Presentation CCST Expocontrol Agosto 2011 PDF

Certified Control
Systems Technician
(CCST ) Review
Course
Standards
Certification
Education & Training
Publishing
Conferences & Exhibits
PONENTE:
M. en C. Armando Morales Snchez (CCST)
telefono 91756641 correo:amorales@imp.mx
1
22 al 25 de agosto del 2011
S N T E SI S C U R R I C U L A R
M. en C. Armando Morales Snchez (CCST Nivel 1)
El M. en C. Armando Morales Snchez curs su licenciatura en Ingeniera en Comunicaciones y Electrnica
(1980) en la ESIME del IPN y su Maestra en Ciencias en Ingeniera de Cmputo con Especialidad en
Sistemas Digitales en el Centro de Investigacin en Computacin del IPN.
En su ingreso al Instituto Mexicano del Petrleo (IMP) en 1981, curso la Especializacin de Ingeniera de
Proyecto en Instrumentacin y Control. Hasta 1987 permanece en el departamento de ingeniera de control,
participando en la ingeniera bsica y de detalle de instrumentacin de 4 plantas industriales. A partir de
1988 y a la fecha, participa como Responsable de la Automatizacin de las Plantas Piloto del IMP, donde se
han instrumentado e instalado sistemas de control digital (SCADA, PLC y SCD) en ms de 18 plantas piloto.
Ha impartido cursos sobre instrumentacin y control a PEMEX y a compaas de iniciativa privada. De 1985
a 1988 fue miembro del comit educativo de la ISA Mxico y durante 19 aos fue profesor del IPN en el rea
de Electrnica. Ha dirigido 10 tesis de licenciatura, 2 tesis de maestra y ha publicado 3 artculos
internacionales(Implementation of intelligent control using a new Method to determine the degree of
Similarity, Implementation of intelligent control using a fuzzy mMicrocontroller & Fuzzy Control for the Reactor
of HDT Pilot Plant) y 8 artculos nacionales.
Entre las distinciones que ha recibido destacan, el reconocimiento al desempeo en el IMP (1990),
excelencia como expositor (1991), y en sus estudios de maestra, mencin honorfica, reconocimiento como
el alumno ms sobresaliente y candidato a la presea Lzaro Crdenas (2000). En el 2001 obtuvo el segundo
lugar en el concurso IMP a la mejor tesis de maestra sobre la industria petrolera. En el 2004 curso un
Diplomado en Metrologa y otro en Aplicaciones de Sistemas de Control. En agosto del 2007 es reconocido
como CCST (Certified Control Systems Technician) nivel 1.
Actualmente se encuentra finalizando sus estudios del Doctorado en Ingeniera Elctrica con Especialidad
en Control, en la Seccin de Estudios de Posgrado e Investigacin de la ESIME, IPN, desarrollando un
mtodo de sintonizacin para un control de matriz dinmica.
2#
Logstica del curso

Material del curso y lugar
Manual del estudiante
Ejercicios, recursos adicionales, cuestionarios, y repasos

del progreso
Asistencia y participacin
Certificado de finalizacin del curso
Unidades de educacin continua (Centros Prometrics)
Descansos
Almuerzo
Estirarse, refrescarse, etc.
Pertenencias
3#
Recursos de la ISA
Libros
Software
Videos
Multimedia
Normas
Periodicos
Cursos de capacitacin
Servicios a los miembros
Telfono: 5611-9916, 5615-3322
E-mail: info@isamex.org
4#
Objetivos generales del curso

Estar familiarizado con los principios y la teoria que
comprenden la medicin y el funcionamiento de la
instrumentacin de control.
Llevar a cabo los clculos y otros anlisis de la
informacin relacionada con la calibracin y la
localizacin de fallas de sistemas e intrumentacin.
Comprender los requerimientos de educacin,
experiencia y los necesarios al presentar el examen y
convertirse as en un Tcnico Certificado en Sistemas
de Control (CCST).
5#
Campos de desarrollo CCST
Campo 1 Calibracin
Campo 2 Verificacin de lazos
Campo 3 Localizacin de fallas
Campo 4 Puesta en marcha
Campo 5 Mantenimiento / Reparacin
Campo 6 Organizacin de proyectos
Campo 7 Administracin
Mientras que los 7 dominios son importantes para los tres niveles, el nmero
de preguntas por campo cambian para reflejar el crecimiento de experiencia
normal del tcnico desde 5 aos hasta 13 aos.
El Nivel I cubre los campos 1-4.
El Nivel II cubre los campos 1-6.
El Nivel III cubre los campos 1-7.
6#
Seccin 1: Panorama de la Certificacin CCST
Historia del Programa CCST.

Definicin del Tcnico en Sistemas de Control.
Definicin del Programa CCST
Qu tiene que hacer para estar certificado?
7#
Historia del Programa CCST
En febrero 16 de 1995 el Comit Ejecutivo de la ISA

aprob el Programa CCST
Comit Directivo y Comit de Trabajo establecidos
Al finalizar, el anlisis laboral determin:
Los Campos de desarrollo
La estructura del programa de certificacin
Los requerimientos para los niveles de certificacin
Guas para el examen e informacin

Examenes creados y validados
Sitios de aplicacin de los examenes establecidos
El primer examen se ofreci en octubre de 1995
8#
Definicin del Tcnico en Sistemas de Control

(CST)
Habilidoso y conocedor de la instrumentacin
neumtica, mecnica y electrnica.
Entiende los lazos de control de procesos y los sistemas de
control de procesos incluyendo aquellos basados en las
computadoras.
Ha recibido capacitacin en temas especializados tales como:
Teoria del control

Electrnica analgica y/o digital
Microprocesadores y/o computadoras
Operacin y mantenimiento de procesos particulares del campo de
la instrumentacin
Familiarizado con accesorios de tuberias y con fundamentos de

electricidad
9#
Definicin del CST
(continuacin)
Lleva a cabo:
Calibracin
Documentacin
Verificacin de lazos
Localizacin de fallas
Reparacin y/o reemplazo de instrumentacin
Tareas relacionadas con los sistemas que miden y

controlan nivel, temperatura, presin, flujo, fuerza,
energa, posicin, movimiento, propiedades fsicas,
composicin qumica y otras variables de proceso.
10#
Definicin del programa CCST

El programa promueve el desarrollo profesional del
CST, proporcionando el reconocimiento y la
documentacin que acredita el conocimiento, la
experiencia y el nivel acadmico del tcnico en los
campos de la medicin y el control.
El programa CCST asegura que el personal cuenta
con altos niveles de habilidad y competitividad, y por
eso es considerado como una contribucin
importante por la gerencia de planta y los
trabajadores.
11#
Para certificarse
Documentar el nivel acadmico, la capacitacin y/o
experiencia como un practicante habilidoso que conoce
de la instrumentacin neumtica y electrnica
El Nivel I requiere de una combinacin de cinco aos
El Nivel II requiere de una combinacin de siete aos
El Nivel III requiere de una combinacin de trece aos
Entiende los lazos y sistemas de control de los procesos,

incluyendo a los analgicos y los sistemas basados en
microprocesador
Debe aprobar el examen correspondiente
12#
ndice del Curso de Repaso
Mdulo 1 Conceptos de Control de Procesos.

Mdulo 2 Elementos Primarios de Medicin.
Mdulo 3 Transmisores.
Mdulo 4 Calibracin.
Mdulo 5 Control de Procesos.
Mdulo 6 Vlvulas de Control.
Mdulo 7 Verificacin de lazos de Control.
Mdulo 8 Localizacin de Fallas.
Mdulo 9 Puesta en Marcha.
Mdulo 10 Sistemas de Control Digital.
13#
Certified Control Systems

Technician
(CCST) Review Course
MODULO 1
CONCEPTOS DE CONTROL DE
PROCESOS
Standards
Certification
Publishing
PONENTE:
amorales@imp.mx
14
Mdulo 1: Conceptos de Control de

Procesos
Industrias que utilizan control de procesos

Tipos de procesos
Control de procesos y lazos de retroalimentacin
Variables controladas comnmente
15#
Tipos de Industrias
Procesos
La mayora de los procesos involucran el manejo de los fluidos
Utilizan procesos continuos o por lotes (batch)
Manufactura de piezas
La mayora de los procesos involucran la fabricacin o
manipulacin de piezas
Utilizan mquinas y ensamble manual
Hoy en da las diferencias de las aplicaciones tecnolgicas entre el

control de industrias de procesos y de manufactura de piezas son cada
vez menores. Muchos de los esquemas de control aplican a ambos tipos
de empresas.
16#
Industrias tpicas
Industrias de proceso
Petrleo
Qumica
Energa
Pulpa y papel
Manufactura de piezas
Automovilstica
Manufactura
Elctrica/Electrnica
Manufactura de
Instrumentos/piezas
17#
Definicin de un proceso
Las funciones colectivas desarrolladas por un equipo industrial, excluyendo al

equipo de control y monitoreo en las que una parte de una planta de
manufactura el material o la energa es convertida a otras formas de material
o energa.
Una serie de pasos o acciones que se producen regularmente o continuos
encaminados a alcanzar un resultado predeterminado, como en la refinacin
del petrleo, el tratamiento metalrgico, la elaboracin de cereales o la
manufactura de papel.
Para el caso de control, un proceso puede ser: un cambio en presin,

temperatura, velocidad, potencial elctrico, etc.
Entrada de aire
caliente
Salida de
aire fro
PROCESO
18#
Proceso continuo
El material a ser procesado, entra al proceso al mismo tiempo que el material ya
procesado sale del proceso. Las condiciones de proceso se mantienen
usualmente en valores predeterminados, pero algunas veces algunas
constantes pueden variar con el tiempo. Consiste de operaciones unitarias
individuales que juntas, constituyen el proceso. Estas operaciones unitarias
son conectadas directamente, sin un almacenamiento intermedio.
Ejemplos de Procesos Continuos
Produccin de vapor
Reacciones qumicas
Separaciones
Tratamiento de desechos
Destilacin
19#
Ejemplo de un proceso continuo

MEZCLADOR
VALVULA
DE VAPOR
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
SENSOR
A LA MQUINA
DE ENVASADO
20#
Razones para el uso de un proceso continuo
La entrada continua requiere una salida continua la cual proporciona una

mayor produccin para la misma cantidad de equipo de proceso.
Cuando se requiere calentar o enfriar, el condensado o el residuo de
agua puede ser ms fcilmente recuperado y reutilizado.
Algunos materiales no son almacenados de manera fcil o segura en
espera del ciclo Batch. Es ms eficiente tener un uso continuo de los
materiales.
21#
Proceso Batch
En los procesos batch, el material es introducido a algn equipo de proceso,
ocurre una reaccin qumica o una interaccin de ingredientes u otra
operacin, el material es removido y el ciclo se repite. Las operaciones batch
son usualmente secunciales por naturaleza. Los procesos batch
frecuentemente utilizan funciones de control continuas para proporcionar
materiales para proceso batch y son adicionales al control secuencial.
Ejemplos de Procesos Batch:
Bebidas alcohlicas
Explosivos
Productos alimenticios
Detergentes lquidos
Productos farmacuticos
22#
Ejemplo de un proceso batch
HOPPER
TOLVA - 3- 3
TANK --11
TANQUE
REACTOR
REACTOR - 4
COLUMNA
COLUMN- 2
-2
23#
Otros tipos de Procesos
Proceso Exotrmico
Un proceso es Exotrmico si se produce calor por una reaccin. Un ejemplo
tpico de proceso exotrmico es el quemado de la gasolina. Despus de la
ignicin, con oxgeno se transforma en CO2 y H2O.
2 C8H18 (octano gas) + 25 O2 (g) 16 CO2 (g) + 18 H2 O (g) + calor
Proceso Endotrmico
Un proceso es Endotrmico si requiere un calor de entrada para producir una

reaccin. Un ejemplo de un proceso endotrmico es la descomposicin del agua
en gas hidrgeno y oxgeno.
H2O (l) + calor H2 (g) + O2 (g)
24#
Control de procesos
La regulacin y manipulacin de variables que influencian en el

comportamiento de un proceso de una forma determinada para obtener un
producto con una calidad y una cantidad deseadas de una manera eficiente
DISTURBIOS
VARIABLE
CONTROLADA
VARIABLES
MANIPULADAS
PROCESO
CONTROLADOR
VARIABLE
MEDIDA
25#
El sistema de control de proceso (lazo)

PERTURBACIONES
VARIABLE
CONTROLADA
VARIABLE
MANIPULADA
ELEMENTO
FINAL DE
CONTROL
Agente
de
Control
ELEMENTO
PRIMARIO
DE MEDICION
PROCESO
Sensor
TRANSMISOR
CONVERTIDOR O
TRANSDUCTOR
Transmisin al
elemento final de
control
Seal normalizada
OP
Seal
de control
Seal de error
MODOS DE
CONTROL
COMPARADOR
PV
CONTROLADOR
Transmisin de la
medida
Seal normalizada
PUNTO DE AJUSTE SP
En instrumentacin, un lazo o loop de control es un sistema con dos o mas instrumentos conectados.
26#
El sistema de instrumentacin y control lleva a cabo las siguientes funciones:

Medir el valor de las variables del proceso.
Transmitir y desplegar las variables medidas.
Comparar el valor de la variable controlada con un valor deseado predeterminado.
Manipular a travs de un elemento de control final una variable del proceso para
corregir la diferencia entre el valor deseado predeterminado y el valor medido de la
variable controlada.
27#
Variable controlada.- es una variable de proceso, la cual ser medida

y controlada en algn valor deseado (temperatura, presin, nivel, flujo)
por medio de la manipulacin de otra variable de proceso.
Punto de ajuste, valor de referencia o set point.- es la entrada a un

controlador que puede ser manualmente ajustada, automticamente
ajustada programada para determinar el valor deseado de la variable
controlada.
Variable manipulada.- es la variable de proceso, cuya magnitud es

modificada y ajustada para disminuir el error y minimizar la diferencia
entre el punto de ajuste set point y el valor de la variable controlada.
28#
Ejemplo de un cuarto con calefaccin

TRAYECTORIA DE LA SEAL DE CONTROL
HEAT
GENERATED
CALOR
GENERADO
BY LIGHT
POR LA LUZ
TEMPERATURA
TEMPERATURE
ESTABLECIDA
SETTING
ROOM AIR
TEMPERATURA
TEMPERATURE
DEL CUARTO
LECTURA
ESTABLECIDA
HORNO
VALVULA DEL
SUMINISTRO DE
COMBUSTIBLE
SUMINISTRO DE
COMBUSTIBLE
PRDIDA DE
CALOR A TRAVS
DE LAS PAREDES
Cual es el elemento primario y final de control, la

variable controlada y manipulada?
Cul es la variable de proceso y que
perturbaciones se podran tener?
29#
Ejemplo de un proceso industrial

(Intercambiador de calor)
Controlador
Vlvula de Control
Elemento
primario de
medicin
Salida materia
prima caliente
Entrada
de vapor
STEAM
Entrada materia
prima fra
Cual es la variable controlada y manipulada?

Cul es la variable de proceso y que
perturbaciones se podran tener?
Salida
Vapor
30#
Lazo de control con simbologa ISA

en DTIs
I
TY
213
VAPOR
DEL REACTOR
ALIMENTACIN
TIC
213
TV
213
TT
213
TE
213
AL REACTOR
V-213
CONDENSADO
31#
Conceptos de Control de Procesos
Resolucin de gua
Mdulo 1
Conceptos de Control de
Procesos
32#

Technician
MODULO 2
ELEMENTOS PRIMARIOS DE
MEDICIN
Standards
Certification
Publishing
PONENTE:
amorales@imp.mx
33
Mdulo 2: Elementos Primarios de Medicin

El elemento primario de medicin, detector o sensor es un
instrumento, que puede formar parte de un lazo de control,
que primero detecta o sensa el valor de la variable de
proceso y que asume un estado o salida legible,
correspondiente y predeterminado.
Contempla generalmente dos partes: un sensor o elemento
primario de medicin que mide la variable controlada c(t), a
la que se llamar ms adelante como variable de proceso
PV, y la transforma a un tipo diferente de energa.
34#
Mdulo 2: Elementos Primarios de Medicin
Temperatura
Presin
Nivel
Flujo
35#
2.1 Medicin de temperatura

" La Temperatura es una manifestacin del promedio de energa
cintica, ondulatoria y de traslacin de las molculas de una sustancia".
La Temperatura de un cuerpo es su intensidad de calor medida en
una escala definida.
Todos los cuerpos estn hechos de una gran cantidad de partculas
llamadas molculas. Las molculas estn en constante movimiento.
Entre mas rpido se mueven mas caliente esta el cuerpo.
36#
Relacin de la temperatura con presin

y densidad
La relacin que existe entre la temperatura con la presin es regida por la
ley de los gases:
PV=nRT
donde:
P es la presin
V es el volumen
n es la cantidad de gas (moles)
R es la constante del gas, 8.314 JK1mol-1
T es la temperatura absoluta
La temperatura es directamente proporcional a la presin y al volumen, es decir

a mayor temperatura, mayor presin.
La temperatura con respecto a la densidad, es de relacin inversa, es decir

a mayor temperatura, menor densidad.
Densidad = (P PM)/(RT)
37#
Escalas y conversiones de temperatura

Escala
Cero
Absoluto
0K
Fusin del
Hielo
273.2K
Evaporacin
Rankine
0R
491.7R
671.7R
Reamur
-218.5Re
0Re
80.0Re
Centgrada
-273.2C
0C
100.0C
Fahrenheit
-459.7F
32F
212.0F
Kelvin
Grados Centigrados C = (F 32 )/1.8

Grados Farenheit
F = 1.8 C + 32
Grados Rankine
R= F+ 459.67
Grados Kelvin
K= C+ 273
373.2K
Las temperaturas criognicas son

temperaturas muy bajas. No se ha
acordado un lmite superior para las
temperaturas criognicas, pero ha sugerido
que se aplique el trmino a temperaturas
inferiores a -150 C.
38#
Constante de tiempo trmica

Es el tiempo en el que la temperatura del cuerpo cambia un 63.2%
CAMBIO EN LA SALIDA %
con respecto a la diferencia de temperaturas inicial.
CAMBIO EN LA ENTRADA
PRIMER CONSTANTE
DE TIEMPO
100%
63.2%
0%
TIEMPO
PROCESO
39#
Medicin inferencial de temperatura

a) Variaciones en volumen o en estado de los cuerpos
(Termmetros de vidrio y bimetlicos, sistemas termales);
b) Variacin de resistencia de un conductor (Bulbos de
resistencia RTD, termistores);
c) Generacin de una f.e.m. creada en la unin de dos
metales distintos (termopares);
d) Intensidad de la radiacin total emitida por el cuerpo
(pirmetros de radiacin);
e) Otros fenmenos utilizados en laboratorio (velocidad del
sonido en un gas, frecuencia de resonancia de un cristal,
etc.)
40#
Termopar
Un termopar es un transductor de temperatura, tiene dos alambres de metales

diferentes unidos en un extremo y conectado a un circuito medidor de milivolts
en el otro.
FEM (mV) = a + bT + cT2
Cuando la unin de los metales en el extremo caliente es expuesta a un
cambio en temperatura, una diferencia de potencial (milivolts) se produce
provocando una corriente y es proporcional al cambio de temperatura. Thomas
Seebeck descubri este efecto en 1821.
La fuerza electromotriz resultante se mide con un Milivoltmetro y se calibra en
grados de temperatura. Al termopar guarda una relacin directa con la
termopila. La termopila es un arreglo de uno o varios termopares que sirve para
medir temperatura o energa radiante o para convertir energa en potencia, por
lo que las termopilas es otro nombre para los termopares.
La fuerza electromotriz es dependiente de la diferencia en temperatura entre la

junta fra y la junta caliente de los alambres (llamado efecto Thompson) y la
composicin metalrgica de los dos alambres (llamado efecto Peltier).
41#
Termopar
Metal A (+)
Junta de
medicin
(junta
caliente)
FEM = E
Zona de
Temperatura T1
Metal B (-)
Junta de
referencia
(junta fra)
Zona de
Temperatura T2
T 1 T 2
Temperatura de medicin = T1-T2
42#
Efectos en el termopar
Los termopares o termopares son dispositivos de contacto que miden su propia
temperatura, no la temperatura del producto y requiere que tomemos en cuenta
que existe un tiempo para que el termopar alcance la misma temperatura que el
proceso. Con un termopar desnudo este tiempo es muy corto, pero como los
termopares casi siempre estn instalados en termopozos, este tiempo puede ser
significativo.
Ya que los termopares industriales tienen muchas juntas de muchos metales
diferentes (conectores, o terminales, interruptores, etc.), se requiere utilizar una
UNION FRIA o de REFERENCIA y debe mantenerse a una temperatura de
referencia usualmente 0C (32 F) para que la fuerza electromotriz neta depende
solo de la unin caliente.
Si la temperatura de la junta de medicin es mayor a 0 C entonces la seal de
milivolts ser positiva y si es menor entonces ser negativa. Cualquier otra
temperatura en la junta de referencia de 0 C debe tener una compensacin
aplicada.
43#
Compensacin por junta fra

JUNTA DE
MEDICIN
Para prevenir errores por

efectos de la junta fra, se
efecta una compensacin,
por medio de un bao de
ALAMBRES
hielo o por medio de circuitos
DE COBRE
compensadores que
AL INSTRUMENTO
DE MEDICIN suministran una fem
constante.
ALAMBRE DE HIERRO
T1
ALAMBRE DE CONSTANTANO
BAO DE
HIELO
T2 JUNTA DE REFERENCIA
Junta de medicin y de referencia (laboratorio)

+
TERMOPAR
T1
JUNTA DE
MEDICIN
INSTRUMENTO
JUNTA DE
REFERENCIA
Junta de medicin y de referencia (industrial)

44#
Tipos de Termopares
45#
Materiales de construccin
70
F.E.M. MILIVOLTS
60
50
40
30
20
10
0
2
6
8
10
TEMPERATURA
12
14
16
18
Relacin de temperatura vs F.E.M. del termopar
Las principales ventajas de los termopares son; su costo es relativamente bajo,

alta velocidad de respuesta, son robustos, tiene un rango de medida que va
desde 200 C hasta 2000 C.
Sus desventajas son que se requiere junta de compensacin de unin fra, la
respuesta es no lineal, tienen baja estabilidad y se requiere cable de conexin
especial para el tipo de termopar.
46#
Formas de conexin de termopares

(Termopilas)
TERMOPARES
CAJA DE
CONEXINES
T1
INSTRUMENTO
+
-
CABLES
DE COBRE
T2
+
CONEXIONES
T = T1-T2
CABLES DE
EXTENSIN
Medicin diferencial de temperatura con dos termopares

TERMOPARES
+
T = (T1+T2)/2
T1
INSTRUMENTO
+
T2
CABLES DE
CONEXIONES EXTENSIN
CAJA DE
CONEXINES
Termopares en paralelo
47#
Formas de conexin de termopares

INSTRUMENTO
HIERRO
T1
HIERRO
+
Los cables de extensin deben tener las
mismas propiedades termoelctricas que
el termopar.
CABLES DE EXTENSIN
CONSTANTANO
BLOQUE DE
CONEXIONES
T2
CONSTANTANO
JUNTA DE
REFERENCIA
T3
Conexiones correcta del termopar
INSTRUMENTO
HIERRO
T1
CONSTANTANO
CABLES DE EXTENSIN
CONSTANTANO
BLOQUE DE
CONEXIONES
T2
HIERRO
JUNTA DE
REFERENCIA
T3
Conexiones incorrecta del termopar

Qu pasa si la temperatura de T1 es
menor que T3?
48#
Materiales de construccin
70
F.E.M. MILIVOLTS
60
50
40
30
20
10
0
2
6
8
10
TEMPERATURA
12
14
16
18
Relacin de temperatura vs F.E.M. del termopar
TIPO
T
J
E
K
S
R
B
DENOMINACIN
COBRE-CONSTANTANO
FIERRO-CONSTANTANO
CROMEL-CONSTANTANO
CROMEL-ALUMEL
PLATINO-Pt 10% RH
PLATINO-Pt 13% RH
Pt 30% RH-Pt 6% RH
POSITIVO
SIMBOLO
MATERIAL
TP
COBRE
JP
FIERRO
EP
CROMEL
KP
CROMEL
SP
PLATINO10% RH
RP
PLATINO13% RH
BP
PLATINO 30% RH
NEGATIVO
SIMBOLO
MATERIAL
TN
CONSTANTANO
JN
CONSTANTANO
EN
CONSTANTANO
KN
ALUMEL
SN
PLATINO
RN
PLATINO
BN
PLATINO 6% RH
Tipos de termopares
49#
Alambre de extensin de termopares

En muchas instalaciones, la junta de medicin est localizada a considerable
distancia del instrumento de medicin de milivolts donde esta localizada la junta de
referencia. Puesto que los metales puros y las aleaciones utilizadas para los
alambres del termopar son relativamente caros, se utilizan extensiones para
conectar el termopar y el instrumento de medicin.
50#
Tablas de conversin de
termopares tipo K
Las tablas
completas de
diferencia de
potencial de los
termopares de uso
comn en la
industria se
encuentran en la
norma ISA
MC96.1-1982
51#
Tablas de conversin de
termopares tipo K
52#
Ventajas y desventajas en los

termopares
Ventajas:
Costo bajo.
La capacidad calorfica de un termopar puede ser muy pequea, con lo que

la respuesta a las variaciones de temperatura sera muy rpida (alta
velocidad de respuesta).
Determinacin de la temperatura se realiza prcticamente en un punto.
Robusto.
La salida del sensor es una seal elctrica producida por el mismo termopar
y por tanto no es necesario alimentarlo con ninguna corriente exterior.
Desventajas:
Junta de referencia.
No lineal
Cable de extensin especial.
53#
Termopozo
El montaje de un termopar consiste de un termopar y una o ms partes
asociadas, como la cabeza de conexin y el tubo protector o termopozo. El
termopozo se utiliza como elemento de proteccin del termopar y generalmente
viene asociado con este.
Los tubos de proteccin tienen paredes delgadas metlicas o tubos cermicos.
Un tubo de proteccin puede estar unido por medio de roscas, a presin o por
medio de bridas.
54#
Inmersin del Termopozo

La longitud de inmersin es la distancia desde la junta de medicin del termopar
al punto de inmersin en el medio a ser medido, pero no incluye el acoplamiento.
Esta distancia es crtica para la exactitud del termopar.
Al dejar el termopozo demasiado expuesto al aire o algn otro medio diferente
permitir una conduccin de calor hacia el.
Se recomienda una altura de inmersin de aproximadamente 10 veces el
dimetro exterior del termopozo.
55#
Posicin del Termopozo

Es instalado normalmente perpendicular a la pared de la tubera o recipiente, en ngulo o
en un codo. Hay dos razones para esto:
(1) Alcanzar la distancia mxima hacia en el centro de la tubera (el punto de temperatura
pico),
(2) Prevenir la distorsin del perfil de flujo.
La instalacin en un codo puede ser mejor para minimizar el error por conductividad
trmica y la distorsin del perfil de flujo.
La instalacin angulada puede ser utilizada en flujos con muy alta velocidad o erosivos o
donde la alta temperatura podra provocar que el termopozo se doblara.
56#
Rangos de P y T de termopozos
5000
PRESIN, PSI
4000
3000
2000
HIERRO FUNDIDO
1000
80
200
400
600
800
1000
TEMPERATURA, oF
57#
Ventajas y desventajas en uso del Termopozo
Ventajas:
Una barrera fsica entre el proceso y el sensor, permite
remover a este mientras el proceso est en operacin.
Desventajas:
- Incrementa significativamente el tiempo de

respuesta de la medicin.
58#
Detectores de Temperatura tipo resistencia

(RTD)
Es un sensor para medir temperatura utilizando la propiedad de los metales
de cambiar su resistencia elctrica cuando la temperatura cambia. Esta
relacin es positiva y lineal para la mayora de los metales.Los componentes
de un RTD son:
El elemento sensor RTD.
Un puente de Wheatstone.
Un circuito para amplificar y filtrar la seal.
Un circuito para transmitir la seal.
El elemento consiste en un arrollamiento de hilo muy fino del conductor

adecuado, bobinado entre capas de material aislante y protegido con un
revestimiento de vidrio o cermica.
El material que forma el conductor, se caracteriza por el "coeficiente de
temperatura de resistencia" este se expresa en un cambio de resistencia en
ohmios del conductor por grado de temperatura a una temperatura
especfica. Para casi todos los materiales, el coeficiente de temperatura es
positivo, pero para otros muchos el coeficiente es esencialmente constante
en grandes posiciones de su rango til.
59#
Caractersticas de los materiales que forman

el conductor de la resistencia
Alto coeficiente de temperatura de la resistencia, ya que de este modo

el instrumento de medida ser muy sensible.
Alta resistividad, ya que cuanto mayor sea la resistencia a una

temperatura dada, mayor ser la variacin por grado; mayor
sensibilidad.
Relacin lineal resistencia-temperatura.
Rigidez y ductilidad, lo que permite realizar los procesos de fabricacin

de estirado y arrollamiento del conductor en las bobinas de la sonda a
fin de obtener tamaos pequeos (rapidez de respuesta).
60#
Detectores de Temperatura tipo resistencia

(RTD)
RTD
Platino
Nquel
Cobre
61#
Curvas de respuesta de RTD
62#
Construccin del RTD de platino

Es un alambre fino embobinado en un ncleo de mica,
vidrio u otro material, protegido por una cubierta, relleno
de xido de magnesio o xido de aluminio
63#
RTD de Platino
La resistencia de un RTD puede ser calculada a temperaturas sobre 0 C
usando la siguiente formula:
RT = R0 ( 1+ b T )
donde:
RT = Resistencia a la temperatura T
R0 = Resistencia a 0 C
b. = Coeficiente de Resistencia
T= Temperatura
Ejemplo:
Si un RTD Pt100 tiene una resistencia de 100 ohms a 0 C y un coeficiente
de resistencia de .00392. Calcular la resistencia de un RTD a 50 y 300 C.
64#
Caractersticas de RTDs
65#
RTDs
Metal
Platino
Nquel
Cobre
Intervalo til
de temperatura
en C
-200 a 950
-150 a 300
-200 a 120
Costo
relativo
Alto
Medio
Bajo
Resistencia de
Sonda a 0C,
ohmios
Precisin
C
25,100, 130
100
10
0,01
0,50
0,10
66#
Puente de Wheatstone para medicin
La medicin de resistencia en el RTD se realiza con un

Puente de Wheatstone:
Nos permite determinar el valor de RX
desconocida, conocidas R1, R2 y RC
Cuando el miliampermetro indica 0 mA. se
dice que el puente est equilibrado.
La condicin de equilibrio es:
Rb RTD 2 Rcable
Ra
Rc
67#
RTD de tres conductores

Para eliminar los efectos de la resistencia de los dos conductor al RTD, se aade un
tercer conductor. Este compensa la resistencia del conductor para distancias largas,
si los tres conductores tienen igual resistencia. Los RTD's de tres conductores son
utilizados normalmente en las aplicaciones industriales.
Los RTD's de cuatro conductores son utilizados principalmente en el laboratorio o
para otras mediciones de alta precisin. Los RTD's de cuatro conductores tambin
compensan los efectos de la resistencia de los conductores al RTD.
Rb RTD 2 Rcable 2 Rcable
Ra
Rc
Rb RTD
Ra
Rc
68#
Caractersticas de RTDs
Las principales ventajas de los RTD son las siguientes; son muy estables, exactos,
su seal es lineal en el rango en que trabajan y tiene un rango amplio, el rango en
el que pueden trabajar va de 200 C a 800 C.
Sus desventajas son que tienen respuesta lenta, baja sensibilidad y son caros.
VENTAJAS
LIMITACIONES
Asociado en un sistema puede tener alta exactitud
Precio alto
Pueden medir rangos estrechos de temperatura (5 oC)
Algunas configuraciones son voluminosas y frgiles
Buena repetibilidad, no afectada por cambios trmicos
Tienen problemas de autocalentamiento
Respuesta rpida
La resistencia de los contactos puede alterar la medicin
Sensores de tamao pequeo estn disponibles
De vida corta si son sometidos a vibraciones y excesos mecnicos
No requieren compensacin
En sistemas de control digital requieren tarjetas especiales de

entrada
69#
Termistor
Son resistores variables con la temperatura, que estn basados en
semiconductores. La principal caracterstica de este tipo de
resistencias es que tienen una sensibilidad del orden de diez veces
mayor que las metlicas y aumenta la resistencia al disminuir la
temperatura.
Los termistores son semiconductores electrnicos con un coeficiente
de temperatura de resistencia negativo de valor elevado, con
variaciones rpidas no lineales y extremadamente grandes para
cambios relativamente pequeos en la temperatura.
Su fundamento esta en la dependencia de la resistencia de los
semiconductores con la temperatura, debida a la variacin con esta
del numero de portadores reducindose la resistencia, y de ah que
presenten coeficiente de temperatura negativo y varia con la
presencia de impurezas. .
70#
Ecuacin del termistor
Rt R0
1 / T 1 / T0
R0.- resistencia a la temperatura de referencia T0, en ohms.

Rt.- resistencia a la temperatura medida T, en ohms.
.- Constante por fabricante
71#
Construccin del termistor

Los termistores estn encapsulados y se fabrican con xidos de
nquel, manganeso, hierro, cobalto, cobre, magnesio, titanio y otros
metales.
72#
Curva de respuesta del termistor contra el

RTD y el termopar
73#
Ventajas y limitaciones del termistor
VENTAJAS
LIMITACIONES
Alta sensitividad
Comportamiento no lineal
De tamao pequeo y numerosas configuraciones

disponibles
Poca experiencia en su uso
Respuesta rpida
EL intercambio de elementos es problemtico
Bueno para rangos estrechos
Menos estable que otros dispositivos elctricos
Su estabilidad aumenta con el envejecimiento (el 90% se

da en la primera semana)
No disponible para rangos amplios
EL efecto de los cables y de la temperatura ambiente en

el medidor se elimina con valores de resistencia altos
Valores altos de resistencia requieren lneas de potencia

blindadas, filtros o voltajes de corriente directa
Bajo costo
74#
Termmetros
TERMMETROS
DE VIDRIO
CLNICOS
BIMTALICOS
INDUSTRIALES
75#
Termmetros de vidrio
El termmetro de vidrio consta de un depsito de vidrio que contiene, por
ejemplo, mercurio y que al calentarse se expande y sube en el tubo capilar.
Pueden leerse directamente y son muy exactos y estables cuando se utilizan
apropiadamente. El rango del termmetro es determinado por el lquido
utilizado. Las partes del termmetro son:
Bulbo Proporciona un receptculo para el lquido.
Tubo Permite la expansin del lquido y la asignacin de la escala de la
temperatura.
Cmara de contraccin Esta pequea restriccin impide que el lquido se
mueva debido a la posicin y tambin permite que el termmetro sea
removido y ledo sin un cambio significativo en la temperatura mientras se lee.
Anillo de inmersin Este es el nivel al cual un termmetro en particular
debe ser inmerso en el fluido de proceso para leer de manera exacta la
temperatura.
Escala Es el rango del termmetro.
Cmara de expansin Esta permite un espacio en donde los gases en el
tubo escapen cuando el lquido llene la cavidad del tubo.
76#
Termmetros de vidrio
Mercurio...........................................................-35 hasta +280 C

Mercurio (tubo capilar lleno de gas).................-35 hasta+450 C
Pentano...........................................................-200 hasta +20 C
Alcohol............................................................-110 hasta +50C
Tolueno.......................................................... -70 hasta +100C
77#
Termmetro bimetlico
Se basa en el distinto coeficiente de dilatacin de metales diferentes, tales
como latn, monel, o acero y una aleacin de ferro-nquel o Invar (35% de
nquel) laminados conjuntamente. Las lminas bimetlicas pueden ser rectas
o curvas, formando espirales o hlices. La diferencia en la relacin de
coeficiente de expansin (in/in/F) de cada metal provoca que el elemento
bimetlico se doble.
Cuando se unen dos metales y se enredan en espiral, la expansin provoca
que el lado libre rote. Las lminas bimetlicas van unidas y pueden ser rectas
o curvas, formando espirales o hlices.
78#
Termmetro bimetlico
Un termmetro bimetlico tpico contiene pocas partes mviles, slo la aguja
indicadora sujeta al extremo libre de la espiral o de la hlice y el propio
elemento bimetlico. El eje y el elemento estn sostenidos con cojinetes y el
conjunto est construido con precisin para evitar rozamientos. No hay
engranajes que exijan un mantenimiento. La precisin del instrumento es de +
1% y su campo de medida de -200 a +500 Grados Centgrados.
FREE END
EXTREMO
LIBRE
EXTREMO
LIBRE
FREE END
3
2
1
0
7
8
9
10
Rotating
Shaft
Eje
giratorio
HIGH
ALTO
EXPANSION
COEFICIENTE
COEFFICIENT
DE
EXPANSIN
LOW
BAJO
EXPANSION
COEFICIENTE
COEFFICIENT
DE EXPANSIN
EXTREMO
FIJO
FIXED END
EXTREMO
FIJO
FIXED END
Bulb
Bulbo
Extremo libre
Free End Attached
conectado
al
to Pointer Shaft
eje del indicador
Extremo
Fixed Endfijo
79#
Termmetro de Bulbo y Capilar (Sistema Termal)

Los termmetros tipo bulbo consisten esencialmente en un bulbo conectado
por un capilar a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o
el lquido en el bulbo se expanden y la espiral tiende a desenrollarse
moviendo la aguja sobre la escala para indicar la elevacin de la temperatura
en el bulbo.
Dispositivo
bulbo
indicador
capilar
80#
Clasificacin del sistema termal

De acuerdo a la Asociacin de Fabricantes de Aparatos
Elctricos (SAMA) existen cuatro grupos de acuerdo al
fluido de llenado y al rango:
- Clase I
- Clase II
- Clase III
- Clase V
Llenado con lquidos (cambios de volumen)

Llenado con vapor (cambios de presin)
Llenado con gas (cambios de presin)
Llenado con mercurio (cambios de volumen)
El rango de medicin de estos instrumentos vara entre

40 hasta +500 C, dependiendo del tipo de lquido, vapor
o gas que se emplee.
81#

Los termmetros actuados por lquido tienen el sistema de medicin lleno de
lquido y como su dilatacin es proporcional a la temperatura, la escala de
medicin resulta uniforme. El volumen del lquido depende principalmente de
la temperatura del bulbo, de la del capilar y de la del elemento de medicin
(temperatura ambiente). Por lo tanto, para capilares cortos hasta 5 m, slo
hay que compensar el elemento de medicin para evitar errores debido a
variaciones de la temperatura ambiente (Clase IB). Para capilares ms largos
hay que compensar tambin el volumen del tubo capilar (Clase IA). Los
lquidos que se utilizan son: alcohol y ter.
El campo de medida de estos instrumentos vara entre 150 C hasta 500 C,

dependiendo del tipo de lquido que se emplee.
82#

Los termmetros actuados por vapor contienen un lquido voltil y se basan
en el principio de presin de vapor. Al subir la temperatura aumenta la presin
de vapor del lquido. La escala de medicin no es uniforme, sino que las
distancias entre divisiones van aumentando hacia la parte ms alta de la
escala. La presin en el sistema depende solamente de la temperatura del
bulbo. Por consiguiente, no hay necesidad de compensar la temperatura
ambiente.
Los termmetros actuados por gas estn completamente llenos de gas. Al
subir la temperatura, la presin de gas aumenta proporcionalmente y por tanto
estos termmetros tienen escalas lineales.
83#
Compensacin del sistema
84#
Caractersticas de los sistemas termales

VENTAJAS
LIMITACIONES
Construccin robusta
El costo de reemplazo es mas alto que en la mayora de los sistemas

elctricos
Principio de operacin simple
Requiere seal de transmisin, si esta localizado a mas de 50 m del

sistema
Costo inicial relativamente bajo
No adecuados para temperaturas arriba de 750 oC
El sistema es autocontenido y no necesita

alimentacin de energa para su
funcionamiento
La falla del bulbo o del capilar implica el reemplazo total del sistema.
Amplia variedad de grficas de registro disponible
La sensitividad y exactitud son comparativamente mas bajos que la

mayora de los sensores elctricos.
Varios sistemas se pueden instalar en una sola caja
El tamao del sensor es mayor que los sensores elctricos.
Voluminoso, tiempo de respuesta lento, capilar sensible (requiere

proteccin)
85#
Pirmetro de radiacin
Un pirmetro en un instrumento utilizado para medir, por medios
elctricos, elevadas temperaturas por encima del alcance de cualquier
otro medidor.
La medicin de la radiacin infrarroja para determinar la temperatura no
es comn, particularmente cuando el no contacto es un requerimiento
debido a las altas temperaturas, debido a la contaminacin del producto
o a la necesidad de medir la temperatura de un producto que se mueve.
La temperatura es deducida por la cantidad de energa infrarroja que es

emitida naturalmente por un objeto. La temperatura es directamente
proporcional a la cantidad de energa infrarroja radiada por el objeto. Se
deben de hacer correcciones para la emisividad la cual es la
reflectabilidad infrarroja de la superficie a ser observada.
86#
Este instrumento no necesita estar en contacto intimo con el objeto

caliente, se basa en la ley de Stephan Boltzmann de energa radiante, la
cual establece que la superficie de un cuerpo es proporcional a la cuarta
potencia de su temperatura absoluta:
W=KT4
W = Energa emitida por un cuerpo
T= Temperatura absoluta (K)
K= Constante de Stephan Boltzmann = 4.92x10 Kcal/m2
Los pirmetros de radiacin para uso industrial, fueron introducidos hacia
1902 y desde entonces se han construido de diversas formas, existiendo
dos tipos: espejo concavo y lente .
87#
Pirmetro de radiacin tipo espejo
88#
Ventajas:
Mide la temperatura de objetos en movimiento.
Tiene la remarcable capacidad de medir la temperatura de objetos muy
calientes a travs de cubiertas semitransparentes.
Es muy rpido comparado con los termopares y los RTDs.
Desventajas:
Las lentes de observacin deben permanecer limpias.
La unidad debe estar alineada con el objeto.
El sensor debe ser enfriado por algn medio si la temperatura excede
los lmites de resistencia de los componentes electrnicos.
89#
Elementos Primarios de Medicin
Resolucin de gua de
Mdulo 2.1
Variable Temperatura
90#
2.2 Elementos primarios de medicin de

Presin
La presin es la variable ms comnmente medida, junto con la
temperatura, en plantas de proceso y esto es debido a que puede reflejar
la fuerza motriz para la reaccin o transferencia de fase de gases; la
fuerza motriz para el transporte de gases o lquidos; la cantidad msica de
un gas en un volumen determinado; etc.
La presin puede definirse como una fuerza por unidad de rea o
superficie, en donde para la mayora de los casos se mide directamente
por su equilibrio directamente con otra fuerza, conocida que puede ser la
de una columna lquida, un resorte, un mbolo cargado con un peso o un
diafragma cargado con un resorte o cualquier otro elemento que puede
sufrir una deformacin cualitativa cuando se le aplica la presin.
91#
Presin
Estas relaciones se pueden ilustrar por medio de una prensa hidrulica,
donde la presin en el sistemas es la misma en las dos cmaras.
En una prensa hidrulica, que fuerza F2 se tendr en una cmara cuya rea
A2 es 8 plg2 si en la cmara 1 se aplica una fuerza F1 de 100 Nw a un rea
A1 de 1 pulg2?
92#
Tipos de Presiones
Presin absoluta: Presin que se mide a partir de la presin
cero de un vaco absoluto.
Presin atmosfrica: Presin que ejerce la atmsfera que
rodea la tierra (baromtrica) sobre todos los objetos que se
hallan en contacto con ella.
Presin relativa (manomtrica): Presin mayor a la presin
atmosfrica, es la presin medida con referencia a la presin
atmosfrica, conocida tambin como presin relativa o presin
positiva.
Presin diferencial: Es la diferencia entre dos presiones.
93#
Tipos de Presiones
Vaco: Presin menor a la presin atmosfrica, medida por
abajo de la presin atmosfrica. Cuando el vaco se mide con
respecto a la presin atmosfrica se le conoce como presin
negativa, el vaco tambin puede medirse con respecto al
"cero absoluto" como una presin absoluta menor a la
presin atmosfrica.
Presin absoluta
Presin manomtrica
Presin atmsferica
0
760 mm Hg = 14.7 Psia

Presin baromtrica
Presin de vaco
0 absoluto = 0 psia
94#
Presin
La unidad internacional de presin es el Pascal (Pa), el cual
caracteriza una presin uniforme que acta sobre un rea de un
metro cuadrado y crea sobre esta rea una fuerza perpendicular
de 1 Newton
1 Pa = 1 Newton/m2
atmsfera
mm Hg
Torr
psi
Kg/cm2
cm H2O
bar
760
760
14.7
1.033
1033
1.0133
Columna Hidrosttica es otra forma de definir presin.
95#
Conversiones de unidades de Presin

psi
pulgadas/hg
@ 0 C
cm de hg
@ 0 C32
F
TORR
pulg de
H2O
@ 4 C
cm de
H2O
@ 4 C
atmsfera
bar
pascal
kpascal
kgm/cm
2.03602037
5.17151733
51.7150733
27.6806714
70.3088907
0.06804596
0.06894757
6,894.757
6.894757
0.07030695
pulgadas de @ 0 C 32 F
0.49115422
2.54000765
25.4000765
13.5954786
34.5325084
0.03342106
0.03386389
33863.89
3.386389
0.0345316
cm hg @ 0 C 32 F
0.19336722
0.3936996
10
5.35253451
13.5954348
0.01315786
0.0133322
133.22
1.33322
0.0135951
TORR = MMHG @ 0 C 32 F
0.01933672
0.03936996
0.1
0.53525345
1.35954348
0.00131579
0.00133322
13.322
0.133322
0.0013595
0.03612629
0.07355387
0.18682738
1.8682738
2.5999947
0.00245825
0.00249082
249.082
0.249082
0.0025399
0.01422295
0.02895822
0.0735541
0.73554102
0.39370087
0.00096781
0.00098064
98.0638
0.0980638
0.001
atm
14.6959494
29.9212524
76.00021
760.0021
406.793747
1033.2559
1.01325
101325
101.325
1.0332275
bar
14.5037744
29.5299802
75.0063755
750.063755
401.474213
101974429
0.9869233
100000
100
1.0197162
pascal
0.00014504
0.0002953
0.00075006
0.00750064
0.00401474
0.01019744
9.8692 06
1E-05
0.001
1.0197E-05
kpascal
0.14503774
0.2952988
0.75006676
7.50063755
4.01474213
10.1974429
0.009869233
0.01
1000
0.0101972
kgm/cm2
14.22334
28.959018
73.5561273
735.561273
393.711709
1000.02753
0.96784111
0.980665
98066.5
98.0665
SISTEMA INGLES
Psi
COLUMNA DE MERCURIO
COLUMNA DE AGUA
pulgadas de H2O @ 4 C
39.2 F
Cm de H2O @ 4 C 39.2 F
PRESIN ATMOSFRICA
SISTEMA
INTERNACIONAL
Ejercicio.
Cual de los siguientes es el mas alto vacio:
a.
b.
c.
d.
300 mmHg abs.

8 psia
20 Hg abs.
0.5 atm de vaco
96#
Manmetros
Es el nombre genrico de los instrumentos que miden presin. Generalmente
se usa para designar a los instrumentos que miden presin arriba de la
presin atmosfrica.
Manmetro de columna hidrosttica.
Bsicamente, este mtodo utiliza el cambio de presin con la elevacin, para
evaluar la presin. Midiendo la altura de un liquido en un tubo simple o
midiendo la diferencia de niveles de un liquido en un tubo en forma de U
(manmetro diferencial), puede evaluarse la presin en el punto donde los
tubos se conectan.
97#
Manmetros Diferenciales o U
A menudo es deseable medir la diferencia de presin entre dos puntos
en un tubo, y para esta aplicacin se conecta un manmetro a los dos
puntos entre los cuales se va a medir la diferencia de presin.
98#
Manmetro de U
El manmetro de "U" conforma
un
sistema
de
medicin
absoluto y no depende de
calibracin
por lo que se
considera
un
patrn
de
medicin de presin.
Su desventaja principal es la
longitud de tubos necesarios
para una medicin de presiones
altas y no se utiliza en un
sistema de transmisin remota.
99#
Manmetro mecnicos
El manmetro es el instrumento local utilizado para medir
presin y su elemento sensor generalmente es un Bourdon.
Los manmetros contienen rganos medidores que se
deforman bajo la influencia de una presin elstica. Este
movimiento se transmite a un mecanismo indicador.
Debido a su resistencia y fcil manejo, los manmetros estn
ampliamente difundidos en el campo de la medicin de presin.
Los rganos medidores estn construidos normalmente con
aleaciones de cobre o aceros aleados.
100#
Manmetros
101#
Manmetros con tubo de Bourdon

Este tipo de manmetro consta de un tubo que tiene una seccin transversal elptica
doblado en un arco circular .
La aguja del manmetro est calibrada para leer una presin de cero a la presin
atmosfrica. Cuando se aplica presin al manmetro el tubo corvado tiende a
enderezarse debido a que el rea anular exterior es mayor que la interior, el
movimiento es trasmitido a la aguja indicadora, por un sector dentado y un pin.
Este tipo de manmetro es muy comn, es confiable si no se somete a excesivas
pulsaciones de presin a choques externos indebidos.
102#
Elementos en espiral y helicoidal

El elemento en espiral se forma arrollando el tubo de Bourdon en forma de espiral
alrededor de un eje comn, y el helicoidal arrollando ms de una espira en forma
de hlice. Estos elementos proporcionan un desplazamiento grande del extremo
libre y por ello, son ideales para los registradores.
MOVABLE
TIP
PUNTA MOVIBLE
OPEN END
EXTREMO
ABIERTO
MOVABLE
TIP
PUNTA
MOVIBLE
OPEN
END ABIERTO
EXTREMO
103#
Manmetros de diafragma
Los diafragmas son lminas elsticas onduladas de forma circular. Por una
cara soportan la presin a medir. La curvatura de la membrana es una
medida de la presin.
Las lminas elsticas tienen una fuerza de retorno relativamente grande

por lo que la influencia de los equipos adicionales es por este motivo
inferior que en los aparatos con tubo de Bourdon. Para la corrosin se
pueden proteger de las substancias corrosivas mediante la cobertura o
anteposicin de lminas de plstico.
104#
En la figura siguiente se muestra un diafragma tpico, utilizado en transmisores de

presin. Se debe recordar que si se mencionan transmisores de presin diferencial,
transmisores de presin manomtrica o transmisores de presin absoluta, la medicin
real es la presin diferencial.
Esta unidad utiliza la capacitancia. Otra tecnologa comn es la de medidor de
deformacin. Los diafragmas de aislamiento son las nicas partes del transmisor en
contacto con el proceso. Las otras partes son escogidas por sus caractersticas
adecuadas para el servicio al que esta destinado. El fluido de relleno, es este ejemplo,
el aceite de silicio, es escogido para ser compatible con el proceso en caso de ruptura
de la cpsula.
Al aplicar presin en los diafragmas de aislamiento, el fluido es empujado hacia el
centro de la cpsula. El diagrama sensor es movido de un lado o al otro dependiendo
de cual lado tiene la presin ms alta. Esto cambia la distancia entre la placa fija del
capacitor y la placa mvil del capacitor (el diafragma sensor). Esto resulta en un cambio
en capacitancia el cual est relacionado con la presin diferencial. Esta capacitancia es
medida y convertida en una seal de 4 a 20 mA.
105#
106#
Medicin de diferentes tipos de presin
107#
Manmetros tipo Fuelle

El fuelle es parecido al diafragma, pero de una sola pieza flexible axialmente,
y puede dilatarse o contraerse con un desplazamiento considerable. El fuelle
se caracteriza por una larga duracin demostrada en ensayos en los que ha
soportado millones de ciclos de flexin sin deformacin alguna.
Los fuelles son elementos expandibles y contrables, que tienen la forma de
un acorden. Con el fin de tener mayor duracin y mejorar su exactitud, el
movimiento del fuelle es restringido por medio de un resorte calibrado.
108#
Potencimetro
Consisten de un elemento elstico (Tubo de Bourdon, Diafragma o Fuelle)
que vara la resistencia hmica de un potencimetro en funcin de la
presin. Normalmente el movimiento del elemento de presin se transmite a
un brazo deformado aislado que se apoya sobre el potencimetro de
precisin. Este esta conectado a un circuito de puente de Wheatstone.
110#
Transformador Diferencial
En los transformadores diferenciales de inductancia variable, el
desplazamiento de un ncleo dentro de una bobina aumenta la inductancia
de sta en forma casi proporcional a la porcin metlica del ncleo
contenida dentro de la bobina.
El devanado de la bobina se alimenta con una corriente alterna y la f.e.m.
de autoinduccin generada se opone a la f.e.m. de Deformacin, de tal
modo que al ir penetrando el ncleo Defor dentro de la bobina la corriente
presente en el circuito se va reduciendo por aumentar la f.e.m. de
autoinduccin.
111#
Galgas de deformacin o medidor de esfuerzo

(Strain gage)
Se basan en la variacin de longitud y de dimetro, y por lo tanto de
resistencia, que tiene lugar cuando un hilo de resistencia se encuentra
sometido a una tensin mecnica por la accin de una presin. Existen dos
tipos de Galgas de Deformacin; Galgas cementadas formadas por varios
bucles de hilo muy fino que estn pegadas a una hoja base de cermica,
papel o plstico, y galgas sin cementar en las que los hilos de resistencia
descansan entre un armazn fijo y otro mvil bajo una ligera tensin inicial.
En ambas tipos de galgas, la aplicacin de presin estira o comprime los
hilos segn sea la disposicin que el fabricante haya adoptado, modificando
la resistencia de los mismos.
La galga forma parte de un puente de Wheatstone y cuando est sin

tensin tiene una resistencia elctrica determinada, al modificarse la
resistencia de los alambres de la galga se produce un cambio en la
corriente elctrica que circula por ellos, la cual es detectada por el puente
de Wheatstone. Normalmente miden nivel en funcin del peso.
112#
Galgas de deformacin (Strain gage)
113#
Transductor Piezoelctrico
Los elementos piezoelctricos son materiales cristalinos que, al deformarse
fsicamente por la accin de una presin, generan una seal elctrica. Dos
materiales tpicos en los transductores piezoelctricos son el cuarzo y el
titanito de bario.
Son elementos ligeros, de pequeo tamao y de construccin robusta. Su
seal de respuesta a una variacin de presin es lineal y son adecuados
para medidas dinmicas.
El efecto piezoelctrico es un fenmeno presentado por determinados
cristales que al ser sometidos a tensiones mecnicas adquieren una
polarizacin elctrica en su masa, apareciendo una diferencia de potencial
y cargas elctricas en su superficie. Este fenmeno tambin se presenta en
sentido inverso, esto es, se deforman bajo la accin de fuerzas internas al
ser sometidos a un campo elctrico.
114#
Medidor tipo Capacitivo

El principio bsico es la medicin del cambio de
capacitancia por el movimiento de un elemento elstico.
Este elemento casi siempre es un diafragma cuyo
movimiento es del orden de milsimas con una presin de
referencia.
115#
Instalacin
TRANSMISOR
PROCESO
SELLO TIPO
RECIPIENTE
TRANSMISOR
PROCESO
Instrumento aislado del proceso
Instrumento arriba del proceso El condensado retrocede
CIERRE REMOTO
PROCESO
TRANSMISOR
PROCESO
TRANSMISOR
TUBO CAPILAR
Instrumento aislado del proceso

Instrumento debajo del proceso Parte inferior de la
pierna de llenado
116#
Amortiguador de pulsaciones
Si no pueden evitarse las vibraciones en el manmetro mediante la
instalacin apropiada, deben utilizarse aparatos con amortiguamiento del
mecanismo indicador o llenado de lquido, ya que si no daaran los
manmetros, transmisores y otros dispositivos. La presin pulsante podra
gastar rpidamente los movimientos del manmetro mecnico. Esto es
especialmente verdadero cuando se utilizan bombas de desplazamiento
positivo. Las oscilaciones pueden reducirse o suprimirse colocando un
amortiguador en la lnea.
117#
Amortiguador de pulsaciones
ROLDANA
WASHER
COLADORES
STRAINERS
TAPON
DE
FELT
PLUG
CONTACTO
BULBO
RUBBER
DE
BULB
GOMA
ADJUSTING
TORNILLO
SCREW
AJUSTABLE
FILTRO
GLYCERINE
GLICERINA
(A)
(B)
Courtesy University of Texas Petroleum

Extension Service
118#
El tubo sifn o cola de cochino

La cola de cochino es utilizada para aislar el proceso caliente del
instrumento. Cuando los gases llenan el tubo estos se condensan y llenan
la parte baja de la cola de cochino. Esto funciona como un tapn que
impide que los gases alcancen al instrumento y tambin irradia algo de
calor al aire circundante. La cola de cochino no debe estar aislada.
El espacio de vapor entre el manmetro/transmisor y el sello de
condensado es compresible, por lo que los cambios de presin no sern
vistos tan rpidamente como con otros dispositivos. El sello de agua acta
como un amortiguador.
119#
El tubo sifn o cola de cochino

MEDIDOR DE PRESIN
O TRANSMISOR
GAS
FRIO
GAS CALIENTE
FLUJO
SELLO DE CONDENSADO
GAS CALIENTE
120#
Caractersticas de los medidores de presin

CARACTERSTICA
DIAFRAGMAS
FUELLES
BOURDONES
STRAIN GAGE
CAPACITIVO
Exactitud
.1 a 1% del span
0.5% del span
0.5% del span
0.25% E.T.
0.15% E.T.
Rango recomendable
0 a 12 Kg/cm2
0 a 35 Kg/cm2
1 a 1500 Kg/cm2
0.3 a 13000 Kg/cm2
0 a 300 Kg/cm2
Span mnimo
7.5 H2O
0.3 Kg/cm2
1 Kg/cm2
0.3 Kg/cm2
7 cm H2O
Sensitividad
0.25% del span
0.25% del span
0.01% del span
0.01% E.T.
0.02% E.T.
Temperatura mxima
300 oC
120 oC
300 oC
300 oC
120 oC
Servicio en presin
Absoluta, diferencial y
vaco
vaco
vaco
Absoluta,
diferencial y vaco
Absoluta,
diferencial y vaco
Elemento secundario
Requerido
Requerido
Requerido
Integral
Integral
Suministro de energa
Al transmisor
Respuesta
Lineal
Salida
Analgica
Al transmisor
Lineal
Analgica
Al transmisor
Lineal, excepto con el
tipo C
Analgica
Al sensor y
transmisor
Lineal
Analgica y digital
Al sensor y
transmisor
Lineal
Analgica y digital
121#
Resolucin de gua de
Mdulo 2.2
Variable Presin
122#
2.3 Variable Nivel

El Nivel se define como la altura de un lquido o slido contenido en un
recipiente sobre una lnea de referencia. La medicin del nivel ayuda a
determinar el volumen o el peso del lquido o slido. Se expresa
directamente en volumen de altura del lquido o slido. El medidor de
nivel puede ser calibrado para expresar volumen, peso, y capacidad.
En la industria, la medicin de nivel es muy importante, tanto desde el
punto de vista del funcionamiento del proceso como de la consideracin
del balance adecuado de materias primas o de productos finales.
Dentro de los procesos industriales la medicin y el control de nivel se
hace necesario cuando se pretende tener una produccin continua,
cuando se desea mantener una presin hidrosttica, cuando un proceso
requiere de control y medicin de volmenes de lquidos ; bien en el
caso ms simple, para evitar que un lquido se derrame, la medicin de
nivel de lquidos, dentro de un recipiente parece sencilla, pero puede
convertirse en un problema ms menos difcil, sobre todo cuando el
material es corrosivo abrasivo, cuando se mantiene a altas presiones,
cuando es radioactivo cuando se encuentra en un recipiente sellado.
123#
2.3.1. Propiedades fsicas aplicables en

la medicin de Nivel
Densidad
La densidad es la masa por unidad de volumen. La densidad es
medida llenando un recipiente (volumen) calibrado de manera precisa
y pesndolo. El resultado son libras por pie cbico o alguna otra
unidad de medicin. Los siguientes son algunas densidades que son
comnmente utilizadas:
62.4 lbs/ft3 de agua (60 F)
848.6 lbs/ft3 de mercurio
La densidad aplica a gases y a slidos al igual que a lquidos.
124#
Propiedades fsicas aplicables en la

medicin de Nivel
Columna hidrstatica
La presin ejercida por una columna de lquido es proporcional a la

altura, o nivel de la columna hidrosttica.
125#

medicin de Nivel
Fuerza de Flotacin o Boyante
La fuerza boyante es la fuerza de flotacin ejercida por un objeto que
al introducirse en un lquido desplaza a este.
Su operacin se basa en el principio de Arqumedes: "Todo cuerpo
sumergido en un fluido experimenta una fuerza de empuje vertical
hacia arriba igual al peso del fluido desplazado".
126#

medicin de Nivel
Presin Diferencial
Presin diferencial con respecto a la medicin de nivel es la diferencia
entre la presin en la superficie del lquido y la presin en el fondo.
127#

medicin de Nivel
Gravedad Especfica
Es la relacin de la densidad de un material de proceso y la densidad
de agua o aire.
Gravedad especfica del agua = 1
Gravedad especfica del aire = 1
Ejemplo:
Densidad (petrleo) = 54.8 lbs./ft3
Gravedad especfica = 54.8 lbs./ft3 / 62.4 lbs./ft3 = .88
Si la sustancia medida es un gas ste ser comparado con el aire y si
es un lquido o un slido ser comparado con el agua.
128#

medicin de Nivel
Gravedad Especfica
Presin hidrosttica = h x gravedad especifica = pulgadas H2O
129#
Ejemplo de clculo de rango de presin

hidrstatica
RECIPIENTE
DE CARGA
Factor de
cub
70.6 ml/cm
Lmax
Nivel mximo
De acuerdo a los valores de Hmax y

supresin se selecciona el rango del
transmisor de 0 30 H2O.
30 cm
Lmin
Nivel mnimo
33 cm
Hmax = Altura total* = 63*0.717

=45.171 cm H2O = 17.78 H2O
Supresin = Lmin* = 33*0.717
= 23.66 cm H2O = 9.31 H2O
Rango: 9.31 a 17.78 H2O
Volumen del lquido:

V (ml) = factor cub. (ml/cm) * Nivel (cm)
Nivel del lquido
L(cm) = (H(H2O)*2.54/) Lmin (cm)
V(ml) = (70.6 * H*2.54/)-33
Transmisor de Presin
Diferencial
130#
Medicin directa de Nivel

Medidor de Escala sumergible o regleta
Este es uno de los mtodos ms viejos y simples de medicin de nivel. Es
utilizado para la medicin en tanques no presurizados, tanques de combustible
bajo tierra, etc. Es utilizado principalmente para lquidos y slo proporciona una
indicacin. Una desventaja de utilizar este mtodo es que no es muy exacto, y
tiene que verificarse fsicamente.
131#

Vidrio o Mirilla de Nivel
Las mirillas de vidrio llamadas vidrios de nivel proporcionan una lectura visual en
recipientes abiertos o ventilados y en recipientes presurizados. Consiste en un
tubo de vidrio con sus extremos conectador a bloques metlicos y cerrados por
prensaestopas que estn unidos al tanque generalmente mediante tres vlvulas,
dos de cierre de seguridad en los extremos del tubo para impedir el escape del
lquido en caso de rotura del cristal y una de purga. Utiliza el principio de vasos
comunicantes.
132#

Vidrio o Mirilla de Nivel
Existen varias desventajas para la utilizacin de vidrios de nivel, la lectura del
nivel del lquido puede ser difcil o imposible de determinar. El tubo se puede
tapar. Si se usa uno del tipo magntico, el imn o sensor se puede atorar.
Tambin es, normalmente, un indicador local.
La ventaja de la mirilla de vidrio es que cuando se instala y opera
apropiadamente, es una indicacin visual real del nivel y por lo tanto, bastante
exacto.
CRISTAL CON ARMADURA
CRISTAL NORMAL
133#

Medidor de cinta
Este sistema graduada y un plomo en la punta y opera bajo el

principio de flotacin, en el que el flotador acta balanceado a un
indicador o contrapeso que proporciona una indicacin directa
del nivel. Se emplea cuando es difcil que la regla tenga acceso
al fondo del estanque.
134#
Medidor de fuerza de flotacin

Flotador
Consiste en una esfera de metal hueca, ubicado en el seno del lquido unido,
por medio de una varilla, a una flecha rotatoria y a un cojinete que en conjunto
llevan el movimiento hasta un mecanismo transmisor de balance de
movimientos. Para tener mxima sensitividad es necesario que el flotador se
sumerja hasta su seccin ms ancha.
Este sistema ha existido por muchos aos y es fiable, exacto y simple. Un
mecanismo conecta el flotador a un contrapeso. El contrapeso puede ser el
indicador o solo ser un mtodo que mantiene tensada la cinta a travs de un
cilindro el cual mueve una aguja.
135#

Desplazador
Estos medidores operan en base al principio de Arqumedes, el cual indica que
un cuerpo total o parcialmente sumergido en un lquido experimenta una fuerza
de flotacin que es igual al peso del lquido que es desplazado por el cuerpo.
Este tipo de medidores pueden se utilizados para medir el nivel entre dos
lquidos no miscibles e interfases.
136#

Desplazador
El tubo de torsin se caracteriza fundamentalmente porque el ngulo
de rotacin de su extremo libre es directamente proporcional a la
fuerza aplicada. Al aumentar el nivel, el lquido ejerce un empuje sobre
el desplazador igual al volumen de la parte sumergida multiplicada por
la densidad del lquido, tendiendo a neutralizar su peso propio, as que
el esfuerzo medido por el tubo de torsin ser muy pequeo. Por el
contrario, al bajar el nivel, menor parte del desplazador queda
sumergida, y la fuerza de empuje hacia arriba disminuye, resultando
una mayor torsin.
El desplazador esta suspendido en la barra, lo que restringe su

movimiento y evita su contacto con cualquier parte del recipiente en
que es colocado.
La varilla que conecta al desplazador con la barra de torsion esta
diseada para absorber las fuerzas laterales.
137#

Desplazador
La precisin es del orden de 0,5 % a 1 % .

El instrumento puede utilizarse en tanques abiertos y cerrados
a presin o a vaco, tiene una buena sensitividad pero presenta
el inconveniente del riesgo de depsitos de slidos o de
crecimiento de cristales en el flotador que afectan a la precisin
de la medida y es apto slo para la medida de pequeas
diferencias de nivel (2000 mm mximo como estndar).
138#
Medidores de nivel por presin

hidrosttica
Estos medidores infieren el nivel del nivel del lquido en un
tanque midiendo la presin en el fondo del tanque.
La altura del nivel H es igual a la presin debida a la
Presin Hidrosttica P dividida por la densidad del liquido
D, H=P/D, independientemente del volumen del liquido.
P = h
en la que:
P = presin
h = altura del lquido sobre el instrumento
= densidad del lquido
139#

hidrosttica
Manmetro
Un Manmetro indicador de presin es conectado al punto del nivel

operativo mas bajo.
El manmetro mide la presin o columna hidrosttica debida a la altura
de lquido h que existe entre el nivel del tanque y el eje del
instrumento.
Como las alturas son limitadas, el rango de medida es bastante
pequeo, de modo que el manmetro utilizado tiene un elemento de
medida del tipo fuelle.
140#

hidrosttica
Caja de diafragma (transmisor de presin diferencial)
Las cajas de diafragma miden el nivel del lquido cuando son

conectados en un recipiente abierto y conectados a un indicador de
presin.
Un diafragma flexible de Neopreno separa el lquido del aire de dentro
del diafragma que va al indicador de presin. Las variaciones en la
presin hidrosttica ejercidas por el nivel del lquido producen la
correspondiente variacin en la presin del aire.
141#

hidrosttica
Las celdas o d/p cell, como se conocen, pueden instalarse en

tanques atmosfricos o en tanques a presin, variando su
esquema de instalacin.
142#

hidrosttica
La precisin de los instrumentos de presin diferencial es de

0,5 % en los neumticos, 0,2 % a 0,3 % en los electrnicos,
y de 0,15 % en los inteligentes con seales de salida de 420 mA C.D.
Un punto importante en la especificacin es el material del
diafragma y debe ser el adecuado para resistir la corrosin del
fluido (existen materiales de acero inoxidable 316, monel,
tantalio, hastelloy B, inoxidable recubierto de tefln).
143#

hidrosttica
Medidor de nivel tipo Burbujeo
Este tipo de medidor utiliza un elemento de presin conectado a una
lnea de aire inmersa en lquido a su mnimo nivel en un recipiente
abierto. Aire a volumen y presin constante es aplicado a la lnea de
aire, as que las burbujas de aire escapan lentamente a travs del
extremo abierto que se encuentra colocado en el fondo del tanque.
La presin en la lnea de aire es entonces igual a la contrapresin
ejercida por la presin hidrosttica del lquido. El elemento de presin
que mide la presin esttica es calibrado directamente en unidades
de nivel.
El requerimiento principal es que debemos hacer fluir un gas dentro
del lquido en el tanque. El gas puede ser aire o cualquier otro gas
apropiado. Si no podemos hacer esto, el sistema no podr funcionar.
144#

hidrosttica
145#

hidrosttica
Algunas de las ventajas del sistema son:
El tubo de burbujeo puede fabricarse de un no metal permitiendo su
uso en lquidos muy corrosivos. Este es bsicamente la nica parte
del sistema expuesto al proceso.
El transmisor es nicamente expuesto al gas de purga, no el
producto. La vida del transmisor debe ser muy larga incluso en
aplicaciones corrosivas.
146#
Medidores de nivel por peso

Para utilizar el peso en la determinacin de nivel uno debe conocer la
densidad del material. Con una densidad conocida, una gravedad
especfica es igual al volumen especfico; y por lo consiguiente a un
nivel especfico. En la figura, se soporta un tanque sobre tres celdas de
carga. La seal que representa el peso vaco del recipiente es igual a
cero materiales en el recipiente. Cuando se agrega material al recipiente
el peso (nivel) se incrementa.
147#
Medidores de nivel por peso

Ventajas
Indicacin directa de la masa.

No hay intromisin dentro del contenedor.
De fcil calibracin.
Puesto que este es un sistema de peso verdadero, todo lo que afecte el
peso, tal como tubera sujeta al recipiente debe ser considerada.
148#
Medidores de nivel por Ultrasonido
La base de la medicin ultrasnica es medir el tiempo en el que una onda

sonora viaja desde el transmisor al objeto y vuelve al receptor. Este se
referencia al tiempo que tarda en viajar una onda ultrasnica a travs de
un recipiente vaco y en base a esta comparacin el nivel es calculado.
Particularmente en la industria alimenticia, la ventaja de que no haya
contacto con el producto es importante.
Cualquier material que este en el aire en una cantidad suficiente para

reflejar la onda sonora puede interferir con el desempeo del medidor de
nivel por ultrasonido.
Otras consideraciones son que el sonido podra reflejarse en algo que no
fuera el producto. Podra chocar con espuma, partes del tanque, pasta
en el lquido, etc. Esto puede provocar una lectura errnea.
149#

Emisor
Detector
150#

El transmisor mide el tiempo t que transcurre entre el envo
de los impulsos enviados y la recepcin de los impulsos
reflejados. A partir de ese tiempo t y de la velocidad del
sonido c, calcula la distancia D desde la membrana del
sensor hasta la superficie del producto:
D = c t/2,
A partir de D el sensor obtiene el valor deseado del nivel,
volumen o inclusive en vertederos o canales abiertos el
caudal que circula.
Los sensores trabajan a una frecuencia de unos 42, 30, 27,

18 y 11 KHz. Estas ondas atraviesan con cierto
amortiguamiento o reflexin el medio ambiente de gases o
vapores y se reflejan en la superficie del slido o del lquido.
151#
152#

Existe otro tipo de medidor derivado de este tipo, que es el medidor
de onda guada, que utiliza una sonda, donde la salida se ajusta a
la longitud especificada de la sonda, de modo que en la mayora de
los casos slo se requiere configurar los parmetros de la
aplicacin, adaptando automticamente el dispositivo a las
condiciones de medicin.
La salida de este instrumento puede ser de 4 a 20 mA con
protocolo HART o cualquier seal de bus de campo.
Las condiciones de operacin son en temperatura de 20 C ,
presin de 1.013 mbar absolutos, su error es de 3 mm en
mediciones de hasta 10 m, la resolucin es de 1 mm. y su tiempo
de respuesta es mximo 1 segundo.
Este tipo de medidores est desplazando a todos los medidores
tradicionales de nivel, como el desplazador, por sus caractersticas
mejores, su costo y por su instalacin sencilla.
153#
Medidores de nivel por onda guada

Fuente
20 mA.
100%
D
Longitud
de la sonda
L
4 mA.
0%
154#
Medidores de nivel por Radar

Los componentes de un sistema de medicin de nivel por radar, son:
Mdulo electrnico, antena de microondas., atmsfera del tanque,
sensor de temperatura, display y mdulo electrnico.
La antena de microondas transmite una seal hacia la superficie y
detecta la seal reflejada. La atmsfera del tanque podra contener
partculas de polvo pero el diseo de la antena puede producir una
longitud de onda que no sea afectado por partculas. El sensor de
temperatura efectua la compensacin, el display disponible local y
remoto.
Su uso en aplicaciones de nivel convencionales est creciendo debido a:
- Alta exactitud (1/16 pulgada).
- Confiabilidad.
- inmune a la propagacin por el medio.
155#
Medidores de nivel por Radar
156#
El medidor de nivel tipo capacitancia

Estos se basan en las propiedades elctricas de los materiales y en forma
bsica existen dos tipos:
o Tipo resistivo o conductivo (Admitancia)
o Tipo capacitivo (capacitancia)
Para el caso del tipo capacitivo, el valor de la capacitancia es proporcional al

nivel. El cambio de capacitancia es provocado por el cambio en el dielctrico. El
dielctrico puede ser, desde vapor hasta producto lquido. El tamao de la placa
y la distancia entre placas no cambia realmente, por lo tanto el nivel es
proporcional a la capacitancia.
Es utilizado para una medicin de nivel continua de slidos y lquidos.
Los niveles con capas de material de diferentes capacitancias representan un
problema.
157#

Mide la reactancia capacitiva Xc del capacitor C, formado por
el electrodo sumergido en el lquido y las paredes del
recipiente, en base a una frecuencia conocida f. La capacidad
del conjunto es lineal y depende del nivel del lquido.
1
Xc
2fC
Para el clculo de la capacitancia en microfaradios, se toma el
valor de la constante dielctrica K, y las dimensiones fsicas
del capacitor A, B y L.
En fluidos no conductores se emplea un electrodo normal y la

capacidad total del sistema se compone de la del lquido, la
del gas superior y la de las conexiones superiores.
158#
159#
Caractersticas del Medidor de nivel

capacitivo
La precisin de estos medidores es de 1 %. Se caracterizan por no
tener partes mviles, son ligeros, presentan una buena resistencia a la
corrosin y son de fcil limpieza. Su campo de medicin es
prcticamente ilimitado. Es utilizado para una medicin de nivel
continua de slidos y lquidos.
Los niveles con capas de material de diferentes capacitancias
representan un problema. Tiene el inconveniente de que la temperatura
puede afectar las constantes dielctricas (0,1 % de aumento de la
constante dielctrica/C) y de que los posibles contaminantes
contenidos en el lquido puedan adherirse al electrodo variando su
capacidad con lecturas errneas, en particular en el caso de lquidos
conductores.
160#
Medicin de nivel por radiacin

Consiste en un emisor de rayos gamma montado verticalmente en un lado del
estanque y con un contador que transforma la radiacin gamma recibida en
una seal elctrica de corriente continua. Como la transmisin de los rayos es
inversamente proporcional a la masa del lquido en el estanque, la radiacin
captada por el receptor es inversamente proporcional al nivel del lquido ya
que el material absorbe parte de la energa emitida.
Los rayos emitidos por la fuente son similares a los rayos X, pero de longitud
de onda es ms corta. La fuente radiactiva pierde igualmente su radiactividad
en funcin exponencial del tiempo. La vida media (es decir, el tiempo
necesario para que el emisor pierda la mitad de su actividad) vara segn la
fuente empleada. En el cobalto 60 es de 5,5 aos y en el cesio 137 es de 33
aos y en el americio 241 es de 458 aos.
161#

Existen dos tipos de medidores de nivel por radiacin; el de medicin de nivel
por puntos y el de medicin de nivel continuo.
El medidor de nivel por radiacin por puntos tiene dos componentes bsicos:
una fuente de radiacin y un detector con un amplificador asociado. Los rayos
gama son emitidos por la fuente y pasan a travs de las paredes y el material
en el tanque. La fuente de radiacin es calculada de tal manera que los rayos
gama pasen a travs del recipiente pero que sean bloqueados por el
contenido. Cuando la radiacin en el sensor cae por debajo de un valor por la
subida de nivel se activa un interruptor.
El servicio que ofrece es de excelente a bueno para la mayora de los lquidos
y slidos. La instalacin se puede hacer sin penetrar dentro del tanque. Esto
es una ventaja adicional para aplicaciones en la modificacin tanques.
Pueden tener un alto costo y se deben satisfacer los requerimientos de la
NRC. Esta es probablemente la mayor desventaja, debido a la gran cantidad
de requisitos que se deben satisfacer para obtener la aprobacin del permiso
de su utilizacin.
162#
El sistema de medicin de nivel radiactivo
163#

El principio del medidor de nivel por radiacin continuo es similar al del
medidor por puntos con la diferencia que la medicin es a travs de un
medidor continuo.
164#

El sistema se emplea en caso de medida de nivel en
tanques de acceso difcil o peligroso. Es ventajoso cuando
existen presiones elevadas en el interior del tanque que
impiden el empleo de otros sistemas de medicin. Hay que
sealar que el sistema es caro y que la instalacin no debe
ofrecer peligro alguno de contaminacin radiactiva siendo
necesario sealar debidamente las reas donde estn
instalados los instrumentos y realizar inspecciones
peridicas de seguridad.
165#
Paletas rotativas
La resistencia del material a la rotacin detiene las paletas, el cual a su vez abre
o cierra un interruptor de proximidad indicando los niveles altos o bajos.
Este tipo de medidores de nivel con frecuencia son utilizados para detectar
productos secos no corrosivos lo suficientemente densos para detener la paleta.
Usualmente no es caro. Las aplicaciones tpicas incluyen depsitos de productos
secos. Por lo general son muy fiables y requieren de poco mantenimiento. Deben
ser instalados de modo que el producto no se aglutine alrededor de la paleta
detenindola. El mayor problema con la medicin de nivel en slidos es la
tendencia a tomar una forma cnica en vez de tener una superficie plana.
166#
Medidor de nivel trmico

Existen este tipo de medidores de nivel, tambin para seales on-off en los que
se detecta la diferencia de temperatura de los materiales. El sensor contiene un
elemento calentador en base a resistencia elctrica con un interruptor de
temperatura dentro de la punta de prueba. Si la punta de prueba es sumergido, el
calor generado es transferido al lquido y el elemento de temperatura tomar la
temperatura del lquido
Si el nivel del lquido cae debajo de la punta de prueba, la temperatura de la
punta de prueba comenzar a incrementarse, porque el aire y el vapor sobre el
lquido presentan una conductividad termica mucho ms baja que la del lquido.
El interruptor de la temperatura detecta esta subida y un mecanismo asociado
interrumpe la fuente de alimentacin a la punta de prueba. La apertura de este
mismo contacto del relevador puede iniciar una secuencia de alarma llana o de
paro.
167#
Medidor de nivel trmico
168#
Caractersticas de medidores de nivel

CARACTE
RSTICA
DESPLA
ZADOR
FLOTADOR
TIPO CINTA
BURBUJEO
D/P CELL
CAPACI
TANCIA
ADMITAN
CIA
Exactitud
0.1% a
0.3%
1% a 3%
1% a 2%
1% del rango
0.5% a 2%
del span
0.5% del
span
0.5% del
span
Rango
recomenda
ble
14 a 48
1/4 a 14
1 a 35 ft
Igual a la altura
del tanque
4 a 1000
H2O
6 a 100 ft
1/2 a 100 ft
Salida
Analgica
Analgica
Analgica o
digital
Analgica
Analgica o
digital
Analgica o
digital
Analgica o
digital
Unidad
secundaria
Integral
Integral
Requerido
Requerido
Inherente
Inherente
Inherente
Servicios
Lquidos
Interfaces
Lquidos
Lquidos
Lquidos
Lquidos
Interfaces
Lquidos
Interfaces
Slidos
Lquidos
Interfaces
Slidos
Temp. max.
-150 a 500
oC
-150 a 500 oC
150 oC
100 oC
300 oC con
sello
500 oC
850 oC
Presin max.
200 Kg/cm2
150 Kg/cm2
4 Kg/cm2
Cercana a la
atmsferica
100 Kg/cm2
200 Kg/cm2
300 Kg/cm2
Sensitividad
0.75% del
rango
1%
1%
De acuerdo al
medidor
asociado
0.75%
0.1 % del
span
0.1 % del
span
Suministro de
energa
Al
transmisor
Al transmisor
Al
transmisor
sensor/
transmisor
Al transmisor
sensor/
transmisor
sensor/
transmisor
169#
Resolucin de gua de
Mdulo 2.3
Variable Nivel
170#
2.4 Principios de medicin de flujo

La medicin de flujo es importante y algunos ejemplos de
aplicacin en nuestra vida son para conocer:
Consumos de agua potable para uso domstico e
industrial,
Demanda de Hidrocarburos, como gas natural, gas LP,
combustoleo, gasolina,
La eficiencia de los procesos,
Balances de materia,
Excedentes de costos, etc.
171#
Fluido
Un fluido es parte de un estado de la materia y se define como un conjunto de
molculas distribuidas al azar que se mantienen unidas por fuerzas cohesivas
dbiles y por fuerzas ejercidas por las paredes de un recipiente, es decir sin
volumen definido.
Los fluidos tienen la capacidad de fluir, de ah su nombre y se puede decir que
tanto lquidos como gases son fluidos. La diferencia bsica entre un gas y un
lquido es la compresibilidad, as los gases pueden ser comprimidos
reduciendo su volumen y los lquidos son prcticamente incompresibles.
La medicin de flujo es la medicin de materia en movimiento, es decir es la
medicin de fluidos.
El flujo de materia se puede presentar en ms de una fase: slidos en lquido,

gases en lquido, slidos en gas, lquido en gas, slidos y gases en lquido,
slidos y lquidos en gas, etc., y todos ellos se consideran fluidos.
172#
Fluido
Cuando el estado de energa de un fluido se cambia de una condicin esttica
(fluidos en reposo = a energa potencial en la forma de presin) a una
condicin dinmica (fluido en movimiento = a energa cintica en la forma de
velocidad) se tiene un flujo de fluido y para efectuar ese cambio, es necesaria
una fuerza para cambiar su estado de energa. La fuerza se aplica usualmente
por una presin por medio de una bomba en lquidos o un compresor en gases.
La presin esttica es la presin de un fluido que es independiente de su
energa cintica. La presin dinmica es el incremento en la presin por
encima de la presin esttica que resulta de la transformacin completa de la
energa cintica del fluido en energa potencial. La presin diferencial con
respecto al flujo, es la cada de presin a travs de una restriccin y la perdida
de presin es la disminucin en la presin de un fluido cuando pasa a travs de
una restriccin.
173#
Teorema de Bernoulli
Daniel Bernoulli (1700-1782) comprob experimentalmente que "la presin interna
de un fluido (lquido o gas) decrece en la medida que la velocidad del fluido se
incrementa", o dicho de otra forma "en un fluido en movimiento, la suma de la
presin y la velocidad en un punto cualquiera permanece constante", es decir
que p + v = k.
Para que se mantenga constante k, si una partcula aumenta su velocidad v
tendr que disminuir su presin p, y a la inversa. Como la presin y la velocidad
actan recprocamente:
Presin esttica + Presin

dinmica = Presin total = Constante
Presin esttica + 1/2 v2 = Presin total = Constante
Cuando hay flujo lento en un fluido, la presin aumenta.

Cuando hay un aumento de flujo en un fluido, la presin disminuye.
174#
Unidades de medida de flujo
U.S.A.
METRICO
S.I.
GPM
lbs/hr
SCFM
m3/hr
Kg/hr
m3/hr
Kg/hr
Lquidos
Gases
Vapor
GPM, m3/hr, lbs/hr

SCFH, m3/hr
lbs/hr, Kg/hr
175#
Tipos de flujo
Flujo volumtrico. El volumen de un flujo que pasa por un punto en la

tuberia por unidad de tiempo
Q=AxV
Donde:
Q = Velocidad de flujo volumtrico
A = rea interna de la tubera
V = Velocidad promedio de flujo
Flujo msico.- Peso de un volumen de fluido que fluye por unidad de

tiempo.
Flujo totalizado.- Flujo acumulado o flujo integrado
176#
Propiedades de los fluidos

Densidad
La densidad de un material se define como la masa contenida en la unidad de
volumen de un material. Ejemplo: agua = 62.4 lbs/ft3
m
v
Kg
m 3
Peso especfico
Los ingenieros que no han adoptado el SI, utilizan el peso especfico o densidad
de peso, definido como el peso de la unidad de volumen de una sustancia.
w mg
Kg f N
PE
g
3
3
v
v
m m
Densidad relativa o gravedad especfica
Para lquidos, se define como la razn entre la densidad de la sustancia y la
densidad del agua a una temperatura determinada. Para gases, es con respecto
a la densidad del aire.
PE sus tan cia gsus tan cia sus tan cia

DR
PE agua
gagua
agua
177#
Propiedades de los fluidos

Viscosidad
Se define como la resistencia que presentan los fluidos a fluir, es decir que a mayor
viscosidad, menor flujo y est afectada por la presin y la temperatura. Es esencial
conocerla para la seleccin de medidores de flujo.
Compresibilidad
A cada incremento/decremento de la presin que se ejerce sobre un fluido, le
corresponde una contraccin/expansin del fluido. Esta deformacin o cambio de
volumen se llama elasticidad o compresibilidad. Se mide en N/m2.
Ecuaciones de estado de los gases
P1 V1 P2 V2
T1
T2
P V m R T
p: presin
V: Volumen
m: Masa
T: Temperatura absoluta
R: Constante, para aire R=287J/Kg-K
: Densidad
P
R T
178#
Ecuacin de continuidad
La relacin de volumen de flujo (Q) que pasa en un punto es igual a la seccin

transversal normal (A) en ese punto por el promedio de velocidad a travs del
rea (V).
Relacin de volumen de flujo = Area x Velocidad promedio
Q A V
feet 3
feet
feet 2
s
s
La velocidad de flujo volumtrico a travs de una tubera puede ser calculado

multiplicando el rea de la tubera por la velocidad promedio en ese punto o
localizacin. Esta es la base de operacin de todos los medidores de velocidad
de flujo.
179#
Si hay un volumen constante de velocidad de flujo para un cambio de rea (un
cambio de dimetro de tubera) existe un cambio inverso de la velocidad
promedio. Esta es la ecuacin de continuidad y esta basada en la velocidad
promedio a travs del rea seccional.
180#
El nmero de Reynolds
A finales del siglo XIX, Reynolds efecta un experimento, inyectando tinta en la
corriente de un flujo y observa cambios significantes en el movimiento de la
tinta. A una velocidad de flujos bajos (alta viscosidad), la tinta traza una lnea
recta desde el punto de inyeccin y el la llama flujo directo y ahora se llama flujo
laminar debido a que el fluido se esta moviendo como si estas fueran
compuestas de laminaciones o placas.
Al incrementa la velocidad, se alcanza la condicin donde la tinta inicia como
una lnea recta, pero empezando a generar inestabilidad y al aumentar la
velocidad se genera una inmediata dispersin de la tinta a travs de la corriente
de flujo, llamando a este flujo sinuoso y hoy se llama flujo turbulento.
181#
En el trabajo de Reynolds se demostr que en el flujo laminar, el
comportamiento del fluido esta dominado por las fuerzas viscosas (friccin
interna del fluido) y un anlisis de las velocidades locales a travs de la tubera
definen un perfil parablico con una velocidad al centro de la tubera, que es dos
veces la velocidad promedio.
En el flujo turbulento, las fuerzas dinmicas dominan el comportamiento del
fluido que provocan la dispersin de la tinta. El perfil es cuadrado y cambia con
el cambio de velocidad del fluido y de la viscosidad
182#
Flujo
Flujo Laminar
Flujo Laminar
El nmero de Reynolds es menor de 2000
Flujo
Flujo Turbulento
Flujo Turbulento
El nmero de Reynolds es mayor de 4000
Flujo
Flujo de Transicin
El nmero de Reynolds esta entre 2000 y 4000
183#
Existe una zona de inestabilidad conocida como rgimen de transicin donde el
flujo puede comportarse como laminar o turbulento.
El tipo de flujo depende de el dimetro del tubo, la densidad, la viscosidad y la velocidad
del flujo.
El Nmero de Reynolds nos indica si el flujo es laminar o turbulento y en el se relaciona
el dimetro del tubo, la densidad, la viscosidad y la velocidad del flujo a travs de la
ecuacin:
(Dimetro del tubo)x(Densidad)x(Velocidad del flujo)
Nmero de Reynolds =
Viscosidad
La viscosidad es el factor ms importante en el nmero de Reynolds.
Si Re 4000 el perfil es cuadrado hacia arriba y el flujo es turbulento.
Si Re 2000 el perfil es parablico y el flujo es laminar.
Si 2000 Re 4000, el flujo es de transicin
184#
Perfil de flujo y efectos de tubera

Los clculos del nmero de Reynolds son vlidos para perfiles simtricos. Sin
embargo, como el flujo se mueve a travs de una tubera, los perfiles se
distorsionan o son asimtricos. Un simple codo de 90o, distorsiona el perfil de
flujo. Como el flujo se mueve a travs del codo, se acelera alrededor y hacia
fuera de la curva y disminuye su velocidad dentro de la curva. El perfil se
distorsiona con una zona de alta velocidad ocurriendo al otro lado de la lnea de
centro de la tubera.
185#
Perfil de flujo y efectos de tubera

Existen algunas recomendaciones de ASME para tubera corriente arriba y corriente abajo
para el caso de orificios o toberas de flujo despus de un disturbio especfico. Grficas
similares pueden existir para otro tipos de medidores.
La longitud de tubera recta necesaria

para eliminar perturbaciones en la
lnea de flujo esta relacionado con el
factor beta, el tipo de elemento de
flujo y el dimetro de la tubera
186#
2.4.2 Sensores y Transductores de Flujo

Tipos de medidores de flujo
Hay dos tipos bsicos de medidores de flujo de fluidos: medidores de
volumen de flujo, divididos a su vez en medidores volumtricos, de
velocidad e Inferenciales, y medidores de masa del fluido.
187#
Clasificacin de medidores de flujo

MEDIDORES
DE
FLUJO
MSICO
TRMICO
VOLUMTRICO
HBRIDO
CAMBIO
CORIOLIS
MOMENTUM
ANGULAR
AREA
VARIABLE
PRESION DIF.
VARIABLE
LINEAL
ORIFICIO
TOBERA
VENTURI
PARTES EN
NO MOVIMIENTO
TRMICO
INDUCIN INICO
ELECTRORESONANCIA
OSCILACIN
MGNETICA
MAGNTICA
HIDRODINMICA
NUCLEAR
CABEZA
SNICO
AC
DC
VARIABLE
FORZADA
LIBRE
CANAL VERTEDERO
TARGET
TUBO DE
FLUJO
CODO
LAMINAR
PARTES EN
MOVIMIENTO
EFECTO
DOPLER
LASER
TURBINA
MICROONDAS
PROPELA
DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
ENGRANE DISCO
VELETA
PISTN
DESCARGA TOBERA
DE CHORRO KENNISON
188#
Medidor de flujo tipo presin diferencial

Este tipo de medidores cambia la velocidad o direccin, provocando una presin
diferencial o cabezal de presin en el fluido. Las lneas de impulso son
utilizadas en este tipo de medidores.
Entre los primeros tipos de medidores de presin diferencial se pueden destacar
los siguientes:
Placas de orificio.
Toberas de flujo.
Tubo Dall
Tubos Venturi.
Tubos Pitot.
Tubos Annubar.
Codos.
Se estima que actualmente al menos el 75 % de los medidores industriales en

uso son dispositivos de presin diferencial, siendo el ms popular la placa de
orificio.
189#
Placa de orificio
La placa de orificio es el dispositivo de medicin de flujo ms comnmente
usado, cuyas caractersticas son.
Mxima prdida de presin permanente.
Ms fcil de instalar.
Fcilmente reproducible.
Requiere inspeccin peridica.
Es el de ms bajo costo.
Es el dispositivo ms conocido.
Este dispositivo mide flujos de lquidos, gases y vapores bajo un amplio rango
de condiciones, y consiste bsicamente de una placa circular perforada, la cual
se inserta en la tubera y presenta una restriccin al paso del flujo, lo que
general una presin diferencial en el sistema, la que se mide, y resulta ser
proporcional a la magnitud del flujo.
190#
Placas de orificio concntrico

La placa de orificio mas comn es un disco circular concntrico, normalmente
de acero inoxidable, donde el tamao del orificio y espesor dependen del
tamao de la tubera y velocidad de flujo. El tipo concntrico se utiliza cuando el
fluido es limpio y homogneo. Cuando el fluido a medir en un lquido con gases
cuando es un gas o un vapor con lquido, la placa tiene un pequeo orificio en
la parte superior o inferior respectivamente.
El bisel de una placa de orificio de

un medidor de flujo debera
formar un ngulo de no
menos de 45 grados con el
eje del tubo.
El resultado de una placa de
orificio concntrica instalada
con el bisel en el lado
equivocado es lecturas
bajas en el medidor. El
bisel debe ir del lado de
baja presin.
191#
Tomas en la placa de orificio

Para calcular el flujo se mide la presin diferencial que origina la placa de
orificio.
192#
Tomas en la placa de orificio

Se conectan dos tomas, una en la parte anterior y otra en la parte posterior de la
placa. Existen diferentes tipos de tomas de la presin diferencial La disposicin
de las tomas, puede ser:
Distancias sugeridas
Tomas
Antes de la placa
Despues de la placa
Brida
1"
1"
Radio
1
1/2 a 2
1
Punto de mnima
presin
junto
junto
Vena contracta
Esquina
Las tomas en brida es la mas usada porque previene la acumulacin de gas y

vapor.
193#
Tomas de presin de las placas de orificio

El flujo al interaccionar con la restriccin cambia su energa potencial (presin) por energa
cintica (velocidad), describiendo un patrn de flujo muy especial que recibe el nombre de
vena contracta.
194#
Ecuacin de las placas de orificio

La relacin de proporcionalidad es del tipo cuadrtica, en la que el flujo es la
raz cuadrada de la presin diferencial por una constante.
Q KA h w
(1)
donde:
Q
hw
A
K
=
=
=
=
Flujo.
Cada de presin producida por la restriccin.
rea de la restriccin.
Coeficiente de descarga del sistema.
El teorema de Bernoulli describe el funcionamiento de la placa de orificio,

donde se hace una relacin entre la energa potencial, la energa cintica y las
prdidas por fraccin del fluido con la tubera y la restriccin.
195#
Tubo venturi
El tubo de Venturi combina en una sola unidad una garganta o constriccin
entre dos perforaciones para tomar las lecturas, el cono de entrada y salida
tiene una pendiente suave para evitar la acumulacin de slidos.
El tubo de Venturi tiene dos ventajas sobre el medidor de placa de orificio:
-Primero, crea menos turbulencia debido a las rampas de entrada, por lo que la
prdida final de presin es menor que con la placa de orificios, un 90% o ms
de la presin inicial puede ser recuperada.
-Segundo, el tubo de Venturi puede ser usado para lquidos viscosos o lquidos
que contienen partculas suspendidas de materia slida. Su mayor desventaja
es que su costo es caro y su instalacin tambin es costosa.
196#
Tubo venturi
El tubo venturi es particularmente recomendable cuando el fluido contiene
grandes cantidades de slidos en suspensin o corrientes de flujo sucias puesto
que la entrada lisa permite que el material extrao sea arrastrado y no
acumularse como pasara en una placa de orificio. Los requerimientos de la
tubera son similares a los de la placa de orificio.
197#
Tobera de flujo
La tobera de flujo consiste de una restriccin con una seccin de contorno
elptica que es tangente a la seccin de garganta cilndrica. Se utiliza para
aplicaciones tpicas de alta temperatura, alta velocidad y fluidos con nmeros de
Reynolds de 50,000 y mayores. Sus caractersticas son:
Se utiliza en presin diferencial baja
No se puede remover fcilmente para reemplazarse.
Utilizada para servicio de vapor.
No recomendado para fluidos con un gran porcentaje de slidos.
198#
Tubo dall
El medidor de flujo de Tubo Dall consiste de dos conos, l ms corto colocado
antes de la restriccin y l mas largo colocado despus de la misma.
Generalmente es mas barato en su precio y en su costo de instalacin que el
Tubo de Venturi pero no puede ser utilizado con lquidos que contienen
partculas suspendidas de materia slida
Este elemento, por sus caractersticas de diseo, no es recomendable para la
medicin de fluidos que contengan slidos en suspensin.
La ventaja principal de este tubo es su cada de presin permanente
aproximada que es de 2.5 a 6% de la diferencial medida, contra un 10 a 14 %
para el mismo fluido en un tubo Venturi.
199#
Codos
En el medidor de flujo tipo Codo, la presin diferencial es causada por la fuerza
centrfuga ejercida por el fluido que fluye alrededor de la esquina por lo que la
fuerza sobre la pared exterior es ms grande que la fuerza sobre la pared
interior del tubo. No hay prdida de presin puesto que no hay restriccin. Sin
embargo este tipo de flujometros tiene solamente +-5% de exactitud como
mximo
200#
Tubo pitot
La presin de impacto del fluido es sensada a travs de un pequeo agujero en
el lado de corriente arriba de la sonda. Un pequeo agujero correspondiente en
la parte posterior de la sonda sensa la presin esttica. La diferencial de presin
es proporcional al cuadrado de la velocidad de la corriente.
Los tubos Pitot tienen un bajo costo y operan con una cada de presin baja.
Pero la posibilidad de que se ensucie debe considerarse.
Si estamos utilizando el tubo pitot sencillo como se muestra arriba, la colocacin

es crtica. Si el flujo esta en el extremo inferior del perfil turbulento, la diferencia
en velocidad que atraviesa el flujo requerir que insertemos el flujo donde
podamos determinar que velocidad estamos midiendo. El tubo anubar utiliza
varios agujeros corriente arriba espaciados a lo largo del tubo. Esto tiene el
efecto de dar una velocidad promedio lo cual hace el clculo del flujo ms fcil y
ms exacto.
201#
Tubo pitot
202#
Tubo annubar
El tubo annubar es una innovacin del tubo de pitot. Cuenta con tubo exterior,
situado a lo largo de un dimetro transversal de la tubera, y dos tubos
interiores. El tubo exterior presenta cuatro orificios en la cara aguas arriba de la
corriente, que utiliza para interpolar los perfiles de velocidad y realizar un
promedio, y otro orificio en el centro del tubo pero en la cara aguas debajo de la
corriente.
203#
Medidor de flujo tipo rea variable

Los medidores de rea variable tal como ste rotmetro tambin son
clasificados como de tipo inferencial. El rotmetro consiste de un tubo de
medicin y un flotador que se mueve libremente hacia arriba y hacia abajo
dentro del tubo. El tubo de medicin esta montado verticalmente, con el extremo
pequeo en el fondo. El fluido entra en el fondo del tubo, pasa hacia arriba
alrededor del flotador y hacia fuera en la parte superior.
El cambiar la forma o la densidad del flotador permite al mismo tubo medir sobre
diferentes rangos. No es un medidor de flujo caro para medicin de flujo de gas.
La cada de presin en el medidor es esencialmente constante en el rango
completo de medicin.
Es utilizado usualmente para una indicacin local y con frecuencia, el rotmetro
es utilizado solamente para indicar flujo y no para medir.
204#
Funcionamiento del Rotmetro

Cuando no existe flujo, el flotador descansa en la parte baja del tubo, y al pasar
el flujo, hace ascender el flotador hasta que alcanza un equilibrio y la altura del
flotador es una indicacin del flujo que esta pasando. El cambiar la forma o la
densidad del flotador permite al mismo tubo medir sobre diferentes rangos.
FLUJO
FLUJO
TAPA DEL TUBO
DENSIDAD
PESO DEL FLOTADOR
VISCOSIDAD
PRESIN DEL GAS
205#
MF de desplazamiento positivo
Los medidores de flujo de desplazamiento positivo miden el volumen
directamente dividiendo el flujo en volmenes individuales que son contados.
Este tipo de medidores es exacto a menos de 1%, son simples y tienen poca
perdida de presin.
Un medidor de desplazamiento positivo puede ser dividido en tres componentes
bsicos:
- La caja externa, que se encuentra llena de fluido
- El desplazador, que bajo la accin del fluido circulante, transfiere
el fluido desde el final de una cmara a la siguiente, y
- El tren de accionamiento indicador o registrador para contar.
La caja externa es un recipiente a presin que contiene los productos a ser

medidos y puede ser de construccin sencilla o doble, con la caja simple,
teniendo la caja y las paredes de la cmara de medicin como unidad integral.
Con la construccin de doble caja, la caja externa es separada de la unidad de
medicin y sirve solo como un recipiente a presin.
206#
Disco oscilante
El tipo mas comn de esta clase de medidores es el de disco oscilante, este
tipo de medidor tiene un disco oscilante que pivotea en el centro de una cmara.
El lquido entra a travs de la conexin de entrada en un lado del medidor y sale
a travs de la conexin de salida en el otro lado de la cmara, llenando
completamente el espacio sobre y debajo del disco. El volumen del lquido que
avanza mueve el disco en un movimiento oscilante alrededor de un pivote
central, hasta que el lquido descarga por la conexin de salida. Ya que el
discos embona exactamente en la cmara, sus nutaciones son una son una
medida directa del volumen que pasa a travs del medidor. Una conexin en el
punto de pivoteo mueve el registrador dando una lectura del flujo.
207#
Disco oscilante
El lquido que fluye a travs de la cmara del medidor (A) provoca que un disco
(B) oscile. Este movimiento, a su vez, provoca la rotacin de un eje (C) el cual
afecta a un imn (D). La rotacin es transmitida a travs de una pared del
medidor a un segundo imn (E) el cual opera el registro del medidor (F) o un
transmisor de pulsos. El medidor tiene una lectura de flujo instantnea as como
una indicacin del flujo total.
Todos los medidores de flujo de desplazamiento positivo tienen la misma
desventaja. Su diseo requiere un ajuste con tolerancias reducidas entre las
partes en movimiento. Algunos tienen movimiento metal a metal mientras otros
tienen metal a plstico o plstico a plstico. A pesar de todo, el movimiento
provoca desgaste. Los lquidos sucios incrementan este desgaste. Este
desgaste hace que el medidor permita un mayor flujo que el que se mide
efectivamente. Otra desventaja es la cada de presin la cual puede ser
significativa si se miden flujos altos.
208#
Medidor de engranes de rueda oval (lbulos)

Este medidor consta de dos ruedas ovales que engranan entre si y tienen un
movimiento de giro debido a la presin diferencial creada por el flujo de lquido.
La accin del lquido acta de forma alterna sobre cada una de las ruedas
dando lugar a un giro suave de un par prcticamente constante y preciso, para
reducir el rozamiento. Como con todos los medidores de desplazamiento
positivo, un volumen fijo de lquido es entrampado en la entrada del medidor y
transferido al exterior. Al contar el nmero de volmenes entrampados, tenemos
la medicin de flujo exacto.
Como su nombre lo dice, estos medidores tienen engranes. Esto requiere que el
lquido este limpio. Los slidos en el lquido, como la arena, arruinarn
rpidamente o atascaran el medidor, dependiendo en la cantidad de slidos y la
velocidad del flujo.
209#
Medidor de paletas deslizantes

Consta de un rotor con unas paletas, dispuesta en parejas opuestas, que se
pueden deslizar libremente hacia adentro y hacia fuera de su alojamiento. Los
miembros de las paletas opuestas se conectan rgidamente mediante varillas, y
el fluido circulando acta sobre las paletas sucesivamente, provocando el giro
del rotor.
210#
Medidores de flujo de velocidad

Los cuatro medidores de flujo de tipo velocidad ms comunes son:
Medidor magntico
Vortex
Turbina
Ultrasnico
La medicin del flujo se infiere a traves de la ecuacin de continuidad,
convirtiendo la velocidad promedio de flujo, en flujo volumtrico
considerando el rea constante.
A r2
Q V A
Q gpm = (2.448) x (d 2, in) x (v, ft/s)
211#
Medidor de flujo tipo turbina

Los medidores de flujo de velocidad dan una salida que es proporcional a la
velocidad del flujo, entre los ms comunes medidores de este tipo esta el
medidor de flujo de turbina.
El fluido que pasa a travs de la turbina ejerce una fuerza en las aspas las
aspas que entonces giran a una velocidad directamente proporcional a la
velocidad del fluido. Las aspas de la turbina pueden ser magnetizadas para
producir pulsos a medida que giran, la frecuencia que produce el rotor de la
turbina es proporcional al caudal siendo del orden de 250 a 1200 ciclos por
segundo para el caudal mximo. La mxima precisin se consigue con un
rgimen laminar instalando el instrumento en una tubera recta de longitudes
mnimas 15 dimetros aguas arriba y 6 dimetros aguas abajo. El campo de
medida llega hasta la relacin de 15 a 1 entre el caudal mximo y el mnimo y la
escala es lineal. Debe instalarse de tal modo que no se vaci cuando cesa el
caudal ya que el choque de agua a alta velocidad podra daarlo.
Un medidor de flujo tipo turbina es aceptado ampliamente como una tecnologa
probada que es aplicable para medir flujo con una alta exactitud y repetibilidad.
Entre sus principales ventajas estn su linealidad, rango y precisin del orden
de + - .3%.
212#
213#

Algunas turbinas proporcionan una frecuencia de la seal de salida que vara
linealmente con el caudal volumtrico sobre rangos de flujo especificados.
La bobina colectora o sonda convierte la velocidad del rotor a una seal de
frecuencia equivalente.
214#
Aplicacin del MF tipo turbina

Una turbina es una unidad verstil; sta soporta un rango extremadamente alto
a presiones y temperaturas, y debido a que est fabricada de acero inoxidable
es compatible con una amplia gama de fluidos. Sin embargo, los fluidos deben
de ser relativamente limpios y no deben ser productos de alta viscosidad.
Una limitacin potencial de los medidores tipo turbina es que estos tienen un
componente mvil el rotor- y un cojinete que esta sujeto a desgaste. Mediante
el uso de cojinetes de carburo de tungsteno, se puede lograr que stos tengan
una vida til de ms de 5 aos sin mantenimiento y sin necesidad de la
aplicacin de lquidos lubricantes.
215#
Medidores de flujo Electromagnticos

El medidor de flujo electromagntico se basa en la Ley de Faraday de
induccin electromagntica, la cual establece que un voltaje puede ser
inducido en un conductor en movimiento a travs de un campo magntico.
E k B D V
La magnitud de voltaje inducido E es directamente proporcional a la

velocidad del conductor V, al dimetro D del conductor y a la fuerza de
campo magntico B.
216#
Medidores de flujo magnticos

El medidor de flujo magntico genera un campo magntico a travs de un
electromagneto. El conductor es el fluido, el fluido debe ser conductor, por lo
que se produce un potencial entre los electrodos los cuales estn colocados
en una pieza de material no conductor. Ya que no existen obstrucciones, las
perdidas de presin son pequeas.
.
E k B D V
El periodo de calentamiento del
sistema no es necesario cuando
ponemos en cero o calibramos un
medidor de flujo magntico.
No es afectado por cambios en

presin y temperatura.
217#
Caractersticas de los MF magnticos

La conductividad del fluido es la nica caracterstica propia del lquido que
puede limitar el empleo del medidor magntico de caudal. El sistema
electrnico utilizado en el elemento y en el receptor permite medir caudales de
lquidos que tengan una conductividad superior a 3 micro ohms. No obstante,
en casos especiales puede trabajarse con valores menores, aadiendo al
circuito de medida un preamplificados adicional pudindose medir el flujo de
lquidos una conductividad mnima de .3 micro ohms.
En este medidor, el aire en el lquido no daa el sensor, mantiene su precisin
con el tiempo y no depende del nmero de Reynolds y tampoco es afectado por
la presin y temperatura del proceso.
Una de las consideraciones ms importantes de la instalacin de un medidor de
flujo electromagntico es la unin del medidor de flujo a la tubera ya que el
voltaje medido es proporcional a la velocidad y al rea seccional de cruce de la
tubera. Si la unin entre el medidor y la tubera no es buena , la corriente no
fluir y la medicin presentar problemas.
218#
Aplicaciones de los medidores magnticos

Estos medidores se aplican ampliamente en:
- Lquidos mezclados con agua,
- En el manejo de pasta,
- En procesos altamente corrosivos,
- En plantas de tratamiento de efluentes (industrias de desechos),
- En plantas de papel,
- En la industria del grano (maz, cereal),
- En la industria de resinas, pinturas,
- En la medicin de productos viscosos,
- En la industria de alimentos (leche, mezclas de helados, industria de
cerveza, caf, salsas, etc) y
- en donde la medicin de flujo de proceso es dficil
219#
Medidor de flujo tipo ultrasnico

Los medidores de flujo tipo ultrasnico como su nombre lo indica, miden el flujo
por medicin de energa u onda ultrasnica en sistemas cerrados.
Existen dos tipos:
-Medidor ultrasnico de tiempo transitorio o por impulsos y
- Medidor ultrasnico por efecto Doppler
220#
Medidor de flujo ultrasnico de tiempo transitorio

El medidor ultrasnico de tiempo transitorio o por impulsos son los ms precisos
y se utilizan preferentemente con lquidos limpios, aunque algunos permiten
medir con cierto contenido de partculas (lodos orgnicos), gas y un % de
burbujeo .
El mtodo de medida es una diferencial por tiempo de trnsito, es decir, mide el
flujo tomando el tiempo que tarda la energa ultrasnica en atravesar la seccin
de tubera con y contra el flujo de lquido en la tubera.
Este mtodo se basa en un hecho fsico. Si se imaginan dos canoas

atravesando un ro sobre una misma lnea diagonal, una en el sentido del flujo y
la otra en contraflujo, la canoa que se desplaza en el sentido del flujo necesitar
221#
menos tiempo en alcanzar su objetivo.
Medidor de flujo ultrasnico de tiempo transitorio

Puesto que se esta midiendo el tiempo de vuelo, la localizacin del
transmisor/receptor es muy importante. Se utiliza una distancia para calcular
flujo y la distancia debe ser exacta. La mayora de los fabricantes proporcionan
una herramienta de montaje que ayuda a ubicar el transmisor/receptor en el
lugar correcto. Si se cuenta con una unidad porttil la cual pueda ser utilizada
en diferentes tuberas, el tamao de la tubera tambin es importante cuando se
ubica el transmisor/receptor.
222#
Medidor de flujo tipo ultrasnico tipo Doppler

El efecto Doppler puede entenderse fcilmente si se considera el cambio que se
produce en la frecuencia cuando un tren se mueve hacia una persona con su
bocina sonando, cuando el tren se acerca, el nivel de volumen de la bocina es
ms alto, ya que las ondas sonoras son mas prximas, que si el tren estuviera
parado. Cuando el tren se aleja, aumenta el espaciamiento, dando un nivel mas
bajo. Este cambio aparente de frecuencia se denomina Efecto Doppler y es
directamente proporcional a la velocidad relativa entre el objeto mvil, el tren y
la persona.
El medidor de flujo de efecto Doppler utiliza este concepto al proyectar una onda
ultrasnica en un ngulo a travs de la pared de la tubera en un fluido en
movimiento con partculas, por un cristal transmisor. Parte de la energa es
reflejada por las burbujas del lquido hacia un cristal receptor.
TRANSMITE
TRANSMIT
SEAL
SIGNAL
TRANSMITE
TRANSMIT
ZONE OF
ZONA DE
REFLECTION
REFLEXIN
IN STABLE
EN
REGIN
DEVELOCITY
VELOCIDAD
REGION
ESTABLE
VF
PERFIL
FLOW DE
FLUJO
PROFILE
RECIBE
RECEIVE
223#
Medidor de flujo tipo ultrasnico tipo Doppler

Debido a que los reflectores viajan a la velocidad del fluido, la frecuencia de la
onda reflejada presenta un corrimiento o esta desviada de acuerdo al principio
Doppler. De acuerdo a lo anterior, se tiene gran parte de su aplicacin para
medir fluidos con altos niveles de concentracin de slidos (0.2% a 60%
slidos).
Para conocer las restricciones en el no. de Reynolds y la velocidad en el dimensionamiento se

debe considerar reducir el tamao de la lnea con lo que se incrementa la velocidad y el No. de
224#
Reynolds.
Caractersticas del MF ultrasnico tipo Doppler

La rangeabilidad de este tipo de medidores de ultrasonido no es una limitante.
Puede manejar doble flujo y se puede cambiar de tubera.
Los tamaos de tubera son desde hasta 72 con una exactitud de 0.5 a
1%, una exactitud de calibracin de 0.10 a 0.25% y, repetibilidad de 0.05%.
El costo de instalacin arriba de 6" de tamao de lnea es bajo comparado con
una placa de orificio, turbina, medidor de flujo magntico, venturi, vortx.
Su mayor ventaja es que no tiene partes mviles y se utiliza en tuberas
grandes, fluidos corrosivos y peligrosos y servicio sin revestimiento.
225#
Medidor de flujo tipo target

Cuando el flujo pasa un obstculo en la tubera, con fuerza, comnmente
referida como arrastre, est generalizado un empuje o arrastre del obstculo en
la direccin del flujo. Semejante a un obstculo no soportado a la izquierda
puede ser llevado fuera con el fluido. Si de otra manera el obstculo fuera
restringido por una fuerza igual y opuesta al arrastre, la magnitud de la fuerza
puede ser usada para determinar la relacin del flujo. El caudal es proporcional
a la raz cuadrada de la fuerza de impacto del fluido sobre la placa y por lo
tanto, a la raz cuadrada de la seal transmitida.
Hay dos contribuyentes primarios para el arrastre:
-La fuerza generada por la viscosidad del fluido conforme se desliza por el
obstculo, llamado friccin de arrastre, y tiene su principal influencia cuando el
medidor de flujo est operando en el rgimen de flujo laminar.
- La fuerza resultante de la diferencia entre la presin inmediatamente corriente

arriba e inmediatamente corriente abajo del obstculo, llamada presin de
arrastre. Para flujos turbulentos, la presin de arrastre es el primer contribuyente
al arrastre total sobre el obstculo.
226#
Principio de operacin del MF tipo target

En el medidor tipo Target, un target (paleta o disco circular) fsica es montado
concntricamente en la tubera y localizada directamente en el flujo del fluido.
La deflexin del target y la fuerza en la barra es medida por el instrumento.
227#
Medidor de flujo tipo target
La precisin de la medida es de 1%.

El instrumento permite el paso de
fluidos con pequeas cantidades de
slidos en suspensin y puede medir
caudales que van de un mnimo de
.3 litros por minuto, hasta 40,000
litros por minutos.
228#
Medidor tipo Vortice

El medidor de flujo por torbellino se basa en la determinacin de la
frecuencia del torbellino producido por una hlice esttica situada dentro de
la tubera a cuyo travs pasa el fluido. El medidor tipo Vortex es un ejemplo
de un medidor de flujo oscilatorio. A baja velocidad, el modelo del flujo
permanece alneado, sin embargo al incrementar la velocidad, el fluido se
separa de cada lado del cuerpo y se arremolina formando vrtices
(torbellinos) corriente abajo del cuerpo. El nmero de vrtices generados es
directamente proporcional a la velocidad del fluido.
ALTAVelocity
VELOCIDAD
High
FluidDE FLUIDO
CUERPO
MeterDEL
Bore
MEDIDOR
FLUJO
Flow
FLUIDO
Still
FIJO
Fluid
VORTICES
Alternate
Vortices
ALTERNADOS
CAPA
DE
Shear
Layer
INICIO
229#
Medidor tipo Vortice

La frecuencia del torbellino es proporcional a la velocidad del fluido de
acuerdo con la expresin conocida como nmero de Strouhal, que indica
que el caudal volumtrico del fluido es proporcional a la frecuencia del
torbellino.
La deteccin de la frecuencia se logra con sensores de presin de cristales
piezoeltricos que detectan los picos de presin en el lado contrario del
torbellino, o bien mediante un condensador de capacidad variable, funcin
de la deformacin de un diafragma ante las ondas de presin del torbellino.
Los transductores de torbellino son adecuados en la medida de caudales de
gases y de lquidos y su intervalo de medida entre el valor mximo y el
mnimo es de 50 a 1. Deben instalarse en tubera recta con longitudes
mnimas de 10 dimetros corriente arriba y de 5 dimetros corriente abajo.
El medidor debe instalarse perfectamente alineado con la tubera para
asegurar la formacin correcta de torbellinos. La precisin del instrumento
es de .2% del flujo, pero aumenta a velocidades de flujo bajas.
Son parecidos al del torbellino, excepto que estn basados en el efecto Von
Karman donde un cuerpo en forma de cono genera alternativamente vrtices
desfasados en 180 grados, cuya frecuencia es directamente proporcional a
la velocidad y, por lo tanto, al caudal. La precisin es de 1%.
230#
Medidores de flujo msico

Concepto de flujo msico
Se puede decir que el flujo msico (masa/tiempo) es un flujo volumtrico
(volumen/tiempo) corregido, definido como:
Flujo volumtrico corregido = Densidad x Volumen / Tiempo = flujo msico
La densidad de un fluido vara con los cambios en temperatura y presin

y debido a ello, se utilizan condiciones normalizadas de presin y
temperatura para calcular la densidad. Estas condiciones pueden ser
propuestas o definidas por el usuario, como ejemplos se tienen la presin
normalizada de 14.7 psia = 760 torr = 1 atm y para temperatura
normalizada industrial de - 70oF, aunque para el sector de
semiconductores es de - 0oC
231#

Concepto de flujo msico
Algunos ejemplos de unidades de flujo msico son:
Litros standard/ minuto (SLPM)
Centmetro cbico standard / minuto (sccm)
Pie cbico standard / hora (SCFH)
Cuando se desea medir flujo msico deben ser conocidos y
considerados: el tipo de fluido, la temperatura y presin. La ecuacin
muestra el valor de flujo msico en pies cbicos estndar por minuto
SCFM, en funcin del flujo volumtrico en pies cbicos por minuto, a
presin de 14.7 psia y temperatura de 530oR.
SCFM = (pie3/min) x ( P / 14.7 ) x ( 530 / T )
232#
Los medidores de flujo msico, desarrollados en los aos 80s, miden la

masa directamente utilizando propiedades de la masa. Tienen amplia
gama de aplicaciones debido a que su medicin es independiente del
cambio de parmetros del fluido, sin necesidad de recalibrar o compensar
los parmetros especficos del fluido. Muchas de las otras tecnologas
son afectadas por cambios en la densidad del fluido, viscosidad, presin
y/o temperatura. Bsicamente existen dos tipos :
Medidor de flujo msico tipo Coriolis
Medidor de flujo msico tipo trmico
233#
Medidor de flujo msico tipo Coriolis

Gustave Gaspard Coriolis (1792-1843) fu un ingeniero y matemtico que
describi la fuerza Coriolis por primera vez en 1835 (Sur les equations du
mouvement relatif des systemes de corps). La aceleracin Coriolis se
define como:
en el que los vectores F es la fuerza, w es su

movimiento angular y v la velocidad; m es la
masa a ser aplicada a un punto conocido a una
distancia L, desde los ejes 0,0.
Esta ecuacin es equivalente a la segunda ley

de Newton F=ma, para movimiento rotacional
234#
Principio de funcionamiento Coriolis

La generacin de la fuerza de Coriolis puede producirse bsicamente de dos
formas:
-Por inversin de las velocidades lineales del fluido mediante la desviacin
de un bucle en forma de omega () en estado de vibracin controlada (a la
frecuencia de resonancia para reducir la energa requerida).
-Por inversin de las velocidades angulares del fluido mediante un tubo
recto. Se observa que la velocidad lineal del fluido en los puntos A y B es la
misma, pero que la vibracin a que se somete el tubo es tal que la velocidad
angular en A es contraria a las agujas del reloj mientras que en B es el
mismo sentido. Esta diferencia de fase es la que miden los sensores y es
proporcional al caudal msico.
La seleccin del material del tubo es importante puesto que debe soportar la
fatiga mecnica debida a la vibracin a su frecuencia natural, y la corrosin
y erosin del fluido. La precisin es el orden del 0,3%.
235#

El fluido en movimiento pasa a travs de un tubo de flujo vibrando, y forzando
a tomar una aceleracin conforme este se mueve hacia el punto del pico de
amplitud de vibracin. A la inversa, el fluido desacelera conforme se mueve
lejos desde el punto pico de amplitud hasta que sale del tubo.
Fuerza Coriolis (Entrada)
236#

El resultado de fuerzas es una reaccin en doble sentido del tubo del flujo
durante las condiciones del flujo, mientras este atraviesa cada ciclo de
vibraciones. La torsin es sensada por bobinas que miden la posicin en cada
lado del tubo de medicin. El medidor Coriolis ha probado se uno de los
medidores disponibles ms exactos y si se un medidor msico donde no es
necesaria una conversin, su rendimiento es incomparable.
T = 0
+150 mV
-150 mV
Sensor 1
Sensor 2
Frecuencia = Densidad
Condiciones de flujo
+150 mV
ANGULO DE
TORSIN
ANGULO DE
TORSIN
-150 mV
T= Flujo msico
237#
Medidor de flujo Coriolis

Algunas caractersticas de este medidor tipo Coriolis son:
El principio de medicin no es afectado por las propiedades fsicas
del fluido, como su viscosidad o su densidad.
La medicin es de alta precisin de lquidos y gases, tanto en
aceites, lubricantes, combustibles, gases licuados, disolventes, sustancias
alimentarias como gases comprimidos.
Temperaturas del fluido de hasta +350 C.
Presiones de proceso de hasta 350 bar.
Error de hasta 0,10%.
238#
Medidores de flujo msico tipo trmico

Los medidores de flujo msico tipo trmico son aplicados para la industria
del petrleo, procesos qumicos, tratamiento de agua, generacin de
electrodo de plantas nucleares, en la electrnica para la manufactura de
circuitos integrados, etc. Se utiliza para la medicin de lquidos y gases.
Este tipo de medidores depende de las variaciones de una o mas
caractersticas trmicas de fluidos, como una funcin de flujo.
Existen dos tipos de estos medidores:
- Aquellos que miden la relacin de prdidas de calor a corriente de flujo y
- Los que miden la elevacin de temperatura de la corriente de flujo
239#

El medidor Thomas consta de una fuente elctrica de alimentacin de
precisin que proporciona un calor constante al punto medio del tubo por el
cual circula el caudal. En puntos equidistantes de la fuente de calor se
encuentra sondas de resistencias para medir la temperatura.
Cuando el fluido esta en reposo, la temperatura es idntica en las dos

sondas. Cuando el fluido circula, transporta una cantidad de calor hacia el
segundo elemento T2, y se presenta una diferencia de temperaturas que va
aumentando progresivamente entre las dos sondas a medida que aumenta
el caudal. Esta diferencia es proporcional a la masa que circula a travs del
tubo, de acuerdo con la ecuacin:
Q = m Ce (t2 t1)
Q.- calor transferido

m.- masa del fluido
Ce.- calor especfico
t1.- temperatura anterior
t2.-temperatura posterior
240#

Laub propuso un diseo en la que el calentador y los termmetros son situados
sobre la superficie exterior del tubo.
El calor es transferido a travs de la pared de la tubera y calentando solamente la
capa delgada de gas prxima a la pared
entrada
salida
T3
T1
T2
T4
Calentador
T4
T2
T1
T3
241#
Componentes del MF msico trmico

La precisin del instrumento primario es de 1% de toda la escala, la repetibilidad
de 0,2% de la escala y la constante de tiempo de 0,5 a 3 segundos, es
recomendable la calibracin del instrumento en condiciones lo ms cercanas
posible a su utilizacin final.
La medida es apta para bajos caudales de gas que van segn los modelos de 0
10 cm3/minuto.
Para aumentar el caudal medible se deriva con un capilar el fluido y se intercala un
laminador que garantiza el mismo flujo laminar que el capilar. Como se conoce la
relacin de secciones entre el laminador y el capilar, midiendo el caudal en el
sensor se obtiene la medida del caudal total. De este modo, los caudales medibles
llegan a 15 l/min en gases y a 20 kg/h en lquidos.
No hay obstrucciones al paso de caudal por ser el tubo de medida recto y paredes
internas lisas. El instrumento es adecuado para gases tales como aire, nitrgeno,
hidrgeno, oxigeno, helio, amonaco, argn, monxido de carbono, anhdrido
carbnico, cido clorhdrico, etano, etileno, metano, fosfrico y otros. Tambin
puede emplearse en lquidos pero con caudales muy bajos.
242#
Componentes del MF msico trmico
T2
Temperatura de
salida del
sensor
T1
Temperatura de
entrada al
Sensor
Calentador
Calor
T1
T2
Flujo
Sensor
Puente para la
deteccin de
T
243#
Rangeabilidad
La rangeabilidad de un instrumento se definen como la relacin del mximo al mnimo
valor en el que el instrumento tiene una actuacin aceptable.
Se tiene un ejemplo de un instrumento que tiene una exactitud especificada de 0.5%.
Si el lmite en la actuacin aceptable es entonces 4% de lectura, la rangeabilidad del
instrumento se limita a 8 a 1 (es decir 4% de exactitud de lectura ocurre a 12.5%).
Sin embargo si una exactitud de 5% de lectura fuera aceptable, se aumentara la
rangeabilidad del instrumento a 10 a 1.
Debe recordarse que el impacto de variables independientes tambin puede afectar
en serio la linearidad y la rangeabilidad de un instrumento.
Lmite de rendimiento
aceptable 4 % de lectura
4%
Exactitud
Curva de exactitud 0.5 % FS
0.5 %
12.5%
100%
Rangeabilidad o Turndown = 8 a 1
244#
Seleccin de medidores de flujo

Rangeabilid Prdida de Exactitud
Medidor de Flujo Servicio Recomendado
ad
Presin
Tpica
Dimetros
de tubera
requeridos
corriente
arriba
Efectos de
cambios de
viscosidad
Lquidos limpios, sucios,

viscosos y con algunos
slidos.
10 a 1
Baja
0.5 n
Ninguno
Ninguno
Codo (Elbow)r
Lquidos limpios, sucios y

con algunos slidos.
2.5 a 1
Muy baja
5 a 10
F.S.
30
Bajo
Magntico

viscosos, conductivos y
con algunos slidos.
40 a 1
Ninguna
0.5
Ninguno
Flow nozzle
Lquidos limpios y sucios.
4a1
Media
1 a 2
F.S.
10 a 30
Alto
Placa de orificio

con algunos slidos.
4a1
Media
2 a 4
F.S.
10 a 20
Alto
Tubo Pitot
Lquidos limpios.
3a1
Muy baja
3 a 5
F.S.
20 a 30
Bajo
Desplazamiento
Positivo
Lquidos limpios, y
viscosos.
viscosos, con algunos
slidos.
viscosos, con algunos
slidos.
Lquidos limpios y
viscosos.
10 a 1
Alta
0.5
Ninguno
Alto
8a1
Media
1 a 5
F.S.
10 a 28
Medio
10 a 1
Baja
1 F.S.
Ninguno
Ninguno
20 a 1
Alta
0.25
5 a 10
Alto
Coriolis
Target
Masico Trmico
Turbina
245#
Seleccin de medidores de flujo

Rangeabilid Prdida de Exactitud
ad
Presin
Tpica
Dimetros
de tubera Efectos de
requeridos cambios de
viscosidad
corriente
arriba
Medidor de
Flujo
Servicio Recomendado
Ultrasonico
(Doppler)
Lquidos sucios, viscosos,

con algunos slidos.
10 a 1
Ninguna
5 F.S.
5 a 30
Ninguno
Ultrasonico
(Tiempo de
Transito)
Lquidos limpios,
viscosos y con alguna
suciedad (depende de la
marca)
40 a 1
Ninguna
1 a 3
F.S.
10
Ninguno
Area Variable

viscosos.
10 a 1
Media
1 a 10
F.S.
Ninguno
Medio
Venturi

alta viscosidad y con
algunos slidos.
4a1
Pequea
1 F.S.
5 a 18
Alto
Vortex
10 a 1
Media
10 a 20
Medio
Cua
Lquidos sucios y con alta

viscosidad
4a1
Pequea
0.5 a 2
F.S.
10 a 30
Bajo
Vertedero
V-notch
100 a 1
Muy Baja
2 a 5
F.S.
Ninguno
Muy Bajo
246#
Resolucin de gua de
Mdulo 2.4
Variable Flujo
247#

Technician
MODULO 3
TRANSMISORES
Standards
Certification
Publishing
PONENTE:
amorales@imp.mx
248
El Transmisor en el Lazo de control
PERTURBACIONES
d(t)
VARIABLE
MANIPULADA
ELEMENTO
FINAL DE
CONTROL
PROCESO
ELEMENTO
PRIMARIO
DE MEDICION
VARIABLE
CONTROLADA
c(t)
CONVERTIDOR O
TRANSDUCTOR
e(t)=R(t)-c(t)
TRANSMISOR
CONTROLADOR
m(t)
R(t)
PUNTO DE AJUSTE
249#
Transmisores
Dispositivo que detecta el valor de una variable de proceso por

medio de un elemento primario (o sensor) y que tiene una salida
estndar cuyo valor de estado estacionario varia slo como una
funcin predeterminada de la variable de proceso. El elemento
primario puede o no ser integral al transmisor.
Bsicamente existen tres tipos
de transmisores: neumticos,
electrnicos y digitales.
250#
Transmisores
0-800 H2O
3-15 psi
0-1000 F
4-20 mA
0-5000 GPM
0-X Cuentas/Pulsos
251#
Transmisor neumtico
Este transmisor entrega una seal neumtica de aire,

normalmente con una presin de 3-15 PSIG
(libras/pulg2). Sus dos principios son con fuelles o con
tobera-palometa.
SEAL DE PROCESO
3-15 PSI
FUELLES
TOBERA/PALOMETA
AJUSTES
SA
20 PSI
252#
Transmisor electrnico analgico
Este transmisor construido con elementos electrnicos analgicos

(transistores y algunos circuitos integrados) entrega una seal elctrica
de corriente o voltaje, normalmente de 4-20 mA. C.D., 0-5 V.C.D., 0-10
V.C.D. Su principio de medicin es por medio de un transformador con
ncleo mvil, de esfuerzo o strain gage y tipo capacitivo.
SEAL DE PROCESO
TRANSFORMADOR
NUCLEO MVIL
STRAIN GAGE
CAPACITIVO
4-20 mA. C.D.
AJUSTES
Requiere una fuente de voltaje con un suministro

de 24 VCD. El circuito en la fuente que convierte la
253#
C.A. en C.D se llama rectificador.
En el transmisor se llevan a cabo las funciones de amplificacin,

aislamiento, filtrado, linealizacin, y en su caso la conversin analgica
digital de la seal proporcionada por el elemento primario.
254#
Filtrado.
El filtrado es el proceso usado para separar la seal deseada de seales no
deseadas. Las seales no deseadas pueden incluir interferencia de fuentes
cercanas como motores, radios y otras seales elctricas de ac. La interferencia
causada por estas seales se conoce como ruido. La manera comn de
realizar el filtrado es por medios de filtros pasa-bajo que eliminan los
componentes de frecuencia ms bajos del ruido y por filtros pasa- alto que
eliminan los componentes ms altos del ruido , los filtros pasa- bajo y pasa- alto
consisten de resistencias, capacitores, inductores y amplificadores.
Amplificacin.
Tal como se mencion anteriormente la seal proporcionada por el sensor
elctrico, normalmente es de una magnitud muy pequea que no es posible
utilizar directamente, adems de filtrar el ruido elctrico es necesario aumentar
la magnitud de la seal (Voltaje o Corriente) a niveles adecuados para su
utilizacin, al realizar la amplificacin comnmente se provee aislamiento al
circuito del sensor elctrico de tal manera que no se afecte la seal proporcionada
al amplificarla. Esta amplificacin se lleva a cabo por medio de componentes
electrnicos analgicos activos tales como el amplificador operacional.
255#
Linealizacin.
La seal proporcionada por un sensor elctrico puede ser no lineal con respecto a
la variable medida, por lo que en caso de ser as es necesario realizar un ajuste
basado en datos recabados con anterioridad por medios experimentales. Este
ajuste se puede realizar por medio de componentes electrnicos activos como los
amplificadores operacionales y pasivos como capacitores, resistencias e
inductancias, o puede ser realizada por un circuito digital despus de realizar una
conversin Analgica Digital.
256#

Conversin Analgica Digital
Los convertidores Analgicos Digitales transforman el rango de una seal
analgica continuamente variable en un nmero fijo de pasos digitales discretos.
Esto es conocido como digitalizar.
257#
Un nmero binario diferente corresponde a cada uno de los pasos

correspondientes al rango de la seal anloga. Los nmeros digitales consisten
de N elementos o bits. Debido a que cada bit es binario puede tener nicamente
dos estados; Alto y Bajo. El nmero total de posible pasos para un nmero de N
bits es entonces 2 N.
258#
Conexin del lazo convencional

Los conductores de seal
deben ser cables
blindados.
Requiere un
suministro de 24 VCD.
Se debe hacer una verificacin continua del

transmisor para garantizar que el
acoplamiento transmisor-sistema de control
es correcto
259#
Transmisor inteligente digital
En 1983 la firma Honeywell present en el mercado el primer transmisor

digital denominado Inteligente (Smart Transmitter). Este trmino indica
que el transmisor tiene incorporadas funciones adicionales a las propias
de la medida exclusiva de la variable.
Estas funciones son
proporcionadas por un Microprocesador.
Un comunicador porttil de teclado alfanumrico denominado
comnmente Hand Held puede conectarse en cualquier punto del cable
de dos hilos entre el transmisor y el controlador o Display y comunicarse
con el transmisor si ambos utilizan el mismo protocolo de comunicacin,
una vez establecida la comunicacin se pueden leer las variables del
proceso, configurar el transmisor, cambiar su campo de medida y
diagnosticar averas.
Transmisor inteligente digital

Existen dos tipos principales de transmisores inteligentes:
Los que proporcionan la seal digital montada sobre la seal convencional de 420 mA, y tienen la ventaja de que permiten seguir utilizando los sistemas
existentes al mismo tiempo que nos permiten comunicarnos con el transmisor
para realizar las funciones de configuracin, calibracin, cambio del campo de
medida, etc. A este tipo pertenecen los trasmisores HART (Highway
Addresable Remote Transducer). Este tipo de tranmisores tambin se pueden
utilizar en forma totalmente digital sin utilizar su caracterstica de proporcionar una
salida de 4-20 m A, por lo que se pueden colocar varios instrumentos sobre una
misma lnea. Tienen la desventaja de que la comunicacin digital no es de alta
velocidad.
Los totalmente digitales que proporcionan su informacin en forma digital
transmitidos en forma serial, sin proporcionar la seal de 4-20 m A. Pueden
colocarse varios instrumentos sobre una misma lnea y obtenerse el diagnstico
continuo del estado del instrumento.
261#
Transmisor digital inteligente
Aunque se han hecho grandes esfuerzos para intentar estandarizar los

protocolos de comunicaciones actualmente todava no existe uno
aceptado universalmente, siendo los dos ms difundidos el Foundation
Fielbus en Amrica y el Profibus en Europa y Asia.
262#
Ventajas del Transmisor Inteligente:

Mejora de la Precisin (2:1 como mnimo).
Mejora de la estabilidad en condiciones de trabajo diversas.
Campos de medida ms amplios.
Mayor Confiabilidad, Bajos costos de mantenimiento.
Comunicacin bidireccional. Auto-diagnstico.
Configuracin remota en el circuito de 4-20 m A, o si se utiliza de
forma totalmente digital desde cualquier punto del lazo en que se
encuentre el transmisor. Se pueden programar remotamente el cero y
el span.
Puede almacenar curvas de entrada/salida para compensar los
errores de salida del sensor originados por factores fuera del proceso
Puede llevar a cabo clculos matemticos que condicionan la salida
del sensor.
Capaz de medir ms de una variable de proceso (por ejemplo, flujo
msico)
263#
Desventajas del Transmisor Inteligente:

Falta de normalizacin de los protocolos de comunicacin.
264#
Operacin del transmisor inteligente
POT DE AJUSTE
DE SPAN
VARIABLE DE PROCESO
SENSOR
ACONDICIONAMIENTO
DE SEAL
POT DE AJUSTE
DE CERO
TRANSMISOR ANALGICO
VARIABLE DE PROCESO
ACONDICIONAMIENTO
DE SALIDA
SALIDA
4-20 mA CD
MEMORIA
SALIDA
4-20 mA CD
SENSOR
A/D
TRANSMISOR INTELIGENTE
MICROPROCESADOR
D/A
COMUNICACIONES
DIGITALES
265#
Operacin del transmisor inteligente
MODULO DE SENSADO
MODULO ELECTRNICO
Conversin de seal
analgico/digital
Sensor de
temperatura
Memoria del
mdulo de sensado
Coeficientes
de correccin
Mdulo de
informacin
Sensor PD
Capacitivo
Presin
alta
Presin
baja
Microprocesador:
Sensor de
linealizacin
Reranging
Amortiguamiento
Diagnsticos
Ingeniera
Comunicacin
Memoria del mdulo

electrnico:
Valores de rango
Configuracin del
transmisor
Salida
Analgica
4-20 mA
Conversin de
seal D/A
Comunicaciones
digitales HART
Bell 202
FSK
Ajustes de span
local y cero
MODULO DE
COMUNICACIN
Transmisor de presin diferencial Rosemount 3051C
266#
Cambio del rango (rerange) en un transmisor

inteligente
20 mA
20 mA
20 mA
4 mA
4 mA
4 mA
0
25
50
75
100
25
50
75
100
25
50
75
4 mA = 0 H2 O
4 mA = 50 H2 O
4 mA = 50 H2 O
20 mA = 100 H2 O
20 mA = 100 H2 O
20 mA = 75 H2 O
100
267#
Transmisor con protocolo Hart

HART es un protocolo de comunicacin diseado para utilizarlo en aplicaciones
en procesos industriales. Su caracterstica especial es que utiliza una seal
senoidal de bajo nivel superimpuesta en la seal estndar de 4-20 m A. Debido a
que la seal Hart es de bajo nivel y compuesta de ondas senoidales, su valor
promedio es cero y no afecta la exactitud de la seal de corriente anloga. Por lo
anterior existe compatibilidad con los sistemas existentes y proporciona
simultneamente comunicacin digital para la configuracin del transmisor,
chequeo de su condicin y diagnstico.
268#
Comunicacin analgica + digital

Cuando se utiliza solamente comunicacin digital varios instrumentos pueden ser
conectados en un solo par de alambres. Cada aparato tiene su propia direccin
lo que evita las confusiones en la comunicacin con ellos.
20 mA
SEAL DIGITAL
SEAL ANALOGICA
4 mA
tiempo
269#
Protocolo Hart
270#
Transmisor
Neumtico
Electrnico
Convencional
Electrnico
Inteligente
Electrnico
Inteligente
Seal Digital
Seal
Precisin
Ventajas
Desventajas
Aire limpio, No
guardan
informacin,
Distancias
limitadas,
Mantenimiento
caro, Sensible a
vibraciones
3 15 psi
0,2 1 bar
0,5 %
Rapidez
Sencillo
4 20 mA
c.d.
0,5 %
Rapidez
Sensible a
vibraciones, deriva
trmica
0,2 %
Mayor precisin
Intercambiable
Estable, Confiable
Campo de medida
ms amplio, Bajo
costo de
mantenimiento
Lento (para
variables rpidas
puede presentar
problemas)
4 20 mA
c.d.
Digital
0,1 %
Mayor precisin
Ms estabilidad
Confiable, sin
histresis
Autodiagnstico
Comunicacin
bidireccional
Configuracin
remota, Campo de
medida ms
amplio, Bajo costo
de mantenimiento
Falta normalizacin
de las
comunicaciones,
No intercambiable
con otras marcas
271#
Fundamentos de Electricidad
Diferencia de potencial.
La corriente que fluye por un conductor resulta del movimiento de los electrones
desde un punto a otro del conductor. Una propiedad bsica del electrn es su
carga elctrica (1.603 x 10-19 coulombs).
Se dice que la fuerza de una carga sobre otra depende del campo elctrico de la
primera sobre la segunda. Cuando una carga se mueve dentro del campo de
otra de igual signo, se realiza un trabajo. El trabajo por unidad de carga se llama
diferencia de potencial, V. y siempre est relacionado con otra, por lo cual la
diferencia de potencial tambin debe estarlo con algn punto de referencia. Con
frecuencia, no es necesario establecer tal punto y basta una conexin comn (o
de referencia) al chasis de metal del instrumento
La diferencia de potencial se define como el trabajo por unidad de carga, la
unidad para medirla se le llama volt, que equivale a un joule por Coulomb:
1 volt = 1 joule/coulomb
272#
Corriente.
El movimiento de la carga elctrica se llama corriente. La unidad internacional
aceptada es el ampere, que equivale a un coulomb por segundo:
1 ampere = 1 coulomb/segundo
Los electrones fluyen en respuesta a un campo elctrico, y su movimiento es de
la parte ms negativa del campo hacia la ms positiva.
273#
Resistencia.
El movimiento de los electrones est controlado por la diferencia de potencial y
la naturaleza qumica del conductor. Este ltimo factor afecta a la movilidad de
los electrones. Cuanto mayor mas oposicin presente a la conduccin de
electrones, se dice que es ms resistivo el material.
Los mejores conductores son los que tienen las menores resistividades, . La
resistencia, R, se relaciona en forma geomtrica con la resistividad mediante la
ecuacin:
R = ( IA)
donde l y A representan la longitud y el rea de la seccin transversal del
conductor; l tiene unidades de cm, A de cm2, y de ohm-cm.
274#
Cdigo de
colores de
resistencias.
275#
Ley de OHM.
La relacin de corriente I, voltaje aplicado V y resistencia R de un conductor se
llama ley de Ohm, y se expresa as:
V = IR
Fig. 3.12 Circuito simple con resistencia.
Para medir corriente, voltaje y resistencia se utiliza el multmetro. El ampermetro

mide corriente y se debe conectar en serie al circuito, el voltmetro mide voltaje y
se conecta en paralelo. El wattimetro se utiliza para medir potencia.
276#
Potencia.
Al fluir corriente a travs de una resistencia, aumenta la temperatura de ste.

Esto significa que se consume energa o potencia. La cantidad de potencia, P, se
calcula por :
P = V I = V2 / R = I2 R
la unidad que resulta, el watt, equivale a joule por segundo o volt-ampere.
Es prctica comn marcar las resistenciascon el valor mximo de su disipacin
de calor, sin originar un cambio significativo en su resistencia. Los valores tpicos
de prdidas de potencia de que se dispone en el comercio son de 1/8, 1/4, 1/2,
1, 2, 5, y 10 watts. Siempre se debe escoger una resistencia que tenga suficiente
valor nominal de disipacin en watts, pero como la capacidad de disipacin,
tamao y costo aumentan juntos, no seleccione los que tengan demasiados
watts.
277#
Ecuaciones de Kirchhoff.
1. Ley.- La suma algebraica de los voltajes en un circuito cerrado es igual a

cero.
V = O
Primer ley de Kirchhoff.
2 Ley.- La suma algebraica de las corrientes en cualquier nodo (punto) del

circuito es cero:
I = O
Segunda ley de Kirchhoff.
En el circuito :
V = IR1 + IR2 + IR3
278#
Resistencias en serie.
RS = R1 + R2 + R3
Resistencias en paralelo.
1/RP = 1/R1 + 1/R2 + 1/R3
279#
Osciloscopio.
Es un instrumento de medicin electrnico para monitorear y medir formas de

onda (representacin grfica de seales elctricas) que pueden variar en el
tiempo).
280#
Para la medicin en el osciloscopio, se utilizan los cuadros (divisiones). Para la
amplitud se mide el nmero de cuadros verticales que ocupa la forma de onda y
se multplica por el valor seleccionado de volt/div en el selector respectivo. Para
la frecuencia se t/div con lo que se obtiene el perodo de la forma de onda.
281#
Generador de funciones.
Es un instrumento que produce formas de onda de forma senoidal, diente de

sierra, triangular y cuadrada.
Normalmente tiene botones de ajuste de: control de seleccin de forma de onda
que selecciona los diferentes tipos de onda, control de amplitud de seal que
determina la magnitud de la seal y el control de tiempo que selecciona la
frecuencia que va a generar la forma de onda.
282#
Transmisores
Resolucin de gua de
Mdulo 3
Transmisores
283#

Technician
MODULO 4
CALIBRACIN
Standards
Certification
Publishing
PONENTE:
amorales@imp.mx
284
Conceptos Generales de Medicin

Medicin.
La medicin es el proceso por el cual se asignan nmeros o smbolos a

atributos de entidades del mundo real de tal forma que los describa de acuerdo
con reglas o patrones claramente definidos" [Fenton y Pfleeger, 1997].
Instrumento de medicin.
Un instrumento de medicin es un dispositivo empleado para efectuar
mediciones por si solo o como integrante de otro equipo o sistema. Las
caractersticas metrolgicas de un instrumento estn definidas en funcin de los
factores que afectan su medicin.
Metrologa
Es la ciencia de las medidas, cuyo estudio comprende los patrones, las
magnitudes y los sistemas de unidades. La metrologa estudia la fiabilidad de la
relacin establecida entre cualquier magnitud y su patrn
285#

Error.
Es la diferencia entre el resultado de la medida y del valor verdadero de la

cantidad que se mide:
Error = valor medido - valor verdadero
El porcentaje de error es el error dado en porcentaje del valor verdadero y es:
Error
Porcentaje de error =
x 100%
Valor verdadero
En instrumentacin, un error es la diferencia entre el valor real de la variable
medida y el valor de la misma variable indicado por el instrumento de medicin.
Algunos instrumentos estn sujetos a un grado mayor de error que otros
instrumentos.
La cantidad de error que es permitido variar, dependiendo del propsito para el
cual el instrumento ser utilizado y las demandas del sistema del proceso.
286#

Rango.
Regin entre los lmites en los cuales una cantidad es medida, recibida o
transmitida, se expresa estableciendo los valores de rango mnimo y mximo.
LRV (Valor de rango mnimo): El valor mnimo de la variable medida que el
dispositivo esta ajustado para medir.
URV (valor de rango mximo): El valor mximo de la variable medida que el
dispositivo esta ajustado para medir.
Span.
Diferencia algebraica entre el los valores mximo y mnimo.
287#
288#

Rango de cero suprimido:
Rango en el cual el valor cero de la variable medida es menor que el valor de

rango mnimo.
Rango de cero elevado:
Rango en el cual el valor cero de la variable medida es mayor que el valor de
rango mnimo.
La supresin y la elevacin de cero son consideraciones importantes cuando se
calibra un transmisor neumtico o electrnico convencional normalizado. Muchas
aplicaciones de nivel requerirn elevacin o supresin.
289#
Rango de las variables medidas
290#
Rango de las variables medidas
Sistema A:
Span = 24 H20
LRV = 0 H20
URV = 24 H20
Sistema B:
Span = 40 H20
LRV = 4 H20
URV = 44 H20
Sistema C:
Span = 20 H20
LRV = -40 H20
URV = -20 H20
291

Exactitud.
Es la cualidad de un instrumento de medida por la que tiende a dar lecturas
prximas al verdadero valor de la magnitud medida
Precisin.
Es la tolerancia de medida o de transmisin del instrumento (intervalo donde es
admisible que se site la magnitud de la medida), y define los lmites de los
errores cometidos cuando el instrumento se emplea en condiciones normales de
servicio durante un perodo de tiempo determinado (normalmente un ao). Es
funcin de la repetibilidad y la resolucin del instrumento.
(Valor medido - Valor verdadero)
Precisin =
x 100%
Span
Una medida se dice que es precisa cuando los errores son pequeos. La
precisin es como acercar el valor medido en relacin con el valor verdadero.
292#
Repetibilidad y Reproducibilidad
100
100%
VALOR DESEADO
90
SPAN
VALORES DE ENTRADA
80
70
60
50
EL INSTRUMENTO CON QUE SE REALIZA LA
MEDICIN ES UN INSTRUMENTO PRECISO,
MAS NO EXACTO
40
30
20
10
0%
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80 90 100
SALIDA MEDIDA
293#
Exactitud de la medicin
100
100%
VALOR DESEADO
90
SPAN
VALORES DE ENTRADA
80
70
60
RANGO DE EXACTITUD
5 % span
50
40
30
20
10
0%
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80 90 100
SALIDA MEDIDA
294#

Repetibilidad.
La repetibilidad es la precisin de resultados de medicin expresado como la

concordancia (misma indicacin) entre determinaciones o mediciones
independientes realizada bajo las mismas condiciones (operador, tiempo,
aparato, lugar, mtodo, etc).
La reproducibilidad de la medicin es la precisin de resultados de medicin
expresado como la concordancia entre determinaciones independientes
realizadas bajo diferentes condiciones (operador, tiempo, aparato, lugar, mtodo,
etc).
La exactitud indica que tan cerca el valor medio esta del ideal, mientras que
precisin indica que existe una buena repetibilidad que indica que tan cerca
estn un grupo de medidas de la misma variable de entrada bajo las mismas
condiciones.
295#

Sensibilidad (Gain).
La sensibilidad de un instrumento es la relacin entre el cambio en la lectura

indicada por el movimiento del ndice y el cambio en la cantidad medida que esto
produce. Se puede expresar como:
Cambio en la lectura de escala del instrumento
Sensibilidad =
Cambio en la cantidad medida
Cambio en la salida
Sensibilidad =
Cambio en la entrada
Resolucin.
La resolucin de un instrumento es el menor cambio en la cantidad medida, es
decir, la entrada en un sistema de medida que producir un cambio observable
en la lectura del instrumento. As, por ejemplo, un voltmetro puede tener una
resolucin fraccional de 10-4. Esto quiere decir que en una escala de 200 V la
resolucin podr ser de 200 x 10-4 V o 20 mV
296#
Especificacin de caractersticas de un
instrumento
Un instrumento de medicin es un dispositivo empleado para efectuar
mediciones por si solo o como integrante de otro equipo o sistema.
Las caractersticas metrolgicas de un instrumento estn definidas en
funcin de los factores que afectan su medicin, como ejemplo:
Exactitud : 0.2% de span calibrado. Aqu se incluye efectos
combinados de lo siguiente:
Repetibilidad : 0.05% de span calibrado
Linealidad : 0.1% de span calibrado
Histresis : 0.05% de span calibrado
Banda muerta : 0.05% de span calibrado
297#

Error de cero.
Cuando los instrumentos tienen un error de cero, todas las indicaciones del
instrumento son consistentemente altos o consistentemente bajos a travs del
rango completo del instrumento cuando es comparado con la salida deseada
% DE SALIDA
100%
VALOR VERDADERO
ERRORES DE CERO
100%
0
% DE ENTRADA
298#

Error de span.
Con el error de span, la desviacin del valor ideal vara en diferentes puntos a lo
largo del rango del instrumento. Normalmente se incrementar a medida que la
seal de entrada al transmisor se incrementa.
100%
% DE SALIDA
ERRORES DE SPAN
VALOR VERDADERO
100%
% DE ENTRADA
299#
Errores de Span y de Cero combinados
100%
% DE SALIDA
COMBINACIN DE
ERRORES DE
SPAN Y CERO
VALOR VERDADERO
100%
0
% DE ENTRADA
300#

Error de no linealidad.
Es la cercana con la cual una curva se aproxima a una lnea recta. La
linealidad es usualmente medida como una no linealidad y expresada
como linealidad. Hoy en da algunos instrumentos tienen un ajuste de
linealidad. Se expresa frecuentemente en trminos del mximo error de
no linealidad como un porcentaje de la desviacin a fondo de escala.

Error de histresis y zona muerta.
Los instrumentos pueden dar diferentes lecturas, y en consecuencia errores,
para el mismo valor de una cantidad medida dependiendo de si la lectura se ha
realizado incrementndose continuamente o decrementndose de la misma
manera. Esto se conoce como histresis y sucede como resultado de razones
tales como el rozamiento de cojinetes y movimiento lento de engranajes del
instrumento.
El error de histresis es la diferencia entre el valor medido que se ha obtenido
cuando la cantidad medida se ha incrementado y cuando ha decrecido ese valor.
La histresis se expresa a menudo, en trminos de la mxima histresis como

un porcentaje de la desviacin a fondo de escala:
Error de histresis mximo
Histresis =
x 100%
Desviacin a fondo de escala
302#

Error de histresis
100%
% DE SALIDA
LINEAL
ERRORES CAUSADOS
POR LA NO LINEALIDAD
100%
% DE ENTRADA
303#

La zona muerta
Ocurre cuando la salida de un dispositivo no responde inmediatamente a un
cambio en la entrada al invertir la direccin de la seal de entrada.
304#
Para qu evaluar la calidad de las

mediciones?
Anteriormente: error y anlisis de errores.
El error es el resultado de una medida menos el valor verdadero del
mensurando.
Actualmente: Incertidumbre.
La incertidumbre refleja la imposibilidad de conocer el valor del
mensurando y corresponde a la duda del resultado de la medicin,
an cuando sean eliminados los errores detectados.
La incertidumbre es el parmetro asociado al resultado de una
medicin que caracteriza la dispersin de los valores, que podran
razonablemente ser atribuidos al mensurando.
305#

Calibracin.
La calibracin de un instrumento es el conjunto de operaciones que establece,

bajo condiciones especficas, la relacin entre valores indicados por un
instrumento de medicin o sistema de medicin o los valores representados por
una medida materializada y los valores correspondientes de la magnitud,
realizada por los patrones. En forma simple se define como la comparacin de
las indicaciones de un instrumento contra un patrn, sin efectuar ningn ajuste.
CALIBRACIN APROPIADA
MEDICIN EXACTA
BUEN CONTROL DEL PROCESO
SEGURIDAD Y COSTOS BAJOS

306#

Se requiere un patrn de calibracin para medir la entrada y un patrn de
calibracin para medir la salida.
Las mediciones para la calibracin deben realizarse variando la entrada a travs
del rango del instrumento de tal manera que midiendo la salida podamos
identificar uno o varios de los errores tratados con anterioridad.
Generalmente se realizan cinco mediciones con un patrn de entrada al 0%,
25%, 50%, 75% y 100% del Span entrada del instrumento midiendo al mismo
tiempo su salida con el patrn respectivo, repitiendo las mediciones en forma
inversa.
El propsito de la calibracin de un instrumento es asegurarse que el span de
salida corresponde al span de entrada mediante la verificacin del cero y del
span en direcciones de incremento y decremento. Idealmente el patrn de salida
seleccionado para calibrar un instrumento debe ser 5 veces ms preciso que el
instrumento bajo prueba.
El cero y el Span mximo se ajustan primero, y a continuacin se realizan los
dems ajustes.
307#
Programas de calibracin de
instrumentos
PROGRAMA ANUAL DE CALIBRACIN DE EQUIPOS DE MEDICIN
2003
CLAVE
INVENTARIO
S/N
S/N
S/N
S/N
S/N
20092
134138
NOMBRE DEL EQUIPO
Transductor de vaco
RTD PT100 Fondo
RTD PT100 Domo
RTD PT100 Bao
Probeta graduada
Bscula electrnica
Indicador de temperatura
MARCA
Baratron
Jupiiter JAX1
Jupiter JAX
Jupiter JAX2
Pyrex
Mettler
Eurotherm
MODELO
NO. SERIE
VIDA TIL
DEMANDANTE
622A TAE-5
619741
10 aos
PT100
9550
10 aos
PT100
15
10 aos
0H12004
9537
10 aos
3062
CB12624
10 aos
PM30-K
L21759
10 aos
8155 9010931-001-007-90-0910 aos
RANGO DE
MEDICIN
PRECISIN
0 a 10 Torr +-0.25% E.T.I13

-40 a 420oC +-1.0 oC
-40 a 420oC +-1.0 oC
-40 a 420oC +-1.0 oC
0-250 ml.
+-1.4 ml
0-30 Kg.
+-1.0 g
0-40 oC
0.015 oC
COMPAA QUE PERIODO DE

DA EL SERVICIO
SERVICIO
IMP
IMP
IMP
IMP
IMP
IMP
IMP
6 meses*
1 ao
1 ao
1 ao
1 ao
1 ao
1 ao
308#
Unidades de medida
Todas las unidades fsicas estn basadas en las cantidades fundamentales
de Masa, longitud y tiempo
Representacin
dimensional
Magnitud
Unidades SI
Masa
Kg
Longitud
Tiempo
Temperatura
Velocidad
Lt-1
m/s
Aceleracin
Lt-2
m/s2
Fuerza
ML2t-2
N(Kg.m/s2)
Area
L2
m2
Volumen
L3
m3
Presin
FL2=ML-1t-2
Pa(N/m2)
Densidad
ML-3
Kg/m3
Energa
FL
J (Kg/m/s2)
Potencia
FL/t=ML-1t-3
W (Kg/m/s3)
Energa interna u
FL/M=M2L-2
J/Kg (N-m/Kg)
Viscosidad
ML-1t-1
Kg/m/s
Magnitudes
fundamentales
Magnitudes
derivadas
309#
Patrones de calibracin
PATRN (primario de medicin).- Medida materializada,
instrumento de medicin, material de referencia o sistema de
medicin destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una
unidad o ms valores de una magnitud para utilizarse como
referencia. Estos patrones usan propiedades fsicas de la materia
y leyes fsicas para proporcionar estndares de comparacin
PATRN NACIONAL (de medicin).- Patrn reconocido por una
decisin nacional en un pas, que sirve de base para asignar
valores a otros patrones de la magnitud concerniente.
PATRN SECUNDARIO.- Patrn cuyo valor es establecido por
comparacin con un patrn primario de la misma magnitud.
PATRN DE TRABAJO.- Patrn que es usado rutinariamente para

calibrar o controlar las medidas materializadas, instrumentos
de medicin o los materiales de referencia.
310#
Trazabilidad de la medicin
Propiedad del resultado de una medicin o del valor de un patrn por la
cual pueda ser relacionado a referencias determinadas generalmente
patrones nacionales o internacionales por medio de una cadena
ininterumpida de comparaciones teniendo todas las incertidumbres
determinadas.
BIPM
Patrn Nacional o Primario
Patrn de Referencia
Patrn de Trabajo
Definicin de la
Unidad de Medida
Laboratorio Nacional
Laboratorios de
Calibracin Acreditados
Instrumento de Medicin o equipo

calibrado
Consumidor, industria, comercio
311#
Ejemplo de trazabilidad de la medicin
312#

Cuando un patrn de trabajo ha sido calibrado por un laboratorio autorizado, se
proporciona un certificado de calibracin que incluye:
La identificacin del equipo calibrado.
Los resultados de la calibracin.
La precisin de los resultados.
Cualquier limitacin en la utilizacin del equipo que se obtenga de la
calibracin.
La fecha de calibracin.
La autoridad que proporciona el certificado.
313#

Cuando un patrn de trabajo ha sido calibrado por un laboratorio autorizado, se
proporciona un certificado de calibracin que incluye:
La identificacin del equipo calibrado.
La precisin de los resultados.
Cualquier limitacin en la utilizacin del equipo que se obtenga de la
calibracin.
La fecha de calibracin.
La autoridad que proporciona el certificado.
314#
Requerimientos de los Estndares de Calidad

Normas ISO 9000. Historia de las normas ISO.
En 1988, la Comisin de Comunidades Europeas (EC) aprob una directiva,

enfocndose en compaas qumicas, farmacuticas, de productos alimenticios,
automovilstica y otras. Las compaas deben tener sus sistemas de calidad
registradas y certificadas en la norma ISO 9000 por una agencia acreditada.
La certificacin ISO 9000 demuestra la capacidad de un proveedor para controlar
los procesos que determinan la aceptabilidad del producto o servicio que se
suministra. Desde 1988, muchas compaas han iniciado importantes programas
de mejoramiento de la calidad para ser certificadas bajo la ISO 9000. Para ser
competitivo tanto en el mercado internacional como en el nacional, muchas
compaas se estn certificando bajo la norma ISO 9000. Una gran ventaja
detrs de la certificacin ISO es la competencia. Si el competidor de una
compaa se certifica, muchas compaas se sentirn obligadas a certificarse de
igual manera para conservar parte del mercado. Cuando un cliente tiene como
opciones a dos proveedores, uno que est certificado y uno que no lo est, el
cliente probablemente escoger al que est certificado.
315#

Normas ISO 9000.
Una exigencia importante es que las compaas certificadas deben establecer y
mantener sistemas efectivos, econmicos y demostrables para asegurar que los
materiales o servicios estn conformes con los requisitos especificados. Los
procedimientos que han de seguirse cuando se seleccionan, utilizan, calibran,
controlan y mantienen los patrones de medida y los equipos de medida incluyen
los requisitos para:
El suministrador, para establecer y mantener un sistema efectivo de control y
calibracin de patrones y equipos de medida.
Todo el personal que realiza las funciones de calibracin de prestaciones para
tener un adecuado conocimiento.
Los servicios de calibracin, para ser peridica y sistemticamente revisados
para asegurar su continua efectividad.
Todas las medidas, tanto a fines de calibracin como evaluacin del producto,
para tener en cuenta todos los errores e incertidumbres en los procesos de
316#
medida ser sellados para evitar manipulaciones.

Los procedimientos de calibracin que han de estar documentados.
La evidencia objetiva de que el sistema de medida es efectivo para estar
fcilmente a disposicin de los clientes.
La calibracin que tiene que estar realizada con los equipos referibles a los
patrones nacionales.
Un registro de calibracin independiente que se debe realizar para cada
instrumento de medida, con la que se demuestra que todos los instrumentos de
medida utilizados son capaces de realizar mediciones dentro de los lmites
designados e incluyendo como mnimo:
Una descripcin del instrumento y un identificador nico.

Los datos de calibracin.
El intervalo de calibracin y la fecha de cuando se debe realizar la siguiente
calibracin.
317#

Adicionalmente, dependiendo del tipo de instrumento referido:
Los procedimientos de calibracin.

Los lmites de error permitidos.
Una lista de los efectos acumulativos e incertidumbres de los datos de
calibracin.
Las condiciones ambientales requeridas para la calibracin.
La fuente de calibracin utilizada para establecer la referibilidad.
Detalles de cualquier reparacin o modificacin que afecte a la calibracin.
Cualquier limitacin de uso del instrumento.
Todos los equipos han de ser rotulados para mostrar su condicin de
calibracin y cualquier tipo de limitacin de uso.
Cualquier instrumento que ha fallado o sea sospechoso o que se sepa que
est fuera de calibracin ser retirado del uso y etiquetado visiblemente para
prevenir cualquier accidente casual.
Los dispositivos ajustables deben ser sellados para evitar manipulaciones.
318#
Equipos de Prueba y calibracin

Balanza de peso muerto.-La balanza de peso muerto hidrulica es utilizada
para calibraciones de presin alta. Estas unidades son robustas y porttiles.
Utiliza uno de varios lquidos. (El agua en algunas aplicaciones donde la
contaminacin del producto puede ocurrir y donde la temperatura no cae por
debajo de la congelacin). Cuando la contaminacin del producto no es un
problema, entonces se puede utilizar aceite.
Ya que los lquidos son esencialmente no compresibles, es una ventaja en el
caso de una ruptura. Los procedimientos de seguridad deben ser utilizados como
se hace con cualquier otro equipo.
Las balanzas de peso muerto neumticos son dispositivos exactos pero estn
limitados a bajas presiones a diferencia de sus contrapartes hidrulicas.
319#
Balanza de pesos muertos
320#

Manmetro - El manmetro es utilizado normalmente como un banco de
pruebas o laboratorio de medicin para calibracin. La presin en una rama del
manmetro empuja hacia arriba el lquido, normalmente agua, en la otra rama
hasta que la presin resultante de la diferencia iguala la presin medida.
La inclinacin del tubo proporciona ms resolucin. La presin provoca

que el fluido se eleve verticalmente. La inclinacin extiende esta
elevacin vertical a una elevacin inclinada para incrementar la lectura
321#

Calibrador neumtico de baja presin
Es una herramienta muy prctica para presiones hasta de aproximadamente 100
PSI. Existen generalmente dos salidas reguladas, con una entrada y la entrada
de diferencial de presin. La unidad debe tener un suministro de aire con el fin
de proporcionar la salida para calibracin. Algunos modelos tienen una lectura
digital pero requieren de energa elctrica.
322#

Multmetro.
Es una de las herramientas ms importantes para los tcnicos instrumentistas.
Siendo que este instrumento determinar la factibilidad de la localizacin de
diversas fallas, es esencial que el medidor sea exacto y se revise antes de
utilizarse. Este instrumento es bsico y si no se conoce se deben leer sus
instrucciones de uso.
323#

Calibrador Universal electroneumtico
Puede leer una seal de entrada y producir una seal, es utilizado para calibrar
muchos de los instrumentos de campo. El rendimiento de estos medidores
satisface el requerimiento de cuatro o hasta cinco veces ms exacto para
calibrar dispositivos electrnicos.
324#

Calibrador de flujo
325#
Principios y Procedimientos de Calibracin

Durante el procedimiento de calibracin se comparan las entradas y salidas de
los instrumentos contra patrones. La calibracin es utilizada para verificar el
rendimiento de los instrumentos. Los errores de los instrumentos que se
discutieron anteriormente pueden ser detectados durante la calibracin. La
precisin y la repetibilidad establecidos por el fabricante se puede tambin
verificar. Una calibracin peridica garantiza que el equipo cumple las
especificaciones requeridas en la instalacin. El equipo es calibrado cuando se
instala, y puede ser verificado regularmente a partir de entonces. La calibracin
despus de cualquier mantenimiento asegura que el equipo an cumple con los
requerimientos especificados.
La calibracin permite al usuario relacionar adecuadamente la seal de entrada
del dispositivo a su salida. Con una calibracin apropiada, entendemos que 8 ma
representa por ejemplo 370 PSI. De lo contrario 8 ma significara tan slo 25%
del span
326#

Calibracin: Sin ajuste.
Los Tcnicos en Instrumentacin deben ser capaces de determinar que equipo

de prueba es requerido para calibrar un instrumento especfico. Eso incluye tener
la documentacin que muestre los valores de calibracin apropiados para ese
instrumento. Tambin incluye un procedimiento escrito para cada tipo de
instrumento. Cada instrumento debe incluirse en un programa maestro de
calibracin.
Cuando las entradas y salidas apropiadas han sido determinadas, se puede
seleccionar el equipo de calibracin adecuado. La calibracin requiere
generalmente:
Una fuente de energa, usualmente aire a presin o electricidad, para
proporcionar la energa al instrumento.
Una entrada, como presin o temperatura, la cual es medida por el instrumento.
Un patrn para medir de una manera precisa la entrada al instrumento que se
esta probando.
Un patrn para medir de una manera adecuada la salida del instrumento que
se esta probando.
327#
Diagrama de bloques de la calibracin

MEDICIN
DE ENTRADA PATRN
(NORMALIZADA)
PROCESO O
ENTRADA
SIMULADA
INSTRUMENTO
BAJO PRUEBA
FUENTE DE ENERGA
MEDICIN
DE SALIDA
(NORMALIZADA)
El propsito de la calibracin de un instrumento

es asegurarse que el span de salida
corresponde al span de entrada mediante
la verificacin del cero y del span en
direcciones de incremento y decremento.
328#

Calibracin de un transmisor de presin diferencial.
329#

Arreglo tpico para una calibracin de RTD utilizando una caja de dcadas de
resistencias.
La precisin es + o 0.02 ohms. La caja de dcadas debe ser peridicamente calibrada.
330#

Arreglo tpico para una calibracin de un transmisor de termopar utilizando
un simulador de termopar compensado.
Con transmisores de termopar no compensados se debe restar el valor de
milivolt para la temperatura ambiente provocados por la unin de referencia. Esto
no es necesario cuando se utiliza un calibrador de temperatura.
El simulador de termopar es con frecuencia un calibrador el cual energiza al

transmisor y mide la seal de salida de 4 a 20 mA. Este debe corresponder a las
curvas del termopar NIST. Se recomienda un simulador de precisin de cuatro
veces ms que un transmisor. Mayores inexactitudes degradarn la precisin del
sistema.
El equipo de prueba necesario para la calibracin con un termopar es:
Vltmetro: Tal como un MMD de 5 dgitos. La precisin es de + o - 0.01%
Suministro de energa de CD: La capacidad de poder es 24 VCD a 35 mA.
Cable del termopar: Mismo tipo que el termopar.
Simulador de termopar compensado.
331#

Arreglo tpico para una calibracin de un transmisor de termopar utilizando
un simulador de termopar compensado.
332#

Calibracin de cinco puntos.
Una calibracin fidedigna debe incluir cinco puntos de referencia, al 0%, 25%,
50%, 75% y 100% del Span. El nmero de puntos de calibracin depende del
proceso y la precisin deseada. La calibracin de cinco puntos no es aceptada
universalmente por la experiencia. Muchas empresas utilizan una calibracin
de tres puntos, otros que requieren una mayor precisin como en los laboratorios
utilizan una calibracin de diez puntos.
Hoja de calibracin
333#

Durante el procedimiento de calibracin se comparan las entradas y salidas de
los instrumentos contra patrones. La calibracin es utilizada para verificar el
rendimiento de los instrumentos. Los errores de los instrumentos que se
discutieron anteriormente pueden ser detectados durante la calibracin. La
precisin y la repetibilidad establecidos por el fabricante se puede tambin
verificar. Una calibracin peridica garantiza que el equipo cumple las
especificaciones requeridas en la instalacin. El equipo es calibrado cuando se
instala, y puede ser verificado regularmente a partir de entonces. La calibracin
despus de cualquier mantenimiento asegura que el equipo an cumple con los
requerimientos especificados.
La calibracin permite al usuario relacionar adecuadamente la seal de entrada
del dispositivo a su salida. Con una calibracin apropiada, entendemos que 8 ma
representa por ejemplo 370 PSI. De lo contrario 8 ma significara tan slo 25%
del span
334#

Ejemplo 1. Calibracin de un transmisor electrnico de presin diferencial con un
rango de 0 a 150 H2O
335#

Ejemplo 2. Calibracin de un transmisor electrnico de presin diferencial con un
rango de 0 a 150 H2O
336#
Calibrador Multifunciones
El calibrador tiene las siguientes caractersticas y funciones:
- Una pantalla dividida. La parte superior de la pantalla slo le permite medir
tensin, corriente y presin. La parte inferior de la pantalla permite medir y servir
de fuente de tensin, corriente, presin, detectores termomtricos de resistencia,
termopares, frecuencia y ohmios.
- Una terminal de entrada/salida de termopar (TC) y un bloque isotrmico con
compensacin automtica de temperatura para la unin de referencia.
337#
Medicin de parmetros elctricos.
Para medir la corriente o tensin de un transmisor o para medir la salida de un
instrumento de presin, pulse la tecla que nos permite seleccionar tensin, mA o
alimentacin de bucle como la funcin de medicin en la parte superior de la
pantalla para seleccionar tensin o corriente. LOOP no debe estar activa.
Conecte los conductores tal como se muestra en la figura siguiente.
338#
Medicin de corriente con alimentacin de 24 VCD.
Para medir la corriente con la alimentacin de bucle, conecte el calibrador a los
terminales del bucle de corriente del transmisor tal como se muestra en la figura
siguiente, pulse la tecla que nos permite seleccionar tensin, mA o alimentacin
de bucle como la funcin de medicin en la parte superior de la pantalla mientras
el calibrador est en el modo de medicin de corriente. LOOP aparece y una
fuente interna de bucle de 24 V se enciende.
339#
Medicin de temperatura con termopares.
El calibrador soporta diez termopares estndar, incluidos los tipos E, N, J, K, T,

B, R, S, L o U. La tabla siguiente resume los rangos y caractersticas de los
termopares soportados.
340#
Medicin de RTD.
os RTD estn caracterizados por su resistencia a 0 C (32 F), que se denomina
punto de fusin del hielo o R0 . El R0 ms comn es 100 . El calibrador acepta
entradas de medicin con RTD mediante conexiones con dos, tres o cuatro
conductores, siendo la conexin con tres conductores la ms comn. Una
configuracin de cuatro conductores proporciona la precisin ms alta y una de dos
conductores proporciona la precisin ms baja para la medicin.
341#
Medicin de presin.
Para medir presin, conecte el mdulo de presin adecuado para la presin de

proceso a probar.
342#
Simulacin de un transmisor de 4 a 20 mA.
La simulacin es un modo especial de funcionamiento en el cual el calibrador se

conecta en un bucle en lugar de un transmisor para suministrar una corriente de
prueba de valor conocido y ajustable.
343#
Calibracin
Resolucin de gua de
Mdulo 4
Calibracin
344#

Technician
MODULO 5
CONTROL DE PROCESOS
Standards
Certification
Publishing
PONENTE:
amorales@imp.mx
345
Fundamentos de Control de Procesos

Control es la accin o conjunto de acciones que buscan conformar una
magnitud variable, o conjunto de magnitudes variables , en un patrn
determinado.
El control de procesos se define como la regulacin o manipulacin

de variables que influencian en el comportamiento de un proceso de
una forma determinada para obtener un producto con una calidad y una
cantidad deseadas de una manera eficiente.
El controlador es la parte del sistema de control de procesos que

decide que tanto ajuste necesita el sistema e implementa los ajustes
necesarios.
Cuando el control lo efecta el operador sin ayuda del control automtico
se tiene un lazo de control abierto.
346#
El lazo de control retroalimentado

PERTURBACIONES
VARIABLE
CONTROLADA
VARIABLE
MANIPULADA
ELEMENTO
FINAL DE
CONTROL
Agente
de
Control
ELEMENTO
PRIMARIO
DE MEDICION
PROCESO
Sensor
TRANSMISOR
CONVERTIDOR O
TRANSDUCTOR
Transmisin al
elemento final de
control
Seal normalizada
OP
Seal
de control
Seal de error
MODOS DE
CONTROL
COMPARADOR
PV
CONTROLADOR
Transmisin de la
medida
Seal normalizada
PUNTO DE AJUSTE SP
347#

El controlador necesita evaluar la informacin del sensor. Esto lo hace
comparando la medicin realizada con una referencia llamada punto de ajuste o
set point SP. Si la medicin del sensor difiere del set point, se produce una
seal de error.
El controlador decide entonces si la cantidad de diferencia es o no aceptable. Si
no es aceptable el controlador inicia una accin, conocida como modos de
control, para reducir el error.
Cada sistema de control de procesos debe tener un elemento final de control.
Un elemento final de control recibe la seal de salida OP del controlador y hace
los ajustes que son necesarios para mantener a la variable controlada en el
valor del Set Point, normalmente a travs de la apertura o cierre de una vlvula
de control manipulando el flujo. A esta variable se le conoce como variable
manipulada.
348#

Para cada variable controlada se selecciona una variable manipulada,
la cual tiene influencia sobre la variable controlada. Con frecuencia la
eleccin es obvia, como el manipular el flujo de combustible a
quemarse para controlar la temperatura. Algunas veces la eleccin es
menos obvia, y puede decidirse slo con un conocimiento profundo del
proceso. La interrelacin entre las variables manipuladas y controladas
se determina como parte del diseo de proceso.
Finalmente cada sistema de control de procesos tiene una o ms
perturbaciones. La perturbacin es cualquier cambio en el proceso
que afecta adversamente la cantidad o variable controlada y tiende a
cambiar la variable controlada. La funcin del sistema de control de
procesos es regular el valor de la variable controlada cuando las
perturbaciones la cambian.
349#
Caractersticas de Procesos
Carga del Proceso

Puede ser definido como la cantidad total de agente de control necesario
para mantener el proceso en una condicin balanceada, es directamente
proporcional al ajuste del elemento de control final. Cualquier cambio en la
carga del proceso producir un cambio en el estado del elemento de control
final. El ajuste del elemento de control final es lo que mantiene el balance del
proceso.
Retardo
Es el tiempo que toma a la variable controlada alcanzar un nuevo valor
despus de un cambio en la carga del proceso. El retardo es una funcin del
proceso y no del sistema de control. El retardo es causado por tres
propiedades del proceso: Capacitancia, Resistencia, y Tiempo de
Transportacin o Tiempo Muerto.
350#
Capacitancia
Es la habilidad de un sistema de almacenar una cantidad de energa o de
materia. Por ejemplo, un volumen grande de agua tiene la habilidad de
almacenar energa calorfica, por lo que podemos decir que tiene una gran
capacitancia trmica.
Una gran capacitancia en un proceso significa que toma ms tiempo para ocurrir
un cambio en la carga del proceso. Desde un determinado punto de vista, una
gran capacitancia es una caracterstica deseable porque mantener constante la
variable controlada es ms sencillo. Perturbaciones pequeas no tienen
mucho efecto en la carga del proceso. Por otro lado una gran capacitancia
tambin significa que es ms difcil regresar la variable controlada al punto
deseado una vez que ha comenzado a cambiar.
351#
Resistencia
En un proceso se define como la oposicin al flujo de energa o de materia entre
las capacitancias. Resistencias grandes pueden incrementar el retardo por
oposicin al cambio en la variable controlada.
CAMBIO EN LA SALIDA %
La capacitancia y la resistencia de un sistema son combinadas en un factor

llamado constante de tiempo RC y es el 63.2% de su respuesta. El producto
de la resistencia y la capacitancia RC da una constante de tiempo en segundos..
CAMBIO EN LA ENTRADA
PRIMER CONSTANTE
DE TIEMPO
100%
63.2%
0%
TIEMPO
PROCESO
352#
Tiempo de transportacin o tiempo muerto
El tiempo que toma a un cambio trasladarse de un lugar a otro en un proceso.

Podemos definir el tiempo muerto como el tiempo entre la aplicacin de una
perturbacin y el cambio en la carga del proceso. El tiempo muerto se ilustra
ms fcilmente en aplicaciones donde los fluidos o slidos se estn moviendo.
Le toma algn tiempo al cambio de temperatura para alcanzar al sensor.
Cualquier cambio en la condicin de un producto no puede ser detectado hasta
alcanzar al sensor. Este tiempo de retardo es el tiempo de transportacin.
Los retardos ocurren en otras reas tambin tales como el sensor, el
controlador, y elemento final de control.
353#
Retraso de primer orden
Proporciona mucha informacin acerca de cmo la seal de salida responde a
los cambios en la seal de entrada. Fsicamente, un retraso de primer orden
describe un punto de almacenamiento de masa o energa. Ejemplos de este
retraso son: un tanque de agua, cuando el flujo dentro del tanque se incrementa,
el nivel se incrementa, una pieza de metal calentada como el termopozo, y un
circuito elctrico RC.
354#
Estabilidad
Un sistema es llamado estable si su salida es acotada para cualquier entrada
acotada. Los tres parmetros de la estabilidad son la ganancia, el tiempo
muerto y la constante de tiempo. La ganancia se define como el cambio en
estado estable de la salida por una unidad de cambio en la entrada y define la
sensibilidad del proceso.
Tpicamente, un sistema inestable provoca que la variable controlada oscile
encima y abajo del valor deseado. La oscilacin puede incrementarse en
amplitud a medida que pasa el tiempo o pueden tener una amplitud constante o
las oscilaciones pueden gradualmente desaparecer. La cantidad de tiempo que
toma el que las oscilaciones desaparezcan o se amortigen es el tiempo de
amortiguamiento. Un buen sistema de control debe reducir el tiempo de
amortiguamiento a un mnimo.
E
(
s
)
X
(
s
)
Y
(
s
)
G
(
s
)
+
-
Y
(
s
)
G
(
s
)
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
=
X
(
s
)
1
+
G
(
s
)
H
(
s
)
H
(
s
)
E
c
u
a
c
i
n
c
a
r
a
c
t
e
r
s
t
i
c
a
:
1
+
G
(
s
)
H
(
s
)
=
0
355#
Puede obtenerse Informacin muy importante del anlisis de la respuesta de un
sistema a una carga en el proceso. Si hay demasiada accin de control, el
sistema responde volvindose inestable y posiblemente con una respuesta
peligrosa. Si la cantidad de accin de control disminuye y vemos que el sistema
responde con una respuesta estable de amplitud constante. A medida que la
cantidad de accin de control disminuye se ve que existe un tipo de respuesta
llamada subamortiguada.
Amortiguamiento en un sistema de control es una fuerza que se opone al
cambio en la variable manipulada. Un poco menos control dar una forma de
onda conocida como respuesta crticamente amortiguada. Menos accin de
control y mas amortiguamiento dar una forma de onda conocida como
sobreamortiguada.
356#
Tipos de Respuestas de Procesos
357#
Que tipo de respuesta es mejor? Se pueden seguir las siguientes reglas:
El incremento de la amplitud del primer tipo de respuesta es indeseable. La

respuesta oscilante de amplitud constante tpica de algunos sistemas de control,
puede ser no deseable pero aceptable si el sistema no requiere un control
exacto de las variables dinmicas.
La opcin usual esta entre el crticamente subamortiguado, crticamente
amortiguado y sobreamortiguado. La respuesta sobreamortiguado es
usualmente la elegida si se necesita un control exacto y no son tolerables las
oscilaciones. En general sin embargo la respuesta crticamente amortiguada es
la ms deseable ofreciendo un compromiso entre velocidad de respuesta y las
oscilaciones que se producen.
358#
Teora de Control Automtico

El controlador lleva a cabo las operaciones de evaluacin y de decisin en un
sistema de control, toma la seal de error del comparador y determina la
cantidad de cambio que la variable manipulada necesita para regresar a la
variable controlada al nivel normal.
359#

Acciones del controlador
Accin Directa
Accin Inversa
Error (e)= PV-SP
Error (e) = SP-PV
Cmo determinar si un controlador debe establecerse para accin directa o accin

inversa? Existen dos mtodos:
1.- Pensar en l desde el punto de vista de proceso.
2.-) Pensar desde el punto de vista del controlador. Si la PV se incrementa, qu
debe hacer la salida del controlador?
360#

Accin directa o inversa?
Punto de vista de proceso.
Imagine un incremento en la seal de 4-20 mA que
sale del cuarto de control. Cmo reacciona la
vlvula? Incrementa o disminuye el flujo de
fluido? Claro que esto depender tambin si la
vlvula es de aire para abrir o de aire para cerrar.
Los trminos aire para cerrar o aire para abrir son
comunes para indicar la operacin normal de la
vlvula. Este incremento (decremento) fluido,
como afectar la variable de proceso? (Es decir,
es vapor o agua de enfriamiento?). Este
incremento (decremento) en la variable de
proceso como afecta a la seal que regresa al
cuarto de control?. La ltima pregunta: si existe
un incremento en la seal que sale del cuarto de
control (entrada al proceso), la seal que regresa
(salida del proceso) se incrementa o disminuye?
Punto de vista del controlador. Si la PV se

incrementa, qu quiero que haga la salida del
controlador?
361#
Modos bsicos de operacin de un

controlador
Modo Manual/Automtico: Determina quien establece la salida del
control: Manual:Operador, Auto: Algoritmo de control
Modo Local/Remoto: Determina quien establece el setpoint del
controlador
Local:Desde el panel, Remoto: otro dispositivo
Modo directo/Inverso: Determina si al 100% de la salida su valor
normalizado es mximo (directo) o mnimo (inverso)
362#
Modos de Control
Los controladores son clasificados de acuerdo al tipo de modo de
control que proporcionan y se tienen los siguientes:
Modo ON-OFF (Cerrado- Abierto)
Modo Proporcional (P)
Modo Integral (I)
Modo Derivativo (D).
363#
Modos de Control
Modo ON-OFF (Cerrado- Abierto)
En el control CERRADO-ABIERTO (TODO O NADA) el elemento de control final

esta CERRADO O ABIERTO. Este tipo de control es llamado en algunas
ocasiones control de dos posiciones ya que el elemento de control final asume
nicamente las dos posiciones mencionadas. Esto es el controlador nunca
mantendr el elemento de control final en una posicin intermedia. Se dice que
este control es proporcional con ganancia infinita.
M=Ke
Donde la ganancia
K=
364#
Modos de Control
Modo Proporcional
En el modo proporcional el elemento final de control se mantiene proporcional a

la seal de error. Control proporcional es un trmino aplicado usualmente a
cualquier tipo de control donde la posicin del elemento de control final esta
determinada por la relacin entre la variable medida y el set point. La ecuacin
que define este control es:
M = Ke + B
donde:
M es la salida
K es la ganacia del controlador
e es el error
B es el bias
La ganancia del controlador esta determinada por la relacin entre el cambio
en la variable controlada y el cambio en la posicin de la vlvula. La posicin
del elemento final de control cuando la variable controlada iguala el set point
se llama Bias.
365#
Modos de Control
El control proporcional determina el tamao de la respuesta a cualquier error.
Para cualquier error dado (diferencia entre el set point y la variable de proceso)
el cambio en la entrada ser de un tamao predeterminado con relacin al
tamao de ese error. Los controladores tienen una ajuste de ganancia que est
expresada en por ciento de la banda proporcional.
Banda Proporcional B.P.
Porcentaje de variacin de la variable controlada necesaria para provocar una
carrera completa del elemento final de control (cambio a la salida del 100%). Es
siempre expresado como un porcentaje.
Ganancia K.
Relacin entre la variacin de la seal de salida y el error que la produce
(diferencia entre la variable y el punto de consigna).
1
*100
B.P.
La variacin de la banda proporcional define que tan rpido o lento vara la

salida hacia la variable manipulada.
366#
Modos de Control
Efectos de la variacin de la Banda Proporcional
367#
Modos de Control
Modo Proporcional
El control proporcional tiene una seria deficiencia. Casi nunca mantiene la

variable controlada en el set point deseado, particularmente si existen
perturbaciones frecuentes en el proceso. Habr casi siempre una diferencia
entre la medicin de la variable de proceso y el set point. El error es llamado
offset. El offset puede definirse como; una desviacin constante de la variable
controlada del set point en estado estacionario
368#
Modos de Control
Modo Integral.
La accin integral produce una salida proporcional a la cantidad y duracin del

perodo de tiempo que el error esta presente. Frecuentemente en aplicaciones
industriales, el offset causado por el control proporcional no puede ser tolerado.
Esto se resuelve adicionando otro modo de control. El modo integral continuar
cambiando la banda proporcional hasta que no exista una diferencia entre la
variable controlada y el set-point.
El modo integral hace lo que un operador podra hacer ajustando manualmente
el bias en un controlador proporcional. El ancho de la banda proporcional
permanece constante. Debido a que los controles integrales actan solamente a
largo plazo o corrigen errores de estado estable rara vez son utilizados solos. La
ecuacin que lo define se muestra en la siguiente figura, donde la salida m es
funcin de la integral del error e multiplicada por la inversa del tiempo de integral
Ti.
369#
Modos de Control
370#
Modos de Control
La accin integral es ajustada en un tiempo de integral Ti en en
minutos/repeticin o mas comnmente en su inversa conocida como reajuste
automtico o reset en repeticiones/minutos. Las repeticiones por minuto
significan cuantas veces en un minuto la accin de reset va a ser repetida,
mientras que los minutos por repeticin establecen cuanto tarda entre las
repeticiones de la accin de reset.
La accin del modo de control integral es afectar la salida del controlador en
proporcin a la desviacin acumulativa, de la variable medida con respecto a su
set point. Siempre y cuando la desviacin sea positiva, la salida del controlador
se incrementa. Cuando la desviacin se vuelve negativa, el valor de la salida del
controlador disminuye.
Los modos PI son los tipos ms comunes de control de procesos para la
mayora de las aplicaciones.
371#
Modos de Control
Una rpida velocidad del reset hace que la salida cambie rpidamente; una lenta
velocidad del reset vuelve la salida muy lenta.
Ti=1
Ti=2
r=1
Ti=5
Ti=
10
15
20
372#
Modos de Control
Una rpida velocidad del reset hace que la salida cambie rpidamente; una lenta
velocidad del reset vuelve la salida muy lenta.
373#
Modos de Control
Modo Derivativo.
Esta accin de control multiplica la constante del tiempo de derivada Td por la

derivada del error, por lo que se dice que la salida es proporcional a la velocidad
de cambio del error. A la inversa del tiempo de derivada Td se le conoce como el
rate y se da en 1/Td.
La accin derivativa por s misma, es incapaz de controlar un proceso porque no
reconoce una desviacin constante del set point y puesto que un cambio
repentino en la variable controlada enviara una seal infinita al controlador y
hara que la vlvula de control abriera o cerrara completamente.
El control derivativo es utilizado en sistemas que tienen retrasos largos, donde
puede dar una gran cantidad de correccin a una seal de error variable cuando
el error es todava pequeo. Esto impedir que la variable de proceso se aleje
demasiado del set point mientras el controlador lleva a cabo la correccin.
Es un modo de control bueno para la temperatura porque muchos lazos de
temperatura tienen retrasos largos, malo para lazos de control de flujo porque la
mayora de los lazos de flujo tiene retrasos cortos.
374#
Modos de Control
Efectos del modo Derivativo.
X
T
=
0
.
1
D
r
=
1
T
=
0
.
7
D
T
=
4
.
5
D
0
1
0
1
5
t
2
0
375#
Modos de Control
Modo Derivativo.
376#
Modos de Control
Control Proporcional, Integral, Derivativo (PID).
- El proporcional produce una salida proporcional a la diferencia entre la
variable controlada y el Set Point obteniendo por si solo un error en estado
estacionario.
- La accin integral produce una salida proporcional a la cantidad y
duracin del perodo de tiempo que el error esta presente, reduciendo el
error en estado estacionario al mnimo, provocado por el modo
proporcional.
-El derivativo produce una salida proporcional a la velocidad del cambio y
es de sumo cuidado utilizarlo en variables de respuesta rpida.
377#
Modos de Control
378#
Caractersticas de los Modos de Control

Proporcional.
Simple.
Intrnsecamente estable cuando se sintoniza correctamente.
Fcil de sintonizar.
Experimenta offset en estado estable.
Proporcional-mas-Integral (reset).
No hay offset.
Mejor respuesta dinmica que con el reset solo.
Posibilidades de inestabilidad debido a la introduccin de un atraso.
El control proporcional +integral es el mtodo de control ms comnmente
utilizado.
Proporcional-mas-Derivativo (rate).
Estable.
Menos offset que el con el proporcional solo (utilizacin del mayor Kc posible).
Reduce los atrasos, proporciona una respuesta ms rpida.
Puede provocar inestabilidad en sistemas de respuesta rpida.
379#

Proporcional-mas-Integral-mas-Derivativo
Ms complejo.
Rpida respuesta.
No hay offset.
Difcil de sintonizar.
380#
381#
382#
Sintonizacin?
Es encontrar los parmetros ptimos del controlador

(Ganancia proporcional, tiempo de integral y tiempo de
derivativa)
383#
Sintonizacin del Controlador

Los principales mtodos de sintonizacin son:
Prueba y error.
Prueba de Lazo Cerrado.
Prueba de Lazo Abierto.
Se debe reconocer la diferencia entre la sintonizacin inicial, tal como la

que se realiza inicialmente en nuevos lazos o en condiciones de puesta
en marcha y problemas de sintonizacin en lazos de control en
operacin. El mejorar el control por el ajuste de parmetros de
sintonizacin es una respuesta comn a problemas en el tipo de
respuesta del proceso.
384#
Mtodo prueba y error

Se basa en la observacin y la interpretacin de la respuesta de un lazo de
control a las perturbaciones. Utilizando el mejor criterio, para determinar que
parmetros de sintonizacin cambiar y cunto.
Esta es el mtodo en el que la mayora de los lazos de control son
sintonizados. La sintonizacin por prueba y error requiere el conocimiento del
efecto de cambiar los parmetros de sintonizacin.
385#
Mtodo prueba y error

- Comience con; Ganancia baja, sin reset o derivativo, cerca del punto normal de
operacin, y el controlador en automtico
- Haga un pequeo cambio de set point
- Ajuste la ganancia hasta que la curva de Decrecimiento de amplitud de 1/4 es
alcanzada. No se preocupe del offset en estado estable en este punto. Si la variable
controlada esta lejos de oscilar, doble la ganancia. Si oscila demasiado, reduzca a la
mitad la ganancia. Al aproximarse a producir oscilaciones, haga cambios ms pequeos
en la ganancia.
- Aada accin integrativa (RESET) para eliminar el offset en estado estable. Pruebe
haciendo un pequeo cambio en el set point. Al agregar accin integrativa, posiblemente
tendr que reducir la ganancia. si el lazo oscila, el periodo de oscilacin debera estar
entre 1.5 y 2 veces el tiempo integral. Si el periodo es mayor que este, haga el tiempo
integral ms grande (incremente min/rep o disminuya rep/min). Si el periodo satisface
el criterio o es mas corto, disminuya la ganancia por un factor de 1.5 to 2. La accin
integral es aadida despus de que el modo de control P ha sido ajustado para alcanzar
un proceso estable, pero sin offset. Despus de cada ajuste del tiempo integral o
ganancia, si el lazo no oscila despus del ajuste, la ganancia es ahora demasiado baja y
debe ser incrementada por un factor de 1.5 a 2.0.
- Si este proceso es favorable para la utilizacin de la accin derivativa (relativamente
sin ruido, proceso lento, etc.). Aada accin derivativa; intente 1/8 del tiempo integral
(min/rep). Esto debera hacer el lazo ms estable. Usted puede; Incrementar la ganancia
un 30% aproximadamente. Disminuya el tiempo integral aproximadamente 2/3 de su
valor anterior.
386#
Mtodo de lazo cerrado (1/4 Decaimiento)

Incrementando la ganancia hasta encontrar una respuesta de un
cuarto de decamiento (la oscilacin tiene 1/4 de la oscilacin anterior).
X
a
b
0
T
u
R
a
z
n
d
e
d
e
c
a
i
m
i
e
n
t
o
=
b
/
a
=
1
/
4
Controlador
P
PI
PID
Ganancia
Kc = 0.5 Kcu
Kc = 0.45 Kcu
Kc = 0.75 Kcu
Tiempo de integral
Ti = Tu/1.2
Ti = Tu/1.6
Tiempo de derivada
TD = Tu/10
387#
Mtodo de lazo cerrado (Oscilacin sostenida)

El Proceso debe estar operando cerca al punto de operacin normal.
El Controlador debe estar en AUTOMTICO.
Debe tener solamente accin proporcional, no accin integral ni accin
derivativa.
Se induce una oscilacin sostenida por medio de un incremento gradual en la
ganancia del controlador.
Observe el Periodo Ultimo (Pu) y la ganancia Ultima (Kcu).
Utilice una correlacin para determinar los parmetros de sintonizacin del
controlador del modo integral y del modo derivativo.
388#
Mtodo de lazo cerrado (Oscilacin sostenida)
Problemas con el mtodo a lazo cerrado.

No puede ser posible llevar el proceso a una condicin oscilatoria.
Puede requerir varias pruebas tiempo de prueba mas largo que el mtodo a lazo
abierto.
No puede garantizar que tanto oscilar la variable controlada.
389#
Mtodo de lazo abierto

El Proceso debe estar operando cerca del punto de operacin normal.
El Controlador en MANUAL.
Haga un cambio pequeo en la salida del controlador (10%).
Aproxime la respuesta observada con un modelo simplificado del proceso.
A partir de los parmetros del modelo del proceso, utilice una correlacin
predefinida para determinar los parmetros de sintonizacin del controlador.
390#
Problemas con el mtodo de sintonizacin a lazo abierto.

Sensible a error por estimacin de los parmetros (especialmente el tiempo
muerto).
El modelo simplificado del proceso puede no coincidir con el proceso real.
El controlador no esta en modo de operacin normal.
Las limitaciones en el tamao del cambio que es posible realizar puede hacer
difcil de interpretar la respuesta especialmente en presencia de ruido.
La respuesta en lazo cerrado puede no ser amortiguado de una manera
aceptable para un cambio en el set point.
391#
Problemas con el mtodo de sintonizacin a lazo abierto.

Sensible a error por estimacin de los parmetros (especialmente el tiempo
muerto).
El modelo simplificado del proceso puede no coincidir con el proceso real.
El controlador no esta en modo de operacin normal.
Las limitaciones en el tamao del cambio que es posible realizar puede hacer
difcil de interpretar la respuesta especialmente en presencia de ruido.
La respuesta en lazo cerrado puede no ser amortiguado de una manera
aceptable para un cambio en el set point.
392#
Autosintonizacin?
Qu es?
Es confiable?
Siempre esta disponible?
Cmo se usa?
Los controladores con autosintonizacin ajustan automticamente los

valores de un algoritmo PID en respuesta a un cambio de la carga del
proceso, disturbio o cambio en los parmetros de operacin.
Esta sintonizacin automtica mejora el control del proceso porque la
sintonizacin automtica ajusta continuamente las cargas del proceso.
393#
JERARQUA DE CONTROL
TECNICAS DE CONTROL
OPTIMIZACIN
CONTROL REGULATORIO AVANZADO
Relacin, Cascada, Prealimentacin
CONTROL REGULATORIO BASICO
Retroalimentacin
CONTROLES DE SEGURIDAD
PROCESO
394#
Estrategias de Control Avanzado

Control de rango dividido
Se utiliza cuando se requiere el control de dos elementos finales de control

con una sola salida. Generalmente uno acta con una seal de salida de 39 psig y el otro con una seal de 9-15 psig. Esto se logra a travs del uso
de posicionadores. Un actuador de vlvula neumtica que opera sobre un
rango de seal de instrumento de 9 a 15 psi es referido a Rango dividido.
395#

Control de Relacin.
El control de relacin considera dos variables y mantiene una relacin constante
entre ellas. En el control de relacin el flujo de una corriente establece o controla
el flujo de otra. Puede haber ocasiones en el que no se relaciona un flujo con
respecto a otro flujo. Por ejemplo, en una lnea de proceso (de las industrias de
papel, caucho o metales), podra estar relacionando un aditivo al flujo de la
lnea(Velocidad contra peso del aditivo).
396#

Un calentador con un lazo de control de la composicin de los gases de salida
ajusta la relacin requerida de aire-combustible. Este lazo de control muestra
otras caractersticas en adicin al control de relacin estndar. Un control de
relacin estndar fijara y controlara la relacin aire-combustible. En este
sistema, hemos aadido la medicin y control del oxgeno para ajustar la
relacin.
397#

Control en Cascada.
En el control en cascada
un controlador maestro o principal con
retroalimentacin establece el set point de otro controlador esclavo o secundario
con retroalimentacin. El control de cascada considera una o ms
perturbaciones y tratan de reaccionar antes de que la variable controlada sea
afectada. Su propsito del control en cascada es seleccionar la perturbacin que
provoca el mayor efecto en el proceso, medir esta perturbacin y controlarla
antes de antes de tener un cambio que afecte la variable controlada.
Control sin Cascada.
Control en Cascada.
398#

Ventajas del control en cascada.
Minimiza las perturbaciones del lazo esclavo.

Mantiene las no dentro del lazo eslavo.
El control en cascada minimiza los efectos de las perturbaciones en el proceso

cuando cambia una variable medida.
El control de cascada selecciona una perturbacin e intenta prevenir su efecto
sobre la variable controlada, alguna otra perturbacin puede afectar a la variable
controlada pero ya que la retroalimentacin de la variable controlada es una
parte integral del control de cascada, el efecto de estas perturbaciones ser
corregido por los ajustes al set point del controlador secundario.
399#

Consideraciones al utilizar control en cascada.
Debe tener una variable intermedia medible.

El lazo esclavo debe ser significantemente mas rpido que el lazo externo.
Si la dinmica del lazo maestro y del lazo esclavo son casi las mismas,
entonces el controlador principal debe ser sintonizado para una respuesta ms
lenta.
El control en cascada es difcil de entender para los operadores.
400#

Control predictivo.
En el control predictivo el dispositivo final de control (vlvula o set point de un
controlador de flujo de ms bajo nivel) es manipulado por una medicin de la
perturbacin del proceso, y no por la salida de un controlador retroalimentado.El
control predictivo toma en consideracin una o ms perturbaciones y tratan de
reaccionar antes de que la variable controlada sea afectada.
Generalmente hay slo dos tipos de control: en lazo cerrado y en lazo abierto. El
control por retroalimentacin es en lazo cerrado; el control predictivo es en lazo
abierto. (No todo control en lazo abierto puede ser clasificado como predictivo).
401#

El controlador predictivo recibe una seal de entrada (perturbacin) al sensor y
enva una seal de salida para ajustar la variable manipulada. Ntese que con el
control predictivo puro, la variable controlada no es medida una consideracin
indispensable con el control por retroalimentacin.
402#

La ganancia del controlador predictivo debe ser establecida para ajustarse a la
ganancia de la perturbacin del proceso.
Adems de ajuste dinmico discutido previamente, la cantidad de correccin
debe coincidir con la cantidad del efecto de la perturbacin. Esto significa que la
ganancia de la correccin del controlador debe ser ajustada para emparejar la
ganancia de la perturbacin.
403#
En este ejemplo, se miden la temperatura de entrada y el flujo. Se conoce

para un dado flujo cual es el requerimiento de vapor, si la temperatura de la
variable medida o el flujo cambian entonces se necesita una cantidad
diferente de vapor. La salida del controlador cambia para compensar esto. La
temperatura del lquido de salida no es parte del lazo de control
404#
Control de Procesos
Resolucin de gua de
Mdulo 5
Control de Procesos
405#

Technician
MODULO 6
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL

VLVULAS DE CONTROL
Standards
Certification
Publishing
PONENTE:
amorales@imp.mx
406
Elemento final de control

Es como su nombre lo indica, el ltimo componente de un lazo de
control.
PERTURBACIONES
d(t)
VARIABLE
MANIPULADA
ELEMENTO
FINAL DE
CONTROL
PROCESO
ELEMENTO
PRIMARIO
DE MEDICION
VARIABLE
CONTROLADA
c(t)
CONVERTIDOR O
TRANSDUCTOR
e(t)=R(t)-c(t)
TRANSMISOR
CONTROLADOR
m(t)
R(t)
PUNTO DE AJUSTE
407#
Elemento final de control

En conjunto con el actuador que lo opera, recibe seales del sistema
de control para modificar el flujo de masa o energa al proceso. Los
elementos finales de control ms comunes son:
- Vlvulas de Control.
- Reguladores de energa elctrica.
- Reguladores de velocidad.
- Bombas y alimentadores.
De todos estos tipos, las vlvulas de control representan un 95% o

ms de todas las aplicaciones en que interviene un elemento final
de control.
408#
Vlvulas de control
Realiza la funcin de variar el flujo del fluido de control absorbiendo
una cantidad adecuada de cada de presin , variable manipulada,
que modifica a su vez el valor de la variable controlada
comportndose como un orificio de rea continuamente variable.
Una vlvula de control interacta directamente sobre las corrientes del

proceso con la finalidad de absorber una cantidad adecuada de cada
de presin para as mantener al sistema total en balance bajo todas
las condiciones de operacin. Mediante la regulacin de cadas de
presin se logra el control inferencial de flujo, nivel, presin,
temperatura, es decir todas las variables vistas anteriormente de ah
su importancia. Su aplicacin ha avanzado desde sus comienzos en
los 30s, a ser un arte en los 50s y casi una ciencia en los 70s.
409#
Elementos de una Vlvulas de control

SIGNAL
FROM
SEAL
DEL
CONTROLLER
CONTROLADOR
DIAPHRAGM
DIAFRAGMA
ACTUADOR
VASTAGO
OBTURADOR
CUERPO
FLUJO
MANIPULADO
ASIENTO
El termino Trim de la vlvula
se refiere al vstago, obturador
y asiento.
El conocimiento del ndice de
dureza Rockwell podra ayudar
en la seleccin de materiales
del trim de la vlvula.
410#
Vlvulas de control
El cuerpo de la vlvula contiene en su interior el obturador y los
asientos y est provisto de rosca o bridas para conectar la vlvula a la
tubera.
El obturador es quien realiza la funcin de control de paso del fluido y
puede actuar en la direccin de su propio eje o bien tener un
movimiento rotativo. Est unido a un vstago que pasa a travs de la
tapa del cuerpo y que es accionado por un actuador, que en la
mayora de los casos es un diafragma.
Generalmente las piezas metlicas internas desmontables que estn
en contacto directo con el fluido se conocen como trim. Estas piezas
son el vstago, la empaquetadura, el collarn de lubricacin en la
empaquetadura (si se emplea), los anillos de gua del vstago, el
obturador y el asiento o los asientos. El obturador y el asiento
constituyen el corazn de la vlvula al controlar el flujo, gracias al
orificio de paso variable que forman al variar su posicin relativa, y
que adems tienen la misin de cerrar el paso del fluido.
411#
Vlvulas de control
Para la seleccin del obturador y los asientos intervienen tres puntos
principales:
Materiales normales y los especiales aptos para contrarrestar la corrosin, la
erosin y el desgaste producidos por el fluido (abrasin).
Caractersticas de flujo en funcin de la carrera.
Tipo y tamao normal o reducido que permite obtener varias capacidades de
flujo de la vlvula con el mismo tamao del cuerpo.
Materiales de la vlvula.
El obturador y los asientos se fabrican normalmente en acero inoxidable 316
porque este material es muy resistente a la corrosin y a la erosin del fluido.
Cuando se requieren materiales mas resistentes a la corrosin, erosin y a
condiciones extremas de proceso se utilizan asientos de Hastelloy, Estelitados
y de Monel.
Cuando la velocidad del fluido es baja, pueden utilizarse PVC, fluorocarbonos
y otros materiales blandos, solos o reforzados con fibras de vidrio o grafito. En
algunas vlvulas pueden utilizarse obturadores y asientos de cermica.
412#
Caractersticas de control
La forma del obturador determina la caracterstica de caudal de la
vlvula; es decir, la relacin que existe entre la posicin del obturador
y el flujo de paso del fluido.
Caracterstica inherente
La caracterstica de un fluido incompresible fluyendo en condiciones
de presin diferencial constante a travs de la vlvula se denomina
caracterstica de caudal inherente y se representa usualmente
considerando como abscisas la carrera del obturador de la vlvula y
como ordenadas el porcentaje de caudal mximo bajo una presin
diferencial constante, considerando a la vlvula como un elemento
aislado. Los principales tipos de caractersticas inherentes son:
- Abertura rpida
- Lineal
- Parablica modificada
- Mariposa y bola caracterizada
- Igual porcentaje
413#
Caracterstica inherente de la vlvula de control
414#
Caracterstica de la vlvula de control
APERTURA RAPIDA
LINEAL
MODIFICADO %
IGUAL %
Tapn curveado
415#
Caractersticas instaladas de la vlvula de

control
Cuando la vlvula ha sido instalada, su comportamiento cambiar, de
acuerdo con el sistema y al porcentaje de cada de presin de la
vlvula con respecto a la cada de presin total del sistema.
Ahora esta caracterstica se conoce como instalada y es la que
definir el comportamiento de la vlvula en el sistema. Si los cambios
en la carga son poco apreciables, la seleccin de la caracterstica de
la vlvula es de poca importancia debido a que las variaciones en el
punto de control sern pequeas. Pero cuando grandes variaciones
en la presin y en la carga ocurran, que es lo ms comn, se
requerirn respuestas rpidas de la vlvula, siendo esta respuesta
funcin de la caracterstica inherente de la vlvula
416#
Vlvula de control Lineal

La relacin entre la abertura de la vlvula y el flujo a cada de presin
constante es una lnea recta. Son usadas en las siguientes
aplicaciones:
-En procesos lentos.
-Cuando ms del cuarenta por ciento de la cada de presin del
sistema ocurre en la vlvula.
-Cuando la mayora de los cambios en el proceso sean resultado de

carga.
- Como primer alternativa en las aplicaciones de control de nivel.
417#
Vlvula de control de igual porcentaje

En este caso la relacin es exponencial. La principal propiedad de
esta caracterstica es que a igual incremento en el movimiento del
vstago de la vlvula, producir un cambio de igual porcentaje en el
flujo a cada de presin constante, basado en el flujo antes que el
cambio sea hecho. Se utiliza en:
-En procesos rpidos.

-Cuando alta rangeabilidad es requerida.
-Cuando la dinmica del proceso no sea bien conocida.

-En cambiadores de calor cuando un incremento en el flujo del
producto, requiere mucho mayor incremento en el medio de
enfriamiento o calentamiento.
-Para cierre rpido y como primera alternativa en aplicaciones de
control de flujo y Presin.
418#
Vlvula de control de abertura rpida

No es comn asignarle una definicin matemtica a esta
caracterstica. Su comportamiento es aproximadamente lineal en un
25% del viaje del tapn desde que ste se encuentra cerrado, y en
este intervalo se maneja del 60% al 70% del flujo total. Si se usa en
este rango se puede considerar como lineal, su uso fuera del mismo
es raro excepto en servicio abierto-cerrado. Son usadas en:
- Control de dos posiciones.
- Cuando la mxima capacidad de la vlvula debe ser obtenida
rpidamente.
419#
Consideraciones mecnicas de una vlvula de

control
Las consideraciones mecnicas de una vlvula de control se basan en
la construccin fsica de la misma, que consta de dos partes: cuerpo y
actuador.
El cuerpo es la parte de la vlvula de control que maneja el fluido de
proceso. Cuando ste se encuentra adecuadamente operado por un
actuador, modular el flujo del fluido del proceso para ayudar a regular
la presin, flujo, temperatura, nivel o alguna otra variable, en un
sistema de control en particular. El ensamble del cuerpo de la vlvula
consiste en un cuerpo resistente a la presin, un bonete o ensamble
de cierre superior y los interiores.
420#
Cuerpo de la vlvula de control

Generalmente el estilo y forma de la vlvula depende del tipo de
interiores que sta contiene, adems de los requerimientos de
conexiones que necesita la tubera en particular.
Debido a las crecientes necesidades de los procesos se han
desarrollado una extensa variedad de tipos de cuerpos de vlvulas de
control, sin embargo, con tres tipos de vlvulas se puede satisfacer
prcticamente la mayora de las aplicaciones normales de control:
bola, mariposa y globo. Aunque existen otros tipos como: tapn,
diafragma, compuerta y solenoide.
Tipos de cuerpos de vlvulas.

Las vlvulas pueden ser de varios tipos segn sea el diseo del
cuerpo y el movimiento del obturador. Las vlvulas de movimiento
lineal en las que el obturador posicionado por un vstago se mueve
en la direccin de su propio eje a travs de un empaque y se
encuentran las vlvulas de globo, compuerta, diafragma y de
compresin.
421#
Vlvula de control tipo globo

Bajo esta denominacin se encuentra cubierto un nmero de diseos que
permiten como caractersticas comn la forma de globo en todos estos.
Este tipo de vlvulas son las ms comnmente usadas y cuando el
trmino vlvula de control se menciona, normalmente se piensa en una
vlvula tipo globo. La forma en que estas vlvulas logran la accin de
control, es:
422#
Tipos de vlvulas de control tipo globo
Vlvulas de puerto sencillo.

Vlvulas de puerto doble.
Vlvulas de caja.
Vlvulas de ngulo.
Vlvulas de tres vas.
423#
Tipos de vlvulas de control tipo globo
VALVULA DE GLOBO
DE PUERTO SIMPLE
VALVULA DE GLOBO
DE PUERTO DOBLE
424#
Vlvulas tipo globo de puerto sencillo

Esta vlvula tiene un puerto nico. Debido a
su construccin simple, fcil accesibilidad y
economa en su diseo bsico, estas vlvulas
son de uso extenso y se puede considerar
que intervienen en la inmensa mayora de las
aplicaciones que requiere una vlvula de
control. Proporcionan cierre hermtico, pero
debido a deficiencias en el diseo de tapn,
este estar sujeto a fuerzas de desbalance
por lo que se deben usar actuadores de
mayor poder, para que el obturador cierre en
contra de la presin diferencial del proceso.
Por lo tanto, se emplean cuando la presin
del fluido es baja y se necesita que las fugas
en posicin de cierre sean mnimas. El cierre
se logra con obturadores provistos de un
recubrimiento de tefln
425#
Vlvulas tipo globo de puerto doble

Estas reducen hasta en un 70% la magnitud de las fuerzas de
desbalance, debido a que las fuerzas de desbalance entre el tapn
superior tienden a compensarse. La principal desventaja de este diseo
es la de no poder proporcionar cierre hermtico debido a deficiencias
en el maquinado de los interiores.
Esta es el mejor modelo de vlvula
anticavitacin disponible ya que disminuye
alrededor del 98% de la presin corriente
arriba en algunos casos sin cavitacin. Su
uso ha sido desplazado por su alto costo,
gran tamao y baja recuperacin de
presin.
Como dato de referencia puede sealarse
que segn la norma ANSI B 16.104, las
fugas admisibles son de 0,1 % del caudal
mximo en la vlvula de asiento nico y de
0,5 % en la vlvula de doble asiento.
426#
Vlvulas tipo globo guiada en caja

Consiste en un obturador cilndrico pistn que hace
las veces de tapn que desliza en una canasta con
orificios adecuados a las caractersticas de caudal
deseadas en la vlvula. Se caracterizan por el fcil
desmontaje del obturador y porque puede incorporar
orificios que permiten eliminar prcticamente el
desequilibrio de fuerzas producido por la presin
diferencial
favoreciendo
la
estabilidad
del
funcionamiento. Ete tipo de obturador equilibrado se
emplea en vlvulas de gran tamao o bien con una
alta presin diferencial. Como el obturador est
contenido dentro de la canasta, la vlvula es muy
resistente a las vibraciones y al desgaste. Por otro
lado, el obturador puede disponer de aros de tefln
que, con la vlvula en posicin cerrada, asientan
contra la canasta y permiten lograr as un cierre
hermtico con diseos especiales, lo que eleva el
costo de la vlvula
427#
Vlvulas de globo tipo ngulo

Aunque su uso es poco comn, su diseo las
hace adecuadas en servicios con alta cada
de presin, en aplicaciones en las que haya
de cubrir requerimientos especiales de
arreglos de tuberas, para servicios que
requieran autodrenaje o para servicios
erosivos en donde el choque con partculas
slidas debe ser evitado. Son utilizadas con
frecuencia en sistemas de control de presin
y nivel, donde el espacio es reducido.
Este tipo de vlvula se emplea generalmente
para
mezclar
fluidos
como
vlvulas
mezcladoras o bien para derivar de un flujo de
entrada dos de salida como vlvulas
diversoras.
Las vlvulas de tres vas
intervienen tpicamente en el control de
temperatura de intercambiadores de calor.
428#
Vlvulas de compuerta
Esta vlvula efecta su cierre con un disco o placa vertical plano, o de
forma especial, y que se mueve verticalmente al flujo del fluido. Por su
disposicin es adecuada generalmente para control todo-nada, ya que en
posiciones intermedias tiende a bloquearse. Tiene la ventaja de presentar
muy poca resistencia al flujo de fluido cuando est en posicin de
apertura total.
.
429#
Vlvulas de diafragma
En esta vlvula, el obturador es una
membrana flexible que a travs de un vstago
unido a un actuador, es forzada contra un
resalte del cuerpo cerrando as el paso del
fluido.
La vlvula se caracteriza porque el cuerpo
puede revestirse fcilmente de goma o de
plstico para trabajar con fluidos agresivos.
Tiene la desventaja de que el actuador de
accionamiento debe ser muy potente. Se
utiliza principalmente en procesos qumicos
difciles, en particular en el manejo de fluidos
negros o corrosivos o bien en el control de
fluidos conteniendo slidos en suspensin.
430#
Vlvulas de compresin. (Pinch Valve)

Esta vlvula funciona mediante el cierre de dos o ms elementos
flexibles, por ejemplo, un tubo de goma. Igual que las vlvulas de
diafragma se caracterizan porque proporcionan un ptimo control en
posicin de cierre parcial y se aplican fundamentalmente en el manejo
de fluidos negros corrosivos, viscosos o conteniendo partculas slidas
en suspensin.
431#
Vlvula de control tipo Mariposa

Las vlvulas en las que el obturador tiene un movimiento circular se
clasifican como se detalla a continuacin:
Este tipo de vlvulas es probablemente uno de los diseos ms
antiguos an en uso, originalmente fue usada en muchos de los
primeros hornos de tiro natural, el regulador de tiro usado en las
estufas de cocinas antiguas es una vlvula de mariposa. Esta vlvula
fue ampliamente aceptada solo a partir de los 20s y ha experimentado
grandes variaciones y mejoras hasta llegar a ser un dispositivo de
control confiable, capaz de producir altas cadas de presin y asegurar
cierre firme, adems, sus caractersticas de auto limpieza y su patrn
de flujo lineal son adecuados para algunos servicios slidos-lquidos.
432#

El cuerpo est formado por un anillo cilndrico dentro del cual gira
transversalmente un disco circular.
La vlvula puede cerrar
hermticamente mediante un anillo de goma fijada en el cuerpo. Un
actuador exterior acciona el eje de giro del disco y ejerce su par mximo
cuando la vlvula est totalmente abierta (en control todo-nada se
consideran 90 y en control continuo 60. a partir de la posicin de
cierre ya que la ltima parte del giro es bastante inestable), siempre que
la presin diferencial permanezca constante.
En la seleccin de la vlvula es importante considerar las presiones
diferenciales correspondientes a las posiciones de completa apertura y
de cierre; se necesita una fuerza grande del actuador para accionar la
vlvula en caso de una cada de presin elevada.
Las vlvulas de mariposa se emplean para el control de grandes

caudales de fluidos a baja presin.
433#
434#

VENTAJAS
Altas capacidades, para un

tamao dado.
Econmicas, especialmente en
tamaos grandes.
Caracterizada por tener alta
recuperacin de presin.
No permite la formacin de
sedimentos, adecuada para
lodos.
Requiere un espacio mnimo para
su instalacin.
LIMITACIONES
Los torques operacionales pueden

ser altos, haciendo necesarios
actuadores grandes si la vlvula es
grande o la cada de presin es alta.
(si no usa diseos especiales de bajo
torque).
El cierre depende del uso de asientos
resilientes los que estn limitados por
la temperatura.
La accin reguladora, en algunos
diseos es limitada a un viaje de 60.
Rangeabilidad limitada
Fcilmente disponibles en
tamaos grandes
Pocas partes para dar
mantenimiento
435#
Vlvula de control tipo Bola

El diseo bsico de estas vlvulas no fue pensado para control,
debido a que el flujo crtico se da cuando la cada de presin a travs
de stas alcanza el 15% de la presin de entrada contra el 50%
normal en otros diseos, lo que origina problemas de inestabilidad
como cavitacin, flasheo o ruido, en condiciones que en otro tipo de
vlvulas no ocurriran, por lo que su uso es en servicios on-off
436#
Vlvula de control tipo Bola
V E N T A J A
L I M I T A C I O N E S
Alta calidad para un dimetro dado.
Presin de operacin limitada.
Buenas caractersticas de control.
No es recomendable para servicios

de alta cada de presin.
Alta rangeabiliad.
Bajo costo.
Necesita actuadores poderosos.
Maneja fluidos fibrosos, viscosos y Mantenimiento difcil, por necesitar

lodos.
removerse de la tubera.
437#
Otros tipos de vlvulas

Una vlvula de tres posiciones se utiliza para desviar (dividir) el flujo.
Algunas requieren actuadores poderosos por las fuerzas no
balanceadas que actan en el obturador.
PUERTO A
FUENTE
PUERTO B
VALVULA DE TRES POSICIONES (VALVULA DE DESVIO)
VALVULA TIPO Y
438#
Capacidad Cv de una Vlvula de control

La capacidad de una vlvula referida en unidades de Cv, esto es el
nmero de galones por minuto de agua que pasan a travs de la
vlvula con una cada de presin de una lb/pulg a 60F, es funcin
de su diseo y del dimetro del puerto de la vlvula. Esta capacidad
variar mucho de diseo a diseo y en caso extremos de flujo
mximo y mnimo alguno de estos diseos ser incapaz de
manejarlos, la vlvula de mariposa y la de bola caracterizada son
capaces de manejar eficientemente flujos altos, mientras que una
vlvula de globo que manejar estos mismos flujos generalmente es
muy voluminosa y pesada en comparacin a las anteriores.
G
cv q
P
439#
Dimensionamiento de una vlvula

Al seleccionar una vlvula se debe tener cuidado en:
Datos de la aplicacin:
Velocidad mxima y mnima del flujo
Cada de presin
Temperatura del fluido
Datos del fluido
Nombre del fluido
Fase (gas, lquido)
Densidad (gravedad especifica, peso especifico, peso molecular)
Viscosidad (lquidos)
Presin de vapor (gases)
Influencia de la tubera
Presencia de reductores u otras perturbaciones
440#
Dimensionamiento de una vlvula
Influencia del sistema

Dinmica del control (Es el sobredimensionamiento importante)
Factor econmico
Seguridad
Estilo de la vlvula (basada en aplicacin)
Capacidad
resistencia a la erosin y corrosin
Clculos del dimensionamiento
Coeficientes del tamao
Formulas de seleccin
441#
Ejemplo
Obtener la caracterstica Cv de la vlvula dado:
Fluido:
Agua salada
Gravedad especifica:
1.2
Velocidad de flujo mxima :
250 gpm
P a flujo mximo:
10 psi
Velocidad de flujo mnima :
40 gpm
P a flujo mnimo:
25 psi
Sabiendo que su ecuacin es:
G
cv q
P
1.2
cv 250
87
10
cv (minimo ) 40
1.2
8.7
25
442#
Rangeabilidad de una Vlvula de control

Es la relacin entre el flujo mximo y el flujo mnimo controlable, donde
controlable implica que la desviacin no exceda ciertos lmites
establecidos a partir de su caracterstica inherente de flujo y es
importante cuando:
- Indica el punto en que la vlvula actuar como un dispositivo abiertocerrado o pierde control completamente debido a fugas.
- Establece el punto en el que la caracterstica de empuje ascendente del
flujo se desva de lo separado.
- Una vlvula deber manejar eficientemente varias condiciones de flujo
alejadas entre s.
Las vlvulas de mariposa y bola caracterizada son las que mejores
caractersticas de rangeabilidad ofrecen.
443#
Cavitacin
La cavitacin es un fenmeno que se presenta en dos etapas de flujo de
lquido, la primera etapa es la formacin de vacos y cavidades dentro del
sistema lquido y la segunda donde se presenta el colapso o implosin de
estas cavidades en todo estado de lquido. Si la zona donde chocan las ondas
de presin es la misma, el material tiende a debilitarse metalrgicamente y se
inicia una erosin que, adems de daar la superficie, provoca que sta se
convierta en una zona de mayor prdida de presin y por ende de mayor foco
de formacin de burbujas de vapor.
El fenmeno generalmente va acompaado de ruido y vibraciones y para
reducirla se puede, si el proceso lo acepta: reducir la temperatura de
operacin, aadir una segunda vlvula de control y disminuir las presiones
corriente abajo y arriba.
De los tipos de vlvula estndar, la vlvula de globo con orificio de paso en
forma de V permite la recuperacin de presin ms baja y es la menos
susceptible a sufrir cavitacin. Las vlvulas de mariposa y esfricas tienen una
recuperacin de presin desfavorablemente alta en largas aperturas, pero
algunas tienen pasos de caudal que confinan las cavitaciones leves al centro
de la corriente.
444#
Recomendacin
Existen muchos factores para seleccionar una vlvula, el ejemplo

anterior, solo aplica a lquidos incompresibles y con un numero de
Reynolds mayor a 500, si se desea conocer ms tcnicas se
recomienda el
ISA Handbook of control Valves o
ISA standard S39.4
445#
Fugas en una Vlvula de control

Cantidad de flujo que pasa a travs de una vlvula completamente cerrada
Las fugas de una

vlvula con sello de
metal pueden ser
reducidas por un
proceso llamado
asentamiento.
El cuerpo de una
vlvula puede
contener material de
empaque que
prevenga fugas a lo
largo del vstago de la
vlvula.
446#
CARACTERSTICAS
TIPO GLOBO
TIPO MARIPOSA
TAMAO
1 a 24
1 a 150
TIPO BOLA
CARACTERIZAD
A
1 a 24
PRESIN DE DISEO
Hasta 400Kg/cm
Hasta 400Kg/cm
Hasta 100Kg/cm
TEMPERATURA DE DISEO
Criognicas
Hasta 650 C
Criognicas
Hasta 1000 C
Criognicas hasta
500 C
MXIMA CAIDA DE
PRESIN
RANGEABILIDAD
70-210Kg/cm
70
20
35:1
100:1
300:1
CARACTERSTICAS DE
FLUJO
Igual porcentaje, apertura

rpida, lineal.
Igual porcentaje.
Igual porcentaje.
CAPACIDADES DE FLUJO
NO CRTICO
CRITICO
13d
20d A60, 45d
30d
10 d
15d
FUGAS
Puerto sencillo (metal):

Clase IV
Puerto sencillo (suave):
Clase VI
Interiores balanceados
(metal): Clase II
Interiores Balanceados
(suaves):
Clase V.
Lquidos limpios, sucios
gases y vapores.
12d A60, 20d

A90
Revestidos: Menos
de 1 burbu No
revestidos hasta 5%
cap. Max.
Lquidos limpios,
viscosos, gases y
vapores.
Lquidos limpios,
suaves, viscosos,
gases, vapores y
lodos fibrosos.
SERVICIO
Sellos suave: mejor

Clase V
Sellos metlicos:
Clase IV.
447#
Actuadores
Las vlvulas pueden ser accionadas neumticamente, elctricamente o
hidrulicamente. El actuador neumtico de diafragma es el ms
ampliamente utilizado en un 90% de aplicaciones. Es simple, barato, no
tiene friccin y su velocidad es limitada slo por el ndice con el cul el
aire puede ser mandado al actuador y retirado del mismo.
La posicin a falla de la vlvula es la posicin de la vlvula cuando la
energa (suministro de aire) falla. Puede estar abierta, cerrada en la
ltima posicin o desconocida. Aunque los actuadores de resortediafragma proporcionan una operacin de falla segura por diseo,
algunos actuadores de pistn requieren accesorios para proporcionar
operacin de falla segura.
Los actuadores de pistn pueden ser utilizados si se requiere una

carrera larga o una presin alta del actuador, ya que ofrece un alto
empuje como resultado de su capacidad de soportar una presin de
aire alta.
448#
Actuadores
Los actuadores hidrulicos consisten en una bomba de accionamiento
elctrico que suministra fluido hidrulico a una servovlvula. La seal
del instrumento de control acta sobre la servovlvu!a que dirige el
fluido hidrulico a los dos lados del pistn actuador hasta conseguir,
mediante una retroalimentacin, la posicin exacta de la vlvula. Se
caracterizan por ser extremadamente rpidos, potentes y suaves si
bien su coste es elevado, por lo que slo se emplean cuando los
actuadores neumticos no pueden cumplir con las especificaciones de
servicio.
Las vlvulas digitales disponen de compuertas neumticas accionadas

por electrovlvulas que son excitadas por la seal de salida binaria de
un microprocesador. Su respuesta es muy rpida (500 ms), y el grado
de abertura depende de la combinacin de su seal. Aunque estas
vlvulas estn limitadas a fluidos limpios y no corrosivos, presentan
inters para el mando digital directo, si bien su velocidad de apertura
instantnea no representa una ventaja esencial frente a las vlvulas
neumticas industriales (5 a 20 segundos segn el tamao), y su costo
es elevado.
449#
Actuadores
Para cuando se requieren grandes fuerzas, se utilizan actuadores
operados por motor, don de la fuerza necesaria es funcin directa del
torque de salida suministrado por el motor que se utilice. Normalmente
este tipo de actuadores es operado con interruptores de lmite de
carrera.
450#
Actuadores de Diafragma
Al aplicar una cierta presin sobre el diafragma, el resorte se comprime
y el mecanismo empieza a moverse hasta que se llega a un equilibrio
entre la fuerza ejercida por la presin del aire sobre el diafragma y la
fuerza ejercida por el resorte. Idealmente, con una seal de 3 psi (0,2
bar) la vlvula debe estar en 0% de su carrera y para una seal de 15
psi (1 bar) en 100%. Asimismo, debe existir una proporcionalidad entre
las seales intermedias y sus correspondientes posiciones. Las
desviaciones son debido a las causas siguientes:
1. Rozamientos en la estopada.
2. Histresis y falta de linealidad del resorte.
3. rea efectiva del obturador que varia con la carrera del vstago.
4. Esfuerzo en el obturador de la vlvula creado por la presin
diferencial del fluido.
5. Fuerza adicional del actuador necesaria para conseguir un cierre
efectivo entre el obturador y el asiento (fuerza de asentamiento).
451#
Actuador de diafragma
SEAL DEL
CONTROLADOR
ACTUADOR
DIAFRAGMA
PLACA
DIAFRAGMA
RESORTE
VASTAGO
CUERPO
452#
Acciones de los actuadores
ACCION DIRECTA
(aire para cerrar, a falla abre)
ACCION INVERSA
(aire para abrir, a falla cierra)
ACCION
SUMINISTRO
Sin presin de aire
Con presin de aire
Directa
Abre (vstago hacia
arriba)
Cierra (vstago hacia
abajo)
Inversa
Cierra (vstago hacia
arriba)
Abre (vstago hacia
abajo)
453#
Posicionadores
La funcin de un posicionador de vlvula es sensar la seal del
instrumento y la posicin del vstago de la vlvula y asegurar que la
vlvula se mueve en la posicin correcta de acuerdo a la seal del
controlador. Se considera como un controlador de lazo cerrado que
tiene a la seal del instrumento como la entrada, el suministro de aire
como la salida al actuador y retroalimentacin desde la posicin fsica
del vstago de la vlvula.
Los posicionadores pueden incrementar la potencia disponible para
mover la vlvula, invertir la seal a la vlvula, vencer las fuerzas dentro
de una vlvula provocadas por la friccin o la presin alta a travs de
la vlvula con lo que minimizan los efectos de la friccin, permiten una
operacin de la vlvula de rango dividido y un bias en la vlvula y no
contempla una repuesta descendente lenta.
No todas las vlvulas requieren posicionadores. Una vlvula con un

recipiente de diafragma con resorte puede regular sin l, instalando un
convertidor de I/P.
454#
Posicionadores
SEAL DE INSTRUMENTO
POSICIONADOR
SUMINISTRO
DE AIRE
ACTUADOR
POSICIN DEL VSTAGO
DE LA VLVULA
CUERPO
455#
Posicionadores
El posicionador dispone normalmente de tres manmetros para
indicar las presiones del aire de alimentacin, de la seal procedente
del controlador y de la seal de salida del posicionador a la vlvula.
Dispone tambin de una vlvula by-pass que permite la conexin
directa entre la seal procedente del controlador y la vlvula. De este
modo es posible desconectar el posicionador para una eventual
reparacin en campo sin necesidad alguna de interrumpir el trabajo de
la vlvula. El posicionador puede tambin cambiarse fcilmente de
accin, de directa a inversa o viceversa permitiendo as combinaciones
entre el controlador y la vlvula.
456#
Posicionador tipo Movimiento-Equilibrio
SALIDA
RELAY
ACTUADOR
SUMINISTRO
ENTRADA
FUELLE
BOQUILLA
INDICADOR
CONEXIN
457#
Elementos Finales de Control

Vlvulas de Control
Resolucin de gua de
Mdulo 6
Elementos Finales de Control
Vlvulas de Control
458#

Technician
MODULO 7
VERIFICACIN DE LAZOS DE
CONTROL
Standards
Certification
Publishing
PONENTE:
amorales@imp.mx
459
Conceptos de Verificacin de Lazos de

Control
La mayora de las veces la verificacin de los lazos se da durante su instalacin
o modificacin. El propsito es asegurar que el sistema de control trabajar
adecuadamente y de manera segura cuando es puesto en marcha.
7.1.1 Definicin de verificacin del lazo de control.
Este punto involucra la prueba y la verificacin individual de los instrumentos y de

todo el lazo. Aunque las definiciones y procedimientos para la verificacin de lazo
varan de una compaa a otra, la verificacin de lazo usualmente se lleva a cabo
una vez que la mayora de la construccin e instalacin han sido terminadas y el
sistema est siendo preparado para ponerlo en marcha. En una nueva
instalacin esto incluir la inspeccin de la documentacin, la inspeccin de
todos los sistemas (proceso, instalaciones y control), la prueba o verificacin de
los instrumentos individuales y del lazo completo (verificacin de lazo), la
creacin de una lista de verificacin y la correccin de cualquier problema
identificado.
As, la verificacin de lazo requerir de la revisin y la prueba de cada
componente en el lazo individualmente y luego el funcionamiento del lazo en
conjunto.
460#

Control
7.1.2 Planeacin de la verificacin de lazo
1. Definicin y revisin de procedimiento.
Propsito de la verificacin de lazo.
Determinar y documentar los detalles del procedimiento.
Asegurar que se siguen los procedimientos de seguridad.
2. Revisin de documentacin.
Asegrese que se cuenta con la documentacin apropiada.
Asegrese que se cuenta con la informacin actualizada.
Asegrese que las personas involucradas revisen los documentos antes de
empezar la verificacin de lazo.
461#

Control
7.1.3 Procedimiento de verificacin de lazo
1. Inspeccionar visualmente los componentes de lazo.
Localizacin y montaje.
Conformidad con la documentacin.
2. Verificar la existencia de los servicios.
Suministro de aire.
Suministro elctrico.
3. Verificacin y prueba de los componentes individuales.
Verificacin por parte del operador.
Calibracin si es necesaria.
4. Llevar a cabo una prueba de funcionamiento de lazo.

5. Ajustar los parmetros del lazo para un desarrollo de proceso ptimo.
462#

Control
463#
Instalacin de la Instrumentacin
Para instalar los instrumentos en el campo, sern necesarios algunos o todos los
puntos siguientes:
Tener muy bien definido el tipo de instrumento.
Saber cuales son lo materiales de las tuberas: las vlvulas, los accesorios,
los tubos, y los materiales a utilizar en los soportes de la tubera y tubera
especial.
El tipo de aislamiento.
Los materiales elctricos: conduit, cable, alambre y accesorios.
Que las personas involucradas sean las mas competentes para esta
instalacin y que se tengan completos los documentos de ingeniera.
Antes de comenzar la instalacin se debe conocer perfectamente lugar donde
sern colocados los instrumentos para que todos los servicios requeridos (aire y
elctrico) por la instrumentacin sean instalados adecuadamente.
464#
7.2.1 Detalle de la instalacin.
Este punto define los requerimientos necesarios para colocar un instrumento en
su lugar y conectarlo a las tomas del proceso y al sistema de transmisin. El
propsito es el de proporcionar a todo el personal involucrado con la
instrumentacin o mantenimiento, una comprensin clara de como debe estar
instalado cada tipo de instrumento, ya que al contar con los detalles de la
instalacin se reducen los costos en la construccin y mantenimiento.
Con las nuevas plantas o mejoras a las existentes, los instrumentos son con
frecuencia instalados por los contratistas. Cuando se hace esto, el contratista
normalmente administra todo el proyecto. Los detalles de la instalacin le
permitirn al contratista proporcionar un suministro preciso y a instalar los
instrumentos apropiadamente.
465#
7.2.1 Detalle de la instalacin.
466#
7.2.2 Plano de localizacin de instrumentacin.
En este diagrama se muestra la localizacin precisa de los instrumentos de
campo. Adicionalmente se puede generar un plano simplificado de la planta con
la localizacin de los instrumentos indicando el tag y la elevacin.
Algunos diseos no repiten los instrumentos mostrados en los dibujos de planos

elctricos o de tubera y muestran las lneas de suministro neumticas y aire de
instrumentacin esquemticamente dejando su ruta exacta indicando los
soportes de los equipos de instalacin de campo.
El Plano de Localizacin de Instrumentacin es muy benfico para los
contratistas que coordinan todo el proyecto ya que si los instrumentos son
correctamente localizados, la lista de componentes debera ser exacta y no
debera rebasarse el tiempo previsto de construccin para esta porcin del
proyecto. En las plantas que tienen muchos instrumentos, esto son de gran
ayuda para los nuevos empleados quienes todava no han aprendido la
localizacin de todos los instrumentos.
467#
7.2.2 Plano de localizacin de instrumentacin.
468#
Prcticas de Instalacin
Cada instalacin proporciona una situacin diferente. Por lo que algunas de las
preguntas que nos debemos hacer son: Se trata de una rea peligrosa?, El
instrumento estar accesible?, El clima es el conveniente?, Sern las
condiciones presentes siempre las necesarias para tener lecturas exactas (las
lneas de impulso se mantendrn vacas o llenas de forma apropiada?).
7.3.1 Requerimientos del fabricante

Cada fabricante de instrumentacin ha recomendado procedimientos para
instalar el equipo y asegurar as una operacin apropiada.
Posicin.
Cableado.
Tipos de seales.
Condiciones ambientales, etc.
Los requerimientos del fabricante afectan la instalacin de los instrumentos
elctricos y los sistemas de control. Si estos no se cumplen, el instrumento
podra no funcionar correctamente y la garanta podra invalidarse.
469#
La siguiente es informacin adicional contenida en el manual del
fabricante:
Procedimientos para lugares peligrosos.
Procedimiento de calibracin.
Especificaciones: funcionamiento, interpretacin, estructura fsica, diseo.
Procedimientos de mantenimiento.
Listas de piezas y dibujos.
470#
7.3.2 Consideraciones en la calidad del aire para instrumentacin
Para los instrumentos neumticos, el suministro de aire debe estar limpio y seco.
La norma ANSI/ISA SP7.0.01 abarca los requerimientos necesarios para la
calidad del aire. Entre los puntos ms importantes se define:
Punto de roco Aqu se establece el punto de roco mximo permisible, ya que

la humedad causa graves problemas en todos los sistemas neumticos.
Contenido de aceite establece el contenido de aceite presente mximo
permisible cuando se utiliza un compresor lubricado, ya que el aceite provoca la
acumulacin de polvo alrededor de la boquilla de los instrumentos.
En las mismas normas se establece el tamao de las partculas contenidas en el
aceite lquido, el cual proviene del vapor de aceite condensado del compresor, y
cuyo tamao de partculas se establece en la misma norma. Adems se
menciona que existen otros compuestos que pueden resultar txicos, corrosivos,
etc. los cuales pueden afectar la calidad del aire. Por lo que se le da una gran
importancia a el origen del aire.
471#
Este es un sistema de compresor de aire tpico que muestra los cuatro

dispositivos fundamentales para comprimir y acondicionar el aire.
El compresor debe ser de tipo no lubricado
El radiador enfra el aire calentado para eliminar tanta humedad como sea
posible.
El separador de condensado atrapa el lquido y lo drena.
El tanque de almacenamiento de aire es simplemente un recipiente que acta
como un depsito para el suministro de aire, el cual cuenta con un dren para que
no se deje humedad en el sistema de aire.
472#
Sistema de acondicionamiento de calidad de aire para instrumentacin.
El filtro de aceite y agua es requerido para restringir la entrada a los lquidos en
forma de aerosol al secador de aire.
El secador de aire acondiciona el aire para satisfacer las normas de punto de
roco.
El filtro de salida elimina las partculas que vienen del secador. El tamao del
filtro debe ser especificado con el fin de atrapar cierto tamao de partculas.
Para medir el punto de roco, esto debe hacerse despus de que el aire vaya a
travs del secador.
473#
Suministro de aire de instrumentacin
El cabezal principal de aire debe tener la suficiente capacidad de presin y
volumen para proporcionar aire adecuado a todos los instrumentos bajo todas las
condiciones. Los reguladores de presin son utilizados para controlar la presin
a los dispositivos corriente abajo y su localizacin y nmero debe ser revisado
para que una falla en el regulador no provoque una falla en todos los dispositivos
corriente abajo. Siempre deber haber una vlvula de cierre ubicada en le
cabezal para que el suministro de aire pueda ser bloqueado para reparacin
474#
Normas
Las normas obligatorias a seguir son estndares que estn agrupados dentro de
cdigos complementados con reglas y regulaciones.
Las normas de diseo se definen como un estndar que ha sido acordado por
comisiones regulatorias y tratan todos los aspectos de calidad definida y mtodos
de fabricacin o instalacin de materiales y equipos.
Los procedimientos de administracin de cambios en planta deben asegurar que
los cambios del proceso sean administradas, identificados y revisados antes de
implementarlos.
Los programas de administracin de la seguridad deben incluir el anlisis de
riesgos en el trabajo.
Los procedimientos operativos proporcionan instrucciones prcticas de la manera
en que se deben llevar a cabo las actividades de trabajo con seguridad.
475#
Procedimientos
7.4.1
Requerimientos
Administration).
OSHA
(Occupational
Safety
and
Health
La misin de OSHA es la de asegurar la seguridad y salud de los trabajadores en

toda Amrica estableciendo y haciendo cumplir normas, ofrecimiento de
adiestramientos y educacin, estableciendo asociaciones y motivando a un
mejoramiento continuo en la seguridad y salud en el lugar de trabajo. OSHA y
sus socios estatales disponen de aproximadamente 2100 inspectores, as como
de investigadores de quejas por discriminacin, ingenieros, mdicos,
educadores, redactores de normas y de otro personal tcnico y de apoyo en ms
de 200 oficinas en todo USA. Estos profesionales establecen normas de
proteccin, aplican dichas normas y se relacionan con empleadores y empleados
mediante programas de asesoramiento y de asistencia tcnica.
Las regulaciones gubernamentales proporcionan una orientacin para muchos
aspectos de nuestras vidas. En el caso de OSHA, sta se ocupa de nuestra
Seguridad y Salud Ocupacional. Siendo que el Tcnico Instrumentista est
generalmente involucrado con un proceso, nosotros estamos concentrndonos
en el rea de la gestin de la Seguridad del Proceso. Bajo el cdigo de
Regulaciones Federales est la regulacin especfica que aplica a la Gestin de
Seguridad de Proceso OSHA de qumicos altamente peligrosos.
476#
Procedimientos
La norma OSHA sobre el manejo y seguridad de los procesos PSM (Process
Safety Management) cubren el manejo seguro de riesgos asociados con
procesos que usan, almacenan, fabrican, tratan o desplazan productos qumicos
altamente peligrosos en el lugar de trabajo. Enfatiza el manejo de riesgos
mediante un programa extenso establecido que integra las tecnologas, los
procedimientos y las prcticas gerenciales.
Esta norma es necesaria, ya que por muchos aos se han notificado
emanaciones imprevistas de productos qumicos altamente peligrosos que
incluyen gases y lquidos txicos, reactivos o inflamables causadas por procesos.
Los incidentes siguen ocurriendo en varias industrias que utilizan productos
qumicos altamente peligrosos que pueden ser txicos, reactivos, inflamables o
explosivos, o que puedan ser una combinacin de estas propiedades. Sin
importar la industria que utilice estos productos qumicos altamente peligrosos,
existe la posibilidad de una emanacin accidental siempre que no se controlen
adecuadamente. A su vez, esto crea la posibilidad de un desastre.
477#
Procedimientos
La norma de OSHA se aplica principalmente a las industrias de manufactura,
particularmente las industrias de productos qumicos, equipo de transporte y
productos de fabricacin de metal. Otros sectores afectados estn asociados con
los lquidos de gas natural, el almacenamiento de productos agrcolas, el
procesamiento de alimentos, los servicios elctricos, de gas y sanitarios; y el
comercio al por mayor. La norma tambin cubre a los fabricantes de productos
pirotcnicos y explosivos.
La disposicin clave de la norma es un anlisis de riesgos del proceso (PHA
Process Hazard Analysis) que se basa en una recopilacin de la informacin de
seguridad del proceso. Un anlisis PHA es un examen metdico de los
problemas que puedan surgir y de las medidas de seguridad que se deban
implementar para evitar la emanacin de productos qumicos peligrosos.
478#
Procedimientos
La norma OSHA exige 14 puntos referentes al programa PSM:
- Anlisis de riesgos de proceso.
- Procedimientos operativos por escrito.
- Capacitacin.
- Participacin de los empleados.
- Responsabilidades de empleados y contratistas.
- Evaluaciones de seguridad antes de poner a funcionar un equipo.
- Evaluacin de la integridad mecnica de equipo crtico.
- Requisitos de contratistas.
- Procedimiento escritos para manejo de cambios.
- Sistema de permisos para el trabajo en caliente.
- Investigacin de incidentes de emanacin de productos qumicos.
- Planes de accin de emergencias.
- Auditorias de cumplimiento cada tres aos como mnimo y,
- La proteccin de secretos comerciales.
479#
Procedimientos
Hoja de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS)
Una Hoja de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS por sus siglas en ingls
de Material Safety Data Sheet) es un documento que contiene informacin sobre
los compuestos qumicos, el uso, el almacenaje, el manejo, los procedimientos
de emergencia y los efectos potenciales a la salud relacionados con un material
peligroso. Las MSDS contienen mucha ms informacin sobre el material de la
que aparece en la etiqueta del envase. El fabricante del material prepara y
redacta las MSDS correspondientes y su propsito es informarle al usuario:
La constitucin qumica del material.
Las propiedades fsicas del material o los efectos rpidos sobre la salud que
lo hacen peligroso de manejar (lmites de flamabilidad, reactividad, etc).
El nivel de equipos de proteccin que se deben usar para trabajar de forma
segura con el material.
El tratamiento de primeros auxilios que se debe suministrar si alguien queda
expuesto al material.
La planificacin por adelantado necesaria para manejar con seguridad los
derrames, incendios y operaciones cotidianas.
Cmo responder en caso de un accidente
480#
Procedimientos
7.4.2 Requisitos ISO 9000
La ISO 9000 es una serie de cuatro normas internacionales que garantizan la
calidad que han sido adoptadas en 55 pases y son obligatorias para algunos
productos regulados que se venden en Europa.
Requerimientos que solicita ISO para los departamentos de Instrumentacin y
Control:
Poltica de calidad.
Control documental.
Control de calidad de toda inspeccin, medicin y prueba de equipo.
Registros de calidad.
481#
Procedimientos
Para certificarse, las organizaciones de Instrumentacin y Control:
Deben tener una poltica de calidad.
Deben tener toda la documentacin de ingeniera.
Deben controlar toda esta documentacin.
Deben controlar, calibrar y mantener toda la inspeccin de ISO, equipo de
medicin y prueba dentro sus normas de poltica de calidad. El equipo debe
ser utilizado de tal manera que asegure que la incertidumbre de medicin es
conocida y es consistente con la capacidad de medicin requerida.
Los procedimientos para registros de calidad deben ser establecidos para
cubrir: los procedimientos de mantenimiento e implementacin de mejoras,
recopilacin de registros, archivado, almacenaje y disposicin
Las auditorias de calidad internas deben estar direccionadas a asegurar los
requerimientos con la ISO 9000.
Los procedimientos deben estar en sitio para identificar las necesidades de
capacitacin y proporcionar la capacitacin apropiada al personal. El
personal debe estar calificado en base a su nivel educativo, capacitacin y/o
experiencia. Sin olvidar que se debe mantener un registro de capacitacin.
482#
Procedimientos
7.4.3 Elementos que constituye un buen procedimiento
Debe estar escrito de forma clara, es decir, debe aparecer paso por paso y no
debe estar demasiado simplificado (por ejemplo, no utilizar consultar el manual
del fabricante), adems debe aparecer de modo que sea comprensible por un
tcnico competente.
Debe identificar el equipo de proteccin personal requerido (y recomendado).
Debe definir las prcticas y normas a seguir.
Debe definir las tolerancias aceptables.
Debe identificar los peligros potenciales a la seguridad involucrados.
483#
Principios Bsicos de DTIs

Los DTIs son diagramas que contienen bsicamente los equipos de proceso,
las tuberas, los instrumentos y las estrategias de control del proceso. Un DTI es
el elemento nico ms importante en el dibujo para definir y organizar un
proyecto, mantener el control sobre un contratista durante la construccin,
entender como es controlada la planta despus de finalizar el proyecto, mantener
un registro de lo que fue acordado y aprobado formalmente para la construccin
y registrar lo que fue construido en la forma como se diseo con los DTIs
Los DTIs son conocidos con varios nombres, pero todo mundo sin tomar en
cuenta como son nombrados conocen su valor. Estos son algunos de los
nombres por los cuales son conocidos: DTIs, P&IDs (por sus siglas en ingls),
Diagramas de tubera e instrumentacin y Diagramas de procesos e
instrumentacin.
484#
Principios Bsicos de DTIs

7.5.1 Desarrollo del DTI.
A la hora de desarrollar el DTI siempre habr la participacin de varias
disciplinas. Los DTIs estn cambiando constantemente; sin embargo, estos
cambios deben ser administrados para que todo aquel que necesite informacin
tenga acceso a los datos correctos. El nmero de disciplinas involucradas es una
de las razones de la dificultad en mantener correctamente y actualizados los
DTIs. Cuando se hagan cambios, deben hacerse en copias.
La mayoria de las firmas utilizan las normas ISA como una base para luego
aadir sus propias modificaciones de acuerdo a sus necesidades. No hay
norma DTI o acuerdo en la informacin que debe ser incluida o excluida de
tales documentos.
485#
Normas ISA aplicables a DTIs

Las normas ISA ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992) y ISA-5.31983 son las guas generalmente ms aceptables para
desarrollar simbolismo para instrumentacin y sistemas de
control en: las industrias qumicas y petroqumica,
generacin de energa, pulpa y papel, refinacin, metales,
aire acondicionado, etc. y pueden ser utilizadas en
procesos continuos, por lotes y discretos.
486#
Normas ISA aplicables a DTIs

ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992), Identificacin y smbolos de
instrumentacin.
ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992), Diagramas lgicos binarios para
operaciones de proceso.
ISA-S5.3-1983, Smbolos grficos para control distribuido,
instrumentacin de desplegados compartidos, sistemas lgicos y
computarizados.
ANSI/ISA-S5.4-1991, Diagramas de lazo de instrumentacin.
ANSI/ISA S5.5-1985, Smbolos grficos para desplegados de
proceso.
487#
Otras normas de simbologa

ASA Y32.11-1961 Smbolos grficos para diagramas de flujo de
proceso en las industrias del petrleo y qumica (ASME).
ASA Z32.2.3-1949 Smbolos grficos para accesorios de
tubera, vlvulas y tubera (ASME)
ANSI Y14.15.a-1971 Seccin 15-11 Interconexin de diagramas
(ASME)
IEEE Std 315-1975 (ANSI Y32.2 1975) (CSA Z99 1975) Smbolos
grficos para diagramas elctricos y electrnicos (IEEE)
ANSI/IEEE Std 315A-1986 (IEEE)
488#
Diagrama de tubera e instrumentacin

(DTI P&I)
489#
Norma ANSI/ISA S5.1-1984

Reglas para la identificacin de instrumentos
a) Cada instrumento o funcin a ser identificado se le
designa un cdigo alfanumrico o nmero de identificacin:
TIC-103
IDENTIFICACIN
FUNCIONAL
NMERO DEL
INSTRUMENTO
b) El nmero del instrumento puede incluir informacin del

cdigo de rea o series especficas. Normalmente la serie
900 a 99 puede ser utilizada para instrumentos relacionados
con seguridad.
c) Cada instrumento puede representarse en un diagrama
por un smbolo que puede acompaarse con una
identificacin.
490#
Reglas para la identificacin de

instrumentos
d) La identificacin funcional del instrumento consiste de
letras de acuerdo a la tabla, en donde la primer letra designa
la variable inicial o medida y una o mas letras subsecuentes
identifican la funcin del instrumento.
TIC
VARIABLE MEDIDA
(Temperatura)
FUNCIN
(Indicador Controlador)
491#
Identificacin de
instrumentos
492#
Combinaciones en la identificacin
493#
Reglas para la identificacin de

instrumentos
e) La identificacin funcional del instrumento se realiza de
acuerdo a la funcin y no a la construccin (por ejemplo, un
transmisor de nivel LT en lugar de un transmisor de presin
diferencial PDT).
f) El nmero de letras utilizado debe ser el mnimo para
describir al instrumento.
g) Un instrumento multifuncional puede ser simbolizado por
ms de un instrumento.
494#
Notas para la identificacin de

instrumentos
1. Para cubrir las designaciones no normalizadas que
pueden emplearse repetidamente en un proyecto se han
previsto letras libres. Estas letras pueden tener un
significado como primera letra y otro como letra sucesiva.
Por ejemplo, la letra N puede representar como primera
letra el modelo de elasticidad y como sucesiva un
osciloscopio.
2.La letra sin clasificar X, puede emplearse en las
designaciones no indicadas que se utilizan solo una vez o
un numero limitado de veces. Se recomienda que su
significado figura en el exterior del circulo de identificacin
del instrumento. Ejemplo XR-3 Registrador de Vibracin.
495#

instrumentos
3. Cualquier letra primera se utiliza con las letras de
modificacin D (diferencial), F (relacin) o Q
(interpretacin) o cualquier combinacin de las mismas
cambia su significado para representar una nueva variable
medida. Por ejemplo, los instrumentos TDI y TI miden dos
variables distintas, la temperatura diferencial y la
temperatura, respectivamente.
4.La letra A para anlisis, abarca todos los anlisis no
indicados en la tabla anterior que no estn cubiertos por
una letra libre. Es conveniente definir el tipo de anlisis al
lado del smbolo en el diagrama de proceso.
496#

instrumentos
5.El empleo de la letra U como multivariable en lugar de
una combinacin de primera letra, es opcional.
6.El empleo de los trminos de modificaciones alto, medio,
bajo, medio o intermedio y exploracin, es opcional.
7.El termino seguridad, debe aplicarse solo a elementos
primarios y a elementos finales de control que protejan
contra condiciones de emergencia (peligrosas para el
equipo o el personal). La designacin PSV se aplica a
todas las vlvulas proyectadas para proteger contra
condiciones de emergencia de presin sin tener en cuenta
las caractersticas de la vlvula y la forma de trabajo la
colocan en la categora de vlvula de seguridad, vlvula de
alivio o vlvula de seguridad de alivio.
497#

instrumentos
8.La letra de funcin pasiva vidrio, se aplica a los
instrumentos que proporciona una visin directa no
calibrada del proceso.
9.La letra indicacin se refiere a la lectura de una medida
real de proceso, No se aplica a la escala de ajuste manual
de la variable si no hay indicacin de sta.
10.Una luz piloto que es parte de un bucle de control debe
designarse por una primera letra seguida de la letra
sucesiva I.
11.El empleo de la letra U como multifuncin en lugar de
una combinacin de otras letras es opcional.
498#

instrumentos
12.Se supone que las funciones asociadas con el uso de la
letra sucesiva Y se definirn en el exterior del smbolo del
instrumento cuando sea conveniente hacerlo as.
13.Los trminos alto, bajo y medio o intermedio deben
corresponder a valores de la variable medida, no a los de
la seal a menos que se indique de otro modo. Por
ejemplo, una alarma de nivel alto derivada de una seal de
un transmisor de nivel de accin inversa debe designarse
LAH incluso aunque la alarma sea actuada cuando la seal
cae a un valor bajo.
499#

instrumentos
14.Los trminos alto y bajo, cuando se aplican a vlvulas,
o a otros dispositivos de cierre apertura, se definen como
sigue:
Alto: indica que la vlvula esta, o se aproxima a la posicin
de apertura completa.
Bajo: Denota que se acerca o esta en la posicin
completamente cerrada.
500#
Ejercicio 1
Efectuar la identificacin
instrumentos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
funcional
de
los
siguientes
LIC
PY
FV
FQI
WT
TE
AIC
SR
TAHH
LSL
501#
Ejercicio 2
Indicar los cdigos

instrumentos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
alfanumricos
de
los
siguientes
Registrador de temperatura
Convertidor electroneumtico de presin
Interruptor por bajo nivel de flujo
Totalizador de flujo
Indicador de velocidad
Termopozo de temperatura
Controlador de presin
Vlvula de control de anlisis
Alarma por muy alta presin
Relevador de presin
502#
Tips para numeracin de instrumentos
Utilizar un nmero bsico si el proyecto es pequeo y no hay nmeros

de rea, unidad o planta:
Nmero bsico FT-2 o FT-02 o FT-002
Si el proyecto tiene pocas reas, unidades o plantas (9 o menos),
utilizar el primer dgito del nmero de la planta como el tag:
FT-102 (1 = nmero de rea, unidad, o planta)
Si el proyecto es divido en reas, unidades o plantas:
FT-102
FT-1102
FT-111002
503#
Algunos proyectos utilizan una secuencia numrica para cada variable de

proceso:
FIC-001, FIC-002, FIC-003, etc.
LIC-001, LIC-002, LIC-003, etc.
PIC-001, PIC-002, etc.
Algunos proyectos predeterminan bloques de nmeros:

Para indicadores, PI-100 a 300 o TI-301 a 400
Para dispositivos de seguridad, PSV-900 a 999
504#
Algunos proyectos utilizan una secuencia numrica recta:

FT-1, FIC-1, FV-1
LT-2, LIC-2, LV-2
FT-3, FR-3
La mayora de los proyectos utilizan los sufijos A y B si dos instrumentos en el
mismo lazo tienen identificaciones idnticas:
PV-006A, PV-006B
505#
Simbologa para localizacin de

instrumentos
LOCALIZACIN
PRIMARIA
*** NORMALMENTE
ACCESIBLE AL
OPERADOR
MONTADO
EN CAMPO
LOCALIZACIN
AUXILIAR
*** NORMALMENTE
ACCESIBLE AL
OPERADOR
10
11
12
INSTRUMENTOS
DISCRETOS
MONITOREO COMPARTIDO
CONTROL COMPARTIDO
FUNCIN
DE COMPUTO
CONTROL LGICO
PROGRAMABLE
506#
Bloques de funciones de instrumentos
507#
Simbologa de lneas en los diagramas

(1) SUMINISTRO A PROCESO *
O CONEXIN A PROCESO
(2) SEAL NO DEFINIDA

(3) SEAL NEUMTICA **
(4) SEAL ELCTRICA
(5) SEAL HIDRALICA

(6) TUBO CAPILAR
(7) SEAL SNICA O ELECTROMAGNTICA
(GUADA)***
(8) SEAL SNICA O ELECTROMAGNTICA
(NO GUADA)***
(9) LNEA DE SISTEMA INTERNO (LNEA DE
DATOS O DE SOFTWARE)
(10) LINEA MECNICA
SMBOLOS BINARIOS OPCIONALES

(11) SEAL NEUMTICA BINARIA
(12) SEAL BINARIA ELCTRICA
508#
Accin del actuador a falla de energa
ABRE A FALLA
CIERRA A FALLA
CIERRA A FALLA
A VA A-C
ABRE A FALLA
VAS A-C Y D-B
SE BLOQUEA A FALLA
(LA POSICIN NO CAMBIA)
POSICIN INDETERMINADA
A FALLA
509#
Ejemplos de
simbologa de
elementos
primarios de
flujo
510#
Ejemplos de
simbologa de
elementos
primarios de
flujo
511#
Simbologa de vlvulas
512#
Simbologa de actuadores de vlvulas
513#
Ejemplos de
relevadores
de cmputo
514#
Diagrama esquemtico
515#
Diagrama funcional de instrumentacin o de

lazo
Es un diagrama que muestra todos los dispositivos en un lazo
especfico utilizando la simbologa que identifica las
interconexiones, e incluye nmero e identificacin de
conexiones, tipo de cables y tamaos, tipos de seal, etc. En un
diagrama de instrumentacin, la identificacin de lazo es la
misma para todos los instrumentos en un lazo especfico.
La mayora de la gente considera que el diagrama funcional de
instrumentacin es el documento ms importante para un
instrumentista. Siempre que se requiera la localizacin de fallas,
este diagrama es un documento muy valioso, ya que contiene
suficiente informacin para comprobar o verificar fallas en ese
lazo, ya que no slo contiene el diagrama de cableado, sino que
muestra todos los dispositivos conectados a ese lazo.
516#
Diagrama funcional de instrumentacin o de

lazo
Tipos
Neumtico
Electrnico
Desplegados compartidos
Usos
Diseo
Construccin
Puesta en marcha
Operacin
Mantenimiento
Modificaciones
517#
Ejemplos de diagramas funcionales de

lazo
rea de proceso en campo
rea de cableado
Gabinete
Consola
Setpoint
FE
301
FT
301
JB
40
11
PR-1
-
CTB 1
Cable-3B
A8
PR-14
12
A9
13
51
XJA
Cable
50-1-1
J100
FIC
301
J110
JB
30
Cable 4A
Shield Bend
Back & Tape
Cable
50-1-2
FV
301
CTB 2
FY
301
+
-
6
7
14
PR-2
15
A8
PR-15
A9
UJA
O S
AS 20 PSIG
Shield Bend
Back & Tape
518#
Indice de instrumentos
El ndice de Instrumentos es una lista alfanumrica de todos los
instrumentos que se muestran en el DTI, proporcionando los datos
para la instalacin, la puesta en marcha, el mantenimiento y las
modificaciones.
Los datos incluidos en el ndice de instrumentos vara y depende de la
complejidad de la instrumentacin de las plantas.
Bsicamente el ndice de instrumentos debe incluir el tag, la
descripcin, la localizacin fsica, la referencia cruzada con otros
documentos asociados o dibujos. El ndice de instrumentos es una
herramienta muy til para proyectos futuros si es actualizada.
519#
Indice de instrumentos tpico
520#
Indice de instrumentos tpico
521#
Hoja de Especificacin
Las hojas de especificacin de instrumentos (data sheets) reunen toda la
informacin acerca de un instrumento y constituyen una forma corta de
especificaciones para un instrumento individual para su compra. Contiene
datos de proceso, requerimientos de mantenimiento fsico, condiciones
ambientales, requerimientos elctricos y comportamiento operacional
esperado del instrumento.
Para el llenado de esta hoja, es necesario conocer el tipo de instrumento
que se ha seleccionado en base a las condiciones de operacin
plasmadas en las hojas de datos de instrumentos.
La hoja de especificacin es un documento bsico dentro de la ingeniera
de proyecto, ya que fundamenta la compra, muestra la localizacin del
instrumento y sirve de apoyo para las diferentes actividades subsecuentes
de un proyecto, como los tpicos de instalacin, diagramas de alambrado,
suministros de energa, etc
522#
Hojas de
especificacin
de
instrumentos
(ISA S20)
523#
Verificacin de Lazos de Control
Resolucin de gua de
Mdulo 7
Verificacin de lazos de
control
524#

Technician
MODULO 8
LOCALIZACIN DE FALLAS
Standards
Certification
Publishing
PONENTE:
amorales@imp.mx
525
Localizacin de Fallas
La localizacin de fallas deber ser un procedimiento controlado,
ordenado y seguro. Al comprender estos objetivos usted ser capaz de
localizar fallas de manera eficiente en la mayora de los problemas de
instrumentacin.
Enfoque de la localizacin de fallas.
Existen diferentes enfoques en la localizacin de fallas. El procedimiento
ms comn es tomar algunas herramientas, reparar la falla y pasar al
siguiente problema. Este procedimiento de localizacin de fallas no toma
en cuenta las soluciones preventivas por lo que siempre habrn fallas no
esperadas, aunque siempre un enfoque ordenado proporciona los mejores
resultados.
526#
Propsito de la localizacin de fallas.
Minimizar el tiempo de inactividad.
Mantener y mejorar la eficiencia de la planta.
Mantener y mejorar la calidad del producto.
Usted ser un empleado ms valioso.
527#
Razones por las que es necesario la localizacin de fallas.
Algo no esta funcionando apropiadamente.
Usted no sabe lo que esta mal.
El equipo esta inactivo o el producto est fuera de las

especificaciones.
Otra razn: El operador lo dice
528#
El principal objetivo de la localizacin de fallas es minimizar el
impacto del tiempo improductivo.
Minimizar el tiempo muerto no programado.
Los productos producidos de acuerdo a sus especificaciones
Todos los instrumentos operando apropiadamente.
Minimizar el tiempo de localizacin de fallas.
Ingrediente esencial: Un Buen programa de mantenimiento preventivo.
529#
Qu tipo de localizacin de fallas se espera que usted lleve a cabo?
En el Proceso.
En el Lazo.
En el Dispositivo.
En la Tarjera o mdulo.
En los Componentes discretos.
En el Equipo neumtico.
En el Equipo electrnico.
En el Sistema digital.
En el Sistema analtico.
Computadoras.
530#
Las habilidades en la localizacin de fallas dependen de:
En que consiste su equipo.

El equipo de prueba con el que se cuenta.
La filosofa de su compaa.
Las piezas que tiene a su disposicin.
El intervalo de tiempo con el que se cuenta.

Su nivel de experiencia.
531#
Enfoques para localizar fallas.
a)
Historial del equipo.
b)
Entrada / Salida (serial).
c)
Por aproximacin o prueba y error (Shotgun approach).
d)
Anlisis lgico.
532#
a) Enfoque en el historial del equipo.
Busque el problema basndose en experiencias pasadas.

Reconozca los sntomas.
Este familiarizado con el equipo y los sntomas que presenta la
planta.
Reconozca respuestas similares de problemas similares con
equipo diferente.
Puede ser utilizado desde nivel de un elemento hasta sistemas
de control.
Ventajas. - Los problemas conocidos pueden ser resueltos rpidamente.
Desventajas. - Puede perderse tiempo valioso.
- Es difcil de aplicar a equipos o sistemas que no se conocen.
533#
Enfoque de Entrada / Salida (Serial).
Aplique una seal a travs del lazo o equipo.
Comience en un extremo y trabaje a travs del sistema
verificando la seal de entrada y salida de diferentes dispositivos
hasta que el problema sea localizado.
A -> B -> C -> D -> E
Ventajas.
Trabaja en todos los sistemas
Requiere estar familiarizado con todo el sistema.
A = Transmisor de flujo DP
B = Extractor de raz cuadrada
C = Controlador de flujo
D = Transductor I/P
E = Posicionador de vlvula
Desventajas
Puede ser muy lento. y si se trata de la vlvula la que est causando el
problema?
534#
Prueba y error
No tiene una lgica real
Requiere muy poca habilidad
Puede tener xito o fracasar
Ventajas?
Desventajas
Menos eficiente
No debera ser utilizado
No es sistemtico
Rasgo caracterstico de un tcnico no capacitado
535#
Mtodo de localizacin de fallas con anlisis lgico.
1. Verifique que algo est mal.

2. Identifique y localice el problema.
3. Arregle el problema.
4. Verifique que el problema est resuelto.
5. Dele seguimiento para prevenir futuros problemas.
536#
1. Verificar que algo esta mal
Pregunte al operador.
Observe usted mismo.
Revise los manuales.
Revise el archivo del historial del equipo.
Revise los registros de la tendencia.
Revise las grficas del tablero y las alarmas.
Revise los DTIs y los diagramas de lazo.
Asegrese de entender el funcionamiento del equipo o sistema
cuando esta operando apropiadamente
Asegrese de entender el conjunto de equipos asociados y cmo
pueden influenciar en la operacin del equipo del que se sospecha.
537#
2.
Identifique y localice la causa del problema.
Revise el archivo del historial del equipo.

Revise los registros de la tendencia.
Revise las grficas de panel y las alarmas.

Revise los DTIs y los diagramas de lazo.
Utilice el mtodo de particin.
538#
3.
Arregle el problema.
Repare o reemplace
Siga las especificaciones y procedimientos del rea y del

fabricante
4. Verifique que el problema esta resuelto.

El sistema total opera correctamente.
El operador y el rea estn satisfechos.
Usted est satisfecho.
539#
5.
Dele seguimiento para minimizar futuros problemas

Sugiera cambios si son necesarios.
Documente en el archivo de historial.
Modifique el programa de MP (mantenimiento preventivo).
Modifique todos los diagramas.
540#
Problemas comunes en Instrumentacin

Medicin de Presin.
Lneas tapadas.
Sobre rango.
Materiales.
Otros.
Si no hay indicacin de presin, determine si debe haber. Utilizando todas

las precauciones de seguridad, verifique las lneas para ver si se
encuentran en una condicin normal para esa aplicacin.
El instrumento est por debajo o por encima del rango normal de
operacin?
El proceso ha sido cambiado o los materiales de construccin fueron los
correctos desde un principio para el proceso?
541#

Medicin de Nivel
Lneas tapadas.
Lquido espuma.
Lquido agitacin.
Pierna seca /pierna hmeda.
Supresin y elevacin de cero.
Otros.
Debe haber una indicacin de presin? Existe una indicacin de nivel, y

si es as, es estable o variable? Utilizando todas las precauciones de
seguridad, verifique las lneas para ver si estn en una condicin normal
para esa aplicacin.
La pierna hmeda y la supresin / elevacin de cero pueden ser la primera
parte a observar si debe existir una indicacin y la indicacin est por
encima del rango en cualquier lmite.
542#

Medicin de Flujo
Lneas tapadas.
Materiales abrasivos.
Conductividad.
Temperatura.
Gravedad especfica.
Materiales.
Otros.
Si esta es una instalacin nueva, verificar la documentacin y valide que lo que se

especific sea lo que se instal (Beta, Gravedad Especifica, viscosidad,
rangeabilidad, Cv de la vlvula y el material de construccin.
Si es una instalacin que ha estado operando por un periodo de tiempo sin
problemas, verificar si las lneas estn tapadas, valide que el proceso es todava el
mismo y que los parmetros de operacin estn todava dentro de la capacidad de
los medidores.
Si todas estas verificaciones son satisfactorias, entonces verifique que el medidor
543#

Medicin de Temperatura
Localizacin del elemento.

Velocidad del fluido.
Deterioro del material.
Elemento protector o termopozo.
Conexiones del cable.
Falla del elemento.
Transmisor con lazo a tierra
Si se trata de una nueva instalacin, fue instalada acorde a las especificaciones?,

el transmisor del termopar est compensando la junta fra (de referencia)?
Si se trata de una instalacin existente verifique la documentacin para determinar
si los rangos son correctos o si han cambiado.
544#

Es un error el conectar el blindaje de un cable largo a tierra en los dos extremos ya
que se genera un lazo a tierra. Cualquier flujo de campo magntico con variacin
en el tiempo, a partir a un conductor de alta vecindad, inducira un voltaje dentro
del lazo a tierra, fluyendo corriente en el lazo, incluyendo el blindaje mismo, ya que
la resistencia del lazo consiste slo de la resistencia entre las barras conectadas a
tierra. Esto se traduce en ruido dentro de la seal de la variable.
545#

Vlvulas de control
Localizacin del elemento.

No cierre.
Deterioro del material.
Taponamientos.
Suministro de aire.
Falla del elemento.
Otros.
Localizacin de fallas con Sistemas de control distribuido (DCS)
Elementos.
Desplegados grficos.
Desplegados de la tendencia.
Resumen de la alarma.
Identificacin del problema.
.
546#
Mantenimiento
El mantenimiento puede definirse como cualquier acto que previene una
falla o mal funcionamiento del equipo o restablece la capacidad operativa
tras una falla o mal funcionamiento .
Qu es el mantenimiento de instrumentos?
Es una accin tomada para mantener un sistema de instrumentacin
operando completamente y/o restablecer un sistema para la operacin
despus de la falla del sistema:
El mantenimiento de instrumentos puede ser correctivo, preventivo y
predictivo.
Los sistemas de instrumentacin y control incluyen muchos tipos de
equipo mecnico, neumtico, elctrico, electrnico, computadoras y
comunicaciones.
547#
Mantenimiento
Importancia de un buen mantenimiento.
Asegura la calidad del producto.
Incrementa la eficiencia de la produccin.

Reduce de tiempo medio de reparacin.
Incrementa el tiempo medio entre fallas.

Aumento de un ambiente de trabajo seguro para los
trabajadores y las personas.
Un buen mantenimiento incluye los tres tipos: correctivo, preventivo,

predictivo.
548#
Mantenimiento
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento no programado o de emergencia en respuesta al deterioro
o falla de un sistema o componente (afecta la productividad).
Todos los dispositivos deben ser reparados y restablecidos a servicio en el

tiempo ms rpido comprendiendo la falla o el mal funcionamiento. Ocurre
cuando las condiciones ambientales, las capacidades del personal y el
equipo necesario son menores que las disposiciones optimas y puede
incluir la localizacin de fallas, reparacin, reemplazo, calibracin, etc.
Otro nombre para el mantenimiento correctivo es mantenimiento reactivo.
Usted est siempre reaccionando ante la falla ms reciente. El encontrar
el problema, la existencia de la pieza daada y el tiempo estn todos en
contra suya
549#
Mantenimiento
Mantenimiento preventivo.
Es el mantenimiento programado que es planeado con materiales en la
mano, el personal en el sitio, y con aviso a planeacin de la produccin.
Pretende prevenir fallas durante operaciones futuras.
Puede ocurrir cada hora, diariamente, semanal, mensual, anual o en
algn otro intervalo lgico prctico.
Debe ser capaz de sacar equipo de servicio.
Frecuencia de la verificacin de instrumentacin crtica y no crtica?
El mantenimiento programado ayuda a prevenir acciones no programadas.

Las verificaciones del equipo crtico, las verificaciones de instrumentos
bajo ISO 9000 u otras verificaciones de la planta pueden ser una parte del
programa de mantenimiento. Las normas establecen como requisito tener
un programa de mantenimiento preventivo.
550#
Mantenimiento
Mantenimiento predictivo.
Es el proceso de analizar datos que pueden indicar que existe la
posibilidad de falla y prevenirla, antes de que la falla realmente ocurra.
Esto le permite a estos tipos de fallas potenciales ser programados
durante periodos programados. La anticipacin es en base a respuestas y
anlisis de caractersticas como: anlisis de vibracin, temperatura, ruido,
muestras de aceite.
Existe una diferencia entre el mantenimiento preventivo y predictivo.
Aunque ambos intentan llevar a cabo el mantenimiento antes de la falla, la
determinacin de cundo va a ocurrir la falla es diferente. El
mantenimiento preventivo examina principalmente el historial del
dispositivo en un servicio particular. El mantenimiento se hace basado en
cunto opera el dispositivo normalmente antes de la falla. El
mantenimiento predictivo mide los parmetros tales como la vibracin. Los
datos histricos sugieren una falla cuando el parmetro medido excede un
lmite. El mantenimiento es llevado a cabo antes de que el parmetro
551#
Resolucin de gua de
Mdulo 8
552#

Technician
MODULO 9
PUESTA EN MARCHA
Standards
Certification
Publishing
PONENTE:
amorales@imp.mx
553
Puesta en Marcha
La puesta en marcha involucra muchas cosas y bsicamente involucra
validar el diseo, verificar que la instalacin esta de acuerdo al diseo.
Cada parte del equipo debe ser comprobada antes de poner en marcha el
sistema.
En la puesta en marcha del sistema el propsito es verificar el control de
cada dispositivo como parte de todo el sistema y cubre tres partes:
Seguridad.
Documentacin.
Familiaridad con el proceso de puesta en marcha.
554#
Puesta en Marcha
Seguridad en la puesta en marcha.
Operacin de falla segura de la vlvula, si se requiere.
Diseo de falla segura del transmisor.

Anlisis en la revisin de peligros en el Proceso (Que tal si).
Conocimiento del cierre.

Seguridad y salud.
Hoja de datos de seguridad.

Clasificacin elctrica de los equipos. (reas peligrosas)
Validar todo el cierre de los componentes y sus puntos de operacin

555#
Puesta en Marcha
Seguridad en la puesta en marcha.
La seguridad debe ser un punto fundamental en cualquier trabajo y se
deben celebrar reuniones continuas de seguridad para capacitar a los
trabajadores.
En un sistema de instrumentacin, la responsabilidad mas importante la
desarrollan los supervisores, ya que ellos son el punto intermedio entre la
gerencia y los operadores.
556#
Puesta en Marcha
Documentacin de la puesta en marcha.
Procedimientos para el arranque, operaciones y cierre.
DTIs.
Diagramas de lazo.
Revisin de peligros en el proceso.
Curva de reaccin del proceso.

Procedimientos de mantenimiento y calibracin.
Operacin de los componentes del lazo y sus especificaciones.
557#
Instalacin de instrumentos en reas peligrosas

Clasificacin de rea peligrosa
NEC, clase, divisin, grupo
Tcnicas de Proteccin:
Confinacin de la explosin
Prueba de explosin
Aislamiento de la fuente de energa
Presurizacin
Purga
Limitacin en la liberacin de energa

Seguridad intrnseca
Equipo inti-incendio
558#
Clasificacin de rea peligrosa

Las reas peligrosas deben ser clasificadas por alguien que est
familiarizado con la clasificacin de reas peligrosas y el rea a ser
clasificada.
La National Electrical Code (NEC), patrocinada por la National Fire
Protection Association (NFPA), presenta un conjunto de normas que
son ampliamente utilizadas en requerimientos de seguridad. Incluye
un sistema de clasificacin que consiste de tres partes para reas
peligrosas donde los materiales flamables podran ocasionar
problema y son:
Clase
Grupo
Divisin
559#
Denominaciones de clase
Clase I
Lugares donde los gases flamables o vapores estn o pueden
estar presentes en el aire en cantidades suficientes como para
producir una explosin o una mezcla de ignicin (plantas qumicas
y refineras de petrleo)
Clase II
Lugares donde los polvos de combustible pueden estar presentes
en cantidades suficientes como para causar daos (fbricas de
harina e instalaciones de pulverizacin de carbn)
Clase III
Lugares donde el material peligroso consiste de fibras que ardan
fcilmente o que no estn normalmente en suspensin en el aire
en cantidades que produzcan mezclas de ignicin (aserraderos e
instalaciones de manufactura de fibras)
560#
Clase I.- Designaciones de grupo

La designacin de grupo define el material peligroso. Un factor en la
designacin de grupo es el lmite explosivo del gas. Cuando el lmite se
vuelve ms estrecho, el gas es situado en una clase menor.
Grupo A
Acetileno
Grupo B
Butadieno, etileno oxido, propilen oxido, hidrgeno (y gases o
vapores de peligrosidad equivalente)
Grupo C
Ciclopropano, eter etlico, etileno, hidrgeno sulfide (y gases o
vapores de peligrosidad equivalente)
Grupo D
Acetona, alcohol, amoniaco, benzeno, butano, propilene, gasolina,
metano, gas natural (y gases o vapores de peligrosidad
equivalente)
561#
Clase II.- Designaciones de grupo
Grupo E
Polvos de metal combustible sin tomar en cuenta la
resistividad u otros polvos combustibles de peligrosidad
similar (magnesio, aluminio, bronce polvos, etc.)
Grupo F
Carbn, carbn vegetal, carbn, o polvos de coque que
tienen un total de ms de 8 % de material voltil.
Grupo G
Polvos de combustible (harina, fcula, azcar pulverizada y
cacao, heno seco, etc.)
562#
Designaciones de divisin
La designacin de divisin define la probabilidad y el punto en el que
la mezcla inflamable o combustible existir en el rea en cualquier
momento:
Divisin 1
La mezcla flamable o combustible existe bajo condiciones
normales (durante las actividades regulares de mantenimiento,
liberacin de qumicos que ocurres regularmente, etc.)
Divisin 2
La mezcla flamable o combustible existe bajo condiciones
anormales (mal funcionamiento, ruptura de tubera, fugas en el
equipo, etc.)
563#
Ejercicio de prctica: Clasificacin
PLANTA DE POLIPROPILENO
564#
Normas ISA aplicables a seguridad
ISA-12.1-1991
Definiciones e informacin perteneciente
elctricos en lugares peligrosos (clasificados)
instrumentos
ISA-TR12.2-1995
Evaluacin del sistema seguro intrnsecamente utilizando el
concepto de entidad
ISA-RP12.2.02-1996
Recomendaciones para la preparacin, contenido y organizacin
de dibujos de control de seguridad intrnseca
ISA-RP12.4-1996
Recintos presurizados
565#
Normas ISA aplicables
ANSI/ISA-RP12.6-1995
Prcticas de cableado para lugares de instrumentacin
peligrosos (clasificados) - parte 1: seguridad intrnseca
ANSI/ISA-12.10-1988
Clasificacin de rea en lugares con polvo peligrosos
(clasificados)
ANSI/ISA-12.12-1994
Equipo elctrico anti-incendio para uso en lugares peligrosos
(clasificados) clase I y II, divisin 2 y clase III, divisiones 1 y 2
566#
Componentes de fuego y explosin

Para que ocurra el fuego o explosin,
el tringulo debe ser completado
OXIGENO
Para reducir el peligro, eliminar el combustible, el

oxidante o la fuente de ignicin
567#
Tcnicas de proteccin
Confinacin de la explosin
Prueba de explosin
Aislamiento de la fuente de energa
Presurizacin
Purga
Limitacin en la liberacin de energa
Seguridad intrnseca
Equipo inti-incendio
568#
Confinamiento de la explosin
Un recinto, envolvente o caja a prueba de explosin es generalmente muy
voluminoso y pesado, con la intencin de que pueda resistir la fuerza de la
explosin sin ruptura. El recinto es diseado para tener los tornillos sueltos
instalados y ajustados de acuerdo con las especificaciones.
El recinto tendr tambin una trayectoria designada para que escapen los gases
calientes. Los recintos a prueba de explosin parecen tener sus conexiones
atornilladas no completamente apretadas, esto permite a los gases calientes
escapar
RECINTO A PRUEBA
DE EXPLOSION
CLASE I ATMSFERA PELIGROSA

569#
Recintos presurizados
Presurizacin: Tcnica de proteger contra el ingreso de una atmsfera externa
dentro de un recinto manteniendo un GAS PROTECTOR dentro, a una presin
por arriba de la presin de la atmsfera externa. La presurizacin no requiere un
flujo continuo de gas.
ATMSFERA
PELIGROSA
PRESIN
MAS ALTA
Purga: En un recinto presurizado, la operacin de pasar una cantidad de GAS

PROTECTOR a travs del recinto y ductos, para que la concentracin de la
atmsfera de gas explosivo sea trado a un nivel seguro.
570#
Seguridad intrnseca
Generalmente un sistema intrnseco contiene un rea peligrosa y un rea no
peligrosa. El rea peligrosa tendr nicamente dispositivos de seguridad
intrnseca, mientras que el rea no peligrosa contendr fuentes de alimentacin y
otro equipo.
La barrera de seguridad intrnseca (IS) estar localizada en el rea no peligrosa y
toda la instalacin elctrica y dispositivos de la barrera deben ser IS certificada.
Cuando el dispositivo de IS es conectado a un dispositivo que no es IS en el rea
peligrosa, el conduit debe satisfacer los criterios a prueba de explosin del rea
no peligrosa al recinto a prueba de explosin.
Un mtodo adicional puede ser proporcionar un recinto a prueba de explosin
para el equipo que no es SI, instalar las barreras con sellos al sensor SI. Tambin
el recinto a prueba de explosin debe ser sellado en el punto donde entra el
conduit a prueba de explosin. La pared de entrada dentro del rea no peligrosa
debe estar tambin sellada.
Seguridad intrnseca
CONDUCTO U
OTRO
LUGAR PELIGROSO (CLASIFICADO)
LUGAR NO PELIGROSO
RECINTO
EQUIPO DEL
CUARTO DE
CONTROL
S.I.
SENSOR
I.S. TRANSMISOR
SELLO
S.I.
BARRERAS
SELLO
Aparatos
*
S.I.
SENSOR
I.S. TRANSMISOR
RECINTO A PRUEBA
DE EXPLOSIN
CONDUCTO
U OTRO
RECINTO
SELLOS
EQUIPO DEL
CUARTO DE
CONTROL
*
S.I.
SENSOR
S.I. TRANSMISOR
BARRERAS
ASOCIADOS
CONDUCTO
A PRUEBA DE
EXPLOSION
572#
Seguridad intrnseca
Tipos de Aparatos en Seguridad Intrnseca:
Aparato simple: no son capaces de generar o almacenar la energa suficiente

para encender la mezcla peligrosa, como dispositivos que no generarn mas de
1.2 V; 0.1 A; 25 mW; 20 J. Como son termopares, RTDs y pueden ser
colocados directamente en lugares peligrosos donde ningn requerimiento para
certificacin cuando son conectados a una barrera certificada.
Aparatos intrnsecamente seguros: Instrumentos (transmisores, I/P, vlvulas
solenoide, etc) en los cules todos los circuitos son seguros intrnsecamente.
Certificacin basada en un nivel de energa mximo (Grupo de gas) y una
temperatura superficial mxima. Deben tenerr una etiqueta con el tipo, la clase,
la divisin y grupo utilizado.
Aparato asociado: los aparatos asociados son dispositivos en los cules los
circuitos pueden no ser intrnsecamente seguros, pero el fabricante ha aadido
circuitos en la salida para hacer las salidas intrnsecamente seguras. Esto puede
significar que el fabricante tiene barreras de seguridad intrnseca construidas
dentro de los circuitos de salida. Aparatos en los cuales los circuitos no son
seguros intrnsecamente por s mismos, pero afectan la energa en este circuito
Barrera segura intrnsecamente
AREA PELIGROSA
AREA PELIGROSA
RESISTENCIA
LIMITADORA DE CORRIENTE
FUSIBLE
DIODOS
ZENER
VOLTAGE
DE ENTRADA
DISPOSITIVO
DE CAMPO
TIERRA INTRINSECAMENTE
SEGURA
Este circuito consta de dos diodos zener y un fusible, para

proporcionar un camino positivo a tierra si la entrada de
tensin excede la cantidad limitada
574#
Seguridad intrnseca
Notas de instalacin y mantenimiento.
Son necesarias las inspecciones iniciales y peridicas de los sistemas

intrnsecamente seguros
Si el proceso no es parado y se sabe que el lugar peligroso no es inflamable,
las terminales en el cuarto de control que se conectan a la instalacin elctrica
intrnsecamente segura deben permanecer cubiertas
Si la calibracin no es por si misma intrnsecamente segura, las seales de
calibracin deben ser inyectadas en el lado no peligroso de cualquier barrera de
seguridad intrnseca
Las partes de reemplazo deben ser aquellas especificadas por el fabricante NINGN SUSTITUTO
Retener la integridad designada dentro del sistema manteniendo las
caractersticas las cuales lo hicieron intrnsecamente seguro: puesta a tierra,
espacio del cableado, tipos de aislamiento y seleccin de componentes elctricos
Equipo Anti-incendio
Equipo que tiene circuitos elctricos/electrnicos y componentes que son
incapaces, bajo condiciones normales, de causar ignicin o un gas flamable
especificado o una mezcla de vapor en el aire debido al arquo o un efecto
trmico
Similar al enfoque de seguridad intrnseca en su principio bsico pero difiere
enormemente en detalle. Los dispositivos o circuitos intrnsecamente seguros no
son evaluados para seguridad bajo condiciones de falla. Como resultado, las
sobrecargas de energa, las fallas del equipo y la electricidad esttica no son
indicadas. Por esta razn, los dispositivos intrnsecamente seguros no son
aprobados para Clase I o II, Divisin 1. nicamente para uso en Clase I o II,
Divisin 2 o Clase III, Divisin 1 o 2.
Puesta en Marcha
Resolucin de gua de
Mdulo 9
Puesta en Marcha
577#

Technician
MODULO 10
SISTEMAS DE CONTROL DIGITAL

Standards
Certification
Publishing
PONENTE:
amorales@imp.mx
578
Sistemas de Numeracin
Sistema decimal.
El sistema decimal es el sistema de numeracin mas comnmente usado. Todos

conocemos que significa un numero como 1972: el numero mas a la derecha
(digito menos significativo), establece un numero de veces 10 elevado a la
potencia cero (100); el siguiente numero representa un mltiplo de 101, y as
hasta llegar al numero mas a la izquierda (digito mas significativo) el cual en este
ejemplo es un mltiplo de 103 este numero puede ser expresado como:
19.72 = 1 X 101 + 2 X 100 + 7 X 10-1 + 2 X 10-2
10
7/10 +
2/100
El sistema decimal tiene una ventaja especial al basar la notacin posicional en

potencias de 10, ya que las operaciones aritmticas son considerablemente
simplificadas. Por ejemplo al multiplicar por 10 solo hay que correr el punto a la
derecha, mientras que dividir por 10 solo requiere correr el punto una posicin a
la izquierda.
Sistema binario.
El sistema binario es basado en potencias de 2 con notacin posicional como el

decimal , hay solamente dos dgitos, 0 y 1. el instrumento tiene solo que
reconocer dos separados estados. Los dgitos a la derecha del punto se mueven
en una escala descendente cada uno es la mitad del predecesor. por ejemplo el
numero binario 1.1101 puede ser escrito en notacin decimal como sigue:
1.1101 =
=
1 X 20 + 1 X 2-1 + 1 X 2-2
1
1/2
1/4
+ 0 X 2-3 + 1 X 2-4
+
1/16
Debe hacerse notar que los decimales enteros pueden ser expresados con
precisin en el sistema binario, pero la conversin de una fraccin decimal a
binario puede generalmente ser una aproximacin, el error depender del
numero de dgitos binarios (resolucin) empleados y usualmente es muy
pequeo, no obstante esto no significa que el sistema binario sea menos preciso
que el decimal, simplemente que necesita mas dgitos para representar una
cantidad con la misma precisin.
Conversiones entre sistema binario, decimal, octal y hexadecimal.
Decimal
(Base 10)
Binario
(Base 2)
Octal
(Base 8)
102
101
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
100
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
26
25
24
23
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
22
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
21
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
20
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
82
81
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
80
0
1
2
3
4
5
6
7
0
1
2
3
4
5
6
7
Hexa
decimal
(Base 16)
161 160
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
B
C
D
E
F
1
1
0
2
0
7
1
1
1
1
0
1
0
1
1
1
0
1
0
1
1
1
4
7
4
7
6
7
4
F
Sistema Octal.
El sistema de numeracin octal es posicional y comprende los siguientes

caracteres: 0,1,2,3,4,5,6 y 7. Un valor octal mayor que 7 debe ser expresado por
varios dgitos. Por ejemplo:
7658 =
7 X 82 + 6 X 81 + 5 X 80 =
7 X 64 + 6 X 8 + 5 X 1 =
50110
Como la base del sistema octal es 8 y 8 = 23 , es muy fcil la conversin entre

nmeros octales y binarios usando la siguiente tabla
Binario
000
001
010
011
Octal
0
1
2
3
Binario
100
101
110
111
Octal
4
5
6
7
Sistema Hexadecimal.
Otro sistema de numeracin que tambin es utilizado en tcnicas de

computadoras es el hexadecimal. Este sistema de numeracin tiene el 16 como
base y tal como en el sistema octal y sus dgitos son:
0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,A,B,C;D,E y F. Es fcil la conversin entre nmeros
hexadecimales y decimales ya que 24 = 16 los nmeros binarios se dividen en
grupos de 4 dgitos. Por ejemplo:
22510 = 1110 00012 = E116 = 3418
Conversin de Binario a Octal, Decimal y Hexadecimal.
- Convertir el numero binario 111011101001 a octal, decimal y hexadecimal:

Binario: 111/011/101/001
Octal:
7 3 5 1 = 73518
Decimal: 7x83 + 3x82 +5x81 +1x80 = 381710
Binario:
1110/1110/1001
Hexadecimal: E E
9 = EE916
- Convertir el nmero binario 111011.101001 a decimal:
Binario: 111/011.101/001
Octal:
7 3 . 5 1 = = 73.518
Decimal: 7x81 + 3x80 +5x8-1 +1x8-2 = 59.64110
Binario:
0011/1011.1010/0100
Hexadecimal:
3 B . A
4= 3B.A416
Conversin de Decimal a Binario a Octal y Hexadecimal.
- Convertir el numero decimal 381710 a binario, octal y hexadecimal:

Decimal : 381710
212
211
210
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
4096
0
2048
1
1024
1
512
1
256
0
128
1
64
1
32
1
16
0
8
1
4
0
2
0
1
1
Suma:
2048+1024+512+128+64+32+8+1 =3817
Binario: 1110111010012
111/011/101/0012
Octal:
7 3 5 1 = 73518
1110/1110/1001
Hexadecimal: E E
9 =
EE916
Operaciones Binarias
Suma o Adicin: Hay solo cuatro reglas para la adicin:

0+0
0+1
1+0
1+1
=
=
=
=
0
1
1
0 y llevamos 1
Un ejemplo es:
00111 =
00101 =
01100 =
710
510
1210
Resta:
Para la resta es necesario prestar de la columna predecesora. por ejemplo:
01100 =
00111 =
00101 =
1210
710
510
Multiplicacin:
La multiplicacin binaria es muy simple y tiene cuatro reglas:
0X0 = 0
0X1 = 0
1X0 = 0
1X1 = 1
Por ejemplo:
111
= 710
101
= 510
111
000
111
100011
=
3510
Divisin:
La divisin binaria se hace en la misma forma que la decimal excepto por las
multiplicaciones y substracciones intermedias, las cuales por supuesto deben hacerse
aparte en el sistema binario.
Por ejemplo: 10101 entre 11
111
11 10101
11
100
11
011
11
0
El resultado es 1112 = 710
(27 3 = 7)
Circuitos Digitales
Una variable digital es aquella que contiene un nmero discreto de valores en el
tiempo. En el caso de variables binarias digitales contempla solo dos valores.
Un estado electrnico de encendido o apagado se representa por medio de un bit
(BInary Digit) y es la unidad bsica. Un grupo de bits representa informacin dentro
de un sistema como datos, colores, sonidos y casi cualquier otro tipo de informacin
que pueda llegar a procesar una computadora.
Un agrupamiento de 4 bits representa un nibble (ya no utilizado), una palabra de 8
bits representa un byte y los mltiplos del byte se arreglan en mltiplos de 2n, donde
un Kilobyte (K) son aproximadamente 1000 bytes, exactamente 1024 bytes, un
Megabyte (MB): aproximadamente 1000K, o sea un milln de bytes y un Gigabyte
(GB): aproximadamente 1000MB.
Circuito serie
Circuito paralelo
Compuertas Lgicas
Circuitos Digitales
Circuito Lgico Combinatorio
Un circuito combinatorio es un arreglo de compuertas lgicas con un conjunto de
entradas y salidas.
Circuito Lgico Secuencial
Es un arreglo de compuertas lgicas que emplean seales que afectan los elementos
de almacenamiento slo en instantes discretos de tiempo a travs de un generador
de pulso de reloj, que produce un tren peridico de pulsos. Los circuitos mas
comunes son los contadores y los registros de corrimiento. El tipo ms comn de
circuitos secuenciales es el tipo sncrono, donde el pulso de reloj llega en forma
simultnea a todos los multivibradores. Los circuitos secuenciales sncronos
raramente manifiestan problemas de inestabilidad y su temporizacin se descompone
fcilmente en pasos discretos independientes.
Multivibrador o Flip-flop
Los elementos de almacenamiento empleados en los circuitos secuenciales con reloj
se llaman flip-flops. Un flip-flop es una celda binaria capaz de almacenar un bit de
informacin. Tiene dos salidas, una para el valor normal y una para el valor
complementario del bit almacenado. Un flip-flop mantiene un estado binario hasta que
es dirigido por un pulso de reloj para que cambie el estado.
Circuitos Digitales
Transmisin Paralela.
Todos los bits se transmiten simultneamente, existiendo luego un tiempo antes de la
transmisin del siguiente bloque. Este tipo de transmisin se utiliza cuando la
distancia es muy corta. La principal ventaja de esto modo de transmitir datos es la
velocidad de transmisin y la mayor desventaja es el costo.
Transmisin Serie.
En este caso los bits que componen un mensaje se transmiten uno despus de otro
por la misma lnea. La secuencia de bits transmitidos es por orden de peso creciente
y generalmente el ltimo bit es de paridad.
Circuitos Digitales
Transmisin serie asincrnica
Es tambin conocida como Start/stop. Requiere de una seal que identifique el inicio
y el fin del carcter o palabra (bit de arranque y paro). Generalmente cuando no hay
transmisin, una lnea se encuentra en un nivel alto.
Transmisin serial sincrnica

En este tipo de transmisin es necesario que el transmisor y el receptor utilicen la
misma frecuencia de reloj, en ese caso la transmisin se efecta en bloques,
debindose definir dos grupos de bits denominados delimitadores, mediante los
cuales se indica el inicio y el fin de cada bloque.
Circuitos Digitales
Un bit de paridad es un dgito binario que indica si el nmero de bits con un valor de
1 en un conjunto de bits es par o impar. Los bits de paridad conforman el mtodo de
deteccin de errores ms simple
7 bits de
datos
byte con bit de paridad

par
impar
0000000
00000000
00000001
1010001
10100011
10100010
1101001
11010010
11010011
1111111
11111111
111111
Circuitos Digitales
Opto acopladores
Tambin se denominan dispositivos de acoplamiento ptico. Emplean un haz de

radiacin luminosa para pasar seales de un circuito a otro sin conexin elctrica.
Fundamentalmente este dispositivo est formado por una fuente emisora de luz, y un
fotosensor de silicio, que se adapta a la sensibilidad espectral del emisor luminoso.
Un optoacoplador combina un dispositivo semiconductor formado por un fotoemisor,
un fotorreceptor y entre ambos hay un camino por donde se transmite la luz y sirven
para dar un aislamiento entre dos circuitos.
Microprocesador
El microprocesador, tambin conocido como Unidad Central de Proceso (CPU) es un
circuito que interpreta y ejecuta instrucciones. La CPU se ocupa del control y el
proceso de datos en las computadoras y es fabricado en un chip que contiene
millones de componentes electrnicos.
Memoria
RAM / ROM
Bus
de
datos
Bus
de
direcciones
Microprocesador
Unidad de
Control
ALU
Perifricos
de Entrada /salida
Registros
Microprocesador
Unidad de control
Si el procesador es el ncleo del sistema de computacin, la unidad de control lo es
del procesador. Tiene 3 funciones principales: Leer e interpretar instrucciones del
programa, coordinar la operacin de los componentes internos del procesador y
controlar el flujo de programas y datos hacia y desde la RAM.
La unidad de control dirige otros componentes del procesador para realizar las
operaciones necesarias y ejecutar la instruccin.
Reloj
Secuenciador
Decodificador
de instrucciones
Registro
de instrucciones
Unidad de Control
Micro instrucciones
Contador
de Programa
Microprocesador
Registros
Los registros son reas de almacenamiento de trabajo de alta velocidad que contiene
la unidad de control, que almacenan palabras de 1, 2 y 4 bytes. Los registros
manejan instrucciones y datos a un velocidad unas 10 veces mayor que la de la
memoria cach y se usan para una variedad de funciones de procesamiento. Los
registros facilitan el movimiento de datos e instrucciones entre la RAM, la unidad de
control y la unidad aritmtico-lgica. Los registros que contiene el microprocesador
son:
Registro de la instruccin: registro que contiene la configuracin que
identifica la instruccin que se est ejecutando.
Registros de propsito general: almacenan los datos necesarios para el
procesamiento inmediato e informacin de control. El registro mas importante es
el acumulador.
Microprocesador
Unidad aritmtico y lgica
Efecta clculos con nmeros (suma, resta, multiplicacin y divisin, comparacin,

etc )y toma decisiones lgicas y trabaja normalmente con un registro de propsito
general conocido como registro acumulador para guardar los datos y resultados de
las operaciones y es el registro mas usado en un microprocesador.
Unidad Aritmtica y Lgica

Acumulador
Registro
de estado
Registro
2
Registro
1
Microprocesador
Decodificador de instrucciones
Se encarga, justamente, de decodificar o traducir los cdigos para que sean
entendidos por la Unidad Aritmtica Lgica (ALU) y los Registros.
Contador de programa
Registro que contiene la direccin de RAM de la siguiente instruccin que se
ejecutara en el microprocesador. Al inicio contiene la primera direccin del programa.
Cada vez que se termina una instruccin, se incrementa automticamente en uno e
encarga de indicar la direccin donde se encuentra la siguiente instruccin.
Reloj
El microprocesador es un circuito lgico secuencial sncrono, por lo que es necesario
un reloj para que el microprocesador trabaje en sincrona. Con cada ciclo de reloj, el
micro puede ejecutar una instruccin del software. Cuanto ms alto sea el valor de la
velocidad de reloj, ms rpida ser la PC.
Bus
El bus es por donde fluyen los datos desde y hacia el procesador , es decir, que los
datos viajan por caminos (buses) que pueden ser de 8, 16, 32 y en micros modernos
hasta 64 bits. Existen buses de datos y buses de control.
Microprocesador
Memoria
Es un elemento auxiliar del microprocesador que almacena los datos y programas.

Los tipos principales son los siguientes:
RAM (Random Acces Memory, memoria de acceso aleatorio)

Memoria de almacenamiento primario. Almacena temporalmente instrucciones de
programa y datos en una direccin nica. Se le llama de acceso aleatorio porque
puede almacenarse la informacin en cualquier localidad y el microprocesador puede
recuperarlo rpidamente con solo identificar la direccin de memoria. Esta memoria
es una memoria volatil, ya que la informacin que contiene no se conserva de
manera permanente y si se interrumpe la energa, su informacin se pierde. Se
utiliza para el almacenamiento temporal de programas y datos.
Microprocesador
ROM (Read Only Memory, memoria slo de lectura)
Es una memoria no voltil, porque los datos almacenados son permanentes, por lo
que en este tipo de memoria se guardan las instrucciones de arranque y la
informacin crtica. La informacin en la ROM se graba permanentemente.
Memoria PROM (Programmable read only memory, memoria de slo lectura
programable)
Es una variacin de la ROM, es la ROM en la que usuario puede cargas programas y
datos de solo lectura que una vez cargados rara vez o nunca se cambian. La
memoria flash es un tipo de PROM que el usuario puede alterar con facilidad.
Memoria cach
Se usa para facilitar una transferencia an ms rpida de instrucciones y datos al
procesador. Al igual que la RAM, el cach es un rea de almacenamiento de alta
velocidad para las instrucciones de los programas y los datos, pero es 10 veces ms
rpida que la RAM y mucho ms cara. Con slo una fraccin de la capacidad de la
RAM, la memoria cach slo contiene las instrucciones y los datos que es probable
que el procesador requiera enseguida.
Microprocesador
Dispositivos Perifricos:
Teclado alfanumrico: El estndar es actualmente el teclado de 101 letras con la

distribucin QWERTY, 12 teclas de funciones, un teclado o pad numrico, teclas de
funcin y teclas para el control del cursos.
Ratn: El mouse puede colocar el apuntador (o cursos grfico) sobre un cono con
rapidez y eficiencia. Los ms comunes tienen una esfera en su parte inferior que
puede rodar en un escritorio.
Monitores:
CRT (cathode ray tube), tubo de rayos catdicos

De pantalla plana
Impresoras: Una impresora permite obtener una copia dura o fsica de cualquier
informacin que pueda aparecer en pantalla.
Microprocesador
Almacenamiento masivo:
Cintas magnticas: La cinta pasa debajo de una cabeza de escritura/lectura y se

realiza la operacin ordenada. Una unidad de cinta se clasifica por la densidad con
que los datos se pueden almacenar, as como por la velocidad de la cinta cuando
pasa por debajo de la cabeza de escritura/lectura.
Discos magnticos
Discos flexibles o diskettes o discos magnticos intercambiables
Discos duros o discos magnticos fijos
Discos pticos
CD-ROM (compact disc-read only memory)
DVD.
Sistemas de Control Digital

Control directo por Computadora Personal PC.
La creciente capacidad de las PC's da pie a manejar directamente las labores de

control y la actuacin sobre los elementos finales, mediante las interfases adecuadas.
El control se realiza con una PC y un software de adquisicin de datos y control
SCADA (Supervisory Control and Data Adquisition) y una adecuada interfase para las
entradas y salidas (E/S) de las seales de campo, a base de multiplexores y
convertidores A/D y D/A.
Los procesos que utilizan esta solucin normalmente incluyen un nmero limitado
lazos de control continuos. Se usa en plantas con funciones de control no crticas.
Su desventaja radica en la frgil confiabilidad del sistema al depender slo del
procesador de la PC (nico y no muy robusto).
Lo mas recomendable es considerar el uso de PLC's para las labores de control y la
PC a las tareas exclusivamente de monitoreo.

Controladores independientes multilazo.
Este tipo de controladores constituyen la nueva generacin del controlador de tablero.
Una ventaja significativa del controlador digital de lazo sencillo es la flexibilidad de
configuracin. El monitoreo de las variables medidas y los parmetros de control, se
puede realizar mediante una pequea pantalla localizada sobre el propio controlador.
La electrnica digital ha
logrado
que
este
FUE NTE DE
P ODE R
controlador digital sea
capaz
de
gobernar
simultneamente
un
nmero
de
lazos
CPU
S IS TE MA DE
S IS TE MA DE
S ALIDAS
E NTRADAS
superior a uno (4, 8
16). Su aplicacin se
reduce a pequeas INTERFASES DEL
aplicaciones, en las que OPERADOR
DIS P OS ITIV O
UNIDAD DE
DE
P ROGRAMACION
ME MORIA
el nmero de seales
es reducido.
UNIDAD CENT RAL
DE PRO CESAMIENT O
DIAGRAMA A BLOQUES DE UN CONTROL

UNITARIO

El Controlador Lgico Programable (PLC)
Un autmata programable o Controlador Lgico Programable (PLC), es un equipo
electrnico, programable en lenguaje no informtico, diseado para control de
procesos secuenciales en tiempo real y en ambiente tipo industrial, aunque ahora
tambin pueden ejercer eficientemente control regulado.
Fueron diseados
originalmente como sustitutos para relevadores y temporizadores.
Un PLC es un programa de software con tarjetas electrnicas que completa circuitos
como si los dispositivos estuvieran en el PLC. El programa reside en el PLC y el
dispositivo real est localizado en campo. A cada dispositivo le es asignado un
identificador especfico.
Sus caractersticas bsicas son:
Maneja procesos discretos, el PLC no tiene competencia y su uso es
universal.
Puede manejar fcilmente seales continuas (analgicas) y algoritmos de
control.
Se programan mediante una PC o un programador porttil.

Aplicaciones del PLC :
Control de cualquier mquina que implique una o varias secuencias o

recetas.
Sealizacin de estados de equipos
Controles regulados como PID o arreglos de PID como el control en
cascada
Supervisin y control bsica de seales.

Ventajas del PLC :
Confiabilidad. Una vez que un programa se ha escrito y se ha corregido

errores, ste puede fcilmente transferirse y descargarse a otros PLC
Flexibilidad. Las modificaciones del programa pueden hacerse fcilmente,
inclusive en campo con diferentes niveles de acceso
Funciones Avanzadas. Amplia variedad de tareas de control, desde una
sola accin repetitiva hasta el control complejo de datos.
Comunicaciones. Facilidad de envi o recepcin de datos y el intercambio
de informacin.
Velocidad. Caracterstica de los sistemas digitales.
Diagnstico.
Desventajas del PLC:
La programacin.
El costo inicial puede ser alto.
Demasiados paquetes de software a comprar

Arquitectura Interna del PLC
MEMORIA
MICROPROCESADOR
- Sistema operativo
- Memoria de E/S
- Programa de usuario
- Memoria de estados internos
- Salvaguarda de datos
- Variables interna
- Vigila el tiempo de ejecucin

- Ejecuta el programa usuario
- Crea imagen de entradas
- Actualiza el edo. de salidas
- Chequea el sistema.
REGISTROS Y UNIDADES E/S
ACOPLADORES E/S
- SENSORES
- ACTUADORES
E/S SERIE
RELOJ
EXPANSION E/S
- E/S ADICIONALES
- E/S ESPECIALES
- RS-485
- RS-232
- MODBUS
- UNIDADES DE PROG
FUENTE DE
ALIMENTACION
BUS EXPANSION
RED INDUSTRIAL
LAN
WAN

Arquitectura Modular del PLC
TARJETA DE COMUNICACIONES
DEL PLC
MONITOR
A COLOR
IMPRESORA
TECLADOS
CABLE DE COMUNICACIONES
FUENTE
DE
CPU XX DI
PODER
DI DI
DI DO DO DO AI AI
16 RANURAS
AI AO AO TC TC TC

Lenguajes de Programacin del PLC.
Los cinco tipos ms comunes de lenguajes encontrados en los PLCs son:

Lgica de escalera
Lgica Booleana
Lgica de escalera y bloques funcionales
Lgica de escalera y cartas de secuencia funcional
Escalera, bloques funcionales y cartas de secuencia funcional
En la lgica de escalera los smbolos representan a cada dispositivo y cuando hay
una trayectoria la salida la salida ser activada o desactivada.
En un diagrama de escalera, una salida debera ser representada por un smbolo de
bobina.
El mtodo de programacin de lgica de escalera de los PLCs los hace atractivos
para la mayora de las industrias de programacin porque la mayora de los tcnicos
ya fueron capacitados en lgica de escalera.

Lgica de escalera:
Escaln 0 BOTON PULSADOR BOTON PULSADOR

N.A.
NORMALMENTE CERRADO
ARRANQUE
PARO
I:1/1
I:1/0
ARRANQUE
DEL MOTOR
O:3/0
ARRANQUE
DEL MOTOR
O:3/0
En un diagrama de escalera, una salida debera ser representada

por un smbolo de bobina.

Conexin Fsica de un PLC:
24 VCD
120 VCA
INTERRUPTOR
DE LIMITE
VLVULA
SOLENOIDE
BOTON
PULSADOR
MODULOS
DE
ENTRADA
CONTROL DEL
RELEVADOR
CPU
MODULOS
DE
SALIDA
LUZ DEL
PANEL
INTERRUPTOR
DE NIVEL
ALIMENTACIN
DEL
SISTEMA
SEALES DE/A CAMPO
RED DE CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES

615#

SECUENCIA DE OPERACIN DE UN PLC
IMAGEN DE LAS
ENTRADAS
ENTRADAS
EJECUCIN DEL
PROGRAMA DE
USUARIO
IMAGEN DE LAS
SALIDAS
SALIDAS
WATCHDOG
(PERRO GUARDIN)
616#

Sistema SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition)
Un sistema SCADA es definido como sistemas usados para control Supervisorio,

adquisicin de datos, control automtico o ambos (ANSI/IEEE). Normalmente se
refiere a sistemas de control digital cuyos constituyentes se encuentran ampliamente
dispersos, utilizando en su sistema estaciones remotas con comunicaciones en redes
de rea local o de area extendida.
Un sistema SCADA consiste de una o ms estaciones maestras que recopilan datos
transmitidos por los controles de una o ms estaciones remotas.
Los sistemas SCADA son comnmente usados por compaas que transportan
productos por tubera (gaseoductos, oleoductos, etc.) y energa elctricas. Otras
aplicaciones incluyen compaas de agua, tratamiento de agua, transportacin, y
otros sistemas industriales que requieren adquisicin de datos y control remoto.
En todos estos sistemas el SCADA es considerado como un componente critico de la
operacin, as que, hay que tomar cuidado de asegurar la confiabilidad de las
estaciones remotas y maestras.

Elementos de un
sistema SCADA
Modem
Modem
RTU #1
PROCESO
RTU #2
Modem
Sistema de
comunicacin
MTU-RTU
Sistema de
comunicacin
RTU-proceso
Modem
Modem
RTU #3
Unidad terminal
maestra
MTU
Operador
Modem
Unidades
RTU #4 terminal remota
618#
619#

Sistema de Control Distribuido (DCS)
Un sistema de control distribuido es una red de procesadores digitales de

informacin, con sistema operativo distribuido y procesamiento en tiempo real,
operando bajo los preceptos de la teora del control automtico que rene toda la
funcionalidad requerida para realizar funciones de control y adquisicin de datos,
incluyendo las interfases grficas con el operador, alarmas, tendencias,
historizacin, control continuo y discontinuo, sistemas que permiten la
configuracin, redundancias de hardware, generacin de reportes y la capacidad
de comunicarse con otros sistemas digitales; presentando una arquitectura que
permite la integracin del control de procesos con la administracin de la empresa

Consola
central
de control
Sistema de Control Distribuido

(DCS)
TRAYECTORIA
DE DATOS
Controlador
basado en
micro
-procesador
1
Controlador
basado en
micro
-procesador
2
Controlador
basado en
micro
-procesador
N
Unidad de
Proceso
1
Unidad de
Proceso
2
Unidad de
Proceso
N

SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO
Caractersticas
-
Integracin de control lgico y continuo

Biblioteca de funciones de control continuo y discreto
Configuracin de llenado de blancos
Historizacin de datos, eventos y alarmas
Autodiagnstico
Redundancia total
Autoentonamiento
Diferentes tipos de arquitecturas
Niveles de seguridad y acceso a reas
Arquitectura abierta
Comunicacin TCP/IP
Diferentes niveles de integracin
Opcin de control avanzado
Costo alto
622#

Elementos de un SCD
Como en cualquier sistema basado en computadoras, existe el hardware y el
software. Mucho del hardware del SCD es comn a todas las computadoras.
El software es el que se explota para desarrollar algoritmos especficos para
aplicaciones particulares. Sus elementos bsicos de hardware son:
Interfase hombre-mquina
Teclado
Pantalla
Display grfico
Display de grfica de la tendencia
Resumen de alarmas
Memoria
Red de comunicacin
Controladores basados en microcontrolador
Tarjetas de E/S
623#
Cambiar el punto de origen para datos de entrada, y el destino de

la seal de salida es fcil con un sistema de control digital porque
muchos cambios pueden ser implementados por reasignacin de
entradas y salidas para cambios de configuracin de lazo.
624#
DISPLAY GRFICO DE UN SCD
625#
DISPLAY DE TENDENCIA DE UN SCD
626#
RESUMEN DE ALARMAS DE UN SCD
627#
COMPARACIN ENTRE UN SCADA Y UN

SCD
628#
Resolucin de gua de
Mdulo 10
629#
GRACIAS POR SU PARTICIPACION
630#

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Logstica del curso

Ejercicios, recursos adicionales, cuestionarios, y repasos

Objetivos generales del curso

Campos de desarrollo CCST

Seccin 1: Panorama de la Certificacin CCST

Historia del Programa CCST.

Historia del Programa CCST

En febrero 16 de 1995 el Comit Ejecutivo de la ISA

Guas para el examen e informacin

El primer examen se ofreci en octubre de 1995

Definicin del Tcnico en Sistemas de Control

Teoria del control

Familiarizado con accesorios de tuberias y con fundamentos de

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Definicin del programa CCST

Entiende los lazos y sistemas de control de los procesos,

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Las funciones colectivas desarrolladas por un equipo industrial, excluyendo al

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Un proceso es Endotrmico si requiere un calor de entrada para producir una

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El sistema de instrumentacin y control lleva a cabo las siguientes funciones:

El sistema de control de proceso (lazo)

Variable controlada.- es una variable de proceso, la cual ser medida

Punto de ajuste, valor de referencia o set point.- es la entrada a un

Variable manipulada.- es la variable de proceso, cuya magnitud es

Ejemplo de un cuarto con calefaccin

Cual es el elemento primario y final de control, la

Ejemplo de un proceso industrial

Cual es la variable controlada y manipulada?

Lazo de control con simbologa ISA

Conceptos de Control de Procesos

Certified Control Systems

Mdulo 2: Elementos Primarios de Medicin

Mdulo 2: Elementos Primarios de Medicin

2.1 Medicin de temperatura

Relacin de la temperatura con presin

La temperatura es directamente proporcional a la presin y al volumen, es decir

La temperatura con respecto a la densidad, es de relacin inversa, es decir

Escalas y conversiones de temperatura

Grados Centigrados C = (F 32 )/1.8

Las temperaturas criognicas son

Constante de tiempo trmica

con respecto a la diferencia de temperaturas inicial.

Medicin inferencial de temperatura

Un termopar es un transductor de temperatura, tiene dos alambres de metales

La fuerza electromotriz es dependiente de la diferencia en temperatura entre la

Compensacin por junta fra

Para prevenir errores por