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Repblica Oriental del Uruguay
MALTERA URUGUAY
Ampliacin Planta
Nueva Palmira
INFORME AMBIENTAL RESUMEN

Autorizacin Ambiental Especial
CSI Ingenieros
SETIEMBRE DE 2009
Este documento ha sido editado para ser

impreso doble faz. Las hojas en blanco se han
interpuesto para respetar la numeracin del
estilo de edicin.
MUSA
Ampliacin del proceso industrial

Informe Ambiental Resumen
NDICE GENERAL
1.
MARCO GENERAL DEL INFORME ....................................................................................7
2.
LA INDUSTRIA Y SU GESTIN AMBIENTAL ..................................................................11
2.1. EL PROCESO INDUSTRIAL ...................................................................................................11

2.2. AMPLIACIN DEL PROCESO INDUSTRIAL .............................................................................16
2.3. CONSUMOS .......................................................................................................................19
2.3.1. MATERIA PRIMA E INSUMOS PRINCIPALES .........................................................................19
2.3.2. PRODUCTOS QUMICOS ...................................................................................................19
2.4. PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS GENERADOS.....................................................20
2.5. TRNSITO GENERADO ........................................................................................................20
2.6. MANO DE OBRA .................................................................................................................21
2.7. PLAN DE GESTIN AMBIENTAL ............................................................................................21
2.7.1. DESCRIPCIN GENERAL...................................................................................................21
2.7.2. IDENTIFICACIN DE ASPECTOS AMBIENTALES ...................................................................22
2.7.3. GESTIN Y DESEMPEO DE ASPECTOS AMBIENTALES .......................................................25
3.
DESCRIPCIN DEL MEDIO RECEPTOR .........................................................................37
3.1. MEDIO FSICO ....................................................................................................................37

3.2. MEDIO BITICO ..................................................................................................................38
3.3. MEDIO HUMANO .................................................................................................................39
3.3.1. POBLACIN Y VIVIENDA ...................................................................................................39
3.3.2. CAPACIDAD PRODUCTIVA DE CEBADA DE LA REGIN .........................................................40
3.3.3. USO ACTUAL EN EL ENTORNO ..........................................................................................41
3.3.4. PUERTO DE NUEVA PALMIRA ...........................................................................................45
3.3.5. INFRAESTRUCTURA Y SERVICIOS......................................................................................45
3.3.6. MARCO JURDICO ............................................................................................................46
4.
PLAN DE SEGUIMIENTO VIGILANCIA Y AUDITORA ....................................................49
4.1. MONITOREO DE AGUA ........................................................................................................49

4.1.1. EFLUENTES LQUIDOS ......................................................................................................49
4.1.2. NAPA FRETICA ..............................................................................................................50
4.1.3. CALIDAD DE AGUA DEL RO URUGUAY ..............................................................................50
4.2. AIRE ..................................................................................................................................50
4.2.1. EMISIONES GASEOSAS ....................................................................................................50
4.2.2. MATERIAL PARTICULADO .................................................................................................51
4.3. PLAN DE SEGURIDAD VIAL ..................................................................................................51
4.4. PLAN DE AUDITORAS A CLIENTES.......................................................................................52
4.5. PLAN DE MANEJO DE PRODUCTOS QUMICOS ......................................................................52
5.
MEJORAS A IMPLEMENTAR............................................................................................55
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NDICE DE CUADROS
Cuadro 2-1 Cdigo de colores de la segregacin de residuos interna ......................................32
Cuadro 3-1 Produccin agrcola cerealera de secano zafra 2006/2007 ......................................40
Cuadro 3-2 Produccin agrcola cerealera de secano zafra 2006/2007 ......................................40
Cuadro 4-1 Parmetros y frecuencia de control y monitoreo......................................................49
NDICE DE FIGURAS
Figura 21 ndice de carga orgnica..............................................................................................29
Figura 22 Ubicacin de Cantera Aguirre .....................................................................................34
Figura 23 % de reaprovechamiento de residuos y subproductos ............................................36
Figura 31 Cuerpos de agua en los alrededores del proyecto....................................................39
Figura 32 Distribucin geogrfica de cultivos cerealeros .........................................................41
NDICE DE FOTOGRAFAS
Fotografa 21 Galpones de recepcin de cebada .......................................................................12
Fotografa 22 Silos de almacenamiento de cebada....................................................................12
Fotografa 23 Mquina de clasificacin de cebada ....................................................................13
Fotografa 24 Germinador.............................................................................................................14
Fotografa 25 Proceso de secado de la malta .............................................................................15
Fotografa 26 Planta potabilizadora de agua...............................................................................16
Fotografa 27 Vista general de la planta de tratamiento de efluentes.......................................27
Fotografa 28 Ubicacin de emisarios y puntos de muestreo de calidad de agua ..................28
Fotografa 29 Ubicacin de los freatmetros ...............................................................................28
Fotografa 210 Vista de la laguna presente en el predio de la planta .......................................31
Fotografa 211 Medios mecnicos de expedicin de malta .......................................................32
Fotografa 212 Sitios de disposicin de residuos dentro de la planta .....................................32
Fotografa 213 Disposicin de ceniza en Cantera de Aguirre ...................................................34
Fotografa 214 Disposicin de lodos transitoria en terreno MUSA...........................................35
Fotografa 215 Disposicin de lodos definitiva en el SDF de Polancos, Colonia ....................35
Fotografa 31 Visuales hacia el Noreste de la planta industrial ................................................38
Fotografa 32 Visuales hacia el Oeste de la planta industrial....................................................38
Fotografa 41 Almacenamiento de Amonaco y Red de Incendio .............................................52
NDICE DE LMINAS
Lmina 1-1 Localizacin del proyecto (antes lmina 41) ..........................................................9
Lmina 2-1 Layout de la planta (lmina 42 del AAE) ..................................................................17
Lmina 3-1 Usos en el entorno del proyecto ................................................................................43
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NDICE DE TABLAS
Tabla 21 Consumos de la planta ..................................................................................................19
Tabla 22 Consumos de productos qumicos ..............................................................................19
Tabla 23 Subproductos comercializados luego de la ampliacin.............................................20
Tabla 24 Residuos generados ......................................................................................................20
Tabla 25 Viajes actuales generados por la operacin de la planta por da: entrada ...............20
Tabla 26 Viajes actuales generados por la operacin de la planta por da: salida..................21
Tabla 27 Residuos slidos generados en la planta....................................................................23
Tabla 28 Listado de sustancias peligrosas .................................................................................26
Tabla 29 Parmetros de control del efluente final, ao 2008.....................................................29
Tabla 210 Monitoreo calidad de agua del ro Uruguay...............................................................30
Tabla 31 Poblacin segn sexo en la localidad de Nueva Palmira ...........................................39
Tabla 41 Estndares de emisin Escala Ringelmann .............................................................51
Nota: Los Cuadros, Figuras, Fotografas y Tablas no referenciados al pie, son propiedad de CSI
Ingenieros.
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SIGLAS, ABREVIATURAS Y ACRNIMOS

AA
Aspecto ambiental
AAE
ANP
Administracin Nacional de Puertos
CARU
Comisin administradora del ro Uruguay
CF
Coliformes fecales
DBO5
Demanda bioqumica de oxgeno
DINAMA
Direccin Nacional de Medio Ambiente
DNH
Direccin Nacional de Hidrografa
DNT
Direccin Nacional de Transporte
DQO
Demanda qumica de oxgeno
IMC
Intendencia Municipal de Colonia
INE
Instituto Nacional de Estadstica
LATU
Laboratorio Tecnolgico del Uruguay
MUSA
Maltera Uruguay S.A.
MTOP
Ministerio de Transporte y Obras Pblicas
MVOTMA
Ministerio de Vivienda, Ordenamiento Territorial y Medio Ambiente
OD
Oxgeno disuelto
ONG
Organizacin no Gubernamental
OSE
Obras Sanitarias del Estado
SST
Slidos suspendidos totales
SSV
Slidos suspendidos voltiles
TGU
Terminales Graneleras Uruguayas
TPDA
Transito Promedio Diario Anual
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Captulo 1.
Marco General del Informe
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1.

MARCO GENERAL DEL INFORME
El titular del emprendimiento es la firma Maltera Uruguay S.A. (en adelante MUSA), perteneciente
a la multinacional American Beverages (en adelante Ambev).
Maltera Uruguay S.A. se encuentra domiciliada en Paysand s/n, Nueva Palmira, telfono 0544
6240.
El proyecto tiene como objetivo principal la produccin de maltas a partir de cebada para la
produccin de cerveza.
Los tcnicos responsables de la ejecucin del proyecto fueron:
Proyecto bsico: Ing. Rafael Maianti.
Proyecto ejecutivo: CSI Ingenieros (www.csi.com.uy), domiciliada en Soriano 1180,

Montevideo, con telfono ++ 5982 9021066, tuvo a cargo el desarrollo del proyecto ejecutivo.
CSI Ingenieros tuvo a cargo el desarrollo de los estudios ambientales. La responsable tcnica fue
la Ing. Alessandra Tiribocchi, y el equipo multidisciplinario estuvo integrado por: Ing. Elas
Rubinstein, Ing. Agustn Casares, Qumica Iamena Crolla y Quim. Virginia Pardo.
El proyecto presentado, a los efectos de obtener la Autorizacin Ambiental Especial, implic la
ampliacin de la planta industrial, tras el agregado de una lnea de produccin de caractersticas
similares a la pre-existente, a los efectos de su exportacin a Brasil tanto por va martima como
terrestre, ya sea desde Nueva Palmira o a travs del puerto de Montevideo. En la Lmina 11 se
presenta la localizacin.
De esta manera, se duplica la capacidad de produccin de malta y concomitantemente la
generacin de efluentes industriales. En este sentido se adicion una planta de tratamiento de
efluentes similar a pre-existente que consta bsicamente de una laguna de ecualizacin, una
laguna de aireacin y finalmente, un decantador secundario de lodos, el que opera en la modalidad
de lodos activados con la laguna.
El Informe Ambiental Resumen presenta los principales resultados de la Solicitud de
Autorizacin Ambiental Especial del Proyecto.
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Captulo 2.
La Industria y su Gestin Ambiental
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2.
LA INDUSTRIA Y SU GESTIN AMBIENTAL
2.1.
El proceso industrial
El proceso industrial que se desarrolla en la planta de Maltera Uruguay consiste en un proceso de

malteo de cebada, a los efectos de obtener malta para la elaboracin de cerveza. De este proceso
surgen tambin varios subproductos que se comercializan para ser utilizados como materia prima
en la elaboracin de racin para animales. La produccin se distribuye homogneamente los 365
das del ao en tres turnos diarios de personal y totaliza 57.000 toneladas de malta por ao.
El proceso de malteo consta de varias etapas, a saber:
Recepcin.
Acondicionamiento de la cebada: prelimpieza y secado.
Almacenamiento y clasificacin.
Maceracin.
Germinacin.
Secado.
Acondicionamiento de la malta: Desbrote, limpieza y almacenamiento.
Blending y expedicin.
A continuacin se describe cada etapa.

La recepcin, que tiene lugar durante todo el ao, consiste en la descarga de cebada desde
camiones. Estos llegan directamente desde las chacras en los meses de zafra (Noviembre y
Diciembre) o desde plantas de acopio durante el resto del ao. La empresa posee una planta de
recibo y acondicionamiento de cebada y su central semillerista en Ombes de Lavalle, y adems,
mantiene contratos con cooperativas, productores y empresas acopiadoras que completan las
necesidades durante todo el ao. stas se ubican principalmente en los departamentos de Colonia,
Soriano y Ro Negro.
La cebada se recepciona en galpones, el cual dispone de un sistema de aspiracin mecnico que
minimiza la manipulacin de los operarios y la dispersin de material particulado al ambiente
(Fotografa 2-1).
Una vez recibida la materia prima, se realiza una prelimpieza de la cebada mediante zarandeo y
aspiracin de manera de eliminar polvo y sustancias extraas, como ser malezas o semillas de
otros granos. Aqu se utilizan mquinas diseadas para maximizar la limpieza, y evitar la rotura
mecnica y la prdida de grano til.
A los efectos de optimizar la conservacin de la cebada, se mide su humedad y en caso de ser
necesario, se la somete a una etapa de secado por aire caliente de forma controlada. Adems, se
controla la temperatura para que no germinen los granos antes de tiempo.
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Fotografa 21 Galpones de recepcin de cebada
Los granos se almacenan en silos, que cuentan con sistemas de carga y descarga de alta
capacidad, sistemas de cobertura, ventilacin y control de temperatura. La planta cuenta con doce
silos de almacenaje de cebada de 3.200 toneladas cada uno. Se mantienen almacenadas
normalmente alrededor de 30.000 toneladas, lo que equivale a cinco meses de produccin
(Fotografa 22).
Fotografa 22 Silos de almacenamiento de cebada
A continuacin, sigue una etapa de clasificacin de modo de eliminar todos aquellos granos de
cebada quebrados, daados o de tamao insuficiente. Este proceso se realiza a travs de sistemas
que incluyen mquinas de: prelimpieza, clasificacin, separadores, etc.
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La clasificadora consiste en una mquina de movimiento tipo vaivn, que posee una serie de
tamices y un sistema de aspiracin, a travs de los cuales clasifica el grano en funcin de su
tamao (Fotografa 24).
Fotografa 23 Mquina de clasificacin de cebada
Fuente: MUSA
Posteriormente se pasa a la etapa de maceracin que tiene como objetivos principales:
Realizar una limpieza de las cscaras.
Activar metablicamente los granos de cebada para dar inicio a la germinacin.
La tcnica consiste en someter a la cebada alternativamente a sucesivos perodos hmedos y

secos hasta que sea alcanzado el grado de humedad deseado. Debido a esto, se genera calor y
dixido de carbono, por lo que se aspira el gas durante los perodos secos.
Tambin es de gran importancia la aireacin de la cebada bajo agua durante los perodos hmedos
para mantener oxigenados los granos.
El proceso comienza cuando el grano se descarga en las cubas, las que poseen agua con
hidrxido de calcio (cal apagada) o hidrxido de sodio (soda). Un sistema de inyeccin de aire
comprimido agita la suspensin permitiendo una buena aireacin de la cebada y posibilitando la
remocin de las impurezas (flotante) de la misma. El flotante y agua son separados por desborde y
al pasar por una zaranda, el flotante se retiene en una tolva elevada para su posterior expedicin
como subproducto.
A continuacin, se intercalan dos o tres perodos de hundimiento de la masa de granos en agua
con aireacin intensa del lecho, y de drenaje con aspiracin o ventilacin. Terminado el ltimo
drenaje se inundan las cubas y se repite la aireacin y movimiento, procedindose luego a
transferir por bombeo la mezcla de cebada macerada y agua de las dos cubas de maceracin a
uno de los germinadores existentes.
En esta etapa se producen efluentes lquidos ya que el agua de los primeros inundes se drena
directamente hacia la planta de tratamiento.
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Luego sigue la germinacin (Fotografa 2-5) que es el proceso biolgico en el cual los rganos
localizados en el embrin del grano se desarrollan en base a las sustancias de reserva contenidas
en el mismo, dando lugar llamada malta verde.
Se utilizan ventiladores para mantener la temperatura y se remueve la masa para homogeneizarla.
Se monitorean las caractersticas de los granos en germinacin en forma diaria para asegurar que
el proceso est teniendo lugar en forma correcta. En caso de determinarse que la germinacin no
est teniendo lugar, se suplementan activadores enzimticos.
Al finalizar el proceso de germinacin el grano se retira mecnicamente y se conduce a la estufa.
En esta etapa se producen efluentes lquidos ya que el agua con la que se arrastraron los granos
desde la maceracin, drena a travs de una zaranda y es dirigida hacia la planta de tratamiento.
Fotografa 24 Germinador
La etapa de secado tiene como objetivos:
Finalizar los procesos biolgicos y fijar las propiedades fsicas y qumicas logradas en
germinacin.
Fijar las propiedades organolpticas de la malta, es decir, eliminar el aroma a malta verde
que tiene el producto antes del secado y fijar el color, y que es relativo al tipo de malta que se
est fabricando segn sea malta tipo PILSEN o maltas claras.
Transformar la malta verde en un producto almacenable.
Facilitar la retirada de races que trasmiten un gusto astringente a la cerveza.
Disminuir el contenido de precursores de sulfuro de dimetilo, ya que cantidades elevadas

pueden ser txicas y adems trasmitir a la cerveza sabores y aromas desagradables.
Este proceso tiene dos etapas fundamentales que son el presecado y el secado final.
El presecado, consiste en la deshumidificacin de la malta verde a bajas temperaturas y altos
caudales de aire hasta obtener la humedad deseada. En el secado final se eleva la temperatura del
aire durante unas tres horas.
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Fotografa 25 Proceso de secado de la malta
Fuente: MUSA
Concluido el proceso de secado final, se procede al acondicionamiento de la malta para su

posterior almacenamiento. sta es enfriada rpidamente y luego se conduce a instalaciones de
desbrote y limpieza, donde se separan las raicillas y eventualmente plmulas (yemas), se pule y se
elimina polvo y cascarillas. En estas condiciones la malta es llevada a silos adecuados para su
almacenaje.
Durante el almacenamiento de la malta se realizan operaciones de blending de malta de distintas
variedades, de manera que la mezcla as formada cumpla con todos los parmetros de calidad
requeridos por las cerveceras. El laboratorio de la planta realiza anlisis de las maltas disponibles
y comunica a la planta en qu porcentajes deben mezclarse para obtener un producto final que
tenga las caractersticas adecuadas. Adems, el producto final queda estacionado como mnimo 20
das antes de ser expedido a las cerveceras.
La planta de Nueva Palmira cuenta con catorce silos de malta preblend (4.000 toneladas totales)
silos de proceso y de acopio transitorio preexpedicin. Cuenta adems con cuatro silos de 1.100
toneladas de malta blend lista para expedir a granel.
El 100% de la produccin de malta se exporta a Brasil tanto por va martima (en bodega y en
contenedores), como por va terrestre.
Por otro lado, la planta cuenta con tres tipos de servicios industriales.
Sistema de generacin de calor. Se usa agua caliente para calentar el aire para las etapas
de secado. Para ello se cuenta con una caldera que utiliza chips de madera como
combustible con una capacidad de 1,0x107 kcal/h para agua a 8,5 bar.
Sistema de generacin de fro. La Planta actual cuenta con una capacidad frigorfica de
enfriamiento de aire de proceso germinativo y de agua de proceso de 2,2 Mkcal/h. Est
compuesta por: 4 compresores de amonaco, 4 condensadores evaporativos,
intercambiadores NH3aire de expansin directa, separador de lquido, bombas de NH3,
recibidor de lquido y enfriador de film NH3agua.
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Planta potabilizadora de agua. Esta, cuya fuente de agua es el ro Uruguay, abastece al

proceso, sistema de incendios y servicios de baos y cocinas. Esta planta potabiliza
alrededor de 950 m3/da, utiliza un sistema tradicional de potabilizacin, basado en
coagulacin, floculacin, sedimentacin, con sulfato de aluminio como floculante y filtracin
mediante filtro de arena. La desinfeccin se realiza mediante cloracin con hipoclorito de
sodio. En esta planta se generan efluentes lquidos del retrolavado del filtro y de las purgas
del sistema que se dirigen a la planta de tratamiento. Tambin se generan lodos de sulfato
de aluminio, producto de la sedimentacin.
Fotografa 26 Planta potabilizadora de agua
Fuente: CSI Ingenieros
2.2.
Las obras de ampliacin que finalizaron en octubre de 2008 implicaron:
Duplicacin de la lnea de produccin (cubas de maceracin, germinadores, unidades de

secado).
Construccin de tres silos de almacenamiento de producto terminado.
Instalacin de una caldera con una capacidad de 10 millones de kcal/h para calentar agua a
8,5 bar diseada para funcionar usando biomasa como combustible.
Instalacin de una caldera de respaldo con una capacidad de entre 8 y 10 millones de kcal/h
que utilice fuel oil como combustible. La idea es que esta caldera trabaje en las paradas de
mantenimiento de las otras o en algn momento que escasee biomasa por temas climticos
o logsticos.
Ampliacin del sistema de generacin de fro.
Construccin de un galpn de almacenamiento de biomasa de aproximadamente 2.000 m3.
Ampliacin de la capacidad de vertido al ro Uruguay mediante un nuevo emisario (terrestre y

subfluvial).
En la Lmina 2-1 se observa el lay out de la planta y su ampliacin.
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De acuerdo a la informacin anterior, la capacidad de acopio de cebada se increment en 15 mil

toneladas. De esta forma se es posible mantener un stock de unas 45 mil toneladas lo que equivale
a cuatro meses de produccin.
La capacidad de malteo se duplic a una capacidad de 115.000 toneladas anuales.
La capacidad de acopio de malta terminada se increment en 6.000 toneladas, pudiendo
almacenar un total de 14.000 toneladas entre malta preblend y blend.
Un punto importante a mencionar es que ambas lneas de produccin, aunque equivalentes,
funcionan de forma independiente y poseen flujos de efluentes separados.
2.3.
Consumos
2.3.1.
Materia prima e insumos principales

Tabla 21 Consumos de la planta
Detalle
Cantidad antes de la ampliacin
Cantidad luego de la ampliacin
Materia prima (cebada cervecera)
5.700 t
15.000 t
- Ro Uruguay
25.600 m3/mes
50.000 m3/mes
- Pozo de agua subterrnea
2.000 4.000 m3/mes
2.000 4.000 m3/mes
Lea
2.200 t/mes
4.000 t/mes
Energa elctrica (red UTE)
580.000 kWh/mes
1 MWh/mes
Agua proveniente de:
Fuente: MUSA
2.3.2.
Productos qumicos
A continuacin se enumeran los consumos de productos qumicos asociados al proceso. En esta

tabla no se incluyen los reactivos de laboratorio ya que su volumen es marginal.
Tabla 22 Consumos de productos qumicos
Sustancia
Consumo antes de la ampliacin
Consumo luego de la ampliacin
Hipoclorito de sodio 130
75 L/da
150 L/da
Sulfato de Aluminio
450 kg/semana
900 kg/semana
Cal
75 kg/semana
150 kg/semana
Cloruro de sodio
100 kg/semana
200 kg/semana
Polmero
75 L/mes
150 L/mes
Fuente: MUSA
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2.4.
MUSA
Productos, subproductos y residuos generados
El producto principal del proceso es la cebada malteada a granel. La produccin antes de la

ampliacin se encontraba en 5.000 t/mes, pasando a duplicarse luego de la misma. En
consecuencia, se multiplic la produccin de subproductos (Tabla 24).
Tabla 23 Subproductos comercializados luego de la ampliacin
Subproducto (*)
Etapa/s del proceso
Produccin (t/mes)
Cuarta de cebada
Limpieza y clasificacin
100
Raicilla
Desbrote
141 ton/
Descarte de malta
Movimientos de malta
65
Polvillo
Recepcin
65
Flotante
Maceracin
20
(*) Residuo de produccin que no es residuo. CEE.

Fuente: MUSA
En la Tabla 24 se presenta el listado de subproductos y residuos generados.

Tabla 24 Residuos generados
1
Cantidad
Residuos slidos
Residuos domsticos
Lodo biolgico
4,6
Cenizas
49,3
Fuente: MUSA
2.5.
Trnsito generado
En la Tabla 25 se resume la cantidad y frecuencia de viajes generados en la planta, tanto de

personal como de materiales (materia prima y productos).
Tabla 25 Viajes actuales generados por la operacin de la planta por da: entrada
Rubro
Tipo de Vehculo
Personal
Automviles / Ciclomotores
Cebada natural
Camin con remolque
Lea
Viajes actuales
Frecuencia
60
De lunes a domingos
Zafra: 16
Resto del ao: 8
Lunes a Sbado de 4 a 20hs.

Zafra: noviembre a diciembre,
entrada menor homognea el
resto del ao
Camin con remolque
Subtotal entrada vehculos pesados
1
2
10
Perodo de generacin: 01/01/08 al 30/08/08

En el numeral 2.7.3.4 se describe su gestin.
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Tabla 26 Viajes actuales generados por la operacin de la planta por da: salida
Rubro
Tipo de Vehculo
Viajes actuales
Frecuencia
Salidas
Personal
Automviles / Ciclomotores
60
De lunes a domingos
Cebada Malteada a puerto N.

Palmira
Camin con remolque
3,5
De lunes a domingos
Cebada Malteada a puerto

Montevideo
Camin con remolque
1,5
De lunes a domingos
Cebada Malteada a Brasil
Tractor con semirremolque
De lunes a domingos
Subproductos
Camin con remolque
0,5
De lunes a domingos
Subtotal salida vehculos pesados
6,5
Fuente: MUSA
2.6.
Mano de obra
La planta sin la ampliacin ocupaba:
Doce operarios por turno, es decir, treinta y seis operarios en total incluyendo mecnicos y
elctricos.
Veintids personas en tareas de gerencia, administracin y laboratorio que trabajan en

horarios diurnos.
Luego de la ampliacin se incorporaron al equipo de trabajo:
Dos Ingenieros Agrnomos.
Seis tcnicos y profesionales para tareas de laboratorio, supervisin y mantenimiento de la

planta.
Cinco operarios.
Para las actividades de recibo de cebada y lea, se incorporaron equipos que reducen el trabajo
manual, por lo que no fue necesario incrementar el personal.
2.7.
Plan de gestin ambiental
2.7.1.
Descripcin general
Maltera Uruguay S.A. pertenece a la multinacional Ambev, y como tal sigue polticas en materia
ambiental marcadas por la casa matriz. De esta manera tiene implantado un sistema de gestin
ambiental basado en las normas ISO 14001, que contempla todos los aspectos relacionados con el
proceso y su gestin apuntando a la mejora continua.
La poltica resume el enfoque de la empresa de reducir los impactos ambientales y al mismo
tiempo busca mantener el crecimiento econmico. En otras palabras, es la base para que Ambev
alcance mayor eco-eficiencia en todas sus actividades, productos y servicios.
La poltica ambiental comprende los siguientes puntos:
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Cumplimiento de la normativa ambiental.
Investigacin de nuevos materiales, tecnologas y procesos que minimizan los impactos

ambientales y reducen la polucin.
Mantenimiento de un equipo motivado, calificado y bien entrenado de manera de promover la

mejora de la performance ambiental.
Desarrollo, promocin y apoyo de programas que apunten a la educacin as como al

desarrollo de conciencia ambiental tanto de los clientes, como de los proveedores y la
comunidad.
Monitoreo peridico de la performance ambiental de cada una de las etapas del proceso as
como del proceso global.
Un aspecto a resaltar es la existencia en cada planta de una comisin multidisciplinaria con

miembros de todas las reas de la planta, que se encarga de monitorear los puntos ambientales
claves y los indicadores de performance de la planta.
Por ltimo, vale la pena resaltar, que en el ao 2006 Maltera Uruguay recibi el premio Proceso
Estrella en Gestin Ambiental durante el evento corporativo organizado por Ambev. Este premio
distingue a la fbrica del grupo con mejor desempeo ambiental y su destaque en el cuidado
ambiental. Este galardn fue muy bien recibido no solo por la empresa sino por la comunidad
cercana que lo recibi como un logro para una industria nacional y para Nueva Palmira
2.7.2.
Identificacin de aspectos ambientales
2.7.2.1.
Efluentes lquidos
En la planta existen cinco puntos de produccin de efluentes lquidos los que se detallan a
continuacin.
Efluentes de proceso.
Efluentes domsticos.
Efluentes del laboratorio de control.
Efluentes de la planta potabilizadora de agua.
Drenajes pluviales y de lavados de instalaciones.
Los efluentes de proceso se generan durante el proceso de maceracin y germinacin. stos, se

juntan con los efluentes domsticos y los del laboratorio3, y se dirigen hacia la planta de tratamiento
de efluentes.
Ante la ampliacin los efluentes lquidos vieron duplicado su volumen pasando de un caudal
promedio de 500 m3/da a uno de 1.000 m3/da. La calidad de los mismos es prcticamente idntica
a la situacin ex.
Se cuenta adems con los efluentes de la planta potabilizadora de agua, que consisten en aguas
de retrolavado del filtro de arena y algunos efluentes generados en las purgas del sistema de
potabilizacin.
Por ltimo, la planta dispone de tres drenajes pluviales los cuales son peridicamente
monitoreados para asegurar que no arrastran granos ni ninguna otra sustancia potencialmente
contaminante.
Cabe resaltar que en el laboratorio no se manejan sustancias o cantidades de las mismas que requieran una gestin especial.
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2.7.2.2.

Emisiones atmosfricas
Existen bsicamente tres puntos de generacin de emisiones atmosfricas que son:
Calderas.
Recepcin, trasiego, secado y clasificacin de materia prima.
Expedicin de producto final y subproductos.
Las emisiones de las calderas estn compuestas principalmente por dixido de carbono y material
particulado, ya que la lea chipeada que se utiliza como combustible tiene casi nulo contenido de
azufre. Adems como se alcanzan menores temperaturas de combustin que con los combustibles
fsiles, la formacin de xidos de nitrgeno tambin es reducida.
Por otro lado, en las etapas de recepcin, trasiego, secado y clasificacin de la materia prima, as
como la carga de camiones con malta, se emite material particulado al ambiente.
Se estima que las emisiones atmosfricas luego de la ampliacin se duplicaron ya que se duplic la
entrada de cebada y la salida de malta, y se construy una nueva caldera.
2.7.2.3.
Ruido
Los principales puntos generadores de ruido del proceso son:
Los compresores del sistema de generacin de fro, que se prenden de forma intermitente
cuando las altas temperaturas hacen que sea necesario un enfriamiento del aire de los
ventiladores. Estos se ubican prximos a la entrada a la planta.
Los sistemas mecnicos de transporte y trasiego de granos y malta.
MUSA no ha realizado mediciones de inmisin, en virtud de que no existen viviendas cercanas.

2.7.2.4.
Residuos slidos
Durante la operacin de la planta industrial se producen varios tipos de residuos, los que se
presentan en la Tabla 26.
Tabla 27 Residuos slidos generados en la planta
Tipo de residuo
Etapa/s del proceso
Cantidad
Residuos de proceso
Estos residuos son completamente valorizados como subproductos
Residuos asimilables a urbanos
Residuos orgnicos
Oficinas y comedor
Papel
Toda la planta
Plsticos
Toda la planta
Vidrio
Toda la planta
30 kg/da
Residuos peligrosos
Bateras y pilas
Toda la planta
200 kg/ao
Tubos fluorescentes
Toda la planta + recoleccin externa
200/ao
Mercurio de termmetros rotos
Laboratorio
No disponible
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Tipo de residuo
Etapa/s del proceso
Cantidad
Envases de productos qumicos
Laboratorio
No disponible
Recepcin y almacenamiento
Reactivos qumicos vencidos
Laboratorio
No disponible
Residuos de aislacin trmica
Caldera
No disponible
Sistema de generacin de fro

Cartuchos de tinta y toner
Oficinas
2 toner/mes
3 cartuchos de tinta/mes
Residuos especiales4
Aceites usados
Taller mecnico
500 L/ao
Recepcin, almacenaje y expedicin

Caldera
Trapos con lubricantes
Taller mecnico
No disponible

Caldera
Chatarra metlica
Taller mecnico
3 t/ao

Cenizas
Caldera
5 t/mes
Lodos
Planta de tratamiento de efluentes
5 t/mes en base seca
Planta potabilizadora de agua

Fuente: MUSA
2.7.2.5.
Contingencias
Dadas las caractersticas del proceso, la utilizacin de productos qumicos bajo un estricto plan de
manejo, y la inocuidad de las materias primas, no se identifican contingencias importantes en la
planta industrial.
En la Tabla 28 se presenta un listado resumen con los productos qumicos peligrosos que se
utilizan y el anlisis de peligrosidad de los mismos.
El nmero CAS es una identificacin numrica nica para identificar compuestos qumicos,
polmeros, aleaciones, etc.5 realizado por una divisin de la Sociedad Qumica Americana Chemical Abstract Service (CAS).
Se considera para todos los casos que los impactos significativos quedan mitigados, por lo que el
impacto residual es despreciable.
De todas maneras se identifican las siguientes contingencias:
Incendios.
Roturas de la membrana que recubre el suelo de la planta de tratamiento.
Esta denominacin corresponde a la adoptada en el Sistema de Gestin Ambiental de la empresa, y no corresponde con la
terminologa manejada internacionalmente que los clasificara como peligrosos.
Fuente: www.es.wikipedia.org
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Salida de rgimen de la planta.
Accidentes o imprevistos en el proceso industrial.
Tras la ampliacin de la planta de tratamiento se ha mejorado la capacidad de gestin de la

segunda y tercera contingencia enumerada, ya que al proyectarse una nueva lnea de tratamiento
de efluentes independiente a la actual, se puede derivar el flujo hacia la segunda planta de
tratamiento evitando el vertido de efluentes crudos al ro Uruguay.
2.7.3.
Gestin y desempeo de aspectos ambientales
2.7.3.1.
Efluentes lquidos
Se encuentra operativa una planta de tratamiento basada en un proceso aerobio. Esta se orienta
bsicamente al abatimiento del contenido de materia orgnica del efluente, por lo tanto la DQO y la
DBO5 son los principales parmetros de control de proceso.
La fase lquida del proceso de tratamiento cuenta con tres etapas:
Eliminacin de slidos gruesos mediante tamiz esttico.
Ecualizacin.
Tratamiento secundario en base a un proceso de lodos activados, con lagunas aireadas y

sedimentador.
Deshidratacin de lodos.
En la Fotografa 27 se muestra la vista general del sector de tratamiento de efluentes, dentro del
cual se destacan las ampliaciones realizadas para los nuevos efluentes generados. Las
ampliaciones implicaron: (a) la construccin de una nueva laguna de ecualizacin, (b) la adaptacin
de la laguna pulmn para funcionar como laguna de aireacin, (c) la construccin de un nuevo
sedimentador secundario, (d) la adquisicin de una nueva centrfuga de lodos de mayor capacidad
y la construccin de nuevo emisario de caractersticas constructivas similares al actual, cuya traza
es paralela a la traza del emisario actual.
La nueva planta trata solamente los efluentes de la nueva lnea de produccin y los de la planta
potabilizadora de agua, que se integran en esta ampliacin a los efectos de mejorar su gestin.
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Tabla 28 Listado de sustancias peligrosas

Hoja de
seguridad
Cantidades
almacenadas
Proveedor
Inflamable
Txico
Corrosivo
Peligroso para el
medio ambiente
Si
5.000 kg
Praxair
Limpiezas en
todo el malteo
Corrosivo
Si
60 L en DPQ y
25 L en Malteo
Droguera
Industrial
7664-93-9
Anlisis de
Laboratorio
Corrosivo
Si
30 L en
almacn y 10 L
en laboratorio
Tc. del
Plata
Fosfuro de
aluminio
(Phostoxin)
20859-73-8
Fumigacin en
pastillas
Muy inflamable
Muy txico
Peligroso para el
medio ambiente
En contacto con
agua libera gas
txico
Si
12 cajas (4997
pastillas c/u) en
DPQ y 1 caja
(12 botellas o
3996 pastillas)
en Recepcin Expedicin
Agromil
Ltda..
Gas oil
68476-30-2
Grupo
electrgeno
Inflamable
Carcingeno
categora 3
Si
1000 L en DPQ
y 400 L en el
equipo
Ancap Compal
S.R.L.
Hipoclorito de
sodio
7681-52-9
Limpiezas y
desinfeccin
Corrosivo
Peligroso para el
medio ambiente
Si
1000 L en DPQ,
25 L en
Estacin de
Tratamiento
agua, 25 L en
Estacin
Tratamiento de
Efluentes
Industriales
Celesia
S.R.L.
K-Obiol F
(Deltametrina,
Fenitrotin)
356-368
122-14-5
Fumigacin
lquida
Inflamable
Nocivo
Peligroso para el
medio ambiente
Si
400 L en DPQ
Maisor
S.A.
Limpieza en
Mantenimiento
y Malteo
Inflamable
Si
200 L
Ancap
Compal
S.R.L.
Motobombas
Inflamable
Si
40 L
Ancap
Compal
S.R.L.
Sustancia
CAS
Uso
Peligrosidad
Amonaco
7664-41-7
Refrigerante
cido
clorhdrico
7647-01-0
cido
sulfrico 99%
Nafta comn
Nafta super
Mezcla de
hidrocarburos
/Metil ter-butil
ter/Benceno
1634-04-4 /
71-43-2
Fuente: Elaboracin propia en base a http://ecb.jrc.ec.europa.eu/ - European Commission,

www.environmental.bayercropscience.cl Bayer Environmental Sciences y www.ancap.com.uy - Ancap
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Fotografa 27 Vista general de la planta de tratamiento de efluentes
Laguna lodos
activados
Sedimentador
Centrfuga
Espesador
Ecualizacdor
Fuente: MUSA
Para evitar posibles infiltraciones, la laguna y el ecualizador se encuentran impermeabilizados con

un sistema de membranas de polietileno de alta densidad.
El lodo que no puede ser recirculado en el sistema es retirado, acondicionado y dispuesto, segn el
numeral 2.7.3.4.
El efluente final tratado se vierte al ro Uruguay a travs de un emisario, segn se muestra en la
Fotografa 28.
En las Tablas 28 y 29, se presentan los resultados de los anlisis presentados a DINAMA en los
ltimos informes cuatrimestrales de los parmetros de vertido del efluente tratado en las plantas de
tratamiento de efluentes (en adelante PT) y de calidad de agua de la baha adyacente al emisario.
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Fotografa 28 Ubicacin de emisarios y puntos de muestreo de calidad de agua
Fotografa 29 Ubicacin de los freatmetros
Freatmetro 2
Freatmetro 1
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Tabla 29 Parmetros de control del efluente final, ao 2008

PT I
Caudal
(m3/da)
DBO
(mg/L)
DQO
(mg/L)
STV
(mg/L)
GyA
(mg/L)
SST
(mg/L)
pH
T (C)
NH3
(mg/L)
Frecuencia
Diaria
Semanal
Diaria
Mensual
Mensual
Diaria
Diaria
Diaria
Mensual
Mayo
608
7,2
16
750
10
13
7,3
20
5,5
Junio
672
9,0
45
850
20
16
7,0
15
0,5
Julio
600
10,2
52
3100
10
28
7,2
18
1,9
Agosto
749
7,8
41
1200
40
24
7,4
16
0,8
Setiembre
678
16,3
94
200
10
58
7,4
18
0,8
Octubre
761
7,4
43
200
10
7,4
21
0,5
Noviembre
825
9,0
43
150
10
12
7,5
25
1,0
Diciembre
603
33,0
168
300
10
55
7,5
25
3,6
Caudal
(m3/da)
DBO
(mg/L)
DQO
(mg/L)
STV
(mg/L)
GyA
(mg/L)
SST
(mg/L)
pH
T (C)
NH3
(mg/L)
Octubre
340
7,2
49
310
10
14
7,5
21
Noviembre
655
10,8
63
300
40
15
7,6
26
PT II
Fuente: Informes cuatrimestrales
Como se observa en la Tabla 28, las plantas cumplen ampliamente con los parmetros de vertido
a cuerpo de agua establecidos en el decreto 253/79 y modificativos.
A continuacin se muestran una de las metas de desempeo ambiental, con el fin de disminuir la
cantidad de materia orgnica a tratar en la planta.
En la Figura 21 se muestra la variacin del ndice de carga orgnica de la planta de tratamiento de
efluentes antes de la ampliacin, el cual est calculado como los kilogramos de DQO de efluente
bruto por tonelada de malta producida.
Figura 21 ndice de carga orgnica
9
7.5
6.4
Indice de carga orgnica
8
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.1
7.1
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.4
7.2
7.5
6
5
7.3
4
6.5
6.4
6.1
5.3
5.4
5.9
2
5.3
1
Meta Acum.
Tendencia
Meta*
Real*
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Met
Ten
2008
Fuente: MUSA - (*) kgDQO/ton de malta
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Las variaciones que se registran en este indicador dependen no solamente de las caractersticas
del efluente industrial (producido por la produccin de malta) sino tambin de los efluentes
domsticos, de los lavados de las instalaciones y en menor medida de la planta potabilizadora de
agua.
Cabe destacar que se cumpli ampliamente con las metas establecidas debido a que todos los
valores registrados en el ao se encuentran por debajo de la meta propuesta.
En este indicador influye la eficiencia del proceso de eliminacin de los granos del efluente, el
tiempo de contacto, las caractersticas de los lotes de materia prima y el procesamiento.
En la Tabla 29 se presentan los resultados del muestreo realizado en diciembre de 2008 aguas
arriba y aguas abajo del vertido del emisario en el ro Uruguay. Los puntos de monitoreo
(Fotografa 28), se encuentran en revisin.
Tabla 210 Monitoreo calidad de agua del ro Uruguay
Parmetro
Aguas arriba
Aguas abajo
<10 mg/L
<10 mg/L
6,55 mg/L
6,54 mg/L
<5 mg/L
<5 mg/L
Slidos totales
210 mg/L
170 mg/L
Color
210 unidades PtCo
206 unidades PtCo
Turbidez
1 NTU
1 NTU
<0,05 mg/L
<0,05 mg/L
48,8 mg/L
23,3 mg/L
250 ufc/100mL
210 ufc/100 mL
DBO5
Oxgeno disuelto
Grasas y aceites
Fsforo total
Nitrgeno amoniacal
Coliformes fecales*
(*) Parmetros considerados en la normativa de la Comisin Administradora del ro Uruguay.

Fuente: LAAI, diciembre 2008 (Anexo 7).
Los parmetros DBO5, oxgeno disuelto, grasas y aceites y coliformes fecales tienen valores
cercanos a los estndares de la normativa binacional.
Dado el resultado obtenido para nitrgeno total (aguas abajo menor que aguas arriba) se proceder
a reiterar el monitoreo.
Si bien en la normativa binacional no se dispone de estndares para evaluar los parmetros
restantes de la Tabla 28, los valores de valor de fsforo total y turbidez son del orden de los
valores de la normativa nacional de calidad de agua clase 3 (Decreto 253/79 y modificativos).
En lo que respecta a los drenajes pluviales, stos se vierten directamente a la laguna existente en
el predio de la planta (Fotografa 2-10).
Nitrgeno analizado tomando como referencia el Standard Method 4500- N.org. C. En esta metodologa mide el N total pero no
considera el nitrgeno proveniente de compuestos de nitritos ni nitratos, por lo tanto se puede estimar el contenido de Nitrgeno
amoniacal a partir del nitrgeno total. Se consideran para el clculo las condiciones de pH y temperatura durante el muestreo.
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Fotografa 210 Vista de la laguna presente en el predio de la planta
Fuente: CSI Ingenieros
Los drenajes del predio de almacenamiento de lea se canalizan mediante drenajes hacia la calle
Paysand.
2.7.3.2.
Emisiones atmosfricas
A los efectos de optimizar las condiciones de combustin de la caldera y por lo tanto optimizar el
nivel de emisiones, se realiza un monitoreo continuo de los parmetros dixido de carbono,
oxgeno y monxido de carbono en humo de chimenea. El tipo de combustible utilizado no justifica
el control de xidos de nitrgeno o dixido de azufre.
Controles peridicos muestran que los niveles de O2 en los humos de chimenea se ubican entre 5 y
9% en volumen, mientras que los niveles de monxido de carbono estn por debajo del lmite de
deteccin del mtodo. Estos resultados indican una combustin completa con niveles de exceso
muy razonables para quema directa.
La recepcin de la materia prima, como ya se mencion, se realiza bajo galpones especialmente
acondicionados y mediante un sistema de aspiracin mecnica que minimiza la dispersin al
ambiente de las partculas.
Los galpones donde se clasifica y limpia la materia prima cuentan con sistemas de tratamiento del
aire compuestos por filtros de manga que eliminan las partculas del ambiente interno y las
retienen. Por ltimo, stas son enviadas a un silo donde se acumulan para su posterior disposicin
o venta como subproducto (polvillo).
Respecto al trasiego, todos los sistemas de transporte de los granos se componen de cintas
transportadoras cubiertas que reducen la emisin difusa de partculas.
La expedicin de la malta se realiza tambin en galpones y por medios mecnicos, con escasa
posibilidad de dispersin de material (Fotografa 211).
2.7.3.3.
Ruido
Todo el equipamiento fuente de ruido se encuentra dentro de construcciones. Ninguno de ellos

cuenta con medidas de insonorizacin, ya que de incorporarlas igualmente se requerira proteccin
auditiva.
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Pg. 31

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Fotografa 211 Medios mecnicos de expedicin de malta
2.7.3.4.
Residuos slidos
La planta dispone de un sistema interno de recoleccin selectiva de residuos. El almacenamiento

transitorio se da en contenedores plsticos, los que se distinguen segn seis categoras de
segregacin, las que se detallan en el siguiente Cuadro.
Cuadro 2-1 Cdigo de colores de la segregacin de residuos interna
Color del contenedor
Residuo contenido
Rojo
Plstico
Azul
Papel
Gris
Metal
Verde
Vidrio
Negro
Residuos especiales
Amarillo
Residuos orgnicos
Fuente: MUSA
Fotografa 212 Sitios de disposicin de residuos dentro de la planta
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Este plan de manejo funciona desde el ao 2002 y se apoya en planes de capacitacin para los
empleados. Estos reciben un entrenamiento al momento de entrar a trabajar a la planta y luego
entrenamientos anuales.
Los residuos peligrosos tienen un flujo particular y solamente son manejados por personal
capacitado para la tarea.
Los residuos asimilables a urbanos son recolectados por la IMC tres veces por semana y
dispuestos en el sitio de disposicin final de la localidad de Polanco que se ubica aproximadamente
a 13 km de la planta.
Los residuos peligrosos son transportados hasta Montevideo y gestionados por la empresa
MA&A, ubicada en el Polo Tecnolgico Industrial del Cerro
Los residuos especiales consisten en trapos embebidos en aceites o lubricantes, y aceites
usados. Los trapos se almacenan en forma transitoria dentro de la planta en condiciones de
humedad y temperatura adecuadas, con el objetivo de utilizarlos para encender la caldera. Los
aceites usados son analizados por Petrobras y de confirmarse su adecuacin, se envan a la
Compaa Uruguaya de Cemento Portland ubicada en Minas, donde se utilizan como combustible
alternativo para la fabricacin de cementos.
La chatarra metlica es almacenada en un sitio acondicionado especialmente, ya que posee una
cubierta del suelo hecha en cemento y se encuentra aislado del resto del terreno por medio de
rejas. Con una frecuencia anual, estos residuos se recolectan y son gestionados por un tercero.
Las cenizas se almacenan transitoriamente en el predio de la planta hasta que son recolectadas
por un transportista que las dispone en la cantera Aguirre (Figura 2-2), autorizada por DINAMA.
Las cenizas se mezclan con la tierra proveniente del foso por medio de la pala mecnica, de forma
de que ste no pueda ser retirado y reutilizado (Fotografa 213). La mezcla se dispone en el
terreno y se tapa con tosca por medio de una pala mecnica.
Los lodos centrifugados se disponen en terreno propio en una zona especialmente seleccionada
para este fin. Esta zona fue impermeabilizada con tosca cemento y dispone de un reborde de forma
de evitar posibles desbordes. En las Fotografa 214 se muestra el estado actual del sitio
mencionado.
Los lodos se estacionan all durante un perodo no mayor a tres meses. Luego que se acumula
cantidades suficientes, son recolectados por la Intendencia Municipal de Colonia (en adelante IMC)
y dispuestos en el sitio de disposicin final de Polanco. En ese momento el porcentaje de humedad
se sita entre el 50 y el 60%. Antes de realizar esta operativa se comunica a DINAMA mediante
una nota (ltima nota a DINAMA, 28/04/2008) y se realizan los trmites correspondientes ante la
IMC.
Se descart la presencia de plaguicidas en el lodo ya que en los anlisis qumicos realizados, los
mismos no fueron detectados.
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Figura 22 Ubicacin de Cantera Aguirre
Fotografa 213 Disposicin de ceniza en Cantera de Aguirre
Fuente: MUSA
Pg. 34
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Fotografa 214 Disposicin de lodos transitoria en terreno MUSA
Impermeabilizacin
con tosca cemento
Se observa el terreno impermeabilizado con tosca cemento para

evitar posibles filtraciones.
Fuente: MUSA Diciembre de 2008
Fotografa 215 Disposicin de lodos definitiva en el SDF de Polancos, Colonia
Fuente: MUSA Diciembre de 2008
Se realiz un estudio junto con Facultad de Agronoma, para determinar la posibilidad de uso del
lodo como fertilizante orgnico y mejorador de suelos, ya que por su carencia de toxicidad y su alto
contenido en materia orgnica y nutrientes. Este informe concluye que el lodo se mineraliza de
forma rpida probablemente debido a que dispone de una relacin carbono / nitrgeno adecuada,
lo cual hace que se liberen rpidamente los nutrientes pero no se descarta que parte de stos se
liberen ms lentamente y por lo tanto que exista tambin aportes de nutrientes a largo plazo. De
todas maneras se plantea la necesidad de estudiar este lodo en distintos tipos de suelo y en
distintas condiciones climticas.
En la Figura 23 se presenta un indicador de desempeo ambiental respecto al aprovechamiento
de los residuos industriales generados. Este se calcula como las toneladas de subproductos
valorizados sobre la cantidad de residuos generados, dentro de los cuales se encuentran los
residuos valorizados y los enviados a disposicin final.
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Pg. 35

MUSA
Los porcentajes de recuperacin presentados muestran muy buenos porcentajes de recuperacin,

aunque an se encuentran por debajo de la meta propuesta.
Figura 23 % de reaprovechamiento de residuos y subproductos
94
92
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
% Residuos valorizados
88
89
86
87
86
87
86
83
82
82
82
82
82
82
82
81
80
80
78
84
80
78
74
76
Meta Acum.
Tendencia
Meta*
Real*
70
74
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Met
Ten
2008
Fuente: MUSA - (*) T subproductos /T residuos + T subproductos
2.7.3.5.
Trnsito generado
Con respecto a este tema MUSA solamente trabaja con transportistas autorizados por el MTOP, y
exige la vigencia de los permisos en todos los casos. Adems realiza un control del estado de los
camiones que entran y salen de la planta asegurndose que estn en buenas condiciones y que
dispongan de una lona para cubrir la carga que transportan.
El trnsito pesado aadido a la red vial de Nueva Palmira, como consecuencia de la ampliacin de
MUSA, representa un porcentaje reducido con respecto al trnsito total. La duplicacin de la
capacidad de produccin de cebada de la planta no determina un aumento tal de viajes de camin,
que distorsione en modo alguno el patrn de circulacin actual de Nueva Palmira.
2.7.3.6.
Contingencias
En caso de incendios, la planta cuenta con un sistema de hidrantes distribuidos por todas las
instalaciones, que se alimentan del tanque australiano de almacenamiento de agua potabilizada.
Asimismo existe una brigada de emergencias que es la que est a cargo de las maniobras en caso
de presentarse una situacin de este tipo.
En lo que respecta a las posibles roturas de la membrana de la planta de tratamiento de efluentes
lquidos, MUSA ha instalado freatmetros, a los efectos de poder monitorear la calidad de las aguas
subterrneas. A tales efectos se cuenta con un registro del monitoreo de la calidad de las mismas.
Hasta el momento no se han detectado situaciones de percolado de efluente hacia la napa fretica,
pero de ser as, se dispone de una laguna pulmn que podra albergar transitoriamente los
efluentes mientras de realicen las reparaciones necesarias en la membrana.
Asimismo, esta laguna pulmn es til en el caso de que la planta salga de rgimen o se produzca
algn tipo de accidente o imprevisto en el proceso.
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Captulo 3.
Descripcin del Medio Receptor
MUSA

3.
DESCRIPCIN DEL MEDIO RECEPTOR
3.1.
Medio fsico
La zona de implantacin de MUSA se caracteriza por presentar temperaturas medias del orden de
los 17 C y valores de precipitacin media del orden de los 1.100 mm.
Desde el punto de vista geolgico se encuentra asentada sobre la formacin Raign, la que se
caracteriza por areniscas finas a conglomerdicas, mal seleccionadas, redondeadas a
subredondeadas, feldespticas, con estratificacin cruzada y paralela, de color blanco
amarillento, con presencia de intercalaciones de conglomerados y arcillas verdes.
Segn la Carta Hidrogeolgica del Uruguay, a escala 1/2.000.000" (Heinzen et al., 1986) los
acuferos ms prximos al rea de estudio corresponden a acuferos en rocas porosas con
importancia hidrogeolgica relativa grande a pequea.
La Unidad de suelos Villa Soriano (Altamirano et al., 1976) ocupa la zona de implantacin y los
alrededores. Esta, cuyos materiales generadores son sedimentos aluviales holocnicos y formacin
Dolores tiene como suelos dominantes Gleysoles hplicos melnicos, Fluviosoles heterotexturales
melnicos y Vertisoles hplicos.
Desde un punto de vista geomorfolgico, el territorio se caracteriza por llanuras altas, medias y
bajas.
La hidrologa del rea se compone bsicamente por el ro Uruguay el Arroyo de las Higueritas y la
Laguna del Cura (Figura 31).
Los usos del ro Uruguay relevados aguas abajo de MUSA son la pesca artesanal y la
navegabilidad.
El Arroyo de las Higueritas atraviesa la ciudad de Nueva Palmira en direccin SuresteNoroeste y
su cuenca de aporte es de aproximadamente 100 ha. El arroyo escurre por su cauce natural hasta
la calle Bravo, desde donde es canalizado artificialmente hasta su desembocadura en la drsena re
Higueritas (Figura 31).
La laguna del Cura, ubicada al sur del rea del proyecto, presenta una forma longitudinal con
direccin principal NorteSur aproximadamente, una profundidad de 1,5 m y un nivel de 3 a 4 m
por encima del ro Uruguay.
El rea de implantacin de MUSA ofrece las siguientes visuales:
Desde el camino perimetral pblico que delimita Zona Franca (calle De Las Flores). Las
visuales son totales en las cercanas de calle Paysand y se atenan hacia el Norte.
Desde las calles perimetrales al padrn de MUSA tambin las visuales son totales.
El entorno de las instalaciones de MUSA se caracteriza por un paisaje rural de pradera salpicado
por elementos tcnicos vinculados a otros emprendimientos industriales (ISUSA, galpones de Zona
Franca, varios acopios de silos, etc.).
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Setiembre de 2009
Pg. 37

MUSA
Fotografa 31 Visuales hacia el Noreste de la planta industrial
Fotografa 32 Visuales hacia el Oeste de la planta industrial
3.2.
Medio bitico
MUSA se localiza en un sistema fluviocontinental, el cual se encuentra en la transicin del Ro de

la Plata y bajo la influencia de la descarga del Ro Paran.
El ambiente continental se caracteriza por un lado por una zona portuariaindustrial y por otro por
una zona urbana consolidada. El rea de influencia directa presenta un escaso valor particular.
El ambiente fluvial, constituido principalmente por el ro Uruguay, est compuesto por una amplia
comunidad biodiversa. De acuerdo a los relevamientos del ro Uruguay realizados por la CARU se
encuentran en la zona de Nueva Palmira las siguientes especies pisccolas: dorado, armado
comn, vieja de agua, bagre amarillo, boga y sbalo. En el ecosistema paludoso asociado al ro se
encuentran garzas moras, garzas blancas grandes y cigeas.
Se identifica adems el ecosistema lagunar constituido por la Laguna del Cura y un sistema
paludoso desarrollado en uno de sus mrgenes.
Pg. 38
Setiembre de 2009
CSI Ingenieros
MUSA

Figura 31 Cuerpos de agua en los alrededores del proyecto
Fuente: Carta geogrfica del Uruguay a escala 1:50.000, Servicio Geogrfico Militar.
3.3.
Medio humano
3.3.1.
Poblacin y vivienda
En la Tablas 32 se presenta la poblacin segn sexo en la localidad de Nueva Palmira dada por
los ltimos censos.
Tabla 31 Poblacin segn sexo en la localidad de Nueva Palmira
Censo
Total
Hombres
Mujeres
1975
7.146
3.462
3.684
1985
7.151
3.442
3.709
1996
8.339
4.097
4.242
2004 (Fase 1)
9.154
4.518
4.636
Fuente: INE
Si bien entre los censos de 1996 y 2004, la poblacin del departamento de Colonia tuvo una tasa
de crecimiento anual media intercensal negativa de 0,6 por mil, se observa que por el contrario la
poblacin de de Nueva Palmira present un crecimiento representado por una tasa de crecimiento
anual media en el ltimo perodo intercensal de 12,5 por mil.
La seccin Censal nmero 8, correspondiente a la localidad de Nueva Palmira, presenta una
densidad de poblacin elevada respecto al resto del departamento, siendo la misma mayor a 40
hab/km2.
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Setiembre de 2009
Pg. 39

3.3.2.
MUSA
Capacidad productiva de cebada de la regin
De acuerdo a las dos ltimas encuestas agrcolas realizadas por la Direccin de Estadsticas
Agropecuarias, perteneciente al Ministerio de Ganadera, Agricultura y Pesca, las superficies y
producciones agrcolas asociadas a cada cultivo, fueron las indicadas en los siguientes Cuadros.
Cuadro 3-1 Produccin agrcola cerealera de secano zafra 2006/2007
Produccin Invierno 2006
Cultivo
rea (miles de ha)
Produccin (miles de t)
Trigo
193,4
611,2
Cebada cervecera
127,5
432,1
Avena
27,5
42,9
Cuadro 3-2 Produccin agrcola cerealera de secano zafra 2006/2007

Produccin Verano 2007
Cultivo
rea (miles de ha)
Produccin (miles de ton)
Soja
365,7
778,0
Maz
58,7
338,2
Sorgo granfero
42,9
163,2
Girasol
38,4
42,9
Fuente: DIEA MGAP
La ubicacin geogrfica de estos cultivos est concentrada en los departamentos del litoral del
pas, debido a factores naturales, ya que esta zona presenta los suelos con mejores ndices de
productividad, a la existencia de infraestructura de movilizacin y acopio, y a factores histricos de
radicacin poblacional.
El ltimo estudio detallado de distribucin geogrfica de la produccin agrcola fue realizado en el
marco del Censo General Agropecuario (CGA) del ao 2000. La Figura 35, elaborada a partir de
los datos obtenidos en dicho censo, permite observar la concentracin de la agricultura de secano
en el litoral Sur. En particular se observa la ubicacin de la localidad de Nueva Palmira, que se
encuentra en el corazn de la zona de densidad mxima.
Si bien estos datos fueron relevados con anterioridad al fuerte crecimiento del cultivo de la soja,
que introdujo variaciones en la asignacin de superficies a los distintos cultivos, informacin
recabada permite establecer que la distribucin de la produccin en el territorio permanece
prcticamente inalterada.
Para el caso particular de la cebada, utilizando el mismo censo como fuente, se obtienen los
valores de superficie dedicada a su cultivo, discriminados por departamento. Los departamentos de
Colonia y Soriano presentan un 30% cada uno, de distribucin superficial total, siendo los dos
departamentos de mayor superficie a nivel nacional.
Pg. 40
Setiembre de 2009
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MUSA

Figura 32 Distribucin geogrfica de cultivos cerealeros
Fuente: Censo General Agropecuario ao 2000, DIEA MGAP
La superficie total dedicada a la produccin de cebada presenta histricamente un comportamiento

con variaciones importantes entre zafras consecutivas. De igual forma, se puede establecer que el
comportamiento general implica superficies asignadas a la cebada significativamente mayores a las
relevadas en el ao 2000 y que dieron origen a los valores expuestos, producto fundamentalmente
a que dicha zafra represent un mnimo en la evolucin de este cultivo. Sin embargo, la
participacin porcentual de cada departamento en la produccin total no sufre modificaciones de
importancia.
Por tanto, se desprende inmediatamente que Nueva Palmira se haya estratgicamente ubicada en
el centro de la produccin de la materia prima, cuyos orgenes son principalmente los
departamentos de Soriano y Colonia.
3.3.3.
Uso actual en el entorno
El entorno se caracteriza por grandes emprendimientos, como lo son ISUSA, Rioestiba,

Corporacin Navos y silos subterrneos del MGAP, as como un importante nmero de silos de
acopio de granos (Lmina 31). A su vez, se encuentra lindero a la Zona Franca Nueva Palmira, lo
que denota la vocacin industrial creciente de la regin.
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Pg. 41

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Captulo 4.
Plan de seguimiento, vigilancia y
auditoria
MUSA

4.
PLAN DE SEGUIMIENTO VIGILANCIA Y AUDITORA
4.1.
Monitoreo de agua
4.1.1.
Efluentes lquidos
La planta industrial posee desde el 17 de octubre de 2007 la Autorizacin de Desage Industrial

otorgada por DINAMA y en el proceso de obtencin se fijaron junto con la mencionada autoridad
parmetros de seguimiento del funcionamiento de la planta, as como parmetros de monitoreo del
efluente final. A continuacin se detallan los controles que se realizaban y los que se comenzaron a
realizar luego de ampliada la planta.
Cuadro 4-1 Parmetros y frecuencia de control y monitoreo
Parmetro
Punto de monitoreo
Frecuencia
Caudal
Entrada y salida del sistema de tratamiento de

efluentes
Continuo
OD
Laguna de aireacin
Continuo
SS
Efluente industrial
Una vez por turno
pH
Efluente industrial
Una vez por turno
DQO
Efluente industrial
Diaria
DBO5
Efluente industrial
Semanal
SST
Efluente industrial
Semanal
SSV
Efluente industrial
Semanal
SSF
Efluente industrial
Semanal
NH3
Efluente industrial
Mensuales
Aceites y Grasas
Efluente industrial
Mensuales
Coliformes fecales
Efluente industrial
Mensuales
Asimismo se plantearon como parmetros de control a presentar obligatoriamente en los informes

tcnicos cuatrimestrales los siguientes:
DBO5
SST
pH
Aceites y grasas
Coliformes fecales
NH3
Adems se monitorean con menor periodicidad parmetros como fsforo total y sulfuros. Por
ltimo, en forma espordica se analiza la composicin de metales pesados en el efluente para
confirmar su ausencia en cantidades txicas.
Por otro lado, se plantean medidas especiales en lo que refiere al parmetro coliformes fecales que
implican limpiezas semestrales de las cmaras y limpiezas anuales de la red interna de efluentes a
los efectos de evitar acumulacin de granos y estancamiento del efluente.
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MUSA
Pgina par de la lmina
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MUSA
3.3.4.

Puerto de Nueva Palmira
El puerto de Nueva Palmira se encuentra frente a la desembocadura del Paran Bravo, en el origen
de la Hidrova ParaguayParan, a 248 km de Montevideo. Su ubicacin, en un punto estratgico
para la regin, brinda grandes posibilidades para desarrollar eficientemente operaciones de
transferencia de cargas de embarcaciones fluviales a buques de ultramar.
El sistema portuario de Nueva Palmira se compone actualmente de tres terminales portuarias. La
terminal perteneciente a la ANP consta de un muelle de 320 m de longitud en el que se encuentra
instalada una cinta transportadora de granos (administrada por TGU) que une al muelle con un
conjunto de silos de granos del MGAP. La cinta transportadora tiene una capacidad de
transferencia de 600 ton/h y los silos tienen una capacidad de almacenaje de granos de 42.000 t
aproximadamente.
La terminal portuaria perteneciente a Corporacin Navos S.A. se conforma de una estacin de
trasbordo de cargas y de instalaciones de almacenaje con capacidad de almacenamiento de hasta
205.000 toneladas de granos. Cuenta con dos muelles, uno principal de 240 m de longitud y uno
secundario de 170 m de largo dedicado principalmente a la descarga de barcazas.
La terminal portuaria Frigofrut realiza sus operaciones a travs del muelle oficial, propiedad de la
ANP, por no contar con muelle propio.
Actualmente se est construyendo en la Zona Franca de Nueva Palmira la nueva Terminal
Portuaria Ontur. La misma contar con una explanada de 6 ha ganada al ro Uruguay para el
acopio de mercaderas, un galpn de 30.000 m2 para, un muelle fluvial para barcazas y un muelle
ocenico de carga general.
3.3.5.
Infraestructura y servicios
La localidad de Nueva Palmira cuenta con los siguientes servicios generales: abastecimiento de
agua potable, energa elctrica, telfono, recoleccin de residuos.
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Setiembre de 2009
Pg. 45

3.3.6.
MUSA
Marco jurdico
El marco jurdico general en materia ambiental est dado por la Constitucin Nacional que en su
Artculo 47 que considera un derecho y un deber de todo ciudadano y todo ente o instituto pblico y
privado la conservacin del medio natural, la adopcin de medidas de prevencin para evitar daos
al mismo, su recuperacin en el caso de que est daado y la no realizacin de actividades
perjudiciales. Luego, la Ley 17.283/00 denominada Ley general de proteccin del ambiente
reglamenta el artculo citado y declara de inters general entre otros: la proteccin del ambiente, de
la calidad del aire, del agua, del suelo y del paisaje; la conservacin de la diversidad biolgica y de
la configuracin y estructura de la costa; la reduccin y el adecuado manejo de las sustancias
txicas o peligrosas y de los desechos cualquiera sea su tipo; la prevencin, eliminacin, mitigacin
y la compensacin de los impactos ambientales negativos.
Por ltimo la Ley 16.466/94 es la que define el rgimen de Evaluacin de Impacto Ambiental y el
Decreto 349/2005, reglamenta dicha Ley.
A continuacin se presenta un cuadro que indica el marco jurdico especfico vigente y aplicable en
Uruguay en materia ambiental y en casos de vacos se cita la normativa internacional de referencia
adoptada.
Pg. 46
Setiembre de 2009
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Aspecto ambiental
Normativa nacional
Efluentes lquidos
Decreto 253/79, Artculo 11.
Normativa de referencia
Lmites establecidos
Parmetro
Nivel de vertido
pH
6-9
DBO5 (mg/L)
60
SST (mg/L)
150
Coliformes fecales
5.000
(ufc/100 mL)
Digesto sobre usos del ro Uruguay

de la CARU (Comisin
Administradora del ro Uruguay).
Ruido
NH3 (mg/L como N)
Aceites y grasas
50 mg/L
Reglamenta la prevencin de la contaminacin del ro.

Determina los estndares de calidad de agua que deber
cumplir el ro segn los diferentes usos.
Establece condiciones de vertidos y descargas, define
zona de mezcla.
Establece los niveles mximos admisibles de ruido para
establecimientos industriales, comerciales, etc. para
horarios diurnos y nocturnos:
Ordenanza Municipal de Colonia

sobre ruidos molestos /1994
55 dB(A) durante las horas de la noche (22 a 6 h)

65 dB(A) durante las horas del da (6 a 22 h.).
Residuos slidos
No disponible
Propuesta Gesta Residuos sobre gestin

integral de residuos slidos industriales,
agroindustriales y de servicios.
Plantea la necesidad de elaboracin y presentacin ante

DINAMA de un Plan de gestin integral de residuos.

4.1.2.
MUSA
Napa fretica
Como fue mencionado en el numeral 2.7.3.1, actualmente se cuenta con 2 freatmetros aguas
arriba y aguas debajo de las lagunas de ecualizacin y del reactor aerobio para comprobar la
estanqueidad de las mismas.
Se analizan mensualmente los siguientes parmetros:
DBO
DQO
SST
SSV
pH
Considerando la direccin de escurrimiento, se planifica la realizacin de un tercer freatmetro (F3)

de forma de monitorear la napa aguas debajo de la Laguna aireada II, es decir de la planta nueva.
Se comenz a realizar anlisis de nitritos en los freatmetros por solicitud de DINAMA.
4.1.3.
Calidad de agua del ro Uruguay
Se viene realizando un monitoreo peridico aguas arriba y aguas abajo del emisario. Se
continuarn monitoreando los parmetros expuestos en el numeral 2.7.3.1:
Oxgeno disuelto
Coliformes fecales
DBO5
Aceites y grasas
Slidos totales
Color
Turbiedad
Fsforo total
Nitrgeno total
En la Fotografa 28 se presentan los puntos de muestreo en el ro Uruguay.
4.2.
Aire
4.2.1.
Emisiones gaseosas
El seguimiento de las emisiones gaseosas se concentra en un monitoreo continuo de las emisiones

de la caldera. Se miden de forma continua:
Monxido de Carbono
Oxgeno
Dixido de Carbono
El control de estos parmetros asegura el control sobre las condiciones de combustin y minimiza
las emisiones al ambiente.
Pg. 50
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MUSA
4.2.2.

Material particulado
Se realiza un monitoreo peridico de material particulado utilizando el mtodo colorimtrico

Ringelmann. El mismo consiste en la medicin de las emisiones proveniente de la chimenea por
comparacin con una escala colorimtrica denominada escala Ringelmann para el Control de
humos negros provenientes de combustiones carbonosas.7
El nmero de Ringelmann resultante de comparar con los estndares establecidos en el Anexo 5
del decreto Decreto 3395/1996, de La Plata, Argentina. En la Tabla 61 se presentan los lmites de
tiempo permitido para cada una de las escalas.
Tabla 41 Estndares de emisin Escala Ringelmann
Escala Ringelmann
Tiempo permitido
Tiempo de observacin
0 1
Sin restriccin
5 minutos
1 hora
3 minutos
1 hora
15 minutos
8 horas
2 minutos
1 hora
10 minutos
8 horas
1 minuto
1 hora
7 minutos
8 horas
Fuente: Anexo 5 del Decreto 3395/1996, Evaluacin de humos negros, qumicos y

nieblas. La Plata, Argentina.
4.3.
Plan de seguridad vial
Dado que la planta ya instrumenta actualmente en forma habitual programas de capacitacin y

concientizacin para sus funcionarios en temas relacionados a seguridad laboral y cuidado
ambiental, se implementar tambin un plan de seguridad vial para los operarios de la planta y los
conductores de los camiones proveedores, ya sea en forma individual o en conjunto con otras
empresas de la zona que tengan realidades similares, de forma tal que permita ir generando una
conducta de cuidado y respeto en la circulacin, que se transmita a la mayor cantidad de
habitantes de Nueva Palmira.
Se remarcar al personal evitar cuando sea posible la circulacin por calles de trnsito habitual de
camiones, as como hacer hincapi en la importancia del uso del casco y de una correcta
iluminacin para aquellos que utilicen ciclomotores y motos.
En el caso de los conductores de los camiones, se transmitir la importancia de evitar la circulacin
por vas de trnsito no autorizadas, y la precaucin extra que deben tener al circular en momentos
de entrada y salida del personal, cuando compartieren la calzada con una cantidad importante de
vehculos de mucha menor envergadura.
Anexo 5 del Decreto 3395/1996, Evaluacin de humos negros, qumicos y nieblas. La Plata, Argentina. 09/09/1996. Se adjunta
en el Anexo 5 de este informe.
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Setiembre de 2009
Pg. 51

4.4.
MUSA
Plan de auditoras a clientes
Como se describi anteriormente, los residuos del proceso son comercializados como
subproductos. Los contratos de venta de dichos subproductos implican el cumplimiento por parte
de los clientes de determinadas pautas ambientales y el mantenimiento de buenas condiciones
higinico-sanitarias. Los compradores de estos subproductos sern auditados por MUSA dos veces
al ao de forma sorpresiva, tal como se viene realizando en la actualidad.
4.5.
Plan de manejo de productos qumicos
MUSA cuenta con un Plan de Manejo de Productos Qumicos, el cual incluye un anlisis exhaustivo
de los peligros derivados del manejo, almacenamiento y capacitacin. Adems, la empresa cuenta
con un Plan de Atencin de Emergencias y una brigada capacitada para actuar ante emergencias
qumicas.
Por ltimo, se cuenta con un Plan de Respuesta ante Incendios, un Plan de Respuesta ante
Derrames de Amonaco y un Plan de Evacuacin.
Fotografa 41 Almacenamiento de Amonaco y Red de Incendio
Tanque para recibir y almacenar amonaco.
Cartelera de comunicacin de peligro.
Red de incendio.
Parte de la red de incendio que recorre la planta
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MUSA
Depsito de productos qumicos
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Cmara de recoleccin de derrames. El vertido se realiza

hacia la planta tratamiento por medio de vlvula con
candado. El depsito se encuentra zonificado con muros de
contencin independientes.
Setiembre de 2009
Pg. 53

Pg. 54
MUSA
Setiembre de 2009
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Captulo 5.
Mejoras a implementar
MUSA
5.

MEJORAS A IMPLEMENTAR
Junto con el personal de medio ambiente de MUSA, se detectaron algunas mejoras a implementar
en el sistema de gestin ambiental de la empresa. La mayora ya haban sido detectadas y estaban
proyectadas por la empresa e incluso alguna est siendo actualmente ejecutada.
A continuacin se presenta una breve descripcin de las mejoras planteadas:
Construccin de la red de distribucin de agua residual tratada a los efectos de reuso

parcial. El efluente tratado ser bombeado desde la salida del sedimentador secundario para
ser utilizado en las operaciones de lavado de equipos e instalaciones de la planta de
tratamiento de efluentes industriales (tamices estticos, tamiz rotativo, cmaras de aforo,
sedimentador secundario, etc.). Este proyecto se enmarca dentro del concepto de EcoEficiencia, procurando un mayor aprovechamiento del recurso agua.
Reforma de los drenajes pluviales. Impermeabilizacin de los drenajes pluviales con

cobertura de cemento a los efectos de eliminar percolados, y generar mejores condiciones de
mantenimiento.
Construccin de drenajes en el terreno de almacenamiento de lea, construccin de

una cobertura para dicho suelo y construccin de unidad de sedimentacin previo
vertido al drenaje pluvial urbano. Estas medidas tiene como fin evitar la percolacin de
lixiviados de madera y la retencin de slidos sedimentables. Actualmente la empresa realiza
tareas de limpieza de los predios de lea evitando acumulacin de restos de madera
(corteza). De sta forma se disminuye el lixiviado de las mismas.
Construccin de una fosa para el almacenamiento transitorio de las cenizas de la

caldera. Esta medida mejorar la gestin de este residuo, ya que en la actualidad se dispone
directamente en el terreno.
Asimismo, se continuar con los esfuerzos en el sentido de la gestin integral de residuos que es
un punto a optimizar de la gestin global, ya que se realizan grandes esfuerzos en trminos de
recoleccin selectiva pero una vez que los residuos salen de la planta son unificados. La Comisin
del Puerto de Nueva Palmira est trabajando en este sentido y MUSA apoya con firmeza todas las
iniciativas que se propongan. Est claro que es un tema importante en la zona teniendo en cuenta
el gran crecimiento industrial y portuario que la misma est teniendo.
Por ltimo, vale la pena resaltar que se est a la espera del aval de Facultad de Agronoma y
DINAMA para la utilizacin de los lodos (provenientes del centrifugado de lodos secundarios de la
planta de tratamiento), como mejoradores de suelo y la comercializacin del polvillo como
subproducto. Se estima que dichas autorizaciones estn prximas a ser emitidas.
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Pg. 55

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MUSA
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Repblica Oriental del Uruguay

INFORME AMBIENTAL RESUMEN

Este documento ha sido editado para ser

Autorizacin Ambiental Especial

MARCO GENERAL DEL INFORME ....................................................................................7

LA INDUSTRIA Y SU GESTIN AMBIENTAL ..................................................................11

2.1. EL PROCESO INDUSTRIAL ...................................................................................................11

DESCRIPCIN DEL MEDIO RECEPTOR .........................................................................37

3.1. MEDIO FSICO ....................................................................................................................37

PLAN DE SEGUIMIENTO VIGILANCIA Y AUDITORA ....................................................49

4.1. MONITOREO DE AGUA ........................................................................................................49

Autorizacin Ambiental Especial

Autorizacin Ambiental Especial

Autorizacin Ambiental Especial

Autorizacin Ambiental Especial

SIGLAS, ABREVIATURAS Y ACRNIMOS

Autorizacin Ambiental Especial

Administracin Nacional de Puertos

Comisin administradora del ro Uruguay

Demanda bioqumica de oxgeno

Direccin Nacional de Medio Ambiente

Direccin Nacional de Hidrografa

Direccin Nacional de Transporte

Demanda qumica de oxgeno

Intendencia Municipal de Colonia

Instituto Nacional de Estadstica

Laboratorio Tecnolgico del Uruguay

Maltera Uruguay S.A.

Ministerio de Transporte y Obras Pblicas

Ministerio de Vivienda, Ordenamiento Territorial y Medio Ambiente

Obras Sanitarias del Estado

Slidos suspendidos totales

Slidos suspendidos voltiles

Terminales Graneleras Uruguayas

Transito Promedio Diario Anual

Autorizacin Ambiental Especial

Autorizacin Ambiental Especial

MARCO GENERAL DEL INFORME

Proyecto bsico: Ing. Rafael Maianti.

Proyecto ejecutivo: CSI Ingenieros (www.csi.com.uy), domiciliada en Soriano 1180,

Autorizacin Ambiental Especial

Autorizacin Ambiental Especial

Autorizacin Ambiental Especial

LA INDUSTRIA Y SU GESTIN AMBIENTAL

El proceso industrial que se desarrolla en la planta de Maltera Uruguay consiste en un proceso de

Acondicionamiento de la cebada: prelimpieza y secado.

Acondicionamiento de la malta: Desbrote, limpieza y almacenamiento.

A continuacin se describe cada etapa.

Autorizacin Ambiental Especial

Fotografa 21 Galpones de recepcin de cebada

Autorizacin Ambiental Especial

Posteriormente se pasa a la etapa de maceracin que tiene como objetivos principales:

Realizar una limpieza de las cscaras.

Activar metablicamente los granos de cebada para dar inicio a la germinacin.

La tcnica consiste en someter a la cebada alternativamente a sucesivos perodos hmedos y

Autorizacin Ambiental Especial

La etapa de secado tiene como objetivos:

Transformar la malta verde en un producto almacenable.

Facilitar la retirada de races que trasmiten un gusto astringente a la cerveza.

Disminuir el contenido de precursores de sulfuro de dimetilo, ya que cantidades elevadas

Autorizacin Ambiental Especial

Fotografa 25 Proceso de secado de la malta

Concluido el proceso de secado final, se procede al acondicionamiento de la malta para su