Instituto Tecnolgico Superior de

Coatzacoalcos
INGENIERA INDUSTRIAL
Nombre del Alumno:
____Alor___________________Mendoza________________Isaac__
Apellido Paterno

Apellido Materno
Nombre(s)

Nombre de la Asignatura: Metrologa y

Normalizacin

No.
Control:

Nombre del
Docente:

15081260

Semestre
:

Apellido Paterno
Nombre(s)

Periodo: _Ago-Dic 16

Grupo:

Apellido Materno

3.10. Medidores de Dureza.

Otra propiedad mecnica que puede ser sumamente importante
considerar es la dureza, la cual es una medida de la resistencia de un
material ala de formacin plstica localizada (por ejemplo, una pequea
abolladura o ralladura). Los primeros ensayos de dureza se basaban en
el comportamiento de los minerales junto con una escala construida
segn la capacidad de un material para rayar a otro ms blando. Un
mtodo cualitativo de ordenar de forma arbitraria la dureza es
ampliamente conocido y se denomina escala de Mohs la cual va desde 1
en el extremo blando para el talco hasta 10 para el diamante.
A lo largo de los aos se han ido desarrollando tcnicas cuantitativas de
dureza que se basaban en un pequeo penetrador que es forzado sobre
una superficie del material a ensayar en condiciones controladas de
carga y velocidad de aplicacin de la carga. En estos ensayos se miden
la profundidad o tamao de la huella resultante, lo cual se relaciona con
un nmero de dureza; cuanto ms blando es el material, mayor y ms
profunda es la huella, y menor es el nmero de dureza. Las dureza
medidas tienen solamente un significado relativo (y no absoluto), y es
necesario tener precaucin al comparar dureza obtenidas por tcnicas
distintas
Ensayos de dureza Rockwell
El ensayo de dureza de Rockwell constituye el mtodo ms usado para
medir la dureza debido a que es muy simple de llevar acabo y no
requiere conocimientos especiales. Se puede utilizar diferentes escalas
que provienen de la
utilizacin de distintas combinaciones
de
penetradores y cargar, lo cual permite ensayar virtualmente cualquier
metal desde el ms duro al ms blando. Los penetradores son bolas
esfricas
de
acero
endurecido
que
tienen
dimetros
de
1/16,1/6,1/4y1/pulg.(1,588,3,175,6,350y12,70mm)y un penetrador
cnico de diamante (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms
duros.
Con este sistema ,se determina un numero de dureza a partir de la
diferencia de profundidad de penetracin que resulta al aplicar primero

una carga inicial pequea y despus una carga mayor ;la utilizacin de
la carga pequea aumenta una exactitud de la medida. Basndose en la
magnitud de las cargas mayores y menores, existen dos tipos de
ensayo: Rockwell y Rockwell superficial .En el ensayo de Rockwell ,la
carga de menor es de 10kg, mientras las cargas mayores son
60,100y150kg.cada escala est representada por una letra del alfabeto
;en las tablas 6.4y 6.5 se indican varias de

Tabla

6.5 Escala de
dureza
Rockwell

Tabla 6.5b Escala de dureza Rockwell superficial

Esta escala junto con los penetradores y cargas correspondiente. Para

ensayos superficiales, la carga menor es de 3kg, mientras que el valor
de la carga mayor puede ser 15,30 o 45kg.esta escala se identifica

mediante un numero (15.30 o 45 segn la carga) y una letra (N, T, W, o

Y, segn el penetrador).Los ensayos superficiales se realizan
frecuentemente en probetas delgadas. La tabla 6.5b presenta varias
escalas de dureza superficiales.
Cuando se especifican dureza Rockwell y superficiales, debe indicarse,
adems del numero de dureza, el smbolo de la escala utilizada .la
escala se designa por el smbolo HR seguido por una identificacin de la
escala ,por ejemplo,80HRB representa una dureza Rockwell de 80 en la
escala B,y60 HR30W indica una dureza superficial de 60 en las escalas
30W.
Para cada escala las durezas pueden llegar a valores de 130; sin
embargo a medida que la dureza alcanza valores superiores a 100 o
inferiores a 20 en cualquier escala, estos son pocos exactos; debido a
que las escalas se solapan en esta situacin es mejor utilizar la escala
vecina ms dura o vecina ms blanda respectivamente.
Tambin se producen inexactitudes si la muestra es demasiado delgada,
si la huella se realiza demasiado cerca de un borde, o bien si dos
huellas estn demasiado prximas. El espesor de la probeta debe ser
por lo menos alrededor de 10 veces la profundidad de la huella, tambin
debe haber un espacio de tres dimetros de huella entre el centro de
una huella y el borde de la probeta, o bien con el centro de la otra
indentacion. Adems los ensayos de probeta apiladas una sobre otra no
es recomendable. La exactitud tambin depende de si la dureza se
toma sobre una superficie perfectamente lisa.
Los equipos modernos para la medida de la dureza Rockwell, esta
automatizados y son de muy fcil utilizacin; la dureza es medida
directamente, y cada medida requiere nicamente unos pocos
segundos. Los equipos modernos de ensayo tambin permiten la
variacin del tiempo de aplicacin de la carga .Esta variable debe ser
considerada al interpretar los resultados de los ensayos de dureza.

Ensayo de dureza de Brinell

En los ensayo de dureza de brinell. As como en la dureza de Rockwell,
se fuerza un penetrador duro esfrico en la superficie del metal a
ensayar. El dimetro del penetrador de acero endurecido (o bien de

carburo de tungsleno) es de 10,00mm (0,394pulg). Las cargas

normalizadas estn comprendidas entre 500y 3000kg en incremento de
500kg: durante un ensayo, la carga se mantiene constante durante un
tiempo especificado (entre 10 y 30s). Los materiales ms duros
requieren cargas mayores. El numero de dureza brinell. HB, es una
funcin de tanto la magnitud de la carga como del dimetro de la huella
resultante (vase la tabla 6.4). Este dimetro se mide con una lupa de
pocos aumentos, que tienen una escala graduada en el ocular.
El dimetro medido entonces convertido a un numero HB aproximado
usando una tabla; en esta tcnica solamente se utiliza una escala.
Los requerimientos de espesor de la muestra, de posicin de la huella
(relativa a los bordes de la muestra) y de separacin mnima entre
huellas son los mismos que en los ensayos Rockwell. Adems, se
necesita una huella bien definida, lo cual exige que la superficie sobre la
cual se realiza la huella sea perfecta lisa.
Ensayo de micro dureza vickers y knoop
Otra dos tcnicas de ensayo son la dureza knoop y la dureza vickers
(tambin a veces denominas pirmide). En estos ensayos, un
penetrador de diamante muy pequeo y de geometra piramidal es
forzado en la superficie de la muestra. Las cargas aplicadas mucho
menores que en las tcnicas Brinell y Rockwell , estn comprendidas
entre 1y 1000g. La marca resultante se observa al microscopio y se
mide; esta medida entonces convertidas en nmeros de dureza (tabla
6.4) es necesario que la superficie de la muestra haya sido preparada
cuidadosamente (mediante desbaste y pulido) para poder asegurarse
una huella que pueda ser medida con exactitud.
Las durezas knoop y vickers se designan por Hk y HV, respectivamente,
y las escalas de dureza para ambas tcnicas son aproximadamente
equivalente. Las tcnicas knoop y vickers se consideran ensayos de
micro dureza debido A la magnitud de la carga y al tamao del
indentador. Ambas son muy convenientes para la medida de dureza de
pequeas regiones seleccionadas en la superficie de la muestra;
adems ambas tcnicas knoop y vickers son utilizadas para el ensayo
de materiales frgiles, tales como las cermicas.