You are on page 1of 43

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera

Y Ciencias Sociales y Administrativas

DETERMINACIN Y APLICACIN DE ESTNDARES

Aplicacin de las tcnicas de ingeniera de mtodos para


mejorar el proceso de fabricacin del cuadro base en la empresa:
Maderas y cimbra

NO. De equipo: 3

Integrantes del equipo:

Escobar Garduo Roberto

Hernndez Garca Gustavo

Matas Rosales Vctor Hugo

MAESTRA:

Hernndez Tenorio Cintya Lizet

SECUENCIA:

3IV50

Noviembre 2016

1
2
INDICE

MARCO DE REFERENCIA: .......................................................................................................................................................... 4


a) Tabla .................................................................................................................................................................. 4
b) Breve historia de la empresa:........................................................................................................................ 5
c) Misin: .............................................................................................................................................................. 5
d) Visin: ............................................................................................................................................................... 5
e) Organigrama: ................................................................................................................................................... 5
f) Lista de Productos .............................................................................................................................................. 6
g) Distribucin de planta Actual............................................................................................................................. 6
PRODUCTO:.......................................................................................................................................................................... 8
a) Producto seleccionado: ...................................................................................................................................... 8
b) Foto del equipo con el producto......................................................................................................................... 8
c) Descripcin del Producto ................................................................................................................................... 8
d) Justificacin del Proceso .................................................................................................................................... 8
e) Maquinaria utilizada con fotos o ilustraciones. ................................................................................................. 9
ANLISIS DEL TRABAJO MANUAL .............................................................................................................................................. 11
a) Descripcin del proceso. .................................................................................................................................. 11
DIAGRAMAS ACTUALES:......................................................................................................................................................... 13
a) Diagrama sinptico. ......................................................................................................................................... 13
b) Diagrama analtico. ......................................................................................................................................... 16
c) Diagrama de recorrido. .................................................................................................................................... 18
DESCRIPCIN DE LAS CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO Y ANLISIS ANTROPOMTRICO. ........................................................ 20
PRCTICA 1. ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO. ................................................................................................................ 21
a) Elementos de trabajo ....................................................................................................................................... 21
b) Tipo de cronometraje utilizado ........................................................................................................................ 21
PRCTICA 2. EL PROCESO DE APRENDIZAJE. ................................................................................................................................ 22
a) Tabla de cronometraje..................................................................................................................................... 22
PRCTICA 3. NMERO DE CICLOS A CRONOMETRAR Y FACTOR DE VELOCIDAD. .................................................................................... 27
a) Tabla de cronometraje..................................................................................................................................... 27
b) Tabla para determinar el CV ............................................................................................................................ 27
c) Clculo de N ..................................................................................................................................................... 27
PRCTICA 4. VALORACIN DE LA ACTUACIN DEL OPERARIO Y EL TIEMPO NORMAL. ............................................................................. 28
a) Tabla de tiempos ............................................................................................................................................. 28
b) Tiempo normal por velocidad .......................................................................................................................... 29
c) Tabla para determinar W .............................................................................................................................. 29
d) Tiempo normal por nivelacin ......................................................................................................................... 30
e) Tabla para determinar el factor de dificultad .................................................................................................. 30
f) Tiempo normal por calificacin objetiva .......................................................................................................... 31
PRCTICA 5. SUPLEMENTOS Y TIEMPO ESTNDAR. ....................................................................................................................... 32
a) Tabla para determinar los Suplementos por descanso .................................................................................... 32
b) Tiempo estndar .............................................................................................................................................. 32
PRCTICA 6. BALANCEO DE LNEA. ........................................................................................................................................... 34
a) Justificacin del tiempo estndar empleado .................................................................................................... 34
b) Caractersticas de la empresa .......................................................................................................................... 34
c) Balanceo de lnea y Rebalanceo....................................................................................................................... 34
PROPUESTAS DE MEJORA ....................................................................................................................................................... 41
CONCLUSIN ...................................................................................................................................................................... 42

3
Marco de referencia:

a) Tabla
Nombre de la empresa Maderas y Cimbras

Direccin Calle Alpino Vanguardia La presa Lzaro


Crdenas 54189 Tlalnepantla, Estado de
Mxico, Mxico.

Nmero telefnico y 57 18 59 81
extensin
Nombre y cargo de a Jos Antonio Tllez (Propietario)
persona de contacto

Horario de trabajo L-V 8:00-17:00 con una hora de comida


Sbado 8:00-14:00

Nmero total de 10 Trabajadores


trabajadores de la empresa

Producto seleccionado Cuadro

Nmero De trabajadores 4 Trabajadores


que intervienen en el
producto o proceso
seleccionado
Salario del trabajador por El trabajador ms experimentado gana $200 al
da da, mientras que el operario nuevo $135

Cantidad de producto 350 Cuadros


Fabricado al da

Tiempo de elaboracin o 3.20 min


fabricacin del producto

4
b) Breve historia de la empresa:

Todo surge unos 45 aos atrs, cuando el padre del Seor Jos Antonio Tllez
monta un negocio de giro industrial dedicado al ramo de la maderera, 10 aos
despus el seor Jos Antonio se hara cargo del negocio, quien ha sido quien ha
sacado adelante la pequea empresa, y quien con el paso del tiempo y como en
todo negocio ha aprendido sus estrategias para sacarle la mayor cantidad de
provecho a los recursos con los que cuenta, l se suma al equipo de trabajo
manual cuando la demanda de trabajo se los exige, por lo que podemos decir que
aparte de ser quien da las ordenes y quien decide el rumbo de la empresa, sabe el
funcionamiento de sus maquina y el proceso que deben de seguir sus productos.

c) Misin:
Proporcionar madera de calidad y seguras para nuestros clientes.

d) Visin:
Mantener el esfuerzo de trabajo tomando en cuenta a los clientes, a nuestros
proveedores, nuestros trabajadores, nuestros productos, para poder abarcar cada
vez una mejor posicin en el mercado.

e) Organigrama:

Jos Antonio (jefe))

Armador 1 Armador 3 Operario 1 Operario 3

Armador 2 Armador 4 Operario 2 Chofer

5
f) Lista de Productos

1.- Tarima para cimbra

2.- Tarima para Montacargas

3.- Madera nueva

4.-Cuadro

g) Distribucin de planta Actual

6
7
Producto:

a) Producto seleccionado:
Cuadro

b) Foto del equipo con el producto

c) Descripcin del Producto


El cuadro, es una base estructural de madera, el cual se emplea para la carga y
manipulacin de los parabrisas de la empresa cliente; VITROMEX. Consiste en
estas piezas fundamentales para su armado:

-2 cabezales de 63 cm

-2 Duelas de 110cm

d) Justificacin del Proceso


Trabajamos en el cuadro debido a que era el producto en el que estaban
trabajando cuando nosotros los visitamos, ste es un nuevo producto en el cual se
estn trabajando pedidos, por lo tanto si estandarizamos el trabajo desde ahora,
aseguraremos que trabajen de la manera correcta desde el principio y no se
acostumbren a su trabajo que se basa en la experimentacin.

8
e) Maquinaria utilizada con fotos o ilustraciones.

Cepillo para madera Compresor neumtico Engrapadora

Sierra de disco Flexmetro Martillo

Faja* Careta* Guantes*

9
*En el trabajo anterior (De Diseo y evaluacin de estaciones de trabajo), nosotros
le propusimos al dueo exigiera el uso de este equipo en la planta, el cual no se
ha implementado y sigue siendo zona de mejora, depender de l, el cuando se
aplique, nosotros advertimos de los riesgos al no usarlos. Solo un operador (el
ms grande y ms experimentado es quien usa todo este equipo)

10
Anlisis del trabajo manual

a) Descripcin del proceso.

1. Tomar el poln y cortarlo en 3 tiras.


En este paso proponemos graduar
la mesa de trabajo ya que cada que
se cambia de pieza se tiene que
medir de nuevo la distancia entre el
dispositivo y la cierra. Esto adems
de provocar demoras en el proceso
hace que las piezas queden
irregulares entre deferentes lotes
del mismo producto.

2. Cortar las tiras del poln segn la medida para la altura del marco (89.5cm).
En cada corte se agacha por la
madera, lo cual a la larga puede
generar algn accidente en su
columna, se propone que la
madera que se vaya a cortar se
ponga a nivel mismo de la mesa de
corte.

3. Cortar las tiras del poln segn la medida para el ancho del marco (63cm).
En cada corte se agacha por la
madera, lo cual a la larga puede
generar algn accidente en su
columna, se propone que la
madera que se vaya a cortar se
ponga a nivel mismo de la mesa de
corte.

11
4. Cortar las tiras de la altura del marco en dos para definir grosor.
Nos dimos cuenta que, al momento
de cortar las tiras el tope que
determina el grosor de las tiras es
movido debido a las vibraciones.
Por esto proponemos poner un
seguro en el tope para as obtener
un grosor uniforme a lo largo de las
tiras.

5. Corte las tiras del ancho del marco en dos para definir grosor.
Al igual que en el paso anterior las
vibraciones afectan levemente el
grosor de las piezas por lo que
seguimos optando por instalar un
seguro en el tope.

6. Careado de las tiras de altura (6 por cada cepillado).


Observamos que al ser las piezas
ms largas de todo el proceso, el
cepillo tiene problemas al carear a
partir de la mitad llegando a
trabarse. Para prevenir esto
proponemos que, en vez de carear
6 tiras a la vez, solamente se
careen 4.

12
7. Careado de las tiras de anchura (6 por cada cepillado).
Al ser las piezas ms cortas del
proceso no se les da el cuidado
adecuado y se apilan sin sentido
alguno, provocando que al
momento de carear el operario
tenga que reacomodar todas las
caras a cepillar del mismo lado. Por
esto proponemos que, al momento
de cortar las tiras, el operario que
las saca de la cierra las apile
ordenadamente en un mismo
sentido.
8. Colocar una tira de altura con una tira de anchura perpendicularmente y
engrapar.
Cada vez que arma un cuadro tiene
que ir por las duelas y cabezales a
los racks lo cual lo hace perder
demasiado tiempo, sugerimos que
se prolongue la meza donde
previamente coloque cabezales y
duelas para que ya no camine a los
racks.
9. Colocar las dos tiras restantes para encuadrar el marco y engrapar.
Slo engrapa por engrapar, no se
fija si las grapas encajaron a la
primera, sino hasta el final,
proponemos que tome conciencia
que si lo hace bien a la primera, no
perder tiempo en componer su
error.

Diagramas actuales:

a) Diagrama sinptico.

13
14
15
b) Diagrama analtico.

16
17
c) Diagrama de recorrido.

18
19
Descripcin de las condiciones y medio ambiente de trabajo y Anlisis
antropomtrico.

Las condiciones de trabajo hoy en da en maderas y cimbra es un factor el cual no


ha cambiado mucho desde el semestre anterior, en las visitas que se realizaron
nos volvimos a percatar que existen puntos en los cuales se pueden realizar
mejoras, con el trabajo pasado de Diseo y evaluacin de estaciones de trabajo,
hicimos las mismas observaciones y se propusieron mejores mtodos de trabajo,
tambin hicimos estas menciones verbalmente con el dueo, quien se deja guiar
por la experiencia que ha cosechado a lo largo de estos aos como cabeza de la
empresa, creemos que est en una zona de confort la cual le ha entregado
resultados, afortunadamente sin ningn accidente que requiera asistencia
profesional, pero si tomara en cuenta nuestras palabras y lleva un estricto
seguimiento, estamos seguros que los resultados sern ms grandes.

A grandes rasgos podemos comenta, que la calidad del aire ah adentro, no es tan
buena, pues cuando se realizan cortes de madera, las partculas de madera estn
flotando y las percibes en el ambiente, la temperatura es otro factor el cual influye
en el desempeo de los trabajadores, puesto que el techo con el que cuentan es
de lamina, y conforme avanza la tarde, se concentra el calo ah adentro, debido a
la mala ventilacin del lugar, En cuanto al ruido, las maquinas son muy ruidosas
cuando se estn operando, lo mas recomendable seria el uso de taponeas puesto
que se llega a convertir en molesto ese ruido, la iluminacin es buena en una parte
de la planta, pero en otra, a medida que la tarde avanza, se vuelve oscura esa
zona.

En cuanto a las vibraciones, no hay grandes vibraciones as que descartamos esta


posibilidad de afectacin.

La ergonoma es otro agente, el cual no es tan favorable, se tienen las


herramientas adecuadas pero no las usan, pero tampoco hay una regla que les
indique que las deban usar.

En cuanto a nuestra visin del lado antropomtrico en Maderas y cimbras, es que


los trabajadores ah adentro, son bajos de estatura y algunas herramientas les
quedan muy grandes o muy pesadas, lo adecuado es que se les asignaran
herramientas y equipo de trabajo de acuerdo a sus proporciones fsicas. As como
darles cada Lunes antes de empezar la jornada del da, una charla acerca de
ergonoma por que en los trabajos de carga y arrastre o empuje de materiales se
les han observado que realizan los procedimientos inadecuados que en un futuro

20
afectara a la integridad dl trabajador y tambin de la empresa pues estara siendo
trabajado por alguien enfermo o lastimado, y rinden menos esas personas.

Prctica 1. Estudio de tiempos con cronmetro.

a) Elementos de trabajo

1. Corte 1. Comienza cuando toma el poln, lo transporta a la cierra y divide este


en 3 tiras. El elemento termina cuando las tres tiras con apiladas en el
almacn de producto en proceso.
2. Corte Longitudinal. Comienza cuando se toma una tira del poln, se
transporta a la cierra y es cortado a 89.5cm. termina cuando las nuevas tiras
son apiladas.
3. Corte Longitudinal 2. Comienza cuando se toma una tira del poln, se
transporta a la cierra y es cortado a 63cm. termina cuando las nuevas tiras
son apiladas.
4. Corte Divisor. Comienza cuando se toman las tiras de 89.5cm y son llevadas
a la cierra para ser cortadas en dos. Termina cuando las nuevas tiras son
apiladas.
5. Corte Divisor 2. Comienza cuando se toman las tiras de 63cm y son llevadas
a la cierra para ser cortadas en dos. Termina cuando las nuevas tiras son
apiladas.
6. Careado. Comienza cuando se toman las tiras, sin importar su medida, y son
llevadas al cepillo. Termina cuando se apilan las nuevas tiras ya careadas.
7. Ensamble y engrapado. Comienza cuando se toman las primeras dos tiras
de madera de 89.5cm y 63cm respectivamente, posteriormente son
acomodadas perpendicularmente y engrapadas. El elemento termina cuando
las 4 tiras son engrapadas, finalizando as el marco.

b) Tipo de cronometraje utilizado


Para cronometrar los elementos utilizamos el cronometraje vuelta cero. Por el tipo
de producto que estamos analizando es mucho ms cmodo usar ste tipo de
cronometraje ya que en el taller donde son producidos los marcos trabajan partes
del proceso en diferentes das A qu nos referimos con esto? Cuando llega la
materia prima dedican dos das solamente al corte del poln para los das siguientes
cortar las longitudes que se necesitan, un da despus cortan estas tiras para
posteriormente carearlas. Como se puede ver sera un trabajo casi imposible
hacerlo con el cronometraje continuo y de hecho facilita la utilizacin del vuelta cero.

21
Prctica 2. El proceso de aprendizaje.

a) Tabla de cronometraje

Elemento 1 (1/(100 min)) 2 (1/100 min) 3 (1/(100 min) 4(1/100 min) 5 (1/100 min) 6 (1/100 min) 7 (1/100 min) 8 (1/100 min) 9 (1/100 min) 10 (1/100 min) 11 (1/100 mi
1 51.320 51.320 41.750 51.320 41.750 41.750 40.350 40.350 40.350 33.910 33.910
2 34.370 34.910 34.860 31.580 32.650 33.760 31.540 32.710 33.620 34.630 34.150
3 22.750 23.860 24.180 26.530 25.310 26.530 27.310 24.590 22.530 23.560 23.450
4 11.750 10.850 11.010 10.740 9.520 10.720 10.850 10.920 9.620 10.230 10.590
5 7.290 6.460 5.720 7.490 6.250 5.230 5.910 5.630 5.500 5.320 6.090
6 7.610 8.420 7.600 4.440 5.880 6.070 5.310 6.970 7.230 5.420 4.910
7 101.821 97.138 115.805 93.984 96.188 108.984 103.474 105.089 98.990 102.486 102.396
236.911 232.958 240.925 226.084 217.548 233.044 224.744 226.259 217.840 215.556 215.496

/100 min) 8Elemento 1 min) 10 (1/1002 min)


(1/100 min) 9 (1/100 3 min)
11 (1/100 4 min) 13 (1/100
12(1/100 5 min) 146(1/100 min)
7 15 (1/100 min)
8 9 min)
16 (1/100 Tpromedio
10 11
0.350 40.350
1 40.350
51.320 33.910
51.320 33.910
41.750 33.910
51.320 42.570
41.750 42.570 40.350 42.570
41.750 40.350 40.960
40.350 41.916 33.910
33.910
1.540 32.710
2 33.620
34.370 34.630
34.910 34.150
34.860 31.780
31.580 30.950
32.650 34.580 31.540 33.850
33.760 32.710 33.690
33.620 33.352 34.150
34.630
7.310 24.590
3 22.530
22.750 23.560
23.860 23.450
24.180 23.970
26.530 23.760
25.310 22.950 27.310 23.100
26.530 24.590 23.580
22.530 24.248 23.450
23.560
0.850 10.920
4 9.620
11.750 10.230
10.850 10.590
11.010 11.420
10.740 10.820
9.520 9.870 10.850 10.820
10.720 10.920 10.150
9.620 10.618 10.590
10.230
5.910 5.630
5 5.500
7.290 5.320
6.460 6.090
5.720 4.160
7.490 5.180
6.250 4.270 5.910 4.930
5.230 5.630 5.310
5.500 5.671 6.090
5.320
5.310 6.970
6 7.230
7.610 5.420
8.420 4.910
7.600 4.610
4.440 5.780
5.880 6.130 5.310 5.450
6.070 6.970 5.620
7.230 6.091 4.910
5.420
03.474 105.089
7 98.990
101.821 102.486
97.138 102.396
115.805 98.340
93.984 96.560
96.188 97.540 103.474 98.010
108.984 105.089 97.520
98.990 100.895 102.396
102.486
24.744 226.259 217.840
236.911 215.556
232.958 215.496
240.925 208.190
226.084 215.620
217.548 217.910224.744 218.730
233.044 226.259 216.830
217.840 222.790 215.496
215.556

22
Ciclo Tc(1/100 min) TPU(1/100min) Clculos de TPU
1 236.911 236.910
2 232.958 234.935
1
3 240.925 236.931 =

4 226.084 234.220
236.911
5 217.548 230.885 1 = = 236.911
1
6 233.044 231.245
7 224.744 230.316 236.911 + 232.958
2 = = 234.935
2
8 226.259 229.809
9 217.84 228.479 236.911 + 232.958 + 236.931
3 = = 236.931
10 215.556 227.187 3

11 215.496 226.124 236.911 + 232.958 + 240.925 + 226.084


4 = = 234.220
12 208.19 224.630 4
13 215.62 223.937
14 217.91 223.506
15 218.73 223.188
16 216.83 222.790

236.911 + 232.958 + 240.925 + 226.084 + 217.548


5 = = 230.885
5

236.911 + 232.958 + 240.925 + 226.084 + 217.548 + 233.044


6 = = 231.245
6

236.911 + 232.958 + 240.925 + 226.084 + 217.548 + 233.044 + 224.744


7 = = 230.316
7

236.911 + 232.958 + 240.925 + 226.084 + 217.548 + 233.044 + 224.744 + 226.259


8 = = 229.809
8

236.911 + 232.958 + 240.925 + 226.084 + 217.548 + 233.044 + 224.744 + 226.259 + 217.84


9 = = 228.479
9

236.911 + 232.958 + 240.925 + 226.084 + 217.548 + 233.044 + 224.744 + 226.259 + 217.84 = 2056.313

2056.313 + 215.496 2056.313 + 215.556 + 215.496


10 = = 227.187 11 = = 226.124
10 11

2056.313 + 215.556 + 215.496 + 208.19


12 = = 224.630
12

2056.313 + 215.556 + 215.496 + 208.19 + 215.62


13 = = 223.937
13

2056.313 + 215.556 + 215.496 + 208.19 + 215.62 + 217.91


14 = = 223.506
14

2056.313 + 215.556 + 215.496 + 208.19 + 215.62 + 217.91 + 218.73


15 = = 223.188
15

2056.313 + 215.556 + 215.496 + 208.19 + 215.62 + 217.91 + 218.73 + 216.83


16 = = 222.790
16

23
Clculo del porcentaje de Aprendizaje

2 234.935
%1-2 = = = 0.99166
1 236.910

234.220
%2-4 = = 0.99695
234.935

229.809
%4-8- = = 0.98116
234.220

222.790
%8-16 = = 0.96945
229.809

%1-2 +%2-4 + %4-8 + %8-16


% =
4

0.99166+0.99695+0.98116+0.96945
% = = 0.98481
4
Clculo para la pendiente de la curva

log log 0.98481


% = 2 C= = = 0.02208
log 2 log 2

Clculo del tiempo de la unidad 32:

1 1
TPU32 = = (236.911 ) (32)0.02208 = 219.457 100
100

Clculo del valor de n* de acuerdo a una hiptesis de reduccin del 25%

100% 236.911 100% 1


= 177.683
75% 75% 100

24
log log
= log =

log(177.683) log(236.911)
log = = 5.65848
0.02208

= log(5.65848) = 455496.39 455496 .

Clculo para el tiempo total:

= ( )( ) = ( )( )

= [455496][(236.911)(455496)0.02208 ]

1
= 80933897.34 [ ] = 13488 58 min 58
100

25
CURVA DE APRENDIZAJE
250

240

230
Tiempo (1/100min)

220
TC
TPU

210

200

190
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Ciclos

26
Prctica 3. Nmero de ciclos a cronometrar y factor de velocidad.

a) Tabla de cronometraje
Elemento 1 (1/100 min) 2 (1/100 min) 3 (1/100 min) 4 (1/100 min) 5 (1/100 min) 6 (1/100 min) 7 (1/100 min) 8 (1/100 min) 9 (1/100 min) 10 (1/100 min)

1 49.530 49.530 49.530 41.110 41.110 41.110 43.470 43.470 43.470 49.920
2 31.820 34.020 39.100 33.050 33.850 38.280 31.400 42.950 33.680 35.900
3 20.330 26.170 25.300 29.880 27.583 25.250 24.930 25.530 24.900 25.400
4 10.770 12.480 10.420 12.150 9.530 14.230 9.170 9.380 9.850 8.720
5 7.180 8.580 6.650 12.030 7.000 7.980 8.080 7.600 8.680 7.650
6 33.270 20.370 7.680 21.120 8.180 4.600 12.670 9.800 3.210 7.400
7 107.180 102.250 98.930 101.250 121.900 114.720 108.920 110.620 104.200 107.880
Tc 260.080 253.400 237.610 250.590 249.153 246.170 238.640 249.350 227.990 242.870

NOTAS:

Los datos en negritas son los que se omitirn de la tabla porque se


desvan demasiado del promedio.
Para la siguiente tabla se utiliz un nivel de confianza (NC) del 90%

b) Tabla para determinar el CV

Elemento 1 S t k
(100 ) CV=
1 45.225 3.911264 0.086484547 1.812 0.07
2 34.960 2.572029 0.073570638 1.86 0.07
3 25.633 0.881949 0.034406795 1.86 0.07
4 10.270 1.314316 0.127976287 1.833 0.07
5 7.840 0.605356 0.07721372 1.86 0.07
6 9.150 2.178137 0.23804774 2.015 0.07
7 105.153 4.121692 0.039197089 1.86 0.07

c) Clculo de N

(S)(t) 2 (2.17813)(2.015) 2
=[ ] =[ ] = 46.95 47
()() (0.07)(9.15)

27
Prctica 4. Valoracin de la actuacin del operario y el tiempo normal.

a) Tabla de tiempos
Elem 1 (1/100 min) %FV 2 (1/100 min) %FV 3 (1/100 min) %FV 4 (1/100 min) %FV 5 (1/100 min) %FV 6 (1/100 min)
1 48.132 85 48.132 85 48.132 85 45.866 85 45.866 85 45.866
2 37.226 85 34.93 95 39.445 80 34.359 95 35.044 90 35.982
3 22.132 110 23.475 105 26.273 90 24.679 100 25.115 95 24.863
4 10.79 100 10.254 100 10.862 100 11.325 95 11.56 95 11.759
5 5.664 100 6.238 95 5.761 100 5.5 100 5.427 100 7.164
6 5.914 100 5.156 110 6.856 95 6.449 100 7.264 90 6.629
7 104.965 90 106.145 90 103.928 90 103.565 95 104.784 90 105.264
Tc 234.823 234.33 241.257 231.743 235.06 237.527

5 (1/100 min) %FV


Elem 1 min)
6 (1/100 %FV 2 min)
7 (1/100 %FV 3 min)
8 (1/100 %FV
%FV 4 min)
9 (1/100 %FV
%FV 5 min)
10 (1/100 %FV
%FV %Promedio
6 %FV
45.866 85
1 45.866
48.132 85 44.175
48.132 90
85 44.175
48.132 90
85 44.175
45.866 90
85 42.678
45.866 95
85 87.5
45.866 85
35.044 90
2 35.982
37.226 90
85 37.496
34.93 85
95 35.283
39.445 90
80 33.21
34.359 105
95 33.734
35.044 100
90 91.5
35.982 90
25.115 95
3 24.863
22.132 100
110 24.225
23.475 100
105 23.992
26.273 100
90 23.542
24.679 105
100 23.867
25.115 105
95 24.863101 100
11.56 95
4 11.759
10.79 95
100 11.263
10.254 95
100 11.016
10.862 95
100 10.548
11.325 100
95 10.263
11.56 100
95 97.5
11.759 95
5.427 100
5 7.164
5.664 90
100 6.135
6.238 95 5.916
5.761 100
100 5.762
5.5 100
100 5.346
5.427 100
100 7.164 98 90
7.264 90
6 6.629
5.914 100 6.357
5.156 100
110 5.492
6.856 105
95 5.817
6.449 105
100 5.649
7.264 105
90 6.629101 100
104.784 90
7 105.264
104.965 90 105.49
106.145 90 104.886
103.928 90
90 104.25
103.565 90
95 104.137
104.784 90
90 90.5
105.264 90
235.06 Tc 237.527
234.823 235.145
234.33 230.76
241.257 227.304
231.743 225.674
235.06 237.527

28
b) Tiempo normal por velocidad

1
Elemento (100 ) FV TN
1 41.916 0.875 36.6765
2 33.352 0.915 30.51708
3 24.248 1.01 24.49048
4 10.618 0.975 10.35255
5 5.571 0.98 5.45958
6 6.091 1.01 6.15191
7 100.895 0.905 91.309975

c) Tabla para determinar W


Categora Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento 7
1 2 3 4 5 6

Habilidad B1 +0.11 B2 +0.08 B2 +0.08 B2 +0.08 B2 +0.08 A2 +0.13 B1 +0.11

Esfuerzo C1 +0.05 C1 +0.05 C1 +0.05 C1 +0.05 C1 +0.05 B1 +0.10 B2 +0.08

Condiciones D 0.00 C +0.02 C +0.02 C +0.02 C +0.02 C +0.02 C +0.02

Consistencia B +0.03 C +0.01 B +0.03 B +0.03 B +0.03 C +0.01 B +0.03

W +0.19 +0.16 +0.18 +0.18 +0.18 +0.26 +0.24

29
d) Tiempo normal por nivelacin
FN=1W TN= (FN)

1 = 1 + 0.19 = 1.19 1
Elemento (100 ) FN TN (s)
2 = 1 + 0.16 = 1.16 1 41.916 1.19 49.88004
2 33.352 1.16 38.68832
3 = 1 + 0.18 = 1.18 3 24.248 1.18 28.61264
4 10.618 1.18 12.52924
4 = 1 + 0.18 = 1.18
5 5.571 1.18 6.57378
5 = 1 + 0.18 = 1.18 6 6.091 1.26 7.67466
7 100.895 1.24 125.1098
6 = 1 + 0.26 = 1.26

7 = 1 + 0.24 = 1.24 )

e) Tabla para determinar el factor de dificultad


Categora Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento
1 2 3 4 5 6 7
1 E 8% E 8% E 8% E 8% E 8% F 8% E 8%
2 F 0% F 0% F 0% F 0% F 0% F 0% F 0%
3 H2 18% H2 18% H2 18% H2 18% H2 18% H2 18% H 0%
4 K 4% K 4% K 4% K 4% K 4% K 4% K 4%
5 N 0% N 0% N 0% O 1% O 1% O 1% O 1%
6 7kg 28% 2kg 10% 2kg 10% .5kg 2% .5kg 2% 3kg 15% 2kg 10%
=FD 58% 40% 40% 33% 33% 46% 23%

30
f) Tiempo normal por calificacin objetiva

FCO=FV (1+FD) TN= (FCO)

= 0.875(1 + .58) = 1.382

= 0.915(1 + .40) = 1.281

= 1.01(1 + .40) = 1.414

= 0.975(1 + .33) = 1.296

= 0.98(1 + .33) = 1.303

= 1.01(1 + .46) = 1.474

= 0.905(1 + .23) = 1.113

Elemento 1 %FV %FD FCO 1


(100 ) TN (100 )
1 41.916 87.5 58 1.382 57.927912
2 33.352 91.5 40 1.281 42.723912
3 24.248 101 40 1.414 34.286672
4 10.618 97.5 33 1.296 13.760928
5 5.571 98 33 1.303 7.259013
6 6.091 101 46 1.474 8.978134
7 100.895 90.5 23 1.113 112.296135

31
Prctica 5. Suplementos y tiempo estndar.
a) Tabla para determinar los Suplementos por descanso

SUPLEMENTOS
No Constantes Variables
Elemento NP F TP PA IP IL CA TV TA TM MM MF %
1 5 4 2 2 3 0 0 0 2 0 4 2 24
2 5 4 2 2 1 0 0 0 2 0 4 2 22
3 5 4 2 2 1 0 0 0 2 0 4 2 22
4 5 4 2 2 0 0 0 0 2 0 4 2 21
5 5 4 2 2 0 0 0 0 2 0 4 2 21
6 5 4 2 2 2 2 0 0 0 0 4 2 23

b) Tiempo estndar
-Por Nivelacin

TE
ELEMENTO (1/100 min) FN TN(1/100 min) S
(1/100min)
1 41.916 1.190 49.880 0.230 61.352
2 33.352 1.160 38.688 0.210 46.813
3 24.248 1.180 28.613 0.210 34.621
4 10.618 1.180 12.529 0.210 15.160
5 5.571 1.180 6.574 0.210 7.954
6 6.091 1.260 7.675 0.210 9.286
7 100.895 1.240 125.110 0.210 151.383
Total 222.691 269.068 1.280 326.570
-Por velocidad

TE
ELEMENTO (1/100 min) % F TN(1/100 min) S
(1/100min)
1 41.916 87.500 36.677 0.230 45.112
2 33.352 91.500 30.517 0.210 36.926
3 24.248 101.000 24.490 0.210 29.633
4 10.618 97.500 10.353 0.210 12.527
5 5.571 98.000 5.460 0.210 6.606
6 6.091 101.000 6.152 0.210 7.444
7 100.895 90.500 91.310 0.210 110.485
Total 222.691 204.958 1.280 248.733

32
-Por Calificacin objetiva

TE
ELEMENTO (1/100 min) FCO TN(1/100 min) S
(1/100min)
1 41.916 1.382 57.928 0.230 71.251
2 33.352 1.281 42.724 0.210 51.696
3 24.248 1.414 34.287 0.210 41.487
4 10.618 1.296 13.761 0.210 16.651
5 5.571 1.303 7.259 0.210 8.783
6 6.091 1.474 8.978 0.210 10.864
7 100.895 1.113 112.296 0.210 135.878
Total 222.691 277.233 1.280 336.610

33
Prctica 6. Balanceo de lnea.

a) Justificacin del tiempo estndar empleado

Se utiliz el tiempo estndar del Factor de Velocidad debido a que en este se toma
en cuenta el Factor de Velocidad y la dificultad de la actividad que se esta
desarrollando, esto en conjunto con el peso que se carga al realizar la actividad que
tiene mucho importancia. Tomando en cuenta estos aspectos el tiempo estndar
que se utiliza ser ms prximo a los resultados que pueden ofrecer los operarios
en sus actividades cotidianas.

b) Caractersticas de la empresa

La empresa produce 350 marcos por da en una jornada de trabajo de 9 horas con
1 hora de descanso para alimentos. El salario de los trabajadores que cuentan con
experiencia les paga $200 pesos diarios, mientras que a los operarios nuevos
nicamente les paga $135 pesos por da y los empleados relacionados con el
producto son 4 en total estos pueden aumentar dependiendo del tiempo de entrega.
El precio de venta del marco es de $35 pesos c/u

c) Balanceo de lnea y Rebalanceo

34
TE(1/100m NO T(1/100 TA(1/100
Estacin IP NOT
in) R min) min)

0.00729166
1 71.251 0.5772650 1 71.251 135.878
7

0.00729166
2 51.696 0.4188333 1 51.696 135.878
7

0.00729166
3 41.487 0.3361215 1 41.487 135.878
7

0.00729166
4 16.651 0.1349039 1 16.651 135.878
7

0.00729166 0.0711585
5 8.783 1 8.783 135.878
7 6

0.00729166
6 10.864 0.0880185 1 10.864 135.878
7

0.00729166
7 135.878 1.1008634 1 135.878 135.878
7

7 336.61 951.146

ndice de Produccin

350
= = 0.007291667
48000

Nmero de Operarios Tericos

()() (0.007291667)(71.251)
1 = = = 0.5772650
. 90

35
()() (0.007291667)(51.696)
2 = = = 0.4188333
. 90

()() (0.007291667)(41.487)
3 = = = 0.3361215
. 90

()() (0.007291667)(16.651)
4 = = = 0.1349039
. 90

()() (0.007291667)(8.753)
5 = = = 0.07115856
. 90

()() (0.007291667)(10.864)
6 = = = 0.0880185
. 90

()() (0.007291667)(135.878)
7 = = = 1.1008634
. 90

Tardanza

71.251
1 = = = 71.251 (1/100 min)
1

51.696
2 = = = 51.696 (1/100 min)
1

41.487
3 = = = 41.487 (1/100 min)
1

36
16.651
4 = = = 16.651 (1/100 min)
1

8.753
5 = = = 8.753 (1/100 min)
1

10.864
6 = = = 10.864 (1/100 min)
1

135.878
7 = = = 135.878 (1/100 min)
1

Tardanza A. Es la mayor de las tardanzas obtenidas TA= 135.878 (1/100 min)

Produccin por turno

48000
= = = 353.2580
135.878

Costo Unitario

()() (7)(200)
= = = $3.9631
353.2580

Eficiencia Real

37
336.610
= 100 = = 0.35389100 = 35.389%
951.146

%Inactividad

% = 100% % = 100% 35.389% = 64.611%

Al conocer la empresa que su eficiencia no era la que ello esperaban les ofrecimos
realizar un rebalanceo de lnea para mejorar su eficiencia tomando en cuenta
tambin que los operarios totales en el balanceo son 7 y en la empresa nicamente
son 4 los encargados de este producto tambin se realizar el rebalanceo para
disminuir el numero de operarios reales.

Rebalanceo

En el rebalanceo uniremos las operaciones (1,4 y 5) para obtener la estacin 1, e


integraremos las operaciones (2,3 y 6) para obtener la estacin 2 y la operacin 7
quedar igual.

Estaciones TE(1/100min) IP NOT NOR T TA

1 96.685 0.007291667 0.7833275 1 96.685 135.878

2 104.047 0.007291667 0.842973 1 104.047 135.878

3 135.878 0.007291667 1.1008634 1 135.878 135.878

336.610 3 336.61 407.634

38
ndice de Produccin

350
= = 0.007291667
48000

Nmero de Operarios Tericos

()() (0.007291667)(96.685)
1 = = = 0.7833275
. 90

()() (0.007291667)(104.047)
2 = = = 0.842973
. 90

()() (0.007291667)(135.878)
3 = = = 1.1008634
. 90

Tardanza (T)

96.685
1 = = = 96.685 (1/100 min)
1

104.047
2 = = = 104.047 (1/100 min)
1

135.878
3 = = = 135.878 (1/100 min)
1

39
Tardanza A. (TA) = 135.878 (1/100 min)

Produccin por turno

48000
= = = 353.2580
135.878

Costo Unitario

()() (3)(200)
= = = $1.6984
353.2580

Eficiencia Real

336.610
= 100 = = 0.82576100 = 82.576%
407.634

%Inactividad

% = 100% % = 100% 82.576% = 17.424%

Como podemos apreciar reducimos el costo por pieza as como los operarios reales
que trabajan en este producto, aumentando la eficiencia de la lnea de produccin
junto con las ganancias por pieza.

40
Propuestas de mejora
Hay 2 nuevos trabajadores que acaban de entrar a trabajar al lugar, no se les ha
capacitado, y slo van aprendiendo conforme van echando a perder material y
productos, la gente con experiencia que trabaja ah, les ensean, pero solo
cuando preguntan o por que de plano ya han echado a perder demasiado material,
para esta problemtica que afecta directamente con la calidad del producto final,
proponemos que se les de una capacitacin que contenga todo lo necesario que
debe conocer el trabajador, repartido en n numero de sesiones que sean
suficientes, y que tambin no abarquen mucho tiempo del da de trabajo.

Encontramos tambin que la sierra de disco que utilizan, esta demasiado


desgastada, no se sabe que fecha tiene esa sierra desde que se compro, pero
ellos la han afilado conforme esta se va desgastando, y por lo mismo va perdiendo
la eficiencia de corte a comparacin de cuando era nueva, y por lo mismo cuando
efectan los cortes del poln la sierra llega a atascarse y no corta, lo que afecta la
calidad de las tiras que salen del poln, por lo que proponemos que se compre
nuevo disco antes de que empiece a tener problemas con el corte, esto segn la
experiencia del seor Alfredo Garca, dice que un disco aguanta de 6-7 meses,
nosotros proponemos que se cambien cada 6 meses y que en el transcurso del
da en los cortes que se realicen se lubrique el disco con aceite para que haya
menos desgaste, cotizamos un disco como estos en el mercado, de los mas
econmicos pero de buena reputacin y obtuvimos precios desde $1500 por disco.
Con esta nueva propuesta, por lgica se reducen los tiempos de produccin por
eliminacin de tiempos por estar batallando con la maquina por que no corta la
sierra, se reducen las posibilidades de accidente por que ya no se va a trabar la
sierra, se eleva la calidad de los cortes y por ende del producto terminado
tambin.

Sierra en disco para madera 10 60


dientes marca IRWIN.

Ejemplo de la lubricacin para el menor


desgaste posible.

41
Pensando en la seguridad nuevamente, se propone el uso obligatorio de botas de
casquillo, y guantes de uso rudo, puesto que se trabaja con madera y clavos, se
teme por el trabajador cuando vaya a pisar una madera con alguna punta de clavo
salida o algo parecido. Se cotiza un calzado industrial en $170.00 ms los guantes
$80, no nos hacen descuento, puesto que son menos de 20 trabajadores.

Conclusin

Este trabajo es un apoyo para evaluar lo terico con lo que pasa en la vida real,
sumarlo y obtener un resultado justo, tanto para la empresa, como para el
trabajador. Tenemos una maquina que produce 200 piezas por hora, si esas
doscientas piezas las multiplicamos por las 8 horas de una jornada de trabajo, el
resultado son 1600 piezas que produce la maquina al da tericamente hablando,
pero ahora, pasndonos al mundo real, el que opera a la maquina, es un humano,

42
y ningn humano es perfecto, puede llegar tarde, el trabajador come, el trabajador
tiene necesidades; de ir al bao, de despejar su mente, de relajarse, y todo eso es
tiempo, el cual influye en la cantidad de piezas que produce la maquina ahora, ya
no son las 1600 piezas que pintaba la teora, ahora es un numero ms bajo y
considerable, eh de ah la importancia de estandarizar los procesos, as no
dejamos que el trabajador haga lo que le de la gana y pierda tiempo en lo que
guste, ni que nos entregue las piezas que l desee, todo lo contrario, hacer un
estudio de tiempos, la valoracin del operario y los suplementos son los
encargados de darle un equilibrio entre lo que es justo y lo que es ms provechoso
para la empresa aprovechando al mximo los recursos con los que se cuentan.
Parte de los beneficios de estandarizar un proceso aparte de reducir tiempos que
por ende reducen costos y aumentar la calidad, sirve para la deteccin de
oportunidades de mejora tanto como en la maquinaria como en los mtodos, nos
ayuda a detectar nuestros cuellos de botella y pensar en una solucin a este, el
balanceo de lnea es una solucin demasiado buena, con la cual podemos
determinar donde estamos sobrados en cuanto a personal o donde necesitamos
personal, es importante que al estandarizar el proceso sea un cambio para bien,
que le facilite las cosas al trabajador y no todo lo contrario, sino la estandarizacin
que acabas de realizar es un problema mas dentro de la planta

43