Turma: C3028TL Prof.: Vera Dias Aluno: Fabricio Vinicius Andrade de Souza Data: 09/02/2015
Exerccios sobre Processos de Materiais Polimricos
INJEO 1) Cite algumas das vantagens e desvantagens do processo de injeo? R: Alta produtividade; possibilidade de produo de peas com grande volume; custo de mo de obra relativamente baixo; peas que requerem pouco ou nenhum acabamento; pode-se moldar peas com insertos metlicos. Quanto s desvantagens pode-se citar a competio acirrada que diminui a margem de lucro; preo elevado de moldes; preo elevado de processo; necessidade de conhecimento do processo para evitar problemas srios. 2) Que tipo de polmero pode ser utilizado neste processo. Cite alguns? R: Podem ser utilizado tanto termo fixos quanto termoplsticos geralmente na forma de grnulos ou p. Alguns exemplos so o POM, PA, PBT e o PET. 3) Descreva de forma sucinta o processo de injeo? R: Tal processo consiste no amolecimento do material polimrico num cilindro aquecido e sua consequente injeo em alta presso para o interior de um molde relativamente frio, endurecendo e tomando a forma final. Aps esta etapa o material moldado expelido do molde. 4) Quais os principais componentes de uma mquina injetora. Descreva de forma sucinta? R: Unidade injetora; Unidade de fechamento e a unidade de injeo. A unidade injetora corresponde ao dispositivo de alimentao e dosagem, plastificao e injeo. A unidade de fechamento dispositivo responsvel pela abertura e fechamento do molde. A unidade de injeo responsvel pela transferncia de calor para o material polimrico, sendo que esta apresenta zonas de aquecimento cuidadosamente termo reguladas. 5) De que constitudo um equipamento de injeo? R: Por dois componentes principais: a unidade de injeo e a unidade de fixao.
6) Qual a funo da Unidade de injeo e da unidade de fixao?
R: A unidade de injeo responsvel pela fuso do polmero e por conduzi-lo aos molde. J a unidade de fixao responsvel pela abertura e fechamento do molde nos ciclos de injeo. 7) Quais os componentes Unidade de injeo e fixao? R: constituda pelo motor e as engrenagens, a tremonha ou funil, o cilindro ou canho, sobre o cilindro h as bandas de aquecimentos ou resistncias eltricas, internamente ao cilindro encontra-se o parafuso ou rosca, sendo o material injetado atravs de um bico injetor para o molde. J unidade de fixao consiste basicamente de uma placa estacionria e outra mvel, pelo molde e pela colona guia. 8) Qual a funo da rosca e em que zonas pode ser dividida? R: A funo da rosca transportar, comprimir, fundir, homogeneizar e dosar o material. As zonas em que ela se dividi so: zona de alimentao, zona de compresso e zona de dosagem. 9) Quais alguns critrios para a escolha de um rosca adequada? R: As caractersticas reolgicas do material polimrico, tais como viscosidade, temperatura de fuso, degradao, caractersticas do dos aditivos a serem empregados, etc. 10) Quais so as fontes de calor durante o processo de plastificao? R: alm do contato com o cilindro aquecido pelas bandas de aquecimento ou resistncias, h tambm o atrito entre as partculas que representam 80% do calor requerido, por exemplo, para o PET, havendo ainda o cisalhamento causado pelo contato com a rosca e o cilindro aquecido, atravs de compresso. 11) Como se controla o calor gerado pelo cisalhamento das partculas? R: O calor gerado pelo cisalhamento pode ser controlado controlando-se a taxa de cisalhamento, ela por sua vez controlada de forma indireta pela velocidade da rosca e da contrapresso. 12) Como se d o processo de injeo no molde? R: O material polimrico plastificado injetado em alta presso no interior do molde, sendo que o molde encontra-se em uma temperatura baixa, pois h um fludo (gua) circulando em seu interior, ocorre desta forma o resfriamento rpido do material plastificado que endurece rapidamente. Aps esta etapa h a abertura do molde e a retirada do moldado. 13) Que componente controla a entrada e a de material polimrico no molde? R: A vlvula.
14) Cite algumas vaiveis do processo de injeo?
R: Presso (injeo, recalque e contra presso), temperatura (do cilindro, massa e molde), velocidade de injeo, rotao da rosca, tempo de injeo, resfriamento e recalque. 15) Qual a funo do recalque? R: Compensar a contrao volumtrica do material polimrico atravs da injeo de material adicional e balancear as presses internas na cavidade do molde. 16) Que importante mecanismo utilizado para melhor visualizar o material no interior da cavidade e assim conhecer a condio rela do produto e como fora a sua transferncia para o interior do molde? E quais as fases que surgem? R: Atravs de um grfico de presso da cavidade x tempo. Na curva mencionada, pode-se dividir em trs fases: fase de injeo, caracterizada por um aumento proporcional da presso da cavidade em funo do tempo. J na fase de compresso, ocorre um aumento vertiginoso da presso em funo do tempo e na fase de recalque h uma estabilizao da presso seguido por uma queda proporcional da presso com tempo. 17) Quais so as propriedades que so alteradas durante o processo de injeo em cada fase? R: Durante a fase de injeo altera-se a cristalinidade, degradao molecular, viscosidade, orientao da camada superficial e a qualidade da superfcie. Durante a fase de compresso so alteradas a cristalinidade, anisotropia, rebar e o peso do material. Durante a fase de recalque so alteradas a cristalinidade, bolhas internas, relaxao, depresses superficiais, estabilidade dimensional e comportamento da desmoldagem. 18) Quais as variveis que influenciam no desempenho do molde? R: Nmero de cavidades do molde, peso do material em cada injeo, ciclo de moldagem, fora de fechamento do molde, abertura do molde, alimentao, resfriamento e aquecimento e contrao do plstico. 19) Em termos de operaes como se dividi o processo de injeo? R: inicia-se com a dosagem do material granulado ou na forma de p no cilindro da injeo; Aps ocorre a fuso at a consistncia adequada para a injeo; aps ocorre a injeo no molde fechado; aps ocorre o resfriamento no interior do molde at a solidificao e finaliza-se com a abertura do molde para a retirada do moldado.
Exerccios sobre Processos de Materiais Polimricos
SOPRO 1. Cite algumas indstrias e produtos de origem do processo sopro? R: Dentre as indstrias mais conhecidas esto a de alimentos e bebidas, cosmtico, hospitalar e mdica e de automveis. Quanto a alguns produtos esto as embalagens tais como: garrafas, gales, recipientes para lquidos corrosivos, frascos, latas de lixo, etc. 2. Cite algumas vantagens e desvantagens deste processo? R: um mtodo rpido, possui baixo custo, alta preciso, timo para produo de artigos ocos fechados ou com gargalos, rentvel para a produo de recipientes de diversas formas e espessuras. Algumas desvantagens a necessidade de acabamento para retiradas de rebarbas, alguns defeitos podem ocorrer tais como rechupe, ranhura, bolhas, superfcie casca de laranja, etc. 3. Como consiste o processo de sopro? R: Inicia-se com a plastificao do granulado de resina termoplstica, normalmente atravs de uma extrusora mono rosca. Aps ocorre a produo de uma pr-forma, normalmente por injeo, esta pr-forma chamada de parison. Em seguida ocorre o processo propriamente dito de sopro em que a pr-forma colocada no molde desejado, sendo inflada o parison com o auxlio de uma haste que a estira. Finaliza-se com a operao de rebarbao da pea. 4. Qual a caracterstica do material do material do pescoo ou gargalo e do fundo. R: Possui normalmente trata-se de uma material amorfo. Com caractersticas inferiores 5. Como se obtm peas com melhores propriedades? R: Distribuindo-se o material maneira mais uniforme evitando o acmulo de material no estirado. 6. A pr-foma deve ser aquecida? R: Sim,pois este um fator que influncia a biorientao. 7. Cite algumas variveis do controle de processo na etapa de aquecimento de pr-forma no forno. R: Potncia de aquecimento do forno, fluxo de ar dos ventiladores do forno e temperatura da pr-foma. 8. Como se classificam os defeitos?
R: Classificam-se em: defeitos crticos, funcionais ou de secundrios e defeitos de aparncia ou esttico.