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Histoire de la TPM

TPM JIPM

1950
Laprs 2me
guerre
mondiale

LOPRATEUR FAIT MARCHER


LEQUIPEMENT

1960
Priode de
croissance
conomique

Introduction de la maintenance
prventive par les amricains

Production de masse

Sparation des comptences de


Maintenance et de Production
Tout ce qui est produit est vendu

- Moi je fabrique, toi tu rpares

Automatisation des quipements

Dtrioration de lefficacit des


quipements

1974

Crise ptrolire

- Les dtriorations forces sinstallent

Arrt des investissements


Utilisation de lquipement au
maximum

Priode de
ralentissement
conomique

- Manque defficacit de la maintenance

- Si les oprateurs soccupent eux-mme de


leur machine, on vite beaucoup de
problmes: je dois protger lquipement
avec lequel je travaille

Dveloppement de l'efficacit de
l'quipement par les oprateurs

MAINTENANCE AUTONOME

TPM - Mthode dveloppe par le JIPM


BOconseil

Pourquoi TPM : les piliers (D'aprs ArcelorMittal janvier 2007)

Avril 2011

Evolution des 5S vers la TPM


TPM JIPM

SITUATION
PRECEDENTE
(5S)

DOMAINES
DAPPLICATION

EVOLUTION
TPM - JIPM

SYSTEME DE
PRODUCTION

OUTILS

MODE
DAPPLICATION

REDUCTION DES PANNES

SUPPRESSION DES
PERTES

TYPE DE
DEMARCHE

DEMARCHE POUR LES


OPERATEURS

DEMARCHE GLOBALE
DENTREPRISE

GAINS
(CAPACITE,
PRODUCTIVITE)

5 25 %

15 > 50 %...

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Structure dun systme de production


TPM JIPM

SAVOIRS-FAIRE:
QUIPEMENTS:

- Oprateurs de fabrication

- Machines

- Personnel de maintenance

MTHODES:
- Procdures de fabrication
- Procdures

- Outillages

- Modes opratoires

SORTIES :

ENTRES :

PROCESSUS
(Territoire)

- Matires premires
- Informations

PLANNING DE
FABRICATION:

CONDITIONS DE TRAVAIL:
- Scurit
- Communication
- Environnement

- Produits
-Services
- informations

CONSOMMATIONS:
- nergie
- Outillages

- Qui
- Quand
- Combien

- Matires consommables

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Concepts fondamentaux de la TPM


TPM JIPM

1 - CULTURE D'ENTREPRISE
Etablir une culture dentreprise pour augmenter lefficacit du systme de production.
2 - PHILOSOPHIE BASEE SUR LA PREVENTION
Organiser sur le terrain un systme pour prvenir les pertes et atteindre le
zro accident, dfaut, panne, pendant toute la dure de vie du systme
de production.
3 - PARTICIPATION DE TOUTES LES FONCTIONS DE LENTREPRISE
Impliquer toutes les fonctions de lentreprise incluant la production, le dveloppement,
les ventes, la logistique, les fonctions supports, .
4 IMPLICATION DE TOUS
Impliquer tous les membres de lentreprise, de la direction jusquaux oprateurs. La
TPM est fonde sur laction des hommes .
5 TRAVAIL EN GROUPE
Obtenir le zro perte au travers lactivit dun grand nombre de petits groupes de
travail.

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La vision 10 ans
TPM JIPM

En dcrivant comment doit tre lentreprise dans 10 ans et en prcisant les


objectifs atteindre, tout le personnel sait clairement ce quil a besoin de
faire maintenant pour passer de la situation actuelle la situation vise 10 ans
et pour atteindre les rsultats.
Les objectifs chiffrs de la vision sont dfinis en 5 niveaux correspondant des
priodes sensiblement gales sur les 10 ans. Ils correspondent aux niveaux des
Prix PM

Les actions sont dcides avec un regard sur le futur

Actuel
Niveau 1

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3 ans
Niveau 2

5 ans
Niveau 3

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8 ans
Niveau 4

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10 ans
Niveau 5

Les huit piliers de la TPM


TPM JIPM

PRATIQUER LA TPM,
cest rechercher en permanence lamlioration de la
PERFORMANCE GLOBALE DE LENTREPRISE
en liminant les causes de pertes
des SYSTEMES DE PRODUCTION
par la mise en uvre des 8 PILIERS
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8 Scurit Environnement

7 Satisfaction Client

6 Matrise de la Qualit

5 TPM la Conception

4 Formation et Comptences

3 Maintenance Professionnelle

2 Maintenance Autonome

1 La Chasse aux Pertes

Les huit piliers de la TPM


TPM JIPM

Stratgie du site

Performance globale de lentreprise - COST DEPLOYMENT

Avril 2011
7

TPM/JIPM et progrs continu

ISO 9001 et
dmarche
processus

Stratgie du site

TPM JIPM

Scurit Environnement

Satisfaction Client

Matrise de la Qualit

TPM la Conception

Formation et Comptences

Maintenance Planifie

Maintenance Autonome

La Chasse aux Pertes

Performance globale de lentreprise - COST DEPLOYMENT

Progrs
Continu
C

ISO 14001

Plans de progrs,
Plans Annuels

BOconseil

Logique
comptence

Plan Actions
Qualit

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Plan annuel de
scurit / O.P.S.

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Pilier 1 = chasse aux pertes


TPM JIPM

Cest rduire toutes les pertes


par llimination des causes les
plus importantes.
3 pertes majeures lies :
EQUIPEMENTS :
arrts, pannes, marche vide,
PERSONNEL :
dfaillance dorganisation,
manque de savoir-faire
CONSOMMATIONS :
mise au mille, nergie,

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Pilier 2 = Maintenance Autonome

TPM JIPM

Cest un travail dquipe entre la


fabrication et la maintenance.
Les oprateurs apprennent entretenir leur
quipement par des activits telles que :
le nettoyage pour inspecter,
la correction danomalies,
lapport damliorations pour faciliter
le nettoyage, linspection et la lubrification,
la dfinition de ltat dans lequel doit
se trouver dornavant lquipement.

Lobjectif est llimination de toutes les


dgradations forces.

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Pilier 3 = Maintenance Professionnelle


TPM JIPM

Cest rechercher le
zro panne.
Support des quipes de maintenance
autonome par les services de maintenance
Fiabiliser les quipements
Par des mesures, on estime la dure de
vie des composants
On intervient avant que ces derniers ne
tombent en panne.
On radique les causes dusure pour
augmenter le temps de marche de
lquipement.

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Pilier 4 : Comptences et formation


TPM JIPM

Cest dvelopper les savoir-faire au travers


de la gestion des comptences.
Le personnel de production :
- connat le fonctionnement de son quipement
- le conduit correctement
- en ralise la maintenance de premier niveau :
dtection danomalies, contrles boulonnerie et
lubrification.

Le personnel de maintenance
- est capable de faire une maintenance de type
productive
- analyse et planifie ses interventions
au lieu de subir les vnements.

Le personnel des services fonctionnels


- dveloppe ses comptences pour amliorer ses
processus en rduisant les pertes.
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Pilier 5 = TPM la conception

TPM JIPM

Cest concevoir des installations


fiables et de nouveaux produits.
Installations fiables
- faciles maintenir,
- faciles exploiter,
- sres et peu coteuses.
par limplication des oprateurs de
production et de maintenance ds le
dbut du projet dinvestissement.

Nouveaux produits
- rapidement industrialisables,
- cot faible et
- rpondant la demande du march

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Pilier 6 = Matrise de la qualit Produit


TPM JIPM

Cest rechercher le zro


dfaut sur les produits.
Analyse mthodique de toutes les
tapes des processus de fabrication et
des dfauts associs
Plan dactions dradication construit
et mis en uvre jusqu limination de
tous les dfauts

Ce pilier repose sur une bonne connaissance


de nos outils, de nos process, de nos dfauts
et sur un entretien rigoureux des
quipements.

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Pilier 7 = TPM dans les services


fonctionnels
Cest liminer les pertes des
processus administratifs

TPM JIPM

Mais oui,
la TPM JIPM,
cest aussi dans les
bureaux !

Par une analyse rigoureuse :


- ce qui se passe,
- ce que lon fait,
- les documents utiliss,
- le temps que cela prend,
Par une amlioration
- pour tre plus efficaces et plus rapides.
Exemples processus :
dachat des matires,
denregistrement et de lancement
des commandes,
de planification de la fabrication,

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Pilier 8 : Scurit et Environnement


TPM JIPM

Cest complter les actions


dj engages dans ces
domaines
Pour atteindre
zro accident
zro pollution
zro nuisance

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Lexique de termes japonais


TPM JIPM

EFU :

Etiquette de repre d'anomalies sur les quipements

FUGUAI :

Anomalie.

GEMBA-GEMBUTSU Management par les faits sur le terrain.


HINSHITSU-HOZEN

Maintenance de la qualit : Activits permettant de disposer d'quipements


capables de produire sans engendrer des dfauts de qualit sur les produits
et services fournis au client direct ou final.

JISHU-HOZEN

Maintenance autonome : Activits quotidiennes des oprateurs pour


conserver leur territoire d'activit professionnel en parfait tat de
fonctionnement optimis.

KAIZEN :

Amlioration continue des 5 M : Matires, Matriels, Milieux, Mthodes,


Main-d'uvre

KEIKAKU-HOZEN

Maintenance planifie : Activits de maintenance visant dvelopper les


activits de prvention pour obtenir le zro dfaillance.

KOBETSU-KAIZEN

Chasse aux pertes : Amlioration au cas par cas pour rechercher l'efficacit
maximum pour les oprateurs, les quipements, les consommations, par
l'limination des 16 causes de pertes.

SAWAYAKA :

Opration bureaux propres.

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