Tecnologia de Concreto

Ao de la Consolidacin del Mar de Grau
UNIVERSIDAD JOSE CARLOS

MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERAS
INGENIERA CIVIL
DISEO DE MEZCLAS DEL

CONCRETO
METODO DE FULLER
METODO DE MODULO DE FINEZA
COMPARACION DE LOS 4 METODOS
INTEGRANTES:
CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DOCENTE:
CICLO:
V
ILO - PER
DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO
DEDICATORIA
Queremos dedicarle este trabajo a Dios que nos ha

dado la vida y fortaleza para terminar este proyecto
de investigacin, a nuestros Padres por estar ah
cuando ms los necesitamos; en especial a nuestro
docente el Ing. Francisco Collao por su constante
cooperacin por apoyarnos.
INDICE:
1. PROLOGO.3
2. RESUMEN.3
3. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA.4
4. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION..4
5. INTRODUCCIN.....5
6. DISEO DE MEZCLA DEL CONCRETO.6
7. CONSIDERACIONES BASICAS
6
8. INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS..8
9. PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO .8
10. SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MTODOS DE DISEO DE
MEZCLA..10
- METODO DEL ACI: 10
EJERCICIO DE ACI.10
- METODO DEL WALKER: ..15
EJERCICIO DEL METODO WALKER: 18
- METODO DE FULLER: ..20
EJEMPLO DE FULLER: .27
-
METODO DE MODULO DE FINEZA: ..32
EJERCICIO DEL METODO MODULO DE FINEZA: .34

- COMPARACION MEDIANTE UN EJEMPLO DE LOS 4 METODOS: 35
EJEMPLO 1...37
EJEMPLO244
PROLOGO
Este resumen solamente pretende ser un aporte ms al conocimiento del

concreto y, especficamente, est orientado a los procedimientos a seguir para
proporcionar mezclas de concreto de peso normal. Este es un resumen
recopilado de las diversas referencias bibliogrficas existentes en nuestro
medio.
Esta obra est dirigida a los estudiantes universitarios que desean ampliar y
afinar sus conocimientos para realizar un buen diseo y/o proporcionamiento
de mezclas de concreto, por los diferentes mtodos aqu expuestos.
Esta contribucin va dedicada a los estudiantes y compaeros de la Escuela de
Ingeniera Civil de la Universidad Nacional del Altiplano, con quienes comparto
da a da las aulas y el patio de nuestra querida casa de estudios, y a quienes
espero seguir contribuyendo en su formacin profesional.
RESUMEN
Es muy importante conocer ms acerca de los diferentes mtodos de diseo de
mezcla de concreto que existen, del cual necesitamos saber su eficiencia y su
costo de cada uno de ellos, en el presente informe se har una comparacin de
cuatro mtodos de diseo y determinar cul es ms adecuado, para realizar
esta investigacin se realizaran los respectivos ensayos que se requieren de
acuerdo a normas establecidas, en esta ocasin se trabajara con materiales
extrados de la cantera Unocolla ubicados a unos 4km al oeste de la cuidad de
Juliaca, adems de esto se determinara la resistencia a la que llega el material
de esta cantera haciendo un diseo de mezcla sin usar aditivos para una
resistencia de 300kg/cm2 en donde se harn tres muestras por cada mtodo de
diseo.
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

En nuestro pas no contamos con un mtodo de diseo que este dirigido a
nuestra zona con los requerimientos, razn por la cual se recurre a los sistemas
de diseo de mezcla de otras organizaciones o pases internacionales.
Existen varios mtodos de diseos de mezcla en las cuales hay notables
cantidades de diferencia en lo que es respecto a la cantidad que se requiere de
cada material en el diseo de mezcla, siendo ms especficos nos referimos a
la cantidad de cemento, cantidad de agregado grueso, cantidad de agregado
fino y la cantidad de agua que se requieren para un metro cubico de concreto,
que muchas veces tiene que ver con el costo y la resistencia con la que se
quiere disear el concreto lo cual debe ser adecuado a las necesidades de la
sociedad que a su vez est al alcance de sus bolsillos.
Es necesario saber que mtodo usar segn las exigencias de la sociedad sin
poner en riesgo su seguridad ni su situacin econmica.
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION
La presente investigacin tiene la finalidad de hacer una evaluacin
comparativa en cuanto a resistencia y costo de los cuatro mtodos de diseo
de mezcla las cuales son; MODULO DE FINEZA, METODO DE FULLER, con
la finalidad de poder determinar cual resulta ser resistente y econmicamente
viable a razn de 1M3 de concreto.
Parea esta finalidad se utilizar agregado global de la cantera denominada
Unocolla para determinar no solo la diferencias que en los mtodos de diseo
de mezclas sino que tambin determinaremos a cuanta resistencia llega con
cada uno de los mtodos, con cual trabaja mejor y el costo con cual es ms
cmodo.
En este caso se preparan tres briquetas para cada una de los mtodos de
diseo de mezclas, todos estos para una resistencia de 300kg/cm2. Los
resultados obtenidos se presentaran en una tabla comparativa.
INTRODUCCIN
En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin lugar a

dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo de estructuras
de Ingeniera, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo de dicha
obra se debe casi en su totalidad al concreto con el cuales trabaja. Es por ello
que en la presente prctica se pretende elaborar un concreto que rena las
caractersticas necesarias para ser utilizado en distintas obras de Ingeniera.
Cabe sealar que para disear una mezcla de concreto existen diferentes
mtodos.
Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto estn en
funcin de la utilidad que prestar en obra. As si se quiere utilizar en una
estructura, se tendr una resistencia acorde a las solicitaciones y adems
resistente al intemperismo, es decir que sea estable. Para lograr estas
cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados de dosificacin y
en algunos casos el uso de aditivos. Existen algunas propiedades que son
comunes a todos los concretos y no dependen de la utilidad especfica. Estas
propiedades deben ser controladas por el diseador tanto en el concreto en
estado fresco endurecido. Lo cual implica un sumo cuidado en la elaboracin y
curado del espcimen o muestra de prueba a realizarse teniendo en la
consistencia, trabajabilidad, segregacin, y las propiedades de en el estado
endurecido. La realizacin de un ptimo control de calidad en la muestra de
prueba nos dar resultados favorables en cuanto a las especificaciones
impuestas en cualquier construccin civil.
DISEO DE MEZCLA DEL CONCRETO

El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado
diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y
aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir
un, tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia
a compresin y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a
su vez dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran
ser considerados otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el
asentamiento o ambientes qumicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los
aspectos tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un
procedimiento emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del
concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo, estn basados
principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad
especificada as como una trabajabilidad apropiada. Adems es asumido que si
se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto tambin
sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo otros
problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque qumico). Sin
embargo antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn en este
momento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones
bsicas de diseo.
CONSIDERACIONES BASICAS
Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de
obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos
concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy

independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos
de los materiales son los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta
para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso
que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el
concreto es el factor ms importante para reducir el costo del concreto. En
general, esto puede ser echo del siguiente modo:
-
Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones

indicadas en el captulo anterior).
Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios
relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones
sern reducidas y habr menor calor de hidratacin. Por otra parte un muy bajo
contenido de cemento, disminuir la resistencia temprana del concreto y la
uniformidad del concreto ser una consideracin crtica.
La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener en
cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra. Como
discutiremos en captulos posteriores, debido a la variabilidad inherente del
concreto, la resistencia promedio del concreto producido debe ser ms alta que
la resistencia a compresin mnima especificada. Al menos en pequeas obras,
podra ser ms barato sobredisear el concreto que implementar el extenso
control de calidad que requerira un concreto con una mejor relacin costo
eficiencia.
Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y
compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que
permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben

ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la
trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin. La cantidad de
agua
requerida
por
trabajabilidad
depender
principalmente
de
las
caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del cemento.

Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe
consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar
simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una
cooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar una buena
mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla econmica podra
ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido, en
obra, de ms agua.
Resistencia y durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima
a compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en
la mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es
importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles.
Como veremos en otros captulos, no necesariamente la resistencia a
compresin a 28 das ser la ms importante, debido a esto la resistencia a
otras edades podra controlar el diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos
requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo
ataque qumico. Estas consideraciones podran establecer limitaciones
adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en
adicin podra requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los
requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos
pueden ser optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con
otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que para
determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresin

pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un
concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocacin, acabado y curado.
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS
-
Anlisis granulomtrico de los agregados
Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y

grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones

posibles de cemento y agregados.
PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio ( f 'cr ) .
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7. Clculo del contenido de cemento.
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso.

11. Clculo de proporciones en volumen.
12. Clculo de cantidades por tanda.
SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MTODOS DE DISEO DE MEZCLA
METODO DEL ACI:
OBJETIVOS GENERALES:
Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I. de un concreto cuya
resistencia sea de fc = 240 kg/cm2 (A los 28 das) y de consistencia
plstica.
Conocer la realizacin prctica y terica del diseo de mezclas.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Obtener un concreto que tengan las caractersticas requeridas (fc = 240
kg/cm2, consistencia plstica con un control de calidad bueno)
Realizar el diagrama esfuerzo - deformacin unitaria del concreto a
ensayar.
Establecer el Mdulo de Elasticidad del concreto.
Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para as poder
determinar si es de buena o mala calidad.
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporciona miento de
mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los
agregados y la correccin a las mezclas de prueba.
1.- El primer paso contempla la seleccin del slump,
Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est
en funcin al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin.
Mediante las ecuaciones del ACI
10
fcr=fc+1.34s..I
fcr=fc+2.33s-35II
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde s es la desviacin estndar
Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes
a obras y proyectos anteriores.
Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.
Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto.

f'cr=f'c/(1-t*V)
Dnde:
f'cr=resistencia promedio a calcular
V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas
estndar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de
cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada.
V: entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del
constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.
V=DS/X
2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del
mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el
11
espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o

paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el
mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad
adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto
sea colado sin cavidades o huecos.
3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos
de agua recomendables en funcin del slump requerido y el tamao
mximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.
4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de
la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin
a los 28 das que se requiera
5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua
6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el
volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto
7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes
del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por
diferencia
12
8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los
agregados
9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba
EJERCICIO DEL MTODO ACI:
Se desea disear una mezcla de concreto para emplearse en la construccin
de columnas y losas armadas. la resistencia promedio requerida e de
260kg/cm2 el tamao mximo del agregado es de 1 y el asentamiento de 34.
Se utilizara el cemento portland ASTM C15 tipo I(Pe = 3.15).Y la consolidacin
ser por vibracin.
Caractersticas de los agregados a emplearse son:
DESCRIPCION
Peso especifico
P.U. compactado y seco
Porcentaje de absorcin
Contenido de humedad
Modulo de fineza
AGREGADO FINO
2.6
1700 kg/m3
3%
5%
2.7
AGREGADO GRUESO
2.7
1650kg/m3
1%
1.5%
Solucin:
PASO 1:
Resistencia promedio
260 kg/cm
PASO 2:
Determinacin del TMN
PASO 3:
Asentamiento
3- 4 (consolidacin por vibracin)
PASO 4:
Como no nos especifica nada disearemos sin aire atrapado con los valores de
TMN y el asentamiento por tablas
Determinacin de contenido de aire
1%
PASO 5:
Determinacin de la cantidad de agua
175 Litro/m3
13
PASO 6:
Con el valor de fcr =260 kg/cm, tenemos que la relacin agua cemento ser:
Fcr
300
260
250
a/c
0.55
X
0.62
500.07
10x
X= (10 * 0.07)/50
X=0.61
PASO 7:
El contenido de cemento ser:
Fc = 175/0.61
Fc= 286.9 kg
PASO 8:
Calculo de la cantidad de agregado:
Modulo
fineza
2.60
0.74
2.70
X
2.80
0.72
X = (-0.02+1.48)/2
X= 0.73m3
Entonces el peso del agregado grueso ser:
0.73 * 1650 = 1204.5 kg
PASO 9:
Volmenes absolutos
Cemento = (286.9)/3.15*100 = 0.911m3
Agua = (175)/1000 = 0.1750 m3
Aire = 1/100 =0.01m3
Agregado grueso = (1204.5)/2.7*1000 =0.446m3
Total = 0.7222m3
Luego
Vol. absoluto del fino = 1-0.7222 = 0.02778m3
Peso A. Fino = 0.2778 (2.6*1000)= 722.3 kg
PASO 10:
Correccin por humedad:
Cemento = 286.9 kg
A fino
= 722.3 * 1.05 = 758.4 kg
A grueso = 1204.5*1.015 = 1222.6 kg
14
Luego e agua efectiva:

ANE = 175 (5-3)/100 * 722.3 + 1.5 -1 /100 * 1204.5
ANE = 154.5 Lltr
La dosificacin ser:
Cemento: 287 /278 =1
A. Fino: 758 / 258 =2.64
A. Grueso 1223 / 258 = 4.26
Agua: 154.5 / 258 =0.54
1
2.64
4.26
0.54
METODO DEL WALKER:

El denominado Mtodo de Walker se desarrolla debido a la preocupacin del
Profesor Norteamericano Stanton Walker en relacin con el hecho de que, sea
cual fuera la resistencia de diseo del concreto y por tanto su relacin aguacemento, contenido de cemento y caracteristicas del agregado fino, la cantidad
de agregado grueso era la misma, ello cuando se aplicaba el procedimiento de
diseo desarrollado por el Comit 211 de ACI.
Considerando que la relacin fino-grueso debera variar en funcin del
contenido de la pasta en la mezcla, as como del perfil y tamao mximo
nominal del agregado grueso, y que otro factor que debera ser considerado era
la mayor o menor fineza del agregado fino, el profesor Walker desarrollo la
tabla siguiente:
15
16
En dicha tabla se toma en consideracin la fineza del agregado fino,

clasificndolo en tres categoras: fino, mediano y grueso, igualmente se
considera si el agregado grueso es de perfil redondeado o angular y, para cada
uno de los dos casos, se considera cuatro alternativas de factor cemento. Todo
ello permite encontrar en la Tabla un porcentaje de agregado fino que se
considera con el mas conveniente en relacin al volumen absoluto total del
agregado.
El procedimiento anterior garantiza una mejor relacin fino-grueso en la mezcla
de concreto.La tabla de Walker corresponde a concretos sin aire incorporado.
Las cantidades de materiales por metro cubico de concreto pueden ser
determinadas, cuando se emplea el Mtodo Walker, siguiendo la secuencia que
a continuacin se indica.
a) Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en

compresin especificada y la desviacin estndar.
b) Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso.
c) Seleccin del asentamiento.
d) Seleccin del volumen unitario del agua de diseo
e) Seleccin del contenido de aire
f) Seleccin de la relacin agua/cemento por resistencia y por durabilidad.
g) Determinacin del factor cemento.
h) Determinacin de la suma de los volmenes absolutos de cemento,
agua, aire.
i) Determinacin del volumen absoluto del agregado total.
j) Determinacin del porcentaje de agregado fino en relacin al volumen
absoluto total de agregado.
k) Determinacin del volumen absoluto de agregado grueso
17
l) Determinacin de los pesos secos de los agregados fino y grueso.

m) Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado.
n) Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra
o) Determinacin de los pesos por tanda de una bolsa.
EJERCICIO DEL METODO WALKER:
CONSIDERANDO:
AGREGADO ANGULAR
DATOS:
MDULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO = 3.09
TAMAO MXIMO NONIMAL DEL AGREGADO GRUESO = 1
NMERO DE BOLSAS POR m3 segn el fc de cada ejemplo
EJEMPLO:
kg
f c=140 2 CIMIENTOS CORRIDOS
cm
bolsas
bolsas 3
=6.68
; m de CONCRETO
3
m
m3
SEGN TABLA MDULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO 3.0 3.1

INTERPOLANDO: 652
6.68x ; PORCENTAJE DEL AGREGADO FINO=x =49.96
749
PORCENTAJE DEL AGREGADO GRUESO=100 49.96 =50.04
VOLMENES ABSOLUTOS :
C :283.824 kg /3 150
kg
=0.090 m3
3
m
AF : ? ? ? ? ?
18
AG :? ? ? ? ?
AIRE :1.5 m3=0.015 m3

AGUA :193 kg/ 1 000
kg
=0.19 3 m3 ; VOLUMEN DE AGREGADO TOTAL=1 m30.298 m3 =0.702m3
3
m
PESO SECO DEL AGREGADO FINO=0.702m3 x %AF x 2136
kg
49.96
kg
=0.702m3 x
x 2 136 3 =749.136 kg
3
100
m
m
PESO SECO DEL AGREGADO GRUESO=0.702m3 x %AG x 2 136
kg
50.04
kg
=0.702 m3 x
x 2 690 3 =944.945 k
3
100
m
m
CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS :

=751.383 kg
( 0.30
100 )
0.50
=944.945 kg x ( 1+
=949.670 kg
100 )
P AF=749.136 kg x 1+
P AG
APORTE DE HUMEDAD :
( 0.306.38
)=45.547 L
100
0.500.96
=944.945 x (
)=4.347 L
100
A AF =749.136 x
A AG
APORTE TOTAL =49.894 L

AGUA EFECTIVA =193 L(49.894 L)=242.894 L
DOSIFICACIN EN PESO :
C : AF : AG / H 2 O
949.670
/242.894 L
283.824 751.383 283.824
:
:
283.824 283.824
6.68 bolsas
1:2.65 :3.35 /36.36
L
bolsas
CONVERSIN DE PESO A VOLUMEN

a Calcular los materiales por tanda :
19
C :1 x 42.5=42.5
kg
bolsas
AF : 2.65 x 42.5=112.625
kg
bolsas
AG :3.35 x 42.5=142.375
kg
bolsas
b Calcular los pesos unitarioshmedos de losagregados :
b) PESOS SUELTOS HMEDOS

0.30
PH =1 570 x 1+
=1 574.71 kg
100
AF
PH
AG
( )
0.50
=1 400 x (1+
=1 407 kg
100 )
c Clculo del peso por ft 3 de los agregados hmedos :

1 574.71
=44.99
35
1 407
=40.2
35
3
d Dividir la tanda entre los pesos por ft de losagregados hmedos :

42.5 112.625 142.375
L
:
:
/36.36
42.5 44.99
40.2
bolsas
DOSIFICACIN EN VOLUMEN :
1:2.50 :3.54 /36.36
L
bolsas
METODO DE FULLER:
Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la
Norma ASTM C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con ms de
300 kg de cemento por metro cbico de concreto y para tamaos mximos del
agregado grueso comprendido entre 20mm (3/4) y 50mm (2).
20
1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar una dosificacin adecuada con materiales propios de una

determinada zona aplicando el mtodo de dosificacin de la Pea con una
resistencia de 310 kg/cm2
OBJETIVO ESPECIFICO
ste es un mtodo de dosificacin basado en la resistencia media a

compresin de hormigones estructurales, en los que las condiciones de
ejecucin se pueden considerar como buenas.
Llegar a obtener la resistencia requerida para las diferentes dosificaciones,

utilizando los agregados extrados de Zamora.
2. MARCO TEORICO.
En la siguiente tabla podemos determinar la resistencia media del hormign,

con base en la resistencia caracterstica y en funcin de las condiciones de
ejecucin y el coeficiente de vibracin.
21
La siguiente ecuacin nos permitir determinar la relacin cemento/agua en

peso
Basndonos en el tamao mximo nominal y en el tipo de rido la siguiente

tabla nos indica la cantidad de agua en decmetros cbicos por metro cbico de
hormign, necesaria para el diseo del hormign en funcin del tipo del tipo del
rido y del tamao mximo de este
22
Ecuacin para determinar el peso del cemento.
En la siguiente tabla encontraremos los valores mnimos para la dosificacin, si

los valores calculados son menores se deber colocar estos datos por ser los
datos ms restrictivos.
VALORES MNIMOS PARA LA DOSIFICACIN
23
LA PROPORCIN DE LOS RIDOS SE LOS DETERMINA POR MEDIO DEL

SIGUIENTE GRFICO.
24
Suponiendo que ta1, ta2, ta3, tan son los porcentajes de arena que resulta al
considerar mezclas binarias con cada una de las fracciones del rido tomadas
de menor a mayor tamao
El porcentaje de arena en volumen absoluto, con respecto a la suma del
volumen absoluto de todos los ridos incluidos en el hormign es:
El porcentaje de la mezcla total, correspondiente a la fraccin de menor

tamao, es:
El porcentaje de la fraccin del tamao en segundo lugar de menor a mayor es:
25
El porcentaje de una fraccin que ocupe un nmero cualquiera en este caso

tomado como i, por su tamao mximo es:
La sumatoria de todos los ridos debera sumar 100.
El volumen de la pasta para una dosificacin de cemento de 300 kg/m 3 ser.
3. PROCEDIMIENTO
Para empezar se debe tener los valores de granulometra de los ridos y
los valores de densidad del cemento, agua, agregado grueso y agregado
fino.
Se calcula la resistencia media a compresin del hormign con base en
la resistencia caracterstica y en funcin de las condiciones de ejecucin
y el coeficiente de vibracin.
Una vez obtenido el valor de resistencia media, se procede a calcular la
relacin cemento/agua con la siguiente formula, donde k se obtendr de
tablas:
26
Para la aplicacin de este mtodo, se considera como tamao mximo

del rido el correspondiente a la abertura del tamiz ms pequeo que
retenga menos del 25% de la fraccin ms gruesa del rido, con esto se
determinara el volumen necesario de agua a travs de una tabla.
Volumen de la pasta: El volumen de la pasta en m3 se determina con la
siguiente formula:
Dosificacin:
Arena: porcentaje de arena x volumen de ridos.
Grava: porcentaje de grava x volumen de ridos.
4. GRAFICOS
Limpieza de los cilindros
Realizando el revenimiento
Llenado de los cilindros
Mezcla realizada
27
Mezclado en la concretera
Ubicacin de los cilindros
EJEMPLO DE FULLER:
Disear una mezcla para una resistencia a la compresin fc =210
kgcm2, las condiciones de colocacin requiere que la mezcla tenga
una consistencia plstica Tamao Mximo Nominal 1/2 Pulg.
DESCRIPCION
CEMENTO
AGREGADO
FINO
AGREGADO
GRUESO
Tamao
Mximo
nominal
Peso especfico de la 2.86 gr/cm3
masa
Absorcin
1/2 Pulg.
2,611 gr/cm3
2,74 gr/cm3
2,249 %
0,783%
Contenido de humedad
0,301 %
0 ,05%
Mdulo de finura
Peso
volumtrico
compactado
2,59
1, 581 g/cm
Solucin:
PASO 1:
Resistencia promedio
210 kg/cm
No hay desviacin estndar
28
Fcr = 210 + 84 = 294 Kg/cm

PASO 2:
Determinacin del TMN
1 pulg.
PASO 3:
Asentamiento
Consistencia Plstica 3- 4
PASO 4:
Valores de TMN es 3/4
Determinacin de contenido de aire =2.0%
PASO 5:
Determinacin de la cantidad de agua
segn tabla 04
216,9 Ltr/m3
PASO 6:
Relacin cemento-agua (c/w = z)
Z = K1 * Rm + 0,5
Donde:
K1 = 0,003 a 0,0045 para piedra Triturada
K1 = Rm = 0,0045 a 0,007 para piedra Resistencia requerida media
redondeada
Z = (0,004 *294) + 0,5
Z = 1,676
Z = C/W C = ZW
C = 1,676 * 216,9
C = 363,5
Cemento = 363,5 kg/m3
DETERMINACION
AGREGADO FINO
DEL
CONTENIDO
DE
AGREGADO
GRUESO
DISEO DE MEZCLAS POR FULLER
29
PASO 7:
Determinacin del contenido de agregados:
Donde por formula hacemos lo siguiente
A = agregado fino %
B = agregado grueso %
M = masa que pasa de la malla N4
1-x = % de B en la masa
a = % que pasa de malla N4 de A
b =%que pasa de la malla N4 de B
a = 99.5%
b =4.27%
m = 499.99%
x = (b-m) / (b-a)
donde: x= 0.48 agregado fino
1-x = 0.52 agregado grueso
PASO 8:
Determinacin de volmenes:
Agua
216.9 /1000
Peso kg
216.9
volumenes
0.2169
30
Cemento
363.5 /(2.86+1000)
Aire
Agregado fino peso ag. Fsss
Agragado grueso peso ag. Gsss
2271,23
Ag F sss
48% en Volumen
Ag G sss
52% en Volumen
363.5
0.025
791.13
897,7
1.00
0.127
0.3689
0.303
0.328
PASO 9:
Volumen faltante que lo debe cubrir los agregados
1 0,3689 = 0,6311
PASPO 10:
Determinacin del volumen de Ag F
0.6311---------100%
x
48%
PASO 11:
Determinacin del peso Ag.fino
Peso= Peso especifico X volumen
Peso = 2,611 x 1000 x 0.303 = 791,13 kg/m3
VALORES DE DISEO EN CONDICIONES SATURADO SUPERFICIALMENTE

SECO
MATERIALES
PESO Kg / m3
CEMENTO
363.5
AGREGADO FINO
791.13
AGREGADO GRUESO
897.7
AGUA
216.9
CORRECCION POR HUMEDAD
31
|
VALORES DE DISEO EN CONDICIONES DE APILAMIENTO
COMPARACION DE DISEOS
DISEO CORREGIDO POR HUMEDAD

Kg /m
Cemento
363.5 Kg /m
32
Ag. Fino
Ag. Grueso
Agua efectiva
775.73 Kg /m
891.15 Kg /m
238.89 L /m
DOSIFICACION EN PESO
363.
363.5
1
775.73
363.5
:
2.13
891.15
363.5
:
2,45
METODO DE MODULO DE FINEZA:

Objetivos:
Disear y obtener la resistencia demandada del concreto utilizando el
mtodo de mdulo de finura de la combinacin de agregados.
33
Realizar el diseo de mezcla de concreto con el estudio ya realizado a

los agregados en la prctica anterior de laboratorio, utilizando sus
caractersticas de estos y dems.
Elaborar una probeta para verificar las propiedades del concreto fresco y
endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para
dicho diseo.
Determinar las cantidades necesarias de acuerdo al diseo a realizar.
Alcanzar la resistencia promedio para lo cual ha sido diseada el
espcimen de prueba.
METODO
DEL
MODULO
DE
FINEZA DE
LA COMBINACION
DE
AGREGADOS:
Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido
establecer que la combinacin de los agregados fino y grueso, cuando stos
tienen granulometras comprendidas dentro de los lmites que establece la
Norma ASTM C 33, debe producir un concreto trabajable en condiciones
ordinarias, si el mdulo de fineza de la combinacin de agregados se aproxima
a los valores indicados en la tabla 7.2.
34
De la tabla 7.2 obtenemos el mdulo de fineza de la combinacin de

agregados ( c m ), al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los
mdulos de fineza del agregado fino ( f m ) y del agregado grueso ( g m ), de
los cuales haremos uso para obtener el porcentaje de agregado fino respecto
al volumen total de agregados mediante la siguiente frmula:
Procedimiento:
Determinacin de la resistencia promedio
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso
Seleccin del asentamiento
Volumen unitario de agua
Seleccin del contenido de aire
Relacin agua cemento
Factor cemento
Volmenes absolutos del cemento agua y contenido De aire.
Volumen total de agregados
Proporciones relativas de agregado fino y grueso
35
Las proporciones de diseo en seco
Corregir proporciones en funcin de humedad y absorcin
EJERCICIO DEL METODO MODULO DE FINEZA:

Tengamos la siguiente prueba granulomtrica y calcular el mdulo de finura.
Numero de Malla
4
8
16
30
50
100
% de retenido
0
9
22
24
10
23
% de acumulado
0
9
31
55
65
88
% que pasa
100
91
69
45
35
12
MODULO DE FINURA = (0+9+31+55+65+88)/100 = 248/100 = 2.48 2.5

El rango del modulo de finura de la arena es de 2.3 a 3.1
Si el modulo d finura de una arena es de 2.3 se trata de una arena fina;
y si el modulo se encuentra entre 2.3 a 3.1 se trata de una arena
mediana. Y si el modulo es mayor de 3.1 se trata de una arena gruesa.
Hacer la grafica de la curva granulometrica:
Nota: Las lineas rojas indican los limites superior e inferior y la linea
amarilla son los resultados obtenidos del cribado.
100
% que pasa
100
36
100 50
30
16
Numero de malla
3/8
COMPARACION MEDIANTE UN EJEMPLO DE LOS 4 METODOS:

METODO ACI
Seleccin de la fcr a partir de la fc y la desviacin estndar.
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso.
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
Seleccin contenido aire
Seleccin de la relacin agua cemento
Determinacin del factor cemento
Determinacin de contenido de agregado grueso
Determinacin de la suma de volmenes absolutos de cemento, agua de

diseo, aire y agregado grueso.
Determinacin del volumen absoluto del agregado fino
Determinacin de los valores de diseo del cemento, agua, aire y

agregado grueso, Correccin de los valores de diseo por humedad
del agregado Determinacin de peso de diseo y de obra.
Determinacin de pesos por tanda de una bolsa.
METODO DE FULLER
Determinacin de la resistencia promedio requerida
Determinacin del contenido de agua
Eleccin de contenido de aire
37
Calculo de contenido agua cemento (c/w)=z
Eleccin de contenido de agregados
Calculo de contenido de agregado fino
Calculo de contenido de agregado grueso
METODO DE WALKER
Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia a la

compresin especificada y la desviacin estndar de la compaa
constructora.
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo
Seleccin de la relacin agua cemento por resistencia y por durabilidad
Determinacin del factor cemento
Determinacin de la suma de volmenes absolutos cemento, agua y

aire.
Determinacin del volumen de agregado total.
Determinacin del porcentaje de agregado fino en relacin al volumen

absoluto total del agregado.
Determinacin del volumen absoluto de agregado grueso.
Determinacin de los pesos secos de los agregados fino y grueso
Correccin de los valores de diseo por humedad de agregado

Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra
Determinacin de pesos por una tanda de una bolsa.
METODO DE MODULO DE FINEZA
Determinacin de la resistencia promedio
38
Volumen unitario de agua
Relacin agua cemento
Factor cemento
Volmenes absolutos del cemento agua y contenido De aire.
Volumen total de agregados
Proporciones relativas de agregado fino y grueso
Las proporciones de diseo en seco
Corregir proporciones en funcin de humedad y absorcin
1. EJEMPLO 1:
DATOS
AGREGADO FINO
PUS
PUC
%ABSORCION
CONTENIDO
DE
HUMEDAD
PESO ESPECIFICO
MODULO DE FINURA
TMN AG
1537.95kg/m3
1595.08kg/m3
1.0471
1.1122
PESO ESPECIFICO
MARCA Y TIPO
2510kg/m3
3.96
AGREGADO
GRUESO
1391.74 kg/m 3
1523.603 kg/m 3
1.51
0.9082
2688.33 kg/m 3
1
CEMENTO
3.15 gr/cm 3
IP PUZOLANICO
CLCULO Y COMPARACION DE LOS METODOS DE DISEO CUADRO

COMPARATIVO DE LOS METODOS DE DISEO
Aspecto
terico de
diseo
Mtodo del ACI
Mtodo
Walker
d
e
Mtodo
Fuller
d
e
Mtod
o
d
Mdul
e
o
Finura
PASO 1 planos y
especificacione
s.
PASO
2
39
Resistencia
requerida
Desviacin
estndar
Coeficiente de
variacin
PASO 3
Tamao mximo
nominal
1.Resistencia
requerida
Desviacin
estndar
1
.Resistencia
requerida
Desviacin
estndar
3 Tamao
3
Tamao
mximo
mximo nominal
nominal
1
1.Resistenci
.Resistenci
a promedio
a promedio
requerida
requerida.
3 Tamao
mximo
nominal
3 Tamao
mximo
nominal
40
41
42
43
RESISTENCIAS:
CANTIDAD DE CEMENTO
CANTIDAD DE CEMENTO
ACI
390 kg
FULLER
397,95 kg
MOD.FINEZA
390 kg
WALKER
390 kg
44
Cantidad de cemento
400
398
396
394
ACI
392
FULLER
390
MOD.FINEZA
388
WALKER
386
ACI
FULLER
MOD.FINEZA WALKER
Cantidad de agua
0,1975
0,197
0,1965
0,196
ACI
0,1955
FULLER
0,195
MOD. FINEZA
0,1945
WALKER
0,194
ACI
FULLER
MOD.
FINEZA
WALKER
CANTIDAD DE AGREGADOS:
CANTIDAD DE AGREGADO
FINO
ACI
761,87
FULLER
784,7
MOD.FINEZA
825,7
WALKER
725,83
45
Cantidad de agregado fino

840
820
800
780
760
ACI
740
FULLER
720
MOD.FINEZA
700
WALKER
680
660
ACI
FULLER
MOD.FINEZA WALKER
Cantidad de agregado grueso

1040
1020
1000
980
960
ACI
940
FULLER
920
MOD. FINEZA
900
WALKER
880
ACI
FULLER
MOD.
FINEZA
WALKER
2. EJEMPLO 2:
46
EJERCICIO POR LOS CUATRO

MTODOS
ACI, WALKER, MDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE
AGREGADOS, FULLER.
1. ESPECIFICACIONES:
Se desea determinar las proporciones de una mezcla de concreto a ser
empleada en las tribunas del estadio municipal de la ciudad de
Chimbote. Las especificaciones de obra indican:
A. La resistencia en compresin de diseo especificada para el concreto es
de 245 kg/cm2 a los 28 das. la desviacin estndar de la compaa
constructora es de 28 kg/cm2.
B. Las condiciones de colocacin requieren una mezcla de consistencia
plstica.
2. MATERIALES:
2.1 CEMENTO:
-
Portland ASTM TIPO I
Peso
especfico
3.12
2.2 AGUA:
-
Potable de la red pblica de la ciudad.
2.3 AGREGADO FINO:

-
Peso especfico de masa..2.68
Absorcin1.20 %
Contenido de humedad3.00 %
Mdulo de fineza..2.70
47
2.4 AGREGADO GRUESO:

-
Perfil angular
Tamao mximo nominal1
Peso seco compactado..1650 kg/cm3
Peso especfico de masa2.62
Absorcin.0.4 %
Contenido de humedad.1.3 %
Mdulo de fineza7.02
3. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

'
f c +1.34
f ' c +2.33 35
= 282.52 = 283 kg/cm2

= 275.24 kg/cm2
4. SELECCIN DEL TAMAO MXIMO NOMINAL DE AGREGADO

1
5. SELECCIN DEL ASENTAMIENTO

-
Consistencia plstica 3- 4
6. VOLUMEN UNITARIO DE AGUA 193 Lt/m3

7. SELECCIN DEL CONTENIDO DE AIRE 1.5 %
8. RELACIN AGUA/CEMENTO
250 ----- 0.62
283 ----- x
300 ----- 0.55
300250 0.550.62
=
283250
x0.62
Entonces x = 0.5738 = 0.57
9. FACTOR CEMENTO
48
Factor cemento = 193/0.57 = 338.596 = 339 kg/m 3 = 339
kg
1 bl
.
3
cm 42.5 kg
= 7.976 = 8bl/m3
10. CLCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO DE LA PASTA
-
Cemento339/3.12*1000
Agua.193/1*1000
Aire1.5 % / 100
Suma total de volmenes
=0.109 m3
=0.193 m3
=0.015 m3
=0.317 m 3
11. VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO = 1 0.317 = 0.683 m3

12. CLCULO DEL MOD.DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE
AGREGADOS
-
Tenemos: 8bl/m3, TMN 1
Obtenemos por tabla: 5.41
13. CLCULO DEL VALOR DE Rf

Rf =
mgm
. 100
mgmf
(7.02 5.41/7.02-2.70)*100 = 37.27 %
14. CLCULO DE LOS VOLUMENES ABSOLUTOS DEL AGREGADO

-
V.A.F0.683*0.3727= 0.255 m3
V.A.G..0.683-0.255=0.428 m3
15. PESOS SECOS DE LOS AGREGADOS

-
Ag. Fino..0.255x1000x2.68=683.40 kg/m 3
Ag. Grueso0.428x1000x2.62=1121.36 kg/m 3
16. VALORES DE DISEO

-
Cemento.339 kg/m3
Agua de diseo..193 Lt/m3
49
Ag. Fino seco683.40 kg/m3
Ag. Grueso seco.1121.36 kg/m3
17. CORRECCIN POR HUMEDAD DEL AGREGADO

-
Peso Hmedo:
Fino683.40x(1+(3%/100))
Grueso.1121.36x(1+(1.3%/100)) =1135.94 kg/m 3
=703.90 kg/m 3
Humedad superficial:
Fino3.0 1.2 = 1.8 %
Grueso.1.3 0.4 = 0.9 %
Aporte de humedad:
Fino.683.40x(1.8% /100) =12.30 Lt/m 3
Grueso..1121.36x(0.9% /100) =10.09 Lt/m 3
Aporte de humedad del agregado..22.39 Lt/m 3
Agua efectiva...193 - 22.39 = 170.61 Lt/m 3
18. PROPORCIN EN PESO

-
Sin corregir:
1121.36
/193
339 683.40
339
:
:
339 339
339
1 : 2.02 : 3.31 /0.57
Ya corregidos:
1135.94
/170.61
339 703.90
339
:
:
339 339
339
1 : 2.08 : 3.35 :/ 0.50
19. PESOS POR TANDA DE UNA BOLSA

-
Cemento.1 x 42.5 = 42.5 kg/bolsa
50
Agua efectiva..0.50 x 42.5 = 21.3 Lt/bolsa
Agregado fino.2.08 x 42.5 = 88.4 kg/bolsa
Agregado grueso..3.35 x 42.5 = 142.4 kg/bolsa
Mtodo de Walker
-
f ' c +1.34
f ' c +2.33 35
= 282.52 = 283 kg/cm2

= 275.24 kg/cm2

1
-

250 ----- 0.62
283 ----- x
300 ----- 0.55
300250 0.550.62
=
283250
x0.62
Entonces x = 0.5738 = 0.57
26. FACTOR CEMENTO
Factor cemento = 197/0.57 = 346 kg/m = 346
kg
1 bl
.
3
cm 42.5 kg
= 8bl/m3
27. CLCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO DE LA PASTA
51
Cemento346/3.12*1000
Agua.197/1*1000
Aire1.5 % / 100
Suma total de volmenes
=0.111 m3
=0.197 m3
=0.015 m3
=0.319 m 3
28. VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO = 1 0.319 = 0.681 m3

-
Porcentaje Ag. Fino 42 %
Volumen de Ag. Fino
100% ----- 0.681

42%----- x
X=0.286 m3
Volumen Ag. Grueso 0.681 0.286 = 0.395 m 3
29. PESOS SECOS DE LOS AGREGADOS

-
Ag. Fino..0.286x1000x2.68=767 kg/m 3
Ag. Grueso0.395x1000x2.62=1035 kg/m 3

-
Cemento.346 kg/m3
Ag. Fino seco767 kg/m3
Ag. Grueso seco.1035 kg/m3

-
Peso Hmedo:
Fino767x(1+(3%/100))
Grueso.1035x(1+(1.3%/100)) =1049 kg/m 3
=790 kg/m 3
Fino3.0 1.2 = 1.8 %
Grueso.1.3 0.4 = 0.9 %
52
Aporte de humedad:
Fino.767x(1.8% /100) =13.8 Lt/m3
Grueso..1035x(0.9% /100) =9.3 Lt/m3
Agua efectiva...197 23.1 = 173.9 Lt/m 3

-
Sin corregir:
1035
/197
346 767 346
:
:
346 346
346
1 : 2.22 : 2.99 /0.57
Ya corregidos:
1049
/174
346 790 346
:
:
346 346
346
1 : 2.28 : 3.03 :/ 0.50

-
MTODO ACI
-
f ' c +1.34
f ' c +2.33 35
= 282.52 = 283 kg/cm2
= 275.24 kg/cm2
53

1
-

250 ----- 0.62
283 ----- x
300 ----- 0.55
300250 0.550.62
=
283250
x0.62
Entonces x = 0.5738 = 0.57
40. FACTOR CEMENTO
Factor cemento = 197/0.57 = 346 kg/m 3 = 346
kg
1 bl
.
3
42.5
kg
cm
= 8bl/m3
41. CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO GRUESO

Segn la tabla 4:
2.6 ----- 0.69
2.7 ----- x
2.8 ----- 0.67
2.82.6 0.670.69
=
2.72.6
x0.67
Entonces x = 0.68
- Peso agregado grueso : 0.68 x 1650= 1122 kg/m 3
42. CLCULO DE VOLUMEN DEL AGREGADO FINO
Cemento346/3.12*1000
Agua.197/1*1000
Aire1.5 % / 100
Ag. Grueso.1122/2.62*1000 = 0.428m 3
=0.111 m3
=0.197 m3
=0.015 m3
54
Sumatoria. = 0.751 m3
-
Volumen del Ag. Fino = 1 0.751 = 0.249 m3
Peso agregado Fino
= 2.68 x 1000x 0.249 = 667 kg/m 3

-
Cemento.346 kg/m3
Ag. Fino seco667 kg/m3
Ag. Grueso seco.1122 kg/m3

-
Peso Hmedo:
Fino667x(1+(3%/100))
Grueso.1122x(1+(1.3%/100)) =1137 kg/m3
=687 kg/m 3
Fino3.0 1.2 = 1.8 %
Grueso.1.3 0.4 = 0.9 %
Aporte de humedad:
Fino.667x(1.8% /100) = 12Lt/m3
Grueso..1122x(0.9% /100) = 10.1Lt/m3
Agua efectiva...197 22.1 = 174.9Lt/m 3

-
Sin corregir:
1122
/197
346 667 346
:
:
346 346
346
1 : 1.93 : 3.24 /0.57
55
Ya corregidos:
1137
/175
346 687 346
:
:
346 346
346
1 : 1.99 : 3.29 :/ 0.51

-
56

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DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

Queremos dedicarle este trabajo a Dios que nos ha

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

METODO DE MODULO DE FINEZA: ..32

EJERCICIO DEL METODO MODULO DE FINEZA: .34

DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

Este resumen solamente pretende ser un aporte ms al conocimiento del

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IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin lugar a

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concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy

Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.

Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones

Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.

Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

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permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben

caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del cemento.

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determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresin

Anlisis granulomtrico de los agregados

Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)

Peso especfico de los agregados (fino y grueso)

Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y

Perfil y textura de los agregados

Tipo y marca del cemento

Peso especfico del cemento

Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

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10. Clculo de proporciones en peso.

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Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto.

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espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o

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3- 4 (consolidacin por vibracin)

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Luego e agua efectiva:

METODO DEL WALKER:

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En dicha tabla se toma en consideracin la fineza del agregado fino,

a) Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en

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l) Determinacin de los pesos secos de los agregados fino y grueso.