UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

E.A.P. INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Asignatura
Semestre Acadmico
Tema
Docente

: Procesos Agroindustriales II
: II 2015.
: Obtencin de Panela
: Ing. Roger Estacio Laguna
GUA DE PRCTICA 05

I.

OBJETIVO:
Reconocer de las caractersticas del T rojo y su obtencin como bebida.
II.
MATERIALES:
Material de estudio: T negro
Azcar rubia
Agua destilada
Filtroprensa.
pHmetro digital
Refractmetro
cido ctrico
III.

IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.

PROCEDIMIENTO:
Ensayo 01: Obtencin de bebida de T.
Pesar 1 muestra de 50g, en 10 litros de agua sumergir el t a una temperatura de 90c
o en coccin por el espacio mximo de 5 min.
En seguida estandarizar el pH entre 3,5 a 3,8 con la adicin de cido ctrico. En cuanto
al contenido a slidos solubles podemos trabajar en un rango de 12,5 Brix a 14Brix.
Una vez realizada la extraccin acuosa debemos esperar que enfri el producto para
pasarle por la filtro prensa en las placas de celulosa de 5 a 8 micras de abertura.
Al final debemos pasteurizarlo a 85C por 10 minutos, adicionndole el preservante a
0,4 g de sorbato de potasio por litro de solucin.
Realizar el shock trmico y ya podemos almacenarlo o consumirlo.
REVISIN BIBLIOGRFICA:
RESULTADOS Y DISCUSIONES:
CONCLUSIONES:
RECOMENDACIONES:
BIBLIOGRAFIA:
ANEXO:

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
E.A.P. INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Asignatura
Semestre Acadmico
Tema
Docente

: Procesos Agroindustriales II
: II 2016.
: Elaboracin de Caf tostado molido
: Ing. Roger Estacio Laguna
GUA DE PRCTICA 12

I.

OBJETIVO:
Reconocer de las caractersticas de los ingredientes para la obtencin de panetones
II.
MATERIALES:
Material de estudio: Harina
Levadura
panetonera y/o premezcla.
Pirotines
Pasas y fruta confitada
Yemas de huevos.
Azcar
III.

PROCEDIMIENTO:
Ensayo 01: Formulacin de Panetones

PRIMERA PARTE (ESPONJA)

Premezcla 1: 7.5kg
Levadura fresca 375g
Agua 2,5kg
SEGUNDA PARTE (MASA)
Premezcla 2: 5kg
Levadura 100g
Agua 0.8kg
Pasas 1.5kg
Fruta confitada 2.5kg
Yemas 850g

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE PANETONES:

RECEPCION DE MATERIA PRIMA
Se recibe la materia prima, se realiza la inspeccin visual y organolptica cuando
corresponda. Se anota la fecha, lotes, cantidades,tipos y proveedores como asi tambin
observaciones correspondientes al estado general de conservacin de las mismas.
MEZCLADO 1
Se procede a realizar una mezcla uniforme de la premezcla de paneton con agua y
levadura. Luego se revuelve hasta que se transforme en una pasta suave.
REPOSADO
Una vez hidratada la premezcla del paneton, se debe dejar reposar por 90 min a 30C
hasta que la masa duplique su volumen. Cuando la premezcla haya alcanzado el volumen
adecuado recibe el nombre de esponja o masa esponja.
MEZCLADO 2:
Se utiliza en la preparacin de la masa, las yemas de huevos frescos, el agua los cuales se
vacean en la mezcladora junto con la harina de la premezcla 2.
REVUELTO 1:
Es muy parecida al mezclado, salvo que en este caso se utiliza la velocidad mas lenta de la
amasadora, de tal forma que los ingredientes se mezclan homogenizadamente. Este
proceso es muy importante, ya que aqu es donde se aaden la crema, grasa, mantequilla,
esencia de paneton, esencia de mantequilla (para el caso de la premezcla de la primera
formulacin no necesita)
MASA FINAL
Aadir la esponja de la premezcla inicial, dejar amasar por 10 a 15minutos y adicionar la
levadura y amasar hasta que alcance liga, luego aadir las pasas y frutas confitadas hasta
una distribucin homognea.
MOLDEADO
Se pesa la masa de acuerdo al requerimiento de pirotines (1kg, 900g., 750g y 500g) y se
procede al boleado y llenado en el pirotn.
FERMENTADO
Se deja en la cabina de fermentacin por espacio de 60 minutos hasta que la masa
aumente las partes de su volumen
HORNEADO
Se realiza en un horno a temperatura de 170C por un tiempo de 50 minutos
ENFRIADO Y ENVASADO
Se enfra el panetn a temperatura ambiente por espacio de 4 horas y se embolsa en bolsas
de polipropileno para mantener la humedad del producto.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.

RESULTADOS Y DISCUSIONES:
CONCLUSIONES:
RECOMENDACIONES:
BIBLIOGRAFIA:
ANEXOS:

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
E.A.P. INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Asignatura
Semestre Acadmico
Tema
Docente

: Procesos Agroindustriales II
: II 2013.
: Fibras Textiles
: Ing. Roger Estacio Laguna
GUA DE PRCTICA 14

I.

OBJETIVO:
Reconocer de las caractersticas de las fibras evaluar su resistencia y determinar su
titulacin.
II.
MATERIALES:
1. Material de estudio: Fibra de
2. Balanza gramera, cinta mtrica,
algodn e hilos con varios ttulos
pesas de varios gramos.
III.

PROCEDIMIENTO:
Ensayo 01: Determinacin del ttulo en hilados
1.
2.
3.
4.

Pesar 3 muestras de 1g. de hilo de algodn. Para el caso le denominaremos P

Medir la longitud del hilo. Para el caso le denominaremos L
El resultado se expresa de la siguiente manera:
Ttulo = L/P
Seguidamente se realiza la conversin donde P debe tomar el valor de 1kg.
Por ejemplo:
Un hilo formado por 2 cabos de 80. 000 m/Kg cada uno, sera un Nm 80/2. Que en
la prctica tendra 40 mil m / Kg.
Ensayo 02: Evaluacin de la resistencia en la fibras.

1. Una fibra de lana de 30 micrones de dimetro, tiene una resistencia a la traccin

de 16 gramos. La misma fibra, pero debilitada, resistente a lo sumo 11 gramos.
2. Es importante destacar que el mnimo de resistencia necesario para el caso de
lana pueda ser trabajada en la industria es de 8,5 gramos, para lanas de 30
micras.
3. Entonces lo primero que hacemos despus de hallar el ttulo del hilo podemos
medir cuanto resiste con una relacin de Kg-f, lo que significa que 1 kg fuerza, es
como colgarle a un hilo 1kg de peso. A su vez 1 kg-f equivale a un Kilopondio y
este a su vez es lo mismo que 9.8N.
4. Finalmente despus de la conversin expresar el resultado en Newtons.
Ensayo 03: Identificacin del tamao de la fibra.
1. En el caso del algodn cuando se recepciona la materia prima. Podemos trabajar
con las balas o fibras brutas, del cual tomamos un puado.
2. Retorcemos suavemente de los extremos y tiramos.
3. Luego procedemos a medir la longitud del punto medio de ruptura hasta el
extremo que quedo estirado.
5.
6.
7.
8.
9.

RESULTADOS Y DISCUSIONES:
CONCLUSIONES:
RECOMENDACIONES:
BIBLIOGRAFIA:
ANEXOS: