Compresor Bock FK40

D
GB
F
E
I
TR
CN
Bock Compressor FK40
09716-10.2013-DGbFEITrCn
Instrucciones de montaje
FK40/390 N
FK40/390 K
FK40/390 TK
FK40/470 N
FK40/470 K
FK40/470 TK
FK40/560 N
FK40/560 K
FK40/560 TK
FK40/655 N
FK40/655 K
FK40/655 TK
FKX40/390 N FKX40/470 N FKX40/560 N FKX40/655 N

FKX40/390 K FKX40/470 K FKX40/560 K FKX40/655 K
FKX40/390 TK FKX40/470 TK FKX40/560 TK FKX40/655 TK
engineering for a better world
GEA Refrigeration Technologies

1
Acerca de estas instrucciones

A fin de evitar errores y daos, lea estas instrucciones antes de montar y utilizar el compresor.
Un montaje y un uso incorrectos del compresor pueden causar lesiones graves o la muerte.
Observe las indicaciones de seguridad proporcionadas en estas instrucciones.
Estas instrucciones deben entregarse al cliente final junto con la instalacin en la que se utilice
el compresor.
Fabricante
GEA Bock GmbH
72636 Frickenhausen
Contacto
GEA Bock GmbH
Benzstrae 7
72636 Frickenhausen
Alemania
GB
Telfono: +49 7022 9454-0
Fax: +49 7022 9454-137
bock@gea.com
www.bock.de
TR
CN
ndice

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11
Pgina
Seguridad
4
1.1 Smbolos de las indicaciones de seguridad
1.2 Cualificacin necesaria del personal

1.3 Indicaciones generales de seguridad
1.4 Uso previsto
Descripcin del producto
6
2.1 Descripcin breve
2.2 Placa de identificacin
2.3 Cdigo de tipo
mbitos de aplicacin
8
3.1 Refrigerante
3.2 Carga de aceite
3.3 Lmites de utilizacin
3.4 Versiones N y K

3.4.1 Lmites de aplicacin para R134a

3.4.2 Lmites de aplicacin para R407C
3.5 Versin TK

3.5.1 Lmites de aplicacin para R404A/R507

3.5.2 Lmites de aplicacin para R22
Montaje del compresor
11
4.1 Instalacin
4.2 Inclinacin mxima admisible
4.3 Accionamiento por correa trapezoidal
4.4 Carga sobre el cojinete principal
4.5 Montaje del acoplamiento electromagntico
4.6 Conexiones de tubos
4.7 Tuberas
4.8 Manejo de las vlvulas de corte
4.9 Funcionamiento de las conexiones de servicio con dispositivo de corte de paso
Puesta en servicio
15
5.1 Preparativos para la puesta en servicio
5.2 Comprobacin de la resistencia a la presin
5.3 Comprobacin de la estanqueidad
5.4 Evacuacin
5.5 Carga de refrigerante
5.6 Comprobacin del nivel de aceite
5.7 Sellado del eje
5.8 Retn de obturacin: vaciado del depsito colector de aceite
5.9 Cmo evitar golpes de ariete
Mantenimiento
18
6.1 Preparacin
6.2 Trabajos que deben realizarse
6.3 Recambios recomendados
6.4 Vlvula de descarga de presin integrada
6.5 Extracto de la tabla de lubricantes
6.6 Puesta fuera de servicio
Accesorios
20
7.1 Regulador de potencia
7.2 Termostato de proteccin trmica
Datos tcnicos
21
Dimensiones y conexiones
22
Declaracin de incorporacin
24
Servicio
25
D
GB
F
E
I
TR
CN
1 | Seguridad
1.1 Identificacin de las advertencias de seguridad:
PELIGRO
Advierte de una situacin peligrosa que, si no se evita,

ocasiona inminentemente la muerte o lesiones
graves.
ADVERTENCIA Advierte de una situacin peligrosa que, si no se evita,

puede ocasionar la muerte o lesiones graves.
PRECAUCIN Advierte de una situacin peligrosa que, si no se evita,
puede ocasionar lesiones leves o moderadas.
ATENCIN
Advierte de una situacin peligrosa que, si no se evita,

puede ocasionar daos materiales.
INFO
Informacin importante o consejos para facilitar el trabajo.
GB
F
E
1.2 Cualificacin necesaria del personal
I
CN
ADVERTENCIA La cualificacin insuficiente del personal conlleva el peligro de

accidentes con lesiones graves o incluso la muerte. Por lo tanto todas
las operaciones en el compresor deben ser realizadas nicamente
por personal que disponga de las siguientes cualificaciones:
Por ejemplo, constructor de instalaciones frigorficas, tcnico en
mecatrnica de tcnica de refrigeracin. Profesiones con formacin
equiparable, que capacitan para montar, instalar, mantener y reparar
instalaciones de refrigeracin y climatizacin. El personal debe
poder evaluar los trabajos que han de realizar y reconocer los
posibles riesgos.
TR
1 | Seguridad
1.3 Advertencias generales de seguridad
ADVERTENCIA Peligro de accidente.
Los compresores frigorficos son mquinas que estn bajo presin y por lo tanto deben manejarse con extremo cuidado.
La sobrepresin mxima admisible no debe sobrepasarse,
ni siquiera para realizar pruebas.
Riesgo de quemaduras!
- Segn las condiciones de uso, se pueden alcanzar temperatu ras
en las superficies de ms de 60C en el lado de presin y
de menos de 0C en el lado de aspiracin.
- Evitar el contacto con el refrigerante necesariamente.
Contacto con el refrigerante puede causar quemaduras graves y
dao de la piel.
1.4 Uso previsto
GB
En este manual de montaje se describe la versin estndar del FK40 fabricado por Bock. El compresor
se ha diseado para su uso en instalaciones frigorficas respetando sus lmites de aplicacin. Solo
deben utilizarse los refrigerantes indicados en este manual. No debe darse al compresor ningn
uso diferente al aqu indicado.
F
E
I
El compresor de refrigerante Bock indicado en el ttulo se ha concebido para su montaje en una mquina
(en el marco de la UE conforme a las directivas 2006/42/CE, relativa a las mquinas, y 97/23/CE,
relativa a los equipos a presin). El compresor solo debe ponerse en funcionamiento cuando se haya
montado conforme a estas instrucciones de montaje y el sistema completo en el que est integrado
haya sido aprobado tras superar las pruebas establecidas en las normas legales.
TR
CN
2 | Descripcin del producto

2.1 Descripcin breve
Se puede elegir entre tres ejecuciones diferentes segn el campo de aplicacin:
> Para la climatizacin
la versin K
> Para la refrigeracin de climatizacin o normal
la versin N
> Para la congelacin
la versin TK
Las diferencias radican fundamentalmente en la dotacin de la placa de vlvulas, que est adaptada
a los distintos campos de aplicacin en lo que respecta a la seguridad de servicio y la eficacia.
Compresor compacto de cuatro cilindros en V.
Cuatro especificaciones de potencia.
Construccin ligera en aluminio.
Bomba de aceite lubricante independiente del sentido de rotacin, con vlvula de sobrepresin de aceite.
Disposicin variable de las vlvulas de corte.
Armella de transporte
Vlvula de corte de
presin
D
GB
Sistema colector de aceite

de fuga con depsito
F
E
Placa de identificacin
Retn de obturacin
Tubo de aceite
Extremo del eje
TR
Mirilla
CN
Fig. 1
Tapa de culata
Vlvula de corte de
aspiracin
Bomba de aceite
Mirilla
Fig. 2
Encontrar las dimensiones y las conexiones en el captulo 9
6
Placa de vlvulas
2 | Descripcin del producto

2.2 Placa de identificacin (ejemplo)
GEA Bock GmbH
72636 Frickenhausen, Germany
AS12345A020
1
2
19/28bar
Fig. 3
1
2
3

Designacin de tipo
Desplazamiento volumtrico a 1450 rpm
ND (LP): sobrepresin mx. admisible

baja presin
HD (HP): sobrepresin mx. admisible

alta presin
4
5
Nmero de mquina
Tipo de aceite cargado de fbrica
Tenga en cuenta al respecto los

diagramas de los lmites de aplicacin.
2.3 Cdigo de tipo (ejemplo)
GB
FK X 4 0 / 655 N
F
E
Variante de ejecucin )
Cilindrada
TR
Tamao
CN
Aceite dister )
Serie constructiva
) K - especial para la climatizacin
N - especial para la refrigeracin de climatizacin o normal
TK - especial para la congelacin
) X - carga de aceite dister (refrigerante HFC, p. ej. R134a, R407C)
3 | mbitos de aplicacin
3.1 Refrigerante
HFC:
(H)CFC:
R134a, R404A/R507, R407C

R22
3.2 Carga de aceite

Los compresores vienen cargados de fbrica con estos tipos de aceite:
- para R134a, R404A/R507, R407C FUCHS Reniso Triton SE 55
- para R22
FUCHS Reniso SP 46
Los compresores con carga de aceite dister (FUCHS Reniso Triton SE 55) se distinguen por una
X en la designacin de tipo (p. ej. FKX40/655 N).
INFO
Para la recarga, recomendamos los tipos de aceite indicados

anteriormente. Otras posibilidades: vase la tabla de lubricantes,
captulo 6.5.
ATENCIN
F
E
I
TR
CN
El funcionamiento del compresor es posible dentro de los lmites

de aplicacin mostrados en los diagramas. Debe tenerse presente
la importancia de las superficies inferiores. Las zonas lmite no
deben elegirse como punto de dimensionamiento o de servicio
continuo.
- Temperatura final de compresin mx. admisible 140C.
- Temperatura ambiental mx. admisible 100 C.
- Frecuencia de conexiones mx. admisible 12x /h.
- Se debe alcanzar el tiempo mnimo de funcionamiento de 2 min.
en estado de equilibrio en servicio (condicin de funcionam.
continuada).
Evitar el funcionamiento continuo en la zona lmite. Si, a pesar
todo, el compresor debe utilizarse en la zona lmite, recomendamos utilizar un termostato de proteccin trmica (accesorios,
cap. 7).
Si se utilizan reguladores de potencia, las zonas lmite pueden
desplazarse.
Durante el funcionamiento en la zona de depresin existe el riesgo
de que entre aire por el lado de aspiracin. Esto puede ocasionar
reacciones qumicas, un ascenso de la presin en el condensador
y una temperatura excesiva del gas comprimido.
Es imprescindible evitar la entrada de aire.
3.3 Lmites de utilizacin
GB
3.4 Versiones N y K
Modelos disponibles:
FKX40/390 N
FKX40/390 K
FKX40/470 N
FKX40/470 K
FKX40/560 N FKX40/655 N
FKX40/560 K FKX40/655 K
3.4.1 Lmites de utilizacin R134a (versiones N y K)

Velocidades de rotacin admisibles:
Sobrepresin mx. admisible
lado de alta presin (HD): 28 bar
Versin N: 500 - 3000 rpm (rgimen mximo 3500 rpm)

Versin K: 500 - 3500 rpm
tc (C)
90
82
Campo de aplicacin
ilimitado
80
? toh < 20 K
70
60
Temperatura reducida del

gas de aspiracin
R134a
50
40
GB
Temperatura de condensacin (C)
toh + 25 C
Sobrecalentamiento del gas de aspiracin (K)
30
20
Temperatura de evaporacin (C)
-30
-20
-10
10
20
30 to (C)
Temperatura del gas de aspiracin (C)
Fig. 4
TR
CN
3.4.2 Lmites de aplicacin R407C (versiones N y K)

Velocidades de rotacin admisibles:
Versin N: 500 - 2600 rpm

Versin K: 500 - 3500 rpm
tc (C)
61
Campo de aplicacin
ilimitado
60
? toh < 20 K
50
R407C
40
30
20
Temperatura reducida del gas de

aspiracin
Temperatura de evaporacin (C)
Temperatura de condensacin (C)
toh + 25 C
-30
Fig. 5
-25
-20
-10
Sobrecalentamiento del gas de aspiracin (K)

0
10
20
to (C)
Los compresores pueden dimensionarse para otros mbitos de aplicacin previa consulta
9
3.5 Versin TK
Modelos disponibles:
FK40/390 TK FK40/470 TK
FKX40/390 TK FKX40/470 TK
FK40/560 TK
FKX40/560 TK
FK40/655 TK
FKX40/655 TK
R404A/R507
3.5.1 Lmites de aplicacin R404A/R507 (versin TK)
FK R404A/R507
TK
Velocidades
de rotacin admisibles:

Versin TK: 500 - 2600 rpm

tc (C)
70
58
CampoUneingeschrnkter
de aplicacin
Anwendungsbereich
ilimitado
60
reduzierte
Sauggastemperatur
Temperatura
reducida
del gas de aspiracin
50
40
GB
t0 Verdampfungstemperatur (C)
Temperatura
de evaporacin (C)
tc Verflssigungstemperatur
(C)
Temperatura
de condensacin (C)
(C)
t
Sauggastemperatur
Dtoh<20K
R404A/R507
oh
Sobrecalentamiento
del gas de aspiracin (K)
Dt
oh Sauggasberhitzung (K)
30
F
E
20
-50
Fig. 6
TR
CN
toh+20C
-40
-45
-20
-30
R22
-10
10 to (C)
3.5.2 Lmites de aplicacin R22 (versin TK)
FK Velocidades
R22 deTK
rotacin admisibles:

Versin TK: 500 - 2600 rpm

tc (C)
70
Uneingeschrnkter
Campo de aplicacin
ilimitado Anwendungsbereich
60
reduzierte
Temperatura
reducidaSauggastemperatur
del gas de aspiracin
50
40
Dtoh<20K
R22
30
20
t0 Verdampfungstemperatur (C)
Temperatura
de evaporacin (C)
tc Verflssigungstemperatur
(C)
t
Sauggastemperatur
Temperatura
oh de condensacin (C) (C)
Dtoh Sauggasberhitzung (K)
Sobrecalentamiento
del gas de aspiracin (K)
toh+25C
-50
-45
-40
-30
-20
-10
10 to (C)
Fig. 7
Los compresores pueden dimensionarse para otros mbitos de aplicacin previa consulta
10
66
4 | Montaje del compresor

INFO
Los compresores nuevos vienen cargados de fbrica con un gas

protector (nitrgeno a 3 bar). Mantenga este gas tanto tiempo
como sea posible en el compresor e impida la entrada de aire.
Compruebe que el compresor no haya sufrido daos durante el
transporte antes de emprender el trabajo.
4.1 Instalacin
ADVERTENCIA
Utilice solo equipos de elevacin con capacidad de carga

suficiente para transportar el compresor.
El compresor puede transportarse o elevarse mediante la armella de transporte (fig. 8),

o directamente mediante la vlvula de corte de presin (fig. 9).
D
GB
F
E
Fig. 9
Fig. 8
Solo pueden fijarse elementos al compresor (p. ej. sujeciones de tubos, grupos mecnicos
adicionales, etc.) al compresor con la aprobacin de Bock.
Colocacin sobre una superficie plana o un bastidor con capacidad de carga suficiente.
Utilice los cuatro puntos de fijacin.
Una colocacin correcta del compresor y un montaje correcto del accionamiento por correa
son fundamentales para el confort de marcha, la seguridad en el funcionamiento y la vida til
del compresor.
TR
CN
4.2 Inclinacin mxima admisible

ATENCIN
Fig. 10
Una lubricacin deficiente puede causar daos en el compresor.

Respete los valores indicados.
a
mx. 30,
mx. 2 minutos
mx. 15,
servicio continuo
11

4.3 Accionamiento por correa trapezoidal
ATENCIN
Una ejecucin incorrecta del accionamiento por correa,

especialmente tirones o una tensin excesiva, puede causar
daos en el compresor. Asegrese de ejecutar correctamente el
accionamiento por correa (p. ej., utilizando rodillos tensores y
eligiendo el perfil y la longitud de la correa adecuados).
En el funcionamiento con reguladores de potencia (accesorios, cap. 7), los cambios en las cargas
pueden provocar un aumento del ruido de giro y de las vibraciones del accionamiento por correa.
4.4 Carga sobre el cojinete principal
A fin de evitar una sobrecarga del cojinete principal del compresor
a causa del accionamiento por correa, tenga en cuenta lo siguiente:
La fuerza ejercida sobre el punto de accin de la fuerza por la tensin
de la correa (vase la figura 11) no debe superar Fmax = 2750 N.
Si este punto se desplaza hacia adelante (vase la figura 11,
puntos pequeos), la fuerza Fmax se reduce conforme a la siguiente
frmula:
D
GB
245 kNmm
Fmax zul. =
(90
mm + L1 [mm])
F
E
Fig. 11
1 (m
m)
Fmax = 2750 N
(Mbmax = 245 kNmm)
I
TR
Fmax
4.5 Montaje del acoplamiento electromagntico
CN
Brida de apoyo delantera

Imn
12
Fig. 12
148 h8
Fig. 13
La descripcin siguiente corresponde a un acoplamiento electromagntico fijado al eje.

Para fijar el imn del acoplamiento electromagntico, la brida de apoyo delantera cuenta con
asiento de ajuste 148 h8 (vase fig. 12).
Para montar el imn, aflojar 4 tornillos cilndricos M8 de la brida de apoyo (vase fig. 12).
Deslizar el imn sobre el asiento de ajuste y fijarlo de nuevo con los cuatro tornillos cilndricos
M8 (fig. 13). Par de apriete de los tornillos = 34 Nm.
Prosiga el montaje del acoplamiento magntico conforme a las indicaciones del fabricante.

4.6 Conexiones de tuberas
Fig. 14: dimetro

interior rebajado
ATENCIN
Las conexiones de tubos cuentan con dimetros interiores escalonados

de modo que pueden emplearse tubos en las dimensiones convencionales
de milmetros y pulgadas.
Los dimetros de conexin de las vlvulas de cierre han sido concebidos con vista a la potencia mxima del compresor. La seccin tubular
realmente necesaria debe adaptarse a la potencia. Lo mismo rige
para las vlvulas de retencin.
Un sobrecalentamiento puede causar daos en la vlvula.
Por lo tanto, a la hora de soldar aleje el empalme de la vlvula.
Para soldar, utilice un gas protector a fin de evitar productos de
oxidacin (cascarilla).
4.7 Tuberas
El interior de las tuberas y de los componentes del sistema debe estar limpio, seco y libre de cascarilla,
virutas metlicas, capas de xido y de fosfatos. Utilizar solo piezas cerradas hermticamente.
Tender debidamente las tuberas. Para evitar grietas o roturas en las tuberas a causa de vibraciones fuertes, debe contarse con amortiguadores de vibraciones apropiados.
Asegure un buen retorno del aceite.
Procure reducir al mnimo las prdidas de presin.
GB
F
E
I
TR
CN
4.8 Manejo de las vlvulas de corte

Antes de abrir o cerrar la vlvula de corte, afloje la junta del husillo de la vlvula aprox. de
vuelta en sentido antihorario.
Tras accionar la vlvula de corte, apriete de nuevo la junta en sentido horario.
aflojar
Junta del husillo de la vlvula

Fig. 15
apretar
Fig. 16
13

4.9 Funcionamiento de las conexiones de servicio con dispositivo de corte de paso
tubo de conexin
Fig. 17
Apertura de la vlvula de corte:

a) Husillo 1: girar hacia la izquierda (en sentido antihorario). hasta el tope.
> vlvula de corte completamente abierta /
conexin de servicio 2 cerrada
2
D
GB
F
E
I
TR
tubo de conexin
Fig. 18
14
Apertura de la conexin de servicio (2)

b) Husillo 1: girar 1/2 -1 vuelta hacia la derecha.
> conexin de servicio 2 abierta / vlvula de corte abierta.
La conexin 3 se reserva a sistemas de seguridad y no posee dispositivo de corte de paso.
CN
5 | Puesta en servicio
5.1 Preparativos para la puesta en servicio
INFO
A fin de proteger al compresor contra condiciones de funcionamiento no permitidas, deben utilizarse obligatoriamente
presostatos de alta y baja presin en la instalacin.
El funcionamiento del compresor y de todas sus funciones se ha probado en la fbrica. Por lo tanto,
no es necesaria una fase de rodaje.
Compruebe que el compresor no haya sufrido daos durante el transporte.
5.2 Prueba de resistencia a la presin
PELIGRO
Peligro de reventn!
El compresor debe probarse solo con nitrgeno (N2).
En ningn caso debe probarse con oxgeno u otros gases.
Durante todo el procedimiento de prueba no se debe sobrepasar
la sobrepresin mxima permitida del compresor (ver placa de
caractersticas)! No mezclar el nitrgeno con refrigerante, dado
que entonces es posible que el lmite de inflamabilidad se desplace
hacia la zona crtica.
D
GB
F
La resistencia a la presin del compresor ha sido comprobada en fbrica. Siempre que sea necesario
comprobar la resistencia a la presin de toda la instalacin, debe tenerse en cuenta lo siguiente:
Comprobar el circuito de refrigeracin segn EN 378-2 o la norma de seguridad correspondiente.
E
I
TR
CN
5.3 Prueba de hermeticidad

PELIGRO
Peligro de reventn!
No mezclar el nitrgeno (N2) con refrigerante, dado que entonces es posible que el lmite de inflamabilidad se desplace hacia
la zona crtica.
Ejecutar la prueba de hermeticidad de la instalacin frigorfica segn EN 378-2 u otra norma

de seguridad correspondiente sin incluir el compresor.
5.4 Evacuacin
Evacue en primer lugar el sistema y haga que el compresor intervenga en la evacuacin.
Elimine la presin del compresor.
Abra la vlvula de corte de aspiracin y la vlvula de corte de presin.
Realice la evacuacin con la bomba de vaco en el lado de aspiracin y el de alta presin.
Al finalizar el proceso de evacuacin, el vaco con la bomba desconectada deber ser <1,5 mbar.
De ser necesario, repita varias veces el proceso.
15
5.5 Carga de refrigerante
PRECAUCIN Llevar ropa de proteccin as como gafas protectoras y
guantes de proteccin!
Asegurarse de que las vlvulas de cierre de aspiracin y de presin del compresor estn abiertas.
Con el compresor desconectado, introducir el refrigerante (romper vaco) en estado lquido
directamente en el condensador o en el colector.
Si fuera necesario aadir refrigerante despus de la puesta en servicio, ste puede introducirse
en estado gaseoso en el lado de aspiracin o bien, tomando las medidas de precaucin
correspondientes, tambin en estado lquido en la entrada del evaporador.
ATENCIN
D
GB
F
Evitar un llenado excesivo de la instalacin con refrigerante!

Para evitar desplazamientos de concentracin, las mezclas de
refrigerante zeotrpicas slo deben ser introducidas
en la instalacin frigorfica en estado lquido.
No introducir refrigerante en estado lquido a travs de la vlvula
de cierre de aspiracin del compresor.
No est permitido mezclar aditivos en el aceite y en el refrigerante.
5.6 Comprobacin del nivel de aceite
Tras la puesta en marcha debe comprobarse el nivel de aceite del compresor.

Motor de accionamiento en el estado de funcionamiento "High idle" (rgimen de ralent acelerado).
Periodo de marcha del compresor mn. 10 minutos.
El sistema debe haber alcanzado puntos de funcionamiento.
Comprobar el nivel de aceite. Puesto que, en la prctica, la posicin de montaje del compresor
puede variar (inclinaciones), se recomienda comprobar el nivel de aceite en ambas mirillas.
El nivel de aceite debe verse, por lo menos, en una mirilla.
I
TR
CN
ATENCIN
Tras sustituir un compresor, debe comprobarse de nuevo el nivel

de aceite. Si el nivel de aceite es excesivo, debe evacuarse una
parte (de lo contrario, pueden producirse golpes de ariete o el
rendimiento del sistema de climatizacin puede verse reducido).
5.7 Sellado del eje
INFO
16
Si no se tienen en cuenta las indicaciones siguientes, puede perderse refrigerante y el retn de obturacin puede resultar daado.
El retn de obturacin utiliza aceite para lubricarse y conseguir la estanqueidad. Por lo tanto, una prdida de 0,05 ml de
aceite por hora de funcionamiento es normal. Esto es vlido
sobre todo en la fase de rodaje (200 - 300 h).
Para recoger y guardar el aceite de fuga, el FK40 est dotado
de un sistema colector de aceite de fuga con depsito (p. 6,
figura 1).
ATENCIN
El sellado del eje del compresor hacia fuera se realiza mediante un retn de obturacin. El elemento
de sellado gira de manera solidaria con el eje.
Las indicaciones siguientes son especialmente importantes para un funcionamiento sin fallos:
El circuito de refrigeracin completo debe estar correctamente ejecutado y limpio por dentro.
Deben evitarse impactos y vibraciones fuertes sobre el eje, as como un funcionamiento continuo
con impulsos.
Si el compresor no se utiliza durante un periodo de tiempo prolongado (p. ej., el invierno), es
posible que las superficies de sellado se peguen. Por lo tanto, el equipo debe ponerse en funcio namiento durante 10 minutos cada 4 semanas aprox.
5.8 Retn de obturacin: vaciado del depsito colector de aceite
Dado que el cambio del retn de obturacin representa una
intervencin en el circuito de refrigeracin, solo se recomienda
cuando la junta pierda refrigerante. El cambio del retn de
obturacin se describe en el juego de piezas de recambio
correspondiente.
Vaciado del depsito colector de aceite: El depsito colector
de aceite puede vaciarse con suma facilidad, sin desmontar el
acoplamiento ni el accionamiento por correa, y se recomienda
vaciarlo junto con el mantenimiento de la climatizacin y el
mantenimiento del motor. Para ello, soltar el tubo de aceite de
su fijacin, retirar el tapn de obturacin y evacuar el aceite
en el recipiente colector. Una vez vaciado, taponar de nuevo
el tubo de aceite y enclavarlo en su fijacin. Elimine el aceite
usado conforme a las normativas nacionales.
D
GB
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E
I
TR
Fig. 19
CN
5.9 Cmo evitar golpes de ariete
ATENCIN
Los golpes de ariete pueden provocar daos en el compresor y

fugas de refrigerante.
Para evitar golpes de ariete, tenga en cuenta lo siguiente:

El sistema frigorfico completo debe dimensionarse y configurarse de manera profesional.
El rendimiento de todos los componentes (sobre todo del evaporador y de la vlvula de expansin)
debe estar en consonancia.
El sobrecalentamiento del gas de aspiracin a la salida del evaporador debe ser, como mnimo,
de 7 - 10 K (comprobar el ajuste de la vlvula de expansin).
El equipo debe alcanzar el estado de funcionamiento continuo.
Especialmente en los sistemas crticos (p. ej., con varios puntos de evaporacin) se recomienda
aplicar medidas adecuadas, como dispositivos de retencin de lquido, electrovlvula en la tubera
de lquido, etc.
17
6 | Mantenimiento
6.1 Preparacin
ADVERTENCIA Antes de comenzar con cualquier tipo de trabajo en el compresor:
Desconectar el compresor y protegerlo contra una
reconexin.
Descargar la presin del sistema del compresor.
Evitar la entrada de aire en la instalacin!
Una vez efectuado el mantenimiento:
Conectar el interruptor de seguridad.
Evacuar el compresor.
Eliminar el bloqueo de conexin.
6.2 Trabajos que deben realizarse
Cambio de aceite: en principio, no es estrictamente necesario cambiar el aceite si el sistema se
utiliza correctamente y no presenta fallos de fabricacin. Sin embargo, por nuestra experiencia,
acumulada a lo largo de varias dcadas, recomendamos cambiar el aceite en los casos siguientes:
- Primer cambio de aceite al realizar el primer mantenimiento del vehculo.
- Los cambios siguientes se deben realizar o cada 5.000 horas de servicio o en un mximo de 3 aos
(lo primero que se cumpla). Cuando realice uno de estos cambios de aceite, limpie tambin el filtro
de aceite. Si es necesario, vaciar tambin el depsito colector de aceite del retn de obturacin.
Controles anuales: comprobar el nivel de aceite, la estanqueidad del compresor, ruidos de
marcha, presiones, temperaturas y el funcionamiento de los equipos suplementarios (p. ej., el
regulador de potencia).
D
GB
F
E
I
TR
6.3 Recambios recomendados

FK40 / ...
Designacin
390 N
470 N
N. art.
Kit de Juntas
Kit Placa de vlvulas
Kit Retn de
obturacin
Aceite SP 46, 1 litro
560 N
655 N
N. art.
80230
80240
390 K
470 K
560 K
655 K
N. art.
390 TK
470 TK
N. art.
80001
80241
Aceite SE 55, 1 litro
80010
560 TK
655 TK
N. art.
80230
80240
80241
80023
02279
02282
Utilice solo recambios originales Bock.

6.4 Vlvula de descarga de presin integrada
La vlvula no requiere mantenimiento.
18
Sin embargo, tras la purga puede producirse una prdida constante debida a unas condiciones de
funcionamiento anmalas. Esto causa una reduccin de la potencia y un aumento de la temperatura
del aire comprimido. En este caso, compruebe la vlvula y sustityala si es necesario.
CN
6 | Mantenimiento
6.5 Extracto de la tabla de lubricantes
El tipo de aceite cargado de serie en la fbrica se indica en la placa de identificacin. Este tipo de
aceite debe utilizarse de manera preferente. Encontrar otras posibilidades a continuacin, en
el extracto de nuestra tabla de lubricantes.
Refrigerante
Tipos de aceite de serie de Bock
Alternativas recomendadas
HFC
Fuchs Reniso Triton SE 55
(p. ej. R134a, R407, (vase tambin cap. 6.3)
R 404A)
Fuchs SEZ 32/68/80

Esso/Mobil EAL Arctic 46
(H)CFC (p. ej. R22)
BP Energol LPT 46
Sunoco Suniso 3.5GS
Texaco Capella WF 46
Fuchs Reniso SP 46
(vase tambin cap. 6.3)
6.6 Puesta fuera de servicio

Cierre las vlvulas de cierre del compresor. Aspire el refrigerante (no debe liberarse al medio ambiente)
y elimnelo conforme a las disposiciones aplicables. Con el compresor sin presin, afloje los tornillos
de fijacin de las vlvulas de cierre. Retire el compresor con un equipo de elevacin apropiado. Elimine el aceite que contenga conforme a las normativas nacionales vigentes.
D
GB
F
E
I
TR
CN
19
7 | Accesorios
7.1 Regulador de potencia
ATENCIN
D
GB
F
E
I
TR
En el funcionamiento con regulacin de potencia, las velocidades

del gas y las relaciones de compresin del sistema frigorfico
experimentan cambios: Adapte el tendido y el dimensionado
de las tuberas de aspiracin en consecuencia, no configure
unos intervalos de regulacin demasiado ajustados y procure
que el sistema no se conecte ms de 12 veces por hora (debe
alcanzarse el estado de funcionamiento continuo). El servicio
continuo no se recomienda en el nivel de regulacin, ya que con
el regulador de potencia activado a una velocidad del compresor
de 1200 - 1500 r.p.m. la velocidad del gas en el sistema podra
no garantizar, eventualmente, un retorno suficiente del aceite
hacia el compresor.
Por cada hora de funcionamiento con regulacin de potencia
recomendamos cambiar durante al menos 5 minutos al funcionamiento sin regulacin (100% de potencia). Un retorno seguro
del aceite se puede realizar tambin mediante una demanda de
potencia del 100% despus de cada rearranque del compresor,
ya que si no el compresor tambin podra ser desconectado por
el termostato durante el tiempo de funcionamiento regulado.
Excitacin elctrica de la vlvula magntica: abierta sin corriente
(corresponde al 100% de la potencia del compresor).
Las tapas de culata para la regulacin de potencia se identifican
por la designacin "CR" (Capacity Regulator).
FK40 / ...
... N + TK
... K
Designacin
N. art.
N. art.
Juego de reequipamiento 12 V
08703
08708
Juego de reequipamiento 24 V
08704
08709
CN
Vase la descripcin en la Informacin tcnica "Regulador de potencia" (N. art. 09900)

Si se monta de fbrica, el regulador de potencia est integrado en una tapa de culata adicional diseada al efecto. Para el reequipamiento, se suministra junto con la tapa de la culata. El regulador cierra
una bancada de cilindros (regulacin de la potencia aprox. 50%).
El elemento sensor puede atornillarse en el lado de los gases calientes de la carcasa del compresor
(vase cap. 9). Conecte el termostato de proteccin trmica en serie con la lnea de control.
Datos tcnicos:
Tensin de conmutacin mx.:
Corriente de conmutacin mx.:
Temperatura de desconexin:
Temperatura de conexin:

20
24 V CC
2,5 A a 24 V CC
145 C 5 K
aprox. 115 C
7.2 Termostato de proteccin trmica (N. art. 07595)
31,0
33,0
35 / 1 3/8
28 / 1 1/8
28 / 1 1/8
22 / 7/8
Tubera
de presin
DV
mm /
pulgadas
35 / 1 3/8
35 / 1 3/8
35 / 1 3/8
28 / 1 1/8
Tubera
de aspiracin
SV
mm/
pulgadas
Los datos tcnicos de las versiones K, N y TK son idnticos.Por ello se omite la versin
en el tipo de compresor.
56,6
48,3
33,0
34,0
kg
Peso
Conexiones
2,0
litros
Carga
de
aceite
0,0043
Momento
de inercia
de masas
[kgm2]
Bomba
de aceite
Lubricacin
Lubricacin
por circulacin
a presin
650
554
40,5
33,5
m3 /h
(1450 rpm)
Desplazamiento
volumtrico
independiente
del sentido
de rotacin
FK40/655
FK40/560
466
FK40/470
385
cm3
Cilindrada
FK40/390
Tipo
Nmero
de
cilindros
8 | Datos tcnicos
GB
F
E
I
TR
CN
21
9 | Dimensiones y conexiones
Masse
Centre
Centre
108,5
168,5
13
ca.50 D
130
Raccords
(L)*
Suction line valve, tube
(L)*
Discharge line valve, tube
Anschlu Saugseite, nicht absperrbar

Anschlu Saugseite, absperrbar
Anschlu Druckseite, nicht absperrbar
B1
C
D
E
Anschlu Druckseite, absperrbar

Anschlu ldrucksicherheitsschalter OIL
Anschlu ldrucksicherheitsschalter LP
Anschlu ldruckmanometer
F
G
H
labla
Opt. Anschlumglichkeit lsumpfheizung 1)
Stopfen lfllung
K
L
Schauglas
Anschlu Wrmeschutzthermostat
Sight glass
Connection thermal protection thermostat
lsieb
Opt. Anschlumglichkeit Saugabsperrventil
(L)* = Ltanschlu
1) = Nur ab Werk mglich
Oil filter
Opt. connection suction line valve
(L)* = Brazing connection
1) = Only possible ex factory
(L)*
Vanne darrt daspiration,
(L)*
Vanne darrt de refoulement,
FK(X)40/390
FK(X)40/470
FK(X)40/560
FK(X)40/655
mm-Zoll
28 1 1/8
35 1 3/8
35 1 3/8
35 1 3/8
mm-Zoll
22 7/8
28 1 1/8
28 1 1/8
35 1 3/8
nderungen vorbehalten
de tuyau (L)*
de tuyau (L)*
Connection suction side, not lockable

Connection suction side, lockable
Connection discharge side, not lockable
Raccord ct aspiration, non obturable

Raccord ct aspiration, obturable
Raccord ct refoulement, non obturable
Zoll
Zoll
Zoll
1/8 NPTF
7/16 UNF
1/8 NPTF
Connection discharge side, lockable

Connection oil pressure safety switch OIL
Connection oil pressure safety switch LP
Connection oil pressure gauge
Raccord ct refoulement, obturable

Raccord pressostat de scurit dhuile OIL
Raccord pressostat de scurit dhuile LP
Raccord du manomtre de pression dhuile
Zoll
Zoll
Zoll
Zoll
7/16 UNF
1/8 NPTF
1/8 NPTF
1/8 NPTF
Oil drain
Opt. connection oil sump heater 1)
Oil charge plug
Vidange dhuile
Raccord opt. chauffage de carter d'huile 1)
Bouchon de remplissage dhuile
Zoll
Zoll
1/4 NPTF
1/4 NPTF
Mae in mm
Fig.
Dimensions
in 20
mm
Cotes en mm
Voyant
Raccord de thermostat de protection thermique
Zoll
Zoll
2 x 1 1/8 18 UNEF
1/8 NPTF
Filtre huile
Raccord opt. vanne d'arrt d'aspiration
(L)* = Raccord braser
1) = Ne possible qu 'ex usine
mm
-
M22x1,5
-
Sous rserve de toutes modifications

Leak oil drain hose
Tuyau d'vacuation d'huile de fuite
Fin del eje

8x M8
130
1:5
54
66
74
Der Lieferant muss sicherstellen, dass die Ware

in einwandfreiem Zustand angeliefert wird
(Korrosionsschutz, Verpackung fr sicheren
Transport).
The supplier has to ensure the delivery of parts
in proper conditions (corrosion prevention,
packaging for safe transportation).
ca.50 D
0e | Extranet B hinzugefgt, Ansicht Sickenrichtung hinzugefgt (Bl.2)

0d | Betrifft Blatt 3
8510,8640
26.02.13
Zuder
Schaich
10.08.12
Gneiting
Schaich
8251
19.04.12
Gneiting
Layh
0.5
6 30 120 400
6 30 120 400 1000
0.1 0.2 0.3 0.5 0.8
8x M8
130
FK(X)40/655
35 1 3/8
35 1 3/8
28 1 1/8
28 1 1/8
1/8 NPTF
/ General casting tolerances:
7/16 UNF
1/8 NPTF
stergeprft
/ Type examination:
Zoll
7/16 UNF
No
Zoll
1/8 NPTF
22
(kg) 31,2
1/8 NPTF
1/8 NPTF
Zoll
1/4 NPTF
eintoleranzen
/ General tolerances
O -2768-mK
0.5
1/4 NPTF
30 120 400
2 x 1 1/8 18 UNEF
35 1 3/8
Zeichnungs-Nr. /
Drawing-No.
Teile-Nr. /
Part-No.
Mastab /
Scale:
6,3 Rz 63
Werkstoff (Zeile 2+3 alternativ) /

Material (Line 2+3 alternative):
-
50
54
66
1:5
We
Wo
DIN
GEA Bock GmbH - Benzstrae 7 - 72636 F
2
Blatt /
Page:
A5x9 DIN 6888

M12x28
1. 0851 -13983 .0 1/3 %

Benennung / Description:
Ra Rz
25 Rz 160
72
40
FK(X)40/560
35 1 3/8
22 7/8
Passung / Clearance
4 M8
6x
90
FK(X)40/470
28 1 1/8
Oberflc
Oberflchenangaben /
Indication of surface texture DIN EN ISO 1302
-
Fig. 21
nd.-Nr. / Mod-No. Datum / Date Bearb. / Edited Geprft / Appr. Ma / Dimension
Teile-Nr. /
Part-No.
1. 0851 -1398
Schlauch
Tubo deLeckl-Ablass
purga del aceite
de fuga
148 h8
110
98
FK(X)40/390
m-Zoll
Zeichnungs-Nr. /
Drawing-No.
Benennung / Description:
1.0851-13983.0 0f
m-Zoll
1.0851-1398
Allgemeintoleranzen / General tolerances

DIN ISO 2768-mK
Unbemate Radien / Undimensioned radii: -
8266 + 8351
Zeichn.-Nr. / Drawing no. /
Zust. / Rev.
Teile Nr.168,5
/ part no.
130 de6plan:
Numro
7
14339 (14343)
14340 (14344)
344
14341 (14345)
ca.385
14342 (14346)
Zeichn.-Nr. / Draw
Numro de plan:
Teile Nr. / part no.

14339 (14343)
14340 (14344)
14341 (14345)
14342 (14346)
Leak oil drain hose

Tuyau d'vacuation d'huile de fuite
0f | Gussnderungen, Betrifft Blatt 2
100
Gewicht / Weight: (kg) 31,2
ber / above
bis / up to
100
Dimensiones en mm
The reproduction, distribution and utilization of this

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contents to others without express authorization is
prohibited. Offenders will be held liable for the
payment of damages. All rights reserved in the event
of the grant of a patent, utility model or design.
Typ / type
FK(X)40/390 TK
FK(X)40/470 TK
FK(X)40/560 TK
FK(X)40/655 TK
Gutoleranzen / General casting tolerances:

Baumustergeprft / Type examination:
Nein / No
ca.170
253
50
H
K
Weitergabe sowie Vervielfltigung dieses Dokuments,

Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten, soweit nicht ausdrcklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle
Rechte fr den Fall der Patent-, Gebrauchsmusteroder
Geschmacksmustereintragung vorbehalten.

13978 (13986)
13980 (13988)
13982 (13990)
FK(X)40/655 K 13984 (13992)
40
Typ / type
A5x9 DIN 6888

FK(X)40/390 K
FK(X)40/470 K
M12x28
FK(X)40/560 K
90
CN

13977 (13985)
13979 (13987)
13981 (13989)
13983 (13991)
TR
Zoll
/ Weight:
Zoll
50
54
66
74
Massenschwerpunkt
Centre of gravity
Centre de gravit
Fahrzeugverdichter
/ Vehicle Compressor / Compresseur pour automobiles
6x M8 72
Typ / type
FK(X)40/390 N
FK(X)40/470 N
FK(X)40/560 N
FK(X)40/655 N
A5x9
Connections
Saugabsperrventil, Rohr
Druckabsperrventil, Rohr
A
A1
B
130
6x M8
344
ca.385
SV
M
SV1
8x M8
2
90
ca.170
253
ca.170
253
170
145
Leckl-Ablass Sc
Leak oil drain h
Tuyau d'vacuation d'h
Dimensiones
ento() change
= versin
K notice
Dimensiones
Subject
without
DV
B B1en mmLeckl-Ablass
Schlauch
GB
H
K
DV
4xM10x21 LK
ca.370
329
Anschlsse
8
0 TK
0 TK
0 TK
5 TK
bove
Zoll
A1
utomobiles
108,5
Zoll
C/E
4x
210
232
Mae
Dimen
Cotes
Dimensions in mm
Cotes en mm
vorbehalten
Centro denderungen
gravedad
Subject
to change without notice
de la masa
DV B B1
Mae in mm
SV1
Massenschwerpunkt
Centre of gravity
SVgravit
Centre de
( ) K Ausfhrung
( ) K version
( ) Version K
ca.319 (325)
.50 ED
Zoll
ranzen
Zoll
Zoll
52
nderungen vorbehalten
Subject to change without notice
148 h8
110
98
ng
148 h8
110
98
48
Extranet:
B
Alt.bezug /
Alt.supply:
-
9 | Dimensiones y conexiones
SV
DV
Tubera de aspiracin
vanse los datos tcnicos, captulo 8
Tubera de presin
Conexin del lado de aspiracin, sin dispositivo de corte de paso
A1
Conexin del lado de aspiracin, con dispositivo de corte de paso
Conexin del lado de presin, sin dispositivo de corte de paso
B1
Conexin del lado de presin, con dispositivo de corte de paso
Conexin del disyuntor de seguridad de la presin de aceite OIL
Conexin del disyuntor de seguridad de la presin de aceite LP
Conexin del manmetro de la presin de aceite
Purgador de aceite
Posibilidad de conexin opcional para calefaccin del crter de aceite
Tapn para la carga de aceite
Mirilla
Conexin del termostato de proteccin trmica
Filtro de aceite
SV1
Posibilidad de conexin opcional para vlvula de corte de aspiracin
1/ " NPTF
8
7/ " UNF
16
1/ " NPTF
8
7/ " UNF
16
1/ " NPTF
8
1/ " NPTF
8
1/ " NPTF
8
1/ " NPTF
4
1)
1/ " NPTF
4
1
2 x 1 /8"- 18 UNEF
1/ " NPTF
8
D
GB
F
M22 x 1,5
--
1) Sin
conexin estndar.
Posible a peticin (conexin M22 x 1,5)
TR
CN
23
10 | Declaracin del fabricante

DECLARACIN DEL FABRICANTE
para el uso del compresor dentro de la Unin Europea
(conforme a la Directiva 2006/42/CE relativa a las mquinas)
El fabricante:

GEA Bock GmbH, Benzstrae 7

72636 Frickenhausen, Tel.: 07022/9454-0
declara, por la presente, que el compresor de refrigerante FK40 cumple los requisitos fundamentales del Anexo II 1B de la Directiva 2006/42/CE relativa a las mquinas.
Norma armonizada aplicada:
EN 12693:2008 y las normas de referencia correspondientes
La cuasi mquina solo debe ponerse en servicio cuando se compruebe que la mquina en la
que va a integrarse cumple lo dispuesto en la Directiva relativa a las mquinas (2006/42/CE).
El fabricante se compromete a entregar la documentacin especial correspondiente a la cuasi
mquina a los organismos estatales que as lo soliciten.
D
GB
La documentacin tcnica especial correspondiente a la cuasi mquina se ha elaborado

conforme al Anexo VII Parte B.
F
E
El responsable de la documentacin es:

Wolfgang Sandktter, Benzstrae 7, 72636 Frickenhausen.
I
TR
CN
24
Frickenhausen, 01/11/2011
ppa. Wolfgang Sandktter,
Chief Development Officer
11| Servicio
Estimado cliente,
los compresores Bock son productos de calidad de alto valor, fiables y de agradable servicio.
En caso de consultas sobre el montaje, el funcionamiento y los accesorios, dirjase a nuestro departamento de tcnica de aplicacin, al mayorista de refrigeracin o bien a nuestra representacin. Puede
contactar con el equipo de asistencia tcnica de Bock por telfono gratuito 00 800 / 800 000 88
o por correo electrnico: bock@gea.com.
Atentamente
GEA Bock GmbH
Benzstrae 7
72636 Frickenhausen
Alemania
Utilice tambin la informacin ofrecida en Internet en www.bock.de.

Por ejemplo, en el enlace "Documentacin" hallar:
D
GB
- informacin tcnica
- informacin de productos
- prospectos de productos
- y mucho ms
F
E
I
TR
CN
25
Vivimos nuestros valores.

Excelencia Pasin Integridad Consciencia GEA-versidad
D
GB
GEA Group es una empresa global de ingeniera mecnica con un volumen de ventas de miles de
millones de euros, que realiza operaciones en ms de 50 pases. Fundada en 1881, la empresa es
uno de los mayores proveedores de equipamiento innovador y tecnologa de procesos. GEA Group
forma parte del ndice STOXX Europe 600.
F
E
I
TR
GEA Refrigeration Technologies

GEA Bock GmbH
Benzstrae 7, 72636 Frickenhausen, Alemania
Tel.: +49 7022 9454-0, Fax: +49 7022 9454-137
bock@gea.com, www.bock.de
26
GEA Group AG. All rights reserved.
CN

Compresor Bock FK40

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Bock Compressor FK40

FKX40/390 N FKX40/470 N FKX40/560 N FKX40/655 N

engineering for a better world

GEA Refrigeration Technologies

Acerca de estas instrucciones

Telfono: +49 7022 9454-0

Fax: +49 7022 9454-137

Advierte de una situacin peligrosa que, si no se evita,

ADVERTENCIA Advierte de una situacin peligrosa que, si no se evita,

Advierte de una situacin peligrosa que, si no se evita,

Informacin importante o consejos para facilitar el trabajo.

1.2 Cualificacin necesaria del personal

ADVERTENCIA La cualificacin insuficiente del personal conlleva el peligro de

1.4 Uso previsto

2 | Descripcin del producto

Sistema colector de aceite

Extremo del eje

2 | Descripcin del producto

Tenga en cuenta al respecto los

2.3 Cdigo de tipo (ejemplo)

) X - carga de aceite dister (refrigerante HFC, p. ej. R134a, R407C)

R134a, R404A/R507, R407C

3.2 Carga de aceite

Para la recarga, recomendamos los tipos de aceite indicados

El funcionamiento del compresor es posible dentro de los lmites

3.3 Lmites de utilizacin

3.4.1 Lmites de utilizacin R134a (versiones N y K)

Versin N: 500 - 3000 rpm (rgimen mximo 3500 rpm)

Temperatura reducida del

Temperatura de condensacin (C)

Sobrecalentamiento del gas de aspiracin (K)

Temperatura de evaporacin (C)

Temperatura del gas de aspiracin (C)

3.4.2 Lmites de aplicacin R407C (versiones N y K)

Versin N: 500 - 2600 rpm

Temperatura reducida del gas de

Sobrecalentamiento del gas de aspiracin (K)

Temperatura del gas de aspiracin (C)

3.5.1 Lmites de aplicacin R404A/R507 (versin TK)

Sobrepresin mx. admisible

Versin TK: 500 - 2600 rpm

Temperatura del gas de aspiracin (C)

3.5.2 Lmites de aplicacin R22 (versin TK)

Sobrepresin mx. admisible

Versin TK: 500 - 2600 rpm

Temperatura del gas de aspiracin (C)

4 | Montaje del compresor

Los compresores nuevos vienen cargados de fbrica con un gas

Utilice solo equipos de elevacin con capacidad de carga

El compresor puede transportarse o elevarse mediante la armella de transporte (fig. 8),

4.2 Inclinacin mxima admisible

Una lubricacin deficiente puede causar daos en el compresor.

4 | Montaje del compresor

Una ejecucin incorrecta del accionamiento por correa,

4.5 Montaje del acoplamiento electromagntico

Brida de apoyo delantera

La descripcin siguiente corresponde a un acoplamiento electromagntico fijado al eje.

4 | Montaje del compresor

Fig. 14: dimetro

Las conexiones de tubos cuentan con dimetros interiores escalonados

4.8 Manejo de las vlvulas de corte

Junta del husillo de la vlvula

4 | Montaje del compresor