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OBJETIVO:
ndice
Figura 1
Derivado
United Airlines fue la primera empresa en adoptar el programa de calidad aplicada a los
factores humanos que ahora es universalmente usado por la mayora de las aerolneas y
por otros medios de transporte.
El valor del programa fue demostrado en 1989 cuando un DC10
experiment una falla catastrfica de un motor
de United Airlines
sistemas hidrulicos del avin convirtindolo en virtualmente incontrolable (ver figura 2).
La tripulacin y un miembro extra que viajaba como pasajero lograron efectuar un
aterrizaje forzoso que aunque caus la muerte de 100 personas permiti que otras 200
sobrevivieran en una situacin en la que ningn piloto en el mundo haba sido entrenado.
Figura 2
Otro ejemplo es el sucedido en julio de 1996 en un MD88 de Delta que experiment una
falla no contenida del disco del fan del motor No.1 en Pensacola, Florida.
Los fragmentos del motor penetraron en la parte trasera del fuselaje matando a 2
personas y lesionaron gravemente a otra (ver figura 3).
Figura 3
La NTSB determin que la fractura del fan se origin en uno de los 24 orificios de los tierods que tena una grieta (ver figura 4).
Figura 4
Cuando el orificio en cuestin fue barrenado por Volvo se present una falla en su
manufactura debido a la falta de enfriamiento en el proceso que caus cambios en su
micro estructura.
Durante la inspeccin final se detectaron por Volvo algunas marcas pero como no se
tenan referencias no se tom accin al respecto. El disco en cuestin fue inspeccionado
por Delta cuando haba acumulado 12,693 ciclos (FPI) sin detectar nada.
El disco fall 1142 ciclos despus.
La NTSB concluy que la grieta pudo ser detectada por Delta cuando inspeccion el
disco.
La NTSB concluy que la falla en la deteccin de la grieta por parte de Delta fue debida
ya sea a una falla en el proceso de limpieza o a una falla del inspector en detectarla o a
una combinacin de ambas.
ejecutar sus diferentes procesos. Es as como por 1era. vez decide participar en el Premio
de Calidad del Estado de Quertaro. Todo esto, sirve a ITR como trampoln para dar el
siguiente paso en el desarrollo de la gestin de calidad. La organizacin alcanza una
madurez definitiva para iniciar la etapa de prevencin.
A principios del primer semestre del 2000, ITR obtiene la certificacin en ISO 9002:1994
por una organizacin certificadora de tercera parte. Esto abre puertas a la empresa, e
impulsa a la certificacin por otras importantes autoridades de todo el mundo como: la
DNA (Direccin Nacional de Aeronavegabilidad de Argentina), la DGAC Chile, la DGAC de
Indonesia, General Electric y Mexicana de Aviacin. Se tiene la segunda participacin el
Premio de Calidad del Estado de Quertaro.
Continuando con los esfuerzos por internacionalizarse y ampliar la gama de sus servicios,
ITR entra en contacto con la secretaria de Economa y en el ao 2001, la organizacin es
invitada a participar en el Premio Nacional de Calidad. Este evento se convierte en un
parte aguas en la evolucin de la empresa. Se identifica la ventaja de ir ms all del
cumplimento de especificaciones tcnicas para servicios, productos y procesos. Se
descubre la importancia de obtener la fidelidad de los clientes al satisfacer sus
requerimientos, inclusive aquellos de los que ni ellos mismos eran conscientes.
ITR comienza el camino de la gestin total de la calidad y la administracin por procesos.
Con los conocimientos y experiencias obtenidos de las etapas anteriores, la organizacin
se decide a incorporar a su cultura, sistemas que conjuntan la gestin de la calidad con la
calidad en la gestin. Es as que se lanza la iniciativa de Seis Sigma e inicia la migracin
del sistema de calidad hacia los modelos presentados en las normas ISO 9001, en su
versin 2000.
Mantenindose estable en el 2002, ITR entra al 2003 con el primer ejercicio de
autoevaluacin, como un paso lgico despus de haber efectuado encuestas de ambiente
laboral, evaluaciones 360 y haber iniciado con el desarrollo de grupos focales.
Mostrando un sistema maduro, ITR obtiene la certificacin como proveedor aprobado por
Scandinavian Airline Systems, (SAS), una de las ms exigentes de Europa y de
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3. Objetivo de la tesis
Comenzar diciendo que la tasa de errores en las lneas areas a nivel mundial ha tenido
una importante reduccin en su tendencia durante los ltimos 30 aos, como lo podemos
ver en la figura 5. Esto, indudablemente es sumamente importante ya que permite
transmitir confianza a todos los que somos usuarios de aviones.
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Figura 5
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Las principales causas de los accidentes de avin son debidas en un 65% a los errores
humanos y un 20% son debidos al mal tiempo, al equipo y a las malas condiciones del
mantenimiento de los aviones por mencionar las principales, como se ilustra en la figura 6.
Figura 6
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Algunos de los errores tpicos en los equipos son: la prdida de conciencia situacional, la
violacin de las normas o reglamentos, las desviaciones o alejamientos de procedimientos
comprobados, la pobre toma de decisiones o malos juicios y la preocupacin por
problemas menores o ajenos al trabajo.
Las causas tpicas de los errores son por un mal liderazgo y/o fallas para: delegar tareas,
establecer prioridades, asignar responsabilidades significativas o delegar autoridad, usar
la informacin disponible, comunicar planes, problemas, u otros asuntos pertinentes y la
falta de seguimiento o vigilancia.
Algunos de los tipos de errores en los procesos de reparacin o mantenimiento en los que
ITR puede incurrir son: el incumplimiento intencional, los procedimientos, la comunicacin,
el desempeo y la decisin operacional.
Mencionar brevemente cada uno de ellos.
Para el incumplimiento intencional estamos hablando que son violaciones o infracciones,
por ejemplo: la omisin de verificaciones requeridas, la omisin de tareas y la realizacin
de procedimientos no aprobados.
Para los procedimientos, se refiere a que son llevados a cabo pero con ejecucin
incorrecta, por ejemplo: los ajustes fuera de las tolerancias, la seleccin de un instrumento
equivocado y la ejecucin equivocada de un trabajo por hacerlo con prisas.
La comunicacin se refiere a una mala interpretacin o prdida de la informacin durante
un intercambio de comunicaciones, por ejemplo: mala comunicacin con el lder, la falla
para escuchar informacin de otros y la interpretacin incorrecta de la informacin escrita.
El desempeo se refiere al error por falta de conocimientos, habilidades o actitud, por
ejemplo: la falta de habilidades bsicas del mecnico o del inspector, la falta de
conocimientos del equipo o maquinaria, la falta de conocimientos de los procedimientos y
la falta de atencin e involucramiento en el trabajo.
La decisin operacional es aquella que esta a discrecin, o que no esta documentada o
que no esta cubierta por los procedimientos del taller que innecesariamente incrementan
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los riesgos o los provocan, por ejemplo: la confianza excesiva (y hasta ciega) en los
dems o en la automatizacin, las operaciones no permitidas o riesgosas, el crear
condiciones de riesgo al acortar pruebas o diagnsticos
la
mala
priorizacin
asignacin de tareas.
Las consecuencias de este tipo de errores derivan en: demoras, reprocesos, lesiones al
personal, daos al equipo o herramientas, discrepancias en operacin, exceso de
inventarios para cubrir los errores e incremento en las horas hombre.
En Estados Unidos, las aerolneas han estimado que los costos por errores de
mantenimiento pueden ascender a ms de 1000 millones de USD.
En ITR podramos hablar de al menos 500,000 USD cuantificables, ms lo que pueda
costar la prdida de imagen y prestigio.
Segn Boeing, estos costos suelen ser 4 veces superiores a los estimados.
Por lo anteriormente expuesto, hoy en da en la industria aeronutica se requiere que
todas las organizaciones sean ms competitivas, que los productos y servicios que
ofrezcan a sus clientes le agreguen valor y a su vez generen seguridad en los usuarios.
Es por ello que uno de los principales factores de competitividad que buscan las
organizaciones para captar mayor participacin de mercado es la de certificar su sistema
de gestin de calidad ya que les permite realizar sus operaciones de manera consistente
y a la vez permite que las lneas areas busquen compaas certificadas que les permitan
realizar sus servicios de mantenimiento a bajo costo.
Por esta razn, el objetivo de estudio en la presente tesis es la de hacer una propuesta de
un modelo estratgico para establecer el sistema de aseguramiento de calidad AS 9100 y
AS 9110 en una empresa del sector aeronutico.
Particularmente lo har en la compaa de ITR, localizada en el Estado de Quertaro.
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4. Hiptesis
Las aerolneas, autoridades e investigadores han estado trabajando en el desarrollo de
programas de calidad enfocados en los factores humanos desde hace ms de 10 aos
para reducir los errores en la inspeccin de los componentes y en la reparacin de las
aeronaves. Desde el inicio, ste
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La organizacin debe gestionar estos procesos de acuerdo con los requisitos de esta
Norma Internacional.
En los casos en que la organizacin opte por contratar externamente cualquier proceso
que afecte la conformidad del producto con los requisitos, la organizacin debe
asegurarse de controlar tales procesos. El control sobre dichos procesos contratados
externamente debe estar identificado dentro del sistema de gestin de la calidad.
NOTA - Los procesos necesarios para el sistema de gestin de la calidad a los que se ha
hecho referencia anteriormente deberan incluir los procesos para las actividades de
gestin, la provisin de recursos, la realizacin del producto y las mediciones.
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documentacin
del
sistema
de
gestin
de
la
calidad
debe
incluir:
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los procesos, (tanto hardware como software), y c) servicios de apoyo tales (como
transporte o comunicacin).
6.4 Ambiente de trabajo
La organizacin debe determinar y gestionar el ambiente de trabajo necesario para lograr
la conformidad con los requisitos del producto.
NOTA - Entre los factores que pueden afectar a la conformidad del producto se
incluyen la temperatura, la humedad, la iluminacin,
la limpieza, la proteccin
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d) se han evaluado los riesgos (por ejemplo, nuevas tecnologas, entregas a corto
plazo).
Deben mantenerse registros de los resultados de la revisin y de las acciones originadas
por la misma (vase 4.2.4).
NOTA 1 Vase la Norma EN 9130 a modo de orientacin.
Cuando el cliente no proporcione una declaracin documentada de los requisitos, la
organizacin debe confirmar los requisitos del cliente antes de la aceptacin.
Cuando se cambien los requisitos del producto, la organizacin debe asegurarse de que
la documentacin pertinente sea modificada y de que el personal correspondiente sea
consciente de los requisitos modificados.
NOTA 2 - En algunas situaciones, tales como las ventas por internet, no resulta prctico
efectuar una revisin formal de cada pedido. En su lugar, la revisin puede cubrir la
informacin pertinente del producto, como son los catlogos o el material publicitario.
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significativos;
- para cada elemento, el anlisis de las tareas y los recursos necesarios
para
su
diseo
desarrollo.
Este
anlisis
debe
considerar
la
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servicio,
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d) especificar las caractersticas del producto que son esenciales para el uso seguro y
correcto,
e) identificar las caractersticas clave, cuando sea aplicable, de acuerdo con los
requisitos de diseo o contractuales.
La organizacin debe definir todos los datos pertinentes requeridos para lograr
que el producto sea identificado, fabricado, inspeccionado, utilizado y
mantenido; por ejemplo:
-
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asegurarse de que los resultados del diseo y desarrollo cumplen los requisitos de los
elementos de entrada del diseo y desarrollo. Deben mantenerse registros de los
resultados de la verificacin y de cualquier accin que sea necesaria (vase 4.2.4).
NOTA - La verificacin del diseo y/o desarrollo puede incluir actividades tales
como:
-
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7.4 Compras
7.4.1 Proceso de compras
La organizacin debe asegurarse de que el producto adquirido cumple los requisitos
de compra especificados. El tipo y alcance del control aplicado al proveedor y al
producto adquirido debe depender del impacto del producto adquirido en la posterior
realizacin del producto o sobre el producto final.
La organizacin debe ser responsable de la calidad de todos los productos
comprados a los proveedores, incluyendo aqullos comparados a cuentes de
suministro designados por el cliente.
La organizacin debe evaluar y seleccionar los proveedores en funcin de su
capacidad para suministrar productos de acuerdo con los requisitos de la organizacin.
Deben establecerse los criterios para la seleccin, la evaluacin y la re-evaluacin.
Deben mantenerse los registros de los resultados de las evaluaciones y de cualquier
accin necesaria que se derive de las mismas (vase 4.2.4).
NOTA 1 - Vase la Norma EN 9130 a modo de orientacin.
La organizacin debe:
a) mantener un registro de los productos aprobados en el que se incluya el
alcance de la aprobacin;
b) revisar peridicamente el desempeo del proveedor;
c) definir las acciones a tomar necesarias cuando se trate con proveedores
que no cumplen los requisitos;
d) asegurarse, cuando se requiera, de que tanto la organizacin como todos
los proveedores utilizan fuentes de procesos especiales aprobados por el
cliente;
e) asegurarse de que la funcin que tiene la responsabilidad de aprobar los
sistemas de calidad de los proveedores, tiene la autoridad para retirar la
aprobacin del uso de las fuentes.
7.4.2 Informacin de las compras
La informacin de las compras debe describir el producto a comprar, incluyendo,
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j)
incluidas las
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como prueba de control eficaz de la calidad por parte del proveedor y no debe
eximir a la organizacin de la responsabilidad de suministrar un producto
aceptable, ni debe impedir el rechazo posterior por parte del cliente.
7.5 Produccin y prestacin del servicio
7.5.1 Control de la produccin y de la prestacin del servicio. La planificacin
debe tener en cuenta, cuando sea aplicable,
-
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al
herramental
los
programas.
Debe
disponerse
de
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inspeccionarlos
peridicamente,
de
acuerdo
con
los
deben
establecer
los
requisitos
de
almacenamiento,
incluidas
las
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de
ensayo/prueba,
software
de
ensayo/prueba,
equipos
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8.1 Generalidades
La organizacin debe planificar e implementar los procesos de seguimiento, medicin,
anlisis y mejora necesarios para
a) demostrar la conformidad del producto,
b) asegurarse de la conformidad del sistema de gestin de la calidad, y
c) mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestin de la calidad.
Esto debe comprender la determinacin de los mtodos aplicables, incluyendo las
tcnicas estadsticas, y el alcance de su utilizacin.
NOTA De acuerdo con la naturaleza del producto y dependiendo de los
requisitos especificados, se pueden utilizar tcnicas estadsticas para apoyar:
-
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deben
desarrollar
herramientas
tcnicas
detalladas
tales
como
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para verificar que se cumplen los requisitos del mismo. Esto debe realizarse en las
etapas apropiadas del proceso de realizacin del producto de acuerdo con las
disposiciones planificadas (vase 7.1).
Cuando se hayan identificado caractersticas clave, se deben seguir y controlar.
Cuando la organizacin utilice inspeccin por muestreo como medio de
aceptacin del producto, el plan de muestreo debe ser estadsticamente vlido y
apropiado para su uso. El plan debe impedir la aceptacin de lotes cuyas
muestras hayan presentado no conformidades. Cuando se requiera, el plan debe
ser sometido a la aprobacin del cliente.
El producto no debe utilizarse hasta que haya sido inspeccionado o verificado
de otra forma que sea conforme a los requisitos especificados, excepto cuando
el producto se libere de acuerdo con un procedimiento de recuperacin seguro,
pendiente de la finalizacin de todas las actividades necesarias de medicin y
seguimiento.
Debe mantenerse evidencia de la conformidad con los criterios de aceptacin. Los
registros deben indicar la(s) persona(s) que autoriza(n) la liberacin del producto
(vase 4.2.4).
NOTA Vase la Norma EN 9130 a modo de orientacin.
La liberacin del producto y la prestacin del servicio no deben llevarse a cabo hasta
que se hayan completado satisfactoriamente las disposiciones planificadas (vase
7.1), a menos que sean aprobados de otra manera por una autoridad pertinente y,
cuando corresponda, por el cliente.
8.2.4.1 Documentacin de la inspeccin. Se deben documentar los requisitos de
la medicin para la aceptacin del producto o servicio. Esta documentacin
puede ser parte de la documentacin de la produccin, pero debe incluir
a) los criterios de aceptacin y/o rechazo,
b) en qu punto de la secuencia se llevan a cabo las operaciones de
medicin y ensayo/prueba,
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A menos que se limite de otra forma en el contrato, los productos diseados por
la organizacin y que son controlados a travs de una especificacin del cliente
podrn recibir disposicin por parte de la organizacin como utilizar como
est o reparar, siempre que la no conformidad no ocasione una desviacin con
respecto a los requisitos especificados por el cliente.
Los productos que reciban disposicin como material de desecho se deben
marcar de forma clara y permanente, o se deben controlar de forma segura
hasta hacerlos fsicamente inutilizables.
Se deben mantener registros (vase 4.2.4) de la naturaleza de las no conformidades y
de cualquier accin tomada posteriormente, incluyendo las concesiones que se hayan
obtenido.
NOTA 2- Vase la Norma EN 9130 a modo de orientacin.
Cuando se corrige un producto no conforme, debe someterse a una nueva verificacin
para demostrar su conformidad con los requisitos.
Cuando se detecta un producto no conforme despus de la entrega o cuando ha
comenzado su uso, la organizacin debe tomar las acciones apropiadas respecto a los
efectos, o efectos potenciales, de la no conformidad.
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8.5 Mejora
8.5.1 Mejora continua
La organizacin debe mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestin de la
calidad mediante el uso de la poltica de la calidad, los objetivos de la calidad, los
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6. Desarrollo de la implementacin
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estrategia una estructura que incluya disciplina, control y una medicin de los puntos
relevantes. El consultor juega un rol sumamente importante en este punto.
La misma disciplina y control debera ser utilizada para mantener y mejorar el sistema
de certificacin una vez que ha sido implementado y aprobado. Un programa de
implementacin efectiva requiere de una constante motivacin. Con estas acciones la
alta direccin espera tener resultados, sin embargo; recordemos que no hay sistemas
perfectos, errores y fallas debern ser considerados parte del proceso de aprendizaje.
3. Designar un representante de la direccin
Un requerimiento importante para la certificacin en AS 9100 y AS 9110 es que un
elemento de la direccin sea designado para asegurar que el sistema es
efectivamente mantenido. El representante entre otras funciones, debe reportar el
desempeo del sistema de calidad a la alta direccin para su revisin.
El representante de la direccin debe ser respetado, debe tener conocimiento acerca
de la organizacin y de los requerimientos del sistema de calidad, debe tener
autoridad as como tener un slido liderazgo y habilidades de administracin de
proyectos.
El representante de la direccin debera ser un gua para liderar a los equipos
multidisciplinarios. Asimismo, debe ayudar a la organizacin en la definicin de los
requerimientos y de los proyectos, identificando las responsabilidades de los lderes de
los equipos, en la planeacin e implementacin de los proyectos, as como en la
elaboracin de reportes y en la preparacin de resultados.
4. Desarrollar un programa de educacin y entrenamiento para todo el personal
El entrenamiento es esencial para alcanzar los niveles de calidad. Las organizaciones
que no entrenen adecuadamente a su personal en todos los niveles no estn
obteniendo ventaja competitiva del potencial de sus empleados. Se recomienda que
todos los empleados de la organizacin tengan al menos un conocimiento bsico en
AS 9100 y AS 9110; este conocimiento podr ayudar para tener una implementacin
exitosa. La organizacin debe determinar sus propias necesidades de educacin y
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Para el caso especfico de ITR, hay que tomar en cuenta en este nivel adems de los
requerimientos indicados en la norma AS 9100 y AS 9110, los requerimientos de la
DGAC de Mxico, la DGAC de Indonesia, la DGAC de Chile, de la FAA y de EASA.
2.- Los Procedimientos describen que es lo qu se hace, cundo se hace, dnde se
hace, por qu se hace, y quin lo hace. Estos, describen las funciones del sistema de
calidad de la organizacin. Los Procedimientos deberan reflejar los principios y
prcticas que han sido definidos en el Manual de Calidad.
3.- Las instrucciones de trabajo describen como los empleados deben hacer el trabajo.
Estas deben estar alineadas de acuerdo a los requerimientos que han sido definidos
en los procedimientos. Las instrucciones de trabajo describen detalladamente
cualquier tarea especfica y ayudan para asegurar que los mtodos de trabajo son
ejecutados correctamente.
4.- Los registros indican que el sistema de calidad esta funcionando, son la evidencia
de que el sistema esta operando. Estos pueden incluir especificaciones, dibujos,
archivos, estndares y cartas de control. Todas las formas de documentacin deberan
mantenerse actualizadas, sin variacin y accesibles para su consulta. La adecuacin y
la efectividad de la documentacin deberan ser monitoreadas a travs del proceso de
implementacin.
7. Evaluar el sistema de gestin de calidad
Aunque un sistema de evaluacin puede llevarse a cabo en cualquier etapa del
proceso de implementacin, tpicamente una organizacin termina el sistema de
evaluacin una vez que la direccin se ha comprometido, que ya ha sido formado el
equipo de implementacin, que ya ha sido asignado el representante de la direccin,
que la educacin y el entrenamiento estn en proceso, que la concienciacin en toda
la organizacin ha sido implementada y que la estructura del sistema de
documentacin ha sido definida. Una evaluacin lgicamente ocurrira en este punto
porque la organizacin tiene una nueva conciencia de cuales son los requerimientos a
seguir.
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Una forma efectiva para evaluar el sistema de tal manera que se pueda determinar a
lo largo y ancho de la organizacin que es lo que falta, es establecer un anlisis de
brechas. Este anlisis ayuda a la organizacin para identificar sus fortalezas y
debilidades comparadas contra las normas AS 9100 y AS 9110. De esta manera, la
organizacin puede asignar los recursos en aquellas reas donde ms se requiera.
En algunas organizaciones donde han sido exitosos en la implementacin de otros
sistemas de calidad, han recurrido a la contratacin de consultores independientes
para desarrollar la auditoria inicial, ya que esto provee una evaluacin objetiva del
sistema.
8. Desarrollar un programa de auditorias internas al sistema de gestin de
calidad
Algunas organizaciones no entienden claramente cuales son las ventajas de como
contribuye al sistema de gestin de calidad la implementacin de un programa de
auditorias
internas.
Las
auditorias
internas
de
calidad
proveen
importante
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7. Conclusiones
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Cambios polticos
Reducir costos
No cabe duda que varias de las predicciones que hizo Juram en Tokio hace 18 aos,
se cumplieron. Hoy en da con la globalizacin de los mercados, solo las empresas
que sean ms competitivas y que respondan a las crecientes necesidades de los
clientes son las que sobrevivirn.
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Es por ello que uno de los factores de diferenciacin en estos mercados mundiales,
son las empresas que cuenten con sistemas y procesos sistematizados que garanticen
satisfaccin al cliente, es decir; que sus productos y servicios estn libres de fallas.
Como lo expliqu durante el desarrollo de esta tesis, con el desarrollo del cluster
aeronutico que esta sucediendo en el Estado de Quertaro, las empresas que logren
certificarse en la Norma AS 9100 y AS 9110 tendrn una ventaja competitiva. La
certificacin se convertir en un elemento estratgico de posicionamiento internacional
con lo cual las compaas podrn incrementar su participacin de mercado.
De ah la importancia y relevancia que tiene este trabajo, debido a que podr servir
como base para que el resto de las organizaciones aeronuticas que estn llegando a
Quertaro lo utilicen como referencia para ahorrar tiempo, dinero y esfuerzo en su
estrategia de certificacin en las normas AS 9100 y AS 9110.
Puedo decir con orgullo que debido a los excelentes resultados de nuestra auditoria de
certificacin en AS 9100 y AS 9110 y siendo el benchmark con nuestro organismo
certificador, nos hicimos merecedores a un reconocimiento mundial entregado por el
Presidente de AENOR en la torre de Alczar del Castillo de Chapultepec (ver figuras 7
y 8).
Figura 7
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Figura 8
Asimismo, ITR fue la primera empresa en Mxico en obtener tales acreditaciones,
inclusive antes que sus propios clientes como lo son las aerolneas.
De la misma forma, ITR recibira la visita de las autoridades aeronuticas de la
Repblica rabe de Egipto, de la Repblica de Venezuela y de la Repblica Popular
de China para obtener la certificacin durante el segundo semestre del ao 2005.
Finalmente y gracias al trabajo en equipo de todo el personal, se logr ganar el Premio
de Calidad del Estado de Quertaro convirtiendo a ITR en la mejor empresa en el
2005 (ver figuras 9 y 10). El Premio fue otorgado por el Lic. Francisco Garrido Patrn,
Gobernador del Estado.
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Figura 9
Figura 10
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Con ello, se consolid la imagen de ITR al exterior con las ms altas y estrictas
autoridades de la aviacin civil a nivel mundial.
Creo que si hay una leccin que aprender acerca de la implantacin los sistemas de
gestin de calidad AS 9100 y AS 9110, es que no existen respuestas fciles.
Calidad Total no es un recetario de cocina. Es un enfoque de transformacin
cultural.
Terminara este trabajo de tesis y aportacin a la sociedad, con una de las frases que
ms me han impactado en mi vida y que pertenece al legendario coach de los
Empacadores de Green Bay, el Sr. Vince Lombardi (ver figura 11).
Figura 11
Winning isn't everything, it's the only thing
(Ganar no es lo ms importante, es lo nico)
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8. Fuentes de consulta
Parte de la bibliografa utilizada como consulta para el desarrollo de esta tesis fue la
siguiente:
UNE-EN 9100
Serie aeroespacial
Sistemas de gestin de la calidad
Requisitos (basado en ISO 9001:2000) y sistemas de calidad
Modelo para el aseguramiento de la calidad en el diseo, el desarrollo,
la produccin, la instalacin y el servicio posventa
(basado en ISO 9001:1994)
Septiembre 2003
SAE Aerospace
Aerospace Standard
AS 9100
Quality Management Systems-Aerospace-Requirements
2004-01
Technical Specification
ISO/TS
16949
Quality management systems
AIAG
Second Edition
2002-03-01
70
Business Week
The Quality Imperative
McGraw-Hill Publication
1991
Shigeo Shingo
Zero Quality Control:
Source Inspection and the Poka Yoke System
Productivity Press
Portland, Oregon
Taiichi Ohhno
Toyota Production System
Productivity Press
Portland, Oregon
Shigeo Shingo
A study of the Toyota Production System
Productivity Press
71
72