ALUMNO:

Angel Jonathan Jara Valencia.

CDIGO:
12160236.

Curso : Pirometalurgia

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERA GEOLOGICA, MINERO

METALRGICA Y CIENCIAS GEOGRAFICAS

E.A.P ING. Metalrgica.

INTRODUCCION
El Zinc es un metal de gran produccin a nivel nacional y de uso en la industria
muy importante.
La principal aplicacin del Zinc (cerca del 50 % del consumo anual) es
el galvanizado del acero para protegerlo de la corrosin, proteccin efectiva
incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que el zinc acta como nodo de
sacrificio.
Otras aplicaciones del Zinc son las siguientes:
Bateras de Zn-AgO usadas en la industria aeroespacial para misiles y cpsulas
espaciales por su ptimo rendimiento por unidad de peso y bateras cinc-aire
para computadoras porttiles.
Piezas de fundicin inyectada en la industria de automocin.
Metalurgia de metales preciosos y eliminacin de la plata del plomo.
Utilizado en fabricacin de pinturas al leo, para fabricar el color blanco de cinc,
utilizado para crear transparencias en la pintura.
Aleaciones: latn, alpaca, cupronquel-cinc, aluzinc, virenium, tombac, etc.

Las aleaciones ms empleadas son las de aluminio (3,5-4,5%, Zamak; 11-13%,

Zn-Al-Cu-Mg; 22%, Prestal, aleacin que presenta superplasticidad)
y cobre (alrededor del 1%) que mejoran las caractersticas mecnicas del zinc y
su aptitud al moldeo.
Es componente minoritario en aleaciones diversas, principalmente de cobre
como latones (3 a 45% de cinc), alpacas (Cu-Ni-Zn) y bronces (Cu-Sn) de
moldeo.

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ZINC
El zinc puro se usa principalmente como recubrimiento para el acero a fin de evitar
la corrosin. Es ms altamente andico que el acero, y en una atmsfera corrosiva
la recubierta de zinc acta como el nodo de sacrificio. De modo que el Zinc se
consume mientras se protege al acero de cualquier ataque qumico.
APLICACIN EN LA INDUSTRIA
La mayora de los mtodos de proteccin del acero consisten en colocar una
pelcula de material resistente a la corrosin entre el acero y el medio ambiente.
Una de las ventajas de los revestimientos metlicos aslan el acero de la atmsfera
ofreciendo elevada resistencia al desgaste. Una caracterstica importante de la
proteccin del acero con revestimientos de cinc es que esta no se ve afectada
cuando se dan pequeas fallas en la continuidad de la pelcula protectora. Adems
el cinc se corroe con una velocidad sensiblemente menor , esto es de 1/10 a 1/14 de
la velocidad de corrosin del metal base (acero).

MTODOS DE APLICACION DE LA PROTECCIN DE

ZINC.

Zincado en caliente por inmersin (Galvanizado)

Una pieza de acero, previamente limpiada superficialmente, es
sumergida en cinc fundido, en ese bao ocurre una reaccin entre el
zinc y el hierro formando una capa intermedia entre el revestimiento de
cinc puro y el metal base, constituida de compuestos intermetlicos de
estos metales.
El espesor final del revestimiento es la suma del espesor de la aleacin
zinc-hierro y de la capa de cinc puro, por tal, el espesor final de la
pelcula depende del control de la variables del proceso tales como la
temperatura del bao, la pureza del cinc, el tiempo de inmersin, la
naturaleza del acero base.

Metalizado de cinc (deposicin por aspersin)

En este procedimiento las placas de acero son limpiadas mediante un
chorro de arena (sandblasting) y posteriormente rociadas con pequeas
partculas de cinc fundido mediante una pistola especial. El espesor de
la pelcula protectora se puede controlar con facilidad y no hay
restricciones con respecto al tamao de la pieza. La adherencia de las
partculas al metal base depende de las caractersticas qumicas y

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mecnicas del cinc usado para revestir (grado de pureza y
microaleantes) y de la superficie de la pieza.

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Zincado electroltico (galvanoplastia)

A travs de una solucin electroltica de sales de zinc, la superficie del
acero es revestida, luego de una limpieza previa. Este tipo de
recubrimiento es usado en piezas de dimensiones pequeas y que
recubrimientos muy finos. El espesor de la pelcula electrodepositada es
de fcil control, con la ventaja de que el proceso se lleva a cabo a bajas
temperaturas. Los recubrimientos electrolticos de cinc son mas dctiles
que los logrados mediante inmersin en caliente: el compuesto
intermetlico que se forma en la inmersin en caliente es frgil, y por
tal el recubrimiento quebradizo. La velocidad de corrosin de ambos
revestimientos (electrodepositado y galvanizado) es comparable,
mientras, el recubrimiento obtenido mediante Zincado en caliente tiene
menor tendencia a ser atacado por corrosin localizada en agua fra o
caliente o solos. Esta diferencia de comportamiento indica que los
compuestos intermetlicos favorecen una corrosin uniforme, siendo
benfica la presencia incidental del ferro-cinc en el recubrimiento.

Sherardizado
las piezas que se recubrirn son estrechamente empaquetadas con polvo
de zinc en un recipiente hermtico, el cual se gira y calienta a una
temperatura ligeramente inferior al punto de fusin del zinc. En
presencia de calor, el zinc impregna a superficie y se difunde dentro del
acero, proporcionando un recubrimiento delgado y uniforme.

Pinturas con pigmentos ricos en cinc

Las superficies de acero limpias son recubiertas con una pintura que
contiene una cantidad suficiente de cinc para volver conductor elctrico
el recubrimiento. Estas pinturas confieren proteccin catdica siempre
que el contenido de cinc metlico sea alto (80% - 95% en peso), de
modo que sea posible establecer contacto elctrico entre las partculas
dispersas en la matriz de la pelcula de revestimiento, entre ellas y la
superficie de la pieza o estructura de acero.
En general, los recubrimientos de cinc son resistentes a la corrosin en
atmsferas rurales y martimas; para esta ultima existen algunas
restricciones: es necesario evitar el contacto directo o intermitente con
el agua de mar. Los recubrimientos de zinc tienen duraciones de 8 a 11
aos respectivamente para atmsferas rurales y martimas. En
atmsferas martimas, cada 0.025 mm de espesor en el revestimiento de
cinc confiere una vida de una ao, por lo tanto para una vida 6 aos es

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suficiente un revestimiento de solo 0.15 mm . Mientras en atmsferas
urbanas contaminadas la duracin apenas es apenas de 4 aos. Este
comportamiento del cinc en atmsferas urbanas demuestra la
sensibilidad en este metal al ataque del cido sulfrico.
En sistemas acuosos aireados por encima de 60 C ocurre una inversin
en la polaridad entre el cinc y el hierro, rompindose la capacidad
protectora del recubrimiento. En aguas con elevado porcentaje de
carbonatos y nitratos favorecen el fenmeno de inversin de polaridad,
mientras la presencia de cloratos y sulfatos actan en sentido contrario.
Productos de ACERO GALVANIZADO

Pernos.

Tornillos.

Lminas.

Tanques.

Alambres.

Mallas de alambres, etc.

El zinc puede trabajarse fcilmente en varias formas y configuraciones mediante

mtodos comunes de fabricacin. El zinc puro tiene una temperatura de
recristalizacin inferior a la de ambiente, de modo que se autorecuece y no puede
endurecerse por el trabajo a temperatura ambiente. La presencia de impurezas
naturales o de elementos agregados aumenta la temperatura de recristalizacin, por
tanto, las clases menos puras de zinc forjado mostrarn un incremento de dureza y
resistencia con el trabajado.
Para propsitos de estiramiento profundo, debe utilizarse un zinc relativamente
puro. Aplicaciones: cascos estirados y extruidos para pilas, ojos de cerraduras,
arandelas, marbetes de lavanderas y placas para grabar nombres.
NOTA:
Agregar plomo y cadmio da como resultado mayor dureza, rigidez y una reaccin
uniforme al ataque qumico. Se utiliza para burletes, latas soldadas para batera y
placas de fotograbado.

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Zinc y Aleaciones
Para rigidez aadida, buena resistencia a la fluencia y fcil endurecimiento por
trabajado, se recomiendan las aleaciones que contienen de 0.85% a 1.35% de
cobre. Una aleacin forjada de Zinc que contiene de 0.5 a 1.5% de cobre y de 0.12
a 1.5% de titanio tiene relevante resistencia a la fluencia y se utiliza para techos
acanalados, guas y canales.

Aleaciones de Zinc para fundicin

Las aleaciones de zinc industrialmente usadas para coladas bajo presin (a troquel)
son llamadas zamac. Son aleaciones de Zinc con aluminio, cobre y magnesio. De
todas las aleaciones no ferrosas para colar a presin, las aleaciones de Zinc son las
que poseen mejor rea de aplicacin, debido a sus particulares propiedades fsicas,
mecnicas y de fundido, adems tiene una gran capacidad para ser revestidas
mediante electrodeposicin o con pinturas .
Las aleaciones de fundicin al zinc en troquel son econmicas y fciles de fundir y
tienen mayor resistencia que todos los metales de fundicin a troquel, excepto las
aleaciones de cobre. Pueden fundirse a lmites dimensionales estrechos y se
maquinan a mnimo costo; su resistencia a la corrosin superficial es adecuada para
un amplio intervalo de aplicaciones. Generalmente se limitan a temperaturas de
servicio inferiores as 200F, ya que por encima de esa temperatura su resistencia
tensil se reduce en 30% y su dureza en 40%.
Efectos de los elementos de Aleacin

Aluminio
Es el elemento adicionado en mayor proporcin . Aumenta
sensiblemente la dureza y resistencia de la aleacin, as como su
fluidez, permitiendo la obtencin de piezas fundidas de formas
complicadas. Otra ventaja de la adicin de este elemento es la
disminucin de los efectos corrosivos del zinc liquido sobre el acero de
la maquina y las herramientas de inyeccin.
Si el porcentaje del aluminio es superior al 4.5%, la aleacin se
aproxima a su eutctico (5% de aluminio) reducindose su resistencia al
impacto. En esas condiciones la aleacin es frgil, pudiendo agrietarse
durante las operaciones de endurecimiento o conformacin. Por otro
lado, para porcentajes inferiores al 3.5 %, la aleacin pierde resistencia
y dureza, descendiendo tambin su fundibilidad, lo que hace difcil la
obtencin de piezas complicadas y delgadas.

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Magnesio
A pesar de encontrarse en porcentajes relativamente pequeos, este
metal tiene gran influencia en las propiedades del zinc para colar bajo
presin. Siendo el magnesio mas electronegativo que el zinc, inhibe la
corrosin intergranular de la aleacin. Y asocindose con el eutctico
del plomo, cadmio y estao en los contornos de grano, reduce la
diferencia de potencial entre el zinc y el eutctico. Es aconsejable
mantener la composicin del magnesio por debajo de 0.06% pues este
metal tiende a provocar fragilidad en caliente en las piezas fundidas.

Cobre
La adicin del cobre aumenta la resistencia la corrosin, la resistencia
mecnica y la dureza de la aleacin. Sin embargo la presencia del cobre
por encima del 1.25% vuelve inestable la aleacin, al hacerla vulnerable
al envejecimiento, reduciendo notablemente su resistencia al impacto.
Porcentajes por encima del 0.6% provocan desde ya el fenmeno de
precipitacin, el cual afecta la estabilidad dimensional de la pieza.
Presenta como dificultad, en cambio, la variacin dimensional que
experimentan las piezas al cabo del tiempo como resultado de
transformaciones que tienen lugar el sistema ZnAlCu.

Impurezas
Las impurezas de plomo, cadmio y estao estn asociadas el mineral de
zinc y de esa forma, permanecen en cierta cantidad en el cinc metlico.
Mientras las impurezas estn en los lmites de las especificaciones, es
posible tener una aleacin de alta calidad, apta para la fabricacin de
piezas mediante el colado bajo presin.
Estas impurezas son metales de alta densidad y bajo punto de fusin;
prcticamente no forman solucin slida con el zinc, sin embargo, dan
lugar a eutcticos de muy bajo punto de fusin. Por lo tanto si
impurezas de plomo, cadmio o estao estuvieran presentes en la
aleacin, serian las ultimas en solidificar, segregndose en los contornos
de grano. Este en trminos prcticos esto se convierte en un problema
en trminos de la corrosin, por que se forman una serie de celdas
electroqumicamente activas (debidas a la diferencia de potencial) en la
superficie de la aleacin.

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El plomo, el estao y particularmente el cadmio, por encima de los
porcentajes especificados provocan tambin fragilidad en caliente sobre
la pieza fundida.
El hierro, es un elemento indeseado para las aleaciones de zinc para
colado a presin, sin embargo, para pequeos porcentajes (de hasta
0.1%) tiene poca influencia en las propiedades mecnicas y en las
caractersticas del envejecimiento.
FORMACIN DEL ZAMAC
En el diagrama (ver figura 12.5) Al-Zn, el eutctico laminar se forma a 382C y 5%
de aluminio, con soluciones slidas de y . La constituyente del eutctico se
establece slo a temperaturas superiores a 275C , a esta temperatura se transforma,
mediante una reaccin eutectoide, en las fases y ; por tanto las aleaciones
comerciales de fundiciones a troquel se enfran lo suficientemente rpido para
evitar la reaccin eutectoide y retener la mezcla de y a temperatura ambiente.
En la figura 1.a se muestra la microestructura de la aleacin ZAMAC-3 fundida en
troquel; la estructura consta de granos blancos de (rica en Zinc) primaria rodeada
por la mezcla oscura eutctica. El enfriamiento ms lento en un molde permanente
har que el eutctico laminar sea mucho ms grueso (fig 12.51a)
Cuando las fundiciones en troquel envejecen a temperatura ambiente o a
temperatura ligeramente elevada, ocurre una reaccin de precipitado en solucin
slida rica en Zinc. La puede contener aproximadamente 0.35% de aluminio en
solucin en una fundicin a troquel recientemente echa. Durante un periodo de
envejecimiento de 5 semanas a temperatura ambiente, este disminuir hasta
aproximadamente 0.05%, apareciendo el exceso como partculas diminutas de
dentro de la estructura . (fig 12.51c)
Las dos aleaciones de troquel ms usadas en la industria son Zamak-3 y Zamak-5.
Ambas contienen aproximadamente 4% de aluminio y 0.04% de magnesio. La
Zamak-3 tiene ductilidad ligeramente mayor y retiene su resistencia a cargas
aplicadas con impacto mejor a temperatura ligeramente elevada. La Zamak-5, con
aproximadamente 1% de cobre, es un poco ms dura, fuerte y tiene capacidad de
fundido ligeramente mejor.

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Ambas aleaciones se utilizan en piezas de automviles, utensilios domsticos,
ferretera de edificios, candados, juguetes. El mximo limite de impurezas son
plomo (0.007%), cadmio (0.005%) y estao (0.005%), debe observarse
estrictamente para minimizar la corrosin intergranular.Concretamente, en el
ngulo correspondiente al Zn en el sistema ZnAlCu puede verse que las
aleaciones de muy alto contenido en Zn, como las Zamac terminan su solidificacin
en una eutctica ternaria que se presenta a 375 C: lquido para dar ( + + );
siendo la solucin slida rica en Al que cristaliza en el cbico centrado en las
caras; la solucin rica en Zn que cristaliza en el sistema hexagonal compacto; y ,
el compuesto intermetlico rico en Zn, que cristaliza en el sistema hexagonal. La
composicin de la eutctica ternaria es 7,05% de Al, 3,85% de Cu y 89,10% de Zn;
y las fases en equilibrio son lquido (7% de Al, 3,9% de Cu y resto Zn), fase
(1,3% Al, 2,9% Cu); fase (19,5% Al, 1,8% Cu, resto Zn) y la fase (1,4% Al,
15,2% Cu y el resto Zn). Durante el enfriamiento, se observan dos fenmenos que
tienen prcticamente lugar los dos a 275 C: Primero, la solucin slida se
descompone parcialmente, de modo espinodal, como hemos indicado, y la
descomposicin implica una contraccin. Despus, tiene lugar una transformacin
peritectoide: reacciona con para dar y un compuesto intermetlico llamado ;
y esa transformacin origina un aumento de volumen. La transformacin, a veces
dura meses, y al formarse , que es un sistema cbico centrado en el cuerpo se
produce un aumento de volumen, posterior a la contraccin que habamos sealado
en la primera transformacin que tiene lugar; y el resultado de estas
transformaciones es que se producen unas variaciones dimensionales con el tiempo,
que son unas de las dificultades de tipo prctico que estas aleaciones presentan.

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Ventajas

Dan alta productividad a los procesos de fabricacin.

Permiten la obtencin de piezas con un alto control dimensional.
Le dan una larga vida al molde empleado.
Reducen los costos en los montaje y aplicaciones.
No exigen altas presiones de inyeccin.
Poseen elevada fundibilidad, lo que permite obtener piezas de forma
compleja y buen acabado superficial.
Permite la paliacin de electrodeposicin de cobre, nquel, cromo, y el uso
de pinturas.
Poseen un resistencia mecnica relativamente elevada (particularmente,
resistencia al impacto, y ductilidad a temperatura ambiente).

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OTRAS ALEACIONES DE ZINC
Resumiendo, el consumo de Zn aproximadamente se reparte entre 35% para
galvanizado; 25% para fundicin inyectada; 20% para latn y otras aleaciones
denominadas alpacas, que tambin observaremos; y 10% para Zn laminado;
utilizndose para pinturas y otras aplicaciones el resto, hasta otro 10%.
Ac tenemos algunas otras de las aleaciones de zinc:

La alpaca es una aleacin ternaria compuesta por zinc (845%), cobre(45

70%) y nquel (820%), con un color y brillo parecido al de la plata. se
caracterizan por su ductilidad y por la facilidad para ser trabajadas
a temperatura ambiente, la adicin de nquel confiere una buena resistencia
a los medios corrosivos. Entre las aplicaciones se encuentran la fabricacin
de imgenes religiosas, vajillas de mesa, bombillas (sorbete) para mate,
cremalleras, objetos de bisutera, llaves de los instrumentos musicales (p. ej.
el oboe), trastes para guitarra, diales de los aparatos de radio, monedas,
instrumentos quirrgicos y restatos.
El Aluzinc (Aluminio-Zinc) es una aleacin de aluminio y zinc. Esta fusin
de metales es utilizada con frecuencia como capa de recubrimiento
anticorrosivo para lminas de acero que son destinadas a cubrir el exterior
de los techos.
Su composicin es la siguiente:

Aluminio - 55%

Zinc - 43,4%

Silicio - 1,6%

Se usa el Aluzinc en algunos electrodomsticos tales como lavadoras,

secadoras, frigorficos, tostadores y hornos microondas.
Ventajas

En comparacin con el recubrimiento de galvanizado, el de Aluzinc

aumenta la vida til de la hoja de hierro entre tres y seis aos ms.

La presencia de silicio en la aleacin genera que aumente la resistencia al

calor a ms de 315 grados centgrados.

Buena resistencia a la abrasin gracias a la dureza superficial de este

material.

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Excelentes propiedades de reflectividad trmica y lumnica.

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El latn es una aleacin de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc

pueden variar para crear una variedad de latones con propiedades diversas.
En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior
al 20%. Su composicin influye en las caractersticas mecnicas, la
fusibilidad y la capacidad de conformacin por fundicin, forja, troquelado
y mecanizado. En fro, los lingotes obtenidos pueden transformarse
en lminas de diferentes espesores, varillas o cortarse en tiras susceptibles
de estirarse para fabricar alambres. Su densidad tambin depende de su
composicin. En general, la densidad del latn ronda entre 8,4 g/cm y 8,7
g/cm.
Todos los tipos de esta aleacin se vuelven quebradizos cuando se calientan
a una temperatura prxima al punto de fusin.
El
latn
es
ms
duro
que
el
cobre,
pero
fcil
de mecanizar, troquelar y fundir, es resistente a la oxidacin, a las
condiciones salinas y es dctil, por lo que puede laminarse en planchas
finas.

La aleacin ZINALCO es una aleacin de Zinc (80%), Aluminio (18%)

y Cobre (2%). Tiene una densidad intermedia entre el Aluminio y el acero,
adems de una resistencia mecnica similar a la del acero estructural.

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Algunas de sus aplicaciones son: llaves para cerraduras, contactos elctricos

de baja friccin; y dispositivos de entrada o maquinarias.
Existe un tipo de aleacin, concretamente la aleacin eutectoide del sistema
AlZn-Ag (Zinag), la de 78%; que, recientemente, ha empezado a utilizarse
por su carcter superplstico. El contenido de plata le otorga a esta aleacin
una propiedad de superplasticidad. La superplasticidad es una capacidad que
poseen ciertos materiales metlicos de soportar alargamientos
extraordinariamente elevados en el ensayo de traccin, sin romperse.