DISSERTAÇÃO FlotaçãoDiretaMinério

MINISTRIO DA EDUCAO E DO DESPORTO
Escola de Minas da Universidade Federal de Ouro Preto

Departamento de Engenharia de Minas
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mineral PPGEM
FLOTAO DIRETA DE MINRIO DE FERRO

Autora: Gilmara Mendona Lopes
Orientadora: Profa. Dra. Rosa Malena Fernandes Lima
Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao do Departamento de Engenharia de

Minas da Escola de Minas da Universidade
Federal de Ouro Preto, como parte integrante
dos requisitos para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia de Minas.
rea de concentrao: Tratamento de Minrios
e Resduos
Ouro Preto 18 de fevereiro de 2009
UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO

Ps-Graduao em Engenharia Mineral
Gilmara Mendona Lopes
FLOTAO DIRETA DE MINRIO DE FERRO
Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa de Ps-Graduao

da Universidade Federal de Ouro Preto
rea de concentrao: Tratamento de Minrios e Resduos
Orientadora: Profa. Rosa Malena Fernandes Lima
Ouro Preto
Escola de Minas
2009
em Engenharia Mineral
A meu pai, Gilmar, sempre presente, a minha me Geisa e meu irmo Marcus
por entenderem minha ausncia durante mais esse tempo e no me deixarem desistir.
Agradecimentos
Meus sinceros agradecimentos profa. Rosa Malena pela orientao, pela pacincia e
disponibilidade em ensinar os mnimos detalhes necessrios execuo de um bom
trabalho.
Agradeo Vale, na pessoa de Carlos Gontijo, pela concesso das amostras, realizao
das anlises qumicas e fornecimento de informaes necessrias a este trabalho.
Cytec, na pessoa de Mrcio Santos, pela doao dos reagentes usados nos ensaios de
flotao direta.
Clariant, pela doao das aminas usadas nos ensaios de flotao reversa.
Agradeo equipe tcnica dos laboratrios de Processamento Mineral e Propriedades
Interfaciais do Departamento de Engenharia de Minas da UFOP, Lus, Toninho, Rubens
e Paulo por oferecer todo o suporte necessrio e disposio para a execuo do trabalho.
Agradeo CAPES, a concesso da minha bolsa.
Agradeo ao meu engenheiro gelogo preferido, J.Henrique, pela consultoria.
Por fim, agradeo a Deus por me dar fora e coragem a cada dia.
RESUMO
O objetivo deste trabalho foi estudar a possibilidade de concentrao do

minrio Serra da Serpentina, considerado de baixo teor de ferro por flotao direta.
Foram investigados trs coletores: oleato de sdio P.A., hidroxamato comercial (AERO
6493) e sulfonato comercial (AERO 825) e como depressor foi usado o metassilicato de
sdio P.A.. Em uma primeira fase foram efetuados estudos de microflotao de
amostras minerais puras (hematita e quartzo), usando tubo de Hallimond modificado
com os coletores e depressor, buscando a determinao do pH que levaria melhor
seletividade na separao entre os dois minerais. Os pHs de maior flotabilidade da
hematita e quartzo usando oleato de sdio foram 7 e 9, respectivamente. No caso do
hidroxamato foram, respectivamente, 7 e 10. Para o sulfonato, foram 4 e 5,
respectivamente. Foram determinadas as curvas de potencial zeta dos dois minerais
condicionados com gua destilada, em solues dos coletores e em soluo de
metassilicato de sdio seguida da adio dos coletores. Os valores de PCZ da hematita e
quartzo foram 7,5 e 1,8, respectivamente. Finalmente, foram realizados ensaios de
flotao reversa (usando amido/amina) e direta (usando oleato de sdio, hidroxamato e
sulfonato e metassilicato de sdio como depressor) em escala de bancada usando
planejamento fatorial de experimentos, com rplica. Nos ensaios de flotao reversa
usando 200 g/t de amido de milho e 150 g/t de amina EDA foi obtido um concentrado
com teor de 66,41% de Fe, teor de SiO2 de 3,8% e recuperao metalrgica de Fe
75,8%. Nos ensaios de flotao direta usando 1200 g/t de oleato de sdio e 600 g/t de
silicato de sdio, o teor de Fe no concentrado foi de 58,1%, o teor de SiO2 de 14,4% e a
recuperao metalrgica de Fe de 88%. Para os ensaios de flotao direta usando 1200
g/t de hidroxamato e 1500 g/t de silicato de sdio, o teor de Fe no concentrado da
flotao foi de 61,5%, o teor de SiO2 foi 9,8% e a recuperao metalrgica de Fe de
77,9%. Na flotao direta usando 1200 g/t de sulfonato e 2100 g/t de silicato de sdio,
os teores encontrados no concentrado da flotao foram: 57,9% Fe, 13,3% SiO2 e
recuperao metalrgica de Fe 89,9%. Observou-se que na flotao direta foram obtidas
recuperaes metalrgicas de Fe (variando de 77,9% a 89,9%) maiores do que na
flotao reversa (75,8%). Contudo, os teores de Fe (variando de 57,9% a 61,5%) no
concentrado da flotao direta foram menores do que o teor de Fe do concentrado da
flotao reversa (66,4%). Os teores de SiO2 no concentrado da flotao direta (9,8% a

14,4%) foram muito maiores do que o teor de SiO2 do concentrado da flotao reversa
(3,8%).
Abstract
The objective of this work was study the possibility of concentration of Serra Serpentina
ore, considered of iron low grade by direct flotation. Were checked three collectors:
sodium oleate, commercial hydroxamate (AERO 6493), commercial sulfonate (AERO
825) and as depressor was used sodium metassilicate. At a first moment, it was made
microflotation studies of pure mineral samples (hematite and quartz), using Hallimond
modified tube with three collectors and depressor, looking for the pH that given the
better selectivity in separation between these two minerals. The higher flotability of
hematite and quartz was achieved in pH 7 and 9, respectively. When used hydroxamate
was, respectively, 7 and 10. For sulfonate was 4 and 5, respectively. It was determined
the zeta potential curves of these minerals that was conditioning with distillated water,
in collectors solutions and in sodium silicate solution follow collector addition. The
PZC values for hematite and quartz was 7.5 and 1.8, respectively. Finally, was made
tests of reverse flotation (using starch/amine) and direct (using sodium oleate,
hydroxamate, sulfonate and sodium silicate as depressor) in batch scale using factorial
design of experiments, with replica. In reverse flotation a test using 200 g/t of corn
starch and 150 g/t of EDA amine was obtained a concentrate with 66.4% of iron grade,
3.8% of silica and iron metallurgical recovery 75.8%. In direct flotation tests using 1200
g/t of sodium oleate and 600 g/t of sodium silicate the concentrate had 55.8% of Fe,
14.4% of silica and 88% of iron metallurgical recovery. For the direct flotation tests
using 1200 g/t of hydroxamate and 1500 g/t of sodium silicate, the iron grade in
concentrate was 61.5%, silica 9.8% and iron metallurgical recovery was 77.9%. In
direct flotation using 1200 g/t of sulfonate and 2100 g/t of sodium silicate, the grades in
concentrate was 57.9% of iron, 13.3% of silica and iron metallurgical recovery 89.9%.
In direct flotation was achieved higher iron metallurgical recovery (77.9% to 89.9%)
than reverse flotation (75,8%). However, the iron grade in direct flotation concentrate
(57.9% to 61.5%) was lower that the iron grade in reverse flotation (66.4%). The silica
grade in direct flotation concentrate (9.8% to 14.4%) was very higher that the silica
grade in reverse flotation concentrate (3.8%).
Sumrio
1.
INTRODUO ---------------------------------------------------------------------------- 14
2.
RELEVNCIA----------------------------------------------------------------------------- 15
3.
OBJETIVO --------------------------------------------------------------------------------- 17
4.
REVISO BIBLIOGRFICA --------------------------------------------------------- 18

4.1. Generalidades ----------------------------------------------------------------------------- 18
4.1.1. Reservas, produo, consumo e mercado de minrio de ferro ---------------- 18
4.1.2. Classificao de depsitos de minrio de ferro --------------------------------- 21
4.1.3. Concentrao de minrio de ferro --------------------------------------------------- 26
4.1.3.1. Concentrao gravtica ----------------------------------------------------------- 26
4.1.3.2. Concentrao magntica --------------------------------------------------------- 27
4.1.3.3. Flotao----------------------------------------------------------------------------- 29
4.3.1.4. Especificaes de mercado de minrio de ferro --------------------------------- 30
4.2. Carga superficial na interface slido-lquido e sua relao com a flotao ---- 32
4.3. Flotao de minrio de ferro------------------------------------------------------------ 35
4.3.1. Flotao aninica dos minerais de ferro------------------------------------------ 35
4.2.1.1. cidos carboxlicos/graxos --------------------------------------------------- 38
4.3.1.2. Sulfonato de petrleo ---------------------------------------------------------- 41
4.3.1.3. Hidroxamatos ------------------------------------------------------------------- 44
4.3.2. Flotao aninica da slica ----------------------------------------------------------- 47
4.3.3. Flotao catinica de minrio de ferro --------------------------------------------- 51
5.
MATERIAIS E METODOLOGIA ---------------------------------------------------- 58

5.1. Materiais ----------------------------------------------------------------------------------- 58
5.2. Metodologia ------------------------------------------------------------------------------- 61
5.2.1. Amostras dos minerais hematita e quartzo -------------------------------------- 61
5.2.2. Amostra de minrio de ferro da mina Serra da Serpentina -------------------- 63
5.2.3. Preparao dos reagentes----------------------------------------------------------- 67
5.2.3.1. Preparao do amido gelatinizado a 1% p/v ------------------------------- 67
5.2.3.2. Preparao da soluo de amina EDA a 5% p/v--------------------------- 67
5.2.3.3. Preparao da soluo de oleato de sdio a 1% p/v----------------------- 67
5.2.3.4. Preparao da soluo de silicato de sdio a 5% p/v --------------------- 68
5.2.3.5. Preparao da soluo de AERO 825 (sulfonato, Cytec) a 1% p/v ----- 68
5.2.3.6. Preparao da soluo de AERO 6493 (hidroxamato, Cytec) a 0,5% p/v
---------------------------------------------------------------------------------------------- 68
5.2.4. Caracterizao tecnolgica das amostras ---------------------------------------- 69
5.2.4.1. Amostras de hematita compacta e quartzo Taboes ---------------------- 69
5.2.4.2. Minrio Serra da Serpentina-------------------------------------------------- 69
5.2.5. Ensaios de microflotao----------------------------------------------------------- 70
5.2.6. Medida do potencial zeta----------------------------------------------------------- 71
5.2.7. Ensaios de flotao em bancada--------------------------------------------------- 71
6.
RESULTADOS E DISCUSSO-------------------------------------------------------- 75
8
6.1. Caracterizao tecnolgica das amostras -------------------------------------------- 75

6.1.1. Hematita compacta ------------------------------------------------------------------ 75
6.1.2. Quartzo Taboes--------------------------------------------------------------------- 75
6.1.3. Minrio Serra da Serpentina ------------------------------------------------------- 76
6.1.3.1. Determinao de peso especfico, porosidade e rea superficial ----------- 76
6.1.3.2. Caracterizao granulomtrica -------------------------------------------------- 76
6.1.3.3. Caracterizao mineralgica----------------------------------------------------- 78
6.1.3.3.1. Microscopia tica ------------------------------------------------------------ 78
6.4.2.2. Difratometria de raios X ------------------------------------------------------ 79
6.4.2.3. Caracterizao qumica-------------------------------------------------------- 79
6.2. Ensaios de microflotao---------------------------------------------------------------- 81
6.2.1. Sistema oleato de sdio/silicato de sdio ---------------------------------------- 81
6.2.2. Sistema AERO 6493 (hidroxamato)/silicato de sdio----------------------------- 88
6.2.3. Sistema AERO 825 (sulfonato)/ silicato de sdio ------------------------------ 93
6.3. Medidas de potencial zeta --------------------------------------------------------------100
6.3.1. Minerais condicionados em gua destilada -------------------------------------100
6.3.2. Sistema oleato de sdio/silicato de sdio ---------------------------------------101
6.3.3. Sistema AERO 6493 (hidroxamato)/silicato de sdio ------------------------102
6.3.4. Sistema AERO 825 (sulfonato)/ silicato de sdio -----------------------------104
6.4.Ensaios de flotao em bancada com o minrio Serra da Serpentina------------106
6.4.1. Ensaios de flotao reversa: sistema amido/ amina ---------------------------106
6.4.1.1. Primeiro planejamento de experimentos-----------------------------------106
6.4.1.2. Segundo planejamento de experimentos-----------------------------------107
6.4.2. Ensaios de flotao direta ---------------------------------------------------------109
6.4.2.1. Ensaios de flotao direta: sistema oleato de sdio/silicato de sdio--109
6.4.2.1.1. Primeiro planejamento de experimentos --------------------------------109
6.4.2.1.2. Segundo planejamento de experimentos --------------------------------112
6.4.2.2. Ensaios de flotao direta: sistema AERO 6493 (hidroxamato)/ silicato
de sdio-----------------------------------------------------------------------------------113
6.4.2.3. Ensaios de flotao direta: sistema AERO 825 (sulfonato)/silicato de sdio
------------------------------------------------------------------------------------------------118
7.
CONCLUSES ---------------------------------------------------------------------------124
8.
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS----------------------------------125
9.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS -----------------------------------------------126
Apndice I - Clculo de massa de minrio necessria para a flotao e adio de

reagentes------------------------------------------------------------------------------------------131
Apndice II Difratogramas de Raios X do minrio Serra da Serpentina --------135
II.1. Frao + 106m (150#)- SS1 ---------------------------------------------------------135
II.2. Frao -106m+75m (-150#+200#) - SS2 ---------------------------------------136
II.3. Frao -75m+48m (-200#+400#) - SS3-----------------------------------------137

II.4. Frao -38m (-400#) - SS4----------------------------------------------------------138
Apndice III - Balano metalrgico e de massas dos ensaios de flotao reversa
usando Amido/Amina--------------------------------------------------------------------------139
Apndice IV - Balano metalrgico e de massas dos ensaios de flotao direta
usando Silicato/Oleato de sdio--------------------------------------------------------------144
Apndice V - Balano metalrgico e de massas dos ensaios de flotao direta
usando Silicato/AERO 6493 ------------------------------------------------------------------150
Apndice VI - Balano metalrgico e de massas dos ensaios de flotao reversa
usando Silicato/AERO 825 (Sulfonato) ----------------------------------------------------156
Apndice VII Algoritmo de Yates da Flotao reversa: sistema amido/amina -162
Apndice VIII Algoritmo de Yates para Flotao direta: sistema silicato de
sdio/oleato de sdio ---------------------------------------------------------------------------165
Apndice IX Algoritmo de Yates da flotao direta: sistema silicato de
sdio/hidroxamato (AERO 6493) -----------------------------------------------------------168
Apndice X Algoritmo de Yates - Flotao direta: sistema silicato de
sdio/sulfonato (AERO 825)------------------------------------------------------------------171
ANEXO 1 - PROPRIEDADES FSICO-QUMICAS DOS REAGENTES USADOS
NOS ENSAIOS DE FLOTAO -----------------------------------------------------------174
1.1 Amina EDA (Clariant)------------------------------------------------------------------174
1.2 cido Olico (Cromoline, Qumica Fina)-------------------------------------------174
1.3 Silicato de sdio (Cromoline, Qumica Fina) --------------------------------------174
1.4 - AERO 6493 (HIDROXAMATO, Cytec) --------------------------------------------175
1.5 - AERO 825 (SULFONATO, Cytec) ---------------------------------------------------175
10
Lista de figuras
Figura 2-1: Evoluo da produo mundial e produo brasileira de minrio de ferro em milhes
de ton/ano (Infomet, 20071)--------------------------------------------------------------------------------- 15
Figura 4-1: Pases detentores das maiores reservas de minrio de ferro no mundo (DNPM, 20061) 18
Figura 4-2: Principais pases produtores de minrio de ferro (DNPM, 20061)-------------------------- 19
Figura 4-3: Principais empresas produtoras de minrio de ferro no Brasil ----------------------------- 19
Figura 4-4: Distribuio da produo de minrio de ferro pelos estados brasileiros (DNPM, 20061)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
Figura 4-5: Pases de destino dos produtos manufaturados (ao) brasileiros (DNPM, 2006 1) ------ 20
Figura 4-6: Setores industriais consumidores de minrio de ferro no Brasil (DNPM, 2006 1) ------- 20
Figura 4-7: Principais importadores do minrio de ferro brasileiro (DNPM, 2006 ) ------------------ 21
Figura 4-8: Mapa de localizao de algumas minas da Vale, no Quadriltero Ferrfero (Tavares,
2008) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 25
Figura 4-9: Representao esquemtica de um jigue (Lins, 1998)----------------------------------------- 27
Figura 4-10: Fluxograma simplificado de britagem e peneiramento da mina Cau com flotao
(Schobenhaus e Coelho, 1986) ----------------------------------------------------------------------------- 29
Figura 4-11: Espuma de flotao contendo ferro (Outokumpu.com acessado em 15/02/2008) ------ 30
Figura 4-12: Especiao inica do cido silcico em funo do pH da soluo (Figueiredo, 2007) -- 38
Figura 4-13: Diagrama de distribuio de espcies para o cido olico em funo do pH (Fonte:
Rao, 2004) ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 39
Figura 4-14: Estrutura qumica de uma molcula de cido olico----------------------------------------- 40
Figura 4-15: Estrutura qumica de uma molcula de Octil sulfonato de sdio-------------------------- 42
Figura 4-16: Difenil alquil sulfonatos (Rao, 2004) ------------------------------------------------------------ 43
Figura 4-17: Recuperao de goethita em funo do pH para diferentes coletores aninicos e
catinicos ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 44
Figura 4-18: Recuperao de goethita em funo da dosagem de diferentes coletores---------------- 44
Figura 4-19: Octil hidroxamato de potssio-------------------------------------------------------------------- 45
Figura 4-20: Formao do complexo entre on frrico e on hidroxamato na proporo 1:3 -------- 47
Figura 4-21: A) Flotao de quartzo ativado com Ca (50mg/L), usando cidos graxos como
coletores (10-4M); B) Flotao de hematita com10-4M de cidos graxos (Iwasaki, 1983)------- 49
Figura 4-22: Flotao aninica da slica de minrios de ferro oxidados e concentrao residual de
amido de milho aps condicionamento (Iwasaki, 1983) ---------------------------------------------- 50
Figura 4-23: Diagrama de espcies para o Ca2+ (Fuerstenau e Han, 1998) ------------------------------ 51
Figura 4-24: Principais rotas de obteno de aminas e seus derivados (Leal Filho e Neder, 2005) - 52
Figura 4-25: Adsoro de amido de milho (A) e amido catinico (B) sobre hematita (H) e quartzo
(Q) (Iwasaki, 1983)------------------------------------------------------------------------------------------- 54
Figura 4-26: Microflotao de quartzo com 2,5 mg/L de amina na presena e ausncia de 240mg/L
de espcies Al (Arajo et al, 1991) ------------------------------------------------------------------------ 56
Figura 5-1: Aparatos usados nos ensaios de microflotao ------------------------------------------------- 60
Figura 5-2: NanoZ-Nanoseries------------------------------------------------------------------------------------ 60
Figura 5-3: Clula CIMAQ usada nos ensaios de flotao em escala de bancada ---------------------- 61
Figura 5-4: Representao esquemtica da preparao da amostra de hematita compacta --------- 62
Figura 5-5: Formao da pilha cnica -------------------------------------------------------------------------- 64
Figura 5-6: Formao da pilha alongada ----------------------------------------------------------------------- 64
Figura 5-7: Separao da pilha em lotes pares e mpares --------------------------------------------------- 64
Figura 5-8: Quarteador Jones ------------------------------------------------------------------------------------ 65
Figura 5-9: Quarteador Jones (menor capacidade) ---------------------------------------------------------- 65
Figura 5-10: Representao esquemtica da preparao das amostras Mina Serra da Serpentina 66
Figura 6-1: Distribuio granulomtrica do minrio Mina Serra da Serpentina----------------------- 77
Figura 6-2: Estudo do tempo de condicionamento da hematita com oleato de sdio ------------------ 81
Figura 6-3: Flotabilidade da hematita: relao dosagem de oleato de sdio x pH --------------------- 82
Figura 6-4: Estudo do tempo de condicionamento da hematita com silicato de sdio e oleato de
sdio ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 83
Figura 6-5:Efeito da dosagem de silicato de sdio sobre a flotabilidade da hematita na presena de
50 mg/L de oleato de sdio --------------------------------------------------------------------------------- 84
Figura 6-6: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com oleato de sdio-------------------- 84
Figura 6-7: Flotabilidade do quartzo: dosagem de oleato de sdio x pH --------------------------------- 85
Figura 6-8: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com silicato de sdio e oleato de sdio
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 86
11
Figura 6-9: Efeito da dosagem de silicato de sdio sobre a flotabilidade do quartzo usando 70 mg/L
de oleato de sdio em pH 9 --------------------------------------------------------------------------------- 87
Figura 6-10: Tempo de condicionamento da hematita x flotabilidade------------------------------------ 88
Figura 6-11: Flotabilidade da hematita com AERO 6493 (hidroxamato): dosagem de coletor x pH89
Figura 6-12: Estudo do tempo de condicionamento da hematita com silicato de sdio e AERO 6493
(hidroxamato)------------------------------------------------------------------------------------------------- 89
Figura 6-13: Efeito da adio de silicato de sdio sobre a flotabilidade da hematita usando 60 mg/L
de AERO 6493 em pH 7------------------------------------------------------------------------------------- 90
Figura 6-14: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com AERO 6493 (Hidroxamato)-- 91
Figura 6-15: Flotabilidade do quartzo: dosagem de AERO 6493 (hidroxamato) x pH---------------- 91
Figura 6-16: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com silicato de sdio usando AERO
6493 como coletor -------------------------------------------------------------------------------------------- 92
Figura 6-17: Efeito da adio de silicato de sdio sobre a flotabilidade do quartzo usando 40 mg/L
de AERO 6493 em pH 10 ----------------------------------------------------------------------------------- 93
Figura 6-18: Estudo do tempo de condicionamento da hematita com AERO 825 (sulfonato) ------- 94
Figura 6-19: Flotabilidade da hematita relao entre a dosagem de AERO 825 (sulfonato) e pH 95
Figura 6-20: Estudo do tempo de condicionamento da hematita com silicato do sdio e ------------- 95
Figura 6-21: Efeito da adio de silicato de sdio sobre a flotabilidade da hematita na presena de
500 mg/L de AERO 825 em pH 4 ------------------------------------------------------------------------- 96
Figura 6-22: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com AERO 825 (sulfonato) -------- 96
Figura 6-23:Flotabilidade do quartzo: dosagem de AERO 825 (sulfonato) x pH ---------------------- 97
Figura 6-24: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com silicato de sdio e AERO 825 97
Figura 6-25: Efeito da adio de silicato de sdio sobre a flotabilidade do quartzo na presena de
100 mg/L de AERO 825 em pH 5 ------------------------------------------------------------------------- 98
Figura 6-26: Potencial zeta de hematita e quartzo puros em gua destilada em funo do pH----- 100
Figura 6-27: Potencial zeta de hematita condicionada em gua destilada, hematita na presena de
oleato de sdio, hematita na presena de oleato de sdio e silicato de sdio --------------------- 101
Figura 6-28: Potencial zeta de quartzo condicionado com gua destilada, quartzo na presena de
oleato de sdio, quartzo na presena de oleato de sdio e silicato de sdio em funo do pH 102
hidroxamato AERO 6493, hematita na presena de silicato de sdio e AERO 6493 ---------- 103
Figura 6-30: Potencial zeta de quartzo puro, quartzo na presena de AERO 6493 (hidroxamato),
quartzo na presena de AERO 6493 e silicato de sdio---------------------------------------------- 103
Figura 6-31: Potencial zeta de hematita em gua destilada, hematita na presena de sulfonato
AERO 825, hematita na presena de oleato de sdio e AERO 825 -------------------------------- 104
Figura 6-32: Potencial zeta de quartzo em gua destilada, quartzo na presena de AERO 825
(sulfonato), quartzo na presena de AERO 825 e silicato de sdio -------------------------------- 105
Figura 6-33: Relao dosagem de amina, teor de ferro, recuperao metalrgica de Fe e teor de
slica no concentrado da flotao reversa -------------------------------------------------------------- 109
Figura 6-34: Relao entre recuperao metalrgica de Fe e dosagem de oleato de sdio ---------- 111
Figura 6-35: Relao entre teor de ferro no concentrado e dosagem de oleato de sdio ------------- 111
Figura 6-36: Relao entre teor de slica no concentrado e dosagem de oleato de sdio ------------- 111
Figura 6-37: Relao entre teor de ferro, recuperao metalrgica e teor de slica no concentrado
da flotao direta-------------------------------------------------------------------------------------------- 113
Figura 6-38: Relao dosagem de AERO 6493 (hidroxamato) x recuperao de ferro no
concentrado de flotao direta --------------------------------------------------------------------------- 115
Figura 6-39: Relao entre teor de ferro no concentrado x dosagem de AERO 6493 (hidroxamato)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 115
Figura 6-40: Relao entre teor de slica no concentrado x dosagem de AERO 6493 (hidroxamato)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 116
Figura 6-41: Relao entre dosagem de silicato de sdio, recuperao metalrgica de Fe, teor de Fe
e SiO2 no concentrado da flotao usando AERO 6493 (hidroxamato) como coletor --------- 117
Figura 6-42: Relao entre recuperao metalrgica de Fe e dosagem de sulfonato ---------------- 119
Figura 6-43: Relao entre teor de Fe e dosagem de sulfonato ------------------------------------------- 119
Figura 6-44: Relao entre teor de SiO2 e dosagem de sulfonato ----------------------------------------- 120
Figura 6-45: Influncia da dosagem de depressor na recuperao metalrgica de Fe, teores de Fe e
SiO2 no concentrado da flotao direta usando AERO 825 (sulfonato) como coletor --------- 122
12
Lista de tabelas
Tabela 4-1: Principais minerais de ferro ----------------------------------------------------------------------- 23
Tabela 4-2:Minerais de ganga comumente associados a minrio de ferro ------------------------------- 24
Tabela 4-3:Principais produtos de minrio de ferro obtidos pela Vale ----------------------------------- 32
Tabela 4-4: Ponto de carga zero (pH) de hematita e quartzo----------------------------------------------- 34
Tabela 4-5:Classificao dos principais cidos carboxlicos saturados e seus nomes usuais --------- 39
Tabela 4-6: Concentrao micelar crtica (mol/L) e ponto Kraft (oC) de alguns sulfonatos---------- 43
Tabela 4-7:Principais coletores catinicos usados em flotao de minrio de ferro-------------------- 52
Tabela 5-1: Reagentes utilizados nos ensaios experimentais------------------------------------------------ 58
Tabela 5-2: Primeiro planejamento de experimentos dos ensaios de flotao reversa ---------------- 72
Tabela 5-3: Variveis investigadas nos ensaios de flotao direta e condies operacionais --------- 73
Tabela 6-1: Anlise qumica da hematita----------------------------------------------------------------------- 75
Tabela 6-2: Anlise qumica da amostra Quartzo Taboes ------------------------------------------------- 76
Tabela 6-3: Densidade e porosidade da amostra de minrio Serra da Serpentina --------------------- 76
Tabela 6-4: Distribuio granulomtrica da amostra de minrio Serra da Serpentina --------------- 77
Tabela 6-5: Composio mineralgica do minrio Serra da Serpentina --------------------------------- 78
Tabela 6-6: Composio mineralgica qualitativa do minrio Serra da Serpentina por faixa
granulomtrica, determinado por difratometria de raios X (mtodo do p total).-------------- 80
Tabela 6-7: Anlise granuloqumica da amostra de minrio Serra da Serpentina --------------------- 80
Tabela 6-8: Resumo dos tempos de condicionamento e dosagem tima de cada reagente para
hematita e quartzo ------------------------------------------------------------------------------------------- 99
Tabela 6-9: Resultados do primeiro planejamento de experimentos (fatorial 22) para o sistema
AMINA/AMIDO -------------------------------------------------------------------------------------------- 106
Tabela 6-10: Dosagem de amina, recuperao de ferro e teor de slica do concentrado da flotao
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 108
oleato/silicato de sdio-------------------------------------------------------------------------------------- 110
Tabela 6-12: Dosagem de oleato de sdio, recuperao de ferro e teor de slica no concentrado da
flotao direta------------------------------------------------------------------------------------------------ 112
AERO 6493/Silicato de sdio ----------------------------------------------------------------------------- 114
Tabela 6-14: Dosagem de silicato de sdio, recuperao de ferro, teor de ferro e slica no
concentrado de flotao direta usando AERO 6493 (hidroxamato) como coletor ------------- 117
AERO 825 (sulfonato)/Silicato de sdio ---------------------------------------------------------------- 118
Tabela 6-16: Dosagem de silicato de sdio, recuperao metalrgica de Fe, teor de Fe e SiO2 no
concentrado de flotao direta usando AERO 825 (sulfonato)------------------------------------- 121
13
1. INTRODUO
O ferro provavelmente o mais precioso dos metais, uma vez que o homem
civilizado sentiria a sua falta mais do que de qualquer outro metal, mesmo os ditos
preciosos, j que o ferro o metal mais usado pela civilizao moderna. O ferro
encontrado na natureza fazendo parte da composio de diversos minerais, entre eles
muitos xidos e raramente encontrado livre, visto que um metal muito reativo.
Para obter-se ferro no estado elementar, os xidos so reduzidos com carbono
ou H2, e so submetidos a um processo de refino para retirar as impurezas presentes.
Aps a reduo dos xidos de ferro pelo carbono presente no carvo na indstria
siderrgica, obtm-se o ao, que uma das mais importantes ligas metlicas com baixo
teor de carbono. O ao um insumo de grande aplicabilidade na construo civil,
estruturas metlicas, pontes, meios de transporte etc. O ferro tambm usado em outras
ligas como ferro fundido e aos especiais.
Alm disso, os compostos qumicos a base de ferro tm ampla aplicabilidade:
sulfato ferroso usado em tinturaria e como fungicida; o oxalato ferroso em reveladores
fotogrficos; a limonita e a hematita como pigmentos, adsorventes e abrasivos; e a
magnetita no fabrico de eletrodos industriais; o nitrato e o cloreto de ferro usam-se
como mordentes e como reagentes industriais, sobretudo na indstria de corantes; o
"azul-da-prssia" e o "azul-de-turnbull" usam-se no fabrico de tintas de escrever e
outras (Infomet, 2008).
14
2. RELEVNCIA
Nos ltimos 6 anos, a produo mundial de minrio de ferro aumentou de 1060
para 1712 milhes de toneladas por ano, o que representa um aumento de 61,5% como
pode ser observado na figura 2.1.
Produo mundial X produo brasileira

(milhes de ton/ano)
1540
1800
1500
1060
1060
1080
1160
1712
1340
1200
900
600
212
237
264
214
262
278
317
300
0
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
Figura 2-1: Evoluo da produo mundial e produo brasileira de minrio de ferro em milhes
de ton/ano (Infomet, 20071)
Atualmente, o Brasil exporta cerca de 317 milhes de toneladas de minrio de

ferro (somando-se as exportaes de minrio bruto e beneficiado). Este elevado volume
de exportao est relacionado com o aumento do consumo de minrios por pases
desenvolvidos e pela insero da China no mercado consumidor desta matria-prima.
Os itabiritos brasileiros, cujo teor de ferro est em torno de 50%, no atendem
s especificaes da indstria siderrgica tanto em termos de percentual de ferro quanto
em termos de impurezas (slica e alumina). Com isso, faz-se necessria a busca por
novas rotas de beneficiamento destes minrios tanto para a obteno de produtos
vendveis quanto para a diminuio da perda de metal enviado s barragens de rejeito.
Alm destes fatores, a tonelada de minrio beneficiado possui maior valor agregado do
que a tonelada de minrio ROM (Run of mine).
15
Embora os minrios de ferro brasileiros contenham alto teor de ferro, as

reservas no podero suprir a grande demanda de produo, conduzindo a uma rpida
exausto das reservas destes minrios ricos. Diante deste cenrio, torna-se necessrio o
estudo de aproveitamento e minrios anteriormente considerados como estreis e o
(re)processamento de rejeitos descartados nas plantas onde so beneficiados minrios
ricos.
16
3. OBJETIVO
Pelo exposto anteriormente, o objetivo deste trabalho estudar a viabilidade de
concentrao de amostras de minrios pobres de ferro por flotao aninica.
Os objetivos especficos deste trabalho foram:
1-
Determinar a faixa de pH tima para a flotao de quartzo e hematita
usando oleato de sdio, um sulfonato de petrleo (AERO 825), um hidroxamato

(AERO 6493) e seu comportamento frente a adio de silicato de sdio como
depressor.
2-
Determinar o potencial zeta de hematita e quartzo puros e na presena
dos reagentes citados acima para inferir qual o possvel mecanismo de adsoro dos
reagentes.
3-
Efetuar a caracterizao granulomtrica, qumica e mineralgica de um
minrio de ferro, considerado de baixo teor, fornecido pela Vale.

4reagentes:
Realizar ensaios de flotao de bancada com quatro sistemas de

amido/amina,
silicato
de
sdio/oleato
de
sdio,
silicato
de
sdio/hidroxamato, silicato de sdio/sulfonato.

5-
Comparar os resultados obtidos na escala de bancada entre os diferentes
sistemas na inteno de descobrir a melhor rota de concentrao do minrio de ferro

previamente caracterizado.
17
4. REVISO BIBLIOGRFICA
4.1. Generalidades
4.1.1. Reservas, produo, consumo e mercado de minrio de ferro
As reservas medidas e indicadas de minrio de ferro no Brasil alcanaram 26 bilhes

de toneladas, colocando o pas em quinto lugar no quadro onde as reservas mundiais somam
370 bilhes de toneladas, como pode ser visto na figura 4.1.
Ucrnia
18,40%
Outros
36,20%
Rssia 15%
Brasil 7,10%
Austrlia
10,80%
China 12,40%
Figura 4-1: Pases detentores das maiores reservas de minrio de ferro no mundo (DNPM, 20061)
O Brasil tem lugar de destaque no cenrio mundial devido ao elevado teor de ferro de
seus minrios: o minrio hemattico predominante no Par contm cerca de 60% de Fe e os
itabiritos de Minas Gerais contm 50% de Fe.
Segundo dados do DNPM (2006), o Brasil o segundo maior produtor de minrio de
ferro do mundo com 317 milhes de toneladas, ou seja, 18,5% da produo mundial, ficando
atrs apenas da China responsvel por 520 milhes de toneladas, como pode ser observado na
figura 4.2.
As principais empresas produtoras de minrio de ferro no Brasil so (ano-base 2005):
CVRD (66%), MBR (25%), CSN (2%), Samarco (2%) e outras (5%), conforme a figura 4.3.
Minas Gerais o principal estado produtor de minrio de ferro (71%), seguido pelo
Par (27%) e Mato Grosso do Sul (11%), ilustrado na figura 4.4.
18
Outros
16%
Brasil
19%
Rssia
6%
ndia
9%
Austrlia
16%
EUA
3%
China
31%
Figura 4-2: Principais pases produtores de minrio de ferro (DNPM, 20061)

O
s
ra
ut
ar
BR
5%
2%
SN
C
2%
co
m
Sa
M
%
25
VALE 66%
Figura 4-3: Principais empresas produtoras de minrio de ferro no Brasil

(DNPM, 20061)
As principais empresas produtoras de minrio de ferro no mundo so a CVRD, Rio

Tinto, BHPB, Anglo American que, juntas, obtiveram um faturamento bruto de US$ 117
bilhes em 2006, segundo a Price Waterhouse Coopers.
MS 17,2%
PA 18,0%
MG 63,1%
Figura 4-4: Distribuio da produo de minrio de ferro pelos estados brasileiros (DNPM, 20061)
O principal importador de produtos manufaturados provenientes de minrio de ferro

brasileiro (ao) ainda so os EUA (17%), mas a contribuio da China para este mercado tem
19
crescido vertiginosamente (6% em 2006 para 31% em 2007), conforme explicitado na figura
4.5 (Infomet, 2007 e DNPM, 2006).
Mxico 5%
Argentina 5%
EUA 17%
Colmbia 6%
China 6%
Figura 4-5: Pases de destino dos produtos manufaturados (ao) brasileiros (DNPM, 2006 1)
A figura 4.6 mostra os principais mercados consumidores (internos) de minrio de

ferro: as indstrias siderrgicas (78%), seguidas de indstrias de pelotizao (13,3%), extrao
e beneficiamento de minerais (2,7%), fundio, cimento e ferro-ligas (DNPM, 2006).
Pelotizaao
13,30%
No informado
5,44%
Beneficiamento
2,73%
Fundio 0,47%
Cimento 0,03%
Siderurgia 78%
Ferro-ligas 0,01%
Figura 4-6: Setores industriais consumidores de minrio de ferro no Brasil (DNPM, 2006 1)
Em 2007, o preo da tonelada longa seca de minrio de ferro foi de US$ 83.4, com
tendncia de aumento para os prximos anos, mas com a crise iniciada no mercado mundial no
segundo semestre de 2007, essa perspectiva provavelmente no se concretizar . As
exportaes brasileiras de minrio de ferro em 2006 foram de 245 milhes de toneladas, sendo
198 milhes de concentrado de minrio e 47 milhes de toneladas de pelotas. A China j o
principal importador de minrio de ferro brasileiro (minrio e pelotas), como pode ser visto na
figura 4.7.
20
Coria do Sul 6%
Frana 6%
China 28%
Alemanha 11%
Japo 7%
Figura 4-7: Principais importadores do minrio de ferro brasileiro (DNPM, 2006 1)
O preo das matrias-primas minerais aumentou muito entre 2007 e 2008, saltando de
US$ 83.4 para US$ 138.00 respectivamente, conduzidos, em parte, pela insacivel demanda da
China por esses bens. A indstria de recursos minerais estava experimentando um boom, j
que a China estava praticamente construindo sua infra-estrutura. A partir de 2009, as previses
mudam um pouco o cenrio que vinha sendo observado nos ltimos anos. Com a crise mundial,
a economia brasileira deve crescer menos e os investimentos esto suspensos em quase todos os
setores (IBRAM, 2009).
4.1.2. Classificao de depsitos de minrio de ferro
De acordo com Alecrim (1982) existem trs tipos principais de depsitos de minrio
de ferro acamadados, que diferem entre si de acordo com sua gnese: Algoma, Superior e
Rapitan.
Os depsitos classificados como sendo do tipo Algoma so caracterizados por idade
Arqueana (3,7-2,6 Giga-anos). Estes depsitos foram formados por processos resultantes de
atividades vulcnicas submarinas, responsveis pela gerao e concentrao de diversos metais.
Ocorrem normalmente em regies onde a crosta silica menos espessa.
Os depsitos do tipo Lago Superior so de idades que datam do Proterozico Inferior
(2,5-1,8Ga). Eles foram constitudos atravs da formao de grandes bacias marginais rasas que
receberam grandes quantidades de sedimentos de natureza clstica e de natureza vulcnica. Os
sedimentos precipitaram-se em duas fcies principais, que deram origem s formaes
ferrferas bandadas (BIF: banded iron formation) conhecidas no Brasil como itabiritos. Os
1
Dados mais recentemente divulgados at a publicao deste trabalho.
21
minrios encontrados neste tipo de depsito possuem alto teor de ferro e so os mais explotados
no Brasil, Quadriltero Ferrfero (Minas Gerais) e na Serra dos Carajs (Par).
Depsitos do tipo Rapitan esto relacionados a idades do Proterozico Superior entre
900-650 milhes de anos. Foram formados, provavelmente, por sedimentao glacial. No
Brasil, este tipo de depsito observado no Grupo Jacadigo (Urucum, MS).
Existem outros tipos de depsitos que podem estar relacionados a atividades gneas (o
ferro pode ser concentrado durante a cristalizao de uma rocha gnea, o que pode ocorrer de
diversas maneiras), atividades hidrotermais e depsitos resultantes de alterao e acmulo
superficial (este ltimo tipo de depsito pode estar relacionado a qualquer um dos outros tipos
de depsitos citados anteriormente).
Segundo Schobbenhaus e Coelho (1986), os principais minerais que contm ferro em
sua frmula qumica so:
a) Magnetita (Fe3O4): apresenta cor preta, brilho metlico, fortemente magntica. Seu
teor em ferro de 72%.
b) Hematita (Fe2O3): sua colorao varia entre a cor preta at a colorao vermelha
dependendo da granulometria. um mineral no magntico com teor mximo de ferro
(estequiomtrico) de 70%. A hematita encontrada principalmente:
b.1. em formaes ferrferas bandadas (BIF) do Pr-Cambriano;
b.2. associada com goethita-limonita em cangas ou minrios oolticos;
b.3. associada com goethita, calcita e quartzo clstico; e
b.4. em arenitos e quartzitos ferruginosos como material de cimentao.
c) Goethita (FeOOH): tem colorao que varia do amarelo ao marrom, no apresenta
magnetismo e seu teor de ferro de aproximadamente 60%. Em geral, apresenta pouca
consistncia e textura porosa e brilho de adamantino a opaco. A goethita um dos minerais
mais comuns e se forma de modo tpico, sob condies de oxidao, como produto de
22
intemperismo dos minerais de ferro. Os minerais associados so geralmente hematita e minerais

de argila.
d) Siderita (FeCO3): sua colorao varia de castanho claro a escuro, tambm no
magntica, transparente, brilho vtreo. O teor de ferro do mineral puro de 48%, mas na
maioria das sideritas o ferro pode ser substitudo pelo mangans, magnsio ou clcio. A siderita
encontrada frequentemente em formaes ferrferas do Pr-Cambriano e em alguns depsitos
mais jovens (ironstones).
e) Pirita (FeS2) e pirrotita (FeS): apresentam cor amarelo lato e brilho metlico, com
46,6% de Fe e 53,4% de S. A pirrotita fracamente magntica. A oxidao parcial da pirita e
pirrotita produzem depsitos de xidos de ferro que tm sido minerados localmente.
f) Chamoisita (Mg, Fe)3 Fe33+(AlSi3)O10(OH)8: tem cor esverdeada, no apresentam
magnetismo e so frequentemente encontradas nos depsitos fanerozicos do tipo oolticoironstones. minerada localmente na Europa, est geralmente associada goethita e siderita.
A tabela 4.1 apresenta um resumo dos principais minerais de ferro, sua estrutura
cristalina, frmula qumica, densidade e teor de ferro.
Tabela 4-1: Principais minerais de ferro
Teor de
Nome
Sistema cristalino
Frmula qumica
Densidade
Magnetita
Cbico
FeO.Fe2O3
4,97-4,18
72,4
Hematita
Rombodrico-hexagonal
Fe2O3
4,9-5,3
70,0
Martita
Cbico
Fe2O3
4,8-5,3
70,0
Goethita
Rombodrico
Fe2O3 . H2O
4,0-4,4
62,9
2Fe2O3 . 3H2O
3,6-4,0
60,0
FeCO3
3,00-3,88
48,2
FeS2
4,95-5,17
46,6
Limonita
Siderita
Misto, principalmente
goethita
Rombodrico-hexagonal
Cbico
Pirita
Fonte: Yang, 1988.
ferro %
Na tabela 4.2, esto apresentados os minerais de ganga associados aos minrios de

ferro, suas respectivas frmulas qumicas e abundncia relativa (Yang,1988):
23
Tabela 4-2:Minerais de ganga comumente associados a minrio de ferro

Nome
Composio qumica
SiO2
Quartzo
Fe4,52+
Greenalita
2+
relativa
Maior
Fe1,03+Si4O10(OH)8
2 (Fe, Mg)O.(Fe, Al)2O3.5SiO2.3H2O
Stilpnomelano
Abundncia
3+
Comum
Comum
Minnesotaita
(Fe , Mg, Mn)5,58 Si7,76(Fe , Al)0,35O18,5(OH)5,5
Comum
Calcita
CaCO3
Menor
Dolomita
CaMg(CO3)2
Menor
Grunerita
Magnsio, silicato de ferro
Menor
3+
2+
Serpentina
H4(Mg, Fe , Al, Fe )3(Si, Al)2O9
Menor
Pirolusita
MnO2(+nH2O)
Menor
3+
Glauconita
2+
(K, Na, Ca)1,2-2,0(Fe , Al, Fe , Mg)4,0(Si7-7,6, Al10,4,
O20) (OH)4.nH2O
Menor
Apatita
9 CaO.3P2O.Ca(F2(OH)2, CO3, Cl2)
Trao
Clorita
Silicatos hidratados de Al, Fe, Mg
Trao
Grupo das granadas
Silicatos complexos de Fe, Al, Ca, Mg, Mn
Trao
Grafita
Trao
Silicatos complexos de Al (Al2O3.2SiO2.2H2O)
Trao
Argilas (caolinita)
Fonte: Yang, 1988.
O minrio estudado neste trabalho proveniente da Mina Serra da Serpentina, com

2
318 km de rea, de propriedade da Vale. Um mapa com a localizao da mina pode ser visto
na figura 4-1. A mina localiza-se no municpio de Conceio do Mato Dentro (MG), a 168 km
da capital Belo Horizonte.
24
Figura 4-8: Mapa de localizao de algumas minas da Vale, no Quadriltero Ferrfero (Tavares, 2008)
25
4.1.3. Concentrao de minrio de ferro

A escolha do processo de concentrao de minrio de ferro a ser aplicado depende de
vrios fatores, entre eles o teor do minrio e o teor do concentrado que se deseja obter,
composio qumica e mineralogia do minrio, malha de liberao, tamanho de gro, fatores
econmicos e efeitos sobre a pelotizao (Houot, 1982).
Dentre os mtodos de concentrao
aplicados a minrios de ferro Yang (1988) destaca a separao gravtica, concentrao

magntica e flotao.
4.1.3.1. Concentrao gravtica
Na separao gravtica as diferenas de densidade, tamanho e forma so as

propriedades que afetam o movimento das partculas em um meio fluido. Na concentrao de
minrios de ferro por mtodos gravticos so utilizados separao em meio denso, jigues e
espirais de Humphreys.
Separao em meio denso
A separao em meio denso distingue as partculas atravs da diferena entre sua

densidade aparente e a densidade do meio de separao. Este mtodo usado para separao de
partculas relativamente grandes (6-40 mm). Em geral, ocorrem perdas considerveis de ferro
nos rejeitos (Yang, 1988).
Jigue
A jigagem um dos mtodos mais complexos de concentrao gravtica,no qual a

separao dos minerais de diferentes densidades realizada em um leito dilatado por uma
corrente pulsante de gua, levando a uma estratificao dos minerais (Lins, 1998).
A classificao e/ou concentrao de minrios em leitos de jigue regida pelas foras
inerciais e gravitacionais a que esto submetidas as partculas slidas presentes numa massa
lquida, quando esta impulsionada alternativamente em sentido ascendente e descendente, ou
seja, o comportamento das partculas nos chamados leitos pulsantes. A figura 4.9 mostra a
representao esquemtica de um jigue. As correntes do leito pulsante de um jigue so obtidas
26
pelo movimento alternativo de um pisto ou diafragma atuando sobre a massa lquida contida
no tanque do jigue. Essas correntes possuem duas fases: uma de baixo para cima durante a qual
o leito se expande, e outra de cima para baixo durante a qual o leito se contrai,
compactando-se contra o crivo (chapa perfurada). Em virtude desse movimento, depois de certo
nmero de ciclos constata-se a estratificao das diferentes espcies minerais ou das partculas
de um mesmo mineral. Os gros mais pesados se movem para baixo, para o fundo do leito onde
so removidos. A trajetria do gro governada pelo seu tamanho bem como sua massa
especfica (Yang, 1988).
Figura 4-9: Representao esquemtica de um jigue (Lins, 1998)
Os jigues so usados na Mina de Conceio, de propriedade da Vale, localizada no

municpio de Itabira, Minas Gerais. Eles so empregados na concentrao de itabiritos com
granulometria entre 6,3 e 1 mm (Schobbenhaus e Coelho, 1986).
Espirais de Humphreys
Na concentrao de minrios em espirais de Humphreys os minerais so separados por

diferena de densidade (os minerais ricos em ferro so mais densos, fluem pelo fundo do canal
da espiral). As espirais so recomendadas para materiais grosseiros e mdios, sejam hematita
ou magnetita, mas no se aplica a minrios muito finos (<0,1mm) (Yang, 1988). Tambm na
Mina de Conceio, de propriedade da Vale, em Itabira-MG, usam-se espirais no processo de
concentrao a mido dos itabiritos.
4.1.3.2. Concentrao magntica
A separao magntica de baixa intensidade empregada para concentrao de

minrios, cujo mineral-minrio a magnetita, ou para remoo da magnetita antes da separao
27
magntica de alta intensidade. No caso do principal mineral-minrio ser a hematita (mineral

fracamente magntico), usa-se a separao magntica de alta intensidade O mtodo (separao
magntica de alta e baixa intensidade) pode ser usado tanto para material grosseiro quanto para
partculas mais finas, a seco ou a mido (Yang, 1988). Na Mina do Cau, em Itabira-MG, de
propriedade da Vale, existe um circuito com 28 Concentradores Magnticos de Alta
Intensidade (WHIMS) do tipo Jones (Schobbenhaus e Coelho, 1986).
As instalaes da mina de Cau compreendem britagem primria, secundria e
terciria; estgios de classificao para os itabiritos. Nesse circuito so produzidos finos de
hematita e itabirito abaixo de 1, lump de 3 a 8 e pebble de 1 a 3.
O itabirito abaixo de
1 alimentado usina. Num primeiro peneiramento
produzido natural pellet ore, de 6 mm a 1. Num segundo e terceiro estgios de peneiramento

produzido sinter feed de 1 a 6mm. Somente a frao abaixo de 1 mm alimentada ao
separador magntico onde se processa a concentrao magntica e so produzidos sinter feed e
pellet feed.
Nessa estao de beneficiamento so usados concentradores magnticos de alta
intensidade do tipo Jones (WHIMS). So usados quatro concentradores para o material mais
fino e dois para o material mais grosseiro. A figura 4.10 contm um fluxograma que ilustra o
beneficiamento na mina Cau.
28
Figura 4-10: Fluxograma simplificado de britagem e peneiramento da mina Cau com flotao
(Schobenhaus e Coelho, 1986)
4.1.3.3. Flotao
O mtodo de flotao, usado extensivamente para outros minerais metlicos, tem sido
bastante aplicado para minrios de ferro no-magnticos. Pode ser usado como nico processo
de concentrao ou como um estgio de concentrao final para obteno de produto com alto
teor.
No processo de flotao, ar borbulhado atravs de uma polpa de minrio de ferro em
granulometria adequada, e uma pequena quantidade de reagente(s) de flotao (so)
previamente adicionada(s). Este(s) reagente(s) modifica(m) a(s) superfcie(s) dos xidos de
ferro ou do principal componente da ganga (normalmente, slica) para que estas partculas
29
sejam capazes de aderir(em)-se nas bolhas de ar e sejam conduzidas superfcie, onde elas
sero removidas na forma de espuma.
A flotao de minrio de ferro pode ser realizada por duas rotas: direta ou reversa. Na
primeira, o xido de ferro flotado, usando reagentes aninicos como sulfonato de petrleo ou
cidos graxos. Na flotao reversa, a slica flotada com o auxlio de reagentes catinicos
(aminas) e depressores (amido). A figura 4.11 mostra uma espuma de flotao contendo
minerais de ferro.
Figura 4-11: Espuma de flotao contendo ferro (Outokumpu.com acessado em 15/02/2008)
O processo de flotao empregado por vrias mineradoras, por exemplo, a Vale

utiliza a flotao inversa de itabiritos vrias de suas unidades. O circuito de flotao das minas
Conceio e Cau pode ser observado na figura 4.10, onde se aplica o processo de flotao
catinica que usa 50g/t de amina como coletor para os minerais silicatados. O produto dessa
etapa o pellet feed enriquecido e pode ser usado em fornos de reduo direta (Schobenhaus e
Coelho, 1986).
4.3.1.4. Especificaes de mercado de minrio de ferro

As especificaes fsicas, qumicas e granulomtricas de matrias-primas exigidas pela
siderurgia so muito rigorosas, exigindo produtos com elevado teor de Fe (>64%) e baixo teor
de impurezas, sobretudo P, SiO2, S, Al2O3, lcalis (K2O e Na2O) (Schobbenhaus e Coelho,
1986).
Os teores de minrios de ferro vendveis no esto baseados apenas em anlises
qumicas e teores de Fe e SiO2, mas tambm levam em considerao qualidades estruturais do
30
minrio. Minrios com alto teor de impurezas representam gastos adicionais com transporte,
fundio e refino do ao. Por isso, produtos como pellets tm maior valor agregado, pois
apresentam 67% de Fe e 2% de SiO2+Al2O3. Entre as impurezas presentes em minrios de
ferro, dois tipos se destacam (Rao, 2004):
a) Formadores de escria: cida (SiO2 e Al2O3) e bsica (CaO e MgO);
b) Impurezas deletrias: enxofre, fsforo.
A tabela 4.3 apresenta os principais produtos de minrio de ferro e suas
especificaes, obtidos pela Vale, na qual:
- Lump ore: so seixos de hematita rica e compacta, destinada ao processo de refino
em alto forno;
- Pebble (granulados): so pequenos seixos bitolados, padronizados para uso direto
em alto forno;
- Sinter feed: so finos granulometricamente classificados, atendendo a curvas
especficas padronizadas para a sinterizao;
- Pellet feed: so finos granulometricamente classificados, atendendo a curvas
especficas padronizadas para a pelotizao.
Conforme pode ser observado na tabela 4.3, os teores de fsforo tolerados pela
indstria siderrgica so muito baixos, bem como os teores de Al2O3 (alumina) e SiO2 (slica).
Em contrapartida, os teores de ferro dos concentrados so bastante elevados.
Impurezas presentes no minrio de ferro, como enxofre, podem ser reduzidas durante a
fabricao do ao, embora isto represente custos adicionais. No caso do fsforo, ele s pode ser
reduzido na etapa de refino do ao, aumentando o consumo de oxignio e encarecendo o
processo (Rao, 2004).
31
Tabela 4-3:Principais produtos de minrio de ferro obtidos pela Vale

Especificaes principais
Denominao
Tamanho
Mximo
(mm)
(mm)
Lump comum
12,5-152,4
15%<12,5
68,0-69,0
0,045
1,0
Lump peneirado
12,5-152,4
10%<12,5
68,0-69,0
0,045
1,0
Pebble
10,0-75,0
35%<12,5
min. 64,0
0,080
2,0-4,0
Natural pellet
5,0-25,0
10%<5,0
66,0-68,0
0,060
2,0-4,0
Run of Mine
12,5-200,0
40%<12,5
min. 64,0
0,080
2,0-4,0
min. 64,0
0,050
5,0
64,5
0,070
4,0-6,0
67,5
0,018
8,0
% Fe
% P (mx.) Umidade %
5%>6,35
Sinter feed D
<6,35
15%<0,15
5%<0,10
Standard Sinter
Feed
Pellet feed
10%>6,35
<6,36
42%<0,15
<1,0
Fonte: Schobbenhaus e Coelho, 1986

Observaes:
iStandard Sinter feed: %SiO2 entre 4 e 6%
iiPellet Feed: %SiO2< 2%
4.2. Carga superficial na interface slido-lquido e sua relao com a flotao

Aps o processo de moagem, as novas superfcies minerais formadas apresentam alta
energia livre, proveniente do rompimento de ligaes qumicas em sua superfcie, dissoluo ou
adsoro preferencial de certos componentes qumicos, reaes de hidrlise, adsoro de ons
determinadores de potencial (H+ e OH-) entre outros. A carga superficial influencia a
distribuio dos ons no meio polar, de modo que as partculas slidas ficam rodeadas por uma
nuvem de ons. ons de carga oposta (contra-ons) so atrados pela superfcie, garantindo a
eletroneutralidade do sistema, e ons de carga de mesmo sinal (co-ons) so repelidos para mais
longe da superfcie. Forma-se uma regio na interface slido-lquido conhecida como Dupla
Camada Eltrica (DCE). A teoria da dupla camada eltrica descreve a distribuio dos ons e,
portanto, a intensidade dos potenciais eltricos gerados pela superfcie carregada (Shaw, 1975).
32
Para xidos minerais e silicatos, o hidrognio cido e o on hidroxila podem ser

considerados ons determinadores de potencial (IDP), alm dos ons que compem o slido,
ons coletores que formam sais insolveis com os ons contidos na superfcie do mineral do tipo
coletor-metal e ons que formam complexos (quelatos) com as espcies superficiais
(Fuerstenau, 1976 apud Rao, 2004).
O mecanismo de desenvolvimento da carga superficial nesses tipos de minerais pode
ser expresso pelas equaes 4.1 e 4.2 abaixo (Fuerstenau et al, 2007):
M-OH + H+ M-OH2+
M-OH + OH- M-O- + H2O
Ocorrem interaes energticas de modo a estabilizar esse excesso de energia na
interface slido-lquido, resultando em um desbalanceamento de cargas eltricas. Essas cargas
eltricas desenvolvem-se por diversos mecanismos na regio conhecida como Dupla Camada
Eltrica (DCE). Os fenmenos relacionados DCE so importantes na justificativa de adsoro
de coletores por atrao eletrosttica e no estado de disperso das partculas de uma suspenso.
Na flotao, espera-se que haja diferena de carga (positiva/negativa) entre partcula mineral e
coletor para que haja afinidade entre os mesmos (Baltar, 2008).
Muitos parmetros que so usados para caracterizar e quantificar os fenmenos que
ocorrem na DCE podem ser usados para justificar o comportamento dos minerais no processo
de flotao, especialmente a adsoro de coletores. Entre esses fatores esto a magnitude da
carga eltrica, o ponto de carga zero (PCZ) do mineral, a espessura da DCE, adsoro
especfica de coletores e fenmenos de troca inica (Fuerstenau et al, 2007).
O Potencial Zeta () o potencial eltrico no plano de cisalhamento da DCE, ou seja,
na regio situada entre o lquido e a superfcie da partcula mineral.Sua determinao consiste
na maneira mais prtica de caracterizar uma DCE (Stumm, 1992 apud Baltar, 2008). Nas
medidas de potencial zeta, um parmetro importante o ponto isoeltrico (PIE). Ele ocorre
quando o potencial zeta nulo. Quando no h ons especificamente adsorvidos, o PIE
coincidente com o PCZ (ponto de carga zero) (Baltar, 2008). A tabela 4.4 mostra o ponto
isoeltrico de hematita e quartzo.
O processo de flotao governado por modificaes conscientes realizadas na
interface slido-lquido ou qualquer outra interface que necessite de tais transformaes. A
33
adio de um reagente provoca um desequilbrio eletroqumico no sistema que resulta em

alteraes na configurao da DCE. A importncia do potencial zeta ou potencial eletrocintico
no processamento de minrios inegvel e ao mesmo tempo, muitas vezes, desprezada. O
ponto central da grande relevncia do conhecimento do potencial zeta nos processos que
envolvem suspenses minerais aquosas relaciona-se aos fenmenos de adsoro e
disperso/agregao.
Tabela 4-4: Ponto de carga zero (pH) de hematita e quartzo
Mineral
PCZ (pH)
Quartzo
1,8
Hematita
5,0/ 6,0 / 6,7

Fonte: (Fuerstenau, 1976)
A adsoro de uma determinada espcie qumica sobre uma superfcie ocorre quando a
concentrao desta espcie maior na superfcie da partcula do que no seio na soluo. A
adsoro fsica definida quando ocorre apenas atrao eletrosttica entre a superfcie e a
espcie qumica, sendo de natureza reversvel e mais fraca. A adsoro fsica ocorre muito
rapidamente e em sistemas em que ocorre esse tipo de interao entre coletor e mineral, no h
necessidade de tempo de condicionamento. A adsoro qumica ou quimissoro ocorre quando
formam-se ligaes qumicas entre a superfcie e a espcie qumica em questo. um tipo de
interao mais especfico e mais forte em que a aproximao entre partcula mineral e coletor
no depende de atrao eletrosttica. A quimissoro um processo irreversvel e ocorre em
stios especficos da superfcie, alm disso necessrio um tempo de condicionamento para que
ocorra a ligao qumica na superfcie do mineral (Baltar, 2008).
Em sistemas de adsoro fsica, existe competio por stios na Dupla Camada Eltrica
entre os nions inorgnicos e os coletores aninicos. Por exemplo, em sistemas envolvendo a
flotao de minerais com PZC relativamente baixo, como quartzo cujo PCZ 1,8, a depresso
observada em baixos valores de pH mesmo que mineral e coletor tenham cargas eltricas
opostas. Esse fenmeno se deve competio entre o H+ usado no ajuste de pH e os stios
positivamente carregados na superfcie do mineral pelos nions coletores adicionados. Por
exemplo, quando 1x10-4 M de sulfonato adicionado como coletor em uma suspenso com pH
1 ajustado com HCl, a concentrao do ons cloreto na soluo aquosa 1000 vezes maior do
que a concentrao de coletor. Nessas condies, o on cloreto pode competir efetivamente com
34
o on sulfonato pelos stios positivamente carregados presentes na superfcie dos minerais

(Fuerstenau, 1976).
4.3. Flotao de minrio de ferro

4.3.1. Flotao aninica dos minerais de ferro
Os primeiros processos de flotao de xidos de ferro testados foram realizados

usando os seguintes reagentes aninicos (Houot, 1982):
Sulfonatos de petrleo e combustveis (querosene)
cidos graxos (Hanna float e processos derivados)
Processos duplos (sulfonato de petrleo + cido graxo ou adio de cido graxo
em duas etapas)
Hidroxamatos
Os coletores inicos esto propensos dissociao, ionizao e hidrlise e a extenso

destas propriedades depende do pH do ambiente aquoso. Eles tm uma influncia significativa
na tenso interfacial ar-gua ou na interface ar-leo e o aumento de sua concentrao no
sistema pode levar a formao de agregados coloidais (micelas) (Mishra, 1988).
Segundo Houot (1982), os parmetros essenciais do processo de flotao usando
reagentes aninicos so:
a)
Deslamagem na faixa de 15 micrmetros indispensvel. Ela conduzida pela
separao em ciclones em dois estgios.

b)
Condicionamento em polpa espessa se desejvel alta recuperao com a
mnima adio de coletor. Esta a fase chave do processo. Isto representa 5 a 8 minutos de
condicionamento para a polpa com 65-70% slidos.
c)
O cido graxo mais seletivo o cido olico, mas a espuma formada de difcil
manejo. Torna-se mais atrativo usar o tall oil, composto de uma mistura de cido olico e
linolico e principalmente cido abitico, que um composto policclico responsvel pela
estabilidade da espuma. Contudo, a espuma pode ser controlada pela adio de MIBC (metil
isobutil carbinol espumante).
35
Para minimizar as perdas de ferro no processo de deslamagem da Hanna Mining,

testou-se flotao sem o estgio de deslamagem. Nesse caso o minrio foi modo para uma
granulometria de 70 a 90% das partculas abaixo de 44 micrmetros e uma polpa de 65 a 70%
era condicionada por 20 a 30 minutos com uma mistura de um tipo de cido graxo Acintol FA
(2900 g/t) e leo diesel no. 2 (2600 g/t) em pH natural. Silicato de sdio (~600 g/t) era
adicionado s clulas de flotao como depressor. Eram efetuadas 3 ou 4 estgios de limpeza.
Segundo Mowla et al (2007), a flotao reversa de areia de quartzo para a remoo de
hematita, usando como coletores AERO-801 e AERO-825 (reagentes da famlia dos
sulfonatos), pH 2,5, mais eficiente em ambiente cido, sendo que o cido sulfrico mais
efetivo em temperaturas mais baixas e o cido clordrico em temperaturas superiores a 55o C. O
tempo de condicionamento tambm influencia na eficincia de remoo da hematita: tempos de
condicionamento maiores que 5-6 minutos podem levar ao desprendimento das molculas de
coletor da superfcie das partculas de hematita ou ainda devido presena de ons Ca2+ e Fe2+
na gua, a slica pode ser ativada e adsorver algum dos coletores, o que, em ambos os casos,
poderia diminuir a eficincia de remoo da hematita. Os mesmos autores observaram que a
eficincia de remoo diminui linearmente com o aumento da percentagem de slidos na polpa.
Esse comportamento pode ser atribudo ao desprendimento das bolhas da superfcie das
partculas e tambm da reduo do nmero de bolhas com o aumento da densidade da polpa
para um dado fluxo de ar.
Os aditivos inorgnicos mais empregados na depresso de oximinerais so silicatos de
sdio, polifosfatos de clcio, sais de alumnio, polissulfetos etc (Rao, 2004).
O silicato de sdio um dos aditivos mais usados para dispersar lamas.
Essa
propriedade apresentada pelo silicato de sdio deve-se formao de espcies altamente

carregadas quando este diludo em soluo aquosa. Os produtos de sua hidrlise so espcies
hidroxiladas de frmula geral: Nam H4m SiO4 onde m denota o nmero mdio de OH- ligado a
tomos de Si e varia entre aproximadamente 0,5 e 1,6 (Rao, 2004).
Lagerstrm (1959) realizou titulaes potenciomtricas e props que, em uma soluo
de silicato de sdio, esto presentes as seguintes espcies:
- monomricas: Si(OH)4 (neutro); [SiO(OH)3]- e [SiO2(OH)4]4- ;
36
- dimricas, [Si2O3(OH)4]2- ;
- tetramrica [Si4O8(OH)4]4-.
Klassen e Mokrousov (1963) apud Rao (2004) afirmaram que essas espcies oriundas
da hidrlise do silicato de sdio na forma de cido silcico so capazes de formar micelas,
altamente carregadas, mas sua estrutura ainda no conhecida. Estas espcies polimerizadas
podem adsorver-se na superfcie do slido e alterar sua carga superficial, podendo provocar at
uma reverso do potencial zeta, tornando-o altamente negativo. As espcies polimricas esto
presentes em solues de concentraes mais elevadas, onde o silicato de sdio est menos
hidrolizado.
O silicato de sdio amplamente usado como depressor, especialmente na flotao de
minrios no-sulfetados para deprimir minerais carbonatados. Este efeito , contudo, sensvel a
pH e freqentemente efetivo em apenas uma estreita faixa de pH. Isto se deve natureza
qumica do silicato de sdio. Os produtos comercializados pelo nome de silicato de sdio,
geralmente, no tm a mesma composio, ou seja, a proporo SiO2:Na2O varia bastante.
Quanto maior esta proporo, maior a efetividade do silicato de sdio como depressor, devido
maior proporo de ons silicato e formao das espcies citadas anteriormente (Fuerstenau
et al, 1976).
Na regio de pH<6, o silicato de sdio est em sua forma protonada (na forma de
cido silcico) e por isso ele no um depressor efetivo nestas condies. Por outro lado, na
regio de pH>10, a proporo de Na2O aumenta, com isso a quantidade de espcies silicatadas
diminui e a depresso dos minerais no efetiva (Rao, 2004). A figura 4.12 mostra a
especiao do cido silcico em funo do pH da soluo.
37
Figura 4-12: Especiao inica do cido silcico em funo do pH da soluo (Figueiredo, 2007)
4.2.1.1. cidos carboxlicos/graxos
De acordo com Rao (2004), cidos graxos ou carboxlicos e seus sabes alcalinos so
amplamente usados em flotao como coletores-espumantes, principalmente no processamento
de minerais no-sulfetados. O cido caprico o homlogo de cadeia mais curta empregado em
flotao (C5H11COOH), enquanto os cidos octadecanico (C18), na forma de cido olico (cis9), linolico (cis-9 e cis-12) e linolnico (cis-9, cis-12 e cis-15) e seus sabes alcalinos so os
cidos graxos de maior cadeia hidrocarbnica que ainda so suficientemente solveis em
sistema aquoso para serem usados em flotao. cidos graxos com comprimento de cadeia de
C12-C18 (saturados ou insaturados) representam o mais importante grupo de materiais para a
formao de sabes e outros surfactantes sintticos e os principais cidos graxos esto listados
na tabela 4.5.
cidos graxos de cadeia longa so fracamente solveis em gua. O pH no qual o cido
precipitado chamado pHs. Neste pH a concentrao de espcies neutras RCOOH igual
solubilidade limite Cs e a concentrao de RCOO- igual diferena entre a concentrao total
do cido originalmente adicionado CT e a solubilidade Cs (Fuerstenau apud Rao, 2004):
pHs = pka log Cs + log (CT Cs)
A precipitao do cido dissociado (forma molecular) ocorre quando o pH< pHs.
38
A figura 4.13 mostra o diagrama de distribuio de espcies para o cido olico.

Tabela 4-5:Classificao dos principais cidos carboxlicos saturados e seus nomes usuais
Nmero total de carbonos na molcula de
Nome do cido
cido
C1
Frmico
C2
Actico
C3
Propinico
C4
Butrico
C5
Valrico
C6
Caprico
C8
Caprlico
C9
Pelargnico
C10
Cprico
C12
Lurico
C14
Mirstico
C16
Palmtico
C18
Esterico
C26
Certico
Fonte: Rao,2004
Figura 4-13: Diagrama de distribuio de espcies para o cido olico em funo do pH (Fonte: Rao, 2004)
39
Este um parmetro significante na compreenso da ao coletora. cidos graxos

como cido olico (mais usado como coletor mineral), se dissociam para formar nions R- em
regies de pH alto e as molculas neutras existem em regies de pH mais baixo. Na regio de
pH intermedirio, os ons e as molculas neutras podem combinar-se e formar um complexo
iono-molecular. Como a concentrao de coletor aumentada, micelas ou precipitados de
coletor podem se formar na soluo. As espcies surfactantes tambm podem formar dmeros
(R22-) num estado pr-micelar.
Rao (2004) descreve a ao coletora dos cidos carboxlicos. Eles so usados, na
maioria das vezes, na forma de seus sais de sdio, j que estes so mais facilmente solveis em
gua. A natureza qumica das espcies em soluo, contudo, determinada pelo pH, da mesma
forma pela qual o grau de dissociao dos cidos carboxlicos governado pelo pH. Os cidos
carboxlicos podem adsorver-se qumica ou fisicamente na superfcie mineral. A figura 4.14
mostra a estrutura qumica do cido olico.
O
OH
cido olico
Figura 4-14: Estrutura qumica de uma molcula de cido olico
Wadsworth et al citados por Rao (2004) encontraram uma evidncia definitiva na

espectrometria de absoro no infravermelho para justificar o mecanismo de quimissoro no
sistema cido olico-hematita. O estiramento da banda C=O do cido olico, a 1750 cm-1,
deslocada durante a ionizao para comprimentos de onda mais altos, ou nmeros de onda mais
baixos, 1520-1540 cm-1 para o oleato de sdio e 1590 cm-1 para o oleato frrico. A
quimissoro do oleato sobre a hematita para formar a primeira camada de espcies Fe-oleato
est indicada pelo aparecimento da banda C-(...)O a 1565 cm-1 , um deslocamento no nmero
de onda de 1590 cm-1 para o oleato frrico. A co-adsoro fsica de oleato de sdio ionizado
indicada pela presena das bandas 1520-1540 cm-1 e da banda do cido olico no ionizado em
1705 cm-1.
40
Quast (1999) investigou a interao entre oleato e hematita usando tcnicas de

espectrometria de absoro no infravermelho. Quando a hematita posta em contato com o
cido olico em meio aquoso, as bandas hidroxila foram reduzidas, indicando a remoo destas
espcies pelo cido olico. A mxima quimissoro e recuperao da flotao, ambas ocorrem
efetivamente no PCZ (ponto de carga zero) da hematita e do quartzo. Para a hematita foi
encontrado um PCZ 6,5, idntico ao pH onde ocorre a mxima flotao usando 10-5M cido
olico. Dmeros do cido olico coexistem com o oleato quimissorvido e o monmero do cido
olico aparece apenas na superfcie da hematita, em pH 8, com concentraes relativamente
altas de oleato. A reduo da recuperao de hematita em valores de pH fortemente alcalinos
provavelmente devida ao aumento da competio entre ons oleato e hidroxil pelos stios
superficiais. A formao do complexo sabo-cido equivalente ao dmero formado entre as
molculas de cido olico e on oleato.
Vieira (1994) estudou a viabilidade tcnica de concentrao de um itabirito com 46%
de Fe, usando a flotao direta. O minrio era proveniente da mina de Conceio, localizada em
Itabira-MG de propriedade da Vale. A amostra foi moda abaixo de 0,212 mm (65#) e
empregada nos ensaios de flotao. Nesse trabalho, a autora investigou as seguintes variveis:
dosagem de coletor, pH de flotao, dosagem de depressor (silicato de sdio). O pH timo de
flotao foi entre 7. A dosagem de cido olico que apresentou os melhores resultados foi de
30g/t. No mesmo trabalho, foram feitos ensaios de flotao reversa, a fim de se comparar os
resultados obtidos. Concluiu-se que a flotao reversa apresentou melhores nveis de
recuperao metalrgica de ferro (91,45%) usando 140 g/t de amina e 100 g/t de amido de
milho em pH 10,5 e porcentagem de slidos em 20% contra 78,46% de recuperao
metalrgica do ferro nos ensaios de flotao direta usando 30g/t de cido olico saponificado
com hidrxido de sdio na ausncia de depressor. Quanto aos teores de Fe e SiO2, a flotao
reversa tambm apresentou-se como melhor alternativa por apresentar concentrados com 67%
de Fe e 4,46% de SiO2 enquanto a flotao direta produziu concentrados com 65,5% de Fe e
4,7% de SiO2.
4.3.1.2. Sulfonato de petrleo
Em flotao, alquilssulfatos e sulfonatos so usados como coletores para alguns xidos

metlicos (como hematita Fe2O3 e alumina Al2O3) e separaes de minerais do tipo sal (como
barita BaSO4 e scheelita CaWO4). Provavelmente devido natureza altamente heterognea dos
41
produtos sulfonados comerciais e caractersticas de seu mecanismo de adsoro, estes reagentes

no se mostraram suficientemente seletivos em suas aplicaes de flotao e conseqentemente
no tm sido to populares ou efetivos quanto os cidos graxos (Rao, 2004). A figura 4.15
mostra a estrutura qumica de uma molcula de octil sulfonato de sdio.
Segundo Rao (2004), a maioria dos sulfatos e sulfonatos comerciais so derivados de
co-produtos industriais como derivados de petrleo, destilados do alcatro de carvo (derivados
creslicos e naftnicos), tall oil, derivados da lignina etc.
Cada matria-prima representa uma variedade de hidrocarbonetos, alguns deles podem
ser oxidados a lcoois, teres e cidos carboxlicos ou apresentam-se insaturados. Uma
subseqente sulfao ou sulfonao de cada matria-prima resulta ainda em uma grande
variedade de produtos; na maioria dos casos o grupo sulfonato ligado ao grupo hidrofbico
em stios diferentes ou atravs de um grupo polar intermedirio como carboxil, amida etc.
O
S
O- Na+
Figura 4-15: Estrutura qumica de uma molcula de Octil sulfonato de sdio
Alquil sulfatos de sdio sintticos puros podem ser obtidos pela reao de SO2Cl2 com
uma soluo apropriada de lcool em clorofrmio na faixa de temperatura entre -5 e 0oC,
seguida de gradual eliminao de HCl, que pode ser neutralizado com NaOH e recristalizado
com acetona ou ter de petrleo. Alquil sulfonatos so obtidos pela reao de haletos de alquila
com soluo aquosa de sulfito de sdio a temperaturas elevadas (~200oC) de acordo com a
equao:
RCl + Na2SO3 RSO3-Na + NaCl
Em comparao com os alquil sulfatos, alquil sulfonatos so mais estveis em meio
cido e quente, devido a ligao direta entre C-S; sais de clcio e magnsio de sulfonatos tm
baixa solubilidade, enquanto sais sulfonato de chumbo e brio so muito solveis em gua.
A tabela 4.6 apresenta a concentrao micelar crtica (CMC) e o ponto Kraft de alguns
sulfonatos.
42
Tabela 4-6: Concentrao micelar crtica (mol/L) e ponto Kraft (oC) de alguns sulfonatos
Sulfonato de sdio com
Concentrao micelar
Temperatura ( o C), ponto
(tamanho da cadeia
crtica (mol/L)
Kraft
hidrocarbnica)
C10
0,040
22,5
C12
0,0098
31,5
C14
0,0027
39,5
C16
0,00105
47,5
C18
0,00075
57,0
Fonte: Rao, 2004
Os sulfonatos so eletrlitos fortes e s se ionizam em pH em torno de 3 e na faixa de

pH em que, geralmente, realiza-se a flotao eles encontram-se na forma aninica. Esta uma
vantagem na separao de xidos minerais, que requerem pH neutro para alcanar a flotao
tima. Em analogia aos cidos carboxlicos, cujo pH necessrio para que os mesmos estejam
ionizados e sejam efetivos mais alto (7,5-9,5), situaes onde o pH timo de flotao menor
que 6 os cidos carboxlicos no atuam de forma satisfatria.
Sulfonatos podem ser sintetizados com cadeias alifticas ou anis aromticos de
benzeno. Eles tm sido estudados em laboratrio, mas no so usados industrialmente de forma
to extensiva quanto os carboxilatos. Klimpel e Fee (1993) apud Rao (2004) descreveram
compostos xido difenil alquil sulfonatos representados pela frmula 4.16 mostrada na figura :
O
R'
SO3-
R"
Figura 4-16: Difenil alquil sulfonatos (Rao, 2004)
Como os difenil alquil sulfonatos so eletrlitos fortes, eles ocorrem como espcies
aninicas em todos os pHs acima de 3 e so especialmente efetivos na recuperao de
hidrxidos metlicos e xidos de rejeitos.
Iwasaki et al (1976) investigaram as caractersticas de flotao da goethita com
reagentes aninicos, entre os quais o dodecil sulfonato de sdio. Os autores realizaram testes de
microflotao em tubo de Hallimond modificado e testes de flotao em bancada usando uma
mistura artificial de quartzo e goethita. O ponto de carga zero da goethita foi determinado
atravs de medidas de potencial de fluxo e o valor encontrado foi 6,7. Na figura 4.17 est
plotada a recuperao de goethita em funo do pH quando a dosagem de coletor (dodecil
43
sulfato de sdio, dodecil sulfonato de sdio e cloreto de dodecilamnio) usada foi de 10-4 M.
Como pode ser visto na figura 4.18, os coletores aninicos foram efetivos na dosagem testada
apenas na faixa de pH cida. Os autores concluram que os coletores aninicos so mais
efetivos quando a superfcie do mineral encontra-se positivamente carregada.
Figura 4-17: Recuperao de goethita em funo do pH para diferentes coletores aninicos e catinicos
(Iwasaki, 1976)
Figura 4-18: Recuperao de goethita em funo da dosagem de diferentes coletores

(Iwasaki, 1976)
4.3.1.3. Hidroxamatos
Rao (2004) define os agentes quelantes como uma classe especial de compostos que
tm suas propriedades relacionadas a ligaes especficas com certos tomos metlicos
resultando na formao de um composto complexo. Muito antes da compreenso de toda a sua
qumica, os quelatos formados pelos coletores foram mencionados como agentes de flotao.
Corliss (1917) patenteou o uso de - naftilamina e alguns de seus derivados como coletores
para alguns minerais sulfetados de cobre.
44
Nos ltimos anos, a importncia dos agentes quelantes para flotao tem sido
reconhecida devido a sua especificidade e seletividade em relao aos ons metlicos. Os mais
importantes tomos doadores que constituem a vasta maioria dos agentes quelantes em flotao
so N, O e S. Cada um deles possui um par de eltrons isolado no orbital ligante. Nos
compostos quelantes eles ocorrem em grupos funcionais especficos como NH2 (amina); -OH
(lcool ou fenol); -SH (mercaptanas); -COOH (carboxil) etc.
Um grande nmero de agentes quelantes tm sido usados tanto como coletores quanto
como depressores. Para funcionar como coletor, os quelatos devem ser complexos neutros. O
quelato formado deve ligar-se superfcie mineral de maneira suficientemente forte para
resistir agitao mecnica da clula de flotao. Para atuar como depressor, o quelato deve
interagir com o mineral formando um filme hidroflico.
A figura 4.19 mostra a estrutura qumica de uma molcula de octil hidroxamato de
potssio.
OH
C
O-
K+
Figura 4-19: Octil hidroxamato de potssio
Enquanto agentes quelantes so selecionados devido sua especificidade para certos

metais, deste modo, facilitando a separao seletiva de minerais com certos metais, necessrio
ressaltar que especificidade ou seletividade absolutas no existem. O que varia o grau de
seletividade, que explorado pela qumica de flotao. Este fato est associado constante de
estabilidade, K, do complexo quelato formado. Os principais fatores que influenciam K so a
natureza dos tomos doadores, tomo metlico central, pKa do agente quelante e substituintes.
Estes fatores determinam a natureza e a fora da ligao.
O pka do agente quelante representa a habilidade do tomo doador em doar eltrons
para o tomo metlico receptor. Um baixo ou alto valor de pKa implica em um alto grau de
dissociao do agente quelante, produzindo ligantes na forma inica que formam complexos
coordenados com o metal de transio. Substituio na molcula quelante altera o pKa ou
introduz fatores estricos na formao do quelato. Os ons metlicos que aceitam o par de
eltrons do agente quelante so aqueles metais de transio. Exemplos destes metais so Ag+,
Zn2+, Cu2+, Fe2+, Ni2+ etc. Eles formam complexos estveis com ligantes contendo grupo amino,
45
enxofre e oxignio heterocclico. A estabilidade destes complexos com ons metlicos em

ordem decrescente a seguinte: Pd2+, Cu2+, Ni2+, Co2+, Zn2+, Cd2+, Fe2+, Mn2+ e Mg2+ (Keller e
Parry, 1956).
O oxignio negativamente carregado em muitos grupos funcionais como fenolatos,
carboxilatos, cido sulfnico e cido fosfnico funciona como tomo doador de eltrons. Fenis
so conhecidos por formar quelatos com metais pesados.
Exemplo:
Fe3+ + 3 C6H5O- Fe(C6H5O)3

Fe(C6H5O)3 + 3 C6H5O- [Fe(C6H5O)6]3-
A principal caracterstica dos hidroxamato sua habilidade em formar compostos de

coordenao. O on hidroxamato age como um ligante acetil-cetnico bidentado. O pka usual
dos cidos hidroxmicos est em torno de 9. Sabe-se que os prtons que se dissociam do tomo
de oxignio ligado ao nitrognio.
Certos minrios, como os de Carol Lake, EUA, contm em sua ganga componentes
carbonticos e silicatos. O procedimento para flotao aninica preexistente foi ajustado para a
obteno de concentrados ferrferos purificados.
Com isso foi possvel melhorar os dois processos, sem, contudo, alcanar alguma
aplicao industrial. As melhorias dos processos foram (Houot, 1982):
1.
Dupla flotao, usando sulfonato de petrleo (R899) ou um cido graxo para
flotar os carbonatos em circuito alcalino seguido de flotao com R899 em circuito cido
(pH=3) ou por cido graxo em circuito levemente cido para flotar os xidos de ferro.
2.
Uso de vrios reagentes aninicos. Reagentes da famlia dos hidroxamatos so
capazes de produzir resultados bastante interessantes. Estes coletores so mais seletivos em

relao aos carbonatos, mas eles tambm so mais sensveis presena de finos, requerendo
extensa deslamagem antes do condicionamento. O hidroxamato remanescente nos rejeitos
bastante txico no devendo ser disposto em cursos dgua sem prvio tratamento.
Raghavan e Fuerstenau (1975) investigaram o mecanismo de adsoro do octil
hidroxamato de potssio sobre uma amostra de hematita sinttica atravs de estudos de
46
adsoro, mobilidade eletrofortica e espectrocospia no infravermelho. As medidas de adsoro

a 20oC mostraram que a densidade de adsoro varia com o pH e que a mxima adsoro de
octil hidroxamato de potssio ocorreu em pH 8,5, que prximo do PCZ da hematita sinttica
usada. As medidas de mobilidade eletrofortica mostraram que o hidroxamato adsorve-se
especificamente na interface hematita-gua. Os estudos de espectroscopia no infravermelho
indicaram a presena do complexo hidroxamato frrico na superfcie da hematita. Segundo os
pesquisadores, em pH acima de 3, e especialmente na faixa neutra, forma-se o composto de
coordenao mostrado na figura 4.20. O complexo formado responsvel pela ao coletora
do on hidroxamato sobre o Fe.
R
O
H
O
Fe+3 +
OH
N
H
N
O
Fe
R
+ 3 H+
O
C
Figura 4-20: Formao do complexo entre on frrico e on hidroxamato na proporo 1:3

(Raghavan e Fuerstenau, 1975)
4.3.2. Flotao aninica da slica

As superfcies minerais esto sujeitas modificao pela adsoro de ons polivalentes
e seus complexos hidrolisados. A adsoro destes ons freqentemente originada pela
diferena de carga entre os ons e a superfcie.
Ctions polivalentes freqentemente adsorvem-se fortemente na superfcie dos xidos,
especialmente quando estes ctions so capazes de formar hidroxocomplexos. Uma destas
teorias baseia-se na capacidade do hidroxocomplexo metlico de adsorver-se na superfcie do
xido metlico pela formao de ligaes de hidrognio (Fuerstenau e Han, 1998):
M+
Hidroxocomplexo
Superficie
metlica
hidratada
47
Alternativamente, a adsoro destes hidroxocomplexos metlicos pode ser

acompanhada pela formao ou remoo de uma molcula de gua:
M O H
H O M+
M+ +
H2O
Outro mecanismo para explicar este fenmeno envolve nucleao e crescimento de um

precipitado de hidrxido na superfcie do slido.
O fenmeno da ativao pelo on Ca2+ em quartzo pode ser atribudo a 3 mecanismos:
a) adsoro de coletor pela interao do Ca2+ depositado na superfcie destes minerais;
b) quimissoro do coletor no filme de Ca2+ depositado na superfcie destes minerais;
c) adsoro do clcio na interface slido-lquido, melhorando as foras de atrao entre
as partculas e as bolhas de ar.
Alguns pesquisadores estudaram o efeito de Ca2+, Fe2+ e Ba2+ em silicatos minerais e
sugeriram que a quimissoro destes ons na superfcie dos slidos responsvel pelo
fenmeno de ativao (Fuerstenau e Han, 1998).
Iwasaki (1983) descreveu as condies timas para a flotao aninica da slica. Em
pH~11, as lamas de xidos de ferro e as partculas de quartzo esto carregadas negativamente e
isso causa menor interferncia no processo de flotao. Diferentemente da flotao aninica
com sulfatos, este processo tolerante a lamas.
A figura 4.21 mostra a flotao de quartzo ativado com Ca usando cidos graxos com
diferentes nveis de insaturaes na cadeia hidrocarbnica como coletores. Acredita-se que
CaOH+ a espcie responsvel pela ativao. Ao combinar-se as figuras A (flotao do quartzo
ativado com Ca) e B (flotao de hematita) com os mesmos cidos graxos, pode-se notar que a
flotao aninica seletiva dos xidos de ferro em pH prximo do neutro no afetada pela
presena do on Ca. O efeito grau de insaturao, expresso em termos de ndice de iodo, foi
bastante distinto nos dois casos. Na flotao aninica do quartzo ativado com Ca, a melhor
48
seletividade foi obtida usando-se cido linolnico como coletor e na flotao aninica de
hematita o cido olico foi o coletor que proporcionou melhor seletividade (Iwasaki, 1983).
Figura 4-21: A) Flotao de quartzo ativado com Ca (50mg/L), usando cidos graxos como coletores (104
M); B) Flotao de hematita com10-4M de cidos graxos (Iwasaki, 1983)
Na flotao aninica da slica em minrios de ferro oxidados, o amido de milho um

depressor efetivo para xidos de ferro apenas quando adicionado em grandes quantidades
(excesso crtico). Acima desta quantidade, o excesso de amido aparece em quantidades
mensurveis na polpa. A figura 4.22 mostra a adsoro sobre o xido de ferro, sua superfcie
mostrou-se completamente coberta pelo amido adsorvido, da os xidos de ferro so
deprimidos. As amostras de minrios de ferro usadas nos ensaios tinham gros extremamente
pequenos, essencialmente abaixo de 43m (-325#) o que justifica o alto consumo de amido (2
kg/t). Atravs da homogeneizao da soluo de amido, a quantidade de amido requerida para a
depresso dos xidos de ferro poderia ser substancialmente reduzida, porm a homogeneizao
excessiva no desejvel. Amidos modificados (causticizados) podem ser mais eficientes na
depresso dos xidos de ferro j que a cobertura de saturao alcanada com menores adies
deste.
49
Figura 4-22: Flotao aninica da slica de minrios de ferro oxidados e concentrao residual de amido de
milho aps condicionamento (Iwasaki, 1983)
A figura 4.23 mostra o diagrama de espcies para o on clcio em funo do pH.

Existem vrias linhas de raciocnio para explicar os mecanismos de adsoro de
hidroxocomplexos em xidos metlicos. Desde o incio dos anos 60, a flotao aninica de
silicatos atravs da ativao da slica por ons clcio foi testada por muitos laboratrios. Este
tipo de flotao implica na depresso dos minerais de ferro, que so coletados no fundo da
clula. Os depressores mais comumente usados so gomas, vrios tipos de amidos na forma de
gel ou causticizados (tratados com NaOH) e dextrinas. A slica flotada em ambiente bsico
por cido graxo aps a ativao por um sal de clcio (usualmente cloreto de clcio).
Este tipo de flotao pode ser feito sem deslamagem, suportando a moagem fina (60 a
100%, -44m). O condicionamento feito em estgios, em polpas com % slidos na faixa de
25 a 64%, com durao total de aproximadamente 4 minutos. O pH necessrio para ativar a
slica encontra-se na faixa de 11,5. Cal pode ser usada no lugar de cloreto de clcio. Partculas
de slica maiores que 74m so difceis de flotar (Houot, 1982).
50
Figura 4-23: Diagrama de espcies para o Ca2+ (Fuerstenau e Han, 1998)
4.3.3. Flotao catinica de minrio de ferro

Na flotao catinica, aps a depresso dos minerais de ferro por reagentes da
famlia do amido ou dextrina, a slica coletada por um reagente catinico,
normalmente sem requisio de ativao por ons clcio. Em pH bsico, a slica e
silicatos tm carga superficial negativa.
Os coletores usados industrialmente na flotao catinica de minrio de ferro
so pertencentes ao grande grupo das aminas, apresentadas na tabela 4.7. Em soluo
aquosa, as aminas sofrem protonao, conforme representado na equao a seguir (Leja,
1983):
RNH2(aq.) + H2O RNH3+ + OHAs aminas so derivadas da amnia, so alifticas e as principais matriasprimas usadas em sua sntese so leos e gorduras saturadas ou no. As principais rotas
de obteno de aminas esto mostradas na figura 4.24 (Leal filho e Neder, 2005).
51
Tabela 4-7:Principais coletores catinicos usados em flotao de minrio de ferro

Coletor
Frmula estrutural
Sal de amina graxa primria
RNH3+Cl-
Sal de amina graxa secundria
RRNH2+Cl-
Sal de amina graxa terciria
R(R)2NH+Cl-
Diamina graxa
R-NH-(CH2)3-NH2
ter-diamina
R-O-(CH2)3-NH-(CH2)3-NH2
Eteramina
R-O-(CH2)3-NH2
Sal de eteramina
[R-O(CH2)3-NH+][CH2COO-]
Sal de amnio quaternrio
R(R)3NCl
Sal de sulfnio
RS(R)2Cl
Nota: R= cadeia hidrocarbnica com 10 tomos de carbono, R= cadeia alqulica curta,

geralmente, metil (Leja, 1983)
O
H2C
Amina
primria
cido
graxo
NH3
Nitrila
Amina
etoxilada
CH2
CH2Cl
CH2Cl
H2
O
H2C
Aditivos
C
H
Alquil morfolina
C
OH
Propionato
H2N
C
H
C
H
NH2
Diaminas
leos
Gorduras
Ciso
Amina
secundria
Amina
terciria
H2N
C
H
C
H
CH3Cl
Quaternrios
NH2
Amidoamida
-H2O
H 2C
Sarcosinatos
C
H
ter
amina
H 2C
lcool
graxo
-H2O
Imidazolina
ter
diaminas
C
H
CH3
HN
CH3
Amina
terciria
CH3Cl
Quaternrios
Figura 4-24: Principais rotas de obteno de aminas e seus derivados (Leal Filho e Neder, 2005)
52
Lima (1997) estudou a adsoro de amina e amido sobre quartzo e hematita. A

autora concluiu em seu trabalho que a adsoro de acetato de eteramina sobre a
superfcie do quartzo e da hematita em pH 10,5 se deve a atrao eletrosttica especfica
entre a superfcie desses minerais, carregada negativamente e o ction eteramnio, alm
de ligaes de van der Waals entre as cadeias carbnicas do on eteramnio entre si e da
eteramina molecular. Segundo a autora a flotao seletiva entre quartzo e hematita em
pH 10,5, usando o amido como depressor da hematita e a amina como coletor do
quartzo, possvel devido a quatro fatores principais:
1-
O amido altamente eficiente na depresso de hematita. Ele adsorve-se
preferencialmente sobre a hematita, em relao ao quartzo, verificado em ensaios de

adsoro.
2-
A densidade de adsoro da amina sobre o quartzo maior que a
densidade de adsoro deste reagente sobre a superfcie da hematita.

3-
A quantidade de amina que se adsorve na superfcie da hematita,
contendo amido previamente adsorvido, insuficiente para torna-la hidrofbica.

4-
A quantidade de amido adsorvido sobre o quartzo insuficiente para
manter o carter hidroflico do mineral aps a adsoro da amina.

Os xidos de ferro so deprimidos por amidos e seus derivados, cujo
mecanismo de depresso pode seguir trs rotas (Houot, 1982):
a) hidrofilizao das superfcies (papel essencial da amilopectina);
b) maior afinidade dos reagentes pelos xidos de ferro do que pelo quartzo;
c) interao da amilose com o coletor, que aumenta com o nmero de tomos
de nitrognios na cadeia hidrocarbnica do coletor e diminui com o aumento do nmero
de tomos na cadeia (Houot, 1982).
Peres et al (1992) descreveram o efeito de amido, amilose e amilopectina em
sistemas hematita/quartzo. A amilopectina, amido e amilose so, respectivamente, os
melhores depressores para hematita em sistemas hematita/quartzo em pH 10, usando
5x10-5M de cloreto de dodecilamina como coletor. Este comportamento devido
interaes eletrostticas. Para os autores, o mecanismo de adsoro do amido sobre as
superfcies minerais pode ser dividido em trs contribuies principais:
53
i) ligaes de hidrognio parecem algum papel principal nos sistemas

quartzo/hematita;
ii) interaes eletrostticas afetam a adsoro de amido na hematita e no
quartzo;
iii)
formao de sais, um mecanismo baseado no efeito da ligao entre
ctions metlicos como clcio, adicionado ao sistema.

Pavlovic e Brando (2003) contradizem a hiptese anterior. Eles estudaram a
adsoro de amido, amilose, amilopectina e glucose sobre quartzo e hematita e sua
influncia na flotao. Os autores concluram que todos os carboidratos testados foram
efetivos na manuteno da hidrofilicidade da hematita e apenas a amilopectina provoca
uma pequena diminuio na adsoro da amina pelo quartzo. A glucose adsorveu-se
quimicamente sobre a superfcie da hematita, comportamento evidenciado pela
manuteno da banda de absoro caracterstica da ligao glucose-hematita em
comprimento de onda 810 cm-1, fornecido por um espectro infra-vermelho. A banda de
absoro caracterstica da formao dessa ligao qumica permanece no espectro
mesmo aps a lavagem do slido com gua.
Iwasaki (1983), estudou a adsoro de amido sobre quartzo em sistemas de
flotao de quartzo e hematita. As isotermas de adsoro podem ser vistas na figura
4.25 onde podem ser observadas trs regies distintas:
Figura 4-25: Adsoro de amido de milho (A) e amido catinico (B) sobre hematita (H) e quartzo
(Q) (Iwasaki, 1983)
54
a)
A cobertura de saturao alcanada com baixas concentraes de
amido, o que comprova a alta afinidade entre amido e estes minerais.

b)
As coberturas de saturao na hematita so maiores que as coberturas
de saturao do quartzo.
c)
A cobertura de saturao diminui com o aumento do pH.
Com o amido catinico, a cobertura de saturao do quartzo maior do que a

da hematita e a dependncia com o pH tambm inversa. Isto poderia significar que a
adsoro dos amidos devida, principalmente, a ligaes de hidrognio, modificadas
pelas interaes coulmbicas entre os grupos funcionais carregados e as superfcies
minerais. No caso do amido de milho, a afinidade qumica entre os grupos carboxilato
na estrutura do amido e a superfcie da hematita poderia contribuir para a adsoro.
Arajo e Coelho (1991) descrevem a ao de ons alumnio na flotao de
quartzo usando amina como coletor. Alguns autores citam maior efeito depressor de
ons de acordo com sua carga (por exemplo, ons bivalentes tm maior efeito depressor
do que ons monovalentes, ons trivalentes tm maior efeito depressor do que ons
bivalentes e assim por diante). Nos ensaios de bancada conduzidos por Arajo e Coelho,
foi utilizada uma amostra sinttica e usou-se gua destilada para os experimentos.
A figura 4.26 mostra um ensaio de microflotao do quartzo usando 2,5mg/L
de amina na presena e na ausncia de 240mg/L de Al.
De acordo com a figura 4-26 possvel observar que o mximo da depresso
coincide com o mximo da adsoro. Esse comportamento sugere que a adsoro do
coletor na superfcie do quartzo dificultada pela presena do on alumnio
(provavelmente devido formao de um precipitado de hidrxido de alumnio).
Arajo e Coelho (1991) tambm realizaram um experimento usando a rota
tradicional de flotao de minrio de ferro: coletor amina, pH 10,5 e depressor amido de
milho. Com este teste eles concluram que a depresso de quartzo pelo amido
bastante aumentada na presena de ons Al. Os autores sugerem que, tambm neste
caso, forma-se um precipitado de hidrxido de alumnio. A interao entre amido e o
xido de ferro e o hidrxido de alumnio , parcialmente, resultado da formao de
ligaes de hidrognio entre o polmero e a superfcie hidroxilada.
55
Figura 4-26: Microflotao de quartzo com 2,5 mg/L de amina na presena e ausncia de 240mg/L
de espcies Al (Arajo et al, 1991)
Ao avaliar todas as variveis experimentais testadas, os autores acima citados

concluram que o uso de ons alumnio reduz consideravelmente as perdas de ferro na
espuma. Adies controladas de ons alumnio so efetivas no emprego deste on como
depressor para hematita.
Scott e Smith (1993) estudaram o efeito do on clcio na flotao de quartzo e
magnetita. Para os autores, a presena de eletrlitos afeta a flotao onde amina usada
como coletor. Foram efetuados ensaios de flotao usando 1x10-5M de diaminas como
coletor com cadeias com 8, 12 e 16 tomos de carbono. Os ensaios foram realizados na
presena e ausncia de 0,1M de CaCl2 j sabendo que este atua como forte depressor
tanto para quartzo quanto para magnetita. Observou-se que a maior depresso
provocada pelos ons Ca2+ ocorreu na regio de pH alcalino. Este efeito pode ser
atribudo ao simples efeito do aumento da fora inica e colapso na dupla camada
eltrica e/ou pela quantidade substancial de Ca(OH)+ presente em regies de pH
ligeiramente cidos. A presena de Ca2+ tambm poderia afetar o ponto Kraft do
sistema, inibindo a formao de micelas. Alm disso, o on Ca2+ pode ser um forte
56
competidor, na parte difusa da dupla camada eltrica, com as espcies amina mono ou
duplamente carregadas em regies de pH neutro.
Queiroz (2003) verificou que, na flotao reversa de certos minrios do tipo
itabiritos, o uso de atrio aumenta a recuperao em massa para as lamas e
concentrados de flotao, alm de diminuir o teor de ferro nos rejeitos de flotao, teor
de ferro nas lamas e teores de SiO2, Al2O3 e P no concentrado, resultando em maior
valor para o ndice de seletividade de Gaudin. Em adio melhora do processo de
flotao, a atrio provoca uma diminuio no consumo de coletor.
57
5. MATERIAIS E METODOLOGIA
Neste trabalho foram usadas amostras de minerais puros (hematita e quartzo)
nos estudos de microflotao e determinao de potencial zeta. A Vale forneceu a
amostra de hematita compacta e a de minrio de ferro denominada Serra da Serpentina,
com a qual foram realizados os ensaios de flotao reversa e direta.
5.1. Materiais
Na tabela 5.1 esto apresentados os reagentes utilizados nos ensaios de
microflotao, determinao de potencial zeta e nos ensaios de flotao (reversa e
direta).
Tabela 5-1: Reagentes utilizados nos ensaios experimentais
Ensaio
Flotao reversa
Coletor
Depressor
Amina EDA
Amido de milho
(Clariant)
(Santa Amlia)
Modulador de pH
Oleato de sdio
Flotao direta e
estudos
fundamentais*
(Cromoline Qumica Metassilicato de

Fina), Hidroxamato
sdio
(Aero 6493, Cytec),
(Cromoline
Sulfonato (Aero
Qumica Fina)
HCl e NaOH (grau

analtico)
825, Cytec)
* Ensaios de microflotao e determinao de potencial zeta.
** Solues tampo de pH 4, 7 e 10 da marca Digimed.
Cabe ressaltar aqui que nos ensaios de microflotao foi usado nitrognio
industrial fornecido pela White Martins e que o NaOH foi utilizado tambm para a
gelatinizao do amido e saponificao do cido olico.
Para a preparao da amostra de hematita compacta foram utilizados o
britador de mandbulas, britado de rolos, moinho de bolas e peneiras de 1,7mm (10#) e
150m (100#).
Para a preparao e quarteamento do minrio de ferro Serra da Serpentina
foram utilizados: lona de borracha, baldes, p, quarteador tipo Jones e sacos plsticos de
tamanhos variados.
Na etapa de caracterizao das amostras minerais puras e do minrio Serra da
Serpentina foram usados os seguintes equipamentos:
58
i. Difratmetro de raios x (mtodo do p total) usando um equipamento

Rigaku, srie D/Max-B do DEGEO/UFOP. O software empregado para interpretao do
difratograma foi o Jade 7.0, MDI.
ii. Ultrapycnometro 1000 do DEMET/UFOP.
iii. Peneirador suspenso e srie Tyler de peneiras de 150m (100#) a 38m
(400#).
iv. Granulmetro a laser CILAS 1064 do DEMIN/UFOP.
v. BET Quantachrome modelo Nova 1200e do DEMIN/UFOP.
vi. Espectrofotmetro de Emisso Atmica com fonte plasma da marca
Spectro, modelo Cirus CCD do DEGEO/UFOP.
vii. Espectrmetro de raios x da marca Rigaku, modelo 3550 e software
SIMULTIX da Vale.
viii. Tubo de Hallimond modificado, veja a montagem apresentada na figura
5.1
ix. Zetmetro NanoZ Nanoseries, Malvern, veja foto na figura 5.2.
x. Clula de flotao CIMAQ e cuba de inox de 1,5 L, apresentada na figura
5.3.
xi. pHmetro Digimed.
xii. Balana analtica Sartori com preciso de quatro casas decimais.
xiii. Agitador magntico e pastilhas.
xiv. Cronmetro digital da marca Technos.
xv. Moinho orbital para pulverizao das amostras para anlise qumica.
xvi. Gral de gata.
59
Foram utilizadas as seguintes vidrarias: bales volumtricos, pipetas, bqueres,

funis.
Alm dos materiais citados anteriormente foram usados pissetas, bandejas,
esptulas, papel de filtro, seringas descartveis e sacos plsticos para acondicionamento
das amostras.
Figura 5-1: Aparatos usados nos ensaios de microflotao
Figura 5-2: NanoZ-Nanoseries
60
Figura 5-3: Clula CIMAQ usada nos ensaios de flotao em escala de bancada
5.2. Metodologia
5.2.1. Amostras dos minerais hematita e quartzo
A preparao da hematita compacta usada nos ensaios de microflotao e

medidas de potencial zeta foi fornecida pela Vale, apresentava-se na forma de blocos
que foram preparados de acordo com o fluxograma mostrado na figura 5.4.
61
Blocos
Britador de mandbulas
Britador de rolos
Peneira de 10#
+10# (>0,017m)
-10# (<0,017m)
Moinho de bolas, mido,

70% slidos, 5 min
Peneiramento
a mido
+100# (>150 m)
-150#+325#
-100# (<150 m)
Peneiramento
mido
(106<m<45)
Microflotao
- 400# (<38m)
Pulverizado
Anlise qumica
Distribuio granulomtrica
-200#+325#
(75<m<45)
Difrao de raios X
<10m
pulverizado
Potencial zeta
Figura 5-4: Representao esquemtica da preparao da amostra de hematita compacta
Os blocos de hematita compacta recebidos foram reduzidos com o uso de

marreta at que os mesmos tivessem tamanho compatvel com a abertura do britador de
mandbulas. Aps a britagem primria, a amostra foi classificada em peneira de 1,07
mm (10#). A frao retida na peneira de 1,07mm era submetida a sucessivos estgios de
britagem em britador de rolos. Em cada uma das etapas de britagem, a amostra era
novamente classificada e a frao maior que 1,07mm (10#) foi novamente passada no
britador de rolos, para evitar a gerao excessiva de finos. Esse procedimento foi
repetido at que 100% da amostra estivesse com tamanho menor que 1,07mm. Em
seguida, a amostra foi moda a mido com polpa contendo 70% de slidos em moinho
de bolas em vrias etapas de 5 minutos. Em cada etapa de moagem a amostra foi
removida, peneirada, secada e arquivada. O peneiramento foi feito a mido usando a
62
srie Tyler de peneiras disponvel no Laboratrio de Processamento Mineral do

DEMIN: 106m (150#) a 38m (400#). A frao granulomtrica maior que 0,15 mm
(100#) foi novamente moda nas mesmas condies. O processo foi repetido at a
reduo de toda a amostra para granulometria menor que 0,15mm.
As fraes enviadas para anlise qumica e difrao de raios X foram
quarteadas at a obteno da massa desejada (cerca de 50 gramas) e pulverizadas em
pulverizador de tungstnio por 2 minutos.
As fraes retidas nas peneiras de 74m (200#), 53m (270#) e 43m (325#)
foram misturadas e homogeneizadas para utilizao das mesmas nos ensaios de
microflotao.
A amostra de quartzo Taboes foi a mesma usada por Lima et al (2002) que j
se encontrava no Laboratrio de Propriedades Interfaciais do DEMIN.
A preparao da amostra quartzo Taboes foi feita em moinho de cermica por
5 minutos para ativar a superfcie do mineral uma vez que a mesma encontrava-se
arquivada. Em seguida ela foi classificada por peneiramento a mido usando a srie de
peneiras: 212 m (70#) a 38 m (400#). Posteriormente,a mesma foi classificada por
peneiramento a mido a fim de separarem-se as mesmas fraes entre 105m a 43m,
que foram usadas nos ensaios de microflotao.
5.2.2. Amostra de minrio de ferro da mina Serra da Serpentina
A amostra fornecida pela Vale foi recebida em sacos de aproximadamente 20

Kg, totalizando cerca de 204 Kg. O material apresentava-se modo e na forma granular
(d80 180 m). O minrio foi homogeneizado em pilha cnica, em pilha alongada e
quarteado at a obteno das fraes desejadas, como pode ser visto no fluxograma
mostrado na figura 5.5. As figuras 5.6 a 5.10. mostram os equipamentos auxiliares e
operaes usados na preparao das amostras.
63
Figura 5-5: Formao da pilha cnica
Figura 5-6: Formao da pilha alongada
Figura 5-7: Separao da pilha em lotes pares e mpares
64
Figura 5-8: Quarteador Jones
Figura 5-9: Quarteador Jones (menor capacidade)
65
Amostra inicial
204 kg
Homogeneizao
em pilha cnica
Pilha alongada
~200 kg
Pilha alongada
~100 kg
Pilha alongada
~ 50 kg
Reserva
Reserva
Reserva
Pilha alongada
~25 kg
Reserva
Quarteador
Jones
Reserva
Quarteador
Jones
Reserva
Quarteador
Jones
Reserva
Quarteador
Jones
Reserva
Q1A= 27,22
kg;
Q1B= 25,88
kg;
Q2A= 20,98 kg;

Q2B=29,18 kg.
Q3= 25,92 kg
Q4= 12,78 kg
Q5= 6,20 kg
Q6= 3,10 kg
Q7= 1,56 kg
Q8= 750,3 g
Amostra final
Anlise
granulomtric
a
rea
superficial
Ensaios de flotao
em bancada
Densidade
Figura 5-10: Representao esquemtica da preparao das amostras Mina Serra da Serpentina
66
5.2.3. Preparao dos reagentes
Todos os reagentes usados nos ensaios de microflotao foram preparados

conforme os procedimentos descritos abaixo.
5.2.3.1. Preparao do amido gelatinizado a 1% p/v
A soluo de amido gelatinizado a 1% p/v foi preparada de acordo com o

roteiro abaixo.
1. Pesar a massa de amido desejada em bquer limpo e seco.
2. Adicionar 2 mL de gua destilada para cada 1 g de amido, homogeneizando
com basto de vidro.
3. Adicionar 5 mL de NaOH 5%p/v para cada 1 g de amido agitando sempre
com basto de vidro, at que esteja totalmente gelatinizado (transparente).
4. Transferir para balo volumtrico e aferir.
5.2.3.2. Preparao da soluo de amina EDA a 5% p/v
A soluo de amina EDA foi preparada conforme descrio abaixo.

1.
Pesar 25 g de amina EDA em bquer limpo e seco com o auxilio
de uma pipeta com pra acoplada.

2.
Adicionar gua destilada e misturar com basto de vidro at
obteno de mistura homognea.

3.
Transferir para balo volumtrico de 500 mL e aferir.
5.2.3.3. Preparao da soluo de oleato de sdio a 1% p/v
A soluo de oleato de sdio a 1%p/v foi preparada conforme o roteiro descrito

abaixo:
1. Preparar uma soluo de NaOH 10%p/v.
2. Pesar 1 g de cido olico em um bquer limpo e seco.
67
3. Adicionar 10 mL de gua destilada ao cido e levar ao agitador magntico.

4. Adicionar 1,7 mL de soluo de NaOH 10%p/v e manter a agitao.
5. Adicionar mais 10 mL de gua destilada e manter agitao at a obteno de
soluo lmpida.
6. Transferir a soluo para balo volumtrico de 100 mL e aferir.
5.2.3.4. Preparao da soluo de silicato de sdio a 5% p/v
A soluo de silicato de sdio a 5%p/v foi preparada conforme o roteiro

descrito abaixo:
1. Pesar em bquer limpo e seco 50 g de silicato de sdio.
2. Adicionar gua destilada e misturar com basto de vidro at a total
dissoluo do silicato.
3. Transferir para balo de 1000 mL e aferir.
5.2.3.5. Preparao da soluo de AERO 825 (sulfonato, Cytec) a 1% p/v
A soluo de AERO 825 a 1%p/v foi preparada conforme o roteiro descrito

abaixo:
1. Pesar 1g de AERO 825 em bquer limpo e seco.
2. Adicionar gua destilada e levar o bquer ao agitador magntico sob
moderado aquecimento.
3. Manter a soluo sob agitao at obter uma mistura homognea.
5.2.3.6. Preparao da soluo de AERO 6493 (hidroxamato, Cytec) a 0,5% p/v
A soluo de AERO 6493 a 0,5%p/v foi preparada conforme o roteiro descrito

abaixo:
68
1. Pesar 0,5g de AERO 6493 em bquer limpo e seco.

2. Adicionar gua destilada e levar o bquer ao agitador magntico sob
moderado aquecimento (cerca de 40o C).
3. Manter a soluo sob agitao e aquecimento at obter uma mistura
homognea.
5.2.4. Caracterizao tecnolgica das amostras
5.2.4.1. Amostras de hematita compacta e quartzo Taboes
A caracterizao tanto da amostra de hematita compacta quanto do quartzo

Taboes constituiu-se na anlise qumica da frao granulomtrica compreendida entre
105 e 43 m, usada nos ensaios de microflotao e determinao de potencial zeta.
As anlises qumicas das amostras minerais puras foram efetuadas por
espectrofotometria de emisso atmica com fonte plasma e gravimetria.
5.2.4.2. Minrio Serra da Serpentina
Em uma primeira fase foram efetuados a determinao da densidade e rea

superficial do minrio Serra da Serpentina.
A densidade do minrio Serra Serpentina foi obtida pela tcnica de picnometria
a gs usando Ultrapycnometro 1000 do Laboratrio de Valorizao de Materiais
Minerais do Departamento de Engenharia Metalrgica (DEMET) da UFOP.
A rea superficial do minrio Serra Serpentina foi medida usando-se o mtodo
de adsoro de gs BET QuantaChrome - Modelo Nova 1200e do Laboratrio de
Sistemas particulados/Propriedades Interfaciais do DEMIN.
A distribuio granulomtrica da amostra foi realizada usando tcnica de
peneiramento a mido usando a srie Tyler 105 a 38m.
69
A frao fina (menor que 38 m) foi analisada no granulmetro a laser Cilas

1064 do Laboratrio de Sistemas Particulados/Propriedades Interfaciais do DEMIN.
Cabe ressaltar aqui que as anlises qumicas do minrio Serra da Serpentina
foram executadas pela Vale de acordo com metodologias prprias. O material de
alimentao
da
flotao
foi
analisado
por
faixa
granulomtrica
(anlise
granuloqumica).
A caracterizao das fases minerais foi feita por difrao de raios X (mtodo
do p total) usando um equipamento Rigaku, srie D/Max-B no Departamento de
Geologia (Degeo) da Universidade Federal de Ouro Preto. O software empregado para
interpretao do difratograma foi o Jade 7.0, MDI.
A semiquantificao dos constituintes mineralgicos bem como os estudos
microestruturais da amostra de minrio Serra Serpentina foi realizada pela Vale de
acordo com metodologia prpria.
A anlise qumica do minrio de ferro foi feita usando a combinao de duas
tcnicas: anlise qumica tradicional via mida para quantificao de Fe e dosagem de
SiO2, Al2O3, P, Mn, MgO, TiO2 e CaO por fluorescncia de raios X usando um
equipamento da marca RIGAKU, modelo 3550, e o software o SIMULTIX.
5.2.5. Ensaios de microflotao
Todos os ensaios de microflotao foram efetuados de acordo com o

procedimento descrito em seguida:
1.
Pesar 1 g de amostra (quartzo ou hematita) e transferir para o tubo
de Hallimond.
2.
Adicionar a soluo do reagente (coletor ou depressor seguido de
coletor) em pH e dosagem adequada ao tubo.

3.
Disparar o cronmetro, ligar o agitador magntico e marcar o
tempo de condicionamento.
4.
Abrir o registro de nitrognio na vazo de 60 mL/min e marcar o
tempo de flotao de 1 minuto.
70
5.
Fechar o registro de nitrognio e recolher as fraes flotado e
afundado em bqueres separados.

6.
Filtrar.
7.
Secar.
8.
Pesar e calcular a flotabilidade de acordo com a frmula:
(massa de flotado )
100 arraste *
Flotabilidade (%) =
(massa de flotado + massa de afundado )
arraste* : teste realizado usando o mineral em gua destilada, tempo de

flotao 1 minuto. (Hematita: 1,33% e quartzo: 5,3%.)
Os ensaios de microflotao foram feitos em duplicata.Os ensaios cujo erro foi
maior que 5% foram repetidos.
5.2.6. Medida do potencial zeta
Os ensaios de medida do potencial zeta foram realizados em duplicata e

aqueles com erro maior que 5% foram repetidos.
Adotou-se o procedimento experimental descrito a seguir em todos os ensaios
de medida do potencial zeta dos minerais puros hematita e quartzo:
1.
Preparar uma polpa de quartzo ou hematita 0,5 % (p/v) usando
gua destilada.
2.
Transferir uma alquota dessa soluo para um bquer e ajustar o
pH na faixa desejada.
3.
Injetar essa soluo na cubeta com o auxlio de uma seringa,
tomando o cuidado de no deixar que se formem bolhas de ar.

4.
Inserir a cubeta no equipamento e iniciar a anlise.
5.2.7. Ensaios de flotao em bancada
Como o pH de flotao reversa de minrio de ferro j havia sido determinado

por Lima (1997) e alm de ser amplamente utilizado na indstria, nos ensaios de
flotao reversa o pH foi fixado em 10,5 e a porcentagem de slidos da polpa em 45%
71
tambm usada por Lima (1997). Logo as variveis estudadas foram a dosagem de
coletor (amina) e depressor (amido).
Os experimentos de flotao reversa de minrio de ferro foram realizados
usando-se um planejamento fatorial em dois nveis (22) com rplica. Os experimentos
foram realizados em ordem aleatria, determinada por sorteio.
O planejamento dos ensaios de flotao reversa dos est exposto na tabela 5.2
abaixo.
Tabela 5-2: Primeiro planejamento de experimentos dos ensaios de flotao reversa
Reagente
Codificao
AMIDO
(A)
AMINA
(B)
Nvel
-
200 g/t
400 g/t
75 g/t
150 g/t
Nos ensaios de flotao direta em bancada foi usado o planejamento fatorial de

experimentos em trs nveis (23) com rplica. Os experimentos foram realizados em
ordem aleatria determinada por sorteio. Os ensaios foram realizados em pHs
determinados previamente em ensaios de microflotao e com tempos de
condicionamento com reagente e depressor tambm determinados previamente em
ensaios de microflotao. Foram variados a dosagem de coletor, a dosagem depressor e
a porcentagem de slidos, como pode ser visto na tabela 5.3 abaixo.
72
Tabela 5-3: Variveis investigadas nos ensaios de flotao direta e condies operacionais
Varivel
Codificao
Metassilicato de sdio
(A)
pH de
flotao
Nvel
-
+
-
600 g/t
1200 g/t
cido olico
saponificado
AERO 6493
HIDROXAMATO
7
(B)
600 g/t
1200 g/t
AERO 825
SULFONATO
Porcentagem de slidos
(%)
7
4
(C)
30
60
As variveis resposta analisadas em todos os planejamentos de experimentos

dos ensaios de flotao em bancada foram:
i.
Recuperao metalrgica de Fe X;
ii.
Teor de Fe no concentrado Y;
iii.
Teor de SiO2 no concentrado Z.
O procedimento experimental adotado nos ensaios de flotao em bancada

reversa e direta est descrito abaixo:
i. Calibrar o pHmetro na faixa bsica (flotao reversa) ou faixa cida (flotao
direta).
ii. Adicionar a massa de minrio correspondente ao ensaio cuba de 1500 mL
(clculos no Apndice I).
iii. Adicionar a quantidade de gua necessria para a obteno da polpa com a
% slidos desejada.
iv. Ligar o rotor da clula e ajustar a rotao para 1200 RPM.
73
v. Adicionar a quantidade de depressor (amido) relativa ao ensaio em questo,

ajustar o pH da polpa adicionando cido ou base conforme a necessidade e deixar
condicionar pelo tempo especificado (5 minutos).
vi. Adicionar a quantidade de coletor (amina) relativa ao ensaio em questo,
ajustar novamente o pH da polpa adicionando cido ou base conforme a necessidade e
deixar condicionar pelo tempo especificado (3 minutos).
vii. Abrir a torneira de suco de ar para a clula de flotao e remover a
espuma at sua exausto.
viii. Filtrar, secar e pesar afundado e concentrado.
ix. Homogeneizar, quartear e pulverizar flotado e afundado para anlise
qumica.
x. Clculos de balano de massas e metalrgico
74
6. RESULTADOS E DISCUSSO
6.1. Caracterizao tecnolgica das amostras
6.1.1. Hematita compacta
O resultado da anlise qumica da amostra de hematita compacta est mostrado

na tabela 6.1. Observa-se baixos teores de SiO2, Al2O e P, que so os principais
contaminantes desse tipo de material. O teor de Fe de 68,68%.
Tabela 6-1: Anlise qumica da hematita
xido
Teor (%)
SiO2
0,73
Al2O3
0,4957
P2O5
0,0366
MnO
0,1369
CaO
0,0464
TiO2
0,0484
MgO
0,0892
Ferro total
68,68
Ferro II
0,17
Fe2O3
97,96
FeO
0,22
PPC
0,31
6.1.2. Quartzo Taboes
Observa-se que a amostra de quartzo analisada apresentava teor de SiO2 em

cerca de 99% (obtido por diferena), como pode ser observado na tabela 6.2. As
principais contaminaes observadas foram Fe2O3 e Al2O3. Essas contaminaes podem
influenciar nas propriedades superficiais das partculas de quartzo em questo.
75
Tabela 6-2: Anlise qumica da amostra Quartzo Taboes

Elemento/xido
Teor (%)
Al2O3
0,2218
CaO
0,2013
Fe2O3
0,0494
K2O
0,0377
MgO
0,0348
MnO
Na2O
0,0249
TiO2
0,0035
6.1.3. Minrio Serra da Serpentina

6.1.3.1. Determinao de peso especfico, porosidade e rea superficial
Os valores de densidade, superfcie especfica e tamanho dos poros da amostra

de minrio Serra da Serpentina esto apresentadas na Tabela 6.3.
Observa-se que o minrio da Serra da Serpentina tem densidade 3,749 e rea
superficial de 1.78 m2/g, determinada pela tcnica Multipoint BET. O tamanho mdio
dos poros foi de 2.89x101 . A amostra no possui meso ou microporos.
Tabela 6-3: Densidade e porosidade da amostra de minrio Serra da Serpentina
rea superficial
Densidade
especfica
Tamanho de poros ()
(g/cm3)
(m2/g) Multipoint
BET
3,749
1.782
2.893 x 101
6.1.3.2. Caracterizao granulomtrica
A tabela 6.4 e a figura 6.1 mostram a distribuio granulomtrica da amostra

de minrio Serra Serpentina. Pode-se afirmar que a proporo de partculas abaixo de
10 m pequena, em torno de 3,8%. O d80 da amostra cerca de 180 m.
76
Tabela 6-4: Distribuio granulomtrica da amostra de minrio Serra da Serpentina
Freqncia
simples (%)
5,1
29,8
27,9
15,0
2,9
3,0
0,8
3,1
4,5
2,6
1,5
1,2
0,7
0,3
0,4
1,2
100,0
Tamanho
(m)
255
127
89,5
63,5
49
43,5
36,6
30,3
21,8
15,1
10,9
7,9
5,5
3,6
2,6
-2,6
Total
Freqncia acumulada
maior que (%)
5,1
34,9
62,8
77,8
80,7
83,7
84,5
87,6
92,1
94,7
96,2
97,4
98,1
98,4
98,8
100,0
100,0
Freqncia acumulada
menor que (%)
94,9
65,1
37,2
22,2
19,3
16,3
15,5
12,4
7,9
5,3
3,8
2,6
1,9
1,6
1,2
-
Freq. acum. < (%)
100
10
1
1
10
100
1000
Tamanho (micrometro)
Figura 6-1: Distribuio granulomtrica do minrio Mina Serra da Serpentina
77
6.1.3.3. Caracterizao mineralgica

6.1.3.3.1. Microscopia tica
A composio mineralgica semiquantitativa determinada por microscopia

tica das amostras de minrio de ferro est apresentados na Tabela 6.5.
Quantificao Mineralgica
Tabela 6-5: Composio mineralgica do minrio Serra da Serpentina

Frao
-0.15+0.075 -0.075 + 0,045 -0.045
(mm)
66,90
18,80
14,30
% Retido Simples
20,63
17,37
17,72
HE
20,55
26,70
34,75
HL
10,23
11,77
13,24
HG
0,29
0,00
0,00
HS
51,70
55,84
65,71
HC's
0,00
0,00
0,00
HM
0,00
0,00
0,00
MA
0,49
1,04
3,56
GO
0,44
0,00
1,16
GT
46,98
42,28
28,07
QL
0,00
0,00
0,00
QM
0,00
0,00
0,00
MN
0,12
0,04
0,00
CA
0,27
0,79
1,50
GB
0,00
0,00
0,00
OT
5,10
3,24
2,54
PO
100,00
100,00
100,00
GL
HE = Hematita especular
HL = Hematita lamelar
HM = Hematita marttica
MA = Magnetita
QL = Quartzo livre
QM = Quartzo misto
GB = Gibbsita
OT = Outros Minerais
Legenda
HG = Hematita granular
HS = Hematita Sinuosa
GO = Goethita
GT = Goethita terrosa
MN = xido de mangans
CA = Caulinita
PO = Porosidade
GL =Grau de Lib. do QZ
Global
100,00
19,60
23,74
10,95
0,19
54,48
0,00
0,00
1,03
0,46
43,39
0,00
0,00
0,09
0,54
0,00
4,38
100,00
Como pode ser observado pela Tabela 6.5, a amostra de minrio de ferro
proveniente da mina Serra da Serpentina apresenta as seguintes caractersticas:
i O somatrio da proporo de hematitas compactas (HCs) presentes no
minrio Serra Serpentina de 54,48%.
ii No se observa a presena de hematita marttica e magnetita.
78
iii O teor de goethita observado foi de 1,03%.

6.4.2.2. Difratometria de raios X
Na tabela 6.6 esto apresentados os principais minerais identificados por frao

granulomtrica da amostra de minrio Serra Serpentina.
Como pode ser observado pela Tabela 6.6 foram identificados somente os
minerais: hematita e quartzo no minrio Serra da Serpentina em todas as faixas
granulomtricas, que so os principais minerais (maiores propores) identificados pela
microscopia tica. O fato de no terem sido identificados os minerais caulinita e
moscovita na microscopia tica, est relacionado com a baixssima proporo dos
mesmos nas amostras analisadas, que provavelmente est abaixo do limite de deteco
do equipamento utilizado. Normalmente, so identificadas por difratometria de raios X
(mtodo do p total) fases cristalinas, cujas propores em peso da amostra analisada
encontram-se acima de 5% em relao massa total.
Conforme pode ser observado na Tabela 6.6, na frao abaixo de 38 m (400#) foram identificados os filossilicatos (caulinita e moscovita).
6.4.2.3. Caracterizao qumica
Na tabela 6.7 esto apresentadas as anlises granuloqumicas das amostras do

minrio Serra Serpentina bem como a distribuio dos elementos qumicos/compostos
por faixa granulomtrica.
O maior teor de fsforo na frao abaixo de 38 m pode estar associado a
presena de goethita. Observa-se tambm que o Fe est distribudo de maneira uniforme
ao longo da faixa granulomtrica analisada mas que a slica est presente em maior
proporo nas fraes mais grosseiras (+104 m). A maior proporo de Al2O3
encontrada na frao abaixo de 38 m pode estar associada aos argilominerais (caulinita
e moscovita) identificados nessa regio pela difrao de raios X. Os difratogramas esto
apresentados no Apndice 2.
79
Tabela 6-6: Composio mineralgica qualitativa do minrio Serra da Serpentina por faixa granulomtrica, determinado por difratometria de raios X
(mtodo do p total).
Faixa granulomtrica
Minerais identificados
% simples
Hematita
Goethita
Quartzo
Caulinita
Moscovita
(Fe2O3)
(FeOOH)
(SiO2)
( Al2Si2O5(OH)4
(KAl2(Si3Al)O10(OH,F)2)
34,9
-104+74
27,9
-200+400
-74+38
20,9
-400
-38
16,3
+150
+104
-150+200
Tabela 6-7: Anlise granuloqumica da amostra de minrio Serra da Serpentina
Faixa
granulomtrica
(m)
%
simples
Teores (%)
Distribuio (%)
Fe
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2
CaO
MgO
PPC
Fe
SiO2
Al2O3
+105
5,09
29,78
57,3
0,01
0,24
0,02
0,029
0,007
0,036
0,22
29,99
40,78
9,04
23,13
-105+74
57,77
32,12
53,8
0,01
0,33
0,02
0,032
0,012
0,028
0,31
25,86
30,61
9,93
18,49
-74+38
20,96
37,98
44,5
0,02
0,74
0,07
0,042
0,025
0,111
0,53
22,9
18,97
16,68
20,14
-38
16,18
45,19
29,04
0,04
3,66
0,1
0,053
0,075
0,255
1,92
21,25
9,65
64,36
38,2
35,34
48,02
0,02
0,95
0,04
0,04
0,02
0,08
0,61
100,0
100,0
100,0
100,0
Total recalculado
80
6.2. Ensaios de microflotao

6.2.1. Sistema oleato de sdio/silicato de sdio
Foram realizados ensaios de microflotao para que fosse determinado o tempo de

condicionamento timo da hematita com o coletor oleato de sdio. Como pode ser observado
na figura 6.2, o tempo de condicionamento com oleato de sdio que resultou na maior
flotabilidade da hematita foi 4 minutos.
Flotabilidade (%)
90
85
80
75
70
0
tempo (minutos)
Figura 6-2: Estudo do tempo de condicionamento da hematita com oleato de sdio
A figura 6.3 mostra os resultados dos ensaios de microflotao de hematita usando

oleato de sdio como coletor na faixa de pH entre 2 e 12.
81
100
Flotabilidade (%)
80
60
40
20
0
0
2
5 mg/L
20 mg/L
6
10 mg/L
50 mg/L
10
12
14
pH
Figura 6-3: Flotabilidade da hematita: relao dosagem de oleato de sdio x pH
Observa-se menor flotabilidade da hematita em pH<4 e em pH>9, especialmente

quando so usadas menores dosagens de oleato de sdio (5 e 10 mg/L). Nas dosagens de
oleato de sdio menores que 10 mg/L a queda da flotabilidade em pH>9 foi menos acentuada.
Esse comportamento pode ser justificado avaliando-se a concentrao micelar crtica do cido
olico e o diagrama de espcies mostrado na figura 4-13, a qual ilustra a formao de dmeros
do oleato, como um estado pr-micelar (Rao, 2004). Alm disso, a queda brusca na
flotabilidade da hematita em pH mais alcalinos atribuda ao aumento da competio entre os
ons oleato e hidroxil pelos stios superficiais (Quast, 1999).
Para valores de pH compreendidos entre 4 e 9, a hematita apresentou flotabilidade
acima de 80% em todas as dosagens, alcanando 100% na dosagem de 50 mg/L. De acordo
com Rao (2004), nessa faixa onde o pH intermedirio, as molculas de cido olico podem
combinar-se e formar um complexo iono-molecular, responsvel por sua ao coletoraespumante. Segundo Quast (1999), a mxima flotabilidade da hematita quando interage com
cido olico observada no PCZ (ponto de carga zero). Vieira (1998) encontrou o pH 7 como
timo para a flotabilidade da hematita usando cido olico como coletor. A partir desses
fatos, tomou-se como tima a dosagem de 50 mg/L de oleato de sdio para hematita e o pH
timo igual a 7.
82
A partir desses dados, partiu-se para ensaios de depresso usando silicato de sdio
em diversas dosagens. Foi realizado um estudo prvio onde determinou-se o tempo timo de
condicionamento da hematita com silicato de sdio, que foi de 6 minutos, como pode ser visto
na figura 6.4.
10
9
Flotabilidade (%)
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
Tempo (minutos)
Figura 6-4: Estudo do tempo de condicionamento da hematita com silicato de sdio e oleato de sdio
Usando uma concentrao de silicato de sdio de 2%p/v condicionado por 6 minutos

e 50 mg/L de oleato de sdio condicionado por 4 minutos, a hematita foi totalmente
deprimida em pH 7 como pode ser observado na figura 6.5. Segundo Rao (2004) o silicato de
sdio encontra-se em sua forma protonada (cido silcico) em pH menor que 6 e nessa regio
ele no atua como depressor efetivo. O pH timo de flotabilidade da hematita (pH 7) est
situado muito prximo da regio onde predomina a forma protonada do silicato de sdio,
justificando a necessidade de adio de maior quantidade. Em pH maior que 10, a proporo
de Na2O na composio do silicato de sdio aumenta e com isso a quantidade de espcies
silicatadas diminui, diminuindo tambm sua ao depressora.
83
Flotabilidade (%)
40
25,3
20
8,6
4,2
0,7
0
0
10
15
20
25
Dosagem de silicato de sdio (g/L)
Figura 6-5:Efeito da dosagem de silicato de sdio sobre a flotabilidade da hematita na presena de 50

mg/L de oleato de sdio
O mesmo tratamento foi dado amostra de quartzo. Foram feitos ensaios

preliminares e o tempo de condicionamento do quartzo com 5 mg/L de oleato de sdio em pH
4. A figura 6.6 mostra os resultados do estudo do tempo de condicionamento do quartzo com
oleato onde observa-se a maior flotabilidade em 6 minutos.
Flotabilidade (%)
0
0
tempo (minutos)
Figura 6-6: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com oleato de sdio
Na figura 6.7, a exemplo do comportamento observado nos ensaios de microflotao

da hematita com oleato de sdio, observa-se pequena flotabilidade do quartzo com oleato. No
84
entanto, os valores alcanados para as dosagens de 5 a 20 mg/L de oleato de sdio na faixa de

pH situada entre 4 e 9 foram muito inferiores (5 a 40% de flotabilidade) quando comparados
queles alcanados para a hematita (80%). A dosagem de oleato de sdio que forneceu maior
flotabilidade de quartzo (95%) foi 70 mg/L em pH 9.
Ao comparar os resultados de flotabilidade de hematita e quartzo com oleato de
sdio, observa-se claramente maior afinidade desse reagente pela hematita, j que menores
dosagens (5 e 10 mg/L) apresentaram maiores flotabilidades (cerca de 80%), que o dobro da
flotabilidade atingida pelo quartzo nas mesmas condies.
100
Flotabilidade (%)
80
60
40
20
0
0
2
5 mg/L
20 mg/L
6
10 mg/L
70 mg/L
10
12
14
pH
Figura 6-7: Flotabilidade do quartzo: dosagem de oleato de sdio x pH
Aps alcanar as condies timas, foram feitos ensaios com silicato de sdio na
inteno de deprimir o quartzo. A figura 6.8 mostra a relao entre tempo de
condicionamento com silicato de sdio e flotabilidade do quartzo. O tempo de
condicionamento do quartzo com silicato de sdio foi de 6 minutos.
85
Flotabilidade (%)
80
60
40
20
0
0
Tempo de condicionamento (minutos)
Figura 6-8: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com silicato de sdio e oleato de sdio
Atravs da figura 6.9, pode-se observar uma forte queda de flotabilidade do quartzo
previamente condicionado com silicato de sdio at a dosagem 0,5% p/v. A partir desse
ponto, nota-se uma queda menos brusca na flotabilidade que chega a 15,9% quando adicionase 2%p/v de silicato de sdio. A partir dessa observao, espera-se que a flotabilidade do
quartzo continue diminuindo com o aumento da dosagem de silicato de sdio.
Ao comparar os valores obtidos para a flotabilidade de hematita e quartzo
previamente condicionados com silicato de sdio, observa-se que o silicato de sdio mostrouse muito mais efetivo na depresso de hematita (0,66% de flotabilidade em pH 7) do que na
depresso do quartzo (15,9% de flotabilidade em pH 9). Esse comportamento, provavelmente,
est associado ao mdulo do silicato de sdio usado, ou seja, a proporo SiO2/Na2O.
86
Flotabilidade (%)
80
60
58
40
29
22
20
16
0
0
10
15
20
25
Figura 6-9: Efeito da dosagem de silicato de sdio sobre a flotabilidade do quartzo usando 70 mg/L de
oleato de sdio em pH 9
87
6.2.2. Sistema AERO 6493 (hidroxamato)/silicato de sdio

Foram realizados ensaios de microflotao para que fosse determinado o tempo de
condicionamento timo da hematita com o coletor AERO 6493 (Hidroxamato). Como pode
ser observado na figura 6.10, o tempo de condicionamento com AERO 6493 que resultou na
maior flotabilidade da hematita foi 4 minutos.
Flotabilidade (%)
12
0
0
Tempo (minutos)
Figura 6-10: Tempo de condicionamento da hematita x flotabilidade
A mxima flotabilidade da hematita usando hidroxamato (AERO 6493) como coletor

foi obtida em pH 7 usando 60 mg/L do coletor. Raghavan e Fuerstenau (1974) constataram
que o pH timo de adsoro de octil hidroxamato sobre xido de ferro 8,5. O pH 7, onde
observou-se a mxima flotabilidade da hematita, um pouco diferente daquele citado por
Raghavan e Fuerstenau (1974) provavelmente devido ao fato do reagente usado no possuir
grau analtico. A composio qumica e propriedades fsico-qumicas do reagente esto
apresentadas no Anexo 1. Usando menores dosagens de coletor, observa-se uma brusca queda
na flotabilidade a partir de pH 10 como pode ser visto na figura 6.11. Essa queda na
flotabilidade da hematita notada em pH maior que 10 se deve ao fato de, nessas condies,
predominam as espcies protonadas do cido hidroxmico, que no exercem ao coletora. A
partir desses fatos, tomou-se como tima a dosagem de 60 mg/L de AERO 6493
condicionado por 4 minutos para hematita e o pH timo igual a 7.
88
100
Flotabilidade (%)
80
60
40
20
0
0
10
12
14
pH
5mg/L HXM
10 mg/L
60 mg/L
Figura 6-11: Flotabilidade da hematita com AERO 6493 (hidroxamato): dosagem de coletor x pH
Diante do exposto acima foram feitos ensaios de depresso da hematita com silicato
de sdio. O tempo de condicionamento da hematita com silicato de sdio e AERO 6493 foi de
4 minutos como pode ser visto na figura 6.12.
Flotabilidade (%)
0
0
Tempo (minutos)
Figura 6-12: Estudo do tempo de condicionamento da hematita com silicato de sdio e AERO 6493
(hidroxamato)
89
A dosagem tima de silicato de sdio foi de 0,5%p/v (mxima depresso). Observase que a flotabilidade da hematita foi muito baixa nessas condies (3,7%), ou seja, a
hematita foi deprimida pelo silicato de sdio como pode ser observado na figura 6.13. O
efeito depressor do silicato de sdio sobre a hematita na regio de pH 7 justificado por Rao
(2004). Segundo o autor, na regio de pH que se estende de 6 a 10, a proporo de ons
silicato maior do que Na2O. Sendo as espcies silicatadas as responsveis pela depresso,
em pH 7 o silicato de sdio atua como depressor da hematita.
Flotabilidade (%)
7,5
6
4,9
4
3,8
0
0
10
15
-2
Dosagem de silicato de sdio (x 10 mg/L)
Figura 6-13: Efeito da adio de silicato de sdio sobre a flotabilidade da hematita usando 60 mg/L de
AERO 6493 em pH 7
Para a amostra de quartzo, foram feitos ensaios preliminares e o tempo de

condicionamento do quartzo com AERO 6493 foi fixado em 4 minutos como pode ser
observado na figura 6.14.
90
78
Flotabilidade (%)
77
76
75
74
73
0
Tempo (minutos)
Figura 6-14: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com AERO 6493 (Hidroxamato)
As dosagens de coletor foram aumentadas at alcanar a dosagem tima, que foi 40

mg/L em pH 10. Na faixa de pH que vai de 6 a 10 a flotabilidade do quartzo alta (acima de
60%) em todas as dosagens apresentadas na figura 6.15. A partir do pH 10 observa-se queda
na flotabilidade.
100
Flotabilidade (%)
80
60
40
20
0
0
10
12
14
pH
10 mg/L
20 mg/L
40 mg/L
Figura 6-15: Flotabilidade do quartzo: dosagem de AERO 6493 (hidroxamato) x pH
91
Aps alcanar as condies timas, foram feitos ensaios de depresso com silicato de
sdio na inteno de deprimir o quartzo. O tempo de condicionamento do quartzo com
silicato de sdio nesse sistema foi de 6 minutos, determinado em ensaio prvio mostrado na
figura 6.16.
Flotabilidade (%)
40
30
20
10
0
0
Tempo (minutos)
Figura 6-16: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com silicato de sdio usando AERO 6493
como coletor
A menor flotabilidade do quartzo (maior depresso, 1,26%) foi obtida usando-se uma
soluo 0,5%p/v de silicato de sdio condicionado por 6 minutos e 40 mg/L de AERO 6493
condicionado por 4 minutos em pH 10, como pode ser observado na figura 6.17. Esses dados
mostram que no sistema AERO 6493/silicato de sdio o quartzo deprimido por silicato de
sdio nas condies apresentadas embora quartzo e hematita tenham alta flotabilidade na
faixa de pH entre 6 e 10, indicando baixa seletividade do sistema.
92
30
Flotabilidade (%)
27,0
20
10
6,2
3,0
1,3
0
0
10
15
20
25
Figura 6-17: Efeito da adio de silicato de sdio sobre a flotabilidade do quartzo usando 40 mg/L de
AERO 6493 em pH 10
Comparando-se os ensaios de microflotao de hematita e quartzo com oleato de

sdio e AERO 6493 (hidroxamato) observam-se algumas diferenas. O oleato de sdio
apresenta grande afinidade pela superfcie da hematita e pouca afinidade pela superfcie do
quartzo, j que este ltimo apresentou flotabilidade muito mais baixa que a hematita usando a
mesma dosagem de coletor. Quast (1999) afirma que ocorre quimissoro do on oleato sobre
a superfcie da hematita. Quando a hematita e quartzo so submetidos aos ensaios de
microflotao usando AERO 6493 (hidroxamato) como coletor, observa-se que as dosagens
timas de coletor so muito prximas e na faixa de pH onde a hematita apresenta maior
flotabilidade (pH 7, 97% de flotabilidade com 60 mg/L) o quartzo tambm apresenta
flotabilidade elevada (pH 10, 96% de flotabilidade com 40 mg/L). Esse comportamento
mostra que o AERO 6493 (hidroxamato) no seletivo para hematita e quartzo. Nos ensaios
de depresso, o silicato de sdio no se mostrou seletivo em nenhum dos casos: com oleato de
sdio, o silicato deprimiu tanto a hematita quanto o quartzo e com AERO 6493
(hidroxamato), a hematita foi deprimida de forma mais acentuada do que o quartzo.
6.2.3. Sistema AERO 825 (sulfonato)/ silicato de sdio
O tempo de condicionamento da hematita com o coletor AERO 825 (sulfonato) foi

determinado como pode ser visto na figura 6.18 como 2 minutos.
93
Flotabilidade (%)
94
92
90
88
0
Tempo (minutos)
Figura 6-18: Estudo do tempo de condicionamento da hematita com AERO 825 (sulfonato)
De acordo com a Rao (2004) e Iwasaki et al (1976), os sulfonatos atuam mais

satisfatoriamente em pH cido, abaixo de 4. Os testes usando AERO 825 confirmam isso.
Encontrou as seguintes condies timas para a flotabilidade de hematita: pH 4, tempo de
condicionamento de 2 minutos e dosagem tima de 500 mg/L como pode ser observado na
figura 6.19. Ainda na mesma figura, observa-se que em todas as dosagens testadas a
flotabilidade da hematita foi alta na faixa de pH que se estende de 2 a 4. Acima deste pH a
flotabilidade cai bruscamente. Esse comportamento est associado, provavelmente, ao valor
pka (pH que determina se um cido estar em sua forma protonada ou aninica). Os
sulfonatos encontram-se na forma aninica em pH acima de 3. Nessa condio, eles atuam
como coletores efetivos para oximinerais. Iwasaki et al (1976) e Rao (2004) atribuem a ao
coletora do dos sulfonatos atrao eletrosttica, e a queda na flotabilidade em pH >6 ilustra
esse fenmeno, j que nessa faixa de pH a maioria dos oximinerais est carregada
negativamente.
94
100
Flotabilidade (%)
80
60
40
20
0
0
10 mg/L
2
30 mg/L
10
pH
500 mg/L
Figura 6-19: Flotabilidade da hematita relao entre a dosagem de AERO 825 (sulfonato) e pH
Com a determinao das condies timas, partiu-se para os estudos de depresso

usando silicato de sdio. Foram realizados ensaios de microflotao da hematita com silicato
de sdio a fim de se determinar o melhor tempo de condicionamento como pode ser visto na
figura 6.20. O tempo timo foi de 6 minutos.
Flotabilidade (%)
91
90
89
0
Tempo (minutos)
Figura 6-20: Estudo do tempo de condicionamento da hematita com silicato do sdio e

AERO 825 (sulfonato)
A hematita foi condicionada por 6 minutos com silicato de sdio em pH 4 e por 2

minutos com 500 mg/L de AERO 825. Os resultados esto mostrados na figura 6.21. A
mxima flotabilidade da hematita foi obtida usando-se uma soluo 2% p/v de silicato de
sdio. A elevada flotabilidade da hematita que foi observada nessa situao se deve ao fato do
silicato de sdio no atuar como depressor efetivo nessa regio de pH. Conforme afirmao
95
de Rao (2004) o silicato de sdio no um depressor efetivo em pH menor que 6, pois

encontra-se na forma protonada.
100
90,83
90,52
Flotabilidade (%)
80
60
59,78
40
21,70
20
0
0
10
15
20
25
Figura 6-21: Efeito da adio de silicato de sdio sobre a flotabilidade da hematita na presena de 500
mg/L de AERO 825 em pH 4
No caso do quartzo, tambm foram realizados ensaios para determinao de tempo

de condicionamento com o coletor AERO 825 (sulfonato) como pode ser observado na figura
6.22. O tempo de condicionamento que resultou na maior flotabilidade foi 2 minutos.
Flotabilidade (%)
30
20
10
0
0
Tempo (minutos)
Figura 6-22: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com AERO 825 (sulfonato)
Foram testadas diferentes dosagens de AERO 825 em diversos pH a fim de

estabelecer as condies timas. A mxima flotabilidade foi obtida em pH 5, usando 100
mg/L de AERO 825 e tempo de condicionamento de 2 minutos como pode ser observado na
figura 6.23. Tambm observou-se queda na flotabilidade do quartzo em pH acima de 6. A
queda na flotabilidade do quartzo se d pelos mesmos motivos apresentados anteriormente:
96
em valores de pH acima de 4, o on sulfonato encontra-se na forma desprotonada e no exibe

ao coletora sobre partculas carregadas com cargas de mesmo sinal, mostrando a falta de
afinidade entre o sulfonato e quartzo (Rao, 2004 e Iwasaki et al, 1976).
80
Flotabilidade (%)
60
40
20
0
0
20 mg/L
40 mg/L
4
100 mg/L
10
12
pH
Figura 6-23:Flotabilidade do quartzo: dosagem de AERO 825 (sulfonato) x pH
Determinadas as condies timas de coleta (pH e dosagem), partiu-se para os

ensaios de depresso. Realizou-se ensaios de tempo de condicionamento do quartzo com
silicato de sdio e AERO 825 (sulfonato), como pode ser observado na figura 6.24. O tempo
timo foi de 6 minutos.
Flotabilidade (%)
60
40
20
0
0
Tempo (minutos)
Figura 6-24: Estudo do tempo de condicionamento do quartzo com silicato de sdio e AERO 825
97
Os ensaios de depresso do quartzo com silicato de sdio na presena de AERO 825

foram conduzidos deixando o quartzo ser condicionado por 6 minutos com silicato de sdio
em pH 5 e usando 100 mg/L de AERO 825 condicionado por 2 minutos. A maior depresso
(menor flotabilidade, 10,7%) foi obtida usando-se uma soluo 2% p/v de silicato de sdio.
Isso pode ser observado na figura 6.25. Esta alta flotabilidade do quartzo pode ter ocorrido
devido ao fato da faixa de pH usada na microflotao do quartzo (pH 5) no coincidir com a
faixa de pH em que o silicato de sdio atua como depressor (pH>6).
Flotabilidade (%)
40
37,59
30
22,30
20
14,97
10,72
10
0
0
10
15
20
25
Figura 6-25: Efeito da adio de silicato de sdio sobre a flotabilidade do quartzo na presena de 100
mg/L de AERO 825 em pH 5
Comparando-se os trs sistemas estudados (oleato de sdio, AERO 6493

(hidroxamato), AERO 825 (sulfonato)/ silicato de sdio) nota-se que no h seletividade na
separao entre hematita e quartzo.
No caso do oleato de sdio, o silicato atua indistintamente como depressor do
quartzo e da hematita embora o oleato seja um coletor com bastante afinidade pela hematita.
Para o sistema contendo AERO 6493 (hidroxamato), o silicato de sdio tambm deprimiu a
hematita e o quartzo, sem distino, com o agravante de que nesse sistema, ambos os minerais
apresentaram alta flotabilidade na regio de pH entre 4 e 10.
No sistema contendo AERO 825 (sulfonato) o silicato de sdio no deprimiu a
hematita e deprimiu o quartzo de forma satisfatria.
A tabela 6-6 mostra um resumo dos tempos de condicionamento de hematita e
quartzo com cada sistema coletor-depressor.
98
Tabela 6-8: Resumo dos tempos de condicionamento e dosagem tima de cada reagente para hematita e
quartzo
Mineral
Sistema de
reagentes
Oleato de
sdio
Hematita Aero 6493
(hidroxamato)
Aero 825
(sulfonato)
Oleato de
sdio
Aero 6493
Quartzo
(hidroxamato)
Aero 825
(sulfonato)
pH
Tempo de
condicionamento
com coletor
Dosagem
tima de
coletor
Tempo de
condicionamento
com silicato de
sdio
Dosagem
tima de
depressor
4 minutos
50 mg/L
6 minutos
2%p/v
4 minutos
60 mg/L
4 minutos
0,5% p/v
2 minutos
500 mg/L
6 minutos
2%p/v
6 minutos
70 mg/L
6 minutos
2%p/v
10
4 minutos
40 mg/L
6 minutos
0,5%p/v
2 minutos
100 mg/L
6 minutos
2%p/v
99
6.3. Medidas de potencial zeta

6.3.1. Minerais condicionados em gua destilada
Foram realizadas medidas de potencial zeta utilizando os mesmos minerais usados nos
ensaios de microflotao. Para os ensaios em gua destilada, preparou-se uma polpa com 0,5%
p/v e ajustou-se o pH at o valor desejado. Os valores de potencial zeta da hematita e do
quartzo obtidos esto plotados na figura 6.26. O valor de PCZ para a hematita foi de pH 7,5,
compatvel com aquele citado por Fuerstenau (1976). Para o quartzo, obteve-se um PCZ em pH
igual a 1,8 tambm compatvel com Fuerstenau (1976). As diferenas observadas entre os
valores de PCZ encontrados experimentalmente e os tabelados se deve a vrios fatores:
diferenas mineralgicas entre as amostras; se so amostras naturais ou artificiais; equipamento
e impurezas presentes na amostra.
60
40
Potencial zeta (mV)
20
0
0
10
12
14
-20
-40
-60
-80
HEMATITA
-100
QUARTZO
pH
Figura 6-26: Potencial zeta de hematita e quartzo puros em gua destilada em funo do pH
Para os ensaios de medida de potencial zeta na presena de coletores e depressor, a

ordem de adio, dosagem de coletor e depressor e o tempo de condicionamento foram os
mesmo determinados na microflotao e mostrados na tabela 6-6.
100
6.3.2. Sistema oleato de sdio/silicato de sdio
Analisando-se o sistema apresentado na figura 6.27 possvel observar a reverso do

potencial zeta no mesmo valor de pH (aproximadamente 3,5) quando usou-se oleato de sdio e
quando usou-se o oleato combinado com o silicato de sdio. Entre pH 2 e pH 4 infere-se que
ocorra atrao eletrosttica do carboxilato com a superfcie da hematita carregada
positivamente e na regio de pH acima de 7, adsoro qumica. Esse comportamento j foi
descrito por vrios autores, e confirma a hiptese de adsoro qumica atravs de medidas de
espectroscopia de infravermelho (Quast, 1999). Em casos em que ocorre adsoro qumica,
nota-se reverso e/ou aumento no valor do potencial zeta, como pode ser visto na figura 6-27
abaixo, em que os valores de potencial zeta da hematita na presena de oleato de sdio e na
presena de oleato de sdio e silicato de sdio so mais negativos do que da hematita apenas
em gua destilada.
80
60
Potencial zeta (mV)
40
20
0
-20
10
12
-40
-60
Hematita/50 mg/L Oleato de sdio (t.c. 4 min)
-80
-100
Hematita/Silicato 20 g/L (t.c.6 min)/ Oleato 50 mg/L (t.c.4 min)

Hematita em gua destilada
pH
Figura 6-27: Potencial zeta de hematita condicionada em gua destilada, hematita na presena de oleato de
sdio, hematita na presena de oleato de sdio e silicato de sdio
Como pode ser observado na figura 6.28, os potenciais zeta do quartzo condicionado
com soluo de oleato de sdio foram ligeiramente mais negativos do que os valores obtidos
com o mineral condicionado apenas com gua destilada, exceto para o valor de pH 3,5. Ao
condicionar o mineral com a soluo de depressor e coletor, esses valores mostraram-se menos
negativos do que aqueles obtidos para o mineral condicionado com gua destilada.
101
20
0
Potencial zeta (mV)
10
12
14
-20
-40
-60
-80
QUARTZO COM OLEATO DE SDIO 70mg/L (t.c 6 min)

Quartzo com silicato de sdio 20 g/L (t.c.6min) e Oleato de sdio 70 mg/L (t.c.6 min)
Quartzo em gua destilada
-100
pH
Figura 6-28: Potencial zeta de quartzo condicionado com gua destilada, quartzo na presena de oleato de
sdio, quartzo na presena de oleato de sdio e silicato de sdio em funo do pH
6.3.3. Sistema AERO 6493 (hidroxamato)/silicato de sdio
Nesse sistema, a presena dos reagentes provocou reverso do potencial zeta da

hematita como pode ser observado pela comparao das curvas na figura 6.29. Esse fato sugere
adsoro qumica entre reagente e a superfcie mineral, justificada com a flotabilidade
observada nos ensaios de microflotao da hematita com AERO 6493 (hidroxamato). A
adsoro qumica de reagentes da famlia do hidroxamato foi descrita por Raghavan e
Fuerstenau (1974) justificada por estudos de espectroscopia de infravermelho, no qual os
autores encontraram duas bandas de adsoro em 1540 e 1600 cm-1, identificadas como
pertencentes ao quelato frrico formado com o hidroxamato.
No sistema quartzo/AERO 6493 no foram observadas grandes mudanas no
comportamento do mineral aps a adio de reagentes como pode ser notado na figura 6.30. O
potencial zeta do quartzo na presena dos reagentes foi um pouco mais negativo do que na
presena apenas de gua destilada. Alm disso, no houve reverso do potencial zeta,
explicitando a falta de afinidade entre o hidroxamato e o quartzo.
102
60
Potencial zeta (mV)
40
20
0
0
10
12
14
-20
-40
Hematita/60 mg/L Hidroxamato (t.c. 4 min)
-60
Hematita/ Silicato 5 g/L (t.c.4 min)/ Hidroxamato 60 mg/L (t.c.4min)
-80
pH
-100
hidroxamato AERO 6493, hematita na presena de silicato de sdio e AERO 6493
20
0
Potencial zeta (mV)
10
12
-20
-40
-60
-80
POTENCIAL ZETA DO QUARTZO COM AERO 6493 (Hidroxamato) 40mg/L (t.c 6 min)
Quartzo com silicato de sdio 5 g/L (t.c.6min) e hidroxamato 40 mg/L (t.c. 4 min)
-100
QUARTZO em gua destilada
pH
Figura 6-30: Potencial zeta de quartzo puro, quartzo na presena de AERO 6493 (hidroxamato), quartzo na
presena de AERO 6493 e silicato de sdio
103
14
6.3.4. Sistema AERO 825 (sulfonato)/ silicato de sdio
Aps a anlise das curvas de potencial zeta da hematita condicionada com gua
destilada e com AERO 825 (sulfonato) e com silicato de sdio/AERO 825 (sulfonato)
apresentadas na figura 6.31, observa-se que o potencial zeta do mineral condicionado tanto com
coletor quanto com depressor foi negativo em todos os valores de pH.
Como pode ser visto nas curvas de flotabilidade da hematita usando AERO 825
(sulfonato) mostradas na figura 6.19, os valores de flotabilidade do mineral foram altos na
regio de pH abaixo do ponto de carga zero do mineral (pH ~7,5) e caram drasticamente na
regio de pH maior que o PCZ do mineral. Esse comportamento um forte indcio de adsoro
fsica de AERO 825 (sulfonato) sobre a superfcie da hematita. Essa suposio fica mais
evidente aps a anlise da figura 6.31 onde est mostrado o potencial zeta do mineral
condicionado com a soluo de AERO 825 (sulfonato). Nota-se que ocorre reverso do
potencial zeta e seu valor muito mais negativo do que o potencial zeta da hematita na
presena apenas de gua destilada, mostrando a adsoro do sulfonato sobre a hematita.
60
40
Potencial zeta (mV)
20
0
0
10
12
-20
-40
-60
Hematita/Sulfonato 500 mg/L (t.c. 2min)

Hematita/ Silicato 20 g/L (t.c. 6min)/ Sulfonato 500 mg/L (t.c.2 min)
-80
pH
Figura 6-31: Potencial zeta de hematita em gua destilada, hematita na presena de sulfonato AERO 825,
hematita na presena de oleato de sdio e AERO 825
104
No caso do quartzo, como pode ser visto na figura 6.32, o potencial zeta do quartzo
apresentou-se mais negativo na presena de AERO 825 (sulfonato) e na presena de silicato de
sdio e sulfonato do que na presena de gua apenas. Esse fato explica a depresso do quartzo
nesse sistema, devido a grande de afinidade entre o mineral e os reagentes.
-10
0
10
12
Potencial zeta (mV)
-30
-50
-70
-90
QUARTZO COM AERO 825 (sulfonato de petrleo) 100mg/L (t.c 2 min)

Quartzo com silicato de sdio 20 g/L (t.c.6min) e Aero 825 500 mg/L (t.c. 2 min)
QUARTZO em gua destilada
-110
pH
Figura 6-32: Potencial zeta de quartzo em gua destilada, quartzo na presena de AERO 825 (sulfonato),
quartzo na presena de AERO 825 e silicato de sdio
105
14
6.4.Ensaios de flotao em bancada com o minrio Serra da Serpentina

A seguir sero discutidos os resultados obtidos no estudo de flotao rougher do
minrio proveniente da mina Serra da Serpentina. Os balanos metalrgico e de massas esto
apresentados nos Apndices 3 a 6.
6.4.1. Ensaios de flotao reversa: sistema amido/ amina
As condies experimentais dos ensaios de flotao reversa esto mostradas na

tabela 5-2. A polpa foi preparada de modo a obteno de frao de slidos em 45%, o pH de
flotao foi 10,5, a rotao da clula em 1200 rpm e as dosagem de amina em 200 e 400 g/t, e
dosagens de amido gelatinizado de 75 e 150g/t.
6.4.1.1. Primeiro planejamento de experimentos
Os resultados dos primeiros experimentos realizados de acordo com a matriz de

planejamento fatorial, com as diferentes dosagens de coletor e depressor, esto apresentados
na tabela 6.9.
AMINA/AMIDO
Ensaio
Recuperao de Fe
(%)
Teor de Fe (%)
Teor de SiO2 (%)
85,28
61,00
11,65
85,32
61,01
11,53
78,60
66,41
3,88
80,43
65,76
5,01
106
Atravs da anlise dos resultados dos primeiros experimentos, por meio de

algoritmos de Yates, apresentados no Apndice 7, chegou-se s equaes que descrevem os
efeitos das variveis investigadas sobre as variveis respostas recuperao metalrgica de Fe
(X), teor de Fe no concentrado (Y) e teor de SiO2 no concentrado (Z). Ressalta-se que as
variveis e interaes que no aparecem nas equaes no se mostraram significativas nos
nveis testados.
Aps a determinao do intervalo de confiana e significncia dos efeitos (Apndice
7), concluiu-se que dentre os efeitos estudados, com a utilizao de amina/amido, somente a
dosagem de amina teve efeito significativo sobre as variveis resposta analisadas, vejam-se as
equaes apresentadas abaixo.
X = 82,40 5,78B
Y= 63,54 + 5,08B
Z = 8,01 7,14B
6.4.1.2. Segundo planejamento de experimentos
O segundo planejamento de experimentos teve como base os resultados obtidos nos

ensaios realizados na primeira fase de estudos, ou seja, foram realizados novos experimentos
segundo a indicao dos modelos obtidos.
Esse estudo foi realizado buscando estabelecer as condies de flotao rougher, ou
seja, nveis mais elevados de recuperao de Fe com teores relativamente elevados. Dessa
forma, o estudo das etapas scavenger e cleaner podero levar obteno de concentrados com
a qualidade desejada e recuperaes mais elevadas.
Para uma melhor visualizao da influncia da dosagem de amina sobre as variveis
respostas, os resultados do segundo planejamento de ensaios realizados esto representados
graficamente na tabela 6.10 e na figura 6.33.
107
Tabela 6-10: Dosagem de amina, recuperao de ferro e teor de slica do concentrado da flotao
Dosagem de amina
(g/t)
Recuperao
metalrgica de Fe
(%)
Teor de Fe (%)
Teor de SiO2 (%)
75
84,17
61,00
11,64
100
84,10
61,38
10,94
125
82,16
61,38
10,94
150
75,78
66,41
3,88
200
80,48
64,72
5,93
Como pode ser observado na tabela 6.9 e na Figura 6.33, o teor de Fe no concentrado
aumenta com o aumento da dosagem de coletor enquanto a recuperao diminui um pouco. O
teor de SiO2 diminui a medida que aumenta-se a dosagem de coletor.
Para esse minrio, que apresenta um baixo teor de ferro (35,3% Fe2O3) verifica-se
que a flotao rougher obteve os melhores resultados com dosagem de coletor de 150 g/t,
dosagem de depressor de 200 g/t . Nestas condies, obtiveram-se os seguintes valores para
as variveis respostas: teor de Fe no concentrado de 66,41%, recuperao metalrgica de Fe
de 75,8% e teor de slica de 3,88%.
108
15
13
80
11
60
9
40
7
20
Teor de Fe (%)
Teor de Slica (%)
Teor de Fe (%) / Recuperao

Metalrgica
100
3
75
Recuperao Metalrgica
100
Teor de Slica (%)
125
150
200
dosagem de amina EDA (g/t)
Figura 6-33: Relao dosagem de amina, teor de ferro, recuperao metalrgica de Fe e teor de slica no
concentrado da flotao reversa
6.4.2. Ensaios de flotao direta

6.4.2.1. Ensaios de flotao direta: sistema oleato de sdio/silicato de sdio
As condies experimentais dos ensaios de flotao direta esto mostradas na tabela

5-3. Foram variados a frao de slidos (30 e 60%), a dosagem de oleato de sdio (600 e
1200 g/t) e a dosagem de silicato de sdio (600 e 1200 g/t). A flotao foi realizada em pH 7,
com rotao da clula em 1200 rpm.
6.4.2.1.1. Primeiro planejamento de experimentos
Os resultados do primeiro planejamento de experimentos realizados de acordo com a

matriz de planejamento fatorial, com os diferentes dosagens de coletor, depressor e frao de
slidos esto apresentados na tabela 6.11.
109
oleato/silicato de sdio
Ensaio
Recuperao
metalrgica de Fe
(%)
Teor de Fe (%)
Teor de SiO2 (%)
86,92
45,74
31,87
80,45
48,17
29,22
93,17
46,94
30,76
75,01
47,76
29,90
87,24
48,09
28,73
83,30
52,74
22,01
87,45
50,78
24,54
90,20
58,08
14,43

algoritmos de Yates, apresentados no Apndice 8, chegou-se s equaes que
descrevem os efeitos das variveis investigadas sobre as respostas recuperao
metalrgica de Fe (X), teor de Fe no concentrado (Y) e teor de SiO2 no concentrado (Z).
Ressalta-se que as variveis e interaes que no aparecem nas equaes no se
mostraram significativas nos nveis testados.
Aps a determinao do intervalo de confiana e significncia dos efeitos
(Apndice 8), concluiu-se que entre os efeitos estudados, com a utilizao de oleato de
sdio, somente sua dosagem teve efeito significativo sobre as variveis respostas
analisadas.
As figuras 6.34 a 6.36 mostram, respectivamente, a relao entre dosagem de
oleato de sdio e recuperao de Fe, teor de Fe e teor de slica no concentrado, vejam-se
as equaes apresentadas abaixo, onde X, Y e Z representam recuperao de Fe, teor de
Fe e teor de SiO2, respectivamente e A= dosagem de silicato de sdio, B= dosagem de
oleato de sdio e C=frao de slidos.
X= 85,46 6,45A + 3,16C + 5,85AC + 4,59ABC
Y= 49,87 + 3,79A + 2,20B + 5,27C + 2,17 AC + 1,81BC
110
Recuperao metalrgica de Fe (%)
Z= 26,43 5,08A 3,05B 8,01C 3,33AC 2,83BC

94
92
90
88
86
84
82
400
600
800
1000
1200
1400
Dosagem de oleato de sdio (g/t)

30% slidos
60% slidos
Teor de Fe no concentrado (%)
Figura 6-34: Relao entre recuperao metalrgica de Fe e dosagem de oleato de sdio
60
50
40
30
20
400
600
800
1000
1200
1400
30% slidos
60% slidos
Figura 6-35: Relao entre teor de ferro no concentrado e dosagem de oleato de sdio
Teor de SiO2 no concentrado

(%)
35
30
25
20
15
10
400
30% slidos
60% slidos
600
800
1000
1200
1400
Figura 6-36: Relao entre teor de slica no concentrado e dosagem de oleato de sdio
111
Como pode ser observado pela figura 6.34, foram alcanadas maiores
recuperaes metalrgicas de Fe para polpas com porcentagem de slidos de 60% assim
como maiores teores de Fe no concentrado e slica. Por essa razo, foram fixadas a
dosagem de silicato de sdio em 600 g/t e a porcentagem de slidos em 60%.
6.4.2.1.2. Segundo planejamento de experimentos
Esse estudo foi realizado buscando estabelecer as condies de flotao

rougher, ou seja, nveis mais elevados de recuperao de Fe com teores relativamente
elevados. Dessa forma, o estudo das etapas scavenger e cleaner podero levar
obteno de concentrados com a qualidade desejada e recuperaes mais elevadas.
Para uma melhor visualizao da influncia da dosagem de oleato de sdio
sobre as variveis respostas, os resultados do segundo planejamento de ensaios
realizados esto representados na tabela 6.12 e na figura 6.37.
Tabela 6-12: Dosagem de oleato de sdio, recuperao de ferro e teor de slica no concentrado da
flotao direta
Dosagem de oleato
de sdio(g/t)
Recuperao de Fe
(%)
Teor de Fe (%)
Teor de SiO2 (%)
300
76,08
56,68
15,96
600
81,53
52,74
22,01
900
83,90
52,54
22,07
1200
88,02
58,08
14,43
1500
83,34
50,18
25,24
112
Como pode ser observado na tabela 6.11 e na Figura 6.37, o teor de Fe no

concentrado cai quando a dosagem de coletor aumentada entre 600 e 900 g/t. Quando
a dosagem de coletor 1200 g/t o teor de Fe no concentrado mximo, voltando a
diminuir com o aumento da dosagem de coletor para 1500 g/t. A recuperao de Fe
tambm mxima quando aplicada a dosagem de coletor de 1200 g/t. O teor de slica
aumenta a medida que aumenta-se a dosagem de coletor, mas apresenta o menor valor
quando usa-se a dosagem de coletor de 1200 g/t.
Para esta tipologia de minrio, que apresenta um baixo teor de ferro (35,3%
Fe2O3) verifica-se que a flotao rougher obteve os melhores resultados com dosagem
de coletor de 1200 g/t, dosagem de depressor de 600 g/t e frao de slidos 60% .
Nestas condies, obtiveram-se os seguintes valores para as variveis respostas: teor de
Fe no concentrado de 58,08%, recuperao metalrgica de Fe de 88% e teor de slica de
14,4%.
90
28
80
25
70
60
22
50
19
40
30
16
20
13
10
0
Teor de Fe (%)
10
300
Recuperao Metalrgica
Teor de slica (%)
600
900
1200
1500
Figura 6-37: Relao entre teor de ferro, recuperao metalrgica e teor de slica no concentrado
da flotao direta
6.4.2.2. Ensaios de flotao direta: sistema AERO 6493 (hidroxamato)/ silicato de

sdio
As condies experimentais dos ensaios de flotao direta esto mostradas na

tabela 5-3. Foram variados a frao de slidos (30 e 60%), a dosagem de AERO 6493
113
Teor de slica (%)
Teor de Fe (%)/
Recuperao Metalrgica de Fe (%)
100
(hidroxamato; 600 e 1200 g/t) e a dosagem de silicato de sdio (600 e 1200 g/t). A
flotao foi realizada em pH 7, com rotao da clula em 1200 rpm.
Os resultados dos primeiros experimentos realizados de acordo com a matriz

de planejamento fatorial, com as diferentes dosagens de coletor, depressor e
porcentagem de slidos esto apresentados na tabela 6.13.
AERO 6493/Silicato de sdio
Ensaio
Recuperao
metalrgica de Fe
(%)
Teor de Fe (%)
Teor de SiO2 (%)
85,63
39,69
42,06
69,67
43,63
35,95
93,46
36,57
45,84
91,86
43,76
35,48
92,87
57,30
15,34
91,23
60,20
11,24
79,12
53,43
20,85
90,09
59,22
13,19

(Apndice 9), concluiu-se que entre os efeitos estudados, com a utilizao de AERO
6493 como coletor, somente a dosagem de depressor teve efeito significativo sobre as
variveis resposta analisadas.
As figuras 6.38 a 6.40 mostram, respectivamente, relao entre a dosagem de
hidroxamato, com recuperao metalrgica de Fe, o teor de Fe e SiO2 no concentrado.
Atravs da anlise dos resultados do primeiro planejamento de experimentos,
por meio de algoritmos de Yates, apresentados no Apndice 9, chegou-se s equaes
que descrevem os efeitos das variveis investigadas sobre as variveis respostas
114
recuperao de Fe (X), teor de Fe no concentrado (Y) e teor de SiO2 no concentrado (Z),

vejam-se equaes abaixo onde A= dosagem de silicato de sdio, B= dosagem de
AERO 6494 (hidroxamato) e C=frao de slidos.
X= 88,92 6,42A + 8,15B + 7,54C 6,85BC - 4,80ABC
Y= 49,22 + 4,95A 1,96B + 16,62C
Z= 27,49 7,06 24,68C
94
Recuperao de Fe (%)
92
90
88
86
84
0
200
400
30% slidos
60% slidos
600
800
1000
1200
1400
Dosagem de hidroxamato (g/t)
Figura 6-38: Relao dosagem de AERO 6493 (hidroxamato) x recuperao de ferro no

concentrado de flotao direta
Teor de Fe (%)
90
60
30
0
0
30% slidos
300
60% slidos
600
900
1200
1500
Dosagem de Hidroxamato (g/t)
Figura 6-39: Relao entre teor de ferro no concentrado x dosagem de AERO 6493 (hidroxamato)
115
Teor de SiO2 (%)
50
40
30
20
10
0
0
300
600
900
1200
1500
Dosagem de Hidroxamato (g/t)

30%
60%
Figura 6-40: Relao entre teor de slica no concentrado x dosagem de AERO 6493 (hidroxamato)
Observa-se que foram alcanadas altas recuperaes metalrgicas de Fe para

ambas as porcentagens de slidos (figura 6.38). No entanto foi maior o teor de Fe e
menor o teor de SiO2 dos concentrados obtidos para a porcentagem de slidos de 60%.
Por essa razo, para o segundo planejamento de experimentos esse valores foram
fixados.

Para uma melhor visualizao da influncia da dosagem de silicato de sdio
sobre as variveis respostas, os resultados do segundo planejamento de ensaios
realizados esto representados graficamente na tabela 6.14 e na figura 6.41.
116
Tabela 6-14: Dosagem de silicato de sdio, recuperao de ferro, teor de ferro e slica no
concentrado de flotao direta usando AERO 6493 (hidroxamato) como coletor
Dosagem de silicato
de sdio(g/t)
Recuperao de Fe
(%)
Teor de Fe (%)
Teor de SiO2 (%)
600
96,60
53,43
20,85
900
87,69
57,38
14,62
1200
90,09
59,22
13,19
1500
84,56
61,50
9,78
1800
46,88
56,98
13,73
2100
74,64
59,16
11,37
Como pode ser observado na figura 6.41 a seguir, o aumento na dosagem de

silicato de sdio conduz a um pequeno aumento no teor de Fe do concentrado de
flotao. Concomitantemente, a recuperao metalrgica de Fe e o teor de SiO2 no
concentrado da flotao direta tambm diminuem. O melhor resultado da flotao direta
do minrio Serra da Serpentina usando AERO 6493 (hidroxamato) e silicato de sdio
foi obtido quando usou-se 1200 g/t de coletor e 1500 g/t de depressor cujo concentrado
apresentou os seguintes ndices: recuperao metalrgica de Fe 77,91%, teor de Fe
61,5% e teor de SiO2 9,78%.
25
80
20
60
15
40
20
10
Teor de Fe (%)
Recuperao metalrgica de Fe(%)
Teor de SiO2
5
600
900
1200
1500
Dosagem de silicato de sdio (g/t)
1800
2100
Figura 6-41: Relao entre dosagem de silicato de sdio, recuperao metalrgica de Fe, teor de Fe
e SiO2 no concentrado da flotao usando AERO 6493 (hidroxamato) como coletor
117
Teor de SiO2 (%)
Teor de Fe (%)/ Recuperao

metalrgica de Fe (%)
100
6.4.2.3. Ensaios de flotao direta: sistema AERO 825 (sulfonato)/silicato de

sdio
As condies experimentais dos ensaios de flotao direta esto mostradas na

tabela 5-3. Foram variados a frao de slidos (30 e 60%), a dosagem de AERO 825
(sulfonato; 600 e 1200 g/t) e a dosagem de silicato de sdio (600 e 1200 g/t). A flotao
foi realizada em pH 4, com rotao da clula em 1200 rpm.
Os resultados dos primeiros experimentos realizados de acordo com a matriz

de planejamento fatorial, com as diferentes dosagens de coletor, depressor e
porcentagem de slidos esto apresentados na tabela 6.15.
Resultados do primeiro planejamento de experimentos (fatorial 23)
para o sistema AERO 825 (sulfonato)/Silicato de sdio
Tabela 6-15:
Ensaio
Recuperao de Fe
(%)
Teor de Fe (%)
Teor de SiO2 (%)
66,88
44,50
34,25
94,80
43,62
35,39
81,16
43,17
36,25
95,74
40,21
40,74
92,29
49,19
26,60
93,33
46,52
30,96
76,43
47,06
29,60
92,45
49,55
26,45

(Apndice 10), concluiu-se que entre os efeitos estudados, com a utilizao de AERO
825 como coletor, somente a dosagem de depressor teve efeito significativo sobre as
variveis resposta analisadas. As figuras 6.42 a 6.44 mostram, respectivamente, a
relao entre a dosagem de sulfonato e a recuperao de Fe, teor de Fe e SiO2 no
concentrado.
118
recuperaao de Fe (%)
120
90
60
30
0
0
300
600
900
1200
1500
dosagem de Sulfonato (g/t)

30% slidos
60% slidos
Figura 6-42: Relao entre recuperao metalrgica de Fe e dosagem de sulfonato
Teor de Fe (%)
50
48
46
44
42
0
300
30% slidos
60% slidos
600
900
1200
1500
Dosagem de sulfonato (g/t)
Figura 6-43: Relao entre teor de Fe e dosagem de sulfonato
119
Teor de SiO2 (%)
40
30
20
10
0
0
300
600
900
1200
1500
Dosagem de sulfonato (g/t)

30% slidos
60% slidos
Figura 6-44: Relao entre teor de SiO2 e dosagem de sulfonato

algoritmos de Yates, apresentados no Apndice 10, chegou-se s equaes que
descrevem os efeitos das variveis investigadas sobre as respostas recuperao de Fe
(X), teor de Fe no concentrado (Y) e teor de SiO2 no concentrado (Z) abaixo onde A=
dosagem de silicato de sdio, B= dosagem de AERO 6494 (hidroxamato) e C=frao de
slidos.
X= 86,63 + 14,89A 7,98BC
Y= 45,47 + 5,20C
Z= 32,53 8,25C
Ressalta-se que as variveis e interaes que no aparecem nas equaes no se
mostraram significativas nos nveis testados.
O segundo planejamento de experimentos teve como base os resultados obtidos

nos ensaios realizados na primeira fase de estudos, ou seja, foram realizados novos
120
experimentos segundo a indicao dos modelos obtidos. A dosagem de coletor AERO

825 foi fixada em 1200 g/t e a frao de slidos em 60%.
Para uma melhor visualizao da influncia da dosagem de silicato de sdio
sobre as variveis resposta, os resultados do segundo planejamento de ensaios
realizados esto representados na tabela 6.16 e na figura 6.45.
Tabela 6-16: Dosagem de silicato de sdio, recuperao metalrgica de Fe, teor de Fe e SiO2 no
concentrado de flotao direta usando AERO 825 (sulfonato)
Dosagem de silicato
Recuperao de Fe
de sdio(g/t)
(%)
600
Teor de Fe (%)
Teor de SiO2 (%)
70,94
47,06
29,60
900
87,40
53,50
19,88
1200
87,87
49,55
26,45
1500
88,12
53,08
20,38
1800
89,55
57,67
14,10
2100
89,89
57,94
13,27
Pela igura 6.45 abaixo nota-se que o aumento na dosagem de silicato de sdio
aumenta o teor de Fe no concentrado, diminui o teor de SiO2 e aumenta a recuperao
metalrgica de Fe. O melhor resultado foi obtido usando-se 2100 g/t de silicato de sdio
e 1200 g/t de AERO 825 (sulfonato) cujos ndices de interesse foram: recuperao
metalrgica de Fe de 89,9%, teor de Fe de 57,9% e teor de SiO2 13,27%.
121
100
35
25
60
20
15
40
10
20
Teor de Fe (%)
Recuperao metalrgica de Fe (%)

Teor de SiO2 (%)
0
600
900
1200
1500
1800
2100
Dosagem de silicato de sdio (g/t)
Figura 6-45: Influncia da dosagem de depressor na recuperao metalrgica de Fe, teores de Fe e

SiO2 no concentrado da flotao direta usando AERO 825 (sulfonato) como coletor
Comparando-se os resultados dos ensaios de flotao reversa usando amina

como coletor da ganga silicatada e amido de milho como depressor dos xidos de ferro
com os resultados obtidos nos ensaios de flotao direta usando-se silicato de sdio
como depressor da ganga e como coletores o oleato de sdio, AERO 6493
(hidroxamato) e AERO 825 (Sulfonato), a flotao reversa apresentou o melhores
resultados para o minrio Serra Serpentina, pois os teores Fe no concentrado da flotao
reversa estavam em torno de 66,4% enquanto que nos concentrados de flotao direta
usando oleato de sdio, AERO 6493 (hidroxamato) e AERO 825 (sulfonato) os teores
de Fe foram, respectivamente, de 58,08, 61,5 e 57,9%. A recuperao metalrgica de
Fe no concentrado de flotao reversa foi de 75,8% enquanto que nos ensaios de
flotao direta usando oleato de sdio, AERO 6493 (hidroxamato) e AERO 825
(sulfonato) a recuperao metalrgica de Fe foi de 88, 77,9 e 89,9%, respectivamente. O
teor de SiO2 no concentrado de flotao reversa foi de 3,8% e nos ensaios de flotao
direta foi de 14,4% para o oleato de sdio, 9,78% para AERO 6493 (hidroxamato) e
13,27% para AERO 825 (sulfonato). Entre os coletores usados na flotao direta, o
AERO 6493 (hidroxamato) mostra-se como melhor alternativa, pois seus concentrados
apresentaram maior teor de Fe (61,5%) e menor teor de SiO2 (9,8%) quando
comparados aos demais coletores usado para os ensaios de flotao direta.
Comparando-se os sistemas de flotao direta e reversa, observa-se que nenhuma das
rotas testadas produziu concentrados que atendam s especificaes de mercado quanto
122
Teor de SiO2 (%)
Teor de Fe(%)/Recuperao
metalrgica de Fe(%)
30
80
a teores de Fe e SiO2. A melhor rota de concentrao para o minrio Serra da

Serpentina, por fornecer o concentrado com maior teor de Fe e menor teor de SiO2, foi
aquela adotada atualmente: flotao reversa da ganga silicatada.
H de salientar neste ponto que a baixa seletividade alcanada nos ensaios de
flotao direta utilizando o silicato de sdio como depressor com os coletores oleato de
sdio, hidroxamato e sulfonato est totalmente coerente com os resultados obtidos na
microflotao e que dentre os coletores aninicos testados, o sulfonato conduziu
melhores resultados.
123
7. CONCLUSES
O pH timo de flotao da hematita e quartzo usando oleato de sdio como
coletor foram, respectivamente, pH 7 e pH 9. Os ensaios usando silicato de sdio como
depressor mostraram que o silicato de sdio deprimiu tanto o quartzo quanto a hematita.
Os pHs timos para a flotao de hematita e quartzo usando AERO 6493
(Hidroxamato) como coletor foram, respectivamente, 7 e 10. Os ensaios com silicato de
sdio mostraram a falta de seletividade deste reagente como depressor nesse sistema,
pois quartzo e hematita foram deprimidos indistintamente.
Na flotao usando AERO 825 (sulfonato) como coletor, os pHs timos para a
flotao de hematita e quartzo foram, respectivamente, 4 e 5. O silicato de sdio foi
mais seletivo neste sistema, pois o quartzo foi deprimido mais fortemente do que a
hematita.
O ponto de carga zero PCZ da hematita foi em pH 7,5 e o PCZ do quartzo foi
1,8.
Comparando-se os trs sistemas de reagentes testados para a flotao direta do
minrio de ferro Serra da Serpentina, o AERO 6493 (hidroxamato) foi o reagente que
forneceu um concentrado com maior teor de Fe (61,5%) e menor teor de SiO2 (9,8%)
quando comparado ao oleato de sdio (teor de Fe 58,1% e teor de SiO2 14,4%) e AERO
825 (sulfonato) (teor de Fe 57,9% e teor de SiO2 13,3%).
Nos ensaios de flotao em bancada, o sistema de amina/amido apresentou
melhores resultados, produzindo um concentrado com 66,4% de Fe, 3,8% de SiO2 e
recuperao metalrgica de Fe de 75,8%.
124
8. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Estudar outros sistemas de reagentes, na busca por depressores mais efetivos
que conduzam maior seletividade na flotao direta.
Estudar os mecanismos de adsoro destes reagentes na interface slidolquido atravs de estudos de espectroscopia de Infravermelho.
Realizar etapas de limpeza dos concentrados da flotao direta a fim de
aumentar o teor de Fe e alcanar as especificaes de mercado em termos de teores de
Fe, SiO2 e outras impurezas.
125
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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129
Apndices
130
Apndice I - Clculo de massa de minrio necessria para a

flotao e adio de reagentes
Clculo da massa de slidos e volume de gua necessrios para obteno de uma polpa
com 70% slidos em moinho de bolas:
Dimetro do moinho (D)= 20,4 cm
Largura (L)=27 cm
Densidade () hematita = 5,01 g/cm3
Volume do moinho = x D2 x L / 4
V= 8,82x10-3 m 3
Volume til do moinho (40%)= 0,4xV
Vtil=3,53x10-3 m3
aparente da bola = 4200 kg/m3
real= 6800 kg/m3
Carga de bolas: Vtilx aparente = 14,83 kg

Volume de carga de bolas= massa de bolas/ real = 2,18x10-3 m3
Volume ocupado pelo material = V til - Vbolas
Vmat=3,53x10-3 2,18x10-3
Vmat= 1,35x10-3 m3
Adotando-se 70% slidos:
V polpa=Vslido + V lquido
131
V p = (0,7 mp/ 5,01) + (0,3 mp/1)

Vp = Vmat
1349,7=0,1397 mp + 0,3 mp
Mp = 3069,6 g
Ms=0,7 mp = 2149g
ML=0,3 mp = 921 g
Clculo da massa de minrio necessria para a flotao reversa:
Volume da cuba: 1500 mL

Frao de slidos: 45% em peso
V cuba = V polpa = 1500 mL
V polpa=V gua + V minrio
(1)
= m/v
V= m/
(2)
Levando-se (2) em (1), temos:
1500= mgua + (mmin/ min)
(3)
Para 45% slidos, temos:
M polpa ------ 100%
M min ---------- 45%
132
45 x mpolpa=100.mmin
45 (mgua + mmin)=100 mmin
45 mgua + 45 mmin=100 mmin
45 mgua=55 mmin
mgua= (55/45)mmin
(4)
Levando (4) em (3), temos:
1500 = (%gua/%slidos) x mmin + (mmin/min)
1500 = (55/45)x mmin + (mmin/)
1500 x 9 x min= (11/9) x min x mmin + mmin x 9
mmin = [(13500 x min)/ (11x min +9)]
Clculos das quantidades de reagentes a serem adicionadas:
Amina: 75 g/t
75 g ----- 106 g de minrio
x ----------- 1000 g (massa usada na flotao reversa)
x= 0,075 g de amina
Soluo-me: 5% p/v
5 g ----- 100 mL
0,075 g ---- y
y= 1,5 mL (volume correspondente a dosagem de 75g/t)
133
Observao: Os demais clculos de massa de minrio para flotao e adio de

reagentes foram executados de acordo com os modelos apresentados.
134
Apndice II Difratogramas de Raios X do minrio Serra da Serpentina

II.1. Frao + 106m (150#)- SS1
Figura II.1: Difratograma da amostra de minrio Serra Serpentina: frao + 106m
135
II.2. Frao -106m+75m (-150#+200#) - SS2
Figura II.2: Difratograma da amostra de minrio Serra Serpentina: frao -106m+75m
136
II.3. Frao -75m+48m (-200#+400#) - SS3
Figura II.3: Difratograma da amostra de minrio Serra Serpentina: frao -75m+38m
137
II.4. Frao -38m (-400#) - SS4
Figura II.4: Difratograma da amostra de minrio Serra da Serpentina: frao -38m
138
Apndice III - Balano metalrgico e de massas dos ensaios de flotao reversa usando Amido/Amina
III.1. Ensaios de flotao reversa usando amina como coletor (tempo de condicionamento 3 min) e amido de milho como depressor (tempo de
condicionamento 5 min) em pH 10,5, 45% slidos e rotao da clula em 1200 rpm
T1: 200g/t amido e 75g/t amina
MASSA
MASSA
PRODUTO
(g)
(%)
FLOTADO
515,50
50,86
AFUNDADO
498,00
49,14
AL.
1013,50
100,00
RECALC.

MASSA
MASSA
PRODUTO
(g)
(%)
FLOTADO
519,40
51,43
AFUNDADO
490,60
48,57
AL.
1010,00
100,00
RECALC.

MASSA
MASSA
PRODUTO
(g)
(%)
FLOTADO
603,70
59,58
AFUNDADO
409,60
40,42
AL.
1013,30
100,00
RECALC.
TEORES (%)
Fe
SiO2
FeO
10,39
59,52
82,05 0,17 0,01

13,97 0,18 0,02
34,53
48,60
Al2O3
2,29
0,51
UNIDADES METLICAS
Fech.
Mn TiO2 CaO MgO PPC
Qum.
0,00 0,01 0,00 0,04 0,82 100,07
0,01 0,06 0,02 0,01 0,38 100,10
TEORES (%)
Fe
SiO2
FeO
9,72
62,48
83,07 0,15 0,01

9,32 0,21 0,02
35,35
47,25
Al2O3
2,41
0,52
TEORES (%)
Fe
SiO2
FeO
11,79
66,62
80,49 0,16 0,01

3,38 0,16 0,02
33,95
49,32
Al2O3
2,09
0,43
Fe
SiO2
Fe
SiO2
5356,05
29640,96
42296,78
6957,06
15,30
84,70
85,88
14,12
34997,01
49253,84
100,00
100,00
UNIDADES METLICAS
Fech.
Mn TiO2 CaO MgO PPC
Qum.
0,00 0,01 0,01 0,04 0,82 100,27
0,01 0,06 0,01 0,01 0,38 99,68
139
DISTRIBUIO (%)
Fe
SiO2
Fe
SiO2
5048,57
30652,69
43146,56
4572,39
14,14
85,86
90,42
9,58
35701,26
47718,95
100,00
100,00
UNIDADES METLICAS
Fech.
Mn TiO2 CaO MgO PPC
Qum.
0,01 0,01 0,01 0,03 0,78 100,28
0,02 0,07 0,02 0,02 0,34 99,56
DISTRIBUIO (%)
DISTRIBUIO (%)
Fe
SiO2
Fe
SiO2
7117,62
27287,55
48591,81
1384,45
20,69
79,31
97,23
2,77
34405,18
49976,26
100,00
100,00
(Continuao)
MASSA
MASSA
PRODUTO
(g)
(%)
FLOTADO
605,10
59,63
AFUNDADO
409,60
40,37
AL.
1014,70
100,00
RECALC.

MASSA
MASSA
PRODUTO
(g)
(%)
FLOTADO
588,00
58,08
AFUNDADO
424,40
41,92
AL.
1012,40
100,00
RECALC.

MASSA
MASSA
PRODUTO
(g)
(%)
FLOTADO
591,20
58,45
AFUNDADO
420,20
41,55
AL.
1011,40
100,00
RECALC.
TEORES (%)
Fe
SiO2
FeO
12,73
66,20
79,02 0,16 0,01

4,38 0,19 0,02
34,31
48,89
UNIDADES METLICAS
Al2O3
Mn
TiO2 CaO MgO PPC
2,13
0,40
0,01
0,01
0,01
0,07
0,00
0,01
0,03
0,00
0,78
0,32
Fech.
Qum.
100,19
99,87
TEORES (%)
Fe
SiO2
FeO
11,41
65,64
81,04 0,18 0,01

5,23 0,25 0,02
34,14
49,26
Al2O3
Mn
TiO2 CaO MgO PPC
2,14
0,45
0,00
0,01
0,01
0,07
0,00
0,01
0,03
0,02
0,81
0,38
TEORES (%)
Fe
SiO2
FeO
11,52
65,88
81,01 0,22 0,01

4,78 0,20 0,02
34,10
49,34
Fe
SiO2
Fe
SiO2
7702,92
27115,52
47815,00
1794,05
22,12
77,88
96,38
3,62
34818,44
49609,05
100,00
100,00
UNIDADES METLICAS
Fech.
Qum.
100,36
100,05
Al2O3
Mn
TiO2 CaO MgO PPC
2,15
0,43
0,00
0,01
0,01
0,07
0,00
0,01
140
0,03
0,01
0,80
0,35
DISTRIBUIO (%)
Fe
SiO2
Fe
SiO2
6709,08
27857,62
47651,52
2219,61
19,41
80,59
95,55
4,45
34566,70
49871,13
100,00
100,00
UNIDADES METLICAS
Fech.
Qum.
100,48
99,88
DISTRIBUIO (%)
DISTRIBUIO (%)
Fe
SiO2
Fe
SiO2
6810,62
27682,77
47893,11
2008,56
19,74
80,26
95,97
4,03
34493,40
49901,67
100,00
100,00
(Continuao)
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
MASSA
(g)
536,50
476,50
MASSA
(%)
52,96
47,04
10,38
61,50
82,03 0,18 0,01

10,87 0,20 0,03
1013,00
100,00
34,43
48,56
Fe
SiO2
FeO
Al2O3
Mn
TiO2 CaO MgO PPC
2,21
0,51
0,00
0,01
0,01
0,06
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
0,01
0,01
0,03
0,03
0,82
0,33
Fech.
Qum.
99,96
99,79
MASSA
(g)
530,00
482,20
MASSA
(%)
52,36
47,64
10,80
60,51
81,80 0,20 0,01

12,19 0,25 0,02
1012,20
100,00
34,48
48,64
Fe
SiO2
FeO
Fe
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2 CaO MgO PPC
2,23
0,55
0,00
0,01
0,01
0,06
0,00
0,01
141
0,04
0,02
0,85
0,38
Fech.
Qum.
100,38
99,76
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
5568,87 44009,09
29304,75 5179,55
15,97
84,03
89,47
10,53
34873,62 49188,65
100,00
100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)

PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
SiO2
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
5724,00 43354,00
29177,92 5878,02
16,40
83,60
88,06
11,94
34901,92 49232,02
100,00
100,00
III.2. Segundo planejamento de experimentos: dosagem de amido fixa em 200g/t (tempo de condicionamento 5 min), pH 10,5, 45% slidos, rotao da
clula em 1200 rpm
MASSA
MASSA
PRODUTO
(g)
(%)
488,51
48,80
FLOTADO
512,45
51,20
AFUNDADO
AL.
1000,96
100,00
RECALC.

MASSA
MASSA
PRODUTO
(g)
(%)
544,07
54,10
FLOTADO
461,57
45,90
AFUNDADO
AL.
1005,64
100,00
RECALC.

MASSA
MASSA
PRODUTO
(g)
(%)
509,48
50,78
FLOTADO
493,73
49,22
AFUNDADO
AL.
1003,21
100,00
RECALC.
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn TiO2 CaO MgO PPC Fech. Qum.
8,48 84,87 0,01 2,220 0,01 0,012 0,005 0,004 0,840
100,12
58,84 14,44 0,02 0,620 0,01 0,057 0,006 0,005 0,400
99,72
Fe
4142,56
30152,56
34,26 48,81
34295,12
SiO2
Fe
4142,01
739,27
4881,28
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
SiO2 P
11,04 81,54 0,01 2,250 0,01 0,013 0,005 0,003 0,840
100,48
61,94 10,13 0,02 0,570 0,01 0,062 0,007 0,004 0,380
99,78
Fe
6006,53
28589,65
34,40 48,76
34596,18
Fe
SiO2 P
9,05 83,99 0,01 2,410 0,01 0,012 0,005 0,001 0,910
100,31
60,45 12,36 0,02 0,610 0,01 0,059 0,006 0,006 0,380
99,91
34,35 48,74
Fe
4610,79
29845,98
34456,77
4876,41
142
84,86
15,14
100,00
100,00
SiO2
17,36
82,64
90,47
9,53
100,00
100,00
DISTRIBUIO (%)
SiO2
Fe
4265,43
608,30
4873,73
SiO2
12,08
87,92
DISTRIBUIO (%)
SiO2
Fe
4411,47
464,95
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO (%)
SiO2
13,38
86,62
87,52
12,48
100,00
100,00
(Continuao)
MASSA
MASSA
PRODUTO
(g)
(%)
543,21
54,38
FLOTADO
455,62
45,62
AFUNDADO
AL.
998,83
100,00
RECALC.

MASSA
MASSA
PRODUTO
(g)
(%)
534,86
53,76
FLOTADO
460,05
46,24
AFUNDADO
AL.
994,91
100,00
RECALC.

MASSA
MASSA
PRODUTO
(g)
(%)
578,82
58,14
FLOTADO
416,75
41,86
AFUNDADO
AL.
995,57
100,00
RECALC.
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
SiO2 P
10,37 82,28 0,01 2,230 0,01 0,014 0,006 0,005 0,890
100,30
62,30 9,53 0,02 0,580 0,01 0,063 0,006 0,004 0,390
99,71
Fe
5633,09
28385,13
34,06 49,09
34018,21
SiO2
Fe
4474,77
434,71
4909,48
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
SiO2 P
8,69 84,99 0,01 2,150 0,01 0,012 0,004 0,006 0,810
100,43
63,91 7,10 0,02 0,640 0,01 0,067 0,007 0,005 0,420
99,68
Fe
4647,93
29401,80
34,22 48,97
34049,73
Fe
SiO2 P
11,66 80,32 0,01 2,040 0,01 0,015 0,003 0,006 0,790
99,88
65,53 4,77 0,02 0,580 0,01 0,071 0,007 0,006 0,400
99,59
34,21 48,69
Fe
6749,04
27309,63
34058,67
4897,34
143
91,15
8,85
100,00
100,00
SiO2
13,65
86,35
93,30
6,70
100,00
100,00
DISTRIBUIO (%)
SiO2
Fe
4669,77
199,67
4869,44
SiO2
16,56
83,44
DISTRIBUIO (%)
SiO2
Fe
4569,03
328,31
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO (%)
SiO2
19,82
80,18
95,90
4,10
100,00
100,00
Apndice IV - Balano metalrgico e de massas dos ensaios de flotao direta usando Silicato/Oleato de sdio
IV.1. Ensaios de flotao direta usando oleato de sdio como coletor (tempo de condicionamento 4 min) e silicato de sdio como depressor (tempo de
condicionamento 6 min) em pH 7, rotao da clula em 1200 rpm
T9: 1200 g/t de silicato de sdio, 600 g/t de
oleato de sdio, 30% de slidos
Fe
SiO2
FeO
320,19
245,59
MASSA
(%)
56,60
43,40
48,94
15,64
27,93
75,36
0,34 0,020
0,20 0,009
565,78
100,00
34,49
48,52
PRODUTO
MASSA (g)
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
Fe
SiO2
FeO
300,72
178,57
47,40
19,22
30,51
69,91
0,28 0,020
0,20 0,015
479,29
100,00
36,90
45,19
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
Fe
SiO2
FeO
387,92
178,57
45,06
12,27
32,30
79,70
0,35 0,018
0,19 0,008
566,49
100,00
34,72
47,24
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
CaO
MgO
0,014 0,051 0,008

0,004 0,021 0,004
0,017
0,039
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,65 99,68 15670,10 8942,91
0,66 100,24 3841,03 18507,66
PPC
UNIDADES
METLICAS
Al2O3
0,97
1,97
Mn
TiO2
CaO
MgO
0,012 0,047 0,008

0,004 0,023 0,006
0,009
0,037
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,63 99,97 14254,13 9174,97
0,73 100,17 3432,12 12483,83
PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
MASSA
(%)
68,48
31,52
MASSA (g)
TiO2
Fe
SiO2
80,31
19,69
32,58
67,42
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
80,59
19,41
42,36
57,64
17686,24 21658,80 100,00 100,00
T11: 600g/t de silicato de sdio, 600 g/t de

PRODUTO
1,03
1,79
Mn
TEORES (%)
MASSA
(%)
53,22
46,78
MASSA (g)
Al2O3
DISTRIBUIO
(%)
19511,13 27450,57 100,00 100,00
T10: 1200 g/t de silicato de sdio, 600 g/t de

PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Al2O3
1,79
2,02
Mn
TiO2
CaO
MgO
0,009 0,046 0,228

0,001 0,013 0,004
0,079
0,047
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,63 99,51 17479,68 12529,82
0,68 100,00 2191,05 14232,03
PPC
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
88,86
11,14
46,82
53,18
19670,73 26761,84 100,00 100,00
144
(Continuao)
T12: 600g/t de silicato de sdio, 600 g/t de
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
Fe
SiO2
FeO
Al2O3
0,20
0,16
0,022
0,009
1,03
1,90
351,84
212,93
62,30
37,70
46,42 31,44
13,56 78,31
564,77
100,00
34,03 49,11
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
Fe
SiO2
FeO
Al2O3
0,45
0,16
0,020
0,009
1,15
2,02
396,14
168,82
70,12
29,88
46,39 31,40
5,89 89,32
564,96
100,00
34,29 48,71
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
MgO PPC
0,010 0,048 0,005 0,002 0,66

0,002 0,015 0,004 0,026 0,66
Fech.
Qum.
99,59
100,31
Fe
SiO2
FeO
Al2O3
0,44
0,11
0,021
0,015
1,04
1,93
66,25
33,75
47,49 30,11
8,69 84,44
568,23
100,00
34,40 48,44
Mn
TiO2
CaO
MgO PPC
0,010 0,050 0,027 0,002 0,72

0,002 0,006 0,011 0,047 0,65
Fech.
Qum.
99,68
100,48
FeO
Al2O3
0,37
0,14
0,023
0,007
1,25
1,33
53,42
46,58
57,96 14,70
7,34 87,96
1575,62
100,00
34,38 48,83
16332,41 11061,85
2887,33 16674,55
Fe
SiO2
84,98
15,02
39,88
60,12
Fe
SiO2
18376,93 12438,80
994,35 15079,00
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
94,87
5,13
45,20
54,80
Mn
TiO2
CaO
MgO PPC
0,010 0,054 0,006 0,010 0,67

0,002 0,008 0,008 0,041 0,67
Fech.
Qum.
99,80
99,55
Fe
SiO2
17879,04 11335,81
1666,31 16191,37
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
91,47
8,53
41,18
58,82
19545,34 27527,18 100,00 100,00
SiO2
841,64
733,98
SiO2
UNIDADES
METLICAS
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
Fe
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
376,48
191,75
MASSA (g) MASSA (%)
CaO
19371,28 27517,80 100,00 100,00
T15: 1200g/t de silicato de sdio, 1200g/t de

PRODUTO
TiO2
TEORES (%)

PRODUTO
Mn
DISTRIBUIO
(%)
19219,74 27736,40 100,00 100,00

PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Mn
TiO2
CaO
MgO PPC
0,012 0,063 0,006 0,010 0,79

0,002 0,006 0,006 0,029 0,55
Fech.
Qum.
99,71
100,38
Fe
SiO2
48781,45 12372,11
5387,41 64560,88
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
90,05
9,95
16,08
83,92
54168,87 76932,99 100,00 100,00
145
(Continuao)
PRODUTO
MASSA (g)
MASSA (%)
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
864,88
740,43
1605,31
SiO2
FeO
Al2O3
53,88
46,12
58,20 14,16
7,27 87,80
0,39
0,11
0,024
0,009
1,35
1,30
100,00
34,71 48,13
Fe
MASSA (g)
MASSA (%)
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
291,80
275,33
567,13
FeO
Al2O3
51,45
48,55
48,83 28,13
19,06 70,39
0,30
0,09
0,022
0,009
0,98
1,76
100,00
34,38 48,65
Fe
MASSA (%)
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
321,51
241,00
562,51
FeO
Al2O3
57,16
42,84
46,68 31,67
18,68 70,74
0,23
0,15
0,020
0,009
0,93
1,90
100,00
34,68 48,41
Fe
MASSA (%)
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
886,33
721,78
1608,11
UNIDADES
METLICAS
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,010 0,050 0,007 0,009 0,66 99,68 14248,59 8208,33
0,002 0,017 0,002 0,031 0,62 100,08 5247,79 19380,48
Mn
TiO2
CaO
MgO PPC
UNIDADES
METLICAS
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,010 0,049 0,007 0,010 0,63 100,07 15008,09 10182,22
0,002 0,018 0,003 0,025 0,72 100,12 4501,88 17048,34
Mn
TiO2
CaO
MgO PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
Fe
SiO2
90,34
9,66
15,85
84,15
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
73,08
26,92
29,75
70,25
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
76,93
23,07
37,39
62,61
19509,97 27230,56 100,00 100,00
T19: 1200g/t de silicato de sdio,600g/t de oleato

de sdio, 60% de slidos
MASSA (g)
MgO PPC
TEORES (%)
SiO2
PRODUTO
CaO
19496,38 27588,81 100,00 100,00

MASSA (g)
TiO2
TEORES (%)
SiO2
PRODUTO
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,012 0,063 0,006 0,002 0,81 99,63 50336,02 12246,70
0,002 0,006 0,005 0,036 0,50 100,05 5382,93 65009,76
Mn
DISTRIBUIO
(%)
55718,94 77256,46 100,00 100,00

PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
SiO2
FeO
Al2O3
55,12
44,88
53,63 20,81
11,52 81,77
0,23
0,12
0,024
0,008
1,47
1,16
100,00
34,73 48,17
Mn
TiO2
CaO
MgO PPC
0,012 0,055 0,005 0,020 0,89

0,002 0,011 0,004 0,036 0,44
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
99,97 47533,88 18444,53
99,90 8314,91 59019,95
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
85,11
14,89
23,81
76,19
55848,78 77464,48 100,00 100,00
146
(Continuao)
T20: 1200g/t de silicato de sdio, 600g/t de oleato
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
879,57
739,60
1619,17
54,32
45,68
100,00
Fe
SiO2 FeO
51,85 23,21 0,30 0,024

14,01 77,95 0,17 0,007
34,57 48,21
T21: 600g/t de silicato de sdio, 600g/t de oleato de

sdio, 60% de slidos
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
960,81
650,67
1611,48
59,62
40,38
100,00
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
1061,87
547,43
1609,30
65,98
34,02
100,00
Fe
SiO2 FeO
48,82 27,44 0,33 0,022

13,58 78,54 0,12 0,008
34,59 48,07
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
984,70
625,57
1610,27
61,15
38,85
100,00
Fe
SiO2 FeO
47,37 30,02 0,29 0,021

9,82 84,33 0,65 0,007
34,60 48,49
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
943,25
673,29
1616,54
58,35
41,65
100,00
TiO2
CaO
MgO PPC
UNIDADES
METLICAS
Al2O3
1,42
1,38
Al2O3
1,39
1,43
Fe
SiO2 FeO
49,92 25,21 0,35 0,024

10,81 83,22 0,26 0,009
34,73 47,75
Al2O3
1,80
1,34
TiO2
CaO
MgO PPC
UNIDADES
METLICAS
SiO2 FeO
51,64 23,88 0,37 0,024

10,81 83,22 0,42 0,007
34,63 48,60
Al2O3
1,68
1,08
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
0,011 0,049 0,006 0,004 0,78 100,00 50300,78 31877,34 90,34 40,85
0,020 0,024 0,013 0,028 0,67 100,50 5375,76 46164,77 9,66
59,15
55676,54 78042,11 100,00 100,00
Mn
TiO2
CaO
MgO PPC
UNIDADES
METLICAS
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
0,011 0,051 0,006 0,012 1,03 99,51 49156,22 24824,29 87,91 32,29
0,010 0,010 0,008 0,021 0,50 100,56 6762,41 52059,94 12,09 67,71
55918,63 76884,22 100,00 100,00
Mn
TiO2
CaO
MgO PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
0,011 0,049 0,006 0,012 0,79 99,54 46906,74 26364,63 84,15 34,03
0,002 0,014 0,009 0,041 0,54 99,95 8836,10 51103,62 15,85 65,97
55742,84 77468,25 100,00 100,00
Mn
TEORES (%)

PRODUTO
1,46
1,26
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
0,012 0,055 0,005 0,002 0,87 99,77 45605,70 20414,82 81,49 26,15
0,002 0,014 0,003 0,026 0,51 99,79 10361,80 57651,82 18,51 73,85
55967,50 78066,64 100,00 100,00
Mn
TEORES (%)

PRODUTO
Al2O3
TEORES (%)
T22: 600g/t de silicato de sdio, 600g/t de oleato de

sdio, 60% de slidos
PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
0,010 0,054 0,007 0,013 0,94 100,43 48709,43 22524,81 87,00 28,67
0,021 0,023 0,014 0,028 0,55 100,37 7278,27 56031,19 13,00 71,33
55987,69 78556,00 100,00 100,00
Mn
TiO2
CaO
147
MgO PPC
IV.2. Segundo planejamento de experimentos: dosagem de silicato de sdio fixa em 600 g/t (tempo de condicionamento 6 min), pH 7, 60% slidos,
rotao da clula em 1200 rpm
T31: 1200 g/t Silicato de sdio e 300 g/t
Oleato de sdio
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
738,18
875,14
1613,32
MASSA (%)
45,76
54,24
100,00

Oleato de sdio
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
793,60
817,43
1611,03
MASSA (%)
49,26
50,74
100,00

Oleato de sdio
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
914,41
696,26
1610,67
MASSA (%)
56,77
43,23
100,00
TEORES (%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn TiO2 CaO MgO PPC Qum.
56,49 16,02 0,03 1,650 0,01 0,060 0,005 0,005 0,980
99,56
15,50 76,41 0,01 1,110 0,01 0,019 0,001 0,006 0,370
100,11
34,26 48,78
TEORES (%)
Fech.
Fe
SiO2 P
56,87 15,89 0,02 1,450 0,01 0,061 0,006 0,006 0,840
99,63
12,95 80,25 0,01 1,080 0,01 0,016 0,002 0,005 0,360
100,26
34,59 48,55
TEORES (%)
Fech.
Fe
SiO2 P
51,71 23,15 0,02 1,580 0,01 0,056 0,006 0,005 0,870
99,66
11,56 82,12 0,01 1,070 0,01 0,014 0,003 0,004 0,370
100,14
34,35 48,64
148
UNIDADES
METLICAS
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
Fe
SiO2
41699,79 733,00 75,45
15,03
13564,67 4144,83 24,55
84,97
55264,46 4877,84 100,00
100,00
UNIDADES
METLICAS
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
Fe
SiO2
45132,03 782,75 81,00
16,12
10585,72 4071,85 19,00
83,88
55717,75 4854,60 100,00
100,00
UNIDADES
METLICAS
Fe
47284,14
8048,77
55332,91
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
1314,27 85,45
27,02
3549,88 14,55
72,98
4864,15 100,00
100,00
(Continuao)
Oleato de sdio
PRODUTO
MASSA (g)
906,30
FLOTADO
703,70
AFUNDADO
1610,00
AL. RECALC.
MASSA (%)
56,29
43,71
100,00
Fe
53,37
10,28
34,54
SiO2 P
Al2O3
21,00 0,02 1,470
83,78 0,01 1,150
48,44
Mn
0,01
0,01
T35: 1200 g/t Silicato de sdio e 1500

g/t Oleato de sdio
PRODUTO
MASSA (g)
911,91
FLOTADO
701,01
AFUNDADO
1612,92
AL. RECALC.
MASSA (%)
56,54
43,46
100,00
MASSA (%)
61,11
38,89
100,00
TiO2
0,056
0,013
CaO
0,003
0,003
MgO
0,005
0,006
PPC
0,820
0,390
Fech.
Qum.
99,73
100,07
Fe
50,72
14,58
35,01
SiO2 P
Al2O3
24,76 0,02 1,600
77,39 0,01 1,070
47,63
Mn
0,01
0,01
TiO2
0,052
0,017
CaO
0,005
0,002
MgO
0,004
0,006
PPC
0,960
0,390
Fech.
Qum.
99,96
99,75
SiO2 P
Al2O3
25,73 0,02 1,790
84,46 0,00 0,870
48,57
Mn
0,01
0,01
TiO2
0,053
0,013
CaO
0,005
0,004
149
Fe
46252,08
10220,73
56472,80
MgO
0,005
0,005
PPC
1,000
0,310
Fech.
Qum.
99,61
100,16
Fe
49026,00
6361,03
55387,03
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
1182,13 86,99
24,40
3661,86 13,01
75,60
4843,99 100,00 100,00
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
1399,88 81,90
29,39
3363,54 18,10
70,61
4763,41 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
49,63
10,12
34,27
Fe
48369,23
7234,04
55603,27
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)

g/t Oleato de sdio
PRODUTO
MASSA (g)
987,83
FLOTADO
628,56
AFUNDADO
1616,39
AL. RECALC.
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
1572,45 88,52
32,38
3284,37 11,48
67,62
4856,81 100,00 100,00
Apndice V - Balano metalrgico e de massas dos ensaios de flotao direta usando Silicato/AERO 6493
(Hidroxamato)
V.1. Ensaios de flotao direta usando AERO 6493 (hidroxamato) como coletor (tempo de condicionamento 4 min) e silicato de sdio como depressor
(tempo de condicionamento 4 min) em pH 7, rotao da clula em 1200 rpm
T9: 1200 g/t de silicato de sdio, 600 g/t de AERO
6493 (hidroxamato), 30% de slidos
PRODUTO
MASSA (g)
MASSA (%)
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
330,95
248,76
579,71
57,09
42,91
100,00
Fe
SiO2
Al2O3
MASSA (g)
MASSA (%)
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
355,22
214,12
569,34
62,39
37,61
100,00
MASSA (g)
MASSA (%)
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
400,15
174,28
574,43
69,66
30,34
100,00
TiO2
CaO
MgO
PPC
Fech.
Qum.
100,18
99,80
Fe
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2
CaO
MgO
PPC
41,746 38,639 0,023 0,847 0,006 0,038 0,022 0,042 0,541

41,746 38,639 0,023 0,847 0,006 0,038 0,022 0,042 0,541
41,75 38,64
Fech.
Qum.
99,87
99,87
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2
SiO2
CaO
MgO
PPC
39,852 41,740 0,022 0,984 0,008 0,045 0,016 0,052 0,534

16,072 73,480 0,011 2,336 0,001 0,010 0,018 0,098 0,850
32,64 51,37
150
Fech.
Qum.
100,41
99,80
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
15063,52 11005,08 76,94 38,27

4514,25 17754,25 23,06 61,73
19577,77 28759,33 100,00 100,00
Fe
SiO2
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
14829,01 13725,35 62,39 62,39

8938,65 8273,38 37,61 37,61
23767,67 21998,73 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
Fe
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
T11: 600g/t de silicato de sdio, 600 g/t de AERO

PRODUTO
Mn
45,516 33,253 0,024 1,024 0,010 0,047 0,018 0,042 0,654

18,147 71,371 0,011 1,656 0,001 0,009 0,011 0,082 0,704
33,77 49,61

PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
SiO2
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
15946,78 16702,26 85,06 56,60

2801,03 12806,09 14,94 43,40
18747,81 29508,36 100,00 100,00
(Continuao)
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
417,94
154,22
572,16
73,05
26,95
100,00
Fe
SiO2
Al2O3
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
483,42
81,70
565,12
85,54
14,46
100,00
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
505,63
66,87
572,50
88,32
11,68
100,00
Fe
SiO2
Al2O3
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
818,70
791,51
1610,21
50,84
49,16
100,00
CaO
MgO
PPC
Fech.
Qum.
100,43
99,80
Mn
TiO2
CaO
MgO
PPC
Fech.
Qum.
100,42
99,80
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2
CaO
MgO
PPC
34,918 47,908 0,025 1,241 0,004 0,060 0,021 0,060 0,681

21,064 65,959 0,025 2,636 0,001 0,016 0,018 0,101 1,000
33,30 50,02
Fech.
Qum.
99,96
99,90
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2
CaO
MgO
PPC
58,929 13,523 0,029 1,367 0,013 0,067 0,013 0,023 0,854

8,192 86,009 0,008 1,426 0,001 0,003 0,011 0,094 0,532
33,99 49,15
151
Fech.
Qum.
100,18
99,81
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
16522,42 17715,64 86,19 61,75

2646,42 10971,37 13,81 38,25
19168,84 28687,01 100,00 100,00
Fe
SiO2
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
18475,83 21164,13 94,32 77,14

1113,57 6270,64
5,68
22,86
19589,40 27434,77 100,00 100,00
Fe
SiO2
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
17655,59 24223,72 92,61 84,60

1408,55 4410,68
7,39
15,40
19064,14 28634,40 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
SiO2
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
Fe
UNIDADES
METLICAS
38,219 43,780 0,019 1,206 0,004 0,044 0,010 0,049 0,636

13,630 76,752 0,010 2,548 0,001 0,007 0,014 0,110 0,861
34,66 48,55

AERO 6493 (hidroxamato), 60% de slidos
PRODUTO
TiO2
TEORES (%)
T14: 600g/t de silicato de sdio, 1200g/t de AERO

PRODUTO
Mn
39,533 42,388 0,020 0,872 0,007 0,039 0,015 0,052 0,491

17,160 71,141 0,012 2,916 0,001 0,011 0,019 0,102 1,045
33,50 50,14

PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
SiO2
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
48245,17 11071,28 88,15 13,99

6484,05 68076,98 11,85 86,01
54729,22 79148,26 100,00 100,00
(Continuao)
PRODUTO
MASSA (g) MASSA (%)
857,30
53,49
FLOTADO
745,53
46,51
AFUNDADO
1602,83
100,00
AL. RECALC.

PRODUTO
MASSA (g) MASSA (%)
431,79
75,63
FLOTADO
139,10
24,37
AFUNDADO
570,89
100,00
AL. RECALC.

PRODUTO
MASSA (g) MASSA (%)
402,76
70,18
FLOTADO
171,10
29,82
AFUNDADO
573,86
100,00
AL. RECALC.
T19: 1200g/t de silicato de sdio,600g/t de AERO

PRODUTO
MASSA (g) MASSA (%)
808,74
50,42
FLOTADO
795,19
49,58
AFUNDADO
1603,93
100,00
AL. RECALC.
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum. Fe
59,506 12,851 0,030 1,383 0,014 0,067 0,013 0,023 0,849 100,35 51014,49
5,924 88,831 0,009 1,697 0,001 0,003 0,017 0,114 0,645 99,80
4416,52
55431,01
34,58 48,19
SiO2
Fe
SiO2
11017,16
92,03 14,26
66226,18
7,97 85,74
77243,34 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
45,541 32,885 0,022 1,112 0,007 0,045 0,011 0,037 0,659 99,92 19664,15
14,212 77,151 0,009 1,583 0,001 0,008 0,018 0,095 0,605 99,80
1976,89
37,91 43,67
21641,04
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
41,970 38,065 0,023 1,271 0,008 0,042 0,014 0,051 0,674 100,18 16903,84
7,611 86,762 0,011 1,513 0,001 0,003 0,011 0,100 0,509 99,81
1302,24
18206,08
31,73 52,58
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
15331,06
92,85 50,81
14844,98
7,15 49,19
30176,04 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
14199,41
90,87 56,95
10731,70
9,13 43,05
24931,12 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
SiO2
Fe
SiO2
61,258 9,399 0,035 1,401 0,012 0,081 0,016 0,019 0,916 99,51 49541,79 7601,35
92,26
9,62
5,227 89,762 0,013 1,759 0,001 0,003 0,024 0,103 0,647 99,80
4156,46 71377,84
7,74 90,38
53698,25 78979,19 100,00 100,00
33,48 49,24
152
(Continuao)
PRODUTO
MASSA (g) MASSA (%)
FLOTADO
825,82
51,31
AFUNDADO
783,52
48,69
AL. RECALC.
1609,34
100,00
PRODUTO
MASSA (g) MASSA (%)
FLOTADO
866,65
53,34
AFUNDADO
758,11
46,66
AL. RECALC.
1624,76
100,00
PRODUTO
MASSA (g) MASSA (%)
FLOTADO
888,69
55,31
AFUNDADO
718,16
44,69
AL. RECALC.
1606,85
100,00
PRODUTO
MASSA (g) MASSA (%)
FLOTADO
982,73
60,94
AFUNDADO
630,01
39,06
AL. RECALC.
1612,74
100,00
PRODUTO
MASSA (g) MASSA (%)
FLOTADO
992,11
61,59
AFUNDADO
618,71
38,41
AL. RECALC.
1610,82
100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
SiO2
Fe
SiO2
59,139 13,086 0,031 1,246 0,011 0,062 0,018 0,030 0,765 99,84 48838,17 10806,68 90,20
13,51
6,774 88,298 0,007 1,274 0,001 0,003 0,011 0,095 0,422 99,81
5307,56 69183,25
9,80
86,49
33,64 49,70
54145,73 79989,93 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
SiO2
Fe
SiO2
57,743 14,497 0,038 1,448 0,017 0,069 0,020 0,045 0,855 99,60 50042,97 12563,83 92,43
15,75
5,404 88,655 0,018 2,420 0,001 0,003 0,011 0,119 0,822 99,80
4096,83 67210,24
7,57
84,25
33,32 49,10
54139,80 79774,07 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
SiO2
Fe
SiO2
56,859 16,187 0,030 1,154 0,013 0,062 0,016 0,031 0,711 99,54 50530,02 14385,23 93,30
18,09
5,051 90,670 0,015 1,319 0,001 0,003 0,011 0,102 0,440 99,80
3627,43 65115,57
6,70
81,91
33,70 49,48
54157,45 79500,79 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
SiO2
Fe
SiO2
54,062 19,817 0,027 1,468 0,011 0,059 0,013 0,033 0,875 99,63 53128,35 19474,76 96,65
24,65
2,921 94,500 0,004 1,027 0,001 0,003 0,011 0,104 0,304 100,14 1840,26 59535,95
3,35
75,35
34,08 48,99
54968,61 79010,71 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
SiO2
Fe
SiO2
52,802 21,891 0,026 1,434 0,010 0,056 0,012 0,032 0,852 99,84 52385,39 21718,28 96,54
26,70
3,030 96,390 0,026 1,434 0,010 0,056 0,012 0,032 0,852 103,18 1874,69 59637,46
3,46
73,30
33,68 50,51
54260,08 81355,74 100,00 100,00
153
V.2. Segundo planejamento de experimentos: dosagem de AERO 6493 (hidroxamato) fixa em 1200g/t, pH 7, 60% slidos, rotao da clula em 1200
rpm
g/t AERO 6493
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
Fe
SiO2
Al2O3
Mn
0,01
0,01
816,57
792,12
50,76
49,24
59,90
6,14
10,88 0,031 1,960

90,03 0,003 0,800
1608,69
100,00
33,43
49,85

g/t AERO 6493
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
Fe
SiO2
Al2O3
Mn
0,01
0,01
814,02
793,13
50,65
49,35
54,85
10,38
18,35 0,030 2,040

83,15 0,007 1,370
1607,15
100,00
32,90
50,33
FLOTADO
AFUNDADO
AL.
RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
SiO2
Fe
SiO2
552,27
4433,08
90,96
9,04
11,08
88,92
53776,16
4985,35
100,00 100,00
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
SiO2
Al2O3
Mn
0,01
0,00
740,65
875,05
45,84
54,16
61,47
8,15
10,08 0,029 1,150

82,74 0,015 4,010
1615,70
100,00
32,59
49,43
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
Qum.
0,059 0,004 0,020 1,130 100,11 44649,00
0,016 0,001 0,026 0,550 99,99 8232,69
SiO2
Fe
SiO2
929,43
4103,46
84,43
15,57
18,47
81,53
52881,69
5032,89
100,00 100,00
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
Qum.
0,060 0,005 0,018 1,160 99,81 48912,54
0,010 0,003 0,036 0,330 100,01 4863,62
TiO2
TEORES (%)

g/t AERO 6493
PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
Qum.
0,061 0,004 0,001 0,790 100,05 45527,76
0,014 0,005 0,048 1,520 100,02 7131,66
SiO2
Fe
SiO2
462,08
4481,13
86,46
13,54
9,35
90,65
52659,41
4943,21
100,00 100,00
TiO2
CaO
154
MgO
PPC
(Continuao)
AERO 6493
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
705,94
903,94
1609,88
43,85
56,15
100,00
Fe
61,53
10,08
32,64
SiO2
Al2O3
Mn
9,47 0,033 1,510

83,70 0,008 1,250
51,15
0,01
0,01

AERO 6493
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
487,46
1129,90
1617,36
30,14
69,86
100,00
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
416,55
1197,00
1613,55
25,82
74,18
100,00
Fe
60,37
22,17
33,68
SiO2
Al2O3
Mn
9,65 0,040 2,120

65,94 0,010 1,570
48,97
0,01
0,00
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
648,51
965,29
1613,80
40,19
59,81
100,00
Fe
53,58
28,28
34,81
SiO2
Al2O3
Mn
17,80 0,039 3,610

58,19 0,011 0,840
47,76
0,01
0,00
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
691,86
925,07
1616,93
42,79
57,21
100,00
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,059 0,008 0,016 1,360 99,63 29427,96 290,84
0,024 0,003 0,008 0,700 99,97 25049,88 4606,62
54477,84 4897,46
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,058 0,013 0,016 1,910 100,12 22318,75 459,52
0,031 0,007 0,018 0,400 99,95 33851,16 4316,78
56169,91 4776,30
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
59,00
14,02
32,10
SiO2
Al2O3
Mn
10,97 0,034 2,820

78,29 0,011 1,350
51,24
0,01
0,01

AERO 6493
PRODUTO
CaO
TEORES (%)

AERO 6493
PRODUTO
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,060 0,007 0,006 0,980 100,10 43436,49 415,26
0,015 0,002 0,030 0,540 99,99 9111,72 4699,72
52548,20 5114,98
TiO2
TEORES (%)

AERO 6493
PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,063 0,007 0,008 1,590 99,91 38262,09 440,83
0,018 0,001 0,030 0,600 100,37 13533,37 4682,89
51795,46 5123,73
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
59,31
14,47
33,66
SiO2
Al2O3
Mn
11,77 0,035 1,980

76,88 0,010 1,810
49,02
0,01
0,01
Fech.
Fe
SiO2
Qum.
0,055 0,007 0,007 1,240 99,95 41034,22 503,62
0,018 0,004 0,022 0,740 100,20 13385,76 4398,42
54419,98 4902,04
TiO2
CaO
155
MgO
PPC
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
82,66
8,12
17,34
91,88
100,00 100,00
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
54,02
5,94
45,98
94,06
100,00 100,00
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
39,73
9,62
60,27
90,38
100,00 100,00
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
73,87
8,60
26,13
91,40
100,00 100,00
DISTRIBUIO
(%)
Fe
SiO2
75,40
10,27
24,60
89,73
100,00 100,00
Apndice VI - Balano metalrgico e de massas dos ensaios de flotao reversa usando Silicato/AERO 825
(Sulfonato)
VI.1. Ensaios de flotao direta usando AERO 825 (sulfonato) como coletor (tempo de condicionamento 2 min) e silicato de sdio como depressor
(tempo de condicionamento 6 min), em pH 4, rotao da clula em 1200 rpm
825 (sulfonato), 30% de slidos
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
Fech.
MASSA (g) MASSA (%) Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
77,55
447,97
42,240 37,332 0,020 1,236 0,007 0,046 0,015 0,050 0,713 99,84 18922,25
129,70
22,45
8,851 86,489 0,010 0,666 0,001 0,003 0,014 0,087 0,286 100,22 1147,97
577,67
100,00
34,74 48,37
20070,23

PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
401,71
172,25
573,96
MASSA (g)
372,74
208,71
581,45
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
13438,81 95,32
46,14
15686,81
4,68
53,86
29125,61 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
16723,62 94,28
59,85
11217,62
5,72
40,15
27941,24 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fech.
MASSA (%) Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
69,99
45,000 33,454 0,023 1,341 0,009 0,047 0,015 0,053 0,771 100,08 18076,95
30,01
5,153 91,070 0,011 1,276 0,001 0,003 0,013 0,107 0,444 100,31
887,60
100,00
33,04 50,75
18964,55

PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
MASSA (%) Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
SiO2
Fe
SiO2
64,11
43,636 35,354 0,023 1,454 0,008 0,054 0,015 0,013 0,774 100,11 16264,88 13177,85 64,11
64,11
35,89
43,636 35,354 0,023 1,454 0,008 0,054 0,015 0,013 0,774 100,11 9107,27 7378,73 35,89
35,89
100,00
43,64 35,35
25372,15 20556,58 100,00 100,00
156
(Continuao)
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
402,00
175,18
577,18
69,65
30,35
100,00
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
443,48
135,93
579,41
76,54
23,46
100,00
SiO2
Al2O3
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
391,55
187,14
578,69
67,66
32,34
100,00
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
959,50
647,49
1606,99
59,71
40,29
100,00
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
39,478 41,733 0,020 1,323 0,007 0,042 0,014 0,021 0,700 100,33 17507,70 18507,75 90,22 63,78
13,966 77,335 0,015 1,807 0,001 0,017 0,011 0,051 0,780 100,00 1898,40 10512,15 9,78
36,22
33,49
50,09
19406,10 29019,90 100,00 100,00
Fe
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
46,855 30,762 0,024 1,506 0,009 0,053 0,023 0,047 0,863 100,31 18346,08 12044,86 92,67 42,41
7,750 87,405 0,009 0,993 0,001 0,013 0,011 0,054 0,422 100,00 1450,34 16356,97 7,33
57,59
34,21
49,08
19796,41 28401,83 100,00 100,00
Fe
SiO2
Al2O3

PRODUTO
Mn
TEORES (%)

PRODUTO
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
45,367 33,146 0,023 1,264 0,011 0,045 0,014 0,047 0,732 100,18 18237,53 13324,69 69,65 69,65
45,367 33,146 0,023 1,264 0,011 0,045 0,014 0,047 0,732 100,18 7947,39 5806,52 30,35 30,35
45,37
33,15
26184,93 19131,21 100,00 100,00
Fe

PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Mn
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
50,516 25,438 0,025 1,643 0,011 0,054 0,018 0,041 0,932 100,42 48470,10 24407,76 89,38 30,57
8,891 85,620 0,011 1,039 0,001 0,013 0,012 0,054 0,522 100,00 5756,83 55438,09 10,62 69,43
33,74
49,69
54226,94 79845,85 100,00 100,00
Fe
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2
CaO
157
MgO
PPC
(Continuao)
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
1062,81
547,97
1610,78
65,98
34,02
100,00
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
465,15
119,42
584,57
79,57
20,43
100,00
SiO2
Al2O3
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
483,03
85,78
568,81
84,92
15,08
100,00
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g) MASSA (%)
1030,11
570,93
1601,04
64,34
35,66
100,00
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
39,846 41,256 0,020 1,312 0,006 0,045 0,014 0,015 0,681 100,34 18534,37 19190,23 93,89 65,99
10,098 82,830 0,011 1,890 0,001 0,004 0,011 0,062 0,741 100,00 1205,90 9891,56
6,11
34,01
33,77
49,75
19740,27 29081,79 100,00 100,00
Fe
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
40,578 40,217 0,023 1,361 0,007 0,046 0,018 0,020 0,750 100,49 19600,39 19426,02 97,58 71,31
5,659 91,126 0,008 0,481 0,001 0,006 0,009 0,050 0,218 100,00 485,43
7816,79
2,42
28,69
35,31
47,89
20085,82 27242,81 100,00 100,00
Fe
SiO2
Al2O3
T19: 1200g/t de silicato de sdio,600g/t de AERO

PRODUTO
Mn
TEORES (%)

PRODUTO
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
48,574 27,470 0,027 1,805 0,010 0,050 0,017 0,048 1,007 99,92 51624,93 29195,39 95,53 36,48
4,413 92,755 0,007 0,608 0,001 0,001 0,009 0,054 0,245 100,00 2418,19 50826,96 4,47
63,52
33,55
49,68
54043,12 80022,35 100,00 100,00
Fe

PRODUTO
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Mn
TiO2
CaO
MgO
PPC
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2
Fe
SiO2
Qum.
47,133 30,027 0,025 1,647 0,009 0,052 0,017 0,043 0,894 100,13 48552,17 30931,11 92,15 38,01
7,246 88,346 0,009 0,842 0,001 0,011 0,010 0,056 0,355 100,00 4136,96 50439,38 7,85
61,99
32,91
50,82
52689,13 81370,49 100,00 100,00
Fe
SiO2
Al2O3
Mn
TiO2
CaO
158
MgO
PPC
(Continuao)
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
1098,45
518,07
1616,52
Fech.
MASSA (%) Fe
SiO2
P
Al2O3 Mn
67,95
45,910 31,884 0,024 1,745 0,009 0,048 0,015 0,050 0,968 100,41 50429,84
32,05
5,659 91,126 0,008 0,481 0,001 0,006 0,009 0,050 0,218 100,00 2931,76
100,00
33,01 50,87
53361,60

PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
1062,02
547,40
1609,42
MASSA (g)
952,02
665,20
1617,22
Fech.
MASSA (%) Fe
SiO2
P
Al2O3 Mn
58,87
52,069 22,251 0,027 1,856 0,011 0,063 0,016 0,045 1,084 99,83 49570,73
41,13
6,449 89,869 0,011 0,761 0,001 0,003 0,011 0,094 0,309 100,29 4289,87
100,00
33,30 50,06
53860,60

PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
899,96
708,61
1608,57
Fech.
MASSA (%) Fe
SiO2
P
Al2O3 Mn
55,95
44,603 32,774 0,033 1,845 0,013 0,053 0,018 0,057 1,022 99,63 40140,92
44,05
16,853 74,095 0,018 1,260 0,001 0,016 0,013 0,085 0,607 100,21 11942,20
100,00
32,38 50,98
52083,12

PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
822,30
789,00
1611,30
Fech.
MASSA (%) Fe
SiO2
P
Al2O3 Mn
51,03
49,525 26,428 0,027 1,839 0,011 0,059 0,016 0,053 1,122 100,40 40724,41
48,97
16,492 74,920 0,010 0,982 0,001 0,022 0,009 0,034 0,428 100,00 13012,19
100,00
33,35 50,17
53736,60
159
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
29495,29
77,07 35,97
52504,46
22,93 64,03
81999,75 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
21183,40
92,04 26,16
59780,86
7,96 73,84
80964,26 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
32869,52
92,54 40,46
48360,60
7,46 59,54
81230,12 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
35022,98
94,51 42,59
47209,65
5,49 57,41
82232,63 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fech.
MASSA (%) Fe
SiO2
P
Al2O3 Mn
65,99
46,316 30,950 0,025 1,839 0,010 0,050 0,018 0,052 0,996 100,19 49188,52
34,01
7,246 88,346 0,009 0,842 0,001 0,011 0,010 0,056 0,355 100,00 3966,46
100,00
33,03 50,47
53154,98

PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
21731,74
75,79 26,88
59111,88
24,21 73,12
80843,62 100,00 100,00
VI. Segundo planejamento de experimentos: dosagem de AERO 825 (sulfonato) fixa em 1200 g/t (tempo de condicionamento 2 min), 60% slidos, pH
4, rotao da clula em 1200 rpm
AERO 825
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
941,10
685,90
1627,00
MASSA (%)
57,84
42,16
100,00
Fe
53,13
5,78
33,17

AERO 825
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
930,96
679,13
1610,09
MASSA (%)
57,82
42,18
100,00
MASSA (g)
979,92
609,13
1589,05
MASSA (%)
61,67
38,33
100,00
Fe
53,87
5,41
33,43
Fe
50,16
5,35
32,98
MASSA (g)
894,49
697,48
1591,97
MASSA (%)
56,19
43,81
100,00
Fech.
SiO2 P
Al2O3 Mn
19,47 0,024 2,100 0,01 0,059 0,005 0,010 1,170 99,90 50150,81
91,44 0,004 0,530 0,01 0,010 0,002 0,030 0,230 100,00 3674,09
49,83
53824,91
Fech.
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum.
24,64 0,023 1,930 0,01 0,056 0,004 0,008 1,100 99,52
91,53 0,003 0,520 0,01 0,009 0,003 0,022 0,230 99,98
50,28
Fe
49152,79
3258,85
52411,63
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
1173,05
92,65 23,46
3827,04
7,35 76,54
5000,09 100,00 100,00
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
1125,76
93,17 22,59
3856,91
6,83 77,41
4982,67 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
DISTRIBUIO
(%)
SiO2
Fe
SiO2
1519,48
93,78 30,22
3508,62
6,22 69,78
5028,09 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fe
55,99
4,28
33,33
Fe
50000,64
3964,50
53965,15
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)

AERO 825
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
Fech.
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO MgO PPC Qum.
20,28 0,024 2,070 0,01 0,058 0,004 0,010 1,140 99,59
90,78 0,004 0,590 0,01 0,010 0,002 0,028 0,290 99,99
50,00
TEORES (%)

AERO 825
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
SiO2 P
Al2O3 Mn
SiO2
Fe
SiO2
16,13 0,024 2,050 0,01 0,062 0,003 0,014 1,170 99,55 50082,50 906,31
94,37 18,23
92,77 0,003 0,710 0,01 0,008 0,002 0,028 0,350 100,01 2985,21 4064,47
5,63 81,77
49,71
53067,71 4970,78 100,00 100,00
160
(Continuao)
AERO 825
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
900,26
686,23
1586,49
MASSA (%)
56,75
43,25
100,00

AERO 825
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
850,00
740,89
1590,89
MASSA (%)
53,43
46,57
100,00

AERO 825
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
895,63
709,04
1604,67
MASSA (%)
55,81
44,19
100,00

AERO 825
PRODUTO
FLOTADO
AFUNDADO
AL. RECALC.
MASSA (g)
840,59
716,13
1556,72
MASSA (%)
54,00
46,00
100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO
MgO PPC Qum. Fe
53,53 20,20 0,024 1,930 0,01 0,059 0,004 0,020 1,090 99,90 48190,92
6,98
88,97 0,006 0,660 0,01 0,011 0,002 0,022 0,320 99,99
4789,89
33,39 49,95
52980,80
SiO2
Fe
SiO2
1146,26
90,96 22,95
3848,36
9,04 77,05
4994,62 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO
MgO PPC Qum. Fe
SiO2
Fe
SiO2
61,81
8,00 0,026 2,080 0,01 0,065 0,004 0,001 1,290 99,89 52538,50 427,43
97,54
8,66
1,79
96,81 0,003 0,390 0,01 0,006 0,002 0,018 0,200 100,00 1326,19 4508,52
2,46 91,34
33,86 49,36
53864,69 4935,95 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO
MgO PPC Qum. Fe
SiO2
Fe
SiO2
58,76 12,07 0,027 2,310 0,01 0,058 0,010 0,014 1,360 99,91 52627,22 673,67
97,13 13,67
2,19
96,27 0,004 0,350 0,01 0,007 0,002 0,034 0,190 100,00 1552,80 4253,79
2,87 86,33
33,76 49,27
54180,01 4927,46 100,00 100,00
UNIDADES
METLICAS
TEORES (%)
DISTRIBUIO
(%)
Fech.
Fe
SiO2 P
Al2O3 Mn
TiO2 CaO
MgO PPC Qum. Fe
SiO2
Fe
SiO2
57,12 14,48 0,026 2,110 0,01 0,061 0,004 0,001 1,300 99,70 48014,50 781,88
97,74 14,90
1,55
97,06 0,004 0,420 0,01 0,005 0,002 0,036 0,240 100,00 1110,00 4465,00
2,26 85,10
31,56 52,47
49124,50 5246,89 100,00 100,00
161
Apndice VII Algoritmo de Yates da Flotao reversa: sistema amido/amina

Tabela VII. 1: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema Oleato de sdio/silicato de sdio Varivel resposta (X)=recuperao de Fe
(-)=200g/t
(+)=400g/t
(-)=75g/t
Amina
(+)=150g/t
A=dosagem de Amido
B= dosagem de Amina
Amido
X = 82,04-5,78B
Condies fixas: pH 10,5, rotao da clula 1200rpm, tempo de
condicionamento com amido 5 min e tempo de condicionamento com amina
3 min
Algoritmo de Yates para Recuperao de Fe
N.
Ensaio
1
2
3
4
Rplica 1 Rplica 2 Mdia
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
84,70
84,03
79,31
80,59
85,86
86,60
77,88
80,26
82,40
0,93
-5,79
0,90
Divisor
82,403
0,934
-5,786
0,896
0
0,305
0,002
0,323
162
Identificao Significncia
Mdia
A
B
AB
no
no
Tabela VII.2: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema amido/amina Varivel resposta (Y)=Teor de Fe
Algoritmo de Yates para

Teor de Fe
N.
Ensaio
1
2
3
4
Matriz Rplica 1
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
59,52
61,50
66,62
65,64
Y= 63,54+ 5,08B
Rplica 2
62,48
60,51
66,20
65,88
Mdia Divisor
61,00
61,01
66,41
65,76
63,5438
-0,3225
5,0825
-0,3275
0
0,704
0,003
0,7
163
Mdia
A
B
AB
no
no
Tabela VII.3: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema Oleato de sdio/silicato de sdio Varivel resposta
(Z)=Teor de SiO2
Algoritmo de Yates para

Teor de SiO2
N.
Ensaio
1
2
3
4
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
Z = 8,02-7,14B
Rplica 1
Rplica 2
Mdia
Divisor
13,97
10,87
3,38
5,23
9,32
12,19
4,38
4,78
11,65
11,53
3,88
5,01
8,015
0,505
-7,145
0,62
0
0,704
0,004
0,643
164
Mdia
A
B
AB
no
no
Apndice VIII Algoritmo de Yates para Flotao direta: sistema silicato de sdio/oleato de sdio
Tabela VIII. 1: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema Oleato de sdio/silicato de sdio Varivel resposta
(X) = recuperao de Fe
A=dosagem de Silicato de sdio

Silicato (-)=600g/t
de sdio (+)=1200g/t
B= dosagem de Oleato de sdio
C= frao de slidos
Oleato (-)=600g/t
de sdio (+)=1200g/t
(-)=30%
X=85,46 6,45A + 3,16AB + 5,85AC + 4,59ABC
%
slidos
(+)=60%
Condies fixas: pH 7, rotao da clula 1200rpm, tempo de condicionamento com silicato de
sdio 6 min e tempo de condicionamento com oleato de sdio 4 min
N.
Ensaio
1
2
3
4
5
6
7
8
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(+)
Rplica 1
Rplica 2
Mdia
Divisor
88,86
80,31
94,87
73,08
84,15
85,11
87,91
90,05
84,98
80,59
91,47
76,93
90,34
81,49
87,00
90,34
86,92
80,45
93,17
75,01
87,24
83,30
87,45
90,20
85,468
-6,458
1,977
3,162
-1,251
5,858
1,576
4,595
0
0,001
0,141
0,031
0,332
0,001
0,229
0,005
165
Mdia
A
B
AB
C
AC
BC
ABC
no
no
no
Tabela VIII.2: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema Oleato de sdio/silicato de sdio Varivel resposta
(Y)=Teor de Fe
Algoritmo de Yates para Teor de

Fe
N.
Ensaio
1
2
3
4
5
6
7
8
Rplica 1 Rplica 2
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
Y= 49,78 + 3,79A + 2,20B + 5,27AB+ 2,17AC + 1,81BC
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(+)
45,06
48,94
46,39
48,83
48,82
53,63
49,92
57,96
46,42
47,40
47,49
46,68
47,37
51,85
51,64
58,20
Mdia
Divisor
45,74
48,17
46,94
47,76
48,09
52,74
50,78
58,08
49,7875
3,7975
2,2025
5,2725
0,26
2,175
1,81
1,0675
0
0
0,003
0
0,64
0,004
0,01
0,081
166
Mdia
A
B
AB
C
AC
BC
ABC
no
no
Tabela VIII.3: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema Oleato de sdio/silicato de sdio Varivel resposta
(Z)=Teor de SiO2
Algoritmo de Yates para Teor de

SiO2
N.
Ensaio
1
2
3
4
5
6
7
8
Rplica 1
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(+)
32,30
27,93
31,40
28,13
27,44
20,81
25,21
14,70
Z= 26,43-5,08A-3,05B-8,01C-3,33AC-2,83BC
Rplica 2 Mdia
31,44
30,51
30,11
31,67
30,02
23,21
23,88
14,16
31,87
29,22
30,76
29,90
28,73
22,01
24,54
14,43
Divisor
26,432
-5,085
-3,05
-8,008
-0,4
-3,333
-2,833
-1,297
0
0
0,004
0
0,609
0,002
0,005
0,122
167
Mdia
A
B
AB
C
AC
BC
ABC
NO
NO
Apndice IX Algoritmo de Yates da flotao direta: sistema silicato de sdio/hidroxamato (AERO

6493)
Tabela IX.1: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema AERO 6493/silicato de sdio Varivel resposta
(X)=recuperao de Fe
Silicato de sdio
(-)=600g/t
(+)=1200g/t
B= dosagem de hidroxamato
(-)=600g/t
C= frao de slidos
(+)=1200g/t
X = 88,92-6,42A+8,15B+7,54C-6,85BC-4,80ABC
(-)=30%
% slidos
(+)=60%
Condies fixas: pH 7, rotao da clula 1200rpm, tempo de condicionamento com silicato de sdio 4 min e tempo de
condicionamento com hidroxamato 4 min
Hidroxamato
N.
Ensaio
1
2
3
4
5
6
7
8
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(+)
Rplica 1
Rplica 2
Mdia
Divisor
85,06
76,94
94,32
90,87
92,43
92,26
96,65
88,15
86,19
62,39
92,61
92,85
93,30
90,20
96,54
92,03
85,63
69,67
93,46
91,86
92,87
91,23
96,60
90,09
88,925
-6,428
8,155
7,543
2,371
2,356
-6,858
-4,805
0
0,011
0,003
0,005
0,255
0,258
0,008
0,038
168
Mdia
A
B
AB
C
AC
BC
ABC
no
no
Tabela IX.2: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema AERO 6493/silicato de sdio Varivel
resposta (Y)=Teor de Fe
Algoritmo de Yates para Teor de Fe

N.
Ensaio
1
2
3
4
5
6
7
8
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(+)
Y= 49,22 + 4,95A-1,96B+16,62C
Rplica 1
Rplica 2
Mdia
Divisor
39,85
45,52
38,22
45,54
57,74
61,26
54,06
58,93
39,53
41,75
34,92
41,97
56,86
59,14
52,80
59,51
39,69
43,63
36,57
43,76
57,30
60,20
53,43
59,22
49,2246
4,9521
-1,9624
16,6254
1,5341
-0,6106
-0,4626
-0,0901
0
0
0,048
0
0,105
0,488
0,597
0,917
169
Mdia
A
B
AB
C
AC
BC
ABC
no
no
no
no
Tabela IX.3: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema AERO 6493/silicato de sdio Varivel
resposta (Z)=Teor de SiO2
Algoritmo de Yates para Teor de SiO2

N.
Ensaio
1
2
3
4
5
6
7
8
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(+)
Z= 27,49-7,06A-24,68C
Rplica 1
Rplica 2
Mdia
Divisor
41,74
33,25
43,78
32,89
14,50
9,40
19,82
13,52
42,39
38,64
47,91
38,07
16,19
13,09
21,89
12,85
42,06
35,95
45,84
35,48
15,34
11,24
20,85
13,19
27,49
-7,06
2,69
-24,68
-1,95
1,18
1,04
0,17
0
0
0,058
0
0,146
0,36
0,418
0,892
170
Mdia
A
B
AB
C
AC
BC
ABC
no
no
no
no
no
Apndice X Algoritmo de Yates - Flotao direta: sistema silicato de sdio/sulfonato (AERO 825)
Tabela X.1: Algoritmo de Yates para o primeiro planejamento de experimentos para o sistema AERO 825/silicato de sdio Varivel resposta
(X)=recuperao de Fe
Silicato de
sdio
Sulfonato
% slidos
(-)=600g/t
(+)=1200g/t
(-)=600g/t
(+)=1200g/t
(-)=30%
(+)=60%

B= dosagem de sulfonato
C= frao de slidos
X= 86,63+14,89A-7,98BC
Condies fixas: pH 4, rotao da clula 1200rpm, tempo de condicionamento com silicato de sdio 6 min e tempo de
condicionamento com sulfonato 2 min
N.
Ensaio
1
2
3
4
5
6
7
8
(A)
(B)
(C)
Rplica 1
Rplica 2
Mdia
Divisor
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(+)
64,11
94,28
69,65
93,89
92,54
92,15
77,07
89,38
69,65
95,32
92,67
97,58
92,04
94,51
75,79
95,53
66,88
94,80
81,16
95,74
92,29
93,33
76,43
92,45
86,634
14,891
-0,377
3,98
0,41
-6,358
-7,988
7,083
0
0,001
0,907
0,237
0,899
0,076
0,033
0,053
171
Mdia
A
B
AB
C
AC
BC
ABC
no
no
no
no
no
(Y)=Teor de Fe
Algoritmo de Yates para Teor de Fe

N.
Ensaio
1
2
3
4
5
6
7
8
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(+)
Y = 45,47+5,20C
Rplica 1
Rplica 2
Mdia
Divisor
43,64
42,24
39,48
39,85
46,32
47,13
44,60
50,52
45,37
45,00
46,86
40,58
52,07
45,91
49,53
48,57
44,50
43,62
43,17
40,21
49,19
46,52
47,06
49,55
45,4779
-1,0065
-0,962
5,2057
0,7698
0,9115
1,4095
1,8062
0
0,497
0,516
0,006
0,601
0,538
0,348
0,238
172
Mdia
A
B
AB
C
AC
BC
ABC
no
no
no
no
no
no
(Z)=Teor de SiO2
Algoritmo de Yates para Teor de SiO2

N.
Ensaio
1
2
3
4
5
6
7
8
Matriz
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(+)
(+)
(+)
Z= 32,53-8,25C
Rplica 1
Rplica 2
Mdia
Divisor
35,35
37,33
41,73
41,26
30,95
30,03
32,77
25,44
33,15
33,45
30,76
40,22
22,25
31,88
26,43
27,47
34,25
35,39
36,25
40,74
26,60
30,96
29,60
26,45
32,53
1,71
1,46
-8,254
-1,039
-1,106
-2,211
-2,712
0
0,425
0,493
0,004
0,623
0,601
0,309
0,219
173
Mdia
A
B
AB
C
AC
BC
ABC
NO
NO
NO
NO
NO
NO
ANEXO
PROPRIEDADES
FSICO-QUMICAS
DOS
REAGENTES USADOS NOS ENSAIOS DE FLOTAO

1.1 Amina EDA (Clariant)
A amina usada nos ensaios de flotao reversa classificada como eteramina
sob o nome comercial de Flotigam EDA. usada como coletor de quartzo e minrios
silicatados com caractersticas cidas.
Sua composio qumica pode ser definida como sendo uma alquilamina
parcialmente neutralizada com cido actico (grau de neutralizao entre 48 e 52%) cuja
frmula qumica est mostrada na figura abaixo.
Estrutura qumica da amina EDA (Clariant, 2008)
O Flotigam EDA parcialmente dispersvel em gua. Solues com

concentrao entre 1 e 3% so homogneas e estveis. O tempo de condicionamento
com o material antes da flotao deve ser de pelo menos 2 a 3 minutos.
1.2 cido Olico (Cromoline, Qumica Fina)

As principais caractersticas do acido olico esto apresentadas na tabela abaixo.
Frmula Qumica
C18H34O2
Peso molecular
282,47
Densidade
0,889-0,895
Temperatura de congelamento
10oC
Resduos aps ignio
0,01%
Valor de acidez
196-204
Valor de Iodo
85-95
cidos Minerais
Passa o teste
Cera neutra e leos minerais
Passa o teste
(Cromoline, 2008)
1.3 Silicato de sdio (Cromoline, Qumica Fina)

As principais caractersticas do metassilicato de sdio esto apresentadas na tabela
abaixo.
174
Na2SiO3.XH2O
212,14
20-30%
8-12%
20-30%
Frmula qumica
Peso molecular
Na2O
SiO2
H2 O
(Cromoline, 2008)
1.4 - AERO 6493 (HIDROXAMATO, Cytec)

A seguir, so apresentadas a composio qumica e propriedades fsicas e
qumicas do reagente AERO 6493 (hidroxamato) produzido pela Cytec (Cytec,
2008).
Composio qumica do reagente AERO 6493 (hidroxamato) usado nos ensaios de flotao
Composio qumica
% p/p
cido caprlico
1-5
cido Decanico
1-5
Metanol
< 0,5
lcool alqulico
30-60
Propriedades fsicas e qumicas do AERO 6493 (hidroxamato)
Cor
Amarelo
Aspecto
Lquido
Odor
lcool
Temperatura de ebulio
101,7o C
Temperatura de fuso
17 oC
Gravidade especfica
0,92 a 25o C
% voltil (por peso)
~68
Solubilidade em gua
Dispersvel
Temperatura de
decomposio
86o C
(Cytec, 2008)
1.5 - AERO 825 (SULFONATO, Cytec)

A seguir, esto apresentadas a composio qumica e propriedades fsicas e
qumicas do reagente AERO 825 usado nos ensaios de flotao.
175
Composio qumica do AERO 825 (Sulfonato de petroleo, Cytec)
Composio qumica
% p/p
cido sulfnico, petrleo, sais de
60-100
sdio
Dodecilbenzeno sulfonato de sdio
10-30
(Cytec, 2008)
O reagente AERO 825 pode conter um ou mais dos seguintes componentes:

petrleo destilado, solvente refinado parafinico pesado (30-60%), solvente naftnico
pesado da destilao do petrleo (30-60%), leo mineral naftnico pesado hidratado
(30-60%), parafinas pesadas hidrotratadas (30-60%).
Propriedades fisicas e qumicas do AERO 825 (SULFONATO, Cytec)
Cor
Marrom mbar
Aspecto
Liquido viscoso
Odor
Macio, suave, brando
Gravidade especfica
0,99 a 1,05
Solubilidade em gua
suave
Ponto de inflamao
> 180o C
(Cytec, 2008)
176

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MINISTRIO DA EDUCAO E DO DESPORTO

Escola de Minas da Universidade Federal de Ouro Preto

FLOTAO DIRETA DE MINRIO DE FERRO

Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao do Departamento de Engenharia de

UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO

Gilmara Mendona Lopes

FLOTAO DIRETA DE MINRIO DE FERRO

Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa de Ps-Graduao

O objetivo deste trabalho foi estudar a possibilidade de concentrao do

flotao reversa (66,4%). Os teores de SiO2 no concentrado da flotao direta (9,8% a

REVISO BIBLIOGRFICA --------------------------------------------------------- 18

MATERIAIS E METODOLOGIA ---------------------------------------------------- 58

6.1. Caracterizao tecnolgica das amostras -------------------------------------------- 75

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS----------------------------------125

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS -----------------------------------------------126

Apndice I - Clculo de massa de minrio necessria para a flotao e adio de

II.3. Frao -75m+48m (-200#+400#) - SS3-----------------------------------------137

Produo mundial X produo brasileira

Atualmente, o Brasil exporta cerca de 317 milhes de toneladas de minrio de

Embora os minrios de ferro brasileiros contenham alto teor de ferro, as

Determinar a faixa de pH tima para a flotao de quartzo e hematita

usando oleato de sdio, um sulfonato de petrleo (AERO 825), um hidroxamato

Determinar o potencial zeta de hematita e quartzo puros e na presena

Efetuar a caracterizao granulomtrica, qumica e mineralgica de um

minrio de ferro, considerado de baixo teor, fornecido pela Vale.

Realizar ensaios de flotao de bancada com quatro sistemas de

sdio/hidroxamato, silicato de sdio/sulfonato.

Comparar os resultados obtidos na escala de bancada entre os diferentes

sistemas na inteno de descobrir a melhor rota de concentrao do minrio de ferro

As reservas medidas e indicadas de minrio de ferro no Brasil alcanaram 26 bilhes

Figura 4-2: Principais pases produtores de minrio de ferro (DNPM, 20061)

Figura 4-3: Principais empresas produtoras de minrio de ferro no Brasil

As principais empresas produtoras de minrio de ferro no mundo so a CVRD, Rio

O principal importador de produtos manufaturados provenientes de minrio de ferro

A figura 4.6 mostra os principais mercados consumidores (internos) de minrio de

Figura 4-7: Principais importadores do minrio de ferro brasileiro (DNPM, 2006 1)

Dados mais recentemente divulgados at a publicao deste trabalho.

intemperismo dos minerais de ferro. Os minerais associados so geralmente hematita e minerais

Na tabela 4.2, esto apresentados os minerais de ganga associados aos minrios de

Tabela 4-2:Minerais de ganga comumente associados a minrio de ferro

2 (Fe, Mg)O.(Fe, Al)2O3.5SiO2.3H2O

(Fe , Mg, Mn)5,58 Si7,76(Fe , Al)0,35O18,5(OH)5,5

Magnsio, silicato de ferro

H4(Mg, Fe , Al, Fe )3(Si, Al)2O9

(K, Na, Ca)1,2-2,0(Fe , Al, Fe , Mg)4,0(Si7-7,6, Al10,4,

9 CaO.3P2O.Ca(F2(OH)2, CO3, Cl2)

Silicatos hidratados de Al, Fe, Mg

Grupo das granadas

Silicatos complexos de Fe, Al, Ca, Mg, Mn

Silicatos complexos de Al (Al2O3.2SiO2.2H2O)

O minrio estudado neste trabalho proveniente da Mina Serra da Serpentina, com

4.1.3. Concentrao de minrio de ferro

Dentre os mtodos de concentrao

aplicados a minrios de ferro Yang (1988) destaca a separao gravtica, concentrao

4.1.3.1. Concentrao gravtica

Na separao gravtica as diferenas de densidade, tamanho e forma so as

Separao em meio denso

A separao em meio denso distingue as partculas atravs da diferena entre sua

A jigagem um dos mtodos mais complexos de concentrao gravtica,no qual a

Figura 4-9: Representao esquemtica de um jigue (Lins, 1998)

Os jigues so usados na Mina de Conceio, de propriedade da Vale, localizada no

Na concentrao de minrios em espirais de Humphreys os minerais so separados por

A separao magntica de baixa intensidade empregada para concentrao de