Proyecto final

Marcelo Martinez Alvarez

metrologa
Instituto IACC
24 de octubre de 2016

Proceso de fabricacin de botellas de vidrio

El vidrio es fabricado con ingredientes naturales y son abundantes, su
fabricacin es de menor costo que la fabricacin de plstico y metales, tambin
se puede reciclar en varias ocasiones o de forma infinita y algo para tener en
cuenta es que la fabricacin de botellas al ser transparente el vidrio siempre son
de color verde.
Para comenzar las botellas de vidrio es fabricada generalmente con materias
primas naturales las cuales son; arena de slice, carbonat sdico, piedra caliza
y tambien se le puede agregar vidrio reciclado.
Para la fabricacin de las botellas de vidrio existe una mezcla la cual es;

Arena de slice en una proporcin del 45% de la mezcla.

Carbonato sdico en una proporcin del 15% de la mezcla el cual ayuda a

fundir la arena de slice con ms facilidad.

Piedra caliza en una proporcin del 10% el cual ayuda a darle ms dureza
al vidrio terminado.
-

Por ultimo a estos tres ingredientes que son materia prima se les
puede agregar vidrio reciclado para disminuir los costos, este puede
llegar a un 90%ya que se funde a temperatura ms baja ya que por
cada 10% de vidrio reciclado la fabricacin disminuye su energa en
un 2,5% y esto demuestra que es un buen incentivo para reciclar.

Para dar el color mbar se realiza una mezcla de hierro, azufre y

carbono y se agrega a la mezcla del vidrio.

Descripcin de las etapas para la fabricacin de botellas de vidrio.

Acondicionamiento de la mezcla.
Es la etapa donde se realiza el pesaje de los ingredientes mediante
balanzas o maquinas especficas, una vez realizado el pesaje se
mezclan todos los ingredientes en una mezcladora industrial con

una cantidad de agua calculada, para luego ser enviada a silos de

carga y ser ingresadas al horno.
Fusin y refinado de la mezcla.
Este proceso se lleva a cabo en un horno para alta temperatura, el
proceso de fusin de las materias primas a 1500c por 24 horas,
hasta que la mezcla dentro del horno sea totalmente liquida y
pegajosa como la miel
Acondicionamiento del vidrio.
En esta etapa se aumenta la viscosidad del vidrio lquido para la
fcil maleabilidad en el proceso de formacin de la botella, pasa
por unas canales abiertas en donde el flujo es cortado con
cuchillas mediante intervalos precisos, hasta llegar a la mquina de
sistema independiente.
Formacin de la botella de vidrio.
Llega el flujo de vidrio en globos cilndricos los cuales contienen la
cantidad adecuada de vidrio fundido para la formacin de una
botella o tarro, al caer en las cubetas entran a un molde preliminar
en el cual sale una botella en miniatura llamada preforma y entrar
luego al molde de soplado en el cual mediante aire comprimido
dentro de la preforma estirando el vidrio en toda la cavidad del
molde y ahuecando su interior para llegar a su forma final que es la
botella.
Recocido de la botella despus del proceso anterior.
Las botellas se trasladan a un proceso de recosido por medio de la
aplicacin de temperatura para que no lleguen a enfriarse
demasiado y se agrieten debido al cambio trmico.
Etapa de lubricacin y enfriamiento de la botella.
En esta etapa las botellas son introducidas por medio de una
maquina cargadora dentro de un tnel de recogido a medida que
pasan por el tnel se enfran a un ritmo controlado y se elimina
gradualmente la tencin del vidrio y se les agrega lubricante

mediante roci para facilitar su desplazamiento a la zona de

embalaje.
Inspeccin del envase de forma automtica.
Proceso en el cual las botellas son alineadas en fila y a medida
que una maquina gira las botellas unas cmaras y sondas, realizan
bsqueda de burbujas o grietas o alguna imperfeccin, luego el
equipo de inspeccin revisa la zona superior de las botellas para
revisar la rosca y dimetro de la botella para la fabricacin del
tapn y este sea el correcto, por ultimo pasa por una inspeccin
visual.

Diagrama de proceso:

Acondicionamient
o de la mezcla

Acondicionamient
Etapa de fusin y
o del vidrio
refinado
de la
mezcla

Inspeccin del
envase de forma
automtica

Formacin de la
Recocido
de la
Etapa de
botella de vidrio botella
despusydel
lubricacin
proceso anterior
enfriamiento
de la
botella

Empaque de las
botellas

Variables de longitud, masa y superficie presentes en el proceso antes detallado,

tomando en cuenta equipos, instrumentos, maquinas, botellas de vidrio, materias
primas y productos intermedios.
Unidad de

Tipo de

medida

Unidad

pulgadas

Longitud

Proceso y/o actividad asociada

Ancho del canal de acondicionamiento del Vidrio
Rango de tonelaje trasladado en el canal de
Tonelada

Masa
acondicionamiento del Vidrio

mmWC.

Presin

Presin de los reguladores en el acondicionamiento del

Vidrio
Bar, m bar

Presin usada en el Sistema Independiente para la

Presin

y mmH2O

formacin del Envase de Vidrio

Caudal

Litros/ da

Cantidad de aceite y agua por da en el Sistema

Volumtrico

y Nm3/min

Independiente para la formacin del Envase de Vidrio

(3)
Temperatura del aire, gases expulsados y Slice en el

F y C

Temperatura

horno donde se realiza la etapa de fusin y refinacin de

las mezclas
Ancho de la correa transportadora del rea de empaque

Milmetros

Longitud
de las botellas de vidrio

Volts

Tensin

Metros/min

Tensin de la correa transportadora del rea de empaque

Velocidad de la correa transportadora del rea de

Velocidad
utos

empaque
Altura de las cadenas transportadora del rea de

Milmetros

Longitud
empaque

Especificaciones del proceso y la planta en: F, pulg, bar, gal, hp, lb, s, lb/s, pulg2.

Unidad de
Datos operacionales

Unidad de origen y su conversin

transformacin

Temperatura
Calentamiento

de

9
1500 C F= 1500 C+ 32=
5

2732 F

1m
39,37 pulg

=
100 cm
1m

5,91 pulg

1m
39,37 pulg

=
100 cm
1m

0,512 pulg

Altura de la Preforma

15 c m 15 cm

Dimetro de la Preforma

1,3 c m 1,3 cm

=
1 MPa
2
2
8 10 MPa 8 10 MPa

0,8

1 gal
1L

=
3,78 L 1000 mL
1 gal
1L
750 mL 750 mL

=
3,78 L 1000 mL

0,0793 gal
0,19813 gal

1 gal
1L

=
3,78 L 1000 mL

0,0991 gal

10

Presin de Soplado

Capacidad de Botellas de
Cerveza
Capacidad de Botellas de

300 mL 300 mL

375 mL 375 mL

Vino
Temperatura

de

9
12 C F= 1500 C+32=
5

Enfriamiento
Dimetro de la Rosca de

15 mm 15 mm

1 cm
1m
39,37 pulg

=
10 mm 100 cm
1m

0,59 pulg

11 mm 11 mm

1 cm
1m
39,37 pulg

=
10 mm 100 cm
1m

0,433 pulg

Botella de Cerveza
Dimetro de la Rosca de
Botella de Vino
Potencia del Compresor
Velocidad de la Cinta
transportadora
Tiempo de Fabricacin de

53,6 F

1850000 105 KW 1850000 105 KW

10

1000W 1,341 103 hp

24,81hp =

1 KW
1W

km
km 39370 pulg
h
10

=
h
h
1 km
3600 s
8 min 8 min

una botella

60 s
=
1 min

1lb
=
453,6 g

Masa de Hierro

15 g 15 g

Masa de Azufre

12,5 g 12,5 g

Masa de Carbono

32 g 32 g

1lb
=
453,6 g

1 lb
=
453,6 g

109,361

pulg
s

480 s

0,0331lb
0,0275 lb
0,0705 lb

Cantidad de Reciclado

10 g
1lb
6 Kg 6 Kg

=
1 Kg 453,6 g

por da

13,227 lb

Unidad de
Datos operacionales

Unidad de origen y su conversin

transformacin

39,37 pulg

18 102 m2 18 10 2 m2

Superficie

Altura

del

Galpn

5000 103 m 5000 103 m

Principal

39,37 pulg
=
1m

2.790.006 pulg

196,85 pulg

Bodega de Almacenaje

39,37 pulg

150 m2 1 50 m2

232500,5 pulg 2

Temperatura Ambiente

9
27 C F= 27 C+32=
5

80,6 F

Nombres de las magnitudes segn los prefijos que se presentan para:

a) Presin de soplado: nanopascal
b) Potencia del compresor: picovatio
c) Superficie: hectmetro
d) Altura del galpn: decmetro
Altura de la preforma, fundamente de manera clara si el proceso de medicin
fue exacto o preciso (referencia= 15 cm).

Para calcular el error absoluto de cada uno de las mediciones, se debe restar cada
valor a la referencia. Un ejemplo de los clculos se muestra a continuacin:
Ea =( 20,1015 ) cm=5,1 cm
Ahora con el valor del error absoluto podemos determinar el error relativo, aplicando el
cociente entre este y el valor de referencia. Esta ecuacin queda de la siguiente
manera (tomando en cuenta la primera medicin para efectos de ejemplo de clculo):
5,1 cm
E r=
100 =34
15 cm
De acuerdo a lo anterior y a la tabla del punto 6, se puede ver que para los dos
primeros puntos no hay precisin ni exactitud en los datos, sin embargo, en los
siguientes puntos hay gran precisin (con valores muy cercanos entre mediciones) y
tambin muy exactos (con valores muy cercanos al valor de referencia). No obstante,
tomando en cuenta todos los datos, se puede decir que es ms exacto que preciso.
Errores relativos y absolutos de las mediciones tomando como referencia los
15 cm de especificacin.

Referencia

Longitud (cm)

Error absoluto (cm)

Error relativo %

20.1
20.3
15
15.02
14.99
15.01

5.10
5.30
0.00
0.02
-0.01
0.01

34.00
35.33
0.00
0.13
-0.07
0.07

15

De acuerdo al proceso analizado, plantee al menos 6 condiciones (tres para

cada error) donde se pueda presentar el error de cero y paralaje.
El error de cero:
- Mal calibracin del equipo
- Desajuste del equipo por superficie mal equilibrada, friccin de la
superficie o golpes
- Uso equivocado del patrn de referencia
El error de paralaje:
- Mal posicionamiento del observador
- Superficie poco rgida, mal equilibrada o friccin de la superficie.
- Malas condiciones ambientales, por altas temperaturas, mucha humedad
y vapores, poca visibilidad.
De los instrumentos presentes en el proceso, tanto digitales como analgicos,
menciones 3 ventajas y 3 desventajas de usar uno u otro en el rubro descrito.

Ventajas

Desventajas
Anlogos

Bajo costo

Baja rapidez de lectura en lnea

En caso de corte energtico igual

Mayor error de paralaje

pueden funcionar

Tienen poca resolucin, no dan ms

De fcil construccin

de 3 cifras
Digitales

Alta resolucin y rapidez de lectura

Costosos

Sin error de paralaje

De compleja construccin

Procesan informacin en su memoria

Siempre necesitan fuente de

alimentacin

Sistema de Gestin Metrolgico de acuerdo al ciclo de Mejora Continua PHVA.

Se puede aplicar el sistema de gestin metrolgico para disminuir el riesgo de realizar
mediciones errneas. Iniciando con el personal responsable, el clculo de las
tolerancias de las mediciones que se hacen en la fbrica de botellas de vidrio. Con esto
se pueden distinguir los equipos de medicin o comprobar que los que se tienen
pueden medir como corresponde, as mismo con los proveedores de bienes y servicios
metrolgicos (laboratorios de calibracin, software, mantenimiento, etc.).
De acuerdo a la informacin anterior, se pueden identificar los recursos necesarios
considerando el ciclo PHVA (Planear Hacer Verificar y Actuar) para sustentar el
proceso de gestin metrolgico.
Planear: se debe realizar en la organizacin con las herramientas e indicadores
de liderazgo y recursos econmicos.
Hacer: se realiza con el personal de trabajo para entregar las competencias,
capacitaciones y entrenamientos necesarios; y con los equipos de medicin
para la correcta seleccin de equipos y patrones de medicin.
Verificar: esto se realiza en el proceso de elaboracin de la botella de vidrio y el
producto final (la botella de vidrio), considerando la eficacia y el trabajo en
equipo tan importante como la satisfaccin del cliente y las mejoras.
Actuar: esto se trabaja con el cliente midiendo el grado de satisfaccin y las
mejoras realizadas.
Todo esto en conjunto con la organizacin, los ejecutores, los proveedores (aliados
estratgicos), los equipos y el cliente (interno y externo).

Referencias
1. Torres, C. (2010). Automatizacin de una Lnea de Produccin de Envases de
Vidrio, de Instituto Politcnico Nacional: Escuela Superior de Ingeniera Mecnica
y Elctrica de Mxico. Sitio web:
http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/10723/1/100.pdf
2. Shandong Sanjin Glass Machinery Co., Ltd. (2016). Produccin de Botellas de
Vidrio: Maquinaria (lista de productos, de Sanjin Industrial. Sitio web:
http://sjglassmachines.com/5-4-bottle-handling-conveyor
3. Ingemecnica (2016). Sistema Internacional (S.I) de Unidades de Medida, de
Ingemecnica: Ingeniera, Consultora y Formacinal. Sitio web:
http://ingemecanica.com/tutoriales/unidadesdemedida.html
4. IACC (2016). Transformacin de unidades de medida. Metrologa. Semana 4.
5. IACC (2016). Trminos fundamentales y generales de la metrologa; y tipos de
error. Metrologa. Semana 5.
6. IACC (2016). Escalas e instrumentos de medicin anlogos y digitales I.
Metrologa. Semana 6.
7. IACC (2016). Escalas e instrumentos de medicin anlogos y digitales I.
Metrologa. Semana 6.