Professional Documents
Culture Documents
INDICE
PAG.
OBJETIVOS Y
PRACTICAS
3
TOMA DE
MUESTRAS
7
PRCTICA No. 1
CALIBRACIN DE MOLDES DE
CBR...
11
PRCTICA No. 2
ENSAYO DE CBR DE
LABORATORIO.
22
PRCTICA No. 3
ENSAYO DE ELABORACIN DE BRIQUETAS PARA ENSAYO
MARSHALL..
36
PRCTICA No. 4
ENSAYO DE DETERMINACIN DE PESOS ESPECFICOS DE BRIQUETAS PARA
ENSAYO
MARSHALL
.
41
PRCTICA No. 5
PRCTICA No. 6
ENSAYO DE DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MARSHALL DE UNA MEZCLA
ASFLTICA
50
PRCTICA No. 7
ENSAYO DE DUCTILIDAD DE MATERIALES
BITUMINOSOS.
56
PRCTICA No. 8
ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACIN Y ENCENDIDO POR LA COPA ABIERTA DE
CLEVELAND
..
62
PRCTICA No. 9
ENSAYO DE PENETRACIN DE MATERIALES
BITUMINOSOS
68
PRCTICA No. 10
ENSAYO DE EXTRACCIN DEL CONTENIDO DE LIGANTE ASFLTICO POR MEDIO
DE LA
CENTRFUGA
76
PRCTICA No. 11
ENSAYO DE VISCOSIDAD SAYBOLT
.
83
PRCTICA No. 12
ENSAYO DE PELADURA DE MEZCLAS
BITUMINOSAS.
PRCTICA No. 13
ENSAYO DE PELICULA DELGADA SOBRE ASFALTOS SEMISOLIDOS
91
PRCTICA No. 14
ENSAYO DE PESO ESPECIFICO DE ASFALTOS SEMISLIDOS
110
PRCTICA No. 15
ENSAYO DETERMINACION DE
ABRASION
117
BIBLIOGRAFIA
125
MANUAL DE PRCTICAS
El propsito de este manual es suministrar a los estudiantes de la
Carrera de Ingeniera Civil una gua de consulta que contiene un
compendio de los principales ensayos y prcticas desarrolladas en el
rea de Mezclas Asflticas y ligantes bituminosos como aplicacin
prctica para el control de trabajos de Pavimentacin.
Este Manual est conformado por Instructivos de cada una de las
prcticas que son posibles ejecutar en el Laboratorio de pavimentos que
fue reabierto a los estudiantes y docentes a partir de noviembre de 2015
En este Manual se documenta de forma secuencial las prcticas y
ensayos principales que pueden ser realizados en el Laboratorio de
Pavimentos, documentando el uso de equipos, materiales, herramientas
y aplicacin de normas, a la vez registrar los procedimientos de ensayo,
fotografas y aplicaciones fruto de las prcticas docentes realizadas en el
perodo acadmico Septiembre 2015 Febrero de 2016., cumplindose
de esta manera con lo dispuesto por el Consejo Directivo de la facultad
de ingeniera Ciencias Fsicas y Matemticas, relacionado con que los
manuales de Prcticas de los diferentes laboratorios profesionalizantes
podran ir actualizndose e incorporando nuevas prcticas conforme las
necesidades y perodo acadmico.
OBJETIVO
- Facilitar a estudiantes, profesores y profesionales una gua de
metodologas ms usadas y aplicadas a fin de investigar las propiedades
de los ligantes asflticos y mezclas asflticas que permitan el control de
calidad de los asfaltos en el Ecuador.
- Este documento facilitar el desarrollo de ensayos en el laboratorio del
rea de pavimentos acorde con los recursos existentes en la actualidad
y podr ir amplindose y/o complementando en el futuro, de tal manera
que preste el servicio a estudiantes, profesores y profesionales,
certificando que la de calidad de los diversos materiales empleados en el
diseo y construccin de carreteras cumplan con las normas y
especificaciones vigentes en el pas.
ASTM D140/D140M-09
- NTE INEN 0922:84
PRCTICA No. 1
CALIBRACIN DE MOLDES DE CBR
Procedimiento para obtener el volumen de
los moldes
con medidas del calibrador y parafina.
PRCTICA No. 2
ENSAYO DE CBR DE LABORATORIO
Procedimiento para determinar la relacin
soporte del
suelo
(CBR)
de D
subrasante,capas
de
NORMA:
ASTM
1883-99
PRCTICA No. 3
ENSAYO DE ELABORACIN DE
BRIQUETAS PARA
ENSAYO MARSHALL
Procedimiento
para elaborar briquetas de la
mezcla
asfltica: yASTM
obtener
sus pesos especficos.
NORMA
D 1559
PRCTICA No. 4
ENSAYO DE DETERMINACIN DE
PESOS ESPECFICOS
DE
BRIQUETAS
PARA
ENSAYO
Procedimiento
para
determinar
los pesos
especficos de
la
briquetas
NORMA
: ASTM D 1559
PRCTICA No. 5
ENSAYO DE PESO ESPECFICO MAXIMO
DE LAS
MEZCLAS ASFLTICAS
(RICE)
Procedimiento
para la determinacin
del
peso
especfico
mximo
de una mezcla asfltica.
NORMA
: AASHO
T 209
PRCTICA No. 6
ENSAYO DE DETERMINACIN DE LAS
PROPIEDADES
MARSHALL DE
UNA
ASFLTICA
Procedimiento
para
la MEZCLA
determinacin
de
estabilidad y
flujo.
NORMA : ASTM D 1559
PRCTICA No. 7
ENSAYO DE DUCTILIDAD DE
MATERIALES
BITUMINOSOS.
Procedimiento para determinar la ductilidad
de un
material
bituminoso
medida por la
NORMA: ASTM
D 113-07
PRCTICA No. 8
ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACIN Y
ENCENDIDO
POR LA COPA para
ABIERTA
DE CLEVELAND.
Procedimiento
determinar
el punto de
inflamacin
y encendido de productos de petrleo
mediante
la copa
abierta de Cleveland
NORMA: ASTM
D 92-05a
PRCTICA No. 9
ENSAYO DE PENETRACIN DE
MATERIALES
BITUMINOSOS
Procedimiento para medir la consistencia o
dureza
relativa de los materiales bituminosos
semislidos
y slidos
NORMA: ASTM
D 5/D5M -13
PRCTICA No. 10
ENSAYO DE EXTRACCIN DEL
CONTENIDO DE LIGANTE
ASFLTICO POR
MEDIO
DE LA
Procedimiento
para
la determinacin
cuantitativa del
asfalto
muestras
calientes y muestras de
NORMA:en
ASTM
D 2172
PRCTICA No. 11
ENSAYO DE VISCOSIDAD SAYBOLT
Procedimiento para determinar la
viscosidad Saybold de
productos
derivados
de petrleo.
NORMA: NTE
INEN 1981
:2013
PRCTICA No. 12
ENSAYO DE PELADURA DE MEZCLAS
bituminosas
Procedimiento para determinar la retencin
de una
capa
bituminosa
en la superficie del
NORMA:
ASTM D 1664-80
PRCTICA No. 13
ENSAYO DE PELICULA DELGADA SOBRE
ASFALTOS
SEMI-SOLIDOS
Procedimiento para determinar el efecto del
calor y aire
sobre
materiales
asflticos semi-slidos
NORMA:
ASTM D 1754-05
PRCTICA No. 14
ENSAYO DE PESO ESPECIFICO DE
ASFALTOS SEMISLIDOS
Procedimiento para determinar la gravedad
especfica
de materiales bituminosos
semi-slidos
Mediante
NORMA: ASTM
D 70-03uso del
PRCTICA No. 15
ENSAYO DETERMINACION DE
ABRASION
Procedimiento para determinar la
resistencia al
desgaste
del agregado
NORMA: ASTM
C 131 grueso natural o
RESULTADOS
Realizar los ensayos de laboratorio para determinar las caractersticas
del producto, en una de las muestras tomadas, las otras muestras se
guardarn por posibles discrepancias entre el comprador y vendedor, o
para confirmar los resultados de laboratorio.
REFERENCIA
1
0
OBJETIVO
Obtener el volumen calibrado de un molde para ensayo de CBR con el uso de
parafina y agua
GENERALIDADES
Este mtodo describe el procedimiento para obtener el volumen de los moldes
con el peso del agua.
EQUIPO Y MATERIALES
Estufa.
Recipientes.
Cucharn
Brocha.
Termmetro.
Pipeta.
Vidrio redondo de dimetro mayor al dimetro del molde a calibrar.
Toalla de secado.
Balanza.
PROCEDIMIENTO
CLCULOS
Para sacar el volumen del molde con el peso del agua se aplica la siguiente
formula:
E = (B-A-C)/D
Dnde:
A= Peso de molde +parafina
B= Peso de molde +parafina
+agua +vidrio C= Peso de vidrio
D= Densidad del agua segn su
temperatura E= Volumen en peso
del agua
RESULTADOS
Anotar los resultados del volumen e indicar con que mtodo se realiza la
calibracin del molde
OBJETIVO
Obtener el volumen calibrado de un molde para ensayo de CBR con el uso de
calibrador
GENERALIDADES
Este mtodo describe el procedimiento para obtener el volumen de los moldes
con medidas del calibrador
EQUIPO Y MATERIALES
PROCEDIMIENTO
Tomar tres medidas del dimetro y promediar ,con el calibrador al molde
sin el collar y anotar
Tomar tres medidas de la altura del molde y promediar sin el collar y anotar
CLCULOS
Para sacar el volumen del molde se aplica la siguiente formula:
A= * r
V= A * h
Dnde:
D=
dimetro
r= radio
r = D/2
A= rea
V=
volumen
h = altura
RESULTADOS
Anotar los resultados del volumen e indicar con que mtodo se realiza la
calibracin del molde
2
0
N
o.
M
ol
P
es
o
M
(
A
Dia
metr
o
del
Mol
(B)
ELABORADO POR:
CALIBRACIN DE
MODES
DE CBR
CLCULO DEL
VOLUMEN
DE LOS MOLDES CON
CALIBRADOR
Altur
Radi
ARE
a del
(Ra
A
o
dio)
Mold
(cm
(cm
e
)
)
(C
(D)
(E)
(F)
(G
)(
)
(C)
(F
B/
*
REVISADO POR:
Volu
men
del
Mol
de
(G
*E
ALCANCE:
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la relacin de soporte
del suelo (CBR) de sub rasante, capas de base y de afirmado.
Este mtodo de ensayo proporciona la determinacin del CBR de un material al
contenido ptimo de agua y una densidad seca mxima a partir de un ensayo
de compactacin especificado. Adems este mtodo est destinado para la
evaluacin de la resistencia de los materiales cohesivos que tienen tamaos de
partcula mximo de menos de pulg. (19 mm).
EQUIPO:
2
3
Muestra de ensayo
Se procede como lo especifica la norma AASHTO T 99 o la norma AASHTO T 180
para compactacin en un molde de 6 (152,4 mm) excepto:
Cuando ms del 75% en peso de la muestra pasa por el tamiz 19.0 mm
( in), se usa todo el material para preparar las especmenes en la
compactacin. El material que pase el tamiz de50 mm ( 2 in) y es
retenido en el tamiz de 19.0mm ( in ) ,sea superior a un 25% en peso
,ste material se separa y se reemplaza por una cantidad igual de
material que pasa por el tamiz de 19.0 mm ( in ) y es retenido en el
tamiz 4,75 mm ( No. 4 ) .
La relacin de soporte del ptimo contenido de agua.- De una muestra
que tenga una masa de 35 Kg o ms ,seleccione una porcin
representativa de aproximadamente 11 Kg para una prueba de humedad
densidad y divida el resto para obtener tres porciones representativas
que tengan una masa aproximada de 6,8 kg cada una .
La relacin de soporte para un rango de contenido de agua .- De una
muestra que tiene una masa de 113 Kg o ms seleccione al menos cinco
porciones representativas que tengan una masa aproximada de 6,8 Kg
cada una ,para el desarrollo de cada curva de compactacin .
PROCEDIMIENTO
Relacin de soporte del ptimo de agua:
Determine la humedad ptima y la densidad mxima por medio del
ensayo de compactacin elegido (AASHTO T -99 o AASHTO T-180).
Determine la humedad natural del suelo como lo establece la norma
AASHTO T-265. Conocida la humedad natural del suelo, se aadir la
2
5
2
5
Empalme el molde a la base del plato y pese con una aproximacin de 5 Kg.
Coloque el collar de extensin.
Inserte el disco espaciador dentro del molde y coloque un papel filtro en
la parte superior del disco.
Mezcle una de las tres porciones de 6,8 Kg ya preparadas con suficiente
agua para obtener el contenido de humedad ptimo mediante la
siguiente formula:
2
7
REMOJO
Colocar sobre la superficie de la muestra en el molde la placa
perforada con vstago y sobre esta los pesos anulares suficientes
para originar una sobrecarga equivalente a la originada por las capas
de materiales que van sobre el material que se est probando.
Coloque el trpode con el dial encima del molde y haga una lectura de
encerado antes de sumergirla.
Sumergir el molde en agua.
Coloque el trpode con el dial encima del molde y haga una lectura inicial
(sumergido).
Mantener el nivel del agua aproximadamente 25 mm (1 in) sobre la
parte superior de la espcimen durante 96 horas (cuatro das).Un
periodo de remojo ms corto (no menos de 24 horas) puede usarse
para materiales de sueloagregado que drenan rpidamente.
Al final de las 96 horas ,haga una lectura del dial final del da en los
especmenes sumergidos y la expansin se calcula por la diferencia
entre las lecturas del deformmetro antes y despus de la inmersin
como un porcentaje con respecto a la altura de la muestra del molde
con la siguiente expresin:
Retire los moldes del tanque de remojo, vierta el agua y dejar escurrir el
molde durante 15 minutos, retire los pesos de la sobrecarga y plato
ranurado.
Registrar el peso del molde ms suelo despus de saturar cuando se
desea determinar la densidad hmeda promedia del material empapado
y drenado.
Prueba de Penetracin.
Aplique una sobre carga de pesas anulares igual a las usadas a las del
remojo. Para prevenir el desplazamiento de materiales suaves dentro del
PENETRA
CIN
(in)
PENETR
ACI ON
(mm)
0.64
0.025
1.27
0.050
1.91
0.075
2.54
0.100
3.81
0.150
5.08
0.200
7.62
0.300
10.16
0.400
*
12.70
0.500
*Estas lecturas se *hacen si
indispensables
TIEMPO
(SEG)
CARGA
NORMAL
(lbs/pulg
)(PSI)
30 seg.
C1
1 min.
C2
1.5 min.
C3
2 min.
C4
3 min.
C5
4 min.
C6
6 min.
C7
8 min.
C8
10 min.
C9
se desea definir la forma de la curva, pero no son
CLCULOS.
PENETRACI
mN
Pulg
m
ada
2,
0,1
54
5,
0,2
08
7,
0,3
62
10
0,4
,1
12
0,5
,7
CARGA NORMAL
Mpa
Kg./
p
cm
si
6,90
70,0
1
0
0
10,3
105,
1
0
00
5
13,1
133,
1
0
00
9
15,8
162,
2
0
00
3
17,9
183,
2
0
00
6
3
0
Ejemplo:
Dada: Densidad seca mxima del ensayo de compactacin de referencia =1986 Kg/cm.
Hallar: El CBR al 95% de dicha densidad.
Solucin: 95% de 1986 kg/cm = 1887 kg/cm.
A esta densidad el CBR es 52
Estar con un CBR de Base Buena
3
1
INFORME.
Se deber informar los datos obtenidos de cada espcimen
El esfuerzo de compactacin ( nmero de golpes por capa)
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
PROYECTO
PRCTICA
No.
ENSAYADO
POR
PARALELO
OBRA
LOCALIZ.
PERF.
FECHA
MOLDE NUMERO
AASHTO T193
ASTM - D 1883
No . DE CAP AS
No . DE GOP ES P OR CAP A
CONDICIONES DE LA MUESTRA
P ESO MOLDE
g
g
VOLUMEN DE LA MUESTRA
P ESO UNITARIO HUMEDO
ANTES DE
SAT.
DESPUES DE SAT.
ANTES DE SAT.
DESPUES DE SAT.
ANTES DE
SAT.
DESPUES DE
SAT.
c
m
N
g
CAP SULA
P ESO DE LA CAP SULA
P ESO DE MUESTRA HUMEDA + CAP
.
P ESO DE MUESTRA SECA + CAP .
ARR
IBA
AB
AJ
ARR
IBA
ABAJ
O
ARR
IBA
AB
AJ O
ARRIB
A
ABAJ
O
ARR
IBA
AB
AJ O
ARR
IBA
AB
AJ
g
g
HUMEDAD
P ROMEDIO DE HUMEDAD
DATOS DE ESPONJAMIENTO
FE
CH
A
TIEM
PO
EN
MOL. N
DIAL
H (cm) =
12,5
ESPONJAMIEN
TO
MOL. N
D
I
H (cm) =
12,
5
ESPONJAMIENTO
MOL. N
DIA
L
H
1
(c
2
ESPONJAMIE
NT
DATOS DE PENETRACION
PENETRACION EN
PULGADA
S
CAR
GA
S
lbs/pulg
TIP
0
0,
0,
0
0,
0
0,
1
0,
100
0
150
2
0,
3
0,
4
0,
5
MOLDE N
CARGA
DE
DIENSAYO
lbs /
pulg
AL
CBR
MOLD
E N
CARGA DE
CORREG
%
IDO
ENSAYO
DI
AL
lbs /
pulg
0
CBR
CORREG
%
IDO
MOLDE N
CARGA
DE
DI ENSAYO
lbs /
pulg
AL
0
CBR
CORREG
%
IDO
PRCTICA No.
ENSAYADO POR
PARALELO
PERF.
Presin (lbs/pulg)
FECHA
PRESION - PENETRACION
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
Penetracin(pulg.)
CBR Corregido(%)
0,200
0,400
0,600
0,800
1,000
VALOR CBR
MAXIMA DENSIDAD
%
90
95
CBR
%
35
3
6
MUESTRA DE ENSAYO.
Se recomienda tomar el material en una cantidad tal que casi llene un
envase con capacidad de aproximadamente 20 litros preferible ya que
una muestra de pequea cantidad se enfra rpidamente.
No demore en traer la mezcla al laboratorio.
La compactacin de las tres briquetas deber hacerse con la mezcla a
una temperatura mayor a 120 C.
PROCEDIMIENTO.
trnsito (bajo, medio, alto trnsito) para la cual la mezcla est siendo
diseada.
Al terminar el nmero necesario de golpes quite el collar de extensin e
invierta el molde sobre la placa base, ambas caras de cada briqueta
reciben el mismo nmero de golpes.
Mo
lde
No.
PRCTICA No.
CURSO PARALELO
ENSAYADO POR
as
fal
Peso de la muestra
gr.
e
s
e
n
n
A
A.
Ag
i
ir
ua
de
Volu
men
de
Masa
Peso especifico
Dens
idad
Bulk
Dens
isad
Max
ma
ima
(h)
(
i
Teori
f
d
Dens
idad
Maxi
Me
g=c/
de
Volum en % Total
Agreg
ados
AC
Vacio
s
Aire
Asf
alto
Efe
ctiv
(j)
(k)
(ih)100
0
_____
____
(100b)g
____
___
G.Ag
asfalto
absor
(i-
V.M.
A
Vac.Agr.
Min
V.F.A
Vac.llen
.asf.
Efectivo
Pes
o
Unit
ario
Lbs
Asfalto
/pie
100
100-k
n-l
______
_ n*100
b-(j(100-
62
3 %- 5
%
14
Estabilidad
Me
did
lbs
Fac
tor
Corre
gida
lbs
le
n
m
m
M IN :
18 0 0
8
-
1
2
3
Pro
medi
1
2
3
Pro
medi
1
2
3
Pro
medi
0,0
00
1
2
3
Pro
medi
0,0
00
Especificaciones
6 5 %- 7 5
%
4
0
4
1
PROCEDIMIENTO.
Hay dos mtodos para determinar el volumen total de
una briqueta. 1.-Peso especfico de mezcla asfltica
compactada, utilizando parafina.
2.-Peso especfico de mezcla asfltica compactada para briquetas
densas con textura de Superficie impermeable (sin parafina).
A
B
PE =
D.R _
1 gr/1 cm
INFORME.
Reportar los pesos en formularios
PESOS DE LA
MUESTRA (gr)
PE
SO
EN
(a)
PESO
SSS
EN(b)
127
3,4
127
3,7
PESO
EN
AGUA
(c
)
73
1,
VOLU
MEN
DE
(d)
(b-c)
542,5
PESO
ESPEC
IFICO
(e)
(a/d)
2,347
FAC
TOR
DE
(f)
0,93
(METODO RICE)
NORMA ASTM D
2041 -00
ALCANCE
Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar la gravedad especfica
terica mxima y densidad de mezclas asflticas .El ensayo de lo realiza a la
mezcla suelta, o sea no compactada e indica el peso especfico de la mezcla
sin vacos. El resultado ayuda a determinar la cantidad de cemento asfltico
absorbido por los agregados de la mezcla para as conocer la cantidad total o
efectiva de cemento asfltico requerida para la misma.
La relacin de una masa dada de material a 25C a la masa de un volumen
igual de agua a la misma temperatura.
SIGNIFICADO Y USO.
La gravedad especfica terica y densidad de mezclas bituminosas de
pavimentacin son propiedades fundamentales cuyos valores estn
influenciados por la composicin de la mezcla en trminos de tipo y montos de
agregados y materiales bituminosos.
La gravedad especfica mxima es usada en el clculo de vacos de aire en
mezclas bituminosas de pavimentacin compactadas en el clculo del monto
del bitumen absorbido por el agregado y proveer valores de referencia para la
compactacin de mezclas bituminosas de compactacin.
EQUIPO
CALIBRACIN DE LA PROBETA
La probeta ser calibrada con exactitud determinando el peso con agua a 25 C
0.5 C que se requiere para llenarlo.
El peso de la probeta llena de agua ser designado (D) .Para efectuarse sta
ltima operacin con exactitud puede emplearse como tapa un vidrio plano.
MUESTRA
La muestra se obtendr de acuerdo con el Mtodo de Muestreo de Mezclas
Asflticas
Las muestras debern tener los siguientes pesos: (Las muestras ms grandes
que la capacidad del recipiente pueden ensayarse por porciones).
TAMIZ
(g)
1 (in) o
mayor
5000
a 1 (in)
2500
(in) o
menor
1500
PROCEDIMIE
NTO
A
GRAVEDAD ESPECFICA MXIMA DE LA MEZCLA = _
(Gmm)
En donde:
A+D E
MULTIPLICA
DOR
1.000951
1.000840
1.000728
1.000613
1.000495
1.000375
1.000253
1.000127
1.000000
REFERENCIA
Norma. ASTM D 2041 -00
TEMPERAT
URA
25.5
26.0
26.5
27.0
27.5
28.0
28.5
29.0
29.5
MULTIPLICA
DOR
0.999870
0.999738
0.999604
0.999466
0.999327
0.999186
0.999042
0.998897
0.998748
PRCTICA
No.
PARALELO
ENSAYADO
POR
REVISADO
POR
E=PESO EN GRAMOS DEL RECIPIENTE LLENO CON AGUA MAS MUESTRA SUMERGIDA A 25
GRAVEDAD ESPECFICA
MXIMA=
ENSAYADO POR
A
A
+
REVISADO POR
Alcance.
Este mtodo describe los valores de la estabilidad que indican la resistencia
estructural de una mezcla comprimida. Representa la mxima carga obtenida
el momento de la rotura .El valor de la estabilidad es un ndice de calidad de
los agregados .As solamente se debe considerar el valor de la estabilidad con
el contenido de asfalto adecuado para un agregado determinado.
Con respecto al flujo es este mtodo permite obtener un valor de flujo que
representa la deformacin de la briqueta en el momento de la mxima carga,
representa la distorsin diametral necesaria para producir la fractura de la
muestra .Este valor es el ndice de la plasticidad o de la resistencia del
pavimento a la distorsin bajo el trfico .El factor primordial que afecta el valor
del flujo es el grado al cual los vacos del agregado han sido llenados con
asfalto .El valor de flujo crece conforme el contenido de asfalto de la mezcla
tambin crece.
EQUIPO
Bao de mara con control de temperatura, que posee un fondo falso
perforado y plano el cual permite la circulacin del agua debajo de las
muestras .El bao es calentado elctricamente.
Un termmetro con sensibilidad de 2 C.
Prensa de compresin que consiste de un motor elctrico, y con
funcionamiento manual.
5
0
5
0
5
1
5
2
PROCEDIMENTO
REFERENCIA.Norma ASTM D
1559
Manual de ensayos MOP. Tomo 3 (Asfalto)
Mol
deo
No.
%
de
asf
alt
PRCTICA No.
CURSO PARALELO
ENSAYADO POR
Peso de la muestra
gr.
e
s.
e
n
s.
n
A
Ai
A
i
re
Volu
men
de
Masa
Densi
dad
Bulk
Peso especifico
Densi
Densi
dad
sad
Maxi
Maxi
ma
Teori
f
g=c/f
(h)
ma
%
de
asfalto
Medi
absorb
(
i
(j)
(ih)100
0
______
___
Volum en % Total
Agrega
Vacio
Asfa
dos
s
lto
AC
Aire
Efec
V.M.A
Vac.Agr.
Min
V.F.A
Vac.llen.
asf.
o
n-l
_______
n*100
%
Asfalto
Efectivo
tivo
(k)
(100b)g
_____
__
G.Agr
(i-
100-
100-k
3 %- 5
%
14
Pes
o
Unit
ario
Lbs/
pie
b-(j(100-
62,
Me
did
lbs
Estabilidad
Fac
Corre
tor
gida
lbs
Fl
uj
en
m
m
1
2
3
Prom
edio
1
2
3
Prom
edio
1
2
3
Prom
edio
0,0
00
1
2
3
Prom
edio
0,0
00
Especificaciones
65 %- 75 %
M IN :
1800
8
-
UNIVERSID
AD
CENTRAL
DEL
ECUADOR
Facultad de
Ingeniera,
Ciencias
Fsicas y
Matemtica
MANUAL
DE
PRACTICA
S
L
a
b
o
r
a
t
ALCANCE
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la ductilidad de un
material bituminoso, medida por la distancia a la cual se elongar antes de
romperse, cuando dos extremos de un espcimen son alados a una velocidad
especificada de 5 cm /min 5 % y a una temperatura especificada de 25C
0.5 C.
EQUIPO.
Molde hecho de cobre, de 100.1 mm de espesor, los extremos
conocidos como presillas y las partes como los lados del molde (figura
1).
Plato base de cobre.
Bao de agua con temperatura con una variacin no ms de 05 C
Mquina de ensayo instalada como para alar la briqueta de material
bituminoso que este inmerso y soportado de forma que este rodeado de
agua, mientras las dos presillas son aladas a una velocidad uniforme sin
vibracin indebida. Una variacin de 5 % es permisible. El agua en el
tanque de la mquina de ensayo debe cubrir el espcimen tanto por
encima como por debajo con al menos 2.5cm y debe ser mantenida
0.5 C de la temperatura del ensayo .La mquina de ensayo debe
incorporar un medio por el cual pueda ser medida en centmetros, la
elongacin en el tiempo de ruptura.
Termmetro de vidrio con un rango de temperatura de -8 a 32C (ASTM No. 63 C).
Agente de liberacin tal como glicerina, talco, o aceite mineral usada
para colocar en el fondo y los lados del molde, para prevenir que el
espcimen se pegue al molde.
Horno para calentar la muestra capaz de mantener a una temperatura requerida
dentro de
0.5 C para que la muestra est fluida para verter.
5
6
5
7
Tamiz de No. 50
PROCEDIMIENTO.
Se reporta como ensayo normal cuando el material se rompe cerca del centro
del espcimen o alcanza los lmites de la mquina de ensayo.
No se considera normal cuando la ruptura ocurre en cualquiera de las presillas.
No se considera normal cuando el material bituminoso entra en contacto con la
superficie del agua o en el fondo del bao.
Reportar un ensayo normal como la ductilidad de la muestra.
Si no se puede obtener un ensayo normal reportar la ductilidad como no
obtenible bajo las condiciones del ensayo.
6
0
BITUMINOSOS
PRCTIC
A
No.
PARALEL
O
ENSAYAD
O POR
REVISAD
O POR
FECHA
IDENTIFICACION DE LA
MUESTRA
TEMPERATURA DE ENSAYO (
C)
VELOCI
DAD
DISTANCIA ELONGADA ( cm)
REPORTE DE CONDICIONES DE ENSAYO
CENTR
O
NORM
AL
LIMITES
DE LA
MAQUI
NORM
AL
MUESTRA
EN
FONDO
DEL BAO
MUESTR
A EN
CONTAC
TO
SUPERFI
NO
NOR
MAL
NO
NOR
MAL
OBSERVACIONES :
FIRMAS DE
RESPONSABILIDAD
ENSAYADO POR
REVISADO POR
6
1
PRCTICA
ENSAYO DE PUNTO DE INFLACIN Y ENCENDIDO POR LA COPA
ABIERTA DE CLEVELAND NORMA ASTM D 9205a
NORMA AASHTO T 48 -04
ALCANCE
Este mtodo describe el procedimiento para determinar el punto de inflamacin
y encendido de productos de petrleo con el equipo manual o automtico
mediante la copa abierta de Cleveland. Este mtodo se aplica a todos los
productos de petrleo con puntos de inflacin sobre 79C y bajo los 400 C, con
excepcin de los agentes combustibles.
Conocer si el producto bituminoso ha sido adulterado durante
su transporte. Conocer si el producto bituminoso ha sido
debidamente procesado.
Conocer la temperatura a la cual puede calentarse el producto bituminoso sin
peligro.
EQUIPO.
Equipo manual o automtico de copa abierta de Cleveland que consta
de una copa de latn, bronce o acero inoxidable de 2 (in); plato
calorfico; aplicador de llama de ensayo; calentador (mechero); un
soporte y apoyos.
Equipo medidor de temperatura con un termmetro.
RANGO DE
TEMPERATU
RA
-6 a +
400C
TERMOM
ETRO
ASTM
1
1
NUM
ER
O
2
8
Cronmetro.
MUESTRA DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO
CONSIDERACIONES GENERALES
Nunca caliente los cementos asflticos en un horno a temperaturas mayores a
150C
Cuando se ensayen materiales donde no se conoce la temperatura
del punto de inflamacin esperado, poner el material a ser ensayado
y la copa a una temperatura no mayor a 50C.
Temperaturas mayores a 400C. son consideradas peligrosas.
CALCULOS.
Observe y registre la presin baromtrica del ambiente en el momento
del ensayo. Cuando la presin difiera de 101.3 kpa o 760 mmHg .corrija
el punto de ablandamiento o punto de combustin o ambos como se
indica a continuacin :
Punto de inflamacin corregido = C + 0.25
x (101.3 K) Punto de inflamacin corregido
= F + 0.06 x (101.3 P) Punto de
inflamacin corregido = C + 0.033 x (760
P)
Donde:
C= Punto de inflamacin
observado en C F= Punto de
observacin observado en F
P= Presin baromtrica del ambiente,
mmHg K= Presin baromtrica del
ambiente kPa.
Con el punto de inflamacin o de combustin corregido o ambos, como se
indic, redondear los valores con aproximacin a 1C y registrarlo.
REPORTE.
Se corrige el punto de inflamacin o de encendido.
Se registra el punto de inflamacin o de encendido
REFERENCIA
Norma ASTM D 92
Norma AASHTO T 48-04
PRCTICA
No.
PARALELO
ENSAYADO
POR
REVISADO
POR
FECHA
PUNTO DE ENCENDIDO
CORREGIDO=
DONDE
:C=
P=
K=
Punto de inflamacin
observado
C
Presin
baromtrica
del ambiente,mm Hg
Presin baromtrica del
ambiente,kPa
ENSAYADO POR
REVISADO
POR
ALCANCE.
El ensayo de penetracin es una manera de medir la consistencia o dureza
relativa de los materiales bituminosos semislidos y slidos, as como para los
efectos de clasificacin de los cementos asflticos. Esta consistencia est
expresada como la distancia en decimas de milmetro que una aguja de
dimensiones especificadas penetra verticalmente en una muestra bajo
condiciones estrictamente controladas de peso tiempo y temperatura.
Cuando las condiciones de la prueba no estn especificadas, se utilizarn 100 g ,5
segundos y 25C.
EQUIPO.
Aparato de penetracin.- Que permita que al sujetador de la aguja
(vstago) moverse verticalmente sin friccin medible y que sea capaz de
indicar la profundidad de la penetracin al 0,1 mm ms cercano, ser
aceptable. El peso del vstago debe de ser de 47,50.05 g .El peso total
del ensamblaje aguja y vstago debe de ser 500.05 g y 1000.05g
sern provistos para cargas totales de 100 200 g, segn se requiera para
algunas condiciones de ensayo .La superficie en la cual es apoyada el
contenedor debe de ser plana y el eje del embolo debe estar
aproximadamente a 90 C con respecto a la superficie .El aparato debe
tener un indicador de nivel. El vstago debe ser fcilmente separado
para chequear su peso.
Aguja de penetracin.- Debe ser hecha de acero inoxidable templado
y endurecido completamente de grado 440 C o equivalente ,HRC 54 a
60 .La aguja estndar debe tener aproximadamente 50 mm ( 2 in) de
longitud ,la aguja larga aproximadamente de 60 mm (2,4in) de
longitud .El dimetro de todas las agujas debe de ser de 1.00 a 1.02 mm
( 0.0394 a 0.0402 in ).La aguja debe de ser afilada simtricamente en un
extremo de modo de lograr un cono con un ngulo de entre 8.7 y 9.7
sobre la longitud del cono .El cono debe ser coaxial con el cuerpo recto
DIAME
TRO
PROFUNDIDAD
INTERNA
(mm)
(mm)
Penetraciones bajo
40
35-50
8-16
Penetraciones bajo
200
Penetraciones
55
35
55-75
45-70
55
70
7
0
7
1
7
2
TEMPERA
TURA
15
a 30
C
15 a 30
C
15 a 30
C
TIEMPO
45 min a
1.5 h
1 a 1.5 h
1.5 a 2 h
TEMPERA
TURA
25 C
25C
25 C
TIEMPO
45 min a 1.5 h
1 a 1.5 h
1.5 a 2 h
CARGA (g)
200
200
TIEMPO (s)
60
60
4
5
4
6.
50
50
5
5
PROCEDIMIE
NTO.
Examinar el soporte de la aguja y la gua que no contenga agua u otras
materias extraas. Si se espera que la penetracin exceda de 350 usar
la aguja larga caso contrario usar la aguja corta.
Limpiar la aguja de penetracin con tolueno u otro solvente apropiado
,secar con un pao limpio e insertar la aguja en el penetrmetro .A
menos que se especifique de otro modo
,colocar el peso de 50 g encima de la aguja ,haciendo un peso total de
1000.1 g.
Si los ensayos han de hacerse con el penetrmetro dentro del bao,
colocar el contenedor de la muestra directamente sobre el soporte
sumergido del penetrmetro. Mantener el contenedor de muestra
completamente cubierto con agua en el bao .Si los ensayos han de
hacerse con el penetrmetro fuera del bao ,colocar el contenedor de
muestra en el plato de transferencia ,cubrir el contenedor
completamente con agua del bao de temperatura constante y colocar
el plato de transferencia sobre el soporte del penetrmetro.
Usando el indicador de nivel, asegurar que el aparato este nivelado.
Colocar en cero al dial del penetrmetro .Posicionar la aguja bajndola
lentamente hasta que sus puntas apenas haga un contacto con la
superficie de la muestra. Esto se logra llevando la punta de la aguja en
contacto con su imagen reflejada en la superficie de la muestra con una
fuente de luz colocada apropiadamente.
Rpidamente liberar el soporte de la aguja por el periodo de tiempo
especificado y ajustar el instrumento para medir la distancia penetrada
en decimas de milmetro.
Si el contenedor se mueve, ignorar el resultado.
Hacer al menos tres determinaciones en puntos en la superficie de la
muestra que estn a no menos de 10 mm entre s. Si es usado el plato
de transferencia, devolver la muestra y el plato de transferencia al bao
de temperatura constante entre determinaciones .Usar una aguja limpia
para cada determinacin.
Si la penetracin es mayor es mayor de 200, usar al menos tres agujas
dejndolas en la muestra hasta que se hayan completado las tres
determinaciones.
Si el contenedor de muestra es de menos de 65 mm de dimetro, y la
penetracin esperada es mayor de 200, hacer una penetracin en cada
uno de los tres contenedores separados para cada variacin de ensayo.
PENETRACION
ES MAXIMA
DIFERENCIA
ENTRE LA
PENETRACI
N MS ALTA
Y LA MS
REFERENCIA.
Norma ASTM D5/D5M-13
0a
49
50 a
149
150 a
249
250 a
500
12
20
PRCTICA
No.
PARALELO
ENSAYADO
POR
REVISADO
POR
IDENTIFICACION DE LA
MUESTRA
TEMPERATURA DE ENSAYO (
C)
CARGA (
g)
TIEMPO
(s)
PENETRACIONES ( decimas de
mm)
P1
P4
P2
P5
P3
P6
75
FIRMAS DE
RESPONSABILIDAD
PRCTICA
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE LIGANTE
ASFLTICO EN MEZCLAS DE PAVIMENTACIN POR MEDIO DE LA
CENTRIFUGA (EXTRACCIN).
NORMA ASTM D 2172
ALCANCE.
7
6
MUESTRA DE ENSAYO
(in)
2000
(in)
1500
3/8(in)
1000
No. 4
500
PROCEDIMIENTO.
Squelo al aire con cuidado por un minuto y por medio de una esptula
quite el material adherido al filtro aadindoselo al agregado del plato.
Luego, seque el filtro en el horno hasta peso constante.
Pese el filtro (Peso constante para el filtro es cuando el peso seco no
vara ms de 0.1 g durante un periodo de observacin de 4 horas
mnimo).
Traslade los agregados contenidos en el plato de la centrifuga a una bandeja.
Espere hasta que la superficie de los agregados est seco y pierda su
volatilidad (Peso constante para el filtro es cuando el peso seco no vara
ms de 0.1 g durante un periodo de observacin de 4 horas mnimo) y
entonces coloque la bandeja en el horno.
Squelos hasta peso constante a una temperatura entre 100C y 110 C.
CALCULOS
(++)
% DE ASFALTO =
100
DONDE:
A= Peso de la mezcla asfltica antes
del lavado B= Peso dela mezcla
8
0
8
0
8
1
PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA
A = Peso de la mezcla
asfltica
B = Peso de la mezcla
asfltica
C = Peso del filtro antes del
lavado
D= Peso del filtro despus del
lavado
E=
Peso(g)retenido en el filtro
(g)
(D-C)del solvente
F= Peso
% DE ASFALTO =
PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR
ENSAYADO POR
REVISADO POR
TERMME
TRO
ASTM
No.
17C
17C
18C
19C
19C
20C
21C
22C
TERMME
TRO
RANGO
( C)
19 a27
19 a27
34 a 42
49 a 57
49 a 57
57 a 65
79 a 87
95 a 103
TERMME
TRO
SUBDIVISI
ONES (
C)
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
Tubo de extraccin
Soporte para el termmetro.
Termmetro para el bao trmico.
Embudo de filtracin.
DEFINICIONES.
Furol.- Es una sigla de Fuel and roand oils (combustibles y aceites para carretera)
Viscosidad Saybult Furol (SSF).- Es el tiempo corregido de flujo, en
segundos, de 60 ml de muestra, a travs de un orificio Furol de medidas de
dimetro de 3.150 mm, calibrado a condiciones normalizadas. Se debe reportar
la temperatura a la cual se determina viscosidad Saybolt Furol.
Viscosidad Saybult Universal (SSU).- Es el tiempo corregido de flujo, en
segundos, de 60 ml de muestra, a travs de un orificio Universal de medidas
de dimetro de 1.765 mm, calibrado a condiciones normalizadas. Se debe
reportar la temperatura a la cual se determina viscosidad Saybolt Universal.
PREPARACIN DE EQUIPOS
Se debe utilizar un orificio universal para lubricantes y destilados con
tiempos de fluidez mayores a 32 segundos para obtener la precisin
requerida .Nos e sugiere utilizar este orificio para las muestras con
tiempos de fluidez mayores a 1000 segundos.
Se debe utilizar un orificio furol para materiales residuales con tiempos
de fluidez mayores a 25 segundos para obtener la precisin requerida.
Limpiar completamente el viscosmetro con un solvente apropiado de
baja toxicidad, y posteriormente, eliminar todo el exceso del mismo
.Limpiar la copa receptora de la misma manera.
Ubicar el viscosmetro de tal manera que no est expuesto a corrientes
de aire y/o cambios bruscos de temperatura y la muestra no se
contamine con polvo o vapores durante el ensayo.
Colocar la copa receptora debajo del viscosmetro de modo que la marca
de graduacin de la copa se encuentre entre 100 y 130 mm (4 y 5 in )
por debajo del fondo del tubo de carga, y que el chorro de la muestra
apenas toque el cuello de la copa.
Llenar el bao hasta al menos 6 mm por encima del anillo de desborde
interno del viscosmetro con uno de los lquidos especificado.
Efectuar una adecuada agitacin y control trmico de bao de manera
que cuando la muestra alcance la temperatura de ensayo, sta no vare
en ms de 0.03C.
Efectuar las determinaciones a temperaturas mayores que el punto de
roco de la atmsfera que rodea el equipo.
Para llevar a cabo los ensayos de calibracin y de referencia se debe
mantener la temperatura ambiente entre 20 y 30 C, y registrar el valor
de la misma .Sin embargo, con temperaturas ambientales de hasta
38C, los errores no exceden del 1 %.
CALIBRACIN Y ESTANDARIZACIN
Calibrar el viscosmetro Saybolt Universal a intervalos peridicos,
midiendo el tiempo de flujo, a 37,8C de un aceite estndar de
viscosidad conocida, de acuerdo al procedimiento que se indica en el
Anexo A 2 de la norma INEN para aceites estndares de viscosidad
conocida.
El tiempo de flujo del aceite estndar de viscosidad conocida, debe ser
igual al valor de viscosidad Saybolt certificado. Si el tiempo de fuljo
excede el 0,2 % del valor certificado, se debe calcular un factor de
correccin (F), para el viscosmetro como se indica a continuacin.
V
=T
En donde:
50,0
98,9
REPORTE.
Reportar el tiempo de flujo corregido como la Viscosidad Saybolt
Universal o Furol de la muestra, a la temperatura a la cual se ha
desarrollado el ensayo.
REFERENCIA.
Norma: NTE INEN 1981:2013
PRCTICA
No.
PARALELO
ENSAYAD
O
POR
REVISADO
POR
IDENTIFICACION DE LA MUESTRA
TEMPERATURA AMBIENTE
TIEMPO
DE
FLUIDO
(SEGUN
DOS)
37,8
54,4
98,9
FACTOR
DE
CORREC
CIN
TIEMPO
DE
FLUJO X
F.C
TIEMPO
DE
FLUIDO
(SEGUN
DOS)
FACTOR
DE
CORREC
CIN
TIEMP
O DE
FLUJO
X F.C
5
3
7
5
0
9
8
OBSERVACIONES :
ENSAYADO POR
REVISADO POR
9
0
ALCANCE.
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la retencin de una
capa bituminosa en la superficie el agregado en presencia de agua mediante
inmersin esttica. Aplicado a asfaltos lquidos y semislidos.
EQUIPO.
9
1
MATERIALES.-
MATERIAL
TEMPERATURA
Asfaltos Lquidos Tipos 30 y
Temperatura
70 Tipos 250
ambiente
Asfaltos Lquidos
352C
Asfaltos Lquidos Tipos 800
522C
Asfaltos Lquidos Tipos 3000
682C
Alquitranes ,tipo RT-1,RT-2 y
602C
RT-3
Alquitranes ,tipo RTCB-5,RT-2
602C
y RTCB-6
Alquitranes
,tipo RT-4,RT-5 y
712C
Alquitranes RT-6
,tipo RT-7,RT-8 y
932C
RT-9 Temperatura del betn para mezclado
Tabla No.1
Mezcle vigorosamente, el material bituminoso y el agregado con la
esptula durante 2 minutos.
NOTA: Para asfaltos diluidos de grado 250; 800 y 3000, los materiales
dentro del recipiente pueden ser calentados sobre un plato caliente
durante un perodo que les permita una mezcla efectiva, pero sin
sobrepasar los lmites de temperatura indicados en la tabla No.1.
Curado:
El agregado recubierto se curar en el horno a 60C, durante el tiempo
de 2 horas, este se colocar en el recipiente original. Durante el tiempo
de curado deber estar abierta la lumbrera de ventilacin del horno.
Luego del curado mientras la mezcla se enfra hasta la temperatura
ambiente remezcle con la esptula. El recubrimiento despus del
remezclado debe ser tal que no se permita que queden puntos
descubiertos.
Inmersin en agua:
Pase el agregado recubierto a un recipiente de vidrio de 600 ml.
Cubra inmediatamente con 400 ml de agua destilada a temperatura
ambiente aproximadamente a 25C. y deje el agregado recubierto en
inmersin en agua durante el tiempo de 16 a 18 horas.
Estimacin visual del rea recubierta:
Sin remover o perturbar el agregado recubierto, retire cualquier pelcula
que flote en la superficie del agua.
Ilumine la muestra, con una lmpara con pantalla equipada con un foco
de 75 W, colocada de tal manera que elimine reflejos en la superficie del
agua.
Observe desde arriba a travs del agua y estime el porcentaje del rea
total visible del agregado que se mantiene recubierta con mayor o
menor del 95 %. Cualquier rea ligeramente parduzca o traslcida se
considerar como totalmente recubierta.
PROCEDIMIENTO
Para agregados secos recubiertos con asfaltos
semislidos y alquitranes (Tipos RT-10, RT-11 y RT12).
Recubrimiento:
Pese, 1001 g de agregado secado en horno dentro del recipiente de la mezcla.
Cuando se ensayen asfaltos semislidos, coloque el recipiente que
contiene agregados en un horno a temperatura constante de 135 a
149C durante el tiempo de 1 hora.
Caliente separadamente el asfalto a una temperatura de 135 a 149C.
Cuando se realice el ensayo con alquitranes, caliente el agregado a
temperatura de 79 a 107C, el alquitrn se calentar separadamente a
temperatura de 93 a 121C.
Coloque una lmina de papel de asbesto u otro material aislante, sobre
la balanza para retardar el enfriamiento, aada 5.5 0.2 g del betn
calentado, al agregado caliente.
Con la esptula precalentada mezcle vigorosamente durante el tiempo
de 2 a 3 minutos hasta que el agregado este completamente recubierto
del betn, permitiendo que la temperatura disminuya naturalmente
durante el mezclado. Despus de recubrir se deja que la mezcla se enfri
hasta la temperatura ambiente.
Inmersin en agua:
Pase el agregado recubierto a un recipiente de vidrio de 600 ml.
Cubra inmediatamente con 400 ml de agua destilada a temperatura
ambiente aproximadamente a 25 C. Y deje el agregado recubierto en
inmersin en agua durante el tiempo de 16 a 18 horas.
Estimacin visual del rea recubierta:
Sin remover o perturbar el agregado recubierto, retire cualquier pelcula
que flote en la superficie del agua.
Observe desde arriba a travs del agua y estime el porcentaje del rea
total visible del agregado que se mantiene recubierta con mayor o
menor del 95 %. Cualquier rea ligeramente parduzca o traslcida se
considerar como totalmente recubierta.
REPORTE.
Se informa la superficie que se estima recubierta como superior o inferior al 95
por ciento.
REFERENCIA.
Norma ASTM D 70-03
NORMA AASHTO T
228-06
ENSAYO DE PELADURA
NORMA
PROYEC
TO
SECTOR
USO
FECHA
PRACTICA
No.
PARALELO
ENSAYADO
POR
REVISADO
POR
DESCRIPCION
VALOR
ES
PESO DE LOS
AGREGADOS
TIPO DE ASFALTO
PESO DEL AGREGADO
TEMPERATURA DEL AGREGADO
TIEMPO DE IMMERSIN EN AGUA DESTILADA
ESTIMACIN VISUAL DEL MATERIAL RECUBIERTO
TEMPERATURA AMBIENTE 25C
ESPECIFICACIN
> del 95
%
OBSERVACIONES :
97
ALCANCE.
USO Y SIGNIFICADO.
Este mtodo de ensayo es til como un indicador de la susceptibilidad relativa
del agregado cubierto de asfalto a la accin del agua, pero no debe usarse
como indicador de su comportamiento en el campo, porque an no se han
establecido correlaciones para tal fin. Si la prdida de adherencia debido a la
accin del agua se obtiene a travs de otros mtodos, estos conducen a una
evaluacin adicional de la mezcla.
Este mtodo no puede ser usado como criterio de aceptacin o rechazo.
9
8
EQUIPO.
PREPARACIN DE LA MUESTRA.
Se prepara una mezcla de agregado y ligante bituminoso siguiendo para ello
los procedimientos establecidos para la elaboracin de mezclas asflticas en el
laboratorio o se obtiene una muestra producida en una planta asfltica de
acuerdo a los mtodos de muestreo descritos para tal fin. La temperatura de la
mezcla en caliente debe estar por debajo del punto de ebullicin del agua pero
no debe ser menor de 85 C, antes de colocarlas en el agua hirviendo. La
temperatura de las mezclas que se mezclan en fro ser igual o superior a la
temperatura ambiente antes de que esta sea colocada en agua hirviendo.
PROCEDIMIENTO.
10
0
INFORME.
Se informa el rea estimada que retiene su cubrimiento original como "superior
al 95%" o "inferior al 95%".
PRECISIN Y TOLERANCIAS.
Este mtodo de ensayo, basado en una evaluacin subjetiva de resultados e
informe de nicamente dos condiciones posibles ("superior o inferior al 95%"),
no debe adoptarse como fundamento para series estadsticas y, por lo tanto,
no existe un criterio de precisin para este mtodo.
NORMAS DE REFERENCIA
ASTM D 3625 96 (Re aprobada 2001)
10
1
NORMA
PROYEC
TO
SECTOR
PRACTICA
No.
PARALELO
USO
FECHA
ENSAYADO
POR
REVISADO
POR
DESCRI
PCION
VALORES
95
C
(Ebullicion
Ebullicion )
OBSERVACIONES :
> del 95
%
ALCANCE.
Este mtodo describe un ensayo para determinar el efecto del calor y aire
sobre materiales asflticos semislidos. Los efectos de este tratamiento son
determinados para la medida de las propiedades asflticas antes y despus del
ensayo (AASHTO T179-94).
Este mtodo indica la susceptibilidad aproximada de la dureza o prdida de la
ductilidad del cemento asfltico, durante el mezclado en una mezcladora a una
temperatura cercana a los 150C. Si esta temperatura es apreciablemente
menor que 150C, el endurecimiento en el mezclador
y el cambio en la
ductilidad, deben ser menores que el cambio en el horno; si se usa una mayor
temperatura de mezclado, cambios mayores pueden ocurrir en la dureza y
ductilidad.
EQUIPOS Y MATERIALES.
Horno.- Que cumple con los requerimientos de la Norma ASTM E 145 de
Hornos tipo IB, para operarlo a temperaturas superiores a 180 C; tendr
un plato perfectamente centrado, montado sobre el eje en el que debe
girar.
El horno debe ser rectangular con dimensiones interiores (excluyendo el
espacio ocupado por los elementos de calor) no menores que 330 mm en
cada direccin
(ver
Nota 1); tendr al frente una puerta hermticamente ajustada con
bisagra, la que debe permitir una visin completa del interior. La puerta
debe tener la ventana de dimensiones no menores que 100 x 100 mm y
dos planchas de vidrio separadas por un espacio de aire; debe permitir
observar un termmetro vertical que debe leerse sin abrir la puerta;
puede tambin estar provisto con una puerta de vidrio interior, por entre
la cual el termmetro puede ser observado abriendo la puerta exterior
momentneamente.
Nota 1: El tamao mnimo del horno ser el que permita acomodar dos
platillos. Para la rutina de control de operaciones, un horno ms grande
que tenga un largo proporcional con el largo del plato puede ser
ventajoso y seguro, pues acomodar un mayor nmero de platillos; debe
cumplir con los requisitos de la norma ASTM E 145 tipo IB. Bajo ninguna
circunstancia tendr ms de un plato centrado. Tiempo de Recuperacin:
Cuando se obtiene la temperatura de 163 C y dos platos con muestras
PROCEDIMIENTOS
ROTATORIO
PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO
POR
REVISADO
POR
USO
FECHA
DESCRIPCION
VALOR
ES
PESO DE LOS
AGREGADOS
TIPO DE ASFALTO
TEMPERATURA DEL HORNO
TIEMPO DE PERMANENCIA DE LA MUESTRA EN EL HORNO
PESO DEL MATERIAL BITUMINOSO ANTES
PESO DEL MATERIAL BITUMINOSO DESPUS
CAMBIO DE MASA
ENSAYOS
PENETRACI
N
DUCTILIDA
D
ENSAYOS DE LOS
RECIDUOS
ORIGIN
CON
AL
CALENTAMIEN
DIFEREN
CIA
OBSERVACI
ONES
ALCANCE.
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la gravedad especfica
de materiales bituminosos semislidos, mediante el uso de un picnmetro.
DEFINICIONES.Peso especfico.- Es la relacin entre el peso de un volumen dado del
material a 25C a 15,6 C y el peso de un volumen igual de agua a la misma
temperatura y se expresa de la siguiente forma:
Peso especfico , 25/25C
15,6/15,6C
11
0
11
0
11
1
PROCEDIMIENTO
El ensayo debe ser realizado a la misma temperatura que se calibr el
picnmetro temperatura de 25C.
Caliente
la
muestra
con
cuidado,
agitndola
para
evitar
sobrecalentamientos locales hasta que la muestra llegue a ser
suficientemente fluida para que pueda ser vertida en el picnmetro. En
ningn caso la temperatura debe elevarse a ms 55 C sobre el punto
del reblandecimiento para alquitrn, o a ms de 110C sobre el punto de
reblandecimiento para asfalto.
No debe calentarse la muestra por ms de 60 minutos sobre una llama o
plato caliente o ms de dos horas en un horno, evite incorporacin de
burbujas de aire dentro de la muestra.
Vierta una cantidad suficiente de muestra dentro del picnmetro limpio y
seco previamente calentado, hasta llegar tres cuartos de su capacidad.
Evtese en lo posible que el material se ponga en contacto con las
paredes del picnmetro por encima del nivel final y evitar la inclusin de
burbujas del aire.
Peso unitario
del agua
( g/cm
)
0.9990
(0.9971
8.337)
(8.321)
REPORTE.
Infrmese el peso especfico y el peso unitario con aproximacin a tres
decimales, as como la temperatura del ensayo de (25/25C) de
(15.6/15.6C).
REFERENCIA.
Norma ASTM D 70-03
NORMA AASHTO T
228-06
PRCTICA
No.
PARALELO
ENSAYADO
POR
REVISADO
POR
FECHA
NORMA
IDENTIFICACION DE LA MUESTRA
PESO
ESPECFICO
PESOS
(gramos
)
(C-A) / ( (B-A)-(D-C))
PESO UNITARIO ( WT )
PESO UNITARIO
PESO ESPECFICO x WT
(g/cm)
Tempera
tura de
ensayo
C
15,6
Peso
unitario
del
agua
0,999
Peso
unitario
del agua
lbs/gal
8,337
25
0,9971
8,321
PESO UNITARIO
PESO ESPECFICO x WT
(lbs/gal)
ENSAYO DETERMINACIN DE LA
ABRASIN NTE INEN 0860:2011
NORMA ASTM C 131
ALCANCE.
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la resistencia al
desgaste del agregado grueso, natural o triturado, ms pequeos que 37.5 mm
(1 plg) usando la mquina de Los ngeles.
EQUIPO.
Mquina de Los ngeles.- Equipada con un contador, debe cumplir
con todas las caractersticas de diseo conforme a la norma.
Consiste en un cilindro de acero, hueco y cerrado en ambos extremos,
con un dimetro interior de 711 5 mm (28 2 plg) y una longitud
interior de 508 5 mm (200.2 plg). El cilindro ser fijado sobre dos ejes
ubicados en el centro de sus caras paralelas de modo que puedan girar
en posicin horizontal alrededor de este eje.
El cilindro est provisto de una abertura para introducir la muestra de
ensayo y las esferas. Dicha abertura podr cerrarse con una tapa
hermtica que impida la salida del polvo, y diseada con la misma
curvatura del cilindro, fijada por medio de pernos.
Adems tendr en su parte interior una placa de acero desmontable,
ocupando longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se
proyectar radicalmente y hacia el centro de la seccin circular del
cilindro en una longitud de 892 mm
(3.5 0.1
plg). Tendr un espesor tal que permita montarlo por medio de pernos u
otro medio apropiado, de forma que quede firme y rgido. La posicin de
la placa ser tal que la muestra y las esferas no impacten en la abertura,
su cubierta o cerca de ella. La distancia desde la placa hasta la abertura,
medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en el sentido
de rotacin, ser mayor de 1270 mm (50 plg).
Designacin
estnda
r7(mm)
5
0
2
5
9
.
4
.
2
.
1
.
0.4250
0.075
Design
acin
altern
3
plg
2
plg
1
plg
3/8
plg
No.
4
No.
10
No.
12
No.
40
No.
200
Tabla No. 1 Fuente Norma AASHTO T 88-00
NMERO DE
ESFERAS
12
11
8
6
MASA DE
CARGA
(g)
5000
25
4584 25
3330 25
2500 25
MUESTRA DE PRUEBA.
12
0
PA
mm S
37,5
25,0
19,0
12,5
9,5
6,3
4,75
TAMI
CES
in
1
1/
1
3/
4
1/
2
3/
8
1/
4
N
o.
m
2
5
1
9
1
2
9
6,
4,
2,
TOTA ,
L
RETENIDO
in
1
3/
4
1/
2
3/
8
1/
4
N
o.
N
o.
GRANULOMETRA DE LAS
MUESTRAS
(Peso en gramos)
A
B
C
D
1250
1250
25
1250
25
1250
25
5000
10
2500
10
2500
10
5000
10
2500
10
2500
10
5000
10
5000
10
5000
10
12
1
PROCEDIMIENTO.
Realice la prueba en un lugar cerrado, limpio y libre de corrientes de aire.
La mquina de los ngeles debe estar limpia y sin residuos en el interior.
Coloque la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la Maquina de los
ngeles y se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 30
rpm y 33 rpm; el nmero total de vueltas deber ser 500.
Descargue el material de la mquina y haga una separacin preliminar
de la muestra, en un tamiza ms grueso que el de 1.70 mm (No. 12). La
porcin fina que pasa, se tamiza a continuacin empleando el tamiz de
1.70 mm (No. 12) de acuerdo al mtodo de ensayo ASTM C 136.
Lave el material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (No. 12) y se seca en el
horno a 110
0.5 C, hasta masa constante. Si el agregado esta esencialmente libre de
recubrimiento y polvo, puede eliminarse el requisito para lavado despus
del ensayo.
Determine la masa lo ms cerca de 1 g.
CALCULOS.
Calcule la prdida, es decir la diferencia entre la masa original y la masa
final de la muestra de ensayo, expresado como porcentaje de la masa
original de la muestra de ensayo. Registre este valor como porcentaje
perdido.
El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de
desgate de los ngeles. Calcule este valor con la siguiente expresin:
% =
100(1
2)
1
Donde:
P1= Peso de la muestra seca antes del ensayo.
P2 = Peso de la muestra seca despus del ensayo, previo al lavado
mayor que el tamiz
1.70 mm (No. 12).
de
REPORTE.
Registre la identificacin del agregado como fuente, tipo y tamao mximo
nominal, designacin granulomtrica de acuerdo a la tabla No. 2 usada para el
ensayo; y la perdida por abrasin e impacto de la muestra expresada con una
proximidad a 1 % de la masa.
REFERENCIA.
NTE INEN
0860:2011
NORMA ASTM C
131
NORMA
PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA
USO DEL
MATERIAL
P
a
1
1/
1
3/
4
1/
2
3/
8
1/
4
N
PRCTICA
No.
PARALELO
ENSAYADO
POR
REVISADO
POR
PARA
DE ABRASIN
Ta GRADUACIN DE LAS MUESTRAS
Peso
de ENSAYO
los Tamaos
Indicados en gr.
mi
Gradu
A
B
C
D
Retien
acin
N
de
1
1
8
6
e
bolas
2
1
1
1250
25
3
1250
/
25
1
1250
2500
/
10
10
3
1250
2500
/
10
10
1
2500
/
10
N
2500
10
N
5000
10
ENSAYO DE
= 100(P1-P2)/P1
OBSERVACIO
NES
ESPECIFICACI
ONES
4
ENSAYADO POR:
REVISADO POR
125