Professional Documents
Culture Documents
Glossrio de TPM
Ciclo de vida
Confiabilidade
Custos diretos e indiretos de manuteno
Disponibilidade
Efu - etiqueta dupla
Fugai - no conformidade
Genba - lugar onde as coisas acontecem
Glossrio de TPM
Hinshitsu-hozen - manuteno da qualidade
Kaizen
Kobetsu-kaizen - melhoria especfica atravs de
pequenos grupos
Jishu-hozen - manuteno autnoma
Manutenibilidade
Manuteno de emergncia ( corretiva clssica)
Glossrio de TPM
Manuteno corretiva( sentido japons)
Manuteno preventiva
Manuteno preditiva
Muri - esforo regular ( sem picos)
OEE - Overall Equipment Efficiency
Preveno de manuteno (controle inicial)projeto pa eliminar manuteno
Contedo do curso
O que TPM
Tipos de manuteno
O sistema de manuteno e o sistema de
produo
Pilares do TPM
Fases do TPM
Atividades em classe
TPM
Manuteno com a participao de todos
TOTAL - todos os nveis, todos os
departamentos, rendimento mximo da operao
global
PRODUCTIVE - deixa de ser exclusividade da
manuteno
MAINTENANCE- respeito pelo equipamento,
manuteno autnoma
Objetivos do TPM
Integrao de produo e manuteno
Maximizar o rendimento do sistema produtivo
da empresa
Visa quebra/falha zero
Visa acidente zero
Visa dano ambiental zero
Benefcios
Qualidade
Aprender a melhorar a eficincia dos
equipamentos
Educar para cuidar das mquinas
Aumentar confiabilidade , manutenibilidade e
segurana
Aumentar CREDIBILIDADE da empresa
TPM
Manuteno preventiva
+ manuteno com melhorias
+ preveno da manuteno
+ manuteno voluntria
Proativa e no reativa
1- rendimento
global
Capacidade dos
operadores
Padres
operacionais
Instrues
operacionais
Entradas
Processo
Ambiente
Materiais de
e energia
Sadas
Utilidades
apoio
Equipamentos
2-Ciclo de vida de um
sistema de produo
Projeto e
planejamento
Construo ou
melhoramento
Operao e
manuteno
Sucata
Atividades da TPM
Projetos de produtos
visando a facilidade da
produo
Programa de preveno de
defeitos
Estabelecimento de
condies visando a
minimizao das perdas
Aperfeioamento do
sistema de produo
Gerente de fbrica
Chefe de departamento
Supervisor
Chefe de seco
Operador
Tcnico
Pequenos grupos
a nivel de
produo
4 - Participao de todos
Administrao
tipo ditatorial
Baseada em
ordens e
controles
Administrao
tipo
participativa
Relacionament
o cooperativo
Consenso do
grupo
Metas altas
Produtividade alta
em pouco tempo
Baixa confiabilidade
Reduo da
produtividade a
longo prazo
Confiabilidade mais
slida
Garantia de
produtividade a
longoprazo
Efeitos intangveis:
Controle totalmente autnomo, ou seja , manuteno
autnoma dos equipamentos
Estmulo da auto-confiana: zero falhase zero
defeitos
Ambiente de trabalho excelente , com limpeza e trabalho
de grupo
Estmulo disciplina pelo exemplo da boa impresso que
a TPM causa aos visitantes.
Segurana / Ecologia
Eficincia administrao
Manuteno da qualidade
Manuteno Autnoma
Educao e treinamento
Preveno da manuteno
Manuteno Planejada
Melhorias individuais
8 pilares da TPM
Melhorias individualizadas
Manuteno autonma
Manuteno planejada
Educao e treinamento
Controle inicial ( Planejamento da Manuteno)
Manuteno da qualidade
TPM office ( rea administrativa)
TPM ECO (ecologia, ambiente)
A grande preocupao da
manufatura enxuta a
eliminao das perdas
ou desperdcios !
Perdas Crnicas
(transparncia)
Perdas Crnicas
Perdas crnicas
Vazamentos
Temperatura
Estragos
Etc.. Etc.. Etc..
Quedas de velocidade
Falta de condies do equipamento operar na
velocidade para a qual foi projetado ( gera defeitos
de qualidade e problemas mecnicos)
Defeitos no processo
Produtos defeituosos durante a produo
estabilizada e associados a falhas de mquinas
Start-up
Produtos defeituosos at a estabilizao do processo
Providncias
tomada
Conhecidas
Impossibilidade
de tomar
providncias
P rovidncias no
tomadas
c
r
n
i
c
a
Desconhecidas
Observar /
procurar por
casos e
situaes em que
ocorrem as 6
grandes perdas
-No h indicios
de melhorias
-No desistir:
novas anlises
-Apenas medidas
improvisadas
-Necessrio
medidas
drsticas
-Conhecer
dimenso real
das perdas
-Coletar novos
dados
Avaliao da manuteno
HORES DISPON]IV EIS ( HD ) (CALENDRIO)
Paradas
planejadas
HORAS PRODUTIV AS ( HP )
Tempo efetivo de
produo ( TEP )
PCP
Preventiva
Defeitos
Quebras e
Setup
Defeitos
Startup
Pequenas
paradas ( no
apontadas)
perdas de
velocidade
Indicadores de TPM
Horas Disponveis ( HD ) ( calendrio )
Horas Trabalhadas ( HT )
Horas Produzidas ( HP )
EF = HP / HT
OC = HT / HPl
OEE = EF x OC x apr
apr = ps boas /
total de ps
Exerccio
Implementao da TPM
TPM
O?
M
O
C
Programa de 12 etapas
Preparaes:
1- Declarao do presidente
2- Educao preparatria e campanha TPM
3- Prottipo do sistema organizacional
4 -Estabelecimento dos princpios e metas
5 - Plano piloto para estabelecer a TPM
Programa de 12 etapas
Incio:
6-Convite a fornecedores, empresas afiliadas e
participantes
Programa de 12 etapas
Programa de 12 etapas
Implantao ( continuao)
9- Sistema hinshitsu-hozeneliminar defeitos em
produtos
10 - Eficincia operacional dos sistemas
administrativos
11- melhoria das condies de segurana , higiene e
meio ambiente
Programa de 12 etapas
Aplicao contnua
12- Melhoria contnua do sistema TPM
Definio de prioridades
Definio das metas
Produtividade:
Gargalo
Importncia p/ a fbrica
Sem substituto
Altamente especializada
Facilidade p/ manuteno autnoma
Qualidade:
Maior influncia na qualidade final
Alta frequncia de defeituosos
Alto custo de perda por pea
Entrega:
Processa grande variedade de produtos
Influncia o atraso de outros processos
Custo:
Grande absoro de despesas
Grandes perdas por queda de desempenho
Alto custo de reparo em caso de quebra grave
Segurana:
Crtica para a segurana do operador
Efeito de falha / quebra sobre o meio ambiente
Os 5 porqus
Ferramentas da qualidade
Lista de verificao
Pareto
Estratificao
Diagrama de Ishikawa
Histograma
Grficos
CEP
Manuteno autnoma
Limpeza inicial
1 - Limpeza inicial
Limpeza inicial - 5 S s
SEIRI - organizao
SEITON - ordem
SEISO - limpeza
SEIKETSU - asseio, padronizao
SHITSUKE - disciplina
Fazemos a etiquetagem
Processo de etiquetagem
Indicar:
Tipo de anomalia
Mecnica
Eltrica
Outras
Causas:
Falta de pea
Pea solta
Pea quebrada
Vazamento
Etc...
Tipos de etiquetas
De operador:
De manuteno:
Nmero da etiqueta
Prioridade A , B , C
Anomalia detectada
Equipamento
Encontrada por em / /
Descrio da anomalia
Nmero da etiqueta
Prioridade A , B , C
Anomalia detectada
Equipamento
Encontrada por em / /
Descrio da anomalia
Etiquetagem
Ps etiquetagem
Deixar o local limpo e garantir que o
equipamento esteja em condies de operao
No colocar etiquetas em locais que impeam o
funcionamento normal do equipamento
2 - Eliminao das
fontes de sujeira e locais
de difcil acesso
2 - Busca de solues
que eliminem as fontes
de sujeira e facilitem ao
pessoal a inspeo e
acesso a todos os pontos
do equipamento.
Procedimentos bsicos
3- Elaborao de
procedimentos bsicos
de limpeza e lubrificao
3 - Criar procedimentos
para limpeza e
lubrificao dos
equipamentos para que
os operadores possam
execut-los dentro do
menor tempo possvel.
Definir tempos.
Inspeo geral
4- Inspeo geral
Revisar normas de
inspeo da operao, de
forma a evitar
duplicidade nas tarefas
de manuteno.
Inspeo Geral
Objetivos:
Elaborar os manuais de Inspeo Geral e implementao
do Controle Visual
Elaborar e cumprir o cronograma de treinamento para
toda a equipe
Conhecer o funcionamento bsico e os problemas crticos
de todo o equipamento
Inspeo autnoma
5- Inspeo autnoma
5- Inspecionar o
equipamento conforme
os procedimentos
criados e prazos
estabelecidos.
Inspeo autnoma
Padronizao
6- Padronizao
6- Elaborar padres de
ordem e organizao do
sistema para que se torne
rotineiro
Padronizao
Consolidao
7- Consolidao
7 - Verificao sobre os
resultados. Assimilao
das tcnicas de
manuteno.
Consolidao
Desenvolver as diretrizes e metas da empresa
Consolidar as atividades de melhoria
Consolidao da postura do operador para a
manuteno autnoma
Autoconfiana
Auditoria das atividades de TPM
Desenvolvimento do operador
P
a
s
s
o
s
p
a
r
a
m
a
n
u
t
e
n
o
a
u
t
n
o
m
a
Consolidao
Padronizao
Inspeo autnoma
Inspeo geral
Elaborao de procedimentos
bsicos de limpeza e lubrificao
Eliminao de fontes de sujeira e
locais de difcil acesso
limpeza geral
Conhecer a preciso do
equipamento e a qualidade do
produto
D
e
s
e
n
v
o
l
v
i
m
e
n
t
o
d
o
o
p
e
r
a
d
o
r
Durante a implantao da
Manuteno Autnoma, ns
procuramos:
como
quando
quanto tempo
quem
por qu
Padro de
limpeza
Possibilidade
de confirmao
de nvel
No vazamento
e no adeso de
sujeira
No
contaminao
com
fragmentos de
elastmero
Mtodo de
limpeza
Limpeza com
estopa
Utenslios
Diria
Estopa
Limpeza com
estopa
Estopa
Varrer
Vassoura
Semanal
X
X
Mensal
E ainda:
Estabelecer periodicidades
Diria:
Atividade com o mximo de 10 minutos
No incio ou fim do turno
Semanal:
Atividade com o mximo de 30 minutos
Mensal
Atividade com o mximo de 60 minutos
lubrificao
a graxa
lubrificao
a leo
dirio
Semanal
Mensal
Turno
Trimestral
Semanal
LUBRIFICAO
P1 Petrobrs 456 graxa
H3 Lub leo
Permite
Manuteno preditiva atravs dos sentidos humanos
Usamos para isto o Controle Visual:
Planejamento
mensal
Planejamento
semanal
Reunio diria
Registro de dados da
Manuteno
C onfirmao dos resultados
/ verificaes
Normalizao
Ativdades da
manuteno
autnoma
Lderes e monitores
Operador
Operador
Manutentor
pro jeto
Preveno da
manuteno
Custo do ciclo de
vida
Controle na fase
final
Inovaes
Controle inicial
Melhorias
Comunicao
ao
fabricante
Novos
projetos
com
melhorias
Q assegurada=
Q equipamento +
Q homem +
Manuteno
autnoma
Educao e
treinamento
Q processo +
Melhorias
individualizadas
Q material
Desperdcios
Fbrica de produtos
Fbrica de informaes
Formulrios inadequados
Procedimentos demorados
Relatrios desnecessrios
Desorganizao e demora no acesso s informaes
Falta de treinamento
Office automation
Zero acidentes
Zero poluio
UFA..FIM ! ! !