Edgardo Carvallo
Estado
Realizado
Realizado
Realizado
Realizado
Realizado
60
PROMEDIO
N
HORAS/SE
M
M-5
HOR
AS
2.00
0
2.00
0
2.00
0
2.00
0
2.00
0
1.00
0
11.0
00
M-1
M-2
M-3
2.12
4
2.03
9
1.98
0
1.75
7
1.80
0
1.42
4
11.1
24
2.00
0
2.00
0
2.00
0
2.00
0
2.00
0
1.00
0
11.0
00
M-4
1.85
4
M-6
1.03
0
2.30
1
2.20
3
2.95
0
2.35
0
2.10
0
SEGUNDO TURNO
M- HOR
M-7 M-8 M-9
10
AS
1.50 1.50 1.50
700 9,25
0
0
0
2.00 2.00 2.00 1.0 11,2
0
0
0
00
5
2.00 2.00 2.00 1.0 11,2
0
0
0
00
5
2.00 2.00 2.00 1.0 11,2
0
0
0
00
5
2.00 2.00 2.00 1.0 11,2
0
0
0
00
5
2.00 2.00 2.00 1.0 11,2
0
0
0
00
5
12.9
34
11.5
00
11.5
00
11.5
00
5.7
00
2.15
6
TOTA
L
6.230
18.42
5
18.24
2
18.93
0
18.10
7
17.90
0
4.924
65,5 102.7
0
58
2.005
127,
25
Elaboracin propia
61
62
63
64
Habilitado
En esta operacin se clasifica y se juntan las piezas para poder habilitarlas
con los tickets de produccin (ensambles) para formar la prenda deseada y
luego proceder con el despacho a las lneas.
Auditoria De Calidad De Corte
Hacer muestreo de los paquetes de los cortes, revisando la correcta simetra,
medidas, verificacin de matching, numeracin, habilitado y defectos de tela.
Despacho
Verificar la disponibilidad de todos los componentes de la prenda de acuerdo a
la planilla de paquetes detallada, enumerado y habilitado por rdenes de corte.
La orden de corte completa se despacha a confeccin segn programa de
despacho.
SISTEMA
ACTUAL
1ER TURNO
%
SISTEMA
SA
CELULAR
%
SM
8.289,00
80%
2.124
20%
8.300,00
80%
2.039
20%
8.562,00
81%
1.980
19%
8.592,00
83%
1.757
17%
7.950,00
82%
1.800
18%
4.300,00
75%
1.424
25%
65
TOTAL
10.413,
00
10.339,
00
10.542,
00
10.349,
00
9.750,0
0
5.724,0
HR
AS
11,2
5
11,2
5
11,2
5
11,2
5
11,2
5
5,5
45.993,00
TOTAL
PRODUCCION
SEMANAL
SISTEMA
ACTUAL
SISTEMA
CELULAR
81%
11.124,00
19%
0
57.117 61,7
,00
5
112.500
81%
PROCESOS PENDIENTES
19%
Horas Semanales
Para produccin
semanal
mensual
Supervisor
Encargado de
despacho
Encargado de Telas
Tendedor de
Complemento
Cortador de
Automtica
Preparador
Tendedores de
Listado
Tendedores C/E
Cortador de Listado
Cortador Color
Entero
Cintero
Inspector de Listado
Inspector Color
Entero
Inspector Corte
Automtica
Numeradores
Manual de desbaste
SUB TOTAL
Depurado
Manual de Fusionado
Rectilneos
Sistema celular
127,2
5
112.5
00
450.0
00
2
1
2
4
2
2
4
20
4
10
6
2
6
2
10
4
76
4
4
2
Horas Semanales
Para produccin
semanal
mensual
Supervisor
Encargado de
despacho
Encargado de Telas
Tendedor de
Complemento
Cortador de
Automtica
Preparador
Tendedores de
Listado
Tendedores C/E
Cortador de Listado
Cortador Color
Entero
Cintero
Inspector de Listado
Inspector Color
Entero
Inspector Corte
Automtica
Numeradores
Manual de desbaste
SUB TOTAL
Depurado
Manual de Fusionado
Rectilneos
66
127,25
112.50
0
450.00
0
2
1
1
2
1
0
4
16
4
10
6
2
8
0
10
4
64
2
2
2
PERSONAL DE MODULO
Sistema Actual
Cortador de Tapeta
Cortador de
Collareta
Despachadores
Remallador
Manual de Telas
Manual temporal de
tela
Manual de Tickets
Requerimiento de
Avos
TOTAL
Cortador de Tapeta
2
6
2
4
Cortador de Collareta
Despachadores
Remallador
Manual de Telas
Manual temporal de
tela
Manual de Tickets
Requerimiento de
Avos
TOTAL
2
4
0
4
6
2
2
117
6
2
2
99
Elaboracin propia
i. Establecer mecanismos de control para la estandarizacin
Se crearon procedimientos y reportes de produccin para controlar a diario y
se hizo seguimiento al desempeo de cada mdulo para su mejora continua
en los procesos que involucran el sistema de manufactura modular y asegurar
la estandarizacin de los mismos. Ver anexo N 13.
67
REPORTE:
AREA:
CORTE
SEMANAL
DIMENSIONES
INDICADORES
% De lneas
abastecidas
Eficacia
% De
cumplimiento
del programa
Eficiencia
Costo de mano
de obra
FORMULA
ANTES DE LA IMPLEMENTACION
oct-15
UNIDAD
DE
MEDIDA
OBJETIVO
Ndelneas
abastecidas
100
Totaldelneas
programadas
Produccinreal
obtenida
100
Produccin
programada
Costoendlaresde
laplanilladecorte
Totaldeprendas
producidas
nov-15
dic-15
SEM-1
SEM-2
SEM-3
SEM4
SEM-5
100%
89%
75%
89%
90%
90%
85%
88%
89%
90%
93%
100%
80%
79%
81%
80%
82%
80%
79%
73%
78%
77%
0,158 $
0,1616
0,143
0,1595
0,142
0,2689
0,178
2
0,1545
SEM-10
68
Tabla 11: Ficha de recoleccin de datos de los indicadores (enero 2016 -marzo 2016)
EMPRESA:
AREA:
CORTE
REPORTE:
SEMANAL
RESPONSABLE:
DIMENSIONES INDICADORES
FORMULA
ene-16
UNIDAD
DE
OBJETIVO
MEDIDA
SEM-16 SEM-17
% De Lneas
Abastecidas
Eficacia
% De
cumplimiento
del programa
Eficiencia
DESPUES DE LA IMPLEMENTACION
Ndelneas
abastecidas
100
Totaldelneas
programadas
feb-16
SEM-18
SEM-19
mar-16
SEM-24
SEM-25
100%
96%
98%
99%
94%
100%
98%
98%
104%
98%
96%
100%
85%
92%
86%
88%
89%
90%
88%
90%
90%
85%
0,158 $
0,1545
0,1386
0,1355
0,1527
0,1388
0,1305
0,1267
0,1371
0,152
0,1308
Produccinreal
obtenida
100
Produccin
programada
Costo De
$
Costoendlaresde
Mano De Obra
laplanilladecorte
*100
Totaldeprendas
producidas
69
SEMANA
PRODUCCION
REAL
SEM- 01
87.600
SEM- 02
72.525
SEM- 03
85.723
SEM- 04
88.457
SEM- 05
82.381
SEM- 06
81.012
SEM- 07
81.000
SEM- 08
67.202
SEM- 09
69.504
SEM- 10
70.123
SEM- 11
68.750
SEM- 12
70.580
SEM- 13
73.162
SEM- 14
85.236
SEM- 15
76.565
SEM- 16
68.358
SEM- 17
87.752
SEM- 18
83.948
SEM- 19
88.408
SEM- 20
92.845
SEM- 21
87.142
SEM- 22
83.800
SEM- 23
85.974
SEM- 24
85.689
ANTES
oct-15
nov-15
IMPLEMENTACION
dic-15
DESPUS
ene-16
feb-16
mar-16
HORAS
N
TRABAJADORES
127,2
5
11
7
127,2
5
11
7
127,2
5
11
7
127,2
5
11
7
127,2
5
11
7
127,2
5
11
7
127,2
5
11
7
127,2
5
11
7
127,2
5
11
7
127,2
5
11
7
127,2
5
11
7
127,2
5
11
7
127,2
5
11
7
127,2
5
11
7
127,2
5
11
7
127,2
5
90
127,2
90
127,2
90
127,2
90
127,2
90
127,2
90
127,2
90
127,2
90
127,2
70
PRODUCTIVIDAD
P/H-H
6
5
6
6
6
5
5
5
5
5
5
5
5
6
5
6
8
7
8
8
8
7
8
7
90
SEM- 25
127,2
79.005
90
PRODUCTIVIDAD
Estadstico
Media
5,40
95% de intervalo de
Lmite
confianza para la
inferior
Error
estndar
,163
5,03
media
Lmite
PRODUCTIVIDAD
ANTES
5,77
superior
Media recortada al 5%
5,39
Mediana
5,00
Varianza
,267
Desviacin estndar
,516
Media
7,40
95% de intervalo de
Lmite
confianza para la
inferior
,221
6,90
media
Lmite
7,90
superior
PRODUCTIVIDAD
DESPUES
Media recortada al 5%
7,44
Mediana
7,50
Varianza
,489
Desviacin estndar
,699
71
PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD
ANTES
DESPUES
Vlido
DIFERENCIA DE LA
PRODUCTIVIDAD
DESPUES-ANTES
10
10
10
Media
5,40
7,40
2,00
Mediana
5,00
7,50
2,00
Desviacin estndar
,516
,699
,667
Varianza
,267
,489
,444
Perdidos
Error
estndar
Media
DIFERENCIA DE
95% de intervalo de
Lmite
confianza para la
inferior
media
Lmite
LA
PRODUCTIVIDAD
DESPUES-ANTES
2,00
,211
1,52
2,48
superior
Media recortada al 5%
2,00
Mediana
2,00
Varianza
,444
Desviacin estndar
,667
72
73
74
SEMANA
OBJETIVO
SEM- 01
100%
SEM- 02
100%
SEM- 03
100%
SEM- 04
100%
SEM- 05
100%
SEM- 06
100%
SEM- 07
100%
SEM- 08
100%
SEM- 09
100%
SEM- 10
100%
SEM- 11
100%
PROGRAMADO
109.46
9
91.7
ANTES
IM
72.5
25
105.85
4
85.7
23
110.18
1
88.4
57
100.41
4
82.3
81
101.25
3
nov-15
dic-15
87.6
00
95
oct-15
81.0
12
102.56
3
81.0
00
92.0
71
67.2
02
89.1
25
69.5
04
91.0
68
70.1
23
81.0
75
% CUMPLIMIENTO
DEL PROGRAMA
REAL
68.7
80%
79%
81%
80%
82%
80%
79%
73%
78%
77%
85%
DESPUS
PLEMEN-TACION
00
ene-16
SEM- 12
100%
SEM- 13
100%
SEM- 14
100%
SEM- 15
100%
SEM- 16
100%
SEM- 17
100%
SEM- 18
100%
SEM- 19
100%
SEM- 20
100%
SEM- 21
100%
SEM- 22
100%
SEM- 23
100%
SEM- 24
100%
SEM- 25
100%
50
82.0
00
70.5
80
85.0
00
73.1
62
100.24
0
85.2
36
90.0
25
76.5
65
80.4
62
68.3
58
95.4
12
87.7
52
97.5
68
83.9
48
100.43
8
feb-16
88.4
08
104.29
4
92.8
45
96.8
25
87.1
42
95.1
74
83.8
00
95.5
42
mar-16
85.9
74
95.2
36
85.6
89
92.9
89
79.0
05
86%
86%
85%
85%
85%
92%
86%
88%
89%
90%
88%
90%
90%
85%
Estadstico
Media
95%
EFICACIA
DE
78,90
de
intervalo
de
,795
77,10
80,70
superior
DEL PROGRAMA
EFICACIA DE
estndar
inferior
Lmite
CUMPLIMIENTO
ANTES
Lmite
Error
Media recortada al 5%
79,06
Mediana
79,50
Varianza
6,322
Desviacin estndar
2,514
Media
88,60
CUMPLIMIENTO
95%
de
intervalo
de
76
Lmite
87,12
,653
DEL PROGRAMA
DESPUES
inferior
Lmite
90,08
superior
Media recortada al 5%
88,61
Mediana
88,50
Varianza
4,267
Desviacin estndar
2,066
Vlido
EFICACIA DE
EFICACIA DE
DIFERENCIA DE
CUMPLIMIENTO
CUMPLIMIENTO DEL
CUMPLIMIENTO
DEL PROGRAMA
PROGRAMA
DEL
ANTES
DESPUES
PROGRAMA
10
10
10
Media
78,90
88,60
9,7000
Mediana
79,50
88,50
9,5000
Desviacin estndar
2,514
2,066
3,74314
Varianza
6,322
4,267
14,011
Perdidos
Error
estndar
77
Media
DIFERENCIA DE LA
EFICACIA DEL
CUMPLIMIENTO
9,7000
95% de intervalo de
Lmite
confianza
inferior
para
la
media
Lmite
1,18369
7,0223
12,3777
superior
DEL PROGRAMA
ANTES Y
Media recortada al 5%
9,5556
DESPUES
Mediana
9,5000
Varianza
14,011
Desviacin estndar
3,74314
78
79
80
MES
DESPUS
IMPLEMENTACION
ANTES
oct-15
nov-15
dic-15
ene-16
feb-16
mar-16
SEMANA
OBJETIVO
TOTAL DE
LINEAS DE
COSTURA
PROGRAMADA
S
SEM- 01
100%
27
22
80%
SEM- 02
100%
27
21
79%
SEM- 03
100%
27
22
81%
SEM- 04
100%
27
22
80%
SEM- 05
100%
27
22
82%
SEM- 06
100%
27
22
80%
SEM- 07
100%
27
21
79%
SEM- 08
100%
27
20
73%
SEM- 09
100%
27
21
78%
SEM- 10
100%
27
21
77%
SEM- 11
100%
27
23
85%
SEM- 12
100%
27
23
85%
SEM- 13
100%
27
23
85%
SEM- 14
100%
27
23
85%
SEM- 15
100%
27
23
85%
SEM- 16
100%
27
23
85%
SEM- 17
100%
27
25
92%
SEM- 18
100%
27
23
86%
SEM- 19
100%
27
24
88%
SEM- 20
100%
27
24
89%
SEM- 21
100%
27
24
90%
SEM- 22
100%
27
24
88%
SEM- 23
100%
27
24
90%
SEM- 24
100%
27
24
90%
SEM- 25
100%
27
23
85%
N DE LINEAS
DE COSTURA
ABASTECIDAS
% LINEAS
ABASTECIDA
S
81
DIMENSION: EFICACIA
Media
Lmite
PORCENTAJE DE
de confianza para
inferior
LINEAS
la media
Lmite
ABASTECIDAS
estndar
1,555
84,28
91,32
superior
Media recortada al 5%
88,22
Mediana
89,00
Varianza
24,178
Desviacin estndar
4,917
Media
98,10
95% de intervalo
Lmite
PORCENTAJE DE
de confianza para
inferior
LINEAS
la media
Lmite
ABASTECIDAS
DESPUES
Error
87,80
95% de intervalo
ANTES
Estadstic
,849
96,18
100,02
superior
Media recortada al 5%
98,00
Mediana
98,00
Varianza
7,211
Desviacin estndar
2,685
82
DIMENSION:
EFICACIA
EFICACIA DE
EFICACIA DE
LINEAS
LINEAS
ABASTECIDAS
ABASTECIDAS
ANTES
DESPUES
Vlido
DIFERENCIA DE
LINEAS
ABASTECIDAS
10
10
10
Media
87,80
98,10
10,3000
Mediana
89,00
98,00
9,5000
Desviacin estndar
4,917
2,685
5,88878
24,178
7,211
34,678
Perdido
s
Varianza
Error
estndar
Media
DIFERENCIA DE
LA EFICACIA DE
LAS LINEAS
ABASTECIDAS
ANTES Y
DESPUES
10,3000
95% de intervalo de
Lmite
confianza para la
inferior
media
Lmite
1,86220
6,0874
14,5126
superior
Media recortada al 5%
10,0000
Mediana
9,5000
Varianza
34,678
Desviacin estndar
5,88878
Desviacin estndar
,03978
83
84
85
ANTES
oct-15
nov-15
DESPUS
IMPLEMENTACION
dic-15
ene-16
feb-16
mar-16
SEMANA
OBJETIVO
REAL
CORTADO
COSTO DE LA
PLANILLA ($)
COSTO DE MANO
DE HOMBRE ($)
SEM- 01
100%
87.600
14.156
0,1616
SEM- 02
100%
72.525
10.371
0,1430
SEM- 03
100%
85.723
13.673
0,1595
SEM- 04
100%
88.457
12.561
0,1420
SEM- 05
100%
82.381
22.152
0,2689
SEM- 06
100%
81.012
12.573
0,1552
SEM- 07
100%
81.000
12.677
0,1565
SEM- 08
100%
67.202
13.682
0,2036
SEM- 09
100%
69.504
12.386
0,1782
SEM- 10
100%
70.123
10.834
0,1545
SEM- 11
100%
68.750
10.484
0,1525
SEM- 12
100%
70.580
10.672
0,1512
SEM- 13
100%
73.162
11.238
0,1536
SEM- 14
100%
85.236
12.837
0,1506
SEM- 15
100%
76.565
11.623
0,1518
SEM- 16
100%
68.358
10.561
0,1545
SEM- 17
100%
87.752
12.162
0,1386
SEM- 18
100%
83.948
11.375
0,1355
SEM- 19
100%
88.408
13.500
0,1527
SEM- 20
100%
92.845
12.887
0,1388
SEM- 21
100%
87.142
11.372
0,1305
SEM- 22
100%
83.800
10.617
0,1267
SEM- 23
100%
85.974
11.787
0,1371
SEM- 24
100%
85.689
13.025
0,1520
SEM- 25
100%
79.005
10.334
0,1308
86
DIMENSION: EFICIENCIA
Estadstico
Media
,172300
95% de intervalo de
Lmite
EFICIENCIA DEL
confianza
inferior
COSTO
media
DE
para
la
Lmite
,199758
,168617
Mediana
,158000
Varianza
,001
,0383838
Media
,139720
95% de intervalo de
Lmite
EFICIENCIA DEL
confianza
inferior
COSTO
media
para
la
Lmite
,0031598
,132572
,146868
superior
MANO DE OBRA
DESPUES
,0121380
,144842
Media recortada al 5%
Desviacin estndar
DE
estndar
superior
MANO DE OBRA
ANTES
Error
Media recortada al 5%
,139622
Mediana
,137850
Varianza
,000
Desviacin estndar
,0099922
87
DIMENSION:
EFICIENCIA
EFICIENCIA DEL
EFICIENCIA DEL
DIFERENCIA DEL
COSTO DE
COSTO DE
COSTO MANO DE
MANO DE OBRA
MANO DE OBRA
OBRA DESPUES-
ANTES
DESPUES
ANTES
Vlido
10
10
10
Media
,172300
,139720
-,0326
Mediana
,158000
,137850
-,0243
,0383838
,0099922
,03978
,001
,000
,002
Perdidos
Desviacin estndar
Varianza
Error
estndar
Media
DIFERENCIA DE
LA EFICIENCIA
DEL COSTO DE
MANO DE OBRA
ANTES Y
DESPUES
-,0326
95% de intervalo de
Lmite
confianza
inferior
para
la
media
Lmite
,01258
-,0610
-,0041
superior
Media recortada al 5%
-,0296
Mediana
-,0243
Varianza
,002
Desviacin estndar
,03978
88
89
Grfico 16: Histograma del indicador costo de mano de obra antes dela
implementacin
90
gl
Sig.
PRODUCTIVIDAD ANTES
,640
10
,000
PRODUCTIVIDAD DESPUES
,781
10
,008
DIFERENCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
,815
10
,022
,721
10
,002
,913
10
,300
,925
10
,403
,879
10
,126
,952
10
,692
,959
10
,774
,735
10
,002
,889
10
,165
,795
10
,013
DESPUES-ANTES
EFICACIA DE LINEAS ABASTECIDAS
ANTES
EFICACIA DE LINEAS ABASTECIDAS
DESPUES
DIFERENCIA DE LINEAS
ABASTECIDAS
EFICACIA DE CUMPLIMIENTO DEL
PROGRAMA ANTES
EFICACIA DE CUMPLIMIENTO DEL
PROGRAMA DESPUES
DIFERENCIA DE CUMPLIMIENTO DEL
PROGRAMA
EFICIENCIA DEL COSTO DE MANO DE
OBRA ANTES
EFICIENCIA DEL COSTO DE MANO DE
OBRA DESPUES
DIFERENCIA DEL COSTO MANO DE
OBRA DESPUES-ANTES
91
92
93
Grfico 21: Grafico Q-Q normal de la diferencia del indicador costo mano de
obra
Prueba de hiptesis
porcentaje
de
lneas
abastecidas
porcentaje
del
94
Prueba T- Student
Hiptesis General
HO: La aplicacin del Sistema de manufactura modular no incrementa la
Productividad en el rea de Corte en la Empresa de Confecciones Cotton Knit
S.A.C. Lima-2015
H1: La aplicacin del Sistema de manufactura modular incrementa la
Productividad en el rea de Corte en la Empresa de Confecciones Cotton Knit
S.A.C. Lima-2015
Se utiliz pruebas no paramtricas para validar la hiptesis general ya que los
datos respecto a la productividad no provienen de una distribucin normal.
Rangos negativos
Rangos positivos
Rango promedio
Suma de rangos
0a
,00
,00
5,50
55,00
10
Empates
Total
10
95
Z
Sig. asinttica (bilateral)
,004
Dimensin 1: Eficacia
Hiptesis especfica 1:
HO: La aplicacin del Sistema de manufactura modular no incrementa la eficacia
en el rea de Corte en la Empresa de Confecciones Cotton Knit S.A.C. Lima-2015
H1: La aplicacin del Sistema de manufactura modular incrementa la eficacia en
el rea de Corte en la Empresa de Confecciones Cotton Knit S.A.C. Lima-2015
96
Desviacin
estndar
Par 1
EFICACIA
DE
LINEAS
87,80
10
4,917
1,555
98,10
10
2,685
,849
ABASTECIDAS ANTES
EFICACIA
DE
LINEAS
ABASTECIDAS DESPUES
Desviacin
Media
95% de intervalo de
estndar
de error
confianza de la
estndar
diferencia
Inferior
gl
Sig.
(bilateral)
Superi
or
EFICACIA
DE
LINEAS
ABASTECIDAS
Pa
ANTES
r1
EFICACIA
DE
-10,300
5,889
1,862
-14,513
-6,087
-5,531
LINEAS
ABASTECIDAS
DESPUES
97
,000
EFICACIA DE CUMPLIMIENTO
Desviacin
Media de
estndar
error estndar
78,90
10
2,514
,795
88,60
10
2,066
,653
Media
Desviacin
Media
95% de intervalo de
estndar
de error
confianza de la
estndar
diferencia
Inferior
EFICACIA
Sig.
(bilateral)
Superior
DE
CUMPLIMIENTO
DEL PROGRAMA
Pa
ANTES
r1
EFICACIA
DE
-9,700
3,743
1,184
-12,378
-7,022
-8,195
CUMPLIMIENTO
DEL PROGRAMA
DESPUES
98
,000
incrementa la
Dimensin 2: Eficiencia
Hiptesis especifica 2:
HO: La aplicacin del Sistema de manufactura modular no incrementa la
eficiencia en el rea de Corte en la Empresa de Confecciones Cotton Knit S.A.C.
Lima-2015
H1: La aplicacin del Sistema de manufactura modular
incrementa la eficiencia
Como los datos del indicador no provienen de una distribucin normal se utiliz
pruebas no paramtricas para validar la hiptesis, en este caso se utiliz la
prueba de Wilcoxon.
99
Tabla 35: Prueba de Wilcoxon de los rangos con signo del indicador CMO
Rangos
DIMENSION: EFICIENCIA
COSTO
DE
MANO
DE
MANO
DE
OBRA
ANTES
Rango promedio
Suma de rangos
Rangos negativos
9a
5,78
52,00
Rangos positivos
1b
3,00
3,00
Empates
Total
10
Z
Sig. asinttica (bilateral)
,013
En la tabla N 36 podemos decir que como el p-valor 0.013 es menor que 0.05,
se rechaza la hiptesis nula y se concluye que hay evidencia estadstica de que la
eficiencia del costo de mano de obra es ptima en relacin anterior a la
implementacin del sistema de manufactura modular.
Resultados Dimensin 2: Eficiencia
Indicador 1: su valor de significancia es: P- valor = 0,013 < 0.05
Como el valor de significancia bilateral es menor que 0.05 del indicador costo de
mano de obra de la dimensin Eficiencia de la hiptesis especfica N 2, se
rechaza la hiptesis nula (HO) y se acepta la hiptesis alternativa (H1).
H1: La aplicacin del Sistema de manufactura modular
incrementa la
100
101
4.1.
DISCUSIN
102
103
104
CAPITULO V: CONCLUSIONES
105
5.1. Conclusiones
Se determin que la aplicacin del Sistema de manufactura modular
increment la productividad en el rea de Corte en la Empresa de
Confecciones Cotton Knit S.A.C. Lima-2015. Ya que la media de la
productividad antes de la implementacin fue de 5 prendas/ H-H y despus
de la implementacin fue 7 prendas/ H-H, hasta marzo del 2016, por lo
tanto, si hubo mejora en la productividad. Ver tablas 12, 13, 14, 15, 29 y 30
Se demostr que la aplicacin del Sistema de manufactura modular
increment la eficacia en el rea de Corte en la Empresa de Confecciones
Cotton Knit S.A.C. Lima-2015, de 78.9 % a un 88.6 % en el porcentaje de
cumplimiento del programa y de un 87.8% a un 98.1 % en el porcentaje de
lneas abastecidas hasta marzo del 2016, por lo tanto, hubo incremento en
la eficacia. Ver tablas N 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 31, 32, 33, 34 y
grficos 9, 10, 11, 12, 13, 14 y 15.
Se estableci que la aplicacin del Sistema de manufactura modular
increment la eficiencia en el rea de Corte en la Empresa de
Confecciones Cotton Knit S.A.C. Lima-2015, de 0.1723 $ inicial a un
0.1397 $ final en el costo de mano de obra, hasta marzo 2016
demostrando que se aprovech al mximo los recursos para disminuir el
costo de mano de obra y elevar nuestra eficiencia. Ver tablas N 24, 25, 26,
27, 35, 36 y grficos 15, 16 y 17.
106
107
6.1. Recomendaciones
Despus de analizar la presente investigacin se recomienda que:
Para mantener la eficacia del rea de corte es necesario tener programado
con un da de anticipacin todo lo que va a producir el mdulo, asegurando
que las partidas de tela que se van a trabajar hayan sido inspeccionados y
aprobados por control de calidad textil, para no tener contratiempos a la
hora de procesarla,
108
109
Lee;
JACOBS,
F.
Robert
AQUILANO,
Nicholas
J.
110
111
ANEXOS
112
TITULO
APLICACIN DEL
SISTEMA DE
MANUFACTURA
MODULAR PARA
INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN
EL REA DE CORTE
EN LA EMPRESA DE
CONFECCIONES
COTTON KNIT S.A.C.
ATE-2015
PREGUNTA DE
INVESTIGACIN
OBJETIVOS
HIPOTESIS
PROBLEMA GENERAL
GENERAL
De qu manera la
aplicacin del Sistema
de manufactura modular
incrementar la
productividad en el rea
de Corte en la Empresa
de Confecciones Cotton
Knit S.A.C. Lima-2015?
Determinar como la
aplicacin del Sistema de
manufactura modular
incrementar la
productividad en el rea de
Corte en la Empresa de
Confecciones Cotton Knit
S.A.C. Lima-2015
PROBLEMAS
ESPECIFICOS
OBJETIVOS
ESPECIFICOS
GENERAL
La aplicacin del
Sistema de
manufactura modular
incrementa la
Productividad en el
rea de Corte en la
Empresa de
Confecciones Cotton
Knit S.A.C. Lima-2015
HIPOTESIS
ESPECIFICOS
De qu manera la
aplicacin del Sistema
de manufactura modular
incrementar la eficacia
en el rea de Corte en la
Empresa de
Confecciones Cotton
Knit S.A.C. Lima-2015?
Demostrar como la
aplicacin del Sistema de
manufactura modular
incrementar la eficacia en
el rea de Corte en la
Empresa de Confecciones
Cotton Knit S.A.C. Lima2015
La aplicacin del
Sistema de
manufactura modular
incrementa la eficacia
en el rea de Corte
en la Empresa de
Confecciones Cotton
Knit S.A.C. Lima-2015
De qu manera la
aplicacin del Sistema
de manufactura modular
incrementar la
eficiencia en el rea de
Corte en la Empresa de
Confecciones Cotton
Knit S.A.C. Lima-2015?
Establecer como la
aplicacin del Sistema de
manufactura modular
incrementar la eficiencia
en el rea de Corte en la
Empresa de Confecciones
Cotton Knit S.A.C. Lima2015
La aplicacin del
Sistema de
manufactura modular
incrementa la
eficiencia en el rea
de Corte en la
Empresa de
Confecciones Cotton
Knit S.A.C. Lima-2015
VARIABLE
DEFINICIN CONCEPTUAL
DEFINICIN OPERACIONAL
VI: Sistema de
Manufactura
Modular
Segn
Socconini
(2008)
La
manufactura
celular
(modular)
consiste en agrupar mquinas y
operaciones secuenciales, en las que
se pueda fabricar un producto
completo de principio a fin sin recurrir
tanto
al
uso
de
transportes,
eliminando inventarios en proceso y
haciendo
fluir
la
produccin
continuamente.
En
empresas
tradicionales, los procesos estn
separados o departamentalizados, lo
cual provoca que se tengan que
almacenar,
mover,
trasladar
y
manipular los materiales por muchas
reas antes de terminarlos.
El sistema de manufactura
modular se analiza tomando
en cuenta el flujo continuo,
polifuncionalidad del operario
y la calidad sin embargo se
recurre a detalles menores
para su medicin (% de
avance de procesos, % de
habilidades, O/C aprobadas a
la primera auditoria) con la
aplicacin de diagrama de
flujo, matriz de habilidades y
matriz de OC auditados
La productividad se evala
tomando en cuenta a dos
componentes: la eficacia y la
eficiencia sin embargo se
requiere de unidad de anlisis
menor
presentada
como
indicadores (% de lneas
abastecidas,
%
de
cumplimiento del programa
diario y costo de mano de
obra) a las cuales se le
aplicara como instrumentos
Tablas
de
observacin
peridicas (Reporte de Lneas
abastecidas,
reporte
de
produccin diaria y el registro
del costo de mano de obra) y
en su procesamiento se
utilizara
estadsticos
descriptivos,
pruebas
paramtricas
y
no
paramtricas.
VD: La
Productividad
en el rea de
corte
DIMENSIONES
INDICADORES
Flujo continuo
Porcentaje de
avance de
Procesos
Polifuncionalidad
de los operarios
Porcentaje de
Habilidades
Calidad
O/C Aprobadas a
la primera
auditoria
ESCALA DE
INDICADORES
RAZON
Porcentaje de
lneas
abastecidas
Eficacia
Porcentaje de
cumplimiento del
programa diario
RAZON
Costo de Mano
de obra
Eficiencia
Elaboracin propia
113
VALORACION
rea: corte
Responsable: Supervisor
del rea
No conoce la actividad
SEGUIMIENTO MENSUAL:
PORCENTAJE DE
HABILIDADES
ACTIVIDADES
OPERARIOS
PREPARA
R
TENDE
R
CORTA
R
INSPECCIONA
R
PORCENTAJE DE
HABILIDADES
114
ENUMERA
R
HABILITA
R
Elaboracin propia
Anexo 3: Matriz de habilidades (Despus de la implementacin)
MATRIZ DE HABILIDADES
(Despus de la implementacin)
VALORACION
1 No conoce la actividad
SEGUIMIENTO MENSUAL:
ACTIVIDADES
OPERARIOS
PREPAR TEND CORT INSPECCIO ENUMERA HABILIT
AR
ER
AR
NAR
R
AR
115
PORCENTAJE PORCENTAJE
DE
DE
HABILIDADE DESCONOCIMI
S
ENTO
PORCENTAJE DE
HABILIDADES
Elaboracin propia
Anexo 4: Reporte de produccin diario (Antes de la implementacin)
REPORTE DE PRODUCCION
AUTOMATICA
DIA
NOCHE
Total
Cortado
CORTE EN MESA
Da
LISTADO
MODULO
Gran Total
(Ext+Int)
Noche
LISTAD
O
Cortado
MODUL
O
Domingo
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
116
Obs.
Viernes
Sbado
TOTAL
CORTE EN MESA
Dia
LISTADO
MODULO
Noche
Total
Cortado
Corte
Externo
Gran Total
(Ext+Int)
Cortado
LISTADO MODULO
Domingo
Lunes
Martes
Mircole
s
Jueves
Viernes
117
Observaciones
Sbado
TOTAL
0
0
0
0
0
Fuente: Cotton knit S.A.C.
N DE
N
PRENDA
PARTIDA
S
PREPAR
AR
FECHA
8.00 - 9.00
9.00 - 10.00
10.00 - 11.00
11.00 - 12.15
12.15 - 13.00
REFRIGERIO
118
% DE
AVANCE DE
PROCESO
13.00 - 14.00
14.00 - 15.00
15.00 - 16.00
16.00 - 17.00
17.00 - 18.00
18.00 - 19.00
Elaboracin propia
119
Das
Giro
OP
Cuota
Stock
3,3
4357
450
1.500
2,2
4514
1.000
2.200
2,6
4514
1.000
2.560
2,1
4514
1.000
2.083
2,2
4514
1.000
2.200
3,4
4514
1.000
3.399
2,5
4556
1.000
2.450
1,9
4819
1.000
1.865
10
3,2
4819
1.000
3.150
11
0,9
4876
1.000
898
13
2,3
4778
1.000
2.300
14
2,3
4778
1.000
2.256
15
2,3
4778
1.000
2.300
16
1,1
4862
1.000
1.090
17
0,9
4862
350
300
18
1,4
4536
1.000
1.350
19
2,4
4726
500
1.200
20
2,5
4726
500
1.250
21
2,2
4866
1.200
2.580
22
2,2
4866
1.200
2.600
23
2,1
4866
1.200
2.556
SERV-1
1,2
4879
1.000
1.200
SERV-2
2,5
4880
1.000
2.500
SERV-3
2,0
4881
1.500
3.000
SERV-4
1,7
4881
1.500
2.500
SERV-5
1,9
4881
1.500
2.800
SERV-6
1,9
4881
1.500
2.780
TOTAL
2,1
27.400
56.867
121
Lun
Mar
Mier
c
Obs
CODIGO:
IND-COR-02
VERSION:
03
PAGINA:
1 de 2
Si el stock de la
lnea es mayor o
igual a 3 das est
abastecido
>= 80%
70% - 79.9%
< 70%
122
CODIGO:
IND-COR-04
VERSION:
06
PAGINA:
1 de 2
1.
2.
FORMULA / CALCULO:
Total cortado
Ind. Cumplimiento = *100
Total programado
>= 90%
75% - 89.9%
< 75%
4.
5.
6.
MEDICION Y REPORTE:
7.
123
CODIGO:
IND-COR-04
VERSION:
06
PAGINA:
1 de 2
1.
2.
FORMULA / CALCULO:
Costo en dlares de la planilla de
Corte
Costo M.O. =
Total, de prendas producidas
3.
Semforo
4.
5.
6.
MEDICION Y REPORTE:
7.
124
Anexo 12: Datos del indicador porcentaje del cumplimiento del programa
SEMANA
SEM-01
SEM-02
SEM-03
SEM-04
REAL
80%
79%
81%
80%
OBJ
100%
100%
100%
100%
nov-15
SEM-05
SEM-06
SEM-07
SEM-08
82%
80%
79%
73%
100%
100%
100%
100%
dic-15
SEM-09
SEM-10
SEM-11
SEM-12
78%
77%
85%
86%
100%
100%
100%
100%
ene-16
SEM-13
SEM-14
SEM-15
SEM-16
SEM-17
86%
85%
92%
85%
92%
100%
100%
100%
100%
100%
feb-16
SEM-18
SEM-19
SEM-20
SEM-21
86%
88%
89%
90%
100%
100%
100%
100%
mar-16
SEM-22
SEM-23
SEM-24
SEM-25
88%
90%
90%
85%
100%
100%
100%
100%
oct-15
125
Real
87.600
Proy. x
da
19.903
72.525
16.690
85.723
19.246
88.457
Antes
Programado
Implementaci
n
109.469
Despus
91.795
das
5,5
80,0%
5,5
79,0%
105.854
5,5
81,0%
20.033
110.181
5,5
80,3%
82.381
18.257
100.414
5,5
82,0%
81.012
18.410
101.253
5,5
80,0%
81.000
18.648
102.563
5,5
79,0%
67.202
16.740
92.071
5,5
73,0%
69.504
16.205
89.125
5,5
78,0%
10
70.123
16.558
91.068
5,5
77,0%
11
68.750
14.727
81.000
5,5
84,9%
12
70.580
14.909
82.000
5,5
86,1%
13
73.162
15.455
85.000
5,5
86,1%
14
85.236
18.225
100.240
5,5
85,0%
15
76.565
16.368
90.025
5,5
85,0%
16
68.358
14.629
80.462
5,5
85,0%
17
87.752
17.348
95.412
5,5
92,0%
18
83.948
17.740
97.568
5,5
86,0%
19
88.408
18.261
100.438
5,5
88,0%
20
92.845
18.963
104.294
5,5
89,0%
21
87.142
17.605
96.825
5,5
90,0%
22
83.800
17.304
95.174
5,5
88,0%
23
85.974
21.232
95.542
4,5
90,0%
24
85.689
17.316
95.236
5,5
90,0%
25
79.005
16.907
92.989
5,5
85,0%
126
DESPUES
SEM-1
89 %
96 %
SEM-16
SEM-2
75 %
98 %
SEM-17
SEM-3
89 %
99 %
SEM-18
SEM-4
90 %
94 %
SEM-19
SEM-5
90 %
100 %
SEM-20
SEM-6
85 %
98 %
SEM-21
SEM-7
88 %
104 %
SEM-22
SEM-8
89 %
98 %
SEM-23
SEM-9
90 %
98 %
SEM-24
SEM-10
93 %
96 %
SEM-25
DESPUES
SEM-1
0,1616
0,1545
SEM-16
SEM-2
0,1430
0,1386
SEM-17
SEM-3
0,1595
0,1355
SEM-18
SEM-4
0,1420
0,1527
SEM-19
SEM-5
0,2689
0,1388
SEM-20
SEM-6
0,1552
0,1305
SEM-21
SEM-7
0,1565
0,1267
SEM-22
SEM-8
0,2036
0,1371
SEM-23
SEM-9
0,1782
0,1520
SEM-24
SEM-10
0,1545
0,1308
SEM-25
127
Pgina 1 de 2
FECHA: Semana 24
128
98%
90%
Pgina 2 de 2
0.1520
EVOLUCION SEMANAL
OCS APROBADAS A LA PRIMERA AUDITORIA
94%
76%
58%
40%
129
FECHA
PARTI O/ PROPORC
DA
C
ION
N
PRENDA
S
N
OBSERVACIO
PAOS
NES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Fuente: Elaboracin propia
130
131
132
133
134
135
Anex
o 22: Distribucin de planta del rea de corte de Cotton Knit
136
Elaboracin propia
137
138
139
140
141
142
143
144
145