Emilcer Altamirano

Descripcin
Fernndez
breve
UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTONOMA
DE CHOTA

emilceraltfer@gmail.com
Determinar
un control de calidad
de caramelos
mencionando
sus
Determinacion
defectos
queAmbrosoli,
afectan
la calidad
defectos que causan la baja calidad de dicho producto mediante el grfico
de control que puede indicar.

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA

DE CHOTA

DETERMINACIN DE DEFECTOS QUE AFECTAN LA CALIDAD

RESUME
N
Esta prctica se llev a cabo con el objetivo de determinar un control de calidad de
caramelos ambrosoli, mencionando sus defectos que causan la baja calidad de dicho
producto mediante el grfico de control que puede indicar.
Para lo cual se trabaj con
separados en

100 unidades de caramelos debidamente pesados y

cuatro muestras de 25 unidades cada una, posteriormente realizar un

anlisis estads tico para obtener los datos del promedio y el rango.
El promedio de las muestras fue obtenido sumando los pesos de las cuatro muestras de
cada fila, posteriormente dividindole entre el nmero de las muestras, el rango fue
obtenido restando peso mayor y el peso menor.
Seguidamente se identific los diferentes tipos de defectos que se p resent en cada
una de las muestras como: Rajaduras, grietas, decoloracin, burbujas, tamao.
Luego obteniendo todos nuestros datos se realiz las grficas obtenidos en Excel,
reconociendo los defectos que alteraban la calidad del producto (caramelos).
Los resultados a lo que se lleg fue que lo caramelos se encuentran fuera de control, por
el motivo que la grfica de proceso representaba un exceso al lmite inferior. En la
grfica de defectos de caramelos se verifico que hubo un mayor defecto por rajaduras,
seguido de burbujas que se presentar por la presencia de aire en el producto a causa de
la no formacin de vaco, seguido de decoloracin, grietas y tamao.

Profesor: MSc. Joseph Ricaldi

Sarapura

UNAC
H

INTRODUCCI
ON

Hoy en da, calidad puede ser considerada plenamente al mbito empresarial. Por
la gran responsabilidad que debe de tener para poder ofrecer un producto en
ptimas condiciones y no afecte en lo absoluto a los consumidores.
Sin embargo se observa cierta debilidad en las empresas a la hora de aplicar los
conceptos

de aseguramiento de la calidad y calidad total, esto por lo visto en la

prctica realizada, no hay una conformidad en los productos, siempre hay algo o
algn defecto que perjudica a la calidad.
El caramelo es un alimento preparado generalmente a base de azcar. El
caramelo se consigue mediante la coccin de azcares. ste puede consumirse
tanto lquido, tal es el caso del caramelo que se aade por encima del flan, como
slido. El caramelo solidificado se consume habitualmente dejndolo deshacer en
la boca. A ste se le suelen aadir sabores de frutas, hierbas u otros aromas.
Tambin existen caramelos sin azcar, que gracias a los edulcorantes consiguen
un sabor dulce, sin producir obesidad ni daar la dentadura. Estos ltimos estn
especialmente elaborados para personas en rgimen (como por ejemplo los
diabticos).
Las grficas de control es la idea tradicional de inspeccionar el producto final y
eliminar las unidades que
no cumplen con las especificaciones una vez terminado el proceso, se reemplaza
por una estrategia ms econmica de prevencin antes y durante del proceso
industrial con el fin de lograr que precisamente estos productos lleguen al
consumidor sin defectos. As las variaciones de calidad producidas antes y
durante el proceso pueden ser detectadas y corregidas gracias al empleo
masivo de Grficas de Cont rol. Los grficos de control ayudan en la deteccin de
modelos no naturales de variacin en los datos que resultan de procesos
repetitivos y dan criterios para detectar una falta de control estadstico. Un
proceso se encuentra bajo control estadstico cuando la variabilidad se debe slo
a "causas comunes". Los grficos de control de Stewart son bsicamente de dos
tipos; grficos de control por variables y grficos de control por atributos.

I.

ANOTACIONES

Se inici la prctica con el conocimiento previo de lo que es calidad, su evolucin

en lo que es el manejo estadstico que se utiliza para obtener resultados reales y
obtener un aseguramiento de la calidad.
1.
CALIDAD

Es la totalidad de las caractersticas de una entidad que le confieren la aptitud para

satisfacer las necesidades explcitas e implcitas,

un arma estratgica que se

requiere para alcanzar la competividad (Edwards Deming, 1940)

Segn Philip Crosby (1988), la calidad es hacer que la gente haga mejor las cosas
importantes que de cualquier forma tiene que hacer. La cual incluye a los
niveles ms altos de la organizacin como a los niveles ms bajos.
El control de calidad ha experimentado tambin una evolucin en el
tiempo los cuales son:

A.

VERIFICACIN

Se aplica desde la antigedad, se realiza la inspeccin sobre el 100% del trabajo

realizado, se realiza la inspeccin sobre el trabajo ya terminado, solo se
inspeccina el producto o el resultado del servicio (no el diseo, ni el proceso).
Pretende ser un filtro que proteja al consumidor, suele ser realizada por personas
distintas a quienes realizan la produccin, con ello se gana imparcialidad, pero se
pierde la implica cin de produccin en la calidad (Deming, 1982)

B.

CONTROL ESTADSTICO DEL PRODUCTO

Supone una reduccin de costes respecto a la situacin anterior y la posibilidad

de que el control sea asumido

por

produccin,

tiene

el

inconveniente de

trabajar sobre producto acabado, se aplica para controles de aceptacin.

Segn Eduars Deming, 1989. Demostr que los controles estadsticos deben ser
utilizados tanto en las industrias como en las oficinas.
C.

CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO

Centra su esfuerzo en el proceso de produccin, no en el producto ya terminado, busca

identificar las causas de variacin que originan las faltas de calidad, para eliminarlas en
el proceso .( Wheeler, 2000).
D.

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD: Segn Shewhart (1931) dice:

Surge por la mayor complejidad de los productos y las mayores exigencias

de los clientes
La misin es dar confianza al cliente de que la organizacin realiza todas las acciones
que garanticen la calidad de los productos o servicios

Abarca a los departamentos de diseo, compras, produccin, atencin al cliente.

Para determinar los lmites, promedio y rango se aplican los siguientes clculos:

R = peso mximo peso mnimo

LSC

LCC= X

LIC
DOND
E:
LSC: Lmite superior de
control LCC: Lmite central
de control LIC: Lmite
inferior de control R:
Rango
X: Media o promedio
A2: 0.73 (Constante) Para 4 muestras.

Luego:
Se procedi a pesar cada muestra de los caramelos en una balanza
analtica, posteriormente se calcul el promedio y rango, seguidamente
se calcul LSC, LCC Y LIC.
Se verific los diferentes defectos, como rajaduras, grietas, burbujas,
tamao y color de
manera sensorial.
Para observar y determinar el control de calidad de los caramelos se
realiz graficas en
Excel, utilizando los datos de promedio, rango, LSC,
LCCY LIC. Utilizando los siguientes clculos:
X
R = peso mximo peso mnimo
LSC
LCC= X

LIC
DONDE:

A2: 0.73 (Constante)

Llegando a:

LSC
LSC = 3.491 + 0.73*0.196
LSC = 3.63408

LCC= X
LCC= 3.491

LIC
LIC = 3.491 - 0.73*0.196

LIC =
3.34792

II. MATERIALES Y METODOS:

1.

MUESTRAS:
100 unidades de caramelos ambrosoli.

2.

MATERIALES:
Balanza analtica.
Calculadora.

III. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Tabla 01: Peso, promedio y rango de caramelos
N

X1

X2

X3

X4

3.5

3.6

3.4

3.5

PROMEDI RANGO
O
3.5
0.2

3.6

3.2

3.4

3.6

3.45

0.4

3.6

3.5

3.5

3.6

3.55

0.1

3.5

3.4

3.5

3.5

3.475

0.1

3.6

3.5

3.6

3.5

3.55

0.1

3.6

3.5

3.5

3.5

3.525

0.1

3.6

3.6

3.6

3.6

3.6

3.6

3.4

3.6

3.5

3.5

0.2

3.4

3.5

3.5

3.6

3.5

0.2

10 3.5

3.5

3.5

3.5

3.525

0.1

11 3.5

3.6

3.6

3.5

3.525

0.1

12 3.5

3.5

3.5

3.6

3.525

0.1

13 3.4

3.5

3.5

3.5

3.5

0.2

14 3.4

3.5

3.6

3.6

3.525

0.2

15 3.5

3.5

3.5

3.6

3.525

0.1

16 3.4

3.6

3.4

3.6

3.5

0.2

17 3.0

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA

DE CHOTA
3.4
3.6
3.4
3.35

0.6

18 3.1

3.4

3.4

3.4

3.325

0.3

19 3.1

3.6

3.4

3.5

3.4

0.5

20 3.4

3.6

3.4

3.5

3.475

0.2

21 3.4

3.6

3.5

3.4

3.475

0.2

22 3.5

3.6

3.5

3.4

3.5

0.2

23 3.4

3.5

3.6

3.4

3.475

0.2

24 3.4

3.5

3.6

3.4

3.475

0.2

25 3.5

3.6

3.5

3.5

3.525

0.1

3.491

0.196

Esta tabla permite observar los diferentes pesos en gramos que se realiz por cada
unidad de caramelos
que indica que no hay un estndar en estos pesos, va haber variacin aunque en las
etiquetas nos indican el peso, adems se obtuvo el promedio de dichos pesos, sumando
los pesos de las cuatro muestras de cada fila, posteriormente dividindole entre el
nmero de las muestras, finalmente el rango fue obtenido restando peso mayor menos el
peso menor.
Los datos que estn de color naranja indican el promedio total y el rango total que van
hacer utilizados para determinar en la siguiente tabla los respectivos lmites de control. (
ver tabla 02).
Tabla 02: lmite superior de control, lmite central, lmite
inferior de control
N
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

LSC

LCC

LIC

3.63408

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792
U
3.34792

3.63408
3.63408
3.63408
3.63408
3.63408
3.63408
3.63408
3.63408
3.63408
3.63408

P1r2of. M3S.c6.3J4o0se8ph
esor:
Ricaldi Sarapura
13.
3.63408

3.491

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA

DE CHOTA
NACH

14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.

3.63408
3.63408
3.63408
3.63408
3.63408
3.63408
3.63408
3.63408
3.63408
3.63408
3.63408
3.63408

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

3.491

3.34792

Esta tabla indica a partir de la (tabla 01) con el rango y promedio podemos hallar el
lmite central de control, el lmite mximo de este proceso es de 3.63408 y el lmite
mnimo de 3.34792. La cual nos indica si el proceso est bajo sino pasa estas lneas de
control para ello aplicando el Excel desarrollamos el siguiente cuadro estadstico:
Grafica 01: Estadstica de promedio y rango de caramelos

LS
C

3.6
3.55
3.5
3.45

LC
C

3.4
3.35

LIC

3.3 0
30

Profesor: MSc. Joseph Ricaldi

Sarapura

10

15

20

LS
LC
LC
C
IC
PROMEDIO

25

UNAC
H

Observamos que el proceso est fuera de control, debido a que dicho proceso excede
el lmite inferior establecido. La cual se puede deber a un mal pesado o al error que
puede tener al momento del mismo. A continuacin se muestra la tabla de defectos
de la muestra (caramelos).
Tabla 03: Defectos Presentes en la muestra (caramelos)

N DE
N RAJADUR DECOLORACI BURBUJA GRIETA TAMA EFECTO
S DT
ON D2
S D3
S D4
O D5
n AS D1
1
X
X
2
3
2
X
X
3
X
X
X
3
4
X
X
2
5
1
X
6
X
2
X
7
X
2
X
8
X
1
9
0
10
X
X
2
11
X
2
X
12
X
X
X
3
13
X
1
14
X
2
X
15
X
X
2
16
0
17
X
1
18
X
X
2
19
X
X
2
20
X
1
21
X
X
2
22
X
X
3
X
23
0
24
X
2
X
25
X
1
26
X
2
X
27
0
28
X
2
X
29
1
X
30
3
X
X
X
31
1
X
32
0
33
1
X
34
2
X
X
35
X
3
X
X
36
X
3
X
X
37
0
38
X
3
X
X

39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90

X
X
X
X
X
X
X
X

X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X

X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA

DE CHOTA
X
2
X
2
2
X
X
3
X
1
X
2
X
3
2
X
X
2
2
X
X
2
X
2
2
X
2
X
2
X
2
1
X
2
X
2
X
3
X
3
X
X
2
X
1
3
X
X
2
X
2
X
2
X
1
X
0
2
X
1
1
X
1
0
X
2
2
X
2
X
2
X
X
3
X
2
X
2
X
2
X
2
X
0
2
X
3
X
X
3
X
X
2
3
X
3
X
3
X
X
X
2
X

Profesor: MSc. Joseph Ricaldi Sarapura

UNACH

91
92
93
94
95
96
97
98
99
10
0

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X

2
3
3
2
2
2
3
2
2
2

X
X
X
X
X

X
X
X
X

194

En esta tabla se puede observar que del total de muestra de 100 unidades, Se determin
un total de 194 defectos, de los cuales 65 son por rajaduras, 27 por decoloracin, 46 por
burbujas, 36 grietas y 20 tamao; concluyendo que el defecto que perjudica
es

la calidad

rajaduras, que posiblemente se dan por mal almacenamiento, transporte,

manipulacin, entre otros; todo ello influye y perjudica la calidad de un determinado

producto, porque en este caso por cada unidad de caramelo se tiene un promedio de 2 a
3 defectos, lo cual significa que de cada uno se tiene 1.94 defectos aproximadamente.
Grafica 02: Estadstica de los
defectos

poligono de defectos relativos de cada caramelo.

numero de defectos

3.5
3
33

3
3

3
3

33

3
3

33
3

33

3
3

33 333

33

2.5
2
2
222 22

22
2

2
2

2 2

2
222

2 2
22222

22
2

222
2

2 22 2222 2
2

22
22

1.5
1
1

1
1

1 1 1

1
1

111

0.5
0

0
0

4 1

0
0

cantidad de caramelos
Profesor: MSc. Joseph Ricaldi
Sarapura

UNAC
H

222

En la grfica anterior de defectos de caramelos se verifico que hubo un mayor

deterioro por rajaduras a diferencia de los dems defectos ya que esto se observ en
cada unidad.

IV. DISCUCIONES

Crosby (1988), indica que el control de calidad

empresa para poder garantizar a los

es indispensable en

consumidores

el buen estado de

una
los

productos y sin ello no sera apto para consumo, pero en la prctica realizada
obtuvimos un resultado fuera de control, es decir, fuera de los lmites establecidos.

Shewhart (1931), Manifiesta que todo proceso no debe sobrepasar los lmites
definidos, para garantizar un buen producto, a diferencia de los resultados
obtenidos que sobrepaso el lmite inferior que se debe a un mal componente o a
los defectos detectados sensorialmente.

V. CONCLUSIONES
El proceso no est bajo control de calidad, debido que la curva que
representa este proceso sobrepasa el lmite inferior de control, lo que
significa que podra haberse debido al uso de
algn material defectuoso o una mala lectura en el pesado.(Grafica 01)

3.65

LSC

3.6

LS
LC
LC
C
IC

3.55
3.5

LCC

3.45

PROMEDIO

3.4
3.35
3.3 0

LIC
5

10

15

20

25

Los defectos que se lograron apreciar fueron: Rajaduras, color

(oscurecimientos, blanqueado), burbujas, grietas y tamao; las cuales
perjudican a la calidad del producto.
DEFECTO

RAJADUR
A

DECOLARACIO BURBUJA GRIETA TAMAO TOTAL

N

30

NUMERO
DEFECTO/unid
s

65

27

46

36

20

194
defecto
s

VI. RECOMENDACIONES

Para llegar a obtener un buen resultado se debe tener en cuenta todo

sobre BPL, que nos ayudan a tener datos certeros y reales, es por ello
que se debe trabajar con equipos y materiales adecuados, tal es el uso de
la balanza analtica que nos ayuda a ser exactos.

Las muestras se deben someter a este estudio tal y como estn en el empaque
y no exponerlos a riesgos o daos fsicos, qumicos o biolgicos; antes de
realizar dicho control de calidad, porque ello tambin perjudica a obtener
resultados adversos.

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA

DE CHOTA
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Deming, W. E., & Medina, J. N (1989). Calidad, productividad y competitividad: la
salida de la crisis. Ediciones Daz de Santos.
Patio.1995, Proceso y Elaboracin de caramelos duros.
Www.Scielo.gob.pe/doc/181936758/Elaboracin- de-caramelos-duros

Philip, C. (1988). Control de Calidad de Alimentos y niveles de calidad. Ed. LIMUSA S.A.
Mxico
Shewhart, C. (1931). Control y Aseguramiento de la
Mxico Recuperado de www.calidad.com.mx/articulos/11.htm

Calidad.

Ed.

Wheeler, D. (2000). Control del Proceso. ISBN 0-945320-56-6. Recuperado de

http://www.academia.edu/8815650/graficas_de_control_1_control_estadistico_del_proces
o_spc_statistical_p rocess_control_

VIII.
ANEXOS

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA

DE CHOTA

IMG1: Primera muestra

IMG2: Segunda muestra

IMG3: Tercera muestra

IMG4: Cuarta muestra