RELATRIO DE ENSAIOS MECNICOS

TESTE DE LAMINAO

Introduo
A laminao o processo mais amplamente utilizado. A comformao de
laminao consiste em submeter um material compresso direta atravs da
passagem deste por cilindros, que podem ser planos ou perfilados, lisos ou
corrugados. O processo de laminao tem por finalidade melhorar as
propriedades mecnicas do material fundido, bem como a obteno de
dimenses e geometrias especficas para suas aplicaes.
O material submetido ao de esforo pelo contato dos cilindros que
somente possvel pelo agarre que os cilindros possuem na superfcie do
material. Os cilindros

R
ld

Por aproximao podemos dizer que o arco de contato ld o resultado

de:
= 2 (

2
)
2

Onde R o raio do cilindro de laminao e, = 0 1 , variao da altura

Que simplificando e desprezando

2
4

, por ser muito pequeno, temos

=
Podemos obter o ngulo o ngulo de contato pela expresso:
sen() =

E que a condio para que haja o agarre dada por:

tan()
Onde o coeficiente de atrito entre as superfcies do cilindro e do material
laminado.

Para Ekelund podemos calcular o coeficiente de atrito para laminao

quente por

= 1,05 0,0005 .

Ou por uma frmula alternativa de Ekelund

= 0,84 0,0004 .
Onde a temperatura da barra em C.

[2]

Procedimento/metodologia
A metodologia aplicada, consiste em conformar amostras de ao SAE
1020 com as seguintes dimenses:
Seo quadrada de 19 x 19 mm, com comprimento de 294 mm.
Aquecido uma temperatura de 1.100 C.

O laminador da marca Demag com as seguintes caractersticas:

Dimetro dos cilindros (lisos): 178,8mm

Comprimento da mesa dos cilindros (lisos): 200,0mm
Abertura mxima entre cilindros (luz): 16,8mm
Rotao dos cilindros: 27 rpm ou 0,45 rps
Velocidade perifrica dos cilindros: 252,8 mm/s
Material dos cilindros: Ao
A abertura do laminador foi regulada para se obter uma laminao de 15
mm.

O procedimento experimental bastante sucinto:

1- Ligar o forno, temperatura de 1.100 C;
2- Aquecer os corpos de prova por um perodo de 45 min para uma boa
homogeneizao, regra de 1h por polegada de seo;
3- Regular a abertura do laminador para 15 mm;
4- Ligar o laminador;
5- Com o auxlio de um tenaz retirar o material do forno e inserir
longitudinalmente entre os rolos do laminador;
6- Coletar o material ps rolos com o tenaz e resfria-lo em gua.
7- Quando frio medir as dimenses: comprimento, e trs posies de
largura e altura da seo transversal;
8- Repetir para as peas 2 e 3;
9- Desligar o forno e o laminador.

Resultados
Os resultados obtidos so:

[mm]
Comp
294,00

Medida 1
Medida 2
Medida 3
Mdia

Comp
350,00

350,00

Inicial
Largura
19,00
Pea 1
Largura
21,52
21,56
21,58
21,55

Altura
19,00
Pea 2
Pea 3
Altura Comp Largura Altura Comp Largura
15,08 345,00 22,31 15,25 345,00 21,00
15,14
21,08 16,57
21,29
15,00
22,08 16,06
21,15
15,07 345,00 21,82 15,96 345,00 21,15

Clculos:

1) Calcular e analisar a laminao utilizando o ngulo de agarre mximo

(mx) a partir do coeficiente de atrito entre a barra e cilindro ()
Para obter o coeficiente de atrito calculamos por:

= 1,05 0,0005 .
Onde

= 1.100C , resulta que = 0,5

O ngulo mximo de agarre ser dado por

tan()
Onde mx = 26,56, significa que at este ngulo podemos laminar, o
que traduz, pela frmula

sen() =

Que ldmx = 39,98mm, que substituindo por:

=
Temos que o hmx = 17,88 mm
Portanto temos uma condio favorvel para laminao, com um h 4
mm.

Altura
14,94
15,14
15,08
15,05

2) Calcular o ngulo de agarre efetivo () e verificar a condio de agarre

para a reduo em altura.
Calculando o ngulo de nossa condio para uma altura de 15 mm,
temos que:
Para um h = 4,

ld = 18,91mm

= 12,21, portanto:

tan() = 0,216 que menor do que o atrito = 0,5.

Portanto existe a condio favorvel para o agarre.
3) Calcular o comprimento do arco de contato para a reduo.
Para um h = 4,

ld = 18,91mm

4) Calcular o alargamento terico, pelo mtodo d SIEBEL, e encontrado,

comparando-os e indicando possveis causas que originaram a
diferena.
Para Siebel o alargamento dado pela seguinte equao:
b = . .

Considerando Cs = 0,35 coeficiente de correo de Siebel para uma

temperatura acima de 1.000 C, portanto.
=
Para
b = . .
Varivel
h
ld
b
b medido

Pea 1
3,93
18,74
1,36
2,55

Pea 2
3,04
16,49
0,92
2,82

Pea 3
3,95
18,78
1,37
2,15

Conclui-se que a pea no alargou de acordo conforme a equao de

Siebel, porm a mais importante considerao o local das medies,

pois ao fazer a medida da largura desconsiderou-se o abaulamento da

seo, o que na mensurao deveria ser considerada, medindo a
largura ao longo da altura
Abaulamento

5) Calcular a fora de laminao (f) para a reduo.

= .
= .
=

0 + 1
2

= . 1
1 =
=
=

996

0 + 1
2
Temperatura em Kelvins

= 10 . (14 0,01 . ) . (1,4 + % + % + 0,3 %)

Para o ao SAE 1020 temos que:
%C = 0,20 ; % Mn = 0,45 ; % Cr = 0
Tambm temos:
Tlam = = 1.100 C = 1.373 K
Consideraremos h1 = 15,05mm (a menor), com h0 = 19mm
ld = 18,78 mm, o maior calculado
b0 = 19mm e b1 = b0 + b = 19 + 1,37 = 20,37mm
Portanto temos:
kf = 61,5 N/mm2
C = 0,2746
hm = 17,03mm

k1 = 1,3537
kw = 83,25 N/mm2
bm = 19,68mm
Ad = 369,59 mm2
Fw = 30.768,4 N = 30,7 kN

6) Calcular a Potncia consumida no passe (P) em Kw para a reduo.

= .
Dados iniciais de V = 0,2528 m/s
Temos a Potncia como 7,78 kW
7) Verificar a constncia de volume para a reduo das peas.
0 = 1 = 0 . 0 . 0 = 1 . 1 . 1
Temos inicialmente V0 = 106.134 mm3
Para as peas laminadas temos
V1
Pea 1
Pea 2
Pea 3
[mm] 113.708,20 120.163,64 109.823,10
Conclumos que os volumes finais calculados esto incorretos, pois so
frutos da medio incorreta, sem considerar o abaulamento j
comentado na questo 4.

8) Comparar e analisar os resultados tericos e experimentais.

Ver discusso.

Discusso
Conclui-se que a aproximao dos valores calculados deve levar em
considerao a geometria da pea, considerando as deformidades resultantes,
como o abaulamento j comentado, que erroneamente calculamos a largura e
por conseguinte as variveis que dela dependem.
H tambm a disparidade das medies de espessura da pea 2, que
pode ter como causa erros de medio.

Referncias Bibliogrficas
[1] Schaeffer, Lrio, Manufatura por conformao mecnica, Imprensa Livre, 2016.
[2] J.G. Lenard et. Metal Forming Science and Pratice. Publised: October 2002, p.93. Imprint:
Elsevier