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TOLERANCIAS
ANEXO 1
TOLERANCIAS
OBJETIVOS
Despus de estudiar el material de este anexo, usted debe ser capaz de:
1. Describir el tamao nominal, la tolerancia, los lmites
y la holgura de dos piezas de acoplamiento.
2. Identificar un ajuste con espacio, un ajuste de interferencia
y un ajuste de transicin.
3. Describir los sistemas preferidos para orificios y los preferidos
para ejes.
4. Dimensionar piezas de acoplamiento usando dimensiones lmite,
tolerancias unilaterales y tolerancias bilaterales.
5. Describir las clases de ajuste y dar ejemplos de cada uno.
6. Dibujar los smbolos geomtricos de tolerancia.
7. Especificar tolerancias geomtricas.
8. Relacionar las superficies de referencia con los grados de libertad.
TOLERANCIAS 3
Especificar la tolerancia es esencial para asegurar que las piezas intercambiables coincidan en los ensambles. Un trabajador toma notas
sobre un nuevo motor John Deere en una fbrica en Pune, Maharashtra, India. (Cortesa de JOERG BOETHLING/Peter Arnold, Inc.).
INTRODUCCIN
La manufactura intercambiable requiere que el disea
samble.
4 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
1.625 .002
1.25
tamao nominal
1.25
tamao nominal
1.6
2
1.6
2
Tolerancia
Control de calidad
TOLERANCIAS 5
Envolvente de
acoplamiento real
Pieza
Envolvente
de material
mnimo real
Variaciones en la forma
(a)
Envolvente
de acoplamiento
real
Pieza
(b)
La pieza se extiende
ms all de la envolvente
de acoplamiento real
Envolvente de tolerancia
(c)
(d)
La pieza se extiende
por debajo de la envolvente
de material mnimo real
Envolvente de
material mnimo
real
6 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
ngulo implcito
de 90
S U G E R E NCIA
TOLERANCIAS 7
ngulos
implcitos
de 90
Tolerancia angular
A1.10 La nota en el cuadro de tolerancias se aplica a los ngulos implcitos de 908 en el dibujo. (Cortesa de Woods
Power-Grip Co., Inc.)
(a)
1.251
1.247
1.250
-1.248
Holgura = .002
1.250
(b)
1.248
8 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
El eje mnimo
sigue siendo
ms grande
que el tamao
del agujero
Ajuste de interferencia ste ocu
rre cuando la pieza interna es ms grande
que la pieza externa, por lo que las par
tes son forzadas a acoplarse. En la figura
A1.13, el eje mnimo es de 1.2513" y el
orificio ms grande es de 1.2506", por lo
que la interferencia de metal entre las pie
zas es de al menos 0.00070". Para el eje
En dimensiones mtricas los lmites para el orificio son de
31.75 mm y 31.78 mm. Su diferencia, 0.03 mm, es la tolerancia
(figura A1.16b). De manera semejante, los lmites para el eje
son 31.70 mm y 31.67 mm, y la diferencia entre ellos, la tole
rancia, es de 0.03 mm.
Cuando se requiere que las piezas se acoplen adecuada
mente en el ensamble pero no hay necesidad de que sean inter
cambiables, no siempre se especifican las tolerancias, sino que
en el dibujo se indica que estn hechas para ensamblarse. La
figura A1.17 muestra un ejemplo de este tipo de nota.
Ensamble selectivo
TOLERANCIAS 9
Holgura
de 0.002
Ajuste ms flojo:
eje mnimo en el
orificio mximo
Tolerancia
del eje =lmite
1.248 1.247 = 0.001
(a) Dimensiones
Tolerancia del orificio = 1.251 1.250 = 0.001
Ajuste ms estrecho:
eje mximo en el
orifIcio mnimo
El costo de fabricar piezas para tal precisin puede ser muy alto.
Para evitar este gasto, con frecuencia se usa un ensamble
selectivo manual o controlado por computadora. En el ensam
ble selectivo, todas las piezas se inspeccionan y clasifican en
varios grados de acuerdo con sus tamaos reales, por lo que
(b) Dimensiones lmite, mtricas
Pequeo
Medio
Grande
A1.18 Ensamble selectivo. La diferencia entre los tamaos de las piezas de acoplamiento se ha exagerado para
darle mayor visibilidad.
10 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
Al utilizar el ensamble selectivo pueden obtenerse ajustes
aceptables a menor costo que si todas las piezas de acoplamiento
se maquinaran hasta dimensiones de alta precisin. Este m
todo suele ser eficaz cuando se utilizan ajustes de transicin,
puesto que se permite tanto el espacio como la interferencia. El
uso del ensamble selectivo entorpece las solicitudes de piezas
de repuesto.
T O L E R A N C I A S 11
del eje de 0.498", puesto que es ms fcil maquinar el eje para lograr un tamao menor
que aplicar la holgura al agujero.
Ajuste de orificio
0.495". As, el espacio mnimo es la diferencia entre el orificio ms pequeo y eje ms gran
de, y el espacio mximo es la diferencia entre el orificio ms grande y el eje ms pequeo.
Ajuste de interferencia
En el caso de un ajuste de interferencia, encuentre el tamao mxi
mo del eje al agregar la holgura deseada (interferencia mxima) al
tamao del orificio.
En la figura de la izquierda, el tamao del orificio es de 1.2500".
Se decidi que la interferencia mxima fuera de 0.0019", la cual
cuando se aade al tamao del orificio da 1.2519" como el tamao
mximo del eje.
PASO a PASO
Determine el tipo de ajuste y aplique la holgura. Para un ajuste con espacio se resta
2 una holgura de 0.002" del tamao del orificio, de donde resulta el tamao mximo
12 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
NO ESCALE EL DIBUJO
FECHA:
DIBUJADO POR:
SOPORTE DE MONTAJE
XX
REVISADO POR:
XX
APROBADO POR:
XX
CDIGO CAGE:
ESCALA:
TAMAO:
DIB. #:
FECHA:
REV:
Esto indica que para un valor de di
mensin escrito como 25, por ejemplo,
cualquier medida entre 24 y 26 en la pie
za real sera aceptable.
Muchas compaas tienen cuadros
de ttulos estndar que se insertan en los
archivos de dibujo de CAD conteniendo
las normas generales de tolerancia para
el tipo de produccin que es comn en su
industria. En la figura A1.23 se muestra
un ejemplo de una nota general de tole
rancia.
MATERIAL:
ACABADO:
DECIMALES
T R S ARCH,
C. 200 AR
L RA
T 971
FRACCIONARIAS
.
.
.
1/16
ANGULAR
NO ESCALE ESTE DIBUJO
CREADO POR:
LOCKHART, S.
7/19/2006
TAMAO
LTIMA ACTUALIZACIN:
NM. PARTE:
DISEADO POR:
APROBADO POR:
RS,
2/2 /2007
ESCALA
1 2
FECHA DE LIBERACIN:
122 10
2/2 /2007
0
HOJA
DE
Otra forma de expresar tolerancias
generales es mediante una tabla en o cerca
del bloque de ttulos indicando la tole
rancia por el nmero de dgitos utilizados
en la dimensin, como se muestra en la
figura A1.24. Por ejemplo:
DGITOS
.X
.XX
.XXX
X8
TOLERANCIA
.2 PULG
.02 PULG
.001 PULG
.18
A 1 . 3 T O L E R A N C I A S L M I T E 13
14 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
MTRICA
MTRICA
MTRICA
LNEA
mx
(a)
(b)
(c)
(d)
A 1 . 5 A C U M U L A C I N D E T O L E R A N C I A S 15
Dimensionamiento
encadenado o continuo
0.005
Dimensionamiento
de lnea de base
0.005
0.010
0.005
0.015
0.005
2.985
2.995
3.000
La longitud
de la pieza puede
variar desde
2.985 hasta 3.000
La longitud
de la pieza puede
variar desde
2.995 hasta 3.000
3.000
Y
A
A1.31 Tolerancias acumulativas contra lneas de base: (a) dimensionamiento encadenado o continuo; (b) dimensionamiento de
lnea de base.
16 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
Rango
de tamao
nominal,
pulgadas
Desde Hasta
Clase RC 8
Lmites
de espacio
Lmites
estndar
Orificio
H10
Eje
c9
Valores en
pulgadas
Valores
en milsimas
Smbolo Subtipo
Descripcin
Espacio
RC
Ajustes de rieles
y deslizantes
De localizacin
LC
LT
Ajustes de transicin
o interferencia
LN
Ajustes de interferencia
de localizacin
FN
Ajustes de fuerza
y contraccin
Interferencia
A 1 . 7 T O L E R A N C I A S Y P R O C E S O S D E M A Q U I N A D O 17
Las fresadoras pueden producir piezas con tolerancias de 0.5 mm, o de algunas milsimas de pulgada.
(Cortesa de Ron Sherman/Creative Eye/MIRA.com).
La tabla A1.2 es un grfico que puede usarse como gua
general, con las tolerancias alcanzables por los procesos de
maquinado indicados. Usted puede convertir estos valores al
sistema mtrico multiplicndolos por 25.4 y redondendolos
con una posicin decimal menos.
Tolerancias
.000
.600
.599
.999
.00015
.00015
.0002
.00025
.0003
.0004
.0005
.0006
.0008
.001
.0012
.0015
.002
.0025
.003
.004
.005
.006
1.000
1.500
2.800
1.499
2.799
4.499
.0002
.00025
.0003
.0003
.0004
.0005
.0005
.0006
.0008
.0008
.001
.0012
.0012
.0015
.002
.002
.0025
.003
.003
.004
.005
.005
.006
.008
.008
.010
.012
4.500
7.800
13.600
7.799
13.599
20.999
.0004
.0005
.0006
.0006
.0008
.001
.001
.0012
.0015
.0015
.002
.0025
.0025
.003
.004
.004
.005
.006
.006
.008
.010
.010
.012
.015
.015
.020
.025
Pulido y rectificado
18 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
Desviacin superior
Desviacin inferior
Tam. mx.
Tam. mn.
Desviacin superior
Desviacin inferior
Grado de tolerancia
internacional (nmero TI)
Tamao mx.
Tamao mn.
Desviacin
fundamental (letra)
Desviacin inferior
Desviacin superior
Tamao bsico
Eje
Desviacin inferior
Desviacin superior
Desviacin
fundamental (letra)
Grado de tolerancia
internacional
(nmero TI)
Tamao
bsico
Tamao mn.
del eje
Tamao mx.
del eje
Tamao bsico
Tamao mn.
de orificio
Orificio
Tamao mx.
de orificio
Tamao mx.
Tamao mn.
(b)
(a)
A1.33 Trminos relacionados con los lmites y ajustes mtricos. (Tomado de ASME B4.2-1978, con autorizacin
de la American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
(a) Recomendado
(b) Tamao
aceptable/nominal
(c) Aceptable
A1.34 Especificacin
de tolerancias con smbolos
para piezas de acoplamiento.
Tamao bsico
A 1 . 8 S I S T E M A M T R I C O D E T O L E R A N C I A S Y A J U S T E S 19
Grados de TI
4
10
Pulido y rectificado
Esmerilado cilndrico
Esmerilado superficial
Torneado con diamante
Perforado con diamante
Escariado
Formado con polvo metlico
Rimado
Torneado
Sinterizado con polvo metlico
Perforado
Fresado
Cepillado y conformado
Punzonado
Fundicin a presin
11
Para el material
Grados de TI
Para ajustes
Desviacin
fundamental
Grado de TI
50H8
Tamao bsico
(a) Orificio
Grado de
tolerancia
Desviacin
fundamental
Grado de TI
50f7
Tamao bsico
(b) Eje
Tolerancia
del orificio
50H8/f7
Tamao bsico
Grado de
tolerancia
Tolerancia
del eje
Ajuste
(c) Ajuste
(a)
(b)
(c)
20 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
Tamao bsico,
mm
Tamao bsico,
mm
Tamao bsico,
mm
10
100
1.1
11
110
1.2
12
120
1.4
14
140
1.6
16
160
1.8
18
180
20
200
2.2
22
220
2.5
25
250
2.8
28
280
30
300
3.5
35
350
40
400
4.5
45
450
50
500
5.5
55
550
60
600
70
700
80
800
90
900
1000
A 1 . 1 1 D I M E N S I O N A M I E N T O Y T O L E R A N C I A S G E O M T R I C A S 21
Tabla A1.4 Ajustes recomendados. (Reimpreso de ASME B4.2-1978, con autorizacin de la American Society
of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
Smbolo ISO
Descripcin
D9/h9
H8/f7
F8/h7
H7/g6
G7/h6
H7/h6
H7/h6
H7/k6
K7/h6
H7/n6
N7/h6
H7/p6
P7/h6
H7/s6
S7/h6
H7/u6
U7/h6
Ms espacio
H9/d9
Ms interferencia
C11/h11
Ajustes de interferencia
H11/c11
Ajustes de transicin
*Los ajustes de transicin e interferencia preferidos para el eje que se muestran no se convierten exactamente en las mismas
condiciones de los ajustes preferidos para el orificio, para tamaos bsicos en el rango desde Q hasta 3 mm. El ajuste
de interferencia P7/h6 se convierte a un ajuste de transicin H7/p6 en el rango de tamao anterior.
22 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
Para
caractersticas
individuales
Tipo de
tolerancia
Forma
Por caractersticas
individuales o
Perfil
relacionadas
Smbolo
Plazo
Smbolo
Rectitud
Planicidad
Circularidad (redondez)
Cilindricidad
Estado libre
Plano tangente
Independencia
Angularidad
Disposicin desigual
Perpendicularidad
Plano tangente
Paralelismo
Posicin*
Tolerancia estadstica
ST
Caracterstica continua
CF
Concentricidad
Entre
Simetra
Alrededor
Completo
Origen de dimensin
Orientacin
Para
caractersticas
relacionadas
Caracterstica
Ubicacin
Descentramiento total
*Puede estar relacionado o no.
I
I
Dimetro
S
Dimetro esfrico
Radio
Radio esfrico
SR
Radio controlado
CR
Referencia
( )
Longitud de arco
Smbolos de modificacin
Traslacin
Cuadrado
A 1 . 1 2 S M B O L O S P A R A T O L E R A N C I A S D E P O S I C I N Y F O R M A 23
4h
2h
98
2h
Letra del nivel de referencia
(Dimetro)
0.08 M
0.08
2h
Modificador
Tolerancia
Smbolo
de caracterstica geomtrica
(c) Smbolos de modificacin
Smbolo
Tolerancia
0.05 A
0.05
Nivel
de referencia
A-B
Referencia
a mltiples niveles
Modificador
de referencia
0.05 M A M
Nivel
de referencia
A1.40 Uso de smbolos de tolerancia de posicin y forma. (Reimpreso de ASME Y14.5M-1994 (R2004),
con autorizacin de la American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
La figura A1.40 muestra las combinaciones de los diferen
tes smbolos y sus significados. A continuacin se explican los
smbolos geomtricos caractersticos y complementarios con
material adaptado de la norma ANSI/ASME Y14.5M-2009:
98
Cuando se requiere, el smbolo de dimetro precede a la tole
rancia especificada en un smbolo de control de la caracterstica,
como se muestra en la figura A1.40d. Este smbolo de dimetro
debe preceder a la dimensin. Para las notas narrativas, puede
utilizar la abreviatura DIA para el dimetro.
Los smbolos combinados se
0.02 A M B encuentran cuando los smbolos
0.001 individuales, las letras de referencia y las to
lerancias necesarias se combinan en un solo marco, como se
muestra en la figura A1.40e.
0.05 La tolerancia de forma se da por medio de un
smbolo de control de la caracterstica formado por un marco alrededor del smbolo geomtrico caracterstico correspondiente adems de la tolerancia permitida. Una lnea
vertical separa al smbolo de la tolerancia, como se muestra en la
figura A1.40d. Cuando sea necesario, la tolerancia debe estar pre
cedida por el smbolo de dimetro y seguida por el smbolo de
CMMAX o CMMIN.
0.05 A M B C La referencia a un dato se
indica en el smbolo de control
de la caracterstica al colocar la letra de referencia del dato des
pus del smbolo geomtrico caracterstico o bien de la tolerancia. Las entradas estn separadas por lneas verticales y, en su
caso, la entrada de la letra de referencia del dato incluye el sm
bolo para la CMMAX o CMMIN, como se muestra en la figura
A1.40e.
24 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
A1.41 Aplicacin de smbolos a las dimensiones de tolerancia de posicin y forma. (Reimpreso de ASME Y14.5-2009, con
autorizacin de la American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
Las referencias deben ser caractersticas geomtricas en la
pieza real, por ejemplo un punto o un plano como se muestra en
la figura A1.42. Las lneas centrales en los dibujos no se usan
como referencia.
(c) Caracterstica
de tamao -
(d) Caracterstica
de tamao
0.1
A B C
(e) Caracterstica
de tamao -
(f) Caracterstica
de tamao -
(g) Caracterstica
de tamao -
A1.42 Colocacin del smbolo para la caracterstica de referencia. (Tomado de ASME Y14.5M-1994 (R2004),
con autorizacin de la American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
A 1 . 1 3 C A R A C T E R S T I C A S D E R E F E R E N C I A 25
Marco de referencia
X3
Marco de
control de la
caracterstica
ACERO 1020
TODAS TOL. 0.05 A MENOS
QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO
FILETES Y REDONDEADOS: 0.10
Un marco de referencia se define por tres planos perpen
diculares entre s, que se utilizan para inmovilizar la pieza a
inspeccionar y proporcionan una manera de hacer medicio
nes precisas y repetibles. Los smbolos de las caractersticas
de referencia en el dibujo identifican las referencias primaria,
secundaria, y terciaria (es decir primera, segunda y tercera)
(figura A1.44).
El marco de referencia es una construccin terica que no
existe en la pieza real. Se establece a partir de las caractersticas
de referencia identificadas en el dibujo de la pieza. A menudo se
usa un accesorio de fijacin en tres puntos, donde la superficie de
referencia primaria hace contacto con el accesorio de medicin,
con lo que se define un plano. Una vez que se ha establecido
el plano de referencia primario, slo se requieren dos puntos de
contacto adicionales para establecer el plano de referencia secun
dario. Una vez definidos los planos primario y secundario, un
punto adicional establecer el plano de referencia terciario. En las
figuras A1.45b y c se muestra un ejemplo. El marco de referencia
se establece a partir de los simuladores de caractersticas de refe
rencia, no desde las caractersticas de referencia en s.
Plano
P
la de referencia
tterciario
er
ubicado
por un punto
po
C1
(a)
Smbolo de referencia
(b)
Plano de referencia
primario ubicado
por tres puntos
(c)
A1.44 (a) Smbolos de referencia objetivo; (b) establecimiento del marco de referencia, y (c) pieza inmovilizada
en el marco de referencia.
26 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
PASO a PASO
z
u
x
(a)
v
y
x
y
Plano de referencia A
(b)
Plano de referencia B
u
x
v
y
x
(c)
z
u
x
v
y
Plano de referencia C
(d)
Referencias objetivo
Como se muestra en la figura A1.46a, es posible agregar refe
rencias objetivo a los dibujos cuando esto se requiere para es
pecificar dnde deben estar los puntos o reas de contacto en la
pieza para la referencia simulada. Usted puede encontrar infor
macin detallada sobre las referencias objetivo y los mtodos
de inspeccin en los textos sobre normas de dimensionamiento
geomtrico y tolerancias.
En la tabla A1.6 se muestran ejemplos de las caracters
ticas de referencia tpicas, la manera en que la caracterstica
A 1 . 1 3 C A R A C T E R S T I C A S D E R E F E R E N C I A 27
Tabla A1.6
Tipo de
caracterstica
Caracterstica
Referencia y simulador
de la caracterstica
de referencia
En el dibujo
Plana
Plano
Ancha
Plano central
Punto
Esfrica
Eje
Cilndrica
Eje y punto
Cnica
Extrusin
lineal
Eje y
plano central
Eje, punto y
plano central
Forma
compleja
Referencia
y movimientos
restringidos
28 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
Si cuatro orificios se dimensionan con coordenadas rectan
gulares, como en la figura A1.47a, la tolerancia describe una zona
cuadrada en la que debe ubicarse el centro del orificio (figuras
A1.47b y c). Esta zona de forma cuadrada permite que el centro
del orificio vare ms en la direccin diagonal que el valor de
tolerancia indicado.
En la figura A1.47a, el orificio A se localiza desde la es
quina de la pieza, y los otros tres se ubican a partir de A. Las
tolerancias aplicadas a las ubicaciones para el orifico A resul
tan en una zona de tolerancia cuadrada. Los otros tres orificios
se ubican a partir del anterior. Sus tolerancias producen zonas
cuadradas cuyas ubicaciones varan en funcin de la localiza
cin real del orificio A. En las figuras A1.47b y c se muestran
dos de los muchos patrones de zona posibles.
Con las dimensiones que se muestran en la figura A1.47a,
las piezas resultantes no podrn ajustarse a las piezas de aco
plamiento, aun cundo satisfagan las tolerancias del dibujo.
La problemtica anterior puede evitarse con tolerancias basa
das en la geometra de las caractersticas. Las tolerancias geo
mtricas controlan la forma de la zona de tolerancia usando
rasgos geomtricos en el marco de control de las caractersti
cas. Esto tambin se llama dimensionamiento de posicin ver
dadera; al usarlo, la zona de tolerancia para los orificios puede
ser un crculo, donde el tamao de su circunferencia depender
de la variacin permitida por la posicin verdadera, segn lo
especifica un marco de control de la caracterstica.
.XXX .XXX
0.010
1.000
0.005
1.000
1.000
0.005
0.005
0.010
1.000
(a)
Tolerancia
indicada
(b)
1.00
0.01
2.005
mx
1.995
mn
1.01
2.000
0.005
0.99
0.99
1.01
1.00
0.01
A
2.000
0.005
1.01
0.99
0.99
1.01
1.995
mn
2.005
mx
2.00
2.00
2.00
2.00
0.010 zona
de tolerancia cuadrada
4x 0.500 0.002
0.010 zona
de tolerancia
cuadrada
(a)
(c)
(b)
1.995
mn
2.005
mx
1.995
mn
2.005
mx
50
25
A
25
25
75
50
4X 012.5+0.05
(a)
0.07M
0 . 18 M
A B C
A
0.07 zona
de tolerancia (ubicacin
del patrn de orificio)
(b)
A1.48 Dimensionamiento de posicin verdadera. (Reimpreso de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con autorizacin de la American
Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
A 1 . 1 4 T O L E R A N C I A S D E P O S I C I N 29
Zona de tolerancia
cilndrica (TOL
de posicin)
Dimetro
mnimo
del orificio
(a)
Variacin
de posicin
extrema
90
Eje del
orificio
Variacin
angular
extrema
90
Posicin Eje
verdadera
(b)
Referencia
primaria
(c)
Los mtodos para relacionar los smbolos de control de las
caractersticas con las propias caractersticas se mostraron en la
figura A1.41. Se recomiendan los siguientes:
1. Agregar el smbolo a la nota o la dimensin de una carac
terstica.
2. Trazar una lnea de referencia del smbolo a la caracterstica.
3. Unir un lado, un extremo o una esquina del marco de sm
bolos a una lnea de extensin de la caracterstica.
4. Unir un lado o un extremo del marco de smbolos a la lnea
bsica de dimensin de la caracterstica.
Una dimensin bsica especifica la posicin tericamente exac
ta de una caracterstica. La ubicacin de cada caracterstica, por
ejemplo un orificio, ranura o espiga, est dada por dimensiones
bsicas sin tolerancia, que se identifican mediante un cuadro
circundante. Por lo general, la posicin verdadera se establece
respecto de una referencia.
Un marco de control de la caracterstica para una tolerancia
de posicin describe una zona de tolerancia cilndrica con un
dimetro igual a la tolerancia posicional y una longitud igual al
largo de la caracterstica a menos que se especifique lo contrario
(figura A1.48). El eje del centro del orificio debe estar dentro de
la zona cilndrica, como se muestra en la figura A1.49.
La lnea central del orificio puede coincidir con la lnea cen
tral de la zona de tolerancia cilndrica (figura A1.49a). Puede ser
paralela a sta, pero desplazada de modo que se mantenga dentro
del cilindro de tolerancia (figura A1.49b), o puede inclinarse y
permanecer dentro de la tolerancia cilndrica (figura A1.49c).
Una tolerancia de posicin especifica que todos los ele
mentos en la superficie del orificio deben estar sobre o fuera
Simetra
A1.51 Tolerancias de posicin para la simetra. (Reimpreso de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con autorizacin de la
American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
30 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
Pasadores de calibre
En posiciones
extremas
Pasadores de calibre
En posiciones
extremas
A1.52 Condiciones de material mximo y mnimo. Patrn de dos orificios. (Reimpreso de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con
autorizacin de la American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
A1.15CONDICIN DE MATERIAL
MXIMO
La condicin de material mximo, o CMMAX, significa que
una caracterstica de un producto terminado contiene la mxi
ma cantidad de material permitido por las dimensiones con
tolerancias mostradas para esa caracterstica. Los orificios,
ranuras u otros elementos internos se encuentran en CMMAX
cuando tienen el tamao mnimo. Los ejes, almohadillas, co
pas y otras caractersticas externas se encuentran en CMMAX
cuando su tamao es mximo. Una caracterstica est en CM
MAX para ambas piezas de acoplamiento cuando el eje mayor
est en el orificio ms pequeo y hay la menor holgura entre
las piezas.
En la asignacin de tolerancias de posicin a un orificio,
tenga en cuenta los lmites del tamao del agujero. Si el orificio est en CMMAX, o su tamao ms pequeo, la tolerancia
de posicin no se ve afectada, pero si el orificio es ms grande,
la tolerancia de posicin disponible es ms grande. En la figura
A1.52a, se muestran dos orificios de media pulgada. Si tienen
exactamente 0.500" de dimetro (CMMAX, o su tamao ms
pequeo) y estn separados a exactamente 2.000", un calibra
dor hecho de dos tapones redondos con 0.500" de dimetro,
fijos en una placa, con 2.000" de separacin, como se muestra
en la figura A1.52b, debe ajustarse a stos. Sin embargo, la dis
tancia de centro a centro entre los orificios puede variar entre
1.993" y 2.007", como lo especifica la tolerancia posicional de
.007 en el marco de control de la caracterstica de la figura
A1.52a.
Si los orificios de 0.500" de dimetro estn en sus posicio
nes extremas, como en la figura A1.52c, los pasadores de medi
dor tendran que ser 0.007" ms pequeos, o tener un dimetro
de 0.493", para ajustarse en los orificios. Si los orificios de
0.500" de dimetro se encuentran a la mxima distancia entre
ellos, los pasadores de medidor con 0.493" de dimetro haran
contacto con los lados interiores de los agujeros, y si los agu
A 1 . 1 6 T O L E R A N C I A S D E N G U L O S 31
Zona de tolerancia
mx
Zonas de tolerancia
de 0.005 de ancho
A1.54 Zonas de tolerancia angulares. (Tomado de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con autorizacin de la American Society
of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
32 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
15
zona de
tolerancia
16.04
lmites
simulados
0.04 zona
de tolerancia
(16h11)
15.89 (mn)
16.00 (mx)
Esto se presenta en el dibujo... Significa esto.
Significa esto.
Zona de tolerancia
con 0.25 de ancho
Cilindro
SECCIN A-A
Cono
Esto se presenta en el dibujo...
Significa esto.
Cada elemento circular de la superficie,
en cualquier plano perpendicular a
un eje comn debeestar dentro de la
tolerancia de tamao especificada y
entre dos crculos concntricos, donde
uno de ellos tiene un radio 0.25 mayor
que el otro
A 1 . 1 7 T O L E R A N C I A S D E F O R M A P A R A C A R A C T E R S T I C A S I N D I V I D U A L E S 33
Significa esto.
A1.58 Especificacin de cilindricidad. (Reimpreso de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con autorizacin de la American Society
of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
Aceptable
Aceptable
Significa esto.
Smbolo de completo
(LAS DIMENSIONES
SIN TOLERANCIA
SON BSICAS)
TODAS LAS ESQUINAS
R0.2 MAX
Significa esto.
Las superficies completas deben estar dentro de los dos lmites paralelos separados a una distancia
de 0.6, igualmente dispuestos respecto al perfil verdadero y que son perpendiculares al plano de
referencia A. Los radios de las esquinas de la pieza no deben exceder a 0.2.
A1.60 Especificacin de perfil de una superficie completa. (Reimpreso de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con autorizacin de la
American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
C
ENTRE D Y ED
Plano de
referencia C
Plano de referencia A
Zona de tolerancia
con 0.25 de ancho
A
D
Plano de
referencia B
(LAS DIMENSIONES
SIN TOLERANCIA
SON BSICAS)
Esto se presenta en el dibujo...
Significa esto.
90
A1.61 Especificacin de perfil para una superficie entre puntos. (Reproducido de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con
autorizacin de la American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
34 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
A1.18ORIENTACIONES PARA
CARACTERSTICAS
RELACIONADAS
Zona de tolerancia
con 0.4 de ancho
Posible inclinacin
de la superficie
A 1 . 1 8 O R I E N T A C I O N E S P A R A C A R A C T E R S T I C A S R E L A C I O N A D A S 35
Posible
orientacin del eje
de la caracterstica
Zona
de tolerancia
con 0.05 de ancho
Eje de
referencia
Esto se presenta en el dibujo... Significa esto. El eje de la caracterstica debe estar dentro de la tolerancia
Plano de
referencia A
Posible
orientacin del eje
de la caracterstica
Zona de tolerancia
con 0.05 de ancho
Zona de tolerancia
con 0.12 de ancho
Posible
orientacin
del plano
central
de la
caracterstica
Plano de referencia A
Posible
orientacin del eje
de la caracterstica
El eje de la caracterstica debe estar dentro de la tolerancia de
ubicacin especificada y encontrarse entre dos planos separados
a una distancia de 0.2, los cuales son perpendiculares al eje
de referencia A, independientemente del tamao de la caracterstica
La tolerancia de perpendicularidad
especifica una de las siguientes opciones:
1. Una zona de tolerancia definida por
dos planos paralelos perpendicula
res a un plano, o eje de referencia,
dentro de la cual debe estar la super
ficie de la caracterstica.
2. Una zona de tolerancia cilndrica
perpendicular a un plano de referen
cia, dentro de la cual debe estar el
eje de la caracterstica.
(La perpendicularidad es la condicin de
una superficie, plano mediano o eje que
forma un ngulo de 908 con un plano o
eje de referencia).
La tolerancia de concentricidad es
pecifica una zona de tolerancia cilndri
ca (o esfrica para algunas aplicaciones)
cuyo eje o punto central coincide con un
eje de referencia y dentro de la cual deben
estar todos los ejes transversales de la ca
racterstica a controlar (figura A1.67). La
concentricidad es la condicin en la cual
los puntos medianos de todos los ele
mentos diametralmente opuestos de una
superficie de revolucin son congruentes
con un eje de referencia.
36 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
Esto se presenta en el dibujo.
0.1 A
Significa esto.
Los puntos medianos derivados de
esta superficie deben estar dentro
de la zona de tolerancia 0.1
Eje de la caracterstica
de referencia A en el centro de
la zona de tolerancia 0.1
Seccin A-A
Lnea mediana
de esta superficie
Variacin de posicin
extrema
A
Eje de la caracterstica
de referencia A
Dentro de los lmites del tamao y con independencia de las dimensiones de la caracterstica, todos los puntos medianos
de los elementos diametralmente opuestos de la caracterstica debe encontrarse dentro de una zona de tolerancia cilndrica
0.1. El eje de la zona de tolerancia coincide con el eje de referencia A. La tolerancia especificada puede aplicarse slo
en una base RFS y la referencia solamente en una base RMB.
A 1 . 2 1 T O L E R A N C I A S Y D E F I N I C I N D I G I T A L D E L P R O D U C T O 37
38 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
TRABAJO en CAD
U S O D E S O L I D W O R K S P A RA REALIZAR UN ESTUDIO DE AJUSTE
Las tolerancias deben tenerse en cuenta no slo para cada pieza
individual, sino tambin para todo el ensamble. Las variaciones
de tolerancia pueden acumularse de una caracterstica a otra
dentro de una pieza; incluso, pueden apilarse de una pieza a
otra dentro de un ensamble. Una forma de analizar las toleran
cias en el ensamble de su diseo consiste en hacer un estudio de
ajuste. El software de SolidWorks tiene algunas herramientas
tiles para llevar a cabo un estudio de este tipo.
Puede utilizar el comando Deteccin de interferencias en
SolidWorks para mostrar los sitios donde las dos piezas se tras
lapan en el modelo. Para llevar a cabo un estudio de ajuste, mo
difique las caractersticas de inters de manera que estn en el
rango de tamao superior de la tolerancia permitida. Despus,
utilice la seleccin Deteccin de interferencias para mostrar
Interferencia
Las reas que interfieren en el modelo de ensamble se resaltan durante la deteccin de interferencias con
SolidWorks. La longitud de esta pieza de palanca de bloqueo para una rueda ha sido modificada para exagerar
la superposicin de material cuando hay interferencia en la pieza.
2X
2.505
.000
- .010
6.000
.010
- .000
.435
10.000
12.0
NONE
5.844
APPROVED:
1/25/2006
SAS
8/22/2005
8/22/2005
DESIGNED:
SAS
LAST UPDATE: SAS
CREATED:
SCALE:
SIZE
12.0
1.00
10.000
.000
- .010
FINISH:
MATERIAL:
2.922
.546
03
2676
4X
1.00
02
2637
1/25/2006
12/15/2005
RELEASE DATE:
8/22/2005
21213100
SHEET
PART NO.
1:4
SECTION A-A
DATE
8/22/2005
.750
REF
RELEASED TO PRODUCTION.
01
2494
REVISIONS
DESCRIPTION
REV
ECR#
Se especifican tolerancias unilaterales para tamaos de orificio. (Cortesa de Dynojet Research, Inc.).
1.0
TYP
ALL IDEAS, DESIGNS, ARRANGEMENTS AND PLANS INDICATED OR REPRESENTED BY THIS DRAWING ARE OWNED BY
DYNOJET RESEARCH INC. AND WERE CREATED, EVOLVED AND DEVELOPED FOR USE ON AND IN CONNECTION WITH
THE SPECIFIED PROJECT. NONE SUCH IDEAS, DESIGNS, ARRANGEMENTS OR PLANS SHALL BE USED BY OR DISCLOSED
TO ANY PERSON, FIRM, OR CORPORATION FOR ANY PURPOSE WHATSOEVER WITHOUT THE
WRITTEN PERMISSION OF DYNOJET RESEARCH, INC..
1.
2.
3.
4.
PORTAFOLIO
OF
REV
03
1
SAS
SAS
SAS
APPROVED
40 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
PORTAFOLIO
Se especifican tolerancias de forma en este dibujo con dimensionamiento dual. Big Sky Laser agrega una Q para indicar una inspeccin. (Cortesa de Big Sky
Laser).
P O R T A F O L I O 41
Dibujo dimensionado y con tolerancias de una pieza usando lmites, variaciones y dimensionamiento y tolerancias geomtricas. (Cortesa de Dynojet Research, Inc.).
PORTAFOLIO
42 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
R E S U M E N D E L A N E X O 43
PA L A B R A S C L A V E
Acumulacin de tolerancias
Ajuste
Ajuste con espacio
Ajuste de interferencia
Ajuste de lnea
Ajuste de transicin
Caracterstica
Caracterstica de tamao
Caracterstica local real
Caractersticas de referencia
Caractersticas geomtricas
Certificacin de calidad
Condicin de material mximo
Desperdicio
Desviacin
Desviacin fundamental
Desviacin superior
Dimensin de referencia
Dimensin encadenada
Dimensionamiento de lnea de base
Dimensionamiento de posicin verdadera
Dimensionamiento y tolerancias geomtricas (DTG)
Dimensiones lmite
Ensamble selectivo
Envolvente de acoplamiento real
Envolvente de la forma perfecta
Envolvente de material mnimo real
Grado de tolerancia internacional (TI)
Grados de libertad
Holgura
Inclinado
Marco de control de la caracterstica
Marco de referencia
Menor desviacin
Mtodo de tolerancias del ngulo bsico
Notas generales de tolerancia
Referencia objetivo
Referencia primaria
Referencia secundaria
Referencia terciaria
Smbolo de dimensin bsica
Smbolo de la caracterstica de referencia
Smbolos combinados
Smbolos complementarios
Smbolos de tolerancia
Sistema bilateral
Sistema del eje
44 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
PRE G U N T A S D E R E P A S O
1. Qu significan los dos nmeros de una dimensin lmite?
2. Dibuje tres diferentes tolerancias geomtricas que indi
quen alguna referencia. Etiquete la informacin en cada
cuadro.
3. Por qu es ms comn el sistema del orificio que el del
eje para la determinacin de ajustes?
4. Proporcione cinco ejemplos de dimetros nominales en la
vida cotidiana. Cul es el propsito de un tamao nominal?
5. Presente un ejemplo de dos piezas que requieran un ajuste
de rieles y deslizante. Un ajuste de fuerza.
6.
7.
8.
9.
EJER C I C I O S D E L A N E X O
Proyecto de diseo
Proyectos de tolerancia
E J E R C I C I O S D E L A N E X O 45
Punto de pegado
Cara a 45
Espesor
0.244
0.228
1.000 0.004
Orificio pasante
para 6-32 shcs
0.136
46 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
MATL: HF 1 REQD
(AL ORIFICIO)
Ejercicio A1.5 Cree un dibujo de detalle para la caja de detencin automtica que se muestra en las dos vistas isomtricas.
Use smbolos estandarizados de dimensionamiento y tolerancias para reemplazar las notas en la medida de lo posible.
10 ROSCAS
POR PULG
FORJADO A PRESIN
SAE 1020 - NORMALIZADO Y ENDURECIDO
AJUSTE
RC 7
Tornillo fiador
Aceitero
SECCIN A-A
(EN EL ENSAMBLE)
MILMETROS
PULGADAS
Ejercicio A1.6 Complete lo solicitado para esta base de mandbula que forma parte de una mordaza de quijadas. Se muestran las
vistas superior, lateral derecha y parciales auxiliares. (a) Cree las vistas superior, lateral izquierda (parte superior), frontal y par
ciales auxiliares completas con dimensiones, segn se le indique. Utilice dimensiones mtricas o en pulgadas decimales. Utilice
las tablas del estndar nacional americano para los ajustes indicados o convirtalos a valores mtricos. Vea los apndices 4 a 13.
(b) Cree modelos slidos para las piezas y el ensamble. Haga dibujos en detalle para las piezas y proporcione las tolerancias para
los ajustes crticos. Use una nota de tolerancia general para los tamaos restantes.
E J E R C I C I O S D E L A N E X O 47
PARA 5 RANURAS
CON ACABADO LISO
SECC B-B
planos en los lados
opuestos del pistn,
5.395 cada
separados 5.385
uno 2.6975
2.6925 A
a del pistn
S
LOOS
R ODOSRAD
A
L
RI R T ANU
ME EA R
ES ORNLLOS
T NI
O
A
AD
AB
AC ISO
L
8 orificios
igualmente espaciados,
ranura inferior
SECC A-A
CHAFLN
.032x45
CONO
ESMERILADO
VEA LA
SECC A-A
RA
NU
RA
S)
A RECTA
ALIVIO
(5
T
INOFRNE
T
COORNE ERIAOR R
MP AR
LE L R RA. NUR
ES TA ONG 032 A
PA MERDEL ITUD
RA IL PI
LO ADO ST
NG
N
ITU REC
D TO
A
ESQUINA
CUADRADA
HIERRO FUNDIDO
GRIS 6 REQD
Ejercicio A1.7 Para este pistn de tractor Caterpillar, haga un dibujo detallado a tamao completo. Si se le indica, use el sistema
unidireccional de pulgadas decimales, convirtiendo todas las fracciones a dimensiones de dos posiciones decimales, o convierta
todas las dimensiones al sistema mtrico. Utilice smbolos estndar de dimensionamiento y tolerancia para sustituir las notas.