Manual Filtración Hidráulica

FILTRACIN HIDRULICA
Manual Tecnologa de Filtracin Hidrulica
Aspectos Bsicos Sobre Contaminacin
Hechos de Filtracin
Los Filtros Hidrulicos seleccionados,
instalados y mantenidos de manera
adecuada juegan un papel muy
importante en la planificacin del
mantenimiento preventivo de las
mquinas.
La contaminacin es la causa de la
mayora de las fallas hidrulicas
La experiencia de los diseadores y
usuarios de sistemas de aceite lubricante
e hidrulico ha demostrado que ms del
75% de las fallas en los sistemas son el
resultado directo de la contaminacin.
Los costos relacionados a la contaminacin
son asombrosos y se derivan de:
Prdida de produccin (tiempo de paro)
Costo de reemplazar componentes
Cambio frecuente de fluidos
Desecho de aceite
Aumento de los costos de mantenimiento
en general
Mayor produccin de desechos
Funciones de los fluidos hidrulicos
Hechos de Filtracin
La funcin de un filtro no es limpiar
el aceite, sino reducir los costos de
operacin.
El costo de desecho de un tambor de
aceite puede llegar a ser 4x - 5x el
costo de un tambor de aceite nuevo.
La contaminacin interfiere con las cuatro

funciones de los fluidos hidrulicos a
saber:
1.- Actuar como medio de transmisin de
energa.
2.- Lubricar las partes internas mviles de
los componentes.
3.- Actuar como medio de transferencia
de calor
4.- Sellar los espacios vacos entre las
partes mviles.
Si cualquiera de estas funciones se ve

afectada, el sistema hidrulico no se
desempear segn su diseo. El tiempo
de paro resultante puede fcilmente
costarlez a una fbrica, miles de dlares
por hora. El mantenimiento del fluido
hidrulico ayuda a prevenir o reducir
el tiempo de paro no planificado. Esto
se logra a travs de un programa de
mantenimiento continuo que minimiza o
elimina los contaminantes.
Dao de los contaminantes

Bloqueo de orificios
Desgaste de componentes
Formacin de herrumbe u otros tipos de
oxidacin
Formacin de compuestos qumicos
Desgaste de los aditivos
Crecimiento de contaminantes biolgicos
El fluido hidrulico tiene la finalidad
de crear una pelcula lubricante para
mantener separadas las piezas de
precisin.
En condiciones ideales, la pelcula es lo
suficientemente gruesa como para llenar
completamente el espacio libre entre
las partes mviles. Esta condicin trae
como resultado niveles bajos de desgaste.
Cuando se manteniene bajo el nivel de
desgaste, el componente tiene mayor
probabilidad de cubrir su expectativa de
vida, que puede ser millones de ciclos de
presurizacin..
Fotografa microscpica de contaminacinpor partculas

(amplificacin 100x Escala: 1 divisin = 20 micrones)
Aspectos Bsicos Sobre Contaminacin

El espesor real de la pelcula lubricante
depende de la viscosidad del fluido, la
carga aplicada y la velocidad relativa de las
dos superficies. En muchos componentes,
las cargas mecnicas son tan extremas
que comprimen el lubricante dejando
una pelcula muy delgada, de menos de
1 micrn de espesor. Esto contribuye
a producir una friccin daina para el
componente.
Separaciones Tpicas de los Componentes Hidrulicos

Componente
Micrones
Rodamientos de antifriccin
0.5
Bomba de paletas (extremo de paleta a anillo

externo)
0.5 - 1
Bomba de engranes (engr. a placa lateral)
0.5 - 5
Servovlvulas (carrete a camisa)
1-4
Rodamientos hidrostticos
1-25
Bomba de pistn (pistn a camisa)
5-40
Pared de las servovlvulas
18 - 63
Actuadores
50 - 250
Orificio de las servovlvulas
130 - 450
Escala Micromtrica
Tamao Relativo de las Partculas

Substancia
Micrones
Pulgadas
Grano de sal comn
100
.0039
Cabello humano
70
.0027
Lmite inferior de visibilidad
40
.0016
Harina molida
25
.0010
Glbulos rojos
.0003
Bacterias
.0001
El tamao de las particulas se mide

generalmente en la escala micromtrica.
Un micrmetro (o micrn) equivale a
una millonsima parte de un metro, 39
millonsimas de pulgada.
El lmite de visibilidad humana es
aproximadamente 40 micrones. Tenga
presente que la mayora de las particulas
que ocasionan daos a los sistemas
hidrulicos o de lubricacin miden menos
de 40 micrones.
Por consiguiente, son microscpicas y no
se pueden ver a simple vista.
Tipos y Fuentes de Contaminacin
Hechos de Filtracin
Un nuevo fluido no significa,
necesariamente, un fluido limpio.
Por lo general, los fluidos nuevos,
acabados de salir del tambor, no son
aptos para utilizarlos en sistemas
hidrulicos o de lubricacin
Tipos de Contaminacin
1.-Particulas de
Polvo (0 -5 )
Arenilla (5 +)
2.-Agua
(libre y disuelta)
Polvo
Flujo
3.-Aire
Hechos de Filtracin
Los aditivos contenidos en los fluidos
hidrulicos miden, por lo general,
menos de 1 micrn y no se ven
afectados por los mtodos estandar
de filtracin.
Contaminacin por Partculas
Tipos
La contaminacin por partculas se clasifica, generalmente, en

polvo o arenilla. El polvo se puede definir como la acumulacin
de particulas de menos de 5m a lo largo del tiempo. Este tipo de
contaminacin tambin produce falla del sistema con el tiempo.
Las arenillas, por su parte, son partculas de 5m+ que pueden
producir una falla catastrfica inmediata. Ambos se pueden
clasificar, a su vez en:
Partculas Duras:
Partculas Blandas:
Slice
Hule
Carbn
Fibras
Metal
Microrganismos
Dao
A. Las interacciones
mecnicas entre tres
cuerpos pueden producir
interferencia.
B. El desgaste de dos
cuerpos es comn en los
componentes hidrulicos.
Elevadores de tensin
debidos a colisin de
partculas
C. Las partculas duras

pueden crear desgaste de
tres cuerpos para generar
ms partculas.
D. El efecto de las
partculas puede iniciar el
desgaste de la superficie.
Si no se purgan de manera adecuada, los

contaminantes, producto de la fabricacin
y montaje, quedaran en el sistema.
Estos contaminantes incluyen polvo,
escoria de soldadura, partculas de
hule de mangueras y sellos, arena de
las fundiciones y restos de metal de los
componentes maquinados. Adems, al
aadir fluido inicialmente al sistema, se
introduce contaminacin.
Durante la operacin del sistema, la
contaminacin entra a travs de la tapa del
respiradero, los sellos desgastados y otras
aberturas del sistema.
La operacin del sistema tambin genera
contaminacin interna, al reaccionar los
desechos de desgaste de los componentes
y otros productos derivados qumicos
con las superficies de los componentes,
creando ms contaminacin.
Fuentes
Integrados durante los procesos de

fabricacin y montaje.
Ingeridos desde el exterior del sistema

durante la operacin.
Aadidos con el fluido nuevo
Generados internamente durante la

operacin (ver cuadro abajo)
Contaminacin Generada
Desgaste Abrasivo
Partculas duras unen dos superficies

mviles, las cules se raspan entre s.
Desgaste por Cavitacin
Desgaste Erosivo
Las partculas finas en una corriente de

fluido a alta velocidad se comen un borde
de medicin o superficie crtica.
Flujo restringido en la entrada de la

bomba produce vacos de fluido que
hacen implosin ocasionando choques
que desprenden el material crtico de la
superficie.
Desgaste Adhesivo
Desgaste por Fatiga
El agua o contaminantes qumicos en el

fluido producen oxidacin qumica que
degrada la superficie.
Las partculas que tapan un espacio libre

producen un elevador de tensin en la
superficie que se expande hasta fisurarse
debido al esfuerzo repetido del rea
daada.
La prdida de pelcula de aceite permite

el contacto metal a metal entre las
superficies mviles.
Desgaste Corrosivo

Hechos de Filtracin
Fuentes Externas de Contaminacin
Seales de Alerta de Contaminacin

del Sistema
Un solenoide quemado.
Carrete de la vlvula descentrado;
con fugas, o chirridos.
Bomba que falla, pierde flujo o hay
que reemplazarla frecuentemente.
Cilindro con fugas o rayado.
Servomecanismo con desempeo no
repetitivo
Hechos de Filtracin
La mayor parte de la ingresin a un
sistema penetra a travs de las tapas
del respiradero del recipiente, que
son anticuadas y de los sellos del
cilindro.
Tasas de Ingresin en Sistemas Tpicos

Equipo Mvil
108 - 1010 por minuto
Plantas Manufactureras
106 - 108 por minuto
Plantas de Ensamble
105 - 106 por minuto*
*Nmero de partculas de ms de 10 micrones que ingresan al sistema de

todas las fuentes.
Prevencin
Utilice filtros desecantes en los respiraderos de los tanques.
Purgue todos los sistemas antes del arranque inicial.
Especifique limpiadores de vstago y reemplace los sellos desgastados del cilindro.
Mantenga mangueras y conexiones tapados durante su manipulacin o
mantenimiento
Filtre todos los fluidos nuevos antes de introducirlos al tanque.

Contaminacin por Agua
Tipos
Para mantener correctamente un fluido
se requiere de algo ms que eliminar las
partculas. El agua es un contaminante
casi universal y al igual que la
contaminacin por partculas slidas, debe
eliminarse de los fluidos de operacin.
El agua puede presentarse en estado
libre o emulsionada. El agua libre,
es la que est por encima del punto de
saturacin de un fluido especfico. En
este punto, el fluido ya no puede contener
o disolver ms agua. El agua libre,
generalmente se manifiesta como una
decoloracin lechosa del fluido.
Puntos de Saturacin Tpicos

Tipo de Fluido
PPM
Flujo Hidrulico
300
.03%
Fluido de Lubricacin
400
.04%
Fluido del Transformador
50
.005%
Efectos Visuales del Agua en Aceite
1000 ppm
(.10%)
300 ppm
(0.3%)
Hechos de Filtracin
Dao
Una simple prueba de ruptura le

indicar si hay agua libre en su fluido.
Corrosin de las superficies metlicas
Aplique una llama por debajo del

recipiente.
Fatiga del rodamiento
Si suben y se rompen burbujas

del punto en que se aplic calor, hay
presencia de agua libre en el fluido.
Desgaste abrasivo acelerado
Descomposicin del aditivo del fluido

Variacin en la viscosidad
Al aproximarse al punto de congelacin,

se forman cristales de hielo que afectan
totalmente el funcionamiento del sistema.
Las funciones de operacin tambin se
hacen ms lentas o errticas.
La conductividad elctrica se convierte en
un problema cuando la contaminacin por
agua debilita las propiedades aislantes de
un fluido, disminuyendo, asi, su resistencia
dielctrica kV.
Aumento en la conductividad elctrica

Los aditivos antidesgaste se descomponen
en presencia del agua y forman cidos.
La combinacin de agua, calor y metales
diferentes fomenta la accin galvnica.
Hechos de Filtracin
Los fluidos hidrulicos tienen la
propiedad de retener ms agua al
aumentar la temperatura.
Esto trae como resultado la picadura y

corrosin de los acabados y superficies
metlicas. Al bajar la temperatura, se
producen mayores complicaciones y el
fluido tiene menor capacidad de retener
agua.
Un fluido nebuloso puede aclararse a

medida que aumenta la temperatura
del sistema.
Resultados tpicos de desgaste de la bomba debido a contaminacin por

partculas y agua.
% Restante de Vida del Cojinete
Efecto del Agua en Aceite Sobre la Vida del Rodamiento
0.0025%
0.011%
0.05%
0.10%
0.15%
0.25%
0.50%
0.0025
0.01
0.05
% Agua en Aceite
0.10
0.15
=
=
=
=
=
=
=
25 ppm
100 ppm
500 ppm
1000 ppm
1500 ppm
2500 ppm
5000 ppm
0.25
0.50
Efecto del agua en el aceite sobre la vida del rodamiento (basado en 100% de vida a 0,01% de agua en el aceite)
Referencia: Machine Design Julio 86, How Dirt And Watter Effect Bearing Life (Cmo afectan el agua y el sucio la vida del rodamiento)
por Timken Bearing Co.
Fuentes
Sellos del accionador desgastados
Fuga por abertura del recipiente
Condensacin
Fuga del intercambiador de calor
Los fluidos estn constantemente

expuestos al agua y al vapor de
agua durante su manipulacin y
almacenamiento. Es comn, por ejemplo,
el almacenamiento en tanques y tambores
a la intemperie. En caso de cambios
de temperatura, se puede producir
acumulacin de agua sobre la superficie
de los recipientes de fluido. Tambin
puede introducirse al abrir o llenar estos
recipientes.
El agua puede penetrar a un sistema

a travs de los sellos del cilindro , del
accionador desgastados o a travs de las
aberturas del recipiente.
La condensacin tambin es una fuente
importante de agua.
Al enfriarse los fluidos en el recipiente
o tanque, el vapor de agua se condensa
sobre las superficies internas y produce
xido y otros problemas de corrosin.
Hechos de Filtracin
El agua libre es ms pesada que el
aceite, por lo tanto, se asentar sobre
el fondo del recipiente, de donde se
puede eliminar fcilmente con slo
abrir la vlvula de drenaje.
Prevencin
Por lo general el exceso de agua puede
eliminarse del sistema. Las mismas
medidas preventivas que se toman
para minimizar el ingreso de partculas
contaminantes al sistema se pueden tomar
para evitar la contaminacin por agua.
No obstante, una vez que se detecta la
presencia de agua excesiva, se puede
eliminar mediante uno de estos mtodos.
Absorcin
Hechos de Filtracin
Los elementos filtrantes de
absorcin tienen desempeo ptimo
en aplicaciones de bajo flujo y
viscosidad.
Esto se logra con elementos filtrantes

diseados expresamente para eliminar el
agua libre. Por lo general, consisten en un
material tipo laminante que transforma el
agua libre en un gel que queda atrapado
dentro del elemento.
Sistema de deshidratacin al vaco
Estos elementos se colocan en carcazas de

filtros estndar y se utilizan para casos de
poca cantidad de agua.
Centrifugacin
Separa el agua del aceite por movimiento
giratorio. Este mtodo tambin es efectivo
para eliminar agua libre, pero en casos de
grandes cantidades.
Deshidratacin al Vaco
Separa el agua del aceite a travs de un
proceso de secado y vaco. Este mtodo
tambin se utiliza para grandes cantidades
de agua y es efectivo tanto para agua libre,
como para agua en estado de emulsin.
Contaminacin por Aire
Daos
Fuentes
Tipos
Prdida de potencia transmitida
Fugas del sistema
Reduccin del rendimiento de la bomba
Aereacin de la bomba
Prdida de lubricacin
Turbulencia del fluido en el tanque
Aumento de temperatura de operacin
Prevencin
El aire puede estar presente en un

sistema lquido, ya sea en estado disuelto
o arrastrado (no disuelto, o libre). El aire
disuelto puede no ocasionar problemas,
siempre que se mantenga en solucin.
Cuando un lquido contiene aire no
disuelto, puede ocasionar problemas al
pasar por los componentes del sistema.
Pueden presentarse cambios de presin
que compriman el aire produciendo, as,
una gran cantidad de calor en pequeas
burbujas de aire. Este calor puede destruir
los aditivos y hasta el mismo fluido base.
Si la cantidad de aire en disolucin
aumenta lo suficiente, tendr un efecto
negativo sobre la cantidad de trabajo
realizado por el sistema. El trabajo
que realiza un sistema hidrulico se
basa en que el fluido sea relativamente
incomprimible, pero el aire reduce el
coeficiente volumtrico del fluido. Esto se
debe a que el aire puede ser hasta 20,000
veces ms comprimible que el lquido
en el que est disuelto. En presencia del
aire, una bomba realiza ms trabajo para
comprimir el aire y menos trabajo til para
el sistema. En este caso, se dice que el
sistema est esponjoso.
Espumacin del fluido en el tanque

Reacciones qumicas
Bajo cualquier forma, el aire representa
una fuente potencial de oxidacin en los
lquidos. Esto acelera la corrosin de las
partes metlicas, en particular si tambin
hay presencia de agua. Tambin puede
ocasionar la oxidacin de los aditivos.
Ambos procesos producen xidos que
promueven la formacin de partculas, o
forman un lodo en el lquido. El desgaste
y la interferencia aumentan si no se
previene la formacin, o eliminan, los
restos de oxidacin.
Purgas de aire en el sistema

Bomba de succin sumergida
Diseo adecuado del tanque
Difusores en la lnea de retorno
Normas de Limpieza de Fluidos
Hechos de Filtracin
La base para las medidas de control
de contaminacin est en conocer el
nivel de limpieza del fluido.
Para poder detectar o corregir los

problemas, se utiliza una escala de
referencia de contaminacin. El mtodo
ms comn para determinar las normas
de nivel de limpieza es el de conteo de
partculas. Se utilizan instrumentos pticos
muy sensibles para contar el nmero de
partculas dentro de los distintos rangos
de tamao. Estos conteos se registran
como el nmero de partculas mayores de
un cierto tamao que se encuentran en un
volmen especfico de fluido.
La norma de nivel de limpieza ISO 4406:

1999 (Organizacin Internacional de
Normas) es aceptada en la mayoria de
las industrias hoy en dia. Una versin
modificada de esta norma que se utiliza
ampliamente hace referencia al nmero
de partculas mayores de 4,6 y 14
micrmetros* en un volmen conocido,
generalmente 1 mililitro o 100 mililitros.
El nmero de partculas de 4+ y 6+
micrmetros se utiliza como punto de
referencia para las partculas de polvo.
El rango de tamao 15+ indica la cantidad
de partculas ms grandes presentes y
que contribuyen significativamente a la
posibilidad de falla catastrfica de un
componente.
Hechos de Filtracin
Los nmeros del ndice de cdigos
ISO no pueden aumentar con el
incremento del tamao de partcula.
(Ejemplo: 18/20/22).
Todas las distribuciones de
partculas tienen mayor cantidad
de pequeas y mayor cantidad de
grandes.
Cdigo ISO 19
Particulas >4 micrones
Cdigo ISO 16
Cdigo ISO 13
Una clasificacin ISO de 19/16/13 se define asi:
Nmero de Micrones
Rango
Rango Real de Conteo de Partculas (por ml)
4+
2,500 - 5,000
16
6+
320 - 640
13
14+
40 - 80
Tabla ISO 4406

Nmero de Partculas por ml.
Nmero de Rango
Ms de
Hasta e incluso
24
80,00
160,000
23
40,000
80,000
22
20,000
40,000
21
10,000
20,000
20
5,000
10,000
19
2,500
5,000
18
1,300
2,500
17
640
1,300
16
320
640
15
160
320
14
80
160
13
40
80
12
20
40
11
10
20
10
10
205
1.3
2.5
.64
1.3
.32
.64
Fluido ISO 22/19/17 (ampliacin 100x)
Fluido ISO 17/14/11 (ampliacin 100x)
Hechos de Filtracin
La mayora de los fabricantes de
mquinas y componentes hidrulicos
especifican un nivel de limpieza ISO
determinado que se debe alcanzar en
el equipo para satisfacer las normas
de desempeo ptimo
Hechos de Filtracin
El color no es un buen indicador del
nivel de limpieza de un fluido.
Requerimientos de nivel de limpieza

de los componentes
La mayora de los fabricantes de equipos
hidrulicos y que soportan carga,
especifican un nivel ptimo de limpieza
requerido para sus componentes. Si se
someten los componentes a fluidos con
niveles de contaminacin superiores
al requerido, esto puede reducir
significativamente la vida del componente.
En la tabla que presentamos abajo,
aparecen algunos componentes y su nivel
de limpieza recomendado.
Siempre es mejor consultar al
fabricante del componente y pedirle
recomendaciones escritas en cuanto
al nivel de limpieza. Esta informacin
es necesaria para seleccionar el nivel
adecuado de filtracin. Tambin puede ser
til para cualquier reclamo de garanta
posterior, porque define la lnea entre uso
normal y operacin excesiva.
Limpieza del Fluido para los Componentes

Hidrulicos Tpicos
Componentes
Cdigo ISO
Vlvulas de Servo control
17/14/11
Vlvulas Proporcionales
18/15/12
Bombas/ motores de paleta y piston
19/16/13
Vlvulas de control de presin y

direccional
19/16/13
Motores/bombas engranes
20/17/14
Cilindros, vlvulas de control de flujo
21/18/15
Fluido nuevo, sin usar
21/18/15

Clases de Limpieza para Conteos de Partculas Diferenciales
Clases
(1)
5 a 5 m
(2)
6 a 14 m
15 a 25 m
25 a 50 m
14 a 21 m (c) 21 a 38 m
50 a 100 m
>100 m
38 a 70 m (c)
> 70 m
00
125
22
250
44
500
89
16
1 000
178
32
2 000
356
63
11
4 000
712
126
22
8 000
1 425
253
45
16 000
2 850
506
90
16
32 000
5 700
1 012
180
32
64 000
11 400
2 025
360
64
128 000
22 800
4 050
720
128
10
256 000
45 600
8 100
1 440
256
11
512 000
91 200
16 200
2 880
512
12
1 024 000
182 400
32 400
5 760
1 024
(1) Tamao del rango, microscpio ptico, basado en la dimensin ms larga como se mide en ARP598, APC calibrado por ISO
4402:1991
(2) Tamao del rango, APC calibrado por ISO 11171 microscpio electrnico, basado en proyeccin de rea sobre dimetro
equivalente de rea.
(3) Lmites de clases y contaminacin idntico a NAS 1638
Tipos y Capacidades de los Medios Filtrantes
Hechos de Filtracin
Los medios filtrantes de superficie se
pueden limpiar y volver a utilizar.
Un limpiador ultrasnico, por
lo general, es el mejor mtodo.
Los medios de profundidad,
generalmente, no se pueden limpiar
ni son reutilizables.
El medio filtrante es la parte

del elemento que elimina los
contaminantes.
Generalmente, los medios filtrantes
empiezan en forma de lmina y luego se
pliegan para exponer ms superficie al
flujo del fluido. Esto reduce el diferencial
de presin y aumenta la capacidad de
retencin. En algunos casos, los medios
filtrantes pueden tener mltiples capas y
una malla de refuerzo para cumplir ciertos
criterios de desempeo. Despus de
plisarlo y cortarlo del largo adecuado, se
nen los extremos con un gancho especial,
adhesivo u otro mecanismo de costura.
Entre los medios ms comnes se
incluyen los de malla de alambre, celulosa,
compuestos de fibra de vidrio y otros
materiales sintticos. Los medios filtrantes
se clasifican en medios de superficie y
medios de profundidad.
Medios de Superficie
En el caso de los medios filtrantes tipo de
superficie, la corriente del fluido tiene una
va de flujo prcticamente directa.
Los contaminantes quedan atrapados en
la superficie del elemento que da hacia el
flujo. Los elementos tipo de superficie se
fabrican, por lo general, a partir de tela
metlica.
Como el proceso de fabricacin de
la tela metlica se puede controlar
con gran precisin, los medios de
superficie tienen un tamao de poro
consistente. Este tamao de poro es
el dimetro de la partcula esfrica
ms grande que atravesar el medio
filtrante bajo condiciones de prueba
especficas. No obstante, la acumulacin
de contaminantes sobre la superficie
del elemento permitir que ste atrape
partculas de menor tamao del poro que
el tamao nominal del elemento. De igual
modo, las partculas de menor dimetro,
pero mayor longitud (como una hebra
de fibra) podrn atravesar el medio de
superficie.
Medios de Profundidad
En el caso de los medios filtrantes tipo de
profundidad, el fluido debe seguir vas de
flujo indirectas a travs del material del
medio.
Debido a su construccin, un medio
filtrante de profundidad tiene muchos
poros de tamaos diferentes. Dependiendo
de la distribucin de los tamaos de poro,
estos medios pueden tener una tasa de
captacin muy elevada para partculas de
tamao pequeo.
La naturaleza del medio de filtracin y el
proceso de carga de los contaminantes
en un elemento filtrante explican por
qu algunos elementos duran mucho
ms tiempo que otros. En general, los
medios filtrantes contienen millones de
poros diminutos formados por las fibras
del medio. Los poros cubren un rango de
tamaos diferentes y estn conectados
entre s a lo largo de la capa del medio
filtrante para formar una va tortuosa para
el flujo del fluido.
74m
Medio de Superficie
Direccin de Flujo
Medio de Profundidad
Construccin tpica de fibra de vidrio gruesa (100X)
Construccin tpica de fibra de vidrio fina (100X)
Los dos tipos bsicos de medios de

profundidad que se utilizan para los
medios filtrantes son los de celulosa y los
de fibra de vidrio.
Los poros de los medios de celulosa
tienden a tener un rango ms amplio de
tamaos y son de forma muy irregular,
debido al tamao y la forma irregular de
las fibras.
Por el contrario, los medios de fibra de
vidrio consisten en fibras de diversos
tamaos, que son de tamao y forma muy
uniformes. Estas fibras son generalmente
ms delgadas que las de celulosa y
tienen un corte transversal circular
uniforme. Estas diferencias tpicas entre
las fibras explican las ventajas en cuanto
al desempeo de los medios de fibra de
vidrio.
Las fibras ms delgadas significan ms
poros reales en un espacio dado. Adems,
las fibras ms delgadas se pueden
disponer ms pegadas entre s para
producir poros ms pequeos para una
filtracin ms precisa. Como resultado,
mejora la capacidad de retencin de sucio,
as como la eficiencia de filtracin.
Comparacin General de los Medios Filtrantes

Material del
Medio
Fibra de Vidrio
Celulosa (papel)
Malla de
Alambre
Eficiencia
Captacin
Capacidad
Retencin
Diferencial
de Presin
Vida en el
Sistema
Costo Inicial
Alta
Alta
Moderado
Alta
Moderado
Moderada
Moderada
Alto
Moderada
Bajo
Baja
Baja
Bajo
Moderada
Alto
Hechos de Filtracin
La clasificacin de los medios
filtrantes expresada como Razn Beta
indica la eficiencia de remocin de
partculas de un medio filtrante.
Hechos de Filtracin
Los resultados de las pruebas de
paso mltiple dependen en gran
medida de las siguientes variables:
Velocidad de flujo
Diferencial de presin final
Tipo de contaminante
La Prueba de Paso Mltiple

La industria de la filtracin utiliza el
Procedimiento de prueba de paso
mltiple ISO 4572 para evaluar el
desempeo de un elemento filtrante. Este
procedimiento tambin es reconocido por
ANSI* y NFPA*.
Durante esta prueba, se hace circular el
fluido a travs del circuito bajo condiciones
controladas con precisin.
Se registra continuamente el diferencial de
presin a travs del elemento de prueba,
a medida que se inyecta una cantidad
constante de contaminante aguas arriba
del elemento.
Sensores de partculas lser instalados
en lnea determina los niveles de
contaminantes aguas arriba y aguas
abajo del elemento de prueba. Este
atributo de desempeo (Razn Beta)
viene determinado por varios tamaos de
partcula.
Como resultado de la Prueba de paso
mltiple se determinan tres caractersticas
de desempeo del elemento muy
importantes:
Prueba de Paso Mltiple

Contaminante
Flujmetro
P Medidor
Muestra
Aguas Abajo
Filtro de
Prueba
Recipiente
Bomba de velocidad variable
Muestra
Aguas Arriba
Veamos un ejemplo de cmo se obtiene la

Razn Beta a partir de la Prueba de paso
mltiple.
Supongamos que se contaron 50,000
partculas de 10 micrmetros o ms aguas
arriba (antes) del filtro de prueba y 10,000
partculas de ese mismo tamao aguas
abajo (despus) del filtro. La Razn Beta
correspondiente sera igual a 5, como se ve
en el siguiente ejemplo:
1.- Capacidad de retencin en sucio.

2.- Diferencial de presin.
3.- Eficiencia de separacin o filtracin,
expresada como Razn Beta.
Razn Beta
La Razn Beta (tambin conocida como
relacin de filtracin) es la medida de la
eficencia de captura de partculas de un
elemento filtrante. Por consiguiente es su
desempeo nominal.
*ANSI- Instituto Nacional Americano de Normas

**NFPA- Asociacin Nacional de Energa de Fluidos
BX = # de partculas aguas arriba

# de partculas aguas abajo
x es a un tamao de partcula
especfico
B10 = 50,000
10,000

El ejemplo dira Beta diez igual a cinco.
Ahora, un nmero de Razn Beta por s
solo significa muy poco. No es ms que un
primer paso para encontrar la eficiencia
de captacin de un filtro. Esta eficiencia,
expresada en forma de porcentaje, se
puede hallar con una ecuacin sencilla:
As, en el ejemplo, el filtro que se prob logr un 80% de eficiencia de

remocin de partculas de 10 micrmetros mayores.
De cada 5 partculas de este rango de tamao introducidas en el sistema, 4
fueron atrapadas por el medio.
La tabla de Razn Beta/Eficiencias muestra algunos nmeros y sus eficiencias
correspondientes.
EficienciaX = (1-1 ) 100

Beta
Eficiencia10 = (1-1 ) 100
5
= 80%
Razn Beta / Eficiencias

Razn Beta
(a un cierto tamao de partcula)
Eficiencia de Remocin
(al mismo tamao de partcula)
1.01
1.0%
1.1
9.0%
1.5
33.3%
2.0
50.0%
5.0
80.0%
10.0
90.0%
20.0
95.0%
75.0
98.7%
100
99.0%
200
99.5%
1000
99.9%
Razn Beta
Partculas Aguas Abajo
Partculas Aguas Arriba
100,000 (x) micrones
Relacin Beta (x) Eficiencia (x)
Seleccin del Medio Filtrante
Hechos de Filtracin
No hay una correlacin entre el uso
de un medio especfico y el logro de
una clasificacin de limpieza ISO en
particular.
Varios factores relacionados entre

si determinan el medio filtrante ms
adecuado para una plicacin en particular.
Para determinar de forma precisa cual
es la combinacin ideal para su sistema ,
se debe considerar todos estos factores.
Sin embargo, en muchas ocasiones
la informacin disponible puede estar
limitada. En estos casos se aplican normas
empricas basadas en datos y ejemplos
probados para tener un punto de partida.
Las tablas en las siguientes pginas estn
diseadas para esas instancias. Recuerde
que las normas empricas utilizan
valores estndar cuando se habla de
componentes, ingresos y otros parmetros
del sistema. Su sistema en especfico
podra corresponder o no a estos valores
estndar.
Uno de los puntos ms importantes en

las tablas es enfatizar la eficiencia del
elemento. Note que cuando se utilizan
elementos con menor eficiencia, se
requieren ms pasadas para alcanzar el
mismo nivel de limpieza ISO que con un
elemento de mayor eficiencia.
Adems, las tablas indican el efecto de
la presin del sistema en el cdigo ISO
requerido.
Conforme se incrementa la presin, el
grosor de la capa de aceite entre las partes
de los componentes se hace ms delgado .
Esta reduccin de tolerancia permite
que las partculas ms pequeas tengan
efectos dainos. Las tablas ofrecen
flexibilidad al dar diferentes soluciones
posibles para cada sistema y sus
componentes.
Cmo utilizar las tablas?? :

1.- Elija la tabla adecuada para su sistema hidrulico o de lubricacin.
2.- Comenzando en la columna izquierda, los componentes se enlistan por orden de sensibilidad a contaminantes. Encuentre el
componente ms sensible en su sistema.
3.- Siguiendo la banda de color a la derecha del componente seleccionado, elija el rango de presin en el que opera el sistema. Este
paso no se requiere para sistemas de lubricacin.
4.- Siga la banda de color a la derecha del rango de presin seleccionado para el cdigo ISO sugerido en su sistema.
5.- A la derecha del cdigo ISO, en la misma banda de color, se encuentran las eficiencias del medio filtrante requeridas para la
cantidad de filtros correspondientes. Dependiendo de la seleccin, de haber de una a tres opciones disponibles.
6.- Asegrese que la recomendacin del nmero de elementos, est en el mismo nivel que la eficiencia del medio seleccionado.
Seleccin del Medio Filtrante

P- Filtro de presin flujo completo (igual a
una ubicacin)
R- Filtro de Retorno flujo completo (igual a
una ubicacin)
Sistemas de Lubricacin
Componente
Cdigo de
Limpieza
Sugerido
O- Fuera de lnea (flujo 10% del volumen
Rodamientos de
Municiones
16/13/11
* Nmero de ubicaciones de filtrado en
Rodamientos de
Rodillos
17/14/11
del tanque, igual a 0.5 ubicaciones)
el sistema, se pueden considerar ms

ubicaciones a consideracin del diseador
Chumaceras
18/15/13
Cajas de Engranes
Eficiencia
del medio
Betax>200
Cantidad de
Ubicaciones*
de filtrado
Ubicaciones
Mnimas del
Filtrado
1.5
P o R, O
PoR
1.5
PyR
2.5
1.5
PoRyO
10
2.5
P, R y O
Sistemas Hidrulicos
Componente
Servo Vlvulas
Presin del
Sistema
Cdigo de
Limpieza Sugerido
Eficiencia del Medio

Betax> 200
Cantidad de Ubicaciones
de Filtrado
Ubicaciones
Mnimas de Filtrado
1000
17/14/12
PyR
1000 - 3000
16/13/11
1.5
PyO
>3000
16/12/10
PyR
1000
Vlvulas Proporcionales
Bombas de
Desplazamiento
Variable
18/15/13
1000 - 3000
18/14/12
>3000
17/14/11
1000
19/16/14
1000 - 3000
18/16/14
>3000
18/15/13
Bombas de Paleta
1000
20/17/15
Bombas de Piston
1000 - 3000
19/17/14
>3000
19/16/13
1000
21/18/16
Vlvulas de Cartucho
Bombas de Engranes
Reguladoras de Flujo
Cilindros
1000 - 3000
>3000
20/17/15
20/14/14
1.5
PyO
10
2.5
P, R y O
PyR
1.5
PyO
2.5
P, R y O
PoR
10
PyR
0.5
1.5
PoRyO
10
2.5
P,R y O
PoR
PyR
0.5
10
1.5
PoRyO
PoR
10
PyR
1.5
PoRyO
10
2.5
P,R y O
10
PoR
20
2.5
P,R y O
10
1.5
PoRyO
0.5
10
1.5
PoRyO
Vida del Elemento Filtrante
A medida que el elemento filtrante

se va cargando de contaminantes, el
diferencial de presin aumentar con
el tiempo; lentamente al principio
rpidamente despus, cuando el
elemento se aproxima al final de su
vida til.
Carga de Contaminantes
La carga de contaminantes de un elemento
filtrante es el proceso de bloqueo de los
poros del elemento. Al bloquearse el
elemento con partculas de contaminantes,
quedan menos poros por los que pueda
pasar el fluido y se necesita ms presin
para mantener el flujo a travs del medio.
Inicialmente, el diferencial de presin a
travs del elemento aumenta lentamente,
porque hay muchos poros para que el
fluido atraviese y el bloqueo afecta poco la
prdida de presin general. Pero llega un
punto en que el bloqueo sucesivo de los
poros reduce significativamente el nmero
de poros disponibles para el flujo.
En ste punto, el diferencial de presin
a travs del elemento aumenta de forma
exponencial. La cantidad, tamao, forma
y disposicin de los poros a lo largo del
elemento explican por qu unos elementos
duran ms que otros.
Para un espesor y capacidad nominal de

filtracin, hay menos poros en los medios
de celulosa que en los de fibra de vidrio.
Por lo tanto, el proceso de contaminacin
bloqueara los poros del medio de celulosa
ms rpido que los de un elemento de fibra
d evidrio de idnticas caractersticas.
El elemento de mltiples capas de fibra de
vidrio tarda ms tiempo en bloquearse.
Cuando el fluido atraviesa el elemento,
ste capta selectivamente las partculas
de diversos tamaos. Los poros ms
pequeos no son bloqueados por las
partculas grandes y como se encuentran
aguas abajo, siguen disponibles para
captar las partculas pequeas que
contiene el fluido.
Curva de Carga del Elemento con Contaminante
Diferencial de Presin
Hechos de Filtracin
Incremento
de Vida
Tiempo
Vida del Elemento Filtrante

Perfil de Vida del Elemento Filtrante
Todos los elementos filtrantes tienen una
relacin caracterstica entre el diferencial
de presin y la carga de contaminantes.
Esta relacin se puede definir como el
perfil de vida del elemento filtrante.
El perfil de vida real, obviamente, se ve
afectado por las condiciones de operacin
del sistema.
Las variaciones en la velocidad de flujo
del sistema y viscosidad del fluido afectan
al diferencial de presin a travs del
elemento y ejercen un efecto definido
sobre el perfil de vida real del elemento.
Es muy difcil evaluar el perfil de vida
real del elemento bajo condiciones de
operacin reales. El tiempo que el sistema
pasa en operacin detenido, su ciclo de
servicio y los cambios en las condiciones
de contaminacin ambiental son factores
que afectan el perfil de vida del elemento
filtrante.
Adems, rara vez se encuentran

disponibles los instrumentos de precisin
necesarios para registrar el cambio en la
prdida de presin a travs del elemento.
La mayora de los diseadores y usuarios
de maquinaria tan solo especifican filtros
que tengan en la carcaza indicadores de
diferencial de presin para saber cuando
hay que cambiar el elemento filtrante.
Como se dijo antes, condiciones de

operacin tales como velocidad de flujo y
viscosidad del fluido afectan el perfil de
vida de un elemento.
Los datos de la Prueba de mltiple paso

se pueden utilizar para establecer una
relacin entre el diferencial de presin y la
carga de contaminantes definida como el
perfil de vida del elemento filtrante.
Entonces, la cantidad, tamao, forma y

disposicin de los poros del elemento
filtrante determinan su perfil de vida
caracterstico. Los elementos de celulosa,
de una sola capa o mltiples capas de fibra
de vidrio tienen todos diferentes perfiles
de vida.
Slo se pueden hacer comparaciones entre

perfiles de vida cuando las condiciones de
operacin son idnticas y los elementos
son del mismo tamao.
Comparacin de Vida de Distintos Elementos Filtrantes
Mltiples capas
de fibra de vidrio
Diferencial de Presin (bar)
Una sola capa de

fibra de vidrio
Diferencial de Presin (PSI)
Celulosa
Capacidad (Gramos)
Seleccin de la Carcaza
Hechos de Filtracin
Siempre se debe utilizar un
indicador de saturacin del
elemento con cualquier tipo de
filtro; en particular, con los que
no tienen vlvula de paso.
Carcaza del Filtro
Carga de Contaminacin
La carcaza del filtro es el recipiente de

presin que contiene al elemento filtrante.
Por lo general consiste en dos o ms
submontajes, tales como la tapa y un
vaso para permitir el acceso al elemento
filtrante. La carcaza tiene puertos de
entrada y salida que permiten instalar el
filtro en un sistema de fluido.
La ubicacin del filtro en el circuito es

el principal factor determinante de la
presin nominal. Las carcazas de los
filtros, en general, vienen diseadas para
tres ubicaciones: lnea de succin, de
presin o de retorno. Una caracterstica de
estas ubicaciones es su presin mxima
de operacin. Los filtros para lneas de
retorno y succin vienen diseados para
presiones bajas, hasta 500 psi (34bar).
Los filtros de la lnea de presin deben
soportar los 1,500 psi a 6,000 psi (103 bar
a 414 bar).
Entre las caractersticas adicionales

de las carcazas tenemos orificios de
montaje, vlvulas de paso e indicadores de
saturacin del elemento.
Indicador visual/elctrico de
saturacin del elemento
Ensamble Vlvula de
Paso
Hechos de Filtracin
El diferencial de presin de un
elemento que se est cargando
de contaminante seguir
aumentando hasta que:
Se reemplace el elemento.
Se abra la vlvula de paso.
Falle el elemento.
Puerto de salida
Vaso de presin
Elemento filtrante
Dren
Lo principal que se debe considerar en

el proceso de seleccin de una carcaza
son los mtodos de montaje, opciones de
puertos e indicadores y presin nominal.
Excepto sta ltima, todos dependen del
diseo fsico del sistema y las preferencias
del diseador. La presin nominal es
menos arbritaria y deber determinarse
antes de seleccionar el estilo de carcaza
deseado.
Es escencial analizar el circuito para

determinar si hay picos de presin
frecuentes, as como condiciones de
estado constante. En circuitos con picos de
alta presin muy frecuentes, se necesita
otro tipo de carcaza para prevenir fallas
relacionadas con la fatiga.
La vlvula de paso se utiliza para impedir

el colapso o ruptura del elemento
filtrante cuando se carga demasiado
de contaminantes. Tambin impide la
cavitacin de las bombas, en caso de
filtracin en la lnea de succin. Al irse
acumulando los contaminantes en el
elemento, aumenta el diferencial de
presin a travs de l; al llegar a una
presin mucho menor que la del punto de
falla del elemento filtrante, la vlvula de
paso se abre, para permitir que el flujo
pase alrededor del elemento.
Otros filtros pueden tener una opcin

de no desvo desvo bloqueado, que
impide que el flujo no filtrado fluya aguas
abajo.
Algunos diseos de vlvula de paso, tienen

una opcin de desvo hacia el tanque,
que permite que el flujo desviado y no
filtrado regrese al tanque que a travs de
un tercer puerto . Esto impide que el flujo
no filtrado entre al sistema.
Al especificar un diseo de filtro sin

vlvula de paso, asegrese de que el
elemento tenga un diferencial de presin
nominal cercano a la presin mxima de
operacin del sistema.
En los filtros que no tienen vlvulas de

paso, se deben instalar elementos de
mayor resistencia al colapso.
Entre las aplicaciones que se pueden
usar, la opcin de no desvo se incluyen
las servovlvulas y otras de proteccin de
componentes sensibles.
Filtro de Desvo
950 psi
(66 bar)
0 psi
(0 bar)
Filtro
(Elementos
Bloqueados)
1000 psi
(69 bar)
1000 psi
(69 bar)
Flujo
Vlvula
de Desvo
Graduada
50 psi
(3.4 bar)
Filtro de Desvo
Bloqueado
Relacin de Filtracin Efectiva B10
Vlvulas de Paso
ujo
Fl
ga
fu
in
s
e
nt
sta
n
co
Beta
prdida
por flujo
cclico
ga
sin fu
tenstan
e fuga
no co
10% d
Flujo
n
ta tes
n
o
c
o
Flujo n
fuga
tante- 20% de
Flujo no cons
de fuga
Flujo no constante- 40%
B10 de la Prueba de Paso Mltiple

Rendimiento Beta perdido por Flujo Cclico y Fuga de desvo
Al especificar un filtro tipo con vlvula de

paso , se puede suponer que el fabricante
ha diseado el elemento para que soporte
el diferencial de presin de la vlvula de
paso cuando esta se abra.
Despus de seleccionar el tipo de carcaza
y la presin nominal, se debe determinar
el ajuste de la vlvula de paso. Esto debe
hacerse antes de seleccionar el tamao
de la carcaza del filtro. A paridad de
condiciones, se deber seleccionar la
mayor presin de ruptura de la vlvula
de desvo ofrecida por el fabricante. Esto
garantiza la vida ms larga del elemento
para ese tamao de filtro en particular.
Ocasionalmente, se puede seleccionar un
ajuste ms bajo para ayudar a reducir la
prdida de energa del sistema o reducir la
contrapresin sobre otro componente.
En los filtros de succin, se puede utilizar
una vlvula de paso de 2 o 3 psi (0,14 bar
0,2 bar) para minimizar la posibilidad de
que se produzca cavitacin de la bomba.
Hechos de Filtracin
Tenga siempre presente
las condiciones de baja
temperatura cuando
seleccione el tamao del filtro.
El aumento de la viscosidad
del fluido puede producir un
aumento considerable en el
diferencial de presin a travs
del filtro.
Hechos de Filtracin
Indicadores de saturacin del

elemento
El indicador de saturacin del elemento
alerta cuando se debe limpiar o cambiar
el elemento. Generalmente, el indicador
tiene marcas de calibracin que tambin
indican si se ha cubierto la vlvula de
paso del filtro. El indicador puede estar
enlazado mencnicamente a la vlvula
de paso o ser un dispositivo sensor del
diferencial de presin completamente
independiente.
Los indicadores pueden emitir seales
visuales o elctricas o ambas a la vez. Por
lo general, los indicadores se calibran para
que se disparen en cualquier punto entre
5% - 25% antes que se abra la vlvula de
paso.
El diferencial de presin a
travs de un filtro depende de:
Seleccin del tamao de la carcaza y

el elemento.
El tamao de la carcaza y el
elemento.
El grado del medio filtrante.
La viscosidad del fluido.
La velocidad de flujo
La carcaza debe ser lo suficientemente

grande como para lograr al menos una
relacin 1:2 entre el ajuste de la vlvula
paso y el diferencial de presin del filtro
con un elemento limpio instalado en l.
Es preferibleque esta relacin sea 1:3, o
an mayor para prolongar la vida til del
elemento.
El grfico de la prxima pgina muestra,

por ejemplo, el tipo de curvas de
diferencial de presiin/flujo que se usan
para determinar el tamao adecuado de la
carcaza del filtro.
Como puede verse, el diseador necesita
conocer la viscosidad operativa del fluido y
la mxima velocidad de flujo (por lo menos
un promedio) para asegurarse de que el
filtro no pase la mayor parte del tiempo
en desvo debido a corrientes elevadas de
flujo. Esto es particularmente importante
en los filtros de lnea de retorno, en los
que la multiplicacin del flujo proveniente
de los cilindros puede aumentar el flujo de
retorno en comparacin con la velocidad
de flujo de la bomba.
Vida
Diferencial de Presin
Tamao del Elemento Filtrante
Elemento
Limpio
P
Presin de
apertura
de la
vlvula de
paso
Relacin
ptima 3:1
(PSI) Diferencial de Presin (Bar)
Curvas de Flujo/Presin Tpicas de un Medio Especfico
Si el filtro descrito en el grfico tuviese

instalada una vlvula de paso de 50psi
(3,4 bar), el diferencial de presin inicial
(limpio) no debera exceder 25 psi (1,7
bar) y preferiblemente, 16 2/3 psi (1,1
bar) o menos. Esto se calcula a partir de
la relacin 3:1 y 2:1 entre el ajuste de la
vlvula de paso y el diferencial de presin
inicial.
Relacin 3:1
50/3=162/3 psid (1.1 bar)
Relacin 2:1
50/2=25 psid (1.7 bar)
A 200 sus de fluido, el rango de flujo
mximo oscilara entre 42gpm y 54 gpm
(159 lpm y 204 lpm)
La mayora de los filtros tipo estandar

utilizan una vlvula de paso para limitar
la cada de presin mxima a travs del
elemento filtrante. Al irse bloqueando el
elemento con contaminante, el diferencial
de presin aumenta hasta que se alcanza
la presin de ruptura de la vlvula de paso.
Esta accin limita el diferencial de presin
mximo a travs del elemento filtrante.
Lo importante aqu es que alguna de las
partculas contaminantes del sistema
tambin se desvan del filtro y cuando
esto sucede, la efectividad del elemento
filtrante se ve comprometida y disminuye
el grado de limpieza del fluido que se
pueda alcanzar. Los filtros tipo estndar,
normalmente tienen una vlvula de paso
con presin de ruptura entre 25 y 100 PSI
(1,7 y 6,9+ bar).
Debe tomarse en cuenta la relacin entre
el diferencial de presin inicial o limpio a
travs del elemento y la presin a la que
est graduada la vlvula de paso.
Un elemento de celulosa tiene una regin

muy estrecha de aumento de presin
exponencial. Por ello es importante
estar conscientes de la relacin entre
el diferencial de presin inicial o limpio
ajuste de presin de la vlvula de paso.
Esta relacin, en efecto, determina la vida
til de un elemento filtrante.
A diferencia de esto, la vida til de los
elementos de una o mltiples capas
de fibra de vidrio es establecida por la
regin lineal, casi horizontal, de aumento
relativamente baja la cada de presin y no
por la regin de aumento exponencial de
presin.
Por consiguiente, la presin de ruptura
de vlvula de paso del filtro, ya sea 25
75 PSI (1,7 5,2 bar) tiene relativamente
poco efecto sobre la vida til del elemento
filtrante. As, el diferencial de presin
inicial y el ajuste de la vlvula de paso no
son factores tan importantes a la hora de
decidir el tamao de un medio de fibra de
vidrio.
Tipos de Filtros y su Ubicacin
Hechos de Filtracin
Las rejillas de succin
generalmente se describen
segn su tamao de malla:
Malla 60= 238 micrones

Succin
Presin
Retorno
Fuera de Lnea
Filtros de Succin
Los filtros de succin sirven para evitar

que la bomba se contamine con el
fluido. Se instalan antes del puerto de
entrada de la bomba. Algunos pueden
ser rejillas de entrada sumergidos en
el fluido.
Otros se pueden montar externamente.
En cualquiera de los dos casos, se
utilizan elementos relativamente
gruesos, debido a las limitaciones de
cavitacin de las bombas.
Por esta razn no se utilizan como
proteccin primaria contra la
contaminacin.
Al sistema
Filtro de
Succin
Algunos Fabricantes de bombas no

recomiendan usar filtros de succin.
Consulte siempre al fabricante de la bomba
acerca de las restricciones de entrada.
Hechos de Filtracin
El uso de filtros y rejillas
de succin ha disminuido
significativamente en la
filtracin moderna.
Filtros de Presin
Los filtros de presin se instalan aguas
abajo de la bomba del sistema.
Al sistema
Filtro de
Presin
Estn diseados para soportar la presin

del sistema y su tamao se selecciona
para la velocidad de flujo de la lnea de
presin en la que se encuentran.
Los filtros de presin son
particularmente adecuados para
proteger elementos sensibles que se
encuentran inmediatamente aguas abajo
del filtro, tales como las servovlvulas.
Si se colocan justo despus de la bomba
del sistema, tambin ayudan a proteger
a todo el sistema de la contaminacin
generada por la bomba.
Este aumento de velocidad de flujo en la

lnea de retorno puede hacer que la vlvula
de paso del filtro se abra, permitiendo que
el flujo sin filtrar pase aguas abajo.
Filtros de
Retorno
Cilindro tiene una
relacin 2:1 entre
el rea de pistn
y el dimetro del
vstago.
Esta condicin es indeseable y debe

tenerse en cuenta al determinar el
tamao del filtro.
Es comn encontrar filtros de presin y de
retorno en versin duplex.
Su caracterstica ms notable es la
filtracin continua. Es decir, se fabrica con
dos o ms cmaras de filtracin e incluye
las vlvulas necesarias para permitir una
filtracin contnua y sin interrupciones.
33 gpm
(125 lpm)
Cuando un elemento filtrante necesita

servicio, se cambia la accin de la vlvula,
desviando el flujo hacia la otra cmara de
filtracin.
Filtro de Lnea de Retorno

Tamao 66gpm (250 lpm)
Presin generalmente
menos de 25 psi (1.7 bar)
Filtros de Retorno
Cuando la bomba es uno de los elementos
sensibles del sistema, lo ms conveniente
es instalar un flitro de retorno. En la
mayora de los sistemas, el filtro de
retorno es el ltimo componente que
debe atravesar el fluido antes de entrar al
tanque.
Por lo tanto, captura los residuos de
desgaste de los componentes operantes
del sistema y las partculas que penetran
por los sellos desgastados del vstago del
cilindro, antes de que tales contaminantes
puedan llegar al tanque y pasen a circular
por el sistema. Como este filtro se instala
inmediatamente aguas arriba del tanque,
su presin nominal y costo pueden ser
relativamente bajos.
En algunos casos, los cilindros con

vstagos de gran dimetro pueden
producir multiplicacin del flujo.
Luego, se puede cambiar el elemento

sucio, mientras sigue pasando el fluido
filtrado a travs del filtro. Las vlvulas
duplex, por lo general, son de tipo de paso
cruzado, lo que impide cualquier forma de
bloqueo.
Ensamble de Filtro Duplex

Hechos de Filtracin
Filtros Fuera de Lnea
Regla General:
Calcular flujo de la bomba de
un equipo de filtracin fuera de
lnea a un mnimo de 10% del
volmen del tanque.
Hechos de Filtracin
El Nivel de limpieza de un
sistema es directamente
proporcional a la velocidad de
flujo que permiten los filtros
del sistema.
Tambien conocida como recirculante,

de rin, o auxiliar. Este sistema de
filtracin es totalmente independiente
del sistema hidrulico principal de
la mquina. La filtracin fuera de
lnea consta de una bomba, filtro,
motor elctrico y conexiones. Estos
componentes se instalan fuera de lnea
como si fuesen un pequeo subsistema
separado de las lneas de operacin, o se
incluyen en un circuito de enfriamiento
del fluido. El fuido se extrae por bombeo
del recipiente, pasa por el filtro y vuelve
al recipiente en un proceso continuo. Con
este efecto repaso, la filtracin fuera
de lnea puede mantener constante el
nivel de contaminacin del fluido.
Filtro Fuera de Lnea

Sistema
Hidrulico
o
Lubricante
existente
Respiradero
de Aire
Bomba
Filtro Fuera de
Lnea
Enfriador Opcional
CorrelacIn ISO
Nmero de Partculas Aguas Arriba por Milmetro Mayores que el Tamao de Referencia
Efecto de Velocidad de Flujo sobre el

Rendimiento de la Filtracin Fuera de Lnea
Al igual que los filtros de retorno, este tipo
de sistema de filtracin es muy adecuado
para mantener la limpieza en general del
sistema, pero no ofrece proteccin para un
componente especfico. Los circuitos de
filtracin fuera de lnea, tienen la ventaja
adicional que son fciles de instalar
en un sistema existente que tiene una
filtracin inadecuada. Adems, se puede
hacer servicio al filtro sin parar al sistema
principal. La mayora de los sistemas
se beneficiarn enormemente de una
combinacin de filtros de succin, presin,
retorno y fuera de lnea.
La tabla que aparece a la derecha puede
resultar til para decidir la ubicacin del
sistema de filtracin.
Para Filtros con un Beta Mnimo (10) = 75
Tasa de Ingresin
(Nmero de Partculas > 10 micrones que ingresan por minuto)
Sourced based on Fitch, E.C., Fluid Contamination Control, FES, Inc.,
Stillwater, Oklahoma, 1988.
Comparacin de los Tipos de Filtros y su Ubicacin

Ubicacin del Filtro
Succin
(Montado Externamente)
Ventajas
Desventajas
Proteccin de ltimo momento

para la bomba.
Debe utilizar elementos

relativamente abiertos y /o carcazas
grandes para mantener baja la cada
de presin debida a las condiciones
de entrada de la bomba.
Mucho ms fcil hacerle servicio

que a una rejilla de succin.
Costo relativamente elevado.

No protege los componentes aguas
abajo contra contaminacin por los
desechos de desgaste de la bomba
Puede no ser adecuada para
mucha bombas de volumen variable.
Mnima proteccin del sistema.
Presin
Proteccin de un componente
especfico
Contribuye con el nivel de limpieza
general del sistema
Puede utilizar elementos de
filtracin finos y de gran eficiencia
La carcaza es relativamente
costosa porque debe soportar toda
la presin del sistema
No captura los desechos de
desgaste de los componentes que
operan aguas abajo.
Captura los desechos de desgaste

de la bomba
Fuera de Lnea
Repasa continuamente el fluido

hidrulico del sistema an cuando
ste ltimo est parado.
El costo inicial relativo es elevado.
Se le puede hacer servicio sin

parar el sistema principal.
No ofece proteccin directa de un

componente
Los Filtros no se ven afectados por

los picos de flujo, lo que permite un
ptimo rendimiento y vida til del
elemento.
Se pueden obtener y mantener con
mayor precisin niveles especficos
de limpieza del sistema.
Se puede incorporar fcilmente el
enfriamento del fluido.
Requiere de espacio adicional
Anlisis de Fluidos
Hechos de Filtracin
La nica forma de saber cal
es la condicin de un fluido es a
travs de un anlisis de fluidos.
Hechos de Filtracin
Todo anlisis de fluido debe
incluir un conteo de partculas
y el cdigo ISO correspondiente.
Mtodos de Anlisi de Fluidos

Prueba de membrana
Contador porttil de partculas
Anlisis de laboratorio
Utilizando esta comparacin, el usuario

puede determinar si el nivel de limpieza
del sistema pasa o no pasa para
continuar operando.
El anlisis de los fluidos es parte escencial

de culaquier programa de mantenimiento.
Garantiza que el fluido cumple las
especificaciones del fabricante, verifica la
composicin del fluido y determina su nivel
general de contaminacin.
Otra versin menos usada de la prueba

del membrana es el conteo real de las
partculas que se observan al microscopio
y luego, ste nmero se extrapola para
obtener un nivel de limpieza ISO.
Prueba de Membrana
El margen de error de estos dos mtodos

es relativamente elevado, debido al factor
humano.
La prueba de membrana no es mas que

una observacin visual de una muestra
del fluido. Por lo general, implica tomar
una muestra del fluido y pasarla a travs
de una membrana de medio filtrante
fino. Luego, se analiza la membrana con
un microscopio para determinar su color y
contenido, adems de que se compara con
las normas ISO conocidas.
Equipo Tpico de Prueba
Anlisis de Fluidos
Tambin hay un mtodo del Instituto
Nacional Americano de Normas (ANSI
B93.13-1972) para etxraer muestras de
fluido de lneas de operacin de un sistema
de energa hidrulica, para realizarle el
anlisis de partculas contaminantes. Se
recomienda utilizar cualquiera de los dos.
En todo caso, el objetivo es obtener una
muestra representativa del fluido. Las
vlvulas de muestreo se deben abrir y
descargar al menos quince segundos
antes de tomar la muestra. El cilindro del
muestreo limpio debe mantenerse cerrado
hasta que el fluido y la vlvula esten listos
para tomar la muestra.
Contador de Partculas Porttil
El sistema debe estar a temperatura de

operacin, durante, al menos, 30 minutos
antes de tomar la muestra.
El siguiente apndice explica el
procedimiento completo.
Contador Porttil de Partculas

Un adelanto muy prometedor en el
anlisis de fluidos es el contador de
partculas lser, porttil. Los contadores
de partculas lser son comparables a
unidades completas de laboratorio en
cuanto a que pueden contar partculas
dentro de un rango de hasta 2 + micrones.
Entre los puntos fuertes de este avance
tecnolgico reciente tenemos su precisin,
repetibilidad, portabilidad y oportunidad.
Se puede hacer una prueba en menos de
un minuto.
Los contadores de partculas lser,
generalmente, slo dan contaje de
partculas y clasificaciones de limpieza.
Las pruebas de contenido de agua,
viscosidad y anlisis espectromtrico
requieren de equipos completos de
laboratorio.
Anlisis de Laboratorio
El anlisis de laboratorio es un estudio

completo de una muestra de fluido. Los
mejores laboratorios ofrecen paquetes de
las siguientes pruebas y caractersticas:
Viscosidad
Nmero de Neutralizacin
Contenido de Agua
Conteo de Partculas
Conteo espectromtrico (resultados
de anlisis de contenido de metales de
desgaste y aditivos expresados en partes
por millon pp m )
Grficos de Tendencias
Microfotografas
Recomendaciones
Al tomar la muestra de fluido del sistema,
se debe tener cuidado de asegurarse de
que sea representativa.
Para lograrlo, se debe limpiar el recipiente
con el que se va a tomar la muestra
y extraer correctamente el fluido del
sistema.
Existe una norma de la Asociacin
Nacional de Energa de Fluidos (NFPA)
para extraer muestras de fluido de un
recipiente de un sistema de energa
hidrulica en operacin.
(NFPA T2.9.1-1972).
Anlisis de Laboratorio
Apndice
Procedimiento de Muestreo
A. Muestreo en el tanque
Para obtener una muestra de fluido

para el conteo y/o anlisis de partculas
es necesario seguir ciertos pasos que
garanticen que la muestra obtenida es
representativa del fluido. A menudo, un
procedimiento de muestreo equivocado
disfraza las verdaderas condiciones de
limpieza del sistema. Para obtener una
muestra representativa, utilice uno de los
siguientes mtodos:
1. Opere el sistema durante 1/2 hora, por

lo menos.
2. Utilice un tubo de muestreo pequeo,
manual, de bomba de vaco, o una jeringa
de rociado para tomar la muestra.
Introduzca el dispositivo de muestreo
en el tanque hasta la mitad del nivel del
fluido. Probablemente tendr que ponerle
un peso al extremo del tubo de muestreo.
Su objetivo es tomar una muestra de la
porcin media del tanque. No permita que
la jeringa o tubo de muestreo toque los
lados del tanque.
3. Ponga el fluido extrado en un cilindro
de muestreo aprobado y previamente
limpiado como se describi en el ejemplo
del mtodo con vlvula de muestreo.
4. Tpelo inmediatamente.
5. Mrquelo con la informacin pertinente
descrita en el mtodo con vlvula de
muestreo.
I. Para Sistemas que Tienen Vlvula

de Muestreo
A. Opere el sistema durante, al menos, 1/2
hora.
B. Con el sistema en operacin, abra la
vlvula de muestreo y deje salir de 200
ml a 500 ml (7 a 16 onzas) de fluido para
lavar el puerto de muestreo. (El diseo de
la vlvula de muestreo debera permitir
el flujo turbulento a travs del puerto de
muestreo).
C. Utilice un cilindro de muestreo de boca
ancha, previamente limpiado. Qutele la
tapa y colquelo en la corriente de flujo
de la vlvula de muestreo. NO enjuague
el cilindro de muestreo con la muestra
inicial. Deje al menos una pulgada desde el
borde del cilindro sin llenar.
D. Cierre el cilindro de muestreo
inmediatamente. Luego, cierre la vlvula
de muestreo. (Tome las previsiones
necesarias para retirar el fluido que se
derrame al tirar el cilindro de la corriente).
E. Marque el cilindro con la informacin
pertinente: incluya la fecha, nmero de
cdigo del fluido, tipo de fluido, tiempo
transcurrido desde el ltimo muestreo (de
haberlo).
II. Sistemas Sin Vlvula de Muestreo

Son dos los puntos en los que se puede
obtener una muestra de un sistema sin
vlvula de muestreo: en el tanque y en
la lnea. A continuacin describimos el
procedimiento para ambos:
b. Muestreo en lnea
1. Opere el sistema durante 1/2 hora, por

lo menos.
2. Ubique una vlvula adecuada en el
sistema, en la que pueda obtener flujo
turbulento (es preferible una vlvula de
bola). De no existir, ubique un conector
que se pueda abrir fcilmente para prodcir
flujo turbulento (una T o un codo)
3. Lave el punto de muestreo de la vlvula
o el conector con un solvente filtrado.
Abra la vlvula o el conector para permitir
un lavado adecuado. (Asegrese de
realizar este paso. No tiene que desechar
este primer fluido que se utiliza para el
lavado, lo puede devolver al tanque o a un
recipiente grande).
Reporte de Laboratorio de Prueba Paso Mltiple
Aditivo
antiesttica en el
fluido de prueba
Cada de presin
en el elemento
al terminar la
prueba
Modelo
Elemento
Flujo
Int. fab.
Fluido
xxxx
xx
30 Gpm
10 pulg. agua
Mil- H-5606/ Shell Asa-3
98/102f;14.77-15.3 C
Informe de Lab.
Fecha
Probado por
Lote
Conteo
Dif. de Presin
Terminal
Filtro Limpio
Carcaza
Elemento
NETO
Gravimetra del
sistema (MG/L). Base:
5.0 Final 11.8
(PSID)
235.0
5.0
3.2
1.8
233.2
Fluido de Inyeccin
Grav (MG/L)
Flujo (L/Min)
1226.8
7 Puntos
1279.4
Promedio
1253.1
0.453
% Neto
Delta P.
Gramos Injecc.
Elemento Aadido Flujo
Filtrante
Tiempo
Inicial
Final
Promedio
Informacin del
punto de prueba
Fluido
limpio
% Psi Net o
2.5
25.4
10.8
7.6
14.4
Duracin de la
prueba (min)
31.1
16.7
13.5
Psi filtro
10
35.8
Psi del elemento
20
39.0
xxxx
xx
xxx
En Lnea
Anlisis Distrib. Partculas- Part./H Tamao

(Arriba/Abajo/Beta)
Tamao Partcula
2
3
5
7
10
12
4.89
8.32
2.22
1.75
1.11
0.44
0.89
0.00
0.22
0.00
0.00
0.00
0.451
13,178.00
10,168.00
1.30
6,682.00
2,863.00
2.33
2,678.00
340.30
7.85
1,382.00
39.55
34.9
643.30
3.18
200
436.10
0.23
1,900
17.7
0.455
14,060.00
11,056.03
1.27
7,214.00
3,391.00
2.13
2,822.0
406.48
6.94
1,427.00
35.91
39.7
673.00
1.59
420
463.20
0.23
2,000
28.3
25.1
20.3
0.455
13,900.00
10,590.00
1.31
7,207.00
3,274.00
2.20
2,187.00
395.30
7.13
51.6
48.4
22.1
0.453
14,950.00
9,496.00
1.57
7,833.00
2,869.00
2.73
3,201.00
375.00
8.54
Conteo de partculas aguas arriba
Conteo de partculas aguas abajo

Punto de prueba de Relacin Beta
Capacidad
acumulativa
(gramos)
40
42.6
98.3
95.1
24.2
0.455
12,410.00
7,843.00
1.58
6,696.00
2,277.83
2.94
2,857.00
380.58
9.51
1,495.00
38.83
49.8
700.70
1.82
390
474.68
0.46
1,000
Flujo de
Inyeccinn
(litros/ min)
80
45.1
191.6
188.4
25.6
0.453
11,420.00
6,152.00
1.86
11,130.00
6,013.00
1.85
6,299.00
1,709.00
3.69
6,136.00
1,690.00
3.63
2,768.00
234.30
11.8
2,717.00
262.50
10.4
1,456.00
32.28
45.1
1,427.00
41.14
34.7
681.10
5.46
120
669.40
8.87
75.5
469.30
2.50
190
460.90
5.23
88.1
Razn Beta Mnima:
1.27
2.13
6.94
32.6
75.5
88.1
Razn Beta Ponderada:
1.36
2.42
7.97
37.2
220
800
Razn Beta Mnima para el tamao de partculas

duante la prueba
Razn Beta Promedio Ponderado para el tamao de

partculas a lo largo de la duracin de la prueba
1. Coloque el cilindro de muestreo

aprobado y previamente lavado bajo
la corriente de flujo, segn el mtodo
con vlvula de muestreo descrito
anteriormente.
Nota: Seleccione una vlvula o conector

cuya presin est limitada a 200 PSIG
(14bar) o menos.
2. Tape el cilindro de muestreo

inmediatamente.
Mrquelo con la informacin pertinente
descrito en el mtodo con vlvula de
muestreo.
Independientemente del mtodo utilizado,

observe reglas de sentido comn.
Todo equipo utilizado en el proceso de
muestreo debe lavarse y enjuagarse con
solvente filtrado.
Esto incluye las bombas de vaco, jeringas
y tubera flexible.
Capacidad final (grs):

Aparente: 26.1 Sucio acumulado durante la prueba
Retenida: 25.8 Cantidad calculada de gramos

retenidos
El objetivo es contar las partculas

presentes en el fluido del sistema.
Si los dispositivos de muestreo estn
sucios y la muestra no es representativa,
las conclusiones sern errneas y el costo
ser mayor a largo plazo.
Apndice
Grfico de Conversin de Viscosidad

Cst (Centistokes)
SUS (Segundos Universales Saybolt)

10
46
20
93
25
116
30
139
32.4
150
40
185
50
232
70
324
90
417
Comparaciones a 100 F (38 C)

Para otras aproximaciones utilice la frmula: cSt= SUS
4.635
*NOTA: Los segundos universales Saybolt se pueden abreviar SSU.
Tabla de Conversin Mtrica

Para convertir
En
Multiplique por
Pulgadas
Milmetros
Milmetros
Pulgadas
25.40
.03937
Galones
Litros
Litros
Galones
3.785
.2642
Libras
Kilogramos
Kilogramos
Libras
.4536
2.2046
PSI
Bar
Bar
PSI
0.6804
14.5
Centgrados
Farenheit
Farenheit
Centgrados
(C x 9/5) + 32
(F-32) / 1.8
Micrones
Micrones
Pulgadas
Metros
.000039
.000001
Apndice
Viscosidad vs Temperatura
Temperatura F
Temperatura C
Viscosidad - Segundos Saybolt Universales
Viscosidad - Cinemtica - Centistokes
Oficinas de Venta
Toluca, Edo Mx
Monterrey, NL
Av Eje Uno Norte 100

Parque Industrial Toluca 2000
Toluca Edo Mx
CP 50100
Boulevard Stiva 350

Parque Industrial Stiva
Aeropuerto Apodaca
Apodaca, NL
CP 66600
Telfono 81 8288 1515
Fax 81 83864202
Telfono 722 275 42 00

Fax 722 279 03 16
www.parker.com
mccotizaciones@parker.com

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FILTRACIN HIDRULICA

Manual Tecnologa de Filtracin Hidrulica

Aspectos Bsicos Sobre Contaminacin

Funciones de los fluidos hidrulicos

La contaminacin interfiere con las cuatro

Si cualquiera de estas funciones se ve

Dao de los contaminantes

Fotografa microscpica de contaminacinpor partculas

Aspectos Bsicos Sobre Contaminacin

Separaciones Tpicas de los Componentes Hidrulicos

Bomba de paletas (extremo de paleta a anillo

Bomba de engranes (engr. a placa lateral)

Servovlvulas (carrete a camisa)

Bomba de pistn (pistn a camisa)

Pared de las servovlvulas

Orificio de las servovlvulas

Tamao Relativo de las Partculas

Grano de sal comn

Lmite inferior de visibilidad

El tamao de las particulas se mide

Tipos y Fuentes de Contaminacin

Contaminacin por Partculas

La contaminacin por partculas se clasifica, generalmente, en

Tipos y Fuentes de Contaminacin

C. Las partculas duras

Si no se purgan de manera adecuada, los

Integrados durante los procesos de

Ingeridos desde el exterior del sistema

Aadidos con el fluido nuevo

Generados internamente durante la

Partculas duras unen dos superficies

Desgaste por Cavitacin

Las partculas finas en una corriente de

Flujo restringido en la entrada de la

Desgaste por Fatiga

El agua o contaminantes qumicos en el

Las partculas que tapan un espacio libre

La prdida de pelcula de aceite permite

Tipos y Fuentes de Contaminacin

Fuentes Externas de Contaminacin

Seales de Alerta de Contaminacin

Tasas de Ingresin en Sistemas Tpicos

108 - 1010 por minuto

106 - 108 por minuto

105 - 106 por minuto*

*Nmero de partculas de ms de 10 micrones que ingresan al sistema de

Tipos y Fuentes de Contaminacin

Puntos de Saturacin Tpicos

Fluido del Transformador

Efectos Visuales del Agua en Aceite

Tipos y Fuentes de Contaminacin

Una simple prueba de ruptura le

Corrosin de las superficies metlicas

Aplique una llama por debajo del

Fatiga del rodamiento

Si suben y se rompen burbujas

Desgaste abrasivo acelerado

Descomposicin del aditivo del fluido

Al aproximarse al punto de congelacin,

Aumento en la conductividad elctrica

Esto trae como resultado la picadura y

Un fluido nebuloso puede aclararse a

Resultados tpicos de desgaste de la bomba debido a contaminacin por

Tipos y Fuentes de Contaminacin