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2009-12-08
21:38:41
HidrocarburosBolivia.com - Petrobras est apostando a la tecnologa GTL para convertir el gas natural
directamente en diesel sin necesidad de pasar por un proceso de refinacin. Brasil aplicar est
tecnologa en altamar para optimizar la nueva produccin gasfera del pre-sal y en pocas semanas se
iniciar un proyecto piloto.
Esta tecnologa permite transformar el gas natural en cualquier subproducto lquido. En el caso de
Brasil, como tenemos un dficit en la produccin de diesel, vamos a priorizar el procesamiento de este
derivado seal Maria das Graas Foster, Directora de Gas y Energa de Petrobras.
Qu
es
exactamente
el
Gas
to
Liquid?
La transformacin de gas natural a combustibles lquidos ultralimpios conocida como Gas To Liquid
(GTL), es un conjunto de pasos mltiples, que involucra procesos catalticos con una gran liberacin de
energa, a fin de separar las molculas de gas natural (predominantemente metano) para formar una
mezcla gaseosa de hidrgeno y monxido de carbono, denominada gas de sntesis (syngas), y luego las
vuelve a unir para dar lugar a molculas ms largas, debido al reacomodo de las molculas de hidrgeno
y
carbono.
Los tres pasos fundamentales de la tecnologa GTL, mediante el proceso Fischer Tropsch (figura 1), se
describen
continuacin:
1. Generacin del gas de sntesis, syngas. En esta etapa se produce la mezcla de hidrgeno y monxido
de carbono a partir del gas natural. Actualmente existe una gran variedad de procesos, entre los que se
destacan: reformado de vapor, oxidacin parcial, reformado de CO2, reformado autotrmico y plasma; la
diferencia principal entre estos procesos es la fraccin de H2/CO que se obtiene; adems, difieren en
condiciones
de
operacin
tipos
de
catalizadores,
entre
otros
(tabla
1).
2. Sntesis de Fischer-Tropsch (FT). En esta etapa, el syngas es convertido por medio de un catalizador
de cobalto o hierro, a crudo sinttico siguiendo la reaccin exotrmica de Fischer Tropsch:
Los productos obtenidos dependen en gran forma de la composicin del gas de sntesis, del tipo de
catalizador utilizado, del tipo de reactor, las condiciones de operacin y el procesamiento final de la
mezcla obtenida en esta etapa. Si las condiciones de temperatura son bajas (200-240 C) se obtiene
principalmente diesel, y si son altas (300-350 C), naftas. Los reactores deben ser diseados de tal forma
que se recupere el calor y se tenga el mximo control de la temperatura, y son generalmente operados en
un rango de presiones entre 145-580 psia (10-40 bar), siendo ms utilizados los reactores de baja
temperatura con lechos de burbujeo en tres fases, denominadas fase slurry. La etapa de la sntesis de
Fischer-Tropsch consta principalmente de: reactor FT, reciclaje y compresin del syngas no reaccionado,
remocin de hidrgeno y dixido de carbono, tratamiento del metano producido (para generar
nuevamente ms gas de sntesis) y recuperacin de productos Fischer-Tropsch (o crudo sinttico); este
producto es una multicomponente y compleja mezcla de hidrocarburos (lineales y ramificados) y
productos
oxigenados.
3. Mejoramiento del producto. Se utiliza un hidrocraqueador, a un costo menor comparado con una
refinera convencional, debido a la calidad de las cadenas largas de hidrocarburos generadas en la
reaccin de FT. En este proceso se consume una pequea cantidad de H2 y se produce una pequea
porcin de gas. En esta instancia, la mezcla de hidrocarburos obtenidos en la etapa anterior se convierte
en productos finales como nafta, diesel y lubricantes, para luego ser comercializados en mercados
internacionales
locales.
Adems de las etapas nombradas existe una serie de sistemas adicionales, que incluyen el tratamiento del
agua contaminada con hidrocarburo producto de la reaccin de Fischer-Tropsch, los sistemas de tuberas,
los sistemas de bombeo, los tanques de almacenamiento y los sistemas de carga de productos. La
generacin de energa elctrica es el sistema adicional tal vez ms importante, sobre todo en proyectos a
gran escala, debido a que esta se obtiene a partir del calor liberado en los diferentes procesos.
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La Paz, 21 mar (ABI).- el presidente Ejecutivo de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB)
Transporte, Fernando Vincenti, inform el jueves que estn en marcha los estudios preliminares para la
construccin de una planta de GTL (Gas To Liquid) que permitir producir cantidades importantes de
disel, a partir del gas natural, y abastecer de ese combustible al mercado interno.
Segn Vincenti, es importante acelerar la construccin de una planta de GTL en el pas, porque en la
actualidad se importa ms de la mitad de ese energtico que consume el pas y dijo que gradualmente
significa un mayor gasto para el erario nacional.
'En diesel no tenemos la posibilidad de producir ms y lamentablemente ese dficit va creciendo, de
momento no hay otra posibilidad que la de importar, se est trabajando a nivel corporativo para la
instalacin, se est en los estudios preliminares de una planta de GTL que nos permita obtener disel a
partir del gas pero eso nos llevar un tiempito', explic en contacto con la Red Patria Nueva.
Inform que con el estudio, se espera obtener la informacin para establecer la viabilidad tcnica y
financiera del proceso de transformacin de gas natural en disel.
La conversin de gas natural a combustibles lquidos ultralimpios, como el disel, es un conjunto de
pasos mltiples que involucra procesos catalticos con una gran liberacin de energa que separa las
molculas de gas natural para formar una mezcla gaseosa de hidrgeno y monxido de carbono y luego
las vuelve a unir para dar lugar a molculas ms largas, segn fuentes institucionales.
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reporteenergia.com.- Bolivia atraviesa un hito histrico al iniciar la industrializacin de sus
hidrocarburos, siendo el proyecto de Amoniaco - Urea la punta de lanza de una visin que incluso va
ms all del 2025, y es la de industrializar al pas desarrollando su rbol petroqumico, as lo plantean las
autoridades de este sector.
Segn la publicacin del Ministerio de Hidrocarburos titulada: Industrializacin de los Hidrocarburos
Rumbo al Bicentenario se cuenta con las polticas que brindarn valor agregado generando mayores
ingresos y empleos a la poblacin.
Este emprendimiento se encuentra bajo el respaldo de los ms de $us 16.000 millones percibidos por la
renta petrolera en estos ltimos siete aos de retoma y nacionalizacin de la propiedad de los recursos
hidrocarburferos, seala el documento.
En ese contexto, la estrategia boliviana de industrializacin al 2025 clasifica los proyectos en inmediatos
y futuros, identificando polos de desarrollo donde se implementarn estos complejos.
Entre ellos se destaca como inmediatos el Complejo de Amoniaco y Urea y el Complejo de Etileno y
Polietileno, actualmente en ejecucin, que permitirn pasar de la exportacin de materias primas a la
exportacin de productos intermedios o terminados con valor agregado, generando polos de desarrollo
industrial para el pas.
Para el ltimo trimestre de la gestin 2015 entrar en operacin el complejo de Amoniaco y Urea de
Carrasco, cuyo contrato llave en mano para su construccin se firm en septiembre de 2012, con la
empresa surcoreana Samsung Engineering Co. Ltd., lo que la convertir en la primera planta
petroqumica del pas.
Uno de los proyectos ms ambiciosos que impulsa el gobierno nacional, por el tamao de la inversin,
que se estima en $us 1.800 millones, es el complejo Petroqumico de Etileno y Polietileno a
implementarse en el municipio de Yacuiba, al sur de Bolivia, el cual tendr por objetivo procesar el
etano producido en la Planta de Separacin de Lquidos del Gran Chaco, inaugurada en mayo de 2013.
Del mismo modo la Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco, se concretar hasta el segundo
semestre de la gestin 2014, con la cual se obtendr etano, propano, butano y gasolinas; el etano y el
propano servirn de materia prima para el Complejo Petroqumico del Gran Chaco, para la obtencin de
Polietileno y Polipropileno.
Como parte de la estrategia tambin propone la construccin de la Planta de Gas a Lquidos (Gas To
Liquids-GTL) para solucionar el dficit de disel oil en el mercado interno. El proyecto consiste en la
produccin de combustibles sintticos a partir del gas natural a travs del proceso FisherTropsch. Esta
tecnologa pasar por un anlisis y evaluacin de su factibilidad tcnica y econmica.
Asimismo, la Empresa Boliviana de Industrializacin de Hidrocarburos (EBIH), implementar los
proyectos Planta de Produccin de Kits de Petrocasas del Bicentenario y la Planta de Produccin de
Tuberas y Accesorios para Redes de Gas Natural y Films de Polietileno, cuya puesta en operacin se
dar a fines de la gestin 2014.
A este tipo de plantas se las denomina Industrias de Transformacin de Plsticos, porque forman parte
de la ltima etapa de la cadena petroqumica, aprovechando los productos obtenidos en las plantas
petroqumicas, para su transformacin en productos de consumo final.
Por otro lado, proyectan a futuro la construccin de la Planta de Aromticos, que consiste en la
industrializacin de los excedentes del GLP como materia prima para la obtencin de hidrocarburos
aromticos (Benceno, Tolueno y Xilenos - BTX) la produccin estar destinada a satisfacer la demanda
del mercado interno.
En el marco de esta planificacin proponen tambin la implementacin de una Planta de Poliestireno, su
materia prima inicial es el etilbenceno, que a su vez es obtenido a partir del etileno, por lo cual proyectan
que la Planta est ubicada cerca al Complejo Petroqumico de Gran Chaco.
La implementacin de los proyectos responde a las necesidades y objetivos estratgicos del sector
hidrocarburfero y del Estado Plurinacional de Bolivia, se indica.
Planificacin / Proyectos futuros de YPFB:
Planta de Aromticos
Planta de Poliestireno
Proyectos inmediatos de la EBIH
Planta de Petrocasas del Bicentenario (Petroqumica de tercera generacin)
Planta de Tuberas, Accesorios y Films de Polietileno (Petroqumica de tercera generacin):
Complejo Petroqumico del Metanol
Bolivia se retrasa en
industrializacin del gas
02/03/2011-04:06Economa
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