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MANUAL DE OPERACIONES DE

PERFORACION
VERSION 1

1994

PROLOGO

12

1 CAPITULO I. ORGANIZACION ADMINISTRATIVA

13

1.1
ESTRUCTURA GENERAL DE ECOPETROL
1.2
ESTRUCTURA GERENCIA DE PERFORACION
1.2.1
MISIN
1.2.2
VISIN
1.2.3
OBJETIVOS PERMANENTES - METAS
1.2.4
CUADRO DE RESPONSABILIDADES POR AREA
1.2.4.1
Grupo de Proyectos
1.2.4.2
Coordinacin de Soporte Tecnolgico.
1.2.4.3
Coordinacin de Servicios Tcnicos y Logstica
1.3
BIBLIOGRAFIA

13
13
13
13
13
14
14
17
17
18

2 CAPITULO II. GENERACION DE UN PROSPECTO

19

2.1
PROCEDIMIENTOS TECNICO-ADMINISTRATIVOS PREVIOS
2.1.1
EVALUACIN ECONMICA DEL PROGRAMA DE EXPLORACIN
2.1.2
APROPIACIN PRESUPUESTAL DE INVERSIONES
2.1.3
SUSTENTACIN Y APROBACIN DEL PROSPECTO
2.1.4
LOCALIZACIN GEOGRFICA DEL PROSPECTO
2.1.5
DECLARATORIA DE EFECTO AMBIENTAL "DEA"
2.1.6
REQUERIMIENTOS MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA
2.1.7
PROCESO DE LICITACIN/CONTRATACIN DE SERVICIOS
2.1.8
INSPECCIN FSICA EQUIPO DE PERFORACIN
2.1.9
PLANEACIN / EJECUCIN OBRAS DE INFRAESTRUCTURA
2.2
PROGRAMACION DE PERFORACION
2.2.1
RECOPILACIN INFORMACIN DE REFERENCIA
2.2.2
ELABORACIN INFORME DE PRE-PERFORACIN
2.2.3
DISEO DEL PROGRAMA DE PERFORACIN
2.2.4
DESARROLLO DE LAS OPERACIONES
2.2.5
INTERVENTORA DE LAS OPERACIONES
2.3
CONTROL PRESUPUESTAL PROYECTOS DE PERFORACION

19
19
19
20
20
21
21
22
25
25
25
26
26
26
27
27
28

3 CAPITULO III. SELECCION DE EQUIPOS

33

3.1
GENERALIDADES
3.2
CONSIDERACIONES BASICAS EN LA SELECCION
3.3
PARAMETROS DE EVALUACION PARA LA SELECCION DE COMPONENTES
3.3.1
TORRE DE PERFORACIN, SUBESTRUCTURA Y MESA ROTARIA
3.3.2
CABLE DE PERFORACIN
3.4
PROCEDIMIENTO DE SELECCION
3.5
ANALISIS DEL PLAN DE PERFORACION
3.6
CALCULO DE POTENCIAS Y EFICIENCIAS DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO DE
PERFORACION
3.6.1
SISTEMA DE POTENCIA (MOTORES)
3.6.2
PROCEDIMIENTO DE CAMPO PARA DETERMINAR LA POTENCIA TRANSMITIDA AL GANCHO Y LA
EFICIENCIA DE MOTORES (EM)
3.6.3
SISTEMA DE FRENOS AUXILIARES

33
33
34
34
34
35
35
36
41
42
42

3.6.4
SISTEMA DE TRANSMISIN Y MALACATE
3.6.5
SISTEMA ROTATORIO
3.6.6
SISTEMA CIRCULATORIO
3.6.7
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO APAREJO - BLOQUE VIAJERO
3.7
EVALUACION DE CARGAS EN LA TORRE
3.8
EVALUACION DE EQUIPOS PORTATILES
3.8.1
CAPACIDAD DE LA TORRE
3.8.2
CAPACIDAD DE FRENADO

42
45
46
47
52
54
54
58

4 CAPITULO IV. OPERACIONES BASICAS DE PERFORACION

62

4.1
SARTA DE PERFORACION
4.1.1
GENERALIDADES
4.1.2
SARTA DE PERFORACIN RECOMENDADA.
4.2
FLUIDO DE PERFORACION
4.3
ACTIVIDADES DE PERFORACION
4.3.1
HUECO DE SUPERFICIE
4.3.2
?.......HUECO INTERMEDIO
4.3.3
?.......HUECO DE PRODUCCION
4.4
CONTROL DE DESVIACION
4.5
ACONDICIONAMIENTO DEL POZO
4.6
CORRIDA DE REVESTIMIENTO
4.6.1
PLANEACIN PARA LA BAJADA DE REVESTIMIENTO
4.6.2
GUAS PRCTICAS PARA LA BAJADA DEL REVESTIMIENTO
4.6.2.1
Procedimiento de Bajada
4.6.2.2
?.......Cuidados para corrida de liner
4.7
CEMENTACION DE REVESTIMIENTOS
4.7.1
PLANEACIN DE LA CEMENTACIN
4.7.2
GUAS PRCTICAS DE OPERACIN
4.7.3
PROCEDIMIENTO DE CEMENTACIN
4.8
INSTALACION DE LA CABEZA Y ANCLAJE DEL REVESTIMIENTO
4.8.1
ANCLAJE DE REVESTIMIENTO
4.8.2
INSTALACIN DEL COLGADOR
4.8.3
CONEXIN DE LA CABEZA DE REVESTIMIENTO
4.8.4
PRUEBA DE LA CABEZA DE REVESTIMIENTO
4.8.5
GUAS GENERALES DE INSTALACIN DE CARRETES DE REVESTIMIENTO
4.8.5.1
Corte de la Tubera de Revestimiento
4.8.5.2
Preparacin del Borde de Tubera de Revestimiento
4.8.5.3
Prueba de Presin
4.8.5.4
Previa Instalacin
4.9
INSTALACION DEL CONJUNTO DE CONTROL DE POZO
4.10
PRUEBA DE PREVENTORAS Y CONJUNTO DE VALVULAS
4.11
PRUEBA DE REVESTIMIENTO
4.12
PRUEBAS DE PRESION SOBRE LA FORMACION
4.12.1
PRUEBA DE FUGA (LEAK-OFF TEST)
4.12.2
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
4.12.3
CLCULO DE LA PRESIN DE PRUEBA DE REFERENCIA
4.12.4
PRUEBAS DE INTEGRIDAD EN EL ZAPATO
4.13
PERFORACION DE CEMENTO Y EQUIPO DE FLOTACION

62
62
63
63
64
64
64
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65
65
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71
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73
73
73
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74
75
75
77
78
78
79
80
81

5 CAPITULO V. FLUIDO DE PERFORACION

85

5.1
FUNCIONES DEL FLUIDO (LODO) DE PERFORACION
5.2
CLASIFICACION BASICA DE LOS SISTEMAS DE FLUIDOS
5.2.1
SISTEMA NO DISPERSO

85
86
86

5.2.2
SISTEMA DISPERSO
86
5.2.3
SISTEMA TRATADO CON CALCIO
86
86
5.2.4
SISTEMA CON POLMEROS
5.2.5
SISTEMA BAJO EN SLIDOS
87
87
5.2.6
SISTEMA SATURADO DE SAL
5.2.7
SISTEMAS DE REACONDICIONAMIENTO (WORKOVER)
87
5.2.8
SISTEMA DE LODOS BASE ACEITE
87
5.2.9
SISTEMA DE AIRE, GAS, VAPOR O ESPUMA
87
5.3
SELECCION DEL SISTEMA CIRCULATORIO
87
88
5.3.1
SELECCIN DEL FLUIDO DE PERFORACIN
5.3.1.1
Razones de Seguridad
88
5.3.1.2
Tipo de Pozo
89
5.3.1.3
Localizacin y Logstica
89
5.3.1.4
Consideraciones de Manejo y Control Ambiental
89
5.3.1.5
Tipo de Formaciones a Perforar
89
5.3.1.6
Trayectoria del Pozo
91
5.3.1.7
Aspecto Econmico
91
5.4
GUIAS PRACTICAS PARA LA SELECCION DEL FLUIDO
92
5.4.1
LISTA DE LAS BASES DE LOS TIPOS DE LODO
93
5.4.2
TABLA PARA SELECCIN DE LODO DE ACUERDO CON LA FORMACIN
93
5.4.3
CLASIFICACIN DE LOS LODOS DE ACUERDO A SU APLICACIN
94
5.4.3.1
Perforacin Rutinaria en Tierra
94
5.4.3.2
Perforacin en Arcillas Poco Estables
94
5.4.3.3
Perforacin en Areas Salinas o de Yeso
94
5.4.3.4
Casos en que se Presenten Temperaturas Mayores a 350F
95
5.4.3.5
Perforacin de Rutina Costa Afuera
95
5.4.4
FLUIDOS DE PERFORACIN GASEOSOS: AIRE, GAS, VAPOR O ESPUMA
95
5.4.5
FLUIDOS DE PERFORACIN DE TIPO AGUA LIMPIA: AGUA FRESCA, AGUA SALADA, FLUIDOS LIBRES DE
SLIDOS 96
5.4.6
FLUIDOS DE PERFORACIN DE AGUA FRESCA - BENTONITA: AGUA FRESCA, AGUA SALADA,
BENTONITA, LIGNOSULFONATO
96
5.4.7
FLUIDOS DE PERFORACIN DE BENTONITA CON BASE CAL: CAL, ALMIDN, BENTONITA Y POLMERO
CELULSICO
97
5.4.8
FLUIDOS DE PERFORACIN DE BENTONITA CON BASE YESO: YESO, ALMIDN, POLMERO CELULSICO
98
5.4.9
FLUIDOS DE PERFORACIN TIPO AGUA SALADA (NACL): SATURADOS O SEMI-SATURADOS
98
5.4.10
FLUIDOS DE PERFORACIN DE POTASIO (KCL - KAC): CLORURO DE POTASIO, ACETATO DE POTASIO
99
5.4.11
FLUIDOS DE PERFORACIN DE BENTONITA, POLMERO PHPA: LODOS CON POLIACRILAMIDAS
PARCIALMENTE HIDROLIZADAS (PHPA)
100
5.4.12
FLUIDOS DE PERFORACIN CON BASE ACEITE: LODO DE ACEITE MINERAL Y ACEITE DIESEL
101
5.4.13
COMPOSICIN GENERAL DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
101
5.4.14
LISTA DE CHEQUEO FINAL PARA LA SELECCIN DE LODOS
103
5.4.15
PRUEBAS PILOTO PARA LODOS Y ADITIVOS
104
5.5
PROBLEMAS COMUNES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
104
104
5.5.1
LODOS DE PESO BAJO - LIMPIEZA DEL HUECO
5.5.2
LODOS DE PESO INTERMEDIO - CONTROL DE SLIDOS
105
5.5.3
LODOS DE PESO PESADO - DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN
105
5.5.4
CONTAMINACIN DE CEMENTO
105
105
5.5.5
CONTAMINACIN CON SAL
5.6
PRUEBAS REQUERIDAS PARA EVALUAR EL COMPORTAMIENTO DE LAS LUTITAS
105
105
5.6.1
PRUEBA DE HINCHAMIENTO
5.6.2
PRUEBA DE DISPERSIBILIDAD
107
5.6.3
PRUEBA DE CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATINICO
107
5.6.4
PRUEBA DE CAPACIDAD DE HIDRATACIN
108
5.6.5
PRUEBA HIDROMTRICA
109

5.6.6
PRUEBA DE TIEMPO DE SUCCIN CAPILAR
5.6.7
PRUEBA DE DIFRACCIN DE RAYOS-X Y AZUL DE METILENO
5.6.8
PRUEBAS DE FLUJO (ROLLING TESTS)
5.6.9
PRUEBAS ADICIONALES
5.6.10
CAPACIDAD DEL AZUL DE METILENO (CEC) DE SLIDOS DE PERFORACIN
5.7
METODOS QUE MUESTRAN LA ACTIVIDAD DE ARCILLAS
5.7.1
CEMENTACIN DE LUTITA: QUMICA Y DESCRIPCIN
5.7.2
HINCHAMIENTO DE LA LUTITA
5.7.3
DISPERSIN DE LA LUTITA
5.7.4
SISTEMA DE CLASIFICACIN DE LUTITAS

109
111
113
113
114
115
115
116
118
121

6 CAPITULO VI. OPERACIONES DE CEMENTACION

124

6.1
CONCEPTOS OPERATIVOS BASICOS
6.2
DISEO DE OPERACIONES DE CEMENTACION
6.2.1
CEMENTO
6.2.2
EVALUACIN DE CONDICIONES DEL POZO
6.2.2.1
Presiones
6.2.2.2
Temperatura
6.2.2.3
Geometra
6.2.2.4
Trayectoria
6.2.2.5
Zonas de Prdida de Circulacin
6.2.3
SELECCIN DE PREFLUJOS QUMICOS
6.3
EJECUCION DE OPERACIONES
6.3.1
GUAS OPERATIVAS PARA OPERACIONES DE CEMENTACIN
6.3.2
LISTA DE CHEQUEO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES
6.4
FLUJO DE GAS EN EL ANULAR
6.4.1
GENERALIDADES
6.4.2
MECANISMOS
6.4.2.1
Resistencia de Gel Insuficiente
6.4.2.2
Agua Libre
6.4.2.3
Canalizacin
6.4.2.4
Tixotropa
6.4.2.5
Prdida de Filtrado
6.4.3
DISEO DE LA LECHADA
6.4.4
PREPARACIN DEL POZO
6.4.5
RECOMENDACIONES

124
124
124
126
127
128
128
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131
131
132
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136
139
139
140
140
140
140
140
140
141
141
142

7 CAPITULO VII. CONTROL DE POZO

143

7.1
AMAGO DE REVENTON
7.2
PRINCIPALES CAUSAS DE AMAGO DE REVENTON
7.2.1
FALTA DE CUIDADO EN MANTENER EL HUECO LLENO
7.2.2
REDUCCIN DE PRESIN POR SUCCIN DEL POZO (SWABBING)
7.2.3
PRDIDA DE CIRCULACIN
7.2.4
PERFORACIN DE UNA ZONA DE ALTA PRESIN
7.3
INDICADORES O IDENTIFICADORES DE REVENTONES
7.3.1
AUMENTO DE VOLMENES EN LOS TANQUES
7.3.2
AUMENTO DE LA TASA DE FLUJO DE RETORNO
7.3.3
FLUJO DEL POZO CON LAS BOMBAS PARADAS
7.3.4
DISMINUCIN DE LA PRESIN DE CIRCULACIN CON AUMENTO EN EL NMERO DE GOLPES
7.3.5
AUMENTO DE LA RATA DE PERFORACIN
7.3.6
LODO CORTADO CON GAS, ACEITE O AGUA SALADA
7.3.7
CAMBIOS DE TEMPERATURA EN EL LODO DE RETORNO
7.3.8
APARIENCIA DE LOS RIPIOS DE PERFORACIN

143
143
143
143
143
143
144
144
144
144
144
144
144
145
145

7.4
MECANISMO DE CONFIRMACION DE UN AMAGO DE REVENTON
145
7.4.1
REVISIN DE FLUJO
145
7.4.1.1
Durante la Perforacin
145
7.4.1.2
Durante las Conexiones
145
7.4.1.3
Durante el Viaje
146
7.4.1.4
Con la Tubera Fuera del Pozo
146
7.5
EQUIPOS Y METODOS DE PREVENCION Y CONTROL
147
7.5.1
MTODOS DE CIERRE DEL POZO
147
7.5.1.1
Procedimiento de Cierre
147
7.5.2
TANQUE DE VIAJE
148
7.5.2.1
Instrucciones para la Instalacin del Tanque de Viaje
149
7.5.2.2
Instrucciones para el Uso del Tanque de Viaje
150
7.5.3
LNEA DE LLENAR
150
7.5.4
CABEZA DE POZO (CASING HEAD)
150
7.5.5
CARRETE DE PERFORACIN (DRILLING SPOOL)
150
7.5.6
MLTIPLE DEL ESTRANGULADOR
151
7.5.6.1
Lnea de Matar
152
7.5.6.2
Lnea del Choque
153
7.5.7
EQUIPO DE PREVENTORAS
154
7.5.7.1
Preventor Anular
155
7.5.7.2
Preventor Anular de Desviacin (Diverter System)
155
7.5.7.3
Preventor de Ariete
157
7.5.7.4
Clasificacin de las Preventoras
157
7.5.7.5
Arreglos de Preventoras Recomendados
161
7.5.7.6
Pruebas de Preventoras
166
7.5.8
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS AUXILIARES
168
7.5.8.1
Separador de Lodo y Gas - Desgasificador
168
7.5.8.2
Vlvula Superior del Vstago de Perforacin (Kelly Cock)
168
7.5.8.3
Vlvula Inferior del Vstago de Perforacin
169
7.5.8.4
Vlvula de Seguridad
169
7.5.8.5
Vlvula Flotadora (Vlvula Check)
169
7.5.8.6
Preventor de Reventones Interno (Inside BOP)
169
7.5.9
SISTEMA DE CONTROL HIDRULICO
169
7.5.9.1
Acumulador
169
7.5.9.2
Bombas de Operacin
172
7.5.9.3
Reguladores de Presin
172
7.5.9.4
Estacin Maestra de Control
173
7.5.9.5
Estacin de Control Remoto
173
7.5.10
MANMETROS
173
7.6
PROCEDIMIENTOS PARA MATAR EL POZO
173
7.6.1
CMO DETERMINAR LA PRESIN REDUCIDA Y LA TASA PARA MATAR DURANTE EL AMAGO
173
7.6.2
CMO DETERMINAR LA PRESIN DE CIERRE EN LA TUBERA CUANDO SE TIENE VLVULA FLOTADORA
174
7.6.3
CMO DETERMINAR LA PRESIN DE CIERRE DE LA TUBERA CUANDO SE TIENE UNA VLVULA
FLOTADORA SIN CONOCER LAS TASAS MNIMAS
174
7.6.4
CMO CALCULAR LA DENSIDAD DEL LODO PARA MATAR EL POZO (DLM)
174
7.6.5
MTODOS PARA MATAR EL POZO
174
7.6.5.1
Mtodo de Esperar y Pesar
175
7.6.5.2
Mtodo del Perforador
176
7.6.5.3
Mtodo Concurrente
177
7.6.5.4
Mtodo Volumtrico
180
7.6.5.5
Mtodo de la Baja Presin en el Choque
184
7.6.5.6
Mtodo de Inyeccin o Forzamiento (Bullhead)
184
7.6.6
FRMULAS IMPORTANTES
186
7.6.7
FACTORES QUE FACILITAN LAS DECISIONES PARA MATAR EL POZO
187
7.6.7.1
Tubera en el Fondo
188

7.6.7.2
Tubera Fuera del Fondo
7.6.7.3
Tubera Fuera del Fondo, Botellas en el Conjunto de BOP'S
7.6.7.4
Tubera Fuera del Pozo
7.6.7.5
Mientras se Corre Revestimiento
7.6.8
PROBLEMAS MS COMUNES DURANTE EL CONTROL DEL POZO
7.6.8.1
Taponamiento de Boquillas
7.6.8.2
Taponamiento o Dao del Choque
7.6.8.3
Falla de la Bomba
7.6.8.4
Falla en los Manmetros
7.6.8.5
Hueco en la Tubera
7.6.8.6
Pega de la Tubera
7.6.8.7
Prdida de Circulacin
7.7
ENTRENAMIENTO
7.7.1
SIMULACROS DE AMAGO DE REVENTN
7.7.2
ENTRENAMIENTO DE PERSONAL

188
188
189
189
189
189
189
190
190
190
190
190
191
191
191

8 CAPITULO VIII. OPERACIONES ESPECIALES

192

8.1
OPERACIONES DE PESCA
8.1.1
CUNDO SE PRODUCE UNA PESCA
8.1.2
CAUSAS DE TRABAJOS DE PESCA
8.1.2.1
Pega de Tubera
8.1.2.2
Otros Casos de Pescados en el Pozo
8.1.3
RECOMENDACIONES PARA EVITAR TRABAJOS DE PESCA
8.1.3.1
Prevencin de Pegas
8.1.3.2
Prevencin de Otras Causas de Pesca
8.1.4
PROCEDIMIENTOS USADOS EN LOS TRABAJOS DE PESCA
8.1.4.1
Determinacin del Punto de Pega y Punto Libre
8.1.4.2
Proceso de Separacin de Sarta
8.1.4.3
Procedimiento de Lavado de Tubera
8.1.4.4
Procedimientos de Recuperacin
8.1.5
TRABAJO DE TUBERA
8.1.5.1
En Pega Diferencial
8.1.5.2
Ojo de LLave
8.1.5.3
Cada del Hueco
8.1.5.4
Hueco Estrecho
8.1.6
TRABAJO CON TORQUE
8.1.7
TRABAJO DE MARTILLADO
8.1.8
TRABAJO CON BACHES LIBERADORES
8.1.9
TRABAJOS CON ALIVIO DE PRESIN
8.1.9.1
Sarta de Prueba
8.1.9.2
Mtodo de Tubo en "U"
8.1.10
DECISIN PARA CAMBIO DE ESTRATEGIA EN TRABAJOS DE PESCA
8.1.10.1
Tiempo Econmico de Pesca
8.1.10.2
Desviacin del Pozo
8.1.10.3
Abandono del Pozo
8.2
OPERACIONES DE ABANDONO
8.2.1
OPERACIONES DE ABANDONO PERMANENTE
8.2.1.1
Abandono con Tubera de Trabajo
8.2.1.2
Mtodo de Desplazamiento
8.2.1.3
Mtodo de Cementacin Forzada
8.2.1.4
Mtodo de Tapn Puente Permanente
8.2.1.5
Tapn Puente Permanente Instalado con la Tubera de Produccin
8.2.1.6
Forzamiento de Tapn Balanceado con Tubera y Empaque
8.2.1.7
Uso de Tapones Ciegos de Tubera para Abandono Permanente

192
194
194
194
196
197
197
199
200
200
201
203
206
210
212
212
212
213
213
215
215
216
216
217
217
218
218
218
219
219
219
219
219
219
220
220
221

8.2.2
8.2.2.1
8.2.2.2
8.2.2.3
8.2.3
8.2.4
8.2.4.1
8.2.4.2
8.2.4.3
8.2.5
8.2.6
8.2.7
8.2.8

ABANDONO DE ZONAS CON RECUPERACIN PARCIAL DEL REVESTIMIENTO


Abandono con Tapn de Cemento Balanceado
Abandono con Tapn Forzado a Travs de Retenedor
Abandono con Tapn Puente Permanente
ABANDONO DE ZONAS EN HUECO ABIERTO
ABANDONO DE ZONAS EN HUECOS PARCIALMENTE REVESTIDOS
Abandono con Tapn de Cemento
Abandono con Cementacin Forzada
Abandono con Tapn Puente Permanente
TAPONES DE SUPERFICIE
PRUEBA DE RESISTENCIA A LOS TAPONES DE CEMENTO
OPERACIONES DE ABANDONO TEMPORAL
NORMAS DEL MINISTERIO DE MINAS PARA ABANDONO DE POZOS

221
221
222
222
223
223
223
224
224
225
225
225
225

9 ANEXO I. HIDRAULICA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

229

9.1
INTRODUCCION
9.2
CONCEPTOS BASICOS
9.2.1
RATA DE CORTE (SHEAR RATE)
9.2.2
ESFUERZO DE CORTE (SHEAR STRESS)
9.2.3
REGMENES DE FLUJO
9.2.3.1
Flujo Laminar
9.2.3.2
Flujo Turbulento
9.2.3.3
Flujo de Transicin
9.3
PREPARACION DE LAS CURVAS DE FLUJO
9.4
MODELOS MATEMATICOS DE FLUJO
9.4.1
MODELO NEWTONIANO
9.4.2
MODELO NO-NEWTONIANO
9.4.2.1
Modelo Plstico de Bingham
9.4.2.2
Modelo de Ley de Potencia
9.4.2.3
Modelo de Ley de Potencia Modificado
9.5
CALCULO DE LA HIDRAULICA POR EL MODELO DE LEY DE POTENCIA
9.5.1
VELOCIDAD DEL FLUIDO
9.5.2
CONSTANTES N Y K DE LA LEY DE POTENCIA
9.5.3
VISCOSIDAD EFECTIVA
9.5.4
EFECTO DE LA PRESIN Y LA TEMPERATURA SOBRE LA VISCOSIDAD
9.5.4.1
Efecto de la Temperatura
9.5.4.2
Efecto de la Presin
9.5.4.3
Aplicacin
9.5.5
NMERO DE REYNOLDS Y RGIMEN DE FLUJO
9.5.6
RGIMEN DE FLUJO Y NMERO DE REYNOLDS CRTICO
9.5.7
CAUDAL CRTICO DE FLUJO
9.5.8
FACTOR DE FRICCIN DE FANNING (F)
9.5.8.1
Determinacin Grfica del Factor de Fanning
9.5.8.2
Clculo del Factor de Fanning Dentro de la Tubera
9.5.8.3
Clculo del Factor de Fanning en el Anular
9.5.9
CLCULO DEL GRADIENTE POR PRDIDAS DE FRICCIN
9.5.9.1
Clculo del Gradiente por Prdidas de Friccin en la Tubera (Pp/Lm)
9.5.9.2
Clculo del Gradiente por Prdidas de Friccin en el Anular (Pa/Lm)
9.5.10
PRDIDAS DE PRESIN EN EL EQUIPO DE SUPERFICIE
9.5.11
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN
9.5.12
HIDRULICA DE LA BROCA
9.5.12.1
Velocidad en las Boquillas
9.5.12.2
Cada de Presin a Travs de las Boquillas
9.5.12.3
Potencia Hidrulica y Fuerza de Impacto

229
229
229
231
231
232
232
232
233
235
236
236
236
237
237
237
237
238
239
239
239
240
240
243
243
244
244
244
244
245
246
246
246
247
247
248
249
249
250

9.5.12.4
Seleccin de las Boquillas
9.5.13
PRESIONES DE SURGENCIA Y SUCCIN
9.5.13.1
Velocidad de Lodo Equivalente
9.5.13.2
Rgimen de Flujo
9.5.13.3
Presiones de Surgencia y Succin
9.5.13.4
Densidad de Lodo Equivalente (DLE)
9.5.13.5
Presin para Romper el Gel del Lodo
9.5.14
TRANSPORTE DE CORTES
9.5.14.1
Transporte de Cortes en Condicin de Flujo Laminar
9.5.14.2
Transporte de Cortes en Condicin de Flujo Turbulento
9.5.14.3
Velocidad de Transporte de Cortes
9.5.14.4
Eficiencia de Transporte de Cortes
9.5.14.5
Concentracin de Cortes
9.5.14.6
Densidad Efectiva del Lodo
9.6
OPTIMIZACION DE LA HIDRAULICA DE PERFORACION
9.6.1
POR MXIMA VELOCIDAD EN LAS BOQUILLAS
9.6.2
POR MXIMA POTENCIA HIDRULICA EN LA BROCA
9.6.3
POR MXIMA FUERZA DE IMPACTO EN LA BROCA
9.6.4
POR ANLISIS GRFICO
9.7
CORRELACION PARA LA LIMPIEZA DEL HUECO
9.7.1
INDICE DE CAPACIDAD DE ARRASTRE
9.7.2
USO DE LA CORRELACIN
9.8
28 REGLAS PARA MEJORAR LA LIMPIEZA EN HUECOS DESVIADOS
9.8.1
POR INCLINACIN
9.8.2
POR GEOMETRA DEL HUECO
9.8.3
POR TIPO DE LODO
9.8.4
POR CAMA DE CORTES
9.8.5
POR PERFIL DE VELOCIDAD
9.8.6
POR VELOCIDAD DE FLUJO
9.8.7
POR RGIMEN DE FLUJO
9.8.8
POR REOLOGA
9.8.9
PARA USO DE PLDORAS
9.8.10
POR ROTACIN DE LA TUBERA
9.8.11
POR PESO DEL LODO
9.9
PARAMETROS PRACTICOS PARA EL DISEO DE LA HIDRAULICA
9.9.1
RATA DE BOMBEO
9.9.2
CABALLOS DE FUERZA EN LA BROCA
9.9.3
PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIN
9.9.4
VELOCIDAD ANULAR DEL FLUIDO DE PERFORACIN
9.9.5
VELOCIDAD EN LAS BOQUILLAS

251
252
253
254
254
254
255
255
256
257
257
258
258
258
259
259
260
261
262
266
267
268
269
269
271
272
272
273
274
275
275
276
276
277
277
278
279
281
282
283

10 ANEXO II. DISEO DE SARTA

285

10.1
INTRODUCCION
10.2
CARACTERISTICAS DE LA FORMACION
10.3
BOTELLAS DE PERFORACION
10.3.1
CONEXIN DE LAS BOTELLAS DE PERFORACIN
10.3.1.1
Esfuerzo al Doblamiento
10.3.1.2
Esfuerzo a la Torsin
10.3.1.3
Forma de la Rosca
10.3.2
OPERACIN DE ENSAMBLAJE
10.3.3
CLCULO Y SELECCIN DE BOTELLAS
10.3.4
CUIDADO E INSPECCIN DE LAS BOTELLAS
10.3.4.1
Deformacin Plstica
10.3.4.2
Raspaduras o Asperezas

285
285
286
288
288
288
288
288
289
291
292
293

10.3.4.3
Fatiga
10.3.5
CUIDADO DE ELEVADORES
10.4
TUBERIA DE PERFORACION
10.4.1
UNIN PARA CONEXIN DE LA TUBERA
10.4.1.1
Esfuerzo de Torsin
10.4.1.2
Recubrimiento de Dureza
10.4.1.3
Esfuerzos de Doblamiento
10.4.1.4
Manejo y Cuidado
10.4.2
FALLAS EN LA TUBERA DE PERFORACIN
10.4.2.1
Fatiga
10.4.2.2
Corrosin
10.4.2.3
Velocidades de Rotacin
10.4.2.4
Colapso
10.4.2.5
Estallido
10.4.2.6
Severidad en la Curvatura del Hueco
10.4.3
INSPECCIN DE TUBERA
10.4.3.1
Procedimiento de Inspeccin
10.4.4
CLCULOS DE DISEO
10.4.4.1
Parmetros de Diseo
10.4.4.2
Diseo por Tensin
10.4.4.3
Diseo por Colapso
10.4.4.4
Diseo por Torque
10.4.4.5
Diseo por Estallido
10.4.5
MTODO COMBINADO DRILCO - API PARA DISEO DE BOTELLAS Y TUBERA
10.5
VASTAGO DE PERFORACION (KELLY)
10.6
TUBERIA PESADA DE PERFORACION (HEAVY WALL DRILLPIPE)

293
293
294
296
299
299
300
301
302
302
303
304
305
305
305
307
307
309
309
309
310
311
312
312
314
315

11 ANEXO IV. CORAZONAMIENTO

320

11.1
INTRODUCCION
11.2
RAZONES PARA CORAZONAR
11.3
HERRAMIENTAS PARA LA EXTRACCION DE CORAZONES
11.3.1
BARRIL CORAZONADOR
11.3.1.1
Partes del Barril y su Funcin
11.3.2
BROCA CORAZONADORA
11.4
DATOS TECNICOS
11.5
CONSIDERACIONES BASICAS PARA LA PLANIFICACION DE UN CORAZONAMIENTO
11.5.1
INTERVALO A CORAZONAR
11.5.2
SELECCIN DE LA BROCA
11.5.3
HIDRULICA Y FLUIDO DE CORAZONAMIENTO
11.5.4
CONDICIONES MECNICAS
11.5.4.1
Botellas de Perforacin
11.5.4.2
Peso sobre la Broca
11.5.4.3
Velocidad de la Rotaria
11.5.4.4
Torque
11.6
ARMADO DEL BARRIL
11.6.1
AGUANTADOR DE LA BROCA (BIT BREAKER)
11.6.2
GRAPA DEL BARRIL INTERNO (INNER BARREL CLAMP)
11.7
INSTRUCCIONES OPERATIVAS
11.7.1
DETERMINACIN DEL FONDO REAL DEL POZO
11.7.2
LIMPIEZA DEL POZO
11.7.3
BALANCE DE LOS FACTORES MECNICOS E HIDRULICOS
11.7.4
CAUSAS DE CAMBIO EN LA PRESIN DE BOMBEO
11.7.5
CORTADO DE LA MUESTRA (EN FONDO)
11.7.6
RECUPERACIN DE LA MUESTRA (EN SUPERFICIE)

320
320
320
321
322
323
325
1
1
1
2
2
2
3
3
3
3
3
3
5
6
6
6
7
8
8

11.8
CONSERVACION DE LOS CORAZONES
11.9
MEDICION Y MARCACION DE CORAZONES
11.10
OTROS TIPOS DE CORAZONAMIENTOS
11.10.1
CORAZONAMIENTO CON P.V.C.
11.10.2
CORAZONAMIENTO CON ALUMINIO
11.10.3
CORAZONAMIENTO CON FIBRA DE VIDRIO
11.10.4
CORAZONAMIENTO CON CAMISA DE CAUCHO
11.10.5
CORAZONAMIENTO CON ESPONJA
11.10.6
CORAZONAMIENTO PRESURIZADO
11.10.7
CORAZONAMIENTO ORIENTADO

9
9
10
10
11
11
11
12
12
12

12 ANEXO V. CABEZALES PARA POZOS DE PETROLEO

14

12.1
GENERALIDADES
12.2
NIVEL DE ESPECIFICACIONES PARA PRODUCTOS
12.3
CARACTERISTICAS DE OPERACION
12.3.1
RESISTENCIA A LA PRESIN
12.3.2
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
12.4
MATERIALES DE FABRICACION
12.5
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS
12.5.1
BRIDAS
12.5.1.1
Bridas Tipo 6 B
12.5.1.2
Bridas Tipo 6 BX
12.5.1.3
Bridas Segmentadas
12.5.1.4
Identificacin de las Bridas
12.5.2
CONEXIONES ROSCADAS
12.5.3
ESPRRAGOS Y TUERCAS DE UNIN
12.5.3.1
Torque de Ajuste para Pernos de Bridas A.P.I
12.5.4
ANILLOS DE SELLO (RING GASKET)
12.5.5
VLVULAS
12.5.5.1
Vlvulas de Lnea de Flujo
12.5.5.2
Vlvulas para Completamiento Mltiple
12.5.5.3
Vlvulas Cheque
12.5.6
CABEZALES PARA TUBERA DE REVESTIMIENTO
12.5.6.1
Caractersticas de los Cabezales
12.5.7
CARRETE PARA TUBERA DE REVESTIMIENTO (CASING HEAD SPOOL)
12.5.7.1
Caractersticas del Carrete
12.5.8
CABEZALES PARA TUBERA DE PRODUCCIN (TUBING HEAD)
12.5.8.1
Caractersticas del Cabezal de Produccin
12.5.9
COLGADORES DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
12.5.9.1
Colgadores Tipo Cua
12.5.9.2
Colgadores Tipo Mandril
12.5.10
COLGADORES DE TUBERA DE PRODUCCIN
12.5.11
OBTURADORES DE SELLO Y ACOPLE PARA TUBERA DE PRODUCCIN
12.5.12
ADAPTADOR DEL CABEZAL DE TUBERA DE PRODUCCIN (TUBING SPOOL ADAPTER)
12.5.13
BRIDAS DE TRASLADO
12.5.13.1
Identificacin de Bridas de Traslado
12.5.13.2
Especificaciones de Bridas
12.5.14
ARBOL DE VLVULAS

14
14
15
15
16
16
18
18
19
19
20
20
21
21
23
24
24
24
25
26
27
28
30
31
33
34
37
37
39
39
42
44
49
50
51
51

PROLOGOERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.


Gracias al apoyo decidido de la Administracin de la Empresa y al concurso del personal adscrito al Departamento de Perforacin, se logr cristalizar
el diseo y edicin de este manual terico-prctico para las operaciones de perforacin, nico en su gnero en Colombia.
Dirigido a Profesionales dedicados a la actividad especializada de perforacin de pozos petroleros, cubre las diferentes etapas y procesos que
requiere la labor, en procura de alcanzar el xito operacional en funcin de la misin encomendada.
Cabe resaltar el valioso aporte tcnico que durante este largo proceso de construccin y conformacin del texto, hicieron profesionales del ramo
vinculados unos hoy y retirados otros de la Empresa en busca de nuevos horizontes, esfuerzos estos muy bien canalizados a travs del Area de
Ingeniera de Perforacin.
Recoge pues nuestro Manual de Operaciones en su primera edicin, todo el cmulo de experiencias, conocimientos y tecnologa adquiridas durante
ms de veinte (20) aos de labor del Departamento de Perforacin de Ecopetrol; convencidos de que como proceso dinmico que identifica la
especialidad, requerir de adecuada actualizacin peridica, para mantener su vigencia.
Departamento de Perforacin

CAPITULO I. ORGANIZACION ADMINISTRATIVA

1.1

ESTRUCTURA GENERAL DE ECOPETROL

Dentro de la estructura general de Ecopetrol, La Gerencia de Perforacin depende en lnea directa de la Vicepresidencia de
Exploracin y Produccin.

1.2

ESTRUCTURA GERENCIA DE PERFORACION

La Gerencia de Perforacin apoya su gestin Tcnico-Administrativa en tres reas funcionales como se muestra en la Figura 1.1,
para las cuales se definen funciones y responsabilidades que le permiten a la dependencia, desarrollar los programas y proyectos
que le son encomendados.

1.2.1

MISIN

Perforar y completar en forma eficiente pozos exploratorios y de desarrollo, alcanzando y preservando las formaciones objetivo,
obteniendo informacin de calidad para la evaluacin integral del yacimiento y del pozo.

1.2.2

VISIN

Organizacin lider, fortalecida tecnolgicamente para contribuir eficazmente a la bsqueda, hallazgo y produccin de hidrocarburos
para el pais, a travs de la perforacin y completamiento de pozos, acorde con la filosofa plasmada en la reorganizacin
administrativa de Ecopetrol y sus retos corporativos.

1.2.3
-

OBJETIVOS PERMANENTES - METAS


Compromiso del equipo humano de trabajo para el cumplimiento integral de las metas propuestas en la actividad de
perforacin:
Ejecutar de manera costo-efectiva la perforacin de los prospectos generados, tanto exploratorios como de desarrollo.

Coadyuvar con el equipo humano de trabajo, en el propsito de minimizar el dao a las formaciones de inters
geolgico.

Asimilar el conocimiento de las tecnologas a utilizar que permitan optimizar las operaciones de perforacin y
terminacin de pozos.

Propender por operaciones eficientes, ejerciendo un ptimo grado de control de calidad, en armona con el medio
ambiente.

Optimizacin de los programas y presupuestos de perforacin y terminacin de pozos, sin detrimento de la operacin.

Procesos de contratacin de servicios propios de la actividad, ajustados a los procedimientos administrativos vigentes.

Control presupuestal de las partidas aprobadas para la ejecucin de los proyectos y por ende de los contratos suscritos.

Racionalizacin en los requerimientos de tubera y materiales para los proyectos, dando prioridad a los inventarios de stock
de tubulares disponibles y accesorios que apliquen.

Responsabilidad y compromiso en la custodia y manejo de los bienes materiales de Ecopetrol.

1.2.4

CUADRO DE RESPONSABILIDADES POR AREA

1.2.4.1

Grupo de Proyectos

Es un grupo de trabajo de organizacin plana, que reporta directamente a la Gerencia de Perforacin. Se encarga a travs de un
Lider de Proyecto, de estructurar la planeacin y ejecucin tcnico-administrativa de los proyectos a perforar y controlar la
ejecucin de los programas oficiales de perforacin, terminacin y abandono de pozos, junto con las actividades afines que la
operacin involucra, asegurndose de la aplicacin objetiva de las tecnologas imperantes.
A nivel de campo dispone de un grupo de profesionales en Ingeniera de Petrleos con experiencia profesional en
perforacin,conocimientos importantes en procesos de contratacin e interventora de contratos y habilidades administrativas para
una gestin integral.
RESPONSABILIDADES
Esta rea ser responsable de las siguientes acciones tanto a nivel del Lider de Proyecto en Santaf de Bogot, como a nivel de
ingenieros de campo:
1.

Lder de Proyecto

Estructurar el equipo de trabajo multidisciplinario asignado al proyecto por c/u de las dependencias participantes, delegar
funciones u mantener la unidad y motivacin de logro del grupo.
Dirigir la contratacin de servicios bsicos para la perforacin y definir lineamientos para la consecucin de materiales.
Establecer las reuniones peridicas de trabajo en Santaf de Bogot, con personal de la Empresa, Socios y Compaias
Contratistas, para evaluar en tiempo real el avance del proyecto y concretar acciones de corto y mediano plazo.
Canalizar la elaboracin del documento ltimo Programa de Perforacin, a partir de los productos de ingeniera
generados por la Coordinacin de Soporte Tecnolgico y Coordinacin de Servicios Tcnicos y Logstica.

Coordinar y hacer seguimiento diario al desarrollo de las operaciones de campo, evaluando las recomendaciones del
personal del pozo, que surjan durante la ejecucin de los trabajos.

Actuar como Administrador de los contratos de servicios que se suscriban para la actividad, por delegacin de la Gerencia
de Perforacin.
Llevar un estricto control del presupuesto oficial asignado al proyecto que lidera y recomendar los trmites necesarios en
materia de adiciones presupuestales y control de costos.

Desplazarse a los pozos cuando se requiera dentro del marco de su gestin.

Procurar que el personal de interventora en campo haga cumplir los compromisos contractuales pactados. Basado en los
informes escritos remitidos por la interventora en el pozo, recomendar como Administrador de los Contratos, las acciones
correctivas del caso.

Auditar la informacin alimentada a la Base de Datos DIMS durante la vigencia del proyecto.

Velar porque los materiales y herramientas especiales necesarias durante las operaciones, se encuentren disponibles en el
sitio oportunamente.
Auditar las actividades propias del proyecto en materia de HSEQ.

EMPRESA COLOMBIANA DE PETROLEOS


GERENCIA DE PERFORACION
SOLICITUD DE SERVICIO
CONSECUTIVO No._____________
POZO:____________________________

FECHA:___________________________

CONTRATISTA:____________________________________
CONTRATO ___________________

CLAUSULA:________________________

DESCRIPCION Y JUSTIFICACION DEL SERVICIO SOLICITADO:


_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________
PLAZO:
% ADMINISTRACION SEGUN CONTRATO:
CENTRO DE RESPONSABILIDAD COMPLETO:
___________________
NOMBRE

NOTA:

______________________
FIRMA
ING. INTERVENTOR
REGISTRO:_____________

El presente documento en original y tres copias, no tendr validez para ECOPETROL en caso de diligenciamiento
incompleto. Para efectos de pago del servicio, El Contratista deber anexar los soportes de acuerdo con lo
contractual.

Revisar y visar las cuentas por pagar a terceros, por las labores contratadas en la operacin. Igualmente visar las
autorizaciones de viaje y legalizaciones del personal.

Adelantar la gestin tecnico-administrativa para la liquidacin de todos los contratos de servicios, saneamiento presupuestal
y cierre oficial del Proyecto.

Diligenciar las certificaciones de calificacin de obra con destino al Contratista y al Directorio de Oferentes de Ecopetrol.

Promover charlas de trabajo internas de la dependencia, de aquellas experiencias operacionales especiales que se presentan,
y que merezcan su anlisis en grupo.

Evaluar el rendimiento operacional de la perforacin/terminacin, programado vs. ejecutado, basado principalmente en


Indicadores de Gestin Operacional.

2.

Tramitar ante el Ministerio de Minas y Energa, los informes operacionales a que haya lugar.
Ingenieros de Campo

Estar bajo su responsabilidad la debida planeacin, cumplimiento y ejecucin de las siguientes acciones:
-

Gestionar la disponibilidad oportuna y racional de todos los recursos requeridos para la ejecucin de las operaciones de
perforacin y terminacin de pozos.

Conocer el texto de la prognsis geolgica, del programa de perforacin y de los diferentes contratos suscritos para la
operacin, para una adecuada labor de interventora.

Gestionar el cumplimiento de los programas de aseguramiento de calidad establecidos, para la ejecucin de las operaciones.

- Supervizar y analizar permanentemente el comportamiento de todos los parmetros que intervienen en el desarrollo de las
operaciones y aportar a la solucin de los problemas.
-

Ejecutar eficientemente el programa de perforacin y terminacin, mediante la administracin racional de todos los
recursos, reportando diariamente las actividades ejecutadas y el control de costos de las mismas.

Velar para que el Plan de Manejo Ambiental se cumpla estrictamente dentro de las regulaciones y controles establecidos por
las autoridades competentes.

Planear con la debida anticipacin las necesidades de materiales y herramientas adicionales para la operacin.

Verificar oportunamente que los materiales y herramientas especiales recibidos en la localizacin cumplan con las
especificaciones previamente solicitadas.

Controlar los tiempos de alquiler de herramientas en el pozo, con el propsito de pagar el "stand by" estrictamente necesario.

Controlar que los diferentes reportes de HSEQ tengan el trmite oficialmente establecido.

Diligenciar nica y exclusivamente los tiquetes de servicio valorizados y dems documentos que correspondan al perodo de
su comisin.

Manejar de acuerdo con los procedimientos oficiales de la Empresa, el movimiento de tuberas y materiales de las bodegas
de Ecopetrol, responsabilizndose porque los sobrantes de la operacin, retornen con la debida documentacin a su sitio de
origen.

Abstenerse de remitir directamente al Contratista tuberas y materiales propiedad de Ecopetrol, que tras la inspeccin y
manejo en el pozo requieran reparacin.

Facilitar la ejecucin en el pozo, de los programas establecidos en materia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente durante el desarrollo de las diferentes fases del proyecto.

Gestionar la captura oportuna y procurar la mejor calidad de la informacin de datos de perforacin a travs del software
DIMS. Esto garantizar una completa historia de los pozos de Ecopetrol, para correlacin en futuros proyectos.

Participar con el Lder de Proyecto respectivo, durante la fase de planeacin en la ejecucin de tareas que se requieran.

1.2.4.2

Coordinacin de Soporte Tecnolgico.

Liderar de manera continua el monitoreo, la asimilacin e implantacin de tecnologas que genere la industria y que sean costoefectivas para las operaciones. Se encargar de:
-

Liderar los procesos de transferencia de tecnologa, propiciando el fortalecimiento y crecimiento sostenido de una identidad
tecnolgica para todo el personal de GPE.

Estructurar polticas operativas para uso corporativo en GPE,en torno a definir stndares y criterios de diseo en la
planeacin de pozos.

Disear, y generar productos de ingeniera en c/u de los tpicos de perforacin y terminacin de pozos, interactuando con
las compaias de servicios especializadas, ICP, etc, para el mejor soporte en la ejecucin de los estudios.

Direccionar la implantacin, utilizacin y actualizacin de los software tcnicos de ingeniera disponibles y nuevas
aplicaciones en el mercado.

Disear especificaciones mnimas requeridas para la contratacin de servicios bsicos propios de la actividad.

Elaborar Ingeniera Conceptual e Ingeniera Bsica de prospectos, para licenciamiento ambiental y trmites de solicitud
presupuestal.

Coparticipar en las evaluaciones peridicas y evaluacin tcnica final de los proyectos.

Apoyar puntualmente las operaciones especiales de campo, en cualquiera de los tpicos de ingeniera.

1.2.4.3

Coordinacin de Servicios Tcnicos y Logstica

Tiene como objetivo fundamental, Liderar, planificar, orientar y controlar la ejecucin de las obras de infraestructura necesarias
para la perforacin de pozos, al igual que las labores de apoyo en materia de HSEQ y soporte administrativo financiero a los
proyectos.
Dentro de sus acciones principales se destacan :
-

Coordinar la planeacin, el diseo y la ejecucin de las obras concertadas y ordenadas en la licencia ambiental.
Liderar la adopcin y asimilacin de nueva tecnologa en materia de manejo, tratamiento y disposicin de residuos de
perforacin.
Diagnosticar y priorizar las necesidades bsicas de la comunidad. Gestionar los programas de gestin social comprometidos
con la comunidad en el marco de cada proyecto.
Planear y ejecutar acciones de divulgacin y educacin ambiental, con las comunidades del rea de influencia de cada
proyecto.
Liderar y ejecutar los programas y auditoras de HSEQ contemplados para cada proyecto.
Planear, coordinar y ejecutar la revisin de los planes de contingencia durante las operaciones.
Propender porqu la imagen de Ecopetrol en la zona de influencia del proyecto, sea la de mejor aceptacin por parte de la
comunidad.

Estructurar, coordinar y ejecutar los programas de seguridad de personal y equipos, diseados para atender el normal
desarrollo de cada proyecto.
Ejecutar el control extra-contable para los proyectos de inversin en perforacin, retroalimentando a la Administracin sobre
su comportamiento contable y financiero.

1.3

BIBLIOGRAFIA

1.
2.
3.
4.
5.

Base de Datos DIMS.


Manual de Control Administrativo de Ecopetrol- MCA.
Manual de Contratacin de Ecopetrol.
Descripcin de Cargos en Gerencia de Perforacin.
Manual de Normas y Procedimientos de Ecopetrol.

CAPITULO II. GENERACION DE UN PROSPECTO

2.1

2.1.1

PROCEDIMIENTOS TECNICO-ADMINISTRATIVOS PREVIOS

EVALUACIN ECONMICA DEL PROGRAMA DE EXPLORACIN

Los programas de perforacin primordialmente en el rea exploratoria, han sido siempre prioritarios para el pas y la Empresa. No obstante, las
partidas presupuestales anuales necesarias, son sometidas al igual que las del resto de Ecopetrol, al anlisis de los estamentos internos y de
la nacin.
A travs de la Direccin de Planeacin Corporativa de Ecopetrol, ente regulador de los programas de inversin de la Empresa, se evala
internamente el plan de inversiones en exploracin. Posteriormente, las solicitudes presupuestales de Ecopetrol, son sometidas a aprobacin
del Departamento Nacional de Planeacin del Estado, entidad rectora a nivel nacional encargada de analizar y aprobar los presupuestos
anuales disponibles para Ecopetrol.

2.1.2

APROPIACIN PRESUPUESTAL DE INVERSIONES

Aprobados los presupuestos generales por parte de Planeacin Nacional, la Direccin de Planeacin Corporativa conjuntamente con la
Vicepresidencia Financiera, matriculan oficialmente los diferentes API "Apropiacin Presupuestal de Inversiones" a ejecutarse durante la
siguiente vigencia.
Es a travs de uno o varios de estos API, de donde se dispone de los fondos necesarios para desarrollar la perforacin de pozos. Teniendo en
cuenta que Ecopetrol opera con fondos en dinero asignados por el Estado Colombiano, todos y cada uno de los estamentos que conformamos
la organizacin Ecopetrol, estamos en la obligacin de manejar acertadamente, controlar y responder por la correcta destinacin de los dineros
pblicos.
Para responder a estas exigencias, Ecopetrol implant el programa SIF "Sistema de Informacin Financiera", a travs del cual se da a los
ordenadores de gasto las herramientas bsicas para el manejo y control contable, que permita conocer en tiempo real el comportamiento
presupuestal de cualquier proyecto.
Con el fin de obtener el mejor control de calidad de la informacin contable, el SIF contempla dentro del Plan de Cuentas de Ecopetrol, un
Cdigo de Manejo Interno que permite a los usuarios registrar y consultar la informacin.
Cdigo de Manejo Interno
Comprende dos mas de los siguientes elementos segn sea necesario : No. DE DISTRITO - CENTRO DE RESPONSABILIDADMISCELANEO 1 - MISCELANEO 2 - CONCEPTO DE GASTO.
No. de Distrito:
Registra el nmero de identificacin del Distrito que genera el gasto. Para el caso de la Gerencia de Produccin el 09
de Bogot.
Centro de Responsabilidad:
Corresponde a la dependencia de Ecopetrol que tiene asignado el presupuesto para gastos y/o inversiones y que
pueden recibir cargos o efectuarlos a otros centros. Para identificar el generador del gasto, se registra el Departamento
de Perforacin como centro de responsabilidad con cdigo 32310.
Miscelneo-1:
Es un elemento de ocho (8) nmeros, seis (6) de ellos estn relacionados con el nmero del proyecto API y los dos (2)
ltimos registran la actividad macro dentro del API.
Se han establecido con su respectivo cdigo las siguientes macroactividades:

92- Servicios de Perforacin.


94- Perforacin - Materiales y Equipos Contratados.
95- Perforacin - Administracin.
Miscelneo-2:
Segundo elemento de ocho (8) nmeros, cuatro (4) de ellos utilizados para identificar el cdigo del respectivo pozo,
que facilite totalizar independientemente los costos que genere ste dentro del proyecto API.
Este cdigo consecutivo est conformado por cuatro (4) nmeros que llevan antepuesta la letra Y. Se genera en el
Departamento de Costos y Presupuestos, quin los oficializa ante el Departamento de Contabilidad, una vez el
prospecto sea aprobado por la Vicepresidencia de Exploracin y Produccin.
Concepto de Gasto:
Representa la funcin de egresos e ingresos en que se efecta el gasto.
Conformado por cuatro (4) dgitos/nmeros as:
Egresos : entre el 0100 - 7999
Ingresos: entre el 8000 - 8999
La definicin detallada de cada uno de estos cdigos se encuentra disponible en el Manual de Ordenadores SIF.
La secuencia prctica de utilizacin de este cdigo de manejo interno es como sigue:
No. DISTRITO - CENTRO DE RESPONSABILIDAD - MISCELANEO 2 - MISCELANEO 1 - CONCEPTO DE GASTO
(09) (32310) (Y-0000) (API) 0100-7999) / (8000-8999)
De la correcta utilizacin que los funcionarios adscritos al Departamento de Perforacin den a la herramienta contable descrita, depender la
generacin de informacin de costos confiable que facilite una evaluacin econmica final a los proyectos de perforacin exploratoria y de
desarrollo, al igual que disponer de costos de perforacin y costo de hallazgo en las diferentes cuencas, que permitan medir el rendimiento
operacional.

2.1.3

SUSTENTACIN Y APROBACIN DEL PROSPECTO

Aprobado presupuestalmente el programa anual de inversiones en exploracin, corresponde a la Gerencia de Exploracin generar los
prospectos especficos para las zonas de estudio o cuencas sedimentarias seleccionadas, basados en la estrategia y polticas mencionadas en
el Captulo I.
Cada uno de estos prospectos a perforar est soportado por:
-

Objetivo(s) de produccin.

Marco geolgico.

Geologa del petrleo.

Reservas probables.

Evaluacin del riesgo geolgico.

Anlisis econmico.

Ubicacin.

Documentados en esa forma los prospectos recomendados a perforar, son sustentados tcnico-econmicamente ante la Administracin de la
Empresa, por el grupo multidisciplinario que particip en el diseo, con el propsito de obtener su aprobacin oficial, que permita continuar con
la etapa subsiguiente.

2.1.4

LOCALIZACIN GEOGRFICA DEL PROSPECTO

Basados en la ubicacin geogrfica a partir de las Coordenadas Gauss preliminares, se desplaza al sitio la comisin tcnica integrada por
personal de geologa, geofsica, ingeniera civil de petrleos y ambiental, quienes acompaados de una cuadrilla de topografa, localizan en el

terreno el sitio ms adecuado para la construccin de la localizacin, evalan el rea para la construccin de vas de acceso si se requieren y
determinan la propiedad de los predios que se vern afectados.
Con la informacin anterior se proceder a elaborar los presupuestos de las obras de infraestructura y simultneamente, la Direccin Jurdica a
travs de sus negociadores de tierras, procede a adelantar los contactos pertinentes para la adquisicin de terrenos y/o convenir los derechos
de servidumbre.
Cuando el prospecto se localiza en el rea de influencia de un Distrito de Produccin de Ecopetrol, ste se encarga de ejecutar la construccin
de las obras, caso contrario, el personal especializado de la Gerencia de Produccin asume directamente dicha construccin.

2.1.5

DECLARATORIA DE EFECTO AMBIENTAL "DEA"

La Ley 23 de 1973 concedi facultades especiales al Presidente de La Repblica para expedir el Cdigo Nacional de Recursos Naturales
Renovables y de Proteccin del Medio Ambiente.
De acuerdo con el mencionado cdigo, toda persona natural o jurdica, publica o privada que proyecte realizar o realice cualquier obra o
actividad susceptible de producir deterioro ambiental, est obligada a declarar el peligro presumible que sea consecuencia de la obra o
actividad.
Para la ejecucin de obras, que por sus caractersticas puedan producir deterioro grave a los recursos naturales renovables o al ambiente, o
introducir modificaciones considerables o notorias al paisaje, ser necesario el estudio ecolgico y ambiental previo y, adems, obtener la
licencia por parte de la entidad competente, para estos casos el INDERENA. En dicho estudio se tendrn en cuenta, adicional a los factores
fsicos, los de orden econmico y social, para determinar la incidencia que la ejecucin de las obras pueda tener sobre la regin o rea de
influencia.
Teniendo en cuenta que durante las actividades de perforacin exploratoria y de desarrollo, los principales impactos son causados por la
apertura de vas, construccin de campamentos y localizaciones, demanda de agua, disposicin de residuos slidos y lquidos, demanda de
otros recursos como madera, etc., Ecopetrol est obligada a presentar al INDERENA para cada prospecto a perforar, la DECLARATORIA DE
EFECTO AMBIENTAL, como requisito para obtener el permiso ambiental respectivo.
Esta declaratoria contempla los siguientes aspectos:
-

Justificacin del prospecto.

Objetivo del estudio.

Area de influencia.

Caracterizacin del proyecto.

Entorno natural.

Entorno socioeconmico.

Evaluacin y calificacin de efectos.

Adecuacin obras de infraestructura.

Control y tratamiento de efluentes.

Plan de monitoreo ambiental.

Programa de contingencias.

Interventora ambiental.

Durante la ejecucin de las operaciones, stas se soportarn en las Guas de Manejo Ambiental para las actividades de perforacin vigentes, a
aplicar por parte de la interventora.

2.1.6

REQUERIMIENTOS MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA

Ninguna actividad de perforacin de pozos exploratorios y/o desarrollo en campos en explotacin, podr iniciarse sin antes tramitar ante el
Minminas la respectiva autorizacin segn forma No. 4SSE "Solicitud de Aprobacin para Perforar" que contiene, entre otras,la siguiente
informacin (Figura 2.1 al final del captulo):
-

Clasificacin Lahee:
Corresponde a la denominacin internacional utilizada para describir el tipo de pozo a perforar segn su objetivo de produccin. La
siguiente es la descripcin alfa-numrica:
A1:

Pozo de avanzada para delimitar en parte un yacimiento nuevo.

A2:

Pozo en un yacimiento o estructura productora para descubrir una nueva capa productora.

A2A:

Pozo para probar un yacimiento a poca profundidad (somero).

A2B:

Pozo para probar un yacimiento profundo.

A2C:

Pozo exploratorio para nuevo yacimiento, perforado fuera de los lmites del yacimiento desarrollado.

A3:
-

Pozo exploratorio para nuevo campo.

Coordenadas Geogrficas:
Localizacin exacta del sitio de la perforacin, referida al Meridiano de Greenwich, a las Coordenadas Gauss origen Santaf de Bogot
o algn mojn de referencia.

Elevacin del terreno con respecto al nivel del mar.

Profundidad total aproximada.

Diseo mecnico del pozo propuesto.

Plano de la localizacin en el que se muestre la distancia del pozo al lindero, su ubicacin exacta y la del mojn de referencia.

Cuando se trata de un pozo de desarrollo, debe referirse la reduccin de espaciamiento entre pozos, formacin productora y su
profundidad.
La informacin adicional requerida anexa a la forma ser:

Impacto ambiental (INDERENA) estudio y resoluciones.

Programa de perforacin detallado.

Plano del rea y localizacin respectiva, tamao carta, indicando la escala.

Mapa estructural de la zona.

Dos lneas ssmicas interpretadas de la estructura.

Informe geolgico o geofsico.

Justificacin tcnica de pozos direccionales.

Durante la perforacin hay que informar al ministerio de las actividades, mediante la forma 5SEE (Figura 2.1A).

2.1.7

PROCESO DE LICITACIN/CONTRATACIN DE SERVICIOS

A esta altura en el proceso de generacin de un prospecto y an con el programa de perforacin sin afinar, es necesario y prioritario proceder
con la elaboracin concienzuda de los presupuestos de gasto para los servicios bsicos de perforacin y que por su cuanta requieren de la
aprobacin del Comit Ejecutivo de la Empresa.

Estos servicios bsicos son: Equipo de perforacin - Fluidos de Perforacin - Registros Elctricos y Caoneo - Cementaciones - Pruebas de
Formacin - Control Ambiental.
Obtenidas las autorizaciones de la Administracin, se procede con los procesos de licitacin de los servicios y su posterior contratacin. A la
par con estos procesos, se adelantan tambin los que por su cuanta requieren someterse a consideracin y aprobacin del Comit de
Contratos de la Gerencia de Produccin, para aquellos servicios adicionales a cotizar y contratar.

MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA


DIRECCION GENERAL DE HIDROCARBUROS
SUBDIRECCION DE EXPLORACION Y EXPLOTACION
Error!
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A # 5 SEE
REVISADA:
Error! Bookmark not
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COPIAS:

FECH
A

1 ORIGINAL: SEE
1 COPIA: OFICINA DE ZONA
COPIAS: OPERADOR
INFORME QUINCENAL DE PERFORACION
POZO: __________________________
REPORTE No. ____________________________ de: ___________________ 19 ___________, a _____________ 19 __________
OPERADOR
___________________________________
CONTRATO
_______________________________
_________________________________
Coordenadas Gauss aproximadas: N(Y): __________________________ E(X): __________________________
Fecha inicio perforacin: __________________ Pies perforados quincena: _____________________
Profundidad al final de la quincena: _____________________ pies

CAMPO

NOTA:
Presentar resumen de los trabajos realizados durante la quincena, el cual debe incluir los detalles tales como:
registros tomados, corazones recobrados, pruebas efectuadas y sus resultados, tipo y nmero de brocas usadas, topes de formaciones
atravesadas, descripcin y caractersticas del lodo, problemas mecnicos encontrados, desviaciones tomadas, etc.
Cuando se suspenda la perforacin de un pozo se deber justificar en un informe tcnico y definir la situacin del mismo en un plazo no mayor
de tres (3) meses.
Presentada por:

Aprobada por:

_____________________________________________
REPRESENTANTE DEL OPERADOR
NOMBRE Y MATRICULA PROFESIONAL CPIP
FECHA: ______________________________________

____________________________________________
REPRESENTANTE DEL MINISTERIO
NOMBRE Y MATRICULA PROFESIONAL CPIP
FECHA: _____________________________________

FIGURA 2.1A FORMA 5SEE - INFORME QUINCENAL

Teniendo en cuenta lo particular de las actividades de perforacin, los altos costos que ella involucra y que los prospectos a perforar no estn
disponibles con toda la anticipacin debida, se necesita planear la logstica del Departamento de Perforacin, en forma tal que se cumpla con
todos los procedimientos administrativos de rigor establecidos por la Ley o internos de Ecopetrol.
En el Captulo I "Organizacin Administrativa" se describen las pautas a seguir por cada una de las reas funcionales del Departamento de
Perforacin en lo pertinente al presente tpico.

2.1.8

INSPECCIN FSICA EQUIPO DE PERFORACIN

Dentro de los procesos de licitacin/contratacin de los servicios para perforacin, el correspondiente al equipo exige un tratamiento
preferencial. Por esta razn se ha diseado un captulo especial destinado a la seleccin de equipos (Captulo III), el cual suministra al detalle,
las guas tcnicas y de ingeniera a tener en cuenta, cuando se va a licitar. No obstante lo anterior, es obligante efectuar una inspeccin fsica
visual y de conteo a todos los componentes de los equipos ofrecidos, como pre-requisito para adelantar una mejor evaluacin y recomendacin
de adjudicacin.
Para efectuar tcnicamente esta inspeccin, se requiere utilizar los formatos anexos denominados "Lista de Chequeo Equipo de Perforacin",
de fcil manejo para el (los) miembro (s) del Comit Evaluador de Ofertas que se desplacen al sitio donde se encuentren localizados los
equipos de perforacin opcionados.
Estos mismos formatos sern utilizados posteriormente y al momento de recibir el equipo adjudicado para la iniciacin de operaciones.

2.1.9

PLANEACIN / EJECUCIN OBRAS DE INFRAESTRUCTURA

Aprobado por la Empresa el prospecto a perforar, obtenidas las autorizaciones previas y adelantados los procesos de licitacin y contratacin,
se procede al diseo y construccin de las obras civiles de infraestructura, tanto de la localizacin del pozo como de las vas de acceso,
cuando las operaciones no son heli-transportadas.
Para su ejecucin, la dependencia encargada considerar primordialmente los siguientes aspectos:
-

Restricciones gubernamentales para el uso del terreno.

Efecto de las operaciones en la salud y seguridad pblicas.

Mxima tolerancia permisible de coordenadas gauss suministradas en el prospecto, al ubicar la estaca respectiva.

Aplicacin de las Guas de Manejo Ambiental para la actividad de perforacin pre y post-operacin.

Para la seleccin de la ruta ms apropiada para la va de acceso, considerar el potencial de erosin por viento basado en distribucin
de dunas o suelos arenosos y evaluacin local de la capa vegetal.

Aplicacin de la distribucin de planta de las partes del equipo y equipos accesorios (Figura 2.2 y 2.3), aprovechando el mximo
beneficio del terreno y vientos prevalecientes en el rea, de tal manera que stos corran en direccin opuesta al rea de
campamentos, primordialmente cuando se pronostique manejo de sulfuro de hidrgeno (H2S). Ver boletn API RP49.

Interrupcin de sistemas de riego para cultivos en el rea.

Clculo de los cimientos para torres de equipos de perforacin. La base del terreno, donde se colocar el equipo, debe estar diseada
para aguantar la carga combinada que resulta del peso muerto de la torre ms el peso de la tubera situada en la subestructura, ms la
carga soportada por el gancho, siempre a niveles mximos para efecto de clculos de diseo.

Plan de contingencia en caso de una eventual inundacin por lluvias.


FIGURA 2.2 DISTRIBUCION EN PLANTA DEL EQUIPO DE PERFORACION
FIGURA 2.2 DISTRIBUCION EN PLANTA DEL EQUIPO DE PERFORACION

2.2

PROGRAMACION DE PERFORACION

2.2.1

RECOPILACIN INFORMACIN DE REFERENCIA

La elaboracin del programa de perforacin de un pozo est supeditada a la generacin preliminar del prospecto, por parte de la Gerencia de
Exploracin, a partir de cuya informacin bsica se procede a la ubicacin y recopilacin de toda la informacin tcnica en caso de que exista,
relativa al rea en la cual se van a ejecutar las operaciones.
De esta informacin de referencia que se dispone, tanto en los archivos de Ecopetrol como en los del Ministerio de Minas y Energa, se
evalan los problemas potenciales esperados.

2.2.2

ELABORACIN INFORME DE PRE-PERFORACIN

En esta etapa del proceso ya se conoce la informacin preliminar general del prospecto, que permite generar un informe de factibilidad o preperforacin, el cual debe contener, entre otra, la siguiente informacin:
-

Localizacin geogrfica y su jurisdiccin.

Autoridades competentes en la jurisdiccin.

Magnitud de las obras de infraestructura necesarias.

Fuentes seguras de suministro de agua para la operacin y campamento.

Impacto inmediato en la zona de influencia.

Comunidades en el rea de influencia.

Restauracin posterior de reas afectadas.

Logstica operacional de movilizacin y apoyo a las operaciones.

Diseos mecnicos preliminares para el prospecto.

2.2.3

DISEO DEL PROGRAMA DE PERFORACIN

Con o sin informacin tcnica de referencia, la informacin bsica que debe contener todo programa de perforacin de pozos exploratorios y/o
de desarrollo considerar los siguientes parmetros:
Parmetros Geogrficos
Corresponde a la informacin general sobre: Ubicacin -Localizacin con coordenadas - Elevacin sobre el nivel del mar - Nombre del pozo Vas de acceso - Informacin meteorolgica.
Parmetros Geolgicos
Considera: Clasificacin del pozo - Lneas ssmicas de referencia - Cuenca sedimentaria - Formaciones y litologa a perforar con topes
aproximados - Objetivo geolgico y de produccin - Reservas estimadas - Programa de muestreo y corazonamiento - Programa de registros
elctricos - Profundidad total - Anomalas esperadas (fallas, buzamientos locales), acuferos y posibles zonas gasferas superficiales, presiones
anormales, etc.
Parmetros Tcnicos de Ingeniera
Incluye de acuerdo con el diagnstico de problemas potenciales esperados, lo siguiente: Perfil de presiones de fondo - Gradiente de presin de
fractura -Evaluacin de presiones anormales - Diseo de revestimientos y programa de cementacin - Diseo del fluido de perforacin y
programa de hidrulica - Diseo de sartas de perforacin y programa de brocas - Programa para pruebas de integridad - Programa direccional
- Especificaciones equipo de cabeza de pozo y otros materiales - Programa de pruebas equipos de control de pozo.
Parmetros de Control Ambiental

Hace nfasis principalmente en: Control y manejo del recurso hdrico - Proteccin de fuentes de agua cercanas - Tratamiento y control de
desechos slidos y lquidos - Monitoreo de condiciones de vertimiento - Restauracin de reas afectadas- Plan de manejo ambiental.
Parmetros de Seguridad Industrial
Evaluacin de equipos de control de pozo - Simulacros operaciones de control de pozo - Prcticas de contraincendio - Proteccin reas de
riesgo - Registro y control de accidentalidad - Plan de contingencia.
Parmetros Econmicos - Presupuesto
De referencia para medir el rendimiento y eficiencia de las operaciones programadas vs. operaciones ejecutadas, debe considerar:
Distribuciones de tiempo - Costos detallados presupuestados - Inversin total.

2.2.4

DESARROLLO DE LAS OPERACIONES

Reunin Tcnica Previa


Por ser la actividad de perforacin de riesgo permanente y depender el xito de la operacin no solamente de Ecopetrol, sino tambin de todas
las compaas de servicios comprometidas en un propsito comn, es fundamental adelantar previa a la iniciacin de las operaciones esta
reunin con perfil gerencial, en la cual se pondrn en conocimiento de todos y cada uno de quienes conforman el proyecto, los principales
tpicos, objetivos y expectativas que genera el prospecto. Se debe enfatizar en la calidad de los servicios y los compromisos contractuales.
Inspeccin - Evaluacin del Equipo
Teniendo como punto de referencia el equipo y accesorios ofrecidos durante el proceso de contratacin, corresponde al personal de
operaciones, una vez el equipo ha sido movilizado a la localizacin del pozo, confrontar ordenadamente ste con respecto a quel ofrecido, en
lo pertinente a: Potenciacin - Rangos de trabajo - Estado real de componentes - Certificaciones de inspeccin/reparacin. Ser
responsabilidad del rea de operaciones asistir al proceso de armada de los equipos, solicitar los cambios o modificaciones debidamente
sustentados, antes de recibir el equipo, haciendo nfasis especial en el equipo de control del pozo: preventoras, acumulador, sistema de
vlvulas de cierre, lnea de matado. Se dispondr en lo posible de asesora externa. Para esta inspeccin/evaluacin se utilizarn los formatos
de "Listado de Chequeo Equipo de Perforacin".
Posteriormente, durante el transcurso de las operaciones, se adelantarn las pruebas de eficiencia de motores, bombas, etc, de acuerdo con
las normas API.
Generacin de Reportes
En concordancia con el programa Software DIMS "Drilling Information Management System", se generarn los informes de: Control de
operaciones de perforacin - Control de costos- Formatos pro-forma de operaciones especiales segn modelos adjuntos. Ver anexo Captulo 2
"Formatos sobre Manejo de Informacin y Apropiaciones Presupuestales".

2.2.5

INTERVENTORA DE LAS OPERACIONES

En el Captulo I "Organizacin Administrativa" se presenta en detalle y a travs del "Cuadro de Responsabilidades por Area", las principales
obligaciones del personal del rea de operaciones, que apuntan primordialmente a cumplir cabalmente con la interventora integral de las
operaciones .
Como ejecutor de un proyecto de perforacin, el ingeniero jefe de pozo propender porque las compaas de servicio en general, rindan en
funcin de la excelencia en la calidad de los trabajos.
Bajo el cumplimiento de la premisa anterior ser posible:
-

Mejorar y mantener la eficiencia y eficacia en las operaciones de Ecopetrol.

Optimizar los programas de perforacin para el cumplimiento de los objetivos.

Ejecutar la perforacin de prospectos econmicamente viables.

Comprometer a los proveedores de servicios de ptima calidad.

Destacar la calidad de gestin del personal de Ecopetrol.

2.3

CONTROL PRESUPUESTAL PROYECTOS DE PERFORACION

La perforacin de un pozo, al igual que cualquier otro proyecto de construccin que adelante Ecopetrol o cualquiera otra entidad del Estado,
est sujeto a un seguimiento y control de gastos por parte del administrador-ordenador del proyecto API respectivo (ver formatos).
Para nuestro caso en particular, corresponde al Departamento de Perforacin aplicar los mecanismos de control existentes tanto en lo
operacional como en lo presupuestal, de tal forma que le permita a la Administracin:
-

Disponer de fondos sobrantes con destino a otro(s) proyecto(s).

Solicitar oportunamente traslado de fondos de otros proyectos, para garantizar la continuidad de las operaciones o programas
establecidos.

Solicitar a travs de los estamentos de la Empresa, la necesidad de apropiaciones presupuestales adicionales, las cuales se tramitarn
ante el Departamento de Planeacin Nacional del Estado Colombiano.

En caso extremo, suspender los programas de perforacin de la vigencia, ante la carencia de fondos suficientes.

El Area de Ingeniera de Perforacin, como se describe en el Captulo I "Organizacin Administrativa", tendr la responsabilidad en el manejo
de los proyectos de perforacin, apoyndose en lo pertinente, con el Departamento de Costos y Presupuestos de la Gerencia de Produccin.

2.4

BIBLIOGRAFIA

1.

Sistema de Informacin Financiero-SIF. Formatos PIF.

2.

Cdigo Nacional de Recursos Naturales Renovables y Proteccin del Medio Ambiente.

3.

Cdigo del Petrleo.

4.

Boletn API RP 49, Prctica Recomendada para Seguridad en Perforacin de Pozos con Sulfito de Hidrgeno, 2a. edicin, Abril 15/87.

ECOPETROL
SOLICITUD APROPIACION PRESUPUESTAL
PROYECTOS NUEVOS
NOMBRE PROYECTO: _____________________________ VIGENCIA: ______________
AREA: _________

TIPO: ___________________

DISTRITO: ______________

CENTRO RESP: _________ DEPTO GEOGRAFICO: ___________ API : ______________


OBJETIVO DEL PROYECTO (RESUMEN):
APE's RELACIONADOS:
FECHA INICIACION:

DESAGREGACION TOTAL
DEL PROYECTADO

AVANCE %
PROYECTANDO
VIGENCIA

FECHA TERMINACION:
TIEMPO EJECUCION (MESES):
CLASE DE PRESUPUESTO
TASA INTERNA RETORNO
VALOR PRESENTE NETO
PRESUPUESTO DE LA VIGENCIA
EN MONEDA CORRIENTE
TOTAL
KUS$

M$
VALOR TOTAL DESEMBOLSOS DEL PROYECTO

TRIMESTRE 1
TRIMESTRE 2 KUS$

M$

TRIMESTRE 3

MONEDA CORRIENTE

TRIMESTRE 4

MONEDA CONSTANTE

TOTAL

AO BASE:

KUS$ EQV =>

APROBACIONES
SUPERINTENDENTE GERENTE VICEPRESIDENTE
Adjunte Justificacin y Formas PYF 003 004 y 005 FECHA ELABORACION:
EMPRESA COLOMBIANA DE PETROLEOS
DEPARTAMENTO DE PERFORACION
PRESUPUESTO - COSTOS DE PERFORACION Y TERMINACION

POZO:
PROFUNDIDAD:
PIES

DIAS PERFORACION:
CORAZONAMIENTO: PIES
DIAS TERMINACION:
No. PRUEBAS:

I.

COSTOS DE OPERACION

A.

DIRECTOS DE PERFORACION
A.1

OBRA Y SERVICIOS

COSTOS
KUS$ (%)

1.
2.
3.

CARRETERA Y LOCALIZACION
MOVILIZACION EQUIPO PERFORACION
EQUIPO DE PERFORACION

4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

REGISTROS ELECTRICOS
FLUIDO DE PERFORACION
CEMENTACIONES
CORAZONAMIENTO
ALQUILER HERAMIENTAS ESPECIALES
UNIDAD DE GEOLOGIA
OTROS SERVICIOS DIRECTOS

TOTAL OBRAS Y SERVICIOS


A.2

MATERIALES DE PERFORACION

1.
2.
3.
4.
5.

BROCAS
REVESTIMIENTOS
CEMENTO
EQUIPO DE CABEZA DE POZO
ACCESORIOS DE REVESTIMIENTO + LINER

TOTAL MATERIALES DE PERFORACION

TOTAL DIRECTOS DE PERFORACION:


KUS$ %

B.

DIRECTOS DE TERMINACION
B.1

SERVICIOS

COSTOS
KUS$ (%)

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

EQUIPO DE TERMINACION
REGISTROS Y OPERACIONES CON CABLE
CAONEO
FLUIDO DE TERMINACION
FILTRACION
PRUEBAS DE PRODUCCION
SEPARACIONES DE FLUIDO
OTROS SERVICIOS

TOTAL SERVICIOS
B.2

MATERIALES DE TERMINACION

1.
2.
3.

TUBERIA DE PERFORACION
EQUIPO DE SUBSUELO
ARBOL DE PRODUCCION

TOTAL MATERIALES DE TERMINACION

TOTAL DIRECTOS DE TERMINACION:


KUS$
%

II.

COSTOS ASOCIADOS
1.
2.
3.
4.
5.

COMUNICACIONES
CONTROL AMBIENTAL
PROTECCION INDUSTRIAL
ANALISIS DE CORAZON
GASTOS DE ADMINISTRACION

TOTAL COSTOS ASOCIADOS


KUS$
%

TOTAL OPERACIONES Y ASOCIADOS


IMPREVISTOS, 10%

TOTAL POZO
KUS$

FECHA ELABORACION:

MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA


DIRECCION GENERAL DE HIDROCARBUROS
SUBDIRECCION DE EXPLORACION Y EXPLOTACION
Error!
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A # 4 SEE
REVISADA:
Error! Bookmark not
defined.DISTRIBUCION DE
COPIAS:

FECHA

1 ORIGINAL: SEE
1 COPIA: OFICINA DE ZONA
COPIAS: OPERADOR
SOLICITUD DE APROBACION PARA PERFORAR
POZO: __________________________
OPERADOR
_______________
CONTRATO
____________________
CLASIFICACION
INICIAL
(LAHEE):
__________________________________
CUENCA _________________ CAMPO _______________________ NOMBRE ESTRUCTURA _____________________ BLOQUE
__________________
Propsito por el cual se perfora el pozo:
ORIGEN DE COORDENADAS: BOGOTA
Geogrficas:
N(Y): __________________________
E(X): __________________________
Mojn de Referencia (Referidas a Origen Bogot)
Coordenadas Geogrficas:
N(Y): __________________________
E(X): __________________________
LOCALIZACION DEL POZO (Coordenadas Gauss)
Torre:
N(Y): __________________________
E(X): __________________________

Gauss:
N(Y): __________________________
E(X): __________________________
Gauss:
N(Y): __________________________
E(X): __________________________
Fondo (si es desviado)
N(Y): __________________________
E(X): __________________________

Fecha aproximada de iniciacin: __________________


Distancia del pozo al lindero ms cercano: ___________________ metros
Profundidad total aproximada a) Vertical: _______________ pies
b) Desviada: ___________________ pies
Espaciamiento entre pozos: a) __________________________ acres
Se intenta completar el pozo en las formaciones ____________________________________ a las profundidades entre _____________ y
_____________ pies
TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
Se usarn las siguientes sartas de revestimiento y se cementarn en la forma que se indica:
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hueco
plg

Dim Exterior Rev


plg

Clase

Peso
Lbs/pie

Profundidad - Pies

De:

Tope del Cemento


- Pies

A:

INFORMACION ADICIONAL REQUERIDA:


a)
b)
c)

d)
e)
f)

Acompese el plano del rea y localizacin respectiva, de dimensiones similares a las de esta forma reportando escala en la que se
muestra la distancia al lindero, ubicaciones exactas del pozo y del mojn de referencia y principales accidentes geogrficos.
Mapa estructural del rea donde se va a perforar, a escala 1:10.000 m firmado por gelogo matriculado. En pozos de desarrollo se
incluir slo si hay nueva interpretacin de la estructura.
Para pozos exploratorios incluir:
1)
Programa completo y detallado de perforacin.
2)
Al menos dos (2) lneas ssmicas interpretadas de la estructura que va a ser probada.
3)
Informe geolgico y/o geofsico que justifique la perforacin.
En pozos direccionales debern darse las razones para desviar el pozo y se acompaar con un esquema completo de la trayectoria
del pozo y los posibles intervalos productores.
En caso de que haya cambios en los planes de perforacin del pozo, deber comunicarse inmediatamente a la Oficina de Zona
correspondiente o a la Direccin General de Hidrocarburos.
Impacto ambiental (INDERENA), estudio y resolucin.

Presentada por:
_____________________________________________
REPRESENTANTE DEL OPERADOR
NOMBRE Y MATRICULA PROFESIONAL CPIP
FECHA: ______________________________________

Aprobada por:
____________________________________________
REPRESENTANTE DEL MINISTERIO
NOMBRE Y MATRICULA PROFESIONAL CPIP
FECHA: _____________________________________
FIGURA 2.1 FORMA 4SEE

3.1

CAPITULO III. SELECCION DE EQUIPOS

GENERALIDADES

Seleccionar un equipo de perforacin significa escoger quel que nos garantice la ejecucin del pozo de la forma ms econmica, tcnica y segura
posible.
El proceso de seleccin comprende dos (2) etapas bsicas que son:
PRIMERA:

SEGUNDA:

"ESTABLECER LAS NECESIDADES DE POTENCIA, RESISTENCIA Y CAPACIDAD, DE ACUERDO CON LAS CARGAS
A MANEJAR "
"ESCOGER EL EQUIPO ADECUADO PARA EL MANEJO SEGURO, EFICIENTE Y ECONOMICO DE LAS POTENCIAS Y
CARGAS REQUERIDAS"

Los datos de la primera parte se obtienen del diseo del pozo y los tipos de formaciones.
La segunda parte, que es la seleccin propiamente dicha, determina o evala mediante la aplicacin de las cargas diseadas, la resistencia y
capacidad de los diferentes componentes comprometidos con el manejo de ellas.
Los sistemas a evaluar son:
1.

Sistema de potencia (motores, generadores).

2.

Sistema de aparejo - bloque viajero (wire line system).

3.

Sistema de circulacin de fluidos.

4.
5.

Sistema rotatorio.
Sistema de control de pozo (Ver Captulo N 4).

6.

Sistema de monitoreo.

7.

Programa de mantenimiento y seguridad.

El dimensionamiento del equipo se hace tanto para la operacin individual como simultnea de los diferentes componentes, determinando de esta
forma la potencia neta suministrada en cada caso.

3.2

CONSIDERACIONES BASICAS EN LA SELECCION

Establecer cul o cules sern el o los sistemas predominantes en la seleccin; p.e. el sistema de levantamiento o el circulatorio o ambos,
etc. Esto se puede averiguar discerniendo sobre los factores de mayor importancia, p.e. para un pozo profundo en cuyas formaciones se
esperen bajas ratas de penetracin, qu es ms importante, la velocidad en los viajes o la limpieza del hueco ?

Disponer de un completo y bien definido diseo del pozo, el cual incluya datos de perforabilidad de las rocas.

Se deben hacer varios supuestos como por ejemplo, que en los viajes de tubera la fuerza de flotacin se compensa con la friccin del hueco
sobre la sarta.

Utilizar factores de diseo que ofrezcan seguridad suficiente, pero teniendo en cuenta que el sobre-diseo incrementa los costos.

Las condiciones crticas deben ser las que determinen las cargas para calcular las capacidades y resistencias de los componentes.

Calidad, condicin y tradicin del equipo y compaa que cumpla con los requerimientos de seriedad, confiabilidad y trayectoria.

La facilidad de transporte del equipo de perforacin es un factor preponderante en la seleccin, si se planea perforar varios pozos con el
mismo equipo, o la situacin lo requiere.

3.3

PARAMETROS DE EVALUACION PARA LA SELECCION DE COMPONENTES

3.3.1

TORRE DE PERFORACIN, SUBESTRUCTURA Y MESA ROTARIA

Las siguientes son las cargas que soportan las estructuras y mesa rotaria durante las operaciones de perforacin y reacondicionamiento del pozo:
-

Carga muerta. Es la componente del peso de todo el equipo y herramientas soportadas por la estructura.

Carga de viento. Es la resultante de la accin del viento, sobre todos los elementos expuestos de la estructura.

Carga dinmica. Es la fuerza que se produce como resultado de la pendiente, el balanceo y el movimiento ondulatorio en los equipos
flotantes.

Carga de terremoto. Es el producto de una constante numrica (C) por el peso muerto total.

F = C*W d
Para plataformas

EC 3.1

C = 0.05

Para equipos en tierra C = 0.025


(Referencia: Valores de C, obtenidos del ANSI A58.1-1995)
-

Carga esttica en el gancho. Es el peso soportado por el gancho para una posicin determinada del ancla de la lnea muerta, en ausencia de
carga posterior (setback load) y cargas del viento. La capacidad de carga en el gancho incluye el peso del bloque viajero y el gancho.

Carga posterior. Es el mximo peso de tubera que se puede colocar sobre la estructura.

Carga en la mesa rotaria. Es el mximo peso que puede colgarse en los rodamientos de la mesa rotaria y en las vigas del soporte de la
subestructura. La combinacin de la carga posterior y la carga en la mesa rotaria define un valor operacional mximo para cada una de ellas.

Carga de instalacin. Es el esfuerzo que se produce en la estructura de la torre durante las operaciones de arme y desarme del equipo.

Capacidad de carga del piso. Es la resistencia de soporte del piso de la estructura de las cargas debidas al peso de las herramientas,
equipos, materiales y personas.

3.3.2

CABLE DE PERFORACIN

Es el medio de transmisin de la potencia del malacate al gancho. Para un cable que pasa a travs de poleas, el efecto de curvatura sobre ellas y la
friccin de sus rodamientos establece la relacin entre la potencia de entrada y salida.
El API calcul los factores de eficiencia para un cable que pasa a travs de varias poleas; los resultados se presentan tabulados en la seccin 3.6.7.
Previendo los efectos producidos por las cargas puntuales de choque, aceleracin y desaceleracin, se debe tomar un factor de diseo, que d
margen al trabajo seguro. Usando la siguiente frmula se puede hallar el factor de seguridad:

FACTOR DE DISEO = Rc
Ff

EC 3.2

El API en su norma RP 9B recomienda tomar los siguientes factores de diseo:


Error! Bookmark not defined.

OPERACION

FACTOR DE DISEO

- Herramientas operadas con cable


- Lnea para achicar el pozo
- Lneas para perforacin rotatoria
- Lneas para operaciones de levantamiento
- Lneas para arme y desarme del equipo
- Lneas para bajar revestimiento
- Lneas para trabajar tubera pegada

3.4

3.0
3.0
3.0
3.0
2.5
2.0
2.0

PROCEDIMIENTO DE SELECCION

La metodologa de seleccin del equipo de perforacin est basada en las guas del Instituto Americano del Petrleo (API), publicacin "API
BUL D10 - Procedure for Selecting Rotary Drilling Equipment".
Combinando los conceptos del API y las polticas de ECOPETROL, se lleg al siguiente procedimiento:
1.

Con el diseo mecnico aprobado del pozo (incluidas facilidades de acceso y ubicacin, velocidades de viajes de tubera y
revestimientos e informacin geolgica), calcular y completar la informacin solicitada en el formato "Factores mximos de diseo"
base para iniciar el diseo de los equipos. Formato PER 3.1.

2.

Calcular la capacidad y resistencia de los componentes, de acuerdo con las necesidades establecidas en el diseo tcnico del pozo y
los factores de seguridad estndar y llenar el Formato PER 3.2.

3.

Escoger entre los equipos disponibles los que cumplan con los clculos del paso 2, evaluar sus eficiencias y calcular las capacidades
reales.

4.

Determinar los factores de seguridad reales y comparar con los estndar para obtener la relacin (eficacia) de la seleccin.

3.5

ANALISIS DEL PLAN DE PERFORACION

La forma API D10-A, Drilling Plan Analysis, incluye frmulas, grficas y tablas de uso inmediato, para establecer las necesidades de potencia y
resistencia de los componentes que realizarn las operaciones de perforacin del pozo; las frmulas ms usuales se incluyen en el presente
captulo.
Los Formatos PER 3-1 y PER 3-2, permiten tabular los factores de diseo por fases y los requerimientos de equipos.
Definamos matemticamente los siguientes trminos frecuentemente usados:
FLOTACION

BF = 1 -

Gravedad Especifica, lodo


Gravedad Especifica, metal

EC 3.3

W = 2.67 ( D 2 - d 2 )

EC 3.4

PESO EN EL AIRE DE TUBERIAS

Gravedad especfica del acero = 7.857


HP EN EL GANCHO

HP g =

Wg x V g
33,000

EC 3.5

Otra forma de expresar esta ecuacin es:

HP g =

30 * W g (Lb.)
550 * t (Seg.)

EC 3.5A

HP HIDRAULICA

HPh =

Q x P
1,714

EC 3.6

PERDIDA DE PRESION

Pc =

P* x MW
MW *

EC 3.7

POTENCIA DE ROTACION

HP =

2 T N
TN
=
33,000 5,250

EC 3.8

FIGURA 3.1 FACTORES DE BOYANCIA PARA METAL SUMERGIDO EN FLUIDOS DE PERFORACION

3.6

CALCULO DE POTENCIAS Y EFICIENCIAS DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO


DE PERFORACION

El procedimiento lgico para el clculo de las eficiencias de un equipo de perforacin, se debe realizar tomando cada componente del equipo
bsico de manera independiente. La divisin comnmente usada es la siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Sistema de potencia (Motores).


Sistema de frenos auxiliares.
Sistema de transmisin y malacate.
Sistema rotatorio.
Sistema de circulacin de fluidos.
Sistema aparejo-bloque viajero.

INFORMACION DEL DISEO DE PERFORACION


FORMATO 3-1
Nombre del pozo:____________________ Pas:________ Estado______
Nmero Pozo API:_______________________________________________
Campo o rea:______________________ Prof. total. proy.:________
Formacin geolgica en superficie:______________ A td.:________
Error! Bookmark not defined.FACTORES MAXIMOS DE
DISEO
Mxima carga a manejar, M lb.
Mxima presin de fractura, lppc.
Mxima presin esperada en superficie, lppc.
Mxima potencia hidrulica en la broca, HP.
Mximo galonaje a usar, GPM.
Mximo peso de lodo, lpg.
Peso de lodo con el revest. de mayor carga, lpg.
Peso de lodo con la sarta de mayor carga, lpg.
Mxima presin a usar, lppc.
Mximo peso en la broca , M lb.
Mxima profundidad, pies
Dimetro mximo, pulg.
Velocidad de sacada de tubera, pie/min.
Velocidad de sacada de revest, pie/min.
Mxima tensin a aplicar en la sarta, M lbs.
Mxima tensin a aplicar en el revest. M lbs.
Mximo torque de la tuberia ms dbil, lb-pie
OD del revestimiento, pulg.
OD de la tubera, pulg.
OD de las botellas, pulg.
ID de las botellas, pulg.
ID del revestimiento, pulg.
ID de la tubera, pulg.
Rango Min.- Mx de RPM de la rotaria.

SECCION I SECCION SECCION III SECCION SECCION V


II
IV

REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO


FORMATO 3-2
Nombre del pozo:____________________ Pas:________ Estado______
Nmero Pozo API:_______________________________________________
Campo o rea:______________________ Prof. total. proy.:________
Formacin geolgica en superficie:______________ A td.:________
El siguiente es el resumen de las partes principales del equipo de perforacin, segn los resultados de los diseos y los dems equipos y
accesorios requeridos para la operacin de perforacin:
1.

Torre con capacidad mnima de ___________ lbs. (equivalentes a _________ lbs. de capacidad de carga en el gancho, con __ lneas).

2.

Subestructura con capacidad mnima de _______ lbs. para revestimiento, simultneamente con una capacidad de carga posterior (set
back load) de _______lbs.

3.

Altura mnima de la subestructura __ pies.

4.

Traveling Block, Crown Block, Hook, Swivel y Elevator Links con capacidad mnima de _______ lbs. El crown y el traveling block deben
tener mnimo ______ (_) poleas cada uno, para un mnimo de __ lneas; las poleas deben ser de rodamientos ___________ (rodillos o
convencionales).

5.

Cable de perforacin de resistencia mnima nominal de ________ lbs. (OD",torones X alambres, corazn, IPS, recubrimiento cable
de resistencia superior).

6.

Mesa rotaria de _______", con capacidad mnima de _________ lbs.

7.

Potencia disponible en el malacate de ____ HP (equivalentes a una potencia nominal en los motores de ____ HP para equipo
mecnico con ____ (_) motores, con eficiencia en el sistema de transmisin de 0.833, eficiencia en el convertidor de torque de 0.8 y
eficiencia mecnica de los motores de 0.9).

8.

___ (_) bombas para lodo, cada una con potencia nominal de entrada de mnimo ________ HP; cada una con sensores remotos de
presin y cuenta golpes. Las ____ (_) bombas deben estar adaptadas para ser operadas simultneamente o en forma individual, segn
las necesidades del pozo. Por lo menos una bomba debe tener motor independiente del sistema de potencia del malacate. Todo el
sistema de circulacin en superficie debe tener capacidad mnima de _____ lppc.

9.

Tanques de lodo para el sistema activo, con capacidad mnima de ___ bls, incluyendo agitadores de paletas, pistolas submarinas,
tanque de pldoras, trampa de arena, ___ (_) embudos de mezcla y bombas centrfugas con sus correspondientes motores elctricos.

10.

Un (1) tanque de reserva para lodo, con capacidad mnima de ___ bls., con agitadores de paletas, bomba centrfuga, con las lneas
requeridas para hacer transferencia o recepcin del sistema activo de lodo.

11.

___ (_) zarandas de alta vibracin (flowline cleaner) "Derrick" o equivalente. Se debe mantener un stock permanente de ___ (_) sets de
cada tamao de malla, desde __ hasta ___ mesh.

12.

Desarenador con capacidad de _____ GPM, con bomba centrfuga y motor independientes.

13.

Desarcillador con capacidad de ___ GPM, con bomba centrfuga y motor independientes.

14.

Limpiador de lodo con capacidad de ____ GPM, con bomba centrfuga y motor independientes.

15.

Desgasificador de vaco con centrfuga y motor independientes.

16.

Separador gas/lodo.

17.

Preventor anular _____" - _____ lppc, preventor ______ de _______" - _____ lppc, con arietes ciegos y arietes de ____", _____",
_____", __" y _____". Drilling Spool ______" - ____ lppc con dos (2) salidas flanchadas, Kill Manifold y Vlvula H.C.R. Adapter Flange
__" - ____ lppc.

18.

Acumulador con capacidad suficiente para manejar el stack de preventoras, de acuerdo a las normas API. En la mesa del equipo se
debe disponer de panel para operar el acumulador a control remoto.

19.

Choke Manifold con un choke positivo manual y otro ajustable a control remoto de ____ lppc, con el correspondiente panel de control.

20.

Sartas de perforacin:
A. Tubera de perforacin de ____" OD, ____ lb/pie, Premium:
- _____ pies Grado _____
- _____ pies Grado _____
B. __ D.C. de ____" OD X _______" ID, ___lb/pie, R-_ __ D.C. de _____" OD X _____" ID, __ lb/pie, R-_.
C. ___D.C. de _" OD X ______" ID, ___ lb/pie, R-__
D. __ Juntas de Hevi-Wate Drill Pipe, _____" OD X _____" ID, __ lb/pie, R-_

21.

___ (_) Km. de tubera de lnea con su respectiva bomba y motor diesel para suministro del agua necesaria para el equipo y el
campamento, y un (1) tanque con capacidad de ___ Bls. para almacenamiento de agua.

22.

Wireline Measuring Unit, con ______ pies de cable de 0.092", con su respectivo motor.

23.

Drilling Recorder con cuatro (4) plumas instaladas (Indicador de peso, torque de rotaria, indicador de presin y rata de penetracin).

24.

Registradores de desviacin de 8 y 16 Grados.

25.

Torqumetro para conexiones.

26.

Torqumetro para rotaria.

27.

Winche para la mesa.

28.

___ (_) Plantas elctricas de ___ KW cada una, para el equipo.

29.

Equipo de soldadura completo.

30.

Equipo para control de incendios, tanto en el campamento como en el taladro.

31.

Un (1) contenedor para almacenamiento de brocas y herramientas, propiedad de Ecopetrol.

32.

Elevadores, cuas, llaves y herramientas de manejo para las sartas de perforacin y los revestimientos de __", ______", _____" y __".

33.

Substitutos para todas las tuberas y botellas de la sarta de perforacin.

34.

Substitutos para la broca y bit breakers para brocas de __", ______", ______", _____" y __".

35.

Herramientas de pesca:
- Canasta de circulacin en reversa para huecos de _____" y _____".
- Canasta de desperdicios para huecos de ______" y _____".
- Pescadores para todas las tuberas de la sarta de perforacin.

36.

Preventora interna (Inside B.O.P.) - ____ lppc. para la tubera de perforacin.

37.

Guarda lodo (Mud Bucket) para la tubera de perforacin.

38.

Kelly de _____" API de __', con Kelly Bushing y Kelly Saver Sub.

39.

Kelly Spinner.

40.

Drill Pipe Spinner (Rango de _____" a _____").

41.

Upper Kelly Valve - ____ lppc.

42.

Lower Kelly Valve - ____ lppc.

43.

Probadores de copa (Cup testers) para revestimientos de _____", ____ - __ lb/pie y _____", ____ - ____ lb/pie.

44.

Tanque de viaje de __ bls. de capacidad con bomba centrfuga y motor elctrico de 20 HP.

45.

Sensores de peso y presin, con registradores en el panel de la mesa del equipo.

46.

Compresores de aire de acuerdo con las necesidades del equipo.

47.

Soportes de tuberas (Pipe Racks) en cantidades suficientes para almacenar las sartas de perforacin y de revestimiento.

45.

Campamento:
A.

___ (_) trailers dobles con oficina y dormitorio para personal directivo de Ecopetrol, dotados cada uno de lo siguiente:
- Oficina: escritorio con llaves, silla, archivador, mesa para radio, biblioteca, nevera, servicios sanitarios y aire acondicionado.
- Dormitorio: dos (2) Camas, televisor, videograbadora, mesas de noche y aire acondicionado.

B.

Alojamiento adicional para _______ (__) directivos de Ecopetrol y de compaas de servicio a cargo de Ecopetrol. El
alojamiento se har en trailers cmodos, dotados cada uno con aire acondicionado, servicios sanitarios y con mximo cuatro
(4) camas por trailer. Si se usan trailers dobles, cada seccin debe tener aire acondicionado y con mximo cuatro (4) camas
por seccin.

C.

El campamento debe contar con cocina, comedor, planta de tratamiento de agua y planta elctrica independiente del taladro.

OBSERVACIONES

Un representante de la unidad de ingeniera de perforacin debe analizar cada uno de los equipos propuestos por los diferentes oferentes y realizar
las visitas a los diferentes equipos opcionados.
A cada equipo ofrecido se le har un anlisis particular teniendo en cuenta que por diseo se presentan algunas diferencias en los clculos,
dependiendo de la cantidad de motores para el malacate, el tipo de balinera de las poleas y si el equipo es elctrico o mecnico. Tambin se debe
analizar si los equipos, tuberas y herramientas ofrecidas con especificaciones diferentes a las solicitadas cumplen con los factores de diseo
estipulados por el Operador.

3.6.1

SISTEMA DE POTENCIA (MOTORES)

La medida de referencia tomada para la potencia es el caballo de fuerza (horsepower), el cual se define como la fuerza aplicada a un objeto, durante
una cierta distancia en un tiempo determinado.
Un caballo de fuerza equivale a 550 lb-pie por segundo, o 33000 lb-pie por minuto.
El trabajo desarrollado en un pistn de un motor de combustin interna se denomina potencia indicada IHP.
El trabajo entregado por el motor se denomina potencia de salida BHP (Brake Horsepower). (La palabra "Brake" se usa debido al mtodo de medida
que se aplica para cuantificar los caballos de fuerza desarrollados por un motor).
La potencia indicada menos la potencia de salida se denomina potencia friccional, FHP.

IHP - BHP = FPH

EC 3.9

Para conocer el trabajo desarrollado por un motor de combustin interna, es necesario conocer el trabajo desarrollado en un ciclo de potencia y
multiplicar por el nmero de ciclos desarrollados en la unidad de tiempo.
Matemticamente se expresa:

HPm =

f *T f
33,000

EC 3.10

El trabajo desarrollado en un cilindro de potencia o pistn de un motor, puede ser calculado si la presin interior del cilindro y las dimensiones del
cilindro son conocidas.
Si la presin media efectiva, Pm, est actuando sobre un piston de rea A, entonces la fuerza total en el pistn ser:

F p = Pm * A

EC 3.11

Si el pistn se mueve una distancia L, entonces el trabajo desarrollado ser:

T f = Pm * A * L

EC 3.12

Reemplazando en la Ecuacin 3.10, tenemos:

HP m =

Pm * A* L * f
33,000

EC 3.13

No es usual determinar directamente la potencia friccional de un motor, sino hallar experimentalmente la potencia de salida, la cual es
verdaderamente til para el usuario. La especificacin 7B-11C publicada por el Instituto Americano del Petrleo, presenta las definiciones, los
procedimientos y los formatos correspondientes para evaluar el comportamiento dinmico del motor en un banco de prueba (torque y potencia de
salida) y su relacin con el consumo de combustible.
Una vez obtenidos estos datos, podemos calcular la eficiencia mecnica del motor con la siguiente frmula:

Em =

Potencia de salida
* 100
Potencia indicada

EC 3.14

3.6.2

PROCEDIMIENTO DE CAMPO PARA DETERMINAR LA POTENCIA TRANSMITIDA AL


GANCHO Y LA EFICIENCIA DE MOTORES (EM)

La potencia transmitida al gancho debe ser medida durante un viaje de tubera, registrando la lectura en el indicador de peso y midiendo el tiempo
que gasta en levantar una longitud de treinta (30) pies (una junta de tubera).
La lectura en el indicador de peso incluye el peso del bloque viajero, el gancho y el arrastre de la tubera.
Para prevenir que el motor aumente progresivamente la velocidad de control debido a la forma como el gobernador de paso de combustible afecta su
desempeo, la evaluacin de la potencia transmitida, se debe hacer en el segundo engranaje. (Esto no es aplicable para sistemas con convertidor de
torque, generadores elctricos y de vapor. Slo se aplica a motores de combustin interna con sistema de transmisin mecnica).
Una vez determinada la potencia en el gancho, se adicionan los valores de prdida de potencia de todos los elementos que intervienen en la
transmisin de energa hasta llegar al motor.

3.6.3

SISTEMA DE FRENOS AUXILIARES

Las compaas fabricantes de malacates han incorporado una forma de frenado auxiliar que permite manejar con seguridad cargas pesadas a baja
velocidad, evitando mantenimiento excesivo de los frenos. Los siguientes son los dos tipos de frenos auxiliares comnmente usados:
1.

Hidro-dinmico.

2.

Electromagntico (Eddy Current).

En ambos tipos, el trabajo es convertido a calor, el cual se disipa a travs de un sistema de enfriamiento por lquido.
La capacidad de los frenos auxiliares puede ser determinada durante un viaje de tubera, tomando la lectura en el indicador de peso y midiendo el
tiempo que se gasta en bajar una junta, mientras la carga es soportada exclusivamente por el freno auxiliar.

3.6.4

SISTEMA DE TRANSMISIN Y MALACATE

La transmisin en un equipo de perforacin consiste de un ensamblaje de cadenas, ejes y balineras antifriccin, diseadas para trabajar en
condiciones de mximos esfuerzos. El estudio de eficiencia en maquinaria para perforacin, generalmente asume un 98% por par de rodamientos en
los ejes y un 98% por cadena.
La norma que rige la evaluacin de un equipo, indica que la eficiencia es inversamente proporcional a la cantidad de elementos que ejecutan el
trabajo.Error! Bookmark not defined.
Los ejemplos siguientes ilustran la forma de calcular la eficiencia mecnica de un sistema de transmisin de potencia.
Ejemplo No. 1 Equipo con transmisin mecnica. Montaje Motores - Malacate (Figura 3.2):
Motor 1
Nmero de ejes
Nmero de cadenas
o correas
Elementos totales
-

Motor 2

5
3
----7

Motor 3
6

----9

4
-----

5
11

Potencia al cable de perforacin: Si la potencia para cada motor es "HPm", tenemos:


A

Potencia a la lnea = HP m 1 ( E f ) + HP m 2 ( E f ) + HP m 3 ( E f )
donde:
A, B, C: Nmero de elementos mviles para cada motor
Eficiencia friccional
Ef :

EC 3.15

entonces,
7
9
11
Potenciaaalalalnea
lnea==HP
(0.868)
(0.833)
(0.800)
Potencia
) ++HP
) + HP m * (0.98
)
HPmm**(0.98
HPmm**(0.98
Potencia a la lnea = 2.501* HP m
Potencia a la lnea = 250% HP m

Eficiencia Total Promedio por motor: 250/3 = 83.3% al cable de perforacin.

EJE DEL MALACATE


PRINCIPAL

MALACATE LINEA
DEL SUAVO

SISTEMA DE VELOCIDADES
EJES DE SALIDA DE POTENCIA

MOTOR

EJE
PRINCIPAL

EJE
INTERMEDIO

FIGURA 3.2 EQUIPO DE PERFORACION CON TRANSMISION MECANICA


Ejemplo No. 2 Equipo de Perforacin Elctrico (Figura 3.3)

MALACATE LINEA DEL SUAVO

EJE SALIDA DE POTENCIA

MOTOR
ELECTRICO

FRENO AUXILIAR

MOTOR
ELECTRICO

EJE
PRINCIPAL

EJE DEL MALACATE PRINCIPAL

FIGURA 3.3 EQUIPO ELECTRICO

Sistema: motores - malacate.


Motor 1
Nmero de ejes
Nmero de cadenas o
correas

3
2

2
------5

Motor 2

------5

Potencia al cable de perforacin:


Si la potencia para cada motor es HPm, tenemos:

Potencia a la lnea = HP m 1 ( f ) A + HP m 2 ( f )B
donde:
A, B: Nmero de elementos mviles para cada motor
Considerando HPm1 = HPm2 = HPm
entonces,

5
5
Potencia
a la =
lnea
* (0.9039
* HP
)
Potencia
a la lnea
) + HP
)
HP m=*2(0.98
m *m(0.98
Potencia a la lnea = 180.78 * HP m

Eficiencia total promedio: = 180.78/2 = 90.39% al cable de perforacin.

EC 3.16

Ejemplo No. 3 Equipo de servicio de pozos (workover) (Figura 3.4)

EJE INTERMEDIO

FRENO AUXILIAR

TRANSMISION

EJE PRINCIPAL

SISTEMA DE PINONES

MALACATE LINEAL DEL SUAVO

EJE DEL MALACATE

FIGURA 3.4 EQUIPO DE WORKOVER


-

Sistema Motor - Malacate. 5% de prdida de potencia en la transmisin.


Motor principal
Nmero de ejes
Nmero de cadenas

3
2
------5

Potencia al cable de perforacin: Si la potencia del motor es HPm.

Potencia a la lnea = HPm 1 ( f )A


donde:
A:
Nmero de elementos mviles para cada motor
Eficiencia friccional
Ef :
entonces,

5
Potencia aa la
la lnea
lnea=
= HP
90.39
Potencia
(0.98
HP)m
m*%

Eficiencia Total = 90.39% - 5% = 85.39% al cable de perforacin.

3.6.5

SISTEMA ROTATORIO

EC 3.17

Las especificaciones para la seleccin de la mesa rotaria, considera tres parmetros bsicos: dimetro, capacidad de carga muerta y velocidad
de rotacin mxima.
El clculo de la potencia (HPRT) que se debe suministrar el sistema rotatorio se evalua por la siguiente frmula:

HP RT =

N*T
5250 * Et

EC 3.18

La experiencia operacional ha desarrollado una regla genrica para evaluar la potencia requerida en la mesa rotaria, la cual enuncia:
Para pozos que se perforen a profundidades menores a 8000':

HP RT = N * 1.0

EC 3.20

Para pozos que se perforen a profundidades entre 8000'y 12000':

HP RT = N * 1.5

EC 3.21

Para pozos que se perforen a profundidades mayores a 12000':

HP RT = N * 2

EC 3.22

La eficiencia de la mesa rotaria se debe evaluar empricamente durante la operacin, teniendo en cuenta la potencia que le suministra el motor
y la condicin de carga, torque y revoluciones de manejo.

3.6.6

SISTEMA CIRCULATORIO

Sumando las prdidas de potencia en el sistema de transmisin hacia las bombas, a su eficiencia volumtrica, obtenemos la eficiencia total del
sistema, con la cual se determinar la potencia en los motores de las bombas, lo mismo que el caballaje hidrulico terico de salida.
Operacionalmente, se puede aplicar un mtodo directo para calcular la eficiencia real de las bombas. El procedimiento a seguir en condiciones
operacionales normales es el siguiente:
1.

Localizar la broca dentro del revestimiento con el fin de obtener una geometra conocida para la prueba.

2.

Registrar el dimetro de las camisas que tiene instaladas en cada bomba.

3.

Confirmar con el manual de bombas, la longitud de la carrera del pistn y el dimetro de la varilla si es bomba dplex.

4.

Determinar el arreglo y dimensiones del conjunto de circulacin en superficie.

5.

Calcular el dimetro interno promedio y la longitud de tubera y botellas de perforacin.

6.

Registrar el dimetro y nmero de boquillas en la broca.

7.

Bombear a tres diferentes tasas (SPM) y leer la presin estabilizada para cada una de ellas.

8.

Llenar para cada tasa de bombeo (SPM) y para cada una de las bombas el formato PER 3-3.
FORMATO EFICIENCIA DEL SISTEMA DE CIRCULACION
FORMATO PER 3-3
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Equipo No.
Marca:__________
defined.Compaa
__________________
Contratista
____________________
Marca

Bomba No. 1

Bomba No. 2

______________

______________

Modelo
Dimetro Camisa
Longitud Stroke

______________
______________
______________
PRUEBA

Bomba:______________
Eff.
Volum

Caudal

DP
superf.

______________
______________
______________

Golpes/min:_______________
DP
int. DP

DP
Int. DC

Presin superf.:____________lppc

DP
broca

100%
98%
96%
94%
92%
88%
86%
84%
9.

Evaluar para cada caso la eficiencia volumtrica de la bomba y el caballaje hidrulico de salida.

10.

Calcular la eficiencia del sistema de circulacin, con el dato del caballaje nominal de los motores conectados a las bombas.

Las frmulas utilizadas en este procedimiento son:


-

Caudal bombas dplex:

Q D = (2)* LS (2 d i2 - d 2r )
4
-

Caudal bombas trplex:

QT = 3
-

LS d i

EC 3.24

Caballaje hidrulico:

Install Equation Editor and doubleclick here to view equation.

3.6.7

EC 3.23

EC 3.25

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO APAREJO - BLOQUE VIAJERO

La funcin principal de este sistema es proveer un arreglo de poleas, el cual permita izar cargas pesadas con seguridad.
La ventaja mecnica M de un sistema de levantamiento, es la relacin que existe entre la carga soportada por el bloque viajero, Wg, y la carga
ejercida sobre el malacate, Ff, dada por:

Install Equation Editor and doubleclick here to view equation.

EC 3.26

La carga ejercida sobre el malacate es la tensin en la lnea rpida.


Para calcular la ventaja mecnica ideal mediante un balance de fuerzas, se asume que no hay friccin en el bloque viajero ni en el aparejo de
corona.
Considerando un diagrama de cuerpo libre del bloque viajero como se muestra en la Figura 3.5, donde idealmente se tendr una tensin
constante atravs de toda la lnea de perforacin, el balance de fuerzas en la direccin vertical sera:

Install Equation Editor and doubleclick here to view equation.

EC 3.27

donde:
n:
nmero de lneas.
Resolviendo y sustituyendo en la ecuacin 3.26 tenemos:

Install Equation Editor and doubleclick here to view equation.

EC 3.28

Esto indica que la ventaja mecnica ideal,"Mi" es igual al nmero de lneas.

FIGURA 3.5 APAREJO VIAJERO

La potencia de entrada al bloque viajero (o al gancho), HPig, es igual al producto de la carga en el malacate, Ff, por la velocidad de la lnea
rpida, Vf:

HPig = F f * V f

EC 3.29

La potencia de salida en el gancho, HPg, es igual al producto de la carga en el gancho Wg, por la velocidad del bloque viajero, Vb = Vg:

Install Equation Editor and doubleclick here to view equation.

EC 3.30

Puesto que el movimiento por unidad de longitud de la linea rpida, tiende a reducir (1/n) veces la longitud de cada una de las lneas, entonces
la velocidad en el bloque viajero ser:

Install Equation Editor and doubleclick here to view equation.


Por lo tanto, en un sistema ideal (sin friccin), la eficiencia entre la potencia de salida a la potencia de entrada ser:

EC 3.31

Install Equation Editor and doubleclick here to view equation.

EC 3.32

Para la operacin real, es decir con prdida de potencia debido a la friccin en las poleas, la norma RP9B del API, recomienda la utilizacin de
las Tablas 3.1 y 3.2, las cuales contienen los clculos de eficiencia del cable de perforacin, pasando a travs de poleas mltiples.
Conocida la eficiencia en el sistema aparejo - bloque viajero, procedemos a calcular la tensin en la lnea rpida para una carga dada.
De la definicin de eficiencia, tenemos:

Install Equation Editor and doubleclick here to view equation.

EC 3.33

Install Equation Editor and doubleclick here to view equation.

EC 3.34

Install Equation Editor and doubleclick here to view equation.

EC 3.35

Despejando, la tensin en la lnea rpida ser:

Por lo tanto:

Con el valor de "Ff" afectado por el factor de diseo para prevenir el desgaste de la lnea y las condiciones de las cargas de choque, se calcula
la resistencia final del cable. Con este valor se escoge el tamao del cable de perforacin con las especificaciones ms cercanas por encima.
La carga en el bloque viajero, Wg, incluye el peso de la sarta, el peso del bloque viajero, el arrastre y la sobretensin (overpull) que para
efectos prcticos ser el 10% de la capacidad nominal de la torre.

CASO "A"
CASO "B"

CASO "C"

N=4
N=4

S=5
N=4

S=4

S=6

MALACATE

MALACATE
L

MALACATE
L

FIGURA 3.6 SISTEMA DE MULTIPLES POLEAS


TABLA 3.1 EFICIENCIA DEL CABLE PARA UN BLOQUE DE MULTIPLES POLEAS

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Bookma
rk not
defined.
1

N
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Caso
A
.880
.844
.810
.778
.748
.719
.692
.666
.642
.619
.597
.576
.556
.537

Rod.Cilndrico
K=1.09*
Eficiencia = E
Factor Lnea rpida=fr
Caso
Caso
Caso
Caso
Caso
B
C
A
B
C
.807
.740
.568
.620
.675
.774
.710
.395
.431
.469
.743
.682
.309
.336
.367
.714
.655
.257
.280
.305
.686
.629
.223
.243
.265
.660
.605
.199
.216
.236
.635
.582
.181
.197
.215
.611
.561
.167
.182
.198
.589
.549
.156
.170
.185
.568
.521
.147
.160
.175
.547
.502
.140
.152
.166
.528
.485
.133
.145
.159
.510
.468
.128
.140
.153
.493
.452
.124
.135
.147

Caso
A
.943
.925
.908
.890
.874
.857
.842
.826
.811
.796
.782
.768
.755
.741

10

11

12

Rod.Esfrico
K=1.04*
Eficiencia = E
Factor Lnea rpida=fr
Caso
Caso
Caso
Caso
Caso
B
C
A
B
C
.907
.872
.530
.551
.574
.889
.855
.360
.375
.390
.873
.839
.275
.286
.298
.856
.823
.225
.234
.213
.810
.808
.191
.198
.206
.821
.793
.167
.173
.180
.809
.778
.148
.154
.161
.791
.761
.135
.140
.145
.780
.750
.123
.128
.133
.766
.736
.111
.119
.124
.752
.723
.106
.111
.115
.739
.710
.100
.104
.108
.725
.698
.095
.099
.102
.713
.685
.090
.091
.097

CASO "E"
CASO "D"

MALACATE

MALACATE

MALACATE

N=4
S=3

N=8
S=6

MALACATE SIMPLE

13

DOBLE MALACATE CON EQUALIZADOR

N = NUMERO DE PARTES DE CARGA


S = NUMERO DE CUCHILLAS

FIGURA 3.7 SISTEMA DE MULTIPLES POLEAS


TABLA 3.2 EFICIENCIA DEL CABLE PARA UN BLOQUE DE MULTIPLES POLEAS CASOS D Y E

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defined.1

N
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

3.7

Rod. Cilndrico
K=1.09*
Eficiencia = E
Factor Lnea Rpida=fr
Caso
Caso
Caso
Caso
D
E
D
E
.959
.807
.522
.500
.920
.774
.362
.
.883
1.000
.283
.261
.848
.
.236
.
.815
.959
.204
.181
.784
.
.182
.
.754
.920
.166
.141
.726
.
.153
.
.700
.848
.143
.118
.674
.
.135
.
.650
.815
.128
.102
.628
.
.122
.
.606
.784
.118
.091
.586
.
.114
.

Rod. Esfricos
K=1.04*
Eficiencia = E
Factor Lnea Rpida=fr
Caso
Caso
Caso
Caso
D
E
D
E
.981
.1.000
.510
.500
.962
.
.346
.
.944
.981
.265
.255
.926
.
.216
.
.909
.962
.183
.173
.892
.
.160
.
.875
.944
.143
.132
.859
.
.130
.
.844
.926
.119
.108
.828
.
.110
.
.813
.909
.101
.091
.799
.
.096
.
.785
.892
.091
.080
.771
.
.086
.

EVALUACION DE CARGAS EN LA TORRE

La disposicin del cable de perforacin en el sistema aparejo - bloque viajero, causa que la carga impuesta sobre la torre, sea mayor que la
carga en el gancho. Como se muestra en la Figura 3.8, la carga aplicada a la torre, Fd, es la suma de la carga en el gancho, Wg, la tensin en
la lnea muerta, Fs, y la tensin en la lnea rpida, Ff:

F d =W g + F f + F s

EC 3.36

Si la carga, Wg, est siendo levantada por efecto de la tensin transmitida a la lnea rpida, la friccin en las poleas tiende a detener el
movimiento en esta lnea. Por lo tanto, la tensin en el cable de perforacin incrementa de Wg/n en la primera polea (lnea muerta), hasta Wg/(E
* n) en la ltima polea (lnea rpida).

FIGURA 3.8 DISPOSICION DEL CABLE DE PERFORACION EN EL APAREJO

Sustituyendo estos valores en la Ecuacin 3.36, tenemos:

Wg Wg
+
E* n
n

EC 3.37

1 + E + En
)W g
En

EC 3.38

F d =W g +

Fd = (

El diagrama de la Figura 3.9 muestra una vista del plano de la mesa de trabajo de una torre de perforacin.
De acuerdo con la ubicacin del malacate a un lado de la estructura, la tensin de la lnea rpida se distribuye sobre las dos patas de ese lado
(C y D), mientras que la de la lnea muerta se transferir a la pata donde est anclada, A.
La distribucin de carga para cada pata de la torre, segn la disposicin de la Figura 3.9, se muestra en la Tabla 3.3.

PATA DE LA TORRE

B
LINEA MUERTA

LINEA AL BLOQUE

LINEA RAPIDA

FIGURA 3.9 PLANO DE DISTRIBUCION EN LA MESA ROTARIA


Por lo tanto:
Si E = 0.5, la carga en la pata A sera igual a la carga en las patas C D.
Si E 0.5, la carga en la pata A sera mayor que la carga en las otras tres patas.
Si E 0.5, la carga en las patas A y B sera menor que la carga en las patas C y D.
TABLA 3.3 ANALISIS DE LAS CARGAS EN LAS PATAS DE UNA TORRE
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Carga en el gancho

Carga Total

Pata A

Pata B

Pata C

Pata D

W/4

W/4

W/4

W/4

W/(2 E n)

W/(2 E n)

W(E*n+2)/(4E*n)

W(E*n+2)/(4*En)

Lnea corrida

W/(E*n)

Lnea muerta

w/n

W/n

W(n+1)/n + W/En

W(n+4)/(4n)

Total

W/4

La capacidad de la torre la define la pata que soporta ms carga, por lo tanto, para calcular la "Mxima carga equivalente sobre la torre", Fde,
es necesario determinar la soportada por dicha pata y multiplicarla por cuatro.
Para la disposicin de carga del arreglo de la Figura 3.9 tenemos:

F de = 4 ( F A ) por lo tanto F de = (

n+4
)W g
n

EC 3.39

Un parmetro comnmente usado para evaluar los diferentes arreglos del aparejo de perforacin es el factor de eficiencia de la torre, definido
como la relacin entre la carga actual (Total) en la torre, Fd, y la mxima carga equivalente sobre la torre, Fde.
El factor de eficiencia es:

E (n
1
1 ++E1)++En
Ed = (
)W g
Fd
E
(n
+
4)
En
Ed =
=
n+4
Fde
(
)W g
n

EC. 3.41
EC. 3.40

Es importante aclarar que el valor de Fde es la resistencia mnima que debe cumplir la torre para soportar la carga Wg.
Para hallar el factor de seguridad real, se debe relacionar la capacidad nominal de la torre elegida, con la carga aplicada a la torre, Fd.
Por lo tanto:

F.S.R.= RT
Fd

EC. 3.42

Para el desarrollo de las operaciones de perforacin en, se tomar un factor de seguridad real de 1.5 para la seleccin de los equipos de
perforacin.

3.8

EVALUACION DE EQUIPOS PORTATILES

La capacidad de carga de un equipo porttil, generalmente la define la longitud mxima de tubera de trabajo a usar, comnmente 2 7/8". Los
factores que afectan esta seleccin son:
-

Capacidad de la torre.

Potencia transmitida al gancho.

Capacidad de frenado.

3.8.1

CAPACIDAD DE LA TORRE

Las torres de los equipos de produccin se dividen en dos tipos:


1.

Torre tipo asta convencional. Existen dos versiones de este tipo:

Asta sencilla
Asta doble

La versin denominada asta doble, permite instalar un soporte en la parte alta de la torre para obtener espacio posterior donde colocar la
tubera o varillas.
En la versin asta sencilla, la tubera y las varillas deben ser situadas en un lado de la torre.
La Figura 3.10 muestra la torre tipo asta convencional, anclada independientemente a la base.

2.
Torre tipo auto-retenida estructuralmente. En este tipo, los vientos de soporte de carga estn sujetos directamente al vehculo de
transporte, sin embargo, los fabricantes recomiendan utilizar vientos de soporte externos.
La Figura 3.10 muestra las condiciones generales del patrn de soporte por vientos recomendado por el API para este tipo de torres.
La Tabla 3.4 presenta las cargas y espaciamientos recomendados por el API para el anclaje de los vientos en los diferentes tipos de torres de
equipos porttiles. Las secciones A15 y A16 (pag C-6) del API SPEC 4E (Specification for Drilling and Well Servicing Structures), presentan las
recomendaciones para diseo y prueba de las lneas de anclaje en los equipos de perforacin y servicio de pozos.
-

Transmisin:
Relacin de baja:
Relacin de alta:
Prdida de potencia en la transmisin:

6.5 : 1.0
1.0 : 1.0
5%

Malacate:
Prdida de potencia en cada pin o cadena:
Relacin Transmisin - Eje:
Relacin Eje principal - Pin de alta:
Relacin Eje principal - Pin de baja:
Dimetro del Malacate:

5%
19 : 45
33 : 39
15 : 54
1.2 pies

La potencia efectiva en el gancho se calcula de la siguiente forma:


1.

Mxima tensin por lnea:

MTL =

T m x E fT x RBT x Rtg x RBP

EC 3.43

Entonces:

Install Equation Editor and doubleclick here to view equation.

M.T.L = 49500 lbs.

EC 3.43a

FIGURA 3.10 CONDICIONES GENERALES DEL PATRON DE SOPORTE POR VIENTOS RECOMENDADO POR EL API

TABLA 3.4 CARGAS Y ESPACIAMIENTOS RECOMENDADOS POR EL API


PARA EL ANCLAJE DE LOS VIENTOS
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Mnimo
Espaciamiento
X o Ysobre la
Fig. 3.10, pies

20
25
30
40
50
60
70
80
90

Torre Doble

Torre Sencilla

Pluma

Carga de
Prueba en el
Ancla, ton

Angulo de
Prueba en el
Ancla Formado
por la Horizontal
y la Lnea
Central

Carga de
Prueba en el
Ancla, ton

Angulo de
Prueba en el
Ancla Formado
por la Horizontal
y la Lnea
Central

Carga de
Prueba en el
Ancla, ton

Angulo de
Prueba en el
Ancla Formado
por la Horizontal
y la Lnea
Central

N.A.
15.6
13.7
11.0
9.3
8.4
7.8
7.4
7.0

N.A.
71
67
60
54
49
45
45
45

3.7
3.1
2.8
2.7
2.7
2.7
2.7
2.7

70
60
53
45
45
45
45
45

7.0
4.0
3.5
3.0
-

67
49
45
45
-

NOTA: Preferiblemente que X sea ms grande que Y. Y 1.25X y Z 1.5Y pero Z > Y. PRECAUCION:
La adicin de proteccin contra
viento (windscreens) o soporte de tubera incrementa significativamente los
requerimientos de anclaje.
2.

Velocidad en la lnea rpida con la carga mxima:

V f = (Nm *

1
1
1
* * Dm )
*
*
RBT R tg RBP

EC 3.44

Entonces:

V f = 1600

Rev 1 19 15 * 1.2 ft
* * *
*
min 6.5 45 54
Rev

EC 3.44a

V.L. = 109 pie/min


Velocidad del Bloque:

Velocidad de Bloque : V b =

Vf
Nm

Entonces:

Vb=
3.

Mxima velocidad del bloque (sin carga):

109 ft/ min


= 27 ft/ min
4

EC 3.45

V bmax = Nmax * R AT *

1
Rtg

* R A1* * D m

EC 3.46

Entonces:

1 19 33 1.2 1
MV = 2000 rpm * * * *
*
1 45 39 Rev 4
Vgmax = 674 pie/min.

3.8.2

CAPACIDAD DE FRENADO

La capacidad de frenado es un factor predominante en la seleccin de un equipo, ya sea de perforacin o completamiento (porttil). La energa
que se genera por frenado durante la bajada de tubera, se convierte en calor al aplicar el sistema de frenado. Este calor debe ser
eficientemente disipado para realizar las operaciones en una forma rpida y segura.
Puesto que el esfuerzo de frenado es funcin del rea efectiva de friccin de los bloques forzados contra el tambor, resulta un parmetro
importante de comparacin para la seleccin del equipo. La Tabla 3.5 presenta una relacin entre la potencia del malacate, el rea efectiva de
frenado recomendada, tipo de sistema de enfriamiento, sistema de frenado auxiliar y capacidad del equipo con tubera de 2 7/8".
TABLA 3.5 COMPARACION ENTRE EL SISTEMA TIPICO
DE FRENADO Vs. RANGO DE PROFUNDIDAD

(a)

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defined.Rango de Potencia
HP

Area de Frenado
pulg

Tipo Sistema
Enfriamiento

Tamao Freno
Auxiliar (a)

Rango de
Profundidad
con Tubera de 2
7/8", pie

100-150

1200

aire

4,000

150-200

1600

aire
spray

5,000
7,000

200-250

2000

250-400

2400

aire
spray
spray

15-in. SR

6,000
8,000
10,000

400-600

2800
aire
spray
spray
spray

15-in. SR
15-in. DR

7,000
9,000
11,000
13,000

aire
spray
spray
spray

15-in. DR
22-in. SR

8,000
10,000
15,000
18,000

Capacidad de Frenado a 1300 RPM.


15-inch Single Rotor - 260 hp
15-inch Double Rotor - 525 hp
22-inch Single Rotor - 2500 hp

DEFINICION DE PARAMETROS
Fp:

Fuerza total del pistn, lb

Em:

Eficiencia mecnica del motor

Ef:

Eficiencia friccional

HPm1:

Potencia de un motor (motor 1), HP

HPRT:

Potencia suministrada al sistema rotario, HP

Et:

Eficiencia transmisin de rodamientos de la rotaria

QD:

Caudal bomba dplex

Ls:

Longitud del golpe, pulg

di:

Dimetro interno de la camisa, pulg

dr:

Dimetro externo de la varilla del pistn, pulg

QT:

Caudal bomba trplex

DP:

Prdida de presin

dc:

Dimetro camisa, pulg

dv:

Dimetro varilla, pulg

M:

Ventaja mecnica polea

n:

Nmero lneas

Mi:

Ventaja mecnica ideal

F:

Carga de la torre por terremoto

C:

Constante numrica = 0.5 - 0.025

Wd:

Peso muerto de la torre, lbs

Rc:

Resistencia nominal del cable, lbs

Ff:

Tensin en la lnea rpida, lbs

BF:

Flotacin

W:

Peso lineal tubera, lb/pie

D:

Dimetro exterior tubera o botellas, pulg

d:

Dimetro interior de la tubera o botellas, pulg

HPg:

Potencia en el gancho, HP

Wg:

Carga en el gancho, lb

Vg:

Velocidad de la carga en el gancho, pie/min

HPn:

Potencia hidrulica, HP

Q:

Caudal, galones/minuto

DP:

Diferencial de presin, lppc

DPc:

Prdida de presin corregida

DP*:

Prdida de presin con un peso de lodo determinado*

MW:
MW*:

Densidad del lodo actual, lpg


Densidad del lodo en el punto*

N:

Nmero de revoluciones de la rotaria

T:

Torque de la rotaria, lb-pie

IHP:

Potencia indicada del motor, HP

BHP:

Potencia entregada, HP

FPH:

Potencial fricccional, HP

HPm:

Caballos de fuerza desarrollados por el motor, HP

f:

Ciclos por minuto del motor, HP

Tf:

Trabajo por ciclo, lb-pie

A:

Area del pistn del motor, pulg

Pm:

Presin media del pistn, lppc

Vf:

Velocidad lnea rpida, pie/min

HPig:

Potencia entrada al gancho o al bloque viajero, HP

Vg=Vb: Velocidad bloque viajero, pie/min


E:

Eficiencia del aparejo

Fd:

Carga aplicada a la torre, lb

Fs:

Tensin en la lnea muerta, lb

Fde:

Mxima carga equivalente sobre la torre, lb

FA:

Carga sobre la pata A (mxima), lb

Ed:

Eficiencia de la torre

FSR:

Factor de seguridad de la torre

RT:

Capacidad nominal de la torre, lb

Tm:

Torque de salida del eje del motor

EfT:

Eficiencia total = 1- fraccin de prdida de potencia

RBT:

Relacin de baja de transmisin

Rtg:

Relacin de transmisin general

s:

Radio del tambor del malacate

Nm:

Revoluciones por minuto del motor para el mximo torque

Dm:

Dimetro del tambor malacate, pulg

Nmx: Revoluciones mximas del motor


RAT:

Relacin de alta

RA1:

Relacin de alta No.1

RBP:

Relacin de baja principal

3.9

BIBLIOGRAFIA

1.

API RECOMMENDED PRACTICE 9B (RP9B), NINTH EDITION, MAY 30, 1986. "Recommended Practice on Application, Care, and
Use of Wire Rope for Oilfield Services", Americam Petroleum Institute, Washington D.C.

2.

API SPECIFICATION 4E (SPEC 4E), Third Edition, June 1, 1988. "Specification for Drilling and Well Servicing Structures",
American Petroleum Institute, Washington D.C.

3.

API BUL DIO, Second Edition, August 1973. "Procedure for Selecting Rotary Drilling Equipment", American Petroleum Institute,
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5.

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6.

CUMMINS API, Potencia Cummins Para la Industria Petrolera, Noviembre 2/83.

7.

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BOURGONE, A.; MILLHEIM, K.; CHENEVERT, M.; YOUNG, F.S, "Applied Drilling Engineering", First printing, Society Petroleum
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9.

ALLEN, T.; ROBERTS, A., "Production Operations, Well Completions, Workover and Stimulation", Oil & Gas Consultants
International Inc., Tulsa Oklahoma, May 1982.

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Mc CRAY, A.; COLE, F.; "Oil Well Drilling Technology", University of Oklahoma Press, Publishing Division of the University, 1976.

11.

API RECOMMENDED PRACTICE 7C-11F (RP 7C -11F), Fourth Edition, April 1981, Reaffirmed October 14 1988. "Recommended
Practice for Installation, Maintenence and Operation of Internal-Combustion Engines", American Petroleum Institute, Washington
D.C.

12.

API SPECIFICATION 7B-11C (SPEC 7B- 11C) Eighth Edition, March 1981, Reaffirmed October 14/88, "Specification for InternalCombustion Reciprocating Engines", American Petroleum Institute, Washington D.C.

CAPITULO IV. OPERACIONES BASICAS DE PERFORACION

PROGRAMA BASICO DE PERFORACION


Diseo del pozo
HUECO

REVESTIMIENTO

PROFUNDIDAD

36

Conductor 30

120

26

Superficie 20

1.800

OPERACIONES BASICAS DE PERFORACION


La planeacin del proyecto (pozo), debe prever el diseo del hueco, dimetros, intervalos, tipos y profundidades de asentamiento de revestimientos,
etc., de tal forma que permitan su ejecucin segura y eficiente.

4.1

4.1.1

SARTA DE PERFORACION

GENERALIDADES

La sarta de perforacin es la parte del equipo que ms y variados esfuerzos soporta, adems, es la medida de referencia para la profundidad del
pozo, razn por la cual debe mantenerse un control estricto sobre su nmero y estado.
Las recomendaciones operacionales son las siguientes:
-

Contar toda la tubera que llega a la localizacin del pozo, registrando tipo, grado, peso, rosca, etc., revisar los certificados de inspeccin y
asegurarse de que corresponden a la tubera; slo se aceptar tubera nueva o aquella de la cual se est seguro que fue inspeccionada y
fue catalogada como API premium. Para toda salida de tubera de la localizacin se debe informar al Interventor, el cual autorizar por escrito
dicha salida. De acuerdo con esto, en todo momento la tubera que est fuera y dentro del pozo debe coincidir exactamente con el inventario
mantenido por el representante de BP presente en el pozo.

Tener siempre disponible las resistencias y capacidades mximas de la tubera y cual es la mxima sobretensin que puede aplicarse.

Llevar un registro y un grfico continuo de la sarta de perforacin.

Calibrar adecuadamente, incluyendo el mayor nmero de especificaciones (dimetros, longitud, roscas, cuellos de pesca, etc.), todos los
elementos que formarn parte de la sarta, en el estricto orden de entrada al pozo.

Verificar el nmero, tipo, dimetro y procedimiento de instalacin de las boquillas de la broca.


Chequear los dimetros internos de todos los tubos antes de entrar al pozo, inspeccionar visualmente la rosca.

Aplicar el torque recomendado por los fabricantes. Conocer el arreglo de los cables que transmiten la tensin a las llaves de potencia para
calcular el torque real aplicado. Colocar las cuas en el sitio adecuado.

Registrar el peso de la sarta, subiendo, bajando y esttico.

Colocar protectores de caucho a la tubera que va a quedar dentro del revestimiento. Utilizar la grasa y las cuas adecuadas a la tubera
usada.

Al alcanzar la profundidad para bajar revestimiento, revisar si la capacidad total de carga de la subestructura es suficiente para soportar la
carga en la mesa rotaria, ms la tubera en la torre. En caso contrario proceda a quebrar inicialmente la tubera que no va a utilizar en el
siguiente hueco (Botellas de dimetro grande).

Los tubos que sean retirados del pozo por mal estado deben ser registrados por el Interventor de BP, descargados de su inventario y
marcados visiblemente.

4.1.2

SARTA DE PERFORACIN RECOMENDADA.

Con base en los principios de verticalidad absoluta para el revestimiento soporte del cabezal del pozo y del conjunto de preventoras, se recomienda
una sarta empacada:
26 broca - 9 3/4 conector broca (bit sub) - Near bit stab 26 - 1 x 9 1/2 DC - stab string 26 - 1 x 9 1/2 - stab string 26 - 3 x 9 1/2 DC - XO - 1 x 8
1/4 DC - JAR - 2 x 8 1/8 DC - 6 x DC 6 1/4

4.2

FLUIDO DE PERFORACION

Se utilizar un lodo agua fresca - bentonita ayudado con un extendedor de bentonita para mejorar la capacidad de arrastre y limpieza del hueco.
Sus propiedades principales incluyen:

densidades de lodo bajas 9.1 - 9.2 lpg

Puntos de cedencia con valores por encima de 30.

Valores de pH bajos entre 8.2 - 8.5 mantenido con potasa (KOH).

Uso constante del equipo de control de slidos.

Se recomienda la adicin de bentonita prehidratada


Algunas recomendaciones durante la operacin son las siguientes:
-

En las formaciones superficiales predominan las intercalaciones de arenas poco consolidadas con arcillas y rodados, por lo tanto la funcin
principal del lodo a usar debe ser su alta capacidad de limpieza.

Preparar suficiente cantidad para iniciar, incluir una cantidad para reserva debido a las prdidas normales en este hueco, usar un lodo natural
agua-bentonita, adicionando un extendedor para aumentar su rendimiento.

Para casos de huecos muy grandes, se puede producir una floculacin controlada con la adicin de cal o cemento para incrementar la
limpieza del hueco. Se recomienda utilizar puntos de cedencia mayores de 30, debido a las bajas velocidades del fluido en el anular.

El programa de lodos debe estar en concordancia con el programa de revestimiento.

El ingeniero de lodos debe mantener suficientemente informado al interventor sobre las condiciones actuales, los tratamientos efectuados o a
efectuar y los resultados esperados, as como tambin los costos reales del lodo.

Para minimizar los tratamientos qumicos y grandes diluciones, hay que disear los equipos de control de slidos de acuerdo con el sistema,
mantenerlos en ptimo estado y en operacin continua, contribuyendo de esta forma a disminuir los volmenes totales producidos y por
ende EL RIESGO DE CONTAMINACION AMBIENTAL.

La densidad del lodo debe mantenerse lo ms baja posible, pero cuando se tengan suficientes argumentos para su incremento (y sea
imposible discutirlo con la coordinacin de operaciones) hay que hacerlo.

Desechar la menor cantidad posible de lodo, reacondicionarlo y/o separarlo para recircular el agua.

Estar preparado para manejar el volumen adicional de lodo recuperado despus de las cementaciones, de acuerdo con lo PREVISTO EN
LAS GUIAS DE CONTROL AMBIENTAL.

El torque, el arrastre, el relleno y las amenazas de pega, son indicaciones de mala limpieza del hueco, que muchas veces son interpretadas
como causa de alto filtrado y se inician tratamientos qumicos que pueden agravar el problema.

Cualquier material, ion, etc. que no se requiera y cambie las condiciones del lodo, ser considerado contaminante y debe ser retirado o
tratado.

El anlisis y el control del lodo deben ser orientados no slo a establecer sus propiedades, sino a rescatar toda la informacin posible: fluidos
y materiales de formacin, datos para prevencin de amagos, etc.

Las tasas de circulacin deben estar de acuerdo con las condiciones del lodo, con el nimo de no erosionar y agrandar el hueco.

4.3

4.3.1

ACTIVIDADES DE PERFORACION

HUECO DE SUPERFICIE

La correcta perforacin del hueco de superficie evitar problemas futuros. Los puntos de control son: la verticalidad, los flujos y la cementacin
del revestimiento.
Los siguientes parmetros operacionales son una gua para el logro de estos objetivos:
-

El control de presiones en huecos de superficie, donde se presentan acuferos activos o arenas permeables gasferas es de cuidado, de ah
la importancia de mantener el control primario: densidad adecuada y hueco siempre lleno.

En arenas superficiales inconsolidadas y en localizaciones que han sido construidas sobre relleno, debe iniciarse la circulacin a baja presin
para evitar fracturar, perder lodo y daar la localizacin.

El control de la verticalidad normalmente se hace con el peso sobre la broca, y en buzamientos severos, con sartas estabilizadas diseadas
para cada caso en particular.

Si hay sospecha de presencia de gas, aunque el riesgo sea mnimo, se debe instalar el sistema preventor de desviacin de flujo.

Asegurar un buen suministro de agua debido a las altas prdidas y grandes volmenes de lodo que se presentan en esta parte del pozo.

4.3.2

?.......HUECO INTERMEDIO

4.3.3
4.3.4

?.......HUECO DE PRODUCCION

4.4

CONTROL DE DESVIACION

Iniciar la perforacin con la kelly bien alineada (usar nivel) y tomar medidas de desviacin aproximadamente a los 30', 90', 180', 300', 500',
con cable, o en cada momento que se tenga indicio de tendencia a desviaciones anormales. Luego cada 500' y con el cambio de broca sin
exceder de 1000'.

En zonas con altas tendencias a la desviacin, este control debe llevarse hasta la profundidad que se considere necesario.

Las desviaciones permisibles sern de un grado (1) por cada 1000 pies y severidades no mayores de 2/100'. En cada cambio de broca,
tomar un dato de desviacin con el registrador de cada libre (Totco). El ingeniero jefe de pozo debe asegurarse del procedimiento de
armada de la herramienta, del funcionamiento del reloj del instrumento y que el tipo de carta utilizada sea la adecuada.

Cuando la lectura en la carta se sale del lmite (saturada), cambiar de instrumento porque probablemente no es el adecuado y usar uno de
mayor rango.
El estado del amortiguador inferior del instrumento de medida debe estar bueno y bien conectado, para evitar ruptura por mal ensamblaje o
falla del material. Asegurarse que la herramienta cuenta con el cuello de pesca y hay disponible un pescador para ella.

En pozos donde se ha trabajado con sartas estabilizadas, es necesario calibrar el desgaste de los estabilizadores en cada uno de los viajes
de tubera; cuando el desgaste sea mayor a un cuarto de pulgada (1/4"), se hace necesario cambiarlos. Al bajar estabilizadores nuevos, se
recomienda colocarlos en la parte superior del ensamblaje y rimar toda la seccin recin perforada.

Durante la perforacin de rocas duras (chert, dolomitas, arcillolitas), se recomienda la utilizacin de estabilizadores de camisa no-rotacional,
con el fin de mantener en su dimetro las cuchillas del estabilizador.

El conjunto empacado recomendado en la seccin 1.2 permite colocar altos pesos sobre la broca, evita el desplazamiento lateral de la
broca y mantiene el ngulo deseado. Se consigue colocando un estabilizador directamente sobre la broca, otro a 30' arriba y un tercero a 60'
de la broca. Cuando se usa instrumento no magntico, despus del segundo estabilizador se coloca una botella monel (no magntica).

4.5

ACONDICIONAMIENTO DEL POZO

Hace referencia a los trabajos necesarios para dejar el hueco en las condiciones que permitan ejecutar las actividades posteriores sin problemas.
Se realiza cuando se alcanza la profundidad final de una seccin del pozo, para cambio de broca, para un trabajo de pesca, para tomar registros,
para bajar revestimiento, etc. y comprende las siguientes operaciones:
-

Circular suficientemente el pozo (mnimo un ciclo completo), hasta despejar los cortes del anular, observando la zaranda vibratoria para
decidir en que momento parar. Si es necesario bombear baches viscosos.
Un viaje corto hasta la profundidad de salida de la broca anterior. En zonas con tendencia a cerrarse, el viaje corto se hace en toda la
seccin perforada o atravesando la zona problema.

Siempre que se circule para acondicionar el hueco, se recomienda rotar y reciprocar la sarta de perforacin, para reducir las posibilidades de
pega diferencial; simultneamente se debe acondicionar el lodo a las propiedades requeridas.

Antes de sacar tubera, puede bombearse una pldora pesada para balancear las columnas y evitar prdidas de lodo. En caso de huecos en
la tubera, no bombearla.

El revestimiento debe ser circulado mnimo dos veces su capacidad antes de cementarlo, observando los retornos en la rumba y
acondicionando el lodo a las propiedades recomendadas en los diseos.

Cuando se produce una pesca, es buena prctica hacer un viaje de acondicionamiento del hueco antes de bajar las herramientas de pesca.

4.6

CORRIDA DE REVESTIMIENTO

El cuidado del revestimiento empieza tan pronto llega ste a la localizacin.


Debe inventariarse y almacenarse adecuadamente, para que sea inspeccionado y medido por la compaa contratada o por el personal del equipo,
segn el caso. El almacenamiento se hace en bases metlicas bien soportadas en el piso. Para tubera rango tres (3), usar mnimo tres (3) soportes
equidistantes. Colocar mximo cuatro (4) capas de tubera separadas por madera fuerte, cada capa inmediata superior debe empezar por lo menos
tres (3) tubos adentro del borde.
Todos los tubos deben tener los protectores colocados al llegar a la localizacin, luego se remueven para inspeccionar y limpiar las roscas y calibrar
(conejiar) el tubo y se vuelven a colocar los protectores. Para movilizar el tubo hacia la mesa rotaria, debe colocarse el protector de caucho indicado.
Los tubos que entrarn primero al pozo se colocarn en la capa superior y se les anotar en el centro del cuerpo un nmero grande que indica su
posicin en el pozo.
La medicin de los tubos se hace desde el borde de la caja, hasta donde se insina el primer hilo, o la base del tringulo marcado en el tubo en la
rosca buttres. El procedimiento lo deben realizar dos personas diferentes y comparar los resultados.

4.6.1

PLANEACIN PARA LA BAJADA DE REVESTIMIENTO

A continuacin se presentan algunas de las actividades consideradas importantes para obtener una buena ejecucin del programa de revestimiento.
Por ejemplo, una revisin final del programa de revestimiento permite hacer ajustes y/o detectar fallas.
La preparacin para bajar revestimiento debe incluir:
-

Hacer una reunin con todo el personal involucrado para discutir la operacin a ejecutar, los riesgos, la prevencin de accidentes y
asegurarse que todos conocen su tarea.

Verificar e inspeccionar personalmente que todas las herramientas que se van a utilizar durante la operacin de bajada y cementacin del
revestimiento sean las indicadas, estn completas y en buen estado.

Revisar personalmente la ubicacin y numeracin de los tubos en las bases metlicas (burros), si su posicin es correcta y si al entrar al
pozo coincidirn con el programa de revestimiento.

Revisar si el dimetro de las herramientas de manejo es adecuado al revestimiento a bajar. Mirar la posibilidad de tener una cua y un
elevador de revestimiento adicional.

Revisar si el nmero de lneas instaladas en las poleas estn de acuerdo con la carga a soportar, de tal forma que se obtenga el factor de
seguridad exigido. Las toneladas-milla acumuladas del cable de perforacin. Para revestimientos profundos y pesados, es buena medida
usar cable nuevo.

Inspeccionar visualmente, calibrar y preparar las roscas, teniendo como mnimo cinco tubos adicionales para reemplazar tubos con
imperfecciones.

Alistar suficiente grasa para revestimiento, soldadura lquida, cross-overs, centralizadores y sus conectores, la cabeza a instalar (revisar el
tipo de conexin).

Programar la posicin de la cabeza del pozo para ajustar las longitud de la tubera con la medida del Landing Joint, de tal forma que la ltima
conexin quede en el lugar deseado y pueda enroscarse sin dificultad o colgarse sin problemas (que no quede un cuello justo donde se va a
colocar el colgador). En caso de dificultades extremas se tendr la posibilidad de conectar el cabezal del pozo mediante hot head.

Conseguir un Landing Joint que permita ajustar las profundidades del hueco y revestimiento sin dejar una longitud de tubera mayor de 7 pies
sobre la mesa rotaria, por la dificultad al manipular el pin de seguridad del tapn de desplazamiento y el manejo de vlvulas en la cabeza de
cementacin.

Listar y dibujar la secuencia de bajada del revestimiento y equipo de flotacin con el nmero de orden de posicin en el pozo y su
correspondiente grado, peso, rosca, longitud y profundidad a la cual quedar su tope en el pozo, torque recomendado y ubicacin de los
centralizadores.

Velocidad de bajada del revestimiento.

Profundidades a las cuales romper circulacin.

Tomar el peso del revestimiento subiendo, bajando y esttico.

4.6.2
-

GUAS PRCTICAS PARA LA BAJADA DEL REVESTIMIENTO

Los protectores ajustados deben ser removidos con llaves y no con martillos. Cuando el borde del pin caiga sobre el borde de la caja, no lo
empuje para que entre, levantarlo de nuevo y volver a bajar.
Armar la lnea de llenado con anticipacin.

Usar indicador de torque. Muelas curvas y nuevas en las llaves y cuas, para evitar el deslizamiento sobre el tubo.

Limpiar con barita y secar todas las roscas del equipo de flotacin y de los tubos donde se conectarn. Usar soldadura lquida en estas
conexiones.

4.6.2.1
4.6.2.1.1

Procedimiento de Bajada
Conductor 30

Desmontar la mesa rotaria

Tomar la primera junta de los soportes de la tubera y levantarlo mediante cable que pasar a travs de las orejas instaladas en el tubo.
Colocar el zapato, sentndolo sobre el piso del equipo.

Sentar la primera junta sobre el piso del contrapozo soportado por grapas de seguridad.
las grapas de seguridad.

Quitar orejas soldadas. Revisar nuevamente

Tomar la segunda junta y conectarla a la primera junta mediante el conector Vetco o soldadura de acuerdo con las rdenes de BP. Conectar
una nueva grapa en la segunda junta y desconectar la grapa que tiene la funcin de cua en el piso del contrapozo, llenar el revestimiento y
bajar lentamente. El conductor debe llenarse con lodo limpio, tubo a tubo con el tanque de viaje, registrando y comparando con lo
programado.

Al Landing Joint se le ha marcado la profundidad hasta donde debe bajar con respecto a la mesa rotaria; colocar la cabeza de cementacin
de conexin rpida e iniciar la circulacin reciprocando quince pies. Inmediatamente antes de la cementacin, colocar el revestimiento a tres
(3) pies del fondo, centrarlo en la rotaria y amarrarlo fuertemente.

Circular hasta homogeneizar el lodo a las condiciones deseadas.

4.6.2.1.2

Revestimiento Superficie 20

Tumbar campana 30

Tomar la primera junta, colocar el zapato y sentarla en las cuas, comprobando que realmente cerraron, agarrarla con la grapa antes de
soltar el elevador, llenar la tubera.

Tomar la segunda junta, no golpearla contra la que est en las cuas, enroscarla, quitar la grapa, abrir la cua, bajar lentamente y llenar. La
tubera debe llenarse con lodo limpio, cada tubo inicialmente (hasta que haya suficiente peso) y luego cada tres, registrar el desplazamiento y
llenado en el tanque de viaje y comparar con lo programado.

Cuando se baje la ltima junta se deber retirar la caja, tomar el Landing Joint caja-caja apretadas al mximo torque (en el taller) y enroscarlo
en el pin, ajustndolo al mnimo torque y aflojando 1/4 de vuelta. Al Landing Joint se le ha marcado la profundidad hasta donde debe bajar
con respecto a la mesa rotaria; colocar rpidamente la cabeza de cementacin e iniciar la circulacin reciprocando quince pies.
Inmediatamente antes de la cementacin, colocar el revestimiento a tres (3) pies del fondo, centrarlo en la rotaria y amarrarlo fuertemente.
Esto conducir a obtener la "NIVELACION" de la brida superior de la cabeza, la cual servir de base para las preventoras, los revestimientos
posteriores y el rbol de produccin.

Circular para obtener el acondicionamiento del lodo a las condiciones deseadas.

4.6.2.2

?.......Cuidados para corrida de liner

4.6.2.3

4.7

CEMENTACION DE REVESTIMIENTOS

El buen resultado en la cementacin de revestimientos est basado en una serie de operaciones previas que propicien una efectiva colocacin del
cemento en el anular.
La reunin antes de iniciar la operacin entre el Ingeniero Jefe de Pozo y todo el personal involucrado para discutir y aclarar el programa y su
ejecucin, debe tomarse como una NORMA con el fin de asegurar que cada uno conoce sus funciones, responsabilidades y planes de contingencia,
para obtener una operacin segura y efectiva.

4.7.1

PLANEACIN DE LA CEMENTACIN

Se refiere a los preparativos que se deben realizar antes de ejecutar la operacin, los parmetros a incluir son:
-

Conocer muy bien el programa de clculos realizado y sustentado en Bogot por la compaa de cementacin, el cual debe incluir entre
otras cosas lo siguiente: Perfiles de presin durante toda la operacin, modelos reolgicos y regmenes de flujo para todos los fluidos a
bombear, indicando las ratas de desplazamiento recomendadas, volmenes de lechadas y preflujos, cantidad de cemento y de aditivos,
puntos crticos durante la operacin, secuencia operacional, densidad de los fluidos a bombear y tiempos de bombeabilidad. El informe debe
ser presentado en forma grfica y tabular.

Asegurarse que el tiempo de espesamiento del cemento ofrezca suficiente margen para las diferentes operaciones como: mezclar, enviar el
tapn, desplazar el cemento y sacar la tubera en los casos necesarios, etc.
Comprobar que los aditivos recomendados den los resultados esperados (presenciar pruebas de laboratorio) y asegurarse que son
adicionados rigurosamente en el campo; tomar muestras en el campo de la mezcla cemento-aditivos.

Revisar la calibracin de los manmetros y registradores a usar.

Mximas presiones a aplicar en caso de taponamiento. Ratas mximas y mnimas de desplazamiento.

Realizar todos los clculos (volumen y golpes para desplazamiento con diferentes eficiencias de las bombas) del trabajo,
independientemente por los ingenieros jefe de pozo y de la compaa de cementacin y comparar.

Para efectos tanto de CONTROL AMBIENTAL como del POZO, calcular los volmenes adicionales de lodo que se van a ganar durante la
operacin.

Calcular las presiones durante el trabajo e inspeccionar que todos los equipos involucrados en la operacin tengan la resistencia necesaria.
Calcular la tensin extra que se genera por la presin de asentamiento del tapn y revisar la resistencia del revestimiento, con el fin de
determinar si es adecuada o no.

El revestimiento de superficie debe ser cementado con retorno de cemento.

4.7.2

GUAS PRCTICAS DE OPERACIN

Adems de la planeacin terica, deben tenerse en cuenta una serie de factores prcticos para realizar la operacin.
Tener el agua suficiente en la localizacin para toda la operacin: mezcla de espaciadores, lavadores, lechada de cemento, etc.
-

Instalar una lnea adicional desde la bomba del equipo hasta la cabeza de cementacin, como medida de precaucin.

Asegurarse que el suministro de lodo o agua a la unidad de cementacin funcione y est de acuerdo con lo requerido.
Revisar el volumen del combustible en los tanques de la unidad de cementacin.

Tomar testigos de la lechada, de tal forma que se tenga informacin aproximada de toda la columna de cemento (inicial y cada cierto nmero
de barriles, de acuerdo a la cantidad total de lechada).

Pasar el cemento de retorno a travs de canales hasta la piscina de lodo, para evitar la contaminacin del lodo de perforacin y del
ambiente.

Para el manejo de grandes cantidades de cemento o cuando el trabajo lo requiera, se deber evaluar la posibilidad de tener en la
localizacin dos (2) unidades de cementacin o equipo adicional que permita la realizacin del trabajo.

Asegurarse de que el tapn adecuado sea colocado en la forma correcta en la cabeza de cementacin y que el pin indicador de paso del
tapn funciona.

Antes de iniciar el bombeo, revisar las vlvulas de la cabeza de cementacin, cerrar la de desplazamiento (superior) y abrir la de mezcla
(inferior).

BOMBEAR EL CEMENTO SOLO CUANDO SE ALCANCEN LAS PROPIEDADES REQUERIDAS.

Permita al operador del camin trabajar libremente, puesto que en la reunin pre-operacin ya debi recibir toda la informacin requerida; si
es necesario retroalimentarlo durante la operacin, hgalo con la informacin actual (densidad, viscosidad, rata de mezcla, de
desplazamiento, etc.) y sabr lo que hacer.
Llevar cuentas separadas entre el Operador y el Interventor del volumen desplazado, revisando que los tanques sean llenados y
desocupados correctamente. CUIDADO CON LAS FUGAS ENTRE LOS TANQUES!

No exceder el volumen de desplazamiento calculado hasta el collar, en caso extremo utilizar el 80% del volumen de las juntas por debajo de
l. Es muy importante definir lo ms exactamente posible la eficiencia volumtrica y el desplazamiento por golpe de las bombas del equipo,
ya sea para su operacin o una emergencia.

Cuando los volmenes o las tasas requeridas de desplazamiento sean altos, utilizar las bombas del equipo, siempre y cuando su capacidad
sea suficiente para el trabajo.

Los revestimientos superficiales y los conductores con poco peso, donde el efecto diferencial de fuerzas tienda a sacarlos, no se deben
reciprocar mientras se cementan, porque probablemente queden cementados a una profundidad diferente a la programada.
Cuando se programe retorno de cemento y no ocurra, cementar desde superficie con tubera macarroni as:

Bajar tubera macarroni de 1" - 2" por el anular hasta donde tranque o mnimo 50'

Bombear agua y observar si retorna cemento.

Bombear cemento con acelerante 2% CaCl2

Sacar la tubera. Si despus del frage el cemento baja, rellenar con arena y cemento seco.

Se utilizar el sistema de pack-off con tres tubos en fibra de vidrio conectados al final de la sarta de tubera de perforacin, para cementar el
revestimiento por el alto volumen de desplazamiento y con retorno a superficie.

Si es indispensable parar el bombeo durante el desplazamiento, mover la tubera continuamente para evitar que el cemento desarrolle altos
geles.

4.7.3

PROCEDIMIENTO DE CEMENTACIN

A continuacin se describe la secuencia operacional de la cementacin, de la cual hay que tomar la siguiente informacin lo ms precisa y veraz
posible:
-

Los tiempos de iniciacin y terminacin de cada secuencia.

Presin inicial y final de cada de cada secuencia. Presin final de asentamiento.


Retorno de flujo (back flow).

Cantidad de retorno de cemento cuando ocurra.


La densidad y los volmenes de las lechadas y preflujos.

Llevar un registro constante de la cantidad, tipo y densidad del retorno.

Mover la tubera ms o menos 15' arriba y abajo durante toda la operacin (reciprocar).

Tomar la presin y los golpes de circulacin con el revestimiento en fondo.

El revestimiento debe rotarse cuando se disponga de los elementos necesarios y seguros para hacerlo, en el momento en que el cemento
sale al anular y durante el desplazamiento.

La secuencia es:
1.

Llenar las lneas con agua, cerrar las vlvulas de la cabeza y probar con el cincuenta por ciento adicional de la presin mxima programada,
aliviar presin.

2.

Bombear el colchn lavador, el espaciador y el separador.

3.

Mezclar y bombear el cemento a la tasa programada.

4.

Soltar el tapn de desplazamiento y asegurarse que pas a travs de la cabeza.

5.

Desplazar con el volumen de lodo calculado a la rata programada.

6.

Disminuir la tasa de desplazamiento para los ltimos 10 bbls, con el fin de no sobrepresionar excesivamente al sentar el tapn.

7.
8.

Colocar la presin de asentamiento calculada, de acuerdo con la presin final de desplazamiento y la resistencia del revestimiento.
Aliviar la presin lentamente, midiendo el retorno (back flow). Bombear nuevamente la misma cantidad retornada (tericamente debe
obtenerse la misma presin. Aliviar lentamente la presin (debe obtenerse el mismo volumen retornado inicialmente).

4.8

INSTALACION DE LA CABEZA Y ANCLAJE DEL REVESTIMIENTO

Hace referencia a la forma como se sostiene el revestimiento en superficie. Los mtodos comunes son: conectarlo en una cabeza para revestimiento
ya sea enroscndolo, soldndolo o grapndolo. Anclar lo en la cabeza o en un carrete para revestimiento (casing head spool) con un colgador
adecuado.

4.8.1

ANCLAJE DE REVESTIMIENTO

Recordando que el colgador agarrar, soportar y transmitir la carga del revestimiento a la cabeza, es muy importante el uso de un conjunto
(cabeza-colgador) que se adapte perfectamente, normalmente del mismo fabricante y con la capacidad suficiente.
Las guas para colgar el revestimiento son:
-

Tomar las especificaciones del colgador, compararlas con las de la cabeza y confirmar con catlogos.

Revisar el sello del colgador y las cuas, para asegurarse que estn en perfecto estado.

Revisar los tornillos de soporte de las cuas. Tener disponible los tornillos para manejarlo y la llave para ajustar las cuas.

Tomar el peso del aparejo (gancho y bloque) antes de bajar el revestimiento. Calcular la fuerza de flotacin y el peso en el gancho para
colgar as:
2
2
2
F FB = 0.0408 * Lc * Dc * d e + 0.0408 * D L ( L L * d e - L * d i )

EC. 4.1
Donde:
FFB:
L:
LL:
Lc:
DL:
Dc:
de:
di:

Fuerza de flotacin, lb
Longitud total de la sarta, pies
Longitud de la columna de lodo, pies
Longitud de la columna de cemento, pies
Densidad del Lodo, lpg
Densidad del Cemento, lpg
Dimetro externo del Rev. del fondo, pulg
Dimetro interno del Rev. del fondo, pulg

W gc = W SA -

F FB +
W AP
2

EC. 4.2

Donde:
Wgc:
WSA:
WAP:
FFB:

Peso en el gancho para colgar el rev, lb


Peso de la sarta en el aire, lb
Peso del aparejo, lb
Fuerza de flotacin, lb

Con la siguiente frmula se puede calcular el punto neutro, considerando una seccin de revestimiento de diferente peso en el fondo de la sarta, cuyo
peso total en el aire sea menor que la fuerza de flotacin.

LP

Ni

= L -[ F
W

FB
UA

+ L F (1 - W
W

UF

)]

Ec. 4.3

UA

Donde:
LPNi:
WUF:
WUA:
LF:

Profundidad del punto neutro inicial (antes de colgar), pies


Peso unitario de la seccin de rev. del fondo, lb/pie
Peso unitario de la seccin de rev.sobre la seccin del fondo, lb/pie
Longitud de la seccin del fondo, pies

Al aplicar la tensin para colgar el revestimiento, el punto neutro inicial se desplazar hacia abajo, esto garantizar que la profundidad del punto
neutro final ser mayor que la profundidad del tope terico del cemento. La nueva profundidad del punto neutro ser:

LP

Nf

= L - [ F FB + L F (1 - W
2 W UA
W

UF
UA

)]

EC. 4.4

Donde:
LPNf:
Profundidad del punto neutro final (despus de colgar), pies
-

Colocar la sarta en el peso para colgar, tensionar 5000 lb adicionales, meter el colgador y ajustarlo, bajar la sarta de tal forma que al perder
las cinco mil libras el colgador ya est sentado continuar soltando suavemente, la aguja caer rpidamente hasta llegar a cero.

Cortar el tubo dejando un tramo sobre la brida (aprox. 1'), para hacer sello en el carrete superior.

4.8.2

INSTALACIN DEL COLGADOR

Aceptar seales solamente de la persona designada. Al instalarse el colgador de tubera de revestimiento debajo de BOP's elevados, puede golpear
sobre el cuerpo del colgador y las cuas (con una barra suave solamente) para asegurarse de que el colgador est asentado y las cuas
enganchadas. Al instalarse las cuas a travs de BOP's completamente abiertos, baje el colgador con manila suave fijadas al perro de argolla en las
cuas. Se puede sentir cuando el colgador se haya asentado cuando el peso se disminuye en las manilas. Debe medir desde la mesa giratoria hasta
la parte superior de la brida del cabezal de la tubera de revestimiento, hacer un nudo en las manilas. Tambin se indicar que el colgador se haya
asentado cuando la tubera de revestimiento se torne difcil para mover de lado a lado. Cuando ambas cosas suceden disminuye el peso en las
manilas y el movimiento lateral de la tubera de revestimiento se restringe - entonces el colgador de tubera de revestimiento probablemente est
asentado. Para asegurase, deje caer una lnea de medicin pesada desde la mesa giratoria hasta la parte superior del colgador. El personal del
equipo tendr que ayudarle a sentar la tubera de revestimiento en el orificio de los BOP's mientras baje el colgador. Tendr que procurar que el
perforador suelte la tensin sobre la tubera de revestimiento. Asegrese de que el personal del equipo y el perforador entiendan el problema y las
soluciones antes de empezar. De esa manera ellos pueden ayudar en vez de estorbar su trabajo.

4.8.3

CONEXIN DE LA CABEZA DE REVESTIMIENTO

El procedimiento de instalacin de la cabeza de revestimiento debe ser supervisado por el Ingeniero Jefe de Pozo.
Orientar las vlvulas del cabezal de manera que no cree conflictos con la subestructura del equipo. Colocar una vlvula en cada salida.
Los cabezales de pozo deben estar diseados para operar en los siguientes rangos de presin:
Roscadas: 1.000 y 2.000 lppc.
Flanchadas: 2.000, 3.000, 5.000, 10.000, 15.000 y 20.000 lppc.
Precauciones para la instalacin de la cabeza de pozo:
1.

Verificar las especificaciones de la cabeza que se va a instalar, recordar que va a formar parte integral en el conjunto de preventoras.

2.

Para cabezas de pozo soldadas, verificar la altura a la cual va a realizar el corte de revestimiento segn las indicaciones del fabricante.
Limpie la grasa del rea a soldar.
Para cabezas de pozo roscadas, revisar el estado de sus roscas y las del tubo de revestimiento, alinearla perfectamente para evitar montar
roscas y crear fugas.

3.

4.

Revisar las ranuras para los anillos de sello (ring gasket) y las superficies de contacto de las bridas no deben tener cortaduras o rebordes.
Los anillos en "O" del sello interno deben estar completamente sentados e intactos.
El procedimiento de instalacin de una cabeza soldada es el siguiente:
Los pasos siguientes los ejecutar un soldador calificado bajo la supervisin del jefe de pozo y jefe del equipo de perforacin. (La seccin IX de la
norma ANSI/ASME BPV-IX indica el procedimiento de calificacin de operadores de soldadura).
1.

Extraer los fluidos de contrapozo, limpiar y secar la tubera.

2.

Colocar la sarta en el mismo peso que tena antes de ejecutar la cementacin.

3.

Cortar la tubera de revestimiento a la altura estipulada y preparar el tubo biselando el borde a 30 para soldadura interior. Pulir el exterior del
tubo hasta obtener una superficie lisa y chequear que no existan marcas de quemado, las cuales pueden causar falta de fusin o un canal de
comunicacin de fluidos.

4.

Una vez ejecutada la operacin de corte, se debe evaluar la redondez del tubo, utilizando las tablas de especificacin de revestimiento. En
caso de existir alguna desviacin, consulte el representante del fabricante.

5.

Bajar la cabeza lentamente, con el protector puesto, evitando golpear contra las paredes de la tubera. Retirar todos los tapones, alinearla y
meterla en el tubo, siguiendo el tren de inclinacin que trae el revestimiento.

6.

Marcar en la cabeza cuatro puntos equidistantes para la instalacin de puntos de soldadura, realizar un chequeo de nivelacin previo.

7.

Precalentar la tubera de revestimiento y el cabezal entre 150 y 200F, 3" a ambos lados del rea a soldar.

8.
9.

Utilizar tizas sensibles al calor para probar los lmites. Si la tubera de revestimiento tiene un sello de anillo "O" interno, no exceder los 150F.
Tener la precaucin de mantener los electrodos de soldadura (varillas) en un sitio seco, para evitar contaminacin por humedad. Mantener
los electrodos a una temperatura mnima de 150F (65C).

10.

Realizar la primera secuencia de soldadura (fondeo) de una forma alternada, en longitudes de 4" a 6", con el fin de minimizar o igualar las
tensiones de encogimiento. Se recomiendan dos soldadores simultneamente para aprovechar el precalentamiento.
La recomendacin para realizar el fondeo es la siguiente:
Primero a 0 grados; segundo a 180 grados; tercero a 90 grados; cuarto a 270 grados; quinto a 45 grados; sexto a 225 grados; sptimo a 135
grados; octavo a 315 grados y as sucesivamente.
Se sugiere la utilizacin de un electrodo por punto de soldadura.

11.

Una vez terminado el fondeo, cepillar fuertemente para visualizar la unin y detectar posibles defectos. Pulir, volver a inspeccionar (para no
soldar sobre poros) y resoldar cuantas veces sea necesario, hasta asegurar que el espesor de la soldadura sea igual al espesor de la pared
de la tubera.

12.

El A.P.I. recomienda el uso de electrodos de bajo hidrgeno para soldar. Se sugiere la utilizacin del electrodo E6010 para el fondeo, los
siguientes para completar la soldadura:
TUBERIA/MATERIAL DE LA CABEZA

TIPO DE ELECTRODO

H40, J55, K55, L80, N80/4130 - 40/8630


S95,P110

E8018-B2L
E11018-D2

13.

La rata de enfriamiento debe ser entre 100F y 200F por hora. Para obtener este comportamiento, en reas de rpido enfriamiento por
vientos fros, cubra la cabeza con telas de asbesto, para mantener la disminucin de temperatura correcta. "NO SE DEBE FORZAR EL
ENFRIAMIENTO."

14.

Cuando el rea soldada est lo suficientemente fra, probar la soldadura aplicando presin, de acuerdo con la siguiente ecuacin:
Presin de prueba =

Factor E * Presin de colapso del revestimiento de superficie.

El factor E depende de la temperatura de prueba. Para nuestro caso podemos usar:


TEMPERATURA DE PRUEBA
o

-20 F @ 100 F
o
150 F

0,80
0,79

El sistema para soldar cabezas ms utilizado actualmente es el Hot Head, por ser ms rpido y seguro puesto que garantiza una
temperatura constante durante la aplicacin de soldadura, por lo tanto, EL DEBILITAMIENTO DEL REVESTIMIENTO ES MENOR.

4.8.4

PRUEBA DE LA CABEZA DE REVESTIMIENTO

Utilizar una unidad de presin porttil. El procedimiento de prueba es el siguiente:


-

Conectar el niple de la manguera de la unidad de prueba, al orificio de la cabeza y recubrir el niple con tefln.

Con la vlvula de la manguera cerrada, proceda a abrir la vlvula principal del tanque de presin. Aumentar la presin lentamente, (100 lppcg
por minuto), hasta la presin de prueba.

Cerrar la vlvula del tanque de presin.

Abrir lentamente la vlvula de la manguera dejando gas atrapado en el rea de prueba.

Cerrar la vlvula de la manguera.

Observar el manmetro para determinar prdida de presin.


Revisar con el instrumento de deteccin del gas de prueba toda el rea de soldadura. Si existe porosidad, marque el lugar para pulir y
resoldar.

Para remover la unidad de prueba, libere la presin en la manguera, en el sitio de prueba y desconecte.

Puede probarse tambin con una unidad de presin hidrulica y agua como fluido de prueba. No se debe utilizar petrleo, puesto que al existir fugas,
este fluido puede causar defectos en la soldadura correctiva.

4.8.5

GUAS GENERALES DE INSTALACIN DE CARRETES DE REVESTIMIENTO

4.8.5.1

Corte de la Tubera de Revestimiento

Se proceder a cortar la tubera de revestimiento despus de la instalacin del colgador anterior y antes de que se instale el carrete de tubera de
revestimiento. No corte la tubera de revestimiento hasta tanto no haya examinado el carrete y obturador y confirmado que son las partes correctas y
aptas para servicio. Una tubera de revestimiento cortada es un problema severo.

4.8.5.2

Preparacin del Borde de Tubera de Revestimiento

El cuerpo de la tubera de revestimiento debe ser reacondicionado con una lija, de manera que no se dae el obturador en el carrete mientras se baja
sobre la tubera de revestimiento o daa los tapadores o herramientas corridas a travs de la tubera de revestimiento, el empaque de anillo y las
ranuras en los cabezales deben ser inspeccionados cuidadosamente tambin, limpiados y alisados para asegurarse de que ni rebajas ni materias
extraas daen el sello.

4.8.5.3

Prueba de Presin

Despus de completar la conexin del carrete, debe probarla al aplicar presin a travs de la abertura para prueba. La prueba verificar todos los tres
sellos: el empaque de anillo, el sello del colgador de tubera de revestimiento, y el obturador del tope de la tubera de revestimiento. Sobrepresin
durante la prueba puede daar los sellos y/o la tubera de revestimiento. (Ver prueba de cabeza de revestimiento).

4.8.5.4

Previa Instalacin

NOTA: El carrete de tubera de revestimiento usualmente se instala inmediatamente despus del colgador de tubera de revestimiento y el sello.
1.

Un corte en el cuerpo de la tubera de revestimiento a la altura especificada encima del carrete anterior o la cara de la brida central.

2.

Bisele la tubera de revestimiento hasta 30 de la vertical adentro y 45 de la vertical afuera. Lime la superficie biselada para remover el
borde.

3.

Chequee y limpie la cara y las ranuras de anillo de sello del cabezal de tubera de revestimiento anterior. Elimine cualquier rebaja con tela
esmeril.

4.

Coloque el empaque de anillo en la ranura.

5.

Chequee y limpie la cara y la ranura del carrete de la tubera de revestimiento que va a ser instalada.

6.

Chequee que los empaques de anillo se ajusten a la ranura en la carta del fondo del carrete siguiente.

7A.

Si el tazn inferior es liso, chequee el tazn e instale el buje reductor u obturador adecuado y anillo de resorte, O.

7B.

Si el tazn inferior es roscado, instale el obturador roscado.

8.

Chequee las vlvulas de la salida lateral (espacio anular) para libre operacin. Deje ambas vlvulas abiertas.

9.

Asegrese de que operen libremente los tornillos sujetadores del tazn superior. Deje los tornillos retirados.

10.

Remueva el tapn de 1/2 pulgada de abertura de prueba en la brida inferior del carrete.

11.

Asegrese de tener a mano la cantidad, tamao y tipo correcto de los pernos prisioneros y tuercas. Engrase pernos prisioneros y tuercas.

12.

Engrase el dimetro interior del tazn inferior del siguiente carrete.

13.

Asegrese de buenas comunicaciones con el personal de mesa rotaria del equipo.

14.

Amarre el carrete para levante utilizando guaya y abrazaderas.

PELIGRO: Nunca utilice cuerda de nylon o camo o cadenas.


INSTALACION:
1.

Instale el empaque de anillo en el carrete o cabezal anterior.

2.
3.

Llene el tazn del carrete anterior con aceite ligero.


Engrase el tope de tubera de revestimiento.

4.

Levante el carrete de tubera de revestimiento, asegurndose de que el levante sea nivelado y seguro.

5.

Chequee que las vlvulas de las salidas laterales estn correctamente orientadas.

6.

Instale pernos prisioneros y tuercas en los agujeros para pernos pasantes de la brida debajo de las vlvulas de las salidas laterales.

NOTA: El numeral 6 se debe realizar antes de bajar el carrete anterior, ya que no habr espacio disponible para instalar pernos prisioneros una vez
que se junten los carretes.

4.9

INSTALACION DEL CONJUNTO DE CONTROL DE POZO

Determinada la presin mxima esperada en superficie y con ello la capacidad y el arreglo del conjunto de preventoras y todos los equipos que
componen el sistema de control del pozo con las especificaciones y recomendaciones dadas en el Captulo VII de este manual, se proceder a la
instalacin del conjunto de control.
Las siguientes guas pretenden obtener una operacin rpida y segura:
-

Elaborar un diagrama del conjunto de preventoras, incluyendo el mltiple del estrangulador (choke manifold), especificando el arreglo
(ubicacin de ariete ciego y de tubera), capacidad de presin y dimensiones de cada equipo.

Armar con anticipacin la mayor cantidad de equipo posible, usar un anillo de sello de presin (ring gasket) NUEVO y adecuado a la cabeza
de pozo que se va a instalar.
Error! Bookmark not defined.TIPO
DE BRIDA A.P.I.

TIPO DE ANILLO A UTILIZAR

6B

R RX

6BX

BX

Colocar pernos en todos los huecos, de las especificaciones recomendadas, y aplicarles el torque adecuado.

Amarrar el conjunto de preventoras utilizando guayas y abrazaderas (no utilizar cuerdas de camo, nylon o cadenas), colgarlo de los brazos
para el elevador y bajar lentamente con el fin de no golpear las bridas.
"NO COLOCAR LAS MANOS SOBRE LAS BRIDAS (FLANCHES). MANIOBRAR POR LOS LADOS CON MANILAS"

Cuando se levanten las preventoras para colgar el revestimiento, colgarlas con guayas en la orejas de la subestructura para tal fin,
asegurarse de que las abrazaderas y seguros (perros) queden fuertemente agarrados.

Orientar las preventoras de tal forma que no haya problemas con la subestructura y permita realizar las conexiones lo ms rectas posibles.

Colocar y tensionar adecuadamente los tensores de las preventoras.

4.10 PRUEBA DE PREVENTORAS Y CONJUNTO DE VALVULAS


Los procedimientos y formatos para la prueba del conjunto de preventoras y vlvulas de control del pozo, se presentan en el Captulo VII de este
manual.
Una recomendacin que siempre es necesaria es:
"ASEGURARSE COMPLETAMENTE DE QUE EL POZO NO FLUYE, ANTES DE REMOVER LAS PREVENTORAS"
Las pruebas deben realizarlas personal entrenado, el cual tomar todas las precauciones necesarias para evitar accidentes, ya que se manejarn
altas presiones.
Revisar que todo el equipo de prueba est disponible y en buen estado.

4.11 PRUEBA DE REVESTIMIENTO


La tubera de revestimiento se prueba para determinar la existencia de alguna fisura a lo largo de la sarta. La Figura 4.1 muestra un ejemplo tpico de
prueba de revestimiento. Las Figuras 4.1a y 4.1b sirven de ayuda para determinar el volumen requerido para la prueba.
NO SOBREPASAR la presin
revestimiento, la cual se
entre la resistencia al estallido
presin mxima permitida para

mxima permitida para la prueba del


determina escogiendo la mnima
del revestimiento ms dbil y la
no fracturar el cemento.

FIGURA 4.1 PRUEBA DE REVESTIMIENTO

FIGURA 4.1a

Ejemplo: Si para una presin de prueba a 8000' en rev. de 13 3/8"


requiere 4.8 Bls con lodo de 9.0 lpg para obtener 1000 lppc en
superficie, para un lodo de 14.3 lpg se requerirn 0.6*4.8 Bls, o
sea: 2.9 Bls.
De acuerdo a esto, la presin de prueba en superficie ser:
Donde:
Pp:
Pm:
DL:
Pcf:

Pp
Presin
de
prueba, lppc
Presin mnima,
lppc
Densidad del lodo, lpg
Profundidad del collar flotador, pies

FIGURA 4.1b CORRECCION DE VOLUMEN REQUERIDO POR


PESO DE LODO

= ( P m )* 0.8 - (0.052 * DL * Pcf )

Ec. 4.5

La prueba de revestimiento se realiza despus de probar las


preventoras y antes de perforar el equipo de flotacin.
Procedimiento de Prueba
-

Bajar con broca aplicando el torque recomendado a las


botellas y a la tubera de perforacin.

Limpiar con lodo el cemento hasta el collar y circular hasta


homogenizarlo.

Conectar las lneas del camin cementador a la tubera


parada (stand pipe), cerrar la vlvula inferior del vstago
de perforacin y probar lneas de superficie con 500 lppc
por encima de la presin de prueba.

Abrir la vlvula del vstago y cerrar el preventor anular, BOMBEAR A CAUDAL CONSTANTE (1/4 - 1/2 Bls/min.) hasta alcanzar la presin
de prueba, registrando la presin por cada 1/2 barril bombeado acumulado y graficar el volumen acumulado contra la presin en superficie.

Parar la bomba y observar la presin de prueba durante "10 MINUTOS". NO DEBE VARIAR.

Liberar la presin y medir el retorno del fluido (Back flow), el cual debe ser igual a la cantidad de fluido bombeado.

Si el revestimiento no mantiene la presin de prueba, se debe revisar el equipo de superficie por posibles fugas de fluido.

Repetir la prueba. Si persiste la declinacin de presin, consultar con el coordinador de operaciones para tomar los correctivos que sean
necesarios.

4.12 PRUEBAS DE PRESION SOBRE LA FORMACION


Para el manejo de presiones con seguridad, es fundamental conocer la mxima presin que resiste el pozo (fractura) o hasta cual presin puede
llegar por haberla impuesto antes (integridad). Las presiones de referencia que se tengan de otros pozos son de mucha utilidad y no sustituyen las
pruebas en cada pozo, puesto que las formaciones no son homogneas.
La ecuacin usada para calcular el peso de lodo equivalente (el mximo que se puede permitir) a la presin de fuga o de integridad es la siguiente:

Deq = D L +

( P LOT o Pinteg )
(0.052 * Prof . )

Donde:
Deq:
PLOT:
Pinteg:
DL:

Densidad de lodo equivalente para fuga o integridad, lpg


Presin mxima obtenida en superficie durante la prueba de fuga, lppc
Presin de integridad impuesta en superficie durante la prueba, lppc
Densidad del fluido de prueba, lpg

Ec. 4.6

Prof

Profundidad de prueba, pies

4.12.1 PRUEBA DE FUGA (LEAK-OFF TEST)


Una vez que se ha cementado el revestimiento de superficie y se ha instalado y probado el equipo de control de pozo, se procede a realizar la prueba
de fugas.
Los objetivos de la prueba son:
-

Determinar la presin de fuga.

Verificar que la resistencia del cemento y la formacin adyacente al zapato del revestimiento, sea suficiente para soportar las presiones
generadas por la densidad de lodo y los amagos en la siguiente seccin de hueco.

4.12.2 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA


El procedimiento para ejecutar la prueba es el siguiente:
-

Perforar el equipo de flotacin y 15 pies de formacin. Ubicar la broca a 2 pies del fondo. Circular observando los cortes en la rumba para
comprobar que el pozo est limpio.

Levantar el vstago de perforacin y situarse a la profundidad del zapato de revestimiento, para evitar una pega diferencial mientras se
ejecuta la prueba.

Conectar las lneas del camin cementador a la tubera parada (stand pipe), cerrar la vlvula inferior del vstago de perforacin y probar
lneas de superficie con 500 lppc, por encima de la presin mxima ESPERADA. Dicha presin puede ser aproximada por datos de pozos
vecinos o con los modelos para determinar presin de fractura de la formacin.
"LA BOMBA DE PRUEBA DEBE SER DE BAJO CAUDAL Y ALTA PRESION"

Instalar y verificar el funcionamiento de la carta registradora de presin y volumen de la unidad de cementacin y un manmetro de escala
adecuada y alta respuesta.

Abrir la vlvula del vstago y cerrar el preventor anular, BOMBEAR A CAUDAL CONSTANTE (1/4 a 1 Bls/min.), registrando la presin por
cada 1/2 barril bombeado y acumulando. Observar atentamente la presin para detectar el punto donde se mantiene constante con el
aumento de volumen, tomar dos puntos ms (pueden alcanzarse con mnimo volumen bombeado incluso menos de 1/4 de bbl) y parar el
bombeo y registrar la tasa de declinacin (lppc por tiempo). Graficar el volumen acumulado contra presin en superficie; en el punto donde
comienza a desviarse del comportamiento lineal se denomina presin de fuga (Leak-off) y se interpreta como la presin a la cual la formacin
comienza a ceder y por consiguiente a tomar fluido. Ejemplos de pruebas se muestran en las Figuras 4.2 y 4.2a.

FIGURA 4.2 PRUEBA DE FUGA (Arenas Expuestas)

NUNCA EXCEDER LA MAXIMA PRESION PERMITIDA POR EL EQUIPO DE CABEZA DEL POZO O LA RESISTENCIA AL
ESTALLIDO DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO.
-

Al detectar el punto de cedencia de la formacin, bombear ms lentamente lo necesario para comprobar el punto, si se excede la presin se
producir una fractura.

FIGURA 4.2a PRUEBA DE FUGA CON VARIAS ARENAS EXPUESTAS

4.12.3 CLCULO DE LA PRESIN DE PRUEBA DE REFERENCIA


La presin de fuga (de superficie), PLOT, se puede anticipar aproximadamente suponiendo o conociendo una presin de fractura o de fuga de un pozo
anterior:

P LOT = P F - (0.052 * D L * Prof) + P f

Ec. 4.7

Presin calculada en superficie para prueba de fuga, lppc


PLOT:
Presin en el fondo de fuga o de fractura (la disponible), lppc
PF:
Densidad del fluido de prueba, lpg
DL:
Prof:
Profundidad de prueba, pies
DeltaPf: Prdidas de presin por friccin (entre el manmetro y la formacin).
Considerando que esta prueba se realiza a caudales bajos, el trmino Pf puede ser despreciado. Sin embargo, Chenevert, M.E. recomienda: "Utilizar
la presin requerida para romper la resistencia al gel inicial, como el valor de prdidas de presin por friccin, despus de mantener el pozo esttico
por 10 minutos e iniciando la circulacin al caudal con que se va a realizar la prueba". La ecuacin que se aplica para calcular dicha presin es:

Pf =

g * Lt
300 Di

Ec. 4.8

Donde:
tg:
Lp:
Di:

Resistencia al gel a los 10 minutos, lbf/100 pie


Longitud del tramo de tubera, pies
Dimetro interno del tramo de tubera, pulg

4.12.4 PRUEBAS DE INTEGRIDAD EN EL ZAPATO


Esta prueba es similar a la de fuga, pero se programa para obtener un valor de presin equivalente en peso de lodo, el cual la formacin podr
soportar sin fracturarse; se toma una densidad predeterminada normalmente con suficiente margen (3-4 lb/gal) sobre el mximo programado para la
siguiente seccin a perforar y que sea inferior al punto de fuga.
Por lo tanto la presin de prueba en superficie ser:

P integ = (0.052 * P rof . )( D eq - D L ) + f

Ec. 4.9

Donde:
Presin de superficie para la prueba de integridad, lppc
Pinteg:
Profundidad de prueba, pies
Prof.:
Densidad equivalente de lodo de prueba (integridad), lb/gal
Deq:
Densidad de lodo durante la prueba, lb/gal
DL:
Delta Pf:Prdidas por friccin desde el manmetro hasta la profundidad de prueba, lppc
El procedimiento se realiza similarmente al que se ejecuta para la prueba de fuga, pero a diferencia de ella, al llegar a la presin de integridad, parar y
esperar durante diez (10) minutos y observar la cada de presin, (debe haber una cada pequea inicial y luego permanecer constante). La Figura
4.3 muestra un ejemplo de esta prueba.
Es conveniente realizar una prueba de fuga tan pronto se perfora la primera arena, con la broca dentro del zapato.

FIGURA 4.3 GRAFICA DE UNA PRUEBA DE INTEGRIDAD EN EL ZAPATO (Sin Arenas


Expuestas)

4.13 PERFORACION DE CEMENTO Y EQUIPO DE FLOTACION


Son las operaciones que se realizan para limpiar el cemento que hay dentro del revestimiento y del equipo de flotacin. Aunque en el captulo de
operaciones de pesca se dan las recomendaciones para ello, anotaremos algunas como:
-

Cuando se baja la tubera, parar una parada (tres tubos) antes del tope terico y bajar tubo por tubo (por sencillos) rotando y circulando.

SE RECOMIENDA PERFORAR EL CEMENTO CON LODO pretratado con bicarbonato de sodio. Usar agua aumenta el volumen de
desechos a tratar (agua contaminada con cemento), requiere gran cantidad de agua y colocar un galonaje bien alto para compensar su falta
de arrastre.

Alistar las canales en superficie para aislar el lodo contaminado o el agua del sistema y pasarlo a la piscina de desperdicios donde se tratar.
Colocar el equipo de control de slidos para retirar la mayor cantidad de partculas de cemento.

Bajar canasta y pescar, hay pedazos de cemento muy grandes que no salen fcilmente.

Usar una broca adecuada al tipo de equipo a moler, es conveniente bombear baches viscosos para mejorar la limpieza. Bajar canasta y
pescar.

El torque a las condiciones iniciales es la mejor medida de referencia para evaluar cualquier inconveniente. Marcar el vstago de perforacin
pie a pie para observar el avance.

Iniciar la perforacin con cuidado (bajo peso y rotacin), para no romper o soltar las juntas de revestimiento del fondo.

EMPRESA COLOMBIANA DE PETROLEOS


DEPARTAMENTO DE PERFORACION
- HOJA DE TRABAJO PARA LA CORRIDA Y CEMENTACION DE LINER Nombre del pozo:
Fecha:

_____________________
_____________________

1.

Acondicionar hueco antes de la bajada de revestimiento.


Tomar registro de temperatura si es desconocido.
Chequear dimetro interno de la tubera con el calibrador apropiado. En el viaje de salida medir y separar la tubera necesaria para bajar el
liner al hueco.

2.

Bajar -___________- pies de liner de -__________- ", -________- lb/pie, -________-, -____________- " (DI), con zapato flotador y collar
flotador espaciados -_____- juntas. El collar de asentamiento (landing collar) va conectado -_____- juntas por encima del collar flotador. El
volumen entre el zapato y el collar de asentamiento es de -_____- barriles. La soldadura lquida deber ser adicionada en las conexiones de
los equipos de flotacin y en las primeras cinco (5) juntas. Al bajar las primeras cinco (5) juntas se deber establecer circulacin para probar
el funcionamiento del equipo de flotacin bajado.

3.

Llenar cada 200 pies del liner mientras se est corriendo si no se utiliza el equipo de llenado automtico.

4.

Instalar el colgador del liner y la unidad de asentamiento. Llenar el espacio muerto entre las dos herramientas con bentonita para prevenir el
asentamiento de slidos en este espacio.

5.

Bajar el liner con tubera de perforacin -______- pulg., -________-, -_____-, -_______- lb/pie, -_____-, con un mximo de -________- lbs de
tensin. Bajar la tubera a una velocidad de -_____- minutos por junta de liner y -_____- minutos por parada de tubera en hueco abierto.
Bajar los ltimos dos (2) tubos con circulacin y la cabeza de cementacin instalada.

6.

Circular fondos con -______- bpm para alcanzar -______- pies/min de velocidad anular (similar al obtenido durante la perforacin), y/o hasta
establecer limpieza completa del hueco. Parar circulacin y colgar el liner al menos cinco (5) pies por encima del fondo y al liberarlo
mantener unas 10.000 libras de peso sobre el liner como control.

7.

Cementar el liner.

8.

Si durante la operacin de cementacin se presentan presiones tan altas que imposibilitan el bombeo, debido a taponamientos en el anular
hueco abierto, bombear por el anular tubera de perforacin - liner hasta un mximo de -________- lppc para tratar de remover la
obstruccin. Mantener el cuidado de no fracturar la formacin o colapsar el revestimiento, de acuerdo con los datos de la prueba de
integridad -________- lb/gal, equivalentes. En caso de no obtenerse ningn resultado, sacar el liner del hueco hasta un punto donde se
pueda tratar de obtener circulacin en reversa, para desalojar el cemento remanente en la tubera de perforacin.

9.

Cuando se est prximo a alcanzar con el tapn desplazador de la tubera de perforacin (pump down plug), en un volumen de -______barriles el tapn de desplazamiento del liner (wiper plug), se deber reducir la rata de bombeo. Se debe observar cuidadosamente el
incremento de presin al llegar al tapn, para confrontar el volumen de desplazamiento real contra el calculado. Efectuar reclculos y
continuar desplazando un volumen de -________- bbls a una rata de -________- bpm, hasta alcanzar el collar de asentamiento. Si no se
observa un incremento de presin a medida que se est llegando al collar, sobredesplazar un mximo de -______- barriles, equivalentes al
volumen calculado ms el 70% del volumen de las juntas bajo el collar.

10.

Saque de 8 a 10 paradas por encima del tope de cemento calculado. Si se observa retorno de fluido de perforacin por la tubera, presione la
tubera con -_______- lppc, libere la presin y chequee las vlvulas flotadoras.

11.

Sacar tubera del hueco.

12.

Esperar por el frage de cemento un mnimo de -________- horas.

13.

Bajar con broca de -______- pulgadas para chequear el tope del liner. Limpie el cemento y pruebe el tope con -______- lppc.

14.

Bajar con broca de -_______- pulgadas para perforar el tope del liner y el cemento presente. Chequee la profundidad del collar y circule el
fluido de perforacin por el fluido de completamiento.

COMENTARIOS:
______________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
EMPRESA COLOMBIANA DE PETROLEOS
DEPARTAMENTO DE PERFORACION
Nombre del pozo:
Fecha:

_____________________
_____________________

TIPO REVESTIMIENTO (LINER) ____________________ No. JUNTAS ____________________


FONDO (ZAPATO) _________ pies TOPE LINER __________ pies L. COLLAR __________ pies

TORQUE ____________________
TUBERIA DE PERFORACION:
Error! Bookmark not
defined.TAMAO

PESO

GRADO

JUNTAS

LONGITUD

R. TENSION ____________________ lbs


TOPE ____________________ FONDO ____________________
FLUIDO DE PERFORACION:
TIPO ________________________ DENSIDAD ____________________
CEDENCIA ____________________ PLASTICA ____________________
CONDICIONES DEL HUECO:
TAMAO ____________________ PROFUNDIDAD ____________________
DESVIACION AL TOPE DEL LINER ____________________
DESCRIPCION DEL LINER
______________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________
___________________
HERRAMIENTAS ADICIONALES (Centralizadores)
______________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________
PROCEDIMIENTOS DE BAJADA:
VELOCIDAD ____________________ min/tubo
CIRCULANDO _________________________________________________________________________
TUBOS A BAJAR ______________________________________________________________________
MAX. PRESION AL CIRCULAR ____________________ lppc
OPERACIONES EN FONDO:
GALONAJE CIRC. __________________ GPM MOVIMIENTO DE TUBERIA __________________
TIEMPO ESTIMADO _________________ Hrs. GAS O BURBUJA ____________________________
PROBLEMAS _________________________________________________________________________
OPERACIONES DE CEMENTACION:
3

TIPO __________ CANTIDAD __________ Sx VOLUMEN __________ Pie


VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO

TUBERIA PERFORACION _________________ Bbls. LINER _________________ Bbls.


DESPLAZAMIENTO HASTA EL WIPER PLUG __________________ Bbls.
PERDIDAS CIRCULACION _________________ CORTE DE GAS _________________
PROBLEMAS
______________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________
OPERACION DE ROTACION:
1.

Para iniciar rotacin no exceder el mximo torque de -_____________- pie-libra.

2.

Con el liner en fondo, circular -________-. Torque de inicio -__________- pie-libra, continuando con -_________- RPM a un mximo de
-_________- pie-libra.

3.

Colgar el liner, soltar la herramienta y chequear la prdida de peso equivalente al liner dejado.

Rotar la tubera de perforacin hasta -_________- RPM, comenzando con un torque de -_________- y un -_________- mximo de
-_________- RPM y -_________- pie-libra.
4.

Una vez colgado el liner y liberada la herramienta de asentamiento, comenzar la operacin de cementacin rotando el liner y la tubera de
perforacin @ -______- RPM, con un torque para comenzar de -_________- pie-libra y un mximo torque rotando de -_________- pie-libra.
Registre los torques dados a intervalos de -________- minutos y cuando el cemento salga al anular, cada -_________- minutos.

5.

Peso sobre la balinera -__________________-, Horas de rotacin -_______________-

6.

Comentarios
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________

CAPITULO V. FLUIDO DE PERFORACION

INTRODUCCION
Es el fluido que se circula dentro del pozo durante la perforacin con el fin de suplir varias funciones, tan importantes en el desarrollo de la operacin
que puede compararse con el sistema circulatorio humano. Significa que la perforacin e incluso la produccin del pozo dependen en un alto
porcentaje del fluido usado, ya sea por su composicin intrnseca o por la informacin que transporta.

5.1

FUNCIONES DEL FLUIDO (LODO) DE PERFORACION

Las principales funciones que cumple el lodo de perforacin son:


-

Remover los cortes del fondo del hueco: Esta funcin consiste en transportar los cortes hasta la superficie, impulsados por la
VELOCIDAD que lleva el fluido en el anular. Para cumplir con este trabajo efectivamente, deben involucrarse otras caractersticas como: LA
VISCOSIDAD PLASTICA (VP), que es la propiedad que permite transmitir la velocidad por efecto mecnico de friccin entre las capas del
fluido; EL PUNTO CEDENTE (YP), es el soporte suministrado por la interaccin qumica de las partculas en el lodo en movimiento, que
suspende los slidos de tal forma que puedan ser fcilmente arrastrados; LA DENSIDAD (DL), se refiere a la masa que proporciona el peso
del fluido y le da la fortaleza al golpe contra partculas slidas o lquidas.

Transmitir la hidrulica al fondo y limpiar el hueco: Por ser un fluido dinmico, sirve como medio para transmitir la hidrulica al fondo del
pozo, con el objeto de arrancar o despegar los cortes que en combinacin con las propiedades anteriores y una TASA DE BOMBEO
ADECUADA, logra sacarlos de debajo de la broca, permitiendo que en cada vuelta la broca penetre sobre formacin virgen, logrando de
esta forma avanzar rpidamente.

Mantener los cortes y agentes pesantes en suspensin cuando se detiene la circulacin: Es la propiedad controlada por EL GEL y
debida a la interaccin de las partculas qumicamente activas en el lodo estticamente. En el momento en que la circulacin se detiene, la
capacidad gelificante del lodo atrapa todas las partculas slidas y las mantiene suspendidas, evitando que caigan y formen puentes, lechos,
etc.

Controlar presiones y estabilidad mecnica de la formacin: El control es debido al efecto fsico de la densidad del fluido, el cual
ejercer una presin en un punto, proporcional a la altura vertical de la columna sobre ese punto. Cualquier fluido contenido en la formacin
deber vencer esa presin para poder entrar al pozo. De la misma forma, al mantener todos los puntos del hueco sometidos a una presin
continua, evita que se colapsen y caigan al pozo.

Reducir al mnimo los efectos adversos en las formaciones que bordean el pozo: Esta funcin del lodo se concentra en sus
propiedades tanto qumicas como fsicas que puedan estimular las arcillas hinchndolas o deshidratndolas, taponar o invadir la formacin
productora, etc.

Reducir o eliminar el riesgo de contaminacin ambiental: Debemos ser conscientes de que el cuidado del medio ambiente es funcin de
todos, por ello es prioritario utilizar los lodos que sean ms compatibles con el medio ambiente y mantener el control total de su manejo en
superficie.

Hay otras funciones no menos importantes como: Lubricar y enfriar la sarta de perforacin, cubrir el hueco con una capa de baja
permeabilidad, soportar parte del peso de la sarta y revestimiento de perforacin, suministrar informacin sobre lo que ocurre en el fondo del
pozo y sobre las formaciones atravesadas, transmitir la informacin enviada por herramientas de perforacin de fondo, etc.

Lo importante de todo lo anterior es sacar el mejor provecho de las funciones del fluido, mediante el manejo y control de sus propiedades fsicoqumicas y el anlisis e interpretacin de la informacin por l suministrada. Para ello existen pruebas y anlisis estandarizados que debe realizar
continuamente la persona encargada del fluido, tendientes a conocer su estado, hacer los diagnsticos y tratamientos.
Para aprovechar todos los beneficios que nos pueda brindar un fluido de perforacin, debemos ser muy cuidadosos en la seleccin tanto de l como
de los equipos en los cuales va a trabajar como son: bombas de lodo, tanques de almacenamiento, equipo de control de slidos y equipo de pruebas.
Adems, es esencial un completo, veraz, objetivo y oportuno reporte del sistema.

Una vez seleccionados los equipos hay que MANTENERLOS EN PERFECTO ESTADO durante toda la perforacin, para que puedan cumplir con
su objetivo EFICIENTE Y EFICAZMENTE. "As como el INGENIERO DE LODOS se encarga de manejar exclusivamente el fluido, debe haber
una persona EXCLUSIVAMENTE dedicada a los equipos de control de slidos y de esta forma capitalizar los beneficios del sistema".
La habilidad del ingeniero para preparar y mantener el fluido de perforacin es otro punto clave en el xito del sistema, aqu juega un papel
importante la experiencia y el conocimiento que en la materia posea.
La mayora de libros sobre fluidos de perforacin, (generalmente escritos por las compaas que venden los productos para fabricarlos), proporcionan
muy buena informacin sobre como preparar el fluido, la funcin de cada aditivo, el manejo de contaminaciones y en general el clculo de
volmenes, velocidades, tiempos y caudales de circulacin, los procedimientos de prueba, etc., por lo tanto aqu no se tocarn estos aspectos y se
pasar directamente a la seleccin del sistema y las recomendaciones principales para su manejo.

5.2

CLASIFICACION BASICA DE LOS SISTEMAS DE FLUIDOS

La descripcin de un sistema normalmente es definida por el producto de la compaa dirigido a controlar los efectos adversos de la formacin, pero
aqu se tratar de generalizar de tal forma que refleje la prctica y terminologa comn en la industria, con descripciones adoptadas por el API y el
IADC.
Se definen nueve de los diferentes sistemas de lodos, los siete primeros base agua y el octavo base aceite. La categora final est de acuerdo con el
medio bsico de circulacin; aire, vapor, espuma o gas.

5.2.1

SISTEMA NO DISPERSO

Lo componen los lodos de iniciacin de perforacin, lodos naturales y otros sistemas ligeramente tratados, usados generalmente en pozos someros o
en perforacin en secciones superiores del pozo (superficie, conductor).

5.2.2

SISTEMA DISPERSO

A grandes profundidades o donde las condiciones del pozo pueden ser problemticas, se usan con frecuencia los lodos dispersos con
lignosulfonatos u otros productos, los cuales son efectivos defloculantes y reductores de filtrado. Tambin se adicionan otros materiales tales como
lignitos solubles y qumicos especializados con el fin de ajustar o mantener propiedades especficas del lodo.

5.2.3

SISTEMA TRATADO CON CALCIO

Los cationes divalentes tales como el calcio y el magnesio, cuando se adicionan al lodo, inhiben el hinchamiento de formaciones de arcillas y lutitas;
por esto los lodos con altos niveles de calcio soluble se utilizan para controlar el deslizamiento de las lutitas, la ampliacin del hueco o prevenir daos
en la formacin. La cal hidratada, el yeso (sulfato de calcio) y el cloruro de calcio generalmente son utilizados como ingredientes en estos sistemas de
calcio. El sistema yeso usualmente tiene un pH de 9.5 hasta 10.5 y una concentracin excesiva de yeso de 2 a 4 libras por barril (600 a 1200 mg/l de
calcio); los sistemas de cal tienen ya sea una concentracin en exceso de cal de 1 a 2 libras por barril y un pH de 11.5 hasta 12 para un sistema que
se clasifica como bajo de cal, o una concentracin de exceso de cal que va desde los 5 hasta las 15 libras por barril para un sistema que se clasifica
como de contenido alto de cal. Se agregan productos especializados para controlar las propiedades individuales del lodo.

5.2.4

SISTEMA CON POLMEROS

Los lodos que incorporan qumicos de cadena larga y alto peso molecular, efectivos en la floculacin, para incrementar la viscosidad, reducir la
prdida de filtrado y estabilizacin de la formacin. Varios tipos de polmeros estn disponibles para este fin, incluyendo los extendedores de
bentonita, cuya propiedad es la de dar solubilidades cidas ms altas que la bentonita, y de esta manera reducir la cantidad de arcilla que se necesita
para mantener la viscosidad. Los biopolmeros y los polmeros de unin cruzada tambin se usan y dan propiedades adecuadas tipo corteadelgazamiento, cuando se usan en concentraciones bajas.

5.2.5

SISTEMA BAJO EN SLIDOS

Aqu estn incluidos los sistemas en los cuales el volumen y el tipo de slidos se controla. Los slidos totales no deben variar ms all de
aproximadamente un 6 a un 10% por volumen. Los slidos de arcilla deben mostrar aproximadamente un 3%, o menos, y deben mantener una
relacin de slidos perforados a bentonita menor que 2:1. La gran ventaja de los sistemas bajos de slidos es que mejoran significativamente la tasa
de penetracin.

5.2.6

SISTEMA SATURADO DE SAL

Se incluyen varias categoras de lodos en esta clasificacin. Los sistemas salinos saturados: tienen una concentracin in cloruro de
aproximadamente 189.000 ppm. Los sistemas de agua salada: tienen un contenido de cloruro que vara entre los 6 y los 189.000 ppm. Los sistemas
de nivel bajo que generalmente son conocidos como sistemas de agua de mar o agua salina.
Se preparan con agua fresca o de mar y cloruro de sodio u otras sales como el cloruro de potasio que se utiliza como inhibidor y se agregan hasta
llegar a los resultados deseados. Algunos productos especiales tales como la atapulgita, CMC o el almidn son aditivos para mantener la viscosidad
y las propiedades necesarias del lodo.
Uno muy usado es el potsico para perforar en reas de lutitas extremadamente inestables, su principal caracterstica es la propiedad de inhibirlas.
La cantidad de potasio (cloruro de potasio) requerida depende de la cantidad y tipo de arcillas reactivas a perforar y se determina con procedimientos
estndar establecidos para ello. El MBT suministra la informacin bsica para estos clculos. Acepta la adicin de gilsonita para el control de la
inestabilidad mecnica de lutitas por microfracturas normalmente presentes en ellas.

5.2.7

SISTEMAS DE REACONDICIONAMIENTO (WORKOVER)

Los fluidos de completamiento o de reacondicionamiento son sistemas especializados, con un diseo adecuado para minimizar los daos a la
formacin, compatibles con tratamientos cidos u operaciones de fracturamiento, con capacidad para inhibir el hinchamiento de las arcillas que
reducen la permeabilidad en la formacin. Dichos sistemas constan de lodos altamente tratados (fluidos de empaquetamiento), salmueras o mezclas
de sal filtradas y limpiadas especialmente.

5.2.8

SISTEMA DE LODOS BASE ACEITE

Los fluidos base aceite se utilizan para una variedad de aplicaciones tales como pozos con altas temperaturas, pozos profundos, pozos en los cuales
la estabilidad del hueco y las pegas se han constituido en un problema y otros tantos. Se dividen en dos tipos: Los lodos de emulsin invertida, que
son fluidos de mezcla de agua en aceite y que contienen agua como la fase dispersa y aceite como la fase continua. Estos pueden contener hasta un
50% de agua en la fase lquida. Los emulsificantes (que comnmente son cidos grasos y derivados de las aminas), como jabones de peso
molecular alto y las concentraciones de agua varan con el fin de controlar la reologa y la estabilidad elctrica. Lodos de aceite o lodos con base
aceite, que por lo general se fabrican utilizando una mezcla de: asfaltos oxidados, cidos orgnicos, alcalinos, otros agentes y ACPM. Al ajustar la
concentracin de jabones alcalinos y cidos con diesel, se mantienen las propiedades de viscosidad y de gelificacin.

5.2.9

SISTEMA DE AIRE, GAS, VAPOR O ESPUMA

Se incluyen cuatro operaciones bsicas en la categora especializada, de acuerdo a la IADC. Estos incluyen: (1) Perforacin con aire seco, cuyo
objetivo es inyectar aire seco o gas en el hueco a tasas capaces de alcanzar velocidades anulares que remuevan los cortes; (2) la perforacin con
fluido atomizado o vapor consiste en la inyeccin de un agente espumante en la corriente de aire, que luego se mezcla con el agua producida para
separar o levantar los cortes de perforacin; (3) la utilizacin de espuma estable que usa detergentes qumicos o polmeros o un generador de
espuma para transportar los cortes en una corriente de aire de movimiento rpido; y (4) los fluidos aireados dependen del lodo que se mezcla con
aire inyectado, esto reduce la presin hidrosttica, para remover los slidos perforados.

5.3

SELECCION DEL SISTEMA CIRCULATORIO

Como ya se mencion, el sistema completo est compuesto por:

1.
2.
3.

El lodo.
El equipo de control de slidos.
Las bombas, los tanques, equipo de superficie, sarta y boquillas.

De la seleccin del numeral tres se encarga la seccin de hidrulica y equipo de perforacin. Por lo tanto este captulo se dedicar a la seleccin del
fluido de perforacin.

5.3.1

SELECCIN DEL FLUIDO DE PERFORACIN

Los objetivos que se buscan al seleccionar un fluido de perforacin son: escoger aquel que permita la perforacin rpida y segura del pozo, con los
menores riesgos de contaminacin y prdida del pozo sin perder de vista la eficiencia en los costos.
La seleccin de un fluido ptimo para un ambiente especfico, puede considerar la utilizacin de dos o ms tipos de fluidos para el mismo pozo.
Los criterios principales que se deben evaluar en la seleccin de un fluido son:
1. Razones de seguridad.
- Programa de Revestimiento.
2. Tipo de pozo.
3. Localizacin y logstica.
4. Consideraciones de manejo y control ambiental.
5. Tipo de formaciones a perforar.
-

Zonas de alta temperatura y presin.

Zonas de prdida de circulacin severas.

Control de inestabilidad de formaciones (inhibicin de lutitas, arcillas, etc.).

Dao a formaciones productoras.

6. Trayectoria del pozo (ngulo de inclinacin).


7. Aspecto econmico.

5.3.1.1

Razones de Seguridad

Los factores a evaluar son: control de pozo, formacin de hidratos de gas y control del sulfuro de hidrgeno (H2S).
El fluido de perforacin debe tener la densidad necesaria para controlar un amago de reventn. La velocidad y facilidad a la cual el fluido pueda
aceptar material pesante, es un factor importante en situaciones crticas de control del pozo. (La facilidad consiste en la capacidad del fluido de
aceptar peso manteniendo unas condiciones reolgicas adecuadas).
La formacin de hidratos de gas, puede interferir mecnicamente en las operaciones de control de pozos profundos. La utilizacin de lodos salados o
aditivos especiales son una alternativa para controlar dicho problema.
Cuando la perforacin prevea riesgos potenciales de zonas que contengan sulfuro de hidrgeno, se deben implantar condiciones de seguridad
tendientes a eliminar los riesgos. Los lodos calados o base aceite son compatibles con este requerimiento.
Programa de Revestimiento
Puesto que el programa de revestimiento se basa principalmente en los cambios de litologa, presin de formacin o para aislar zonas dbiles o
problemticas, los requerimientos del lodo de perforacin tambin deben cambiar con esos mismos criterios. Lo ms comn es que las propiedades
del lodo se cambien despus de sentar un revestimiento y en algunos casos se cambia completamente el tipo de fluido para la siguiente seccin.

5.3.1.2
5.3.1.2.1

Tipo de Pozo
Pozo Exploratorio

El tipo de fluido para un pozo exploratorio debe ser flexible, de tal forma que pueda ser convertido rpida y fcilmente en otro sistema, debe permitir
obtener la informacin geolgica y de produccin de la forma ms original y segura posible.

5.3.1.2.2

Pozo de Desarrollo

Este tipo de pozo permite usar todas las tcnicas de optimizacin. Pueden usarse lodos experimentales sobre litologas conocidas con el fin de
encontrar aquel que ahorre tiempo y dinero. No significa que el fluido no deba ser cuidadosamente programado e implantado.

5.3.1.2.3

Pozos en Reacondicionamiento

La seleccin se hace con base en el menor dao a la formacin productora. Bajo contenido de slidos y con sales disueltas como agente pesante.

5.3.1.3

Localizacin y Logstica

La situacin geogrfica del pozo, conduce a tener en cuenta la disponibilidad de materiales para el fluido de perforacin seleccionado. En
localizaciones remotas, sin vas de penetracin, se requiere almacenar suficiente cantidad de materiales, incluyendo excesos para contingencias, hay
que tener en cuenta las facilidades de transporte para hacer la recomendacin final.
La disponibilidad (fuente) y calidad de agua o aceite (segn el caso) es importante en la recomendacin; cuando hay necesidad de transportar el
agua en carrotanques, hay que controlar la dilucin y la descarga, por lo que el equipo de control de slidos tiene que ser altamente eficiente y
capacitado para la limpieza del lodo.
En los lmites de la costa o mar adentro, la alternativa ms econmica y lgica sera utilizar fluidos base agua salada.
Adicional a esto, se deben tener presentes las regulaciones gubernamentales sobre control del medio ambiente, ya sea en tierra o costafuera.
Los componentes de logstica a considerar en la seleccin del fluido de perforacin, incluye la distancia a la localizacin y los requisitos especiales de
manejo y mezcla de ciertos tipos de fluidos.

5.3.1.4

Consideraciones de Manejo y Control Ambiental

Las restricciones gubernamentales han llevado a prohibir el uso de cierto tipo de fluidos en algunas reas, considerando el efecto txico y
contaminante sobre afluentes de agua y zonas agrcolas.
La qumica del fluido y el desecho del mismo requieren evaluacin antes y despus de la perforacin del pozo.
Evaluar la posibilidad de usar los sistemas cerrados de lodos, en los cuales el agua es separada de la parte slida y reutilizada en el sistema para
preparacin o dilucin. Esto disminuye la cantidad de agua consumida, los vertimientos de lodo al ambiente, facilita la disposicin de los residuos
slidos, reduce el volumen y la cantidad de las piscinas para desechos, etc., lo que a la postre se traduce en reduccin de costos y mejoramiento
ambiental.

5.3.1.5

Tipo de Formaciones a Perforar

El tipo de formacin es determinante para la seleccin del lodo; en estos casos es importante recurrir a los resultados de la experiencia con lodos
corridos anteriormente para el mismo tipo de formacin.
El disponer de una columna litolgica y una descripcin mineralgica del rea, facilita la toma de decisin con respecto al sistema a usar,
dependiendo de lo predominante en la seccin (lutitas, arcillas, anhidrita, yeso, sal, arenisca, etc.), para evitar contaminaciones o poder manejarlas.

5.3.1.5.1

Zonas de Alta Temperatura y Presin

Los componentes del lodo empiezan a afectarse severamente cuando la temperatura del pozo sobrepasa los 250F. La efectividad de los aditivos
qumicos se reduce, la gelificacin y el incremento de prdidas de filtrado son dos problemas graves que se presentan en los lodos base agua
cargados con slidos perforados.

Para casos crticos, existen aditivos formulados especialmente que permiten lograr estabilidad a temperaturas mayores de 400F, pero es necesario
hacer una evaluacin econmica del sistema. Los fluidos base aceite pueden ser una alternativa viable y a veces menos costosa en zonas de alta
presin y temperatura.

5.3.1.5.2

Zonas de Prdida de Circulacin Severa

Aunque el tipo de lodo no tiene una influencia directa en las prdidas de circulacin, cuando ellas son un problema potencial, lo que debe manejarse
con precaucin son las propiedades del lodo en el pozo y la facilidad de aceptar materiales para prdida de circulacin.
Si se tiene informacin anticipada sobre este problema, se aconseja la utilizacin de un fluido de formulacin simple y econmica. Cuando el
problema es crtico, hay necesidad de balancear tapones de cemento o perforar sin retorno y revestir.
En reas con intervalos de presin subnormal, tiene mrito considerar la utilizacin de aire o espumas.

5.3.1.5.3

Control de Inestabilidad de Formaciones

La estabilizacin del pozo mientras se perforan formaciones inestables, es la funcin ms compleja que debe cumplir el lodo. Adems de que son
numerosas, generalmente las causas de inestabilidad son diferentes en cada rea.
La estabilidad del hueco es principalmente afectada por tres factores externos:
-

Abrasin mecnica, Producida por los viajes de la tubera (velocidad), la rotacin de la broca, etc. Aumentar o mantener una buena lubricidad
en el lodo ayuda a reducir los problemas causados por estos efectos.

Composicin qumica del lodo. La composicin qumica del filtrado debe ser formulada para causar el mnimo dao a las formaciones
sensibles al agua.

Cantidad de tiempo que pasa el hueco destapado. El fluido debe ser diseado para incrementar la tasa de penetracin, de tal forma que la
seccin perforada pase el menor tiempo posible descubierta. El programa de revestimiento debe prever el tiempo que puede pasar una
seccin descubierta y presentar alternativas para casos crticos.

Hay que tratar de identificar con la mayor precisin, si la posible inestabilidad en las formaciones con intercalaciones de lutitas proviene de efectos
qumicos o mecnicos con el fin de formular la solucin adecuada.
El xito de perforar a travs de formaciones de lutitas problemticas, requiere de la evaluacin continua de los cortes durante la perforacin. Hay seis
pruebas tiles para esta evaluacin: hinchamiento, dispersibilidad, capacidad de intercambio catinico, capacidad de hidratacin, contenido coloidal y
tiempo de succin capilar. Las cuatro primeras son las ms tiles. Al final del captulo se hace una descripcin de estas pruebas. Mortero y triturador,
un set de mallas US estndar y agua de-ionizada son el equipo bsico para las pruebas.
El anlisis mineralgico por difraccin de rayos-x se usa para clasificar las lutitas de acuerdo con su contenido de arcilla primaria como: ilita, caolinita,
clorita o montmorillonita. El personal de perforacin debe clasificar los cortes de lutita dentro de: arcillas plsticas blandas, derrumbes o erosin, roca
dura y fuerte, dura y frgil o deslizante, de acuerdo con el comportamiento durante la perforacin.
Las arcillas se hinchan por dos mecanismos:
1.

Hinchamiento cristalino: hidratacin de la superficie.

2.

Hinchamiento osmtico.

Los problemas de inestabilidad del pozo son causados principalmente por esos dos mecanismos. Chenevert midi el hinchamiento lineal de las
lutitas usando un "Traductor de medida de estiramiento".
La dispersibilidad, es una estimacin cuantitativa del grado de cohesin intergranular, la resistencia a las fuerzas de hidratacin y la dispersin
mecnica de los cortes de lutita.
La experiencia de campo muestra que las lutitas se dispersan continuamente dentro del lodo, el efecto es un crecimiento excesivo de los finamente
divididos slidos de baja gravedad en el sistema, alterando severamente sus propiedades.
El intercambio catinico, es un fenmeno de las superficies cargadas de los minerales de arcilla. La reactividad de los minerales de arcilla depende
de su capacidad de intercambio catinico (CEC), que se mide en peso miliequivalente de los cationes intercambiados por 100 gr. de material.
Algunos centros de investigacin usan la Prueba de Azul de Metileno (MBT) para determinar la bentonita comercial contenida en el lodo y establecer
el tipo de minerales de las lutitas y estimar su reactividad.
La capacidad de la arcilla comercial para incrementar la viscosidad en trminos de su capacidad de hidratacin, se llama rendimiento y est definida
como: El nmero de barriles de 15 centipoise que se pueden obtener con una tonelada (2000 Lb) de arcilla seca. (Aprox. 100 Bl.).

Se han desarrollado y usado exitosamente fluidos basado en sales disueltas (KCl) y polmeros de cadenas largas solubles en agua, para reducir los
problemas de hinchamiento de arcillas y reduccin de la dispersin. Los lodos base aceite disminuyen los problemas con las lutitas, teniendo en
cuenta que el peso de lodo sea el adecuado y la salinidad de la fase acuosa interna est de acuerdo con (iguale o exceda) la salinidad del
agua de los espacios porosos, para evitar la transferencia osmtica de iones.
Los efectos mecnicos que causan derrumbes de lutitas, pueden ser prevenidos y controlados mediante la adicin de materiales asflticos (gilsonita),
que sellan las microfracturas. Evitar el flujo turbulento y mantener un apropiado peso de lodo, tambin contribuyen a la prevencin de estos efectos.
El procedimiento normal en operaciones de perforacin es "APLICAR EL CONOCIMIENTO GANADO EN POZOS SIMILARES PERFORADOS".

5.3.1.5.4

Dao a las Formaciones Productoras

De acuerdo con la informacin disponible sobre el tipo de formacin, tipos de fluidos, etc., en la zona de inters, debe disearse el lodo de
perforacin que evite o minimice su dao.
Deben correrse pruebas para determinar el dao (reduccin de permeabilidad, taponamiento, invasin, formacin de mezclas o compuestos
taponantes, etc.), con diferentes fluidos de perforacin y los corazones o muestras disponibles de la formacin, para determinar el ms compatible
con ella.

5.3.1.6

Trayectoria del Pozo

Los pozos diseados para perforarse en forma horizontal o direccional, requieren de la evaluacin de los siguientes parmetros para seleccionar el
fluido de perforacin adecuado:
-

Viscosidad alta a bajas ratas de corte con un mnimo incremento en la viscosidad plstica (VP) y punto de cedencia (PC).

Densidad suficiente para controlar las presiones de formacin y soportar las paredes del hueco, de acuerdo a la profundidad vertical y
prevenir la fractura de la formacin.

Los anlisis de laboratorio y la experiencia han mostrado que el hueco es ms susceptible a colapsar a medida que la profundidad y el
ngulo de inclinacin aumenta. De igual manera, se ha demostrado que el gradiente de fractura disminuye a medida que el ngulo de
inclinacin aumenta. De estas dos afirmaciones se concluye que el rango de trabajo del peso de lodo para lograr la estabilidad del hueco
en pozos con alto grado de desviacin, se presenta bastante limitado.

La limpieza del hueco es funcin de la viscosidad, la capacidad de gelificacin, la velocidad anular y el peso de lodo. En todo tipo de pozo se
han determinado tres zonas bien diferenciadas de necesidad de limpieza: 0-45; 45-55; 55-90, la evaluacin de esta informacin y la
geometra del hueco, conducir a la seleccin del fluido adecuado.

En zonas de alta permeabilidad en pozos desviados, es fundamental el control del filtrado para reducir el riesgo de provocar una pega
diferencial cuando se trabaja con pesos de lodo demasiado altos.

La lubricidad en el sistema de fluidos de perforacin para pozos desviados reduce los problemas de torque y arrastre que se presentan en
este tipo de operaciones.

5.3.1.7

Aspecto Econmico

La evaluacin econmica del sistema de fluido de perforacin debe incluir los siguientes aspectos:
-

Costo de preparacin, (materiales y transporte).

Costo de mantenimiento, (materiales y transporte).

Costo de los equipos de control de slidos rentados.

Costo de equipos adicionales de mezcla.

Costo de la ingeniera de lodos.

Costo del tratamiento para recirculacin del fluido y de desechos.

La interventora y control de los parmetros anteriores, debe ir acompaado de un programa de control de calidad de los productos ofrecidos por las
compaas de servicios de lodos.
La utilizacin de materiales de baja calidad produce un fluido de baja calidad, el cual puede ser responsable de costos adicionales de
operacin, de condiciones diferentes de hueco, dificultad en alcanzar y mantener las propiedades requeridas, mala limpieza y tasas de penetracin
bajas.
La norma API, SPEC 13A , "SPECIFICATION FOR DRILLING FLUID MATERIALS", contiene las especificaciones que deben cumplir los materiales
usados en la preparacin de fluidos de perforacin. Los fluidos de perforacin deben ser evaluados sobre la base Costo/Beneficio. Los siguiente
parmetros sirven para evaluar los costos del fluido de perforacin.
El costo por barril, se refiere a productos, aditivos y mano de obra, utilizados en la preparacin de un barril del fluido. Nos da una idea sobre la
eficiencia del equipo de control de slidos, de la calidad de los materiales, etc.
El costo del fluido por pie, da una idea del comportamiento y eficiencia del fluido con respecto a la tasa de penetracin. Involucra los costos del
sistema mientras se solucionan problemas operacionales, efecto negativo que el fluido puede causar en la perforacin o condiciones del pozo. La
eficiencia en el diseo del sistema se refleja en el costo del fluido por pie, particularmente cuando se estn evaluando los resultados de un tipo de
fluido similar de varios pozos en una misma rea.
El costo total del pozo por pie, relacionado el costo del tiempo de perforacin y el del tiempo perdido debido a problemas en el pozo. Esto es un
indicativo de la eficacia del fluido especfico seleccionado.

5.4

GUIAS PRACTICAS PARA LA SELECCION DEL FLUIDO

Es fcil usar el mismo lodo de perforacin que ha sido usado en los ltimos pozos, quizs porque se ha desempeado adecuadamente y hubo pocos
problemas aunque el costo parezca muy alto. Puede ser que se piense en un nuevo lodo o modificar el usual para un prximo pozo.
Hay esfuerzos en mejorar el desempeo del lodo y los costos de perforacin. Para minimizar el riesgo de un cambio, debe hacerse un trabajo de
seleccin apropiado. Estas guas pretenden facilitar el procedimiento de seleccin del fluido de perforacin cubriendo todos los factores requeridos y
de forma sistemtica. "ES DIFICIL CAMBIAR PERO PUEDE DAR MUY BUENOS RESULTADOS".
Para cualquier tipo de seleccin debemos mirar todas las opciones y sopesar Realidad Vs. Deseos. A menudo vemos una GRAN RAZON por la cual
nosotros escogemos determinada va, esta gran razn se sobrepone a otras razones menores y a nuestros deseos. Se debe encontrar esa GRAN
RAZON entre las otras y respetarla.
Asegurarse de haber revisado todos los factores y que la informacin de las historias de pozos perforados es basada en hechos. A alguien
puede no gustarle un tipo de lodo y decir que no sirve porque no trabaj en tal ao (p.e. 1970), en tal pozo. Eso no aplica para esta seleccin, porque
hay que recordar que los sistemas actuales de control de slidos hacen funcionales lodos que antes no lo eran.
Todo tipo de lodo debe tener su debida consideracin. Pero siempre hay que hacer la LISTA DE CHEQUEO FINAL. En el ltimo anlisis se deben
considerar los aspectos tcnicos, econmicos y polticos.
1.

Inicie por recolectar toda la informacin pertinente.

2.

Prepare y revise una lista de todos los tipos de lodo.

3.

Elimine aquellos lodos que tienen una clara limitacin: ambiental, seguridad, tcnicas, etc.

4.

Considere todos los lodos candidatos restantes.

5.
6.

Identifique las reas problemticas especficas para el pozo: lutitas, salinas, desviacin del hueco, gas cido, limitaciones de equipo,
presiones, etc.
Elija el mejor lodo basado en el punto anterior.

7.

Liste todos los lodos restantes en una hoja de papel.

8.

Compare ventajas contra desventajas para cada uno de los lodos restantes: costo inicial, costo diario, efectos sobre la ROP, daos de
formacin, etc.

9.

Haga una seleccin final del lodo, revisando con la lista de chequeo.

10.

5.4.1

Coloque el lodo elegido en el programa de perforacin y afnelo.

LISTA DE LAS BASES DE LOS TIPOS DE LODO

A.

Aire, gas, vapor, espuma: 0 - 3 lb/gal.

B.

Agua fresca, agua salada (sin slidos): 8.3 - 8.5 lb/gal.

C.

Agua con: soda custica, slidos perforados, bentonita: 8.6 - 10 lb/gal.

D.

Agua con: polmero extendedor (LSND): 8.4 - 12 lb/gal.

E.

Agua con: polmero PHPA, PAC, bentonita: 8.4 - 17 lb/gal.

F.

Agua con: bentonita, lignosulfonato, lignito, custica: 8.6 - 19 lb/gal.

G.

Agua con: bentonita, cal, almidn: 8.6 - 17 lb/gal.

H.

Agua con: bentonita, yeso, almidn: 8.6 - 17 lb/gal.

I.

Agua con: 20 a 26% de NaCl, almidn, polmero: 9 -19 lb/gal.

J.

Agua con: 3 - 20% de KCl, PAC, almidn, polmero: 8.6 - 19 lb/gal.

K.

Agua salada con: PAC, almidn, polmeros: 8.4 - 19 lb/gal.

L.

Agua salada con: bentonita, lignosulfonato, lignito, custica: 8.6 - 19 lb/gal.

M.

Lodo base aceite: alta prdida de filtrado: 8 - 20 lb/gal.

N.

Lodo base aceite mineral: alta prdida de filtrado: 8 - 20 lb/gal.

O.

Lodo base aceite: baja prdida de filtrado: 8 - 20 lb/gal.

P.

Lodo base aceite mineral: baja prdida de filtrado: 8 - 20 lb/gal.

Q.

Lodo base aceite: fluido de corazonamiento: 8 - 18 lb/gal.

R.

Lodo base agua: fluido de corazonamiento: 8.4 - 18 lb/gal.

S.

Agua con: bentonita, poliglicerol, etc.: 8.4 - 17 lb/gal.

T.

Agua, bentonita, floculante catinico: 8.4 - 18 lb/gal.

5.4.2

TABLA PARA SELECCIN DE LODO DE ACUERDO CON LA FORMACIN

CARACTERISTICAS DE LA FORMACION

TIPO DE LODO
ABCDEFGHIJKLMNOPQRST

Lutitas sensibles al agua


Hipersensible
Moderadamente sensible
Ligeramente sensible
Yeso anhidrita - T < a 200F
Capa Delgada - menos de 5 pies
Capa Gruesa - hasta 1000 pies
Yeso anhidrita - T > a 200F
Capa Delgada o gruesa
Lecho salino - T < a 200F
Delgado o grueso
Lecho salino - T > a 200F
Grueso o delgado
Gas H2S en zona de intrusin

UUUuUuuuuSSSSs
UUusUsssSsSSSSss
uussussSSsSSSSSS
suUUsSSsuuussssuu
suUUUsusuuuSSSSuu
suUUUsusuuuSSSSUu
uUUUusuSusssssu
UUUUUUUUUUUSSSSuU

Concentracin alta H2S


Concentracin baja H2S
Gas CO2 en zona de intrusin
Concentracin alta CO2
Concentracin baja CO2

UUUUUuuUUUUUSSSSuu
uuuuussuuUuuSSSSss
UUsuuusuuussSSSSss
sussusSsuussssssss

CARACTERISTICAS DE LA FORMACION

TIPO DE LODO
ABCDEFGHIJKLMNOPQRST

Prdida circulacin
Prdida total
SSSsuUuuUUUUUu
Prdida moderada
SSSssssssUusUUUUUs
Prdida ligera
SSSSsssssussuuuuss
Peso del lodo bajo en hueco de alto ngulo
40-60
SusssusS
60-90
SsssusS
Horizontal
ussuusS
Lenta Mejora en ROP lento
Roca dura
SSsss
Arcillas duras
SsssssSSSSs
Caliza
Sssssss
Relleno en viajes
UUSSsussSssssS
Prioridades ambientales
Ausencia de cromo
sssssusssssussssss
Ausencia de alta salinidad
sssssssUUuuuuuss
Lmite de LC-50
ssssssssUsUUUUss
Ausencia de bixido
ssssssuusuussssss
Ausencia de desechos aceitosos
ssssssssssssUUUUss
Control de los daos en la formacin
Posibilidad de utilizar K+ION
ssusssSsuuuuuss
Evaluacin de la formacin mediante el uso de corazones
Corazones para datos tipo Sw
uUUUUUUUUUUUUUUSUUU
Corazones para informacin de humectabilidad
suuuuuuuuuuuuuuuSuu
Muestras geolgicas
ssssssssssssssssssss
TIPO DE LODO (Ver lista)

ABCDEFGHIJKLMNOPQRST

Cdigo:
s = Satisfactorio u = Poco satisfactorio
S = Muy Satisfactorio
U = Inaceptable
Blanco = Sin clasificacin

5.4.3

CLASIFICACIN DE LOS LODOS DE ACUERDO A SU APLICACIN

5.4.3.1

Perforacin Rutinaria en Tierra

Solamente agua dulce o fresca, con aplicacin de bentonita a medida que se necesite.

Agua dulce con bentonita tipo no tratada (NT), lignosulfonato, soda custica.

PHPA agua dulce con bentonita y PAC, poliacrilato a medida que se necesite.

5.4.3.2

Perforacin en Arcillas Poco Estables

Lodos aceitosos (con control Aw); hecho con diesel o aceite mineral.

KCl, agua dulce con polmero tipo XC y PAC: almidn (Relacin 1:4), bixidos.

Agua salada o dulce con PHPA, PAC, poliacrilato de sodio.

Agua salada o dulce con cal o yeso, almidn, si se necesita KCl.

5.4.3.3
-

Perforacin en Areas Salinas o de Yeso

NaCl en agua marina o agua dulce con almidn, polmero XC, polmero celulsico.

Agua CA(OH)2 (tipo Morex), almidn o almidn de alto desempeo (HP), polmero celulsico, soda custica.

Agua con CaSO4, almidn tipo HP, polmero celulsico (PC), bixido.

Lodos base aceite con densidad adecuada; hecho con diesel o aceite mineral.

5.4.3.4

Casos en que se Presenten Temperaturas Mayores a 350F

Agua dulce (bentonita mnima) con polmeros especficos para adelgazar y control de filtrado (FL).

Lodos base aceite (con gelificantes especiales); hechos con diesel o aceite mineral.

5.4.3.5

Perforacin de Rutina Costa Afuera

Agua marina o salada sola, con aplicacin de bentonita a medida que se necesite (compatible con agua salada).

Agua salada con bentonita prehidratada, lignosulfonatos, soda custica.

Agua salada con bentonita tipo NT, polmero extendedor, PAC.

Agua salada con bentonita, PHPA, PAC.

5.4.4

FLUIDOS DE PERFORACIN GASEOSOS: AIRE, GAS, VAPOR O ESPUMA

Aplicaciones y Ventajas:
-

Perforacin rpida en roca dura: Las aplicaciones podran ser en regiones con formaciones altamente consolidadas o campos de gas, etc.

Huecos rectos y larga vida de la broca: Debido al contenido bajo de slidos en el fluido, la broca tiene tendencia a durar ms. Si el peso de la
broca es menor, el hueco ser ms recto manteniendo an una alta ROP.

Previene la prdida de circulacin. Presenta problemas de prdida de lodos en ciertos tipos de caliza, la fractura se puede reducir con gas,
siempre y cuando sea seguro. Dichos fluidos de baja densidad se aplican solamente en situaciones restringidas y especficas.

Evita la invasin y el dao a la formacin. Los fluidos gaseosos de baja densidad no pueden tener exceso de presiones normales de poro,
por lo tanto no hay invasin a la formacin.

Tipo de fluido de bajo costo. El aire y el gas son abundantes. El costo en el uso de dichos fluidos gaseosos se relacionan con la compresin
de gas y los costos qumicos.

Desventajas y Limitaciones:
-

Las presiones altas en la formacin pueden causar un reventn del pozo.

Las formaciones deben ser consolidadas con el fin de tolerar un hueco abierto.

Los lodos gaseosos tienen habilidad limitada para manejar un flujo o entrada de agua.

Se presenta alto desgaste en el revestimiento y en la sarta de perforacin por la friccin con arena, debido a la carencia de un cojn lquido
de lodo.

Peligro de incendio hueco abajo y explosin en la superficie.

El ruido excesivo del compresor puede llevar a mayores controles o restricciones de tipo ambiental y de salud.

Mantenimiento y Control:
-

Existe la posibilidad de convertir el fluido de perforacin de aire a espuma mediante la adicin de "jabones".

5.4.5

Se pueden agregar inhibidores de corrosin y limpiadores tipo H2S a la entrada de gas, en algunos casos especficos.

FLUIDOS DE PERFORACIN DE TIPO AGUA LIMPIA: AGUA FRESCA, AGUA SALADA,


FLUIDOS LIBRES DE SLIDOS

Aplicaciones y Ventajas:
-

El agua fresca y de mar a menudo se presenta en cantidades abundantes y a costo menor, que puede suministrar ventajas notables en el
costo de la operacin.

Por lo tanto, el agua frecuentemente se usa como un fluido de perforacin libre de slidos. Proporciona una ROP bastante rpida
precisamente por su baja viscosidad en la broca.

Por su baja viscosidad, el agua puede producir un flujo turbulento ms fcil que un lodo. Dicha caracterstica ayuda a levantar los cortes de
perforacin.

La floculacin de los slidos (en la lnea de flujo y "pits") permite que el agua sea reciclada mantenindola libre de slidos.

Ya que el agua no tiene un grado txico, su uso es aceptable en todas partes del mundo y puede desecharse en casi todos los sitios de
perforacin, a menos que haya resultado contaminada de la misma operacin.

Desventajas y Limitaciones:
-

El agua es un fluido newtoniano, con un punto de cedencia de cero, y puede presentar obstculos en el ascenso de los cortes en casos de
flujo laminar. Los cortes se depositan rpidamente cuando el flujo se detiene.

La turbulencia causada por el agua puede causar erosin de la pared del pozo y ampliacin del hueco, resultando en un levante muy
mediocre de los cortes, adems de prdida de turbulencia justamente por la velocidad anular ms baja o ms lenta en la porcin o la parte
ampliada (posibles pegas).

El agua ataca algunas arcillas de manera muy rpida, provocando su hinchamiento y debilitamiento y la cada dentro del pozo. Esos pedazos
de arcilla se deterioran en el flujo turbulento desintegrndose como slidos coloidales.

Sin la aplicacin de aditivos para la torta de filtrado, un gran porcentaje de agua podra entrar a zonas permeables en el hueco, causando la
prdida de gas o de aceite o daos irreparables a las zonas.

Mantenimiento y Control:
-

Es preciso agregar un polmero floculante permanentemente durante la operacin de perforacin, con el fin de remover los slidos.

Agregar un polmero viscosificante en flujo laminar, con el fin de ayudar a levantar los cortes.

Adicionar soda custica para proteger del dao que resultara de la corrosin cida dentro de la sarta de perforacin. De igual manera, es
preciso minimizar el contenido O2 con aditivos tipo "degasser" o "sulfito".

5.4.6

FLUIDOS DE PERFORACIN DE AGUA FRESCA - BENTONITA: AGUA FRESCA, AGUA


SALADA, BENTONITA, LIGNOSULFONATO

Aplicaciones y Ventajas:
-

Dichos fluidos tienen una amplia gama de aplicaciones para lodos de alto peso y temperaturas.

Siendo un lodo disperso (defloculado), puede tolerar contenido alto de slidos, incluyendo la barita y los slidos de perforacin, y continua
siendo manejable por las bombas.

Debido a que la bentonita est defloculada, sta construye una excelente torta de filtrado en las zonas permeables, siempre y cuando sea
ayudada por materiales de lignito o celulosa.

Dicho lodo, al estar completamente defloculado, tolera hasta 300F de temperatura, aproximadamente 50F ms que cualquier otro lodo con
base en agua, a densidades mayores.

Desventajas y Limitaciones:
-

Puesto que el desempeo de dicho lodo depende de la bentonita que existe en estado de defloculacin, se requiere alta cantidad de
bentonita de sodio no tratada, un buen lignosulfonato, y un buen lignito. Adems se necesita de estricto control de pH, iones de una dureza
baja y iones de bicarbonato o carbonato mnimo.

Puesto que dicho lodo puede incorporar slidos por medio de la dispersin, es bastante fcil que el ingeniero de lodos permita demasiada
contaminacin con los slidos de perforacin.

Ya que este lodo no es tolerante o compatible con alto contenido de calcio o de carbonatos, es necesario minimizar el contenido de estos
-2
dos ltimos. Tanto el lignito como la siderita de la barita generan CO3 .

Mantenimiento y Control:
-

Controle el contenido de pH y Pf en lo adecuado mediante la adicin de soda custica, NaOH.

Ajuste el nivel de geles y el nivel de YP con lignosulfonato y bentonita.

Mejore la calidad de la torta utilizando el lignito, los derivados del lignito o los celulsicos.

Utilice un excelente control de slidos para evitar una acumulacin innecesaria de slidos activos.

Mantenga el nivel de bentonita tan bajo como sea posible a medida que el peso del lodo se incremente, utilizando una referencia de 5 libras
por barril como mnimo.

Controle el nivel de los carbonatos con comportamiento del sistema Garrett (Garret Gas Train), y de un tratamiento adecuado con cal y yeso.

Asegrese de que la barita est libre de muestras de siderita, y haga pruebas piloto de todos los aditivos, regularmente.

5.4.7

FLUIDOS DE PERFORACIN DE BENTONITA CON BASE CAL: CAL, ALMIDN,


BENTONITA Y POLMERO CELULSICO

Aplicaciones y Ventajas:
-

El lodo de cal tiene la ventaja de su alta alcalinidad necesaria para neutralizar el H2S y el CO2 provenientes de capas de gas cido. La cal
tambin ayuda a precipitar los iones carbonados que pueden interferir con la defloculacin del lignosulfonato.

Los lodos con base cal ofrecen un alto grado de inhibicin de arcillas al presentar iones Ca en solucin. El "Morex" reacciona con el Ca ,
haciendo la cal mucho ms soluble.

Los lodos de cal con un contenido de KCl permiten una inhibicin mayor de arcillas. Cuestan menos que otros lodos tipo K+ que contienen
polmeros XC o PHPA.

Polmero celulsico (PC) es generalmente usado hoy en da en lodos de cal, mejora el levantamiento de los cortes mediante un incremento
del YP y permite una mejor calidad de la torta al usar atapulgita o sepiolita para un mismo fin.

El "Morex" tambin es un buen antifloculante, y ayuda a prevenir la solidificacin del lodo, a medida que pasa el tiempo.

+2

+2

Desventajas y Limitaciones:
-

El lodo mencionado no es tan inhibitivo como a menudo se necesita, y algunos usuarios no reciben la satisfaccin plena de su desempeo
en operaciones que tengan que ver con la perforacin de arcillas con alta sensibilidad al agua.

Se debe dar estricta atencin a mantener un bajo contenido de slidos en lodos base cal, con el fin de evitar solidificacin por altas
temperaturas en el hueco.

El desecho de los lodos base cal con un alto pH es un problema de tipo ambiental y peligroso para el personal de taladro puesto que trabajan
con pH >=12.

Mantenimiento y Control:

Mantener el pH y el Pf dentro del rango deseado, agregando Ca(OH)2 y NaOH.

Incrementar el YP para mejorar el levantamiento de los cortes, agregando PC o bentonita prehidratada. (La bentonita es una solucin
temporal).

Bajar la prdida de fluido y mejorar la compactacin utilizando almidones tipo HP (alto desempeo - tratados).

Adicionar "Morex" regularmente para prevenir consolidaciones progresivas del gel. Sin embargo, el lignosulfonato tipo clcico o el lignin se
pueden utilizar para una mayor defloculacin.

5.4.8

FLUIDOS DE PERFORACIN DE BENTONITA CON BASE YESO: YESO, ALMIDN,


POLMERO CELULSICO

Aplicaciones y Ventajas:
-

Los lodos base yeso se usan para la perforacin de arcillas que no requieren un lodo altamente inhibitivo.

Los lodos base yeso se usan para perforar a travs de secciones de yeso o de anhidrita y tambin para perforar secuencias delgadas de sal
en series de evaporitas.

En comparacin con los lodos base cal, los lodos de yeso tienen un pH menor, volvindolos ms aceptables para trabajo en el equipo de
perforacin, como tambin para el personal que se encuentra en contacto con el mismo.

Por la misma razn, dichos lodos no se solidifican a altas temperaturas, como es el caso de los lodos de cal.

Desventajas y Limitaciones:
-

Dichos lodos pueden resultar de menor inhibicin que la necesaria para las operaciones, y pueden causar desilusin o poca satisfaccin en
su desempeo al estar perforando en arcillas altamente sensibles al agua.

Pueden ocurrir altos geles y alta viscosidad, especialmente a altas densidades y con un equipo poco eficiente que remueva los slidos del
hueco.

Si se mantiene un grado demasiado alto de pH, un lodo base yeso se convierte en un lodo de bajo contenido de cal.

Mantenimiento y Control:
-

Incremente el nivel de pH hasta aproximadamente 9 o 10, agregando NaOH.

Controle el nivel de Ca y mantenga el filtrado saturado con un exceso de CaSO4 no disuelto (libre).

Incremente el YP para el levantamiento de los cortes utilizando polmero celulsico o bentonita prehidratada; recuerde que la bentonita
provee solamente un arreglo temporal.

Bajas prdidas de filtrado y mejora en la torta se logra mediante el uso de almidones o almidones HP.

Usar un defloculante para lodos de tipo cal, los lignosulfonatos tipo clcico, a un pH de 9 a 10.

Se necesita un bixido en algunos lodos base yeso con el fin de proteger el almidn y el PC, preferiblemente el Excide 207 o el
paraformaldehdo.

5.4.9

+2

FLUIDOS DE PERFORACIN TIPO AGUA SALADA (NACL): SATURADOS O SEMISATURADOS

Aplicaciones y ventajas:
-

Los lodos de agua salada se utilizan para perforar capas salinas con el fin de evitar la disolucin del NaCl y crear un hueco ms amplio en la
capa salina.

Una aplicacin reciente y moderna de estos fluidos es la de inhibir la formacin de slidos de hidrato de gas en perforacin muy profunda o
en aguas muy fras; los gases livianos tipo HC y el H20 tienen la tendencia a formar cristales.

Los lodos tipo NaCl se utilizan para perforar en reas de arcillas sensibles ms no es una aplicacin mundialmente aceptada.

Si las capas salinas resultan ser de gran profundidad y de altas temperaturas, el lodo se debe incrementar en peso hasta llegar a una
densidad requerida para mantener abierto el hueco en la zona de sal.

Si la sal no est a alta temperatura, el peso del lodo puede ser menor y el hueco se puede mantener abierto mediante el control de la
filtracin, con un lodo bajo saturado.

Desventajas y Limitaciones:
-

No existen desventajas especficas; no obstante, el control reolgico y el control de la prdida de fluidos a temperaturas de 250F se vuelven
difciles y costosos.

Mantenimiento y Control:
-

El almidn, el almidn HP y el CMC son excelentes para controlar la prdida de fluido.

Para incrementar el levantamiento de los cortes, se puede aumentar el nivel YP con un polmero XC o el PC. Tambin puede resultar til el
uso del CMC-HV para controlar la prdida de fluidos y tambin mejorar el levantamiento de los cortes.

Se debe controlar la proximidad a la saturacin mediante determinacin del in Cl-. Agregar agua ya sea de mar o dulce para mantener el
nivel NaCl en ndices bajos de saturacin.

Controlar el nivel de pH mediante el uso de NaOH. Medir el nivel de pH utilizando un medidor de electrodo tipo "Ross".

Tener un contenido adecuado de almidn o de CMC en el lodo antes de entrar a una arena permeable; de otra manera, se presentarn
problemas de pegas diferenciales.

Agregar polmero XC o PC, que es de caracterstica "high shearing", para incrementar el nivel de YP en los lodos salinos. No se debe utilizar
atapulgita o sepiolita si la torta de filtrado es considerable, ya que vuelven la torta gruesa y permeable.

5.4.10 FLUIDOS DE PERFORACIN DE POTASIO (KCL - KAC): CLORURO DE POTASIO,


ACETATO DE POTASIO
Aplicaciones y Ventajas:
-

La aplicacin ms importante es para lutitas duras e ilticas que presentan alta sensibilidad al agua para lodos de tipo cal, yeso o PHPA o
lodos poco costosos de gran accin inhibitiva.

Una alta concentracin de K+ ayudar a estabilizar el hueco a travs de las lutitas, aunque es mucho mejor usar un lodo base aceite.

El acetato de potasio tiene la ventaja de que se puede desechar o botar ms fcilmente que un lodo tipo KCl, ya que no tiene presente el in
Cl-.

Desventajas y Limitaciones:
-

La eliminacin de lodos en el Golfo de Mxico se restringe o se limita a la ms baja concentracin de in K+ con el fin de pasar la
prueba LC50 de 30.000 ppm.

El in K+ se debe mantener en un nivel alto con el fin de mantener su habilidad estabilizante en arcillas.

El lmite de temperatura de dicho lodo depende de los aditivos polimricos; un polmero XC es ideal para mejorar la reologa pero es costoso
y de fcil degradacin.

Tanto el polmero XC como el almidn se deben proteger siempre con un bixido.

Mantenimiento y Control:

Un factor clave en el control de lodos es mantener al in K+ en una concentracin requerida; se debe medir al K+ directamente utilizando
una de las pruebas API.

Agregar KCl o KAc, con el fin de incrementar el contenido del in K+; se deben tomar cortes para utilizar su tamao, textura y suavidad como
gua para regular la concentracin K+.

Agregar el polmero XC para incrementar la capacidad de levantamiento de los cortes.

Agregar almidn y PAC en una relacin de 4 a 1, con el fin de mejorar la torta de filtracin.

Medir el nivel del pH y ajustarlo mediante el uso de KOH, utilizando un medidor de pH de electrodos tipo Ross.

Dar tratamiento al sistema con un bixido amplio al inicio y luego mantener el nivel con el fin de proteger tanto el almidn como el XC; se
sugiere utilizar paraformaldehdo o el producto Excide 107 (o similar).

5.4.11 FLUIDOS DE PERFORACIN DE BENTONITA, POLMERO PHPA: LODOS CON


POLIACRILAMIDAS PARCIALMENTE HIDROLIZADAS (PHPA)
Aplicaciones y Ventajas:
-

La bentonita y el PHPA interaccionan con el fin de proveer una reologa adecuada para el levante de los cortes.

El PHPA interacta con la arcilla y los cortes en el pozo, volvindolos menos hidratables (los lamina o plastifica). Mejora considerablemente
la estabilidad del hueco y ayuda en la remocin de slidos.

El PHPA es un polmero de costo bajo que funciona muy bien a una concentracin baja. Es inmune a la bacteria, por lo tanto es un lodo
eficiente y barato.

El PHPA es compatible con sales disueltas, hasta aproximadamente 40.000 mg/L TDS (sales disueltas totales). Las sales pueden ser el KCl,
KAc, NaCL, K2CO3, pero no el CaCl2 ni tampoco el CaBr2.

Desventajas y Limitaciones:
-

Hay un incremento excesivo en la viscosidad cuando se presentan slidos activos y exceso de PHPA.

Un alto contenido de Ca o un alto pH, proveniente de cemento o de lodo de cal, daa el PHPA.

Una salinidad muy alta reduce los beneficios del PHPA al evitar la extensin de la reaccin en serie o en cadena.

La bentonita debe ser un tipo de arcilla no tratada, con el fin de optimizar los resultados.

+2

Mantenimiento y Control:
-

Agregar el PHPA con base en un balance de materiales con el fin de mantener un exceso de PHPA entre 0.5 hasta 1.0 libras por barril en el
lodo. Se debe hacer una observacin cuidadosa de los cortes como referencia o gua. (La concentracin dada est basada en una emulsin
lquida al 35% de PHPA).

Se debe mantener el nivel de pH entre 7 y 9. Mantener el Ca debajo de los 80 mg/l. Usar KOH y K2CO3 en un lodo PHPA potsico (K+) y
utilizar el NaOH o el Na2CO3 en un lodo de PHPA sdico (Na+).

Utilizar CMC-LV o PAC-LoVis con el fin de controlar la filtracin.

Si el gel o el YP es muy alto, se debe reducir el contenido del PHPA, mediante el uso de un adelgazante polimrico.

Si el gel o el YP es muy bajo, se debe agregar bentonita prehidratada y PHPA.

Se deben tomar muestras peridicas del PHPA de varias fuentes con bentonita de varios tipos y hacer la prueba para hallar el contenido en
exceso de PHPA y el consumo normal.

+2

5.4.12 FLUIDOS DE PERFORACIN CON BASE ACEITE: LODO DE ACEITE MINERAL Y ACEITE
DIESEL
Aplicaciones y Ventajas:
-

Los lodos base aceite son excelentes en solucionar los problemas con lutitas. Equilibran la atraccin osmtica del agua entre el lodo y la
lutita.

Los lodos de aceite pueden retirar el agua de una arcilla y fortalecerla.

La base que se usa para dichos lodos puede provenir de una variedad de fuentes: diesel, aceite mineral, crudo, PAO sinttico, polyester,
politer o hasta fuentes vegetales.

La fase acuosa de los lodos de aceite es generalmente una salmuera de 25 a 35 wt% CaCl2, aunque se puede utilizar una variedad de
aguas salinas muy similares.

Existen otras aplicaciones importantes de los lodos mencionados.

Desventajas y Limitaciones:
-

La preocupacin por el impacto ambiental es una de las limitaciones ms importantes en su utilizacin.

Los altos costos resultan ser una limitacin en operaciones normales.

Otra limitacin menor es la de una perforacin lenta en capas de caliza; en lutitas o en arenas los lodos de aceite aceleran la perforacin en
combinacin con las brocas adecuadas, por supuesto.

Se debe desarrollar un programa especial para el control en los aspectos de salud, seguridad y medio ambiente.

Mantenimiento y Control:
-

Controlar todas las propiedades mediante procedimientos API RP 13B-2. Se debe utilizar equipo moderno de prueba y seguir todos los
procedimientos y los clculos aprobados por la API.

Mantener la salinidad (o la actividad de acuerdo al mtodo Chenevert), de acuerdo al tipo de lutita que se est perforando.
Usualmente, la actividad entre el lodo base aceite y las lutitas se regula automticamente.

Usar zarandas de malla fina y de movimiento lineal. (Process full mud flow).

Graficar las propiedades con el fin de observar el desempeo del lodo en la operacin, hoy en da es fcil a travs de computadores. Se
debe controlar el uso excesivo de qumicos, con los datos obtenidos y con pruebas piloto.

Pruebas piloto a los aditivos asegurar una utilizacin eficiente de los mismos.

5.4.13 COMPOSICIN GENERAL DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN


Lodos de Agua Fresca/Agua Salada con Niveles de Bentonita
-

Agua salada o fresca, sin iones duros. La necesaria.


Bentonita, prehidratada en agua fresca, de 5 a 25 libras por barril (se debe utilizar cantidades menores en lodos de un peso mayor).

Soda custica, NaOH, en la medida en que se necesite para mantener el rango de pH de 9.5 a 12.0.

Lignosulfonatos con cromo o sin cromo, de 2 a 10 libras por barril (de acuerdo a las necesidades en el control YP y en la formacin de una
torta delgada).

Lignita, con custica para mejorar la solubilidad, de 4 a 20 libras por barril.

Barita, sin contenido alguno de siderita (FeCO3) contaminante, de acuerdo a la necesidad para obtener la densidad.

Lodos de Bentonita con Base Cal

Agua fresca o salada, de acuerdo a la necesidad.

Bentonita, prehidratada en agua fresca, de 5 a 20 libras por barril. (Se deben utilizar cantidades menores en lodos de peso mayor).

Cal, Ca(OH)2 (para baja, media o alta cal) de 1 a 20 libras por barril, de acuerdo a lo requerido.

NaOH o KOH, KOH en lodos K+, pH = 12, Pf = 2 - 20 cm .

Lignosulfonato de calcio, de 2 a 10 libras por barril.

Almidn o almidn tipo HP, para mejorar la calidad de la torta de filtrado, de 3 hasta 6 libras por barril.

Polmero celulsico, pre-aplicado en agua dulce, a medida que se necesite para incrementar el nivel YP.

Morex, para prevenir la acumulacin de altos niveles de gel, a medida que se necesite.

Barita, a medida que se necesite para mejorar la densidad.

Lodos de Bentonita con Base Yeso


-

Agua fresca o salada, la que se necesite.

Bentonita, prehidratada en agua fresca, de 5 a 20 libras por barril.

Yeso, CaSO4 de 3 a 6 libras por barril.

Soda custica, NaOH, pH = 8 - 10, Pf = 0 - 1.5 cm .

Lignosulfonato de calcio, para mejorar la torta, de 2 a 10 libras por barril.

PC, pre-aplicado en agua fresca, a medida que se necesite para incrementar el YP.

Almidn o almidn tipo HP, para mejorar la calidad de la torta de filtracin de 3 a 6 libras por barril.

Bixido, para proteger el almidn o el PC, de 0.2 hasta 0.5 libras por barril.

Barita, a medida que se necesite para aumentar la densidad.

Lodos de Agua Semi-Saturados o Saturados con NaCl


-

Agua, a medida que se necesite.

Bentonita prehidratada, inicialmente de 5 a 10 libras por barril.

NaCl disuelto en agua, a medida que se necesite hasta un mximo de 135 libras por barril.

Soda custica, NaOH, para pH de 9.5 - 11.

Polmero XC, 0.5 - 3 libras por barril (Ver Nota 1).

Almidn o almidn HP o almidn tipo CM, de 3 a 10 libras por barril.

Celulosa polianinica (o CMC), en una relacin de 1:4, PAC:Almidn.

Barita, a medida que se necesite para obtener densidad.


Nota 1: Se puede usar el PC o la cepiolita o la atapulgita o un polmero XC, pero la calidad del cake es menor cuando se utilizan la
atapulgita o la cepiolita.
Nota 2: No se necesita bixido si el lodo alcanza la saturacin de sal.

Lodos de Polmero XC, de Acetato de Potasio o de Cloruro de Potasio


-

Agua fresca, sin iones de dureza, contenido bajo de iones Na+.

KCl o Acetato de Potasio, de 10 a 70 libras por barril.

Polmeros XC, a medida que se necesiten para mantener los niveles de YP o geles, de 0.5 hasta 2 libras por barril.

Potasa custica KOH, a medida que se necesite para operar el rango pH de 7.5 hasta 9.

Almidn o almidn tipo HP o CM, de 2 a 8 libras por barril.

PAC-LoVis, en relacin de 1:4 PAC:Almidn, de 0.5 a 2 libras por barril.

Defloculante polimrico, a medida que se necesite para controlar el nivel gelatinoso y el YP.

Bixido, para proteger el XC y los almidones, de 0.2 a 1.0 libras por barril.
Nota:

Se recomienda utilizar el Excide 207 o el paraformaldehdo.

Barita, a medida que se necesite para obtener la densidad requerida.

Lodos de Bentonita con Polmeros PHPA


-

Agua salada o agua fresca, con iones bajos en dureza.

Bentonita no tratada, prehidratada en agua fresca, de 5 a 15 libras por barril. (Algunas zonas con arcillas altamente reactivas no requieren
bentonita).

Emulsin PHPA de 35%, a medida que se necesite para una interaccin con la arcilla, 0.5 hasta 3 libras por barril. (En polvo use 1/3 de la
cantidad anterior).

KCl o Acetato KA (opcional para ayudar en la inhibicin de la arcilla), de 0 a 20 libras por barril.

NaOH o KOH (KOH si existe K+), dentro de un margen de 8 a 9.5 de pH.

Celulosa polianinica, a medida que se necesite para la torta de filtracin.

Barita, a medida que se necesite para aumentar la densidad.

5.4.14 LISTA DE CHEQUEO FINAL PARA LA SELECCIN DE LODOS


1.

El lodo que ha seleccionado va en contra de las restricciones ambientales o empresariales? - Existencia de riesgos concernientes a la
seguridad del personal, el impacto ambiental o la disposicin adecuada de materiales peligrosos.

2.

Estn disponibles los materiales a un costo razonable en el rea de perforacin?

3.

Existe apoyo tcnico tanto de laboratorio como de asesores o tcnicos en el campo, si se requiere?

4.

Est el equipo de perforacin preparado para manejar este tipo de lodo?. Lo relacionado con el control de slidos, tanques de mezcla,
hidrulica de las bombas, sarta de perforacin.

5.

Se arrendar o alquilar el lodo, o ser sacado de otros pozos? Si es as, se han hecho ya los arreglos correspondientes y se han
confirmado los costos?

6.

Se podr utilizar el mismo lodo en ms de un intervalo del hueco? Si no es as, se podrn usar otros tipos de lodos ms eficazmente para
intervalos mltiples?

7.

Es aceptable este tipo de lodo para completar el pozo?

8.

Se necesitar un espaciador de cemento? Si es as, ya se ha definido cul ser?

9.

El cambio de lodo presentar problemas en la operacin? Se necesitar un espaciador?

10.

Habr dao en el yacimiento por la filtracin de los lodos o habr perjuicio para la productividad del mismo?. Se necesitan de estudios o
pruebas adicionales para determinar este factor?

11.

El lodo seleccionado permite la evaluacin del pozo, tanto para la perforacin como para las operaciones posteriores? Relacionado con
estudios de fsiles y muestras de aceite, anlisis de corazones, registros elctricos, muestras con cable o pruebas "drillstem" y de
produccin.

12.

El lodo seleccionado se podr usar para el corazonamiento, o se necesitar de un fluido especial para dicho fin?
Nota: Esta es una lista de preguntas tiles que se pueden usar. Sin embargo, cada rea del mundo y cada grupo de operacin
necesitar establecer su propia "Lista de Chequeo Final" para asegurarse de que se est haciendo la seleccin apropiada del lodo
de perforacin.

5.4.15 PRUEBAS PILOTO PARA LODOS Y ADITIVOS


-

La prueba piloto es un ejemplo o un prototipo a escala menor con el fin de estudiar los resultados, sacando conclusiones acerca de lo que
podra acontecer en el sistema global, si este fuese tratado con el aditivo "X".
Para efectos de pilotos se toma: 1 gramo = 1 libra y 350 ml = 1 Bl (42 galones).

Por lo general se requieren hornos rotatorios y celdas de lodo para realizar las pruebas mencionadas. Un conjunto porttil de pruebas de
lodo tambin se requiere para que el ingeniero verifique las muestras y realice las pruebas en el campo.

Los ejemplos ms comunes que existen para las pruebas son los siguientes:
1.

Probar varias cantidades del aditivo "X" en un lodo base, con el fin de ver cul concentracin en libras por barril es la correcta,
relacionada con el aditivo "X".

2.

Hacer una prueba de varios aditivos; "X", "Y", "Z" de un tipo muy parecido o similar, para observar cul aditivo tiene mejor
desempeo y sea el ms econmico.

3.

Hacer pruebas de varias alternativas para dar solucin al problema, con el fin de ver cul qumico ser el ms efectivo en esta
operacin.

4.

Hacer una evaluacin de los efectos del lodo con el tiempo, a una temperatura constante, para observar el comportamiento del lodo
a esa temperatura.

5.

Hacer una evaluacin de los efectos de la temperatura en un perodo constante de tiempo, con el fin de ver en qu momento el lodo
se vuelve inestable.

6.

Hacer una evaluacin de aumentar la densidad del lodo a varios pesos, para determinar que adicin mxima de barita tolerar el
lodo en cuestin.

7.

Hacer una evaluacin del efecto de un contaminante anticipado, y as ver los efectos del mismo en el lodo en cuestin o los
resultados de un influjo.

8.

Hacer una evaluacin de diluir el lodo con agua o aceite (segn el caso), y as determinar si el lodo se asienta o se necesita
adicionar gelificante despus de la dilucin.

Se necesita hacer una prueba en blanco. La muestra en blanco es idntica a la muestra de la prueba piloto, pero no contiene el
aditivo "X", o no ha padecido los efectos rigurosos de calentamiento o de aejamiento como en la prueba piloto.

5.5

PROBLEMAS COMUNES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

5.5.1

LODOS DE PESO BAJO - LIMPIEZA DEL HUECO

Unos de los problemas ms comunes que existe alrededor de los lodos de bajo peso es su capacidad de transporte. La capacidad de transporte en
los lodos livianos es principalmente funcin del punto de cedencia. Por lo general la indicacin de falta de limpieza en el hueco es el torque, el
arrastre, el relleno o amagos de la tubera a pegarse. Muchos tcnicos no interpretan bien esta indicacin y lo consideran como una necesidad de
reducir la prdida de filtrado e inician el tratamiento qumico. El tratamiento qumico para reducir la prdida de filtrado tambin reduce el punto de

cedencia y por lo tanto afecta la capacidad de transporte. Si no se le da una interpretacin adecuada a esta indicacin, el problema por lo general se
empeora.

5.5.2

LODOS DE PESO INTERMEDIO - CONTROL DE SLIDOS

Un problema comn que tiene que ver con los lodos de peso intermedio, en especial los que clasifican dentro del rango de 12 a 13 lpg, es el del
atascamiento, la prdida de circulacin y los altos costos en el tratamiento. A menudo dichos problemas tienen que ver con un exceso de slidos. Los
slidos son difciles de controlar al usar lodos de peso intermedio debido a la falta de equipo mecnico. Los desarenadores, desarcilladores y
zarandas, se controlan cuando se trata de remover los slidos indeseados en el lodo de peso bajo, o sea lodos que no contienen barita. El control de
los slidos en lodos pesados se logra mediante el uso de centrfugas o limpiadores de malla fina. No hay en el mercado equipo disponible para
remover slidos de los lodos intermedios o medianos (10-13 ppg) a menos que se usen las zarandas. Por lo tanto, cuando se usa este lodo para
perforar, se necesita utilizar qumicos en grandes cantidades o el procedimiento de dilucin para mejorar la situacin. De igual manera, dicho lodo por
lo general se usa como base para lodos de mayor peso para perforar secciones profundas del pozo despus de haber colocado la tubera de
proteccin. El uso de un lodo de una base mediocre con el fin de construir un sistema de alto peso pudiera resultar en un incremento de los costos de
tratamiento o en otros problemas, tales como la prdida de circulacin o pegas de tubera, etc.

5.5.3

LODOS DE PESO PESADO - DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN

Una importante consideracin al perforar con lodos de peso pesado es la de la prdida de retorno. Los retornos se pierden cuando la densidad
equivalente de circulacin del lodo excede la presin de fractura de la formacin intervenida. La densidad equivalente de circulacin se define como
el peso de lodo que sera equivalente a la presin hidrosttica del lodo en el anular, ms la presin que se requiere para mover el lodo hacia arriba
por el anular, cuando se circula.
En el flujo laminar, la prdida de presin en el anular es funcin de: la geometra del hueco, la tasa de flujo, la viscosidad plstica y punto de cedencia
del fluido de perforacin. La tasa de flujo normalmente se reduce a medida que el peso del lodo se incrementa. La viscosidad plstica y la cedencia
tambin se reducen y se pueden controlar dentro de mrgenes relativamente pequeos. Ambas propiedades se afectan por slidos y por lo tanto se
debe dar atencin tanto a la cantidad como al tipo de slidos a utilizarse en el sistema de lodos.

5.5.4

CONTAMINACIN DE CEMENTO

El cemento casi siempre produce un efecto nocivo en un sistema de lodos. Generalmente se introduce en el sistema de lodos en el momento de
colocar el revestimiento. Si la contaminacin es lo suficientemente severa, el lodo se convertir en un sistema con un alto contenido de cal y podr
indirectamente complicarse si las temperaturas se incrementan dentro del sistema. En la mayora de los casos la alta viscosidad o el incremento en la
prdida de fluido que resultan de la floculacin de dichas arcillas que se presentan en el lodo. El procedimiento normal para tratar la contaminacin de
cemento es la de la precipitacin mediante el tratamiento con qumicos. Algunas veces la dilucin o la reconstruccin del sistema se hace necesaria
(con bicarbonato de sodio).

5.5.5

CONTAMINACIN CON SAL

La sal se puede introducir al sistema de lodos de alguna fuente de agua salada o de secciones de sal dentro de la secuencia de perforacin.
El efecto inicial de la sal en lodos de agua fresca es el de la floculacin, que por lo general resulta en altas viscosidades y prdida de fluido. A
menudo se presenta atascamiento de la tubera por la mala calidad de las tortas de filtrado. Al iniciar la perforacin de una seccin salina, es
conveniente convertir los lodos a tipos de agua salina.

5.6

5.6.1

PRUEBAS REQUERIDAS PARA EVALUAR EL COMPORTAMIENTO DE LAS


LUTITAS

PRUEBA DE HINCHAMIENTO

Un mtodo para medir el hinchamiento de las arcillas en el equipo de perforacin ha sido desarrollado mejorando las tcnicas disponibles.
Comprende el desarrollo de un medidor digital de indicacin directa para el hinchamiento, y la utilizacin de cortes de perforacin. Los resultados no
son diferentes a los obtenidos mediante otros instrumentos tales como los que manejan corazones de lutita.
La alta salinidad de los lodos base-aceite y los lodos base-agua de bentonita-XC-polmero-KCl, reducen el hinchamiento de las lutitas estudiadas.
Esta conclusin se basa en el tiempo que toma para las muestras de arcilla aumentar en uno por ciento (1%) su elongacin.
Se tabulan diferentes muestras de lutitas de corazones originales usando el indicador digital de hinchamiento y el transductor de medida de esfuerzo.
Los resultados obtenidos por ambos dispositivos se analizan estadsticamente por el cambio en la varianza y por el uso de distribuciones de prueba T
y prueba F. Se saca el porcentaje promedio de los hinchamientos de carcter lineal registrados por los dos mtodos y se determina la diferencia entre
ellos.
Se tabula el hinchamiento lineal de las diferentes lutitas reconstruidas y del corazn original. En general las muestras de lutita reorganizadas
experimentan hinchamiento similar al de los corazones originales.
Los resultados para muestras reconstruidas son altamente dependientes de un ptimo peso de agua, presin de compactacin, la duracin de la
compactacin y el lapso de tiempo entre la compactacin y dicha prueba de hinchamiento.
Las muestras reconstruidas son hechas usando una cantidad pesada de cortes de lutita tamizado (malla <200 us) proveniente de corazones. Las
partculas se secan a 150F y posteriormente son mezcladas con una cantidad considerable de agua de-ionizada. La mayora de las muestras son
compactadas por un perodo de una a 24 horas. El uso de un ptimo contenido de agua da a las muestras de lutita la ms alta densidad.
La muestra del corazn original aproximadamente de una pulgada de longitud y media pulgada cuadrada de seccin transversal, se corta del corazn
mayor con un cortador de diamante en un bao diesel. Las muestras son cortadas de modo que el hinchamiento sea medido perpendicular a los
planos de estratificacin.
Las pruebas de hinchamiento de lutitas son realizadas usando los nuevos mtodos desarrollados, lectura directa e indicador digital de hinchamiento.
Las caractersticas bsicas de este dispositivo consta de dos partes:
a.

Indicador digital electrnico de lectura directa.

b.

Retenedor de corazn.

El indicador de esfuerzo tiene una resolucin de 0.0001 pulgadas.


La celda de compactacin es diseada para suministrar un incremento constante de ventaja mecnica hasta una relacin 50:1 al final del recorrido.
Adems, una fuerza de 20 lb aplicada al brazo, desarrolla aproximadamente 1000 lbs sobre el punzn, el cual equivale a una presin alrededor de
5000 lppc en media pulgada de dimetro de la muestra de lutita.
Antes de que la prueba de hinchamiento se realice, la muestra de prueba se mide con un calibrador Vernier. La muestra se coloca dentro de una
pequea bolsa de polietileno y es orientada entre los dos yunques. El fluido de perforacin para la prueba es vaciado dentro de la bolsa para cubrir
completamente las muestras. La boca de la bolsa es sellada y la bolsa se coloca en la base para prevenir que el peso del fluido arrastre la muestra
fuera de su posicin.
Finalmente, el medidor digital se coloca en cero y se inicializa el medidor de tiempo. A medida que la lutita se hincha, se toman continuamente las
lecturas a intervalos especficos de tiempo. Si se desea, los valores pueden ser grabados automticamente activando el microprocesador conectado
al indicador digital. El porcentaje promedio del hinchamiento lineal se calcula usando la siguiente ecuacin:
EC. 5.1

e=

L
* 100
L

Donde:
e:
L:
L:

Porcentaje de hinchamiento
Cambio en la longitud con respecto al tiempo, pulg (mm)
Longitud original de la muestra, pulg (mm)

Los valores ms usados para comparar el porcentaje de hinchamientos lineales en diferentes arcillas son los de una (1) y veinticuatro (24) horas.
Finalmente, la respuesta y exactitud del indicador digital de hinchamiento se valida mediante la comparacin con aquellos del medidor de
deformacin.
Se ha observado que el porcentaje de hinchamiento lineal de las muestras reconstruidas es mayor que el de la muestra de corazn original, debido
probablemente a la falta de cementacin entre las partculas de las muestras reconstruidas, las cuales permitiran la posterior expansin (hasta la
desintegracin) a medida que avanza el hinchamiento.

Esta prueba se recomienda en el equipo de perforacin para determinar: (1) indicacin del grado de hinchamiento que puede ser tolerado antes de
que la arcilla se desintegre, (2) la evaluacin del desempeo del fluido de inhibicin y la optimizacin de la formulacin del fluido de perforacin, y (3)
el conocimiento del comportamiento del hinchamiento en las lutitas perforadas.

5.6.2

PRUEBA DE DISPERSIBILIDAD

La investigacin de laboratorio muestra que la dispersibilidad de las arcillas dentro del fluido de perforacin es funcin del tamao de las partculas de
lutita (rea de superficie expuesta por unidad de peso de muestra), la viscosidad del fluido de perforacin y las propiedades inhibitivas del fluido. La
dispersibilidad de todas las arcillas y lutitas estudiadas incrementa con la disminucin del tamao de las partculas y disminuye con el incremento de
la viscosidad del fluido de perforacin.
La dispersin de las arcillas es ms reducida en los lodos salados base aceite, los lodos de bentonita-XC-polmero-KCl, y los lodos de iniciacin
cuando son tratados con polmero XC. Los resultados obtenidos usando la malla de partculas de arcilla 4-8, muestran que la dispersin es un
fenmeno diferente del hinchamiento.
La dispersibilidad de las arcillas es funcin del tamao de las partculas de arcilla y de la viscosidad e inhibicin del lodo de perforacin. Un
incremento en la viscosidad del lodo disminuye la dispersin de las arcillas. Sin embargo, a una viscosidad mayor de 25 cp, la dispersin es casi
constante. La alta viscosidad minimiza la abrasin entre partculas durante la rotacin.
Estas pruebas confirman que el hinchamiento y la dispersibilidad son dos fenmenos independientes y por lo tanto deben ser analizados por
separado. Hay lutitas que muestran muy poco o ningn hinchamiento con los fluidos base aceite, pero presentan alta dispersin en el mismo lodo.
Esto se deriva de la mayora de estudios de arcilla publicados, los cuales indican que la dispersin y el hinchamiento de las lutitas en el pozo son un
mismo problema con las mismas soluciones.
Para la prueba de dispersibilidad en laboratorio se usa un horno caliente y de rotacin y celdas de 400 ml para envejecimiento, de acero inoxidable
de alta temperatura. Se usan tres rangos de tamao de partculas para cada una de las lutitas estudiadas: malla 4-8, 4-20 y 4-100. La malla 4-20 es
hecha con igual cantidad de partculas que la malla 4-8 y 8-20. De igual forma, la malla 4-100 est compuesta por iguales cantidades de partculas de
malla 4-8, 8-20, 20-40 y 40-100. Esas combinaciones se usan con el fin de que ningn tamao de partcula tenga una influencia preferencial en el
resultado.
Las soluciones preparadas para las pruebas de hinchamiento son las mismas usadas para las de dispersibilidad. Se miden veinte gramos de cada
muestra y se colocan en la celda de envejecimiento la cual contiene 350 ml del fluido de perforacin. La celda y su contenido son calentados en el
horno durante 16 horas a 150 F. Al enfriarlos a la temperatura ambiente, los contenidos de la celda se lavan cuidadosamente y son tamizados a
travs de mallas 20, 50, 80 y 100. Se usa agua fresca para el lavado y el tamizado de los contenidos que se procesaron con lodos base agua, y
aceite diesel para aquellos procesados en lodos base aceite. El lavado se hace en cantidades moderadas para no afectar el grado de dispersin.
El material menor de malla 100 se considera disperso en el fluido de perforacin. La prueba se repite cuatro veces por cada rango de tamao de
partculas y por cada fluido de perforacin utilizado, determinando as la dispersibilidad promedio. Con el fin de determinar el efecto de la viscosidad
en la prueba de dispersibilidad, una de las soluciones de prueba es modificada. Medio gramo y dos gramos de polmero XC (viscosificante) se
aaden separadamente a dos equivalentes de barril (350 ml) del lodo de iniciacin y se repiten las pruebas. Esas adiciones incrementan la
viscosidad del lodo de iniciacin de 10 cp a 23 cp y 38 cp respectivamente. Los resultados se tabulan.
La dispersibilidad en porcentaje se calcula as:
Donde:
EC. 5.2

D = W d * 100
Ws

D:
Wd:
Ws:

Dispersibilidad, %
Peso de la arcilla dispersa (no recuperada), gr
Peso original de la arcilla usada, gr

La prueba de dispersin de los cortes de arcilla debe ser desarrollada en el sitio de perforacin, independientemente de la prueba de hinchamiento
antes de usar un fluido de perforacin inhibitivo. Cortes de arcilla en un rango de tamao de partculas de malla 4-8 y un fluido de perforacin con una
viscosidad aparente ajustada entre 20 y 40 cp se recomienda para esta prueba.

5.6.3

PRUEBA DE CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATINICO

Un mtodo estandarizado para la determinacin de la capacidad de intercambio catinico (CEC) de las arcillas, propone el uso de las pruebas de
azul de metileno. La CEC para las arcillas probadas es funcin del tamao de las partculas de las muestras y del mtodo utilizado para preparar las
suspensiones de arcilla antes de correr la prueba de azul de metileno. Se ha encontrado que las muestras de arcilla que pasan a travs de la malla
200 y estn preparadas para la dispersin y el calentamiento, proporcionan mayores valores de CEC.

Los valores CEC incrementan con la disminucin en el tamao de las partculas y con el incremento en la dispersin. Este incremento se debe al
aumento en el nmero de enlaces rotos, lo cual proporciona un ascenso de las cargas no satisfechas, que son balanceadas por la absorcin de ms
iones.
Se usa una solucin de azul de metileno con concentracin de 0.01 (o 0.001) miliequivalentes/mililitros. Con el fin de estudiar el efecto del tamao de
las partculas en la muestra de arcilla en la CEC, se usan tres rangos arbitrarios de tamao de partculas: malla 8-20, 100-200 y partculas que pasen
a travs de malla 200. Estas muestras se secan en horno a temperatura de 150F por lo menos durante cuatro horas. Antes de aadir la solucin de
azul de metileno, las muestras de arcilla deben estar en suspensin, lo cual se hace por dos mtodos: (1) dispersin y calentamiento o (2) solo
calentamiento.
Mtodo de Dispersin y Calentamiento
Diez gramos de la muestra de arcilla son pesados y dispersos en 350 ml de agua de-ionizada por 15 minutos con un multimezclador de laboratorio.
Una pequea porcin de la mezcla de 2 ml se prueba despus usando el mtodo estndar/ API RP 13B, como diseo para lodo de perforacin.
Mtodo de Calentamiento
Una pequea cantidad de la muestra de arcilla es pesada y dispersa solamente por calentamiento en 10 y 15 ml de agua de-ionizada. La mezcla se
calienta por 5 minutos hasta quedar en suspensin, se toma una muestra y se prueba (API RP 13B).
En ningn mtodo se agrega perxido de hidrgeno a las suspensiones preparadas de lutita, si no hay evidencia de contaminacin con materia
orgnica. Sin embargo el perxido de hidrgeno es aadido a las suspensiones cuando son muestras de superficie y como tal estn sujetas a
contaminacin por materia orgnica.
Cuando el CEC de las lutitas es bajo, la concentracin usual de la solucin de azul de metileno (0.01 meq/ml), es diluida volumtricamente con agua
de-ionizada a 0.001 meq/ml. As, se puede titular mejor. La CEC se calcula usando la siguiente ecuacin:
Dispersin y Calentamiento,
EC. 5.3

Cd * Vm * Cm
CEC = EC. 5.4
* Ws
Ch Vs
* Vm
* Cm
CEC =
Ws

Calentamiento solamente,
Donde:

CEC: Capacidad de intercambio de cationes, meq/100 gm arcilla


Vm:
Volumen usado de solucin de azul de metileno, ml
Vs:
Volumen de arcilla en suspensin separado despus de la dispersin, ml
Cm:
Concentracin de azul de metileno usada, 0.01 o 0.0001 meq/ml
Ws:
Peso de la muestra de lutita usada, gr
Cd, Ch: Constantes volumtricas 3500 y 100, respectivamente.
Teniendo en cuenta que las lutitas contienen ciertos minerales arcillosos, sus propiedades fsicas y qumicas, especialmente estas ltimas que
reaccionan con agua, son independientes de los iones intercambiables que ellos contienen. Adems, un conocimiento de sus valores de CEC
ayudarn en su caracterizacin y clasificacin.

5.6.4

PRUEBA DE CAPACIDAD DE HIDRATACIN

La determinacin de la capacidad de hidratacin de arcillas, conocido como rendimiento "yield", se obtiene de las curvas de viscosidad aparente vs.
porcentaje en peso de arcilla usada, son muy similares a las desarrolladas por la mayora de los minerales arcillosos. Adems las curvas para arcilla
en suspensin aejadas slo una hora, son muy similares para tiempos de 24 horas. Esto se hace para una prueba rpida y sencilla en la
determinacin de la tendencia del hinchamiento y de la dispersin de una arcilla.
Los procedimientos estandarizados para prueba de fluidos de perforacin y para arcillas comerciales, son usados para la determinacin de la
capacidad de hidratacin de las arcillas. Se grafica la viscosidad aparente contra el porcentaje en peso de la arcilla usada para lecturas cada hora por
12 horas. A partir de la graficacin, se lee la cantidad de arcilla necesaria para producir viscosidades aparentes de 15 cp en suspensin. El
rendimiento en barriles por tonelada de arcilla es calculada usando la ecuacin:
EC. 5.5

572
1.0
)
Y=
- (5.72) * (1.0 X
S
S:

Donde:

Y:
Rendimiento (yield) de la arcilla, bbl/ton
X:
Porcentaje en peso de arcilla para una viscosidad de 15 cp aparente, porcentaje (a partir de
grficos)
Gravedad especfica de la muestra de arcilla seca

El factor de rendimiento o ndice de hinchamiento se calcula usando la ecuacin:


EC. 5.6

Ys
YF ( SI) =
Ycb
Ycb:

Donde:

YF:
Factor de rendimiento, adimensional
SI:
Indice de hinchamiento, adimensional
Ys:
Rendimiento de la arcilla de prueba, bbl/ton
Rendimiento de la bentonita comercial de referencia (cerca de 100 bbl/ton)

La aplicacin de esta prueba en el equipo de perforacin con curvas establecidas para varias mezclas de arcillas (o lutitas) conocidos, ayudarn a
determinar la dispersin y el tipo comparativo de una arcilla.

5.6.5

PRUEBA HIDROMTRICA

Es una prueba emprica que ha sido desarrollada para determinar el contenido coloidal de una muestra de arcilla, como una funcin del cambio en la
gravedad especfica de una mezcla de arcilla pulverizada y agua despus de 15 minutos de su preparacin. Esta prueba es muy simple, altamente
empleada, usando equipos poco costosos y requiere slo de 30 minutos para ser realizada por completo.
Los resultados a partir de esta prueba muestran que para las arcillas con bajos contenidos coloidales, ocurren pequeos cambios en la gravedad
especfica de la suspensin media, mientras que la bentonita fresca, la cual tiene grandes contenidos coloidales, causa un gran cambio en la
gravedad especfica del agua. El alto porcentaje de contenido coloidal mostrado por la bentonita fresca es debido a la floculacin por el hidrxido de
potasio. La produccin de resultados idnticos usando 25 gr de muestra de arcilla en 530 ml de agua de-ionizada, es una indicacin de que el
mtodo no es sensitivo a la concentracin inicial de arcilla.
En esta prueba, 50 gr de partculas de arcilla de malla 200 se secan en horno a 150 F, despus son dispersos en 400 ml de agua de-ionizada y 5 ml
de hidrxido de potasio (KOH) 1N, usando un mezclador de laboratorio. La mezcla es agitada por 9 minutos y despus se lava dentro de un cilindro
de vidrio de 1000 ml.
Se coloca un hidrmetro en el cilindro y el cilindro se llena hasta el tope con agua de-ionizada, de modo que el volumen total usado es 1050 ml. El
hidrmetro es removido y la mezcla se agita vigorosamante, usando la palma de la mano como un tapn, alrededor de un minuto. El cilindro se
coloca en una mesa plana y el tiempo se registra con un cronmetro.
El hidrmetro se coloca dentro del cilindro y la lectura se toma al final de los 15 minutos. Con el objeto de evitar cualquier retraso, un minuto y medio
antes de finalizar el perodo de los 15 minutos, el hidrmetro es sostenido cuidadosamente. Se anota la temperatura de la muestra, de tal modo que
las lecturas del hidrmetro pueden ser corregidas a 60F, la cual es la temperatura de calibracin del hidrmetro.
Para la correccin, se prepara un grfico previamente elaborado de lecturas del hidrmetro a varias temperaturas, mediante la medicin de la
gravedad especfica de la mezcla de agua de-ionizada y KOH 1N, usando exactamente los mismos volmenes que sern usados en la prueba del
hidrmetro en la muestra de arcilla. Se asume una relacin de lnea recta para los valores observados.
Para temperaturas superiores a 60F, la correspondiente correccin es obtenida de las lecturas del hidrmetro, y para temperaturas por debajo de
60F, la correccin se suma a la leda en el hidrmetro.
El porcentaje de material coloidal en la muestra de arcilla se calcula como se presenta a continuacin:
EC. 5.7

(Hc - Sw) * Ss
Cm =
* V * 100
Ws * (Ss - Sw)
Sw:
Ss:
V:

Donde:

Cm:
Volumen en porcentaje del material coloidal, %
Hc:
Correccin leda del hidrmetro, adimensional
Ws:
Peso de la muestra de arcilla usada, grs
Gravedad especfica del agua de-ionizada, 1.0
Gravedad especfica de la muestra de arcilla
Volumen de agua de-ionizada usada, ml

Con el fin de rectificar la prueba, se repite usando 25 gms de arcilla pulverizada en 530 ml de agua de-ionizada y 2.5 ml de KOH 1N.
Ya que esta prueba da resultados comparables para las arcillas estudiadas y se correlaciona bien con otras pruebas, se puede usar tambin para
clasificar o caracterizar arcillas en el equipo de perforacin.

5.6.6

PRUEBA DE TIEMPO DE SUCCIN CAPILAR

Los resultados obtenidos a partir de la prueba de tiempo de succin capilar (CST) no son muy representativos. El resultado final es muy sensible a la
rata de corte o cizalla, al tiempo de cizallado de la mezcla y al tamao de las partculas. Estos valores no han sido estandarizados por la industria y
estas pruebas pueden producir por esto amplios rangos en los valores, dependiendo de las condiciones.
Los valores de CST pueden incrementar con una disminucin del tamao de las partculas en unas lutitas o mantenerse constante en otras. Los
valores de CST pueden incrementarse inicialmente con el aumento de la rata de cizalla y luego declinar. Los valores de CST incrementan con un
aumento de la concentracin de slidos, y las arcillas que no se dispersan fcilmente, requieren de ms solidos para lograr la concentracin crtica.
La magnitud de los valores de CST refleja los potenciales de hinchamiento de las lutitas y as proporciona resultados similares a otras pruebas
anteriormente descritas. En otras palabras, las lutitas con muy bajos valores de CST, tienen bajo potencial de hinchamiento. El comportamiento
durante la prueba de hidratacin se explica mejor como sigue: El incremento de la concentracin de slidos disminuye la distancia interparticular e
incrementa la fuerza de atraccin de Van der Walls. Al mismo tiempo, la cantidad de agua de-ionizada libre decrece, lo que causa una disminucin en
el volumen del filtrado, causando incremento en los valores de CST.
El equipo para la prueba CST incluye un dispositivo de tiempo de succin capilar, una licuadora comercial de 7 velocidades, una jeringa, un
cronmetro y un paquete de papel de filtro cromatogrfico (Whatman Grado No. 17).
El procedimiento de prueba consta de dos partes: (1) la determinacin del perfil de dispersin de las arcillas y (2) la determinacin de la tendencia de
hidratacin de las arcillas. El perfil de dispersin comprende la evaluacin de los efectos de la rata de cizalla y el tamao de las partculas en los
valores CST, mientras la hidratacin comprende los efectos del contenido de slidos en CST.
Prueba de Perfil de Dispersin
Se usan arcillas con partculas de rangos de tamao malla 100-200 y 200-325. Las muestras son sometidas al horno de secado por 4 horas a 150F.
La prueba de dispersin est representada por la dispersin de 15 gms de la muestra de arcilla seca en 100 ml de agua de-ionizada a varias ratas de
cizalla. La mezcla es cizallada en la licuadora a velocidades de 1, 3, 5 y 7 por 2 minutos.
Un volumen de muestra de 3 ml es removido con una jeringa y colocado en un embudo sostenido de 1.8 cm de dimetro y papel filtro Whatman No.
17 de 2/32 pulgadas. El procedimiento es repetido tres veces para cada tamao de partcula y finalmente se determina el valor promedio de los
valores de CST. Estos valores son graficados contra las ratas de cizalla para cada rango de tamao de partcula empleada.
Prueba Perfil de Hidratacin
Las partculas de arcilla que pasaron a travs del tamiz con malla 200, son usadas para la prueba del perfil de hidratacin. La muestra de arcilla se
seca por 4 horas a 150F y una cantidad ponderada de muestra es mezclada en un volumen conocido de agua de-ionizada. La mezcla se dispersa
-1
por 2 minutos en la licuadora a la velocidad ms alta. Esta velocidad es equivalente a una rata de cizalla de 2444 radianes/seg . Se toman 5 ml de
muestra con una jeringa y se coloca en un embudo CST de 1.8 cm de dimetro y papel filtro Whatman No. 17 de 2/32 pulgadas.
Una cantidad adicional de slidos es adicionada despus a la mezcla, luego la nueva mezcla se dispersa por otros 2 minutos a la velocidad ms alta
y los valores CST son medidos otra vez. El procedimiento se repite con la adicin de slidos hasta que sea imposible remover cualquier volumen de
la suspensin. Los valores CST son graficados contra la concentracin de slidos para cada arcilla.
Aunque la prueba CST es muy fcil de realizar, da resultados cualitativos, los cuales no son fcilmente utilizables. Los resultados de la prueba
dependen de algunos factores, lo cual sugiere la necesidad de estudios adicionales y estandarizacin del procedimiento. Tambin es importante
realizar anlisis matemticos bsicos involucrados en la prueba, los cuales son necesarios para definir cuantitativamente los resultados.
Conclusiones y Recomendaciones
1.

Se ha desarrollado una prueba mejorada del hinchamiento. Comprende el desarrollo de mtodos ptimos para crear muestras de arcilla
reconstruidas en el equipo de perforacin y cuando se arma el mismo, lecturas directas, digitales y un indicador de hinchamiento para medir
el hinchamiento de las arcillas.

2.

Con el objeto de obtener una mayor utilidad, se recomiendan las siguientes pruebas para la evaluacin de los cortes de arcilla en la
perforacin: hinchamiento, dispersibilidad, capacidad de intercambio de cationes, capacidad de hidratacin, hidrometra y tiempo de succin
capilar (CST). Las primeras dos pruebas son las ms representativas.

3.

Los resultados de todas las pruebas son dependientes del tamao de partcula de la muestra de arcilla usada. Cada prueba es realizable
cuando se utiliza un tamao ptimo de partculas. Por ejemplo, cualquier tcnica de evaluacin de arcillas que incluya dispersin de
partculas en un medio, tal como agua de-ionizada, debe ser hecha con partculas de arcilla que pasen a travs de tamiz de malla 200.

4.

La dispersin de la arcilla debe ser estudiada por separado del hinchamiento, debido a que ellos representan dos mecanismos diferentes de
inestabilidad de arcillas. Las arcillas que se hinchan considerablemente en un fluido particular, pueden presentar poca dispersin en el
mismo fluido.

5.

La alta salinidad de los lodos base aceite y los lodos base agua bentonita-XC-polmero-KCl, reducen la dispersin y el hinchamiento de la
mayora de arcillas.

6.

Las muestras de arcillas reconstruidas usando un ptimo porcentaje de peso en agua, genera un resultado exacto de la tendencia del
hinchamiento de la formacin in situ.

7.

A pesar de que la prueba CST es rpida y fcil de realizar, da resultados cualitativos que no se pueden generalizar. Depende de muchos
factores, y sugiere la necesidad de estandarizacin del procedimiento de prueba. Adems, requiere de anlisis bsicos de matemticas que
se necesitan en la prueba.

5.6.7

PRUEBA DE DIFRACCIN DE RAYOS-X Y AZUL DE METILENO

La Tabla 5.1 muestra el anlisis de difraccin de rayos-x de cuatro arcillas y una bentonita Wyoming virgen; se muestran los minerales inertes y los
de arcilla reactivos. Los nmeros mostrados son el porcentaje de cada mineral. El valor de MBT son las libras por barril de bentonita-lutita
equivalente/100 lb de arcilla y bentonita Wyoming. El procedimiento para determinar la formacin del MBT se muestra en la Tabla 5.2. Un estudio de
los porcentajes de minerales reactivos de lutita para las cuatro arcillas, muestran una varianza desde 20% para la arcilla B a 50% para la arcilla D. La
arcilla A tiene 45% de minerales reactivos de lutita, aunque esos son caolinita, ilita y clorita, el cual da un contenido equivalente de bentonita de 10.5
lb/bbl. Por el contrario, la arcilla D contiene 55% de lutita reactiva y toda es montmorillonita. El valor de MBT para la arcilla D es 31.5 lb/bbl de lutita
bentonita-equivalente. Sin embargo, el porcentaje de minerales reactivos de arcilla no es tan importante como el tipo de mineral de arcilla presente.
La clasificacin de estas arcillas con respecto a la disminucin de la sensibilidad al agua sera D,C,B,A (ms o menos sensibles). La combinacin del
anlisis de la difraccin de rayos-x y los valores MBT genera una informacin importante en la clasificacin de las arcillas de acuerdo a la
sensibilidad. La arcilla D, con su alto contenido de bentonita equivalente de 31.5 lb/100 de formacin, estara altamente dispersa en un ambiente de
lodo base sodio.
El contenido de slidos de perforacin subira rpidamente, causando "washouts" y los consecuentes derrumbes de formaciones superiores.
Para contrarrestar la hidratacin y la dispersin de las formaciones de montmorillonita cargada, se recomienda el uso de un lodo polmero de cloruro
de potasio. El encapsulamiento con un polmero de un alto peso molecular podra evitar que la montmorillonita pudiera ceder a la dispersin; sin
embargo, el intercambio bsico de in potasio por el
TABLA 5.1 DIFRACCION DE RAYOS-X DE ARCILLAS
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BENTONITA
WYOMING

Cuarzo

49

59

63

44

Feldespato

Trazas

15

Calcita

15

Siderita

Yeso
Caolinita

12

Ilita

18

Clorita

15

Montmorillonita
Capa mezclada con ilita y montmorillonita
Valor MBT, lb/100 lb

2
15

55

78

24

31.5

80

12
10.5

15

TABLA 5.2 DETERMINACION DEL VALOR MBT DE ARCILLAS


Una clasificacin de arcillas puede ser hecha por la medicin de la capacidad de intercambio de cationes usando la prueba del azul de metileno. El
procedimiento es como sigue:
1.

Secar la arcilla en horno a 220F.

2.

Triturar una porcin de arcilla seca con un mortero.

3.

Pesar 10 gr de arcilla triturada y aadirla a 35 ml de agua destilada (equivalente a 100 lb/bbl).

4.

Mezclar una disolucin de agua-arcilla por cinco minutos en un contenedor semimicro o un mezclador Waring.

5.

Para determinar el valor MBT, usar los mtodos descritos en la pgina 103 (procedimiento estndar API).

6.

Expresar el valor MBT como libras de bentonita equivalente/100lb de arcilla.

7.

La capacidad de intercambio catinico de las arcillas expresada en meq/100 gr puede ser obtenida multiplicando el valor MBT por 0.78.

Triturando la arcilla y mezclndola suficientemente con el mezclador Waring, resultan suficientes partculas rotas para asegurar que la mayora de los
sitios de intercambio sern expuestos.
catin asociado con la estructura de la arcilla y el encapsulamiento del polmero seran ms efectivos.
La arcilla C contiene 15 lb de montmorillonita/100 lb de formacin, pero la combinacin de 7 lb de caolinita, 5 lb de ilita y dos libras de clorita, da un
contenido de bentonita equivalente de 24 lb/100 lb de formacin. Esta arcilla adems sera considerada por ser altamente sensitiva a la hidratacin
con agua y producira los mismos sntomas de la arcilla D en el pozo. Se aplicaran tambin las mismas recomendaciones para el fluido de
perforacin. A pesar de no tener informacin disponible de muestras de corazn de las arcillas D y C, sera de esperarse que las arcillas reactivas
estaran presentes en estratos o lentes con diferentes espesores. Si estas arcillas se llegan a dispersar, como si estuvieran en un lodo base sodio, los
espacios vacos (si son suficientemente largos) que quedan no soportaran la sobrecarga (overburden). El resultado sera derrumbes de arcilla
fragmentados en el hueco. Estos seran observados en los tamices de la zaranda, y el diagnstico sera derrumbe de arcillas. Sin embargo, la causa
verdadera sera el contenido de arcillas reactivas de las lutitas las cuales han sido hidratadas y dispersas. Consecuentemente, llegara a ser parte del
sistema del lodo, como contenido de slidos de bajo peso especfico. Cuando las arcillas D y C son perforadas con un lodo base sodio, el contenido
de bentonita equivalente (determinado por el MBT) y el contenido de slidos de perforacin se incrementar, indicando que las arcillas sensitivas al
agua estn siendo dispersas en el sistema. Por ejemplo, un lodo de base sodio tiene un peso de 8.9 lb/gal de 4.2% vol (38 lb/bbl) y un MBT de 16
lb/bbl anterior a la perforacin de la arcilla D. Despus de perforar 900 pies, el peso de lodo ha crecido a 9.5 lb/gal, el contenido de slidos a 8.5 %vol
(79 lb/bbl) y el MBT a 25 lb/bbl. Los registros mostraron que ninguna bentonita comercial fue aadida al sistema, as la capacidad de intercambio de
los cationes fue causada por hidratacin y dispersin de lutitas reactivas en la arcilla.
En la evaluacin del efecto de reaccin de arcillas de formacin, se tiene en cuenta que la porcin de slidos de baja densidad es hecha de bentonita
Wyoming comercial y slidos perforados. La prueba del azul de metileno determina la capacidad de intercambio de cationes del total de los slidos
de baja densidad. No se diferencia entre la bentonita comercial y la actividad catinica de los slidos reactivos en la formacin. Para obtener esta
diferenciacin, el contenido de bentonita comercial se calcula usando la siguiente relacin:
EC. 5.8

(A)(B)
C100
CBC =
A
1100

Donde:
CBC:
A:
B:
C:

Bentonita comercial, lb/bbl


Valor de MBT de formacin, lb de bentonita equivalente/100 lb de arcilla
Slidos totales de baja densidad, lb/bbl
Valor de MBT para el lodo

Despus de obtener el contenido de la bentonita comercial en libras por barril, el verdadero contenido de slidos de perforacin es calculado de
acuerdo a la siguiente ecuacin:
EC. 5.9

B-C
Contenido de solidos, lb/bbl =
A
1100

Aplicando estas frmulas a los datos del lodo de perforacin obtenidos antes y despus de
perforar 900 pies de la arcilla D, se obtiene la informacin mostrada en la Tabla 5.3.

La Tabla 5.3 muestra los datos antes a la perforacin de los 900 pies de la arcilla D, el
contenido de bentonita comercial fue 13.8 lb/bbl y el contenido real de slidos perforados fue
24.2 lb/bbl. Despus de perforar la arcilla, la cual tiene una actividad de formacin de 31.5 lb
de bentonita equivalente/100 lb de arcilla, el contenido de bentonita comercial ha disminuido esencialmente hasta cero. El valor MBT del lodo se
increment, sin embargo, de 16 a 25, lo cual muestra que las propiedades estructurales del lodo fueron producidas por el contenido de arcilla reactiva
de la formacin. Tales datos como los mostrados en la Tabla 5.3 pueden ser desarrollados con poco esfuerzo y pueden generar informacin
provechosa de la actividad de la formacin. Tambin puede ser usada para monitorear la efectividad de la formulacin de los fluidos de perforacin
en evitar la hidratacin de arcillas sensitivas al agua y prevenir los consecuentes problemas del pozo.
TABLA 5.3 ANALISIS DE LOS SOLIDOS DE BAJA DENSIDAD ANTES Y DESPUES
DE PERFORAR 900 PIES DE ARCILLA D
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ANTES
Peso, 8.9 lb/gal
Contenido de slidos, 4.2% en volumen
Contenido de slidos, 38 lb/bbl
MBT lodo, 16 lb/bbl
MBT formacin, 9 lb/ 100 lb arcilla
CBC, 13.8 lb/bbl
Slidos perforados, 24.2 lb/bbl

DESPUES
9.5
8.5
79.0
25.0
31.5
0.18
78.8

*CBC = contenido de bentonita comercial


La arcilla B contiene clorita y mezcla de capas de illita y montmorillonita. Su valor de MBT de 15 lb de bentonita equivalente/100 lb de arcilla lo ubica
como una arcilla de actividad intermedia. De acuerdo al sistema de clasificacin de O'Brien y Chenevert, esta podra ser una arcilla de clase tres (3),
con tendencias moderadas de dispersin y derrumbamiento. Si la fraccin de arcilla reactiva fue concentrada en capas, la dispersin e hidratacin
podran debilitar la formacin y causar un derrumbamiento considerable. Si la fraccin de arcilla reactiva fue distribuida al azar en toda la formacin, la
posibilidad de derrumbe sera reducida considerablemente. Este tipo de arcilla podra ser perforada con un lodo de bajos slidos que contenga un
polmero de alto peso molecular. Otra posibilidad, pero ms costosa, sera un sistema de polmero de KCl. La escogencia dependera de la
distribucin de la arcilla en la formacin. Normalmente los corazones no estn disponibles para dar esta informacin, y los cortes de perforacin no
dan un resultado real. El procedimiento tpicamente usado es experimentar con varios fluidos hasta haber obtenido suficientes datos para graficar las
conclusiones. Sin embargo, mediante el uso de todas las herramientas de diagnstico disponible tales como los registros de perforacin, registros
elctricos, anlisis de muestras de arcillas, valores MBT y comparando la efectividad de varios fluidos de perforacin, los problemas de inestabilidad
pueden ser controlados, obteniendo soluciones en corto tiempo.
La arcilla A contiene caolinita, illita y clorita en iguales proporciones. El valor de MBT de esta arcilla es 10.5 lb de bentonita equivalente por 100 lb de
arcilla. Es claramente una arcilla dura, que no se dispersa instantneamente en agua y muestra muy poca dispersin. O'Brien y Chenevert la
clasificaran como una arcilla clase 4. Esta arcilla puede contener pequeas fracturas y las tendencias de derrumbe seran una funcin del tiempo.
Podran ser arcillas llamadas por los perforadores y toolpushers como de 30 o 60 das. En otras palabras, si usted perfora este tipo de arcilla con un
lodo base sodio no inhibitivo, no habra un levantamiento o derrumbamiento repentino, debido a que ocurrira muy poca dispersin.
Sin embargo, despus de que la arcilla ha tomado agua por la lnea de fractura, la hidratacin de las caolinitas, ilitas y cloritas podran causar
debilitamiento y posteriormente derrumbamiento. La perforacin de este tipo de arcilla no debera requerir un fluido costoso. Una prdida de fluido
razonable (20 cc API) y el encapsulamiento de polmero, debera ser una aproximacin ideal para la perforacin de este tipo de arcilla.

5.6.8

PRUEBAS DE FLUJO (ROLLING TESTS)

Anderson y Edwards desarrollaron una prueba de flujo para simular el efecto de la composicin del fluido de perforacin y los componentes de fluido
individuales en la capacidad de las arcillas para resistir la desintegracin. En este procedimiento, la arcilla se seca, posteriormente es sometida a un
tamao de tamiz especfico, y se coloca en las jarras en proporcin de 50 gr de arcilla/350 ml del fluido de perforacin. La arcilla y el fluido son
mezclados sin parar (rolar) durante 16 horas a temperatura ambiente o ms elevada. Despus del tiempo de mezcla, el fluido y la arcilla se pasan a
travs de tamiz malla 30. La arcilla recuperada se seca y se pesa y la recuperacin es reportada como porcentaje en peso. La arcilla recuperada en
la malla 30 se coloca en 350 ml de agua corriente y se pone a mover (rolar) por 2 horas ms. La arcilla recuperada en la malla 30 se vuelve a pasar
por la malla 30, se seca y se vuelve a pesar. El peso final de la arcilla recuperada se reporta como porcentaje en peso del peso inicial.
La primera parte de este procedimiento, genera resultados experimentales tales como el efecto relativo de los diferentes ambientes de fluido en la
integridad de la arcilla. La segunda parte es diseada para evaluar el efecto de encapsulamiento de dichos agentes que previenen el efecto de
humectabilidad de la arcilla en el agua. La informacin presentada indica que se obtienen datos importantes de los efectos de los aditivos en la
prevencin de la desintegracin de la arcilla. La correlacin de los resultados de la prueba de rolado con la de difraccin de los rayos x y los MBT,
dar una buena indicacin del efecto de varios fluidos de perforacin y aditivos en la estabilizacin de las formaciones de arcillas.

5.6.9

PRUEBAS ADICIONALES

O'Brien y Chenevert propusieron una prueba de dispersin para arcillas, similar al procedimiento de Edwards y Anderson. Esta prueba de dispersin
fue incluida en una serie de cuatro pruebas usadas para el estudio de la estabilizacin de arcillas sensitivas. Las otras tres fueron el anlisis de
difraccin por rayos X, estudios isotrmicos de adsorcin, y pruebas de hinchamiento. O'Brien y Chenevert usaron dichas pruebas en el desarrollo del
sistema de la clasificacin de las arcillas, discutidos anteriormente.
Algunas compaas han diseado y fabricado equipos a gran escala para el estudio del efecto de diferentes ambientes de fluidos de perforacin en la
estabilidad de las arcillas. Las presiones de fondo, condiciones de circulacin y temperatura son simuladas. Se establecieron condiciones tpicas tales
como presin de sobre carga (overburden) a 3000 lppc, presin de circulacin a 300 lppc, presin de poro a 250 lppc y temperatura de circulacin del
lodo a 150F. Las muestras de corazones son hechas por compactacin de una lechada de arcilla bajo altas presiones. Los corazones del tamao
requerido se cortan de la arcilla compacta para pruebas en un equipo a escala. Los corazones son ajustados con empaques y cubiertos con epoxy,
para que las condiciones de fondo puedan ser simuladas. Los fluidos de prueba son circulados a travs de un hueco perforado a lo largo de una
parte del corazn, durante un lapso de tiempo especfico. Despus de la prueba, las condiciones permiten llegar al equilibrio atmosfrico y los
corazones de prueba son examinados para determinar el efecto de la composicin de un fluido especfico.
Esta prueba suministra resultados definitivos, pero tiene dos desventajas: las pruebas conllevan mucho tiempo de trabajo y los resultados son
solamente representativos para un tipo de arcilla.

Debido a que las arcillas difieren ampliamente en la composicin de las arcillas reactivas y las pruebas a gran escala son costosas, parece ms
prctico usar una variedad de pruebas "bench-top" disponibles para estudios de los efectos de los fluidos de perforacin en la estabilidad de las
arcillas. Las propuestas presentadas en este captulo son: (1) Un estudio de los registros de perforacin para identificar el tipo de arcilla problemtica;
(2) anlisis de difraccin por rayos X; (3) la determinacin del contenido neto de arcilla reactiva, definida por la prueba del azul de metileno, y (4)
pruebas de rolado que deben suministrar resultados cualitativos para ser usados como bases para seleccionar las propiedades del fluido de
perforacin para una arcilla especfica.

5.6.10 CAPACIDAD DEL AZUL DE METILENO (CEC) DE SLIDOS DE PERFORACIN


Equipo
Los siguientes materiales se requieren para calcular la actividad o capacidad de intercambio de cationes de las arcillas por el mtodo del azul de
metileno.
a.

Solucin de azul de metileno: 3.74 g de azul de metileno de grado USP C16H18N3SCl.3H20 por 100 cc. (1 cc = 0.01 meq).
Nota: El contenido de agua del azul de metileno de grado USP puede variar con la frmula. El contenido de humedad debe ser determinado
cada vez que la solucin es preparada. Un gramo de azul de metileno secado a 200 F +/- 5F (93 +/- 3C). Hacer la correccin apropiada en
el peso de azul de metileno para ser tenida en cuenta en la preparacin de la solucin tal como se indica a continuacin:

0.855
Peso de la muestra a ser tomado = 3.74 x ----------------------peso de la muestra seca
b.

Perxido de hidrgeno: solucin 3%.

c.

Acido sulfrico diluido: aproximadamente 5N.

d.

Erlenmeyer de 250 cc.

e.

Micropipeta de 0.5 cc.

f.

Cilindro graduado de 50 cc.

g.

Agitador.

h.

Plato caliente.

i.

Papel filtro o papel de prueba para azul de metileno.

j.

Horno 220 +/- 5F.

k.

Molino analtico o minitriturador (modelo Teckmar A-10 para el molino analtico).

l.

Agua de-ionizada.

m.

Balanza con sensibilidad de 0.01 gr.

Procedimiento
1.

Secar la arcilla en el horno por dos horas y triturar una porcin hasta pulverizarla.

2.

Pesar 0.57 gr de arcilla pulverizada dentro del erlenmeyer. Aadir 10 cc de agua, 10 cc de perxido de hidrgeno y 0.5 cc de cido sulfrico.
Hervir suavemente por 5 minutos. Diluir hasta aproximadamente 50 cc con agua.

3.

Aadir solucin de azul de metileno con la micropipeta al erlenmeyer, despus de cada adicin de 0.5 cc, agitar el erlenmeyer durante 30
segundos. Mientras que los slidos estn todava en suspensin, tomar un poco de lquido con el agitador y colocarlo en el papel filtro o en el
papel de prueba. El punto final de la titulacin se obtiene cuando aparece teido como un anillo azul desvanecido o corona circular y los
slidos son mostrados como pegados al papel de la prueba del azul de metileno.

4.

Cuando se determina el punto anterior, se agita el frasco dos minutos adicionales y se coloca otro poco en el papel filtro. Si el anillo azul es
evidente nuevamente, el punto final se ha obtenido. Si el anillo no aparece, se continua como en el paso tres hasta que una gota de muestra,
despus de agitar dos minutos, muestre el anillo azul.

Clculos
1.

Reportar el MBC de la arcilla como libras de bentonita equivalente/100 lb de arcilla usando la siguiente relacin:
MBC = cc solucin de azul de metileno x 2.5

2.

Expresar la capacidad de intercambio catinico de la arcilla en meq/100 gr. usando la siguiente relacin:
CEC = cc de solucin de azul de metileno x 1.95

5.7

METODOS QUE MUESTRAN LA ACTIVIDAD DE ARCILLAS

Los problemas de perforacin se definen principalmente por las caractersticas de la formacin. Para mejorar la eficiencia de la perforacin, los
operadores deben conocer las propiedades de los slidos coloidales de las arcillas.
Recientemente se han desarrollado mtodos para medir/predecir las propiedades de las arcillas de dispersin y de hinchamiento. Aunque las
pruebas aqu descritas fueron realizadas para arcillas de diferentes partes del mundo, es importante conocer comportamientos y composiciones que
pueden ser muy similares a los de nuestras formaciones. La implementacin de equipos pilotos en los pozos que puedan identificar y clasificar las
arcillas de forma rpida suministra la informacin para ayudar a:
-

Predecir en qu formaciones es probable que ocurra el aprisionamiento de la tubera.

Predecir en qu formaciones es probable que ocurran pozos de dimetro amplio.

Estimar el tiempo antes de que ocurra inestabilidad en el hueco.

Formular los lodos para perforar con mayor eficiencia.

Estos dos nuevos mtodos incluyen:


-

El tiempo de succin capilar (T.S.C.).

La absorcin de fluidos (medidor de hinchamiento).

Con estas medidas directas se puede determinar la actividad de los cortes o de ncleos de pared y preparar rpidamente las pruebas pilotos para
mejorar el desempeo del sistema de lodo.
As mismo, estos dos mtodos aumentan nuestro entendimiento de las condiciones de perforacin en el hueco.

5.7.1

CEMENTACIN DE LUTITA: QUMICA Y DESCRIPCIN

Las lutitas estn formadas por la compactacin hidrosttica y deshidratacin de minerales arcillosos, cuarzo, feldespato, sales solubles y otros
minerales bajo presin y temperatura. El proceso de compactacin no es uniforme y remueve cantidades diversas de los poros arcillosos.
La calidad de la cementacin (o del enlace) entre las partculas arcillosos depende de:
-

El tipo de arcilla

El contenido de arcilla

La distribucin del tamao de las partculas o el nivel de dispersin

El contenido de agua intersticial

La presencia de sales solubles

Minerales no arcillosos

Presin

Temperatura

Los efectos de la presin y la temperatura reducen el tamao de los poros en las arcillas, sin embargo, no eliminan totalmente la presencia de agua
(hasta que ocurra la solidificacin).
La cementacin de mxima fuerza entre las partculas arcillosas ocurre con una mezcla ptima de los puntos 1-8 antes mencionados. la cementacin
dbil puede ser el resultado de: 1) El bajo contenido de arcilla, 2) El bajo contenido de agua intersticial, 3) La presencia de arcilla floculada, 4) Presin
de compactacin excesiva.

5.7.2

HINCHAMIENTO DE LA LUTITA

Se miden los parmetros de hinchamiento de cortes o lutitas pulverizadas con el aparato de absorcin de Ensulin.
Siendo que las lutitas contienen arcillas parcialmente deshidratadas y compactas, la humectacin superficial y la difusin de lquidos en los poros de
la arcilla son ms lentas que las de las arcillas superficiales.
En la Figura 5.1 se muestran los perfiles de absorcin de tres muestras de arcilla. La grfica indica que el hinchamiento de la arcilla es lineal, como
en las arcillas de los Emiratos Arabes Unidos o en las de la costa de Sicilia. Siendo que el hinchamiento de las arcillas es lineal graficar en papel loglog. La siguiente ecuacin de hinchamiento es vlida:
EC. 5.10

log Mt = log Mi + N log t

Donde:
Mt:

Masa del fluido absorbido al tiempo t, gr fluido/gr lutita

Mi:

Masa del fluido absorbido instantneo (al tiempo t = 0), gr fluido absorbido/ gr lutita/ minuto.

N:

Indice de hidratacin (la inclinacin de la lnea), gr fluido absorbido/(gr lutita * minuto).

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FIGURA 5.1

El comportamiento del hinchamiento del material de la formacin se describe con el perfil de fluido absorbido. El punto extrapolado de intercepcin:
Mi, describe el estado de la lutita antes de la hidratacin y su valor depende del contenido de agua y arcilla y del grado de compactacin.

En la Figura 5.2 se muestra una grfica de Mi (usando ncleos de pared de un pozo en la Costa de Africa Occidental) contra la densidad
compensada de formacin que generalmente indica que mientras Mi disminuye, la densidad y compactacin de la lutita aumentan. La hidratacin de
las lutitas compactadas es ms lenta que la de las lutitas de compactacin menor. Las lutitas sumamente compactadas y las de bajo contenido de
arcilla tienen valores menores de Mi.
La difusin del fluido en la matriz de la lutita es la hidratacin instantnea y se describe por el factor N, por ejemplo, en las lutitas de los Emiratos
Arabes Unidos. En la Figura 5.1 la expansin significativa de la matriz de la lutita empieza alrededor de 2.000-3.000 minutos. Los cortes secos o las
lutitas pulverizadas absorben agua (o fluido) hasta que se logre el equilibrio Mt.
El tiempo para lograr el punto de equilibrio es largo. Generalmente no se mide este tiempo; en su lugar se mide el volumen del fluido consumido
durante la expansin de la matriz.
La siguiente ecuacin describe la relacin:
EC. 5.11

Mt = Mi * t N

Siempre que la relacin lineal sea vlida.

La presencia de agentes de inhibicin en el fluido cambia las propiedades de absorcin de la lutita. Los efectos del 15% de KCl
3
(cloruro de potasio) y 11.4 kg/m de cal en una lutita se muestra en la Figura 5.3.
El fluido con el 15% de KCl aumenta el tiempo antes de que empiece el hinchamiento en la matriz de la lutita. Aun cuando el hinchamiento se ver
3
reducido, la lutita se hinchar an ms y posiblemente se pegue la tubera o haya deslizamiento de arcillas. La adicin de los 11.4 kg/m de cal
reduce el ndice de hidratacin. No deben ocurrir problemas con el hinchamiento de la lutita siempre y cuando la hidratacin no aumente despus de
la duracin del experimento.

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0
FIGURA 5.3

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0
FIGURA 5.2

5.7.3

DISPERSIN DE LA LUTITA

Definimos la dispersin de la lutita como la subdivisin de partculas coloidales de arcillas cuando estn expuestas al corte o a un fluido de un medio
ambiente inico ms dbil.
Siendo que se necesita una concentracin adecuada de partculas coloidales dispersas para cementar la lutita, el nivel de dispersin de la arcilla en
la matriz de la lutita es muy importante.
Las caractersticas de dispersin de la lutita dependen de la medicin de las propiedades de filtracin de un lodo de lutita. Se ha demostrado
anteriormente que el T.S.C. de un lodo concentrado con lutitas es proporcional al contenido de slidos coloidales como lo muestran las pruebas de
turbidez.
Los perfiles de dispersin de tres muestras de lutitas se muestran en la Figura 5.4.

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FIGURA 5.4

Siendo que las grficas son lineales la relacin Y = mX + B describe la dispersin de la lutita. De una gran variedad de lutitas, una grfica de B (el
punto de interseccin) contra Mi indica que la relacin es inversamente proporcional. Las grficas de lutitas muy compactas de bajo contenido de
agua (bajo Mi) y de pobre cementacin se subdividen rpidamente en partculas coloidales.

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FIGURA 5.4A

De las lutitas en la Figura 5.5, la mayora son de profundidades mayores de 5.000 pies. Las lutitas nmeros 9, 10 y 11 son calcticas y tienen bajo
contenido de arcillas y por esto se describen con una lnea diferente.El valor mximo de T.S.C. (Y) describe el contenido coloidal total de una lutita. El
valor Y-B es una medida de la diferencia entre el contenido coloidal total y el contenido coloidal instantneo.
La lutita "Gannet 7" de la Figura 5.4 tiene un valor Y-B de 300 segundos. Comparado con el valor de Y, el valor de B es elevado. En pruebas de
aejamiento de alta temperatura/no esttico, la lutita se erosiona considerablemente en lodos base aceite. Con un valor bajo de Mi esta lutita es
quebradiza.

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FIGURA 5.5

Este mtodo de describir las caractersticas de dispersin de lutitas se realiza en pozos de gran amplitud. En la Figura 5.6 se muestra una grfica de
datos T.S.C. [1/(Y-B)] de 24 ncleos de pared y del registro calibrador de un pozo en la costa del Africa Occidental.

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FIGURA 5.6

La grfica indica que las secciones de dimetro amplio son proporcionales a las lutitas son valores bajos de Y-B (menor de 350 segundos).
Estas lutitas exhiben pobre cementacin y se dispersan con un contenido bajo en arcillas.

5.7.4

SISTEMA DE CLASIFICACIN DE LUTITAS

La Tabla 5.4 resume las propiedades de dispersin y de hinchamiento de muchas muestras de lutitas y el desempeo de algunas lutitas en pruebas
de aejamiento de alta temperatura/no-esttico en lodos base aceite y en lodos de KCl/polmero. En la Tabla 5.4 tambin se muestra un anlisis
mineralgico de las lutitas. Del anlisis de regresin lineal de datos de absorcin del fluido, se calculan los parmetros de hinchamiento N, Mi y M5000.
Dentro de cada grupo de hinchamiento las lutitas se agrupan por la disminucin del ndice de hidratacin (N) y por la absorcin instantnea de fluido.
Se subdividen las lutitas con valores equivalentes de Mi por los niveles de arcillas dispersas medidos con el mtodo de T.S.C. Conforme disminuye el
ndice de hidratacin, la plasticidad general de las arcillas en la lutitas tambin disminuye.
Con concentraciones equivalentes y compactaciones de arcilla, las lutitas en el grupo 1 tendr ms fuerza de plasticidad que las del grupo 4. Dentro
de cada grupo de hinchamiento, el comportamiento de cada arcilla cambia de plstico a quebradizo aumentando los valores de Mi. El valor de Mi
significa el contenido de agua, el ndice de hidratacin y el contenido de arcilla. Por el contenido de arcilla dispersa medido con el T.S.C. se puede
subdividir el comportamiento de las lutitas dentro de un grupo Mi.
Grupo 1A: Las lutitas en este grupo exhiben los niveles altos de hinchamiento y compactacin pobre (N > 0,14, Mi > 0,60).

Las lutitas de la costa de Luisiana y del sur de Texas, EUA, son ejemplos de este tipo de lutitas. Se puede tener el comportamiento plstico o
desgastado dependiendo de sus caractersticas generalmente de dispersin. La lutita de Luisiana con un valor mayor de Y-B es ms plstica que la
del sur de Texas con un valor menor de Y-B. Siendo que la diferencia entre "Y" y "B" aumenta, el comportamiento de plasticidad tambin aumenta.
Grupo 1B: Las lutitas en este grupo exhiben niveles altos de hinchamiento y niveles moderados de compactacin (N > 0,14, Mi = 0,25 - 0,55).
Ejemplos de las lutitas en este grupo incluyen las de Shaftesbury y Streppanosa.
Esta lutitas son fuertes y exhiben el hinchamiento que aumenta con el tiempo. En muchos casos, despus de 2 3 das las lutitas empiezan a
derrumbarse.
TABLA 5.4 PRUEBAS DE ABSORCION
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Caractersticas Caractersticas % de erosin
de hinchamiento de dispersin
--------------------- --------------------- -------------------------------------------Lutita Grupo N Mi M5000 Ymax Bint Y-B Lodo (petrleo) Polmero KCl Minerales
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Luisiana costa fuera
13000 pies 1A 0.17 0.76 3.23 750 80 670 Q.30% S.I.C.F.
Sur de Texas 5000 p. 1A 0.16 0.61 2.38 700 493 207 24 24 Q.30% S.20% I.C.F.
Shaftesbury, Canad
5000 p. 1B 0.16 0.45 1.76 400 120 280 Q. F.30-40% I.K. Ch
Streppanosa, Sicilia 1B 0.18 0.28 1.30 2.500 45
Mar del Norte, Holanda
5000 p. 1C 0.34 0.16 2.89 3.000 20% arcilla I.S.Q.D.Ch.I
Gannet No. 7 Wyo 1C 0.21 0.15 0.90 1.486 1.100 386 62 Q.4%C 2% D.F.S.I.Ch
Isla Mustang, Texas
11100 p. 1C 0.20 0.15 0.82 1.003 304 699 43 35 Q.20%C.K.I.S.NaCl
Gannet No. 2 Wyo 1C 0.14 0.14 0.37 424 227 40 44 Q.25% C.4% D.F.S.I.K
Carapita, Venezuela 2A 0.13 0.45 0.132 11.437 625 10 813 9 3.5 Q.Sd.C.F.K.I.S. Ch
FAU, 15150-160 2A 0.10 0.47 1.10 6.539 1.355 5 184 Q.F.C.D.Sd.I.K.Ch
Gannet No. 4 2A 0.12 0.25 0.09 1.527 984 543 7 31.5 Q19% C 4% D.S.I.K
Golfo de Suez 3A 0.08 1.19 2.41 236 DS.K.tr.I.NaCl.F.C.
Isla de Mustang,Texas
10650 p. 3A 0.08 0.85 1.68 936 373 563 49 30 Q.18% C.K.I.IS. bajo D NaCl.F
Razole, India 3000 p. 3A 0.09 0.83 1.79 236 Q.S.I.C
Colombia 2100 pies 3A 0.07 0.79 1.46 6.548 440 6.108 8 17.5 SBivalente, Q. bajo F.C. M.Ch
Atoka, Okla. 3B 0.08 0.44 0.87 970 Q.Ch. Sd.K.M.
Gannet No. 6 3B 0.08 0.53 1.05 823 741 82 16 27.5 Q.4% D.F.S.I.
Beluga, Alaska 5600 p. 4 0.03 0.74 0.97 2.389 513 1.876 49 15 I.Ch.Cr. S.
Gannet No. 3 4 0.03 0.45 0.53 915 908 7 17 31.5 Q.5% C.F.S.I
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Smbolos: Q, cuarzo; S - smectita; I, ilita; Ch, clorita; I/S, capas mezcladas de ilita y smectita; K, kaolin; Sd, siderita; C, calcita; F, feldespato; Cr,
cristobalita; D, dolomita
Grupo 1C: Las lutitas de este grupo exhiben niveles altos de hinchamiento y compactacin excesiva (N > 0,14, Mi < 0,25). Son ejemplos de este
grupo las lutitas del Mar del Norte, las del grupo Gannet y las de las Islas Mustang del sur de Texas. La lutita del Mar del Norte exhibe altos niveles de
erosin y de plasticidad. Las pruebas con el aparato Ensulin de absorcin indican que no hay mucho hinchamiento en el primer da, pero el
hinchamiento aumenta rpidamente despus del segundo da con un nivel de absorcin de fluido muy alto a N5000. Como resultado esta lutita produce
un alto nivel de slidos coloidales y puede ocurrir el aprisionamiento de tubera.
Las lutitas del grupo Gannet y las de las Islas Mustang tambin son quebradizas y erosivas. Las pruebas de aejamiento en lodo base aceite indican
que estas lutitas son de compactacin pobre. Si no hay bastante KCl para proveer inhibicin y reducir el potencial de hinchamiento en los lodos base
agua, es probable que ocurra el aprisionamiento de tubera.
Grupo 2: Estas lutitas exhiben niveles moderados de hinchamiento, las lutitas Carapita, las de EAU y las de Gannet No. 4 son ejemplos de este
grupo. Estas lutitas tienen compactacin moderada alta y tienen altos niveles de arcillas dispersas.
Las lutitas Carapita y las EAU exhiben comportamiento dispersivo y plstico. El problema principal con la perforacin de esta lutita sera el agujero
compacto. La lutita Carapita tiene un nivel ms elevado de contenido de arcilla que la lutita Gannet No. 4 y como resultado acarrea una cementacin
mejorada. El alto valor instantneo del T.S.C. indica que la erosin de las arcillas sera un problema an mayor con esta lutita que con la lutita
Carapita.
Grupo 3: Esta lutitas exhiben hinchamiento moderado y compactacin dbil. La concentracin de arcillas de un alto nivel de hinchamiento es baja. La
lutita del Golfo de Suez tiene la compactacin menor en este grupo y la floculacin de ella es fcil (tiene un valor bajo de T.S.C.). Debido a que la
capacidad de absorcin del fluido es alta (M5000 = 2,41), tiene un nivel moderado de arcilla activa, es muy erosiva porque el contenido total de arcilla
dispersiva es bajo. Se puede obtener floculacin de esta lutita utilizando cloruro de sodio.
Las lutitas de la Isla Mustang y las de COLOMBIA son ms compactas que las lutitas del Golfo de Suez. La lutita de COLOMBIA tiene un
nivel ms elevado de contenido de arcilla y resulta en un potencial de erosin en lodos base aceite ms bajo. El lodo base aceite puede
deshidratar la lutita no-plstica de la Isla Mustang y resulta en ms erosin.

El mejoramiento de la estabilizacin de la lutita de la Isla Mustang con un lodo base agua es el resultado de las propiedades plsticas con agua y
polmero. Siendo que contiene "smectita bivalent", la lutita de Colombia responder mejor con tratamientos de cal y no de potasio.
Grupo 3B: Las lutitas de este grupo exhiben niveles moderados de hinchamiento y compactacin (N = 0,05 a 0,10, Mi < 0,55). Esta lutitas tales como
las de Gannet No.6 y la lutitas de Atoka son fuertes.
Las formaciones pueden derrumbarse si el tiempo de exposicin es largo (los valores M5000 son altos).
Generalmente esta lutitas no son de buena compactacin siendo que tiene arcillas no-plsticas. El nivel moderado de compactacin indica que la
matriz de la lutita es firme.
Grupo 4: Las lutitas de este grupo exhiben niveles bajos de hinchamiento (N < 0.05). Estas lutitas son quebradizas porque las arcillas son
bsicamente de nivel de plasticidad. Con la lutita Beluga, la erosin de la lutita en lodo base aceite es mayor que la erosin base agua. El lodo base
aceite deshidrata la lutita y la lutita es ms quebradiza. El agua y el polmero dan plasticidad al enlace quebradizo y resulta en una mejora con lodo
base agua.
Los niveles ms altos y de ms bajo contenido de arcilla indican que la lutita Gannet No. 3 no es tan quebradiza. La invasin de agua en la matriz de
Gannet No. 3 aumenta el nivel de dispersin como lo indica el valor bajo de Y-B.
La importancia de este corto estudio radica en la ilustracin de los factores que debemos evaluar en una lutita, de tal forma que apoyados con
nuestros laboratorios (ICP) y los de las compaas de servicios de lodos se pueda hacer una clasificacin de las lutitas en las diferentes cuencas con
el fin de optimizar los diseos de pozo y lodos.

BIBLIOGRAFIA
1.

M-I DRILLING FLUIDS Co., Customer Drilling Fluids Manual.

2.

RIKE SERVICES, Drilling Practices.

CAPITULO VI. OPERACIONES DE CEMENTACION

6.1

CONCEPTOS OPERATIVOS BASICOS

El cumplimiento de los objetivos en la perforacin de un pozo, depende en gran parte de la eficacia del trabajo de cementacin, el cual a su vez,
depende de la exactitud de los datos que se midan o calculen para la elaboracin del diseo.
Desde el punto de vista operacional, existen tcnicas y procedimientos ampliamente conocidos, los cuales bien interpretados y aplicados, pueden
garantizar en un alto porcentaje un resultado final exitoso.
Es importante tener presente que los acertados criterios de diseo, el control de calidad del cemento y aditivos, la utilizacin de lavadores y
espaciadores compatibles con el fluido de perforacin y lechada de cemento y la aplicacin de tcnicas operacionales adecuadas, conducirn a
obtener un trabajo de cementacin de buena calidad.
Adicionalmente, esto reduce la posibilidad de realizar trabajos de cementacin correctivos, con el consecuente ahorro de tiempo y dinero en las
operaciones de terminacin del pozo.

6.2

DISEO DE OPERACIONES DE CEMENTACION

Los objetivos principales de un trabajo de cementacin son: restringir el flujo entre formaciones (aislar) y soportar la tubera de revestimiento.
La clave para lograr dichos objetivos, consiste en colocar el cemento adecuadamente en el espacio revestimiento - formacin, considerando tanto la
importancia de los aspectos qumicos del cemento y fluidos de trabajo, como la de los aspectos fsicos durante la operacin de bombeo y
desplazamiento.
En general, un buen diseo de cementacin involucra:
-

La composicin de la lechada: tipo de cemento, cantidad de agua, tipo y concentracin de aditivos, propiedades de la lechada.

La tcnica de colocacin: desplazamiento, rgimen de flujo, reologa de la lechada, centralizacin, uso de preflujos qumicos y tcnicas mecnicas
de remocin.

Todos los esfuerzos en ingeniera de diseo y aplicacin de prcticas operacionales durante un trabajo de cementacin, tienen como objetivo final
evitar o reducir los problemas durante las etapas de completamiento y produccin del pozo. Algunos de los problemas son:
-

Produccin de fluidos indeseables debido a un sello hidrulico deficiente, entre zonas que contienen gas, aceite o agua.

Incertidumbre y riesgo en el resultado de los trabajos de estimulacin, debido a la posibilidad de que los fluidos de trabajo se desven de la zona
de inters.

Problemas mecnicos potenciales y susceptibilidad a la corrosin debido a la falta de un adecuado soporte de la tubera de revestimiento.

A continuacin se har una breve descripcin de los aspectos primordiales que se deben tener en cuenta para el ptimo diseo de un trabajo de
cementacin.

6.2.1

CEMENTO

El cemento petrolero debe cumplir los requerimientos qumicos, fsicos y de comportamiento en mezcla, de acuerdo con la norma API SPEC 10A.
El control de calidad del cemento en polvo, la mezcla bsica agua-cemento (lechada) y el cemento fraguado, asegura que la materia prima cumpla
con los parmetros mnimos y mximos de composicin qumica, agua libre, tiempo de espesamiento y resistencia a la compresin.

En las Tablas 6.1 y 6.2 se transcriben los requerimientos qumicos y fsicos del cemento especificados en la norma API, los cuales deben cumplirse
por parte del proveedor.
TABLA 6.1 REQUERIMIENTOS QUIMICOS DEL CEMENTO
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CLASE DE CEMENTO
A

D,E,F

GRADO ORDINARIO
- Oxido de magnesio (MgO) - Porcentaje mximo

6.0

6.0

Trixido de azufre (SO3) - Porcentaje mximo

3.5

4.5

Prdidas al fuego - Porcentaje mximo

3.0

3.0

Residuo insoluble - Porcentaje mximo

0.75

0.75

Aluminato triclcico (3CaOAl2O3) - Porcentaje mximo

15

GRADO CON MODERADA RESISTENCIA A LOS SULFATOS (MSR)


- Oxido de magnesio (MgO) - Porcentaje mximo

6.0

6.0

6.0

6.0

6.0

Trixido de azufre (SO3) - Porcentaje mximo

3.0

3.5

3.0

3.0

3.0

Prdidas al fuego - Porcentaje mximo

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

Residuo insoluble - Porcentaje mximo

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

Silicato triclcico (3CaOSiO2) - Porcentaje mximo / Porcentaje mnimo

58/4
8

58/48

Aluminato triclcico (3CaOAl2O3) - Porcentaje mximo

Contenido total de Alcali expresado como Oxido de sodio equivalente - Porcentaje


mximo

0.75

0.75

GRADO CON ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS (HSR)


- Oxido de magnesio - Porcentaje mximo

6.0

6.0

6.0

6.0

6.0

Trixido de azufre (SO3) - Porcentaje mximo

3.0

3.5

3.0

3.0

3.0

Prdidas al fuego - Porcentaje mximo

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

Residuo insoluble - Porcentaje mximo

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

Silicato triclcico (3CaOSiO2) - Porcentaje mximo / Porcentaje mnimo

65/4
8

65/48

Aluminato triclcico (3CaOAl2O3) - Porcentaje mximo

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

Aluminoferrita tetraclcica + Doble del Aluminato triclcico {(4CaOAl2O3Fe2O3) +


2x(3CaoAl2O3)} - Porcentaje mximo

24

24

24

24

24

Contenido total de Alcali expresado como Oxido de sodio equivalente - Porcentaje


mximo

0.75

0.75

FUENTE: Norma API SPEC 10A - Sept. 1/91


TABLA 6.2 REQUERIMIENTOS FISICOS DEL CEMENTO
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CLASE DE CEMENTO
A

AGUA DE MEZCLA - PORCENTAJE EN PESO DE CEMENTO

46

46

56

38

38

38

44

38

FINURA (SUPERFICIE ESPECIFICA), MINIMO, m/Kg

150

160

220

3.5

3.5

CONTENIDO DE AGUA LIBRE, MAXIMO, ml


RESISTENCIA A LA
COMPRESION
TIEMPO DE
CURADO:
OCHO HORAS
(SECCION No. 7)

SCHEDUL
E
NUMERO

TEMPERAT
URA DE
CURADO, F

PRESION
DE
CURADO,
lppc

ESFUERZO COMPRESIONAL MINIMO, lppc

(NORMA API
SPEC 10A)

RESISTENCIA A LA
COMPRESION

100

Atmos.

250

200

300

300

300

140

Atmos.

1500

1500

6 65

230

3000

500

8 85

290

3000

500

9 95

320

3000

500

SCHEDUL
E
NUMERO

TEMPERAT
URA DE
CURADO, F

PRESION
DE
CURADO,
lppc

100

Atmos.

1800

1500

2000

4 45

170

3000

100
0

1000

6 65

230

3000

200
0

1000

8 85

290

3000

2000

9 95

320

3000

1000

TIEMPO DE
CURADO:
VEINTICUATRO
HORAS

ESFUERZO COMPRESIONAL MINIMO, lppc

(SECCION No. 7)
(NORMA API
SPEC 10A)

TIEMPO DE
ESPESAMIENTO A
PRESION Y
TEMPERATURA

SCHEDUL
E
NUMERO

CONSISTENCIA MAXIMA
ENTRE 15 Y 30 MINUTOS,
BC (1)

TIEMPO DE ESPESAMIENTO MINIMO, minutos

30

90

90

90

90

30

90

90

30

120m
x

120 mx

30

100

100

100

30

154

30

190

(SECCION No. 8)
(NORMA API
SPEC 10A)

FUENTE: Norma API SPEC 10A - Sept. 1/91

(1) Unidades Bearden de Consistencia de Lechada de Cemento

ECOPETROL, por intermedio del Instituto Colombiano del Petrleo, har el seguimiento de control de calidad en la composicin qumica de los lotes
de cemento para compra, utilizando las tcnicas de Microscopa Electrnica, Espectrofotometra de Absorcin Atmica y/o Difraccin de Rayos X. En
la Tabla 6.3 aparecen relacionadas las ecuaciones bsicas para calcular los componentes del cemento a partir de los resultados de los anlisis
qumicos bsicos. Por otro lado, ECOPETROL realizar el control de calidad API para lechadas de cemento y cemento fraguado, en los laboratorios
de la compaa de cementacin que tenga la responsabilidad de realizar la cementacin respectiva.
Es importante que dichos controles se ejecuten, puesto que un cemento bajo de especificaciones, acarrear mayores costos en consumo de aditivos,
para controlar las propiedades mnimas y mximas de la lechada.

6.2.2

EVALUACIN DE CONDICIONES DEL POZO

6.2.2.1

Presiones

Los conceptos de presin de fractura y presin de poro, gobiernan y limitan los diseos de las operaciones de cementacin.
La presin de fractura es el parmetro que en determinado momento puede limitar la altura y densidad de la columna de cemento, altura y densidad
de los preflujos, y el caudal mximo permitido para NO sobrepasar la resistencia de la formacin.
La norma bsica a considerar es: "La combinacin de presin hidrosttica de lodo, cemento y preflujos, ms las prdidas de presin por friccin en el
anular, debe arrojar un valor de presin hidrosttica equivalente, que NO debe exceder la presin de fractura de las formaciones en el hueco abierto".
La variable presin de fractura se puede obtener a partir de:
-

Pruebas de Leak Off Test.

Datos precisos de pozos referencia.


TABLA 6.3 ECUACIONES Y NORMAS BASICAS PARA CALCULAR COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO
Error! Bookmark not defined.SO3 debe ser 3%.

Si el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) del cemento clase A es 8% o menos, el mximo contenido de

Cuando la relacin de porcentajes de Al2O3 a Fe2O3 es 0.64 o menos, el contenido de C3A es cero.

Cuando la relacin de porcentajes de Al2O3 a Fe2O3 es mayor de 0.64, los componentes deben ser calculados como sigue:

C 3 A = (2.65 x % Al 2 O3 ) - (1.69 x % Fe 2 O3 )
C 4 AF = 3.04 x % Fe 2 O3
C 3 S = (4.07 x % CaO) - (7.60 x % SiO 2 ) (6.72 x % Al 2 O 3 ) - (1.43 x % Fe 2 O3 ) - (2.85 x % SO 3 )
-

Cuando la relacin de porcentajes de Al2O3 a Fe2O3 es menor que 0.64, una solucin slida de calcio - aluminio - hierro est formada
[expresada como SS(C4AF + C2F)}, y los componentes deben ser calculados como sigue:

SS( C 4 AF + C 2 F) = (2.10 x % Al 2 O3 ) + (1.70 x % Fe 2 O 3 )


C 3 S = (4.07 x %CaO) - (7.60 x % SiO 2 ) - (4.48 x % Al 2 O 3 ) (2.86 x % Fe 2 O 3 ) - (2.85 x % SO 3 )
-

El Oxido de Sodio equivalente (expresado como Na2O equivalente) debe ser calculado por la frmula:

Na 2 O equivalente = (0.658 x % K 2 O) + % Na 2 O
FUENTE: Norma API SPEC 10A - Sept. 1/91
-

Trabajos de estimulacin y/o cementacin forzada.

Aplicacin de modelos matemticos a partir de datos de registros elctricos y presiones de formacin.

Una vez que se tiene informacin confiable de la presin de fractura, el diseo del bombeo y desplazamiento de cemento se convierte a una tcnica
de hidrulica.
La presin de poro, por su parte, es el parmetro que regula la mnima cabeza hidrosttica que se requiere para controlar el influjo de fluidos de
formacin al pozo.
En los trabajos de cementacin, se debe tener un cuidado adicional en los clculos de la altura ptima de la columna de cemento, considerando el
fenmeno de prdida de hidrosttica a medida que el cemento pasa de lquido a gel y por consiguiente se autosoporta sobre las superficies
circundantes. Esta teora ha sido demostrada en laboratorio y confirmada con medidas de campo, y de su correcta aplicacin, depende que se evite
un posible "reventn" en el pozo.

Conociendo la importancia de poseer esta informacin para elaborar el diseo del trabajo de cementacin, se debe incluir en el programa de
registros, la medicin de presiones de formacin en intervalos que el ingeniero de perforacin considere necesario.
Dicha informacin ser alimentada al simulador de condiciones operativas de cementacin, y del anlisis de resultados se generarn alternativas,
procedimientos y recomendaciones para la ejecucin del trabajo "in-situ".
Adicionalmente, estos datos de presin harn parte de la informacin bsica para correr las pruebas de laboratorio y ajustar las propiedades de la
lechada a las condiciones especficas del pozo en cuestin.

6.2.2.2

Temperatura

La temperatura es uno de los factores que afecta significativamente el comportamiento de la lechada de cemento, en parmetros tan importantes
como el tiempo de espesamiento, el desarrollo de la resistencia a la compresin, la reologa y las prdidas de filtrado.
Dichos parmetros se ajustarn a la condicin de temperatura de circulacin de fondo, la cual est definida como la mxima temperatura que alcanza
el cemento durante un trabajo de cementacin.
Puesto que la medicin de la temperatura de circulacin de fondo (BHCT) no es una rutina normal en las operaciones, dicha informacin se obtendr
a partir de grficas de correlacin generadas por el API y cuyos datos de entrada son la temperatura esttica de fondo (BHST) y el gradiente de
temperatura.
El dato de la temperatura esttica de fondo puede ser obtenido a partir de la corrida de registros elctricos en el pozo que se va a cementar, o a partir
de los datos de pruebas de formacin de los pozos referencia ms cercanos.
El gradiente de temperatura se calcula con la siguiente ecuacin:

Gradiente de temperatura ( F/100 pies) =

BHST - Temp. de superficie


Profundidad/100pies
EC. 6.1

La exactitud en la medicin y clculo de estos datos, conducir a obtener en laboratorio una lechada de cemento ptima.
La sobreestimacin de estos datos conducir a la formulacin de aditivos innecesarios, tiempos de espesamiento demasiado largos y en el peor de
los casos, problemas de frague.
La subestimacin de estos datos tendr como posibles consecuencias, la disminucin en el tiempo de frague con los problemas potenciales que esto
puede acarrear (gelificacin temprana, altas presiones de desplazamiento, fragues prematuros dentro de la tubera, operaciones de lavado y pesca,
prdida del pozo).

6.2.2.3

Geometra

La geometra del pozo es el factor que define el volumen de lechada de cemento requerido para obtener la altura de columna de cemento para
aislamiento hidrulico entre formaciones.
Dicho factor depende de las siguientes variables:
-

Tamao del hueco abierto.

Profundidad medida (MD).

Tipo, tamao y peso de la tubera de revestimiento.

Estas variables deben ser estimadas durante la planeacin del pozo, pero los datos para el diseo final se obtendrn durante la toma de los registros
elctricos. El parmetro bsico a definir es el volumen anular, el cual depende del tamao del hueco abierto.
En principio y para efectos de logstica, los clculos de volumen de cemento y aditivos se deben hacer a partir del volumen del hueco perforado en el
dimetro de la broca (in gauge). Posteriormente, y una vez definida la profundidad de asentamiento del revestimiento, se proceder a la toma del
registro de calibracin del hueco (caliper), el cual es de carcter mandatorio donde las condiciones lo permitan.

Es importante tener en cuenta que la exactitud en la medicin depende del tipo de herramienta que se utilice. En la actualidad se cuenta con
herramientas de calibracin de dos, tres y cuatro brazos, cuya exactitud es relativa a la forma del hueco perforado.
En la Tabla 6.4 se esquematiza el tipo de herramienta con su correspondiente grado de exactitud.
De cualquier manera, la informacin de las operaciones de cementacin de los pozos vecinos, es la mejor gua para cuantificar el volumen de exceso
ptimo para el diseo de la operacin en el siguiente pozo.
TABLA 6.4
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TIPO DE HERRAMIENTA

GRADO DE EXACTITUD
En hueco circular

En hueco ovalado

ALTO

BAJO

ALTO

MEDIO

ALTO

ALTO

DOS BRAZOS

TRES BRAZOS

CUATRO BRAZOS

6.2.2.4

Trayectoria

El diseo y ejecucin de la operacin de cementacin en un pozo direccional u horizontal, debe considerar tcnicas especficas, las cuales deben ser
puestas en prctica dependiendo de la condicin particular de cada pozo.
Las siguientes consideraciones y recomendaciones, las cuales aplican tanto en pozos desviados y horizontales como en pozos "verticales", deben
ser tenidas en cuenta para minimizar los riesgos y aumentar las posibilidades de xito, durante el desarrollo del trabajo de cementacin.
Informacin Procesada de Trayectoria:
Los datos de direccin y desviacin deben ser procesados para calcular la profundidad vertical verdadera y la severidad de pata de perro (Dog Leg
Severity).
Esta informacin es bsica para la toma de decisiones relativas a las tcnicas a aplicar y al tipo de herramientas a utilizar.
Propiedades del Lodo:
Las condiciones del lodo de perforacin deben ser controladas de tal manera que se evite el asentamiento de slidos en la zona inferior del pozo
desviado, lo que ocasiona deficiencias en el desplazamiento del lodo por cemento, y por consiguiente, se favorecera la formacin de canales sin
cemento, los cuales acarrearan una serie de problemas indeseables en las etapas de terminacin y produccin del pozo.
Centralizacin:
La tcnica de centralizacin en pozos de trayectoria compleja, debe ser evaluada cuidadosamente, si se tienen en cuenta los problemas de canales y
mala adherencia que pueden ocurrir al formular un programa deficiente de espaciamiento y tipo de centralizadores.
La ecuacin 6.2, se utiliza para calcular el espaciamiento ptimo de centralizadores en pozos desviados, pero la evaluacin del perfil y geometra del
pozo son la mejor gua para la toma de decisiones.

L=(

1/4

D -d
)
6.112 x 10 -6 W Sen

EC. 6.2
Donde:

D: Dimetro externo del revestimiento, pulgadas


d: Dimetro interno del revestimiento, pulgadas
W: Peso del revestimiento, lbs/pie
: Angulo de desviacin del pozo, grados
L: Espaciamiento entre centralizadores, pies
Las tcnicas actuales permiten simular las condiciones finales del desplazamiento del cemento en funcin del porcentaje de centralizacin, el cual se
puede calcular con la siguiente ecuacin:

% centralizaci n =

W
x 100
RH - RC
EC. 6.3

FIGURA 6.1

La Figura 6.1 esquematiza las variables expresadas en la Ecuacin 6.3.


Las experiencias de campo han demostrado que se necesita un mnimo porcentaje de centralizacin del 67%, para obtener una adecuada limpieza
1
de la zona estrecha del anular.
Otra tcnica para mejorar la eficiencia de desplazamiento de lodo por cemento en pozos desviados, consiste en aumentar el espacio libre hueco
abierto - revestimiento. Por lo tanto, se recomienda utilizar dimetros de revestimiento menores a los convencionalmente usados para el mismo
dimetro de broca.
Tcnicas Mecnicas de Remocin de Lodo:
El movimiento de la tubera de revestimiento, ya sea en forma rotacional o reciprocante, es una tcnica mecnica eficiente de remocin de lodo, en
pozos con alto grado de desviacin.
En general se recomienda:
-

En pozos perforados en su dimetro (in gauge), se prefiere rotar la tubera a velocidades que oscilen entre 5 y 10 revoluciones por minuto, sin
exceder el mximo torque permitido de la tubera.

En pozos perforados con huecos lavados (washed out holes), se prefiere reciprocar la tubera de 10 a 20 pies de longitud cada tres minutos.

Esta tcnica debe ser aplicada durante las etapas de circulacin de lodo, preflujos y lechada de cemento, hasta el bombeo del tapn de
asentamiento. ECOPETROL cuenta con simuladores de torque y arrastre, cuyos reportes y recomendaciones son de carcter obligatorio, y deben
estar disponibles con antelacin a la realizacin de la operacin.
Propiedades de la Lechada:
El diseo de lechadas de cemento para pozos desviados y horizontales, debe estar dirigido a obtener homogeneidad y estabilidad en las
propiedades de agua libre, sedimentacin y prdidas de filtrado. Como norma obligatoria, el porcentaje de agua libre debe ser igual a cero, teniendo
en cuenta que la segregacin gravitacional entre el agua de mezcla y la lechada de cemento, tiende a formar un canal en la zona superior del hueco
por el cual pueden migrar los fluidos de formacin.

Wilson, M. and Sabins, F.L., "A Laboratory Investigation of Cementing Horizontal Wells". SPEDE, Sept. 1988,
Pg. 275-280.

La sedimentacin, por su parte, es una medida de la homogeneidad de la lecha de cemento, cuya evaluacin en laboratorio no est incluida en las
normas API. Existe una metodologa desarrollada por la compaa British Petroleum, la cual es aceptada por las compaas de cementacin y se
est aplicando como rutina normal de laboratorio actualmente en Colombia (B.P. Settling).
La ventaja de obtener una lechada con parmetros de sedimentacin controlada, consiste en evitar que la zona superior de la columna de cemento
en pozos verticales o la zona superior de cemento en el hueco desviado u horizontal, posea propiedades de baja resistencia a la compresin y
valores de porosidad altos.
Por otro lado, las prdidas de filtrado en lechadas de cemento para pozos horizontales deben ser menores a 50 ml/30 min, con el fin de minimizar los
efectos de dao de formacin considerando la longitud de contacto que existe en estos pozos, entre los fluidos de trabajo y la formacin.
Como recomendacin adicional para todo tipo de pozos, y donde sea operacionalmente posible, se deben utilizar equipos de mezcla por baches
(Batch Mixer) para obtener densidades y propiedades homogneas a lo largo de toda la lechada de cemento.

6.2.2.5

Zonas de Prdida de Circulacin

Antes de iniciar un trabajo de cementacin primaria, se deben eliminar los problemas de prdida de circulacin, minimizando de esta manera los
siguientes problemas potenciales:
-

Comunicacin hidrulica de zonas debido a volumen insuficiente de cemento en el anular.

Invasin de fluidos de formacin con la consecuente posibilidad de ocasionar un reventn, debido a la disminucin del nivel de fluidos en el pozo.

Pega de tubera por puenteo de cortes de perforacin en zonas de limpieza deficiente.

Aumento considerable de costos debido a la prdida de lodo de perforacin e incremento en el tiempo de equipo durante las operaciones
especiales de control.

Altos niveles de dao de formacin cuando las prdidas de circulacin ocurren en zonas de aceite o gas.

Prdida del pozo debido a la ocurrencia de uno o ms de los problemas anteriormente mencionados.

Las diferentes soluciones al problema de prdida de circulacin, deben ser aplicadas dependiendo de la severidad y del momento en que ocurra, ya
sea durante la perforacin o durante el trabajo de cementacin.
En la Tabla 6.5 se hace un breve compendio de los puntos relevantes para tener en cuenta en la solucin de los problemas de prdida de circulacin.

6.2.3

SELECCIN DE PREFLUJOS QUMICOS

La formulacin de preflujos qumicos, debe estar dirigida a obtener el mejor sello hidrulico entre las superficies cemento-formacin y cementorevestimiento, buscando ante todo, la remocin eficiente del "cake" de lodo de perforacin de las superficies del espacio anular. Adicionalmente, se
deben evitar los riesgos operativos por incompatibilidad entre el fluido de perforacin y la lechada de cemento debido a los efectos negativos sobre
las propiedades de tiempo de espesamiento, prdida de filtrado y resistencia a la compresin. Por estas razones, se hace necesario colocar uno o
ms fluidos que sirvan como barrera entre las fases cemento-lodo y simultneamente favorezcan la mojabilidad por agua de las superficies
circundantes. Dichos fluidos se clasifican en preflujos, lavadores y espaciadores.
Preflujos:
Son fluidos que actan como barreras entre el lodo de perforacin y la lechada de cemento, los cuales pueden ser base agua o base aceite
dependiendo de la naturaleza del fluido de perforacin. Estos preflujos pueden ser gelificados y contener materiales abrasivos con el fin de realizar
una accin erosiva sobre el "cake" del lodo.
TABLA 6.5 TECNICAS DE CONTROL PROBLEMAS DE PERDIDA DE CIRCULACION
Error! Bookmark not
defined.MOMENTO DE
OCURRENCIA

TECNICA

Material de Puenteo

DURANTE LA PERFORACION

RECOMENDACIONES

Tapones de Cemento

Pldoras Diesel - Bentonita - Agua (Gunk


Plugs)

Mantener la densidad de lodo en el mnimo.


Reducir la densidad equivalente de circulacin.
Seleccionar el material de prdida de circulacin de
acuerdo al tipo y distribucin del tamao de
partcula.
Definir concentracin de LCM de acuerdo a la
experiencia en el rea o pruebas de laboratorio.
Identificar la profundidad de prdida de circulacin.
Utilizar preflujos con material para prdida de
circulacin.
Evaluar la necesidad de utilizar lechada de
cemento tixotrpica.
Realizar
pruebas
piloto
concentraciones ptimas.

para

definir

Plugs)

Definir equipos y volumen necesarios para mezcla


en fondo de pozo.

Control de Presiones

Densidad mnima de cemento.


Altura ptima de columna de cemento.
Disminuir las prdidas por friccin en el anular
durante el desplazamiento de cemento.

Preflujos Pre-diseados

Formular preflujo qumicamente diseado para que


se active en fondo al contacto con iones calcio.
Adicionar material de prdida de circulacin
compatible con la lechada de cemento.
Adicionar nitrgeno al lodo de perforacin para
disminuir la cabeza hidrosttica durante el
desplazamiento.

DURANTE LA OPERACION DE
CEMENTACION

Lavadores:
Son fluidos de baja viscosidad, baja densidad y qumicamente activos para destruir el cake de lodo. Su formulacin est basada en surfactantes y/o
adelgazantes de lodo, con el fin de favorecer la mojabilidad de la formacin por agua y dispersar los residuos del lodo de perforacin.
En general, el bombeo de preflujos y lavadores debe hacerse en flujo turbulento, si se quiere lograr el efecto mecnico de remocin; pero existen
fluidos especficamente diseados para bombearse en flujo tapn donde las condiciones lo exijan.
Espaciadores:
Son fluidos de viscosidad controlada y generalmente de alta densidad.
Son de naturaleza compatible con el lodo y cemento, debido a que deben acarrear los residuos que se desprenden del lavado mecnico y qumico
del "cake" de lodo. Adicionalmente estarn localizados precediendo la lechada de cemento.
En general y para seleccionar todo tipo de preflujos, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
1. Compatibilidad con el fluido de perforacin.
2. No afectar la viscosidad de la lechada de cemento.
3. No alterar apreciablemente el tiempo de bombeabilidad de la lechada de cemento.
4. Tener la propiedad de aceptar un rango de densidades para cumplir con los requerimientos del pozo.
5. Ser capaz de tolerar alta concentracin de slidos, sin afectar significativamente su viscosidad.
6. Ser capaz de tolerar aditivos para mojabilidad, dispersantes y reductores de friccin.
7. Tolerar el ion calcio de la lechada de cemento.
8. Tener baja prdida de filtrado.
9. Poseer propiedades reolgicas que permitan obtener flujo turbulento.
10.Poseer facilidad de mezcla y manejo en el campo.
11.Poseer condiciones que no ofrezcan riesgos de seguridad industrial y contaminacin ambiental.
Para cumplir con los requerimientos anteriores, se hace necesaria la ejecucin de una rutina de pruebas de laboratorio, siguiendo los procedimientos
convencionales que aplican las compaas de cementacin para evaluar la compatibilidad entre preflujos, lodo y cemento.

6.3

EJECUCION DE OPERACIONES

6.3.1

GUAS OPERATIVAS PARA OPERACIONES DE CEMENTACIN

Con el fin de minimizar los riesgos operacionales y aumentar la eficiencia durante el desarrollo de un trabajo de cementacin, se transcribe a
continuacin la "Lista de Control para Cementacin Primaria" desarrollada por AMOCO PRODUCTION CO. - RESEARCH CENTER, y cuyo autor es
el seor ROBERT C. SMITH. Es importante aclarar que este documento encierra todos los aspectos operacionales relevantes que se deben tener en
cuenta para obtener una operacin de cementacin libre de inconvenientes, los cuales deben ser aplicados por parte de los ingenieros de perforacin
de ECOPETROL.
Adicionalmente, las pruebas de control en laboratorio que se enumeran en este documento, deben ser una rutina normal de trabajo por parte de las
compaas de cementacin y exigidas por la interventora de ECOPETROL.
LISTA DE CONTROL PARA CEMENTACION PRIMARIA
DISEO DE LA LECHADA DE CEMENTO
1. Se debe determinar la densidad mxima permisible en fondo de pozo para evitar fracturar la formacin. La densidad de la lechada debe ser por lo
menos 1 lb/gal (preferentemente 2 a 3 lbs/gal) ms pesada que el lodo de perforacin.
2. Determinar la temperatura de fondo a partir de perfiles y haciendo uso de la informacin de temperatura del API. Las temperaturas dadas por los
perfilajes obtenidos aproximadamente 24 horas despus de haber finalizado la circulacin, pueden ser consideradas pseudoestticas para
usarlas en las tablas API.
3. La prdida por filtrado debe ser diseada de la siguiente manera utilizando una presin diferencial de 1000 lppc:
-

Para evitar la canalizacin de gas: 20 cc/30 minutos o menos.

Para cementacin de liner: 50 cc/30 minutos o menos.

Para cementacin de revestimiento, si fuese necesario: 250 cc/30 minutos dependiendo de la experiencia y del grado de xito en el
yacimiento en cuestin.

Nota: Todas las determinaciones de prdida por filtrado deben ser realizadas a temperaturas de circulacin de fondo de pozo, excepto
para el caso de prevencin de canalizacin de gas. Este ltimo ensayo debe ser realizado a temperaturas estticas de fondo.

4. El diseo de la lechada de cemento y de los preflujos debe permitir desplazamiento en flujo turbulento, y obtener un tiempo mnimo de contacto de
10 minutos en la parte superior de la zona productiva.
5. Si no fuese factible el flujo turbulento, el desplazamiento ser en flujo tapn. Para el flujo tapn se requieren otros tipos de preflujos y de
cementos, que los usados en flujo turbulento.
6. Calcular los caudales de bombeo mnimos para flujo turbulento y los datos mximos para flujo tapn, utilizando la configuracin y los datos del
pozo para la lechada y los preflujos.
7. Para las lechadas que se vayan a bombear a travs de formaciones conteniendo sal, se usar un 20% a un 37% de cloruro de sodio.
8. En el caso de temperaturas que excedan los 230 F, se usar 35% de slice.
9. Para las lechadas comunes, el agua libre se debe mantener en un 1% o menos. Para evitar la canalizacin de gas, el agua libre debe ser igual a
cero.
10.Determinar el tiempo de espesamiento de la lechada de cemento a temperatura y presin de fondo. El tiempo de colocacin recomendado para
una lechada dada, es el tiempo necesario para que la consistencia llegue a 100 Bc, menos una hora; o el tiempo para que la consistencia
llegue a 50 Bc, cualquiera que sea el menor. Es tambin recomendable que el tiempo de espesamiento mnimo para 50 Bc, sea estimado
como el tiempo de colocacin ms 1 hora. Generalmente, el tiempo de espesamiento mximo de la lechada para 100 Bc debe ser de 1 a 3
horas sobre el tiempo de colocacin estimado basndose en la profundidad, la temperatura y el volumen de la operacin. Se debe evitar
un tiempo de espesamiento excesivo.
Cuando las lechadas sean mezcladas en baches, el ensayo de tiempo de espesamiento debe simular el tiempo de mezclado en superficie,
antes de seguir los programas de ensayo API para aumentar la temperatura y la presin.
La lechada debe ser agitada en el consistmetro a temperatura de superficie y a presin atmosfrica durante la mezcla en baches y el
tiempo de mezcla estimado antes de bombear la lechada al pozo.

La consistencia de la lechada en flujo turbulento debe ser menor de 10 Bc; para flujo tapn, 30 a 40 Bc; para todas las otras lechadas, 20
Bc o menos; para lechadas removedoras, no es aplicable.
11.Debido a que algunas lechadas se mezclan inadvertidamente ms pesadas en el campo, se debe chequear su consistencia en el laboratorio
cuando se mezclen 0,5 lbs/gal ms pesadas. Para hacer esto, se debe disminuir el contenido de agua para aumentar la densidad en el
laboratorio. Es la lechada an bombeable a esta mayor densidad? (menos de 30 Bc). De no ser as, se deber cambiar el diseo.
12.En el ensayo se debe usar la misma agua de mezcla que se vaya a utilizar en el campo. El agua debe ser potable y libre de contaminantes.
Chequee la calidad del agua antes de la mezcla en la localizacin.
13.Determine las propiedades fsicas de la lechada, tales como la densidad, el rendimiento, y los galones de agua por saco de mezcla.
14.Con los datos del pozo, determine items tales como nmero de sacos de cemento, volumen total de agua de mezcla, presin en el cabezal y en el
fondo del pozo durante el desplazamiento, tiempo de mezcla, volumen de desplazamiento de lodo, desplazamiento acumulativo para
alcanzar el tapn superior, presin final en superficie, etc.
15.Verifique la compatibilidad de la lechada de cemento, del lodo de perforacin y de los preflujos a temperatura ambiente y a temperatura de
circulacin de fondo.
MEZCLA DE CEMENTO A GRANEL Y ADITIVOS
1. En la planta de cemento chequear lo siguiente:
a. Verificar la calibracin del tanque de carga y de la balanza.
b. Verificar los clculos de diseo, el peso y el nombre de cada aditivo que entra al tanque de carga con la composicin de diseo.
c. Contar las bolsas de aditivo para cada mezcla. (No permita que se agregue una bolsa incompleta segn el diseo.)
d. Para asegurar un correcto mezclado, transfiera los materiales entre tanques vacos por lo menos dos veces antes de cargar los camiones
que irn a la localizacin.
e. Tome una muestra de 5 galones del material por cada bache que va al tanque de carga a medida que lo pasa al camin. Identifique cada
recipiente de muestreo con un marcador de tinta permanente.
f.

Chequee visualmente cada tanque vaco antes de transferir la mezcla, para asegurarse de que est vaco.

2. Haga un ensayo qumico o de temperatura del tiempo de espesamiento de cada muestra tomada para verificar la mezcla.
RE-MEZCLADO DE MATERIALES A GRANEL EN LA LOCALIZACION
1. Transfiera la mezcla seca para vaciar el tanque del camin nuevamente al tanque original justo antes del mezclado. Nota: si no dispone de un
tanque extra en la localizacin, percole el aire a travs de cada tanque desde el fondo durante 15 a 20 minutos para redistribuir los aditivos.
(Esta debe ser considerada una accin de ltimo recurso).
2. Chequee visualmente los tanques vacos para asegurarse de que estn realmente vacos antes de transferir el material mezclado.
3. Tome una muestra de 5 galones de cada composicin de cada camin e identifquelas con marcador de tinta permanente. Gurdelas para hacer
anlisis en caso de fallas. De lo contrario, destruya las muestras luego de la operacin.
MEZCLADO DE LA LECHADA DE CEMENTO
1. Controle la densidad de la lechada con una balanza presurizada.
2. Verifique la densidad con un dispositivo de radioactividad y con un graficador a cinta. Ubique el dispositivo radioactivo en la lnea de descarga de
la bomba.
3. Utilice una balanza de lodo como gua general. No controle la densidad con este accesorio.
4. Antes de la mezcla, chequee la calibracin de todos los accesorios de densidad con agua dulce para asegurar su correcta calibracin. Tambin
calibre los medidores, los manmetros, etc., antes de la operacin.
5. Mantenga un registro de las operaciones que incluya el tiempo, las mediciones de densidad, el caudal de mezcla, el caudal de desplazamiento, el
caudal de retorno del lodo, la presin en boca de pozo, la operacin en proceso, el volumen de fluido bombeado, etc. Tome registro de la

velocidad de la bomba (emboladas por minuto) y del total de las emboladas. Insista sobre la correcta operacin del registrador de presin del
operador.
6. Utilice tapones superior e inferior. Controle los tapones antes de colocarlos. Invierta los tapones inferiores e inspeccione la pared central hueca.
Asegrese de que no haya goma de ms, suciedad, etc., por detrs del diafragma de goma. Verifique el orden de carga. El tapn inferior es
rojo (o negro) y se carga primero; luego se carga el tapn superior, el cual es negro y macizo. Nota: no corte el diafragma del tapn inferior
antes de cargarlo.
7. Use la cabeza de cementacin de dos tapones. Verifique siempre la correcta operacin de la cabeza en la localizacin.
8. Desplace el tapn superior de la cabeza de cementacin sin parar las operaciones. No abra la cabeza de cementacin para dejar caer el tapn
superior, porque esto permitir que el pozo tome aire.
9. Bombee los preflujos antes del tapn inferior. Lo ideal es usar dos tapones inferiores, uno adelante del preflujo y el otro adelante del cemento.
10.Use un volumen de preflujo o de separador igual a 500-800 pies de anillo. Asegrese de realizar ensayos de compatibilidad con el preflujo, el lodo
y el cemento.
11.Mezcle en baches todas las lechadas de cemento, si fuese posible, utilizando tanques de 40 a 250 barriles, tales como los blenders a paleta.
Alternativamente, utilice accesorios de mezcla continua ms estos blenders como vasijas para promedios. Esta operacin es
extremadamente importante para asegurar un buen control de las propiedades de la lechada.
12.No use mezcladores tipo jet para las lechadas de cemento.
13.Tome una muestra de 3 galones del agua de mezcla. Gurdela para el caso de futuros ensayos por fallas que se produzcan. Chequee la calidad
del agua de mezcla en la localizacin para ver si es la apropiada.
14.Si se utilizan aditivos lquidos en el agua de mezcla, haga un muestreo del agua antes y despus de la mezcla.
15.Si se van a mezclar aditivos lquidos en el agua de mezcla del cemento, siga agitando el agua hasta completar la operacin.
16.Use solamente aditivos lquidos al pre-mezclar los aditivos en el agua. Los aditivos secos o en polvo no se mezclan satisfactoriamente. Si se estn
midiendo aditivos lquidos, verifique la calibracin del accesorio medidor.
17.Acople los tanques bulk al mezclador de cemento para permitir el envo al mezclador a un caudal suficiente como para mantener el caudal de
bombeo en el anillo de casing, al caudal de diseo.
18.Cuando se est mezclando sobre la marcha, corte el mezclado de cemento apenas observe aire proveniente de los camiones bulk. No intente
extraer los ltimos pocos sacos de cemento de los camiones. Esto causar una reduccin de la densidad de la lechada y dar por
resultado una deficiente lechada en la unin del zapato y en las uniones del fondo.
19.Al terminar la operacin, haga un balance del agua utilizada y del cemento utilizado para confirmar que este ltimo fue mezclado segn el diseo.
BAJADA DEL REVESTIMIENTO
1. Controle la velocidad de bajada del revestimiento para evitar la fractura y la prdida de circulacin.
2. Controle el torque de enrosque de la tubera de revestimiento.
3. Observe y tome nota del torque de enrosque si fuese menor al estndar.
4. Coloque centralizadores sobre el revestimiento a lo largo y a 200 pies por sobre y por debajo de la zona productiva y otros lugares de diseo tales
como los dog-legs.
5. Coloque barredores o rascadores a lo largo y a 200 pies por sobre y por debajo de la zona productiva y de las zonas acuferas segn el diseo.
6. Use doble proteccin de flotacin -un zapato flotador y un collar flotador.
7. Ubique el collar flotador dos o tres uniones sobre el zapato flotador.
8. Coloque packers externos de revestimiento a la profundidad deseada para aislacin de zonas (en caso de ser necesarios).
9. Para mejorar el movimiento del revestimiento durante la cementacin y el acondicionamiento del lodo, coloque bandas separadoras, una por
unin, en las secciones muy desviadas o en los dog-legs sobre el centralizador superior. Evite usar centralizadores regulares sobre el intervalo
que tiene bandas separadoras.

10.Para minimizar el flujo a travs de micro-anulos entre el revestimiento y el cemento, utilice dos anillos selladores por sobre y por debajo de la zona
a ser aislada.
DESPLAZAMIENTO
1. El movimiento del revestimiento resulta muy beneficioso para un mejor desplazamiento del lodo. En efecto, es la mejor operacin para mejorar el
desplazamiento del lodo.
2. Una vez que el revestimiento est en el fondo, comience a reciprocar y acondicionar el lodo inmediatamente. Siga moviendo el revestimiento
hasta que el tapn superior golpee, a menos que el revestimiento tienda a pegarse. A menudo es aconsejable parar la circulacin antes de
llegar al fondo con el revestimiento. Antes de parar la circulacin, comience a tirar el revestimiento hacia arriba; luego inicie la circulacin
lentamente. Precaucin: Asegrese de marcar el revestimiento en la mesa rotaria de tal manera que el collar del revestimiento no evitar la
fijacin de las cuas del revestimiento en la boca del pozo.
3. Use un programa de computador para calcular las presiones de suaveo y de surgencia, para determinar la velocidad mxima segura de
reciprocado.
4. El reciprocado del revestimiento no necesita ser rpido; por ejemplo, un ciclo de emboladas de 15 pies completo, uno cada 3 minutos, es lo ideal.
5. La rotacin de 3 a 10 rpm con la llave de entubar es satisfactoria.
6. Acondicionar el lodo de perforacin con PV y un YP tan bajo como el sistema lo permita sin que se asienten slidos en superficie.
7. Acondicionar el pozo con el lodo, a caudales que lleguen a los caudales de bombeo anticipados. Se requieren altos caudales de circulacin para
mover el lodo gelificado que se ha formado durante el perodo esttico debido al aumento de temperatura y a la prdida por filtrado.
8. Se debe continuar acondicionando el lodo de perforacin y el pozo hasta que los calibres de fluido indican que por lo menos un 95% del pozo est
siendo circulado. El cemento generalmente seguir la trayectoria del lodo de perforacin en circulacin.
9. Determinar los volmenes del pozo, los volmenes de desplazamiento, las presiones en boca de pozo, las presiones de fondo, la ubicacin del
cemento en el anillo, etc.
10.Medir los retornos de lodo con un medidor o con un tanque de viaje. Cuando el pozo est en vaco, el caudal de retorno es la nica medicin de
las condiciones de fondo de pozo.
11.Debido al fenmeno de cada libre del cemento en el revestimiento, el caudal de retorno de lodo puede exceder el caudal de desplazamiento
mientras el pozo est en vaco. Sin embargo, a medida que avanza la operacin, el caudal de retorno puede ser significativamente inferior
al de desplazamiento a medida que el caudal de cada libre disminuye. Este menor caudal no es necesariamente indicativo de prdida de
circulacin.
12.Observe los retornos de lodo para determinar el tiempo de retorno del preflujo o del cemento en superficie. Los items a observar son el cambio de
color, el cambio de pH, la mayor viscosidad embudo, y la medicin de la densidad con una balanza presurizada.
13.No se debe sobredesplazar. Si el tapn no ha tocado fondo una vez bombeado el volumen de desplazamiento correctamente calculado, se deben
cortar las bombas.
14.Una vez que el tapn superior haga fondo o que se corte el bombeo, se deja el revestimiento abierto durante el tiempo WOC. Es de esperar una
pequea cantidad de flujo de retorno debido a la expansin del fluido y al calentamiento por la reaccin del cemento.

6.3.2

LISTA DE CHEQUEO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES

La siguiente lista de chequeo debe ser utilizada por el ingeniero de operaciones para controlar que todos los equipos, herramientas y materiales
necesarios para la ejecucin del trabajo de cementacin, se encuentren en la localizacin y cumplan con las especificaciones tcnicas
recomendadas.
Dicha lista debe ser completada para cada uno de los trabajos a ejecutar y ser enviada al coordinador de operaciones para su control y archivo.

Error! Bookmark not defined.LISTA DE CHEQUEO


HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA CEMENTACION DE POZOS
POZO:

FECHA:

TIPO DE TRABAJO:

INGENIERO:
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
DESCRIPCION

Unidad de Cementacin
Tanque de Mezcla _______ Bls
3

Tanques Presurizados _______ Pie


Cortador Elevador Neumtico
Batch Mixer
Recirculador

Equipos y Registradores de Presin


Equipos y Registradores de Caudal
Equipos y Registradores de Densidad
Error! Bookmark not defined.Equipo para Control de Reologa:
Accesorios: Mangueras
Vlvulas
Conexiones Rpidas
Revestimiento:
No.1: _____ pulg _____ lb/pie Grado: _____ Rosca: _____
No.2: _____ pulg _____ lb/pie Grado: _____ Rosca: _____
No.3: _____ pulg _____ lb/pie Grado: _____ Rosca: _____
No.4: _____ pulg _____ lb/pie Grado: _____ Rosca: _____
No.5: _____ pulg _____ lb/pie Grado: _____ Rosca: _____
Elevador: Capacidad _____ Ton _____ pulg
SPIDER: Capacidad _____ Ton _____ pulg
Collarines: _____ pulg
Llaves de Potencia: _____ pulg _____ lb-ft
Unidad de Potencia: _____ HP _____ Kw
Set de Quijadas para Llaves: _____ pulg
Indicador de Torque
Protectores de Rosca
Crossover _____ pulg _____ lb/pie Grado: ____ . ____ Box
_____ Pin
Crossover _____ pulg _____ lb/pie Grado: ____ . ____ Box
_____ Pin
Zapato Gua _____ pulg _____ lb/pie Grado: _____ Tipo: _____
Zapato Flotador _____ pulg _____ lb/pie Grado: _____ Tipo:
_____
IFCV _____ pulg Rosca: _____ Tipo: _____
Collar Flotador _____ pulg _____ lb/pie Grado: _____ Tipo:
_____
Top Plug _____ pulg Peso: _____ Tipo: _____
Error! Bookmark not defined.Bottom Plug _____ pulg Peso:
_____ Tipo: _____
Centralizadores _____ pulg Tipo: _____

UNIDAD

NECESIDAD

EN LOCACION

PEDIDO

Cabeza de Cementacin _____ pulg Tipo: _____


Scratchers _____ pulg Tipo: _____
Abrazaderas _____ pulg Tipo: _____
Cement Basket _____ pulg Tipo: _____
Stab in Cementing Shoe _____ pulg _____ lb/pie Tipo: _____
Stab in Unit: OD _____ pulg ID _____ pulg Tipo: _____
Flexible Latch-In Plug _____ pulg Tipo: _____
Stab in Cementing Collar _____ pulg _____ lb/pie Tipo: _____
Liner Hanger _____ pulg _____ lb/pie Tipo: _____
Set Shoe _____ pulg _____ lb/pie Tipo: _____
Landing Collar _____ pulg _____ lb/pie Tipo: _____
Liner Wiper Plug _____ pulg Peso: _____ Tipo: _____
Pump Down Plug _____ pulg Tipo: _____
Liner Setting Tool Tipo: _____
Bolas de Asentamiento _____ pulg. dimetro
Collar de Cementacin en Dos Etapas _____ pulg ____ lb/pie
Tipo: _____
Accesorios para Cementacin en Etapas
Empaques para Cementacin Remedial _____ pulg Tipo: _____
Bridge Plug _____ pulg Peso: _____ Tipo: _____
Retrievable Bridge Plug (RBP)_____ pulg Tipo: _____
Cement Retainer _____ pulg Peso: _____ Tipo: _____
Stinger _____ pulg Tipo: _____
Error! Bookmark not defined.Herramientas Especiales:

Error! Bookmark not defined.CEMENTOS Y ADITIVOS


DESCRIPCION
Cemento Clase _____ Lote No. _____
Cemento Clase _____ Lote No. _____
Acelerador. Nombre: _________ Tipo: _________
Retardador. Nombre: _________ Tipo: _________
Reductor de Peso. Nombre: _________ Tipo: _________

UNIDAD

NECESIDAD

EN LOCACION

PEDIDO

Material Pesante. Nombre: _________ Tipo: _________


Dispersantes/Reduc. Friccin. Nombre: _________ Tipo:
_________
Controlador de Prdida de Filtrado. Nombre: _________ Tipo:
_________
Controlador de Prdida de Filtrado. Nombre: _________ Tipo:
_________
Antiespumante. Nombre: _________ Tipo: _________
Bloqueador de Gas. Nombre: _________ Tipo: _________
Aditivos Especiales:

6.4

6.4.1

FLUJO DE GAS EN EL ANULAR

GENERALIDADES

El flujo de gas en el anular despus de la cementacin es uno de los problemas ms graves que enfrenta la ingeniera de cementacin.
El problema es ms comn en pozos donde existen una o ms formaciones de arena de alta presin de gas y en la cementacin en pozos
direccionales para produccin de gas.
Las consecuencias del flujo de gas en el anular durante o despus de la colocacin de la lechada del cemento, generalmente son la necesidad de
forzamiento de cemento con sus implicaciones de costo. En algunos casos extremos pueden llegar a resultar situaciones de "reventn" o de prdida
de control del pozo durante o despus de la cementacin.
En general, el flujo de gas no podr existir si la presin hidrosttica es mayor que la presin de la formacin. Por lo tanto, si hay entrada de gas al
pozo, necesariamente habr reduccin de la presin hidrosttica por debajo de la presin de formacin durante algn perodo de tiempo.
Los clculos de presin hidrosttica normalmente son realizados antes de la cementacin para estar seguros de que la presin hidrosttica en el
anular exceda a la de la formacin.
Sin embargo, pueden ocurrir algunos cambios fsicos o qumicos en el cemento entre la etapa de bombeo del cemento y el tiempo cuando el
cemento alcanza suficiente resistencia a la compresin (o resistencia de gel) para resistir la intrusin de fluidos.
Algunos de los siguientes mecanismos pueden ocurrir y causar una reduccin de la presin hidrosttica:
1. Resistencia de gel insuficiente.
2. Agua libre.
3. Canalizacin.
4. Tixotropa.

5. Excesiva prdida de filtrado.

6.4.2

6.4.2.1

MECANISMOS

Resistencia de Gel Insuficiente

Cuando una lechada est recin mezclada ejerce en su totalidad una presin hidrosttica sobre la formacin.
Una vez que esta alcanza un cierto fraguado, la presin hidrosttica de la columna de cemento decrece, ya que la lechada empieza a soportarse por
s misma.
Si el cemento no tiene resistencia de compresin o gel suficiente, el flujo de gas puede ocurrir cuando la presin del fondo sea menor a la de la
formacin.
Esto puede resultar en cementos permeables con canalizacin de gas.

6.4.2.2

Agua Libre

La reduccin de presin hidrosttica debido a la separacin de agua libre puede ocurrir con mayor frecuencia en pozos desviados.
El agua libre de la lechada de cemento tiende a subir al lado superior del pozo abierto. Si este fenmeno se presenta en cantidades suficientes, el
agua puede formar un continuo canal a travs del cemento, ejerciendo una presin hidrosttica igual a la del agua.
Debido a la reduccin de hidrosttica cuando el cemento fragua, el gas puede fluir dentro de la columna de agua.

6.4.2.3

Canalizacin

Si el cemento y/o preflujos no remueven todo el fluido de perforacin, existe la posibilidad de que se presente una canalizacin.
Debido a una pobre adherencia del cemento, en ciertos casos, esto puede permitir un flujo de gas.

6.4.2.4

Tixotropa

Algunas mezclas pueden gelificar parcialmente, siendo soportadas parcialmente por si solas. Esto tiene como efecto una reduccin de la presin
hidrosttica.
Si la misma mezcla no tiene suficiente compresin o resistencia de gel, puede ocurrir el flujo de gas en el anular.
Puede notarse a partir de pruebas de campo, que el uso de cementos tixotrpicos con acelerantes est dando un mejor resultado para prevenir
problemas de flujo a travs de las zonas de gas.
Este tipo de mezcla deber ser diseada cuidadosamente para asegurar un rpido fraguado una vez colocada en su lugar, la cual debe desarrollar
una alta resistencia de gel para evitar el flujo de gas.

6.4.2.5

Prdida de Filtrado

El exceso de prdida de agua puede causar una prematura deshidratacin del cemento. Esto puede resultar en:
-

Fraguado prematuro del cemento.

Canalizacin del fluido de perforacin a travs del cemento, cambiando la reologa de la lechada.

Bajo estas condiciones puede ocurrir un flujo de gas en el anular.

6.4.3

DISEO DE LA LECHADA

Las siguientes recomendaciones debern ser seguidas cuando se disee una cementacin para el control de una zona de gas:
a. Use la proporcin de agua de mezcla tan baja como sea posible. Utilice dispersantes en el caso que sea necesario.
b. Use una lechada con baja prdida de agua (en el rango de 20 a 50 cc/30 min.).
c. Disee la mezcla de cemento con un tiempo de bombeo tan corto como sea posible dadas las condiciones especficas del pozo.
d. Disee el tiempo de frague de la lechada desde el fondo al tope de la columna. Esto puede ser efectuado por medio de una lechada de llenado
con un largo tiempo de fraguado (aproximadamente 5 horas), seguida por otra lechada de ms corto tiempo de fraguado, aproximadamente 2
1/2 horas.
Lo anterior permitir a la primera lechada ejercer en su totalidad la presin hidrosttica en la formacin mientras la segunda lechada fragua.
e. Disear la lechada en conjunto con los preflujos y el fluido de perforacin para el balance y control del pozo durante la cementacin.
Todo el tiempo se debe exceder la presin de fondo del yacimiento (BHP), pero nunca alcanzar la presin de fractura de las zonas dbiles.
f. Aplicar presin en el anular inmediatamente despus de la cementacin puede prevenir el flujo de gas.
Cuando se disean mezclas de cemento para pozos de gas, una herramienta usual es el mtodo de prediccin grfico.
Los siguientes pasos son necesarios:
a. Grafique presin vs. profundidad y obtenga la presin de formacin en la posible zona de flujo (presin de poros).
b. Grafique estas presiones y profundidad a un lado de un diagrama del pozo.
c. Dibuje una lnea mostrando la hidrosttica del fluido de perforacin hasta el tope del cemento.
d. Dibuje la lnea hidrosttica del tope del cemento al fondo del pozo. Estas lneas muestran la llamada curva hidrosttica normal.
e. Dibuje una lnea con el gradiente del agua de mezcla de la lechada del tope al fondo del cemento.
f. Verificar si la anterior lnea cruza la de presin de poros. Si esto es as, significa que la formacin va a permitir flujo antes que el cemento est
completamente fraguado.
g. Grafique una lnea de la presin de fractura para estar seguros que la presin anular del lodo y el cemento es menor.
Cuando el cemento est en perodo de fraguado, la hidrosttica efectiva estar limitada a la densidad del agua de mezcla. En este caso las zonas
bajas podran eventualmente fluir.
Una magnfica alternativa para solucionar el problema de intrusin de gas en el anular es el de disear cementaciones en dos etapas.
Un pequeo trabajo de cementacin es diseado para cubrir la zona ms baja mientras la hidrosttica del fluido previene el flujo durante el fraguado.
Como es usada una corta columna de cemento, el impacto de la hidrosttica del agua de mezcla es pequeo y esto sumado al peso del fluido es
suficiente para contener la presin de la formacin ms baja.
La segunda etapa podr ser realizada en una manera similar.

6.4.4

PREPARACIN DEL POZO

A continuacin se presentan las recomendaciones que debern ser seguidas para preparar y adecuar el pozo antes de la cementacin:
a. Es especialmente importante, en este tipo de trabajo, acondicionar el pozo antes de la cementacin para evitar que haya prdidas de circulacin.
La combinacin de prdidas de retorno y de flujos de gas en el anular son causales principales de reventones.
b. Asegurarse que la presin hidrosttica exceda la presin de la formacin antes de empezar la cementacin.

c. Se deben obtener medidas precisas de temperatura y presin necesarias para disear la lechada de cemento.
d. Se debe correr un registro calibrador de dimetro del hueco para determinar las medidas exactas del pozo para calcular el volumen del cemento y
un efectivo desplazamiento mecnico para estar seguros de obtener una buena remocin del fluido de perforacin.
Las siguientes recomendaciones debern ser tenidas en cuenta al desarrollar el plan de trabajo en un pozo potencialmente con problemas de
intrusin de gas:
-

La centralizacin de la tubera es un factor especialmente importante.

Debe haber una amplia discusin del diseo de la mezcla, una buena preparacin del pozo y del procedimiento del trabajo antes de la
cementacin, asegurndose que el operador y la compaa de servicios estn de acuerdo con el programa.

Mantener un registro de los niveles de los tanques durante la operacin para detectar posibles prdidas o ganancias.

Usar el densitmetro para chequear la densidad de la mezcla.

Analizar el trabajo despus de la completacin para poder analizar y tomar posibles medidas correctivas.

6.4.5

RECOMENDACIONES

Resumiendo, las siguientes modificaciones a las prcticas generales de cementacin, han probado ser tiles en cementacin a travs de las zonas
de gas, con el propsito de controlar el flujo al anular:
a. Usar una columna corta de cemento y desarrollar etapas mltiples.
b. Dar un largo tiempo de fraguado a la primera lechada para que esta mantenga en su totalidad la presin hidrosttica sobre la segunda lechada.
c. Aplicar presin al anular en la superficie inmediatamente despus de la cementacin.
d. Incrementar la densidad del fluido de perforacin en el anular antes de cementar.
e. Incrementar la densidad de la lechada a los mximos niveles permitidos.
f. Use lechadas con baja proporcin de agua de mezcla y baja prdida de fluidos.

BIBLIOGRAFIA
1. NELSON, Erik. Well Cementing, Dowell Schlumberger, Saint-Etienne, France, March 1990.
2. SMITH, Robert. Successful Primary Cementing Checklist, AMOCO Production Co., Research Center, Copyright October 1983.
3. DOWELL SCHLUMBERGER. Cementing Technology, Published by Nova Communications Ltd., London, England for Dowell Schlumberger,
1984.
4. B.J. SERVICES. Applied Cementing, Training Department, Tomball TX, April 1991.

CAPITULO VII. CONTROL DE POZO

7.1

AMAGO DE REVENTON

La seguridad del equipo, el personal y el entorno, implica un proceso continuo de control de flujos durante la perforacin, para mantener la presin
hidrosttica en el pozo mayor que la presin de formacin, mecanismo primario de control que se inicia con la planeacin del pozo.
Cuando se perfora con retorno normal de lodo a superficie, es imposible que ocurra un amago de reventn sin presentar una INDICACION O AVISO,
asociado con cualesquiera de las causas principales de amago.
De ah se deriva lo importante que es el conocimiento de los indicadores y las causas de amago de reventn, la oportuna deteccin y el control
antes que el hecho aumente en intensidad. Todo amago se presenta cuando la presin de la formacin excede la presin hidrosttica del fluido
en el pozo, y es para ese momento cuando todo el personal involucrado en la operacin de perforacin debe estar entrenado para actuar
inmediatamente. CUANDO UN AMAGO NO SE CONTROLA SE CONVIERTE EN REVENTON !
De la prevencin que se tenga en cuanto a equipo en superficie, p.e.: matachispa en los motores, extintores recargados, suficientes y bien
ubicados, uniformes anti-inflamables, martillos de caucho, linternas antichispa, detectores de gas en el ambiente, etc., durante el control de un pozo,
depende en gran parte que se eviten sucesos lamentables.

7.2

7.2.1

PRINCIPALES CAUSAS DE AMAGO DE REVENTON

FALTA DE CUIDADO EN MANTENER EL HUECO LLENO

El hueco SE DEBE LLENAR cada vez que se cause una cada de presin de 75 lppc o que se saquen cinco (5) paradas de tubera o tres (3) botellas
de perforacin, lo que produzca menor reduccin de la presin sobre el fondo. Es de mandato obligatorio utilizar el tanque de viaje, para tener un
mejor control sobre los volmenes de desplazamiento y llenado.

7.2.2

REDUCCIN DE PRESIN POR SUCCIN DEL POZO (SWABBING)

Ocurre cuando se saca tubera a velocidades altas, ocasionando una reduccin en la presin de fondo del pozo. Se han de tener en cuenta los
programas de velocidades mximas de bajada y sacada de tubera. Este efecto es mayor cuando la broca est cerca del fondo, con broca y
estabilizadores embotados y altos geles en el lodo. Sacar las primeras 15 paradas lentamente !

7.2.3

PRDIDA DE CIRCULACIN

La prdida de circulacin disminuye el nivel de fluido en el hueco, causando una reduccin en la presin hidrosttica sobre el fondo del pozo. Esto
debe ser detectado por los medidores de volmenes en las piscinas y el medidor de caudal de retorno.

7.2.4

PERFORACIN DE UNA ZONA DE ALTA PRESIN

Al perforar una zona de alta presin, la cual es mayor que la presin hidrosttica del lodo, se producir un amago de reventn por el mayor empuje
de la presin de formacin, lo que induce la entrada de fluido al pozo. Para su deteccin existen varios mtodos de prediccin, con los cuales se
pueden determinar las presiones anormales de formacin.

7.3

INDICADORES O IDENTIFICADORES DE REVENTONES

Aunque la alta presin anormal parece ser el gran peligro, la mayora de los reventones han ocurrido en zonas con presiones normales y
durante los viajes de tubera.
Los principales indicadores sobre los cuales se debe ejercer observacin permanente son:

7.3.1

AUMENTO DE VOLMENES EN LOS TANQUES

Cualquier aumento en el volumen en los tanques es una indicacin de amago, que generalmente se convierte en la primera confirmacin, cuando
hay un control estricto en la medicin del flujo de retorno.
Debe ser detectado rpidamente por los indicadores del nivel comunicados con la Unidad de Registro Continuo de Hidrocarburos y por los sensores
PVT instalados en los tanques del fluido de perforacin y transmitido al equipo de medicin en la casa del perro. LAS ALARMAS deben ser
activadas inmediatamente. Comprobar que el aumento no es producto de preparacin o movimientos de lodo de reservas.

7.3.2

AUMENTO DE LA TASA DE FLUJO DE RETORNO

Debe ser la primera confirmacin de un amago, siempre y cuando sea producido por causas diferentes al aumento en la rata de bombeo al pozo. El
instrumento de medicin debe instalarse en la lnea de flujo de retorno, para detectar cualquier cambio de flujo por leve que sea. La confiabilidad de
estos instrumentos se basa en la calibracin.

7.3.3

FLUJO DEL POZO CON LAS BOMBAS PARADAS

El pozo fluye o circula sin estar operando las bombas, conduciendo a un aumento en el nivel de las piscinas. SI HAY SOSPECHA DE UN FLUJO SE
REVISA EL POZO VISUALMENTE EN LA RUMBA.

7.3.4

DISMINUCIN DE LA PRESIN DE CIRCULACIN CON AUMENTO EN EL NMERO DE


GOLPES

Cuando se produce un amago y el fluido del yacimiento penetra al pozo, se genera una disminucin de la presin hidrosttica, que junto con la
expansin, hace que la presin de bombeo disminuya y los golpes de la bomba aumenten. Sin embargo, estos factores pueden producirse por
causas diferentes a amagos de reventn (taponamiento de la succin de la bomba, aire en las lneas, falla en algn componente de las bombas,
cada de boquillas, hueco en la tubera, etc.). De todas formas, siempre est asociado a otros indicios que hacen determinante la deteccin. Siempre
es mejor asumir que hay un amago y revisar flujo. Puede estar asociado con un aumento en el peso de la sarta.

7.3.5

AUMENTO DE LA RATA DE PERFORACIN

Es uno de los primeros indicadores y ms fciles de detectar. Ocurre cuando se incrementa considerablemente la rata de penetracin sin variar las
condiciones de perforacin que se traen; suele suceder despus de una corta frenada. Generalmente el perforador es el primero en detectarla y debe
estar instruido en las acciones inmediatas a tomar.

7.3.6

LODO CORTADO CON GAS, ACEITE O AGUA SALADA

Cuando el gas, el aceite o el agua entran al pozo, se mezclan con el lodo produciendo una reduccin en su peso. El gas es detectado en la trampa
de vaco instalada en el bolsillo de la rumba. El crudo y el agua salada se detectan, ya sea visualmente por el cambio de apariencia fsica del lodo o
por las pruebas de cloruros.

7.3.7

CAMBIOS DE TEMPERATURA EN EL LODO DE RETORNO

Cuando ha habido una entrada de fluido al pozo, hay un cambio de temperatura (descenso) que puede ser detectado cuando se lleva un control
estricto sobre este parmetro.

7.3.8

APARIENCIA DE LOS RIPIOS DE PERFORACIN

Conociendo la forma y cantidad de los cortes generados por la perforacin normal de la broca, se puede detectar un amago de reventn identificando
la variacin hacia cortes ms grandes y ms angulares, producidos por el desbalance. Cuando las lutitas se derrumban por desbalance a favor de la
formacin, los cortes tienen apariencia grande y angular.

7.4

MECANISMO DE CONFIRMACION DE UN AMAGO DE REVENTON

7.4.1

REVISIN DE FLUJO

La revisin de flujo es una prctica comn y debe hacerse cada vez que se detecta un indicador de amago de reventn. El procedimiento para la
revisin del flujo es el siguiente:

7.4.1.1

Durante la Perforacin

1.

Levantar el vstago de perforacin y sentar la tubera en las cuas.

2.

Iniciar rotacin de la tubera suavemente.

3.

Parar las bombas.

4.

Observar el flujo en el bolsillo de la zaranda y en el niple campana, durante cinco (5) minutos; si el fluido permanece completamente quieto,
proceder como sigue:
-

Sacar las cuas.

Colocar las bombas hasta obtener retorno.

Bajar el vstago de perforacin.

Continuar perforando.

Si se observa flujo del pozo o hay dudas al respecto, proceder as:


1.

Abrir la vlvula hidrulica del choque.

2.

Cerrar el preventor anular.

3.

Cerrar el choque.

4.

Registrar la presin de revestimiento y de tubera.

5.

Proceder a matar el pozo por el mtodo seleccionado.


"Es mejor cerrar el pozo innecesariamente que darle ventaja al influjo".
"Siempre que tenga dudas con respecto a un amago REVISE EL FLUJO".

7.4.1.2

Durante las Conexiones

1.

Parar la perforacin con dos pies del vstago afuera.

2.

Levantar el vstago de perforacin y sentar la tubera en las cuas.

3.

Rotar la tubera.

4.

Parar las bombas.

5.

Observar el flujo. Si hay flujo proceda como en el caso anterior.


Si no hay flujo: Desconectar el vstago de perforacin, hacer la conexin y continuar perforando.

7.4.1.3

Durante el Viaje

Si observa o sospecha que el pozo est fluyendo o se est llenando indebidamente durante el viaje, debe procederse de la siguiente forma para
revisar flujo:
1.

Revisar el tanque de viaje para comprobar su funcionamiento.

2.

Sentar la tubera sobre las cuas.

3.

Llenar el pozo hasta que se observe el retorno en la campana.

4.

Parar la bomba de llenado y observar el nivel del fluido en la campana o el bolsillo de la rumba.

Si el pozo no fluye, continuar el viaje de tubera.


Si el pozo fluye, proceder as:
1.

Colocar la preventora interna de tubera.

2.

Conectar el vstago de perforacin.

3.

Abrir la vlvula hidrulica del choque.

4.

Cerrar el preventor anular.

5.

Cerrar el choque.

6.

Registrar los datos de presin del revestimiento.

7.

Tomar la decisin de acuerdo con la presin, la profundidad donde se encuentra la tubera y la actividad (sacando o bajando tubera). De
todas formas, si es posible, baje tubera hasta donde pueda.

7.4.1.4

Con la Tubera Fuera del Pozo

Tan pronto se termina de sacar la tubera y el pozo est lleno, observarlo por cinco (5) minutos para comprobar si fluye o no. Luego cerrar los arietes
ciegos.
Antes de abrir nuevamente los arietes, revisar la presin en el manmetro del mltiple.
Proceder as:
1.

Cerrar el choque.

2.

Abrir la vlvula hidrulica.

3.

Revisar la presin.

Si hay presin, abrir el choque, observar flujo y cerrar nuevamente. Decidir si se puede bajar o forzar tubera o aplicar un mtodo volumtrico.

7.5

EQUIPOS Y METODOS DE PREVENCION Y CONTROL

El control de un pozo empieza con su planeacin, prediciendo y evaluando lo que podra pasar durante la perforacin. El control primario de un
pozo lo constituye la adecuada presin hidrosttica que balancee y coloque en todo momento un factor de seguridad sobre la presin de
formacin, para evitar cualquier influjo al pozo.
Uno de los elementos que permite controlar este parmetro y brinda confiabilidad si se maneja adecuadamente, es el tanque de viaje.

7.5.1

MTODOS DE CIERRE DEL POZO

Diariamente, el supervisor del equipo debe registrar en el informe diario de perforacin, las tasas de bombeo y las presiones reducidas de todas las
bombas en el equipo, con la bomba solamente embragada (sin acelerar).
Inmediatamente se ha detectado el flujo del pozo, el paso siguiente es proceder a cerrar para reducir la entrada de fluidos al pozo, teniendo en
cuenta dos objetivos para el control del pozo:
1.

Matar el pozo sin peligro.

2.

Reducir al mnimo los esfuerzos sobre la pared del hueco.

Se debe proceder secuencialmente para conseguir estos dos objetivos. Uno de los casos ms crticos ocurre en el momento del cierre inicial y luego
al escoger el mtodo adecuado para matar el pozo.

7.5.1.1
7.5.1.1.1

Procedimiento de Cierre
Perforando

1.

Levantar el vstago de perforacin hasta que la unin del ltimo tubo quede por encima de la mesa rotatoria.

2.

Parar las bombas.

3.

Abrir la vlvula hidrulica del choque (el choque debe estar abierto 1/2).

4.

Cerrar el preventor anular.

5.

Cerrar el choque.

6.

Avisar inmediatamente al ingeniero de ECOPETROL y al supervisor general de perforacin.

7.

Registrar las presiones de cierre en el anular y la tubera, el tiempo y la ganancia en los tanques.

8.

Escoger el mtodo para matar.

Si la ganancia de volumen al detectar el amago es grande, cerrar el pozo lo ms rpido posible (cierre duro). Cuando el tiempo de cierre del
preventor anular es relativamente largo (15-20 seg), el efecto de golpe de ariete sobre el hueco se disminuye considerablemente o es despreciable.
Para evitar ms entrada de fluido al pozo proceder as:
Despus de los pasos 1 y 2 (Cierre duro):
3.

Cerrar el preventor anular, (inmediatamente queda cerrado el pozo).

4.

Cerrar el choque.

5.

Abrir la vlvula hidrulica del choque.

Continuar con el paso 6.

7.5.1.1.2
Actuar as:

Durante el Viaje

1.

Bajar el tubo hasta la unin y colocar las cuas.

2.

Instalar la preventora interna de tubera o vlvula de seguridad abierta.

3.

Abrir la vlvula hidrulica del choque. (El choque debe estar abierto).

4.

Cerrar la vlvula de seguridad (si fue colocada) y el preventor anular.

5.

Cerrar el choque.

6.

Conectar el vstago de perforacin.

7.

Avisar inmediatamente al ingeniero de ECOPETROL y del equipo.

8.

Registrar las presiones de cierre y el volumen ganado en el tanque de viaje.

9.

Escoger el mtodo para matar o la accin a tomar.

7.5.1.1.3

Con Tubera Fuera del Pozo

Al sacar el ltimo tubo del pozo, proceder de la siguiente forma:


1.

Llenar el pozo y revisar el flujo.

2.

Cerrar los arietes ciegos.

Antes de abrir los arietes ciegos, revisar si hay presin acumulada en el pozo. Proceder as:
1.

Cerrar el choque.

2.

Abrir la vlvula hidrulica.

3.

Revisar si hay presin.

Si hay presin, abrir el choque, observar flujo y cerrar nuevamente. Decidir si se puede bajar o forzar tubera o aplicar un mtodo volumtrico.
4.

Si no hay presin, abrir los arietes ciegos.

5.

Cerrar la vlvula hidrulica.

6.

Abrir el choque.

7.5.2

TANQUE DE VIAJE

" Es obligatorio disponer y usar el tanque de viaje en todos los pozos que perfore ECOPETROL", quien dar las especificaciones requeridas, y
el interventor en el equipo (jefe de pozo) ser quien apruebe si su instalacin es correcta y que todo el personal conoce y entiende su uso.
El tanque de viaje, como su nombre lo indica, se usa para monitorear el llenado del pozo durante los viajes de tubera. Debido a que la mayora de
reventones han ocurrido mientras se ejecuta esta operacin, el jefe de pozo y del equipo (Tool Pusher), deben supervisar la ejecucin de esta
operacin y hacer nfasis en el uso del tanque de viaje.
Al sacar tubera hay dos alternativas posibles: que el pozo est aceptando o no la cantidad correcta de lodo para llenar el equivalente a la tubera
retirada. Si el pozo no est aceptando la cantidad correcta debe revisarse flujo y tomar la accin inmediata.
El tanque debe usarse en todos los viajes y registrar en la hoja de viaje anexa al reporte de perforacin, el clculo de cunto lodo debe aceptar por
cada parada de tubera o botellas que se retira y la cantidad real aceptada. La exactitud de la cantidad para llenar se puede establecer despus de 2
3 viajes. La precisin de esa cantidad depende de:
1.

La exactitud del monitoreo de la operacin.

2.

La precisin de las marcas en el tanque (o marcador de barriles) de viaje.

3.

El nmero de paradas llenas que se saquen.

4.

La precisin del desplazamiento de la cantidad de tubera que se saca antes de llenar.

5.

Si no hay aporte ni prdida del lodo en el pozo.

6.

Si no hay fuga por la vlvula de drenaje del tanque despus que se llena.

7.

Las acumulaciones de lodo seco en el fondo del tanque.

7.5.2.1

Instrucciones para la Instalacin del Tanque de Viaje

Hay dos tipos de instalaciones para un tanque de viaje:


1.

Llenado por gravedad (Figura 7.1).

2.

Llenado por bomba (Figura 7.2).

Error! Bookmark not defined.

FIGURA 7.1 TANQUE DE LLENADO POR GRAVEDAD

0
FIGURA 7.2 TANQUE DE LLENADO CON BOMBA

7.5.2.1.1

Tanque de Llenado por GravedadError! Bookmark not defined.

Debe estar localizado a una elevacin donde el fondo del tanque quede por encima del carrete de perforacin y el retorno del lodo de la lnea de flujo
caiga por gravedad al tanque. La lnea de llenado del pozo va conectada a la lnea de matado y debe llevar dos vlvulas: una a la salida del tanque,
de baja presin y otra antes de la conexin a la lnea de matado, de alta presin. No es recomendable para pozos donde se vayan a usar pesos altos
de lodo, con altas viscosidades y contenido de slidos, porque pueden taponar las lneas. El lodo nunca debe descargarse a la rumba (tanques) en
los viajes, a menos que se compruebe flujo o suabeo.

7.5.2.1.2

Tanque de Llenado Mediante Bomba

Es el ms utilizado porque puede ser localizado en un lugar accesible, llenando el pozo mediante una bomba centrfuga. En este caso la lnea de
llenado no va a la lnea de matado, sino a la campana, sobre el ltimo preventor; lleva una vlvula de control (check), de baja presin, a la salida de la
bomba. Las caractersticas principales al elegir los componentes del tanque de viaje son:
1.

Suficiente capacidad para evitar prdidas de tiempo llenndolo continuamente. Una capacidad adecuada es de 60 Bls, dividida en dos
compartimientos de 30 Bls cada uno, con marcas en cada barril.

2.

Un sistema de indicacin de nivel con lectura remota en un registrador instalado cerca al perforador y con buena visibilidad para observarlo
constantemente. Instalar alarmas de sonido.

3.

Dos bombas centrfugas, cada una capaz de mover fluido de perforacin de 18 LPB a 2 BPM contra una cabeza de 30 pies. Una bomba
debe permanecer prendida mientras se saca la tubera.

4.

Lneas de tres (3) pulgadas con vlvulas de apertura completa de 125 lppc como mnimo, para llenar el pozo.

5.

La tubera que va desde la lnea de flujo hasta el tanque de viaje ser como mnimo de cuatro pulgadas.

6.

Una lnea de llenado desde el sistema de lodo del equipo hasta el tanque, con vlvulas para seleccionar de cul compartimiento llenar.

7.

Una lnea de acero de dos (2) pulgadas, instalada corriente abajo del choque, usada para medir el volumen exacto de fluido drenado en
operaciones de forzamiento de tubera.

8.

Un sistema apropiado para lavar el tanque despus de cada operacin.

7.5.2.2

Instrucciones para el Uso del Tanque de Viaje

1.

Llenar el tanque de viaje antes de enviar la pldora pesada.

2.

Al enviar la pldora pesada para sacar tubera, observar la salida de la lnea de flujo hasta que el lodo se detenga. Cerrar la vlvula hacia la
zaranda para aislar el circuito del tanque de viaje.

3.

Desconectar el vstago de perforacin y sacar una o dos paradas, observando la cada del lodo en el anular.

4.

Si el lodo est cayendo normalmente, prender una centrfuga y bombear al anular.

5.

Observar y registrar el volumen inicial en el tanque y el volumen de lodo requerido para llenar el pozo cada cinco (5) paradas. Si ha realizado
viajes, compare el dato con la cantidad utilizada para la misma longitud de tubera en el viaje anterior y con la cantidad calculada que debe
bombearse.

6.

La mayora de tanques estn marcados en incrementos de un (1) barril. Es imperativo que el perforador conozca exactamente la
cantidad que el pozo debe tomar cada cinco (5) paradas de tubera y cada una (1) parada de botellas.

7.

Cuando el hueco no tome la cantidad adecuada de lodo, debe revisarse el flujo. Si el pozo muestra cualquier indicacin de flujo, instale la
preventora interna y fuerce la tubera hasta el fondo.

8.

El tanque debe ser un sistema cerrado que comprende: tanque de viaje - pozo - lnea de flujo - tanque de viaje. Debe observarse
cuidadosamente que no hayan escapes en superficie.

9.

Lavar el tanque de viaje con agua despus de cada viaje, no dejar lodo en el tanque, bombear el sobrante a los tanques y dejarlo
completamente vaco.

7.5.3

LNEA DE LLENAR

Lnea de dos (2) pulgadas colocada en la campana, por encima del preventor ms elevado, procedente del tanque de viaje, el cual debe tener una
vlvula situada a la salida del tanque.

7.5.4

CABEZA DE POZO (CASING HEAD)

Es donde se conecta el equipo de preventoras. Debe tener dos salidas de mnimo dos (2) pulgadas de dimetro roscadas para presiones menores o
iguales a 3000 lppc y flanchadas para mayores de 3000 lppc. Estas salidas no deben usarse para conectar lneas de choque o de matar. Slo
pueden usarse para ello, en casos de emergencia, por fallas en el sistema de control principal (ver Anexo 5).

7.5.5

CARRETE DE PERFORACIN (DRILLING SPOOL)

Proporciona un espacio adicional entre los arietes para facilitar los viajes de tubera con los arietes cerrados. Adicionalmente permite conectar las
lneas de matar y de choque.

Sus especificaciones mnimas incluyen dos (2) salidas, una de tres (3) pulgadas (al choque) y la otra de dos (2) pulgadas de dimetro nominal (lnea
de matar), con brida, para atornillar o de grapa, clase 2M, 3M y 5M. Debe tener un hueco de dimetro al menos igual al mximo hueco del cabezal
del pozo. Su rango de presin de trabajo debe estar acorde al diseo de preventoras y cabezal. Deben ser fabricados de acuerdo con el API 6A.

7.5.6

MLTIPLE DEL ESTRANGULADOR

Es un arreglo de vlvulas, lneas, conexiones, estranguladores manuales y a control remoto, que permiten la salida controlada de los fluidos a alta
presin del anular.
Su seleccin y diseo est basado en factores conocidos como: mximas presiones de fondo, mtodo de control, medio ambiental, corrosividad,
volumen de manejo, toxicidad y abrasividad de los fluidos.

Error! Bookmark not defined.EMPRESA COLOMBIANA DE PETROLEOS - ECOPETROL TABLA PARA REGISTRAR EL LLENADO DEL POZO EN LOS VIAJES
Capacidad del tanque de viaje:

Bls.

con incrementos de:

Bls/pulg.

A. Desplazamiento de la tubera con uniones:

Bls/pie.

por 5 paradas:

Bls.

B. Desplaz. de la tubera pesada con uniones:

Bls/pie.

por 3 paradas:

Bls.

C. Desplazamiento de las botellas:

Bls/pie.

por 3 paradas:
PARADAS
SACADAS
DEL POZO:

DESPLAZAMIENTO
CALCULADO
DE LA
TUBERIA (Bls).
Increm.

MENOS:

Acum.

VOLUMEN DE
LLENADO DEL
POZO
(Bls).
Increm.

Bls.
IGUAL:

Acum
.

GANANCIA
O PERDIDA(-)
DE LODO
(Bls).
Increm.

VOLUMEN
INICIAL EN
EL TANQUE
DE VIAJE
(Bls).

Acum.

Error! Bookmark not defined.EJEMPLO


PARADA
S
SACADA
S
DEL
POZO:

DESPLAZAMIENTO
CALCULADO
DE LA
TUBERIA (Bls).

Increm.

Acum.

0.25

0.25

0.25

MENO
S:

VOLUMEN DE
LLENADO DEL
POZO
(Bls).

Increm.

Acum.

0.25

0.25

0.5

0.20

0.25

0.75

0.25

1.0

0.20

1.20

IGUAL:

GANANCIA
O PERDIDA
DE LODO
(Bls).

VOLUMEN
DEL
TANQUE
DE VIAJE
(Bls).

Increm.

Acum.

30.50

30.25

0.45

0.05

0.05

30.05

0.20

0.65

0.05

0.10

29.85

0.30

0.95

-0.05

0.05

28.55

0.20

1.15

0.0

0.05

29.35

Las prcticas recomendadas para la instalacin incluyen:


1.

Todos sus componentes deben tener una presin de trabajo igual o superior a la del equipo de preventoras y deber ser probado a la misma
presin que ellas.

2.

Las especificaciones de trabajo como presin, temperatura y corrosividad, debern estar de acuerdo con las especificaciones API RP53.

3.

El mltiple deber estar colocado en un sitio de fcil acceso, preferiblemente fuera de la subestructura del equipo.

4.

La salida del estrangulador debe ir a una cmara que amortige la presin del choque (Cmara Buffer). Las lneas deben estar aseguradas
para prevenir que sean dobladas o partidas. Se debe disponer de una lnea de tres (3) pulgadas de dimetro interno, que vaya desde el
mltiple hasta un sitio acondicionado para quemar gas o crudo del pozo, distante por lo menos 200 m del equipo y asegurada fuertemente en
toda su extensin.
Es aceptable una lnea de dos (2) pulgadas en el caso de rango de presin de 2M.

5.

Las lneas de flujo deben tener vas alternas para desviar el flujo en caso de rompimiento o erosin, taponamiento o malfuncionamiento,
mientras se repara la va daada.

6.

La lnea de descarga deber tener el mismo dimetro que la lnea del estrangulador para evitar contrapresiones mientras se descarga el
pozo a travs del choque.

7.

Manmetros de rango adecuado para leer fcilmente las presiones en la tubera y el anular.

8.

Deber poseer como mnimo un choque y una vlvula de operacin remota.

9.

Para presiones mayores de 5000 lppc deben usarse conexiones de bridas, grapas de alta presin o soldadura API. (Realizadas por un
soldador certificado).

10.

Los estranguladores deben estar aislados por vlvulas y uniones para reemplazo rpido, mientras continan las operaciones a travs de un
estrangulador alterno.

Los componentes mnimos del mltiple de choques se ven en la Figura 7.3.

7.5.6.1

Lnea de Matar

Provee la va para bombear a travs de ella hacia el pozo.


El sitio normal de conexin en las preventoras depende de la configuracin y los carretes empleados, pero su posicin comn es bajo el preventor de
arietes, a cerrar primero en caso de un amago. La Figura 7.4 presenta los arreglos API, para la instalacin de la lnea.
Por seguridad, se puede emplear una lnea de matar alterna, la cual permite el uso de una bomba auxiliar en el caso de dao o insuficiencia de las
bombas normales del equipo. Esta lnea va encadenada a la lnea normal de matar (Figura 7.5).

FIGURA 7.3 MINIMOS COMPONENTES DE LA LINEA Y MULTIPLE DEL ESTRANGULADOR

FIGURA 7.4 LINEA DE MATAR


FIGURA 7.5 LINEA DE MATAR CON LINEA AUXILIAR (PARA 5M - 10M O 15M)

Algunas guas facilitan la instalacin de la lnea:


1.

Mnimo de dos (2) pulgadas de dimetro con dos vlvulas, la primera (junto a las preventoras) permanecer siempre abierta, se utilizar
como vlvula maestra. La segunda vlvula ir junto a la anterior y se utilizar normalmente para evitar o permitir el flujo de fluidos.
Despus de la segunda vlvula debe ir una vlvula CHEQUE para evitar que la presin del pozo entre a las bombas.

2.

Se recomienda no usar esta lnea para llenar el pozo, puesto que esta rutina trae como consecuencia una posible erosin de las paredes
del tubo.

3.

Las operaciones peridicas de inspeccin, prueba y mantenimiento, sern acordes con las practicadas al sistema de preventoras.

7.5.6.2

Lnea del Choque

Esta lnea debe ser de mnimo tres (3) pulgadas con dos vlvulas de cuatro (4) pulgadas as: La primera junto a la B.O.P debe ser manual y
permanecer abierta todo el tiempo. La segunda ir inmediatamente despus de la anterior y ser de operacin hidrulica a control remoto y deber
permanecer cerrada durante la perforacin. Esta lnea debe quedar lo ms recta posible; si se requiere que haya un codo o dobladura, se debe
considerar una direccin exacta para evitar continuos dobleces y debe quedar ajustada firmemente para evitar excesivo movimiento o vibracin
(Figura 7.6).

FIGURA 7.6 LINEA DEL CHOQUE

7.5.7

EQUIPO DE PREVENTORAS

El conjunto de preventoras es el equipo de control del pozo en superficie, cuyo diseo permite:
1.

Cerrar el hueco en superficie.

2.

Bombear fluidos dentro del hoyo.

3.

Forzar la tubera de perforacin dentro del hueco.

La informacin suministrada en el programa de perforacin deber incluir las presiones esperadas en fondo para cada profundidad de asentamiento
de revestimiento y los criterios utilizados para determinarlas, con el fin de disear los conjuntos de preventoras a usar.
Todas las preventoras deben estar equipadas con un sistema hidrulico de manejo, con capacidad de suministrar una y media (1.5) veces el
volumen necesario para cerrar todas las unidades con una presin mnima de 200 lppc por encima de la presin de precarga.
Un sistema de apoyo, independiente del sistema de energa primario con capacidad suficiente para cerrar todos los preventores y mantenerlos
cerrados.
Una estacin de control remoto operable desde la mesa de perforacin y otra ubicada lejos del equipo de perforacin (mnimo 50 pies) en un lugar
seguro y de fcil acceso.
Existen dos tipos de preventoras: de ariete y anular. El Instituto Americano del Petrleo ha clasificado los arreglos de preventoras de acuerdo con el
rango de presin de trabajo, los cuales son mostrados en las Figuras 7.8 a 7.12.
Los cdigos dados para cada componente son los siguientes:
A
G
R

=
=
=

preventor anular
cabeza de pozo rotatoria
preventor sencillo (ciego o de tubera)

Rd
Rt
S
M

=
=
=
=

preventor doble ariete


preventor triple ariete
carrete de perforacin (drilling spool)
1000 libras por pulgada cuadrada

Se recomienda tener las siguientes partes disponibles como reserva:


1.

Un juego completo de arietes y empaques de tubera y anular para cada tamao de tubera de trabajo.

2.

Un juego completo de cubiertas de sello para cada tamao o tipo de ariete en uso.

3.

Plstico para actuar los sellos secundarios de los arietes.

4.

Sellos metlicos anulares para colocar entre las bridas. Todos los materiales deben ser guardados y protegidos para prevenir la oxidacin.

7.5.7.1

Preventor Anular

Su propsito es cerrar el espacio anular alrededor de la tubera, sin importar el dimetro o la forma de la herramienta que est posicionada.
Puede usarse para forzar tubera dentro del pozo en caso de emergencia, pero por la friccin pueden fallar fcilmente.
Es el primer dispositivo que se acta para cerrar el pozo. La presin de cierre recomendada es de 1500 lppc; durante el trabajo de forzamiento esta
presin debe disminuirse al punto que permita una pequea fuga que lubrique el empaque, para extender su vida til.
Los tipos ms comunes son: Hydrill Tipo GK, su diseo permite que la presin del pozo ayude a mantenerlo cerrado; Hydrill Tipo GL, diseado
para pozos marinos o de grandes profundidades, tiene una cmara secundaria que ofrece contrabalance para equilibrar la diferencia por la columna
hidrosttica; Hydrill Tipo MSP, usado principalmente en los sistemas desviadores de flujo.
El caucho de los empaques puede ser natural "NR", Nitrilo (sinttico) "NBR", o de Neopreno "CR".
El preventor Cameron Tipo D, resiste ambientes de sulfuro de hidrgeno y se recomienda en aplicaciones con lodos base aceite. Su apertura y
cierre requieren de una presin entre 1500 a 3000 lppc, la cual debe ser mantenida durante su operacin.

7.5.7.2

Preventor Anular de Desviacin (Diverter System)

Para controlar un amago a poca profundidad, con el conductor sentado en una formacin dbil, donde no se puede cerrar el pozo completamente sin
el riesgo de generar grandes presiones y la posibilidad de ocasionar fracturas para desfogue de la presin.
El sistema de desviacin del flujo usa un preventor anular situado sobre el tubo conductor y una o dos lneas situadas inmediatamente por debajo de
l. El control se basa en el agotamiento de la fuente y en llevar el flujo hacia un rea segura fuera del equipo y personal (Figura 7.7).

FIGURA 7.7 SISTEMA DE DESVIACION

Las lneas desviadoras del flujo deben ser de 6 10 pulgadas de dimetro y tan rectas como se pueda, estar situadas en direcciones opuestas (180
grados) hacia la piscina de descarga o al quemadero, viento abajo del equipo, tener vlvulas de apertura completa accionadas hidrulicamente,
usando al mismo tiempo la presin de cierre del anular, con el fin de evitar que el pozo sea cerrado inadvertidamente.
Todo el conjunto debe quedar lo suficientemente rgido para evitar vibraciones fuertes y pandeos, por lo tanto el revestimiento que soporta la cabeza
y las preventoras, debe quedar bien centrado y tener una columna de cemento de mnimo 150 pies hasta superficie.
Cuando el sistema est instalado se debe marcar la manija de control y colocar la advertencia de: "ACTUAR EL DIVERTER Y NO LAS B.O.P".
Ya que la situacin no permite imponer presin adicional sobre la formacin, el operador tiene 3 alternativas para controlar el pozo:
1.

Bombear suficiente lodo al pozo sobre la zona de amago para balancear la presin de formacin.

2.

Los amagos superficiales pueden depletarse rpidamente.

3.

El pozo puede derrumbarse y autocontrolarse.

En la posibilidad No. 1 se bombea lodo pesado de un peso que se supone matar el pozo y no fracturar la formacin y se espera hasta que retorne
a superficie; si no controla aumentar el peso gradualmente. Se recomienda preparar varios baches (de acuerdo con la capacidad del hueco) de
diferentes pesos y la rata de bombeo debe ser mnimo 1 1/2 o 2 veces la del flujo del pozo, con el fin de colocar una columna hidrosttica antes
que el flujo diluya y reduzca el peso.
La operacin es la siguiente:
Cuando se detecta el amago proceda as:
1.

Levante el vstago para sacar la unin del elemento de sello anular y pare las bombas.

2.

Abra la vlvula de la lnea de venteo viento abajo del sistema de desviacin.

3.

Cierre el preventor anular.

4.

Inicie el bombeo del lodo en los tanques, o si se tiene, de la pldora pesada; si se acaba y no cesa el flujo, contine con el lodo que tenga, si
se acaba bombee agua si es posible, mientras prepara lodo. La rata debe ser el doble de la rata de flujo del pozo, siempre y cuando no se
generen presiones que puedan fracturar el punto dbil en el pozo y crear un amago interno o subterrneo.

MAX . PRESION PERMISIBLE = ( Densidad de Frac. - DLI ) * 0.052 * Prof.


Install Equation Editor and doubleclick here to view equation.

7.5.7.3

Preventor de Ariete

Trabaja sobre el principio de dos elementos de sello, o bloques de ariete, los cuales al acercarse entre si sellan el espacio anular alrededor de la
tubera. Son de construccin rgida para insertos flexibles de caucho y diseados para sellar sobre una forma geomtrica predeterminada o con el
pozo vaco, usando los arietes ciegos o de mandbula llena. Tambin pueden utilizarse para cortar la tubera instalando los arietes de corte.
Los arietes cierran y abren por presin hidrulica, el empaque de caucho sinttico realiza el sello final entre los arietes opuestos o entre un ariete y la
tubera en el pozo. El material elstico sellante, tanto para arietes ciegos como para los de tubera, garantiza un cierre eficaz contra las prdidas por
alta presin de lodo que contengan arenas y ripios. El plstico en reserva detrs de las placas es empujado hacia adelante para reemplazar al
desgastado por el movimiento del tubo.
Los preventores del tipo ariete se usan para forzar la tubera dentro del hoyo bajo presin, o sea con el pozo cerrado, en este caso es necesario
utilizar dos preventores con el debido espacio entre ellos para las uniones de conexin. El ariete superior e inferior son abiertos y cerrados
alternativamente para dejarlas pasar, manteniendo siempre el pozo controlado.
La relacin de cierre es alrededor de 7 a 1, lo que significa que la presin requerida para cerrar el preventor es de alrededor de un sptimo de la
presin del pozo; las relaciones pueden ser tan bajas como de 2 a 1.
Existen arietes de tubera que pueden cerrar en un rango de dimetro de tubera (3 1/2" - 5 1/2") y preventores con rangos entre 2000 lppc y 15000
lppc.

7.5.7.3.1

Preventor de Ariete Tipo Cameron "U"

La mayora de los preventores tipo "U" tienen relaciones de 7 a 1. La presin del sistema es de 1500 lppc y en condiciones apropiadas solamente se
requerir de alrededor de 500 lppc para operar.
Su rango mximo de operacin es de 5000 lppc.

7.5.7.3.2

Preventor de Ariete Tipo Cameron "QRC"

En este modelo, la presin del pozo ayuda a mantener los arietes cerrados.

7.5.7.3.3

Preventor de Ariete Tipo NL Shaffer "LWS"

Se caracteriza por su estructura ligera que ofrece para el cambio de arietes con dos puertas con bisagras. Hay que disponer de espacio suficiente
bajo la estructura para su operacin.
7.5.7.3.4

Preventor de Ariete Tipo Hydrill "V" y "X"

Tiene sistema de cambio de arietes de puertas con bisagras. El tipo "V" est diseado para rangos de operacin de 5000 lppc y el tipo "X" para
10000 lppc, ambos son resistentes al sulfuro de hidrgeno.

7.5.7.4

Clasificacin de las Preventoras

El API ha clasificado el uso de las preventoras con base en los siguientes puntos:
-

Rango de presin de estallido del revestimiento al cual se conectan.

Presin de ruptura en el zapato.

Mxima presin esperada en superficie.

A continuacin se presentan los diferentes diseos:

7.5.7.4.1

Clase 2

Conjunto de preventores con un rango de presin de 2000 lppc, consistente en dos (2) preventores de ariete (se acepta un preventor doble) o un
preventor anular capaz de cerrar todo el anular, con dos (2) salidas (Figuras 7.8 , 7.9 y 7.10). Se recomienda para perforar el hueco de superficie. Las
combinaciones pueden ser (A-R-S), (R-R-S), (R-S-R).

FIGURA 7.8 CONJUNTO CLASE 2 (R-R-S)

FIGURA 7.9 CONJUNTO CLASE 2 (A-R-S)

7.5.7.4.2

Clase 3

Conjunto para 3000 5000 lppc, compuesto de dos (2) preventores de ariete con dos (2) salidas y un (1) preventor anular (Figuras 7.11 y 7.12). Las
combinaciones pueden ser: (A-R-S-R), (A-R-R-S). Posee poca flexibilidad porque si se erosiona el carrete no hay posibilidad de cambiarlo.

FIGURA 7.10 CONJUNTO CLASE 2 (R-S-R)

7.5.7.4.3

Clase 5

De igual configuracin al clase 3 pero con rango de trabajo de 5000 lppc. Al igual que el anterior se recomienda para pozos de desarrollo y zonas de
presin normal. Esta configuracin puede hacerse ms verstil adicionando otra unidad de ariete, para usarse en pozos exploratorios donde se
esperen presiones normales.

7.5.7.4.4

Clase 10 y 15

Preventores con presin de trabajo de 10 15M lppc; constan de tres (3) componentes de ariete y un (1) anular (Figura 7.13, 7.14). Se recomiendan
para zonas desconocidas (A3), o para zonas de alta presin. Los arreglos pueden ser A-R-R-S-R-S, altamente funcional y el A-R-R-R-S-S, no muy
flexible.

FIGURA 7.11 CONJUNTO CLASE 3 (A-R-R-S)

FIGURA 7.12 CONJUNTO CLASE 3 (A-R-S-R)

FIGURA 7.13 CONJUNTO CLASE 10 (A-R-R-S-R-S)

FIGURA 7.14 CONJUNTO CLASE 10 15 (A-R-R-R-S-S)

7.5.7.5
7.5.7.5.1

Arreglos de Preventoras Recomendados


Lineamientos Para el Arreglo y Montaje de Preventoras

Cada rea de perforacin tiene sus condiciones particulares, que se pueden encajar al sistema ms funcional y seguro de los presentados. Las
consideraciones especiales para cada rea se consignarn en el programa de perforacin de cada uno de los pozos, incluyendo el clculo de las
presiones de fondo y esperadas en superficie y servirn para seleccionar el sistema de preventoras. La instalacin debe estar supervisada por el
ingeniero jefe de pozo de ECOPETROL, para verificar que el conjunto montado quede de acuerdo con lo recomendado.

7.5.7.5.2

Rango de Resistencia de Presin

La presin de formacin esperada, determina la seleccin y el rango de presin que deben resistir las preventoras. Cualquier componente puede
exceder la presin de trabajo, pero no ser menor, porque si ese componente no puede ser aislado sin interrumpir la funcin normal de control,
pasara a imponer la capacidad del conjunto.

7.5.7.5.3

Uso de Arietes de Tubera

Los arreglos API nos presentan varias alternativas para diferentes rangos de presin segn la necesidad, pero la funcionalidad a estos conjuntos se
la da el usuario. Podemos dar varias recomendaciones para facilitar su uso:
-

En una operacin normal de control el primer preventor en cerrar debe ser el anular; si comienza a presentar falla se cierra el ariete de
tubera debajo de l, lo cual permite su reparacin mientras se continua con la operacin de control.

Como regla general se usa la mnima cantidad de arietes de tubera para el control del pozo.

El ariete inferior de tubera slo puede usarse para operaciones de forzamiento en casos de extrema emergencia. Su uso normal debe
limitarse a cerrar el pozo mientras se reparan componentes por encima de l.

Las operaciones de forzamiento con anular estn limitadas por la presin del pozo y el peso de la sarta as: Cuando el peso de la tubera es
suficiente para balancear el empuje (la tubera no es arrojada fuera del pozo) se puede forzar con buen desempeo del elemento de sello
hasta con una presin de 800 lppc en cabeza, pero arriba de esta presin no es seguro hacer el forzamiento.

Los elementos colocados debajo del ltimo preventor (el ms inferior) no se deben usar para controlar el pozo (solo como auxiliares en caso
de emergencia), puesto que si se daan no se pueden reparar.

Cuando el peso de la tubera no balancea el empuje del pozo, el forzamiento debe hacerse ariete - ariete; para esta operacin se requiere de
mnimo dos arietes de tubera separados por el espacio para alojar una unin y un medio de aliviar y colocar presin entre ellos. (Tener en
cuenta que el ltimo, ms inferior preventor no se debe usar para el forzamiento).

Tener en cuenta los dimetros de brocas y herramientas a correr para establecer los dimetros de las preventoras. Los siguientes son
los conjuntos disponibles:
Error! Bookmark not defined.SISTEMA DE CONJUNTO MULTIPLE
BRIDA O HUECO

PRESION DE TRABAJO

21 1/4"

2M 5M

13 5/8"

3M - 5M, 10M 15M

11"

5M, 10M 15M

Error! Bookmark not defined.SISTEMA DE CONJUNTO SENCILLO

7.5.7.5.4

HUECO

PRESION DE TRABAJO

21 1/4"

10M

18 3/4"

10M 15M

16 3/4"

5M 10M

Arreglos SugeridosError! Bookmark not defined.

Teniendo en cuenta los lineamientos anotados se presentan a continuacin los sistemas recomendados:
Arreglo 1
Lo puede constituir nicamente el sistema de desviacin, para perforar huecos de superficie donde se espere peligro de gas (Figuras 7.7 y 7.15).

FIGURA 7.15 ARREGLO No. 1 PARA HUECOS DE SUPERFICIE (A-S)


Arreglo 2
Es un conjunto de tres preventoras, as (Figura 7.16):
-

Cabeza de pozo
Arietes de tubera
Carrete de perforacin
Arietes ciegos
Preventor anular

FIGURA 7.16 ARREGLO No. 2 CONJUNTO DE PREVENTORAS 5M

Este arreglo puede usarse para 3M 5M, utilizando los elementos de una u otra presin de trabajo, de acuerdo a la necesidad.
Para 3M las vlvulas pueden ser roscadas.
Para 5M las vlvulas deben ser flanchadas.
En el tope del anular debe ir un aro de sello de presin API y poseer los esprragos y tuercas en todos los huecos.
Ventajas
-

Puede reemplazarse el carrete de perforacin o repararse una vlvula de las salidas.

Pueden cambiarse los ciegos por arietes de tubera.

Repararse el anular si es necesario durante la operacin de control.

Puede controlarse el pozo sin tubera en l.

Se puede forzar a travs del preventor anular.

Si la presin de superficie excede la del preventor anular se puede cerrar el ariete inferior, se cambian los arietes ciegos por de tubera y se
aisla con stos el preventor anular sin perder el control del pozo.

En extrema urgencia se puede usar la cabeza del pozo para control.

Los arietes para revestimiento se pueden instalar en la parte superior (reemplazando los ciegos).

Desventajas
No se debe forzar ariete - ariete con ste arreglo.
Arreglo 3
Conjunto de cuatro preventoras as (Figura 7.17):

FIGURA 7.17 ARREGLO No. 3 CONJUNTO DE PREVENTORAS PARA 10M 15M

Cabeza del pozo


Preventor con arietes de tubera
Carrete de perforacin
Preventor con arietes ciegos
Preventor con arietes de tubera y salida flanchada de 2" ID
Preventor anular

Este arreglo puede usarse para 5M, 10M 15M. En los arreglos de 10 y 15M el preventor anular se acepta de 5M y 10M, respectivamente.
Todas las vlvulas deben ser flanchadas.
El tope del anular debe ir con aro de sello de presin API y poseer los esprragos y tuercas en todos los huecos.
Ventajas

Puede forzarse tubera: anular - ariete si se cambian los ciegos por de tubera y ariete - ariete con el espacio que se provee entre los dos.

Los arietes para revestimiento se pueden instalar en el preventor de arietes superior.

Se puede controlar el pozo sin tubera.

Se puede iniciar forzamiento cuando no hay tubera en el pozo.

Puede repararse cualquier componente sobre el ariete inferior.

Puede aislarse el anular si la presin en superficie es superior o cercana a su presin de trabajo.

Desventajas
-

Si no hay suficiente espacio entre los arietes superiores se debe usar el ariete inferior en operaciones de forzamiento y esto no es
recomendable.

7.5.7.6

Pruebas de Preventoras

El fluido de prueba debe ser agua limpia. Se debe sacar todo el aire del sistema. La presin mxima de prueba debe ser: la presin de operacin
para los arietes y el 70% de la presin de operacin para el preventor anular. Antes de probar con alta presin debe hacerse a baja presin: 200 300 lppc. La mayora de arietes sellan a alta presin pero fallan a bajas presiones, que son las ms comunes de tener en la cabeza.

7.5.7.6.1

Equipo de Prueba

Puesto que una de las presiones de prueba debe ser mnimo el 100% de la presin de trabajo de la preventora, es necesario disponer de:
-

Las bombas que suministren esta presin (bombas de alta presin impulsadas por aire, las del camin cementador, o las del equipo si son
de suficiente capacidad).

Tapn de prueba tipo colgador de revestimiento (boll weevil plug tester); asegurarse de usar el compatible con la cabeza instalada.

Probador tipo copa (cup tester). Se fija en el cabezal para probar los BOP y en revestimiento para probar la parte superior del mismo.

Unidad acumuladora adecuada a las preventoras instaladas.

7.5.7.6.2

Frecuencia de las Pruebas

Con las anteriores condiciones se prueba:


1.

Despus de la instalacin del BOP.

2.

Antes de iniciar perforacin, despus de colocar una nueva sarta de revestimiento.

3.

Por lo menos una vez cada 21 das.

4.

Despus de operaciones que requieran la desconexin de un sello.

5.

Despus de cambiar un ariete o el empaque del anular.

Las preventoras deben ser activadas (sin presin de prueba) de la siguiente forma:
1.

Los arietes de tubera, cerrados contra tubera una vez al da.

2.

Los arietes ciegos cerrados en hueco abierto, una vez cada viaje o por da, si hay varios viajes al da.

3.

Anular cerrado contra tubera, una vez a la semana.

Prueba Inicial
Despus que se ha instalado el conjunto de preventoras, las lneas para matar y el choque, se debe proceder a probar todo el equipo de acuerdo con
las guas y especificaciones aqu consignadas, bajo supervisin del ingeniero de ECOPETROL, quien se ayudar con la lista de comprobacin y los
formatos de prueba. Estos formatos se anexarn al reporte de perforacin en el cual quedar constancia de las pruebas.

Programa:

(Probador de copa o tipo colgador). Partir de todos los elementos abiertos (Figura 7.18).

1.

Probar todas las lneas y vlvulas del acumulador. Probar la lnea desde la bomba de prueba hasta las vlvulas de la lnea de matar.

2.

Bajar el probador de copa con una junta de cola, una junta encima y el vstago de perforacin.

3.

Desplazar el lodo por agua circulando por la tubera.

4.

Cerrar la vlvula inferior del vstago y abrir la superior.

5.

Sentar el tapn de prueba en la cabeza del pozo.

6.

Cerrar la vlvula manual del choque y mantener abierta la vlvula hidrulica, las vlvulas 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 10, 11, 13, 15 y los choques.

10.

Cerrar el ariete superior de tubera manualmente, aislar la presin del acumulador.Error! Bookmark not defined.

11.

Presionar hasta 200 300 lppc por cinco (5) minutos y hasta la presin de prueba por diez (10) minutos. Drenar la presin. Registre la
presin en el acumulador.

12.

Abrir el ariete superior de tubera y registrar el volumen para abrir y la presin en el acumulador.

13.

Cerrar el preventor anular, registrar el tiempo, volumen y presin del acumulador para cerrar.

14.

Presionar hasta 300 lppc por cinco (5) minutos y hasta la presin de prueba (70% de la presin de trabajo) por diez (10) minutos. Aliviar la
presin.

15.

Abrir la vlvula hidrulica y cerrar las vlvulas 1, 3, 4. Presionar hasta 300 lppc por cinco (5) minutos y luego hasta la presin de prueba (70%
de la presin de trabajo) por diez (10) minutos. Aliviar la presin.

16.

Abrir las vlvulas 1, 3, 4, cerrar las 5, 6 y el choque ajustable manual, presionar hasta 300 lppc por cinco (5) minutos, y luego hasta la presin
de prueba por diez (10) minutos. Abrir el choque completamente, registrar el tiempo de apertura y de cierre del choque.

17.

Abrir la vlvula 5, cerrar la vlvula 2 y el choque hidrulico a control remoto. Presionar hasta 300 lppc por cinco (5) minutos y luego hasta la
presin de prueba por diez (10) minutos. Abrir el choque a control remoto. Registrar el tiempo de apertura y cierre del choque y la presin de
la bomba hidrulica.

18.

Abrir el preventor anular, registrar el tiempo, volumen y presin del acumulador para abrir.

19.

Sentar el tapn de prueba a 2 dentro del revestimiento.


-

Abrir las vlvulas 2 y 6.

Cerrar el ariete superior de tubera y la vlvula hidrulica de control remoto (HCR). Presionar hasta 300 lppc cerrar el ariete inferior
de tubera.

Abrir la vlvula hidrulica por cinco (5) minutos y cerrarla nuevamente, presionar hasta 300 lppc, abrir el ariete inferior de tubera,
registrar la presin final.

Presionar hasta el 70% de la presin de trabajo menor de los tres componentes (preventor, cabeza, revestimiento). Cerrar el
ariete inferior de tubera y abrir la vlvula hidrulica. Espere diez (10) minutos.

Cerrar la vlvula hidrulica, presionar hasta la misma presin anterior.

Abrir el ariete inferior de tubera. Registrar la presin final.

Abrir la vlvula hidrulica para drenar presin.

Abrir el ariete superior de tubera. Registrar el tiempo, el volumen y la presin del acumulador, para abrir y cerrar el ariete inferior.

Para la prueba del ariete ciego se debe disponer de un tapn tipo hanger que se deja sentado en la cabeza. En ste caso se
puede probar con un 70% de la presin de trabajo. Si no est disponible este tapn se puede hacer utilizando el pozo pero slo
debe con el 70% de la menor presin entre: la mxima resistencia del cemento y la mxima presin de estallido del
revestimiento.

20.

Con tapn de prueba utilizando el pozo el procedimiento es el mismo: cerrar la vlvula hidrulica (HCR). Cerrar el ariete ciego, presionar
hasta 300 lppc por cinco (5) minutos y luego hasta la presin de prueba por diez (10) minutos. Registrar el tiempo, el volumen y la presin del
acumulador para el cierre.
Abrir la vlvula hidrulica, abrir el ariete ciego y registrar el tiempo, volumen y presin del acumulador para la apertura.

21.

Dejar las vlvulas de la siguiente forma:


-

Cerradas: Externa de la lnea de matar, hidrulica a control remoto (HCR), 3, 6, 8, 11, 12, 13, 14, 15, 16.

Abiertas: Interna de la lnea de matado, manual del choque, No. 1, 2, 4, 5, 7, 9, 10. El choque manual e hidrulico en posicin medio
abierta.

Prueba diaria
Con la tubera dentro del revestimiento instalar la vlvula de seguridad, poner a funcionar los preventores tipo ariete de tubera. Observar el ajuste, la
presin del acumulador al cerrar y abrir, el volumen y tiempo de cierre y apertura.
Despus de sacar la tubera, cerrar el preventor de arietes ciegos. Observar el tiempo, volumen y presin del acumulador para el cierre. Registrar lo
mismo para la apertura. Cuando se hace ms de un viaje al da, slo se hace la prueba una vez.
Operar los choques ajustables y bombear a travs de ellos para asegurarse que no estn obstruidos.
Regresar las vlvulas y equipos a su posicin inicial.
Observaciones
-

Cuando se presente fuga o cada de presin en cualquier elemento, debe pararse la prueba y proceder a su correccin. Cuando relaje
presiones asegrese que realmente se hizo, observando los manmetros.

Los componentes del mltiple del choque, lnea abajo de los choques, se prueban con el 50% de la presin de trabajo del componente.

La presin de prueba de las preventoras nunca debe ser menor que la presin esperada en superficie.

Tomar precauciones de no exponer el revestimiento a presiones de prueba superiores a su resistencia.

Verificar las presiones de trabajo de cada componente del conjunto de preventoras y del mltiple de vlvulas.

Los preventores anulares deben ser operados mnimo una vez por semana.

Revisar que los repuestos del equipo de preventoras (arietes, empaques del anular, del choque, de las vlvulas, etc.) sean suficientes y
adecuados.

Revisar y asegurarse de no dejar presiones atrapadas en alguna parte del equipo del conjunto y dejar las vlvulas en su posicin de
espera.

7.5.8

7.5.8.1

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS AUXILIARES

Separador de Lodo y Gas - Desgasificador

Las salidas de los choques deben conectarse al separador pobre de gas, del cual deben salir la lnea de lodo a la zaranda de vibracin y la lnea de
gas al quemadero; se debe utilizar un desgasificador que puede ser atmosfrico, de centrifugacin o de vaco. La capacidad de manejo del fluido
del desgasificador, debe exceder la rata mxima de bombeo al pozo. Debe estar en buenas condiciones de funcionamiento.
La lnea de entrada al desgasificador debe estar cerca a la de descarga del separador pobre.

7.5.8.2

Vlvula Superior del Vstago de Perforacin (Kelly Cock)

Es una vlvula de bola de apertura completa, conectada entre la parte superior del vstago de perforacin y la unin giratoria (Swivel). Su capacidad
debe ser mnimo la mayor entre la presin de estallido de la tubera nueva, usada en la parte superior de la sarta, y la presin de trabajo de las
preventoras. Su diseo permite sello en ambas direcciones. El dimetro interno debe ser igual o mayor al del interior del vstago.
La vlvula se acciona manualmente con una llave, la cual debe permanecer siempre en el mismo sitio y ser fcil de accesar.

7.5.8.3

Vlvula Inferior del Vstago de Perforacin

Est conectada en la parte inferior del vstago por encima del sustituto ahorrador del vstago (kelly saver sub) y debe cumplir las mismas
condiciones que la vlvula superior.
Estas vlvulas de seguridad deben ser revisadas una vez por cada viaje para asegurarse de una buena y pronta operacin.

7.5.8.4

Vlvula de Seguridad

Es una vlvula del mismo tipo que las del vstago, para ser roscada en cualquier junta de la tubera de perforacin y debe estar disponible siempre
en el piso de la mesa rotaria, en posicin abierta, con buenas condiciones de sello. Es una vlvula de superficie, que permite controlar mientras se
conecta una bomba, el vstago, etc.

7.5.8.5

Vlvula Flotadora (Vlvula Check)

Esta vlvula se utiliza para controlar el flujo hacia la tubera (generalmente por desbalance de columnas en operaciones normales de perforacin),
puesto que slo permite el flujo en una direccin. Su uso no es muy aconsejable, puesto que generalmente se tapona con material de prdida de
circulacin. Tambin dificulta la lectura directa de la presin de cierre de la tubera de perforacin.

7.5.8.6

Preventor de Reventones Interno (Inside BOP)

Es la vlvula que se conecta a la tubera de perforacin, cuando ocurre un amago de reventn con la tubera fuera del fondo. La presin del pozo
entra a la tubera y cierra la vlvula. Permite bajar la tubera sin tener flujos a travs de ella. Debe estar siempre en el piso de la mesa, junto a los
sustitutos, que permita ser conectada a cualquier componente de la sarta. Es una vlvula que viaja con la tubera.

7.5.9

SISTEMA DE CONTROL HIDRULICO

Es el conjunto de equipos que suministran la energa para la operacin de las preventoras y la vlvula de control remoto (HCR), a travs de un fluido
hidrulico a presin. Debe estar equipado con un sistema hidrulico de manejo con capacidad para suministrar 1.5 veces el volumen necesario
para cerrar todas las preventoras con una presin mnima de 200 lppc por encima de la presin de precarga.
Adems debe tener un sistema de apoyo independiente del sistema de energa primario, con capacidad suficiente para cerrar todos los preventores y
mantenerlos as; una estacin de control remoto localizada en la mesa de perforacin, en un lugar accesible y una estacin maestra de control
ubicada lejos del equipo de perforacin, en un sitio seguro y de fcil acceso (Figura 7.19).

7.5.9.1

Acumulador

Conjunto de botellas que guarda el fluido hidrulico bajo presin, para ser impulsado por gas nitrgeno comprimido, accionando el cierre de las
preventoras. Hay dos (2) tipos de botellas de uso comn: tipo flotador, que utiliza un pistn flotante que hace el efecto de separador entre el gas
nitrgeno y el aceite hidrulico y el tipo separador, que usa un diafragma para efectuar la separacin positiva.
Los principales componentes que debe tener la unidad acumuladora son:
1.

Bombas operadas por aire.

2.

Bombas operadas elctricamente.

3.

Botellas de acumulacin.

4.

Mltiples de operacin: Son las vlvulas y los actuadores para accionar el conjunto de preventoras, situados en un panel remoto en la mesa
del equipo y otro en el sitio de los acumuladores. El fluido de presin es generalmente el nitrgeno. El acumulador debe estar

FIGURA 7.18 MULTIPLE DEL CHOQUE Y VALVULAS

7.

Cerrar el ariete superior de tubera, registrar el tiempo de cierre, el volumen requerido para cerrar y la presin de trabajo del
acumulador.Error! Bookmark not defined.

8.

Presionar a travs de la lnea de matar hasta 200 300 lppc por cinco (5) minutos y luego hasta el 100% de la presin de trabajo del ariete
por diez (10) minutos. Aliviar presin.

9.

Abrir la vlvula manual del choque y el ariete superior de tubera; cerrar la vlvula hidrulica.

FIGURA 7.19 UNIDAD ACUMULADORA Y BOMBAS

dotado de una vlvula de escape que evite que la presin sobrepase los 3000 lppc y estalle las botellas.Error! Bookmark not defined.
Se debe disponer de vlvulas reguladoras de presin del acumulador a las preventoras, puesto que la mayora de preventores operan con una
presin de 1200-1500 lppc.
Para los preventores anulares se puede ajustar la presin de operacin para evitar excesivo desgaste en los sellos durante forzamientos.

7.5.9.1.1

Consideraciones para el Tamao del Acumulador

Se deben tomar las siguientes decisiones para elegir el tamao de los acumuladores:
El nmero de componentes que el acumulador puede accionar sin tener que reabastecerse de fluido.Error! Bookmark not defined.
-

Capacidad de fluido de 1.5 veces el mnimo volumen requerido para cerrar todas las funciones del conjunto a la vez.

Presin mnima de cierre de 200 lppc sobre la presin de precarga, despus de cerrar todas las funciones del conjunto.

El factor de seguridad deseado (50% adicional).

Procedimiento de clculo
1.

Calcular el total de galones para cerrar todas las funciones del acumulador (VT).

2.

Calcular el factor de seguridad (FS).


EC. 7.1

F S = 0.5 V T

3.

EC. 7.2

Calcular el tamao nominal del acumulador (fluido + volumen del nitrgeno) (VR):
Para las presiones ms usadas se han determinado factores con el fin de agilizar su clculo:

V R = V T + F S = 1.5 V T

1.

Presin final 3000 lppc y presin de precarga de 1000 lppc.

Requerimientos de fluido = (total de galones para cerrar + factor de seguridad) x 1.98


EC. 7.3

2.

V R = 1.98 * ( V T + F S ) = 1.5 V T * 1.98 = 2.9 V T

Presin final 2000 lppc y presin de precarga de 1000 lppc.


Requerimientos de fluido = (total de galones para cerrar + factor de

seguridad) x 3.0
EC. 7.4

3.

V R = ( V T + F S ) * 3.0 = 4.5 V T

Presin Final 1500 lppc y presin de precarga 750 lppc.


Requerimientos de fluido = (total de galones para cerrar + factor de seguridad) x 8.0

EC. 7.5

7.5.9.1.2
V R = ( V T + F S ) * 8.0 = 12 V T

Prueba y Mantenimiento de Acumuladores

El sistema debe ser probado por lo menos una vez a la semana, junto con la prueba de preventoras y
debe consistir en:
1.

Operar todas las vlvulas para la posicin de cierre y apertura, desde el control remoto y desde los acumuladores.

2.

Hacer funcionar todos los reguladores en sus rangos de operacin (0-1500 lppc).

3.

Observar que todos los manmetros y medidores hidrulicos estn funcionando adecuadamente.

4.

(Esta prueba debe hacerse antes de iniciar un pozo). Extraer el fluido hidrulico de los acumuladores y revisar la presin de precarga (1000
lppc). Permitir que las bombas recarguen el sistema. Observar el tiempo y el volumen para alcanzar la presin del acumulador (3000 lppc),
probar la vlvula de alivio.

5.

Revisar los empaques de las bombas y las cadenas de manejo.

6.

Mantener como mnimo lleno hasta la mitad del tanque de almacenamiento con fluido hidrulico limpio.

7.

Supervisar que las vlvulas de tres posiciones (abrir, neutro y cerrar las preventoras) sean lubricadas cuando la unidad no est en uso.

8.

No sobreapretar las mangueras de los acumuladores.

9.

Revisar la calibracin entre los manmetros del panel remoto y la unidad acumuladora.

10.

Nunca dejar la vlvula de cierre que va al acumulador en posicin cerrada.

11.

No permitir almacenamiento de oxgeno en sitios vecinos a la unidad acumuladora.

12.

Ajustar el sistema acumulador para cada uno de los diferentes preventores que deba operar.

El fluido hidrulico puede ser escogido entre aceite hidrulico no combustible o agua fresca que contenga un lubricante y suficiente volumen de glicol
para casos de temperaturas extremdamente bajas por debajo de 32 grados F. Sus propiedades no deben presentar toxicidad, resistentes a la
corrosin y estables a altas temperaturas.

7.5.9.1.3

Tiempo de Respuesta

Su capacidad debe estar diseada para cerrar cada ariete en un tiempo no mayor de 30 segundos, el anular hasta 20 pulgadas en un tiempo no
mayor de 30 segundos y para mayores de 20 pulgadas, 45 segundos.

7.5.9.1.4

Presiones de Operacin

La presin a la cual es cargado el nitrgeno inicialmente es llamada presin de carga y debe ser medida en cada botella al momento de su
instalacin. Slo puede ser usado nitrgeno para precargar el acumulador y esta presin deber ser revisada una vez diaria. La Tabla 5.2 (pgina 29
RP53) presenta los datos bsicos de varios acumuladores catalogados por su rango de presin.

7.5.9.2

Bombas de Operacin

Son necesarias por lo memos dos (2) bombas independientes, con capacidad para descargar hasta 5000 lppc y manejar el volumen mnimo
necesario ya descrito, presionando el sistema operativo a 1200 lppc en dos (2) minutos.

7.5.9.3

Reguladores de Presin

El sistema debe estar dotado de reguladores para no sobrepasar la presin mxima de diseo del acumulador, incluido el factor de seguridad.

7.5.9.4

Estacin Maestra de Control

En un sitio seguro, de fcil acceso en caso de una emergencia y donde no se prevea el drenaje de la localizacin. La distancia al conjunto de
preventoras debe ser prudente.

7.5.9.5

Estacin de Control Remoto

El fundamento de este panel debe ser su fcil acceso por parte del perforador y que contenga el nmero suficiente de controles para operar cada uno
de los componentes de las preventoras y la vlvula hidrulica.

7.5.10 MANMETROS
Todos los manmetros que intervienen en el control de un pozo deben cumplir lo siguiente:
-

Calibracin certificada.

Rango de operacin y escala adecuados a la funcin a desempear.

Probada su calibracin en el sitio de operacin.

Debe haber como mnimo un manmetro de repuesto para cada rango y escala de los que esten en uso.

7.6

PROCEDIMIENTOS PARA MATAR EL POZO

Una vez cerrado el pozo y hechas las lecturas de presiones de cierre, que deben ser lo ms precisas posible, puesto que con ellas se van a
determinar los parmetros para matar el pozo, se decide cul es el mtodo para matarlo.
Antes de describir los mtodos ms usuales daremos algunas observaciones importantes:
-

En caso de no conocerse ni las tasas de bombeo ni las presiones reducidas, debe usarse la tasa y presin a 30 golpes por minuto de la
bomba.

Si las presiones y tasas de bombeo reducidas son muy altas, la eficiencia de la bomba se puede reducir sacando una o dos vlvulas de
succin de la bomba.

Parmetros de Circulacin Reducidos


Son los datos utilizados para las operaciones de matar el pozo. Son el nmero de golpes y la presin obtenidas en condiciones normales, con la
bomba solamente embragada. Es el equivalente a las prdidas por friccin en el sistema.

7.6.1

CMO DETERMINAR LA PRESIN REDUCIDA Y LA TASA PARA MATAR DURANTE EL


AMAGO

Cuando se desconocen antes del amago se puede seguir el siguiente procedimiento para determinarlas:
1.

Cerrar el pozo y registrar la presin de la tubera y del revestimiento.

2.

Mantener constante la presin de cierre del revestimiento con el choque. Colocar la bomba embragada y esperar que la presin se
estabilice. Esta presin ser la presin inicial de circulacin y la tasa (golpes) para matar.

3.

Registrar la presin a la tasa anterior y los golpes correspondientes.

4.

Ahora podemos calcular la presin a la tasa reducida por substraccin as:

EC. 7.7

P incirc = P reducida + P cierre tubera

7.6.2

CMO DETERMINAR LA PRESIN DE CIERRE EN LA


TUBERA CUANDO SE TIENE VLVULA FLOTADORA

Conociendo la tasa y presin de la bomba embragada (al mnimo) podemos calcular la presin de cierre en la tubera as:
1.

Cerrar el pozo y registrar la presin de cierre en el revestimiento.

2.

Tomar el dato de presin y tasa mnima de bombeo del reporte del supervisor.

3.

Mantener la presin del revestimiento constante con el choque, conectar la bomba y acelerar hasta obtener los golpes de la tasa mnima de
bombeo; una vez obtenida, registrar la presin como la inicial de circulacin.

4.

Obtener la presin de cierre de la tubera restando la presin del numeral 2 (a la tasa mnima registrada por el supervisor), de la presin del
numeral 3 (presin inicial de circulacin).
EC. 7.8

P cierre tuberia = P incirc - P reducida

5.

Pare la bomba y cierre el choque.

7.6.3 CMO DETERMINAR LA PRESIN DE CIERRE DE LA


TUBERA CUANDO SE TIENE UNA VLVULA FLOTADORA SIN CONOCER LAS TASAS
MNIMAS
1.

Cerrar el pozo y conectar a la tubera una bomba de alta presin y bajo volumen.

2.

Llenar todas las lneas con lodo, pues cualquier cantidad de aire atrapado causar error en la lectura de presin.

3.

Comenzar el bombeo al pozo, registrando la presin en el instante en que el lodo comienza a moverse. Esta es la presin de cierre. Puesto
que el fluido es incompresible el lodo se mover cuando venza la presin en el fondo de la vlvula.

7.6.4

CMO CALCULAR LA DENSIDAD DEL LODO PARA MATAR EL POZO (DLM)

Con la presin de cierre en la tubera (PCT), se calcula la densidad del lodo para matar, no adicione factores de seguridad, as:
EC. 7.9

P CT x 19.23
+ D LI
D LM =
(PVT)
PVT:
MV:

Donde:

DLI:
Densidad inicial del lodo (LPG)
DLM:
Densidad lodo para matar (LPG)
Presin de cierre en la tubera (LPC)
PCT:
Profundidad vertical total (Pies)
Margen para el viaje = 0.3 (LPG)

Es buena prctica desplazar una pequea cantidad de lodo (4-5 Bls) antes de cerrar el pozo, para garantizar que la presin de cierre en la tubera es
la correcta, sobre todo cuando se est viajando con tubera. Despus de muerto el pozo y antes de realizar el viaje, se debe acondicionar el lodo con
un margen de seguridad (MV).

7.6.5

MTODOS PARA MATAR EL POZO

Existen tres mtodos de uso comn para matar o controlar un pozo.


En todos los casos los principios de operacin son los mismos:
"MANTENER LA PRESION DEL FONDO DEL POZO CONSTANTE EN UN VALOR IGUAL O LIGERAMENTE SUPERIOR A LA PRESION DE
LA FORMACION"
Estos mtodos son:

7.6.5.1

Mtodo de Esperar y Pesar

Despus de cerrar el pozo, el sistema de lodo en superficie se densifica hasta el peso requerido para matar y se bombea al pozo en una circulacin
completa.
Los clculos y el desarrollo de ste mtodo se encuentran consignados en el disco anexo, programa Wellcont (Lotus). En estos programas los datos
bsicos deben actualizarse mnimo cada 8 horas o de acuerdo con la tasa de perforacin.
El mtodo de esperar y pesar se usa cuando tenemos suficiente material densificante, personal y buen sistema de mezcla, de tal forma que el
tiempo empleado para densificar el lodo al peso requerido para matar no sea muy alto. Este mtodo es el que expone el anular a los ms bajos
esfuerzos, debido a que el lodo pesado entra al anular cuando la burbuja an no ha salido completamente, lo cual compensa prdidas de hidrosttica
haciendo que la presin del choque sea menor. Pero hay que tener en cuenta algo muy importante y es que si el tiempo para densificar resulta
demasiado alto y la burbuja migra lo suficiente sin expansin, la alta presin generada en el pozo compromete la resistencia en el zapato o en el
punto dbil y puede incluso inducir una fractura.
La base del mtodo es desplazar el amago con el lodo pesado, por lo tanto el control es en una sola circulacin.
Si se dispone de computador utilice el programa "Wellcont", sino siga los siguientes pasos: llene la hoja de trabajo para este mtodo as:
Pasos para Matar el Pozo con el Mtodo de Esperar y Pesar
1.

Iniciar con los datos de presiones y volmenes registrados.

2.

Calcular el peso del lodo para matar el pozo como se indic.

3.

Calcular el nmero de golpes de bomba para desplazar el fluido de la tubera desde la superficie hasta la broca y desde la broca hasta la
superficie (anular).

4.

Calcular las presiones inicial y final de circulacin as:

P IC = P cierre tubera
Grafique o tabule la cantidad de lodo bombeando (No. de golpes) desde superficie hasta la broca, en
D+
LMP reducida 5.
P FC = P reducida *
la horizontal, contra la presin de la bomba para cada volumen bombeando, en la vertical (Figura 7.20).
D LI
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FIGURA 7.20 TABLA DE COMPORTAMIENTO DE PRESION EN LA TUBERIA
METODO DE ESPERAR Y PESAR

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( Presi n bomba ) X = P IC -

( P IC - P FC ) ( N O GOLPES ) X
O
N GOLPES TOTALES ( SUPERFICIE - BROCA ) 0

Pero,
o
( P Bomba ) x =PPICIC- -Pm
el punto o el nmero de golpes donde se quiere calcular la presin.
FC( N Golpes ) xx =
m= O
N GOLPES TOTALES
Ejemplo:
PIC = 800 lppc.

PFC = 600 lppc.


No. Golpes superficie-broca = 1200
Calcular la PBomba a los 200 golpes

m=
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800 - 600
= 0.167
1200
0

Error! Bookmark not defined.

( P BOM ) 200 = 800 - 0.167 * 200 0

Error! Bookmark not defined.

( P bomba ) 200 = 766.6 Lppc.


0

Elaboramos una tabla de datos como la siguiente para llevar el control de la operacin:

Error! Bookmark not defined.PRESION


BOMBA:

No. GOLPES BOMBEADOS:

800 (PIC)

766.6

200

600 (PFC)

1200 (hasta la broca)

6.

Cuando el peso del lodo para matar est listo, accionar las bombas y abrir el choque simultneamente, para mantener la presin de
revestimiento constante hasta obtener la presin inicial de circulacin.

7.

Una vez alcanzada la presin inicial de circulacin siga el comportamiento de la presin en la tubera de acuerdo con la tabla o la grfica,
abriendo o cerrando el choque para ajustarse al programa.

8.

Cuando se obtiene la presin final de circulacin, (lodo pesado en el fondo), mantngala constante hasta que el lodo pesado llegue a
superficie. (Cuando la burbuja comienza a salir puede ocurrir una cada de presin rpida en la tubera, por lo tanto se debe accionar el
choque para compensar).

9.

Parar la circulacin, cerrar el pozo, registrar las presiones, tienen que ser cero (0) en la tubera y el revestimiento. Abrir el pozo y observar
flujo.

10.

En todo momento: Asegrarse que el lodo que entra al pozo sea de la densidad adecuada, pasar el lodo a travs del separador pobre de
gas, prender el desgasificador, y cuando salga la burbuja enviarla al quemadero.

7.6.5.2

Mtodo del Perforador

Tambin se le conoce con el nombre de mtodo de la doble circulacin. Los clculos y el desarrollo de este mtodo se encuentran consignados en
el diskette anexo, programa "WellPer" (Lotus). Aqu se encuentran los pasos a seguir cuando no se dispone de computador en el pozo.
El procedimiento consiste en: una vez cerrado el pozo y registradas las presiones y volmenes, se procede a sacar los fluidos que entraron al pozo,
durante la primera circulacin, con el lodo de perforacin existente en las piscinas. El mantenimiento de la presin sobre el fondo se hace atravs de
la tubera hasta que la burbuja sale posteriormente por el anular.

Con la burbuja fuera del pozo, se cierra nuevamente y se contina con la densificacin del lodo, hasta alcanzar la densidad para matar el pozo. Una
vez obtenida se inicia circulacin con el lodo pesado, con la presin inicial de circulacin y manteniendo la presin de cierre del revestimiento
constante. Al final de la segunda circulacin el pozo debe quedar controlado.
Hay que observar flujo para comprobarlo. Este mtodo se usa cuando no disponemos de suficiente material pesante, mano de obra ni buen sistema
de mezcla para densificar rpidamente el lodo.
Este mtodo debe usarse cuando la presin de fractura en el zapato es muy baja, y el pozo debe permanecer cerrado por mucho tiempo
con la presin de formacin atrapada en el anular, porque aunque este mtodo expone el anular a mayores esfuerzos que los otros dos, la
presin generada por la migracin de la burbuja sin expansin es mucho mayor.
Pasos para Matar el Pozo con el Mtodo del Perforador
1.

Cerrar el pozo, registrar presiones, volumen ganado y calcular el peso para matar.

2.

Abrir el choque e iniciar el bombeo con el lodo existente en las piscinas; manteniendo la presin en el revestimiento constante, acelerar la
bomba hasta alcanzar la presin inicial de circulacin. Prender el desgasificador para mantener el lodo en su peso original; cuando comience
a salir la burbuja, psela al quemadero.

3.

Una vez alcanzada la PIC, mantenerla constante, manipulando con el choque hasta que la burbuja haya salido completamente del pozo.
(La presin del revestimiento slo se observa para control de la presin de fractura).

4.

Cerrar el pozo; en este momento las presiones de cierre en la tubera y el revestimiento deben ser las mismas e iguales a la presin
inicial de cierre en la tubera.

5.

Iniciar o continuar densificando el lodo hasta obtener el peso para matar el pozo.

6.

Abrir el choque y prender la bomba, manteniendo constante la presin de cierre en el revestimiento; aumentar la tasa de bombeo hasta
alcanzar la presin inicial de circulacin.

7.

Continuar bombeando a la tasa para matar (con la que se alcanz la PIC), manteniendo la presin del revestimiento constante, hasta
que el lodo pesado llege a la broca. (Olvidar la presin en la tubera).

8.

Cuando el lodo pesado llega a la broca, observar la presin en la tubera y continuar con ella constante hasta que el lodo pesado llegue
a superficie.

9.

Cuando el lodo pesado empiece a subir por el anular, la presin en el revestimiento debe comenzar a bajar hasta llegar a cero (0), cuando el
lodo alcanza la superficie.

10.

Circular 10 minutos ms lodo pesado, parar las bombas, cerrar el choque, verificar que la presin en el revestimiento y la tubera sean cero
(0).

11.

Abrir el choque y el preventor anular, cerrar la vlvula hidrulica, llenar el pozo y observar flujo.

7.6.5.3

Mtodo Concurrente

Tambin conocido como mtodo de circular y pesar. Este mtodo se usa cuando NO se puede permanecer demasiado tiempo con el pozo
cerrado y se quiere disminuir los esfuerzos en el pozo ocasionados por la salida de la burbuja. Consiste en ir aumentando la densidad del
lodo y simultneamente bombearlo al pozo. Es necesario determinar los incrementos de peso del lodo que se van a bombear al pozo y se requiere
de una tabla de presin de tubera y golpes de bomba similar al mtodo de esperar y pesar.
El procedimiento es el siguiente:
1.

Cerrar el pozo, registrar presiones de cierre y ganancia de volumen.

2.

Calcular el peso del lodo para matar, el tiempo y los golpes para bombear a la tasa de matar desde superficie hasta la broca, calcular la
presin inicial y final de circulacin con el peso para matar.

3.

Decidir de acuerdo con el tiempo de bombeo y el peso para matar, los incrementos de densidad en que va a aumentar el peso de lodo para
cada bombeo (0.1, 0.2, 0.3). Con esto determine el nmero de desplazamientos (baches) necesarios para subir el peso al peso final.
Calcular el nmero de golpes para desplazar el primer bache hasta la broca y vaya acumulando para cada bache siguiente el nmero de
golpes hasta la broca.

4.

Grafique, Figura 7.21, (o tabule) la presin en la bomba (en la vertical), contra el nmero total de golpes para desplazar todos los baches
hasta la broca, el peso de lodo bombeado en cada bache (en la horizontal) adicionalmente se puede tabular el tiempo total para desplazar
todos los baches hasta la broca.
Los controles de golpes o tiempo para cada peso de lodo deben ser desde superficie hasta la broca o mnimo la mitad de esto para cada
aumento intermedio del seleccionado.
EC. 7.16

( P C ) X = P IC - (

P IC - P FC
GT

Datos necesarios:

) (No. GOLPES ) XSi para (No. GOLPES) X = No. golpes sup-broca.


x
Entonces:

GB

= (No. GOLPES)x acumulados.

FIGURA 7.21 COMPORTAMIENTO DE PRESION EN LA TUBERIA


METODO CONCURRENTE

GT

= No. golpes totales sup-broca para todos los bachesError! Bookmark not defined.
= No. incrementos * GB

PIC

= PCT + PREDUCIDA

PFC

= PRED. * DLM/DLI

No. y valor de incrementos del peso de lodo hasta DLM.

Tiempo de bombeo por bache hasta la broca y total para todos los baches.

La presin en X ser la presin final de circulacin para ese bache.


La ecuacin finalmente quedara:

( P C )B = P IC - m ( G B )

EC. 7.17

Error! Bookmark not defined.PRESION


EN LA BOMBA

No. DE GOLPES ACUM. PARA (SUP-BROCA) CADA FASE

PESO
LODO

PIC

DLI

(PC)x

GX

(DL)x

PFC

GT

DLM

Una vez completada la tabla o la grfica y listo el peso del primer bache, proceder as:
5.

Abrir el choque y prender la bomba simultneamente, mantener la presin del revestimiento constante mientras alcanza la presin y tasa
inicial de circulacin en la bomba.

6.

Bombear cada bache de acuerdo con su perfil de presin correspondiente, (la presin debe ir variando desde la inicial de circulacin hasta la
final cuando el bache llega a la broca), continuar bombeando a la tasa inicial y siguiendo el programa de presin de la bomba para cada
bache, hasta que el peso del lodo para matar completamente el pozo haya alcanzado la broca.

7.

Parar la bomba, cerrar el choque y revisar presin en la tubera, la cual debe ser cero (0).

8.

Abrir el choque y operar la bomba a la misma rata anterior, manteniendo la presin final de circulacin constante hasta que el lodo pesado
llegue a superficie.

9.

Parar la bomba, cerrar el pozo y revisar presiones, deben ser cero (0) en la tubera y el revestimiento.

10.

Abrir el pozo y observar flujo.

Observaciones
-

Estar seguro del peso de lodo y los golpes acumulados en el momento en que se va a iniciar cada desplazamiento.

Establecer un control estricto del peso de lodo a la salida del pozo, para asegurarse del retorno del lodo pesado a superficie.

Ejemplo de Clculos por el Mtodo Concurrente


Clculos:

Datos:
Prof
DLI
PCT
PCR
PRED.

= 10.000'
= 10 lpg
= 520 lppc.
= 750 lppc.
= 1000 lppc.

PFC
DLM

= 1520 lppc
PIC
= 1100 lppc
= 11 lpg

No. Golpes, Sup.- Broca: GB = 900


Incrementos
= 0.2 lpg
Fases o Baches = 11-10 = 1/0.2 = 5
Tiempo (GB) = 30 min

m=

5 x 900 = 4500 Lppc


1520
G T =- 1100
= 0.0933
4500
Golpe

Reemplazando, tenemos:

( PC )B = 1520 - 0.0933 * G B
Reemplazando los golpes acumulados hasta la broca para cada bache, hallamos el comportamiento de la presin en la tubera. Con estos datos se
llena la tabla como sigue:
Error!
Bookmark
not
defined.BA
CHE

PRESION EN LA TUBERIA DURANTE EL


BOMBEO

GOLPES
ACUMULADOS

PESO LODO
(lpg)

TIEMPO
(min)

1520

10.0

1436

900

10.2

30

1352

1800

10.4

60

1268

2700

10.6

90

1184

3600

10.8

120

1100

4500

11.0

150

Desde el momento de iniciar hasta teminar el bombeo la presin de formacin fu mantenida as:

P REDUCIDA = P fricc
La presin perdida por friccin vara al cambiar el peso de lodo segn la siguiente ecuacin:

P fricc = P Reducida x

DLF
DLI

EC. 7.18

La presin esttica de fondo con el disparo es:

P formaci n = 10.000 x 0.052 x 10 + 520 = 5720 psi


Durante la circulacin, la presin de fondo (dinmica) se calcula por la siguiente ecuacin:

P hid + P circ - P fricc = P fondo


Bache Ph

PC

PFricc.

PFondo

DLActual

1.

5304

1436 -

1020

5720

10.2

2.

5408

1352 -

1040

5720

10.4

3.

5512

1268 -

1060

5720

10.6

4.

5616

1184 -

1080

5720

10.8

5.

5720

1100 -

1100

5720

11.0

7.6.5.4

EC. 7.19

Mtodo Volumtrico

Se utiliza bsicamente cuando el amago es de gas o fluidos altamente gasificados, puesto que se necesita que haya expansin y migracin. Los
siguientes casos son los candidatos para aplicar este mtodo:
-

Bombas fuera de servicio.

Hueco en la tubera a una profundidad (superficial) que no permite ejercer control.

Tubera lejos del fondo, fuera del pozo o pegada.

Broca taponada.

Tubera cada al pozo.

7.6.5.4.1

Mtodo Volumtrico Esttico "Usando la Presin del Choque para Monitorear la Presin del Fondo"

Aplicable en las siguientes condiciones:


1.

La sarta pegada lejos del fondo.

2.

La broca taponada.

3.

La tubera fuera del hueco.

El principio de este procedimiento se basa en drenar lodo para permitir la expansin y migracin de la burbuja hacia superficie, manteniendo la
presin sobre el fondo ligeramente mayor que la de formacin.
Pasos a seguir:
1.

Registrar la presin de cierre en el revestimiento (del choque).

2.

Determinar la velocidad de migracin as:

VMD==

D xP60
2 - P1pie
[
]
0.052
T * DLI
hr

EC. 7.21
7.20

Donde:
D:

Longitud migrada (pies)

P2:

Presin en superficie del punto de referencia 2 al final del tiempo T (lppc)

P1:

Presin en superficie del punto de referencia 1 al inicio del tiempo T (lppc)

T:

Intervalo del tiempo entre la toma de presin de los puntos de referencia (min)

VM:

Velocidad de migracin (pie/hora)

DLI:

Densidad del Influjo (lpg)

3.

Calcular la presin hidrosttica de cada barril de lodo en el hueco:

H=

Lppc
53.5 x DLI
(
)
2
2
Bl
( ID H - ODT )

EC. 7.22

Donde:
H:

Hidrosttica por barril (lppc/bl)

DLI:

Densidad del lodo inicial en el pozo (LPB)

IDH:

Dimetro interno del hueco o revestimiento (pulg)

ODT:

Dimetro externo de la tubera en el hueco (pulg)

5.

Dejar elevar la presin en el choque de 50 a 200 lppc para tener un sobrebalance en el fondo. (Esta presin no se compensa drenando lodo,
se toma como factor de seguridad).

6.

Dejar elevar la presin de 50 a 150 lppc; sta ser la presin de trabajo. El margen de operacin total depender de las presiones
resultantes en el pozo en cada etapa de la operacin.

7.

Drenar el volumen de lodo equivalente a la presin que se dej incrementar en el paso anterior, manteniendo la presin del choque
constante mientras se drena as:

EC. 7.23

Vd:

Volumen drenado (Bls)

MT:

Margen de trabajo (lppc)

H:

Hidrosttica por barril (lppc/Bl)

8.

Dejar elevar la presin del choque en otro incremento de trabajo (MT) y drene el volumen equivalente. (La presin en el choque debe ir
aumentando en incrementos de MT hasta que la burbuja salga).
Continuar este proceso hasta que el influjo est en superficie. De aqu en adelante la presin en el choque no deber aumentar ms.

9.

Inyectar lodo al pozo en la misma cantidad drenada equivalente a el MT. El lodo puede ser del mismo peso o el calculado para matar. Si se
usa otro peso hay que calcular el nuevo volumen que causa la misma cada de presin:

53.5 xM
DLM
Lppc
T
H = V Iny =
( 2Bls( )
)
2
H T ) Bl
( IDh - OD

EC. 7.25
7.24

10.

Conservando el margen de sobrepresin (overbalance), arrancar la bomba suavemente e inyectar al pozo la cantidad calculada o hasta
donde la presin predeterminada en la bomba lo permita.

11.

Parar la bomba y esperar un perodo (30 min) para que el gas migre a travs del lodo (o el lodo caiga).

12.

Drenar gas del pozo permitiendo que la presin del choque caiga en un valor equivalente a la hidrosttica del lodo inyectado. Si la presin del
choque aument mientras se inyect el lodo, la presin adicional tambin debe drenarse.

13.

Asegurarse de no drenar lodo en esta operacin y si aparece lodo en el choque antes de reducirse la presin al nivel deseado,
cierre el pozo y deje que el gas percole a travs del lodo.
Los retornos deben ser pasados del separador del gas al tanque de viaje para control de cualquier volumen drenado.

14.

Repetir el procedimiento hasta que el influjo haya salido del pozo totalmente.
Se recomienda ir reduciendo gradualmente el volumen inyectado al pozo, debido a la menor capacidad disponible.
Si el influjo ha sido retirado del pozo y el peso del lodo es suficiente para balancear la presin de formacin, la presin del choque debe ser
cero (0).

15.

Abrir el pozo y bajar la tubera inmediatamente.

Ejemplo de Mtodo Volumtrico:


2

Presin de Choque = 300 lppc H = (53.5*10)/(8.5 -5 )


DLI = 10 lpg.
IDH = 8.5" ODT = 5"

Vd = (150)/(11.3) = 13.25 Bls.

Prof. Vertical = 5000 pies DLM = 10 + (300)/(0.052*5000) = 11.2 lpg


H del DLM = 12.68 lppc/Bl. Volumen equivalente para 200 lppc = 15.75 Bls.

HOJA DE TRABAJO METODO VOLUMETRICO


ECOPETROL
POZO No.

EQUIPO No.

FECHA:

HOJA No.

PESO LODO EN EL POZO: __________ lpg


PESO LODO INYECTADO: __________ lpg
PRESION HIDROSTATICA POR BARRIL DE _________ lpg DE LODO EN ANULAR DE _______ x _______ = ________ lppc/Bl
PRESION HIDROSTATICA POR BARRIL DE _________ lpg DE LODO EN ANULAR DE _______ x _______ = ________ lppc/Bl
MARGEN DE SOBREPRESION: ____________ lppc MARGEN DE TRABAJO: _____________ lppc
Error!
Bookmar
k not
defined.T
IEMPO
(hr-min)

OPERACION

19:00

PRESION
DE
REFERENC
IA
CHOQUE
(lppc)

CAMBIO EN
LA PRESION
DE
REFERENCIA
(lppc)

HIDROSTATI
CA DEL
LODO
DRENADO/IN
Y
(lppc)

MARGEN DE
SOBREBALA
NCE DE
PRESION
(lppc)

VOLUMEN
DE LODO
DRENADO/IN
Y.
(Bls)

VOLUMEN TOTAL
DE LODO
INCRMENTADO EN
LOS TANQUES
(Bls)

CIERRA
POZO

300

50

19:15

INICIA
MIGRACION

400

+ 100

+ 100

50

19:25

INFLUJO
MIGRANDO

550

+ 150

+ 250

50

19:25 01:30

DRENO
LODO POR
CHOQUE

550

- 150

+ 100

+ 13.25

63.25

20:50

INFLUJO
MIGRANDO

700

+ 150

+ 250

63.25

20:50 03:15

DRENO
LODO

700

- 150

+ 100

+ 13.25

76.50

22:55

INFLUJO
MIGRANDO

850

+ 150

+ 250

76.50

22:55 05:00

GAS EN
SUPERFICIE
. DRENO
LODO

850

- 150

+ 100

+ 13.25

89.75

23:00 10:30

INYECTO
LODO

850

+ 200

+ 300

- 15.75

74

23:40

ESPERO
PERCOLACI
ON

650

- 200

+ 100

74

23:40 09:15

INYECTO
LODO

650

+ 200

+ 300

- 15.75

58.25

24:15

ESPERO
PERCOLACI
ON

450

-200

+ 100

58.25

7.6.5.4.2

Mtodo Volumtrico Dinmico

Es similar al mtodo volumtrico esttico, sin embargo en este caso se mantiene circulacin a travs del carrete de perforacin (Drilling Spool),
mientras la presin en superficie es controlada con el choque.
Es muy importante que el volumen activo en los tanques pueda ser monitoreado y se puedan detectar cambios hasta de un (1) barril.
1.

Prepararse para circular por la lnea de matar y retornar por la lnea de choque.

2.

Arrancar la bomba hasta la rata mnima, la presin debe ser equivalente a las prdidas en las lneas y choque, ms la presin de
cierre. Puede ponerse un margen de presin sobre el fondo ( 100 - 150 lppc) controlando el choque.

3.

Reducir la presin en la lnea de matar de acuerdo con la cada de volumen en las piscinas as:

Volumen perdido en piscinas: Vperd. (Bls)


Tamao del anular:

IDh - ODT (pulg )

Densidad del lodo en los tanques:

DL (lpg)

Reducc.Pre
si nx=DL
H * V perdLppc
( psi )
53.5
H=
(
)
2
2
Bl
( ID H - ODT )

EC. 7.27
EC. 7.26

Esta reduccin se debe continuar hasta sacar el influjo. Cuando esto ocurra, no habr variacin en el nivel de los tanques. Por lo tanto la presin final
de circulacin ser igual a: Prdidas en las lneas y choque.

7.6.5.5

Mtodo de la Baja Presin en el Choque

Este mtodo se usa cuando el pozo no se puede cerrar o cerrar temporalmente. El sistema limita la presin mxima que se puede tener en
superficie, para evitar, ya sea un reventn interno o un estallido del revestimiento (superficiales).
Se recomienda como lmite mximo el 70% de la presin de estallido del revestimiento de superficie o de la presin de fractura en el punto ms dbil
(la menor de las dos).
Si el pozo se puede cerrar, entonces cuando la presin llegue a la mxima, abrir el choque e iniciar circulacin con el lodo en los tanques a la mitad
de la tasa normal.
Comenzar a incrementar el peso del lodo. Como no se permite que las presiones se estabilicen, no se puede calcular el peso del lodo para matar,
reemplazar la presin mxima obtenida en el choque por densidad equivalente a la profundidad del punto ms dbil y obtener ese peso, circular
hasta que retorne por el anular.
Parar circulacin, cerrar el choque lentamente y observar si hay presin; si eso ocurre, abrir inmediatamente e iniciar circulacin. Incrementar el peso
del lodo en rangos de cero tres (0.3) Lpg (sin llegar a sobrepasar la presin de fractura en el punto ms dbil), intentar cerrar cada vez, hasta cuando
no se observe presin en el revestimiento. Circular y revisar flujo.
Hay que resaltar que en este mtodo no se puede mantener la presin sobre el fondo del pozo; la formacin sigue metiendo fluidos hasta que se
circula el lodo con peso para matar. Debido a ello se tienen influjos de gran magnitud, los cuales requieren altos tiempos de control.
Por lo anterior, este mtodo hay que manejarlo con cautela porque es muy propenso a causar prdidas de circulacin, sobre todo cuando se toma un
amago severo proveniente de una formacin con alta permeabilidad.
Cuando es imposible cerrar el pozo, circular e incrementar el peso del lodo en rangos de cero cinco (0.5) lpg despus de circulado un bache; de
acuerdo con la magnitud del flujo observado, intentar cerrar el pozo hasta lograr el control.
Cuando se haga imposible controlar por la ventaja que coja el amago, se puede pensar en un tapn de barita o de cemento con material sellante.

7.6.5.6

Mtodo de Inyeccin o Forzamiento (Bullhead)

Esta tcnica se usa en circunstancias especiales en perforacin y consiste en devolver el amago a la formacin, lo que puede resultar no en su
fracturamiento. Es de uso comn en operaciones de reacondicionamiento. Los casos ms indicados para su uso son:
-

Cuando se presenta un influjo muy grande.

Cuando a condiciones de superficie la cantidad de gas del influjo resultar demasiado grande.

Cuando se sospecha que el influjo contiene un alto nivel de H2S.

Cuando la tubera est fuera del pozo o lejos del fondo y no se puede bajar.

Para reducir la presin de superficie antes de aplicar otro mtodo de control.

De todas formas debe recordarse que es un mtodo de emergencia en operaciones de perforacin.


Como factores importantes se deben tener en cuenta:
-

Caractersticas del hueco: profundidad de revestimientos, hueco destapado.

Presin de trabajo del equipo de preventoras, bombas y revestimiento en el estado actual.

El tipo de influjo (gas, agua salada, crudo) y la permeabilidad de la formacin.

La calidad de la torta del lodo en la zona permeable.

Las consecuencias de fracturar una seccin del hueco destapado.

La posicin del influjo en el pozo.

Procedimiento
1.

Calcular la presin de superficie que causar fractura en la formacin durante el forzamiento.

2.

Determinar la presin de estallido de la tubera de trabajo y el revestimiento.

3.

Registrar la presin esttica de la tubera para el forzamiento.

4.

Calcular el peso del lodo para matar.

5.

Bombear lentamente (el pozo debe estar cerrado), con lodo pesado por la tubera hasta alcanzar la presin de inyeccin y si la presin lo
permite, desplazar toda la sarta, si no parar, esperar relajamiento y bombear nuevamente; registrar continuamente la presin en la tubera y
el revestimiento.

Ejemplo:
Profundidad de las perforaciones:
10.000 pies.
Presin de formacin:
8.8 lpg.
Presin de fractura:
13.8 lpg.
Tubera de 4 1/2" N-80 capacidad:
0.01521 Bl/pie.
Resistencia al estallido:
8430 lppc.
Presin de cierre en la tubera: 3600 lppc.
Densidad del gas:
0.1 lppc/pie.
Volumen total de la tubera = 10.000 * 0.01521 = 152 Bls.
Mxima presin permisible para no fracturar = (13.8 * 0.052 * 10.000) - 0.1 * 10.000 = 6176 lppc.
Mxima presin permisible cuando la tubera est llena de fluido de 8.8 Lpg. = (13.8 - 8.8) * 0.052 * 10.000 = 2600 lppc.
La presin esttica inicial = 3600 lppc al final del forzamiento debe ser = 0 lppc.
La Figura 7.22 muestra la representacin grfica de las presiones.

FIGURA 7.22 REPRESENTACION GRAFICA DE LAS PRESIONES


METODO DE FORZAMIENTO

7.6.6

FRMULAS IMPORTANTES

Presin Hidrosttica:

H = 0.052 * DL * PVT
H:
DL:
PVT:

EC. 7.28

Presin hidrosttica, lppc.


Densidad del lodo, lpg.
Profundidad vertical total, pies.

Cambio en la presin por cambio en la tasa de bombeo:

G2 2
)
G1

EC. 7.29

DLM
)
DLI

EC. 7.30

P B 2 = P B1 * (
PB1:
PB2:
G1:
G2:

Presin inicial, lppc.


Presin resultante, lppc.
Golpes Iniciales de la bomba, GPM.
Nuevos golpes de la bomba, GPM.

Cambio en la presin por cambio en la densidad del lodo:

P B2 = P B1 * (

DLI:
DLM:

Densidad inicial del lodo, lpg.


Densidad del lodo para matar, lpg.

Naturaleza del fluido de invasin:

D Influjo = D LI -

( P CR - P CT )
(0.052 * L)

EC. 7.31

Si la DInflujo est entre:


<= 2.0
El fluido es gas.
2.0 - 8.5 El fluido es una mezcla de gas y agua o aceite.
8.5 - 10.0
El fluido es agua.
DInflujo:
PCR:
PCT:
L:

Densidad del influjo, lpg.


Presin de cierre en el revestimiento, lppc.
Presin de cierre en la tubera, lppc.
Longitud de la columna de fluido invasor en el anular del fondo, pie.

Mxima presin del revestimiento aproximada resultante de un amago de gas:

0.5

P Form * V * D LM )
MaxP REV = 200 (
C An

EC. 7.32

Presin mxima en el revestimiento, lppc.


MaxPREV:
PForm: Presin de formacin en miles de libras, lppc.
V:
Aumento de volumen en las piscinas, Bl.
Capacidad anular en superficie, Bl/1000 pie.
CAn:
Volumen mximo aproximado de incremento al sacar un amago, VMax:

P Form
V Max = 4 (

* V * C An
D LM

0.5

EC. 7.33

Mxima presin en el revestimiento antes de fracturar:

MaxP REV = ( DL Frac - D LI ) * 0.052 * PVI

EC. 7.34

DLFrac: Densidad del lodo para fracturar en el punto de inters, lpg.


TVI:
Profundidad vertical al punto de inters, pies.
Ley de Boyles (Bsica para Gases):

P1 * V 1 * T 2 = P 2 * V 2 * T 1

7.6.7

EC. 7.35

FACTORES QUE FACILITAN LAS DECISIONES PARA MATAR EL POZO

En esta parte se ponen a consideracin varias situaciones y la mejor forma de decidir de acuerdo con cada caso especial presentado en el pozo.

De todas maneras la situacin especfica es la que finalmente dir qu y cmo se hace para controlar el pozo, pero el estar familiarizado con estas
tcnicas puede facilitar y disminuir el tiempo de decisin, factor fundamental en estos casos.

7.6.7.1

Tubera en el Fondo

Cuando se presenta el amago en esta situacin (sin taponamiento de boquillas), el pozo debe cerrarse inmediatamente, a menos que "Haya
orden previa de desviar el flujo". " Usar un mtodo convencional de control"
Una vez el pozo ha sido cerrado seguramente, los siguientes factores son los claves para decidir qu mtodo usar:
-

Mxima presin permisible en el punto ms dbil.

Mximo tiempo necesario para alcanzar el peso a matar.

Velocidad promedio de migracin de la burbuja.


Se determina con dos lecturas de presin en la tubera o en el revestimiento.

D xP60
2 - P1pie
(
)
V MD==
0.052
T DLI
hr

EC. 7.36
7.37

Donde:
D:
P2:
P1:
DLI:
VM:
T:

Longitud migrada, (pies)


Presin en superficie del punto 2 al final del intervalo de tiempo T (lppc).
Presin en superficie del punto 1 al inicio del intervalo de tiempo T (lppc).
Densidad del lodo inicial en el pozo (lpg).
Velocidad de migracin (pie/hr)
Intervalo de tiempo entre la toma de las presiones P1 y P2 (min).

7.6.7.2

Tubera Fuera del Fondo

Si se produce un amago con la tubera muy lejos del fondo, lo inmediato es regresar con la tubera al fondo; para ello hay varios factores
determinantes como son:
-

La presin en superficie.

Presin de trabajo de las preventoras.

Peso de la sarta.

La primera opcin a considerar sera forzar la tubera con el equipo disponible. El forzamiento con el anular es el mtodo ms usado pero se puede
combinar con el ariete si la presin en superficie se acerca a la del preventor anular.
Si hay limitaciones por el equipo de preventoras para el forzamiento o la presin en superficie est muy cerca de la presin de trabajo de las BOP's,
se debe usar un mtodo volumtrico para reducir la presin en la cabeza y una unidad de forzamiento (Snubbing Unit).

7.6.7.3

Tubera Fuera del Fondo, Botellas en el Conjunto de BOP'S

Lo apropiado es forzar tubera a fondo lo ms pronto posible, teniendo en cuenta que:


-

Si se tienen botellas acanaladas, estas pueden daar el empaque del anular BOP y si falla no hay otro elemento de soporte.

Si hay estabilizadores no permiten cerrar el pozo completamente sobre ellos.

Tener vlvula de control interna disponible para botellas.

La fuerza interna del amago trata de sacar la sarta.

Si el amago es muy fuerte y no puede instalarse una vlvula de seguridad en las botellas y el pozo fluye a travs de ellas, deje caer las
botellas y cierre el pozo con el ariete, utilice un mtodo volumtrico.

7.6.7.4

Tubera Fuera del Pozo

Si es posible, forzar tubera al fondo.

Si no es posible porque la presin en cabeza es muy alta (si el influjo ya est en superficie), utilizar un mtodo volumtrico para reducir la
presin en cabeza y forzar tubera a fondo; (si el influjo est va a superficie, la presin continua subiendo), sacar la burbuja y reemplazarla
por fluido pesado.

7.6.7.5

Mientras se Corre Revestimiento

En secciones crticas del pozo, se deben instalar arietes para revestimiento antes de correrlo.
En el evento que un amago se produzca mientras se baja revestimiento, la prioridad sera cerrar el pozo, pero la tcnica ms apropiada de control
solamente se puede determinar de acuerdo con las condiciones especiales en el pozo. Sin embargo se puede considerar lo siguiente:
-

Cambie a tubera con sustituto (tener cuidado con el peso de la sarta de revestimiento y la resistencia del sustituto y la tubera) y fuerce a
fondo.

Si hay suficiente tubera en el pozo, haga las conexiones y mate el pozo por el revestimiento con un mtodo corriente (tener cuidado con la
resistencia al colapso del revestimiento). Tener en cuenta que la posibilidad de circular el amago por el anular, en anulares muy pequeos
puede causar excesiva presin en el pozo y/o taponarse.

Si se tapona, utilice un mtodo volumtrico. Coloque un sustituto y una vlvula de seguridad (no indispensable).

Si no puede controlar el flujo por el revestimiento, djelo caer, cierre el pozo y utilice un mtodo volumtrico.

Tener en cuenta la capacidad y configuracin de las BOP's.

7.6.8

PROBLEMAS MS COMUNES DURANTE EL CONTROL DEL POZO

7.6.8.1

Taponamiento de Boquillas

Cuando se tapona una o varias boquilas, se reconoce por un repentino aumento en la presin de la tubera que se mantiene constante, con o sin
pequeo cambio en la presin del revestimiento.
Parar inmediatamente la bomba y cerrar el pozo. Tenemos dos opciones:
1.

Si la presin final es tolerable, sumarle el incremento de presin a todos los datos que los necesiten y continuar tabajando.

2.

Determinar la nueva presin reducida y recalcular todo el programa de control (si hay facilidad).

Este problema puede ser confundido con empaquetamiento del anular alrededor de las botellas, pero entonces la presin en la tubera tiene
fluctuaciones y no se estabiliza en un valor fijo. La recomendacin, reciprocar la tubera.
Cuando el taponamiento es total, el incremento de presin en la tubera es alto y el retorno puede disminuir, la presin en el choque puede o no tener
un pequo cambio. La recomendacin es parar la bomba y cerrar el pozo, reciprocar la tubera, pero si no es posible destaparlas, bajar con cable y
hacer un disparo para volar las boquillas o perforar la tubera lo ms cerca posible a la broca para reestablecer circulacin.

7.6.8.2

Taponamiento o Dao del Choque

Puede detectarse por un incremento similar en la presin del choque y de la tubera, o por incapacidad para mantener la apropiada presin en el
choque. En el primer caso, la accin es abrir el choque para intentar que el flujo lo limpie; si no se tiene xito, parar la bomba, cerrar el pozo y pasar a
otro choque, reiniciando de la forma usual.

Cuando no se puede mantener la presin del choque an con l cerrado o completamente abierto, se revisa si el nivel de los tanques est correcto
para desechar prdidas de circulacin; comprobado esto no hay otra alternativa que cambiar de choque.

7.6.8.3

Falla de la Bomba

Se reconoce porque la presin en la tubera se comporta de una manera errtica y un movimiento irregular en la manguera (rotary hose). Esto puede
estar acompaado por una caida inexplicable de la presin de circulacin.
La accin inmediata es parar la bomba y cerrar el pozo. Continuar el desplazamiento con la otra bomba, con la de cementacin, etc. y reparar la
daada. Cuando se presenta un amago debe prepararse para esta eventualidad.

7.6.8.4

Falla en los Manmetros

Debido a que del registro obtenido de los manmetros depende en gran parte el control del pozo, es PRIORITARIO que su mantenimiento y prueba
sea realizado continuamente y que hayan de repuesto.
Cuando sospeche que un manmetro est fallando durante el control, compare con otro que deba indicar la misma presin o colquelo en un banco
de prueba y mida su calibracin. Cambie inmediatamente el daado, si no puede conseguir uno, cierre el pozo.

7.6.8.5

Hueco en la Tubera

Se puede detectar por una caida de presin (de acuerdo con el tamao del hueco) en la tubera, mientras la presin en el choque permanece
constante.
Si considera que la profundidad del hueco puede ser encontrada rpidamente, hgalo; es crtico cuando se encuentra cerca a superficie y de acuerdo
con el estado de control del pozo, cirrelo y utilice un mtodo volumtrico o saque la tubera, reemplace el tubo malo, baje nuevamente y continue el
control. Si est a una profundidad que permita el control, recalcule el peso de lodo y continue el control del pozo. Si est ms abajo del amago,
contine controlando.
Es buena prctica bombear trozos de trapo o lazo. Otra alternativa es bajar una sarta de tubera delgada con un empaque en la punta y sentarlo
debajo del hueco, controlando el pozo atravs de l.
Durante el control tenga en cuenta las siguientes recomendaciones: utilice la tasa mnima adecuada, pare la circulacin inmediatamente retorne el
lodo pesado, saque la tubera sin rotarla ni ejercer tensiones, no accione el martillo, mantngase atento a la caida de presin en la tubera; esto
puede dar idea si el hueco aumenta su tamao peligrosamente.

7.6.8.6

Pega de la Tubera

Si la pega es diferencial y la tubera est en el fondo, contine con el control. Muchas veces se detecta la pega cuando se termina control y se va a
sacar la tubera.
Si la pega es mecnica, empaquetamiento, la presin en la tubera se aumenta, en el revestimiento puede o no haber un pequeo cambio. El
tratamiento puede hacerse combinando baches de liberar tubera y movimiento-rotacin. Cuando el pozo tiene alto riesgo de pega, es aconsejable
estar rotando y reciprocando la tubera.

7.6.8.7

Prdida de Circulacin

Es uno de los problemas ms serios durante el control. Se detecta por uno o una combinacin de los siguientes factores: reduccin de volumen en
los tanques, aumento en la presin del revestimiento (por compensacin de la columna perdida), disminucin repentina en la presin de la tubera
(por el efecto de tubo en U).
Lo primero es tratar de determinar la profundidad de la zona de prdida. Cuando se sabe de una zona de prdida puede suponerse esa profundidad,
si no, la del zapato.
De todas maneras es aconsejable controlar primero las prdidas y despus la presin. Algunas recomendaciones son: Usar material contra prdida y
reducir la contrapresin sobre el pozo. Colocar una pldora disel-bentonita, cerrar el pozo y forzar. Colocar un tapn de barita (agua, barita y un
adelgazante) sobre el amago para aislarlo.

Colocar una columna de lodo de peso suficiente para controlar el pozo, si la distancia entre la profundidad de la prdida y el amago lo permiten. En
este caso se controla primero la presin y despus la prdida.

7.7

7.7.1

ENTRENAMIENTO

SIMULACROS DE AMAGO DE REVENTN

Adems de probar el equipo, se debe probar la cuadrilla de perforacin en el uso de las preventoras, para asegurarse que todo el equipo es
operacional. Todo el personal debe conocer sus deberes para cuando se presente una emergencia. Los simulacros deben realizarse en las
siguientes circunstancias:
1.

Perforando.

2.

Viajando.

3.

Tubera fuera del pozo.

4.

Collares de perforacin en las preventoras.

Se deben asignar con anterioridad los deberes de cada persona. Se registra el tiempo de reaccin de la cuadrilla.

7.7.2

ENTRENAMIENTO DE PERSONAL

El curso bsico de control de pozos debe ser realizado como mnimo cada cuatro (4) aos, a cargo de una entidad competente y autorizada y
evaluado por un ingeniero del grupo de ingeniera de perforacin.
El curso de actualizacin y repaso debe hacerse anualmente.
Todo ingeniero recin contratado para el departamento de perforacin debe haber hecho el curso bsico antes de desplazarse a un pozo, o mnimo
mientras se programa el curso, debe tomar una induccin en este campo a cargo de un ingeniero con experiencia.

7.8

BIBLIOGRAFIA

1.

INTERDRILL, Prevencin de Reventones y Control de Pozos.

2.

BP EXPLORATION, Well Control Manual.

3.

API, RP 53, Recommended Practices for Blowout Prevention Equipment Systems for Drilling Wells, 1989.

4.

NL INDUSTRIES, Well Control Manual.

5.

MICHEN WESTERN, Well Control.

6.

API, RP 59, Recommended Practices for Well Control Operations, 1a. edicin, Agosto 20/87.

8.1

CAPITULO VIII. OPERACIONES ESPECIALES

OPERACIONES DE PESCA

"Pescar" es el trmino comn usado en la industria petrolera, para designar la actividad de recuperar objetos o herramientas atascadas o
innecesarias, denominadas "pescado", del pozo. En la Figura 8.1, se puede apreciar un ejemplo tpico de pescado y sarta de pesca.
Los trabajos de pesca no son esperados ni mucho menos bienvenidos, pero hay que afrontarlos cuando se presentan y buscar la forma ms rpida y
econmica de resolverlos.
Con el fin de sacar un pescado del pozo, se han diseado multitud de herramientas, que se usan de acuerdo con el tipo de objeto que se necesita
extraer del hueco. En ocasiones deben disearse herramientas exclusivas para pescar en un pozo en particular, por la complejidad que pueden
presentar estos problemas. Esto demuestra que los procedimientos aqu consignados, deben servir como gua o asimilarse en parte a problemas que
puedan presentarse, pero no deben ser tomados de forma tan rgida que resulte aumentando la dificultad del caso.
Lo deseable es que los problemas de pesca nunca se presenten, para lo cual se debe prevenir al mximo su

FIGURA 8.1 TIPICO PESCADO Y SARTA DE PESCA

ocurrencia, pero una vez presentes, lo ms valioso es tanto el conocimiento que se tenga del pozo y de todo lo que se encuentre dentro de l,
como de la experiencia y habilidad del personal encargado de resolverlos.
Muchas veces los problemas de pesca son tan graves, que es mejor tcnica y econmicamente abandonar la parte afectada del hueco y proceder a
desviar el pozo. El inters de este captulo es dar al ingeniero los procedimientos mas acertados y poner a su disposicin las herramientas, para que
pueda tomar la mejor decisin.
Dentro de la planeacin del pozo se debe prever este tipo de riesgos, para programar con qu herramientas bsicas se debe contar en el equipo, en
donde se pueden conseguir herramientas especiales y en qu tiempo pueden tenerse en el pozo.
El presupuesto debe incluir un porcentaje para estos casos imprevistos, de tal forma que d margen a realizar una operacin de pesca sin agotar el
presupuesto asignado a las actividades normales de perforacin.

Se han de prever planes alternos en caso de presentarse problemas graves a profundidades representativas que no ameriten el abandono del pozo,
teniendo en cuenta que toda operacin de pesca por sencilla que parezca tiene riesgos que a la postre estn representados en costos. Sera muy
valioso y representativo que con los procedimientos y recomendaciones aqu consignadas, se lograra reducir en parte riesgos y costos.
Generalmente hay ms de una forma de resolver el problema, sin embargo, la mejor forma de hacerlo se logra cuando se consideran todos los
factores; el personal de compaas que constantemente estn desarrollando estos trabajos adquieren una experiencia importante en la materia y con
la colaboracin del personal en el pozo pueden desarrollar un buen trabajo.
La fase ms importantes en la solucin del problema es la planeacin de la pesca. La discusin con el personal involucrado de todas las actividades
a realizar, puede evitar corridas innecesarias o improductivas. La determinacin exacta del tope del pescado y las medidas correctas de l, ayuda a
asegurar el xito de la pesca.
La decisin de pescar o no, es econmica, hay ecuaciones que ayudan a tomar tal determinacin, o por cuanto tiempo hacerlo, pero no pueden
incluirse todos los factores por ser tantos los que afectan la decisin.

8.1.1

CUNDO SE PRODUCE UNA PESCA

Una pesca se origina cuando:


-

Se queda en el pozo parte de la sarta de perforacin.


Se queda en el pozo parte de un componente de la sarta de perforacin (cono de la broca, aleta de estabilizador, etc.).

Se cae al pozo un elemento que impida continuar con la perforacin.

Ante una pega de la tubera se hace necesario desconectar parte de ella y dejarla en el pozo para proceder a las actividades de lavado.

Se quiere rescatar objetos temporales o permanentes usados en el pozo (tapones, empaques, revestimiento, etc.).

8.1.2

CAUSAS DE TRABAJOS DE PESCA

Hay muchas causas que contribuyen a originar trabajos de pesca, pero la predominante es el "error humano", por imprevisin, negligencia o
desconocimiento de los eventos que pueden ocasionar problemas. Cuando se producen trabajos de pesca, es importante evitar que las fallas
humanas aumenten el tiempo y los costos. Cada esfuerzo que se haga debe mejorar en algo la situacin; los viajes sin xito causan prdidas de
dinero y aumento de riesgos. La probabilidad indica que despus de un nmero determinado de viajes aparece un nuevo problema.
Los problemas ms frecuentes que conducen a trabajos de pesca son:

8.1.2.1

Pega de Tubera

Es lo ms frecuente y abarca tantos procedimientos que puede cubrir cualquier tipo de problema no generado por pegas. Lo primero que hay que
hacer es tratar de determinar el tipo de pega, para usar el tratamiento ms efectivo. Las clases ms comunes son:

8.1.2.1.1

Pega Mecnica

Producida por empaques, anclas, chatarra, tubera doblada, revestimiento colapsado, atascamiento contra un pescado, partidura y cada a fondo de
la tubera.

8.1.2.1.2

Pega por Cortes o Sedimentos

Causada por:
-

Asentamiento de las partculas slidas presentes en el lodo, por deshidratacin al exponerse a altas temperaturas, baja reologa, etc.

Huecos en el revestimiento que permiten la entrada de ripios (arcilla, arena, etc.) que caen sobre herramientas, pegndolas.

Falta de capacidad de limpieza durante la perforacin, produce acumulacin de cortes que pueden pegar la tubera.

Perforar cemento duro sin suficiente limpieza, los cortes acumulados pueden pegar la tubera.

8.1.2.1.3

Pega por Ojos de Llave

La continua rotacin de la tubera sobre el rea de un pateperro, causa una ranura en la pared del pozo ms pequea que el dimetro de l, similares
al agujero para introducir la llave de las cerraduras antiguas, (Figura 8.1a).
Estas secciones de bajo dimetro crean un peligro en los viajes de sacada de tubera, cuando pasan a travs de l las botellas de perforacin, que
por tener mayor dimetro y rigidez son empujadas hacia estos ojos de llave, producindose el atascamiento y la pega. Este fenmeno se acenta
particularmente cuando se tiene tubera con uniones endurecidas y secciones desviadas del hueco relativamente blandas.

8.1.2.1.4

Pega por Cemento

Ocurre en operaciones de cementacin y/o forzamiento, por fallas en alguna herramienta o hueco en la tubera, meter la tubera en cemento sin
fraguar o demorar en retirarla cuando se balancea un tapn intencionalmente, para controlar un reventn.

8.1.2.1.5

Pega por Cada del Hueco

La mayor presin de formacin bombea hacia el pozo (por as decirlo) arena, lutita, arcilla, etc. y provoca derrumbes que causan puentes y pegan la
tubera.
La cada de grandes secciones de lutita (por inestabilidad) forman tapones de difcil remocin, que si no son bien tratados al momento de producirse,
ocasionan pegas muy severas.

SECCION Y VISTA SUPERIOR DE UN OJO DE LLAVE

OJO DE LLAVE (KEY SEAT)

FIGURA 8.1a OJO DE LLAVE (KEY SEAT)


El mismo efecto puede ocurrir cuando hay prdidas de circulacin y la hidrosttica es insuficiente para soportar las paredes del hueco.

8.1.2.1.6

Pega por Reduccin en el Dimetro Normal del Pozo

Causado por hinchamiento de arcilla, lo que hace que al tratar de pasar herramientas de dimetro cercano al normal del pozo (estabilizadores,
botellas, brocas, etc.) se atasquen. Tambin puede ser ocasionado cuando se baja un conjunto de fondo nuevo muy rpido, habiendo retirado la
broca anterior con alto desgaste.

8.1.2.1.7

Pega por Presin Diferencial

Cuando la presin hidrosttica del lodo en el pozo produce una alta fuerza diferencial en contra de la formacin, en una zona permeable con gruesa
torta (Figura 8.2). Si parte de la tubera se incrusta en la torta, se produce una diferencia de presin con la parte que se expone a la hidrosttica del
pozo, que si es mucho mayor, causa un empuje contra la formacin (o succin de la formacin) que mantiene pegada la tubera. Se acenta por
varios factores como: Dimetro de las botellas muy grande en comparacin con el dimetro del hueco, alta rata de filtracin, alto contenido de slidos
en el lodo, excesivo tiempo de la tubera quieta en presencia de zonas permeables, mayor rea de contacto de la tubera, alta inclinacin del pozo en
la zonas permeables de gruesa torta, baja lubricidad del lodo.

FIGURA 8.2 PEGA DIFERENCIAL

Existe una frmula para calcular la fuerza por unidad de longitud de tubera pegada, necesaria para liberar la tubera.

F = HP - PP * 75.4 * x r * F f
EC. 8.1
Donde:
F:
HP:
PP:
x:
r:
Ff:

Fuerza por unidad de longitud, lb/pie


Presin hidrosttica, lppc
Presin de poro, lppc
Fraccin de la tubera en contacto con la pared del hueco
Radio de la tubera, pulg
Coeficiente de friccin:
Lodos base agua = 0.05 - 0.25, base aceite = 0.04 - 0.15, un valor aceptable es 0.2

Cualquier trabajo tendiente a liberar la tubera debe atacar lo siguiente:


F, ser suficiente para superar la de pega.
HP, disminuirla hasta donde sea permisible, para reducir el diferencial.
Ff, reducirlo para facilitar el deslizamiento.

8.1.2.2

Otros Casos de Pescados en el Pozo

Se refiere a aquellos causadas por fallas en los materiales, ya sea por mala calidad, desgaste natural o sometimiento a esfuerzos superiores a su
diseo.
-

Por partidura de la tubera debido a:

Sobrepasar el torque mximo.


Agrandamiento de un hueco.
Falla por demasiado desgaste.
Cambio de esfuerzo (mximo a mnimo) en el mismo punto.
Perforar con tubera en compresin.
Tubera no adecuada al trabajo (mal diseada).
Tensin excesiva con los arietes cerrados.

Por cada de tubera de las cuas.

Cada de chatarra al pozo (cuas, rodamientos, conos, aletas de estabilizador, etc.).

Podemos considerar tambin el caso de pega por acuamiento de tubera en hueco revestido, por cada de algn objeto sobre ella.
Para la solucin de estos problemas se utilizan algunos de los procedimientos descritos a continuacin.

8.1.3

RECOMENDACIONES PARA EVITAR TRABAJOS DE PESCA

Aunque es imposible evitar totalmente los trabajos de pesca, podemos reducir su ocurrencia tomando precauciones durante la planeacin y
alternativas como se menciona en la introduccin de este captulo, durante la perforacin. Normalmente el perforador es la primera persona en
detectar el problema, por lo tanto debe tener claridad sobre la accin inmediata a tomar.
Como regla general, toda sarta que se baje al pozo debe incluir un martillo, elemento esencial en la solucin de los problemas de pega.

8.1.3.1
8.1.3.1.1

Prevencin de Pegas
Mecnica

Cuando se trata de liberar empaques, documentarse de las dimensiones del empaque, de ser posible conseguir uno igual y tenerlo en la localizacin
como referencia; para recuperar empaques, bajar la tubera que resista las cargas para el trabajo, circular suficientemente para levantar todo el ripio
del anular, aplicar el correcto mecanismo para soltar; si usa stinger, ajustarlo fuertemente para que no se suelte. Si se baja a pescar, incluir siempre
una junta de seguridad para soltar, si es necesario. Cuando se bajen empaques para pruebas, acondicionar el fluido en el pozo para que est bien
limpio y/o tenga buena capacidad de soporte en estado esttico (Geles 10",10').

8.1.3.1.2

Chatarra

Evitar su cada al pozo, colocando el empaque protector en la tubera, la tapa del pozo, la tapa de la tubera, cerrar el ariete ciego tan pronto saque la
sarta.
Revisar todos los elementos de trabajo en superficie (cuas, llaves, muelas, pines, etc.). Cuando se calibre tubera, tener cuidado con el conejo.
La chatarra producida en el pozo proviene de las brocas, los estabilizadores, el equipo de flotacin, etc. Para evitar producir chatarra, se debe
mantener buena supervisin sobre estos elementos, teniendo en cuenta que es ms econmico retirarlos en buen estado que tener que
pescarlos. Utilizar alto punto de cedencia al moler chatarra y pescar residuos metlicos.

8.1.3.1.3

Revestimiento Colapsado

No hay que descuidarse al bajar tubera en hueco revestido, porque si est colapsado ocurre una pega. Esto es crtico en pozos viejos donde se
hayan utilizado revestimientos dbiles; un correcto diseo de revestimiento es de vital importancia.
Minimizar el desgaste del revestimiento y asegurar una buena cementacin.

8.1.3.1.4

Pegas por Cortes o Sedimentos

Es indispensable mantener el caudal de circulacin y la reologa del lodo, de acuerdo con la tasa de perforacin y el tamao del hueco. Cuando se
sospeche que una de estas condiciones no est funcionando como debera, ya sea por cavernas, cambios de dimetros en las sartas y los
revestimientos, inclinacin del hueco, implementar una de las siguientes soluciones:
-

Incrementar el caudal de circulacin.

Bombear pldoras de baja viscosidad seguidas por pldoras de alta viscosidad y algo ms pesadas (0.1 - 0.3 lpg).

Incrementar reologa: punto de cedencia, viscosidad, geles, etc.

Circular para los viajes, no slo el tiempo de los fondos, sino el necesario para despejar los cortes del anular, mover la tubera arriba y abajo
y rotarla suavemente; los retornos en la rumba darn el verdadero tiempo de circulacin.

Usar tuberas de perforacin de acuerdo con los dimetros del hueco programados, con el nimo de incrementar las velocidades anulares.

Cuando por alguna circunstancia, no sea posible mantener una buena limpieza, detenga la perforacin y circule o controle la tasa de
penetracin, hasta corregir la causa originaria.

Revisar la eficiencia de las bombas, no siempre el nmero indicado de golpes corresponde al caudal requerido.

Si se perfora cemento fraguado y utiliza agua (no se recomienda), el caudal debe ser suficiente para levantar los cortes, puesto que
normalmente son grandes; perfore unos pies y observe los retornos.

Si hay experiencia en pozos vecinos de zonas de hueco grande, averige la causa y prevngase contra ello.

8.1.3.1.5

Ojos de Llave

La mejor precaucin es evitar formarlos, as: rimar las zonas de pateperros (keyseat wiper), no aplicar excesivo peso en formaciones blandas;
cuando sea necesario construir pateperros, hacerlos lo menos severos posible, no dejar demasiado hueco abierto bajo el zapato.
Si ya existen, lo ms importante es la precaucin durante el viaje de sacada cuando las botellas lleguen al punto crtico.
Los viajes de sacada en hueco abierto deben hacerse lentamente y evitar ocasionar tensiones instantneas altas (30000 lbs pueden pegar una
sarta).
Cuando se presente tensin, bajar la sarta para quitarla y sacar rotando con tensin de hasta 5000 lb, o la que permita rotar, hasta pasar el ojo de
llave.

8.1.3.1.6

Pega por Cemento Fresco

Estos casos no son muy frecuentes, pero ocurren. Despus de una cementacin, squeeze, tapn, etc., reverse suficientemente para sacar el
cemento de la tubera y estime la cantidad retornada. Permita suficiente tiempo de frague (observar los testigos) antes de bajar la sarta. Al bajar,
circule unas juntas arriba del tope terico; si la tubera tranca, no descargue peso instantneamente, colocar peso (10000 lb) y levantar, repetir con
ms peso cada vez, hasta asegurarse que el cemento est duro.
Al realizar squeeze o tapones, asegurarse de sacar la tubera del cemento para reversar, tambin asegurarse de abrir las preventoras para sacar la
tubera.

8.1.3.1.7

Cada o Desestabilizacin del Hueco

La prevencin comienza con el diseo mecnico y del lodo, escogiendo los pesos adecuados y cubriendo las zonas problema.
En huecos desestabilizados, como no se debe circular a ratas que aumenten el problema, trabajar sobre la reologa para ayudar a despejar los cortes
del anular, manteniendo la sarta en movimiento, arriba, abajo y en rotacin suave. Si es una cada continua, ayudarse con pldoras viscosas
permanentemente. Limpiar por lo menos tres juntas antes de llegar al fondo y circular antes de reiniciar la perforacin.
Mantener siempre el hueco lleno, si es necesario colocar la bomba durante el viaje, evitar suabeos y surgencias que provoquen prdidas de
circulacin.
Es importante analizar los indicios que se presenten en cada conexin, ellos pueden indicar la accin a tomar. Cuando el sencillo sale con bomba,
pero no sin ella, es indicio de sobrecarga de cortes.
Cuando el pozo viene mostrando problemas, el ingeniero interventor debe permanecer en la mesa de perforacin durante las quince primeras y
ltimas paradas del viaje, para tomar cualquier decisin inmediata. Tambin en las partes donde haya problema (se supone que debe conocer los
procedimientos aqu indicados).

8.1.3.1.8

Reduccin del Dimetro del Pozo

Identificar las arcillas problemticas en pozos vecinos, con el fin de recomendar el tipo de lodo que ms las inhiba y/o encapsule. Persiga el MBT, l
le dar informacin til.
Si la tubera tranca bajando, no aplicar peso, rimar con alta RPM y bajo peso, circulando a alto caudal.
En los viajes de salida, entrar muy despacio en las zonas hinchadas, sacar trabajando arriba (mximo el 70% del peso en el lodo de las botellas) y
abajo y/o rotando, de esta forma puede ir tensionando cada vez un poco ms, evaluando el avance y comprobando hacia abajo que est libre.
Repase los tubos durante la perforacin con altas RPM.

Registre las mximas tensiones y las profundidades, para rimar cuando baje la tubera.
Realice viajes cortos sacando y entrando en las ltimas secciones de arcillas perforadas.
Cuando se saque con arrastre severo, colocar la bomba para llenar el pozo y ayudar a empujar.
No utilice ensamblajes de fondo muy largos, ni cambie de conjuntos flexibles a rgidos sin la debida precaucin.
Calibrar las brocas y los estabilizadores cuando salgan del pozo, para conocer la precaucin que ha de tomarse bajando, rimar si es necesario toda
la seccin recin perforada.
Al sacar tubera con conjuntos rgidos, debe hacerse lentamente y permitirles que roten (naturalmente) y se acomoden al pozo.

8.1.3.1.9

Pegas Diferenciales

Como no se sabe donde estarn las zonas permeables, las mejores recomendaciones son:
-

Utilizar tantas botellas acanaladas como sea posible.

Mantener buena lubricidad en el lodo.

Mantener bajo contenido de slidos (LGS) y prdida de filtrado.

Una torta delgada, plstica y consistente.

Perforar con el mnimo peso de lodo necesario.

No dejar quieta la tubera y circular siempre.

Usar los estabilizadores de la parte superior, con dimetro un poco menor (1/8" - 1/4") que el estndar.

Rote suavemente en las cuas mientras hace la conexin.

Monitorear continuamente la presin de poro del exponente "D", para evitar crear diferenciales de presin muy altos (mayores de 500 lppc
presentan riesgo).

Utilizar el peso de lodo para matar el pozo sin margen de seguridad.

Disponer en la localizacin del pozo de los materiales qumicos necesarios para despegar, sobre todo aquellos que han dado buen resultado
en el rea.

8.1.3.2

Prevencin de Otras Causas de Pesca

Se refiere a aquellas causadas por fallas en los materiales, ya sea por mala calidad, desgaste natural o sometimiento a esfuerzos superiores a su
diseo.
Las recomendaciones para evitar problemas de pesca, se basan en el conocimiento que el usuario tenga de las resistencias, capacidades y forma de
uso de los materiales y herramientas que va a utilizar.
Es muy importante la inspeccin regular (de acuerdo con su uso) de tuberas, cuas, equipo de levante, anclas, torre, equipo de manejo de tuberas,
control de trabajo del martillo, calibrar continuamente los instrumentos de medicin, control de trabajo del cable y desechar lo que no cumpla con
los requerimientos y/o normas establecidas.
Cuando se tiene conocimiento de un pateperro y hay baja tasa de perforacin, es conveniente instalar tubera nueva de alta resistencia en ese punto
y cambiarla de lugar en cada viaje.
Es recomendable en los viajes de salida, desconectar cada vez por una conexin diferente.
Asegurar con collares las botellas, y el revestimiento hasta cuando tenga suficiente peso (muchas veces la flotacin hace que no se ajuste en las
cuas y cualquier golpe lo suelta).
La cada de un objeto sobre la broca, sobre todo en hueco revestido, puede ocasionar una pega grave por acuamiento, el trabajo de recuperacin
puede romper el revestimiento.

8.1.4

PROCEDIMIENTOS USADOS EN LOS TRABAJOS DE PESCA

Los trabajos de pesca originados por pegas, involucran tantos procedimientos que cualquiera de ellos puede ser utilizado independientemente en
alguna situacin especial. Para iniciar una operacin de pesca, hay que realizar un plan de operaciones y seguirlo paso a paso. Los procedimientos
que normalmente se usan empiezan por determinar la profundidad exacta a operar, para lo cual es indispensable, siempre que se pueda, correr el
detector de collares de la tubera.

8.1.4.1

Determinacin del Punto de Pega y Punto Libre

De la correcta indicacin de este punto depende el xito de la desconexin de tubera. Se refiere a ubicar la profundidad a la cual se encuentra
pegada la tubera y el punto libre ms prximo a la pega.

8.1.4.1.1

Mtodo de Elongacin de la Tubera


7

El mtodo se basa en el mdulo de elasticidad del acero (aprox. 3x10 lb/pulg ). Puesto que todos los pozos tienen algn tramo torcido, para reducir
la tensin en estos puntos, se trabaja la tubera arriba y abajo entre un 10-15% ms o menos del peso de la sarta, respectivamente.
Para reducir el error en la determinacin del punto de pega, hay que suponer ciertas condiciones de experiencia como estas:
-

Tensione hasta el equivalente al peso en el aire de la longitud de la sarta ( 10000 lb sobre lo que marcaba el indicador de peso antes de la
pega), regstrelo como peso1, tome la regla de 5' y marque el tope sobre la tubera, este ser el punto "a". El peso2 se obtiene tensionando
del 10 al 15% del peso1 (tener en cuenta que el peso2 no sobrepase el lmite de seguridad de la tubera), baje suavemente hasta obtener el
peso1 en el indicador, tome la regla y marque el tope de los 5', ste ser el punto "b", estar un poco ms abajo que "a". Esta diferencia se
atribuye a la fuerza de friccin del hueco.

Marcar el punto medio entre "a" y "b" como "y" y asignarle el peso1. El peso3 se obtiene tensionando del 15-20% extra del peso1, tome la
regla de 5' y marque en el tope el punto "c". El peso4 se obtiene tensionando del 20 al 25% extra del peso1, (tener en cuenta la mxima
resistencia de la tubera). Bajar suavemente hasta obtener el peso3 en el indicador, tome la regla de 5' y marque en el tope el punto "d".
Marque el punto medio entre "c" y "d" como "x" y asgnele el peso3. La elongacin (E) es la distancia entre "x" y "y" en pulgadas, medida
mientras se mantiene el peso3. Basado en estos datos, se puede calcular aproximadamente la profundidad de la pega, usando una de las
siguientes frmulas:
La ms usada :

L=

735294 * W dp * E
( P3 - P1 )

EC. 8.2

1* 106 * E
K * ( P 3 - P1 )

EC. 8.3

Para efectos comparativos:

L=

Donde:
L:
E:
K:
P1:
P3:
Wdp:

Longitud de tubera libre, pies


Elongacin debida a la tensin desde P1 hasta P3 (y-x), pulg
Constante de estiramiento de tubera de acuerdo con su peso, pie/lb
Tensin de partida, equivalente al peso de la tubera en el aire, lbs
Tensin de prueba, equivalente a 1.15 1.20 veces el P1, lbs
Peso de la tubera en el aire incluidas las uniones, lb/pie

Si no se tiene disponible en la tabla un peso particular de tubera, se puede calcular aproximadamente el K, as:
Para tubera perforacin:

K=

1.5
peso (lb/pie)

EC. 8.4

K=

1.4
peso (lb/pie)

EC. 8.5

Para tubera produccin y revestimiento:

Tambin existen nomogramas calcular la longitud aproximada de tubera libre en el pozo.


El punto libre se puede aproximar a unos 3 tubos por encima del punto de pega calculado, pero se puede determinar exactamente mediante
la herramienta indicadora de punto libre (free point tool).

8.1.4.1.2

Indicador de Punto Libre

Se realiza usando una herramienta construida para este fin, la cual puede usar dos sistemas para medicin.
El primero se basa en la medicin que hace un instrumento interno, de la frecuencia producida por una emisin de corriente que pasa a travs de l y
que vara de acuerdo con la variacin en la estructura molecular de la tubera, cuando se le aplica alguno de los esfuerzos de tensin y/o torque.
La herramienta se corre con un localizador de uniones (CCL) y muchas veces con cuerdas explosivas, cortadores qumicos o cortadores de chorro.
El segundo usa un instrumento elctrico, pero mide directamente la distorsin en la tubera, es decir, la tensin o torsin aplicada a la tubera produce
una elongacin o giro similar en la herramienta, que es medida por lo sensores instalados y transmitido a superficie.
El procedimiento es el siguiente:
-

Asegurarse que la herramienta puede pasar por dentro de la tubera hasta el punto deseado.

Bajar la herramienta hasta un punto donde se est seguro de que la tubera est libre (500-1000' o de acuerdo con la profundidad estimada
de la pega).

Calibrar la herramienta haciendo mediciones en varios puntos del torque y la tensin (no al mismo tiempo), tomando estos valores como
referencia (100%). Si hay posibilidad, se debe calibrar tambin en botellas libres, puesto que los porcentajes de distorsin son diferentes que
en la tubera. El peso de referencia es el peso en el aire de la tubera antes de la pega (incluir el peso del bloque).

Aproximarse al punto estimado de pega, aproximadamente 1000' por encima y comience las mediciones, asegurndose que el primer punto
est libre o tenga un porcentaje alto de libertad -movimiento- (80-90%); continuar tomando mediciones cada 500'-200' y vaya cerrando el
margen a medida que los porcentajes de movimiento disminuyan, hasta que se obtenga el punto completamente pegado con cero por ciento
(0%) de movimiento.

Los puntos con ms del 70% de movimiento a ambos esfuerzos pueden considerarse como libres y son aptos para realizar el desenrosque
(back- off).

En la unidad de medicin se puede determinar el punto de pega y el libre ms prximo, segn lo actualizada de la herramienta puede incluso
diagramar la sarta y los porcentajes de libertad al torque y a la tensin, mostrando el punto ptimo para la desconexin.

8.1.4.1.3

Registro Indicador de Tubera Pegada

Este registro mide la profundidad, longitud y severidad de la pega (Pipe Recovery Log). Emite vibraciones que son medidas por un receptor y
expresadas como un porcentaje, segn la condicin de la pega. Da un registro completo de todo el intervalo pegado y posibles reas de problema.
Debe calibrarse cerca a superficie.

8.1.4.2

Proceso de Separacin de Sarta

Se refiere al procedimiento mediante el cual se separa la seccin de tubera libre, de la parte que presenta el problema; los cuatro mtodos ms
usados son: desconexin (back off), corte qumico, corte mecnico y corte con chorro explosivo.

8.1.4.2.1

Proceso de Desconexin (Back Off)

Consiste en desenroscar la tubera por la unin seleccionada sobre el punto de pega. Se corre un identificador de uniones (CCL) y una carga
explosiva, que va de acuerdo con el torque de la unin que se quiera desconectar.
Se realiza en una unin cuyos tubos estn libres tanto a la tensin como a la torsin (aprox. 2 juntas arriba del punto de pega detectado por el
indicador del punto libre), para tener suficiente tubera libre que sirva de gua. No se debe realizar muy arriba de la pega, porque durante el
desenrosque el cabeceo de la tubera puede doblarla o el mismo peso recostarla sobre la pared y/o enterrarla.
El proceso para desconexin puede ser mecnico o con carga explosiva.
Desconexin con Carga Explosiva
Se hace con base en torque y carga explosiva, aplicando torque contrario al enrosque de la conexin (generalmente hacia la izquierda), as:
-

Determinar el punto a desconectar.

Seleccione la cantidad de carga explosiva. De acuerdo con el tipo de rosca, tubera y profundidad, las compaas que ejecutan estos
servicios tienen tabulado el nmero de lneas explosivas que son necesarias. Cuando se corre al mismo tiempo el indicador de punto libre y
la sonda para desconexin, se debe tomar el mximo nmero de carga explosiva recomendada, ya que no se sabe donde ir a estar el
punto de pega. Bajar la sonda con la carga explosiva hasta aproximadamente 500 pies de superficie.

Lo ideal es tener el punto de desconexin (neutro) sin esfuerzos de tensin ni compresin, pero como prcticamente es imposible, se debe
procurar que quede con una ligera tensin y no con compresin (porque se desconecta ms arriba).

Calcular el peso para el desenrosque, as:


1.

Peso en el aire de la tubera desde el punto a desconectar (P1).

2.

Al peso anterior sumar el peso del aparejo (bloque-gancho-etc) = P2.

3.

Medir la tensin equivalente a la friccin (como en el procedimiento para determinar la longitud de pega a partir de la elongacin).

4.

Al P2 sumar la tensin de friccin, agregue entre 5-10 Mlb como seguridad = P3 (revisar que el P3 no est encima del lmite mximo
de tensin de tubera).

Colocar la tubera en el peso anterior (P3).

Antes de colocar torque izquierdo, aplique la misma cantidad de vueltas calculadas ms una, a la derecha, para evitar que se suelte por otro
sitio al colocar torque final.

Con la tubera en el peso anterior proceder as: si puede operar con el cuadrante, aplique torque a la izquierda de 1/2 a 3/4 de vuelta por
cada 1000 pies; para las primeras vueltas (de 1 1/2 a 4 1/2 vueltas), trabaje la tubera arriba y abajo entre 5-10M lb del peso para
desenrosque, siempre que la tubera y el cuadrante lo permitan, con el fin de transmitir el torque; para las ltimas vueltas (despus de la
mitad), no es muy conveniente trabajar la tubera si no se presentan garantas de seguridad en la operacin. Tener mucho cuidado de no
sacar el buje de manejo del cuadrante cuando la tubera est torsionada.

Como generalmente no se puede operar con el cuadrante, entonces para dar el torque coloque la cua (en este caso hay que tensionar
unas tres (3) pulgadas adicionales para el asentamiento de la cua, usar macho para asentarla), amarrar y dar torque izquierdo, sostenga
el torque con la llave izquierda y saque la cua; puede transmitir el torque trabajando la tubera arriba y abajo, pero es una operacin de
mucho cuidado, puesto que hay que observar continuamente el cable que sostiene la llave, con el fin de no ir a sobretensionarlo y quebrarlo
o hacer que la llave se suelte.

Con la tubera en el peso P3 y el torque completo, sostenga la tubera con la llave izquierda, saque la cua y quite el seguro (perro) de la
rotaria.

Bajar la carga explosiva y situarse frente a la unin a desenroscar, correlacione con el CCL para estar seguro del punto a desconectar.
Accionar la carga y sacar la sonda totalmente o hasta un punto seguro.

Meter la cua y amarrarla y observar la llave para comprobar la tensin. Si el desenrosque fue exitoso, la tensin en la llave se pierde y al
quitarla no se devuelve la rotaria.

Si la rotaria devuelve algunas vueltas, reponerlas y completar de 5-10 vueltas a la izquierda (no se debe presentar alto torque), hasta que se
libere completamente la sarta (puede haber un pequeo salto de la sarta en el momento del desprendimiento). Si la rotaria devuelve todas

las vueltas, no se ha iniciado el desenrosque, con media (1/2) vuelta que absorba, ya ha iniciado la desconexin y puede completarse el
total, manteniendo el peso P3. Levante suavemente y compruebe el peso.
-

Sacar la tubera con cadena (sin rotar la tubera en el pozo).

Despus de un desenrosque hay que apretar las uniones en el prximo viaje de bajada.

Desconexin Mecnica
El procedimiento es igual al anterior, slo que no se usa carga explosiva. Con la sarta en el peso indicado (P3) se da torque izquierdo,
aproximadamente 1 1/4 -2 vueltas/1000' (no sobrepasar el lmite de torsin de la tubera), hasta que ocurra el desenrosque, completar la desconexin
y comprobar con el peso.

8.1.4.2.2

Corte Mecnico

Se usan cortadores mecnicos internos o externos, corridos con tubera de menor dimetro, varillas de bombeo, coiled tubing, etc.
Los cortadores consisten de unas cuchillas montadas sobre un mandril, las cuales son accionadas automticamente con peso y operadas con
rotacin de la tubera. Normalmente se usa un amortiguador de golpe o de peso sobre el cortador, para evitar que las cuchillas se rompan y/o daen.
El cortador interno se usa ms que todo para recuperar revestimiento y en tuberas donde el dimetro interno permita su operacin sin producir
atascamiento. Cuando esto no sea posible y no haya otra alternativa de desconexin, se utilizan los cortadores externos.
Generalmente la tubera a cortar internamente est asegurada en superficie y es poco frecuente que se produzcan cadas.
El cortador externo se coloca en la punta de la tubera de lavado y est diseado para hacer el corte, pescar y recuperar el tramo cortado.
Antes de correr el cortador hay que hacer una operacin de lavado para preparar el tramo a cortar; cuando se baje la herramienta tener cuidado al
entrar al pescado, por lo tanto bajar lentamente para detectar el tope, mirando siempre el indicador de peso y si es necesario, rotar suavemente (con
torque manual) hasta que entre, se ubica el punto de corte, se acciona la herramienta y se corta con rotacin lenta y constante de 40 a 50 RPM, con
control permanente del torque; cuando se suba excesivamente, puede haber dao en las cuchillas o acumulacin de ripios y cuando se reduzca,
puede indicar la terminacin del corte.
Una recomendacin importante es que la preparacin y corrida de la herramienta sea hecha por personal especializado.

8.1.4.2.3

Cortador Qumico

La herramienta consiste de un cuerpo con una serie de boquillas espaciadas alrededor (radialmente), en la parte baja de ella. Contiene un impulsor,
el cual fuerza el reactivo qumico (Fluoruro Halgeno o Bromo Trifluoruro) a travs de las boquillas, bajo alta presin y temperatura, para que
reaccione con el metal del tubo. El impulsor es iniciado mediante corriente elctrica. La herramienta tiene cuas hidrulicas que la mantienen fija al
tubo.
La forma ms clara de explicar el corte qumico es como la produccin de una serie de agujeros muy juntos alrededor del permetro del tubo, por lo
cual no deja rebordes o estras hacia los lados; la reaccin qumica con el hierro produce sales no dainas para el tubo adyacente y son rpidamente
disueltas por el fluido en el pozo.
Para el xito del corte qumico hay dos condiciones importantes que son: que la tubera no est seca, sino que tenga por lo menos cien (100') pies de
fluido sobre la herramienta y la tolerancia sea de (Stand off), 1/16" a 1/8". El fluido debe ser limpio y no contener material para prdida de circulacin.

8.1.4.2.4

Cortador a Chorro

Consiste de cargas moldeadas en forma circular, conformando el permetro del tubo a cortar. Son iniciadas elctricamente y disparadas a alta
velocidad. Los bordes de la tubera quedan estriados y con rebordes hacia el exterior, por lo que hay que repararlos para poder pescarlos. Puede
usarse una corona o un pulidor de control (control mill) cuando se baje con el pescador, para arreglar los bordes y permitir la entrada del pescado.
Se usa generalmente para operaciones de recuperar revestimientos en pozos a abandonar, puesto que puede causar dao a las tuberas externas o
la parte adyacente al corte. Puede enfocarse hacia el fondo para triturar pedazos grandes de chatarra. Para operaciones de corte se recomienda una
tolerancia de 1/2" a 1" segn el espesor del tubo. Correrla con CCL.

8.1.4.3

Procedimiento de Lavado de Tubera

Se usa para despegar la tubera de la pared del pozo, removiendo la torta, ripios, moliendo o limando componentes de la sarta en parte o toda su
longitud.

La sarta de lavado consiste de botellas (aproximadamente tres juntas), un martillo de perforacin, botellas (aproximadamente tres juntas), un sustituto
de acople, varias juntas de lavado, usualmente 300-500' (dimetro interno mayor que la tubera a lavar y externo menor que el pozo), una corona o
gua segn la necesidad; el tamao, forma y colocacin del material fresante sobre la corona, dependen del tipo de pescado y su ubicacin dentro o
fuera del revestimiento (Figura 8.3).
La tubera de lavado es revestimiento de pared gruesa (N-80,P-110, Rango-2), con conexiones especiales soldadas o roscadas (Tabla 8.1). El
procedimiento de lavado es el siguiente:
-

Armar la sarta de lavado adecuada al pescado.

Apretar las conexiones al torque recomendado.

Bajar hasta diez (10') pies arriba del tope del pescado y registrar el peso de la sarta (subiendo, bajando y esttico).

Iniciar circulacin a bajo galonaje e ir aumentndolo a medida que el retorno se haga normal, hasta el de trabajo, 1/2 a 3/4 del normal,
registrar la presin para el galonaje de trabajo.

Iniciar rotacin hasta mximo 50 rpm, registrar el torque para las rpm de trabajo.

FIGURA 8.3 CORONAS PARA LAVAR TUBERIA

Con circulacin bajar lentamente hasta detectar el tope, rotar suavemente manualmente o con la rotaria; para entrar, se nota aumento en la
presin y/o el torque, se colocan condiciones de trabajo, el peso para lavar debe ser bajo, 5-8M lb. Cuando se va a limar pueden colocarse
hasta 12Mlb.

Hay que mantener control constante de la variacin de todos los parmetros y parar cada vez que sea necesario hacerles una revisin,
cualquier cambio puede dar una indicacin del proceso.

Si el torque es muy alto, puede ser que la longitud de tubera de lavado sea demasiado larga para la seccin del pozo que se est lavando.

Una vez lavado el tramo, circule suficientemente y saque tubera; cuando haga el desenrosque, deje mnimo una junta limpia como gua para
continuar el lavado.

Cuando la tubera est lejos del fondo, al lavar o limar el ltimo tramo del pescado, se debe tener cuidado para evitar que la tubera caiga;
para ello se puede bajar un pescador junto con la tubera de lavado, que atrape el pez al finalizar el lavado del tramo.

Hay varias clases de pescadores que se pueden bajar con la sarta de lavado y la decisin de bajarlos depende de la severidad y profundidad de la
pega, longitud del pescado, la disponibilidad de herramientas y el estado del pozo. Muchas veces el tiempo que se ahorra en viajes, se gasta
soltando el pescado de la tubera de lavado y si se estn exponiendo ms herramientas en el pozo. Algunas de ellas son:

8.1.4.3.1

Herramienta de Lavado y Conexin

Colocada en la parte superior interna de la tubera de lavado, ella permite lavar, pescar el tramo, rotar, circular y trabajar la tubera mientras se baja el
explosivo para el desenrosque. Posee dos uniones de seguridad que la pueden separar del pescado o de la tubera de lavado cuando se requiera
(Figura 8.4).

FIGURA 8.4 HERRAMIENTA DE LAVADO Y CONEXION

8.1.4.3.2

Buje Maestro

Es un sustituto terminado en pin, colocado en la parte superior interna de la sarta de lavado, que permite enroscar al pescado una vez terminado de
lavar el tramo, para realizar la desconexin en el mismo viaje.

8.1.4.3.3

Arpn para Botellas

Se conecta en la punta de la sarta de lavado y se asegura al pescado, luego se desconecta de la sarta, sin quedar completamente suelto, puesto que
posee un mecanismo que al caer el pescado, acciona unas cuas que se agarran dentro de la tubera de lavado, sostenindolo, se lava el tramo y
vuelve a conectarse. En lugar del arpn puede usarse un pescador, un rabo de rata (Taper Tap), un macho de tarraja (Die Collar), etc., equipados
siempre con una junta de seguridad para desconexin (Unlatching Joint).
Toda herramienta que planee usarse debe ser bien estudiada y calibrada, de ser posible un especialista supervisar directamente su corrida y
operacin.

8.1.4.4

Procedimientos de Recuperacin

Se denominarn de esta forma los mtodos utilizados para agarrar y sacar del pozo parte o el total de un pescado, chatarra, etc. Se tratarn los
comnmente usados:

8.1.4.4.1

Reconexin de Tubera

Se refiere al procedimiento de bajar la tubera con la conexin adecuada (vstago o caja), para enroscar en el pescado y luego hacer un
desenrosque ms abajo o un trabajo de martillado. Se procede as:
-

Arme la sarta adecuada, teniendo en cuenta la conexin del pescado y el procedimiento a realizar seguidamente (martillado, desenrosque,
etc.). ANTES DE CONECTAR, ASEGURARSE DE QUE EL DIAMETRO INTERNO DE LA TUBERIA Y HERRAMIENTAS EN LA SARTA
LE PERMITA BAJAR EQUIPO PARA DESCONEXION.

Baje la cantidad calculada de tubera y colquese cinco (5') pies sobre el tope del pescado, registre el peso de la sarta, circule para limpiar el
tope, a la misma rata de lavado y registre la presin.

Contine bajando hasta detectar el tope del pescado (disminucin del peso, aumento de presin), pare la bomba, coloque de dos (2) a cinco
(5) mil libras de peso, rote la tubera parcialmente (arrancando y parando la rotaria) o girando la sarta manualmente, hasta que se obtenga
torque, complete hasta un 70-80% del torque nominal de la unin, deben colocarse una o una y media vueltas ms a la derecha de las
planeadas para el siguiente desenrosque, (mientras se est enroscando la rotaria no devuelve el torque, cuando se est apretando se
devuelven prcticamente todas las vueltas, absorbiendo slo de 1/8 a 1/4). La devolucin del torque debe ser lenta y controlada.

Una vez conectado, tensione lentamente para comprobar conexin, realice el desenrosque o el trabajo con martillo y tensin.

Cuando el enrosque se dificulta, porque el pescado est recostado, se puede colocar un tubo torcido en la sarta, unas paradas abajo de la
mesa rotaria (tres), o cerca al pescado (diez a veinte paradas arriba) para altas profundidades.

8.1.4.4.2

Trabajo con Pescante Externo (Overshot)

El pescante externo es la herramienta bsica ms conocida y usada en trabajos de pesca por su efectividad (Figura 8.5).
La mayora de pescantes consisten de un cuerpo, un sustituto conector del tope, gua de la grapa y grapa o cua (espiral o canasta), empaque,
control de la grapa que puede venir con empacadura y dientes para fresar y la gua del pescante.
Los espirales permiten agarrar pescados de mayor dimetro que las canastas en un mismo tamao de pescante, y las resistencias son similares.
El mecanismo del pescante permite conectar y desconectar en el pescado cuando sea necesario. El empaque hace sello con el pescado y facilita la
FIGURA 8.5 PESCANTES EXTERNOS QUE PUEDEN SOLTAR Y CIRCULAR
circulacin a travs de l, puede venir como empaque y fresador a la vez. El control de la grapa no la deja salir, pero le permite el movimiento en su
gua.
La grapa tipo canasta es muy til para agarrar pescados que tengan un corto cuello de pesca (fishing neck) y que el resto del pescado no permita
pasar nada sobre l, instalndola en el pescante indicado para ello (de cuerpo corto, gua pequea, Figura 8.6).

Cuando el tope del pescante no permita la entrada del pescado y por ende la grapa agarre muy cerca a la punta de l, con el inminente riesgo de
soltarse, se usa una extensin entre el cuerpo y el tope del pescante. Tambin puede usarse para agarrar una unin que est retirada de la punta del
pescado.
El proceso de pesca es el siguiente:
-

Arme la sarta de pesca adecuada, mida los dimetros internos y externos de las herramientas y ASEGURESE QUE PUEDE BAJAR
HERRAMIENTAS INTERNAS PARA DESCONEXION EN CASO NECESARIO. Una sarta bsica podra ser: pescante, tres (3) botellas de
perforacin, martillo de doble accin, tres (3) botellas, tres (3) tubos de pared gruesa (Heavy Weight) y tubera; puede usar una gua de
gancho de pared o una de mayor dimetro segn la necesidad, Figura 8.7.

Situar la sarta aproximadamente a diez (10') pies arriba del tope del pescado, registrar el peso. Establecer circulacin y registrar la presin y
tasa de bombeo, circular a limpio, bajar lentamente hasta detectar el pescado (por prdida de peso o aumento de presin), pare la bomba,
levante dos (2) pies y baje suavemente rotando la tubera manualmente hacia la derecha hasta que entre el pescado, es posible que coja
torque, contine rotando un poco ms, quite la rotacin y alivie el torque, contine bajando hasta que haya prdida apreciable en el peso de
la sarta, se puede conectar la bomba y comprobar la presin. Tensionar lenta y constantemente hasta comprobar que se tiene el pescado, si
no, repetir la operacin.

Con el pescado agarrado proceda a tratar de circular, tensionar o martillar (no es muy recomendable hacer un trabajo de martillado
FIGURA 8.6 PESCANTE EXTERNO DE AGARRE CORTO
FIGURA 8.7 GUIAS DE GANCHO
continuo y extenso) para liberarlo; si el pescado est bien seguro, entre ms se tensione ms se agarra; cuando se libere la sarta, sacar sin
rotar la tubera en el pozo.

El pescante se puede soltar del pescado cuando sea necesario, as:

Colocar de 5000 a 8000 lbs de peso sobre el pescante y rotar hacia la derecha, comenzar a levantar lentamente la sarta mientras se
continua rotando, (dos vueltas por cada pulgada de levante); si no suelta, aplicar ms peso pero descargarlo rpidamente, rotar y
levantar simultneamente. Cuando no se tiene xito inicialmente, repetir la operacin hasta liberar el pescante. Como ltima opcin,
accionar el martillo hacia abajo, rotar y levantar.

Si se dificulta la entrada al pescado, se puede usar un tubo torcido colocado dos (2) a tres (3) paradas arriba del pescante.

8.1.4.4.3

Trabajo con Tarrajas (Taper Tap)

Tarraja Macho (Rabo de Rata)


Se usa especialmente cuando el dimetro externo del pescado es muy cercano al del hueco y no existe conexin o est deteriorada. De todas
formas, debe haber un agujero o hueco por donde el machuelo pueda iniciar su trabajo de enroscado.
Esta herramienta de pesca interna, Figura 8.8, se usa principalmente en botellas de perforacin de pequeo dimetro, SIEMPRE SE DEBE
CORRER CON UNA JUNTA DE SEGURIDAD PARA DESENROSQUE, puesto que una vez enroscado no puede soltarse. Consta de un cono en el
cual se ha maquinado una rosca especial, que perfora y penetra ajustndose cada vez ms, algunos vienen dotados de orificios para circulacin.
-

Arme la herramienta, colocando la junta de seguridad sobre ella y una las paradas de botellas para dar el peso necesario; colocarse tres (3)
pies arriba del pescado y circular, registrar el peso de la sarta y la presin de bombeo, bajar hasta tocar el pescado e iniciar rotacin de 10 a
15 revoluciones por minuto sin peso, bajar
FIGURA 8.8 TARRAJAS
lentamente para colocar peso de 1000-5000 lb. Cuando se ha producido el agarre, hay un avance de 1/4"-1/2" por cada rotacin y
disminucin gradual de peso. Una vez enganchado totalmente, alivie el torque y cuente las vueltas a la izquierda, coloque el mismo nmero
de vueltas ms una y devuelva hasta que las vueltas aplicadas y devueltas sean iguales.

Se debe medir muy bien la longitud del machuelo que debe entrar en el pescado.

Una forma de desconectarlo es raspando la rosca con tensin y/o golpes hacia abajo.

Tarraja Hembra (Figura 8.8a)


Acta por la parte externa del pescado, forjando una rosca con la cual se agarra a l. La operacin es similar a la anterior, la diferencia radica en la
forma de iniciar la conexin, pues puede presentar dificultades en la introduccin al pescado, para ello puede ayudarse con una gua.

Las herramientas anteriores se usan para pesos no muy altos.

8.1.4.4.4

Trabajo con Arpones

Arpones para Revestimiento


Es otra herramienta de recuperacin interior, til en la pesca de revestimiento, tubera de lavado, liners (revestimientos cortos), etc. (Figura 8.9). Se
puede usar conjuntamente con cortadores, tubera de lavado, etc.
Consta de una grapa similar a la del pescante, pero situada sobre un mandril en la parte externa de la herramienta, que es accionada mediante
rotacin (izquierda o derecha segn la configuracin de la herramienta); el mandril viene provisto de una cua que hace expandir la grapa.
La sarta recomendada sera: arpn, sustituto golpeador (bumper sub), una parada de botellas, martillo, una parada de botellas, tubera de
perforacin.
FIGURA 8.8a TARRAJA HEMBRA
FIGURA 8.9 ARPONES QUE PUEDEN PESCAR Y SOLTAR
Armar la sarta y bajarla hasta cinco pies arriba del tope del pescado, circular suficientemente, parar circulacin, verificar el peso de la sarta subiendo,
bajando y quieta, bajar la sarta despacio hasta que la nariz del arpn toque el pescado, girar una (1) o dos (2) vueltas hacia la izquierda, de acuerdo
con la profundidad (puede ser manualmente o con la rotaria, si se puede controlar la rotacin) y comience a tensionar lentamente para comprobar si
el arpn est anclado; si lo est, saque la sarta sin rotar a la derecha, si no, intente de nuevo, puede aplicar un poco ms de rotacin a la izquierda.
Si se requiere soltar el arpn, se rota la sarta a la derecha dos (2) o tres (3) vueltas y se baja rpidamente (o se acciona el golpeador hacia abajo),
luego se sube suavemente revisando el peso de la sarta, hasta comprobar que el arpn ha salido del pescado.
Arpones para Pescar Cable
Consisten de una barra con garfios invertidos, distribuidos en toda su extensin. Se baja en la punta de la sarta y se introduce aproximadamente
treinta pies (30'), desde donde se detecta la punta, se gira lentamente hacia la derecha y se tensiona. Si el cable est suelto, se saca, de lo contrario
se tensiona hasta que se parta (tener cuidado con la mxima tensin permisible de la tubera), se repite el procedimiento hasta lograr sacar todo el
cable; si hay dificultad en enganchar el cable, se puede bajar ms la sarta dentro del cable (60'a 90').

8.1.4.4.5

Recuperacin de Chatarra

Se denomina chatarra a toda pieza relativamente pequea que se queda en el pozo y puede ser recuperada usando canastas de circulacin, imanes
magnticos o electromagnticos, etc.
Canasta de Desperdicios Tipo Sustituto
Es la herramienta de recuperacin ms comn en los equipos (Figura 8.10). Se coloca inmediatamente despus de la broca, pueden colocarse hasta
tres seguidas si la cantidad de chatarra a recuperar es grande. La Tabla 8.2 muestra los tamaos recomendados para el tamao del pozo.
FIGURA 8.10 CANASTA TIPO SUSTITUTO
TABLA 8.2 TAMAOS RECOMENDADOS DE CANASTAS
Error! Bookmark not defined.TAMAO DEL
HUECO ID REV. (PULG.)

OD CANASTA
(PULG.)

TIPO DE CONEXION
API REG.

4 - 4 5/8

3 11/16

2 3/8

4 5/8 - 4 7/8

2 7/8

5 1/8 - 5 7/8

6 - 6 3/8

6-7

7-8

6 5/8

8 5/8 - 9 5/8

9 5/8 - 11 3/8

8 5/8

6 5/8

11 - 13

9 5/8

6 5/8

14 3/4 - 17

12 7/8

7 5/8

La operacin de pesca se debe ejecutar siempre en los siguientes casos:


-

Antes de correr una broca de insertos, diamantes o tipo policristalina.

Despus de haber molido chatarra.

Cuando se queden en el pozo los rodamientos de un cojinete.

Para pescar se procede as:


-

Con la broca a un (1') pie del fondo, iniciar circulacin aumentando gradualmente, hasta obtener la mxima rata de bombeo dada por la
bomba, durante tres (3) minutos, parar el bombeo y mover la tubera hacia arriba y hacia abajo aproximadamente siete (7') pies, durante diez
minutos, se repite toda la operacin de tres a cuatro veces y se saca la sarta.

Canasta de Circulacin Inversa


Se utiliza para pescar piezas un poco ms grandes que con la canasta anterior y que puedan ser soportadas por los agarradores sin que se escapen
a travs de ellos, que sean difciles de moler porque se entierran en el fondo o en las paredes del hueco (Figura 8.11).
Para pescar se procede as:
-

Con la canasta a cinco (5) pies del fondo circular el pozo completamente, bajar la sarta y situarse de medio (0.5) a un (1) pie sobre el fondo,
lanzar la bola de sello interno, una vez sentada y desviado el flujo hacia el anular, aumentar la rata de bombeo hasta una mayor que la
normal, bajar despacio la sarta hasta el fondo, rotar lentamente por cinco o diez minutos sin colocar peso, levantar un (1) pie y continuar
circulando por diez minutos ms, pare circulacin, repita el procedimiento dos o tres veces. Saque la sarta y revise la cantidad de chatarra
recuperada, compare con lo que se calculaba haba en el pozo mediante volumen y/o peso, de acuerdo con esto y con la operacin
siguiente, decida si hay que realizar otro viaje.

Canasta Tipo Corazonador


Utilizada para pescar conos y chatarra similar a la anterior, mediante el corazonamiento de un ncleo. Consiste de uno (1) o dos (2) conjuntos de
dedos de agarre, colocados internamente inmediatamente despus de la corona de corazonar (tambin puede contener un imn interno, Figura
8.12).
Como en la anterior, se sita cinco pies arriba del fondo y se circula el ripio que haya cado. Suspender la circulacin, bajar hasta el fondo e iniciar la
rotacin (30-40 rpm), aumentando el peso gradualmente de mil (1000) hasta mximo cinco mil (5000) libras. Medir exactamente el avance en la
rotaria, para determinar hasta que profundidad se debe corazonar, generalmente no ms de tres (3) pies. Levantar la sarta lentamente para observar
la partida del corazn, sacar la sarta sin sacudirla (sobre todo al colocar las cuas).
FIGURA 8.11 CANASTA DE CIRCULACION INVERSA
FIGURA 8.12 CANASTA TIPO CORAZONADOR
No tensionar demasiado para partir el corazn, puesto que pueden partirse los dedos de agarre y dejar ms chatarra en el pozo.
Canasta de Recuperacin Operada por Cable
El principio de esta herramienta se basa en un electroimn situado dentro de una canasta, que atrae la pieza metlica y luego se cierra para
asegurarla. Su uso es ms recomendable en pozos revestidos porque se requiere que el imn repose directamente sobre la pieza o est a mximo
seis pulgadas de ella y no hayan ripios encima.
Se circula muy bien el pozo antes de sacar tubera para bajar la canasta, se baja sta con cable y se sita sobre la pieza o piezas, se baja el
electroimn y se acciona, se sube el cable para introducir la chatarra dentro de la canasta, se saca la canasta.
Imanes de Pesca
Son aleaciones de acero que se imantan de tal forma que el campo magntico permanente es enfocado hacia el fondo del pozo, permitiendo atraer
las piezas metlicas del fondo.
Viene ensamblado sobre un sustituto que permite enroscarlo directamente a la tubera, posee un hueco central para circular a travs de l.

Para operarlo se baja en la punta de la sarta, se coloca a cinco pies del fondo o de la chatarra, circular suficientemente, bajar circulando hasta entrar
en contacto con la chatarra, parar circulacin, aplicar peso (5M a 10M lb), sacar la sarta, evitando al mximo los sacudones.

8.1.4.4.6

Trabajos de Fresado y Triturado

Con algunos objetos se presenta la situacin de que son ms fcilmente recuperables si son desintegrados o necesariamente tienen que ser
fresados para poder liberar la sarta o pescarlos.
Para estas operaciones se utilizan brocas especiales, fresas tipo plano o cnico, coronas revestidas con carburo de tungsteno, cargas explosivas,
etc., inmediatamente despus de realizar una operacin de lavado.
Es de vital importancia tanto la correcta escogencia de la herramienta a correr, como la adecuacin del lodo en el pozo; propiedades como la
viscosidad, el punto de cedencia y los geles, deben dar el soporte suficiente, teniendo en cuenta que el ripio a remover es muy denso (metal). De la
misma manera, mantener un alto galonaje favorece el enfriamiento de las herramientas y el arrastre de los cortes.
Como mtodo de control se recomienda recolectar el material de retorno, inspeccionarlo y pesarlo, esto es un indicativo importante en el progreso de
la operacin.
Operacin con Brocas de Moler
Se utilizan brocas de dientes clasificadas para formaciones duras, (R-7, W7R2J, DR7, XWR, X7 y equivalentes), las cuales se bajan acompaadas
de canastas de circulacin para pescar inmediatamente despus de moler.
La operacin es la siguiente: bajar la sarta hasta cinco pies sobre el fondo, circular a la misma rata de perforacin, girar la sarta y registrar el torque a
la rotacin de trabajo, parar la rotacin y bajar circulando hasta tocar el pescado, iniciar la trituracin a las mnimas revoluciones e ir aumentando
gradualmente hasta obtener la rotacin y el peso de trabajo (40-60 rpm y 5M-10M lb), registrar el torque. En esta operacin es muy importante la
adecuada combinacin de peso y rotacin para el xito del trabajo; normalmente se tienen altos valores puntuales de torque durante la molienda
(cuando el torque es muy alto y no permite rotar con seguridad, levante la sarta dos pies, aumente las RPM a 80 o 100 y el galonaje y baje
lentamente hasta tocar el pescado sin aplicar peso, esto con el fin de desacomodar el pescado para continuar con la operacin), la disminucin del
torque y el avance determinan el final de la operacin, por lo tanto hay que mantener un control estricto sobre estos parmetros.
Operacin con Fresador (Junk Mill)
Los hay de muchas formas (Figura 8.13). Se utilizan cuando se trata de triturar objetos en el fondo (limar rebordes, moler equipos de cementacin,
empaques, etc.); la operacin se realiza similarmente a la anterior, es muy importante mantener buen galonaje para efectos de
FIGURA 8.13 FRESADORES
enfriamiento y remocin, no debe excederse en el peso aplicado porque se genera mucho calor y daa la herramienta (5M - 10M lb) y rotacin (60 150 rpm.), cuando se presenta torque demasiado alto o el avance es nulo, se pueden dar pequeos golpes o aplicar alto peso (sin rotacin) para
solucionar el problema.
Cuando hay que fresar el tope de un pescado para acondicionarlo, la rotacin y el peso deben ser bajos (3M - 7M lb y 40 - 50 rpm).
Para corregir partes internas y/o colapsadas de un pescado se usa la fresa cnica (Taper Mill), la cual puede penetrar la parte angosta e ir
ensanchando a medida que va bajando.

8.1.5

TRABAJO DE TUBERA

Puesto que los primeros intentos son los ms efectivos para liberar la tubera, es necesario estar preparado para cuando se presente un evento que
requiera tensionar la sarta.
Hay que considerar que para calcular fuerzas aplicadas en la sarta con la tubera fija o pegada, la fuerza de flotacin, aunque est presente, tiene un
efecto diferente, por lo cual puede tomarse el peso de la sarta en el aire como valor de referencia.
-

Asegurarse de la mxima resistencia del punto ms dbil de la sarta.

Recuerde que su instrumentacin es la que lo guiar, por lo tanto debe ser lo suficientemente confiable. Revise el indicador de peso y su
ancla, as:

Revisar el nivel de fluido del cilindro y del sensor como se ve en la Figura 8.14.

El ancla debe estar libre para moverse, por eso debe ser engrasada regularmente y su pin mantenerse libre de pintura y corrosin.
Por lo menos una vez por semana debe ser limpiado y engrasado.

El movimiento del ancla se puede revisar usando una barra entre la rueda y el tope, al aplicar fuerza el indicador debe reaccionar
instantneamente.

Revise los indicadores, asegurndose que la escala apropiada al nmero de lneas est instalada. Las agujas deben tener libre
movimiento y no tocar el vidrio, el tablero, entre s o a algn tornillo.

El regulador de flujo debe estar lo suficientemente abierto para permitir el paso de fluido y prevenir movimientos fuertes. Cerrarse al
viajar y al martillar.

Revisar las mangueras hidrulicas para estar seguro que no tienen fugas.

Determinar la mxima tensin que debe marcar el indicador de peso y no sobrepasarla por ningn motivo.
Para un solo tipo de tubera:

W m = W b + ( T m xt) * 0.90

EC. 8.6

Para sartas combinadas de tubera:

W m = W b + ( T m xtd) * 0.90 + W sairea


T exm x = ( T m xt) * 0.90 - W saire
T m xfondo = T exm x

EC. 8.7
EC. 8.8

Para una tensin cualquiera (menor que Tmxt):

T fondo = W indicador - W b - W saire

VISION DEL CILINDRO

EC. 8.9

VISION DEL SENSOR

PROCEDIMIENTO PARA REVISAR EL NIVEL DEL FLUIDO EN EL CILINDRO


(1)
Con bloques desocupados, las partes ms bajas del grillete deben estar hacia abajo en la lnea "B" dejando un espacio de aproximadamente
1/4 pulgadas entre la parte superior del cilindro y el grillete.
(2)
Cuando este espacio aumenta exponiendo la lnea "A", el sistema est bajo de fluido y deber ser llenado nuevamente. Si al espacio entre la
parte superior del cilindro y la parte ms baja del grillete se le permite alcanzar las 7/8 de pulgada, el sistema no tiene fluido y no es posible ningn
movimiento del manmetro.
PROCEDIMIENTO PARA REVISAR EL NIVEL DE FLUIDO EN UN SENSOR

(1)

Con bloques desocupados el espacio "A" en el sensor, deber ser aproximadamente de 5/8 pulgadas.

(2)
Si el espacio "A" se dsiminiye a 3/8 pulgadas, entonces el sistema est bajo en fluido. Si al espacio se le permite cerrase, entonces el
sistama no cuenta con fluido y no es posible el movimiento del manmetro.
FIGURA 8.14 PROCEDIMIENTO DE REVISION DEL CILINDRO MARTIN DECKER
Donde:
Wimxi:
Tmxt:
Texmx:
Wsaire:
Wb:
Tfondo:
Tmxtd:
Wsairea:

Peso mximo en el indicador, lb


Tensin mxima permisible de la tubera, lb
Tensin extra mxima, lb
Peso de la sarta (total) en el aire, lb
Peso del bloque, lb
Tensin efectiva en el fondo de la sarta, lb
Tensin mxima de la tubera ms dbil en la sarta, lb
Peso en el aire de la tubera sobre el punto dbil, lb

El trabajo de la tubera puede ser a tensin, compresin y/o torque, dependiendo del tipo de pega. Debe iniciarse inmediatamente se detecta el
amago o la pega, pero no siempre tensionando, hacer un rpido anlisis de la situacin para intentar detectar sus causas y luego proceder:

8.1.5.1

En Pega Diferencial

Si se peg tomando un registro de desviacin (fondo), trate de rotar hacia la derecha (sin peso); si no hay xito, tensione hasta el mximo permitido y
martille. Si est fuera del fondo, mantenga el torque y descargue peso. Si no hay xito, contine trabajando en tensin y tratando de rotar, midiendo
cada vez el avance. Es importante no dejar de trabajar la tubera hasta tomar la nueva decisin.

8.1.5.2

Ojo de LLave

Si se tiene conocimiento de su existencia, cuando saque tubera y llegue con las botellas a este punto, entre muy despacio observando siempre el
indicador de peso, permitiendo aumentos hasta mximo 10000 lb; si con la tensin permitida no es posible pasar, coloque rotacin con tensin de
5000 lb, o la que le permita rotar y contine sacando de esta forma hasta pasar el problema.
Cuando no se tiene conocimiento de la existencia de ojos de llave, y como regla general, fuera del fondo NO TENSIONAR LA TUBERIA MAS DE
20000 LB. SI NO ESTA SEGURO DE QUE NO ES UN OJO DE LLAVE O EN SITIOS DONDE HAYA CAMBIOS DE DESVIACION.
Cuando ocurre una pega, la primera accin es empujar la tubera hacia abajo descargando peso, tratar de rotar sin peso y si no hay xito, martillar
hacia abajo. NO TENSIONAR, porque a mayor tensin mayor severidad del problema. Continuar trabajando hasta tomar una nueva decisin (lavar).

8.1.5.3

Cada del Hueco

Cada caso tiene condiciones particulares, todo depende de la habilidad del personal para detectar o aproximarse a la realidad del evento. Estas
guas pueden ayudarle si son conocidas con anticipacin.

8.1.5.3.1

Perforando

Habr incremento inmediato de la presin, por lo tanto pare la bomba e inciela lentamente; si mantiene circulacin, use el galonaje mnimo o un poco
ms para evitar empaquetar fuertemente el anular, aumente a medida que la obstruccin se vaya despejando, MIENTRAS HAYA CIRCULACION
NO PARAR EL BOMBEO.
Levante la tubera observando siempre el indicador de peso, si la tensin aumenta gradualmente y permite subir y bajar la tubera, repita la operacin
sacando cada vez ms la tubera, desconecte y contine con la operacin hasta lograr salir del problema. Si la tensin incrementa instantneamente,
tensione hasta lo mximo permitido, accione el martillo, intente rotar (sin tensin).

8.1.5.3.2

Sacando Tubera

Puede suceder que la sarta venga arrastrando y acumulando gran cantidad de ripio sobre las botellas, que al llegar a una parte estrecha del hueco se
atascan, o que sea cada del hueco (esto se puede determinar de acuerdo con los antecedentes del pozo). En el primer caso empujar la tubera
hacia abajo (martillndola si es necesario), colocar la bomba y tratar de establecer circulacin moviendo siempre arriba y abajo.
En caso de derrumbe, no tensione inmediatamente, mueva la tubera hacia abajo; si se logra, coloque la bomba y trate de circular, moviendo
continuamente hacia arriba y hacia abajo. Si no tiene xito o la pega no da margen de movimiento, inicie el trabajo martillando hacia abajo, evaluando

el avance, intente rotar; si hay xito, coloque la bomba e intente circular, luego saque circulando y rotando con tensin. Si no hay xito, tensione
hasta el lmite permisible y martille observando el avance, evale los resultados y tome decisiones.

8.1.5.4

Hueco Estrecho

Por hinchamiento de arcillas; si est bajando, lo primero es tensionar lo mximo permitido y martillar hacia arriba, no descargar peso, el trabajo debe
hacerse aplicando y quitando la tensin extra mxima.
Si est sacando, trabaje hacia abajo primero; si no tiene xito, hgalo hacia arriba como en el caso anterior.
Por reduccin del dimetro debido a desgaste de broca; al perforar una formacin dura y/o abrasiva, la broca va perdiendo su dimetro
aceleradamente, produciendo una especie de cono. Si al bajar tubera para continuar perforando se colocan unidades nuevas (estabilizadores,
brocas compactas, barriles de corazonar, etc.) sin la debida precaucin al llegar a la parte estrecha, la sarta se acua fuertemente y se produce la
pega. Para liberarla tensione y/o martille hacia arriba hasta lo mximo permisible.

8.1.6

TRABAJO CON TORQUE

FIGURA 8.15 TORQUE Y TENSION PERMITIDOS PARA TUBERIA API PREMIUM


CON UN FACTOR DE SEGURIDAD DE 0.85 (UNIDADES DE CAMPO)
El trabajo con torque se hace para vencer las fuerzas laterales y liberar la tubera. El torque se debe aplicar teniendo en cuenta que a medida que se
tensiona la tubera, la resistencia al torque disminuye. Esto se puede calcular mediante la Figura 8.15. No sobrepasar estos lmites. Cuando se
aplique torque se tiene que mantener un control estricto sobre la rotaria, para evitar que se devuelva sbitamente y se desenrosque la tubera.
En muchos casos, los medidores del torque en los equipos dan una medida ms cualitativa que cuantitativa, por lo tanto, si se desconoce cual es su
valor real, tener mucha precaucin al aplicarlo.
El estado de la tubera condiciona el valor del torque mximo a aplicar; de la misma forma, aunque la tubera haya sido inspeccionada recientemente,
si el problema se presenta al final de la perforacin del pozo, se debe tener mayor precaucin.

8.1.7

TRABAJO DE MARTILLADO

El martillo debe ser seleccionado adecuadamente de acuerdo al tamao, resistencia de tubera usada, calibracin para disparar hacia arriba y hacia
abajo, mecanismo de disparo, etc.
El martillo aplica una fuerza instantnea hacia arriba o hacia abajo sin necesidad de tensionar la tubera al lmite.
No es conveniente accionar el martillo al primer amago de pega, sin estar seguro de cual es el efecto deseado; inicialmente para trabajar la tubera a
tensin o compresin no se debe sobrepasar el lmite para disparo, cuando se tenga ms certeza o se requiera aplicar mayores tensiones s se
acciona el martillo. Es importante evitar disparos accidentales, porque en ocasiones resultan agravando el problema.
Una prctica de las compaas como resultado de la experiencia es que inicialmente el martillo se debe accionar en sentido contrario al
movimiento que se ejecutaba cuando ocurri la pega.
Del conocimiento que se tenga sobre los datos de calibracin, las medidas para las diferentes posiciones, engatillado, disparado arriba y abajo,
tiempo de trabajo, la correcta ubicacin en la sarta para trabajar en tensin o compresin, del martillo, depender el xito de su operacin. El
fabricante o representante suministrar toda la informacin anterior y el soporte necesario para la operacin correcta y efectiva del martillo.
Algunas recomendaciones son:
-

Se puede trabajar con el martillo en tensin (totalmente extendido) o en compresin (totalmente cerrado), tomando un 20% extra para peso
sobre la broca por debajo o por encima del martillo, respectivamente, pero nunca en la zona de transicin.

Clculos para disparo para martillos mecnicos:


Disparo hacia arriba:
250.000
Peso total en el indicador en el momento de la pega
- 40.000 Peso por debajo del martillo
_________________
210.000
Peso para engatillar
+ 90.000
Calibracin de disparo hacia arriba
_________________
300.000
+ 20.000
Arrastre
_________________
320.000
Peso en el indicador para disparar
Disparo hacia abajo:
250.000
Peso total en el indicador en el momento de la pega
- 40.000 Peso por debajo del martillo
_________________
210.000
Peso para engatillar (listo para accionar arriba o abajo)
- 35.000 Calibracin de disparo hacia abajo
_________________
175.000
- 20.000 Arrastre
_________________
155.000
Peso en el indicador para disparar

8.1.8

TRABAJO CON BACHES LIBERADORES

Es un mtodo usado para liberar tubera en pegas diferenciales. Consiste en colocar un bache de producto qumico para disolver la torta del lodo y/o
reducir la friccin alrededor de la tubera.
El procedimiento consiste en cubrir totalmente el anular donde se considera que la sarta est pegada, dejando una reserva dentro de la tubera (50%
- 100% dependiendo del volumen anterior), para bombearlo a intervalos de tiempo.
Una vez colocado el bache, si la tubera est en el fondo, se deja con torque y tensin. Si no, se deja con torque y compresin. Es conveniente
esperar como mnimo ocho (8) horas (de acuerdo con la efectividad del producto) antes de trabajar la tubera, para permitir la accin del bache.

Posteriormente, iniciar el trabajo de acuerdo con las pautas recomendadas. Evaluar el avance; si se logra algo, continuar el trabajo e ir desplazando
de 1 a 2 barriles (de acuerdo con la capacidad anular) cada media hora. Si no ha habido ningn avance despus de haber trabajado por otras ocho
horas, bombear los barriles finales, dejar la tubera como al principio por unas doce (12) horas, al final de las cuales se continua con el trabajo.
Durante todo este tiempo ya se debe tener una alternativa para resolver el problema.
El bache debe tener una densidad similar a la del lodo en el pozo, con uno o dos puntos por encima para evitar migracin.

8.1.9

TRABAJOS CON ALIVIO DE PRESIN

Es otro mtodo usado para liberar tubera pegada por presin diferencial. El efecto deseado es que la presin de poro sea mayor que la hidrosttica
en el pozo para que la tubera se libere. Hay dos formas de lograrlo: con empaques y sarta de prueba y por efecto de tubo en "U".

8.1.9.1

Sarta de Prueba

El procedimiento es el siguiente: la sarta bsica de prueba, Figura 8.16, con un colchn interno que produzca un diferencial de presin no muy alto
(aproximadamente 300 lppc) a favor del pozo, un sustituto en la punta para agarrar el pescado, unin de seguridad, un mecanismo para circular
sobre el pescado si es necesario, golpeador hacia abajo, empaque, vlvula de prueba, unin de seguridad y martillo de doble accin. Se baja y
agarra el pescado comprobando con tensin, se sienta el empaque y abre la vlvula. El efecto de liberacin debe ser instantneo; cerrar la vlvula y
desasentar el empaque con tensin y continuar tensionando revisando si solt el pescado; no dejar quieta la tubera cuando se hagan
desconexiones, mantenerla en rotacin. Si no hubo xito puede intentarse nuevamente, colocando mayor diferencial.

Teniendo en cuenta
tericamente
se
tener en superficie el

que
el
pozo
dispara, es necesario
equipo de control.

FIGURA 8.16 SARTA DE PRUEBA PARA


ALIVIO DE PRESION

8.1.9.2

Mtodo de Tubo en "U"

Es un procedimiento de mucho cuidado que consiste en crear una diferencial de presin, bombeando fluidos livianos al anular y posteriormente
drenando por la tubera.
En ECOPETROL nunca se ha usado este mtodo, por los efectos que puede causar en la estabilidad de las formaciones, experiencia del personal,
etc. Pero en caso necesario y autorizado por el Departamento de Perforacin, los clculos y procedimientos requeridos sern suministrados
oportunamente.

8.1.10 DECISIN PARA CAMBIO DE ESTRATEGIA EN TRABAJOS DE PESCA

Cuando se produce la pega debemos determinar el tiempo mximo de que disponemos, evaluando los riesgos y las posibilidades de alcanzar el
propsito. Despus de hacer los primeros intentos y analizando los avances realizados, hay que evaluar si se contina o no con el trabajo de pesca o
se toma una alternativa diferente.
La experiencia y opinin de la gente que realiza el trabajo conducen a las mejores decisiones.
Las alternativas pueden ser:

8.1.10.1 Tiempo Econmico de Pesca


Continuar con la pesca hasta completar un tiempo econmico; despus de ese perodo debe ser inminente el xito o de lo contrario tomar una de las
siguientes decisiones:
-

Desviar el pozo.

Abandonar el pozo.

El tiempo econmico de pesca ser:

t mp =

( C p + Cd )* PE
C dT

EC. 8.10

Donde:
tmp:
Cp:
Cd:
CdT:
PE:

Tiempo mximo de pesca, das


Costo de reposicin del pescado, US$
Costo total de la desviacin del pozo, US$
Costo diario total durante la pesca, US$/da
Probabilidad de xito de la pesca

La probabilidad de xito es un factor difcil de determinar; puede obtenerse un valor aproximado con las estadsticas de trabajos similares en el rea,
la experiencia del personal involucrado, las condiciones actuales del pozo y la calidad de las herramientas usadas.
Otro costo que puede involucrarse es el de la produccin dejada de recibir por la demora en alcanzar el objetivo (para pozos de desarrollo), que se
sumara a los costos de reposicin del pescado y de desviacin.

8.1.10.2 Desviacin del Pozo


Si por experiencias anteriores muy similares se obtiene que el tiempo econmico es muy corto, las probabilidades de xito muy remotas y los riesgos
muy grandes, no se hacen intentos por liberar la tubera, si no que inmediatamente se procede a desviar o abandonar el pozo. Cuando el pozo est
avanzado, hueco intermedio o de produccin, normalmente es ms econmico y no presenta graves problemas ni para el estado mecnico ni para el
objetivo de produccin, desviar el pozo (side track).
En los costos de desviacin deben incluirse todos los generados desde el que se inicia a bajar la tubera para colocar el tapn de cemento, hasta
llegar a la misma profundidad vertical perforada antes de la pega.

8.1.10.3 Abandono del Pozo


Una vez que se ha decidido parar la pesca y se ha evaluado que desviar el pozo resulta ms costoso o puede ocasionar severos problemas en un
futuro (sobre todo en huecos de superficie), la solucin es iniciar un nuevo pozo. En estos casos, lo importante es tomar la decisin lo ms rpido
posible.
Para efectos de comparacin, los costos de perforar nuevamente inician con el viaje para colocar el primer tapn de abandono, hasta alcanzar la
misma profundidad antes de la pega.

8.2

OPERACIONES DE ABANDONOERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

Las operaciones para taponar secciones del pozo o aislar zonas de produccin, lo mismo que la ejecucin de operaciones de abandono de pozos,
tienen su forma adecuada de ejecutarse y pueden realizarse para que sean de carcter permanente o temporal. A continuacin se presenta una gua
para la realizacin de este tipo de trabajos, basados en las normas que dicta el API RP 57.

8.2.1

OPERACIONES DE ABANDONO PERMANENTE

Este tipo de operaciones se realizan con miras a dejar el pozo en condiciones de abandono seguras, teniendo en cuenta que no se volvern a
realizar trabajos para su recuperacin.

8.2.1.1

Abandono con Tubera de Trabajo

Se refiere al abandono de intervalos caoneados usando tubera de trabajo. El elemento de aislamiento se coloca al frente (cemento) o arriba (tapn)
de los intervalos.

8.2.1.2

Mtodo de Desplazamiento

Consiste en colocar un tapn balanceado de cemento al frente de todas las perforaciones abiertas, colocando la base como mnimo a cien (100') pies
por debajo y el tope a cien (100') pies por encima del intervalo caoneado. Figura 8.17.

8.2.1.3

Mtodo de Cementacin Forzada

Para aislar las perforaciones inferiores del hueco, se puede hacer una cementacin forzada utilizando un retenedor de cemento y una herramienta de
cementacin recuperable o un empaque de produccin. Donde la situacin lo permita, se puede ejecutar la cementacin forzada balanceando un
tapn de cemento frente a las perforaciones, cerrando las preventoras y forzando el cemento. Figura 8.18.

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0
FIGURA 8.17 METODO DE DESPLAZAMIENTO

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0
FIGURA 8.18 METODO DE FORZAMIENTO

8.2.1.4

Mtodo de Tapn Puente Permanente

Si las perforaciones que se van a aislar son las inferiores, se puede colocar un tapn puente permanente (bridge plug), bajado con cable o tuberia a
150' por encima de las ltimas perforaciones y se balancea un tapn de cemento con una altura mnima de 50 pies. Figura 8.19.

8.2.1.5

Tapn Puente Permanente Instalado con la Tubera de Produccin

Consiste en colocar un tapn puente en el revestimiento con la tubera de produccin, posteriormente se balancea un tapn de cemento de longitud
mnima de 50 pies sobre el tapn permanente. Figura 8.20.

8.2.1.6

Forzamiento de Tapn Balanceado con Tubera y Empaque

Los intervalos caoneados pueden ser abandonados en un solo viaje as: Se baja la tubera de produccin con un empaque que permita reversar y
circular (tipo full bore "C") y la cola de tubera necesaria, se balancea un tapn de cemento frente a las perforaciones, se saca la tubera de tal forma
que la cola salga aproximadamente cien (100') pies del cemento, se sienta el empaque y se fuerza el cemento.
Tambin puede forzarse cerrando las preventoras y aplicando presin a travs de la tubera de produccin. Para escoger una forma o la otra debe
tenerse en cuenta el estado mecnico del pozo, poniendo especial atencin en todos los componentes que van a soportar presin. Figura 8.21.

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FIGURA 8.19 EMPAQUE TAPON PERMANENTE

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FIGURA 8.20 INSTALACION DE EMPAQUE CON LA TUBERIA DE PRODUCCION

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0
FIGURA 8.21 FORZAMIENTO DE TAPON BALANCEADO

8.2.1.7

Uso de Tapones Ciegos de Tubera para Abandono Permanente

Cuando existen diferentes intervalos caoneados abiertos,aislados por empaques, el abandono puede ejecutarse sentando con cable un tapn ciego
en el niple de camisa lisa (landing nipple), dispuesto para ello o un tapn puente en el interior de la tubera de produccin, entre las zonas que se
requieren aislar. La zona superior debe ser cementada a travs de la tubera, dejando un tapn de mnimo sesenta (60') pies dentro. Posteriormente
se recupera la tubera restante.
Si es imposibile realizar una cementacin forzada dentro de las perforaciones existentes, se caonea la tubera de produccin y se balancea un
tapn de cemento en el anular, (tubera de produccin - revestimiento) a travs de ella, dejando en el interior de la tubera un mnimo de 60 pies de
cemento. Figura 8.22.

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FIGURA 8.22 ABANDONO DE ZONAS ABIERTAS USANDO TUBERIA Y TAPONES COMO AISLANTES

8.2.2

ABANDONO DE ZONAS CON RECUPERACIN PARCIAL DEL REVESTIMIENTO

Es el abandono mediante tapn o aislamiento de las zonas donde se ha cortado y recuperado revestimiento. Para llevar a cabo la operacin se
utilizan tapones puente o de cemento o combinado, segn el caso particular y el tipo de pozo (gas o crudo).

8.2.2.1

Abandono con Tapn de Cemento Balanceado

Un tapn balanceado consiste en un tramo de cemento que se coloca en la seccin que se desea aislar, de tal manera que al finalizar la operacin
de desplazamiento, las columnas en la tubera y en el anular queden balanceadas.
Para abandonar con tapn de cemento un pozo donde se ha cortado revestimiento, se balancea ste de tal forma que cubra mnimo cien (100') pies
por encima del corte y cien (100') pies dentro del revestimiento. Figura 8.23.

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0
FIGURA 8.23 ABANDONO DE POZO CON TAPON BALANCEADO

8.2.2.2

Abandono con Tapn Forzado a Travs de Retenedor

El procedimiento comienza instalando un retenedor de cemento, 50 pies por encima del corte del revestimiento. Posteriormente se realiza una prueba
de inyectividad para determinar el volumen de cemento a bombear, luego se forza el cemento procurando lograr una longitud mnima de 150 pies. El
retenedor se debe cubrir con cemento, para ello se deja en la tubera el volumen equivalente a 50 pies del revestimiento. Figura 8.24.

8.2.2.3

Abandono con Tapn Puente Permanente

En este caso se instala un tapn puente permanente (Bridge Plug), 50 pies arriba del corte del revestimiento. La parte superior del tapn puente
permanente se debe cubrir con un tapn de mnimo 50 pies de cemento. Figura 8.25.

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FIGURA 8.24 ABANDONO CON FORZAMIENTO USANDO UN RETENEDOR

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0
FIGURA 8.25 ABANDONO USANDO TAPON PUENTE

8.2.3

ABANDONO DE ZONAS EN HUECO ABIERTO

La operacin de abandono en hueco abierto, debe realizarse con tapones de cemento sucesivos en cada una de las zonas que contengan fluidos
(aceite, gas o agua). La longitud mnima del tapn de cemento debe ser de 100 pies por encima del tope y 100 pies por debajo de la base del estrato,
con el fin de prevenir la migracin de fluidos. Figura 8.26.

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0
FIGURA 8.26 AISLAMIENTO DE ZONAS EN HUECO ABIERTO

8.2.4

ABANDONO DE ZONAS EN HUECOS PARCIALMENTE REVESTIDOS

Se refiere a pozos donde se ha bajado revestimiento, se ha continuado perforando y posteriormente se decide abandonar la zona de hueco abierto.

8.2.4.1

Abandono con Tapn de Cemento

Se balancea un tapn de cemento con una longitud mnima de 100 pies por encima y 100 pies por debajo del zapato del revestimiento ms profundo.
Figura 8.27.

0
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FIGURA 8.27 ABANDONO EN HUECO ABIERTO CON TAPON BALANCEADO

8.2.4.2

Abandono con Cementacin Forzada

Se instala un retenedor de cemento a una distancia mnima de 50 pies y mxima de 100 pies por encima del zapato del revestimiento.
Se bombea una cantidad de cemento equivalente a una longitud de 100 pies por debajo del zapato de revestimiento. El volumen de cemento
depende de la prueba de inyectividad realizada con anterioridad. El retenedor se debe cubrir con mnimo 50 pies de cemento. Figura 8.28.

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0
FIGURA 8.28 ABANDONO EN HUECO ABIERTO CON RETENEDOR

8.2.4.3

Abandono con Tapn Puente Permanente

Se recomienda usar esta forma de abandono cuando el hueco abierto present prdida de circulacin durante su perforacin.
Se instala un tapn puente permanente a una distancia mxima de 150 pies arriba del zapato del revestimiento, posteriormente se cubre con
cemento una longitud mnima de 50 pies sobre el tapn. El tapn debe ser probado con presin antes de colocar un tapn superior. Figura
8.29.

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0
FIGURA 8.29 ABANDONO EN HUECO ABIERTO CON TAPON

8.2.5

TAPONES DE SUPERFICIE

Son los tapones finales que se colocan para abandonar el pozo; generalmente quedarn dentro del revestimiento, lo que hace ms exacto el
clculo de los volmenes necesarios.
Normalmente se coloca un tapn de cemento de construccin, con una longitud mnima de 150 pies desde la superficie.

8.2.6

PRUEBA DE RESISTENCIA A LOS TAPONES DE CEMENTO

Despus del tiempo de frague, los tapones de cemento deben probarse por alguno de los siguientes mtodos:
1.

Aplicar como mnimo 15000 lb de peso sobre el tapn. Cuando este tapn se elabor utilizando un retenedor de cemento o un tapn
puente permanente, se debe verificar su eficacia, colocndoles 15000 lbs de peso tan pronto se sientan y antes de cubrirlos con
cemento.

2.

Aplicar 1000 lppc de presin.

8.2.7

OPERACIONES DE ABANDONO TEMPORAL

Los pozos que se suspenden con posibilidades de ser rehabilitados posteriormente, generalmente siguen el mismo procedimiento de
abandono que los permanentes.
De todas formas hay que tener en cuenta que los materiales utilizados en el abandono, deben tener la caracterstica de poder ser perforados
(no dejar tuberas cementadas).
Se debe dejar la principal instalacin del cabezal, para permitir colocar equipo de proteccin durante la rehabilitacin. Figura 8.30.
Si se opta por colocar un tapn de cemento en superficie, su longitud mxima debe ser 110 pies y el tope debe quedar a quince pies de la
superficie del terreno. Figura 8.31.

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0
FIGURA 8.30 ABANDONO TEMPORAL CON TAPON PUENTE

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0
FIGURA 8.31 ABANDONO TEMPORAL CON TAPON DE CEMENTO

8.2.8

NORMAS DEL MINISTERIO DE MINAS PARA ABANDONO DE POZOS

El Ministerio de Minas y Energa emiti una serie de normas para el abandono de pozos en el territorio Nacional, que debe cumplir todo
explorador o explotador que haya perforado un pozo que resultare seco. Los artculos que lo consagran son:

Artculo 42. Todo explorador o explotador que haya perforado un pozo que resultare seco, o que por problemas mecnicos haya de
abandonarse, deber taponarlo y abandonarlo en un plazo de tres (3) meses, siguiendo el procedimiento que se indicaa continuacin:
1.

Permiso para abandonar un pozo.


Antes de comenzar los trabajos de taponamiento y abandono de un pozo de petrleo o gas en explotacin, el explorador deber
solicitar permiso por escrito a la Oficina de Zona respectiva. Si el abandono y taponamiento fueren autorizados por el Ingeniero de
Zona, ste supervigilar la operacin de taponamiento del pozo en la fecha indicada en el aviso. El Ingeniero de Zona tendr treinta
(30) das para decidir sobre el permiso solicitado.

2.

Mtodos de taponamiento y procedimiento.


a)

El pozo deber llenarse de lodo desde el fondo hasta el tope de cada formacin productiva, o colocarse un tapn puente en el
tope de cada formacin productiva y, en todo caso, deber colocarse un tapn de cemento no menor de quince (15) pies de
longitud, inmediato a cada una de las formaciones productivas;

b)

Deber colocarse un tapn de cemento de una longitud aproximada de 50 pies por debajo de los intervalos que contengan
agua dulce;

c)

Deber colocarse un tapn en la boca de todo pozo taponado y una placa metlica en la cual se indique el nombre del
operador, la concesin, aporte o propiedad privada, el nmero del pozo, sus coordenadas, la profundidad del mismo y la fecha
de abandono;

d)

Los intervalos entre tapones debern llenarse con un lodo cuyo peso no sea menor de 12 libras por galn, y

e)

El explorador o explotador escoger la forma de colocar el cemento en el pozo.

Artculo 43. Cuando un pozo no cumpla los fines para los cuales fue perforado y se desee retirar el revestimiento de produccin, el operador
deber solicitar permiso al Ministerio de Minas y Petrleos.
Artculo 44. Cuando se desee retirar el revestimiento de produccin, el pozo deber dejarse lleno de lodo o cemento hasta la base del
revestimiento de superficie. El lodo deber tener una gravedad especfica adecuada para sellar todos los estratos no productores que
contengan agua, gas o petrleo.
En la base del revestimiento de superficie deber colocarse un tapn de cemento no menor de quince (15) pies de largo.
Artculo 45. Cuando un pozo haya encontrado mantos de agua dulce utilizables, y haya de abandonarse, el operador efectuar los trabajos de
abandono en condiciones tales que permitan su completamiento futuro como pozo de agua, si el Ministerio as lo exigiere.
Artculo 46. Cuando el operador no desee abandonar un pozo que ha dejado de producir porque pueda ser utilizado como pozo de
observacin, deber obtener para ello permiso del Ministerio. Los dems pozos productores debern ser reparados o taponados en un plazo
mximo de tres (3) meses, contados a partir de la fecha del ltimo cierre.
Artculo 47. Para aquellos pozos suspendidos durante la perforacin, el operador deber presentar un informe tcnico con las razones por las
cuales dichos pozos fueron suspendidos y deber definir la situacin de los mismos en un plazo no mayor de tres (3) meses.
Artculo 51. Para cambiar la forma de terminacin de un pozo o para realizar cualquier alteracin de las condiciones actuales del mismo, o
para abandonarlo, el operador deber solicitar permiso al Ministerio por medio del formulario 7-CR, "Permiso sobre Trabajos Posteriores a la
Terminacin Oficial". Quince (15) das despus de terminado el trabajo, el operador deber informar sobre los resultados del mismo, por medio
del formulario 10-CR, "Informe sobre Trabajos Posteriores a la Terminacin Oficial" (Figura 8.32). En los casos de abandono de pozos, el
informe se rendir en el formulario 10A-CR, "Informe sobre Taponamiento y Abandono".

MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA +----------------+


DIVISION DE PETROLEOS | Forma 10A-CR |
CONSERVACION Y RESERVAS |Revisado Oct.73 |
INFORME DE TAPONAMIENTO Y ABANDONO +----------------+
Compaa_________________ Concesin_________________ Clasificacin (Lahee)__________
Pozo_____________________ Campo_____________________ Estrucutura____________________
Formacin________________ Bloque____________________ Yacimiento_____________________
Fecha iniciac.perforac.____________________ Fecha terminacin perforacin___________
Elevacin mesa rotaria_____________________ Elevacin del terreno___________________
Profundidad total inicial__________________ Bajo nivel mesa rotaria_________________
Localizacin del pozo (Coordenadas Gauss): N (Y) _________________
E (X) ----------------De acuerdo con el aviso sobre "Trabajos Posteriores a la Terminacin", Forma No. 7, presentada el da ______________ y aprobada el da
_____________ por ________________ los siguientes trabajos fueron realizados el da _________________ en cumplimiento de las
disposiciones legales vigentes, con objeto de abandonar el pozo.
Error!
Bookmark not
defined.INTERV
ALO ABIERTO

PIES

NUMERO
DISPAROS

SACOS
CEMENTO
INYECTADO

FONDO TOPE
CEMENTO

TOPE DE
CEMENTO

SACOS
CEMENTO EN
TAPON

Se retir tubera de revestimiento en el intervalo _________________________ pies.


Entre los tapones de cemento se dej un lodo con las siguientes propiedades:
Densidad_______________lbs/pie3. Prdida agua________________cc. a 100 psi/30 min. % slidos _____________ Lodo base
_______________ (Fresco, emulsin, aceite)
En superficie se coloc tapn de cemento desde____________ pies, hasta_____________ pies, con___________ sacos de cemento.
Se erigi un monumento de concreto, sostenido por un tubo y se coloc una placa inscrita as:
Compaa_____________________ Concesin_____________________ Pozo_________________
Comenzado____________________ Terminado_____________________ Abandonado___________
Profundidad total____________ Elevacin del terreno_________ pies.
NOTA:
a)
Adjuntar un esquema en que se muestre la condicin final del pozo, de las tuberas, de las perforaciones y tapones.
b)
Cuando esta forma se presente despus de quince das a la finalizacin del trabajo autorizado por la Forma 7-CR, se deber adjuntar
la autorizacin dada por el Ministerio concediendo la prrroga.
Presentado:______________________________ Aprobado:_____________________________
Representante Autorizado Operador Representante Autorizado Ministerio
Fecha: ______________________________ Fecha: _____________________________
FIGURA 8.32 FORMA 10A-CR

BIBLIOGRAFIA
1.

RIKE SERVICES, Drilling Practices.

2.

BOWEN, General Catalog.

3.

BP EXPLORATION, Guidelines for the Prevention and Cure of Stuck Pipe.

4.

BURGOS, M.; CANO, D., Ingeniera de Pesca.

5.

KEMP, G., Oilwell Fishing Operations: Tool and Techniques.

6.

CALVETE, J., Ensayos y Apuntes Sobre Operaciones de Pesca.

7.

DAILY, Martillos de Perforacin.

8.

API RP 57, Recommended Practices for Offshore Well Completion: Servicing, Workover and Plug and Abandonment
Operations, 1a. Edicin, Enero 15/86.

9.

MINISTERIO DE MINAS, Cdigo del Petrleo, Decreto No. 1895 de 1973.

ANEXO I. HIDRAULICA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

9.1

INTRODUCCION

Uno de los tpicos ms importantes de la ingeniera de perforacin es la hidrulica y el objetivo de este


anexo es presentar los conceptos generales de forma clara y fcil de entender y suministrar las herramientas
de clculo que permitan disear un programa de hidrulica.
Definicin. La reologa es el estudio de la deformacin y flujo de los fluidos. El objetivo principal es
establecer la relacin que existe entre el gradiente de velocidad y el esfuerzo de corte.
La reologa de fluidos de perforacin es bsica para determinar:
1.

Clculo de las prdidas de friccin en el sistema de circulacin.

2.

Clculo de las presiones cuando se baja o saca tubera (presiones de surgencia y succin).

3.

Determinar la densidad equivalente de circulacin del fluido de perforacin.

4.

Estimar la eficiencia de limpieza del hueco en cuanto a transporte y suspensin de cortes.

5.

Determinar la velocidad en las boquillas y las prdidas por friccin en la broca.

6.

Estimar la magnitud de la erosin del hueco.

9.2

CONCEPTOS BASICOS

9.2.1

RATA DE CORTE (SHEAR RATE)

Es la relacin a la cual una partcula de fluido se desliza con respecto a otra, dividido entre la distancia que
los separa. Este es el gradiente de velocidad del fluido. Como ejemplo consideremos dos grandes plaquetas
de longitud indeterminada separadas la una de la otra 1 cm. El espacio entre las plaquetas se llena con un
fluido. Si la plaqueta del fondo, est fija mientras que la plaqueta superior se desplaza paralelamente a sta a
una velocidad de 1 cm/seg, las velocidades del fluido se distribuirn como se muestra en la Figura A1.1.

El
fluido
ms
cercano a la placa
inferior permanece
casi
inmvil
mientras que el Error! Bookmark not defined.
0
fluido ms cercano
FIGURA A1.1 PLACAS PARALELAS LLENAS DE FLUIDO MOSTRANDO LA R
POR DESLIZAMIENTO DE UNA PLACA CON RESPECTO A LA OTRA
a
la
plaqueta CORTE
superior se mueve a
casi 1 cm/seg. En
un
punto
equidistante a las
dos placas, el fluido
se mover a un
promedio de 0.5 cm/seg.
El gradiente de velocidad es la rata de cambio de velocidad (V) con respecto a la distancia de la pared (h).
La
situacin
cm
presentada en el
1
V
1
seg
ejemplo anterior no es
=
=
h
cm
seg 0
usual, ya que all la Error! Bookmark not defined.
rata de corte es
constante a travs del
fluido. Normalmente esto no es lo que en realidad ocurre. En el rgimen laminar en una tubera, la rata de
corte es bastante alta cerca a las paredes del tubo.
Al definir la rata de corte () como gradiente de velocidad, se obtiene la siguiente ecuacin:
Donde:
Error!
Bookm
V: Velocidad
ark
R: Distancia
not
define
d.
La rata de corte obtenida de los viscosmetros cilndricos concntricos, y usada en los
trabajos realizados en fluidos de perforacin, es anloga a la rata de corte en el tubo o
EC.
en la pared anular (w). La velocidad de corte en un tubo puede ser expresado como una
A1.1
V funcin (f) de la velocidad promedio (V) y el dimetro del tubo (D).
=
Donde:
R
Error!
0
Bookmark
Error!
not defined. Q: Rata de flujo volumtrico
Bookmark
EC. A: Area
not defined.
A1.2 EC.
8 V En un anular de dimetro exterior (D2) y dimetro interno (D1), la rata de corte
A1.3
)
w= f (
Q 4DQ en las paredes se considera como:
V= =
0 A D2
0

Error! Bookmark
not defined. EC.
A1.4
Error!
0
Bookmark
not
defined.
EC.
A1.5
4Q
V=
( D 22 - D12
0

Donde:

9.2.2

ESFUERZO DE CORTE (SHEAR STRESS)

Se relaciona con la fuerza requerida para mantener el flujo de un fluido. Esto


es una fuerza por unidad de rea y puede tambin ser considerado como un
)
momento de flujo a travs de una rea dada. Suponiendo en las placas
paralelas, que una fuerza de 1 dina fue aplicada a cada centmetro cuadrado de
la placa superior para mantenerla en movimiento, entonces el esfuerzo de corte ser de 1 dina por cm2. La
misma fuerza pero en sentido contrario, ser necesaria para mantener la placa inferior, quieta. Tambin un
esfuerzo de 1 dina por cm2 deber encontrarse a cualquier nivel en el fluido. El esfuerzo de corte es
constante mientras la geometra del sistema de flujo sea constante.
El esfuerzo de corte puede expresarse matemticamente como:
Donde:
Erro
r!
Fuerza
Book F:
mark A: Area de superficie sujeta al esfuerzo
not
defin En un tubo de dimetro D, la fuerza que empuja una columna de lquido a travs de un
ed.
tubo puede expresarse como una presin (P) as:
EC.
2
F = D P
A1.6
4
Error! Bookmark not defined.
0
0
El rea del fluido en
contacto con el tubo
de longitud (L) est dada por:
Entonces el esfuerzo de corte en las paredes del tubo puede expresarse como:
Error!
En el anular el esfuerzo de corte puede ser expresado como:
Bookmar
Error!
k
not not La rata y los esfuerzos de corte son dos magnitudes bsicas involucradas en el
Bookmark
Error!
flujo de un fluido. La rata de corte est relacionada con la velocidad del fluido
defined.
defined.
Bookmark
not
E
y el esfuerzo de corte con las fuerzas que son transmitidas al fluido.
defined.EC.
C.
A1.7
A1.8 EC. A1.9
A = (FD L- D )
2 D1 P
= D=
P
0 ap =
A 4 L4 L 9.2.3 REGMENES DE FLUJO
00
Cuando un fluido de perforacin se mueve dentro de un pozo, el comportamiento de este flujo vara. Este
comportamiento se denominar rgimen de flujo. Los regmenes ms comunes son laminar, turbulento y
transicional. Infortunadamente se hace imposible definir claramente cada tipo de rgimen en el pozo. Como
ejemplo el flujo de lodo puede ser predominantemente laminar, aunque el flujo en las paredes de la tubera
durante le rotacin sea turbulento.

9.2.3.1

Flujo Laminar

El movimiento en este tipo de flujo es paralelo a las paredes del canal de flujo. Las partculas de fluido se
mueven en lnea recta o en suaves ondulaciones. El flujo tiende a ser laminar cuando este es lento o cuando
el mismo fluido es viscoso. Ejemplo de flujo de fluidos en rgimen laminar son el flujo de fluido muy
viscosos tales como la miel o el aceite de motor. En rgimen laminar, la fuerza requerida para mover un
fluido es mayor cuanto ms viscoso es ste.
En el anular es el rgimen de flujo ms comn. El rgimen de flujo laminar favorece la perforacin ya que
genera menores prdidas por friccin y menor erosin en el hueco.
Este rgimen puede ser descrito como niveles o lminas individuales que se mueven a travs de una tubera o
un anular. Las lminas centrales usualmente tienden a moverse ms rpidamente que las lminas ms
cercanas a la pared del tubo. El perfil de flujo absorbe entonces las diferentes velocidades de las lminas en
el medio. Estas variaciones son controladas por la capacidad de resistencia al corte de el lodo. Un alto punto
de cedencia en el fluido, tiende a hacer que las lminas se muevan ms uniformemente.
La remocin de cortes siempre se ha considerado inadecuada con un rgimen laminar. Los cortes tienden a
salirse de los niveles de alta velocidad y a depositarse en otras reas ms quietas. Estas reas tienen bajas
velocidades de flujo y all es donde se presenta una mala remocin de cortes. Una posible solucin a lo
anterior es aumentar el punto de cedencia del fluido para mejorar la capacidad de arrastre del fluido.

9.2.3.2

Flujo Turbulento

En este rgimen el fluido continuamente hace movimientos de remolinos a lo largo del canal de flujo. En una
direccin en particular el fluido tiene un movimiento promedio, pero las partculas individualmente se
mueven en crculo a lo largo del canal de flujo. Estas fluctuaciones de velocidad en el flujo no son causadas
por las rugosidades de las paredes del canal ni por los cambios de direccin del fluido. Sin embargo, estos
factores pueden aumentar la turbulencia.
El rgimen tiende a ser turbulento cuando el fluido alcanza altas velocidades, o cuando el mismo tiene una
baja viscosidad. Ejemplo de fluidos en rgimen turbulento es el humo en una chimenea. En rgimen
turbulento, la fuerza requerida para mover el fluido se incrementa linealmente con la densidad y con el
cuadrado de la velocidad. La turbulencia generalmente se presenta dentro de la tubera y a veces a la altura de
los collares en el anular. La velocidad del fluido en las paredes es mucho mayor que cuando hay rgimen
laminar.

9.2.3.3

Flujo de Transicin

Este tipo de rgimen es bastante difcil de estimar. A bajas velocidades, el flujo ser laminar. Si la velocidad
de un fluido en rgimen laminar se incrementa, el flujo en algn punto de repente se convertir en turbulento.

Si la velocidad se reduce, de nuevo el flujo volver a ser laminar. Entonces, para cualquier sistema en
particular habr una clara velocidad de transicin donde el flujo cambie entre laminar y turbulento. La
transicin entre el rgimen laminar y turbulento est controlada por las fuerzas de viscosidad y fuerzas
inerciales. En el flujo laminar las fuerzas de viscosidad son las que predominan, mientras que en el flujo
turbulento las fuerzas inerciales son ms importantes.
La transicin entre el rgimen laminar y turbulento ocurre porque las fuerzas inerciales varan con el
cuadrado de la rata de flujo, mientras la fuerza de viscosidad vara solo con la rata de flujo. La relacin de
fuerzas inerciales o fuerzas de viscosidad es bien conocida como el Nmero de Reynolds. Este es un nmero
adimensional cuya frmula es:
Donde:
Error!
Bookmark not
D: Dimensiones del canal de flujo
defined.
V: Velocidad promedio del fluido
EC.
A1.10
:
Densidad del fluido
D x x V :
Viscosidad del fluido
N Re =

0
9.3

PREPARACION DE LAS CURVAS DE FLUJO

Los datos de reologa se pueden graficar sobre papel lineal, logartmico o semilogartmico. Generalmente se
prefiere mostrar el esfuerzo de corte () en el eje vertical y la variable independiente, por ejemplo la rata de
corte () o la temperatura en el eje horizontal. Los valores usados en el eje vertical puede expresarse en
dinas/cm2, lb/100 pie2, lectura del dial o viscosidad efectiva. La rata de corte (1/seg) o RPM puede expresarse
como .
La grfica en la que se representa el esfuerzo de corte contra la rata de corte se denomina reograma y se
construye a partir de las lecturas reolgicas tomadas con el viscosmetro (Ver Figura A1.2).

Error! Bookmark not defined.

Error! Bookmark not


defined.Curva

Modelo
Reolgico

Plstico de
Bingham

Ley de la
Potencia Modificada

Ley de La Potencia

FIGURA A1.2 REOGRAMA. COMPORTAMIENTO REOLOGICO


DE UN FLUIDO DE PERFORACION
Las curvas de flujo son tiles para clasificar los fluidos y seleccionar el tratamiento matemtico para los
datos. La Figura A1.3 muestra la grfica lineal para varios modelos de flujo y la Figura A1.4 ilustra la grfica
logartmica de varios modelos de flujo de rata de corte contra la viscosidad efectiva.

9.4

MODELOS
MATEMAT
ICOS DE
FLUJO

Estos
modelos
proveen un medio
para convertir la
relacin entre la
rata y el esfuerzo de
Error! Bookmark not defined.
0
corte en datos de Error! Bookmark not defined.
0
FIGURA A1.4 GRAFICA LOGARITMICA DE VISCOSIDAD
EFECTIVA
clculo. Como se
FIGURA A1.3 GRAFICA LINEAL
ESFUERZO
DE CORTE Vs. RATA DE CORT
Vs.DE
RATA
DE CORTE
vio anteriormente,
para flujo laminar el
esfuerzo de corte en
la pared es funcin
de la cada de
presin por friccin
y de la geometra
del conducto, y no
depende de la
naturaleza
del
fluido.
Contrariamente, la
rata de corte en las
paredes depende de
las propiedades del
fluido y de la
geometra del conducto, de modo que los diferentes modelos generan diferentes expresiones para la rata de
corte en la pared.
Estos clculos se simplifican introduciendo una nueva variable, la viscosidad efectiva (e) la cual se define
como:

Donde:
Error
!
Esfuerzo de corte
Book :
mark :
Velocidad de corte
not
define
La viscosidad efectiva se usa en la mayora de los siguientes clculos.
d.
EC.
A1.11 9.4.1

e =
0

MODELO NEWTONIANO

Este tipo de flujo sigue una simple ecuacin lineal, para rgimen laminar. Cuando la

velocidad de corte se grafica contra el esfuerzo de corte en coordenadas lineales, resulta


una lnea recta que pasa a travs de origen. La viscosidad para este mtodo ser la pendiente de la recta. Para
el modelo newtoniano la viscosidad efectiva simplemente se reduce a la relacin dada en la ecuacin:
Error!
Bookmar 9.4.2 MODELO NO-NEWTONIANO
k
not
defined.
E 9.4.2.1 Modelo Plstico de Bingham
C. A1.12

Algunos materiales se comportan como un fluido, mientras exista una alta velocidad
e = =

de corte, pero bajo un cierto nivel de rata de corte no fluyen. Este nivel mnimo se
0
denomina punto de cedencia, PC (yield point).
A ratas por encima del punto de cedencia, el esfuerzo de corte puede ser
Error!
proporcional a la velocidad de corte y el fluido tiene entonces un comportamiento
Bookmar
k
not como el newtoniano. Muy pocos fluidos actualmente se consideran ajustados a este
defined. modelo, pero el significado emprico de las constantes son de mucha importancia en
la industria del petrleo, ya que el punto de cedencia (PC) y la viscosidad plstica
- y = (VP) son probablemente dos de las ms conocidas propiedades de los fluidos de
0
perforacin. Ellas pueden calcularse a partir de lecturas del viscosmetro de Fann a
600 y 300 RPM, como sigue:

= VP = 600 - 300
y = PC = 300 - VP
Una expresin explcita para la velocidad de corte en las paredes de una tubera como funcin de la
velocidad no puede ser derivada del modelo de Bingham, pero en un tubo de dimetro interno (D), la
viscosidad efectiva puede ser aproximadamente:
Donde:
Error! Bookmark not
defined.
EC.
V: Velocidad promedio del fluido (pies/seg)
A1.13
D: Dimetro interno del tubo (pulg)
5.32 PC D
+ VP
ep =
V
0

En el anular se expresa as:


Donde:
Error!
Bookmark
not
defined.
EC. A1.14
D2: Dimetro del anular, pulg
3.55 PC ( D 2 - D 1 )
+ VPD1: Dimetro externo de la tubera, pulg
ea =
V
0
9.4.2.2

Modelo de Ley de Potencia

La expresin para el modelo de ley de potencia es:


Un grfico de la velocidad de corte vs. el esfuerzo de corte en coordenadas lineales
Error!
Bookm resultar en una curva. En un grfico log-log, al graficar Vs. resultar una lnea
ark not recta donde n representa el valor de la pendiente y K el intercepto cuando = 1. En un
defined. grfico de viscosidad efectiva e Vs. rata de corte se pueden reconocer tambin los
diferentes modelos para representar el comportamiento de los fluidos.
EC.
A1.15
= K n 9.4.2.3 Modelo de Ley de Potencia Modificado
0
Este modelo es similar al expuesto anteriormente, la diferencia radica esencialmente en que emplea el gel
inicial, definido como el esfuerzo de corte evaluado a la velocidad de corte cero y para propsitos de campo
se utiliza el valor a 3 rpm del viscosmetro. Este modelo es tambin conocido como modelo de HerschelBuckley y la ecuacin de ajuste es la siguiente.
Usando las lecturas a 600 rpm y 300 rpm:
Error!
Bookmark
Error! Bookmark not
not
defined.
Error! Bookmark
defined.
( - )
not
n = 3.32EC.
log [ 600 300 ] 9.5 CALCULO DE LA HIDRAULICA POR EL MODELO
defined.
DE LEY DE POTENCIA
( 300 - 3 )
A1.165.11 (
)
600 3
0K =
= o + K n n
1022
00
En esta seccin se describen los parmetros hidrulicos y las
correspondientes ecuaciones API usadas en la hidrulica de perforacin de
pozos.
El modelo matemtico tradicional para fluidos de perforacin es el modelo plstico de Bingham. Sin
embargo, se est incrementando el uso del modelo matemtico de ley de potencia ya que se acerca ms al
comportamiento de los fluidos de perforacin.

9.5.1

VELOCIDAD DEL FLUIDO

Si la rata volumtrica de flujo a travs de un sistema permanece constante, entonces la velocidad del fluido
cambia dependiendo del rea transversal para cada seccin del pozo. La mayor velocidad ocurre cuando el

dimetro de la seccin es la ms pequea. La velocidad del fluido es la primera y ms importante etapa en el


clculo de la hidrulica para la perforacin de un pozo.
La velocidad del fluido dentro de la sarta de perforacin es:
Donde:
Error!
Bookmark
not defined. Vp: Velocidad del fluido en la tubera, pie/seg
EC. Q: Rata volumtrica de flujo, gal/min
A1.19
D: Dimetro interno de la tubera, pulg
0.408 Q
V p=
2
D
La velocidad del fluido en el anular es:
0
Va: Velocidad del fluido en el anular, pie/seg
Error!
Q: Rata volumtrica de flujo, gal/min
Bookmark
not defined. D1: Dimetro externo de la tubera, pulg
EC. D2: Dimetro del hueco, pulg
A1.20
V

0.408
9.5.2
2
D2 - D

CONSTANTES N Y K DE LA LEY DE POTENCIA

0
El factor K describe la dispersin del fluido y es algunas veces anlogo con la
viscosidad efectiva. El ndice de comportamiento de flujo, "n", indica el grado de comportamiento nonewtoniano.
Los parmetros reolgicos n y K pueden calcularse de cualquier pareja de datos de velocidad de corte esfuerzo de corte. Los mejores resultados se obtienen cuando se usan datos de velocidad de corte en un rango
de 10 a 200 1/seg un rango entre 200 y 1000 1/seg.
Puesto que las lecturas son tpicamente obtenidas de un remetro a 600, 300 y 3 rpm (el gel inicial es
aproximadamente igual a la lectura a 3 rpm), se obtienen dos valores de n y K uno para el flujo en la tubera
de perforacin y otro para el flujo en el anular. Esto se hace para mejorar la precisin de los clculos de
hidrulica en la tubera de perforacin y el anular, puesto que el modelo de potencia no describe exactamente
el comportamiento de los fluidos de perforacin.
Generalmente se usan las lecturas de 300 y 3 rpm o la velocidad de corte del gel inicial, para la regin de
velocidades de corte bajas y las lecturas de 300 y 600 rpm para regiones de alta velocidad de corte.
Las frmulas generales son:

Error!
Para obtener las constantes de la ley de potencia correspondientes al flujo de
Bookmark
Error!
fluidos dentro de la tubera, se usan las lecturas a 600 y 300 rpm:
not
Book
defined.
mark
Error!
Para obtener las constantes de la ley de potencia correspondientes al flujo de
not
Log( 2 ) not
Bookmark
Error!
define
fluidos en el anular, se usan las lecturas a 300 y 3 rpm (o la lectura de gel
1
defined.
n=
Bookmark
d.
2 600 inicial):
not =Log
( Log
)
n p 3.32
K = 2n 1 300
defined.
Error!
5.11
2
00
Donde:
600
=
Bookmark
not
K
p
Error!
0
np
defined.1022
Bookmark
0not
Indice de comportamiento de flujo, adimensional
300 n:
n a = 0.5 Log
defined.
3 K: Indice de consistencia, poise
0 = 5.11 300
ka
511n a
0
9.5.3 VISCOSIDAD EFECTIVA
Es la viscosidad de un fluido newtoniano que exhibe el mismo esfuerzo de corte a la misma rata de corte. Se
debe conocer este valor a una rata de corte dada con el fin de calcular otros parmetros hidrulicos.
La ecuacin general de la ley de potencia para viscosidad efectiva es:
La ep en la tubera (cp) es:
Error!
Bookmark
Error! Bookmark not
not
defined. EC. A1.24 9.5.4 EFECTO DE LA PRESIN Y LA TEMPERATURA
defined.
SOBRE LA VISCOSIDAD
EC.
96 V p n p - 1
ep = 100 K p (
)
A1.23
D
n -1
0 e = 100
9.5.4.1 Efecto de la Temperatura
0
Con el incremento de la temperatura, la viscosidad decrece. Esta aproximacin se mantiene slo hasta que se
alcanza la descomposicin trmica o el punto de transicin de cualquier componente del lodo. Por encima de
esta temperatura las propiedades de flujo del lodo no se rigen por ningn modelo matemtico. El efecto de la
temperatura se describe matemticamente, as:
Donde:
Error! Bookmark not
defined.
EC. A1.25
Viscosidad efectiva a la temperatura 2
T 2 - T e(T2):
(
e ( T 2 ) = e ( T 1 ) exp T 1 T 2 (T ):
Viscosidad efectiva a la temperatura 1
e 1
0
T1:
Temperatura absoluta 1
Temperatura absoluta 2
T2:
:
Constante de temperatura
La constante de temperatura , debe determinarse a cada velocidad de corte para cada lodo en particular.
Como regla general, el efecto de la temperatura es ms alto para lodos base aceite que contienen asfalto,

moderado para lodos base aceite que usan slidos inorgnicos como viscosificantes y bajo para lodos base
agua.

9.5.4.2

Efecto de la Presin

Cuando la presin se incrementa, la viscosidad efectiva tiende a aumentarse. El efecto de presin se describe
matemticamente como:
Donde:
Error! Bookmark not
defined.
EC. A1.26
Viscosidad efectiva de la presin 2
e ( P 2 ) = e ( P 1 )exp ( P 2 - Pe(P2):
e(P1):
Viscosidad efectiva de la presin 1
0
:
Constante de presin
Presin 1
P1:
P2:
Presin 2
La constante de presin debe determinarse para cada tipo de fluido.
Para fluidos de perforacin base agua el efecto de presin sobre el esfuerzo de corte es extremadamente
pequeo y puede despreciarse. Sin embargo, para fluidos base aceite la presin tiene un efecto apreciable
sobre la viscosidad. Como regla general, el efecto de la presin es mayor en lodos base aceite asflticos que
para los base aceite con slidos inorgnicos como viscosificadores.

9.5.4.3

Aplicacin

El uso de medidores de viscosidad a condiciones de superficie para clculos de hidrulica puede generar
muchos errores. Para mayor exactitud en las medidas, la viscosidad del fluido de perforacin debe
determinarse a las temperaturas y presiones a las que estn sometidos en el pozo. Para hacer esto, se debe
contar con un viscosmetro alta temperatura y alta presin (HPHT) para obtener resultados confiables y
obtener mejores resultados del anlisis. Sin embargo, a los datos ledos a condiciones de superficie se le
puede hacer correcciones. Estos factores de correccin son valores promedio obtenidos de medidas de varios
lodos sometidos a altas temperaturas y presiones. Aunque el uso de esos factores de correccin no da mucha
exactitud de la viscosidad a condiciones reales, es en todo caso una buena aproximacin.
Las Figuras A1.5, A1.6 y A1.7, muestran los factores de correccin a usarse para tres tipos de lodos de
perforacin. Para obtener el factor de correccin:
1.

Seleccione la grfica que corresponde al tipo de lodo que se est usando en la operacin.

2.

A la temperatura de inters trace una recta hasta interceptar la curva que se acerca ms al valor de
presin de inters (para lodos base aceite).

Error!
0
0
Error! Bookmark
Bookmark not
not defined.
defined.
FIGURA A1.5 FACTOR DE CORRECCION PARA LA VISCOSIDAD EN LODO
AGUA

Error!
Bookmark
not
defined.Cur
va

Presin
(lpcg)

20000

16000

12000

8000

4000

FIGURA A1.6 FACTOR DE CORRECCION DE VISCOSIDAD


PARA LODOS QUE CONTIENEN ASFALTO

Error! Bookmark not defined.

Error!
Bookmark
not
defined.Cur
va

PresinErro
r! Bookmark
not defined.
(lpcg)

20000

16000

12000

8000

4000

FIGURA A1.7 FACTOR DE CORRECCION DE VISCOSIDAD PARA LODOS


QUE CONTIENEN VISCOSIFICANTES INORGANICOS
3.

Una vez ubicado el punto de interseccin (presin, temperatura), trace una lnea recta en sentido
horizontal (intersectando el eje Y) y lea sobre el eje el valor del factor de correccin por presin y
temperatura.

4.

9.5.5

Multiplique el valor de la viscosidad efectiva, por el factor de correccin.

NMERO DE REYNOLDS Y RGIMEN DE FLUJO

Despus de calcular la viscosidad efectiva, e, como una funcin de la velocidad del fluido y las constantes
de la ley de potencia, se calcula el nmero de Reynolds para determinar el rgimen de flujo del fluido (ej:
laminar, transicin o turbulento). La ecuacin de nmero de Reynolds para el interior de la tubera (Rep), es:
EC. A1.27
928 V p D p Donde:
Re p =
3 np +1 np
) Vp:
ep (
Velocidad del fluido dentro de la tubera, pies/seg
4 np
Dimetro interno de la tubera, pulg
Dp:
:
Densidad del lodo, lb/gal
ep: Viscosidad efectiva dentro de la tubera, cp
Constante de ley de potencia para la tubera.
np:
Para obtener el valor del nmero de Reynolds en el anular (Rea):
EC. A1.28
928 V a ( D 2 - D1 ) Donde:
Re a =
2 n + 1 na
ea ( a
)
Va:
Velocidad del fluido en el anular, pies/seg
3 na
D1:
Dimetro externo de la tubera, pulg
D2:
Dimetro del hueco, pulg
:
Densidad del lodo, lb/gal
ea: Viscosidad efectiva en el anular, cp
Constante de ley de potencia para la tubera.
na:

9.5.6

RGIMEN DE FLUJO Y NMERO DE REYNOLDS CRTICO

En los experimentos de Reynolds, para flujo de agua a travs de un tubo circular, se encontr que el flujo
turbulento comenzaba cuando el nmero de Reynolds era igual a 2000 y era completamente turbulento
cuando el nmero alcanzaba valores de 4000. Defini entonces el rgimen transicional entre 2000 y 4000.
Puesto que los fluidos de perforacin no se comportan como el agua, el nmero de Reynolds para el cual el
flujo pasa de laminar a turbulento, no es el mismo que para el agua. Las siguientes ecuaciones han sido
desarrolladas para determinar el nmero de Reynolds crtico para el cambio de los diferentes regmenes.
Para flujo laminar se tiene que:

EC. A1.29
Re c p 3470 - 1370 n Flujo transicional:
EC. A1.30
3470 - 1370 n _ Re c _ 4270 - 1370 n Flujo turbulento:
EC. A1.31
Re c f 4270 - 1370 n

9.5.7

CAUDAL CRTICO DE FLUJO

En las operaciones de perforacin se prefiere tener rgimen laminar en el anular. Para lograrlo el nmero de
Reynolds en el anular no debe ser mayor de (3470 - 1370 na). Es ms fcil calcular la rata crtica de flujo
para el nmero de Reynolds crtico en dos etapas. Primero, despejando la velocidad de la ecuacin de Rea y
sustituyendo ea para el anular, encontramos que la velocidad crtica anular (Vca), en pies/seg, ser entonces:
EC. A1.32

El clculo del caudal crtico anular en gal/min, ser


2 na + 1 na
]
1 entonces:
3 na
=
[
2
]
na
V ca
144 1 - n a
928 ( D 2 - D 1 ) [
]
EC. A1.33
D 2 - D1
Q c = 2.45 x V c ( D 22 - D 12 )
( 3471 - 1370 n a ) 100 K a [

9.5.8

FACTOR DE FRICCIN DE FANNING (F)

Este factor expresa la resistencia del fluido a fluir en la pared de la tubera y es funcin del nmero de
Reynolds y de las condiciones de la superficie de la pared.

9.5.8.1

Determinacin Grfica del Factor de Fanning

El factor de friccin puede determinarse con la Figura A1.8 para el anular y tubera.

9.5.8.2

Clculo del Factor de Fanning Dentro de la Tubera

Para flujo laminar dentro de la tubera:


EC.
A1.34
16
f p=
Re p

Error! Bookmark not defined.

FIGURA A1.8 FACTOR DE FRICCION DE FANNING Vs. NUMERO DE REYNOLDS

Para flujo transicional en la tubera:

f p= [

EC.
A1.36

Re p - (3470 - 1370 n p )
800

]x[

EC. A1.35
a

(4270 - 1370 n p )

16
3470 - 1370 n p

Para las frmulas anteriores tenemos que:

a
fp = b
p
EC.ReA1.38
Log n p + 3.93
9.5.8.3
a=
50

Clculo del Factor de Fanning en el Anular

Para flujo laminar en el anular:

]+

flujo
16 Para
turbulento
en
3470 - 137
tubera:

EC.
A1.39 Para el flujo transicional en el anular:
24
f a=
Rea
EC. A1.40
a
24
24 Para el flujo
Re a - (3470 - 1370 n a )
]x[
]+
f a=[
turbulento en el
b
800
3470 - 13
(4270 - 1370 n a ) 3470 - 1370 n a
anular:
EC.
A1.41 Para las frmulas anteriores tenemos que:
aA1.42
f EC.
a=
b
Rea- Log n a
1.75
b=
9.5.9 CLCULO DEL GRADIENTE POR PRDIDAS DE FRICCIN
7
La prdida total requerida para circular el fluido de perforacin no solo incluye la cada de presin a travs de
las boquillas de la broca, sino tambin las prdidas por friccin a travs del sistema de circulacin en
superficie, dentro de la sarta de perforacin y la seccin anular. El factor de friccin apropiado es sustituido
dentro de la ecuacin de Fanning para determinar el gradiente de prdida de presin para cada seccin con
diferente dimetro de tubera o anular.

9.5.9.1

Clculo del Gradiente por Prdidas de Friccin en la Tubera (Pp/Lm)

EC. A1.43
f p V 2p Donde:
Pp
=
25,81 D
Lm
Prdidas de presin en la tubera por profundidad medida, lppc/pie
Pp / Lm:
fp:
Factor de friccin (depende del rgimen de flujo)
Velocidad del fluido en el interior de la tubera, pies/seg.
Vp:
:
Densidad del fluido, lb/gal.
D:
Dimetro interno de la tubera, pulg.

Pp=
Error! Bookmark not defined.

9.5.9.2

Pp
Lm

* Longitud de la tuberia
0

Clculo del Gradiente por Prdidas de Friccin en el Anular (Pa/Lm)

EC. A1.44
Pa / Lm:
Prdidas de presin en el anular por profundidad medida, lppc/pie
f a V a2
Pa
=
fa:
Factor de friccin (depende del rgimen de flujo)
L m 25,81 ( D 2 - D 1 )
Velocidad del fluido en el anular, pies/seg
Va:
:
Densidad del fluido, lb/gal
Dimetro del hueco, pulg
D2:

D1:

Dimetro externo del hueco, pulg

Error! Bookmark not defined.

Pa =

Pa
* Longitud del anular
Lm
0

9.5.10 PRDIDAS DE PRESIN EN EL EQUIPO DE SUPERFICIE

De acuerdo a la clase de equipo existente en superficie, se busca la prdida de presin en la Figura A1.9 o se
aplica la siguiente frmula:
EC. A1.45
Donde:
2 L1 + 6 d 1 L2 L3 + 6 d 3 L
_ P s = 0,00162 f Q [
+ 5+
+
5
5
d1
d2
d3
d
Ps:
Cada de presin en el equipo de
superficie, lppc
L1:
Longitud del stand pipe, pies
Longitud de la manguera, pies
L2:
L3:
Longitud del swivel washpipe, pies
Longitud del cuadrante, pies
L4:
Dimetro interno del stand pipe, pulg
d1:
d2:
Dimetro interno de la manguera, pulg
Dimetro interno del washpipe, pulg
d3:
d4:
Dimetro interno del cuadrante, pulg
6d1: Longitud agregada por prdida en las uniones del stand pipe
6d3: Longitud agregada por prdida en la unin del cuello de ganso
f:
Factor de friccin con viscosidad de 3 cp
Q:
Rata de flujo, gpm
:
Densidad del fluido, lb/gal

9.5.11 DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN

Cuando el fluido de perforacin se circula a travs del hueco, la presin de circulacin debe ser suficiente
para superar no solo las prdidas por friccin a travs de la sarta de perforacin y la broca, sino tambin la
presin hidrosttica del fluido y las prdidas por friccin en el anular.
La presin requerida para sobrepasar las prdidas por friccin en el anular, ms la presin hidrosttica del
fluido, da la densidad equivalente de circulacin (D.E.C.):
EC. A1.46
Donde:
Pa
+
D.E.C. =
O.O52 P.V.V.
4Pa: Sumatoria de las prdidas de friccin en el anular, lppc
P.V.V.:
Profundidad vertical verdadera, pies

Densidad del fluido, lb/gal

9.5.12 HIDRULICA DE LA BROCA

Las brocas convencionales tienen un nmero determinado de boquillas a travs de las cuales el fluido de
perforacin pasa a una alta velocidad. Esta velocidad que adquiere el fluido da como resultado fuerzas
hidrulicas que afectan la rata de penetracin, la limpieza del hueco y la broca, y otros parmetros.
En cuanto se tenga un valor ptimo de todos los parmetros de perforacin se obtendrn mejores resultados,
esto no significa que al optimizar un parmetro se tenga que perder o afectar otros, por ejemplo, maximizar la

Error! Bookmark not defined.

Error! Bookmark
not
defined.Curva

Standpipe

Manguera

Swivel
Washpipe

Cuadrante

40 pie * 3.0 plg

45 pie * 2.0 plg

4 pie * 2.0 plg

40 pie * 2.25 plg

2
3
4

40 pie * 3.5 plg


45 pie * 4.0 plg
45 pie * 4.0 plg

55 pie * 2.5 plg


55 pie * 2.5 plg
55 pie * 3.0 plg

5 pie * 2.5 plg


5 pie * 2.5 plg
6 pie * 3.0 plg

40 pie * 3.25 plg


40 pie * 3.25 plg
40 pie * 4.00 plg

FIGURA A1.9 CAIDA DE PRESION A TRAVES DEL EQUIPO DE SUPERFICIE


rata de penetracin no necesariamente indica un bajo costo por pie perforado, otros factores tales como la
reduccin de la vida de la broca o el empaquetamiento con cortes del anular puede elevar los costos.

9.5.12.1 Velocidad en las Boquillas

La velocidad del fluido de perforacin est determinada por la rata de circulacin y el rea total de las
boquillas. Aun cuando las boquillas sean de diferente tamao, la velocidad es la misma a travs de cada una.
En otras palabras, la velocidad es independiente del dimetro de las boquillas debido a la mecnica de flujo a
travs de un orificio. Primero calculamos el rea de las boquillas, as:
EC. A1.47
2
2
2
J + J 2 + J 3 + . . .+ J n Donde:
Ab =
1303.8
Ab: Area total de boquillas, pulg2
J:
Tamao de las boquillas, 1/32 pulg (ej: 11, 12, etc)
2
1

La velocidad en las boquillas (pies/seg) ser:


EC. A1.48
Vb:
Q
Vb =
3.117 Ab Ab:
Q:

Velocidad en las boquillas, pie/seg


Area de las boquillas, pulg2
Rata de flujo, gpm

9.5.12.2 Cada de Presin a Travs de las Boquillas

Cuando el fluido de perforacin pasa a travs de las boquillas, se produce una cada de presin por prdidas
de friccin. Esta cada tiene un nmero de aplicaciones importantes tales como la optimizacin de la
perforacin por potencia hidrulica o fuerza de impacto sobre la formacin, y mejoramiento de la remocin
de los cortes y limpieza de la broca.
Las boquillas son diseadas para maximizar la porcin de las cadas de presin en el sistema de circulacin
que puede usarse para aumentar el trabajo sobre la formacin.
El anlisis de las cadas de presin a travs de un orificio, como en una boquilla, es complicado. Sin
embargo, el coeficiente ha sido empricamente deducido por la importancia de la turbulencia y la velocidad a
travs de las boquillas.

El total de la cada de presin a travs de la broca se deriva del balance de energa de la ecuacin de
Bernoulli e incluye un coeficiente de boquilla de 0.95.
La cada de presin en las boquillas se calcula as:

Pb =

:
Q:
J:

EC. A1.49
156 Q 2

( J 12 + J 22 + . . .+ J n2 )

Donde:
2

Pb: Cada de presin total a travs de las boquillas, lppc


Densidad del fluido, lb/gal
Caudal de flujo, gal/min
Tamao de la boquillas, 1/32 pulg (ej: 11, 12, etc.).

9.5.12.3 Potencia Hidrulica y Fuerza de Impacto

La potencia hidrulica es el producto de la presin por la rata de flujo, mientras que la fuerza de impacto es el
producto de la densidad del fluido, la rata de flujo y la velocidad. Ambos, potencia e impacto son medidas de
la cantidad de trabajo del fluido de perforacin disponible en la broca, aunque se derivan de manera
diferente. Adicionalmente ambos parmetros son afectados por las prdidas de presin en todas las partes del
sistema de circulacin.
La potencia hidrulica en la broca est dada por:
EC. A1.50
Q P b Donde:
HHP b =
1714
HHPb:
Potencia hidrulica, caballos
Q:
Rata de flujo, gal/min
Pb: Cadas de presin a travs de la broca, lppc
Algunos operadores prefieren analizar la relacin de la potencia hidrulica respecto al rea del hueco, as:
EC. A1.51
HHP b 1.2732 HHP b Donde:
=
2
2
Pulg
Dh
Caballos por pulgada cuadrada
HHPb/pulg2:
Dh:
Dimetro del hueco o tamao de la broca
La fuerza de impacto est dada por:
EC. A1.52
x Q x V b Donde:
FI =
1932
FI: Fuerza de impacto, lbf
:
Densidad del fluido, lb/gal
Q: Rata de flujo, gal/min

Vb:

Velocidad en las boquillas, pies/seg

9.5.12.4 Seleccin de las Boquillas

Cuando se selecciona un programa de hidrulica, algunas veces se desea maximizar la potencia hidrulica o
la fuerza de impacto dentro de las restricciones de rata de flujo mnima, mxima y mnima presin en el
stand pipe. Una detallada derivacin de la maximizacin de estos parmetros se hace ms adelante, sin
embargo, se asume comnmente que la mxima potencia hidrulica ocurre cuando el 65% de la presin en el
stand pipe cae en la broca. Correspondientemente, la mxima fuerza de impacto ocurre cuando el 48% de la
presin disponible en el stand pipe cae en la broca. Se puede observar que no se puede maximizar
simultneamente por fuerza de impacto y potencia hidrulica. El clculo para maximizar involucra encontrar
el rea total requerida de boquillas para desarrollar una prdida de presin especfica en la broca, y entonces
simplemente se selecciona el nmero y tamao de boquillas que dan el rea total requerida. Las boquillas no
deben ser todas del mismo tamao.
Algunas veces es necesario correr boquillas de gran tamao para circular material para controlar prdidas de
circulacin. Esto causa una disminucin en la fuerza de impacto o potencia hidrulica. Sin embargo, en
algunos casos es posible mantener una hidrulica razonable reduciendo el nmero de las boquillas. Por
ejemplo, dos boquillas de 16/32" tienen aproximadamente la misma rea de tres boquillas de 13/32".
La siguiente frmula se utiliza para encontrar el rea total de boquillas para obtener la mxima potencia
hidrulica o fuerza de impacto:

Ab =

EC. A1.53
Q

2.96 [

P:
:
C:

(1238.5) C P

Donde:
1/2

Ab: Area total ptima de las boquillas, pulg2


Q: Rata de flujo, gal/min
Presin disponible en el standpipe, lppc
Densidad del fluido, lb/gal
Constante: 0.65 para Mxima Potencia Hidrulica
0.48 para Mxima Fuerza de Impacto
0.59 para compromiso de Fuerza de Impacto y Potencia Hidrulica

Una vez se obtiene el rea total, se usa el siguiente algoritmo para recalcular el tamao de las boquillas:
EC. A1.54
1303,797
1/2
J 1= [
Ab ]
N

Error! Bookmark not defined.

J 2= [
J 3= [

J 4=[

1303,797
N -2

J N -1= [

1303,797
4
1303,797
3
1303,797
2

1303,797
1

J 1+J 2
) ] 1/2
1303,797
0
2

J + J 2 + J 3 1/2
)]
( Ab - 1
1303,797
0

N -3

J N -2= [

( Ab -

1303,797

J N -3= [

J N=[

2
1303,797
J1
) ] 1/2
( Ab 1303,797
N -1
0

( Ab -

J 1 + .... J N - 4
) ] 1/2
1303,797
0

( Ab -

J 1 + .... J N - 3
) ] 1/2
1303,797
0

J 1 + .... J N - 2
( Ab ) ] 1/2
1303,797
0
2

( Ab -

J 1 + .... J N - 1
) ] 1/2
1303,797
0

Donde:
N: Nmero de boquillas deseadas
J1, J2, etc.: Tamao de las boquillas en 1/32", las cuales deben redondearse al nmero entero ms cercano.

9.5.13 PRESIONES DE SURGENCIA Y SUCCIN

Cuando viajamos la tubera dentro o fuera del hueco se presenta el movimiento de la sarta de perforacin en
una columna de lodo sin circulacin. La mayora de los reventones ocurren cuando se saca tubera del hueco
y las prdidas de circulacin cuando se baja tubera en el hueco. El factor comn es el movimiento de la
tubera y su efecto sobre la presin hidrosttica, especialmente en el zapato del ltimo revestimiento y a la
profundidad total medida. Las presiones de surgencia y succin son efectos causados por los efectos
combinados de arrastre viscoso del fluido de perforacin sobre la sarta y la velocidad anular debido al
desplazamiento del lodo por la sarta de perforacin.
Las presiones de surgencia y succin se calculan por un mtodo similar al usado para calcular las prdidas de
presin anulares. El mayor problema es determinar la rata de flujo del fluido en el anular cuando la tubera
est abierta en un extremo, puesto que la distribucin de flujo en la tubera y el anular no puede determinarse
con un mtodo simple. Para simplificar los clculos, se asume que la tubera est cerrada o que toda la rata de
flujo es en el anular, entonces el anlisis permitir presiones de surgencia o succin iguales o que
probablemente excedan las verdaderas presiones. Se asume tubera cerrada an cuando la broca tenga
boquillas o el revestimiento tenga equipo de flotacin.
Otros mtodos de clculo, como asumir que la tubera est abierta y con igual nivel de fluido en la tubera y
el anular, es raramente justificado y las presiones calculadas usualmente son muy bajas. Otro procedimiento

alternativo considera la tubera y el anular como un tubo en "U" - con diferentes niveles de fluido en la
tubera y en el anular - donde la suma de las prdidas de presin en la tubera y la broca son iguales a las
prdidas de presin en el anular. Este procedimiento requiere una solucin por prueba y error debido a la
incertidumbre del nivel del fluido en la tubera
Por lo anterior, el procedimiento escogido para clculo asume que la tubera est cerrada para los clculos de
surgencia y succin, porque es el mtodo ms conservador y provee un buen margen de seguridad.
Al final de los clculos de surgencia y succin, los valores calculados sern comparados contra el valor
requerido para romper el gel del lodo. Si las presiones calculadas son menores que la suma de las presiones
para romper el gel, debe usarse en los clculos de densidad de lodo equivalente la presin para romper el gel.

9.5.13.1 Velocidad de Lodo Equivalente

Cuando movemos la sarta de tubera a travs de una columna de lodo estacionaria, debe calcularse una
velocidad de lodo equivalente debido a la velocidad de movimiento de la tubera. Puesto que la combinacin
del movimiento de la tubera y el arrastre viscoso tiene un efecto sobre la presin de surgencia y succin, se
introduce la constante de Burkhardt con el fin de tener en cuenta el efecto de arrastre viscoso. Es una prctica
comn asumir la constante de Burkhardt igual a 0.45 y cualquier error introducido por esta consideracin
ser un factor de seguridad.
Para encontrar la velocidad de lodo equivalente en el anular:
EC. A1.55
2
Donde:
D1
]
V m = [0.45 + 2
V
t
2
D 2 - D1
Vm: Velocidad de lodo equivalente, pie/min
D1: Dimetro externo de la tubera, pulg
D2: Dimetro del hueco, pulg
Vt: Velocidad promedio del movimiento de la tubera, pie/min
La velocidad promedio de la tubera puede calcularse, as:
1.

Midiendo el tiempo requerido para bajar o sacar una parada de tubera de cua a cua, dividido por 1.5
veces la longitud de la parada.

EC. A1.56
90 Ls Donde:
Vt=
t
Ls: Longitud de la parada, pies
t:
Tiempo de cua a cua, seg

2.

Midiendo el tiempo que requiere la junta de la mitad de una parada de tres juntas para pasar a travs de
la mesa rotaria, dividida por la longitud de la junta.

EC. A1.57
60 L j Donde:
=
Vt
t
Lj: Longitud de la junta, pies
t:
Tiempo a travs de la mesa rotaria, seg

9.5.13.2 Rgimen de Flujo

Se debe considerar la posibilidad de flujo turbulento en el anular. La velocidad del lodo equivalente (Vm)
debe compararse con la velocidad crtica de flujo para las secciones anulares de inters previamente
calculadas (Vca), si las propiedades del lodo y los dimetros de tubera no han cambiado. Si las propiedades
han cambiado calcule na, Ka y determine Vc.

9.5.13.3 Presiones de Surgencia y Succin

Calcule los nmeros de Reynolds anulares (Rea), los factores de Fanning apropiados para el flujo anular (fa) y
los gradientes de prdidas de presin en el anular (Pa/Lm) para obtener las prdidas de presin por surgencia y
succin en cada intervalo usando como velocidad del fluido la Velocidad de Lodo Equivalente (Vm).

9.5.13.4 Densidad de Lodo Equivalente (DLE)

Con el fin de ser significativas, las presiones de surgencia y succin y su densidad de lodo equivalente
resultante deben compararse con la presin de fractura y la presin de poro.
Bajando tubera en el hueco, la densidad de lodo equivalente debido a la surgencia es:
EC. A1.58
Sacando tubera del hueco el peso de lodo equivalente por succin es:
Pa
DLE = +
(0.052) (P.V.V)
Pa
DLE = (0.052) (P.V.V) 0
Error! Bookmark not defined.
Donde:
DLE: Densidad de lodo equivalente, lb/gal
:
Densidad del fluido, lb/gal
Pa: Sumatoria de las prdidas de presin en cada intervalo anular, lppc
P.V.V:
Profundidad vertical verdadera, pies
Si la densidad de lodo equivalente debido a las presiones de surgencia exceden el gradiente de fractura puede
ocurrir en algn punto del hueco abierto una prdida de circulacin. De otro lado, si el peso de lodo debido a

succin es menor que la presin de formacin en algn punto del hueco, entonces puede ocurrir un cabeceo
del pozo.

9.5.13.5 Presin para Romper el Gel del Lodo

Cuando la tubera se baja al hueco, se encuentra con un lodo que ha estado en condiciones estticas por un
perodo de tiempo y la presin para romper el gel del lodo puede ser significativa, sobre todo si los geles son
progresivos. La primera razn para tomar el gel a 30 minutos es determinar la naturaleza progresiva o
fragilidad de la resistencia al gel. Si las presiones de surgencia y succin son menores que la presin para
romper el gel, debe usarse la presin para romper el gel en los clculos de densidad equivalente de surgencia
y succin.
La presin para romper el gel es:
EC. A1.59
Donde:
4 L g
=
Pg
1200 ( D 2 - D 1 )
Pg: Presin para romper el gel, lppc
L:
Longitud de la seccin anular, pies
g: Resistencia del gel a 30 minutos, lb/100 pie2
D2: Dimetro del hueco, pulg
D1: Dimetro externo de la tubera, pulg
La densidad de lodo equivalente se encuentra de la misma manera que en las ecuaciones de DLE.

9.5.14 TRANSPORTE DE CORTES

Una de las funciones primarias de los lodos de perforacin es transportar los cortes a superficie. La
inadecuada limpieza del hueco puede permitir un gran nmero de problemas incluyendo rellenos,
empaquetamiento del hueco, pega de tubera y excesiva presin hidrosttica.
La capacidad de los fluidos para levantar los cortes afecta algunos factores y no hay una teora
universalmente aceptada que pueda explicar todos los fenmenos observados. Algunos de estos parmetros
son la densidad del fluido, tamao y excentricidad anular, velocidad anular y rgimen de flujo, rotacin de la
tubera, densidad de los cortes y tamao y forma de los cortes.
La siguiente Figura A1.10 muestra caractersticas generales del transporte de cortes en flujo laminar. Si las
partculas son de forma irregular, ellas estn sujetas a un corte causado por el cizallamiento del lodo. Si la
tubera de perforacin se rota, el efecto centrfugo causa que las partculas se muevan hacia la pared externa
del anular y ayuda a mantener los cortes en movimiento, lo cual disminuye las camas de cortes en huecos
horizontales. Sin embargo, la rata de transporte de cortes depende fuertemente del tamao y la forma, la cual
durante las operaciones de perforacin es irregular y variable.

Error! Bookmark not defined.


FIGURA A1.10 TRANSPORTE DE CORTES

La manera prctica para estimar el transporte y la velocidad de deslizamiento de los cortes, es el desarrollo de
correlaciones empricas basadas en datos experimentales. An con esta aproximacin, hay una amplia
disparidad en los resultados obtenidos por los investigadores.
El clculo de la velocidad de deslizamiento de las partculas est basado en el nmero de Reynolds, el
coeficiente de arrastre y el tamao de la partcula. Se realizan simplificaciones para permitir que la velocidad
de deslizamiento sea determinada como sigue:

9.5.14.1 Transporte de Cortes en Condicin de Flujo Laminar

Encontrar la rata lmite de corte:


EC. A1.60
186 Encontrar el esfuerzo de corte desarrollado por la partcula:
b=

DEC.
A1.61
c
Encontrar la rata de corte desarrollada por la partcula usando las constantes
p = 7.9 T (20.8 - )
anulares de la ley de potencia para el lodo:
EC. A1.62

p= [

p
Ka

1/ n a

Si p < p, la velocidad de deslizamiento est determinada por:

EC. A1.63

p Dp
]
V s = 1.22 p [

Dp:
:
p:
T:
p:
p:
na:
Ka:
Vs:

1/2

Donde:

b: Rata lmite de corte, seg-1


Dimetro de partcula, pulg
Densidad del fluido, lb/gal
Esfuerzo de corte de la partcula, lb/100 pie2
Tamao de partcula, pulg
Rata de corte de la partcula, seg-1
Esfuerzo cortante de la partcula, lb/100 pie2
Indice de comportamiento de flujo anular
Factor de consistencia anular, poise
Velocidad de deslizamiento, pie/min

Si p > p, la velocidad de deslizamiento est determinada por la ecuacin Vs de la condicin de flujo


turbulenta.

9.5.14.2 Transporte de Cortes en Condicin de Flujo Turbulento

Encontrar el esfuerzo de corte desarrollado por la partcula:


EC. A1.64
Donde:
b = 7.9 T (20.8 - )

:
p:
T:

Densidad del fluido, lb/gal


Esfuerzo de corte de la partcula, lb/100 pie
Espesor de la partcula, pulg

La velocidad de deslizamiento de la partcula en flujo turbulento es:


EC. A1.65
16.62 p Donde:
=
Vs

p:

Vs: Velocidad de deslizamiento, pie/min


Esfuerzo de corte de la partcula de condicin laminar o turbulenta segn el caso, lb/100 pie

9.5.14.3 Velocidad de Transporte de Cortes

El transporte de cortes para cada geometra de hueco se obtiene substrayendo la velocidad de deslizamiento
de cortes de la velocidad anular en cada seccin del hueco.
EC. A1.66
V t = V a - V s Donde:

Vt:
Va:
Vs:

Velocidad de transporte de cortes, pie/min


Velocidad anular, pie/min
Velocidad de deslizamiento, pie/min

9.5.14.4 Eficiencia de Transporte de Cortes

Quizs ms importante que el transporte de cortes es la eficiencia de transporte de cortes, la cual es la


relacin de velocidad de transporte de cortes a la velocidad anular:
EC. A1.67
V t x 100 Donde:
Et =
Va
Et: Eficiencia de transporte, %
Note que si la velocidad de deslizamiento es cero la eficiencia de trasporte es 100%.

9.5.14.5 Concentracin de Cortes

Debido a la velocidad de deslizamiento en el anular, la concentracin de cortes en el anular depende de la


eficiencia de transporte como tambin de la rata de flujo y la rata de generacin de cortes en la broca (rata de
penetracin y tamao del hueco). La experiencia ha demostrado que la concentracin de cortes que exceda
de 4 a 5% en volumen, puede permitir el empaquetamiento del hueco o la pega de tubera. Cuando se perfora
en formaciones suaves donde las conexiones de la tubera a la sarta de perforacin se realizan tan rpido
como es posible, la concentracin de cortes fcilmente puede exceder el 5% si la rata de penetracin no es
controlada. La concentracin de cortes se calcula as:
Cc =

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(ROP) D h2
x 100
14.71 E t Q
0

Donde:
Concentracin de cortes, % vol
Cc:
Dh:
Dimetro del hueco, pulg
Et:
Eficiencia de transporte, %
Q:
Rata de flujo, gal/min
ROP: Rata de penetracin, pie/hora

9.5.14.6 Densidad Efectiva del Lodo

Cuando la concentracin de cortes exceda el 5% en volumen, el efecto sobre la presin hidrosttica y la


densidad equivalente de circulacin pueden cambiar sustancialmente. El cambio en la presin hidrosttica

depende de la densidad de los cortes como tambin de la concentracin de los cortes en esa seccin del
hueco. La densidad efectiva del lodo debido a la concentracin de cortes en esa seccin es:
EC. A1.69
Cc
C c Donde:
)] + [1 ]
e = (G. E c ) (8.34) [
100
100
e:
cortes,lb/gal
G.Ec: Gravedad especfica de los cortes
Cc:
Concentracin de cortes, % volumen
:
Densidad del fluido, lb/gal

9.6

Peso efectivo del lodo debido a la concentracin de

OPTIMIZACION DE LA HIDRAULICA DE PERFORACION

La determinacin del tamao ptimo de las boquillas en la broca es una de las ms frecuentes
preocupaciones del personal de perforacin.
Esta determinacin se basa en los clculos de prdidas por friccin en todo el sistema de perforacin. Una
buena seleccin de las boquillas permitir alcanzar ratas de penetracin ptimas. A su vez una limpieza
adecuada del hueco contribuye a mejorar la rata de penetracin en ciertas formaciones, si el fluido circulante
a travs de la broca permite la rpida remocin de los cortes tan pronto como se formen.
En formaciones blandas, una alta velocidad del fluido en la broca, contribuye a perforar la formacin
rpidamente.
Antes de hacer una verdadera optimizacin de hidrulica, se deben obtener ciertas relaciones matemticas
que permitan conocer el efecto de la hidrulica sobre: (1) la rata de penetracin; (2) Costos operacionales; (3)
Desgaste de la broca; (4) Problemas del hueco como erosin y (5) Capacidad de arrastre del lodo.
Los parmetros ms comnmente usados para los diseos y optimizacin de la hidrulica son: (1) Velocidad
en las boquillas; (2) Potencia Hidrulica en la broca y (3) Fuerza de Impacto. Generalmente en el campo se
selecciona el tamao de boquillas buscando tener en el sistema uno de estos 3 parmetros maximizado.

9.6.1

POR MXIMA VELOCIDAD EN LAS BOQUILLAS

La velocidad en las boquillas es directamente proporcional a la raz cuadrada de las cadas de presin a travs
de la broca.
EC. A1.70
Entonces, la velocidad en las boquillas es mxima, cuando la cada de presin disponible en la
n Pb
broca es mxima. La cada de presin en la broca es mxima cuando la presin en la bomba es

mxima y las prdidas por friccin en el sistema (sarta de perforacin y anular) son mnimas. Las prdidas de
presin por friccin en el sistema son mnimos cuando el caudal (Q) sea un mnimo.

9.6.2

POR MXIMA POTENCIA HIDRULICA EN LA BROCA

En 1958, Speer opin que la efectividad de las boquillas en la broca puede mejorarse incrementando la
potencia hidrulica en la bomba. El razon que la rata de penetracin se incrementar con la potencia
hidrulica en la medida en que los cortes fueran removidos tan pronto como estos sean generados. Una vez
alcanzada esta perfecta limpieza, no debera haber un incremento significativo en la rata de penetracin con
potencia hidrulica. Al poco tiempo de tener estos conceptos, otros investigadores dedujeron que debido a las
prdidas de presin por friccin en la sarta de perforacin y en el anular, la potencia hidrulica alcanzada en
el fondo del hueco era diferente a la potencia hidrulica alcanzada en la bomba. Ellos concluyeron que el
caballaje de la broca era el parmetro ms importante antes que el caballaje de la bomba.
Se concluy que el hecho de maximizar la potencia en la bomba no indicaba una maximizacin de la
potencia en la broca. Las condiciones para maximizar la potencia hidrulica fueron derivadas por Kendall
and Goins.
La presin entregada por la bomba se gasta en: (1) Prdidas por friccin en el equipo de superficie, Ps; (2)
Prdida por friccin dentro de la tubera, Pdp, y collares, Pdc; (3) Prdidas de presin por la aceleracin
del fluido de perforacin a travs de la boquillas, Pb y; (4) Prdidas por friccin en el anular, tanto en los
collares Pdca y en el drill pipe Pdpa. Matemticamente se expresa como:
EC. A1.71
Pp = Ps + Pdp + Pdc + Pb = Pdca + Pdpa Si las prdidas de presin hasta y desde la broca son
llamadas "prdidas de presin parsitas", entonces:
Error! Bookmark not defined. Pd = Ps + Pdp + Pdc + Pdca + Pdpa 0
_ Pp = Pb + Pd 0

Pb = Pp - Pd

Asumiendo que:

EC. A1.73
Donde:
Pd = c Q m
Q:
m:
C:

Caudal de flujo en GPM


Constante que tericamente equivale a 1.75
Constante que depende de las propiedades del lodo y de la geometra del hueco.

EC. A1.74
Como la potencia hidrulica en la broca est dada por la ecuacin:
_Pb = Pp - c Q m

EC. A1.75
m + 1 Derivando esta ecuacin con respecto a "Q" para determinar la rata de
Pb Q Pp - c Q
=
=
HHP b
flujo a la cual la potencia en la broca tiene un valor mximo:
1714
1714
EC. A1.76
Resolviendo esta ecuacin se tiene que:
m
HHP b Pp - (m + 1) c Q
=
=0
dQ
1714EC. A1.77
2
2
PpPuesto que (d HHPb)/dQ es menor que cero, esto
m
Pp = (m + 1) c Q = (m + 1) Pd ,o, Pd =
indica que la potencia hidrulica en la broca es un
m +1
mximo cuando las prdidas de presin parsitas en
el sistema Pd sean [1/(m+1)] veces la presin de la bomba; esto equivale a decir que el 36.3% de las cadas
de presin deben ser en el sistema y el otro porcentaje debe ser perdido en la broca (63.64 %).
Desde el punto de vista prctico no siempre es conveniente mantener la relacin de Pd/Pp, durante la
perforacin de las diferentes etapas del pozo.
Se recomienda seleccionar el tamao de liner de las bombas apropiado para perforar el pozo completamente,
en lugar de hacer reducciones peridicas al tamao del liner a medida que se va alcanzando mayor
profundidad, para con esto alcanzar el mximo de potencia hidrulica terica adecuada a cada fase. Entonces
as se tendr que para una potencia hidrulica dada de una bomba, el mximo caudal ser:
EC. A1.78
1714 HHP P E Donde:
q max =
p max
E:
Eficiencia de la bomba
pmax: Mxima presin disponible de las bombas dada por el contratista
Potencia hidrulica de la bomba
HHPP:
Dependiendo de la etapa en la que se est perforando el pozo y del mtodo de optimizacin escogido, este
caudal mximo ser usado hasta alcanzar la profundidad a la cual Pd/Pp alcance su valor ptimo.
La rata de flujo ir disminuyendo a medida que se incrementa la profundidad para tratar de mantener la
relacin Pd/Pp en un valor ptimo. Sin embargo, el caudal nunca debe disminuirse por debajo de la rata
mnima de flujo para levantar los cortes de perforacin.

9.6.3

POR MXIMA FUERZA DE IMPACTO EN LA BROCA

Algunos operadores, prefieren seleccionar un tamao de boquillas que maximicen el efecto de fuerza de
impacto en las boquillas en lugar de maximizar por efecto de potencia hidrulica.
Los estudios de McLean concluyeron que la velocidad de fluido a travs del fondo del hueco era mximo
para la mxima fuerza de impacto. Se encontr que la rata de penetracin era correlacionable con el nmero
de Reynolds equivalente en la broca as:

EC. A1.79
dD
J Donde:
( V b )a
dt
a
dD/dt:
Rata de penetracin
:
Densidad del fluido
Velocidad de las boquillas
Vb:
J:
Dimetro de la boquilla
2:
Viscosidad aparente del fluido a una rata de corte de 10000 seg-1
a:
Constante
Esto muestra que cuando el tamao de la boquilla sea seleccionada para que la fuerza de impacto sea
mxima, entonces el nmero de Reynolds para la broca ser tambin mximo. La derivacin de las
condiciones apropiadas para mxima fuerza de impacto fueron publicadas primero por Kendall and Goins.
La ecuacin de fuerza de impacto en las boquillas est dada por:
EC.A1.80
Descomponiendo las cadas de presin en
FI = 0.01823 Cd Q Pb = 0.01823 Cd Q ( Pp - Pd )
el sistema se tiene:
EC. A1.81
Derivando la ecuacin con respecto al caudal y resolviendo,
FI = 0.01832 Cd ( Pp Q 2 - c Q m + 2 ) 0.5
obtenemos la mxima fuerza de impacto:
EC. A1.82
Error!
Bookmark not defined. Q [ 2 Pp - ( m + 2 ) Pd ] = 0
_ 2 Pp Q - (m + 2) c Q m + 1 = 0

Puesto que d2FI/dQ2 es menor de cero, entonces se tendr que la fuerza de impacto ser
2 Pp
Pd =
mxima cuando las cadas de presin en el sistema son [ 2/(m+2) ] veces la presin de la
m+2
bomba; esto equivale a decir que el 53,3% de las prdidas de presin son por presin
parsita y el 46,7% es en la broca.

9.6.4

POR ANLISIS GRFICO

La seleccin del tamao de boquillas de la broca, puede simplificarse con el uso de una tcnica de solucin
grfica que involucra el uso de papel logartmico.
Para el caso del flujo turbulento, las cadas de presin parsitas en el sistema (Pd), pueden representarse
como una lnea recta sobre el papel logartmico.
Como Pd es proporcional a Q1.75, una grfica de log Pd vs. Log Q tericamente tiene una pendiente "m"
de 1.75.

La Figura A1.11 resume las condiciones para seleccionar el tamao adecuado de boquillas usando los
diferentes parmetros de hidrulica.

Error! Bookmark not defined.


0
FIGURA A1.11 USO DE UNA GRAFICA LOGARITMICA PARA LA SELECCION
APROPIADA DE LA PRESION DE OPERACION Y EL TAMAO DE LAS BOQUILLAS
(METODO DE ANALISIS GRAFICO)

Las condiciones para obtener una apropiada operacin de las bombas en superficie y una ptima seleccin de
tamao de boquillas, se presenta en la interseccin de la lnea que representa las cadas de presin parsitas
en el sistema (Pd) con la lnea que indica la hidrulica ptima (Ver grfico).
La lnea de hidrulica ptima son tres segmentos de lneas conocidas como 1, 2, y 3.
El intervalo 1 definido por Q=Qmax, corresponde a la porcin poco profunda del pozo donde las bombas se
operan a la presin mxima disponible y al mximo caudal posible entregado por un tamao de camisas en la
bomba que cumpla con los rangos de trabajo permitidos para la bomba.
El intervalo 2, definido por la constante Pd, corresponde a la porcin intermedia del hueco, donde la rata de
flujo es reducida gradualmente para mantener la relacin Pd/Pmax en el valor apropiado que maximice la
hidrulica, ya sea por potencia hidrulica, por fuerza de impacto o jet velocity.

El intervalo 3, definido por Q=Qmin, corresponde a la porcin profunda del pozo, en donde la rata de flujo ha
sido reducida a un mnimo valor que permite sin embargo levantar eficientemente los cortes de perforacin a
superficie. Grficamente, la interseccin entre la lnea que determina las cadas de presin parsitas en el
sistema y la lnea de hidrulica ptima aparece en el intervalo 2. Esto corresponde a la corrida de una broca a
una profundidad intermedia. Ya que las cadas de presin en el sistema se incrementan con la profundidad,
una broca corrida a poca profundidad estara ubicada en el intervalo 1 y una broca corrida a mayor
profundidad se ubicara en el intervalo 3. Una vez obtenido el punto de interseccin, se lee el caudal ptimo
(Qopt) de la grfica. Adicionalmente las cadas de presin en la broca Pb se conocen, ya que este valor
corresponde a (pmax - Pd) en la grfica en punto de intercepcin. El rea ptima de boquillas (Ab)opt ser
entonces:
EC. A1.84

El ms fcil y quiz el mtodo ms preciso para determinar las cadas de presin


8.311 x 10 - 5 Q 2
parsitas en el sistema a una profundidad dada es: medir la presin de bomba al
Aopt =
2
Cd ( Pb )opt
menos a dos ratas durante las operaciones de perforacin (a la presin de
operacin y a la presin reducida de circulacin). Puesto que el rea total de las boquillas es conocida, se
puede calcular la cada de presin en la broca, y las cadas de presin parsitas se pueden determinar por la
diferencia entre la presin de la bomba y la cada de presin a travs de la broca a cada rata de flujo.
Ejemplo:
Se trata de determinar las condiciones ptimas de operacin de las bombas y el tamao adecuado de las
boquillas, para maximizar la hidrulica por fuerza de impacto para la broca que se correr a continuacin. La
broca corrida actualmente tiene tres boquillas de 12/32". El perforador registr para un peso de lodo de 9.6
lpg con un caudal de 485 GPM una presin de 2800 lppc y para un caudal de 247 GPM una presin de 900
lppc.
La bomba entrega una potencia de 1250 HP y tiene una eficiencia del 91%. El mnimo caudal de flujo para
levantar cortes de perforacin es de 225 GPM. La mxima presin en superficie es de 3000 lppc. Para la
prxima corrida, el peso del lodo no tendr ninguna variacin.
Solucin:
Aplicando las frmulas de cada de presin en la broca.
Pb 1 =

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156 x 9.6 x 485 2


( 12 2 + 12 2 + 12 2 ) 2

= 1890 psi

156 x 9.6 x 247 2


Pb 2 =
= 490 psi
( 12 2 + 12 2 + 12 2 ) 2
0

Las cadas de presin parsitas en el sistema sern entonces:


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Pd = Pp - Pb 0

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Pd 1 = 2800 - 1890 = 910 psi 0


Pd 2 = 900 - 490 = 410 psi 0

Estos dos puntos se grafican (Figura A1.12) para establecer la tendencia de cadas de presin parsitas en el
sistema con respecto al caudal de flujo, dadas unas condiciones de geometra y propiedades del lodo.
La pendiente de esta lnea se determina grficamente para obtener el valor "m" de 1.2.
910
)
410
m=
= 1.18 1.2.
485
log (
)
247
0
log (

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La lnea que indica una hidrulica optimizada se puede determinar como:


Intervalo 1:

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Q max =

1714 x 1250 x 0.91


3000

Q max =
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= 650

1714 Hp bomba E
p max

gal

min 0

Donde:
E:

Eficiencia de la bomba

Intervalo 2:

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Pd =

2
m+2

p max =

2
1.2 + 2

( 3000 ) = 1875 psig

Intervalo 3:
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Q min = 225

gal
min 0

Como se muestra en la Figura A1.12, la interseccin de las cadas de presin parsitas en el sistema, con la
lnea de hidrulica ptima ocurre en:
El intervalo No. 1:

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Q opt = 650

gal
Pd = 1300 psi
min
0

as:
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Pb = 3000 - 1300 = 1700 psi 0

El rea ptima de boquilla se calcula:


Ab =
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Ab =

116 q2
Pbopt

(156) ( 9.6 ) ( 650 ) 2


= 0.47 pulg 2
( 1700 )

0
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FIGURA A1.12 APLICACION DE LA TECNICA DE ANALISIS GRAFICO A LA
SELECCION DEL TAMAO DE LAS BOQUILLAS

9.7

CORRELACION PARA LA LIMPIEZA DEL HUECO

En el campo algunos factores que afectan la prediccin de la capacidad de arrastre del lodo no pueden
determinarse con exactitud, como:
-

El tamao de los cortes, no puede cambiarse o conocerse.

Es impredecible el tamao y la excentricidad del hueco.

No se conocen con exactitud las propiedades de los fluidos de perforacin, ni los modelos de flujo en
el anular.

Slo tres variables pueden controlarse en el equipo de perforacin para mejorar la limpieza del hueco:
-

La densidad del lodo.

La viscosidad del fluido.

La velocidad anular.

El incremento de cualquiera de las anteriores variables aumenta la limpieza del hueco.

9.7.1

INDICE DE CAPACIDAD DE ARRASTRE

Despus de estudiar los "shale shaker" y el efecto de varias caractersticas reolgicas del fluido de
perforacin, los investigadores han desarrollado una ECUACION EMPIRICA para predecir la limpieza del
hueco, llamada INDICE DE CAPACIDAD DE ARRASTRE, en la cual el producto de las tres variables en
unidades de campo petroleras es 400.000 cuando los cortes estn llegando apropiadamente a superficie.
EC. A1.85
K V Donde:
ICA =
400.000
:
Densidad del lodo, lpg
K: Factor de consistencia, cp
V: Velocidad anular, pie/min
El valor de 400.000 es un valor aproximado. El valor real est entre 380.000 y 430.000.
La viscosidad seleccionada es el valor de K del modelo reolgico de potencia, donde:
2 VP + PC
511 300 511
600 (VP + PC)
= 3.3222 log
nKaa==3.3222nlog=
Se espera buena limpieza cuando el ICA es igual a 1.
VP + PC
300 511 n
511

Los cortes son largos y de bordes agudos. Cuando el valor del ICA es 0.5, los cortes son redondeados y
generalmente pequeos, esto indica una accin de deslizamiento en el anular puesto que los cortes no son
transportados eficientemente. Cuando es menor a 0.3 los cortes pueden ser muy pequeos. Frecuentemente la
cantidad de cortes es engaosa, de modo que el mejor indicador es la apariencia de los cortes.
El mximo valor del ICA es 1.5 para los ms altos valores de velocidad anular en lodos viscosos. En el
campo se encuentran valores tan altos como 2. En estos casos la velocidad anular o el valor de K
frecuentemente pueden disminuirse sin crear problemas en el hueco. Otra vez, un examen de los cortes
provee indicios concernientes a la capacidad para limpiar el hueco.

9.7.2

USO DE LA CORRELACIN

Para ilustrar el uso de la correlacin, consideramos un lodo de 13.6 lpg, VP = 22, PC = 13 y una velocidad
anular revestimiento-tubera de perforacin de 62 pie/min. El valor de K es:

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K=

511* (22 + 13)

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2 * 22 + 13
= 0.703
22 + 13
0

n = 3.3222 log

ICA =

0.703

511

= 223 cp

13.6 * 223 * 62
= 0.46
400.000
0

Si mantenemos la VP constante, el PC debe incrementarse a 19 -20 lb/100 pies2, para incrementar el ICA a
un valor cercano a 1.0.
La correlacin tambin puede usarse como una herramienta de diagnstico. Asuma un pozo perforando hasta
12.500', la velocidad anular en la tubera de perforacin es 130 pies/min. La presin de formacin es 8.7 lpg
equivalentes y unas propiedades de lodo de: 9.0 lpg, VP = 15 cp, PC = 10 lb/100 pies2 y geles de 4/8. En el
reporte de la maana se lee "arrastre en conexiones, hueco estrecho, se necesita peso para mantener la
formacin".
Con este diagnstico se increment el peso del lodo a 12.5 lpg (cambiaron las propiedades del lodo a:
densidad = 12.5 lpg, VP = 23, PC = 15, geles = 6/10). No se report arrastre o hueco estrecho.
Aparentemente la formacin se sostiene con el nuevo peso del lodo. Sin embargo, suponga que los cortes en
la rumba son bien redondeados en el fluido de 9.0 lpg y despus de incrementar la densidad del lodo tienen
bordes agudos (infortunadamente la mayora de las formas de reporte no tienen espacio para la descripcin
de la forma del recorte).
Para probar que esto sea una posible alternativa, el ICA debe probarse para cada peso de lodo. El valor de K
para 9.0 y 12,5 lpg es equivalente a 186 123 cp, respectivamente.
Para el fluido de 9.0 lpg el ICA calculado es:

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ICA =

9.0 * 186 * 130


= 0.54
400.000
0

ICA =

12.5 * 283 * 130


= 1.10
400.000
0

Para el fluido de 12.5 lpg el ICA calculado es:


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Con un ICA cercano a 0.5 un gran nmero de cortes no alcanzan la rumba hasta que tengan un tamao
pequeo. El incremento en el peso del lodo, sin embargo, tambin cambia la viscosidad del fluido en el
anular y crea una capacidad de arrastre que limpiara el hueco.
Pero estuvo el hueco cerrado o fueron los cortes los que se asentaron alrededor de los tool joint y crearon una
significativa cantidad de arrastre?. Esta pregunta probablemente podra responderse en algunos casos
mirando el caliper del hueco.

9.8

28 REGLAS PARA MEJORAR LA LIMPIEZA EN HUECOS DESVIADOS

El objetivo de estas reglas es trazar una apropiada perspectiva de la importancia de los parmetros claves
para la limpieza del hueco. Esto se logra a travs de las siguientes 28 reglas basadas en pruebas de
laboratorio y observaciones de campo.
Estas reglas han sido acertadamente aplicadas e igualmente refinadas en el campo. Sin embargo, las
soluciones son complejas y los problemas persisten en algunas operaciones de perforacin.

9.8.1

POR INCLINACIN

Hay identificados cuatro tipos de rango para la limpieza del hueco:


1.

Cerca de la vertical, 0 - 10.

2.

Bajo, 10 - 30.

3.

Intermedio, 30 - 60.

4.

Alto, 60 - 90.

La tendencia de los cortes a segregarse y acumularse en la parte baja del hueco se incrementa con la
inclinacin para los ngulos que excedan los 10.

REGLA 1: El ms problemtico de los cuatro rangos de limpieza es el rango intermedio (30 - 60): El
comportamiento de los cortes despus de la depositacin es crtico, ya que la cama de cortes tiende a
deslizarse o sufrir avalanchas en direccin opuesta de flujo en el rango intermedio, especialmente en el rango
de 35 - 55. El movimiento es reducido por el arrastre viscoso sobre la superficie de la cama. Sin embargo,
con la bomba apagada, los cortes pueden no quedar soportados, causando empaquetamiento alrededor de
restricciones como los tool joint. Con un lodo disperso ligeramente tratado en un hueco de 35, se ha visto
que el 75% de las partculas se sedimentan verticalmente en la parte superior y el 25% se deslizan en la parte
ms baja.

El rango de ngulo intermedio es la zona ms problemtica en cualquier hueco y en este intervalo la limpieza
del hueco puede complicarse por factores adicionales a los mencionados. Controlar la rata de perforacin es
difcil si es como resultado de los requerimientos de peso sobre la broca para control direccional. Si se usan
ensamblajes de control direccional, la rotacin de la tubera, tambin como los viajes cortos y la frecuente
limpieza del hueco nuevo, puede ser costosa con respecto al tiempo de equipo. Los requerimientos
hidrulicos para los motores de fondo pueden tambin imponer limitaciones para alcanzar las velocidades
anulares requeridas. Como resultado, las propiedades del fluido en este intervalo pueden ser crticas.
REGLA 2: Los lmites superiores e inferiores para cada rango de ngulo de hueco son afectadas por
factores los cuales influencian la estabilidad de la cama, los cortes (forma, tipo y tamao), fluido de
perforacin (tipo, reologa, tixotropa) y rugosidad del hueco: En fluidos limpios como agua y aceite hay
poca cohesin y los cortes se mueven como partculas discretas. El ngulo de deslizamiento es afectado
primariamente por la friccin entre partculas y la rugosidad de la pared, slo cambia esto ligeramente. En
fluidos viscosos, la cama desliza como una sola unidad. La friccin entre la capa de fondo y la pared de la
tubera es ms influyente que la cohesin de las partculas. Los ngulos de deslizamiento son mayores para
los fluidos base aceite debido a la reduccin de la friccin.
REGLA 3: El sentamiento "Boycott" puede acelerar la formacin de la cama particularmente en el
intervalo de 40 a 50: Los cortes pueden sentarse ms fcilmente en huecos inclinados que en huecos
verticales. En el sentamiento atribuido a "Boycott", el incremento de la rata de sentamiento es ms evidente
si el hueco est inclinado de 40 a 50, un rango que tambin favorece el deslizamiento de la cama (ver
Figura A1.13).

El descubrimiento de este fenmeno es atribuido al fsico "A. E. Boycott" que report en 1920 que
corpsculos de sangre se sientan muy fcilmente en tubos inclinados. Un comportamiento similar se observa
en los lodos de perforacin. En algunos fluidos bajo condiciones estticas, una capa delgada de fluido
clarificado aparece inmediatamente la parte superior del hueco, mientras los cortes se sedimentan
verticalmente y forman una cama de cortes en la parte baja del hueco. Coincidiendo con el deslizamiento
hacia abajo de la cama, resultado del gradiente de densidad a travs de la seccin, generado por el desbalance
de presin. Esto causa corrientes de conveccin las cuales empujan el fluido ms liviano hacia arriba y la
cama hacia abajo, acelerando su sentamiento.

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0
FIGURA A1.13 SENTAMIENTO "BOYCOTT" EN UN CONDUCTO INCLINADO

En algunos casos, la circulacin del lodo aumenta el efecto Boycott. Como resultado, la rata de sentamiento
de cortes puede ser ms alta bajo condiciones dinmicas. Un aumento en la velocidad del lodo, la viscosidad
y los geles pueden ayudar a reducir, ms no a eliminar el sentamiento "Boycott".

9.8.2

POR GEOMETRA DEL HUECO

Las variaciones en la geometra del hueco afectan la velocidad anular y la rata de corte, y tambin se pueden
crear cavernas donde los cortes deslizados pueden acumularse. Estas variaciones son causadas por cambios
en la sarta de perforacin y en el dimetro del hueco (revestimientos sentados, huecos lavados, intervalos
apretados, etc.).
REGLA 4: Los parmetros de limpieza que se consideran ptimos para un intervalo pueden ser
inadecuados para otro en el mismo pozo: Es importante recordar que en un pozo puede existir los cuatro
tipos de rangos de inclinacin. Las propiedades del fluido seleccionado y las prcticas operacionales estarn
comprometidas para solucionar los problemas de limpieza en el intervalo ms crtico. Usualmente, las
estrategias de diseo de fluido para una limpieza ptima del hueco estarn enfocadas a los intervalos con un
rango de ngulo crtico de 35 a 55.
REGLA 5: Los cortes se acumulan en los intervalos donde disminuye la velocidad anular y pueden
descargarse cuando se para la circulacin, si la inclinacin es menor de 50: Los cortes pueden
entramparse en secciones lavadas como resultado de la disminucin de la velocidad anular. Cuando la zona
se lava completamente, se puede desarrollar un equilibrio donde la remocin es igual al reemplazamiento.
Cuando se para la circulacin, los cortes atrapados se descargan si la inclinacin es menor de 50 y
empaquetan la sarta en la primera restriccin debajo de la zona lavada que puede ser un tool joint. Los cortes

tambin tienden a agruparse de la misma manera si la velocidad disminuye o se forman remolinos detrs de
los tool joint o estabilizadores.

9.8.3

POR TIPO DE LODO

Se han usado diferentes tipos de lodo variando el ngulo de inclinacin. La lista incluye lodos base agua
(agua, salmueras, polmeros, bentonita, saturados de sal, sales pesadas, dispersos, etc.), sistemas base aceite
(aceite, emulsiones) y sistemas neumticos (aire, espumas, vapor). Como en cualquier pozo, la seleccin del
lodo depende de los problemas previstos anticipadamente y el costo.
REGLA 6: Los sistemas de lodo considerados para pozos altamente desviados sern versiones
modificadas de los que proveen efectiva limpieza en las reas verticales o cerca de la vertical: El
proceso de seleccin del mejor lodo para altos ngulos est guiado por la geologa, regulaciones y costos. Las
consideraciones geolgicas primarias son las lutitas hidratables, shales plsticos, arenas pobremente
consolidadas, zonas de prdidas de circulacin, sensibilidad del yacimiento, zonas de alta temperatura o
sobrepresionadas. Se incluyen regulaciones ambientales, logstica y costos.

Los lodos base aceite han sido el fluido escogido para algunos pozos de alto ngulo, debido a que proveen
mayor inhibicin y lubricidad, Infortunadamente, su uso en algunas reas se desaprueba o se prohibe por
regulaciones ambientales. El desarrollo de lodos base agua y otras alternativas de lodos base aceite estn
progresando y ser el mayor objetivo de la industria en el futuro.
REGLA 7: Fluidos de perforacin con propiedades reolgicas similares proporcionan limpiezas de
hueco comparables, si las caractersticas de los cortes permanecen constantes: Se compararon lodos
base agua y base aceite con reologas y pesos similares usando cortes de arena no reactiva. Las capacidades
de transporte fueron cercanamente idnticas, pero no a las ms bajas ratas de flujo. La divergencia en el
rendimiento a bajas ratas de flujo se atribuye a la diferencia en la reologa a bajas ratas de corte. Si en las
pruebas se hubiera utilizado arcillas reactivas, los resultados claramente habran sido diferentes.
REGLA 8: Un lodo inhibido ayuda a la limpieza del hueco en formaciones reactivas: Las pruebas con
finos indican que la cohesin despus de la depositacin incrementa la dificultad para remover la cama. Se
requieren altas velocidades anulares para iniciar y mantener la erosin. Es ms fcil transportar las partculas
sueltas que los cortes hidratados que se han pegado. Sin embargo, en ciertos ambientes la inhibicin es
esencial para la limpieza efectiva del hueco.

9.8.4

POR CAMA DE CORTES

Las camas de cortes han sido observadas en lodos base aceite y agua, y en casi todos los ngulos cercanos a
la vertical. La cantidad de acumulacin depende de algunos factores como: la inclinacin, velocidad anular,
propiedades de lodo, caractersticas del corte y la concentracin.

REGLA 9: Las camas de cortes se depositan fcilmente y son difciles de remover: La inclinacin del
pozo crea condiciones altamente favorables para la formacin de camas de cortes, en la parte baja del hueco.
Una vez depositada, la energa necesaria para erodar o resuspender los cortes incrementa dramticamente.
Puesto que las camas de cortes son la causa de la mayora de los problemas asociados con la pobre limpieza
del hueco, debe hacerse nfasis en las propiedades del lodo y prcticas de perforacin con las cuales se
minimiza su depositacin.
REGLA 10: Mejorar la suspensin minimiza la formacin de camas de cortes: Las partculas que
permanecen en la corriente de flujo no formarn parte de la cama. A bajas ratas de flujo y condiciones
estticas son muy importantes las caractersticas de suspensin del fluido. Se pueden mejorar las condiciones
de suspensin elevando las resistencias de gel y la viscosidad.

9.8.5

POR PERFIL DE VELOCIDAD

Se desarrollaron perfiles de velocidad basados en las ecuaciones de flujo para determinar los efectos de la
geometra, excentricidad de la tubera y la reologa en la distribucin de la velocidad anular. Los modelos
estn limitados al flujo laminar y no incluye rotacin de la tubera, pero sirven para demostrar importantes
principios (ver Figura A1.14).

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0
FIGURA A1.14 PERFILES DE VELOCIDAD MOSTRANDO LOS EFECTOS DE LA
EXCENTRICIDAD DE LA TUBERIA DE PERFORACION Y EL VALOR DE
n DE LA LEY DE POTENCIA

REGLA 11: La variacin de la distribucin de la velocidad en flujo laminar, causada por la


excentricidad de la tubera en fluidos no-newtonianos, no favorece el transporte de cortes: En un anular
completamente concntrico, la velocidad est uniformemente distribuida alrededor de la sarta de perforacin,
con lo cual hay igual distribucin de energa para el transporte de cortes. El desplazamiento de la sarta de
perforacin hacia la parte baja del hueco, da como resultado una variacin del perfil de velocidad en el lado
alto. Valores bajos de "n" causan una variacin adicional del perfil.

La variacin del perfil puede aprovecharse para remover cortes en un intervalo de levantamiento de ngulo,
desplazando la sarta de perforacin a la parte alta del hueco, aplicando tensin a la tubera y as invertir el
perfil de velocidad. Esto incrementar el volumen en la parte baja del anular, cuando la cama de cortes ya
est depositada.
REGLA 12: Cambiar el perfil de velocidad para minimizar la formacin de camas de cortes sobre la
parte baja del hueco: La disminucin de la energa en el fluido sobre la parte baja del hueco incrementa la
dificultad para remover las camas de cortes existentes. La mejor estrategia es disminuir la depositacin.
REGLA 13: La estratificacin de la densidad en los lodos pesados, agrava la variacin del perfil de
velocidad: El asentamiento de barita en lodos pesados, causa una densidad diferencial de la parte ms alta a
la parte ms baja del hueco mientras se circula en un anular inclinado. Se han reportado diferenciales de
densidades superiores a 3 lpg. La estratificacin dinmica de la densidad tambin causa el desarrollo de un
gradiente de viscosidad, con menor viscosidad en el lodo ms liviano de la parte ms alta del hueco y ms
pesado y viscoso a la parte ms baja. Este fenmeno adicionalmente vara el perfil de velocidad.

9.8.6

POR VELOCIDAD DE FLUJO

La rata de flujo es en algunos casos el parmetro ms crtico que afecta la limpieza del hueco. La bomba del
equipo suministra la mayora de la energa disponible para el transporte de cortes y controla la velocidad y la
rata de corte anular.
REGLA 14: Un incremento en la velocidad anular mejora la limpieza, indiferente del rgimen de
flujo: Un incremento de la velocidad anular siempre incrementa las lneas de flujo, el movimiento de los
cortes y trae la correspondiente reduccin del espesor de las camas de cortes en el anular.
REGLA 15: En huecos de alto ngulo la altura de las camas de cortes es inversamente proporcional a
la velocidad anular: Cuando la inclinacin excede los 60, las camas de cortes no exhiben la gran tendencia
al deslizamiento observada a menores ngulos. Como resultado, la altura de la cama de cortes es
primariamente una funcin de la velocidad anular y las propiedades del fluido. Por otro lado, el incremento
de la velocidad anular da como resultado una disminucin en la altura de la cama.
REGLA 16: El mecanismo de transporte de cortes es funcin de la velocidad anular: El modelo de flujo
observado mientras los cortes son transportados, depende de las caractersticas de suspensin y velocidad. A

mayor velocidad, los cortes estn completamente suspendidos y estn distribuidos simtricamente alrededor
del eje de la tubera.
Cuando la velocidad se disminuye sistemticamente, las fuerzas que tienden a suspender los cortes se
debilitan y ms cortes se concentran en la parte ms baja. Eventualmente, la acumulacin de cortes en la
parte ms baja del hueco forma primero dunas separadas, las cuales migran hacia arriba del hueco. A bajas
velocidades, la cama es estacionaria y el transporte de cortes ocurre como resultado del empuje y salto de las
partculas a lo largo de la superficie de la cama.

9.8.7

POR RGIMEN DE FLUJO

El rgimen de flujo en un intervalo dado, est determinado por un gran nmero de factores, incluyendo la
rata de flujo, reologa, peso de lodo, dimetro hidrulico y excentricidad de la tubera. Los fluidos poco
viscosos en flujo turbulento, suministran mayor limpieza del hueco en los intervalos con alto ngulo. Pero
estos no tienen la suficiente capacidad de arrastre para limpiar las secciones de bajo ngulo y verticales del
hueco.
REGLA 17: Se prefiere el flujo laminar en formaciones sensitivas a la erosin: En huecos de gran
tamao probablemente es imposible mantener turbulencia. Por debajo de la velocidad crtica, la depositacin
de cortes puede ser ms severa, si se escogi el rgimen laminar, lo cual involucra que el lodo sea tratado con
aditivos que incrementan la viscosidad. Las propiedades reolgicas son vitales si el lodo est en flujo
laminar, ya que a mayor viscosidad es ms difcil hacer que el lodo alcance turbulencia.
REGLA 18: El flujo turbulento es efectivo en formaciones competentes de alto ngulo y pequeo
dimetro: La turbulencia promueve la buena limpieza del hueco. Primero, la geometra del pozo, las
propiedades del lodo y el equipo disponible debe ser tal que se alcance la turbulencia del fluido, y segundo,
la formacin debe ser competente y no reactiva para resistir las fuerzas erosivas.

Puesto que la viscosidad es usualmente mantenida a bajos valores para promover la turbulencia, el lodo
puede perder caractersticas de suspensin. Cuando se suspende la circulacin, se pueden formar camas de
corte en todo el intervalo. A altos ngulos la cama es estacionaria, pero a bajos ngulos, sin embargo, las
camas pueden deslizarse y empaquetar el hueco.

9.8.8

POR REOLOGA

En pozos horizontales es crtica la viscosidad y los geles. La viscosidad provee un importante mecanismo
con el cual la energa del fluido es trasferida a los cortes. Los geles proveen suspensin bajo condiciones
estticas.

REGLA 19: La capacidad de limpieza en flujo laminar se mejora con grandes geles y bajas ratas de
corte: Los fluidos que exhiben elevados esfuerzos de corte a bajas ratas de corte poseen ms alto porcentaje
de transporte de ripios.

El mejor indicador de la viscosidad a bajas ratas de corte son las lecturas a 3 y 6 rpm y el gel inicial. Una
regla general es que el valor de estas propiedades tendr un valor cercano al dimetro del hueco. Algunos
aditivos que aumentan la viscosidad y el gel a bajas ratas de corte son la bentonita, ciertos polmeros
viscosificadores y varios floculantes.
REGLA 20: Es ms fcil alcanzar las propiedades reolgicas deseadas en ciertos sistemas de lodo: En
lodos altamente tratados o pesados, es ms difcil obtener elevadas viscosidades y geles a bajas ratas de corte.
Los defloculantes y dispersantes pueden disminuir la efectividad de algunos viscosificadores que usados de
otra manera incrementaran los valores a bajas ratas de corte. El alto contenido de slidos puede limitar la
cantidad de material que puede aadirse antes de que el lodo se ponga muy viscoso a todas las ratas de corte.
REGLA 21: Es ms fcil mantener las propiedades reolgicas en un sistema de lodo "limpio":
Indiferente del tipo, los lodos con bajo contenido de slidos proveen la ms grande aptitud para control de la
reologa. Se obtiene una baja concentracin de slidos usando equipos de control de slidos o dilucin.

9.8.9

PARA USO DE PLDORAS

Es una prctica comn el desplazamiento de pldoras viscosas para mejorar la remocin de cortes. La
eficiencia de las pldoras depende del ngulo, velocidad y el movimiento de la tubera.
REGLA 22: Usualmente a bajas velocidades, las pldoras son inefectivas en intervalos con alto ngulo,
si la tubera no es rotada o reciprocada: La funcin de las pldoras viscosas es evidente, pero en la
prctica, la tcnica slo funciona si los cortes estn en la corriente de flujo. Infortunadamente, es difcil
remover efectivamente los cortes de la cama debido a que la interaccin entre la pldora y la cama de cortes
es mnima a menos que la cama sea agitada, lo cual puede lograrse rotando o reciprocando la sarta de
perforacin.
REGLA 23: Las pldoras turbulentas pueden ayudar a limpiar si la rata de flujo es alta y el volumen
de la pldora es adecuado: La turbulencia ayuda a erodar la cama de cortes. Sin embargo, si el volumen de
la pldora es insuficiente, los cortes sern transportados slo una corta distancia antes de reasentarse en la
parte baja del hueco. Este problema algunas veces puede solucionarse EVITANDO PILDORAS
TURBULENTAS SEGUIDAS POR PILDORAS VISCOSAS.

9.8.10 POR ROTACIN DE LA TUBERA

La rotacin de la sarta de perforacin es parte de las operaciones convencionales de perforacin. Cuando se


usan motores de fondo, la rotacin puede ser mnima o inexistente, pero la accin mecnica de la sarta de
perforacin es importante para aumentar la capacidad de limpieza del hueco.
REGLA 24: La rotacin de la tubera es ms efectiva en lodos viscosos: Mientras la rotacin de la tubera
pueda agitar la cama y mover los cortes dentro de la corriente de flujo, las partculas pueden sentarse y
redepositarse si la viscosidad y geles son insuficientes. Una excelente unin resulta entre el movimiento de la
tubera y el lodo si son elevados los geles y las viscosidades a bajas ratas de corte.
REGLA 25: La rotacin (y la reciprocacin) pueden mejorar la limpieza del hueco: La combinacin de
circulacin, rotacin de la tubera y propiedades reolgicas pueden mejorar la limpieza del hueco. El
incremento de los cortes en la corriente de flujo causados por la rotacin de la tubera, resulta ms efectiva en
lodos viscosos.

9.8.11 POR PESO DEL LODO

El peso del lodo puede tener efectos negativos y positivos sobre la limpieza. Por un lado, los lodos pesados
mejoran la boyancia y por el otro, ellos contienen ms slidos, son ms viscosos y son ms difciles de
bombear en flujo turbulento.
REGLA 26: El peso del lodo incrementa la fuerza de boyancia sobre los cortes y ayuda a mantener el
hueco limpio: La rata de sentamiento es funcin de la diferencia de densidades entre el lodo y los cortes.
Diferencias pequeas dan como resultado bajas ratas de sentamiento y generalmente mejoran la limpieza del
hueco.
REGLA 27: El material pesado puede sedimentarse del lodo y combinarse con la cama de cortes en
intervalos con alto ngulo: Se ha comprobado la tendencia del material pesante a sedimentarse fuera del
lodo, mientras se circula. Pocos pozos horizontales han sido perforados con altos pesos de lodo, pero la
prctica se est volviendo comn.
REGLA 28: La limpieza por estabilidad del hueco se corrige mejor cambiando el peso del lodo: El
hueco es ms susceptible a colapsarse a mayores ngulos. Los sntomas de inestabilidad o pobre limpieza del
hueco pueden ser similares. Consecuentemente los problemas de inestabilidad del hueco algunas veces
pueden ser mal diagnosticados como problemas de limpieza. Tratar los problemas de inestabilidad del hueco
como problemas de limpieza puede ayudar, pero estos problemas se corrigen mejor aumentando el peso del
lodo.

9.9

PARAMETROS PRACTICOS PARA EL DISEO DE LA HIDRAULICA

En esta seccin se presentan las reglas generales PRACTICAS DE OPERACION para un diseo de
hidrulica, basados en la rata de bombeo, caballos de fuerza en la broca, propiedades del fluido de
perforacin, velocidad anular y velocidad de las boquillas.

9.9.1

RATA DE BOMBEO

AMOCO considera que la rata de bombeo debe estar entre 30 a 50 GPM/pulgada de dimetro de la
broca. El flujo debe ser suficiente para limpiar la broca, pero un caudal muy elevado daar la broca y
producir erosin en el hueco. Esta norma se considera como una aproximacin emprica, sin embargo, de no
contar con una experiencia satisfactoria, no se deben usar caudales menores a los 30 GPM/pulgada de
dimetro de la broca. Para ratas de penetracin inferiores a 15 pies/hora, se debe tratar de usar 35
GPM/pulgada de dimetro de broca. Para altas ratas de penetracin, se prefiere de 40 a 45 GPM/pulgada,
pero en todo caso no use ms de 50 GPM/pulgada ya que caudales ms altos pueden deteriorar la broca, y
causar erosin y altas presiones en el anular.
Otro criterio se presenta en la Tabla A1.1, donde se dan las mximas y mnimas ratas de circulacin
definidas por la compaa NEDDRILL para diferentes tamaos de huecos. Los datos estn basados en las
siguientes frmulas empricas:
EC. A1.89
Donde:
Qm x = 10 D ( D + 1.5)
Qmx:
Qmn:
D:

Mxima rata de circulacin, gal/min


Mnima rata de circulacin, gal/min
Dimetro de la broca, pulg

Debido a las limitaciones de las bombas puede ser posible perforar las secciones superiores de huecos
grandes ms rpido de lo que los cortes pueden circularse fuera del hueco. Esto puede crear un aumento de
los cortes en el anular que puede llevar a un retrituramiento de cortes por la broca, reducir la rata de
penetracin, excesivos perodos de circulacin, pega de tubera e innecesarias prdidas de circulacin. Para
eliminar estas posibilidades, es prudente mantener el mximo volumen de la bomba y calcular la mxima
rata permisible correspondiente a la mxima hidrulica disponible.
TABLA A1.1 RATAS DE CIRCULACION Y VELOCIDADES ANULARES
Error!
Bookmark not
defined.TAM
AO DE LA
BROCA
(Pulg.)

4 3/4

DRILL PIPE
OD
(pulg.)

2 7/8

gpm

ppm

Mx.

Mn.

Mx.

Mn.

175

104

300

178

237

147

244

151

8 1/2

376

248

177

117

9 7/8

458

311

145

98

613

430

116

81

15

790

565

97

70

17 1/2

1000

735

86

63

8 1/2

376

248

195

129

9 7/8

458

311

155

105

613

430

120

84

15

790

565

99

71

17 1/2

1000

735

88

64

12 1/4

12 1/4

3 1/2

4 1/2

El clculo de la mxima rata de penetracin (MRP) debe hacerse antes de perforar huecos de 14 3/4" o ms
grandes. La MRP se calcula basada en el peso de lodo anticipado y el mximo peso de lodo tolerado saliendo
del hueco, incluyendo el peso de los cortes, y la mxima rata que puede usarse sin exceder la velocidad
crtica en el anular. La densidad del lodo anular para clculos iniciales no debe sobrepasar 0.5 lb/gal la
densidad del lodo entrando. La experiencia de campo indicar ms bajos o altos ajustes despus de comenzar
a perforar.
Para uso en el campo, la siguiente regla del dedo gordo es lo suficientemente precisa para calcular la MRP y
es vlida para el rango de densidad de lodo entre 8.4 y 11.5 lb/gal.
EC. A1.90
( saliendo - entrando ) Q
MRP = 67
9.9.2
2
D2

CABALLOS DE FUERZA EN LA BROCA

El criterio de AMOCO es utilizar de 2.5 a 5.5 caballos/pulgada de rea de fondo. El mximo caballaje de
fuerza que puede utilizarse en las brocas modernas est basado en los datos publicados. Para ratas de
penetracin menores a 10 pies/hora se necesita mximo de 2 1/2 a 3 caballos de fuerza hidrulicos/pulgada.
Los caballos de fuerza que pueden utilizarse a ratas de penetracin ms altas se aproxima a la raz cuadrada
de la velocidad de penetracin en pies/hora (Ejemplo: 4 HP para 16 pies/hora o 5 HP para 25 pies/hora).
Caballos de fuerza hidrulica en la broca que excedan los 5.5 HP/hora pueden causar dao en la broca, de
manera que se deben usar slo cuando las altas ratas de penetracin justifican los costos adicionales de
brocas y tiempos de viaje.
Otros criterios a tener en cuenta, para cualquier rata dada de creacin de ripios, WR, donde W es el peso en
la broca en lb/pulg y R es la velocidad de rotacin en RPM, es que se requiere una capacidad hidrulica de
remocin de ripios para limpiar el fondo del pozo. Si el fondo del pozo no es mantenido limpio, ocurrir el
retrituramiento de ripios y una condicin llamada defleccin hidrulica se har presente. Esta condicin fue

estudiada por Fullerton, quien estableci la relacin entre la energa mecnica (WR) y el caballaje hidrulico
en la broca que se muestra en la Figura A1.15. Cuando se perfora con un peso, velocidad de rotacin y
dimetro de hueco dados, hay un ptimo caballaje hidrulico en la broca que ejercer una perfecta limpieza
del hueco. Si se utiliza menos caballaje, la rata de penetracin sufrir porque se estn retriturando los ripios
en el fondo del hueco. Si se utiliza mayor caballaje, este es desperdiciado y el equipo no estar funcionando
tan efectivamente como fuese posible.

Error! Bookmark not defined.


FIGURA A1.15

La defleccin hidrulica puede pensarse como un fenmeno de transicin que comienza cuando los ripios
son reperforados y termina cuando hay tantos de ellos empacados alrededor de la broca que ningn aumento
en WR dar un incremento en la rata de penetracin. Lummus mostr este fenmeno de transicin en unas
curvas (Figura A1.16), en las cuales la rata de penetracin est relacionada directamente al caballaje
hidrulico de la broca para cualquier WR dado y la formacin.

Error! Bookmark not defined.


FIGURA A1.16

Dicho de manera simple, una rata de penetracin puede mejorarse hasta un nivel mximo a partir del cual
con mayor caballaje en la broca no hay aumento en la rata de penetracin.
En resumen, se requiere WR para crear ripios y generalmente la rata de penetracin aumentar as como el
WR vaya en aumento. La energa hidrulica es requerida para limpiar del hueco los ripios producidos y un
aumento del WR normalmente requiere un incremento en el caballaje en la broca. Un balance debe obtenerse
entre el WR y el caballaje para usar eficientemente el equipo de perforacin y maximizar el rendimiento.

9.9.3

PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIN

Se reconoce casi universalmente que en el anular es deseable un flujo laminar. El flujo laminar produce
menos erosin del pozo, menor prdida de filtrado y un mejor transporte de cortes que el flujo turbulento.

Considerando que el tamao del hueco, de la tubera, la densidad del lodo y el caudal de la bomba son
relativamente fijos, casi la nica forma de cambiar las condiciones es cambiar las propiedades del lodo.
La viscosidad plstica refleja la concentracin de slidos en el lodo. El agua y los equipos de control de
slidos tienden a disminuirla y los dispersantes tienden a aumentarla. La viscosidad plstica slo tiene
efectos menores en las prdidas de presin, pero puede tener un efecto negativo significante en la rata de
penetracin. El punto cedente es un reflejo de las fuerzas entre las partculas coloidales y las molculas del
lodo. Un aumento en el volumen cedente, especialmente en lodos no dispersos de bajo contenido de slidos,
tiende a disminuir las prdidas de presin dentro de la sarta de perforacin, aumentando as la hidrulica en
la broca y tiende a promover el flujo laminar y el transporte de cortes en el anular. Pero valores cedentes altos
causarn altas presiones en el anular y la amenaza de prdida de circulacin. El valor cedente es afectado
principalmente por el tratamiento qumico y puede ser afectado de forma difcil de predecir por la
temperatura de fondo. Valores cedentes superiores a 3 lb/100 pies generalmente resultar en flujo laminar en
un hueco de 12 1/4" y mayor de 7 lb/100 pies para flujo laminar en un hueco de 8 1/2" para lodos dispersos
y no dispersos.

9.9.4

VELOCIDAD ANULAR DEL FLUIDO DE PERFORACIN

La velocidad anular debe ser lo suficientemente alta para remover los cortes y prevenir su deslizamiento,
pero sin embargo lo suficientemente baja para minimizar el lavado del hueco. El flujo turbulento en el anular
puede causar serios problemas de lavado de hueco e indirectamente incrementar las prdidas de friccin
anular, de tal forma que se pueda perder circulacin.
Velocidades anulares ms altas pueden tolerarse en huecos ms pequeos a travs de formaciones muy duras
y no en grandes huecos a travs de formaciones muy blandas.
En la Tabla A1.1 se recomiendan velocidades anulares mximas y mnimas para varias combinaciones de
tamao de hueco y dimetro de la tubera de perforacin.
Hay dos ecuaciones de reglas del dedo gordo para calcular la velocidad crtica con bastante precisin en el
campo:
EC. A1.91
64.8 (VP + 3.04 ( D 2 - D 1 ) PC + ) Para una rpida aproximacin pero menos precisa:
Vca =
EC. A1.92
( D2 - D1)
Una frmula emprica para calcular la velocidad anular
Vc = 57 PC
(pie/min) recomendada para una adecuada remocin de ripios es:
EC. A1.93
11800 Donde:
=
Va recomendada
D2
Vca: Velocidad crtica anular, pie/min
:
Densidad del lodo, lb/gal
PC:
Punto de cedencia, lb/100 pie

VP:
D2:
D1:

9.9.5

Viscosidad plstica, centipoise


Dimetro del hueco, pulg
Dimetro externo de la tubera, pulg

VELOCIDAD EN LAS BOQUILLAS

La velocidad en las boquillas debe ser lo suficientemente alta para remover los cortes perforados por debajo
de la broca para evitar el retrituramiento, y lo suficientemente baja para minimizar el dao de la broca o
boquillas por erosin.
Procurar mantener la velocidad en las boquillas en 300 pie/seg o ms.
Recordar que altas velocidades en las boquillas tambin crearn altas cadas de presin en la broca. Limite
las cadas de presin en la broca mximo a 2000 lppc o la velocidad en las boquillas a no ms de 500 pie/seg.
En brocas convencionales si hay problemas de taponamiento, use dos boquillas con el rea equivalente a las
tres boquillas y una boquilla ciega. Aunque el desbalance de las fuerzas que resulta de usar dos boquillas en
una broca convencional puede en algunos casos reducir la vida de la broca, otros autores estn de acuerdo en
que dos boquillas a menudo tienen ventajas significativas. Resultado de pruebas en el laboratorio y en el
campo confirman que el uso de dos boquillas puede causar una mejor limpieza del fondo, resultando en una
mejor penetracin. Sin embargo, hay indicaciones que a altas ratas de perforacin o con brocas grandes, el
flujo desbalanceado de cortes puede interferir con la accin cortante de uno de los conos. Por lo tanto,
actualmente recomendamos tapar una boquilla slo en brocas menores de 9 1/2", con ratas de penetracin
menores de los 50 pie/hora. Preferiblemente instalar tres boquillas en la broca y luego dejar caer una bola
para bloquear una boquilla, luego de haber regresado al fondo.
Si los clculos indican usar dos boquillas de distinto tamao (por ejemplo una de 13/32" y una de 14/32"), se
ha encontrado prctico poner una de 13 y dos de 14 y depender de la bola para bloquear una de las boquillas
ms grandes. Una ventaja de usar dos boquillas es que stas son de mayor tamao y existe menor posibilidad
de taparlas, especialmente cuando se debe usar material de prdida de circulacin.
BIBLIOGRAFIA

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API BULLETIN 13 D, "The Rheology of Oil - Well Drilling Fluids", Edicin Mayo 1985,
American Petroleum Institute, Dallas.

2.

MILPARK DRILLING FLUID, "Mud Fact Engineering Handbook", 215-252.

3.

BOURGOYNE, A; MILLHEIM, K.; CHENEVERT, M., YOUNG, F., "Applied Drilling


Engineering", SPE Textbook Series, Vol. 2, Cap. IV, 1986, 156-162.

4.

BROUSE, M., "Practical Hydraulics: A Key to Efficient Drilling", World Oil, Octubre 1982, 8184.

5.

ROBINSON, L., "Empirical Correlation for Borehole Cleaning Developed", Petroleum


Engineering International, Septiembre 1993, 37-42.

6.

ZAMORA, M.; HANSON, P., "Rules of Thumb to Improve High-Angle Hole Cleaning",
Petroleum Engineer International, Enero-Febrero 1991, 44-51, 22-27.

7.

SIFFERMAN, T.; BECKER, T., "Hole Cleaning in Full Scale Inclined Wellbores", SPE 20422,
Septiembre 1990.

8.

GAVIGNET, A., "A Model for the Transport of Cutting in Highly Deviated Wells", SPE 15417,
Octubre 1986.

10 ANEXO II. DISEO DE SARTA

10.1 INTRODUCCION

La sarta de perforacin de pozos, incluye todos los componentes entre la broca y el vstago giratorio, tales
como: las botellas, la tubera de perforacin, las vlvulas de seguridad, los estabilizadores, los sustitutos, la
tubera pesada de perforacin y el vstago.
La funcin esencial de la sarta es transmitir la rotacin a la broca y transportar los fluidos desde superficie
hasta la broca.
Existe gran variedad de tubulares por la diversidad de dimetros externos, internos, conexiones, pesos
nominales, esfuerzos a las tensiones, colapso, estallido, etc., por lo cual el Instituto Americano del Petrleo,
API, estandariz los criterios y dimensiones en las tablas de la norma API RP7G, actualizada en Agosto 01
de 1990.
Este anexo, presenta un estudio sobre cada uno de los componentes ms comnmente usados en la sarta de
perforacin, junto con sus cuidados y formas de inspeccin, para finalmente exponer los criterios existentes
en el diseo, de acuerdo con las recomendaciones del Instituto y las normas de Ecopetrol.

10.2 CARACTERISTICAS DE LA FORMACION

La tendencia de las sartas a desviarse est relacionada con las caractersticas de las formaciones a perforar
as:
1.

Buzamiento de la formacin.

2.

Fallamiento presente.

3.

Fracturamiento.

4.

Dureza.

5.

Perforabilidad.

Las formaciones pueden ser clasificadas en duras, medio duras, blandas, abrasivas y no abrasivas.

De acuerdo con la informacin previa dada por los pozos perforados en el rea, cada intervalo del hueco a
perforar debe ser clasificado con tendencia ligera, media, o alta a la desviacin.
Existen sartas para evitar la formacin de ojos de llave (keyseat) o curvaturas severas (doglegs), como las
tipo pndulo o las empacadas. Una curvatura severa puede ser formada cuando hay un cambio significativo
en la inclinacin o en la direccin del hueco. El ojo de llave generalmente se produce con la accin de trabajo
continua de la tubera en la curvatura severa. Lubinski, en 1957, desarroll un nomograma para determinar la
severidad de la curvatura, expresada en grados por cada 100 pies. Estas tablas estn disponibles en el API
D8.
Los ensamblajes de sartas empacados, permiten colocar ms peso sobre la broca, reflejndose en los
aumentos de ratas de penetracin. La sarta pndulo es normalmente usada en la perforacin de formaciones
inconsolidadas, de superficie, o como sarta para decrecer el ngulo del pozo respecto a la vertical.

10.3 BOTELLAS DE PERFORACION

Son tubos de acero, pesados, de paredes gruesas, con conexiones de rosca en ambos extremos y una longitud
promedio de 30 pies. Se utilizan para suministrar el peso sobre la broca manteniendo la tubera de
perforacin en tensin.
La mayora de las botellas son redondas, pero existen en el mercado cuadradas y acanaladas en espiral, estas
ltimas ayudan en la reduccin de las pegas diferenciales. Woods & Lubinsky en 1954, determinaron
mediante la siguiente frmula, el dimetro de hueco promedio para operaciones de perforacin:
Lo anterior demuestra que entre
Error! Bookmark not defined.
mayor sea el dimetro de las botellas,
di metro broca + di metro botella
Di metro disponible =
mayor ser el promedio del tamao
2
del hueco obtenido. Robert S. Hoch,
0
basndose en la ecuacin anterior,
dedujo la frmula para calcular el mnimo dimetro de las botellas de perforacin que mejor permitirn la
bajada del revestimiento (Figura A2.1).
La
Tabla
A2.1
muestra los dimetros Error! Bookmark not defined. Mn. di metro botellas = 2 ( di m. cople revestim. ) - di m.broca
de
botellas EC. A2.1
recomendados para
diferentes tamaos de broca (hueco) y revestimientos. Una combinacin de dimetro externo e interno
grandes en las botellas, significa disponer de suficiente peso nominal y menores prdidas por friccin
para optimizar sus diseos. Evitar al mximo crear desviaciones bruscas al aplicar peso, puesto que aunque
a mayor tamao de botellas mayor es la rigidez de la sarta y ms difcil crearlas, una vez presentes, mayores
son los problemas que causan.

El mismo razonamiento es aplicado para las sartas empacadas. El uso de botellas de gran dimetro, tanto
cortas como normales, concentra ms peso y rigidez cerca a la broca, que al agregarle el rea de los
estabilizadores, permite colocar ms peso sobre la broca sin desviar el hueco.
La experiencia ha demostrado que las continuas fallas por fugas en las conexiones y la fatiga de la tubera se
incrementa, cuando los cambios de rea seccional entre botellas de gran dimetro y tubera o botellas de
mucho menor dimetro estn presentes, por lo tanto es recomendable el uso de sartas con disminucin
gradual del dimetro externo de la tubera o la combinacin de dos o ms tamaos de botellas y tubera
pesada de perforacin.
TABLA A2.1
Error! Bookmark not defined.RANGOS IDEALES PARA LAS BOTELLAS
Tamao del Hueco,
Pulg.

Revestimiento a Correr, Pulg.

Rango Ideal de las botellas de Perforacin


Min.

Max.

Tamaos disponibles segn API,


Pulg.

6 1/8
6 1/4
6 3/4

4 1/2
4 1/2
4 1/2

3.875
3.750
3.250

4.750
4.875
5.125

4 1/8, 4 3/4
4 1/8, 4 3/4
3 1/2, 4 1/8, 4 3/4, 5

7 7/8

4 1/2
5 1/2

2.125
4.225

6.125
6.125

3 1/8, 3 1/2, 4 1/8, 4 3/4, 5, 6


4 3/4, 5, 6

8 3/8

5 1/2
6 5/8

3.725
6.405

6.500
6.500

6 1/2, 6 3/4
6 3/4

8 1/2

6 5/8
7

6.280
*6.812

6.750
6.750

6 1/2, 6 3/4
6 3/4

8 3/4

6 5/8
7

6.030
6.562

7.125
7.125

6 1/4, 6 1/2, 6 3/4, 7


6 3/4, 7

9 1/2

7
7 5/8

6.812
7.500

7.625
7.625

6, 6 1/4, 6 1/2, 7, 7 1/4


**7 5/8

9 7/8

7
7 5/8

5.437
7.125

8.000
8.000

6, 6 1/4, 6 1/2, 6 3/4, 7, 7 1/4, 7 3/4, 8 7 1/4, 7 3/4, 8

10 5/8

7 5/8
8 5/8

6.375
*8.624

8.500
8.500

6 1/2, 6 3/4, 7, 7 1/4, 7 3/4, 8, 8 1/4


8 1/4

11

8 5/8

8.250

9.625

8 1/4, 9, 9 1/2

12 1/4

9 5/8
10 3/4

9.000
*11.250

10.1235
10.125

9, 9 1/2, 9 3/4, 10
10

13 3/4
14 3/4
17 1/2
20
24
26

10 3/4
11 3/4
13 3/4
16
18 5/8
20

9.750
8.750
11.250
14.000
15.500
16.000

11.250
12.000
13.375
14.750
16.750
19.500

9 3/4, 10, 11
9, 9 1/2, 9 3/4, 10, 11, ***12
**12
**14
**16
**16

Existe una regla del dedo gordo, que dice: "Nunca se debe reducir el dimetro ms de dos pulgadas de una
seccin a otra de la sarta". Colocar al menos una parada de tubera (3 sencillos) que haga la transicin ms
suave. Igualmente se demostr por experiencia de campo, que el radio de rigidez, Ecuacin A2.2, entre las
secciones adyacentes de botellas y tubera, no debe exceder a 5.5 para reducir las fallas por fatiga.

La seccin 9.2 del


momento de inercia
API RP7G, muestra la
RADIO DE RIGIDEZ =
radio externo del tubo 0
efectividad en la Error! Bookmark not defined.
EC. A2.2
reduccin de la fatiga
con el uso de la
tubera pesada de perforacin.

10.3.1 CONEXIN DE LAS BOTELLAS DE PERFORACIN

La conexin en las botellas es el punto ms dbil en el ensamblaje de tubulares y en su seleccin se deben


tener en cuenta los siguientes tres factores:

10.3.1.1 Esfuerzo al Doblamiento

Lo ideal es que la caja y el pin de conexin se comporten con la misma rigidez que el cuerpo de la botella,
pero esto jams ha sido posible. El rango de comportamiento para el esfuerzo a la curvatura ha sido
estandarizado entre los valores de 2.25 a 2.75 por los fabricantes de tubera. Estos valores son la relacin
entre la rigidez de la caja y del pin, comnmente conocido como el balance de conexin. Las figuras 3.1 a
3.7 del API RP7G son las bsicas para la seleccin de la conexin con respecto al dimetro de la botella.

10.3.1.2 Esfuerzo a la Torsin

La Tabla 3.2 del API RP7G, muestra el torque recomendado para las botellas. Sin embargo, el API sugiere
un esfuerzo de unidad de 62500 lppc para conexiones API y de 56200 lppc para conexiones H90. Por lo
tanto las ecuaciones resultantes sern:
10.3.1.3 Forma de la
Rosca

Error! Bookmark not defined.

Resistencia al torque ( Lb. - pie ) =

torque recomendado x esfuerzo mnimo a la tensi n

62500 (API) o 56200 (H90)


La forma de la rosca
influye
en
el EC. A2.3
comportamiento de la
conexin. En general, el roce entre las roscas disminuye la resistencia de la conexin, lo cual podra crear una
falla o rotura. Todas las conexiones API tienen 60 grados pero puede variar, dependiendo del nmero de
roscas por pulgada.

10.3.2 OPERACIN DE ENSAMBLAJE

Cuando se est armando la sarta, hay que prestar atencin a varios factores importantes, con el fin de evitar
riesgos, aumentar la vida til de la sarta, etc.

Colocar el torque recomendado por el API o el fabricante; torques superiores pueden generar daos en
sellos y roscas y conexiones difciles de soltar. (API RP7G, Tabla 3.2). Torques inferiores pueden
causar que se suelte la unin o que se reaprete al perforar producindose un efecto de soldadura que
daa los sellos y la rosca.

Colocar las cuas para botellas y la grapa, dejar aproximadamente de 2 a 3 pies sobre la mesa para la
conexin, menor cantidad dificulta la colocacin de las llaves, mayor cantidad puede doblar el tubo.
Colocar las llaves en el sitio apropiado, usar cuas (muelas) en buen estado.

Utilizar la grasa indicada; las grasas API contienen entre un 40 - 60 % por peso de zinc metlico
finamente pulverizado o un 60% por peso de grafito fino metlico y un mximo de 0.3% de sulfuro. El
API SPEC7, apndice F, da las recomendaciones para el uso de las distintas grasas en diferentes
conexiones.

10.3.3 CLCULO Y SELECCIN DE BOTELLAS

El primer paso es definir el tamao de las botellas recomendado para el tamao del hueco a perforar, luego
determinar: el peso mximo a colocar sobre la broca, el mximo peso del lodo y la verticalidad del pozo. El
factor de seguridad comnmente usado para diseo de peso sobre la broca es 1.25, con el fin de mantener la
tubera siempre en tensin. La Tabla A2.2 muestra el peso y tamao de las botellas.
El peso disponible de las botellas -PBA- para colocar sobre la broca, se obtiene por el siguiente balance
basado en la Figura A2.1.
Desarrollando,
PSB = PBA + F1
+ F2 - F3
reemplazando
y Error! Bookmark not defined. F1 = Ph1* A1 = Ph1* * ( Dit 20- Dib 2 )
EC. A2.4
4
0
despejando de la Error! Bookmark not defined.
EC. A2.5
ecuacin A2.4 la
longitud
de
las

F2 = Ph1* A2 = Ph1* * ( Deb 2 - Det 2 )


botellas
necesarias
4
0
para peso sobre la Error! Bookmark not defined.
EC. A2.6
broca, tenemos:

= Ph2
* BOTELLAS
A3 = Ph2 * * ( Deb 2 - Dib 2 )
TABLA A2.2 TAMAO Y F3
PESO
DE
4 * D * L * ( Det 2 0- Dit 2 )]
Error! Bookmark not defined.
PSB * F s + [0.0408
L
=
Lb
EC. A2.7
2
2
2
2
W b - 0.0408 * D L ( Deb + Dit - Det - Dit ) 0
Error! Bookmark not defined.
EC. A2.8
Error!
Bookm
ark
not
define
d.DIAMET

DIAMETRO INTERNO DE LAS BOTELLAS, (PULG)

RO
EXTERNO
DE LAS
BOTELLAS
(PULG)
1

1 1/4

1 1/2

1 3/4

2 13/16

2 1/4

2 7/8

19

18

16

3
3 1/8
3 1/4
3 1/2
3 3/4

21
22
26
30
35

20
22
24
29
33

18
20
22
27
32

4
4 1/8
4 1/4
4 1/2
4 3/4

40
43
46
51

39
41
44
50

37
39
42
48
54

35
37
40
46
52

32
35
38
43
50

29
32
35
41
47

5
5 1/4
5 1/2
5 3/4

61
68
75
82

59
65
73
80

56
63
70
78

53
60
67
75

6
6 1/4
6 1/2
6 3/4

90
98
107
116

88
96
105
114

85
94
102
111

7
7 1/4
7 1/2
7 3/4

125
134
144
154

123
132
142
152

8
8 1/4
8 1/2

165
176
187

9
9 1/2
9 3/4

2***

3 1/4

50
57
64
72

60
67

64

60

83
91
99
108

79
88
96
105

75
83
91
100

72
80
89
98

68
76
85
93

72
80
89

120
130
139
150

117
127
137
147

114
124
133
144

110
119
129
139

107
116
126
136

103
112
122
132

163
174
185

160
171
182

157
168
179

154
165
176

150
160
172

147
158
169

210
234
248

208
232
245

206
230
243

203
227
240

200
224
237

195
220
232

10

261

259

257

254

251

11

317

315

313

310

12

379

377

374

371

Donde:
Lb:
L
ongitud
de
botellas
requeri
das,
pies
PSB: Peso sobre la
broca,
libras
DL:

L:
Wb:

Error! Bookmark not defined.

FIGURA A2.1

Densid
ad del lodo, libras/galn
Longitud vertical total del pozo, pies
Peso nominal de botellas, libras/pie

2 1/2

3 1/2

3 3/4

98
108
117
128

93
103
113
123

84
93
102
112

143
154
165

138
149
160

133
144
155

122
133
150

192
216
229

188
212
225

184
209
221

179
206
216

174
198
211

246

243

239

235

230

225

307

302

299

295

291

286

281

368

364

361

357

352

347

342

44

Det:
Deb:
Dit:
Dib:
Fs:

Dimetro externo de la tubera, pulg


Dimetro externo de botellas, pulg
Dimetro interno de la tubera, pulg
Dimetro interno de botellas, pulg
Factor de seguridad. Puede ser tomado tambin en el peso sobre la broca.

La Ecuacin A2.8 ofrece como resultado la longitud necesaria de botellas, para obtener el peso sobre la broca
deseado, en el peso de lodo utilizado. Usa el sistema de balance de fuerzas para dos secciones diferentes (una
de tubera y otra de botellas).
Cuando se requieren dos secciones de botellas, se debe fijar el peso de las botellas de mayor dimetro por lo
menos entre un 50 a 60 % del peso total requerido, balanceando los siguientes factores para obtener los
mejores resultados:
-

Dimetro externo de las botellas y riesgos de pega en el intervalo. Esto es definir cual de los dos
criterios es crtico y determinar la posibilidad de usar botellas acanaladas, dimetro menor al
recomendado, dimetro interno pequeo, etc.

Dimetro interno e hidrulica. Calcular la mejor alternativa, entre mayor peso en menor longitud
(dimetro interno menor) o mayor longitud pero mayor dimetro.

Longitud, tamao y manejo de las botellas. Esto se refiere a tiempos empleados en conexin y
desconexin de botellas de gran dimetro, que puede ser representativo cuando el nmero de botellas
es alto.

Luego, utilizando la siguiente frmula, calcular la longitud de botellas de menor dimetro:


Donde:
Lb1:

Lb2:
Pb1:
Deb1:
Deb2:
Dib2:

Error! Bookmark not defined.


PSB + Pb 1 + 0.0408 * D L [ L * ( Det 2 - Dit 2 ) + Lb 1 * ( Dit 2 + Deb 12 - Dib 22 - Det 2 ) ]
Longitud
de
*
=
Lb2
2
2
2
2
0.0408
*
(
+
)
Det
W
Deb
Dit
Dib
D
L
2
2
b2
botellas
EC. A2.9
de mayor
dimetro,
pies
Longitud de botellas de menor dimetro, pies
Peso total de las botellas de mayor dimetro, lb
Dimetro externo de las botellas de mayor dimetro, pulg
Dimetro externo de las botellas de menor dimetro, pulg
Dimetro externo de las botellas de menor dimetro, pulg

10.3.4 CUIDADO E INSPECCIN DE LAS BOTELLAS

El API recomienda el siguiente procedimiento para inspeccionar la botellas:


1.

Inspeccin visual del tubo para determinar su condicin general.

2.

Medicin de los dimetros externos e internos de la caja y del pin. Revisar con una herramienta de filo
la cresta de las roscas, para registrar algn desbalance debido al trabajo excesivo en la caja.

3.

Limpieza completa de las roscas de la caja y el pin. Inmediatamente se continua con inspeccin
magntica fluorescente para la deteccin de grietas o fisuras.

4.

Usar un medidor de perfil para revisar la forma de la rosca y el alargamiento de los pines.

5.

Registrar daos en los hombros de la caja y el pin. Revisar el contorno del dimetro interno de la caja
para detectar abolladuras, adems usar un medidor de lado recto para la cresta de la rosca en la caja.
Las reparaciones deben hacerse por refaccin y biselamiento. Si el dao es excesivo se deber enviar al
taller con calificacin y procedimientos API.

Las botellas de perforacin por su forma y espesor no son tan afectadas en el cuerpo por daos, como sucede
con la tubera. Sin embargo, el hecho de que la mayora de fallas en las botellas se presentan en la conexin,
es ella el eslabn ms dbil en la sarta. El cuerpo del tubo sufre el desgaste normal interno por la erosin del
lodo, y externo por la friccin contra el hueco. La inspeccin de las conexiones, por lo tanto, reviste la mayor
importancia en la revisin de las botellas. Cualquier tipo de falla, deber ser reparada para continuar su uso.
En la inspeccin de las botellas en el campo se deben revisar dos tipos de daos comunes: el cambio en la
forma o el deterioro de las roscas de la conexin, los hombros y las zonas adyacentes a ella.
El deterioro de las roscas se va presentando de acuerdo con la frecuencia de enrosque y desenrosque de los
hilos. La primera indicacin de desgaste es un afilamiento de la cresta de la rosca, que va ampliando la
distancia entre ellas y su altura.
La segunda es determinar las fisuras o grietas visibles resultantes del dao por fatiga en el cuerpo.
Las deformaciones que pueden ocurrir en una botella y que hacen necesaria su reparacin son:

10.3.4.1 Deformacin Plstica

Cambia la forma de las roscas de manera permanente. Una de las formas como se presenta esta falla es al
descargar el pin de la parada de botellas a conectar, sobre la rosca de la caja que est en la mesa rotaria, lo
cual podra generar un alisamiento en el tope de las roscas o desviacin del ngulo del hilo. Despus de la
conexin, el dao se incrementa notoriamente con los altos torques que se producen cuando se usan brocas
PDC.

Otra causa de deformacin sucede cuando se conectan pines gastados en cajas buenas o pines buenos en
cajas gastadas o botellas de diferente dimetro, en los cuales, al aplicar el torque recomendado, no es recibido
proporcionalmente por todas los hilos o es transmitido en mayor proporcin a los hombros. Se detectan por
medicin peridica de dimetros externos e internos.

10.3.4.2 Raspaduras o Asperezas

Se presentan con mayor frecuencia en los hombros de las botellas, y son causados por la falta de lubricacin
entre las partes en contacto bajo la accin de grandes esfuerzos o por golpes directamente sobre ellos.

10.3.4.3 Fatiga

Este dao se produce cuando las botellas son rotadas en zonas de desviaciones severas y an consideradas
suaves para tubera de perforacin. Debido a la mayor rigidez de las botellas, los altos esfuerzos cclicos de
tensin-compresin, el dao se produce con mayor rapidez, puesto que es ms fcil exceder la mitad del
esfuerzo de rompimiento del acero que es cuando se inicia el fallamiento. Cuando el tubo ha fallado, para
devolver las propiedades originales del acero es necesario fundirlo y hacer un nuevo tubo o cortar el extremo
fallado y dejar el tubo ms corto.
El desgaste normal por uso de un botella de perforacin se muestra en la Figura A2.2.
10.3.5 CUIDADO
DE
ELEVADO
RES
0
El rea de contacto Error! Bookmark not defined.
FIGURA A2.2
de los elevadores se
disminuye por el
desgaste
del
dimetro externo de
la botella, y la carga
soportada por el
elevador
se
incrementa por el
aumento del ngulo
y el radio en el collar y el desgaste en el sitio de asentamiento en el elevador. La capacidad del elevador se
reduce, mientras que la carga soportada por unidad de rea aumenta, lo que pone en peligro la capacidad de
soporte del elevador. Los elevadores estn diseados para usarse con hombros cuadrados solamente. Por
ejemplo, un desgaste de 1/16 de pulgada en el dimetro externo de una botella, combinado con un desgaste
de 1/32 de pulgada en el radio de una esquina del elevador y un ngulo de 5 grados en el hombro, disminuye
la capacidad del elevador de un 40% a un 60%, dependiendo del tamao de la botella y del diseo del
elevador.

Por lo tanto, antes de presentarse un desgaste como el del ejemplo anterior, tanto el elevador como la botella
deben ser refaccionados y los hombros vueltos a su condicin inicial. El dimetro interno en el tope del
elevador (Figura A2.3), debe ser medido y corregido si existe una flojedad entre el dimetro de la botella y el
dimetro del elevador, que reduzca el rea de soporte de los hombros y parte de la carga sea soportada por las
partes del elevador.
Los siguientes son algunos de los
procedimientos
recomendados
para
la Error!
inspeccin de las herramientas utilizadas en el
manejo de tubera:
1.

Bookmark

Limpiar totalmente el elevador y buscar


defined.
las posibles grietas visualmente.
FIGURA A2.3

not

2.

Revisar
los
brazos
y
observar
cuidadosamente que no existan fracturas y
medirlos para asegurarse que no haya una
diferencia mayor de 1/8" de pulgada del
original.

3.

Efectuar una inspeccin magntica.


Comprobar que el cerrojo de seguridad,
cuando se requiera, funcione fcilmente. Compruebe que el asentamiento en el tope del elevador de las
botellas sea realmente cuadrado.

10.4 TUBERIA DE PERFORACION

Es la parte de la sarta que transmite la potencia rotacional a la broca y conduce el fluido de perforacin al
fondo del hueco. Como todo equipo petrolero, sus especificaciones son dadas por el Instituto Americano del
Petrleo API. Los puntos bsicos para control de la tubera son: su dimetro externo, cuyo rango va de 2 3/8"
a 6 5/8" y su peso nominal promedio en libras por pie. El peso nominal es incrementado por el de la conexin
(Tool Joint), por lo tanto el peso real es superior al nominal. Existen tres rangos de longitud disponibles as:
Rango 1

18 - 22 pies (obsoleto)

Rango 2

27 - 30 pies

Rango 3

38 - 45 pies

El rango ms usado es el 2. Las longitudes estndar no incluyen el largo de la conexin. El API tiene
especificaciones para la fuerza necesaria para alargar o comprimir el tubo, hasta producir una deformacin
permanente (Mnimo Esfuerzo de Elongacin, Minimum Yield Strength) y la fuerza que soporta el cuerpo
del tubo antes de partirse por torsin y la fuerza necesaria para apretar o desenroscar la tubera (Esfuerzo
Mnimo de Torsin, Minimum Torsional Strenght).
Los tamaos ms comunes utilizados en la industria del petrleo son:
3 1/2" - 13.3 lb/pie nominal
4 1/2" - 16.6 lb/pie nominal
5" - 19.5 lb/pie nominal
El nmero que acompaa el grado de la tubera indica en miles de libras el mnimo esfuerzo de elongacin
que ella resiste as:
D-55 = 55000 lb
E-75 = 75000 lb
X-95 = 95000 lb
G-105 = 105000 lb
S-135 = 135000 lb
Cuando se hacen clculos de diseo de sartas y un grado de tubera no cumple con las especificaciones
buscadas, el paso normal es buscar una tubera de mayor grado y no de mayor peso, contrario a los diseos
de revestimiento.
El API ha establecido las siguientes guas de clasificacin para la tubera, de acuerdo a su estado de uso:
1.

Nueva:

Tubera que nunca ha sido usada.

2.

Premium: Tubera con desgaste uniforme y un espesor de pared del 80% del original como mnimo,
teniendo el desgaste slo al lado externo.

3.

Clase 2:

Tubera usada, con espesor mnimo permisible del 65 %, teniendo el desgaste a un solo
lado, es decir no ms de una reduccin de dimetro externo del 20 %.

4.

Clase 3:

Espesor mnimo de pared permisible del 55% del original, con el desgaste hacia un solo
lado.

Teniendo en cuenta que de acuerdo con la clase se establece una resistencia, es importante la clasificacin de
tubera y su reconocimiento a simple vista. El API ha diseado una codificacin de colores para distinguir las
clases de tubera como se ve en la Figura A2.4.

Se usa en la unin,
identificacin con
bandas
verdes
como reparable en
el campo, o con
bandas rojas para Error! Bookmark not defined.
reparar en el taller.
FIGURA A2.4

10.4.1 UNIN
PARA
CONEXI
N DE LA
TUBERA

Las conexiones son


fabricadas mucho
ms rgidas y fuertes que el cuerpo del tubo, para evitar los daos por fatiga causados por el esfuerzo de
doblamiento.
El conector en la tubera de perforacin va soldado al cuerpo del tubo. La Figura A2.4a, muestra las
caractersticas de un conector, el recubrimiento de dureza (hardfacing), (opcional) y rasgos especiales del
tubo.
Actualmente existen ms de 20 tipos de uniones con al menos siete (7) formas diferentes de roscas. La
primera conexin API fue la llamada API regular, diseada para aguante de esfuerzo pero reduca el
dimetro considerablemente, por esto solamente las brocas de perforacin la conservan. La primera variacin
fue el tipo FH (Full Hole), que fue desarrollada para suministrar un mayor dimetro interno para las
operaciones con cable. La siguiente fue el tipo IF (Internal Flush), cuyo dimetro interno es reducido,
hacindose necesario mover el ajuste (upset) al exterior del tubo, lo que provoca mayores desgastes.
Lo anterior produjo el desarrollo de la conexin tipo XH (Extra Hole), que es un conector intermedio entre el
FH y IF, teniendo una cavidad interna ligeramente ms grande que el FH y un dimetro externo un poco
menor que el IF.

NOTA
A: La
tubera
grado E
de peso
estnda
r
designa
da por
un (*) Error! Bookmark not defined.
en el
cdigo
de peso
no
tendr
ranura
ni
canalpa
ra
identifi
cacin.
La
grado E
superpe
sada
tendr una ranura solamente en el centro de la unin.

NOTA B: Radio del canal aproximadamente 3/8" por 1/4" de profundidad en 5 1/4
pulg. OD y en uniones ms grandes. 3/16" en uniones de 5" y ms pequeas.
NOTA C: Marca el smbolo de cdigo de grado y peso (nmero) correspondiente al
grado y peso del tubo en la ranura del pin. Marca de 1/4" de alto, las letras pueden
ser leidas con el tubo colgado en los elevadores.

LPB = Longitud para las llaves en el pin (Tabla 4.2 RP7G)


FIGURA A2.4a METODO DE RANURA Y CANAL PARA IDENTIFICACION DE
TUBERIA DE PERFORACION
Error! Bookmark not defined.CODIGO DE COLORES DE
GRADOS ESTANDAR

GRADOS DE ALTO ESFUERZO

GRADO

SIMBOLO

GRADO

SIMBOLO

N-80

X-95

G-105

P-110

C-75

S-135

V-150

Error! Bookmark not defined.CODIGO DE PESO DE TUBERIA


1

Tamao, OD, pulg

Peso Nominal, lb por pie

Espesor Pared, pulg

Nmero de Cdigo de Peso

2 3/8

4.85
6.65*

.190
.280

1
2

2 7/8

6.85
10.40*

.217
.362

1
2

3 1/2

9.50
13.30*
15.50

.254
.368
.449

1
2
3

11.85
14.00*
15.70

.262
.330
.380

1
2
3

4 1/2

13.75
16.60*
20.00
22.82
24.66
25.50

.271
.337
.430
.500
.550
.575

1
2
3
4
5
6

16.25
19.50*
25.60

.296
.362
.500

1
2
3

5 1/2

19.20
21.90*
24.70

.304
.361
.415

1
2
3

6 5/8

25.20*

.330

* Designa pesos estndar para cada tamao de tubera.

FIGURA A2.4a METODO DE RANURA Y CANAL PARA IDENTIFICACION DE


TUBERIA DE PERFORACION (Continuacin)

El API RP 7G presenta en la Tablas No. 2.8 a 2.11, las propiedades mecnicas para conexiones y tubera de
diferente grado nuevas.
El Instituto Americano del Petrleo, adopt la designacin NC (conexin numerada) para identificar las
conexiones y reducir la confusin existente. Esta identificacin consta de las dos letras NC seguidas por dos
nmeros, que representan el dimetro externo de la conexin. Por ejemplo, el antiguo 4 1/2" API IF es ahora
llamado API NC 50, lo cual relaciona el dimetro externo del conector que en este caso es de 5.042 pulgadas.
La siguiente tabla nos ilustra varios casos:

Error!
Bookma
rk not
defined.
NC API

ANTIGUO
API

NC 26

2 3/8" IF

NC 31

2 3/8" IF

NC 38

3 1/2" IF

NC 50

4 1/2" IF

10.4.1.1 Esfuerzo de Torsin

Los esfuerzos para enroscar la tubera nueva estn en la Tabla No. 2.3 del API RP 7G, y las Tablas No. 2.10
y 2.11 para conectores nuevos, con tubera grado E y de alta resistencia, respectivamente. Cuando se trata de
conexiones usadas, el API recomienda el uso de las Figuras 2.1 a 2.25, bajo ciertas consideraciones:
1.

Cada curva est hecha para un tamao y tipo especfico de conectores.

2.

Los valores de esfuerzo torsional obtenidos de las curvas son tericos. Las uniones en el campo pueden
estar sujetas a muchos factores no tenidos en cuenta para la determinacin grfica.

3.

Todas las curvas estn basadas en esfuerzos mnimos a la cedencia de 120.000 lppc y un 60% del
esfuerzo mnimo recomendado para apretar.

La Tabla A2.3 tomada del API RP 7G, muestra los valores de tensin y torsin para tubera premium, basado
en un desgaste uniforme del 20 % en el dimetro externo.

10.4.1.2 Recubrimiento de Dureza

Su propsito es minimizar el desgaste de la conexin. Esta cobertura est hecha de partculas finas de carburo
de tungsteno con especificacin malla 80 y una banda de 3 pulgadas.
ECOPETROL deber ejercer un control estricto en su uso, puesto que si su posicin est dentro del
revestimiento, podra desgastarlo internamente.
TABLA A2.3
Error! Bookmark not defined.DATOS DE TENSION Y TORSION PARA TUBERIA CLASE PREMIUM
1
Dimetro
Externo
pulg

2
Peso Neto Nominal
con Cople lb/pie

2 3/8

4.85
6.65
8.85.
10.40.
9.50
13.30
15.50
11.85
14.00
15.70
13.75

2 1/8
3
4
4

E
3725.
4811.
8332
8858.
11094.
14361.
16146.
15310.
18196.
20067.
20403.

4
5
Esfuerzo por torsin basado
en desgaste uniforme
pie - libras
95
105
4719.
5215.
6093.
6735.
8620
8865
11220.
12401.
14052.
15531.
18191.
20106.
20452.
22605.
19392.
21433.
23048.
25474.
25418.
28094.
25844.
28564.

135
6705.
8659.
11397.
15945.
19968.
25850.
29063.
27557.
32752.
35120.
36725.

7
8
9
10
Datos por tensin basados en desgaste uniforme a un esfuerzo mnimo de
tensin
libras
E
95
105
135
76893.
97398.
107650.
138407.
107616.
136313.
150662.
193709.
***
135465.
****
192503.
166535.
210945.
233149.
299764
152979.
193774.
214171.
275363.
212150.
268723.
297010.
381870.
250620.
317452.
350868.
451115.
182016.
230554.
254823.
327630.
224182.
283963.
313854.
403527.
253851.
321544.
355391.
456931.
213258.
270127.
298561.
383864.

5
5
6 5/8

16.60
20.00
22.82
16.25
19.50
25.60
19.20
21.90
24.70
25.20

24139.
28683.
31587.
27607.
32285.
40544.
34764.
39863.
44320.
55766.

30576.
36332.
40010.
34969.
40895.
51356.
44035.
50494.
56139.
70637.

33795.
40157.
44222.
38650.
45199.
56762.
48670.
55809.
62048.
78072.

43450.
51630.
56856.
49693.
58113.
72979.
62575.
71754.
79776.
100379.

260165.
322916.
367566.
259155.
311536.
414690.
294260.
344780.
391285.
387466.

329542.
409026.
465584.
328263.
394612.
525274.
372730.
436721.
495627.
490790.

364231.
452082.
514593.
361827.
436150.
580566.
411965.
482692.
547799.
542452.

468297.
581248.
661620.
466479.
560764.
746443.
529669.
650604.
704313.
697438

10.4.1.3 Esfuerzos de Doblamiento

Las Figuras A2.5 y A2.6 muestran el esquema para el desarrollo de la ecuacin que permite el clculo de la
mxima altura (Hmax,) a la cual es permisible colocar la conexin, sin que la fuerza de doblamiento afecte el
tubo de perforacin.
Los factores que afectan la altura mxima son:
1.

El ngulo de separacin entre las llaves de trabajo. Como se observa en la Figura A2.4, es de 90 y en
la Figura A2.6 es de 180.

2.

El mnimo esfuerzo de elongacin de la tubera.

3.

La longitud de la llave.

4.

El torque mximo recomendado.

Las ecuaciones son:


Donde:
Error! Bookmark not defined.
Ym: Mnimo
esfuerzo
cedente
de Error! Bookmark not defined.
tensin, lppc
LT: Longitud del
brazo de la
llave, pies
P:
Fuerza
aplicada para
apretar
al
Error! Bookmark not defined.
torque
recomendado
, lbs
T:
Torque
recomendado para apretar la conexin (Px*LT), lb-pie
C: Mdulo seccional de la tubera (pul3) (Tabla A2.4)

0.053 Y m L T ( C )
T
0
EC. A2.9 CASO I
0.038 Y m L T ( C )
H max = 0
T
0
FIGURA
A2.5
CASO
EC. A2.10
CASO
II I

H max =

FIGURA A2.6 CASO II

TABLA A2.4
Error! Bookmark not defined.VALORES DEL MODULO SECCIONAL
Peso nominal de la tubera,
lbs/pie
C
4.85
0.66
6.65
0.87
6.85
1.12
10.40
1.60
9.50
1.96
13.30
2.57
15.50
2.92
11.85
2.70
14.00
3.22
15.70
3.58
13.75
3.59
16.60
4.27
20.00
5.17
22.82
5.68
24.66
6.03
25.50
6.19
16.25
4.86
19.50
5.71
25.60
7.25
19.20
6.11
21.90
7.03
24.70
7.84
25.20
9.79

Ejemplo:
Tubera de 4 1/2" - 16.6 lb/pie - E - TJ 4 1/2" XH, 6"OD * 3 1/4" ID
LT
T
C
Ym

=
=
=
=

3.5 pies Caso I (90).


18000 lb-pie (Tabla 2.11 RP 7G).
4.27 (Tabla A2.4).
75000 lppc. (Tubera grado E).

Aplicando la frmula tenemos:


10.4.1.4 Manejo y
Cuidado

La vida de las
conexiones depende
del cuidado en el

Error! Bookmark not defined.

H max =

0.053 (75000) (3.5) (4.27)


18000
CASO I Ejemplo

= 3.3 pies

seguimiento de las recomendaciones relacionadas con su limpieza, inspeccin constante, ajuste en el


enroscado, manejo, etc., desde el comienzo de su vida til, perodo ms crtico, por lo cual se debe observar
lo siguiente:
1.

Usar el torque recomendado por el API para cada conexin.

2.

El equipo de trabajo como llaves, cuas, torqumetros, deben estar en buen estado.

3.

El enrosque inicial debe ser suave, para luego obtener el torque deseado con firmeza y as evitar un
posible dao prematuro en las roscas.

4.

Evitar ajustes excesivos o defectivos o roscas montadas, que pueden producir aplanamiento en las
crestas de las roscas o cambiar el ngulo del hilo.

En los trabajos sobre las conexiones, durante los viajes y la perforacin, es importante la limpieza de las
roscas en la caja y en el pin y de los hombros, porque adems de remover desechos abrasivos, permite una
mejor inspeccin visual.
Para evitar que haya un contacto pleno metal-metal debido a los altos torques, es necesario el uso de grasa y
lubricantes que provean una pelcula de separacin entre los metales. Las grasas se fabrican para los
diferentes tipos de conexiones, por lo tanto usar la recomendada por el fabricante para el tipo de conexin en
uso.

10.4.2 FALLAS EN LA TUBERA DE PERFORACIN

La tubera de perforacin es sometida constantemente a mltiples esfuerzos, que la hacen propensa a sufrir
diversas y variadas deformaciones, hasta llegar a romperse. A pesar de que la tubera est diseada para
usarse hasta su agotamiento, debe existir un cuidado en su transporte y un uso razonable, adems del
mantenimiento preventivo para obtener el mximo aprovechamiento durante su vida til. Las principales
causas de fallas en la tubera suceden por alguno o varios de los siguientes factores:

10.4.2.1 Fatiga

El metal se debilita cuando est sometido a cargas; el acero tiene la capacidad de absorber cargas dinmicas o
ciclos de esfuerzos, siempre y cuando se mantengan bajo los lmites de su resistencia. Estos lmites estn
sujetos a factores como: la composicin qumica del metal, superficie del tubo, terminado, propiedades de
tensin del acero, condiciones de trabajo, etc. Muchos de estos esfuerzos se van acumulando, a esta
acumulacin se le conoce como fatiga del metal. Cuando dicha acumulacin llega a sobrepasar los lmites de
resistencia del metal, se causan rompimientos del tubo sin causa externa aparente.

Los esfuerzos ms comunes que causan fatiga son el doblamiento rotacional. Estos esfuerzos son originados
por el trabajo de la tubera en compresin, lo cual produce daos irreversibles que rompen la tubera,
generalmente a dos (2) pies de la conexin.
Se recomienda tomar un factor de seguridad mnimo del 30 % sobre el peso mximo a aplicar sobre la broca,
para determinar la cantidad de botellas requeridas, lo que asegura que el punto muerto o neutro permanecer
en las botellas.
Otro tipo de fatigas son las fisuras, resultantes de las imperfecciones o cortes producidos en la superficie del
tubo, por efecto de las cuas, cadenas, quemaduras elctricas, hendiduras, cortes, llaves, etc. y es all donde
se concentran la mayora de esfuerzos de torsin. Si la imperfeccin se produce en un sitio propenso al
doblamiento, puede ser el comienzo de la fatiga del tubo.

10.4.2.2 Corrosin

Es la alteracin o degradacin qumica del material por causas del medio que lo rodea como: los gases con
sulfuro de hidrgeno, el oxgeno, el bixido de carbono, las sales disueltas formando cidos en el fluido de
perforacin (Ph bajo), etc. El efecto de la corrosin combinado con otro tipo de esfuerzo, hace crtico el
problema, tanto que no se puede determinar un lmite de resistencia verdadero. Los siguientes son los agentes
corrosivos ms comunes:
1.

El oxgeno es ms comn, en presencia de humedad produce la herrumbre del tubo, forma ms comn
de corrosin.

2.

Bixido de Carbono (CO2). Disuelto en agua forma un cido dbil (carbnico), que corroe de la
misma manera que cualquier otro cido, sobre todo con Ph por debajo de 6.0. El CO2, se puede formar
del fluido de perforacin, o provenir de las formaciones perforadas, por descomposicin trmica de
sales disueltas de aditivos orgnicos del fluido o por accin bacterial.

3.

Sulfuro de hidrgeno (H2S). Forma un cido dbil, pero en presencia de oxgeno o C02 puede causar
picaduras. Su accin ms crtica se conoce como el esfuerzo de agrietamiento sulfrico, que debilita
tanto la tubera, hasta que se rompe sin haber mostrado apariencia de dao.

4.

Sales disueltas (cloruros, carbonatos y sulfatos); su actividad hace incrementar la conductividad


elctrica del fluido de perforacin. Aunque la mayor parte de los procesos de corrosin generan
reacciones electromecnicas, un incremento de la conductividad puede dar como resultado altas ratas
de corrosin.

5.

Acidos orgnicos (frmico, actico), pueden formarse por la accin bacterial sobre el lodo o por la
degradacin trmica de los componentes orgnicos.

Los factores que pueden afectar las ratas de corrosin incluyen:

1.

Ph del medio: medida de la concentracin del in hidrgeno. El Ph del agua pura es 7.0. Abajo de este
valor corresponde a los cidos y superior, a los alcalinos; los rangos altos en los dos sistemas favorecen
la corrosin.

2.

Temperatura del metal: normalmente la corrosin se incrementa proporcionalmente con el incremento


de la temperatura.

3.

Heterogeneidad del metal: cualquier variacin en la microestructura o en la composicin qumica del


tubo aumentar la tendencia a la corrosin.

Los mtodos o procedimientos para medir y controlar la corrosin en la tubera de perforacin, estn
indicados en el API RP 13B, Procedimientos normales de prueba de corrosividad para fluidos de perforacin.
Se recomienda el uso del anillo indicador de corrosin. Est diseado con el mismo dimetro interno de la
conexin donde se coloca. El anillo es colocado en el fondo de la caja de conexin y se asegura con el pin del
siguiente tubo. Su remocin y examen puede indicar claramente tanto el tipo de corrosin que est atacando
la tubera como su intensidad.
Si se tiene el registro de la prdida de peso del anillo por efectos de corrosin en un tiempo determinado, se
puede determinar la rata de corrosin as:
Rata de corrosin en libras por pulgada cuadrada por ao:
Los fabricantes de
lb/ pul 2
miligramos perdidos * 2.781
anillos los proveen
K[
]=
ao
rea ( pulg 2 ) * horas exposici n 0
con un factor de Error! Bookmark not defined.
densidad del metal y EC. A2.11
el
rea
de
la
superficie.
Hay formas de controlar o minimizar la corrosin como son los recubrimientos plsticos internos de la
tubera, los inhibidores de corrosin, los agentes depuradores de oxgeno y/o el mantenimiento de un Ph de
9.50 - 10.5.
Los fluidos de perforacin base aceite son efectivos controladores de los efectos del sulfuro de hidrgeno.

10.4.2.3 Velocidades de Rotacin

Entre ms alta sea la velocidad de rotacin, los efectos adversos son mayores. Pueden causar vibraciones que
producen esfuerzos de curvatura, desgaste excesivo, etc.
Las velocidades crticas son aquellas que causan vibracin en la sarta, estn sujetas a varios factores tales
como longitud y tamao de la tubera, botellas de perforacin y tamaos del hueco.

Las vibraciones que pueden ocurrir en la sarta de perforacin son del tipo nodal, que ocurre al vibrar la
tubera entre las uniones, similar a una cuerda de violn. Otro tipo comn puede ser el pendular. Para cada
clase de vibracin hay una velocidad crtica.
Para el caso nodal, la velocidad crtica puede predecirse con la Ecuacin A2.12 y para el pendular con la
Ecuacin A2.13:
Donde:
Error! Bookmark not defined.
RPM: Velocidad
crtica,
RPM
D:
Dimetro externo tubera, pulg.
d:
Dimetro interno tubera, pulg.
l:
Longitud de un tubo, pulg.
L:
Longitud total de la sarta, pies

6
4.76 x2.58
10 x 10 52
RPM =2
RPM =
( D +d 2)
L
l
0
0
EC. A2.13
A2.12

Para un mismo dimetro de tubera y velocidad crtica, hay varias profundidades del pozo en las cuales los
dos tipos de vibracin coinciden y es peligroso por lo tanto caer en estos valores. Se puede determinar con la
Figura 8.2 del API RP 7G.

10.4.2.4 Colapso

Es la resistencia del tubo a cualquier fuerza que trate de unir sus paredes. Es crtica cuando se tiene la tubera
completamente vaca, p.e., en una prueba de formacin o cuando baja la tubera con la broca tapada. Si la
presin externa es mucho mayor que la resistencia al colapso se genera el colapso. La resistencia al colapso
se disminuye si la tubera est en tensin y tiene desgaste.
Por lo anterior, se corrige la presin de colapso de la tubera por tensin, de acuerdo con la Figura 8.3 del
API RP 7G (esto no incluye factor de seguridad, slo correccin por tensin). Se recomienda un factor de
seguridad del 15% al 20%.

10.4.2.5 Estallido

El estallido ocurre cuando la presin dentro de la tubera de perforacin excede su resistencia de estallido.
Para una misma presin interna, el peor caso es cuando se tiene el anular vaco, por ejemplo en una prdida
total de circulacin.
La Tabla A2.5 presenta los valores mnimos por tensin y colapso para la tubera de perforacin clase
premium.

10.4.2.6 Severidad en la Curvatura del Hueco

Como resultado de la fatiga producida por la rotacin, en secciones del hueco con cambios severos en la
direccin o curvatura del hueco "dogleg", se producen daos en la tubera.
La cantidad de dao por fatiga que sufre la tubera depende de:
TABLA A2.5
Error! Bookmark not defined.Datos de presin interna y de colapso para tubera usada API Clase Premium
1

Dim.
Ext.
pulg.

Presin nomimal
incluyendo rosca y
cople.
lb/pie

95

105

135

95

105

135

2 3/8

4.85
6.65

8522.
13378.

10161.
16945.

10912.
18729.

12891.
24080.

9600.
14147.

12160.
17920.

13440.
19806.

17280.
25465.

2 1/8

6.85
10.40

7640.
14223.

9017.
18016.

9633.
19912.

11186.
25602.

9057.
15110.

11473.
19139.

12680.
21153.

16303.
27197.

3 1/2

9.50
13.50
15.50

7074.
12015.
14472.

3284.
15216.
18331.

8813.
16620.
20260.

10093.
21626.
25049.

8709.
12617.
15394.

11031.
15982.
19499.

12192.
17664.
21552.

15675.
22711.
27710.

11.85
14.00
15.70

5704.
9012.
10914.

6508.
10795.
13825.

6827.
11622.
15190.

7445.
13836.
18593.

7860.
9900.
11400.

9956.
12540.
14440.

11004.
13860.
15960.

14148.
17820.
20520.

4 1/2

13.75
16.60
20.00
22.82

4686.
7525.
10975.
12655.

5190.
8868.
13901.
16030.

5352.
9467.
15350.
17718.

5908.
10964.
18806.
22780.

7227.
8987.
11467.
13333.

9154.
11383.
14524.
16889.

10117.
12581.
16053.
18667.

13008.
16176.
20640.
24000.

16.25
19.50
25.60

4490.
7041.
11458.

4935.
8241.
14514.

5067.
8765.
16042.

5661.
10029.
20510.

7104.
8688.
12000.

8998.
11005.
15200.

9946.
12163.
16800.

12787.
15638.
21600.

5 1/2

19.20
21.90
24.70

3736.
5730.
7635.

4130.
6542.
9011.

4336.
6865.
9626.

4714.
7496.
11177.

6633.
7876.
9055.

8401.
9977.
11469.

9286.
11027.
12676.

11939.
14177.
16298.

6 5/8

25.20

2931.

3252.

3353.

3429.

5977.

7571.

8368.

10759.

Valores mnimos de la presin de colapso,


lppc

10

Valores mnimos de la presin de estallido a la mnima resistencia


a la elongacin, lppc

1.

Carga de tensin en la curvatura forzada.

2.

Severidad de la curvatura forzada.

3.

Nmero de ciclos soportados en la curvatura forzada.

4.

Dimensiones del pozo, la tubera y sus propiedades mecnicas.

Lubinski y Nicholson publicaron varios mtodos para calcular la mxima curvatura permisible por cada cien
(100) pies, para cualquier tubera de perforacin, basados en las siguientes ecuaciones:
Donde:
Error! Bookmark not defined.
b tanghip
432000
(KL)
4
4
C = l = EC.( A2.15
D -d )
64 ED KL 0
Error! Bookmark not defined.
0
C: Mxima
EC. A2.16
A2.14
curvatura
permisible,
grados/100 pies
E:
Mdulo de Young, 30 x 106 lppc (acero)

D:
L:
T:
b:
l:
A:
d:

Dimetro externo tubera, pulgadas


Punto medio entre las uniones, pulgadas (180 pulgadas para tubera rango 2)
Tensin bajo la curvatura forzada, libras
Mximo esfuerzo de doblamiento permisible, lppc
Momento de inercia de la tubera con respecto a su dimetro, pulgadas4
Area seccional de la tubera, pulgadas2
Dimetro interno tubera, pulgadas

El mximo esfuerzo de doblamiento permisible (b), se calcula a partir del esfuerzo de tensin flotado (f),
de acuerdo con las siguientes ecuaciones:
Para la tubera grado
T
E, la Ecuacin A2.18
f =
A0
y para la tubera grado Error! Bookmark not defined.
EC. A2.17
S-135, la Ecuacin
A2.19:
10.4.3 INSPECCI
N DE
TUBERA

Error! Bookmark not defined.


Error! Bookmark not defined.

10
b = 20.000
(1t -- [
-(
)
b = 19500

t
(0.6)

) ] ( t - 33500 ) 2
145000
67
(670 ) 0
0
EC. A2.19
EC. A2.18
2

Se
realiza
para
determinar la capacidad y el grado de uso (estado) que tiene la tubera. Las fallas en la tubera pueden causar
largas y costosas operaciones de pesca, inclusive el abandono del pozo.
La mayora de las fallas que presentan las tuberas estn relacionadas en alguna forma con la fatiga del metal
de la tubera. Las fracturas por fatiga son progresivas, comenzando por pequeas grietas que se incrementan
hasta convertirse en canales o huecos visibles.
Una grieta por fatiga es una lnea de ruptura sencilla en la superficie de la tubera, que puede ser detectada
durante una inspeccin magntica con partculas de hierro o identificada mediante inspeccin visual de la
parte exterior del tubo o inspeccin ptica de la parte interna.

10.4.3.1 Procedimiento de Inspeccin

El sistema API - IADC recomienda los siguientes pasos:


1.

Determinar el rea seccional del tubo.

2.

Medir el dimetro externo de la unin, la caja debe tener el suficiente dimetro externo para ajustar con
el cuerpo del tubo con el mismo esfuerzo torsional.

3.

Revisar las superficies externas e internas de la unin, para determinar la presencia de posibles
fracturas, grietas u anomalas.

4.

Revisar las reas de enroscado para detectar posibles grietas y cortes afilados, longitudinales o
transversales.

5.

Revisar las uniones para registrar desgastes, asperezas, cortes, lavados, grietas de fatiga en la base de
las roscas y cualquiera otra anomala que pueda afectar la capacidad de sostenimiento o la estabilidad
de la junta.

6.

Revisar si la junta tiene el bisel en buen estado.

7.

Espordicamente, observar las marcas del fabricante para detectar cualquier posible observacin.

8.

La inspeccin magntica de partculas para detectar grietas se debe realizar si se encuentran evidencias
de alargamiento o protuberancias, tanto en el cuerpo del tubo como en las roscas del pin o la caja.
Tambin cuando se considere que la tubera ha realizado un trabajo que le ha causado fatiga cercana a
su resistencia.

9.

Medir el perfil de las roscas para detectar posibles indicaciones de sobretorque.

En el campo se puede realizar una inspeccin con equipo porttil as:


Inspeccin Optica:
Consiste en el examen visual externo y en la revisin interna del tubo mediante un instrumento para detectar
grietas u otros defectos. Las limitaciones de este mtodo son diversas como son la velocidad y calidad de la
inspeccin, limitada por la capacidad humana, que en el mejor de los casos podra detectar slo las grietas o
fracturas de gran extensin.
Inspeccin de Partculas Magnticas:
Es el mtodo normalmente usado para inspeccionar la tubera; su principio consiste en magnetizar un lado de
la tubera para causar un flujo magntico, de tal forma que exista comunicacin a travs de las fracturas o
grietas, que atraiga las partculas de hierro que han sido esparcidas sobre la tubera, dndole as la forma a la
grieta para su registro.
Introduccin Magntica:
Consiste en magnetizar la tubera con altos niveles de pulsacin por flujo de corriente directa y registrando
en la superficie del tubo los disturbios causados por las grietas o fisuras del metal.
Mtodo Ultrasnico:

Se transmiten vibraciones al metal a travs de una columna de agua. Este mtodo es efectivo para medir el
espesor promedio y mnimo de la pared y el rea seccional de la tubera.
ECOPETROL exigir el reporte de inspeccin de la tubera que ser usada en el pozo bajo un nuevo
contrato, antes de iniciar la perforacin y ordenar el cambio o la nueva inspeccin cuando el caso lo
requiera.

10.4.4 CLCULOS DE DISEO

10.4.4.1 Parmetros de Diseo

Para efectuar los clculos de longitudes se necesita:


1.

Profundidad total del pozo o de la seccin a disear.

2.

Tamao del hueco.

3.

Mxima densidad esperada del lodo.

4.

Tensin extra. Se toman 100.000 libras.

5.

Factor de seguridad por tensin = 1.5

6.

Factor de seguridad por colapso = 1.15

7.

Factor de seguridad por estallido = 1.25

8.

Longitud, dimetro externo e interno y peso en libras por pie de las botellas.

9.

Tamaos disponibles y existentes de tubera de perforacin.

10.4.4.2 Diseo por Tensin

Se efecta con base en la carga esttica soportada en el tope de cada clase o seccin de tubera, teniendo en
cuenta el peso flotado de la tubera, botellas, etc., inmediatamente por debajo.
Con el siguiente procedimiento se calcula la mxima longitud a bajar de la tubera seleccionada, comenzando
en el fondo por la tubera de menor esfuerzo de tensin y teniendo en cuenta los parmetros de diseo dados.

1.

El valor del mnimo esfuerzo por tensin se divide por el factor de seguridad y al resultado se le resta:
la tensin extra asumida, el peso flotado de las botellas, la tubera pesada y las tuberas seleccionadas
para la parte inferior.

2.

El peso real del tubo (nominal ms la unin), se multiplica por el factor de flotacin que se halla con la
siguiente frmula:

3.

El
resultado
densidad lodo actual (lb/gal)
obtenido en el
FF = 1 (65.5 lb/gal)
0
numeral 1., se Error! Bookmark not defined.
EC.
A2.20
divide por el
obtenido en 2.,
para hallar la mxima longitud permisible por tensin que se puede bajar de la tubera seleccionada.

4.

El peso total flotado de la longitud hallada se usa para disear la siguiente seccin de tubera de mayor
resistencia.

10.4.4.3 Diseo por Colapso

Una vez calculadas las longitudes de cada seccin de tubera, se revisa la resistencia de la tubera por colapso
en la base de cada seccin, tomando los parmetros de diseo y la tubera completamente vaca, dividiendo la
resistencia al colapso del tubo inferior corregida por tensin entre la presin hidrosttica externa mxima que
soportar y asegurndose que el resultado (factor de seguridad al colapso), sea igual o mayor de 1.15.
La correccin por tensin se puede hacer con frmulas, o mediante la Elipse Biaxial adjunta (Figura A2.7),
como se ilustra con los datos a continuacin:
Tubera premium, 5"-19.5# - E. Tubera vaca con lodo de 15 lpg en el anular y ltimo tubo tensionado con
50000 lb. Esfuerzo de cedencia de la grado E = 85000 lb.
1.

Hallar la reduccin de dimetro para la clase premium con respecto a la nueva:

OD nominal = 5", Espesor de pared nominal = 0.362", ID nominal = 4.276" (Tabla 2.1 RP 7G).
Reduccin de pared para clase premium = 20%, por lo tanto: 0.362 * 0.2 = 0.0724 a cada lado.
Reduccin total de pared = 0.0724" * 2 = 0.1448". El nuevo OD quedara en: 5" - 0.1448" = 4.8552"
2.

Calcular el rea seccional remanente as:

Area R = /4 (ODR2 - IDN2), A = 3.1416/4 [(4.8552)2 - (4.276)2 ) = 4.1538 pulg2.


3.

Calcular la presin equivalente a la tensin:

PE = T/A = 50000 / 4.1538 = 12037 lppc.

4.

Hallar el porcentaje del esfuerzo de cedencia que representa la carga anterior:

Porcentaje = 12037 / 85000 * 100 = 14.16 %


Con este valor se va a la grfica, parte superior derecha y se baja hasta interceptar la curva de colapso, se va
horizontal hasta interceptar el porcentaje de la resistencia nominal al colapso.
En este caso, 92%, el valor del colapso para esta tubera es 7041 lppc (Tabla A2.5), por lo tanto el colapso
corregido ser: 7041 * 0.92 = 6477 lppc.

10.4.4.4 Diseo
por
Torque

El esfuerzo por
torsin es crtico en
caso de huecos
desviados, huecos
profundos, durante Error! Bookmark not defined.
FIGURA A2.7
operaciones
de
limpieza por las
altas revoluciones,
y en caso de
tuberas pegadas.

El torque aplicado
durante cualquier
tipo de operacin
no debe exceder el
torque
recomendado para
ajustar la conexin;
el API RP 7G en su
seccin quinta presenta una frmula para aproximar un valor de torque durante la perforacin, de tal forma
que pueda controlar las revoluciones para no exceder el torque mximo.
Donde:
HP * 5250
T=
RPM 0
Error! Bookmark not defined.
T:
Torque
EC. A2.21
entregado
a
la
tubera de perforacin, lb-pie
HP:
Potencia usada para rotar la tubera, HP

RPM: Velocidad de rotacin, RPM.

10.4.4.5 Diseo por Estallido

Ocasionalmente la tubera puede estar sometida a alta presin interna, por lo tanto se puede revisar para
determinar un factor de seguridad, recomendable mayor o igual a 1.25. Se obtiene dividiendo la resistencia al
estallido de la tubera, entre la presin total interna que se prev soportar.

10.4.5 MTODO COMBINADO DRILCO - API PARA DISEO DE BOTELLAS Y TUBERA

Es el mtodo comnmente usado para calcular, tanto la cantidad de botellas como de tubera para la
perforacin de un pozo. ECOPETROL ha usado este mtodo durante la perforacin de la mayora de sus
pozos sin mayores problemas reportados. El mtodo se acompaa del siguiente ejemplo:
Profundidad Vertical del pozo (L): 10.000 pies.
Peso sobre la broca (PSB): 40.000 lb.
Botellas disponibles: 8" * 2 13/16" - 150 lb/pie. Longitud promedio: 30 pies.
Peso del lodo (DL): 10 lpg.
Factor de Flotacin (FF): 0.847
Tubera de Perforacin: 5"- 19.5 lb/pie. Grado G105, Premium. Unin 6 3/8" XH * 3 1/2".
Peso total de la tubera (Wt): 21.09 lb/pie.
Resistencia al colapso: 8760 lppc.
Resistencia al estallido: 12160 lppc.
Resistencia a la tensin: 436150 lb.
Resistencia al torque: 45200 lb-pie.
Torque recomendado para la unin: 23400 lb-pie.
Tensin extra : 150.000 lb.
1.

Hallar el peso y la longitud de las botellas para el peso sobre la broca requerido:

Pb = (PSB * FS) / FF
Pb = (40000 * 1.3) / 0.847 = 61400 lb.
Lb = 61400 lb./ (150 lb/pie) = 409 pies.
Cantidad de botellas = 409 pies / (30 pie/botella) = 13.6 botellas.
Como es conveniente manejar las botellas por paradas, aproximamos para completarlas. Por lo tanto sern 15
botellas.
El peso real ser: 15 * 30 * 150 = 67500 lb y la longitud: 450 pies.

2.

Determinar la resistencia a la tensin de las tres formas siguientes:

a.

R1 = (mx.resistencia a la tensin * 0.9) / C


R1 = (436150 * 0.9) / 1.42 = 276400 lb.

OD de tubera = C : 2 1/2" = 1.18, 2 7/8" = 1.22, 3 1/2" = 1.28, 4 1/2" = 1.37, 5" = 1.42, 5 1/2" = 1.47, 6 5/8"
= 1.59.
b.

R2 = (mx.resistencia a la tensin * 0.9) - Tensin Extra.


R2 = (436150 * 0.9) - 150.000 = 242.000 lb.

c.

R3 = (mx.resistencia a la tensin * 0.9) / 1.3


R3 = (436150 * 0.9) / 1.3 = 301.950 lb.

Escoger la menor de las tres resistencias obtenidas: R1, R2, R3 es decir R2 = 242.000 lb.
3.

Hallar la longitud de tubera permisible a bajar:

Lt = (R2 - Pb * FF) / Wt * FF
Lt = (242.000 - 67500 * 0.847) / 21.09 * 0.847 = 10346 pies.
Nmero de juntas: 10346 pies / 31 = 334 juntas.
Cantidad necesaria: Prof. del pozo - Lb
Cantidad necesaria: 10.000 pies - 450 pies = 9550 pies.
Se puede usar la tubera en todo el pozo.
4.

Probar por colapso:

FSC = RC / PhExt
FSC = 8760 lppc / (0.052 * 10 * 10346) = 1.62 Cumple.
Cuando el tubo del fondo ser sometido a tensin o soportar una seccin inferior, se debe corregir la
resistencia al colapso por tensin.

Supongamos que el tubo soportar 100.000 lb.


Haciendo un clculo similar al realizado en el numeral 2.4.4.3, obtenemos un valor en la grfica del 86%, por
lo tanto, la nueva resistencia al colapso ser: 8760 lppc * 0.86 = 7533 lppc.
De acuerdo con esto, el nuevo factor de seguridad ser:
FSC = 7533 lppc / (0.052 * 10 * 10346) = 1.40 Continua cumpliendo hasta la profundidad calculada.
Cuando se presenta el caso de que el factor de seguridad no cumple (menor de 1.15), se toma el factor de
seguridad de 1.15 y se calcula la profundidad permitida con la presin de colapso corregida (PCC), as:
Lt = (PCC) /(0.052 * DL * 1.15)
5.

Probar por estallido:

FSE = RE / PhInt
Suponemos una presin interna adicional de 3000 lppc. (P.e. para destapar boquillas).
FSE = 12160 lppc./ (5380 + 3000) = 1.45 Cumple
6.

Probar por torque:

T = (600 HP * 5250)/200
T = 15750 lb - pie
FST = 23400 / 15750 = 1.48
Esto significa que si tengo una entrega de 600 HP por la rotaria, no puedo colocar ms de 200 RPM so pena
se reducir el factor de seguridad y acercarme al lmite mximo.

10.5 VASTAGO DE PERFORACION (KELLY)

Es la herramienta superior o tope de la sarta de perforacin, que transmite la rotacin de la mesa rotaria a la
tubera, a travs de una gua de manejo (drive bushing). Generalmente mide al rededor de 43 pies de longitud
y su forma puede ser triangular, cuadrada, hexagonal u octagonal.
Una de las causas ms comunes de dao en el vstago, sucede por el redondeamiento de sus esquinas debido
al desajuste con la gua de manejo; aunque el redondeamiento es un proceso natural de desgaste, causado por
la fuerza comprensiva que imprimen los rodillos de la gua en los flancos del vstago, es acelerado el proceso
respectivamente por el torque en la rotaria y el incremento del espacio libre entre los rodillos y el flanco.
Para minimizar este problema se pueden seguir las siguientes recomendaciones:

1.

Todo vstago de perforacin nuevo debe ser inicializado con un nuevo conjunto de rodillos en su gua.

2.

Si el conjunto de rodillos es implementado mediante el uso o remocin de cuas, se deber lograr un


ajuste mnimo, buscando el menor espacio libre rodillos-flanco vstago.

3.

La unidad de gua debe ser peridicamente reemplazada, para asegurar que el espacio libre por
desgaste se mantenga al mnimo. No soldar las superficies impulsoras del vstago.

4.

Los vstagos no estn diseados para trabajar en compresin, evitar descargarle excesivo peso porque
se puede doblar.

10.6 TUBERIA PESADA DE PERFORACION (HEAVY WALL DRILLPIPE)

Es una tubera de peso intermedio entre las botellas y la tubera de perforacin. Se caracteriza por tener el
dimetro externo similar al de la tubera de perforacin y el interno similar al de las botellas, paredes gruesas
y una unin de conexin extralarga. El tubo externamente muestra un hombro integral en su centro, el cual lo
protege del desgaste excesivo y le sirve de estabilizador. La Figura A2.8 muestra un tubo de este tipo.
Su uso normal en la sarta se justifica en la zona de transicin, entre las botellas y la tubera de perforacin,
que es al rea de mayor acumulacin de fatiga por la concentracin de esfuerzo de doblamiento, causado
principalmente por dos (2) factores:
1.

La oscilacin cclica torsional se concentra ms, a medida que se acerca a las botellas.

2.

Movimiento lateral de pared a pared tanto de la tubera como los saltos y vibraciones de las botellas.
TABLA A2.6

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TAMA
O Y
TIPO
DEL
VSTA
GO
DE
PERFO
RACIO
N,

ESPA
CIO
LIBR
E
INTE
RNO,
pulg.

CONEXIN
INFERIOR

ESFUERZO A LA
TENSIN

ESFUERZO A
LA TORSIN

ESFUERZO AL
DOBLAMIENT
O

pulg.
TAMA
OY
TIPO

DIA
MET
RO
EXT
ERN
O,
pulg.

CONEX
ION
INFERI
OR,
lb

SECCI
ON
DEL
VASTA
GO,
lb

CONE
XION
INFE
RIOR,
pie-lb

SECCI
ON
DEL
VAST
AGO,
pie-lb

SECCI
ON
DEL
VAST
AGO
A
TRAV
ES DE
LAS
ESQU
INAS

SECCI
ON
DEL
VAST
AGO A
TRAV
ES DE
LOS
LADO
S

2 1/4 Sq

1 3/8

23/8"I.F

3 3/8

379,600

386,200

9,000

9,800

10,000

15,100

2 3/4 Sq

1 7/8

27/8" I.F

4 1/8

485,300

515,400

13,300

16,000

16,600

25,900

3 1/4 Sq

2 3/8

31/2" I.F

4 3/4

661,800

648,800

21,100

23,900

25,100

40,400

4 Sq

2 7/8

41/2" I.F

6 1/8

1,344,20
0

1,020,00
0

55,500

45,800

47,900

76,400

4 Sq

2 7/8

4" I.F

1,011,60
0

1,020,00
0

38,300

45,800

47,900

76,400

5 Sq

3 3/4

51/2" F.H

1,356,80
0

1,488,50
0

58,800

82,800

87,800

143,600

5 Sq

3 3/4

51/2" I.F

7 3/8

1,924,30
0

1,488,50
0

92,700

82,800

87,800

143,600

2 3/4
Hex

1 3/4

23/8" I.F

3 3/8

278,400

454,000

6,500

16,400

18,100

15,000

3 Hex

1 7/8

27/8" I.F

4 1/8

485,300

551,400

13,300

21,700

23,800

19,800

3 1/4
Hex

27/8" I.F

4 1/8

443,400

658,000

12,100

28,000

30,600

25,500

4 Hex

2 5/8

31/2" I.F

4 3/4

553,800

924,700

17,500

48,900

54,100

44,800

4 27/32

3 1/4

4" I.F

809,800

1,316,80
0

30,600

84,600

94,200

77,500

5 Hex

3 1/4

4" I.F

809,800

1,463,10
0

30,600

96,600

106,70
0

88,300

5 Hex

3 1/2

41/2" I.F

6 1/8

999,900

1,317,30
0

40,800

87,800

99,000

80,6000

5 3/4
Hex

51/2" F.H

1,189,50
0

1,764,50
0

51,300

134,800

151,60
0

123,700

5 3/4
Hex

4 1/8

51/2" I.F

7 3/8

1,676,20
0

1,676,70
0

80,400

128,300

146,10
0

118,200

El nmero de juntas a correr en la zona de transicin es importante; la experiencia de campo recomienda de 4


a 6 paradas en huecos verticales; para huecos desviados se recomienda una cantidad de 30 juntas. Las
propiedades son mostradas en la Tabla A2.7.
TABLA A2.7

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FIGURA A2.8

Error! Bookmark not defined.ESPECIFICACIONES DE LA TUBERIA PESADA DE


PERFORACION
CUERPO
UNIN DE CONEXIN
PESO
TAMA
O
NOMI
NAL,
pulg.
A
DIMENSIONE SECCIN PROPIEDA TA DIAM DIAM PROPIEDA TOR PESO
S NOMINALES
UPSET
D DEL
MA . EXT. . INT.
DES
QUE INCLU
DEL CUERPO
CUERPO O pulg. pulg. MECNICA DE YENDO
E
S
CON CUERP
EXI O Y
N CONEX
IN
lb- TU
ESFU ESFU
DI ESPES AR CE TERMIN ESFU ESFU
pie BO
ERZ ERZO
A. OR DE EA NT ACIONE ERZ ERZO
DE
O TORS
O TORS
IN LA pulg RO S pulg.
30
TENS IN
D
TENS IN
T. PARE . pulg
PIE
IN pie-lb
IN pie-lb
.
B
D
S
lbs
lbs
C
pulg.
1/2
2 0.718 6.28 4
3
345.4 19.53 NC3 4
2 782.0 9.500 9.900 26 810
0
00
5
8
00
4
2 0.718 7.41 4
4
407.5 28.74 NC4 5
2 735.0 25.00 13.25 28 870
0
50
5
0
00
0
0
4 1/2 2 0.875 9.96 5
4
548.0 40.62 NC4 6
2 996.0 42.80 21.80 42 129
5
75
5
6
00
0
0
0

1000 12.5 5
67

691.1 56.36 NC5


85
5
0

1.300. 45.50 29.40 50 155


000
0
0
0

BIBLIOGRAFIA

1.

API, 8D. Nomogramas para Determinacin de la Severidad de Curvatura.

2.

API, RP 7G, 11a. Recommended Practice for Drill Stem Design and Operating Limits, Edic.
Mayo 28/84.

3.

API, RP 13B. Procedimientos Normales de Prueba de Corrosividad para Fluidos de Perforacin.

4.

LUBINSKY Y NICHOLSON, A. Fomato Drillco. Drill Stem Design.

11 ANEXO IV. CORAZONAMIENTO

11.1 INTRODUCCION
Es la operacin a travs de la cual se obtiene un cilindro continuo de roca de la formacin (corazn) del pozo. El corazn
proporciona una de las fuentes de informacin ms valiosa, sobre las caractersticas litolgicas y contenido de fluidos de un
yacimiento.
Existen varias tcnicas para obtener dichas muestras, pero todas estas se basan en un mismo procedimiento general, conocido como
"Corazonamiento Convencional".

11.2 RAZONES PARA CORAZONAR


Las principales razones para corazonar son:
-

Obtener las caractersticas fsicas del yacimiento (porosidad, permeabilidad, saturacin de fluidos, etc).

Definir los cambios areales de las caractersticas fsicas del yacimiento para clculos de reservas.

Obtener muestras de aceite, gas y/o minerales.

Estudios del yacimiento.

Determinacin de presencia de gas, agua y/o aceite.

Definir los contactos agua-aceite.

Determinar buzamientos de los diferentes estratos.

Estudios de mtodos de recuperacin primaria y secundaria.

Anlisis especiales (litolgicos, de arcillas, etc.) de laboratorio.

Anlisis de posibles tratamientos remediales, fracturamientos, etc.

11.3 HERRAMIENTAS PARA LA EXTRACCION DE CORAZONES


Para la operacin de corazonamiento convencional, bsicamente son utilizadas dos herramientas que permiten el corte y obtencin
del corazn, stas son: el barril y la broca corazonadora.

11.3.1 BARRIL CORAZONADOR


Es una herramienta que permite extraer del fondo del pozo, muestras continuas de diferente longitud durante la perforacin.
Consta principalmente de un barril externo, un barril interno y de una serie de accesorios que en conjunto permiten el desarrollo de
la operacin de corazonamiento (Figura A4.1).

FIGURA A4.1

La longitud de los barriles podra ser de mximo 60 pies para lograr una buena recuperacin y facilitar su manejo. Si la formacin
es en extremo no-consolidada, la longitud del barril debe ser limitada a 30 pies.

11.3.1.1 Partes del Barril y su Funcin


A continuacin se explicarn cada una de las partes del barril corazonador:
11.3.1.1.1

Barril Externo (Outer Barrel)

Tubo de acero similar a los collares utilizados en perforacin, el cual trasmite el torque y el peso a la broca. En sus extremos est
unido a estabilizadores.
11.3.1.1.2

Estabilizadores

Son tubos cortos con aletas de dimetro igual al de la broca, pueden ser lisas o en forma de espiral. Estn colocados en el tope del
barril externo y sobre la broca, en barriles de 60' se coloca otro en la mitad.
Influyen en el mejoramiento de la tasa de penetracin y el porcentaje de recuperacin de la muestra, porque minimizan el
desplazamiento lateral de la broca, evitando que se parta el corazn.
Los estabilizadores mejoran el contacto entre la broca y la formacin porque la posicionan de una manera plana contra el fondo del
pozo.
11.3.1.1.3

Barril Interno (Inner Barrel)

Tubo liso que facilita la entrada del corazn, almacenndolo y aislndolo del fluido de perforacin, el cual pasa a travs del espacio
anular entre el barril externo y el barril interno. Se encuentra unido al barril externo por una tuerca y separado del mismo por una
balinera.
Puede ser de diferentes materiales: acero, P.V.C., aluminio, fibra de vidrio, caucho, etc.
11.3.1.1.4

Junta de Seguridad (Safety Joint)

Permite soltar y girar separadamente el barril externo del interno en condiciones extremas de operacin (pegas), para lograr la
recuperacin de la muestra.
4.3.1.1.5 Vlvula de Asiento (Seat-Relief Valve)
Permite cambiar de direccin al fluido en dos secuencias distintas. Durante el viaje al fondo la vlvula est abierta y el fluido de
perforacin pasa a travs de ella y limpia los cortes atrapados. Cuando se ha limpiado adecuadamente se lanza desde superficie la
esfera, cerrando el orificio y reorientando el flujo hacia el anular de los barriles, evitando que el corazn sea barrido por el fluido.
Esta vlvula est ubicada en la parte superior del barril interno.
11.3.1.1.5

Receptor del Corazn (Catcher)

Accesorio que consta de unas uas que permiten el paso del corazn slo hacia dentro del barril interno, impidiendo que ste caiga
despus de ser almacenado, al levantar la tubera de perforacin. Se instala en la parte inferior del barril interno.
Las siguientes clases de receptores son las ms utilizadas:
Existen tres (3) clases principales de receptores que se usan dependiendo de la formacin a corazonar:
-

De cuas deslizantes (slip-dog): Para formaciones friables.

De canasta (basket): para formaciones muy friables y poco consolidadas.

Convencional: Para formaciones consolidadas.

11.3.1.1.6

Balineras (Bearing Set)

Separan el movimiento rotatorio del barril externo con el barril interno. Se encuentran ubicadas en la parte superior del barril
interno.

11.3.2 BROCA CORAZONADORA


Las hay de gran variedad de acuerdo con los tamaos de los barriles y tipos de formaciones. Sus diseos tienen como objeto
mejorar la rata de penetracin y cortar un buen dimetro de corazn. Los diseos de corte son similares al de las brocas de
perforacin PDC, para formaciones blandas los insertos son grandes y separados, mientras que para formaciones duras son
pequeos y muy juntos.
Estas brocas cortan por abrasin o corte continuo y destruccin de la formacin por compresin, rotacin de la herramienta y
limpieza. Los insertos pueden ser de: diamante natural, diamante policristalino (P.D.C.) y diamante policristalino termo-estable
(T.S.P). En el Anexo de Brocas se encuentran detalles sobre estos tipos de diamantes.
Las brocas corazonadoras tienen tres partes bsicas (Figura A4.2): la corona, el cuerpo y el vstago.
La corona usualmente contiene varias secciones de diamantes, ubicados en forma oblicua o de espiral, dependiendo de la dureza de
la roca para la cual se usa.
Es importante la ubicacin del flujo interno de circulacin (Figura A4.3). Las brocas con descarga interna pueden causar que el
paso del fluido de perforacin entre el corazn y la broca erosione el corazn.

FIGURA A4.2

Por ello, igualmente se usan brocas con descarga por la corona que impiden que el fluido de perforacin lave el corazn.
El dimetro de la broca es generalmente 1/32" o 1/16" menor que el de una broca tricnica, lo cual evita el desgaste prematuro del
dimetro externo de la corona por efecto de la limpieza de las paredes del pozo, antes de alcanzar la profundidad deseada.
El anlisis del estado de la broca conduce a mejorar su utilizacin:

FIGURA A4.3
-

Un desgaste normal y uniforme implicar una corrida bajo ptimas condiciones de operacin.

Un arco concntrico sobre la corona puede ser causado por chatarra, por la formacin y/o una hidrulica insuficiente.

La existencia de chatarra en el pozo se detecta por estras en la matriz y en el cuerpo de la broca y diamantes rotos o
fracturados, etc.
Las hidrulicas pobres causan el calentamiento de los diamantes, agrietamiento y hendiduras en la matriz. El calor genera
temperaturas mayores de 1550 F, suficientes para destruir el diamante.

La falta de estabilizacin causa desgaste prematuro y no uniforme de la broca.

Un caudal superior al de su diseo causa erosin excesiva, igualmente el alto contenido de arena o slidos en el fluido de
perforacin.

11.4 DATOS TECNICOS


Aunque cada fabricante suministra la informacin de su barril, como referencia podemos usar la Tabla A4.1, donde se encuentran
los datos tcnicos para los barriles corazonadores.
Adicionalmente, se presentan los mximos valores de torque para sus roscas y la mxima tensin a utilizar en caso de pegas.
TABLA A4.1 INFORMACION TECNICA DEL BARRIL CORAZONADOR
Error! Bookmark not
defined.TAMAO BARRIL
CORAZONADOR (PULG)
EXT

TAMAO
CORAZON
(PULG)

INT

DIAMETRO EXTERNO
BROCA (PULG)

MIN

BARRIL INT.
TORQUE PIELB

BARRIL EXT.
TORQUE PIELB

CONEXION API
(PULG)

BARRIL
EXT. PESO
MAXIM
(LBS)

MAX

3 1/2

1 3/4

1 3/4

3 3/4

600

2000

2 3/8 REG

74000

4 1/2

2 1/8

2 1/8

4 1/2

1000

3000

2 7/8 REG

101000

4 1/2

2 1/8

2 1/8

4 3/4

6 3/4

1000

5400

3 1/2 REG

195000

4 3/4

2 5/8

2 5/8

6 3/4

1500

5500

3 1/2 IF

137000

5 3/4

3 1/2

3 1/2

8 1/2

2000

7500

4 1/2 FH

183000

6 1/4

6 1/2

9 7/8

2700

15000

4 1/2 IF

290000

6 3/4

9 7/8

3000

9500

4 1/2 IF

275000

5 1/4

5 1/4

8 3/4

14 3/4

8000

20000

6 5/8 REG

322000

En la Tabla A4.2 se recomiendan algunos datos para lograr una buena operacin de corazonamiento, escogiendo la rata de
penetracin con que se planea corazonar el intervalo y seleccionando una velocidad adecuada del fluido de perforacin.
De igual forma, en la Tabla A4.3 se sealan algunas condiciones de operacin, teniendo en cuenta que las reas de flujo son
restringidas.
TABLA A4.2 CONDICIONES DE OPERACION CON AREA DE FLUJO VARIABLE
Error! Bookmark not defined.RATA
DE PERFORACION
(PIES/HR)
10-50

T.F.A.
Pulg2

H.S.I.
HP/Pulg2

Pb
(Lppc)

V1
(Pies/Seg)

0.4

1.49

484

245

6-10

0.45

1.13

367

213

4-6

0.50

0.93

302

194

2-4

0.55

0.75

245

174

0.5-2

0.60

0.64

206

160

Donde:
R.O.P: Rata de penetracin

T.F.A: Area total de flujo


H.S.I: Potencia hidrulica
Cada de presin en la broca
Pb:
Velocidad del lodo en el rea de flujo
V1:
TABLA A4.3 CONDICIONES DE OPERACION CON AREA DE FLUJO CONSTANTE
Error! Bookmark not
defined. (G P M)

HSI
(HP/Pulg.2)

Pb
(Lppc)

V1
(Pies/Seg)

200

0.28

134

129

250

0.54

210

161

300

0.93

302

194

350

1.48

411

226

La tabla es vlida para: Densidad del lodo 9 lb/gal, Dimetro del hueco 8.5 pulg., TFA : 0.5 Pulg2.
Las condiciones hidrulicas (HSI, GPM, Pb, V1, etc.,) en la operacin de corazonamiento, son diferentes a las que se utilizan en
perforacin. Para calcular estos valores se deben tener en cuenta las siguientes frmulas:

EC. A4.1
EC. A4.2

Ah =

x d2

4
BHHP
HSI =
Ah
0.32 x Q
DL =
Ah
Donde:
BHHP:Potencia hidrulica en la broca, caballos de potencia
Ah:
Area del hueco, pulg.2
Q:
Caudal, gal/min
DL:
Densidad del lodo, lpg
d:
Dimetro del hueco, pulg.

EC. A4.3
EC. A4.4
EC. A4.5

MANUAL DE PERFORACION 1995

En las Figuras A4.4, A4.5 y A4.6 se muestran los galonajes, peso ptimo sobre la broca y revoluciones requeridos para la operacin de
corazonamiento, dependiendo del tamao de la broca y tipo de formacin.

11.5 CONSIDERACIONES BASICAS PARA LA PLANIFICACION DE UN CORAZONAMIENTO


Cuando se ha seleccionado un pozo para corazonamiento, es porque se requiere algn tipo de informacin de la anteriormente sealada,
por lo tanto ,la planificacin de la operacin es de gran importancia en la obtencin de los resultados esperados. Para planear la
operacin hay que empezar por conocer los siguientes parmetros:
-

Tamao del hueco.


Tipo y caractersticas del fluido de perforacin.
Profundidad de las zonas a corazonar.
Caractersticas litolgicas de la formacin.
Evaluacin de las brocas corridas anteriormente.
Tamao del corazn requerido.
Facilidades del equipo de perforacin.
Tamaos de tubera disponible.
Objetivo del corazonamiento.
Rendimiento y porcentajes de recuperacin en reas aledaas.

11.5.1 INTERVALO A CORAZONAR


Establecidos los objetivos del corazonamiento hay que definir lo ms exactamente posible el intervalo a corazonar, utilizando las
herramientas disponibles para ello y las alternativas en caso de dificultad en la operacin.
Con estas pautas, el personal de corazonamiento podr definir el mejor equipo, parmetros y planificar adecuadamente la operacin.
Las siguientes consideraciones bsicas deben ser bien definidas, para realizar la operacin de corazonamiento eficientemente y sin
contratiempos.

11.5.2 SELECCIN DE LA BROCA


Para ello se deben tener en cuenta los siguientes factores:
-

Caractersticas de la formacin.
Composicin y propiedades de los fluidos de perforacin.
Capacidad de la bomba del equipo.
Tamao y cantidad del corazn a recuperar.
Dimetro y problemas en el pozo.

Las variables ms importantes en la seleccin de la broca para una formacin en particular son: la forma de la corona, la configuracin
de los diamantes y los canales para curso del fluido.

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MANUAL DE PERFORACION 1995

11.5.3 HIDRULICA Y FLUIDO DE CORAZONAMIENTO


Los dos parmetros importantes a considerar son caudal y presin, para enfriar la broca, limpiar el fondo y remover los cortes
eficientemente. Difiere del usado para brocas tricnicas, puesto que la cantidad de cortes a remover y arrastrar es menor y la necesidad
de mantener la broca fra es prioritaria. El caudal ptimo es de 3.2 a 6.2 gal/min por pulgada cuadrada de rea de pozo.
Se requiere presin para forzar el fluido contra la cara de la broca. Una vez est en el fondo, habr un incremento de presin entre 100 a
200 lppc con el mnimo caudal.
El fluido se selecciona de acuerdo con la formacin y los objetivos del corazonamiento. El lodo base aceite ha dado los mejores
resultados en cuanto a recobro y preservacin de las propiedades del yacimiento. Fluidos de perforacin con altos contenidos de arena y
de material de prdida de circulacin pueden ocasionar taponamientos en el barril interno. Cuando se usa gas o aire como fluido de
perforacin, el volumen necesario debe ser calculado a partir de la rata de flujo requerida para el tamao del pozo. Para corazonamientos
con aire, el volumen recomendado es de 10 pies3/min.
Se debe tener en cuenta el tipo de fluido de perforacin seleccionado para el corte, de acuerdo con las pruebas programadas para el
anlisis del corazn. En la Tabla A4.4 se presenta una relacin entre los fluidos y los objetivos buscados.

11.5.4 CONDICIONES MECNICAS


La circulacin del fluido de perforacin, el peso sobre la broca, las RPM
TABLA A4.4 FLUIDOS DE PERFORACION ADECUADOS PARA LA OBTENCION DE OBJETIVOS
Error! Bookmark not defined.OBJETIVOS

FLUIDOS DE PERFORACION ADECUADOS

Porosidad, litologa y permeabilidad.

Cualquier fluido.

Porosidad, litologa, permeabilidad y productividad estimada de


la saturacin de fluidos residuales en la superficie.

Lodo base agua, gas y emulsin.

Agua intersticial.

Base aceite, emulsin de aceite invertido (no adecuado para


alta permeabilidad), petrleo crudo no oxidado.

Humectabilidad no alterada.

Agua fresca y sal (ningn otro aditivo y Ph neutro), petrleo


crudo no oxidado, gas.

aplicadas a la broca y el torque, juegan un papel muy importante en el corazonamiento. La combinacin adecuada de estos parmetros
permitirn optimizar la operacin.
A continuacin se darn algunos parmetros generales sobre estas condiciones:

11.5.4.1 Botellas de Perforacin


Utilizar suficientes botellas para exceder el peso aplicado a la broca, con el fin de mantener la tubera de perforacin en tensin. Ellas
pueden adicionalmente actuar como estabilizadores.

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11.5.4.2 Peso sobre la Broca


Este parmetro es el ms importante para el desempeo de la broca y la buena recuperacin del corazn. Diversos factores deben ser
considerados cuando se determina el peso apropiado sobre la broca, tales como la dureza, fracturamiento de la formacin, el tamao de
la broca, el tamao, calidad y cantidad de diamantes que estn en contacto con la formacin.
Un peso ptimo sobre la broca es de 300 a 500 lbs/pulg (Figura A4.5). Cuando este valor ha sido obtenido, debe mantenerse constante
mientras se corazona.
Las caractersticas de las formaciones hacen que sea necesario observar constantemente los retornos y el avance de la broca, para
determinar en qu momento disminuir o aumentar el peso indicado, por cuanto un peso excesivo sobre la broca en formaciones duras
acortar su vida y en formaciones blandas puede atascarla.

11.5.4.3 Velocidad de la Rotaria


Depende de la formacin que est siendo corazonada. No hay algo estndar, la mejor forma de determinar la velocidad de rotacin es
experimentalmente (Figura A4.6). De acuerdo con la configuracin de la broca se pueden alcanzar valores de hasta 120 RPM. Estos
valores deben ser compatibles con el caudal requerido y el peso sobre la broca.

11.5.4.4 Torque
La indicacin del torque es un parmetro de referencia excepcional para verificar la homogeneidad de la operacin. Si bien no se han
determinado valores absolutos de torque, un valor de torque constante indica que se han coordinado bien los parmetros de caudal,
presin y peso.

11.6 ARMADO DEL BARRIL


El cuidado y mantenimiento del barril corazonador debe ser una labor permanente, puesto que de l depende el xito de la operacin.
En el proceso de armado del barril se usan las siguientes herramientas:

11.6.1 AGUANTADOR DE LA BROCA (BIT BREAKER)


Se utiliza para soltar y apretar la broca del barril corazonador. Debe ser de la misma rea de la mesa rotaria del equipo de perforacin.

11.6.2 GRAPA DEL BARRIL INTERNO (INNER BARREL CLAMP)


Se utiliza para sujetar el barril interno dentro del externo, evitando que se caiga al pozo.
El procedimiento a seguir luego de tener el barril corazonador en el piso del equipo es el siguiente:

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Conectar el substituto elevador (lifting sub) al barril y levantarlo con la polea viajera del equipo. Asegurarse que la rosca del
barril sea la misma del substituto elevador y de aplicar torque a la conexin con la llave de tubo, para evitar que el barril
corazonador se caiga al pozo cuando se levante (usar la grapa cuando sea necesario). La rosca del barril corazonador donde se
conecta la broca, debe protegerse con un substituto para evitar su dao.

Acuar el barril externo en la parte inferior del estabilizador superior. Colocar una grapa encima de la cua para evitar que el
barril se caiga si la cua falla.

Desconectar la unin de seguridad con las llaves de potencia del equipo y soltar con una llave de cadena pequea,
inspeccionando las empaquetaduras de la unin de seguridad ("O" Rings).

Levantar la unin de seguridad junto con el barril interno hasta sacarlo del barril externo.

Desconectar con llave de tubo el substituto del receptor o zapato (core catcher sub). Inspeccionar detalladamente el receptor del
corazn por ser una pieza muy importante para el xito de la operacin. Igualmente revisar y lubricar todas las roscas del barril
interno y de las diferentes partes que se conectan a l.

Meter en el barril interno el marcador de final del corazn (core catcher). Conectar y apretar el conjunto zapato y receptor.

Levantar el barril interno y meterlo en el barril externo.

Colocar la grapa sobre el barril interno ms o menos 20 cms por debajo de la conexin con la unin de seguridad y apoyar el
barril interno sobre el externo.

Soltar con llaves de tubo la unin de seguridad del barril interno. Levantarla dejando al descubierto la balinera y sacar la esfera
de desvo con el pescante.

Lavar exterior e interiormente el conjunto balinera, asiento y roscas.

Conectar nuevamente todo el conjunto anterior, asegurndose de la efectividad del sello esfera-asiento, verificando que todas las
conexiones estn bien apretadas.

Bajar la unin de seguridad y conectarla al barril interno, apretndola con llave de golpe.

Levantar el barril interno, retirar la grapa, conectar y apretar con la llave de potencia la unin de seguridad al barril externo.

Levantar el barril corazonador, observando detalladamente que todas las conexiones externas de los estabilizadores estn
apretadas con el torque indicado (Tabla A4.1) y desconectar el substituto protector de la rosca del barril externo.

Levantar y lubricar las roscas que unirn la broca con el barril externo. Medir detalladamente la distancia (D) que hay entre el
extremo de la rosca del barril externo y el substituto del receptor del corazn (Figura A4.7).

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FIGURA A4.7
Esta distancia se mide con una regla especial que el fabricante debe suministrar y es la misma para todos los barriles
corazonadores convencionales. Dicha distancia tiene un mximo y un mnimo que se debe seleccionar, dependiendo del grado
de consolidacin de la formacin a corazonar. Por ejemplo, para una formacin poco consolidada, la distancia debe ser la
mxima para lograr minimizar el paso del fluido de perforacin y as evitar lavar el corazn.
-

Con el substituto de la broca corazonadora, se conecta al barril externo aplicando el torque indicado (Tabla A4.1).

Bajar barril corazonador y acuarlo nuevamente en el sitio anteriormente mencionado. Retirar el elevador y conectar la sarta de
perforacin.

11.7 INSTRUCCIONES OPERATIVAS


Cuando el barril se encuentra en la profundidad de corazonamiento, para iniciar la operacin seguir el siguiente procedimiento:

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11.7.1 DETERMINACIN DEL FONDO REAL DEL POZO


Asegurarse de la profundidad correcta del pozo. Es importante que el ingeniero interventor determine con exactitud el fondo del pozo,
antes de iniciar el corte del corazn.
En la prctica es necesario medir la sarta de perforacin en el viaje anterior y adems, contar el nmero de juntas que hay dentro del
pozo y fuera de l.
El barril corazonador se debe bajar al fondo del pozo sin rotar o con una rotacin muy lenta. Para asegurar que se est tocando el fondo
del pozo, se deben revisar la profundidad perforada y el peso final aplicado a la broca anterior, aplicar peso gradualmente hasta 8000
libras y observar si el indicador de peso responde inmediatamente.
Evitar al mximo limpiar con la broca corazonadora, esto daa su dimetro externo y reduce su vida.
Cuando se sospecha que el dimetro puede estar un poco restringido, hay que realizar un viaje de acondicionamiento con una broca
nueva.
Cuando planea usar una corona estabilizada, es conveniente usar estabilizadores en la sarta de perforacin por lo menos con las dos
brocas anteriores, para disminuir la posibilidad de tener que limpiar debido al rea y longitud de dimetro exterior mayor en contacto
con las paredes del pozo.

11.7.2 LIMPIEZA DEL POZO


Luego de estar completamente seguros del fondo real del pozo, es necesario limpiarlo antes de iniciar el corte del corazn, para evitar
taponamientos del barril. Para ello, se requieren las siguientes precauciones en el viaje anterior con la broca de perforacin:
-

Bajar la sarta con canasta recuperadora de desperdicios y pescar posible chatarra en el fondo.

Realizar viajes cortos.

Mantener las muelas de las llaves y todas las herramientas aseguradas y/o ajustadas en su sitio.

Usar empaque limpiador en la sarta cuando se saca o se baja tubera.

Se debe circular el tiempo suficiente para limpiar el anular de cortes. Bombear baches viscosos de lodo, dejando en el fondo uno
con altos geles para asegurar la suspensin de los cortes.

Pescar ABSOLUTAMENTE TODA LA CHATARRA que pueda haber en el pozo, porque daarn la broca y hasta el barril.

Si an quedan dudas sobre la limpieza del pozo, es preferible bajar una herramienta magntica u otro mtodo conocido para
pescar chatarra.

11.7.3 BALANCE DE LOS FACTORES MECNICOS E HIDRULICOS

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Cuando el pozo est listo y la profundidad determinada, se lanza la esfera y se espera hasta que llegue al asiento de la vlvula de desvo.
Cuando eso ocurre, se aumenta la presin en superficie entre 20 y 40 lppc, debido a que el fluido de perforacin empieza a circular entre
el anular del barril externo e interno.
Circular diez minutos para limpiar dicho anular antes de iniciar el corazonamiento. Iniciar el corte del corazn estableciendo
previamente la combinacin recomendada de peso sobre la broca y velocidad de rotacin e ir ajustndola hasta obtener la ms eficiente
de acuerdo con la litologa existente. El proceso es el siguiente:
-

A dos pies del fondo, se regula la velocidad de bombeo hasta desarrollar el caudal recomendado.

Se baja lentamente la sarta al fondo y se inicia la rotacin a una velocidad de 40 a 50 RPM, aplicando mximo 5000 libras de
peso sobre la broca.

Incrementar la velocidad de rotacin y el peso sobre la broca hasta alcanzar la mejor rata de penetracin.

Cuando la corona est totalmente en contacto con la formacin y el corazn est entrando al barril interno, la presin se
incrementa de 100 a 300 lppc. Este incremento es ocasionado por la cada de presin a travs de la corona.

El flujo de lodo aplicado a la corona es el nico medio de mantener los diamantes limpios y fros, de tal forma que la broca pueda cortar
una formacin nueva en cada giro, incrementando as la eficiencia de los factores mecnicos.
La presin final establecida despus de que la broca ha comenzado a cortar, debe mantenerse constante durante toda la operacin. Si la
presin aumenta o disminuye, algo anormal est sucediendo. La causa debe ser determinada y corregida. De otra forma se puede daar
la corona y/o la recuperacin del corazn se reducir.

11.7.4 CAUSAS DE CAMBIO EN LA PRESIN DE BOMBEO


Cuando la presin cambia sin causa aparente revisar:
-

Cambios del volumen bombeado, verificar los golpes y el estado de los componentes de la bomba.

Si la presin aumenta y el volumen es correcto, posiblemente la broca est fallando. Normalmente es causado por la destruccin
del anillo de diamantes que permite que la formacin se aloje en la matriz, restringiendo los canales y causando el incremento de
presin. Si ste es el problema, la presin caer al levantar la broca del fondo y se incrementar al bajarla nuevamente. En este
caso se debe sacar la broca para salvar los diamantes restantes y ahorrar tiempo de equipo.

Un incremento de presin puede deberse a un taponamiento del sistema circulatorio, debido a pedazos de goma de pistones,
vlvulas, protectores de roscas, etc. Si ste es el problema, la presin no disminuir al levantar la broca del fondo y aunque la
operacin de corazonamiento podr continuar, es conveniente sacar la broca para solucionar el problema.

El aumento y disminucin de la presin constantemente, puede ser debido al bombeo de lodo de diferente peso que desbalancea
la columna. Esto normalmente se corrige al continuar la circulacin.

La disminucin de la presin puede ser debida a una cua (pedazo grande) del corazn, que mantiene la broca fuera del fondo,
acompaada de prdida de torque y baja rata de penetracin. Esto sucede cuando se corazonan formaciones muy duras y
fracturadas. Es recomendable no forzar la corona y sacarla inmediatamente.

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Una prdida de presin tambin puede indicar un roto en la tubera (Washout) de perforacin.

Las variaciones de presin ocurren comnmente al corazonar formaciones blandas o fracturadas. Cuando un pedazo blando de
formacin se dispersa en los canales de circulacin de la broca, la presin se incrementar (50 lppc o ms). Tan pronto como se
lave, la presin retornar a su valor normal y al mismo tiempo se incrementar la rata de penetracin.

Cuando la presin de la bomba vara y la rata de penetracin no est de acuerdo con la usualmente obtenida en formaciones
conocidas, debe sacarse la broca para evitar bajas recuperaciones de la muestra.

11.7.5 CORTADO DE LA MUESTRA (EN FONDO)


Aunque la mayora de los corazones se separan fcilmente, siempre hay que realizar la operacin de cortado del corazn teniendo en
cuenta su longitud, la dureza y tipo de formacin que se est corazonando.
Un procedimiento normal para la separacin consiste en:
a.

Parar la mesa rotaria, sin quitar la bomba de perforacin.

b.

Levantar lentamente la sarta (ms o menos 10 pies). El indicador de peso debe marcar una tensin de 5000 a 10000 libras,
dependiendo de la dureza de la formacin.

c.

Bajar nuevamente la sarta sin rotar a 1 pie del fondo, para verificar que el corazn est dentro del barril.

d.

Finalmente, sacar la sarta de perforacin sin rotar la tubera al desconectar las uniones, observando en el indicador el peso
normal del conjunto del fondo del pozo. Para formaciones duras, es necesario cortar el corazn una vez se alivien ms o menos
las 3/4 partes del peso sobre la broca que se tena, levantar la sarta y si es necesario tensionar hasta 30000 lbs sobre el peso de la
sarta, frenar suavemente y girar la mesa rotaria lentamente hasta que se separe el corazn de la formacin y luego proceder con
la parte c y d del procedimiento anterior.

11.7.6 RECUPERACIN DE LA MUESTRA (EN SUPERFICIE)


a.

Conectar el elevador al barril y levantarlo con la polea viajera del equipo de perforacin.

b.

Desconectar la broca corazonadora con el aguantador descrito anteriormente y conectar el substituto protector de la rosca del
barril externo.

c.

Acuar el barril externo en la parte inferior del estabilizador superior y colocar las grapas de seguridad.

d.

Desconectar la unin de seguridad inspeccionando las empaquetaduras (anillos de sello).

e.

Levantar la unin de seguridad junto con el barril interno hasta sacarlo del barril externo.

f.

Desconectar del barril interno el substituto del receptor o zapato con llaves de tubo, colocar el barril interno sobre la mesa rotaria
del equipo y aflojar el zapato hasta soltarlo. Es importante soltar el zapato cuando el barril se encuentra sobre la mesa rotaria
para evitar accidentes, ya que dentro del zapato se encuentra el receptor y el corazn se puede caer.

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MANUAL DE PERFORACION 1995

g.

Despus de aflojar el zapato, colocamos una herramienta especial (freno manual) para el corazn (Core handling assy), con el fin
de sujetar el corazn cuando se levanta el barril interno.

h.

Con el freno de mano puesto sobre el barril interno se procede a sacar el corazn. Se levanta el barril interno tres (3') pies sobre
la mesa rotaria, lenta y lo ms verticalmente posible, y se parte el corazn por debajo del freno con un martillo pequeo. Se toma
el corazn con las manos sin confundir el tope y la base del mismo y se coloca en las cajas de cartn previamente marcadas para
tal fin con un nmero consecutivo y su correspondiente tope y base. Con el corazn sujetado con el freno, se baja lentamente el
barril interno hasta la mesa rotaria y se afloja el freno, permitiendo la salida de otra seccin de tres (3') pies de corazn. Se repite
el procedimiento hasta que salga del barril interno el indicador (core chaser), colocado durante la armada del barril. Si el corazn
sale fracturado en secciones cortas (menos de 3 pies), es necesario estar atento para aplicar inmediatamente el freno y recuperar
esa seccin corta.

i.

Posteriormente, retirar el freno de mano del barril interno, lavar la mesa, el barril interno, el zapato con el receptor y el marcador
de final del corazn.

11.8 CONSERVACION DE LOS CORAZONES


Este trabajo es realizado, normalmente, por la compaa encargada de efectuar los diferentes anlisis en el laboratorio. De la
conservacin y manejo de los corazones depende del xito de los resultados de sus anlisis.
Despus de que el corazn se ha recuperado, se coloca en una superficie plana para su limpieza y examen visual. El procedimiento a
seguir es el siguiente:
a.

En la mesa rotaria se recibe el corazn directamente del barril corazonador y se acomoda en secciones de tres pies (3') dentro de
unas cajas, conservando la orientacin e indicando los topes y bases en orden ascendente, tanto de cada pedazo como del tope
del corazn recuperado.

b.

Se limpia cada fragmento de corazn, hasta tener la superficie de ste claramente expuesta, sin presencia de lodo de perforacin.
No se debe utilizar ningn tipo de fluido para la limpieza (agua, A.C.P.M., gasolina, etc).

11.9 MEDICION Y MARCACION DE CORAZONES


Para iniciar la correcta medicin y posterior marcacin de los corazones, hay que tener en cuenta una serie de consideraciones a saber:
a.

La profundidad inicial es aquella en que se comenz a corazonar y se seala con una crayola blanca o negra (dependiendo de la
coloracin del corazn) o un marcador de tinta indeleble. De all en adelante hacia la base se marca cada fragmento en el tope y
la base con su correspondiente profundidad. Adems, se debe marcar cada pie. De esta medicin se calcula el porcentaje de
recuperacin del corazn.

b.

Teniendo en cuenta el tope y la base de cada fragmento, con dos crayolas o marcadores de tinta indeleble, uno rojo y otro negro
y ubicando el rojo a la derecha del negro teniendo orientado el corazn con el tope hacia arriba, se trazan dos lneas paralelas de
tope a base a lo largo de los fragmentos del corazn.

c.

Definidas las zonas de inters, todas las secciones del corazn son envueltas en papel celofn y se vuelve a marcar.

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MANUAL DE PERFORACION 1995

d.

Posteriormente, se envuelven las secciones del corazn en papel de aluminio y sobre ste se remarcan. Luego recubrirlo con una
capa de parafina y dejarlo en un sitio aireado hasta que ella se solidifique, para ser empacados en las cajas de cartn.

e.

Dichas cajas de cartn deben estar debidamente marcadas y orientadas de acuerdo a la marcacin de las secciones que ellas
contengan. La marcacin de la caja debe incluir:
1.

Profundidad de tope y base.

2.

Nombre del pozo.

3.

Nmero de corazn.

4.

Tope y base del total recuperado en el corazn.

5.

Nmero de caja con relacin al total de cajas de cada corazn.

11.10 OTROS TIPOS DE CORAZONAMIENTOS


La gran mayora de los corazonamientos toman como base el procedimiento desarrollado en el corazonamiento convencional. La
principal diferencia radica en el recipiente que almacenar el corazn, que pueden ser de diferente material, en la forma de captura, corte
y/o extraccin del corazn.
El tipo de corazonamiento escogido depende por lo general del tipo de formacin a corazonar. A continuacin se ilustrarn los
parmetros bsicos de cada uno de los tipos de corazonamiento.

11.10.1 CORAZONAMIENTO CON P.V.C.


Contiene una seccin adicional en el barril corazonador, que consta de un tubo de P.V.C. ensamblado dentro del barril interno. La
tcnica para cortar y extraer el corazn es la misma utilizada para el corazonamiento convencional. Su objetivo es el de mantener lo ms
intacta posible la muestra durante su recuperacin y conservacin en superficie.
Los tubos de P.V.C se utilizan porque su superficie interna es lisa, reduciendo as la friccin y el dao por rotacin, mejorando la
recuperacin cuando se corazonan formaciones no consolidadas.
Para la conservacin de las muestras tomadas con P.V.C., se debe tener en cuenta el siguiente procedimiento:
a.

Extraer el corazn en el P.V.C. del barril interno y llevarlo a una mesa de trabajo, teniendo en cuenta cual es el tope y la base del
corazn.

b.

Comprobar que no haya espacios vacos dentro del P.V.C.

c.

Con marcadores de pintura o de tinta indeleble roja y negra se trazan sobre el P.V.C. dos lneas paralelas, la roja a la derecha y la
negra a la izquierda, a lo largo.

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MANUAL DE PERFORACION 1995

d.

A partir del tope se comienza a medir cada tres (3') pies exactos y se marcan de la siguiente forma:
1.

El tope con una "T" y su profundidad correspondiente.

2.

La base con una "B" y su profundidad correspondiente.

3.

En el medio se escribe el nombre del pozo, el nmero del corazn y del tramo con relacin al nmero total del tramo en
que se divide el corazn.

e.

Cortar cada tramo de tres (3') pies con exactitud usando una sierra elctrica.

f.

En el extremo de cada tramo de tres pies, se extrae una pequea porcin de corazn, que es la muestra usada por el gelogo de
ECOPETROL para su descripcin.

g.

En uno de los extremos de cada tramo de tres pies se coloca una tapa de caucho sujetndola con una cinta de plstico. Si se
preserva con resina epxica, a la tapa se le abre un orificio lateral para que salgan los vapores. Se agrega la resina por el extremo
destapado por el espacio anular que hay entre el corazn y el P.V.C.. Luego de que la resina se ha endurecido, se tapa el otro
extremo.

h.

Los tramos de tres pies de corazn preservados se deben empacar en cajas de cartn.

11.10.2 CORAZONAMIENTO CON ALUMINIO


Este corazonamiento utiliza aluminio directamente como barril interno o como un recipiente adicional para almacenar el corazn. El
aluminio permite trabajar con rangos de temperatura ms altos que con el P.V.C. y adems, el factor de friccin es menor.
El procedimiento de operacin y manejo es igual al desarrollado en el corazonamiento con P.V.C..

11.10.3 CORAZONAMIENTO CON FIBRA DE VIDRIO


Utiliza un tubo de fibra de vidrio para almacenador del corazn. Su nica diferencia consiste en su mayor resistencia a la temperatura y
un valor del factor de friccin menor que los anteriores. Tambin puede ser usado como barril interno o como recipiente adicional para
almacenar el corazn.

11.10.4 CORAZONAMIENTO CON CAMISA DE CAUCHO


Cuando se usa una manga de caucho en lugar del barril interno para almacenar el corazn. Este tipo de corazonamiento es til en el
corte de formaciones blandas, debido a que el corazn es conservado intacto despus de que es rescatado del barril interno. Adems, es
utilizado en formaciones no consolidadas, conglomerados o rocas fracturadas.
Con el corazn en la camisa de caucho, la contaminacin es reducida a un mnimo y los problemas encontrados con el corazonamiento
convencional se eliminan. El dimetro de la camisa de caucho es ms pequeo que el dimetro del corazn, lo que significa que el
corazn est continuamente soportado (atrapado), permitiendo as realizar corridas ms largas.

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MANUAL DE PERFORACION 1995

11.10.5 CORAZONAMIENTO CON ESPONJA


El corazonamiento con este tipo de barril suministra mayor exactitud en los datos de saturacin que con el convencional. Este tipo de
corazonamiento est diseado para reducir los problemas por derrame del aceite del corazn.
El barril interno sostiene su seccin de 5 pies de tubera de aluminio, alineada con una esponja de poliuretano. Esta esponja se encuentra
saturada con agua de formacin, para evitar que la torta del lodo penetre en el corazn. Debido a que el poliuretano es un derivado del
petrleo, ste absorbe el aceite con mayor facilidad que el agua, por tal motivo, si el corazn est saturado por aceite al ser extrado de
profundidad, el agua es desplazada de la esponja permitiendo almacenar en su lugar el aceite. Puesto que el corazonamiento con esponja
se realiza con las herramientas del convencional, ambas operaciones pueden ser alteradas rpida y fcilmente en zonas especiales donde
se desee tener mayor exactitud en la informacin de la saturacin de aceite.
Cuando el corazn se encuentra en superficie, el barril interno debe colocarse en tubos de cloruro de polivirilo, inyectndoles agua del
campo.

11.10.6 CORAZONAMIENTO PRESURIZADO


Su principal funcin es la de recuperar el corazn con la menor invasin de fluido de perforacin y el lavado posible, minimizando el
escape de fluido de corazn durante su recobro. Se realiza con un barril corazonador de doble tubo, acondicionado con un mecanismo
giratorio, que permite al barril externo rotar y al mismo tiempo permanecer estacionario.
El corte y captura del corazn es el siguiente:
a.

Cuando se ha completado el tramo de corazonamiento, se levanta uno o dos pies y se enva una segunda bola desde superficie, la
cual activa un mecanismo de cerrojo, el cual sella el barril interno en su parte inferior y superior.

b.

Seguidamente se libera nitrgeno a alta presin desde un contenedor especial, entrando en el anular que hay entre el barril
interno y el externo, con el fin de mantener la presin del corazn mientras es recuperado.

11.10.7 CORAZONAMIENTO ORIENTADO


Las formaciones productoras de aceite generalmente se encuentran inclinadas, la orientacin (inclinacin y direccin) es un concepto
importante, tanto para el desarrollo del pozo en su parte mecnica puesto que permite conocer la posicin exacta de las lutitas, arcillas
etc, como para determinar la permeabilidad direccional o la eficiencia de barrido areal, al suministrar mejor conocimiento de la
estructura de la formacin. Mediante el corazonamiento orientado podemos obtener esta informacin adicional a la obtenida
normalmente con el corazonamiento convencional.
Mientras se corta el corazn, se toma un registro por medio de un instrumento fotogrfico que se baja al fondo del pozo para llevar el
control en superficie de la direccin. Los corazones orientados pueden proveer informacin acerca de la direccin de la fractura, uniones
y fisuras, el rumbo de los buzamientos de la formacin y la direccin de depositacin, permeabilidad y la desviacin del pozo.

11.11 BIBLIOGRAFIA
1.

CHRISTENSEN, Drilling Core Manual.

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MANUAL DE PERFORACION 1995

2.

PARKO SERVICES, Manual de Corazonamiento.

3.

HYCALOG, Catlogo de Brocas.

4.

EASTMAN CHRISTENSEN, Proven Drilling Performance.

Pgina 13 de 380

MANUAL DE PERFORACION 1995

12 ANEXO V. CABEZALES PARA POZOS DE PETROLEO

12.1 GENERALIDADES

El equipo de cabeza de pozo, adems de que permite trabajar con seguridad y control durante las etapas de
perforacin y de produccin, tambin soporta todo el peso de las preventoras y parte del peso de los
revestimientos que se bajan a l. Es por ello que sus caractersticas y desempeo requieren de estrictos controles
tcnicos, tanto en su fabricacin y los materiales utilizados como en los ensamblajes que con ellos se haga. Las
organizaciones que dictan las normas de control de calidad para esos productos, obligan a buscar alta calidad en
su fabricacin a travs del cumplimiento de parmetros fijos e identificables universalmente, a fin de obtener
buen desempeo an con la intercambiabilidad de accesorios entre compaas fabricantes.
Conscientes de la necesidad de utilizar equipos que cumplan las normas internacionales pero buscando reducir
sus inventarios, la Empresa Colombiana de Petrleos (ECOPETROL), instruye a todo el personal involucrado en
labores operativas para que se familiarice con las especificaciones y condiciones de servicio, las cuales servirn
de gua para identificar, recomendar, realizar rdenes de compra y controlar el desempeo de los cabezales de
pozo.
La Figura A5.1 presenta un arreglo y la nomenclatura tpica usada en la industria petrolera para denominar los
diferentes accesorios y equipos de cabeza de pozo, (REF: A.P.I SPEC 6A: Wellhead and Christmas Tree
Equipment), la cual servir de gua para el desarrollo de este anexo.

12.2 NIVEL DE ESPECIFICACIONES PARA PRODUCTOS

La norma A.P.I. SPEC 6A formula todos sus requerimientos tcnicos, con base en cuatro Niveles de
Especificacin de Productos (N.E.P.), los cuales definen las diferentes condiciones de servicio. La Tabla A5.1,
muestra las condiciones para seleccionar el N.E.P. mnimo recomendado por el A.P.I.
TABLA A5.1
NEP

NEP

NEP

NEP

NEP

NEP

Alta concentracin de H2S

NO

NO

SI

NO

NO

SI

Impacto potencial sobre el medio ambiente

NO

NO

NO

SI

SI

SI

Presin parcial de H2S en el fluido producido

NO

SI

SI

SI

NO

SI

Error! Bookmark not defined.Nivel de


Especificacin del producto (NEP)

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Presin de trabajo
5,000 lppc y menores

10,000 lppc

15,000 lppc

1.

Cabezal para tubera de revestimiento

2.

Carrete para tubera de revestimiento

3.

Cabezal para tubera de produccin

4.

Adaptador para tubera de produccin

5.

Arbol de vlvulas

6.

Colgadores para tubera de revestimiento

7.

Colgador para tubera de produccin

8.

Obturadores inferiores (sellos secundarios)

9.

Revestimiento de superficie

10.

Revestimiento intermedio

11.

Revestimiento de produccin

12.

Tubera de Produccin

Error!

defined.

Bookmark

FIGURA A5.1

12.3 CARACTERISTICAS DE OPERACION

12.3.1 RESISTENCIA A LA PRESIN

Los cabezales de pozo estn diseados para operar en los siguientes rangos de presin:
-

Roscados : 1M y 2M lppc.
Otros Sistemas: 2M, 3M, 5M, 10M, 15M y 20M lppc.

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not

MANUAL DE PERFORACION 1995

Los equipos con conexiones roscadas internas o externas, tienen limitacin de resistencia a la presin de acuerdo
con su tamao. La Tabla 302.1 del API SPEC 6A, 1-10-89 seccin 300 da dichas resistencias.

12.3.2 RESISTENCIA A LA TEMPERATURA

Los equipos de cabeza de pozo se disean para operar en los rangos de temperatura que establece la norma
A.P.I. La temperatura mnima es la del medio ambiente. La temperatura mxima es aquella que resiste el equipo
al entrar en contacto con el fluido presente en el pozo.
La Tabla A5.2 presenta la clasificacin y rangos de temperaturas de trabajo, de acuerdo como lo define la norma
internacional.
TABLA A5.2
Error! Bookmark not defined.TEMPERATURA DE TRABAJO
CLASIFICACION

RANGO DE OPERACION
MIN.

MAX.

-75

180

-50

180

-20

180

TEMPERATURA DE CUARTO

150

180

250

12.4 MATERIALES DE FABRICACION

Los materiales de fabricacin de los equipos y accesorios de cabeza de pozo deben cumplir o exceder los
requerimientos establecidos en la Tabla A5.3.
La norma API SPEC 6A, en la seccin 402.1 y 402.2, presenta los requerimientos de los materiales metlicos y
no metlicos utilizados para la fabricacin de los diferentes productos de acuerdo a los niveles de especificacin
(NEP).
Adicionalmente, todos los productos reconocidos por el A.P.I, deben cumplir ciertas propiedades, las cuales son
medidas de acuerdo a las pruebas de laboratorio cuyo procedimiento est regulado por las organizaciones que

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MANUAL DE PERFORACION 1995

controlan su fabricacin. Las propiedades exigidas por los colgadores de revestimiento y la tubera de
produccin en el nivel de especificacin No. 1 (NEP1), son:
-

Cedencia.

Elongacin.

Reduccin de reas.

Prueba de dureza.

Las propiedades exigidas para los colgadores de revestimiento y tubera de produccin en los dems niveles de
especificacin (NEP2, NEP3 y NEP4), son:
-

Los requerimientos de NEP1.

Requerimientos de tensin.

Requerimientos de impacto.

Las propiedades de los materiales para la fabricacin de los cuerpos y las conexiones de entrada y salida, deben
igualar o exceder las condiciones mostradas en la Tabla A5.4.
TABLA A5.3
Error! Bookmark not defined.REQUERIMIENTOS DE MATERIAL
CLASIFICACION DE
MATERIAL

REQUERIMIENTO MINIMO DE MATERIAL


CUERPOS DE ACCESORIOS
BRIDAS

PARTES QUE CONTROLAN


PRESION

ACERO DE BAJA
ALEACION DE CARBON
ACERO DE BAJA ALEACION DE
CARBON
ACERO INOXIDABLE

ACERO DE BAJA
ALEACION DE CARBON
ACERO INOXIDABLE

ACERO DE BAJA
ALEACION DE CARBON**

FF.SERVICIO ACIDO*

ACERO DE BAJA
ALEACION DE CARBON**
ACERO DE BAJA
ALEACION DE CARBON**
ACERO INOXIDABLE

HH. SERVICIO ACIDO*

CRAS**

CRAS**

AA- SERVICIO GENERAL


BB- SERVICIO GENERAL
CC. SERVICIO GENERAL
DD. SERVICIO ACIDO*
EE.SERVICIO ACIDO*

ACERO INOXIDABLE

ACERO INOXIDABLE**
ACERO INOXIDABLE**

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* Est definido por norma NACE estndar MR-01-75


** Conforme a la norma NACE estndar MR-01-75

TABLA A5.4 PROPIEDADES API DE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACION DEL


CUERPO Y LAS CONEXIONES
RESISTENCIA
MINIMA A LA
CEDENCIA
(0.2%)*(LPPC)

RESISTENCIA
MINIMA A LA
TENSION (LPPC)

ELONGACION
2" MINIMO
(%)

REDUC.
EN AREA
MINIMA
(%)

36 K

36000

70000

21

N.R

45 K

45000

70000

19

32

60 K

60000

85000

18

35

75 K

75000

95000

18

35

Error!
Bookmark not
defined.DESIG
NACION
A.P.I DEL
MATERIAL

* De acuerdo a la prueba A.P.I, seccin 333.3d, SPEC 6A, NR: No requerido.

Los fabricantes deben especificar la composicin qumica nominal, incluyendo las tolerancias de los diferentes
compuestos. Esta composicin del material debe ser determinada de acuerdo con los promedios reconocidos por
la industria. La norma A.P.I SPEC 6A en las secciones 300 y 400, pginas 15 a 29, presenta los requerimientos
generales, las tablas de composicin qumica y los procedimientos para la realizacin de las diferentes pruebas
de laboratorio, para establecer propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los materiales de fabricacin de
cabezales y accesorios de pozo.

12.5 ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS

12.5.1 BRIDAS

Los tipos de bridas reconocidos por el A.P.I son:


-

6 B.
6 BX.
Segmentacin.

Las dimensiones nominales y los rangos de presin de trabajo se presentan en la Tabla A5.5.

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TABLA A5.5
Error! Bookmark not defined.B R I D A S A.P.I.
PRESION

DIMENSIONES

DE
TRABAJO
SEGMENTADA
TIPO 6 B

2000
3000
5000
10000
15000
20000

2 1/16 @ 21 1/4
2 1/16 @ 20 3/4
2 1/16 @ 11
-

TIPO 6 BX

26 3/4 @ 30
26 3/4 @ 30
13 5/8 @ 21 1/4
11 3/16 @ 21 1/4
11 3/16 @ 18 3/4
11 3/16 @ 13 5/8

DUAL

TRIPLE O CUADRUPLE

1 3/8 @ 4 1/16 x 4 1/4


-

1 3/16 @ 4 1/16 x 4 1/4


-

12.5.1.1 Bridas Tipo 6 B

Estn diseadas para usarse con anillo de sello, el cual soportar la fuerza aplicada a los tornillos de unin. Se
fabrica con los esprragos roscados directamente a la brida o roscado con dos tuercas.
La descripcin, dimensiones y nomenclaturas para las bridas tipo 6 B integral, roscada y con cuello soldado se
presentan en la Tabla A5.6.
Las dimensiones para las bridas ciegas tipo 6 B estn referidas a la Tabla A5.7.
En las grficas anteriores tambin se incluye el nmero de anillos de empaque que deben usarse en el ensamblaje
de estas bridas (son del tipo R RX ), ms informacin en el numeral 5.5.4.
Las bridas A.P.I tipo 6 B utilizadas como conectores de cabezales de revestimiento y tubera de produccin,
deben tener biseles de entrada y contornos para recibir colgadores de revestimiento o de tubera de produccin,
segn el caso.

12.5.1.2 Bridas Tipo 6 BX

Estn diseadas para usarse tanto con anillo de sello como para ensamble cara-cara. La fuerza de conexin sobre
los tornillos de unin, reaccionar en principio sobre la superficie levantada de una de las bridas. Este tipo de
brida se fabrica en las versiones de esprrago roscado directamente o roscado con dos tuercas.
La descripcin, dimensiones y nomenclatura para las bridas tipo 6 BX integral se presenta en la Tabla A5.8.

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MANUAL DE PERFORACION 1995

La descripcin, dimensiones y nomenclatura de las bridas tipo 6 BX ciegas, tambin denominadas bridas de
prueba, se presentan en la Tabla A5.9.
Los empaques de anillos de sello que deben usarse en el ensamblaje de estas bridas, debe ser tipo BX
nicamente. (ver especificaciones en el numeral 5.5.4).
IMPORTANTE: Las bridas A.P.I tipo 6 BX utilizadas como conectores de cabeza de revestimiento y tubera
de produccin, deben tener biseles de entrada y contornos para recibir colgadores de revestimiento o de tubera
de produccin segn el caso.

12.5.1.3 Bridas Segmentadas

Las bridas segmentadas son del tipo unin de anillo y estn diseadas para ensamblar cara-cara. La fuerza de
conexin sobre los tornillos de unin, reaccionar sobre la superficie de la brida. Puede ser de tornillos roscados
directamente a la brida o de pernos y tuercas.
La descripcin, dimensiones y nomenclatura para las bridas segmentadas se presentan en la Tabla A5.10.
Puede usarse con anillos de sello tipo RX nicamente (ver especificaciones en el numeral 5.5.4).

12.5.1.4 Identificacin de las Bridas

Las bridas se identifican utilizando la siguiente informacin como ejemplo:


-

Tipo

6BX

Tamao Nominal

13 5/8"

Tipo de anillo de sello BX

Nmero de anillo de sello

160

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12.5.2 CONEXIONES
ROSCADAS

Error!

Los cabezales A.P.I para pozos,


defined.
conexiones roscadas en algunos de defined.
tipos:
Error!

Bookmark

pueden
tener
los
siguientes

0
0

Bookmark

Rosca para tubera de lnea

Rosca redonda para tubera defined.


sobredimetro, NON-UPSET

Rosca redonda para tubera


sobredimetro
externo, Error! Bookmark not defined.
(UP TBG).

not

not

(LP).
0

Rosca redonda corta para


revestimiento (RDS).
Error! Bookmark not defined.

Rosca redonda larga para


revestimiento (RDL).

Rosca cuadrada (Buttress) para tubera de revestimiento (BTC).

Rosca integral (Extremeline) para tubera de revestimiento (XL).

de produccin sin
(TBG).

de produccin sin
external UPSET

tubera

de

tubera

de

La forma de perfil para cada una de las roscas mencionadas se presentan en las Figuras A5.2a, A5.2b y A5.2c.
Toda la informacin a las dimensiones y tolerancias de las diferentes roscas A.P.I, estn detalladas en la norma
API Std.5B "Specification for Threading Gaging and Thread Inspection of Casing, Tubing and Line Pipe
Threads".

12.5.3 ESPRRAGOS Y TUERCAS DE UNIN

Las bridas A.P.I se ensamblan con esprragos y tuercas hexagonales, las cuales deben cumplir las
especificaciones internacionales (ASTM A 193 Y ASTM A 194). La Figura A5.3 muestra el esquema de un
esprrago prisionero sin y con empaque.
El nmero, dimetro y longitud de los pernos para cada clase de brida, se presenta en las tablas de
especificaciones para bridas mostradas anteriormente.
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La Tabla A5.11 presenta algunos de los requerimientos que debe cumplir y la especificacin que regula el diseo
de esprragos y tuercas para bridas A.P.I.

Error!

Bookmark
Error!

not
Bookmark

defined.
0
FIGURA A5.2a

Error!

not

Bookmark

defined.
0
FIGURA A5.2b
defined.
FIGURA A5.2c

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not

MANUAL DE PERFORACION 1995

1.

Esprrago.

2.

Tuerca hexagonal.

3.

Esprrago prisionero con empaque.

Error!

defined.
12.5.3.1 Torque de Ajuste para Pernos de Bridas A.P.I

Bookmark

FIGURA A5.3

El torque de ajuste para pernos de bridas A.P.I depende de:


-

Dimetro nominal del perno.

Nmero de hilos por pie, forma y dimetro del paso de


rosca.

Area final de ajuste de la rosca.

Esfuerzo de tensin sobre el perno.

Tipo de lubricacin utilizado sobre las roscas (factor de friccin).

El clculo exacto del esfuerzo de tensin, debe ser determinado considerando todas las cargas de cierre,
incluyendo la presin que acta sobre el rea de sello, cargas sobre anillo de sello y cualquier carga mecnica o
termal adicional.
El apndice D de la norma A.P.I SPEC 6A , recomienda los valores de torque mostrados en la Tabla A5.12.

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not

MANUAL DE PERFORACION 1995

Los valores tabulados solo son una gua, debido a los diferentes factores que afectan el clculo exacto que se
debe aplicar.

12.5.4 ANILLOS DE SELLO (RING GASKET)

El objetivo del anillo consiste en formar un sello metlico a prueba de presin, cuando es deformado sobre la
ranura de la brida por la compresin de los pernos.
Cuando las bridas tipo 6 B y segmentadas, las cuales deben ser armadas con anillos tipo R RX estn
correctamente ensambladas, existir un pequeo espacio o distancia de retiro entre las caras de las bridas (Ver
Figura A5.4).
Por el contrario, al ensamblar bridas tipo 6 BX , las cuales utilizan anillo BX, no debe existir ninguna distancia
de retiro medible (Ver Figura A5.5).
Las Tablas 904.1, 904.2 y 904.3 de las normas API del SPEC 6A presentan la descripcin, dimensin y
tolerancia de los empaques de anillo tipo R, RX y BX respectivamente.
Los anillos tipo R y RX son intercambiables en bridas 6B. El tipo BX solo debe usarse en la brida 6BX.

12.5.5 VLVULAS

Son piezas diseadas con el fin de controlar el flujo, permitindolo o restringindolo a travs de ellas.

12.5.5.1 Vlvulas de Lnea de Flujo

Las vlvulas de la lnea de flujo son utilizadas para control del pozo, represurizacin y labores cclicas.
Los tipos ms comnmente utilizados son de calibre mximo (full bore) y de calibre reducido (reduced opening
valves). Las vlvulas de calibre mximo poseen forma circular a travs del cuerpo, asiento, compuerta, tapn y
conectores finales segn sea el tipo usado. La caracterstica

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FIGURA A5.4 BRIDA TIPO 6 B

FIGURA A5.5 BRIDA TIPO 6 BX

fundamental radica en que no deben existir reducciones a lo largo del conducto de flujo.
Pueden ser:
ROSCADAS: Se suministran solamente en tamaos de 2 1/16" a 4 1/16" para presiones de trabajo de 2000,
3000 y 5000 lppc, de acuerdo con la tabla de especificaciones de roscas 905.2 y 905.3 de las normas A.P.I SPEC
6A.
BRIDADAS: La identificacin y especificaciones de las vlvulas de lnea de flujo bridada se presentan en las
Tablas 905.2 a 905.7 de las normas A.P.I SPEC 6A, de acuerdo a la tamao del calibre y a la presin del trabajo
nominal.

Las vlvulas de calibre reducido son fabricadas en los tipos regular y venturi, las cuales tienen reas seccionales
circulares o rectangulares en la zona de la compuerta o tapn. El dimetro de los calibres de los asientos,
compuerta, tapones y otras partes internas, debe ser menor que el dimetro del calibre del cuerpo de la vlvula.
Las vlvulas tipo compuerta son aquellas cuyo elemento de cierre acta a 90 grados verticalmente dentro del
cuerpo.
Las vlvulas tipo tapn son aquellas cuyo elemento de cierre puede ser tipo bola o compuerta sellante plana, la
cual se acta rotando 90 grados sobre el cuerpo de la vlvula.

12.5.5.2 Vlvulas para Completamiento Mltiple

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Son de bola, compuerta o tapn y se utilizan para servicio de control de pozo, represurizacin y labores cclicas
en los pozos productores con sartas de completamiento doble, triple, cudruple y quntuple.
Estos tipos de vlvulas, tienen las mismas especificaciones de diseo que las presentadas en el numeral anterior,
pero su presentacin es compacta. Las especificaciones bsicas se presentan en la norma SPEC 6A, Tablas 905.8
y 905.9.
Las dimensiones, tipo y condiciones tcnicas de los diseos definitivos, varan de acuerdo a la casa fabricante y a
las necesidades especficas de los clientes. Para mayor informacin referirse a los manuales de las compaas
WKM-SOY, Barton y Cameron entre otras, las cuales son reconocidas por el A.P.I.

12.5.5.3 Vlvulas Cheque

Las vlvulas cheque son aquellas que permiten el flujo slo en una direccin por accin de un mecanismo de
cierre en direccin contraria.
La Figura A5.6 muestra el diseo bsico de una vlvula cheque.
Hay diferentes tipos de vlvulas cheque como:
-

Vlvula normal de cheque oscilante (regular, swing-check valve).

Vlvula de apertura total con cheque oscilante, (full opening, swing check valve).

Vlvula normal con cheque de levante vertical (regular, lift check valve).

1.

Tuercas y tornillos.

2.

Cubierta.

3.

Cuerpo.

4.

Platina.

5.

Asiento de sello.

6.

Pernos de soporte.

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FIGURA A5.6 VALVULAS CHEQUE

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Los mecanismos automticos de cierre ms comnmente utilizados en la vlvula cheque son:


-

Platina simple tipo patrn largo para insertar.

Platina simple tipo patrn corto para insertar.

Platina dual tipo patrn largo para insertar.

Los tamaos nominales y las especificaciones para las vlvulas cheque de calibre total se presentan en las Tablas
No. 905.10, 905.11 y 905.12 de las normas A.P.I SPEC 6A.
Para las vlvulas cheque diferentes a las especificadas, el fabricante debe anexar informacin relativa a las
caractersticas de flujo y cada de presin de dichas vlvulas.

12.5.6 CABEZALES PARA TUBERA DE REVESTIMIENTO

El cabezal para tubera de revestimiento (casing head) es el elemento que se conecta directamente al
revestimiento de superficie, con el fin de dar soporte y aceptar mecanismos de suspensin y sello a sartas de
revestimiento posteriores.
Las funciones que cumple el cabezal, son:
-

Soportar el conjunto de vlvulas preventoras durante la perforacin del pozo.

Proporcionar salidas laterales para conectar la lnea de llenado y la lnea de matar el pozo.

Proporcionar el soporte adecuado para suspender la tubera de revestimiento siguiente y sellar el anular
anterior.

La Figura A5.7 muestra un esquema generalizado de las diferentes partes que conforman el cabezal para tubera
de revestimiento.
Se pueden adaptar diferentes configuraciones de cabezales de pozo, de acuerdo con las operaciones especficas
que se desarrollarn en l.

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1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Tornillo sujetador o pasadores de seguridad.


Bisel de carga para el colgador del cabezal de tubera Error!
de revestimiento.
Bisel para indicar el tope de rosca o de bisel de la
tubera de revestimiento.
Cuerpo para soldar o roscar.
defined.
Ranura para anillo metlico de sello.
Agujero para esprrago de bridas.
Salida lateral (puede ser roscada, esparragada,
bridada, de empaque o abrazadera).
Ranura para empaque "O" de sello para tubera de
revestimiento (para soldadura externa nicamente.
Conexin de prueba para soldadura.

Bookmark

FIGURA A5.7 DIBUJO GENERALIZADO DEL CABEZAL


DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO

La Figura A5.8 muestra las diferentes variantes que sobre la conexin superior e inferior y sobre las salidas
laterales del cabezal, se dispone en el mercado.

12.5.6.1 Caractersticas de los Cabezales

La informacin que identifica un cabezal de tubera de revestimiento es la siguiente:


-

TIPO: Es el nombre que utilizan las compaas fabricantes para denominar sus diferentes diseos, el cual
est relacionado con la forma interna del tazn o la copa y su respectiva capacidad de carga.

CONEXION SUPERIOR Y CAPACIDAD DE PRESION: Se refiere al tipo y dimetro nominal de la


conexin superior y a su resistencia mxima a la presin, generalmente se fabrican con las bridas A.P.I.,
cuyas especificaciones se presentan en el numeral 5.5.1.

Pgina 28 de 380

not

MANUAL DE PERFORACION 1995

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Extremo superior bridado y extremo inferior para


Error!
soldar.
Extremo superior bridado y extremo inferior para
roscar.
Extremo superior con abrazadera.
Con salida bridada.
defined.
Con salida roscada.
Salida con abrazaderas.
Salida esparragados.
Con pasadores de seguridad.
Con placa de base.

Bookmark

FIGURA A5.8 CONFIGURACIONES DE CABEZAL DE


TUBERIA DE REVESTIMIENTO

CONEXION INFERIOR: Se refiere al dimetro y tipo de rosca al que se puede conectar, indicando si es
hembra (F) o macho (M). Las conexiones roscadas deben cumplir las especificaciones de la Tabla A5.2.
Tambin se fabrican para soldarse a la tubera.

Algunas cabezas poseen una placa base como parte integral de la conexin de fondo, con el fin de dar
apoyo adicional, cuando el peso suspendido en el cabezal es alto.
-

SALIDAS LATERALES: Son las puertas que permiten la entrada o salida de los cabezales. Se nombran
por el tamao de la brida o de la rosca respectiva. Generalmente poseen dos salidas laterales del mismo
tamao y con la misma resistencia del cabezal, que pueden tener conexiones tipo brida, roscas o
abrazadera.

El tamao de la tubera de revestimiento es el parmetro bsico para la seleccin del calibre inferior del cabezal.
La Tabla A5.13 presenta la mnima dimensin interna del cuerpo del cabezal en relacin con el revestimiento a
usar, (debe ser 0.03" mayor que el dimetro "drift" del revestimiento ms grande sobre el cual va a ser usado el
cabezal), con el fin de permitir el paso de las diferentes herramientas a usar.

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not

MANUAL DE PERFORACION 1995

ECOPETROL, para el desarrollo de sus operaciones, utiliza normalmente los siguientes cabezales de pozo,
teniendo en cuenta las variables posibles dentro de las dimensiones mostradas.
INFORMACION

ESPECIFICACIONES

1.MARCA
X (FIP)
TIPO
Y (C22)
CONEXION SUPERIOR Y CAPACIDAD
DE PRESION
13 5/8"-3000 lppc
CONEXION INFERIOR
13 3/8" 8RDF
SALIDAS LATERALES
2 ROSCADAS
TAMAO,TIPO Y
CAPACIDAD DE PRESION
2 1/16" LP-3000 lppc
Este cabezal de tubera de revestimiento se identifica as:
FIP-C22-13 5/8"-3000 lppc x 13 3/8" - 8RF con dos salidas roscadas 2 1/16" LP - 3000 lppc.
INFORMACION

ESPECIFICACIONES

2.MARCA
X
TIPO
Y
CONEXION SUPERIOR Y CAPACIDAD
DE PRESION
11"-5000 lppc
CONEXION INFERIOR
9 5/8" BUTTRESS
SALIDA LATERAL
2 BRIDADAS
TAMAO Y CAPACIDAD
DE PRESION
2 1/16" - 5000
Este cabezal de tubera de revestimiento se identifica as:
X-Y-11"-5000 Lppc. x 9 5/8" - BTT con dos salidas bridadas 2 1/16" -5000 lppc.
Otro tipo usado es: CIW-C22-13 5/8"-5000 Lppc. x 13 3/8" - BTT con dos salidas bridadas 2 1/16" - 5000 lppc.

12.5.7 CARRETE PARA TUBERA DE REVESTIMIENTO (CASING HEAD SPOOL)

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MANUAL DE PERFORACION 1995

El carrete de tubera de revestimiento es el elemento que se instala encima del cabezal de revestimiento, con el
fin de tener una cavidad adicional para colgar revestimientos posteriores.
Las funciones que cumple el carrete de tubera de revestimiento, son:
-

Proporcionar un hombro de carga en la cavidad superior para soportar un colgador de tubera de


revestimiento.

Proporcionar un sello en la cavidad inferior para aislar el anular entre la sarta de revestimiento anterior y el
carrete que se va a instalar.

Proporcionar salidas laterales para retorno o inyeccin de fluidos.

Proporcionar una abertura para prueba de presin de los sellos de la tubera y la conexin inferior.

La Figura A5.9 muestra un esquema generalizado del carrete de revestimiento con conexiones tipo brida.

12.5.7.1 Caractersticas del Carrete

La informacin que identifica un carrete de tubera de revestimiento es la siguiente:


-

TIPO: Es el nombre que utilizan las compaas fabricantes para denominar sus diferentes diseos, con
relacin a la forma interna del tazn, la capacidad de carga y el tipo de colgador que debe usarse en la
cavidad inferior.

CONEXION SUPERIOR Y CAPACIDAD DE PRESION: Se refiere al tipo y dimetro nominal de la


conexin superior y a su resistencia mxima a la presin, generalmente se fabrican con las bridas A.P.I.,
cuyas especificaciones se presentan en el numeral 5.5.1.

1.

Cavidad superior para colgador de tubera de revestimiento.

2.

Hombro de carga.

3.

Abertura de prueba de presin.

4.

Buje reductor o sello secundario.

5.

Salida lateral roscada.

6.

Ranura para empaque de anillo.

7.

Ranura para anillo de retencin.

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MANUAL DE PERFORACION 1995

FIGURA A5.9 DETALLES DE CARRETE DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO BRIDADO

CONEXION INFERIOR: Se refiere al tipo y dimetro nominal de la conexin inferior y a su resistencia


mxima a la presin, generalmente se fabrican con las bridas A.P.I. cuyas especificaciones se presentan en
el numeral 5.5.1. Generalmente es de mayor dimetro nominal que la brida superior pero de menor
resistencia a la presin. Estn disponibles en los tipos brida y abrazadera.

IMPORTANTE: Para empatar las conexiones diferentes en dimetro y/o presin deben usarse bridas de
traslado (Adapter Flange).
-

SALIDAS LATERALES: Son las puertas que permiten la entrada o salida del carrete. Se nombran por el
tamao de la brida o de la rosca respectiva. Generalmente poseen dos salidas laterales del mismo tamao y
con la misma resistencia del cabezal, que pueden tener conexiones tipo brida, roscas o abrazadera.

La cavidad inferior est provista de sellos secundarios, los cuales efectan el aislamiento entre el cuerpo del
carrete y la tubera de revestimiento anterior. La Figura A5.10 muestra los sellos secundarios de diferentes tipo.
El de mayor aplicabilidad es el obturador energizado a presin, puesto que puede aceptar diferentes tamaos de
tubera de revestimiento, al cambiar su tamao mediante presin. Figura A5.11.
IMPORTANTE: La longitud de corte de la tubera de revestimiento anterior, depende del tipo de brida y
del tipo de sello que posea el carrete del revestimiento siguiente.
SI NO SE ESTA COMPLETAMENTE SEGURO DE LA LONGITUD DE CORTE, ANTES DE
REALIZAR EL CORTE DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO, CONSULTAR CON EL
PERSONAL DE APOYO.

La informacin necesaria para elaborar el pedido de un carrete de revestimiento es la siguiente.


INFORMACION

MARCA
TIPO
CONEXION SUPERIOR - TAMAO Y
CAPACIDAD DE PRESION
CONEXION INFERIOR - TAMAO Y
CAPACIDAD DE PRESION
TIPO DE SELLO SECUNDARIO
OBTURADOR ENERGIZADO A
PRESION

ESPECIFICACIONES

X
Y
BRIDA-11"-5000 lppc.
BRIDA-13 5/8"-3000 lppc.

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MANUAL DE PERFORACION 1995

TIPO DE SALIDAS LATERALES


TAMAO Y CAPACIDAD DE
PRESION
1.

Anillos de sello de interferencia.

2.

Anillos no extrudos.

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Vlvula de retencin.
Sello elastmetro.
Anillos no extrudos.
Tapn para inyeccin.
Abertura para pistola de inyeccin.
Tapn de la abertura.

2 BRIDADAS
2 1/16" - 5000 lppc

Error!

1.
2.
3.
4.
5.
6.

not

defined.
0
Error!
Bookmark
not
OBTURADOR DE ANILLO DOBLE

defined.

FIGURA A5.10

1.
2.
3.

Bookmark

OBTURADOR
PLASTICA

DE

INYECCION

OBTURADOR ENERGIZADO A PRESION TIPO I


Error!
Bookmark
not
Anillo metlico superior.
Elemento de sello.
Anillo metlico inferior.
OBTURADOR ENERGIZADO A PRESION TIPO II
Anillo metlico inferior con
rosca.
0
defined.
Anillo metlico superior.
Elemento de sello.
Anillo relajado cuando no hay
presin presente.
Presin ascendente empuja el
sello contra el
anillo no extrudo superior.
Presin descendente empuja el
sello contra el
anillo no extrudo inferior.
FIGURA A5.11

1.

Obturador (energizado a presin) FP-PE.

2.

Sello de compresin.

3.

El obturador se asegura con un anillo de resorte.

Error!

FIGURA A5.12 CABEZAL CON OBTURADOR ENERGIZADO defined.


A PRESION TIPO I

Bookmark

12.5.8 CABEZALES PARA TUBERA DE PRODUCCIN


(TUBING HEAD)

Pgina 33 de 380

not

MANUAL DE PERFORACION 1995

El cabezal para tubera de produccin es el elemento superior del ensamblaje de cabeza de pozo, el cual va
generalmente conectado al carrete superior para tubera de revestimiento.
Su diseo est concebido para aceptar el colgador de la tubera de produccin (tubing hanger) y para aislar, por
intermedio de un mecanismo de sello, el anular entre el revestimiento y la tubera de produccin.
Una vez se ha colgado la tubera de produccin, se procede a instalar el rbol de vlvulas utilizando un adaptador
para el cabezal de la tubera de produccin (tubing head adapter).
Las funciones que cumple el cabezal son:
-

Proporcionar el lugar adecuado para suspender la tubera de produccin y sellar el anular.

Proporcionar un sello secundario en la cavidad inferior del cabezal, para aislar el espacio anular sobre el
tope de la ltima sarta de revestimiento.

Proporcionar el acceso al espacio anular entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento de


produccin.

La Figura A5.1 muestra el conjunto de cabeza de pozo ensamblado, especificando cada una de sus partes
principales.

12.5.8.1 Caractersticas del Cabezal de Produccin

La informacin que identifica un cabezal de tubera de produccin es la siguiente:


-

TIPO: Es el nombre utilizado por las compaas fabricantes para denominar sus diferentes diseos, en
relacin a la forma interna del tazn, su capacidad de carga, el nmero de pasadores de alineacin de la
tubera de produccin y el tipo de sello secundario del cabezal.

CONEXION SUPERIOR Y CAPACIDAD DE PRESION: Se refiere al tipo y dimetro nominal de la


conexin superior y a su resistencia mxima a la presin, generalmente se fabrican con las bridas A.P.I.,
cuyas especificaciones se presentan en el numeral 5.5.1. Estn disponibles en los tipos brida y abrazadera.

CONEXION INFERIOR Y CAPACIDAD DE PRESION: Se refiere al tipo y dimetro nominal de la


conexin inferior y a su resistencia mxima a la presin, se fabrican con las bridas A.P.I., cuyas
especificaciones se presentan en el numeral 5.5.1. Generalmente es de mayor dimetro nominal que la
brida superior pero de menor resistencia a la presin. Estn disponibles en los tipos brida y abrazadera, los

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MANUAL DE PERFORACION 1995

cuales deben ser de las mismas especificaciones del carrete o el cabezal de tubera de revestimiento segn
el caso.
-

ADAPTACION DE FONDO: Se refiere al tipo de sello secundario con el cual est provisto el cabezal.
Las Figuras A5.11 a A5.13 muestran los diferentes diseos de sellos secundarios, que pueden ser fijos o
removibles segn el tipo de cabezal.

Otra versin de sello secundario es el buje reductor, el cual se adapta a la cavidad inferior del cabezal de
tubera de produccin, con la ventaja de que se puede instalar el necesario para la tubera de revestimiento
en el pozo. (Figura A5.14).
-

SALIDAS LATERALES: Son las puertas que permiten la entrada o salida del cabezal y a su vez al
anular del pozo. Se nombran por el tamao de la brida o de la rosca respectiva. Generalmente poseen dos
salidas laterales del mismo tamao y con la misma resistencia del cabezal, que pueden tener conexiones
tipo brida, roscas o abrazadera.

La Figura A5.15 muestra configuraciones de cabezales de produccin.


-

PASADORES DE SEGURIDAD: Todos los cabezales para tubera de produccin tienen pasadores de
seguridad en la conexin superior, los cuales cumplen las siguientes funciones:

Error!

Bookmark

defined.

DE ANILLO DOBLE

Error!CON OBTURADOR
Bookmark ENERGIZ
not
CABEZAL

not

1.
Obturador
(energizado
a
defined.
presin) FP-HPE.
2.
Anillos
de
apoyo
no
extrudos.
3.
Sello
de
compresin.
4.
El obturador
se asegura con
anillo de sujecin.

TIPO II

CABEZAL CON OBTURADOR DE ANILLO DOBLE


1.
2.

Anillos no extrudos.
Sellos de interferencia.
FIGURA A5.13

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MANUAL DE PERFORACION 1995

1.
2.
3.

Elementos selladores.
Plstico.
Aberturas de inyeccin.

Error!

Bookmark

not

BUJE REDUCTOR
1.
2.

Sello de interferencia.
Anillo no extrudo.

defined.

CABEZAL FP-TC-3 CON OBTURADOR DE


FIGURA
A5.14
INYECCION
PLASTICA
MECANISMO DE CUA
1.
Segmentos de cua.
2.
Mecanismo de sello.
3.
Tazn de tipo cua cnico.
TIPOS DE SALIDAS LATERALES DE CABEZALES PARA TUBERIA DE PRODUCCION
Error!
Bookmark
not
FIGURA A5.15

Actuar los sellos del


obturador.

Fijar el colgador, el
protector interno de
de
prueba
de

Prevenir movimiento
dispositivo instalado,
expansin tcnica o
espacio anular.

colgador y del
defined.

obturador,
el
calibre o el tapn
preventoras.
de
cualquier
causado
por
presin
del

La cantidad, tamao y resistencia de los pasadores de seguridad, debe estar de acuerdo con la capacidad
para soportar la carga equivalente debida a la presin impuesta sobre el rea total del colgador de la tubera
de produccin.
La informacin necesaria para elaborar el pedido de un cabezal para tubera de produccin, es la siguiente:
INFORMACION
EJEMPLO

MARCA
TIPO
CONEXION SUPERIOR
CONEXION INFERIOR

ESPECIFICACIONES

X
Y
BRIDA 7 1/16" - 5000 lppc.
BRIDA 11"- 5000 lppc.

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MANUAL DE PERFORACION 1995

ADAPTACION DE FONDO
OBTURADOR DE INYECCION PLASTICA
TIPO DE SALIDAS LATERALES
TAMAO Y CAPACIDAD DE PRESION

2 BRIDAS
2 1/16" - 5000 lppc.

12.5.9 COLGADORES DE TUBERA DE REVESTIMIENTO

Los colgadores de tubera de revestimiento (casing hanger), son herramientas que cumplen las siguientes
funciones:
-

Transferir la carga de la sarta de tubera de revestimiento al cabezal o carrete instalado.

Centrar la sarta de tubera de revestimiento en el ensamblaje de cabeza de pozo.

Proporcionar un sello de alta presin, el cual aislar el espacio anular entre la tubera de revestimiento que
se est colgando y la anterior.

Existen dos tipos importantes de colgadores de revestimiento que son:


Tipo Cua y Tipo Mandril.

12.5.9.1 Colgadores Tipo Cua

Son aquellos cuyo mecanismo de agarre es una serie de cuas soportadas en una base cnica; estos colgadores se
instalan una vez la tubera de revestimiento est colocada en su sitio.
Su instalacin se puede realizar antes o despus de cementar la tubera de revestimiento, aunque se recomienda
hacerlo posteriormente a la cementacin para evitar el pandeo (buckling) de la sarta.
Su cuerpo est formado por dos secciones en las que internamente se ensamblan las cuas y externamente los
sellos de presin, que se energizan en forma automtica o manual.
La Figura A5.15 muestra un esquema de la posicin del colgador dentro del cabezal del revestimiento, cuyo
diseo esta concebido bsicamente para pozos en tierra.
Hay dos clases de colgadores tipo cua: normal y automtico.
12.5.9.1.1

Colgador Automtico

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MANUAL DE PERFORACION 1995

Est diseado para instalarse alrededor de la junta sobre la mesa rotaria y deslizarse a travs del tubo y el
conjunto de vlvulas preventoras hasta llegar al cabezal y colgar la tubera. Es indispensable que el ltimo cuello
del revestimiento quede abajo del cabezal.
Cuando se descarga el peso de la sarta de revestimiento, las cuas se agarran fuertemente a l y lo transfiere al
colgador, el sello se expande aislando el anular. Este colgador est diseado para soportar altos pesos de tubera
de revestimiento puesto que su sello necesita entre 40000 y 60000 lbs para energizarse.
La Figura A5.16 muestra un colgador tipo cua automtico y otro normal.
La ventaja de esta clase de colgadores est en la seguridad que ofrece el tener el anular aislado al levantar las
preventoras para cortar el tubo de revestimiento.
Tambin puede ser instalado del mismo modo como uno normal (no-automtico).
La informacin que identifica este colgador de revestimiento es la siguiente:
INFORMACION

ESPECIFICACIONES

EJEMPLO
MARCA
X (FIP)
TIPO
CUA AUTOMATICO
CLASE DE CABEZAL DONDE SE
VA A INSTALAR
Y (C22)
TAMAO A.P.I.DE LA BRIDA SUPERIOR
DEL CABEZAL
11"
DIAMETRO NOMINAL DEL REVESTIMIENTO
QUE SE VA A COLGAR
7"
De acuerdo a lo anterior, la identificacin del colgador ser la siguiente:
Colgador marca "X"(FIP),"Y"(C22), 11" x 7", cua automtico.
IMPORTANTE: "EL PERFIL DE CARGA DE LOS CABEZALES Y CARRETES DE
REVESTIMIENTO, ESTA CONCEBIDO PARA RECIBIR UNICAMENTE EL COLGADOR
DISEADO PARA DICHO PERFIL".
"NO SE DEBE INSTALAR UN COLGADOR DE UNA CASA FABRICANTE CON UNA
ESPECIFICACION DETERMINADA, SOBRE UN CABEZAL O CARRETE DE REVESTIMIENTO
DE OTRA CASA FABRICANTE O ESPECIFICACION DIFERENTE".

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MANUAL DE PERFORACION 1995

1.
2.
3.
4.

Anillo sellador tipo FP-H.


Colgador no automtico con anillo sellador separado.
Colgador automtico.
Sello integral tipo compresin.
FIGURA A5.16 DOS TIPOS BASICOS DE COLGADORES

12.5.9.1.2

Colgador Normal (No Automtico)

La caracterstica fundamental de este tipo de colgador, consiste en poseer el sistema de cuas de soporte en un
modulo independiente al sistema del sello.
Este diseo fue concebido de esta forma para energizar el sistema de sello, ya sea por accin de los pernos de
seguridad del cabezal de revestimiento o por accin de los tornillos propios que posee el sistema.
Se recomienda su utilizacin para sartas de revestimiento de peso medio o livianas, donde su peso no es
suficiente para energizar el sello y garantizar el aislamiento hidrulico.
La Figura A5.16 muestra el diseo de un colgador tipo cua no-automtico.
Inicialmente se procede a levantar el conjunto de vlvulas preventoras. Su instalacin se hace colocando el
cuerpo del sistema de cuas alrededor de la junta sobre el cabezal (puede colocarse tambin sobre la junta en la
mesa rotaria antes de levantar las preventoras y dejarlo deslizar a travs del tubo), y ajustndolo hasta su
posicin, se transfiere el peso de la sarta al sistema de cuas, (sin obtener sello hidrulico), se acta
manualmente el mecanismo de sello para energizarlo y obtener sello hidrulico. Se ejecuta el corte de la tubera
de revestimiento.
La desventaja de esta clase de colgadores est en que no se tiene el anular aislado al levantar las preventoras para
instalar el colgador o para cortar el tubo de revestimiento segn el caso.
La informacin que identifica este colgador de revestimiento es la siguiente:
Colgador marca "X"(FIP),"Y"(C22), 11" x 7", cua no-automtico.

12.5.9.2 Colgadores Tipo Mandril

Son colgadores que se conectan directamente a la sarta de revestimiento y se anclan automticamente en las
cabezas integrales especialmente diseadas para ellos. Se usan principalmente en pozos mar-adentro.

12.5.10 COLGADORES DE TUBERA DE PRODUCCIN

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MANUAL DE PERFORACION 1995

Los colgadores de tubera de produccin (tubing hanger), son herramientas que cumplen las siguientes
funciones:
-

Transferir la carga de la sarta de tubera de produccin al cabezal para tubera de produccin.

Centrar la sarta de tubera de produccin en el ensamblaje de cabeza de pozo.

Proporcionar un sello de alta presin, el cual aislar el espacio anular entre las tuberas de produccin y la
tubera de revestimiento de produccin.

Existen diferentes tipos de colgadores de tubera de produccin, dependiendo de los diseos concebidos por las
diferentes casas fabricantes de acuerdo a las necesidades especficas, las cuales se pueden generalizar as:
-

Colgadores de tubera de produccin para terminacin sencilla.

Colgadores de tubera de produccin para terminacin mltiple.

Colgadores de tubera de produccin para terminacin con bombas electrosumergibles.

Existen variaciones sobre estos tipos bsicos para suplir necesidades adicionales como:
-

Receptculo para vlvulas de contrapresin roscada.

Preparacin con lnea de control.

Con cuello extendido.

La Figura A5.17 muestra diferentes colgadores de tubera de produccin y se definen las diferentes partes que lo
componen.

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MANUAL DE PERFORACION 1995

Error!

Bookmark

not

Error! Bookmark not defined.

defined.

FIGURA A5.17 COLGADORES DE TUBERIA DE


PRODUCCION
La informacin que identifica un colgador de tubera de
produccin es la siguiente:
INFORMACION

EJEMPLO
MARCA
TIPO
TAMAO A.P.I.DE LA BRIDA DEL

ESPECIFICACIONES

X
Y

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MANUAL DE PERFORACION 1995

CABEZAL DONDE SE VA A INSTALAR


DIAMETRO NOMINAL Y ESPECIFICACION
DE LA TUBERIA QUE SE VA A COLGAR

7 1/16"
2 7/8" A.P.I. UPSET

De acuerdo con lo anterior, la informacin necesaria para realizar el pedido de un colgador de tubera de
produccin es la siguiente:
Colgador marca "X", tipo "Y" , 7 1/16" x 2 7/8" A.P.I.UPSET

12.5.11 OBTURADORES DE SELLO Y ACOPLE PARA TUBERA DE PRODUCCIN

El obturador de tubera de produccin es una herramienta que cumple la funcin de proveer un sello entre la
tubera y el cabezal, aislando el anular REVESTIMIENTO-TUBERIA.
Se instala en el lugar diseado para el colgador de la tubera. Por lo tanto, cuando se utiliza un obturador, se
suspende la sarta de produccin de un acople, que realizar la funcin de colgador.
Es importante aclarar que dicho obturador podra cumplir las veces de colgador, puesto que el sobredimetro de
la tubera (UPSET), no le permitira deslizarse.
Un ejemplo de ensamblaje final de cabeza de pozo utilizando este sistema se ilustra en la Figura A5.18.
El acople colgador de tubera de produccin (tubing coupling hanger) se ilustra en la Figura A5.19.

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MANUAL DE PERFORACION 1995

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FIGURA A5.18 ENSAMBLAJE DE CABEZA CON OBTURADOR

Las ventajas de utilizar este sistema son:


-

El obturador y acople de suspensin (colgador), se instalan simultneamente y permiten ser bajados a


travs del conjunto de vlvulas preventoras.

El uso de la vlvula de contraflujo en el acople de suspensin y el sello hidrulico por la accin de los
pernos de seguridad que energizan los sellos del obturador, permiten retirar el conjunto de vlvulas
preventoras e instalar el rbol de vlvulas de produccin con seguridad.

La informacin necesaria para realizar el pedido de un obturador de tubera de produccin es similar a la descrita
en el numeral 5.5.10.
Para un acople colgador es:

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MANUAL DE PERFORACION 1995

Tipo (la misma referencia que el adaptador donde se va a enroscar,HBA), 7 1/16"-5000 lppc * 2 7/8" EUE CajaCaja.

12.5.12 ADAPTADOR DEL CABEZAL DE TUBERA DE PRODUCCIN (TUBING SPOOL ADAPTER)

Es un accesorio de transicin entre el rbol de navidad y el cabezal de produccin en el cual se suspende la


tubera.
La Figura A5.18 presenta el acople entre un cabezal de produccin, el cual recibe el obturador (parte A) y el
adaptador del cabezal de tubera de produccin (parte B), el cual sirve de receptor del acople de suspensin.
Los hay de varios tipos como:
-

Adaptador bsico, proporciona solamente un accesorio para el rbol. Figura A5.20.

Adaptador de tazn interno, proporciona una cavidad para colgadores de tubera de cuello extendido o
para niples de sello. Figura A5.21.

Adaptador de suspensin de tubera, Es aquel que tiene rosca interna de tubera de produccin para
suspender la sarta cuando se utiliza obturador en vez de colgador. Figura A5.22.

Adaptador de Acople, diseado para suspender la tubera de produccin por medio de un acople de
suspensin con rosca ACME, el cual acepta una vlvula de contrapresin y/o lneas para control del pozo.
Figura A5.23.

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MANUAL DE PERFORACION 1995

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1.

Vlvula del rbol.

2.

Adaptador bsico.

3.

Colgador de tubera de produccin.

4.

Cabezal de tubera de produccin.

5.

Sello secundario.

FIGURA A5.20 ADAPTADOR BASICO EN POSICION DE INSTALADO

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1.

Adaptador de cavidad de sello.

2.

Colgador de tubera de produccin de cuello extendido.

3.

Cabezal de tubera de produccin.

FIGURA A5.21 ADAPTADOR DE TAZON INTERNO INSTALADO

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1.

Vlvula del rbol.

2.

Adaptador de suspensin de tubera de produccin.

3.

Obturador.

4.

Cabezal de tubera de produccin.

FIGURA A5.22 ADAPTADOR DE SUSPENSION DE TUBERIA EN POSICION DE INSTALADO

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1.

Vlvula del rbol.

2.

Acople de suspensin.

3.

Adaptador.

4.

Cabezal

5.

Sello secundario.

de

tubera

Error!

de

Bookmark

not

suspensin.

FIGURA A5.23 ADAPTADOR DE ACOPLE EN POSICION DE INSTALADO


La informacin que identifica el
adaptador
defined.
0
cabezal de produccin es la
siguiente:
INFORMACION
MARCA
TIPO
CONEXION
INFERIOR
CAPACIDAD DE PRESION
CONEXION
SUPERIOR
CAPACIDAD DE PRESION
TAMAO
DE
CALIBRE

TAMAO

DE

LA

CON/SIN TOMA HIDRAULICA


ALIMENTACION
CON/SIN ABERTURA DE PRUEBA

de

ESPECIFICACIONES
X (CIW)
ADAPTADOR DE ACOPLE (HB)
TAMAO Y
BRIDA 7 1/16" - 5000 lppc.
TAMAO Y
PERNOS FIJOS 2 1/16" 5000 lppc.
INTERNO
(BORE)
PREPARACION
DE FONDO
DE
SIN TOMA HIDRAULICA
CON ABERTURA DE PRUEBA

12.5.13 BRIDAS DE TRASLADO

Las bridas de traslado se instalan entre la brida superior de un cabezal o carrete de tubera de revestimiento y la
brida inferior del carrete siguiente. Se utilizan para aumentar la indicacin de presin de la brida inferior en el
carrete superior a la siguiente indicacin de presin ms alta. (Ejemplo 5000 lppc a 10000 lppc). Como se
muestra en la Figura A5.24, las bridas de traslado tienen un orificio reducido y un empaque de anillo de rea
restringida entre el tope de la brida de traslado y el fondo del carrete superior. Esto reduce el rea de la brida de
baja presin, permitiendo la indicacin de presin ms alta.
Hay varios tipos de bridas de traslado:

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MANUAL DE PERFORACION 1995

La Figura A5.25 muestra una brida que tiene dos sellos de tipo interferencia y anillos de soporte no
extrudos.

La Figura A5.26 muestra una brida que tiene dos sellos de inyeccin de plstico.

La Figura A5.27 muestra una brida para soldadura con un sello de tipo interferencia.

Todas las bridas de traslado estn disponibles con un buen agujero para pernos o pernos prisioneros dobles y
tiene agujeros de prueba para chequear el sello.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Alta presin.
Error!
Baja presin.
Sello de presin.
Tubera de revestimiento.
Empaque de anillo de rea
Carrete de tubera de
Brida de traslado.
Cabezal de tubera de
defined.
Empaque de anillo de rea
Dimetro
exterior
de
revestimiento.

Bookmark

normal.
revestimiento.
0

FIGURA A5.24 BRIDA DE


INSTALADA ENTRE CABEZAL
DE REVESTIMIENTO Y
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
1.
2.
3.

not

revestimiento.
restringida.
tubera
de
TRASLADO
DE TUBERIA
CARRETE DE

Anillo no extrudo.
Sellos de interferencia.
Apertura de prueba.
FIGURA A5.25 BRIDA DE TRASLADO

1.

Sellos de inyeccin de plstico.


FIGURA A5.26 BRIDA DE TRASLADO

1.
2.
3.

Superficie para soldar.


Abertura de prueba para chequear el soldado.
Sello de interferencia.
FIGURA A5.27 BRIDA DE TRASLADO

12.5.13.1 Identificacin de Bridas de Traslado

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MANUAL DE PERFORACION 1995

Las bridas de traslado se identifican utilizando la siguiente informacin:


INFORMACION

EJEMPLO

Tipo
Tipo PP
Tamao nominal pulgadas
9
Indicacin de presin menor
e indicacin de presin aumentada, lppc
5000/10000
Tamao de tubera de revestimiento, pulg
7 1/4
Agujero de perno o doble perno
prisionero
Doble perno prisionero
Esta brida de traslado sera identificada como un Tipo PP. 9", 5000/10000, 7 1/4, con pernos prisioneros dobles.

12.5.13.2 Especificaciones de Bridas

1.

Bridas de traslado con ranura de empaque de anillo de rea restringida.

2.

Brida API 6B 6BX.

3.

Conexin de brida de traslado.

4.

Tamao nominal u orificio de brida, pulg. (mm)

5.

Indicacin de presin, lppc. (bar)

6.

Nmero de empaque normal, RX o R.

7.

Nmero de empaque de rea restringida, Rx o R.

8.

Dimetro mximo sellado y/u orificio a travs de la cara de la brida, pulg. (mm)

9.

Tamao de tubera de revestimiento, pulg.

10.

Indicacin de presin utilizando empaque de rea restringida, lppc. (bar)

12.5.14 ARBOL DE VLVULAS

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MANUAL DE PERFORACION 1995

El rbol de vlvulas, tambin denominado rbol de navidad (christmas tree), Figura A5.28, es un ensamblaje de
vlvulas y accesorios que van unidos a la parte superior del adaptador del cabezal de produccin, cuya funcin
principal consiste en controlar el flujo durante la etapa de produccin del pozo.

Error! Bookmark not defined.


FIGURA A5.28 ARBOL DE NAVIDAD

PARTES INTEGRANTES DEL ARBOL DE NAVIDAD


1.

CASING HEAD OCT. 13-5/8" - 3000 x 13-5/8" - 8R

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MANUAL DE PERFORACION 1995

2.

CASING HANGER OCT. C-22 9-5/8" x 13-5/8"

3.

CASING HEAD SPOOL CIW 13-5/8" - 3000 LPPC x 11" - 5000 LPPC OUTLETS FLANGED 2-1/16" 5000 LPPC

4.

VALVE TYPE F CIW FLANGED

5.

TUBING HEAD SPOOL TIPO N CIW 11" - 5000 LPPC x 7-1/16" - 5000 LPPC W/OUTLETS
FLANGED 2" - 5000 LPPC.

6.

TUBING HANGER N-RFC 7-1/16" x 3-1/2" WRAP AROUND

7.

TUBING SPOOL HB CIW 7-1/16" - 5000 LPPC x 3-1/8" - 5000 LPPC

8.

TUBING HANGER COUPLING HBA 7-1/16" - 5000 LPPC x 3-1/2" EUE. BOX-BOX

9.

GATE VALVE TIPO AC CIW 3-1/8" - 5000 LPPC R-35

10.

CROSS 3-1/8" x 3-1/8" x 3-1/8" x 3-1/8" - 5000 LPPC, R-35 CIW

11.

CHRISTMAS TREE CAP CIW 3-1/8" - 5000 LPPC x 3-1/2" EUE

12.

CHOQUE POSITIVO OCT. 3-1/8" - 5000 LPPC x 3-1/8" - 5000 LPPC (3/8" CHOKE)

13.

COMPANION FLANGE 3-1/8" - 5000 LPPC R-35 x 3" LP

14.

PORTACHOQUE CIW 3-1/8" - 5000 LPPC

15.

MANOMETRO ANULAR

16.

MANOMETRO TUBERIA

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MANUAL DE PERFORACION 1995

BIBLIOGRAFIA

1.

FEPCO, Manual de Cabezales.

2.

API, SPECIFICATION 6A, Specifications for Wellhead and Christmas Tree Equipment, 16 Edicin,
Octubre 1/89.

3.

API BOLETIN 6AF, Capabilities of API Flanges Under Combinations of Load, 1a. Edicin, Abril
1/89.

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