GESTION DE STOCK:

Modelo determinstico y
Modelo Probabilstico

PROYECTO:
FENIX
MAQUINARIA
Curso:
-Diseo de Sistemas de Gestin

Docente:
-Diaz Sanchez Jaime Eduardo

Autor:
-Cabel Graus, Kimberly Helen
-Marios Santiesteban, Geancarlo
-Ramos Arias, Keynes
-Sanchez Blas, Francisco
1

-Villanueva Ulloa, Pablo

TRUJILLO-2016

PRESENTACION

Los alumnos de la carrera de Ingeniera Industrial se

complace en presentar el siguiente trabajo de investigacin
en la empresa FENIX MAQUINAS S.A.C, con la finalidad de
ampliar y aplicar los conocimientos sobre la gestin de
stocks en las empresas basndonos en los modelos de
gestin, teniendo como finalidad implementar sistemas de
gestin, salud ocupacional y medio ambiente, adquiriendo
competencia necesarias para alcanzar soluciones prcticas
eficaces en la gestin de stocks con condiciones
determinsticas o no determinsticas.

Abrigo la esperanza de que mis compaeros, docente y

personas en general encuentren a lo largo de esta
investigacin, una alternativa agradable para tener
conocimiento acerca de cmo realizar un adecuado estudio
de una empresa vindolo desde un plano de Diseo De
Sistemas De Gestin, teniendo como un claro ejemplo la
empresa FNIX MAQUINARIA S.A.C .

LOS ALUMNOS

INTRODUCCION
La gestin de stocks es una funcin destinada a optimizar todo el
conjunto de elementos almacenados por la empresa, intentando
realizar una coordinacin entre las necesidades fsicas del proceso
productivo y las necesidades financieras de la empresa. Su objetivo
fundamental es asegurar la disposicin de los materiales, en las
mejores condiciones econmicas para satisfacer las necesidades del
proceso productivo.
El problema fundamental de la gestin de stocks se centra en
determinar cul debe ser la cantidad que se debe mantener en
almacn para evitar la ruptura del proceso productivo. Esta cantidad
mnima estar basada en factores como pueden ser el volumen de
pedido y el tiempo de aprovisionamiento. En definitiva, se basar en
determinar la inversin mxima en existencias.
Dentro de los cuales se utilizan Modelos de gestin considerndose el
modelo determinstico y probabilstico para lograr de esta forma
alcanzando soluciones prcticas y eficaces
El siguiente proyecto busca analizar y generar propuestas en cuanto
al proceso que se lleva a cabo en el are de ensamblaje de la empresa
Fenix Maquinarias S.A., cuyo rubro es el diseo y fabricacin de
maquinaria para la industria alimentaria, servicio de torno y
soldadura, mantenimiento y reparacin de maquinaria y vehculos,
doblez y rolado; compra y venta de maquinaria, as como la
representatividad de Empresas Internacionales; cuyo objetivo es de
satisfacer a sus clientes de manera eficaz, oportuna y con servicio de
calidad.
El presente proyecto se hace con la finalidad de minimizar el
porcentaje de defectos presentados en la empresa Estableciendo
normas internacionales como: ISO 9001, ISO 14001 y la OSHA 18000
para mejorar la calidad, salud ocupacional y medio ambiente.

LOS ALUMNOS

CAPTULO
I

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.1) DESCRIPCION DE FENIX MAQUINARIA:

Es una empresa dedicada al diseo y fabricacin de maquinaria
para la industria alimentaria, servicio de torno y soldadura,
mantenimiento y reparacin de maquinaria y vehculos, doblez y
rolado; compra y venta de maquinaria, as como la
representatividad de Empresas Internacionales.
Ofrece la mejor calidad en la fabricacin de maquinarias. Cuenta
con personal profesional capacitado para el desarrollo de los
proyectos de sus clientes y cuentan con experiencia en el diseo
de las fabricaciones de maquinarias en lneas de esprrago,
alcachofa, pimiento, entre otros; y maquinaria en general.

1.2) DATOS GENERALES :

En el rubro de:
Razn Social:
RUC:

Empresas Manufactureras
Fnix Maquinarias S.A.C.
20482480714

Telfono:

044-783185

Direccin:

Avenida Panamericana Norte Parque

Industrial Sur

Ubicado en :
Referencia de direccin:

Email:
Pgina web:

Trujillo - Trujillo - La Libertad

Carretera norte panamericana Km N 562
Trujillo-Per
Fnix_msac@hotmail.com
www.faresi.com.pe

1.3) MISION:
Ser un proveedor confiable, ofreciendo la mejor calidad, lder a
nivel regional en el diseo y fabricacin de maquinarias,

brindando servicios y asesora especializada, procurando

minimizar el impacto medio ambiental generado

1.4) VISION:
Contar con el respeto y preferencia de nuestros clientes,
trabajadores, accionistas, proveedores y dems grupos de
inters, contribuyendo con el sano desarrollo de la comunidad.

1.5) PRODUCTOS :

COCEDOR DE ALCACHOFAS

LAVADORA DE PIMIENTO

FAJAS DE ENVASADO

CALIBRADORA DE ALCACHOFA

MOLINO TRITURADOR

SELLADORA DE BOLSAS

1.6) SERVICIOS:

CORTE POR PLASMA

CARROCERAS
DISEO
FABRICACIN
MANTENIMIENTO
COMPRA-VENTA
ALQUILER
REPARACIN
De maquinaria para la industria alimentaria.

1.7) CLIENTES:
LOGOS

EMPRESAS

SUNSHINE EXPORT S.A.C.

ALICORP S.A.A.
AGROINDUSTRIAS AIB S.A.C.
CAMPOSOL S.A.
SOCIEDAD AGRCOLA VIRU S.A.
AGUALIMA S.A.C.
GANDULES INC S.A.C.

PROCESADORA PER S.A.C.

TAL S.A.

MOLINERA INCA S.A.

AGRCOLA ATHOS S.A.

DANPER S.A.C

CAPTULO
II

Diagramas de procesos
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2.1) MAPA DE PROCESOS:

La Modelacin de Procesos es la representacin grfica de los
procesos que integran la organizacin y las relaciones existentes
entre ellos.
Un mapa de procesos es un diagrama de valor; un inventario grafico
de los procesos de una organizacin.
A continuacin se presenta el Mapa de Procesos del a empresa FNIX
MAQUINARIAS S. A. C. Se detallan los procesos que esta empresa
Metal Mecnica lleva a cabo para la elaboracin de sus productos
finales

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2.2) DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DE LOS PROCESOS

Esta descripcin se puede llevar a cabo a travs de un diagrama de
flujo, donde se pueden representar estas actividades de manera
grfica e interrelacionadas entre s.
Los diagramas facilitan la interpretacin de actividades en su
conjunto, permiten una percepcin visual del flujo y la secuencia de
las mismas, incluyendo entradas y salidas necesarias, as como sus
lmites.
De acuerdo a la empresa escogida: FNIX MAQUINARIAS S. A. C, el
proceso a evaluar en la organizacin es el de ENSAMBLAJE DE FAJAS
TRASNPORTADORAS.
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DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ENSAMBLAJE FNIX

MAQUINARIAS S.A.C
El proceso seleccionado fue: ENSAMBLAJE DE FAJA TRANSPORTADORA,
el cual consta de dos etapas: Ensamblaje de la Faja y Ensamblaje a la
Carcasa.
La propuesta de mejora que se detallar ms adelante estar
enfocada a la solucin del problema ms recurrente dentro de este
proceso. Para ello, procedemos a detallar el proceso:
ENSAMBLAJE DE LA FAJA TRANSPORTADORA
1. Colocacin de caballetes y montaje de la bobina
2. Montaje de la banda
-

Antes, verificar cara de rodadura de los rodillos.

Preparar el inicio y final de la banda.

Cortar esquinas del borde.

3. Determinar punto de vulcanizacin

4. Plegado en acorden antes de introducir
ENSAMBLAJE DE LA FAJA TRANSPORTADORA A LA CARCASA
METLICA
5. Montaje de la superficie de trabajo.
6. Tensin y retencin de la banda.

DIAGRA

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MA DE PROCESOS

2.4) DIAGRAMA DE SUB-PROCESOS:

DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS PROCESOS

Como sabemos, los procesos estn formados por elementos bsicos

que los definen. Para llevar a cabo el registro de los elementos que
definen el proceso identificado, junto a informacin relevante se
emplea la FICHA TCNICA DE PROCESOS.
FICHA TCNICA DE PROCESOS FNIX MAQUINARIAS S.A.C
Cdigo

PAR 0005

Nombre del proceso

Ensamblaje de la mquina
Misin del proceso
Proporcionar un buen ensamblaje para el siguiente proceso.
Responsable(s) del proceso
Sr. Flix Silva Rodrguez
Lmites del proceso
Inicio

Final

Decisin del responsable del proceso Visto bueno del responsable de

al emitir la orden de ensamblaje.
proceso.
Entradas
Piezas listas para
ensamblar

Actividades
Recepcin de piezas

Especificaciones

Proveedores

Piezas cortadas

rea de corte

Piezas dobladas

rea de doblez

Gua de diseo
Unin de piezas
Salidas
Mquina ensamblada
sin soldar

Especificaciones
Contar con el motor
instalado
Tener faja instalada

Clientes
rea de soldadura

FICHA TCNICA DE PROCESOS FNIX MAQUINARIAS S.A.C

Controles / Indicadores (existen indicadores o controles para
monitorear el proceso?)
Cdigo

Descripcin

CM 02

Incidencias de motores

CM
03
Incidencias de no conformidad del cliente
Restricciones
Disponibilidad del motor.
RECURSOS
PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES

MATERIALES E INFRAESTRUCTURA

Herramientas
Llaves de tuercas
Tuercas y tornillos
PERSONAS
02 Tcnicos especializados - 01 Supervisor
NORMATIVA Y LEGISLACIN
Cumplir con los estndares establecidos.

SEGUIMIENTO Y CONTROL DE UN PROCESO

Infraestructura
- Taller

El seguimiento y control constituyen la base para saber qu se est

obteniendo, en qu extensin se cumplen los resultados deseados y
por dnde se deben orientar las mejoras.
FICHA TCNICA DEL INDICADOR FNIX MAQUINARIAS S.A.C

DATOS IDENTIFICATIVOS
TTULO
Nmero de defectos por adhesin
mensuales presentados por faja.

CDIGO
UMR-251

DEFINICIN
Cociente entre el nmero total de reclamaciones
presentados por los clientes en fajas transportadoras por
mes dividido entre el nmero de das que tiene al mes.

Indicador = N/P
N N total de reclamaciones
P N total de das que tiene al mes

VALOR OBJETIVO
Se pretende que el lmite mximo de la media diaria de
reclamaciones presentadas en un mes no sea superior a 1
reclamacin.

GESTIN DE RIESGOS DE PROCESOS

La Gestin de Riesgos es un enfoque estructurado para manejar

la incertidumbre relativa a una amenaza.

Es importante identificar a tiempo los riesgos existentes, para

que no obstaculicen el cumplimiento de objetivos y metas
trazados.

El objetivo de analizar los riesgos consiste en desarrollar su

entendimiento. Suministra una entrada para las decisiones
sobre si es necesario tratar los riesgos identificados y las
estrategias del tratamiento del riesgo ms adecuadas y eficaces
en trminos de costo.

IDENTIFICACIN DE RIESGOS EN LOS PROCESOS FNIX

MAQUINARIAS S.A.C
PROCESO:ENTREGA DE PEDIDOS
OBJETIVO:MINIMIZAR EL TIEMPO MUERTO QUE EXISTE EN LA ENTREGA
DE PEDIDO AL SISTEMA DE VENTAS
Secuencia que podra presentar el riesgo
RIESGO

CALIFICACION
PROB. CONST.

DEMORA EN
LA ENTREGE
DEL CLIENTE
ENTREGA DE
PEDIDO
ERRONEO

TIPO DE
IMPACTO

EVALUACION MEDIDA DE
RESPUESTO

INSATISFACION
DEL CLIETE

MEDIA

MEJORA DE
ORGANIZACIN
DEL TIEMPO

TOMA DE
DATOS
ERRONEO
C

PERDIDA
ECONOMICA

ALTA

VERIFICAR LA
ENTREGA DE
PEDIDO EN EL
ALMACEN

COSTOS EN EL
NIVEL DE
PRODUCCION

MEDIA

VERIFICAR
DATOS
TOMADOS

PRODUCTOS
DEFECTUOSOS

FALLAS
TECNICAS

PROBABILI
DAD

GENERA
QUEJAS Y
PERDIDA DE
TIEMPO

MEDIA

CONTROL DE
CALIDAD

RETRASOS

BAJA

MANTENIMIENT
O DEL SISTEMA

Descripcin

ALTA:

Es muy factible que

el riesgo se
presente

MEDIA:

Es factible que el
riesgo se presente

Es muy poco
factible que el
riesgo se presente

BAJA:

Forma en la cual el riesgo podra afectar los resultados del

proceso

CONSECUENCI
A

Descripcin

ALTO:

afecta en alto grado al

proceso

MEDIO:

afecta en grado medio al

proceso

BAJO:

afecta en grado bajo al

proceso

Priorida
d
APLICACIN

Descripcin

Accin inmediata,
especificar planes de
accin y atencin de
la alta direccin

Gestionar mediante
procedimientos de
monitoreo o
respuesta especficos

Gestionar mediante
procedimientos de
rutina, es improbable
que se necesite la
aplicacin especfica
de recursos

DE LEAN

MANUFACTURING
Una de las herramientas que puede ser aplicada para la mejora de un
proceso, es la metodologa que implica la Gestin del modelo Lean
Manufacturing.
El sistema Lean Manufacturing promueve un ambiente de mejora
continua; siempre velando por la satisfaccin del cliente, cuyos
objetivos son desarrollar una cultura hacia una organizacin ms
eficiente mediante procesos de negocio con el fin de incrementar la
velocidad de respuesta por medio de la reduccin de limitantes:
desperdicios (muda), variabilidad (mura), sobrecarga (muri).
SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

DISTRIBUCIN DEL TALLER METAL-MECNICO

ZONA DE ALMACN
Se observ desorden en el manejo del almacn. Muchas herramientas
no estaban clasificadas, esta rea estaba relativimanete lejos de las
estaciones de trabajo.

ZONA DE FABRICACIN DE FAJAS

MANEJO DE RESIDUOS
Como se puede apreciar, la disposicin de los residuos
generados no es la adecuada. Estn ubicados a la intemperie,
perjudicando los procesos, la salud y la esttica del entorno.