Asignatura

MAQUINARIA Y EQUIPOS
AUXILIARES
2016

07 11 de Noviembre

V Unidad:
Mantencin de Equipos Mineros

5.1. Reconocer la importancia de las mantenciones a equipos mineros.

5.1.1. Describe aspectos generales de mantencin en equipos mineros.

Conceptos de mantencin

5.1.2.

Identifica los principales tipos de mantencin en equipos mineros.

Tipos de mantenimiento (Preventivo, predictivo, productivo total T.P.M. y

otros)

Mantenimiento productivo
total (T.P.M)

14 18 de Noviembre

Mantenimiento productivo total (T.P.M):

(mejoras)

Planificacin de mantenciones segn fichas tcnicas recomendadas por el

fabricante (mediante Gantt)

EL DIAGRAMA O CARTA GANTT ES EL INSTRUMENTO MS CONOCIDO Y

UTILIZADO PARA ESTABLECER UN CALENDARIO DE OPERACIONES O
ACTIVIDADES.

Inspecciones (programadas, aleatorias), uso e importancia de planillas

check-list.
Inspeccin programada:
Son aquellas con previo aviso. O bien con fecha determinada.
Inspeccin aleatoria o no programadas:
Sin previo aviso. Sin programar. Al azar
Uso e importancia de planillas check-list:
Qu es un checklist? Las Listas de Control, Check Lists u Hojas de
Verificacin, son formatos creados para realizar actividades repetitivas,
controlar el cumplimiento de una lista de requisitos o recolectar datos
ordenadamente y de forma sistemtica. Se usan para hacer comprobaciones
sistemticas de actividades o productos asegurndose de que el trabajador
o inspector no se olvida de nada importante.

Los usos principales de los checklist son los siguientes:

Realizacin de actividades en las que es importante que no se olvide ningn

paso y/o deben hacerse las tareas con un orden establecido.
Realizacin de inspecciones donde se debe dejar constancia de cules han
sido los puntos inspeccionados.
Verificar o examinar artculos.
Examinar o analizar la localizacin de defectos. Verificar las causas de los
defectos.
Verificacin y anlisis de operaciones.
Recopilar datos para su futuro anlisis.

Costos asociados a la mantencin de equipos mineros.

21 25 de Noviembre

El reemplazo de equipos como opcin de mantencin.

REEMPLAZO DE EQUIPOS: UN ENFOQUE DE MANTENIMIENTO
Por qu reemplazar? Cundo reemplazar?
A menudo se confunde mantencin con reemplazo de equipos y a veces se
cree que existe un tipo de mantencin a travs de reemplazo. Esto no es as.
En verdad la misin de mantencin es la de conservar los equipos en la mejor
forma posible o sea tal como si estuvieran nuevos, evitando su destruccin o
una alteracin lesiva al proceso productivo.
Pero muchas fuerzas se oponen a este empeo, de tal modo que ms tarde o
ms temprano el equipo termina siendo reemplazado.

Esta estrategia implica reemplazar el equipo en lugar de darle mantenimiento.

Puede ser un reemplazo planeado o un reemplazo ante una falla.

5.1.3.
Determinar el tipo de mantencin segn requerimientos en equipos
mineros.

Contratos MARC

Un contrato MARC es un contrato de mantenimiento y reparacin (maintenance

and repair contract), es aquel por el cual el prestador de servicios se obliga,
respecto de determinados equipos del cliente y mediante la mantencin y
reparacin de los mismos a que dichos equipos estarn en condiciones de
funcionar una determinada cantidad de horas dentro de un lapso de tiempo
determinado.
Estos contratos normalmente son tomados por empresas mineras que utilizan
maquinaria pesada.
Normalmente este tipo de contrato se hace con los mismos proveedores de los
equipos especialistas expertos en la materia.

Los servicios R&M (contratos de mantencin y reparacin) cubren tambin

actividades de planificacin, recambio y reparacin de componentes, suministro y
administracin de repuestos y componentes, anlisis de fallas y control de costos.

Fundamento e historia.

Estos servicios nacen en la dcada de los 90, en respuesta a la necesidad de las

compaas mineras, de entregar el mantenimiento de sus equipos a especialistas
externos en esta materia, principalmente a los mismos proveedores de stos.

Tipos de contrato.

Los contratos con clientes han ido evolucionando, para responder a las
necesidades de la industria minera. El alcance y modalidades vigentes en cada
contrato reflejan la flexibilidad para adaptarse a los requerimientos de sus
clientes.

En trminos generales, los clientes buscan para sus procesos, y en particular para
el mantenimiento de sus equipos, garantas de disponibilidad y de costos. Los
servicios ofrecidos siguen las siguientes modalidades como base:

Asistencia Tcnica

Labor Plus Parts (LPP)

Contrato MARC

Costo por tonelada (CTP)

Ventajas y desventajas

Disponibilidad Garantizada
El retorno en la inversin que una minera realiza en equipos para el transporte,
carguo y movimiento de tierra, se cumple en la medida en que la utilizacin de
estos equipos sea elevada. El mantenimiento debe ser de una calidad tal, que
permita contar con una disponibilidad acorde a los planes de utilizacin trazados.
La disponibilidad es un indicador clave para la gestin de mantenimiento y para el
diseo de los tamaos de flotas de equipos que se requieren para explotar el
mineral.
Los servicios R&M incluyen una garanta de disponibilidad para los equipos bajo
contrato, lo que permite asegurar la utilizacin de stos, maximizando la
explotacin del yacimiento.

Costo Garantizado
Adems de la inversin de capital que una minera realiza en equipos para el
desarrollo de su yacimiento, est el costo de operacin y mantenimiento de
estos activos. El control de estos costos, segn lo presupuestado durante el
proceso de compra, es fundamental para el cumplimiento de los costos de
extraccin.
Los servicios R&M pueden entregar al cliente garantas de costos de
mantenimiento y reparacin, que permiten controlar y cumplir con los
presupuestos establecidos.
Otro aspecto importante a considerar, es la modalidad contractual de los
servicios R&M. Se caracteriza por su flexibilidad, donde puede ajustar los
alcances, aportes y formas de pago a los requerimientos de la mina, permitiendo
un mejor uso de los recursos y distribucin del riesgo entre los actores del
proceso de operacin y mantenimiento de los equipos.

Al principio de la vida til de una nueva tecnologa o de un equipo, el que ms

los conoce es el fabricante. Este tendr menos riesgo que el operador en cuanto
a sus costos de mantenimiento y sus compromisos de disponibilidad o
confiabilidad; la negociacin debera entonces terminar en un contrato MARC,
econmicamente favorable a ambos fabricante y operador.
En una segunda etapa de vida, el nivel de entendimiento del equipo, de su
desempeo en operacin y del costo del mantenimiento es equivalente entre
fabricante y operador.
El contrato MARC sigue siendo la mejor alternativa slo si la escala del fabricante
es mayor a la del operador.
Al correr del tiempo, la decisin del operador de internalizar el mantenimiento o
mantener el contrato MARC depender entonces de la aplicacin de la tercera
pregunta clave. Dada la evolucin del equilibrio de riesgo y escala de
mantenimiento en este contrato. Conviene crear una organizacin interna de
mantenimiento? Es econmico y coincide con los valores del operador a largo
plazo?

Finalmente, en una tercera etapa de vida, el efecto de la operacin y el

entendimiento particular del desempeo del equipo en su operacin especfica
estn en manos del operador. El fabricante tiene poca visibilidad, por tanto,
asume un mayor riesgo en un contrato MARC que lo compromete a ciertos costos
y niveles de disponibilidad o confiabilidad.
En general entonces, un equipo de tecnologa nueva se contratar bajo
modalidad MARC, mientras uno de muchas horas de uso ser mantenido
internamente por la empresa minera misma. Por extensin, las industrias con
bajo nivel de innovacin y grandes operadores no son propensas a contratos tipo
MARC.
Hemos visto en mltiples proyectos con mineras y empresas industriales que la
toma de decisin sobre el modelo de mantenimiento basada en este enfoque
permite mejor planificacin, mayor cobertura de los temas a considerar y en fin
mejor valor econmico.
Este enfoque permite, adems, acotar los temas significativos de ejecucin, y
alinear las relaciones ms humanas del da a da entre fabricante y operador.