Especificacin de procedimiento de soldadura

para aceros con la asignacin ASME P1 gr 1

Fecha: 18/08/2016
Versin: 00
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Cdigo de Soldadura de la
Celulosa Arauco y Constitucin

Especificacin de procedimiento de soldadura

para los aceros con la asignacin ASME P1,
grupo 1 y proceso GTAW

ELABORADOR
Cargo:
Jefe Experto Soldadura
Unidad Excelencia PGP

REVISOR
Cargo:

APROBADOR
Cargo:
Subgerente de Excelencia
PGP Negocio Celulosa

Alejandro Basaez T.
CWI 10110741

Fecha:18/8/2016

Luciano Muoz A.

Fecha: 18/8/2016

Fecha/ Firma:

Gerencia de Operaciones - Unidad Confiabilidad PGP

Especificacin de procedimiento de soldadura

para aceros con la asignacin ASME P1 gr 1

Fecha: 18/08/2016
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Seccin
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9

Contenido
Resumen.......................................................................................................................
Alcance.........................................................................................................................
Documentos de apoyo..................................................................................................
Distribucin y responsabilidades..................................................................................
Aceros de la asignacin ASME P1, grupos 1 y 2.........................................................
Metales de aporte de la asignacin ASME F6, A1.......................................................
Ficha de soldadura.......................................................................................................
Especificacin de procedimiento de soldadura (WPS).................................................
Registro del procedimiento de soldadura (PQR)..........................................................
Certificados de inspeccin RT......................................................................................
Certificados de inspeccin destructiva (traccin y doblados )......................................

Pagina
2
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Resumen
El procedimiento de soldadura (WPS) que se presenta
lineamientos del B&PVC de ASME, secciones II, V y IX.

en este documento fue calificado bajos los

El registro del procedimiento de soldadura (PQR) fue ejecutado en la Planta Horcones de la Celulosa, por
Alvaro Arthur, soldador de la planta. La calificacin del procedimiento se hizo por ensayos.
Este procedimiento se calific por ensayos siguiendo los lineamientos de ASAME contenidos en el, B&PVC,
seccin referencias IX Welding, Brazing, and Fusing Qualifications. Qualification Standard for Welding,
Brazing, and Fusing Procedures; Welders; Brazers; and Welding, Brazing, and Fusing Operators
El alcance de este WPS se indica a continuacin:
Variable
Proceso de soldadura
Espesor de metal Base calificado
Espesor de metal depositado calificado
Proceso de soldadura
Metal base

Rango calificado
GTAW, manual, con y sin respaldo
Desde 1.5 hasta 10.3 mm
Desde 1.5 hasta 10.3 mm
GTAW
Todos los de la asignacin P1 grupos 1 y 2 y las

Metales de aporte

combinaciones permitidas en taba n1

Todos los de la asignacin ASME F 6, A 1 y 2

1. Alcance
Aplica a la soldadura de los aceros con asignacin ASME P1 grupos 1 y 2, o segn la tabla n1 y realizada
por el proceso GTAW y con aportes de la asignacin ASME F6 / A1 y 2.

Tabla n1. Homologacin de metales base para calificacin de procedimientos

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Metales base utilizados para calificar WPS

Un metal base con numero P contra otro metal base
del mismo nmero P
Un metal base con nmero P 15E contra uno con
nmero P 15E
Un metal base asignado con un nmero P contra un
metal base asignado con otro nmero P
Un metal base con nmero P 15E contra otro metal
base asignado con cualquier nmero P
Un metal base del nmero P 3 contra otro metal
base del nmero P 3
Un metal base del nmero P 4 contra otro metal
base del nmero P 4
Un metal base del nmero P 5A contra otro metal
base del nmero P 5 A
Un metal base de nmero P 5A contra cualquier otro
de nmero P 4, P 3 o P 1
Un metal base con nmero P 4 contra cualquier
metal base con nmero P 3 o P 1
Un metal base sin asignacin contra el mismo metal
base
Un metal base sin asignacin contra un metal base
asignado con un nmero P
Un metal base sin asignacin contra un metal base
asignado con un nmero P 15E
Un metal base sin asignacin contra otro metal base
sin asignacin

Metales base calificados

Todos los metales base de ese nmero P
Todos los metales base con nmero P 15E o 5B
contra cualquier otro metal base asignado con los
nmeros P15E o 5B
Cualquier metal base asignado con el primer
nmero P contra cualquier metal base asignado con
el segundo nmero P
Un metal base 15E o 5B contra cualquier metal base
asignado con el segundo nmero P
Cualquier metal base del nmero P 3 contra
cualquier metal base del nmero P 3 o P 1
Cualquier metal base del nmero P 4 contra
cualquier metal base del nmero P 4, P 3 o P 1
Cualquier metal base del nmero P 5A contra
cualquier metal base del nmero P 5A, P4, P3 o P1
Cualquier base de nmero P 5A contra cualquier
otro de nmero P 4, P 3 o P 1
Cualquier base de nmero P 4contra cualquier otro
de nmero P 3 o P 1
El metal base sin asignacin contra el mismo
El metal base sin asignacin contra cualquier metal
base asignado con el nmero P
El metal base sin asignacin contra cualquier metal
base asignado con el nmero P 15E o 5B
El primer metal base sin asignacin contra el
segundo metal base sin asignacin

2. DOCUMENTOS DE APOYO

Cdigo de soldadura de la, Celulosa Arauco y Constitucin.

Bolier & Pressure Vessel Code, Seccin IX, Quilificacin Standard for Welding and Brazing
Procederes, Welters, Blazers, and Welding and Brazing Operators Welding and Brazing
Qualifications de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos, ASME
Bolier & Pressure Vessel Code, Seccin V, Nondestructive Examination de la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos, ASME
Bolier & Pressure Vessel Code, Seccin II, Materials, de la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos, ASME

3. ACEROS DE LA ASIGNACION P1 GRUPOS 1 Y 2

Como orientacin para el usuario se indica en la tabla n 4 los aceros de la asignacin P1, grupos 1 y 2
presentes en las plantas de la Celulosa y su aplicacin.

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Tabla n4. Metales base con asignacin P1, grupos 1 y 2 presentes en las Platas de la Celulosa
Metal Base

Uso en Plantas

Especificacin ASTM / ASME

ASTM A 36 / A - SA 36
ASTM A 105
ASTM A 106 gr A y B
ASTM A 106 gr C
ASTM A 178 grado A
ASTM A 192
ASTM A 210 grado A1
ASTM A 285 gr C
ASTM A 516 gr 60
ASTM A 516 gr 70

Mantos de estanques
Fitting
Caeras de proceso baja y media presin
Caeras de proceso baja, media y alta presin
Tubos de caldera
Tubos de caldera
Tubos de caldera
Mantos de estanques
Mantos de equipos mayores (digestores, efectos, impregnadores ...)
Mantos de equipos mayores (digestores, efectos, impregnadores ...)

4. METALES DE APORTE DE LA ASIGNACION ASME F6.

Se lista a continuacin los aportes de soldadura de la asignacin ASME F 6 que se recomiendan para la
soldadura de los aceros P1, grupos 1 y 2. Estos aportes caen bajo la especificacin de la American Welding
Society A5.18/A5.18, Tabla n5.
En la tabla n6 se indica la composicion qumica y resistencia a la traccin nominales para los metales base
y de aporte cubiertos por esta especificacin.

Tabla n 5. Especificacin AWS para los metales de aporte con numero F 6.

Numero F
Especificacin AWS para los metales de aporte
6

A5.18/A5.18 Especificacin para aportes y varillas de soldadura para aceros soldados al

arco elctrico y proteccin gaseosa (GMAW y GTAW)

Tabla n 6. Composicion qumica y resistencia a la traccin nominales de los metales base y los metales de
aporte con asignaciones P1, grupos 1 y 2 y A 1, A2, A3
Metales base
Metales de aporte
Numero P
Composicin qumica
Numero A
Composicin qumica
y grupo
nominal (pp)
del depsito (p/p)
Resistencia a la traccin Ksi
1
C= 0.20 Mn = 1.60 Si = 1.00
P1 gr 1

P1 gr 2

C, Mn, Si
48 66
C, Mn, Si
70

2
1
2

C= 0.15 Cr = 0.50 Mo = 0.40 0.65

Mn = 1.60 Si = 1.00
C= 0.20 Mn = 1.60 Si = 1.00
C= 0.15 Cr = 0.50 Mo = 0.40 0.65
Mn = 1.60 Si = 1.00

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C = 0.15 Cr = 0.40 2.00 Mo = 0.40 0.65

Mn = 1.60 Si = 1.00

En la tabla n7 que sigue se indica la clasificacin AWS y algunas marcas comerciales para los aportes de
soldadura recomendados
Tabla n 7. Metales de aporte recomendados para soldar los metales base que estn cubiertos por esta
especificacin
Clasificacin AWS para los metales
Numero F
Numero A
de aporte
ER 70 S6
6
1
ER 70 S3
6
1
ER 80 S B2
6
2

5. TRAZABILIDAD DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO

Un procedimiento de soldadura calificado est compuesto por un conjunto de documentos, los cuales deben
ser trazables entre s, en la tabla n 8, se indican estos documentos y la informacin mnima que deben
contener.
Tabla n 8, Documentos que componen un procedimiento de soldadura calificado
Nombre del documento
Informacin
mnima
requerida
y
otras
exigencias importantes
Nombre del documento, fecha, cdigo bajo el cual
Especificacin de procedimiento de soldadura, se desarroll, todas las variables esenciales,
WPS
esenciales suplementarios y no esenciales que pide
(Welding Procedure Specification)
el cdigo aplicable y sus rangos de valores
obtenidos del PQR
Tabla n 8, Continuacin
Registro de calificacin de soldadura,
(Procedure Qualification Record)

PQR

Certificado de inspeccin Visual

Certificado de ensayo radiogrfico
Certificado de ensayos de doblado guiado
Certificados de ensayos de traccin
Cuando corresponde certificado de ensayo a la
tenacidad
Cuando corresponde , certificado de macroataque

Nombre del documento, fecha, cdigo bajo el cual

se desarroll, todas las variables esenciales,
esenciales suplementarios y no esenciales que pide
el cdigo aplicable y sus rangos de valores
obtenidos de una prueba en taller
Resultado del ensayo indicando los parmetros
evaluados y los resultados obtenidos, nombre o
nmero que lo identifica

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6. FICHA DE SOLDADURA PARA LOS METALES BASE CON LA ASIGNACION ASME P1, GRUPOS 1
Y2
Numero
P

Familia

Aceros al carbono y de baja aleacin

sin requerimientos de tenacidad

Grupo

1y2

Algunos aceros de esta familia

ASTM A 36
ASTM A 53, todos sus grados y tipos
ASTM A 105
ASTM A 106 grados A, B y C
ASTM A 178 gr A
ASTM A 192
ASTM A 210 grado A1
ASTM A 285 grado C
ASTM A 516 grado 60

Soldabilidad
Generalidades
Se trata de aceros en cuya composicin qumica nominal predominan el C, Mn y Si, cuya resistencia a la
traccin esta entre 330 y 455 MPa (48.000 psi hasta 66.000 psi). Para los del grupo 1 y 485 MPa (70.000
psi) para los del grupo 2.
La seleccin del proceso de soldadura, preparacin de la junta y determinacin del aporte especifico se
deben hacer siguiendo las indicaciones del diseador, considerando las condiciones de servicio del
elemento y/o las mejores prcticas de la calderera.
Precalentamiento
Cuando el espesor de pared de este tipo de aceros est por debajo de 1 (25 mm) no requieren
precalentamiento, por el contrario si el espesor de metal base esta igual o mayor a 1 (25 mm), se
recomienda precalentar a 80 C, siguiendo el procedimiento indicado para el efecto disponible en la
seccin maestro de procedimientos de este cdigo
Velocidad de enfriamiento
Para esta asignacin ASME no hace requerimientos de velocidad de enfriamiento, sin embargo se
recomienda enfriar al aire quieto
Temperatura interpases
Para esta asignacin ASME no hace requerimientos de temperatura interpases, sin embargo una buena
prctica es no superar los 250 C
Tratamiento trmico
Si el espesor del metal base (T) es menor o igual a (20 mm), no se requiere tratamiento trmico post
soldadura, por el contrario, si T es mayor a (20 mm), se debe realizar TT de alivio de tensiones a una
temperatura entre los 590 y los 650 C, el tiempo de retencin 2.4 minutos por mm de espesor o 1 hora,
el que sea mayor.
El TT se debe realizar siguiendo el procedimiento indicado para el efecto disponible en este mismo

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cdigo.
Dureza
Para esta familia de aceros no hay requerimiento de dureza.
Metales de aporte
En la seccin siguiente se especifican con detalle los aportes para esta familia de aceros, sin embargo la
composicin qumica (nominal) del metal depositado, se indica en seguida, valores mximos % p/p, los
elementos listados son los que ASME utiliza para determinacin del nmero A.
Numero A
1
Acero dulce
2
Acero al
Molibdeno

Cr

Mo

Ni

Mn

Si

0.20

0.20

0.30

0.50

1.60

1.00

0.15

0.50

0.40-0.65

0.50

1.60

1.00

Especificacin AWS aplicable

A 5.1/5.1 Especificacin de los metales de aporte para aceros al carbono soldados por el proceso SMAW
A5.18/A5.18 Especificacin para aportes y varillas de soldadura para aceros soldados al arco elctrico y
proteccin gaseosa (GMAW y GTAW)
Requerimientos de tenacidad
Para la asignacin P1 gr 1, ASME no hace requerimientos de tenacidad.
Procesos de soldadura recomendados
SMAW = Soldadura al arco elctrico con electrodo revestido (varilla)
GMAW = Soldadura al arco elctrico protegida con gas (MIG/MAG)
GTAW = Soldadura al arco elctrico con electrodo de tungsteno (TIG)
Procedimientos de soldadura calificados aplicables
WPS 1 ARAUCO MAAW P1 gr 1, 2 a P1 gr 1, 2
WPS 2 ARAUCO GTAW P1 gr 1, 2 a P1 gr 1, 2
WPS 2 ARAUCO GMAW P1 gr 1, 2 a P1 gr 1, 2

Plan de aseguramiento de la calidad

1. Verificar calificacin de los soldadores
2. Verificar calidad de los aceros
3. Verificar calidad de los metales de aporte y otros fungibles.
4. Verificar la correcta preparacin de los bordes antes de soldar
5. Verificar limpieza del metal base y de los aportes antes de soldar
6. Verificar el uso de herramientas e insumos especiales.
7. Primer pase de raz
a. Realizar inspeccin visual (VT) y verificar que no existen defectos visibles.
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8. Relleno y remate
a. VT a la unin terminada, verificar que no hay defectos visibles, si pasa
b. RT, UT o PT a la unin terminada, si pasa
9. Durante la ejecucin de la soldadura
a. Verificar el uso del WPS
b. Verificar la condicin de almacenamiento de aportes
c. Verificar control de temperatura interpases
Informe para recepcin conforme del trabajo
En carpeta de calidad del trabajo, el contratista debe entregar los siguientes documentos al mandante:

Informe AFAL
Certificado de colada de los metales base (cuando este los suministra)
Certificado de calidad de los insumos utilizados , aportes y gases de soldadura (cuando este los
suministra)
Calificacin de los soldadores
Certificado de inspeccin visual a la raz y remate.
Certificado de ensayo END a la unin terminada

7. DOCUMENTOS DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

COMPAA :CELULOSA ARAUCO Y CONSTITUCIN

Especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) WPS 2 ARAUCO GTAW P1 gr 1, 2 a P1 gr 1, 2
Registro de calificacin de procedimiento (PQR)
PQR 2 ARAUCO GTAW P1 gr 1, 2 a P1 gr 1, 2
Proceso (s) de soldadura
GTAW
Tipo (s) manual, mecanizado, semiautomtico, automtico
Manual, con o sin respaldo
Unin (QW 402)

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Especificacin de procedimiento de soldadura

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Unin BW 01 - CJP
Metal base (QW 403)
Especificacin
A/SA 210 grado A1
UNS
K 02707
Asignacin ASME
P1 grupo1 a P1 grupo 1
Espesor del cupn
Sch 40 5.16 mm
Dimetro del cupn
63.5 mm (2 1/2 NPS)
Espesor mximo de
3 mm
pase
Espesor (T) de metal
De 1.5 hasta 10.3
base calificado

TT post soldadura PHWT (QW 407)

Temperatura
Na
Tiempo
Na
Otro: Na

Protecci
n
Cmara

Ar. 99.99%

12 - 15

Ar. 99.99%

8 - 10

Metal de aporte (QW 404)

Especificacin SFA
5.18
Clasificacin AWS
ER 70 S6
N F
6
N A
1
Dimetro del aporte
2.0 mm
Forma
Varilla
Clasificacin
Na
Fundente/Electrodo
Tipo de fundente
Na
Espesor depositado
5.16 mm

Arrastre
Otros: Na

Na

Na

Espesor (t) calificado

Na
Na
Na
Na
Na
Na
Na
Na
Na

Desde 1.5 hasta 10.3 mm

Posicin de prueba (QW 405)

6G
Ascendente
Posiciones calificadas
Todas, excepto SP,
Ranura
D.E. de 1 a ilimitado
Filete
Todas y todos
Precalentamiento (QW 406)
Temp.
Na
precalentamiento
Temp. interpase
Max. 250 C
Otros: Controlar con pirmetro laser
Calentar a 16 C si la temperatura ambiente es igual o menor
Ranura
Progresin

Gas (QW408)
Flujo Lt/min

Tipo

Caractersticas elctricas (QW 409)

Corriente
Continua (CC)
Polaridad
EN
Intensidad
85 - 100 A
Tensin
11 12 V
electrodo no consumible
2.4 mm EWTh -2
Transferencia metlica
Na
Aporte trmico
Na
Dimetro de la copa
12 mm (1/2)
Otros: NA
Tcnica (QW 410)
Velocidad de avance
1.48 a 1.72 cm/min
Recto u oscilado
Oscilado
Oscilacin
3 mm max.
Multipases
Electrodo nico/mltiple
Otros: Na

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Si
nico

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Fecha: 18/08/2016
Versin: 00
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a 0C

Pase N
1 - GTAW
2 - GTAW
3 GTAW
4 GTAW
--

Intensidad (A)

Parmetros elctricos controlados

Tensin (V)
Tipo corriente Polaridad

85 100
85 100
85 100
85 100
--

Preparado por
Cargo
Fecha
Firma

11 16
11 16
11 16
11 - 16
--

CC
CC
CC
CC
--

Datos
Jos San Martn Melita

Vel. Avance
(cm/min)
1.3 1.8
1.3 1.8
1.3 1.8
1.3 1.8

EN
EN
EN
EN
--

Diam. Aporte (mm)

2.4
2.4
2.4
2.4

--

Revisado por

Supervisor Soldadura
SGEPGP

Cargo

11 11- 2016

Fecha

--

Alejandro Basez T.
Ing. Especialista,
CWI 101100741
SGEPGP
11 11- 2016

Firma

Los responsables de la prueba certifican que los datos contenidos en este documento son reales y fueron levantados
durante la ejecucin del cupn de soldadura para calificacin de procedimiento y que se utiliz como gua el B&PVC,
Seccin IX de ASME

COMPAA : CELULOSA ARAUCO Y CONSTITUCION

Registro de calificacin de procedimiento (PQR)
PQR 2 ARAUCO GTAW P1 gr 1, 2 a P1 gr 1, 2
Especificacin de procedimiento de soldadura (WPS)
WPS 2 ARAUCO GTAW P1 gr 1, 2 a P1 gr 1, 2
Proceso (s) de soldadura, con o sin respaldo
GTAW
Tipo (s) manual, mecanizado, semiautomtico, automtico
Manual, sin respaldo
Unin (QW 402)

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Unin BW 01 CJP
Metal base (QW 403)
Especificacin
A/SA 210 grado A1
UNS
K 02707
Asignacin ASME
P1 grupo1 a P1 grupo 1
Espesor del cupn
Sch 40 5.16 mm
Dimetro del cupn
63.5 mm (2 1/2 NPS)
Espesor mximo de
3 mm
pase
Otros: Composicion nominal C, Si, Mn
Resistencia a la traccin nominal 48.000 a 66.000 PSI
Metal de aporte (QW 404)
Especificacin SFA
5.28
Na
Clasificacin AWS
ER 70 S6
Na
N F
6
Na
N A
1
Na
Dimetro del aporte
2.0 mm
Na
Forma
Varilla
Na
Clasificacin
Na
Na
Fundente/Electrodo
Tipo de fundente
Na
Na
Espesor depositado
5.16 mm
Na
Otros: Composicion nominal (p/p) :C = 0.20, Si = 1.00, Mn =
1.60
Posicin de prueba (QW 405)
Ranura
6G
Progresin
Ascendente
Otros: Na
Precalentamiento (QW 406)
Temp. precalentamiento
Na
Temp. interpase
Max. 250 C
Otros: Controlar con pirmetro laser

TT post soldadura PHWT (QW 407)

Temperatura
Na
Tiempo
Na
Otro: Na
Gas (QW408)
Tipo
Proteccin
Cmara
Arrastre
Otros: Na

Flujo Lt/min

Ar. 99.99%
Ar. 99.99%
Na

12- 15
8 - 10
Na

Caractersticas elctricas (QW 409)

Corriente
Continua (CC)
Polaridad
EN
Intensidad
91 - 98 A
Tensin
11 12 V
electrodo no consumible
2.4 mm EWTh -2
Transferencia metlica
Na
Aporte trmico
Na
Otros: Dimetro de tobera para gas 12 mm (1/2)
Tcnica (QW 410)
Velocidad de avance
1.48 a 1.72 cm/min
Recto u oscilado
Oscilado
Oscilacin
3 mm max.
Multipases
Si
Electrodo nico/mltiple
nico
Otros: Na

Calentar a 16 C si la temperatura ambiente es igual o menor a 0C

Pase
N
1 GTAW
2 GTAW
3 GTAW
4 GTAW
--

Intensida
d
(A)
91
98
97
97
--

Tensin
(V)

Parmetros elctricos controlados

Tipo
Polaridad
Vel. Avance
corriente
(cm/min)

CC
EN
1.72
CC
EN
1.48
CC
EN
1.52
CC
EN
1.51
---Resultados ensayo de traccin (QW 150)
Probeta CE01 3 # T1 AC
Cumple
Probeta CE01 4 # T2 AC
Probeta N 2
Na
Probeta N 4
Observaciones: Observaciones : Informe CETI n M 161110 - 0374

Probeta CE01 3 # C1 AC
Probeta CE01 4 # C2 AC

11
12
12
12
--

Resultado ensayos de doblado (QW 160)

Cumple
Probeta CE01 4 # R1 AC
Cumple
Probeta CE01 4 # R2 AC

Gerencia de Operaciones - Unidad Confiabilidad PGP

Diam. Aporte
(mm)
2.4
2.4
2.4
2.4
-Cumple
Na

Cumple
Cumple

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para aceros con la asignacin ASME P1 gr 1

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Observaciones : Informe CETI n M 161110 0374

Probeta
N

Ubicacin
entalla

1
2
3
4
Observaciones

Na
Na
Na
Na

Resultados ensayo de tenacidad (QW 170)

Dimensiones Temperatura
Valores de impacto
Probeta
de ensayo
Ft/Lb - J
% de corte
Mills o
mm
Na
Na
Na
Na
Na
Na
Na
Na
Na
Na
Na
Na
Na
Na
Na
Na
Na
Na
Na
Na

Peso de gota
Con o sin
rotura
Na
Na
Na
Na

Na
Probeta N 1
Probeta N 2
Observaciones

Na
Na

Resultado ensayos de filete (QW 180)

Macro
Penetracin

Na
Na

Na
Probeta CE01 4 # 3
Probeta CE01 4 # 4

Nombre del soldador

Prueba conducida por

Fabricante

Resultado ensayos RT
Informe IQS 009
Informe IQS 009
Datos
Alvaro Arthur, CI : 16.759.964 - 8
Alejandro Basez T, CWI 10110741
Celulosa Arauco y
Constitucin S.A.

Aprobado
Aprobado

Estampa
Fecha/ Hora

CE01 - 4
18/08/2016 - 14:30

Representante
Nombre, firma y cargo

Los responsables de la prueba certifican que los datos contenidos en este documento son reales y fueron levantados
durante la ejecucin del cupn de soldadura para calificacin de procedimiento y que se utiliz como gua el B&PVC,
Seccin IX de ASME.

Imagen digitalizada del certificado de

inspeccin
Radiografica n 009 empresa IQS.
Fecha :20/08/2016
Original disponible ..

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Especificacin de procedimiento de soldadura

para aceros con la asignacin ASME P1 gr 1

Fecha: 18/08/2016
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Imagen digitalizada del certificado de

inspeccin M 161110 0374
Laboratorio CETI
Fecha :10 11 - 2016
Original disponible ..

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