La Soldadura

La soldadura es la denominacin para aquel metal que se utiliza a fin de

unir otros dos metales base. Para que esto suceda el metal que une se
debe fundir, del mismo modo en que se funden dos metales para
realizar una aleacin.
Aquel metal que une a los otros dos en la soldadura es diverso. Por lo
general, en el rea de la industria electrnica lo ms comn es utilizar la
aleacin de metales como el estao y el plomo por los excelentes
resultados que brindan. Cada uno de ellos se funde a temperaturas
diferentes, por ejemplo, el estao lo hace al alcanzar los 450F, mientras
que el plomo logra fundirse cuando alcanza una temperatura de 620F. A
medida que los elementos van calentndose para alcanzar estas
impresionantes temperaturas, existe un punto denominado eutctico,
que se alcanza con el 3610F o 183C. En este momento la aleacin de
estao y plomo se vuelve pastosa, ideal para la soldadura. Sin embargo,
es posible modificar el grado de pastosidad de esta aleacin por medio
de la manipulacin de las proporciones de estao y plomo utilizadas. De
este modo, mientras ms plomo contenga la aleacin, entonces ms
pastosa ser. La preferencia por la aleacin eutctica radica en su
rapidsima salificacin.
Antes de realizar la unin de los metales, es necesario que la aleacin de
la soldadura los moje a ambos. Junto con esto es posible formar una
unin intermolecular entre las partes. De este modo, las molculas de la
soldadura penetran en la estructura del metal a fin de formar otra
estructura metlica slida que permite la unin entre los dos metales
bsicos.
Un punto importante a la hora de realizar una soldadura es la limpieza
de los metales base, ya que de haber algo entre ellos se realizar una
soldadura de baja calidad, por lo tanto, es importante considerar que
hasta la exposicin al aire podra provocar la oxidacin de alguno de los
metales, o de ambos, impidiendo un buen resultado de la soldadura.
Otra recomendacin para aquellos que requieren soldar en sus casas
cosas pequeas usando un cautn elctrico (un soldador elctrico), es la
de comprar como soldadura aquella ya preparada, que no necesita de
mezcla (en el mismo "tubo" la mezcla viene ya realizada), lo que facilita
mucho las cosas para el que realiza el proceso de manera ocasional.

Tipos de Soldadura:
En las soldaduras, dependiendo del material de aportacin tenemos dos
tipos:
Homognea: Cuando no se utiliza material de aportacin o
cuando se utiliza pero es de la misma naturaleza que las piezas
que se van a unir. En este caso los metales que unimos y el
material de aportacin tienen que ser de la misma naturaleza.

Heterognea: Se efecta entre materiales de distinta naturaleza,

con o sin metal de aportacin. Tambin puede ser entre metales
iguales, pero con distinto metal de aportacin.

Hay 4 tipos de soldadura: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilnica y por

Resistencia o Arco Elctrica (por arco, por puntos y por costura).

Soldadura Blanda:
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de
latn y bronce, tubos de plomo y componentes electrnicos y elctricos.
Tipo: Heterognea.
Material de Aportacin: Aleacin de Estao y Plomo
Temperatura de Soldadura: 400C.
Instrumento: Soldador elctrico.
Simplemente tenemos que conectar el soldador o estaador a la
corriente elctrica y dejar que caliente la punta. Una vez caliente se
coloca el estao en la punta y se fundir sobre las partes a unir. El
estao suele ser una mezcla de estao y resina.

 Soldadura Fuerte:
Aplicaciones: Para uniones de latn, cobre, aleaciones de plata,
bronce, acero y fundicin.
Tipo: Heterognea.
Materiales de Aportacin: Latn o Cobre.
Temperatura de la Soldadura: 800C.
Instrumento: Soplete de Gas.
Es una tcnica de unin trmica en la que un metal de aportacin
fundido penetra al interior de un huelgo capilar comprendido entre los
metales a unir. Los metales de aportacin para soldadura fuerte tienen
una temperatura de fusin superior a 450 C, pero siempre inferior a la
de los metales que van a unirse.
En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente,
mientras como combustible se pueden emplear varios gases (propano,
butano, acetileno) en funcin del tipo de aplicacin.
Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unin con
caractersticas resistentes incluso superior a la del metal base.

Soldadura Oxicetilnica:
Aplicaciones: Lminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construccin, en
la industria naval y en la automovilstica.
Tipo: Homognea.
Material de Aportacin: El mismo que el de las piezas que se van a
unir.
Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000C.
Instrumento: Soplete Oxiacetilnico.
La soldadura oxicetilnica es la forma ms difundida de soldadura
autgena. No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura
puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que
la del material base (soldadura homognea) o de diferente material
(heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena).

Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se

utiliza un soplete que combina oxgeno (como comburente) y acetileno
(como combustible).

Soldadura Por Resistencia Elctrica:

Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre
todo en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de carroceras de
automviles, electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en las
industrias elctrica y de juguetera.
Tipo: Homognea.
Material de Aportacin: No hay.
Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusin de
los materiales a unir.
Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte
se puede lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos), por
induccin (costura) o por arco elctrico. En los tres mtodos el
calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas
metlicas a unir. Para cada tipo se usa una mquina diferente.

Soldadura por puntos:

Las piezas generalmente chapas, quedan soldadas por pequeas zonas
circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa
pequeez, se denominan puntos.
Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a
travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los
puntos.

Soldadura por costura:

La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la
soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se
sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de
stos, pasan las piezas a soldar.

Soldadura por arco elctrico:

El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se

caracteriza, por la creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre
una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar.

Tipos de soldadura ms utilizados en el pas:

Soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro material
mediante la aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada
con calor, y soldadura por fusin, realizada mediante la aplicacin de
calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin
aportacin de otro metal. En cuanto a la utilizacin de metal de
aportacin se distingue entre soldadura ordinaria y soldadura autgena.
Esta ltima se realiza sin aadir ningn material. La soldadura ordinaria
o de aleacin se lleva a cabo aadiendo un metal de aportacin que se
funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente stas no
participan por fusin en la soldadura.
Se distingue tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, segn
sea la temperatura de fusin del metal de aportacin empleado; la
soldadura blanda utiliza metales de aportacin cuyo punto de fusin es
inferior a los 450 C, y la dura metales con temperaturas superiores.
Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del
siglo XX, la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la
construccin de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos.
Es una tcnica fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial,
en la fabricacin de maquinaria y en la de cualquier producto hecho con
metales.

Nomenclatura de un electrodo:
Electrodos para soldadura por arco:
Las caractersticas mecnicas de los aceros estn definidas en gran
medida del tipo de aleacin incorporada durante su fabricacin. Por
tanto, los electrodos empleados para soldadura se debern seleccionar
en funcin de las caractersticas del acero que se vaya a soldar.
Estas caractersticas de los electrodos existentes en el mercado son
atribuidas al revestimiento que cubre al alambre del electrodo. Este
alambre suele ser del mismo tipo, acero al carbn AISI 1010 que tiene

un % de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos ms

comunes.
Tipos de electrodos para aceros al carbono:
La especificacin AWS A5.1, para los electrodos de soldadura en aceros
al carbono, vamos a explicar sus nomenclaturas.
E XXYZ 1 HZR
E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura elctrica
manual.
XX, son dos nmeros que indican la mnima resistencia a la traccin
(esfuerzo cuando se tira de polos opuestos), sin tratamiento trmico
post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como
se indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX quiere decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 42,2 kg/mm2 (milmetros al cuadrado).
E 70XX quiere decir que tiene una resistencia de 70 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 49,2 kg/mm2 (milmetros al cuadrado).
E100XX quiere decir que tiene una resistencia de 100 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 70,3 kg/mm2 (milmetros al cuadrado).
Y. El tercer nmero nos dice la posicin en la que se puede soldar con el
electrodo que tenemos en ese momento. Suponiendo que sea 1 (por
ejemplo, E6011) significa que el electrodo es vlido para soldar en todas
las posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 es para posiciones
planas y horizontal.
Z, el ltimo nmero, nos indica el tipo de corriente elctrica y polaridad
como mejor trabaja el electrodo, y nos indica el tipo de revestimiento.

Electrodos para aceros de baja aleacin:

La especificacin AWS A5.5. Que se aplica a los electrodos para
soldadura de aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la
AWS A5.1. Con excepcin de los cdigos para designacin que aparecen
despus del guin opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de
una letra o de una letra y un nmero (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M,
etc).

 Electrodos para aceros inoxidables:

La especificacin AWS A5.4 dicta las normas de clasificacin de
electrodos para soldar aceros inoxidables. Al igual que en los casos
anteriores, el sistema de clasificacin de estos electrodos tambin es
numrico.
Conviene resaltar que los aceros inoxidables sean identificados como
indica la norma AISI.
La especificacin AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para
soldadura de aceros inoxidables, trabaja con la siguiente designacin
para electrodos revestidos:
E XXX-YZ
E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura por arco.
XXX, indica la numeracin que se corresponde a la Clase AISI de acero
inoxidable.
Y, el penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse. El 1
indica que el electrodo es apto para todas las posiciones.
Z, el ltimo nmero (5 y 6) seala el tipo de revestimiento, la clase de
corriente y la polaridad a utilizarse, de la siguiente forma:

5, tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse nicamente con

corriente continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o
pinza al polo positivo).
6, tiene un revestimiento de titanio, que podr emplearse con corriente
alterna o corriente continua. Cuando se utilice con corriente continua
sta debe ser con polaridad inversa (el cable la porta-electrodo o pinza
al polo positivo).

Otros tipos de electrodos:

Electrodos para metales no ferrosos.
Electrodos para arco sumergido.
Electrodos para soldaduras al arco con gas.

Soldadura TIG:

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) es un sistema de soldadura al arco

con proteccin gaseosa (gas inerte) donde el arco es producido entre un
electrodo de Tungsteno no consumible y la pieza a soldar. Puede o no
utilizarse material de aporte. El fin del gas protector es desplazar el aire
para evitar la contaminacin de la soldadura con oxgeno y nitrgeno
presentes en la atmsfera. Los gases utilizados son Argn, Helio o
Mezclas de ambos.
La caracterstica ms importante que presenta la Soldadura TIG es la
alta calidad de las soldaduras en prcticamente todos los metales.
Los cordones de soldadura son ms fuertes, ms resistentes a la
corrosin y ms homogneas que los realizados con electrodos
convencionales.

Principales Ventajas de la Soldadura TIG:

Soldaduras de altsima calidad en todas las posiciones

No requiere de fundentes
No requiere de limpieza posterior de la soldadura
No hay proyecciones al no circular material de aporte
El rea de soldadura es claramente visible
Permite su automatizacin, controlando torcha y material de
aporte

La torcha (o pistola) normalmente se refrigera por aire, pero en

intensidades de corriente superiores a 200 amps se utiliza agua para
evitar el sobrecalentamiento del mango.

Electrodos para Sistema TIG:

Los electrodos que se utilizan en el sistema TIG estn compuestos de
Tungsteno o Aleaciones de Tungsteno (Tungsteno-Torio o TungstenoZirconio) siendo su principal caracterstica que como su punto de fusin
es entre 3400 y 4000 grados Centgrados, estos son prcticamente no
consumibles.

Los dimetros mas utilizados son:

1,6mm
2,4mm

 3,2mm

Identificacin de Electrodos en Sistema TIG:

Tipo de Electrodo / Identificacin
Tungsteno Puro / Punta Verde
Tungsteno Torio al 1% / Punta Amarilla
Tungsteno Torio al 2% / Punta Roja
Tungsteno - Zirconio / Punta Marrn

Aplicaciones del Sistema TIG:

Se puede aplicar el sistema TIG de soldadura a casi cualquier tipo de
metal, como Acero Inoxidable, Aluminio, Acero al Carbono, Hierro
Fundido, Cobre, Nquel, etc. Es muy apto para realizar soldaduras de
espesores delgados, como por ejemplo de 05,mm en adelante, gracias a
su preciso control del calor del arco y la facilidad de aplicacin. Se lo
utiliza en general cuando se quiere lograr calidad y buena terminacin
de las soldaduras.