INFORME N 2

UNIVERSIDAD SEOR DE SIPAN

FACULTAD DE INGENIERA, ARQUITECTURA Y URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DEL CONCRETO

GRUPO N 6
PROFESOR:
MG TC Ing. Carlos Mondragn Castaeda
NOMBRE
Aguilar Rimaycuna Erick.
Gutirrez Vargas Jorge Alberto
Navarro Tello Rojer Job
Peralta Peralta Franklin Jhoel
Rojas More Melvin David

CODIGO
1000384575
1000232851
2111810186
2111810180
2111810442

EMAIL
riaguilarer@crece.uss.edu.pe
gvargasj@crece.uss.edu.pe
ntellor@crece.uss.edu.pe
perperaltafra@crece.uss.edu.pe
morojasme@crece.uss.edu.pe

Pimentel, 17 de mayo del 2012

TABLA DE CONTENIDO
ABSTRACT......................................................................................................................2
ABSTRACT (RESUMEN).............................................................................................3
RECURSOS USADOS..................................................................................................4
METODOLOGIA EMPLEADA.......................................................................................5
ENSAYO N1...............................................................................................................5
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO POR TAMIZADO. 5
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO GRUESO POR TAMIZADO.

CONCLUSIONES DE LA GRANULOMETRIA AF Y AG:................................11

ANEXOS.................................................................................................................11
ENSAYO N 2................................................................................................................12
ANALISIS NORMALIZADO PARA PESO ESPECFICO Y ABSORCIN.......12
ENSAYO N 3................................................................................................................14
DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICOY ABSORCION DEL AGREGADO FINO

14

DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO. 15

ANEXOS:...................................................................................................................17
PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO:.......................................................17
ENSAYO N 4................................................................................................................17
ANALISIS NORMALIZADO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE
AGREGADOS POR SECADO...............................................................................17
ENSAYO N 5................................................................................................................19
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO DEL AGREGADO.
CONCLUSION:.........................................................................................................21
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:.....................................................................22

TABLAS
Tabla 1..............................................................................................................................6
Tabla 2..............................................................................................................................7
Tabla 3..............................................................................................................................9
Tabla 4............................................................................................................................10
Tabla 5............................................................................................................................12
Tabla 6............................................................................................................................15
Tabla 7............................................................................................................................15
Tabla 8............................................................................................................................16
Tabla 9............................................................................................................................16
Tabla 10...........................................................................................................................17
Tabla 11...........................................................................................................................18
Tabla 12...........................................................................................................................18
Tabla 13...........................................................................................................................19

19

Tabla 14...........................................................................................................................20
Tabla 15...........................................................................................................................21
Tabla 16...........................................................................................................................21

ILUSTRACIONES
Ilustracin 1.......................................................................................................................7
Ilustracin 2.....................................................................................................................11
Ilustracin3......................................................................................................................12
Ilustracin 4.....................................................................................................................12
Ilustracin 5.....................................................................................................................18
Ilustracin 6.....................................................................................................................18

ABSTRACT

Mix design for airport pavement.

This report deals with various tests with LEM, which are specifically required to
do our mix design. This we proceeded to work all the methodological
procedures that demand our project.
The tests conducted in LEM are:
Moisture Content of AF and AG
Unit Weight of Concrete or AF and AG
Density and absorption or AF and AG
Particle size of the AF and AG, Maximum Size AG, AF Fineness
Module.
Material passing 200 mesh and AG AF
Abrasion
For these tests we took into account the specifications of ASTM NTP and,
together with ACI, who are the key guidelines for a science-based assay.

ABSTRACT (RESUMEN)

Diseo de mezcla para un pavimento de aeropuerto.

El presente informe trata de los diferentes ensayos realizados en LEM, los cuales
son necesarios especficamente para realizar nuestro diseo de mesclas. Con
ello hemos procedido a trabajar todos los procedimientos metodolgicos que
demanda nuestro proyecto.
Los ensayos realizados en LEM son los siguientes:
Contenido de Humedad del AF y AG
Peso Unitario del Concreto del AF y AG
Peso Especfico y absorcin del AF y AG
Granulometra del AF y AG, Tamao Mximo AG, Mdulo de Finura del AF.
Material que pasa la malla 200 del AF y AG
o Abrasin
o
o
o
o
o

Para realizar estos ensayos hemos tenido en cuenta las especificaciones de las
NTP y las ASTM, en conjunto con el ACI, quienes dan las pautas claves para
realizar un ensayo con fundamento cientfico.

RECURSOS USADOS

LEM de la USS; en este laboratorio, se realizaron todos los ensayos

especificados anteriormente.
Dentro del LEM hemos utilizado los siguientes instrumentos:
Balanza electrnica (marca ohaus) y manual.
Tamices normalizados para agregado grueso y fino segn las
normas.
Cono mediano.
Pisn.
Fiona.
Taras y bandejas.
Horno elctrico.
Balanzas

Fichas de granulometra, absorcin y peso especfico de los agregados.

Materiales de las canteras: la victoria y tres tomas.
Calculadora cientfica.

METODOLOGIA EMPLEADA
ENSAYO N1
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO POR TAMIZADO.
INTRODUCCIN:
Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y gradacin que se lleva a
cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de
los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el clculo
de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala
granulomtrica
FUNDAMENTOS TEORICOS:

La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus
partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados
por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se haca segn el tamao de la abertura en
pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por pulgada lineal para los tamaos
grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ", 3/8", # 4 y para
agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de
manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz
inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2.
La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Tcnica # 77 sobre una cantidad
de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la
mquina adecuada.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con
una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano el paso de
una partcula a travs del tamiz; Recomendando, que los resultados del anlisis en tamiz se coloquen
en forma tabular.
Siguiendo la respectiva recomendacin, en la columna 1 se indica la serie de tamices utilizada en
orden descendente. Despus de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Tcnica # 77 se toma
el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de
estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.
Frmula.
% Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100
Peso total de la muestra
Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.
En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia
entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.
Frmula.
% PASA = 100 % Retenido Acumulado
Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grfica y en tal
caso se llaman curvas granulomtricas.
Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en
donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del
tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixtos.

REFERENCIA: Norma ASTM C-136 N.T.P. 400.012.

REQUISITOS GRANULOMTRICOS PARA EL AGREGADO FINO.
Tabla 1

ITINTEC 400,037.
TAMIZ STANDARD
(ABERTURA
CUADRADA).

LIMITES
TOTALES
%
PASANTE.

C
%
PASANTE.

M
%
PASANTE.

F
%
PASANTE

3/8"

9.520

mm

100

100

100

100

100

100

100

100

N 4

4.750

mm

89

100

95

100

85

100

89

100

N 8

2.360

mm

65

100

80

100

65

100

80

100

N 16

1.180

mm

45

100

50

85

45

100

70

100

N 30

0.600

mm

25

100

25

60

25

80

55

100

N 50

0.300

mm

70

10

30

48

70

N 100

0.150

mm

12

10

12

12

CANTERA LA VICTORIA
Peso Inicial: 573 Gramos
Tabla 2

Malla

Peso

(%)

(%) Acum.

(%) Acum.

Pulg.

Malla (mm.)

Ret.

Ret.

Ret.

Que Pasa

3/8"
N 04

9.5
4.75

6.89
29.87

1.20
5.21

1.20
6.41

98.80
93.59

N 08

2.36

67.02

11.70

18.11

81.89

N 16

1.18

110.78

19.33

37.44

62.56

N 30

0.6

144.22

25.17

62.61

37.39

N 50

0.3

132.88

23.19

85.80

14.20

N 100

0.15

46.68

8.15

93.95

6.05

34.66

6.05

100.00

0.00

Fondo
Sumatoria
Mdulo de finesa

573
3.06

Ilustracin 1

Granulometria del agregado fino

120.00
100.00
80.00
% acumulado que pasa

60.00
40.00
20.00
0.00
0

10

Tamises (mm)

Dnde:
Lmite inferior, NTP 400.037-2001
Arena en estudio
Lmite inferior, NTP 400.037-2001

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO GRUESO POR TAMIZADO.

TAMAO MXIMO (T.M):
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.
TAMAO MXIMO NOMINAL (T.M.N):
El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est
definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje
retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se
dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el
agregado cumpla con los siguientes requisitos.

El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre
los lados de una formaleta.

El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.

El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de
refuerzo.

PROCEDIMIENTO:

I.

Determinamos el peso inicial en este caso nos da 5340.0 kg.

II.

Antes de usar las tamizas se limpian con la escobilla para evitar que hayan residuos.

III.

Despus el material se somete a zarandearse con el uso de las tamizas. Para su

realizacin se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros que son
ensamblados en una columna.

IV.

Luego de algunos minutos, se ponen los tamices y se tomando por separado los pesos
del material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al
peso total del material que inicialmente se coloc en la columna de tamices.

V.

Finalmente se separan de acuerdo al tamao de pulgadas de cada tamiz. Observando

el grosor del material en cada plato de acero.

REFERENCIA: Norma ASTM C-136 N.T.P. 400.012.

HUSO

REQUISITOS GRANULOMTRICOS PARA EL AGREGADO GRUESO.

Tamao
Mx.
Nominal

100
mm

PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMLIZADOS

75
63
50
37.
25.
19.
12.
9.5 4.7
2.3
m
m
m
5
0
0
5
m
5
6
m
m
m
mm mm mm mm m
mm mm
25
0a
0a
a
15
15
60

90 mm a
37.5 mm

63 mm a
37.5 mm

50 mm a
25.1 mm

90
a
10
0
10
0

357

50 mm a
4.75 mm

10
0

37.5 mm
a 19.0
mm
37.5 mm
a 4.75
mm
25.0 mm
a 12.5
mm
25.0 mm
a 9.5 mm

467
5
56

100

90
m
m
90
a
10
0

10
0

35
a
70

0a
15

90
a
10
0
95
a
10
0
10
0

35
a
70

10
0

90
a
100
95
a
100
100
100

0 a
5
0a
15

0a
5

35
a70

10
a
30

20
a
55

90
a
100
90
a
100

0a
5

0a
5

0a
5

35
a
70
20
a
55
40
a
85

10
a
30
0a
5

0a
5

0a
15

0a
5

0a
10
10
a
40

1.1
8
mm

300
mm

57
6
67
7
8

25.0 mm
a 4.75
mm
19.0 mm
a 9.5 mm
19.0 mm
a 4.75
mm
12.5 mm
a 4.75
mm
9.5 mm a
2.36 mm

89

9.5 mm a
1.18 mm

4.75 mm
a 1.18
mm

100

95

0a
10

a Gramos
Peso Inicial: 3235
100
100
Peso

Malla
Pulg.

(mm.)

2"
50.00
1 1/2"
37.50
1"
25.00
3/4"
19.00
1/2"
12.50
3/8"
9.50
N 04
4.75
N 08
2.36
Fondo
Sumatoria

100
Ret.

0.00
1478.00
1285
232
194
22.00
15.00
5.00
4.00
3235.00

90
a
100
90
a
100
100

0a
5

20
(%)

0 a% Acum.
0a
15
5

Ret.

20
a
55
40
a
70
85
a
10
0
50
a
10
0
10
0

a
55

0.00
90
45.69
a
100
39.72
100
7.17
6.00
0.68
100
0.46
0.15
0.12

Tabla 4

Tabla 3

CANTERA TRES TOMAS

0a
Ret.
10

0a
5

0.00
0a
0a
45.69
15
5
85.41
10
0a
92.58
a
10
30
98.58
99.26
20
5a
a
30
99.72
55
99.88
85
10
100.00
a
100

a
40

% Acum.
Que
Pasa
100
54.31
14.59
0a
7.42
5
1.42
0.74 0 a
0a
10
0.28 5
0.12
0
a
0a
0.00
10

Ilustracin 2

Granulometria del agregado grueso

120
100
80
60
% acumulado que pasa 40
20
0

Tamises (mm)

Dnde:
Lmite superior, NTP 400.037-2001
Agregado grueso en estudio
Lmite inferior, NTP 400.037-2001

10

CONCLUSIONES DE LA GRANULOMETRIA AF Y AG:

Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por partculas de
todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de mayor tamao sean
ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente.

Se observ que en el tamiz de 1" se retuvo el mayor peso para el agregado grueso y en el
agregado fino se retuvo el mayor peso para el tamiz # 30.

En el Agregado Fino se observ que hay gran variedad de tamaos; por tanto tendremos un
aporte granulomtrico fino ptimo en nuestro proyecto, ya que cumple adems con las normas
que las NTP dictan. En referencia al agregado grueso, tenemos resultados poco conveniente
para un proyecto, pero se trabajara con este ya que se diseara una mescla en la que este
resultado no afecte en la resistencia que queremos obtener.

ANEXOS
AGREGADO FINO Y GRUESO:

Ilustracin 4

Ilustracin 3

ENSAYO N 2
ANALISIS NORMALIZADO PARA PESO ESPECFICO Y ABSORCIN

Tabla 5

CODIGO

NTP 400.021-2002

TITULO

AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado para peso

especfico y absorcin del agregado grueso

RESUMEN

Establece un procedimiento para determinar el peso

especfico seco, el peso especfico saturado con
superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin
(despus de 24 horas) del agregado grueso. El peso
especfico saturado con superficie seca y la absorcin
estn basados en agregados remojados en agua despus
de 24 horas. Este mtodo de ensayo no es aplicable para
agregados ligeros.
ASTM C 127-1988-R 1993

P. CLAVES

AGREGADOS, AGREGADOS GRUESOS, ABSORCION

Y PESO ESPECFICO.

INTRODUCCIN:
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables,
dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacos, parcialmente saturados o totalmente
llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idntico nmero de
tipos de densidad, descritos en las Normas Tcnicas Colombianas 176 y 237; la que ms interesa en
el campo de la tecnologa del concreto y especficamente en el diseo de mezclas es la densidad
aparente que se define como la relacin que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan
las partculas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).

FUNDAMENTOS TEORICOS:
Principio de Arqumedes.- Ley fsica que establece que cuando un objeto se sumerge total o
parcialmente en un lquido, ste experimenta un empuje hacia arriba igual al peso del lquido
desalojado.
El concepto clave de este principio es el `empuje', que es la fuerza que acta hacia arriba reduciendo
el peso aparente del objeto cuando ste se encuentra en el agua.
Densidad.- Es la masa de un cuerpo por unidad de volumen. La densidad puede obtenerse de varias
formas.
Por ejemplo, para objetos macizos de densidad mayor que el agua, se determina primero su masa en
una balanza, y despus su volumen; ste se puede calcular a travs del clculo si el objeto tiene
forma geomtrica, o sumergindolo en un recipiente calibrando, con agua, y viendo la diferencia de
altura que alcanza el lquido. La densidad es el resultado de dividir la masa por el volumen. Para medir
la densidad de lquidos se utiliza el densmetro, que proporciona una lectura directa de la densidad.
Peso Especfico.-es la relacin, a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario del
material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.

La unidad de peso especfico en el sistema internacional es el N/m3; es decir, el newton (Unidad de

fuerza y, por tanto, de peso) entre el m3 (Unidad de volumen)

P mg
= = pg .
V V

Dnde:

= peso especfico

P = es el peso de la sustancia
V = es el volumen que la sustancia ocupa
p = es la densidad de la sustancia
g = es la aceleracin de la gravedad
Absorcin.-Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser sumergido 24 horas en
sta, se expresa como porcentaje del peso.
Se calcula el porcentaje de absorcin de la siguiente forma:
Absorcin=

BA
100
A

Dnde:
A

Es el peso en el aire en gramos, de la muestra seca al horno.

es el peso en el aire en gramos, de la muestra saturada con superficie seca.

ENSAYO N 3
DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICOY ABSORCION DEL AGREGADO FINO
REFERENCIA: N.T.P.400.021.
a) MATERIALES:
o Balanza marca ohaus.
o
o
o
o
o

Juego de tamizas.
Plato o tara.
Brocha.
Fuente de acero.
Calculadora cientfica.

o
o
o
o
o
o
o

Cono metlico.
Pisn.
Plato o tara.
Fiona.
Peseta.
Embudo.
Horno.

o
o PROCEDIMIENTO:
o
1. Se separ aproximadamente 563 g de agregado fino por el mtodo del cuarteo, en un envase
adecuado.
2. Luego el material se satura con agua 24 horas.
3. Despus de las 24 horas se quita el agua y se coloca en una bandeja para succionarla con un
instrumento llamado succionador de agua.
4. Luego se extendi el agregado sobre una bandeja metlica expuesta a una corriente suave de
aire tibia y se removi con frecuencia para garantizar un secado uniforme durante tres das.
5. Luego se coloc el agregado fino en forma suelta en el molde cnico.
6. Se compacto 25 veces con el pisn (en este caso buscamos el estado perfecto del agregado
superficialmente seco).
7. Despus se introdujo en la fiona una muestra de 500 g del material preparado como se indic
anteriormente, llenndola de agua hasta alcanzar casi la marca de 500cm3.
8. Luego se hizo rodar la fiona sobre una superficie plana para eliminar todas las burbujas de aire,
despus se coloc en un bao a temperatura constante, de 23C +2C.
9. Despus de aproximadamente de una hora se llen con agua hasta la marca de 500cm3 y se
determin el peso inicial del agua introducida en el frasco con aproximacin de 0,1 gramos.
10. Luego se sac el agregado fino de la fiona y se puso al horno a una temperatura de 110 C
5 C, durante 24 horas.
11. Despus de 24 horas se sac del horno y se puso a enfriar a una temperatura ambiente.
12. Finalmente se pas a pesar para obtener el peso secado al horno.
o
o

I .-DATOS DE LA ARENA:
Tabla 6

o 1.-PESO DE LAS ARENA SUPERFICIALMENTE SECA +

PESO DEL FRASCO + PESO DEL AGUA. (gr)

o 2.-PESO DE LA ARENA SUPERFICIALMENTE SECA + PESO

DEL FRASCO (500)+(5)
(gr)

o 9
7
3
.
0
0
o 6
6
5
.
4
9

o
o
o
o
o
o
o
o

o 3.-PESO DEL AGUA

(1)-(2)

(gr)

o 4.-PESO DE LA ARENA SECADA AL HORNO+ PESO DEL

FRASCO
(gr)

o 5.-PESO DEL FRASCO

(gr)

o 6.-PESO DE LA ARENA SECADA AL HORNO (4)-(5)

(gr)

(cm3)

o 7.-VOLUMEN DEL FRASCO

o 3
0
7
.
5
1
o 6
6
1
.
5
2
o 1
6
5
.
4
9
o 4
9
6
.
0
3
o 5
0
0
.
0
0

o
o
o
o II.- RESULTADOS:
o
Tabla 7

o 1.- PESO ESPECIFICO DE MASA

3
(gr/ cm )

(6)/((7)-(3))

o 2.-PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA

SUPERFICIALMENTE SECA
3
((7)/(7)-(3))
(gr/ cm )
o 3.-PESO ESPECIFICO APARENTE (6)/(((7)-(3))-((7)-(6)))
3
(gr/ cm )
o 4.-PORCENTAJE DE ABSORCION

(500-(6)/(6))*100

o 2
.
5
8
o 2
.
6
0
o 2
.
6
3
o 0

.
8
0

o
o
o

o DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO

GRUESO.
o
o REFERENCIA: N.T.P.400.021.
o
o MATERIALES:
o
o Balanza marca ohaus.
o Juego de tamizas.
o Plato o tara.
o Calculadora cientfica.

o
o
o
o

tara.
Peseta.
Canastilla.
Horno.

o
o
o PROCEDIMIENTO:
o
Se deja saturar por 24 horas
Luego pesamos la muestra superficialmente seca.
El peso de la canastilla ser de 950 gr. (pesada bajo el agua)
Luego sacamos el peso de muestra superficialmente saturada
Posteriormente se va a determinar el peso de la grava saturada sumergida en el agua ms el
peso de la canastilla.
Luego secamos la muestra de la canastilla con una franela y la llevamos al horno para secar.
Para saber si ya est verdaderamente seca la muestra, dentro de 24 horas lo apartamos del
horno y lo pesamos.
Tabla 8

o I.- DATOS DEL AGREGADO GRUESO:

o
o Peso de la muestra secada al horno
(gr)

o
47

o Peso de la muestra saturada superficialmente seca

(gr)

o
48

o Peso de la muestra saturada dentro del agua + peso

de la canastilla
(gr)

o
39

o Peso de la canastilla
(gr)

o
95

o Peso de la muestra saturada dentro del agua

(gr)

o
30

o
o
o II.-RESULTADOS:
o
o

Tabla 9

o Peso especfico de masa

1/(2-5) (gr/ cm

o
2.

o Peso especfico de masa saturado superficialmente

seco
3
o 2/(2-5) (gr/ cm )

o
2.

o Peso especfico de masa aparente

3
(gr/ cm )

o
2.

1/(1-5)

o Porcentaje de absorcin ((2-1)/1) *100

o
1.

o
o
o
o
o
o
o

o
o ANEXOS:
o PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO:
o
o
o

o
o
o
o
o
o
o
o
o

Ilustracin 5

Ilustracin 6

o
o ENSAYO N 4
o
o ANALISIS NORMALIZADO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL
EVAPORABLE DE AGREGADOS POR SECADO.
o
o
o REFERENCIA: N.T.P.339.185.2002
O
o

Tabla 10

CODIG
O.

TITUL
O.

NTP 339.185-2002.

o
AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado
para contenido de humedad total evaporable de
agregados por secado

RESU
MEN.

o
Este Proyecto de Norma Tcnica Peruana
establece el procedimiento para determinar el porcentaje
total de humedad evaporable en una muestra de
agregado fino o grueso por secado. La humedad
evaporable incluye la humedad superficial y la contenida
en los poros del agregado, pero no considera el agua que
se combina qumicamente con los minerales de algunos
agregados y que no es susceptible de evaporacin, por lo
que no est incluida en el porcentaje determinado por
este
mtodo.
ASTM C 566-1997.

o
P.
o
AGREGADOS, SECADO, CONTENIDO DE
CLAVES.
HUMEDAD.
o
o
o RESULTADOS:
o
o AGREGADO FINO:
o

Tabla 11

o
o

o 1.- Peso de la muestra. hmeda

o 2.- Peso de la muestra seca

o 3.- Cont. Humedad

o
o
o
o

Contenidode humedad ( )=

o
o
o REEMPLAZANDO:
o
o
o

Contenidode humedad ( )=

o 1
0
0
0 o
o 9
9
8 o
o 0
.
2
0 o

peso humedo peso seco

100
peso seco

1000 gr .998 gr .
100
998 gr

Contenidode humedad=0.20

o
o
o AGREGADO GRUESO:
o

Tabla 12

o 2
0
0
0
o 1
9
9
4
o 0
.
3
0

o 1.- Peso de la muestra. hmeda

o 2.- Peso de la muestra seca

o 3.- Cont. Humedad

o
o
o
o

Contenidode humedad ( )=

o
o REEMPLAZANDO:
o
o
o

Contenidode humedad ( )=

peso humedo peso seco

100
peso seco

2000.0 gr .1994.0 gr .
100
1994.0 gr .

Contenidode humedad=0.30

o
o CONCLUSIONES:
o
La absorcin que se present en el agregado es un indicador para el diseo de mezclas, ya
que el agregado aportar agua en una mnima dosis; debemos tener en cuenta este porcentaje.
Se observ en los resultados que ese mnimo aumento en peso debido a la absorcin del
agregado fino es de 0.80% y 1.01% para la muestra del agregado grueso.
El contenido de humedad del agregado fino es 0.20% y en el agregado grueso su contenido de
humedad es de 0.30%, con esto concluimos que los poros de los agregados estn parcialmente
secos; aqu podemos deducir que el agregado nos aporta una mnima cantidad de agua a la
mezcla.

o ENSAYO N 5
O
O MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO DEL
AGREGADO.
O
o
o REFERENCIA: N.T.P. 400.017.
O
O
o

Tabla 13

COD
IGO

NTP 400.017-1999

TITU
LO

RES
UMEN

o
P.
CLAVES

o
AGREGADOS. Mtodo de ensayo para
determinar el peso unitario del agregado.
o
Este
mtodo
de
ensayo
cubre
la
determinacin del peso unitario de suelto o
compactado y el clculo de vacos en el agregado
fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados
en la misma determinacin.
o

AGREGADOS. PESO UNITARIO ENSAYO.

O PESO UNITARIO SUELTO.

O EQUIPOS

Balanza

Barra compactadora

Recipiente: Cilndrico de metal, preferiblemente con asas.

O PROCEDIMIENTO
o Procedimiento con Pala - El procedimiento con pala se aplicar a agregados que
tengan un tamao mximo no mayor de 100mm o menos

El recipiente se llenar con una pala hasta rebosar, descargando el agregado desde una altura
no mayor de 5cm por encima de la parte superior del recipiente. Se debern tomar
precauciones para impedir en lo posible la segregacin de las partculas. El agregado sobrante
se desechar con una reglilla.

Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%; luego se
obtendr el peso unitario suelto del agregado multiplicando el peso neto por el factor de
calibracin calculado.
O PESO UNITARIO COMPACTO.
o Equipos

Balanza: Deber permitir lecturas con exactitud de 0,3% del peso ledo en cualquier punto de
su rango de uso.

Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8) de dimetro

o
Recipiente: Cilndrico de metal, preferiblemente con asas

o
o

o
Ca

Tabla 14

o
Di

o
Al

o Espesor
mnimo del
metal (mm)

o Tamao
mximo
nominal

del

agregado
o

o
o
F

o
3

o
10

o
15

o
30

o
1

o
1

o
5,

o
2,

o
2

o
3

o
5,

o
2,

o
2

o
2

o
5,

o
3,

o
3

o
3

o
5,

o
3,

o
1
o
1

o
4

o
1

o
2

o
4

o
1

O PROCEDIMIENTOS
o Procedimiento utilizado con la Barra Compactadora (AF) y (AG) - La barra
compactadora se ha utilizado con agregados que tengan un tamao mximo no mayor
de 40mm.

Se llen la tercera parte del recipiente y se nivel la superficie con la mano. Se compact la
masa con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la
superficie. Luego se llen hasta las dos terceras partes del recipiente y de nuevo se compact
con 25 golpes como antes. Posteriormente se llen el recipiente hasta rebosar, golpendolo 25
veces con la barra compactadora. Nivelamos con la mano la superficie del agregado o con un
rasero de modo que las partes sobrantes de la pieza mayores del agregado grueso,
compensamos aproximadamente los vacos mayores en la superficie que se halla por debajo
de la parte superior del recipiente.

Se determin el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%; luego
obtuvimos el peso unitario compacto del agregado multiplicando el peso neto por el factor de
calibracin calculado.

multiplicando el peso neto por el factor de calibracin calculado segn lo descrito en el ltimo
prrafo de calibracin del recipiente.
o
o

Tabla 15

O
O
o
o

RESULTADOS:
A.F. SUELTO.
o - Peso de la muestra hmeda

o
o
o
2

o 281
0

o - Volumen del
molde

o - Peso unitario suelto hmedo

o - PESO UNIT. SUELTO SECO

o
o

o 0.00
17
o 164
8
o 164
8

A.F. COMPACTADO.
o - Peso de la muestra hmeda
o - Volumen del
o
molde

o
3
o
o

o - Peso unitario suelto hmedo

o - PESO UNIT. COMPACTADO SECO
o
o
A.G. SUELTO.
o

Tabla 16

o
7

o - Peso de la muestra hmeda

o - Volumen del molde

o
o
o

o - Peso unitario suelto hmedo

o - PESO UNIT. SUELTO SECO

o
o

o 327
7.5.
o 0.00
17.
o 192
3.
o 191
9.

A.G. COMPACTADO.

o
o
8

o - Peso de la muestra hmeda

o - Volumen del molde

o 724
3.5.
o 0.00
54.
o 134
9.
o 134
9.

o
o

o - Peso unitario suelto hmedo

o - PESO UNIT. COMPACTADO SECO

o 848
5.
o 0.00
537.
o 157
9.
o 157
4.

o
o
o

o CONCLUSION:
o
El ensayo de Peso unitario de los agregados a evaluar, los cuales fueron realizados por un
mismo operador, arrojaron que el margen de error fue de 1% lo cual coincide con la norma NTP
400.017, que establece que el porcentaje de error no debe diferir de 1%
o
o
o
o
o

o
o REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
o
o

NTP 400.021 (Determinacin del peso especfico y absorcin del agregado fino)
NTP 400.022 (Determinacin del peso especfico y absorcin del agregado fino)
NTP 400.037 ( Granulometra para el agregado fino y grueso)
NTP 400.017 (Peso unitario de los agregados)
NTP.339.185 (Determinar el contenido de humedad de los agregados fino y grueso)
o