Professional Documents
Culture Documents
: 28 Oktober 2016
: 24 November 2016
Dosen Pembimbing
Oleh
3 - Teknik Kimia Produksi Bersih
Asri Nurdiana
141424007
Dahliana Alami
141424008
141424009
Dini Oktavianti P
141424010
141424011
Firda Hayatus S
141424012
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Falling Film Evaporator adalah suatu jenis alat untuk meningkatkan konsentrasi suatu
larutan dengan mekanisme evaporasi. Alat ini telah lama digunakan misalnya pada produksi
pupuk organik, proses desalinasi, industri kertas, dan bubur kertas, industri bahan pangan
dan bahan biologi, dan lain-lain. Peningkatan konsentrasinya dilakukan dengan penguapan
pelarutnya yang umumnya air. Proses ini ini sering digunakan untuk penguapan larutan
kental, larutan sensitif terhadap panas, larutan yang mudah terdekomposisi, dan penguapan
perbedaan temperatur rendah.
Falling film evaporator memiliki waktu tertahan yang pendek, dan menggunakan
gravitasi untuk mengalirkan liquid yang melalui pipa. Pada saat sekarang ini falling film
evaporator sangat meningkat penggunaanya di dalam proses industri kimia untuk
memekatkan fluida terutama fluida yang sensitive terhadap panas (misalnya sari buah dan
susu), karena waktu tertahan pendek cairan tidak mengalami pemanasan berlebih selama
mengalir melalui evaporator.
1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari praktikum ini adalah sebagai berikut:
1) Mengoperasikan peralatan Falling Film Evaporator.
2) Memilih temperatur dan tekanan optimum untuk umpan tertentu.
3) Menghitung koefisien perpindahan panas pada FFE / kalandria.
4) Menghitung efisiensi penggunaan kukus (steam) sebagai sumber panas.
5) Menghitung steam ekonomi.
BAB II
LANDASAN TEORI
Falling film Evaporator adalah salah satu jenis alat untuk proses evaporasi yang
diklasifikasikan dalam kelas long tube vertical evaporator (LTVE) bersama-sama dengan
climbing film evaporator (CFE). Sedangkan berdasarkan tipe pemanasan dapat
diklasifikasikan ke dalam sistem pemanasan dipisahkan oleh dinding pertukaran panas,
yaitu jenis kolom calandria shell and tube.
Untuk tujuan teknik dan karakteristik evaporator yang perlu diperhatikan adalah :
a. Neraca massa dan energi
b. Koefisien perpindahan panas
c. Efisiensi
Proses penguapan berlangsung pada kalandria shell and tube. Di dalam kalandria
tersebut terdapat tabung berjumlah tiga, umpan masuk didistribusi ke masing-masing tube
kemudian membentuk lapisan tipis pada selimut bagian dalam tube. Sementara pemanas
berada diluar tube, bahan umpan yang turun secara gravitasi menyerap panas maka terjadi
penguapan pelarut sehingga keluar dari kalandria terdiri dari dua fasa ( fasa uap pelarut dan
larutan pekat ) kemudia dipisahkan di separator.
Umpan dimasukkan melalui bagian atas kolom secara gravitasional. Jika vakum tidak
dioperasikan turun dan membasahi dinding bagian dalam kolom dan dining-dinding bagian
luar tabung-tabung penukar panas dan dalam kolom sebagian lapisan tipis (film), maka
panas yang diberikan oleh medium pemanas di dalam penukar panas akan dipakai untuk
memanaskan larutan mencapai titik didihnya. Penguapan pelarut membawa temperatur uap
dari titik temperatur di atasnya, sehinggga di dalam kolom evaporator akan terdapat
campuran antara larutan pada temperatur penguapan pelarut atau sedikit lebih tinggi atau
rendah dari uap pelarut. Karena temperatur pada tangki pemisah dan pendingin
(kondensor) lebih rendah daripada temperatur pada bagian bawah kolom maka sistem pada
bagian kolom tersebut akan mengalami evakuasi yang dalam arti sebenarnya terjadi
penurunan tekanan sehingga kondisi seperti vakum terjadi oleh karena campuran tersebut
akan terhisap menuju tangki pemisah dimana bagian campuran yang berupa larutan produk
yang lebih berat dan pekat turun menuju tangki pengumpul produk, sehingga uap pelarut
menuju kondensor dikondensasikan dan turun menuju tangki destilat. Pada sistem dimana
kondisi vakum dioperasikan oleh pompa vakum proses akan berlangsung serupa, tetapi
titik didih yang dicapai akan lebih rendah dari pada kondisi atmosfer. Selain itu,
kemungkinan aliran balik karena pembentukan uap pelarut dan tekanan parsial yang
dikandungnya lebih kecil.
Metode FFE sudah banyak digunakan pada industri :
a. Produksi pupuk organik
b. Proses desalinasi
obatan dan lain sebagainya. Berrikut adalah contoh aplikasi falling film evaporator pada
industri susu.
T1
ms
FFE
T6
T8
kondensat
T14
md
kondensor
T10
m3
T12
T11 m2
tangki
produk
tangki
pengumpul
distilat
BAB III
METODOLOGI
3.1 Alat dan Bahan
3.1.1 Alat
Alat yang digunakan adalah sebagai berikut:
No.
Nama Alat
Spesifikasi
Jumlah
1.
2.
Timbangan
3.
Ember
4.
Stopwatch
5.
Termometer
6.
7.
Selang
8.
9.
Gelas Kimia
100 mL
Nama Bahan
Air kran
Spesifikasi
Jumlah
3.2.2
Prosedur Operasi
Alirkan umpan sampai stabil lalu nyalakan steam
Atur tekanan pada 0,5 bar
BAB IV
DATA PENGAMATAN
4.1 DATA PENGAMATAN
4.1.1
0.3
0.4
0.5
Laju Alir
Laju Alir Massa Laju Alir Massa
Umpan (L/h) Umpan (kg/h) (m1) Produk (kg/h) (m2)
40
60
80
40
60
80
40
60
80
92.4
93.6
123.6
92.4
93.6
123.6
92.4
93.6
123.6
4.4
4.84
5.68
4.14
4.74
6.24
4.04
5.24
5.62
Cp1
(kg/h) (m3)
88
88.76
117.92
88.26
88.86
117.36
88.36
88.36
117.98
(KJ/Kg.K)
4.1956
4.1957
4.1955
4.196
4.196
4.196
4.196
4.196
4.196
TI 7 (oC)
25.6
25.8
26
26.1
26.1
26.1
26.2
26.2
26.2
TI 11
HL
HV
( C)
97
97
96
98
98
98
98
98
98
(KJ/Kg) (KJ/Kg)
405.59 2669.9
405.59 2669.9
401.38 2668.4
409.81 2671.5
409.81 2671.5
409.81 2671.5
409.81 2671.5
409.81 2671.5
409.81 2671.5
TI 11
Qfeed
(KJ/h)
2264.3
2264.3
2267
2261.7
2261.7
2261.7
2261.7
2261.7
2261.7
226939.2
228941.6
303626.5
227493.1
229212.2
302721.1
227680.5
228042.1
304071.5
TI 11
Qfeed
(KJ/h)
2285.2
2285.2
2285.2
2282.6
2282.6
2282.6
2277.4
2280
2282.6
226406.7
227400.9
303062.3
226435.1
226982.9
301892
225726.7
227025
301572.5
0.3
0.4
0.5
Laju Alir
Laju Alir Massa Laju Alir Massa
Umpan (L/h) Umpan (kg/h) (m1) Produk (kg/h) (m2)
40
60
80
40
60
80
40
60
80
92.4
93.6
123.6
92.4
93.6
123.6
92.4
93.6
123.6
3.94
4.86
5.18
3.98
5.08
5.74
4.4
5.12
5.88
Cp1
(KJ/Kg.K)
4.1941
4.1941
4.1941
4.1944
4.1944
4.1944
4.1948
4.1946
4.1944
TI 7 (oC)
26.4
26.3
26.4
26.5
26.5
26.6
26.7
26.6
26.6
TI 11
HL
HV
( C)
89
89
89
90
90
90
92
91
90
(KJ/Kg) (KJ/Kg)
371.92 2657.1
371.92 2657.1
371.92 2657.1
376.13 2658.7
376.13 2658.7
376.13 2658.7
384.54
2662
380.33 2660.4
376.13 2658.7
Kg/ h
20
40
60
80
100
Pemanasan Langsung
Tekanan (Barg)
0.3
0.4
0.5
Q1
m1
Cp1
T1
HV(P+1)
HL(P+1)
P+1
Q Steam
(%)
A (m2)
Thi
Tho
Tci
Tco
(K)
(K)
112.6
113.36
149.12
112.26
115.86
146.76
113.56
115.36
148.58
2685.9
2685.9
2685.9
2689.2
2689.2
2689.2
2692.3
2692.3
2692.3
449
449
449
458.24
458.24
458.24
466.95
466.95
466.95
2236.9
2236.9
2236.9
2231
2231
2231
2225.3
2225.3
2225.3
251874.94
253574.984
333566.528
250447.57
258479.026
327415.69
252710.746
256716.376
330642.503
90.0999375
90.2855792
91.0242602
90.8346356
88.6772849
92.4577315
90.095312
88.8303528
91.9638285
1
1
1
1
1
1
1
1
1
188.9
188
189.5
189.2
197.7
188.4
80
80
72
80
82
84
86
84
90
25.6
25.8
26
26.1
26.1
26.1
26.2
26.2
26.2
76.9
76.6
72.3
88.4
88.3
88.1
96.1
93.8
90.3
163.3
162.2
163.5
163.1
171.6
162.3
171
173.3
171.5
3.1
3.4
0.3
8.4
6.3
4.1
10.1
9.8
0.3
197.2
199.5
197.7
40.4118182
41.0860937
25.9015312
52.1554706
50.020932
43.0071338
56.872645
56.9162502
26.9667619
SE
6232.70496
6171.79588
12878.2552
4801.94248
5167.41722
7613.05534
4443.44985
4510.42321
12261.1126
0.78152753
0.78299224
0.79077253
0.78621058
0.76696012
0.79967294
0.77809088
0.76595007
0.79405034
0.3
0.4
0.5
m2
Cp2
T2
Laju Alir
Laju Alir Massa Laju Alir Massa
Umpan (L/h) Umpan (kg/h) (m1) Produk (kg/h) (m2)
92.4
93.6
123.6
92.4
93.6
123.6
92.4
93.6
123.6
40
60
80
40
60
80
40
60
80
Cp1
(kg/h) (m3)
88
88.76
117.92
88.26
88.86
117.36
88.36
88.36
117.98
(KJ/Kg.K)
4.1956
4.1957
4.1955
4.196
4.196
4.196
4.196
4.196
4.196
4.4
4.84
5.68
4.14
4.74
6.24
4.04
5.24
5.62
TI 7 (oC)
25.6
25.8
26
26.1
26.1
26.1
26.2
26.2
26.2
TI 11
HL
93
92,5
92
91,5
91
90,5
90
89,5
89
88,5
88
( C)
97
97
96
98
98
98
98
98
98
(KJ/Kg) (KJ/Kg)
405.59 2669.9
405.59 2669.9
401.38 2668.4
409.81 2671.5
409.81 2671.5
409.81 2671.5
409.81 2671.5
409.81 2671.5
409.81 2671.5
0.3 bar
0.4 bar
0.5 bar
20
40
60
80
HV
Efisiensi (%)
Tekanan (Barg)
Q2
[
] [
: Kalor yang diterima air dingin (KJ/h)
100
TI 11
Qfeed
(KJ/h)
2264.3
2264.3
2267
2261.7
2261.7
2261.7
2261.7
2261.7
2261.7
226939.2
228941.6
303626.5
227493.1
229212.2
302721.1
227680.5
228042.1
304071.5
14000
12000
10000
8000
0.3 bar
6000
0.4 bar
4000
0.5 bar
2000
0
0
20
40
60
80
100
Steam Ekonomi
0,805
0,8
0,795
0,79
0,785
0,78
0,775
0,77
0,765
0,76
0.3 bar
0.4 bar
0.5 bar
20
40
60
80
100
Efisiensi (%)
90,7
90,65
90,6
90,55
90,5
90,45
90,4
90,35
90,3
90,25
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
Tekanan (barg)
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
Tekanan (barg)
0,6
0,786
Steam Ekonomi
0,785
0,784
0,783
0,782
0,781
0,78
0,779
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
Tekanan (barg)
0.3
0.4
0.5
9531
9514.4
9498.6
9531
9514.4
9498.6
9531
9514.4
9498.6
Q1
m1
Cp1
T1
: Perbedaan suhu air pemanas masuk dan air pemanas keluar (oC)
HV(P+1)
2685.9
2685.9
2685.9
2689.2
2689.2
2689.2
2692.3
2692.3
2692.3
Tabel 6.
P+1
(%)
A (m2)
Tci
Tco
(K)
(K)
449
2236.9
21319893.9 1.06195042 1
191.3 62 26.4
449
2236.9
21282761.36 1.06847447 1
191
63 26.3
449
2236.9
21247418.34 1.42634871 1
189.3 63 26.4
458.24
2231
21263279.76 1.06491127 1
191.6 64 26.5
458.24
2231
21226245.82 1.06935034 1
189.3 63 26.5
458.24
2231
21190996.66 1.424624
1
189.9 64 26.6
466.95
2225.3
21209810.85 1.06425621 1
189.1 61 26.7
466.95
2225.3
21172870.04 1.07224467 1
193.7 64 26.6
466.95
2225.3
21137709.51 1.42670361 1
189.1 64 26.6
Pengolahan Data Perhitungan Q Steam, Efisiensi dan U
58.2
57
57.2
59.8
60
59.5
61.8
60.6
59.5
164.9
164.7
162.9
165.1
162.8
163.3
162.4
167.1
162.5
3.8
6
5.8
4.2
3
4.5
0.8
3.4
4.5
HL(P+1)
Q Air Pemanas
Thi
Tho
42.7282628
47.9113697
47.1025119
43.8244461
40.010915
44.215366
30.4147817
42.030216
44.052856
498964.678
444211.082
451088.858
485192.208
530511.383
479267.698
697352.066
503753.539
479826.087
0.3
0.4
0.5
[
] [
: Kalor yang diterima air dingin (KJ/h)
m2
Cp2
T2
Laju Alir
Laju Alir Massa Laju Alir Massa
Umpan (L/h) Umpan (kg/h) (m1) Produk (kg/h) (m2)
40
60
80
40
60
80
40
60
80
92.4
93.6
123.6
92.4
93.6
123.6
92.4
93.6
123.6
3.94
4.86
5.18
3.98
5.08
5.74
4.4
5.12
5.88
Cp1
TI 7 (oC)
(KJ/Kg.K)
4.1941
4.1941
4.1941
4.1944
4.1944
4.1944
4.1948
4.1946
4.1944
26.4
26.3
26.4
26.5
26.5
26.6
26.7
26.6
26.6
TI 11
(oC)
89
89
89
90
90
90
92
91
90
HL
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0.3 bar
0,6
0.4 bar
0,4
0.5 bar
0,2
0
0
20
40
60
80
100
HV
(KJ/Kg) (KJ/Kg)
371.92 2657.1
371.92 2657.1
371.92 2657.1
376.13 2658.7
376.13 2658.7
376.13 2658.7
384.54
2662
380.33 2660.4
376.13 2658.7
Efisiensi (%)
Tekanan (Barg)
Q2
TI 11
Qfeed
(KJ/h)
2285.2
2285.2
2285.2
2282.6
2282.6
2282.6
2277.4
2280
2282.6
226406.7
227400.9
303062.3
226435.1
226982.9
301892
225726.7
227025
301572.5
Efisiensi (%)
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0.3 bar
0.4 bar
0.5 bar
20
40
60
80
100
1,188
1,1875
1,187
Efisiensi (%)
1,1865
1,186
1,1855
1,185
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
Tekanan (Barg)
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
Tekanan (Barg)
BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada percobaan Pilot Plant kali dilakukan pemekatan padatan dalam air dengan
menggunakan Falling Film Evaporator (FFE). FFE adalah suatu alat untuk meningkatkan
konsentrasi dengan cara menguapkan pelarutnya. Falling film evaporator membuat larutan
yang akan dipekatkan membentuk lapisan tipis. Tujuan dari dibentuknya lapisan tipis pada
umpan saat dipanaskan adalah agar proses penguapan lebih efektif. Pada saat umpan dalam
kondisi lapisan tipis, tekanan parsial dari larutan akan meningkat sehingga penguapan akan
terjadi pada suhu yang lebih rendah. Hal ini juga akan membuat kalor yang dibutuhkan
untuk proses penguapan lebih sedikit, sehingga energy yang dibutuhkan oleh steam juga
lebih kecil (hemat).
Tujuan dari praktikum kali ini sendiri adalah untuk dapat menggunakan alat FFE
dengan aman dan benar, memilih tekanan steam dan laju alir umpan yang sebaik mungkin
untuk menghasilkan efisiensi yang tinggi, menghitung koefisien keseluruhan perpindahan
panas untuk FFE, menghitung efisiensi penggunaan steam, menjelaskan pengaruh
pengendalian tekanan.
Hal yang penting saat penggunaan alat adalah mengecek valve dan memastikan valve
yang dibuka dan ditutup benar serta mempelajari aliran dari setiap komponennya baik
umpan, steam, air pendingin, dan udara tekan. Hal ini sangat penting dikarenakan untuk
keselamatan kerja dan juga pemahaman dalam pengoperasian unit falling film evaporator
itu sendiri. Variabel pengukuran yang digunakan untuk pengamatan adalah suhu, tekanan,
laju alir, dan TDS.
Pada praktikum kali ini larutan yang akan dipekatkan adalah air kran. Kondisi operasi
praktikum ini dilakukan pada tekanan steam 0.3 bar, 0.4 bar, dan 0.5 bar dengan perubahan
laju alir umpan sebesar 40, 60 dan 80 Liter/jam pada setiap tekanan steam yang digunakan.
Pengontakkan cairan umpan dengan steam dilakukan dengan tipe aliran co-current, hal ini
disebabkan menara FFE yang berbentuk vertical sehingga apabila digunakan jenis aliran
counter current maka laju steam pemanas akan terhambat oleh kondensat steam yang
dihasilkan yang dapat mengakibatkan proses evaporasi tidak akan optimal. Pada unit
falling film evaporator, pelarut (air) akan diuapkan dan menjadi effluent sebagai distilat
dengan nilai TDS , berdasarkan pengamatan pengaruh tekanan terhadap TDS adalah
semakin besar tekanan maka TDS nya pun semakin besar (air semakin pekat).
Kemudian sistem pemanasan yang dapat dilakukan pada proses evaporasi unit falling
film evaporator adalah secara langsung dan tidak langsung. Secara langsung, akan terjadi
perpindahan panas antara steam dan umpan secara langsung. Sedangkan pada sistem
pemanasan secara tidak langsung, perpindahan panas yang terjadi secara dua tahap, yaitu
steam memanaskan fluida pemanas, dan fluida pemanas memanaskan umpan.
Cara kerja dari falling film evaporator dari praktikum kali ini yaitu umpan masuk
memenuhi tangki umpan kemudian mengalir melalui pompa. Cairan dipompa menuju
bagian atas kolom FFE kemudian masuk kedalam tube (terdapat 3 tube) membentuk
lapisan tipis. Kemudian fluida pemanas masuk kedalam shell dari bagian atas kolom FFE
sehingga antara umpan dan fluida pemanas alirannya co-current. Kemudian separator akan
memisahkan antara uap pelarut dan larutan pekat. Uap pelarut akan masuk kedalam
kondeser untuk didinginkan, sedangkan larutan pekat akan masuk ke kolom penampung
residu.
Efisiensi (%)
93
92
91
0.3 bar
90
0.4 bar
89
0.5 bar
88
0
20
40
60
80
100
Efisiensi optimum pada alat FFE ini tercapai bila jumlah nilai panas yang diserap
oleh umpan sama dengan atau mendekati jumlah nilai panas yang dilepas oleh steam yang
digunakan. Untuk mencapai kondisi tersebut maka laju alir yang digunakan harus benarbenar tepat sebab bila laju alir yang digunakan terlalu besar maka umpan tidak akan
membentuk lapisan tipis sementara jika laju alir terlalu kecil maka lapisan tipis yang
dihasilkan juga tidak akan maksimal. efisiensi optimnum pada praktikum ini terjadi pada
kondisi operasi tekanan steam sebesar 0.4 bar dan laju alir umpan sebesar 80 Liter/jam.
14000
12000
10000
8000
0.3 bar
6000
0.4 bar
4000
0.5 bar
2000
0
0
20
40
60
80
100
Koefisien perpindahan panas (U) maksimum pada praktikum ini terjadi pada
kondisi operasi tekanan steam sebesar 0.3 bar dan laju alir umpan sebesar 80 kg/jam.
Koefisien perpindahan panas (U) dapat menunjukan bahwa besarnya panas yang
Steam Ekonomi
0.3 bar
0.4 bar
0.5 bar
0
20
40
60
80
100
Sehingga menurut data pengamatan dapat diketahui tekanan dan laju alir optimum
yang didapatkan setelah perbandingan beberapa tekanan dan laju alir didapatkan laju alir
80 L/jam dengan tekanan 0.4 bar merupakan kondisi yang paling baik.
BAB VI
KESIMPULAN
1. Operasi optimum proses Evaporasi ini bergantung pada :
a. Tekanan operasi (tekanan steam),
b. Laju alir umpan yang mempengaruhi waktu tinggal umpan dalam kalindria (evaporator).
c. Temperatur umpan masuk
2. Effisiensi optimum pada tekanan 0.4 bar bar dan laju alir umpan 80 L/jam
3. Koefisien perpindahan panas optimum pada tekanan 0.4 bar dengan laju 80 L/jam.
4. Steam ekonomi optimum pada praktikum kali ini didapat pada semua kondisi tekanan 0.4
bar dan laju alir umpan sebesar 80 kg/jam didapatkan nilai SE sebesar 0.799672935.
5. Sehingga menurut data pengamatan dapat diketahui tekanan dan laju alir optimum yang
didapatkan setelah perbandingan beberapa tekanan dan laju alir didapatkan laju alir 80 L/jam
dengan tekanan 0.4 bar merupakan kondisi yang paling baik.
DAFTAR PUSTAKA
Tim penyusun jobsheet praktikum Pilot Plant. 2013. Falling Film Evaporator. Bandung: Jurusan
Teknik Kimia, Polban
Geankoplis, Christi J. Transport Processes and Unit Operations : third edition. 1993, 1983,
1978. Prentice-Hall,Inc.
Reklaitis."Introduction to Material and Energy Balances"