ARTIGO TCNICO

A mecnica da fratura como base do

projeto tolerante ao dano
Normalmente os engenheiros vem apenas a fratura final e ignoram que pode ter havido uma fase
relativamente significativa de propagao de uma trinca com origem no fenmeno da fadiga

o tarefa fcil discorrer sobre a mecnica

da fratura em cinco ou seis linhas, e menos
ainda sobre todo o aparato numrico
necessrio para a correta descrio do fenmeno. Grande
ainda o nmero dos que confundem o fenmeno da
fadiga com o da mecnica da fratura e menor ainda o
grupo daqueles que sabem que a estratgia de projeto
bem distinta quando se projeta para evitar a fadiga
(nucleao de uma trinca) ou quando a inteno que o
projeto seja tolerante ao dano. E justamente este tipo de
equvoco que causou o naufrgio de centenas de Liberty
Ships no perodo da segunda grande guerra e ainda hoje
faz suas vtimas nas indstrias mecnica, civil e
aeronutica. O que normalmente os engenheiros vem a
fratura final (o componente quebrado, digamos assim) e o
que eles normalmente ignoram que pode ter havido
uma fase relativamente significativa de propagao de
uma trinca que teve origem no fenmeno da fadiga. E
justamente nesta propagao que o presente artigo est
interessado. O grfico abaixo ajuda a entender melhor.

No pioneiro trabalho de A. A. Griffith (1920), o conceito

de taxa de liberao da energia de deformao levou ao
conceito de fator de intensidade de tenses K, que em
linhas gerais pode ser definido como na equao abaixo:

H uma dependncia bsica com relao tenso

aplicada e ao fator geomtrico F, que o item mais delicado
da metodologia proposta. Esse fator K, vale dizer, um
parmetro muito importante para a correta compreenso
da severidade, digamos assim, de uma determinada
trinca instalada. Este valor pode ser diretamente
comparado com os limites de tenacidade fratura dos
materiais empregados. Para os metais, geralmente, estes
valores se encontram dentro do intervalo que vai de 20 a
1/2
200 MPa.m . Com o aumento do limite de ruptura, dentro
de uma determinada classe de materiais, nota-se ainda que
h um decrscimo nos valores de (KIC), seguindo a mesma
tendncia da ductilidade do material. A fim de calcular os
valores de K ao longo de uma trinca em um determinado
componente, utilizaremos o conceito da integral J,
implementado j na verso 11 do ANSYS, podendo ser
acessado atravs do comando CINT, que iremos detalhar a
seguir. Basicamente, a integral J a extenso do conceito de
Griffith para os casos onde h no-linearidade elstica
envolvida, como mostra o esboo da figura 2.

Figura 1 - Estrutura dos comandos necessrios

A linha pontilhada marca a nucleao de uma trinca.

Fica fcil observar que, para alternadas maiores e baixo
nmero de ciclos, relevante o estudo da mecnica da
fratura e, ainda no mesmo raciocnio, para alto nmero de
ciclos, a distncia que separa a nucleao da total fratura
praticamente inexistente e, assim, nestas circunstncias, o
projeto deve reunir esforos no sentido de evitar
completamente o surgimento de uma trinca. Em outras
palavras, podemos desprezar a mecnica da fratura.

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Figura 2 - Modelo de gancho com fratura

Considere agora o modelo apresentado na figura 3, no

qual introduzimos uma trinca, tomando o cuidado de gerar
uma malha controlada (hexadominante) na regio que a
envolve. O tipo de elemento empregado to importante
quanto a densidade elementar, para a fiel representao do
campo de tenses, cujo gradiente elevado por natureza.

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Para este mesmo material, contudo, o (KIC) cerca de
6320 MPa.(mm1/2). Tambm na figura 6 temos uma idia do
forte gradiente em torno da trinca, com altssimas tenses
de natureza trativa, cuja distribuio extremamente
dependente da qualidade da malha utilizada.

Figura 3 - Modelo de gancho com fratura

Se os valores de tenso obtidos forem comparados

diretamente, vale dizer, com os limites de escoamento e
ruptura do material, corremos o srio risco de
superestimar a severidade do carregamento imposto, em
funo da singularidade matemtica envolvida.

Figura 6 - Gradiente das tenses mximas principais (s

1)

Os valores de KI, para o componente acima, est

distribudo, ao longo da trinca existente, conforme a curva
da figura abaixo.

Figura 4 - Estrutura dos comandos necessrios

O primeiro passo, no Workbench, a definio de um

sistema de coordenadas local numa das faces da trinca, o
que na figura 4 mostrado como sistema (Rsys=17).
preciso ainda definir um grupo contendo os ns que
pertencem aresta da trinca a ser estudada. Ainda na
figura 4 tem-se a sequncia com os seis comandos
necessrios para o clculo da integral J. O argumento
(NEW) define uma trinca a ser calculada, relativa ao
componente ArestaTrinca (CTNC), que nada mais que
um conjunto de ns. (NCONTOUR) solicita que o clculo da
integral J seja realizado em uma determinada quantidade
de contornos. E o argumento (NORM) faz a escolha do
vetor e do sistema de coordenadas relacionados
superfcie livre da trinca.

Figura 7 - Distribuio de K ao longo da trinca

A oscilao observada numrica, antes de mais nada, e

est relacionada qualidade da discretizao e dos
elementos utilizados para representar a regio de
dominncia K.

Figura 8 - Estrutura dos comandos necessrios

Figura 5 - Gradiente das tenses equivalentes de Von Mises

A julgar pelos valores das tenses equivalentes de Von

Mises (figura 5), por exemplo, um material como o ao
MAN-TEN, com limite de ruptura na casa de 450MPa, j
estaria seriamente comprometido.

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Na figura 8 so apresentados os mnimos comandos

necessrios para acessar o valor da integral J e convert-lo
ao valor de K para um determinado n pertinente fratura
estudada. O comando (/OUTPUT,CrackGancho,txt)
direciona a sada de texto para o arquivo (CrackGancho.txt).
O co m a n d o ( P RC I N T, 1 ) , n a f i g u ra 9 , d i z a o
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ANSYS que escreva o valor da integral J correspondente
cada n pertinente (ArestaTrinca) no arquivo
(CrackGancho.txt).

ponto no qual os valores de KI para o material atingiriam o

valor necessrio para fratura frgil (figura 10).

Figura 9 - Sada de dados (Integral J) do comando (PRCINT)

O acesso aos valores da integral J tambm podem ser

feitos atravs do comando (*GET). No exemplo citado na
figura 8, solicitado ao ANSYS que escreva o valor da
integral J da trinca de nmero (1) do n (NNO) na varivel
(J_NO). O restante apenas parte da sintaxe do comando.
Ainda na figura 8, a equao disponvel responsvel por
converter os valores da integral J para o valor de KI.
Basicamente:

Estes comandos devem ser repetidos para cada um dos

ns do componente (ArestaTrinca), atravs, por exemplo,
da utilizao dos comandos de loop (*DO / *ENDDO). Aqui
recomendamos que o usurio familiarize-se um pouco
mais com a estrutura da linguagem APDL (ANSYS
Programming Design Language).

Figura 11 - Lei de propagao de Paris

Para responder a esta pergunta necessrio o estudo da

propagao da trinca, o que envolve uma nova teoria e
metodologias, que o ANSYS em bem pouco tempo ser
capaz de lidar de maneira automtica. A figura 11
representa a curva de propagao de um material qualquer.
Nmero de ciclos em funo da alternada dos fatores de
concentrao de tenso (D
K). Os dois thresholds so os
dois limites abaixo ou acima dos quais a propagao no
ocorre, ou ocorre de maneira frgil e instantnea. A lei de
Paris, ainda no mesmo grfico esboada, vlida, ento, na
segunda regio.
Como desenvolvimentos futuros, a ANSYS nos
apresenta a lista que se segue:
1. T-stress calculation
2. CINT enhancement
a. Surface element support
b. Inertial loading
c. Initial state (initial strain, stress, )
d. C* for creep material

Figura 10 - Conceito de Projeto Tolerante ao Dano empregado

para determinao dos intervalos de manuteno

3. Crack growth simulation

a. Mesh morphing
b. Remeshing
4. Workbench meshing

Com os recursos disponveis no ANSYS possvel,

portanto, julgar a severidade de uma trinca ou um defeito,
atravs da comparao dos valores de KI com os valores da
tenacidade fratura do material utilizado na fabricao do
componente. Outra pergunta ainda a ser respondida,
dentro do mesmo tema da mecnica da fratura, seria a
de quantos ciclos seriam necessrios para levar a trinca
existente at o estado de completa fratura do
componente, ou, em outras palavras, chegar at o ponto
em que a trinca possui o chamado tamanho crtico,

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5. Composite fracture
E, assim, podemos finalizar dizendo que a ANSYS est
evoluindo de maneira consistentemente slida, com a
inteno de fornecer solues na mesma medida
profundas, em termos tericos e tcnicos, e abrangentes, de
forma a garantir que os usurios tenham a melhor soluo
totalmente integrada do mercado.