UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TEMA:
SISTEMA DE
HIDRAULICO
DE PASCO

RELLENO
MINA CERRO

VOLCAN
MINERA

COMPAA
S.A.A.

PRESENTADO
FLORES

POR: IVAN
HOLGUIN

DOC: EDWAR FLORES SONCCO

PUNO-PERU
2016

Pgina N
1

SISTEMA DE RELLENO HIDRAULICO MINA CERRO DE PASCO

CAPITULO I
INFRAESTRUCTURA Y SISTEMA DEL RELLENO HIDRAULICO EN LA MINA

1. DEFINICIONES
-

Relleno Hidrulico
Consideraciones tericas para su aplicacin
Factores favorables del Relleno Hidrulico
Factores desfavorables

2. SISTEMA DEL RELLENO HIDRAULICO

2.1. Planta de Relleno Hidrulico
- Automatizacin de la planta (pantalla creada en el Serv. Plant Scape)
- Cmara de Bombas
- Descarga de cement
- Nido de Hidrociclones
- Tablero Electrnico
- Silos de acumulacin de cement
- Sistema mecnico de alimento de cement
- Preparacin de mezclas
- Dosificador de cement
- Tanque distribuidor
- Lneas de relleno
2.2. Relleno Hidrulico en la Mina
- reas Abiertas
- Estandares y procedimientos de trabajo seguro (PETS)
- Tipos de mezcla (ndice de consumo de cemento por mezcla)
2.3. Ensayos de resistencia a la compresin
2.4. Rendimiento de la Planta de Relleno

CAPITULO II
CARACTERISTICAS DEL RELAVE

1. PROPIEDADES FISICAS DEL RELAVE

-

Forma, tamao y dureza

Coeficiente de Uniformidad
Coeficiente de permeabilidad
Porosidad

Coeficiente de Viscosidad

- Compacidad relativa
2. PROPIEDADES QUIMICAS DEL RELAVE
-

Ph
Anlisis mineragrafico
Caractersticas del agua
Elementos constituyentes del relave

3. PROPIEDADES MECANICAS
-

Capacidad Portante
Resistencia al corte
Resistencia a la compresin

4. ENSAYOS DE CLASIFICACION Y PROPIEDADES DE RELAVE

RESUMEN EJECUTIVO
La Unidad Econmica Administrativa de Cerro de Pasco, est ubicada geogrficamente en
la regin central del territorio peruano y polticamente en los distritos de Chaupimarca,
Yanacancha y Simn Bolivar de la Provincia y Departamento de Pasco, dista por carretera
130 Km. desde la Oroya y 310 km. Desde Lima.
Desde el punto de vista ambiental la influencia de la actividad minera alcanza un rea de
780 Ha., ecolgicamente sensible.
Volcan Compaa Minera S.A.A., se ubica en un lugar expectante dentro de la minera
peruana y economa nacional, por su alto volumen de produccin y contenidos metlicos
competitivos en el mercado internacional.
Los minerales provenientes de Cerro de Pasco tanto de la mina subterrnea como del Tajo
Raul Rojas se procesan en la Planta Concentradora, cuyos desechos son los relaves.
Asimismo, el desmonte proveniente del desbroce del tajo es acumulado en los botaderos
(stock pile).
Desde los primeros aos de operacin de la mina subterrnea, los relaves se han
depositado en forma natural en el depsito de Quiulacocha, cesando en 1992 por
colmatacion de la misma. A partir de esta fecha, la Empresa Centromin ahora Volcan
Compaa Minera, considerando de prioridad la preservacin del medio ambiente, inici la
construccin de un nuevo depsito de relaves ubicado en el paraje de Ocroyoc, presa en la
que actualmente se depositan el relave. La empresa como parte de la Implementacin del
Sistema de Gestin Ambiental ISO 14001, tiene el compromiso de continuar desarrollando la
ejecucin de proyectos de mejoramiento ambiental.
Producto de las aberturas ocasionadas por la explotacin minera, estas se van deteriorando
por ciertos factores como: desequilibrio de esfuerzos (sostenimiento), presencia de gases
irritantes, analgsicos, asfixiantes, generacin de aguas cidas, altas temperaturas por
oxidacin de la pirita. El relave como amenaza al medio ambiente, ha sido convertido en
oportunidad y de gran ventaja al ser utilizado como Relleno Hidrulico en la mina
subterrnea, logrndose resultados positivos para las operaciones de mina.
Ante el agotamiento de las reservas del tajo abierto Ral Rojas. Los objetivos de produccin
de la mina a corto plazo fue de 110,000 ton/mes en el ao 2007 y actualmente es de
150,000 ton/mes y el reto es llegar a los 200,000 ton/mes, lo cual tambin implica un
incremento de labores a rellenar en la mina, de esta manera mejorar las condiciones
ambientales, de sostenimiento y la seguridad integral dentro de la mina.
Muy a menudo, no es posible dejar abierto el vaci producido por la explotacin y debe
taponearse con el relleno hidrulico. La pulpa transportada debe reunir caractersticas
hidrulicas ptimas para su fcil transporte sin ocasionar mayores dificultades. El contenido
del presente trabajo adicionalmente a los antecedentes desarrollados sirva como un manual

y gua visualizando la situacin actual del relleno y su proyeccin a futuro. Al mismo tiempo
el beneficio ambiental debido a la utilizacin de mayor cantidad de relave.
El contenido del Presente incluye, a infraestructura del Sistema de Relleno Hidrulico, los
Estndares, PETS, Ampliacin y reingeniera de la Planta, Estadsticas de produccin,
anlisis granulomtricos, performance, caractersticas del relave (propiedades fsicas y
qumicas), la disposicin actual de relave, costos de relleno y los posibles impactos
ambientales.

Siendo el relave el principal contaminante de la industria minera, y dada la importancia en el

manejo, debe aplicarse y desarrollar en forma continua tecnologa adecuada para la
disposicin de relaves, cuyo resultado seria preservar el medio ambiente.

CAPITULO I
INFRAESTRUCTURA Y SISTEMA DEL RELLENO HIDRAULICO EN LA MINA

1. DEFINICIONES
1.1. Relleno Hidrulico
El trmino de relleno hidrulico se debe al transporte de slidos mezclados en un lquido
cualquiera que adquiere propiedades hidrulicas. La operacin consiste en captar los
relaves de la planta concentradora, clasificarlos de acuerdo al tamao de las partculas
los cuales deben poseer ciertas caractersticas que permitan su transporte en
suspensin como pulpas a travs de una red tuberas hasta los espacios vacos de las
labores
Este informe expresa todo el proceso del relleno Hidrulico desde su captacin en planta
concentradora, clasificacin, transporte y deposicin en las reas vacas dejadas por la
de explotacin minera.
El Relleno Hidrulico en la mina Lourdes de Cerro de Pasco, es una mezcla de relaveagua o relave-agua-cemento. Esta mezcla es transportada por gravedad a travs de
tuberas de 4 de dimetro, obteniendo su presin por diferencias de cotas. Los espacios
explotados se cubren en un 85% a 90%, lo cual permite sostener la mina, mitigar el
polvo, gases e incendios.
1.2. Consideraciones tericas para su aplicacin
Al producirse un vaci subterrneo debido a los trabajos de explotacin minera, este
repercute sobre las capas del techo y la superficie del terreno, dependiendo de la calidad
de la roca, de la magnitud del espacio abierto y de la profundidad donde se ejecutan las
aberturas; es decir, las condiciones geomecnicas del terreno, lo cual permite disear
las reas, direcciones, sostenimientos y relleno de las labores minadas. En otros casos,
continan los desprendimientos cuando la resistencia o tenacidad de la roca no es
suficiente, haciendo notar as y alrededor del tajo, conllevando al estudio y formulacin
de cuatro teoras: El de las bvedas (Guillitzer), de las lozas (K. Kogel), el
resquebrajamiento previo (H. Labasse), y de los techos plsticos (O. Jacob).
Los slidos transportados deben poseer ciertas caractersticas fsicas, como una
granulometra apropiada, un porcentaje de slidos en la pulpa, una velocidad de
transporte superior a la velocidad critica para evitar la sedimentacin en las tuberas, y
otras propiedades ms.
La pulpa al ser depositados en las labores debe poseer propiedades adicionales como
son una velocidad de percolacin apropiada, un grado de cohesin para el soporte de
los esfuerzos circundantes.

As mismo debe poseer una estabilidad qumica para evitar la formacin de aguas cidas
efecto de la presencia de pirita en su proceso de oxidacin del sulfuro y lixiviacin de los
metales asociados.

1.3. Factores favorables del Relleno Hidrulico

- La obtencin de relave es gratuita, pues los costos de reduccin a material a

transportar son cargados a la planta concentradora.
- Los costos de operacin y mantenimiento son bajos.
- El transporte por tuberas es ms eficiente, gil y flexible, veloz y econmico que el
transporte de detritus por echaderos y locomotoras.
- Las operaciones de explotacin se ven agilizadas por una reduccin en el ciclo de
minado.
- El relleno puesto en el vaco busca su nivel en un plano horizontal por ser un fluido,
evitando el esparcimiento manual o mecnico.
- Ofrece resistencia al desplazamiento de las cajas; siendo el relleno una pulpa ocupa
los intersticios de los vacos ocupando esos espacios que con el relleno mecnico no
se logra alcanzar, adems de la porosidad que es menor en el relleno hidrulico que
en el relleno empleando detritus.
- La forma del uso del relleno hidrulico hacen que el requerimiento de labor sean
bajos, su introduccin a las labores, y su fcil consistencia a la consolidacin hacen
que se adapten fcilmente a las tcnicas modernas de minado y se preste para
control automtico.
- Reduce el volumen de relave a ser almacenado en superficie por el hecho de
emplear parte del relave previamente clasificado disminuyendo as los costos de
almacenamiento.
- Disminuye el periodo no productivo durante el ciclo de minado.
- Se disminuye la cantidad del personal y maquinaria durante la operacin de relleno.
- Se reduce la cantidad de polvo en las labores y se mantiene fresco el ambiente.
- Ofrece un piso nivelado y resistente sobre todo para equipos sobre neumticos.
- Estabilidad del techo en tajeos invertidos, para mtodos de corte y relleno
descendente, dnde se determinara las cargas que deben soportar y si ser
necesario el empleo de componentes cementantes.
- La carga esttica se convierte en energa potencial, permitiendo transportar el relleno
horizontalmente con la energa ganada en la cada vertical.
- Los tajeos son rellenados entre un 85% a 90%

1.4. Factores desfavorables

- En el nivel ms bajo (2100) lugar donde se bombean las aguas subterrneas, tiene
problemas de acumulacin de finos en las cmaras.
- Las cunetas deben estar en ptimas condiciones, ya que el promedio de agua
enviado con el relleno hidrulico es de 110 GPM.

- Los finos de relleno son arrastrados en la filtracin y depositados en las cunetas

obstruyndolas, y en galeras ocasionando problemas en el transporte de las
labores.
- Obstruccin y atoramiento de las tuberas por altas densidades de la pulpa, por
roturas de tuberas o desacoples de los mismos.
- Fugas en las tuberas por desgaste de las mismas, o en las conexiones de tuberas
mal aseguradas.
- Posibles fugas de relleno hidrulico por rotura del yute de retencin o rotura de los
puntales de soporte de barreras.
- Cuando el relleno empleado es relave y esta parcialmente rellenado, la oxidacin
eleva la temperatura y produce el desprendimiento de SO2.
- El mantenimiento de las bombas y red de tuberas, requiere de personal capacitado.

2. SISTEMA DEL RELLENO HIDRAULICO

2.1. Planta de Relleno Hidrulico

Ver grafico ANEXO N 01 Diagrama de Flujo de Planta de Relleno

2.1.1. Automatizacin de la planta (pantalla creada en el Serv. Plant Scape)

La planta de Relleno Hidrulico fue construida en el ao 1982, a travs de los aos

se ha ido mejorando es as que el ao 2000 se decide automatizar la planta de
Relleno Hidrulico, este proyecto estuvo a cargo de los Ing. J. Jara, R. Bojorquez y
E. Ricaldi y la ejecucin a cargo de la empresa CEYESA.
Objetivos
- Optimizar el uso de cemento en las mezclas de relleno enviado a mina.
- Mejorar la calidad de relleno hidrulico (relacin relave-cemento)
- Control en el consumo de cemento
- Envi de relleno en condiciones hidrulicas ptimas.
- Tener un sistema de control automtico (tablero de control electrnico)
Mezclas del Relleno
3

Se tiene un flujo de planta de 60 m /hr. de pulpa, con un relleno efectivo de 35 m /hr.

de slidos.
Las mezclas ms usuales son: 1:6 y 1:30

MEZC
LA

CEMENT
O

RESISTENC
IA

1:6

Ton/hr.
14.5

Kg./cm
90 100

28

1:30

3.00

6 10

28

DIAS DE
CURADO

2.1.2. Cmara de Bombas

Se cuenta con 4 bombas centrifugas, Gadner Denver de 6 x 8 de 1400 GPM. Para

el relleno de labores en mina se trabajan 1 o 2 lneas simultneamente, por ende
trabajan 2 o 3 bombas al mismo tiempo quedando una de ellas en stand by.
El relave proveniente de planta concentradora, es conducido por un canal de madera
esta es captada por las bombas e impulsadas al nido de hidrociclones donde se
produce la separacin. El over flow regresa al circuito de transporte de relave que va
a Ocroyoc. Cuando no funciona la planta de relleno el relave sigue su curso a
Ocroyoc a travs de una tubera de 19 de dimetro.
Se cuenta con una bomba Vertical Galigher, cuya funcin es la de bombear el relave
y agua proveniente de las fugas y refrigeracin o rebose de las pozas de captacin
de relave, como tambin posibles escapes de relave que pudieran tener las bombas.
El flujo es enviado nuevamente al canal de relave

2.1.3. Descarga de cemento

El cemento empleado en el relleno hidrulico es descargado en una estacin junto a
la Cmara de Bombas, el cemento proviene de la Fabrica Condorcocha
Cemento Andino a travs de camiones contenedores. La descarga se hace con
presin de aire comprimido que a la vez es controlado por un manmetro, cuya
presin adecuada para descargar el cemento debe estar entre 25 a 30 PSI. El
transporte de cemento de la estacin se realiza a travs de una tubera de fierro de
4 de hasta los silos (2) de acumulacin de cemento de 200 ton de capacidad cada
uno, los cuales se encuentran ubicados en la Planta de Relleno Hidrulico.

2.1.4. Nido de Hidrociclones

Los relaves provenientes de planta concentradora es bombeada hacia los nidos de
hidrociclones, se cuenta con 2 nidos de 4 y 8 hidrociclones respectivamente, de
1
1
marca Krebs de 15 con Apex de 1 /4 y Vortex de 5 /4 pulgadas de dimetro, cada
una de ellas tiene sus respectivas vlvulas de alimento.
La descarga (Under Flow), de los hidrociclones se distribuye independientemente por
cualquiera de las cinco lneas existentes, 4 para la mina central y 1 para la mina
satlite CNB, toda la red de tuberas son de 4 de .

2.1.5. Tablero Electrnico

El tablero electrnico computarizado ha sido instalado en la cabina central de la
Planta de Relleno, en ella se registra el tiempo de relleno, volumen de carga enviado
a mina, tonelaje de relave y cemento, presin de carga a los hidrociclones, sistemas
de alarmas, densidades, flujos, grficas, tendencias, entre otros.

2.1.6. Silos de acumulacin de cemento

Se cuenta con 2 silos de 200 ton de cemento de capacidad y un auxiliar de 50 ton de

capacidad, la descarga se realiza a travs de tuberas de 4 de dimetro con presin
de aire comprimido.
Se cuenta con un sistema de filtrado de captacin de polvo de cemento, lo cual evita
la contaminacin ambiental.
Se cuenta con un control automtico computarizado y alarma luminoso y sonoro, que
se acciona cuando existe sobre presin de aire en los contenedores.

Pgina N
10

2.1.7. Sistema mecnico de alimento de cemento

La planta de relleno cuenta en caso de emergencia, con un sistema mecnico

(Tornillo sin fin) de alimentacin de cemento, el cual esta graduado para abastecer
cemento para una mezcla de 1:6 o 1:30. cuanta con un pequeo depsito de
cemento de 50 ton de capacidad.

2.1.8. Preparacin de mezclas

Se debe tener una proporcin adecuada de relave-cemento-agua, para garantizar la

calida del relleno (lozas) y evitar accidentes.
3

La pulpa se obtiene en el tanque mezclador de 11 m de capacidad, la cual es

controlada por una balanza y el contmetro electrnico. El tonelaje para ambas
muestras es de 15 y 3 ton/hr. para la mezcla 1:6 y 1:30 respectivamente, cuyas
lecturas deben marcar como:
15% - 20%

para mezcla de

1:6

45% - 50%

para mezcla de

1:30

Para mantener la uniformidad cemento-relave los tanques mezcladores cuenta con

agitadores a base de un motor y paletas.

2.1.9. Dosificador de cemento

Se cuenta con un sistema automatizado de dosificacin de cemento, segn la

mezcla requerida, se realiza en forma continua desde los silos de acumulacin al silo

del dosificador donde el cemento es descargado por un sistema de paletas

accionado por un motor elctrico, el cual hace girar a diferentes velocidades que son
graduadas en el tablero de control segn la mezcla solicitada.

El cemento dosificado es transportado mediante una faja al tanque mezclador. En el

trayecto la faja pasa por una balanza electrnica cuyo tonelaje es registrado en la
computadora.

2.1.10. Tanque distribuidor

Este tanque decepciona la pulpa (cemento-relave-agua) proveniente del tanque

mezclador, es el punto principal donde se controla el flujo, la densidad de la
alimentacin de relleno a la mina por medio de unas vlvulas que estn ubicadas
entre el tanque mezclador y el tanque distribuidor. En estos tanques distribuidores
estn conectados las lneas de relleno hidrulico que parten a las diversas zonas.

2.1.11. Lneas de relleno

Se cuenta con cinco lneas de relleno: (Ver Grafico ANEXO 02)

Lnea 01, para el relleno en:
Zona 1 Nv. 800 piso 15 Js, Nv.1000 piso 17 y 09 rea Js
Zona 3 Nv. 1400 piso 01 Js, piso 00 XN
Zona 4 Nv. 1600 piso 06 y 17 Js, Nv. 1800 piso 03, 27 y 28 Js, Nv.1900
piso 11 Js
Lnea 02, para el relleno en:
Zona 2 Nv. 1200 piso 02 A4, piso 08 Ks, piso 23 XC

Zona 3 Nv. 1400 piso 00 XN, Nv. 1600 piso 04 XN

Lnea 03, para el relleno en:
Zona 1 Nv. 800 piso 15 Js, Nv.1000 piso 17 y 09 rea Js

Zona 3 Nv. 1400 piso 01 Js, piso 00 XN

Zona 4 Nv. 1600 piso 06 y 17 Js, Nv. 1800 piso 03, 27 y 28 Js, Nv.1900
piso 11 Js
Lnea 04, para el relleno en:
Zona 2 Nv. 1200 piso 08 Colas XN, piso 09 XC
Zona 3 Nv. 1400 piso 09. 18, 24 y 28 XN
Lnea 05, para el relleno en:
Zona 6 Nv. 600 piso 01 y 10 CNB, Nv. 800 piso 09 y 18 CNB

2.2. Relleno Hidrulico en la Mina

reas Abiertas
En la mina existen innumerables reas abiertas en abandono, estas reas son
generadoras de gases, aguas acidas, altas temperaturas, desequilibrios en el macizo
rocoso a falta de sostenimiento.
Estas reas abiertas son apropiadas para ser rellenadas y de esta manera evitar las
condiciones mencionadas lneas arriba. Se esta identificando las mismas previa
coordinacin con Geologa e Ingeniera dado el visto bueno se procede a rellenar.

2.2.1. Estndares y procedimientos de trabajo seguro (PETS)

De acuerdo al Sistema SSOMAC se ha preparado los estndares y procedimientos

para las actividades de Relleno Hidrulico

2.2.2. Tipos de mezcla (ndice de consumo de cemento por mezcla)

Mezcla 1:6 lozas
Es usado para el relleno de las labores en preparacin (sill) o en labores del mtodo
de minado UCF , Los cuales servirn de techo en la posterior explotacin, tambin
es empleado para algunos trabajos especiales como derrumbes, chimeneas,
contornos de echaderos y recuperacin de galeras.
La loza de concreto es una mezcla de cemento y relave en la proporcin de 1:6, su
resistencia a la compresin es buena pero es dbil de resistencia a los esfuerzos de
tensin

Resistencia del concreto

La resistencia de la loza de cemento en las pruebas realizadas a los esfuerzos de

2
compresin fueron en el orden de 85 a 100 Kg./cm con un tiempo de fraguado de 28
das

Mezcla 1:30 (sobre loza)

Forma parte del relleno final de las labores de los mtodos de explotacin del UCF,
OCF, cmaras y pilares y SLS. Asimismo, del relleno de los paneles adyacentes
cuando se tiene pilares de mineral por explotar, generalmente del piso 3 hacia la
parte superior del bloque, La resistencia a la compresin es del orden de 6 a 10
2
Kg./cm
Lama (relave sin cemento)
Es usado para relleno final de reas vacas, que son dejados por la explotacin de
un pilar que ha tenido en sus extremos adyacentes labores ya explotadas y
rellenadas con una mezcla de 1:30. Tambin se emplea en los cortes superiores
despus del sill de las Cmaras y pilares.
Adems es usado para el relleno de labores abiertas (abandonadas), tambin como
relleno temporal en lugares donde es necesario preparar techos con loza (mezcla
1:6) y obtener un acceso adecuado y seguro.

CAPITULO II
CARACTERISTICAS DEL RELAVE

1. PROPIEDADES FISICAS DEL RELAVE

1.1. Forma, tamao y dureza

Los minerales que conforman el relave se presentan con formas angulosas, sub
angulosas y sub redondeadas. Predominan las partculas sub redondeadas esto
ocasionara problemas de abrasin en las tuberas de transporte de slidos, el tamao
varia en un rango de 25 a 400 micrones y la dureza varia de 3.5 a 6.5 en la escala de
dureza de Mohs.

1.2. Coeficiente de Uniformidad

El coeficiente de uniformidad del material de relleno, est directamente en funcin de su

granulometra; se define como la razn del dimetro de la partcula ms grande que se
encuentra en el 60% de la fraccin negativa acumulada del material, al dimetro de la
partcula de tamao presente en el 10 % de la fraccin negativa acumulada del mismo
material.

CU = D60 / D10

CU

Coeficiente de uniformidad

D60

Dimetro de la partcula mas grande en el 60% de la fraccin negativa

acumulada del material.

D10

Dimetro de la partcula mas grande en el 10% de la fraccin negativa

acumulada del material.

El coeficiente de uniformidad para el relave es:

CU Alimento

= 46.58/6.48 = 7.189

CU Over flow

= 30.58/5.10 = 5.996

CU Under flow

= 131.07/31.90 = 4.109

El material de relleno para que sea apropiado debe estar el coeficiente de uniformidad
dentro de un rango 4 < CU < 5

1.3. Velocidad de percolacin

Se define como la rapidez o velocidad con la que el agua circula a travs de la de la

masa granular del relleno por efecto de la gravedad, es decir se determina en que
tiempo el material pasara de estado de pulpa al de masa granular.
La percolacin vara de acuerdo a las caractersticas del material de relleno:
- Tamao de las partculas
- Ordenamiento y estructura de las partculas
- Grado de saturacin
- Composicin mineralgica
- Volumen de espacios vacos entre las partculas, etc.
La velocidad de percolacin en el material de relleno debe estar dentro de ciertos lmites
para ser apropiado, segn estudios anteriores estos lmites son.

Velocidad de percolacin < 20 , Un valor mayor puede causar el fenmeno de

embudo, lo que significa que se formara pequeos conductos abiertos dentro de la masa
granular del relleno, el que a su vez causara el flujo de la pulpa a gran velocidad con
posible afeccin a los accesos y formando vacos en la masa de relleno ocasionando
derrumbes.

Velocidad de percolacin > 4 , Un valor menor significa un empleo de mayor tiempo en

la eliminacin del agua de los tajeos, ocasionando demora en el retorno del personal por
consiguiente mayor tiempo en el ciclo de minado.
La velocidad la precolacin tambin se puede definir de acerdo a la funcin matemtica
que vincula a D10 , siendo esta:
V = (D10 x 6/100)

Velocidad de percolacin en cm./hr.

D10

Dimetro de la partcula mas grande en el 10% de la fraccin negativa

acumulada del material.

V = (31.90 x 6/100)
V = 3.66 cm./hr.

1.4. Porosidad

Se denomina razn de poros (e) como la relacin del volumen ocupado por los poros
(Vp) al volumen ocupado por los slidos (Vs) en una masa granular.
e = Vp/Vs

Para una determinada cantidad de relleno granular Vs es constante, mientras que para
Vp varia entre un valor mximo (emax) y uno mnimo (emin).

Razn de poros real

No se mide directamente sino que se calcula en base a otros datos.

Ge
d

(1 RH ) 1 =0.81

: Razn de poros real

Ge

: Gravedad especifica de los slidos

: Densidad relativa del relleno

RH

: Relacin de humedad

RH

Peso de agua en el relleno

Peso de solidos en el relleno

El volumen de los poros para cada tipo de material vara entre un mnimo y un mximo;
se determina experimentalmente.

Razn de poros mximo

Para determinar la razn de poros mximo, se emplea en el experimento una muestra de
relleno en un estado completamente seco. Cuando emax , la densidad relativa del
relleno se hace mnimo.

emax

Ge 1 = 1.08
d
min

emax : Razn de poros mnimo

Ge

: gravedad especfica de los slidos, grs/cm3

dmin

: Densidad mnima, grs/cm3

Procedimiento del experimento:

Secar la muestra del relleno en un

horno y convertirlo en polvo seco y sin
grumos compactos.

Se llena un vaso de 1000 cm3 dejando

caer libremente sobre otro vaso desde
una altura de 5cm medido al borde.

Llenando el vaso se mide el volumen y

se pesa la muestra, lo que nos da la
densidad mnima

5 cm

Razn de poros mnimo

El material de relleno adquiere su estado mas compacto cuando alcanza su mayor
densidad al reducir al mnimo el volumen ocupado por sus poros. Por tanto para conocer
la razn de poros mnimo es necesario determinar una densidad mxima.

emin

Ge
d

(1 RH ) 1 =0.41

max

Para determinar el dmax se hace uso del equipo llamado COMPACTADOR PROCTOR.
Procedimiento del experimento:
-

Se empalma dos piezas como el del dibujo.

-

Se llena aproximadamente una tercera parte del molde con la muestra del
relleno.

Se coloca el cilindro del martllete sobre la superficie de la muestra y levantando

el martillo hasta el tope se le deja caer 25 veces.

Se llena el segundo tercio del molde y se le vuelve a golpear 25 veces e

igualmente con el tercer tercio.

Se desengancha la pieza superior del molde y se corta el relleno al ras con una
hoja afilada.

Se pesa la pieza inferior del molde con el relleno y como se conoce el peso del
molde vaco, se calcula el peso neto del relleno compactado.

H : Altura
: Dimetro

1.5. Coeficiente de Viscosidad

La viscosidad de un fluido representa el valor de fricciones moleculares internos que se

oponen a su movimiento.
Su conocimiento es ideal para determinar el comportamiento de dicho fluido cuando esta
en movimiento y particularmente perdida de carga en las tuberas.

El siguiente cuadro presenta, peso, volumen, calor especfico y viscosidad cinemtica

del agua en funcin de su temperatura a presin atmosfrica

TEMP.
C

P.E. kg/m

Vol.

Calor Espec.

Espec.

999.0
7
1000.
00
999.8
8
999.7
3
999.1
3
998.2
3
998.0
7
995.6
7

4
8
10
15
20
25
30

1.00013
1.00000
1.00012
1.00027
1.00087
1.00177
1.00293
1.00434

K Cal/k
1.007
62
1.004
53
1.002
36
1.001
53
1.000
00
0.999
07
0.998
52
0.998
25

Visc.
Cin.
CST
1.790
1.570
1.390
1.310
1.140
1.010
0.896
0.804

1.6. Compacidad relativa

Se llama as al comportamiento mecnico del relleno, es el grado de acomodo de las

partculas del relave, es un equivalente de las caractersticas de consolidacin.
En un relave muy compacto, las partculas slidas que lo constituyen tienen un alto
grado de acomodo y la capacidad de deformacin bajo carga del relave es pequea
Se determina mediante la expresin emprica matemtica de TERZAGHI:
x 100 = 40 % una compacidad aceptable

Cr

Cr

(emax e)
(emax emin )

: Compacidad relativa

Del resultado se puede determinar si el material de relleno es compacto o no

MUESTRA
Relave U/F

RAZON DE POROS
MAXIM
O
1.08

REAL
0.81

MINI
MO
0.41

COMPACIDA
D
RELATIVA
40

2. PROPIEDADES QUIMICAS DEL RELAVE

En el caso de los relaves empleados para el relleno de la mina, es comn la presencia

de sulfuros metlicos sin valor econmico, tales como pirita, pirrotita, marcasita entre
otros.
Una vez depositado el relleno en los tajeos, los sulfuros comienzan a oxidarse y a liberar
anhdrido sulfuroso SO2 que se introduce al medio ambiente.

En la prctica la cantidad de gas sulfuroso emitido es mucho menor debido a que la

oxidacin de la pirrotita nunca es completa.
El relleno tiene una buena percolacin, el agua no estar suficiente tiempo en contacto
con el sulfuro de fierro y el azufre; con la carencia de oxigeno cesar la reaccin.

El sulfuro ferroso formara una pelcula alrededor de cada grano de pirrotita protegindolo
de mayor oxidacin.
Los otros sulfuros comunes en los relaves de la planta de flotacin como la pirita, tienen
un proceso de oxidacin muy lento, para que sus emisiones de gases tengan influencia
durante el ciclo de minado.

2.1. pH
El pH del relave general esta alrededor de 11.65, con la adicin de cemento este valor
llega a los 12.00, el cual indica una alcalinidad adecuada para el control de aguas
acidas, por lo que es necesario mantener estos valores.

2.2. Anlisis mineragrafico

Se realizo el anlisis en laboratorio con microscopio de minerales opacos. Se determino
la existencia de los siguientes minerales por luz reflejada.

Ganga, es el 70% de la muestra total, se presenta partculas con tamao que

varia entre 25 400 micrones (0.025 mm 0.400 mm), presentan bordes subredondeadas en su mayoria y algunos bordes rectos, efecto de su sistema de
cristalizacin . El mayor porcentaje es slice, seguido por carbonatos.

Pirita, abarca el 20% de la muestra tiene formas angulosas, con tamaos

predominantes entre 50 150 micrones (0.050 mm 0.150 mm), la dureza segn
la escala de Mohs es de 3.5 4.0

Calcopirita, se presenta en un 7% de la muestra, tienen formas angulosas o sub

angulosas con tamaos predominantes entre 25 100 micrones (0.025 mm
0.100 mm), y con dureza semejante a la pirita.

Esfalerita, Compone el 2% de la muestra, presenta formas angulosas y sub.

angulosas, presentando adems algunos bordes rectos por efecto de la
cristalizacin, el tamao predominante es de 50 150 micrones (0.050 mm
0.150 mm), con dureza similar a la pirita.

Galena, compone el 1% de la muestra, presenta en su mayora bordes rectos por

su forma de cristalizacin en menor proporcin presenta formas angulosas y sub
angulosas, el tamao predominante es de 50 a 100 micrones (0.050 mm 0.100
mm), y dureza de 6.

Se resea las principales asociaciones de los minerales presente en los relaves.

Ganga pirita

Ganga calcopirita

Calcopirita escalerita ganga

Escalerita pirita

Pirita galena

Galena ganga calcopiritita

Esfalerita ganga calcopiritita

Pgina N
20

Ganga pirita galena escalerita

Pgina N
21

Ganga magnetita

2.3. Caractersticas del agua

Para el relleno hidrulico de la mina, se enva en promedio 110 GPM de agua, lo cual
forma parte de la pulpa proveniente del mismo relave de la planta concentradora. El pH
del agua esta en dentro de 10 12.

2.4. Elementos constituyentes del relave

ELEMENT
O
Cu

Gr/t
on
0.72

Pb

0.64

Zn

1.71

Fe

0.23

As

0.01

Cianuro

0.14

3. PROPIEDADES MECANICAS

3.1. Capacidad Portante

La carga sobre el relleno de relave consolidado produce asentamientos grandes y

difciles de calcular, esta carga se conoce como capacidad portante. El resultado del
ensayo fue:

Relave Ander Flow

Kg/cm
1.95

Valor aceptable para el

relleno

3.2. Resistencia al corte

La resistencia al corte del relleno de relave esta influenciado por la relacin de vacos
y la presin de confinamiento y en menor grado por el tamao, forma, granulometra
de las partculas que constituyen el relave

Relave Ander Flow

Kg/cm
0.16

Valor aceptable para el

relleno

3.3. Resistencia a la compresin

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

MEZCLA 1:6

MUESTRAS
MUESTRA 01
MUESTRA 02
MUESTRA 03
MUESTRA 04
MUESTRA 05

DIAMET
RO
cm
15.24
15.24
15.24
15.24
15.24

AREA
cm2
182.4
182.4
182.4
182.4
182.4

7
da
52.
1
75.
4
74.
8
34.
6
44.
8

RESISTENCIA kg/cm2
14
28
das
das
79.9
100.
0
81.7
96.7
80.1
96.3
68.8
81.4
78.3
86.8

kg/cm2

ENSAYO RESISTENCIA A LA COMPRESION MEZCLA 1:6

12
0.0
10
0.0
8
0.
6
0.
4
0.
2
0.
0.0
7 dias
MUESTRA 01
05

14 dias

MUESTRA 02

MUESTRA 03

28 dias
MUESTRA 04

MUESTRA

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

MEZCLA 1:30

MUESTRAS
MUESTRA 01
MUESTRA 02
MUESTRA 03
MUESTRA 04
MUESTRA 05

DIAMET
RO
cm
15.24
15.24
15.24
15.24
15.24

AREA
cm2
182.4
182.4
182.4
182.4
182.4

7
da
1.2
1.5
2.6
1.0
1.0

RESISTENCIA kg/cm2
14
28
das
das
4.7
7.4
4.5
9.5
3.1
6.0
5.2
8.2
1.2
3.4

ENSAYO RESISTENCIA A LA COMPRESION MEZCLA 1:30

kg/cm2

1
0.9
.8
.7
.6
.5
.4
.3
.2
.1
.0
.

7 dias
MUESTRA 01
05

MUESTRA 02

14 dias
MUESTRA 03

28 dias
MUESTRA 04

MUESTRA

4. ENSAYOS DE CLASIFICACION Y PROPIEDADES DE RELAVE

Para el anlisis granulomtrico es necesario tomar muestras del nido de ciclones:

ALIMENTO

OVER FLOW
UNDER FLOW

Ver ANEXO 03

VOLUMEN PROMEDIO
DEPROMEDIO
RELAVE ENVIADO
MINA
AL2005
MESAL
DEL
AO 2005 AL 2008
HORAS
AL MES A
DEL
AO
2008
699:59:07
42769.11
45000.0
720:00:00
554:33:00
33170.4
40000.0
600:00:00
35000.0

468:50:00
377:04:00

480:00:00
30000.0
25000.0
360:00:00
20000.0

19780.9
19116.5

240:00:00
15000.0

ANEXO 03

120:00:00
10000.0
0:00:00
5000.0

RELAVE (M3)

0.0

Prom. 2005
2005
Prom.

Prom.2006
2006
Prom.

Prom.2007
2007
Prom.

Prom.2008
2008
Prom.

AOS
AOS
GRAFICOS ESTADISTICOS
DE RELLENO HIDRAULICO

TONELAJE DE CEMENTO CONSUMIDO PROMEDIO AL MES : AO 2005 AL 2008

3,000.00

2,579.02

2,782.88

2,528.18

2,288.41
2,500.00
2,000.00
1,500.00

RELAVE (M3)

RELAVE (M3)

1,000.00
500.00
0.00
Prom. 2005

Prom. 2006

Prom. 2007
AOS

Prom. 2008

ANEXO 05

ENSAYO DE CLASIFICACION DE RELAVES

DIAMETRO DEL HIDROCICLON

15 "

DIAMETRO DEL VORTEX Do

5 1/4"

DIAMETRO DEL APEX Du

1 1/4"

MALLA
N
40
70
80
100
150
200
270
325
400
-400

ABERTU
RA
(mm)
0.425
0.200
0.177
0.150
0.112
0.075
0.053
0.046
0.037

ALIMENTO
RETIENE
PASA
0.1
99.9
0.2
99.7
2.3
97.4
2.5
94.9
8.6
86.3
9.3
77.0
14.8
62.2
2.4
59.8
2.7
57.1
57.1

OVER FLOW
RETIE
PASA
NE
0.1
99.9
0.1
99.8
0.4
99.4
0.5
98.9
2.6
96.3
5.1
91.2
15.8
75.4
1.1
74.3
1.7
72.6
72.6

UNDER FLOW
RETIE
PASA
NE
0.7
99.3
2.8
96.5
12.8
83.7
9.5
74.2
28.5
45.7
15.9
29.8
14.5
15.3
2.0
13.3
1.7
11.6
11.6

PORCENTAJE

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL RELAVE

120.0
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
0.425

0.200
0.046

0.177

0.150

0.112

0.075

0.053

0.037

ABERTURA (mm9)
ALIMENTO
FLOW

OVER FLOW

UNDER

Pgina N
30

SISTEMA DE RELLENO HIDRULICO MINA CERRO DE

PASCO

ANEXO 01

Pgina N
31

ANEXO 02

PIQUELOURDES#1
COTA
LOCAL

PIQUEEXCELSIOR
PLANTA
R/ H

ZONANORTE

VENTANA

4320

4310
T
O
L
A
D
E
A
L
M
A
C
E
N
A
M
IE
N
T
O

4290

4260
TAJO ABIERTO

4240
4230

R/ B ( SERVIC IOS- ENERGIA Y AIRE C OMPRIMIDO)

4220

MARIAINES

CUERPODIANA

CUERPO

P- 20

J-337-A
R
p
a
8
1
8
6
7

Polvorin "JRA"

4110

NV 800

GAL 894 N

4100
4090
PISO- 22

4080

CUERPOJ337D

4070

DTH
P- 18

SUBLEVEL

STOPING

(TALADROS

LARGOS)

DTH

K327-A

Rpa Antigua
# 10867

GAL 1046 N

GAL 10102

Comedor

ZONA II

GAL 1439 N

PISO- 19

R
p DT
aH
1
2
6
7
2

ORE PASS # 7

Ch.Vent

3910

P- 20

H
.
1

P- 17

CUERP
O J337-B

R
p
a
1
6
5
8
3

3850
3840
3830
3820

P- 26

9
3

NV
R
P
A

1
8
4
5

P- 24

C H- 1 8 8 8 9

3800

1800

ZONA IV

P- 4

CUERP
O J337-B

P- 20

P- 11

R
p
a
1
8
8
6
0

ZONA VI
GAL.10261

1046- E

Rpa12114

COLACNA
AVII

GAL 1812 N

GAL.1015

F-310

R
/
B

GAL.1238

Zona3

GAL.1263 SW

12278

NV 1200
R
p
a
1
2
1
7
5

AXN
1

GAL. 1422

NV 1400

P- 4

NV 800

NV 1000

COD O

Ven t 1 8 8 9 8

GAL 1616 NE

3860

P- 15

C h.

NV 1600

R
p
a
1
4
5
8
3

EC HADERO 1 8 1 6

R
p
a
1
6
5
8
3

Rpa
Anti
gua
#
149
05

R
p
GAL 1422
a
1
4
8
SN 167952 NE.

3890
3880

I-310
GAL.

PISO- 18

GAL 1422 N

3920

3900

DTH 12674

B1 B2

COLACNB

G C
A N
L B
8
GAL
9 . 895- SE
9

CAMARA DE BOMBAS
8278

AXN
9

AXI

WATER RAISE

ZONA III

NV 1400

3870

CNA

EC HADERO 1 6 1 8

CUERP
O J337-B

GAL 12008

R
p
a
1
2
6
7
4

PDTH
5

ORE PASS No .6

R
p
a
1
2
6
7
2

GAL 12120 N
RAMPA
LOURDE
S (121
2)

3930

3810

8212

3970

3940

CODO

AXC

Rpa Antigua

NV 1200

3980

P- 8

DTH 1 4 2 2

3990

3950

CAMARA DE BOMBAS
Wz. 98

GAL. 899- SE

CAMARA DE BOMBAS
899

G-313

R
/
B

AIV

R/ B

4030

DTH

R
p
a
1
0
1
0
2

B1 GAL. 899 (P- 18)

TAPONEADO

CAMARA DE BOMBAS

Rs . B r . 12 01 9

GAL 10120 N

CH

3960

B1 B2 B3

P- 13

NV 1000

4040

4000

PIQUELOURDES#2

B1 B2

P- 18

4050

4010

LINEA 4 ENTRA POR BOCAMINA Nv. 800

GAL 8212

4060

4020

H
I
M
E
N
E
A

NV 600

DTH 895

K-327B

P- 6

4120

R/ B 1 26 3

4130

CNB
2

C H. 1 0 2 3 5

CUERPO

4140

D
T
H

DTH

4150

C H. 1 02 78

4160

NV 400

C H 1 2 14 5

4170

NV 300

ENTRAN POR BOCAMINA Nv. 600

P- 15

TAZ A 1 6 5 4

4180

ZONA I

4190

W
I
N
Z
E

LAS LINEAS TRONCALES 1 y 3

Rs.B r . 16 40 ( PAMA)

NV 600

4200

LA LINEA TRONCAL DE
RELLENO HIDRAULICO # 2
BAJA POR EL WINZE 98
R
/
B

NV 1600

(GAL 1654)

CUERPO
CNA

ORE PASS No .5

4210

NV 200

4270

4250

LINEA 5 ENTRA POR BOCAMINA Nv. 800 P18

PIQUE SAN B LAS

4300

4280

GAL 1803
OR
E
PA
SS
No.
4

EC HADERO

NV 1800

I
LI
N
MP
C
IE

ZA
PI
QU
E
L
I
N
A
D
O

VOLCANCOMPAIAMINERAS.A.A.

VOLCAN

UnidadEconmicaAdministrativaCerrodePasco
DPTO. DESISTEMADEINFORMACIONGEOLOGICOMINERO.

N- 9 0 0 0

N- 9 5 0 0
GAL

21002

C OMPUERTA

N- 1 0 0 0 0

NV 2100

N- 1 0 5 0 0

GAL 1812 SE

PERFILDELASLINEASDE
RELLENOHIDRAULICO

ANEXO 04

RESUMEN ESTADISTICO DE RELLENO HIDRAULICO POR ZONAS : AO 2008

ZONAS

J
u

J
u

234:35:00

280:20:00

278:25:00

211:30:00

189:55:00

2275:42:00

252:51:20

8.89
14170.00

84.30
17181.00

135.64
17177.00

115.55
13159.00

19.90
11759.00

1 906
138894.00

211.74
15432.67

132:35:00

81:05:00

164:40:00

94:15:00

145:05:00

99:00:00

1032:30:00

114:43:20

805.36
8012.00

288.41
5055.00

93.89
10044.00

76.39
5598.00

195.48
8949.00

79.44
6166.00

3 087
63063.00

342.94
7007.00

205:55:00

177:05:00

206:00:00

86:10:00

201:25:00

210:30:00

247:00:00

1843:45:00

204:51:40

1361.64
11223.00

1382.59
12584.00

953.88
10776.00

745.42
12541.00

344.22
5332.00

568.99
12402.00

921.25
13087.00

984.18
15259.00

10 068
113043.00

1118.68
12560.33

59:20:00

95:20:00

94:40:00

86:20:00

74:35:00

106:25:00

76:50:00

95:10:00

88:55:00

777:35:00

86:23:53

210.75
3612.00

420.92
5753.00

483.48
5755.00

239.53
5250.00

367.59
4503.00

306.66
6569.00

299.48
4827.00

517.83
5914.00

477.86
5398.00

3 324
47581.00

369.34
5286.78

ZONA VI
Horas de relleno

23:45:00

128:25:00

21:40:00

42:20:00

28:25:00

30:05:00

13:10:00

14:50:00

8:00:00

310:40:00

34:31:07

Cemento (Ton)
Relave cicloneado (m3)

351.66
1411.00

348.31
7562.00

314.16
1285.00

559.24
2622.00

114.17
1712.00

300.36
1841.00

67.71
815.00

138.33
901.00

14.05
479.00

2 208
18628.00

245.33
2069.78

ZONA I
Horas de relleno
Cemento (Ton)
Relave cicloneado (m3)
ZONA II
Horas de relleno
Cemento (Ton)
Relave cicloneado (m3)
ZONA III
Horas de relleno
Cemento (Ton)
Relave cicloneado (m3)
ZONA IV
Horas de relleno
Cemento (Ton)
Relave cicloneado (m3)

Prom.
2005

Prom.
2006

Prom.
2007

E
n

F
e

M
a

A
b

89:14:00

20:44:00

138:16:00

221:10:00

271:15:00

363:22:00

225:10:00

463
3611.5

108.6
1096.6

338.0
8179.8

485.97
13191.00

348.82
16483.00

620.38
22041.00

86.24
13733.00

115:48:00

84:02:00

111:04:00

63:15:00

87:05:00

165:30:00

849
4639.9

616.3
4351.2

421.1
6895.7

313.54
3862.00

547.99
5253.00

686.00
10124.00

60:31:00

131:39:00

223:05:00

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183:30:00

326
2428.4

1097.8
7309.8

1607.9
13162.3

2805.96
19839.00

203:17:00

140:39:00

82:08:00

941
8436.6

705.6
7023.2

415.8
4932.6

May.

Ago.

S
e

O
c

N
o

D
i

T
ot

Prom.
2008

ZONA COBRE
Horas de relleno

59:40:00

59:40:00

59:40:00

Cemento (Ton)
Relave cicloneado (m3)

3.25
3713.00

3
3713.00

3.25
3713.00

MINA SUBSUELO
Horas de relleno
Cemento (Ton)
Relave cicloneado
(m3)

468:50:00

377:04:00

554:33:00

693:40:00

765:35:00

851:07:00

663:30:00

624:40:00

667:40:00

723:45:00

677:05:00

632:50:00

6299:52:00

699:59:07

2,579.02
19116.5

2,528.18
19780.9

2,782.88
33170.4

4,167.88
41915.00

3,027.68
46274.00

3,486.61
51789.00

2,644.25
40393.00

1,524.48
37981.00

1,129.43
40967.00

1,151.46
44532.00

1,888.44
42010.00

1,575.43
39061.00

20,595.66
384922.00

2,288.41
42769.11