UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA

CENTRO DE TECNOLOGIA
CURSO DE ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAO

TRATAMENTOS TRMICOS E TERMOQUMICOS EM

METAIS

DISCIPLINA DE TECNOLOGIA DOS MATERIAIS PARA

AUTOMAO
Prof. Maiquel Canabarro

Douglas da Silva Coracini

Ncolas Eugnio Lima Basquera

Santa Maria, RS, Brasil

2016
1

1. INTRODUO ................................................................................................................................ 3
2. TRATAMENTOS TRMICOS...................................................................................................... 4
2.1

Ao........................................................................................................................................... 5
2.1.1 Estrutura Cristalina ............................................................................................................. 5
2.1.2 Constituintes do ao............................................................................................................ 6
2.1.3 Aquecimento do ao ........................................................................................................... 7
2.1.4 Preparao do ao para a usinagem .................................................................................... 8
2.1.5 Tenses Internas ................................................................................................................. 9

2.2

Alvio de tenses.................................................................................................................... 10

2.3

Normalizao ......................................................................................................................... 11

2.4

Recozimento pleno ................................................................................................................ 11

2.5

Esferoidizao........................................................................................................................ 12

2.6

Tmpera ................................................................................................................................. 12

2.7

Revenimento .......................................................................................................................... 13

2.8

Austmpera ............................................................................................................................ 13

2.9

Martmpera ............................................................................................................................ 14

3. TRATAMENTOS TERMOQUMICOS ..................................................................................... 14

3.1

Cementao............................................................................................................................ 14
3.1.1 Cementao slida ............................................................................................................ 15
3.1.2 Cementao gasosa ........................................................................................................... 15
3.1.3 Cementao lquida .......................................................................................................... 15

3.2

Nitretao............................................................................................................................... 16
3.2.1 Nitretao a gs................................................................................................................. 16
3.2.2 Nitretao em banho de sal ............................................................................................... 16

3.3

Carbonitretao ...................................................................................................................... 17

4. ENDURECIMENTO DE SUPERFCIES METLICAS .......................................................... 17

4.1

Tmpera superficial ............................................................................................................... 17

4.1.1 Tmpera por chama .......................................................................................................... 17

4.2

4.1.1.1

Mtodo estacionrio................................................................................................ 18

4.1.1.2

Mtodo progressivo ................................................................................................ 18

4.1.1.3

Mtodo combinado ................................................................................................. 19

Tmpera por induo ............................................................................................................. 19

5. NOVAS TENDNCIAS ................................................................................................................ 20

5.1

Tmpera a vcuo .................................................................................................................... 21

5.2

Nitretao a plasma ................................................................................................................ 21

6. CONCLUSO ................................................................................................................................ 22
7. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 22

1. Introduo
A construo mecnica exige peas metlicas de determinados requisitos, de modo a
torn-las aptas a suportar satisfatoriamente as condies de servio a que estaro sujeitas.
Esses requisitos relacionam-se principalmente com completa iseno de tenses internas e
propriedades mecnicas compatveis com as cargas previstas.
Os processos de produo nem sempre fornecem os materiais de construo nas
condies desejadas: as tenses que se originam nos processos de fundio, conformao
mecnica e mesmo na usinagem criam srios problemas. Por esses motivos, h necessidade de
submeter as peas metlicas, antes de serem definitivamente colocadas em servio, a
determinados tratamentos que objetivem minimizar ou eliminar aqueles inconvenientes.
Os tratamentos trmicos e termoqumicos envolvem operaes de aquecimento e
resfriamento subsequente, dentro de condies controladas de temperatura, tempo
temperatura, ambiente de aquecimento e velocidade de resfriamento.

2. Tratamentos trmicos
De modo geral, o tratamento trmico consiste em aquecer e resfriar uma pea de metal
para que ela atinja as propriedades mecnicas desejadas como dureza, elasticidade,
ductibilidade, resistncia trao, que so as chamadas propriedades mecnicas do metal. A
pea adquire essas propriedades sem que se modifique o estado fsico do metal.
Uma mola espiral, por exemplo, precisa ser submetida a tratamento trmico para ser
usada no sistema de suspenso de um veculo. Ao ser comprimida, a mola acumula energia e,
ao ser solta, ela se estende de forma violenta. Portanto, a mola deve ter dureza, elasticidade e
resistncia para suportar esses movimentos sem se romper. Isso conseguido por meio do
tratamento trmico.
Para o tratamento trmico de uma pea de ao, procede-se da seguinte forma: colocase a pea no forno com temperatura adequada ao tipo de material; deixa-se a pea no forno
durante o tempo estabelecido; desliga-se o forno e retira-se a pea, com auxlio de uma tenaz;
coloca-se a pea numa bancada; deixa-se a pea resfriar em temperatura ambiente, conforme
ilustra a Figura 1.

Figura 1 - Grfico tratamento trmico

O tratamento trmico provoca mudanas nas propriedades mecnicas do ao. Essas

mudanas dependem de trs fatores: temperatura de aquecimento; velocidade de resfriamento;
composio qumica do material. Portanto, antes do tratamento trmico, preciso conhecer as
caractersticas do ao, principalmente sua estrutura cristalina.

2.1 Ao
O aumento ou a reduo da dureza do ao depende do modo como ele foi tratado
termicamente. Uma fresa requer um tipo de tratamento trmico que a torne dura para a
retirada de cavacos de um material. Outro exemplo: para que o ao adquira deformao
permanente, como o caso do forjamento, necessrio um tipo de tratamento trmico que
possibilite a mais baixa dureza a esse ao.
Temos, assim, duas situaes opostas de alterao das propriedades do ao. Tais
situaes mostram a necessidade de se conhecer bem os constituintes do ao, antes de
submet-lo a um tratamento trmico.
2.1.1 Estrutura Cristalina
O ao se compe de um aglomerado compacto de tomos arranjados ordenadamente,
denominado estrutura cristalina. Na siderurgia, com a oxidao do ferro-gusa, produz-se o ao
no estado lquido. Na passagem do estado lquido para o slido, os tomos que compem o
ao vo se agrupando, medida que a temperatura diminui. Nesse processo de agrupamento,
os tomos vo se organizando de modo a assumir posies definidas e ordenadas, formando
figuras geomtricas tridimensionais que se repetem.
A esse conjunto de tomos, que ocupam posies fixas e formam uma estrutura,
denominamos clula unitria. Durante o processo de solidificao, as clulas unitrias vo se
multiplicando, lado a lado, e formam uma rede cristalina. As clulas unitrias se organizam
em trs dimenses, apresentando um contorno de agregado de cristais irregulares. Esses
cristais recebem o nome de gros, que so formados por milhares de clulas unitrias.
A Figura 2 ilustra uma pea de ao de baixo teor de carbono, com a superfcie polida e
atacada quimicamente ampliada muitas vezes. As regies claras e escuras, todas com
contornos bem definidos como se fossem uma colmeia, so os gros.

Figura 2 Exemplo de estrutura cristalina

2.1.2 Constituintes do ao
Tomemos duas amostras de ao: uma com baixo teor de carbono (0,1%) e outra com
teor mdio de carbono (0,5%). Vamos examinar, com o auxlio de um microscpio
metalogrfico, a estrutura cristalina dessas duas amostras. Ao observar a amostra de baixo
carbono (Figura 3), distinguimos gros claros, com pouco carbono, em maior quantidade, e
gros escuros com bastante carbono.

Figura 3 - Amostra de baixo carbono

Ao observar a amostra de mdio carbono (Figura 4), identificamos mais gros escuros
que claros. Portanto, essa amostra contm mais carbono. Os gros escuros so mais duros e
resistentes do que os gros claros.

Figura 4 - Amostra de mdio carbono

Com o auxlio de um microscpio metalogrfico, identificamos dois constituintes da

estrutura do ao: gros claros, chamados ferrita, e gros escuros, chamados perlita. A ferrita
(gros claros) apresenta uma estrutura cbica de corpo centrado (CCC), como ilustra a Figura
5. Os tomos que compem essa estrutura se organizam bem juntos entre si, de modo que fica
6

difcil a acomodao de tomos de carbono na rede cristalina. A estrutura da ferrita consegue

acomodar, no mximo, 0,025% de tomos de carbono.

Figura 5 - Estrutura dos gros claros

Ampliando vrias vezes o tamanho do gro escuro (Figura 6), vemos uma sequncia
de linhas ou lminas claras e escuras. As lminas claras so de ferrita e as lminas escuras
recebem o nome de cementita.

Figura 6 - Estrutura do gro escuro

A estrutura da cementita constitui-se de 12 tomos de ferro e 4 tomos de carbono. ,

portanto, um carboneto de ferro com dureza elevada, responsvel pela dureza do ao.
representada por Fe3C. A perlita (gros escuros) formada de lminas alternadas com 88% de
ferrita e 12% de cementita. possvel melhorar as propriedades do ao, adicionando, durante
sua fabricao, outros elementos qumicos, como nquel, molibdnio, tungstnio, vandio,
crmio. Assim como um atleta necessita de vitaminas para melhorar seu desempenho, o ao
precisa desses elementos qumicos como reforo vitamnico para melhorar suas
propriedades.
2.1.3 Aquecimento do ao
At agora, neste trabalho, s foi visto o ao na temperatura ambiente. Entretanto, o ao
precisa ser colocado em forno para receber um tratamento trmico. O que acontece com o ao

ao ser aquecido? No caso de um ao que tenha, por exemplo, 0,4% de carbono, ocorre o
seguinte:

Numa temperatura de 300C, a estrutura do ao igual sua estrutura na temperatura

ambiente: ferrita (cor branca) e perlita (cor preta);

Em temperatura de 760C, inicia-se uma transformao na estrutura do ao: a perlita

se transforma em austenita e a ferrita permanece estvel;

Em temperatura de 850C, toda a estrutura do ao se transforma em austenita;

O grfico da Figura 7 ilustra uma regio de mudana de fase num intervalo de

temperatura: a ferrita e a perlita se transformam em austenita. Essa regio chamada zona

crtica: rea em que as clulas unitrias de CCC (Ferrita) se transformam em CFC, durante o
aquecimento do ao.
A austenita se forma na estrutura do ao submetido a temperatura elevada. Encontra-se
na regio acima da zona crtica, na zona de austenitizao, conforme se pode observar no
grfico. A austenita tem uma estrutura cbica da face centrada (CFC), apresentando menor
resistncia mecnica, boa tenacidade e no magntica. O resfriamento do ao funciona de
forma anloga ao aquecimento, porm em sentido inverso.

Figura 7 - Grfico do aquecimento do ao

2.1.4 Preparao do ao para a usinagem

comum pensar que, na fabricao de uma pea, o tratamento trmico seja feito na
fase final do processo. Nem sempre assim. Dependendo do tipo de pea e dos fins a que ela
8

se destina, necessrio, primeiro, corrigir a irregularidade da estrutura metlica e reduzir as

tenses internas que ela apresenta. Uma estrutura macia, ideal para a usinagem do material, j
caracteriza um bom tratamento trmico. Os gros devem apresentar uma disposio regular e
uniforme, como mostra a Figura 8.

Figura 8 - Estrutura dos gros em um material

2.1.5 Tenses Internas

As tenses internas da estrutura do ao decorrem de vrias causas. Durante o processo
de solidificao, a regio da superfcie do ao se resfria com velocidade diferente da regio do
ncleo. Essa diferena d origem a gros com formas tambm diferentes entre si, o que
provoca tenses na estrutura do ao.

Figura 9 - Tenses internas do ao

Tambm surgem tenses nos processos de fabricao a frio, ou seja, em temperatura

ambiente. Quando se prensa uma pea, os gros de sua estrutura, que estavam mais ou menos
organizados, so deformados e empurrados pelo martelo da prensa. Na laminao, os gros
so comprimidos uns contra os outros e apresentam aparncia de gros amassados. Em ambos
os casos, isto , na laminao e no forjamento, os gros deformados no tm a mesma
resistncia e as mesmas qualidades mecnicas dos gros normais.

Figura 10 Laminao em temperatura ambiente

As tenses internas comeam a ser aliviadas (diminudas) quando o ao atinge a

temperatura ambiente. Porm, esse processo levaria um longo tempo, podendo dar margem a
empenamentos, rupturas ou corroso. Para evitar que isso ocorra preciso tratar o material
termicamente.
2.2 Alvio de tenses
necessrio recozer o material para aliviar suas tenses, surgidas na solidificao e
nos trabalhos de deformao a frio, soldagem ou usinagem. No recozimento, a pea
aquecida lentamente no forno at uma temperatura abaixo da zona crtica, por volta de 570C
a 670C, no caso de aos-carbono. Sendo um tratamento subcrtico, a ferrita e a perlita no
chegam a se transformar em austenita.
Portanto, aliviam-se as tenses sem alterar a estrutura do material. Aps um perodo
que varia de uma a trs horas, a partir do incio do processo, o forno desligado e a pea
resfriada no prprio forno. Esse processo conhecido como recozimento subcrtico.

Figura 11 - Grfico do recozimento

10

2.3 Normalizao
Em temperatura elevada, bem acima da zona crtica, os gros de austenita crescem,
absorvendo os gros vizinhos menos estveis. Esse crescimento to mais rpido quanto mais
elevada for a temperatura. Se o ao permanecer muitas horas com temperatura um pouco
acima da zona crtica (por exemplo 780C), seus gros tambm sero aumentados.
No resfriamento, os gros de austenita transformam-se em gros de perlita e de ferrita.
Suas dimenses dependem, em parte, do tamanho dos gros de austenita. Uma granulao
grosseira torna o material quebradio, alterando suas propriedades mecnicas. As fissuras
(trincas) tambm se propagam mais facilmente no interior dos gros grandes. Por isso, os
gros mais finos (pequenos) possuem melhores propriedades mecnicas.
A normalizao consiste em refinar (diminuir) a granulao grosseira da pea, de
modo que os gros fiquem numa faixa de tamanho considerada normal.
No processo de normalizao, a pea levada ao forno com temperatura acima da
zona crtica, na faixa de 750C a 950C, conforme mostra a Figura 12. O material se
transforma em austenita. Depois de uma a trs horas, o forno desligado. A pea retirada e
colocada numa bancada, para se resfriar. A estrutura final do ao passa a apresentar gros
finos, distribudos de forma homognea.

Figura 12 Normalizao

2.4 Recozimento pleno

Quando uma pea sai do processo inicial de fabricao - fundio, prensagem,
forjamento, laminao - ter de passar por outros processos mecnicos antes de ficar pronta.
Um eixo, por exemplo, precisa ser usinado, desbastado num torno, perfurado. O ao deve
estar macio para ser trabalhado.
Por meio do recozimento pleno do ao possvel diminuir sua dureza, aumentar a
ductibilidade (Figura 13), melhorar a usinabilidade e ajustar o tamanho do gro. Tambm so
11

eliminadas as irregularidades resultantes de tratamento trmico ou mecnico, sofridas

anteriormente. O tratamento consiste em aquecer o ao num forno, numa temperatura acima
da zona crtica. Aps certo tempo, o forno desligado e a pea resfriada no seu interior.

Figura 13 - Recozimento pleno

2.5 Esferoidizao
Esferoidizao significa dar forma de esfera cementita. Trata-se de um processo
indicado para aos de alto teor de carbono, que tm mais cementita do que os aos de mdio e
baixo carbono. A cementita assume forma de glbulos (esferas) que permitem reduzir
bastante a dureza do ao. Desse modo, pode-se economizar material durante a usinagem de
aos com elevado teor de carbono. O processo de esferoidizao pode ocorrer de duas
maneiras:

Aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas que estejam logo acima e

logo abaixo da linha de transformao inferior da zona crtica.

Aquecimento por tempo prolongado em temperatura logo abaixo da zona crtica.

2.6 Tmpera
Houve um grande avano tecnolgico quando o homem descobriu como conferir
dureza ao ao. Os dentes da engrenagem, o engate do trem, o amortecedor do carro, as brocas
devem ser fabricados com ao endurecido, para suportarem os esforos a que so submetidos.
A tmpera um processo de tratamento trmico do ao destinado obteno de
dureza. Uma tmpera feita corretamente possibilita vida longa ferramenta, que no se
desgasta nem se deforma rapidamente.
O processo consiste em aquecer o ao num forno com temperatura acima da zona
crtica. Para o ao-carbono, a temperatura varia de 750 a 900C. A pea permanece nessa
12

temperatura o tempo necessrio para se transformar em austenita. O que distingue essa forma
de tratamento o seu processo de resfriamento. A pea retirada do forno e mergulhada em
gua. A temperatura cai de 850C para 20C. Trata-se de um resfriamento brusco. Quando a
austenita resfriada muito rapidamente, no h tempo para que se transformar em ferrita,
cementita ou perlita. A austenita se transforma num novo constituinte do ao chamado
martensita.
2.7 Revenimento
O tratamento de tmpera provoca mudanas profundas nas propriedades do ao, sendo
que algumas delas, como a dureza, a resistncia trao, atingem valores elevados. Porm,
outras propriedades, como a resistncia ao choque e o alongamento, ficam com valores muito
baixos, e o material adquire uma aprecivel quantidade de tenses internas. Um ao nessa
situao inadequado ao trabalho.
Para corrigir suas tenses, preciso revenir o material. O revenimento tem a finalidade
de corrigir a dureza excessiva da tmpera, aliviar ou remover as tenses internas. O
revenimento , portanto, um processo sempre posterior tmpera. Logo aps a tmpera, a
pea levada ao forno, em temperatura abaixo da zona crtica, variando de 100C a 700C,
dependendo da futura utilizao do ao. Decorrido algum tempo (de uma a trs horas), retirase a pea do forno e deixa-se que ela resfrie por qualquer meio.
O revenido da pea em baixa temperatura apresenta pequena diferena de dureza,
comparada com o valor do temperado. J o revenido na pea aquecida em alta temperatura
apresenta grande queda de dureza. Isso demonstra que quanto mais alta a temperatura de
revenimento maior ser a queda da dureza de tmpera.
2.8 Austmpera
Esse tratamento adequado a aos de alta temperabilidade (alto teor de carbono) a fim
de se reduzir a dureza do ao. A pea aquecida acima da zona crtica, por certo tempo, at
que toda a estrutura se transforme em austenita. A seguir, resfriada bruscamente em banho
de sal fundido, com temperatura entre 260C e 440C. Permanece nessa temperatura por um
tempo, at que sejam cortadas as duas curvas, ocorrendo transformao da austenita em
bainita. Em seguida, resfriada ao ar livre. A dureza da bainita de, aproximadamente, 50
Rockwell C e a dureza da martensita de 65 a 67 Rockwell C.

13

2.9 Martmpera
A martmpera um tipo de tratamento indicado para aos-liga porque reduz o risco de
empenamento das peas. A pea aquecida acima da zona crtica para se obter a austenita.
Depois, resfriada em duas etapas. Na primeira, a pea mergulhada num banho de sal
fundido ou leo quente e mantm-se a pea nessa temperatura por certo tempo. A segunda
etapa a do resfriamento final, ao ar, em temperatura ambiente. A martensita obtida
apresenta-se uniforme e homognea, diminuindo riscos de trincas. Aps a martmpera
necessrio submeter a pea a revenimento.

3. Tratamentos Termoqumicos
Muitas vezes, peas como coroas, pinhes, rolamentos, eixos de deslizamentos e
rotativos, dentes de engrenagem, ferramentas de corte e roscas sem-fim apresentam pouca
resistncia ao desgaste e vida til curta porque no receberam um reforo de carbono durante
a fabricao do ao.
Vimos que os processos de tratamento trmico no alteram a composio qumica do
ao, ou seja, o material inicia o tratamento com 0,6% de carbono e termina com 0,6% de
carbono Entretanto, s vezes, necessrio submeter o ao a modificaes parciais em sua
composio qumica para melhorar as propriedades de sua superfcie. Essas modificaes so
obtidas por meio de tratamento termoqumico.
Esse tratamento tem como objetivo principal aumentar a dureza e a resistncia do
material ao desgaste de sua superfcie e, ao mesmo tempo, manter o ncleo dctil (macio) e
tenaz.
3.1 Cementao
A cementao consiste em introduzir maiores quantidades de carbono em superfcies
de ao com baixos teores de carbono. Por isso, indicada para aos-carbono ou aos-ligas
cujo teor original de carbono seja inferior a 0,25%. A cementao aumenta esse teor at
valores em torno de 1%, assegurando uma superfcie dura e um ncleo tenaz.
Peas fabricadas em ao com porcentagem mdia ou alta de carbono, e que vo sofrer
operaes severas de dobramento, tendem a se trincar. Porm, se elas forem confeccionadas
com ao de baixo carbono e, depois, forem conformadas e cementadas, teremos um bom
resultado sem que as peas corram o risco de se trincar. A cementao pode ser slida, gasosa,
lquida.
14

3.1.1 Cementao slida

Nesse tipo de cementao, a pea colocada em uma caixa de ao (Figura 14)
contendo substncias ricas em carbono: carvo de lenha, coque, carbonato de clcio e leo de
linhaa. Em seguida, a pea levada ao forno, a uma temperatura em torno de 930C, durante
o tempo necessrio para obteno da camada desejada. Depois, submete-se a pea tmpera
para que ela adquira dureza. O tempo de permanncia no forno pode variar de uma a trinta
horas, e a camada comentada varia de 0,3mm a 2,0mm.

Figura 14 - Cementao slida

3.1.2 Cementao gasosa

o processo mais eficiente porque permite cementar as peas com maior
uniformidade e com economia de energia. Utiliza gs propano (gs de cozinha) ou gs natural
para a gerao de carbono. A temperatura varia de 850C a 950C. Aps a cementao, o ao
temperado em leo.
3.1.3 Cementao lquida
Nesse processo so utilizados sais fundidos, ricos em carbono, principalmente os sais
base de cianeto e de carbonato, como mostra a Figura 15. A temperatura deve ser de 930C a
950C. Nessa temperatura, os sais se tornam lquidos, pois se fundem por volta de 650C.
Em seguida, as peas preaquecidas a 400C so mergulhadas em banho fundido. A
funo do preaquecimento a de eliminar gua e evitar choque trmico. A pea deve ser
resfriada em salmoura com 10 a 15% de cloreto de sdio (ClNa), ou em leo de tmpera.

15

Figura 15 - Cementao lquida

3.2 Nitretao
Certas peas que trabalham em atrito permanente correm o risco de se desgastar com
facilidade. o caso, por exemplo, do girabrequim, das camisas de cilindros, dos pinos, dos
rotores, que precisam ter alta resistncia ao desgaste sob temperatura relativamente elevada. A
pea pode adquirir esse nvel de resistncia por meio da tcnica chamada nitretao.
A nitretao indicada na obteno de peas com superfcie de maior dureza, para
aumentar a resistncia do desgaste, fadiga, corroso e ao calor. Os aos que melhor se
prestam a esse tratamento so os nitralloy steels, que so aos que contm cromo, molibdnio,
alumnio e um pouco de nquel. Em geral, a nitretao feita depois da tmpera e do
revenimento. Assim, as peas nitretadas no precisam de qualquer outro tratamento trmico, o
que contribui para um baixo ndice de distoro ou empenamento. A nitretao pode ser feita
a gs ou em banho de sal.
3.2.1 Nitretao a gs
A temperatura conveniente para o trabalho de 500C a 530C, e sua durao varia de
quarenta a noventa horas. Nessa temperatura, a amnia (NH3) decomposta, e o nitrognio,
na camada superficial da pea, atinge uma profundidade de at 0,8mm.
A camada da superfcie metlica passa a se constituir de nitretos de ferro, cromo,
molibdnio, nquel, sendo que os nitretos tm elevada dureza. Decorrido o tempo de
aquecimento no forno, as peas so retiradas e resfriadas ao ar.
3.2.2 Nitretao em banho de sal
A nitretao tambm pode ser realizada em meio lquido. Nesse caso, as peas so
mergulhadas num banho de sais fundidos, que so as fontes de nitrognio. O processo mais

16

rpido que o anterior. As peas permanecem no banho apenas de duas ou trs horas numa
temperatura que varia de 500C a 580C.
3.3 Carbonitretao
Esse processo consiste em introduzir carbono e nitrognio na superfcie do ao. O
processo pode ser realizado em fornos de banhos de sal ou de atmosfera controlada (a gs). A
superfcie da camada carbonitretada adquire dureza e resistncia ao desgaste.
A temperatura do processo varia de 705C a 900C, com uma durao de duas horas.
Aps esse tempo, as peas so resfriadas em gua ou leo. Obtm-se uma camada com
espessura de 0,07 a 0,7mm. A carbonitretao usada, geralmente, em peas de pequeno
porte, como componentes de mquina de escrever, carburadores, relgios, aparelhos
eletrodomsticos.

4. Endurecimento de Superfcies Metlicas

4.1 Tmpera superficial
Ao observar uma grande engrenagem em funcionamento, possvel reparar que seus
dentes sofrem grandes desgastes e fortes compresses. Precisam, portanto, dureza e
resistncia ao desgaste. Como proceder para o ao obter essas propriedades? Se o ncleo da
engrenagem no for tenaz e dctil, no suportar o esforo, podendo trincar.
No endurecimento total, por meio de tmpera, o ao adquire dureza e resistncia.
Porm, ficam reduzidas sua ductilidade e tenacidade. Alm disso, o ao apresenta tenses
internas. necessrio, portanto, endurecer apenas a superfcie do ao, deixando seu ncleo
dctil e tenaz. Para isso, preciso uma tmpera superficial. Os processos usuais de tmpera
superficial so desenvolvidos por chama ou por induo.
4.1.1 Tmpera por chama
Para que a tmpera por chama apresente bom resultado necessrio que o material
passe, antes, por um tratamento de normalizao. Assim, a pea ter uma granulao fina
(gros pequenos) e ficar homognea.
O tratamento aplica-se, geralmente, a peas de tamanho grande ou de formato
complexo, que no podem ser temperadas em forno de cmara ou em banho de sal. A
principal caracterstica desse tratamento que o aquecimento se faz com maarico
oxiacetilnico com chama semicarburante. A temperatura deve ficar acima da zona crtica.
Aps o aquecimento, a pea resfriada por jato dgua ou por imerso em leo.
17

Um ensaio de dureza mostra a grande diferena de dureza entre a superfcie e o

ncleo. Tambm distinguimos, a olho nu, as duas regies em estudo aps polimento e ataque
qumico: a regio temperada escura e a no temperada clara. A tmpera superficial pode
ser feita pelos mtodos estacionrio, progressivo ou combinado.
4.1.1.1 Mtodo estacionrio
O mtodo estacionrio consiste em aplicar a chama na pea, at que ela alcance uma
temperatura de cerca de 800C. A chama move-se sobre a rea que ser endurecida. O
resfriamento imediato na gua ou no leo. Todo o processo manual.

Figura 16 - Mtodo estacionrio

4.1.1.2 Mtodo progressivo

Com o mtodo progressivo, a pea se move e o maarico permanece fixo. O
resfriamento feito logo aps a chama ter aquecido a superfcie da pea.

Figura 17 - Mtodo progressivo

18

4.1.1.3 Mtodo combinado

No mtodo combinado, a pea e o maarico movem-se simultaneamente. Este mtodo
requer o uso de mquinas ou dispositivos especiais. aplicado, geralmente, em peas
cilndricas e de grande tamanho. A dureza final obtida varia de 53 a 62 Rockwell C. A
espessura da camada endurecida pode atingir at 10mm, dependendo da composio do ao e
da velocidade de deslocamento da chama.

Figura 18 - Mtodo combinado

4.2 Tmpera por induo

O aquecimento indutivo baseia-se no princpio da induo eletromagntica. Segundo
esse princpio, um condutor de eletricidade (no caso, a pea metlica que ser aquecida)
colocado sob a ao de um campo eletromagntico e desenvolve uma corrente eltrica
induzida. O aquecimento feito por meio da corrente que circula atravs da pea e da
resistncia que o material oferece sua passagem.
Basicamente, uma unidade para aquecimento indutivo compe-se de um aparelho de
alta frequncia e de uma bobina de trabalho. A bobina feita de tubo fino de cobre, com uma
ou mais espiras, e toma a forma da rea da pea que se deseja aquecer, como mostra a Figura
19.

Figura 19 Bobinas Tmpera por induo

19

A frequncia da corrente alternada, aplicada bobina de trabalho, influi no grau de

aquecimento. Por exemplo: alta frequncia, pequena profundidade; baixa frequncia, grande
profundidade. Na prtica, emprega-se a frequncia de 450 Khz na maioria das aplicaes.
A pea colocada numa bobina em que circula uma corrente eltrica de alta
frequncia. Dentro da bobina indutora, gerado um forte campo eletromagntico. A
resistncia que a pea oferece passagem desse campo provoca o aquecimento da superfcie
at uma temperatura acima da zona crtica. Imediatamente aps o aquecimento, a pea
resfriada por jatos de gua ou de leo. Na superfcie, forma-se martensita.

Figura 20 - Tmpera por induo

Aps a tmpera superficial, necessrio revenir a camada endurecida. O revenimento

pode ser feito, tambm, com aquecimento por induo, seguido de resfriamento lento.
A vantagem da tmpera por induo que ela permite um controle bastante preciso da
profundidade da camada que recebe o tratamento. Portanto, trata-se de um processo mais
preciso e seguro do que o da tmpera por chama. largamente empregado na fabricao de
peas de grande responsabilidade, como eixos e engrenagens.

5. Novas tendncias
Tal avano tecnolgico, resultado de muita pesquisa, prprio de qualquer nao que
investe no futuro. Com o desenvolvimento tecnolgico obtm-se melhoria de processos e
formas de tratamento trmico, de modo que os materiais passem a apresentar novas

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propriedades, com qualidade. Cada vez mais utiliza-se a energia eltrica para os trabalhos e
procura-se preservar o meio ambiente.
5.1 Tmpera a vcuo
Com a tmpera a vcuo, a superfcie das peas ficam isentas de reaes superficiais
danosas que ocorrem no tratamento trmico com banhos de sais. O vcuo reduz, tambm, a
presena de qualquer impureza. O oxignio restante reage ao grafite presente no sistema de
aquecimento e de isolao trmica, e forma monxido de carbono (CO), que eliminado.
O processo de tmpera a vcuo se desenvolve num forno-cmara com temperatura de
at 1.350C e com vcuo de at 10-5 mbar. Adiciona-se um gs inerte para purificar o meio
ambiente. O resfriamento da carga feito com nitrognio, podendo-se alcanar presses de
at 10 bar (presso positiva). Todos os comandos do forno so controlados por
microcomputador. O tratamento trmico em forno a vcuo indicado para temperar aos
rpidos, aos para trabalho a frio ou a quente e aos inoxidveis martensticos.
5.2 Nitretao a plasma
A nitretao a plasma um novo processo que vem atender, com melhor eficincia, s
inmeras aplicaes industriais em produtos de ao, ferro fundido e ferro sintetizado. Tem
como caracterstica principal a formao de uma camada nitretada, de espessura e composio
definidas, que no ocorre com outros processos de nitretao.
O tratamento consiste em submeter uma mistura de gases, num ambiente de vcuo, a
uma tenso eltrica formada entre as peas, que constituem o plo negativo (o ctodo), e a
parede da retorta, que constitui o plo positivo (o nodo).
A nitretao a plasma aplicada em matriz de injeo para plstico, matriz para
conformao a frio, engrenagens, anis, virabrequins etc. Alm de ser realizado em baixa
temperatura (360C a 650C), o processo permite controlar a espessura e a composio da
camada de compostos, o que constitui uma das suas principais vantagens.

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6. Concluso
Alguns dos tratamentos trmicos e termoqumicos usados para moldar as propriedades
mecnicas de ligas metlicas foram discutidos nesse trabalho. O processo de exposio a uma
temperatura elevada por um perodo de tempo seguido pelo resfriamento at determinada
temperatura esteve presente na maioria dos tratamentos trmicos apresentados.
Todos os tratamentos, tanto trmicos quanto termoqumicos buscam melhorar
determinadas caractersticas dos metais. Seja para atingir uma maior dureza, elasticidade,
ductibilidade ou resistncia desejada. O tratamento adequado para determinado metal sempre
depender da funo para a qual este est sendo desenvolvido. Ainda, vale ressaltar a
importncia do conhecimento das estruturas cristalinas, uma vez que a maioria tratamentos
trmicos se baseia em conceitos puramente tericos.

7. Bibliografia
CALLISTER Jr., William D. Cincia e Engenharia dos Materiais Uma introduo. Rio de
Janeiro: Editora LTC, 2008.

SENAI, Tratamento trmico. So Paulo: Trabalho elaborado pela Diviso de Recursos

Didticos da Diretoria de Educao do Departamento Regional do SENAI-SP. Editorao
eletrnica: Cleide Aparecida da Silva.

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