Ao de la consolidacin del Mar de Grau

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ

CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL, SISTEMAS E

INFORMTICA
E. A. P. DE INGENIERA DE SISTEMAS

TEMA:
DEL
TEMA: REPRESENTACIN
INFORME DE VISITA
TCNICACONOCIMIENTO
A LA PLANTA DE ISM

ASIGNATURA: DESARROLLO DE SOLUCIONES

EMPRESARIALES
INTEGRANTES:
Snchez Morales, Rubn.
INGENIERO: Lino Escobar, Erlo
Huacho Per
2016

1. Historia
Embotelladora San Miguel (ISM) es una empresa peruana dedicada a la
produccin de bebidas gaseosas, nctares de frutas y agua natural.
Embotelladora San Miguel naci en 1984 en la ciudad de Ayacucho a iniciativa
del matrimonio formado por Jorge Aaos y Tania Alczar, quienes, pese a las
difciles circunstancias polticas sociales que atravesaba el pas, formaron una
distribuidora regional de bebidas.
Con los resultados de su lado, los esposos Aaos Alczar, en 1998,
decidieron abrir una planta de produccin de gaseosas en la ciudad Huaura
produciendo para las ciudades de la costa.
Siete aos despus, en enero del 2000, ESM toma la decisin de abrir una
planta de produccin en Arequipa, la ciudad ms importante del sur del Per en
trminos econmicos y empieza all su ms destacado avance pues apenas en
2 aos ms iniciaron su internacionalizacin abriendo dos empresas
distribuidoras de Kola Real en las ciudades chilenas de Arica e Iquique.
En el ao 2005, San Miguel da otro gran salto en su carrera internacional y
abre su primera planta en suelo extranjero, en Repblica Dominicana, pas
desde el cual planifica y dirige su expansin hacia Centroamrica y el Caribe.

La compaa tiene una clara visin de desarrollo y para ello viene trabajando
en sus nuevos planes de expansin, los mismos que incluyen los mercados de
India, China, Filipinas y algunos de frica.

 MISIN
Superar las expectativas de nuestros consumidores brindndoles productos de
alta calidad, deliciosos sabores y la mejor opcin de bebidas segn sus estilos
de vida. Crear valor de manera sostenida fortaleciendo nuestro vnculo con la
comunidad velando por el desarrollo y el bienestar de nuestro equipo laboral y
nuestros proveedores.
VISIN
Trascender en el tiempo como empresa lder en el mercado de bebidas a nivel
mundial siendo reconocidos por la calidad de nuestros productos y el
compromiso con nuestros clientes internos y externos.

2. Objetivos
Objetivo General: Conocer el proceso productivo de la empresa visitada
y como integra su gestin y relaciones con los proveedores (SRM), y a gestin
de las relaciones con sus clientes, (CRM); integrados en el mundo de los
negocios; a travs de los recursos empresariales con los que cuenta la
Empresa Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C., ubicado en la ciudad de
Huacho.
Objetivo Especfico: Descripcin de la infraestructura de planta y
equipos necesarios para la obtencin de sus productos (Bebidas gaseosas y
dems productos).

3. Justificacin
La visita realizada a la embotelladora San Miguel del Sur S.A.C tiene
como principal objetivo conocer y saber la manera de cmo esta
empresa integra su gestin y relacin con los proveedores (SRM) as
como tambin la gestin de las relaciones con sus clientes (CRM)
permitiendo a los estudiantes evaluar la situacin real de la empresa y a

la vez poder conocer el proceso de produccin de las diferentes bebidas

que maneja la empresa, de esta manera nos ayudar a afianzar nuestro
proceso formativo y ampliar nuestros conocimientos.

4. Desarrollo/Resultados
Embotelladora San Miguel da trabajo a ms de 4000 personas, tiene

una

capacidad productora de 10 millones de litros, produce unas 70 mil cajas

mensuales y la capacidad por caja es de 50 botellas c/u.
Ocupa un 35% del mercado nacional gracias a su sistema integrado de calidad
de sus productos: (ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001) que certifican la alta
calidad de sus productos y el respeto por su entorno.
ISO 9001: 2008
Norma Internacional que se orienta hacia la gestin adecuada de la calidad. La
Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificacin en Abril del
2009 y se revalid en la Auditora de Seguimiento en Mayo del 2010.

ISO 14001: 2004

Norma Internacional que se orienta hacia la gestin adecuada del medio
ambiente. La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificacin
en Abril del 2009 y se revalid en la Auditora de Seguimiento en Mayo del
2010.

OHSAS 18001: 2007

Norma Internacional que se orienta hacia la gestin adecuada de la seguridad
industrial y salud ocupacional. La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura),

obtuvo la Certificacin en Abril del 2009 y se revalid en la Auditora de

Seguimiento en Mayo del 2010.

HACCP
Norma Internacional que se orienta hacia la aplicacin de un sistema
preventivo y racional que permite identificar, evaluar y controlar, el riesgo de
que se presenten peligros que atenten contra la seguridad de los alimentos en
el proceso de la cadena alimentaria.

Los productos que ofrecen los siguientes:

Kola Real
Oro
Cielo
Kris
Fruvi
Sline
Generade
Los Productos KR, Oro y Cielo, los comparte con el Grupo Aje, pero no
comparten la misma razn social, son 2 grupos diferentes.

PARTICIPACION EN EL MERCADO:

Industrias San Miguel, ocupa el 35% del mercado nacional, as como tambin
el 40% del mercado de Republica Dominicana y 38% de Chile, y exporta a
pases como Ecuador, Venezuela, Paraguay y Guatemala.

PROCESO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Extraccin y purificacin del agua.

Saneamiento de equipos.
Combinacin de insumos Jarabe terminado (Control de Calidad)
Envasado.
Sellado y empaquetado.
Transporte y almacn.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Esta planta cuenta con 6 pozos de agua y bombea con un flujo de 12 lts/sg. El
agua se obtiene del subsuelo y despus de ser extrado, se almacena en las
pozas para esperar a ser tratadas. El agua es tratada es utilizada para dos
procesos distintos, el primero es para la elaboracin de bebidas y el segundo
para la limpieza de las botellas.
1. EXTRACCIN Y PURIFICACIN DEL AGUA.
El agua se bombea de los pozos hacia los tanques y se le agregan ciertos
reactores (cal hidratada, sulfato ferroso, hipoclorito de sodio), estos rectores se
le agregan para poder reducir las impurezas y hacer que esta sedimenten es
as que en su composicin el agua cruda pasa de 500ppm a 200ppm.
El agua va a pasar por los siguientes filtros:
Filtro de arena: cumple la funcin de retener todas las partculas que
quedan en el agua y quitar todo residuo indeseado. Luego pasa a un
filtro de carbn activado.
Filtro de carbn activado (filtro de cloro): ste tiene como funcin de
retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro
residual (hidratos de cloro) que le dan un sabor indeseado a las bebidas,

as como la eliminacin del mal sabor. Despus ingresa a un filtro de

mangas y pulidor
Filtro pulidor: Este retiene partculas de cualquier tipo que no hayan
sido eliminadas, tambin es el encargado atrapara partculas que le dan
cierto brillo al agua.
Filtro de mangas: Este filtro retiene partculas con dimetros menores
a 5 micras. El agua requiere de pasar por dos filtros mas antes de ser
ptima para el ser parte del proceso.
Esta planta cuenta con un sistema metrolgico que permite tener todos los
equipos calibrados. Durante todo el proceso, el sistema tiene que estar
calibrado bajo los estndares necesarios que INDECOPI controla, y en las que
se evala si es que el sistema cumple con las condiciones permitidas
PREFORMAS
Las preformas, son ingresados a un sistema de lmpara, que funciona a travs
de un sistema de calentamiento por radiacin y conveccin. Se los pone dentro
de moldes de diferentes tamaos para ser inyectados con aire para finalmente
conseguir las botellas deseadas. Es as que una preforma de 50 gr. da forma a
una botella de 3 litros. Despus del proceso de inyeccin, las botellas son
empujadas por un ventilador que hace que las botellas se muevan al siguiente
proceso a mayor velocidad.

2. SANEAMIENTO DE EQUIPOS
El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plstico y vidrio, y en
los calderos para la obtencin de vapor de agua, esto evita incrustaciones en
las tuberas de las mquinas.

ABLANDAMIENTO DE AGUA
Para la limpieza de las maquinarias se utiliza el agua blanda.

Existe otra lnea de utilizacin del agua extrada, esta es desmineralizada por
completo; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior capas de
resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el
agua; esta resina se regenera peridicamente al ser lavada continuamente con
soda caustica.
3. COMBINACIN DE INSUMOS JARABE TERMINADO (CONTROL
DE CALIDAD)
Si bien es cierto que pudimos ingresar al laboratorio para ver como evalan el
jarabe terminado por no contar con los implementos necesarios, se sabe que el
proceso de elaboracin de jarabes es la operacin ms importante. El fin
fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores segn
los estndares de calidad y sanidad especificados ya que representa el
principal insumo para la preparacin de la bebida.
La elaboracin de jarabe simple se inicia haciendo uso del agua tratada, que es
bombeada haca en el tanque, luego se vierte azcar blanca industrial, en
cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el
tiempo necesario.
El jarabe simple es bombeado a otros tanques; segn el sabor a preparar,
puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor. Despus de reposar, el
jarabe, es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita
constantemente. Los tanques son de gran tamao debido a la cantidad de
produccin. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mnimo
para luego ser transportado mediante tuberas a la lnea de embotellado.
4. ENVASADO
El proceso de envasado cuenta con cuatro lneas operativas de las 5 que
posee, pero que actualmente por condiciones del mercado y debido a la poca
demanda solo se encuentran funcionando dos. As tenemos las siguientes
lneas:
Lnea 1: envases retornables
Lnea 2: Envases retornables grandes

 Lnea 3: Envases pequeos

Lnea 4: Botellas de 7 litros.
El proceso se inicia ingresando el envase que viene del mercado a la lavadora,
donde se enjuaga con una solucin de soda custica y aditivos a diferentes
concentraciones y temperaturas, lo que asegura un lavado estril del envase.
Al final del lavado cada envase es sometido a chorros a presin de agua
tratada, para asegurarse su limpieza total y la ausencia de residuos de las
soluciones qumicas usadas en el lavado.
El envase lavado y saneado pasa por un inspector electrnico que nos
garantiza que est en ptimas condiciones de lavado. El que no lo est es
devuelto a la lavadora para que se vuelva a lavar.
El jarabe es enviado a un mezclador junto con el agua tratada, donde
automticamente se mezclan en una proporcin ideal para dar un producto con
todas las especificaciones de cada marca. A esta mezcla se le inyecta gas
carbnico (CO2) el cual es responsable de dar su caracterstica burbujeante al
producto. Luego pasa a la llenadora, donde es vertido en su envase
5. SELLADO Y EMPAQUETADO
Las bebidas son selladas inmediatamente despus de haber sido selladas para
asegurarnos su calidad. Posteriormente pasan por una mquina que les
etiqueta en la tapa el nmero de lote de produccin as como lo hora a la que
fue producida. En esta parte del proceso un operario se encarga de supervisar
que las bebidas cumplan lo mnimo requerido.
Si las bebidas estn por debajo de lo normal son retiradas de la lnea, de lo
contrario continan para ser empaquetadas de cuatro en cuatro en caso de la
lnea de envases grandes y de 12 en 12 en el caso de botellas pequeas.

6. TRANSPORTE Y ALMACN

Dentro de la planta se tiene un almacn en el que se guardan las preformas as

como las tapas y las etiquetas que van a ser usados durante el proceso.
Luego del proceso de sellado y empaquetado las botellas son puestas en
plataformas y cargadas por montacargas al almacn. Las mencionadas
plataformas son apiladas ordenadamente para luego ser cargadas por los
camiones.
Finalmente, los camiones distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas
a los distintos puntos de comercializacin.

CONTROL DE CALIDAD
Durante todo el proceso, el producto es analizado por el Departamento de
Control de Calidad, que se asegura de que est dentro de los estndares y
especificaciones, evaluando aquellos puntos de control como son la filtracin
con carbn activado (por el cloro que pueda contener), la elaboracin del
jarabe, la carbonatacin de la bebida, etc.
En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos
controles de calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta
manera, se identifican las causas de los efectos negativos ocurridos en
un periodo determinado; durante el proceso productivo.
Tambin se supervisa el lavado de las botellas, verificando que no halla
residuos de soda caustica en las botellas lavadas.
AGUAS RESIDUALES
El agua que queda fuera del proceso es llevada a la planta de tratamiento y es
juntada con el agua de tratamiento donde se equilibra y se hace el ajuste
necesario. En este caso se aade acido sulfrico con una concentracin de
98% diluido en agua, para neutralizar se aade coagulante y floculante.
Esta agua tratada es utilizada para los campos de cultivo que posee la
empresa, as como paltas y maz.

PRODUCCION
Si bien es cierto que la empresa tiene una produccin de 10000 litros, esta cifra
es aproximada porque la produccin est sujeta a la demanda de la temporada,
tal es as que la produccin en invierno es diferente a la produccin en verano,
ya que en verano la demanda y el consumo de gaseosas aumenta, y esto
influye mucho para determinar la produccin de la temporada.
DIA

NOCHE

INVIERNO

3 Lneas

1 Lnea

VERANO

5 Lneas

5 Lneas

Durante el invierno, solo se trabaja durante el turno de da con 3 lneas y 1

lnea de noche, y los sbados a medio turno.
Durante el verano se trabajan las cinco lneas da y noche, he incluso se
trabaj los sbados y domingos todo el da por la gran demanda de bebidas
durante esta estacin.

EQUIPOS DE TRABAJO

NOMBRE

TORNO

DESCRIPCIN
Estas mquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza
a mecanizar (sujeta en el
cabezal o fijada entre los
puntos de contraje) mientras
una o varias herramientas de
corte son empujadas en un
movimiento
regulado
de avance contra la superficie
de
la
pieza,
cortando
la viruta de acuerdo con las
condiciones
tecnolgicas
de mecanizado adecuadas.

IMAGEN

PRENSA
HIDRAULICA

Una prensa hidrulica es un

mecanismo
conformado
por vasos
comunicantes impulsados
por pistones de diferente rea
que,
mediante
pequeas
fuerzas, permite obtener otras
mayores.

SOLDADORA OXIACETILENICA

Este tipo de soldadura puede

realizarse con material de
aportacin de la misma
naturaleza que la del material
base (soldadura homognea)
o de diferente material
(heterognea) y tambin sin
aporte de material (soldadura
autgena).

SOLDADORA TIG

La soldadura TIG (Tungsten

Inert Gas), se caracteriza por
el empleo de un electrodo
permanente de tungsteno,
aleado a veces con torio o
zirconio en porcentajes no
superiores a un 2%. Dada la
elevada resistencia a la
temperatura del tungsteno
(funde
a
3410 C),
acompaada de la proteccin
del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un
uso prolongado. Los gases
ms
utilizados
para
la
proteccin del arco en esta
soldadura son el argn y el
helio, o mezclas de ambos.

SOLDADORA
ELECTRICA

Este tipo de mquinas no son

de compleja manipulacin
pero s debe tener cuidado
al utilizarse ya que estamos
trabajando con un elemento
muy peligroso, el fuego; por
esto
debemos
necesariamente
tomar
medidas para evitar cualquier
tipo de accidentes tanto sobre
nuestro fsico como sobre el
lugar en donde estamos
trabajando.

TORNILLO DE
BANCO

Es una herramienta que sirve

para dar una eficaz sujecin,
a la vez que gil y fcil de
manejar, a las piezas para
que puedan ser sometidas a
diferentes
operaciones
mecnicas como aserrado,
limado o marcado.

TALADRO

Es un taladro estacionario con

movimiento vertical y mesa
para sujetar el objeto a
taladrar. La principal ventaja
de este taladro es la absoluta
precisin del orificio y el
ajuste de la profundidad.

LAVADORA DE
PARTES

Gran variedad de partes

pueden ser limpiadas en las
bandejas de Acero Inoxidable
usando la brocha y la espiga
con flujo de solvente. El
reciclador
de
solventes
incorporado
provee
un
suplemento
de
solvente
limpio.

ESMERIL

Se utiliza para afilar las

herramientas de taller y
tambin
para
desbarbar
piezas
pequeas.
Generalmente lleva fijadas en
cada extremidad del eje motor
dos
muelas
o
dos
herramientas abrasivas.

INYECTOR DE
GRASA

Herramienta
de
suma
importancia para realizar el
mantenimiento adecuado de
rodamientos;
sirve
para
introducir
el
lubricante
adecuado al interior del
rodamiento y as poder
reducir
el
desgaste
y
mantener la movilidad.

MEGOHMETRO
FLUKE 1550B

Instrumento para la medida

del aislamiento elctrico
en alta tensin, diseado para
trabajar con tensiones de
hasta
5000
Vdc,
con
posibilidad
de
almacenamiento en pc.

MULTIMETRO
FLUKE 189

Es un instrumento elctrico
porttil
para
medir
directamente
magnitudes
elctricas
activas
como corrientes y potenciales
(tensiones)
o
pasivas
como resistencias,
capacidades y otras.

PINZA
AMPERIMETRICA
FLUKE 337

Instrumento
de
medicin
diseado especialmente para
medir altas corrientes, en este
caso este modelo puede
soportar hasta 999.99 A en ac
y dc.

CAMARA
TERMOGRAFICA
FLUKE T

ANALIZADOR DE
VIBRACIONES
FLUKE 810

Instrumento de anlisis, que

permite
verificar
la
temperatura de las distintas
partes de las maquinas o de
los componentes de un
tablero elctrico, para poder
detectar
fallas
en
el
funcionamiento
y
poder
solucionarlas antes de que
vayan a mayores.
Instrumento
de
gran
importancia,
que
puede
realizar un anlisis vibracional
del funcionamiento de una
mquina,
para
poder
interpretar si es que est
funcionando correctamente.
Su rango de deteccin de
fallas es muy grande e
incluyen
tanto
fallas
mecnicas como elctricas.

5. Conclusiones
Aunque la empresa no nos dio mucha informacin sobre los
sistemas utilizados (SRM O CRM), podemos rescatar que, en
relacin a sus proveedores, escogen proveedores con
certificacin internacional, que cumplen estndares de calidad
muy altos debido a la exigencia del mercado.
Tienen muchas polticas para con sus clientes, siendo la ms
destacada el crecimiento sistemtico de la embotelladora en
distintos pases de Sudamrica y Centroamrica con
caractersticas distintas en los sabores de las bebidas
dependiendo del lugar a dnde se ofrecen. Por ejm, en
Centroamrica las venden con mucha ms azcar porque en
ese lugar se acostumbra tomar de esa forma las bebidas.
La infraestructura de la planta en los diversos procesos
industriales para la creacin de botellas est monitorizada por
trabajadores todo el tiempo, haciendo cumplir los estndares
de calidad vistos en las normas ISO y OSA, en las cuales la
empresa est certificada, logrando as mantener un control de
calidad constante.

6. Recomendaciones y Sugerencias
Al ser una empresa en constante desarrollo y expandindose
de forma moderada, no hay una campaa de marketing que
siga este desarrollo sostenible, y esto ocasiona
desconocimiento de las personas sobre la marca(ISM)
La empresa tiene muchas certificaciones en lo que se respecta
a calidad de sus procesos y seguridad en la planta, pero no
nos comentaron sobre si sus sistemas de informacin tienen
respaldos(backups) o estn equipados segn normas de
seguridad(contra incendios o cualquier otro incidente), de no
ser el caso, se sugiere seguir esos estndares, ya que la
informacin de los sistemas es igualmente muy importante
para la empresa.

7. Anexos
ORGANIGRAMA

DIAGRAMA DE FLUJO: