Ao de la consolidacin del Mar de Grau

UNIVRSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

TEMA: Maquinaria Industrial

Integrantes :

Dangello Medina Pea

Richard Velasquez
Jhon Santa Cruz

CICLO: X

Yanque Perez

DOCENTE: Ing. Oliver Bustinza

CURSO: Maquinaria industrial

ILO-PERU
2016

INDUSTRIA MINERA

LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS CON LAS QUE SE TRABAJA EN LA MINERA A CIELO ABIERTO
METODOS Y EQUIPOS DE PERFORACION

Existen distintos mtodos de perforacin de rocas, diferenciados principalmente por el tipo de

energa que utiliza (Ej. mecnicos, trmicos, hidrulicos, etc.). En minera y en obras civiles, la
perforacin se realiza, actualmente, utilizando energa mecnica.

METODOS DE PERFORACION DE ROCAS

Actualmente, en trabajos de minera tanto a rajo abierto como en minera subterrnea y en

obras civiles, la perforacin se realiza utilizando energa mecnica, lo que define distintos
mtodos de perforacin y componentes de perforacin.
Los principales componentes de un sistema de perforacin de este tipo son:
Perforadora, fuente de energa mecnica.

- Varillaje, medio de transmisin de dicha energa.

- Broca o bit, herramienta til que ejerce energa sobre la roca.

- Barrido, efecta la limpieza y evacuacin del detrito producido.

CLASIFICACION DE LA PERFORACIONES

Segn el mtodo mecnico de perforacin

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METODOS ROTOPERCUTIVOS

Son muy utilizados en labores subterrneos y trabajos menores en minera a cielo abierto
(precorte), tanto si el martillo se sita en la cabeza como en el fondo de la perforacin. En este
mtodo tiene lugar la accin combinada de percusin, rotacin, barrido y empuje.
PERFORACION ROTOPERCUTIVA

Corresponde al sistema ms clsico de perforacin de rocas, utilizado desde el siglo XIX. En

este tipo de perforacin se emplea la accin combinada de percusin, rotacin, empuje y
barrido, ya sea en equipos manuales para labores menores (pequea minera y obras civiles de
poca envergadura) o mecanizados (principalmente en minera subterrnea de gran escala y en
obras civiles de gran envergadura, como la construccin de una caverna o tnel carretero.
Las principales ventajas de este mtodo de perforacin en comparacin al mtodo rotativo,
son:
. Es aplicable a todos los tipos de roca, desde las ms blandas hasta las ms duras.
. Permite una amplia gama de dimetros de perforacin (desde 1 hasta 8).

.en el caso de perforacin mecanizad, los equipos tienen gran movilidad (la perforadora puede
ser montada en camiones sobre ruedas).
. Requiere de una persona para operar la perforadora.
METODOS ROTATIVOS

Se subdividen en dos grupos, segn si la penetracin en la roca se realiza por trituracin

(triconos) o por corte (brocas especiales). El primer sistema se aplica en rocas de dureza media
a alta y el segundo en rocas blandas. En este tipo de perforacin no existe la percusin.
Segn el tipo de maquinaria
PERFORACION MANUAL

En este tipo de perforacin se usan equipos ligeros operados por perforistas. Este mtodo se
utiliza en trabajos de pequea envergadura, donde, principalmente por dimensiones, no es
posible usar otras mquinas o no se justifica econmicamente su empleo.
PERFORACION MECANIZADA

En una perforacin mecanizada, los equipos van montados sobre estructuras llamadas orugas,
desde donde el operador controla en forma cmoda todos los parmetros de perforacin.
Segn el tipo de trabajo

PERFORACION DE BANQUEO
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Perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente en proyectos a cielo abierto y

minera subterrnea (L.B.H.). Este tipo de perforacin se emplea, en general, para la minera
cielo abierto y para algunos mtodos de explotacin subterrnea, como el hundimiento por
subniveles.
PERFORACION DE AVANCE DE GALERIAS Y TUNELES

Perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo en forma manual o mecanizada.

Los equipos y mtodos varan segn el sistema de explotacin, pero por lo general, para
minera en gran escala subterrnea se utilizan los equipos de perforacin llamados jumbos,
que poseen desde uno a tres o ms brazos de perforacin y permiten realizar las labores de
manera rpida y automatizada.
PERFORACIN DE PRODUCCION

Con este nombre se conoce al conjunto de trabajos de extraccin del mineral que se realiza en
explotaciones mineras. Una perforacin de produccin que estn previamente establecidos.
PERFORACION DE CHIMINEAS Y PIQUES

Se trata de las labores verticales, que son muy utilizadas en minera subterrnea y en obras
civiles. En ellas se emplean mtodos de perforaciones especiales, entre los cuales destacan el
Raise Boring y la jaula trepadora Alimak.
PERFORACION CON SOSTENIMIENTO DE ROCAS

Este tipo de perforacin se emplea principalmente en labores subterrneos cuando se

requiere colocar pernos de anclaje, y realiza como mtodo de fortificacin para dar as
estabilidad al macizo rocoso.
EQUIPOS DE PERFORACIN MANUAL

Es el sistema de perforacin ms convencional de perforacin, utilizado por lo general para

labores puntuales y obras de pequea escala debido principalmente a la facilidad en la
instalacin de la perforadora y a los requerimientos mnimos de energa para funcionar (un
compresor porttil). Esto permite realizar labores de perforacin en zonas de difcil acceso sin
que sea necesario personal muy experimentado para la operacin y mantencin de las
perforadoras, lo que significa un menor costo por metro perforado.
- Perforacin manual con martillo en cabeza

Este sistema de perforacin se puede calificar como el mas clsico o convencional, y aunque su
empleo por accionamiento se vio limitado por los martillos en fondo y equipos rotativos, la
aparicin de los martillos hidrulicos en la dcada de los setenta lo ha hecho resurgir,
ampliando su campo de aplicacin.

- Perforadoras neumticas

En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por el aire comprimido. Los principales
componentes de este sistema son:

. Cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura axial donde va colocado
el elemento portabarras, as como un dispositivo retenedor de barras de perforacin.
. El pistn, que con su movimiento alternado golpea el vstago o culata a travs de la cual se
transmite la onda de choque a las barras.

. La vlvula, que regula el paso de aire comprimido en un volumen determinado y de manera

alternativa a la parte anterior y posterior del pistn.
. El mecanismo de rotacin, ya sea de barra estriada o de rotacin independiente.

. El sistema de barrido, que consiste en un tubo que permite el paso del aire hasta el interior
de las barras.

Caractersticas principales

Las longitudes de perforacin que se alcanzan mediante este sistema de perforacin

neumtico suelen no superar los 30 m debido a las importantes prdidas de energa en la
transmisin de las ondas de choque y desviaciones que tienen lugar en la perforacin.

- Perforacin mecanizada

La necesidad de incrementar los dimetros de perforacin (sobre 3) para responder a

mayores ritmos de produccin en las faenas mineras, y el desarrollo tecnolgico en el mbito
de la automatizacin de las operaciones introdujeron importantes cambios a la perforacin de
rocas. La mecanizacin utiliza sistemas que permiten relacionar los valores de las variables de
rotacin, empuje, percusin, barrido con los de las variables dependientes de la roca (dureza,
resistencia) y con las posibilidades de los equipos de perforacin, en funcin de una mayor
velocidad de penetracin y mayo rendimiento, que en definitiva llevan a un menor costo por
metro perforado.
- Perforadoras hidrulicas con martillo en cabeza (O.T.H)

A finales de los aos sesenta y comienzo de los setenta tuvo lugar un gran avance tecnolgico
en la perforacin de rocas a causa del desarrollo de los martillos hidrulicos.

Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos elementos que una neumtica.
Sin embrago, la principal diferencia entre ambos sistemas radica en que las perforadoras
hidrulicas utilizan un motor que acta sobre un grupo de bombas, las que suministran un
caudal de aceite que acciona los componentes de rotacin y movimiento alternativo del
pistn.

Principales caractersticas

- perforadoras con martillo en fondo (D.T.H)

Los martillos que poseen estos tipos fueron desarrollados por Stenuick en 1951, y desde
entonces se han venido utilizando tanto en minas a cielo abierto como en minas subterrneas
asociadas al uso de mtodos de explotacin de tiros largos (L.B.H) y (V.C.R).

Actualmente, en el caso de obras de superficie, este mtodo de perforacin est indicado para
rocas duras y dimetros superiores a los 150 mm.
Las velocidades de rotacin recomendadas varan en funcin del tipo de roca. Los valores se
sealan en la siguiente tabla:

En la prctica, puede ajustarse la velocidad de rotacin a la de avance utilizado la siguiente

expresin:
Velocidad de rotacin (RPM)=1.66 x velocidad de penetracin (m/h)

En cuanto al tamao de las barras, estas deben tener dimensiones adecuadas que permitan la
correcta evacuacin de los detritos por el espacio anular que queda entre ellas y la pared del
barreno. Los dimetros recomendados en funcin del dimetro de perforacin se sealan en la
siguiente tabla:

Dimensiones y caractersticas principales

En la siguiente tabla se sealan las principales caractersticas de algunos martillos en fondo:

- PLAN DE VOLADURA

Este plan est basado en el tamao de fragmentado que deseamos tener, y la primera
condicin es la chancadora, acepta un fragmento de 60cm como tamao mximo, la segunda
restriccin que tenemos es la dureza de la roca, la cual nos obliga a utilizar explosivos de alta
velocidad de detonacin, o cual eleva el costo de explosivos, sin embargo en el contexto
general si obtenemos una buena fragmentacin el gasto elevado en explosivos se ve
recuperado en el menor trabajo de la chancadora, la cual requiere de menor energa para
triturar los fragmentos. Otras condicin son la temporadas de lluvias, que obliga a utilizar
ANFO pesado con mayor proporcin de emulsin para que el explosivo sea resistente al agua,
mnimo 72 horas en el taladro.

LOS CICLOS Y TIEMPOS DE CARGUO Y ACARREO DE MINERAL Y DESMONTE

CARGUIO Y TRANSPORTE EN UNA MINA A CIELO ABIERTO
Tipo de Equipos de Carguo

Los equipos de cargue empleados ms frecuentemente en Minera a Cielo Abierto se pueden

dividir en dos grandes grupos:
* Estticos

* Movimiento

Estticos: Equipos que poseen como medio de traccin orugas y que por consiguiente
permanecen largos periodos de tiempo en un mismo sitio.
Entre estos equipos tenemos:
a) Retroexcavadoras
b) Palas Frontales
c) Palas elctricas

Movimiento: Equipos que poseen ruedas para su traslacin. En este tipo de equipos su ciclo de
cargue es ms desarrollado por cuanto que tiene que hacer varios movimientos, para poder
llenar un cucharn de material en el equipo de acarreo en este tipo de equipo pertenecen los
cargadores.
Mtodos de carguo

Existen varios mtodos de cargue, los ms usados en minera son:

Carguo Doble

Carguo Sencillo

Carguo Doble: En este mtodo los camiones se ubican a ambos lados de la mquina, y el
equipo de cargue va realizando alternamente la operacin con este mtodo se consiguen
mayores productividades y rendimientos, pero se requiere una gran destreza y conocimiento
de los operadores.

Carguo Sencillo: Cuando el sitio de cargue se hace difcil por las condiciones del terreno o por
el espacio reducido es necesario hacer un carguo sencillo.
En este mtodo el equipo de acarreo solo se ubica por uno de los lados del equipo de cargue
preferentemente por el lado visible de este.
El Inconveniente de este mtodo es que baja la productividad del equipo de carguo.

LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

Es un conjunto de compaa y organizaciones, relacionadas con el diseo, desarrollo,

manufactura, marketing y venta de automviles.
La palabra automotriz en griego auto (por s mismo) y latn motriz (motor).

Historia

La industria automotriz tuvo su inicio en la dcada de 1890. Durante muchos decenios

los Estados Unidos aportaron al mundo una gran produccin de automviles.
Lnea de ensamble de Citron en 1918.

Despus de la Segunda Guerra Mundial, EE.UU fabrico alrededor del 75% de la

produccin mundial de automviles. En 1980 los Estados unidos fueron superados por
Japn, quien despus se convirti en el lder de produccin mundial hasta 1994 y
despus en el ao 2006 Japn alcanz de nuevo a los Estados Unidos en produccin y
mantuvo esta posicin hasta el 2009.

Seguridad

En la industria automotriz la seguridad significa que los usuarios no tengan que enfrentar
ningn riesgo o peligro de parte del vehculo, usando la norma ISO 26262 para que sea
ms fiables en la venta de automviles o para que sean aceptados en mercado.
En caso de problemas en seguridad, peligro, producto defectuoso o un procedimiento
errneo, el fabricante puede detener la produccin que es llamado retirada de productos.

Se realizan pruebas de producto, operacin e inspeccin para poder evitar las retiradas del
producto en el mercado, asegurando la seguridad del usuario y cumpliendo con las normas
de la industria automotriz.

Economa

El automvil es un medio principal de transporte en muchas economas desarrolladas y

mientras tanto, en los pases no desarrollados, la industria automotriz no se ha establecido
como lo planeado. Por otra parte, otros mercados automovilsticos potenciales son Irn e
Indonesia.

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Industria Alimentaria

El trmino industrias alimentarias abarca un conjunto de actividades industriales dirigidas al

tratamiento, la transformacin, la preparacin y el envasado de productos alimenticios.

Gracias a las mejoras de las tecnologas de tratamiento y conservacin se a atenuado la presin

afrontada por los trabajadores debido a la necesidad de procesar los alimentos por su deteriodo.
Con todo, este aumento de la produccin alimentaria no ha generado un crecimiento del empleo
debido a la intensificacin de la competencia, que ha dado lugar a una reduccin de la mano de
obra utilizada en numerosas ramas del sector, en especial en los pases industrializados. Las
causas de esta tendencia consisten en una mejora de la productividad y la mecanizacin en gran
parte de dichas ramas. A pesar de la enorme diversidad de las industrias alimentarias, los
procesos de fabricacin pueden dividirse en seis procesos diferentes dependiendo la naturaleza
del producto:

Proceso de Manipulacin

La manipulacin de las materias primas, los ingredientes utilizados en la elaboracin y los

productos terminados es varia y diversa. Actualmente se tiende a reducir al mnimo la
manipulacin manual mediante la mecanizacin, el proceso continuo y la automatizacin. La
manipulacin mecnica puede abarcar el transporte interior autopropulsado con o sin
embandejacin o la disposicin en grandes sacos a granel (que contienen a menudo varios miles
de kilogramos de material en polvo seco); cintas transportadoras (que portan, por ejemplo,
remolacha, grano o fruta); montacargas de cubetas (p. ej., con grano y pescado);
transportadores de tornillo sin fin (p. ej., con dulces, harina, etc.); canal de descarga en alto (p.
ej., para descargar grano, azcar, o frutos secos y para el transporte de harinas).
Proceso de Almacenamiento

El almacenamiento de materias primas es sumamente importante en una industria estacional

(p. ej., refinado de azcar, elaboracin de cerveza, moltura de harina y enlatado). Suele
realizarse en silos, tanques, bodegas y cmaras frigorficas. El almacenamiento de productos
terminados vara en funcin de su naturaleza (lquidos o slidos), y el mtodo de conservacin
y envasado (suelto, en sacos de mayor o menor tamao, en fardos, cajas o botellas); y el
diseo de las instalaciones respectivas debe responder a las condiciones de manipulacin y
conservacin (pasillos de trnsito, facilidad de acceso, temperatura y humedad adecuadas al
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producto, cmaras frigorficas). Los productos pueden conservarse en atmsferas deficientes

en oxgeno o fumigados durante su almacenamiento o justo antes de su envo.
Proceso de Extraccin

Para extraer un alimento especfico de la fruta, los cereales o los lquidos, debe utilizarse uno de
los mtodos siguientes: trituracin, machacado o molienda, extraccin por calor (directa o
indirecta), utilizacin de disolventes, secado y filtrado. La trituracin, el machacado y la
molienda suelen ser operaciones preparatorias; por ejemplo, la trituracin de los granos del
cacao y el cortado en finas lonjas de la remolacha en la industria azucarera. En otros casos,
pueden constituir el verdadero proceso de extraccin, como en la molienda de harina. El calor
puede utilizarse directamente como medio de preparacin por extraccin, como en el caso del
tostado (p. ej., del cacao, el caf y la achicoria); en la fabricacin suele aplicarse de modo directo
o indirecto en forma de vapor.
Procesos de Fabricacin

Las operaciones efectuadas al elaborar alimentos son muy diversas y quedan definidas
nicamente tras el estudio individual de cada industria, si bien pueden mencionarse los
siguientes procedimientos generales: fermentacin, coccin, deshidratacin y destilacin. La
fermentacin, que suele obtenerse mediante la adicin de microorganismos a los productos
previamente preparados, se utiliza en las tahonas, las fbricas de cerveza, la industria de vinos
y bebidas alcohlicas y la fabricacin de quesos.
La fermentacin, que suele obtenerse mediante la adicin de microorganismos a los productos
previamente preparados, se utiliza en las tahonas, las fbricas de cerveza, la industria de vinos
y bebidas alcohlicas y la fabricacin de quesos (vase asimismo el captulo La industria de las
bebidas).

La coccin, interviene en muchos procesos de fabricacin, son procesos realizados a altas

temperaturas pueden destruir las bacterias, dependiendo de los grados alcanzados en la coccin
y de la duracin de sta.
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La deshidratacin, puede efectuarse mediante la utilizacin de aire caliente (secadores fijos o

tneles de secado), por contacto (en un tambor secador calentado al vapor, como en la
produccin de caf instantneo y t), al vaco (a menudo combinada con filtrado) y liofilizacin
(secado por congelacin), en la que el producto se congela inicialmente en estado slido y se
seca con posterioridad al vaco en una cmara de calor.

La destilacin, se utiliza en la fabricacin de bebidas alcohlicas. El lquido fermentado, tratado

para separar el grano o la fruta, es vaporizado en un alambique. El vapor condensado se recoge
a continuacin en forma de alcohol etlico

Procesos de Envase

Entre los numerosos mtodos tenemos:

El Enlatado, este proceso consiste en introducir alimentos limpios, crudos o cocinados en parte,
pero no esterilizados intencionadamente, en una lata sellada con una tapa. Con posterioridad,
la lata se calienta, normalmente mediante vapor a presin, a una temperatura y por un perodo
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de tiempo que permita la penetracin del calor hasta el centro del recipiente, destruyendo la
vida microbiana. Despus se enfra la lata al aire o en agua clorada, se etiqueta y se embala.

En el mtodo asptico, el contenedor del alimento y el dispositivo de cierre se esterilizan por

separado, y las operaciones de llenado y cierre se realizan en una atmsfera estril. La calidad
de los productos es ptima, ya que el tratamiento por calor de los alimentos puede controlarse
con precisin y es independiente del tamao o del material del contenedor.
En el proceso de congelacin, en la industria de alimentos se utilizan el conjunto de mtodos
de ultra congelacin de productos frescos a temperaturas por debajo de su punto de
congelacin, formando de este modo cristales de hielo en los tejidos acuosos. Los alimentos
pueden procesarse crudos o parcialmente cocinados (p. ej., reses o platos de carne preparados,
pescados o productos derivados de ste, verduras, frutas, aves, huevos, comidas listas para
consumir, pan y pasteles).

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