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DOCUMENTO ORIGINAL

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QUIEN EFECTUO EL
CAMBIO

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ELABORO:
ING. FRANCISCO MARTINEZ M.

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REVISO :
ING. MARIO MARTINEZ REYES

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APROBO:
ING. FIDEL ZAMORA CONTRERAS

PUESTO :

PUESTO:

PUESTO:

INSPECTOR DE CONTROL DE
CALIDAD
FIRMA :

JEFE DE CONTROL DE CALIDAD

GERENTE DE ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD
FIRMA :

1.

FIRMA :

OBJETIVO.
Determinar de acuerdo a Inspecciones y pruebas la correcta aplicacin de
los sistemas de recubrimientos y describir todas las actividades que se
llevan.

2.

ALCANCE.
Este procedimiento aplica a todo tipo de estructuras de acero, plataformas
marinas, tanques, sistemas de tuberas, equipos y reas donde se requiera la
aplicacin de recubrimientos anticorrosivo.

3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

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3.1

MGC-SWE-PLAT-01

Manual de Gestin de la Calidad.

3.2

PEMEX 2.0351.01

Sistemas de Proteccin Anticorrosiva a Base

de Recubrimientos.

3.3

PEMEX 3.0351.01

Aplicacin e inspeccin de Recubrimientos

para Proteccin Anticorrosiva.

3.4

PEMEX 4.0351.01

3.5

ASTM D-3359-97

Especificaciones y Mtodos de Prueba para

Recubrimientos Anticorrosivos.
Standard Test Methods for Measuring
Adhesin by Tape Test

3.6

SWE-PLAT-CAL-401

Desarrollo de Procedimientos.

3.7

SWE-PLAT-CAL-404

Control De Documentos.

3.8

SWE-PLAT-CAL-405

Control de Registros.

4.

RESPONSABILIDADES.

4.1

El Gerente de Aseguramiento de Calidad o su designado es responsable de la

implementacin, vigilancia y seguimiento de este procedimiento.

4.2

El Gerente de Produccin su designado es responsable de proporcionar

personal de apoyo, equipo andamios para supervisar los trabajos, equipo
de aplicacin, condiciones de operacin, as como de solicitar al Inspector de
Calidad realizar revisiones en la preparacin de la superficie y aplicacin de
recubrimiento.

4.3

El Inspector de Calidad es responsable del cumplimiento de este

procedimiento y de la aplicacin de las normas y/o especificaciones del
contrato.

4.4

El Inspector de Calidad tiene la responsabilidad de verificar al menos los

siguientes puntos durante la preparacin de superficie y recubrimiento
anticorrosivo:
Que los abrasivos y recubrimientos aplicables al proyecto cuenten con
certificados de calidad vigentes.
Inspeccin visual del Equipo de Preparacin de Superficies, de aplicacin
y condiciones de operacin de los mismos.

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Preparacin de Superficie.
Espesor de Pelcula Hmeda.
Espesor de Pelcula Seca.
Tiempo de Secado.
Adherencia del Sistema de Proteccin Anticorrosiva.
Condiciones Meteorolgicas.

5.

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES.

5.1

INSPECCIN DE PREPARACION DE SUPERFICIES.

5.1.1 El equipo necesario para la revisin de preparacin de superficie sin ser

limitante, es el siguiente: la lmpara comparadora y placas comparativas de
perfil de anclaje el indicador de perfil de anclaje, higrmetro, termmetro.
5.1.2 Revisar que el equipo (Compresor, ollas,) y accesorios (Mangueras,
Vlvulas, Conexiones, Filtros, Manmetros) este en optimas condiciones
para su utilizacin y seguridad as como el aire usado debe estar exento de
agua, aceite y grasa.
5.1.3 Para evaluar el perfil de anclaje y el grado de limpieza se comparara con las
placas de perfil de anclaje y la lmpara el medidor de perfil de anclaje.
5.1.4 Si hay alguna imperfeccin en la superficie limpia se reportar de inmediato
al Jefe de Pintura o su designado para su correccin.
5.1.5 Al realizar la inspeccin de limpieza si el resultado es satisfactorio, se
obtendr un promedio, el cual quedar plasmado en el formato Solicitud y
reporte de inspeccin de recubrimientos estructural y sistema de tuberas
Formato F-200-06-01-R0.
5.2

INSPECCIN DE RECUBRIMIENTO.

5.2.1 El Inspector de Calidad recibir del Jefe de Pintura o su designado la

solicitud de inspeccin de los elementos terminados.
5.2.2 El equipo necesario para la revisin de recubrimiento, sin ser limitante, es el
siguiente: Medidor de espesor de pelcula seca, higrmetro, termmetro y
equipo para prueba de adherencia.

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5.2.3 Cumplidos los requisitos del punto anterior, el Inspector de Calidad revisara
posterior a la aplicacin de recubrimiento, lo siguiente:
5.2.4 Para medir el espesor de primario y acabado el Inspector de Calidad podr
emplear calibradores tipo magntico, como Positest o Positector 6000, de
tipo electrnico o manual como el MIKROTEST.
5.2.5 Los Instrumentos deben contar con su reporte de calibracin y mostrarn su
etiqueta de calibracin vigente.
5.2.6 El Inspector de Calidad deber hacer suficientes mediciones para determinar
la uniformidad general del espesor del recubrimiento mediante la utilizacin
del medidor de pelcula seca. Para determinar el espesor de la pelcula se
realizan varias mediciones en la superficie {se recomienda tomar 5
mediciones por cada 9.3 m(100 ft) hasta superficies de 27.9 m (300 ft),
Para estructuras mayores de 27.9 m(300 ft) y menores de 93 m (1000 ft)
se tomaran 15 mediciones en 27.9 m (300 ft) de superficie seleccionados al
azar, para estructuras mayores de 93 m (1000 ft), en los primeros 93 m
(1000 ft) se tomaran 15 mediciones en 27.9 m (300 ft) de superficie
seleccionada al azar y por cada 93 m incrementados se agregaran 15
mediciones en 27.9 m (300 ft)} y se obtiene un valor promedio, el cual ser
equivalente del espesor requerido, estos datos se descargaran en el formato
F-200-06-01-R0.
5.2.7 En caso de encontrar fallas en la aplicacin del recubrimiento o el promedio
de mediciones sea menor al espesor requerido del proyecto, el Inspector de
Calidad lo informar al Jefe de Pintura o su designado para su pronta
correccin.
5.2.8 Terminada la medicin de espesores del recubrimiento, el Inspector de
Calidad realizar las pruebas de adherencia a los recubrimientos primario y
acabado que tengan el tiempo de secado que marca la especificacin, para
establecer si la adhesin sobre el sustrato y entre capas fue la adecuada.
5.2.9 Al realizar la prueba se revisa que la superficie se encuentre libre de
impurezas y cualquier sustancia extraa.
5.2.10 La metodologa y resultados de las pruebas de adherencia se efectuaran de
acuerdo al Mtodo Estndar ASTM D 3359-97.

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5.2.11 Concluida la prueba el resultado se plasmara en una hoja transparente

identificado con marca del elemento para que exista evidencia.
5.2.12 En caso de encontrar fallas en la adherencia, se realizarn dos pruebas
adicionales en la zona donde haya fallado, esto es para determinar su
aceptacin o rechazo. En caso de rechazo, se notifica al Jefe de Pintura su
designado para su reparacin.
5.3 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO.
5.3.1 Para los criterios de aceptacin o rechazo ver la Tabla N 1.

Tabla N 1
Criterios de Aceptacin o Rechazo de Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva
Caracterstica

Aceptacin Visual y por Instrumentos.

Rechazo

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Preparacin de Superficies

Aplicacin de recubrimientos

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Temperatura de la superficie entre los lmites

especificados.
Si Cumple el grado de limpieza requerido por
el proyecto de acuerdo al estndar que
aplique.
Si cumple el perfil de anclaje requerido.
Si el tiempo entre la limpieza y la proteccin
de la superficie de aplicacin fueron menos
de 4 horas.
Sin presencia de suciedad, polvo, aceite,
grasa y otras materias extraas como se
indica por la definicin, escrita y estndar
(SSPC) que corresponde al grado de
oxidacin del acero (la que aplique).
Que el equipo, abrasivo (tamao, tipo y
perfil) y mallas utilizadas sea de acuerdo al
requerido por el proyecto.
Que la medicin del anclaje corresponda con
lo especificado en el proyecto.

Si la Temperatura ambiente se encuentra

dentro de los lmites.
Si la Humedad relativa se encuentra entre los
limites especificados
Temperatura de la superficie del sustrato de
acuerdo a lo especificado en las normas y
estndares aplicables al proyecto.
Cuando no existan vientos fuertes.
Si el equipo de aplicacin es el requerido por
el proyecto.
Que la medicin del espesor de pelcula seca
cumpla con las especificaciones del proyecto.
Que cumpla con los estndares de las pruebas
de calidad requeridas para el proyecto.
Que los recubrimientos a utilizar, sean los
especificados por el proyecto.
Que la adherencia de los recubrimientos sea
la adecuada respecto a las normas y
especificaciones del proyecto.

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Temperatura de la superficie menor

que lo especificado.
No cumple el grado de limpieza
requerido.
Si el perfil de anclaje no es el
adecuado de acuerdo al proyecto.
Si el tiempo entre la limpieza y la
aplicacin de recubrimiento es mayor
de 4 horas.
Con presencia de suciedad, polvo,
aceite u otra materia extraa.
Si el tamao, tipo y perfil del abrasivo
no corresponde al requerido.
Si la medicin del anclaje es menor a
las especificaciones del proyecto.

Temperatura ambiente arriba o debajo

de los lmites especificados.
Temperatura de la superficie menor de
lo especificado en las normas y
estndares aplicables al proyecto.
Humedad relativa fuera de los lmites
especificados.
Si existen vientos fuertes.
Escarcha o condensacin sobre la
superficie.
Si el equipo de aplicacin y/o los
recubrimientos a utilizar, no son los
adecuados.
Si la medicin de los espesores de
pelcula es menor o mayor de la
requerida por el proyecto.
Muestras de herrumbre (oxidacin).
Si se encuentra la presencia de
polvareda sobre la superficie o
embebida en el recubrimiento.
Que no cumpla con las pruebas de
calidad requeridas por el proyecto.
Que no cumpla los parmetros fijados
para la adherencia y/o secado o
curado de los recubrimientos.

5.3.2 Para indicar la aceptacin ser marcada con (aceptado) en el cuadro que
corresponda de la etiqueta F-400-03-01-R0 para los elementos que cumplan
con los valores indicados en las especificaciones del contrato Planos de

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Ingeniera de la inspeccin realizada, en caso contrario, si es rechazada solo

se plasmar la etiqueta como elemento en proceso.
5.4.1 Las superficies inspeccionadas en la preparacin de superficie y aplicacin
de recubrimiento que hayan cumplido satisfactoriamente con todos los
requerimientos de las especificaciones del contrato, se enunciaran en la
Solicitud y Reporte de Inspeccin de Recubrimientos Estructural y Sistema
de Tuberas con formato No. F-200-06-01-R0, el cual ser turnado para
aprobacin del cliente, con copia al Superintendente de Produccin su
designado y el original ser archivado para su integracin en los libros de
proyecto.
NOTA: Para una mejor organizacin, los reportes de inspeccin se clasificaran diariamente en base al tipo
de preparacin de superficie o recubrimiento (primario, enlace, acabado) y emitiendo el reporte con el
mismo formato F-200-06-01-R0 para cada uno de los tipos de recubrimiento.

5.4.2 Los reportes incluirn por lo menos los siguientes datos:

5.5

Obra y Seccin.
Marca (s) o spool de elementos (s).
Anclaje promedio obtenido.
Tipo de recubrimiento y valores de los espesores en promedio.
Resultados de la prueba de adherencia.
Condiciones meteorolgicas en la aplicacin.
Datos del recubrimiento.
Equipo y espesores de proyecto.
Observaciones.

EDICION Y APROBACION DE CONTROL DE RECUBRIMIENTO.

5.5.1 El Inspector de Calidad formular en formato No. F-400-03-47-R0, La

Matriz de Control de Recubrimientos Estructural y para Sistemas de
Tuberas, en base a la Ingeniera de Detalle (Marca de elementos);
descargando los datos de los reportes de inspeccin en la matriz. El control
de recubrimientos ser editado y firmado por el Inspector de Calidad para
ser enviado para aprobacin del cliente y/o certificador. Finalmente la matriz
de control de recubrimientos ser integrada en los libros del proyecto
finalizando el proceso.
6.
DOCUMENTOS ANEXOS.

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Solicitud y Reporte de Inspeccin de

recubrimientos estructural y sistema de
tuberas.

F-400-03-47-R0

Matriz de control de recubrimientos.

DIAGRAMA DE FLUJO.

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Inspeccin
Inspeccin del
del rea
rea aa
Recubrir
Recubriryy Condiciones
Condiciones
Meteorolgicas
Meteorolgicas

Trabajos
Trabajos de
de Preparacin
Preparacin
de
de la
la Superficie
Superficie

Pruebas de
Preparacin
de
Superficie

No

Si

Aplicacin
Aplicacin de
de
Recubrimientos
Recubrimientos
Anticorrosivos
Anticorrosivos

Pruebas de Calidad

No

Si

Recepcin
Recepcin de
de la
la Obra
Obra

Fin

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