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Practica N 03
GENERADORES DE VAPOR
CALDERAS Y TRATAMIENTO DE AGUA
1. OBJETIVO:
Evitar la acumulacin de incrustacin y depsitos en la caldera.
Eliminar los gases disueltos en el agua.
Proteger la caldera contra la corrosin.
Eliminar el acarreo y retardo (vapor).
Mantener la eficiencia ms alta posible de la caldera.
Disminuir la cantidad de tiempo de paralizacin de la caldera para limpieza
2. MARCO TEORICO:
CALDERAS
1. Clasificacin
Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el calor de un
combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan o calientan el agua para aplicaciones
industriales.
Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teir ropas, producir vapor para
limpieza, etc., hasta que Papin cre una pequea caldera llamada "marmita". Se us vapor para
intentar mover la primera mquina homnima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya
que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse sta dejaba de producir trabajo
til.
Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de vapor de funcionamiento
continuo, que us en su propia fbrica.
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La mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y desarrollada
posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron empleadas como mquinas para
accionar bombas de agua de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolucin
industrial, la cual comenz en ese siglo y continua en el nuestro.
Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido usadas durante muchos aos
como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a las turbinas. Entre sus
desventajas encontramos la baja velocidad y (como consecuencia directa) el mayor peso por
KW de potencia, necesidad de un mayor espacio para su instalacin e inadaptabilidad para usar
vapor a alta temperatura.
Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para traccin, utilizadas en
locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros.
1.2 Elementos de una caldera:
Fuente: http://tecnologiacalderas.com/images/tema1.tif
Cmara de agua.
Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera, el nivel de agua se fija
en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos 15 cms por lo menos a los tubos o conductos
de humo superiores. Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual
forma la cmara de agua. Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la
superficie de calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeo volumen de
agua.
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Las calderas de gran volumen de agua son las ms sencillas y de construccin antigua, se componen
de uno a dos cilindros unidos entre s y tienen una capacidad superior a 150 HLt de agua por cada
m2 de superficie de calefaccin.
Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de varios tubos de humo y tambin de
algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de calefaccin, sin aumentar el volumen
total del agua.
Las calderas de pequeo volumen de agua estn formadas por numerosos tubos de agua de pequeo
dimetro, con los cuales se aumenta considerablemente la superficie de calefaccin.
Como caractersticas importantes podemos considerar que las calderas de gran volumen de agua
tienen la cualidad de mantener ms o menos estable la presin del vapor y el nivel del agua, pero
tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido y debido a su reducida superficie producen poco
vapor, adicionalmente son muy peligrosas en caso de explosin y poco econmicas.
Por otro lado, las calderas de pequeo volumen de agua, por su gran superficie de calefaccin, son
muy rpidas en la produccin de vapor, tienen muy buen rendimiento y producen grandes
cantidades de vapor, debido a esto requieren especial cuidado en la alimentacin del agua y
regulacin del fuego, pues de faltarles alimentacin, pueden secarse y quemarse en breves minutos.
2.
Cmara de vapor.
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, el cual debe ser separado del agua en
suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta
cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.
Adicionalmente las calderas tienen dentro de su configuracin gran cantidad de elementos en
cuanto a operacin y control.
Adicionalmente un sistema de generacin de vapor tiene
Vlvulas de seguridad
Vlvulas reguladoras de flujo
Bomba de alimentacin
Tanque de condensados
Trampas de vapor
Redes de distribucin
Equipos consumidores
Sistemas de recuperacin de calor
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Pirotubulares: En este tipo de calderas los gases de combustin circulan por el interior de los tubos
y manejan presiones de operacin de 0-300 PSIG.
Ventajas:
Inconvenientes:
Acuatubulares: En este tipo de calderas el agua circula por el interior de los tubos y manejan
presiones de operacin de 0-2200 PSIG.
Ventajas:
Inconvenientes:
Vertical
Horizontal
Conveccin
Radiacin
Radiacin y Conveccin
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Conveccin
Radiacin
Radiacin y Conveccin
Combustibles slidos
Combustibles lquidos
Combustibles gaseosos
Combustibles especiales (Licor negro, bagazo, etc.)
De recuperacin de calor de gases
Mixtas
Nucleares
De tiro natural
De hogar presurizado
De hogar equilibrado
De operacin manual
Semiautomticos
Automticos
Las calderas en su configuracin interna presentan tuberas para el transporte de los fluidos, las
cuales pueden ser de 1, 2 3 pasos.
1.4 ELEMENTOS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA CALDERA:
Fuego: Debe existir un buen proceso de Combustin.
Agua: Deben existir rigurosos controles de su calidad.
reas de Intercambio de Calor: Los tubos y superficies de intercambio deben estar en ptimas
condiciones de limpieza.
1.4.1 Fuego:
El proceso de combustin es de gran importancia en la operacin de las calderas, debe ser lo ms
optimo posible en cuanto a su consumo y adems amigable con el medio ambiente.
Para que se de el proceso de combustin es necesario que exista un combustible, un comburente
(aire) y un agente externo que produzca la ignicin (chispa), cuando esto ocurre se da una reaccin
qumica del combustible con el oxigeno, para producir gases de combustin y liberar energa en
forma de trabajo y calor, la cual es aprovechada en las calderas para evaporar el agua.
A continuacin se muestran los diferentes tipos de combustibles; algunos de ellos utilizados para la
combustin en calderas.
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1.4.2 Agua:
El agua obtenida de ros, pozos y lagos es denominada agua bruta y no debe utilizarse directamente
en una caldera.
El agua para calderas debe ser tratada qumicamente mediante procesos de descarbonatacin o
ablandamiento, o desmineralizacin total, adicionalmente, segn la presin manejada por la caldera,
es necesario controlar los slidos suspendidos, slidos disueltos, dureza, alcalinidad, slice, material
orgnico, gases disueltos (CO2 y O2), de no llevarse a cabo este tipo de tratamiento, la caldera
sufrir problemas de incrustaciones, sedimentacin, desgaste por material particulado, etc.
1.4.3 Superficie de intercambio de calor:
La tubera por la que circulan los gases en las calderas pirotubulares o el agua en las acuatubulares
es fundamental para una eficiente transferencia de calor. De la buena combustin y tratamiento de
agua, as como de las caractersticas fsicas del material de intercambio de calor depende que el
flujo de energa de los gases de combustin hacia el agua sea lo ms eficiente posible.
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atomizacin y temperatura.
Vlvula Modulante: Regula la presin y la cantidad de combustible al quemador
principal.
Vlvulas Solenoides: Abren y cierran el flujo de combustible.
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FALLAS EN CALDERAS:
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accesorios de cada equipo. Es importante que el cliente compare estos resultados con los
especificados en el contrato
d) Pruebas de capacidad y eficiencia garantizadas por el cliente.
El objetivo es demostrar al cliente el cumplimiento de las garantas del contrato relacionados con la
capacidad de produccin de vapor y rendimiento de la unidad, as como su eficiencia.
4.2 MANTENIMIENTO EN CALDERAS:
El mantenimiento en calderas debe ser una actividad rutinaria, muy bien controlada en el tiempo. Es
por ello que se recomiendan las siguientes actividades a corto, media y largo plazo.
4.2.1 Mantenimiento diario:
1) Ciclo de funcionamiento del quemador.
2) Control de la bomba de alimentacin.
3) Ubicacin de todos los protectores de seguridad.
4) Control rgido de las purgas.
5) Purga diaria de columna de agua.
6) Procedimiento en caso de falla de suministro.
7) Tipo de frecuencia de lubricacin de suministro de motores y rodamientos.
8) Limpieza de la boquilla del quemador y del electrodo de encendido (si es posible).
9) Verificacin de la temperatura de agua de alimentacin.
10) Verificacin de limpieza de mallas a la entrada del aire al ventilador, filtro de aire en el
compresor, filtros de combustible, rea de la caldera y sus controles.
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11) Precauciones al dejar la caldera fuera de servicio, en las noches o fines de semana.
12) Verificacin de combustin.
13) Verificacin de presin, produccin de vapor y consumo de combustible.
4.2.2 Mantenimiento mensual:
1) Limpieza de polvo en controles elctricos y revisin de contactos.
2) Limpieza de filtros de las lneas de combustible, aire y vapor.
3) Mantenimiento a todo el sistema de agua: filtros, tanques, vlvulas, bomba, etc..
4) Engrasar motores.
5) Desmonte y limpieza del sistema de combustin.
6) Verificar estado de la cmara de combustin y refractarios.
7) Verificar estado de trampas de vapor.
8) Limpieza cuidadosa de columna de agua.
9) Verificar acoples y motores.
10) Verificar asientos de vlvulas y grifos.
11) Verificar bloqueos de proteccin en el programador.
12) Dependiendo del combustible incluir limpieza del sistema de circulacin de gases.
4.2.3 Mantenimiento semestral
Se incluye el programa mensual, adicionando:
1) Lavado interior al lado del agua, removiendo incrustaciones y sedimentos.
2) Verificar si hay indicios de corrosin, picadura o incrustacin al lado del agua. Anlisis peridico
del agua.
3) Utilizar empaques nuevos en tapas de inspeccin de mano y hombre.
4) Cambiar correas de motor si es necesario. Revisar su tensin.
5) Limpiar los tubos del lado de fuego, pues el holln es un aislante trmico.
6) Verificar hermeticidad de las tapas de inspeccin al llenar la caldera.
7) Verificar el funcionamiento de las vlvulas de seguridad.
4.2.4 Mantenimiento anual
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PROCEDIMIENTO
A. Encendido y arranque de caldera
1. Abrir la llave de alimentacin de agua a la caldera, aproximadamente a la
mitad del contenido inicial. utilizado en la caldera analizada
2. Abrir las llaves de paso de purga y de recirculado
3. Encender la caldera. El switch se encuentra en el panel principal de la
caldera.
4. Colocar el interruptor de funcionamiento de la caldera en Automtico.
5. Comprobar la generacin de voltaje en la ventanilla de la cmara de
combustin.
6. Esperar de 45 minutos a una hora hasta que se complete ciclo de encendido y apagado automtico
de caldera y se genere vapor dentro de la misma.
B. Mediciones de temperatura
Utilizando un pirmetro digital, medir la temperatura de la carcasa en
diferentes puntos de la misma. Anotar las temperaturas.
C. Anlisis Orsat:
1. Utilizando un equipo para anlisis de gases, tomar la bureta para la
medicin de O2 y colocar su nivel en cero.
2. Comprobar que la bureta tiene lquido para absorcin de O2.
3. Conectar la manguera con bulbo a la bureta de O2.
4. Introducir la terminal metlica de la manguera dentro del orificio de la chimenea.
5. Comprimir 10 veces el bulbo de la manguera para sustraer el gas de la chimenea.
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6. Dar tres vueltas completas a la bureta de medicin. Esto se hace para provocar la absorcin del
O2 por el lquido.
7. Leer la cantidad de O2 que marca la bureta y antela.
Determinacin de la eficiencia de combustin
1. Utilizando un termmetro digital, medir la temperatura de los gases de chimenea introduciendo la
aguja dentro del orificio de la chimenea. Anotar la temperatura.
2. Utilizando la grfica de eficiencia de combustin, la cual relaciona la eficiencia de combustin
con respecto al porcentaje de oxgeno y la temperatura de los gases de chimenea, leer la eficiencia
correspondiente a los valores tomados y anotarlos.
D. Determinacin de la eficiencia de Caldera y Factor de Vaporizacin
Calcular la eficiencia de caldera hallando la diferencia entre el porcentaje de eficiencia de
combustin y los porcentajes de prdidas de calor (radiacin y conveccin) y las perdidas por la
purga.
TRATAMIENTO DE AGUA
INTRODUCCION
AGUA: Es el compuesto ms abundante y ms ampliamente extendido. En estado slido, en forma
de hielo o nieve, cubre las regiones ms fras de la tierra; en estado lquido, lagos, ros, y ocanos,
cubre las tres cuartas partes de la superficie terrestre. Est presente en el aire en forma de vapor de
agua. Hay agua en toda materia viva, constituyendo el 65% del cuerpo humano. Todos los alimentos
contienen agua.
Debido a su gran abundancia y a que su ebullicin se efecta a temperaturas convenientes, puede
ser convertida en vapor, resulta un medio ideal para la generacin de la fuerza.
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El agua es el fluido de trabajo de los sistemas de vapor y una de las sustancias naturales ms
abundantes; sin embargo, nunca se encuentra en estado puro, adecuado para la alimentacin directa
de una caldera. Por lo comn en estado natural, el agua se encuentra turbia, con materias slidas en
suspensin fina.
Incluso cuando est clara, el agua natural contiene soluciones de sales y cidos que daan con
rapidez el acero y los metales a base de cobre de los sistemas de vapor.
Segn los elementos que la acompaan, podramos considerar las mismas en dos grandes grupos:
"Elementos Disueltos" y "Elementos en Suspensin", esto lo constituyen los minerales finamente
divididos, como las arcillas y los restos de organismos vegetales o animales; y la cantidad de
sustancias suspendidas, que son mayor en aguas turbulentas que en aguas quietas y de poco
movimiento.
Es importante destacar, los residuos que las industrias lanzan a los recursos fluviales procedentes de
distintos procesos de produccin. Constituyen los elementos disueltos en el agua, las sustancias
orgnicas, los gases disueltos, las sales minerales y la slice, aunque sta tambin suele aparecer
como elemento en suspensin en forma de finsimas partculas o coloides.
Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales presentes, en:
Aguas duras:
Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco solubles, principales responsables
de la formacin de depsitos e incrustaciones.
Aguas Blandas:
Su composicin principal est dada por sales minerales de gran solubilidad.
Aguas Neutras:
Componen su formacin una alta concentracin de sulfatos y cloruros que no aportan al agua
tendencias cidas o alcalinas, o sea que no alteran sensiblemente el valor de pH.
Aguas Alcalinas:
Las forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos y bicarbonatos de calcio, magnesio
y sodio, las que proporcionan al agua reaccin alcalina elevando en consecuencia el valor del pH
presente.
Los gases disueltos en el agua, provienen de la atmsfera, de desprendimientos gaseosos de
determinados subsuelos, y en algunas aguas superficiales de la respiracin de organismos animales
y vegetales. Los gases disueltos que suelen encontrarse son l oxigeno, nitrgeno, anhdrido
carbnico presente procede de la atmsfera arrastrado y lavado por la lluvia, dela respiracin de los
organismos vivientes, de la descomposicin anaerbica de los hidratos de carbono y de la
disolucin de los carbonatos del suelo por accin de los cidos, tambin puede aparecer como
descomposicin de los bicarbonatos cuando se modifica el equilibrio del agua que las contenga.
El gas carbnico se disuelve en el agua, en parte en forma de gas y en parte reaccionando con el
agua para dar cido carbnico de naturaleza dbil que se disocia como in bicarbonato y in
hidrgeno, el que confiere al agua carcter cido.
Problemas derivados de la utilizacin del agua en calderas
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Los problemas mas frecuentes presentados en calderas pueden dividirse en dos grandes grupos:
Problemas de corrosin
Problemas de incrustacin
1. PROBLEMAS DE CORROSIN:
Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua en forma lquida, el vapor seco
con presencia de oxgeno, no es corrosivo, pero los condensados formados en un sistema de esta
naturaleza son muy corrosivos. En las lneas de vapor y condensado, se produce el ataque corrosivo
ms intenso en las zonas donde se acumula agua condensada. La corrosin que produce el oxgeno,
suele ser severa, debido a la entrada de aire al sistema, a bajo valor de pH, el bixido de carbono
abarca por si mismo los metales del sistema y acelera la velocidad de la corrosin del oxgeno
disuelto cuando se encuentra presente en el oxgeno.
El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono formando montculos o tubrculos, bajo
los cuales se encuentra una cavidad o celda de corrosin activa: esto suele tener una coloracin
negra, formada por un xido ferrosofrrico hidratado.
Una forma de corrosin que suele presentarse con cierta frecuencia en calderas, corresponde a una
reaccin de este tipo:
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PROBLEMAS DE INCRUSTACIN:
La formacin de incrustaciones en el interior de las calderas suelen verse con mayor frecuencia que
lo estimado conveniente.
El origen de las mismas est dado por las sales presentes en las aguas de aporte a los generadores de
vapor, las incrustaciones formadas son inconvenientes debido a que poseen una conductividad
trmica muy baja y se forman con mucha rapidez en los puntos de mayor transferencia de
temperatura.
Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente trmico entre el agua y la pared
metlica que las calderas con las paredes limpias.
Otro tema importante que debe ser considerado, es la falla de los tubos ocasionados por
sobrecalentamientos debido a la presencia de depsitos, lo que dada su naturaleza, aslan el metal
del agua que los rodea pudiendo as sobrevenir desgarros o rupturas en los tubos de la unidad con
los perjuicios que ello ocasiona.
Las sustancias formadoras de incrustaciones son principalmente el carbonato de calcio, hidrxido
de magnesio, sulfato de calcio y slice, esto se debe a la baja solubilidad que presentan estas sales y
algunas de ellas como es el caso del sulfato de calcio, decrece con el aumento de la temperatura.
Estas incrustaciones forman depsitos duros muy adherentes, difciles de remover, algunas de las
causas ms frecuentes de este fenmeno son las siguientes:
Las reacciones qumicas principales que se producen en el agua de calderas con las sales presentes
por el agua de aporte son las siguientes:
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Se consideran en este rubro como contaminante, distintas grasas, aceites y algunos hidrocarburos,
ya que este tipo de contaminacin son las ms frecuentes vistas en la industria.
Dependiendo de la cantidad y caracterstica de los contaminantes existentes en el agua de aporte a
caldera, la misma generar en su interior depsitos, formacin de espuma con su consecuente
arrastre de agua concentrada de caldera a la lnea de vapor y condensado, siendo la misma causante
de la formacin de incrustaciones y depsitos en la seccin post-caldera.
La formacin de espuma, suele ocurrir por dos mecanismos, uno de ellos es el aumento del tenor de
slidos disueltos en el interior de la unidad, los que sobrepasan los lmites aceptados de trabajo, la
presencia de algunos tipos de grasas y/o aceites (como cidos orgnicos) producen una
saponificacin de las mismas dada la alcalinidad, temperatura y presin existentes en el interior de
la caldera.
La contaminacin por hidrocarburos agrega a lo visto la formacin de un film aislante dificultando
la transferencia trmica entre los tubos y el agua del interior de la unidad, agravndose esto con las
caractersticas adherentes de este film que facilita y promueve la formacin de incrustaciones y la
formacin de corrosin bajo depsito, proceso que generalmente sigue al de formacin de depsitos
sobre las partes metlicas de una caldera.
Luego de un tiempo, las caractersticas fsicas del film formado cambian debido a la accin de la
temperatura que reciben a travs de las paredes metlicas del sistema, lo que hace que el mismo
sufra un endurecimiento y "coquificacin", siendo este difcil de remover por procedimientos
qumicos simples.
Por todas estas consideraciones, se ve como mtodo ms econmico y lgico de mantenimiento de
calderas, efectuar sobre el agua de aporte a las mismas los procedimientos preventivos que la misma
requiera, evitando as costos de mantenimiento innecesarios y paradas imprevistas en plena etapa de
produccin con los costos de lucro cesantes que agravan la misma,
LIMITES RECOMENDADOS PARA LOS CONSTITUYENTES DEL AGUA QUE SE USAN
EN CALDERAS
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ya se encuentra incrustada, estos productos evitarn que dicha incrustacin contine creciendo, pero
la incrustacin formada no sufrir disminucin alguna (al contrario, tiende a aumentar cuando
existen errores en la dosificacin) por tanto la desincrustacin se deber realizar manualmente o por
medio de recirculacin de cidos teniendo este ltimo los riesgos correspondientes y en ambas
opciones se tendr que parar el funcionamiento del equipo
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AGUA CRUDA:
Los tratamientos que se le dan al agua cruda para convertirla en agua de alimentacin comprenden
uno o ms de los siguientes procedimientos:
1. SEPARACIN DE SLIDOS EN SUSPENSIN:
Consiste en separar partculas grandes (tamices, telas o capas de material granular) y pequeas
(productos qumicos).
2. TRATAMIENTO QUMICO PARA ELIMINAR LA DUREZA:
Las principales impurezas que dan lugar a la formacin de incrustaciones en la caldera son calcio,
magnesio y slice.
La cal-sosa y la soda ash mediante una reaccin qumica forman un precipitado que puede separarse
junto con los lodos. En ambos procesos se obtiene sulfato de sodio.
3. ELIMINACIN DE LA DUREZA POR INTERCAMBIO DE CATIONES:
Ciertos minerales como el silicato de aluminio y sodio y algunas resinas sintticas, como los
poliestirenos o materiales de tipo fenlico, poseen la capacidad de intercambiar los iones de sodio
por iones de calcio y magnesio, cuando stos se encuentran en solucin acuosa. Luego se hace pasar
el agua cruda o filtrada a travs de lechos de partculas granuladas de zeolita.
Para restaurar los iones de sodio de la zeolita, se hace pasar el agua por una salmuera con alta
concentracin de cloruro de sodio.
En la actualidad el sistema mas popular de ablandamiento de aguas combina los tratamientos
qumicos con los intercambios de cationes, utilizando cal caliente (con magnesio o sin l, para
separar los silicatos), seguida del intercambio de cationes de sodio en caliente.
4. DESMINERALIZACIN POR MEDIO DE LA SEPARACIN TOTAL DE SLIDOS
DISUELTOS:
Algunos tipos de resinas orgnicas sintticas tienen la capacidad de seleccionar y separar los
cationes o aniones indeseables en una solucin acuosa, por intercambio de iones hidrgeno y
oxidrilo.
Los iones de hidrgeno y oxidrilo son liberados por la resina durante el proceso combinado,
calentndose para formar agua pura.
5. EVAPORACIN:
El agua pura puede obtenerse colectando el destilado de la evaporacin, al hervir el agua cruda, esto
debido a que los constituyentes solubles permanecen en el agua, entonces se separan por purgas
sucesivas o medios mecnicos.
La contaminacin del destilado se da por el arrastre de partculas de agua en el vapor o reabsorcin
de gases no condensables. El reciclaje del condensado de vapor procedente del calentamiento de
procesos es conveniente para aprovechar el condensado relativamente puro. Debido a la disipacin
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atmosfrica y a la contaminacin por los equipos de procesamiento, se requiere casi siempre una
cantidad adicional de materia prima.
AGUA DE ALIMENTACION
El agua de alimentacin se forma con el condensado o con agua despus de un tratamiento y
algunas veces con una mezcla de ambos.
El factor primordial en la corrosin de superficies de acero en contacto con agua es el oxgeno
disuelto. Este gas puede eliminase en forma parcial calentando el agua a temperatura de ebullicin
en calentadores de agua de tipo abierto.
Para complementar se agrega hidracina o sulfito de sodio para remover completamente el oxgeno.
Otros gases que producen corrosin son el dixido de carbono, dixido de azufre y cido sulfhdrico
que se encuentran en el tubo de condensados y en el sistema de precalentador. Estos gases pueden
haber tenido su origen en la atmsfera o se forman a partir de los constituyentes del agua dentro de
la caldera.
La presencia de gases en el condensado, da una reaccin cida causando as la corrosin.
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DESAIREADORES:
RECOMENDACIONES:
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1. Para lograr un mejor aprovechamiento de la energa que se est perdiendo en forma de calor
por conveccin en el sistema, especficamente en los gases de combustin, se pueden
utilizar estos gases para un pre-calentamiento de alguno de los flujos de masa entrantes a la
caldera, ya sea del agua lquida nueva o del make-up.
2. La disminucin de las prdidas por purga reducen las prdidas de energa, ya que la
temperatura del lquido de purga es la misma que la del vapor generado en la caldera.
3.
Para lograr una mayor eficiencia de caldera, se puede utilizar un combustible que contenga
mayor cantidad energtica, para reducir las prdidas por purga.
4.
Se debe procurar que la combustin sea completa, ya que de otra forma se est perdiendo
energa que se podra utilizar para el calentamiento de agua en caldera.
5.
CONCLUSIONES:
Es de suma importancia conocer las sustancias que se pueden encontrar en el agua, ya que a
partir de estas podremos determinar el tratamiento adecuado a realizarse.
Realizando un correcto tratamiento de las aguas usadas en las calderas, podremos evitar
gran cantidad de daos como corrosin, incrustaciones o taponamientos. Elevaremos la
eficacia de la mquina y ahorraremos tiempo y dinero en mantenimiento (algunas veces
innecesario).
Se puede disponer de una gran cantidad de mtodos y sustancias para el tratamiento del
agua usada en las calderas, cada uno de estos se aplican dependiendo la necesidad.
BIBLIOGRAFA:
Perry, J, Cecil, C. (1982) Manual del ingeniero qumico 2da edicion McGraw Hill, Mxico
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