Mtodos de prueba estndar para

Pruebas de Tensin de metlico Materials1

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E8 / E8M ; el nmero inmediatamente siguiente a la
designacin indica el ao de
adopcin original o , en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin . Un nmero entre parntesis indica el ao de
la ltima reaprobacin. LA
psilon superndice ( ' ) indica un cambio editorial desde la ltima revisin o reaprobacin .
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1 Alcance*
1.1 Estos mtodos de ensayo cubren las pruebas de tensin del metal
materiales en cualquier forma a temperatura ambiente, en concreto, la
mtodos de determinacin del lmite elstico, punto de alargamiento de rendimiento,
resistencia a la traccin, elongacin y reduccin de rea.
1.2 Se requieren las longitudes de calibre para la mayora de las muestras redondas
ser 4D y 5D para E8 para E8M. La longitud de referencia es el ms
diferencia significativa entre E8 y E8M Los especmenes de prueba
Las muestras de ensayo hechos de la metalurgia de polvos (M / P) materiales
estn exentos de este requisito por un acuerdo de toda la industria
para mantener el prensado del material a un rea proyectada especfica
y la densidad.
1.3 Las excepciones a las disposiciones de estos mtodos de ensayo puede
necesitar ser hecho en las especificaciones individuales o mtodos de ensayo para
un material particular. Para ejemplos, vea Mtodos de ensayo y
Definiciones A370 y mtodos de ensayo B557 y B557M.
1.4 La temperatura ambiente se considerar que ser de 10 a 38 C
[50 a 100 F] a menos que se especifique lo contrario.
1.5 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como
separarse de unidades pulgada / libra. Los valores indicados en cada
sistema son equivalentes no exactas; Por lo tanto, cada sistema debe
ser utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de la
dos sistemas puede resultar en la no conformidad con la norma.
1.6 Esta norma no pretende sealar todos los
problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es el
responsabilidad del usuario de esta norma establecer apropiada
las prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
limitaciones del reguladoras antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM : 2
A356 / A356M Especificacin para Acero Castings , Carbon ,
De baja aleacin y acero inoxidable , Heavy - amurallada para Steam
Turbinas

A370 Mtodos de Ensayo y Definiciones para Pruebas Mecnicas

de productos de acero
B557 Mtodos de prueba para la tensin de Pruebas forjado y Elenco
Aluminio- y de aleacin de magnesio Productos
Mtodos de ensayo para B557M TestingWrought tensin y Elenco
Aluminio- y de aleacin de magnesio Productos (mtrico)
Prcticas E4 para Fuerza Verificacin de Mquinas de ensayos
E6 Terminologa relativa a los mtodos de Pruebas Mecnicas
Prctica E29 para el uso de dgitos significativos en los datos de prueba a
Determinar la conformidad con las especificaciones
Prctica E83 para la verificacin y clasificacin de Extensmetro
Sistemas
E345 Mtodos de Prueba de Prueba de la tensin de la hoja metlica
Prctica E691 para la realizacin de un estudio entre laboratorios para
Determinar la precisin de un mtodo de prueba
Prctica E1012 para la Verificacin de la trama de prueba y muestras
Alineacin Bajo la traccin y la compresin axial Fuerza
Solicitud
Gua E1856 para la Evaluacin computarizada de Adquisicin de Datos

Sistemas utilizados para la adquisicin de datos a partir de pruebas universal

Mquinas
3. Terminologa
3.1 Definiciones-Las definiciones de trminos relacionados con la tensin las pruebas que aparecen en Terminologa
E6 se considerar aplicando a los trminos utilizados en estos mtodos de ensayo de tensin la prueba. Los trminos
adicionales estn definidos son los siguientes:
3.1.1 discontinua rendimiento en una prueba uniaxial, una vacilacin o fluctuacin de la fuerza observada en el inicio
de la deformacin plstica, debido a la localizada rendimiento. (La necesidad curva tensin-deformacin no parece
ser discontinua.)
3.1.2 alargamiento a la rotura, el alargamiento medido justo antes de la disminucin repentina de la fuerza asociada
con la fractura.
Para muchos materiales que no presentan una disminucin repentina en la fuerza, el alargamiento de rotura se puede
tomar como la cepa medido justo antes de cuando la fuerza cae por debajo de 10% del mximo la fuerza encontrada
durante la prueba.
3.1.3 lmite elstico inferior, LYS [FL-2] -en una prueba uniaxial, la tensin mnima registrada durante discontinua
rendimiento, ignorando los efectos transitorios.
3.1.4 alargamiento uniforme, Elu, [%] - el alargamiento determinada en la fuerza mxima sostenida por la pieza de
ensayo justo antes de la formacin de cuellos o fractura, o ambos.
3.1.4.1 Discusin-Uniforme elongacin incluye tanto elstica y el alargamiento plstico.
3.1.5 lmite elstico superior, UYS [FL-2] -en una prueba uniaxial, la primera mxima tensin (estrs en el primero
pendiente cero) asociada con discontinuo produciendo en o cerca del inicio de plstico deformacin.
3.1.6 rendimiento punto de elongacin, IPO-en un ensayo uniaxial, la cepa (expresada en porcentaje) separar de la
curva tensin-deformacin primer punto de pendiente cero desde el punto de transicin de discontinua cediendo al
endurecimiento por deformacin uniforme. Si el transicin se produce en un intervalo de tensin, el punto final es
YPE la interseccin entre (a) una lnea horizontal trazada tangente a la curva en la ltima pendiente cero y (b) una
lnea trazada tangente a la porcin de endurecimiento por deformacin de la curva de tensin-deformacin en el
punto de inflexin. Si no hay ningn punto en o cerca del inicio de la produciendo en el que la pendiente llega a cero,
el material tiene 0% IPO.
4. IMPORTANCIA Y USO
4.1 pruebas de tensin proporcionan informacin sobre la fuerza y la ductilidad de materiales bajo esfuerzos de
traccin uniaxial. Esta informacin puede ser til en las comparaciones de materiales, aleacin desarrollo, control de
calidad, diseo y bajo ciertas circunstancias.
4.2 Los resultados de las pruebas de tensin de especmenes maquinados a dimensiones estandarizadas de porciones
seleccionadas de una parte o
El contenido puede no representar totalmente la resistencia y ductilidad propiedades del producto final completo o su
comportamiento en servicio en diferentes ambientes.
4.3 Estos mtodos de ensayo se consideran satisfactorios para la aceptacin las pruebas de los envos comerciales.
Los mtodos de ensayo se han utilizado ampliamente en el comercio para este fin.
5. Aparato
5.1 Pruebas de mquinas de mquinas utilizadas para las pruebas de tensin se ajustarn a los requisitos de las
Prcticas E4. Las fuerzas utilizado en la determinacin de la resistencia a la traccin y lmite elstico ser dentro de la
gama de aplicacin de fuerza verificada de las pruebas mquina tal como se define en las Prcticas de E4.
5.2 Aferrarse Dispositivos:
5.2.1 General Varios tipos de dispositivos de agarre pueden estar utilizado para transmitir la fuerza medida aplicada
por la prueba mquina a los especmenes de ensayo. Para asegurar la tensin de traccin axial dentro de la longitud de
referencia, el eje de la muestra de ensayo debe coincidir con la lnea central de los jefes de las pruebas mquina.
Cualquier desviacin de este requisito puede introducir tensiones que no estn incluidos en el estrs habitual flexin
clculo (fuerza dividida por el rea de la seccin transversal).
NOTA 1-El efecto de esta aplicacin de la fuerza excntrica puede ilustrarse mediante el clculo del momento de
flexin y por lo tanto el estrs aadido. Para estndar de 12,5 mm [0.500-in.] espcimen de dimetro, el aumento de
la tensin es de 1,5 puntos porcentuales por cada 0.025 mm [0.001 pulg.] de la excentricidad. Este error aumenta a
2,5 puntos porcentuales / 0.025 mm [0.001 pulg.] para una 9 mm

[0.350-in.] Espcimen dimetro y de 3,2 puntos porcentuales / 0.025 mm

[0.001 pulg.] Durante unos 6 mm [0.250-in.] Espcimen de dimetro.
NOTA mtodos 2-alineacin se dan en la prctica E1012.
5.2.2 mquinas Wedge Grips-Testing generalmente estn equipados con mordazas de cua. Estas mordazas de cua
generalmente proporcionan un medio satisfactorio de agarre largas muestras de metal dctil y muestras de ensayo de
placa plana tales como los que se muestran en la Fig. 1. Si,
Sin embargo, por alguna razn, un pinzamiento de un par avanza ms que la otra como las empuaduras se aprietan,
una flexin indeseable el estrs puede ser introducido. Cuando se usan revestimientos detrs de la cuas, deben ser
del mismo grosor y sus caras debe ser plana y paralela. Para obtener los mejores resultados, las cuas deben ser
apoyado sobre toda su longitud por los jefes de las pruebas mquina. Esto requiere que los revestimientos de varios
grosores sean disponible para cubrir la gama de espesor de la muestra. Para el correcto de agarre, es deseable que
toda la longitud de la sierra cara de cada cua de estar en contacto con la muestra. Proper alineacin de mordazas de
cua y los revestimientos se ilustra en la Fig. 2. Para especmenes cortos y para especmenes de muchos materiales es
generalmente necesario el uso de muestras de ensayo maquinadas y utilizar unos medios especiales de sujecin para
asegurar que los especmenes, cuando bajo carga, ser la medida de lo posible en forma uniforme distribuido tensin
axial pura (ver 5.2.3, 5.2.4 y 5.2.5).
5.2.3 Puos para roscados y a hombros muestras y
Materiales-A quebradizas diagrama esquemtico de un dispositivo de agarre para los especmenes extremo roscado se
muestra en la Fig. 3, mientras que la Fig. 4 muestra un dispositivo para sujetar muestras con fines de hombros.
Estos dos dispositivos de agarre debe atribuirse a los jefes de la mquina de ensayo a travs adecuadamente lubricado
sphericalseated rodamientos. La distancia entre cojinetes esfricos debe ser tan grande como sea posible.
5.2.4 apretones de Hoja de Materiales-Las empuaduras autoajustables se muestra en la Fig. 5 han demostrado ser
satisfactoria para la hoja de prueba materiales que no pueden ser probados satisfactoriamente en el tipo habitual de
mordazas de cua.
5.2.5 Puos para Wire-Grips ya sea de la cua o desaire tipos como se muestra en las Figs. 5 y 6 o planas mordazas
de cua pueden ser utilizado.
5.3 Dimensin-Medicin Dispositivos-Micrmetros y otra dispositivos utilizados para medir las dimensiones lineales
deben ser exactos y precisa a al menos un medio la unidad ms pequea a la que el
Se requiere dimensin individual a medir.
5.4 Extensmetros-extensmetros utilizados en las pruebas de tensin se ajustarn a los requisitos de la Prctica para
el E83 clasificaciones especificadas por la seccin de procedimiento de esta prueba mtodo. Extensmetros se
utilizarn y verificados para incluir las cepas correspondientes a la resistencia a la fluencia y alargamiento a la
fractura (si se determina).
5.4.1 extensmetros con longitudes de calibre igual o ms cortas que la longitud de calibre nominal de la muestra
(dimensin se muestra como "Longitud G-Gage" en las figuras adjuntas) puede ser utilizado para determinar el
comportamiento de rendimiento. Para las muestras sin una seccin reducida (por ejemplo, rea de la seccin
transversal completa especmenes de alambre, varilla o barra), la longitud de referencia del extensmetro para la
determinacin de la conducta de rendimiento no deber superar el 80% de la distancia entre mordazas. Para la
medicin de alargamiento a la fractura con un extensmetro su caso, la longitud de referencia de el extensmetro ser
igual a la longitud nominal de calibre requerido para la muestra se est ensayando.
6. Las muestras de prueba
6.1 Generalidades:
6.1.1 especmenes espcimen Tamao-prueba debern ser sustancialmente tamao completo o mecanizado, segn lo
prescrito en el producto especificaciones para el material que est siendo probado.

NOTA 1-A los 40 mm [1.500 pulg.] De muestras amplias, Punch marcas para medir el alargamiento de rotura se har en el plano o
en el borde de el espcimen y dentro de la seccin reducida. Cualquiera de un conjunto de nueve o ms fuerza marca 25 mm [1 in.]
De distancia, o de uno o ms pares de golpe marca 200
mm [8 in.] Adems puede ser utilizado.
NOTA 2-Cuando las mediciones de elongacin de 40 mm [1.500 pulg.] No se requieren muestras amplias, una longitud mnima de
seccin reducida (A) de 75 mm
[2,25 pulg.] Se puede utilizar con todas las otras dimensiones similares a las de la muestra del tipo de placa.
NOTA 3: para los tres tamaos de las muestras, los extremos de la seccin reducida no podr diferir en ancho por ms de 0,10, 0,05
o 0,02 mm [0,004, 0,002 o 0.001 in.], respectivamente. Adems, puede haber una disminucin gradual de la anchura de los extremos
hacia el centro, pero el ancho en cada extremo no podr haber ms de
1% mayor que la anchura en el centro.
NOTA 4-Para cada uno de los tres tamaos de las muestras, anchuras ms estrechas (W y C) se puede utilizar cuando sea necesario.
En tales casos, la anchura de la reducida seccin debe ser tan grande como la anchura del material que se prob permisos; Sin
embargo, a menos que se indique especficamente, los requisitos para la elongacin en un producto especificacin no se aplicar
cuando se utilizan estos especmenes ms estrechos.
NOTA 5-La dimensin T es el espesor de la muestra de ensayo a lo dispuesto en las especificaciones de los materiales aplicables. El
espesor mnimo de 40 mm
[1.500 pulg.] Especmenes de ancho ser de 5 mm [0.188 pulg.]. El espesor mximo de 12,5 y 6 mm [0,500 y 0,250 pulg.]
Especmenes de ancho ser de 19 y 6
mm [0,750 y 0,250 pulg.], respectivamente.
NOTA 6-A los 40 mm [1.500 pulg.] De especmenes de ancho, 13 mm [0.500 pulg.] Radio mnimo en los extremos de la seccin
reducida est permitido para el acero especmenes bajo 690 MPa [100 psi 000] en resistencia a la traccin cuando un cortador de
perfil se utiliza para mquina de la seccin reducida.
NOTA 7-La dimensin mostrada se sugiere como mnimo. Para determinar la longitud mnima, los agarres no deben extenderse a la
seccin de transicin entre las dimensiones A y B, vase la Nota 9.
NOTA 8-Para ayudar en la obtencin de aplicacin de la fuerza axial durante las pruebas de 6-mm [0,250-in.] Especmenes de
ancho, la longitud total debe ser tan grande como el el material lo permite, hasta 200 mm [8,00 pulg.].
NOTA 9-Es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la seccin de agarre suficientemente grande para permitir que el
espcimen se extienden dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de las mordazas. Si el espesor
de 12,5 mm [0,500-in.] Especmenes de ancho es de ms de 10 mm [0,375 pulg.], Apretones y ms largos correspondientemente
secciones de agarre ms largos de la muestra puede ser necesario para evitar el fracaso en la seccin de agarre.
NOTA 10 Para los tres tamaos de las muestras, los extremos de la muestra debern ser simtricos de ancho con la lnea central de
la seccin reducida dentro
2,5, 0,25 y 0,13 mm [0,10, 0,01 y 0,005 in.], Respectivamente. Sin embargo, para las pruebas de rbitro y cuando sea requerido por
las especificaciones del producto, los extremos de la
12,5 mm [0.500 pulg.] Espcimen de ancho debern ser simtricos de 0,2 mm [0,01 pulg.].

NOTA 11 Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes sern iguales entre s dentro de una tolerancia de 1,25 mm [0,05
pulg.], Y los centros de curvatura de los dos filetes en un determinado lado se encuentra uno frente al otro (en una lnea
perpendicular a la lnea central) con una tolerancia de 0,2
mm [0,01 pulg.].
NOTA 12 especmenes con lados paralelos a lo largo de su longitud estn permitidos, excepto para las pruebas de rbitro, siempre
que: (a) se utilizan las tolerancias anteriores;
(b) se proporcionan un nmero adecuado de marcas para la determinacin de la elongacin; y (c) cuando se determina resistencia a
la fluencia, se utiliza un extensmetro adecuado.
Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2 W desde el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de traccin
determinado que no pueden ser representativos de el material. En las pruebas de aceptacin, si las propiedades cumplen con los
requisitos mnimos, no se requiere ms pruebas, pero si son menos de la requisitos mnimos, descartan la prueba y vuelva a probar.
FIG. 1 Rectangular Prueba de muestras a tensin

6.1.2 Ubicacin-A menos que se especifique lo contrario, el eje de la muestra de prueba estarn situados dentro del material original
como de la siguiente manera:
6.1.2.1 En el centro de productos de 40 mm [1.500 pulg.] O menos de espesor, dimetro, o la distancia entre pisos.
6.1.2.2 Midway desde el centro a la superficie de los productos de espesor, dimetro, o la distancia de ms de 40 mm [1.500 pulg.]
entre pisos.
Prueba 6.1.3 Espcimen Laboreo-inadecuadamente preparado especmenes menudo son la razn de insatisfactorio e incorrecta
resultados de la prueba. Es importante, por tanto, que el cuidado de ejercerse en la preparacin de muestras, particularmente en el
mecanizado, a maximizar la precisin y minimizar el sesgo en los resultados de las pruebas.

6.1.3.1 Las secciones reducidas de muestras preparadas deben estar libre de trabajo en fro, muescas, marcas de vibraciones, surcos,
gubias rebabas, superficies speras o bordes, sobrecalentamiento, o cualquier otro condicin que puede afectar perjudicialmente a
las propiedades para ser medido.
NOTA 3-punzonado o supresin de la seccin reducida puede producir un trabajo significativo fro o rebabas de corte, o
ambos, a lo largo de los bordes que debera,ser eliminado por mecanizado.
6.1.3.2 Dentro de la seccin reducida de especmenes rectangulares, bordes o esquinas no deben ser molidas o abrasin en un de
manera que pueda causar que el rea de seccin transversal real de la espcimen a ser significativamente diferente del rea
calculada.
6.1.3.3 Para materiales frgiles, grandes redondeos de radio en los extremos de la longitud de la galga debe ser utilizado.
6.1.3.4 El rea de seccin transversal de la probeta debe ser ms pequeo en el centro de la seccin reducida para asegurar la
fractura dentro de la longitud de referencia. Por esta razn, una pequea conicidad es permitido en la seccin reducida de cada uno
de los especmenes se describe en las siguientes secciones.
6.1.4 Muestras de superficie Acabado-Cuando los materiales se ponen a prueba con las condiciones de superficie que no sea
fabricada, la superficie acabado de las muestras de ensayo debe ser conforme a lo dispuesto en el especificaciones de productos
aplicables.
NOTA 4-especial atencin se debe dar a la uniformidad y calidad de acabado de la superficie de las muestras de alta resistencia y
muy baja materiales de ductilidad ya que se ha demostrado ser un factor en el la variabilidad de los resultados de la prueba.
6.2 Placa-Type Especmenes-La prueba del tipo de placa estndar espcimen se muestra en la Fig. 1. Esta muestra se utiliza para las
pruebas materiales metlicos en forma de placa, formas y material plano que tiene un espesor nominal de 5 mm [0,188 pulg.] o ms.
Cuando especificaciones del producto lo permiten, otros tipos de especmenes pueden ser utilizados, segn lo dispuesto en 6.3, 6.4,
y 6.5.
6.3 Hoja-Type muestras:
6.3.1 El tipo de hoja estndar de muestra de ensayo se muestra en la Fig.
1. Esta muestra se utiliza para el ensayo de materiales metlicos en la forma de hojas, lminas, alambre plano, tira, banda, aro,
rectngulos, y formas que varan en espesor nominal a partir de 0.13 a 19 mm

[0,005 a 0,750 in.]. Cuando las especificaciones del producto lo permiten, se pueden usar otros tipos de muestras, segn lo
dispuesto en 6.2, 6.4, y 6.5.
NOTA 5-Mtodos E345 se puede utilizar para las pruebas de tensin materiales en espesores de hasta 0,15 mm [0,0059 in.].
6.3.2 Pin termina como se muestra en la Fig. 7 puede ser utilizado. A fin de que
FIG. 6 desaire de dispositivos para las pruebas de cables
Dimensiones

longitud G-Gage

50.0 6 0.1 [2,000 6 0,005]

W-Ancho (Nota 1)

12.5 6 0.2 [0,500 6 0,010]

T-Grueso, max (Nota 2)

16 [0,625]

R-Radio del filete, min (Nota 3)

13 [0,5]

L Longitud total,

200 min [8]

A-Longitud de la seccin reducida, min

57 [2.25]

B-Longitud de la seccin de agarre, min

50 [2]

C-Ancho de la seccin de agarre, aproximadamente

50 [2]

D-Dimetro del agujero para pasador, min (Nota 4)

13 [0,5]

Distancia E-Edge de alfiler, aproximadamente

F-Distancia de hoyo en filete, min

40 [1,5]
13 [0,5]

NOTA 1-Los extremos de la seccin reducida debern diferir en ancho en no ms de 0,1 mm [0,002 in.]. Puede haber una reduccin gradual en
la anchura de la termina hacia el centro, pero la anchura en cada extremo no ser ms de 1% mayor que la anchura en el centro.
NOTA 2 La dimensin T es el espesor de la muestra de ensayo como se indica en las especificaciones de los productos aplicables.
NOTA 3 Para algunos materiales, puede ser necesario un radio de empalme R mayor que 13 mm [0.500 pulg.].
NOTA 4-Holes deben estar en la lnea central de la seccin reducida dentro de 6 0.05mm [0.002 en].
NOTA 5-Las variaciones de dimensiones C, D, E, F y L se puede utilizar que permitan el fracaso dentro de la longitud de referencia.
FIG. 7 Tensin Cargado-Pin Prueba de muestras con 50 mm [2-in.] Gage Longitud

Evitar el pandeo en las pruebas de materiales delgados y de alta resistencia, se puede ser necesario el uso de placas de refuerzo en
los extremos de agarre.
6.4 Las muestras redondas:
6.4.1 El estndar de 12,5 mm [0.500-in.] Prueba redonda de dimetro muestra mostrada en la Fig. 8 se utiliza bastante en general
para la prueba materiales metlicos, tanto fundido y forjado.
6.4.2 Fig. 8 muestra tambin muestras de pequeo tamao proporcional a la muestra estndar. Estos se pueden usar cuando es
necesario para poner a prueba material de que la muestra estndar o especmenes se muestra en la Fig. 1 no se puede preparar. Otros
tamaos de pequeo y redondo especmenes pueden ser utilizados. En cualquiera de estas muestras de tamao pequeo que es
importante que la longitud de referencia para la medicin de la elongacin ser cuatro veces el dimetro de la muestra cuando se
sigue E8 y cinco veces el dimetro de la muestra cuando se sigue E8M.

6.4.3 La forma de los extremos de la muestra fuera de la longitud de calibre deber ser adecuado para el material y de una forma a
ajustarse a los titulares o agarres de la mquina de ensayo de manera que las fuerzas se puede aplicar axialmente. Fig. 9 muestra
especmenes con varios tipos de extremos que han dado resultados satisfactorios.
6.5 Las muestras para la hoja, tira, Plano de alambre, y la placa-In hoja de prueba, tira, alambre plano, y la placa, utilizan un tipo de
muestra apropiarse para el espesor nominal del material, como describe en la siguiente:

NOTA 1-La seccin reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos
no ms de 1% ms grandes en dimetro que el centro (dimensin de control).
NOTA 2-Si se desea, la longitud de la seccin reducida puede aumentarse para acomodar un extensmetro de
cualquier longitud de calibre conveniente. Referencia marcas para la medicin de la elongacin deben, sin embargo,
tener una separacin en la longitud de referencia indicado.
NOTA 3 La longitud relativa y filetes puede ser como se muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma
para adaptarse a los titulares de la mquina de ensayo de tal manera que la fuerza ser axial (ver Fig. 9). Si los
extremos estn a celebrarse en mordazas de cua es deseable, si es posible, para que la longitud de la seccin de
agarre suficientemente grande para permitir que el espcimen para extenderse dentro de las mordazas una distancia
igual a dos tercios o ms de la longitud de las mordazas.
NOTA 4-En las muestras redondas de las figuras. 8 y 9, las longitudes de calibre son igual a cuatro [E8] o cinco veces
[E8M] el dimetro nominal. En algn producto
Especificaciones otros especmenes podrn establecerse, pero a menos que el 4-a-1 [E8] o 5 a 1. [E8M] se mantiene
la relacin dentro de las tolerancias dimensionales, la valores de elongacin pueden no ser comparables con los
obtenidos de la muestra de ensayo estndar.
Nota 5. El uso de los especmenes ms pequeos de 6 mm [0.250-in.] De dimetro se limitar a los casos cuando el
material a ensayar es de tamao insuficiente obtener muestras ms grandes o cuando todas las partes estn de acuerdo
con su utilizacin para las pruebas de aceptacin. Especmenes ms pequeos requieren un equipo adecuado y una
mayor habilidad tanto en el mecanizado y las pruebas.
NOTA 6-Para las unidades de pulgadas / libra solamente:. Cinco tamaos de las muestras utilizadas a menudo tienen
dimetros de aproximadamente 0.505, 0.357, 0.252, 0.160 y 0.113 en, la razn es para permitir clculos fciles de
estrs de las cargas, ya que las reas de seccin transversal correspondientes son iguales o cerca de 0,200, 0,100,
0,0500,
0.0200 y 0.0100 pulg2, respectivamente. As, cuando los dimetros reales estn de acuerdo con estos valores, las
tensiones (o puntos fuertes) pueden ser calculados usando el sencillo factores multiplicadores 5, 10, 20, 50, y 100,

respectivamente. (Los equivalentes mtricos de estos cinco dimetros no dan como resultado correspondientemente
conveniente reas y factores de multiplicacin de la seccin transversal).
FIG. 8 Norma 12.5 mm [0.500-in.] Tensin Ronda Prueba de muestras y ejemplos de muestras de pequeo tamao
Proporcional a la muestra estndar

NOTA 1-La seccin reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro con los extremos
no ms de 1%. ms grande en dimetro que el centro.
NOTA 2-en especmenes 1 y 2, cualquier rosca estndar es permisible que proporciona para la alineacin y el SIDA
apropiada para asegurar que la muestra se rompa dentro de la seccin reducida.
NOTA 3-On Specimen 5 es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la seccin de agarre lo suficientemente
grande como para permitir que el espcimen para extenderse dentro de las empuaduras una distancia igual a dos
tercios o ms de la longitud de las mordazas.
Nota 4. Los valores indicados en unidades del SI en la tabla de la Fig. 9 son para ser considerado como independiente
de las unidades de pulgadas / libra. Los valores indicados en cada sistema son equivalentes no exactas; Por lo tanto,
cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro.
FIG. 9 Varios tipos de Final de tensin redondo Estndar prueba Especmenes
6.5.1 Para el material con un espesor nominal de 0,13 mm a 5
[,005-0,1875 En.], Utilice el espcimen tipo de hoja que se describen en 6.3.

6.5.2 Para el material con un espesor nominal de 5 a 12,5 mm

[0,1875-0,500 en.], Utilice cualquiera de las muestras de tipo hoja de 6,3 o la muestra de placas de 6,2.
6.5.3 Para el material con un espesor nominal de 12,5 a 19
mm [0,500 a 0,750 pulg.], utilice cualquiera de las muestras de tipo hoja de
6.3, la muestra de placas de 6,2, o el tamao prctico ms grande de la muestra redondas describen en 6.4.
6.5.4 Para el material con un espesor nominal de 19 mm
[0.750 pulg.], O mayor, utilice la muestra del tipo de placa de 6.2 o la mayor tamao prctico de la muestra redondas
descritos en 6.4.
6.5.4.1 Si el permiso de las especificaciones del producto, material de una espesor de 19 mm [0,750 in.], o mayores
puede ser probada usando un espcimen de tipo hoja modificados conforme a la configuracin se muestra en la
figura. 1. El espesor de este espcimen modificados debe ser mecanizada a 10 6 0,5 mm [0,400 6 0,020 in.], y debe
ser uniforme dentro de 0,1 mm [0,004 pulgadas.] a lo largo del reducida seccin. En caso de desacuerdo, un
espcimen redonda se utilizar como el rbitro (comparacin) muestra.
6.6 Las muestras para alambre, varilla, y Bar:
6.6.1 Para alambre redondo, varilla, y el bar, las muestras de ensayo que tiene la se utilizar rea de seccin
transversal total del alambre, varilla, o la barra de siempre que sea posible. La longitud de la galga para la medicin
de elongacin de alambre de menos de 4 mm [0,125 in.] de dimetro deber ser lo prescrito en las especificaciones
del producto. Cuando se prueba de alambre, varilla o barra que tiene un dimetro de 4 mm [0,125-in.] o mayor de
dimetro, una longitud de calibre igual a cuatro veces el dimetro deber ser utilizado cuando se sigue E8 y una
longitud de calibre igual a cinco veces el dimetro se utilizarn cuando se sigue E8M menos especifique lo contrario.
La longitud total de los ejemplares ser al menos igual a la longitud de calibre ms la longitud de material necesario
para la plena utilizacin de los apretones empleadas.
6.6.2 Para el alambre de la cruz octogonal, hexagonal o cuadrado seccin, de varilla o barra de seccin redonda donde
el muestra requerida en 6.6.1 no es posible, y para la barra o en el bar de seccin octogonal, hexagonal o cuadrado,
una de las
Se utilizarn los siguientes tipos de muestras:
6.6.2.1 Completo Corte transversal (Nota 6) -Se est permitido reducir la seccin de prueba ligeramente con un pao
abrasivo o papel, o mquina lo suficiente para asegurar la fractura dentro de la galga marcas. Para el material no
superior a 5 mm [0.188 pulg.] De dimetro o la distancia entre pisos, el rea de seccin transversal puede ser reducido
a no menos de 90% de la superficie original sin cambiar la forma de la seccin transversal. Para el material sobre 5
mm [0.188 pulg.] de dimetro o distancia entre pisos, la dimetro o distancia entre pisos se pueden reducir en no ms
a 0,25 mm [0,010 in.] sin cambiar la forma de la seccin transversal. Cuadrada, hexagonal, octogonal o alambre o
varilla no superior a 5 mm [0.188 pulg.] entre pisos se puede girar a una redonda que tiene un rea de seccin
transversal no menor que 90% de el rea del crculo mximo inscrito. Filetes, preferiblemente con un radio de 10 mm
[0,375 pulg.], pero no menos de 3 mm
[0.125 pulg.], Se utilizar en los extremos de las secciones reducidas.
Cuadrada, hexagonal u octogonal varilla de ms de 5 mm [0,188 pulg.] entre pisos pueden ser entregados a una ronda
con un dimetro no menor que 0,25 mm [0,010 in.] de menos de la distancia original entre pisos.
NOTA 6-Los extremos de las muestras de cobre o de aleaciones de cobre pueden ser aplanada 10 a 50% de la
dimensin original en una plantilla similar a la se muestra en la Fig. 10, para facilitar la fractura dentro de las marcas
Gage. En aplanamiento los extremos opuestos de la muestra de ensayo, se tomarn cuidado para asegurar que las
cuatro superficies aplanadas son paralelos y que las dos superficies paralelas sobre el mismo lado del eje de la probeta
de ensayo se encuentran en el mismo plano.
6.6.2.2 Para varilla y bar, el tamao prctico ms grande de la ronda espcimen como se describe en 6.4 se puede
utilizar en lugar de una prueba espcimen de seccin transversal completa. A menos que se especifique lo contrario en
el pliego de condiciones, las muestras deber ser paralela a la direccin de laminado o extrusin.
6.7 Las muestras para Rectangular Bar-En las pruebas rectangular bar uno de los siguientes tipos de muestras se
utilizarn:

6.7.1 Completo Cross Section-Est permitido reducir el anchura de la muestra a lo largo de la seccin de prueba con
abrasivo tela o papel, o mediante el mecanizado suficientemente para facilitar la fractura dentro de las marcas de
calibre, pero en ningn caso la anchura reducida ser inferior a 90% del original. Los bordes de la media eslora

de la seccin reducida no menos de 20 mm [3/4 pulg.] de longitud debe ser paralela entre s y al eje longitudinal de la
espcimen dentro de 0.05 mm [0.002 pulg.]. Filetes, preferiblemente con una radio de 10 mm [3/8 pulg.] pero no
menos de 3 mm [1/8 pulg.] se ser utilizado en los extremos de las secciones reducidas.
6.7.2 barra rectangular de espesor lo suficientemente pequeo como para caber la garras de la mquina de ensayo,
pero de gran anchura demasiado pueden estar reducida en anchura por el corte para ajustarse a las mordazas, despus
de lo cual el corte superficies se pueden mecanizar o cortar y suavizan para garantizar fallo dentro de la seccin
deseada. La anchura reducida no podr ser menor que el espesor original bar. Adems, uno de los tipos de
especmenes describen en 6.2, 6.3, y 6.4 se pueden usar.
6.8 Formas, estructurales y Otros-En las pruebas de forma a otra de las comprendidas en los apartados anteriores, uno
de los tipos de especmenes descritos en 6.2, 6.3, y se utilizarn 6,4.
6.9 Las muestras para tuberas y tubos (Nota 7):
6.9.1 Para todos tubo pequeo (Nota 7), en particular los tamaos de 25 mm
[1 in.] Y debajo de dimetro exterior nominal, y con frecuencia para los tamaos ms grandes, excepto como limitado
por el equipo de prueba, es la prctica habitual de utilizar probetas de tensin de tamao completo secciones
tubulares. Tapones metlicos-Ajuste exacto se insertan ahora lo suficiente en los extremos de dichos especmenes
tubulares para permitir el pruebas de mordazas de la mquina para sujetar las muestras correctamente. Los tapones no
se extender en la parte de la muestra en la que el alargamiento se mide. Alargamiento se mide sobre una longitud de
cuatro veces el dimetro cuando se sigue E8 o cinco veces las dimetro cuando tras E8M menos que se indique lo
contrario en el especificaciones del producto. Fig. La figura 11 muestra una forma adecuada de enchufe, el ubicacin
de los enchufes en la muestra, y la ubicacin de la espcimen en las garras de la mquina de ensayo.
NOTA 7-El trmino "tubo" se utiliza para indicar productos tubulares en en general, e incluye tubera, tubo, y el tubo.
6.9.2 Para tubo de dimetro grande que no puede ser probado en su totalidad seccin, probetas tensiones
longitudinales se cortan como se indica en la Fig. 12. Los especmenes de tubo soldado sern ubicada
aproximadamente a 90 con respecto a la soldadura. Si el tubo de pared espesor es menor de 20 mm [0,750 in.], ya
sea un ejemplar de forma y dimensiones que se muestran en la Fig. 13 o uno de los de pequeo tamao especmenes
proporcional al estndar de 12,5 mm [0.500-in.] espcimen, como se menciona en 6.4.2 y que se muestra en la Fig. 8,
ser utilizado. Las muestras del tipo mostrado en la fig. 13 puede ensayarse

NOTA-El dimetro de la clavija debe tener una ligera conicidad desde la lnea de limitando las mordazas de la
mquina de prueba a la seccin curvada.
FIG. 11 tapones metlicos para la prueba tubulares especmenes, adecuada
Ubicacin de los tapones de muestras y de muestras de Jefes de mquina de prueba

NOTA-Los bordes de la pieza de la muestra ser cortada paralela a el uno al otro.

FIG. 12 ubicacin desde la que Longitudinal Prueba de Tensin
Las muestras deben ser Cortar en tubo de gran dimetro
con agarres que tiene un contorno correspondiente a la superficie curvatura del tubo. Al enfrentarse con caras curvas
no son disponible, los extremos de las muestras pueden ser aplanados sin calentamiento. Si el espesor de pared del
tubo es de 20 mm [0.750 pulg.] O ms, el espcimen estndar que se muestra en la Fig. 8 se utilizar.
NOTA 8-En la sujecin de muestras de tubos y tuberas (como puede ser hecho durante el mecanizado) o
aplanamiento extremos del espcimen (por agarre), el cuidado debe ser tomado con el fin de no someter a la seccin
reducida a cualquier deformacin o trabajo en fro, ya que esto alterara las propiedades mecnicas.
6.9.3 ensayo de traccin transversal especmenes de tubo puede ser tomado de anillos cortados de los extremos del
tubo, como se muestra en la Fig.
14. aplanamiento de la muestra puede ser despus de la separacin como en A, o antes de separarse como en B.
ensayo de traccin transversal especmenes de gran tubo bajo 20 mm [0.750 pulg.] en la pared espesor deber ser del
tamao pequeo modelos que figuran en
Fig. 8 o de la forma y dimensiones se muestra para 2 en Specimen
Fig. 13.Cuando utilizando los ltimos espcimen, una o ambas superficies de la muestra pueden ser mecanizados para
asegurar un uniforme espesor, siempre que no ms de 15% de la pared normales espesor se retira de cada superficie.
Para gran tubo de 20 mm
[0.750 pulg.] Y otra vez en el espesor de pared, la muestra estndar se muestra en la Fig. 8 se utilizar para las
pruebas de tensin transversales.

Las muestras para las pruebas de tensin transversales en gran tubo soldado a determinar la resistencia de las
soldaduras se encuentra perpendicular a las costuras soldadas, con las soldaduras en alrededor de la mitad de su
longitudes.
6.10 Las muestras para Forjado-Para forjados de prueba, el se utilizarn espcimen ms grande redondas descritos en
6.4. Si redonda especmenes no son factibles, a continuacin, la muestra ms grandes describen en 6,5 se utilizar.
6.10.1 Para forjados, se tomarn muestras de lo dispuesto en el las especificaciones aplicables al producto, ya sea
desde el predominante o la parte ms gruesa de la forja de la cual un cupn puede ser obtenido, o de una prolongacin
de la forja, o desde separado forjado cupones representante de la forja. Cuandode otra manera no especificada, el eje
de la muestra ser de paralelo a la direccin de flujo de grano.
6.11 Las muestras para Castings-en piezas fundidas de prueba o bien el espcimen estndar que se muestran en la Fig.
8 o modelo que figura en
Fig. 15 se utilizar a menos que se disponga otra cosa en el producto especificaciones.
6.11.1 cupones de prueba para piezas fundidas se harn como se muestra en
Fig. 16 y en la Tabla 1.
6.12 Espcimen para hierro maleable-Para probar maleable planchar la muestra de ensayo se muestran en la Fig. 17
se utilizar, a menos disponga lo contrario en las especificaciones del producto.
6.13 Espcimen para Die Castings-Para la prueba mueren fundicin la muestra de ensayo muestran en la Fig. 18 se
utilizarn a menos disponga lo contrario en las especificaciones del producto.
6.14 Las muestras para Pulvimetalurgia (P / M) MaterialesPara la metalurgia de polvos de prueba (P / M) Materiales de las probetas se muestra en las Figs. Se utilizarn 19 y
20, a menos que de otro modo previsto en las especificaciones del producto. Al realizar la prueba especmenes de
acuerdo con la Fig. 19, transversal poco profunda ranuras, o crestas, pueden ser presionados en los extremos para
permitir agarre por las mordazas mecanizadas para adaptarse a las ranuras o crestas. Porque de forma y otros factores,
el ensayo de traccin plana sin mecanizar espcimen (Fig. 19) en la condicin tratada trmicamente tendr una rotura
por traccin de 50% a 85% de la determinada en una muestra de ensayo de traccin ronda mecanizada (Fig. 20) de
como composicin y procesamiento.
7. Procedimientos
7.1 Preparacin de la Mquina-A Prueba de inicio o despus de un perodo prolongado de inactividad de la mquina,
la prueba mquina debe ser ejercida o calentado a operacin normal temperaturas para reducir al mnimo los errores
que puedan resultar de la transitoria condiciones.
7.2 Medicin de las dimensiones de las probetas:
7.2.1 Para determinar el rea de la seccin transversal de un espcimen de prueba, medir las dimensiones de la
seccin transversal en el centro de la seccin reducida. Para rbitro pruebas de especmenes menos de 5 mm [0,188
pulg.] en su dimensin menor, medir la dimensiones donde se encuentra la zona menos transversal.
Medir y registrar las dimensiones transversales de tensin muestras de ensayo como sigue:
(1) dimensin Espcimen $ 5 mm [0.200 pulg.] A la ms cercana
0.02 mm [0.001 pulg.].
(2) 2.5 mm [0.100 pulg.] Dimensin # Espcimen <5 mm
[0.200 pulg.] Para los ms cercanos 0.01 mm [0.0005 pulg.].

FIG. 13 Tension Test Specimens for Large-Diameter Tubular Products

Nota 1. Los extremos de la seccin reducida debern diferir entre s en anchura por no ms de 0,5%. Puede haber una
conicidad gradual en anchura desde los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo sern no ms de
1% mayor que la anchura en el centro.
NOTA 2-Es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la seccin de agarre lo suficientemente grande como
para permitir que el espcimen para extenderse dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o ms de la
longitud de las mordazas.
NOTA 3-Los extremos de la muestra debern ser simtricos con la lnea central de la seccin reducida dentro de 1
mm [0,05 pulg.] Para las muestras 1, 4, y
5, y 2,5 mm [0,10 pulg.] Para las muestras 2, 3, 6, y 7.
NOTA 4-Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes ser igual a la otra con una tolerancia de 1,25 mm
[0,05 pulg.], Y los centros de curvatura de los dos filetes en un determinado lado se encuentra uno frente al otro (en
una lnea perpendicular a la lnea central) con una tolerancia de 2,5
mm [0,10 pulg.].
NOTA 5-For segmentos circulares, el rea de la seccin transversal se puede calcular multiplicando W y T. Si la
relacin de la dimensin W al dimetro de la seccin tubular es mayor que aproximadamente 1/6, el error en el uso de
este mtodo para calcular el rea de la seccin transversal puede ser apreciable. En este caso, la exacta ecuacin
(vase 7.2.3) debe ser utilizado para determinar el rea.
NOTA 6-especmenes con G / W menor que 4 no debe ser utilizado para la determinacin de elongacin.
NOTA 7-Los especmenes con lados paralelos a lo largo de su longitud estn permitidos, excepto para las pruebas de
rbitro, siempre que: (a) se utilizan las tolerancias anteriores;
(b) se proporcionan un nmero adecuado de marcas para la determinacin de la elongacin; y (c) cuando se
determina resistencia a la fluencia, se utiliza un extensmetro adecuado.
Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2 W desde el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de
traccin determinado que no pueden ser representativos del material. Si las propiedades cumplen con los requisitos
mnimos especificados, no se requiere ms pruebas, pero si son menos de los requisitos mnimos, deseche la prueba y
vuelva a probar.

FIG. 14 Ubicacin de tensin transversal Prueba de muestras en el Ring Cortar en Tubular Products
3) 0,5 mm [0,020 in.] Dimensin espcimen # <2.5 mm
[0.100 pulg.] Para los ms cercanos 0.002 mm [0.0001 pulg.].
(4) Las dimensiones de muestras <0,5 mm [0,020 pulg.], A lo menos el 1% ms cercano cuando sea prctico, pero en
todos los casos por lo menos a la cercano 0.002 mm [0.0001 pulg.].
NOTA 9-Preciso y medicin precisa de dimensiones de la probeta puede ser uno de los aspectos ms crticos de las
pruebas de tensin, dependiendo de geometra de la probeta. Vase el Apndice X2 para obtener informacin
adicional.
NOTA superficies 10-Rough debido al proceso de fabricacin, tales como caliente laminados, recubrimientos
metlicos, etc., puede llevar a la inexactitud de la computarizada reas mayores que las dimensiones medidas
indicaran. Por Consiguiente, dimensiones en seccin transversal de muestras de ensayo con superficies rugosas
debido a procesamiento puede medirse y registrarse con una precisin de 0.02 mm [0.001 in.]
NOTA 11-See X2.9 para la informacin de precaucin en las medidas tomadas a partir de productos de metal
recubiertos.
7.2.2 Determinar el rea de seccin transversal de una prueba de tamao completo espcimen de uniforme, pero la
seccin transversal no simtrica por que determinan la masa de una longitud no inferior a 20 veces ms que la mayor
dimensin de la seccin transversal.
7.2.2.1 determinar el peso al 0,5% ms cercano o inferior.
7.2.2.2 El rea de seccin transversal es igual a la masa de la espcimen dividida por la longitud y dividido por la
densidad de el material.
7.2.3 Cuando se utilizan muestras del tipo mostrado en la Fig. 13 tomado de los tubos, se determinar el rea de la
seccin transversal como sigue:

NOTA-La seccin y hombros reducida (dimensiones A, D, E, F, G, y R) deber ser como se muestra, pero los
extremos puede ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de la mquina de ensayo de tal manera que la
fuerza puede ser axial.Comnmente los extremos se roscado y tienen las dimensiones B y C dada arriba.
FIG. 15 muestras de prueba de tensin estndar para hierro fundido

Dnde:
A = exacta rea de seccin transversal, mm2 [pulg2],
W = ancho de la muestra en la seccin reducida, mm
[in.],
D = mide el dimetro exterior del tubo, mm [pulg.], Y
T = espesor de pared medido de la muestra, mm [in.]. valores arcsin para estar en radianes
Si D / W> 6, la ecuacin exacta o la siguiente ecuacin puede ser usado:
A=W*T

Dnde:
Un rea de seccin transversal = aproximada, mm2 [pulg2],
W = ancho de la muestra en la seccin reducida, mm
[y en T = espesor de pared medido de la muestra, mm [in.].
NOTA 12-See X2.8 para la informacin de precaucin en las medidas y clculos para muestras tomadas de tubos de
gran dimetro.
7.3 Gage Longitud Marcado de especmenes de prueba:
7.3.1 La longitud de la galga para la determinacin de la elongacin se har de conformidad con las especificaciones
del producto para el material que se est probando. Marcas Gage se sellarn con un poco de un punzn, describe
ligeramente con divisores o dibujado con tinta como preferido. Para el material que es sensible al efecto de ligera
muescas y para las pequeas muestras, el uso de la tinta diseo ayudar en la localizacin de las marcas Gage
originales despus de la fractura.
7.3.2 Para materiales donde la elongacin especificada es 3% o menos, medir la longitud de referencia original a la
0.05 mm ms cercana
[0.002 in.] Antes de la prueba.
7.4 Puesta a cero de la mquina de ensayo:
7.4.1 La mquina de ensayo se constituir de manera esa indicacin fuerza cero significa un estado de fuerza cero en
el espcimen. Cualquier fuerza (o precarga) impartida por el agarre de la muestra (ver Nota 13) debe ser indicado por
la fuerza sistema de medicin a menos que la precarga se elimina fsicamente antes de la prueba. Mtodos artificiales
de la eliminacin de la precarga en la muestra, tales como el tarado a cabo por un cero ajustar olla o eliminar
matemticamente por el software, estn prohibidas por estos seran afectar la exactitud de los resultados de la prueba.
NOTA 13-precargas generados por agarre de especmenes pueden ser de traccin o de compresin en la naturaleza y
puede ser el resultado de cosas tales como:
- Diseo de agarre
- Mal funcionamiento del aparato de agarre (pegando, encuadernacin, etc.)
- Fuerza de sujecin excesiva
- Sensibilidad del bucle de control
NOTA 14-Es responsabilidad del operador para verificar que un observada precarga es aceptable y para asegurar que
agarra operan de una manera suave.
A menos que se especifique lo contrario, se recomienda que momentnea (dinmico) fuerzas debidas a agarre no
superen el 20% del rendimiento nominal de la materia fuerza y que las precargas estticos no superan el 10% del
valor nominal de la materia lmite elstico.
7.5 Agarre de la probeta:
7.5.1 Para las muestras con secciones reducidas, de agarre de la espcimen se limitan a la seccin de agarre, porque
de agarre en la seccin reducida o en el filete puede significativamente afectar los resultados.

7.6 Velocidad de la prueba:

7.6.1 Velocidad de la prueba se puede definir en trminos de (a) la tasa de esfuerzo de la muestra, (b) la tasa de
destacar de la muestra,
(c) velocidad de la cruceta, (d) el tiempo transcurrido para completar una parte o la la totalidad de la prueba, o (e)
velocidad de la cruceta de funcionamiento libre (tasa de movimiento de la cruceta de la mquina de ensayo cuando no
se bajo carga).
7.6.2 Especificacin de lmites numricos adecuados para la velocidad y seleccin del mtodo son las
responsabilidades del producto comits. Lmites adecuados para la velocidad de la prueba deben ser especificado para
materiales para los que las diferencias resultantes del el uso de diferentes velocidades son de tal magnitud que la
prueba resultados no son satisfactorios para la determinacin de la aceptabilidad del material. En tales casos,
dependiendo del material y el uso para el que los resultados de las pruebas estn destinadas, uno o ms de los
mtodos descritos en los prrafos siguientes se recomendado para especificar la velocidad de las pruebas.
NOTA 15 velocidad de la prueba puede afectar a los valores de la prueba debido a la tasa la sensibilidad de los
materiales y los efectos de temperatura-tiempo.
7.6.2.1 Tasa de Straining-Los lmites permisibles para la tasa de esfuerzo se especificar en mm / mm / min [pulg. /
pulg. / min]. Algunos mquinas de prueba estn equipados con el ritmo o indicar dispositivos para la medicin y
control de la tasa de esfuerzo, pero en ausencia de un dispositivo de este tipo la tasa media de esfuerzo puede ser
determinada con un dispositivo de tiempo mediante la observacin de la hora requerida para efectuar un incremento
conocido de la cepa.

Fig. Cupones de prueba 16B para Castings (pulg.) (Vase la Tabla 1 para detalles de diseo)
FIG. 16 Cupones de prueba para Castings
7.6.2.2 Tasa de Subrayando-Los lmites permisibles para la tasa de subrayando se especificarn en mega pascales por
segundo [libras pulgadas por metro cuadrado por minuto]. Muchas mquinas de ensayo son equipado con el ritmo o
dispositivos indicadores para la medicin y el control de la tasa de subrayar, pero en ausencia de un dispositivo de
este tipo la tasa media de subrayando se puede determinar con un dispositivo de tiempo mediante la observacin del
tiempo necesario para aplicar una conocido incremento de estrs.
7.6.2.3 Velocidad-Los lmites admisibles de la cruceta de la cruceta velocidad, durante una prueba, se puede
especificar en mm / min [en / min.]; en este caso, los lmites para la velocidad de la cruceta debe ser calificado ms
especificando diferentes lmites para varios tipos y tamaos de las muestras. En los casos en que la longitud diferente
especmenes pueden usarse, a menudo es ms prctico para especificar la velocidad de la cruceta en trminos de mm
[in.] por mm [in.] de longitud de la seccin reducida original de la muestra (o distancia entre mordazas para
especmenes no tienen secciones reducidas) por minutos. Muchas mquinas de prueba estn equipados con el ritmo o
dispositivos para la medicin y el control de la indicando velocidad de la cruceta durante una prueba, pero en
ausencia de tales

Dispositivos de la Velocidad de la cruceta Promedio Puede Ser experimentalmente

Determinado por el USO de la Longitud de Medicin de Tiempo y Adecuada
Dispositivos.
NOTA 16-Este Mtodo de especificar la Velocidad de la prueba, "la cruceta
Velocidad ", Se llamaba anteriormente" Tasa de Separacin de Jefes Durante Las Pruebas ".
Mquinas NOTA 17-Para no Tener crucetas o Tener estacionaria crucetas, la frase "Velocidad de la cruceta" podra
interpretarse en el sentido m de la
TASA de separacion de las mordazas.
7.6.2.4 tiempo transcurrido-Los Lmites permisibles Para El Transcurrido
Tiempo desde el comienzo de la Aplicacin de la fuerza (o de ALGN
La tensin especificada) Para El instante de la fractura, en la Mayor
La Fuerza, OA ALGN Otro tipo de Estrs se ha DICHO, se especificarn en
Minutos o Segundos. El tiempo transcurrido Se Puede determinar S. estafa
ONU Dispositivo de temporizacin.
7.6.2.5 Free-Running cruceta Velocidad-La permisible
Lmites Para La Velocidad de movimiento de la cruceta de las Pruebas
Mquina, el pecado fuerza aplicada por La Mquina de ensayo, los sueros especificados en mm POR mm [Pulgadas
por pulgada] de longitudinal Reducida section (o distancia Entre mordazas prrafo especimenes sin Tener
Secciones reducidas) por Segundo [Minutos]. Los Lmites Para La

NOTA-La seccin reducida puede tener una conicidad gradual desde el extremo hacia el centro, con los extremos no
ms de 0,1 mm [0,005 pulgadas.] De dimetro ms grandes que el centro.
FIG. 18 Tensin Estndar probetas para Die Castings

NOTA-dimensiones especificadas, excepto G y T, son las de la matriz.

FIG. 19 Standard plana sin mecanizar tensin probetas para Polvo
Metalurgia (P / M) Productos
velocidad de la cruceta puede ser calificado ms especificando diferente
lmites para los distintos tipos y tamaos de las muestras. La media
velocidad de la cruceta se puede determinar experimentalmente mediante
el uso de

adecuada longitud de medicin y dispositivos de sincronizacin.

Mquinas NOTA 18-Para no tener crucetas o tener estacionaria
crucetas, la frase "velocidad de la cruceta de funcionamiento libre" pueden
interpretarse
en el sentido de la velocidad de funcionamiento libre de separacin de las
mordazas.
7.6.3 Velocidad de la Prueba Cuando Determinar Rendimiento
Propiedades-A menos que se especifique lo contrario, cualquier velocidad
conveniente
de las pruebas se puede utilizar hasta la mitad del mnimo especificado
lmite elstico o hasta una cuarta parte del mnimo especificado
resistencia a la traccin, lo que sea menor. La velocidad por encima de este
punto deber estar dentro de los lmites especificados. Si es diferente
velocidad
sea necesario establecer limitaciones para su uso en la determinacin de
lmite elstico,

NOTA 1-La longitud relativa y filetes de la muestra sern los que se muestran.
Los extremos como se muestra estn diseadas para proporcionar un mnimo prctico presionando zona. Otros
diseos finales son aceptables, y en algunos casos son necesarios para materiales sinterizados de alta resistencia.
NOTA 2 Se recomienda que la muestra de ensayo se agarraron con un pinza partida y apoyado debajo de los
hombros. El radio de la pinza soporte de borde circular es ser no menor que el radio de empalme final de la prueba
espcimen.
NOTA 3 dimetros D y H son para ser concntrica dentro de 0.03 mm

[0.001 pulg.] Descentramiento total del indicador (TIR), y libre de araazos y herramienta marcas.
FIG. 20 Estndar Tensin a mquina de prueba de muestras de Polvo Metalurgia (P / M) Productos E8 / E8M
09
Punto de alargamiento de rendimiento, resistencia a la traccin, elongacin, y la reduccin de del rea, deben
indicarse en las especificaciones del producto.
En todos los casos, la velocidad de la prueba debe ser tal que las fuerzas y las cepas utilizadas en la obtencin de los
resultados de las pruebas son con precisin se indica. Determinacin de las propiedades mecnicas para la
comparacin de las propiedades del producto contra un valor de especificacin debe ejecutarse utilizando el mismo
mtodo de control y la tasa utilizada para determinar el valor de especificacin a menos que pueda demostrarse que
otro mtodo da resultados equivalentes o conservadores. en el ausencia de limitaciones especificadas, una de las
siguientes Se utilizarn mtodos de control. X4 Apndice proporciona adicional orientacin sobre la seleccin del
mtodo de control.
NOTA 19-En los prrafos anteriores y siguientes, las propiedades de rendimiento denominado incluir lmite elstico,
lmite elstico y punto de fluencia alargamiento.
7.6.3.1 Mtodo de control A-Tasa de Subrayando Mtodo para Determinar las propiedades de rendimiento - En este
mtodo, la prueba mquina deber ser operado de tal manera que la tasa de aplicacin de estrs en la regin elstica
lineal es entre 1,15 y 11,5 MPa / s
[10 000 y 100 000 psi / min]. La velocidad de la mquina de ensayo no se incrementarn con el fin de mantener una
tasa subrayando cuando el espcimen empieza a ceder. No se recomienda que la Mquina de prueba de funcionar en
control de bucle cerrado usando el fuerza de la seal a travs de rendimiento; Sin embargo control de bucle cerrado
de la seal de fuerza puede ser utilizado en la porcin lineal elstica de la prueba.
NOTA 20-No es la intencin de este mtodo para mantener la tensin constante tasa o para controlar la tasa de
esfuerzo con circuito cerrado de control de fuerza, mientras que determinar las propiedades de rendimiento, pero slo
para ajustar la velocidad de la cruceta de alcanzar la tasa de estrs diana en la regin elstica. Al tratarse de un
espcimen probado comienza a ceder, disminuye la tasa estresantes e incluso puede llegar a ser negativo en el caso de
una muestra con discontinua rendimiento. A mantener una tasa constante a travs hincapi en el proceso de obtencin
requiere la mquina de ensayo para operar a velocidades extremadamente altas y, en la mayora de los casos, esto no
es ni prctico ni deseable. En la prctica, es ms sencillo utilizar cualquiera una velocidad de deformacin, velocidad
de la cruceta, o una velocidad de cruceta de funcionamiento libre que se aproxima a la tasa deseada hincapi en la
porcin lineal-elstica de la prueba. Como ejemplo, usar una velocidad de deformacin que se encuentra entre 1,15 y
11,5 MPa / s dividido por el Mdulo de Young nominal del material sometido a ensayo. Como otro ejemplo,
encontrar una velocidad de cruceta a travs de la experimentacin que se aproxima a la tasa subrayando deseada antes
de la aparicin de rendimiento, y mantener esa velocidad de la cruceta a travs de la regin que producen propiedades
son determinar. Aunque ambos de estos mtodos proporcionar tasas similares de subrayando y esfuerzo antes de la
aparicin de rendimiento, las tasas de subrayando y el esfuerzo son generalmente muy diferentes en la regin donde
el rendimiento propiedades se determinan.
NOTA 21-Este mtodo ha sido el mtodo por defecto para muchos aos para ensayos de materiales que presentan una
baja sensibilidad velocidad de deformacin, como algunos aceros y aluminio.
7.6.3.2 Mtodo B Control - Tasa de Control de Straining
Mtodo para determinar las propiedades de rendimiento, en este mtodo, el mquina de ensayo debe ser operado de
control de bucle cerrado utilizando la seal extensmetro. Se fijar la tasa de esfuerzo y mantenido a 0,015 6 0,006
mm / mm / min [pulg. / pulg. / min].
Deben observarse NOTA 22-Proper precauciones al operar un mquina en el control de la tensin de circuito cerrado
debido a la cruceta inesperada movimiento puede ocurrir si los parmetros de control no estn ajustadas
correctamente, si lmites de seguridad adecuadas no estn establecidos, o si el extensmetro se desliza.
NOTA 23-A Tasa de Capachos en 0,005 mm / mm / min [pulg. / Pulg. / Min] es a menudo se requiere para la industria
aeroespacial, aleaciones de alta temperatura, y titanio aplicaciones y cuando se especifique, se deben seguir en lugar
de la requisito anterior.
7.6.3.3 Mtodo de Control C - cruceta de control de velocidad
Mtodo para determinar Propiedades-El rendimiento mquina de ensayo se ajuste a una velocidad de cruceta igual a
0.015 6 0.003 mm / mm / min [pulg. / pulg. / min] de la seccin reducida originales (dimensin A en la Fig. 1, Fig. 7,
Fig. 8, Fig. 9, Fig. 13, Fig. 15, Fig. 17, Fig. 18, y la fig. 20, y 2 veces la dimensin A en la Fig.

19) o la distancia entre mordazas para especmenes sin reducirse secciones.

NOTA 24-Se recomienda que velocidad de la cruceta ser utilizado para el control de discontinua en regiones de
rendimiento.
NOTA 25-El uso de diferentes mtodos de control pueden producir diferentes resultados de rendimiento sobre todo si
el material que est siendo evaluados es de tipo cepa sensible.
Para lograr la mejor reproducibilidad en los casos en que el material puede ser
, se debe utilizar el mismo mtodo de control de tasa cepa sensible. Mtodos se describe en 7.6.3.2 o 7.6.3.3 tender a
dar resultados similares en el caso de un material sensible a la velocidad de deformacin. El mtodo de control se
describe en 7.6.3.1 se debe evitar para materiales sensibles velocidad de deformacin, si es deseable reproducir los
resultados de pruebas similares en otras mquinas de ensayo o en otra laboratorios.
7.6.4 Velocidad de la Prueba de la hora de determinar la traccin
Fuerza-En ausencia de cualquier limitacin especificados en la velocidad de las pruebas, se aplicarn las siguientes
reglas generales para los materiales con alargamientos esperados mayor que 5% .Cuando determinar slo la fuerza de
traccin, o despus de la conducta rendimiento ha sido grabado, la velocidad de la mquina de ensayo se fijar entre
0,05 y 0,5 mm / mm [o in. / In.] De la longitud de la reducida seccin (o distancia entre las mordazas para
especmenes no tener una seccin reducida) por minuto. Alternativamente, un extensmetro y el indicador de
velocidad de deformacin se puede usar para ajustar la velocidad de deformacin entre 0,05 y 0,5 mm / mm / min [o
pulg. / pulg. / min].
NOTA 26-Para materiales con elongaciones esperados menores o iguales a
5%, la velocidad de la mquina de ensayo puede mantenerse durante toda la prueba a la velocidad utilizada para
determinar las propiedades de rendimiento.
NOTA 27-Resistencia a la traccin y alargamiento son sensibles a probar la velocidad de muchos materiales (ver
Apndice X1) en la medida en que las variaciones dentro de la gama de velocidades de ensayo dados anteriormente
pueden afectar significativamente los resultados.
7.7 Determinacin del lmite elstico-Determinar el rendimiento fuerza por cualquiera de los mtodos descritos en
7.7.1 a 7.7.4.
Cuando se emplean extensmetros, utilice slo los que son verificado en un rango cepa en la que el lmite elstico
ser determinada (vase 5.4).
NOTA 28-Por ejemplo, un rango de tensin verificado de 0,2% a 2,0% es apropiarse para su uso en la determinacin
de los lmites elsticos de muchos metales.
NOTA 29-Determinacin del comportamiento de rendimiento de los materiales que no pueden apoyar un
extensmetro apropiado (alambre delgado, por ejemplo) es problemtico y fuera del alcance de esta norma.
7.7.1 Mtodo-A Offset determinar la resistencia a la deformacin por el mtodo de compensacin, es necesario para
asegurar los datos (autgrafa o numrica) de la que se puede dibujar un diagrama de tensin-deformacin.
Luego, en el diagrama tensin-deformacin (Fig. 21) despedir OM igual a el valor especificado del desplazamiento,
dibujar mn paralela a OA, y por lo tanto localizar r, la interseccin de Mn a la tensin-deformacin diagrama (Nota
35). En los valores de informacin de lmite elstico obtenido por este mtodo, el valor especificado de desfase
utilizado deber mencionarse en parntesis despus del lmite elstico plazo.
Por lo tanto:
Lmite elstico ~ compensado 5 0,2%! 5 360 MPa [52 psi 000 # (3)
En el uso de este mtodo, una clase B2 o mejor extensmetro (ver
Prctica E83) se utilizar.

FIG. 21 esfuerzo-deformacins Diagrama para la determinacin

del lmite elsticopor el mtodo de compensacin

FIG. 22 esfuerzo-deformacin Diagrama

para la determinacin del lmite elstico
por la Sub-Load Extensin Mtodo

NOTA 30-Hay dos tipos generales de extensmetros, promediado y no promediado, el uso de los cuales es
dependiente en el producto probado. Por especmenes ms mecanizadas, hay diferencias mnimas. Sin embargo, para
algunas piezas forjadas y secciones de tubo, diferencias significativas en el rendimiento medido puede ocurrir fuerza.
Para estos casos, se recomienda que el promedio utilizarse tipo.
NOTA 31-Cuando hay un desacuerdo sobre las propiedades de rendimiento, la mtodo de compensacin para
determinar el lmite elstico se recomienda como la mtodo de arbitraje.
7.7.2 Extensin-Under-Load (GUE) Mtodo-Rendimiento fuerza por el mtodo de extensin bajo carga se puede
determinar por: (1) utilizando autogrfico o dispositivos numricos para asegurar los datos de tensin-deformacin, a
continuacin, analizar estos datos grficamente (o usando mtodos automatizados) para determinar el valor de la
tensin en el valor especificado de extensin, o (2) el uso de dispositivos que indican cuando se produce la extensin
especificada, de modo que la tensin a continuacin, que ocurren pueden determinarse (Nota 33). Cualquiera de estos
dispositivos puede ser automtico. Este mtodo se ilustra en la Fig. 22. El estrs en la extensin especificada se
informar de la siguiente manera:
Lmite elstico ~ GUE 5 0,5%! 5 52 000 psi (4)
Extensmetros y otros dispositivos utilizados en la determinacin de la extensin deber cumplir o superar los
requisitos de Clase B2 (ver Prctica E83) en la cepa de inters, excepto en los casos de uso bajo magnificacin
dispositivos de Clase C es de gran ayuda, como en facilitar la medicin de IPO, si se observa. Si Clase C se utilizan
dispositivos, esto se debe informar junto con los resultados.
NOTA 32 El valor apropiado de la extensin total debe ser especificado.
Para aceros con lmites elsticos nominales inferiores a 550 MPa [80 000 psi], un valor adecuado es 0,005 mm / mm
[o pulg. / pulg.] (0,5%) de la galga largo. Para aceros de mayor resistencia, una mayor extensin o el mtodo de
compensacin debera ser usado.
NOTA 33-Cuando no hay otros medios para medir la elongacin estn disponibles, un par de divisores o dispositivo
similar puede ser utilizado para determinar un punto de elongacin detectable entre dos marcas de calibre en la
muestra. La galga longitud ser de 50 mm [2 pulg.]. La tensin correspondiente a la carga en el instante de
elongacin detectable puede ser registrado como el aproximado extensin bajo carga lmite elstico.
7.7.3 autogrfico Mtodo Diagrama (para materiales de exhibicin dando discontinua) -Obtener tensin-deformacin
(o forceelongation) datos o construir una tensin-deformacin (o forceelongation) diagrama utilizando un dispositivo
autgrafa. Determinar la fuerza superior o inferior de rendimiento de la siguiente manera:
7.7.3.1 Registro de la tensin correspondiente al mximo vigente en el inicio de la discontinua rendimiento como el
rendimiento superior fuerza. Esto se ilustra en las Figs. 23 y 24.
NOTA 34-Si se observan mltiples picos en el inicio de discontinua rendimiento, la primera se considera el lmite
elstico superior. (Ver Fig. 24.)

7.7.3.2 Registro de la tensin mnima observada durante discontinua rendimiento (ignorando los efectos transitorios)
como el menor rendimiento fuerza. Esto se ilustra en la fig. 24.

FIG. 23 esfuerzo-deformacin diagrama que muestra Alto Rendimiento Fuerza En correspondencia con el Principio
de la rodilla

FIG. 24 esfuerzo-deformacin diagrama que muestra Yield Point Elongacin

(IPO) y Alta (UYS) y Baja (LYS) Rendimiento Fortalezas
NOTA propiedades 35 Rendimiento de materiales que presentan punto de elongacin rendimiento son a menudo
menos repetible y menos reproducible que los de similares materiales no tener IPO. Offset y lmites elsticos EUL
pueden ser afectada significativamente por las fluctuaciones de tensin que se producen en la regin donde el
desplazamiento o la extensin corta a la curva de tensin-deformacin. Determinacin de lmites de elasticidad
superior o inferior (o ambos) por lo tanto puede ser preferible para tales materiales, aunque estas propiedades
dependen de variables tales como la rigidez y la alineacin de la mquina de prueba. Velocidad de la prueba tambin
puede tener una efecto significativo, independientemente del mtodo empleado.
NOTA 36-Donde se necesitan grabaciones autogrficos bajo magnificacin para facilitar la medicin del punto de
alargamiento de rendimiento para los materiales que pueden exhibir discontinua rendimiento, extensmetros Clase C
pueden ser empleada. Cuando se hace esto pero el material no exhibe discontinua rendimiento, la resistencia a la
deformacin de extensin bajo carga se puede determinar
en cambio, el uso de la grabacin autogrfico (ver Extensin-Under-Load
Mtodo).
7.7.4 Halt-of-the-Force Mtodo (para materiales que presentan
dando discontinua) -Aplicar una fuerza cada vez mayor a la

muestra a una velocidad de deformacin uniforme. Cuando la fuerza

vacila, registran el esfuerzo correspondiente como el rendimiento superior
fuerza.
NOTA 37-El Alto-of-the-Force Mtodo era conocido antes como el
Halt-of-the-Indicador Mtodo, el Mtodo Gota-de-la-Beam y el
Halt-of-the-Load Method.
7.8 Yield Point Elongacin-Calcular el punto de elongacin rendimiento a partir del diagrama de tensin-deformacin
o los datos mediante la determinacin la diferencia de presin entre el lmite elstico superior (primera cero
pendiente) y el inicio de la cepa uniforme endurecimiento (ver definicin de IPO en Terminologa E6 y Fig. 24).
NOTA 38-La curva de tensin-deformacin de un material que presenta slo un indicio de el comportamiento
causando YPE puede tener una inflexin en el inicio de ceder sin punto donde la pendiente llega a cero (Fig. 25). Tal
material tiene ninguna IPO, pero puede ser caracterizado como exhibiendo una inflexin. Materiales exhibiendo
inflexiones, como aquellos con YPE medible, puede en cierta aplicaciones adquieren un aspecto superficial
inaceptable durante la formacin.
7.9 Elongacin Uniforme (si es necesario):
7.9.1 alargamiento uniforme incluir tanto de plstico y alargamiento elstico.
7.9.2 elongacin uniforme se determinar utilizando autogrfico mtodos con extensmetros conforme a la prctica
E83. Utilice una clase B2 o mejor extensmetro para materiales que tienen un alargamiento uniforme de menos de
5%. Utilice una clase C o mejor extensmetro para materiales que tienen un mayor alargamiento uniforme que o igual
a 5% pero inferior al 50%. Utilice una clase D o mejor extensmetro para materiales que tienen un alargamiento
uniforme de
50% o mayor.
7.9.3 determinar el alargamiento uniforme como el alargamiento a la el punto de fuerza mxima de los datos de la
fuerza de elongacin recogidos durante una prueba.

7.9.3.1 Algunos materiales presentan un lmite de elasticidad seguido de considerable alargamiento en el punto de
fluencia es el mximo fuerza logr durante la prueba. En este caso, el alargamiento uniforme no se determina en el
punto de fluencia, pero en su lugar en el ms alto la fuerza que ocurre justo antes de la estriccin (ver Fig. 26).
7.9.3.2 curvas de esfuerzo-deformacin para algunos materiales presentan una larga regin, de tipo meseta en la
proximidad del mximo la fuerza. Para este tipo de materiales, determinar el alargamiento uniforme en el centro de la
meseta, como se indica en la figura. 27 (vase tambin la nota 39 a continuacin).

NOTA 39-Cuando alargamiento uniforme se est determinando digitalmente, ruido en los datos de tensindeformacin generalmente causa muchos pequeos, picos locales y valles que se registran en la regin de la meseta.
Para acomodar esto, el
Se recomienda siguiente procedimiento:
- Determine la fuerza mxima registrada (despus de ceder discontinua).
- Evaluar la secuencia de valores de fuerza registrados antes y despus de la fuerza mxima.
- Definir digitalmente la "meseta" como un conjunto de todos los datos consecutiva seala en el que el valor de la
fuerza est dentro de 0,5% de la magnitud de la valor de la fuerza mxima.
- Determinar el alargamiento uniforme como la cepa en el punto medio de la "meseta."
7.9.3.3 Discusin-El valor de 0,5% de la nota 39 ha sido seleccionado arbitrariamente. En la prctica, el valor debe
ser seleccionado de manera que sea igual al valor mnimo que es lo suficientemente grande como para definir de
manera efectiva la fuerza de meseta. Esto puede requerir que el porcentaje ser de aproximadamente 5 veces la
amplitud de la fuerza las fluctuaciones que se producen debido al ruido. Los valores que van desde 0,1% a 1,0%
puede ser encontrado para trabajar aceptablemente.
7.10 Resistencia a la traccin (tambin conocido como lmite a la traccin Strength) -Calcular la resistencia a la
traccin dividiendo el mximo fuerza llevada por la muestra durante el ensayo de traccin por el rea de seccin
transversal original de la muestra.
NOTA 40-Si el lmite elstico superior es el esfuerzo mximo registrado, y si la curva de tensin-deformacin se
asemeja a la de la Fig. 26, se recomienda fuerza nsile. Donde esto puede ocurrir, la determinacin de la resistencia a
la traccin la fuerza debe estar en conformidad con el acuerdo entre las partes involucrados.
7,11 Elongacin:
7.11.1 En los valores de la elongacin de informes, entregando el longitud calibrada original y el porcentaje de
incremento. Si algn dispositivo distinto de un extensmetro se coloca en contacto con el reducida seccin de la
muestra durante la prueba, esto tambin ser observado.
Ejemplo: Elongacin 5 30% de aumento ~ 502mm [22in.] Longitud de banda!
(5)
NOTA 41 resultados elongacin son muy sensibles a variables tales como: (a) la velocidad de la prueba, (b)
geometra de la muestra (longitud de calibre, dimetro, anchura, y espesor), (c) la disipacin de calor (a travs de
apretones, extensmetros, o de otro dispositivos en contacto con la seccin reducida), (d) acabado de la superficie en
una reduccin seccin (especialmente rebabas o muescas), (e) la alineacin, y (f) los filetes y se estrecha. Partes
implicadas en las pruebas de comparacin o la conformidad debe estandarizar los elementos anteriores, y se
recomienda que el uso de auxiliares dispositivos (como soportes extensmetro) que pueden eliminar el calor de
evitarse especmenes. Vase el Apndice X1 para obtener informacin adicional sobre los efectos de estas variables.
7.11.2 Cuando el alargamiento especificado es mayor que 3%, ajuste extremos de la probeta fracturada juntos
cuidadosamente y medida la distancia entre las marcas de calibre a la ms cercana 0,25 mm
[0,01 pulg.] Para longitudes de calibre de 50 mm [2 pulg.] Y bajo, y para al menos el 0,5% ms cercano de la longitud
de la galga para longitudes Gage ms de 50 mm [2 en.]. Una lectura de la escala porcentual a 0,5% de la longitud de
calibre puede ser utilizado.
7.11.3 Cuando la elongacin especificada es 3% o menos, determinar el alargamiento de la muestra usando la
siguiente procedimiento, excepto que el procedimiento dado en 7.11.2 puede ser utilizado en lugar cuando el
alargamiento medido es mayor que 3%.
7.11.3.1 Antes de la prueba, medir la longitud de referencia original de la muestra al 0,05 mm ms cercano [0.002
pulg.].

7.11.3.2 Eliminar fragmentos parcialmente rotos que interferirn con encajando los extremos de la muestra
fracturados o con haciendo la medicin final.
7.11.3.3 ajustarse a los extremos fracturados junto con superficies coincidentes y aplicar una fuerza a lo largo del eje
de las probetas suficientes para cerrar los extremos fracturados juntos. Si se desea, esta fuerza puede a continuacin,
retirar con cuidado, siempre los restos de muestras intacta.
NOTA 42-El uso de una fuerza de la generacin de una tensin de aproximadamente 15
MPa [2000 psi] se ha encontrado para dar resultados satisfactorios en la prueba especmenes de aleacin de aluminio.
7.11.3.4 Medir la longitud de referencia final a la ms cercana 0.05
mm [0.002 pulg.] e informar el alargamiento a la 0,2% ms cercano.
7.11.4 Elongacin mide por el prrafo 7.11.2 o 7.11.3 puede verse afectada por la localizacin de la fractura, con
relacin a la longitud de calibre marcado. Si cualquier parte de la fractura se produce fuera las marcas de calibre o se
encuentra a menos de 25% de la alargada longitud de referencia desde cualquier marca de medidor, el valor de
elongacin obtenida utilizando ese par de marcas de calibre puede ser anormalmente baja y no representativa del
material. Si un alargamiento tales medida se obtiene en las pruebas de aceptacin que implica solamente un requisito
mnimo y cumple con el requisito, no ms lejos prueba tiene por qu hacerse. De lo contrario, deseche la prueba y
vuelva a probar el material.
7.11.5 alargamiento a la rotura:
7.11.5.1 El alargamiento a la rotura deber incluir elstica y alargamiento plstico y se puede determinar con
autogrfico o mtodos automatizados que utilizan extensmetros verificados sobre el gama cepa de inters (ver 5.4).
Utilice una clase B2 o mejor extensmetro para materiales que tienen menos de 5% de alargamiento, una clase C o

mejor extensmetro para materiales que tienen un alargamiento mayor que o igual a 5% pero inferior al 50%, y una
clase D o mejor extensmetro para materiales que tienen 50% o mayor alargamiento. En todos los casos, la longitud
de calibre extensmetro ser la longitud de calibre nominal requerida para la muestra se est probando.
Debido a la falta de precisin en los extremos fracturados montaje juntos, la elongacin despus de la fractura
utilizando los mtodos manuales de los prrafos anteriores pueden diferir del alargamiento a la rotura determinada
con extensmetros.
7.11.5.2 Porcentaje de alargamiento a la rotura se puede calcular directamente de los datos de alargamiento a la
fractura y ser informado en lugar del porcentaje de elongacin, calculado en 7.11.2 a 7.11.3.
Sin embargo, estos dos parmetros no son intercambiables. Uso de el alargamiento a la fractura generalmente mtodo
proporciona ms resultados repetibles.
NOTA 43-Cuando surgen desacuerdos sobre los resultados por ciento de elongacin, debe lograrse un acuerdo sobre
el mtodo a utilizar para obtener el resultados.
7.12 Reduccin de rea:
7.12.1 El rea reducida utiliza para calcular la reduccin del rea (vase 7.11.2 y 7.11.3) ser la seccin mnima a la
localizacin de la fractura.
7.12.2 Las muestras con Originalmente Circular Cruz seccionesColoque los extremos de la probeta fracturada juntos y medir ladimetro reducido a la misma precisin que la
medicin original.
NOTA 44-A causa de la anisotropa, de seccin circular a menudo no lo hacen siendo circular durante el esfuerzo en
tensin. La forma es generalmente elptica,
As, el rea se puede calcular p d1 d2 / 4, donde d1 y d2 son las dimetros mayor y menor, respectivamente.
7.12.3 Las muestras con original rectangular Cruz Secciones-ajustarse a los extremos de la probeta fracturada juntos
y medir el grosor y la anchura en la seccin transversal mnima a la misma precisin que las mediciones originales.
NOTA 45-Debido a la restriccin a la deformacin que se produce en el esquinas de especmenes rectangulares, las
dimensiones en el centro de la superficies planas originales son menos que los de las esquinas. Las formas de estas
superficies se supone a menudo para ser parablica. Cuando se hace esta suposicin, un espesor efectivo, te, se puede
calcular como sigue: (t1 + 4T2 + t3) / 6, donde t1 y t3 son los espesores en las esquinas, y t2 es el grosor en la mitad
de la anchura. Una anchura efectiva puede calcularse de manera similar.
7.12.4 Calcular el rea reducida en base a las dimensiones determinada en 7.12.2 o 7.12.3. La diferencia entre la zona
por lo tanto se encuentran y el rea de la seccin transversal original expresado como un porcentaje del rea original
es la reduccin del rea.
7.12.5 Si alguna parte de la fractura tiene lugar fuera de la medio medio de la seccin reducida o en un puetazo o
describirn
Gage marca dentro de la seccin reducida, la reduccin de rea valor obtenido puede no ser representativa del
material. En pruebas de aceptacin, se rene si la reduccin de la zona por lo calcula los requisitos mnimos
especificados, sin ms pruebas es es necesario, pero si la reduccin de la zona es menor que el mnimo requisitos,
descartan los resultados de la prueba y vuelva a probar.
7.12.6 Los resultados de las mediciones de reduccin de rea sern redondeado utilizando los procedimientos de
Prctica E29 y cualquier especfica procedimientos en las especificaciones del producto. En la ausencia de una
procedimiento especificado, se recomienda que la reduccin del rea de valores de prueba en el intervalo de 0 a 10%
se redondearn al valores de 0,5% y la prueba ms cercanos de 10% y mayor a la ms cercana 1%.
7.13 Redondeo Inform de datos de prueba para la fuerza y el rendimiento
Datos Fuerza-ensayo de traccin se redondearn con el de Prctica E29 y los procedimientos especficos en el
Especificaciones del producto. En ausencia de un procedimiento especificado para redondear los datos de prueba, uno
de los procedimientos descritos en
Se recomienda los siguientes prrafos.

7.13.1 Para los valores de prueba de hasta 500 MPa [50 000 psi], y vuelta a el 1 MPa cercano [100 psi]; para valores
de comprobacin de 500 MPa [50 000 psi] y hasta 1.000 MPa [100 000 psi], redondo con una aproximacin de 5
MPa [500 psi]; para valores de comprobacin de 1,000 MPa [100 psi 000] y mayor, redondo al 10 MPa cercano
[1000 psi].
NOTA 46 Para los productos de acero, consulte Mtodos de Ensayo y Definiciones A370.
7.13.2 Para todos los valores de la prueba, redondo con una precisin de 1 MPa [100 psi].
NOTA 47 Para los productos aluminio-magnesio y de aleacin, ver Mtodos
B557.
7.13.3 Para todos los valores de la prueba, redondo con una precisin de 5 MPa [500 psi].
7.14 Sustitucin de muestras-Una muestra de ensayo puede ser descartan y un espcimen de recambio seleccionan de
la misma gran cantidad de material en los siguientes casos:
7.14.1 El espcimen originales tenan una superficie poco mecanizada,
.14.2 El espcimen originales tenan las dimensiones equivocadas,
7.14.3 Las propiedades del espcimen se cambiaron debido malas prcticas de mecanizado,
7.14.4 El procedimiento de ensayo fue incorrecta,
7.14.5 La fractura fue fuera de la longitud de banda,
7.14.6 Para las determinaciones de elongacin, la fractura estaba fuera el medio medio de la longitud calibrada, o
7.14.7 No era un mal funcionamiento del equipo de prueba.
NOTA 48-El espcimen tensin no es apropiado para la evaluacin de algunos tipos de imperfecciones en un
material. Otros mtodos y especmenes el empleo de ultrasonidos, lquidos penetrantes, radiografa, etc., pueden ser
considerados cuando defectos tales como grietas, escamas, porosidad, etc., se revelaron durante una prueba y la
solidez es una condicin de aceptacin.
8. Informe
8.1 Informacin de la prueba en los materiales no cubiertos por un producto especificacin debe ser reportado de
acuerdo con 8.2, o ambos
8,2 y 8,3.
8.2 Informacin de la prueba que se informe deber incluir los siguientes cuando sea aplicable:
8.2.1 Referencia a la norma utilizada, es decir, E8 o E8M.
8.2.2 Material y muestra de identificacin.
8.2.3 Tipo de muestra (ver Seccin 6).
8.2.4 Lmite elstico y el mtodo utilizado para determinar el rendimiento fuerza (ver 7.7).
8.2.5 elongacin punto Rendimiento (ver 7.8).
8.2.6 Resistencia a la traccin (tambin conocido como lmite a la traccin
Fuerza) (vase 7.10).
8.2.7 Alargamiento (informe de longitud de referencia original, porcentaje aumentar, y el mtodo utilizado para
determinar el alargamiento; yo como fractura o despus de la fractura) (vase 7.11).
8.2.8 Uniforme Elongacin, si es necesario (ver 7.9).
8.2.9 Reduccin de la zona, si es necesario (ver 7.12).
8.3 Informacin de la prueba est disponible bajo peticin deber incluir:
8.3.1 Muestras dimensin seccin de prueba (s).

8.3.2 ecuacin utilizada para calcular el rea en seccin transversal de especmenes rectangulares tomadas de
productos tubulares de gran dimetro.
8.3.3 velocidad y el mtodo utilizado para determinar la velocidad de las pruebas (ver 7.6).

9.1.1 Los valores mostrados son los promedios de las pruebas en las seis metales probados con frecuencia,
seleccionados para incluir la mayor parte de lo normal variar para cada propiedad que aparece arriba. Cuando estos
materiales son en comparacin, una gran diferencia en el coeficiente de variacin se encuentra.
Por lo tanto, los valores anteriores no deben ser utilizados para juzgar si la diferencia entre las pruebas duplicadas de
un especfica el material es ms grande de lo esperado. Los valores se proporcionan a permiten a los usuarios
potenciales de este mtodo de ensayo para evaluar, en general trminos, su utilidad para una aplicacin propuesta.
9.2 Bias-Los procedimientos de Mtodos de Ensayo E8 / E8Mfor la medicin de propiedades de traccin han ningn
sesgo debido a estas propiedades puede definirse slo en trminos de un mtodo de prueba.
10. Palabras clave
10.1 exactitud; esfuerzo de flexin; rendimiento discontinuo; cada de- la viga; aplicacin de la fuerza excntrica;
extensin elstica; elongacin; extensin bajo carga; extensmetro; la fuerza; de funcionamiento libre velocidad de
cruceta; longitud calibrada; detener-de-la fuerza; por ciento elongacin; prolongacin de plstico; precarga; tasa de
subrayar; tasa de esfuerzo; seccin reducida; reduccin de rea; sensibilidad; tensin; el estrs; tara; resistencia a la
traccin; pruebas de tensin; rendimiento elongacin punto; lmite elstico
APNDICES
(Informacin no obligatoria)
X1. FACTORES QUE AFECTAN A LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA TENSIN
X1.1 La precisin y el sesgo de la fuerza de ensayo tensin y mediciones de ductilidad dependen de la estricta
adherencia a la indicada procedimiento de prueba y estn influenciadas por instrumental y material de factores,
espcimen errores de preparacin y medicin / prueba.
X1.2 La consistencia de acuerdo para pruebas repetidas de la mismo material depende de la homogeneidad del
material, y la repetibilidad de preparacin de la muestra, las condiciones de prueba, y las mediciones de los
parmetros de ensayo de tensin.
X1.3 factores instrumentales que pueden afectar los resultados del examen abarcan: la rigidez, capacidad de
amortiguacin, frecuencia natural y masa de las partes de la mquina de ensayo de traccin en movimiento; exactitud
de indicacin de la fuerza y el uso de fuerzas dentro del rango verificado de la mquina; tasa de aplicacin de la
fuerza, la alineacin de la prueba espcimen con la fuerza aplicada, parallelness de los apretones, agarre la presin, la
naturaleza del control de la fuerza utilizada, adecuacin y Calibracin de extensmetros, disipacin de calor (por
mordazas, extensmetros, o dispositivos auxiliares), y as sucesivamente.
Factores X1.4 material que puede afectar los resultados del examen abarcan: representatividad y homogeneidad del
material de ensayo, el muestreo esquema, y la preparacin de muestras (acabado superficial, dimensional exactitud,
filetes en los extremos de la longitud de referencia, se estrechan en la longitud de referencia, las muestras dobladas, la
calidad del hilo, y as sucesivamente).
X1.4.1 Algunos materiales son muy sensibles a la calidad del acabado superficial de la muestra de ensayo (vase la
nota 4) y debe ser suelo para un acabado fino o pulido para obtener resultados correctos.
Resultados de las pruebas X1.4.2 para los especmenes con as-yeso, como laminados, como forjado, u otras
condiciones de la superficie no mecanizadas pueden ser afectada por la naturaleza de la superficie (vase la Nota 10).

Prueba X1.4.3 especmenes recogidos en los apndices de la pieza o componente, tal como prolonga o bandas, o de
forma separada piezas moldeadas producidas (por ejemplo, quilla bloques) puede producir la prueba resultados que
no son representativas de la parte o componente.
X1.4.4 dimensiones de la probeta de ensayo pueden influir en los resultados de pruebas.
Para cilndricas o rectangulares especmenes, el cambio de la prueba tamao de la muestra tiene generalmente un
efecto insignificante sobre el rendimiento y resistencia a la traccin, pero puede influir en el lmite elstico superior,
si uno est presente, y el alargamiento y reduccin de los valores de rea.
Comparacin de los valores de alargamiento determina utilizando diferentes especmenes requiere que se control la
siguiente relacin:
Lo / ~ Ao! 1/2 (X1.1) dnde:
Lo = longitud de referencia original de la muestra, y
Ao = rea de seccin transversal original de la muestra.
X1.4.4.1 muestras con menor Lo / (Ao) 1/2 ratios de general dar mayor elongacin y reduccin de los valores de rea.
Este es el caso, por ejemplo, cuando el ancho o espesor de un rectangular se incrementa la muestra de ensayo a la
traccin.
X1.4.4.2 Sosteniendo el Mn / (Ao) minimiza constantes medio de relacin, pero no necesariamente eliminar, las
diferencias. Dependiendo de materiales y las condiciones de prueba, aumentando el tamao de la proporcional
espcimen de la Fig. 8 se pueden encontrar para aumentar o disminuir alargamiento y reduccin en los valores rea
algo.
X1.4.5 El uso de una vela en la longitud de banda, a la permitida
1% lmite, puede dar lugar a valores de alargamiento inferiores. Las reducciones de tanto como 15% han sido
reportados para la conicidad 1%.
X1.4.6 Los cambios en la velocidad de deformacin puede afectar el rendimiento resistencia, resistencia a la traccin
y el alargamiento valores, especialmente para materiales que son altamente la velocidad de deformacin sensible. En
general, la resistencia a la fluencia y resistencia a la traccin aumentar con el aumento velocidad de deformacin,
aunque el efecto sobre la resistencia a la traccin es generalmente menos pronunciado. Valores de alargamiento
generalmente disminuyen a medida que la aumenta la velocidad de deformacin.
Los materiales frgiles X1.4.7 requieren la preparacin de muestras cuidadosa, acabados de alta calidad de la
superficie, grandes filetes en los extremos de la longitud de banda, con rosca de gran tamao secciones de agarre, y
no se tolerar un puetazo o marcas escribano como indicadores de longitud de calibre.
X1.4.8 aplanamiento de productos tubulares para permitir las pruebas hace alterar las propiedades del material, por lo
general de manera no uniforme, en el regin aplanada que puede afectar los resultados.
X1.5 errores de medicin que pueden afectar los resultados del examen abarcan: verificacin de la fuerza de ensayo,
extensmetros, micrmetros, divisores y otros dispositivos de medicin, alineacin y la reduccin a cero de los
dispositivos de grabacin de grfico, y as sucesivamente.
X1.5.1 La medicin de las dimensiones del de colada, -como laminados, como forjado, y otras muestras de ensayo
con superficies no mecanizadas puede ser imprecisa debido a la irregularidad de la superficie planitud.
Materiales X1.5.2 con caractersticas de flujo anisotrpico puede exhibir secciones transversales no circulares
despus de la fractura y la medicin precisin puede verse afectada, como un resultado (vase la Nota 40).
X1.5.3 Las esquinas de probetas rectangulares estn sujetas a la restriccin durante las superficies planas
originalmente deformacin y puede ser parablica en forma despus de la prueba que afectar a la precisin de las
mediciones de rea de la seccin transversal final (vase la nota
45).
X1.5.4 Si cualquier porcin de la fractura se produce fuera de la mitad de la longitud de referencia, o en una marca de
punzn o escriba dentro la longitud de referencia, el alargamiento y reduccin de los valores de rea puede no ser
representativa del material. Especmenes de alambre que romper en o dentro de los agarres puede no producir
resultados de la prueba representante del material.

X1.5.5 El uso de muestras con fines de hombros ("de botn" tracciones) producir ms baja 0.02% lmite elstico de
compensacin valores que los especmenes roscados.
X1.6 Debido a los materiales de referencia estndar con certificado valores de las propiedades de traccin no estn
disponibles, no es posible rigurosamente definir el sesgo de las pruebas de tensin. Sin embargo, por el uso estudios
entre laboratorios de cuidadosamente diseados y controlados, un definicin razonable de la precisin de los
resultados de las pruebas de tensin puede obtener.
X1.6.1 Un programa3 estudio interlaboratorios se realiz en que seis muestras de cada uno, de seis materiales
diferentes eran preparado y ensayado por cada uno de los seis laboratorios diferentes. Mesas
X1.1-X1.6 presentar las estadsticas de precisin, como se define en la prctica
E691, para: resistencia a la traccin, 0.02% lmite elstico, un 0,2% resistencia a la fluencia,% de alargamiento en
4D,% de alargamiento en 5D, y % De reduccin en el rea. En cada tabla, la primera columna enumera los seis
materiales ensayados, la segunda columna muestra el promedio de la resultados medios obtenidos por los
laboratorios, la tercera y quinta columnas listan el estndar de la repetibilidad y la reproducibilidad desviaciones, la
cuarta y sexta columnas muestran los coeficientes de variacin para estas desviaciones estndar, y el sptimo y
columnas octavo lista de la repetibilidad y la reproducibilidad del 95% lmites.
X1.6.2 Los promedios (por debajo de las columnas cuatro y de seis en cada tabla) de los coeficientes de variacin
permite una comparacin relativa del (precisin dentro del laboratorio) repetibilidad y reproducibilidad (entre
laboratorios precisin) de la tensin parmetros de prueba. Esto demuestra que las medidas de ductilidad exhibir
menos repetibilidad y la reproducibilidad de la fuerza mediciones. La clasificacin general desde el ms pequeo
hasta el ms repetible y reproducible es:% de alargamiento en 4D,% de alargamiento en 5D% de reduccin en el rea,
0,02% compensado lmite elstico, 0,2% compensado lmite elstico y resistencia a la traccin. Tenga en cuenta que
la graduaciones estn en el mismo orden para la repetibilidad y coeficientes medios reproducibilidad de variacin y
que la reproducibilidad (entre laboratorios de precisin) es ms pobre que la (precisin dentro del laboratorio)
repetibilidad como sera esperado.
X1.6.3 No hay comentarios sobre el sesgo se pueden hacer para el estudio entre laboratorios debido a la falta de
resultados de la prueba certificadas para estos especmenes. Sin embargo, el examen de los resultados de la prueba
mostr que un laboratorio mostr consistentemente ms altos que valores de resistencia promedio y los valores de
ductilidad ms bajas que la media para la mayora de los especmenes. Otro laboratorio tena consistentemente ms
bajo que los resultados promedio de resistencia a la traccin para todos especmenes.
TABLA X1.1 Estadstica-traccin de precisin Fuerza, MPa [ksi]
NOTA-X es el promedio de los promedios de clulas, es decir, la gran media para el parmetro de prueba, sr es la
desviacin estndar de la repetibilidad (precisin dentro del laboratorio) en MPa [ksi], sr / X es el coeficiente de
variacin en%, sR es la desviacin estndar de la reproducibilidad (precisin entre laboratorios) en MPa [ksi], sR / X
es el coeficiente de variacin,%, r es los lmites de repetibilidad del 95% en MPa [ksi], R es el lmite de
reproducibilidad del 95% en MPa [ksi].

X2. MEDICIN DE LA MUESTRA DIMENSIONES

X2.1 La medicin de dimensiones de la probeta es crtica en pruebas de tensin, y se hace ms crtico con la
disminucin espcimen tamao, como un error absoluto dada se hace ms grande relativa (por ciento) de error.
Dispositivos y procedimientos de medicin deben ser seleccionados cuidadosamente, a fin de minimizar la medicin
error y proporcionar una buena repetibilidad y reproducibilidad.
Error de medicin relativa X2.2 debe mantenerse a o debajo del 1%, siempre que sea posible. Lo ideal es que este
error 1% debe incluir no slo la resolucin del dispositivo de medicin, sino tambin la variabilidad conoce
comnmente como la repetibilidad y reproducibilidad. (Repeticin es la capacidad de cualquier operador obtener
medidas similares en los ensayos repetidos. Reproducibilidad es la capacidad de mltiples operadores para obtener
mediciones similares).
La evaluacin formal X2.3 de repetibilidad y reproducibilidad de calibre
(GR y R) por medio de un GR y el estudio R es altamente recomendada. Un estudio GR y R implica tener mltiples
operadores de cada uno tomar dos o tres mediciones de un nmero de piezas-en este caso, las muestras de ensayo.
Anlisis, por lo general realizado por computadora, consiste en comparar la medicin observado variaciones a una
tolerancia del procedimiento es determinar la conformidad a. Alta GR y R porcentajes (ms de 20%) indicar mucha
variabilidad con respecto a la tolerancia, mientras que baja porcentajes (10% o menos) indican lo contrario. El
analisis
Tambin estima, de forma independiente, la repetibilidad y la reproducibilidad.
Estudios X2.4 GR y R en el que el personal no tcnico usados de marcas y modelos de micrmetros de mano
diferentes han dado resultados que vara de aproximadamente 10% (excelente) a casi el 100% (esencialmente intil),
con relacin a un dimensional la tolerancia de 0,075 mm [0,003 in.]. Por consiguiente, el usuario es aconseja tener
mucho cuidado en la seleccin de dispositivos, la creacin de procedimientos de medicin, y la capacitacin del
personal.
X2.5 Con 0.075 mm [0.003 pulg.] La tolerancia, un 10% GR y el resultado R (excepcionalmente bueno, incluso para
los de mano digitales micrmetros lectura a 0,001 mm [0,00005 in.]) indica que la variacin total debido a la
repetibilidad y la reproducibilidad es alrededor de 0,0075 [0,0003 in.]. Esto es menos que o igual a 1% slo si todas
las dimensiones que deben medirse son mayores que o igual a 0,75 mm [0,03 pulg.]. El error relativo en el uso de este
dispositivo para medida de un espesor de 0,25 mm [0,01 pulg.] espcimen de traccin planas sera del 3% -que es
considerablemente ms de lo permitido por la fuerza o la medicin de la deformacin.
Errores de medicin dimensional X2.6 se pueden identificar como la causa de muchas seales fuera de control, como
se indica por control estadstico de procesos (SPC) tablas utilizan para controlar la tensin procedimientos de prueba.
Esta ha sido la experiencia de una produccin laboratorio empleando la metodologa SPC y la mejor micrmetros
porttiles disponibles (desde un punto de vista de los recursos genticos y R) en la prueba de 0,45 a 6,35 mm [,018 a
0,25 in.] de acero laminado plano productos.
Factores X2.7 que afectan a los recursos genticos y R, a veces de manera espectacular, y que debe ser considerado
en la seleccin y evaluacin de hardware y procedimientos incluyen:

Resolucin X2.7.1,
X2.7.2 Verificacin,
X2.7.3 reduccin a cero,
X2.7.4 Tipo de yunque (plana, redondeada o puntiaguda),
X2.7.5 Limpieza de superficies de la pieza y del yunque,
X2.7.6 La facilidad de uso del dispositivo de medicin,
Variaciones X2.7.7 Estabilidad / temperatura,
X2.7.8 eliminacin de revestimiento,
X2.7.9 tcnica del operador, y
X2.7.10 trinquetes u otros elementos utilizados para regular la la fuerza de sujecin.
X2.8 yunques planas se prefieren generalmente para medir las dimensiones de las muestras redondas o planas que
tienen relativamente superficies lisas. Una excepcin es que redondeada o puntiaguda yunques deben utilizarse en la
medicin del espesor de curvado muestras tomadas de tubos de gran dimetro (ver Fig. 13), a evitar exagerar el
espesor. (Otra preocupacin para estos especmenes curvada es el error que se puede introducir a travs uso de la
ecuacin A = W3T; ver 7.2.3.)
Revestimientos pesados X2.9 general deben ser retirados de a menos un extremo de agarre de las muestras planas
tomadas de productos recubiertos para permitir la medicin exacta de espesor del metal base, suponiendo que (a) la
base de las propiedades del metal son lo que se desea, (b) el recubrimiento no contribuye significativamente a la
fuerza del producto, y (c) la eliminacin de revestimiento se puede lograr fcilmente (algunos revestimientos pueden
ser quitados fcilmente por medios qumicos pelar). De lo contrario, puede ser aconsejable dejar el recubrimiento
intacto y determinar el espesor metal comn por un suplente mtodo. Dnde puede surgir este problema, todas las
partes involucradas en comparacin o pruebas de conformidad deben ponerse de acuerdo en cuanto a si o no
revestimientos deben ser retiradas antes de la medicin.
X2.10 Como un ejemplo de cmo las consideraciones identificaron por encima de afectar los procedimientos de
medicin dimensional, considere el caso de la medicin del espesor de 0,40 mm [0,015 pulg.) pintadas, muestras de
acero laminados planos. La pintura se debe eliminado antes de la medida, si es posible. La medida dispositivo que se
utiliza debe tener yunques planas, debe leer a 0,0025 mm [0.0001 pulg.] O mejor, y debe tener una excelente
repetibilidad y reproducibilidad. Desde GR y R es una preocupacin significativa, lo har ser mejor usar un
dispositivo que tiene una funcin de regulacin de la fuerza de sujecin utilizado, y los dispositivos sin pantallas
digitales se debe evitar para evitar errores de lectura. Antes del uso de la dispositivo, y peridicamente durante su uso,
los yunques deben estar limpia, y el dispositivo debe ser verificada o cero (si un pantalla electrnica se utiliza) o
ambos. Por ltimo, el personal debe ser entrenados y auditados peridicamente para asegurarse de que la medida
dispositivo se est utilizando correctamente y constantemente por todos.
X3. CRITERIOS DE ACREDITACIN SUGERIDOS PARA laboratorios que realizan ensayos de traccin
X3.1 Alcance
X3.1.1 Las siguientes son caractersticas que un asesor puede comprobar para evaluar la competencia tcnica de un
laboratorio, si el
laboratorio est realizando pruebas de conformidad con los mtodos de ensayo
E8 y / o E8M.
Preparacin X3.2
X3.2.1 El laboratorio debe seguir los procedimientos documentados para garantizar que el mecanizado u otra
preparacin genera especmenes conforme a las tolerancias y requisitos aplicables
Mtodos de Prueba E8 o E8M. Particularmente importantes son aquellos requisitos que se refieren a las dimensiones
y el acabado de secciones reducidas, tal como se encuentra en el texto y en las figuras aplicables.
X3.2.2 Cuando se utilizan marcas de calibre, el laboratorio debe emplear galga documentado marcado
procedimientos para asegurar que las marcas y los calibradores longitudes cumplen con las tolerancias y directrices
de mtodos de ensayo E8 o E8M.

X3.2.2.1 La galga procedimiento de marcado usados no deben afecte perjudicialmente a las resultados de la prueba.
Ocurrencia NOTA X3.1-frecuente de fractura en las marcas de calibre puede indicar que las marcas de calibre tienen
profundidad o la nitidez excesiva y pueden ser que afecta a los resultados.
X3.3 Equipo de prueba
X3.3.1 Como se especifica en las secciones Aparatos de prueba
Mtodos E8 y E8M, el eje de la muestra de ensayo debe coincidir con la lnea central de los jefes de las pruebas
mquina, con el fin de reducir al mnimo los esfuerzos de flexin que podra afectar a los resultados.
Requisitos de verificacin Equipo X3.3.2 de Prcticas E4 y E83 se reuni. Documentacin que demuestre la
verificacin trabajo por haber sido completa y tcnicamente correcta debera ser disponible.
X3.3.2.1 Verificacin informa deber demostrar que la fuerza y las lecturas de extensin se han tomado en el
prescrito y que los intervalos prescritos carreras han sido completado.
Extensmetros X3.3.3 utilizados debern cumplir todos los requisitos de
Mtodos de prueba E8 o E8M en cuanto a la clasificacin de dispositivo para ser utilizado para los resultados
determinados. Por ejemplo, un extensmetro no cumplir con los requisitos de la clase B2 de Prctica E83 puede no
ser utilizado en la determinacin de los lmites elsticos de compensacin.
X3.3.4 Antes de equipos de prueba computarizado o automatizado es puesta en servicio de rutina, o despus de una
revisin del software, es recomienda que se adopten medidas para verificar el funcionamiento correcto y dar lugar a
la interpretacin. Gua E1856 aborda este preocupacin.
Micrmetros X3.3.5 y otros dispositivos utilizados en la medicin de de dimensiones de la probeta deben ser
seleccionados, mantenidos y utilizado en una manera tal como para cumplir con los apndices de prueba
Mtodos E8 y E8M en la medicin. La trazabilidad a lo nacional las normas que se establezcan para estos
dispositivos, y razonable esfuerzo debe ser empleado para evitar errores mayores que
1% que se generen como resultado de un error de medicin, resolucin, y la prctica de redondeo.
Procedimientos X3.4
X3.4.1 La mquina de ensayo debe ser configurado y puesto a cero, de tal de una manera que indicacin de la fuerza
cero significa un estado de cero fuerza sobre la muestra, como se indica en la puesta a cero de la Prueba
Secciones Mquinas de mtodos de ensayo E8 y E8M.
Deben hacerse NOTA X3.2-Disposiciones para asegurar que cero lecturas son mantenimiento adecuado, de una
prueba a. Estos pueden incluir, por ejemplo, reduccin a cero despus de un nmero predeterminado de pruebas o
cada vez, bajo cero condiciones de fuerza, el indicador supera un valor predeterminado.
X3.4.2 Si lo solicita, el laboratorio debe ser capaz de demostrando (tal vez a travs del tiempo, fuerza,
desplazamiento o mediciones extensmetro, o ambos) que las velocidades de prueba utilizados cumplir con los
requisitos de los mtodos de prueba E8 o E8M o otras normas que prevalecen.
X3.4.3 Si lo solicita, el laboratorio debe ser capaz de lo que demuestra que los desplazamientos y las extensiones
utilizan en la determinacin lmites elsticos se ajustan a los requisitos de la prueba
Mtodos E8 o E8M y estn construidas de forma que indique la fuerzas que corresponden a la cepa de
desplazamiento deseado o deformacin total.
NOTA X3.3-Tenga precaucin al realizar clculos con extensmetro ampliacin, porque el fabricante puede informar
ampliacin cepa, las cuales se refiere la cepa (no el alargamiento) para el eje x desplazamiento en el diagrama
tensin-deformacin. Un usuario o evaluador interesado en ampliacin de un extensmetro puede utilizar equipo de
calibracin para determinar la relacin entre el alargamiento y viajes tabla o puede verificar un magnificacin
informado calculando el mdulo de Young de las pruebas de especmenes de un mdulo nominal conocido.
X3.4.4 La medicin de la elongacin se ajustar a los requisitos
Mtodos de Prueba E8 o E8M.
Mtodos NOTA X3.4-Test E8 y E8M permiten la medicin y la presentacin de informes de alargamiento a la rotura
en el lugar de la elongacin, como se hace frecuentemente en pruebas automatizadas.

Reduccin X3.4.5 del rea, cuando sea necesario, se determinar de conformidad con los requisitos de mtodos de
ensayo E8 o E8M.
Procedimientos X3.4.6 para la grabacin, el clculo y la presentacin de informes resultados de los datos y las
pruebas deben cumplir con todos los requisitos aplicables
Mtodos de Prueba E8 o E8M. Adems, siempre que sea prcticas, los procedimientos tambin deben estar de
acuerdo con disposiciones ampliamente aceptados de buenas prcticas de laboratorio, tales como los detallan a
continuacin.
X3.4.6.1 Al grabar datos, el personal debe registrar toda cifras que son definida, adems de la mejor estimacin de la
primera figura que es incierto. (Si el resultado es conocido por ser aproximadamente
A medio camino entre el 26 y el 27, el 26,5 debera ser el resultado registrados (no 26, 27, o 26.475).
X3.4.6.2 Al realizar los clculos, el personal debe evitar la composicin de errores de redondeo. Esto se puede lograr
realizando una gran clculo, en lugar de varios clculos utilizando los resultados individuales. Alternativamente, si
mltiples pasos los clculos se realizan, los resultados intermedios no deben estar redondeado antes de su uso en los
clculos posteriores.
X3.4.6.3 En redondeo, ningn resultado final debe retener ms cifras significativas que la medicin menos
significativo cifras o punto de datos utilizado en el clculo.
Retencin X3.5
X3.5.1 un programa de retencin apropiado para la naturaleza y frecuencia de las pruebas realizadas en el laboratorio
debe mantenerse.
Los productos que pueden justificar la retencin de tiempo definido perodos incluyen:
Datos X3.5.1.1 primas y formas,
X3.5.1.2 fuerza-alargamiento o tensin-deformacin grficos,
Impresiones X3.5.1.3 ordenador de curvas y resultados de la prueba,
X3.5.1.4 datos y resultados almacenados en discos de ordenador o disco unidades,
Especmenes Broken X3.5.1.5,
X3.5.1.6 El exceso de material,
Informes de ensayo X3.5.1.7, y
X3.5.1.8 Verificacin informes y certificaciones.
X3.6 Medio Ambiente
X3.6.1 Todo el equipo de prueba debe estar ubicado y conectado a fuentes de alimentacin de tal manera que se
minimicen los efectos de vibraciones y perturbaciones elctricas en los datos brutos recogidos, diagramas tensindeformacin y funcionamiento de los equipos.
Controles X3.7
X3.7.1 Controlado procedimientos de trabajo y las instrucciones deberan cubrir todos los aspectos de la preparacin
de muestras, ensayos de traccin, y como resultado de informes. Estos documentos deben estar fcilmente
disponibles a todos los involucrados en las tareas documentados.
X3.7.2 Claro,, instrucciones de funcionamiento deben ser concisas mantenido para los equipos utilizados en la
preparacin de muestras y ensayo de traccin. Estas instrucciones deben estar disponibles para todos los operadores
calificados.
X3.7.3 Todos los requisitos de verificacin aplicables sern conocido, como se detalla en X3.3.2.
X3.7.4 Se recomienda que los estudios y programas especiales ser empleado para supervisar y controlar de ensayo de
traccin, porque resultados de la prueba a la traccin son fcilmente afectados por los operadores, midiendo
dispositivos y equipos de prueba. Ejemplos de tales programas incluyen pero no se limitan a:
X3.7.4.1 Round-robin estudios, pruebas de aptitud, o de otro tipo controles cruzados,

Estudios X3.7.4.2 repetibilidad y reproducibilidad (R) R y,

Control de X3.7.4.3 trazar, y
X3.7.4.4 Determinacin de incertidumbres de laboratorio tpicas para cada resultado inform normalmente.
NOTA X3.5-Para ensayos no destructivos, repetibilidad y reproducibilidad se miden a menudo mediante la
realizacin de estudios de R y R Gage, como se discute en el Apndice X2 de Mtodos de Prueba E8 y E8M. Estos
estudios implican determinacin repetida de un resultado de la prueba, utilizando una sola parte o una muestra, por lo
Gage R y Rs no son directamente aplicables a las propiedades mecnicas, que se obtienen a travs de pruebas
destructivas. (Diferencias verdaderas entre aun los mejores ejemplares duplicados se manifiestan en forma de pobre R
y R da como resultado que se obtendra para duplicados perfectos.) Sin embargo, estudios cuasi-R y R realizados con
estas limitaciones que se tienen en consideracin puede ser til en el anlisis de las fuentes de error y mejorar
fiabilidad de los resultados de las pruebas.
X4. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE LA VELOCIDAD DE PRUEBAS Y EJEMPLOS
X4.1 Muchos materiales son de tipo cepa sensible, es decir, la resistencia a la fluencia o resistencia a la traccin del
material es una funcin de la velocidad a la que se est deformando el material. El rendimiento fuerza de algunos
materiales puede cambiar en ms de un diez por ciento cuando se prueba con la ms lenta y luego las velocidades ms
altas permitido por E8 / E8M. Con el fin de reproducir los resultados de las pruebas de rendimiento, para materiales
sensibles a las tasas de deformacin, es importante que la tensin tasas durante la determinacin del rendimiento son
similares.
X4.2 Los siguientes prrafos explican adems los diversos
Mtodos de control necesarios para ser utilizados por E8 / E8M cuando otra no se da orientacin. Cuando otros
requisitos de velocidad de prueba se especificado, esas velocidades se deben seguir para cumplir la presente mtodo
de ensayo. Por ejemplo, las especificaciones aeroespaciales a menudo requieren una velocidad de ensayo para
determinar el lmite elstico a ser una cepa tasa igual a 0,005 6 0,002 mm / mm / min [en / en / min..]; cuando
especificada, que la velocidad se debe seguir con el fin de cumplir con esta norma.
Mtodo de control X4.2.1 A - Tasa de Subrayando Mtodo para
Determinar las propiedades de rendimiento - Este mtodo ha sido el mtodo por defecto del control en E 8 / E 8M
durante muchos aos. En esto mtodo, la velocidad de la cruceta de la mquina se ajusta durante la parte elstica
lineal de la curva para lograr el deseado tasa de esfuerzo (o la velocidad se establece en un valor predeterminado
conocido para lograr la tasa deseada de estrs). La velocidad de la cruceta no es ajustado cuando el material empieza
a ceder. La ventaja de este mtodo de control es que no requiere ninguna transductores que no sea el indicador de
carga en s, aunque, marcapasos de carga y indicadores de tipo de estrs puede ser til. Este mtodo de control tiene
una limitacin en que la tasa de la cepa de la muestra en el rendimiento depende de la pendiente de la curva tensindeformacin (tangente mdulo) y la rigidez mquina de ensayo. Debido a esto, la velocidad de deformacin de la
muestra cuando se determina el rendimiento puede ser diferente para diferentes tamaos de muestra, diferentes
configuraciones de muestras, diferentes configuraciones de agarre, y diferente mquinas de ensayo. Esta diferencia en
la velocidad de deformacin puede afectar a la reproducibilidad del lmite elstico de los materiales cepa de tasa y
minsculas.
X4.2.1.1 No es la intencin de este mtodo para ejecutar las pruebas mquina en control de fuerza en bucle cerrado,
porque como el material comienza a producir la mquina de ensayo acelerar, posiblemente para su velocidad
mxima. Sin embargo, el uso de control de la fuerza de ciclo cerrado durante la regin elstica de la prueba y el
cambio a una velocidad de la cruceta equivalente antes de rendimiento es un aceptable mtodo.
Mtodo de control X4.2.2 B -Tasa de control Straining
Mtodo para determinar las propiedades de rendimiento - Este mtodo es generalmente se realiza con una mquina de
ensayo que tiene un closedloop sistema de control que utiliza la retroalimentacin de un extensmetro de ajustar
automticamente la velocidad de la mquina de ensayo. Sin embargo, algunos operadores calificados pueden
controlar un indicador de la velocidad de deformacin unido a la extensmetro y ajustar la velocidad de la prueba
mquina manualmente para mantener la prueba de velocidad de deformacin requerida velocidad. Para mantener el
control velocidad de deformacin constante durante una prueba, la velocidad del cabezal de la mquina de ensayo
debe reducir la velocidad drsticamente cuando el espcimen empieza a ceder. Este mtodo tiene tres ventajas. (1) El
tiempo para lograr resultados de rendimiento es corta (alrededor de 20 a 40 s). (2) La reproducibilidad de la prueba de
resistencia a la fluencia resultados de mquina a mquina y de laboratorio a laboratorio es bueno. (3) El acuerdo con
los resultados del Mtodo de Control C es bueno, porque las velocidades de deformacin son similares cuando el
lmite elstico de la muestra se determina. Este mtodo tiene tres desventajas. (1) El equipo de prueba es

generalmente ms caro. (2) el control y la seguridad adecuada dependen del control de parmetros a ajustar
correctamente y que el extensmetro integridad mantenerse (el deslizamiento accidental del extensmetro puede
provocar un movimiento inesperado de la cruceta). Lmites adecuados de seguridad se deben establecer para
garantizar la seguridad del personal y equipo. (3) Cuando los materiales tienen puntos de rendimiento o rendimiento
discontinua, una mquina bajo control la velocidad de deformacin de circuito cerrado puede comportarse de forma
errtica. No se recomienda este mtodo de control para materiales que producen de forma discontinua.
X4.2.3 Mtodo de Control C - cruceta de control de velocidad
Mtodo para determinar el rendimiento Propiedades-Este mtodo puede ser realizado en cualquier mquina de ensayo
que tiene bastante buena control de velocidad de la cruceta. Este mtodo tiene tres ventajas. (1)
La reproducibilidad de mquina a mquina y de laboratorio para laboratorio es buena. (2) El acuerdo con el Mtodo
de Control B es bueno, porque las velocidades de deformacin son similares cuando las muestras de lmite de
elasticidad se determina. (3) Este mtodo de controlar una mquina de ensayo es excelente para materiales que
producen discontinua. La desventaja de este mtodo de control es que el tiempo de prueba para producir puede ser
ms de tres minutos, dependiendo del material que est siendo probado y el cumplimiento de las la mquina de
ensayo incluyendo sus asambleas de agarre.
X4.2.3.1 Un ejemplo usando SI unidades mtricas de cmo aplicar
Mtodo de control C para pruebas de muestras en la figura 1. 13 es tan de la siguiente manera. La longitud de la
seccin reducida, es decir, la dimensin A en la Fig. 13, es igual a 60 mm. La velocidad de la cruceta es determinado
por Mtodo de Control C multiplicando por 60 mm 0,015 mm / mm / min para llegar a una velocidad de cruceta de
0,9 mm / min.
X4.2.3.2 Un ejemplo usando las unidades de EE.UU. de cmo a aplicar Mtodo de control C para pruebas de
muestras en la figura 1. 13 es tan de la siguiente manera. La longitud de la seccin reducida, es decir, la dimensin A
en la Fig. 13 es igual a 2,25. La velocidad de la cruceta es determinado por el mtodo de control C multiplicando 2,25
pulg. Por 0,015 pulg. / Pulg. / Min para llegar a una velocidad de cruceta de 0,034 in. / min.
RESUMEN DE CAMBIOS
Comit E28 ha identificado la ubicacin de cambios seleccionados para esta especificacin desde la ltima
publicacin
(E8 / E8M-08) que pueden afectar el uso de esta norma. (Aprobado el 1 de diciembre de 2009.)
(1) 7.6.2.3 fue revisado
(2) 7.6.3 se revis
(3) se aadi el Apndice X4.
Comit E28 ha identificado la ubicacin de cambios seleccionados para esta norma desde la ltima edicin (E8 - 04 y
E8M - 04) que pueden afectar el uso de esta norma. (Aprobada 01 de febrero 2008)
(1) Las dos normas separadas se han combinado en un solo estndar.
(2) figuras de los dibujos de muestras se han actualizado para incluir tanto el 4D y 5D elongacin.
(3) las Figs. 21 hasta 27 han sido rediseados y actualizados.
(4) Las definiciones de E6 y desde el cuerpo del texto tienen ha trado a la seccin de Terminologa.
(5) Las Notas 1 a 3, que contena previamente la informacin obligatoria se han incorporado a la seccin Alcance.
ASTM International no toma posicin respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relacin con
cualquier artculo mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma estn expresamente avisados de que la
determinacin de la validez de cualquiera de esos derechos de patente, y el riesgo de violacin de esos derechos, son
enteramente su propia responsabilidad.
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe ser revisado cada
cinco aos y si no es revisado, ya sea aprobado de nuevo o retirado. Sus comentarios son invitados, ya sea para la
revisin de esta norma o para normas adicionales y debern dirigirse a la sede de ASTM International. Sus
comentarios recibirn una cuidadosa consideracin en una reunin de la comit tcnico responsable, que puede

asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una audiencia justa que debiera hacer que sus puntos de
vista al Comit de ASTM sobre normas, a la direccin que se muestra a continuacin.
Esta norma es propiedad intelectual de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428 a 2.959,
Estados Unidos. Reimpresiones individuales (copias simples o mltiples) de esta norma se pueden obtener
ponindose en contacto con la ASTM en el anterior direccin o al 610-832-9585 (telfono), 610-832-9555 (fax), o
service@astm.org (e-mail); oa travs de la pgina web de ASTM
(www.astm.org). Derechos permiso para fotocopiar la norma tambin se pueden fijar desde el sitio web de ASTM
(www.astm.org/
DERECHOS DE AUTOR /).
E8 / E8M - 09
Copyright de