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S.A.A.
PRESENTA
A
CALERA CHINA LINDA
TEMA
LA CAL Y SU USO EN LA
CIANURACION
PRESENTADO POR
ING. JOSE BACILIO JIMENEZ
1.- INTRODUCCIN.1.1.- Ubicacin.Calera China Linda se localiza en la cima de los andes occidentales del norte del Per, a 3920 m.s.n.m. en
el Distrito de La Encaada, Provincia y Departamento de Cajamarca en las coordenadas UTM 9
223,948.45 N y 779,727.93 E.
Los accesos a la zona son:
Cajamarca Yanacocha China Linda .....72 Km.
Cajamarca Chanta China Linda.............80 Km.
En el rea afloran estratos de calizas del grupo Pulluicana (cretceo medio) con rumbo
entre N20 O y N30 E con buzamiento de 10 E y potencias de 0,50 1,20 m. de
espesor.
Son estratos de color marrn, marrn grisceo y crema, presenta venillas de calcita,
diseminacin de pirita y algunos fsiles. La caliza est muy agrietada. Existen diques
volcnicos de composicin andestica altamente argilizados, propilitizados y
fracturados con presencia de limonitas, xidos y zonas con pirita diseminada.
Las reservas de caliza alcanzan 21800,000 TM.
Composicin Qumica de la caliza.
Carbonato de calcio, Ca CO3
Carbonato de magnesio, Mg CO3
Perdida por calcinacin.
Slice, Si O2
Oxido de aluminio, Al2 O3
Oxido de fierro, Fe2 O3
95,0 %
1,2 %
41,8 %
2,0 %
0,3 %
0,6 %
1.3.- Minado.Las operaciones en la cantera son a cielo abierto y el trabajo est tercerizado. Se tiene como operaciones
unitarias: desbroce, perforacin, voladura, tractoreo, clasificacin (para obtener trozos entre +2 15
pulgadas), transporte de caliza y desmonte, y apilamiento en un stock pile de capacidad de 70,000 TM de
caliza.
1.4.- Planta de chancado.-
1961
Kg.
103.1
103.2
103.3
103.4
108.1
107.1
104.1
AUTOMATICO
T/h
105.1
106.1
MANUAL
LSCY
HABILITADO
STAR
1960
STOP
-Kg.
Kg.
1961
Kg.
137
Funcionamiento a rgimen
Ciclo
Horno
Fase
Combustible
Habili.
Marcha
Inicio
Desabi.
Pausa
Final
COMBUSTIBLE
C
mmWc
51.2
35
22
35
22
45
18
Nmh
TC1
939 C
TC2
927 C
CHAP
T2
76
148
T2
94
80
T3
206.2
600
1.12
EAN
1.11
10
%
11
20.6.1
340
MBAR
173
T1
mbar
mmWc
109
M h
66
0.00
10
%
RPM
204.4
1680
203.1
rpm
A LA LINEA DE ALMACENAMIENTO DE CAL
HORNO
DESCARGA HORNO Y
ALMACENAMIENTO DE CAL
Automtico
VALVULAS DE
2 VIAS
Manual
deshabilitado
START
STOP
MOLIENDA CAL
S1
S2
Automtico
Manual
Silo 407 A
Gru 0 100 mm
esos 100
deshabilitado
START
STOP
VALVULA DE
3 VIAS
90
60
90
60
40
40
%
MOLINO MARTILLOS
30 AB
Fin
os
20
0
20
0
79.1
DE FAJAS N5
Silo 407 A
0 10 mm
100
82.4
A empacadora
MOLINO MARTILLO
45 AB
SKIP
CAL
TRANSPORTADOR SIN
FIN
+CO 2
air
1000
Cao
gaz
Cao
5
0
0
1
0
0
0
5
0
0
1
0
0
0
1
5
0
0
1
5
0
0
air
air
gaz
CaCO
CaCO 3
CaO
CaO+
CO
Ca
C
z
ga
CO 3
Ca
2.4 Aire de combustin y de enfriamiento .El aire para el horno lo proporciona un grupo de sopladores rotativos.
03 Soplador para aire de combustin.
01 Soplador para aire de enfriamiento de cal.
02 Soplador para enfriamiento de lanzas.
01 Compresora para aire a presin para la combustin.
2.5 Sistema Hidrulico .Una planta hidrulica opera las compuertas y vlvulas en los siguientes puntos:
2.6 Sistema de filtrado de gases de combustin.El contenido de polvo residual despus de la filtracin es menor de 30 mg. / Nm 3, el
sistema consiste de:
Filtro de bolsas.
Chimenea de gases de combustin, tubera interconectada.
Datos de Perfomance
2.7 Almacenamiento y despacho de cal.La cal se descarga por la parte inferior del horno hacia el edificio del almacenamiento
que puede guardarse en dos tolvas, puede ser en gruesos o en finos despus de ser
molida en los molinos de martillos.
A MYSRL. se envan en bolsas de 1,250 Kg. cada uno o a granel.
2.8 Clculo emprico para la produccin de cal
Una forma prctica de la calidad de la cal est en funcin del anlisis qumico de la
caliza. La frmula considera los contaminantes que pueden limitar el contenido de
xido de calcio til.
Cal til =
100-(0,6 * Si O2) (19,2 * Al2 O3) (7,0 * Fe2 O3) (1,8 * CO2) Mg CO3
3.- LA CAL EN EL PROCESO DE CIANURACIN
La figura N2 resume el proceso de cianuracin en pilas.
MINERAL
CAL
AGLOMERACION
LIXIVIACION
EN PILAS
RIPIOS
SOLUCION
POBRE
SOLUCION RICA
SOLUCION
POBRE
RECUPERACION
POR
MERRILL CROWE
CARBON EN
COLUMNAS
REACTIVACION
CEMENTO
CARBON
CARGADO
PRECIPITADOS
DESORCION
ELECTROOBTENCION
CATODOS
TRATAMIENTO
PRECIPITADOS
DORE
13
8 CN-
O2
2H2O + 4 e-
4Au(CN )2- + 4 e-
4 OH-
4Au + 8 CN- + O2 + 2 H2 O
(1)
(2)
4Au(CN) 2- + 4 OH- (3)
La velocidad de disolucin del oro puede ser controlada por la concentracin del oxigeno disuelto y por la
concentracin del cianuro libre.
Desde el punto de vista termodinmico para la cianuracin del oro la solucin lixiviante debe contener:
La exigencia qumica del cianuro de actuar en una solucin alcalina, acumula aspectos positivos como
proceso eficiente y econmico, entre estos podemos mencionar:
Las soluciones alcalinas presentan menor corrosin frente a materiales de equipos como acero,
hormign, etc.
14
13
pH
12
11
10
0.2
0.4
0.6
0.8
CaO, gr/lt.
1.0
1.2
0.185
0.159
0.128
0.098
0.071
El uso de cal presenta aspectos de carcter qumico en el proceso global de cianuracin, como son:
Floculacin y de lamas.
Na+ + CN-
15
(5)
HCN + OH+
(6)
Ca (OH)2 + H2 O2
Ca O2 + 2H2O
(7)
NaOH
Ca (OH2)
FIGURA 3. EfectoOro
de retardo en la disolucin del oro por iones calcio a alta alcalinidad
16
10
11
pH
12
13
14
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
CN-
HCN
CN- + H2O
HCN OH-
9.38
pH
10
11
12
13
14
CN - + H2 CO3
HCN + H CO3-
(9)
3.4.- Recarbonatacin.
La recarbonatacin no se produce a condiciones anhidras y temperatura ordinaria. La
humedad del aire cataliza la reaccin entre el xido de calcio y el dixido de carbono
del aire que dan origen a un hidrxido que despus reacciona con el dixido de carbono
regenerando agua
Ca O + H2O
Ca(OH)2
(10)
Ca(OH)2 + CO2
Ca CO3 + H2O
(11)
Los carbonatos se pueden redisolver formando los bicarbonatos de calcio que generan
incrustaciones en las tuberas juntamente con compuestos como Mg (OH)2, Ca SO4,
ZH2O.
3.5.- Floculacin de lamas
En los procesos de cianuracin donde se emplean las operaciones de lavado en
contra-corriente mediante espesadores y clarificacin de soluciones para cementarlas
como polvo con zinc, es de suma importancia el comportamiento a la sedimentacin
de las suspensiones coloidales o lamas. La cementacin con polvo de zinc, exige
obtener soluciones clarificadas con un mnimo de slido suspendido con el propsito
de optimizar la precipitacin y los costos operacionales.
La separacin slido-lquido en las plantas de cianuracin, comnmente se realiza
mediante decantacin y filtracin. Estas operaciones pueden ser ayudadas y agilizadas
controlando el estado de floculacin de las partculas en el rango de tamao coloidal
Las soluciones cianuradas alcalinizadas mediante el agregado de cal induce a la
floculacin de lamas silceas y de arcillas debido a la neutralizacin de cargas
negativas por absorcin del ion Ca+2 .
La accin floculante de la cal, puede ser ayudada por el uso de agentes floculantes
basados en polmeros sintticos de alto peso molecular.
3.6.- Aglomeracin de lamas.
La presencia de excesivas cantidades de lamas (arcillas o finos producto del
chancado: -100 mallas) en las menas a cianurar en pilas, causan varios problemas de
percolacin de la solucin lixiviante escurriendo por el lecho:
18
2
Potencial Eh
(Volt.)
O2
-
(NH)2 CO3
CON
H2O
H2O
-1
H2
HCN
CN-
-2
0
7
8
9
10
11
12
13
pH
Fig. 5 DIAGRAMA POTENCIAL Ph DEL SISTEMA CN- ; H2O
La oxidacin del in cianuro a cianato es una reaccin muy lenta, la cual requiere la
presencia de un catalizador para acelerar la reaccin a la velocidad de degradacin que en
muchos procesos de detoxificacin se desea que se presente alta.
Entre los procesos utilizados para la degradacin del in cianuro se tienen:
- Degradacin natural:
Biodegradacin.
Dilucin e hidrlisis.
Degradacin por radiacin solar.
Proceso qumicos:
Clorinacin alcalinas.
Oxidacin con perxido de Hidrgeno
Proceso con sulfuro de hierro.
Acidificacin volatilizacin absorcin.
Oxidacin con aire SO2.
20
3.7.1
Degradacin natural:
En general, los procesos qumicos son muchos ms rpidos que los naturales e involucran
mayores costos operacionales e inversin.
2 CN-
+ O2
2 CON- + 4H2O
2CNO-
(12)
2NH4+ + 2CO3 =
(13)
Biodegradacin.
Clorificacin alcalina
Cl2 =
CNCl
Cl-
CNCl
2OH- =
CNO-
Cl-
(14)
+
6Cl- + 2H2O
H2O
(15)
(16)
(17)
CNCl
+ 2OH-
(18)
21
En general, este proceso es muy rpido y simple, sin embargo, presenta riesgos de
obtener efluentes con cierta toxicidad por los productos clorurados y tornarse caro
debido al alto consumo de reactivos en ciertos casos.
b).-Oxidacin con perxido de hidrgeno
+2 H2O2, para destruir cianuro de efluentes, pero para los
Existen varias tcnicas el uso
Cude
procesos hidrometalrgicos la tcnica ms adecuada es en la que se utiliza como
catalizador los iones cpricos.
CN-
H2O2
CON-
H2O
(19)
CON-
2H2O
NH4+
CO3 =
(20)
6CN- =
Fe(CN)6-4
S=
(22)
H+
HCN(g)
HCN(g)
OH-
CN-
(23)
+
6H2O
(24)
f).-
CNO- + H2SO4
la siguiente
(25)
Mediante ste proceso, CN- y varios metales disueltos (Zn, Fe, Ni, Cu). En reemplazo
de SO2 gaseoso (o licuado) puede utilizarse el sulfito de sodio (Na2S2O5) como sal.
Varias plantas en E.E.U.U. y Canad estn empleando este mtodo, que permite reducir
notablemente el cianuro activo y el total en un efluente.
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