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Repblica Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educacin


Universitaria.
Instituto Universitario Politcnico Santiago
Mario.
Ciudad Ojeda Ext. COL

Unidad II. Diseo de Plantas.

AUTORES:
MOISES MARQUEZ.
ANTHONY DURAN.
RENNYS PIA.

Cuidad Ojeda, 2016.

INDICE.

1. Introduccin
2. Que es un Proceso.
3. Mtodo de Produccin en un Proceso.
4. Tipos de Proceso de Produccin.
5. Diagrama de Proceso.
6. Normas para la elaboracin de un diagrama de proceso.
7. Pasos para la Elaboracin de un diagrama de flujo.
8. Simbologa empleada en Plantas industriales.
9. Conclusin.
10. Bibliografa.

Que es un Proceso.
Un proceso es una secuencia de pasos dispuesta con algn tipo de
lgica que se enfoca en lograr algn resultado especfico. Los procesos
son mecanismos de comportamiento que disean los hombres para
mejorar la productividad de algo, para establecer un orden o eliminar
algn tipo de problema. El concepto puede emplearse en una amplia

variedad de contextos, como por ejemplo en el mbito jurdico, en el de la


informtica o en el de la empresa. Es importante en este sentido hacer
hincapi que los procesos son ante todo procedimientos diseados para
servicio del hombre en alguna medida, como una forma determinada de
accionar.

Mtodo de Produccin en un Proceso.


Un proceso de produccin es un sistema de acciones que se
encuentran interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a
la transformacin de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de
entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida
(productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor. Cabe
destacar que los factores son los bienes que se utilizan con fines
productivos (las materias primas). Los productos, en cambio, estn
destinados a la venta al consumidor o mayorista.
Estos procesos pueden someterse a diversos anlisis para enfrentar
los problemas que llegan a desarrollar, como la mejora de su eficiencia
por medio de la automatizacin, los mtodos que sirvan para ampliar la
productividad, lo mismo en busca de la optimizacin de la calidad o la
sustentacin econmica

Tipos de Proceso de Produccin.


Produccin bajo pedido: en esta modalidad productiva solamente
se fabrica un producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos
iguales, por lo que se considera un proceso de mano de obra
intensiva. Los productos pueden ser hechos a mano o surgir como
resultado de la combinacin de fabricacin manual e interaccin de
mquinas y/o equipos.
Produccin por lotes: con la frecuencia que sea necesario se
produce una pequea cantidad de productos idnticos. Podra
considerarse como un proceso de produccin intensivo en mano de
obra, pero no suele ser as, ya que lo habitual es incorporar patrones o
plantillas que simplifican la ejecucin. Las mquinas se pueden
cambiar fcilmente para producir un lote de un producto diferente, si
se plantea la necesidad.

Produccin en masa: es como se denomina a la manufactura de


cientos de productos idnticos, por lo general en una lnea de
fabricacin. Este proceso de produccin, a menudo, implica el montaje
de una serie de sub-conjuntos de componentes individuales y,
generalmente, gran parte de cada tarea se halla automatizada lo que
permite utilizar un nmero menor de trabajadores sin perjuicio de la
fabricacin de un elevado nmero de productos.
Produccin continua: permite fabricar muchos miles de productos
idnticos y, a diferencia de la produccin en masa, en este caso la
lnea de produccin se mantiene en funcionamiento 24 horas al da,
siete das a la semana. De esta forma se consigue maximizar el
rendimiento y eliminar los costes adicionales de arrancar y parar el
proceso de produccin, que est altamente automatizado y requieren
pocos trabajadores.

Diagrama de Proceso.
El diagrama de proceso es una forma grfica de presentar las
actividades involucradas en la elaboracin de un bien y/o servicio
terminado. En la prctica, cuando se tiene un proceso productivo y se
busca obtener mayor productividad, se estudian las diversas operaciones
para encontrar potenciales o reales cuellos de botella y dar soluciones
utilizando tcnicas de ingeniera de mtodos.
De igual manera es una representacin grfica de los pasos que se
siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un
procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su
naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera
necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los trminos de
operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y
almacenajes. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en
conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones,
todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente
en un diagrama de operaciones de proceso

Normas para la elaboracin de un diagrama de proceso.

1. Los diagramas comienzan con la entrada de materiales la cual se


representa mediante una lnea horizontal donde se debe describir
las caractersticas del material.
2. A la derecha de la lnea horizontal (entrada de materiales) debe
iniciar una lnea vertical hacia abajo, lnea en la cual se ubicarn
los smbolos de las actividades de un proceso.
3. Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un material
para continuar; se debe indicar la entrada de este material, y se
pueden presentar dos casos puntuales:

3.1.

Material sea comprado (se utiliza la lnea horizontal al lado


izquierdo de la lnea vertical).

3.2.

Material sea procesado dentro de la planta, se debe indicar hacia


la izquierda todo el proceso que se aplica al materia.

4. En un diagrama siempre debe existir una lnea principal, esta lnea


corresponde al componente o parte ms importante del producto y
es la que tiene el mayor nmero de actividades.
5. Despus de la entrada de un material siempre hay una operacin,
nunca otra actividad
6. Desmontaje: Cuando un producto se divide en su componente este
se indica como una salida de material posterior a la operacin de
desmontaje y se representa con una lnea horizontal a la derecha
de la lnea vertical de flujo; por esta lnea van las partes ms
pequeas del material desmontado. Los materiales ms grandes
continan por la lnea vertical. Cuando ocurre un desmontaje se
pueden presentar dos casos puntuales.
6.1 Material desmontado no vuelve a entrar al proceso de
produccin. Esta salida se representa nicamente con una lnea
horizontal hacia la derecha y por la lnea vertical contina el
proceso de produccin.
6.2 Material desmontado vuelve a integrarse al proceso de
produccin. Se debe representar el proceso que se hace al

material desmontado a la derecha de la lnea vertical de flujo.


Luego la lnea vertical del proceso de produccin de la cual se
desmont el material se desva a la derecha hasta encontrar la otra
lnea vertical del proceso desmontado y se contina el proceso en
la direccin de esta lnea.
7. En caso de interseccin en la lnea de flujo, interrumpir la lnea
horizontal y trazar un semicrculo en la interseccin.
8. Varias alternativas. Despus de una actividad, generalmente de
inspeccin, se puede presentar:
8.1. Productos que se aceptan sin trabajo adicional.
8.2. Productos que se aceptan despus de un trabajo adicional que
se deben representar a la derecha de la lnea vertical de flujo.
8.3. Productos rechazados totalmente que nunca vuelven al
proceso y se representan a la izquierda de la lnea vertical de flujo
9. Cambio de unidad: Cuando se est realizando una inspeccin de
un proceso puede ocurrir un cambio en la unidad de produccin,
esto se representa interrumpiendo la lnea vertical de flujo
colocando dos lneas horizontales y entre estas dos lneas se debe
colocar la descripcin de la unidad.
10. Todo diagrama debe llevar una numeracin, las actividades se
enumeran utilizando una serie para cada una de las actividades
(operaciones, inspecciones, transportes), se enumera en el orden
que van apareciendo, comenzando por la lnea principal, que es la
ms cercana a la derecha. Se debe enumerar hasta encontrar la
lnea de entrada de material (ensamble) se enumera esta y luego
se contina por la vertical.

Pasos para la Elaboracin de un diagrama de flujo.


1. Identificar el inicio y el final del proceso
2. Observar todo el proceso
3. Definir los pasos en el proceso
4. Elaborar un borrador del diagrama de flujo

5. Revisar el borrador con el personal involucrado


6. Realizar los ajustes en el diagrama
7 Verificar la secuencia del diagrama contra proceso real

Diferencia entre diagrama de flujo y diagrama de proceso.


*Los flujo gramas utilizan una
variedad de smbolos definidos donde
cada uno representa un paso del
proceso, y la ejecucin de dicho
proceso es representado mediante
flechas que van conectando entre
ellas los pasos que se encuentran
entre el punto de inicio (comienzo) y
punto de fin del proceso (final).
*Construir el flujo gama, debemos
tener en cuenta como principales
componentes, precisamente, el punto
de inicio y el punto final del proceso,
identificar las actividades o sub
procesos dentro de cada paso del
proceso general, teniendo en cuenta
su orden cronolgico.

*Es una forma de representar


grficamente los detalles algortmicos
de un proceso multifactorial
*Se utiliza principalmente en
programacin, economa y procesos
industriales, pasando tambin a partir
de estas disciplinas a formar parte
fundamental de otras, como la
psicologa cognitiva.
*Estos diagramas utilizan una serie
de smbolos con significados
especiales y son la representacin
grfica de los pasos de un proceso.
En computacin, son modelos
tecnolgicos utilizados para
comprender los rudimentos de la
programacin lineal.

Simbologa empleada en plantas industriales.

Bibliografa.

http://definicion.mx/proceso/
http://definicion.de/proceso-de-produccion/
http://retos-operaciones-logistica.eae.es/2014/07/proceso-deproduccion-en-que-consiste-y-como-se-desarrolla.htm
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-elingeniero-industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/guia-para-elaborardiagramas-de-proceso/
http://www.aulafacil.com/cursos/l19694/empresa/organizacion/gestionde-proyectos/diagrama-del-proceso-plan-de-produccion
http://www.proenergia.com/id77.html

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