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ANEXO 1

TOLERANCIAS

ANEXO 1

TOLERANCIAS

OBJETIVOS
Despus de estudiar el material de este anexo, usted debe ser capaz de:
1. Describir el tamao nominal, la tolerancia, los lmites
y la holgura de dos piezas de acoplamiento.
2. Identificar un ajuste con espacio, un ajuste de interferencia
y un ajuste de transicin.
3. Describir los sistemas preferidos para orificios y los preferidos
para ejes.
4. Dimensionar piezas de acoplamiento usando dimensiones lmite,
tolerancias unilaterales y tolerancias bilaterales.
5. Describir las clases de ajuste y dar ejemplos de cada uno.
6. Dibujar los smbolos geomtricos de tolerancia.
7. Especificar tolerancias geomtricas.
8. Relacionar las superficies de referencia con los grados de libertad.

Consulte las siguientes normas:


ANSI/ASME Y14.5-2009 Dimensionamiento y tolerancias.
ANSI B4.1 Lmites y ajustes recomendados para piezas
cilndricas.
ANSI B4.2-1978 (R 2009) Lmites y ajustes mtricos
recomendados.
ASME Y14.43
ISO 5459
ISO 286-1:1988, ISO 286-2:1988
ISO 1101:2004 (E)

TOLERANCIAS 3

Especificar la tolerancia es esencial para asegurar que las piezas intercambiables coincidan en los ensambles. Un trabajador toma notas
sobre un nuevo motor John Deere en una fbrica en Pune, Maharashtra, India. (Cortesa de JOERG BOETHLING/Peter Arnold, Inc.).

INTRODUCCIN
La manufactura intercambiable requiere que el disea

variacin entre la dimensin exacta y el tamao real

dor controle de manera efectiva el tamao, puesto que

de la pieza. Por fortuna, los tamaos perfectamente

para la produccin en masa todas las piezas deben coin

exactos no son necesarios. La precisin necesaria en

cidir correctamente, sin importar dnde se fabriquen.

una pieza depende de la funcin que realiza.

Por ejemplo, un fabricante de automviles podra

Un aspecto de la calidad est determinado por las

subcontratar la manufactura de ciertas piezas a otras

tolerancias de manufactura. Los productos con peque

compaas; tanto partes para automviles nuevos, como

as variaciones en la forma pueden ajustarse con mayor

piezas de repuesto para hacer reparaciones. Todas las

precisin y exigir precios ms altos. Sin embargo, no

piezas deben ser tan parecidas que cada una de ellas

sera prctico que todos los productos se fabricaran con

pueda acoplarse de manera apropiada en cualquier en

gran exactitud. Por ejemplo, un fabricante de triciclos

samble.

para nios podra quedar fuera del negocio si las piezas

se hicieran con la exactitud requerida para un motor a

La cantidad mxima aceptable que una caracters-

tica de una pieza real puede variar respecto a una dimen-

reaccin; nadie estara dispuesto a pagar el precio.

sin especificada se denomina tolerancia. En los dibujos

tcnicos, las tolerancias especifican el grado de preci

tener la forma y el tamao dentro de los lmites pres-

sin requerido para las dimensiones que se indican.

critos se obtienen desperdicios. Una compaa puede

Las piezas pueden hacerse a dimensiones muy

mejorar las utilidades a travs de la supervisin de los

precisas, incluso hasta unas pocas millonsimas de

procesos de fabricacin y la reduccin de desperdi-

pulgada, o milsimas de milmetro; como en los me

cios. Esta relacin directa con la utilidad es una de las

didores de bloque. Pero las piezas de alta precisin son

principales razones por las que las tolerancias son fun

muy caras de producir y an as se presenta alguna

damentales para el xito de un proceso de manufactura.

Cuando el proceso de manufactura no puede man

4 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

1.625 .002

A1.1 Lmites directos usados para especificar


una tolerancia bilateral.

1.25
tamao nominal
1.25
tamao nominal

1.2477 tamao real

A1.3 Tamao nominal y tamao real.

1.6
2

1.6
2

A1.2 Lmites superior e inferior de una dimensin.

CMO ENTENDER LA TOLERANCIA


La indicacin de tolerancias es una extensin del dimensiona
miento, le permite especificar un rango de precisin para la
forma, el tamao y la posicin de cada caracterstica de un
producto, de modo que las piezas manufacturadas se ajusten
y funcionen correctamente al ensamblarse. Con frecuencia, el
software de CAD proporciona funciones para el dimensiona
miento, las tolerancias y la comprobacin de ajustes e interfe
rencias que ayudan en el proceso de indicacin de tolerancias.
Con el fin de proporcionar de manera efectiva las tolerancias en
los dibujos y modelos CAD, usted debe:
Entender el ajuste requerido entre las piezas de acopla
miento.
Tener una idea clara de cmo se realiza la inspeccin de
medidas.
Ser capaz de aplicar los smbolos de tolerancia a un dibujo
o modelo.
Aplicar tolerancias funcionales a las caractersticas indivi
duales de la pieza.

Tolerancia

La tolerancia es la cantidad total que se le permite variar a una


dimensin especfica. Las tolerancias se especifican de modo
que dos piezas de acoplamiento se ajusten entre s. Si se de
sea mantener los costos bajos, es recomendable especificar la
tolerancia ms generosa posible que an permita que la pieza
funcione de manera satisfactoria. La tolerancia puede indicarse
de distintas maneras en un dibujo.

Un mtodo para proporcionar tolerancias consiste en espe
cificar la dimensin y despus de ella proporcionar un intervalo
del tipo ms o menos. En la figura A1.1 se muestra un ejemplo
de una tolerancia bilateral. Una dimensin dada como 1.625
0.002 significa que la pieza fabricada puede medir 1.627 o 1.623
o cualquier valor entre estas dimensiones lmite mxima y mni
ma, como se muestra en la figura A1.2. La tolerancia (cantidad
total que se permite variar a una caracterstica de una pieza real
respecto a lo especificado) es 0.0040.

Control de calidad

Cuando compre o haga fabricar piezas a otra compaa, debe


tener una forma de garantizar que las piezas se fabriquen con
suficiente precisin para que se ajusten a las piezas de acopla
miento y realicen la funcin para la cual se requirieron.

Antes de pagar las piezas, la mayora de las compaas lleva
a cabo un proceso de certificacin de calidad (CC) de las par
tes contra el dibujo o modelo. Para los grandes lotes de piezas
pueden utilizarse mtodos estadsticos de control de calidad en
los que se inspecciona una muestra representativa de las piezas
en vez de todas. Por otra parte, algunas compaas solicitan una
certificacin del proveedor en vez de inspeccionar las piezas por
s mismas.

Para cada dimensin debe especificarse una tolerancia de
modo que se pueda determinar con qu precisin debe fabricar
se la pieza para ser aceptable. Las tolerancias especificadas se
basan en la funcin y en la forma de la pieza.

Definiciones para la designacin


de tamao

Es necesario que se familiarice con las definiciones de los tr


minos de la designacin de tamao que se aplican en las tole
rancias.
Caracterstica Parte fsica de una pieza, como un pasador o
un orificio, o la representacin de esa caracterstica en un
dibujo o en un modelo.
Caracterstica de tamao Los dos tipos de caractersticas de
tamao son regular e irregular. Una caracterstica de tamao
regular es una superficie cilndrica o esfrica, un elemento
circular (como la seccin transversal de un cilindro) o un
conjunto de dos elementos opuestos paralelos o superficies
opuestas paralelas que estn asociados con una dimensin
de tolerancia directa.
Caracterstica local real El valor medido de cualquier sec
cin transversal individual de una caracterstica de tamao.
Tamao nominal El tamao nominal se usa para la identi
ficacin general y por lo general se expresa en decimales o
con menor frecuencia en fracciones comunes. En la figura
A1.3 el tamao nominal tanto del orificio como del eje,
que es 1.25", sera 1-1/4" o 31.75 mm.
Holgura La holgura es el espacio libre mnimo (o la inter
ferencia mxima) especificado para lograr un ajuste entre
dos piezas de acoplamiento. En la figura A1.3, la holgura

TOLERANCIAS 5

A1.4 La pieza tiene un cuello.

A1.5 La pieza est combada.

A1.6 La pieza est ahusada.

es la diferencia entre el tamao del orificio ms pequeo, 1.250",


y el tamao del eje ms grande, 1.248"; o .002". La holgura re
presenta el ajuste ms apretado permisible. Para los ajustes con
espacio esta diferencia ser positiva y para los ajustes de interfe
rencia ser negativa.

Envolvente de
acoplamiento real
Pieza
Envolvente
de material
mnimo real

Variaciones en la forma

Observe el cilindro dimensionado de la figura A1.1. Las dimensio


nes especifican una tolerancia bilateral que permite que la pieza sea
1.002 o 2.002 de la dimensin 1.625 especificada. El dibujo o el
modelo del cilindro indican la forma, y las dimensiones y la tolerancia
especifican su tamao y la variacin permisible.

Pero, qu pasa con las imperfecciones de la forma? En las figuras
A1.4 a A1.7 se muestran algunas imperfecciones de forma que pueden
presentarse al fabricar cilindros. Por supuesto, stos se han exagerado
mucho en la ilustracin para dar mayor claridad. Debido a que nada
puede hacerse a la perfeccin exacta, en la fabricacin se producirn
algunos de estos tipos de variaciones. El objetivo de proporcionar una
tolerancia es indicar la cantidad de variacin aceptable para que las
partes se sigan ajustando y funcionando.

Piense en la tolerancia como la definicin de una envolvente de
forma perfecta en la que la pieza real producida debe poder insertarse
para que sea aceptable.

(a)
Envolvente
de acoplamiento
real

Pieza

(b)
La pieza se extiende
ms all de la envolvente
de acoplamiento real

Envolvente de tolerancia

Los siguientes trminos se utilizan para describir la envolvente de


tolerancia:
Envolvente de acoplamiento real La envolvente hacia el exte
rior del material, a la cual la caracterstica real aceptable debe
ajustarse. Para las piezas externas, como los cilindros, sta es la
caracterstica perfecta con el mayor tamao permisible; para los
elementos internos, como los orificios, sta es la caracterstica
perfecta con el menor tamao permisible.
Envolvente de material mnimo real Esta envolvente es la contra
parte de la envolvente de acoplamiento real. Para una pieza ex
terna aceptable, es la caracterstica perfecta con el menor tamao
permisible; para un elemento interno es la caracterstica perfecta
con el mayor tamao permisible.

La figura A1.8a ilustra la idea de una pieza que se ajusta en el interior de la forma envolvente perfecta. La pieza (en este caso un eje) se re
presenta en color gris oscuro, mientras que la envolvente de acoplamiento
real y la envolvente de material mnimo real se muestran como reas gris
claro. La pieza puede ser de cualquier tamao que no sea mayor que la
envolvente de acoplamiento real, ni menor que la envolvente de material
mnimo real.

La figura A1.8c ilustra la idea de una pieza combada que se ex
tiende fuera de la envolvente de acoplamiento real. Una pieza acep
table tampoco debe extenderse ms all de la lnea formada por la
envolvente de acoplamiento real. En la figura A1.8d se ilustra una
pieza con cuello que se extiende por debajo de la envolvente de mate
rial mnimo real.

A1.7 La pieza tiene forma


de barril.

(c)

(d)
La pieza se extiende
por debajo de la envolvente
de material mnimo real

Envolvente de
material mnimo
real

A1.8 (a) Ajuste; (b) seccin que muestra el ajuste;


(c) una pieza se extiende ms all de la envolvente de
acoplamiento real, y (d) una pieza se extiende ms all
de la envolvente de material mnimo real. (Las variaciones
estn exageradas para una mejor ilustracin).

6 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

ngulos rectos implcitos

ngulo implcito
de 90

TODAS LAS TOLERANCIAS DE + 0.002 A MENOS QUE SE


INDIQUE LO CONTRARIO. TOLERANCIAS ANGULARES DE +1.

A1.9 Las tolerancias indicadas se aplican a los ngulos


implcitos de 908 del mismo modo que se hace con
los ngulos dimensionados en los que no se indique lo
contrario.

S U G E R E NCIA

En ocasiones pueden observarse variaciones en la forma


al colocar un escalmetro para maquinistas a lo largo del
borde de la pieza y verificar si se puede deslizar un medidor
de espesores entre el escalmetro y el borde de la pieza.

Cuando las lneas o las lneas centrales se intersecan en un di


bujo formando ngulos de 908, se acostumbra no dimensionar
el ngulo. Esta situacin se denomina ngulo implcito de 908.
Si el ngulo es distinto de 908, debe dimensionarse para que se
entienda claramente.

A los ngulos implcitos de 908 se les aplican las mismas
tolerancias generales que a cualesquier otros ngulos cubiertos
mediante una nota general. La excepcin se presenta cuando
una tolerancia geomtrica se utiliza para esa caracterstica.
Cuando se especifican tolerancias geomtricas, los ngulos
implcitos de 908 o 08 entre lneas centrales se consideran di
mensiones bsicas a las que no se aplica una tolerancia fuera
de lo indicado por la tolerancia geomtrica. En la figura A1.9
se muestra un dibujo dimensionado simplemente con una nota
de tolerancia general. La tolerancia de ms o menos 18 se aplica
a los ngulos implcitos de 908, as como a los ngulos dimen
sionados en el dibujo. En la figura A1.10 se muestra un dibu
jo donde los ngulos implcitos de 908 se controlan mediante
la tolerancia indicada en el cuadro de ttulos. Ms adelante en
este captulo se estudiar el uso del dimensionamiento y las
tolerancias geomtricas para controlar los ngulos con mayor
precisin.

Las lneas centrales y las superficies de piezas trazadas en
ngulo recto sobre un dibujo y el uso de controles geomtricos
especficos o dimensiones bsicas (cuya elaboracin se estu
diar en la seccin A1.11), son algunas formas de definir los
requisitos de precisin para los ngulos rectos en una pieza.

El funcionamiento interno de un reloj es un ejemplo de cmo


las piezas deben acoplarse en forma precisa para poder
funcionar. (Cortesa de Phillip Harvey/SuperStock).

TOLERANCIAS 7

ngulos
implcitos
de 90

Tolerancia angular

A1.10 La nota en el cuadro de tolerancias se aplica a los ngulos implcitos de 908 en el dibujo. (Cortesa de Woods
Power-Grip Co., Inc.)

Ajustes entre piezas de acoplamiento

El ajuste es el rango de estrechez o flojedad resultante de las hol


guras y tolerancias en las piezas de acoplamiento. El ajuste ms
flojo, o el espacio mximo, se produce cuando la pieza interna
(eje) ms pequea entra en la pieza externa (orificio) ms gran
de, como se muestra en la figura A1.11a. El ajuste ms estrecho,
o el espacio mnimo, se produce cuando el eje ms grande entra
en el orificio ms pequeo, como se muestra en la figura A1.11b.
La diferencia entre el tamao de eje mximo permisible y el ta
mao de orificio mnimo permisible (0.002" en este caso) es la
holgura. Existen tres tipos generales de ajuste entre las piezas.

Ajuste con espacio Un ajuste con espacio se produce
cuando una parte interna se acopla en una parte externa con
amplitud (u holgura) entre las piezas. En la figura A1.12 el eje
mximo es 1.248" y el orificio mnimo es 1.250", dando un
espacio mnimo (holgura) de 0.002" entre las piezas. En ajuste
con espacio la holgura siempre es positiva.

(a)

1.251
1.247

1.250
-1.248
Holgura = .002
1.250

(b)
1.248

A1.11 (a) Ms flojo y (b) ms estrecho.

8 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

A1.12 Ajuste con espacio.

El eje mnimo
sigue siendo
ms grande
que el tamao
del agujero

A1.13 Ajuste de interferencia.


Ajuste de interferencia ste ocu
rre cuando la pieza interna es ms grande
que la pieza externa, por lo que las par
tes son forzadas a acoplarse. En la figura
A1.13, el eje mnimo es de 1.2513" y el
orificio ms grande es de 1.2506", por lo
que la interferencia de metal entre las pie
zas es de al menos 0.00070". Para el eje

mximo y el orificio mnimo, la interfe


rencia es 0.0019". En un ajuste de interfe
rencia la holgura siempre es negativa.

Ajuste de transicin Se refiere a
un espaciamiento estrecho o bien a una
interferencia. En la figura A1.14 el eje
mnimo, de 1.2503", se debe ajustar en
el orificio mximo, 1.2506", pero el eje

mximo, de 1.2509", tendr que ser for


zado en el orificio mnimo, de 1.2500".

En ocasiones se usa un ajuste de
lnea para indicar los lmites especifica
dos, de modo que resulte un espacio libre
o una superficie de contacto cuando se
ensamblen las piezas de acoplamiento.

A1.14 Ajuste de transicin.

Especificacin de ajuste usando


dimensiones lmite

Las dimensiones lmite constituyen un mtodo para especificar


directamente la tolerancia al proporcionar dimensiones para los
lmites superior e inferior del tamao de un elemento. El lmite
superior (valor mximo) se coloca por encima del lmite infe
rior (valor mnimo) en lugar del valor de la dimensin.

En el ejemplo de la figura A1.15, el orificio real no podr
ser inferior a 1.250" ni mayor de 1.251". stos son los lmites
para la dimensin y la diferencia entre ellas (0.001") es la tole
rancia, como se indica en la figura A1.16a.

Del mismo modo, el eje debe estar entre los lmites de
1.248" y 1.247". La diferencia entre estos lmites es 0.001", por
lo que la tolerancia para el eje es de 0.001". El espacio mnimo
es de 0.002", por lo que cualquier eje encajar dentro de cual
quier orificio de manera intercambiable.


En dimensiones mtricas los lmites para el orificio son de
31.75 mm y 31.78 mm. Su diferencia, 0.03 mm, es la tolerancia
(figura A1.16b). De manera semejante, los lmites para el eje
son 31.70 mm y 31.67 mm, y la diferencia entre ellos, la tole
rancia, es de 0.03 mm.

Cuando se requiere que las piezas se acoplen adecuada
mente en el ensamble pero no hay necesidad de que sean inter
cambiables, no siempre se especifican las tolerancias, sino que
en el dibujo se indica que estn hechas para ensamblarse. La
figura A1.17 muestra un ejemplo de este tipo de nota.

Ensamble selectivo

Si las holguras y tolerancias se especifican en forma adecuada,


las piezas de acoplamiento sern completamente intercambia
bles, pero para los ajustes estrechos es necesario especificar
holguras y tolerancias muy pequeas.

TOLERANCIAS 9

Holgura
de 0.002

Ajuste ms flojo:
eje mnimo en el
orificio mximo

A1.15 Especificacin de ajuste


a travs de dimensiones lmite.

Tolerancia
del eje =lmite
1.248 1.247 = 0.001
(a) Dimensiones
Tolerancia del orificio = 1.251 1.250 = 0.001

Ajuste ms estrecho:
eje mximo en el
orifIcio mnimo

Holgura = 1.250 1.248 = 0.002


Espacio mximo = 1.251 1.247 = 0.004

maquinar para ajuste xxx


en ensamble

(a) Dimensiones lmite

(b) Dimensiones lmite, mtricas

A1.16 Ajustes entre piezas de acoplamiento.

A1.17 Ajuste no intercambiable.

El costo de fabricar piezas para tal precisin puede ser muy alto.

Para evitar este gasto, con frecuencia se usa un ensamble
selectivo manual o controlado por computadora. En el ensam
ble selectivo, todas las piezas se inspeccionan y clasifican en
varios grados de acuerdo con sus tamaos reales, por lo que
(b) Dimensiones lmite, mtricas

los ejes pequeos pueden agruparse con los orificios pe


queos, los ejes medio con los orificios medios, y as su
cesivamente. La figura A1.18 muestra la variacin entre los
tamaos de piezas de acoplamiento a un tamao exagerado
para ilustrar la idea general.

No todas las piezas fabricadas coincidirn

Variacin de tamao en piezas internas

Variacin de tamao en piezas externas

Las piezas se clasifican en varios grados

Pequeo

Medio

Grande

Se logran ajustes aceptables

A1.18 Ensamble selectivo. La diferencia entre los tamaos de las piezas de acoplamiento se ha exagerado para
darle mayor visibilidad.

10 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

Al utilizar el ensamble selectivo pueden obtenerse ajustes
aceptables a menor costo que si todas las piezas de acoplamiento
se maquinaran hasta dimensiones de alta precisin. Este m
todo suele ser eficaz cuando se utilizan ajustes de transicin,
puesto que se permite tanto el espacio como la interferencia. El
uso del ensamble selectivo entorpece las solicitudes de piezas
de repuesto.

Sistema del orificio

A1.19 Las tolerancias se basan generalmente en el tamao


del orificio, puesto que los agujeros se forman usualmente
empleando tamaos estndar de herramienta. (Lockhart,
Shawna D. y Johnson, Cindy M., Engineering Design
Communication: Conveying Design Through Graphics,
1a. Ed., 2000. Impreso y reproducido electrnicamente
con autorizacin de Pearson Education, Inc., Upper Saddle
River, Nueva Jersey).

0.50 es el tamao del orificio bsico

A1.20 Sistema del orificio.

Para producir orificios, con frecuencia se usan escariadores, ri


madores y otras herramientas estndar, mientras que para com
probar los tamaos reales se emplean medidores de enchufe
estndar. Por el contrario, los ejes se maquinan fcilmente hasta
cualquier tamao deseado. Por lo tanto, las dimensiones con
tolerancia suelen determinarse utilizando el sistema del orifi
cio, en el cual se toma el orificio mnimo como el tamao de la
caracterstica para el diseo. Despus se determina la holgura
y se aplican las tolerancias. En la figura A1.19 se muestra un
modelo CAD en el que varios ejes se ensamblan en diferentes
orificios. La figura A1.20 muestra el ajuste entre dos piezas
dimensionadas con base en el dimetro del orificio.

Sistema del eje

En algunas industrias, como en la fabricacin de maquinaria


textil, donde se utiliza una gran cantidad de ejes acabados en
fro, se emplea el sistema del eje. Resulta ventajoso cuando se
requieren varias piezas con diferentes ajustes sobre un solo eje,
como en la figura A1.21, o cuando por alguna razn el eje no
puede maquinarse fcilmente al tamao requerido. Este sistema
slo debe utilizarse cuando haya una razn justificada para ello.
Aqu, el eje mximo se toma como el tamao de la caracterstica
para el diseo y se asigna una holgura para cada pieza de acopla
miento; despus se aplican las tolerancias.

En la figura A1.22, el tamao mximo del eje, 0.500", es
el tamao de la caracterstica para el diseo. Para un ajuste con
espacio se decide una holgura de 0.002", con lo que resulta un
tamao mnimo del orificio de 0.502". Para el orificio y el eje
se aplican tolerancias de 0.003" y 0.001", respectivamente, con
lo que se obtiene un agujero mximo de 0.505" y un eje mnimo
de 0.499". El espacio mnimo es la diferencia entre el orificio
ms pequeo y el eje ms grande, y el espacio mximo es la di
ferencia entre el orificio ms grande y el eje ms pequeo.

En el caso de un ajuste de interferencia, el tamao mnimo
del orificio se encuentra al restar la holgura deseada del tamao
nominal del eje.

0.50 es el tamao nominal del eje

A1.21 Cuando varias piezas se ajustan a un solo eje, las


tolerancias pueden estar basadas en el tamao de ste.
(Lockhart, Shawna D.; Johnson, Cindy M., Engineering
Design Communication: Conveying Design Through Graphics,
1a. Ed., 2000. Impreso y reproducido electrnicamente
con autorizacin de Pearson Education, Inc., Upper Saddle
River, Nueva Jersey).

A1.22 Sistema del eje.

T O L E R A N C I A S 11

USO DEL SISTEMA DEL ORIFICIO


dnde se ajustan las piezas de acoplamiento. Como el orificio se maqui
1 Determine
nar con una herramienta de tamao estndar, ste puede utilizarse para determinar

el ajuste. En la figura mostrada se usa el tamao mnimo del orificio de 0.500".

del eje de 0.498", puesto que es ms fcil maquinar el eje para lograr un tamao menor
que aplicar la holgura al agujero.

Ajuste de orificio

Aplique la tolerancia. Se aplican tolerancias de 0.002" y 0.003", respectivamente,

3 al orificio y al eje para obtener un agujero mximo de 0.502" y un eje mnimo de

0.495". As, el espacio mnimo es la diferencia entre el orificio ms pequeo y eje ms gran
de, y el espacio mximo es la diferencia entre el orificio ms grande y el eje ms pequeo.

Ajuste de interferencia
En el caso de un ajuste de interferencia, encuentre el tamao mxi
mo del eje al agregar la holgura deseada (interferencia mxima) al
tamao del orificio.
En la figura de la izquierda, el tamao del orificio es de 1.2500".
Se decidi que la interferencia mxima fuera de 0.0019", la cual
cuando se aade al tamao del orificio da 1.2519" como el tamao
mximo del eje.

MANUFACTURA HASTA UNA MILLONSIMA DE PULGADA


Los bloques de medidor, que se usan para inspeccionar y calibrar,
deben fabricarse con tolerancias extremadamente precisas.

Estos bloques, que tambin se conocen como bloques Jo,
estn hechos de acero, cromo o cermica y se bruen y pulen
con una precisin de incluso slo unas pocas millo
nsimas de pulgada (0.0000254 mm). Los bloques de
medidor se utilizan en la calibracin e inspeccin, a
menudo con una barra de seno para medir ngulos
en forma precisa, empleando la ecuacin:

seno del ngulo 5 altura/distancia
y conociendo la distancia fija de la barra de seno y
la altura precisa, al elevar un extremo de la barra
de seno sobre un bloque de medidor, o pila de blo
ques de medidor, es posible encontrar ngulos pre
cisos. Por lo general, el ngulo se conoce y la altura
de los bloques de medidor se calcula a partir de la ecuacin.
Con frecuencia se usan tablas para buscar con rapidez la altura nece
saria para producir el ngulo requerido durante la calibracin de una mquina.

Los bloques de medidor se terminan de una manera tan precisa (planicidad de
alrededor de 1 micropulgada) que se pegan al deslizarlos en forma lenta y ali
neada. Estos bloques no son magnticos. Hay cierta discusin en cuanto a la com
binacin exacta de aire, tensin superficial de la delgada pelcula de aceite o vapor
de agua sobre los bloques de medidor, y/o el intercambio de electrones entre los
tomos de las superficies de los dos bloques que crean una fuerza molecular de
atraccin que mantiene unidos los bloques.

Juego de bloques de medidor


Starrett-Weber. (Cortesa L.S. Starrett
Company).

PASO a PASO

Determine el tipo de ajuste y aplique la holgura. Para un ajuste con espacio se resta

2 una holgura de 0.002" del tamao del orificio, de donde resulta el tamao mximo

12 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

A1.1 ESPECIFICACIN DE TOLERANCIAS


Todas las dimensiones de un dibujo deben
tener una tolerancia, ya sea directamente o
mediante una nota de tolerancia. Las princi
pales formas de indicar las tolerancias en un
dibujo son:

Una nota de tolerancia general indicada en una nota o en una tabla;


una nota por la cual se proporciona una tolerancia de una dimensin espec
fica;
una referencia en el dibujo a otro documento que especifica las tolerancias
requeridas;
adicin de tolerancias lmite a las dimensiones;
adicin directa de tolerancias ms/menos a las dimensiones, y
tolerancias geomtricas.
Muchos de estos mtodos de tolerancias pueden combinarse en el mismo dibujo.
Nota de tolerancia
general

TODAS LAS DIMENSIONES SE DAN


EN mm A MENOS QUE SE INDIQUE
LO CONTRARIO

TODAS LAS TOLERANCIAS 2 mm A MENOS QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO

NO ESCALE EL DIBUJO
FECHA:

DIBUJADO POR:

SOPORTE DE MONTAJE

XX

REVISADO POR:

XX

APROBADO POR:

XX

CDIGO CAGE:

ESCALA:

TAMAO:

DIB. #:

FECHA:

REV:

A1.23 Notas de tolerancia generales.

A1.2 NOTAS DE TOLERANCIA GENERALES


Las notas de tolerancia generales suelen
ubicarse en la esquina inferior derecha
de la hoja de dibujo cerca del cuadro de
ttulos, aunque en ocasiones se incluyen
en el mismo cuadro de ttulos. Por ejem
plo, una nota general de tolerancia podra
decir,
TODAS LAS TOLERANCIAS 1 mm,
A MENOS QUE SE INDIQUE
LO CONTRARIO.
NGULOS 1 GRADO.


Esto indica que para un valor de di
mensin escrito como 25, por ejemplo,
cualquier medida entre 24 y 26 en la pie
za real sera aceptable.

Muchas compaas tienen cuadros
de ttulos estndar que se insertan en los
archivos de dibujo de CAD conteniendo
las normas generales de tolerancia para
el tipo de produccin que es comn en su
industria. En la figura A1.23 se muestra
un ejemplo de una nota general de tole
rancia.

MATERIAL:
ACABADO:

A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE LO CONTRARIO:


TOLERANCIAS

DECIMALES

T R S ARCH,

C. 200 AR

L RA

T 971

FRACCIONARIAS

.
.
.

1/16

224/224-4AN EN ESMERILADO DUNO


Base para rueda estndar 88 X 130

ANGULAR
NO ESCALE ESTE DIBUJO

CREADO POR:

LOCKHART, S.

7/19/2006
TAMAO

LTIMA ACTUALIZACIN:

NM. PARTE:

DISEADO POR:
APROBADO POR:

RS,

2/2 /2007

ESCALA

1 2

FECHA DE LIBERACIN:

122 10
2/2 /2007

0
HOJA

A1.24 Tolerancia general en el cuadro de ttulos. (Cortesa de Dynojet


Research, Inc.).

DE


Otra forma de expresar tolerancias
generales es mediante una tabla en o cerca
del bloque de ttulos indicando la tole
rancia por el nmero de dgitos utilizados
en la dimensin, como se muestra en la
figura A1.24. Por ejemplo:




DGITOS
.X
.XX
.XXX
X8

TOLERANCIA
.2 PULG
.02 PULG
.001 PULG
.18

En este tipo de tabla se indica que las di


mensiones con una sola posicin decimal
tienen una tolerancia de 0.2. Por ejem
plo, un valor de dimensin escrito como
3.5 podra variar desde 3.3 hasta 3.7 en
la pieza real y an as ser aceptable. Una
dimensin escrita como 3.55 podra os
cilar entre 3.53 y 3.57 en la pieza real.
Y un valor escrito como 3.558 podra
variar desde 3.557 hasta 3.559 y an ser
aceptable. Resulta raro ver indicaciones
de ms de tres decimales en los dibujos
en pulgadas, debido a que las precisiones
de 0.0001 se dan en una manufactura de
alta exactitud y es poco probable que se
indiquen simplemente mediante una nota
de tolerancia general.

A 1 . 3 T O L E R A N C I A S L M I T E 13

A1.3 TOLERANCIAS LMITE


stas indican los lmites superior e infe
rior para el rango de dimensiones en vez
de los valores de la dimensin, como se
muestra en la figura A1.25. Por otro lado,
en la figura A1.26 se presentan ejemplos
de tolerancias lmite en un dibujo. El valor

superior se coloca siempre por encima


del valor inferior. En el formato de nota
con una sola lnea, el lmite inferior pre
cede al lmite superior, y los dos valores
estn separados por un guin, por ejem
plo, 32-29.

Formato de una sola lnea

A1.25 Mtodo para indicar lmites.

Dimensionamiento con un solo lmite


No siempre es necesario especificar am
bos lmites, por lo que se puede emplear
una tolerancia de un solo lmite. La nota
MIN o MAX se coloca despus de un n
mero para indicar las dimensiones m
nimas o mximas deseadas en tanto que
otros elementos del diseo determinan el

A1.26 Dimensiones lmite.

lmite no especificado. Por ejemplo, una


longitud de rosca puede dimensionar
se como MIN-ROSCA COMPLETA o un
radio se puede dimensionar como R.05
MAX. Otras aplicaciones incluyen la pro
fundidad de los orificios y chaflanes.

14 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

A1.4 TOLERANCIAS MS O MENOS


o

MTRICA

MTRICA

(a) Tolerancia unilateral

(b) Tolerancia bilateral

A1.27 Expresin de tolerancia.

MTRICA

A1.28 Tolerancias bilaterales.

LNEA

En este mtodo, el tamao bsico es seguido por una expresin


ms o menos para la tolerancia (figura A1.27). El resultado
puede ser:
Unilateral cuando la tolerancia se aplica solamente en una
direccin de modo que un valor es cero, o
Bilateral cuando los valores, ya sean iguales o diferentes,
se suman y restan.
Si se proporcionan dos nmeros de tolerancia diferentes, uno
ms y uno menos, el valor sumado se coloca sobre el restado.
Uno de los nmeros puede ser cero. Si los valores sumados y
restados son iguales, se indica un solo valor, precedido por el
smbolo ms o menos (), como se muestra en la figura A1.28.

El sistema unilateral de tolerancias permite variaciones en
una sola direccin a partir del tamao nominal. Este mtodo re
sulta ventajoso cuando el tamao crtico se aproxima mediante
la remocin de material durante la manufactura, como en el
caso de orificios y ejes de ajuste estrecho. En la figura A1.27a
el tamao nominal es de 1.878" (47.70 mm). La tolerancia de
0.002" (0.05 mm) se da en una sola direccin hacia el tama
o ms pequeo. Si la dimensin es para un dimetro de eje,
el tamao nominal de 1.878" (47.70 mm) est ms cerca del
tamao crtico, por lo que la tolerancia se resta del tamao cr
tico. La tolerancia unilateral siempre se sumar o restar en su
totalidad, pero los ceros para el otro valor de tolerancia deben
mostrarse como en la figura A1.27a.

El sistema bilateral de tolerancias permite variaciones en
ambas direcciones desde el tamao nominal. Las tolerancias
bilaterales se dan generalmente para las dimensiones de ubi
cacin o cualesquier dimensiones que tengan permitido variar
en cualquier direccin. En la figura A1.27b, el tamao nominal
es 1.876" (47.65 mm), y la caracterstica local real puede ser
mayor por 0.002" (0.05 mm) o menor por 0.001" (0.03 mm).
Si existe la misma variacin permitida en ambas direcciones,
se usa el smbolo ms o menos, como se muestra en la figura
A1.28.

Las tolerancias angulares suelen ser bilaterales y se dan
en trminos de grados, minutos y segundos (figura A1.29), a
menos que se usen dimensiones y tolerancias geomtricas. Las
tolerancias lmite de ngulos, como la que se muestra en la fi
gura A1.30b, se usan con menos frecuencia.

A1.29 Dimensiones decimales con tolerancias ms/menos.

mx
(a)

A1.30 Tolerancias de ngulos.

(b)

(c)

(d)

A 1 . 5 A C U M U L A C I N D E T O L E R A N C I A S 15

A1.5 ACUMULACIN DE TOLERANCIAS


Es muy importante tener en cuenta el
efecto de una tolerancia sobre otra. Cuan
do la ubicacin de una superficie se ve
afectada por ms de un valor de toleran
cia, estos valores se consideran acumu
lativos. En algunos casos, por razones
funcionales, puede ser deseable definir
las dimensiones como X, Y y Z como se
muestra en la figura A1.31a, a manera de
cadena y sin tener en cuenta la anchura to
tal de la pieza. Esto permite que la toleran
cia se acumule o apile. Si la dimensin
de anchura total se muestra en la figura
A1.31a, la pieza se controla en muchas
formas diferentes; es decir, est sobredi
mensionada. En tales casos, si se presen
ta la dimensin global, sta debe ser una
dimensin de referencia colocada entre
parntesis para indicar que ste es su nico
propsito.

En otros casos puede ser deseable
mantener dos dimensiones (por ejemplo,
X y Y en la figura A1.31a) y la anchura
total de la pieza proporcionando la di
mensin de ancho global. En ese caso,
una dimensin como la Z de la figura
A1.31a debe omitirse o darse slo como
una dimensin de referencia. Por regla
general, resulta mejor acotar cada super
ficie de manera que se vea afectada slo

por una dimensin. Esto puede hacerse


al basar todas las dimensiones en una su
perficie de referencia nica, como la B,
que se muestra en la figura A1.31b.

Dimensionamiento
encadenado o continuo

Cuando las dimensiones se especifican


como una cadena, las tolerancias de la
pieza pueden sumarse. Una dimensin
encadenada utiliza el final de una di
mensin como el inicio de la siguiente.
La acumulacin de tolerancias se refie
re a la forma en que se suma la tolerancia
de una dimensin a la dimensin siguien
te de la cadena, as como de una caracterstica a la siguiente, lo que resulta en una
gran variacin en la ubicacin de la lti
ma caracterstica de la cadena. En la fi
gura A1.31a se ilustra este efecto en una
pieza donde la superficie con la etiqueta A
se ha dimensionado a manera de cadena.
Considere la ubicacin de la superficie
en el extremo derecho en relacin con la
superficie ubicada en el extremo izquier
do de la pieza. Cuando las caractersticas
X, Y y Z tienen su tamao mximo, la su
perficie del extremo derecho de la pieza
puede variar dentro de una zona de 0.015

0.005

Dimensionamiento
de lnea de base

Este tipo de dimensionamiento ubica una


serie de caractersticas a partir de una ca
racterstica bsica comn. Las tolerancias
no se acumulan porque las dimensiones no
se basan en otras dimensiones con toleran
cia. En la figura A1.31b se ilustra la forma
en que puede dimensionarse la misma pie
za de la figura A1.31a mediante el dimen
sionamiento de lnea de base. Esta forma
de dimensionar puede facilitar la inspec
cin de la pieza, puesto que las caracte
rsticas se miden a partir de un elemento
bsico comn. El dimensionamiento a par
tir de un punto cero como la caracterstica
bsica, tambin puede ser una tcnica til
para dimensionar piezas que se maquina
rn con CN.

0.005
0.010

0.005
0.015

0.005

2.985

2.995

3.000

La longitud
de la pieza puede
variar desde
2.985 hasta 3.000

de ancho. La acumulacin de tolerancias


no es necesariamente mala, si sa es la
intencin de las ubicaciones relativas
de las caractersticas. Se requiere estar
consciente del efecto que tiene la tole
rancia en las dimensiones encadenadas
y especificar las tolerancias de esta ma
nera siempre que se desee acumular la
tolerancia.

La longitud
de la pieza puede
variar desde
2.995 hasta 3.000

3.000

Y
A

(a) Dimensionamiento encadenado o continuo

(b) Dimensionamiento de lnea de base

A1.31 Tolerancias acumulativas contra lneas de base: (a) dimensionamiento encadenado o continuo; (b) dimensionamiento de
lnea de base.

16 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

El American National Standards Institute public la norma


ANSI B4.1, Lmites y ajustes recomendados para piezas cilndricas, en la que se definen los trminos y se recomiendan
tamaos estndar, holguras, tolerancias y ajustes en pulgadas
decimales. Esta norma ofrece una serie de clases de ajuste es
tndar unilaterales preferidas para el orificio, de modo que el
ajuste producido por las piezas de acoplamiento de una clase
de ajuste produzcan un desempeo aproximadamente similar
en toda la gama de tamaos. Estas tablas proporcionan holgu
ras estndar para cualquier tamao o tipo de ajuste y tambin
prescriben los lmites estndar para las piezas de acoplamiento
que producirn el ajuste.

Las tablas estn diseadas para el sistema del orificio (vea
los apndices 4 a 8). Si desea consultar el sistema mtrico de
tolerancias y ajustes, vea los apndices 10 a 13.

En la tabla A1.1 se proporcionan los tres tipos generales
de ajustes, los cinco subtipos, sus simbologas con letras y sus
descripciones.

En las tablas para cada clase de ajuste, el rango de tamaos
nominales de ejes u orificios se da en pulgadas. Con el fin de
simplificar las tablas y reducir el espacio necesario para pre
sentarlas, los valores restantes se dan en milsimas de pulga
da como en el ejemplo de la figura A1.32. Se dan los lmites
mnimos y mximos de espacio, el nmero superior indica el
espacio mnimo, o la holgura, y el nmero inferior indica el espacio mximo, o el ajuste ms flojo. Despus, bajo el encabezado
lmites estndar, se encuentran los lmites para el orificio y para
el eje que se aplicarn al tamao nominal para obtener los lmi
tes de tamao para las piezas, empleando el sistema del orificio.

Rango
de tamao
nominal,
pulgadas
Desde Hasta

Clase RC 8
Lmites
de espacio

A1.6USO DE TABLAS DE LMITES


Y AJUSTES DEL AMERICAN
NATIONAL STANDARD

Lmites
estndar

Orificio
H10

Eje
c9

Valores en
pulgadas

Valores
en milsimas

A1.32 Porcin de la tabla de ajustes RC8. La International


Organization for Standardization (ISO) publica una serie similar
de tablas de ajustes para valores mtricos.

Tabla A1.1 Tipos y subtipos generales de ajuste


Tipo de ajuste

Smbolo Subtipo

Descripcin

Espacio

RC

Ajustes de rieles
y deslizantes

Los ajustes de rieles y deslizantes (apndice 4) estn destinados a


proporcionar un desempeo deslizante similar en todo el rango
de tamaos, con la cantidad de lubricante adecuado. Los espacios
para las dos primeras clases, que se utilizan principalmente como
ajustes deslizantes, aumentan ms lentamente con el dimetro que
las dems clases, de modo que la ubicacin exacta se mantiene
incluso a expensas del movimiento relativo libre.

De localizacin

LC

Ajustes con espacio

LT

Ajustes de transicin
o interferencia

LN

Ajustes de interferencia
de localizacin

Los ajustes con ubicacin (apndices 5 al 7) tienen la intencin


de determinar slo la ubicacin de las piezas de acoplamiento;
pueden proporcionar una ubicacin estricta o precisa, como con
los ajustes de interferencia, o dar cierta libertad de ubicacin,
como en el caso de los ajustes con espacio. En concordancia,
se dividen en tres grupos: ajustes con espacio, de transicin
y de interferencia.

FN

Ajustes de fuerza
y contraccin

Interferencia

Los ajustes de fuerza y contraccin (apndice 8) constituyen un


tipo especial de ajuste de interferencia, normalmente caracterizado
por mantener presiones constantes sobre el orificio en todo
el rango de tamaos. Por lo tanto, la interferencia vara casi
directamente con el dimetro y la diferencia entre sus valores
mnimo y mximo es pequea para mantener las presiones
resultantes dentro de lmites razonables.

A 1 . 7 T O L E R A N C I A S Y P R O C E S O S D E M A Q U I N A D O 17

Las fresadoras pueden producir piezas con tolerancias de 0.5 mm, o de algunas milsimas de pulgada.
(Cortesa de Ron Sherman/Creative Eye/MIRA.com).

A1.7 TOLERANCIAS Y PROCESOS DE MAQUINADO


Las tolerancias deben ser lo ms generosas posible y an as
permitir un uso satisfactorio de la pieza. Cuanto ms estricta
sea la tolerancia, ms costosa ser la fabricacin de la pieza. Es
posible obtener grandes ahorros al utilizar herramientas menos
caras, disminuir los costos de mano de obra e inspeccin y re
ducir el desperdicio de material.


La tabla A1.2 es un grfico que puede usarse como gua
general, con las tolerancias alcanzables por los procesos de
maquinado indicados. Usted puede convertir estos valores al
sistema mtrico multiplicndolos por 25.4 y redondendolos
con una posicin decimal menos.

Tabla A1.2 Tolerancias en relacin con los procesos de maquinado.


Rango de tamaos
(pulgadas)
Hasta e
Desde
inclusive

Tolerancias

.000
.600

.599
.999

.00015
.00015

.0002
.00025

.0003
.0004

.0005
.0006

.0008
.001

.0012
.0015

.002
.0025

.003
.004

.005
.006

1.000
1.500
2.800

1.499
2.799
4.499

.0002
.00025
.0003

.0003
.0004
.0005

.0005
.0006
.0008

.0008
.001
.0012

.0012
.0015
.002

.002
.0025
.003

.003
.004
.005

.005
.006
.008

.008
.010
.012

4.500
7.800
13.600

7.799
13.599
20.999

.0004
.0005
.0006

.0006
.0008
.001

.001
.0012
.0015

.0015
.002
.0025

.0025
.003
.004

.004
.005
.006

.006
.008
.010

.010
.012
.015

.015
.020
.025

Pulido y rectificado

Esmerilado, torneado con


diamante y perforado
Escariado
Rimado
Torneado, perforado,
ranurado, cepillado
y conformado
Fresado
Taladrado

18 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
Desviacin superior
Desviacin inferior

Tam. mx.
Tam. mn.

Desviacin superior
Desviacin inferior

Grado de tolerancia
internacional (nmero TI)

Tamao mx.
Tamao mn.

Desviacin
fundamental (letra)
Desviacin inferior
Desviacin superior

Tamao bsico

Eje
Desviacin inferior
Desviacin superior

Desviacin
fundamental (letra)
Grado de tolerancia
internacional
(nmero TI)

Tamao
bsico

Tamao mn.
del eje
Tamao mx.
del eje

Tamao bsico

Tamao mn.
de orificio

Orificio

Tamao mx.
de orificio

Tamao mx.
Tamao mn.

(b)

(a)

A1.33 Trminos relacionados con los lmites y ajustes mtricos. (Tomado de ASME B4.2-1978, con autorizacin
de la American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).

A1.8 SISTEMA MTRICO DE TOLERANCIAS Y AJUSTES

(a) Recomendado

(b) Tamao
aceptable/nominal

(c) Aceptable

A1.34 Especificacin
de tolerancias con smbolos
para piezas de acoplamiento.
Tamao bsico

A1.35 Especificacin de tolerancias


con smbolos para piezas de
acoplamiento.

El material anterior sobre los lmites y ajus


tes entre piezas de acoplamiento es aplicable
para ambos sistemas de medicin. En la nor
ma ANSI B4.2 puede encontrarse un sistema
de lmites mtricos recomendados por la Or
ganizacin Internacional de Normalizacin
(ISO). El sistema es especfico para orificios,
cilindros y ejes, pero tambin es adaptable
a ajustes entre superficies paralelas de ele
mentos como cuas y ranuras. Los siguien
tes trminos para los ajustes mtricos, que se
muestran en la figura A1.33a, son bastante
similares a los ajustes en pulgadas decimales:
Tamao bsico/tamao nominal El ta
mao bsico/tamao nominal es aquel
a partir del cual se asignan lmites o des
viaciones. Los tamaos bsicos, que por
lo general son dimetros, deben selec
cionarse de una tabla de tamaos reco
mendados, como se muestra en la tabla
A1.3. En la figura A1.34 se presentan
ejemplos de mtodos recomendados y
aceptables para especificar tolerancias
en un dibujo.
Desviacin La desviacin es la diferen
cia entre el tamao bsico y el tamao
del orificio o el eje. Es equivalente a
la tolerancia en el sistema de pulgadas
decimales.
Desviacin superior La desviacin supe
rior es la diferencia entre el tamao b
sico y el tamao mximo permitido para
la pieza. Es comparable a la tolerancia
mxima en el sistema de pulgadas de
cimales.
Desviacin inferior La desviacin inferior es la diferencia entre el tamao
bsico y el tamao mnimo permitido

para la pieza. Es comparable a la tole


rancia mnima en el sistema de pulga
das decimales.
Desviacin fundamental La desviacin
fundamental es la ms cercana al ta
mao bsico. Es comparable con la hol
gura mnima en el sistema de pulgadas
decimales.
Tolerancia La tolerancia es la diferencia
entre los tamaos mnimo y mximo
permitidos para una pieza.
Grado de tolerancia internacional El
grado de Tolerancia Internacional (TI)
es un conjunto de tolerancias acordes
con el tamao bsico que proporcionan
un nivel de precisin uniforme dentro
del grado. Por ejemplo, en la dimen
sin 50H9 para un ajuste de riel estre
cho en la figura A1.35, el grado de TI
est indicado por el nmero 9. (La letra
H indica que la tolerancia est en el ori
ficio para la dimensin de 50 mm). En
total, hay 18 grados de TI, desde IT01,
IT0 e IT1 hasta IT16 (vea las figuras
A1.36 y A1.37 donde se describen los
grados en relacin con los procesos de
maquinado y el uso prctico de los gra
dos de TI).
Zona de tolerancia La zona de tole
rancia se refiere a la relacin de la
tolerancia con el tamao bsico. Se
establece mediante una combinacin
de la desviacin fundamental indicada
mediante una letra y el nmero de gra
do de TI. En la dimensin 50H8, para
el ajuste de riel estrecho, la zona de
tolerancia est especificada por H8,
como se muestra en la figura A1.38.

A 1 . 8 S I S T E M A M T R I C O D E T O L E R A N C I A S Y A J U S T E S 19
Grados de TI
4

10

Pulido y rectificado
Esmerilado cilndrico
Esmerilado superficial
Torneado con diamante
Perforado con diamante
Escariado
Formado con polvo metlico
Rimado
Torneado
Sinterizado con polvo metlico
Perforado
Fresado
Cepillado y conformado
Punzonado
Fundicin a presin

11

A1.36 Grados de tolerancia internacionales en relacin


con los procesos de maquinado. (Tomado de ASME
B4.2-1978, con permiso de la American Society of
Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
Para herramientas de medicin

Para el material

Grados de TI
Para ajustes

Para grandes tolerancias de fabricacin

A1.37 Uso prctico de los grados de tolerancia internacionales.

Sistema del orificio El sistema del orificio para ajus


tes recomendados utiliza el dimetro bsico como
el tamao mnimo. Para el sistema basado en orifi
cios generalmente recomendados, que se muestra
en la figura A1.38a, la desviacin fundamental se
especifica mediante la letra mayscula H.
Sistema del eje El sistema del eje para ajustes re
comendados es un sistema en el cual el dimetro
bsico es el tamao mximo del eje. La desvia
cin fundamental est dada por la letra minscula
f, como se muestra en la figura A1.38b.
Ajuste de interferencia Un ajuste de interferencia
se produce en una interferencia entre dos piezas
de acoplamiento bajo todas las condiciones de to
lerancia.
Ajuste de transicin Un ajuste de transicin resulta
en una condicin de espacio o bien en una con
dicin de interferencia entre dos piezas ensambladas.
Smbolos de tolerancia Los smbolos de tolerancia
se usan para especificar las tolerancias y ajustes
para las piezas de acoplamiento, como se mues
tra en la figura A1.38c. Para el sistema preferido
para orificios, el 50 indica el dimetro en mil
metros, la letra mayscula H indica la desviacin
fundamental del orificio y la letra minscula f in
dica la desviacin para el eje. Los nmeros que
siguen a las letras indican el grado de TI. Tenga
en cuenta que los smbolos para el orificio y el eje
estn separados por una barra. Los smbolos de
tolerancia para un orificio de 50 mm de dimetro
pueden darse en varias formas aceptables, como
se muestra en la figura A1.39. Los valores entre
parntesis son slo para referencia y pueden omi
tirse. Para los valores lmite superior e inferior,
vea el apndice 11.

Desviacin
fundamental
Grado de TI

50H8
Tamao bsico
(a) Orificio

Grado de
tolerancia

Desviacin
fundamental
Grado de TI

50f7
Tamao bsico
(b) Eje
Tolerancia
del orificio

50H8/f7
Tamao bsico

Grado de
tolerancia

Tolerancia
del eje
Ajuste

(c) Ajuste

A1.38 Aplicaciones de las definiciones y los smbolos a orificios


y ejes. (Tomado de ASME B4.2-1978, con autorizacin de la
American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos
reservados).
AD O
d
re ND
er ME
efECO
r
P R

(a)

(b)

(c)

A1.39 Mtodos aceptables para establecer tolerancias. (Tomado


de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con autorizacin de la American
Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).

20 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

A1.9 TAMAOS RECOMENDADOS


Los tamaos bsicos recomendados para calcular tolerancias
se proporcionan en la tabla A1.3. Los dimetros bsicos deben
seleccionarse de la columna primera opcin, debido a que
pueden encontrarse fcilmente en tamaos estndar para pro
ductos redondos, cuadrados y hexagonales.

Tabla A1.3 Tamaos recomendados. (Reimpreso


de ASME B4.2-1978, con autorizacin de la American
Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos
reservados).

A1.10 AJUSTES RECOMENDADOS

Primera Segunda Primera Segunda Primera Segunda


opcin
opcin
opcin
opcin
opcin
opcin

En la tabla A1.4 se proporcionan los smbolos para los ajustes


recomendados basados en orificios o bien en ejes (con espacio,
de transicin y de interferencia). Siempre que sea posible, los
ajustes para las piezas de acoplamiento deben seleccionarse
con base en esta tabla.

Para los valores correspondientes a los ajustes, vea los
apndices 10 a 13. Aunque los dimetros de tamao bsico de
la segunda y tercera opciones son posibles, deben calcularse a
partir de tablas que no se incluyen en este texto. Para el sistema
preferido para orificios generalmente recomendados, tenga en
cuenta que el rango de smbolos de la norma ISO va desde H11/
c11 (rotacin holgada) hasta H7/u6 (ajuste de fuerza). Para el
sistema preferido para ejes, los smbolos recomendados van
desde C11/h11 (ajuste holgado) hasta U7/h6 (ajuste de fuerza).

Suponga que desea usar los smbolos para especificar las
dimensiones para un ajuste de rotacin libre (preferido para
el orificio) para un dimetro propuesto de 48 mm. Debido a que el
tamao no est en la lista como un tamao preferido en el cua
dro A1.3, el diseo se altera para utilizar el dimetro aceptable
de 50 mm siempre que sea posible. A partir de las descripcio
nes de ajustes preferidos de la tabla A1.4, el ajuste de rotacin
libre (preferido para el orificio) es H9/d9. Para determinar los
lmites de desviacin superior e inferior del orificio segn lo
indicado en la tabla de preferidos para orificios recomendados
(apndice 10) siga el tamao bsico de 50 hasta H9 en Ro
tacin libre. Los lmites para el orificio son 50.000 y 50.062
mm. Los lmites superior e inferior de la desviacin para el
eje se encuentran en la columna d9 bajo Rotacin libre. Son
49.920 y 49.858 mm, respectivamente. Los lmites para cuales
quiera otros ajustes se establecen de forma parecida.

Los lmites para el dimensionamiento preferido para el eje
se determinan de forma parecida en la tabla de ajustes reco
mendados preferidos para el eje en el apndice 12. Consulte
las figuras A1.34 y A1.39 para ver los mtodos aceptables de
especificacin de tolerancias mediante smbolos en los dibu
jos. Una nota nica para las piezas de acoplamiento (ajuste de
rotacin libre, preferido para el orificio) sera H9/d9, como se
muestra en la figura A1.34.

Tamao bsico,
mm

Tamao bsico,
mm

Tamao bsico,
mm

10

100

1.1

11

110

1.2

12

120

1.4

14

140

1.6

16

160

1.8

18

180

20

200

2.2

22

220

2.5

25

250

2.8

28

280

30

300

3.5

35

350

40

400

4.5

45

450

50

500

5.5

55

550

60

600

70

700

80

800

90

900

1000

A 1 . 1 1 D I M E N S I O N A M I E N T O Y T O L E R A N C I A S G E O M T R I C A S 21

Tabla A1.4 Ajustes recomendados. (Reimpreso de ASME B4.2-1978, con autorizacin de la American Society
of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
Smbolo ISO
Descripcin

D9/h9

El ajuste de rotacin libre no es adecuado para usarse donde la precisin es


esencial, pero es recomendable para grandes variaciones de temperatura, altas
velocidades de funcionamiento o fuertes presiones en cojinetes.

H8/f7

F8/h7

El ajuste de rotacin estrecha se usa para la rotacin en mquinas de precisin


y para una localizacin exacta a velocidades y presiones de cojinete moderadas.

H7/g6

G7/h6

El ajuste deslizante no est diseado para la rotacin libre, pero s para el


movimiento y el giro libre con localizacin exacta.

H7/h6

H7/h6

El ajuste con ubicacin de espacio proporciona un ajuste perfecto para


la ubicacin de piezas estticas; pero puede ensamblarse y desensamblarse
libremente.

H7/k6

K7/h6

El ajuste con ubicacin de transicin se usa para la ubicacin exacta, es un


punto medio entre el espacio y la interferencia.

H7/n6

N7/h6

El ajuste con ubicacin de transicin es apto para una ubicacin ms precisa


donde se admite una mayor interferencia.

H7/p6

P7/h6

El ajuste con ubicacin de interferencia es apto para piezas que requieren


rigidez y alineacin privilegiando la precisin en su ubicacin, pero sin requisitos
especiales de presin en el orificio.

H7/s6

S7/h6

El ajuste de transmisin media es adecuado para las piezas comunes de acero


o para ajustes de fuerza en secciones delgadas; es el mayor ajuste de fuerza que
puede usarse con hierro fundido.

H7/u6

U7/h6

El ajuste de fuerza es adecuado para piezas que puedan estar sometidas a


grandes esfuerzos o para ajustes de fuerza donde las grandes fuerzas de presin
requeridas resultan poco prcticas.

Ms espacio

H9/d9

Ms interferencia

C11/h11

Ajustes de interferencia

Ajustes con espacio

El ajuste de rotacin holgada es adecuado para todas las tolerancias u holguras


comerciales en elementos externos.

H11/c11

Ajustes de transicin

Preferido para Preferido


el orificio
para el eje*

*Los ajustes de transicin e interferencia preferidos para el eje que se muestran no se convierten exactamente en las mismas
condiciones de los ajustes preferidos para el orificio, para tamaos bsicos en el rango desde Q hasta 3 mm. El ajuste
de interferencia P7/h6 se convierte a un ajuste de transicin H7/p6 en el rango de tamao anterior.

A1.11 DIMENSIONAMIENTO Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS


Las tolerancias geomtricas indican las variaciones mximas
permitidas de una forma o de su posicin con base en la geome
tra perfecta implcita en el dibujo. El trmino geomtrico se
refiere a diversas formas, como un plano, cilindro, cono, cua
drado o hexgono. Tericamente, stas son formas perfectas,
pero debido a que es imposible producir formas perfectas, pue
de ser necesario especificar la cantidad de variacin permitida.
Las tolerancias geomtricas especifican el dimetro o la anchura
de una zona de tolerancia dentro de la cual debe estar una su
perficie o el eje de un cilindro u orificio con el fin de que la
pieza satisfaga la precisin requerida para su funcionamiento
adecuado y conveniente. Cuando las tolerancias de forma no

se dan en un dibujo se supone que, independientemente de las


variaciones de forma, la pieza se ajusta y funciona de forma
satisfactoria.

Las tolerancias de forma y posicin (o localizacin) con
trolan caractersticas como la rectitud, la planicidad, el parale
lismo, la perpendicularidad (cuadratura), la concentricidad, la
redondez, el desplazamiento angular, etctera.

Se recomiendan los mtodos para indicar tolerancias
geomtricas por medio de smbolos geomtricos caractersti
cos, en vez de usar notas tradicionales. Consulte la norma ms
reciente sobre dimensiones y tolerancias, ANSI/ASME Y14.52009, para ver una cobertura ms completa.

22 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

A1.12 SMBOLOS PARA TOLERANCIAS DE POSICIN Y FORMA


Debido a que las notas tradicionales para especificar tolerancias de posicin (ubicacin) y forma pueden resultar confusas o poco
claras, pueden requerir demasiado espacio y es posible que no se entiendan a nivel internacional, la mayora de las empresas mul
tinacionales han adoptado smbolos para las especificaciones de este tipo (ANSI/ASME Y14.5M). Estos smbolos, que se muestran
en la tabla A1.5, proporcionan un medio preciso y conciso de especificar las tolerancias y caractersticas geomtricas en un mnimo
de espacio. Un cuadro de control del elemento especifica la tolerancia para la caracterstica geomtrica que debe controlarse y cual
quier modificacin requerida de las condiciones. Los smbolos pueden estar acompaados de notas, cuando las exigencias geomtri
cas precisas no se pueden transmitir mediante los smbolos.
Tabla A1.5 Caractersticas geomtricas y smbolos de modificacin. (Reimpreso de ASME Y14.5M-1994 (R2004),
con autorizacin de la American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
Smbolos geomtricos caractersticos

Para
caractersticas
individuales

Tipo de
tolerancia

Forma

Por caractersticas
individuales o
Perfil
relacionadas

Smbolo

Plazo

Smbolo

Rectitud

En condicin de material mximo

Planicidad

En condicin de material mnimo

Circularidad (redondez)

Zona de tolerancia proyectada

Cilindricidad

Estado libre

Perfil de una lnea

Plano tangente

Perfil de una superficie

Independencia

Angularidad

Disposicin desigual

Perpendicularidad

Plano tangente

Paralelismo

Posicin*

Tolerancia estadstica

ST

Caracterstica continua

CF

Concentricidad

Entre

Simetra

Alrededor

Descentramiento Descentramiento circular

Completo

Origen de dimensin

Orientacin

Para
caractersticas
relacionadas

Caracterstica

Ubicacin

Descentramiento total
*Puede estar relacionado o no.

Las puntas de flecha pueden rellenarse o no.

I
I

Dimetro
S

Dimetro esfrico

Radio
Radio esfrico

SR

Radio controlado

CR

Referencia

( )

Longitud de arco

Smbolos de modificacin

Traslacin

Cuadrado

A 1 . 1 2 S M B O L O S P A R A T O L E R A N C I A S D E P O S I C I N Y F O R M A 23
4h

2h

98

2h
Letra del nivel de referencia

(a) Smbolo de dimensin bsica

(b) Smbolo de referencia


8h

(Dimetro)

0.08 M

0.08

2h

(Condicin de material mximo)

Modificador

Tolerancia
Smbolo
de caracterstica geomtrica
(c) Smbolos de modificacin

(d) Smbolos de control de la caracterstica


Modificador
aplicable
a la tolerancia

Smbolo
Tolerancia

0.05 A

0.05
Nivel
de referencia

A-B

Referencia
a mltiples niveles

Modificador
de referencia

0.05 M A M
Nivel
de referencia

(e) Smbolos de control de la caracterstica con niveles de referencia

A1.40 Uso de smbolos de tolerancia de posicin y forma. (Reimpreso de ASME Y14.5M-1994 (R2004),
con autorizacin de la American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).


La figura A1.40 muestra las combinaciones de los diferen
tes smbolos y sus significados. A continuacin se explican los
smbolos geomtricos caractersticos y complementarios con
material adaptado de la norma ANSI/ASME Y14.5M-2009:

98

Los smbolos bsicos de dimensin utilizan un marco cir


cundante, como se muestra en la figura A1.40a. La dimensin
fundamental es el valor que se utiliza para describir el tamao, la
forma o la ubicacin tericamente exactos de una caracterstica.
Es la base de la cual se establecen las variaciones permisibles, ya
sea al especificar tolerancias sobre otras dimensiones, mediante
tolerancias dadas en notas o al utilizar marcos de control de las
caractersticas.
B Los smbolos de identificacin de
B
referencia consisten en una letra ma
yscula dentro de un marco cuadrado y una lnea de referencia
que se extiende desde el marco hasta la caracterstica en cues
tin y termina con un tringulo. El tringulo puede rellenarse o
no. Cualquier letra del alfabeto (excepto I, O, Q, X, Y y Z)
puede usarse como letra de identificacin de referencia.
M P
L Los smbolos complementarios inclu
yen los smbolos de la CMMAX (condiI
U
T cin de material mximo o dimetro mnimo
del orificio, dimetro del eje mximo) y CMMIN (condicin
de material mnimo o dimetro del agujero mximo, dimetro
mnimo del eje), como se muestra en la figura A1.40c. Las
abreviaturas de la CMMAX y la CMMIN tambin se utilizan
en las notas (consulte la tabla A1.5).


Cuando se requiere, el smbolo de dimetro precede a la tole
rancia especificada en un smbolo de control de la caracterstica,
como se muestra en la figura A1.40d. Este smbolo de dimetro
debe preceder a la dimensin. Para las notas narrativas, puede
utilizar la abreviatura DIA para el dimetro.
Los smbolos combinados se
0.02 A M B encuentran cuando los smbolos
0.001 individuales, las letras de referencia y las to

lerancias necesarias se combinan en un solo marco, como se
muestra en la figura A1.40e.
0.05 La tolerancia de forma se da por medio de un
smbolo de control de la caracterstica formado por un marco alrededor del smbolo geomtrico caracterstico correspondiente adems de la tolerancia permitida. Una lnea
vertical separa al smbolo de la tolerancia, como se muestra en la
figura A1.40d. Cuando sea necesario, la tolerancia debe estar pre
cedida por el smbolo de dimetro y seguida por el smbolo de
CMMAX o CMMIN.
0.05 A M B C La referencia a un dato se
indica en el smbolo de control
de la caracterstica al colocar la letra de referencia del dato des
pus del smbolo geomtrico caracterstico o bien de la tolerancia. Las entradas estn separadas por lneas verticales y, en su
caso, la entrada de la letra de referencia del dato incluye el sm
bolo para la CMMAX o CMMIN, como se muestra en la figura
A1.40e.

24 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

A1.41 Aplicacin de smbolos a las dimensiones de tolerancia de posicin y forma. (Reimpreso de ASME Y14.5-2009, con
autorizacin de la American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).

En la figura A1.41 se muestra la forma en que se aplican las


dimensiones geomtricas y los smbolos de tolerancia a un di
bujo. La comprensin de las superficies y caractersticas de

referencia es importante para la aplicacin del dimensiona


miento y las tolerancias geomtricas.

A1.13 CARACTERSTICAS DE REFERENCIA


Las caractersticas de referencia se usan como indicadores para
controlar otras caractersticas de la pieza. Por ejemplo, al defi
nir la ubicacin de un orificio, es posible especificar la distan
cia de una superficie de referencia sobre la pieza.


Las referencias deben ser caractersticas geomtricas en la
pieza real, por ejemplo un punto o un plano como se muestra en
la figura A1.42. Las lneas centrales en los dibujos no se usan
como referencia.

(a) Caracterstica de superficie


y una lnea de extensin

(b) Caracterstica de tamao -

(c) Caracterstica
de tamao -

(d) Caracterstica
de tamao

0.1

A B C

(e) Caracterstica
de tamao -

(f) Caracterstica
de tamao -

(g) Caracterstica
de tamao -

(h) Referencia en conjuncin con un


marco de control de la caracterstica

A1.42 Colocacin del smbolo para la caracterstica de referencia. (Tomado de ASME Y14.5M-1994 (R2004),
con autorizacin de la American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).

A 1 . 1 3 C A R A C T E R S T I C A S D E R E F E R E N C I A 25

Caractersticas de referencia comparadas


con el simulador de caractersticas de
referencia

Las referencias son tericamente puntos, ejes, lneas o planos


exactos. Una caracterstica de referencia es un elemento fsico
en la pieza que se est fabricando o inspeccionando. En el
dibujo se identifica por medio de un smbolo caracterstico de
referencia, como se muestra en la figura A1.43. Al especificar
una caracterstica de referencia tenga en cuenta que sta:
Debe corresponder a una caracterstica de acoplamiento en
otra pieza a la cual necesita ajustarse;
debe ser fcilmente accesible en la pieza, y
debe ser lo bastante grande para que puedan hacrsele me
diciones y alineaciones.
Como las caractersticas de referencia pertenecen a la pieza real,
son de suyo imperfectas. Cuando una pieza se inspecciona para
determinar si se cumple el requisito especificado por la tole
rancia en relacin con una referencia, se usa un simulador de la
caracterstica de referencia. El simulador de caractersticas de
referencia es un lmite derivado de la referencia. Por lo general
es el inverso de la caracterstica de referencia. Por ejemplo, si la
caracterstica de referencia es un orifico, entonces el simulador
de la caracterstica ser un cilindro positivo, como un calibra
dor de tapn pasa/no pasa. Un simulador de caractersticas de
referencia puede ser de dos tipos: tericamente exacto o fsico.

Un ejemplo de un simulador de caractersticas de refe
rencia tericamente exacto es un plano definido en un sistema
CAD. Un ejemplo de un simulador fsico es una losa de granito
acabada en forma precisa, sobre la cual se coloca la pieza a
inspeccionar. Debido a que los simuladores fsicos no pueden
ser exactamente perfectos, las tolerancias definidas para una
caracterstica deben tener en cuenta las imperfecciones de los
medidores y accesorios de precisin. Las normas que los defi
nen se encuentran en ASME Y14.43.

Marco de referencia

Imagine que trata de medir la ubicacin del orifico de un disco


de hockey mientras est flotando en una mesa de aire. Eso se
ra difcil! Un marco de referencia proporciona un lmite para
la eliminacin de las traslaciones (movimiento) y las rotaciones
de que es capaz una pieza libre.
Plano de referencia
secundario ubicado
bicado
bic
cado
o
por dos puntos
os
os

X3

Marco de
control de la
caracterstica

ACERO 1020
TODAS TOL. 0.05 A MENOS
QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO
FILETES Y REDONDEADOS: 0.10

A1.43 Los smbolos de las caractersticas de referencia


identifican las superficies de referencia en un dibujo.


Un marco de referencia se define por tres planos perpen
diculares entre s, que se utilizan para inmovilizar la pieza a
inspeccionar y proporcionan una manera de hacer medicio
nes precisas y repetibles. Los smbolos de las caractersticas
de referencia en el dibujo identifican las referencias primaria,
secundaria, y terciaria (es decir primera, segunda y tercera)
(figura A1.44).

El marco de referencia es una construccin terica que no
existe en la pieza real. Se establece a partir de las caractersticas
de referencia identificadas en el dibujo de la pieza. A menudo se
usa un accesorio de fijacin en tres puntos, donde la superficie de
referencia primaria hace contacto con el accesorio de medicin,
con lo que se define un plano. Una vez que se ha establecido
el plano de referencia primario, slo se requieren dos puntos de
contacto adicionales para establecer el plano de referencia secun
dario. Una vez definidos los planos primario y secundario, un
punto adicional establecer el plano de referencia terciario. En las
figuras A1.45b y c se muestra un ejemplo. El marco de referencia
se establece a partir de los simuladores de caractersticas de refe
rencia, no desde las caractersticas de referencia en s.

Plano
P
la de referencia
tterciario
er
ubicado
por un punto
po

C1
(a)

Smbolo de referencia

(b)

Plano de referencia
primario ubicado
por tres puntos

(c)

A1.44 (a) Smbolos de referencia objetivo; (b) establecimiento del marco de referencia, y (c) pieza inmovilizada
en el marco de referencia.

26 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

PASO a PASO

GRADOS DE LIBERTAD RESTRICTIVOS


Las referencias enunciadas en un
marco de control de la caracterstica se
aplican para restringir los grados
de libertad de la pieza con respecto
a un marco de referencia.

Pueden identificarse referencias
para limitar los grados de libertad
de la pieza e inmovilizarla para
su inspeccin.
z
w

z
u
x

(a)

v
y

La parte libre que se muestra


en la figura A1.45a puede
trasladarse (moverse) hacia
atrs y adelante en las
direcciones x, y y z. Tambin
puede tener rotaciones
u, v y w. Debido a estos
movimientos se dice que tiene
seis grados de libertad.

x
y

Plano de referencia A

Si la pieza descansa sobre un plano de referencia


A mostrado en la figura A1.45b, la pieza ya no
puede moverse en la direccin z, ni girar con los
movimientos u o v. Ahora tiene tres grados de libertad
como se muestra en la figura A1.45b. Puede girar en
w y moverse en x y y.

(b)

Plano de referencia B

u
x

Al agregar la referencia B se restringe an ms el


movimiento de la pieza. Ahora ya no puede moverse
en la direccin y o girar en w. Le resta un grado de
libertad, como se muestra en la figura A1.45c.

v
y

x
(c)
z

u
x

v
y

Plano de referencia C
(d)

Al agregar la referencia C se restringe el movimiento


final para producir una pieza estacionaria (figura
A1.45d.).

Los ejes x, y, z pueden especificarse en el dibujo
y en el marco de control de la caracterstica, cuando
esto sea necesario para lograr mayor claridad.

A1.45 Marco de referencia.

Referencias objetivo
Como se muestra en la figura A1.46a, es posible agregar refe
rencias objetivo a los dibujos cuando esto se requiere para es
pecificar dnde deben estar los puntos o reas de contacto en la
pieza para la referencia simulada. Usted puede encontrar infor
macin detallada sobre las referencias objetivo y los mtodos
de inspeccin en los textos sobre normas de dimensionamiento
geomtrico y tolerancias.

En la tabla A1.6 se muestran ejemplos de las caracters
ticas de referencia tpicas, la manera en que la caracterstica

se identifica como una referencia en el dibujo y el simulador


pictrico de caractersticas de referencia tericamente exactas.
La columna final muestra los movimientos que estaran restrin
gidos. En la aplicacin de un marco de control de la caracters
tica, los grados de libertad restringidos dependern del nivel de
la caracterstica de referencia (primaria, secundaria o terciaria).
Los ejemplos de la tabla muestran casos sencillos con caracte
rsticas individuales.

A 1 . 1 3 C A R A C T E R S T I C A S D E R E F E R E N C I A 27

Tabla A1.6
Tipo de
caracterstica

Caracterstica

Referencia y simulador
de la caracterstica
de referencia

En el dibujo

Plana

Plano

Ancha

Plano central

Punto

Esfrica

Eje

Cilndrica

Eje y punto

Cnica

Extrusin
lineal

Eje y
plano central

Eje, punto y
plano central

Forma
compleja

Referencia
y movimientos
restringidos

28 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

Si cuatro orificios se dimensionan con coordenadas rectan
gulares, como en la figura A1.47a, la tolerancia describe una zona
cuadrada en la que debe ubicarse el centro del orificio (figuras
A1.47b y c). Esta zona de forma cuadrada permite que el centro
del orificio vare ms en la direccin diagonal que el valor de
tolerancia indicado.

En la figura A1.47a, el orificio A se localiza desde la es
quina de la pieza, y los otros tres se ubican a partir de A. Las
tolerancias aplicadas a las ubicaciones para el orifico A resul
tan en una zona de tolerancia cuadrada. Los otros tres orificios
se ubican a partir del anterior. Sus tolerancias producen zonas
cuadradas cuyas ubicaciones varan en funcin de la localiza
cin real del orificio A. En las figuras A1.47b y c se muestran
dos de los muchos patrones de zona posibles.

Con las dimensiones que se muestran en la figura A1.47a,
las piezas resultantes no podrn ajustarse a las piezas de aco
plamiento, aun cundo satisfagan las tolerancias del dibujo.

La problemtica anterior puede evitarse con tolerancias basa
das en la geometra de las caractersticas. Las tolerancias geo
mtricas controlan la forma de la zona de tolerancia usando
rasgos geomtricos en el marco de control de las caractersti
cas. Esto tambin se llama dimensionamiento de posicin ver
dadera; al usarlo, la zona de tolerancia para los orificios puede
ser un crculo, donde el tamao de su circunferencia depender
de la variacin permitida por la posicin verdadera, segn lo
especifica un marco de control de la caracterstica.

A1.14 TOLERANCIAS DE POSICIN


En la figura A1.46a se muestra un orificio ubicado entre dos
superficies que forman ngulos rectos entre s. El centro puede
estar en cualquier punto dentro de una zona de tolerancia cua
drada, con lados iguales a las tolerancias. Si se usa el dimensio
namiento coordenado, la variacin total permitida a lo largo de
las diagonales del cuadrado es 1.4 veces la tolerancia indicada.
Por el contrario, cuando se emplea un rea circular para espe
cificar la variacin permitida en la ubicacin de centros, hasta
57% ms de las piezas pueden tener medidas aceptables.
Tolerancia mxima permitida
0.010 x 1.4 = 0.014

.XXX .XXX

0.010
1.000
0.005

1.000
1.000
0.005

0.005
0.010
1.000

(a)

Tolerancia
indicada

(b)

A1.46 Zonas de tolerancia.

1.00
0.01

2.005
mx
1.995
mn

1.01

2.000
0.005

0.99
0.99
1.01

1.00
0.01
A

2.000
0.005

1.01
0.99
0.99
1.01

1.995
mn
2.005
mx

2.00

2.00

2.00

2.00

0.010 zona
de tolerancia cuadrada

4x 0.500 0.002

0.010 zona
de tolerancia
cuadrada

(a)

(c)

(b)

1.995
mn
2.005
mx

1.995
mn
2.005
mx

A1.47 Zonas de tolerancia.


75
25

50

25
A

25

25
75

0.07 zona de tolerancia


(interrelacin de orificios
y posible ubicacin
del eje del orificio)

50

4X 012.5+0.05

(a)

0.07M
0 . 18 M

A B C
A

0.07 zona
de tolerancia (ubicacin
del patrn de orificio)

(b)

A1.48 Dimensionamiento de posicin verdadera. (Reimpreso de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con autorizacin de la American
Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).

A 1 . 1 4 T O L E R A N C I A S D E P O S I C I N 29
Zona de tolerancia
cilndrica (TOL
de posicin)

Eje del orificio


en posicin
verdadera
90

Dimetro
mnimo
del orificio
(a)

Variacin
de posicin
extrema
90

Eje del
orificio

Variacin
angular
extrema
90

Eje del orificio

Posicin Eje
verdadera
(b)

Referencia
primaria

(c)

A1.49 Zona de tolerancia cilndrica. (Reimpreso de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con


autorizacin de la American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).


Los mtodos para relacionar los smbolos de control de las
caractersticas con las propias caractersticas se mostraron en la
figura A1.41. Se recomiendan los siguientes:
1. Agregar el smbolo a la nota o la dimensin de una carac
terstica.
2. Trazar una lnea de referencia del smbolo a la caracterstica.
3. Unir un lado, un extremo o una esquina del marco de sm
bolos a una lnea de extensin de la caracterstica.
4. Unir un lado o un extremo del marco de smbolos a la lnea
bsica de dimensin de la caracterstica.
Una dimensin bsica especifica la posicin tericamente exac
ta de una caracterstica. La ubicacin de cada caracterstica, por
ejemplo un orificio, ranura o espiga, est dada por dimensiones
bsicas sin tolerancia, que se identifican mediante un cuadro
circundante. Por lo general, la posicin verdadera se establece
respecto de una referencia.

Un marco de control de la caracterstica para una tolerancia
de posicin describe una zona de tolerancia cilndrica con un
dimetro igual a la tolerancia posicional y una longitud igual al
largo de la caracterstica a menos que se especifique lo contrario
(figura A1.48). El eje del centro del orificio debe estar dentro de
la zona cilndrica, como se muestra en la figura A1.49.

La lnea central del orificio puede coincidir con la lnea cen
tral de la zona de tolerancia cilndrica (figura A1.49a). Puede ser
paralela a sta, pero desplazada de modo que se mantenga dentro
del cilindro de tolerancia (figura A1.49b), o puede inclinarse y
permanecer dentro de la tolerancia cilndrica (figura A1.49c).

Una tolerancia de posicin especifica que todos los ele
mentos en la superficie del orificio deben estar sobre o fuera

de un cilindro, cuyo dimetro es igual al dimetro mnimo del


orificio o al dimetro mximo del agujero, menos el dimetro
de tolerancia posicional, cuando la lnea central del cilindro se
encuentra en la posicin verdadera.

Las dimensiones bsicas especiales sin tolerancia ubican
las caractersticas en la posicin verdadera, evitando la acumu
lacin de tolerancias, como se muestra en la figura A1.50.

Algunas caractersticas como las ranuras pueden variar en
cada lado de un plano de posicin verdadera, como se muestra
en la figura A1.51.

Las ubicaciones exactas de las posiciones verdaderas es
tn dadas por dimensiones bsicas sin tolerancia, con lo que
se asegura que las tolerancias generales no se les apliquen. Las
dimensiones bsicas se encierran en un cuadro para indicar que
a stas no se les aplica la tolerancia. Como alternativa, esta
informacin puede indicarse mediante una nota redactada con
claridad, por ejemplo: LAS DIMENSIONES SIN TOLERAN
CIA SON BSICAS.

A1.50 Sin acumulacin de tolerancias.

El plano central de la caracterstica


de referencia B es perpendicular al
plano de referencia A

Zona de tolerancia con 0.8 de ancho


Plano de
referencia A

Simetra

a) Esto se presenta en el dibujo...

El plano central de la ranura debe estar entre planos paralelos a una


distancia de 0.8, independientemente del tamao de la caracterstica, que
estn en igualdad de disposicin respecto del plano central de referencia B
(b) ...significa esto.

A1.51 Tolerancias de posicin para la simetra. (Reimpreso de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con autorizacin de la
American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).

30 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

Pasadores de calibre

En posiciones
extremas

Pasadores de calibre

En posiciones
extremas

A1.52 Condiciones de material mximo y mnimo. Patrn de dos orificios. (Reimpreso de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con
autorizacin de la American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).

A1.15CONDICIN DE MATERIAL
MXIMO
La condicin de material mximo, o CMMAX, significa que
una caracterstica de un producto terminado contiene la mxi
ma cantidad de material permitido por las dimensiones con
tolerancias mostradas para esa caracterstica. Los orificios,
ranuras u otros elementos internos se encuentran en CMMAX
cuando tienen el tamao mnimo. Los ejes, almohadillas, co
pas y otras caractersticas externas se encuentran en CMMAX
cuando su tamao es mximo. Una caracterstica est en CM
MAX para ambas piezas de acoplamiento cuando el eje mayor
est en el orificio ms pequeo y hay la menor holgura entre
las piezas.

En la asignacin de tolerancias de posicin a un orificio,
tenga en cuenta los lmites del tamao del agujero. Si el orificio est en CMMAX, o su tamao ms pequeo, la tolerancia
de posicin no se ve afectada, pero si el orificio es ms grande,
la tolerancia de posicin disponible es ms grande. En la figura
A1.52a, se muestran dos orificios de media pulgada. Si tienen
exactamente 0.500" de dimetro (CMMAX, o su tamao ms
pequeo) y estn separados a exactamente 2.000", un calibra
dor hecho de dos tapones redondos con 0.500" de dimetro,
fijos en una placa, con 2.000" de separacin, como se muestra
en la figura A1.52b, debe ajustarse a stos. Sin embargo, la dis
tancia de centro a centro entre los orificios puede variar entre
1.993" y 2.007", como lo especifica la tolerancia posicional de
.007 en el marco de control de la caracterstica de la figura
A1.52a.

Si los orificios de 0.500" de dimetro estn en sus posicio
nes extremas, como en la figura A1.52c, los pasadores de medi
dor tendran que ser 0.007" ms pequeos, o tener un dimetro
de 0.493", para ajustarse en los orificios. Si los orificios de
0.500" de dimetro se encuentran a la mxima distancia entre
ellos, los pasadores de medidor con 0.493" de dimetro haran
contacto con los lados interiores de los agujeros, y si los agu

jeros estuvieran situados a la distancia mnima de separacin,


los pasadores de dimetro 0.493" entraran en contacto con las
superficies exteriores de los agujeros, tal como se muestra. Si
no se toman en cuenta las tolerancias del fabricante de calibra
dores, los pasadores de medidor deberan tener un dimetro de
0.493" y estar separados exactamente a 2.000", si los orificios
tuvieran 0.500" de dimetro, es decir si estuvieran en CMMAX.

Si los agujeros tuvieran 0.505" de dimetro, es decir, si su
tamao fuera el mximo, los mismos pasadores de medidor con
0.493" de dimetro y 2.000" de separacin se ajustaran con los
lados interiores de los orificios en contacto con los lados internos
de los pasadores de medidor y los lados externos de los agujeros en contacto con los lados exteriores de los pasadores de me
didor, como se muestra en la figura A1.52d. Cuando los orificios
son ms grandes, pueden estar ms separados y an as ajustar
se a los pasadores. En este caso pueden estar separados hasta a
2.012", lo que supera la tolerancia permitida para la distancia de
centro a centro entre los orificios. De manera similar, los aguje
ros pueden estar ms juntos, hasta 1.988" de centro a centro, lo
que de nuevo est fuera de la tolerancia posicional especificada.

As, cuando los orificios estn a su tamao mximo, es
posible tener una mayor tolerancia posicional. Debido a que
todas las caractersticas pueden variar en tamao, es necesario
dejar claro en el dibujo a cul dimensin bsica se le aplica la
posicin verdadera. En casi cualquier caso, cuando los agujeros
son ms grandes, se tiene una tolerancia de posicin adicio
nal sin que esto afecte a la caracterstica. Las piezas todava
pueden ensamblarse libremente aunque los agujeros u otras
caractersticas no estn dentro de la tolerancia posicional es
pecificada. Esta prctica ha sido reconocida y utilizada en la
manufactura durante aos al disear calibradores de pasadores
fijos, los cuales a menudo se emplean para inspeccionar piezas
y para controlar la condicin menos favorable de ensamble. En

A 1 . 1 6 T O L E R A N C I A S D E N G U L O S 31

la fabricacin y la inspeccin, se ha convertido en una prctica


comn asumir que la tolerancia de posicin se aplica en CM
MAX y que, cuando la pieza no se encuentra en CMMAX, es
permisible una mayor tolerancia de posicin.

Para evitar interpretaciones errneas en cuanto a la apli
cacin de la CMMAX, sta debe indicarse claramente en el
dibujo al agregar smbolos de CMMAX a cada tolerancia apli
cable o por medio de un documento referenciado en el dibujo.
Cuando la CMMAX no se especifica en el dibujo respecto a
una tolerancia individual, un dato de referencia o ambos, se
aplican las siguientes reglas:
1. Las tolerancias de posicin verdadera y las referencias re
lacionadas son aplicables en CMMAX.

2. Todas las tolerancias geomtricas aplicables, como las de an


gularidad, paralelismo, perpendicularidad, concentricidad y
simetra, incluyendo las referencias relacionadas, son v
lidas independientemente del tamao de la caracterstica
cuando no se especifica algn smbolo de modificacin. El
descentramiento circular, el descentramiento total, la con
centricidad y la simetra son aplicables independientemen
te del tamao de la caracterstica y no pueden modificarse
para CMMAX o CMMIN.
3. Ningn elemento de la caracterstica real se extiende ms
all de la envolvente de la forma perfecta en la CMMAX.
Las condiciones de material mximo o material mnimo
deben especificarse en el dibujo cada vez que se requiera.

A1.16 TOLERANCIAS DE NGULOS


En forma tradicional, para los ngulos se dan tolerancias bila
terales como se muestra en la figura A1.53. Con las tolerancias
bilaterales, la zona de tolerancia en forma de cua aumenta
a medida que se incrementa la distancia desde el vrtice del
ngulo.

Si una superficie angular se localiza mediante una dimen
sin lineal y una angular, como se muestra en la figura A1.54a,
la superficie debe estar dentro de una zona de tolerancia, como
se muestra en la figura A1.54b. La zona angular ser ms ancha
a medida que aumente la distancia desde el vrtice. Para evitar
la acumulacin de tolerancias al alejarse del vrtice del ngulo,
se recomienda el mtodo de tolerancias del ngulo bsico, que se
muestra en la figura A1.54c. El ngulo se indica como una dimen
sin bsica y no se especifica ninguna tolerancia angular. La zona
de tolerancia est definida por dos planos paralelos, lo que resulta
en un mejor control angular, como se muestra en la figura A1.54d.

Utilice controles especficos como los controles geom
tricos angulares o una dimensin bsica para evitar que las
tolerancias generales se apliquen sobre los ngulos rectos im
plcitos.

Zona de tolerancia

mx

A1.53 Tolerancias de ngulos.

Zonas de tolerancia
de 0.005 de ancho

A1.54 Zonas de tolerancia angulares. (Tomado de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con autorizacin de la American Society
of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).

32 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

A1.17 TOLERANCIAS DE FORMA PARA CARACTERSTICAS INDIVIDUALES


Las tolerancias de rectitud, planicidad, re
dondez, cilindricidad y en algunos casos
las de perfil, son tolerancias de forma que
se aplican a caractersticas individuales.

La tolerancia de rectitud especifica
una zona de tolerancia dentro de la cual de
ben encontrarse un eje o todos los puntos
del elemento en cuestin (figura A1.55).
La rectitud es una condicin en la que un
elemento de una superficie o un eje es una
lnea recta.

La tolerancia de planicidad especi
fica una zona de tolerancia definida por
dos planos paralelos dentro de los cuales
debe estar la superficie o el plano media
no derivado (figura A1.56). La planicidad
es una condicin por la cual una superficie
o plano mediano derivado tiene todos sus
elementos en un plano.

La tolerancia de circularidad (re
dondez) especifica una zona de toleran
cia limitada por dos crculos concntricos
interiores a la cual debe pertenecer cada
elemento circular de la superficie (figu
ra A1.57). La redondez es una condicin
de un cono o un cilindro donde todos los
puntos de la superficie intersecados por
cualquier plano perpendicular a un eje co
mn son equidistantes a dicho eje. Para una
esfera, todos los puntos de la superficie in
tersecados por cualquier plano que pasa a
travs de un centro comn son equidistan
tes a dicho centro.

La tolerancia de cilindricidad espe
cifica una zona de tolerancia limitada por
dos cilindros concntricos a la que debe
pertenecer la superficie (figura A1.58).
Esta tolerancia se aplica tanto a los elemen
tos circulares como a los longitudinales de
toda la superficie. La cilindricidad es una
condicin de una superficie de revolucin
en la que todos los puntos de esa superficie
son equidistantes a un eje comn. Cuando
no se da una tolerancia de forma, puede ha
ber muchas formas posibles dentro de una
zona de tolerancia (figura A1.59).

La tolerancia de perfil especifica un
lmite uniforme o no uniforme usando el
I
U a Tlo
smbolo de disposicin desigual
largo del perfil verdadero dentro del cual
deben estar todos los elementos de la su
perficie o elementos individuales, figuras
A1.60 y A1.61. Un perfil es una lnea ex
terior de una superficie, una forma com
puesta de una o ms caractersticas, o un
elemento bidimensional de una o ms ca
ractersticas. El perfil verdadero se define
mediante un archivo digital o una vista del
dibujo.

Zona de tolerancia de 0.02


de ancho
16
MMC

Esto se presenta en el dibujo... Significa esto.

Cada elemento longitudinal de la superficie debe estar


entre dos lneas paralelas (separadas a 0.02), donde las dos
lneas y el eje de la envolvente de acoplamiento real no
relacionada comparten un plano comn. La caracterstica debe
estar dentro de los lmites especificados de tamao y la frontera
de la forma perfecta en CMMAX (en este caso 16.00).

15
zona de
tolerancia

16.04
lmites
simulados

0.04 zona
de tolerancia

(16h11)

15.89 (mn)

16.00 (mx)
Esto se presenta en el dibujo... Significa esto.

La lnea mediana derivada de la caracterstica


en los tamaos reales locales debe estar dentro
de una zona de tolerancia cilndrica con un
dimetro de 0.04 en la CMMAX. Cuando cada tamao
local se aparta de la CMMAX, se permite un aumento
en el dimetro local de la zona de tolerancia cilndrica
que es igual al tamao de esa separacin. Cada elemento
circular de la superficie debe estar dentro de los lmites
de tamao especificados.

A1.55 Especificacin de rectitud. (Reimpreso de ASME Y14.5M-1994 (R2004),


con permiso de la American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos
reservados).

Zona de tolerancia con 0.25 de ancho

Esto se presenta en el dibujo...

Significa esto.

La superficie debe estar dentro de la tolerancia


de tamao especificada, y entre dos planos
paralelos separados por una distancia de 0.25

A1.56 Especificacin de planicidad. (Tomado de ASME Y14.5M-1994 (R2004),


con autorizacin de la American Society of Mechanical Engineers. Todos
los derechos reservados).

Zona de tolerancia
con 0.25 de ancho

Cilindro

SECCIN A-A

Cono
Esto se presenta en el dibujo...

Significa esto.
Cada elemento circular de la superficie,
en cualquier plano perpendicular a
un eje comn debeestar dentro de la
tolerancia de tamao especificada y
entre dos crculos concntricos, donde
uno de ellos tiene un radio 0.25 mayor
que el otro

A1.57 Especificacin de la redondez de un cilindro o cono. (Reimpreso de ASME


Y14.5M-1994 (R2004), con autorizacin de la American Society of Mechanical
Engineers. Todos los derechos reservados).

A 1 . 1 7 T O L E R A N C I A S D E F O R M A P A R A C A R A C T E R S T I C A S I N D I V I D U A L E S 33

Zona de tolerancia con 0.25 de ancho

Esto se presenta en el dibujo...

La superficie cilndrica debe estar dentro de la


tolerancia de tamao especificada y entre dos
cilindros concntricos, uno de ellos con
un radio 0.25 ms grande que el del otro.

Significa esto.

A1.58 Especificacin de cilindricidad. (Reimpreso de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con autorizacin de la American Society
of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
Aceptable

Aceptable

Esto se presenta en el dibujo...

Significa esto.

A1.59 Variaciones aceptables de la forma. No se especifica una tolerancia de forma.


Plano de referencia A
Zona de tolerancia
90
con 0.25 de ancho

Smbolo de completo

Esto se presenta en el dibujo...

(LAS DIMENSIONES
SIN TOLERANCIA
SON BSICAS)
TODAS LAS ESQUINAS
R0.2 MAX

Significa esto.

Las superficies completas deben estar dentro de los dos lmites paralelos separados a una distancia
de 0.6, igualmente dispuestos respecto al perfil verdadero y que son perpendiculares al plano de
referencia A. Los radios de las esquinas de la pieza no deben exceder a 0.2.

A1.60 Especificacin de perfil de una superficie completa. (Reimpreso de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con autorizacin de la
American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
C
ENTRE D Y ED

Plano de
referencia C

Plano de referencia A
Zona de tolerancia
con 0.25 de ancho

A
D

Plano de
referencia B

(LAS DIMENSIONES
SIN TOLERANCIA
SON BSICAS)
Esto se presenta en el dibujo...

Significa esto.

90

La superficie entre los puntos D y E debe estar


entre los dos lmites de perfil separados a una distancia de 0.25,
igualmente dispuestos respecto del perfil verdadero,
perpendiculares al plano de referencia A y posicionados
respecto a los planos de referencia B y C.

A1.61 Especificacin de perfil para una superficie entre puntos. (Reproducido de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con
autorizacin de la American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).

34 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

A1.18ORIENTACIONES PARA
CARACTERSTICAS
RELACIONADAS

Zona de tolerancia
con 0.4 de ancho
Posible inclinacin
de la superficie

Las tolerancias de angularidad, paralelismo,


perpendicularidad, y en algunos casos de per
fil, se aplican a las caractersticas relacionadas.
Estas tolerancias controlan las orientaciones
A
Plano de referencia
de las caractersticas entre s; las tolerancias de
orientacin no ejercen control sobre la ubica
La superficie debe estar dentro de la tolerancia
Esto se presenta en el dibujo...
cin de las caractersticas.
Significa esto. de tamao especificada y debe asentarse entre dos
planos paralelos separados a una distancia de 0.4,

La angularidad especifica la condicin
los cuales estn inclinados a 30 respecto del plano
de una superficie, del plano central de una ca
de referencia A.
racterstica o del eje de una caracterstica a un
ngulo especfico a partir de un plano o eje de A1.62 Especificacin de angularidad para una superficie plana. (Reimpreso
de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con autorizacin de la American Society of
referencia.
Mechanical
Engineers. Todos los derechos reservados).

La perpendicularidad especifica la con
dicin de una superficie, del plano central de
Posible
Zona de tolerancia
una caracterstica o el eje de una caracterstica
orientacin
con 0.12 de ancho
formando un ngulo recto respecto de un pla
de la superficie
no o eje de referencia. Es igual a la angulari
dad cuando especifica un ngulo de 908. Aqu
puede usarse cualquiera de los mtodos.
A

El paralelismo especifica la condicin de
una superficie o del plano central de una carac
Plano de referencia
terstica equidistante de un plano de referencia,
La superficie debe estar dentro de la tolerancia
o bien especifica la condicin del eje de una
de tamao especificada y debe asentarse entre dos
Significa esto. planos paralelos separados a una distancia de 0.12,
caracterstica equidistante en toda su longitud Esto se presenta en el dibujo...
los cuales son paralelos al plano de referencia A.
a uno o ms planos o ejes de referencia.

Las tolerancias de orientacin deben estar A1.63 Especificacin de paralelismo para una superficie plana. (Reimpreso
relacionadas con uno o ms sistemas de refe de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con autorizacin de la American Society of
rencia. Cuando se especifica una tolerancia Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
de orientacin slo se limitan los grados de
libertad de rotacin. Estas tolerancias pueden
Zona de
Plano de
tolerancia con
especificar lo siguiente:
referencia
0.12 de ancho
Una zona definida por dos planos parale
los en el ngulo bsico especificado res
pecto a, perpendiculares a, o paralelos a
uno o ms planos de ejes de referencia. La
superficie o el plano central de la caracte
Posible
orientacin
rstica deben estar dentro de esta zona.
de la superficie
A
Una zona definida por dos planos parale
El eje de la caracterstica debe
los en el ngulo bsico especificado res
estar dentro de la tolerancia de ubicacin
pecto a, perpendiculares a, o paralelos a Esto se presenta en el dibujo...
Significa esto. especificada y debe asentarse entre dos planos
separados a una distancia de 0.12, los cuales
uno o ms planos o ejes de referencia. El
son paralelos al plano de referencia, sin importar
eje de la caracterstica debe estar dentro
el tamao de la caracterstica.
de esta zona.
Una zona cilndrica en el ngulo bsico A1.64 Especificacin de paralelismo para el eje de una caracterstica.
especificado respecto a, perpendicular a, (Reimpreso de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con autorizacin de la American
o paralela a uno o ms planos o ejes de Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).
referencia. El eje de la caracterstica debe
estar dentro de esta zona.
Una zona definida por dos lneas paralelas en el ngulo b

La tolerancia de paralelismo especifica una zona de to
sico especificado respecto a, perpendiculares a, o paralelas
lerancia definida por dos planos paralelos o lneas paralelas
a una o ms planos o ejes de referencia. Cualquier elemen- a un plano o eje de referencia, respectivamente, dentro de la
to lineal de la caracterstica debe estar dentro de esta zona.
cual debe estar la superficie o eje de la caracterstica (figuras
La tolerancia de angularidad especifica una zona de tolerancia A1.63 a A1.65). Adems, la tolerancia de paralelismo puede
definida por dos planos paralelos en el ngulo bsico especificado especificar una zona de tolerancia cilndrica paralela a un eje
de referencia dentro de la cual debe encontrarse el eje de la
respecto a un plano o eje de referencia, dentro de la cual debe en
caracterstica.
contrarse la superficie o el eje de la caracterstica (figura A1.62).

A 1 . 1 8 O R I E N T A C I O N E S P A R A C A R A C T E R S T I C A S R E L A C I O N A D A S 35
Posible
orientacin del eje
de la caracterstica
Zona
de tolerancia
con 0.05 de ancho

Eje de
referencia
Esto se presenta en el dibujo... Significa esto. El eje de la caracterstica debe estar dentro de la tolerancia

de ubicacin especificada. Cuando la caracterstica est en la


condicin de material mximo (10.00), la tolerancia de paralelismo
mxima tiene un dimetro de 0.05. Cuando la caracterstica se
aparta de su tamao en CMMAX, se permite un aumento en la
tolerancia de paralelismo que es igual al tamao de esa separacin

A1.65 Especificacin de paralelismo para el eje de una caracterstica en CMMAX.


(Reimpreso de ASME Y14.5M-1994 (R2004), con autorizacin de la American Society
of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados).

Plano de
referencia A

Posible
orientacin del eje
de la caracterstica

Zona de tolerancia
con 0.05 de ancho

Perpendicularidad para una superficie plana

La superficie debe estar dentro de la tolerancia de tamao


especificada, y encontrarse entre dos planos paralelos separados
a una distancia de 0.12, los cuales son perpendiculares al plano
de referencia A

Zona de tolerancia
con 0.12 de ancho

Posible
orientacin
del plano
central
de la
caracterstica

Plano de referencia A

Perpendicularidad para un plano mediano

El plano central de la caracterstica debe estar dentro de la tolerancia


de ubicacin especificada y encontrarse entre dos planos paralelos
separados a una distancia de 0.12, los cuales son perpendiculares
al plano de referencia A, independientemente del tamao
de la caracterstica

Zona de tolerancia con 0.2 de ancho


Eje de referencia A

Perpendicularidad para un eje

Posible
orientacin del eje
de la caracterstica
El eje de la caracterstica debe estar dentro de la tolerancia de
ubicacin especificada y encontrarse entre dos planos separados
a una distancia de 0.2, los cuales son perpendiculares al eje
de referencia A, independientemente del tamao de la caracterstica

A1.66 Especificacin de perpendicularidad. (Reimpreso de ASME Y14.5M-1994


(R2004), con autorizacin de la American Society of Mechanical Engineers. Todos
los derechos reservados).


La tolerancia de perpendicularidad
especifica una de las siguientes opciones:
1. Una zona de tolerancia definida por
dos planos paralelos perpendicula
res a un plano, o eje de referencia,
dentro de la cual debe estar la super
ficie de la caracterstica.
2. Una zona de tolerancia cilndrica
perpendicular a un plano de referen
cia, dentro de la cual debe estar el
eje de la caracterstica.
(La perpendicularidad es la condicin de
una superficie, plano mediano o eje que
forma un ngulo de 908 con un plano o
eje de referencia).

La tolerancia de concentricidad es
pecifica una zona de tolerancia cilndri
ca (o esfrica para algunas aplicaciones)
cuyo eje o punto central coincide con un
eje de referencia y dentro de la cual deben
estar todos los ejes transversales de la ca
racterstica a controlar (figura A1.67). La
concentricidad es la condicin en la cual
los puntos medianos de todos los ele
mentos diametralmente opuestos de una
superficie de revolucin son congruentes
con un eje de referencia.

36 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S
Esto se presenta en el dibujo.

0.1 A

Significa esto.
Los puntos medianos derivados de
esta superficie deben estar dentro
de la zona de tolerancia 0.1
Eje de la caracterstica
de referencia A en el centro de
la zona de tolerancia 0.1

Seccin A-A

Variacin de ubicacin extrema


Zona de tolerancia 0.1

A1.67 Especificacin de concentricidad.


(Reimpreso de ASME Y14.5-2009,
con autorizacin de la American Society
of Mechanical Engineers. Todos los
derechos reservados).

Lnea mediana
de esta superficie

Variacin de posicin
extrema

A
Eje de la caracterstica
de referencia A

Dentro de los lmites del tamao y con independencia de las dimensiones de la caracterstica, todos los puntos medianos
de los elementos diametralmente opuestos de la caracterstica debe encontrarse dentro de una zona de tolerancia cilndrica
0.1. El eje de la zona de tolerancia coincide con el eje de referencia A. La tolerancia especificada puede aplicarse slo
en una base RFS y la referencia solamente en una base RMB.

A1.19 USO DEL DIMENSIONAMIENTO Y LAS TOLERANCIAS GEOMTRICAS


El dimensionamiento y las tolerancias geomtricas (DTG)
han evolucionado en los ltimos 40 aos para convertirse en
una herramienta indispensable para definir las zonas y las ca
ractersticas con mayor precisin. El DTG no slo considera
una parte individual y sus dimensiones y tolerancias, sino que
observa la pieza en relacin con sus piezas relacionadas. Esto
proporciona al diseador ms libertad al definir las caracters
ticas de la pieza con ms precisin, teniendo en cuenta no slo
las dimensiones de la pieza, sino tambin sus lmites de tole
rancia en la etapa de diseo inicial. El DTG tambin simplifica
el proceso de inspeccin. Esto se logra a travs de la utilizacin
de las normas ASME (ASME-Y14.5M), que ya se han comen
tado con anterioridad.

En algn momento, las piezas y componentes fabricados
individualmente deben ensamblarse para formar productos. Se
da por sentado que cada pieza de una cortadora de csped, por
ejemplo, se acoplar bien con sus otros componentes una vez
ensamblados. Las ruedas se deslizarn en sus ejes, los pistones
se ajustarn adecuadamente en sus cilindros, etc. Nada debe
estar demasiado apretado ni demasiado flojo.

Por lo tanto, el dimensionamiento y las tolerancias geom
tricas son importantes tanto para el diseo como para los pro
cesos de manufactura.

La aplicacin de los principios del DTG para el proceso de
diseo requiere cinco pasos.
Paso 1 Definir las funciones de la pieza. Se recomienda di
vidir la pieza hasta sus funciones ms simples. Sea lo ms
especfico posible. Por ejemplo, las funciones de una rueda

de una cortadora de csped son (a) dar movilidad al pro


ducto; (b) elevar la plataforma de corte sobre la tierra, y (c)
agregar rigidez al cuerpo, etctera.
Paso 2 Enunciar las funciones por orden de prioridad. Slo
una de las funciones debe tener la mayor prioridad. Este paso
puede ser difcil, puesto que muchas piezas estn diseadas
para incorporar mltiples funciones. En nuestro ejemplo
de las ruedas de una cortadora de csped, la funcin con la
mxima prioridad sera la de darle movilidad al producto.
Paso 3 Definir el marco de referencia. Esta etapa se basar
en su lista de prioridades. Lo anterior puede implicar la
creacin de varios marcos de referencia, cada uno basado
en una prioridad en su lista. El marco se debe establecer en
uno, dos o tres planos.
Paso 4 Seleccin del control. En la mayora de los casos
se necesitarn varios controles (por ejemplo, de descentra
miento, de posicin, de concentricidad, o de rugosidad).
Comience con el control ms simple. Por simple se en
tiende lo menos restrictivo posible. Trabaje con la serie
de controles desde el menos restrictivo hasta el ms res
trictivo.
Paso 5 Calcular las tolerancias. La mayora de las toleran
cias se determinan en forma matemtica. Este paso debe
ser el ms fcil. Aplique los estados CMMAX, RFS o CM
MIN segn se indique. Evite completar primero esta fase;
siempre debe ser su ltimo paso.

A 1 . 2 1 T O L E R A N C I A S Y D E F I N I C I N D I G I T A L D E L P R O D U C T O 37

A1.68 El cuadro de dilogo de


SolidWorks ayuda a la creacin
de los smbolos de dimensionamiento
y tolerancias geomtricas. (Cortesa
de SolidWorks Corporation).

A1.20 GRFICOS POR COMPUTADORA


Por lo general, los programas de CAD permiten que el usuario
agregue tolerancias a los valores de dimensin en los dibujos.
Vea la figura A1.68. Los smbolos de dimensionamiento y tole
rancia geomtrica, las marcas de los acabados y otros smbolos
estndar, suelen estar disponibles como parte del programa de
CAD o como una biblioteca de smbolos.

El dimensionamiento y las tolerancias geomtricas se han
convertido en una parte esencial de la industria manufacture
ra actual. Para competir en el mercado moderno, las empresas

estn obligadas a desarrollar y generar productos de la ms alta


calidad, al menor costo, y garantizar la entrega a tiempo. Aun
que el DTG est considerado por la mayora como un lenguaje
para la especificacin del diseo, tambin es un lenguaje para
la fabricacin y la inspeccin, puesto que proporciona un me
dio para la interpretacin uniforme y la comprensin de diver
sos grupos de personas. Proporciona un contrato bsico tanto a
nivel nacional como internacional entre clientes y proveedores.

A1.21 TOLERANCIAS Y DEFINICIN DIGITAL DEL PRODUCTO


El dimensionamiento y las tolerancias pueden establecerse di
rectamente en la base de datos digital de 3D. El archivo electr
nico puede transmitirse como la definicin de producto digital,
especificando la forma, el tamao y el acabado a la empresa
que va a fabricar y/o ensamblar las piezas.

Cuando se crea un modelo en 3D, representa la forma
geomtrica ideal de la pieza. sta puede fabricarse de mane
ra muy precisa, pero a medida que se incrementa la precisin,
tambin lo hace el precio de la pieza. La adicin de tolerancias
al modelo informa al fabricante la precisin que se requiere en
la pieza final, para que sta funcione en su diseo tal como us
ted desea. En esencia, usted necesita decirle al fabricante hasta
qu punto debe tratar de alcanzar el nivel de perfeccin que se
representa en el modelo.

Cuando incluya notas en el modelo slido, cada anotacin
debe:
Estar en un plano claramente asociado con la superficie o
vista correspondiente.

Estar claramente asociada a la geometra del modelo


correspondiente.
Poder imprimirse y cumplir con las normas de dibujo apli
cables.
Poder visualizarse o apagarse en la pantalla.
En general, las tolerancias y anotaciones provistas directamen
te en el modelo deben ser interpretadas para lograr el resultado
deseado. Los mtodos disponibles para la documentacin de un
diseo son una combinacin de dibujos y el modelo, solamen
te los dibujos, o un modelo con anotaciones completas. Cada
mtodo tiene sus ventajas y desventajas. Usted debe investigar
cul es el mtodo adecuado para su uso y entender las nor
mas aplicables. Vea en las figuras A1.69 y A1.70 ejemplos de
tolerancias en CAD. Los dibujos dimensionados parcialmente
deben tener la nota: PARA UNA DESCRIPCIN GEOM
TRICA COMPLETA, VEA LA HOJA DE DATOS.

38 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

A1.70 Las tolerancias pueden agregarse directamente a un modelo en 3D para


que ste se utilice como una definicin digital del producto. (Reimpreso de ASME
Y14.41-2003, con autorizacin de la American Society of Mechanical Engineers.
Todos los derechos reservados).

A1.69 El software de SolidWorks facilita


la seleccin de smbolos de acabado
superficial. (Cortesa de SolidWorks
Corporation).

TRABAJO en CAD
U S O D E S O L I D W O R K S P A RA REALIZAR UN ESTUDIO DE AJUSTE
Las tolerancias deben tenerse en cuenta no slo para cada pieza
individual, sino tambin para todo el ensamble. Las variaciones
de tolerancia pueden acumularse de una caracterstica a otra
dentro de una pieza; incluso, pueden apilarse de una pieza a
otra dentro de un ensamble. Una forma de analizar las toleran
cias en el ensamble de su diseo consiste en hacer un estudio de
ajuste. El software de SolidWorks tiene algunas herramientas
tiles para llevar a cabo un estudio de este tipo.

Puede utilizar el comando Deteccin de interferencias en
SolidWorks para mostrar los sitios donde las dos piezas se tras
lapan en el modelo. Para llevar a cabo un estudio de ajuste, mo
difique las caractersticas de inters de manera que estn en el
rango de tamao superior de la tolerancia permitida. Despus,
utilice la seleccin Deteccin de interferencias para mostrar

el cuadro de dilogo que se muestra en la figura. Haga clic en


Calcular para desplegar los nombres de los componentes que
se superponen en la parte Resultados del cuadro de dilogo.
Una vez verificadas las caractersticas de tamao en los extre
mos superiores de los lmites de tolerancia, configure la carac
terstica hasta el lmite de tamao inferior, y repita la deteccin
de interferencias.

Usted puede usar SolidWorks para almacenar las configu
raciones de cada pieza, y luego configurar el modelo a la condi
cin de material mximo o mnimo. Esto le permite establecer
rpidamente el modelo de la pieza a un caso particular para su
estudio de ajuste y, enseguida, comprobar las interferencias.

Como podr imaginarse, cuanto ms complejo sea el en
samble, ms valiosa le ser esta herramienta de CAD.

Interferencia

Las reas que interfieren en el modelo de ensamble se resaltan durante la deteccin de interferencias con
SolidWorks. La longitud de esta pieza de palanca de bloqueo para una rueda ha sido modificada para exagerar
la superposicin de material cuando hay interferencia en la pieza.

2X

2.505

.000
- .010

6.000

.010
- .000

.435

ALL DIMENSIONS ARE IN DECIMAL INCHES.


REMOVE ALL BURRS & SHARP EDGES.
REMOVE ALL TOOLING MARKS.
DIMENSIONS & TOLERANCES SHALL BE HELD
AFTER PLATING OR FINISH.

NOTES, UNLESS OTHERWISE SPECIFIED

10.000

12.0

NONE

PLATE, .750, HR-STEEL

5.844

APPROVED:

1/25/2006
SAS

8/22/2005

8/22/2005

DESIGNED:

SAS
LAST UPDATE: SAS

CREATED:

SCALE:

SIZE

12.0

1.00

10.000

.000
- .010

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:


TOLERANCES
DECIMAL
FRACTIONAL
X.X 0.1
1/16
ANGULAR
X.XX 0.03
5
X.XXX 0.015
DO NOT SCALE THIS DRAWING

FINISH:

MATERIAL:

2.922

.546

03

2676

4X

1.00

ADDED MISSING HOLE DIMENSIONS. NO CHANGES TO PART.

02

2637
1/25/2006

12/15/2005

RELEASE DATE:

8/22/2005

21213100
SHEET

AXLE PLATE,224,ROUGH CUT

PART NO.

1:4

SECTION A-A

DATE
8/22/2005

DYNOJET RESEARCH, INC. 200 ARDEN DRIVE, BELGRADE MT 59714

.750
REF

UPDATED HOLE TOLERANCES TO MATCH WHAT WATERJET PROCESS CAN ACHIEVE.

RELEASED TO PRODUCTION.

01

2494

REVISIONS
DESCRIPTION

REV

ECR#

Se especifican tolerancias unilaterales para tamaos de orificio. (Cortesa de Dynojet Research, Inc.).

DYNOJET RESEARCH, INC.

1.0
TYP

THIS PART IS PRODUCED FROM AN ELECTRONIC


DATA FILE PROVIDED TO THE VENDOR. DIMENSIONS
SHOWN ARE FOR REFERENCE, ANY OTHER DIMENSIONS
SHOULD BE OBTAINED FROM THE MODEL.

ALL IDEAS, DESIGNS, ARRANGEMENTS AND PLANS INDICATED OR REPRESENTED BY THIS DRAWING ARE OWNED BY
DYNOJET RESEARCH INC. AND WERE CREATED, EVOLVED AND DEVELOPED FOR USE ON AND IN CONNECTION WITH
THE SPECIFIED PROJECT. NONE SUCH IDEAS, DESIGNS, ARRANGEMENTS OR PLANS SHALL BE USED BY OR DISCLOSED
TO ANY PERSON, FIRM, OR CORPORATION FOR ANY PURPOSE WHATSOEVER WITHOUT THE
WRITTEN PERMISSION OF DYNOJET RESEARCH, INC..

1.
2.
3.
4.

PORTAFOLIO

OF

REV

03
1

SAS

SAS

SAS

APPROVED

40 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

PORTAFOLIO

Se especifican tolerancias de forma en este dibujo con dimensionamiento dual. Big Sky Laser agrega una Q para indicar una inspeccin. (Cortesa de Big Sky
Laser).

P O R T A F O L I O 41

Dibujo dimensionado y con tolerancias de una pieza usando lmites, variaciones y dimensionamiento y tolerancias geomtricas. (Cortesa de Dynojet Research, Inc.).

PORTAFOLIO

42 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

R E S U M E N D E L A N E X O 43

PA L A B R A S C L A V E

Acumulacin de tolerancias
Ajuste
Ajuste con espacio
Ajuste de interferencia
Ajuste de lnea
Ajuste de transicin
Caracterstica
Caracterstica de tamao
Caracterstica local real
Caractersticas de referencia
Caractersticas geomtricas
Certificacin de calidad
Condicin de material mximo
Desperdicio
Desviacin
Desviacin fundamental
Desviacin superior
Dimensin de referencia
Dimensin encadenada
Dimensionamiento de lnea de base
Dimensionamiento de posicin verdadera
Dimensionamiento y tolerancias geomtricas (DTG)
Dimensiones lmite
Ensamble selectivo
Envolvente de acoplamiento real
Envolvente de la forma perfecta
Envolvente de material mnimo real
Grado de tolerancia internacional (TI)
Grados de libertad
Holgura
Inclinado
Marco de control de la caracterstica
Marco de referencia
Menor desviacin
Mtodo de tolerancias del ngulo bsico
Notas generales de tolerancia
Referencia objetivo
Referencia primaria
Referencia secundaria
Referencia terciaria
Smbolo de dimensin bsica
Smbolo de la caracterstica de referencia
Smbolos combinados
Smbolos complementarios
Smbolos de tolerancia
Sistema bilateral
Sistema del eje

Sistema del orificio


Sistema unilateral
Tamao bsico
Tamao nominal
Tamao real
Tolerancia
Tolerancia bilateral
Tolerancia de angularidad
Tolerancia de cilindricidad
Tolerancia de concentricidad
Tolerancia de paralelismo
Tolerancia de perfil
Tolerancia de perpendicularidad
Tolerancia de planicidad
Tolerancia de rectitud
Tolerancia de redondez (circularidad)
Tolerancias angulares
Tolerancias geomtricas
Tolerancias lmite
Traslacin
Zona de tolerancia

RESUMEN DEL ANEXO


El dimensionamiento de tolerancias describe los lmites
mnimo y mximo para el tamao o la ubicacin de una
caracterstica.
Hay varios tipos de dimensionamiento de tolerancias, entre
ellos las dimensiones lmite, las tolerancias unilaterales,
las tolerancias bilaterales y las tolerancias geomtricas.
Los sistemas de tolerancia preferidos para el orificio son
los que se usan con ms frecuencia, porque suponen que el
orificio es de tamao nominal y ajustan el eje para cumplir
con la tolerancia.
La cantidad de espacio entre dos piezas de acoplamiento
en la condicin de material mximo se denomina holgura.
Los acoplamientos entre piezas con grandes holguras se
clasifican como ajustes con espacio o ajustes de rieles y
deslizantes.
Los acoplamientos entre piezas con holguras negativas se
clasifican como ajustes de interferencia o ajustes de fuerza.
Las piezas de acoplamientos se disean respecto a un ta
mao nominal y una clase de ajuste. A partir de estos dos
valores se calculan las dems tolerancias.
Con frecuencia, las piezas de alta calidad se dimensionan
mediante tolerancias geomtricas para asegurar que el ta
mao, la forma y las caractersticas geomtricas relaciona
das estn definidas en forma adecuada.
Es posible usar referencias para definir cules grados de
libertad restringen la realizacin de mediciones precisas y
repetibles.
El DTG se ha convertido en una parte esencial de la indus
tria manufacturera actual. El DTG no slo es un lenguaje
de diseo, sino que tambin es un lenguaje de inspeccin.

44 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

PRE G U N T A S D E R E P A S O
1. Qu significan los dos nmeros de una dimensin lmite?
2. Dibuje tres diferentes tolerancias geomtricas que indi
quen alguna referencia. Etiquete la informacin en cada
cuadro.
3. Por qu es ms comn el sistema del orificio que el del
eje para la determinacin de ajustes?
4. Proporcione cinco ejemplos de dimetros nominales en la
vida cotidiana. Cul es el propsito de un tamao nominal?
5. Presente un ejemplo de dos piezas que requieran un ajuste
de rieles y deslizante. Un ajuste de fuerza.

6.
7.
8.
9.

Mencione cinco clases de ajuste.


Una pieza puede tener una holgura? Por qu?
Dos piezas pueden tener una tolerancia? Por qu?
Presente un ejemplo de cmo podra usarse el DTG como
una herramienta de diseo e inspeccin.
10. Dibuje un bosquejo isomtrico de un cubo y etiquete los
seis grados de libertad que puede exhibir su movimiento.
1 1. Mencione los cinco pasos necesarios para aplicar el DTG
en un proceso de diseo.

EJER C I C I O S D E L A N E X O
Proyecto de diseo

Ejercicio A1.1 Disee una base para bicicletas usando produc


tos tubulares y accesorios comunes. Proporcione un medio para
montar la base en el concreto. Qu precisin se requiere para que
su diseo funcione? Investigue acerca de la exactitud de fabrica
cin de las piezas que especifique. Cul es la holgura mxima de
su montaje y que an permita que las piezas se puedan ajustar?

Proyectos de tolerancia

Ejercicio A1.2 Trace la figura que se muestra. Utilice dimen


siones lmite, tolerancias bilaterales o bien tolerancias geom
tricas para agregar un orificio en el extremo izquierdo de la
pieza, ubicado a .50" desde la superficie inferior y a 2" desde
el extremo derecho de la pieza. La ubicacin debe tener una
precisin de .005 y su tamao una precisin de .002.

Ejercicio A1.3 Agregue smbolos de dimensionamiento y tole


rancias geomtricas al dibujo para lo siguiente: (a) controlar la
planicidad de la superficie inferior hasta una tolerancia total de
.001. (b) Controlar la perpendicularidad de la superficie izquier
da y la superficie inferior hasta .003. (c) Controlar la tolerancia
para el ngulo de 308 hasta .01.

E J E R C I C I O S D E L A N E X O 45
Punto de pegado

Cara a 45

Espesor
0.244
0.228

1.000 0.004

Chafln 0.005 / 0.010


alrededor de bordes 2x

1.0 " al centro


de la cara ptica

Orificio pasante
para 6-32 shcs

0.136

Ejercicio A1.4 Como se muestra en la figura, se requiere el


montaje ptico de un espejo dielctrico. Las especificaciones
para el diseo estn indicadas.
Se le ha asignado la tarea de montar un espejo dielctrico a un
ngulo de 458. Esto se har mediante un soporte de aluminio
6061-T6 mecanizado con una cara a 458. La cara tendr un re
baje mecanizado para montar el ptico y tres puntos de pegado
para sujetarlo.
Tenga en cuenta que el dibujo proporcionado es para un
espejo dielctrico estndar de 1".
El dimetro del rebajo debe ser entre .005" y .010" ms
grande que el dimetro mximo del ptico.
El ptico debe asentarse con un mnimo de .010" y un
mximo de .020" por encima de la superficie de montaje.
El ptico se pegar al soporte mediante adhesivo curado
ultravioleta. Los puntos de pegamento adhesivo tendrn
.100" de dimetro por .050" de profundidad, igualmente es
paciados alrededor del permetro del rebajo para el ptico.
El punto central de la superficie exterior del ptico se en
cuentra a 1 .05" de la parte inferior del montaje.
El montaje debe adherirse a una estructura de lser me
diante dos tornillos de cabeza hueca de 6-32.

Conteste las siguientes preguntas:


1. Qu dimetro de rebajo se usar para asegurar que ste
sea entre .005" y .010" ms grande que el dimetro mxi
mo del ptico?
2. Qu profundidad de rebajo se usar para asegurar una
protuberancia en la altura del ptico entre .010" y .020"?
Por ltimo,
3. Cree un dibujo mecnico completo, con tolerancias apro
piadas para el montaje diseado.

46 A N E X O 1 T O L E R A N C I A S

FILETES Y REDONDEADOS R.12


A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE
LO CONTRARIO

MATL: HF 1 REQD

(AL ORIFICIO 0.874)

(AL ORIFICIO)

Ejercicio A1.5 Cree un dibujo de detalle para la caja de detencin automtica que se muestra en las dos vistas isomtricas.
Use smbolos estandarizados de dimensionamiento y tolerancias para reemplazar las notas en la medida de lo posible.

Algunas lneas ocultas


se han omitido intencionalmente
de la vista lateral

10 ROSCAS
POR PULG

FORJADO A PRESIN
SAE 1020 - NORMALIZADO Y ENDURECIDO

Avance. Se utiliz para


crear friccin, pero
suficientemente suave para
no daar las roscas

AJUSTE
RC 7

Tornillo fiador
Aceitero

SECCIN A-A
(EN EL ENSAMBLE)
MILMETROS
PULGADAS

Ejercicio A1.6 Complete lo solicitado para esta base de mandbula que forma parte de una mordaza de quijadas. Se muestran las
vistas superior, lateral derecha y parciales auxiliares. (a) Cree las vistas superior, lateral izquierda (parte superior), frontal y par
ciales auxiliares completas con dimensiones, segn se le indique. Utilice dimensiones mtricas o en pulgadas decimales. Utilice
las tablas del estndar nacional americano para los ajustes indicados o convirtalos a valores mtricos. Vea los apndices 4 a 13.
(b) Cree modelos slidos para las piezas y el ensamble. Haga dibujos en detalle para las piezas y proporcione las tolerancias para
los ajustes crticos. Use una nota de tolerancia general para los tamaos restantes.

E J E R C I C I O S D E L A N E X O 47

PARA 5 RANURAS
CON ACABADO LISO

dia paso. 4 orificios


simtricamente espaciados
con respecto a

SECC B-B
planos en los lados
opuestos del pistn,
5.395 cada
separados 5.385
uno 2.6975
2.6925 A
a del pistn

S
LOOS
R ODOSRAD
A
L
RI R T ANU
ME EA R
ES ORNLLOS
T NI
O
A
AD
AB
AC ISO
L

8 orificios
igualmente espaciados,
ranura inferior
SECC A-A
CHAFLN
.032x45

CONO
ESMERILADO

PLANOS EN LOS LADOS


OPUESTOS DEL PISTN,
4.750
SEPARADOS 4.745

VEA LA
SECC A-A

RA

NU

RA

S)
A RECTA

ALIVIO

(5

T
INOFRNE
T
COORNE ERIAOR R
MP AR
LE L R RA. NUR
ES TA ONG 032 A
PA MERDEL ITUD
RA IL PI
LO ADO ST
NG
N
ITU REC
D TO
A

ESQUINA
CUADRADA

DEBE ESCARIARSE CUADRADA CON CAMISA


.014 HASTA 45 EN
ESTA SUPERFICIE REBAJADA .010
CADA LADO DE DE LOS ORIFICIOS DE PASADOR
CON CUELLO

HIERRO FUNDIDO
GRIS 6 REQD

Ejercicio A1.7 Para este pistn de tractor Caterpillar, haga un dibujo detallado a tamao completo. Si se le indica, use el sistema
unidireccional de pulgadas decimales, convirtiendo todas las fracciones a dimensiones de dos posiciones decimales, o convierta
todas las dimensiones al sistema mtrico. Utilice smbolos estndar de dimensionamiento y tolerancia para sustituir las notas.

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